Frezen tekeningen. Hoe maak je met je eigen handen een tafel voor een router

Professionele verwerking en fabricage van houten onderdelen is alleen mogelijk met het gebruik van een freesmachine. U kunt deze tool volledig gebruiken in een speciale installatie. Dit is de freestafel. Deze opstelling is zeldzaam en de in de handel verkrijgbare opties zijn vrij duur. Het heeft geen zin om veel geld uit te geven aan de aankoop van dit ontwerp, omdat je het zelf kunt maken.

Freestafel: doel, typen

Het gemak van het gebruik van een bovenfrees in de tafel ligt in de optimalisatie en veiligheid van het werken met hout, evenals de snelheid van het vervaardigen van onderdelen. Het werkingsprincipe van deze installatie is vrij eenvoudig, omdat het niet de frees is die langs het te behandelen oppervlak beweegt, maar het onderdeel beweegt ten opzichte ervan. De frees, vast in de tafel, geeft ruimere mogelijkheden voor het bewerken van onderdelen. Als gevolg hiervan worden blanks verkregen zoals in professionele meubelwerkplaatsen met de juiste apparatuur. Voordat u een freestafel maakt, moet u beslissen over het uiterlijk en de maat. Er moet worden nagedacht over de mogelijkheid om de tabel te moderniseren. Het is belangrijk dat de tafel betrouwbaar en stabiel in gebruik is. De aanwezigheid van boxen zorgt voor extra werkcomfort

Compact doe-het-zelfontwerp vervangt een industriële machine

Er zijn drie hoofdtypen freestafels:

1. Stationair - een gespecialiseerd ontwerp, in de regel omvangrijk en niet-draagbaar.
2. Draagbaar - heeft compacte afmetingen en relatief laag gewicht. Deze tafel is makkelijk te verplaatsen.
3. Aggregaat - het ontwerp zorgt voor de uitbreiding van het oppervlak van de zaagtafel.

constructie diagram

Voor zelfgemaakte werkbladen gebruiken ze meestal MDF-platen, geplakt met verschillende plastic coatings, dik multiplex of platen. Deze materialen zijn gemakkelijk te verwerken, lichtgewicht en duurzaam.

Houten structuur is gemakkelijk te hanteren en te gebruiken

Sommige ambachtslieden zijn van mening dat het metalen aanrecht het meest duurzaam en duurzaam is. Ze hebben gelijk, maar zo'n tafel met een elektrisch apparaat zal een uitstekende geleider zijn, wat onveilig is. Ook is het metaal gevoelig voor corrosie, dus het moet geverfd worden.

De freestafelhoezen moeten glad zijn. Ze zijn vaak gemaakt van plastic of metaal. Deze tafels hebben een perfect vlak oppervlak dat ongevoelig is voor vocht. Fenolische kunststoffen lenen zich goed voor verwerking. Dit is erg handig bij het maken van groeven voor een aluminium profiel of bij het boren van gaten voor het bevestigen van een langsaanslag. Net als MDF, multiplex en planken zijn deze materialen redelijk geprijsd.

In merkwerkbladen van staal of aluminium zijn al gaten voorzien voor een specifiek freesmodel. Als de geproduceerde modellen van werkbladen zijn gemaakt van MDF-platen of plastic, bereiden bedrijven alleen gaten voor de platen voor. Hoewel dit niet altijd het geval is.

Er zijn gaten in de basis van de plaat waardoor de router met schroeven aan de basis wordt bevestigd. Deze platen kunnen gemaakt zijn van metaal, kunststof, polycarbonaat of aluminium. De freesplaat moet gelijk met het werkblad worden gemonteerd. Als een deel van de plaat boven het oppervlak uitsteekt, zullen werkstukken eraan blijven haken.

Het tafelblad is voorzien van stelschroeven of andere middelen om de plaat waterpas te zetten. Het is beter om een ​​inzetstuk te kiezen met vervangbare ringen. Dit is nodig om de gaten van de ringen te selecteren op basis van de grootte van de freesdiameter. Dit maakt het gemakkelijker om spanen en ander vuil van het werkoppervlak van de freestafel te verwijderen.

Handig bij het selecteren van de freesdiameter

Bij freesbewerkingen is vaak een parallelaanslag nodig om het werkstuk onder de gewenste hoek te geleiden. Om nauwkeurig te kunnen werken, moet het over de gehele lengte vlak zijn, strikt loodrecht op het tafeloppervlak staan ​​en gemakkelijk opnieuw kunnen worden geconfigureerd voor verschillende processen. De voorste delen van de aanslag kunnen zowel massief als in de vorm van meerdere overlays worden gemaakt. Om spanen en vuil op te hopen, is de zijstop uitgerust met een aftakleiding. Hierop wordt de slang van de stofzuiger aangesloten.

De voorste delen van de aanslag in de vorm van meerdere fixeerbare pads

De freestafel kan worden uitgebreid met een bed waarin de frees wordt bevestigd. U kunt meer lezen over het zelf maken van deze structuur.

Benodigde gereedschappen en materialen

1. Lijm voor de schrijnwerker.
2. Bouten met moeren.
3. Schroeven.
4. MDF-plaat en berken multiplex plaat
5. Elektrische puzzel.
6. Sleutels.
7. Schuurpapier.
8. Liniaal.
9. Potlood

Tekeningen en berekening

Om een ​​tafel voor een router te maken, kunt u een apart oppervlak gebruiken, dat in houten steunen of tussen twee sokkels is bevestigd. De eenvoudigste manier om een ​​tafelblad, onderstel en onderdelen voor een freestafel te maken, is door gebruik te maken van MDF-plaat of berkenmultiplex met een dikte van 16 tot 25 mm. Als de plaat is bedekt met plastic, zal er tijdens het gebruik minder weerstand zijn. Het aan beide zijden gelamineerde bord zal tijdens het gebruik niet kromtrekken. In ons geval hebben we bij de vervaardiging van een freestafel gebruikt:

1. 1 MDF-paneel, 19x1000x1800 mm.
2. 1 triplex plaat, afmeting 19x1000x1650 mm.
3. 1 bord, afmeting 4x30x30 mm.
4. Aluminium rails - 2,3 m.
5. Wielsteun met rem - 4 st.

