Eenheid

Volgens berekening A

Schema B

Hoeveel % is de indicator volgens de grafiek meer (+) of minder (-) dan volgens de berekening

werk hard bot werkt op 100 m3 mengsels

mensen-H

15,6

Gemiddelde rang van werknemers

Gemiddelde week nevnaya salariséén arbeider

rub.-kop

Document downloaden

OPENBARE CORPORATIE
ONTWERP EN TECHNOLOGIE
INDUSTRIEEL BOUWINSTITUUT
OJSC PKTIpromstroy

ROUTE
VOOR HET BETONNEN VAN MONOLITHISCHE STRUCTUREN
MET HET GEBRUIK VAN ANTI-VORST ADDITIEVEN

In werking getreden bij besluit van de afdeling Algemene Planontwikkeling
Nr. 6 van 04/07/98

MOSKOU - 1998

ANNOTATIE

Technologische kaart voor betonneren monolithische structuren met het gebruik van antivriesadditieven werd ontwikkeld door OJSC PKTIpromstroy in overeenstemming met de notulen van de seminarbijeenkomst "Moderne technologieën voor winterbeton", goedgekeurd door de eerste vice-premier van de regering van Moskou V.I. Hars en taakomschrijving voor de ontwikkeling van een reeks technologische kaarten voor de productie van monolithische betonwerken bij negatieve luchttemperaturen, uitgegeven door de General Plan Development Department van Moskou.

De kaart bevat oplossingen voor het transporteren en leggen van het betonmengsel, het uitharden van beton, evenals aanbevelingen voor de bereiding en het gebruik van antivriesadditieven om de grenzen te verleggen van het rationele gebruik van thermoactieve betonuithardingsmethoden in monolithische structuren gebetonneerd bij negatieve luchttemperaturen .

De kaart is bedoeld voor ingenieurs en technische medewerkers van ontwerp- en bouworganisaties die betrokken zijn bij de productie van betonwerk.

1 GEBRUIKSGEBIED

1.1. De essentie van het gebruik van antivriesadditieven is het gebruik van een betonmengsel met chemische additieven die het vriespunt van de vloeibare fase verlagen en zorgen voor betonverharding bij negatieve temperaturen lucht.

1.2. De reikwijdte van deze kaart omvat het betonneren van monolithisch beton en constructies van gewapend beton, monolithische delen van prefab-monolithische gebouwen, werken aan inbeddingsvoegen van geprefabriceerde constructies van gewapend beton, evenals bij de vervaardiging van prefabconstructies van beton en gewapend beton in de winter op een bouwplaats met een stabiele gemiddelde dagelijkse buitentemperatuur van minder dan 5 ° C en een minimale dagtemperatuur onder 0 °C.

1.3. De kaart houdt rekening met het gebruik van de volgende antivriesadditieven: potas - P *, natriumnitriet - NN, calciumnitraat met ureum - NKM, nitriet-nitraat-calciumchloride - NNHK, calciumchloride in combinatie met natriumchloride - XK + XN, calcium chloride in combinatie met natriumnitriet - XK + NN, calciumnitraat in combinatie met ureum - NK + M, calciumnitraat-nitraat in combinatie met ureum - NNK + M, calciumnitriet-nitraatchloride in combinatie met ureum - NNHK + M.

1.4. De keuze van antivriesadditieven vermeld in clausule 1.3 wordt uitgevoerd afhankelijk van het doel van het betonmengsel en rekening houdend met het ontwerp en de operationele kenmerken van betonnen monolithische constructies (tabel 1).

Het gebruik van het betonmengsel, afhankelijk van de antivriesadditieven, moet worden voorafgegaan door:

a) testen van beton op het corrosieve effect van additieven die calciumnitraat bevatten (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M);

b) het testen van beton op uitbloeiing, indien de oppervlakken van de constructie bestemd zijn voor latere afwerking (schilder- en ander werk) of daaraan bijzondere bouwkundige eisen worden gesteld;

c) het controleren van het effect van additieven op de uithardingssnelheid van beton, evenals op andere ontwerpeigenschappen van beton (buigtreksterkte, vorstbestendigheid, waterbestendigheid, enz.).

1.5. Het is toegestaan ​​om antivriesadditieven in het betonmengsel te gebruiken als, tegen de tijd dat het beton afkoelt tot onder de temperatuur waarvoor de hoeveelheid van het toegevoegde additief is berekend, het beton een kritische sterkte heeft bereikt. Het moet minimaal 30, 25 en 20% van de ontwerpsterkte zijn met een betonkwaliteit tot respectievelijk B15, B25 en B35.

De kritische sterkte wordt beschouwd als de sterkte waarbij het beton kan worden ingevroren zonder dat de constructieve en technische eigenschappen (sterkte, waterbestendigheid, vorstbestendigheid, enz.) tijdens de daaropvolgende uitharding worden aangetast.

Als de snelheid van betonharding niet overeenkomt met het werkschema, wordt aanbevolen om de haalbaarheid te overwegen van het gebruik van een betonmengsel met antivriesadditieven in combinatie met het houden volgens de thermosmethode vanwege de isolatie van constructies, evenals met elektrische verwarming (verwarming) van het gelegde mengsel (tabel 2).

1.6. Om de hoge kwaliteit van beton met antivriesadditieven te waarborgen, worden de vereisten van GOST 13015-81 "Geprefabriceerde structuren en producten van beton en gewapend beton", SNiP 3.03.01-87 "Dragende en omhullende structuren" nageleefd.

1.7. Beslissingen over de keuze en het gebruik van antivriesadditieven worden op deze kaart weergegeven in overeenstemming met de aanbevelingen van de "Richtlijnen voor het gebruik van beton met antivriesadditieven".

1.8. Methodische voorbeelden bepalingen van de ontwerptemperatuur van betonverharding en berekening van de isolatie van constructies zijn gegeven in bijlage 1 van deze kaart.

tafel 1

Reikwijdte van antivriesadditieven

(teken "+" betekent "toegestaan", teken "-" betekent "niet toegestaan")

* Toegestaan ​​in combinatie met de additieven gespecificeerd in clausule 2.1.1 "d" van dit stroomschema.

Opmerkingen: 1. De mogelijkheid om additieven te gebruiken in de gevallen vermeld in pos. 4 van deze tabel, moet worden gespecificeerd in overeenstemming met de vereisten van pos. 6, en die vermeld in pos. 1 afhankelijk van beschikbaarheid Beschermende coatings voor staal - met de eisen van pos. 4.

2. Beperkingen op het gebruik van beton met additieven volgens pos. 4 en 6 "g", "e", evenals voor beton met toevoeging van potas volgens pos. 6 "e" van deze tabel is van toepassing op betonconstructies.

3. Volgens pos. 6 "b" van deze tabel in een omgeving die chloor of waterstofchloride bevat, zijn additieven, met uitzondering van natriumnitriet, toegestaan ​​als er een speciale rechtvaardiging voor is.

4. Indicatoren voor de agressiviteit van de omgeving worden ingesteld volgens het hoofdstuk SNiP 2.03.11-85 "Bescherming structuren bouwen tegen corrosie", en de aanwezigheid van zwerfstromen van vreemde bronnen - volgens SN 65-76 "Instructie voor de bescherming van constructies van gewapend beton tegen corrosie veroorzaakt door zwerfstromen". Bij het gebruik van additieven onder deze omstandigheden moet rekening worden gehouden met de vereisten van de gespecificeerde regelgevende documenten met betrekking tot de dichtheid en dikte van de betonnen beschermlaag, bescherming van constructies met chemisch resistente corrosiewerende coatings.

5. Constructies die periodiek worden bevochtigd met water, condensaat of procesvloeistoffen worden gelijkgesteld aan constructies die worden bedreven bij een relatieve luchtvochtigheid van meer dan 60%.

tafel 2

Lijst met monolithische structuren waarvan het betonneren wordt uitgevoerd met behulp van antivriesadditieven in combinatie met andere methoden voor het uitharden van beton

Opmerking. De volgende betonuithardingsmethoden worden met cijfers aangegeven:

1 - zonder speciale isolatie;

2 - in combinatie met de thermosmethode;

3 - in combinatie met elektrische verwarming (verwarming)

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

2.1. Transporteren en leggen van betonmix.

2.1.1. Betonmengsel met een antivriesadditief kan worden vervoerd in niet-geïsoleerde containers, maar met verplichte bescherming tegen atmosferische neerslag en ijskoud water.

