STANDAARD TECHNOLOGISCHE KAARTEN VOOR DE PRODUCTIE VAN AFZONDERLIJKE SOORTEN WERK

STANDAARD TECHNOLOGISCH KAART

VOOR INSTALLATIE VAN GEBOUWSTRUCTUREN

6307030131
41131

INSTALLATIECONSTRUCTIES RESIDENTILE GROTE PANELEN 9 VERDIEPINGEN NOGO HUIS SERIE 90

10. INSTALLATIE VAN VENTILATIE-UNITS VAN TYPISCHE VLOER

MOSKOU 1991

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Er wordt een typische technologische kaart ontwikkeld voor de installatie van ventilatie-units typische vloer, grootpaneel 9 verdiepingen tellend woongebouw serie 90.

1.2. De reikwijdte van het werk dat in de kaart wordt overwogen, omvat de installatie van ventilatie-eenheden.

1.3. Alle werkzaamheden aan de installatie van ventilatie-units worden uitgevoerd in drie ploegen. De kaart voorziet in de installatie van ventilatie-units met een KB-405.1A torenkraan met een hijsvermogen van 10 ton bij een bouwhoogte tot 30 m.

1.4. Bij het koppelen van een typische technologische kaart aan een specifiek object en constructieomstandigheden, wordt de procedure voor het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van ventilatieblokken, de plaatsing van machines en apparatuur, de omvang van het werk, mechanisatiemiddelen, overgenomen in de kaart, gespecificeerd in overeenstemming met met ontwerpbeslissingen.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

2.1. Voordat met de installatie van ventilatie-units wordt begonnen, moeten organisatorische en voorbereidende maatregelen worden genomen in overeenstemming met SNiP 3.01.01-85 "Organisatie bouw productie".

Daarnaast moeten de volgende werkzaamheden worden uitgevoerd:

gemonteerde, buiten- en binnenwandpanelen (in geval van installatie ventilatie-units naast binnenwandpanelen en sanitaire cabines);

alle constructies van een typische vloer zijn gemonteerd, inclusief vloerplaten (in het geval van installatie van vrijstaande ventilatie-units);

de kanalen van de stroomafwaartse ventilatie-eenheid werden gereinigd van de overblijfselen van de oplossing en andere vreemde voorwerpen;

mechanismen, inventaris en accessoires werden ter plaatse afgeleverd en klaargemaakt voor het werk;

arbeiders en ingenieurs zijn vertrouwd met de techniek van het werk en opgeleid in veilige werkmethodes.

2.2. Het wordt aanbevolen om het bovengrondse deel van het gebouw, inclusief ventilatieblokken, te installeren met torenkranen.

De locatie van de torenkraan en de afstand van de kraanbanen tot het gebouw worden ingesteld bij het koppelen van de kaart, afhankelijk van de ruimtelijke planningsoplossing van het gebouw en het merk van de kraan. De maximale afstand van de bewegingsas van de kraan tot de muur wordt bepaald door de technische kenmerken, het minimum - door de veiligheidsvoorwaarden van het werk in overeenstemming met SNiP III-4-80 * "Veiligheid in de bouw". De lay-out van de montageklep is weergegeven op,.

2.3. Het transport van ventilatie-eenheden wordt uitgevoerd door opleggers-paneeltransporteurs in een verticale of licht hellende (niet meer dan 12 ° ten opzichte van de verticale) positie.

Ventilatieblokken worden op paneeldragers geplaatst volgens de laadkaarten, die volgens het installatieschema van objecten in de fabrieken worden opgesteld.

Het motortransport moet over de nodige voorzieningen beschikken om de ventilatie-units tijdens het transport stabiel te positioneren en te beschermen. ze tegen beschadiging.

Er moeten zachte afstandhouders onder de kabels worden geplaatst die de ventilatie-units bevestigen om beschadiging van de randen en oppervlakken te voorkomen.

Installatie van ventilatie-units gebeurt voornamelijk vanuit voertuigen. In het geval dat installatie vanuit voertuigen niet mogelijk is, worden de ventilatie-eenheden gelost op een gootstuk dat zich in het werkgebied van de montagekraan bevindt.

De ventilatie-units dienen in het magazijn te worden opgeslagen in cassettes of in piramides ().

en het lossen moet uniform zijn aan beide zijden van de piramide om kantelen te voorkomen. slingeren en ontvlechting van ventilatieblokken opgeslagen in een magazijn - een piramide, wordt geproduceerd vanaf het bovenste platform.

Laad- en loshandelingen en vervoer ventilatieblokken worden geproduceerd in overeenstemming met maatregelen om de mogelijkheid van schade uit te sluiten.

De oplossing is voorbereid centraal en afgeleverd bij het object met behulp van wegtransport fondsen: auto locomotieven, beton vrachtwagens, betonmixers en dumptrucks.

Mortelmengsels op de bouwplaats moeten worden opgeslagen in dozen - containers, in roterende emmers, in bunkers, in eenheden en installaties voor het ontvangen, mengen en doseren van mengsels.

Levering van de oplossing op de werkplek montage uitvoeren tik in morteldozen.

2.4. Installatie van ventilatie-units naast binnenwandpanelen en sanitaire cabines wordt uitgevoerd tijdens de installatie van binnenwandpanelen, scheidingswanden en sanitaire cabines. Installatie van vrijstaande ventilatie blokken geproduceerd na de installatie van vloerplaten.

Slingerende ventilatie blokken voeren uituniversele traverseviertakt voor twee lussen (). De hellingshoek van de lijnen met de verticaal is niet meer dan 15 ° toegestaan.

Installatie van ventilatieblokken wordt uitgevoerd volgens de grepen (één blok wordt beschouwd als een inbeslagname - een sectie) en wordt uitgevoerd in een bepaalde technologischopeenvolgingen... Schema opeenvolgingen installatie van ventilatie-units op het voorbeeld van blok - sectie 90-05 wordt getoond op.

Ventilatieblokken worden op een laag geplaatst cementmortel met uitlijning van kanalen in hoogte en voorzichtig monolithisch horizontale naden. Voorkomen binnendringen van oplossing in kanalen ventilatie blok, het is verspreid over de bovenkant van de sjabloon - frames met doppen. Na het leggen van de mortel wordt het frame verwijderd en wordt begonnen met de installatie ventilatie blok.

Installatie van ventilatie-units naast: binnenwandpanelen en sanitaire cabines is als volgt uitgevoerd:

het door een kraan aangevoerde ventilatieblok op een hoogte van 0,2 - 0,3 m vanaf het mortelbed wordt aanvaard door installateurs;

zijn positie verzoenen en op het mortelbed laten zakken. Tegelijkertijd zorgen de installateurs ervoor dat de scharnieren van de lager gelegen unit in de groeven van de te installeren unit vallen. De uitlijning van de ventilatie-units gebeurt door de assen van de twee onderling loodrechte vlakken van de geïnstalleerde units ter hoogte van het onderste deel uit te lijnen met de risico's van de assen van de onderste unit. De blokken worden geïnstalleerd ten opzichte van het verticale vlak door de vlakken van twee onderling loodrechte vlakken te verifiëren met behulp van een schietlood.

de aangepaste ventilatie-unit wordt met twee klemmen () tijdelijk aan het binnenwandpaneel bevestigd;

na het uitlijnen en tijdelijk bevestigen van de ventilatie-unit maken de installateurs de unit los.

Tijdelijke bevestigingsmiddelen (klemmen) kunnen alleen worden verwijderd na het installeren van sanitaire cabines naast de geïnstalleerde blokken.

Installatie van vrijstaande ventilatie-units wordt uitgevoerd in de volgende technologische volgorde:

de op de plaats van opstelling geleverde ventilatie-eenheid wordt ontvangen en in het gat in de vloerplaat geleid. De installateur, die zich op de onderliggende overlap bevindt, neemt deze op een afstand van 0,2 - 0,3 m van het mortelbed en draait deze in de gewenste richting;

de ventilatie-eenheid wordt neergelaten op het voorbereide mortelbed en de positie ervan wordt aangepast, waarbij de assen van de twee onderling loodrechte vlakken van de eenheid op het niveau van het onderste gedeelte worden uitgelijnd met de risico's van de assen van de onderste eenheid. Als er afwijkingen zijn van de ontwerppositie, corrigeren de installateurs de onderkant van het blok met montage koevoeten;

installateurs op de bovenliggende vloer passen de positie van de bovenkant van het blok aan en bevestigen het na het bereiken van de ontwerppositie met houten wiggen ();

na de laatste uitlijning, om zeker te zijn van de betrouwbaarheid van de tijdelijke bevestiging, is het blok niet meer te stoppen.

De inwendige holte van de kanalen moet met een dweil van de uitgeperste oplossing worden gereinigd.

Doorgangsplaatsen van de ventilatie-unit door de vloerplaat worden afgedicht met cementmortel.

2.6. Bij het uitvoeren van werkzaamheden in de winter is het noodzakelijk om de instructies van SNiP 3.03.01-87 "Lager- en hekwerken" te volgen, evenals de huidige instructies, handleidingen en speciale instructies van het project.

Winterse werkomstandigheden bepalen de gemiddelde dagelijkse buitentemperatuur onder de 5 ° en de minimale dagelijkse temperatuur onder de 0 ° С (SNiP 3.03.01-87).

In de winter is het noodzakelijk om te zorgen voor de juiste opslag en opslag van de structuur in het magazijn op het terrein, om ze te beschermen tegen ijsvorming. De bovenkant van de ventilatieblokken in het magazijn is genaaid met vellen rolmateriaal.

Controleer voordat u de ventilatie-unit optilt of deze aan de grond of aangrenzende producten is vastgevroren.

Voorbereiding van ventilatie-eenheden voor installatie omvat het reinigen van sneeuw en ijs, vooral voorzichtig bij de voegen. Reiniging dient te gebeuren met schrapers of staalborstels. Aan het einde van het verwijderen van ijs moeten de aangrenzende oppervlakken worden gedroogd met een stroom hete lucht.

Het is niet toegestaan ​​om stoom, heet water of natriumchloride-oplossing te gebruiken om de aangrenzende oppervlakken te reinigen.

Voordat u de ventilatie-units installeert, sneeuw en ijs van de vloer en stootvoegen verwijderen, zand op de werkplek, opslagruimten en looppaden, trappen en platforms strooien, de kanalen van de gemonteerde ventilatie-unit sneeuwvrij maken.

Installatiewerkzaamheden in winterse omstandigheden moeten worden uitgevoerd met dezelfde gereedschappen, armaturen en fittingen als in de zomer.

Alle tuigage- en montagemiddelen moeten ijsvrij en gedroogd worden gehouden. Koppelingen en schroefverbindingen moeten met olie worden gesmeerd.

Installatie van ventilatie-units in winterse omstandigheden kan worden uitgevoerd met mortels met antivries-additieven, waardoor ze in de kou uitharden.

Natriumnitraat ( NaNO 2 ), complex additief NKM (natriumnitriet + ureum), potas ( K 2 CO 3 ) en een gecombineerd additief van kalium en natriumnitriet.

Het gebruik van antivriesadditieven - natriumnitriet, wordt aanbevolen bij omgevingstemperaturen tot min 15 ° , NKM - tot minus 20 ° , kalium en een mengsel van natriumnitriet met kalium - tot minus 30 ° .

De hoeveelheid antivriestoevoegingen, afhankelijk van de buitentemperatuur, moet worden toegewezen in overeenstemming met de "Handleiding voor de installatie van woongebouwen met grote panelen met een kleine stap", TsNIIEPzhilishcha, 1980.

Bij installatie bij temperaturen onder min 20 ° C moet de oplossing één graad hoger worden gebruikt dan de ontwerpklasse.

De mortel voor de volgende gemonteerde ventilatie-eenheid moet onmiddellijk vóór de installatie worden uitgestrooid.

Het gebruik van een bevroren en opgewarmde oplossing met heet water is niet toegestaan.

Op de bouwplaats het gebruikelijke mortelmengsel moet worden opgeslagen in een geïsoleerde container op een speciaal daarvoor bestemde plaats, beschermd tegen wind en atmosferische neerslag.

Opslag van een oplossing met toevoeging van natriumnitriet bij temperaturen tot minus 15 ° С, met kalium - tot minus 30 ° С is toegestaan ​​in een ongeïsoleerde container.

Het werklogboek moet de temperatuur van de buitenlucht registreren, de hoeveelheid additief die in de oplossing wordt gebracht en andere gegevens die het effect op het uithardingsproces van oplossingen weerspiegelen.

tafel 1

Naam van een reeks machines en apparatuur	Variant (facetcode)	Technische specificaties		Hoeveelheid, st.
Montage kraan		Torenkraan met hefvermogen
		Torenkraan met hefvermogen van 9 t
voertuigen		Oplegger paneeldrager van het type cassette met een hefvermogen van 12 t
		Oplegger paneeldrager van het type backbone met een hefvermogen van 14t
Apparatuur		Compressorinstallatie mobiel		1 - ventilatieblokken; 2 - piramidemagazijn. Rijst. - 3 Hijsschema van de ventilatie-unit 1 - universele traverse (zelfbalancerend met vier takken) Rijst. - 4. Schema van montagevolgorde van geprefabriceerde constructies van een typische vloer bij de receptie van secties 90-05 Rijst. - 5. Opmerking: 1. In het diagram van de volgorde van assemblagestructuren geven de cijfers in de teller het merk aan, en in de noemer - het volgnummer van de assemblage van structuren. 2. Met (*) gemarkeerde constructies worden in een magazijn ter plaatse gelost en in volgorde van prioriteit gemonteerd. Uitlijning van de ventilatie-unit. Schema van tijdelijke bevestiging van de ventilatie-eenheid aan het wandpaneel.		Oplossing aanbod
Mortelschop
			Nivelleermortel
	TU 22-4629-80		Oppervlakken reinigen
Gegalvaniseerde bak	GOST 20558-82		Opslag van water of oplossing op de werkplek
Stoppen	266.000.000 vertrouwen "Mosorgstroy"		Afdichting horizontale voegen
Sjabloonframe met stompjes			Mortel bed apparaat
Dweil	R.ch. MS-397 Instituut "Ortyugstroy" van het Ministerie van Staat Bouw van de RSFSR		Ventilatiekanalen reinigen uit oplossing
Meetlint, metaal			Elementen meten en assen uitzetten
Opvouwbare stalen meter	TU 2-17-303-84		Meetelementen
Meetliniaal, metaal
Loodrecht	3295.03.000 TsNIIOMTP Gosstroy USSR		Bepaling van de verticaliteit bij het plaatsen van blokken
De stand van de installateur	3295.07.000 TsNIIOMTP Gosstroy USSR		Winterverwarmingsruimte en gereedschapsopslag
bouw helm			Hoofd bescherming
Veiligheidsgordel	GOST 12.4.089-86		Valbescherming
Handschoenen (wanten) speciaal			Bescherming van handen tegen letsel

De behoefte aan materialen en halffabrikaten voor het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van ventilatie-eenheden op een typische vloer wordt gegeven in de tabel. 6

Tabel 6

Naam van materiaal, constructie (merk, GOST)	Variant (facetcode)	Initiële data			Nodig hebben
		eenheid	hoeveelheid werk in standaardeenheden	geaccepteerd materiaalverbruik:	in materialen
Cementmortel M100 (mortelbed) GOST 28013-89		100 stuks. blokken
Cementmortel M100 (voor het afdichten van de plaatsen waar ventilatieblokken door de vloerplaat gaan) GOST 28013-89					7.8. Werkgebieden, werkplekken, opritten en toegangen tot deze in het donker moeten worden verlicht. 7.9. Gebruik bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden het door de administratie vastgestelde systeem van conventionele signalen. Alle signalen worden door slechts één persoon (voorman, teamleider, rigger) gegeven, behalve het "Stop"-signaal, dat wordt gegeven door een persoon die een duidelijk gevaar heeft opgemerkt (SNiP III-4-80 * blz. 12.18). 7.10. Op de plaats (inbeslagneming) waar installatiewerkzaamheden worden uitgevoerd, is het niet toegestaan ​​andere werkzaamheden te verrichten en onbevoegden op te sporen (SNiP III-4-80 * blz. 12.1). 7.11. De ventilatie-eenheden moeten worden geïnstalleerd in de technologische volgorde die door de kaart wordt aangegeven. In dit geval moeten de volgende installatieregels in acht worden genomen: controleer voordat u de blokken optilt de kwaliteit en betrouwbaarheid van hun slingering; het is niet toegestaan ​​met een kraan te hijsen blokken die door andere elementen zijn vastgeklemd of aan de grond zijn vastgevroren; verplaats blokken horizontaal op een hoogte van minimaal 0,5 m en op een afstand van minimaal 1 m van andere constructies; draag de ventilatie-units niet met een kraan boven de werkplek plaats van installateurs, evenals over de inbeslagname waar andere bouwwerkzaamheden worden uitgevoerd; accepteer de meegeleverde unit alleen als deze 0,2 - 0,3 m verwijderd is van de installatieplaats. Het item accepteren, de monteurs niet zou moeten zijn tussen het en een andere structuur. 7.12. Installeren ventilatieblokken volgen zonder schokken, waardoor slagen naar andere constructies worden vermeden. 7.13. Tijdens werkonderbrekingen is het niet toegestaan ​​om geheven ventilatie-units of gewichten achter te laten. 7.14. Geïnstalleerd in de ontwerppositie moeten de ventilatieblokken zo worden bevestigd dat hun stabiliteit is gegarandeerd en geometrische onveranderlijkheid. Het loshangen van constructies die in de ontwerppositie zijn geïnstalleerd, mag worden uitgevoerd na permanente of tijdelijke betrouwbare bevestiging. Het is niet toegestaan ​​de geplaatste constructies te verplaatsen nadat deze zijn losgemaakt. 7.15. De morteldozen mogen alleen in kruispunten vloerplaten aan elkaar, d.w.z. e. over de binnenwandpanelen. 7.16. Bij het bereiden van een mortelmengsel met chemische toevoegingen is het noodzakelijk maatregelen te nemen om brandwonden op de huid te voorkomen en schade aan de ogen. Deze werkzaamheden dienen te worden uitgevoerd volgens de "richtlijnen voor het gebruik van beton met" antivries toevoegingen". 7.17. Bij het uitvoeren van werkzaamheden in de winter moeten trappen, vluchten, looppaden, gemonteerde ventilatieblokken, evenals montageapparatuur worden ontdaan van sneeuw en ijs, en de arbeidersplaatsensprenkelenzand. 7.18. Niettoegestaanvervullenbijeenkomsthet werkop dehoogte inopenlocatiesBijsnelheidde wind 15 m/ Metenmeer, Bijijs, onweersbuienmist, exclusiefzichtbaarheidvbinneninvoorkantwerken. 7.19. Alsvwerkwijzemontageventilatie blokkengevormdopenopeningen, Naardiebeschikbaartoegang, mensen, nodiginstallerenvoorraaddraagbaarhekkenofgenieten vanschilden vooroverlappengaten. 7.20. Bijhet werkop dehoogteinstallateursenanderarbeidersmoetenzijnuitgerust metgeverifieerdenSalaris arbeiders-monteurs r.-k.	20 - 56
Lonen van machinebedieners, R.-K.	7 - 10
Duur van het werk, ploegen	0,99
Ontwikkeling ventilatie-units per werknemer per ploeg	6,99
Voorwaardelijke kosten voor mechanisatie, roebels - tot.	31 - 30
Het bedrag van de variabele kosten, roebels - tot.	51 - 86

9. GEFACEERDE FACTOR CLASSIFIER

FACET 01

Lossen van elementen voor salaris ter plaatse

Factor naam	Rechtvaardiging		Factorwaarde
Gewicht onbelaste ventilatieblokken, t, tot: 1	§ E 1-7, nr. 28 a, b K = 0,8 (PR-2)		Door berekening
2	Te, № 29 a, b		N.vr. en de prijzen voor de bestuurder vermenigvuldigd met 0,688. N.vr. en de tarieven voor de rigger vermenigvuldigd met 0,692
3	Hetzelfde, nr. 30 a, b		N.vr. en de prijzen voor de bestuurder vermenigvuldigen zich met 0,438. N.vr. en de prijzen voor de rigger vermenigvuldigd met 0,431

GEZICHT 0 2

Hoogte vanaf het niveau van de planningstekens

Factor naam	Rechtvaardiging		Factorwaarde
Rygot, m, tot: 15	ENiR, zat. 4, nee. 1, inleiding, clausule 3		Door berekening
	Te, HF-1		Tijdtarief en tarief vermenigvuldigen met 1.05

FACET 03

Gewichtgemonteerdelement

Factor naam	Rechtvaardiging		Factorwaarde
Gewicht ventilatie-eenheid, t, tot:
	§ E 4-1-14, * 1		Door berekening
	Hetzelfde, nr. 2		Tijdtarief en tarief vermenigvuldigd met 1.5
	Hetzelfde, nr. 3
	Hetzelfde, nr. 4	en

GEZICHT 04

inningsoplossingNaarplaatshet werktorenkraan(hoogtetillenvoordat 12 m)

FACET 05

Hoogte van hijsoplossing naar de werkplek met een torenkraan

Factor naam	Rechtvaardiging		Factorwaarde
Hefhoogte, m, tot:
	§ E 1-7, nr. 9 a, b		Door berekening
	Hetzelfde, nr. 9a, b + c, d		Tijdtarief en tarief vermenigvuldigen met 1,2037
	Te, № 9a, b + 2 c, d		Hetzelfde, 1.407
	Hetzelfde, nr. 9 a, b + 3 c, d		Hetzelfde, 1.611
	Hetzelfde, nr. 9 a, b + 4c, d		Hetzelfde, 1.815

GEZICHT 06

Consumptiecementoplossingop de 100 pc. blokken(Mortierbed), m 3

Opmerking. De waarden van de factoren zijn omkaderd in de tabel , die worden berekend op basis van deze technologische kaart .



TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART (TTK)

INSTALLATIE VAN KOELTOEVOERSYSTEMEN. INSTALLATIE VAN SPLIT-SYSTEMEN, VENTILATORSPOELEN EN CHILLERS

1 TOEPASSINGSGEBIED

Er wordt een typisch stroomschema ontwikkeld voor de installatie van koelsystemen, split-systemen, ventilatorconvectoren en koelmachines.

Algemene informatie

Een onafhankelijke airconditioner is een unit met een ingebouwde koelmachine. Dergelijke eenheden omvatten installatie direct in de kamer.

Lokale airconditioners omvatten split-systemen, bestaande uit een externe unit, waaronder een condensatie-unit, en een interne verdampingsunit. De binnenunit wordt direct in de geklimatiseerde ruimte geïnstalleerd. Het is ontworpen voor het koelen, verwarmen en filteren van lucht en het creëren van de nodige mobiliteit van luchtstromen.

De voordelen van split-systemen zijn onder meer eenvoud van ontwerp en lage arbeidskosten tijdens installatie; tot de nadelen - circulatie zonder frisse lucht in de kamer te mengen. Alleen modellen met een hoge capaciteit stellen u in staat een kleine hoeveelheid verse lucht toe te voeren (tot 10%).

De buitenunit kan worden geïnstalleerd op een muur van een gebouw, op een dak, op een zolder, enz., dat wil zeggen waar een verwarmde condensor kan worden geblazen met lucht van een lagere temperatuur. De binnenunit kan aan een wand, op de vloer, aan het plafond, achter een verlaagd plafond (cassettetype) worden gemonteerd en kan ook worden uitgevoerd als kolomkast tot een afmeting van 500x800x400 mm.

Split-systeem airconditioners met geforceerde ventilatie hebben meer mogelijkheden. Een dergelijk systeem is bedoeld voor installatie op plaatsen waar verse luchttoevoer nodig is.

Aangezien er een aanzienlijk aantal te onderhouden kamers zijn, wordt aanbevolen om een ​​systeem te gebruiken met koelers en ventilatorconvectoren. Een chiller is een koelmachine die is ontworpen om de temperatuur te verlagen (verhogen) van een vloeistof die onder pompdruk wordt toegevoerd aan een airconditioner-coil-unit (fan-coil-unit) die in een ruimte is geïnstalleerd. In dit geval wordt de lucht in de kamer gekoeld of verwarmd.

Kenmerken van de installatie van systemen van koelsystemen

airconditioning(SLE)

Algemene informatie over SCR-koelunits

Van de processen die in airconditioners worden uitgevoerd, is een van de belangrijkste het luchtkoelingsproces. Om dit proces uit te voeren, worden koelunits (HU) gebruikt. Koelunits worden beschouwd als subsystemen die de SCR bedienen en "koude" genereren.

De meest voorkomende koelunits die als onderdeel van SCR werken, zijn compressorkoelunits. Deze units bestaan ​​uit de volgende hoofdelementen: compressor, condensor, expansieventiel (of capillaire buis), verdamper en pijpleidingen die de genoemde elementen verbinden in een gesloten systeem waarin het koelmiddel circuleert.

Koeling van de geconditioneerde lucht vindt plaats in luchtkoelers, die elementen zijn van airconditioners. Er worden twee soorten airconditioner-luchtkoelers gebruikt. Een daarvan is een warmtewisselaar met oppervlakterecuperatie, via de interne kanalen waarvan een tussenkoelmiddel passeert, dat ook circuleert door de XY-verdamper, die zich op enige afstand van de airconditioner bevindt.

Als koelvloeistof worden vloeistoffen (antivries, water, enz.) gebruikt. Dit type koeling wordt bijvoorbeeld toegepast in systemen met chillers en fancoil units. Een ander type airconditioner luchtkoelers omvatten warmtewisselaars, door de interne kanalen waarvan freon (freon) beweegt, en de buitenoppervlakken van de kanalen worden gewassen met lucht. Deze luchtkoelers met directe expansie zijn tegelijkertijd elementen van een koeleenheid en een airconditioner. Ze worden gebruikt in stand-alone airconditioners.

Airconditioner-luchtkoelers die op een tussenkoelmiddel werken, ontvangen het koelmiddel voorgekoeld in de verdamper koelmachine bijvoorbeeld in een koeler. Tussen de XU-verdamper en de SCV-luchtkoeler worden de toevoer- en retourleidingen gelegd voor de circulatie van het koelmiddel erdoorheen. De leidingen moeten thermisch geïsoleerd zijn. Isolatie voorkomt condensvorming op de oppervlakken van koude leidingen. Koelmiddelleidingen en hun isolatie bemoeilijken het installatiewerk.

De beschouwde SCR-koelsystemen zijn dus ontworpen om koude op te wekken, deze via de XY-verdamper rechtstreeks naar de lucht over te brengen of de koude naar de koelvloeistof over te brengen, de koelvloeistof over te brengen naar de airconditionerkoeler, de koude van de koelvloeistof naar de gekoelde lucht en breng het verwarmde koelmiddel terug naar de verdamper van de koelmachine om de koelcyclus te herhalen.

