Berekening van arbeidskosten, machinetijd en loon voor de installatie van ventilatie-units van een typische vloer. TTK

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART (TTK)

INSTALLATIE VAN METALEN LUCHTKANALEN VOOR INTERNE VENTILATIESYSTEMEN

I. TOEPASSINGSGEBIED

I. TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Een typische technologische kaart (hierna TTK genoemd) is een uitgebreid organisatorisch en technologisch document dat is ontwikkeld op basis van methoden van wetenschappelijke organisatie van arbeid voor de implementatie van een technologisch proces en het bepalen van de samenstelling van productieactiviteiten met behulp van de modernste mechanisatiemiddelen en methoden voor het uitvoeren van werk volgens een specifieke bepaalde technologie. TTK is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van Werkuitvoeringsprojecten (PPR) door bouwafdelingen.

1.2. Deze TTK geeft richtlijnen voor de organisatie en technologie van de productie van werken aan de installatie van metalen luchtkanalen interne systemen ventilatie, de samenstelling van productieactiviteiten, de vereisten voor kwaliteitscontrole en acceptatie van werk, de geplande arbeidsintensiteit van het werk, arbeid, productie en materiële middelen, maatregelen voor industriële veiligheid en arbeidsbescherming.

1.3. Het regelgevend kader voor de ontwikkeling van een technologische kaart is:

- standaard tekeningen;

- bouwvoorschriften en voorschriften (SNiP, SN, SP);

- fabrieksinstructies en specificaties:(DAT);

- normen en prijzen voor constructie- en installatiewerken (GESN-2001 ENiR);

- productienormen voor het verbruik van materialen (NPRM);

- lokale progressieve normen en prijzen, arbeidskostennormen, verbruiksnormen voor materialen en technische middelen.

1.4. Het doel van het creëren van de TTK is om oplossingen te beschrijven voor de organisatie en technologie van het werk aan de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen, om hun hoge kwaliteit te garanderen, evenals:

- kostenreductie van werken;

- verkorting van de bouwtijd;

- het waarborgen van de veiligheid van de uitgevoerde werkzaamheden;

- organisatie van ritmisch werk;

- rationeel gebruik van arbeidsmiddelen en machines;

- unificatie van technologische oplossingen.

1.5. Op basis van de TTK worden als onderdeel van de PPR (als verplichte onderdelen van het Project Uitvoering Werkzaamheden) Working Flow Charts (RTC) ontwikkeld voor het uitvoeren van bepaalde werkzaamheden aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen .

De ontwerpkenmerken van hun implementatie worden in elk geval bepaald door het Working Design. De samenstelling en het detailniveau van de in de RTC ontwikkelde materialen worden vastgesteld door de desbetreffende aanbestedende bouworganisatie, op basis van de bijzonderheden en omvang van de uitgevoerde werkzaamheden.

RTK worden beschouwd en goedgekeurd als onderdeel van de PPR door het hoofd van de Algemene Aannemers Bouworganisatie.

1.6. TTK kan worden gekoppeld aan een specifiek object en bouwvoorwaarden. Dit proces bestaat uit het verduidelijken van de omvang van het werk, de mechanisatiemiddelen, de behoefte aan arbeid en materiële en technische middelen.

De procedure om de TTK te koppelen aan lokale omstandigheden:

- overwegen van kaartmaterialen en keuze van de gewenste optie;

- verificatie van de conformiteit van de initiële gegevens (volumes van het werk, tijdstandaarden, merken en soorten mechanismen, gebruikte bouwmaterialen, samenstelling van de werknemerslink) met de geaccepteerde optie;

- aanpassing van de omvang van het werk in overeenstemming met de gekozen optie voor de productie van werk en een specifieke ontwerpoplossing;

- herberekening van kostprijsberekening, technische en economische indicatoren, de behoefte aan machines, mechanismen, gereedschappen en materiële en technische middelen in relatie tot de gekozen optie;

- ontwerp van het grafische gedeelte met een specifieke binding van mechanismen, uitrustingen en armaturen in overeenstemming met hun werkelijke afmetingen.

1.7. Er is een typisch stroomschema ontwikkeld voor ingenieurs en technici (voormannen, voormannen, voormannen) en arbeiders die werken in de II wegklimaatzone, om hen vertrouwd te maken (op te leiden) met de regels voor de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen, gebruikmakend van de modernste mechanisatiemiddelen, vooruitstrevende ontwerpen en werkmethoden.

De technologische kaart is ontwikkeld voor de volgende werkgebieden:

II. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werken aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen.

2.2. Werken aan de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen worden uitgevoerd door een gemechaniseerd detachement in één ploeg, de werkduur tijdens de ploeg is:

2.3. De reikwijdte van het werk dat consequent wordt uitgevoerd tijdens de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen omvat de volgende technologische bewerkingen:

- inzameling van gefabriceerde ventilatie-onderdelen;

- montage ventilatiesysteem volgens het ontwerpschema;

- inbedrijfstelling van het ventilatiesysteem.

2.4. De technologische kaart voorziet in de uitvoering van het werk door een geïntegreerde gemechaniseerde eenheid bestaande uit: Honda mobiele benzinekrachtcentrale ET12000 (3-fase 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); lasgenerator (Honda) EVROPOWER EP-200X2 (enkel station, benzine, P=200 A, H=230 V, gewicht m=90 kg); vrachtwagenzwenkkraan KS-45717 (draagvermogen Q=25,0 t); mastlift PMG-1B-76115 (draagvermogen Q=0,5 t, hefhoogte H=76 m, hefsnelheid V=0,31 m/s).

Figuur 1. Elektriciteitscentrale

Fig. 2. lasgenerator:

Afb.3. Mastlift

Afb.4. Ladingkenmerken van de auto-zwenkkraan KS-45717

Afb.5. Elektrische molen

Afb.6. Compressor Atlas Copco XAS 97

2.5. Voor de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen worden de volgende bouwmaterialen gebruikt: elektroden 4,0 mm E-42 volgens GOST 9466-75; emaille PF-133 volgens GOST 926-82 *; primer GF-021 volgens GOST 25129-82.

2.6. Werkzaamheden aan de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

- ;

-SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen;

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. Technische netwerken van hoogbouw. Installatie van warmtevoorziening, verwarming, ventilatie, airconditioning en koelsystemen;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisatie van de bouwproductie. Algemene bepalingen;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisatie van de bouwproductie. Voorbereiding en productie van bouw- en installatiewerken;

- SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

- SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie;

- KB 11-02-2006. Eisen voor de samenstelling en procedure voor het onderhouden van as-built documentatie tijdens constructie, reconstructie, revisie van kapitaalconstructiefaciliteiten en de eisen voor certificaten van onderzoek van werken, constructies, secties van engineering en technische ondersteuningsnetwerken;

- KB 11-05-2007. De procedure voor het bijhouden van een algemeen en (of) speciaal journaal voor het vastleggen van de uitvoering van werkzaamheden tijdens de bouw, wederopbouw, revisie van kapitaalbouwprojecten.

III. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

3.1. In overeenstemming met SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw. ​​Bijgewerkte editie" vóór de aanvang van de bouw- en installatiewerkzaamheden aan de faciliteit, is de aannemer verplicht om te zijner tijd verkrijgen van de klant projectdocumentatie en een vergunning (opdracht) voor het uitvoeren van constructie- en installatiewerkzaamheden. Het verrichten van werkzaamheden zonder vergunning (bevelschrift) is verboden.

3.2. Voorafgaand aan het begin van de werkzaamheden aan de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen, is het noodzakelijk om een ​​reeks organisatorische en technische maatregelen uit te voeren, waaronder:

- RTK of PPR ontwikkelen voor de installatie van metalen luchtkanalen van interne ventilatiesystemen en afstemmen met alle onderaannemers en leveranciers;

- de belangrijkste problemen oplossen met betrekking tot de materiële en technische ondersteuning van de constructie;

- personen aan te wijzen die verantwoordelijk zijn voor de veilige uitvoering van het werk, evenals voor hun controle en kwaliteit van de uitvoering;

- briefing van de leden van het veiligheidsteam;

- tijdelijke inventaris huishoudelijke ruimten aanleggen voor opslag van bouwmaterialen, gereedschap, inventaris, verwarmingspersoneel, eten, drogen en opbergen van werkkleding, badkamers, enz.;

- de locatie voorzien van werkdocumentatie die is goedgekeurd voor de productie van werk;

- het ontwikkelen van regelingen en het aanleggen van tijdelijke toegangswegen voor het verkeer naar de werkplek en plaatsen voor het plaatsen van materialen en constructies;

- machines, mechanismen en apparatuur voorbereiden voor de productie van werk en deze aan de faciliteit leveren;

- werknemers voorzien van handmatige machines, gereedschappen en faciliteiten persoonlijke bescherming;

- de bouwplaats voorzien van brandbestrijdingsmiddelen en signaleringsapparatuur;

- omheining van de bouwplaats en 's avonds verlichte waarschuwingsborden;

- communicatie verzorgen voor de operationele en dispatchingcontrole van de productie van werken;

- op het werkgebied de nodige materialen, armaturen, inventaris, gereedschappen en middelen voor het veilig uitvoeren van het werk afleveren;

- het testen van de door de RTK of PPR ter beschikking gestelde bouwmachines;

- het opstellen van een gereedheidsakte van het object voor de productie van werk;

- toestemming verkrijgen van de technische supervisie van de Klant om met de werken te beginnen (artikel 4.1.3.2 van KB 08-296-99).

3.3. Algemene bepalingen

3.3.1. Ventilatie - gecontroleerde luchtverversing in ruimtes, dient vooral om voorwaarden te scheppen lucht omgeving gunstig voor de menselijke gezondheid, voldoen aan de eisen technologisch proces, conservering van apparatuur en bouwconstructies van het gebouw, opslag van materialen en producten.

3.3.2. Een persoon komt, afhankelijk van het type activiteit (energiekosten), vrij in de omgevingslucht:

- warmte (100 Kcal/uur en meer);

- waterdamp (40-70 g/uur);

- kooldioxide (23-45 l/u).

Productieprocessen kunnen gepaard gaan met onmetelijk grote uitstoot van warmte, waterdamp, schadelijke dampen, gassen en stof. Hierdoor verliest de lucht in de kamer zijn hygiënische eigenschappen die gunstig zijn voor het welzijn, de gezondheid en de prestaties van een persoon.

3.3.3. Hygiënische vereisten voor ventilatie worden beperkt tot het handhaven van bepaalde meteorologische omstandigheden van lucht (temperatuur, vochtigheid en mobiliteit) en de zuiverheid ervan.

3.3.4. De essentie van ventilatie is als volgt: de toevoerlucht wordt gemengd met de ruimtelucht en door de warmte-uitwisseling of massaoverdracht die in de ruimte plaatsvindt, ontstaan ​​de gespecificeerde luchtparameters.

3.3.5. De installatie van ventilatiesystemen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP, het gedetailleerde ontwerp, het project voor de productie van werken en de instructies van de fabrikanten van apparatuur. Vervanging van materialen en apparatuur voorzien door het project is alleen toegestaan ​​in overleg met de ontwerporganisatie en de klant.

3.3.6. De vereisten voor de installatie van ventilatiesystemen worden beperkt om ervoor te zorgen dat de ontwerpparameters van de luchtomgeving in geventileerde ruimtes worden geleverd. Dit wordt bereikt door maximale afdichting van luchtkanaalsystemen en apparatuur, de nodige geluidsisolatie, goede condities voor de bediening, reparatie en vervanging van apparatuur.

3.3.7. Het verminderen van de tijd van installatie- en montagewerkzaamheden, met behoud van hun hoge kwaliteit, wordt bereikt door een hoge industrialisatie van het werk, dat bestaat uit het gebruik van standaardsecties van ventilatiekamers, blokken en luchtkanaalassemblages (gevormde delen - diffuser, confuser, ellebogen, T-stukken, kruisen; bedieningsapparatuur - kleppen, poorten, smoorinrichtingen; bevestigingsmiddelen; hangers; beugels; beugels; flenzen) geprefabriceerd of gemaakt in werkplaatsen met geschikte mechanische apparatuur. Ter plaatse worden in de regel alleen gefabriceerde onderdelen geassembleerd, met behulp van mechanismen voor het verplaatsen van werkstukken en ventilatieapparatuur.

3.4. Voorbereidend werk

3.4.1. Voorafgaand aan de start van de installatie van ventilatiesystemen moeten de volgende voorbereidende werkzaamheden zijn voltooid:

- het object is volgens de Wet technische gereedheid door de medewerkers van de installatieorganisatie in ontvangst genomen nul cyclus voor het plaatsen van kolommen. De wet moet vergezeld gaan van uitvoerende geodetische schema's met de positie van de funderingen in bovenaanzicht en in hoogte;

- transporteren en opslaan van de kolommen in het magazijn ter plaatse;

- selecteer kolommen en fittingen die de invoercontrole hebben gepasseerd;

- plaats op vier vlakken ter hoogte van het bovenvlak van de funderingen de risico's van de installatieassen in overeenstemming met het project;

- breng de risico's van de installatie, langsassen op de zijvlakken van de kolommen, ter hoogte van de onderkant van de kolommen aan. De risico's worden aangebracht met een potlood of stift. Het is onaanvaardbaar om krassen of sneden op het oppervlak van de kolommen aan te brengen;

- lever de benodigde montagegereedschappen, armaturen en gereedschappen aan de kolominstallatieruimte.

3.4.2. Bij het accepteren van een object voor installatie van ventilatiesystemen dient het volgende te worden gecontroleerd:

- naleving van alle eisen van SNiP en huidige technische specificaties;

- aanwezigheid en correct ontwerp handelingen voor verborgen werk;

- geometrische afmetingen en binding aan bouwconstructies van funderingen voor ventilatieapparatuur en airconditioners, ondersteunende constructies op het dak van het gebouw voor het installeren van dakventilatoren en deflectors, openingen voor de doorgang van luchtkanalen, montageopeningen;

- correcte installatie van ingebedde onderdelen;

- het apparaat van bescherming van openingen, vloeren en luifels.

Acceptatie van het object voor installatie dient volgens de wet te geschieden door medewerkers van de installatieorganisatie.

3.4.3. Bij het transporteren van luchtkanalen dient, afhankelijk van het type en de afmetingen, het volgende te worden voorzien:

- voor luchtkanalen van kleine secties - containerisatie of verpakking;

- voor luchtkanalen van grote secties - telescopisch stapelen;

- voor halffabrikaten - speciale verpakkingen.

3.4.4. Laden en lossen en hijswerk in de fabriek worden ze geproduceerd met de hulp van arbeiders die deel uitmaken van de montageteams. Als gemechaniseerde hijsapparatuur in de faciliteit: kraanarmkraan KS-45717 en mastlift PMG-1B-76115 .

3.4.6. Het wordt aanbevolen om het slingeren van luchtkanalen en ventilatieapparatuur uit te voeren met inventarishefapparatuur. Hijsbanden moeten worden gekozen afhankelijk van het type, het gewicht van de geheven last en de methode van hijsen. De meest voorkomende slings worden getoond in Fig. 7.

Afb.7. Slings

a- lichtgewicht draagdoek met lussen; b- lichtgewicht sling met haken; in- viertakt sling

De te hijsen last moet door tuidraden tegen rotatie worden beperkt. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote luchtkanaalconstructies) moeten twee tuilen worden gebruikt, gemaakt van henneptouwen met een diameter van 20-25 mm of tuilen gemaakt van staalkabels met een diameter van 8-12 mm, voor verticale ( dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - een. De meest gebruikelijke slingmethoden staan ​​in fig.8-fig.26.

Afb.8. VPA-40

Afb.9. Radiale ventilator

Afb.10. Slingerende ventilatoren Ts4-70

Afb.11. Slingering van het bovenste deel van de Ts4-70 ventilatorbehuizing

Afb.12. Slingering van het onderste deel van de Ts4-70 ventilatorbehuizing

Afb.13. Slingerende as met ventilatorframe Ts4-70

Afb.14. Axiale ventilator slingeren

Afb.15. Ventilator VKR-6.3

Afb.16. Luchtgordijn A6.3

Afb.17. Schrobber

Afb.18. Cycloontype TsN

Afb.19. Irrigatiekamers OKF

Afb.20. Ventilatie unit aandrijving

Afb.21. Wiel en leischoepen in behuizing

Afb.22. Luchtfilter FR-3

Afb.23. Kleppakking slingerend

Afb.24. De verpakking van KO- en VK-kamers slingeren

Afb.25. Luchtkanaal slingeren

Afb.26. Het slingeren van de vergrote knoop

3.4.7. Voltooiing voorbereidend werk worden vastgelegd in het Algemeen Werklogboek (De aanbevolen vorm is gegeven in KB 11-05-2007) en moeten worden vastgesteld volgens de Wet uitvoering arbeidsveiligheidsmaatregelen, opgesteld conform Bijlage I, SNiP 12-03- 2001.

3.5. Installatie van luchtkanalen

3.5.1. De methode van installatie van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (binnen of buiten het gebouw, nabij de muur, nabij kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de schacht, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

3.5.2. Als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers, enz., moeten flexibele luchtkanalen gemaakt van SPL-glasvezel, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz. flexibele kanalen als rechte schakels zijn niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten flexibele slangdelen een minimale compressieverhouding hebben in de gemonteerde positie.

3.5.3. Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel in vergrote blokken in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

- markering van plaatsen voor installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

- installatie van bevestigingsmiddelen;

- afstemming met bouwers van locaties en methoden voor het bevestigen van hijsmiddelen en hun installatie;

- aflevering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie, controle op volledigheid en kwaliteit;

- montage van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

- installatie van het blok in de ontwerppositie en bevestiging;

- installatie van pluggen op de bovenste uiteinden van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m van de vloer.

3.5.4. De lengte van het blok wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type luchtkanaalaansluiting, installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen die op flenzen zijn aangesloten, mag niet langer zijn dan 20 m.

3.5.5. Organogrammen werkgebied bij het installeren van luchtkanalen worden gegeven in Fig.27-Fig.30.

Afb.27. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - doorkruisen; 5 - jongen; 6 - blok

Afb.28. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen in het gebouw

1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 - vergrote luchtkanaalmontage; 4 - hangers

Afb.29. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen op een viaduct

1 2 - doorkruisen; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - auto-hydraulische lift

Afb.30. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van verticale luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw

1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - halfautomatische sling; 3 - lier; 4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

Afb.31. Schema van de ventilatie-unit

P1.3 - ventilatie-unit

3.5.6. Ventilatoren moeten in de volgende volgorde worden geïnstalleerd:

- acceptatie van ruimten van ventilatiekamers;

- levering van de ventilator of zijn afzonderlijke onderdelen op de plaats van installatie;

- installatie van hijsapparatuur;

- slingeren van de ventilator of afzonderlijke onderdelen;

- optillen en horizontaal verplaatsen van de ventilator naar de plaats van installatie;

- ventilatorinstallatie (ventilatormontage) op draagconstructies (fundering, platform, beugels);

- het controleren van de juiste installatie en montage van de ventilator;

- bevestiging van de ventilator aan de draagconstructies;

- controle van de werking van de ventilator.

3.5.7. Luchtkanalen worden gemonteerd ongeacht de beschikbaarheid van technologische apparatuur in overeenstemming met ontwerpreferenties en -markeringen. Aansluiting van luchtkanalen op procesapparatuur moet worden uitgevoerd na installatie.

3.5.8. Luchtkanalen bestemd voor het transporteren van bevochtigde lucht dienen zo te worden geïnstalleerd dat er geen langsnaden in het onderste deel van de luchtkanalen zijn.

3.5.9. Pakkingen tussen kanaalflenzen mogen niet in de kanalen steken.

Pakkingen moeten van de volgende materialen zijn gemaakt:

- schuimrubber, tape poreus of monolithisch rubber 4-5 mm dik of polymeer mastiekbundel (PMZH) - voor luchtkanalen waardoor lucht, stof of afvalstoffen bewegen met een temperatuur tot 343 K (70°C);

- asbestkoord of asbestkarton - met een temperatuur boven 343 K (70°C);

- zuurbestendig rubber of zuurbestendig dempende kunststof - voor luchtkanalen waar lucht met zure damp doorheen stroomt.

Om flensloze kanaalaansluitingen af ​​te dichten, moet het volgende worden gebruikt:

- afdichtingstape "Guerlain" - voor luchtkanalen waardoor lucht beweegt met een temperatuur tot 40 ° C;

- mastiek "Buteprol" - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 70°C;

- warmtekrimpbare manchetten of tapes - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 60 °C en andere op de voorgeschreven wijze overeengekomen afdichtingsmaterialen.

3.5.10. Bouten in flensverbindingen moeten worden aangedraaid, alle boutmoeren moeten zich aan één kant van de flens bevinden. Bij het verticaal installeren van bouten moeten de moeren zich normaal gesproken aan de onderkant van de verbinding bevinden.

