Omscholing, bijscholing van een monteur-reparateur. Beroep Slotenmaker-reparateur (6e categorie) in de Unified Tariff Qualification Guide
Ander 

Omscholing, bijscholing van een monteur-reparateur. Beroep Slotenmaker-reparateur (6e categorie) in de Unified Tariff Qualification Guide

Kenmerken van werken. Installatie, demontage, reparatie, testen en onderhoud van het mechanische deel van eenvoudige machines, componenten en mechanismen, schakelapparatuur. Elektrisch en gaslassen bij de reparatie en fabricage van hekken, omhulsels voor onderhouden machines en mechanismen. Verven, labelen, smeren van onderhouden apparatuur. Oliemonstername en vervanging. Demontage, montage, wassen, testen, smeren, in ontvangst nemen, afleveren, preventief onderhoud van pneumatisch gereedschap. Uitvoeren van hijs- en hijswerkzaamheden. Slotenmaker verwerking en fabricage van eenvoudige onderdelen voor 12-13 kwalificaties.

Moet weten: doel, technische kenmerken van onderhouden machines, mechanismen, normen en volumes van hun onderhoud; grondbeginselen van sanitair en montage; eenvoudige kinematische schema's van machines; technische vereisten voor de werking van onderhouden machines, mechanismen; methoden en technieken voor het verwerken van metalen en onderdelen; de volgorde van installatie van eenvoudige metalen constructies en mechanismen; doel en regels voor het gebruik van de toegepaste controle- en meetinstrumenten en gereedschappen; regels voor tuigage en slingeren; de naam en locatie van mijnwerkingen en de regels voor het verplaatsen ervan; systemen en regels voor de bediening van licht-, geluid- en geurmelders in de werkplaats; regels voor het ontvangen en geven van geluid en zichtbare signalen; tag systeem regels.

Werk voorbeelden.

1. Stoom-water fittingen - stopbus vulling; vervanging van bussen, afdichtingsringen; aandraaien van verbindingsbouten op flenzen en verbindingen.

2. Auto's voor mijnen en voor de levering van mensen in mijnbouw - vervanging van hellingen, lagers, koppelingen, buffers; lichaamsreparatie.

3. Kleppen van alle diameters - lappen van kleppen.

4. Ventilatoren - reparatie en installatie.

5. Liners - passen en vijlen langs parallellen.

6. Schermen - vervanging van zeven.

7. Brekers, autodumpers (in ondergrondse omstandigheden) - huidige reparatie en onderhoud.

8. Transportbanden - vervanging van rollen, rolsteunen, tandwielkasten, aandrijf- en spanstationtrommels, keertrommels; riem- en kettingspanningscontrole.

9. Schraperbanden - installatie, demontage, reparatie.

10. Laadmachines - vervanging van katrollen, pennen; touw bevestiging.

11. Laad- en trekmachines - demontage van aangedreven assen; regulering van openingen van het hoofdtandwiel en het blokreductiemiddel; verwijderen en spoelen van hydraulische, neutralisatie- en brandstoftanks.

12. Mills - huidige reparatie en onderhoud.

13. Pompen - vervanging van bussen, koppelingspennen; klier vulling; installatie en bevestiging van hekkoppelingen; aansluiting van pijpleidingen; Onderhoud.

14. Kippers, feeders, pushers, station drainage-installaties, drilboor, perforators, hydraulische monitoren - demontage, reparatie, installatie, onderhoud.

15. Monsternemers - vervanging van ketting en emmer.

16. Drukvaten (pneumatische kamerpompen) - demontage, reparatie, installatie, onderhoud.

17. Stations van kabelbanen - onderhoud; installatie van rollen en katrollen voor het geleiden van de trekkabel.

18. Pijpleidingen met een diameter tot 6 inch - leggen, vervaardigen en installeren van steunen, vervanging van afzonderlijke secties en kleppen.

19. Pijpleidingen voor stuwwerkzaamheden - ontmanteling, reparatie, installatie.

20. Pijpleidingen voor het transport van slib - ontmanteling, reparatie, installatie.

21. Boorinstallaties van de eerste klasse voor het boren van exploratieputten voor vaste mineralen - reparatie, onderhoud.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden onder begeleiding van een monteur voor het onderhoud en de reparatie van apparatuur van een hogere kwalificatie - 2e categorie.

§ 153. Reparateur 2e categorie

Functieomschrijving

  • Demontage, reparatie, montage en testen van eenvoudige componenten en mechanismen van apparatuur, samenstellingen en machines.
  • Reparatie van eenvoudige apparatuur, eenheden en machines, maar ook van gemiddelde complexiteit onder begeleiding van een hoger gekwalificeerde slotenmaker.
  • Slotenmaker verwerking van onderdelen voor 12-14 kwalificaties.
  • Spoelen, schoonmaken, smeren van onderdelen en verwijderen van de baai.
  • Uitvoeren van werkzaamheden met behulp van pneumatisch, elektrisch gereedschap en boormachines.
  • Onderdelen schrapen met een gemechaniseerd gereedschap.
  • Fabricage van eenvoudige armaturen voor reparatie en montage.

Moet weten:

  • basismethoden voor het demonteren, repareren en monteren van eenvoudige componenten en mechanismen, apparatuur, samenstellingen en machines;
  • doel en regels voor het gebruik van metaalbewerking en controle- en meetgereedschappen;
  • mechanische basiseigenschappen van verwerkte materialen;
  • systeem van toelatingen en landingen;
  • naam, markering en regels voor het gebruik van oliën, detergenten, metalen en smeermiddelen.

Werk voorbeelden

  • 1. Fittingen van open haardovens, smoorspoelen, afsluiters - verwijdering, reparatie, installatie.
  • 2. Bouten, moeren, tapeinden - vijlen, draadsnijden, verwisselen en vastmaken.
  • 3. Afsluiters voor lucht, olie en water - montage ter plaatse.
  • 4. Vullen van ramen, dakliftkabels en kantelinrichtingen - wissel.
  • 5. Ellebogen, T-stukken voor pijpleidingen - hydraulisch testen en monteren.
  • 6. Smeerinrichtingen, lineaire feeders - reparatie, afstelling.
  • 7. Oliekoelers - demontage, reparatie, montage.
  • 8. Zuigerpompen - reparatie, installatie.
  • 9. Apparatuur - neutralisatie van zure en alkalische omgevingen.
  • 10. Beveiligingen - verwijdering en installatie.
  • 11. Pakkingen - fabricage.
  • 12. Verloopstukken van trommeltrommels - demontage, reparatie en montage.
  • 13. Metalen netten - vervanging, productie, reparatie.
  • 14. Geslepen amaril- en stofzuigers voor hen - reparatie, montage, vervanging en bewerking van schuurschijven.
  • 15. Deuvels - vijlen.
  • 16. Creels van kromtrekkende machines - reparatie en installatie op de machine.

§ 154. Reparateur 3e categorie

Functieomschrijving

  • Demontage, reparatie, montage en testen van de gemiddelde complexiteit van eenheden en mechanismen van apparatuur, samenstellingen en machines.
  • Reparatie, afstelling en testen van middelzware apparatuur, units en machines, alsmede complexe onder begeleiding van een hoger gekwalificeerde slotenmaker.
  • Slotenmaker bewerking van onderdelen volgens 11-12 kwalificaties.
  • Reparatie van beklede apparatuur en apparatuur gemaakt van beschermende materialen en ferrosilicium.
  • Demontage, montage en verdichting van faolitische en keramische apparatuur en communicatie.
  • Vervaardiging van apparaten van gemiddelde complexiteit voor reparatie en montage.
  • Het uitvoeren van riggingwerkzaamheden bij het verplaatsen van goederen met behulp van eenvoudige hijsapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bediend.

Moet weten:

  • opstelling van gerepareerde apparatuur;
  • benoeming en interactie van de belangrijkste eenheden en mechanismen;
  • technologische volgorde van demontage, reparatie en montage van apparatuur, eenheden en machines;
  • specificaties voor het testen, afstellen en accepteren van componenten en mechanismen;
  • basiseigenschappen van verwerkte materialen;
  • het apparaat van universele apparaten en gebruikte controle- en meetinstrumenten;
  • systeem van toelatingen en landingen;
  • regels voor het slingeren, tillen en verplaatsen van goederen; regels voor de bediening van hijsapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bestuurd.

Werk voorbeelden

  • 1. Vacuümunits van hoogvacuüm bij installaties van gemiddelde complexiteit - reparatie.
  • 2. Kleppen van alle diameters - lappen van kleppen.
  • 3. Ventilatoren - reparatie en installatie.
  • 4. Liners - passen en vijlen langs parallellen.
  • 5. Gasleidingen - afdichten van aanzuigpunten met diabaasplamuur en oliebitumen.
  • 6. Glijgoten voor het gieten van gietijzer - vervanging.
  • 7. Behuizingen en frames zijn complex - fabricage.
  • 8. Metalen transportbanden - vervanging van rollen.
  • 9. Versnellingsbakken en voedingen in metaalbewerkingsmachines van gemiddelde complexiteit - montage en afstelling.
  • 10. Messen, kloppers, assen, transportplaten, schroefspoelen - rechttrekken.
  • 11. Lunetten - reparatie.
  • 12. Gereedschapsmagazijnen, automatische gereedschapswisselaars - reparatie, afstelling.
  • 13. Wikkelmachines (textiel) - revisie van platen, hefhendels, kolven, spindels.
  • 14. Vulmachines - reparatie van transportkettingen, vervanging van mallen.
  • 15. Kolenlaadmachines - montage en installatie van een reminrichting met een hendel.
  • 16. Molens, zeven, droogtrommels - onderhoud.
  • 17. Centrifugaalpompen - reparatie, installatie.
  • 18. Halfautomatische lasmachines, installaties - middelzware en actuele reparaties.
  • 19. Gas-elektrische scharen - vervanging van tips met centrering van elektroden.
  • 20. Zeven en messen - verwijderen, installeren en afstellen.
  • 21. Houtbewerkingsmachines - onderhoud.
  • 22. Weefmachines - vervanging van de onderste assen en klemmen.
  • 23. Draaibanken - volledige reparatie van langs- en dwarsgeleidingen, remklauwen.
  • 24. Warmtewisselaars - reparatie, montage.
  • 25. Pijpleidingen - demontage.
  • 26. S- afstelling.
  • 27. Slakkenwagens - inspectie, smering en reparatie.
  • 28. Elektrische ovens - ontmanteling en reparatie.

§ 155. Reparateur 4e categorie

Functieomschrijving

  • Demontage, reparatie, montage en testen van complexe eenheden en mechanismen.
  • Reparatie, installatie, demontage, testen, regelen, afstellen van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie.
  • Slotenmaker verwerking van onderdelen en samenstellingen volgens 7-10 kwalificaties.
  • Fabricage van complexe apparaten voor reparatie en installatie.
  • Opstellen van defecte reparatierapporten.
  • Uitvoeren van rigging werkzaamheden met behulp van hijs- en transportmechanismen en speciale apparaten.

Moet weten:

  • opstelling van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
  • machine regelgeving;
  • manieren om defecten in het proces van reparatie, assemblage en testen van apparatuur, eenheden en machines te elimineren;
  • apparaat, doel en regels voor het gebruik van gebruikte controle- en meetinstrumenten;
  • ontwerp van universele en speciale apparaten;
  • methoden voor het markeren en verwerken van eenvoudige verschillende onderdelen;
  • systeem van toelatingen en landingen;
  • kwaliteits- en ruwheidsparameters;
  • eigenschappen van zuurbestendige en andere legeringen;
  • basisvoorzieningen voor gepland preventief onderhoud van apparatuur.

Werk voorbeelden

  • 1. Apparaten van het kolomtype - reparatie, montage.
  • 2. Zuurstof- en argonapparatuur voor elektrische ovens - reparatie, onderhoud.
  • 3. Afsluiters - revisie, reparatie, installatie.
  • 4. Trilschermen - vervanging van zeven.
  • 5. Gaskanalen - vervanging van schuifafsluiters.
  • 6. Waterafdichtingen voor scrubbers - afstelling.
  • 7. Hydraulische boosters, hydraulische motoren - reparatie, montage, testen.
  • 8. Automatische koppen met meerdere posities - reparatie, afstelling.
  • 9. Granulatoren - vervanging van voering en platen.
  • 10. Brekers - reparatie met vervanging en aanpassing van gebruikte onderdelen, aanpassing van de breekgrootte.
  • 11. Kalenders, universele en roterende strijkpersen - reparatie en afstelling.
  • 12. Zuurstofboostercompressoren - huidige en middelgrote reparaties.
  • 13. Spilconus - controleren en herstellen door te leppen.
  • 14. Versnellingsbakken en toevoeren voor metaalbewerkingsmachines - montage en afstelling.
  • 15. Stoom- en warmwaterketels - reparatie.
  • 16. Boormachines - montage en installatie.
  • 17. Spuitgietmachines - reparatie.
  • 18. Vulmachines voor open haardovens - uitlijning van kolommen langs de verticale as en niveau, reparatie van het mechanisme voor het rollen en draaien van de stam.
  • 19. Spinmachines - revisie en afstelling.
  • 20. Naaimachines - onderhoud en revisie.
  • 21. Molens, zeven, droogtrommels - middelgrote reparatie.
  • 22. Diep- en staafpompen - reparatie en montage.
  • 23. Doppen voor de nek van converters - demontage, installatie.
  • 24. Stookolieapparatuur - reparatie.
  • 25. Uitrusting van voorbereidende werkplaatsen (sites) voor de productie van plantaardige oliën en apparaten voor vetverwerkende industrieën - assemblage, afstelling en testen.
  • 26. Pneumatische pompen, rookafzuigers, afzuigers - reparatie.
  • 27. Verantwoorde lagers - vullen met babbitt en schrapen.
  • 28. Tandwielkasten van draaitrommelovens, stoommolens, transportbanden, lamellentransporteurs, feeders - reparatie.
  • 29. Systemen van luchtomvormers en watermantels - afstelling, revisie.
  • 30. Mixers en sulphurators - vervanging van assen en koppelingen.
  • 31. Houtbewerkings- en metaalbewerkingsmachines - revisie, afstelling.
  • 32. Weefmachines - revisie en afstelling van het inslagmechanisme.
  • 33. Turbodrills met secties en spindels - reparatie, montage, afstelling, testen.
  • 34. Piggers - reparatie met vervanging van onderdelen.

