Tafelbladen van een meubelplaat. Meubelpaneel van grenen en sparrenhout (naalden)

Consumptie-ecologie Hoeve: For landhuizen een doe-het-zelftafel is een manier om geld te besparen en een ruimte te creëren die comfortabel is om in te leven - het is geen geheim dat de lay-out van veel landhuizen is zodanig dat het kiezen van een tafel voor hen geen gemakkelijke taak is. In de regel zijn dergelijke tafels gemaakt van hout - een betaalbaar en veelzijdig materiaal.

Waarom een ​​tafel met uw eigen handen maken, omdat u deze in een winkel kunt kopen? Er is een heel correct antwoord op deze vraag: zo'n tafel zal in één exemplaar bestaan ​​en kan een woondecoratie worden, waardoor het interieur een vleugje originaliteit krijgt. Voor landhuizen is een doe-het-zelftafel een manier om geld te besparen en een ruimte te creëren die comfortabel is om in te wonen - het is geen geheim dat de indeling van veel landhuizen zodanig is dat het kiezen van een tafel voor hen niet eenvoudig is taak. In de regel zijn dergelijke tafels gemaakt van hout - een betaalbaar en veelzijdig materiaal.

SOORTEN WERKBLAD

Ruwe verwerkingsboom - geweldig materiaal om met je eigen handen een tafelblad te maken

Tafelbladen kunnen hebben: ander ontwerp. Ze zijn gemaakt van massief hout, kunnen worden geprefabriceerd, gelijmd of vormen een schild van houten platen.

Een solide reeks wordt gebruikt om dure premium meubels te maken - dergelijke werkbladen zijn duur. Daarom worden twee opties gebruikt om met hun eigen handen een tafel te maken: geprefabriceerde constructies of schilden.

Belangrijk: gelijmde werkbladen zijn gemaakt van planken (lamellen). Je kunt lamellen nemen van verschillende rassen hout - dan ziet het aanrecht er erg decoratief uit.

Gelijmde tafelbladen zijn praktisch niet vervormd, omdat er geen vervorming van de houtvezels is.

Voor werkbladen kunt u materialen nemen zoals:

• hout;
• mdf-platen;
• spaanplaat;
• fineer.

Spaanplaatwerkbladen zien er mooi uit, maar ze hebben hun grote nadelen: ze zijn extreem kortstondig en vervormen snel. Het fineerblad ziet er zeer decoratief uit. Maar het zal alleen maar goed zijn salontafel. Fineer is niet geschikt voor een keuken of een tafel om te geven, omdat het gemakkelijk vervormd en afgepeld kan worden; verdraagt ​​​​geen frequent wassen.

Een houten tafelblad wordt beschouwd als de beste optie vanuit praktisch oogpunt en in termen van duurzaamheid en schoonheid.

HOUT SELECTIE

De belangrijkste vereisten voor een houten tafelblad zijn dat het duurzaam moet zijn. Dienovereenkomstig is het vereist om een ​​geschikte houtsoort te kiezen die sterkte en duurzaamheid kan bieden.

Op het eerste gezicht lijkt hardhout in dit geval ideaal. Maar harde rotsen hebben nadelen - onder invloed van vocht en temperatuurschommelingen begint het oppervlak uit te drogen of op te zwellen. Het is belangrijker om elastisch hout te kiezen, dat, samen met hardheid, het vermogen heeft om terug te keren naar zijn oorspronkelijke staat. Dan zal een tafel gemaakt van planken van dergelijke rassen niet vervormen.

De meest geschikte rassen zijn:

• kers;
• eik;
• noot.

Belangrijk: tegenwoordig kun je zelfs voor exotische houtsoorten kiezen. Houd er rekening mee dat ze veel meer kosten. Je kunt planken van exotische houtsoorten kopen in bouwmarkten.

VOORDELEN VAN HOUTEN WERKBLAD

Dus de voordelen:

• houten tafelblad gemakkelijk te verwerken en ziet er esthetisch uit;
• de boom is bestand tegen zonlicht; temperatuur, water;
• krassen en spanen erop worden minder vaak gevormd dan op plastic en zelfs steen, omdat de boom goed absorbeert;
• Zo'n houten aanrechtblad is eenvoudig te restaureren.

Er zijn weinig nadelen aan houten werkbladen. En als je bedenkt dat een handgemaakte tafel milieuvriendelijk en veilig is voor de menselijke gezondheid, dan overheerst het aantal pluspunten enorm.

TAFEL MAAT

De grootte van een handgemaakte tafel hangt af van de oppervlakte van de kamer en het doel van het product. Maar in de regel is de standaardhoogte 70 cm.

Voor een gezin van 4 is het voldoende om een ​​tafelblad van 1 bij 1 meter te maken. De ideale tafelmaat is 120 cm bij 80-90 cm - zo'n tafel biedt niet alleen plaats aan de gastheren, maar ook aan gasten.

VEREISTE GEREEDSCHAP

Keuze kwaliteitsmateriaal- de sleutel tot succes Om een ​​tafel van hout te maken, heb je een aantal gereedschappen nodig. Om een ​​tafel te maken heb je nodig:

• voeger;
• zaag;
• diktemeter;
• klemmen;
• snijder.

materialen:

• houten planken;
• impregnatie-antiseptisch;
• schuurpapier;
• houtlijm;
• vernis, verf.

VERVAARDIGING VAN EEN SHIELD-TAFEL

De eenvoudigste manier is om met je eigen handen een tafel te maken van meubelplaat. Het is niet zo moeilijk om thuis een schild van borden te monteren - je hebt hier geen speciaal gereedschap en complexe technologieën nodig.

Belangrijk: het is noodzakelijk om de planken te verwerken met een voegmachine. Als u niet over de vaardigheden beschikt om met deze tool te werken, is het beter om afgewerkte bewerkte planken van dezelfde gewenste lengte en dikte te kopen. Dan zal het maken van een tafelblad met uw eigen handen geen ernstige problemen veroorzaken.

Voor montage moet de boom worden gedroogd. Dan is het noodzakelijk om de boom te impregneren met een antisepticum en te laten drogen.

