Automatisering van koelinstallaties. Koelautomatisering
Pagina 4 van 5
Automatiseringssysteem is een serieverbinding door middel van pijpleidingen van alle elementen van de koeleenheid, die zorgt voor een nauwkeurig onderhoud van de ingestelde koeltemperatuur, continue bewaking en bescherming van de machine tegen ongevallen, evenals de betrouwbaarheid van de werking van koelapparatuur. Het systeem moet de temperatuur gemakkelijk kunnen aanpassen en de installatie zuinig kunnen laten draaien. Het schema van het automatiseringssysteem wordt gekozen afhankelijk van de koelcapaciteit en het doel van de installatie.
Van toepassing zijn koelautomatiseringssystemen met capaciteitsregeling door het indrukken van de magneetventielen en het in- en uitschakelen van de koelunits. In het transport zijn de meest voorkomende automatiseringssystemen ingericht volgens het tweede principe.
Het apparaat van het automatische regelsysteem van een freonmachine wordt bepaald door het type compressor, verdamper en condensor, de methode om de koelcapaciteit te wijzigen, evenals het aantal compressietrappen of koeltrappen.
Kenmerkend voor de automatisering van ammoniakkoelinstallaties- verhoogde eisen voor operationele veiligheid vanwege de hoge toxiciteit van ammoniak, de explosiviteit ervan, evenals het risico van vernietiging van compressoren door hydraulische schokken.
In koelwagens, restauratiewagens, personenauto's met airconditioning voor koelkasten en kleine kamers voor korte termijn opslag van producten, worden de volgende gebruikt: geautomatiseerde freon-koelunits:
- compressor-motor;
- compressor-condensor;
- verdamper-regelstation;
- verdamper-condensor;
- compressor-condensor-verdamper.
De compressoren van deze units zijn meestal verticaal of V-vormig, meercilindercarter met luchtgekoelde cilinders. Ook zijn er hermetische units waarbij de compressor samen met de elektromotor in een afgesloten omkasting is geplaatst. Deze eenheden omvatten installaties van huiskoelkasten.
Rijst. 1 - Schema van de koelkast "ZIL" Moskou
Koelkast "ZIL-Moskou" is uitgerust met een compressor (7) (Fig. 1) met een elektromotor (5), condensor (1), verdamper (2), thermostaat (5), capillaire buis (4), filter ( 5), start- en vermogensrelais. De compressor heeft een fitting (6) voor het laden met freon-12. De werking van het apparaat wordt geregeld door een thermostaat, die automatisch de ingestelde temperatuur in de koelkast handhaaft. De elektromotor wordt ingeschakeld door een startrelais, waarbij in één geval een thermisch relais is gemonteerd, dat de motor beschermt tegen overbelasting.
Restaurantwagens zijn uitgerust met FRU- en FAK-freonunits voor het koelen van gekoelde kasten en kamers. Een diagram van een freon roterende eenheid (FRU) wordt getoond in (Fig. 2), en eenheden met een zuigercompressor worden getoond in Fig. 3.
Rijst. 2 - Schema van een freon roterende koeleenheid: 1 - verdamper; 2 - thermostatische klep; 3 - vloeistofleiding; 4 - zekeringen; 5 - zuigleiding; 6 - drukschakelaar; 7 - versterkend schild; 8 - schakelaars; 9 - stopcontact; 10 - magnetische starter; 11 - afvoerklep; 12 - gasfilter; 13 - roterende compressor; 14 - luchtcondensor; 15 - elektromotor; 16 - zuigleiding; 17 - terugslagklep; 18 - filter voor vloeistof; 19 - ontvanger; 20 en 21 - ontvangerafsluiters
Rijst. 3 - Schema van de freon-koelmachine IF-50: 1 - verdampingsbatterij; 2 - thermostatische klep; 3 - magnetische starter; 4 - gevoelige cartridge van de thermostatische klep; 5 - warmtewisselaar; 6 - drukschakelaar; 7 - compressor- en condensoreenheid
De koelinstallatie van de volledig metalen restauratiewagen bestaat uit drie automatische compressor- en condensorunits van het type FAK-0.9VR, voorzien van een aandrijving van elektromotoren Gelijkstroom PNF-5 met een spanning van 50 V. Elke unit koelt twee laden of kasten die zijn uitgerust met verdampingsbatterijen en accumulatieplaten. De auto heeft drie onderwagenbakken voor het opbergen van vis, vlees en drank. In het uitgiftecompartiment bevindt zich een kast voor het bewaren van zoetwaren; een gekoelde kast, die zich in de keuken bevindt, dient voor het bewaren van gastronomische producten; ernaast is een kast voor koude gerechten.