Er zijn veel soorten koelunits die worden gebruikt in SCR. Figuur 1 toont de schematische diagrammen van luchtkoelsystemen.

Figuur 1. Luchtkoelsystemen die de voorwaarden bepalen voor het gebruik van koudemiddelen van verschillende leidingen

Ze laten zien:

Direct expansiesysteem, waarbij de gekoelde lucht in direct contact staat met de XY-verdamper;

Indirecte koelsystemen met een tussenkoelmiddel, waarbij de XY-verdamper het tussenkoelmiddel koelt, dat vervolgens wordt overgebracht naar de airconditionerkoeler, die in contact staat met de gekoelde lucht.

In indirecte koelsystemen met een tussenkoelmiddel zijn er vijf uitvoeringen:

Open systeem met tussenkoelmiddel en gesloten verdamper;

Een open systeem met een tussenkoelmiddel en een verdamper geplaatst in een tank die in verbinding staat met open lucht;

Gesloten systeem met een tussenkoelmiddel en een gesloten verdamper, waarbij de verdamper zich in een gesloten volume bevindt, koelt het tussenkoelmiddel dat in dit volume circuleert, dat op zijn beurt wordt toegevoerd aan de gesloten secundaire warmtewisselaar voor het koelen van de geconditioneerde lucht;

Een gesloten systeem met een tussenkoelmiddel en een open verdamper, de verdamper wordt in een tank geplaatst, koelt het circulerende tussenkoelmiddel, dat op zijn beurt wordt toegevoerd aan een gesloten secundaire warmtewisselaar voor het koelen van de geconditioneerde lucht;

Dubbel- of meerkringssystemen met tussenkoelmiddelen, die op dezelfde manier kunnen worden uitgevoerd als een van de vermelde systemen met een tussenkoelmiddel, behalve dat ze twee of meer tussenwarmtewisselaars hebben, en in het laatste circuit kan het tussenkoelmiddel direct contact met het koelmedium in een sproeiapparaat of soortgelijke apparaten of soortgelijke systemen.

Fig. 2 toont een diagram van een typische koeleenheid met een luchtkoeler. 1 en luchtgekoelde condensor 6 voor SLE. Een koeleenheid voor SCR bestaat in de regel uit twee afzonderlijke eenheden: een compressor-condensatie-eenheid en een luchtkoelereenheid.

Fig. 2. Typische koelunit met één luchtkoeler en luchtcondensor voor SCR:

1 - luchtverfrisser; 2 - filterreiniger; 3 - trillingsdemper; 4 en 5 - relais laag en hoge druk; 6 - luchtcondensor; 7 - ontvanger; 8 - filterdroger; 9 - compressor; 10 - carterverwarming; 11 - kijkglas; 12 - afsluitklep; 13 en 27 - druk- en condensatierelais; 14 , 15 - een lichaam van een magneetventiel met een spoel; 16, 17 - thermostaatkraan; 18 - condensatiedrukregelaar; 19 - differentiële terugslagklep; 20 - С1С systeem; 21 - kijkglas; 22 - filteren; 23 - thermostaat voor bescherming tegen koude start; 24 - vloeistofafscheider; 25 - terugslagklep; 26 - olieafscheider

Compressor 9 de koelcompressor zuigt koudemiddeldampen uit de verdamper-luchtkoeler 1, geïnstalleerd in een ruimte waar de vereiste temperatuur wordt gehandhaafd, wordt gecomprimeerd tot de condensatiedruk en wordt toegevoerd aan de luchtcondensor 6 ... In de condensor condenseert het dampvormige koelmiddel, waardoor de lucht die er doorheen wordt geblazen wordt verwarmd en het koelmiddel vloeibaar wordt. Vanuit de condensor komt het vloeibare koelmiddel de ontvanger binnen 7 ... Van de ontvanger komt de filterdroger binnen 8 waar vochtresten, onzuiverheden en onzuiverheden worden verwijderd en vervolgens door een kijkglas met een vochtindicator gaan 11 , in het thermostatische expansieventiel gesmoord tot kookdruk 16, 17 en naar de verdamper gevoerd. In de verdamper kookt het koelmiddel, waardoor warmte wordt onttrokken aan het te koelen object (lucht die rond de verdamper stroomt).

Koelmiddeldampen uit de verdamper via de vloeistofafscheider 24 en filter aan de zuigzijde 2 komt in de compressor. Vervolgens wordt de cyclus van de koelmachine herhaald.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

Kenmerken van de installatie van koelsubsystemen van airconditioningsystemen (ACS)

Installatie van koelapparatuur wordt uitgevoerd volgens het project (volgens een standaard of individueel project) of het schema dat aan de geleverde apparatuur is bevestigd en is beschreven in de fabrieksinstructies voor installatie, bediening en onderhoud.

Bij het opstellen van een bedradingsschema en een plan voor het plaatsen van apparatuur, is het noodzakelijk om de lengte van de te leggen pijpleidingen te minimaliseren.

De volgorde van installatie en inbedrijfstelling van koelsystemen kan als volgt zijn:

Installatie van koelapparatuur;

Installatie van pijpleidingen en automatiseringsapparatuur;

Installatie van elektrische systemen;

Testen van het systeem door middel van druk op dichtheid;

Systeem evacuatie;

Het systeem vullen met koelmiddel;

Systeem starten;

Aanpassing van automatiseringsapparatuur;

Aansturing, registratie en output naar bedrijfsparameters.

Installatie van koelapparatuur verschilt niet fundamenteel van de installatie van apparatuur voor ventilatiesystemen (SV) en SCV. De specifieke kenmerken van de installatie zijn uiteengezet in de technische documentatie, die samen met de apparatuur en instrumentatie aan de faciliteit wordt geleverd.

Koelapparatuur voor SCR-systemen wordt voornamelijk in aggregaat geleverd - in blokken, na installatie van koelapparatuur, worden verbindingspijpleidingen geïnstalleerd: pijpleidingen voor koelmiddelen en pijpleidingen van hydraulische systemen. Voorwaarde voor de lange termijn werking van het koelsysteem is de afwezigheid van vreemde deeltjes, vocht en vervuiling in het koelcircuit. Om aan deze eis te voldoen, worden de koelmiddelleidingen voorafgaand aan de montage grondig gereinigd. De installatie moet worden uitgevoerd door professionals met ervaring in het installeren van koelsystemen. Voor het uitvoeren van installatiewerkzaamheden gebruiken installateurs een speciale set gereedschappen.

Installatie van koelmiddelleidingen

Freon-leidingen zijn meestal gemaakt van twee hoofdtypen speciale koperen leidingen voor koeltoepassingen.

1. Gegloeide koperen buizen met een diameter tot 7/8 inch (2,2 cm), verkrijgbaar in rollen van verschillende lengtes, die goed kunnen worden gebogen met veerdoornen of buisbuigers. Ze zijn goed uitlopend, waardoor het gebruik van een pijpverbinding mogelijk is. In de regel worden sets van dubbele flexibele koperen buizen gebruikt in thermische isolatie.

2. Buizen met een diameter van meer dan 7/8 "gemaakt van gewoon koper, geleverd in lengtes van niet meer dan 4 m. Dergelijke buizen zijn moeilijk te buigen, daarom wordt de verbinding van de secties en bochten van de pijpleidingen gemaakt met speciale elementen (fittingen) en zijn verbonden door solderen met verschillende soorten soldeer.

Voor het solderen wordt meestal zilver of koper-fosfor soldeer gebruikt. Ze hebben een hoge treksterkte en weerstand tegen trillingen. Solderen worden geproduceerd in de vorm van staven van 3,2x3,2x500 mm en staven met een diameter van 1,6 mm. Verschillende soldeersoorten bevatten van 40 tot 56% zilver. Zuurstofhoudende fluxen worden gebruikt om een ​​perfecte buisverbinding te verkrijgen.

Leidingen worden volgens het project of bedradingsschema langs de route gelegd en bevinden zich voornamelijk horizontaal of verticaal. Een uitzondering vormen de horizontale secties van de zuig- en persleidingen, die worden uitgevoerd met een helling van minimaal (5%) naar de compressor of condensor om de olieretour te vergemakkelijken.

Afb. 3. Installatieschema van olie-opvoerlussen op stijgende pijpleidingen met een lengte van meer dan 7,5 m:

een- afvoerleiding; B- zuigleiding

In de onderste delen van de oplopende verticale delen van de zuig- en persleidingen met een hoogte van meer dan 3 m moeten olie-opvoerlussen worden aangebracht. Fig. 3 toont schema's voor het installeren van olie-opvoerlussen op stijgende delen van pijpleidingen met een lengte van meer dan 7,5 m, en Fig. 4 toont een mogelijk ontwerp van een olie-opvoerlus en de aanbevolen afmetingen.

Thermische isolatie werkt

Berekening, ontwerp en installatie van thermische isolatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 41-03-2003 (geïntroduceerd in plaats van SNiP 2.04.14-88 * "Thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen") en SP 41-103-2000 (berekeningsmethode ), rekening houdend met brandveiligheidseisen, sanitaire en hygiënische normen en ontwerpnormen die in bepaalde industrieën zijn aangenomen.

In 2003 ontwikkelden NTP Truboprovod (software) en OAO Teploproekt (berekeningsmethoden en informatiebank) een computerprogramma voor het computerondersteunde ontwerp van thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen "Izolyatsia". Bij het isoleren van procesleidingen worden verschillende soorten isolatie gebruikt, afhankelijk van de technische vereisten. Progressieve soorten isolatie kunnen worden beschouwd als isolatie op basis van schuimrubber of polyethyleen. Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen. De positieve eigenschappen van isolatie kunnen bij een slechte installatie tot nul gereduceerd worden. Toonaangevende fabrikanten van geschuimde polyethyleenschuimisolatie ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-Flex") en synthetisch rubber ("Lisolante K-Flax") "Armasell Europa Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" Aeroflex International Co., Ltd, YSOLIS.

Bij het installeren van isolatie moet u zich aan de volgende regels houden:

1. Voer altijd de isolatiehandeling uit op koude apparatuur en pijpleidingen.

2. Gebruik bij het snijden en monteren van isolatiebuizen alleen hoogwaardig hulpgereedschap met een professionele isolatorset, bestaande uit:

Houten snij-inrichting en lang scherp mes;

Sjablonen;

Een set ronde roestvrijstalen messen.

3. Om de naden van de naden te lijmen speciale lijm op basis van polychloropreen bij een temperatuur niet lager dan 10 ° C.

Figuren 5 en 6 tonen de bovenstaande gereedschappen.

Afb. 5. Sjablonen

Afb. 6. Ronde messen

Fouten in verband met onjuiste installatie van isolatie kunnen leiden tot hardnekkige problemen, waaronder:

Willekeurige vervanging van isolatiemarkering;

Verkeerde selectie van accessoires voor installatie;

Overgang naar een kleinere dikte thermische isolatie;

Overtreding van het bedrijfstemperatuurbereik;

Onjuiste voorbereiding van het systeem en het oppervlak;

Verkeerd werken met lijm;

Schuimisolatie voor buitengebruik zonder extra bescherming.

Installatie van stalen pijpleidingen voor hydraulische koelsystemen SCV

Installatie van hydraulische koelsystemen van de SCR kan worden uitgevoerd door alle industriële methoden die de kwaliteit van de verbindingen garanderen, in overeenstemming met de huidige regelgevende documenten. Er zijn drie hoofdmethoden voor het verbinden: lassen, draadsnijden en verlijmen van stalen pijpleidingen. Gelaste verbindingen stalen pijpleidingen kunnen door lassers worden uitgevoerd als ze over documenten beschikken die de levering van tests bevestigen in overeenstemming met de "Regels voor de certificering van lassers", goedgekeurd door de Gosgortekhnadzor. Lassen wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 16037-80 "Gelaste stalen pijpleidingen".

Een andere verbindingsmethode is: schroefdraadverbindingen met behulp van hulpstukken (gevormde delen). De universele installatiekit wordt getoond in Fig. 7.

Afb. 7. Universele sanitairset SANI KIT in kunststof koffer

De set bestaat uit de volgende gereedschappen:

Pijpsnijder voor het snijden van pijpen met een diameter tot 1 1/4";

Apparaat voor draadsnijden tot 1 "diameter;

Sanitair tangen;

Universele hoeksleutel SUPER S1.

Lijmverbindingen worden gebruikt voor de installatie van pijpleidingen gemaakt van koolstof en laaggelegeerd staal (inclusief die met corrosiebestendige coatings - gegalvaniseerd, geëmailleerd, verlicht, enz.) tot 100 mm, werkend bij een overdruk tot 1,0 MPa, bedrijfstemperatuur van -60 tot 90 ° C en bedoeld voor het transport van verschillende stoffen waartegen, met de opgegeven parameters, epoxylijmen of glasvezel op epoxybasis chemisch resistent zijn.

Installatie van kunststof (polymeer) leidingen voor hydraulische systemen van koeling SCV

Momenteel worden polypropyleen buizen en hulpstukken veel gebruikt voor de installatie van SCR-koelsystemen. De voordelen van kunststof buizen:

Gebrek aan corrosie;

Lange levensduur;

Bij bevriezing bezwijken de leidingen niet, maar nemen ze in diameter toe en krijgen ze na ontdooien dezelfde grootte;

Goede absorptie van hydraulisch geluid;

Laag drukverlies in leidingen en hulpstukken;

Lage thermische geleidbaarheid.

Voor de installatie van kunststof pijpleidingen worden verschillende verbindings- en bevestigingsmiddelen gebruikt. De belangrijkste methoden voor het verbinden van pijpleidingsecties:

contactlassen in de bel;

Schroefdraadverbinding met een metalen pijpleiding;

Losse flensverbinding;

Wartelmoer verbinding.

Installatie van PPRC-systemen vereist minimale tijd en moeite. Met socketlastechnologie kunt u snel de duurzaamheid van de afgedichte verbinding garanderen. De betrouwbaarheid van lasverbindingen is het hoogst in vergelijking met andere methoden en ligt qua sterkte dicht bij de buizen zelf, maar vereist hogere kwalificaties van het installatiepersoneel. Na het installeren van de leidingen van het freoncircuit en het controleren op lekkage met verschillende soorten lekdetectoren, wordt het systeem geëvacueerd en wordt het systeem gevuld met koudemiddel met behulp van een vulstation of een manometrisch verdeelstuk. Afhankelijk van het gebruikte koudemiddel (eencomponent- of meercomponentig) kan zowel met gasvormige als met vloeibare koudemiddelen worden gevuld. Het is altijd noodzakelijk om de aanbevelingen voor het vullen van het koelmiddel op te volgen in de beschrijving voor de installatie en het gebruik van de airconditioner, die bij de levering van de apparatuur wordt geleverd. De optimale hoeveelheid geladen freon kan worden bepaald door de zuig- en persdruk of door de oververhitting in de verdamper.

Kenmerken van installatie van split-systemen, ventilatorconvectoren en koelmachines

Kenmerken van de installatie van split-systeem airconditioners

In de praktijk wordt de installatie van kleine koelaggregaten onderverdeeld in standaard en niet-standaard. Onder standaard- Dit impliceert installatie met een koelmiddelleidinglengte tot 5 m, een zuigleidingdiameter tot 16 mm, een aansluit- en bedieningspaneel op een afstand van maximaal twee meter van de unit, met één luchtkoeler, zonder afstandsbediening condensor en olie hijslussen, en de aanwezigheid van een voeding met het vereiste vermogen.

Standaard installatie omvat:

Levering van apparatuur;

Installatie van units aan de muur op speciaal voorbereide beugels;

Een gat ponsen voor het aansluiten van communicatie;

Het aanleggen van een spoor tot 5 m lang zonder olie-opvoerlussen;

Elektrische aansluitingen en aansluitingen van pijpleidingen van het systeem;

Controleren van het systeem op lekkage (druk en vacuüm);

Tanken met freon;

Inbedrijfstelling werkt.

Onder niet standaard installatie betekent installatie rekening houdend met aanvullende eisen van de klant. Bijvoorbeeld de installatie van een externe condensor, de aanwezigheid van twee of meer luchtkoelers in de kamer, een toename van de totale lengte van de pijpleiding met meer dan 5 m, het leggen van pijpleidingen door verschillende muren (scheidingswanden), het leggen van pijpleidingen in decoratieve dozen, enz.

Het splitsysteem bestaat uit twee losse units die op flinke afstand van elkaar geplaatst kunnen worden. Binnenhuis unit geïnstalleerd in een kamer met airconditioning, en extern blok- aan de buitenzijde van het gebouw. In installaties van dit type worden axiaalventilatoren gebruikt, zodat de unit normaal werkt, er geen obstakels voor de luchtstroom mogen zijn, de minimale afstanden gespecificeerd in de instructies voor de unit moeten in acht worden genomen. De heersende luchtrichting mag niet op de installatie gericht zijn. In appartementen en kleine kantoren gebruiken ze gesplitste systemen van het muurtype... Met een hogere koelcapaciteit in ruimtes met een complexe vorm - cassette of kanaal, in kamers met glazen wanden - plafond, in de zalen van restaurants en grote zalen - zuilvormig... Als het aantal binnenunits meer dan zes wordt en de maximale afstand tussen de units 100 m bereikt, worden dergelijke systemen genoemd multi-zone (zone-modulair) of VRF-systemen.

De binnenunit moet zo dicht mogelijk bij een raam of muur aan de straatkant worden geïnstalleerd om de route van de koelmiddelleidingen te verkorten. De maximale afstand mag niet groter zijn dan 15 m. Er mogen geen hoge voorwerpen zijn in het pad van de luchtstroom die naar het werkgebied wordt toegevoerd, en de legstraal van de gekoelde stroom moet het maximale oppervlak van de kamer beslaan. Aangezien de luchttoevoer in cassette modules komen in vier richtingen voor, mogen niet dicht bij de muur worden gemonteerd en alle communicatie bevindt zich achter het verlaagde plafond, zoals in kanaalsystemen; vrije ruimte moet minimaal 350 mm zijn. Binnenunits kanaalsystemen moeten dicht bij de buitenmuur worden geïnstalleerd, omdat hierdoor tot (10-20%) verse lucht kan worden gemengd. Omdat vloer-plafond en cassettemodules zijn uitgerust met een afvoerpomp, probeer ze dan in de buurt van de rioolbuizen voor de afvoer te plaatsen.

Buitenunit aan de buitenzijde van het gebouw gemonteerd op een kant-en-klare montagebeugel bij het raam, zodat servicewerkzaamheden zonder klimmer kunnen worden uitgevoerd. Het apparaat moet zo worden geïnstalleerd dat het goed geventileerd is met buitenlucht en beschermd is tegen direct zonlicht.

De buitenunit moet op een voldoende stevige muur worden gemonteerd op een kant-en-klare beugel die is ontworpen voor een gewicht van 80 kg. De afstand van de unit tot het systeem moet minimaal 10 cm zijn.

Bij het kiezen van een plaats voor het installeren van de binnenunit, moet rekening worden gehouden met de volgende vereisten:

Plaats het apparaat niet in de buurt van warmte- en vochtigheidsbronnen;

Installeer het apparaat niet in de buurt van een deuropening;

Er mag geen belemmering zijn voor de lucht die uit de binnenunit wordt geblazen;

Op de plaats van installatie van de unit moet een betrouwbare condensaatafvoer (drainage) worden georganiseerd;

De plaats van opstelling van de unit dient zo gekozen te worden dat er geen directe (directe) toevoer van gekoelde lucht naar mensen is;

De afstanden van de binnenunit tot de muren, het plafond en de vloer moeten minimaal bepaalde waarden zijn (Fig. 8).

Afb. 8. Inbouwpositie van de binnenunit van het splitsysteem

De bevestiging van de binnenunit van het type wand of vloer-plafond gebeurt met behulp van de montageplaat en beugels die bij de leveringsset zijn inbegrepen. De montageplaat wordt met schroeven exact waterpas aan de muur bevestigd. In dit geval is de normale afvoer van condensaat dat tijdens de werking van de airconditioner is gevormd, gegarandeerd.

Om het condensaat af te voeren, wordt een speciale afvoerleiding geïnstalleerd, meestal gemaakt van een zachte gegolfde buis. Soms wordt een stijve, gladde buis gebruikt, bijvoorbeeld bij het leggen van een drainagebuis in verlaagde plafonds met kleine hellingen.

Drainage wordt buiten in het riool uitgevoerd en soms in een speciale container, in de regel door zwaartekracht. Als het om de een of andere reden onmogelijk is om de afvoer van condensaat door zwaartekracht te organiseren, dan is het noodzakelijk om drainagepompen te gebruiken. Bij het aftappen van de afvoer door de muur naar buiten, is het noodzakelijk om een ​​gat met een helling te boren (de buitenrand is lager dan de binnenrand).

Wanneer u de koperen leiding, stuurkabel en afvoerslang door het gat trekt, moet u ervoor zorgen dat de afvoerslang vrij is van knikken, breuken of blokkades. Het is niet toegestaan ​​om de kale afvoerbuis aan te raken, d.w.z. onbeschermde thermische isolatie van de gasleiding, speciaal voor warmtepompmodules. Wanneer de airconditioner in de verwarmingsmodus werkt, kan de temperatuur van de gasleiding een waarde bereiken die voldoende is om het materiaal waaruit de afvoerslang is gemaakt te smelten, wat kan leiden tot verstopping drainagesysteem.

De afvoerleiding moet de benodigde doorstroomcapaciteit hebben en met een helling van minimaal 1% worden gelegd, zodat er geen verhogingen en verzakkingen langs de leiding zijn.

Het wordt aanbevolen om het condensaat af te voeren naar de binnenafvoer. Op de leiding voor het verzamelpunt voor condensaat in het riool moet een sifon worden geïnstalleerd om het binnendringen van onaangename geuren in de ruimte te voorkomen.

Wanneer de airconditioner in de winter in de koelmodus staat, bestaat het risico dat vocht bevriest bij de uitlaat van de afvoerleiding. Speciale elektrische kachels of verwarmingskabels met de juiste capaciteit kunnen worden gebruikt om het uitlaatgedeelte van de afvoerleiding te beschermen tegen bevriezing. Hun stroomvoorziening moet onafhankelijk van de rest worden uitgevoerd electronisch circuit en constant worden geleverd, behalve in geval van onderhoud aan airconditioners.

Bij installatie van de binnenunit onder het plafond moet het filter voor reiniging kunnen worden verwijderd.

Kolom-airconditioners worden op de vloer geïnstalleerd en, indien mogelijk, aan de muur bevestigd om de structuur te versterken.

De binnen- en buitenblokken zijn onderling verbonden met koperen leidingen in thermische isolatie.

Kenmerken van de installatie van ventilatorconvectoren

Een lokale airconditioningunit die wordt gebruikt om de lucht te koelen of te verwarmen, met een ingebouwde ventilator, filter, elektrische verwarming en bedieningspaneel, wordt een ventilatorconvector genoemd. Fancoil units zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen:

Voor verticale montage onder een raam in een behuizing;

Voor verborgen verticale montage onder een raam zonder behuizing;

Voor horizontale installatie onder het plafond in het lichaam;

Voor verborgen horizontale inbouw in verlaagde plafonds;

Cassettetype voor installatie in verlaagde plafonds;

Wandmontage, naar analogie met de interne blokken van split-systemen;

Soort kast.

Ventilatorconvectoren worden in groepen geïnstalleerd en bedienen meerdere kamers of verdiepingen. De leidingschema's van het warmte- en koudetoevoersysteem kunnen tweepijps, driepijps en vierpijps zijn, afhankelijk van de taken die moeten worden opgelost. Plaatsing en installatie worden uitgevoerd volgens de installatie- en onderhoudsinstructies die bij de ventilatorconvector worden geleverd. Bijzonder aan de installatie is de juiste afstelling van het hydraulisch systeem door middel van inregelafsluiters die zorgen voor de gewenste vloeistofverdeling over alle fancoil units.

Kenmerken van de installatie van koelmachines

Koeler is een complete koelmachine ontworpen voor het koelen van vloeistoffen (water, antivriesvloeistoffen). Systeem chiller-fancoil verschilt van alle andere airconditioningsystemen in die tussen buiten- en binnenunits het is geen freon dat circuleert, maar water, een waterige oplossing van propyleenglycol, ethyleenglycol of andere antivriesmiddelen. De installatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de installatiehandleiding van de koelmachine die door de fabrikant is geleverd. Let bij het plaatsen van de chiller op:

Over de uniformiteit van de verdeling van de zwaartekracht gecreëerd door de eenheid; om de overdracht van trillingen naar bouwconstructies die door de unit worden gecreëerd te voorkomen wanneer de units in technische ruimtes en op het dak worden geplaatst, door de units op trillingsdempers te installeren;

Rond de koelmachine is het noodzakelijk om vrije ruimte te bieden voor lucht om de condensors binnen te komen, voor de mogelijkheid en het gemak van servicewerkzaamheden, onderhoud en reparatie van de compressor en warmtewisselaarapparatuur.

Hydraulische aansluiting van de chiller op tankstation moeten worden gemaakt met flexibele verbindingen, doorgangen door plafonds en wanden moeten worden gemaakt in kokers, zonder buizen star met constructies te verbinden.

Wanneer u water als koelmiddel gebruikt en de koelmachine in een onverwarmde ruimte plaatst, moet het mogelijk zijn om het water af te voeren tijdens het koude seizoen.

3. EISEN VOOR DE KWALITEIT VAN DE PRESTATIES VAN WERKEN

Testen van ventilatie- en airconditioningsystemen en hun ingebruikname

1. Pre-start tests van ventilatie- en airconditioningsystemen worden uitgevoerd door de werkcommissie volgens het door de klant goedgekeurde programma.

2. Volledig geassembleerde ventilatie- en airconditioningsystemen, samen met automatiserings- en afstandsbedieningssystemen die de tests en inbedrijfstelling hebben doorstaan ​​in het aantal goedgekeurde programma's, zijn toegestaan ​​voor pre-starttests:

Voor prestaties in lucht-, warmte- en akoestische metingen en temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden;

Over het sanitaire en hygiënische effect (voor experimenteel en prototypes);

Voor het afdichten van vergrendelingen en constructies, evenals het opzetten van een systeem van collectieve antichemische bescherming.

3. Tegen de tijd dat de tests worden uitgevoerd, moeten de volgende documenten worden ingediend:

Technische beschrijvingen van systemen;

Werktekeningen en wisselbladen;

Aantekening aan toonder van de installatieorganisatie;

Acceptatiecertificaten voor apparatuur en lokalen voor installatie;

Routepaspoorten voor installatie en inbedrijfstelling;

Auditcertificaten voor apparatuur;

Handelingen van tests van assemblages en elementen van systemen voor dichtheid;

Individueel testprogramma.