§ 156. Reparateur 5e categorie

Functieomschrijving

  • Reparatie, installatie, demontage, testen, regelen en afstellen van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie.
  • Slotenmaker verwerking van onderdelen en samenstellingen volgens 6-7 kwalificaties.
  • Demontage, reparatie en montage van componenten en apparatuur in omstandigheden van intense en dichte landingen.

Moet weten:

  • ontwerpkenmerken van de gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
  • technische voorwaarden voor reparatie, montage, beproeving en regeling en voor de juiste installatie van apparatuur, eenheden en machines;
  • technologisch proces van reparatie, montage en installatie van apparatuur;
  • regels voor het testen van apparatuur voor het statisch en dynamisch balanceren van machines;
  • geometrische constructies met complexe markup;
  • methoden voor het bepalen van voortijdige slijtage van onderdelen;
  • manieren om versleten onderdelen te herstellen en uit te harden en een beschermende coating aan te brengen.

Werk voorbeelden

  • 1. Automatische revolverdraaiende multi-spil, kopiëren, jigkotteren, tandwielsnijden en rollende draaibanken - middelgrote reparatie, installatie, afstelling, nauwkeurigheidscontrole, opstarten en inbedrijfstelling.
  • 2. Hogedrukunits (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors, koelkasten - huidige en middelgrote reparaties.
  • 3. Machines voor distillatie en distillatie - revisie.
  • 4. Apparaten, hogedrukgasleidingen - revisie, reparatie en testen.
  • 5. Complexe filmprojectie-apparaten en verwerkingsmachines - middelgrote reparatie.
  • 6. Apparatuur voor zuurstof- en argon-openhaardovens - reparatie, onderhoud.
  • 7. Gasblazers - revisie en testen.
  • 8. Vacuümdroog- en strijkrollen - reparatie en afstelling.
  • 9. Versnellingsbakken voor halfautomatische draaibanken - montage en schakelen met onderlinge montage van spiebanen en tandwielen.
  • 10. Zuurstofboostercompressoren - revisie.
  • 11. Hijsmachines - repareren, afstellen en nivelleren van kraanbanen.
  • 12. Machines voor het sorteren van brieven - reparaties.
  • 13. Vulmachines voor openhaardovens - volledige reparatie met vervanging van de schacht, afstelling van alle mechanismen.
  • 14. Laadmachines - revisie van het bewegings- en rotatiemechanisme, demontage, montage, uitlijning en vervanging van onderdelen.
  • 15. Geautomatiseerde wasmachines - reparatie en afstelling.
  • 16. Molens, zeven, droogtrommels - revisie, testen, afstellen en afleveren.
  • 17. Hydraulische toevoermechanismen van metaalbewerkingsmachines - reparatie en afstelling.
  • 18. Mechanismen van hydraulische leidingen van werktuigmachines - reparatie, montage, afstelling.
  • 19. Vacuüm- en voorvacuümpompen - revisie.
  • 20. Hoogovens - installatie van een hellende brug.
  • 21. Reactoren - reparatie.
  • 22. Tandwielkasten voor draaiovenkranen en differentiële tandwielkasten voor walserijen - revisie, reparatie.
  • 23. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een categorie van reparatiecomplexiteit tot 20 eenheden. - revisie, afstelling.
  • 24. Diepe boorinstallaties - reparatie.
  • 25. Tandwielslijpen, tandwielvormen, tandwielsnijmachines met complexe gebogen geleidingen - controleren op nauwkeurigheid.
  • 26. Werktuigmachines met programmabesturing - controleren op stijfheid.
  • 27. Volumetrische turboboormachines, tandwieloverbrenging, straalturbine, hoog koppel, met precisiegietturbines - reparatie, montage, installatie, regeling, testen.
  • 28. Vacuümverdampers - demontage, reparatie, montage.
  • 29. Cilinders, hoofd- en drijfstanglagers - controleer na het inlopen en definitieve bevestiging van alle verbindingen.
  • 30. Economizers, oververhitters, compressor- en blowerunits - revisie, levering na testen.
  • 31. Elektrische en erts-thermische ovens - controle van de uitlijning van de hijsschroeven, transportband en landing van het ovenlichaam op alle vier de kolommen.

§ 157. Reparateur 6e categorie

Functieomschrijving

  • Reparatie, installatie, demontage, testen en regulering van complexe grote, unieke, experimentele en experimentele apparatuur, eenheden en machines.
  • Identificatie en eliminatie van defecten tijdens de werking van de apparatuur en bij controle tijdens het reparatieproces.
  • Nauwkeurigheid en belasting testen van gerepareerde apparatuur.

Moet weten:

  • ontwerpkenmerken, kinematische en hydraulische schema's van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
  • methoden voor reparatie, montage, installatie, controle op nauwkeurigheid en testen van gerepareerde apparatuur;
  • toelaatbare belastingen op werkende delen, samenstellingen, mechanismen van uitrusting en preventieve maatregelen om defecten, corrosieve slijtage en ongevallen te voorkomen.

Werk voorbeelden

  • 1. Multi-spil automatische draaibanken, verticale multi-cutting semi-automatische draaibanken - revisie.
  • 2. Hydraulische uitrusting - reparatie en afstelling.
  • 3. Complexe filmprojectie-apparaten en verwerkingsmachines - revisie.
  • 4. Walserijen - inspectie, afstelling, testen en levering na reparatie.
  • 5. Automatische lijnen van alle verwerkingsprofielen, met complexe eenheden - grote en middelgrote reparaties.
  • 6. Automatische vormlijnen - revisie, montage, afstelling en levering.
  • 7. Complex-gemechaniseerde lijnen voor bloemige zoetwaren, deegwaren en bakkerijproducten en automatische lijnen in de parfumerie en cosmetische productie - reparatie en aanpassing.
  • 8. Sintermachines - regeling van de beweging van de machine en de thermische opening, uitlijning van de aandrijving langs de as van de kopradius.
  • 9. Laad- en kooihijsmachines - reparatie, testen, aflevering.
  • 10. Precisieapparatuur - reparatie, levering.
  • 11. Erts-thermische ovens - revisie van het contactsysteem en ruiming van defecte onderdelen.
  • 12. Buisovens - spoeltest.
  • 13. Hydraulische persen - grote en middelgrote reparaties.
  • 14. Stoom-hydraulische persen - revisie.
  • 15. Programmagestuurde robots en manipulatoren met een reparatiecomplexiteitscategorie van meer dan 20 eenheden - installatie, reparatie, afstelling.
  • 16. Aggregaat-, trommelfrees- en speciale machines, automatische en semi-automatische speciale slijpmachines voor het draaien en slijpen van nokkenassen en conische assen - reparatie.
  • 17. Coördinatenboormachines - herstel van coördinaten.
  • 18. Werktuigmachines met programmabesturing - controleren op nauwkeurigheid, coördinaten herstellen, repareren, testen.
  • 19. Electropulse-machines - reparatie.
  • 20. Supercentrifuges, geïmporteerde verfslijpmachines, planetaire tandwielkasten, roterende vacuümpompen - reparatie.
  • 21. Turbochargers - revisie en levering.
  • 22. Luchtscheidingsinstallaties - revisie.
  • 23. Lanceerinrichting voor het te water laten van schepen - revisie, uitlijning en regulering.
  • 24. Koelkasten, hogedrukunits (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors - revisie.
  • 25. Extractor, kleine pers, automatische en semi-automatische apparaten (doseren, snijden, vullen, etc.), compressoren - montage, afstelling en afstelling.
  • 26. Elektrische ovens, watermantels, omvormers - afstelling van hydraulische apparatuur en verificatie van de volledigheid van de reparatie.

§ 158. Reparateur 7e categorie

Functieomschrijving

  • Diagnose, preventie en reparatie van complexe apparatuur in flexibele productiesystemen.
  • Eliminatie van apparatuurstoringen tijdens het gebruik met de uitvoering van een reeks werken aan de reparatie en aanpassing van mechanische, hydraulische en pneumatische systemen.

Moet weten:

  • ontwerpkenmerken, hydraulische en kinematische schema's van complexe apparatuur die wordt gerepareerd;
  • methoden voor diagnose, reparatie, montage en installatie, controle op nauwkeurigheid en testen van gerepareerde apparatuur;
  • toelaatbare belastingen op werkende delen, samenstellingen, mechanismen van apparatuur en preventieve maatregelen om storingen te voorkomen;
  • technologische processen van reparatie, testen en inbedrijfstelling van complexe apparatuur.

Middelbare beroepsopleiding vereist

§ 159. Reparateur 8e categorie

(Opmerking. De 7e en 8e rangen van dit beroep worden alleen toegewezen bij het werken in pre-productieworkshops, in experimentele en experimentele workshops.)

Functieomschrijving

  • Diagnostiek, preventief onderhoud en reparatie van unieke en experimentele apparatuur in flexibele productiesystemen en deelname aan het werk om de uitvoer naar de gespecificeerde bedrijfsparameters te garanderen.

Moet weten:

  • ontwerp, kinematische en hydraulische schema's van experimentele en unieke apparatuur die wordt gerepareerd;
  • instrumentatie en stands voor diagnostiek, reparatie en onderhoud van apparatuur;
  • technologische reparatieprocessen van unieke en experimentele apparatuur.

Naam van de organisatie IK KEUR DE WERKINSTRUCTIE GOED Naam van de functie van het hoofd van de organisatie _________ N ___________ Handtekening Toelichting van de handtekening Plaats van samenstelling Datum VOOR DE APPARATUUR REPARATIE- EN ONDERHOUDSSERVICE FABRIKANT (4E VERSCHILLEND)

1. ALGEMENE BEPALINGEN

1. Een slotenmaker voor reparatie en onderhoud van apparatuur wordt op bevel van het hoofd van de organisatie op voorlegging van ____________________________________ ingehuurd en ontslagen.

2. De monteur voor reparatie en onderhoud van materieel is ondergeschikt aan __________________.

3. Een monteur voor reparatie en onderhoud van materieel laat zich bij zijn werkzaamheden leiden door:

het charter van de organisatie;

Arbeidsvoorschriften;

Opdrachten en opdrachten van het hoofd van de organisatie (direct leidinggevende);

Deze werkinstructie.

4. De monteur voor reparatie en onderhoud van apparatuur moet weten:

Methoden en regels voor installatie, demontage, reparatie, testen en afstellen van onderhouden apparatuur;

Ontwerp en bedradingsschema's van voorschakelapparaten;

Regels voor het verwijderen en inschakelen van hoogspanningsstroom;

Ventilatiesysteem en uitgaande straalrichting;

Schakelschema's van ondergrondse en bovengrondse elektrische onderstations;

Aansluitschema's van stator- en rotorwikkelingen van elektromotoren;

Berekening en selectie van de doorsnede van draden en kabels;

Benoeming van individuele knooppunten en elementen van metalen constructies, kabels, ophangingen;

Eenheid smeersysteem;

Manieren om tuigage uit te voeren en neer te laten in de mijn van mijnbouwmachines en -mechanismen;

Instructies voor het opstellen en proefdraaien van elektromechanische apparatuur die geen installatie vereist;

Technologie van metaalverwerking en productie van elektrische en gaslaswerken;

Instructies voor de productie van elektrisch lassen in ondergrondse werken, bovengrondse gebouwen, voor aarding, voor het gebruik van elektriciteit in doodlopende werken van gasmijnen en mijnen, voor de inspectie, reparatie en testen van flexibele mijnkabels, voor de inspectie en revisie van explosieveilige mijne elektrische apparatuur;

Het systeem van toleranties en landingen;

Veiligheidsvoorschriften in het kader van de 4e kwalificatiegroep.

2. PROFESSIONELE VERANTWOORDELIJKHEDEN

5. De monteur voor reparatie en onderhoud van materieel is belast met:

5.1. Installatie, demontage, reparatie, testen en onderhoud van mechanische en elektrische onderdelen van machines, eenheden en mechanismen van gemiddelde complexiteit, uitrusting van hoogspanningsstations.

5.2. Controle van de isolatie van elektrische apparatuur en drogen van hoogspanningsmotoren en transformatoren.

5.3. Reparatie, snijden en vulkaniseren van flexibele hoogspanningskabels en transportbanden.

5.4. Reparatie van verlichting met groepsspots.

5.5. Vervanging van trekkabel, kabelkoppelingen van bovengrondse wegen.

5.6. Inspectie en reparatie van geautomatiseerde lampapparatuur.

5.7. Toezicht, controle over de staat van pijpleidingen, de werking van transportbanden, schakelapparatuur, elektromotoren, transformatoren, generatoren, remelektromagneten, de staat van interfaces van metalen constructies, kabels en blokken.

5.8. Installatie en demontage van schraaptransporteurs met bevestigingen in langswandige vlakken en op zijdriften van lava.

5.9. Bepaling van de mate van verslechtering en hun reparatie met de vervanging van individuele elementen.

5.10. Onderhoud van convertorinstallaties, onderstations, signalisatiemiddelen (alarm, centralisatie en blokkering) en automatische seinblokkering (ASB) van het spoorvervoer.