Het mengsel dat op de legplaats wordt afgeleverd, moet een bepaalde mobiliteit en temperatuur hebben.

2.1.2. De keuze van methoden en middelen voor het transporteren van het betonmengsel en de maximale transportduur worden bepaald door het bouwlaboratorium, rekening houdend met het leveren van de vereiste kwaliteit op de plaats van leggen.

2.1.3. Sneeuw en rijp van het betonmengsel wordt verwijderd van het eerder gelegde beton, bekisting en wapening. De structuur die is voorbereid voor het betonneren, wordt bedekt tegen atmosferische neerslag voordat het beton wordt gelegd.

2.1.4. De temperatuur van het betonmengsel na het leggen en verdichten moet overeenkomen met de vastgestelde berekening.

2.1.5. Het betonneren van massieve constructies wordt zo uitgevoerd dat de temperatuur van het beton in de gelegde laag niet daalt tot onder de minimaal toegestane temperatuur voordat deze wordt bedekt met de volgende laag (clausule 3.5.3).

Onderbrekingen bij de betonstorting dienen tot een minimum te worden beperkt en zijn toegestaan ​​op de in het werkplan aangegeven locaties.

2.1.6. Tijdens sneeuwval en harde wind het leggen van het betonmengsel wordt uitgevoerd in zeildoektenten of lichte kassen.

2.1.7. Het betonneren van constructies moet vergezeld gaan van passende vermeldingen in het "betonwerklogboek".

2.2. Uitharden en onderhouden van beton.

2.2.1. Het onderhoud van constructies van monolithisch beton en gewapend beton die zijn opgetrokken uit beton met antivriesadditieven, moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de volgende richtlijnen:

a) betonnen oppervlakken die niet worden beschermd door bekisting, om verlies van vocht of verhoogde vochtigheid als gevolg van atmosferische neerslag te voorkomen, nadat het betonneren is voltooid, onmiddellijk worden bedekt met een laag waterdicht materiaal ( polyethyleen folie, met rubber beklede stof, dakbedekking, enz.); betonoppervlakken die verder niet bestemd zijn voor monolithische verlijming met beton of mortel kunnen worden bekleed met filmvormende verbindingen of beschermende films (bitumen-ethinol, ethinolvernis, enz.); oppervlakken die niet door bekisting worden beschermd, zijn bedekt met een laag warmte-isolerend materiaal (zaagsel, slakken, vilt, zand, aarde, sneeuw, enz.); als de configuratie van de betonnen structuur het toelaat, is het raadzaam om de schuilplaats in afzonderlijke secties te maken, aangezien ze worden voltooid met beton;

b) de thermische weerstand van de bekisting en beschutting moet ervoor zorgen dat de temperatuur in het beton niet lager is dan de ontwerptemperatuur totdat het niet minder dan kritieke sterkte bereikt (clausule 1.5 van deze kaart);

c) om dezelfde koelomstandigheden te garanderen voor delen van de constructie met verschillende diktes, dunne elementen, uitstekende hoeken en andere delen die sneller afkoelen dan de hoofdconstructie, moeten versterkte isolatie zijn; de grootte van gebieden met verbeterde isolatie en de thermische weerstand ervan wordt aangegeven in de projecten voor de productie van werken;

d) met een mogelijke daling van de temperatuur van beton onder het berekende ontwerp, wordt de constructie geïsoleerd of verwarmd totdat het beton een kritische sterkte krijgt; extra isolatie of verwarming van de constructie wordt uitgevoerd wanneer een vertraging of volledige stopzetting van de uitharding tijdens een periode van temperatuurdaling het algehele bouwtempo kan vertragen.

2.2.2. Het strippen en belasten van constructies, het verwijderen van waterdichting en warmte-isolerende schuilplaatsen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de volgende vereisten:

a) het strippen van de delen van de constructie die zich in de zone van de variabele horizon van de waterloop bevinden, is alleen toegestaan ​​​​na de verzakking van het water, het begin van stabiele positieve temperaturen en het verkrijgen van ontwerpsterkte door beton;

b) strippen van voorgespannen constructies wordt uitgevoerd wanneer het beton een sterkte bereikt van ten minste 80% van de ontwerpsterkte;

c) het strippen van constructies die onmiddellijk na het strippen worden blootgesteld aan afwisselend bevriezen en ontdooien in een met water verzadigde toestand, wordt uitgevoerd wanneer het beton ten minste 70% van de ontwerpsterkte heeft bereikt;

d) Het strippen van dragende constructies van gewapend beton wordt uitgevoerd nadat het beton de in tabel 3 aangegeven sterkte heeft bereikt.

tafel 3

e) het verwijderen van de bekisting, die de massa beton van constructies versterkt met dragende gelaste frames waarneemt, is toegestaan ​​nadat het beton van deze constructies ten minste 25% van de ontwerpsterkte heeft bereikt;

f) het verwijderen van warmte- en waterdichte beschuttingen, bekistingszijelementen die geen lasten dragen van de massa van constructies, is toegestaan ​​nadat het beton de sterkte heeft bereikt die is gespecificeerd in paragraaf 1.5 van deze kaart, tenzij anders aangegeven in het project over dit onderwerp;

g) de termijnen voor het strippen van massieve constructies worden toegekend rekening houdend met de maximaal toelaatbare temperatuurverschillen tussen de kern, het betonoppervlak en de buitenlucht gespecificeerd door het project.

2.2.3. Gestripte constructies moeten tijdelijk worden afgedekt als het temperatuurverschil tussen de oppervlaktelaag van beton en de buitenlucht groter is dan: 20 °C voor constructies met een oppervlaktemodulus tot 5 en 30 °C voor constructies met een oppervlaktemodulus van 5 of meer.

2.2.4. Het strippen en belasten van constructies, evenals het verwijderen van hydro- en warmte-isolerende schuilplaatsen, wordt pas uitgevoerd na het testen van de controlemonsters, waarbij wordt bevestigd dat het beton de vereiste sterkte heeft bereikt.

2.2.5. Installatie van wapeningsnetten en -frames, installatie en demontage van bekisting en leggen van betonmix wordt uitgevoerd door een geïntegreerd team (tabel 4).

Tabel 4

Verdeling van operaties door artiesten

3.1. De keuze van additieven en de benoeming van hun hoeveelheid.

3.1.1. De keuze van antivriesadditieven wordt gemaakt rekening houdend met de volgende bepalingen:

a) een betonmengsel met antivriesadditieven kan worden gebruikt als tijdens het uitharden van beton totdat het de kritische sterkte heeft bereikt, de temperatuur met de maximaal toegestane doseringen van additieven niet daalt tot onder:

15 °C bij gebruik van HH-additief;

20 °С bij gebruik van additieven HK+HN, NK+M, NKM, NNK+M;

25 °С bij gebruik van additieven П, ХК+НН, ННХК, ННХК+М;

b) de sterkte van beton, afhankelijk van het additief, de duur van uitharding en de ontwerptemperatuur, bereikt ongeveer de waarden gegeven in tabel 5, en na 28 dagen blootstelling aan temperaturen boven 0 ° C, beton, verwerft in de regel ontwerpkracht; de gegevens in tabel 5 voor het geselecteerde additief moeten noodzakelijkerwijs worden gespecificeerd in relatie tot het cement dat op de bouwplaats wordt gebruikt, aangezien de hardingssnelheid van beton met additieven afhangt van de samenstelling van het cement; verduidelijking van de snelheid van betonverharding zal voorkomen dat het voortijdig bevriest, het is juister om voor te schrijven benodigde hoeveelheid additieven;

c) betonmengsels met HH- en HK + HH-additieven met een temperatuur van 15-20 ° C passen in de regel goed en worden gekenmerkt door de gebruikelijke verdikkingstijd (begin - 2-2,5 uur, einde - 4-8 uur) ; mengsels met meer lage temperaturen, vooral onder 5 ° C, hebben aanzienlijk verlengde verdikkingsperioden (begin - 5-7 uur, einde - 11-30 uur); hierdoor veroorzaken betonmengsels met deze additieven geen complicaties tijdens transport;

d) betonmengsels met additieven NKM, NK + M, NNK + M, XK + XN, NNHK + M en vooral P worden gekenmerkt door versnelde en zeer korte indikkingsperioden, weinig afhankelijk van de temperatuur (begin - 0,1-2 uur, eind - 0,2-4 uur); daarom moet in de regel tegelijkertijd met de aangegeven antivriesadditieven het additief van sulfiet-gistbrouwsel SDB aan het betonmengsel worden toegevoegd; Natriumtetraboraat ТН of vloeibaar glas ZhS in combinatie met natriumadipaat PASCH-1.