4. De pre-lanceringstests omvatten:

Het controleren van de kwaliteit van het uitgevoerde werk;

Het controleren van de volledigheid van de apparatuur;

Testen en controleren van alle eenheden om technologische parameters te bepalen;

Testen en verifiëren van automatiseringssystemen.

5. Bij het uitvoeren van pre-lanceringstests moet er zijn:

De prestaties van de fans zijn bepaald;

De verificatie van de overeenstemming met het project van de luchtvolumes die door de luchtafgifte-, luchtontvangst-, luchtafvoerende en andere apparaten gaan;

Aan het licht gekomen lekken in het ventilatiesysteem;

De uniformiteit van verwarming van de heaters en de werking van de nozzles is gecontroleerd.

6. Afwijkingen in ventilatorprestaties, debiet of luchtvolume in het hele systeem of door verschillende apparaten mogen niet groter zijn dan ± 10%. De hoeveelheid luchtlekken of lekkages als gevolg van lekken voor algemene ventilatie mag niet groter zijn dan 10-15%. Voor speciale ventilatiesystemen wordt deze waarde bepaald door de bijbehorende technische voorwaarden.

7. Ventilatie- en airconditioningsystemen in het individuele testproject worden getest samen met afstandsbedieningen en automatische controlesystemen. De testresultaten worden als bevredigend beschouwd als er tijdens de tests geen storingen waren in de werking van automatiseringsapparatuur en -apparatuur en de afwijkingen van de werkelijke parameters van de bedrijfsmodus de toegestane parameters niet overschreden. Aan het einde van de individuele tests wordt een wet opgesteld en beslist de werkcommissie over de toelating van het ventilatie- en airconditioningsysteem tot complexe tests of inbedrijfstelling. Het doel van de uitgebreide tests is om de gereedheid van het ventilatie- en airconditioningsysteem voor de werking van het gehele complex of de belasting van het ontwerpproces te controleren. Ventilatie- en airconditioningsystemen worden geacht uitgebreide tests te hebben doorstaan ​​als tijdens de tests schommelingen in temperatuur, relatieve vochtigheid en gevaarconcentratie binnen de vastgestelde normen vielen. Bij acceptatie dient aangegeven te worden:

Afwijking van het project, toegestaan ​​tijdens bouw- en installatiewerkzaamheden (overeengekomen met de ontwerporganisatie en de klant);

Kenmerken van luchtkanalen, ventilatoren, verwarmers, elektromotoren, elektrische apparaten, onder druk staande kleppen, filters, hun bruikbaarheid tijdens bedrijf en naleving van ontwerpgegevens;

Resultaten van testen, afstellen en afstellen van ventilatiesystemen uitgevoerd door de installatie- en inbedrijfstellingsorganisaties;

De kwaliteit van het opgeleverde bouw- en installatiewerk;

De luchtwisselkoers in elke kamer van de structuren voor alle modi en programma's; werkelijke tegendruk of verdunning van lucht in kamers.

Aan de akte is een reeks werktekeningen en verborgen werken gehecht.

4. MATERILE EN TECHNISCHE MIDDELEN

Gereedschap en accessoires voor installatie en service van koelapparatuur

Voor installatie, onderhoud en reparatie van koelapparatuur wordt de volgende set gereedschappen, apparaten en accessoires aanbevolen:

Gereedschap voor het installeren van koperen, messing en stalen buizen;

Apparaat voor het solderen en lassen van buizen;

Inrichtingen voor het evacueren en vullen van het koelsysteem;

Inrichtingen voor het bepalen van de plaats van lekkage van het koelsysteem;

Apparaten voor de installatie van elektrische circuits en automatiseringscircuits.

Bij gebruik bij de installatie van koperen, messing, stalen en kunststof buizen worden verschillende gereedschappen gebruikt voor hoogwaardig installatiewerk:

Gereedschap voor de installatie van koperen en messing buizen;

Gereedschap voor de installatie van stalen buizen;

Hulpmiddelen voor de installatie van polymeerbuizen.

De pijpsnijder (Fig. 9) maakt een zeer zuivere snede van de koperen pijpleiding van de vereiste lengte mogelijk, en bij gebruik van een ijzerzaag is het noodzakelijk om de uiteinden van de pijpleiding (zowel het binnen- als het buitenoppervlak) met een apparaat te verwerken (Fig. 10) voor ontbramen.

Afb. 9. Pijpsnijder

Afb. 10. Gereedschap voor het ontbramen van buisuiteinden

Afb. 11 toont felsen (demontage) voor een nippelaansluiting en een pijpexpander (afb. 12) met een doorn.

Afb. 11. demontage

Afb. 12. Uitbreidingsset met doorn

Een handmatige pijpenbuiger wordt gebruikt om pijpleidingen te buigen (Fig. 13).

Afb. 13. Handmatige pijpenbuiger

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden is het noodzakelijk om een ​​las- of soldeerunit te hebben. Voor pijpleidingen met kleine diameters kan solderen met propaantoortsen worden gebruikt in plaats van lassen. Voor pijpleidingen met grote diameters wordt een laseenheid met een zuurstof-acetyleentoorts gebruikt (Fig. 14).

Afb. 14. Zuurstof-acetyleen lasapparaat

Voor evacuatie en vullen koeling systemen, is het aanbevolen om een ​​tankstation (Fig. 15) of de volgende set te gebruiken:

Afb. 15. Draagbaar tankstation

Manometerverdeelstuk met lage- en hogedrukmeters, vacuümmeter en een set slangen (Fig. 16);

Tweetraps vacuümpomp met vacuümmeter (Fig. 15);

Vulcilinder voor vulcontrole of vulweegschaal. Een van de collectormonsters en de verbindingsmethoden worden getoond in Fig. 16.

Afb. 16. Aansluitschema voor draagbare meterverdeler en flexibele slang

Deze verdeler heeft 4 slangen met wartelmoeren en 4 ventielen.

Om flexibele slangen door te spoelen:

A, C, D- zijn open, V- gesloten (flexibele slang N 2 onder druk) 1, 3, 4 - aangesloten op het verdeelstuk zoals weergegeven in het diagram, maar de tegenoverliggende uiteinden zijn vrij; 2 V- open om te beginnen met spoelen.

Om de druk in het circuit te regelen:

MET en D- gesloten, EEN en V- helemaal open, 1 en 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema; H en L- schroef hem zo ver mogelijk los en schroef hem dan 1/3 slag vast. Observeer de druk.

Om het circuit te zuiveren:

EEN en V- gesloten, MET en D- zijn open, 1 en 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, 4 - aan het ene uiteinde aangesloten op de collector, zoals weergegeven in het diagram, het andere uiteinde is vrij, H en L EEN- openen aan het begin van de externe spui (via flexibele slang 4).

Koelmiddel vullen via de aanzuigleiding:

A, B, D- gesloten, MET- open, 1, 2, 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, H- draai hem helemaal los, draai hem dan een halve slag, L- half losdraaien, V

Om olie te vullen via de aanzuigleiding van het circuit:

A, B, D- gesloten, MET- open, 1 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, 2 - aan het ene uiteinde aangesloten op het spruitstuk, zoals weergegeven in het diagram, en aan het andere uiteinde op de olietank, H- helemaal sluiten, L- helemaal sluiten, V- langzaam openen, olieverbruik aanpassen.

Om het circuit te evacueren en te vullen:

EEN en V- gesloten, MET en D- zijn open, 1 en 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, N en L- schroef hem zo ver mogelijk los en schroef hem vervolgens een halve slag vast. Als de manometers restdruk aangeven, ontlucht dan het circuit voordat u begint met evacueren, EEN- open, N en L- half open, 2 en 4 - aangesloten zoals weergegeven in het schema.

Start de pomp en beëindig de evacuatie:

EEN- sluit, doe dan de pomp aan, N- zover mogelijk losdraaien, dan 1/2 slag indraaien, D- gesloten, V- langzaam openen, de koelmiddelstroom aanpassen.

Voor koudemiddel lekdetectie ongeacht de samenstelling, de zeepmethode of met behulp van lakmoesproeven (ammoniak of R22, R502) kunnen worden gebruikt. Ook zijn er diverse apparatuur voor het opsporen van lekkages. Afbeelding 17 toont een halogeenlamp die wordt gebruikt voor niet-brandbare koelmiddelen met overdruk in het systeem.

Afb. 17. Halogeenlamp

Met een speciale toevoeging aan het koelmiddel kan een ultraviolette lamp (Fig. 18) worden gebruikt om lekken op te sporen als gevolg van de gloed van een tracergas in zijn stralen.

Afb. 18. UV lamp voor het opsporen van lekken als gevolg van de gloed van een tracergas in zijn stralen

Het apparaat getoond in Fig. 19 maakt het mogelijk lekken van zowel CFK- als HCFC-koelmiddelen en absoluut niet-vervuilende HFC-koelmiddelen (R134a) te detecteren.

Afb. 19. Elektronische lekdetector voor CFC-, HCFC- en YPC-koelmiddelen

Het apparaat getoond in Fig. 20, waarvan de werking is gebaseerd op het principe van ionisatie van het gas tussen twee elektroden.

Afb. 20. Ionisatielekzoeker voor koudemiddelen СFC, НСFC en НFC

Om fouten te identificeren in elektrische schema's een koeltechnicus heeft een stroomtang (fig. 21) die de spanning (in volt) kan meten en elektrische weerstand(in ohm).

Afb. 21. Stroomtang

Door een stroomtang in de ohmmetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer indirect de weerstand van de wikkelingen van de compressor- en ventilatormotoren op overeenstemming met de technische voorwaarden;

Detecteer een kortsluiting naar massa in de motorwikkeling;

Bepaal of de klemmen van de elektromotor bij de start- en bedrijfswikkelingen horen door hun weerstanden te meten;

Identificeer kortgesloten wikkelingen;

Controleer relais- of contactorcontacten.

Door een stroomtang in de voltmetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer de spanning op de klemmen van de elektromotor;

Identificeer de lineaire en nulfasen, evenals de aardedraad;

Controleer de juiste aarding van elektrische systemen; controleer de zekeringen;

Detecteer pieken of zwerfstromen. Door een stroomtang in de ampèremetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer de startstroom;

Controleer elektrische systemen naar boven;

Lossen op hellingstarts aanpassen;

Controleer de primaire wikkeling in de stroomtransformator;

Onderscheid sterverbinding van deltaverbinding;

Controleer fase-onbalans;

Controleer de stroomsterkte van de vergrendelde rotor aan de hand van de gegevens op het motorhuis.

Koelmiddelen en koelmiddelen

Koelmiddel (koelmiddel) is een werklichaam van een koelmachine, die de aggregatiestatus verandert tijdens het passeren van de elementen van apparatuur die zowel in een directe cyclus (koelmodus) als in een omgekeerde cyclus (warmtepompmodus) werken. Door warmte uit de omgeving te halen, kookt het koelmiddel en gaat het van een vloeibare naar een gasvormige toestand. Door het endotherme karakter van het proces wordt koude gegenereerd. De aan de lucht onttrokken warmte wordt tijdens de overgang van het koudemiddel van gasvormige naar vloeibare toestand tijdens een exotherm proces in de condensor uit de koelmachine afgevoerd.

Stoffen die in de koeling worden gebruikt, moeten een laag kookpunt hebben bij luchtdruk, mogen de dampvolumes tijdens het koken niet te groot zijn en de condensatiedrukken niet te hoog. Het moet niet corrosief zijn voor bouwmaterialen en oliën, zo min mogelijk giftig, onbrandbaar en explosieveilig.

Tabel 4.1 geeft een overzicht van de belangrijkste koudemiddelen die momenteel in gebruik zijn en voor de toekomst.

Tabel 4.1

BELANGRIJKSTE KOELMIDDELEN DIE MOMENTEEL WORDEN GEBRUIKT EN BEDOELD VOOR TOEKOMSTIG GEBRUIK

Aanwijzing		Naam
		Trichloormethaan
		Dichloordifluormethaan
		Broomchloordifluormethaan
		Trifluorchloormethaan
		Broomtrifluormethaan
		difluorchloormstan
		Trifluormethaan
		difluormethaan
		Trichloortrifluorethaan
		Dichloortetrafluorethaan
		Chloorpentafluorethaan
		Dichloortrifluorethaan
		Chloortetrafluorethaan
		pentafluorethaan
		tetrafluorethaan
		Dichloorfluorethaan
		Chloordifluorethaan
		Trifluorethaan
		difluorethaan
		Kooldioxide

Tabel 4.2 geeft de belangrijkste fysische eigenschappen en maximaal toelaatbare concentraties van koelmiddelen die momenteel het meest worden gebruikt in SCR en worden aanbevolen voor gebruik in de toekomst.

Tabel 4.2

GROEPEN KOELMIDDEL GEBRUIKT IN XY SCV, HUN FYSIEKE EIGENSCHAPPEN

Koelgroep	Koelnummer:	Chemische naam	Chemische formule	lichaamsmolecuul grote massa	Gasconstante, J / (kg K)	Kookpunt bij 101,3 kPa, ° С	Vriestemperatuur, ° С	Kritische temperatuur, ° С
		Fluortrichloormethaan
		difluordichloormethaan
		Difluorbroommethaan
		Trifluorchloormethaan
		Trifluorbroommethaan
		difluormethaan
		Trifluormethaan
		Trifluortrichloorethaan
		Tetrafluordichloorethaan
		pentafluorchloorethaan
		R12 (73,8%) + R152а (26,2%)
		R22 (48,8%) + R115 (51,2%)
		Kooldioxide
		Dichloormethaan
		methylchloride
		Ethylchloride
		methylformiaat
		Zwaveldioxide
		dichloorethyleen
		Isobutaan
		propyleen

De norm NF E35-400 verdeelt koudemiddelen in drie groepen:

Groep I - niet-giftige en niet-brandbare koelmiddelen.

Groep II - koelmiddelen met een zekere mate van toxiciteit.

Groep III - koelmiddelen volgens de mate van ontsteking en de vorming van explosieve mengsels met lucht bij de onderste concentratiegrens van 3,5 vol.%.

De NF E35-400-norm specificeert ook de voorwaarden voor het gebruik van verschillende koelsystemen, evenals hun locatie en de voorwaarden voor het leggen van pijpleidingen voor het transport van koelmiddel, afhankelijk van de groep waartoe dit koelmiddel behoort, evenals de categorie van gebouwen .

In verbinding met milieu problemen begon opnieuw de vooruitzichten te overwegen van het gebruik van ammoniak als werkvloeistof in koeleenheden van airconditioningsystemen. Ammoniak is ecologisch minder belastend voor het milieu, goedkoop, betaalbaar en heeft uitstekende thermodynamische eigenschappen.

Het belangrijkste nadeel van ammoniak is de toxiciteit, de ontvlambaarheid bij bepaalde concentraties en de onverenigbaarheid met koper.

Het gebruik van koeleenheden die ammoniak als koelmiddel gebruiken, moet worden uitgevoerd door bedrijven en organisaties die een vergunning hebben om dit soort werk uit te voeren, en projecten moeten worden goedgekeurd door de Gosgortekhnadzor van Rusland. Het is verboden om koelunits met directe expansie (direct koken van het koelmiddel in de luchtkoeler) te gebruiken voor comfortabele airconditioning in administratieve en industriële gebouwen.

Koudemiddelen, met uitzondering van koudemiddelen van groep II en III, zijn geclassificeerd als explosieveilig en niet-toxisch chemische bestanddelen of mengsels, maar bij contact met open vuur ontleden fluor- en chloorkoelmiddelen, waarbij chloor en fosgeenverbindingen (zenuwgas) vrijkomen.

Gebruik bij brand in ruimtes waar koelunits staan ​​isolerende of filterende gasmaskers. Met een toename van de concentratie van freondampen in de kamer, daalt het zuurstofgehalte en treedt verstikking op, omdat de dichtheid van de meeste koelmiddelen groter is dan de dichtheid van lucht en wanneer deze lekt, probeert deze meer in te nemen lage niveaus in het pand. Het wordt niet aanbevolen om meer dan 80 vol.% van het koelmiddelreservoir te vullen.

Koelvloeistoffen zijn een tussenlichaam met behulp waarvan warmte wordt overgedragen van de lucht van de gekoelde ruimte naar het koelmiddel. Het koelmiddel kan water zijn, waterige oplossingen van zouten of vloeistoffen met een laag vriespunt - antivries, enz. Koelmiddelen worden gebruikt waar directe koeling ongewenst of onmogelijk is.

Veelgebruikte koelmiddelen zijn natriumchloride (NaCl), calciumchloride (CaCl) zouten en waterige oplossingen van glycolen. Vanwege de hoge corrosieve activiteit van zoutoplossingen zijn de reparatiekosten tijdens de werking van apparatuur aanzienlijk, daarom worden oplossingen van meerwaardige alcoholen, zoals propyleenglycol (PG), ethyleenglycol, glycerine, in toenemende mate gebruikt, wat typisch is voor centrale airconditioningsystemen. Bij het ontwerpen en installeren van systemen met glycolische koelmiddelen moet rekening worden gehouden met hun fysisch-chemische eigenschappen. Glycolen hebben een kleinere molecuulgrootte, wat leidt tot lekkage (vooral wanneer lage temperaturen en hoge concentraties), met de verkeerde keuze van pakkingmateriaal in de afdichtingen. Het wordt niet aanbevolen om gegalvaniseerde stalen buizen te gebruiken in systemen met glycolzuur.

Voor E.H.B.O als een persoon wordt aangetast door een koelmiddel, moet u ammoniak, valeriaandruppels, drinkwater, Vishnevsky's zalf of penicillinezalf, steriele doekjes, verband en watten in de EHBO-doos hebben.

In geval van vergiftiging met freon-koelmiddelen, wordt het slachtoffer vóór de komst van de arts in de frisse lucht of in een schone warme kamer gebracht. Het slachtoffer mag 30-40 minuten zuurstof inademen, opgewarmd met verwarmingskussens, ammoniak van een watten inademen en sterke thee of koffie drinken.

Als het slijmvlies beschadigd is, spoel dan af met een 2% oplossing van soda of water. In geval van contact met de ogen, deze met ruime hoeveelheden schoon water uitspoelen.

Als koelmiddel in contact komt met de huid, kan dit bevriezing veroorzaken. De aangetaste gebieden worden bevochtigd met warm water en vervolgens wordt het aangetaste oppervlak gedroogd en wordt een zalfverband aangebracht.

5. MILIEUBESCHERMING EN VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Arbeidsveiligheidsmaatregelen tijdens de installatie en werking van ventilatiesystemen en -apparatuur, airconditioning,

pneumatisch transport en aspiratie

De werkzaamheden aan de installatie van ventilatiesystemen worden grotendeels uitgevoerd bij grote hoogte... Onder klimwerk wordt verstaan ​​alle installatiewerkzaamheden die worden verricht op een hoogte van meer dan 5 m vanaf het oppervlak van de begane grond, vloer of werkvloer.

Klimwerk is toegestaan ​​voor werknemers die niet jonger zijn dan 18 en niet ouder dan 60 jaar en die geslaagd zijn voor een special medische controle.

Veilig installatiewerk op hoogte vereist het gebruik van betrouwbare ladders, steigers, steigers, torens, wiegen, etc.

Bij het gebruik van metalen ladders moet hun hoogte de werknemer in staat stellen om te werken terwijl hij op de trede staat, op een afstand van ten minste 1 m van het bovenste uiteinde van de ladder; tegelijkertijd is de werknemer verplicht om zichzelf met de karabijnhaak van de montageriem te bevestigen aan de betrouwbare elementen van bouwconstructies. De onderste uiteinden van de ladders moeten aanslagen hebben in de vorm van scherpe punten of rubberen punten, de bovenste uiteinden moeten worden bevestigd aan stevige constructies.

Bij het installeren van luchtkanalen vanaf hangende wiegen, moeten werknemers met veiligheidsgordels worden vastgemaakt aan een veiligheidsstaalkabel met een autonome ophanging. Veiligheidsgordels PVU-2 zijn ontworpen voor een maximale massa van een vallende persoon van 100 kg en een remafstand van 0,75 ... 1,5 m. de lengte van de remkabel is 10 m. De remkabel wordt aan de veiligheidsgordel bevestigd met een werkende karabijnhaak.

Tijdens de installatie van de luchtkanalen is het verboden om onder het te installeren luchtkanaal te zijn, de spanten en andere constructies van het gebouw te doorkruisen tijdens het werken op hoogte, en ook om te werken zonder vast te zetten met een veiligheidsgordel. Op gevaarlijke plaatsen voor de doorgang is het noodzakelijk om te beveiligen met een veiligheidsgordel voor een speciaal hiervoor gespannen stalen veiligheidskabel.

Tijdens de installatie moet de technologische volgorde van levering van luchtkanalen en ventilatieapparatuur aan de installatielocaties en hun installatie in de ontwerppositie strikt worden nageleefd, zonder krappe omstandigheden op de werkplek te creëren.

Alle hijsmiddelen, werktuigen en gereedschappen moeten overeenstemmen met de aard van de uitgevoerde werkzaamheden en in goede staat verkeren. Alvorens met de montage te beginnen, is de aannemer of voorman verplicht om de hijsmechanismen te controleren, tuigage apparaten en registreer de resultaten van de controle in een speciaal journaal.

Plaatsen van installatie van hijsmiddelen, evenals bevestiging van hefboomlieren, takels en blokken aan bouwconstructies moeten worden overeengekomen met de hoofdaannemer. Het uitvoeren van deze werken is niet toegestaan ​​zonder toestemming van de directie van de bouworganisatie.

Bij het installeren van hefinrichtingen op vloeren, is het noodzakelijk om bases te plaatsen om de geconcentreerde last over een groot gebied te verdelen.

Installateurs presteren tuigage, moeten zijn opgeleid volgens een speciaal programma en beschikken over een certificaat voor het recht om tuigagewerk te verrichten.

Het slingeren van ventilatieapparatuur en het bevestigen van lieren, takels en blokken aan bouwconstructies moet worden uitgevoerd in overeenstemming met standaard technologische kaarten.

BIBLIOGRAFIE

GOST 30494-96. Woningen en openbare gebouwen. Binnen microklimaat parameters.

GOST 12.1.003-83. SSBT-ruis. Algemene vereisten veiligheid.

ABOK-standaard. Woningen en openbare gebouwen. Wisselkoersen van de lucht.

SNiP 23-01-99. Bouw klimatologie.

SNiP 23-02-03. Thermische beveiliging van gebouwen.

SNiP 2.04.05-91 * (ed. 2003). Verwarming, ventilatie en airconditioning.

SNiP 2.08.01-89 *. Woongebouwen.

SNiP II-12-77. Geluidsbescherming.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitaire en epidemiologische vereisten voor residentiële gebouwen en gebouwen.

CH 2.2.4 / 2.18.562-96. Lawaai op werkplekken in woningen, openbare gebouwen en op het grondgebied van woongebouwen.

MGSN 3.01-01. Woongebouwen.

MGSN 2.04-97. Aanvaardbare niveaus van geluids-, trillings- en geluidsisolatie-eisen in woningen en openbare gebouwen.

Handleiding voor MGSN 2.04-97. Ontwerp van geluidsisolatie van omhullende constructies van residentiële en openbare gebouwen.

SNiP 12-03-2001 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene vereisten.

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouw productie.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Fabricage-apparatuur. Algemene veiligheidseisen.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Laad- en loswerkzaamheden. Algemene veiligheidseisen.

GOST 24258-88. Hulpmiddelen voor steigers. Algemene technische voorwaarden.

PPB 01-03. Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie.

Technische informatie van SCS "Stroytekhnolog".

Documenten van de database "Techexpert".

Elektronische tekst van het document

opgesteld door CJSC "Kodeks" en geverifieerd volgens de materialen,

verstrekt door Ph.D. Demyanov AA (VITU)

Typisch stroomschema voor installatie en
installatie van interne ventilatiesystemen en
airconditioning met aan- en afvoer
installaties en apparatuursystemen
koeling

Typische technologische kaart
(TTK)

Projectcode: 1012/40

Toelichting

2012 r.

1. ALGEMENE GEGEVENS:

Deze technologische kaart is ontworpen voor de installatie en installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen met luchtbehandelingskasten en apparatuur voor koelsystemen in industriële, administratieve, openbare en residentiële gebouwen.

De technologische kaart werd opgesteld rekening houdend met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

Luchtkanalen gemaakt van dun plaatstaal met een diameter en afmeting van de grotere zijde tot 2000 mm, dienen te worden gemaakt:

Spiral-lock of langsnaad op sponningen;

Spiraal gelast of longitudinaal gelast.

Luchtkanalen gemaakt van dun plaatstaal met een zijmaat van meer dan 2000 mm dienen paneel te worden gemaakt (gelast, gelijmd gelast).

Luchtkanalen van metaal-kunststof moeten op plooien worden gemaakt, en van van roestvrij staal, titanium, evenals van aluminiumplaat en zijn legeringen - op vouwen of op lassen.

Luchtkanalen gemaakt van aluminiumplaat en zijn legeringen met een dikte tot 1,5 mm moeten worden uitgevoerd op vouwen, met een dikte van 1,5 tot 2 mm - op vouwen of lassen, en met een plaatdikte van meer dan 2 mm - op lassen .

Langsplooien op luchtkanalen van dunne plaat dakbedekking en roestvrij staal en aluminiumplaat met een diameter of afmeting van een grotere zijde van 500 mm of meer moeten aan het begin en einde van de kanaalverbinding worden bevestigd puntlassen, elektrische klinknagels, klinknagels of bolling.

Vouwen op luchtkanalen met elke metaaldikte en fabricagemethode moeten worden afgesneden.

De eindsecties van de naadnaden aan de uiteinden van de luchtkanalen en in de luchtverdeelopeningen van de metaal-kunststof luchtkanalen moeten worden vastgezet met aluminium of stalen klinknagels met een oxidecoating, waardoor de werking in agressieve omgevingen zoals gespecificeerd in de werkdocumentatie wordt gegarandeerd .

Naadnaden moeten over de gehele lengte dezelfde breedte hebben en gelijkmatig en strak zitten.

In sponningluchtkanalen, evenals in snijplannen, mogen er geen kruisvormige naden zijn.

