Instructieve technologische kaart voor het proces van het schilderen van ramen. Typische technologische kaart voor het schilderen van de gevel met een airbrush

19.10.2019

ORDE VAN LENIN

MOSORGSTROY

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART
VOOR WATEREMULSIE EN OLIEKLEURING
MUREN EN PLAFONDS

Moskou - 1983

Typisch routering ontwikkeld door de afdeling ontwerp en technologie afwerkingswerkzaamheden vertrouwen Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) en overeengekomen met het Department of Finishing Works van Glavmosstroy (V.I. Malin).

De kaart toont de technologische volgorde van werken voor watergedragen en olieverf, er zijn secties over veiligheid, organisatie van de werkplek en de kwaliteit van het uitgevoerde werk. Een standaard set gereedschappen en armaturen wordt gegeven.

TOEPASSINGSGEBIED

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor watergedragen en olieverfschilderijen van muren die worden gebruikt voor de decoratie van woon-, civiele en industriële gebouwen en constructies.

1.2. Het werkgebied dat door de kaart wordt bestreken, omvat:

voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies om te schilderen;

oppervlakte schilderen bouwconstructies binnenshuis met verf op waterbasis;

oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met olieverf.

1.3. Type schilderij: eenvoudig, verbeterd, hoge kwaliteit, verfkleuren worden bepaald door het project.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN HET BOUWPROCES

2.1. Schilderwerkzaamheden in het pand moeten worden uitgevoerd na voltooiing van algemene constructie en speciale werken, met uitzondering van parketvloeren, linoleumstickers, vloeren van synthetische materialen. Raamkozijnen moeten van glas zijn. Voordat met schilderwerkzaamheden op een bouwplaats wordt begonnen, moeten oppervlakken worden geaccepteerd met deelname van voormannen en voormannen in overeenstemming met de vereisten van SNiP III-21-73 "Afwerkingscoatings van bouwconstructies".

2.2. Oppervlaktevoorbereiding en schilderen kunnen worden uitgevoerd bij een luchttemperatuur van minimaal 10 °C en ventilatie met een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 70%, de vochtigheid van het structuuroppervlak mag niet hoger zijn dan 8%.

A. Voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies voor schilderen

2.3. Vereisten voor te schilderen oppervlakken (GOST 22844-72).

tafel 1

	Toegestane afwijkingen						Limietmaten van lokale defecten, mm
	oppervlak van vliegtuig	vlakken van de verticale wanden	kaf, usenkov, raam- en deurhellingen, pilasters		helling vanaf de ontwerppositie in de breedte	staven uit een rechte lijn (over de gehele lengte van de staaf)	Limietmaten van lokale defecten, mm
							schelpen		uitstulpingen (hoogte) en depressies (diepte)
							diameter	diepte	uitstulpingen (hoogte) en depressies (diepte)
Verbeterde kleuring	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 3 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 10 mm voor de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor het gehele element	7 mm	3 mm	3 mm
Schilderen van hoge kwaliteit	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 2 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 3 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Het is toegestaan om voor te bereiden op het schilderen van de oppervlakken van bouwconstructies en hun verbindingen (hoeken, verbindingen, verbindingen) die geen afwijkingen hebben van de ontwerppositie in de tabel. , alsmede door- en krimpscheuren, geopend tot een breedte van meer dan 3 mm.

2.5. De te schilderen ondergronden dienen vrij te zijn van vuil, vlekken en uitslag. De oppervlakken van industriële producten moeten voldoen aan de eisen van de normen voor deze producten. Gepleisterde constructies mogen geen gipsafscheidingen hebben van het oppervlak van constructies, sporen van een troffelgereedschap of mortelstrepen. Oppervlakken bekleed met droge gipspleisters mogen niet hebben:

overtredingen van bevestigingsvellen;

delaminatie van karton van gips vanaf het einde van het vel met meer dan 20 mm;

scheuren van karton met blootstelling van gips over een lengte van meer dan 30 mm;

meer dan twee afgebroken hoeken in de voeg van platen over het gehele oppervlak en meer dan een afgebroken hoek in een voeg.

Oppervlakken bekleed met asbestcementplaten die moeten worden voorbereid voor het schilderen, mogen geen afschuiningen, scheuren, verzakkingen of vervormingen hebben.

2.6. Bij het voorbereiden van oppervlakken om te schilderen, moeten de volgende technologische bewerkingen worden uitgevoerd:

oppervlakte reiniging;

oppervlak gladmaken;

voegen van scheuren;

primen;

gedeeltelijk vet;

slijpen van ingevette plaatsen;

vaste stopverf;

slijpen;

tweede vaste stopverf;

slijpen.

2.7. Ze reinigen de oppervlakken en scheuren erop van stof, vuil, spatten en strepen van de oplossing met behulp van metalen schrapers, een brasem, kunstmatige puimsteen bevestigd in een houder of een scharnierende rasp (Fig.,). Vetvlekken worden gewassen met een 2% zoutzuuroplossing met een borstel; uitslag op het oppervlak wordt met borstels weggeveegd, de gereinigde plaatsen worden gewassen en het oppervlak wordt gedroogd tot een vochtgehalte van niet meer dan 8%. Scheuren worden geborduurd met een gipsmes of een metalen spatel tot een diepte van 2 mm.

Oppervlaktepriming

Zeepprimer op een bouwplaats wordt bereid uit een geconcentreerde basis (gelei) geproduceerd door de Stroydetal-fabriek van de Mosotdelprom-trust in de vorm van briketten met een gewicht van 1 kg. De gelei wordt in de zomer 10 dagen en in de winter 20 dagen gebruikt. Om de primer voor te bereiden, wordt het gewichtsgedeelte van de gelei in twee delen gegoten heet water (t= 80 °С). Vervolgens wordt de samenstelling geroerd totdat de gelei volledig is opgelost, er worden 3 delen toegevoegd koud water en meng opnieuw grondig. Voor gebruik wordt de primer gefiltreerd door een zeef met 625 gaatjes/cm2. De primer moet homogeen zijn, zonder sporen van delaminatie, onopgeloste stukjes zeep en ook zonder zandkorrels en ander vuil. De primersamenstelling wordt gemechaniseerd aangebracht met behulp van een elektrisch spuitpistool of airbrush. Om een uniforme primerlaag te verkrijgen, wordt de hengel over het oppervlak bewogen op een afstand van 0,75 m van de naad, terwijl tegelijkertijd vloeiende cirkelvormige bewegingen in een spiraal worden gemaakt. De tweede en derde grondering wordt uitgevoerd met een verfsamenstelling verdund met water tot een viscositeit van 40 - 43 seconden volgens VZ-4, aangebracht met behulp van een roller.

drogende olie, kg - 1

pigment voor onderkleur, kg - 0,05 - 0,1

oplosmiddel (terpentijn, benzine, enz.), kg - 0,05 - 0,1

Pigment wordt onder grondig mengen in drogende olie gebracht en het mengsel wordt door een zeef met een maaswijdte van 918 resp./cm2 geleid. Voor gebruik wordt een oplosmiddel aan de samenstelling toegevoegd tot een werkconsistentie.

De tweede en, indien nodig, de derde primer wordt uitgevoerd met een kleurenschema dat overeenkomt met de kleur van de uiteindelijke kleur, verdund met drogende olie of emulsie tot een meer vloeibare consistentie.

De primer wordt op het oppervlak aangebracht in een dunne, gelijkmatige, doorlopende laag, zonder gaten, zorgvuldig in de schaduw. Het gegronde oppervlak moet een egale kleur hebben zonder aparte glanzende of matte plekken.

2.10. Geborduurde scheuren, schelpen en andere oneffenheden worden opgevuld met stopverf met behulp van een stalen of houten spatel. Nadat de ingevette plekken zijn opgedroogd, worden ze gepolijst met een puimsteen die in de clip wordt gestoken, of met een schuurvel dat in de clip wordt bevestigd.

2.11. De plamuur die wordt gebruikt om scheuren, putten en egalisatieoppervlakken te vullen, moet een homogene niet-scheidende massa zijn, de eigenschap hebben om sterk aan het oppervlak te hechten en gemakkelijk te egaliseren op het behandelde oppervlak. Putty wordt centraal in de fabriek in Stroydetal klaargemaakt en verpakt op de bouwplaats afgeleverd plastic zakken gewicht 15kg. Op de werkplek wordt de stopverf doorgegeven voor slijpen in de CO-116 verfmolen (indien nodig).

De eerste vaste plamuur dient uitgevoerd te worden met een samenstelling die in kleur afwijkt van de eerste grondlaag en de gedeeltelijke vetlaag.

De stopverf wordt aangebracht in een uniforme continue laag van 2-3 mm dik "op de strip" met een metalen of plastic spatel, gevolgd door egaliseren en verwijderen van overtollige stopverf totdat er gaten in de onderste laag verschijnen. Putty mag alleen de holtes vullen. De tweede en volgende vaste plamuren worden uitgevoerd met een samenstelling die in kleur verschilt van de eerste, enz. (rijst. , ).

2.12. Het slijpen van vaste stopverf wordt uitgevoerd met behulp van mechanische slijpmachines IE-2201A met schuurpapier, versterkt op een houten rasp, puimsteen tot een glad oppervlak is verkregen, gevolgd door stofverwijdering met een stofzuiger.

2.13. Oppervlakken die voor het schilderen zijn voorbereid, mogen niet worden gebleekt en mogen geen afwijkingen vertonen die groter zijn dan in de tabel is aangegeven. , scheuren op plaatsen van plamuur, opkomende strepen en vlekken (GOST 22844-72).

tafel 2

Vereisten voor oppervlakken die zijn voorbereid om te schilderen

	Toegestane afwijkingen
	oppervlak van vliegtuig	van de verticale of horizontale van venster en deur hellingen, pilaster, schil, usenkov	gebogen oppervlakken vanuit de ontwerppositie	staven uit een rechte lijn (over de gehele lengte van de staaf)
Verbeterde kleuring	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot 2 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 4 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm
Schilderen van hoge kwaliteit	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot 1,5 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 2 mm voor het gehele element	3 mm	1,8 mm

Oppervlakken die voor het schilderen zijn voorbereid, moeten op elke plaats, maar in ieder geval op drie plaatsen, worden gecontroleerd op oneffenheden en lokale gebreken.

Oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met verf op waterbasis

2.14. Emulsieverven worden door de industrie in verschillende kleuren geproduceerd, klaar voor gebruik. Voor gebruik wordt de verf grondig gemengd en door toevoeging van water tot een werkconsistentie gebracht. Het is onmogelijk om verven op waterbasis aan te brengen op oppervlakken die eerder met vitriool zijn behandeld.

2.15. Voor de eerste kleuring wordt de viscositeit van de verf op waterbasis ingesteld op 50 - 70 s, volgens VZ-4, en voor de tweede - 70 - 80 s. Het oppervlak wordt met rollers op langwerpige handvatten rechtstreeks vanaf de vloer of met borstels geverfd. Daarvoor wordt een handremborstel gebruikt om de plafonds en plinten te bedekken en de binnenhoeken te schilderen.

Oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met olieverf

2.16. Olieverf is een suspensie van het overeenkomstige pigment (ijzerminium, mummie, oker, enz.), gewreven op drogende olie.