De koelunits van restauratiewagens gebruiken twee koelsystemen- met direct koken van koelmiddel en accumulatie. Om de onderwagenkasten en -kasten te koelen, werden buisverdampers van koperen buizen met platte messing lamellen gebruikt, evenals verdampers van koperen buizen met een doorsnede van 12 × 1 mm met lamellen van dun messing tape. In de onderwagenbak zijn accumulatieplaten voor dranken en een kast voor zoetwaren geïnstalleerd. Het zijn gelaste tanks van roestvrij staal, waarin buisvormige plaatverdampers zijn geplaatst. De ringvormige ruimte in de tanks is gevuld met water, dat bevriest tijdens de werking van het apparaat en zich ophoopt in kou.
Alle laden en kasten zijn voorzien van thermostatische kranen. De cyclische werking van de koelunits wordt verzorgd door de drukschakelaar RD-1, die automatisch inwerkt op de startapparatuur van de elektromotoren.
Rijst. 4 - Schema's van geautomatiseerde heen en weer bewegende koelunits met meerdere gekoelde objecten: a - met aan-uit regeling; b - bij onderhoud aan twee camera's; c - bij het regelen van de temperatuur met behulp van temperatuurregelaars; 1 - compressor; 2 - ontvanger; 3 - condensator; 4 - verdamper; 5 - thermostatische kranen; 6 - drukschakelaar; 7 - magnetische starter; 8 - elektromotor; 9 - automatische drukgasklep; 10 - terugslagklep; 11 - tussenrelais; 12 - magneetventiel; 13 - thermostaat; 14 - waterregelklep
Typische automatiseringsschema's voor compressiezuigerkoelaggregaten met meerdere gekoelde objecten kunnen in verschillende uitvoeringen worden gemaakt. Automatiseringsschema voor aan-uitregeling in een of twee verdampers met dezelfde luchtkoeltemperatuur (Fig. 4, a) zorgt voor het gebruik van een verdampertemperatuurschakelaar, een kamer of een lagedrukschakelaar van de compressor. Wanneer één koelmachine twee kamers met verschillende temperaturen bedient (afb. 4, b), wordt een automatische drukregelaar (9) (ADD) gebruikt. Het temperatuurregelingsschema met behulp van temperatuurregelaars wordt getoond in figuur 4, c.
Invoering……………………………………………………………………………..
1 Beschrijving van het technologische proces …………………………………………......
1.1 Automatisering van koelcompressorstations………………………….
1.2 Analyse van storende effecten van het automatiseringsobject………………...
1.3 Schema van de koelcyclus…………………………………………………………..
2 Ontwikkeling van een functioneel schema van een koelunit…………………….
2.1 Methode voor schemaontwikkeling…………………………………………………………
2.2 Functioneel schema van de automatisering van de koelmodule……………….. .
2.3 Werking van de knooppunten van het functieschema van de automatisering van de koelmodule….
2.3.1 Automatische compressorbeveiliging ………………………………..
2.3.2 Knooppunt automatische start reserve waterpomp………………
2.3.3 Luchtkoeler ontdooiunit…………………………………………..
3 keuze technische middelen koelunit…………………………
3.1 Selectie en verantwoording van de keuze van instrumenten en automatiseringsapparatuur…………..
Conclusie……………………………………………………………………………
Bibliografie……………………………………………………………………
INVOERING
Geautomatiseerde controle- en regelsystemen vormen een integraal onderdeel van de technologische uitrusting van moderne productie, dragen bij aan de verbetering van de productkwaliteit en verbeteren economische indicatoren productie door de selectie en het onderhoud van optimale technologische regimes.