Fotogalerij: freestafelschema's

Stap-voor-stap instructie

De structuur van het tafelblad zal bestaan ​​uit houten delen die gezaagd zijn uit een massieve 19 mm MDF plaat. Ter vervanging van dit materiaal kan berkenmultiplex worden gebruikt.

• Snijd het plaatmateriaal in fragmenten volgens de opgegeven afmetingen.

1 - werkoppervlak; 2 - de basis van de aanslag; 3 - de muur van de stop; 4 - hoofddoek (4 stuks, afmetingen voor 19 mm multiplex); 5 - tsaar (2 stuks); 6 - zijbalk; 7 - verbindingsstrip (4 st.)

Alvorens in onderdelen te zagen, is het noodzakelijk om de dikte van de MDF-plaat te controleren, omdat deze vaak niet overeenkomt met de opgegeven parameters of defect is.

• Het is noodzakelijk om de plastic pad van de zool van de router te verwijderen. In de toekomst zal het dienen als een sjabloon voor het markeren met frezen op het oppervlak van het tafelblad.

De plastic overlay zal dienen als sjabloon voor markering

• Maak op het grootste uitgesneden deel nr. 1, van 90x70 cm, een markering voor de snijder. Trek hiervoor een lijn op een afstand van 235 mm van de rand in het midden en plaats een markering. Plaats vervolgens de overlay zo dat de aanpassingsmechanismen van de router zich dichter bij de rand van de tafel bevinden. Markeer met de bekleding gelijkmatig gepositioneerd de plaatsen voor het boren van de gaten, die met schroeven worden bevestigd.

De montagegaten moeten op één lijn liggen met de bekleding

• Meet de diameter van de pad en de afstand van de buitenrand tot de rand van de zool zoals weergegeven in de afbeelding.

Bepaling van de diameter:

• Trek vanuit het midden van het afgesneden deel van de zool een lijn loodrecht op het midden, waarbij: S = D / 2- (D-H).

Afmetingen zijn genomen vanaf de rand van de voeringzool

• Markeer met behulp van de gaten in de basis van de voering de toekomstige gaten voor de bevestigingsschroeven.

De overlay als sjabloon gebruiken

• Boor gaten voor bevestigingsmiddelen en frezen in deel # 2 en 3. Markeer aan de basis en voorkant van de stop de halfronde uitsparingen, zoals weergegeven in de afbeelding. Knip met een decoupeerzaag de halfronde uitsparingen uit. Schuur de oppervlakken.

In het diagram worden geen halfronde sneden gemaakt

• Bevestig vier strips (onderdeel nr. 7) aan de onderkant van het tafelblad met schroeven.

Gebruik timmer- of epoxylijm

• Lijm de rest van de lege plekken en bevestig ze met schroeven. Installeer een bovenfrees onder het werkblad.

1 - zijbalk voor bevestiging met klemmen op het portaal; 2 - koning; 3 - verzonken geleidegaten; 4 - voorwand van de aanslag; 5 - zelftappende schroef met verzonken kop 4,5x42; 6 - hoofddoek; 7 - de basis van de stop

• Nu is het noodzakelijk om de ondersteunende structuur van de tafel te maken. In ons geval is de hoogte 820 mm. Hiervoor is een plaat berkenmultiplex 19x1000x1650 mm gebruikt.

1 - buitenste zijrek; 2 - binnenrek; 3 - achterstijl; 4 - basis

• Zaag multiplex op maat in stukken.
• Monteer de structuur van de tafel en zet de onderdelen vast met zelftappende schroeven, schroeven, lijm. Het resultaat is een frame met vrije ruimte in de kasten, die handig te gebruiken is voor het opbergen van gereedschap en verbruiksartikelen.

1 - zijstandaard; 2 - ondersteuning op wielen; 3 - de onderkant van de structuur; 4 - binnenpaneel; 5 - bagagedrager

• Dan is het noodzakelijk om een ​​montageplaat te maken, die zal bijdragen aan een grotere overhang van de snijder door het eraan bevestigde gereedschap. Voor de vervaardiging van de plaat is duraluminium, getinax of polycarbonaat met een dikte van 4 tot 6 mm vereist. Snijd een vierkant uit het opgegeven materiaal, waarvan de zijkanten 300 mm zijn. Lijm de zool van de bovenfrees erop (met dubbelzijdig plakband). In dit geval wordt de overlay als sjabloon gebruikt. Boor de plaat door de gaten in de voering. Verwijder daarna het deksel en maak met een grote boor uitsparingen voor de doppen in de plaat.

Laat de frees zoveel mogelijk onderdelen verwerken

• Zoals te zien is in de afbeelding, moet u de plaat plaatsen en de omtrek schetsen. Teken en knip een uitsparing op het aanrecht en schuur de randen van de uitsparing.

Een voorgeboord gat maakt het proces gemakkelijker

• Boor gaten op het bevestigingspunt van de frees en breid deze uit aan de achterkant van het tafelblad met een boor van 11 mm. Plaats de montageplaat op het voorbereide gat in het werkblad en lijn ze uit voor bevestiging. Bevestig het onderdeel aan de routerbasis. Steek het gereedschap in het werkblad en zet het vast met de schroeven.

De gaten van het tafelblad en de plaat moeten overeenkomen

• Voor het gemak van werken aan de machine, is het noodzakelijk om de zijaanslag aan te passen en uit te rusten met een roterende. Dit zal helpen om de uiteinden van smalle delen verder te verwerken. Om dit te doen, moet u de geleiders van het T-vormige profiel in het oppervlak van de plaat snijden.

