Principes van de organisatie van het productieproces. Grote encyclopedie van olie en gas

11.10.2019

Om het productieproces rationeel te organiseren, moeten een aantal principes in acht worden genomen, d.w.z. die initiële bepalingen op basis waarvan de constructie, de werking en de ontwikkeling van de productie worden uitgevoerd.

Het principe van specialisatie betekent de taakverdeling tussen de afzonderlijke afdelingen van de onderneming en banen en hun samenwerking in het productieproces. De implementatie van dit principe houdt in dat aan elke werkplaats en elke afdeling een strikt beperkt aanbod van werken, onderdelen of producten wordt toegewezen.

Het evenredigheidsbeginsel gaat uit van een relatief gelijke productiviteit per tijdseenheid van onderling verbonden bedrijfsonderdelen. Het niet naleven van het evenredigheidsbeginsel leidt tot disproporties, waardoor het gebruik van materieel en arbeid verslechtert, de duur van de productiecyclus toeneemt en de achterstand toeneemt.

Het principe van parallellisme voorziet in de gelijktijdige uitvoering van afzonderlijke bewerkingen of delen van het productieproces. Dit principe is gebaseerd op de stelling dat de onderdelen van het productieproces in de tijd moeten worden gecombineerd en gelijktijdig moeten worden uitgevoerd. Naleving van het parallellisme leidt tot een verkorting van de duur van de productiecyclus, waardoor arbeidstijd wordt bespaard.

Het principe van directe stroom impliceert een dergelijke organisatie van het productieproces, dat de kortste weg biedt voor de verplaatsing van arbeidsvoorwerpen vanaf de lancering van grondstoffen en materialen tot de ontvangst van afgewerkte producten. Naleving van het principe van directe stroom leidt tot het stroomlijnen van vrachtstromen, het verminderen van de vrachtomzet, het verlagen van de transportkosten van materialen, onderdelen en Afgemaakte producten.

Het principe van ritme houdt in dat het hele productieproces en de samenstellende delen voor de productie van een bepaalde hoeveelheid producten met regelmatige tussenpozen worden herhaald. Maak onderscheid tussen het ritme van de productie, het ritme van het werk en het ritme van de productie.

Het ritme van de afgifte is de afgifte van dezelfde of gelijkmatig toenemende (afnemende) hoeveelheid producten in gelijke tijdsperioden. Het ritme van het werk is het uitvoeren van gelijke hoeveelheden werk (in hoeveelheid en samenstelling) met gelijke tijdsintervallen. Het ritme van de productie betekent de naleving van het ritme van de productie en het ritme van het werk.

Het continuïteitsbeginsel omvat het verminderen of elimineren van onderbrekingen in de productie van afgewerkte producten. Het continuïteitsbeginsel wordt gerealiseerd in dergelijke organisatievormen van het productieproces, waarin alle bewerkingen continu worden uitgevoerd, zonder onderbrekingen, en alle arbeidsobjecten continu van operatie naar operatie gaan. Dit vermindert de productietijd en vermindert de uitvaltijd van apparatuur en werknemers.

Het principe van technische apparatuur richt zich op de mechanisatie en automatisering van het productieproces, de eliminatie van handmatige, eentonige, zware arbeid die schadelijk is voor de menselijke gezondheid. Naleving van de principes van de organisatie van productieprocessen is van groot praktisch belang, het draagt bij aan het rationele gebruik van het potentieel van de onderneming en verhoogt de efficiëntie van haar werk.

B. Gribov, V. Gryzinov

De uitgangspunten van de organisatie van het productieproces zijn de uitgangspunten op basis waarvan de constructie, de werking en de ontwikkeling van productieprocessen worden uitgevoerd ter verbetering van economische indicatoren ondernemingsactiviteiten.

Beginsel differentiatie omvat de verdeling van het productieproces in afzonderlijke delen - processen, operaties - en hun toewijzing aan de relevante afdelingen van de onderneming. Het principe van differentiatie is tegengesteld aan het principe combinaties, dat wil zeggen de combinatie van alle of een deel van verschillende processen voor de vervaardiging van bepaalde soorten producten binnen dezelfde locatie, werkplaats of productie.

Afhankelijk van de complexiteit van het product, het productievolume, de aard van de gebruikte apparatuur, kan het productieproces worden geconcentreerd in één productie-eenheid (werkplaats, sectie) of verspreid over meerdere eenheden. Zo worden bij machinebouwbedrijven, met een aanzienlijke output van hetzelfde type producten, onafhankelijke mechanische en assemblageproductie, werkplaatsen georganiseerd en kunnen met kleine batches gefabriceerde producten uniforme mechanische assemblagewerkplaatsen worden gecreëerd.

De principes van differentiatie en combinatie zijn ook van toepassing op individuele functies. Een productielijn is bijvoorbeeld een gedifferentieerde reeks banen. Bij de praktische activiteiten van het organiseren van de productie moet bij de toepassing van de beginselen van differentiatie of combinatie prioriteit worden gegeven aan het beginsel dat de beste economische en sociale kenmerken van het productieproces verschaft. Zo maakt in-line productie, die wordt gekenmerkt door een hoge mate van differentiatie van het productieproces, het mogelijk om de organisatie ervan te vereenvoudigen, de vaardigheden van werknemers te verbeteren en de arbeidsproductiviteit te verhogen. Overmatige differentiatie verhoogt echter de vermoeidheid van de werknemer, een groot aantal bewerkingen verhoogt de behoefte aan apparatuur en productieruimte, leidt tot onnodige kosten voor bewegende delen, enz.

Beginsel concentratie betekent de concentratie van bepaalde productiehandelingen voor de vervaardiging van technologisch homogene producten of de uitvoering van functioneel homogeen werk in afzonderlijke werkplaatsen, afdelingen, werkplaatsen of productiefaciliteiten van de onderneming. De doelmatigheid van het concentreren van homogeen werk in afzonderlijke productiegebieden is te wijten aan de volgende factoren: de gemeenschappelijkheid van technologische methoden die het gebruik van apparatuur van hetzelfde type vereisen; uitrustingsmogelijkheden, zoals bewerkingscentra; een toename van de output van bepaalde soorten producten; economische haalbaarheid concentratie van de productie van bepaalde soorten producten of de uitvoering van homogeen werk. Bij het kiezen van een of andere richting van concentratie, is het noodzakelijk om rekening te houden met de volgende voordelen van elk van hen. Met de concentratie van technologisch homogeen werk in de onderverdeling, is er een kleinere hoeveelheid dupliceerapparatuur nodig, neemt de flexibiliteit van de productie toe en wordt het mogelijk om snel over te schakelen naar de productie van nieuwe producten en neemt de belasting van apparatuur toe. Met de concentratie van technologisch homogene producten worden de transportkosten van materialen en producten verlaagd, de duur van de productiecyclus verkort, het beheer van het productieproces vereenvoudigd en de behoefte aan productieruimte verminderd.

Beginsel specialisaties gebaseerd op het beperken van de verscheidenheid aan elementen van het productieproces. Onder gespecialiseerde productie wordt een dergelijke productie verstaan, die is aangepast aan de productie van technologisch vergelijkbare producten. De implementatie van het specialisatieprincipe houdt in dat aan elke werkplaats en elke divisie een strikt beperkt aantal werken, bewerkingen, onderdelen of producten wordt toegewezen. De belangrijkste voor de organisatie van zeer gespecialiseerde productie is: standaardisatie en eenwording. Standaardisatie is gericht op het vaststellen van een reeks uniforme progressieve normen, regels, productparameters. De groeiende rol van standaardisatie is te wijten aan de noodzaak om producten uit te breiden en te vervangen. Standaardisatie belemmert de groei van het assortiment reserveonderdelen, de stijging van de onderhouds- en reparatiekosten op het gebied van bediening. De unificatie van componenten en onderdelen vermindert de tijd van creatie en voorbereiding van productie, vermindert de hoeveelheid ontwerpwerk, productiekosten.

Het tegenovergestelde principe van specialisatie universalisering- dit is een principe van de organisatie van de productie, waarbij elke werkplek of de productie-eenheid houdt zich bezig met de vervaardiging van onderdelen en producten een breed scala of het uitvoeren van verschillende productiehandelingen.

Het specialisatieniveau van de werkplek wordt bepaald door een speciale indicator - de consolidatiecoëfficiënt van operaties K z.o. , die wordt gekenmerkt door het aantal detailhandelingen dat in een bepaalde periode op de werkplek wordt uitgevoerd. Dus bij K z.o. = 1 er is een smalle specialisatie van werkplekken, waarbij gedurende de maand, kwartaal, één detailhandeling op de werkplek wordt uitgevoerd.

De aard van de specialisatie van afdelingen en functies wordt grotendeels bepaald door het productievolume van gelijknamige onderdelen. Specialisatie bereikt zijn hoogste niveau in de productie van één type product. Het meest typische voorbeeld van zeer gespecialiseerde industrieën zijn fabrieken voor de productie van tractoren, televisies, auto's. Een toename van het productiebereik verlaagt het specialisatieniveau.

Een hoge mate van specialisatie van afdelingen en werkplekken draagt bij aan de groei van de arbeidsproductiviteit door de ontwikkeling van arbeidsvaardigheden van werknemers, de mogelijkheid van technische uitrusting van arbeid, waardoor de kosten van het opnieuw configureren van machines en lijnen worden geminimaliseerd. Tegelijkertijd vermindert enge specialisatie de vereiste kwalificaties van werknemers, veroorzaakt het eentonigheid van het werk en leidt als gevolg daarvan tot snelle vermoeidheid van werknemers en beperkt hun initiatief.

BIJ moderne omstandigheden de trend naar de universalisering van de productie neemt toe, wat wordt bepaald door de vereisten voor uitbreiding van het productassortiment, de opkomst van multifunctionele apparatuur en de taken om de arbeidsorganisatie te verbeteren in de richting van uitbreiding van de arbeidsfuncties van de arbeider.

specialisatie geassocieerd met medewerking. De ontwikkeling van samenwerking is gebaseerd op verdieping van specialisatie. Samenwerking is een gevolg en een voorwaarde voor specialisatie. Samenwerking is een vorm van productierelaties voor de gezamenlijke productie van producten. De objecten van samenwerking zijn plano's, onderdelen, assemblages, machines.