Het maken van een aanrecht omvat het voorbereiden van de planken voor montage. Om dit te doen, worden de planken zorgvuldig verwerkt en worden aan de uiteinden groeven gemaakt met een frees of elektrische decoupeerzaag. De diepte van de groeven voor doe-het-zelftafels moet 10-12 mm zijn. Als de tafel is gemaakt van dunne planken, wordt de breedte verkleind tot 6-8 mm. Planken voor werkbladen zijn verdeeld in twee delen. In een deel zijn de groeven gelijmd met timmerlijm.

Dit wordt gevolgd door het schild met uw eigen handen te monteren - sluit het bord met de gelijmde rail aan op het bord met de groef. De planken zijn aan elkaar gelijmd en het blijkt tafelblad meubelplaat. Schuur het afgewerkte tafelblad.

Belangrijk: om het werk te versnellen, kunt u kant-en-klare planken met groeven en richels gebruiken, die in de winkel worden verkocht. Je kunt een wagen kopen.

Nadat het oppervlak perfect egaal en glad is, kunt u het aanrecht bedekken met verf of vernis.

U kunt dus werkbladen van elke configuratie en vorm maken. Dit creëert een ongelooflijke ruimte voor creativiteit.

Eenvoudige tafels voor een zomerverblijf en een werkplaats kunnen ook worden gemonteerd, alleen de planken worden van onderaf met een staaf aan de zelftappende schroeven bevestigd. Dergelijke tafels zien er nadrukkelijk ruig uit, waardoor je prachtige gestileerde landelijke meubelen kunt creëren.

ANDERE HOUTVERWERKING

Als het aanrecht is gemaakt van een vel vezelplaat of spaanplaat, moeten de randen van het aanrecht worden beschermd tegen vocht. Anders zal ze snel kromtrekken.

In dit geval moet een rand worden gebruikt om de randen van het tafelblad te verwerken. U kunt een rand kopen die u gemakkelijk met uw eigen handen kunt lijmen met een heet strijkijzer. Als u de tafel duurzamer en esthetischer wilt maken, kunt u het beste een meubelrand met een kam aanschaffen. Snijd met een mes een groef langs de omtrek van het tafelblad en steek de rand erin. Zo'n doe-het-zelf aanrechtblad gaat veel langer mee en ziet eruit als een fabriekshal. gepubliceerd

je kunt snel de artikelen selecteren die je nodig hebt, ze toevoegen aan je winkelwagentje en afrekenen in slechts een paar minuten.

Wij leveren materialen door heel Rusland, zonder vrije dagen en pauzes.

U kunt de bestelling betalen via de kassa in de winkel of contant aan de koerier als u de levering van de goederen heeft geregeld. Voor bedrijven en rechtspersonen betaling via overschrijving op basis van de factuur.

In onze winkel

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de opslagomstandigheden.Bladmateriaal is gevoelig voor veranderingen in het vochtgehalte en vooral voor vochtinhomogeniteit op de vlakken. Dit kan leiden tot kromtrekken van de meubelplaat. Hoe groter de afwijking van de breedte ten opzichte van de dikte van de meubelplaat, hoe gevoeliger deze is voor veranderingen in de vochtigheidsgraad.

Om de vormstabiliteit van de meubelplaat te behouden, is het belangrijk om de fabrieksvochtigheidsindicatoren ongewijzigd te laten. Bewaar meubelpanelen op een droge plaats bij een luchttemperatuur van 20+/-5°C en een relatieve vochtigheid van 65+/-10%. Laat de meubelplaat erin verzegelde verpakking en vermijd direct zonlicht.

Na het openen van de verpakking het oppervlak van de meubelplaat gedurende de werkdag insmeren met een waterafstotend middel.

Meubels van onze producten

Tafelbladen, massief houten meubelen, platformen, boogstrings voor trappen, treden, houten vensterbanken zijn gemaakt van meubelpanelen, deur blokken, scheidingswanden, maar ook ingebouwde kasten en nog veel meer.

Voorbeelden van het maken van meubels van onze producten:

De verwerking van onze producten is eenvoudig en vereist geen gebruik van dure apparatuur. Met behulp van de gebruikelijke handgereedschap je kunt er milieuvriendelijke meubels van maken natuurlijk hout voor elke smaak en elk budget.

De noodzaak om met uw eigen handen een houten tafelblad te maken, kan om verschillende redenen ontstaan: u wilt een tafel maken met originele afmetingen, update oude meubels of gewoon meubelmaken oefenen. Hoe het ook zij, iedereen kan desgewenst een aanrechtblad bouwen. Naast de wens is het echter goed om duidelijke instructies, timmergereedschap en wat houtbewerkingsvaardigheden te hebben. In dit artikel vindt u alle benodigde instructies om een ​​tafelblad met uw eigen handen te monteren.

Vaak zijn bij de vervaardiging van meubels geprefabriceerde houten tafelbladen en gemaakt van timmerwerk betrokken. Massief houten werkbladen zijn erg mooi, sterk en duurzaam en daarom vrij duur, daarom worden ze gebruikt om premium meubels te monteren. Echter, voor thuiswerk en zonder speciale vaardigheden hele stukken bomen zijn niet geschikt, omdat ze erg moeilijk te verwerken zijn.

Ongeacht het type constructie dat u van plan bent te doen, moet u eerst het juiste hout kiezen. De tafel moet duurzaam zijn en bestand tegen mechanische belasting, vooral als: we zijn aan het praten over keuken meubels. Als u wilt dat het aanrechtblad u jarenlang van dienst zal zijn, gaat de voorkeur uit naar hardhout: eiken, kersen, kersen, teak of noten. Dit zijn de meest geschikte bomen voor het maken van tafels. Er zijn ook hardere rassen, maar ze zijn erg lang en moeilijk te verwerken, en de kosten van sommige zijn hoger dan de prijs van afgewerkte fabrieksmeubels. Bovendien kan te hard hout barsten of opzwellen door veranderingen in temperatuur en vochtigheid. De eerder genoemde boomsoorten hebben niet alleen voldoende sterkte, maar zijn ook goed bestand tegen verschillende invloeden van buitenaf.