Draai- en zijstoppen maken het proces eenvoudig

• Monteer het geleidingsprofiel in de frontplaat van de aanslag voor het bevestigen van de houders, lijsten en beschermers.
• Om de stofzuiger op de machine aan te sluiten, is het noodzakelijk om een ​​stofafzuigbuis te maken. Om dit te doen, moet u een stuk van 140x178 mm uit multiplex snijden. In het midden van het onderdeel maken we een rond gat voor het bevestigen van de adapterfitting voor de stofzuiger.

Het onderdeel is gemaakt van multiplex

• Voeg een beschermend schild van multiplex en plexiglas toe voor de stop.

Voor het gemak worden vleugelmoeren gebruikt

• Maak voor het frezen van kleine fragmenten klemmen en klemmen. Knip hiervoor delen uit multiplex uit volgens de afmetingen in de afbeelding. Het is beter om esdoornhout te gebruiken bij het maken van een drukkam. Om een ​​onderdeel uit te snijden, moet je een gedeelte kiezen met een rechte richting van de houtnerf. De toppen van de ribbels kunt u het beste doen met een cirkelzaag op de machine.

Hiermee kunt u onderdelen repareren bij het verwerken van kleine fragmenten

• Zet de geleider vast met de klemmen. Schuur alle oppervlakken van de tafel, vooral op de plaatsen waar freeswerkzaamheden zullen worden uitgevoerd. Verwijder stof van alle houten elementen en bestrijk ze met olie.

Veiligheidstechniek

Bij het werken aan een freesmachine zijn ongelukken en verwondingen mogelijk door contact met de roterende mechanismen van de frees en deeltjes van de bewerkte onderdelen die ervan af vliegen. Voordat u de router start, moet u het hele gereedschap van het oppervlak van het tafelblad verwijderen, het oppervlak reinigen van vuil en kleine deeltjes. Het is ook mogelijk om de freestafel uit te rusten met een beschermend scherm dat de verspreiding van deeltjes voorkomt.

Tijdens het werken aan tafel is het reinigen en smeren van onderdelen, het verwijderen van de beschermkap en het meten van werkstukken niet toegestaan. Een veiligheidsbril moet worden gedragen om oogcontact met uitgestoten deeltjes te vermijden. Dit geldt met name voor het snel frezen of bewerken van bronzen elementen, gietijzer of silumin.

Het is noodzakelijk om de snijder geleidelijk in het onderdeel in te bedden. De stroomtoevoer moet worden ingeschakeld voordat het onderdeel de snijboor raakt. Tijdens de rotatie van het freesmechanisme is het onaanvaardbaar dat de handen zich dicht bij de rotatiezone van het gereedschap bevinden. Voordat u de boren installeert, moet u ervoor zorgen dat ze betrouwbaar en duurzaam zijn, evenals de integriteit en correcte verscherping. Boren mogen geen metalen spanen en scheuren bevatten. Als dergelijke gebreken worden gevonden, moeten ze worden vervangen.

Video: een freestafel met je eigen handen maken

Dankzij de relatief goedkope materialen en je vakmanschap kun je een compact ontwerp van een freestafel bouwen. Hiermee kunt u thuis onderdelen maken met zeer nauwkeurige uitsparingen en hoogwaardige verwerking.

Bij het kopen van een freesmachine is het niet altijd mogelijk om de exacte taken en de hoeveelheid werk die ervoor wordt verricht te bepalen. Daarom probeert de meester, na te denken over de aankoop, een universele optie te vinden, om precisie bij het bewerken op een machine en de compactheid van een handmatige freesmachine te combineren.

In dit artikel zullen we een compromisoptie overwegen - een tabel voor een doe-het-zelf-handrouter, tekeningen van dit apparaat en structurele elementen zijn hieronder bijgevoegd.

Om een ​​​​doe-het-zelf-freestafel te maken, waarvan de tekeningen gemakkelijk op internet te vinden zijn, of om een ​​kant-en-klare versie te kopen, moet je je op zijn minst een idee van hun ontwerpen voorstellen.

Het werkproces van een handsnijder is om het gereedschap langs het vlak van het werkstuk te verplaatsen. Als de frees permanent is bevestigd en het werkstuk verplaatst, wordt de handmatige machine een freesmachine. Het neemt weinig meer ruimte in beslag dan een draagbare of draagbare versie en heeft onmiskenbare voordelen ten opzichte van compacte modellen.

Een aantal freesbewerkingen wordt bij voorkeur alleen in een stationaire positie uitgevoerd - het selecteren van groeven en groeven, allerlei bewerkingen van de randen van producten en het leggen van vingerverbindingen.

Het eerste dat we zullen doen bij het maken van een tafel voor een handrouter met onze eigen handen, is een locatie kiezen. Het is noodzakelijk om te begrijpen in welk ontwerp de tafel zal worden gemaakt: modulair, verwijderbaar of stationair.

Afhankelijk van de gebruiksfrequentie van de freestafel, wordt het type geselecteerd. Als het zelden wordt gebruikt, is een draagbare optie voldoende. Als de meester elke dag werkt, zullen we met onze eigen handen een vrijstaande stationaire tafel maken. Door het ontwerp van de draagbare freesmachine kunt u de handmatige frees uit de structuur verwijderen en na voltooiing van het werk opnieuw monteren.

De belangrijkste elementen van de freestafel

Overweeg een optie - een tafel voor een handrouter, die u gemakkelijk met uw eigen handen kunt maken, zonder hulp van buitenaf.

Het is moeilijk om je een volwaardige freesmachine voor te stellen zonder de basiselementen van het ontwerp:

• bed;
• aanrecht;
• montageplaat;
• longitudinale nadruk;
• klem kammen.

Stanina

U kunt met uw eigen handen een tafel voor een handfrees samenstellen uit afvalmateriaal (triplexplaten, spaanplaat, randen van planken, metalen hoeken, buizen). We hameren het frame van de machine uit planken of gebruiken een oude tafel, een nachtkastje.
Alles wat ervoor zorgt dat een stijve en stabiele reactie op de trillingen van de freesmachine mogelijk is, zal dienen als de ondersteunende structuur van de machine.