Beginsel evenredigheid bestaat uit een regelmatige combinatie van afzonderlijke elementen van het productieproces, wat tot uiting komt in hun zekere kwantitatieve relatie met elkaar. Proportionaliteit in termen van productiecapaciteit impliceert dus gelijkheid in de capaciteit van secties of uitrustingsbelastingsfactoren. In dit geval moet de doorvoer van de inkoopwerkplaatsen overeenkomen met de behoefte aan onbewerkte onderdelen in de machinewerkplaatsen, en de doorvoer van deze winkels moet overeenkomen met de behoeften van de assemblagewerkplaats voor de benodigde onderdelen. Vandaar de eis om in elke winkel apparatuur, ruimte en arbeidskrachten te hebben in een zodanige hoeveelheid dat de normale werking van alle afdelingen van de onderneming zou worden gegarandeerd. Dezelfde verhouding in bandbreedte moet ook bestaan tussen de hoofdproductie enerzijds en de hulp- en service-eenheden anderzijds.

Schending van het evenredigheidsbeginsel leidt tot disproporties, het ontstaan van "knelpunten" in de productie, waardoor het gebruik van materieel en arbeid verslechtert, de duur van de productiecyclus toeneemt en de achterstand toeneemt. Proportionaliteit in het personeelsbestand, ruimte, apparatuur wordt al vastgesteld tijdens het ontwerpproces van een onderneming en vervolgens verfijnd bij het ontwikkelen van jaarlijkse productieplannen door zogenaamde volumetrische berekeningen uit te voeren - bij het bepalen van capaciteit, aantal werknemers en benodigde materialen. Verhoudingen worden geïdentificeerd op basis van een stelsel van normen en normen die het aantal onderlinge verbindingen tussen verschillende onderdelen van het productieproces bepalen. Het evenredigheidsbeginsel impliceert de gelijktijdige uitvoering van afzonderlijke bewerkingen of delen van het productieproces. Het is gebaseerd op het uitgangspunt dat de onderdelen van een uiteengereten productieproces in de tijd moeten worden gecombineerd en gelijktijdig moeten worden uitgevoerd.

Het productieproces van het vervaardigen van een machine bestaat uit een groot aantal bewerkingen. Het is vrij duidelijk dat het achtereenvolgens uitvoeren ervan de duur van de productiecyclus zou verlengen. Daarom moeten de afzonderlijke elementen van het productieproces van het product parallel worden uitgevoerd.

parallellisme wordt bereikt bij het verwerken van één onderdeel op één machine met meerdere gereedschappen, gelijktijdige verwerking van verschillende onderdelen van dezelfde batch voor een bepaalde bewerking op meerdere werkplekken, gelijktijdige bewerking van dezelfde onderdelen voor verschillende bewerkingen op meerdere werkplekken, gelijktijdige productie van verschillende onderdelen van de hetzelfde product op verschillende werkplekken plaatsen. Naleving van het parallellisme leidt tot een vermindering van de duur van de productiecyclus en de tijd die aan onderdelen wordt besteed, om werktijd te besparen.

Onder directe stroom een dergelijk principe van het organiseren van het productieproces begrijpen, waarbij alle stadia en bewerkingen van het productieproces worden uitgevoerd in de omstandigheden van de kortste weg door de passage van het arbeidsobject van begin tot eind. Het principe van directe stroom vereist dat de arbeidsvoorwerpen rechtlijnig worden verplaatst in de loop van het technologische proces, waarbij verschillende soorten "lussen" en retourbewegingen worden geëlimineerd. Volledige directheid kan worden bereikt door de operaties en onderdelen van het productieproces ruimtelijk te ordenen in de volgorde van de technologische operaties. Bij het ontwerpen van ondernemingen is het ook noodzakelijk om de locatie van werkplaatsen en diensten te realiseren in een volgorde die zorgt voor een minimale afstand tussen aangrenzende eenheden. U moet er ook naar streven dat de onderdelen en assemblage-eenheden van verschillende producten dezelfde of vergelijkbare volgorde van fasen en bewerkingen van het productieproces hebben. Bij het implementeren van het principe van directe stroom doet zich ook het probleem voor optimale locatie apparatuur en banen. Het principe van rechtheid in meer manifesteert zich in de omstandigheden van in-line productie, bij het creëren van object-gesloten workshops en secties. Naleving van de eis van directe stroom leidt tot het stroomlijnen van ladingstromen, verlaging van de ladingomzet, verlaging van kosten voor het transport van materialen, onderdelen en afgewerkte producten.

Beginsel ritme betekent dat alle afzonderlijke productieprocessen en een enkel proces voor de productie van een bepaald type product na een bepaalde tijd worden herhaald. Maak onderscheid tussen het ritme van de productie, het ritme van het werk en het ritme van de productie. Het ritme van de afgifte is de afgifte van dezelfde of gelijkmatig toenemende (afnemende) hoeveelheid producten in gelijke tijdsperioden. Het ritme van het werk is het uitvoeren van gelijke hoeveelheden werk (in hoeveelheid en samenstelling) met gelijke tijdsintervallen. Het ritme van de productie betekent de naleving van het ritme van de productie en het ritme van het werk. Ritmisch werken zonder schokken en stormen is de basis voor het verhogen van de arbeidsproductiviteit, optimaal gebruik van apparatuur, volledige inzet van personeel en een garantie van productoutput Van hoge kwaliteit. De goede werking van de onderneming is afhankelijk van een aantal voorwaarden. Zorgen voor ritme is een complexe taak die de verbetering van de gehele organisatie van de productie in de onderneming vereist. Van het grootste belang zijn de juiste organisatie van de operationele planning van de productie, het in acht nemen van de evenredigheid van de productiecapaciteiten, de verbetering van de structuur van de productie, de goede organisatie van de logistiek en Onderhoud productieprocessen.

Beginsel continuïteit Het wordt gerealiseerd in dergelijke vormen van organisatie van het productieproces, waarin al zijn bewerkingen continu worden uitgevoerd, zonder onderbrekingen, en alle arbeidsobjecten continu van operatie naar operatie gaan. Het principe van de continuïteit van het productieproces wordt volledig geïmplementeerd op automatische en continue productielijnen, waarop arbeidsvoorwerpen worden vervaardigd of geassembleerd, met bewerkingen van dezelfde duur of een veelvoud van de cyclustijd van de lijn.

In de machinebouw overheersen technologische processen en daarom zijn producties met een hoge mate van synchronisatie van de duur van bewerkingen hier niet overheersend. De discontinue beweging van arbeidsvoorwerpen gaat gepaard met onderbrekingen die optreden als gevolg van veroudering van onderdelen bij elke bewerking, tussen bewerkingen, secties, werkplaatsen. Daarom vereist de implementatie van het continuïteitsprincipe het elimineren of minimaliseren van onderbrekingen. De oplossing van een dergelijk probleem kan worden bereikt op basis van naleving van de principes van proportionaliteit en ritme; organisatie van parallelle productie van delen van één batch of verschillende delen van één product; het creëren van dergelijke vormen van organisatie van productieprocessen, waarbij de starttijd van het vervaardigen van onderdelen voor een bepaalde bewerking en de eindtijd van de vorige bewerking worden gesynchroniseerd, enz. Schending van het continuïteitsbeginsel veroorzaakt in de regel werkonderbrekingen (stilstand van werknemers en apparatuur) leidt tot een toename van de duur van de productiecyclus en de omvang van het onderhanden werk.

Het principe van productieflexibiliteit houdt in interne veranderingen in productiesystemen met maximale efficiëntie. Het stelt het systeem in staat te reageren op verschillende veranderingen in zijn interne staat(bijvoorbeeld verstoringen in de loop van het werk) of in de externe omgeving (bijvoorbeeld fluctuaties in de vraag). Hoe groter de flexibiliteit van het systeem, hoe groter het scala aan verschillende veranderingen waarop het systeem kan reageren.

Het principe van het aanpassingsvermogen van de productie omvat de aanpassing van productiesystemen aan veranderingen in de externe economische omgeving met maximale efficiëntie. Bereikt door interne veranderingen in het systeem. Hoe beter het systeem reageert op de huidige toestand van de externe omgeving (concurrentie, belastingen, wetenschappelijke en technologische vooruitgang, enz.), hoe adaptiever het is.

Bovenstaande principes van de organisatie van de productie staan in de praktijk niet op zichzelf, ze zijn nauw met elkaar verweven in elk productieproces. Bij het bestuderen van de organisatieprincipes moet aandacht worden besteed aan de "gepaarde" aard van sommigen van hen, hun onderlinge verbondenheid, overgang naar hun tegendeel: differentiatie en combinatie, specialisatie en universalisering. De organisatieprincipes ontwikkelen zich ongelijkmatig - in een bepaalde periode komt een of ander principe naar voren of wordt het van ondergeschikt belang. De enge specialisatie van banen behoort dus tot het verleden en wordt steeds universeler. Het principe van differentiatie wordt steeds meer vervangen door het principe van combinatie, waarbij het gebruik ervan toelaat om een productieproces te bouwen op basis van een enkele stroom. Tegelijkertijd neemt onder de omstandigheden van automatisering het belang van principes als proportionaliteit, continuïteit en directe stroom toe.

Pagina 1

Het principe van directe stroom is om de kortste weg te bieden voor de beweging van onderdelen en assemblage-eenheden in een technologie van welke aard dan ook. Er mogen geen retourbewegingen zijn van verwerkingsobjecten op de locatie, werkplaats, productie.

Het principe van directe stroom betekent een dergelijke regeling op het grondgebied van de onderneming technologische installaties, werkplaatsen, tanks, magazijnen van halffabrikaten, die de kortste weg bepalen voor de verplaatsing van het arbeidsobject (olie en halffabrikaten) vanaf het begin van de verwerking tot de ontvangst van afgewerkte producten.

Het principe van directe stroming moet worden begrepen als de vereiste voor de rechtlijnige beweging van arbeidsvoorwerpen in de loop van het technologische proces. Winkels, diensten en productielocaties moeten zo in de ruimte worden geplaatst dat de kortste weg voor het product om alle fasen van het productieproces te doorlopen, wordt geboden en terugkeer in de route van zijn verplaatsing wordt geëlimineerd.

Het principe van directe stroom is om de kortst mogelijke weg voor het product te bieden om door alle bewerkingen van het productieproces te gaan, van lancering tot de eerste bewerking en eindigend met de vrijgave van het eindproduct. Dit betekent dat de verplaatsing van materialen, werkstukken en producten langs de kortste weg moet plaatsvinden zonder tegen- en retourbewegingen.

Het principe van directe flow: productie- en informatieprocessen moeten de kortste weg volgen met een minimum aan hulphandelingen.

Het principe van directheid vereist dat bij het organiseren van arbeidsprocessen in het managementapparaat de kortste weg wordt bepaald voor de verplaatsing van informatie en documentatie van de plaats van herkomst naar de plaats van gebruik.