3.5.11. Bevestigingen voor horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen, enz.) op flensloze verbinding moeten op een afstand van niet meer dan 4,0 m van elkaar worden geïnstalleerd als de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal kleiner zijn dan 400 mm en op een afstand van niet meer dan 3,0 m van een een ander - met de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van het grotere rechthoekige luchtkanaal aan de zijkant 400 mm of meer.

Bevestiging van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op de flensverbinding: ronde sectie met een diameter tot 2000 mm of een rechthoekige sectie met afmetingen van de grotere zijde tot en met 2000 mm moeten op een afstand van niet meer dan 6,0 m van elkaar worden geïnstalleerd. De afstanden tussen de bevestigingen van geïsoleerde metalen luchtkanalen met elke afmeting van de dwarsdoorsnede, evenals ongeïsoleerde luchtkanalen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede met een diameter van meer dan 2000 mm of een rechthoekige dwarsdoorsnede met afmetingen van de grotere zijde van meer dan 2000 mm, moet worden toegewezen door de werkdocumentatie.

Klemmen moeten metalen luchtkanalen stevig afdekken.

3.5.12. Bevestigingsmiddelen van verticale metalen luchtkanalen moeten op een afstand van maximaal 4,0 m van elkaar worden geïnstalleerd.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in de gebouwen van gebouwen met meerdere verdiepingen met een vloerhoogte tot 4,0 m wordt uitgevoerd in vloerplafonds.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen binnenshuis met een vloerhoogte van meer dan 4,0 m wordt uitgevoerd op het dak van het gebouw.

Bij het installeren van verticale luchtkanalen uit asbestcementkanalen, moeten bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd om de 3,0-4,0 m. Bij het installeren van horizontale luchtkanalen moeten per sectie twee bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd voor koppelingsverbindingen en één bevestigingsmiddel voor mofverbindingen. Bevestiging dient te gebeuren bij het stopcontact.

Bij verticale luchtkanalen uit klokvormige kanalen wordt het bovenste kanaal in de bel van het onderste gestoken.

3.5.13. Het is niet toegestaan ​​striae en hangers rechtstreeks op de kanaalflenzen te bevestigen. De spanning van de verstelbare hangers moet uniform zijn.

3.5.14. Vrijhangende kanalen moeten worden geschoord door om de twee afzonderlijke hangers dubbele hangers te installeren met een hangerlengte van 0,5 tot 1,5 m.

Voor hangers langer dan 1,5 m moeten dubbele hangers door elke enkele hanger worden geïnstalleerd.

3.5.15. Kanalen moeten worden ondersteund zodat hun gewicht niet wordt overgedragen op de ventilatieapparatuur.

Luchtkanalen zijn verbonden met ventilatoren door middel van trillingsisolerende flexibele inzetstukken gemaakt van glasvezel of ander materiaal dat flexibiliteit, dichtheid en duurzaamheid biedt.

Trillings-isolerende flexibele connectoren moeten onmiddellijk vóór individuele tests worden geïnstalleerd.

3.5.16. Mof- en mofverbindingen worden afgedicht met bundels hennepstrengen gedrenkt in asbestcementmortel met toevoeging van caseïnelijm.

De vrije ruimte van de mof of koppeling is gevuld met asbestcementmastiek.

De voegen na het uitharden van de mastiek met een doek overplakken. De stof moet goed rond de doos rond de omtrek passen en moet worden geverfd met olieverf.

3.5.17. Luchtkanalen gemaakt van polymeerfilm moeten worden opgehangen aan stalen ringen gemaakt van draad met een diameter van 3-4 mm, op een afstand van niet meer dan 2 m van elkaar.

De diameter van de ringen moet 10% groter zijn dan de diameter van het kanaal. Stalen ringen moeten worden bevestigd met een draad of plaat met een uitsparing aan een draagkabel (draad) met een diameter van 4-5 mm, gespannen langs de as van het luchtkanaal en om de 20-30 m aan de bouwconstructies worden bevestigd.

Om longitudinale bewegingen van het luchtkanaal uit te sluiten wanneer het gevuld is met lucht, moet de polymeerfilm worden uitgerekt totdat het doorhangen tussen de ringen verdwijnt.

3.5.18. Bij het installeren van ventilatoren op metalen constructies moeten trillingsdempers eraan worden bevestigd. Elementen van metalen constructies waaraan trillingsdempers zijn bevestigd, moeten in bovenaanzicht samenvallen met de overeenkomstige frame-elementen van de ventilatoreenheid.

Bij installatie op een stevige ondergrond moet het ventilatorframe goed aansluiten op de geluiddempende kussens.

3.5.19. Assen van radiale ventilatoren moeten horizontaal worden geïnstalleerd (schachten van dakventilatoren - verticaal), verticale wanden van behuizingen van centrifugaalventilatoren mogen niet scheef of gekanteld zijn.

Pakkingen voor composiet ventilatorkappen moeten van hetzelfde materiaal zijn als de kanaalpakkingen voor dit systeem.

3.5.20. De motoren moeten nauwkeurig worden uitgelijnd met de geïnstalleerde en bevestigde ventilatoren. De assen van de poelies van elektromotoren en ventilatoren met riemaandrijving moeten evenwijdig zijn en de hartlijnen van de poelies moeten overeenkomen.

Motorschuiven moeten onderling evenwijdig en waterpas zijn. Het draagvlak van de slede moet over het gehele vlak in contact staan ​​met de fundering.

Koppelingen en riemaandrijvingen moeten worden beschermd.

3.5.21. De aanzuigopening van de ventilator, niet aangesloten op het luchtkanaal, moet worden afgeschermd met een metalen gaas met een maaswijdte van maximaal 70x70 mm.

3.5.22. Het filtermateriaal van doekenfilters moet uitgerekt zijn zonder uitzakken en kreukels, en ook goed aansluiten tegen de zijwanden. Als er vlies op het filtermateriaal zit, moet dit aan de zijkant van de luchtinlaat worden geplaatst.

3.5.23. Flexibele luchtkanalen moeten worden gebruikt in overeenstemming met het project (werkontwerp) als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers.

3.5.24. Bevestiging van flenzen op luchtkanalen van staal met een dikte van 0,5-1,5 mm moet worden uitgevoerd met behulp van flenzen en met een staaldikte van St. 1,5 mm - elektrisch booglassen met een doorlopende naad.

Bij een staaldikte van meer dan 1 mm is het toegestaan ​​om de flenzen zonder flenzen met spijkers vast te zetten door middel van elektrisch booglassen om de 50-60 mm, gevolgd door het afdichten van de spleet tussen de flenzen en luchtkanalen.

Afdichtingsmethoden moeten worden bepaald door de technologie van de fabrikant.

3.5.25. De flenzen van geflensde luchtkanalen moeten de flens minimaal 6 mm overlappen en mogen de boutgaten niet overlappen.

Door breuken in de flenzen zijn niet meer dan vier toegestaan ​​aan één uiteinde van het kanaal.

3.5.26. Het beveiligen van de flenzen tegen verplaatsing langs de as van het geflensde kanaal met ronde doorsnede met verwijding op de flenzen moet op enigerlei wijze gebeuren met de verplichte voorziening van de mogelijkheid van hun rotatie rond de as. In dit geval moet de flenzen goed aansluiten tegen de spiegel van de kanaalflens.

3.5.27. Bij luchtkanalen uit plaat met een dikte van meer dan 1,5 mm moeten aan de binnenzijde gewalste hoekflenzen worden gelast en aan de buitenzijde vlakke flenzen. In dit geval mogen de randen van de uiteinden van de luchtkanalen niet buiten de spiegel van de flens uitsteken.

3.5.28. De laatste fase van de installatie van ventilatiesystemen is hun individuele test.

3.5.29. Bij het begin van het individueel testen van systemen moeten de algemene constructie- en afwerkingswerkzaamheden aan ventilatiekamers en schachten zijn voltooid, evenals de installatie en individuele testen van ondersteunende apparatuur (elektriciteitsvoorziening, warmte- en koudevoorziening, enz.) Bij afwezigheid van stroomtoevoer naar ventilatie-units volgens een vast schema, wordt de aansluiting van elektriciteit volgens een tijdelijk schema en de controle van de bruikbaarheid van startapparatuur uitgevoerd door de hoofdaannemer.

3.5.30. Voor elk ventilatiesysteem wordt een paspoort in twee exemplaren afgegeven volgens:

IV. VEREISTEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

4.1. Controle en beoordeling van de kwaliteit van het werk aan de installatie van het luchtkanaalsysteem wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van regelgevende documenten:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw. ​​Bijgewerkte editie";

-SNiP 3.05.01-85. Interne sanitaire systemen;

- SNiP 3.05.05-84. Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen.

4.2. De kwaliteitscontrole van bouw- en installatiewerken wordt uitgevoerd door specialisten met de betrokkenheid van een geaccrediteerd bouwlaboratorium uitgerust met: technische middelen, die de nodige betrouwbaarheid en volledigheid van de controle biedt en wordt opgedragen aan de fabrikant van de werken of de voorman die de installatie van het luchtkanaalsysteem uitvoert.

4.3. De kwaliteitscontrole van het werk in de bouw moet inkomende controle omvatten van ontwerpdocumentatie en resultaten van technische onderzoeken, evenals de kwaliteit van eerder uitgevoerd werk, operationele controle van constructie- en installatiewerkzaamheden, productieprocessen of technologische operaties, en acceptatiecontrole van werk uitgevoerd met conformiteitsbeoordeling.

4.4. Ingangscontrole:

4.4.1. Inputcontrole wordt uitgevoerd om afwijkingen van de eisen van het project en relevante normen te identificeren. De invoercontrole van bouwmaterialen, constructies en producten die bij de faciliteit aankomen, wordt uitgevoerd:

- registratiemethode door analyse van gegevens die zijn vastgelegd in documenten (certificaten, paspoorten, facturen, enz.);

- externe visuele inspectie (volgens GOST 16504-81);

- technische inspectie (volgens GOST 16504-81);

- indien nodig - door een meetmethode met behulp van meetinstrumenten (controle van de belangrijkste geometrische parameters), incl. labuitrusting;

- controletesten bij twijfel over de juistheid van de kenmerken of het ontbreken van de benodigde gegevens in de certificaten en paspoorten van fabrikanten.

4.4.2. De invoercontrole van binnenkomende materialen wordt uitgevoerd door een commissie aangesteld in opdracht van de directeur van de bouworganisatie. In de commissie zitten een vertegenwoordiger van de bevoorradingsafdeling, lijningenieurs en de afdeling Productie en Techniek. De organisatie van de inkomende controle, ingekochte producten en materialen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de instructies:

Indien de betalingsprocedure op de website van het betalingssysteem niet is afgerond, contant
het geld wordt NIET van uw rekening afgeschreven en wij ontvangen geen bevestiging van betaling.
In dit geval kunt u de aankoop van het document herhalen met de knop aan de rechterkant.

er is een fout opgetreden

De betaling is niet voltooid vanwege een technische fout, geld van uw rekening
werden niet afgeschreven. Probeer een paar minuten te wachten en herhaal de betaling opnieuw.

Pagina 1

pagina 2

Pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

pagina 12

pagina 13

pagina 14

pagina 15

pagina 16

pagina 17

pagina 18

pagina 19

pagina 20

pagina 21

pagina 22

pagina 23

pagina 24

pagina 25

pagina 26

pagina 27

pagina 28

pagina 29

pagina 30

Typisch stroomschema voor installatie en
installatie van interne ventilatiesystemen en
airconditioning met aan- en afvoer
installaties en apparatuursystemen
koelvoorziening

Typische routering
(TTK)

Projectcode: 1012/40

Toelichting

2012

1. Algemene gegevens. 2 2. Organisatie en technologie constructie proces. 2 2.1. Materialen en productie van luchtkanalen. 2 2.2. Voorbereidende werkzaamheden.. 4 2.2.1. Algemene bepalingen. vier 2.2.2. Levering, opslag en opslag van elementen van ventilatie- en airconditioningsystemen. vier 2.3. Werken uit de hoofdperiode. Installatie.. 8 2.3.1. Installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen. Algemene bepalingen. acht 2.3.2. Installatie van luchtkanalen. 9 2.3.3. Ventilator installatie. tien 2.3.4. Installatie van apparatuur voor koelsystemen. elf 2.4. Testen en in bedrijf stellen.. 11 2.4.1. Testen en in bedrijf stellen van interne ventilatie- en airconditioningsystemen. elf 2.4.2. Testen van koelinstallaties. 12 3. Eisen aan de kwaliteit en acceptatie van werk. 12 3.1. Vereisten voor de kwaliteit van het werk aan de installatie van luchtkanalen. 13 3.2. Vereisten voor de kwaliteit van het werk aan de installatie van ventilatoren. 16 3.3. Vereisten voor de kwaliteit van het werk aan de installatie van airconditioners. achttien 4. Eisen voor veiligheid en arbeidsbescherming, milieu- en brandveiligheid. achttien 5. De behoefte aan materiële en technische middelen. 22 6. Technische en economische indicatoren. 23

1. ALGEMENE GEGEVENS:

Deze technologische kaart is ontwikkeld voor de installatie en installatie van interne ventilatie- en airconditioningsystemen met luchtbehandelingskasten en apparatuur voor koelsystemen in industriële, administratieve, openbare en residentiële gebouwen.

De technologische kaart is opgesteld rekening houdend met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

Luchtkanalen van plaatstalen dakbedekking met een diameter en grotere zijde tot 2000 mm dienen te worden vervaardigd:

Spiraalslot of rechte naad op plooien;

Spiraalgelast of recht naadlassen.

Luchtkanalen van dun plaatdakstaal met een zijafmeting van meer dan 2000 mm dienen paneel (gelast, gelijmd) te worden uitgevoerd.

Metaal-kunststof luchtkanalen moeten op plooien worden gemaakt, en van van roestvrij staal, titanium, evenals van aluminiumplaat en zijn legeringen - op vouwen of op lassen.

Luchtkanalen gemaakt van aluminiumplaat en zijn legeringen met een dikte tot 1,5 mm moeten worden gemaakt op vouwen, met een dikte van 1,5 tot 2 mm - op vouwen of lassen, en met een plaatdikte van meer dan 2 mm - op lassen .

Langsnaden op luchtkanalen van dunne dakbedekking en roestvrij staal en aluminiumplaat met een diameter of grotere zijmaat van 500 mm of meer moeten aan het begin en het einde van de luchtkanaalverbinding worden bevestigd door puntlassen, elektrische klinknagels, klinknagels of gutsen.

Naden op luchtkanalen voor elke metaaldikte en fabricagemethode moeten worden afgesneden.

De eindsecties van de naadnaden aan de uiteinden van de luchtkanalen en in de luchtverdeelopeningen van de metaal-kunststof luchtkanalen moeten worden bevestigd met aluminium of stalen klinknagels met een oxidecoating die een werking in agressieve omgevingen garandeert zoals gespecificeerd in de werkdocumentatie .

De naadnaden moeten over de gehele lengte even breed zijn en gelijkmatig strak gespannen zijn.

Naadkanalen, evenals snijtabellen, mogen geen kruisvormige naadverbindingen hebben.

Op rechte secties van rechthoekige luchtkanalen met een zijsectie van meer dan 400 mm, moet de stijfheid in de vorm van bochten (ribben) met een stap van 300 - 500 mm langs de omtrek van het luchtkanaal of diagonale bochten (ribben) structureel worden geïmplementeerd. Bij een zijde van meer dan 1000 mm en een lengte van meer dan 1000 mm is het bovendien noodzakelijk om externe verstijvingsframes te installeren, met een trede van niet meer dan 1250 mm. De verstevigingsframes moeten stevig worden vastgezet door puntlassen, klinknagels of zelftappende schroeven.

Verstijvingsframes moeten worden geïnstalleerd op metalen-kunststof luchtkanalen met behulp van aluminium of stalen klinknagels met een oxidecoating, wat zorgt voor werking in agressieve omgevingen zoals gespecificeerd in de werkdocumentatie.

Elementen van fittingen moeten met elkaar worden verbonden op richels, vouwen, lassen, klinknagels.

Elementen van fittingen van metaal-kunststof moeten op vouwen met elkaar worden verbonden.

Zig-verbindingen voor systemen die lucht met een hoge luchtvochtigheid transporteren of met een mengsel van explosief stof zijn niet toegestaan.

Het aansluiten van secties moet worden gedaan:

voor ronde luchtkanalen flensloos (nippel/mof), verbandverbinding of op flenzen;

voor rechthoekige kanalen: rail (groot/klein) of flens. Verbindingen moeten sterk en strak zijn.

Bevestiging van de band op het luchtkanaal moet gebeuren met klinknagels met een diameter van 4 - 5 mm, zelftappende schroeven (bij afwezigheid van vezelachtige componenten in het te verplaatsen medium), puntlassen, pitting door 200 - 250 mm, maar niet minder dan vier. De binnenhoeken van de band moeten worden gevuld met afdichtmiddel.

Bevestiging van flenzen op luchtkanalen moet worden uitgevoerd door flenzen met een blijvende rand, door lassen, door puntlassen, door klinknagels met een diameter van 4-5 mm of door zelftappende schroeven (bij afwezigheid van vezelachtige componenten in het getransporteerde medium ), geplaatst door 200-250 mm, maar niet minder dan vier.

Regelinrichtingen (poorten, smoorkleppen, dempers, bedieningselementen van de luchtverdeler, enz.) moeten gemakkelijk te sluiten en te openen zijn en ook in een bepaalde positie worden vastgezet.

Luchtkanalen gemaakt van niet-gegalvaniseerd staal, hun verbindingsbevestigingen (inclusief interne oppervlakken flenzen) dienen conform de werkdocumentatie bij de inkooponderneming te worden gegrond (geverfd). Het definitieve schilderen van het buitenoppervlak van de luchtkanalen wordt uitgevoerd door gespecialiseerde bouworganisaties na hun installatie.

Ventilatieplano's moeten worden aangevuld met onderdelen voor hun verbindings- en bevestigingsmiddelen.

2.2. Voorbereidend werk

2.2.1. Algemene bepalingen

De installatie moet volgens industriële methoden worden uitgevoerd vanaf luchtkanaalassemblages en apparatuur die als een set in grote blokken wordt geleverd.

Installatie van systemen moet worden uitgevoerd bij de bouwgereedheid van het object (greep) in de hoeveelheid van:

Voor bedrijfsgebouwen - het gehele gebouw met een inhoud tot 5000 m 3 en een deel van het gebouw met een inhoud van meer dan 5000 m 3;

Voor residentiële en openbare gebouwen tot vijf verdiepingen - een apart gebouw, een of meer secties; over vijf verdiepingen - vijf verdiepingen van een of meer secties.

Een ander schema voor het organiseren van de installatie is mogelijk, afhankelijk van het aangenomen ontwerpschema.

2.3.2. Installatie van luchtkanalen

De installatiemethode van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (in de buurt van de muur, in de buurt van kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de mijn, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar enz.).

Als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers, enz., moeten flexibele luchtkanalen gemaakt van SPL-glasvezel, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz. flexibele kanalen als rechte schakels zijn niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten flexibele slangdelen een minimale compressieverhouding hebben in de gemonteerde positie.

Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel in vergrote blokken in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

Markering van de plaatsen van installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

Installatie van bevestigingsmiddelen;

Coördinatie met bouwers van locaties en methoden voor het bevestigen van hijsmiddelen;

Levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen;

Controle van de volledigheid en kwaliteit van de geleverde kanaaldelen;

Assembleren van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

Het blok in de ontwerppositie installeren en bevestigen;

Installatie van pluggen op de bovenste uiteinden van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m vanaf de vloer.

De lengte van het blok wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type luchtkanaalaansluiting, installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen die op flenzen zijn aangesloten, mag niet langer zijn dan 20 m.

Schema's van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen worden gegeven in Fig. 9 - 10.

Rijst. 9. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen
langs de buitenmuur van het gebouw

1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift;
4 - doorkruisen; 5 - kerel; 6 - blok

Rijst. 10. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontaal
luchtkanalen in het gebouw

1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 - vergrote luchtkanaalmontage; 4 - hangers

2.3.3. Ventilator montage

Ventilatoren moeten in de volgende volgorde worden geïnstalleerd:

Acceptatie van gebouwen van ventilatiekamers;

Levering van de ventilator of zijn afzonderlijke onderdelen op de plaats van installatie;

Installatie van hijsapparatuur;

Slingeren van de ventilator of afzonderlijke onderdelen;

Hijsen en horizontale verplaatsing van de ventilator naar de installatieplaats;

Ventilatorinstallatie (ventilatormontage) op draagconstructies (fundering, platform, beugels);

Controle van de juiste installatie en montage van de ventilator

Bevestiging van de ventilator aan de ondersteunende structuren;

Controle van de werking van de ventilator.

Tijdens de installatie van ventilatoren moet stapsgewijze operationele controle worden uitgevoerd in overeenstemming met operationele controlekaarten.