5.11. Testen van elektrische beveiligingsapparatuur bij spanningen tot 1000 V.

5.12. Slotenmaker verwerking en fabricage van eenvoudige assemblages en onderdelen.

5.13. Onderhoud van het pekelnetwerk en vrieskolommen tijdens het invriezen van bodems.

Werk voorbeelden.

1. Ballastregelapparatuur - demontage, montage met vervanging of restauratie, afstelling van onderdelen.

2. Droogtrommels, droogleidingen - controleren en elimineren van schendingen van de dichtheid van het droogpad; reparatie van mixers en feeders.

3. Traagheids- en zelfbalancerende schermen - vervanging van vibrators, veren, boxbody, aanpassing.

4. Kleine-capaciteit en stoom dreggen - reparatie.

5. Rol-, kegel-, kaakbrekers - vervanging van segmenten, rollen en breekkegelmontage, excentriek, aandrijfasmontage, vervanging van de breekkaak.

6. Compressoren - vervanging van zuigerveren, metalen afdichtingen, drijfstangbouten, kleppen.

7. Bandtransporteurs met bandbreedte tot 1400 mm - montage, demontage en reparatie.

8. Kranen, elektrische locomotieven - reparatie.

9. Zelfrijdende mijnbouwmachines, boorinstallaties en -installaties, zelfrijdende auto's, hefmachines (lieren) - demontage, reparatie, montage, testen en regelen van eenheden van gemiddelde complexiteit; Onderhoud; reparatie van motoren van zelfrijdende rijtuigen.

10. Kogelmolens, zelfslijpend, hamermolens - reparatie, onderhoud, revisie van tandwielkasten en tandwielen.

11. Laad- en transportmachines, ondergrondse dieseldumptrucks - demontage, montage en installatie van hydraulische systemen, cilinders, besturing; reparatie van het hoofdframe, giek, bak, bestuurderscabine, metalen kappen, aandrijfassen.

12. Brikettenpersen - vervanging van sets vormgereedschappen.

13. Flow-transportsystemen - controle van de status van technologische en back-upbeveiligingen, sensoren, elektromagneten van ratelstops, werking van eindschakelaars, elektrische vergrendelingen; installatie van sensoren.

14. Automatische telefoonstations - reparatie, afstelling, onderhoud.

15. Transformatoren en schakelapparatuur - revisie.

16. Pijpleidingen met een diameter van meer dan 6 "" - pakking; fabricage en installatie van steunen; vervanging van afzonderlijke delen van pijpleidingen en kleppen.

17. boortorens van de tweede tot en met de vijfde klasse voor het boren van exploratieputten naar vaste mineralen; installaties voor het boren van hydrogeologische en geofysische putten - reparatie en onderhoud.

18. Installaties ventilatie - service en reparatie; vervanging van leischoepen.

19. Stationaire ontgassings- en afzuiginstallaties - installatie, reparatie, demontage.

20. Graafmachines, spreaders, transport- en stortbruggen - installatie, demontage, reparatie, onderhoud; reparatie van het hydraulisch systeem: vervanging en reparatie van hydraulische vijzels, hydraulische cilinders, olieleidingen, kleppen en apparaten.

21. Hoogspannings-elektromotoren - demontage, montage, vervanging van lagers, borstelhouders, borstels, reparatie van collectoren, eliminatie van wikkelschade.

22. Ontwateringscentrifuges - vervanging van kegelschilden, schrapers, schroeven, pompen.

23. Ontwateringsliften - vervanging van emmerkettingen.

3. RECHTEN

6. De slotenmaker voor reparatie en onderhoud van apparatuur heeft het recht om:

6.1. Vereisen periodieke veiligheidsbriefings.

6.2. Beschikken over instructies, gereedschappen, persoonlijke beschermingsmiddelen die nodig zijn voor het werk en vereisen dat de administratie deze verstrekt.

6.3. Maak kennis met het interne arbeidsreglement en de cao.

6.4. Suggesties doen om de technologie van het werk te verbeteren.

6.5. _______________________________________________________________________________. (andere rechten, rekening houdend met de bijzonderheden van de organisatie)

4. VERANTWOORDELIJKHEID

7. De monteur voor reparatie en onderhoud van materieel is verantwoordelijk voor:

7.1. Voor het niet (onjuist uitvoeren) van hun werk, binnen de grenzen bepaald door de huidige arbeidswetgeving van de Republiek Wit-Rusland.

7.2. Voor strafbare feiten gepleegd tijdens de uitvoering van hun activiteiten - binnen de grenzen bepaald door de huidige administratieve, strafrechtelijke en civielrechtelijke wetgeving van de Republiek Wit-Rusland.

7.3. Voor het veroorzaken van materiële schade - binnen de grenzen bepaald door de huidige arbeids-, strafrechtelijke en civiele wetgeving van de Republiek Wit-Rusland.

Naam van de functie van het hoofd van de structurele onderafdeling _________ _______________________ Handtekening Volledige naam van de handtekening van het Visum Ik ken de werkinstructie _________ _______________________ Handtekening Volledige naam van de handtekening _______________________ Datum

Reparateur 2e categorie

Functieomschrijving.

1. Demontage, reparatie, montage en testen van eenvoudige componenten en mechanismen van apparatuur, eenheden en machines.
2. Reparatie van eenvoudige apparatuur, samenstellingen en machines, evenals van gemiddelde complexiteit onder begeleiding van een hoger gekwalificeerde slotenmaker.
3. Slotenmaker bewerking van onderdelen volgens 12 - 14 kwalificaties.
4. Spoelen, reinigen, smeren van onderdelen en verwijderen van de baai.
5. Uitvoeren van werkzaamheden met pneumatische, elektrische gereedschappen en boormachines.
6. Onderdelen schrapen met een gemechaniseerd gereedschap.
7. Maken van eenvoudige armaturen voor reparatie en montage.

Moet weten:

Basistechnieken voor het demonteren, repareren en monteren van eenvoudige componenten en mechanismen, apparatuur, samenstellingen en machines;
- afspraak en regels voor het gebruik van metaalbewerking en controle- en meetgereedschappen;
- fundamentele mechanische eigenschappen van verwerkte materialen;

Naam, markering en regels voor het gebruik van oliën, detergenten, metalen en smeermiddelen.

Werk voorbeelden.

1. Fittingen van open haardovens, smoorspoelen, afsluiters - verwijdering, reparatie, installatie.
2. Bouten, moeren, tapeinden - vijlen, draadsnijden, verwisselen en vastmaken.
3. Afsluiters voor lucht, olie en water - montage ter plaatse.
4. Vullen van ramen, dakliftkabels en kantelinrichtingen - wissel.
5. Ellebogen, T-stukken voor pijpleidingen - hydraulisch testen en monteren.
6. Smeerinrichtingen, lineaire feeders - reparatie, afstelling.
7. Oliekoelers - demontage, reparatie, montage.
8. Zuigerpompen - reparatie, installatie.
9. Apparatuur - neutralisatie van zure en alkalische omgevingen.
10. Beveiligingen - verwijdering en installatie.
11. Pakkingen - fabricage.
12. Verloopstukken van trommeltrommels - demontage, reparatie en montage.
13. Metalen netten - vervanging, productie, reparatie.
14. Geslepen amaril- en stofzuigers voor hen - reparatie, montage, vervanging en bewerking van schuurschijven.
15. Deuvels - vijlen.
16. Creels van kromtrekkende machines - reparatie en installatie op de machine.

Reparateur 3e categorie

Functieomschrijving.

1. Demontage, reparatie, montage en testen van de gemiddelde complexiteit van componenten en mechanismen van apparatuur, samenstellingen en machines.
2. Reparatie, regulering en testen van apparatuur, eenheden en machines van gemiddelde complexiteit, evenals complexe onder begeleiding van een hoger gekwalificeerde slotenmaker.
3. Slotenmaker bewerking van onderdelen volgens 11 - 12 kwalificaties.
4. Reparatie van beklede apparatuur en apparatuur gemaakt van beschermende materialen en ferrosilicium.
5. Demontage, montage en verdichting van faolitische en keramische apparatuur en communicatie.
6. Vervaardiging van apparaten van gemiddelde complexiteit voor reparatie en montage.
7. Het uitvoeren van riggingwerkzaamheden bij het verplaatsen van goederen met behulp van eenvoudige hijsapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bediend.

Moet weten:

Het apparaat van de gerepareerde apparatuur;
- benoeming en interactie van de belangrijkste componenten en mechanismen;
- technologische volgorde van demontage, reparatie en montage van apparatuur, eenheden en machines;
- specificaties voor het testen, afstellen en accepteren van componenten en mechanismen;
- basiseigenschappen van verwerkte materialen;
- het apparaat van universele apparaten en gebruikte controle- en meetinstrumenten;
- systeem van toleranties en landingen, kwalificaties en ruwheidsparameters;
- regels voor hijsen, tillen, verplaatsen van goederen;
- regels voor de bediening van hijsapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bestuurd.

Werk voorbeelden.

1. Vacuümunits van hoogvacuüm bij installaties van gemiddelde complexiteit - reparatie.
2. Kleppen van alle diameters - lappen van kleppen.
3. Ventilatoren - reparatie en installatie.
4. Liners - passen en vijlen langs parallellen.
5. Gasleidingen - afdichten van aanzuigpunten met diabaasplamuur en oliebitumen.
6. Glijgoten voor het gieten van gietijzer - vervanging.
7. Behuizingen en frames zijn complex - fabricage.
8. Metalen transportbanden - vervanging van rollen.
9. Versnellingsbakken en voedingen in metaalbewerkingsmachines van gemiddelde complexiteit - montage en afstelling.
10. Messen, kloppers, assen, transportplaten, schroefspoelen - rechttrekken.
11. Lunetten - reparatie.
12. Gereedschapsmagazijnen, automatische gereedschapswisselaars - reparatie, afstelling.
13. Wikkelmachines (textiel) - revisie van platen, hefhendels, kolven, spindels.
14. Vulmachines - reparatie van transportkettingen, vervanging van mallen.
15. Kolenlaadmachines - montage en installatie van een reminrichting met een hendel.
16. Molens, zeven, droogtrommels - onderhoud.
17. Centrifugaalpompen - reparatie, installatie.
18. Halfautomatische lasmachines, installaties - middelzware en actuele reparaties.
19. Gas-elektrische scharen - vervanging van tips met centrering van elektroden.
20. Zeven en messen - verwijderen, installeren en afstellen.
21. Houtbewerkingsmachines - onderhoud.
22. Weefmachines - vervanging van de onderste assen en klemmen.
23. Draaibanken - volledige reparatie van langs- en dwarsgeleidingen, remklauwen.
24. Warmtewisselaars - reparatie, montage.
25. Pijpleidingen - demontage.
26. S- afstelling.
27. Slakkenwagens - inspectie, smering en reparatie.
28. Elektrische ovens - ontmanteling en reparatie.

Reparateur 4e categorie

Functieomschrijving.

1. Demontage, reparatie, montage en testen van complexe eenheden en mechanismen.
2. Reparatie, installatie, demontage, testen, regelen, afstellen van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie.
3. Slotenmakerverwerking van onderdelen en samenstellingen volgens 7 - 10 kwalificaties.
4. Vervaardiging van complexe armaturen voor reparatie en installatie.
5. Opstellen van defecte reparatierapporten.
6. Uitvoeren van rigging met behulp van hijs- en transportmechanismen en speciale apparaten.

Moet weten:

Regeling van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
- regels voor de regulering van machines;
- manieren om defecten in het proces van reparatie, montage en testen van apparatuur, eenheden en machines te elimineren;
- apparaat, doel en regels voor het gebruik van gebruikte controle- en meetinstrumenten;
- ontwerp van universele en speciale apparaten;
- methoden voor het markeren en verwerken van eenvoudige verschillende onderdelen;
- systeem van toleranties en landingen;
- kwalificaties en parameters van ruwheid;
- eigenschappen van zuurbestendige en andere legeringen;
- de belangrijkste bepalingen van gepland preventief onderhoud van apparatuur.

Werk voorbeelden.

1. Apparaten van het kolomtype - reparatie, montage.
2. Zuurstof- en argonapparatuur voor elektrische ovens - reparatie, onderhoud.
3. Afsluiters - revisie, reparatie, installatie.
4. Trilschermen - vervanging van witvis.
5. Gaskanalen - vervanging van schuifafsluiters.
6. Waterafdichtingen voor scrubbers - afstelling.
7. Hydraulische boosters, hydraulische motoren - reparatie, montage, testen.
8. Automatische koppen met meerdere posities - reparatie, afstelling.
9. Granulatoren - vervanging van voering en platen.
10. Brekers - reparatie met vervanging en aanpassing van gebruikte onderdelen, aanpassing van de breekgrootte.
11. Kalenders, universele en roterende strijkpersen - reparatie en afstelling.
12. Zuurstofboostercompressoren - huidige en middelgrote reparaties.
13. Spilconus - controleren en herstellen door te leppen.
14. Versnellingsbakken en toevoeren voor metaalbewerkingsmachines - montage en afstelling.
15. Stoom- en warmwaterketels - reparatie.
16. Boormachines - montage en installatie.
17. Spuitgietmachines - reparatie.
18. Vulmachines voor open haardovens - uitlijning van kolommen langs de verticale as en niveau, reparatie van het mechanisme voor het rollen en draaien van de stam.
19. Spinmachines - revisie en afstelling.
20. Naaimachines - onderhoud en revisie.
21. Molens, zeven, droogtrommels - middelgrote reparatie.
22. Diep- en staafpompen - reparatie en montage.
23. Doppen voor de nek van converters - demontage, installatie.
24. Stookolieapparatuur - reparatie.
25. Uitrusting van voorbereidende werkplaatsen (sites) voor de productie van plantaardige oliën en apparaten voor vetverwerkende industrieën - assemblage, afstelling en testen.
26. Pneumatische pompen, rookafzuigers, afzuigers - reparatie.
27. Verantwoorde lagers - vullen met babbitt en schrapen.
28. Tandwielkasten van draaitrommelovens, stoommolens, transportbanden, lamellentransporteurs, feeders - reparatie.
29. Systemen van luchtomvormers en watermantels - afstelling, revisie.
30. Mixers en sulphurators - vervanging van assen en koppelingen.
31. Houtbewerkings- en metaalbewerkingsmachines - revisie, afstelling.
32. Weefmachines - revisie en afstelling van het inslagmechanisme.
33. Turbodrills met secties en spindels - reparatie, montage, afstelling, testen.
34. Piggers - reparatie met vervanging van onderdelen.