3.1.2. De hoeveelheid additief wordt toegewezen op basis van de ontwerpverhardingstemperatuur van het beton, die wordt ontleend aan de toestand van de noodzaak om het beton tegen bevriezing te beschermen totdat het niet minder dan kritieke sterkte krijgt.

De rekenkundige verhardingstemperatuur van beton voor constructies met M p tot 16 wordt bepaald door berekening met een speciale methode (bijlage nr. 1).

Voor constructies met een oppervlaktemodulus Mp van meer dan 16 wordt de ontwerptemperatuur gelijk gesteld aan:

de minimale buitenluchttemperatuur (ook 's nachts) voordat het beton de kritische sterkte verwerft, indien gedurende deze periode naar verwachting de buitenluchttemperatuur lager zal zijn dan het maandgemiddelde;

de gemiddelde maandelijkse temperatuur van de buitenlucht, als tijdens de uithardingsperiode van beton voordat het zijn kritische sterkte bereikt, de minimale luchttemperatuur naar verwachting hoger zal zijn dan de gemiddelde maandelijkse temperatuur.

3.1.3. Geschatte gegevens over de duur van het uitharden van beton totdat het de kritische sterkte bereikt, worden bepaald afhankelijk van het type additieven en de berekende uithardingstemperatuur van het beton (tabel 6).

3.1.4. De hoeveelheid antivriesadditieven wordt genomen afhankelijk van de ontwerphardingstemperatuur van beton (tabel 7).

Tabel 5

Verhogen van de sterkte van beton met antivriesadditieven op Portlandcement

Tabel 6

Duur van het uitharden van beton met antivriesadditieven tot de kritische sterkte

Tabel 7

Aantal antivriesadditieven

*Als de verhouding van componenten 1:1 is op basis van gewicht op basis van droge stof

Opmerkingen: 1. De optimale hoeveelheid additieven bij een gegeven betonhardingstemperatuur bij gebruik van koude materialen wordt toegewezen afhankelijk van de water-cementverhouding en bij gebruik van verwarmde materialen - van het type cement en de mineralogische samenstelling ervan:

a) bij het werken aan koude materialen in beton met W / C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - meer;

b) bij het werken op verwarmde toeslagmaterialen moet een kleinere hoeveelheid HK + HN, NK + M, NNK + M, NNHK + M, P worden toegevoegd aan beton op basis van portlandcement dat 6% of meer tricalciumaluminaat C 3 A bevat; een kleinere hoeveelheid HH en HK + HH moet worden geïntroduceerd bij de vervaardiging van beton op Portlandcement met een C 3 A-gehalte van maximaal 6%.

2. De concentratie van de mengoplossing (rekening houdend met het vochtgehalte van toeslagstoffen) mag voor P niet hoger zijn dan 30%; 26% voor NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HK+HN, HK+NN; 20% voor HH.

3. Bij betontemperaturen boven -5 °C kan in plaats van CP CP worden gebruikt in een hoeveelheid tot 3 gewichtsprocent cement.

3.2. materiële eisen.

3.2.1. Voor de bereiding van een betonmengsel met antivriesadditieven wordt aanbevolen om snelhardende portlandcementen, portlandcementen en portlandcementen met minerale additieven (kwaliteit M400 en hoger) met een gehalte aan tricalciumaluminaat C 3 A in de klinker van niet meer dan 10%.

Bij het presenteren van eisen voor vorstbestendigheid Mrz100 en meer aan beton, mogen alleen Portlandcementen met een C 3 A-gehalte van maximaal 6% worden gebruikt, tenzij er speciale instructies in het project zijn voor het type cement dat wordt gebruikt.

Deze cementen moeten voldoen aan de vereisten van GOST 10178-85 "Portlandcement en slakken Portlandcement. Specificaties".

3.2.2. Het is toegestaan ​​​​antivriesadditieven in beton te introduceren dat is bereid met cement dat voldoet aan de vereisten van GOST 22266-94 "Sulfaatbestendige cementen. Specificaties".

3.2.3. Aggregaten voor zwaar beton en beton op poreuze aggregaten moeten voldoen aan de vereisten van GOST 9757-90 "Grind, steenslag en zand - kunstmatige poreuze aggregaten. Specificaties" en GOST 8736-93 "Zand voor bouwwerken. Algemene vereisten".

3.2.4. Aggregaten bedoeld voor de bereiding van beton met HN-, P-, XK + XN- of XK + HN-additieven mogen geen insluitsels van reactieve silica (opaal, chalcedoon, enz.) beton met de aangegeven antivriesadditieven kan corrosie van beton optreden met een toename van het volume en vernietiging van structuren.

3.2.5. Bij het bereiden van een betonmengsel op onverwarmde aggregaten is het niet toegestaan ​​om ijs en sneeuw, bevroren kluiten en ijs erin op te nemen.

3.2.6. Water dat wordt gebruikt voor de bereiding van oplossingen van additieven en betonmix moet voldoen aan de vereisten van GOST 23732-79 "Water voor beton en oplossingen. Specificaties".

3.2.7. Additieven moeten aan de eisen voldoen huidige GOST's of TU.

3.3. Selectie van betonsamenstelling.

3.3.1. De betonsoort wordt toegewezen in overeenstemming met de indicatie van het project, rekening houdend met de werkelijke gegevens over de snelheid van betonharding, volgens het voorspelde temperatuurregime met het antivriesadditief dat voor het werk is geselecteerd.

Als het onmogelijk is om de gespecificeerde sterkte binnen de voorgeschreven periode te verkrijgen, is het toegestaan, met de juiste rechtvaardiging, om de kwaliteit van het beton te verhogen ten opzichte van de in het project voorziene sterkte.

a) de samenstelling van beton wordt geselecteerd zonder toevoeging van de vereiste kwaliteit en mobiliteit volgens een algemeen aanvaarde methode met een minimaal verbruik van cement;

b) onder omstandigheden die het dichtst bij de productie liggen, worden batches bereid met de introductie van een antivriesadditief in het betonmengsel geselecteerd volgens paragraaf 3.3.2 "a" in de hoeveelheid die is vastgesteld in overeenstemming met de aanbevelingen van paragraaf 3.1.4 van deze technologische kaart ; de mobiliteit van het betonmengsel en de tijd van verlies worden bepaald;

c) als het betonmengsel volgens clausule 3.3.2 "b" niet voldoet aan de vereisten op het gebied van initiële mobiliteit of zijn verblijftijd, dan worden herhaalde tests uitgevoerd met de introductie van een vertrageradditief in het betonmengsel, te beginnen met de minimale doseringen; bij het weekmaken van het mengsel door de introductie van antivries (NN) of vertragende additieven (SBD, PASCH-1), wordt het waterverbruik verminderd totdat een mengsel met een bepaalde mobiliteit is verkregen tegen de tijd dat het wordt gelegd;

d) als het nodig is om microgasvormende additieven in het betonmengsel te brengen, wordt het volgens punt 3.3.2 "c" geselecteerde mengsel bovendien gecontroleerd op verwerkbaarheid.

3.3.3. Bepaling van de mobiliteit, stijfheid en bulkdichtheid van de betonmix wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van GOST 10181.0-81 "Betonmixen. Algemene vereisten voor testmethoden”.

3.3.4. Om de sterkte van beton met additieven te bepalen, worden de monsters bewaard onder omstandigheden die zo dicht mogelijk bij de productieomstandigheden liggen.

3.3.5. Bij het presenteren van vereisten voor vorstbestendigheid of waterbestendigheid tegen beton, worden tests uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van GOST 10060-87 "Beton. Controlemethoden voor vorstbestendigheid" of GOST 7025-91 "Keramische en silicaatbakstenen en -stenen. Methoden voor het bepalen van wateropname, dichtheid en controle van vorstbestendigheid. Voorafgaand aan het testen moeten de monsters worden verouderd in overeenstemming met de instructies in paragraaf 3.3.4 van deze paragraaf.