2.3.4. Installatie van apparatuur voor koelsystemen

Installatie van apparatuur voor koelsystemen moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

Acceptatie van gebouwen of terrein voor apparatuur;

Levering van de unit of de afzonderlijke onderdelen ervan op de plaats van installatie;

Installatie van hijsapparatuur;

Het slingeren van de installatie of de afzonderlijke onderdelen ervan;

Hijsen en horizontaal verplaatsen van apparatuur naar de installatieplaats;

Installatie (montage) van apparatuur op ondersteunende constructies (fundering, site);

Controleren van de juiste installatie en montage van apparatuur;

Bevestiging van de installatie aan de draagconstructies;

Inbedrijfstelling werken

Controleren van de werking van de apparatuur.

2.4. Testen en inbedrijfstelling

Na voltooiing van installatiewerkzaamheden moeten aannemers tests van interne systemen uitvoeren. Tests moeten worden uitgevoerd vóór het begin van de afwerking.

Inbedrijfstellingswerkzaamheden worden uitgevoerd na voltooiing van bouw- en installatiewerkzaamheden, tijdens de voorbereiding en inbedrijfstelling van systemen. In de regel bestaan ​​ze uit individuele tests en complexe tests.

Uitgebreide tests van ventilatie- en airconditioningsystemen van een gebouw (constructie, enz.) worden uitgevoerd volgens het programma en schema dat is ontwikkeld door de hoofdaannemer of, namens hem, door de opdrachtgever. De resultaten van complexe tests worden opgesteld in de vorm van een akte.

2.4.1. Testen en in bedrijf stellen van interne ventilatie- en airconditioningsystemen

De laatste fase van de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen is de inbedrijfstelling en inbedrijfstelling van systemen. Aanvaarding van werken wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

Onderzoek van verborgen werken;

Individueel testen van ventilatieapparatuur (inloop);

Levering voor pre-launch testen en inbedrijfstelling.

Luchtkanalen en

ventilatieapparatuur verborgen in schachten, valse plafonds, enz. De resultaten van de aanvaarding van werken die verborgen zijn door latere werken, in overeenstemming met de vereisten van het ontwerp en de regelgevende documentatie, worden gedocumenteerd in certificaten van onderzoek van verborgen werken.

Controleer op dichtheid van delen van luchtkanalen die verborgen zijn door bouwconstructies met behulp van de aerodynamische testmethode (als de vereisten zijn gespecificeerd in het gedetailleerde ontwerp); op basis van de resultaten van de lektest een keuringsattest van verborgen werken opmaken.

Individuele tests van ventilatieapparatuur (inloop) worden uitgevoerd om de werking van elektromotoren en de afwezigheid van mechanische defecten in de roterende elementen van de apparatuur te controleren. In de regel wordt het inlopen uitgevoerd na installatie van de apparatuur met een aangesloten luchtkanaalnetwerk. In het geval van installatie van grote apparatuur op moeilijk bereikbare plaatsen (daken van gebouwen, kelders, enz.), wordt aanbevolen om een ​​inloop uit te voeren voordat de apparatuur op de installatielocatie wordt afgeleverd (op de productiebasis of direct op de bouwplaats).

Bij het gebruik van apparatuur met een losgekoppeld netwerk, is het verboden om in te schakelen zonder kunstmatige weerstand te creëren (plug 3/4 van het aanzuiggat).

Het inlopen van de ventilatieapparatuur wordt binnen 1 uur uitgevoerd, of door de waarden van de stroom van de motor te controleren die in de bedrijfsmodus werkt.

Het verschil tussen de metingen mag niet groter zijn dan 10% van de huidige waarden l n aangegeven op de motor.

Bij afwezigheid van stroomtoevoer naar ventilatie-units en airconditioning volgens een vast schema, zal de hoofdaannemer elektriciteit aansluiten volgens een tijdelijk schema en de bruikbaarheid van startapparatuur controleren.

Op basis van de resultaten van het testen (inlopen) van ventilatieapparatuur wordt een handeling van individuele keuring van de apparatuur opgesteld (bijlage E, SP 73.13330.2012).

Bij het afstellen van ventilatie- en airconditioningsystemen voor ontwerpluchtdebieten, moet het volgende worden uitgevoerd:

Controleer de overeenstemming van het feitelijke ontwerp van ventilatie- en airconditioningsystemen met de ontwerpdocumentatie en de vereisten van SP 73.13330.2012;

Ventilatoren testen wanneer ze in het netwerk werken, controleren of de feitelijke technische kenmerken voldoen aan paspoortgegevens, waaronder: luchtstroom en totale druk, rotatiesnelheid, stroomverbruik, enz.;

Controleren van de gelijkmatigheid van verwarming (koeling) van warmtewisselaars en controleren op afwezigheid van vochtafvoer door de druppelvangers van irrigatiekamers of luchtkoelers;

Bepaling van stroming en weerstand van stofopvanginrichtingen;

Controle van de werking van natuurlijke ventilatie-uitlaatapparaten;

Testen en afstellen van het ventilatienetwerk van systemen om te komen tot ontwerpindicatoren voor luchtstroom in luchtkanalen, lokale uitlaten, voor luchtverversing in ruimtes en bepaling van luchtlekken of luchtverliezen in systemen.

Afwijkingen van de luchtstroomsnelheden van die voorzien in de ontwerpdocumentatie na afstelling en testen van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn toegestaan:

Binnen ±8% - volgens het luchtdebiet dat door de luchtdistributie- en luchtinlaatinrichtingen van algemene ventilatie- en airconditioninginstallaties gaat, op voorwaarde dat de vereiste luchtoverdruk (rarefaction) in de kamer is gegarandeerd;

Tot +8% - in termen van luchtverbruik, afgevoerd via lokale uitlaten en toegevoerd via doucheleidingen.

Voor elk ventilatie- en airconditioningsysteem wordt een paspoort afgegeven in twee exemplaren (bijlagen G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Koelsysteem testen

Het testen van waterkoelsystemen moet worden uitgevoerd met de warmtegeneratoren en expansievaten uitgeschakeld door de hydrostatische methode met een druk gelijk aan 1,5 werkdruk, maar niet minder dan 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) op het laagste punt van de systeem.

Het systeem wordt herkend als geslaagd voor de test als binnen 5 minuten nadat het onder testdruk is gestaan:

De drukval zal niet groter zijn dan 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

Er zijn geen lekken in lassen, leidingen, schroefdraadverbindingen, fittingen en apparatuur.

3. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN

Kwaliteitscontrole van werkzaamheden aan de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die deel uitmaken van de bouworganisatie of worden uitbesteed, uitgerust met technische middelen die de nodige betrouwbaarheid en volledigheid van controle bieden.

De kwaliteitscontrole van het werk wordt uitgevoerd in alle stadia van de technologische keten, van de ontwikkeling van het project tot de uitvoering ervan in de faciliteit op basis van PPR en technologische kaarten. Kwaliteitscontrole moet inkomende controle omvatten van werkdocumentatie, structuren, producten, materialen en uitrusting, operationele controle van individuele installatieprocessen of productieactiviteiten en beoordeling van de conformiteit van het uitgevoerde werk.

Tijdens de invoercontrole van werkdocumentatie wordt gecontroleerd op volledigheid en toereikendheid van de daarin opgenomen technische informatie voor de uitvoering van werkzaamheden.

Tijdens de inkomende inspectie van producten, materialen en apparatuur controleert een externe inspectie of ze voldoen aan de eisen van normen of andere regelgevende documenten en werkdocumentatie, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten.

3.1. Vereisten voor de kwaliteit van het werk bij de installatie van luchtkanalen

Luchtkanalen moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met ontwerpreferenties en verhogingen. Aansluiting van luchtkanalen op procesapparatuur moet worden uitgevoerd na installatie.

Luchtkanalen bestemd voor het transporteren van bevochtigde lucht dienen zo te worden geïnstalleerd dat er geen langsnaden in het onderste deel van de luchtkanalen zijn.

Delen van luchtkanalen waarin dauw uit de getransporteerde vochtige lucht kan vallen, moeten met een helling van 0,01 - 0,015 naar drainage-inrichtingen worden gelegd.

Pakkingen tussen rails of kanaalflenzen mogen niet in de kanalen steken.

Pakkingen moeten gemaakt zijn van de volgende materialen: schuimrubber, tape poreus of massief rubber 4-5 mm dik, polymere mastiekbundel (PMZH) - voor luchtkanalen waardoor lucht, stof of afvalstoffen bewegen met een temperatuur tot 343 K (70°C).

Om flensloze kanaalaansluitingen af ​​te dichten, moet het volgende worden gebruikt:

Afdichtingstape van het type "Guerlain" - voor luchtkanalen waardoor lucht beweegt met een temperatuur tot 313 K (40 ° C);

Buteprol type mastiek, siliconen en andere gecertificeerde afdichtingsmiddelen - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 343 K (70 ° C);

Warmtekrimpbare manchetten, zelfklevende tapes - voor ronde luchtkanalen met temperaturen tot 333 K (60 °C);

Andere afdichtingsmaterialen gespecificeerd in de werkdocumentatie.

Bouten in flensverbindingen moeten worden aangedraaid, alle boutmoeren moeten zich aan één kant van de flens bevinden. Bij het verticaal monteren van bouten moeten de moeren zich normaal gesproken aan de onderkant van de verbinding bevinden.

Luchtkanalen dienen te worden bevestigd in overeenstemming met de werkdocumentatie.

Bevestigingen voor horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen (klemmen, hangers, steunen, enz.) op een mantelwafelverbinding moeten worden geïnstalleerd:

Op een afstand van maximaal 4 m van elkaar met de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal kleiner dan 400 mm.

Op een afstand van maximaal 3 m van elkaar - met de diameters van het ronde kanaal of de afmetingen van de grotere zijde van het rechthoekige kanaal 400 mm of meer.

Bevestigingsmiddelen van horizontale metalen niet-geïsoleerde luchtkanalen op een flens, nippel (koppeling) aansluiting dienen op een afstand van maximaal 6 m van elkaar te worden gemonteerd:

Voor rond profiel met een diameter tot 2000 mm,

Voor een rechthoekig profiel op flenzen, een rail op een flensverbinding van een rond profiel met een diameter tot 2000 mm of een rechthoekig profiel met afmetingen van de grotere zijde tot en met 2000 mm.

De afstanden tussen de bevestigingen van geïsoleerde metalen luchtkanalen met elke afmeting van de dwarsdoorsnede, evenals ongeïsoleerde luchtkanalen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede met een diameter van meer dan 2000 mm of een rechthoekige dwarsdoorsnede met afmetingen van de grotere zijde van meer dan 2000 mm, moet worden toegewezen door de werkdocumentatie.

De nippel (koppeling) moet worden bevestigd met klinknagels met een diameter van 4-5 mm of zelftappende schroeven met een diameter van 4-5 mm om de 150-200 mm van de omtrek, maar niet minder dan drie.

Klemmen moeten metalen luchtkanalen stevig afdekken.

Bevestigingsmiddelen van verticale metalen luchtkanalen moeten op een afstand van maximaal 4,5 m van elkaar worden geïnstalleerd.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen in gebouwen van gebouwen met meerdere verdiepingen met een vloerhoogte tot 4,5 m moet worden uitgevoerd in vloerplafonds.

Bevestiging van verticale metalen luchtkanalen binnenshuis met een vloerhoogte van meer dan 4,5 m en op het dak van het gebouw moet worden bepaald door de werkdocumentatie.

Het is niet toegestaan ​​striae en hangers rechtstreeks op de kanaalflenzen te bevestigen. De spanning van de verstelbare hangers moet uniform zijn.

De afwijking van luchtkanalen van de verticaal mag niet groter zijn dan 2 mm per 1 m luchtkanaallengte.

Vrijhangende kanalen moeten worden geschoord door om de twee afzonderlijke hangers dubbele hangers te installeren met een hangerlengte van 0,5 tot 1,5 m.

Voor hangers langer dan 1,5 m moeten dubbele hangers door elke enkele hanger worden geïnstalleerd.

Kanalen moeten worden ondersteund zodat hun gewicht niet wordt overgedragen op de ventilatieapparatuur.

Luchtkanalen moeten over het algemeen worden aangesloten op ventilatoren via trillingsdempende flexibele inzetstukken gemaakt van glasvezel of ander materiaal dat flexibiliteit, dichtheid en duurzaamheid biedt.

Trillings-isolerende flexibele connectoren moeten onmiddellijk vóór individuele tests worden geïnstalleerd.

Bij de vervaardiging van rechte delen van luchtkanalen uit een polymeerfilm zijn luchtkanaalbochten van niet meer dan 15 ° toegestaan.

Om door de bouwschil te gaan, moet het luchtkanaal van polymeerfilm metalen inzetstukken hebben.

Luchtkanalen gemaakt van polymeerfilm moeten worden opgehangen aan stalen ringen gemaakt van draad met een diameter van 3-4 mm, op een afstand van niet meer dan 2 m van elkaar.

De diameter van de ringen moet 10% groter zijn dan de diameter van het kanaal. Stalen ringen moeten met een draad of plaat met een uitsparing worden bevestigd aan een draagkabel (draad) met een diameter van 4 - 5 mm, gespannen langs de as van het luchtkanaal en om de 20 - 30 m aan de bouwconstructies worden bevestigd.

Om longitudinale bewegingen van het luchtkanaal uit te sluiten wanneer het gevuld is met lucht, moet de polymeerfilm worden uitgerekt totdat het doorhangen tussen de ringen verdwijnt.

Tabel 1. Operationeel controleschema voor de installatie van metalen luchtkanalen

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type besturing
Levering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie	Controle van de volledigheid van het ventilatiesysteem (aanwezigheid van bedieningsorganen, bevestigingsmiddelen, enz.)		Constante 100%. Visueel. Naleving van de picklijst, schetsen
Markering van de plaatsen van installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen	Bevestiging installatiestap volgens SNiP 3.05.01-85	Roulette l= 10 m Lood M = 200 g	Permanente 100%
	boordiepte:	stalen meter	Permanente 100%
Installatie van bevestigingsmiddelen	Montage sterkte:		Constante 100%. visueel
Montage in vergrote eenheden van delen van luchtkanalen, regel- en luchtverdeelinrichtingen ter plaatse	Correcte montage conform het project. Dichtheid van verbindingen		Visueel. Permanente 100%
Stijging naar het ontwerpniveau en onderlinge verbinding van vergrote luchtkanaalassemblages met voorlopige bevestiging	De positie van dwarsnaden en losneembare verbindingen van luchtkanalen ten opzichte van bouwconstructies. Verticaliteit van risers. Geen knikken, kromming in rechte delen van luchtkanalen	schietlood M= 200 g	visueel Permanente 100%
Uitlijning van gemonteerde luchtkanalen en hun definitieve bevestiging	Horizontale installatie van luchtkanalen en inachtneming van hellingen in de verdeelsecties van luchtkanalen. Dichtheid van dekking van het kanaal door klemmen. Betrouwbaarheid en uiterlijk van bevestigingsmiddelen	Metalen meter, meetlint l= 10 m, niveau l= 300 mm	Constante 100%. visueel
Luchtkanalen aansluiten op ventilatieapparatuur	Correcte installatie van zachte inzetstukken (geen doorzakken)		Constante 100%. visueel
De werking van bedieningsapparaten testen	Vlotte werking van bedieningsapparaten		Uitgang 100%. visueel

3.2. Vereisten voor de kwaliteit van het werk aan de installatie van ventilatoren

Radiaalventilatoren op trillingsbases en op een starre ondergrond, geïnstalleerd op funderingen, moeten worden bevestigd met ankerbouten.

Bij het installeren van ventilatoren op veertrillingsisolatoren, moeten deze laatste een uniforme trek hebben. Trillingsdempers hoeven niet aan de vloer te worden bevestigd.

Bij het installeren van ventilatoren op metalen constructies moeten trillingsdempers eraan worden bevestigd. Elementen van metalen constructies waaraan trillingsdempers worden bevestigd, moeten overeenkomen met de overeenkomstige frame-elementen van de ventilatoreenheid.

Bij installatie op een stevige ondergrond moet het ventilatorframe goed aansluiten op de geluiddempende kussens.

De openingen tussen de rand van de voorste schijf van de waaier en de rand van de inlaatpijp van de radiale ventilator, zowel in axiale als radiale richting, mogen niet groter zijn dan 1% van de waaierdiameter.

assen radiale ventilatoren moeten horizontaal worden geïnstalleerd (schachten van dakventilatoren - verticaal), de verticale wanden van cmogen niet scheef of gekanteld zijn.

Pakkingen voor composiet ventilatorkappen moeten van hetzelfde materiaal zijn als de kanaalpakkingen voor dit systeem.

De motoren moeten nauwkeurig worden uitgelijnd met de geïnstalleerde en bevestigde ventilatoren. De assen van de poelies van elektromotoren en ventilatoren met riemaandrijving moeten evenwijdig zijn en de hartlijnen van de poelies moeten overeenkomen. Riemen moeten worden gespannen volgens de specificaties van de fabrikant.

Motorschuiven moeten onderling evenwijdig en waterpas zijn. Het draagvlak van de slede moet over het gehele vlak in contact staan ​​met de fundering.

Koppelingen en riemaandrijvingen moeten worden beschermd.

De aanzuigopening van de ventilator, die niet is aangesloten op het luchtkanaal, moet worden beschermd met een metalen gaas met een maaswijdte van maximaal 70 × 70 mm.

Tabel 2. Kaart van operationele controle van installatie van centrifugaalventilatoren

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type besturing
Levering van de ventilatoreenheid op de plaats van installatie	Controleren van de beschikbaarheid en kwaliteit van componenten		Constante 100%.
Monteren van het frame op standaards. Installatie van trillingsdempers onder het frame	Horizontale fundering, frames	Niveau l= 300 mm	Permanente 100%
Installatie van ventilatoren op een frame met trillingsdempers	Katrol verticaliteit, as horizontaliteit	schietlood M= 200 g	Permanente 100%
Montage van ventilatoren op het frame: installatie van het ventilatorframe installatie van het onderste deel van het ventilatorhuis installatie van de turbine met het frame bevestigd aan het frame installatie van de inlaatpijp	Bevestigingskracht. Spleet tussen de rand van de voorste schijf van de waaier en de rand van de inlaatpijp. Bevestigingskracht		Visueel. Permanente 100%
Installatie van het bovenste deel van de behuizing en aansluiting op de flenzen van de afzonderlijke delen van de ventilatorbehuizing	Verbindingsdichtheid		Visueel. Permanente 100%
Afstelling en definitieve montage van trillingsdempers op het frame	Uniformiteit van afwikkeling van trillingsisolatoren. Sterkte van bevestiging van trillingsdempers aan het frame		Visueel. Permanente 100%
Turbine balanceren voor opstarten	Juiste positie van het turbinewiel		Constante 100%. (bij scrollen mogen de risico's niet overeenkomen)
De slee en motor op de slee installeren	Slee parallellisme. De sterkte van de bevestiging van de elektromotor aan de slee. De sterkte van de verbinding tussen de elektromotor en de ventilator. Parallelliteit van de assen van de ventilator- en motorassen. Gemakkelijk draaien van de ventilator- en motorassen	Niveau l= 300 mm	Constante 100%. visueel
			Visueel, met de hand getest
Montage van de riemaandrijving op de poelies. Riembeschermer	De uitlijning van de groeven voor de V-snaren van de ventilatorschijven en de elektromotor. Juiste riemspanning	Koord (koordspanning in het vlak van de uiteinden van de katrollen), staalmeter, handmatig testen	Permanente 100%
Aansluiting van luchtkanalen op de ventilator met installatie van flexibele connectoren	Dichtheid van verbindingen. Geen doorbuiging in flexibele connectoren		Visueel. Permanente 100%

Tabel 3. Tabel van operationele controle van installatie van axiaalventilatoren

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type besturing
	Kwaliteit (gebrek aan mechanische schade), volledigheid		Constante 100%. Visueel, naleving van de paspoortgegevens van de ventilator en elektromotor
Installatie van de ventilatoreenheid op metalen beugels. Ventilatorbevestiging	Sterkte van ondersteunende structuren. De sterkte van de bevestiging van de ventilator aan de draagconstructies. verticaal horizontaal	schietlood M= 200 g	Visueel. Permanente 100%
Ventilatorwerking controleren	De opening tussen de uiteinden van de bladen en schelpen. Juiste richting en gemak van rotatie van de waaier		Constante 100%. Visueel, met de hand getest

Tabel 4. Operationeel controleschema voor installatie van dakventilatoren

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type besturing
Levering van een ventilator compleet met een elektromotor naar de installatieplaats	Volledigheid, kwaliteit (gebrek aan mechanische schade)		Constante 100%. Visueel, naleving van de paspoortgegevens van de ventilator en elektromotor
De waterpasheid van de steunflens van de kom controleren	Horizontaal	Niveau l= 300 mm	Permanente 100%
De zelfopenende klep aansluiten op de ventilator	Gemak van klepbeweging		Constante 100%. Visueel, met de hand getest
Montage van de ventilatorbehuizing op het glas met zijn bevestiging met ankerbouten	De sterkte van de bevestiging van de ventilator aan de ondersteunende structuren. schacht verticaliteit. Gemakkelijk draaien van de ventilator- en motorassen. Spleet tussen inlaatpijp en waaier	schietlood M= 200 g	Constante 100%. Visuele test met de hand
			Permanente 100%
Ventilatorwerking controleren	Juiste draairichting van het wiel		Constante 100%. Visueel (volgens het project)

3.3. Vereisten voor de kwaliteit van het werk bij de installatie van airconditioners

Airconditioner-luchtverwarmers moeten worden gemonteerd op pakkingen van gecertificeerd materiaal, met een hittebestendigheid die overeenkomt met de temperatuur van het koelmiddel. De overige blokken, kamers en units van airconditioners moeten worden gemonteerd op pakkingen van rubberen tape met een dikte van 3-4 mm, die bij de apparatuur worden geleverd.