Het principe van directe stroom komt in grotere mate tot uiting in de omstandigheden van in-line productie, bij het creëren van onderwerpgesloten workshops en secties. Naleving van de eis van directe stroom leidt tot het stroomlijnen van ladingstromen, verlaging van de ladingomzet, verlaging van kosten voor het transport van materialen, onderdelen en afgewerkte producten.

Volgens het principe van directe stroming van het water-stoompad, moet de toevoer van voedingswater naar de doorstroomketel strikt overeenkomen met het stoomdebiet. De druk en temperatuur van de lara langs het pad zijn met elkaar verbonden. Daarom zijn in een doorstroomketel de afzonderlijke processen veel nauwer met elkaar verbonden dan in trommelketels. Dit vereist een gedeeltelijke koppeling van druk- en toevoerregeling, druk en temperatuur i leidt tot meer Complexe schema's regulatie.

De lay-out moet voldoen aan het principe van directe stroming, d.w.z. zorgen voor de mogelijkheid om onderdelen tussen machines, montage-eenheden tussen werkplekken over de kortste afstand met de minste tijd over te dragen en minste gebruik productie gebied. Daarom worden de middelen van interoperationeel transport meestal gekozen in het proces van het plannen van productielijnen, seriële assemblagesecties, onderwerp-gesloten secties.

Vrachtstroomschema's.

De principes van directe stroom van technologische processen, compactheid van lay-out, gebruik van een minimumoppervlak voor constructie en vermindering van communicatie worden als basis genomen voor het ontwerpen van het masterplan van de fabriek. Tegelijkertijd gunstig en veilige omstandigheden arbeid en verplaatsing van arbeiders over het grondgebied. Aan deze eisen wordt het meest voldaan wanneer de winkels in één gebouw zijn gevestigd. Als het vanwege de omstandigheden van het reliëf of de configuratie van de site onmogelijk of economisch onrendabel is om één gebouw te bouwen, moet men ernaar streven de onderneming in het kleinste aantal gebouwen te plaatsen.

In-line productie is de meest geavanceerde en kosteneffectieve vorm om het productieproces van gelaste constructies te organiseren, waarbij de principes van directe stroom, continuïteit en ritme worden belichaamd.

Op bepaalde momenten.

Het belangrijkste onderdeel van het productieproces is het technologische proces, dat doelgerichte acties bevat om de toestand van arbeidsobjecten te veranderen en te bepalen. Tijdens de implementatie van het technologische proces veranderen de geometrische vormen, maten en fysische en chemische eigenschappen van de arbeidsobjecten.

Naast het technologische productieproces omvat het ook niet-technologische processen die niet tot doel hebben de geometrische vormen, afmetingen of fysische en chemische eigenschappen van arbeidsvoorwerpen te veranderen of hun kwaliteit te controleren. Dergelijke processen omvatten transport, opslag, laden en lossen, picken en enkele andere bewerkingen en processen.

In het productieproces worden arbeidsprocessen gecombineerd met natuurlijke, waarbij de verandering van arbeidsobjecten plaatsvindt onder invloed van de natuurkrachten zonder de deelname van de arbeider (bijvoorbeeld het drogen van geverfde delen aan de lucht, koelen van gietstukken, veroudering van gegoten onderdelen, enz.).

Afhankelijk van hun doel en rol in de productie, worden processen onderverdeeld in hoofd-, hulp- en serviceprocessen.

Hoofd worden productieprocessen genoemd waarin de vervaardiging van de belangrijkste producten die door de onderneming worden vervaardigd, wordt uitgevoerd. Het resultaat van de belangrijkste processen in de machinebouw is de productie van machines, apparaten en instrumenten die deel uitmaken van het productieprogramma van de onderneming en overeenkomen met haar specialisatie, evenals de vervaardiging van reserveonderdelen daarvoor voor levering aan de consument.

Tot extra omvatten processen die zorgen voor een ononderbroken stroom van basisprocessen. Hun resultaat zijn de producten die in de onderneming zelf worden gebruikt. Hulpprocessen zijn de processen voor de reparatie van apparatuur, de vervaardiging van apparatuur, de opwekking van stoom en perslucht, enz.

portie processen zijn die waarin de diensten worden verricht die nodig zijn voor het normaal functioneren van zowel het hoofd- als het hulpproces. Deze omvatten bijvoorbeeld de processen van transport, opslag, selectie en assemblage van onderdelen, enz.

In moderne omstandigheden, vooral in geautomatiseerde productie, is er een neiging om de hoofd- en serviceprocessen te integreren. In flexibele geautomatiseerde complexen worden dus de hoofd-, pick-, magazijn- en transporthandelingen gecombineerd in één proces. Een bijzondere rol in dit verbeterproces productiesysteem moderne informatie- en communicatietechnologieën, elektronische communicatiemiddelen en computertechnologie.

De set van basisprocessen vormt de hoofdproductie. Bij engineeringbedrijven bestaat de belangrijkste productie uit drie fasen: inkoop, verwerking en montage. De fase van het productieproces is een complex van processen en werken, waarvan de uitvoering de voltooiing van een bepaald deel van het productieproces kenmerkt en wordt geassocieerd met de overgang van het arbeidsobject van de ene kwalitatieve toestand naar de andere.

Tot oogststadium omvatten de processen voor het verkrijgen van blanco's - snijmaterialen, gieten, stempelen. De verwerkingsfase omvat de processen van het omzetten van onbewerkte onderdelen in afgewerkte onderdelen: machinale bewerking, warmtebehandeling, schilderen en gegalvaniseerde coatings enz. montagefase: is het laatste onderdeel van het productieproces. Het omvat de assemblage van eenheden en afgewerkte producten, het afstellen en debuggen van machines en instrumenten en het testen ervan.

De samenstelling en onderlinge samenhang van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen vormen de structuur van het productieproces.

Organisatorisch zijn productieprocessen onderverdeeld in eenvoudig en complex. Eenvoudig worden productieprocessen genoemd, bestaande uit achtereenvolgens uitgevoerde acties op een eenvoudig arbeidsobject. Bijvoorbeeld het productieproces van het vervaardigen van een enkel onderdeel of een batch identieke onderdelen. Het complexe proces is een combinatie eenvoudige processen uitgevoerd op een verscheidenheid aan arbeidsobjecten. Bijvoorbeeld het productieproces van een assemblage-eenheid of een heel product.

Wetenschappelijke principes van de organisatie van productieprocessen

De verscheidenheid aan productieprocessen die resulteren in de creatie van industriële producten moeten goed worden georganiseerd, zodat ze effectief kunnen functioneren om specifieke soorten producten van hoge kwaliteit te produceren en in hoeveelheden die voldoen aan de behoeften van de nationale economie en de bevolking van het land .

De organisatie van productieprocessen bestaat uit het combineren van mensen, gereedschappen en arbeidsvoorwerpen in een enkel proces van productie van materiële goederen, evenals het zorgen voor een rationele combinatie in ruimte en tijd van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen.

De ruimtelijke combinatie van elementen van het productieproces en al zijn variëteiten wordt geïmplementeerd op basis van de vorming van de productiestructuur van de onderneming en haar divisies. In dit opzicht zijn de belangrijkste activiteiten de keuze en rechtvaardiging van de productiestructuur van de onderneming, d.w.z. bepaling van de samenstelling en specialisatie van de samenstellende eenheden en het aangaan van rationele relaties tussen hen.

Tijdens het ontwikkelen van de productiestructuur worden ontwerpberekeningen uitgevoerd met betrekking tot het bepalen van de samenstelling van de uitrustingsvloot, rekening houdend met de productiviteit, uitwisselbaarheid en de mogelijkheid van effectief gebruik. Er wordt gewerkt aan een rationele indeling van onderverdelingen, plaatsing van apparatuur, banen. Er worden organisatorische voorwaarden gecreëerd voor een soepele werking van apparatuur en directe deelnemers aan het productieproces - werknemers.

Een van de belangrijkste aspecten van de vorming van de productiestructuur is om de onderling verbonden werking van alle componenten van het productieproces te verzekeren: voorbereidende handelingen, basisproductieprocessen, onderhoud. Het is noodzakelijk om de meest rationele voor specifieke productie volledig te rechtvaardigen specificaties: organisatievormen en methoden voor de uitvoering van bepaalde processen.

Een belangrijk element in de organisatie van productieprocessen is de organisatie van de arbeid van arbeiders als een concrete realisatie van het proces van het combineren van arbeidskracht met de productiemiddelen. Arbeidsorganisatiemethoden worden grotendeels bepaald door de organisatievormen van het productieproces. In dit verband moet de nadruk liggen op het waarborgen van een rationele arbeidsverdeling en, op basis daarvan, het identificeren van de professionele en kwalificatiesamenstelling van werknemers, wetenschappelijke organisatie en onderhoud van werkplekken, en elke mogelijke verbetering en verbetering van arbeidsomstandigheden.

De organisatie van productieprocessen impliceert ook de noodzaak om hun elementen in de tijd te combineren, wat tot uiting komt in het vaststellen van de volgorde voor het uitvoeren van individuele bewerkingen, de rationele combinatie van de tijd voor het uitvoeren van verschillende soorten werk, en het bepalen van kalender en planning normen voor het verplaatsen van arbeidsvoorwerpen. Het normaal functioneren van processen in de tijd wordt ook verzekerd door de volgorde van lancering-vrijgave van producten, het aanleggen van de nodige voorraden (reserves) en productiereserves, het ononderbroken bevoorraden van werkplekken met gereedschappen, blanks, materialen. Een belangrijke richting van deze activiteit is de rationele organisatie van de beweging van materiaalstromen. Deze taken worden opgelost op basis van de ontwikkeling en implementatie van systemen voor operationele planning van de productie, rekening houdend met het type productie en de technische en organisatorische kenmerken van het productieproces.

Ten slotte wordt bij het organiseren van productieprocessen in een onderneming een belangrijke plaats gegeven aan de ontwikkeling van een systeem voor de interactie van individuele productie-eenheden.

Principes van de organisatie van het productieproces zijn de uitgangspunten op basis waarvan de bouw, de exploitatie en de ontwikkeling van productieprocessen worden uitgevoerd.

Principe van differentiatie omvat de verdeling van het productieproces in afzonderlijke delen - processen, operaties, hun toewijzing aan de relevante divisies van de onderneming. Het principe van differentiatie is tegengesteld combinatie principe, dat wil zeggen de combinatie van alle of een deel van verschillende processen voor de vervaardiging van bepaalde soorten producten binnen dezelfde locatie, werkplaats of productie. Afhankelijk van de complexiteit van het product, het productievolume, de aard van de gebruikte apparatuur, kan het productieproces worden geconcentreerd in één productie-eenheid (werkplaats, sectie) of verspreid over meerdere eenheden. Zo worden bij machinebouwbedrijven, met een aanzienlijke output van hetzelfde type producten, onafhankelijke mechanische en assemblageproductie, werkplaatsen georganiseerd en kunnen met kleine batches gefabriceerde producten uniforme mechanische assemblagewerkplaatsen worden gecreëerd.