Gereedschappen en materialen

Afhankelijk van hoe je het aanrecht gaat maken, heb je verschillende gereedschappen nodig. Dus als je een tafelblad maakt van een timmermansschild, moet je een jointer krijgen - een lange schaafmachine, waarmee ze uitvoeren afwerking(egaliseren) het oppervlak. Met de paneelmethode kunt u sterke en duurzame meubels van grote afmetingen maken.

De beste optie voor een autodidactische master is een jointer. U kunt het huren, of als u niet over de vaardigheden beschikt om met dergelijke apparatuur te werken, vraag dan een specialist om het werkstuk in de werkplaats te verwerken.

Dus, wat heb je nodig om een ​​tafelblad van hout te maken:

• automatische of handmatige snijder (als u van plan bent een tafel te maken voor een zomerresidentie die in de open lucht zal staan);
• voeger;
• ijzerzaag, perforator;
• set van boren;
• een hamer;
• bevestigingsmiddelen (spijkers, schroeven);
• tang;
• schuurpapier met verschillende korrelgroottes (van nr. 3 tot nr. 0);
• diktemeter;
• klemmen;
• hout (planken);
• houtlijm;
• beits (als je hout gaat verven);
• antiseptische impregnering (om de boom te beschermen tegen ongedierte);
• vernis of verf;
• platte borstel.

Handige tip: kies planken van dezelfde dikte als je wilt dat je aanrecht sterk is. Voor de montage moeten alle houten elementen worden gedroogd, anders zal het aanrechtblad na verloop van tijd vervormen.

Selecteer voordat u aan het werk gaat het type verbinding van de elementen van het toekomstige aanrecht. In sommige gevallen heeft u mogelijk extra houten latten en bevestigingsmiddelen.

Verbindingsmethoden:

Er zijn verschillende manieren om verbinding te maken houten onderdelen bij timmerwerk. Afhankelijk van de gekozen methode, zal de technologie voor het monteren van het aanrecht verschillen. In principe wordt voor dit werk breien en rallyen met houtlijm en houten deuvels gebruikt. Afhankelijk van de functionele belasting van het toekomstige meubilair wordt een of ander type verbinding voor de vervaardiging van het schild gekozen. De makkelijkste manier is om te betalen. Het gaat om het aan elkaar lijmen van elementen met voegranden. Om het schild meer stabiliteit te geven, moeten aan de uiteinden van de planken een groef en een kam of een kwart worden gekozen zodat ze in elkaar overgaan. Ook worden de elementen verzameld op een inzetstuk van multiplex en in speciaal voorbereide groeven gemonteerd.

Het is ook mogelijk om de tafelbladen vast te zetten met plug-in pluggen, waarvan de diameter de helft van de dikte van het bord moet zijn en de lengte 8-10 keer groter moet zijn dan de diameter. Installeer dergelijke ronde spikes om de 10-15 cm.

Overweeg de belangrijkste voorbeelden van het verbinden van houten elementen:

Tafelbladbevestigingen

Om de hoekboutverbindingen extra stevig te maken, worden houten deuvels gebruikt. het kleine details met een kegelvormig uiteinde, die met lijm zijn bedekt en in speciaal voorbereide gaten worden gestoken. Zo een houten spijker loodrecht op de zijwanden van de nop geplaatst, waardoor deze door de gehele nop en nok gaat. Om ervoor te zorgen dat de uitstekende uiteinden van de plug niet in de weg zitten, worden ze gelijk met het oppervlak van het product gesneden.

In sommige gevallen kan sanitair niet zonder het gebruik van conventionele spijkers. Het lijkt erop dat het gemakkelijker zou kunnen zijn dan in een spijker te slaan, maar als je een mooi en egaal aanrecht wilt krijgen, moet je weten hoe je het goed doet:

1. Als u met hardhout werkt, slaat u spijkers in voorgeboorde gaten van 0,5-0,6 keer de lengte van de spijker.
2. Als u de onderdelen vastmaakt zonder ze door te ponsen, moet de afstand tussen de bevestigingsmiddelen 15-20 spijkerlengtes zijn; als de bevestiging met een bocht door is, vergroot u deze afstand met 2-3 keer.
3. Bij het doorsteken moet de nagel een derde langer zijn dan de dikte van de planken.
4. Buig de spijkers loodrecht op de houtnerf, anders barsten de planken. Om in het kasteel te buigen, neem een ​​onnodige driehoekig bestand om de spijker vast te haken en vervolgens in het hout te slaan.
5. Om de sterkte van de bevestiger te vergroten, de spijkers onder een kleine hoek inslaan. Als je een timmermansschild met een overlay maakt, rijd ze dan in een dambordpatroon.
6. Om werkstukken op gewicht om te slaan, vervangt u een grote hamer van onderaf.

Hoe maak je een timmermansschild?

Ongeacht de gekozen verbindingsmethode, voordat u doorgaat met de montage van het timmerwerk, moet het hout worden voorbereid. Dit houdt in werken met een jointer, slijpen, antiseptische behandeling. Als u van plan bent het aanrechtblad te verven en te openen met vernis, dient u dit na de montage te doen.

De meest elementaire manier om een ​​meubelplaat in elkaar te zetten, is door de elementen aan elkaar te lijmen. En om ervoor te zorgen dat zo'n tafelblad langer meegaat, moeten de bevestigingen worden versterkt met een van de bovenstaande methoden, dat wil zeggen, kies een spijker en een groef. In dit geval bevindt de spijker zich aan het uiteinde van het tafelblad en de groef - aan het uiteinde van het hoofd. Als alternatief kunt u dwarsstroken van onderaf lijmen, die in de groeven passen.

We zullen de messing-en-groef bevestigingsmethode overwegen, omdat deze betrouwbaarder is dan de messing-en-groef. Het belangrijkste verschil zit hem in de gelijkmatige verdeling van de belasting, zodat de bevestigingspunten geen potentieel kwetsbare punten worden. Gebruik een handmatige of automatische snijder om groeven en richels te maken.

Als u de rail van onderaf wilt bevestigen, snijdt u eerst de planken langs de randen en snijdt u vervolgens de groeven met een frees. In dikke platen zijn de groefafmetingen meestal 10x10 of 15x15 mm, en in dunne platen van 6 tot 8 mm. Deze factor hangt ook af van welke snijplotter je gebruikt.