Reparateur 5e categorie

Functieomschrijving.

1. Reparatie, installatie, demontage, beproeving, regeling en afstelling van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie.
2. Slotenmakerverwerking van onderdelen en samenstellingen volgens 6 - 7 kwalificaties.
3. Demontage, reparatie en montage van componenten en uitrusting in omstandigheden van intense en dichte landingen.

Moet weten:

Ontwerpkenmerken van de gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
- specificaties voor reparatie, montage, beproeving en regeling en voor de juiste installatie van apparaten, units en machines;
- technologisch proces van reparatie, montage en installatie van apparatuur;
- regels voor het testen van apparatuur voor het statisch en dynamisch balanceren van machines;
- geometrische constructies met complexe markeringen;
- methoden voor het bepalen van voortijdige slijtage van onderdelen;
- manieren om versleten onderdelen te herstellen en uit te harden en een beschermende coating aan te brengen.

Werk voorbeelden.

1. Automatische revolverdraaiende multi-spil, kopiëren, jigkotteren, tandwielsnijden en rollende draaibanken - middelgrote reparatie, installatie, afstelling, nauwkeurigheidscontrole, opstarten en inbedrijfstelling.
2. Hogedrukunits (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors, koelkasten - huidige en middelgrote reparaties.
3. Machines voor distillatie en distillatie - revisie.
4. Apparaten, hogedrukgasleidingen - revisie, reparatie en testen.
5. Complexe filmprojectie-apparaten en verwerkingsmachines - middelgrote reparatie.
6. Apparatuur voor zuurstof- en argon-openhaardovens - reparatie, onderhoud.
7. Gasblazers - revisie en testen.
8. Vacuümdroog- en strijkrollen - reparatie en afstelling.
9. Versnellingsbakken voor halfautomatische draaibanken - montage en schakelen met onderlinge montage van spiebanen en tandwielen.
10. Zuurstofboostercompressoren - revisie.
11. Hijsmachines - repareren, afstellen en nivelleren van kraanbanen.
12. Machines voor het sorteren van brieven - reparaties.
13. Vulmachines voor openhaardovens - volledige reparatie met vervanging van de schacht, afstelling van alle mechanismen.
14. Laadmachines - revisie van het bewegings- en rotatiemechanisme, demontage, montage, uitlijning en vervanging van onderdelen.
15. Geautomatiseerde wasmachines - reparatie en afstelling.
16. Molens, zeven, droogtrommels - revisie, testen, afstellen en afleveren.
17. Hydraulische toevoermechanismen van metaalbewerkingsmachines - reparatie en afstelling.
18. Mechanismen van hydraulische leidingen van werktuigmachines - reparatie, montage, afstelling.
19. Vacuüm- en voorvacuümpompen - revisie.
20. Hoogovens - installatie van een hellende brug.
21. Reactoren - reparatie.
22. Tandwielkasten voor draaiovenkranen en differentiële tandwielkasten voor walserijen - revisie, reparatie.
23. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een categorie van reparatiecomplexiteit tot 20 eenheden. - revisie, afstelling.
24. Diepe boorinstallaties - reparatie.
25. Tandwielslijpen, tandwielvormen, tandwielsnijmachines met complexe gebogen geleidingen - controleren op nauwkeurigheid.
26. Werktuigmachines met programmabesturing - controleren op stijfheid.
27. Volumetrische turboboormachines, tandwieloverbrenging, straalturbine, hoog koppel, met precisiegietturbines - reparatie, montage, installatie, regeling, testen.
28. Vacuümverdampers - demontage, reparatie, montage.
29. Cilinders, hoofd- en drijfstanglagers - controleer na het inlopen en definitieve bevestiging van alle verbindingen.
30. Economizers, oververhitters, compressor- en blowerunits - revisie, levering na testen.
31. Elektrische en erts-thermische ovens - controle van de uitlijning van de hijsschroeven, transportband en landing van het ovenlichaam op alle vier de kolommen.

Reparateur 6e categorie

Functieomschrijving.

1. Reparatie, installatie, demontage, testen en regulering van complexe grote, unieke, experimentele en experimentele apparatuur, eenheden en machines.
2. Identificatie en eliminatie van defecten tijdens de werking van de apparatuur en bij controle tijdens het reparatieproces.
3. Nauwkeurigheidscontrole en belastingstest van gerepareerde apparatuur.

Moet weten:

Ontwerpkenmerken, kinematische en hydraulische schema's van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
- methoden van reparatie, montage, installatie, controle op juistheid en testen van gerepareerde apparatuur;
- toelaatbare belastingen op werkende onderdelen, samenstellingen, mechanismen van uitrusting en preventieve maatregelen om defecten, corrosieve slijtage en ongevallen te voorkomen.

Werk voorbeelden.

1. Multi-spil automatische draaibanken, verticale multi-cutting semi-automatische draaibanken - revisie.
2. Hydraulische uitrusting - reparatie en afstelling.
3. Complexe filmprojectie-apparaten en verwerkingsmachines - revisie.
4. Walserijen - inspectie, afstelling, testen en levering na reparatie.
5. Automatische lijnen van alle bewerkingsprofielen met complexe eenheden - revisie en middelgrote reparaties.
6. Automatische vormlijnen - revisie, montage, afstelling en levering.
7. Complex-gemechaniseerde lijnen voor bloemige zoetwaren, deegwaren en bakkerijproducten en automatische lijnen in de parfumerie en cosmetische productie - reparatie en aanpassing.
8. Sintermachines - regeling van de beweging van de machine en de thermische opening, uitlijning van de aandrijving langs de as van de kopradius.
9. Laad- en kooihijsmachines - reparatie, testen, aflevering.
10. Precisieapparatuur - reparatie, levering.
11. Erts-thermische ovens - revisie van het contactsysteem en ruiming van defecte onderdelen.
12. Buisovens - spoeltest.
13. Hydraulische persen - grote en middelgrote reparaties.
14. Stoom-hydraulische persen - revisie.
15. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een reparatiecomplexiteitscategorie van meer dan 20 eenheden. - installatie, reparatie, afstelling.
16. Aggregaat-, trommelfrees- en speciale machines, automatische en semi-automatische speciale slijpmachines voor het draaien en slijpen van nokkenassen en conische assen - reparatie.
17. Coördinatenboormachines - herstel van coördinaten.
18. Werktuigmachines met programmabesturing - controleren op nauwkeurigheid, coördinaten herstellen, repareren, testen.
19. Electropulse-machines - reparatie.
20. Supercentrifuges, geïmporteerde verfslijpmachines, planetaire tandwielkasten, roterende vacuümpompen - reparatie.
21. Turbochargers - revisie en levering.
22. Luchtscheidingsinstallaties - revisie.
23. Lanceerinrichting voor het te water laten van schepen - revisie, uitlijning en regulering.
24. Koelkasten, hogedrukunits (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors - revisie.
25. Extractor, kleine pers, automatische en semi-automatische apparaten (doseren, snijden, vullen, etc.), compressoren - montage, afstelling en afstelling.
26. Elektrische ovens, watermantels, omvormers - afstelling van hydraulische apparatuur en verificatie van de volledigheid van de reparatie.

Reparateur 7e categorie

Functieomschrijving.

1. Diagnose, preventie en reparatie van complexe apparatuur in flexibele productiesystemen.
2. Eliminatie van apparatuurstoringen tijdens het gebruik met de uitvoering van een reeks werken aan de reparatie en afstelling van mechanische, hydraulische en pneumatische systemen.

Moet weten:

Ontwerpkenmerken, hydraulische en kinematische schema's van complexe apparatuur die wordt gerepareerd;
- methoden van diagnose, reparatie, montage en installatie, controle op juistheid en testen van gerepareerde apparatuur;
- toelaatbare belastingen op werkende onderdelen, samenstellingen, mechanismen van apparatuur en preventieve maatregelen om storingen te voorkomen;
- technologische processen van reparatie, testen en inbedrijfstelling van complexe apparatuur.

Reparateur 8e categorie

Functieomschrijving.

Diagnostiek, preventief onderhoud en reparatie van unieke en experimentele apparatuur in flexibele productiesystemen en deelname aan het werk om de uitvoer naar de gespecificeerde bedrijfsparameters te garanderen.

Moet weten:

Ontwerp, kinematische en hydraulische schema's van experimentele en unieke apparatuur die wordt gerepareerd;
- instrumentatie en stands voor diagnose, reparatie en onderhoud van apparatuur;
- technologische reparatieprocessen van unieke en experimentele apparatuur.

Vereist middelbaar beroepsonderwijs.

Opmerking.

De 7e en 8e categorie van dit beroep worden alleen toegewezen bij het werken in pre-productieworkshops, in experimentele en experimentele workshops.

KWALIFICATIE - 3 DISTRIBUTIE

MOET WETEN:

Doel, ontwerp en werkingsprincipe van de gerepareerde olieveldapparatuur. Bijtanken van het gebruikte gereedschap. Instructies over veiligheidsregels bij de productie van reparatiewerkzaamheden. Fysische eigenschappen van olie, gas en condensaat. Toleranties, landingen, nauwkeurigheidsklassen en reinheid van de verwerking. Basiseigenschappen van verwerkte materialen. Aanpassing en acceptatie van apparatuur na reparatie. Grondbeginselen van de arbeidswetgeving. Grondbeginselen van arbeidseconomie en productie.

Monteur-reparateur (reparatie van olieveldapparatuur) 3e categorie ZOU MOETEN KUNNEN:

Voer de verwerking en het schrapen van onderdelen en assemblages door een slotenmaker uit volgens de nauwkeurigheidsklasse 3-4. Verwijder pakkingen met een complexe configuratie. Uitvoeren van huidige, medium, revisie, installatie, aanpassing en testen van medium complexiteit olieveldapparatuur. Reinig oppervlakken met een draagbare amarilschijf op een flexibele as. Boor gaten tot een diameter van 25 mm met een elektrische boor, pneumatische boor en ratel. Knip de draad af met een kraan en sterft. Bewerk onderdelen met een beitel. Repareer en installeer grote apparatuur onder begeleiding van een hooggekwalificeerde reparateur.

KWALIFICATIE - 4 DISTRIBUTIE

MOET WETEN:

Technologische kenmerken, doel en opstelling van de gerepareerde olieveldapparatuur. Oorzaken van schending van de technologische werkwijze van olieveldapparatuur. Regels voor de levering en ontvangst van de revisie van olieveldapparatuur. Regels voor het starten en stoppen van olieveldapparatuur. Identificatie en troubleshooting van olieveldapparatuur. De belangrijkste bepalingen van gepland preventief onderhoud van apparatuur. Toleranties, landingen, nauwkeurigheidsklassen en reinheid van de verwerking. Doel en regels voor het gebruik van een complex meetinstrument. De belangrijkste eigenschappen en kenmerken van smeermiddelen die worden gebruikt bij de werking van olieveldapparatuur. Regels voor de bediening en reparatie van hijsapparatuur en mechanismen. Regels voor de bediening en reparatie van drukvaten. Veiligheidsregels voor de bediening en reparatie van olieveldapparatuur. Grondbeginselen van de arbeidswetgeving. Grondbeginselen van arbeidseconomie en productie.

Monteur-reparateur (reparatie van olieveldapparatuur) 4 categorieënZOU MOETEN KUNNEN:

Verwerk en schrapen van onderdelen en samenstellingen door slotenmakers volgens 2-3 nauwkeurigheidsklassen. Verwijder pakkingen met een complexe configuratie. Uitvoeren van huidige, medium, revisie, installatie, aanpassing en testen van medium complexiteit olieveldapparatuur. Reinig oppervlakken met een draagbare amarilschijf op een flexibele as. Boor gaten tot een diameter van 25 mm met een elektrische boor, pneumatische boor en ratel. Knip de draad af met een kraan en sterft. Bewerk onderdelen met een beitel. Repareer en installeer grote apparatuur onder begeleiding van een hooggekwalificeerde reparateur.

KWALIFICATIE - 5 DISTRIBUTIE

MOET WETEN:

Structurele opstelling en doel van gerepareerde olieveldapparatuur. Specificaties voor de reparatie van olieveldapparatuur. Technologische volgorde van reparatie, montage en installatie van apparatuur. Regels voor het testen van apparatuur op sterkte. Statisch en dynamisch balanceren van machineonderdelen. Geometrische constructies met complexe markup. Methoden voor het vaststellen van de oorzaken van ongevallen en vroegtijdige slijtage van onderdelen. Manieren om versleten onderdelen te herstellen en uit te harden. Technische kenmerken van brandstoffen en smeermiddelen. Het systeem van toelatingen en landingen. Grondbeginselen van de arbeidswetgeving. Grondbeginselen van arbeidseconomie en productie.