Airconditioners moeten horizontaal worden geïnstalleerd. De wanden van kamers en blokken mogen geen deuken, vervormingen en hellingen hebben.

De klepbladen moeten vrij kunnen draaien (met de hand). In de "Gesloten" positie moet de strakke pasvorm van de bladen aan de aanslagen en aan elkaar worden gewaarborgd.

De steunen van de kamerblokken en airconditioners moeten verticaal worden geïnstalleerd.

Flexibele luchtkanalen moeten worden gebruikt in overeenstemming met de werkdocumentatie als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers.

Het gebruik van flexibele luchtkanalen als hoofdluchtkanalen is niet toegestaan.

Montage van ventilatorconvectoren, sluiters, split-systemen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de aanbevelingen van fabrikanten.

4. EISEN VOOR VEILIGHEID EN ARBEIDSBESCHERMING, MILIEU- EN BRANDVEILIGHEID

De installatie van ventilatiekanalen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen op het gebied van veiligheid, sanitaire voorzieningen en gezondheid op het werk die zijn vastgelegd in bouwvoorschriften en regels voor arbeidsveiligheid in de bouw.

Alvorens te mogen werken aan de installatie van ventilatiekanalen, zijn de hoofden van organisaties verplicht om training en briefing te geven over arbeidsveiligheid op de werkplek.

Personen onder de 18 jaar die geslaagd zijn medische controle zonder contra-indicaties om op hoogte te werken, met professionele vaardigheden, getraind in veilige werkmethoden en -technieken en een passend certificaat ontvangen.

Zelfstandig klimwerk uitvoeren in overeenstemming met de Lijst van zwaar werk en werken onder schadelijke of gevaarlijke arbeidsomstandigheden, waarbij het verboden is om gebruik te maken van de arbeid van personen onder de achttien jaar, personen (arbeiders en technische en technische arbeiders) die niet jonger zijn ouder zijn dan 18 jaar die een medische keuring hebben ondergaan en geschikt zijn bevonden voor het uitvoeren van steeplejackwerkzaamheden, met ten minste één jaar ervaring in klimwerk, en tariefcategorie niet minder dan drie.

Werknemers die voor het eerst mogen klimmen, moeten een jaar werken onder direct toezicht van ervaren werknemers die in opdracht van de organisatie zijn aangesteld.

Elektrisch laswerk is toegestaan ​​voor personen die een passende opleiding, instructie en kennistest van de regels voor veilig werken hebben gevolgd met registratie in een speciaal tijdschrift en die beschikken over een kwalificatiecertificaat. Personen met medische contra-indicaties mogen niet op hoogte werken.

Personen van minstens 18 jaar oud die een medische keuring hebben ondergaan, getraind zijn in de regels voor het gebruik van het gereedschap, arbeidsveiligheid en een elektrische veiligheidsgroep van minimaal II hebben, mogen werken met een elektrisch gereedschap en voor het aansluiten en loskoppelen van elektrische punten met een groep van minimaal III. Alle geëlektrificeerde gereedschappen zijn onderworpen aan boekhouding en registratie in een speciaal tijdschrift. Elk exemplaar van de tool moet een rekeningnummer hebben. Het bewaken van de bruikbaarheid en tijdige reparatie van geëlektrificeerd gereedschap is toegewezen aan de afdeling van de hoofdmonteur van een bouworganisatie. Alvorens een geëlektrificeerd gereedschap uit te geven, is het noodzakelijk om de bruikbaarheid (de afwezigheid van een kortsluiting naar het lichaam, de isolatie van de voedingsdraden en handgrepen, de staat van het werkende deel van het gereedschap) en de werking bij inactiviteit te controleren.

De verantwoordelijkheid voor het goed organiseren van veilig werken op de vestiging ligt bij de uitvoerder en uitvoerder.

De toelating van onbevoegden, evenals werknemers in staat van dronkenschap, tot het grondgebied van de bouwplaats, tot productie, sanitaire voorzieningen en werkplekken is verboden.

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen, evenals apparatuur voor koelsystemen, worden uitgevoerd op basis van een werkvergunning voor het uitvoeren van werkzaamheden onder omstandigheden van gevaarlijke en (of) schadelijke productiefactoren.

De installatie mag alleen worden uitgevoerd als er een project is voor de productie van werken, technologische kaarten of bedradingsschema's. Bij het ontbreken van deze documenten zijn installatiewerkzaamheden verboden.

De installatieprocedure bepaald door het project voor de productie van werken moet zodanig zijn dat de vorige operatie de mogelijkheid van een industrieel gevaar bij het uitvoeren van volgende volledig uitsluit. Installatie van luchtkanalen en apparatuuronderdelen van ventilatie-, airconditioning- en koelsystemen moeten in de regel worden uitgevoerd in grote blokken met behulp van hefmechanismen.

Er mogen zich geen personen onder de gemonteerde elementen bevinden. Het is onmogelijk om een ​​hangend luchtkanaal of een blok luchtkanalen te bevestigen aan spanten, plafonds en andere bouwconstructies op plaatsen die niet zijn voorzien door het project voor de productie van werken.

Installatie van luchtkanalen van steigers, steigers en platforms moet worden uitgevoerd door ten minste twee werknemers.

Het uitlijnen van de flensgaten bij het aansluiten van de luchtkanalen mag alleen worden gedaan met doornen. Het is verboden om het samenvallen van de gaten van de aangesloten flenzen met uw vingers te controleren.

Henneptouwbeugels moeten worden gebruikt om slingeren of draaien van de opgetilde kanaalunits te voorkomen.

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen mogen alleen worden uitgevoerd met een bruikbaar gereedschap. Sleutels moeten exact overeenkomen met de afmetingen van de bouten en moeren, mogen geen afgeschuinde randen hebben en mogen geen bramen op het handvat hebben. Draai de moeren niet los of vast met een sleutel van grote (vergeleken met de kop) maten met een voering van metalen platen tussen de vlakken van de moer en de sleutel, en verleng de sleutels ook door een andere sleutel of pijp te bevestigen.

Werkplekken en werkplekken tijdens de installatie 's nachts moeten worden verlicht. De verlichting moet uniform zijn, zonder verblindend effect van verlichtingsarmaturen op werknemers. Werken op onverlichte plaatsen is niet toegestaan.

Alvorens te beginnen met de installatie van interne systemen, moeten plaatsen die gevaarlijk zijn voor het werk en de doorgang van mensen worden omheind, voorzien van inscripties en borden, veiligheidsborden moeten worden geïnstalleerd en bij nachtelijk werken worden gemarkeerd met lichtsignalen.

Bij het installeren van luchtkanalen is het noodzakelijk om te zorgen voor de installatie van bevestigingsmiddelen, waarvoor de kanaalinstallateur zich kan vastzetten bij het werken op hoogte.

Bediening van bouwmachines (hefmechanismen, middelen) kleine mechanisatie), inclusief onderhoud, moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van SNiP 12-03-2001 en de instructies van fabrikanten. De bediening van hijsmechanismen moet bovendien worden uitgevoerd rekening houdend met PB 10-382-00 "Regels voor het ontwerp en de veilige bediening van hijskranen."

Locaties van electro laswerk open boog moet worden beschermd met vuurvaste schermen, schilden, enz.

Bij de productie van elektrisch laswerk in de open lucht moeten over installaties en lasstations loodsen van onbrandbare materialen worden gebouwd. Bij afwezigheid van luifels moeten elektrische laswerkzaamheden tijdens regen of sneeuwval worden stopgezet.

Om te beschermen tegen druppels gesmolten metaal en slakken die vallen tijdens elektrisch lassen, moet een dicht platform bedekt met platen dakijzer of asbestkarton onder de lasplaats worden geïnstalleerd op plaatsen waar mensen passeren.

Bij het installeren van ventilatiekanalen op daken met een helling van meer dan 20 °, en ook, ongeacht de helling, op daken die nat zijn en bedekt met rijp of sneeuw, moeten werknemers veiligheidsgordels gebruiken, evenals ladders met een breedte van minimaal 0,3 m met dwarsstrips voor voetensteun; ladders tijdens het werk moeten worden bevestigd.

Laad- en loshandelingen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

Laad- en loshandelingen moeten gemechaniseerd worden uitgevoerd met behulp van hef- en transportmiddelen en kleinschalige mechanisatie. Het handmatig hijsen van lasten moet in uitzonderlijke gevallen gebeuren, met inachtneming van de normen die zijn vastgelegd in de huidige documenten.

Er moeten containers worden gebruikt bij het laden en lossen van opengewerkte ventilatiekanalen en hun onderdelen. Tijdens het optillen, neerlaten en verplaatsen van de container mogen er zich geen werknemers op of in de container bevinden, evenals op aangrenzende containers.

Het slingeren en afslingeren van goederen dient te gebeuren in overeenstemming met PB 10-382-00.

De levering van materialen, ventilatieroosters, apparatuur naar werkplekken moet worden uitgevoerd in een technologische volgorde die de veiligheid van het werk garandeert. Werkstukken en apparatuur dienen op werkplekken zodanig te worden opgeslagen dat er geen gevaar is tijdens het uitvoeren van werkzaamheden, doorgangen niet krap zijn en het mogelijk zou zijn om luchtkanalen tot vergrote blokken samen te stellen. Het is noodzakelijk om de juiste plaatsing van apparatuur en werkstukken op de vloeren te controleren, concentratie te vermijden en de toegestane belastingen per 1 m 2 van de vloer niet te overschrijden.

Ventilatieplano's moeten worden opgeslagen in stapels met een hoogte van maximaal 2,5 m op pakkingen en voeringen. Grote en zware apparatuur moet in één rij op voeringen worden opgeslagen.

Opslagruimte voor blanks en ventilatieapparatuur bouwplaats moet omheind zijn en zich in het gebied van de werkende kraan bevinden. De opslagruimte moet worden gepland, hellingen hebben voor het afvloeien van water en in de winter sneeuw- en ijsvrij zijn.

Explosief of schadelijk schilderwerk en andere materialen kunnen op werkplekken worden opgeslagen in hoeveelheden die de ploegendienst niet overschrijden. Dergelijke materialen moeten in goed gesloten containers worden bewaard.

Tussen stapels (stellingen) op terreinen en magazijnen dienen doorgangen met een breedte van minimaal 1 m en opritten te worden voorzien, waarvan de breedte afhankelijk is van de afmetingen van de transport- en behandelingsfaciliteiten ten dienste van het magazijn of terrein.

De hoofden van installatieorganisaties zijn verplicht om arbeiders, ingenieurs en technische arbeiders en arbeiders te voorzien van overalls, veiligheidsschoenen en andere persoonlijke beschermingsmiddelen in overeenstemming met de wettelijke vereisten.

Alle personen op de bouwplaats zijn verplicht een veiligheidshelm te dragen. Werknemers en ingenieurs en technici zonder veiligheidshelm en andere noodzakelijke persoonlijke beschermingsmiddelen mogen geen werkzaamheden uitvoeren aan de installatie van luchtkanalen.

Bij het werken op hoogte dienen installateurs van ventilatiesystemen altijd veiligheidsgordels te gebruiken.

Werknemers en werknemers die persoonlijke beschermingsmiddelen (ademhalingstoestellen, gasmaskers, veiligheidsgordels, helmen, enz.) ontvangen, moeten worden opgeleid in de regels voor het gebruik ervan.

Alle werkzaamheden aan de installatie van ventilatiekanalen moeten worden uitgevoerd in aanwezigheid en onder begeleiding van verantwoordelijke ingenieurs in overeenstemming met de regels voor de productie en acceptatie van werk in overeenstemming met SP 73.13330. 2012 met strikte naleving van de arbeidsveiligheidseisen in overeenstemming met:

Vijlen plat vierkant, drievlakkig, rond, halfrond met een inkeping nr. 1, 2, 3

Stalen metaalbewerking hamer

Schild van de lasser

Montage- en trekmechanisme

Rack-aansluiting

dril machine

Elektrische molen

elektrische sleutel

Elektrische schroevendraaier

Elektrische perforator

Elektrische schaar

Ophanginrichting voor het verplaatsen van goederen

Handmatige lier

krik hydraulisch

Klinkpistool

Veiligheid klimtoestel

6. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

Technische en economische indicatoren zijn ontworpen voor de installatie van luchtkanalen.

De samenstelling van het geïntegreerde team voor de installatie van luchtkanalen, rekening houdend met de mogelijkheid om beroepen te combineren, is weergegeven in tabel 6.

Tabel 6 - Samenstelling van de brigade

Als voorbeeld van de installatie van ventilatiekanalen nemen we de installatie van verticale stijgleidingen van luchtkanalen met een afmeting van 800 × 800 mm met een oppervlakte van 100 m 2 met behulp van een handmatige lier.

De arbeidskosten en machinetijd voor de installatie van ventilatiekanalen zijn berekend volgens de "Uniforme normen en prijzen voor constructie, installatie en reparatie en constructiewerk" (weergegeven in tabel 7)

Maateenheid 100 m 2 ventilatiekanalen.

Tabel 14 - Berekening van arbeidskosten en machinetijd

	Rechtvaardiging (ENiR en andere normen)			Omvang van het werk	Norm van tijd		arbeidskost
					arbeiders, manuren		arbeiders, manuren	machinist, man-h. (werk van machines, mach.-h.)
	E9-1-46 nr. 1a	Elektrische gaten boren dril machine in bouwconstructies
	E1-2 Tab. 3 nr. 1ab	Levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen
	E10-5 Tab. 12 nr. 4c	Montage van luchtkanalen tot vergrote blokken, installatie van bevestigingsmiddelen, hijsen en installeren van blokken, verbinding van een geïnstalleerd blok met een eerder gemonteerd blok, uitlijning en definitieve bevestiging van het systeem
	E10-13 Tab. 2g Van toepassing	Installatie van pluggen aan de bovenkant van verticale kanalen

De duur van de werkzaamheden voor de installatie van ventilatiekanalen wordt bepaald door het werkschema weergegeven in Tabel 8.

Technische en economische indicatoren zijn:

Tabel 8 - Werkschema

Naam van technologische processen

Omvang van het werk

arbeidskost

Geaccepteerde ploeg

Procesduur, h

Ploegendiensten

arbeiders, mensen-h.

chauffeur, manuur, (machinewerk, machineuur)

Werkuren

Gaten boren in bouwconstructies

Ventilatiesystemen installateur

Levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen

Lader chauffeur

tuiger

Montage van luchtkanalen tot vergrote blokken, hijsen en installeren van blokken, uitlijning en definitieve bevestiging van het systeem

Ventilatiesysteem installateurs

Installatie van pluggen aan de bovenkant van verticale kanalen

Ventilatiesysteem installateurs

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART (TTK)

INSTALLATIE VAN KOELSYSTEMEN. INSTALLATIE VAN SPLIT-SYSTEMEN, VENTILATORCOILS EN CHILLERS

1 TOEPASSINGSGEBIED

Er is een typisch stroomschema ontwikkeld voor de installatie van koelsystemen, splitsystemen, ventilatorconvectoren en chillers.

Algemene informatie

Een autonome airconditioner is een unit met een ingebouwde koelmachine. Dergelijke eenheden moeten direct in de kamer worden geïnstalleerd.

Lokale airconditioners omvatten split-systemen, bestaande uit een externe unit, inclusief een compressor en condensorunit, en een interne verdampingsunit. De binnenunit wordt direct in de kamer met airconditioning geïnstalleerd. Het is ontworpen voor koeling, verwarming en luchtfiltratie, evenals het creëren van de nodige mobiliteit van luchtstromen.

De voordelen van split-systemen zijn onder meer eenvoud van ontwerp en lage arbeidskosten tijdens installatie; tot de nadelen - circulatie zonder frisse lucht in de kamer te mengen. Alleen krachtige modellen stellen u in staat om de toevoer van een kleine hoeveelheid verse lucht (tot 10%) te organiseren.

De buitenunit kan worden geïnstalleerd op de muur van het gebouw, op het dak, op zolder, enz., dat wil zeggen waar de verwarmde condensor met lucht van een lagere temperatuur kan worden geblazen. De binnenunit kan aan de wand worden gemonteerd, op de vloer worden gemonteerd, aan het plafond worden gemonteerd, aan het verlaagde plafond worden gemonteerd (cassette-type), en kan ook worden ontworpen als kastkolommen met een grootte tot 500x800x400 mm.

Split-systeem airconditioners met toevoerventilatie hebben meer mogelijkheden. Een dergelijk systeem is ontworpen om te worden geïnstalleerd op plaatsen waar verse luchttoevoer vereist is.

Bij een aanzienlijk aantal bedrijfsruimten wordt het gebruik van een systeem met koelers en ventilatorconvectoren aanbevolen. Een koelmachine is een koelmachine die is ontworpen om de temperatuur van de vloeistof te verlagen (verhogen) die, onder druk van de pomp, wordt toegevoerd aan de airconditioner (fancoil) die in de kamer is geïnstalleerd. In dit geval wordt de lucht in de kamer gekoeld of verwarmd.

Kenmerken van de installatie van koelsystemen

airconditioning (SLE)

Algemene informatie over SCR-koelunits

Van de processen die in airconditioners worden uitgevoerd, is een van de belangrijkste het proces van luchtkoeling. Om dit proces uit te voeren, worden koelunits (XU) gebruikt. Koelunits worden beschouwd als subsystemen die de ACS bedienen en die "koude" produceren.

Compressorkoelunits zijn de meest voorkomende CW die als onderdeel van SCR werken. Deze units bestaan ​​uit de volgende hoofdelementen: compressor, condensor, expansieventiel (of capillaire buis), verdamper en pijpleidingen die de genoemde elementen verbinden in een gesloten systeem waarin het koelmiddel circuleert.

De koeling van de geconditioneerde lucht vindt plaats in luchtkoelers, dat zijn airconditioners. Er worden twee soorten airconditioner-luchtkoelers gebruikt. Een daarvan is een oppervlakte recuperatieve warmtewisselaar, via de interne kanalen waarvan een tussenkoelmiddel passeert, dat ook circuleert door de XY-verdamper, die zich op enige afstand van de airconditioner bevindt.

Als koelvloeistof worden vloeistoffen (antivries, water, enz.) gebruikt. Deze koeloptie wordt bijvoorbeeld toegepast in systemen met chillers en fancoil units. Een ander type luchtkoelers voor airconditioners moet warmtewisselaars bevatten, via de interne kanalen waarvan freon (freon) beweegt, en de buitenoppervlakken van de kanalen worden gewassen met lucht. Deze luchtkoelers met directe expansie zijn zowel elementen van een koelunit als een airconditioner. Ze worden gebruikt in autonome airconditioners.

Intercooler-airconditionerkoelers ontvangen koelmiddel voorgekoeld in de verdamper koelmachine bijvoorbeeld in een koeler. Tussen de XU-verdamper en de SCR-luchtkoeler worden toevoer- en retourleidingen gelegd om het koelmiddel erdoorheen te laten circuleren. Leidingen moeten thermisch geïsoleerd zijn. De isolatie voorkomt condensvorming op koude leidingoppervlakken. Koelmiddelleidingen en hun isolatie bemoeilijken het installatiewerk.

De beschouwde SCR-koelsystemen zijn dus ontworpen om koude op te wekken, deze rechtstreeks naar de lucht over te brengen via de XY-verdamper of koude naar de koelvloeistof over te brengen, de koelvloeistof over te brengen naar de luchtkoeler van de airconditioner, koude van de koelvloeistof naar de gekoelde lucht en breng de verwarmde koelvloeistof terug naar de verdamper van de koelmachine voor herhaling. koelcyclus:.

Er zijn veel soorten koelunits die worden gebruikt in SCR. Figuur 1 toont de schematische diagrammen van luchtkoelsystemen.

Figuur 1. Luchtkoelsystemen die de voorwaarden voor het gebruik van koudemiddelen bepalen verschillende pijpen

Ze presenteren:

Direct expansiesysteem waarbij de gekoelde lucht in direct contact staat met de XU verdamper;

Indirecte koelsystemen met koudemiddel waarbij de XY-verdamper het tussenliggende koudemiddel koelt, dat vervolgens in contact met de gekoelde lucht wordt overgebracht naar de airconditioner-airconditioner.

