Conventionele inverter voor weerstandslassen. Contactlassen - hoe maak je zelf apparatuur en tangen? Stappen voor het maken van apparaten

Bij het uitvoeren van carrosseriewerkzaamheden aan een auto, meer bepaald bij het verwijderen van deuken na een ongeval, wordt het noodzakelijk om het beschadigde element te demonteren en vervolgens recht te trekken.

Dit is een langdurige en kostbare procedure. Bovendien zijn bij auto's uit de eerste jaren van productie de carrosserie-elementen niet aan bouten bevestigd, maar aan de langsliggers gelast.

Dergelijke reparaties kosten een aardige cent, niet alleen vanwege de complexiteit van het werk. Het brengt extra kosten met zich mee voor het schilderen van zowel de herstelde kreukelzone als de bevestigingspunten van het gedemonteerde lichaamsdeel.

In sommige gevallen is het herstellen van deuken op de traditionele manier in principe niet mogelijk, bijvoorbeeld als de dorpels beschadigd zijn. Het was nodig om ofwel het hele samenstel te vervangen, ofwel het beschadigde gebied weg te snijden en een nieuwe te lassen. Dit heeft er niet toe bijgedragen dat het proces goedkoper is geworden.

Om de kosten van carrosserieherstel te verlagen, werd de technologie van het "trekken" van deuken vele jaren geleden uitgevonden. Aan het beschadigde deel van de carrosserie werd een reparatiehaak gelast, waarna de deuk werd genivelleerd met een lier of met een zogenaamde achteruithamer.

Tijdens het lassen verslechterde het extra lichaamsoppervlak. Dit probleem komt alleen voor bij traditionele lasmachines.

Videovoorbeeld van een omgebouwde lasmachine tot weerstandslassen

Spotters - applicatietechnologie en apparaatontwerp

Er is een gespecialiseerd apparaat voor dergelijk werk, een spotter genaamd.

In feite is dit een conventionele automatische weerstandslasmachine, uitgerust met extra apparaten en met speciale parameters.
Functionaliteit:

• Lasbevestigingen (haken, ringen, hamerpunten) om deuken eruit te trekken;
• Verwarmen van het behandelde oppervlak met aansluitende afkoeling. Deze eigenschap wordt gebruikt voor het opschudden van metaal;
• Continue lasmodus met traditionele koolstoftoevoegingen;
• Hoge stroom puls lasmodus, ontworpen voor korte termijn krachtige verwarming van het "klevende" punt van de bevestiger.

Typische kenmerken van de spotter:

• Transformatorvermogen - tot 10 kW;
• Bedrijfsstroom secundaire wikkeling - tot 1500 A;
• Secundaire spanning - 7-9 volt;
• Puls aan timer - tot 0,1 seconde.

Het algemene werkingsprincipe is directe verwarming vanwege de lage weerstand van het materiaal. Hiervoor is een stroomsterkte van minimaal 1300 Ampère nodig.

Het verwarmen van het metaal tot het smeltpunt moet onmiddellijk zijn en een zeer korte tijd duren. Dit minimaliseert schade rond het behandelde gebied.

Een goed afgesteld apparaat maakt een "plakken" in minder dan 0,1 seconde. Alleen de buitenkant van het metaal wordt verwarmd, aan de binnenkant is de lak niet eens beschadigd.

Dit is voldoende om met een hamer of ander apparaat de deuk eruit te kunnen trekken. Na manipulatie van het metaal wordt de gelaste haak- of hamerpunt gemakkelijk afgescheurd met een scherpe draaiende beweging.

!

In dit zelfgemaakte product laat AKA KASYAN de details zien van het maken van een weerstandslasmachine.

Apparaat van het type omvormer. Maar het apparaat zelf is erg ingewikkeld (qua bedieningsmodus).

De auteur had de behoefte om nikkelplaten aan lithiumbatterijen te lassen.

Het was dit probleem dat de aanzet was tot dit project.

Veel doe-het-zelvers zijn bekend met weerstandslasapparaten, die een omvangrijke transformator zijn, in de secundaire wikkeling waarvan meerdere windingen van een koperen bus of draad zijn gewikkeld.

Meestal worden ze gemaakt op basis van een transformator uit een magnetron.

Voor het verkrijgen van hoge lasstromen van enkele honderden en soms duizenden ampères.

Een voorbeeld van een Chinees lasapparaat. Maximale stroom 500A. Pak het - een paar honderd dollar.

En hier is de lasser van de auteur, met zijn lage gewicht van 200 g, kan hij korte tijd stromen van 200-220 ampère creëren.

De werking van de omvormer in deze klasse van apparaten is een beetje ongebruikelijk. Deze technologie wordt zelden gebruikt voor weerstandslassen. In zijn versie gebruikt de auteur een pulscircuit dat eenvoudig te implementeren is.

Zo brandt het!