Automatisering bevrijdt een persoon van de noodzaak om de mechanismen direct te controleren. In een geautomatiseerd productieproces wordt de rol van een persoon teruggebracht tot het opzetten, aanpassen, onderhouden van automatiseringsapparatuur en het bewaken van de werking ervan. Als automatisering de fysieke arbeid van een persoon faciliteert, dan heeft automatisering tot doel ook mentale arbeid te vergemakkelijken. De bediening van automatiseringsapparatuur vereist hoge technische kwalificaties van het servicepersoneel.
Op het gebied van automatisering nemen compressorkoelunits een van de leidende plaatsen in onder andere industrieën. Koelinstallaties kenmerken zich door de continuïteit van de processen die daarin plaatsvinden. In dit geval moet de productie van koude op elk moment overeenkomen met het verbruik (belasting). Vrijwel alle operaties in koelinstallaties zijn gemechaniseerd en tijdelijke processen daarin ontwikkelen zich relatief snel. Dit verklaart: hoge ontwikkeling automatisering in de koeltechniek.
Het automatiseren van parameters biedt aanzienlijke voordelen:
Zorgt voor een vermindering van het aantal werkend personeel, d.w.z. een toename van de productiviteit van zijn arbeid,
Leidt tot een verandering in de aard van het werk van het servicepersoneel,
Verhoogt de nauwkeurigheid van het handhaven van de parameters van de gegenereerde koude,
Verhoogt de arbeidsveiligheid en de betrouwbaarheid van de apparatuur,
Besturingsapparatuur
Het doel van automatisering van koelmachines en -installaties is om de economische efficiëntie van hun werk te vergroten en de veiligheid van mensen (voornamelijk onderhoudspersoneel) te waarborgen.
De economische efficiëntie van de koelmachine wordt verzekerd door een verlaging van de bedrijfskosten en een verlaging van de kosten van reparaties aan de apparatuur.
Automatisering reduceert het aantal bedienend personeel en zorgt ervoor dat de machine optimaal werkt.
De veiligheid van koelapparatuur wordt gegarandeerd door het gebruik van automatische apparaten die apparatuur beschermen tegen gevaarlijke bedrijfsmodi.
Afhankelijk van de mate van automatisering zijn koelmachines en -installaties onderverdeeld in 3 groepen:
1 Koelapparatuur met handmatige bediening.
2 Gedeeltelijk geautomatiseerde koelapparatuur.
3 Volledig geautomatiseerde koelapparatuur.
Apparatuur met handmatige bediening en gedeeltelijk geautomatiseerde machines werken met de constante aanwezigheid van servicepersoneel.
Volledig geautomatiseerde apparatuur vereist niet de constante aanwezigheid van onderhoudspersoneel, maar sluit de noodzaak van periodieke controle-inspecties en controles volgens de vastgestelde regelgeving niet uit.
Een geautomatiseerde koelinstallatie moet een of meer automatiseringssystemen bevatten, die elk bepaalde functies vervullen. Daarnaast zijn er apparaten die de werking van deze systemen combineren (synchroniseren).
Een automatiseringssysteem is een combinatie van een automatiseringsobject en automatische apparaten waarmee u de werking van de automatisering kunt regelen zonder tussenkomst van onderhoudspersoneel.
Het object van het cursusproject is de koeleenheid in het complex, zijn afzonderlijke elementen.
Het doel van dit cursusproject is het beschrijven van het technologische proces van koelapparatuur, het ontwikkelen van een functioneel schema van deze installatie en de keuze van automatiseringsapparatuur.
1 PROCESBESCHRIJVING:
1.1 Automatisering van koelcompressorstations
Kunstmatige koude wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie, met name bij de conservering van bederfelijke producten. Koeling zorgt voor een hoge kwaliteit van opgeslagen en geproduceerde producten.
Kunstmatige koeling kan periodiek en continu worden uitgevoerd. Periodieke afkoeling vindt plaats tijdens het smelten van ijs of sublimatie van vast koolstofdioxide (droogijs). Deze manier van koelen heeft een groot nadeel, omdat tijdens het smelten en sublimeren het koelmiddel zijn koeleigenschappen verliest; Bij lange termijn opslag producten is het moeilijk om voor een bepaalde temperatuur en vochtigheid in het koelvak te zorgen.