De principes van differentiatie en combinatie zijn ook van toepassing op individuele functies. Een productielijn is bijvoorbeeld een gedifferentieerde reeks banen.

Bij de praktische activiteiten van het organiseren van de productie moet bij de toepassing van de beginselen van differentiatie of combinatie prioriteit worden gegeven aan het beginsel dat de beste economische en sociale kenmerken van het productieproces verschaft. Zo maakt in-line productie, die wordt gekenmerkt door een hoge mate van differentiatie van het productieproces, het mogelijk om de organisatie ervan te vereenvoudigen, de vaardigheden van werknemers te verbeteren en de arbeidsproductiviteit te verhogen. Overmatige differentiatie verhoogt echter de vermoeidheid van de werknemer, een groot aantal bewerkingen verhoogt de behoefte aan apparatuur en productieruimte, leidt tot onnodige kosten voor bewegende delen, enz.

Het principe van concentratie betekent de concentratie van bepaalde productiehandelingen voor de vervaardiging van technologisch homogene producten of de uitvoering van functioneel homogeen werk in afzonderlijke werkplaatsen, afdelingen, werkplaatsen of productiefaciliteiten van de onderneming. De doelmatigheid van het concentreren van homogeen werk in afzonderlijke productiegebieden is te wijten aan de volgende factoren: de gemeenschappelijkheid van technologische methoden die het gebruik van apparatuur van hetzelfde type vereisen; uitrustingsmogelijkheden, zoals bewerkingscentra; een toename van de output van bepaalde soorten producten; de economische haalbaarheid van het concentreren van de productie van bepaalde soorten producten of het uitvoeren van soortgelijk werk.

Bij het kiezen van een of andere richting van concentratie, is het noodzakelijk om rekening te houden met de volgende voordelen van elk van hen. Met de concentratie van technologisch homogeen werk in de onderverdeling, is er een kleinere hoeveelheid dupliceerapparatuur nodig, neemt de flexibiliteit van de productie toe en wordt het mogelijk om snel over te schakelen naar de productie van nieuwe producten en neemt de belasting van apparatuur toe.

Met de concentratie van technologisch homogene producten worden de transportkosten van materialen en producten verlaagd, de duur van de productiecyclus verkort, het beheer van het productieproces vereenvoudigd en de behoefte aan productieruimte verminderd.

Het principe van specialisatie gebaseerd op het beperken van de verscheidenheid aan elementen van het productieproces. De implementatie van dit principe houdt in dat aan elke werkplaats en elke divisie een strikt beperkt aantal werken, bewerkingen, onderdelen of producten wordt toegewezen. In tegenstelling tot het principe van specialisatie, is universalisering zo'n principe van het organiseren van productie, waarbij elke werkplaats of productie-eenheid zich bezighoudt met de vervaardiging van onderdelen en producten van een breed scala of de uitvoering van heterogene productiehandelingen.

Het specialisatieniveau van de werkplek wordt bepaald door een speciale indicator - de consolidatiecoëfficiënt van bewerkingen, die wordt gekenmerkt door het aantal detailbewerkingen dat in een bepaalde periode op de werkplek wordt uitgevoerd.

De aard van de specialisatie van afdelingen en functies wordt grotendeels bepaald door het productievolume van gelijknamige onderdelen. Specialisatie bereikt zijn hoogste niveau in de productie van één type product. Het meest typische voorbeeld van zeer gespecialiseerde industrieën zijn fabrieken voor de productie van tractoren, televisies, auto's. Door de uitbreiding van het productieassortiment neemt het specialisatieniveau af.

De hoge mate van specialisatie van afdelingen en werkplekken draagt door de ontwikkeling bij aan de groei van de arbeidsproductiviteit

arbeidsvaardigheden, de mogelijkheden van technische uitrusting van arbeid, het minimaliseren van de kosten van het opnieuw configureren van machines en lijnen. Tegelijkertijd vermindert enge specialisatie de vereiste kwalificaties van werknemers, veroorzaakt het eentonigheid van de arbeid en als gevolg daarvan leidt het tot snelle vermoeidheid van mensen, beperkt het hun initiatief.

In moderne omstandigheden neemt de trend in de richting van de universalisering van de productie toe, die wordt bepaald door de vereisten van wetenschappelijke en technologische vooruitgang om het productassortiment uit te breiden, de opkomst van multifunctionele apparatuur en de taken om de arbeidsorganisatie in de richting te verbeteren om de arbeidsfuncties van de werknemer uit te breiden.

Het evenredigheidsbeginsel bestaat uit een regelmatige combinatie van afzonderlijke elementen van het productieproces, wat tot uiting komt in hun zekere kwantitatieve relatie met elkaar. Proportionaliteit in termen van productiecapaciteit impliceert dus gelijkheid in de capaciteit van secties of uitrustingsbelastingsfactoren. In dit geval moet de doorvoer van de inkoopwerkplaatsen overeenkomen met de behoefte aan blanco's in de machinewerkplaatsen, en de doorvoer van deze winkels moet overeenkomen met de behoeften van de assemblagewerkplaats voor de benodigde onderdelen. Vandaar de eis om in elke winkel apparatuur, ruimte en arbeidskrachten te hebben in een zodanige hoeveelheid dat de normale werking van alle afdelingen van de onderneming zou worden gegarandeerd. Dezelfde verhouding in doorvoer zou moeten bestaan tussen de hoofdproductie enerzijds en de hulp- en service-eenheden anderzijds.

Proportionaliteit in het personeelsbestand, ruimte, apparatuur is al vastgesteld tijdens het ontwerpproces van een onderneming en vervolgens verfijnd bij het ontwikkelen van jaarlijkse productieplannen door zogenaamde volumetrische berekeningen uit te voeren - bij het bepalen van capaciteiten, het aantal werknemers en de benodigde materialen. Verhoudingen worden geïdentificeerd op basis van een stelsel van normen en normen die het aantal onderlinge verbindingen tussen verschillende onderdelen van het productieproces bepalen.

Het evenredigheidsbeginsel impliceert de gelijktijdige uitvoering van afzonderlijke bewerkingen of delen van het productieproces. Het is gebaseerd op het uitgangspunt dat de onderdelen van een uiteengereten productieproces in de tijd moeten worden gecombineerd en gelijktijdig moeten worden uitgevoerd.

Parallellisme wordt bereikt bij het verwerken van één onderdeel op één machine met meerdere gereedschappen, het gelijktijdig verwerken van verschillende onderdelen van dezelfde batch voor een bepaalde bewerking op meerdere werkplekken, het gelijktijdig verwerken van dezelfde onderdelen voor verschillende bewerkingen op meerdere werkplekken, de gelijktijdige productie van verschillende onderdelen van hetzelfde product op verschillende werkplekken. Naleving van het parallellisme leidt tot een vermindering van de duur van de productiecyclus en de tijd van traceerbaarheid van onderdelen, tot besparing van werktijd.

Rechtvaardigheid wordt opgevat als een dergelijk principe van het organiseren van het productieproces, waarbij alle stadia van de werking van het productieproces worden uitgevoerd in de omstandigheden van de kortste weg voor het arbeidsobject van begin tot eind. Het principe van directe stroom vereist dat de arbeidsvoorwerpen rechtlijnig worden verplaatst in de loop van het technologische proces, waarbij verschillende soorten "lussen" en retourbewegingen worden geëlimineerd.

Volledige directheid kan worden bereikt door de operaties en onderdelen van het productieproces ruimtelijk te ordenen in de volgorde van de technologische operaties. Bij het ontwerpen van ondernemingen is het ook noodzakelijk om de locatie van werkplaatsen en diensten te realiseren in een volgorde die zorgt voor een minimale afstand tussen aangrenzende eenheden. U moet er ook naar streven dat de onderdelen en assemblage-eenheden van verschillende producten dezelfde of vergelijkbare volgorde van fasen en bewerkingen van het productieproces hebben. Bij het implementeren van het principe van directe stroom ontstaat ook het probleem van de optimale opstelling van apparatuur en banen.

Directe stroom principe komt in grotere mate tot uiting in de omstandigheden van in-line productie, bij het creëren van object-gesloten werkplaatsen en secties.

Naleving van de eisen van directe stroom leidt tot stroomlijning van ladingstromen, verlaging van de ladingomzet, verlaging van kosten voor transport van materialen, onderdelen en afgewerkte producten. Het principe van ritme houdt in dat alle afzonderlijke productieprocessen en een enkel proces voor de productie van een bepaald type product na een bepaalde tijd worden herhaald. Maak onderscheid tussen het ritme van de productie, het ritme van het werk en het ritme van de productie.

Ritmisch werken zonder schokken is de basis voor het verhogen van de arbeidsproductiviteit, optimale inzet van materieel, volledige inzet van personeel en een garantie voor hoogwaardige output. De goede werking van de onderneming is afhankelijk van een aantal voorwaarden. Zorgen voor ritme is een complexe taak die de verbetering van de gehele organisatie van de productie in de onderneming vereist. Van het grootste belang zijn de juiste organisatie van de operationele planning van de productie. naleving van de evenredigheid van productiecapaciteiten, verbetering van de structuur van de productie, goede organisatie van de logistiek en onderhoud van productieprocessen.

Continuïteitsprincipe Het wordt gerealiseerd in dergelijke vormen van organisatie van het productieproces, waarin al zijn bewerkingen continu worden uitgevoerd, zonder onderbrekingen, en alle arbeidsobjecten continu van operatie naar operatie gaan.

Het principe van continuïteit van het productieproces is volledig geïmplementeerd op automatische en continue stroom; lijnen waarop arbeidsvoorwerpen worden vervaardigd of geassembleerd, met bewerkingen van dezelfde of een veelvoud van de tact van de lijn van duur.

In de machinebouw overheersen discrete technologische processen en daarom is productie met een hoge mate van synchronisatie van de duur van bewerkingen hier niet overheersend.

De discontinue beweging van arbeidsvoorwerpen gaat gepaard met onderbrekingen die ontstaan als gevolg van het traceren van details, bij elke operatie, tussen operaties, secties, werkplaatsen. Daarom vereist de implementatie van het continuïteitsprincipe het elimineren of minimaliseren van onderbrekingen. De oplossing van een dergelijk probleem kan worden bereikt op basis van naleving van de principes van proportionaliteit en ritme; organisatie van parallelle productie van delen van één batch of verschillende delen van één product; het creëren van dergelijke vormen van organisatie van productieprocessen, waarbij de starttijd van het vervaardigen van onderdelen voor een bepaalde bewerking en de eindtijd van de vorige bewerking worden gesynchroniseerd, enz.