Een bonus is de laagspanningsvoeding van het apparaat. U kunt dit toestel aansluiten op gelijkstroombronnen (bijvoorbeeld een conventionele computervoeding).

Bij gebruik van een 12V-batterij krijgt u over het algemeen een autonoom en draagbaar lasapparaat. Het voedingsspanningsbereik is maximaal 24 volt.

Het uiterlijk van het toestel is momenteel niet al te best. Hij heeft nog geen lichaam gekregen. (Ik citeer de auteur).
De auteur heeft het samengesteld om te testen, we zullen niet op het uiterlijk letten.

Aan de foto's te zien brandt het mes door vanaf het mes. Dit betekent dat het contact van een dergelijk lassen buiten twijfel staat.

Het push-pull circuit is erg populair. De autogenerator, waarover de auteur veel video's heeft, heeft geen zin meer om het principe van zijn werking uit te leggen.

Dit apparaatdiagram is gemaakt met behulp van de service.

Materialen en gereedschappen:

Twee krachtige veldtoetsen

Pulstransformator van een computervoeding.

Resonantiecondensator 1-2uF X 300+ Volt.

Het apparaat wordt aangezet met een zwakke knop.

Soldeerbout, hars, soldeer, textoliet.
Koperdraden.
gaspedaal.

De werkingsfrequentie van het apparaat hangt af van de inductantie van de primaire wikkeling

en de capaciteit van de resonantiecondensator.

Een bevredigend frequentiebereik is 20 tot 50 kHz. Als we onder de 20K vallen, vallen we natuurlijk in het hoorbare frequentiebereik.

Hoe groter de capaciteit van de condensator, hoe hoger de stroom in de primaire wikkeling.

De auteur raadt af om condensatoren te installeren met een capaciteit van meer dan twee microfarads.
Dan valt de frequentie van het apparaat binnen het audiobereik.
Dit zal leiden tot een vervelende fluittoon van de transformator.
Transistors IRFP150, je kunt ook analogen gebruiken, met een stroomsterkte van 40A en een spanning van meer dan 50V.

De auteur beveelt het gebruik van sleutels in het TO247-pakket aan. U kunt ook TO220.
We bevestigen een kleine radiator aan de transistors. In de vorm van een bord.

We moeten de sleutels zelf isoleren van de radiator.
De choke is een must. Het is gewonden in twee aderen van anderhalve millimeter.

Het aantal beurten in het bereik van 10 tot 30 stuks.

De vermogenspulstransformator is in beslag genomen uit een klassieke ATX 450W computervoeding.

We verwijderen de fabriekswikkelingen. Om dit te doen, raad ik aan om het te verwarmen met een bouwföhn.
De teruggespoelde primaire bestaat dus uit twee lussen van elk vier windingen.

Het is gewikkeld met een bundel van 3 draden met een diameter van 1 mm.

In totaal moet het vierkant van de primaire 2-4 vierkanten zijn. Je kunt het in principe ook opwinden vanaf een gevlochten draad.

Isoleert de wikkeling van bovenaf met hittebestendige tape. Ik zou het doen met lavasan.

Het secundaire scharnier is gemaakt van koperen bus 1,5 mm X 22 mm

De kopertape wordt vastgezet met epoxy.

En hij soldeert de klemmen aan de uiteinden van de wikkeling,

Eigenlijk worden enkeladerige koperen elektroden van 2 mm in de klemmen gestoken

De randen van de elektroden moeten worden geslepen.

Huishoudelijke slotenmakers maken deel uit van het leven van een economisch persoon. Puntlassen wordt beschouwd als een van de meest populaire huishoudelijke apparaten. Het gaat uit van de aanwezigheid van een fabrieks- of zelfgemaakte lasapparaat. Het is niet moeilijk om zo'n apparaat te maken, dat puntlassen met je eigen handen uitvoert, je hebt alleen een verlangen en wat geïmproviseerde middelen nodig.

Eigenschappen en principe van puntlassen

Als we de vraag bestuderen hoe u puntlassen met uw eigen handen kunt maken, laten we beginnen met het werkingsprincipe.

Tegenwoordig is puntlassen niet alleen in het dagelijks leven in trek, maar ook in de productie, omdat het zelfs de moeilijkste taken kan oplossen. In de industrie worden in de regel apparaten gebruikt die in de automatische modus werken, in huishoudelijke omstandigheden wordt een halfautomatisch lasapparaat voor puntlassen gebruikt.

Puntlassen in de productie is noodzakelijk voor het lassen van onbewerkte platen van ferro- en non-ferrometalen. Met behulp hiervan worden producten uit een profiel van verschillende diktes en configuraties, kruisende metalen plano's gelast. Onder bepaalde omstandigheden kan een high-speed bedrijfsmodus van maximaal 600 punten per minuut worden bereikt.