Voor gebruik worden ze op verfconsistentie gebracht door verdunning met natuurlijke drogende olie in een hoeveelheid van 30 - 40 gew.% van de dik geraspte verf. Na verdunning met drogende olie, indien nodig, verdunnen met terpentine in een hoeveelheid van niet meer dan 5 gew.% van de verdunde verf.

Als de primer met de hand wordt aangebracht, wordt deze bereid volgens het recept vermeld in paragraaf . Droogolie wordt onder roeren toegevoegd aan de dik gemalen verf van dezelfde kleur die de kleursamenstelling moet hebben voor latere kleuring.

Bij het aanbrengen van de primer door middel van luchtspuiten wordt een VM-emulsie (water:olie) gebruikt, die centraal in de Stroydetal-fabriek van Mosotdelprom wordt bereid. De emulsie wordt gebruiksklaar in blikjes op de bouwplaats afgeleverd.

Breng de emulsie aan met een elektrisch spuitpistool of spuitpistool, zie p.

2.17. Schilderen met verf op waterbasis en olieverf wordt uitgevoerd met rollen of kwasten. Bij het schilderen met een penseel wordt het gedurende 1/4 van de lengte van de borstelharen ondergedompeld in een bak met verf. Eerst wordt de verf in gedurfde, enigszins terugwijkende strepen van elkaar aangebracht en in de dwarsrichting gearceerd en vervolgens in de lengterichting.

Bij het schilderen met een roller wordt de roller in het bad neergelaten en een of twee keer op een hellend rooster gerold, waardoor overtollige verf eruit wordt gedrukt. Vervolgens wordt de rol over het oppervlak gerold. Het kleuren gebeurt in twee of drie passen met een roller: de eerste pas wordt uitgevoerd door verticale bewegingen van de roller; de tweede - in horizontale richting, waardoor de aangebrachte laag in de schaduw wordt gesteld. Bij elke volgende doorgang van de rol moet de vorige 3-4 cm worden overlapt (Fig. ).

2.18. Het afvlakken wordt uitgevoerd met het uiteinde van een droge borstel zonder op de groef te drukken door heen en weer gaande bewegingen van de groef totdat de borstelstrepen en strepen volledig van het oppervlak zijn verwijderd (Fig. ).

2.19. Trimmen (indien nodig) wordt uitgevoerd met een droge trimborstel, waarbij lichte slagen op het pas geverfde oppervlak worden aangebracht (Fig. ).

2.20. Het schilderen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP III-4-80 "Veiligheid in de bouw" en "Brandveiligheidsregels voor constructie- en installatiewerkzaamheden".

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het volgende: schilderwerkzaamheden op hoogte moeten worden uitgevoerd vanaf inventarissteigers, ladders, universele schraagtafels, mobiele torens en andere inventarisatieapparatuur. Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan trap het is noodzakelijk om speciale steigers (tafels) te gebruiken met verschillende lengtes steunpalen die op de treden zijn geïnstalleerd.

Het werkplatform moet horizontaal zijn en een leuning hebben.

Het is toegestaan om schildermaterialen alleen op te slaan op speciaal door de PPR voorziene plaatsen.

Bij het bereiden van verfsamenstellingen met een verfrasp moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

voorkom oververhitting van de elektromotor tijdens de werking van de verfmolen;

laat een werkende verfslijpmachine niet onbeheerd achter;

laat onbevoegden die geen speciale opleiding hebben gevolgd niet aan de verfslijpmachine werken.

Personen van minimaal 18 jaar die een speciale opleiding hebben gevolgd en een certificaat hebben ontvangen voor het recht om met deze gereedschappen te werken, mogen werken met geëlektrificeerde gereedschappen.

Bij het reinigen van het oppervlak en het slijpen moet een veiligheidsbril worden gedragen. Bij het wassen van oppervlakken met een oplossing van zoutzuur Werknemers moeten een veiligheidsbril, rubberen laarzen en handschoenen dragen. Verdun het zuur door het langzaam in het water te gieten. Bereid en bewaar verven, vernis en oplosmiddelen in aparte gebouwen die zijn uitgerust met ventilatie. Containers voor lijmen en verf moeten op een speciaal daarvoor bestemde plaats buiten op een daarvoor bestemde plaats worden opgeslagen, op een afstand van ten minste 30 m van de werkplek.

2.21. De voorkant van schilderwerken is verdeeld in secties. De grootte van de bewoners wordt bepaald rekening houdend met de output die door de link wordt bereikt, elke bezetting moet bestaan uit een geheel aantal appartementen in woongebouwen, een geheel aantal gebouwen in administratieve, school- en culturele gebouwen. In industriële gebouwen moet de greep uit een geheel aantal overspanningen bestaan.

2.22. Werken aan het schilderen met olieverf en composities op waterbasis worden uitgevoerd door gespecialiseerde eenheden van elk twee personen: schilders van de 4e en 2e categorie. Eerst bereiden beide leden van de link de oppervlakken voor op het schilderen, dat wil zeggen, ze maken de oppervlakken glad of reinigen en vergroten de scheuren. Vervolgens voert de schilder van de 4e categorie het gronden van de oppervlakken uit met een elektrisch spuitpistool of een roller. Na het drogen van het gegronde oppervlak, voert de schilder van de 2e categorie een gedeeltelijke smering van afzonderlijke plaatsen uit, waarna beide leden van de schakel het oppervlak continu plamuren en vervolgens polijsten. Het tweede gronden, plamuren en vervolgens schilderen van de oppervlakken wordt uitgevoerd door beide leden van de schakel.

3. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

tafel 3

Arbeidskosten

reden	Type werk	Arbeidskosten, manuren.
reden	Type werk	olieverf	wateremulsie
ENiR § 8-24 tb. 4 blz. 4	Oppervlaktevereffening
- » - blz. 5	Scheurverbinding	0,33	0,33
- "- blz. 7	Priming (proolifka)
- "- blz. 10	Gedeeltelijk vet
8-24 tb. 8 blz. 3	Vlekken schuren	0,76	0,76
8-24 tb. 7 blz. 4	Eerste vaste stopverf	15,5	15,5
- » - blz. 6	Schuurplamuur
- "- blz. 4	tweede stopverf
- » - blz. 6	Schuurplamuur
tb. 7 blz. 12	priming
- "- blz. 15
- "- blz. 13	De eerste roller kleuren
- "- blz. 14	De tweede roller kleuren
- "- blz. 15	Afvlakken (bij schilderen met een kwast)
Totaal:	Productie per 1 werknemer per ploeg	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

4.1. De behoefte aan basismaterialen en halffabricaten

Tabel 4

Naam van materialen	Eenheid rev.	Voor 100 m 2 oppervlakte
Naam van materialen	Eenheid rev.	kleurstof op waterbasis	olieverf
drogende olie	kg
Kohler klaar om te primen voor olieverf	- » -
Zeepprimer (onder) kleurstof op waterbasis)	- » -	10,1
drogende olie	- » -
Verven om te highlighten (surface pro-oiling)	- » -
Lijm-olie stopverf (gedeeltelijke smering)	- » -
Lijmolieplamuur (vaste plamuur)		45,7	45,7
eerst	- » -
seconde	- » -	28,7	28,7
Olieverf	- » -		22,8
drogende olie	- » -		11,6
Verf op waterbasis
eerst	- » -	18,7
seconde	- » -	14,2

4.2. De behoefte aan machines, apparatuur, gereedschappen en armaturen per schakel

Tabel 5

Naam, doel	Hoeveelheid, st.	Reglementair document, organisatie, calc houder
Kraskoterka SO-116 (voor het schuren van plamuur en verf)		geproduceerd door de industrie
Trilzeef SO-3A (voor het filteren van verfsamenstellingen)		- » -
Elektrospuitpistool CO-22 (voor het aanbrengen van een primer)		- » -
Machine voor het schuren van stopverf IE-2201A		- » -
Stofzuiger (voor het ontstoffen van het oppervlak bij het slijpen)		GOST 10280-75
Gipsmes (voor het voegen van scheuren)		Stront. 316.00.000 VNIISMI Minstroydormash USSR
Spatel type ShchD-45		GOST 10778-76
Markeringskoord in de koffer		TU 22-3527-76
Spatel schilderij type ШМ-75		GOST 10778-76
Metalen schraper		Stront. Nr. SHI-28 van de trust Orgtekhstroy Glavsreduralstroy
Mesh bad		TU 494-01-104-76
Roller voor het schilderen van oppervlakken		GOST 10831-72
Handrem KR-35		GOST 1059.-70
Paneelborstel		GOST 10507-70
Borstel-borstel		GOST 10537-70
Emmer		geproduceerd door de industrie
Stofbril		GOST 124003-74
Rubberen handschoenen		GOST 124020-76
Ademhalingsapparaat ShB1		GOST 124028-74
Opklapbare tafel met twee hoogtes		GMS hel. Nr. 298-A.00.00
Railbesturing lengte 2 m		Stront. Nr. ТЭ276 van de trust Orgstroy van het Ministerie van Bouw van de Estse SSR
Platte borstel KF-62		GOST 10597-70
Gezichtsborstel SHT-1		GOST 1059-70
Spatel met bad		stront. TE268 vertrouwen Orgstroy van het Ministerie van Bouw van de Estse SSR
Vlakslijper		stront. Nr. K-902 van Leningradorgstroy-trust MAAR. olieverf rol B. Oppervlakken plamuren B. Schuren van plamuuroppervlakken Legende: 1 - schilders; 2 - steigertafel; 3 - container met verf; vier - slijpschijf; 5 - moeilijk bereikbare plaatsen handmatig slijpen.

ORDE VAN LENIN

MOSORGSTROY

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART
VOOR WATEREMULSIE EN OLIEKLEURING
MUREN EN PLAFONDS

Moskou - 1983

Een typisch stroomschema is ontwikkeld door het Department of Design and Finishing Work Technology van de Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) en overeengekomen met de Finishing Department van Glavmosstroy (V.I. Malin).

TOEPASSINGSGEBIED

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor watergedragen en olieverfschilderijen van muren die worden gebruikt voor de decoratie van woon-, civiele en industriële gebouwen en constructies.

1.2. Het werkgebied dat door de kaart wordt bestreken, omvat:

voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies om te schilderen;

het schilderen van oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met verven op waterbasis;

oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met olieverf.

1.3. Type schilderij: eenvoudig, verbeterd, hoge kwaliteit, verfkleuren worden bepaald door het project.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN HET BOUWPROCES

A. Voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies voor schilderen

2.3. Vereisten voor te schilderen oppervlakken (GOST 22844-72).

tafel 1

	Toegestane afwijkingen						Limietmaten van lokale defecten, mm
	oppervlak van vliegtuig	vlakken van de verticale wanden	kaf, usenkov, raam- en deurhellingen, pilasters		helling vanaf de ontwerppositie in de breedte	staven uit een rechte lijn (over de gehele lengte van de staaf)	Limietmaten van lokale defecten, mm
							schelpen		uitstulpingen (hoogte) en depressies (diepte)
							diameter	diepte	uitstulpingen (hoogte) en depressies (diepte)
Verbeterde kleuring	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 3 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 10 mm voor de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor het gehele element	7 mm	3 mm	3 mm
Schilderen van hoge kwaliteit	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 2 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 3 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm	2 mm

overtredingen van bevestigingsvellen;

delaminatie van karton van gips vanaf het einde van het vel met meer dan 20 mm;

scheuren van karton met blootstelling van gips over een lengte van meer dan 30 mm;

meer dan twee afgebroken hoeken in de voeg van platen over het gehele oppervlak en meer dan een afgebroken hoek in een voeg.