In de voedingsindustrie is continue koeling met behulp van koelunits wijdverbreid, waarbij het koelmiddel - vloeibaar gemaakt gas (ammoniak, freon, enz.) - een circulair proces uitvoert waarin het, na de implementatie van het koeleffect, zijn oorspronkelijke staat herstelt.
De gebruikte koudemiddelen koken bij een bepaalde druk, afhankelijk van de temperatuur. Door de druk in het vat te veranderen, is het daarom mogelijk om de temperatuur van het koelmiddel en bijgevolg de temperatuur in het koelcompartiment te veranderen. Compressor / zuigt ammoniakdamp uit verdamper II aan, comprimeert deze en pompt deze door olieafscheider III naar condensor IV. In de condensor condenseert ammoniakdamp door het koelwater en vloeibare ammoniak uit de condensor, gekoeld in de lineaire ontvanger V, komt de verdamper II binnen via de regelklep VI, waar het, verdampend, het tussenkoelmiddel (pekel, ijswater) geïnjecteerd naar verbruikers koude pomp VII.
Regelklep VI wordt gebruikt om vloeibare ammoniak te smoren, waarvan de temperatuur vervolgens wordt verlaagd. Het automatiseringssysteem zorgt voor automatische regeling van de werking van de compressor en voor noodbeveiliging. Het commando om de compressor automatisch te starten is om de temperatuur van de pekel (ijswater) aan de uitlaat van de verdamper te verhogen. Om de temperatuur te regelen, wordt een temperatuurregelaar van het type gebruikt, waarvan de sensor is geïnstalleerd op de pekeluitlaatpijpleiding (ijswater)
uit de verdamper.
Wanneer de compressor in de automatische modus werkt, werkt de volgende noodbeveiliging: tegen een afname van het oliedrukverschil in het smeersysteem en het carter - er wordt een drukverschilsensor-schakelaar gebruikt; van een afname van de zuigdruk en een toename van de afvoerdruk - er wordt een druksensorschakelaar gebruikt; van een verhoging van de afvoertemperatuur - er wordt een temperatuursensorrelais gebruikt; door het gebrek aan waterstroom door de koelmantels - er wordt een stromingsschakelaar gebruikt; van een noodverhoging van het niveau van vloeibare ammoniak in de verdamper - een halfgeleiderniveauschakelaar wordt gebruikt.
Wanneer de compressor in automatische modus wordt gestart, gaat de klep met een elektromagnetische aandrijving op de watertoevoer naar de koelmantels open en de klep op de bypass sluit.
Automatische regeling van het niveau van vloeibare ammoniak in de verdamper wordt uitgevoerd door halfgeleiderniveauschakelaars, een regelklep met een elektromagnetische aandrijving, geïnstalleerd op de toevoer van vloeibare ammoniak naar de verdamper.
De regeling van de bovenste en onderste niveaus van vloeibare ammoniak in de lineaire ontvanger wordt uitgevoerd door halfgeleiderniveauschakelaars.
De regeling van de pekeldruk in de afvoerleiding wordt uitgevoerd door een drukschakelaar.
Afstandsbediening van de temperatuur van lucht, ammoniak, pekel, water op de regelpunten van de koeleenheid wordt uitgevoerd door thermische converters.
Apparatuur voor controle, beheer en signalering van de rest technologische apparatuur bevindt zich in bedieningspanelen.
1.2 Analyse van storende effecten van het automatiseringsobject
Dit schema voorziet in bewaking, regeling, besturing en signalering van procesparameters.
Regeling van de bovenste en onderste niveaus van vloeibare ammoniak in de lineaire ontvanger, waarin het niveau wordt geregeld, waarvan de vulling van de ontvanger afhangt.
Ook de luchttemperatuur in de koelunit is regelbaar, waarvan de koeling en de hoeveelheid geproduceerde koude afhankelijk zijn.
Koude pekeldrukregeling in de afvoerleiding, die afhangt van de pompdruk, de pomp die op de koude pekel werkt, verandert zijn toevoer.
Temperatuur wordt ook gecontroleerd koud water vanuit het zwembad naar de condensor, die nodig is voor de condensatie (koeling) van ammoniakdamp.