Bij indirecte koelsystemen met tussenkoelmiddel worden vijf uitvoeringen onderscheiden:

Open systeem met intercooler en gesloten verdamper;

Open systeem met een tussenkoelmiddel en een verdamper geplaatst in een tank die in verbinding staat met open lucht;

Een gesloten systeem met een tussenkoelmiddel en een gesloten verdamper, waarbij de verdamper zich in een gesloten volume bevindt, koelt het in dit volume circulerende tussenkoelmiddel, dat op zijn beurt wordt toegevoerd aan een gesloten secundaire warmtewisselaar om de geconditioneerde lucht te koelen;

Gesloten systeem met tussenkoelmiddel en open verdamper, de verdamper wordt in een tank geplaatst, koelt het circulerende tussenkoelmiddel, dat op zijn beurt in een gesloten secundaire warmtewisselaar wordt gevoerd om de geconditioneerde lucht te koelen;

Koudemiddelsystemen met twee of meerdere kringen, die op dezelfde manier kunnen worden uitgevoerd als een van de vermelde koudemiddelsystemen, behalve dat ze twee of meer tussenwarmtewisselaars hebben, en in het laatste circuit kan het tussenkoudemiddel in direct contact staan ​​met de koeling medium in een spuitapparaat of soortgelijke apparaten of soortgelijke systemen.

Figuur 2 toont een diagram van een typische koelunit met een luchtkoeler 1 en luchtgekoelde condensor 6 voor SLE. De koelinstallatie voor SCR bestaat in de regel uit twee afzonderlijke eenheden: compressor-condensoreenheid en luchtkoelereenheid.

Fig. 2. Typisch schema van een koelunit met één luchtkoeler en een luchtcondensor voor SCR:

1 - luchtverfrisser; 2 - filterreiniger; 3 - trillingsisolator; 4 en 5 - lage- en hogedrukschakelaar; 6 - luchtcondensor; 7 - ontvanger; 8 - filterdroger; 9 - compressor; 10 - carterverwarming; 11 - kijkglas; 12 - afsluitklep; 13 en 27 - druk- en condensatierelais; 14 , 15 - magneetventielhuis met spoel; 16, 17 - thermostaatkraan; 18 - condensatiedrukregelaar; 19 - differentiële terugslagklep; 20 - C1C-systeem; 21 - kijkglas; 22 - filteren; 23 -t; 24 - vloeistofafscheider; 25 - terugslagklep; 26 - olieafscheider

Compressor 9 koelcompressor zuigt koelmiddeldamp uit de verdamper-luchtkoeler 1, geïnstalleerd in een ruimte waar de vereiste temperatuur wordt gehandhaafd, comprimeert tot de condensatiedruk en wordt toegevoerd aan de luchtcondensor 6 . In de condensor condenseert het dampvormige koelmiddel, verwarmt de lucht die er doorheen wordt geblazen, en het koelmiddel wordt vloeibaar. Vanuit de condensor komt vloeibaar koelmiddel in de ontvanger 7 . Van de ontvanger komt de filter-droger binnen 8 waar vocht, onzuiverheden en verontreinigingen worden verwijderd en vervolgens door een kijkglas met een vochtindicator gaan 11 , wordt in het expansieventiel tot kookdruk gesmoord 16, 17 en in de verdamper gevoerd. In de verdamper kookt het koelmiddel, waardoor warmte wordt onttrokken aan het koelobject (de lucht rondom de verdamper).

Koelmiddeldamp uit de verdamper door de vloeistofafscheider 24 en filter aan de zuigzijde 2 komt in de compressor. Vervolgens wordt de werkingscyclus van de koelmachine herhaald.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

Kenmerken van de installatie van koelsubsystemen van airconditioningsystemen (ACS)

Installatie van koelapparatuur wordt uitgevoerd volgens het project (volgens een standaard of individueel project) of een schema dat is bevestigd aan de geleverde apparatuur en is beschreven in de fabrieksinstallatie-, bedienings- en onderhoudsinstructies.

Bij het opstellen van het bedradingsschema en het inrichtingsplan is het noodzakelijk om de lengte van de te leggen pijpleidingen te minimaliseren.

De volgorde van installatie en inbedrijfstelling van koelsystemen kan als volgt zijn:

Installatie van koelapparatuur;

Installatie van pijpleidingen en automatiseringsapparatuur;

Installatie van elektrische systemen;

Systeemdruktest voor dichtheid;

Vacuüm systeem;

Het systeem vullen met koudemiddel;

Systeem starten;

Aanpassing van automatiseringsapparatuur;

Aansturing, registratie en output naar bedrijfsparameters.

Installatie van koelapparatuur verschilt niet fundamenteel van de installatie van apparatuur voor ventilatiesystemen (SV) en SLE. De specifieke kenmerken van de installatie worden uiteengezet in de technische documentatie die samen met de apparatuur en instrumenten van de instrumentatie bij de faciliteit aankomt.

Koelapparatuur voor SCR-systemen wordt voornamelijk geaggregeerd geleverd - in blokken, na de installatie van koelapparatuur wordt de installatie van aansluitende pijpleidingen uitgevoerd: pijpleidingen voor koelmiddelen en pijpleidingen voor hydraulische systemen. De voorwaarde voor het langdurig functioneren van het koelsysteem is de afwezigheid van: koelcircuit vreemde deeltjes, vocht en verontreinigingen. Om aan deze voorwaarde te voldoen, moeten de koelmiddelleidingen vóór montage grondig worden gereinigd. De installatie moet worden uitgevoerd door professionals die ervaring hebben met de installatie van koelsystemen. Om installatiewerkzaamheden uit te voeren, gebruiken installateurs een speciale set gereedschappen.

Installatie van leidingen voor koelmiddelen

In de regel zijn freon-pijpleidingen gemaakt van twee hoofdtypen speciaal: koperen buizen draden bestemd voor koelinstallaties.

1. Slangen tot 7/8 inch (2,2 cm) in gegloeid koper, geleverd in rollen van verschillende lengtes, die goed buigen met veerdoornen of buisbuigers. Ze zijn goed uitlopend, waardoor het gebruik van buisfittingen mogelijk is. In de regel worden sets dubbele flexibele koperen buizen in thermische isolatie gebruikt.

2. Buizen met een diameter van meer dan 7/8 inch van gewoon koper, geleverd in lengtes van niet meer dan 4 m. Dergelijke buizen zijn moeilijk te buigen, dus de verbindingen van de segmenten en bochten van pijpleidingen zijn gemaakt met speciale elementen ( fittingen) en verbonden door solderen met verschillende soorten soldeer.

Voor het solderen wordt meestal zilver of koper-fosfor soldeer gebruikt. Ze hebben een hoge treksterkte en weerstand tegen trillingen. Solderen worden geproduceerd in de vorm van staven 3,2x3,2x500 mm en staven met een diameter van 1,6 mm. Verschillende soldeersoorten bevatten van 40 tot 56% zilver. Zuurstofhoudende fluxen worden gebruikt om een ​​ideale buisverbinding te verkrijgen.

Leidingen worden volgens het project- of installatieschema langs het tracé gelegd en bevinden zich voornamelijk horizontaal of verticaal. De uitzondering zijn de horizontale delen van de zuig- en persleidingen, die worden uitgevoerd met een helling van minimaal (5%) naar de compressor of condensor om de olieretour te vergemakkelijken.

Afb.3. Schema van installatie van olie-opvoerlussen op oplopende delen van pijpleidingen met een lengte van meer dan 7,5 m:

a- afvoerleiding; b- zuigleiding

In de onderste delen van de oplopende verticale secties van de zuig- en persleidingen met een hoogte van meer dan 3 m, is het noodzakelijk om olie-opvoerlussen te installeren. Figuur 3 toont de schema's voor het installeren van olie-opvoerlussen op stijgende delen van pijpleidingen langer dan 7,5 m, en figuur 4 toont een mogelijk ontwerp van de olie-opvoerlus en de aanbevolen afmetingen.

Thermische isolatie werkt

Berekening, ontwerp en installatie van thermische isolatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 41-03-2003 (geïntroduceerd ter vervanging van SNiP 2.04.14-88 * "Thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen") en SP 41-103-2000 (berekeningsmethode ), rekening houdend met de vereisten brandveiligheid, sanitaire en hygiënische normen en ontwerpnormen die in bepaalde industrieën zijn aangenomen.

In 2003 ontwikkelden STP "Truboprovod" (software) en JSC "Teploproekt" (berekeningsmethoden en informatiebank) een computerprogramma voor geautomatiseerd ontwerp van thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen "Izolyatsia". Bij het isoleren van procesleidingen worden afhankelijk van de technische eisen verschillende soorten isolatie toegepast. Progressieve soorten isolatie kunnen worden beschouwd als isolatie op basis van schuimrubber of polyethyleen. Elk type heeft zijn voor- en nadelen. De positieve eigenschappen van isolatie kunnen tot nul gereduceerd worden bij een slechte installatie. Toonaangevende fabrikanten van schuimisolatie van geschuimd polyethyleen ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") en synthetisch rubber ("Lisolante K-Flex") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" Aeroflex International Co, Ltd, YSOLIS.

Bij het installeren van isolatie moeten de volgende regels in acht worden genomen:

1. Voer altijd de isolatiehandeling uit op koude apparatuur en pijpleidingen.

2. Bij het knippen en passen isolerende leidingen gebruik alleen hoogwaardig hulpgereedschap, gebruik een professionele set isolatoren, bestaande uit:

Een houten snijgereedschap en een lang scherp mes;

Sjablonen;

Een set ronde roestvrijstalen messen.

3. Lijm de naden van de naden met een speciale lijm op basis van polychloropreen bij een temperatuur van minimaal 10 °C.

Figuren 5 en 6 tonen de hierboven genoemde gereedschappen.

Afb.5. Sjablonen

Afb.6. Ronde messen

Fouten in verband met onjuiste installatie van isolatie kunnen leiden tot hardnekkige problemen, waaronder:

Willekeurige vervanging van isolatiemarkering;

Onjuiste selectie van accessoires voor installatie;

Overgang naar een kleinere dikte thermische isolatie;

Overtreding van het temperatuurbereik van de operatie;

Onjuiste voorbereiding van het systeem en het oppervlak;

Verkeerd werken met lijm;

Het gebruik van schuimisolatie voor buitenwerk zonder extra bescherming.

Installatie van stalen pijpleidingen voor hydraulische systemen van SCR-koeling

Installatie van SCR hydraulische koelsystemen kan worden uitgevoerd door alle industriële methoden die de kwaliteit van de verbindingen waarborgen, in overeenstemming met de huidige regelgeving. Er zijn drie hoofdverbindingsmethoden: lassen, schroefdraadverbinding en verlijmen van stalen pijpleidingen. Gelaste verbindingen stalen pijpleidingen kunnen door lassers worden uitgevoerd als ze documenten hebben over het slagen voor tests in overeenstemming met de "Regels voor de certificering van lassers", goedgekeurd door Gosgortekhnadzor. Lassen wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 16037-80 "Gelaste verbindingen van stalen pijpleidingen".

Een andere verbindingsmethode is: schroefdraadverbindingen met behulp van fittingen (fittingen). De universele kit voor de installateur wordt getoond in Fig.7.

Afb.7. Universele kit voor sanitair SANY KIT in een plastic koffer

De set bestaat uit de volgende gereedschappen:

Pijpsnijder voor het snijden van pijpen met een diameter tot 1 1/4";

Apparaat voor het snijden van schroefdraad met een diameter tot 1";

Sanitair tangen;

Universele haakse sleutel SUPER S1.

Lijmverbindingen worden gebruikt bij het installeren van pijpleidingen gemaakt van koolstof en laaggelegeerd staal (inclusief die met corrosiebestendige coatings - gegalvaniseerd, geëmailleerd, verlicht, enz.) tot 100 mm, werkend bij overdruk tot 1,0 MPa, bedrijfstemperatuur van -60 tot 90 °C en bedoeld voor het transport van verschillende stoffen, waartegen, onder de gespecificeerde parameters, epoxylijmen of glasvezel op epoxybasis chemisch resistent zijn.

Installatie van kunststof (polymeer) leidingen van hydraulische koelsystemen van SCR

Momenteel worden polypropyleen buizen en hulpstukken veel gebruikt voor de installatie van SCR-koelsystemen. Voordelen van kunststof buizen:

Geen corrosie;

Lange levensduur;

Bij bevriezing bezwijken de leidingen niet, maar nemen ze in diameter toe en krijgen ze na ontdooien dezelfde grootte;

Goede absorptie van hydraulisch geluid;

Lage drukverliezen in buizen en hulpstukken;

Lage thermische geleidbaarheid.

Voor de installatie van kunststof pijpleidingen worden verschillende verbindings- en bevestigingsmiddelen gebruikt. De belangrijkste methoden voor het verbinden van pijpleidingsecties:

Contactlassen in het stopcontact;

Schroefdraadverbinding met een metalen pijpleiding;

Aansluiting op losse flenzen;

Aansluiting met wartelmoer.

Installatie van PPRC-systemen vereist: minimale kosten tijd en moeite. Met socketlastechnologie kunt u snel de duurzaamheid van een afgedichte verbinding garanderen. De betrouwbaarheid van lasverbindingen is het hoogst in vergelijking met andere methoden en benadert de sterkte van de buizen zelf, maar vereist hogere kwalificaties van het installatiepersoneel. Na installatie van pijpleidingen van het freoncircuit en testen op lekken met lekdetectoren ander soort het systeem wordt geëvacueerd en het systeem wordt gevuld met koelmiddel met behulp van een vulstation of een manometerverdeelstuk. Afhankelijk van het gebruikte koudemiddel (eencomponent of meercomponenten) kan zowel gasvormig als vloeibaar worden gevuld. Volg altijd de aanbevelingen voor het bijvullen van koelmiddel in de installatie- en bedieningshandleiding van de airconditioner die bij de apparatuur is geleverd. De optimale hoeveelheid geladen freon kan worden bepaald door zuig- en persdruk of door oververhitting in de verdamper.

Kenmerken van installatie van split-systemen, ventilatorconvectoren en koelmachines

Kenmerken van de installatie van split-systeemairconditioners

In de praktijk wordt de installatie van kleine koelaggregaten onderverdeeld in standaard en niet-standaard. Onder standaard- dit impliceert installatie met een koelmiddelleidinglengte tot 5 m, een zuigleidingdiameter tot 16 mm, een aansluit- en bedieningspaneel op een afstand van maximaal twee meter van de unit, met één luchtkoeler, zonder afstandsbediening condensor en olie hijslussen, en de aanwezigheid van voeding van het vereiste vermogen.

Standaard installatie omvat:

Levering van apparatuur;

Installatie van units aan de muur op speciaal voorbereide beugels;

Ponsen van één gat voor het verbinden van communicatie;

Het aanleggen van een route tot 5 m lang zonder olie-opvoerlussen;

Elektrische aansluitingen en leidingaansluitingen van het systeem;

Controleren van het systeem op dichtheid (voor druk en vacuüm);

Tanken met freon;

Inbedrijfstelling werkt.

Onder niet standaard installatie betekent installatie rekening houdend met de aanvullende eisen van de klant. Bijvoorbeeld het installeren van een externe condensor, het hebben van twee of meer luchtkoelers in de kamer, het vergroten van de totale lengte van de pijpleiding met meer dan 5 m, het leggen van pijpleidingen door verschillende muren (scheidingswanden), het leggen van pijpleidingen in decoratieve dozen, enz.

Het splitsysteem bestaat uit twee losse units, die op behoorlijke afstand van elkaar geplaatst kunnen worden. binnenhuis unit geïnstalleerd in een ruimte met airconditioning, en buitenunit- aan de buitenzijde van het gebouw. Bij dit type installatie worden axiale ventilatoren gebruikt om ervoor te zorgen dat de unit goed werkt, de luchtstroom niet wordt belemmerd en de minimale afstanden die in de instructies voor de unit zijn aangegeven, in acht moeten worden genomen. De heersende luchtrichting mag niet op de installatie gericht zijn. In appartementen en kleine kantoren gebruik wandgemonteerde splitsystemen. Met grotere koelcapaciteit in kamers met een complexe vorm - cassette of kanaal, in kamers met glazen wanden - plafond, in de zalen van restaurants en grote zalen - zuilvormig. Als het aantal binnenunits meer dan zes wordt en de maximale afstand tussen de units 100 m bereikt, worden dergelijke systemen genoemd multizone (zonaal-modulair) of VRF-systemen.

Installeer de binnenunit zo dicht mogelijk bij een raam of muur aan de straatkant om de koelmiddelleiding te verkorten. De maximale afstand mag niet groter zijn dan 15 m. Hoge meubels mogen niet in het pad van de luchtstroom naar het werkgebied worden geplaatst en de afdekstraal van de gekoelde stroom moet het maximale oppervlak van de kamer beslaan. Aangezien de luchttoevoer naar cassette modules komen in vier richtingen voor, mogen niet dicht bij de muur worden gemonteerd en alle communicatie bevindt zich achter het valse plafond, zoals bij kanaalsystemen; vrije ruimte moet minimaal 350 mm zijn. binnenunits kanaalsystemen moeten dicht bij de buitenmuur worden gemonteerd, omdat hierdoor tot (10-20%) verse lucht kan worden gemengd. Omdat vloer en plafond en cassettemodules voltooid afvoerpomp, moeten we proberen ze in de buurt van de rioolbuizen voor afwatering te vinden.

Buitenunit aan de buitenzijde van het gebouw gemonteerd op een kant-en-klare montagebeugel bij het raam, zodat servicewerkzaamheden zonder klimmer kunnen worden uitgevoerd. De unit moet zo worden geïnstalleerd dat deze goed wordt geventileerd door buitenlucht en beschermd is tegen direct zonlicht.

De montage van de buitenunit dient te gebeuren op een voldoende stevige muur op een kant-en-klare beugel, ontworpen voor een gewicht van 80 kg. De afstand van de unit tot het systeem moet minimaal 10 cm zijn.

Houd bij het kiezen van een plaats om de binnenunit te installeren rekening met de volgende vereisten:

Plaats het apparaat niet in de buurt van warmte- en vochtigheidsbronnen;

Installeer het apparaat niet in de buurt van een deuropening;

Er mag geen belemmering zijn voor de lucht die uit de binnenunit wordt geblazen;

Op de plaats van installatie van de unit moet een betrouwbare condensaatafvoer (drainage) worden georganiseerd;

De opstellingsplaats van het toestel moet zo gekozen worden dat er geen directe (directe) toevoer van gekoelde lucht naar mensen is;

De afstanden van de binnenunit tot de muren, het plafond en de vloer moeten minimaal bepaalde waarden zijn (Fig. 8).

Afb.8. Montagepositie van de binnenunit van het splitsysteem

De wandgemonteerde of kamerhoge binnenunit wordt gemonteerd met behulp van de meegeleverde montageplaat en beugels. De montageplaat wordt met schroeven strikt waterpas aan de muur bevestigd. In dit geval is de normale verwijdering van condensaat dat tijdens de werking van de airconditioner wordt gevormd, gegarandeerd.

Om het condensaat af te voeren, wordt een speciale afvoerleiding geïnstalleerd, meestal gemaakt van een zachte gegolfde buis. Soms wordt een stijve gladde buis gebruikt, bijvoorbeeld bij het leggen van afvoerleidingen in valse plafonds met lichte hellingen.

Afwatering wordt gemaakt in het riool naar de straat, en soms in een speciale container, meestal door zwaartekracht. Als het om wat voor reden dan ook niet mogelijk is om de afvoer van condensaat door zwaartekracht te organiseren, dan is het noodzakelijk om drainagepompen te gebruiken. Bij het aftappen door de muur naar de straat, is het noodzakelijk om een ​​​​gat met een helling te boren (de buitenrand is lager dan de binnenrand).

Bij het door het gat trekken van de koperen leidingen, stuurkabel en afvoerbuis moet ervoor worden gezorgd dat er geen knikken, breuken of blokkades in de afvoerbuis zitten. Het is onaanvaardbaar om de afvoerbuis aan te raken als deze kaal is, d.w.z. onbeschermde thermische isolatie van de gasleiding, speciaal voor modules met een warmtepomp. Wanneer de airconditioner in de verwarmingsmodus staat, kan de temperatuur van de gasleiding een temperatuur bereiken die voldoende is om het materiaal waaruit de afvoerleiding is gemaakt te smelten, wat kan leiden tot verstopping drainagesysteem.

De afvoerleiding moet de vereiste capaciteit hebben en met een helling van minimaal 1% worden gelegd, zodat er geen stijgingen en verzakkingen langs de leiding zijn.

Het wordt aanbevolen om het condensaat af te voeren naar het riool in de kamer. Voor de plaats waar condensaat wordt opgevangen in het riool, moet een sifon op de leiding worden geïnstalleerd om penetratie te voorkomen onaangename geuren in de Kamer.