Veel mensen zijn geïnteresseerd in de vraag hoe je thuis puntlassen kunt doen? In de huiselijke omgeving wordt puntlassen gebruikt om huishoudelijke gebruiksvoorwerpen te repareren en, indien nodig, elektrische draden te lassen.

Het puntlasproces omvat verschillende fasen:

• de werkstukken worden in de gewenste positie uitgelijnd;
• maak bevestigingsmiddelen van onderdelen direct tussen de klemelektroden van de installatie;
• het verwarmen van de oppervlakken, waarbij de onderdelen worden vervormd en met elkaar worden verbonden.

Er is nog een andere technologie voor puntlassen: laserlassen. Het is in staat om taken uit te voeren die verband houden met precisiewerk en de ultieme sterkte van het soldeer.

Het blijkt dat het principe van puntlassen bestaat uit overmatige verwarming van de werkende metalen oppervlakken, wat resulteert in hun versmelting en een enkel structureel neoplasma.

De hoofdrol in het lasproces wordt gespeeld door de impulskarakteristiek van de stroom, die zorgt voor de nodige verwarming van het metalen gebied. Een even belangrijk kenmerk is de belichtingstijd en de houdkracht van de onderdelen. Dankzij deze parameters kristalliseert de metaalstructuur.

De belangrijkste voordelen van elektrocontact lassen vanaf een lasapparaat zijn:

• winstgevendheid van gebruik;
• duurzame naad;
• eenvoud van apparatuur;
• zelfgemaakte puntlassen kunnen thuis worden gemaakt;
• de mogelijkheid van automatisering in een onderneming.

De enige fout in de puntverbinding van onderdelen wordt beschouwd als een lekkage van de verbinding.

De belangrijkste vereisten voor lasapparatuur zijn:

• het vermogen om de tijd van het proces te veranderen;
• het creëren van druk in het werkgebied, met het bereiken van de limiet aan het einde van het verwarmingsproces;
• de aanwezigheid van elektroden met een hoge geleidbaarheid van energie en warmte.

Voor huishoudelijk gebruik zijn elektrolytisch koper en zijn mengsel van EV-kwaliteit geschikt. Opgemerkt moet worden dat het gebied van het contactgebied van de elektrode 2,5 keer groter moet zijn dan de te lassen verbinding (naad).

Zelf het lasapparaat in elkaar zetten

Voor het puntlassen van onderdelen is het noodzakelijk om de juiste apparatuur te maken. Een doe-het-zelf puntlasapparaat, thuis gemaakt, kan elke vorm hebben - van draagbare varianten tot grote modellen. In de praktijk worden meestal tafelbladopties gebruikt om verschillende metalen te combineren. Voordat u een puntlas van een omvormer maakt, moet u vertrouwd raken met de materialen die nodig zijn bij de fabricage.

• een energieomzetter, dat wil zeggen een transformator;
• elektrische kabel met isolatie met een doorsnede van 10 mm;
• koperen elektroden;
• breker;
• tips;
• bouten;
• geïmproviseerde middelen en materialen voor het maken van een behuizingsbasis of lastang (houten staven, recyclebare materialen, multiplex).

1 - gemodificeerde OSM-1.0-transformator; 2 - geleider (durale staaf met een diameter van 30, L300, 2 stuks); 3 - inzetstuk (stalen staaf met een diameter van 10, L30, 2 stuks); 4 - elektrode (koperen staaf met een diameter van 12, L50, 2 stuks); 5 - messing ring (2 stuks); 6.12 - schroeven M6; 7 handvat; 8 - excentriek; 9 - wang (2 stuks); 10 - lente; 11 - uitgang van de helft van de secundaire wikkeling (4 stuks); 13 - textolietbus (met een groef voor de eindlus van de veer); 14 - M8 bout (6 stuks); 15 - textoliet ring (4 stuks); 16 - isolerende coating (gevernist doek of beschermend plakband op stofbasis, 2 stuks); 17 - transformatorbehuizing.

Installatieschema's:

De belangrijkste soorten assemblageschema's voor lasapparaten zijn eenvoudige projecten met een minimale hoeveelheid benodigde materialen. Het is vermeldenswaard dat de vervaardigde apparatuur niet krachtig zal zijn, dat wil zeggen dat dit puntlasschema alleen bedoeld is voor huishoudelijk gebruik. Het doel is om kleine ijzeren platen en elektrische draden te lassen.

Om te begrijpen hoe u weerstandslassen kunt maken, herinnert u zich de loop van het schoolcurriculum, namelijk de fysieke regel "Wet van Joule-Lenz": wanneer elektriciteit door een geleider gaat, is de hoeveelheid thermische energie die erin wordt gecreëerd recht evenredig met de weerstand van de geleider, belichtingstijd en het kwadraat van de elektrische stroom. Conclusie, als de stroom aanvankelijk een grote waarde was (bijvoorbeeld 1000 A), dan zal bij een zwakke verbinding en kleine draden meer energie worden verbruikt (enkele duizenden keren) dan bij een lagere elektrische stroom (10 A). Dat wil zeggen, de kwaliteit van het geassembleerde elektrische circuit speelt een belangrijke rol.