3.4. Bereiding van waterige oplossingen van additieven.

3.4.1. Voor een juiste dosering en gelijkmatige verdeling worden antivriesadditieven meestal in de vorm van een waterige oplossing in het betonmengsel gebracht. concentratie werken, d.w.z. mortel, die het betonmengsel sluit zonder extra water erin te brengen. Afhankelijk van de productieomstandigheden (beschikbaarheid van ruimte voor het installeren van extra containers), kan vooraf of in een waterdispenser een oplossing van een antivriesadditief met een werkconcentratie worden bereid.

3.4.2. Wanneer een antivriesadditief in vloeibare vorm (geconcentreerde oplossing) wordt geleverd, wordt een werkconcentratieoplossing bereid door het additief te mengen met aanmaakwater. Na het mengen wordt de dichtheid van de resulterende oplossing gecontroleerd, die indien nodig op de gespecificeerde waarde wordt gebracht door een geconcentreerde oplossing of water toe te voegen.

3.4.3. Wanneer het additief in vaste of pasteuze vorm wordt geleverd, kan een oplossing van een antivriesadditief met een werkconcentratie worden bereid door het additief op te lossen in een bepaalde hoeveelheid water, of er wordt eerst een geconcentreerde oplossing van het additief bereid, die vervolgens wordt verdund met water.

3.4.4. Bij het bereiden van een geconcentreerde oplossing of een oplossing met een werkconcentratie uit additieven die in vaste vorm worden geleverd, wordt hun hoeveelheid bepaald, wat nodig is om een ​​oplossing met de vereiste concentratie te verkrijgen (tabel 8). Nadat het additief volledig is opgelost, wordt de dichtheid van de resulterende oplossing gecontroleerd met een hydrometer en op de gespecificeerde dichtheid gebracht door water of additieven toe te voegen.

Tabel 8

Verbruik van additieven in vaste vorm voor de bereiding van hun waterige oplossingen

3.4.5. De vereiste concentratie van de werkoplossing wordt ingesteld bij het selecteren van de betonsamenstelling en het wordt aanbevolen om een ​​geconcentreerde oplossing met de hoogst mogelijke dichtheid te bereiden, maar exclusief de neerslag van het additief.

3.4.6. Bij het bereiden van oplossingen van antivriesadditieven, om de oplossnelheid van pasteuze en vaste producten te verhogen, wordt aanbevolen om water te verwarmen tot 40-80 ° C en de oplossingen te mengen en, indien nodig, eerst de vaste producten te pletten.

3.4.7. Oplossingen van antivries en andere aanbevolen additieven moeten worden bereid bij positieve temperaturen in grondig gereinigde en gewassen containers, beschermd tegen atmosferische neerslag. De volumes van de containers moeten het mogelijk maken om oplossingen voor ten minste één ploeg te bereiden.

3.5. Bereiding van betonmix.

3.5.1. Bij het gebruik van verwarmde toeslagmaterialen verschilt de technologie voor het bereiden van een betonmengsel met antivriesadditieven niet van de gebruikelijke technologie waarbij een werkconcentratie-additiefoplossing wordt gebruikt in plaats van het mengen van water.

3.5.2. Bij het werken aan koude materialen, wordt aanbevolen om ze in de volgende volgorde in een betonmixer te laden: eerst worden toeslagstoffen en een additieve oplossing met werkconcentratie geladen; nadat ze 1,5-2 minuten zijn gemengd, wordt cement geladen en wordt het mengsel nog eens 4-5 minuten gemengd.

3.5.3. Het wordt aanbevolen om een ​​​​betonmengsel te bereiden met toevoeging van KhK + KhN of NNHK met een temperatuur aan de uitlaat van de mixer van 5 tot 15 ° C, met toevoeging van HN, KhK + NN, NCM, NNK + M, NK + M of NNKhK + M - met een temperatuur van 15 tot 35 °С; de temperatuur van het betonmengsel met het additief P moet zodanig worden ingesteld vanaf 15 ° C en lager dat tijdens het uitharden en de eerste uitharding het beton een negatieve temperatuur heeft.

Het is mogelijk om mengsels met lagere temperaturen te bereiden, maar met de verplichte voorwaarde dat na het leggen en verdichten de temperatuur van het betonmengsel minstens 5 °C hoger is dan de vriestemperatuur van de gebruikte mengoplossing.

3.5.4. De temperatuur van het voorbereide betonmengsel moet worden bepaald door het bouwlaboratorium op basis van de productieomstandigheden, de timing van de verdikking van het mengsel, warmteverlies tijdens transport, herladen en leggen.

4. EISEN VOOR KWALITEIT EN AANVAARDING VAN WERKEN.

4.1. Kwaliteitscontrole van beton met antivriesadditieven bij negatieve luchttemperaturen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.01.01-85 * "Organisatie van bouwproductie", SNiP-III-4-80 * "Veiligheid in de bouw" en SNiP 3.03 .01-87 " Draag- en omhullende constructies.

4.2. De kwaliteitscontrole van de productie van beton met antivriesadditieven wordt uitgevoerd door voormannen en voormannen met medewerking van specialisten van het bouwlaboratorium.

4.3. Productiecontrole omvat inkomende controle van werkstoffen en betonmengsel, operationele controle van individuele productieprocessen en acceptatiecontrole van de kwaliteit van een monolithische constructie.

4.4. Bij invoer controle bedrijfsstoffen en betonmix worden door externe inspectie gecontroleerd op naleving van wettelijke en ontwerpeisen, evenals de aanwezigheid en inhoud van paspoorten, certificaten en andere begeleidende documenten.

Tijdens de operationele controle controleren ze de naleving van de samenstelling van de voorbereidende bewerkingen, het leggen van het betonmengsel in de thermische structuur in overeenstemming met de vereisten van SNiP, temperatuur, toename van de sterkte van beton en de duur van de uitharding ervan in overeenstemming met de berekende gegevens (tabellen 5, 6).

De resultaten van de operationele controle worden vastgelegd in het werklogboek. De belangrijkste documenten voor operationele controle zijn deze technologische kaart en de regelgevende documenten die op de kaart zijn aangegeven, evenals lijsten van operaties of processen gecontroleerd door de werkproducent (voorman), gegevens over de samenstelling, timing en controlemethoden (Tabel 9, 10).

Tijdens de acceptatiecontrole wordt de kwaliteit van de monolithische structuur gecontroleerd. Verborgen werken worden onderzocht bij het opstellen van akten in de voorgeschreven vorm.

4.5. Kwaliteitscontrole van grondstoffen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van paragrafen. 3.2.1 - 3.2.7 van de technologiekaart.

4.6. Bij het bereiden van waterige oplossingen of emulsies van additieven wordt het volgende gecontroleerd:

correcte dosering van water en toevoegingen;

conformiteit van de dichtheid (concentratie) van de bereide oplossing met een gegeven dichtheid.

4.7. Het controleren van de dichtheid van oplossingen wordt uitgevoerd vóór elke vulling van voorraadtanks, maar minstens één keer per dienst.

4.8. De controle op de bereiding van een betonmengsel met additieven bestaat uit een systematische controle (minstens tweemaal per dienst):

juiste dosering van materialen;

overeenstemming van temperatuur, mobiliteit en stijfheid van het mengsel, dichtheid (concentratie) van de mengoplossing met de gegeven;

naleving van de mengtijd van het gegeven mengsel.

4.9. Dosering van additieven wordt uitgevoerd met een nauwkeurigheid binnen ±2% van hun berekende hoeveelheid.

4.10. Bij het transporteren en leggen van het betonmengsel, evenals bij het uitharden van het beton, wordt het volgende gecontroleerd:

uitvoering van de beoogde maatregelen voor beschutting en, indien nodig, voor isolatie en verwarming van transport- en ontvangstcontainers;

de temperatuur van het mengsel bij het lossen uit de transportcontainer, na het leggen en beschutten;

gebrek aan sneeuw en ijs in de bekisting en op de wapening voordat het betonmengsel wordt geaccepteerd;

naleving van de berekende gegevens van de beschutting en isolatie van de bekisting vóór het betonneren en niet-gevormde oppervlakken nadat het beton is gelegd;

naleving van de temperatuurregime uitharding van beton en betondruksterkte.