Wanneer de airconditioner in de winter in de koelmodus werkt, bestaat het gevaar dat vocht bevriest bij de uitlaat van de afvoerleiding. Speciale elektrische verwarmingselementen of verwarmingskabels met de juiste capaciteit kunnen worden gebruikt om het uitlaatgedeelte van de afvoerleiding te beschermen tegen bevriezing. Hun stroomvoorziening moet onafhankelijk zijn van de rest electronisch circuit en continu worden geleverd, behalve voor het onderhoud van airconditioners.

Zorg er bij het installeren van de binnenunit onder het plafond voor dat het filter kan worden verwijderd voor reiniging.

Kolom-airconditioners worden op de vloer geïnstalleerd en, indien mogelijk, aan de muur bevestigd om de structuur stijfheid te geven.

De binnen- en buitenunits zijn met elkaar verbonden koperen buizen op het gebied van thermische isolatie.

Kenmerken van de installatie van ventilatorconvectoren

Een lokale airconditioningunit die wordt gebruikt om de lucht te koelen of te verwarmen, met een ingebouwde ventilator, filter, elektrische verwarming en bedieningspaneel, wordt een ventilatorconvector genoemd. Fancoils zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen:

Voor verticale installatie onder een raam in de behuizing;

Voor verborgen verticale installatie onder een raam zonder kozijn;

Voor horizontale installatie onder het plafond in de koffer;

Voor verborgen horizontale inbouw in verlaagde plafonds;

Cassettetype voor inbouw in verlaagd plafond;

Wandmontage, naar analogie met de interne blokken van split-systemen;

Soort kast.

Fancoils worden in groepen geïnstalleerd en bedienen meerdere kamers of verdiepingen. De leidingschema's van het warmte- en koudetoevoersysteem kunnen tweepijps, driepijps en vierpijps zijn, afhankelijk van de taken die moeten worden opgelost. Plaatsing en installatie worden uitgevoerd in overeenstemming met de installatie-instructies en onderhoud geleverd met de fancoil. Montagefunctie is: juiste instelling hydraulisch systeem met inregelafsluiters om de vereiste vloeistofverdeling naar alle ventilatorconvectoren te garanderen.

Installatiekenmerken van de koelmachine

koeler is een complete koelmachine ontworpen voor vloeistofkoeling (water, antivriesvloeistoffen). Systeem chiller-fancoil verschilt van alle andere airconditioningsystemen doordat het geen freon is dat tussen de buiten- en binnenunits circuleert, maar water, een waterige oplossing van propyleenglycol, ethyleenglycol of andere antivriesmiddelen. De installatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de installatiehandleiding van de koelmachine die bij de fabrikant is geleverd. Let bij het plaatsen van de chiller op:

Over de uniformiteit van de verdeling van de zwaartekracht die door de eenheid wordt gecreëerd; om de overdracht van trillingen naar bouwconstructies, die door de unit worden veroorzaakt wanneer de units in technische ruimtes en op het dak worden geplaatst, te voorkomen door de units op trillingsdempers te installeren;

Rond de koelmachine is het noodzakelijk om vrije ruimte te bieden voor de luchtstroom naar de condensors, voor de mogelijkheid en het gemak van het uitvoeren van servicewerkzaamheden, onderhoud en reparatie van de compressor en warmtewisselaarapparatuur.

Hydraulische aansluiting van de chiller op tankstation moeten worden gemaakt met flexibele verbindingen, doorgangen door plafonds en wanden moeten worden gemaakt in kokers, zonder buizen star met constructies te verbinden.

Bij gebruik van water als koelmiddel en het plaatsen van de koelmachine in onverwarmde kamer het is noodzakelijk om in het koude seizoen de mogelijkheid te bieden om water af te tappen.

3. EISEN VOOR DE KWALITEIT VAN DE WERKUITVOERING

Testen van ventilatie- en airconditioningsystemen en hun ingebruikname

1. Pre-start tests van ventilatie- en airconditioningsystemen worden uitgevoerd door de werkcommissie volgens het door de klant goedgekeurde programma.

2. Volledig geassembleerde ventilatie- en airconditioningsystemen samen met automatiseringssystemen en afstandsbediening, geslaagd voor tests en aanpassingen in het kader van goedgekeurde programma's:

Voor prestaties op het gebied van lucht-, warmte- en akoestische metingen en temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden;

Over het sanitaire en hygiënische effect (voor experimentele en hoofdmonsters);

Voor het afdichten van vergrendelingen en constructies, evenals het aanpassen van het systeem van collectieve antichemische bescherming.

3. Op het moment van testen moeten de volgende documenten worden ingediend:

Technische beschrijvingen van systemen;

Werktekeningen en wisselbladen;

Presentatienota van de installatieorganisatie;

Certificaten voor de acceptatie van apparatuur en gebouwen voor installatie;

Routepaspoorten voor installatie en inbedrijfstelling;

Apparatuurrevisiecertificaten;

Handelingen van het testen van eenheden en elementen van systemen voor dichtheid;

Programma van individuele tests.

4. De pre-lanceringstests omvatten:

Het controleren van de kwaliteit van het uitgevoerde werk;

Controleren van de volledigheid van apparatuur;

Testen en verifiëren van alle eenheden om de technologische parameters te bepalen;

Testen en verifiëren van automatiseringssystemen.

5. Bij het uitvoeren van pre-lanceringstests moet er zijn:

Ventilatorprestaties bepaald;

De overeenstemming met het project van de luchtvolumes die door de luchtverdelende, luchtinlaat, luchtuitlaat en andere apparaten gaan, werd gecontroleerd;

Geïdentificeerde lekken in het ventilatiesysteem;

De uniformiteit van verwarming van de kachels en de werking van de injectoren werd gecontroleerd.

6. Afwijkingen in ventilatorprestaties, luchtstroom of luchtvolume in het gehele systeem of doorgang verschillende apparaten mag niet meer dan ±10% bedragen. De hoeveelheid aanzuiging of luchtlekkage als gevolg van lekken voor algemene ventilatie mag niet groter zijn dan 10-15%. Voor speciale ventilatiesystemen wordt deze waarde bepaald door de relevante technische voorwaarden.

7. Ventilatie- en airconditioningsystemen in het individuele testproject worden getest samen met afstandsbedieningen en automatische controlesystemen. De testresultaten worden als bevredigend beschouwd als er tijdens de test geen storingen waren in de werking van automatiseringsapparatuur en -apparatuur en de afwijkingen van de werkelijke parameters van de bedrijfsmodus de toegestane limieten niet overschreden. Na voltooiing van individuele tests wordt een wet opgesteld en beslist de werkcommissie over de toelating van het ventilatie- en airconditioningsysteem tot complexe tests of inbedrijfstelling. Het doel van complexe tests is om de gereedheid van het ventilatie- en airconditioningsysteem voor de werking van het gehele complex of de belasting van het ontwerpproces te controleren. Ventilatie- en airconditioningsystemen worden geacht uitgebreide tests te hebben doorstaan ​​als tijdens de tests schommelingen in temperatuur, relatieve vochtigheid en concentratie van schadelijke stoffen binnen de gestelde normen vielen. Op het moment van acceptatie moet het volgende worden aangegeven:

Afwijkingen van het project gemaakt tijdens de bouw- en installatiewerkzaamheden (overeengekomen met de ontwerporganisatie en de klant);

Kenmerken van luchtkanalen, ventilatoren, verwarmers, elektromotoren, elektrische apparaten, hermetische kleppen, filters, hun bruikbaarheid tijdens bedrijf en naleving van ontwerpgegevens;

De resultaten van het testen, afstellen en afstellen van ventilatiesystemen uitgevoerd door de installatie- en inbedrijfstellingsorganisaties;

De kwaliteit van de uitgevoerde bouw- en installatiewerkzaamheden;

Veelvoud van luchtuitwisseling in elke kamer van gebouwen voor alle modi en programma's; werkelijke overdruk of verdunning van lucht in het pand.

De act gaat vergezeld van een reeks werktekeningen en acts van verborgen werken.

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

Gereedschappen en armaturen voor installatie en onderhoud van koelapparatuur

Voor installatie, onderhoud en reparatie van koelapparatuur wordt de volgende set gereedschappen, instrumenten en armaturen aanbevolen:

Gereedschap voor het monteren van koperen, messing en stalen buizen;

Apparaat voor het solderen en lassen van buizen;

Inrichtingen voor het vacumeren en vullen van het koelsysteem;

Inrichtingen voor het bepalen van de plaats van lekken in het koelsysteem;

Montage apparaten electronisch circuit en automatiseringsschema's.

Bij gebruik bij de installatie van koper, messing, staal en kunststof buizen voor hoogwaardig installatiewerk wordt gebruikt verschillende tools:

Gereedschap voor het monteren van koperen en messing buizen;

Gereedschap voor het monteren van stalen buizen;

Hulpmiddelen voor de installatie van polymeerbuizen.

Met de pijpsnijder (Fig. 9) kunt u de koperen pijpleiding van de vereiste lengte zeer netjes afsnijden, en bij gebruik van een ijzerzaag is het noodzakelijk om de uiteinden van de pijpleiding (zowel de binnen- als de buitenoppervlakken) te verwerken met een apparaat ( Afb. 10) voor ontbramen.

Afb.9. pijpsnijder

Afb.10. Ontbraamgereedschap voor pijpuiteinden

Figuur 11 toont het felsen (uitvouwen) voor de nippelaansluiting en de expander (Figuur 12) met een doorn.

Afb.11. Razbortovka

Afb.12. Doornuitbreidingsset

Voor het buigen van pijpleidingen wordt een handmatige pijpenbuiger gebruikt (Fig. 13).

Afb.13. Handmatige pijpenbuiger

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden is het noodzakelijk om een ​​las- of soldeerunit te hebben. Voor pijpleidingen met kleine diameters kan in plaats van lassen worden gesoldeerd met propaantoortsen. Voor pijpleidingen met grote diameters wordt een laseenheid met een zuurstof-acetyleentoorts gebruikt (Fig. 14).

Afb.14. Oxy-acetyleen lasapparaat

Voor evacuatie en koelmiddel vullen systeem wordt aanbevolen om een ​​tankstation (Fig. 15) of de volgende kit te gebruiken:

Afb.15. Draagbaar tankstation

Manometrisch verdeelstuk met lage- en hogedrukmeters, een vacuümmeter en een set slangen (Fig. 16);

Tweetraps vacuümpomp met vacuümmeter (Fig. 15);

Vulcilinder voor vulcontrole of vulweegschaal. Een van de collectormonsters en manieren om deze aan te sluiten worden getoond in Fig.16.

Afb.16. Aansluitschema voor draagbare meterverdeler en flexibele slang

Zo'n spruitstuk heeft 4 slangen met wartelmoeren en 4 ventielen.

Om flexibele slangen door te spoelen:

A, C, D- open, BIJ- gesloten (flexibele slang N 2 onder druk) 1, 3, 4 - aangesloten op de collector zoals weergegeven in het diagram, maar de tegenoverliggende uiteinden zijn vrij; 2 BIJ- open om te beginnen met blazen.

Om de druk in het circuit te regelen:

VAN en D- gesloten MAAR en BIJ- helemaal open 1 en 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema; H en L- schroef los tot hij stopt en schroef hem dan 1/3 slag vast. Let op de druk.

Om het circuit te zuiveren:

MAAR en BIJ- gesloten VAN en D- open, 1 en 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, 4 - aan het ene uiteinde aangesloten op de collector, zoals weergegeven in het diagram, het andere uiteinde is vrij, H en L MAAR- open aan het begin van de externe ontluchting (via flexibele slang 4).

Koelmiddel vullen via de aanzuigleiding:

A, B, D- gesloten VAN- open, 1, 2, 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, H- schroef hem los tot hij stopt, schroef hem dan een halve slag vast, L- half omdraaien BIJ

Om olie te vullen via de aanzuigleiding van het circuit:

A, B, D- gesloten VAN- open, 1 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, 2 - aan het ene uiteinde aangesloten op de collector, zoals weergegeven in het schema, en aan het andere uiteinde op het oliereservoir, H- helemaal dicht L- helemaal dicht BIJ- langzaam openen, de oliestroom aanpassen.

Om het circuit te evacueren en op te laden:

MAAR en BIJ- gesloten VAN en D- open, 1 en 3 - aangesloten zoals weergegeven in het schema, H en L- schroef los tot hij stopt en schroef hem dan een halve slag vast. Als de manometers restdruk aangeven, ontlucht dan het circuit voordat u gaat stofzuigen, MAAR- open, H en L- half open 2 en 4 - aangesloten zoals weergegeven in het schema.

Start de pomp en voltooi de evacuatie:

MAAR- sluit, zet dan de pomp, H- schroef hem los tot hij stopt, schroef hem dan een halve slag vast, D- gesloten, BIJ- langzaam openen, de koelmiddelstroom aanpassen.

Voor koudemiddellekdetectie ongeacht de samenstelling kan de methode van schuimen of het gebruik van lakmoespapier (ammoniak of R22, R502) worden gebruikt. Ook zijn er diverse apparatuur voor het opsporen van lekkages. Afbeelding 17 toont een halogeenlamp, deze wordt gebruikt voor niet-brandbare koelmiddelen met overdruk in het systeem.

Afb.17. Halogeenlamp

Met een speciale toevoeging aan het koelmiddel kan een ultraviolette lamp (Fig. 18) worden gebruikt om lekken op te sporen als gevolg van de gloed van tracergas in zijn stralen.

Afb.18. UV lamp voor het opsporen van lekken als gevolg van de gloed van tracergas in zijn stralen

Het apparaat, getoond in Fig. 19, maakt het mogelijk lekken van zowel CFK- als HCFC-koelmiddelen te detecteren, evenals absoluut niet-vervuilende HFC-koelmiddelen (R134a).

Afb.19. Elektronische lekdetector voor CFC-, HCFC- en YPC-koelmiddelen

Het apparaat getoond in Fig. 20, waarvan de werking is gebaseerd op het principe van ionisatie van het gas tussen twee elektroden.

Afb.20. Ionisatielekdetector voor CFK-, HCFK- en HFC-koelmiddelen

Om fouten te identificeren in elektrische schema's koelspecialist zijn er stroomtangen (afb. 21), waarmee u spanning (in volt) en elektrische weerstand(in ohm).

Afb.21. Stroomtangen

Door stroomtangen in de ohmmetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer indirect de weerstand van de wikkelingen van de elektromotoren van de compressor, ventilator op overeenstemming met specificaties;

Detecteer een kortsluiting naar massa in de motorwikkeling;

Bepaal of de motorklemmen bij de start- en loopwikkelingen horen door hun weerstanden te meten;

Identificeer kortgesloten wikkelingen;

Controleer relais- of contactorcontacten.

Door stroomtangen in de voltmetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer de spanning op de motorklemmen;

Identificeer de lineaire en nulfasen, evenals de aardingsdraad;

Controleer de juiste aarding van elektrische systemen; controleer zekeringen;

Detecteer spanningspieken of zwerfstromen. Door stroomtangen in de ampèremetermodus te gebruiken, kunt u:

Controleer de startstroom;

Controleer elektrische systemen in oplopende volgorde;

Pas het lossen bij lanceringen met toenemende tijd aan;

Controleer de primaire wikkeling in de stroomtransformator;

Onderscheid een sterverbinding van een deltaverbinding;

Controleer fase-onbalans;

Controleer de stroom van de vergrendelde rotor met de gegevens op het motorhuis.

Koelmiddelen en koelmiddelen

Koelmiddel (koelmiddel) is het werklichaam van de koelmachine en verandert de aggregatiestatus tijdens het passeren van de apparatuurelementen die zowel in de directe cyclus (koelmodus) als in de omgekeerde cyclus (warmtepompmodus) werken. Warmte nemen van omgeving, het koelmiddel kookt en verandert van vloeibare naar gasvormige toestand. Door het endotherme karakter van het proces wordt koude geproduceerd. De warmte die aan de lucht wordt onttrokken, wordt tijdens de overgang van het koudemiddel van gasvormige naar vloeibare toestand tijdens een exotherm proces in de condensor uit de koelmachine afgevoerd.

Stoffen die in de koeling worden gebruikt, moeten een laag kookpunt hebben bij atmosferische druk, de dampvolumes bij het koken mogen niet te groot zijn en de condensatiedrukken mogen niet te hoog zijn. Het moet niet corrosief zijn voor bouwmaterialen en oliën, zo min mogelijk giftig, onbrandbaar en explosieveilig.

Tabel 4.1 geeft een overzicht van de belangrijkste koudemiddelen die momenteel en in de toekomst worden gebruikt.

Tabel 4.1

BELANGRIJKSTE KOELMIDDEL DIE MOMENTEEL GEBRUIKT EN VOOR DE TOEKOMST

Aanduiding		Naam
		Trichloormethaan
		Dichloordifluormethaan
		Broomchloordifluormethaan
		Trifluorchloormethaan
		Broomtrifluormethaan
		Difluorchloormstaan
		Trifluormethaan
		difluormethaan
		Trichloortrifluorethaan
		Dichloortetrafluorethaan
		Chloorpentafluorethaan
		Dichloortrifluorethaan
		Chloortetrafluorethaan
		pentafluorethaan
		tetrafluorethaan
		Dichloorfluorethaan
		Chloordifluorethaan
		Trifluorethaan
		Difluorethaan
		kooldioxide

Tabel 4.2 presenteert de belangrijkste fysieke eigenschappen en maximaal toelaatbare concentraties van koelmiddelen die momenteel het meest worden gebruikt in SCR en worden aanbevolen voor gebruik in de toekomst.

Tabel 4.2

GROEPEN KOELMIDDELEN DIE IN HU SCR WORDEN GEBRUIKT, HUN FYSIEKE EIGENSCHAPPEN

Koelgroep	Koelnummer:	chemische naam	Chemische formule	lichaamsmolecuul grote massa	Gasconstante, J/(kg K)	Kookpunt bij 101,3 kPa, °C	Vriespunt, °С	Kritische temperatuur, °С
		Fluortrichloormethaan
		Difluordichloormethaan
		Difluorbromethaan
		Trifluorchloormethaan
		Trifluorbroommethaan
		difluormethaan
		Trifluormethaan
		Trifluortrichloorethaan
		Tetrafluordichloorethaan
		pentafluorchloorethaan
		R12 (73,8%) + R152a (26,2%)
		R22 (48,8%) + R115 (51,2%)
		Kooldioxide
		dichloormethaan
		Methylchloride
		Ethylchloride
		methylformiaat
		Zwaveldioxide
		dichloorethyleen
		Isobutaan
		propyleen

De norm NF E35-400 verdeelt koudemiddelen in drie groepen:

Groep I - niet-giftige en niet-brandbare koelmiddelen.

Groep II - koelmiddelen met een zekere mate van toxiciteit.

Groep III - koelmiddelen volgens de mate van ontsteking en de vorming van explosieve mengsels met lucht bij een lagere concentratielimiet van 3,5 vol.%.

De norm NF E35-400 specificeert ook de voorwaarden voor het gebruik van verschillende koelsystemen, evenals hun locatie en de voorwaarden voor het leggen van pijpleidingen voor het transport van het koelmiddel, afhankelijk van de groep waartoe dit koelmiddel behoort, evenals de categorie van terrein.

In verband met milieuproblemen zijn de vooruitzichten van het gebruik van ammoniak als werkvloeistof in koeleenheden van airconditioningsystemen opnieuw overwogen. Ammoniak is minder schadelijk voor het milieu, goedkoop, beschikbaar en heeft uitstekende thermodynamische eigenschappen.

Het belangrijkste nadeel van ammoniak is de toxiciteit, de ontvlambaarheid bij bepaalde concentraties en de onverenigbaarheid met koper.

Het gebruik van koeleenheden die ammoniak als koelmiddel gebruiken, moet worden uitgevoerd door bedrijven en organisaties die een vergunning hebben om dit soort werk uit te voeren, en projecten moeten worden goedgekeurd door de Gosgortekhnadzor van Rusland. Het is verboden om koelunits met directe expansie (direct koken van het koudemiddel in de luchtkoeler) te gebruiken voor comfort airconditioning in administratieve en industriële gebouwen.

Koelmiddelen, met uitzondering van koelmiddelen van de groepen II en III, worden geclassificeerd als explosieveilige en niet-toxische chemische verbindingen of mengsels, maar bij contact met open vuur ontleden fluor- en chloorhoudende koelmiddelen met het vrijkomen van chloor en fosgeenverbindingen (zenuwgas).