De vorming van een elektrische impuls tussen twee secties van metalen producten wordt beschouwd als het basisonderdeel van de werking van een lasinstallatie. Hiervoor is een kleine omvormer nodig. Het te lassen product moet worden aangesloten op de onderste wikkeling van het apparaat en de metalen elektrode op de secundaire.

het zou genoteerd moeten worden dat het is niet toegestaan ​​om de omvormer rechtstreeks met de voeding te combineren. Hiervoor is in het elektrische circuit een brug voorzien met een elektronische schakelaar (thyristor). Om de vereiste impuls te creëren, moet een hulpvoeding op het apparaat worden aangesloten, inclusief een energiegelijkrichterbrug en een transformator. De elektrische stroom wordt geconcentreerd in een condensator, wiens rol het is om een ​​impuls te vormen.

Om een ​​zelfgemaakte contactlasmachine te laten werken, moet u op de "pulsknop" op de pistoolgreep drukken om het condensator-weerstandscircuit te openen. Als gevolg van deze manipulaties zal er een ontlading plaatsvinden door de metalen staaf. Om het theoretische materiaal te consolideren, is het raadzaam de trainingsvideo te lezen, waarin in detail wordt gesproken over puntlassen. Hierdoor kunt u visueel begrijpen hoe dit allemaal correct wordt gedaan.

Zelfgemaakte magnetron

Omdat het niet altijd mogelijk is om extra geld uit te trekken voor puntlasmachines, kunt u dit zelf doen. Hiervoor is een vrij krachtige magnetron nodig.

De transformator monteren

Er is slechts één onderdeel nodig van de magnetron - dit is een hoogspanningstransformator voor puntlassen. Van dit deel zijn alleen een kern (magnistor) en een primaire (onderste) wikkeling nodig. U kunt een hamer, slijper of ijzerzaag gebruiken om ongewenste gebieden te verwijderen. Na het verwijderen van de secundaire wikkeling van de transformator, is het noodzakelijk om een ​​zelfgemaakte transformator te maken voor weerstandslassen. Gebruik hiervoor een koperen kabel met een diameter gelijk aan de opening van de transformator. Je moet twee beurten maken. Om de twee delen van de kern met elkaar te verbinden, is epoxy nodig.

De basis is gelegd, nu is het nodig om de body van de zelfgemaakte installatie aan te pakken. Hiervoor worden verschillende polymeren gebruikt, bijvoorbeeld kunststof of hout. Het achterste gedeelte van de spotmontagebehuizing moet meerdere openingen bevatten. Eén opening zal dienen als apparaatsleutel en de andere zal elektriciteit leveren.

Als hout wordt gebruikt in plaats van plastic, moet u eerst verschillende voorbereidende handelingen uitvoeren, namelijk schuren, weken en lakken. Om een ​​​​zelfgemaakt werkapparaat voor puntlassen met uw eigen handen te maken, hebt u het volgende nodig:

• lasmachine stroomkabel;
• Deurknop;
• schakelaar;
• koperen houders;
• elektrische draad met grote diameter;
• verbruiksartikelen (schroeven, spijkers).

Nadat het carrosseriegedeelte is opgedroogd, is het noodzakelijk om de installatie te monteren en alle bijbehorende onderdelen te combineren. Daarna wordt de koperdraad in 2 delen gesneden, die elk ongeveer 25 mm zijn. Deze elementen zullen functioneren als elektroden. Gebruik gewoon een standaard schroevendraaier om ze te repareren. Vervolgens moet u de systeemsleutel installeren, de dikke elektrische kabel voorkomt dat deze eruit glijdt. Zelftappende schroeven kunnen worden gebruikt om de transformator op het structuurlichaam te bevestigen, maar vergeet niet een van de klemmen te aarden.

Om de veiligheid van het gebruik van het lasapparaat te vergroten, wordt aanbevolen om een ​​hulpschakelaar te installeren. Kleine spijkers en andere bevestigingsmiddelen worden ook gebruikt om de werkhendels vast te maken. Aan de uiteinden van de handgrepen zijn metalen contactstaven bevestigd. Voor het omhoog komen van de bovenste handgreep wordt een standaard polymeer - rubber - gebruikt.

Elektroden maken

Elementen die gebruikt worden voor doe-het-zelf puntlassen moeten aan bepaalde eisen voldoen, namelijk: weerstand tegen bedrijfstemperaturen, goede elektrische geleidbaarheid en gemakkelijke bewerking.