Monteur-reparateur (reparatie van olieveldapparatuur) 5e categorieZOU MOETEN KUNNEN:

Uitvoeren van grote reparaties aan complexe olieveldapparatuur. Controleer de afmetingen en openingen met een micrometer, schuifmaat, schuifmaat, diktemeter en voelermaat met de grootst mogelijke nauwkeurigheid van een meetinstrument. Stel de bedrijfsmodus van de apparatuur in tijdens het testen, afstellen en laten draaien in rust of onder belasting. Verwerk onderdelen en assemblages volgens de 1-2 nauwkeurigheidsklasse. Installeer controlepinnen. Balanceren van poelies, waaiers van centrifugaalpompen. Om de halzen van de schacht te polijsten. Identificeer eventuele storingen van de machine en neem maatregelen om deze te verhelpen. Voldoen aan veiligheidsregels, brandpreventiemaatregelen, eerste hulp verlenen bij ongevallen.

UNIFIED TARIEF- EN KWALIFICATIEDIRECTORY

WERKEN EN BEROEPEN VAN ARBEIDERS (ETKS)

NUMMER 2

2e categorie

Kenmerken van werken. Montage en afstelling van eenvoudige componenten en mechanismen. Slotenmaker bewerking en montage van onderdelen volgens 12 - 14 kwalificaties. Assemblage van eenheden en mechanismen van gemiddelde complexiteit met behulp van speciale apparaten. Assembleren van onderdelen voor hechten en lassen. Het snijden van blanks van staaf en blad op handschaar en ijzerzagen. Afschuiningen verwijderen. Gaten boren door markering, een geleider op een eenvoudige boormachine, evenals pneumatische en elektrische machines. Draadsnijden met tappen en matrijzen. Eenvoudige details markeren. Het verbinden van onderdelen en samenstellingen door solderen, lijmen, bouten en koudklinken. Testen van geassembleerde componenten en mechanismen op banken en hydraulische persen

druk. Deelname, samen met een hoger gekwalificeerde monteur, aan de montage van complexe samenstellingen en machines met passende onderdelen, in versnellingsafstelling met de installatie van laterale en radiale spelingen gespecificeerd in de tekening en technische voorwaarden.

Moet weten: technische voorwaarden voor de geassembleerde componenten en mechanismen, de naam en het doel van een eenvoudig werkinstrument; naam en markering van verwerkte materialen; systeem van toleranties en landingen van geassembleerde eenheden en mechanismen; mechanische basiseigenschappen van bewerkte metalen; manieren om vervormingen tijdens warmtebehandeling en lassen te elimineren; oorzaken van corrosie en manieren om deze te bestrijden; doel en regels voor het gebruik van controle- en meetinstrumenten en de meest voorkomende speciale en universele apparaten; doel van smeervloeistoffen en methoden voor hun toepassing; regels voor het markeren van eenvoudige onderdelen.

Werk voorbeelden:

1. Auto - montage van het stuur, de motorkap, de beugel en de onderdelen van de versnellingsbak.

2. Hydraulische schokdempers - installatie.

3. Backstocks voor draaibanken - montage.

4. Blokken op rol- en glijlagers - montage.

5. Wrijvingsrollen - installatie.

6. Afsluiters voor lucht, olie en water - installatie op zijn plaats.

7. Spindels van textielmachines - draaiend.

8. Zwenkvorken - vijlen langs de voering en beugel.

9. Luchtkanalen van de hoofdlijnen van alle soorten passagiers- en goederenwagens - montage.

11. Onderdelen en aansluitingen - hydraulische druktest.

12. Platte delen - schrapen van rechthoekige open pasvlakken van vaste delen (beugels, rekken, enz.) Met een nauwkeurigheid van twee punten op het oppervlak van 1 vierkante meter. cm.

13. Details zijn anders - vijlen en op hun plaats passen, boren en ruimen van gaten die geen grote nauwkeurigheid vereisen.

14. Deursloten, inbouwdelen en montage.

15. Bevestigingsmiddelen, lussen, kettingen met vrije maten (eenvoudig) - fabricage.

16. Draaibankwagens - montage.

17. Frames voor turbines - montage.

18. Lagerhuizen - montage voor kotteren.

19. Afdekkingen voor instrumentenkoffers (brons, aluminium, gietijzer) - markeren, vijlen, gaten boren tot een diameter van 25 mm.

20. Afdekkingen van behuizingen - montage en installatie op de machine.

21. Handbediende hijslieren met een hijsvermogen tot 10 ton - montage en testen.

22. Glijdende koppelingen, cilindrische en wormwielen - vijlen en spiebanen monteren.

23. Messen van snij-eenheden - bewerken.

24. Ellebogen, T-stukken voor pijpleidingen - hydraulisch testen en monteren.

25. Scharnieren, scharnieren - markering, fabricage, montage en installatie op zijn plaats.

26. Standaards voor kinderpercussie-muziekinstrumenten, montage.

27. Eenrijige drukkogellagers, eenrijige hoekcontact- en radiale naaldlagers met cilindrische en getwiste rollen met een buitendiameter tot 500 mm - montage.

28. Schroefveren voor motorkleppen - belastingstest.

29. Veren, borstels met een basis, hendels, borstelhouders voor traverses van elektrische machines - montage, klinken, solderen.

30. Reservoirs - test met perslucht tot de grensdruk.

31. Bestuurdersstoelen - montage.

32. Boven- en onderschuiven van geheel metalen treinstellen met montage.

33. Overbrenging van het kraanbewegingsmechanisme - montage.

34. Olie-, water- en luchtfilters - montage.

35. Theepotten, koffiekannen, melkkannen - vijltuiten.

36. Gegoten tandwielen en tandheugels van verschillende modules - vijltanden volgens sjablonen.

37. Afneembare katrollen - montage.

38. Prismatische, wigvormige, tangentiële sleutels tot 24 x 14 x 300 mm groot - vijlen.

39. Metalen planken - montage.

40. Batterij- en gereedschapskisten - montage, lijmen.

MECHANISCHE MONTAGEWERKER

3e categorie

Kenmerken van werken. Slotenmaker bewerking en montage van onderdelen binnen 11 - 12 kwalificaties met behulp van universele apparaten. Assembleren, afstellen en testen van eenheden en mechanismen van gemiddelde complexiteit en metaalbewerking in 7 - 10 kwalificaties. Markeren, schrapen, leppen van onderdelen en samenstellingen van gemiddelde complexiteit. Elementaire berekeningen om toleranties, landingen en taper te bepalen. Persdelen op hydraulische en mechanische schroefpersen. Testen van geassembleerde eenheden en mechanismen op speciale installaties. Eliminatie van defecten gevonden tijdens montage en testen van eenheden en mechanismen. Afstelling van tandwielen met de installatie van laterale en radiale spelingen gespecificeerd in de tekening en technische voorwaarden. Statisch en dynamisch balanceren van verschillende onderdelen van een eenvoudige configuratie op speciale balanceermachines met een vonkschijf, prisma's en rollen. Solderen met verschillende soorten soldeer. Montage van complexe machines, units en werktuigmachines onder begeleiding van een hoger gekwalificeerde slotenmaker. Beheer van hijs- en transportmiddelen vanaf de vloer. Hijsen en sjorren van lading voor het hijsen, verplaatsen; installatie en opslag.

Moet weten: apparaat en werkingsprincipe van geassembleerde eenheden, mechanismen en machines, technische specificaties voor hun montage; mechanische eigenschappen van behandelde metalen en het effect van warmtebehandeling daarop; soorten klinknagelnaden en lasverbindingen en voorwaarden om hun sterkte te garanderen; de samenstelling van hard en laagsmeltend soldeer, vloeimiddelen, beitsen en methoden voor hun bereiding; apparaat van gemiddelde complexiteit van controle- en meetinstrumenten en apparaten; regels voor het slijpen en afwerken van metaalbewerkingsgereedschappen; systeem van toelatingen en landingen; kwaliteits- en ruwheidsparameters; methoden voor het markeren van onderdelen van gemiddelde complexiteit.

Werk voorbeelden:

1. Motorvoertuigen - montage van de cabine, carrosserie, achteras.

2. Auto-barrières - het indienen van de sector langs de schacht.

3. Koelunits - installatie op de buitenmuur.

4. Schokbrekers zoals AKM-400 en dergelijke - complete eindmontage.

5. Scheepsbeslag van alle soorten en maten met handmatige aandrijving, tandwielen - montage, afstelling, testen, levering.

6. Trommels van een mechanisch scheerapparaat - montage, controle van het uiteinde en de radiale uitloop van de tand.

7. Cilinderblokken van verbrandingsmotoren - schroefdraad in gaten binnen een bepaalde nauwkeurigheidsklasse en onder druk brengen met hydraulische druk voor de eindmontage.

8. Assen - druktesten van bussen, vliegwielen, koppelingen.

9. Krukas van verbrandingsmotoren - handmatig snijden van schroefdraad in blinde gaten.

10. Kleppen van alle diameters - klepslijpen en hydraulisch testen.

11. Ventilatoren, motoren - montage, afstelling.

12. Inzetstukken, kopjes, stoelen, lasnaden en andere onderdelen draadsnijden met een diameter tot 2 mm en meer dan 24 tot 42 mm in de doorgang en op korte afstand.

13. Luchtafscheiders - algemene montage.

14. Handaanzichten van alle soorten en maten - montage.

15. Cardankoppen en ringen - montage, boren in de mal met aansluitend stikken.

16. Schuifdeuren - productie.

17. Details van sloten - fabricage.

18. Verbrandingsmotoren tot 73,6 kW (100 pk) - algemene montage.

19. Schijven van rotoren, compressoren, turbines - markering, metaalbewerking.

20. Koppelingsschijven, remvoeringen - montage, lijmen.

21. Rijtuigsloten gecombineerd met een val, jaloeziedeuren van personenauto's - montage van onderdelen en montage.

22. Smoorkleppen met handmatige aandrijving in alle soorten en maten - montage en testen.

23. De tanden van de tandwielen van de doos van de locomotief en treinstellen - vijlen.

24. Verwarmingskamers voor diffusieovens, koelsystemen voor vacuüminstallaties - montage.

25. Trekhaakhuizen - montage van buizen met een pasvorm.

26. Hogedrukventielen en rangeerinrichting voor zittingleppen.

27. Kleppen en kranen voor lucht en water - slijpen.

28. Watermeetkolommen met "Clinker" -apparaten - montage, testen, levering.

29. Beschermende omhulsels van complexe constructies - montage.

30. Behuizingen voor bekleding - fabricage.

31. Zuigerveren - het slot uitzagen en schrapen.

32. Borgringen - markeren, boren, monteren.

33. Compensatoren - montage en testen.

34. Olieregelaars - montage en afstelling.

35. Versnellingsbakken - montage en testen.

36. Verdeelkasten - volledige productie (zonder installatie).

37. Koffers van blokdozen - fabricage.

38. Romp en spanten gelast uit diverse materialen met een afmeting van 500 x 500 x 700 mm - montage met tack, rechttrekken.

39. Koffers, beugels - schrapen.

40. Compressorhuizen - montage.

41. Gevallen van covers - aanpassing met schrapen van groeven en wiggen eraan.

42. Instrumentenkoffers - inbouwen van onderdelen in de koffer, afdekkappen met een omkasting op sloten, scharnieren, begrenzers plaatsen.

43. Gaskranen - leppen van conische oppervlakken.

44. Mechanisch aangedreven lieren - montage en testen.

45. Liften - montage.

46. ​​​​Tractiemechanismen, manipulatoren, luikdeksels, stopperaandrijvingen, ankerkabelaandrijvingen, kleine roeraandrijvingen - montage, testen, aflevering.

47. Bruggen (van een staaf) voor het bevestigen van een draad - productie, installatie.

48. Zuigerpompen - montage en testen.

49. Schelpen - montage met flenzen.

50. Flexibele steunen - montage, rechttrekken.

51. Assen, staartschroeven, veren en lijnen in mechanische nummeringsapparatuur - vervanging.

52. Basis, panelen, platen - vijlen, markeren, gaten boren in verschillende vlakken, draadsnijden.

53. Gaten voor kogellagers - fijnafstelling.

54. Pakketten van gegoten messen - montage en montage voor lassen.

55. Panelen met een complex ontwerp - fabricage.

56. Rubberen adapters - fabricage.

57. Platen controleren - schrapen.

58. Standaards voor enkele platen - montage, afstelling.

59. Glijlagers tot 300 mm in diameter - schrapen.

60. Scheepssteun en druklagers - leggen van voeringen in het bed van behuizingen en deksels zonder extra aanpassing met controle van de pasvlakken met een sonde met een nauwkeurigheid van 0,05 mm.

61. Eenrijige kogel- en radiaallagers, sferische radiale kogellagers, tweerijige lagers met een buitendiameter van meer dan 500 mm - montage en montage.

62. Zuigers - montage met drijfstang en montage van de zuigerveer.

63. Aandrijvingen voor tandwielkasten, frezen en schroeven - montage.

64. Inrichtingen voor het verwijderen van koppelingshelften, montage lagerringen.

65. Gegolfde pakkingen - productie volgens tekening.

66. Koperen pakkingen met asbestvuller - fabricage.

67. Frames en vleugels van sneeuwploegen - montage voor lassen.

68. Verloopstukken van ankerinrichtingen - montage.

69. Rotors en stators van turbines - een set en installatie van bladen.

70. Mouwen strak metaal voor fittingen - montage.

71. Gevormde stalen handgrepen - markeren en vijlen van de contour volgens de opmaak of sjabloon.

72. Stalen hendels - metaalbewerking, montage met bussen.

73. Schot, conisch, ventilatiecups, sensoren met conusinzet, etc. - afstellen van onderdelen tijdens fabricage, eindmontage, afstellen en testen.