4.11. Temperatuurmeting tijdens het uitharden van beton wordt 3 keer per dag uitgevoerd totdat het beton de sterkte verkrijgt gespecificeerd in paragraaf 1.5 van deze kaart, 2 keer per dag met verdere uitharding.

4.12. Betonkwaliteitscontrole bestaat uit het controleren van:

mobiliteit of stijfheid van de betonmix;

overeenstemming van de betonsterkte met de ontwerpsterkte, evenals met die gespecificeerd in de voorwaarden van de tussentijdse controle;

naleving van vorstbestendigheid en waterbestendigheid aan de eisen van het project.

4.13. Het controleren van de mobiliteit of stijfheid van het betonmengsel wordt uitgevoerd:

op de plaats van bereiding - minstens twee keer per dienst bij stabiel weer en constante vochtigheid van aggregaten en minstens om de twee uur in het geval van een sterke verandering in de vochtigheid van aggregaten, evenals bij het overschakelen naar de bereiding van mengsels van een nieuwe samenstelling of van een nieuwe partij waaruit de betonmixmaterialen bestaan;

op de plaats van leggen - minstens twee keer per dienst.

4.14. Alle resultaten productiecontrole over het leggen van beton in de constructie worden vastgelegd in een speciaal dagboek.

Tabel 9

SAMENSTELLING EN INHOUD VAN INDUSTRIËLE KWALITEITSCONTROLE BIJ DE BEREIDING EN TRANSPORT VAN BETONMENGSEL

Tabel 10

SAMENSTELLING EN INHOUD VAN DE PRODUCTIE KWALITEITSCONTROLE BIJ HET LEGGEN VAN BETONMENGSEL

5. VEILIGHEIDSOPLOSSINGEN

5.1. Bij gebruik van beton met antivriesadditieven, is het noodzakelijk om strikt te voldoen aan de vereisten van SNiP III-4-80 * "Veiligheid in de bouw" en "Richtlijnen voor het gebruik van beton met antivriesadditieven" NIIZhB 1978.

5.2. Het gebied voor het leggen van beton met antivriesadditieven moet constant worden gecontroleerd door voormannen, voormannen en medewerkers van het bouwlaboratorium.

De aanwezigheid van personen en het verrichten van werkzaamheden in deze ruimten is niet toegestaan.

5.3. Alvorens te mogen werken, moeten alle werknemers een veiligheidstraining volgen voor het werken met chemische toevoegingen volgens de "Richtlijnen voor het gebruik van beton met antivriesadditieven" NIIZhB 1978 (Hoofdstuk 14 "Veiligheid"). De kennis van de arbeiders moet worden gecontroleerd door een speciale commissie.

5.4. Werknemers die worden ingezet bij het verdichten van betonmengsels met chemische additieven, moeten werken in een overall van waterafstotende stof, veiligheidsbril, rubberen laarzen en handschoenen.

5.5. Vanwege de verhoogde elektrische geleidbaarheid van betonmengsels met additieven, moet speciale aandacht worden besteed aan de bruikbaarheid van elektrisch gereedschap en elektrische bedrading.

5.6. Het gebied waar beton met antivriesadditieven wordt gestort, moet worden omheind. Waarschuwingsposters, veiligheidsvoorschriften, brandblusmiddelen worden op een opvallende plaats geplaatst. 's Nachts moet het zonehekwerk verlicht zijn.

Bijlage 1.

BEPALING VAN DE ONTWERPVERHARDINGSTEMPERATUUR VAN BETON EN BEREKENING VAN STRUCTURELE ISOLATIE

De afkoeltijd van beton t (dag) tot de maximaal toegestane temperatuur tk voor het geselecteerde additief voor de productie van werk (clausule 3.1.1 "a" van deze technologische kaart) wordt bepaald door de formule:

, waar (1)

Volumetrische massa van betonmix

2400 kg / m 3 voor beton op gebroken graniet

2350 kg/m 3 voor kalksteenbeton

MET - specifieke hitte concreet

1,047 kJ (kg °C) voor beton op granietgranulaat

0,963 kJ (kg °C) voor met kalk gevuld beton

t n - begintemperatuur van het betonmengsel, ° С

t tot - de uiteindelijke (berekende) temperatuur, waarop de afkoeltijd van beton wordt bepaald, ° С

a - intensiteitscoëfficiënt van warmteafgifte, 1% volgens tabel 11

Tabel 11

Intensiteitsfactor warmteafgifte

C - cementverbruik per 1 m 3 beton, kg

E - warmteafgifte van 1 kg cement gedurende 28 dagen uitharden bij 20 ° C kJ / kg (Tabel 12)

R is de sterkte verkregen door beton in de loop van de tijd t,% van de kwaliteit; (noodzakelijkerwijs gelijk aan de kritische sterkte van beton, en indien nodig meer hoge waarden kracht)

M p - oppervlaktemodulus van de constructie, m -1;

t c - gemiddelde temperatuur van beton in de tijd t, bepaald door de formule

, waar (2)

t in - gemiddelde luchttemperatuur voor tijd t, ° С;

K - warmteoverdrachtscoëfficiënt bekisting, W / m 2 ° С, (Fig. 1)

Tabel 12

Bij het vergelijken van de berekende "R" en experimentele "R o" sterkte van beton tijdens de afkoeltijd van beton t, kunnen drie gevallen verschijnen.

1. R > R o. Met deze verhouding krijgt het beton de sterkte waarmee rekening wordt gehouden voordat het afkoelt tot de ontwerptemperatuur t k. In dit geval is het raadzaam om de berekening te herhalen, waarbij hogere waarden van temperatuur t k worden genomen, waardoor de introductie van een grote hoeveelheid additief in het beton, bepaal de mogelijke tijd van het strippen van structuren en versnel de bekistingsomloop.

2. R = R o. Met deze verhouding krijgt het beton tegen de tijd van afkoeling tot een temperatuur tk de vereiste sterkte en moet de hoeveelheid additief worden toegewezen volgens de temperatuur tk die in de berekening is genomen.

3.R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

De door berekening gevonden betonkoeltijd t wordt vergeleken met de experimentele gegevens verkregen volgens de instructies van artikel 1.4 "c". Deze vergelijkt de sterkte van beton, genomen in de berekening (R) met de sterkte van beton, verkregen op basis van experimentele gegevens (R o). R ongeveer is volgens het proefschema opgesteld op de bouwplaats.

Grafiek van de toename van de sterkte van beton met toevoeging van HH bij 10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5 ) en -15 °C ( 6)

Het is noodzakelijk om de ontwerphardingstemperatuur te bepalen van beton van klasse B25, bereid op gemalen graniet en M400 van Portlandcement met een debiet van 350 kg / m 3, als de gemiddelde luchttemperatuur in het huidige decennium, volgens de maandelijkse voorspelling, is naar verwachting -21 ° C, en de windsnelheid is 4 m / s. Natriumnitriet werd gekozen als antivriesadditief. De structuur met een oppervlaktemodulus van 14 m -1 is gepland om te worden opgetrokken in de bekisting van het 6e type volgens figuur 1, en de temperatuur van het betonmengsel na verdichting zal ongeveer 10 °C zijn.

Volgens paragraaf 1.5 van deze kaart is de kritische sterkte voor klasse B25 beton 25%. Vervolgens vervangen we de grootheden die bekend zijn uit de toestand van het probleem in formules 1 en 2 en, aangenomen dat t k = -15 ° C volgens clausule 1.5, vinden we dat

Volgens de grafiek van de toename van de sterkte van beton, samengesteld volgens de beschikbare experimentele gegevens, volgens de intensiteit van betonverharding op het cement dat op de bouwplaats wordt gebruikt, vinden we dat na 5,3 dagen verharding bij een temperatuur van - 8,3 ° C krijgt beton een sterkte van ongeveer 15% van de kwaliteit, d.w.z. d.w.z. minder kritisch (25%).