Gebruik bij het werken met een frees altijd een vandiktebank - dit zal helpen om de planken zo nauwkeurig mogelijk te plannen. Reiki kan zelfstandig worden gemaakt of kant-en-klaar worden gekocht. De breedte van de rail is afhankelijk van de afmetingen van het aanrechtblad en de dikte is afhankelijk van de afmetingen van de geselecteerde groef (de rail zou er idealiter in moeten passen). In plaats van een rail kun je multiplex of een stuk MDF nemen van 6 tot 12 mm.

Als u een aanrecht moet maken voor een zomerhuis of een appartement in de stijl van een jachthuis, is het beter om een ​​tand-en-groefplaat te nemen. Het moet volgens hetzelfde principe worden gemonteerd als een conventioneel timmerschild, gebruik alleen een tand voor de rand onder de groef. Bevestig de planken door de dwarsbalk van onderaf vast te schroeven met zelftappende schroeven. U kunt dus snel een massieve, duurzame en nogal ruwe tafel bouwen die het interieur pit zal geven en de landelijke veranda zal versieren.

Hoe maak je een omslag?

Elk geprefabriceerd aanrecht heeft een voering nodig - een beschermende rand die rond de hele omtrek van de constructie loopt. Voor de voering heb je 4 staven nodig van hardhout, zoals berken, walnoot of beuken. Eik kan je het beste niet gebruiken omdat het te zwaar is. Maak voor een aanrechtblad van 134x80 cm 2 delen van 140 cm lang (met een kleine marge) en elk 2 - 85 cm.

Voordat u de bekledingsplaten installeert, selecteert u een eenzijdige kam rond de hele omtrek van het aanrecht. Gebruik hiervoor een handsnijder of cirkelzaag(aanbevolen om schijven te installeren voor het werken met laminaat).

Hoe maak je een kam met een cirkelzaag:

1. Fix op de rail dik spaanplaat plaat, stel de hoogte in op 10 mm en hetzelfde bedrag op de afstand van de geleider langs de buitenste scheiding.
2. Plaats aan de andere kant de staaf 33-34 mm van de geleider en klem hem stevig vast met klemmen. Dit wordt een soort stop voor het ontwerp.
3. Leg een vel spaanplaat op de rand en ga door de eerste kant van het kwart, verwijder het overbodige deel van het hout.
4. Maak sneden rond de hele omtrek.
5. Verwijder de aanslagbalk en maak sneden vanaf de zijkant van de gevel. Hierdoor krijg je een spike van 22 mm breed.
6. Maak groeven langs de binnenste uiteinden van de randstaven en bereken de diepte in overeenstemming met de dikte van de pen. Gebruik hiervoor een bovenfrees en een kwartsnijder met steunlager. Wanneer u het salaris op de rand installeert, zorg er dan voor dat de onderdelen niet meer dan 1 mm buiten de spaanplaat uitsteken (idealiter moeten de elementen gelijk met elkaar zijn).
7. Het blijft alleen om markeringen te maken op de details van de rand langs de lengte en de uiteinden in een hoek van 45 ° af te snijden voor een mooie verbinding.
8. Lijm de lamellen en draai ze vast met klemmen totdat de lijm volledig is uitgehard.
9. Om de bevestigingen te verstevigen, trekt u de voering en het aanrechtblad eraf met zelftappende schroeven, schroeft u ze iets schuin naar binnen en laat u de hoeden in het hout zakken. Deze plaatsen kunnen vervolgens worden bedekt met houtplamuur die past bij de kleur van de rots.

Als je een houten aanrecht voor je keuken maakt, lijm dan de bovenkant kunststof paneel om het materiaal te beschermen tegen mechanische schade en vocht. In andere gevallen kunt u het oppervlak bedekken met verf, vernis, mooie decoupage maken of decoratief schilderen.

We hopen dat dit artikel je heeft geholpen om erachter te komen hoe je een houten aanrecht kunt maken. Meubels die met uw eigen handen zijn geassembleerd, worden altijd meer gewaardeerd dan die welke in een winkel zijn gekocht. Bovendien kunt u, door de controle in eigen handen te nemen, tafels met atypische configuraties maken en deze zo succesvol mogelijk in het interieur passen.

Tot slot nodigen wij u uit om een ​​kijkje te komen nemen interessante video over de vervaardiging van een rond tafelblad van hout:

Meestal bij het maken moderne meubelen er worden twee soorten houten werkbladen gebruikt: geprefabriceerde constructies of timmerplaten. Voor premium meubelen kan ook uit één stuk worden gebruikt. houten platen. Maar voor zelfproductie dergelijk materiaal is niet geschikt voor een tafel, omdat het te duur en vaak moeilijk te verwerken is.

Voordat u een werkblad van hout maakt, ongeacht het type, is het noodzakelijk om het juiste hout te kiezen.

Het oppervlak van de tafel moet duurzaam zijn. Daarom moet u, om meubels te maken die vele jaren meegaan, de voorkeur geven aan die houtsoorten die bijzonder hard zijn.

Maar deze factor is niet bepalend bij het kiezen van het juiste hout. Te harde boomsoorten zijn onderhevig aan de invloed van externe factoren. Onder invloed van vocht- en temperatuurverschillen drogen dergelijke tafels ofwel uit, ofwel zwellen ze juist op. Daarom is niet alleen de hardheid van hout belangrijk, maar ook de stabiliteit, dat wil zeggen het vermogen om een ​​mogelijke vormverandering effectief te weerstaan.

Om ervoor te zorgen dat de meubels u zo lang mogelijk van dienst kunnen zijn, is het noodzakelijk om die houtsoorten te kiezen waarin de combinatie van hardheid en stabiliteit optimaal is. Waaronder:

• kers;
• zoete kers;
• noot;

Nu zijn werkbladen zelfs gemaakt van meer ongewoon en exotisch hout. Maar het zal veel meer kosten, en de eigenschappen ervan zullen niet per se hoger zijn dan die van materialen die ons meer bekend zijn.

Het aanrechtblad voor de keuken is gemaakt van bomen zoals eik, kers, walnoot, etc.