74. Bedden van metaalsnijmachines - schrapen.

75. Rekkenblok - mechanismen - archivering.

76. Leuning- en luifelrekken, steunberen - montage, montage.

77. Metalen kisten voor reserveonderdelen en accessoires - fabricage en montage van onderdelen.

78. Draaibank remklauwen - montage.

79. Gereedschapskasten voor een machinebediener - montage.

80. Stuurkasten - montage, levering.

81. Honingraatafdichtingen - fabricage.

82. Rechthoekige flenzen voor luchtkanalen en hulpstukken van industriële ventilatiesystemen - fabricage.

83. Funderingen voor hulpmechanismen van kleine ambachtelijke installatie.

84. Chlorinators - montage en testen.

85. Tanks en reservoirs - montage voor lassen.

86. Scharnieren voor pianohoezen en vleugels - montage.

87. Hoge precisie kogellagers - montage en installatie.

88. Drijfstangen - schrapen, persbussen en assemblages.

89. Conische tandwielen - handmatig vijlen van tanden.

90. Gecombineerde versnellingen - montage met controle-indicator.

91. Tandwielen en tandheugels van verschillende modules - montage van tanden in paren om de vereiste speling en contact te garanderen.

92. Banden - productie volgens tekeningen.

93. Slangen met koppelingen zonder compressie onder druk - montage.

94. Slangen met draadbinding, bevestiging met klemmen voor hydraulische testen van 15 - 30 kgf / sq. cm.

95. Schroeven en transportbanden van gemiddelde complexiteit - montage.

96. Schakelborden, een- en tweepaneels, open en gesloten uitvoering - volledige productie en montage zonder installatie.

97. Uitwerpers met een capaciteit tot 100 t/h - montage van gestanste helften voor het lassen in armaturen, draaien met andere onderdelen en testen.

MECHANISCHE MONTAGEWERKER

4e categorie

Kenmerken van werken. Slotenmaker bewerking en montage van grote onderdelen en complexe samenstellingen volgens 7 - 10 kwalificaties. Assembleren, afstellen en testen van complexe onderdelen van units, machines en werktuigmachines. Leppen en schrapen van pasvlakken van complexe onderdelen en samenstellingen. Snijden van interne groeven, spiebanen - ingewikkeld en

gemakkelijk. Aanpassing van dichtheid en openingen, centreren van gemonteerde onderdelen, componenten en samenstellingen. Installatie van onder luchtdruk werkende pijpleidingen en agressieve speciale producten. Statisch en dynamisch balanceren van machine-eenheden en delen van complexe configuraties op speciale balanceermachines. Eliminatie van defecten gevonden tijdens assemblage en testen van eenheden, assemblages,

machines. Persdelen op hydraulische en mechanische schroefpersen. Deelname aan de montage en demontage van testbanken, aan de montage, afstelling en testen van complexe experimentele en unieke machines onder begeleiding van een beter gekwalificeerde slotenmaker.

Moet weten: ontwerp, kinematisch schema en werkingsprincipe van de geassembleerde eenheden van mechanismen, werktuigmachines; technische voorwaarden voor de installatie, afstelling en acceptatie van geassembleerde eenheden, machines; apparaat, doel en regels voor het gebruik van werk-, controle- en meetinstrumenten, apparaten en apparaten; systeem van toelatingen en landingen; kwaliteits- en ruwheidsparameters; principes van uitwisselbaarheid van onderdelen en samenstellingen; methoden voor het markeren van complexe onderdelen en samenstellingen; een methode voor warmtebehandeling en afwerking van een complex gereedschap voor metaalbewerking; manieren om de vervorming van metalen en interne spanningen tijdens warmtebehandeling en lassen te voorkomen en te elimineren; grondbeginselen van de mechanica en technologie van metalen in het kader van het uitgevoerde werk.

2. Scheepsfittingen - handmatig leppen en afwerken van afdichtingsoppervlakken.

3. Mengvaten met interne spiralen - montage.

4. Verbrandingscilinderblokken - schraapgebieden onder de krukaslagerkappen.

5. Schroefassen met een diameter tot 250 mm - de kegels schrapen en de spiebanen op het kaliber passen.

6. Tandwielassen van hulpmechanismen - legassen met passende lagers.

7. Steunkronen - montage.

8. Propellers voor assen - montage van de naaf op de kegel van de as en het kaliber.

9. Inzetstukken van de steun - druklager - montage met een segment.

10. Marine lagerschalen - de connectoren gelijk met de connectoren van de behuizingen en deksels schrapen met een nauwkeurigheid van 0,02 mm en zorgen voor de uitwisselbaarheid van onderdelen.

11. Schroefaskokerbussen met rubber-metalen voeringen voor beklede assen - montage van voeringen volgens maatvoering.

12. Bussen, drukken, hendels in automatische nummeringsapparaten - vervanging.

13. Boortorens - montage van individuele constructies.

14. Hydraulische remklauwen, hydraulische kleppen - montage en laatste fijnafstelling.

15. Hydraulische cilinders voor het heffen van haspels - montage en testen.

16. Paddenstoelenventilatiekoppen met handmatige aandrijving in alle maten - montage en testen.

17. Kammen, krukken en interne kegels in mechanische nummeringsapparaten - vervanging.

18. Signaalsensoren, sensoraandrijvingen - afstelling met montage op schuifafsluiters.

19. Verbrandingsmotoren met een vermogen van meer dan 73,6 tot 736 kW (100 tot 1000 pk) - algemene montage.

20. Details zijn complex - gaten ruimen op moeilijk bereikbare plaatsen.

21. Onderdelen met groeven en sleuven in de vorm van "zwaluwstaart" slotenmakerverwerking.

22. Dieselmotoren - montage en installatie van de drijfstang - zuigergroep.

23. Wrijvingsschijven met een diameter tot 300 mm - slijpen met een tolerantie voor vlakheid en rechtheid binnen 0,01 mm.

24. Pianosloten - montage.

25. Railsnijgrepen van wissels, kernen van blokmechanismen, grepen van een zes-tons stoomkraan, deksels van turbogeneratoren - montage.

26. Kleppen met conische en wormwieloverbrenging met een diameter van 150 tot 250 mm - montage.

27. Scheepsafvoer-, inlaat- en ontluchtingskleppen met een nominale boring van 350 mm en meer - aanbrengen van een rubberen afdichting, montage, afstelling.

28. Diamantboor - reinigen van basisoppervlakken, openen van diamanten.

29. Meters van schroefassen en propellers - afschrapen en een kegel met sleutels monteren.

30. Frames voor radioapparatuur van profielstaal met maximaal 50 inkomende onderdelen - montage.

31. Kingstons met een nominale boring van meer dan 275 mm, met een nominale druk tot 50 kgf/sq. cm - lepplaten en nesten, montage, testen, levering.

32. Automatische afsluiters (stoom en water) - montage, afstelling, testen, levering.

33. Snelsluitende en stoomkleppen, turbineschotkasten na testbank.

34. Hogedrukventielen, O-ringen leppen.

35. Veiligheids-, drukreduceer-, afvoer-, bypass-, terugslag- en terugslagkleppen, ketel en veiligheidskleppen, hoofd- en regel 1e en 2e druktrap (tot 30 kgf / sq. cm) - montage, afstelling, testen, levering.

36. Direct-flow regelventielen met aandrijving - montage, afstelling, levering.

37. Clinkets met nominale boring tot 875 mm - schrapen en slijpen van wigoppervlakken, montage, testen, levering.

38. Kolommen van watermeterende stoomketels van complexe systemen met een werkdruk van meer dan 25 kgf / sq. cm - montage, afstelling, testen, levering.

39. Compressoren en droogaggregaten (BO) met gastoevoer onder druk tot 230 kgf/sq. cm - installatie op een statief, installatie, testen volgens een bepaald programma, demontage, verhelpen van kleine defecten in het systeem.

40. Omkeerboxen voor locomotieven en goederenwagons - raam schrapen.

41. Centrale aandrijfkasten - montage.

42. Gelaste rompen en frames uit diverse materialen montage.

43. Koffers en beugels - het vliegtuig schrapen volgens het 2e leerjaar.

44. Koffers en deksels van complexe configuratie, grote afmetingen, metaalbewerking met montage en installatie van verbindingen van sloten en scharnieren.

45. Sproeierbehuizingen - montage.

46. ​​​​Armen van lopende servomotoren - montage.

47. Gasdoorlatende deksels met aandrijving - montage en testen.

48. Afsluitdoppen - montage van ringen.

49. Slijpstenen met een diameter tot 750 mm - montage, testen, balanceren.

50. Labyrinten - installatie en persen.

51. Manipulatoren - schrapen, slijpen.

52. Papier- en kartonmachines - montage.

53. Hydraulisch aangedreven machines voor kleppen en andere mechanismen - eindmontage, afstelling, testen, levering.

54. Hoofd-, hulpmechanismen en eenheden - installatie, uitlijning, installatie met kunststoffen.

55. Vergrendelingsmechanismen - montage en afstelling.

56. Mechanismen en toebehoren van op afstand bestuurbare schepen en scheepssystemen - test.

57. Mechanismen - montage en mechanische afstelling volgens de 2e graad.

58. Planetaire mechanismen - montage.

59. Hydroficated bedieningsbrug - montage, afstelling.

60. Nokkenkoppelingen - passen.

61. Trekkerkoppelingen - eindverwerking na uitharding.

63. Mariene olieverwarmers - montage.

64. Clips - montage met een schoksegment.

65. Clips en schilden - montage met afdichtingsplaten.

66. Motorsteunen - montage.

67. Bandaandrijfas - verwerking en montage door slotenmaker.

68. Koelers, distilleerders, condensors - montage.

69. Complexe buizen - montage, schrapen en monteren.

70. Dubbele kruiswissels - montage.

71. Hoekoverbrengingen - montage, afstelling om de vereiste speling en contactpunt te garanderen.

72. Hoekige voorschakelapparatuur voor clinkets en kleppen montage, afstelling, levering.

73. Dubbele kruiswissels - montage.

74. Roerveer met baller - afschrapen van kegels en spiebanen, montage, montage, aflevering.

75. Roerblad en kolf met een flensverbinding - de vlakken van de flenzen schrapen, de verbinding monteren, de middellijn uitlijnen, de gaten ruimen.

76. Pneumatische cilinders - montage en afstelling.

77. Statieven voor gepaarde platen - montage.

78. Glijlagers, bestaande uit meerdere schraapdelen.

79. Lagers met conische gaten - montage.

80. Scheepssteunlagers, hardnekkig - hulp voor assen met een diameter tot 300 mm - schrapen van bedden en voeringen.

81. Lagers (kogel en rol) in alle maten, geproduceerd volgens nauwkeurigheidsklassen A, B en C, - aanschaf en montage.

82. Schuifregelaars van elektrische schakelaars - snijden van hoeken, vlakken, afschuiningen en uitgangen van de ringvormige groef.

83. Hydraulische persen tot 3000 ton - montage en installatie.

84. Aandrijvingen voor kogelmolens - montage en afstelling.

85. Veren - kalibratie en belastingstest met controle volgens de tabel.

86. Verloopstukken - montage, afstelling, testen.

87. Wormwielen - het wormwiel afschrapen.

88. Veren - montage.

89. Rotoren en stators van stoom- en gasturbines - montage.

90. Hefbomen in het blok - mechanismen - passend bij de sector.

91. Feeders, roterende en vlakbeddrukmachines, halfautomatische machines voor het vormen van stereotypen - assemblage.

92. Contact selsyns - montage en afstelling van traverses, dempers, montage van kogellagers, inlopen, afstellen van axiale speling, fijnafstelling, voormontage, statisch balanceren.

93. Scheiders - klinknagels handmatig inbrengen met behulp van een mechanisme, rolringen plaatsen, laden met rollen.

94. Systemen van speciale buizen - schrapen, polijsten van interne buizen.

95. Bedden van grote metaalbewerkingsmachines - schraapgeleiders.

96. Werktuigmachines - wikkel-, etiketteer-, verdampings- en vacuümmachines, lineaire snij- en stempeleenheden - montage.

97. Trolleys van motorplatforms van spoorleggers - markering en installatie van kaken.

98. Bandremmen met een versnellingsbak - een wormwiel met een aanraakpunt, montage.

99. Stoom- en gasturbines - montage en installatie van schoepen en montage van druklagers.

100. Filterinstallaties - montage.

101. Apparaten onder de motorkap van vacuümspuitinstallaties - montage van units.

102. Spoelinrichtingen voor montage van waterontziltingsinstallaties.

103. Dubbele filters van complexe ontwerpen - montage, levering.

104. Koffers van vulmachines - montage.

105. Koelkasten - assemblage van eenheden, installatie van deuren en testen.

106. Precisie kogellagers (uitvoering volgens speciale specificaties) - montage en installatie.

107. Slangen met compressie op een pers voor hydraulische druktesten tot 300 kgf / sq. zie montage.

108. Excentrieken, nokken en contragewichten van de turbogeneratorregelaar - vijlen volgens sjablonen.

109. Uitwerpers met een capaciteit van meer dan 100 t/h - montage van gestanste helften voor het lassen in armaturen, montage met andere onderdelen en testen.

110. Elektrische blowers en turboblowers - montage.

MECHANISCHE MONTAGEWERKER

5e categorie

Kenmerken van werken. Slotenmaker verwerking en afwerking van niet-warmtebehandelde onderdelen, producten en samenstellingen van complexe configuratie volgens de 6e graad en complexe configuratie volgens de 7e graad. Assemblage, afstelling en debuggen van complexe machines, besturings- en meetapparatuur, consoles en instrumenten, unieke en precisie-units en machines, selectie en montage van grote en gecombineerde lagers. Testen van drukvaten en testen onder hoogvacuüm. Op basis van de testresultaten de benodigde diagrammen en kenmerken verwijderen en de machines aan de QCD overhandigen. Montage en demontage van testbanken. Het controleren van complexe unieke en nauwkeurige metaalsnijapparatuur op nauwkeurigheid en naleving van specificaties. Installatie van pijpleidingen die werken onder hoge lucht(gas)druk en speciale producten. Statisch en dynamisch balanceren van onderdelen en samenstellingen met een complexe configuratie.