Op rechte secties van rechthoekige luchtkanalen met een zijdoorsnede van meer dan 400 mm, is het noodzakelijk om constructief stijfheid uit te voeren in de vorm van bochten (nok) met een stap van 300 - 500 mm langs de omtrek van het luchtkanaal of diagonale bochten (nok). Bij een zijde van meer dan 1000 mm en een lengte van meer dan 1000 mm is het bovendien noodzakelijk om externe verstijvingsframes te installeren, met een trede van niet meer dan 1250 mm. Verstijvingsframes moeten stevig worden bevestigd door puntlassen, klinknagels of zelftappende schroeven.

Verstijvingsframes moeten worden geïnstalleerd op luchtkanalen van metaal en kunststof met behulp van aluminium of stalen klinknagels met een oxidecoating, zodat ze kunnen worden gebruikt in agressieve omgevingen die zijn gespecificeerd in de werkdocumentatie.

Elementen van fittingen moeten met zigzag, vouwen, lassen, klinknagels met elkaar worden verbonden.

Elementen van fittingen van metaal-kunststof moeten op vouwen met elkaar worden verbonden.

Zigverbindingen voor systemen die lucht met een hoge luchtvochtigheid transporteren of met een mengsel van explosief stof zijn niet toegestaan.

De verbinding van de secties moet worden uitgevoerd:

voor ronde luchtkanalen flensloos (nippel/mof), mantelaansluiting of op flenzen;

voor rechthoekige kanalen: rail (groot / klein) of op flenzen. De verbindingen moeten sterk en strak zijn.

Bevestiging van de band aan het luchtkanaal moet gebeuren met klinknagels met een diameter van 4 - 5 mm, zelftappende schroeven (bij afwezigheid van vezelachtige componenten in het bewegende medium), puntlassen, uitpuilen om de 200 - 250 mm, maar niet minder dan vier. De binnenhoeken van de band moeten worden gevuld met afdichtmiddel.

Bevestiging van flenzen aan luchtkanalen dient te gebeuren door flenzen met een blijvende rand, door lassen, puntlassen, op klinknagels met een diameter van 4 - 5 mm of zelftappende schroeven (bij afwezigheid van vezelachtige componenten in het getransporteerde medium) , geplaatst om de 200 - 250 mm, maar niet minder dan vier.

Regelinrichtingen (dempers, smoorkleppen, dempers, regelelementen van luchtverdelers, etc.) moeten gemakkelijk te openen en te sluiten zijn, en ook vast te zetten zijn in een bepaalde positie.

Luchtkanalen gemaakt van niet-gegalvaniseerd staal, hun verbindingsbevestigingen (inclusief de binnenoppervlakken van de flenzen) moeten bij het inkoopbedrijf worden gegrond (geschilderd) in overeenstemming met de werkdocumentatie. Het definitieve schilderen van het buitenoppervlak van de luchtkanalen wordt uitgevoerd door gespecialiseerde bouworganisaties na hun installatie.

Ventilatieplano's moeten worden aangevuld met onderdelen voor hun verbindings- en bevestigingsmiddelen.

2.2. Voorbereidend werk

2.2.1. Algemene bepalingen

Rijst. 1. Slingers

a - lichtgewicht tilband met lussen; b - lichtgewicht sling met haken;
в - viertakt sling

De te hijsen last moet tegen draaien worden gehouden door scheerlijnen gemaakt van henneptouwen met een diameter van 20 - 25 mm of door scheerlijnen gemaakt van staalkabels met een diameter van 8 - 12 mm. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote eenheden van luchtkanalen), moeten twee jongens worden gebruikt, voor verticale (secties van airconditioners, dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - één.

De meest voorkomende hijsmethoden zijn weergegeven in Fig. -.

Rijst. 2. Slingerende VPA-40

Rijst. 3. Slingeren van een autonome airconditioner KTR-1-2.0-0.46

Rijst. 4. Slingeren van radiale (centrifugaal) ventilatoren van versie nr. 1

Rijst. 5. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 nr. 6 - 8 versie nr. 1

Rijst. 6. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 nr. 6 - 8 versie nr. 6

Rijst. 7. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 nr. 10, 12.5

Rijst. 8. Het luchtkanaal slingeren

Voor de gehele installatieperiode moeten ruimtes voor de opslag van luchtkanalen worden uitgerust.

Het apparaat van een luchtkanaalmagazijn op locatie moet aan de volgende basisvereisten voldoen:

Gelegen nabij toegangswegen of spoorwegen;

De begrenzing van het magazijn moet minimaal 1 m van de weg verwijderd zijn;

zich zo mogelijk op de minimale afstand van het installatieobject te bevinden in het werkgebied van de torenkraan;

Interfereer niet met de productie van constructie- en installatiewerken;

Kanaalopslaggebieden moeten zorgvuldig worden gepland met een helling van 1 - 2° voor uitlaat oppervlaktewateren, afgedekt met drainagezand of grind, en zo nodig voorzien van greppels;

Doorgangen, opritten en laad- en losplaatsen moeten worden ontdaan van puin, bouwafval (in de winter - van sneeuw en ijs) en bestrooid met zand, slakken of as;

De opslag van ventilatie-apparaten moet worden georganiseerd in overeenstemming met de vereisten van arbeidsveiligheid en brandbeveiliging;

In de hoeken van het open magazijn moeten beschermende palen worden geïnstalleerd, waarschuwingsborden voor bestuurders van voertuigen en borden met de naam van de installatieafdeling of de locatie en de locatie van de ontvanger van goederen;

Het magazijn moet verlicht worden.

De opslag en opslag van luchtkanalen moet worden georganiseerd in overeenstemming met de geldende normen en in overeenstemming met de volgende eisen:

Rechthoekige luchtkanalen moeten worden gestapeld; rechte secties met een hoogte van niet meer dan 2,7, gevormde delen - niet meer dan 2 m;

Ronde kanalen moeten verticaal worden geïnstalleerd;

Luchtkanalen die in voorraadcontainers worden geleverd, moeten in deze containers worden opgeslagen op speciaal georganiseerde containerterreinen. Het is verboden luchtkanalen en andere producten op te slaan in spoorcontainers;

Tijdens opslag moet elk luchtkanaal op houten voorraadkussens worden gelegd;

Luchtkanalen in schoorstenen dienen te worden geplaatst rekening houdend met de volgorde van installatie: stapels en containers - voorzien van borden;

Tussen de stapels moeten doorgangen met een breedte van minimaal 1 m worden gelaten; om de drie stapels moeten opritten voor voertuigen met een breedte van 3 m worden aangelegd.

De verplaatsing van luchtkanalen langs de verdiepingen van gebouwen met meerdere verdiepingen wordt uitgevoerd met behulp van hijsapparatuur of handmatig transport.

2.3. Werken uit de hoofdperiode. Installatie

2.3.1. Installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen. Algemene bepalingen

Installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, normen en instructies van fabrikanten van apparatuur, zoals evenals in overeenstemming met de brandveiligheidseisen van SP 7.13130.2009.

De installatie moet worden uitgevoerd door middel van industriële methoden van luchtkanaalassemblages en apparatuur die wordt geleverd als een complete set grote blokken.

Installatie van systemen moet worden uitgevoerd wanneer de faciliteit gereed is voor constructie (inbeslagneming) voor een bedrag van:

Voor industriële gebouwen - het hele gebouw met een volume tot 5000 m 3 en een deel van het gebouw met een volume van meer dan 5000 m 3;

Voor residentiële en openbare gebouwen tot vijf verdiepingen - een apart gebouw, een of meer secties; over vijf verdiepingen - vijf verdiepingen van een of meer secties.

Een ander schema van installatieorganisatie is mogelijk, afhankelijk van het aangenomen constructieve schema.

2.3.2. Installatie van luchtkanalen

De installatiemethode van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (nabij de muur, nabij kolommen, in de tussenlandbouwruimte, in de schacht, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar enz.).

Als beslagcomplex geometrische vorm, evenals voor de aansluiting van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in verlaagde plafonds, kamers, enz., moeten flexibele luchtkanalen van glasvezel SPL, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz. worden gebruikt. van flexibele luchtkanalen als rechte schakels is niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten onderdelen van flexibele hulzen in gemonteerde positie een minimale compressieverhouding hebben.

Installatie metalen luchtkanalen moet in de regel worden uitgevoerd in vergrote blokken in de volgende volgorde:

Markering van installatieplaatsen voor bevestigingsmiddelen voor luchtkanalen;

Installatie van bevestigingsmiddelen;

Afstemming met de bouwers van de locaties en methoden voor het bevestigen van de hijsmiddelen;

Levering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie;

Controle van de volledigheid en kwaliteit van de geleverde luchtkanaaldelen;

Assembleren van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

Installatie van het blok in de ontwerppositie en bevestiging;

Installatie van pluggen op de bovenste uiteinden van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m vanaf de vloer.

De lengte van het blok wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type kanaalaansluiting, de installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote horizontale luchtkanaalunits aangesloten op flenzen mag niet langer zijn dan 20 m.

Organisatiediagrammen werkgebied bij het installeren van luchtkanalen worden gegeven in Fig. -.

Rijst. 9. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen
Aan buitenmuur gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift;
4 - doorkruisen; 5 - scheerlijn; 6 - blok

Rijst. 10. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontaal
luchtkanalen in het gebouw

1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 - vergrote eenheid van het luchtkanaal; 4 - hangers

2.3.3. Ventilator installatie

De ventilatoren moeten in de volgende volgorde worden geïnstalleerd:

Acceptatie van gebouwen met ventilatiekamers;

Levering van de ventilator of de afzonderlijke onderdelen ervan op de plaats van installatie;

Installatie van hijsapparatuur;

Het slingeren van de ventilator of losse onderdelen;

Hijsen en horizontale verplaatsing van de ventilator naar de installatieplaats;

Ventilatorinstallatie (ventilatormontage) op draagconstructies (fundering, platform, beugels);

Controle van de juiste installatie en montage van de ventilator

Bevestiging van de ventilator aan ondersteunende structuren;

De werking van de ventilator controleren.

Tijdens de installatie van ventilatoren moet een stapsgewijze operationele controle worden uitgevoerd in overeenstemming met de operationele controlekaarten.

2.3.4. Installatie van apparatuur voor koelsystemen

Bij het afstellen van ventilatie- en airconditioningsystemen voor de ontwerpluchtstroom, moet u het volgende doen:

Controleer de conformiteit van het daadwerkelijke ontwerp van ventilatie- en airconditioningsystemen project documentatie en vereisten SP 73.13330.2012 ;

Ventilatoren testen wanneer ze in het netwerk worden gebruikt, controleren of ze voldoen aan de werkelijke technische eigenschappen paspoortgegevens, waaronder: luchtstroom en totale druk, snelheid, stroomverbruik, enz.;

Controleren van de uniformiteit van verwarming (koeling) van warmtewisselaars en controleren op afwezigheid van vochtoverdracht via de druppelvangers van de irrigatiekamers of luchtkoelers;

Bepaling van het debiet en de weerstand van stofopvanginrichtingen;

Controle van de werking van natuurlijke ventilatie-uitlaatapparaten;

Testen en aanpassen van het ventilatienetwerk van systemen om te komen tot ontwerpindicatoren voor luchtstroom in luchtkanalen, lokale afzuiging, voor luchtverversing in ruimtes en bepaling van luchtlekken of verliezen in systemen.

Afwijkingen van de luchtstroomsnelheden van die voorzien in de ontwerpdocumentatie na afstelling en testen van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn toegestaan:

Binnen ± 8% - afhankelijk van de luchtstroom die door de luchtdistributie- en luchtinlaatapparaten van algemene ventilatie- en airconditioninginstallaties gaat, op voorwaarde dat de vereiste tegendruk (vacuüm) van lucht in de kamer is gewaarborgd;

Tot + 8% - afhankelijk van het luchtdebiet verwijderd door lokale afzuiging en toegevoerd via de sproeikoppen.

Voor elk ventilatie- en airconditioningsysteem wordt een paspoort afgegeven in twee exemplaren (bijlage G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Koelsystemen testen

Het testen van waterkoelsystemen moet worden uitgevoerd met de warmtegeneratoren en expansievaten uitgeschakeld door de hydrostatische methode met een druk gelijk aan 1,5 werkdruk, maar niet minder dan 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) op het laagste punt van de systeem.

Het systeem wordt herkend als geslaagd voor de test als het binnen 5 minuten nadat het onder testdruk is gehouden:

De drukval zal niet groter zijn dan 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

Er zijn geen lekken in lassen, leidingen, schroefdraadverbindingen, fittingen en apparatuur.

3. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

Kwaliteitscontrole van werkzaamheden aan de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die deel uitmaken van de bouworganisatie of van buitenaf worden aangetrokken, uitgerust met technische middelen die zorgen voor de nodige betrouwbaarheid en volledigheid van de controle.

Kwaliteitscontrole van het werk wordt uitgevoerd in alle stadia van de technologische keten, beginnend bij de ontwikkeling van het project en eindigend met de implementatie ervan in de faciliteit op basis van PPR en stroomschema's. Kwaliteitscontrole moet inkomende controle omvatten van werkdocumentatie, structuren, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele installatieprocessen of productieactiviteiten en beoordeling van de conformiteit van het uitgevoerde werk.

Tijdens de inkomende inspectie van de werkdocumentatie wordt de volledigheid en de toereikendheid van de daarin opgenomen technische informatie gecontroleerd voor de productie van werk.

Tijdens de inkomende inspectie van producten, materialen en apparatuur wordt door extern onderzoek gecontroleerd of ze voldoen aan de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumenten, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten.

3.1. Vereisten voor de kwaliteit van het werk bij de installatie van luchtkanalen

Luchtkanalen moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met ontwerpreferenties en verhogingen. De aansluiting van luchtkanalen op de technologische apparatuur moet na installatie worden uitgevoerd.

Luchtkanalen die bedoeld zijn voor het transport van bevochtigde lucht, moeten zo worden geïnstalleerd dat er geen langsnaden in het onderste deel van de luchtkanalen zijn.

Luchtkanaalsecties waar dauw uit de getransporteerde vochtige lucht kan vallen, moeten met een helling van 0,01 - 0,015 naar de afvoerinrichtingen worden gelegd.

Afstandhouders tussen rails of kanaalflenzen mogen niet in het kanaalwerk steken.

Pakkingen moeten gemaakt zijn van de volgende materialen: schuimrubber, tape poreus of monolithisch rubber met een dikte van 4 - 5 mm, polymeer mastiekbundel (PMZH) - voor luchtkanalen waardoor lucht, stof of afvalmaterialen bewegen met temperaturen tot 343 K (70°C) ...

Gebruik voor het afdichten van wafer-type luchtkanaalaansluitingen:

Afdichtingstape van het type "Guerlain" - voor luchtkanalen waardoor lucht beweegt met een temperatuur tot 313 K (40 ° C);

Mastiek zoals "Buteprol", Silicone en andere gecertificeerde afdichtingsmiddelen - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 343 K (70 ° C);

Warmtekrimpbare manchetten, zelfklevende tapes - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 333 K (60 ° C);

Andere afdichtingsmaterialen gespecificeerd in de werkdocumentatie.

De bouten in de flensverbindingen moeten worden vastgedraaid met alle boutmoeren aan dezelfde kant van de flens. Bij het verticaal monteren van bouten moeten de moeren zich over het algemeen aan de onderkant van de verbinding bevinden.

Bevestiging van luchtkanalen dient te gebeuren in overeenstemming met de werkdocumentatie.

Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen, enz.) op een verband flensloze verbinding moeten worden geïnstalleerd:

Op een onderlinge afstand van maximaal 4 m bij ronde kanaaldiameters of afmetingen van de grotere zijde van een rechthoekig kanaal kleiner dan 400 mm.

Op een afstand van maximaal 3 m van elkaar - met een diameter van een cirkelvormig kanaal of afmetingen van de grotere zijde van een rechthoekig kanaal van 400 mm of meer.

Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op een flens, nippel (koppeling) aansluiting dienen op een afstand van maximaal 6 m van elkaar te worden aangebracht:

Voor ronde doorsneden tot een diameter van 2000 mm,

Voor rechthoekig profiel op flenzen, bus op flens aansluiting van cirkelvormig profiel met een diameter tot 2000 mm of rechthoekig profiel met afmetingen van de grotere zijde tot en met 2000 mm.

De afstanden tussen de bevestigingsmiddelen van geïsoleerde metalen luchtkanalen van elke dwarsdoorsnede, evenals niet-geïsoleerde luchtkanalen met een cirkelvormige doorsnede met een diameter van meer dan 2000 mm of een rechthoekige doorsnede met afmetingen van zijn grotere zijde groter dan 2000 mm, moet worden toegewezen door werkdocumentatie.

De bevestiging van de nippel (koppeling) moet worden uitgevoerd met klinknagels met een diameter van 4 - 5 mm of zelftappende schroeven met een diameter van 4 - 5 mm om de 150 - 200 mm van een cirkel, maar niet minder dan drie.

De klemmen moeten strak om de metalen luchtkanalen passen.

Bevestigingen voor verticale metalen kanalen moeten op een afstand van maximaal 4,5 m van elkaar worden geïnstalleerd.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in gebouwen van gebouwen met meerdere verdiepingen met een vloerhoogte tot 4,5 m moet worden uitgevoerd in de vloerplafonds.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in kamers met een vloerhoogte van meer dan 4,5 m en op het dak van een gebouw moet worden bepaald door de werkdocumentatie.

Het direct bevestigen van tuidraden en hangers aan de kanaalflenzen is niet toegestaan. De spanning van de verstelbare hangers moet gelijkmatig zijn.

De afwijking van de luchtkanalen van de verticaal mag niet groter zijn dan 2 mm per 1 m van de kanaallengte.

Vrijhangende luchtkanalen moeten worden geschoord door om de twee afzonderlijke hangers dubbele hangers te installeren met een ophanglengte van 0,5 tot 1,5 m.

Voor hangers langer dan 1,5 m moeten dubbele hangers door elke enkele hanger worden geïnstalleerd.

Luchtkanalen moeten worden versterkt zodat hun gewicht niet wordt overgedragen op de ventilatieapparatuur.

Luchtkanalen moeten over het algemeen worden aangesloten op ventilatoren via trillingsdempende flexibele inzetstukken gemaakt van glasvezel of ander materiaal dat flexibiliteit, dichtheid en duurzaamheid biedt.

Anti-vibratie flexibele inzetstukken moeten onmiddellijk voorafgaand aan individuele tests worden geïnstalleerd.

Bij het maken van rechte delen van luchtkanalen uit een polymeerfilm, zijn bochten van de luchtkanalen niet meer dan 15 ° toegestaan.

Om door de omsluitende structuren te gaan, moet het plastic filmkanaal metalen inzetstukken hebben.

Luchtkanalen van plastic folie moeten worden opgehangen aan stalen ringen van draad met een diameter van 3 - 4 mm, op een afstand van maximaal 2 m van elkaar.

De diameter van de ringen moet 10% groter zijn dan de diameter van het kanaal. Stalen ringen moeten worden bevestigd met een draad of een plaat met een uitsparing aan een ondersteunende kabel (draad) met een diameter van 4 - 5 mm, gespannen langs de as van het kanaal en om de 20 - 30 m aan de bouwconstructies worden bevestigd.

Om longitudinale verplaatsingen van het luchtkanaal uit te sluiten wanneer het gevuld is met lucht, moet de polymeerfilm worden uitgerekt totdat de speling tussen de ringen verdwijnt.

Tabel 1. Kaart van operationele controle van de installatie van metalen luchtkanalen

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Controlerende type
Levering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie	Controle van de volledigheid van het ventilatiesysteem (aanwezigheid van bedieningsorganen, bevestigingsmiddelen, enz.)		Permanente 100%. Visueel. Naleving van de picklijst, schetsen
Markering van installatieplaatsen voor het bevestigen van luchtkanalen	Installatiestap van bevestigingsmiddelen in overeenstemming met SNiP 3.05.01-85	Roulette I= 10 m Koord Loodlijn M = 200 g	permanent 100%
Gaten boren in bouwconstructies	boordiepte:	Stalen meter	permanent 100%
Installatie van bevestigingsmiddelen	Bevestigingskracht		Permanente 100%. visueel
Montage in vergrote eenheden van delen van luchtkanalen, regel- en luchtverdeelinrichtingen op locatie	Correctheid van montage in overeenstemming met het project. Dichtheid van verbindingen		Visueel. permanent 100%
Stijging naar het ontwerpniveau en onderlinge verbinding van vergrote units van luchtkanalen met voorlopige bevestiging	Positie van dwarsnaden en losneembare kanaalaansluitingen ten opzichte van bouwconstructies. Verticaliteit van stootborden. Geen knikken, kromming in rechte delen van luchtkanalen	Loodlijn m= 200 g	visueel permanent 100%
Uitlijning van de gemonteerde luchtkanalen en hun definitieve bevestiging	De horizontale plaatsing van de luchtkanalen en het in acht nemen van de hellingen in de verdeelsecties van de luchtkanalen. Bedekkingsdichtheid van het kanaal met klemmen. Betrouwbaarheid en verschijning bevestigingen	Metalen meter, meetlintI= 10 m, niveau I= 300 mm	Permanente 100%. visueel
Aansluiting van luchtkanalen op ventilatieapparatuur	Correctheid van installatie van zachte inzetstukken (geen speling)		Permanente 100%. visueel
De werking van regelapparaten testen	Vlotte werking van regelapparatuur		Uitgang 100%. visueel

3.2. Vereisten voor de kwaliteit van het werk aan de installatie van ventilatoren

Radiaalventilatoren op trillingsbases en op een starre ondergrond, geïnstalleerd op funderingen, moeten worden bevestigd met ankerbouten.

Bij het installeren van ventilatoren op veertrillingsisolatoren moeten deze een gelijkmatige afwikkeling hebben. Trillingisolatoren hoeven niet aan de vloer te worden bevestigd.

Bij het installeren van ventilatoren op metalen constructies moeten trillingsdempers eraan worden bevestigd. Elementen van metalen constructies waaraan trillingsdempers zijn bevestigd, moeten overeenkomen met de overeenkomstige elementen van het frame van de ventilatoreenheid.

Bij installatie op een stevige ondergrond moet het ventilatorframe goed aansluiten op de geluidsisolerende kussens.

De openingen tussen de rand van de voorschijf van de waaier en de rand van de inlaatpijp van de radiale ventilator, zowel in axiale als in radiale richting, mogen niet groter zijn dan 1% van de waaierdiameter.

De assen van de radiale ventilatoren moeten horizontaal worden geïnstalleerd (de assen van de dakventilatoren - verticaal), de verticale wanden van de behuizingen van de centrifugaalventilatoren mogen niet scheef of gekanteld zijn.

De pakkingen voor de gedeelde ventilatorkappen moeten van hetzelfde materiaal zijn als de pakkingen voor het kanaalwerk van dit systeem.

De motoren moeten nauwkeurig worden uitgelijnd met de geïnstalleerde ventilatoren en worden vastgezet. De assen van de poelies van elektromotoren en ventilatoren met een riemaandrijving moeten evenwijdig zijn en de hartlijnen van de poelies moeten samenvallen. De riemen moeten worden gespannen volgens de voorschriften van de fabrikant.

De motorskids moeten onderling evenwijdig en waterpas zijn. Het steunvlak van de slede moet over het hele vlak in contact staan ​​met de fundering.

Bescherm koppelingen en riemaandrijvingen.

De aanzuigopening van de ventilator, die niet is aangesloten op het luchtkanaal, moet worden beschermd met een metalen gaas met een maaswijdte van maximaal 70 × 70 mm.

Tabel 2. Kaart van operationele controle van installatie van centrifugaalventilatoren

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Controlerende type
Toevoer van de ventilatoreenheid naar de installatieplaats	Controleren van de beschikbaarheid en kwaliteit van onderdelen		Permanente 100%.
Montage van het frame op de stands. Installatie van trillingsdempers onder het frame	De horizontaliteit van de fundering, frame	Peil I= 300 mm	permanent 100%
Installatie van ventilatoren op frame met trillingsdempers	Katrol verticaal, as horizontaal	Loodlijn m= 200 g	permanent 100%
Montage van ventilatoren op het frame: installatie van het ventilatorframe; installatie van het onderste deel van het ventilatorhuis; installatie van de turbine met bevestiging van het frame aan het frame; installatie van de inlaatleiding	Bevestigingskracht. De opening tussen de rand van de voorste schijf van de waaier en de rand van de inlaat. Bevestigingskracht	Liniaal	Visueel. permanent 100%
Installatie van het bovenste deel van de behuizing en aansluiting op de flenzen van afzonderlijke delen van de ventilatorbehuizing	Dichtheid van de verbinding		Visueel. permanent 100%
Afstelling en definitieve bevestiging van trillingsdempers aan het frame	Uniforme afwikkeling van trillingsdempers. De kracht van het bevestigen van trillingsdempers aan het frame		Visueel. permanent 100%
De turbine uitbalanceren voor het starten	Correcte positie van het turbinewiel		Permanente 100%. Visueel, handmatig testen (bij scrollen mogen de risico's niet samenvallen)
De skid en de elektromotor op de skid installeren	Parallellisme van de slee. De sterkte van de bevestiging van de elektromotor aan de glijbaan. De sterkte van de verbinding tussen de elektromotor en de ventilator. Parallelliteit van de assen van de ventilator- en motorassen. Gemakkelijk draaien van de assen van de ventilator en de elektromotor	Peil I= 300 mm	Permanente 100%. visueel
		Koord
Een riemaandrijving op poelies installeren. Beschermkap riem	Uitlijning van groeven voor V-snaren van ventilator- en motorpoelies. Correcte riemspanning	Koord (spanning van het koord in het vlak van de uiteinden van de katrollen), staalmeter, handmatig testen	permanent 100%
Luchtkanalen aansluiten op de ventilator met de installatie van flexibele connectoren	Dichtheid van verbindingen. Geen speling in flexibele verbindingen		Visueel. permanent 100%

Tabel 3. Kaart van operationele controle van installatie van axiaalventilatoren

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Controlerende type
	Kwaliteit (geen mechanische schade), volledigheid		Permanente 100%. Visueel, naleving van de paspoortgegevens van de ventilator en elektromotor
Installatie van de ventilatoreenheid op metalen beugels. Ventilatorbevestiging	De sterkte van de ondersteunende structuren. Bevestigingskracht van de ventilator aan de ondersteunende structuren. Verticaliteit, horizontaal	Loodlijn m= 200 g	Visueel. permanent 100%
Ventilatorwerking controleren	De opening tussen de uiteinden van de bladen en de schelpen. Juiste richting en gemak van rotatie van de waaier	Liniaal	Permanente 100%. Visueel testen uit de vrije hand

Tabel 4. Kaart van operationele controle van de installatie van dakventilatoren

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Controlerende type
Levering van een ventilator compleet met een elektromotor naar de installatieplaats	Volledigheid, kwaliteit (geen mechanische schade)		Permanente 100%. Visueel, naleving van de paspoortgegevens van de ventilator en elektromotor
Controle van de horizontale positie van de bekersteunflens	Horizontaliteit	Peil I= 300 mm	permanent 100%
De zelfopenende klep aansluiten op de ventilator	Gemak van klepbeweging		Permanente 100%. Visueel testen uit de vrije hand
Installatie van de ventilatorbehuizing op het glas met zijn bevestiging met ankerbouten	Bevestigingskracht van de ventilator aan de ondersteunende structuren. De verticaliteit van de schacht. Gemakkelijke rotatie van de assen van de ventilator en de elektromotor. Speling tussen inlaat en waaier	Loodlijn m= 200 g	Permanente 100%. Visueel testen uit de vrije hand
		Liniaal	permanent 100%
Ventilatorwerking controleren	Juiste draairichting van het wiel		Permanente 100%. Visueel (volgens het project)

3.3. Vereisten voor de kwaliteit van het werk bij de installatie van airconditioners

Airconditionerverwarmers moeten worden gemonteerd op pakkingen van gecertificeerd materiaal, met een hittebestendigheid die overeenkomt met de temperatuur van het verwarmingsmedium. De rest van de blokken, kamers en units van airconditioners moeten worden gemonteerd op pakkingen van rubberen tape met een dikte van 3-4 mm, die bij de apparatuur worden geleverd.