Naast meubels die zijn samengesteld uit massief hout, zijn gelijmde werkbladen populair. Ze zijn gesneden uit een afgewerkte meubelplaat of aan elkaar gelijmd uit verschillende platen (lamellen). Dergelijke opties kunnen geschikt zijn voor ambachtslieden die decoratieve tafels willen maken die als decoratie dienen, omdat gelijmde tafelbladen kunnen worden samengesteld uit platen van lamellen van verschillende kleuren en texturen. In dit geval kunt u interessante dingen bereiken.

Voor zelfmontage keukentafel die opties werken niet. Bij het verlijmen van de lagen wordt de interne spanning tussen de houtvezels namelijk praktisch tot nul gereduceerd, zodat de werkbladen geen vervorming ondergaan. Maar het is heel moeilijk om zelf een meubelplaat te verwerken. Het zwakke punt van dergelijke meubels zijn de randen die gevoelig zijn voor afbrokkelen, waardoor vocht en vuil naar binnen komen.

Materialen en gereedschappen

Voordat u beslist hoe u een aanrechtblad maakt, moet u beslissen over de hulpmiddelen die voor u beschikbaar zijn. Tafels gemaakt van timmerhout zijn betrouwbaar, duurzaam en stellen u in staat om meubels te maken grote maat. Maar voor de vervaardiging ervan heb je een schaafmachine nodig - een lange schaafmachine voor afwerking(egaliseer) hout. En om ermee te werken, zijn bepaalde vaardigheden vereist. De beste optie is er een waarin u een schaafmachine kunt gebruiken. Daarnaast zal het nodig zijn freesmachine of handsnijder. U kunt zonder deze tool, maar dan zal het aanrecht worden beïnvloed door neerslag. Op de buitenwijk deze tafel is niet meer beschikbaar. Je hebt in ieder geval nodig:

Gereedschap voor het maken van tafels: ijzerzaag, boor, hamer, tang, boren, spijkers.

• houten planken;
• antiseptische impregnering;
• vernis of verf;
• houtlijm;
• diktemeter;
• klemmen;
• voeger;
• snijder;
• schuurpapier.

Om het aanrecht duurzaam en betrouwbaar te maken, is het noodzakelijk om planken van dezelfde dikte te nemen. Zorg ervoor dat u het hout droogt voordat u het meubel in elkaar zet.

Bepaal vooraf het type verbinding van de onderdelen van het aanrechtblad, omdat u mogelijk ook houten latten en timmergereedschap nodig heeft.

Terug naar index

Een schrijnwerkersschild maken

De eenvoudigste manier om schilddelen te bevestigen, is door ze rand aan rand te lijmen. Maar zo'n houten aanrechtblad gaat niet lang mee. Onder invloed van vocht- en temperatuurverschillen kunnen scheuren en niveauverschillen tussen de delen waaruit het schild is gelijmd op het meubel ontstaan. In het ergste geval valt de tafel gewoon uit elkaar. Om dit te voorkomen, moet de structuur worden versterkt.

Als u de snijder niet kunt gebruiken, plak dan de groef-doornkoppen op de uiteinden van het schild van de schrijnwerker. Houd er rekening mee dat de spike zich aan het einde van het toekomstige tafelblad bevindt en dat de groef aan de rand van de hoofdbalk is gemaakt.

Er is een andere manier om het schild te versterken. De dwarsrails die in de groeven zijn opgenomen, kunt u van onderaf lijmen. Het schild van de schrijnwerker zal bijzonder betrouwbaar blijken te zijn als u de lamellen en groeven van het systeem neemt " zwaluwstaart". Maar welk type wapening u ook kiest, onthoud dat een doe-het-zelf-werkblad gemaakt van een gelijmd schild bang is voor vocht en blootstelling aan direct zonlicht.

Terug naar index

Rand-groef verbinding

Een veel betrouwbaardere bevestigingsmethode is de zogenaamde voering, wanneer het schild wordt samengesteld uit planken met een tand-en-groefverbinding, die zich aan de randen bevindt. Het verschil tussen een nok en een piek is dat in het eerste geval de belasting gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor de hele constructie sterker wordt. Groeven en ribbels op de onderdelen zijn gemaakt met behulp van handmatige router of freesmachine.

U kunt ook een gelijmde rail gebruiken. Dit heeft geen enkele invloed op de betrouwbaarheid van het aanrecht. Om deze methode te gebruiken, moeten de planken eerst langs de randen worden gesneden en vervolgens moeten groeven worden gevormd met een bovenfrees. Voor dikke planken is de diepte en breedte van de groef meestal 10-15 mm, voor dunnere planken - 6-8 mm. Deze opties zijn afhankelijk van de snijplotter die u heeft.

Om de lamellen nauwkeurig te snijden, kunt u het beste een diktemeter gebruiken of kant-en-klare exemplaren kopen van de maat die u nodig heeft. De breedte van de lat is afhankelijk van de afmetingen van een bepaalde timmerplaat en de dikte is afhankelijk van de grootte van de groef (ze moeten exact overeenkomen).

Als rail kunt u multiplex of MDF nemen met een dikte van 6-12 mm. Knip blanco's van de gewenste breedte uit het vel. In dit geval wordt de groef aan de rand van het toekomstige tafelblad gemaakt nadat de lamellen klaar zijn, omdat de breedte van de groef direct afhangt van de dikte van het triplex.

Voor een tafel die in een zomerhuisje wordt gebruikt, kunt u een houten tafelblad maken met behulp van een gegroefd bord. Het is geassembleerd volgens het principe van een schrijnwerkersschild, maar een tong fungeert als een rand onder de groef. In dit geval worden de planken van onderaf met een dwarsbalk bevestigd met behulp van zelftappende schroeven. Deze tafels zijn niet geschikt voor een appartement of een huis, omdat ze er te massief en ruw uitzien, maar ze zullen perfect een tuin of een zomerveranda versieren.

Terug naar index

Productie met kunststofcoating

Bij het lakken van de tafel op waterbasis Het is het beste om een ​​borstel met polyester of nylon haren te gebruiken.