Het bed van de machine met zijn eigen handen maken, de meester moet de juiste hoogte voor zichzelf kiezen. Alleen wanneer rekening wordt gehouden met de kenmerken van de operator (lengte, armlengte, enz.), zal het werkproces plaatsvinden in een comfortabele omgeving zonder schade aan de gezondheid.

Het is handig om een ​​keukenblad als werkblad te gebruiken. Maar deze optie is relevant als u het keukenmeubilair hebt gewijzigd en het oude aanrecht inactief is. Anders is het gemakkelijker om multiplex te gebruiken.

De aanbevolen dikte voor het tafelblad is vanaf 16 mm, dus 8 mm multiplexplaten worden aan elkaar gelijmd, waardoor u een duurzame en betrouwbare tafel krijgt voor een handfrees. Om het glijden te verbeteren, is het oppervlak van het tafelblad bedekt met een vel textoliet, wat de toevoer van het werkstuk naar het werklichaam van de freesmachine zal vereenvoudigen.

De afmetingen van het tafelblad zijn direct afhankelijk van de grootte van de werkstukken die worden bewerkt, de breedte van het tafelblad verandert, maar de diepte en dikte blijven ongewijzigd. De afbeelding toont een werkblad dat geschikt is voor de meeste klussen. Naleving van de afmetingen is optioneel, elke master verandert ze voor specifieke voorwaarden en vereisten.

In het midden van het tafelblad is een gat uitgesneden voor het bevestigen van de freesmachine. De afmetingen van dit gat zijn groter dan de montageplaat van de freesmachine. De randen van het gat zijn gevouwen om op de montageplaat te passen, waarop de snijder is gemonteerd. De sponningdiepte is gelijk aan de dikte van de montageplaat zodat deze gelijk ligt met het tafelblad.

Voor meer functionaliteit van de machine en de mogelijkheid om onderdelen van verschillende afmetingen te verwerken, zijn groeven in het tafelblad geselecteerd. Hierin is een geleidingsprofiel voor een standaard slede met aanslag gemonteerd, waarmee u de langsaanslag en de horizontale klemrand in de gewenste stand kunt fixeren.

Er is een montageplaat nodig om de bovenfrees aan de tafel te bevestigen. Het is gemaakt van duurzame materialen zoals metaal, plastic, textoliet, multiplex. Voor de bevestiging worden zelftappende schroeven met verzonken kop gebruikt. Voor het gemak van het regelen van de afmetingen van het werkstuk, is een liniaal aan de plaat bevestigd.

De plaat moet goed op zijn plaats op het tafelblad van de machine passen. De dikte is niet groter dan 6 mm, en dit is het voordeel ten opzichte van de rechtstreekse bevestiging van de bovenfrees aan het onderste deel van het tafelblad. De geringe plaatdikte vergroot de freesdiepte en stelt u in staat de bovenfrees eenvoudig zelf te demonteren. Het gat in het inzetstuk is groter dan de gebruikte frees. De freesdiameters variëren van 3 mm tot 76 mm, daarom wordt het aanbevolen om wisselplaten met verwisselbare ringen te gebruiken om het freesgat te veranderen.

Bij het uitvoeren van freesbewerkingen is een langsaanslag vereist, die het werkstuk langs de tafel geleidt. Het doe-het-zelf-resultaat van het werk is nauwkeurig als de stop glad is in de lengte en loodrecht op het oppervlak van het tafelblad. De stop kan uit één stuk zijn en uitgerust met beweegbare pads waarmee u de openingen rond de snijder kunt aanpassen.

Op de langsaanslag wordt een verticale klemkam geplaatst, die het werkstuk in verticale richting fixeert. Uitgerust met een aftakleiding, kunt u met de stop de stofzuigerslang in de directe omgeving van het werklichaam aansluiten, waardoor u zaagsel en stof van de werkplek kunt verwijderen.

Scheurhek (vooraanzicht)

Scheurhek (achteraanzicht)

Om het werkstuk op het werkoppervlak en de langsaanslag te fixeren, worden verticale en horizontale spanranden gemonteerd.

De verticale nok wordt op de aanslagstructuur geplaatst. Door het langsgat in de wand van de aanslag beweegt de nok in een verticaal vlak en kan met bevestigingsmiddelen op elke hoogte worden vastgezet.

De horizontale drukstop wordt op het tafelblad van de freesmachine geplaatst. Dankzij het langsgeleidingsprofiel op het werkblad beweegt de aandrukkam mee en over in een horizontaal vlak.

1. Als de vloeren in de werkplaats ongelijk zijn, is het raadzaam om zelf verstelbare steunen te maken voor de freestafel, waarmee u een comfortabele werkhoogte kunt instellen.
2. Voor de duurzaamheid van de apparatuur zijn delen van hout van de freestafel bedekt met een beschermende laag (verf, vernis).
3. Plaats het beschermglas op de langsaanslag om uw ogen te beschermen tegen spanen en stof.
4. Draag handschoenen om uw handen te beschermen bij het werken aan de freesmachine.
5. Draag geen loszittende kleding.
6. Gebruik handfreesmachines met een vermogen van meer dan 1100 watt.
7. Steek de snijder 3/4 van de schachtlengte in de spantang.

Veiligheidsmaatregelen bij het werken aan de freesmachine:

• voordat u met het werk begint, moet u de bevestiging van de stop controleren;
• gebruik niet te veel kracht bij het frezen (te sterke voeding zal het gereedschap beschadigen);
• installeer de snijder in de spantang 3/4 van de schachtlengte, maar niet dichtbij, maar laat een opening van minimaal 3 mm;
• gebruik frezen met een grote diameter om de rotatiesnelheid te verlagen;
• trek de stekker uit het stopcontact voordat u afstelling en onderhoud uitvoert;
• houd de conditie van de mesjes in de gaten en gebruik geen beschadigde stukken.