Oppervlakken bekleed met asbestcementplaten die moeten worden voorbereid voor het schilderen, mogen geen afschuiningen, scheuren, verzakkingen of vervormingen hebben.

2.6. Bij het voorbereiden van oppervlakken om te schilderen, moeten de volgende technologische bewerkingen worden uitgevoerd:

oppervlakte reiniging;

oppervlak gladmaken;

voegen van scheuren;

primen;

gedeeltelijk vet;

slijpen van ingevette plaatsen;

vaste stopverf;

slijpen;

tweede vaste stopverf;

slijpen.

Oppervlaktepriming

Zeepprimer op een bouwplaats wordt bereid uit een geconcentreerde basis (gelei) geproduceerd door de Stroydetal-fabriek van de Mosotdelprom-trust in de vorm van briketten met een gewicht van 1 kg. De gelei wordt in de zomer 10 dagen en in de winter 20 dagen gebruikt. Om de primer voor te bereiden, wordt het gewichtsgedeelte van de gelei in twee delen heet water gegoten ( t= 80 °С). Vervolgens wordt de samenstelling geroerd totdat de gelei volledig is opgelost, 3 delen koud water worden toegevoegd en opnieuw grondig gemengd. Voor gebruik wordt de primer gefiltreerd door een zeef met 625 gaatjes/cm2. De primer moet homogeen zijn, zonder sporen van delaminatie, onopgeloste stukjes zeep en ook zonder zandkorrels en ander vuil. De primersamenstelling wordt gemechaniseerd aangebracht met behulp van een elektrisch spuitpistool of airbrush. Om een uniforme primerlaag te verkrijgen, wordt de hengel over het oppervlak bewogen op een afstand van 0,75 m van de naad, terwijl tegelijkertijd vloeiende cirkelvormige bewegingen in een spiraal worden gemaakt. De tweede en derde grondering wordt uitgevoerd met een verfsamenstelling verdund met water tot een viscositeit van 40 - 43 seconden volgens VZ-4, aangebracht met behulp van een roller.

drogende olie, kg - 1

pigment voor onderkleur, kg - 0,05 - 0,1

oplosmiddel (terpentijn, benzine, enz.), kg - 0,05 - 0,1

2.11. De plamuur die wordt gebruikt om scheuren, putten en egalisatieoppervlakken te vullen, moet een homogene niet-scheidende massa zijn, de eigenschap hebben om sterk aan het oppervlak te hechten en gemakkelijk te egaliseren op het behandelde oppervlak. Putty wordt centraal in de fabriek in Stroydetal klaargemaakt en in plastic zakken van 15 kg op de bouwplaats afgeleverd. Op de werkplek wordt de stopverf doorgegeven voor slijpen in de CO-116 verfmolen (indien nodig).

De eerste vaste plamuur dient uitgevoerd te worden met een samenstelling die in kleur afwijkt van de eerste grondlaag en de gedeeltelijke vetlaag.

tafel 2

Vereisten voor oppervlakken die zijn voorbereid om te schilderen

	Toegestane afwijkingen
	oppervlak van vliegtuig	van de verticale of horizontale zijde van raam- en deurhellingen, pilasters, kaf, snorren	gebogen oppervlakken vanuit de ontwerppositie	staven uit een rechte lijn (over de gehele lengte van de staaf)
Verbeterde kleuring	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot 2 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 4 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm
Schilderen van hoge kwaliteit	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot 1,5 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 2 mm voor het gehele element	3 mm	1,8 mm

Oppervlakken die voor het schilderen zijn voorbereid, moeten op elke plaats, maar in ieder geval op drie plaatsen, worden gecontroleerd op oneffenheden en lokale gebreken.

Oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met verf op waterbasis

Oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met olieverf

2.16. Olieverf is een suspensie van het overeenkomstige pigment (ijzerminium, mummie, oker, enz.), gewreven op drogende olie.

Breng de emulsie aan met een elektrisch spuitpistool of spuitpistool, zie p.

2.19. Trimmen (indien nodig) wordt uitgevoerd met een droge trimborstel, waarbij lichte slagen op het pas geverfde oppervlak worden aangebracht (Fig. ).

2.20. Het schilderen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP III-4-80 "Veiligheid in de bouw" en "Brandveiligheidsregels voor constructie- en installatiewerkzaamheden".

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het volgende: schilderwerkzaamheden op hoogte moeten worden uitgevoerd vanaf inventarissteigers, ladders, universele schraagtafels, mobiele torens en andere inventarisatieapparatuur. Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan trappen is het noodzakelijk om speciale steigers (tafels) te gebruiken met verschillende lengtes steunpalen die op de treden zijn geïnstalleerd.

Het werkplatform moet horizontaal zijn en een leuning hebben.

Het is toegestaan om schildermaterialen alleen op te slaan op speciaal door de PPR voorziene plaatsen.

Bij het bereiden van verfsamenstellingen met een verfrasp moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

voorkom oververhitting van de elektromotor tijdens de werking van de verfmolen;

laat een werkende verfslijpmachine niet onbeheerd achter;

laat onbevoegden die geen speciale opleiding hebben gevolgd niet aan de verfslijpmachine werken.

Bij het reinigen van het oppervlak en het slijpen moet een veiligheidsbril worden gedragen. Bij het wassen van oppervlakken met een zoutzuuroplossing moeten werknemers een veiligheidsbril, rubberen laarzen en handschoenen dragen. Verdun het zuur door het langzaam in het water te gieten. Bereid en bewaar verven, vernis en oplosmiddelen in aparte gebouwen die zijn uitgerust met ventilatie. Containers voor lijmen en verf moeten op een speciaal daarvoor bestemde plaats buiten op een daarvoor bestemde plaats worden opgeslagen, op een afstand van ten minste 30 m van de werkplek.

3. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

tafel 3

Arbeidskosten

reden	Type werk	Arbeidskosten, manuren.
reden	Type werk	olieverf	wateremulsie
ENiR § 8-24 tb. 4 blz. 4	Oppervlaktevereffening
- » - blz. 5	Scheurverbinding	0,33	0,33
- "- blz. 7	Priming (proolifka)
- "- blz. 10	Gedeeltelijk vet
8-24 tb. 8 blz. 3	Vlekken schuren	0,76	0,76
8-24 tb. 7 blz. 4	Eerste vaste stopverf	15,5	15,5
- » - blz. 6	Schuurplamuur
- "- blz. 4	tweede stopverf
- » - blz. 6	Schuurplamuur
tb. 7 blz. 12	priming
- "- blz. 15
- "- blz. 13	De eerste roller kleuren
- "- blz. 14	De tweede roller kleuren
- "- blz. 15	Afvlakken (bij schilderen met een kwast)
Totaal:	Productie per 1 werknemer per ploeg	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

4.1. De behoefte aan basismaterialen en halffabricaten

Tabel 4

Naam van materialen	Eenheid rev.	Voor 100 m 2 oppervlakte
Naam van materialen	Eenheid rev.	kleurstof op waterbasis	olieverf
drogende olie	kg
Kohler klaar om te primen voor olieverf	- » -
Zeepmakende primer (voor verf op waterbasis)	- » -	10,1
drogende olie	- » -
Verven om te highlighten (surface pro-oiling)	- » -
Lijm-olie stopverf (gedeeltelijke smering)	- » -
Lijmolieplamuur (vaste plamuur)		45,7	45,7
eerst	- » -
seconde	- » -	28,7	28,7
Olieverf	- » -		22,8
drogende olie	- » -		11,6
Verf op waterbasis
eerst	- » -	18,7
seconde	- » -	14,2

4.2. De behoefte aan machines, apparatuur, gereedschappen en armaturen per schakel

Tabel 5

Naam, doel

I. Omvang van de kaart

1. De technologische kaart is ontwikkeld voor de productie van inwendig schilderwerk op een blok van een kapitale gerepareerde woning hoogbouw met bakstenen muren met een totale oppervlakte van 610 m.

2. Volumes en soorten schilderwerken van verbeterde kwaliteit op één greep worden hieronder gegeven.

3. Bij het koppelen van de kaart aan specifieke reparatiecondities worden de omvang van het werk, mechanisatiemiddelen, loonkostenberekening, procesplanning en technische en economische indicatoren gespecificeerd.


	Naam van de werken	Meet eenheid
	Voorbereiding van gepleisterde oppervlakken voor lijm- en olieverf
	Voorbereiding van houten oppervlakken voor olieverf:


	planken vloeren
	metalen buizen
	radiatoren
	Zelfklevend schilderen op gips:

	plafonds
	Olieverf op gips:

	planken vloeren


	metalen buizen
	radiatoren

II. Organisatie en technologie van het bouwproces

1. Voor aanvang van de schilderwerkzaamheden dienen de volgende werkzaamheden te zijn afgerond:

a) alle sanitaire systemen en apparaten, evenals het verlichtingsnetwerk en zwakstroombedrading, zijn geïnstalleerd en getest;

b) ongeacht het aantal verdiepingen van het gebouw, alle werkzaamheden aan de installatie van vloeren en daken zijn voltooid;

c) gedroogd gips;

d) er worden schone plankenvloeren gelegd, plinten genageld, platbands, leuningen en vensterbanken geplaatst;

e) raamvullingen, dwarsbalken en lichte deuren zijn voorzien van beglazing;

f) voor het uitvoeren van schilderwerkzaamheden in winterse omstandigheden moet een centrale verwarmingsinstallatie worden geïnstalleerd en bediend.

2. De voorbereiding van verfhalffabrikaten wordt gemechaniseerd georganiseerd in de centrale kleur- en inkoopwerkplaats. Bij gebrek aan gecentraliseerde kleurateliers wordt een mobiel schilderstation gebruikt om de verfcomposities te bereiden (Fig. 1) of er wordt een on-site kleuratelier ingericht.

Rijst. 1. Mobiel schilderstation 1 - slang; 2 - trillende zeef; 3, 12 - verfslijpmachines; 4, 11 - emulgatorpomp; 5 - elektrische mixer; 6 - roterende molen; 7 - elektrische kolom; 8 - doseertanks voor water en drogende olie; 9 - inventarisverpakking; 10 - elektrische mixer; 13 - trillende zeef; 14 - compressor.

3. Plamuur wordt gemechaniseerd op het oppervlak van de muren aangebracht (Fig. 2).

Rijst. 2. Spuitpistool ontworpen voor het aanbrengen van stopverfsamenstellingen 1 - kop; 2 - mondstuk; 3 - naald voor het regelen van de toevoer van stopverf; 4 - trigger; 5 - aansluiting voor de luchttoevoerslang; 6 - fitting voor toevoer van plamuur

4. Putty's, olieprimers, olie-, lak- en synthetische verfsamenstellingen uit het kleurbereidingsatelier worden in blikken naar de werkplaats vervoerd.

5. De productie van schilderwerken wordt op een gemechaniseerde manier uitgevoerd (Fig. 3.) en is georganiseerd op de toegewezen grepen, sectie voor sectie van boven naar beneden (per verdiepingen). Elke greep wordt toevertrouwd aan een specifiek team (schakel) van schilders, die verantwoordelijk is voor de kwaliteit van het uitgevoerde werk en het materiaalverbruik.