Koperdraden met een doorsnede van 15 mm of meer zijn hier perfect voor. Het basisprincipe is dat de doorsnede van de elektrode niet kleiner mag zijn dan de doorsnede van de draad. Als je geen spijt hebt, dan kun je de punten van 2 soldeerbouten gebruiken, die zeker lang meegaan.

Bestuursorganen

Doe-het-zelf weerstandslassen gemaakt heeft een eenvoudig apparaat. Er zijn slechts twee bedieningssystemen - een schakelaar en een handgreep. De puntlasschakelaar zit vast in het primaire circuit. Dit is nodig omdat er meer stroom in de secundaire wikkeling staat en het schakelsysteem extra weerstand zal creëren. De schakelaar is op de hendel geïnstalleerd, dus het is handiger om te werken. Dat wil zeggen, het zal mogelijk zijn om de elektriciteit met één hand aan te zetten en de te lassen materialen met de andere hand vast te houden.

het zou genoteerd moeten worden dat het in- en uitschakelen van de lasstroom mag alleen worden uitgevoerd met gecomprimeerde elektroden, omdat er anders een vonk ontstaat die tot verbranding leidt. Het wordt ook aanbevolen om een ​​ventilator te gebruiken om de machine te koelen.

Als een dergelijk koelsysteem niet beschikbaar is, moet de temperatuur van de energieomzetter, metalen elektroden, elektrische draden constant worden gecontroleerd en moeten er extra onderbrekingen worden gemaakt om oververhitting te voorkomen.

Tegenwoordig is het kopen van een puntlasapparaat geen probleem als je het geld hebt. Elke gespecialiseerde winkel biedt een reeks apparaten voor puntverbinding van onderdelen, met verschillende capaciteiten en fabrikanten. Maar voor thuiswerkers is het niet altijd mogelijk om de vereiste parameters te kiezen, dus het maken van een puntlasmachine met uw eigen handen is de beste oplossing. Alle benodigde benodigdheden kunnen worden geleend en thuis gevonden. De zelfgemonteerde puntlasinstallatie faalt niet en werkt perfect en zorgt daarmee voor de benodigde kleine reparaties aan metalen producten.

Doe-het-zelf puntlassen van een omvormer - is het een mythe of een realiteit? Het is helemaal niet eenvoudig om deze vraag eenduidig ​​te beantwoorden. Er zijn veel artikelen over dit onderwerp op internet. Hun auteurs behandelen in de regel de problemen van wijziging van elektrische en elektronische componenten. De vraag hoe je in dit geval de benodigde werkdruk op de elektroden kunt creëren, gaat voorbij. Maar het is in feite de sleutel, omdat we het hebben over een inspanning van tientallen, en soms honderden kilo's. Nou, oké, laten we in volgorde gaan.

De voordelen van weerstandslassen zijn voldoende om het aantrekkelijk te maken voor diegenen die een massaproductie van producten willen opzetten of apparatuur op professioneel niveau willen repareren.

• Gelaste verbindingen van goede kwaliteit. Het wordt verzekerd door de stabiliteit van de parameters van de lasstroom en de druk die wordt uitgeoefend op de te verbinden delen.
• Hoge snelheid van het proces. Hechten duurt seconden. Dit is vooral belangrijk als het gaat om het uitvoeren van een grote hoeveelheid werk.
• Operationele eenvoud. Een correct vervaardigd apparaat voor weerstandslassen vereist geen speciale vaardigheden in gebruik, en zelfs een specialist met een gemiddelde kwalificatie is in staat om het proces onder de knie te krijgen.
• Het gebruik van een spotter is gerechtvaardigd bij het repareren van carrosserieën. Zo'n apparaat vereenvoudigt niet alleen het lasproces, maar ook het rechttrekken van beschadigde onderdelen.

Het belangrijkste obstakel voor een brede acceptatie van de technologie zijn de hoge kosten van apparatuur. Ze zet velen aan tot nadenken over het zelf maken van een apparaat voor weerstandslassen.

Heeft u een omvormer nodig?

In feite is het gebruik van een omvormer voor deze doeleinden onredelijk. Voor weerstandslassen is immers geen gelijkstroom nodig. In aanwezigheid van een kant-en-klare lasinverter is de taak van het installeren van stuurcircuits en het vervaardigen van transformatorspoelen met de vereiste parameters slechts enigszins vereenvoudigd. Met hetzelfde succes kun je apparatuur, zoals ze zeggen, helemaal opnieuw maken.

Wat vereist is

Het is niet de moeite waard om een ​​dergelijk probleem op te lossen zonder de nodige theoretische kennis en praktische vaardigheden. Alleen in woorden ziet alles er relatief eenvoudig uit. Maar als je weet hoe je moet solderen en weet hoe je de spoelen van een transformator correct moet terugspoelen, kun je het proberen. Hiervoor heb je bepaalde materialen en gereedschappen nodig.