Hoe maak je een tafelblad? kleine tafel of als dekmantel voor keukenlade? In dit geval is de boomreeks inderdaad niet de beste optie. Door temperatuur- en vochtigheidsveranderingen wordt het snel onbruikbaar en verliest het zijn netjes uiterlijk. In dit geval is het redelijker om spaanplaat te gebruiken en deze te plakken met beschermend plastic. Een speciale rand beschermt het aanrechtblad tegen het binnendringen van water en vuil in het aanrechtblad. Voor de productie heb je nodig:

• 1 vel spaanplaat;
• houten balk (40x40 mm);
• dunne kunststof;
• zelftappende schroeven (25 mm);
• boor en boren voor hout;
• ijzerzaag of decoupeerzaag;
• klemmen.

Het is raadzaam om speciaal plastic te nemen dat is ontworpen voor keukenmeubilair. Het is erg dun - niet meer dan 1 mm. Maar geplakt op houten oppervlak, deze coating wordt hard en is zeer slijtvast. Als u niet in de gelegenheid bent om speciaal plastic aan te schaffen, kunt u hardboard of een andere voldoende duurzame coating gebruiken.

Om een ​​tafelblad van 134x80 cm met een beschermende houten randdikte van 4 cm en een plaatdikte van 32 mm te maken, heeft u een plano nodig van Spaanplaat maat 128x74cm.

Als een kant en klaar product is gepland om klein van formaat te zijn, dan is het niet nodig om de structuur te versterken, de dichtheid van de plaat zelf is voldoende. In dit geval wordt een kwart voor de voering 7-8 mm hoog gemaakt. Met een aanzienlijke afmeting van de tafel, is het noodzakelijk om versterkende delen uit de spaanplaat te snijden: 2 lange (ze worden gelijk met de randen gemonteerd) en 2 korte (die aan de uiteinden als inzetstukken zullen dienen). De afmetingen van de onderdelen worden bepaald door de afmetingen van het werkblad zelf.

Om ervoor te zorgen dat de bevestigingsmiddelen betrouwbaar zijn, zijn gaten voor zelftappende schroeven voorgeboord in de versterkende elementen. Langs de randen wordt Joiner's lijm aangebracht. Details worden over elkaar heen gelegd en samengetrokken met klemmen, schroeven worden erin geschroefd. Nadat alle elementen stevig zijn bevestigd, worden de klemmen verwijderd. De doppen van de schroeven zijn diep in de plaat verzonken.

Als de onderdelen niet al te netjes zijn geplaatst, moeten de randen na het lijmen worden gesneden en geschuurd.

Meubels maken van meubelplaat, hout en spaanplaat met je eigen handen is een geweldige manier om iets te krijgen dat aan al je verwachtingen voldoet. Elk met de hand gemaakt meubelstuk is niet alleen exclusief, maar past ook perfect in het interieur eromheen, omdat de kleur, vorm en afmetingen zijn wat de maker van dit meubel wil.

Van houten panelen u kunt zelfstandig een breed scala aan meubels maken - tafels, kasten, ladekasten, bedden, enz. Het belangrijkste is om de volgorde van de beschreven acties zorgvuldig te volgen en zo zorgvuldig mogelijk te werken.
De belangrijkste materialen en gereedschappen die worden gebruikt voor de vervaardiging van meubels van een meubelplaat:

· meubelplaten van hout of spaanplaat;
vernis voor meubels;
· zelftappende schroeven;
elektrische boor met een set boren;
· beitel;
· schroevendraaier;
· Slijper;
ijzerzaag voor hout;
een liniaal en een eenvoudig potlood;
diverse fittingen:
o handgrepen voor laden en deuren;
o scharnieren voor deuren;
o geleiders voor verschuifbare meubelelementen enzovoort.

DIY houten meubelen: we maken een tafel van hout, spaanplaat of meubelplaat

De tafel is een onmisbaar onderdeel van het interieur, dus ik wil dat zo'n belangrijk item multifunctioneel, sterk en jarenlang meegaat. Door uw eigen tafel te maken, krijgt u vertrouwen in de betrouwbaarheid en duurzaamheid ervan. Zelfgemaakte meubelplaat kan een ideaal materiaal zijn voor dergelijke meubels.
Tot op heden zijn er veel variaties op tafels - computer, schrijven, keuken, vouwen, enz. Laten we proberen de volgorde van fabricage van sommige in detail te analyseren.
Computertafel van een meubelplaat (hout of spaanplaat)
Met een computerbureau bespaart u kostbare centimeters ruimte en plaatst u alle componenten van uw computer op handige en gemakkelijk bereikbare plaatsen. Om zo'n tafel te maken heb je 8 meubelpanelen nodig: drie met een afmeting van 2000x600x18 mm, drie met 2000x400x18 mm en twee met 2000x200x18 mm.
Extra materialen en gereedschappen die nodig zijn voor de productie computer tafel:
randbord 12x120 mm;
deuvels;
· multiplex plaat 6 mm dik.
Het proces van het maken van een computerbureau.

In eerste instantie wordt een tekening van een computertafel van hout of spaanplaat ontwikkeld en worden de afmetingen berekend.

Uit een van de meubelplaten (de grootste maat) snijden we het tafelblad, de zijwanden, de bodem en bovenste deel sokkels. De hoeken van de zijkanten, die zich in het bovenste voorste gedeelte bevinden, kunnen worden gesneden en geschuurd. In dat deel van de zijwanden dat zich dicht bij de muur zal bevinden, moet een uitsparing voor de plint worden gezaagd van 5x5 mm.

Om de stijfheid van de structuur in het midden van de zijkant van de verticale binnenwand te garanderen, hebben we een uitsparing van 200x20 mm uitgesneden voor het installeren van een dwarspaneel, dat we van een schild maken kleine maat. We bevestigen alle afgewerkte onderdelen met zelftappende schroeven.

Een plaats maken voor de systeemeenheid. Vergeet niet gevaarlijke hoeken af ​​te ronden en uitsparingen te maken voor de plint.

We verbergen de holtes onder de kast en een plaats voor de systeemeenheid met lamellen.

We maken een frame voor planken boven de tafel en bevestigen dit aan de gemonteerde elementen van de tafel.

Een gezaagd meubelbord van gemiddelde grootte zal dienen als een plano voor de bovenste plank, en een klein bord zal dienen als: midden tussenschot bevestigd aan het tafelblad.

Boven het voetstuk komt een plank met een jumper, die we maken van een meubelplaat van de kleinste maat. Wij installeren het op de juiste plek.