Om de kritische sterkte van beton te verkrijgen tegen de tijd dat het afkoelt tot -15 °C, moet de structuur extra worden geïsoleerd, waardoor de afkoeltijd van beton wordt verlengd tot de ontwerptemperatuur van -15 °C, zodat tegen de tijd dat van afkoeling heeft het beton de tijd om kritische sterkte te krijgen. Volgens de grafiek van sterktetoename zien we dat beton bij een uithardingstemperatuur van -8,3 ° C in 8 dagen een kritische sterkte (25% van de kwaliteit) kan verwerven. Om ervoor te zorgen dat de afkoeltijd tot -15 °C 8 dagen bedraagt, moet het beton met

die. neem de bekisting van het 4e type volgens fig. 1.

Als het nodig is om in een kortere tijd de kritische sterkte te verkrijgen, moet de berekening worden uitgevoerd bij hogere temperaturen t en, in overeenstemming hiermee, de hoeveelheid additief aan beton toewijzen.

Als we bijvoorbeeld t k \u003d -10 ° С nemen (met de introductie van 6-8% natriumnitriet per gewicht cement in beton, afhankelijk van de mineralogische samenstelling), dan

Volgens de grafiek van de groei van de betonsterkte, zien we dat beton bij een uithardingstemperatuur van -4,6 ° C in 5,4 dagen een kritieke sterkte kan verwerven, en om beton gedurende deze tijd te laten afkoelen tot -10 ° C, moet beton worden gehouden in een bekisting die heeft

Bekistingsontwerp en thermische beveiliging

Rijst. 1 Bekisting en thermische beschermingsconstructies

LITERATUUR

1. SNiP 3.01.01-85* "Organisatie van bouwproductie".

2. SNiP 3.03.01-87 "Draag- en omhullende constructies".

3. SNiP III-4-80* "Veiligheid in de bouw".

4. Richtlijnen voor het gebruik van beton met antivriesadditieven. NIIZhB Gosstroy USSR, Moskou, Stroyizdat, 1978

5. Richtlijnen voor de productie van betonwerk in winterse omstandigheden, gebieden Verre Oosten, Siberië en het verre noorden, TsNIIOMTP Gosstroy van de USSR, Moskou, Stroyizdat, 1982

VOORBEREIDING VAN BETONMENGSEL OP DE BOUWPLAATS

IK. SCOPE

1.1. Een typische technologische kaart (hierna TTK genoemd) is een uitgebreid regelgevingsdocument dat, volgens een specifieke technologie, de organisatie van werkprocessen voor de constructie van een constructie vastlegt met behulp van de modernste mechanisatiemiddelen, vooruitstrevende ontwerpen en uitvoeringsmethoden werk. Ze zijn ontworpen voor sommige gemiddelde werkomstandigheden. De TTK is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van Projecten voor de productie van werken (PPR), andere organisatorische en technologische documentatie, evenals voor het vertrouwd maken van (opleidende) arbeiders en ingenieurs en technische arbeiders met de regels voor de productie van werken aan de bereiding van een betonmengsel in een menginstallatie voor de bereiding van cementbetonmengsels op een bouwplaats.

1.2. Deze kaart bevat instructies voor de bereiding van betonmix door middel van rationele mechanisatie, gegevens over kwaliteitscontrole en acceptatie van werk, industriële veiligheid en arbeidsbeschermingsvereisten bij de productie van werk.

1.3. Het regelgevingskader voor de ontwikkeling van technologische kaarten zijn: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productienormen voor het verbruik van materialen, lokale progressieve normen en prijzen, normen voor arbeidskosten, normen voor het verbruik van materiaal en technische middelen .

1.4. Het doel van het maken van de TC is om oplossingen te beschrijven voor de organisatie en technologie van betonmixbereiding om de hoge kwaliteit ervan te waarborgen, evenals:

Verlaging van de arbeidskosten;

Het verkorten van de bouwtijd;

Zorgen voor de veiligheid van uitgevoerde werkzaamheden;

Organisatie van ritmisch werk;

Unificatie van technologische oplossingen.

1.5. Op basis van de TTC worden als onderdeel van de PPR (als verplichte onderdelen van het Work Execution Project) Working Flow Charts (RTC) ontwikkeld voor de uitvoering van bepaalde soorten werkzaamheden aan de voorbereiding van betonmix. Op basis van worden werkende technologische kaarten ontwikkeld standaard kaarten voor de specifieke omstandigheden van een bepaalde bouworganisatie, rekening houdend met de ontwerpmaterialen, natuurlijke omstandigheden, het beschikbare machinepark en bouwmaterialen, gebonden aan lokale omstandigheden. Werkende technologische kaarten reguleren de middelen voor technologische ondersteuning en de regels voor de implementatie van technologische processen bij de productie van werk. Technologische kenmerken, afhankelijk van het merk van het bereide mengsel, worden in elk geval bepaald door de werkversie. De samenstelling en het detailniveau van materialen die in de RTC zijn ontwikkeld, worden vastgesteld door de relevante aanbestedende bouworganisatie, op basis van de specifieke kenmerken en omvang van het uitgevoerde werk. In alle gevallen van toepassing van de TTK is het noodzakelijk om deze te binden aan lokale omstandigheden, afhankelijk van de samenstelling, kwaliteit en hoeveelheid van het geproduceerde betonmengsel.

Werkende technologische kaarten worden beschouwd en goedgekeurd als onderdeel van de PPR door het hoofd van de Algemene Aannemende Bouworganisatie, in overeenstemming met de organisatie van de klant, de technische supervisie van de klant.

1.6. De technologische kaart is bedoeld voor de voormannen, voormannen en voormannen die werkzaamheden uitvoeren aan de voorbereiding van het betonmengsel, evenals voor het technisch toezicht van de klant en is ontworpen voor specifieke omstandigheden voor het uitvoeren van werkzaamheden in temperatuurzone III.

^ II. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werken over de voorbereiding van betonmix.

2.2. Werken aan de voorbereiding van betonmix worden uitgevoerd in één ploeg, de duur van de werkuren tijdens de ploeg is:

waarbij 0,828 de gebruikscoëfficiënt is van mechanismen tegen de tijd tijdens de dienst (de tijd die gepaard gaat met het voorbereiden op het werk en het uitvoeren van ETO - 15 minuten, pauzes in verband met de organisatie en technologie van het productieproces en de rust van de bestuurder - 10 minuten elk uur van werk).

2.3. De technologiekaart zorgt voor de uitvoering van werkzaamheden door een geïntegreerde koppeling met mobiele betoncentrale BSU-30TZ, dimensies installatie 42500x5850x8400 m, met een capaciteit van 30 m3/uur voorzien van betonmixer SB-138, bunkers van inerte materialen m, de capaciteit van de toevoersilo van cement - 60 ton, het totale stroomverbruik van elektriciteit is 75 kW (zie figuur 1).

Figuur 1. Betoncentrale BSU-30TZ

2.4. De betoncentrale is uitgerust met een geautomatiseerd besturingssysteem op basis van een industriële computer, die zorgt voor:

Geautomatiseerde controle van alle technologische productieprocessen;

Multi-recepttechnologie voor de bereiding van mengsels (tot 50 recepten);

Boekhouding van het verbruik van materialen en de output van beton per kwaliteit;

Boekhouding voor de uitvoering van aanvragen met behoud van informatie over de klant, het tijdstip van invoer en uitvoering van de aanvraag, het receptnummer en het volume van het mengsel;

Uitvoer van boekhoudkundige informatie naar het display en de printer.

2.5. Het werk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SP 48.13330.2011. Organisatie van de bouw;

SNiP 3.03.01-87. Dragende en omhullende constructies;

GOST 27006-86. Concreet. Regels voor de selectie van compositie;

GOST 30515-97. cementen. Algemene technische voorwaarden;

GOST 8736-93. Zand voor bouwwerkzaamheden;

GOST 8267-93. Steenslag en grind van dichte rotsen voor bouwwerkzaamheden;

SNIP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene vereisten;

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie.