• Koperdraad van een bepaalde sectie. De doorsnede en hoeveelheid kunnen alleen worden bepaald door voorlopige berekeningen uit te voeren.
• Materiaal voor het maken van banden. In het slechtste geval kun je met dezelfde draad rondkomen, maar het is handiger om een ​​afgewerkt product te kopen.
• Vernis voor het maken van een isolerende laag op de draden en een goede isolatietape.
• Multimeter voor het maken van de nodige metingen.
• Soldeeraccessoires - soldeerbout, vloeimiddel, soldeer, enz.

U zult natuurlijk wel een kant-en-klare lasinverter moeten aanschaffen.

Een transformator maken

Figuur 1 toont schematisch de mogelijke verhouding van windingen van de primaire en secundaire wikkelingen van de transformator die nodig is voor de werking van weerstandslassen. Er zijn een groot aantal uitgangen op de secundaire wikkeling nodig om de huidige parameters grof te kunnen afstellen. Maar het gepresenteerde circuit vereist aanpassing afhankelijk van de vereiste stroomparameters. U kunt niet zonder voorcalculaties.

Theoretische en praktische hulp

Het aantal windingen kan worden berekend met behulp van deze formule: N = 50 / S. Waar N het aantal windingen is, is S het kernoppervlak in cm2. Om de taak te vereenvoudigen, wordt aanbevolen om een ​​kant-en-klaar rekenprogramma te gebruiken. Ze zijn ook te vinden op het net. Bijvoorbeeld het OER-programma. Dit helpt fouten te voorkomen en de taak te vereenvoudigen. Aangezien we het hebben over het ontwerpen van apparatuur op basis van een kant-en-klare omvormer, moet u eerst de parameters van de primaire spoel meten, berekeningen maken en pas dan beginnen met het vervaardigen van de secundaire wikkeling.

Voorzichtig!

Zorg ervoor dat beide wikkelingen geaard zijn. Het ontvangen stroomvermogen zal immers zeer hoog zijn en contact met spanningvoerende delen kan dodelijk zijn.

Goed isoleren en goed koelen

Wanneer u de draad op een spoel wikkelt, is het absoluut noodzakelijk om een ​​isolerende vernis op het oppervlak aan te brengen en de windingen zo strak mogelijk te leggen. Anders kunnen kortsluitingen en draaddoorbranding door oververhitting niet worden uitgesloten. De koeling van de transformator komt naar voren. Om de een of andere reden zwijgen de auteurs van veel artikelen hierover. Het is mogelijk dat het nodig is om een ​​extra koelsysteem te installeren, bestaande uit radiatoren en ventilatoren die ze blazen. Als hier niet voor wordt gezorgd, zal de apparatuur eenvoudigweg falen door oververhitting of zelfs brandgevaarlijk worden. Als alternatief is het mogelijk om kant-en-klare koelsystemen te installeren die worden gebruikt in de elektra en elektronica.

Installatie van het besturingssysteem

Bij het installeren van het regelcircuit wordt aanbevolen om kant-en-klare elementen te gebruiken. Ze zitten al in de fabrieksomvormer. Dit vereenvoudigt het montageproces aanzienlijk en maakt het apparaat gebruiksvriendelijker. Maar de capaciteit van de standaardcondensatoren is misschien niet genoeg. In dit geval moeten ze worden vervangen door onderdelen die overeenkomen met de parameters. De aanpassing van de huidige parameters in het weerstandslasapparaat wordt stapsgewijs uitgevoerd. De nauwkeurigheid hangt af van het aantal klemmen van de secundaire wikkeling en hun spoed. Dit is nodig als er apparatuur nodig is die in verschillende modi kan werken.

Het is belangrijk!

Installatie van circuitcomponenten moet worden gedaan met behulp van solderen. Afneembare verbindingen zijn niet in staat om de vereiste warmteoverdrachtsmodus te bieden. Het gebruik ervan heeft alleen zin in gevallen waarin frequente vervanging van onderdelen wordt verwacht.

Tangen maken

Pas als de trafo klaar is heeft het zin om contactklemmen te gaan maken. Hun ontwerp hangt vooral af van de aard van het werk waarvoor de apparatuur zal worden gebruikt. De grijper hangt af van het aandrijfsysteem en de beoogde grootte van de te verbinden onderdelen. Een belangrijk onderdeel van de tang zijn de contactpunten. Met een kleine dikte van de gelaste plaat is het heel acceptabel om koperen punten van een soldeerbout te gebruiken. Het is beter als u kant-en-klare tips koopt en installeert - ze zijn te koop en handig omdat ze een speciale vorm hebben die goed geschikt is voor werk. Maar als we het hebben over een staalplaat van 0,5 mm of meer en het opleggen van verbindingsnaden van aanzienlijke lengte wordt verwacht, is het raadzaam om de adereindhulzen uit te rusten met rollen.