Airconditioners moeten horizontaal worden geïnstalleerd. De wanden van kamers en blokken mogen geen deuken, vervormingen en hellingen hebben.

De klepbladen moeten vrij kunnen draaien (met de hand). In de "Gesloten" positie moet worden gezorgd voor een strakke passing van de messen op de aanslagen en op elkaar.

Steunen van kamers en airconditioners moeten verticaal worden geïnstalleerd.

Flexibele luchtkanalen moeten worden gebruikt in overeenstemming met de werkdocumentatie als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtroosters, geluiddempers en andere apparaten in verlaagde plafonds en kamers.

Het gebruik van flexibele luchtkanalen als hoofdluchtkanalen is niet toegestaan.

Bevestiging van ventilatorconvectoren, deursluiters, splitsystemen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikanten.

4. EISEN VOOR VEILIGHEID EN BESCHERMING VAN ARBEIDS-, MILIEU- EN BRANDVEILIGHEID

De installatie van ventilatiekanalen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van veiligheid, sanitaire voorzieningen en gezondheid op het werk, vastgesteld door bouwvoorschriften en regels voor arbeidsveiligheid in de bouw.

Alvorens te worden toegelaten tot werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen, zijn hoofden van organisaties verplicht om training en voorlichting te geven over arbeidsveiligheid op de werkplek.

Personen van 18 jaar en ouder die zonder contra-indicaties voor het werken op hoogte een medische keuring hebben doorstaan, professionele vaardigheden hebben, zijn opgeleid in veilige werkmethoden en -technieken en een passend certificaat hebben ontvangen, mogen op hoogte werken.

Individuen (arbeiders en ingenieurs en technici) van ten minste 18 jaar oud die een medische keuring hebben ondergaan en zijn erkend als geschikt voor het verrichten van klimwerk, die ten minste één jaar ervaring hebben met klimwerk en een looncategorie niet lager dan de derde.

Werknemers die voor het eerst tot klimwerk worden toegelaten, moeten een jaar werken onder direct toezicht van ervaren werknemers die in opdracht van de organisatie zijn aangesteld.

Elektrisch laswerk is toegestaan ​​aan personen die een passende opleiding, instructie en kennistest van de regels van veilig werken hebben gevolgd met registratie in een speciaal tijdschrift en in het bezit van een kwalificatiecertificaat. Personen met medische contra-indicaties mogen niet op hoogte elektrisch lassen.

Personen van minimaal 18 jaar die een medische keuring hebben ondergaan, zijn opgeleid in de regels voor het gebruik van het gereedschap, arbeidsveiligheid en een elektrische veiligheidsgroep van minimaal II hebben, en voor het aansluiten en loskoppelen van stopcontacten met een groep van minimaal III zijn mogen werken met een elektrisch gereedschap. Alle geëlektrificeerde gereedschappen zijn onderworpen aan boekhouding en registratie in een speciaal tijdschrift. Elk exemplaar van het instrument moet een referentienummer hebben. Het bewaken van de bruikbaarheid en tijdige reparatie van geëlektrificeerd gereedschap is toegewezen aan de afdeling van de hoofdmonteur van de bouworganisatie. Alvorens een elektrisch gereedschap uit te geven, is het noodzakelijk om de bruikbaarheid (geen kortsluiting met de behuizing, isolatie bij de voedingsdraden en handgrepen, de staat van het werkende deel van het gereedschap) en de werking bij stationair toerental te controleren.

De verantwoordelijkheid voor de juiste organisatie van de veilige uitvoering van de werkzaamheden op de inrichting berust bij de aannemer en de uitvoerder.

De toelating van onbevoegden, evenals dronken arbeiders tot het grondgebied van de bouwplaats, tot productie, sanitaire voorzieningen en werkplekken is verboden.

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen, evenals apparatuur voor koelsystemen worden uitgevoerd volgens de vergunning voor werkzaamheden in omstandigheden van gevaarlijke en (of) schadelijke productiefactoren.

De installatie mag alleen worden uitgevoerd als er een werkproductieproject, stroomschema's of bedradingsschema's zijn. Bij het ontbreken van deze documenten zijn installatiewerkzaamheden verboden.

De volgorde van installatie, bepaald door het werkproductieproject, moet zodanig zijn dat de vorige bewerking de mogelijkheid van industriële gevaren bij het uitvoeren van volgende volledig uitsluit. Installatie van luchtkanalen en uitrustingsonderdelen voor ventilatie-, airconditioning- en koelsystemen moet in de regel worden uitgevoerd in grote blokken met behulp van hefmechanismen.

Er mogen zich geen mensen onder de te installeren elementen bevinden. Een hangend luchtkanaal of een blok luchtkanalen mag niet worden bevestigd aan spanten, plafonds en andere bouwconstructies op plaatsen die niet zijn voorzien door het werkproductieproject.

Installatie van luchtkanalen vanaf steigers, steigers en bordessen dient door minimaal twee medewerkers te worden uitgevoerd.

Uitlijning van flensgaten bij het aansluiten van luchtkanalen mag alleen worden gedaan met doornen. Gebruik uw vingers niet om de uitlijning van de gaten van de aan te sluiten flenzen te controleren.

Om slingeren of draaien van de opgetilde luchtkanaalblokken te voorkomen, moeten henneptouwbeugels worden gebruikt.

Installatie van ventilatiekanalen mag alleen worden uitgevoerd met bruikbaar gereedschap. Sleutels moeten exact overeenkomen met de maat van bouten en moeren, mogen geen afschuining hebben aan de randen en geen bramen op het handvat. Draai de moeren niet los of vast met een sleutel van grote (vergeleken met de kop) maten met een voering van metalen platen tussen de randen van de moer en de sleutel, en maak de sleutels ook langer door er een andere sleutel of pijp aan te bevestigen.

Werkplekken en werkplekken tijdens installatie in het donker dienen verlicht te zijn. De verlichting moet uniform zijn, zonder de verblinding van verlichtingsarmaturen op werknemers. Werken in onverlichte ruimtes is niet toegestaan.

Alvorens te beginnen met de installatie van interne systemen, moeten plaatsen die gevaarlijk zijn voor het werk en de doorgang van mensen worden omheind, voorzien van inscripties en borden, veiligheidsborden geïnstalleerd en wanneer 's nachts wordt gewerkt, aangeven met lichtsignalen.

Bij het installeren van de luchtkanalen is het noodzakelijk om te zorgen voor de installatie van bevestigingsmiddelen, waarvoor de installateur van het luchtkanaal zichzelf kan bevestigen bij het werken op hoogte.

Bediening van bouwmachines (hefmechanismen, kleinschalige mechanisatie-apparatuur), waaronder: Onderhoud, moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP 12-03-2001 en de instructies van de fabrikanten. De bediening van hijsmechanismen moet bovendien worden uitgevoerd rekening houdend met PB 10-382-00 "Regels voor de constructie en veilige bediening van hijskranen".

Plaatsen waar elektrische laswerkzaamheden met een open boog worden uitgevoerd, moeten worden omheind met brandwerende schermen, schilden, enz.

Wanneer elektrische laswerkzaamheden in de open lucht worden uitgevoerd, dienen over de installaties en lasstations loodsen van onbrandbare materialen te worden opgetrokken. Bij afwezigheid van schuren moeten elektrische laswerkzaamheden worden stopgezet tijdens regen of sneeuwval.

Ter bescherming tegen druppels gesmolten metaal en slakken die tijdens elektrisch lassen vallen, moet op plaatsen waar mensen passeren, een dicht platform bedekt met platen dakijzer of asbestkarton onder de lasplaats worden geïnstalleerd.

Bij het installeren van ventilatiekanalen op daken met een helling van meer dan 20 °, evenals ongeacht de helling op natte en ijzige of besneeuwde daken, moeten werknemers veiligheidsgordels gebruiken, evenals ladders met een breedte van ten minste 0,3 m met dwarsstrips om de benen te ondersteunen; de ladders moeten tijdens het gebruik worden vastgezet.

Laad- en loshandelingen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 12.3.002-75 *, GOST 12.3.009-76 *.

Laad- en loshandelingen moeten gemechaniseerd worden uitgevoerd met hef- en transportmiddelen en kleine mechanisatiemiddelen. In uitzonderlijke gevallen is het noodzakelijk om lasten handmatig te hijsen, met inachtneming van de normen die zijn vastgelegd in de huidige documenten.

Bij het laden en lossen van blinde ventilatiekanalen en hun onderdelen moeten containers worden gebruikt. Tijdens het optillen, neerlaten en verplaatsen van de container mogen er zich geen werknemers op of in de container bevinden, evenals op aangrenzende containers.

Het slingeren en losmaken van goederen dient te gebeuren in overeenstemming met PB 10-382-00.

De levering van materialen, ventilatieroosters, apparatuur naar werkplekken moet worden uitgevoerd in een technologische volgorde die de veiligheid van het werk garandeert. Werkstukken en apparatuur moeten op werkplekken worden opgeslagen op een zodanige manier dat ze geen gevaar opleveren tijdens de uitvoering van het werk, de doorgangen niet worden belemmerd en het mogelijk zou zijn om de luchtkanalen in grote blokken te monteren. Het is noodzakelijk om de juiste plaatsing van apparatuur en werkstukken op de vloeren te controleren, concentratie te vermijden en de toelaatbare belastingen per 1 m 2 van de vloer niet te overschrijden.

Ventilatieplano's moeten worden opgeslagen in stapels van maximaal 2,5 m hoog op afstandhouders en pads. Overmaatse en zware apparatuur moet in één rij op pads worden opgeslagen.

De opslagruimte voor plano's en ventilatieapparatuur op de bouwplaats moet omheind zijn en zich in het gebied van een werkende kraan bevinden. De opslagruimte moet gepland zijn, hellingen hebben voor de waterafvoer en in de winter sneeuw- en ijsvrij zijn.

Explosieve of schadelijke verven en vernissen en andere materialen mogen op werkplekken worden opgeslagen in hoeveelheden die de vervangingseis niet overschrijden. Dergelijke materialen moeten in goed gesloten containers worden bewaard.

Tussen de stapels (stellingen) op terreinen en in magazijnen moeten doorgangen en doorgangen van minimaal 1 m breed zijn, waarvan de breedte afhankelijk is van de afmetingen van de transport- en behandelingsfaciliteiten die het magazijn of de locatie bedienen.

De hoofden van de installatieorganisaties zijn verplicht om arbeiders, ingenieurs en technische arbeiders en arbeiders te voorzien van overalls, schoeisel en andere middelen individuele bescherming in overeenstemming met de wettelijke vereisten.

Alle personen op de bouwplaats zijn verplicht een veiligheidshelm te dragen. Werknemers en techniekers zonder veiligheidshelm en andere noodzakelijke persoonlijke beschermingsmiddelen mogen geen werkzaamheden uitvoeren aan de installatie van luchtkanalen.

Bij werkzaamheden op hoogte dienen ventilatie-installateurs veiligheidsharnassen te gebruiken.

Werknemers en werknemers die persoonlijke beschermingsmiddelen ontvangen (ademhalingstoestellen, gasmaskers, veiligheidsgordels, helmen, enz.) moeten worden opgeleid in het gebruik ervan.

Alle werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen moeten worden uitgevoerd in aanwezigheid en onder begeleiding van verantwoordelijke ingenieurs in overeenstemming met de regels voor de productie en acceptatie van werk in overeenstemming met SP 73.13330. 2012 om strikte naleving arbeidsveiligheidseisen volgens:

P / p Nr.	Naam van machines, mechanismen, werktuigmachines, gereedschappen en materialen	Merk	Eenheid rev.	Hoeveelheid
	Verfspuitpistool met een productiviteit van 600 m 3 / h	SO-72	pc.
	Compressor met een capaciteit van 20 - 30 m 3 / h	SO-7A
	Steeksleutels, dubbelzijdig		kit
	Platte vierkante, driehoekige, ronde, halfronde vijlen met inkepingen nr. 1, 2, 3
	Stalen bankhamer		pc.
	Beitel
	Passende schroevendraaier (set)		kit
	Combinatietang 3 E 1
	Lasserschild
	Montage- en trekmechanisme	MTM-1.6
	Rack-aansluiting	DR-3.2
	Dril machine	IE-1035
	Elektrische molen	Sh-178-1
	Elektrische sleutel	IE-3115B
	Elektrische schroevendraaier	IE-3602-A
	Elektrische perforator	IE-4712
	Elektrische schaar	IE-5502
	Montageapparaat voor het verplaatsen van lasten	PMPG-1
	Handmatige lier	SOA 999/1
	Hydraulische krik	DGS-6.3
	Blindklinkpistool	SOA 96/1
	Veiligheidsspitsapparaat	PVU-2
4 cijfers
Monteur ventilatiesystemen:
4 cijfers
3 cijfers
2 ontladingen

Als voorbeeld van de installatie van ventilatiekanalen nemen we de installatie van verticale stijgleidingen van luchtkanalen van 800 × 800 mm met een oppervlakte van 100 m 2 met behulp van een handlier.

Arbeids- en machinetijdkosten voor de installatie van ventilatiekanalen worden berekend volgens de "Uniforme normen en prijzen voor constructie, installatie en reparatie en constructiewerk" (gepresenteerd in tabel 7)

Meeteenheid 100 m 2 ventilatiekanalen.

Tabel 14 - Berekening van arbeidskosten en machinetijd

P / p Nr.	Rechtvaardiging (ENiR en andere normen)	Naam van technologische processen	Eenheid rev.	Omvang van het werk	tijd tarief		Arbeidskost
					arbeiders, manuren		arbeiders, manuren	chauffeur, manuur (machine bediening, machine-uur)
	E9-1-46 nr. 1a	Gaten boren met een elektrische boormachine in bouwconstructies	100 gaten
	E1-2 Tab. 3 nr. 1ab	Levering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie	100 ton	0,0083		1,8 (1,8)	0,034	0,034 (0,034)
	E10-5 Tab. 12 nr. 4c	Montage van luchtkanalen tot vergrote blokken, installatie van bevestigingsmiddelen, hijsen en installeren van blokken, verbinding van een geïnstalleerd blok met een eerder gemonteerd blok, uitlijning en definitieve bevestiging van het systeem	1 m2		0,62		62,0
	E10-13 Tab. 2d Van toepassing.	Installatie van pluggen aan de bovenkant van verticale luchtkanalen	pc.		0,59		0,59
		TOTAAL:					64,8	0,034 (0,034)

De duur van de werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen wordt bepaald door het werkschema in de tabel.

Technische en economische indicatoren zijn.

ROUTING

INSTALLATIE VAN INTERNE VENTILATIESYSTEMEN

1 TOEPASSINGSGEBIED

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werken aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen in openbare gebouwen.

Op basis van deze technologische kaart kunnen technologische kaarten worden ontwikkeld voor de inrichting van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen in kantoorpanden, kantoren met verschillende ontwerpoplossingen in relatie tot specifieke planningsvoorwaarden. De overwogen technologische kaart kan aan een specifiek object worden gekoppeld en rekening houden met de geaccepteerde ontwerpdimensies. Tegelijkertijd worden productieschema's, werkvolumes, arbeidskosten, mechanisatiemiddelen, materialen, uitrusting, enz. gespecificeerd. Alle technologische kaarten zijn ontwikkeld volgens de werktekeningen van het project en regelen de middelen voor technologische ondersteuning, de regels voor de implementatie van technologische processen tijdens de constructie, reconstructie van gebouwen en constructies, bij het regelen van technische netwerken.

1.2. Voor het inbinden of bij het ontwikkelen van technologische kaarten zijn de volgende documenten vereist als initiële gegevens:

- werktekeningen van het ventilatiesysteem;

- bouwkundige en constructieve tekeningen en plattegronden van gebouwen;

- bouwvoorschriften en regelgeving (SNiP, VSN, SP);

- instructies, normen, fabrieksinstructies en technische specificaties (TU) voor de belangrijkste gebruikte materialen (draden, kabels, ventilatiekanalen, luchtkanalen, fittingen, enz.);

- uniforme normen en prijzen voor de installatie van ventilatie in ruimtes (ENiR, GESN-2001);

- productiesnelheden van materiaalverbruik (NPRM);

- progressieve normen en prijzen, kaarten van de organisatie van arbeid en werkprocessen, gebruikt bij de installatie van ventilatiesystemen van gebouwen en constructies.

2. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. Het regelgevend kader voor de ontwikkeling van stroomschema's voor ventilatie zijn: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productiesnelheden van materiaalverbruik, progressieve lokale tarieven en tarieven, arbeidskosten, tarieven van materiaalverbruik en technische middelen.

2.2. De werkzaamheden die achtereenvolgens worden uitgevoerd tijdens de installatie van het toevoerventilatiesysteem omvatten:

- inzameling van gefabriceerde ventilatie-onderdelen;

- installatie van het ventilatiesysteem volgens het ontwerpschema;

- inbedrijfstelling van het ventilatiesysteem.

2.3. Ventilatie - gecontroleerde luchtverversing in kamers wordt voornamelijk gebruikt om voorwaarden te scheppen lucht omgeving, gunstig voor de menselijke gezondheid, voldoen aan de eisen van het technologische proces, behoud van apparatuur en bouwconstructies van het gebouw, opslag van materialen en producten.

Een persoon geeft, afhankelijk van het type activiteit (energiekosten), warmte (100 kcal / uur en meer), waterdamp (40-70 g / uur) en koolstofdioxide (23-45 l / uur) af aan de omgevingslucht ; productieprocessen kan gepaard gaan met onmetelijk grote emissies van warmte, waterdamp, schadelijke dampen, gassen en stof. Als gevolg hiervan verliest de lucht in de kamer zijn hygiënische eigenschappen, gunstig voor het welzijn, de gezondheid en de prestaties van een persoon.

Hygiënische eisen tot ventilatie worden beperkt tot het handhaven van bepaalde meteorologische omstandigheden van de lucht (temperatuur, vochtigheid en mobiliteit) en de zuiverheid ervan.

De essentie van ventilatie is als volgt: de toevoerlucht wordt gemengd met de lucht in de kamer, en als gevolg van de warmte- of massa-uitwisseling in de kamer worden de gegeven luchtparameters gecreëerd.

Ventilatie-installatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85 * "Organisatie van bouwproductie";
________________
* SNiP 3.01.01-85 is niet geldig. SNiP 12-01-2004 "Organisatie van de bouw" is hier en hieronder van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.

SNiP 3.05.01-85 * "Interne sanitaire systemen";
________________
* SNiP 3.05.01-85 is niet geldig. SP 73.13330.2012 "Interne sanitair-technische systemen van gebouwen. Bijgewerkte editie van SNiP 3.05.01-85" is hier en hieronder van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.


SNiP 3.05.05-84 "Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen";

SNiP 12-03-2001 "Arbeidsveiligheid in de bouw. ​​Deel 1. Algemene eisen";

SNiP 12-04-2002 "Arbeidsveiligheid in de bouw. ​​Deel 2. Bouwproductie";

SNiP 41-01-2003 "Verwarming, ventilatie, airconditioning";

SP 7.13130.2009 "Verwarming, ventilatie en airconditioning. Brandveiligheidseisen";
________________
* JV 7.13130.2009 werd ongeldig verklaard vanaf 25.02.2013 met de inwerkingtreding van JV 7.13130.2013 (Beschikking van het Ministerie van Noodsituaties van Rusland van 21.02.2013 N 116

SP 60.13330.2012 "Verwarming, ventilatie en airconditioning";

SP 73.13330.2012 "Interne sanitair-technische installaties van gebouwen";

SP 131.13330.2012 "Bouwklimatologie";

GOST 12.1.005-88 SSBT. "Algemene sanitaire en hygiënische eisen voor de lucht in het werkgebied".

3. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKUITVOERING

3.1. In overeenstemming met SNiP 3.01.01-85 * "Organisatie van de bouwproductie", is de Algemene Aannemer verplicht om voorafgaand aan de start van de bouw en installatie (inclusief voorbereidende) werkzaamheden op de faciliteit, in overeenstemming met de vastgestelde procedure, toestemming te verkrijgen van de Klant om installatiewerkzaamheden uit te voeren. De basis voor het starten van het werk kan het certificaat van onderzoek van verborgen werk zijn bij de voorbereiding van gebouwen voor de installatie van ventilatie.

3.2. Installatie van ventilatiesystemen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van bouwnormen en -voorschriften, het werkproject, het project voor de productie van werken en de instructies van de fabrikanten van apparatuur. Vervanging van materialen en apparatuur voorzien door het project is alleen toegestaan ​​in overleg met de ontwerporganisatie en de klant.

3.3. Vereisten voor de installatie van ventilatiesystemen worden beperkt om ervoor te zorgen dat de ontwerpparameters van de lucht in geventileerde ruimtes worden geleverd. Dit wordt bereikt door maximale afdichting van kanaalsystemen en apparatuur, de nodige geluidsisolatie, goede bedrijfsomstandigheden, reparatie en vervanging van apparatuur.

Het verminderen van de montage- en montagewerkzaamheden, met behoud van hun hoge kwaliteit, wordt bereikt met een hoge industrialisatie van het werk, dat bestaat uit het gebruik van standaardsecties van ventilatiekamers, blokken en eenheden van luchtkanalen (gevormde delen - diffuser, confuser, ellebogen, T-stukken, kruisen; regelapparatuur - kleppen, poorten, smoorkleppen; bevestigingsmiddelen; ophangingen; beugels; beugels; flenzen) in de fabriek gemaakt of gemaakt in werkplaatsen met geschikte mechanische apparatuur. Ter plaatse worden in de regel alleen de gefabriceerde onderdelen geassembleerd, met behulp van mechanismen voor het verplaatsen van de werkstukken en ventilatieapparatuur.

3.4. Voorafgaand aan de installatie van ventilatiesystemen moeten de volgende werken volledig worden uitgevoerd en aanvaard door de klant:

- installatie van vloerplafonds, wanden en scheidingswanden;

- opstelling van funderingen of plaatsen voor de installatie van ventilatoren, airconditioners en andere ventilatieapparatuur;

- bouwconstructies van ventilatiekamers van toevoersystemen;

- waterdichtingswerken op de plaatsen van installatie van airconditioners, toevoerventilatiekamers, natte filters;

- installatie van vloeren (of geschikte voorbereiding) op plaatsen waar ventilatoren zijn geïnstalleerd op veertrillingsisolatoren, evenals "zwevende" bases voor het installeren van ventilatieapparatuur;

- plaatsing van steunen voor de installatie van dakventilatoren, uitlaatschachten en deflectors op de daken van gebouwen;

- voorbereiding van gaten in muren, scheidingswanden, plafonds en bekledingen die nodig zijn voor het leggen van luchtkanalen;

- opstelling van funderingen, bases en locaties voor de installatie van ventilatieapparatuur;

- tekenen op de binnen- en buitenmuren van alle kamers van hulpmarkeringen gelijk aan de ontwerpmarkeringen van de afgewerkte vloer plus 500 mm;

- het bepleisteren (of bekleden) van de oppervlakken van muren en nissen op de plaatsen waar luchtkanalen worden gelegd;

- voorbereide montageopeningen in de wanden en plafonds voor de toevoer van grote apparatuur en luchtkanalen, en gemonteerde kranen in de ventilatiekamers;

- ingebedde delen in bouwconstructies voor bevestigingsapparatuur en luchtkanalen werden geïnstalleerd in overeenstemming met de werkdocumentatie;

- het is mogelijk om elektrisch gereedschap in te schakelen, evenals elektrische lasmachines op een afstand van maximaal 50 m van elkaar;

- beglaasde raamopeningen in buitenomheiningen, geïsoleerde ingangen en openingen;

- maatregelen zijn genomen om de veilige uitvoering van installatiewerkzaamheden te waarborgen.

Acceptatie van het object voor installatie dient volgens de wet te geschieden door medewerkers van de installatieorganisatie.

3.5. Bij het accepteren van een object voor installatie moet het volgende worden gecontroleerd:

naleving van alle vereisten van SNiP en huidige technische voorwaarden;

beschikbaarheid en correcte uitvoering van handelingen voor verborgen werk;

geometrische afmetingen en verwijzingen naar bouwconstructies van funderingen voor ventilatieapparatuur en airconditioners, draagconstructies op het dak van een gebouw voor het installeren van dakventilatoren en deflectors, openingen voor luchtkanaaldoorvoer, montageopeningen;

correcte installatie van ingebedde onderdelen;

installatie van hekken voor openingen, vloeren en schuren.

3.6. Het laden van blanco's op voertuigen bij inkoopbedrijven moet door de onderneming worden uitgevoerd, het lossen in de faciliteit - door de montageplaats.

3.7. Bij het transporteren van luchtkanalen moet, afhankelijk van hun type en afmetingen, gezorgd worden voor:

voor luchtkanalen met kleine doorsneden - containerisatie of verpakking;

voor luchtkanalen met grote doorsneden - telescopische installatie;

voor halffabrikaten - speciale verpakkingen.

3.8. Het wordt aanbevolen om laad- en los- en tuigagewerkzaamheden op de faciliteiten uit te voeren met maximaal gebruik van mechanisatiemiddelen met de hulp van werknemers die deel uitmaken van de montageteams.

3.9. Werkzaamheden aan het hijsen en verplaatsen van lasten zijn toegestaan ​​aan personen die niet jonger zijn dan 18 jaar en die een speciale opleiding hebben gevolgd onder het tuigageprogramma en een passend certificaat hebben ontvangen.