^ III. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

3.1. De geautomatiseerde betoncentrale (BSU) met de SB-138-installatie is ontworpen voor de bereiding van stijve en plastische betonmengsels met toeslagstoffen tot 40 mm. Installatiecapaciteit tot 30 m/u; capaciteiten van toevoertrechters voor cement, aggregaten, watertank zijn ontworpen voor een half uur gebruik bij maximale productiviteit en de hoogste water-cementverhouding van 0,5. De mobiele betoncentrale bestaat uit een meng- en doseerafdeling, aggregaatmagazijn en cementmagazijn (zie afb. 2). De installatie wordt vanuit de bestuurderscabine aangestuurd en de elektrische apparatuur bevindt zich in een speciale ruimte. De bestuurderscabine is uitgerust met instrumenten die de voortgang van het technologische proces registreren.

Fig. 2. Schema van een betoncentrale

1 - verbruikbare bunkervullers; 2 - transportbanddispenser; 3 - herlaadband; 4 - betonmixer; 5 - frame van betonmixer; 6 - cementdispenser; 7 - dispenser van chemische additieven; 8 - waterdispenser; 9 - eenheid chemische additieven (op verzoek van de klant); 10 - verbruikbare cementsilo met een filter; 11 - transportschroef

3.2. De verbruiksgoederenopslag van zand en gebroken steenslag van een open type met scheidingswanden bevindt zich direct naast de betoncentrale. Zand en gebroken steenslag worden in treinwagons naar het verbruiksgoederenmagazijn gebracht. Bij aanvoer van niet-fractioneel of verontreinigd steenslag wordt hier ook het sorteren van het materiaal in fracties (zeven) en het wassen van het materiaal georganiseerd. Zand en steenslag worden in de feeders van de batchingafdeling gevoerd en gelost voorlader TO-49 direct over de trechters van de trilbakken van de galerijband. De SBU doseerunit bestaat uit service hoppers-vullers met slingerdispensers met continue actie С-633. De dispensers zijn geïnstalleerd boven de horizontale transportband, die materialen aanvoert naar de schuine transportband. Op de schuine transportband vallen ze in de laadbak van de mengafdeling.

3.3. Verbruiksartikelen geautomatiseerd magazijn van cement S-753 met een capaciteit van 300 ton is ontworpen voor kortetermijnopslag van cement. Cement uit treinwagons wordt met behulp van een rechtstreekse lossing in het cementmagazijn pneumatische losser S-577 of cementwagens.

De silotoren met een capaciteit van 60 ton is voorzien van twee cementniveau-indicatoren van het type UKM. De cementtoevoertrechter is een cilinder met aan de onderkant een conisch deel. Cement wordt rechtstreeks ingevoerd dispenser S-781 met trommelaanvoer. In de bunker zijn er twee cementniveau-indicator С-609А opgenomen in het magazijnbeheerschema. Het in- of uitschakelen van het mechanisme dat cement uit het magazijn levert, gebeurt met dezelfde indicatoren.

3.4. ^ Betoncentrale SB-138 continue actie geforceerd mengen is de belangrijkste uitrusting van de betoncentrale. Het werklichaam van de mixer bestaat uit twee assen met een vierkante doorsnede van 80x80 mm met daarop gemonteerde bladen. De messen eindigen met messen van 100x100 mm. Het lichaam van het roerwerk eindigt met een voorraadtrechter met een bekpoort.

^ Betoncentrale SB-138 is verbonden met de magazijnen van cementaggregaten en de doseereenheid door een systeem van band- en emmertoevoeren.

3.5. Afhankelijk van de veranderende behoeften van het cement-betonmengsel, kan de installatie worden aangepast aan elke capaciteit van 15 tot 30 m/u door de capaciteit van de dispensers te wijzigen: cement van 5 tot 10 t/u, zand en steenslag van 12,5 tot 25 t/h en water tot 6 m.

Dus bijvoorbeeld bij het verbruik van materialen per 1 m3 beton gespecificeerd door het laboratorium van de fabriek (cement - 340 kg, zand - 547 kg, steenslag van een fractie van 5-20 mm - 560 kg, steenslag van een fractie van 20-40 mm - 840 kg, water - 170 kg) plantproductiviteit zal zijn:
tafel 1

Dispenser voor	Productiviteit van batchers, t/u bij fabrieksproductiviteit, m/u
	15	20	25	30
cement		6,8	8,5	10,2
zand		10,9	13,7	16,4
Steenslag fractie 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Steenslag fractie 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Water		3,4	4,3	5,1

3.7. Aggregaatdispensers worden gekalibreerd door middel van steekproeven. Hiervoor heb je nodig:

Vul servicebakken met zand, klein en groot grind in een hoeveelheid van minimaal 5 m3 van elk materiaal;

Zet de niveaudoseerders horizontaal (met materiaal) door de laadhendel te verplaatsen of de lading in de ballastbak te veranderen (bij de variator). In dit geval moeten de beweegbare dempers worden ingesteld op een hoogte van 100 mm voor steenslag en 80 mm voor zand. De vaste kleppen worden 10 mm hoger gemonteerd dan de beweegbare kleppen. Het controleren op het ontbreken of vastlopen van het weegsysteem van de dispensers gebeurt door licht op de rand van het weegplateau te drukken of door een gewicht van 0,5 kg te plaatsen. In dit geval moet het platform tot aan de aanslag worden neergelaten;

Bereid je voor op kalibratie goederenweegschalen met een draagvermogen van minimaal 0,5, een kist met een inhoud van 200 m3 en een stopwatch.

3.7.1. Voor bemonstering is het noodzakelijk om de horizontale verzamelband aan te zetten voor beweging in de tegenovergestelde richting door de richting van de elektromotor te veranderen (achteruit). Bij het testen van één dispenser moet de rest worden uitgeschakeld. Tijdens de testperiode moet de horizontale opvangband ingeschakeld zijn. Op commando van een laborant met een stopwatch zet de operator de dispenser aan. Er wordt zand of grind op gestrooid een metalen plaat gedurende 4-5 seconden totdat een stabiele stroom los materiaal is verkregen. Daarna wordt de stopwatch aangezet en wordt de box onder de stroom van het gedoseerde materiaal geplaatst.

3.7.2. De doos wordt binnen 60 seconden geladen voor 1, 2, 3 posities van de variatorpijl en binnen 30 seconden - voor 4 en 5 posities van de pijl. Na het verstrijken van de bemonsteringstijd worden op signaal van de laborant de verzamelband en de dispenser uitgeschakeld. Het genomen monster wordt gewogen op een weegschaal. Er worden drie wegingen gemaakt voor één stand van de variator.

3.7.3. De productiviteit per uur van de dispenser wordt bepaald door het rekenkundig gemiddelde van het gewicht van drie monsters volgens de formule:

waar is het rekenkundig gemiddelde van het gewicht van drie monsters in kg zonder tarra;

Bemonsteringstijd in sec.

3.7.4. Als het gewicht van de monsters niet groter is dan ±2% van de berekende waarde, wordt ervan uitgegaan dat de dispenser op deze positie van de variatoraanwijzer stabiel werkt. Evenzo wordt de kalibratie van andere batchers van aggregaten uitgevoerd.

3.8. Om de cementdispenser te kalibreren, moet u:

Draai de bouten los waarmee de pijp van de cementtrechter vastzit en draai de pijp 90°;

Zorg ervoor dat de cementtoevoertrechter volledig gevuld is met cement. Controleer het cementniveau in de voorraadtrechter met behulp van de niveau-indicatoren op het bedieningspaneel van de menginstallatie;

Bereid je voor op het tarreren van commerciële weegschalen met een draagvermogen van minimaal 0,5, twee dozen met een inhoud van 200 liter, een stopwatch, een schop, een tinnen pijp met een diameter van 130-150 mm, een lengte van 3-3,5 m.

3.8.1. Bemonstering wordt uitgevoerd voor elk van alle vijf posities van de variatorpijl. Om dit te doen, wordt een doos onder het mondstuk geïnstalleerd, op bevel van de laboratoriumassistent zet de chauffeur de cementdispenser aan. Cement uit de dispenser komt de buis binnen en van daaruit in de doos totdat een stabiele manier van cementtoevoer en een normaal aantal omwentelingen van de elektromotor met het oog worden vastgesteld. De tijd die nodig is om een ​​stabiele materiaalstroom te verkrijgen is typisch 50-60 seconden. Na deze tijd wordt tegelijkertijd de stopwatch ingeschakeld en wordt de pijp overgebracht naar het laden van de doos.