Moet weten: ontwerp, doel en werkingsprincipe van geassembleerde complexe mechanismen, apparaten, eenheden, werktuigmachines en machines; technische voorwaarden voor het afstellen, testen en leveren van geassembleerde eenheden van machines en eenheden en hun operationele gegevens; technieken voor het assembleren en afstellen van machines en testmodi; maatregelen om vervorming van onderdelen te voorkomen; regels voor het controleren van werktuigmachines op nauwkeurigheid.

Werk voorbeelden:

1. Stationaire en distributieve mechanische vergrendelingsinrichtingen - montage en afstelling.

2. Afsluit- en regelapparatuur voor chemische hogedrukproductie - demontage, afstelling, slijpen, montage.

3. Regelventielen - leppen en afwerken van afdichtingsvlakken.

4. Propeller- en hekassen - de kegels schrapen en de spiebanen op het kaliber aanbrengen.

5. Differentiële rollen van speciaal ontwerp zagen van steunvlakken loodrecht op de as met een haaksheidstolerantie van 0,02 mm.

6. Propellers voor assen - montage van de naaf op de kegel van de as of op het kaliber.

7. Liners - passen en schrapen in het turbinehuis.

8. Luchtkanalen van alle soorten - controle montage en uitlijning.

9. Gyroscopen - voor- en eindmontage.

10. Verbrandingsmotoren met een vermogen van meer dan 736 tot 1472 kW (meer dan 1000 tot 2000 pk) - montage, afstelling en afstelling.

11. Diffusers - montage en persen in de stoomkast en in het turbinehuis.

12. Alle soorten rijtuigvertragers - montage, afstelling en onderhoud in goede staat.

13. Meters van schroefassen en propellers met twee of meer spieverbindingen, met spieën die in elke positie ten opzichte van de groeven zijn geïnstalleerd - schrapen en de kegel monteren met spieën.

14. Frames voor radiotoestellen van profielstaal met meer dan 50 inkomende onderdelen - montage.

15. Frames en behuizing voor turbines - fabricage.

16. Carrousels, vacuümfittingen - montage.

17. Afsluiters en deksels impuls van alle soorten en maten montage.

18. Regelkleppen, dubbel met een servomotor en met een dubbel systeem van hendels - montage, afstelling.

19. Beschermende regelkleppen - montage, afstelling.

20. Kleppen, klinknagels en schuifafsluiters met planetaire tandwielaandrijving - montage, afstelling, levering.

21. Belangrijkste rangeerkleppen voor alle soorten schepen - montage, afstelling.

22. Stoomventielen met afstandsbediening - montage.

23. Clinkets met splitwig met nominale boring meer dan 875 mm - montage, levering.

24. Kingstons en schuifafsluiters met pneumatische en hydraulische aandrijvingen - montage, afstelling, levering.

25. Compressoren en droogaggregaten (BO) met gastoevoer onder een druk van meer dan 230 kgf/sq. cm tot 400 kgf/sq. cm - installatie (aansluiting van bankapparatuur, kleppen, sensoren, enz.), identificatie en eliminatie van defecten die tijdens het testen zijn ontstaan.

26. Complexe metalen constructies: panelen, vlotten, platen, enz. voor de fabricage van niet-standaard experimentele technologische apparatuur.

27. Digitale en letterwielen - vervanging.

28. Zuigerveren van een zes-tons stoomklep - vijlen.

29. Zuigerveren met een diameter van meer dan 400 mm - het slot afstellen.

30. Zuigerveren met een diameter van meer dan 550 mm - het schrapen van de uiteinden en passend op de zuiger.

31. Koffers van vacuümkleppen en pompen, installaties van chemische apparatuur - montage.

32. Gevallen van de hoofd- en centrale apparaten, bestaande uit secties - montage en verbinding van secties met elkaar met de verwerking van plaatsen voor mechanismen.

33. Gevallen van apparaten zijn complex van verschillende materialen - assemblage met de vervaardiging van individuele elementen.

34. Slijpstenen met een diameter van meer dan 750 mm - montage, testen, balanceren.

35. Afdekkingen - passen op het turbinehuis.

36. Nummerregels in het nummeringsapparaat - aanpassing en correctie tijdens montage en reparatie.

37. Lijn van schachtlijnen voor alle soorten schepen, behalve boten.

38. Diepdrukmachines - montage.

39. Horizontale smeedmachines met een drukkracht tot 20 MN - algemene montage.

40. Zelfrijdende landbouwmachines - eindmontage.

41. Mijnenhijsmachines met een bicilindrische trommel - algemene montage en afstelling met testen.

42. Hulpscheepsmechanismen - inbedrijfstelling.

43. Hijs- en verankeringsmechanismen - montage, testen en levering.

44. Mechanismen en hulpstukken voor afstandsbediening van schepen en scheepssystemen met elektrische, pneumatische en hydraulische servoaandrijvingen - slijpen, monteren en afstellen.

45. Complete dorsmachines - testen, inlopen en afleveren.

46. ​​​​Stoomhamers - montage, controle van stoomdistributiespoelen en -kleppen, zuigerslag, bedieningsmechanismen.

47. Koppelingen en halve koppelingen van scheepsassen - de kegel schrapen, de spiebanen snijden volgens het kaliber.

48. Elastische koppelingen van de hoofdas - montage, balanceren.

Leppen met een tolerantie van +/- 0,01 - 0,02 voor parallelliteit bij 300 mm.

50. Tandwielpompen voor verschillende doeleinden en prestaties - montage, testen, levering.

51. Pakketten met holle bladen - montage en montage.

52. Roerblad en kolf met flensverbinding - afschrapen van de vlakken van de flenzen, montage van de verbinding, uitlijnen van de hartlijn, ruimen van gaten, aanbrengen van spieën, bouten en pennen, levering.

53. Roerblad met baller - kegels en spiebanen schrapen, sleutels monteren, montage, aflevering.

54. Vliegtuigen, nokken - verwerking volgens de 1e nauwkeurigheidsklasse met certificering van afmetingen.

55. Planes - schrapen en aanpassen van boringen voor voeringen.

56. Pneumatische koppelingen type SPU-20, pneumatische sleutels type GPU-80 montage.

57. Compensatorflensoppervlakken - schrapen met een nauwkeurigheid van minimaal 2 punten per vierkante meter. cm.

58. Wentel- en combinatielagers - montage.

59. Hydraulische persen met een kracht van meer dan 30 tot 100 MN - montage, afstelling, testen, levering.

60. Bedieningspanelen en andere complexe automatische stations - volledige fabricage en montage (zonder installatie).

61. Diamantrollen met een complex profiel - balanceren.

62. Rotoren - statische en dynamische balancering.

63. Rotoren, turbines - montage, installatie van een druklager.

64. Rotoren - montage van gehulde bladen.

65. Servomotoren - blokkeerinrichting.

66. Bedden van longitudinale frees- en andere machines - installatie op schoenen met afstemming op het waterniveau en een touwtje met een optisch apparaat.

67. Frames van unieke en nauwkeurige werktuigmachines - schraapgeleiders.

68. Precisiedraaibanken - schraapwagen en schuifmaat.

69. Draaibanken - schroeven snijden - de machine testen op vermogen met afstellen en afstellen, testen op nauwkeurigheid met afstellen, afstellen en corrigeren van defecten.

70. Experimentele turbocompressoren, lucht- en zuurstofcompressoren - eindmontage, afstelling en levering.

71. Knopen, mechanismen, constructies van grote schepen - installatie met kunststoffen.

72. Assemblages van percussie pneumatische vijzels - montage, afstelling.

73. Complexe eenheden, eenheden en machines van experimentele ontwerpen, assemblage en testen.

74. Complexe eenheden en eenheden van personenauto's van de hoogste klasse montage, afstelling, beproeving.

75. Gasturbine-installaties - montage.

76. Roerschakelinrichtingen - montage, afstelling, levering.

77. Perforerend controleapparaat - eindverwerking van binnenkomende onderdelen na uitharding, centreren van ponsen op matrijzen in overeenstemming met afmetingen binnen toleranties tot 0,01 mm.

78. Centrifuges - slijpen van een as met een rotor en afdichtringen, montage, afstelling en testen.

79. Drijfstangen en kraanregelaars, lichamen van watertoevoerpompen, vijzels - montage.

80. Gears assy - statische en dynamische balancering.

81. Elektrische spitsen, spitsaandrijvingsmechanismen - montage.

82. De sonde na uitharding - in de geleider drukken met een parallelliteitstolerantie van +/- 0,01 per 120 mm lengte.

83. Excentrieken - laatste metaalbewerking na verharding met het verwijderen van tabellen op de comparator.

84. Elektrische kanonnen van hoogovens - demontage, montage.

MECHANISCHE MONTAGEWERKER

6e categorie

Kenmerken van werken. Assembleren, afstellen, testen en leveren volgens de technische specificaties van complexe en experimentele, unieke machines, werktuigmachines, units en apparaten. Het controleren van de juistheid van hun montage door het verwijderen van operationele diagrammen en kenmerken. Installatie van hogedrukleidingen voor alle gebruikte gassen en vloeistoffen. Eliminatie van gedetecteerde defecten. Berekening van tandwielen, excentrieken en andere bochten en hun verificatie. Constructie van geometrische figuren. Deelname aan de afgifte van een paspoort voor geassembleerde en geteste auto's.

Moet weten: ontwerp, werkingsprincipe van complexe machines, werktuigmachines, eenheden en apparaten; methoden voor statisch en dynamisch testen; methoden voor het debuggen en afstellen van gefabriceerde machines, instrumenten en andere apparatuur, het principe van berekening en methoden voor het controleren van excentrieken en andere bochten en tandwielen; berekeningsmethoden en constructie van complexe figuren; regels voor het invullen van paspoorten voor gefabriceerde machines.

Werk voorbeelden:

1. Apparaten voor mechanische vergrendeling, mechanismen van automatische barrières, axiale verloopstukken van spoorleggers - montage en afstelling.

2. Unieke nummering apparaten (op speciale bestellingen) - montage en aanpassing.

3. Cilinderblokken van verbrandingsmotoren - installatie van zuiger, spoel en nokkenassen met uitlijning van axiale lijnen.

4. Krukas van machines en verbrandingsmotoren leggen, centreren en controleren met afstellen.

5. Krukassen van verschillende soorten stoommachines voor grote schepen - montage van spiebanen, krukpennen kalibreren met een nauwkeurigheid van 0,03 mm.

6. Overbrengingsassen van de rollentafel - montage.

7. Gasturbine-installaties - afstelling.

8. Verbrandingsmotoren met een vermogen van meer dan 147 kW (2000 pk) - montage, afstelling, afstelling.

9. Ventielen met massieve dubbele wig II en III drukgraad - montage, afstelling, testen, levering.

10. Balg-afstandsbedieningsventielen met schotelveren - montage, afstelling, testen, levering.

11. Niet-ronde tandwielen - slotenmakerbewerking, montage met een bus, nabewerking na uitharding, installatie.

12. Kolommen met parallellen van stoommachines en verbrandingsmotoren - installatie, uitlijning, uitlijning en afstelling.

13. Automatische compressorstations met gastoevoer onder een druk van 400 kgf/sq. cm - installatie op een testbank, installatie (afstelling van brandstof, olieapparatuur, opstartsystemen, kleppen, sensoren, enz.), detectie van defecten in het systeem en hun eliminatie, berekening van alle kenmerken, levering aan de klant.

14. Achthoekige compressoren - fabricage en montage.

15. Conoïden - installatie op een armatuur, eindverwerking met verwijdering van de toeslag volgens de tabellen op de comparator.

16. Beugels stuurservomotor - montage.

17. Automatische lijnen, bestaande uit modulaire machines, montage, afstelling, testen, levering.

18. Lijnen van assen van grote vaten met een diameter van te lassen assen van meer dan 600 mm - installatie op een statief, uitlijning, ruimen van gaten, montage van bouten, montage, levering.

19. Werkbladen, geleiders, mondstukken en membranen geschikt voor dichtheid op bevestigingspunten met behoud van doorgangen volgens specificaties of tekeningen.

20. Horizontale smeedmachines met een kracht van meer dan 20 MN, algemene montage.

21. Stoommachines - eindmontage, testen en levering.

22. Hydraulische stuurmachines en pompen met variabel slagvolume - montage, installatie, testen, levering.

23. Belangrijkste scheepsmechanismen - inbedrijfstelling.

24. Koppelingen loskoppelen - berekening en afstelling van bijpassende delen.

25. Koppelingen die turbines verbinden (TVD, TSD, TND) - koppelingspassing.

26. Turbineklemmen, stoomschilden, membranen - passend op het turbinehuis.

27. Elektrovacuümapparatuur (installaties) met programmabesturing - montage, afstelling, testen.

28. Monsters van kop experimentele en experimentele scheepsbeslag: automatisch, balg, veiligheid - experimentele montage, testen in aanwezigheid van een commissie, het in zijn definitieve vorm brengen van de structuur.

29. Afdichtingsvlakken van behuizingen en deksels van scheepsbeslag met een pakkingloze aansluiting, met een diameter van meer dan 200 mm, leppen en afwerken van afdichtingsvlakken.