Rijst. 3. Schema van installatie van de compressor-verfeenheid:

1 - elektrische compressor; 2 - luchtslang; 3 - kraskonagnetatelny-tank; 4 - stoffen slang; 5 - spuitpistool; 6 - ontvanger; 7 - water-olie-afscheider; 8 - elektromotor.

Olieverfschilderij van panelen en wanden, panelen van deurpanelen wordt uitgevoerd met behulp van rollen met pneumatische toevoer van de voltooide verfsamenstelling (Fig. 4.). Olieverfschilderijen van oppervlakken boven 1,8 m vanaf het niveau van de afgewerkte vloer worden uitgevoerd vanaf inventarissteigers.

Rijst. 4. Rollen met gemechaniseerde aanvoer van kleurcomposities

a - een hengelrol; 1 - vachtroller; 2 - sproeier; 3 - messing buis; b - T-vormige roller (algemeen beeld met een set apparatuur voor mechanische voeding kleursamenstelling)

6. Het schilderwerk in de afdeling wordt uitgevoerd door een team van schilders van vier personen: 5 categorieën - 1 persoon, 4 categorieën - 1 persoon, 3 categorieën - 2 personen:

de voorbereiding van gepleisterde oppervlakken voor lijm- en olieverf wordt uitgevoerd door een team bestaande uit twee personen - een schilder van 4 en 2 categorieën; ze witten ook plafonds en muren;

olieverfschilderij van muren en deuren wordt uitgevoerd door de tweede schakel van twee personen - een schilder van 5 en 2 categorieën.

7. Het werkschema, de berekening van de arbeidskosten en de benodigde materiële en technische middelen worden opgesteld voor schilderwerkzaamheden met een totale oppervlakte van 610 m2.

8. Eisen aan de kwaliteit van het werk:

a) schilderwerkzaamheden bij het schilderen met lijm- en oliesamenstellingen moeten vóór het schilderen worden uitgevoerd bij een vochtgehalte van gips of beton dat niet hoger is dan 8% en het vochtgehalte van het hout van de te schilderen delen niet hoger is dan 12% ;

b) oppervlakken die met zelfklevende verf zijn geverfd, mogen geen vlekken maken of van kleur veranderen; oppervlakken moeten dezelfde toon en grondige schaduw hebben; vlekken, strepen, strepen, spatten, borstelharen, schuren zijn niet toegestaan;

c) oppervlakken die zijn geverfd met olie-, email- en vernissamenstellingen moeten een uniforme textuur hebben; niet toegestaan: doorschijnendheid van de onderliggende verflagen, vlekken, kreukels, strepen, kieren, filmfragmenten, oneffen plamuur en penseelstrepen; lokale kromming van lijnen en arcering met verbeterde kwaliteit van het werk mag niet groter zijn dan 2 mm,

9. Bij het uitvoeren van binnenschilderwerk moeten de volgende veiligheidsregels in acht worden genomen:

a) bij het verwijderen van oude olieverf op de oppervlakken van muren en stromen met toestellen met open vlam ( steekvlammen enz.), moet een continue ventilatie van het pand worden gegarandeerd.

Binnenschilderwerk met verbindingen die vluchtige dampen afgeven die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid, moeten worden uitgevoerd met open ramen of mechanische ventilatie die zorgt voor ten minste twee luchtverversingen per uur. Het is niet toegestaan voor mensen om langer dan 4 uur in kamers te verblijven die pas geverfd zijn met olie of nitroverbindingen.

Schilderwerkzaamheden in kamers met het gebruik van nitro-verven en nitro-plamuren moeten worden uitgevoerd met een viervoudige luchtverversing per uur;

b) bij de productie van verfwerken met behulp van pneumatische apparaten, evenals sneldrogende verfmaterialen die vluchtige oplosmiddelen bevatten, worden werknemers voorzien van ademhalingstoestellen en veiligheidsbrillen;

c) in ruimtes waar op waterbasis wordt geschilderd, moet de elektrische bedrading spanningsloos zijn tijdens de duur van de schilderwerkzaamheden;

d) het is verboden om loodwit afzonderlijk en als integraal onderdeel van verven te gebruiken, evenals benzeen en gelode benzine als oplosmiddelen;

e) bij het koken of verhitten van droogolie en zijn vervangingsmiddelen, evenals hars, is het verboden om de container meer te vullen dan? het volume en voeg vluchtige oplosmiddelen toe aan de container zonder deze van het vuur te verwijderen;

f) schilderwerkplaatsen en units waarin plamuren, mastieken, primers, kleurstoffen en andere samenstellingen voor schilderwerkzaamheden worden voorbereid, zijn voorzien van ventilatie die zorgt voor minimaal vier luchtwisselingen per uur.

TYPISCH TECHNOLOGISCH KAART (TTK)

SCHILDERWERKEN. VOORBEREIDING VAN BINNENWANDEN EN SCHEIDINGEN VOOR HET SCHILDEREN

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Voor de voorbereiding van gepleisterde of betonnen oppervlakken is een typische technologische kaart (hierna TTK genoemd) ontwikkeld binnenmuren en scheidingswanden voor het schilderen tijdens de bouw van een woongebouw.

1.2. Een typisch stroomschema is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van werkproductieprojecten (PPR), bouworganisatieprojecten (POS), andere organisatorische en technologische documentatie, evenals om werknemers en technische en technische werknemers vertrouwd te maken met de regels voor het voorbereiden van binnenmuren voor schilderen.

1.3. Het doel van het maken van de gepresenteerde TTK is om een aanbevolen schema te geven van het technologische proces van voorbereidend werk.

1.4. Bij het koppelen van een typisch stroomschema aan een specifieke faciliteit en constructieomstandigheden, worden productieschema's, werkomvang, arbeidskosten, mechanisatie-instrumenten, materialen, uitrusting, enz. gespecificeerd.

1.5. De voorbereiding van binnenmuren voor schilderen wordt uitgevoerd op basis van het project voor de productie van werken, werktekeningen en werktechnologische kaarten die de middelen voor technologische ondersteuning en de regels voor het uitvoeren van technologische processen bij de productie van werken reguleren.

1.6. Het regelgevend kader voor de ontwikkeling van technologische kaarten zijn: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, productienormen voor het verbruik van materialen, lokale progressieve normen en prijzen, normen voor arbeidskosten, normen voor het verbruik van materiaal en technische middelen .

1.7. Werktechnische kaarten worden als onderdeel van de PPR beschouwd en goedgekeurd door het hoofd van de algemene aanbestedende bouw- en installatieorganisatie, in overleg met de organisatie van de klant, het technisch toezicht van de klant en de organisaties die belast zullen worden met de exploitatie van dit gebouw.

1.8. De inzet van TTK draagt bij aan het verhogen van de arbeidsproductiviteit, het verlagen van de arbeidskosten, het verbeteren van de organisatie en het verbeteren van de kwaliteit van het werk, het verlagen van de kosten en het verkorten van de bouwduur, het veilig uitvoeren van werkzaamheden, het organiseren van ritmisch werk, rationeel gebruik van arbeidsmiddelen en machines, evenals het verminderen van de tijd die nodig is voor de ontwikkeling van PPR en de unificatie van technologische oplossingen.

1.9. De volgende technologische bewerkingen maken deel uit van het werk dat achtereenvolgens wordt uitgevoerd bij het voorbereiden van de oppervlakken van binnenmuren voor het schilderen:

Oppervlakte reiniging;

Het oppervlak egaliseren en de wanden egaliseren;

Voegen van scheuren;

priming;

Vet;

Oppervlakte afstoffen.

1.10. Werk in uitvoering het hele jaar door en in één dienst draaien. De werktijden per dienst zijn:

waarbij 0,828 de gebruikscoëfficiënt van elektrisch gereedschap is naar tijd tijdens de dienst (de tijd die nodig is voor het gereedmaken van het gereedschap voor het werk en het uitvoeren van de ETO is 15 minuten, pauzes in verband met de organisatie en technologie van het productieproces en de rust van de operator zijn 10 minuten per uur werken).

1.11. Het werk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

SNiP 12-01-2004. Organisatie van de bouw;

SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie;

SNiP 3.03.01-87. Dragende en omhullende constructies;

SNiP 3.04.01-87 Isolerende en afwerklagen.

2. TECHNOLOGIE EN ORGANISATIE VAN WERKUITVOERING

2.1. In overeenstemming met SNiP 12-01-2004 "Organisatie van de bouw", moet de onderaannemer, voorafgaand aan de voorbereiding van gepleisterde of betonnen binnenmuren voor het schilderen, volgens de wet de opgetrokken binnenmuren en scheidingswanden van de hoofdaannemer accepteren.

2.2. Voorafgaand aan de start van de werkzaamheden aan de voorbereiding van binnenmuren voor schilderen, moeten organisatorische en voorbereidende maatregelen worden genomen in overeenstemming met SNiP 12-01-2004 "Organisatie van de bouw", waaronder het volgende:

Bevrijd de werkplek van puin en vreemde voorwerpen;

Lever materialen, armaturen en gereedschappen in op de werkplek in de hoeveelheid die nodig is voor het werk;

Regel verlichting van het werkgebied;

Omheining van trappenhuisopeningen en langs de omtrek van het gebouw;

Een persoon aanstellen die verantwoordelijk is voor de kwaliteit en veiligheid van het werk;

Instrueer de leden van het veiligheidsteam en maak hen vertrouwd met het werkstroomschema voor het afwerken van de oppervlakken van binnenmuren;

7.6. De persoon die verantwoordelijk is voor de veilige uitvoering van het werk is verplicht om:

Maak werknemers vertrouwd met een werkende technologische kaart voor ondertekening;

Toezien op de goede staat van gereedschappen, mechanismen en apparaten;

Instrueren over de speciale voorzorgsmaatregelen die nodig zijn voor het gebruik van steigers en steigers, de levering van materialen aan werkplekken;

Leg aan medewerkers uit wat hun taken en volgorde van handelingen zijn.

7.7. Bij het uitvoeren van afwerkingswerkzaamheden moeten maatregelen worden getroffen om blootstelling van werknemers aan de volgende gevaarlijke en schadelijke productiefactoren te voorkomen:

Verhoogd stof- en gasgehalte in de lucht van het werkgebied;

Scherpe randen, bramen en ruwheden op de oppervlakken van afwerkingsmaterialen en constructies;

Onvoldoende verlichting van het werkgebied.

7.8. Materialen en producten worden opgeslagen rekening houdend met hun gewicht en het vermogen om te vervormen onder invloed van het gewicht van de bovenliggende lading. Ze zijn zo gestapeld dat ze de doorgang van arbeiders niet hinderen. Tussen de stapels materialen en de muur wordt een werkdoorgang gelaten van minimaal 60 cm breed. De opening tussen de muur en het werkplatform van de steiger mag niet groter zijn dan 5 cm. Om werknemers op de steiger te tillen, zijn ladders met leuningen geïnstalleerd .

7.9. De staat van alle steigerconstructies wordt systematisch opgevolgd. Elke dag na afloop van de werkzaamheden worden de steigers ontdaan van puin.

Het toelaten van arbeiders om vanaf de steiger afbouwwerkzaamheden te verrichten is toegestaan na inspectie door de uitvoerder of uitvoerder samen met de uitvoerder van de bruikbaarheid van de draagconstructies van de steiger en hekwerk.