Schending van het continuïteitsbeginsel veroorzaakt in de regel werkonderbrekingen (stilstand van werknemers en apparatuur), leidt tot een verlenging van de duur van de productiecyclus en de omvang van het onderhanden werk.

Redundantieprincipe in de organisatie van de productie impliceert dat het productiesysteem enkele gerechtvaardigde (minimale) reserves en veiligheidsvoorraden heeft die nodig zijn om de beheersbaarheid en stabiliteit van het systeem te handhaven. Het is een feit dat verschillende verstoringen in het normale verloop van het productieproces, die het gevolg zijn van de werking van vele factoren, waarvan sommige moeilijk of onmogelijk te voorzien zijn, worden geëlimineerd door managementmethoden, maar de uitgave van extra productiemiddelen vereisen. Daarom is het bij het organiseren van een productiesysteem noodzakelijk om in dergelijke voorraden en reserves te voorzien, bijvoorbeeld verzekerings- (garantie) voorraden grondstoffen en energiereserves van de onderneming en haar individuele divisies. In elk specifiek geval wordt de noodzakelijke redundantie van het productiesysteem vastgesteld op basis van praktijkervaring, statistische patronen of geminimaliseerd met behulp van economische en wiskundige methoden.

Bovenstaande principes van organisatie van de productie staan in de praktijk niet op zichzelf, ze zijn nauw met elkaar verweven in elk productieproces. Bij het bestuderen van de organisatieprincipes moet aandacht worden besteed aan het gepaarde karakter van sommigen, hun relatie, de overgang naar hun tegendeel: differentiatie en combinatie, specialisatie en universalisering. De organisatieprincipes ontwikkelen zich ongelijkmatig - in de ene of de andere periode komt een of ander principe naar voren of wordt het secundair. De enge specialisatie van banen behoort dus tot het verleden en wordt steeds universeler. Het principe van differentiatie wordt steeds meer vervangen door het principe van combinatie, waarbij het gebruik ervan toelaat om een productieproces te bouwen op basis van een enkele stroom. Tegelijkertijd neemt onder de omstandigheden van automatisering het belang van principes als proportionaliteit, continuïteit en directe stroom toe.

De mate van implementatie van de principes van de organisatie heeft een kwantitatieve dimensie. Daarom moeten naast de huidige methoden voor de analyse van de productie, vormen en methoden voor het analyseren van de staat van de organisatie van de productie en het implementeren van de wetenschappelijke principes ervan worden ontwikkeld en in de praktijk worden toegepast.

Naleving van de principes van organisatie van productieprocessen is van groot praktisch belang. De implementatie van deze principes is de taak van alle niveaus van productiebeheer.

1.3 Organisatie van productieprocessen in de ruimte

De combinatie van onderdelen van het productieproces in de ruimte wordt verzorgd door de productiestructuur van de onderneming. Onder de productiestructuur wordt verstaan het geheel van de productie-eenheden van de onderneming die er deel van uitmaken, evenals de vormen van relaties daartussen. Tegelijkertijd kan het productieproces in moderne omstandigheden in zijn twee varianten worden beschouwd:

als een materieel productieproces met een eindresultaat

commerciële producten;

als een proces van ontwerpproductie met als eindresultaat - een wetenschappelijk en technisch product.

De aard van de productiestructuur van de onderneming hangt af van de soorten activiteiten, waarvan de belangrijkste de volgende zijn:

Onderzoek;

productie;

Wetenschappelijk en productie;

Industrieel en technisch;

Beheer en economisch.

De prioriteit van de relevante activiteiten bepaalt de structuur van de onderneming, het aandeel van wetenschappelijke, technische en productie-eenheden, de verhouding van het aantal arbeiders en ingenieurs.

De samenstelling van de divisies van een onderneming die gespecialiseerd is in productieactiviteiten wordt bepaald door de ontwerpkenmerken van de producten en de technologie van hun fabricage, de schaal van de productie, de specialisatie van de onderneming en de bestaande samenwerkingsverbanden.

In moderne omstandigheden heeft de eigendomsvorm een grote invloed op de structuur van de onderneming. De overgang van staatseigendom naar meer progressieve vormen van eigendom - privaat, aandelen, pacht - leidt in de regel tot een vermindering van overbodige banden en structuren, dubbel werk en de omvang van het controleapparaat.

Momenteel zijn organisatievormen van kleine, middelgrote en grote ondernemingen wijdverbreid, waarvan de productiestructuur de overeenkomstige kenmerken heeft.

productie structuur kleine onderneming wordt gekenmerkt door eenvoud. Het heeft in de regel een minimum of geen interne structurele productie-eenheden. Bij kleine ondernemingen is het managementapparaat zeer onbeduidend, de combinatie van: leidinggevende functies.

Structuur middelgrote ondernemingen omvat de toewijzing van werkplaatsen in hun samenstelling, en in het geval van een niet-winkelstructuur, secties. Hier wordt al het minimum gecreëerd dat nodig is om het functioneren van de onderneming te waarborgen, zijn eigen hulp- en service-eenheden, afdelingen en diensten van het managementapparaat.

grote ondernemingen in de maakindustrie omvat het de hele set van productie-, service- en managementafdelingen.

Op basis van de productiestructuur wordt een algemeen plan van de onderneming ontwikkeld. Het masterplan wordt opgevat als de ruimtelijke ordening van alle winkels en diensten, evenals transportroutes en communicatie op het grondgebied van de onderneming. Bij het ontwikkelen van een masterplan is de directe stroom van materiaalstromen verzekerd. De winkels moeten zich in de volgorde van het productieproces bevinden. Met elkaar verbonden diensten en werkplaatsen moeten dicht bij elkaar worden gevestigd.

De productiestructuren van verenigingen onder moderne omstandigheden ondergaan ingrijpende veranderingen. Voor productieverenigingen in de maakindustrie, met name in de machinebouw, zijn de volgende gebieden kenmerkend: verbetering van productiestructuren:

concentratie van productie van homogene producten of prestaties

werk van hetzelfde type in afzonderlijke gespecialiseerde afdelingen van een vereniging, onderneming;

verdieping van de specialisatie van structurele afdelingen van ondernemingen - industrieën, werkplaatsen, filialen;
integratie in één onderzoeks- en productiecomplex van alle werken aan

creatie van nieuwe soorten producten, hun ontwikkeling in productie en organisatie van productie in de hoeveelheden die nodig zijn voor de consument;

verspreiding van productie in de ruimte op basis van de creatie in

als onderdeel van een vereniging van zeer gespecialiseerde ondernemingen van verschillende omvang;

het overwinnen van segmentatie in de constructie van productieprocessen en

het creëren van uniforme productiestromen zonder de toewijzing van werkplaatsen, locaties;

universalisering van de productie, die bestaat in de productie van verschillende

het doel van producten die zijn samengesteld uit componenten en onderdelen die homogeen zijn in ontwerp en technologie, evenals in het organiseren van de productie van gerelateerde producten;

ontwikkeling van brede horizontale samenwerking tussen ondernemingen

die tot verschillende verenigingen behoren, om de productiekosten te verlagen door de productieschaal van hetzelfde type producten te vergroten en de capaciteit volledig te benutten.

De oprichting en ontwikkeling van grote verenigingen bracht een nieuwe vorm van productiestructuur tot leven, gekenmerkt door de scheiding van gespecialiseerde industrieën in hun samenstelling. optimale maat gebouwd op het principe van technologische en vakspecialisatie. Een dergelijke structuur zorgt ook voor een maximale concentratie van inkoop-, hulp- en serviceprocessen. De nieuwe vorm van productiestructuur werd multi-productie genoemd. In de jaren tachtig werd het veel gebruikt in de automobiel-, elektrische en andere industrieën.

Wetenschappelijke en productiecomplexen voeren het ontwerp en de technologische voorbereiding van de productie uit, waarbij de relevante afdelingen van de vereniging worden betrokken bij het uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot de ontwikkeling van nieuwe producten. Het hoofd van het ontwerpbureau heeft de rechten gekregen van end-to-end planning van alle stadia van pre-productie - van onderzoek tot de organisatie van serieproductie. Hij is niet alleen verantwoordelijk voor de kwaliteit en timing van de ontwikkeling, maar ook voor de ontwikkeling van serieproductie van nieuwe producten en de productieactiviteiten van de winkels en filialen die in het complex zijn opgenomen.

In het kader van de overgang van ondernemingen naar een markteconomie, verdere ontwikkeling de productiestructuur van verenigingen op basis van het vergroten van de mate van economische onafhankelijkheid van hun samenstellende eenheden.

1.4 Organisatie van productieprocessen in de tijd

Om de rationele interactie van alle elementen van het productieproces te verzekeren en het uitgevoerde werk in tijd en ruimte te stroomlijnen, is het noodzakelijk om een "productproductiecyclus" te vormen.

De productiecyclus is een complex van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen die op een bepaalde manier in de tijd zijn georganiseerd en die nodig zijn voor de vervaardiging van een bepaald type product. De belangrijkste eigenschap productiecyclus is de duur ervan.

Productiecyclustijd- dit is een kalenderperiode waarin een materiaal, werkstuk of ander bewerkt item alle bewerkingen van het productieproces of een bepaald onderdeel ervan doorloopt en verandert in een afgewerkt product. De cyclusduur wordt uitgedrukt in kalenderdagen of uren. De structuur van de productiecyclus omvat de tijd van de werkperiode en de tijd van pauzes. Tijdens de werkperiode worden de eigenlijke technologische operaties en voorbereidende en laatste werken uitgevoerd. De werkperiode omvat ook de duur van controle- en transportoperaties en de tijd van natuurlijke processen. De tijd van pauzes is te wijten aan de manier van werken, het interoperationeel volgen van details en tekortkomingen in de organisatie van arbeid en productie.

De interoperationele trackingtijd wordt bepaald door batching, wacht- en pickpauzes. Partitie pauzes ontstaan tijdens de fabricage van producten in batches en zijn te wijten aan het feit dat de verwerkte producten liggen totdat de hele batch deze bewerking heeft doorlopen. In dit geval moet men uitgaan van het feit dat een productiebatch een groep producten is met dezelfde naam en grootte, die binnen een bepaald tijdsinterval in productie wordt genomen met dezelfde voorbereidings- en eindtijd. Wachtpauzes worden veroorzaakt door de inconsistente duur van twee aangrenzende bewerkingen van het technologische proces, en pickpauzes worden veroorzaakt door de noodzaak om te wachten op het moment waarop alle plano's, onderdelen of assemblage-eenheden in één set producten zijn vervaardigd. Pauzes verzamelen optreden tijdens de overgang van de ene fase van het productieproces naar de andere.