3.10. Lieren, heftrucks, vrachtwagenkranen, zwenkkranen op pneumatische wiel- en rupsbanden, toren- en portaalkranen moeten op locaties worden gebruikt als gemechaniseerde hijsapparatuur.

3.11. Het wordt aanbevolen om het slingeren van luchtkanalen en ventilatieapparatuur uit te voeren met inventarishefinrichtingen.

Hijsbanden moeten worden gekozen afhankelijk van het type, het gewicht van de te hijsen last en de methode van hijsen. De meest voorkomende slings worden getoond in Fig. 1.

Figuur 1. Slings

een- lichtgewicht draagdoek met lussen; B- lichtgewicht sling met haken; v- viertakt sling

3.12. De te hijsen last moet tegen draaien worden gehouden door scheerlijnen gemaakt van henneptouwen met een diameter van 20-25 mm of door scheerlijnen gemaakt van staalkabels met een diameter van 8-12 mm. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote eenheden van luchtkanalen), moeten twee jongens worden gebruikt, voor verticale (secties van airconditioners, dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - één.

De meest voorkomende slinging-methoden zijn weergegeven in Tabel 1.

Slingerende methoden

tafel 1

	Naam
	Slingerende VPA-40
	Slingeren van een autonome airconditioner KTR-1-2.0-0.46
	Slingeren van ventilatoren Ts4-70 N 6-8 versie N 1
	Slingeren van ventilatoren Ts4-70 N 10, 12.5
	Slingering van het onderste deel van de ventilatorbehuizing Ts4-76 N 16, 20
	Slingerende pakking van de OKF-irrigatiekamer
	De pakking van het wiel en de leischoepen in de behuizing slingeren
	Slingerende pakking van luchtfilter FR-3
	Slingerende kleppakking:
	Slingerende verpakking van KO- en VK-kamers
	Luchtkanaal slingeren
	Slingeren van een vergrote eenheid, opgetild in een verticale positie

3.13. De methode van installatie van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), locatie ten opzichte van constructies (binnen of buiten het gebouw, bij de muur, bij de kolommen, in de interfarm-ruimte, in de schacht, op de dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

3.14. Flexibele luchtkanalen gemaakt van glasvezel SPL, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz., moeten worden gebruikt als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers, enz. flexibele kanalen zijn niet toegestaan ​​als rechte schakels.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten onderdelen van flexibele hulzen in gemonteerde positie een minimale compressieverhouding hebben.

3.15. Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel worden uitgevoerd in vergrote blokken in de volgende volgorde:

markering van installatieplaatsen voor bevestigingsmiddelen voor luchtkanalen;

installatie van bevestigingsmiddelen;

afstemming met de bouwers van de locaties en methoden voor het bevestigen van de hijsmiddelen;

installatie van hijsapparatuur;

levering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie;

het controleren van de volledigheid en kwaliteit van de geleverde luchtkanaaldelen;

montage van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

installatie van de unit in de ontwerppositie en bevestiging;

installatie van pluggen op de bovenste uiteinden van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m vanaf de vloer.

3.16. De lengte van het blok wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type kanaalaansluiting, de installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote horizontale luchtkanaalunits aangesloten op flenzen mag niet langer zijn dan 20 m.

3.17. Diagrammen van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen worden gegeven in Fig. 2-5.

Fig. 2. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - doorkruisen; 5 - scheerlijn; 6 - blok

Afb. 3. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van horizontale luchtkanalen in een gebouw

1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 - vergrote eenheid van het luchtkanaal; 4 - hangers

Afb. 4. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen op het viaduct

1 - vergrote eenheid van het luchtkanaal; 2 - doorkruisen; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - automatische hydraulische lift

Afb. 5. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van verticale luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - vergrote eenheid van het luchtkanaal; 2 - halfautomatische sling; 3 - lier; 4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

3.18. Tijdens de installatie van luchtkanalen dient de operationele controle te worden uitgevoerd conform de Operational Control Card.

3.19. Na voltooiing van de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen, worden pre-start individuele en complexe tests uitgevoerd, die moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.05.01-85 en SNiP 3.05.05-84.

De deelname van vertegenwoordigers van de ventilatie, elektrische installatieorganisaties en de klant aan individuele tests is verplicht en wordt gedocumenteerd door de juiste vermeldingen in het "Journal of applications for scrolling the electric drive together with the mechanisme".

Individuele tests van ventilatieapparatuur in rusttoestand worden uitgevoerd door de installatieorganisatie onder begeleiding van een toegewijde ingenieur en technisch medewerker.

Voor het uitvoeren van individuele tests van ventilatieapparatuur wijst de klant een verantwoordelijke persoon aan die bevoegd is om opdrachten te geven voor de aan- en afvoer van spanning van elektrische installaties. De start van elektromotoren tijdens het testen van ventilatie- en airconditioningsystemen wordt uitgevoerd door een vertegenwoordiger van de elektrotechnische installatieorganisatie.

Complexe testen van apparatuur wordt uitgevoerd door de klant met de deelname van vertegenwoordigers van ontwerp- en constructieaannemers. Gespecialiseerde installatieorganisaties zorgen samen met het bedienend personeel 24 uur per dag voor de bewaking van de werking en correcte werking van de apparatuur.

Individuele testen van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn alleen toegestaan ​​na volledige montage en installatie van ventilatieapparatuur, installatie van afschermingen voor bewegende delen, controle van de staat van elektrische bedrading, aarding en correcte stroomaansluiting.

Voordat u begint met een uitgebreide test en afstelling van het ventilatie- en airconditioningsysteem, moet u ervoor zorgen dat er geen mensen in de airconditioners en toevoerkamers zijn en ook alle vreemde voorwerpen en gereedschappen uit luchtkanalen, filters, cyclonen verwijderen.

Als tijdens de productie van pre-starttests van ventilatie- en airconditioningsystemen vreemd geluid of trillingen van de apparatuur worden geconstateerd die het toegestane niveau overschrijden, moeten de tests onmiddellijk worden stopgezet.

Na het loskoppelen van de voeding van de ventilatieapparatuur, klim niet in en betreed de binnenkant van luchtkanalen, bunkers en schuilplaatsen totdat de apparatuur volledig tot stilstand is gekomen.

Na afloop van pre-start tests en aanpassingen, evenals tijdens pauzes (einde werk, lunch) moet de ventilatieapparatuur worden losgekoppeld van het elektriciteitsnet.

4. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

4.1. In alle stadia van het werk is het noodzakelijk om productiecontrole uit te voeren van de kwaliteit van constructie- en installatiewerkzaamheden, waaronder inkomende controle van werkdocumentatie, constructies, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele bouwprocessen of productieactiviteiten en acceptatie controle van tussen- en eindwerkcycli. De samenstelling van de gemonitorde indicatoren, de reikwijdte en beheersingsmethoden moeten voldoen aan de eisen van SNiP.

4.2. De kwaliteitscontrole van bouw- en installatiewerkzaamheden moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die zijn uitgerust met technische middelen om de noodzakelijke betrouwbaarheid en volledigheid van de controle te garanderen. Bij de inkomende inspectie van de werkdocumentatie dient de volledigheid en de toereikendheid van de daarin opgenomen technische informatie voor het vervaardigen van werk te worden gecontroleerd. Tijdens de inkomende inspectie van bouwconstructies, producten, materialen en uitrusting, moet hun overeenstemming met de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumenten, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten worden gecontroleerd door een extern onderzoek . resultaten inkomende controle opgenomen in het logboek van de resultaten van inkomende controle in het formulier: GOST 24297-87 *, bijlage 1, voor het afdrukken van het originele formulier, zie het logboek van de resultaten van inkomende controle.
________________
* GOST 24297-87 geannuleerd op het grondgebied van de Russische Federatie vanaf 01.01.2014 met de introductie van GOST 24297-2013 (Rosstandart-bestelling van 26.08.2013 N 544-st). - Opmerking van de fabrikant van de database.


4.3. Operationele controle wordt uitgevoerd tijdens de uitvoering van bouwprocessen of productieactiviteiten om te zorgen voor de tijdige detectie van defecten en het nemen van maatregelen om deze te elimineren en te voorkomen:

4.3.1. De kwaliteit van het werk wordt gewaarborgd door te voldoen aan de vereisten van de technische voorwaarden voor het werk, het naleven van de vereiste technische volgorde bij het uitvoeren van onderling gerelateerde werkzaamheden en technische controle over de voortgang van het werk.

4.3.2. Tijdens de operationele controle is het noodzakelijk om de naleving van de technologie te controleren voor het uitvoeren van constructie- en installatieprocessen die zijn gespecificeerd in de werkproductieprojecten; overeenstemming van de uitgevoerde werkzaamheden met werktekeningen, bouwvoorschriften en voorschriften. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de uitvoering van speciale maatregelen tijdens de bouw op verzakkende gronden, in gebieden met aardverschuivingen en karstverschijnselen, permafrost, evenals tijdens de constructie van complexe en unieke objecten.

4.4. Controle en beoordeling van de kwaliteit van het werk tijdens de installatie van het ventilatiesysteem wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85 *. Organisatie van de bouwproductie;
geld van uw rekening wordt NIET afgeschreven en wij ontvangen geen bevestiging van betaling.
In dit geval kunt u de aankoop van het document herhalen met de knop aan de rechterkant.

er is een fout opgetreden

De betaling is niet voltooid vanwege een technische fout, geld van uw rekening
werden niet afgeschreven. Probeer een paar minuten te wachten en herhaal de betaling opnieuw.

Document downloaden

ROUTING
VOOR INSTALLATIE VAN VENTILATIE:
KOROBOV

143-06 TC

eerste plaatsvervanger
directeur-generaal

Hoofd ingenieur

AV Kolobov

Hoofd laboratorium

BI. Bychkovsky

De technologische kaart voor de installatie van ventilatiekanalen is een integraal onderdeel van de PPR en is bedoeld voor productiepersoneel en engineering en technisch personeel van bouworganisaties, werkleiders, voormannen en voormannen, evenals medewerkers van de technische toezichtdienst die bij deze werken.

De technologische kaart bevat: algemene gegevens, technologie en organisatie van het werk, eisen voor kwaliteit en acceptatie van werk, berekening van arbeidskosten, werkschema, behoefte aan mechanisatiemiddelen en -hulpmiddelen, oplossingen voor veiligheid en arbeidsbescherming, milieu- en brandveiligheid.

Medewerkers van JSC PKTIpromstroy hebben deelgenomen aan de ontwikkeling van de technologische kaart:

Savina O.A. - ontwikkeling van een technologische kaart, computerverwerking en grafische afbeeldingen;

VV Chernykh - algemene technologische ondersteuning;

Bychkovsky B.I. - ontwikkeling van een technologische kaart, technische begeleiding, proeflezen en regelgevende controle;

Kolobov AV - algemene technische richtlijnen voor de ontwikkeling van technologische kaarten;

doctoraat Edlichka S.Yu. - algemeen beheer van de ontwikkeling van technologische documentatie.

1 ALGEMENE GEGEVENS

1.1 Deze technologische kaart is ontwikkeld voor de installatie van ventilatiekanalen in industriële, administratieve, openbare en residentiële gebouwen.

1.2 De technologische kaart is een integraal onderdeel van de PPR en is bedoeld voor ingenieurs- en technisch personeel (voormannen, voormannen) en arbeiders van bouworganisaties die betrokken zijn bij de installatie van ventilatiekanalen, technisch toezichtmedewerkers van de klant die toezicht houden op de technologie en kwaliteit van werk, evenals ingenieurs en technische arbeiders bouworganisaties.

1.3 Het binden van de technologische kaart aan specifieke objecten en constructieomstandigheden bestaat uit het verduidelijken van de omvang van het werk, de mechanisatiemiddelen, de behoefte aan arbeid en materiële en technische middelen, evenals het aanpassen van de kostenraming en het werkschema.

1.4 De vorm van het gebruik van de technologische kaart zorgt voor de circulatie ervan op het gebied van informatietechnologie met de opname in de database over de technologie en organisatie van de bouwproductie van een geautomatiseerd werkstation voor een bouwproductietechnoloog (AWP TSP), een aannemer en een klant.

2 ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

2.1 Voor de installatie van ventilatiesystemen in industriële, administratieve, openbare en residentiële gebouwen worden ventilatiekanalen gebruikt, die van verschillende materialen kunnen zijn gemaakt, afhankelijk van het medium dat door de luchtkanalen wordt getransporteerd. Tabel 1 toont voorbeelden van materialen waaruit luchtkanalen kunnen worden gemaakt.

tafel 1 - Materialen voor luchtkanalen

Kenmerken van het getransporteerde medium	Producten en materialen
Lucht met een temperatuur van maximaal 80°C bij een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 60%	Beton, gewapend beton en gips ventilatieblokken, asbestcement buizen en dozen, gipsplaat, gipsbeton en houtbeton dozen; verzinkt plaatstaal; dakbedekking staal; plaatstaal; koud gerold staal; glasvezel, papier en karton; andere materialen die voldoen aan de eisen van de gespecificeerde omgeving
Idem, met een relatieve luchtvochtigheid van meer dan 60%	Ventilatieblokken van beton en gewapend beton, buizen en kanalen van asbestcement; verzinkt plaatstaal; plaatstaal; plaat aluminium; kunststof buizen en platen; glasvezel; papier en karton met geschikte impregnering; andere materialen die voldoen aan de eisen van de gespecificeerde omgeving
Luchtmengsel met reactieve gassen, dampen en stof	Keramische en asbestcement buizen en dozen; plastic buizen en dozen; blokken zuurbestendig beton en kunststofbeton; metaloplast; plaatstaal; glasvezel; papier en karton met beschermende coatings en impregnering die overeenkomt met het vervoerde medium; andere materialen die voldoen aan de eisen van de gespecificeerde omgeving
Opmerkingen: 1 Luchtkanalen gemaakt van asbestcementconstructies mogen niet worden gebruikt in toevoerventilatiesystemen. 2 Luchtkanalen van koudgewalst en warmgewalst plaatstaal moeten zijn voorzien van een coating die bestand is tegen het getransporteerde medium.

2.2 De buitenafmetingen van de doorsnede van rechthoekige metalen kanalen moeten worden genomen volgens tabel 2.

tafel 2 - Buitenafmetingen van metalen kanalen

Rechthoekige luchtkanalen, mm
Opmerking- De afmetingen van luchtkanalen van andere materialen dienen te worden gespecificeerd volgens de gegevens van de fabrikant.

2.3 De dikte van plaatstaal voor luchtkanalen waardoor lucht beweegt met een temperatuur van niet meer dan 80 ° C, moet worden genomen, niet meer dan:

Voor rechthoekige luchtkanalen, maat, mm:

van 100 × 150 tot 250 × 250 - 0,5 mm;

van 300 × 150 tot 600 × 1000 - 0,7 mm,

van 1000 × 1250 tot 1600 × 2000 - 0,9 mm,

Bij rechthoekige luchtkanalen met één zijde groter dan 2000 mm en luchtkanalen met een doorsnede van 2000 × 2000 mm dient de staaldikte in het project te worden aangegeven.

2.4 Het kanalennetwerk is samengesteld uit verenigde delen - rechte secties, bochten, overgangen, pluggen en aftakkingen uit verenigde delen in overeenstemming met VSN 353-86.

Voor rechthoekige luchtkanalen worden rechte secties met een lengte van 2500 mm gebruikt, maar om constructieve en technologische redenen is een verandering in de lengte van een rechte sectie toegestaan

Voor de vervaardiging van luchtkanalen, warmgewalst dun plaatstaal volgens GOST 19903-74 * en GOST 16523-97, plaatstaal en koudgewalst staal volgens GOST 19904-90 en GOST 16523-97, plaatstaal voor dakbedekking in overeenstemming met GOST 19904-90 moet worden gebruikt.

Luchtkanalen gemaakt van dun plaatwerkstaal met een grotere zijde tot 2000 mm groot moeten langsnaad op naden worden gemaakt of langsnaad worden gelast, en luchtkanalen met een zijmaat van meer dan 2000 mm - paneel (gelast, gelijmd).

Luchtkanalen van metaal-kunststof moeten op vouwen worden gemaakt, en van roestvrij staal, titanium, evenals van aluminiumplaat en zijn legeringen - op vouwen of door te lassen.

2.5 Luchtkanalen worden, afhankelijk van de transportafstand, aanbevolen om te vervoeren:

Tot 300 km - over de weg;

Meer dan 300 km - per spoor of water.

Gebruik bij transport van luchtkanalen over de weg:

Voertuigen voor algemeen gebruik (GAZ-52-04, GAZ-53A; ZIL-130-76; Ural-377N, KamAZ-5320, MAZ-5335);

Vrachtwagentrekkers (GAZ-52-04; ZIL-130V1-76; KamAZ-5410);

Aanhangers (GKB-817, GKB-8350);

Opleggers (TsKTB-A402; OdAZ-885; OdAZ-9370).

Luchtkanalen moeten per spoor in open wagons worden vervoerd, in uitzonderlijke gevallen moeten gesloten wagons worden gebruikt.

2.6 Bij het transporteren van luchtkanalen is het, afhankelijk van hun type en afmetingen, noodzakelijk om te voorzien.

Voor luchtkanalen met kleine doorsneden - containerisatie of verpakking;

Voor grote luchtkanalen - telescopische installatie;

Voor halffabrikaten - speciale verpakking.

De afmetingen en het gewicht van containers en colli moeten overeenkomen met de afmetingen en het draagvermogen van voertuigen. Tabel 3 toont de kenmerken van containers voor het transport van luchtkanalen.

tafel 3 - Kenmerken van containers voor transport van luchtkanalen en ventilatieproducten

containertype:	Gewicht lege container, kg	Afmeting, mm			Gemiddeld aantal kanalen	Organisatie-rekenmachine
Open klapcontainer, type KO-1.75I, voor ventilatoren						Vertrouw op Soyuzorgsantekhmontazh
Luchtkanaalcontainer STD 523 М						PKB Trust Santekhdetal
Container voor transport van luchtkanalen NOZ-5						Vertrouw op industriële ventilatie

De luchtkanalen moeten verticaal op het voertuig worden geïnstalleerd, als ze niet verder gaan dan de afmetingen die zijn vastgesteld voor voertuigen en de afmetingen die zijn vastgesteld door het Ministerie van Transport van Rusland.

2.7 Lieren, vorkheftrucks, vrachtwagenkranen, pneumatische en rups-zwenkkranen, toren- en portaalkranen moeten worden gebruikt als gemechaniseerde hijsapparatuur in de faciliteiten.

Hijsmiddelen worden geselecteerd afhankelijk van het gewicht en de afmetingen van de geventileerde apparatuur en producten, hun hefhoogte en lokale omstandigheden.

De reikwijdte van de hijsapparatuur is weergegeven in Tabel 4.

Tabel 4 - Toepassingsgebied hefmechanismen, montagetorens en steigers

Type hijsmechanisme:	Uitgevoerde bewerkingen	Mechanisme kenmerken:
Mechanismen voor tractiemontage	Verticale (tot 3 m) en horizontale verplaatsing van luchtkanalen en ventilatieapparatuur binnen het werkgebied	Met een trekkracht tot 16 kN bij inbouw van luchtkanalen en lichte ventilatieapparatuur. Met een trekkracht tot 32 kN bij het inbouwen van ventilatieapparatuur.
Handmatige montage lieren	Verticale (tot 8 m) en horizontale verplaatsing van luchtkanalen en ventilatieapparatuur binnen het werkgebied	Met een trekkracht van 5 en 12,5 kN bij installatie van luchtkanalen en lichte ventilatieapparatuur. Met een trekkracht tot 50 kN - bij installatie van ventilatieapparatuur
Elektrische lieren	Verticale (tot een hoogte van meer dan 8 m) en horizontale verplaatsing van luchtkanalen en ventilatieapparatuur binnen het werkgebied	Met een trekkracht tot 10 kN bij installatie van luchtkanalen en lichte ventilatieapparatuur, met een trekkracht van 32 kN bij installatie van ventilatieapparatuur
Heftrucks	Laad- en los- en transportwerkzaamheden op de bouwplaats. Hijs- en transportwerkzaamheden aan de installatie van ventilatieapparatuur	4091, 4092, 4055M, 4013, 4014
Vrachtwagenkranen	Laad- en loswerkzaamheden op de bouwplaats en magazijnen. Hijs- en transportwerkzaamheden tijdens de installatie van luchtkanalen en ventilatieapparatuur bij objecten	MKA-6.3 kranen met een hefvermogen van 6,3 t; MKA-10M met een hefvermogen van 10 ton; KS-3571 met een hefvermogen van 10 ton; MKA-16 met een draagvermogen van 16 ton, enz.
Pneumatische zwenkkraan		Kraan MKP-16 met een hijsvermogen van 16 ton etc.
Rupskraanarmkranen	Laad- en loswerkzaamheden op de bouwplaats. Hijs- en transportwerkzaamheden tijdens de installatie van luchtkanalen en ventilatieapparatuur bij objecten	MKG-6.3 kranen met een hefvermogen van 6,3 t; MKG-10 met een hefvermogen van 10 ton; MKG-16 met een draagvermogen van 16 ton, enz.
Torenkranen	Laad- en los- en transportwerkzaamheden op de bouwplaats. Hijs- en transportwerkzaamheden tijdens de installatie van luchtkanalen en ventilatieapparatuur	Torenkranen gebruikt door de algemene aannemer op de bouwplaats
Portaalkranen	Laad- en los- en transportwerkzaamheden op de bouwplaats. Hijs- en transportwerkzaamheden op de voormontagelocatie en tijdens de installatie van luchtkanalen en ventilatieapparatuur	Portaalkranen gebruikt door de algemene aannemer op de bouwplaats
Liften zijn auto-hydraulisch;	Hef- en neerlaatventilatiemechanisme voor de installatie van luchtkanalen en sommige soorten ventilatieapparatuur op verhogingen boven of onder het niveau van het platform waarop de hydraulische lift is geïnstalleerd	AGP-12A, AGP-18, AGP-22 en AGP-28
Zelfrijdend schuifplatform	Lift van mechanische ventilatoren voor de installatie van luchtkanalen en sommige soorten ventilatieapparatuur op een hoogte van meer dan 3 m.
Hydraulische telescopische lift	Hijsen van ventilatoren voor de installatie van luchtkanalen en sommige soorten ventilatieapparatuur

2.8 Het slingeren van ventilatiekanalen dient te gebeuren met inventarishijsinrichtingen. Hijsbanden worden geselecteerd afhankelijk van het type, de massa van de te hijsen last en de methode van hijsen volgens tabel 5, de hoofdstroppen worden getoond in figuur 1.

Een van de opties voor het slingeren van rechthoekige luchtkanalen wordt getoond in figuur 2.

Luchtkanaalconstructies met een lengte van 12 m of meer in horizontale positie worden in de regel vastgebonden met parallelle stroppen of traverses. Het slingeren van de luchtkanalen moet zo gebeuren dat ze naar de installatieplaats kunnen worden geleid in de positie die het dichtst bij de ontwerplocatie ligt.

Tabel 5 - Soorten stroppen

a - lichtgewicht tilband met lussen; b - lichtgewicht sling met haken; в - viertakt sling

Foto 1 - Slings

Afbeelding 2 - Optie voor het slingeren van het luchtkanaal

Bij het optillen van de luchtkanalen is het noodzakelijk om hun stabiliteit in hangende positie te waarborgen. De ophangpunten van de lading moeten zich boven het zwaartepunt bevinden.

De te hijsen last moet tegen draaien worden gehouden door scheerlijnen gemaakt van henneptouwen met een diameter van 20 - 25 mm of door scheerlijnen gemaakt van staalkabels met een diameter van 8 - 12 mm. Voor horizontale vergrote eenheden van luchtkanalen, moeten twee kerels worden gebruikt, voor verticale luchtkanalen - één.

2.9 Typische schema's van installatie en bevestiging van lieren en aftakblokken worden getoond in figuren 3 - 5.

a) voor de kolom van het gebouw; b) achter een bakstenen muur

figuur 3 - Lieren monteren

Lieren die worden gebruikt om lading te verplaatsen, moeten zijn beladen met ballast waarvan de massa ten minste tweemaal de trekkracht van de lier moet zijn. De ballast moet aan het frame van de lier worden bevestigd. De constructies waaraan de lieren en aftakblokken worden bevestigd, moeten zijn ontworpen voor de extra belasting.

a - lay-outschema van het aftakblok voor de lier; b - bevestiging van het aftakblok aan het anker;
в - bevestiging van het blok aan de console; 1 - blok; 2 - stalen touwstrop; 3 - console;
4 - inventaris metalen voering

Figuur 4 - Installatie van een aftakblok

Figuur 5 - Installatie van een trommellier

2.10 Voor de gehele installatieperiode dienen ruimtes voor de opslag van luchtkanalen te zijn ingericht.

Het apparaat van een luchtkanaalmagazijn op locatie moet aan de volgende basisvereisten voldoen:

Gelegen nabij toegangswegen of spoorwegen;

De begrenzing van het magazijn moet minimaal 1 m van de weg verwijderd zijn;

zich zo mogelijk op de minimale afstand van het installatieobject te bevinden in het werkgebied van de torenkraan;

Interfereer niet met de productie van constructie- en installatiewerken;

Opslagruimten voor luchtkanalen moeten zorgvuldig worden gepland met een helling van 1 - 2° om oppervlaktewater af te voeren, bedekt met drainagezand of grind en, indien nodig, greppels hebben;

Doorgangen, opritten en laad- en losplaatsen moeten worden ontdaan van puin, bouwafval (in de winter - van sneeuw en ijs) en bestrooid met zand, slakken of as;

De opslag van ventilatie-apparaten moet worden georganiseerd in overeenstemming met de vereisten van arbeidsveiligheid en brandbeveiliging;

In de hoeken van het open magazijn moeten beschermende palen worden geïnstalleerd, waarschuwingsborden voor bestuurders van voertuigen en borden met de naam van de installatieafdeling of de locatie en de locatie van de ontvanger van goederen;

Het magazijn moet verlicht worden.

2.11 De opslag en opslag van luchtkanalen dient te worden ingericht volgens de geldende normen en met inachtneming van de volgende eisen:

Rechthoekige luchtkanalen moeten worden gestapeld; rechte secties met een hoogte van niet meer dan 2,7, gevormde delen - niet meer dan 2 m;

Ronde kanalen moeten verticaal worden geïnstalleerd;

Luchtkanalen die in voorraadcontainers worden geleverd, moeten in deze containers worden opgeslagen op speciaal georganiseerde containerterreinen. Het is verboden luchtkanalen en andere producten op te slaan in spoorcontainers;

Tijdens opslag moet elk luchtkanaal op houten voorraadkussens worden gelegd;

Luchtkanalen in schoorstenen dienen te worden geplaatst rekening houdend met de volgorde van installatie: stapels en containers - voorzien van borden;

Tussen de stapels moeten doorgangen met een breedte van minimaal 1 m worden gelaten; om de drie stapels moeten opritten voor voertuigen met een breedte van 3 m worden aangelegd.