In vergelijking met handgereedschap kunt u met een doe-het-zelf freestafel een nauwkeuriger mate van materiaalverwerking krijgen. Stevig gemonteerde bovenfrees, zaagt zelfverzekerd verschillende houtsoorten, kunststof, gecoate spaanplaten. Hierop kun je niet alleen afschuinen, maar ook een groef, gleuf, gleuf, spike, groef, krullend profielselectie maken.

Hoe kies je een praktische optie?

Er zijn verschillende manieren om een ​​zelfgemaakte freestafel te maken, maar de ontwerpprincipes zijn voor de meeste modellen hetzelfde.

Kies eerst een van de 3 soorten freesapparatuur, die de afmetingen en locatie van deze apparatuur in de timmerwerkplaats bepaalt:

• scharnierend. Een losse aggregaat die vanaf de zijkant met klemmen aan de zaagmachine wordt bevestigd. Hiermee kunt u het werkoppervlak van andere apparatuur gebruiken, kan gemakkelijk worden verwijderd, met uw eigen handen opzij worden verwijderd in geval van nutteloosheid.
• Draagbaar. Aanpassing van het tafelblad, die wordt uitgevoerd met de minimaal vereiste afmetingen van het bed en de freestafel. Een efficiënte machine voor gebruik bij frequente verplaatsingen naar bouwplaatsen.
• Stationair. Het belangrijkste type tafel voor gevestigde productie, mits er voldoende ruimte in de kamer is. Dit is niet langer zomaar een frees, maar een ingerichte werkplaats.

Het is noodzakelijk om met uw eigen handen een tekening van de toekomstige tafel te ontwikkelen, waarbij u de installatieafmetingen, de massa van het freesdeel (met de motor) al kent. Het gedeelte, de locatie van de dragende elementen moet kracht en vrije toegang combineren voor installatie en onderhoud.

DIY materialen

Het werkvlak van de tafel zorgt voor een soepel schuiven van het werkstuk in één vlak. Vellen gelamineerde spaanplaat, MDF doen deze taak goed. Om ervoor te zorgen dat het tafelblad niet doorbuigt onder het gewicht van de bovenfrees, wordt een plaat met een doorsnede van 2,6 / 3,6 cm genomen.Voor de zijdelen is een spaanplaat met een dikte van 1,6 cm of meer voldoende.

De montageplaat waarop een massieve router is bevestigd, heeft per definitie een hoge sterkte en stijfheid. Van plaatmaterialen zijn metaal, textoliet, hardhouten multiplex hiervoor geschikt. De plaatdikte is niet groter dan 0,8 cm.

De dragende ondersteuning van de tafel is met hun eigen handen gemaakt van een metalen profiel, spaanplaat. Soms zijn dit slechts poten met verstijvers, in andere gevallen bevat de tafel aan de voorzijde gemonteerde dozen voor gereedschap, kleine apparatuur en hulpapparatuur.

Het grootste deel - de frees - wordt aangekocht voor industriële productie.

Het vermogen van de elektromotor voor houtbewerking begint bij 500 W. Het volledig frezen van hardhout vereist meer dan 1 kW (tot 2 kW) vermogen. Spanning 230/380 V. In de meeste modellen zit een snelheidsregeling.

Extra apparaten

Creatief gebruik van extra apparatuur bij het ontwerp van een zelfgemaakte freestafel kan de functionaliteit ervan aanzienlijk uitbreiden. Om een ​​​​soepele aanpassing van de hoogte van het snijgedeelte boven de plaat te bereiken, zal het blijken als u met uw eigen handen een lift voor het werkende lichaam maakt. Voor dit doel rust de verticale as van het samenstel op een schroef met een fijne rechthoekige draad die door een vaste moer gaat. Door het handwiel op de stang te draaien, wordt de voeding van de snijder geregeld. Het mechanisme is uitgerust met zijaanslagen tegen doorbuigen, een borgmoer om in een bepaalde positie te houden tijdens trillingen. Indien mogelijk plaatsen ze complexere liften - een krik, een losse kop van een draaibank.

Een andere toevoeging is een stalen liniaal langs de lengteas van de werkstukgeleiders. Praktisch, handig, stelt u in staat de steekproefomvang te regelen, uw handen vrij te maken voor andere bewerkingen.

Hulpmiddel

Om alle details van de freestafel met uw eigen handen te maken, hebt u nodig:

• ijzerzaag, elektrische decoupeerzaag;
• amaril, schuurmachine;
• elektrisch vliegtuig;
• oefening;
• beitel;
• schroevendraaier, schroevendraaier.

Het gebruik van een elektromechanisch gereedschap versnelt het werk aan de vervaardiging van tafelbladen, geleiders, schuine aanslagen, maar indien nodig kunnen bewerkingen met uw eigen handen en handgereedschap worden uitgevoerd.

Machine onderdelen

Een noodzakelijke kwaliteit die een tafel voor een doe-het-zelf-handfrees moet hebben, is trillingsbestendigheid. Het gebruik van gebruikte werkbanken lost dit probleem niet altijd op.

Stanina

De poten aan de kant waar de timmerman staat zijn iets verder van de tafelrand verwijderd (0,1-0,2 m) voor een stabiele plaatsing van de poten. Hier is ook het bedieningspaneel geplaatst.

De hoogte boven de vloer wordt ingesteld met verstelbare steunen in het bereik van 0,85 - 0,9 m.

De grootte van het verticale werkvlak zal grotendeels de grootte van de voorgestelde grondstof bepalen. Gemiddeld is het voldoende om 1,5 × 0,5 m te maken. Op basis hiervan wordt de afstand tussen de steunpunten van het bed ingesteld.