In de meeste algemeen beeld duur van de productiecyclus T c wordt uitgedrukt door de formule

T c=T T+T n-3 + T e + T K + T TR + T MO + T PR,

waar T T— tijd van technologische operaties;

Tn-3- tijd van voorbereidend en afrondend werk;

T e— tijd van natuurlijke processen;

T K— tijd van controleoperaties;

T TR- het tijdstip van transport van arbeidsvoorwerpen;

T MO- tijdstip van interoperationele tracking (pauzes tussen ploegen);

T PR- de tijd van pauzes vanwege de manier van werken. De duur van technologische operaties en voorbereidende en laatste werken vormt samen een operationele cyclus T C.OP

Werkcyclus- dit is de duur van het voltooide deel van het technologische proces, uitgevoerd op één werkplek.

Het is noodzakelijk om onderscheid te maken tussen de productiecyclus van afzonderlijke onderdelen en de productiecyclus van een assemblage-eenheid of product als geheel. De productiecyclus van een onderdeel wordt meestal eenvoudig genoemd en het product of de assemblage-eenheid wordt complex genoemd. De cyclus kan single-operationeel en multi-operationeel zijn. De cyclustijd van een meerstapsproces hangt af van hoe onderdelen van bewerking naar bewerking worden overgebracht. Er zijn drie soorten bewegingen van arbeidsvoorwerpen tijdens hun vervaardiging: sequentieel, parallel en parallel-sequentieel.

Met een sequentieel type beweging wordt de hele batch onderdelen overgedragen naar de volgende bewerking nadat de verwerking van alle onderdelen in de vorige bewerking is voltooid. Het voordeel van deze methode is de afwezigheid van onderbrekingen in de werking van de apparatuur en de werknemer bij elke operatie, de mogelijkheid van hun hoge belasting tijdens de dienst. Maar de productiecyclus met een dergelijke werkorganisatie is de grootste, wat een negatief effect heeft op de technische en economische prestaties van de werkplaats, onderneming. Bij een parallel soort beweging worden de onderdelen door de transportpartij direct na het einde van de verwerking bij de vorige bewerking naar de volgende bewerking overgebracht. In dit geval wordt de kortste cyclus gegeven. Maar de mogelijkheden om een parallel type beweging te gebruiken zijn beperkt, aangezien een voorwaarde voor de implementatie ervan de gelijkheid of veelvoud van de duur van de operaties is. Anders zijn onderbrekingen in de werking van apparatuur en werknemers onvermijdelijk. Met een parallel-sequentiële beweging van onderdelen van bewerking naar bewerking, worden ze overgedragen door transportpartijen of per stuk. In dit geval is er een gedeeltelijke combinatie van de uitvoeringstijd van aangrenzende bewerkingen en wordt de hele batch bij elke bewerking zonder onderbrekingen verwerkt. Werknemers en apparatuur werken zonder onderbreking. De productiecyclus is langer in vergelijking met een parallelle, maar minder dan bij een opeenvolgende beweging van arbeidsvoorwerpen.

Bij een parallel-sequentieel type beweging is er een gedeeltelijke overlap in de uitvoeringstijd van aangrenzende operaties. Er zijn twee soorten combinaties van aangrenzende operaties in de tijd. Als de uitvoeringstijd van de volgende bewerking langer is dan de uitvoeringstijd van de vorige bewerking, kunt u het parallelle type beweging van onderdelen toepassen. Als de uitvoeringstijd van de volgende bewerking korter is dan de uitvoeringstijd van de vorige, dan is een parallel-sequentiële beweging acceptabel met een zo groot mogelijke overlap in de uitvoeringstijd van beide bewerkingen. In dit geval verschillen de maximale gecombineerde bewerkingen van elkaar door het tijdstip van fabricage van het laatste onderdeel (of de laatste transportpartij) bij de volgende bewerking.

De productiecyclus van een product omvat de cycli van fabricage van onderdelen, assemblage-eenheden en afgewerkte producten, en testactiviteiten. In dit geval wordt ervan uitgegaan dat verschillende onderdelen tegelijkertijd worden vervaardigd. Daarom wordt de cyclus van het meest arbeidsintensieve (leidende) onderdeel uit de onderdelen die aan de eerste operaties van de assemblagefabriek worden geleverd, opgenomen in de productiecyclus van het product.

De productiecyclus van een product kan worden berekend met de formule:

T cp \u003d T c.d+ T c.b

waar Tcd - productiecyclus voor het vervaardigen van het leidende deel, kalenders, dagen;

T cb - productiecyclus van assemblage en testen:

werken, kalenders, dagen

Een grafische methode kan worden gebruikt om de cyclus van een complex productieproces te bepalen. Hiervoor is een cycluskaart beschikbaar. De productiecycli van eenvoudige processen die zijn opgenomen in een complex cyclusschema worden voorlopig vastgesteld, de doorlooptijd van sommige processen door andere wordt geanalyseerd en de totale duur van de cyclus van een complex proces voor de productie van een product of een batch van producten wordt bepaald als de grootste som van cycli van onderling verbonden eenvoudige processen en interoperationele onderbrekingen.

Een hoge mate van continuïteit van productieprocessen en verkorting van de duur van de productiecyclus is van groot economisch belang - de omvang van het onderhanden werk wordt verminderd en de

de omzet van werkkapitaal, het gebruik van apparatuur en productieruimtes verbetert, de productiekosten dalen.

Een verhoging van de mate van continuïteit van het productieproces en een verkorting van de duur van de cyclus worden enerzijds bereikt door verhoging van het technische niveau van de productie en anderzijds door maatregelen van organisatorische aard. Beide paden zijn met elkaar verbonden en vullen elkaar aan.

Technische verbetering van de productie gaat richting implementatie nieuwe technologie, vooruitstrevende uitrusting en nieuwe Voertuig. Dit leidt tot een vermindering van de productiecyclus door de arbeidsintensiteit van de feitelijke technologische en controlehandelingen te verminderen, waardoor de tijd voor het verplaatsen van arbeidsobjecten wordt verkort.

Organisatorische maatregelen moeten omvatten:

het minimaliseren van onderbrekingen veroorzaakt door inter-operationele

het opsporen en onderbreken van partijlidmaatschap door het gebruik van een parallelle en parallel-sequentiële methode van verplaatsing van arbeidsobjecten en verbetering, planningssystemen;

constructie van schema's voor het combineren van verschillende productie

processen die zorgen voor een gedeeltelijke overlap in de uitvoeringstijd van gerelateerde werken en operaties;

3) vermindering van wachttijden op basis van de constructie van geoptimaliseerde productieschema's voor de productie van producten en de rationele lancering van onderdelen in productie;

4) de introductie van vakgebonden en op detail gespecialiseerde werkplaatsen en secties, waarvan de oprichting de lengte van intra- en inter-shoproutes verkort, waardoor de tijd die aan transport wordt besteed, wordt verminderd.

2 PROCES VOOR VORMING VAN ORGANISATIESTRUCTUUR

Het proces van het vormen van de organisatiestructuur omvat het formuleren van doelen en doelstellingen, het bepalen van de samenstelling en plaats van eenheden, hun ondersteuning van middelen (inclusief het aantal werknemers), de ontwikkeling van regelgevende procedures, documenten, voorschriften die de formulieren vastleggen en reguleren, methoden, processen die worden uitgevoerd in het managementsysteem van de organisatie.

Dit hele proces kan in drie grote fasen worden georganiseerd:

Vorming van het algemene structurele schema in alle gevallen heeft

van fundamenteel belang, aangezien dit de belangrijkste kenmerken van de organisatie bepaalt, evenals de richtingen waarin meer diepgaand ontwerp moet worden uitgevoerd, zowel de organisatiestructuur als andere belangrijkste aspecten van het systeem (het vermogen om informatie te verwerken) .

Ontwikkeling van de samenstelling van de belangrijkste divisies en relaties daartussen -

ligt in het feit dat de implementatie van organisatorische beslissingen niet alleen in het algemeen wordt overwogen voor grote lineair-functionele en programmadoelblokken, maar ook tot onafhankelijke (basis)afdelingen van het managementapparaat, verdeling van specifieke taken daartussen en het bouwen van intra -organisatorische koppelingen. Onder basisonderverdelingen worden zelfstandige structurele eenheden verstaan (afdelingen, bureaus, afdelingen, sectoren, laboratoria), waarin lineair-functionele en programmagerichte subsystemen organisatorisch zijn onderverdeeld. Basiseenheden kunnen hun eigen interne structuur hebben.

Regulering van de organisatiestructuur - voorziet in

ontwikkeling van kwantitatieve kenmerken van het managementapparaat en procedures voor managementactiviteiten. Het omvat: bepaling van de samenstelling van de interne elementen van de basiseenheden (bureaus, groepen en functies); bepaling van het ontwerpaantal eenheden; verdeling van taken en werk tussen specifieke uitvoerders; het vaststellen van de verantwoordelijkheid voor de uitvoering ervan; ontwikkeling van procedures voor het uitvoeren van leidinggevend werk in afdelingen; berekeningen van beheerskosten en prestatie-indicatoren van het beheerapparaat in de voorwaarden van de ontworpen organisatiestructuur.

Wanneer de interactie van vele schakels en managementniveaus vereist is, worden specifieke documenten ontwikkeld - organogrammen.

Het organigram is een grafische interpretatie van het proces van het uitvoeren van managementfuncties, hun stadia en het werk dat daarin is opgenomen, en beschrijft de verdeling van organisatorische procedures voor de ontwikkeling en besluitvorming tussen afdelingen, hun interne structurele organen en individuele werknemers. De constructie van een organigram maakt het mogelijk om het proces van rationalisatie van technologische routes en informatiestromen te koppelen aan het stroomlijnen van de relaties tussen de structurele elementen van controlesystemen die ontstaan bij het organiseren van de gecoördineerde uitvoering van zijn taken en functies. Ze leggen alleen de organisatie van het managementproces vast in de vorm van de verdeling van bevoegdheden en verantwoordelijkheden voor het verstrekken, ontwikkelen en vaststellen van managementbeslissingen.

2.1 Methoden voor het ontwerpen van organisatiestructuren

De specificiteit van het probleem van het ontwerpen van de organisatiestructuur van het management ligt in het feit dat het niet adequaat kan worden weergegeven als een probleem van het formeel kiezen van de beste variant van de organisatiestructuur volgens een duidelijk geformuleerd, ondubbelzinnig, wiskundig uitgedrukt criterium van optimaliteit. Dit is een kwantitatief-kwalitatief probleem met meerdere criteria, opgelost op basis van een combinatie van wetenschappelijke, inclusief geformaliseerde, analyse-, evaluatie- en modellering van organisatiesystemen met de subjectieve activiteit van verantwoordelijke managers, specialisten en experts in de selectie en evaluatie de beste opties organisatorische beslissingen.