Het verstrekken van volgkracht:

Vervolgens moet je de meest praktisch moeilijke taak oplossen. Het feit is dat als u van plan bent om handmatig druk uit te oefenen op het laspistool, het beter is om de vervaardiging van weerstandslassen te weigeren. De efficiëntie van een dergelijk apparaat zal laag zijn. De uitgeoefende kracht op het laspunt moet uniform en zeer significant zijn.

In een industriële setting worden hiervoor hydraulische of pneumatische systemen gebruikt. Het is buitengewoon problematisch om zo'n apparaat zelf te maken. Het is verstandiger om een ​​kant-en-klare booster aan te schaffen, aangezien deze in de aanbieding te vinden zijn. Wanneer u met uw eigen handen contactlassen maakt, is het gemakkelijker om versterkers te gebruiken die worden aangedreven door perslucht. In dit geval is het voor hun werking voldoende om een ​​conventionele pneumatische compressor aan te sluiten. Het is optimaal als de maximale contactkracht 100 kg en meer bereikt. Om de druk te wijzigen, kunt u een afzonderlijke regelaar gebruiken of deze integreren in het algemene regelsysteem van het apparaat.

Gas vooraad

Om de lasomstandigheden te optimaliseren en de kwaliteit van de verbinding te verbeteren, is het de moeite waard om voor de gastoevoer naar het werkgebied te zorgen. In het geval van staal moet dit koolstofdioxide zijn. De keuze van het mondstuk en de locatie zijn afhankelijk van de grootte van de tang, contacten en het werkgebied. De toevoerslang is zo bevestigd dat deze de werking van de rest van het apparaat niet hindert. Het moet gemaakt zijn van onbrandbaar, hittebestendig materiaal en voorzien zijn van een regelklep.

Zorg voor betrouwbaarheid en veiligheid

Voor een efficiënte werking van de apparatuur en om de veiligheidsnormen te waarborgen, moeten alle componenten van het apparaat zorgvuldig worden vastgezet en geïsoleerd. Het wordt aanbevolen om als basis diëlektrische materialen te gebruiken met een goede thermische stabiliteit en mechanische sterkte. Er moet ook op worden gelet dat beschermende zekeringen in het elektrische circuit worden geïntegreerd. Het is belangrijk om alle aanbevolen veiligheidsmaatregelen te volgen bij het werken aan de apparatuur.

0

In winkels zijn puntlasmachines niet goedkoop, en deze tool is handig in het huishouden van elke echte man. Daarom besluiten velen om deze apparatuur zelf te maken met behulp van beschikbare materialen. Met het voltooide apparaat kunt u snel en betrouwbaar verschillende metalen elementen aansluiten. Zo kunnen reparaties van verschillende constructies thuis worden uitgevoerd, waardoor u bespaart op de diensten van een professional. Het belangrijkste voordeel van doe-het-zelf-productie is een aanzienlijke kostenbesparing op de aankoop.

Het toepassingsgebied is zeer breed. Het kan zowel worden gebruikt om oude metalen constructies te repareren als om nieuwe te maken. Met zo'n apparaat kunt u gemakkelijk omgaan met de vervaardiging van poorten, trappen, structurele elementen van metaal.

De werking van het apparaat is rechtstreeks afhankelijk van de elektrische stroom, die sommige delen van stalen onderdelen die met elkaar in contact komen, tot een bepaalde temperatuur verwarmt. Op dit moment wordt een lasverbinding gevormd, die experts een naad noemen. In dit geval worden de metalen bij puntcontact met elkaar verbonden door smelten van elkaar. De kwaliteit van het uitgevoerde werk hangt rechtstreeks af van het type metaal, de dichtheid.

U moet ook dezelfde regels volgen:

• Het lascircuit moet worden gekenmerkt door een laagspanningsindicator (tot 10 watt);
• Het lasproces duurt enkele seconden;
• Hoogwaardig lassen kenmerkt zich door een minimale smeltzone;
• Hoge stroomsterkte van de laspuls;
• De na het lassen verkregen naad moet bestand zijn tegen zware belastingen.

Naleving van alle bovenstaande regels garandeert een uitstekend resultaat. Het is niet moeilijk om met uw eigen handen een apparaat voor puntlassen te maken, maar u moet alle acties uitvoeren in overeenstemming met de aanbevelingen van specialisten.

Het apparaat vervaardigen

Een kwaliteitslasapparaat bestaat uit twee hoofdonderdelen: een contactblok en een laspulsbron. Die laatste geeft automatisch een impuls. De stroomsterkte moet binnen 200 A liggen gedurende 0,03-0,1 s bij stroomvoorziening via een gewoon lichtnet. Sommige gebruikers adviseren een apparaat te kiezen waarmee u de stroomsterkte kunt aanpassen om met verschillende soorten metaal van verschillende diktes te werken.