Bevestiging van het werklichaam

De frees wordt van onderaf naar het tafelblad gebracht, bovenop wordt een montageplaat aangebracht en deze worden vastgedraaid met 4 schroeven met doppen voor een sweep. Het bovenvlak van de tafel moet vrij zijn van uitsteeksels en indrukkingen. Om dit te doen, is het noodzakelijk dat de plaat in een voorgesneden uitsparing ligt, die precies langs de buitencontour moet worden gemaakt. Boor 4 doorlopende gaten voor de bouten. Extra bevestiging aan de boom is voorzien van zelftappende schroeven.

De vorm van de plaat wordt overgebracht van de voering van de zool van de router. Het interieur is uitgesneden in een vierkant frame met voldoende marges om de gaten voor de bevestigingsbouten op te nemen.

Er moet een rond gat in de plank van de tafel worden gemaakt, groot genoeg voor de snijder om er doorheen te gaan. Een te brede opening wordt afgesloten met extra ringen - inzetstukken om slijtage van het materiaal tijdens het frezen te voorkomen.

Werkgebied apparatuur

Om de nauwkeurigheid van het frezen, de aanvoerrichting van het werkstuk, te behouden, zijn de volgende apparaten bedoeld op de freestafel:

1. Gidsen. Ze bevinden zich langs de houttoevoerleiding om de plank te stoppen op de ingestelde maat van de overhang van de freesmessen. Ze kunnen gemaakt zijn van dezelfde spaanplaat als de carrosserie. Over de lengte van de tafel worden 3 stroken gesneden. In 2 ervan is een opening uitgesneden voor de snijder: de eerste is halfrond (het bord zal horizontaal liggen), de tweede is rechthoekig in zijn hoogte (hij wordt verticaal). De geleiders zijn haaks geplaatst en met 4 schuine aanslagen vastgezet. In de horizontale richting zijn sleuven gemaakt voor bouten om de uitvoer van de snijplotter aan te passen. De derde plank wordt gehalveerd en aan de voorzijde van de hoek geplaatst. Zij, die uit elkaar beweegt, handhaaft een minimale opening tussen de roterende messen en de vaste stop. Het wordt bevestigd met zelftappende schroeven, een afdekplaat in het bovenste gedeelte.
2. Klemmen. Het is toegestaan ​​​​om het te maken in de vorm van een houten kam (esdoornplaat met uniforme sneden 2 × 50 mm met een steek van 5 mm langs de vezel) of een kogellager met het vereiste gewicht en de vereiste grootte.

• Deksel. Aan de achterzijde van de geleiders moet de roterende kop om veiligheidsredenen gesloten zijn.

Een extra optie kan een mondstuk zijn voor het aansluiten van een stofzuiger, gewikkeld onder het mesdeksel.

Kers op de taart

Na montage worden alle onderdelen geschuurd, de werkvlakken gepolijst. De zijkanten en onderkant zijn geverfd, geopend met vernis. Het elektrische gedeelte wordt afgesloten met een metalen slang.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in de volgende artikelen:

Hoe maak je een coördinatentabel met je eigen handen Hoe maak je een schaafmachine voor hout met je eigen handen Hoe maak je met je eigen handen een handmatige router van een molen Hoe maak je een guillotine om metaal met je eigen handen te snijden?

De aanwezigheid van een freesmachine zal het proces en de nauwkeurigheid van het verwerken van producten aanzienlijk vereenvoudigen. Het kan kant-en-klaar worden gekocht in een gespecialiseerde winkel, of u kunt uw eigen spaargeld sparen en een tafel met uw eigen handen maken.

Met zo'n apparaat kun je niet alleen verschillende soorten bomen zagen, maar ook plastic panelen op houtbasis. Hiermee kunt u ook zelfstandig een gekrulde selectie maken van een profiel, groeven, spikes en sneden.

Met een DIY freestafel kunt u uw werkplaats uitrusten met een praktische houtbewerkingsmachine. Het enige dat nodig is voor effectief werk, is om de handmatige router zelf aan het product te bevestigen.

Type constructies, de freestabel kan zijn:

• gemonteerd... Deze optie is vrij praktisch en gemakkelijk te gebruiken. Hiervoor wordt een losse unit van de unit met klemmen aan de zijkant aan de zaagmachine bevestigd. Dit ontwerp bespaart ruimte. Indien nodig kan deze eenvoudig en snel worden verwijderd en opzij worden gelaten;
• draagbaar... Er is veel vraag naar deze optie, vooral als de werkplaats klein is. Dit type ontwerp is ook geschikt voor diegenen die vaak van woonplaats veranderen of een router meenemen naar bouwplaatsen;
• stationair... Deze optie is geschikt voor een ruime werkplaats. Dit is een heel handig model. Want met een stationair product kunt u een doordachte werkplek inrichten.

Materiaal

Voor de vervaardiging van een freestafel kunt u verschillende materialen:

Elke individuele optie heeft zijn eigen voordelen. De boom onderscheidt zich door zijn hoge sterkte, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Maar je moet wel met dit materiaal kunnen werken. Het is moeilijker om handmatig te verwerken, in tegenstelling tot DPP of MDF. En natuurlijk hout is veel duurder.

Wat betreft spaanplaat en MDF, deze materialen zijn qua prijs voordeliger. Ze kunnen gemakkelijk worden verwerkt met hand- en elektrisch gereedschap en hebben goede technische eigenschappen.

Tekening van een zelfgemaakte freestafel voor hout

Voordat je begint met het maken van een freestafel, moet je een tekening maken. Het geeft de exacte afmetingen van elk afzonderlijk element en de fabricagematerialen aan. Wat betreft het maken van een tekening, je kunt het zelf doen, je kunt gebruiken speciale programma's op de computer of, bestelling bij een meubelbedrijf... De laatste optie is de meest betrouwbare. Want de specialisten maken een vakkundige berekening van alle details, met een nauwkeurigheid van één millimeter.

Hulpmiddelen

Om een ​​zelfgemaakt ontwerp van een freestafel te maken, heb je het volgende nodig: hulpmiddelen:

• metaalzaag;
• elektrische decoupeerzaag;
• schuurmachine of schuurpapier;
• oefening;
• beitel;
• schroevendraaier of schroevendraaier.