De verplaatsing van luchtkanalen langs de verdiepingen van gebouwen met meerdere verdiepingen wordt uitgevoerd met behulp van hijsapparatuur of handmatig transport.

2.13 Voorafgaand aan de installatie van ventilatiesystemen dient de hoofdaannemer de volgende werkzaamheden uit te voeren:

Installatie van vloerplafonds, wanden en scheidingswanden;

Installatie van funderingen, funderingen of locaties voor de installatie van ventilatoren, airconditioners en andere ventilatieapparatuur;

Bouwconstructies voor ventilatiekamers van toevoersystemen;

Waterdichtingswerken op de plaatsen van installatie van airconditioners, toevoerventilatiekamers, natte filters;

Installatie van vloeren (of geschikte voorbereiding) op plaatsen waar ventilatoren zijn geïnstalleerd op veertrillingsisolatoren, evenals "zwevende" bases voor het installeren van ventilatieapparatuur;

Opstelling van steunen voor de installatie van dakventilatoren, uitlaatschachten en deflectors op de daken van gebouwen;

Voorbereide gaten in muren, scheidingswanden, plafonds en bekledingen die nodig zijn voor het leggen van luchtkanalen;

Op de binnen- en buitenmuren van alle kamers zijn aanvullende markeringen aangebracht, gelijk aan de ontwerpmarkeringen van de afgewerkte vloer plus 500 mm;

Gepleisterde (of beklede) oppervlakken van muren en nissen op plaatsen waar luchtkanalen worden gelegd;

Montageopeningen in de wanden en plafonds werden voorbereid voor de toevoer van grote apparatuur en luchtkanalen, en in de ventilatiekamers werden kraanbalken gemonteerd;

Geïnstalleerd in overeenstemming met de werkdocumentatie ingebedde onderdelen in bouwconstructies voor bevestigingsapparatuur en luchtkanalen;

Voorzien van de mogelijkheid om elektrisch gereedschap in te schakelen, evenals elektrische lasmachines op een afstand van niet meer dan 50 m van elkaar;

Beglaasde raamopeningen in buitenomheiningen, geïsoleerde ingangen en openingen;

Maatregelen zijn genomen om de veilige uitvoering van installatiewerkzaamheden te waarborgen.

Acceptatie van het object voor installatie dient te worden uitgevoerd door de werknemers van de pre-productielocatie in samenwerking met de engineering en technische werknemers van de installatieorganisatie met het opstellen van een handeling.

2.14 De methode van installatie van luchtkanalen wordt gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), locatie ten opzichte van constructies (binnen of buiten het gebouw, bij de muur, bij de kolommen, in de interfarm-ruimte, in de schacht, op de dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

2.15 Installatie van metalen luchtkanalen wordt uitgevoerd in de volgende technologische volgorde:

Markering van installatieplaatsen voor bevestigingsmiddelen voor luchtkanalen;

Installatie van bevestigingsmiddelen;

Afstemming met de bouwers van de locaties en methoden voor het bevestigen van de hijsmiddelen;

Installatie van hijsapparatuur;

Levering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie;

Controle van de volledigheid en kwaliteit van de geleverde luchtkanaaldelen;

Assembleren van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

Installatie van het blok in de ontwerppositie en bevestiging;

Installatie van pluggen op de bovenste uiteinden van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m vanaf de vloer.

2.16 Voor het aansluiten van rechthoekige ventilatiekanalen worden meestal flens- en rekaansluitingen gebruikt. Rechthoekige flenzen worden vervaardigd in de maten 100 x 150 - 1600 x 2000 mm.

Het ontwerp van een wafer-type railverbinding voor rechthoekige luchtkanalen is weergegeven in figuur 6.

De montage van luchtkanaalsecties tot vergrote blokken met behulp van een tandheugelverbinding wordt uitgevoerd met voorgemonteerde rubberen pakkingen in de bandenstroom, zoals te zien is in figuur 6a. Het uitlijnen van de banden met elkaar en het zorgen voor de uitlijning van de aangesloten luchtkanalen wordt uitgevoerd met behulp van een doorn die in het gat van de montagevierkanten wordt gestoken. Vervolgens worden de banden aan een van de zijkanten met een borgtang samengetrokken en wordt de rail er 10 - 15 mm op geduwd, waarna de rail met lichte hamerslagen door de houten afstandhouder wordt geslagen . De verbindingsstrips worden eerst op de verticale zijden van de luchtkanalen gemonteerd en daarna op de horizontale. Dit zorgt voor een strakke aandrukking van de rubberen pakkingen en de dichtheid van de verbinding.

Bij montage van de rails op de geflensde uiteinden van de luchtkanalen wordt tussen de uiteinden een geprofileerde rubberen pakking aangebracht, zoals weergegeven in figuur 6b, waarna de luchtkanalen worden verbonden met rails die verstopt zijn met lichte hamerslagen.

Bij het aansluiten van rechthoekige luchtkanalen met Z- en C-vormige rails (zonder gebruik van rubberen pakkingen), moet om de voeg af te dichten de buitenkant worden gecoat met dikke gewreven verf of Buteprol mastiek verwarmd tot 50 ° C, zoals weergegeven in Figuur 6c.

a - banden gebruiken; b - gebruik van rails langs de flensuiteinden van de luchtkanalen;
c - met behulp van Z- en C-vormige rails; 1 - luchtkanaal; 2 - verbindingsrail;
3 - T-vormige rubberen afdichtingspakking; 4 - verdikte verf

Figuur 6 - Flensloze rekaansluitingen voor rechthoekige luchtkanalen

2.17 De maximale lengte van vergrote blokken rechthoekige kanalen, horizontaal gemonteerd en aangesloten op bussen en rails, is afhankelijk van de opstelling van de grijpers en is 6 - 12 m. Bij gebruik van speciale traverses kan de lengte van de blokken worden vergroot tot 15 m, afhankelijk van de uitvoering van de traverse. Verticale luchtkanalen worden gemonteerd in vergrote blokken binnen 1 - 2 verdiepingen van het gebouw.

2.18 De lengte van de unit wordt bepaald door de afmetingen van de sectie en het type aansluiting van de luchtkanalen, de installatieomstandigheden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

Lengte van vergrote horizontale blokken; luchtkanalen aangesloten op flenzen mogen niet langer zijn dan 20 m.

Schema's van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen in industriële gebouwen en constructies worden gegeven in figuren 7 - 13.

1 - containers voor luchtkanalen; 2 - montagetafels; 3 - hefrollenbaan

Figuur 7 - Schema van de organisatie van het werk tijdens de installatie van hefluchtkanalen

rollenbaan in coatingblokken op een transportband

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - doorkruisen; 5 - scheerlijn; 6 - blok

Figuur 8 - Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen op de buitenmuur van het gebouw

1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 - vergrote eenheid van het luchtkanaal; 4 - hangers

Figuur 9 - Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van horizontale luchtkanalen in een gebouw

1 - vergrote eenheid van het luchtkanaal; 2 - doorkruisen; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - automatische hydraulische lift

Figuur 10 - Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen op het viaduct

1 - vergrote eenheid van het luchtkanaal; 2 - halfautomatische sling; 3 - lier; 4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

Afbeelding 11 - Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van verticale luchtkanalen langs de buitengevel van het gebouw

Afbeelding 12- Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van verticale luchtkanalen in een gebouw met behulp van de "opbouw van onderaf"-methode

1 - luchtkanaal; 2 - mast; 3 - montage- en tractiemechanisme; 4 - uitrekken; 5 - stuwkracht;
6 - scharnier; 7 - staan; 8 - klem; 9 - voorraadband; 10 - podkadki

Afbeelding 13 - Schema van de organisatie van de installatieruimte bij het installeren van verticale luchtkanalen

2.19 Luchtkanalen moeten worden geïnstalleerd ongeacht de beschikbaarheid van technologische apparatuur in overeenstemming met ontwerpreferenties en -markeringen. De aansluiting van luchtkanalen op de technologische apparatuur moet na installatie worden uitgevoerd.

Bij het installeren van luchtkanalen is het noodzakelijk om de standaard installatieafstanden aan te houden op de plaatsen van complexe kruispunten van luchtkanalen en andere communicatie en de lay-out van luchtkanalen in de schacht, zoals weergegeven in afbeeldingen 14 - 16.

Voor maten b en b 1 van 100 tot 500? = 100 mm

»» Van 600 tot 1600? = 300 mm

Afbeelding 14 - Minimale installatieafstanden van bouwconstructies tot luchtkanalen

Afbeelding 15 - Minimale installatieafstanden van nutsvoorzieningen tot luchtkanalen

D en D ?, b 1 en b? 1 - diameters en zijkant van respectievelijk ronde en rechthoekige kanalen

Afbeelding 16 - Minimale installatieafstanden tussen luchtkanalen

Luchtkanalen in mijnen, nissen, enz. moeten zo worden geplaatst dat ze gemakkelijk te installeren en te onderhouden zijn.

2.20 Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen, etc.) op een flensloze verbinding moeten op een afstand van maximaal 4 m van elkaar worden geïnstalleerd met afmetingen van de grotere zijde van een rechthoekig kanaal minder dan 400 mm en op een afstand van niet meer dan 3 m van elkaar - wanneer de afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal 400 mm of meer zijn.

Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op een flensverbinding met rechthoekige doorsnede met afmetingen van de grotere zijde tot en met 2000 mm worden geïnstalleerd op een afstand van niet meer dan 6 m van elkaar Afstanden tussen bevestigingsmiddelen van geïsoleerde metalen lucht kanalen van elke dwarsdoorsnede, evenals niet-geïsoleerde rechthoekige luchtkanalen met grotere zijden van meer dan 2000 mm worden toegewezen door werkdocumentatie.

De klemmen moeten strak om de metalen luchtkanalen passen.

Bevestigingsmiddelen van verticale metalen luchtkanalen worden op een afstand van maximaal 4 m van elkaar geïnstalleerd.

Tekeningen van atypische bevestigingsmiddelen moeten worden opgenomen in de werkdocumentatieset.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in de gebouwen van gebouwen met meerdere verdiepingen met een vloerhoogte tot 4 m wordt uitgevoerd in de vloerplafonds.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in gebouwen met een vloerhoogte van meer dan 4 m op het dak van het gebouw wordt toegewezen door het project (werkproject).

Het direct bevestigen van tuidraden en hangers aan de kanaalflenzen is niet toegestaan. De spanning van de verstelbare hangers moet gelijkmatig zijn.

Vrijhangende luchtkanalen moeten worden geschoord door om de twee afzonderlijke hangers dubbele hangers te installeren met een ophanglengte van 0,5 tot 1,5 m.

Voor hangerlengtes van meer dan 1,5 m worden dubbele hangers door elke enkele hanger geïnstalleerd.

2.21 Bij het installeren van verticale ventilatiekanalen in een wooncomplex met meerdere verdiepingen, moet u voordat u met de werkzaamheden begint:

Werk aan het betonneren van monolithische secties rond de openingen van de mijnen op de 1e verdieping en om de drie verdiepingen, met openingen voor de ventilatieboxen. Installeer op de overige verdiepingen, in plaats van monolithische secties, verwijderbare vlonders van houten planken... Leg de planken op houten liggers van planken 50 × 150 mm in de richting "van u af", fixeer de planken tegen verplaatsing met stikstrips;

Om het ijzer te reinigen van de instroom van beton betonnen muren mijnen;

Bescherm op elke verdieping de openingen met een veiligheidshek van 1,1 m. Bevestig de staanders achter de betonnen muren met hoekstukken die van boven en onder aan de staanders parallel aan de omsluitende betonnen muren zijn gelast;

Organiseer een plaats voor het ontvangen van verticale ventilatie-risers in de kelder;

Installeer en bevestig op de laatste verdieping een handlier en een montageblok met een hefvermogen van 1500 kg;

Verlichting van werkplekken en benaderingen uitvoeren in overeenstemming met GOST 12.1.046-85 op elke verdieping.

Het installatieschema van een verticaal ventilatiekanaal in een woongebouw met meerdere verdiepingen wordt weergegeven in figuur 17.

Opties voor installatie van lieren voor het optillen van ventilatiekasten worden getoond in afbeelding 18 en 19.

2.22 De installatie van verticale ventilatiekanalen in een wooncomplex met meerdere verdiepingen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Het wordt gemonteerd in de kelder of op de eerste verdieping, een kanaal van 12 m lang uit zes secties van elk 2 m lang, zoals weergegeven in figuur 20;

Elke snaar van 12 meter wordt van het bovenste gedeelte getild met behulp van een lier en een montageblok;

Het slingeren van de last, weergegeven in figuur 20 (knooppunt 2), wordt uitgevoerd met een haak voor een lus die is gelast aan een pijp die in de sectie is geïnstalleerd. De haak is via een eivormige schakel aan de lierkabel bevestigd;

Afbeelding 17 - Installatieschema van verticale ventilatiekanalen in een verdieping
wooncomplex met behulp van een op de vloer geïnstalleerde lier en een aftakblok

a) de lier is op de vloer geïnstalleerd; b) frame voor de lier

Afbeelding 18 - De eerste optie voor het installeren van een handmatige lier

Na het optillen van de eerste zweep wordt deze volgens het project op de luchtkanaalklem bevestigd, zoals weergegeven in figuur 20 (knooppunt 1). De klem wordt in een monolithische plaat bevestigd en de flenzen worden eraan gelast. Een soortgelijke bevestiging wordt door de hele schacht door de vloer uitgevoerd;

Nadat de zweep volgens het project is bevestigd, wordt een touw met een haak losgemaakt en door het vaste luchtkanaal naar beneden gelaten om het luchtkanaal dat in de kelder of op de eerste verdieping is gemonteerd, te hijsen.

a) de lier is boven de mijnopening geïnstalleerd; b) frame voor de lier

Afbeelding 19 - De tweede optie voor het installeren van een handmatige lier

De kanaalaansluiting is geschroefd en gelast.

Bij het monteren van elke 6 secties, wordt de tussensectie tijdelijk ondersteund op de hoeken die op de vloer zijn gelegd.

Terwijl de zweep omhoog gaat, worden de mijnopeningen op elke verdieping afgesloten met houten vloeren of golfkarton.

Het bovenste deel van het luchtkanaal moet via de opening in de afdekking (door opbouw van bovenaf) op de ventilatieboxen worden aangesloten die via de opening in de overkapping zijn aangebracht.

Figuur 20 - Montageschema van een zweep van een ventilatiebox van 6 secties

3 EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

3.1 Kwaliteitscontrole van werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die deel uitmaken van de bouworganisatie of van buitenaf worden aangetrokken, uitgerust met technische middelen om de nodige betrouwbaarheid en volledigheid van controle te garanderen.

3.2 Kwaliteitscontrole van het werk wordt uitgevoerd in alle stadia van de technologische keten, beginnend bij de ontwikkeling van het project en eindigend met de implementatie ervan in de faciliteit op basis van PPR en stroomschema's. Kwaliteitscontrole moet inkomende controle omvatten van werkdocumentatie, structuren, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele installatieprocessen of productieactiviteiten en beoordeling van de conformiteit van het uitgevoerde werk.

3.3 Bij de inkomende controle van de werkdocumentatie wordt gecontroleerd op volledigheid en op toereikendheid van de daarin opgenomen technische informatie voor het vervaardigen van werk.

Tijdens de inkomende inspectie van producten, materialen en apparatuur wordt door extern onderzoek gecontroleerd of ze voldoen aan de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumenten, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten.

3.4 Luchtkanalen en onderdelen van ventilatiesystemen dienen te zijn vervaardigd conform de werkdocumentatie, installatietekeningen en goedgekeurd volgens de vastgestelde procedure door technische voorwaarden TU 36-736-78 "Metalen luchtkanalen" en TU 36-2581-83 " Ventilatiekanalen van metaal-kunststof".

De toelaatbare afwijkingen van de buitenafmetingen van de doorsneden van de luchtkanalen mogen de waarden aangegeven in tabel 6 niet overschrijden.

Tabel 6 - Toegestane afwijkingen van de buitenafmetingen van de doorsneden van luchtkanalen

De vlakheid van de wanden van rechthoekige kanalen mag de waarden aangegeven in tabel 7 niet overschrijden.

Tabel 7 - Vlakheid van wanden van rechthoekige kanalen

3.5 De ​​uiteinden van rechte delen van luchtkanalen moeten loodrecht op hun assen of aangrenzende oppervlakken staan. De afwijking van de loodrechtheid van het uiteinde mag niet groter zijn dan 10 mm per 1000 mm van de lengte van de zijde van de doorsnede van het kanaal.

3.6 De hoekafmetingen van luchtkanalen (bochten, knopen van aftakkingen, overgangen, etc.) moeten voldoen aan de eisen van installatieprojecten. In dit geval mag de toegestane afwijking niet groter zijn dan ± 1 ° 30?.

3.7 Aansluitdelen bestemd voor montage van luchtkanalen op flenzen en flensloze verbindingen (zwachtel, tandheugel etc.) dienen te voldoen aan de eisen van de technische documentatie voor het type aansluiting, goedgekeurd op de voorgeschreven wijze.

3.8 Controle van de juistheid van de hoofdafmetingen van de luchtkanalen dient te geschieden volgens de goedgekeurde techniek van de fabrikant met het volgende gereedschap:

Een metalen liniaal (GOST 427-75 *);

Meetlint (GOST 7502-98);

Vierkant 90° (GOST 3749-77 *);

Remklauw (GOST 166-89 *);

Gradenboog (GOST 5378-88);

In de fabriek gemaakte sjablonen.

3.9 De kwaliteit van coatings, naden, flenzen, bevestiging van verbindingsproducten, bevestigingsmiddelen, verstijvers en banden, het uiterlijk van producten, evenals volledigheid, markering en verpakking worden visueel gecontroleerd.

3.10 De leveringsset luchtkanalen dient de in het installatieproject gespecificeerde producten te bevatten (platen, schetsen), met uitzondering van ontstoffings- en regelinrichtingen - cyclonen, dempers en kleppen (alle typen), geluiddempers vervaardigd volgens de bijbehorende standaardtekeningen en technische specificaties en bevestigingsmiddelen.

De set luchtkanalen aangesloten op flensloze verbindingen moet banden, rails en andere onderdelen bevatten die in de technische documentatie voor dit soort verbindingen zijn voorzien, goedgekeurd op de voorgeschreven manier.

Elke set luchtkanalen moet vergezeld gaan van een installatieproject (verklaringen, schetsen, schema's) in één exemplaar en een factuur van de fabrikant met het merkteken van de technische controleafdeling.

3.11 Luchtkanaalproducten moeten aan de binnen- of buitenkant zijn voorzien van markeringen op een afstand van 100 - 300 mm van het uiteinde van het product met olieverf die in kleur verschilt van de basisverf.

De resultaten van de inkomende controle moeten worden ingevoerd in het "Logboek van inkomende boekhouding en kwaliteitscontrole van de ontvangen onderdelen, materialen, constructies en apparatuur".

3.12 De operationele controle wordt direct uitgevoerd tijdens het uitvoeren van werkzaamheden voor de installatie van ventilatiekanalen, evenals onmiddellijk na voltooiing van de werkzaamheden. Tijdens de operationele controle moet de naleving van de installatietechnologie van het ventilatiekanaal, de overeenstemming van het uitgevoerde werk met de werktekeningen, bouwvoorschriften, regels en normen worden gecontroleerd. De resultaten van de operationele controle moeten worden vastgelegd in het werklogboek.

Tijdens de installatiewerkzaamheden moet voortdurend een operationele controle worden uitgevoerd.

Het operationele controleschema voor de installatie van metalen luchtkanalen is weergegeven in Tabel 8.

Tabel 8 - Kaart van operationele controle van de installatie van metalen luchtkanalen

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Controlerende type
Levering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie	Controle van de volledigheid van het ventilatiesysteem (aanwezigheid van bedieningsorganen, bevestigingsmiddelen, enz.)		Permanente 100%. Visueel. Naleving van de picklijst, schetsen
Markering van installatieplaatsen voor het bevestigen van luchtkanalen	Installatiestap van bevestigingsmiddelen in overeenstemming met SNiP 3.05.01-85	Roulette l = 10 m	permanent 100%
		Loodlijn M = 200 g
Gaten boren in bouwconstructies	boordiepte:	Stalen meter	permanent 100%
Installatie van bevestigingsmiddelen	Bevestigingskracht		Permanente 100%. visueel
Montage in vergrote eenheden van delen van luchtkanalen, regel- en luchtverdeelinrichtingen op locatie	Correctheid van montage in overeenstemming met het project. Dichtheid van verbindingen		Visueel. permanent 100%
Stijging naar het ontwerpniveau en onderlinge verbinding van vergrote units van luchtkanalen met voorlopige bevestiging	Positie van dwarsnaden en losneembare kanaalaansluitingen ten opzichte van bouwconstructies. Verticaliteit van stootborden. Geen knikken, kromming in rechte delen van luchtkanalen	Loodlijn M = 200 g	Visueel. permanent 100%
Uitlijning van de gemonteerde luchtkanalen en hun definitieve bevestiging	De horizontale plaatsing van de luchtkanalen en het in acht nemen van de hellingen in de verdeelsecties van de luchtkanalen. Bedekkingsdichtheid van het kanaal met klemmen. Betrouwbaarheid en uiterlijk van bevestigingsmiddelen	Metaalmeter, roulette ik= 10 meter, peil ik= 300 mm	Permanente 100%. visueel
Aansluiting van luchtkanalen op ventilatieapparatuur	Correctheid van installatie van zachte inzetstukken (geen speling)		Permanente 100%. visueel
De werking van regelapparaten testen	Vlotte werking van regelapparatuur		Uitgang 100%. visueel

3.13 Bij de beoordeling van de conformiteit van de uitgevoerde werkzaamheden dient de conformiteit van de uitgevoerde installatiewerkzaamheden met de eisen van het ontwerp en de normatief-technische documentatie en de beoordeling van de kwaliteit van de werkzaamheden te worden uitgevoerd.

3.14 Bij het uitvoeren van kwaliteitscontrole van werkzaamheden in afzonderlijke stadia van de installatie van ventilatiekanalen, moet het volgende worden gecontroleerd:

Positie van dwarsnaden en losneembare verbindingen van luchtkanalen ten opzichte van bouwconstructies;

Verticaliteit van stootborden;

Afwezigheid van knikken, kromming en schroefvorm op rechte delen van luchtkanalen;

Hellingen in de distributiesecties van luchtkanalen, waardoor lucht met een hoge relatieve luchtvochtigheid wordt getransporteerd;

Zorgvuldigheid en correcte levering van pakkingen in flensverbindingen;

Betrouwbaarheid en uiterlijk van luchtkanaalbevestigingen, luchtverdeelinrichtingen, paraplu's, lokale afzuigers (speciale aandacht moet worden besteed aan de bevestigingen van te isoleren of reeds geïsoleerde luchtkanalen);

Correctheid van installatie van zachte inzetstukken;

Vlotte werking van regelapparatuur en bedieningsgemak;

Grondig schilderen van luchtkanalen en andere elementen van ventilatiesystemen en overeenstemming van het type schilderij met het project.

3.15 De afwijking van de luchtkanalen van de verticaal mag niet groter zijn dan 2 mm per 1 m van de kanaallengte.

3.16 Luchtkanalen bestemd voor het transporteren van bevochtigde lucht dienen zo te worden geïnstalleerd dat er geen langsnaden in het onderste deel van de luchtkanalen zijn.

Luchtkanaalsecties waar dauw uit de getransporteerde vochtige lucht kan vallen, moeten met een helling van 0,01 - 0,015 naar de afvoerinrichtingen worden gelegd.

3.17 De pakkingen tussen de kanaalflenzen mogen niet in het kanaal steken.

3.18 Bouten in flensverbindingen moeten worden aangedraaid, alle boutmoeren moeten aan één kant van de flens zitten. Bij het verticaal installeren van bouten moeten de moeren zich aan de onderkant van de verbinding bevinden.

3.19 Werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen in industriële, administratieve en woongebouwen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de regels voor de productie en acceptatie van werk in overeenstemming met:

SNiP 3.05.01-85 Interne sanitaire systemen;

SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw;

SNiP 12-03-2001 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

SNiP 12-04-2002 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie;

SNiP 41-01-2003 Verwarming, ventilatie en airconditioning;

PPB 01-03 Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie.

4 GEZONDHEIDS- EN VEILIGHEIDSEISEN,
MILIEU- EN BRANDVEILIGHEID

4.1 Installatie van ventilatiekanalen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van veiligheid, sanitaire voorzieningen en gezondheid op het werk, vastgesteld door de staatsnormen van het systeem van arbeidsveiligheidsnormen (SSBT), bouwvoorschriften en voorschriften voor arbeidsveiligheid in de bouw, goedgekeurd door de Gosstroy van Rusland, regels en voorschriften goedgekeurd door organisaties van staatstoezicht ...

4.2 Alvorens te worden toegelaten tot werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen, zijn de hoofden van organisaties verplicht om training en briefing te geven over arbeidsveiligheid op de werkplek in overeenstemming met de vereisten van GOST 12.0.004-90.

4.3 Personen vanaf 18 jaar die een medische keuring hebben ondergaan zonder contra-indicaties om op hoogte te werken, over vakbekwaamheid beschikken, zijn opgeleid in veilige werkmethoden en -technieken en beschikken over een passend certificaat mogen werken op hoogte.

Individuen (arbeiders en ingenieurs en technici) van ten minste 18 jaar oud die een medische keuring hebben ondergaan en zijn erkend als geschikt voor het verrichten van klimwerk, die ten minste één jaar ervaring hebben met klimwerk en een looncategorie niet lager dan de derde.

Werknemers die voor het eerst tot klimwerk worden toegelaten, moeten een jaar werken onder direct toezicht van ervaren werknemers die in opdracht van de organisatie zijn aangesteld.

4.4 Tot elektrische laswerkzaamheden zijn toegestaan ​​personen die een passende opleiding, instructie en kennistest van de regels van veilig werken hebben gevolgd met registratie in een speciaal tijdschrift en in het bezit van een kwalificatiecertificaat. Personen met medische contra-indicaties mogen niet op hoogte elektrisch lassen.