7.10. Alleen werknemers die een speciale opleiding hebben gevolgd, mogen met elektrisch gereedschap werken.

7.11. Bij het chemisch reinigen van het oppervlak en ander werk dat gepaard gaat met het vrijkomen van stof en gassen, is het noodzakelijk om een gasmasker en een veiligheidsbril te gebruiken.

Werknemers die bezig zijn met het afwerken van werk moeten worden voorzien van de volgende individuele en: collectieve middelen bescherming:

Werkschoenen en overalls;

Rubberen handschoenen;

Katoenen handschoenen;

Voor oogbescherming - veiligheidsbril van een open of gesloten type;

Voor ademhalingsbescherming - stofmaskers RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Petal".

7.12. Voordat met het werk wordt begonnen, worden de machines en mechanismen die worden gebruikt om de oplossing te bereiden en te mengen, inactief gecontroleerd. De behuizingen van alle mechanismen moeten geaard zijn, de geleidende draden moeten betrouwbaar geïsoleerd zijn en de startschakelaars moeten gesloten zijn. Bij het werken met mechanismen en apparatuur is het noodzakelijk om te voldoen aan de veiligheidseisen die zijn vermeld in de bedieningsinstructies voor deze apparatuur.

Personen die een speciale training hebben gevolgd en zijn geslaagd voor examens over arbeidsveiligheid, mogen de mechanismen bedienen.

7.13. Bij het uitvoeren van afwerkingswerkzaamheden, inventarissteigers, trapladders moeten worden gebruikt. Het is niet toegestaan leunladders, willekeurige steigermiddelen te gebruiken en te werken op niet-afgesloten werkplekken die zich op een hoogte van meer dan 1,3 m boven het plafond bevinden.

7.14. Gebruik makend van afwerkingsmaterialen het is mogelijk om een kleine hoeveelheid vast en vloeibaar afval te vormen, dat in speciale containers wordt verzameld en voor vernietiging wordt verzonden. Op dezelfde manier wordt het product weggegooid na het verstrijken van de garantieperiode van opslag. Het is noodzakelijk om het hele scala aan maatregelen voor milieubescherming strikt in acht te nemen.

7.15. Als de oplossing in contact komt met de huid, verwijder deze dan met een handreiniger en spoel af met water.

8. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

8.1. Werken aan de afwerking van de binnenmuren worden uitgevoerd door twee schakels, het aantal van 4 personen.

8.2. De loonkosten voor de afwerking zijn:

8.3. De output per werknemer per ploeg is 17,9 m2.

9. REFERENTIES

9.1. De TTC werd opgesteld aan de hand van de reglementaire documenten per 01/01/2009.

9.2. Bij het ontwikkelen van een typische technologische kaart is het volgende gebruikt:

9.2.1. "Richtlijnen voor de ontwikkeling en goedkeuring van technologische kaarten in de bouw" naar SNiP 3.01.01-85 * "Organisatie van de bouwproductie" (zoals gewijzigd door N 2 van 01.01.01 N 18-81), SNiP 12-01-2004 " Organisatie van de bouw".

De elektronische tekst van het document is opgesteld door CJSC "Kodeks"
en geverifieerd volgens het materiaal van de auteur.

Routering

Werkt op anticorrosiebescherming

Algemene vereisten. vier
De procedure voor de productie van werken. 5
De behoefte aan machines en mechanismen, technologische apparatuur en materialen. 13
De samenstelling van de brigade van beroep.. 14
Oplossingen voor arbeidsbescherming, industriële en brandveiligheid. 15
Schema van operationele kwaliteitscontrole. 23
Referentie lijst. 31

Bijlage 1 Technologische voorschriften voor het schilderen van metalen constructies met ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-email vervaardigd door VMP in de omstandigheden van een bouwplaats. 32

1. Algemene vereisten

Routering ontworpen om een reeks werken uit te voeren op anticorrosiebescherming van bovengrondse constructies en apparatuur tijdens de constructie van een object

De technologische kaart is ontwikkeld in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende en technische documentatie:

SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1 Algemene eisen;
SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2 Bouwproductie;
SP 12-136-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Oplossingen voor arbeidsbescherming en industriële veiligheid in projecten voor de organisatie van de bouw en projecten voor de productie van werken;
SP 126.13330.2012 Geodetische werken in de bouw. Bijgewerkte editie van SNiP 3.01.03-84;
SP 45.13330.2012 Grondwerken, funderingen en funderingen. Bijgewerkte editie van SNiP 3.02.01-87;
SP 48.13330.2011 Organisatie van de bouw. Bijgewerkte editie
SNiP 12-01-2004;
OR-91.200.00-KTN-108-16 "Procedure voor de implementatie gebouw controle van de klant bij het uitvoeren van bouw- en installatiewerkzaamheden aan de faciliteiten van de organisaties van het Transneft-systeem.
OR-91.040.00-KTN-109-16 "Vereisten voor kwaliteitsdiensten van bouwaannemers in de faciliteiten van organisaties van het Transneft-systeem".
OR-91.010.30-KTN-111-12 "Procedure voor de ontwikkeling van projecten voor de productie van werken voor de constructie, technische heruitrusting en reconstructie van objecten van hoofdoliepijpleidingen en pijpleidingen voor olieproducten."
RD-93.010.00-KTN-011-15 Hoofdtransport van olie en olieproducten via pijpleidingen. Constructie- en installatiewerkzaamheden uitgevoerd op het lineaire deel van de hoofdleidingen
OR-91.200.00-KTN-201-14 Hoofdtransport van olie en olieproducten via pijpleidingen. De procedure voor het organiseren en uitoefenen van bouwtoezicht op de naleving van ontwerpbesluiten en de kwaliteit van de aanleg van onderwaterovergangen MN en MNPP
Technologische voorschriften voor het schilderen van metalen constructies met ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-email vervaardigd door VMP onder bouwplaatsomstandigheden (bijlage 1 bij deze TC)

2. De procedure voor de productie van werken

Werkzaamheden aan anticorrosiebescherming moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie.

Voorbereidende werkzaamheden: plaatsing en installatie benodigde materialen, apparatuur en armaturen.

Voorbereiding van te schilderen oppervlakken met ZINOTAN-samenstelling:

eliminatie van oppervlaktedefecten;
verwijdering van olie- en vetverontreinigingen;
schurend stralen van oxiden (kalk en roest), oude verf;
verwijdering van stof en schuurresten.

Kleuring met ZINOTAN samenstelling:

voorbereiding van de ZINOTAN-samenstelling voor werk;
toepassing van de samenstelling;
drogen;
kwaliteitscontrole en acceptatie van ZINOTAN-coating.

Coating operaties:

voorbereiding van coatingmaterialen (POLYTON-UR en POLYTON-UR (UV) email) voor het werk;
aanbrengen van coatingmaterialen;
coating drogen;
kwaliteitscontrole en coating acceptatie.

Voorbereiding metalen oppervlak

Oppervlaktedefecten (scherpe randen, bramen, lasspatten, enz.) moeten van het oppervlak van metalen constructies worden verwijderd voordat de ZINOTAN-primer wordt aangebracht; scherpe vrije randen die moeten worden gegrond, mogen worden afgestompt met een afschuining van 2 × 2 mm met afgeronde hoeken; het oppervlak moet vrij zijn van vuil, stof, vet, roest en kalkaanslag.

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het reinigen van boutverbindingen, gootstenen, pokken en moeilijk bereikbare plaatsen.

Lassen moeten voldoen aan GOST 23118, moeten solide en continu (continu) zijn zonder poriën, scheuren en breuken. De vorm van de las moet glad zijn, met een vloeiende overgang van de lasrups naar het metaal.

Reinig de constructies van afschilferende aanslag, vuil, oude verflagen met een spatel of handgereedschap.

Ontvet metalen constructies tot de eerste graad volgens GOST 9.402 met terpentine (volgens GOST 3134) of oplosmiddelklassen 646, 648 (volgens GOST 18188). Ontvettingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd voordat het oppervlak wordt gestraald.

Ontvetten kan met een straalwas, borstel, zachte borstel of pluisvrij schoonmaakmiddel (vodden). Na het ontvetten het oppervlak drogen met dry schone lucht door te ontluchten totdat de oplosmiddeldampen volledig zijn verwijderd.

Het oppervlak van metalen constructies moet worden gereinigd van oxiden (aanslag en roest) en oude verf door middel van gritstralen tot graad 2 volgens GOST 9.402 of Sa 2 1/2 (in moeilijk bereikbare plaatsen– Sa 2) volgens ISO 8501-1 met een schuurmiddel met een deeltjesgrootte die de vereiste oppervlaktereinheid en ruwheid biedt. Het schurende materiaal moet voldoen aan de eisen van ISO 11126.

Oppervlakken die zijn gestraald tot Sa 2 ½ volgens ISO 8501-1 moeten, bekeken met het blote oog, vrij zijn van kalkaanslag, roest, brandplekken en andere niet-metalen lagen. Het is toegestaan om verschillende tinten van het gereinigde oppervlak te hebben, van lichtgrijs tot donkergrijs, veroorzaakt door verschillende oppervlakteruwheden van metalen constructies.

Optimale oppervlakteruwheid Rz van 30 tot 50 micron volgens GOST 2789; volgens ISO 8503-1 - dun (comparator type G - tussen segment 1 en 2, maar lager dan segment 2).

Controleer voor het reinigen de aanwezigheid van vocht en olie in de toegevoerde lucht - perslucht moet voldoen aan de eisen van GOST 9.010 (persluchtgroep 2).

De kwaliteit van de luchtzuivering wordt gecontroleerd door een straal perslucht vanuit een mondstuk op een vel filtreerpapier te richten. Luchtzuiverheid wordt voldoende geacht als er gedurende 10-15 minuten geen sporen van olie en vocht op het papier achterblijven. Bij onvoldoende luchtzuivering moet de filterpakking van de olie- en vochtafscheider worden vervangen.

Ontstof het oppervlak na het reinigen door het met droge, schone perslucht te blazen. De mate van ontstoffing van het oppervlak mag niet meer dan 2 zijn, met een deeltjesgrootte van niet meer dan 2 klassen (ISO 8502-3 "Evaluatie van het stofgehalte van stalen oppervlakken die zijn voorbereid voor het aanbrengen van verf (plakbandmethode)" ).

In het geval van een verhoogde kans op de aanwezigheid van verontreinigingen op het oppervlak in de omstandigheden van de bouwplaats, moeten werkzaamheden worden uitgevoerd om de aanwezigheid van oplosbare corrosieproducten van ijzer volgens ISO 8502-1 en chlorideverontreiniging volgens ISO te beheersen 8502-6, ISO 8502-9 (voor en na het wassen met water, maar ook voor en na het stralen). Het maximale gehalte aan in water oplosbare zouten en

onzuiverheden op het oppervlak mogen de elektrische geleidbaarheidswaarde die overeenkomt met het NaCl-gehalte van 20 mg/m2 niet overschrijden.

Het interval tussen het reinigen van het oppervlak en het schilderen ervan buitenshuis bij afwezigheid van vochtcondensatie op het oppervlak en het uitsluiten van elke vorm van verontreiniging, mag deze niet langer zijn dan 6 uur. Het is toegestaan om de duur van de pauze te verlengen tot 24 uur met behoud van de kwaliteit van het voorbereide oppervlak.

POLYTON-UR- en POLYTON-UR (UV)-lakken moeten worden aangebracht op een schoon, stof- en vetvrij, droog oppervlak van respectievelijk ZINOTAN- en POLYTON-UR-coatings.