Advies: Het gebruik van elektrisch gereedschap zal de fabricage en montage van het product aanzienlijk versnellen.

Van materialen je zal nodig hebben:

• Spaanplaat of MDF. Om tijdens het werk niet te buigen, is het de moeite waard om hout te kiezen met een doorsnede van 3,6 cm.Voor de zijdelen is spaanplaat met een dikte van 1,6 cm geschikt;
• multiplex, textoliet, metaal (vervaardiging van een montageplaat);
• de router is gekocht bij een speciaalzaak.

Een gemakkelijke manier om een ​​tafel te maken voor een handfrees

Productie van aanrecht:

Eerst moet je de onderdelen voor de tafel voorbereiden. Ze worden volgens de tekening met een decoupeerzaag uit het geselecteerde hout gesneden.

Advies: Detaillering is te bestellen bij een gespecialiseerd meubelbedrijf. Hier wordt u geholpen om onmiddellijk een competente tekening te maken en hout te selecteren. De kosten van diensten van een meubelbedrijf worden volledig gerechtvaardigd door de kwaliteit en nauwkeurigheid van het werk. Het enige dat u vervolgens hoeft te doen, is het product in uw werkplaats volgens het schema in elkaar te zetten.

Het proces van het maken van een freestafel wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Belangrijk: wel of niet doen voor het ontwerp van de tafel is voor iedereen een persoonlijke zaak. Een werkblad met geïnstalleerde bovenfrees kan eenvoudig tussen twee tafels worden bevestigd.

Zelf de plaat maken en installeren

Omdat het tafelblad van een zelfgemaakte freestafel een behoorlijke dikte heeft, moet de montageplaat dunner zijn. Dan kunt u de uitsteeklengte van het snijgereedschap maximaliseren.

Aandacht: de plaat met de minimale dikte moet zo sterk en stijf mogelijk zijn.

Het kan gemaakt zijn van metaal of van een materiaal dat qua sterkte niet onderdoet, bijvoorbeeld van PCB. De dikte van de printplaat moet variëren binnen 4-8 mm.

Het proces van het maken van platen is als volgt:

1. Na controle van de tekening, knip een rechthoekig stuk uit de printplaat.
2. In het midden van een rechthoekig deel Maak een gat... De afmetingen moeten overeenkomen met de gatdiameter van de freesbasis.
3. We verbinden de plaat met de basis van de router en de tafel.
4. Voor het bevestigen van de platen aan het werkblad wij maken klemmen voor de machine, die zich op de vier hoeken bevinden. Deze afmetingen moeten strikt overeenkomen met de gaten op het instrument zelf.

Werkgebied apparatuur

Na de fabricage en montage van de freestafel is het raadzaam om na te denken over een competente werkruimte. Om de precisie van het frezen te behouden, is het de moeite waard om op het werkblad te installeren:

• gidsen... Ze kunnen gemaakt zijn van spaanplaat of van dezelfde materialen als het aanrechtblad. De geleiders zijn haaks gemonteerd en worden bij elkaar gehouden door vier schuine aanslagen.
• klemmen... Ze kunnen worden gemaakt in de vorm van een houten kam of van een kogellager van de gewenste grootte en gewicht.

Afwerking

Nadat u met uw eigen handen een freestafel hebt gebouwd, om het product een esthetisch uiterlijk te geven en de levensduur te verlengen, hebt u alle werkoppervlakken nodig:

• malen;
• Pools;
• bodem en zijkanten - verf;
• openen met vernis.

Het elektrische deel van het product moet worden afgedekt met een metalen huls.

Foto

Het resultaat van het werk kan een tabel zijn die eruitziet als een van de volgende:

Handige video

Een gedetailleerde beschrijving van het productieproces kan worden bekeken in de volgende video:

Gevolgtrekking

Concluderend moet worden opgemerkt dat het proces van het maken van een freestafel een nogal verantwoord proces is. Als u zeker weet dat u een dergelijke taak aankunt, kunt u uw eigen spaargeld besparen en het product zelf maken. Dit vereist: een goed opgemaakte tekening inslaan, de nodige materialen en gereedschappen en vrije tijd.

In contact met

De freesmachine is ontworpen om verschillende oppervlaktebehandelingen van materialen en onderdelen uit te voeren. Bij het werken met grote machines die op een werkvlak zijn gemonteerd, moeten speciale tafels worden gebruikt. In dit geval blijkt het een beter resultaat te behalen, het werk zelf zal veiliger zijn, omdat niet de machine beweegt in de vorm van een eenvoudige handfrees, maar het werkstuk.

Het is de freestafel, waarop de apparatuur permanent wordt bevestigd, waarmee u een kwalitatief hoogstaand resultaat krijgt. De tafel kan met uw eigen handen worden gemonteerd, het is handig om gekrulde gaten te maken, groefverbindingen met voorsnijden, profilering van verschillende soorten randen. Het werk wordt eenvoudig, veilig en nauwkeurig, en het kost veel minder tijd. De machine kan stevig op het werkoppervlak worden bevestigd, alleen het werkstuk zal bewegen.

Hoe maak je met je eigen handen een tafel voor een router?

Om een ​​freestafel te maken, moet u gereedschappen en materialen voorbereiden:

• kader, d.w.z. frame, het kan worden samengesteld uit een houten plank of stalen buizen;
• lasapparaat voor het lassen van buizen op het bed;
• het werkblad is te gebruiken vanaf de keukentafel, ook de spaanplaat is geschikt;
• overlays voor de einddelen van het tafelblad;
• zelftappende schroeven;
• speciale montageplaat, metaal of textoliet;
• handmatige freesmachine;
• aandrijving voor de machine (het vermogen wordt bepaald volgens het geplande werk).