Aan de uitlaat van de condensor wordt de temperatuur van vloeibare ammoniak geregeld, die de lineaire ontvanger binnenkomt.
Regelklep VI die op de pijpleiding is geïnstalleerd, wordt gebruikt voor het smoren van vloeibare ammoniak, waardoor de temperatuur wordt verlaagd.
Een verhoging van de temperatuur van de pekel (ijswater) aan de verdamperuitlaat regelt de werking van de compressor en dient als een commando om de compressor automatisch te starten.
Moderne koelmachines en -installaties zijn niet meer weg te denken uit automatisering. Ze zorgen voor een stabiele werking, beschermen tegen onaanvaardbare bedrijfsomstandigheden en verlengen de levensduur van het hele systeem.
Koelautomatiseringsapparatuur omvat thermostatische kleppen; regelgevers van productiviteit, druk en oliepeil; piloot-, veiligheids- en terugslagkleppen; druk- en temperatuurrelais; stroomschakelaar. Hieronder vallen ook verschillende elektrische en elektronische apparaten: regelaars, frequentieomvormers, snelheidsregelaars, motorbeveiligingsschakelaars, timers, enzovoort. Helaas proberen ze vaak geld te besparen op dit cruciale apparaat. Vaak heeft men te maken met onwetendheid over de mogelijkheden en bijzonderheden van het gebruik van automatisering. In dit artikel zullen we proberen een kort overzicht te geven van de belangrijkste mechanische apparaten en de taken die met hun hulp zijn opgelost.Automatiseringsapparaten
Voor een soepele vulling van de verdamper om zo efficiënt mogelijk gebruik te maken van het warmtewisselingsoppervlak, zijn thermostatische expansieventielen (TRV) ontworpen. De vulindicator is de oververhitting van het koelmiddel - het verschil tussen de temperatuur bij de inlaat en uitlaat van de verdamper. Het is op deze parameter dat de regeling plaatsvindt. Er is een mening dat het expansieventiel de temperatuur van het gekoelde medium of de kookdruk handhaaft, maar dit is fundamenteel onmogelijk vanwege de ontwerpkenmerken van het expansieventiel.
expansieklep(schema 1) bestaat uit een temperatuurgevoelig systeem (1) gescheiden van de behuizing door een membraan; een capillaire buis die het warmtegevoelige systeem verbindt met een thermoballon (2); klephuis met zitting (3); stelveer (4).
De werking van een expansieventiel hangt af van drie hoofdparameters: de druk in de bol die inwerkt op het bovenoppervlak van het membraan (P1), de kookdruk die inwerkt op bodemoppervlak diafragma (P2) en de druk van de afstelveer die ook op het onderste oppervlak van het diafragma (P3) werkt.De regeling wordt uitgevoerd door een evenwicht te bewaren tussen de druk in de bol en de som van de kook- en veerdrukken. De veer zorgt voor oververhittingsregeling.
In de vloeistofleiding tussen condensor en verdamper is een expansieklep geïnstalleerd. Daarin wordt de werkstof gesmoord van de condensatiedruk naar de kookdruk. Volgens hun ontwerp zijn expansieventielen verdeeld in ventielen met externe en interne drukvereffening; opvouwbaar en niet opvouwbaar. Expansieventielen met interne vereffening worden over het algemeen gebruikt op kleine verdampers met kleine koudemiddeldrukverliezen, zoals commerciële apparatuur.
Expansieventielen met lage capaciteit zijn niet scheidbaar (met vervangbaar of vast smoorinzetstuk), en expansieventielen met hoge capaciteit zijn demonteerbaar, waardoor het mogelijk is om, indien nodig, afzonderlijke elementen te vervangen in plaats van de hele klep.
Condensordrukregelaars voor luchtgekoelde condensors zijn ontworpen om de minimaal vereiste bedrijfscondensatiedruk te handhaven als de temperatuur daalt. omgeving. Ze zorgen voor de zogenaamde "winterregeling". Figuur 2 toont een variant van een dergelijke oplossing voor een buiten opgestelde condensor en ontvanger.Voor watergekoelde condensors worden kleppen gebruikt die de waterstroom veranderen afhankelijk van de druk van het koudemiddel. Met deze kleppen kunt u de condensatiedruk zeer nauwkeurig handhaven.