Het organisatieontwerpproces bestaat uit een reeks benaderingen van het rationele managementstructuurmodel, waarin ontwerpmethoden een ondersteunende rol spelen bij het overwegen, evalueren en accepteren voor praktische implementatie van de meest effectieve opties organisatorische beslissingen.

Er zijn complementaire methoden:

analoge methode: bestaat uit het toepassen van organisatievormen en

managementmechanismen met betrekking tot de beoogde organisatie. De analogiemethode omvat de ontwikkeling van standaard managementstructuren voor productie- en economische organisaties en het definiëren van de grenzen en voorwaarden voor hun toepassing.

Het gebruik van de analogiemethode is gebaseerd op twee complementaire benaderingen. De eerste hiervan is om voor elk type productie- en economische organisaties en voor verschillende industrieën de waarden en trends van veranderingen in de belangrijkste organisatiekenmerken en de bijbehorende organisatievormen en managementmechanismen te identificeren. De tweede benadering vertegenwoordigt de typering van de meest algemene fundamentele beslissingen over de aard en relaties van de schakels van het managementapparaat en individuele posities in duidelijk gedefinieerde arbeidsomstandigheden van organisaties. van dit type in specifieke industrieën, evenals de ontwikkeling van individuele regelgevende kenmerken van het administratieve apparaat voor deze organisaties en industrieën.

Typering van oplossingen is een middel om het algehele organisatieniveau van het productiebeheer te verhogen. Typische organisatorische beslissingen moeten ten eerste afwijkend en niet eenduidig zijn, en ten tweede met regelmatige tussenpozen worden herzien en aangepast en afwijkingen toestaan in gevallen waarin de bedrijfsomstandigheden van de organisatie afwijken van duidelijk geformuleerde voorwaarden waarvoor een geschikte standaardorganisatievorm wordt aanbevolen. .

Expert-analytische methode bestaat uit examen en

analytische studie van de organisatie door gekwalificeerde specialisten met de betrokkenheid van haar managers en andere werknemers om specifieke kenmerken, problemen in het werk van het managementapparaat te identificeren, evenals om rationele aanbevelingen te ontwikkelen voor de oprichting of herstructurering ervan op basis van kwantitatieve beoordelingen van de effectiviteit van de organisatiestructuur, rationele managementprincipes, meningen van experts, evenals generalisatie en analyse van de meest geavanceerde trends op het gebied van managementorganisatie. Dit omvat het uitvoeren van expertonderzoeken van managers en leden van de organisatie om individuele kenmerken van de constructie en werking van het managementapparaat te identificeren en te analyseren, en het verwerken van de verkregen expertbeoordelingen met statistische en wiskundige methoden.

Deskundige methoden dienen ook de ontwikkeling en toepassing van wetenschappelijke principes voor de vorming van organisatorische managementstructuren te omvatten. De principes van de vorming van organisatorische managementstructuren zijn een specificatie van meer algemene principes management (bijvoorbeeld eenheid van bevel of collectief leiderschap, specialisatie). Voorbeelden van het vormen van organisatiebeheerstructuren: het bouwen van een organisatiestructuur op basis van een stelsel van doelen, scheiding van strategische en coördinerende functies van bedrijfsvoering, een combinatie van functioneel en programmagericht beheer, en een aantal andere.

Een speciale plaats onder expertmethoden wordt ingenomen door de ontwikkeling van grafische en tabelvormige beschrijvingen van organisatiestructuren en managementprocessen die aanbevelingen weerspiegelen voor hun beste organisatie. Dit wordt voorafgegaan door de ontwikkeling van opties voor organisatorische oplossingen gericht op het elimineren van de geïdentificeerde organisatorische problemen die voldoen aan wetenschappelijke principes en best practices organisatie van het management, evenals het vereiste niveau van kwantitatieve en kwalitatieve criteria voor het beoordelen van de effectiviteit van organisatiestructuren.

Methode voor het structureren van doelen zorgt voor de ontwikkeling van een systeem

doelstellingen van de organisatie, met inbegrip van hun kwantitatieve en kwalitatieve formulering. Bij gebruik worden de volgende stappen meestal uitgevoerd:

Ontwikkeling van een systeem (boom) van doelen, dat een structurele

de basis voor het koppelen van alle soorten organisatieactiviteiten op basis van de eindresultaten;

Deskundige analyse van de voorgestelde opties voor organisatorische

structuren in termen van organisatorische veiligheid voor het bereiken van elk van de doelen, het naleven van het principe van homogeniteit van de doelen die voor elke eenheid zijn gesteld, het bepalen van de relatie van leiderschap, ondergeschiktheid, samenwerking van eenheden op basis van de relatie van hun doelen, enz.;

Rechten en verantwoordelijkheden in kaart brengen voor het behalen van doelen voor

individuele divisies, evenals voor complexe functieoverschrijdende activiteiten, waar de reikwijdte van de verantwoordelijkheid is geregeld (producten, middelen, arbeid, informatie, productie en managementmiddelen); concrete resultaten voor prestaties waarvoor verantwoordelijkheid is vastgesteld; de rechten die worden gegeven om resultaten te behalen (afspreken, bevestigen, controleren).

Organisatorische modelleringsmethode is een ontwikkeling

geformaliseerde wiskundige, grafische, machinale en andere representaties van de verdeling van bevoegdheden en verantwoordelijkheden in de organisatie, die de basis vormen voor het bouwen, analyseren en evalueren verschillende opties organisatiestructuren door de relatie van hun variabelen. Er zijn verschillende hoofdtypen organisatiemodellen:

wiskundige en cybernetische modellen van hiërarchische management

structuren die organisatorische verbanden en relaties beschrijven in de vorm van systemen van wiskundige vergelijkingen en ongelijkheden;

grafisch-analytische modellen van organisatiesystemen die

een netwerk, matrix en andere tabel- en grafische weergaven van de verdeling van functies, bevoegdheden, verantwoordelijkheden, organisatorische relaties. Ze maken het mogelijk om hun richting, aard, oorzaken van optreden te analyseren, verschillende opties te evalueren om onderling gerelateerde activiteiten in homogene eenheden te groeperen, opties te "verliezen" voor de verdeling van rechten en verantwoordelijkheden tussen verschillende managementniveaus, enz.

natuurlijke modellen van organisatiestructuren en processen,

bestaande in de beoordeling van hun functioneren in reële organisatorische omstandigheden. Deze omvatten organisatorische experimenten - vooraf geplande en gecontroleerde herstructurering van structuren en processen in echte organisaties; laboratoriumexperimenten - kunstmatig gecreëerde situaties van besluitvorming en organisatiegedrag; managementspellen - acties van praktische werkers;

wiskundige en statistische modellen van afhankelijkheden tussen de initiële

factoren van organisatiesystemen en kenmerken van organisatiestructuren. Ze zijn gebaseerd op het verzamelen, analyseren en verwerken van empirische gegevens over organisaties die in vergelijkbare omstandigheden opereren.

Het proces van het ontwerpen van de organisatiestructuur van het management moet gebaseerd zijn op het gezamenlijke gebruik van de hierboven beschreven methoden.

De keuze van een methode om een bepaald organisatieprobleem op te lossen hangt af van de aard ervan, evenals van de mogelijkheden om een passend onderzoek uit te voeren.

CONCLUSIE

Het belangrijkste doel van de meerderheid: productie organisaties vanuit het oogpunt van de samenleving wordt het bepaald door de doelstellingen om te voldoen aan de marktvraag naar vervaardigde producten en diensten. Tegelijkertijd kan de overeenkomst tussen het systeem van doelen en de organisatiestructuur van het management niet eenduidig zijn.

BIJ verenigd systeem moet worden overwogen en verschillende methoden vorming van organisatiestructuren van het management. Deze methoden zijn van een andere aard, elk afzonderlijk laat niet toe om alle praktisch belangrijke problemen op te lossen en moet in organische combinatie met andere worden gebruikt.

De effectiviteit van het bouwen van een organisatiestructuur kan niet door één enkele indicator worden beoordeeld. Enerzijds moet er rekening mee worden gehouden in hoeverre de structuur de organisatie de resultaten oplevert die overeenkomen met de voor haar gestelde productie- en economische doelen, anderzijds in hoeverre haar interne structuur en functionerende processen adequaat zijn aan de objectieve vereisten voor hun inhoud, organisatie en eigenschappen.

Het ultieme criterium voor effectiviteit bij het vergelijken van verschillende opties voor organisatiestructuur is de meest complete en duurzame realisatie van doelen. Het is echter in de regel uiterst moeilijk om dit criterium tot praktisch toepasbare eenvoudige indicatoren te brengen. Daarom is het raadzaam om een reeks normatieve kenmerken van het controleapparaat te gebruiken: zijn prestaties bij het verwerken van informatie; efficiëntie bij het nemen van bestuurlijke beslissingen; betrouwbaarheid van het controleapparaat; aanpassingsvermogen en flexibiliteit. Wanneer zich problemen voordoen, is het noodzakelijk om het aantal personeelsleden te formuleren als een criterium van economische efficiëntie, in overeenstemming waarvan de maximalisatie van resultaten met betrekking tot beheerskosten moet worden gewaarborgd. De omvang van het managementapparaat moet objectief gerechtvaardigd zijn om de oplossing van problemen die voortvloeien uit de doelstellingen van het organisatiesysteem volledig te verzekeren.

2006

8 Sachko NS Theoretische basis organisatie van de productie, 2006

9 Solomatin NL Operationeel beheer van de productie, 2004

Shirokova G.V.

De uitgangspunten van de inrichting van het productieproces zijn de uitgangspunten op basis waarvan de constructie, de werking en de ontwikkeling van productieprocessen worden uitgevoerd.

Het principe van differentiatie omvat de verdeling van het productieproces in afzonderlijke delen (processen, bewerkingen) en hun toewijzing aan de relevante afdelingen van de onderneming. Het principe van differentiatie wordt tegengewerkt door het principe van combinatie, dat wil zeggen de eenwording van alle of een deel van de verschillende processen voor de vervaardiging van bepaalde soorten producten binnen hetzelfde gebied, dezelfde werkplaats of productie. Afhankelijk van de complexiteit van het product, het productievolume, de aard van de gebruikte apparatuur, kan het productieproces worden geconcentreerd in één productie-eenheid (werkplaats, sectie) of verspreid over meerdere eenheden. Zo worden bij machinebouwbedrijven, met een aanzienlijke output van hetzelfde type producten, onafhankelijke mechanische en assemblageproductie, werkplaatsen georganiseerd en kunnen met kleine batches gefabriceerde producten uniforme mechanische assemblagewerkplaatsen worden gecreëerd.