Het is tijd om laden te maken - de muren zijn gemaakt van planken met randen en de onderkant is gemaakt van multiplex. We verbinden alle elementen met zelftappende schroeven. We monteren geleiders voor lades en voor een uitschuifbaar plank-tafelblad.

We hebben het tafelblad voor het toetsenbord uit een schild van 400 mm breed gesneden. We beginnen met het snijden van schilden op de frontelementen van de dozen.

We demonteren de hele structuur, verwerken deze met een molen en bedekken elk van de componenten met een tweelaagse vernisbal.

We laten de lak drogen, we voeren de eindmontage van de tafel uit, we monteren de handgrepen - en onze computertafel is klaar!
Bureau gemaakt van meubelplaat, hout of spaanplaat
Een meubel zoals bureau is een onvervangbaar onderdeel van een studeer- of studentenkamer. Er is altijd een plek voor boeken, notitieboekjes en werkdocumenten. Om zo'n tafel te maken, hebt u drie meubelpanelen van verschillende breedtes nodig - 200, 400 en 600 mm, evenals andere basismaterialen en gereedschappen die aan het begin van het artikel worden vermeld.

• multiplex plaat 6 mm dik;
• staaf 20x20 mm;
• vierkant.

Het proces van het maken van een bureau.

Over het algemeen is het proces van het maken van een bureau praktisch hetzelfde als het maken van een computerbureau. Het enige verschil is dat het bureau een massievere structuur heeft met: meer dozen, planken, nissen. Eerst maken we een tekening van het product en geven we alle afmetingen aan.

We maken het tafelblad van het grootste schild - we snijden het uit, ronden de hoeken af, bevestigen het, versterken het met staven.

We snijden de etuis uit een middelgroot meubelbord. Rond de bovenhoeken van de zijkanten af.

We snijden planken van 400x350 mm uit, evenals deuren voor nissen. Nadat we de spaties voor de plinten hebben gesneden, voltooien we de vervaardiging van het frame. Nadat we twee vierkanten van 70x70 mm uit multiplex hebben gesneden, snijden we ze diagonaal. De resulterende driehoeken moeten op de achterkant van het frame worden geplaatst. We lijn het frame uit met een vierkant en fixeer het met driehoeken.

Het kader is klaar.

We snijden en installeren de planken op de afstand die overeenkomt met de tekening.

Gidsen installeren.

Knip de details van de dozen uit en maak ze vast.

Snijd en installeer deuren.

We demonteren onze tafel in zijn samenstellende elementen en, nadat we hem zorgvuldig met een molen hebben verwerkt, openen we hem met vernis in twee lagen. Uiteindelijk monteren we het product. We bevestigen het tafelblad met bouten. We plaatsen planken en plinten op hoekhouders. We monteren de fittingen, nadat we eerder gaten in de bevestigingspunten hebben gemaakt.

Alles is klaar.

Keukentafel van meubelplaat, hout of spaanplaat

De keukentafel is een van de meest noodzakelijke dingen in huis. Zo'n tafel zal altijd toepassing vinden in een klein appartement, en in groot huis, en in het land.

De basismaterialen en gereedschappen die nodig zijn om een ​​keukentafel van hout of spaanplaat te maken staan ​​hierboven vermeld. De afmeting van de gebruikte meubelplaat moet 2000x600x18 mm zijn.
Extra materialen en gereedschappen die nodig zijn om een ​​bureau te maken:

• hout 40x40 mm;
• poten;
• schroefmoeren met een diameter van 12 mm;
• sleutels.

Het proces van het maken van een keukentafel.

We zijn een tafel aan het maken.

We geven het tafelblad stijfheid en versterken het met staven.

We bereiden gebieden voor de benen voor (gaten boren, bevestigingsmiddelen installeren). De benen bevestigen

We slijpen het aanrecht en openen het met vernis

Laat het product drogen en geniet van het resultaat van het werk.

Dus gaven we voorbeelden handgemaakt drie opties voor een tafel van een meubelplaat. Welke andere meubels kun je met je eigen handen maken van een meubelplaat, hout of spaanplaat?

Wij maken een kast van een meubelplaat (van hout of spaanplaat)

Een kledingkast van een meubelplaat, waarvan het productieproces hieronder wordt beschreven, past perfect in het interieur van een kinderkamer of gang. Alle afmetingen vermeld in de beschrijving van werken kunnen naar believen worden aangepast.

De basismaterialen en gereedschappen die je zeker nodig hebt om meubels van een schild te maken, zijn hierboven beschreven. In dit geval heeft u 7 meubelpanelen nodig: drie met een afmeting van 2000x600x18 mm, drie - 2000x400x18 mm en één - 2000x200x18 mm.

Extra materialen en gereedschappen die nodig zijn voor de vervaardiging van de kast:

hardboard plaat;

multiplex plaat 6 mm dik;

· stang voor hangers;

Twee staven voor het bevestigen van de stang.

Fabricageproces van de kast.

We maken de zijkanten van de kast van panelen, waarbij de breedte van elk met 70 mm wordt verkort, omdat de diepte van de kast volgens de norm 530 mm moet zijn. In de onderste hoek van elke zijwand moet ook een inkeping van 50x50 mm onder de plint worden gesneden.

We maken de onderkant en bovenkant van de planken voor de dozen - laat 775 mm breed bij het zagen van het schild. De hoogte van de dozen moet 200 mm zijn en de opening ertussen moet 20 mm zijn.

De bovenkant van de kast moet iets breder zijn dan de ladeplanken - 800 mm.

We bevestigen de onderkant van de kast met zelftappende schroeven aan de zijwanden op een hoogte van 50 mm boven de vloer, het middelste deel - op een hoogte van 420 mm. We gebruiken een schild met een breedte van 400 mm als plank voor hoeden, deze moet op een afstand van 200 mm van de bovenkant worden bevestigd. We bevestigen de basis met behulp van hoekhouders. De hardboard plaat zal dienen als achterwand van de kast. We maken alles zorgvuldig vast met zelftappende schroeven - en het frame is klaar.

We bevestigen het schuifmechanisme voor laden dicht bij de zijwanden, omdat voorkanten dozen worden overlapt.