De procedure voor het uitvoeren van schilderwerkzaamheden

Voorwaarden voor schilderen

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden is het noodzakelijk om de omstandigheden te beheersen omgeving(temperatuur en relatieve vochtigheid, windsnelheid).

In de omstandigheden van de bouwplaats verf werk moet worden uitgevoerd bij afwezigheid van neerslag bij rustig weer (wanneer de windsnelheid meer dan 10 m/s is, zijn schilderwerkzaamheden verboden). De temperatuur van het te schilderen oppervlak dient minimaal 3°C boven het dauwpunt te zijn (Bijlage B).

ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-UR-glazuur kunnen worden aangebracht bij een omgevingstemperatuur van min 15 tot plus 40 °C en een relatieve luchtvochtigheid van 30 tot 98%.

POLYTON-UR (UV) email moet worden aangebracht bij een omgevingstemperatuur van plus 5 tot plus 40 °C en een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 85%.

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden bij lage temperaturen is het allereerst noodzakelijk om lakmaterialen, alsmede alle apparatuur, inclusief slangen, spuitpistolen etc., eerst een dag te bewaren in een warme ruimte met een temperatuur van minimaal plus 15°C .

Bij opslag van verf en lak onder omstandigheden negatieve temperaturen het wordt aanbevolen om ze een dag in een gesloten verwarmde ruimte te bewaren voordat ze worden aangebracht.

Het is verboden om met rijp en ijs bedekte oppervlakken te schilderen.

De droogtijd van ééncomponent polyurethaanmaterialen ZINOTAN en POLYTON-UR hangt af van de relatieve vochtigheid van de omgevingslucht en neemt af naarmate deze toeneemt.

De droogtijd van POLYTON-UR (UV) email is afhankelijk van de omgevingstemperatuur, en wanneer deze stijgt, daalt deze

Voor het schilderen van grote constructies moet airless spray worden gebruikt. Alvorens het materiaal aan te brengen, is het noodzakelijk om moeilijk bereikbare plaatsen (boutverbindingen, lassen, enz.) Te strippen met een haarborstel met korte dichte haren.

Parameters voor airless spuiten:

a) spuitdruk: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) mondstukdiameter:

1) voor de ZINOTAN-samenstelling - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38 - 0,53 mm);

2) voor emaille POLYTON - UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) voor POLYTON-glazuur - UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm);

c) de hoek van de toorts tijdens het spuiten - afhankelijk van de configuratie van het te schilderen oppervlak: voor constructies met een breedte tot 100 mm - 20°; voor constructies met een breedte van 100 tot 350 mm - van 40 tot 60 °; voor constructies met een breedte van meer dan 350 mm - 80 °;

Bij het werken met airless spuiten (APS) is het noodzakelijk om u te laten leiden door de instructies voor hun bediening en onderhoud. Om de apparatuur te reinigen van eerder gebruikte verf en lak, moet u vóór het schilderen SOLV-UR-oplosmiddel (TU 2319-032-12288779) of (aanvullend voor POLYTON-UR (UV)-email) olie-oplosmiddel (GOST 10214) door de verfspuit halen.

Na voltooiing van het werk moeten alle apparatuur en apparatuur voor het aanbrengen en voorbereiden van materialen worden gewassen met een oplosmiddel. Oplosmiddelen SOLV-UR, een petroleumoplosmiddel, moet worden gebruikt om de verfapparatuur van de gebruikte verven en vernissen te wassen; bovendien voor de ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-UR-glazuur - oplosmiddelen van de klassen R-4, 646, 647.

Algemene eisen voor schilderwerk

Bij het werken met polyurethaanverven en vernissen uit één pakket (ZINOTAN, POLYTON-UR), is het noodzakelijk om maatregelen te nemen om hun contact met lucht in containers te verminderen:

- tijdens werkonderbrekingen moet de container met het materiaal goed worden afgesloten met een deksel;

– gebruik het materiaal in de geopende container binnen Werk tijd; in geval van onvolledig gebruik, moet de resterende werksamenstelling in de container worden gegoten dunne laag oplosmiddel SOLV-UR en sluit de container goed af met een deksel.

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden moet rekening worden gehouden met de volgende eisen:

– het spuitpistool moet loodrecht op het te schilderen oppervlak worden geplaatst op een afstand van 200 – 400 mm;

- vermijd bij het schilderen gaten, strepen;

- de overlap van de verfzones op de eerder aangebrachte coating dient minimaal 200 mm te zijn.

De coating moet in een gelijkmatige laag worden aangebracht. Tijdens het werk is het noodzakelijk om de continuïteit van de coating visueel te controleren op de aanwezigheid van ongeverfde gebieden, het aantal lagen en de dikte van de natte laag met behulp van de diktemeter van de niet-uitgeharde laag ("kam") in overeenstemming met met ISO 2808 (methode 1). De dikte van de natte laag wordt door de schilder bij het beheersen van de techniek uitgewerkt.

De hechting van de coating wordt geregeld door de methode van roostersneden volgens GOST 15140 (methode 2), door de methode van dwarse inkepingen volgens ISO 2409 of door de X-vormige inkepingsmethode volgens ISO 16276.

Volledige uitharding van de coating voor gebruik (set van fysisch- mechanische eigenschappen) treedt op binnen 7 dagen (bij een omgevingstemperatuur van plus 20°C) na het aanbrengen van de afwerklaag (POLYTON-UR (UV) lakken).

Toepassing van de compositieZINOTAN

Voordat u de samenstelling gebruikt, controleert u de dichtheid van de container, opent u de container en mengt u de samenstelling tot een gladde massa met een snelle mixer gedurende 3 minuten.

Compositiecontrole uitvoeren door: uiterlijk voor naleving van de vereisten van wettelijke documentatie voor het materiaal (indicator 1 van tabel A.1 van bijlage A.

ZINOTAN-samenstelling is een thixotroop materiaal. Voor airless applicatie en schilderen met een kwast (roller), gebruik het materiaal zoals geleverd. Indien nodig kan de samenstelling onmiddellijk voor het aanbrengen worden verdund met SOLV-UR-oplosmiddel (TU 2319-032-12288779) of petroleumoplosmiddel (GOST 10214). De verdunningsgraad is niet meer dan 5 gew.%

De samenstelling moet worden aangebracht na acceptatie van het oppervlak van metalen constructies die zijn voorbereid voor het schilderen.

Breng één laag van de compositie aan met de dikte van de natte laag volgens paragraaf 7.3.3. Breng elke volgende laag (indien nodig) aan nadat de vorige laag is opgedroogd om te "kleven" (lichte druk met een vinger op de coating laat geen sporen achter en geeft geen plakkerig gevoel), wat ongeveer overeenkomt met graad 2 volgens GOST 19007.

De droge laagdikte van de ZINOTAN coating moet minimaal 80 µm zijn. Op moeilijk bereikbare plaatsen is een lokale overmaat van de laagdikte tot 200 micron toegestaan bij afwezigheid van strepen, barsten en verslechtering van de hechting van de coating op het metaal.

Voer acceptatie van ZINOTAN-coating uit volgens de volgende kenmerken:

dikte (er mogen geen gebieden zijn met een laagdikte van minder dan 80 micron).

Toepassing van POLYTON-UR-glazuur

Voordat u het email aanbrengt, controleert u de dichtheid van de container, opent u de container en mengt u het email tot een glad mengsel met een hogesnelheidsmixer gedurende 3-5 minuten.

Voer controle uit op het uiterlijk van het glazuur om te voldoen aan de vereisten van de wettelijke documentatie voor het materiaal (indicator 1 van tabel A.2 van bijlage A.

POLYTON-UR-glazuur is een thixotroop materiaal; voor airless applicatie en schilderen met een kwast (roller), gebruik het materiaal met de viscositeit zoals geleverd. Verdun indien nodig het glazuur onmiddellijk voor het aanbrengen tot de werkviscositeit met SOLV-UR-oplosmiddel (TU 2319-032-12288779) in een hoeveelheid van niet meer dan 10 gew.%.

POLYTON-UR-glazuur moet worden aangebracht na voorbereiding en acceptatie van de oppervlaktekwaliteit van metalen structuren die zijn gegrond met ZINOTAN-samenstelling. De minimale tijd voor het aanbrengen van POLYTON-UR-glazuur over ZINOTAN-coating wordt gegeven in Tabel 4.

De maximaal toegestane tijd voor het aanbrengen van POLYTON-UR-glazuur over ZINOTAN-coating is 2 jaar

Breng POLYTON-UR-glazuur aan. Elke volgende glazuurlaag (indien nodig) moet worden aangebracht nadat de vorige is opgedroogd om te "kleven" (lichte druk met een vinger op de coating laat geen sporen na en geeft geen plakkerig gevoel), wat ongeveer overeenkomt met graad 2 volgens GOST 19007.

De totale dikte van ZINOTAN (1 laag) + POLYTON-UR (1 laag) coating moet minimaal 140 micron zijn, ZINOTAN (1 laag) + POLYTON-UR (2 laag) coatings

– niet minder dan 200 micron.

Op moeilijk bereikbare plaatsen is een lokale overmaat van de laagdikte tot 300 micron toegestaan bij afwezigheid van strepen, barsten en verslechtering van de hechting van de coating op het metaal.

Voer acceptatie van ZINOTAN + POLYTON-UR-coating uit volgens de volgende kenmerken:

uiterlijk (er mogen geen strepen, barsten, peeling, enz. Zijn);
dikte (er mogen geen secties zijn met een dikte die kleiner is dan vereist).

Aanbrengen van emaille POLYTON-UR (UV)

Voordat u het email aanbrengt, controleert u de dichtheid van de container met de componenten en opent u vervolgens de container. Meng de emaille basis grondig met een pneumatische of andere snelle roerder gedurende 1-3 minuten tot een gladde massa. Giet de verharder uit de kit onder voortdurend roeren volledig in de basis, waarna het glazuur klaar is voor gebruik. Als het nodig is om een kleinere hoeveelheid email voor te bereiden, voeg dan een verharder toe aan de basis in de verhouding aangegeven op het etiket van de container en in het kwaliteitscertificaat.

De levensvatbaarheid van het glazuur is minimaal 4 uur.

Voer controle uit op het uiterlijk van het glazuur om te voldoen aan de vereisten van de wettelijke documentatie voor het materiaal (indicator 1 van tabel A.3 van bijlage A.

De nominale viscositeit van email volgens een VZ-246-viscosimeter met een mondstukdiameter van 4 mm volgens GOST 8420 10 minuten na het mengen moet van 20 tot 150 s zijn.

Voor airless applicatie en schilderen met een kwast (roller) is het aan te raden om het emaille te gebruiken zoals geleverd.

Emaille applicatie

POLYTON-UR (UV)-lak moet worden aangebracht na acceptatie van het oppervlak dat is voorbereid voor schilderen met POLYTON-UR-coating. De minimale tijd tussen het aanbrengen van POLYTON-UR-glazuur en POLYTON-UR (UV)-glazuur wordt gegeven in Tabel 5 (maar niet eerder dan 24 uur na het aanbrengen van POLYTON-UR-glazuur). De maximaal toegestane tijd voor het aanbrengen van POLYTON-UR (UV) email op POLYTON-UR coating is 1 jaar

Drogen is natuurlijk. Indien het nodig is om meerdere lagen POLYTON-UR (UV) email aan te brengen, breng dan de volgende laag niet eerder aan dan 6 uur na het aanbrengen van de vorige laag (bij een temperatuur van (20 ± 2) °C.