De principes van differentiatie en combinatie zijn ook van toepassing op individuele functies. Een productielijn is bijvoorbeeld een gedifferentieerde reeks banen.

Bij praktische activiteiten voor de organisatie van de productie moet bij het gebruik van de principes van differentiatie of combinatie prioriteit worden gegeven aan het principe dat de beste economische en sociale kenmerken van het productieproces biedt. Zo maakt in-line productie, die wordt gekenmerkt door een hoge mate van differentiatie van het productieproces, het mogelijk om de organisatie ervan te vereenvoudigen, de vaardigheden van werknemers te verbeteren en de arbeidsproductiviteit te verhogen. Overmatige differentiatie verhoogt echter de vermoeidheid van de werknemer, een groot aantal bewerkingen verhoogt de behoefte aan apparatuur en productieruimte en leidt tot onnodige kosten voor bewegende delen.

Het concentratiebeginsel betekent de concentratie van bepaalde productiehandelingen voor de vervaardiging van technologisch homogene producten of de uitvoering van functioneel homogeen werk in afzonderlijke werkplaatsen, secties, werkplaatsen of productiefaciliteiten van de onderneming. De doelmatigheid van het concentreren van homogeen werk in afzonderlijke productiegebieden is te wijten aan de volgende factoren: de gemeenschappelijkheid van technologische methoden die het gebruik van apparatuur van hetzelfde type vereisen; uitrustingsmogelijkheden, zoals bewerkingscentra; een toename van de output van bepaalde soorten producten; de economische haalbaarheid van het concentreren van de productie van bepaalde soorten producten of het uitvoeren van soortgelijk werk

Bij het kiezen van een of andere richting van concentratie, moet rekening worden gehouden met de voordelen van elk van hen.

Met de concentratie van technologisch homogeen werk in de onderverdeling, is er een kleinere hoeveelheid dupliceerapparatuur nodig, neemt de flexibiliteit van de productie toe en wordt het mogelijk om snel over te schakelen naar de productie van nieuwe producten en neemt de belasting van apparatuur toe.

Het principe van specialisatie is gebaseerd op het beperken van de diversiteit van de elementen van het productieproces. De implementatie van dit principe houdt in dat aan elke werkplaats en elke divisie een strikt beperkt aantal werken, bewerkingen, onderdelen of producten wordt toegewezen. In tegenstelling tot het specialisatiebeginsel, impliceert het universaliseringsbeginsel een dergelijke organisatie van de productie, waarbij elke werkplaats of productie-eenheid zich bezighoudt met de vervaardiging van onderdelen en producten van een breed scala of de uitvoering van heterogene productiehandelingen.

Het specialisatieniveau van banen wordt bepaald door een speciale indicator - de consolidatiecoëfficiënt van operaties Tot z.o, dat wordt gekenmerkt door het aantal detailhandelingen dat gedurende een bepaalde periode op de werkplek wordt uitgevoerd. Ja, bij Tot z.o = 1 er is een smalle specialisatie van werkplekken, waarbij gedurende de maand, kwartaal, één detailhandeling op de werkplek wordt uitgevoerd.

Een hoge mate van specialisatie van onderverdelingen en werkplekken draagt bij aan de groei van de arbeidsproductiviteit door de ontwikkeling van arbeidsvaardigheden van werknemers, de mogelijkheid van technische uitrusting van arbeid, waardoor de kosten van het opnieuw configureren van machines en lijnen worden geminimaliseerd. Tegelijkertijd vermindert enge specialisatie de vereiste kwalificaties van werknemers, veroorzaakt het eentonigheid van het werk en leidt als gevolg daarvan tot snelle vermoeidheid van werknemers en beperkt hun initiatief.

Het evenredigheidsbeginsel ligt in de natuurlijke combinatie van afzonderlijke elementen van het productieproces, die wordt uitgedrukt in een bepaalde kwantitatieve verhouding van hen tot elkaar. Proportionaliteit in termen van productiecapaciteit impliceert dus gelijkheid in de capaciteit van secties of uitrustingsbelastingsfactoren. In dit geval komt de doorvoer van de inkoopwerkplaatsen overeen met de behoefte aan onbewerkte onderdelen in de machinewerkplaatsen, en de doorvoer van deze winkels komt overeen met de behoeften van de assemblagewerkplaats voor de benodigde onderdelen. Dit impliceert de vereiste om in elke werkplaats uitrusting, ruimte en arbeid te hebben in een zodanige hoeveelheid dat de normale werking van alle afdelingen van de onderneming zou worden gegarandeerd. Dezelfde verhouding van doorvoer zou moeten bestaan tussen de hoofdproductie enerzijds en de hulp- en service-eenheden anderzijds.

Schending van het evenredigheidsbeginsel leidt tot disproporties, het ontstaan van knelpunten in de productie, waardoor het gebruik van materieel en arbeid verslechtert, de duur van de productiecyclus toeneemt en de achterstand toeneemt.

Proportionaliteit in het personeelsbestand, ruimte, apparatuur is al vastgesteld tijdens het ontwerp van de onderneming en vervolgens verfijnd tijdens de ontwikkeling van jaarlijkse productieplannen door zogenaamde volumetrische berekeningen uit te voeren - bij het bepalen van capaciteiten, het aantal werknemers en de behoefte aan materialen . Verhoudingen komen tot stand op basis van een stelsel van normen en normen die het aantal onderlinge relaties tussen verschillende onderdelen van het productieproces bepalen.

Het productieproces van het vervaardigen van een machine bestaat uit een groot aantal bewerkingen. Het is vrij duidelijk dat het achtereenvolgens uitvoeren ervan de duur van de productiecyclus zou verlengen. Daarom moeten de afzonderlijke onderdelen van het productieproces van het product parallel worden uitgevoerd.

Parallellisme wordt bereikt: bij het verwerken van één onderdeel op één machine met meerdere gereedschappen; gelijktijdige verwerking van verschillende delen van één batch voor een bepaalde bewerking op meerdere werkplekken; gelijktijdige bewerking van dezelfde onderdelen voor verschillende bewerkingen op meerdere werkplekken; gelijktijdige productie van verschillende onderdelen van hetzelfde product op verschillende werkplekken. Naleving van het parallellisme leidt tot een vermindering van de duur van de productiecyclus en de tijd die aan onderdelen wordt besteed, om werktijd te besparen.

Rechtvaardigheid wordt opgevat als een dergelijk principe van het organiseren van het productieproces, waarbij alle stadia en bewerkingen van het productieproces worden uitgevoerd in de omstandigheden van de kortste weg van het arbeidsobject vanaf het begin van het proces tot het einde ervan. Het principe van directe stroming vereist dat de rechtlijnige beweging van arbeidsvoorwerpen in de technologisch proces, eliminatie van verschillende soorten lussen en retourbewegingen. Volledige directheid kan worden bereikt door de operaties en onderdelen van het productieproces ruimtelijk te ordenen in de volgorde van de technologische operaties. Bij het ontwerpen van ondernemingen is het ook noodzakelijk om de locatie van werkplaatsen en diensten te realiseren in een volgorde die zorgt voor een minimale afstand tussen aangrenzende eenheden. Er moet naar worden gestreefd ervoor te zorgen dat de onderdelen en assemblage-eenheden van verschillende producten dezelfde of vergelijkbare volgorde van fasen en bewerkingen van het productieproces hebben. Bij het implementeren van het principe van directe stroom ontstaat ook het probleem van de optimale opstelling van apparatuur en banen. Het principe van directe stroom komt in grotere mate tot uiting in de omstandigheden van in-line productie, bij het creëren van onderwerpgesloten workshops en secties. Naleving van de eisen van directe stroom leidt tot stroomlijning van ladingstromen, verlaging van de ladingomzet, verlaging van kosten voor transport van materialen, onderdelen en afgewerkte producten.

Het principe van ritme houdt in dat alle afzonderlijke productieprocessen en een enkel proces voor de productie van een bepaald type product na een bepaalde tijd worden herhaald. Onderscheid het ritme van output, werk, productie.

Rhythm of release is het vrijgeven van dezelfde of gelijkmatig toenemende (afnemende) hoeveelheid producten gedurende gelijke tijdsintervallen. Het ritme van het werk is het uitvoeren van gelijke hoeveelheden werk (in hoeveelheid en samenstelling) met gelijke tijdsintervallen. Het ritme van de productie betekent de naleving van het ritme van de productie en het ritme van het werk.

Ritmisch werken zonder schokken is de basis voor het verhogen van de arbeidsproductiviteit, optimale inzet van materieel, volledige inzet van personeel en een garantie voor hoogwaardige output. De goede werking van de onderneming is afhankelijk van een aantal voorwaarden. Zorgen voor ritme is een complexe taak die de verbetering van de gehele organisatie van de productie in de onderneming vereist. Van het grootste belang zijn de juiste organisatie van de operationele planning van de productie, het in acht nemen van de evenredigheid van de productiecapaciteiten, de verbetering van de structuur van de productie, de goede organisatie van de materiële en technische levering en onderhoud van productieprocessen.

Het continuïteitsbeginsel wordt gerealiseerd in dergelijke organisatievormen van het productieproces, waarin alle bewerkingen continu worden uitgevoerd, zonder onderbrekingen, en alle arbeidsobjecten continu van operatie naar operatie gaan.

De principes van de organisatie van de productie staan in de praktijk niet op zichzelf, ze zijn nauw met elkaar verweven in elk productieproces. Bij het bestuderen van de organisatieprincipes moet aandacht worden besteed aan het paarkarakter van sommige van hen, hun onderlinge relatie, overgang naar hun tegendeel (differentiatie en combinatie, specialisatie en universalisering). De organisatieprincipes ontwikkelen zich ongelijkmatig: in de een of andere periode komt een of ander principe naar voren of wordt het ondergeschikt. De enge specialisatie van banen behoort dus tot het verleden, ze worden steeds universeler. Het principe van differentiatie wordt steeds meer vervangen door het principe van combinatie, waarbij het gebruik ervan toelaat om een productieproces te bouwen op basis van een enkele stroom. Tegelijkertijd neemt onder de omstandigheden van automatisering het belang van de principes van evenredigheid, continuïteit en directe stroom toe.

Naleving van de principes van organisatie van productieprocessen is van groot praktisch belang. De implementatie van deze principes is de taak van alle niveaus van productiebeheer.

keer bekeken

VKontakte opslaan

Dit vind je misschien ook leuk