In het geval van brand in de ruimten waar koelunits staan, moeten isolerende of filterende gasmaskers worden gebruikt. Met een toename van de concentratie van freondamp in de kamer, daalt het zuurstofgehalte en treedt verstikking op, aangezien de dichtheid van de meeste koelmiddelen groter is dan de dichtheid van lucht, en wanneer deze lekt, probeert het lagere niveaus in de kamers te nemen . Het wordt niet aanbevolen om meer dan 80% van de koelmiddeltank vol te vullen.

koelvloeistoffen zijn een tussenlichaam waardoor warmte wordt overgedragen van de lucht van de gekoelde ruimte naar het koelmiddel. Het koelmiddel kan water zijn, waterige oplossingen van zouten of vloeistoffen met een laag vriespunt - antivries, enz. Koelmiddelen worden toegepast waar directe koeling ongewenst of niet mogelijk is.

Gebruikelijke koelmiddelen zijn natriumchloride (NaCl), calciumchloridezouten (CaCl), waterige oplossingen van glycolen. Vanwege de hoge corrosieve activiteit van zoutoplossingen zijn de reparatiekosten tijdens de werking van apparatuur aanzienlijk, daarom worden oplossingen van meerwaardige alcoholen, zoals propyleenglycol (PG), ethyleenglycol en glycerine nu steeds vaker gebruikt, wat typisch is voor centrale airconditioningsystemen. Bij het ontwerpen en installeren van systemen met glycolkoelmiddelen moet rekening worden gehouden met hun fysische en chemische eigenschappen. Glycolen hebben een kleinere molecuulgrootte, wat leidt tot lekkage (vooral bij lage temperaturen en hoge concentraties), als het pakkingmateriaal niet goed is geselecteerd in de afdichtingen. Het wordt niet aanbevolen om gegalvaniseerde stalen buizen te gebruiken in systemen met glycol-koelvloeistoffen.

Voor E.H.B.O als een persoon wordt aangetast door een koelmiddel, moeten ammoniak, valeriaandruppels, drinkwater, Vishnevsky-zalf of penicillinezalf, steriele doekjes, verband en watten in de verbanddoos zitten.

In geval van vergiftiging met freon-koelmiddelen wordt het slachtoffer vóór de komst van een arts naar buiten gebracht om Verse lucht of in pure warme kamer. Het slachtoffer mag 30-40 minuten zuurstof inademen, opgewarmd met verwarmingskussens, ammoniak uit een watten inademen en sterke thee of koffie drinken.

Als het slijmvlies beschadigd is, spoel dan af met een 2% oplossing van soda of water. In geval van contact met de ogen, deze met veel schoon water uitspoelen.

Huidcontact met koelmiddel veroorzaakt bevriezing. De getroffen gebieden zijn bevochtigd warm water en vervolgens wordt het aangetaste oppervlak gedroogd en wordt een zalfverband aangebracht.

5. MILIEU- EN VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Maatregelen voor arbeidsbescherming tijdens de installatie en bediening van systemen en apparatuur voor ventilatie, airconditioning,

pneumatisch transport en aspiratie

Werkzaamheden aan de installatie van ventilatiesystemen worden grotendeels op grote hoogte uitgevoerd. Onder klimwerk wordt verstaan ​​alle installatiewerkzaamheden die worden uitgevoerd op een hoogte van meer dan 5 m vanaf het oppervlak van de grond, het plafond of het werkplatform.

Werknemers die niet jonger zijn dan 18 en niet ouder dan 60 jaar en die een bijzondere medische keuring hebben ondergaan, mogen torenspitswerk verrichten.

Het veilig uitvoeren van installatiewerkzaamheden op hoogte vereist het gebruik van betrouwbare ladders, steigers, steigers, torens, sledes, etc.

Bij gebruik van metalen ladders moet hun hoogte de werknemer de mogelijkheid bieden om te werken terwijl hij op de trede staat, op een afstand van ten minste 1 m van het bovenste uiteinde van de ladder; tegelijkertijd is de werknemer verplicht om met een karabijnhaak van de montageriem vast te maken aan betrouwbare elementen van bouwconstructies. De onderste uiteinden van de ladders moeten aanslagen hebben in de vorm van scherpe punten of rubberen punten, de bovenste uiteinden moeten worden bevestigd aan stevige constructies.

Bij het installeren van luchtkanalen vanaf hangende wiegen, moeten werknemers met veiligheidsgordels worden vastgemaakt aan een stalen verzekeringskabel met een autonome ophanging. Veiligheidsgordels PVU-2 zijn ontworpen voor een maximaal gewicht van een vallende persoon van 100 kg en een remafstand van 0,75 ... 1,5 m. de lengte van de remkabel is 10 m. De remkabel wordt aan de veiligheidsgordel bevestigd met een werkende karabijnhaak.

Tijdens de installatie van luchtkanalen is het verboden om onder het te installeren luchtkanaal te zijn, om spanten en andere bouwconstructies te kruisen tijdens het werken op hoogte, en ook om te werken zonder vast te zetten met een veiligheidsgordel. Op gevaarlijke plaatsen voor de overgang is het noodzakelijk om met een veiligheidsgordel te bevestigen aan een stalen veiligheidskabel, speciaal hiervoor gespannen.

Tijdens de installatie moet strikt worden nageleefd: technologische opeenvolging levering van luchtkanalen en ventilatieapparatuur aan de installatielocaties en hun installatie in de ontwerppositie zonder krappe omstandigheden op de werkplek te creëren.

Alle hijsmiddelen, inventaris en gereedschappen moeten overeenstemmen met de aard van de uitgevoerde werkzaamheden en in goede staat verkeren. Alvorens met de installatie te beginnen, is de werkvoorman of voorman verplicht om de hijsmechanismen, hijsinrichtingen te controleren en de resultaten van de controle in een speciaal journaal te registreren.

Plaatsen voor installatie van hijsapparatuur, evenals bevestiging van hefboomlieren, takels en blokken aan bouwconstructies moeten worden overeengekomen met de hoofdaannemer. Zonder toestemming van de directie van de bouworganisatie zijn deze werken niet toegestaan.

Bij het installeren van hefinrichtingen aan plafonds, moeten sokkels worden opgesteld om de geconcentreerde last over een groot gebied te verdelen.

Monteurs die tuigwerk verrichten moeten zijn opgeleid volgens een speciaal programma en beschikken over een certificaat voor het recht tuigwerk te mogen verrichten.

Het slingeren van ventilatieapparatuur en het bevestigen van lieren, takels en blokken aan bouwconstructies moet worden uitgevoerd in overeenstemming met standaard technologische kaarten.

BIBLIOGRAFIE

GOST 30494-96. Gebouwen residentieel en openbaar. De parameters van het microklimaat in het pand.

GOST 12.1.003-83. SSBT-ruis. Algemene veiligheidseisen.

ABOK-standaard. Gebouwen residentieel en openbaar. Normen voor luchtuitwisseling.

SNiP 23-01-99. Klimatologie bouwen.

SNiP 23-02-03. Thermische beveiliging van gebouwen.

SNiP 2.04.05-91* (ed. 2003). Verwarming, ventilatie en airconditioning.

SNiP 2.08.01-89*. woongebouwen.

SNiP II-12-77. Geluidsbescherming.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitaire en epidemiologische vereisten voor woongebouwen en gebouwen.

CH 2.2.4/2.18.562-96. Lawaai op werkplekken in gebouwen van woningen, openbare gebouwen en in woonwijken.

MGSN 3.01-01. Woongebouwen.

MGSN 2.04-97. Toegestane geluids-, trillings- en geluidsisolatie-eisen in woningen en openbare gebouwen.

Handleiding voor MGSN 2.04-97. Ontwerp van geluidsisolatie van omhullende constructies van residentiële en openbare gebouwen.

SNiP 12-03-2001 Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene vereisten.

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouw productie.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Productie apparatuur. Algemene veiligheidseisen.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Laad- en loswerkzaamheden. Algemene veiligheidseisen.

GOST 24258-88. Hulpmiddelen voor steigers. Algemene specificaties.

PPB 01-03. Brandveiligheidsregels in Russische Federatie.

Technische informatie SCS "Stroytechnoloog".

Documenten van de database "Techexpert".

Elektronische tekst van het document

opgesteld door CJSC "Kodeks" en geverifieerd volgens materialen,

verstrekt door Ph.D. Demjanov AA (VITU)

(Document)

TTK - Installatie van panelen van binnenmuren (scheidingswanden) (Document)

Pasjkov LD Snijden en vervaardigen van industriële ventilatiekanalen (Document)

Zhuravlev BA Structurele elementen van warmtetoevoer- en ventilatiesystemen (document)

TTK Externe leidingen. Kaarten van arbeidsprocessen (KTP). Buitenleidingen (Document)

Kostryukov V.A. Verzameling rekenvoorbeelden voor verwarming en ventilatie (deel 2) Ventilatie (Document)

Drozdov V.F. Verwarming en ventilatie. Deel 2 Ventilatie (Document)

TTC. Metselwerk van buitenmuren en binnenwanden met installatie van lateien (Document)

Typische technologische kaart (TTK). Metselwerk van buitenmuren en binnenwanden met installatie van lateien (Document)

n1.doc

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART (TTK)
PRODUCTIE VAN WERKEN INZAKE DE INSTALLATIE VAN METALEN LUCHTKANALEN

INTERNE VENTILATIESYSTEMEN

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Een typisch stroomschema (hierna TTK genoemd) werd ontwikkeld voor een reeks werken aan de installatie van metalen luchtkanalen voor interne ventilatiesystemen.

1.2. Een typisch stroomschema is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van werkproductieprojecten (PPR), bouworganisatieprojecten (COS), andere organisatorische en technologische documentatie, evenals om arbeiders en ingenieurs en technische arbeiders vertrouwd te maken met de regels voor de productie van installatiewerk.

1.3. Het doel van het maken van de gepresenteerde TTC is om een ​​aanbevolen schema te geven van het technologische proces voor het uitvoeren van installatiewerkzaamheden, om de samenstelling en inhoud van de TTC te tonen, voorbeelden van het invullen van de benodigde tabellen.

1.4. Op basis van de TTC worden als onderdeel van de WEP (als verplichte onderdelen van het Project Productie Producties) Werkstroomschema's ontwikkeld voor het uitvoeren van bepaalde soorten installatiewerkzaamheden.

Bij het koppelen van een typisch stroomschema aan een specifieke faciliteit en constructieomstandigheden, worden productieschema's, werkomvang, arbeidskosten, mechanisatietools, materialen, apparatuur, enz. gespecificeerd.

1.5. Alle werkstroomschema's zijn ontwikkeld volgens de werktekeningen van het project, ze regelen de middelen voor technologische ondersteuning en de regels voor de implementatie van technologische processen bij de productie van installatiewerk.

1.6. Het regelgevend kader voor de ontwikkeling van technologische kaarten zijn: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productienormen voor het verbruik van materialen, progressieve lokale normen en prijzen, normen voor arbeidskosten, normen voor het verbruik van materiaal en technische middelen .

1.7. Werktechnische kaarten worden als onderdeel van de PPR beschouwd en goedgekeurd door het hoofd van de Algemene Aanbestedende Bouw- en Installatieorganisatie, in overleg met de organisatie van de Klant, het Technisch Toezicht van de Klant en de organisaties die belast zullen worden met de exploitatie van dit gebouw, structuur.

1.8. Het gebruik van de TTC helpt bij het verbeteren van de organisatie van de productie, het verhogen van de arbeidsproductiviteit en de wetenschappelijke organisatie ervan, het verlagen van kosten, het verbeteren van de kwaliteit en het verkorten van de bouwduur, veilige uitvoering van het werk, organisatie van ritmisch werk, rationeel gebruik van arbeidsmiddelen en machines , evenals het verminderen van de tijd die nodig is voor de ontwikkeling van PPR en unificatie van technologische oplossingen .

1.9. De reikwijdte van het werk dat achtereenvolgens wordt uitgevoerd tijdens de installatie van het toevoerventilatiesysteem omvat:

Verzameling van vervaardigde ventilatie-onderdelen;

Installatie van het ventilatiesysteem volgens het ontwerpschema;

Inbedrijfstelling van het ventilatiesysteem.

1.10. Ventilatie - gecontroleerde luchtuitwisseling in het pand dient voornamelijk om luchtomstandigheden te creëren die gunstig zijn voor de menselijke gezondheid, te voldoen aan de vereisten van het technologische proces, de uitrusting en bouwconstructies van het gebouw te behouden, materialen en producten op te slaan.

1.11. Een persoon geeft, afhankelijk van het type activiteit (energiekosten), warmte (100 kcal/uur of meer), waterdamp (40-70 g/uur) en kooldioxide (23-45 l/uur) af aan de omgevingslucht ; productieprocessen kunnen gepaard gaan met onmetelijk grote emissies van warmte, waterdamp, schadelijke dampen, gassen en stof. Hierdoor verliest de lucht in de kamer zijn hygiënische eigenschappen die gunstig zijn voor het welzijn, de gezondheid en de prestaties van een persoon.

Hygiënische vereisten voor ventilatie worden beperkt tot het handhaven van bepaalde meteorologische omstandigheden van lucht (temperatuur, vochtigheid en mobiliteit) en de zuiverheid ervan.

1.12. De essentie van ventilatie is als volgt: de toevoerlucht wordt gemengd met de ruimtelucht en door de warmte-uitwisseling of massaoverdracht die in de ruimte plaatsvindt, ontstaan ​​de gespecificeerde luchtparameters.

1.13. Het werk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SNiP 3.01.01-85*. Organisatie van de bouwproductie;

SNiP 3.05.01-85. Interne sanitaire systemen;

SNiP 3.05.05-84. Technologische apparatuur en technologische pijpleidingen;

SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

2.1. In overeenstemming met SNiP 3.01.01-85* "Organisatie van de bouwproductie" is de Algemene Aannemer vóór aanvang van de bouw en installatie (inclusief voorbereidende) werkzaamheden op de faciliteit verplicht om toestemming van de Klant te verkrijgen om installatiewerkzaamheden uit te voeren in de voorgeschreven wijze. De basis voor de start van de werkzaamheden kan het certificaat van onderzoek van verborgen werken zijn om de ruimten voor te bereiden voor installatie van ventilatie.

2.2. De installatie van ventilatiesystemen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP, het gedetailleerde ontwerp, het project voor de productie van werken en de instructies van de fabrikanten van apparatuur. Vervanging van materialen en apparatuur voorzien door het project is alleen toegestaan ​​in overleg met de ontwerporganisatie en de klant.

2.3. De vereisten voor de installatie van ventilatiesystemen worden beperkt om ervoor te zorgen dat de ontwerpparameters van de luchtomgeving in geventileerde ruimtes worden geleverd. Dit wordt bereikt door maximale afdichting van luchtkanaalsystemen en apparatuur, de nodige geluidsisolatie, goede condities voor de bediening, reparatie en vervanging van apparatuur.

Het verminderen van de tijd voor het uitvoeren van installatie- en montagewerkzaamheden, met behoud van hun hoge kwaliteit, wordt bereikt met een hoge industrialisatie van het werk, dat bestaat uit het gebruik van standaardsecties van ventilatiekamers, blokken en luchtkanaalassemblages (gevormde delen - diffuser, confuser, ellebogen , T-stukken, kruisen; bedieningsapparatuur - kleppen, poorten, smoorinrichtingen; bevestigingsmiddelen; hangers; beugels; beugels; flenzen) geprefabriceerd of gemaakt in werkplaatsen met geschikte mechanische apparatuur. Ter plaatse worden in de regel alleen gefabriceerde onderdelen geassembleerd, met behulp van mechanismen voor het verplaatsen van werkstukken en ventilatieapparatuur.

2.4. Voorafgaand aan de installatie van ventilatiesystemen moeten de volgende werken volledig worden uitgevoerd en aanvaard door de klant:

Installatie van vloerplafonds, wanden en scheidingswanden;

Bouw van funderingen of platforms voor de installatie van ventilatoren, airconditioners en andere ventilatieapparatuur;

Bouwconstructies van ventilatiekamers van toevoersystemen;

Waterdichtingswerkzaamheden op de installatieplaatsen van airconditioners, toevoerventilatiekamers, natte filters;

Installatie van vloeren (of geschikte voorbereiding) op de installatieplaatsen van ventilatoren op veertrillingsisolatoren, evenals "zwevende" bases voor de installatie van ventilatieapparatuur;

Opstelling van steunen voor de installatie van dakventilatoren, uitlaatschachten en deflectors op de daken van gebouwen;

Voorbereiding van openingen in muren, scheidingswanden, plafonds en coatings die nodig zijn voor het leggen van luchtkanalen;

Bouw van funderingen, funderingen en platforms voor de installatie van ventilatieapparatuur;

Tekening op de binnen- en buitenmuren van alle gebouwen van hulpmarkeringen gelijk aan de ontwerpmarkeringen van de afgewerkte vloer plus 500 mm;

Het bepleisteren (of bekleden) van de oppervlakken van wanden en nissen op plaatsen waar luchtkanalen worden gelegd;

Er werden montageopeningen in wanden en plafonds voorbereid voor de toevoer van grote apparatuur en luchtkanalen, en in de ventilatiekamers werden kraanbalken geïnstalleerd;

Geïnstalleerd volgens de werkdocumentatie, ingebedde onderdelen in bouwconstructies voor bevestigingsapparatuur en luchtkanalen;

Het is mogelijk om elektrisch gereedschap in te schakelen, evenals elektrische lasmachines op een afstand van maximaal 50 m van elkaar;

Beglaasde raamopeningen in buitenomheiningen, geïsoleerde ingangen en openingen;

Er zijn maatregelen genomen om de veilige productie van installatiewerkzaamheden te waarborgen.

Acceptatie van het object voor installatie dient volgens de wet te geschieden door medewerkers van de installatieorganisatie.

2.5. Bij het accepteren van een object voor installatie moet het volgende worden gecontroleerd:

naleving van alle vereisten van SNiP en huidige technische voorwaarden;

beschikbaarheid en correcte uitvoering van handelingen voor verborgen werk;

geometrische afmetingen en binding aan bouwconstructies van funderingen voor ventilatieapparatuur en airconditioners, ondersteunende constructies op het dak van het gebouw voor het installeren van dakventilatoren en deflectors, openingen voor de doorgang van luchtkanalen, montageopeningen;

correcte installatie van ingebedde onderdelen;

het apparaat van bescherming van openingen, vloeren en luifels.

2.6. Het laden van blanco's op voertuigen bij inkoopbedrijven moet door de onderneming worden uitgevoerd, het lossen in de faciliteit - door de montageplaats.

2.7. Bij het transporteren van luchtkanalen dient, afhankelijk van het type en de afmetingen, het volgende te worden voorzien:

voor luchtkanalen van kleine secties - containerisatie of verpakking;

voor luchtkanalen met grote secties - telescopische installatie;

voor halffabrikaten - speciale verpakkingen.

2.8. Het wordt aanbevolen om laad- en los- en riggingswerkzaamheden op de faciliteiten uit te voeren met maximaal gebruik van mechanisatietools met de hulp van werknemers die deel uitmaken van de montageteams.

2.9. Personen vanaf 18 jaar die een speciale opleiding hebben gevolgd in het rigging-programma en het juiste certificaat hebben ontvangen, mogen werken aan het hijsen en verplaatsen van lasten.

2.10. Lieren, vorkheftrucks, vrachtwagenkranen, pneumatische wiel- en rupszwenkkranen, toren- en portaalkranen moeten worden gebruikt als gemechaniseerde hijsapparatuur in faciliteiten.

2.11. Het wordt aanbevolen om het slingeren van luchtkanalen en ventilatieapparatuur uit te voeren met inventarishefapparatuur.

Hijsbanden moeten worden gekozen afhankelijk van het type, het gewicht van de geheven last en de methode van hijsen. De meest voorkomende slings worden getoond in Fig. 1.

Figuur 1. Slings
a- lichtgewicht draagdoek met lussen; b- lichtgewicht sling met haken;

in- viertakt sling

2.12. De te hijsen last moet tegen draaien worden gehouden door snaren gemaakt van henneptouwen met een diameter van 20-25 mm of snaren gemaakt van staalkabels met een diameter van 8-12 mm. Voor horizontale elementen van ventilatiesystemen (vergrote luchtkanaalassemblages) moeten twee beugels worden gebruikt, voor verticale elementen (secties van airconditioners, dakventilatoren, luchtkanalen, enz.) - één.

De meest voorkomende tilmethoden worden getoond in figuur 2-24.