De freestafel heeft twee belangrijke onderdelen: het bed en het tafelblad. Het bed is een permanent versterkt element, dat wil zeggen een frame op speciale steunen. Bovenop dit frame is het belangrijkste werkoppervlak bevestigd - het tafelblad. De basis is het best gemaakt van spaanplaat, stalen buizen, houten balken. Bij het gebruik van stalen buizen moeten individuele structurele elementen worden gelast, dus veel mensen werken het liefst thuis met hout.

Bij het bevestigen moet het tafelblad stevig en stevig worden geïnstalleerd, omdat er verschillende belastingen op worden uitgeoefend bij het verwerken van onderdelen. Voor het eindgedeelte worden overlays gebruikt, waarmee u de structuur extra stijfheid en sterkte kunt geven. De hoogte van de resulterende tafel moet ongeveer 850-900 mm zijn, het is deze waarde die optimaal is, handig voor werk. Voor het aanrecht kunt u een speciaal mechanisme voorzien waarmee u het werkoppervlak naar het gewenste niveau kunt verhogen of verlagen. Het werkblad zelf kan gemaakt zijn van spaanplaat of een oude keukenbodem met de gewenste afmetingen.

Terug naar de inhoudsopgave

Installatie van de structuur

Let bij montage op de speciale montageplaat. De dikte van het werkblad zal circa 26 mm bedragen. Het inzetstuk wordt gebruikt om te voorkomen dat het mes tijdens bedrijf uitsteekt. Het wordt bevestigd op de plaats waar de zool van de freesmachine na de eindmontage wordt geïnstalleerd. De dikte van de plaat is niet te groot, maar tegelijkertijd is de sterkte op het juiste niveau.

Een montageplaat maak je het beste van metaal of PCB. De dikte moet 4-8 mm zijn. In het midden van de montageplaat wordt een gat gemaakt waarvan de diameter gelijk is aan het gat in de basis van de machine. Om de machine op het oppervlak van de plaat te bevestigen, is het noodzakelijk om speciale schroefdraadverbindingen aan de achterkant van de zool te voorzien. Als er geen gaten zijn, moet je ze zelf maken. Het totaal aantal is 4.

De freestafel wordt op deze manier gemonteerd:

1. Eerst moet u het tafelblad aan het bed bevestigen en dit tijdelijk doen om de positie te bepalen.
2. Plaats de montageplaat op de vooraf berekende plaats en schets vervolgens de omtrek met een potlood.
3. Met behulp van een conventionele handfreesmachine moet u het gat langs de gemarkeerde contour selecteren. De plaat zal dan vlak en vlak zijn.
4. De hoeken bij de zitting dienen afgerond te zijn, dit wordt bereikt met een vijl. Na het planten van de voorbereide plaat, is het noodzakelijk om een ​​doorgaand gat in de vorm van de machinezool te maken met een rechte snijder (de dikte ervan moet groter zijn dan die van het toekomstige werkoppervlak).

Tijdens het werk is het vereist om nauwkeurigheid en precisie te observeren, zodat de tafel na montage comfortabel en duurzaam wordt en de bevestiging van de machine betrouwbaar is. Onmiddellijk is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de freestafel beschermkappen, stofafscheiders heeft. Als al het voorbereidende werk is voltooid, is het noodzakelijk om de afzonderlijke delen met elkaar te verbinden. De freesmachine start bij montage van onderaf, de montageplaat wordt met schroeven aan het tafelblad bevestigd. De doppen van de zelftappende schroeven moeten in het materiaal worden verzonken, anders zullen ze interfereren tijdens de verwerking van de werkstukken en aan hun oppervlak blijven kleven.

Terug naar de inhoudsopgave

De bovenste klem en aandrijving installeren

Wanneer een freestafel met uw eigen handen wordt geassembleerd, is het noodzakelijk om een ​​structuur te monteren met bovendrukapparaten om extra veiligheid te garanderen. Dergelijke veiligheidsmaatregelen worden toegepast bij werkzaamheden met grote werkstukken, bijvoorbeeld bij de vervaardiging van verschillende deurbekledingen.

De klem zelf heeft een eenvoudig apparaat. Dit is een kogellager, het werkt als een rol die in een speciaal vasthoudapparaat is gemonteerd. Daarna wordt de rol op de vereiste afstand stevig op het oppervlak van de werkfreestafel bevestigd. Hierdoor is een voldoende strakke klemming van het werkstuk op het werkoppervlak tijdens de bewerking gegarandeerd.

Als er een zelfgemaakte freesmachine wordt gemaakt, wordt de grootste aandacht besteed aan het elektrische aandrijfapparaat. Een belangrijk criterium is de kracht van de drive, die ervoor zal zorgen dat bepaalde soorten bewerkingen worden uitgevoerd. Als u bijvoorbeeld een ondiepe snede in een stuk hout moet maken, kunt u een motor gebruiken met een vermogen van 500 V. Maar voor complexere werkzaamheden is deze machine niet geschikt. Daarom is het niet de moeite waard om een ​​​​motor met laag vermogen te nemen, als intensief werk is gepland, het zal constant afslaan.

Het is het beste om de aandrijving in te stellen op 1100 V, het is optimaal voor elke machine, niet alleen voor het huishouden

Het verschil in kosten is volledig gerechtvaardigd, omdat het met behulp van deze router mogelijk is om verschillende werken uit te voeren. De aandrijving met een vermogen tot 2 kW maakt het mogelijk om met verschillende houtsoorten te werken met verschillende frezen. De aandrijvingen kunnen stationair of handmatig zijn, op de tafel moet een speciaal bevestigingssysteem worden aangebracht.

Bij het kiezen van een aandrijving voor een freestafel moet u letten op het aantal omwentelingen. Voor een driefasenmotor moet een speciaal bedradingsschema worden verstrekt om een ​​soepele start en een probleemloze werking te garanderen. Als voor een dergelijke motor een enkelfasig netwerk wordt gebruikt, daalt het rendement met ongeveer 40-50%.