De totale dikte van de ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) coating moet minimaal 200 µm zijn.

Plaatselijk is het toegestaan om de totale dikte van de coating tot 400 micron te overschrijden op plaatsen die structureel moeilijk te schilderen zijn in afwezigheid van strepen, barsten en verslechtering van de hechting van de coating.

Voer de acceptatie van de afgewerkte coating uit volgens de indicatoren in tabel 2.1.

Tabel 2.1 - Eigenschappen van de coating, bepaald tijdens acceptatiecontrole

Naam van coatingkenmerk:	Wijze van bepaling	Coating kenmerk:
1 Uiterlijk:	Visuele inspectie bij natuurlijk daglicht	Gladde vaste stof van de overeenkomstige kleur. Mechanische beschadigingen, strepen, afbladderen, luchtbellen en andere gebreken die kenmerkend zijn voor het lakwerk zijn niet toegestaan.
2 Dikte:	Bepaling van de dikte volgens GOST 31993	De dikte komt overeen met de totale laagdikte volgens 1.1.2.
3 hechting:	Met een laagdikte tot 200 micron - volgens GOST 15140, methode 2 (traliewerkmethode)	Niet meer dan 2 punten - lichte afschilfering van de coating in de vorm van kleine schilfers is toegestaan op de kruispunten van de roosterlijnen. Overtreding wordt waargenomen op niet meer dan 5% van het roosteroppervlak.
	Voor laagdiktes tot 250 µm - volgens ISO 2409, cross-cut test	Niet meer dan 1 punt - het afpellen van kleine schilfers van de coating op de kruising van de inkepingen is toegestaan. Het delaminatiegebied is iets groter dan 5% van het roostergebied.
	Met een laagdikte van meer dan 250 micron met behulp van de X-vormige notch-methode volgens ISO 16276-2	Niet meer dan 2 punten - delaminaties langs de incisies zijn toegestaan, tot 1,5 mm.

3. De behoefte aan machines en mechanismen, technologische apparatuur en materialen

Behoefte aan basis bouwmachines en mechanismen worden gegeven in Tabel 3.1.

Tabel 3.1

	apparatuur identificatie		Merk, type*			Specificaties:
	1		2			3
	1 Apparatuur voor oppervlaktevoorbereiding
	1.1 Ontploffingsmachine		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Bedrijfsdruk 0,5 - 0,7 MPa Persluchtverbruik 4,5 – 10 m3/min
	1.2 Elektrische molen		E-2102		Schuurschijf diameter 180 mm
	1.3 Pneumatische molen		UPSHR nr. 1		Draadborstel diameter 100mm; Snelheid 8500 tpm
	2 Schilderuitrusting
	2.1 Airless spuitsystemen		"President" "Bulldog", "Koning" ("GRACO", VS); (Duitsland); Eenheid "7000N" (VZSOM, Litouwen)		Productiviteit in termen van lakverbruik van 3,6 tot 13,0 l/min Pompaandrijving - pneumatisch of elektrisch
	3 Apparaten en apparaten voor de voorbereiding van verven en vernissen
	3.1 Snelheidsroerder		–		Rotatie frequentie: 500 tot 1000 tpm (pneumatische of elektrische aandrijving)
	3.2 Hefboomschalen		RN-50SH13-2		Maximale weeglimiet 50 kg
4 Besturingsapparaten
4.1 Viscosimeter		VZ-246		Spuitmonddiameter (4 ± 0,02) mm Capaciteit (100 ± 0,5) ml
4.2 Temperatuur- en vochtigheidsmeter		Elcometer 319		Temperatuur van min 30 tot plus 60 °C Relatieve vochtigheid 0 tot 100%
		IVTM-7		Temperatuur van min 20 tot plus 60 °С Relatieve luchtvochtigheid 2 tot 98%
4.3 Niet-uitgeharde laagdiktemeter (kam)		Elcometer 3236, Constante G1		Bereik 20 – 370 µm Bereik 10 – 220 µm
4.4 Droge laagdiktemeter		Elcometer 456 FBS,		Bereik 0 – 5000 µm (afhankelijk van sensortype)

De apparatuur gespecificeerd in tabel 3.1 en hierna in de tekst van deze technologische kaart kan door de contractant worden vervangen door een vergelijkbaar exemplaar dat beschikbaar is op het moment van de werkzaamheden, op basis van de vereiste prestaties en technische kenmerken.

4. De samenstelling van het team naar beroep

De samenstelling van de brigade is weergegeven in tabel 4.1

Tabel 4.1

5. Oplossingen voor arbeidsbescherming, industriële veiligheid en brandveiligheid

Bij het uitvoeren van werkzaamheden om de oppervlakken van bouwconstructies van gebouwen en constructies te beschermen, is het noodzakelijk om te voldoen aan de veiligheids- en brandveiligheidsregels die zijn vastgelegd in de volgende documenten:

– Arbeidswet Russische Federatie;

- SNiP 12-03-2001 "Arbeidsveiligheid in de bouw" deel 1;

- SNiP 12-04-2002 "Arbeidsveiligheid in de bouw" deel 2;

– SP 12-136-2002 “Oplossingen op het gebied van arbeidsbescherming en industriële veiligheid in projecten voor de organisatie van de bouw en projecten voor de productie van werken”;

– SP 12-135-2003 “Arbeidsveiligheid in de bouw. Industriestandaard instructies voor arbeidsbescherming;

– Beschikking van het Ministerie van Volksgezondheid en Sociale Ontwikkeling van de Russische Federatie van 9 december 2009 N 970n “Bij goedkeuring van de modelnormen voor gratis uitgifte van speciale kleding, speciaal schoeisel en andere middelen persoonlijke bescherming werknemers in de olie-industrie werkzaam in werk met schadelijke en (of) gevaarlijke arbeidsomstandigheden, evenals in werk verricht in speciale temperatuur voorwaarden of geassocieerd met vervuiling”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Belangrijk transport via pijpleidingen van olie en olieproducten. Veiligheidsregels voor de exploitatie van de faciliteiten van OAO AK Transneft;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 “Procedure voor het organiseren van brand-, gasgevaarlijke en andere risicovolle werkzaamheden bij explosieve en brandgevaarlijke en brandgevaarlijke faciliteiten van Transneft-systeemorganisaties en het afgeven van werkvergunningen voor hun voorbereiding en uitvoering”;

- OR-13.100.00-KTN-030-12 "Procedure voor de toelating van aannemers tot de bouw, technische heruitrusting, wederopbouw, kapitaal en huidige reparaties, reparatie- en onderhoudsbehoeften van de faciliteiten van OAO AK Transneft.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Belangrijk pijpleidingtransport van olie en olieproducten. Brandveiligheidsregels bij de faciliteiten van de organisaties van het Transneft-systeem”;

– Orde van het Ministerie van Arbeid en sociale bescherming Russische Federatie nr. 155n van 28 maart 2014 "Na goedkeuring van de regels voor arbeidsbescherming bij werken op hoogte";

Bouwmaterialen mogen niet voorzien in: Negatieve invloed op de menselijke gezondheid, d.w.z. niet toewijzen schadelijke stoffen, sporen van schimmels en bacteriën in het milieu.

Alle schilderwerkzaamheden met betrekking tot het gebruik van verven en vernissen in de bouw moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met: Algemene vereisten veiligheid in overeenstemming met GOST 12.3.002-2014 en GOST 12.3.005-75.

Bij het ontwerpen van anticorrosiebeschermingszones, magazijnen, eenheden voor de bereiding van emulsies, waterige oplossingen, suspensies, moeten de eisen van de huidige normen op het gebied van sanitaire, explosieve, explosie- en brandveiligheid in acht worden genomen.

Anti-corrosie coatings mogen geen schadelijke stoffen in het milieu afgeven. chemische substanties in hoeveelheden die de maximaal toelaatbare concentraties (MPC) overschrijden die zijn goedgekeurd in te zijner tijd.

Het is verboden om te lozen of af te voeren in sanitaire wateren en rioleringsmaterialen met anticorrosiebescherming, hun oplossingen, emulsies, evenals afval dat vrijkomt bij het wassen technologische apparatuur en pijpleidingen. Als het onmogelijk is om de lozing of lozing van de bovengenoemde materialen of afvalstoffen uit te sluiten, moet worden voorzien in een voorbehandeling van afvalwater.

Werknemers die zich bezighouden met oppervlakteontvetting, voorbereiding en toepassing van de samenstelling, moeten worden voorzien van de volgende PBM: speciale beschermende kleding, rubberen handschoenen in overeenstemming met GOST 20010, vereisten voor oogbescherming in overeenstemming met GOST 12.4.253, filtermasker RPG-67 ( A) in overeenstemming met GOST 12.4.296.

De container waarin het is verf materiaal, moet worden geëtiketteerd met de exacte naam en aanduiding van het materiaal dat het bevat. Containers moeten in goede staat verkeren en goed sluitende deksels hebben.

Het handmatig aanbrengen van corrosiewerende materialen moet worden gedaan met borstels met beschermende ringen aan de onderkant van de handgrepen.

Er mogen verfspuiten worden gebruikt met een gewicht van niet meer dan 1 kg; de kracht van het indrukken van de trekker van de verfspuit mag niet groter zijn dan 10 N.

In geval van accidenteel morsen van verfmateriaal, moet de plaats van het morsen onmiddellijk worden bedekt met zaagsel of zand, waarbij de ademhalingsorganen van tevoren zijn beschermd. Verzamel verontreinigde oplosmiddelen, zaagsel, zand, vodden, vodden in emmers en gooi ze weg op speciaal daarvoor bestemde plaatsen.

Wanneer LMB toeslaat open gebieden huid, behalve het gezicht (oogcontour), veeg deze af met een wattenstaafje gedrenkt in oplosmiddel en spoel vervolgens af met water en zeep.

Eten en roken is alleen toegestaan in de daarvoor bestemde ruimtes.

Lakmaterialen ZINOTAN, POLYTON-UR en POLYTON-UR (UV) zijn geclassificeerd als brandgevaarlijke materialen.

Tijdens de uitvoering van het werk is het noodzakelijk om de regels van het vuurregime in de Russische Federatie van 25 april 2102 strikt na te leven. Gebruik geen water om een brand te blussen!

Werkplekverlichting

Bij schemering wordt op het terrein een tijdelijke lichtmast geplaatst om de bouw- en installatiewerkzaamheden te verlichten. Elektriciteit wordt geleverd door een mobiele diesel- of benzinegenerator van Opdrachtnemer (dieselstation). Norm van verlichting van de bouwplaats - 10 lux

Op basis van GOST 12.1.046-2014 is elektrische verlichting van bouwplaatsen en terreinen onderverdeeld in werken, noodgevallen, evacuatie en beveiliging grondwerken; minimaal 100lux op de werkplek bij het uitvoeren van installatie- en isolatiewerkzaamheden; minimaal 2 lux op opritten binnen het werkterrein; minimaal 5lux in de gangpaden naar de werkplek.

'S Nachts moet de verlichting worden uitgevoerd door zoeklichten of lampen in explosieveilige uitvoering.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden is het noodzakelijk om strikt te voldoen aan de brandveiligheidseisen die gericht zijn op het voorkomen van de impact van brandgevaar, zoals uiteengezet in de volgende regelgevende documenten:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Hoofdtransport via pijpleiding van olie en olieproducten. Brandveiligheidsregels bij de faciliteiten van de organisaties van het Transneft-systeem.