Verdampingsdrukregelaars worden in de zuigleiding achter de verdamper geïnstalleerd om de ingestelde verdampingsdruk in koelsystemen te handhaven. Bij systemen met meerdere verdampers wordt de regelaar na de verdamper met de hoogste verdampingsdruk geïnstalleerd.
Carterdrukregelaars voorkomen dat de compressor start en werkt bij een te hoge zuigdruk, op de leidingen waarvan ze direct voor de compressor zijn geïnstalleerd.
Dergelijke regelaars worden vaak gebruikt in koeltoepassingen met hermetische of semi-hermetische compressoren die zijn ontworpen om bij lage temperaturen te werken.
Capaciteitsregelaars die de afname van de thermische belasting compenseren, worden gebruikt in systemen met één compressor die niet is uitgerust met andere regelingen (klep knijpen, frequentieomvormer). Ze zijn geïnstalleerd op de bypass-leiding tussen de aanzuiging en de persafvoer van de compressor, waardoor de zuigdrukval en frequente start-stops van de compressor worden vermeden. De voordelen van dergelijke regelgevers zijn onder meer eenvoud en lage kosten, maar er zijn een aantal beperkingen op het gebruik ervan. Als gevolg van een afname van de snelheid van het koelmiddel in het systeem, wat leidt tot problemen met de terugkeer van olie naar de compressor, is het dus mogelijk om de belastingsdaling met niet meer dan 50% te compenseren. Het omleiden van heet gas in de zuigleiding van een hermetische of semi-hermetische compressor kan leiden tot oververhitting van de motorwikkelingen. Daarnaast neemt ook de uitblaastemperatuur toe. Vloeistofinjectie vanaf de perszijde kan nodig zijn om de aanzuigtemperatuur te verlagen, wat een zorgvuldige selectie en afstemming van het systeem vereist om waterslag in de compressor te voorkomen.
 |
| Demontabele TPB Danfoss TE12 |
De schakeldruk is normaal gesproken instelbaar. Voor sommige modellen is ook de differentiële werking geconfigureerd. Compacte relais zonder instelmogelijkheid (patroondrukschakelaars) worden voornamelijk gebruikt door grote fabrikanten van compressoren, condensorunits en monoblocks.
Drukverschilschakelaars worden veel gebruikt om compressoren te beschermen tegen een daling van de oliedruk in het carter. Deze apparaten bevatten vaak een timer die de compressor uitschakelt als de oliedruk gedurende een bepaalde tijd onder het vereiste minimum wordt gehouden - om de bewegende delen van de compressor goed te smeren.
 |
| Opengewerkt TPB |
Bij koeling worden twee soorten vulling van het gevoelige element van de thermostaat gebruikt: stoom en adsorptie. Stoomthermostaten worden gebruikt in systemen waar de temperatuurverandering traag is (bijvoorbeeld in koelcellen met grote capaciteit). Bij dergelijke thermostaten moet de relaisbehuizing in een warmere ruimte staan dan het sensorelement. Relais met adsorptielading kunnen worden gebruikt om te regelen waar de temperatuur snel verandert.
Toepassing van automatisering
Overweeg het gebruik van automatiseringsapparatuur op het voorbeeld van een koelsysteem voor een kleine koelkast compartiment uitgevoerd door de specialisten van het bedrijf Thermocool met behulp van Danfoss-automatisering.
Het vullen van de verdamper met koudemiddel wordt geregeld door middel van een TEX 5-3 inklapbaar expansieventiel met externe drukvereffening. Een elektronische regelaar (niet weergegeven in het diagram) is verantwoordelijk voor de temperatuur in de kamer. magneetventiel 10 euro.