We snijden de elementen van de dozen uit multiplex. Tijdens het zagen maken we om de 100 mm gaten langs het werkstuk zodat de triplexplaat niet barst tijdens de montage. We verzamelen en plaatsen dozen in de kast. Van het smalste schild maken we de voorste delen, maar ze hoeven alleen aan het einde van de kast te worden bevestigd.

We snijden de deuren uit een schild van 400 mm breed, we voeren een montage uit - de deuren moeten de middelste plank bedekken. Vanaf de bovenkant van de deuren snijden we de hoeken af, slijpen we met een machine totdat er vloeiende overgangen tussen de zijkanten ontstaan. We boren drie gaten voor de scharnieren op elke vleugel. We installeren scharnieren, bevestigen de deuren.

Bars met geboorde gaten bevestig onder de balk aan de zijwanden met zelftappende schroeven.

We demonteren het meubilair en bedekken elk van de componenten met vernis in twee lagen. Laat de lak goed drogen en zet de kast in elkaar.

We maken gaten voor handgrepen in lades en deuren. We installeren de gevels, monteren de handgrepen, terwijl we het multiplexgedeelte van de dozen aan de voorkant en het voorste gedeelte van een schild verbinden. Controleer of alles goed vastzit. De kast is compleet. Het is interessant om te weten dat uw oude kledingkast kan winnen nieuw leven Bij .

Een ladekast maken van een houten of spaanplaat meubelplaat

Een ladekast is een veelzijdig meubelstuk. Het is multifunctioneel en praktisch, dus het zal een plek vinden in de kinderkamer, en in de gang, en in de slaapkamer. Om een ​​ladekast te maken, is de eerste stap de aanschaf van een meubelplaat van 2000x400x18 mm. Andere basismaterialen en gereedschappen die nodig zijn in het meubelproductieproces staan ​​vermeld aan het begin van het artikel.

Extra materialen en gereedschappen die nodig zijn om een ​​ladekast te maken:

• een plaat multiplex met een dikte van 6 mm;
• deuvels.

Het proces van het maken van een ladekast.

Na het ontwikkelen van de tekening met het vaststellen van de afmetingen van alle benodigde onderdelen, snijden we de frame-elementen uit de schilden en bevestigen ze met zelftappende schroeven. In de achterwand maken we een wash down onder de plint van 50x50 mm.

Om esthetische redenen wordt het deksel niet met schroeven aan het frame bevestigd, maar met pluggen.

Knip de zijkanten en uiteinden van de lades uit. Externe elementen worden ook uitgezaagd, maar niet vastgemaakt aan dit stadium. We repareren schuifmechanismen voor laden (je kunt ze niet kopen, maar maak ze zelf), controleer hun prestaties.

We demonteren het frame en polijsten elk onderdeel. We openen de elementen van de ladekast met meubelvernis, na volledige droging monteren we het frame opnieuw, plaatsen de laden.

We boren gaten in de dozen en hun losse buitenste elementen, bevestigen ze met handgrepen.

Het is een super dressoir geworden!

Een gang maken van hout, spaanplaat meubelplaat

De gang, waarvan het productieproces hieronder wordt beschreven, heeft een aantal voordelen:

• multifunctionaliteit;
• esthetische aantrekkingskracht;
• natuurlijkheid;
• het vermogen om orde te scheppen.

Voordat u met het werk begint, moet u het basismateriaal en de gereedschappen voorbereiden, waarvan de lijst hierboven is weergegeven. Bij het maken van een gang heb je 10 meubelpanelen nodig: zeven met een afmeting van 1600x400x18 mm, drie - 2000x400x18 mm.

Extra materialen en gereedschappen die nodig zijn voor de vervaardiging van de gang:

• zeven randen planken 2000x120x16mm;
• twee gegroefde planken 2000x240x18 mm;
• spoor van drie meter;
• multiplex plaat van zes millimeter;
• deuvels.

gang productieproces

We beginnen met de vervaardiging van kasten van 820x400x400 mm. Om dit te doen, wordt een van de schilden met een lengte van 1600 mm in zijn componenten gelanceerd. Vergeet niet een groef onder de plint te maken. We verbinden alle gefabriceerde onderdelen met zelftappende schroeven, behalve de onderbalk - we bevestigen deze met pluggen.

We snijden de deur uit voor de kast, monteren de fittingen, installeren de deur.

Ook het schuifmechanisme voor de kast maken we zelf van multiplex strips van 20 en 40 mm breed. Na het installeren van het mechanisme, controleren we de werking ervan.

We snijden de details voor de dozen uit en verbinden ze met zelftappende schroeven, nadat we er eerder gaten voor hebben geboord. We snijden ook de fronten van de dozen uit, maar installeren ze pas als het product volledig is gemonteerd.

We bevestigen het bovenste deel van de kast met pluggen.

We snijden de details uit en monteren de tweede kast 820x500x400 mm. Wij maken en plaatsen deuren.

Een meubelbord van twee meter zal dienen als materiaal voor de etui. We snijden de samenstellende delen van de etui uit en bevestigen ze aan elkaar met zelftappende schroeven. Denk aan de uitsparingen onder de plint.

“Hoeken van multiplex zullen de stijfheid en betrouwbaarheid van de constructie helpen versterken.

We schetsen de plaatsen voor het bevestigen van de planken, berekenen de afstand tussen de planken, die we aan de rail bevestigen.

We snijden en installeren de bovenste plank die is ontworpen om hoeden op te bergen. Om het te installeren, hebt u restjes van eerdere bezuinigingen nodig.

We demonteren, slijpen en vernissen de hele constructie.

Nadat de vernis is opgedroogd, monteren we de gang weer, bevestigen deze met zelftappende schroeven aan de muur. Aan het einde schroeven we de handvatten. Artikel voltooid!

Een bed maken van hout of spaanplaat meubelplaat

Een houten bed is wat je nodig hebt, want meubelplaat gemaakt van naalden is milieuvriendelijk materiaal . Het project voorziet in twee ruime laden en bumpers om te voorkomen dat het kind valt.

Aanvankelijk bereiden we het belangrijkste materiaal en gereedschap voor, waarvan een lijst helemaal aan het begin van het artikel wordt gegeven. Het belangrijkste materiaal is een meubelplaat van 2000x200x18 mm.