4.5 Om met een elektrisch gereedschap te werken, mogen personen minimaal 18 jaar oud zijn die een medische keuring hebben ondergaan, zijn opgeleid in de regels voor het gebruik van het gereedschap, arbeidsveiligheid en een elektrische veiligheidsgroep van minimaal II hebben en voor het aansluiten en het loskoppelen van stopcontacten met een groep van minimaal III. Alle geëlektrificeerde gereedschappen zijn onderworpen aan boekhouding en registratie in een speciaal tijdschrift. Elk exemplaar van het instrument moet een referentienummer hebben. Het bewaken van de bruikbaarheid en tijdige reparatie van geëlektrificeerd gereedschap is toegewezen aan de afdeling van de hoofdmonteur van de bouworganisatie. Alvorens een elektrisch gereedschap uit te geven, is het noodzakelijk om de bruikbaarheid (geen kortsluiting met de behuizing, isolatie bij de voedingsdraden en handgrepen, de staat van het werkende deel van het gereedschap) en de werking bij stationair toerental te controleren.

4.6 De verantwoordelijkheid voor de juiste organisatie van de veilige uitvoering van de werkzaamheden op de inrichting berust bij de aannemer en de uitvoerder.

4.7 Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen worden de eisen van SanPiN 2.2.3.1384-03 "Hygiënische eisen voor de organisatie van bouwproductie en bouwwerkzaamheden».

4.8 De toelating van onbevoegden, evenals dronken arbeiders tot het grondgebied van de bouwplaats, tot productie, sanitaire ruimten en werkplaatsen is verboden.

4.9 Werkzaamheden aan de installatie van luchtkanalen worden uitgevoerd volgens een vergunning voor werkzaamheden in omstandigheden van gevaarlijke en (of) schadelijke productiefactoren.

4.10 Installatie van ventilatiekanalen mag alleen worden uitgevoerd als er een project is voor de productie van werk, stroomschema's of bedradingsschema's. Bij het ontbreken van deze documenten zijn installatiewerkzaamheden verboden.

4.11 De volgorde van installatie van ventilatiekanalen, bepaald door het project van de productie van werk, moet zodanig zijn dat de vorige operatie de mogelijkheid van industriële gevaren bij het uitvoeren van volgende volledig uitsluit. De installatie van luchtkanalen moet in de regel in grote blokken worden uitgevoerd met behulp van hefmechanismen.

4.12 Er mogen zich geen personen onder de geïnstalleerde luchtkanalen bevinden. Een hangend luchtkanaal of een blok luchtkanalen mag niet worden bevestigd aan spanten, plafonds en andere bouwconstructies op plaatsen die niet zijn voorzien door het werkproductieproject.

4.13 Installatie van luchtkanalen van steigers, steigers en platforms, gemaakt in overeenstemming met de vereisten van GOST 24258-88, moet worden uitgevoerd door ten minste twee werknemers.

4.14 Uitlijning van flensgaten bij het aansluiten van luchtkanalen mag alleen worden gedaan met doornen. Gebruik uw vingers niet om de uitlijning van de gaten van de aan te sluiten flenzen te controleren.

4.15 Het is niet toegestaan ​​werkzaamheden te verrichten aan de installatie van luchtkanalen op de daken van gebouwen tijdens ijs, mist, met uitsluiting van zicht binnen het werkfront, onweer en wind met een snelheid van 15 m/s of meer.

4.16 Om zwaaien of draaien van de opgetilde luchtkanaalblokken te voorkomen, moeten henneptouwbeugels worden gebruikt.

4.17 Werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen mogen alleen worden uitgevoerd met bruikbaar gereedschap. Sleutels moeten exact overeenkomen met de maat van bouten en moeren, mogen geen afschuining hebben aan de randen en geen bramen op het handvat. Draai de moeren niet los of vast met een sleutel van grote (vergeleken met de kop) maten met een voering van metalen platen tussen de randen van de moer en de sleutel, en maak de sleutels ook langer door er een andere sleutel of pijp aan te bevestigen.

4.18 Werkplekken en werkruimten tijdens de installatie van ventilatiekanalen 's nachts moeten worden verlicht in overeenstemming met de vereisten van GOST 12.1.046-85. De verlichting moet uniform zijn, zonder de verblinding van verlichtingsarmaturen op werknemers. Werken in onverlichte ruimtes is niet toegestaan.

4.19 Alvorens te beginnen met de installatie van ventilatiekanalen, moeten plaatsen die gevaarlijk zijn voor het werk en de doorgang van mensen worden omheind, voorzien van inscripties en borden, veiligheidsborden moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met GOST R 12 4.026-2001, en bij nachtwerk , gemarkeerd met lichtsignalen.

4.20 Bij projecten voor de productie van werk is het noodzakelijk om gebieden aan te duiden die gevaarlijk zijn voor mensen waar schadelijke factoren de maximaal toelaatbare concentraties of maximaal toelaatbare niveaus overschrijden.

4.21 Opstellingsplaatsen dienen goed verlicht te zijn. Algemene verlichtingsarmaturen die zijn aangesloten op de 127 en 220 V-voeding moeten worden geïnstalleerd op een hoogte van minimaal 2,5 m vanaf de begane grond, vloer, vloer. Bij een ophanghoogte van minder dan 2,5 m moeten de armaturen worden aangesloten op een netwerk met een spanning niet hoger dan 42 V.

4.22 Bij het installeren van luchtkanalen in werkprojecten is het noodzakelijk om te voorzien in de installatie van bevestigingsmiddelen waaraan de installateur van het luchtkanaal zichzelf kan bevestigen bij het werken op hoogte.

4.23 Ventilatieroosters van metalen luchtkanalen dienen in complete set geleverd te worden conform TU 36-736-78, mogen geen vervormingen, bramen en andere defecten hebben die installatiewerkzaamheden belemmeren en kunnen leiden tot verwondingen van de ermee werkende ventilatoren.

4.25 Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan het schilderen van luchtkanalen en hun onderdelen, evenals het afdichten van luchtkanalen met behulp van samenstellingen die schadelijke stoffen, moeten de vereisten van POT RM-017-2001 "Interindustriële regels voor arbeidsbescherming tijdens schilderwerkzaamheden", evenals GOST 12.3.016-87 in acht worden genomen.

4.26 De bediening van bouwmachines (hefmechanismen, kleinschalige mechanisatie), inclusief onderhoud, dient te worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van SNiP 12-03-2001 en de instructies van de fabrikanten. De bediening van hijsmechanismen moet bovendien worden uitgevoerd rekening houdend met PB 10-382-00 "Regels voor de constructie en veilige bediening van hijskranen".

4.27 Plaatsen voor het uitvoeren van elektrische laswerkzaamheden met een open boog moeten worden omheind met vuurvaste schermen, schilden, enz.

4.28 Bij het uitvoeren van elektrisch laswerk in de open lucht dienen over installaties en lasstations loodsen van onbrandbare materialen te worden geplaatst. Bij afwezigheid van schuren moeten elektrische laswerkzaamheden worden stopgezet tijdens regen of sneeuwval.

4.29 Ter bescherming tegen vallende druppels gesmolten metaal en slakken tijdens elektrisch lassen, moet op plaatsen waar mensen passeren, een dicht platform bedekt met platen dakijzer of asbestkarton onder de lasplaats worden geïnstalleerd.

4.30 Bij het installeren van ventilatiekanalen op daken met een helling van meer dan 20°, evenals ongeacht de helling op natte en ijzige of besneeuwde daken, moeten werknemers veiligheidsgordels gebruiken, evenals ladders met een breedte van ten minste 0,3 m met dwarsstrips om de benen te ondersteunen; de ladders moeten tijdens het gebruik worden vastgezet.

4.31 Laad- en loshandelingen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 12.3.002-75 *, GOST 12.3.009-76 *.

4.32 Laad- en loshandelingen dienen machinaal te geschieden met behulp van hef- en transportmiddelen en kleinschalige mechanisatie. In uitzonderlijke gevallen is het noodzakelijk om lasten handmatig te hijsen, met inachtneming van de normen die zijn vastgelegd in de huidige documenten.

4.33 Bij het laden en lossen van ventilatieroosters van luchtkanalen en hun onderdelen dienen containers te worden gebruikt. Tijdens het optillen, neerlaten en verplaatsen van de container mogen er zich geen werknemers op of in de container bevinden, evenals op aangrenzende containers.

4.34 Het slingeren en losmaken van goederen dient te geschieden in overeenstemming met PB 10-382-00.

4.35 De levering van materialen, ventilatieroosters, apparatuur aan werkplekken moet worden uitgevoerd in een technologische volgorde die de veiligheid van het werk garandeert. Werkstukken en apparatuur moeten op werkplekken worden opgeslagen op een zodanige manier dat ze geen gevaar opleveren tijdens de uitvoering van het werk, de doorgangen niet worden belemmerd en het mogelijk zou zijn om de luchtkanalen in grote blokken te monteren. Het is noodzakelijk om de juiste plaatsing van apparatuur en werkstukken op de vloeren te controleren, concentratie te vermijden en de toelaatbare belastingen per 1 m 2 van de vloer niet te overschrijden.

4.36 Ventilatieplano's dienen te worden opgeslagen in stapels met een hoogte van maximaal 2,5 m op pakkingen en kussens. Overmaatse en zware apparatuur moet in één rij op pads worden opgeslagen.

4.37 De opslagruimte voor knuppels en ventilatieapparatuur op de bouwplaats dient omheind te zijn en zich in het gebied van een werkende kraan te bevinden. De opslagruimte moet gepland zijn, hellingen hebben voor de waterafvoer en in de winter sneeuw- en ijsvrij zijn.

4.38 Explosieve of schadelijke verven en vernissen en andere materialen mogen op werkplekken worden opgeslagen in hoeveelheden die de vervangingsbehoefte niet overschrijden. Dergelijke materialen moeten in goed gesloten containers worden bewaard.

4.39 Ontvlambare en ontvlambare vloeistoffen (kerosine, benzine, maar ook smeer- en kleurstoffen) moeten worden opgeslagen in ruimten die zijn gemaakt van onbrandbare materialen of in de grond worden begraven.

4.40 Tussen de stapels (stellingen) op terreinen en in magazijnen dienen zich minimaal 1 m brede doorgangen en doorgangen te bevinden, waarvan de breedte afhankelijk is van de afmetingen van de transport- en behandelingsfaciliteiten ten dienste van het magazijn of terrein.

4.41 De hoofden van de installatieorganisaties zijn verplicht om arbeiders, ingenieurs en technici en arbeiders te voorzien van overalls, schoeisel en andere persoonlijke beschermingsmiddelen in overeenstemming met de wettelijke vereisten.

4.42 Alle personen op de bouwplaats zijn verplicht een veiligheidshelm te dragen. Werknemers en techniekers zonder veiligheidshelm en andere noodzakelijke persoonlijke beschermingsmiddelen mogen geen werkzaamheden uitvoeren aan de installatie van luchtkanalen.

4.43 Bij het werken op hoogte dienen installateurs van ventilatiesystemen veiligheidsgordels te gebruiken.

4.44. Werknemers en werknemers die persoonlijke beschermingsmiddelen ontvangen (ademhalingstoestellen, gasmaskers, veiligheidsgordels, helmen, enz.) moeten worden opgeleid in het gebruik ervan.

4.45 Alle werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen moeten worden uitgevoerd in aanwezigheid en onder begeleiding van verantwoordelijke ingenieurs in overeenstemming met de regels voor de productie en acceptatie van werk in overeenstemming met SNiP 3.05.01-85 met strikte inachtneming van arbeidsveiligheid eisen in overeenstemming met:

SNiP 12-01-2004 "Organisatie van de bouw";

SNiP 12-03-2001 “Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene bepalingen ";

SNiP 12-04-2002 “Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie ";

PPB 01-03 "Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie";

SanPiN 2.2.3.1384-03 "Hygiënische eisen voor de organisatie van bouwproductie en bouwwerkzaamheden";

SP 12-135-2003 “Arbeidsveiligheid in de bouw. Industriestandaard instructies over arbeidsbescherming ".

5 BEHOEFTE AAN MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

5.1 Voor het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen kunnen de in tabellen 9 en 10 gespecificeerde mechanismen, gereedschappen en apparaten worden gebruikt.

Tabel 9- Lijst met handgereedschappen, bevestigingsmiddelen, kleine mechanisatiemiddelen en persoonlijke beschermingsmiddelen

	Naam	Type, merk, GOST	Technische specificaties	Aantal per brigade van 6 personen, st.
	Stalen bankhamer		Gewicht, kg 0,5 - 1
	Dakhamer		Gewicht, kg 1.5
		GOST 11042-90
	De voorhamer van de smid met stompe neus		Gewicht, kg 2 - 4
	Beitel	GOST 11401-75 *	Lengte, mm 160 - 250
	Steeksleutels, dubbelzijdig	GOST 7211-86 *	Keelmaat, mm:
	Ratelsleutel	GOST 2839-80 *	De grootte van de keel van de verwisselbare koppen,
			10, 12, 13, 14, 17, 19
	Verstelbare sleutel		De grootte van de keel, mm 30
	Universele gaslassersleutel	GOST 7275-75 *
	Passende schroevendraaier (set)	GOST 17199-88	Lengte, mm 160 - 250
	Combinatietang	GOST 5547-93	Lengte, mm 160 - 200
	Platte vierkante, driehoekige, ronde, halfronde vijlen met inkeping nr. 1, 2, 3 (set)	GOST 1465-80 *	Lengte, mm 150 - 400
		GOST 7213-72 *	Lengte, mm 125 - 160
	Handschaar voor het snijden van metaal	GOST 7210-75 *	Lengte, mm 250 - 320
	schrijver	GOST 24473-80 *	Lengte, mm 150
	Klem voor het monteren van de verbandverbinding		Maximale keel, mm 150
	Handmatig ijzerzaagframe	GOST 17270-71 *	Lengte ijzerzaagblad, mm 250 - 300
	Bankschroef met handmatige aandrijving	GOST 4045-75 *
	montage schroot		Lengte, mm 560 - 1320
	Stalen rechthoekige borstel	TU 494-01-104-76	Lengte, mm 310
	Bezem borstel
	Opvouwbare metalen meter		Lengte, mm 1000
	Meetliniaal, metaal	GOST 427-75 *	Lengte, mm 500
	Meetlint, metaal	GOST 7502-98	Riemlengte, mm 5000 - 20000
	Remklauwen	GOST 166-89 *	Meetbereik 125 mm
	Slotenmaker weerhaken	GOST 7214-72 *	Lengte, mm 160 - 200
	Kompasmarkering	GOST 24472-80 *	Lengte, mm 250
	verlengde doorn		Diameter, mm 16
	Banderolleertang		Maximale keel, mm 120
	bouwniveau	GOST 9416-83
	Stalen constructie schietlood	GOST 7948-80	Gewicht, kg 0.4
	Injectietoorts voor handmatig zuurstofsnijden	GOST 5191-79 *
		GOST 1077-79 *
	Cilinderverloopstuk voor vlambehandeling	GOST 13861-89
	Lasserschild
	Montage- en trekmechanisme	MTM-1.6 of	Draagvermogen, t 1.6
			Draagvermogen, t 3.2
	Montage blok		Draagvermogen, t 1,25
	Montage blok		Draagvermogen, t 2,5
	Rack-aansluiting		Draagvermogen, t 3.2
	Rack-aansluiting		Draagvermogen, t 5
			Spanning, V 380
	Driepolige stekkerverbinding		Spanning, V 42
	Tweepolige stekkerverbinding		Spanning, V 250
	Dril machine	IE-1035 of	Boordiameter, mm 14
			Boordiameter, mm 23
			Diameter slijpschijf, mm 180
			Slijpschijf diameter, mm 230
	Mallet plat		Afmetingen, mm 355? 190? 80?
	bouw helm	GOST 12.4.087-84
	Wanten	GOST 12.4.010-75 *
	Veiligheidsgordel voor installateurs	GOST-R 50849-96 *
	Set borden over veiligheid en arbeidsbescherming	GOST R 12.4.026-2001
	Ademhalingstoestel	"Bloemblad" GOST 12.4.028-76 *

Tabel 10- Lijst van handgereedschappen, bevestigingsmiddelen en middelen voor kleinschalige mechanisatie van periodieke behoeften

	Naam	Type, merk, GOST	Technische specificaties	Aantal per 100 arbeiders, st.
	Boormachine elektrisch twee snelheden met elektronische snelheidsregeling	IE-1204E of IE-1207E	Boordiameter, mm 14/9
			Boordiameter, mm 14/9
	Hetzelfde, met elektronische snelheidsregeling		Boordiameter, mm (max.) 9
	Elektrische molen		Slijpschijf diameter, mm 125
	Elektrische haakse slijper		Slijpschijf diameter, mm 80
	Elektrische sleutel		Draaddiameter, mm 12 - 30
			Slagenergie, J 25
	Elektrische sleutel		Draaddiameter, mm 16
			Aanhaalmoment, N? m 125
	Elektrische schroevendraaier		Draaddiameter, mm 6
	Elektronische schroevendraaier voor snelheidsregeling	IE-3604E of IE-3603E	Draaddiameter, mm 6
			Draaddiameter, mm 6
	Elektrische perforator		Draaddiameter, mm 2
	Elektrische perforator		Draaddiameter, mm 2,5
	Elektrische schaar		Losse plaatdikte, mm 1
	Elektrische schaar		Gesneden plaatdikte, mm 0,85
	Elektrische schaar		Gesneden plaatdikte, mm 2,5
	Elektrische schaar		Gesneden plaatdikte, mm 1.6
	slinger zaag		Versterkte abrasieve cirkeldiameter, mm
	Elektrische slijpmachine		Cirkeldiameter, mm 100
	Elektrische slijpmachine		Cirkeldiameter, mm 100
	Montageapparaat voor het verplaatsen van lasten		Draagvermogen, t 1
	Handlier in de installatiekoffer		Draagvermogen, t 0,5
			Draagvermogen, t 1
			Draagvermogen, t 3.2
	Draagbare compressor		Productiviteit, m/min 0,5
	Handmatige pneumatische verfspuit		Verfverbruik, l/min 1.6
	Handmatige lier		Draagvermogen, t 0,5
	Hydraulische krik		Draagvermogen, t 6.3
	Evenwicht		Draagvermogen, kg, tot 12,5
	Evenwicht		Draagvermogen, kg, tot 20
	Wig voering		Draagvermogen, t 3
	Wig voering		Draagvermogen, t 5
	Wig voering		Draagvermogen, t 10
	Veiligheidsspitsapparaat		Maximale massa van de vallende last, kg 100
	Montage spoel
	Montage blok		Draagvermogen, t 5
	Montage- en trekmechanisme		Draagvermogen, t 3.2

5.2 Tabellen 11 en 12 tonen de verbruikscijfers van gewalst metaal en ondersteunende materialen voor 100 m 2 luchtkanalen en aanverwante elementen van ventilatiesystemen.

Tabel 11 - Verbruikspercentages van gewalst metaal per 100 m 2 luchtkanalen

	Materialen (bewerken)		Verbruikspercentages van gewalst metaal per 100 m 2 luchtkanalen met bijbehorende ventilatieproducten
	Gewalst ferrometaal
	Met inbegrip van:
	Balken en kanalen
	Grof staal
	Staal van gemiddelde kwaliteit
	Staal met kleine doorsnede
	plaatstaal
	Dun plaatstaal met een dikte van meer dan 1,9 mm
	Dun plaatstaal tot 1,8 mm dik
	Dakbedekking staal, zwart
	Gegalvaniseerd staal

Tabel 12 - Verbruik hulpstoffen per 100 m2 kanaal

	Materialen (bewerken)		Verbruik hulpstoffen per 100 m 2 dakbedekking en plaatstalen luchtkanalen (zonder elementen van ventilatiesystemen)
			gevouwen
	productie
	Lastoevoegmaterialen
	Elektroden
	lasdraad:
	Kooldioxidegas
	Schildermaterialen
	Bodem GF-020
	oplosmiddel
	oplosmiddel
	Mastiek "Buteprol"
	Bouten met moeren
	Met inbegrip van
	Lastoevoegmaterialen
	Elektroden
	Pakking materialen
	Bladrubber
	Poreus rubber
	Geprofileerd rubber
	Asbest met snoer

6 TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

6.1 Installatie van ventilatiekanaalsystemen moet worden uitgevoerd door werknemers met de juiste kwalificaties, in de regel verenigd in complexe teams en schakels. In deze brigades is het voor een uniforme en volledige werklast van arbeiders aan te raden om op grote schaal combinerende beroepen uit te oefenen.

De samenstelling van het complexe team voor de installatie van luchtkanalen, rekening houdend met de mogelijkheid om beroepen te combineren, is weergegeven in Tabel 13.

Tabel 13 - Samenstelling van een geïntegreerde brigade

	Het aantal werknemers van deze categorie	Totaal aantal werknemers
Ventilatiesystemen installateur
5 - 6 graad (voorman)	Rigger bij de installatie van de 3e categorie
4 cijfers	Elektrisch lasapparaat 3 categorie
Monteur ventilatiesystemen:
4 cijfers
3 cijfers	Rigger bij de installatie van de 2e categorie
2 ontladingen
Opmerking- Verantwoord lassen moet worden uitgevoerd door een gekwalificeerd elektrisch lasser.

6.2 Als voorbeeld van de installatie van ventilatiekanalen nemen we de installatie van verticale stijgleidingen van luchtkanalen van 800 × 800 mm met een oppervlakte van 100 m2 met behulp van een handlier.

6.3 Arbeids- en machinetijdkosten voor de installatie van ventilatiekanalen worden berekend volgens de "Uniforme normen en prijzen voor constructie, installatie en reparatie en constructiewerk", geïntroduceerd in 1987, en weergegeven in tabel 14.

Tabel 14 - Berekening van arbeidskosten en machinetijd voor de installatie van ventilatiekanalen

Meeteenheid 100 m 2 ventilatiekanalen

	Rechtvaardiging (ENiR en andere normen)	Naam van technologische processen		Omvang van het werk	tijd tarief		Arbeidskost
					arbeiders, manuren		arbeiders, manuren	chauffeur, manuur (machine bediening, machine-uur)
	E9-1-46 nr. 1a	Gaten boren met een elektrische boormachine in bouwconstructies
	Tabblad. 3 nr. 1ab	Levering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie
	Tabblad. 12 nr. 4c	Montage van luchtkanalen tot vergrote blokken, installatie van bevestigingsmiddelen, hijsen en installeren van blokken, verbinding van een geïnstalleerd blok met een eerder gemonteerd blok, uitlijning en definitieve bevestiging van het systeem
	Zal van toepassing zijn.	Installatie van pluggen aan de bovenkant van verticale luchtkanalen

6.4 De duur van de werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen wordt bepaald door het werkschema weergegeven in Tabel 15.

6.5 Technische en economische indicatoren zijn:

Arbeidskosten, manuren:

arbeiders: 64.8

bestuurder: 0.034

Duur van het werk, uur. achttien

Tabel 15 - Werkrooster

Eindproductmeter - 100 m 2 ventilatiekanalen

7 LIJST VAN REGELGEVING EN TECHNISCHE LITERATUUR

1 SNiP 3.05.01-85 Interne sanitaire systemen.

2 SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw.

3 SNiP 12-03-2001 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen.

4 SNiP 12-04-2002 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie.

5 SNiP 41-01-2003 Verwarming, ventilatie en airconditioning.

6 GOST 12.0.004-90 SSBT. Organisatie van opleidingen op het gebied van arbeidsveiligheid. Algemene bepalingen.

7 GOST 12.1.046-85 SSBT. Gebouw. Verlichtingsnormen op de bouwplaats.

8 GOST 12.3.002-75 * SSBT. Productieprocessen. Algemene veiligheidseisen.

9 GOST 12.3.009-76 * SSBT. Laad- en loswerkzaamheden. Algemene veiligheidseisen.

10 GOST 12.3.016-87 SSBT. Gebouw. Anticorrosieve werken. Veiligheidseisen.

11 GOST 12.4.010-75 * SSBT. Persoonlijke beschermingsmiddelen. Speciale wanten. Technische voorwaarden.

12 GOST 12.4.011-89 SSBT. Beschermende uitrusting voor arbeiders. Algemene eisen en classificatie.

13 GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Signaalkleuren, veiligheidsborden en signaalmarkeringen. Doel en toepassingsregels. Algemene technische eisen en kenmerken. Testmethoden.

14 GOST 12.4.059-89 SSBT. Gebouw. Inventarisatie veiligheidshekken. Algemene technische voorwaarden.

15 GOST 12.4.087-84 SSBT. Gebouw. Bouw helmen. Technische voorwaarden.

16 GOST 24258-88 Bestratingsmiddelen. Algemene technische voorwaarden.

17 ENiR. Uniforme normen en prijzen voor bouw-, installatie- en reparatie- en constructiewerkzaamheden. Collectie 1. Intrabuilding transportwerkzaamheden.

18 ENiR. Uniforme normen en prijzen voor bouw-, installatie- en reparatie- en constructiewerkzaamheden. Collectie 10. Constructies van ventilatie-, airconditioning-, pneumatische transport- en afzuigsystemen.

19 PB 10-382-00 Regels voor de constructie en veilige bediening van kranen. Gosgortekhnadzor van Rusland, M., 2000.

20 PPB 01-03 Brandveiligheidsregels in de Russische Federatie. EMERCOM van Rusland, M., 2003

21 SP 12-135-2003 Arbeidsveiligheid in de bouw. Industriestandaard instructies over arbeidsbescherming.

22 VSN 279-85 Instructies voor het afdichten van ventilatie- en sanitaire systemen. M., 1985

23 VSN 353-86 Ontwerp en gebruik van luchtkanalen uit gestandaardiseerde onderdelen. M., 1986

24 VSN 470-89 Normen voor de behoefte aan handgereedschap, montagehulpmiddelen en kleinschalige mechanisatiegereedschappen voor productie verschillende soorten montage en speciale constructiewerken. M., 1990

25 Handleiding voor de productie en acceptatie van werk bij het installeren van ventilatie- en airconditioningsystemen (volgens SNiP 3.05.01-85). M., 1989

26 POT R M-007-98 Regels inzake arbeidsbescherming tijdens het laden en lossen en het plaatsen van goederen.

27 POT R M-012-2000 Interindustriële regels voor arbeidsbescherming bij werken op hoogte.

28 POT R M-016-2001 Interindustriële regels inzake arbeidsbescherming (veiligheidsregels) tijdens de werking van elektrische installaties.

29 POT R M-017-2001 Interindustriële regels inzake arbeidsbescherming tijdens schilderwerken.

30 POT R M-020-2001 Interindustriële regels voor arbeidsbescherming tijdens elektrisch en gaslassen.