De condensatiedruk in winterperiode geregeld door de KVR condensatiedrukregelaar, NRD differentieelklep en terugslagklep NRV Kenmerkend voor deze technische oplossing is de installatie van een KVR-regelaar voor de condensor. Dit leidt tot een zekere verhoging van de kosten van het systeem, aangezien er een grotere regelaar nodig is in vergelijking met de regelaar in de vloeistofleiding na de condensor. Tegelijkertijd voorkomt het problemen met het opstarten van het systeem na een lange stop wanneer de condensor en ontvanger buiten of in een onverwarmde ruimte zijn geïnstalleerd. Om de condensatiedruk tijdens bedrijf van de unit te regelen, wordt een stapsgewijze regeling van de condensorventilatoren gebruikt met behulp van twee hogedrukschakelaars KP 5 met automatische reset.De compressor wordt aangestuurd door een tweebloksrelais KP 17 W: de lagedrukschakelaar schakelt de compressor in en uit in bedrijfsmodus, de hogedrukschakelaar stopt deze als de bedrijfswaarde wordt overschreden. Als extra bescherming tegen afslaan hoge druk de unit is voorzien van een relais KR 5 met handmatige reset.
Deze configuratie van automatisering maakt het mogelijk om, tegen relatief lage kosten van componenten, een eenvoudig en betrouwbaar koelcontrolesysteem te verkrijgen dat een stabiel onderhoud van de gespecificeerde parameters garandeert.
Het artikel is opgesteld door Sergey Smagin en Sergey Buchin. Wij danken het bedrijf "Thermocool" (www.thermocool.ru) voor informatieondersteuning
Het geautomatiseerde controlesysteem draagt bij aan het creëren van bescherming tegen verschillende calamiteiten. Helpt de levensduur van uw apparatuur te verlengen. Vermindert het aantal werknemers dat betrokken is bij het onderhoud van apparatuur. Dit vermindert het risico van de menselijke factor, bespaart financiële kosten voor arbeid, vermindert het risico op letsel.
Automatisering van koelapparatuur, koelmachines met verschillende capaciteiten maakt het mogelijk om alle parameters in te stellen. Het algoritme kan de toevoer van koelmiddel regelen die nodig is voor de verdampers. Hij is verantwoordelijk voor de verplaatsing van vloeistoffen, pekel, water en andere stoffen in koeleenheden.
Automatisering van koelsystemen stelt u in staat om de compressor, elektromotor en andere mechanismen te starten, gepland uit te schakelen. In dit geval stopt de werking van de koelapparatuur wanneer zich een noodsituatie voordoet.
Het ingestelde blokkeringsalgoritme voorkomt dat de koelmachine blijft werken. Het houdt op te functioneren totdat een permissieve opdracht is ontvangen. Dit gebeurt wanneer problemen met koelapparatuur worden opgelost. Ook staat de unit stil tijdens de implementatie reparatiewerkzaamheden, dienst na verkoop: ondernemingen.
Automatisering van de koeleenheid maakt het mogelijk om de parameters van het ingestelde temperatuurregime van de kamer te regelen. Bij overtreding geeft de automatisering een passend geluidssignaal.
Bij temperatuurstoringen van de propaankoelinstallatie is automatische verlaging van koelprocessen toegestaan.
Competente automatisering van eenheden impliceert een soepele of positionele besturing. In het eerste geval voert automatisering een soepele verandering in het aantal gebruikte omwentelingen uit. In de tweede - door het aantal cilinders, compressoren en andere mechanismen die deel uitmaken van de werking van apparaten te verminderen.
Bent u van plan om uw productiefaciliteiten in Moskou en de regio Moskou te automatiseren? We wachten op uw telefoontje. U kunt een project, ontwikkeling, installatie, implementatie, inbedrijfstelling, aanpassing van ACS-software bestellen op de officiële website van het bedrijf OLYSYS.
Vertegenwoordigers van deze organisatie staan klaar om u te helpen bij de introductie van moderne geautomatiseerde controlesystemen op uw locatie. De verkoop van diensten voor automatisering van apparaten wordt uitgevoerd na het schrijven van een aanvraag, het overeenkomen van een prijs, de eisen van de klant en het uitvoeren van de nodige berekeningen.
Het bedrijf produceert reserveonderdelen voor geautomatiseerde besturingssystemen. Het is ook mogelijk om hier mechanismen aan te schaffen, om een bestelling voor complexe, individuele service uit te voeren. Er is een snelle levering in de stad. De bezorging in eigen beheer gebeurt naar keuze van de klant.