- Standaardinstructie over de procedure voor het uitvoeren van las- en ander heet werk aan explosieve, brand- en explosiegevaarlijke objecten van de olie-industrie.

GOST 12.1.004-91. SSBT. "Brandveiligheid. Algemene vereisten";
GOST 12.1.010-76. SSBT. “Explosieve veiligheid. Algemene vereisten";
Brandveiligheidsregels in de bossen van de Russische Federatie. Besluit van de regering van de Russische Federatie nr. 417 van 30 juni 2007;
Regels van het vuurregime in de Russische Federatie. Besluit van de regering van de Russische Federatie
vanaf 25.04.2012 №390

Alle medewerkers die bij het werk betrokken zijn, moeten PTM (brandtechnisch minimum) hebben gevolgd, brandveiligheidsbriefings ondergaan. Primaire briefing op de werkplek en gerichte briefing voor aanvang van de werkzaamheden dient te worden uitgevoerd door de direct leidinggevende van het werk (uitvoerder, werfleider, etc.) Inleidende briefing over brandveiligheid dient te worden uitgevoerd door een brandveiligheidsingenieur, brandveiligheidsinstructeur .

Ingenieurs van organisaties die verantwoordelijk zijn voor het uitvoeren van de werkzaamheden moeten worden opgeleid in een gespecialiseerde organisatie onder het brandtechnisch minimumprogramma. Deze eis voor de aannemer dient te worden opgenomen in: speciale condities overeenkomst met de aannemer, in overeenstemming met artikel 7.1.7 van RD-13.220.00-KTN-148-15.

De uitvoerder dient de uitvoering van brandveiligheidsmaatregelen op de werf te controleren. Er mag pas met de werkzaamheden worden begonnen nadat alle maatregelen ter waarborging van de brandveiligheid zijn getroffen.

De werkbegeleiders van de aannemer zijn verantwoordelijk voor de naleving door ondergeschikt personeel van de brandveiligheidsregels die van kracht zijn in de inrichting en voor het ontstaan van branden die door hun schuld zijn ontstaan, in overeenstemming met artikel 7.1.17 van RD-13.220.00-KTN-148 -15.

Het afwerken van werkterreinen met primaire brandblusapparatuur, afhankelijk van het type en de omvang van het werk, moet worden uitgevoerd door de aannemer in overeenstemming met artikel 7.1.18 van RD-13.220.00-KTN-148-15.

Wegen en toegangen tot bronnen van bluswatervoorziening moeten toegang bieden brandblusapparatuur voor hen op elk moment van de dag, op elk moment van het jaar.

Laat u bij het plaatsen en inrichten van tijdelijke (auto's) leiden door de vereisten van paragraaf 6.5.9 van RD-13.220.00-KTN-148-15.

In elk woongebouw/wagenhuis moeten instructies over brandveiligheidsmaatregelen op een opvallende plaats worden opgehangen. Alle bewoners moeten bekend zijn met de instructies voor ondertekening.

Bij het gebruik van elektrische apparatuur in tijdelijke gebouwen is het verboden:

 gebruik elektrische energie-ontvangers (elektrische ontvangers) in omstandigheden die niet voldoen aan de eisen van de instructies van fabrikanten, of ontvangers met storingen die, in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing, tot brand kunnen leiden, evenals elektrische draden en kabels met beschadigde of verloren isolatie-eigenschappen;

 beschadigde stopcontacten, stroomonderbrekers en andere elektrische installatieproducten gebruiken;

 elektrische lampen en lampen omwikkelen met papier, stof en andere brandbare materialen, en lampen bedienen met verwijderde doppen (diffusors), voorzien in het ontwerp van de lamp;

 gebruik niet-standaard (zelf gemaakte) elektrische kachels, gebruik niet-gekalibreerde zekeringen of andere zelfgemaakte apparaten overbelasting en kortsluiting;

 plaats (opslag) brandbare (inclusief brandbare) stoffen en materialen in de buurt van schakelborden, elektromotoren en startapparatuur.

Elk gebouw/auto-huis moet zijn uitgerust met minimaal één OP-5 brandblusser en één OVE-4 (OVE-5, OVE-6) of twee OVE-4 (OVE-5, OVE-6) brandblussers. Een elektriciteitscentrale die op vloeibare brandstof werkt, moet zijn voorzien van twee brandblussers OVE-5 / OVE-6.

Brandblusapparatuur moet in goede staat worden gehouden. Doorgangen naar borden met brandbestrijdingsmiddelen moeten altijd vrij zijn en gemarkeerd zijn met passende borden.

Algemene brandveiligheidsoplossingen:

Communicatie met de afdeling tot stand brengen brandweer.
Plaats 2 schilden met brandbestrijdingsmiddelen op de bouwplaats (het aantal wordt bepaald in overeenstemming met bijlage 5 van de "Regels voor het brandregime in de Russische Federatie"). Brandschilden moeten zijn uitgerust met primaire brandblusapparatuur, niet-gemechaniseerde brandgereedschappen en apparatuur in overeenstemming met bijlage 6 van de "Regels voor het brandregime in de Russische Federatie".

Het is verboden om primaire brandblusapparatuur, niet-gemechaniseerde brandgereedschappen en apparatuur te gebruiken voor huishoudelijke en andere behoeften die geen verband houden met brandblussing.

Regel tijdelijke stroomvoorziening rekening houdend met brandveiligheid.
Zelfrijdende apparatuur, lasunits, compressoren die betrokken zijn bij de productie van werk moeten zijn voorzien van minimaal twee brandblussers OP-10 (elk apparaat)
Verlichting van werkplekken moet worden uitgevoerd met lampen en zoeklichten in een explosieveilige uitvoering, met een spanning van niet meer dan 12V
Aarding van mobiele energiecentrales. De weerstand van het aardingsapparaat mag niet hoger zijn dan 25 ohm
Er moet vrije toegang worden verleend tot de autohutten, de brandweeruitrusting en de bluswaterbronnen. Autohuizen aansluiten op elektrisch netwerk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de regels voor elektrische installaties en moet worden geaard door middel van inventarisaarding. De aardingsdiepte moet minimaal 1m zijn.
Niet verder dan 3 meter van de hete werkruimte moet een brandweerkazerne met primaire blusmiddelen worden opgesteld:

a) brandblussers OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - minimaal 2 stuks. elk type;

b) brandblussers OP-5, OVE-5 - minimaal 2 stuks. elk type;

c) een bak met zand met een inhoud van 1 m3;

d) twee emmers, een koevoet, twee schoppen, een bijl;

e) een vilten mat of een blusdoek 2 × 2 m - 2 stuks. of 1,5 × 2,0 m - 3 st.

Creëer op de werkplek, in opdracht van de uitvoerende of contracterende organisatie, uit de arbeiders een gevechtsploeg van de DPD met de taakverdeling in overeenstemming met de goedgekeurde urenstaat.

Maatregelen bij brand

Het is noodzakelijk om een brandregime op de werkplek vast te stellen in overeenstemming met de regels voor het brandregime in de Russische Federatie (goedgekeurd bij besluit van de regering van de Russische Federatie van 25 april 2012 nr. 390) en
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Maatregelen bij brand

Acties van werknemers in geval van brand

Elke werknemer moet bij ontdekking van brand of tekenen van verbranding (rook, brandlucht, temperatuurstijging, enz.):

a) de brandweer hier onmiddellijk telefonisch van op de hoogte stellen; in dit geval is het noodzakelijk om het adres van het object, de plaats van de brand, en ook uw achternaam te geven;

b) maatregelen nemen om mensen te evacueren en, indien mogelijk, te behouden materiële activa, brandbestrijding door primaire en stationaire brandblusmiddelen;

c) de coördinator (operator) van de voorziening of de beheerder van de voorziening (hoge ambtenaar van de voorziening) informeren over de brand.

Managers en functionarissen van voorzieningen, naar behoren aangestelde personen die verantwoordelijk zijn voor het waarborgen van de brandveiligheid, moeten bij aankomst op de brandlocatie:

a) het ontstaan van een brand melden aan de brandweer, de directie en dienstdoende diensten van de inrichting informeren;

b) in geval van gevaar voor het leven van mensen, onmiddellijk hun redding organiseren, met gebruikmaking van de daarvoor beschikbare krachten en middelen;

c) controleer de activering van automatische BPD's, indien aanwezig, (brandblus-, koeling (irrigatie), rookbeschermings-, waarschuwings- en evacuatiecontrolesystemen in geval van brand);

d) schakel indien nodig de elektriciteit uit (met uitzondering van de CCD), stop de werking van transportapparatuur, eenheden, apparaten, neem andere maatregelen die de ontwikkeling van brandgevaar helpen voorkomen;

e) alle werkzaamheden stopzetten (indien toegestaan volgens technologisch proces productie), behalve voor werken die verband houden met brandblusmaatregelen;

f) buiten verwijderen gevarenzone alle medewerkers die niet bij de brandbestrijding betrokken zijn;

g) het uitvoeren van een algemene blusleiding (rekening houdend met de specifieke kenmerken van de voorziening) vóór de komst van de brandweer;

i) zorgen voor naleving van veiligheidseisen door werknemers die deelnemen aan brandblussing;

j) gelijktijdig met het blussen van de brand de ontruiming en bescherming van materiële activa organiseren;

k) een bijeenkomst van brandweerkorpsen organiseren en assisteren bij het kiezen van de kortste weg om bij de brand te komen;

l) de brandweer die betrokken is bij het blussen van branden en het uitvoeren van gerelateerde noodhulpoperaties informeren over gevaarlijke (explosieve), explosieve, zeer giftige stoffen die in de faciliteit worden verwerkt of opgeslagen en die nodig zijn om de veiligheid van het personeel te waarborgen.

Bij aankomst van de brandweer informeert het hoofd of degene die hem vervangt het blushoofd van de constructieve en technologische kenmerken van het object, aangrenzende gebouwen en constructies, de hoeveelheid en brandgevaarlijke eigenschappen van de opgeslagen en gebruikte stoffen, materialen, producten en andere informatie die nodig is voor het succesvol blussen van de brand, de werking van het brandbeveiligingssysteem, BHV-systemen, ook organiseert de betrokkenheid van de krachten en middelen van het object om de nodige maatregelen uit te voeren met betrekking tot de eliminatie van brand en het voorkomen van de ontwikkeling ervan.

6. Schema van operationele kwaliteitscontrole

Constructiecontrole moet worden uitgevoerd door de constructiecontrole-eenheden van de CCM in alle stadia van de uitvoering van alle soorten constructie- en installatiewerkzaamheden. Het is verboden bouw- en installatiewerken uit te voeren zonder de deelname van het JCC. De verantwoordelijkheid voor de organisatie en kwaliteit van het bouwtoezicht ligt bij de aannemer.

De CCM moet tijdens elke technologische fase van het werk constructiecontrole uitvoeren. De resultaten van de bouwcontrole worden dagelijks vastgelegd in het bouwcontrolelogboek van de aannemer op de werf, het algemene werklogboek en het notities- en suggestieslogboek. Het bouwcontrolejournaal van de aannemer is opgesteld conform Bijlage B OR-91.200.00-KTN-108-16.

keer bekeken

VKontakte opslaan