Fig. 2. Slingerende VPA-40

Afb.3. Slinging van autonome airconditioner KTR-1-2.0-0.46

Afb.4. Slingeren van radiale (centrifugaal) ventilatoren, uitvoering N 1

Afb.5. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 N 6-8 versie N 1

Afb.6. Slingeren van ventilatoren Ts4-70 N 6-8 versie N 6

Afb.7. Slingerende ventilatoren Ts4-70 N 10, 12.5

Afb.8. Slingering van het bovenste deel van de ventilatorbehuizing Ts4-76 N 16, 20

Afb.9. Slingering van het onderste deel van de ventilatorbehuizing Ts4-76 N 16, 20

Afb.10. Slingeren van de as met het ventilatorframe Ts4-76 N 16, 20

Afb.11. Axiale ventilator slingeren

Afb.12. Axiale ventilator slingeren

Afb.13. Slingerventilator VKR-6,3.30.45.6.01

Afb.14. Slingerend lucht-thermisch gordijn A6.3 STD 729.00.00.001

Afb.15. Schrobberslinger

Afb.16. Slingerende cycloon type TsN

Afb.17. Slingerende pakking van de irrigatiekamer OKF

Afb.18. Slingeren van de verpakking van de aandrijving van de ventilatie-unit

Afb.19. Slingeren van de wielverpakking en leischoepen in de behuizing

Afb.20. Slinging verpakking luchtfilter FR-3

Afb.21. Kleppakking slingerend

Afb.22. De verpakking van KO- en VK-kamers slingeren

Afb.23. Luchtkanaal slingeren

Afb.24. Het slingeren van de vergrote knoop opgetild verticale positie

2.13. De installatiemethode van luchtkanalen moet worden gekozen afhankelijk van hun positie (horizontaal, verticaal), plaatsing ten opzichte van constructies (binnen of buiten het gebouw, nabij de muur, nabij kolommen, in de ruimte tussen boerderijen, in de schacht, op het dak van het gebouw) en de aard van het gebouw (één of meerdere verdiepingen, industrieel, openbaar, enz.).

2.14. Als hulpstukken met complexe geometrische vormen, evenals voor het aansluiten van ventilatieapparatuur, luchtverdelers, geluiddempers en andere apparaten in valse plafonds, kamers, enz., moeten flexibele luchtkanalen gemaakt van SPL-glasvezel, metaalweefsel, aluminiumfolie, enz. flexibele kanalen als rechte schakels zijn niet toegestaan.

Om de luchtweerstand te verminderen, moeten flexibele slangdelen een minimale compressieverhouding hebben in de gemonteerde positie.

2.15. Installatie van metalen luchtkanalen moet in de regel in vergrote blokken in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

markering van plaatsen voor installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen;

installatie van bevestigingsmiddelen;

coördinatie met bouwers van locaties en methoden voor het bevestigen van hijsmiddelen;

levering op de plaats van installatie van luchtkanaalonderdelen;

het controleren van de volledigheid en kwaliteit van de geleverde onderdelen van de luchtkanalen;

montage van luchtkanaaldelen tot vergrote blokken;

installatie van het blok in de ontwerppositie en bevestiging;

installatie van pluggen aan de bovenkant van verticale luchtkanalen op een hoogte van maximaal 1,5 m van de vloer.

2.16. De lengte van het blok wordt bepaald door de afmetingen van de dwarsdoorsnede en het type luchtkanaalaansluiting, installatievoorwaarden en de beschikbaarheid van hijsmiddelen.

De lengte van vergrote blokken horizontale luchtkanalen die op flenzen zijn aangesloten, mag niet langer zijn dan 20 m.

2.17. Schema's voor de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van luchtkanalen worden gegeven in Fig. 25-28.

Afb.25. Schema van de organisatie van het werkgebied bij het installeren van luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw
1 - console met blok; 2 - lier; 3 - auto-hydraulische lift; 4 - doorkruisen; 5 - jongen; 6 - blok

Afb.26. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen in het gebouw
1 - lier; 2 - doorkruisen; 3 4 - hangers

Afb.27. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van horizontale luchtkanalen op een viaduct
1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - doorkruisen; 3 - vrachtwagenkraan; 4 - auto-hydraulische lift

Afb.28. Schema van de organisatie van het werkgebied tijdens de installatie van verticale luchtkanalen langs de buitenmuur van het gebouw
1 - vergrote luchtkanaalmontage; 2 - halfautomatische sling; 3 - lier;

4 - blok; 5 - console; 6 - beugels; 7 - uitrekken

2.18. Tijdens de installatie van luchtkanalen dient de stapsgewijze regeling te worden uitgevoerd conform de Operational Control Card.

Kaart van operationele controle van installatie van metalen luchtkanalen

tafel 1

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type besturing
Levering van luchtkanaalonderdelen op de plaats van installatie	Controle van de volledigheid van het ventilatiesysteem (aanwezigheid van bedieningsorganen, bevestigingsmiddelen, enz.)	-	Permanente 100%. Visueel. Naleving van de picklijst, schetsen
Markering van de plaatsen van installatie van middelen voor het bevestigen van luchtkanalen	Bevestiging installatiestap volgens SNiP 3.05.01-85	Roulette 10 m Lood 200 g	Permanente 100%
Gaten boren in bouwconstructies	boordiepte:	stalen meter	Permanente 100%
Montage betekent installatie	Montage sterkte:	-	Permanente 100%. visueel
Montage in vergrote eenheden van delen van luchtkanalen, regeling en luchtverdeling Apparaten ter plaatse	Correcte montage conform het project. Dichtheid van verbindingen	-	Visueel. Permanente 100%
Stijging naar het ontwerpniveau en onderlinge verbinding van vergrote luchtkanaalassemblages met voorlopige bevestiging	De positie van dwarsnaden en losneembare verbindingen van luchtkanalen ten opzichte van bouwconstructies. Verticaliteit van risers. Geen knikken, kromming in rechte delen van luchtkanalen	Lood 200 g	Visueel. Permanente 100%
Uitlijning van gemonteerde luchtkanalen en hun definitieve bevestiging	Horizontale installatie van luchtkanalen en inachtneming van hellingen in de verdeelsecties van luchtkanalen. Dichtheid van dekking van het kanaal door klemmen. Betrouwbaarheid en uiterlijk van bevestigingsmiddelen	Metaalmeter, meetlint 10 m, niveau 300 mm	Permanente 100%. visueel
Luchtkanalen aansluiten op ventilatieapparatuur	Correcte installatie van zachte inzetstukken (geen doorzakken)	-	Permanente 100%. visueel
De werking van bedieningsapparaten testen	Vlotte werking van bedieningsapparaten		Uitgang 100%. visueel

2.19. Ventilatoren moeten in de volgende volgorde worden geïnstalleerd:

acceptatie van ventilatiekamers;

levering van de ventilator of zijn afzonderlijke onderdelen op de plaats van installatie;

installatie van hijsapparatuur;

slingeren van de ventilator of afzonderlijke onderdelen;

hijsen en horizontale verplaatsing van de ventilator naar de installatieplaats;

ventilatorinstallatie (ventilatormontage) op draagconstructies (fundering, platform, beugels);

het controleren van de juiste installatie en montage van de ventilator;

de ventilator aan de ondersteunende structuren bevestigen;

controle van de werking van de ventilator.

2.20. Tijdens de installatie van ventilatoren moet de stapsgewijze regeling worden uitgevoerd in overeenstemming met de Operational Control Cards.

Operationele controlekaart voor installatie van centrifugaalventilatoren

tafel 2

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type besturing
Levering van de ventilatoreenheid op de plaats van installatie	Controleren van de beschikbaarheid en kwaliteit van componenten	-
Monteren van het frame op standaards. Installatie van trillingsdempers onder het frame	Horizontale fundering, frames	Niveau 300 mm	Permanente 100%
Installatie van ventilatoren op een frame met trillingsdempers	Katrol verticaliteit, as horizontaliteit	Lood 200 g	Permanente 100%
Montage van ventilatoren op het frame: De fanbase installeren Het onderste deel van de ventilatormantel installeren Turbine-installatie met het frame aan het frame bevestigd De ingang instellen aftakleiding	Bevestigingskracht. Spleet tussen de rand van de voorste schijf van de waaier en de rand van de inlaatpijp. Bevestigingskracht	- Heerser	Visueel. Permanente 100%
Installatie van het bovenste deel van de behuizing en aansluiting op de flenzen van de afzonderlijke delen van de ventilatorbehuizing	Verbindingsdichtheid	-	Visueel. Permanente 100%
Afstelling en definitieve montage van trillingsdempers op het frame	Uniformiteit van afwikkeling van trillingsisolatoren. Sterkte van bevestiging van trillingsdempers aan het frame	-	Visueel. Permanente 100%
Turbine balanceren voor opstarten	Juiste positie van het turbinewiel	-	Permanente 100%. (bij scrollen mogen de risico's niet overeenkomen)
Montage van de slee en motor op de slee	Parallellisme van de slee. De sterkte van de bevestiging van de elektromotor aan de slee. De sterkte van de verbinding tussen de elektromotor en de ventilator. Parallelliteit van de assen van de ventilator- en motorassen. Gemakkelijk draaien van de ventilator- en motorassen	Niveau 300 mm Koord	Constante 100%. visueel Visueel, met de hand getest
Montage van de riemaandrijving op de poelies. Riembeschermer	De uitlijning van de groeven voor de V-snaren van de ventilatorschijven en de elektromotor. Juiste riemspanning	Koord (koordspanning in het vlak van de uiteinden van de katrollen), staalmeter, handmatig testen	Permanente 100%
Aansluiting van luchtkanalen op de ventilator met installatie van flexibele connectoren	Dichtheid van verbindingen. Geen doorbuiging in flexibele connectoren	-	Visueel. Permanente 100%

Kaart van operationele controle van installatie van axiaalventilatoren

tafel 3

Technologisch proces	Gecontroleerde indicatoren	Meetapparaat	Type besturing
	Kwaliteit (gebrek aan mechanische schade), volledigheid	-	Permanente 100%. Visueel, naleving van de paspoortgegevens van de ventilator en elektromotor
Installatie van de ventilatoreenheid op metalen beugels. Ventilatorbevestiging	Sterkte van ondersteunende structuren. De sterkte van de bevestiging van de ventilator aan de draagconstructies. verticaal horizontaal	schietlood	Visueel. Permanente 100%
Ventilatorwerking controleren	De opening tussen de uiteinden van de bladen en schelpen. Juiste richting en gemak van rotatie van de waaier	Heerser	Permanente 100%. Visueel, met de hand getest

Operationele controlekaart voor installatie van dakventilatoren
Tabel 4

Levering van een ventilator compleet met een elektromotor naar de installatieplaats	Volledigheid, kwaliteit (gebrek aan mechanische schade)	-	Permanente 100%. Visueel, naleving van de paspoortgegevens van de ventilator en elektromotor
De waterpasheid van de steunflens van de kom controleren	Horizontaal	Niveau 300 mm	Permanente 100%
De zelfopenende klep aansluiten op de ventilator	Gemak van klepbeweging	-	Permanente 100%. Visueel, met de hand getest
Montage van de ventilatorbehuizing op het glas met zijn bevestiging met ankerbouten	De sterkte van de bevestiging van de ventilator aan de draagconstructies. schacht verticaliteit. Gemakkelijk draaien van de ventilator- en motorassen. Spleet tussen inlaatpijp en waaier	schietlood	Permanente 100%. visueel Met de hand testen Permanente 100%
Ventilatorwerking controleren	Juiste draairichting van het wiel	-	Permanente 100%. Visueel (volgens het project)

2.21. Na voltooiing van de installatie van ventilatie- en airconditioningsystemen, worden pre-start individuele en complexe tests uitgevoerd, die moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.05.01-85 en SNiP 3.05.05-84.

Deelname van vertegenwoordigers van de ventilatie, elektrische installatieorganisaties en de klant aan individuele tests is verplicht en wordt vermeld door de juiste vermeldingen in het "Journal of applications for scrolling the electric drive together with the mechanisme".

Individuele tests van ventilatieapparatuur in rusttoestand worden uitgevoerd door de installatieorganisatie onder begeleiding van een hiervoor aangewezen ingenieur en technisch medewerker.

Voor het individueel testen van ventilatieapparatuur wijst de klant een verantwoordelijke aan die bevoegd is om opdrachten te geven voor de aan- en afvoer van spanning van elektrische installaties. De start van elektromotoren bij het testen van ventilatie- en airconditioningsystemen wordt uitgevoerd door een vertegenwoordiger van de elektrotechnische installatieorganisatie.

Uitgebreide tests van apparatuur worden uitgevoerd door de klant met de deelname van vertegenwoordigers van ontwerp- en constructieaannemers. Gespecialiseerde montageorganisaties zorgen samen met het bedienend personeel voor de 24-uurs bewaking van de werking en goede werking van de apparatuur.

Individuele tests van ventilatie- en airconditioningsystemen zijn alleen toegestaan ​​na volledige montage en installatie van ventilatieapparatuur, installatie van afschermingen voor bewegende delen, controle van de staat van elektrische bedrading, aarding en correcte aansluiting van de voeding.

Voordat u begint met een uitgebreide test en afstelling van het ventilatie- en airconditioningsysteem, moet u ervoor zorgen dat er geen mensen in de airconditioners en toevoerkamers zijn en ook alle vreemde voorwerpen en gereedschappen uit luchtkanalen, filters, cyclonen verwijderen.

Als tijdens de productie van pre-starttests van ventilatie- en airconditioningsystemen vreemd geluid of apparatuurtrillingen worden gedetecteerd die het toegestane niveau overschrijden, moeten de tests onmiddellijk worden stopgezet.

Nadat de ventilatieapparatuur is losgekoppeld van de stroomvoorziening, is het onmogelijk om in de luchtkanalen, bunkers en schuilplaatsen te klimmen en binnen te gaan totdat de apparatuur volledig stopt.

Na afronding van pre-start testen en afstellen, alsmede tijdens pauzes (afsluiting werkzaamheden, lunch) dient de beademingsapparatuur losgekoppeld te worden van het elektriciteitsnet.

Een typische technologische kaart voor de installatie van ventilatie wordt opgesteld voor geforceerde ventilatiesystemen, die een netwerk van luchtkanalen bevatten. Het belangrijkste doel is om werknemers en ingenieurs vertrouwd te maken met hoe de installatie van ventilatiekanalen moet plaatsvinden, hulp bij het lokaliseren van apparatuur binnenshuis, de juiste verdeling van technologische processen die in de productie zullen blijven plaatsvinden, enzovoort.

Hoe ventilatiekanalen op de juiste manier te installeren?

Het meeste werk bij de installatie van airconditioning- en ventilatiesystemen is de installatie van ventilatiekanalen.

Industriële ventilatie

En dit is niet vreemd, omdat ze zich in het hele gebouw bevinden, als de ruimte wordt gebruikt voor industriële doeleinden, dan is dit ook een groot formaat, en vaak is het nodig om de installatie op grote hoogte uit te voeren, en dit bemoeilijkt het enorm de materie. Als gevolg hiervan is het noodzakelijk om de hulp in te roepen van speciale machines en apparatuur. Meestal zijn dit zelfrijdende kranen, mobiele montageplatforms, autohydraulische liften, enzovoort.

De complexiteit van de installatie wordt beïnvloed door vele factoren:

• De complexiteit van het ontworpen systeem;
• Kenmerken van het gebouwontwerp;
• omgevingsomstandigheden, enz.

Om het technologische proces van het installeren van luchtkanalen te vereenvoudigen, worden vooraf units gemaakt, bestaande uit rechte delen van ventilatiebuizen en fittingen. Na het installeren van elk knooppunt, moet u de gegevens controleren die de technologische kaart voor de installatie van ventilatie bevat.

Stadia van installatie van horizontale metalen ventilatiekanalen

Om een ​​netwerk van ventilatiekanalen kwalitatief te installeren, moet u zich houden aan een bepaald algoritme van acties.

Bevestiging

De bevestigingsmiddelen worden eerst gemonteerd. Dit wordt gedaan door ze aan ingebedde onderdelen te lassen of door een speciaal montagepistool te gebruiken. De plaatsen waar hijsmechanismen komen te staan ​​worden uitgetekend, steigers, torens en dergelijke worden voorbereid. Op inventarislijsten worden kleine onderdelen tot knopen geassembleerd, knopen worden op de vloer gemaakt van grote ventilatiekanalen. Klemmen en andere bevestigingsmiddelen zijn geïnstalleerd.

Wanneer de tussentijdse voorbereiding voorbij is, worden de knopen getrokken, scheerlijnen worden aan de uiteinden van de knopen vastgemaakt.

Het voorbereidende werk is voorbij, u kunt beginnen met de installatie. Met behulp van speciale hefmechanismen worden de knooppunten naar de eerder gemarkeerde plaatsen gebracht en aan de steunen opgehangen. Het blijft, met behulp van de flens, om een ​​deel van het systeem aan het eerder gemonteerde knooppunt te bevestigen.

Er zijn andere opties voor het installeren van luchtkanalen. De methode wordt gekozen afhankelijk van hun positie in de ruimte, de kenmerken van de industriële faciliteit, de omgevingsomstandigheden, de locatie van de luchtkanalen (binnen of buiten het gebouw), enzovoort.

Als het ventilatiesysteem airconditioning en luchtverwarming omvat, moet het worden ontworpen in overeenstemming met alle paragrafen van SNiP 2.04.05-91, rekening houdend met de mogelijkheid van defecten en reparaties en wettelijke vereisten.

Basis montageposities

Het is belangrijk om de ventilatiekanalen correct te positioneren ten opzichte van bouwconstructies. Hiervoor zijn speciale aanbevelingen ontwikkeld om ronde en rechthoekige luchtkanalen goed te bevestigen. Hieronder volgen de belangrijkste aanbevelingen en afmetingen.

De assen van de ventilatiebuizen zijn evenwijdig aan de vlakken waarop ze gemonteerd zijn geplaatst. Het is noodzakelijk om de afstand (aanvaard in millimeters) van het vlak van de muur (plafond, vloer) tot de as van de buis correct te selecteren. Als cirkelvormige kanalen worden gebruikt: L=0,51Dmax+50, waarbij Dmax . is grootste diameter luchtkanaal inclusief isolator.

ventilatiekanalen

In het geval van het gebruik van kanalen met een rechthoekige doorsnede, ziet de formule er als volgt uit: L=0.5bmax+x, waarbij bmax de maximale breedte van het kanaal is; x - de afstand tussen het buitenoppervlak van de buis en de muur moet minimaal 5 cm zijn.

Aangenomen wordt dat voor buizen met een breedte van 10 tot 40 cm x = 10 cm, 40 ... 80 cm x = 20 cm, 80 ... 150 cm x = 40 cm De afstand van de as van het kanaal tot de elektrische draad is ook belangrijk. Ronde luchtkanalen: L=0.5Dmax+300. Met rechthoekige doorsnede: L=0.5bmax+300.

Als twee ventilatietakken parallel lopen, wordt de volgende minimale afstand tussen hun assen in acht genomen. Ronde sectie: L=0.5(Dmax+D'max)+250. Rechthoekige doorsnede: L=0,5(bmax+b’max)+x.

In het geval dat de ventilatiebuizen onder het plafond worden gemonteerd, moet u ook de minimale afstand tot het plafond in acht nemen. Ronde sectie: L=0.5Dmax+100. Rechthoekig: L=0.5bmax+x. Als luchtkanalen door bouwconstructies gaan, moet een afstand van 10 centimeter in acht worden genomen.

Luchtkanalen aansluiten

Het netwerk van ventilatiekanalen bestaat uit afzonderlijke kleine onderdelen, die met verbanden, rails, lamellen, klokvormige en andere verbindingen met elkaar zijn verbonden.

Luchtlijndetails

Gebruik de werkdocumentatie en de relevante vereisten om de ventilatieleidingen goed te bevestigen. Als flensloze verbindingen worden gebruikt bij het bevestigen, worden de volgende afstanden tussen hen in acht genomen:

• Bij gebruik van leidingen met een diameter kleiner dan 400 mm mag de afstand niet meer dan 4 meter bedragen;
• Als de diameter 400 mm of meer is, wordt de afstand maximaal 3 meter.

Bij het installeren van luchtkanalen in een horizontale positie met een cirkelvormig profiel met een diameter tot 2000 mm of rechthoekig met een zijde tot 2000 mm, wordt aangenomen dat de afstand tussen de bevestigingsmiddelen niet meer dan 6 meter is.

Als de leidingen in een verticale positie worden geïnstalleerd, is de afstand tussen de bevestigingsmiddelen maximaal 4 meter.

Installatie ontwerp:

Voordat u de ventilatieleiding installeert, moet u het installatieontwerp correct maken. Het bestaat uit verschillende hoofdstappen.

Axonometrisch diagram

In de eerste fase wordt een axonometrisch diagram van het systeem getekend, waarna het netwerk van luchtkanalen in afzonderlijke delen wordt verdeeld. Kies vervolgens een methode om kleine componenten met elkaar en met grotere nodes te verbinden. De plaatsen waar de bevestigingsmiddelen zich in de toekomst zullen bevinden, worden bepaald. Er worden ook schetsen gemaakt van niet-standaard onderdelen, waarbij alle benodigde afmetingen voor hun vervaardiging worden aangegeven. En aan het einde worden documenten voor installatieontwerp opgesteld:

• Tekeningen van niet-standaard onderdelen;
• Axonometrisch diagram;
• Paklijsten.

Afhankelijk van de regio waar de installatie van het ventilatiesysteem plaatsvindt, hangt ook de set van benodigde documenten af. Maar die drie die hierboven werden genoemd, zullen altijd aanwezig zijn.

Installatie van luchtkanalen bij een industriële faciliteit