3.8.2. De doos wordt binnen 90 seconden geladen voor 1, 2, 3 posities van de variatorpijl en binnen 60 seconden - voor 4, 5 posities van de pijl. Na het verstrijken van de aangegeven tijd wordt het genomen monster op de weegschaal gewogen. Voor elke positie van de variatornaald worden drie monsters genomen. Doseernauwkeurigheid cement ±2% van het berekende gewicht.

3.8.3. Om de juiste kalibratie te controleren, wordt de werking van de dispenser gecontroleerd bij de geselecteerde capaciteit en bij continue werking van de dispenser gedurende - 10 minuten door drie monsters in een doos te nemen, waarbij vooral aandacht wordt besteed aan de werking van alle mechanismen en de ononderbroken stroom van materiaal in de dispenser.

3.9. Om de waterdispenser te kalibreren, moet u:

Draai de afvoerleiding waardoor het water de mengkraan binnenkomt 180° op de flens en verleng deze met een extra leiding tot 4 m lang;

Schakel alle apparatuur uit die niet gerelateerd is aan waterdosering.

3.9.1. Het meetapparaat wordt gekalibreerd door middel van bemonstering, waarvoor het nodig is om de doseerpomp in te schakelen wanneer de afvoer pijp. Tegelijkertijd water langs de ring uit de tank door de doseerpomp en drieweg ventiel gaat terug naar de tank. Op bevel van een laboratoriumassistent die een stopwatch vasthoudt, schakelt de operator de driewegklep in de positie van watertoevoer naar de mixer en wordt water aan het vat toegevoerd totdat een stabiele continue waterstroom tot stand is gebracht.

3.9.2. Daarna wordt tegelijkertijd de stopwatch ingeschakeld en wordt de driewegklep onmiddellijk geschakeld om water naar de watermetertank te voeren. De container is binnen 60 seconden gevuld voor de posities 1, 2 en 3 van de variatorpijl en binnen 30 seconden voor de posities 4 en 5 van de pijl. Na het verstrijken van de aangegeven tijd wordt op commando van de laborant de driewegkraan op drain gezet en de stopwatch uitgeschakeld. De bediener zet de driewegklep in de stand voor watertoevoer door de ring. Het genomen monster wordt gemeten.

3.9.3. Om de belangrijkste kwaliteitsindicator van het betonmengsel (water-cementverhouding) te behouden, is het noodzakelijk om de waterdispenser te kalibreren met een nauwkeurigheid van ±1%.

3.10. Na het kalibreren van alle batchers van de installatie, wordt een grafiek van de productiviteit van een betoncentrale gebouwd, afhankelijk van de positie van de pijl van de variator van elke batcher (Fig. 3).

Afb.3. De grafiek van de afhankelijkheid van de productiviteit van de dispensers van de posities van de pijl van de variatoren:

1 - water; 2 - steenslag 5-20 mm; 3 - steenslag 20-40 mm; 4 - zand; 5 - cement

3.11. Deze grafiek is geldig wanneer de installatie draait op permanente materialen waaruit het betonmengsel bestaat. Om de productiviteit van de dispensers te veranderen, is het noodzakelijk om de overbrengingsverhouding met de variator te wijzigen. Om dit te doen, stelt u de pijlen van de variator (alleen in beweging) in op de juiste verdeling langs de geschatte curve en brengt u door daaropvolgende kalibratie de nodige correctie aan in hun positie.

3.12. Voorafgaand aan het vrijgeven van het cementbetonmengsel worden de volgende bewerkingen uitgevoerd:

Controleer de aanwezigheid van cement, toeslagstoffen, water en additieven in voorraadtanks;

Schakel de voeding in;

Controleer de juiste werking van de dispensers;

Geef de machinist de samenstelling van het cementbetonmengsel, geselecteerd door het laboratorium in overeenstemming met het vochtgehalte van de materialen;

Installeer weeginrichtingen dispensers in overeenstemming met de samenstelling van het mengsel.

3.12.1. Alvorens de units van de installatie aan te zetten, geeft de bestuurder twee waarschuwingsgeluidssignalen met een interval van 1 minuut (het eerste signaal is lang, het tweede is kort).

3.12.2. Daarna worden de units van de installatie in de volgende volgorde in bedrijf gesteld: betonmixer, doseerpomp (volgens ringschema), schuine transporteur, prefab transporteur, aggregaatdoseerders, cementdispenser, driewegkraan met watertoevoer naar de mixer. Na 1-2 minuten na het begin van inactief werk, beginnen ze het mengsel vrij te geven.

3.12.3. Eerst worden er semi-automatische testbatches gemaakt. Op dit punt bepalen de chauffeur en de laboratoriumassistent de mobiliteit van het mengsel (kegeltrek) door middel van steekproeven. Als de diepgang van de kegel afwijkt van de gespecificeerde, wordt de dosering van water gewijzigd. Nadat de gespecificeerde trek van de kegel is bereikt en er zeker van is dat de dosering van de samenstellende materialen correct is, schakelt de chauffeur de installatie over naar de automatische bedrijfsmodus.

3.13. De installatie werkt volgens het volgende schema, weergegeven in figuur 4

Afb.4. Technologie systeem werking van de betoncentrale BSU-30TZ

1 - trilvoeders; 2 - transportbanden; 3 - verzamelbunkers; 4 - batchers van aggregaten; 5 - cementdispenser; 6 - cementbunker; 7 - transportband; 8 - mixer; 9 - aandrijving voor beton; 10 - watertank; 11 - waterdispenser; 12 - driewegklep; 13 - storttrechter; 14 - silobank; 15 - filters

3.13.1. De bulldozer duwt de toeslagstoffen beurtelings op de trilbakken 1, vanwaar de transportbanden 2 ze in de voorraadbakken 3 voeren. Bij afwezigheid van toeslagstoffen worden zand en steenslag door een voorlader in de voorraadbakken gevoerd. Wanneer de bunkers volledig zijn geladen, wordt de bovenste niveau-indicator geactiveerd en worden de trilbak en transportbanden uitgeschakeld nadat het materiaal dat op de band is achtergebleven, is gepasseerd en wordt het lichtsignaal voor het einde van het laden ingeschakeld. Wanneer het materiaal in de invoertrechter is uitgewerkt naar de onderste niveau-indicator, de transportband, trilbak, licht en geluidssignalen start download.

3.13.2. Cement uit de silobus 15 wordt door een pneumatisch injectiesysteem in de voerbak 6 gevoerd. Vanuit de toevoertrechter gaat het cement de weegslinger-batcheenheid 5 binnen. De indicatoren van de bovenste en onderste cementniveaus hebben licht- en geluidssignalen naar het bedieningspaneel van het cementmagazijn.

3.13.3. Water in de tank 10 van de mengkamer wordt uit een speciale tank gepompt. Steenslag van fractie 5-20, 20-40 mm en zand worden continu gedoseerd door bandpendelautomaten 4, waar het materiaal vanuit voorraadbakken naar toe komt.

Eerst wordt steenslag van een fractie van 20-40 mm op de tape gedoseerd, vervolgens steenslag van een fractie van 5-20 mm en zand, en bovenop deze materialen - cement. Deze voervolgorde elimineert plakken kleine deeltjes materiaal op de band. Gedoseerd materiaal wordt via de invoertrechter in de menger gevoerd. Water uit de tank wordt door middel van een doseerpomp gedoseerd en via de leiding direct in de werkende mixer gevoerd.

3.13.4. Sulfiet-alcohol bard wordt bereid in een speciale installatie en in het water gebracht in een hoeveelheid van 0,2-0,3% van het cementgewicht per 1 m beton (0,68-1,0 kg/m). In de mixer worden de betoncomponenten intensief gemengd en door schoepenassen naar de uitloop getransporteerd. Vanuit de mixer komt het afgewerkte mengsel in de opslagtrechter en wordt het vervolgens door de kaakpoort gelost in dumptrucks.

3.14. Aan het eind van de dag, na afloop van het lossen van de betonmix, begint het hele team met het schoonmaken van de units van de betoncentrale. Maak de mixer vooral grondig schoon.

Steenslag wordt eerst in de mixer gevoerd en chemisch gereinigd, vervolgens wordt de mixer met water gewassen en wordt ook de kaakpoort van de opslagtrechter gereinigd.

De rest van de plant wordt gereinigd met perslucht.