Het contactblok moet worden gekenmerkt door de basisvereisten:

• Goede hechting van de lasoppervlakken;
• Met behulp van een puntelektrode is het noodzakelijk om het lassignaal te brengen;
• Houd de blanco's vast na het verwijderen van de impuls tot volledige verharding.

Meestal kunt u dergelijke oplossingen vinden:

• de werkstukken worden tussen de elektroden geklemd;
• gebruik 2 verschillende elektroden: punt en plat;
• een van de lege plekken is de onderste elektrode.

productie

Een puntlasapparaat van hoge kwaliteit kan je zelf maken. Hiervoor kan een laspulsbron worden gebruikt die gebruik maakt van het principe van condensatorontlading. Het schema van zo'n bron is vrij eenvoudig.

Lasmachines voor het lassen met dit type vermogen kunnen dunne metalen platen (tot 0,5 mm) lassen.

Aan de uitgang van de secundaire wikkeling wordt de benodigde stroom opgewekt. De condensatoren worden ontladen naar de primaire wikkeling, wat bijdraagt ​​aan het verschijnen van het gewenste signaal. Condensatorontladingen worden geregeld door thyristors. De accumulatie van lading vindt plaats vanuit het ingeschakelde hulpcircuit van de transformator. Het is noodzakelijk om diodes te gebruiken die het elektrische signaal corrigeren.

Hoe maak je een apparaat?

Dit apparaat kan worden samengesteld uit beschikbare gereedschappen. Allereerst moet u verzamelen bij de omvormer. Je moet voorbereiden:

• transformator en;
• diodes en smoorspoelen.

Door alle bovenstaande details te gebruiken, vermijdt u een langdurige installatie.

Meestal maken mannen dergelijke machines voor het puntlassen van batterijen uit delen van een onnodige magnetron. Het kan al in je huis zijn, of je kunt het lenen van vrienden. Het geproduceerde puntlassen van dergelijke onderdelen wordt gekenmerkt door een vermogen van ongeveer 800A.

Een hoogwaardige spotter garandeert uitstekende resultaten bij het werken met dunne metalen. Om huishoudelijke taken uit te voeren, is dit resultaat vaak voldoende, omdat metaallassen op bepaalde punten plaatsvindt.

Voor de vervaardiging van een dergelijk apparaat voor weerstandspuntlassen is het beter om een ​​​​grote magnetron te kiezen. Dergelijke modellen hebben inderdaad een krachtige transformator. En dit is de basis van de toekomstige apparatuur.

De transformator is een kern met twee wikkelingen. Het wordt op zijn plaats gehouden door gelaste naden, die moeten worden verwijderd met een ijzerzaag of slijper. Pas op dat u de wikkeling niet beschadigt. Daarna moet de kern in 2 delen worden verdeeld, ontdaan van lijm en papier.

We winden de tweede wikkeling van de transformator. Gebruik hiervoor een kabel die in de gleuf van de transformator past, die op 2 windingen is gewikkeld.

De transformator is met epoxyhars aan de basis bevestigd en knijpt met een bankschroef.

Met de secundaire wikkeling kunt u het vermogen van het apparaat vergroten.

Wil je meer vermogen vergroten, dan kun je een extra transformator uit een andere magnetron gebruiken. Het is gekoppeld aan de eerste.

Transformator circuit

Nadat de wikkelingen zijn aangesloten, kunt u de stroomsterkte controleren. Deze mag niet hoger zijn dan 200A. Als de waarde hoger is, kunnen er spanningspieken optreden, die tot negatieve gevolgen kunnen leiden.

De spanning moet naar de eerste wikkeling gaan. De uitgangsspanning mag niet hoger zijn dan 2 volt.

Om een ​​​​batterij met uw eigen handen te maken, moet u speciale aandacht besteden aan het geval van toekomstige apparatuur. Hiervoor wordt een boom gebruikt. Er moeten gaten aan de achterkant van het apparaat zijn die verantwoordelijk zijn voor de stroomtoevoer en het afsluiten.

Het lichaam van de lasmachine van hout moet worden geschuurd en gelakt.

Daarna maken ze het apparaat met hun eigen handen. Sluit alle onderdelen aan, bereid koperdraden voor die als elektroden zullen dienen. U kunt een gewone schroevendraaier gebruiken om ze vast te maken. Voor een hoogwaardige bevestiging aan de behuizing kan de transformator worden bevestigd met zelftappende schroeven. Denk aan de veiligheid, aarding moet op een van de klemmen worden geplaatst.

In het apparaat van dit puntlasapparaat dient een extra schakelaar te worden voorzien, die met zelftappende schroeven aan het lichaam wordt bevestigd. Zo kunt u met uw eigen handen van de lasmachine profiteren. Dit omvat besparingen op de aankoop van een nieuw apparaat en inkomsten op het uitvoeren van eenvoudig werk.