30. Scheepsdruklagers met een gecombineerd banketsysteem - eindmontage, testen, levering.

31. Hydraulische persen met kracht meer dan 100 MN - montage.

32. Complexe apparaten, met differentiële koppelingen, met de berekening van tandwieloverbrenging - montage, mechanische en elektrische afstelling, testen en levering.

33. Planetaire en globoïde tandwielkasten over twee fasen montage.

34. Precisie metaalbewerkingsmachines - montage, laatste nauwkeurigheidscontrole, testen en levering.

35. Unieke metaalbewerkingsmachines met hydrokopie apparaat - montage, afstelling, testen en levering.

36. Tellers voor temperatuurregelaars, lasmachinetafels, lasmachinekoppen, vacuümsensoren, coördinatortafels, componenten voor machines voor de productie van vaste circuits - montage en afstelling.

37. Traverses van de hoofdlift van vul- en gietkranen van openhaardwinkels - montage.

38. Tangent-luchtleidingen, elliptische aftakleidingen, tangentiële inlaten - controle en vergrote montage.

39. Stoomturbines - controle van de opening tussen de bladen, de behuizing en de rotor; scheidingsmembranen, pakkingbusafdichtingen in druk- en druklagers.

40. Stoomturbines - landingsschijven op de as, installatie en balanceren van rotoren (statisch, dynamisch), eindmontage, testen, levering.

41. Turbines met tandwielkast en hoofddruklager controle van centrering bij montage op de stand en op het schip.

Kenmerken van werken.

Reparatie, installatie, demontage, testen en regulering van complexe grote, unieke, experimentele en experimentele apparatuur, eenheden en machines. Identificatie en eliminatie van defecten tijdens de werking van de apparatuur en bij controle tijdens het reparatieproces. Nauwkeurigheid en belasting testen van gerepareerde apparatuur.

Wat moet weten:

  • ontwerpkenmerken, kinematische en hydraulische schema's van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines
  • methoden voor reparatie, montage, installatie, controle op nauwkeurigheid en testen van gerepareerde apparatuur
  • toelaatbare belastingen op werkende delen, samenstellingen, mechanismen van uitrusting en preventieve maatregelen om defecten, corrosieve slijtage en ongevallen te voorkomen.

Werk voorbeelden

  1. Multi-spindel automatische draaibanken, verticale multi-cutting semi-automatische draaibanken - revisie.
  2. Hydraulische uitrusting - reparatie en afstelling.
  3. Complexe filmprojectie-apparaten en verwerkingsmachines - revisie.
  4. Walserij stands - inspectie, afstelling, testen en levering na reparatie.
  5. Automatische lijnen van alle bewerkingsprofielen met complexe eenheden - revisie en middelgrote reparaties.
  6. Automatische vormlijnen - revisie, montage, afstelling en levering.
  7. Complex-gemechaniseerde lijnen voor bloemige zoetwaren, pasta en bakkerijproducten en automatische lijnen in de parfumerie en cosmetische productie - reparatie en aanpassing.
  8. Sintermachines - regeling van de beweging van de machine en de thermische opening, uitlijning van de aandrijving langs de as van de kopradius.
  9. Laad- en kooihijsmachines - reparatie, testen, inbedrijfstelling.
  10. Precisieapparatuur - reparatie, levering.
  11. Erts-thermische ovens - revisie van het contactsysteem en afwijzing van defecte onderdelen.
  12. Buisovens - spoeltest.
  13. Hydraulische persen - grote en middelgrote reparaties.
  14. Stoom-hydraulische persen - revisie.
  15. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een reparatiecomplexiteitscategorie van meer dan 20 eenheden. - installatie, reparatie, afstelling.
  16. Aggregaat-, trommelfrees- en speciale machines, automatische en semi-automatische speciale slijpmachines voor het draaien en slijpen van nokkenassen en conische assen - reparatie.
  17. Coördinatenboormachines - herstel van coördinaten.
  18. Werktuigmachines met programmabesturing - controleren op nauwkeurigheid, herstel van coördinaten, reparatie, testen.
  19. Electropulse-machines - reparatie.
  20. Supercentrifuges, geïmporteerde verfslijpmachines, planetaire tandwielkasten, roterende vacuümpompen - reparatie.
  21. Turbochargers - revisie en levering.
  22. Luchtscheidingsinstallaties - revisie.
  23. Lanceerinrichting voor het te water laten van schepen - revisie, uitlijning en regulering.
  24. Koelkasten, hogedrukunits (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors - revisie.
  25. Extractor, kleine pers, automatische en semi-automatische apparaten (doseren, snijden, vullen, etc.), compressoren - montage, afstelling en afstelling.
  26. Elektrische ovens, watermantels, converters - aanpassing van hydraulische apparatuur en verificatie van de volledigheid van de reparatie.

Toelichting

Dit programma is samengesteld in overeenstemming met de eisen van de ETKS en is bedoeld voor individuele en teamtraining van werknemers in het beroep van monteur - reparateur van 2-3, 4-5.6 categorieën.

Theoretische opleiding voor slotenmakers - reparateurs van de 2e, 3e categorie is ontworpen voor 120 uur, voor slotenmakers - reparateurs van de 4e, 5e categorie - voor 60 uur, voor slotenmakers - reparateurs van de 6e categorie - 30 uur.

De praktijkopleiding is bedoeld voor 60 dagen voor slotenmakers - reparateurs van de 2e, 3e categorie, gedurende 30 dagen voor slotenmakers - reparateurs van de 4e, 5e categorie en 28 dagen voor slotenmakers - reparateurs van de 6e categorie. Het doel van het programma is om de nodige kennis te bieden over het programma voor individuele en teamtraining van monteurs - reparateurs, volgens de goedgekeurde "Lijst van professionele opleidingsberoepen" en de bijlage bij de Orde van het Ministerie van Onderwijs van de Russische Federatie van 10.29.2001. nr. 3477.

Aan het einde van de opleiding moet elke stagiair in staat zijn om al het werk uit te voeren waarin wordt voorzien in het leerplan en de kwalificatiekenmerken, in overeenstemming met de technische vereisten en tijdsnormen die op de werkplek zijn vastgesteld.

Voor het uitvoeren van theoretische kennis zijn hooggekwalificeerde ingenieurs en technici met ervaring in de theoretische opleiding van personeel betrokken.

Tijdens het hele onderwijsproces moet speciale aandacht worden besteed aan veiligheid, industriële sanitaire voorzieningen en brandpreventiemaatregelen.

Beroep - monteur-reparateur Kwalificatie - 2e categorie

Functieomschrijving:

Demontage, reparatie, montage en testen van eenvoudige componenten en mechanismen van uitrusting van eenheden en machines, evenals van gemiddelde complexiteit onder begeleiding van een hoger gekwalificeerde slotenmaker.

Zou moeten kunnen:

1. Metaalbewerking van onderdelen uitvoeren volgens 12 - 14 kwalificaties.
2. Onderdelen afspoelen, reinigen, smeren en vakken verwijderen.
3. Werkzaamheden uitvoeren met pneumatisch, elektrisch gereedschap en boormachines.
4. Onderdelen schrapen met elektrisch gereedschap
5. Maken van eenvoudige armaturen voor reparatie en montage.
6. Voldoe aan de vereisten van arbeidsbeschermingsregels

Moet weten:

1. Basismethoden voor het demonteren, repareren en monteren van eenvoudige componenten en mechanismen, apparatuur, samenstellingen en machines.
2. Doel en regels voor het gebruik van slotenmaker en controle - meetinstrumenten.
3.Basic mechanische eigenschappen van verwerkte materialen.
4. Basisbegrippen toleranties en passingen, kwalificaties en ruwheidsparameters. 5. Naam, markering en regels voor het gebruik van oliën, detergenten, metalen en smeermiddelen. 6. Instructies en bepalingen inzake arbeidsbescherming:





P-OT "Bescherming tegen vallen"

Werk voorbeelden:

1. Bouten, moeren, tapeinden - vijlen, schroefdraad passen, vervangen en vastmaken.

2. Afsluiters voor lucht, olie en water - installatie met fitting ter plaatse.

3. Zuigerpompen - reparatie, installatie.

4. Pakkingen - fabricage.

Beroep: Reparateur. Kwalificatie - 3 categorie.

Functieomschrijving:

Demontage, reparatie, montage en testen van componenten en mechanismen van middelmatige complexiteit van apparatuur, samenstellingen en machines, evenals complexe onder begeleiding van een hoger gekwalificeerde slotenmaker.

De monteur-reparateur van de 3e categorie moet in staat zijn om:

1 Metaalbewerking van onderdelen uitvoeren volgens II-I2 kwalificaties.
2 Reparatie gevoerde apparatuur en apparatuur gemaakt van beschermende
materialen.
3 Voer markeren, rechttrekken en buigen, snijden, snijden, vijlen, boren, ruimen,
schrapen.
4 Voldoe aan de vereisten van arbeidsbeschermingsregels.

De reparateur van de 3e categorie moet weten:

1 Het apparaat van de gerepareerde apparatuur.
2 Benoeming en interactie van de belangrijkste componenten en mechanismen.
3 Technologische volgorde van demontage, reparatie en montage van apparatuur.
4 Specificaties voor het testen van de afstelling van eenheden en mechanismen.
5 Basiseigenschappen van verwerkte materialen.
6 Het apparaat van universele apparaten en de gemiddelde complexiteit van de besturing en meting
hulpmiddel.
7 Toleranties en passingen, kwalificaties en ruwheidsparameters.
8 Instructies en bepalingen inzake arbeidsbescherming:
IOT "Bij de koude bewerking van onderdelen op metaalsnijmachines."
IOT “Voor monteurs voor installatie en reparatie van bont. apparatuur."
IOT "Werken met draagbaar elektrisch handgereedschap, elektrische handmachines en draagbare lampen"
IOT "Werken met schuurgereedschap"
P-OT "Regelgeving over de procedure voor handelen van medewerkers in noodsituaties"
P-OT "Bescherming tegen vallen"
P-OT "Procedure voor afsluiten, blokkeren en afsluiten van energie, plaatsen van waarschuwingstags en controle"
Programma "Beschermende omheiningen van apparatuur"

Werk voorbeelden:

1. Details zijn eenvoudig; reinigen, vijlen, handmatig inrijgen, gaten ruimen.
2. Draaibanken; volledige reparatie van langs- en dwarsgeleidingen, remklauwen.
3. Behuizingen en frames zijn complex; fabricage.
4. Lunetten - reparatie.
5. Voeringen en lagers - oliegroeven snijden.

Kwalificatie kenmerk:

Beroep: Reparateur. Kwalificatie - 4e categorie

Kenmerken van het werk van een reparateur van de 4e categorie:

Demontage, reparatie, montage en testen van complexe en vooral complexe units en mechanismen. Slotenmaker verwerking van onderdelen en samenstellingen voor 7-10 kwalificaties.

De reparateur van de 4e categorie moet in staat zijn om:

1. Complexe apparatuur repareren, demonteren, testen, regelen, afstellen en
levering na reparatie.
2. Fabricage van complexe armaturen voor reparatie en installatie.

3. Stel defecte reparatierapporten op. 4. Voldoe aan de vereisten van arbeidsbeschermingsregels.

Een reparateur van de 4e categorie moet weten:

1. Opstelling van de gerepareerde apparatuur.
2. Regels voor de regulering van machines.
3. Manieren om defecten in het reparatieproces te elimineren.
4 Apparaat, doel en regels voor het gebruik van een complex besturings- en meetinstrument.
5. Methoden voor het markeren en verwerken van eenvoudige verschillende onderdelen.
6. Het systeem van toleranties en passingen, kwalificaties en ruwheidsparameters.
7. Basisvoorzieningen voor preventief onderhoud en uitrusting.
8. Instructies en bepalingen inzake arbeidsbescherming:
IOT "Bij de koude bewerking van onderdelen op metaalsnijmachines."
IOT “Voor monteurs voor installatie en reparatie van bont. apparatuur."
IOT "Werken met draagbaar elektrisch handgereedschap, elektrische handmachines en draagbare lampen"
IOT "Werken met schuurgereedschap"
P-OT "Regelgeving over de procedure voor handelen van medewerkers in noodsituaties"
P-OT "Bescherming tegen vallen"
P-OT "Procedure voor afsluiten, blokkeren en afsluiten van energie, plaatsen van waarschuwingstags en controle"
Programma "Beschermende omheiningen van apparatuur"

Werk voorbeelden:

1. Versnellingsbakken en toevoeren voor metaalbewerkingsmachines - montage, afstelling
2. Spuitgietmachines - reparatie.
3. Metaalsnijmachines - revisie, afstelling.
4. Versnellingsbakken van draaitrommelovens - reparatie.
5. Afsluiters - revisie, reparatie, installatie.

Kwalificatie kenmerk:

Beroep: Reparateur. Kwalificatie - 5e categorie

Kenmerken van het werk van een reparateur van de 5e categorie:

Demontage, reparatie, installatie, testen en afstellen van bijzonder complexe apparatuur.

De reparateur van de 5e categorie moet in staat zijn om:

1. Verrichten van metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen volgens 6-7 kwalificaties.
2.Demonteer, repareer, monteer apparatuurcomponenten in een gespannen en dichte;
landingen.

Een reparateur van de 5e categorie moet weten:

1. Ontwerpkenmerken van de te repareren apparatuur.
2. Technische voorwaarden voor reparatie, montage, beproeving, afstelling en correcte installatie
apparatuur.
Z. Regels voor het testen van apparatuur voor het statisch en dynamisch balanceren van machines.
4.Geometrische constructies met complexe markeringen.
5. Methoden voor het bepalen van voortijdige slijtage van onderdelen.
6. Instructies en bepalingen inzake arbeidsbescherming:
IOT "Bij de koude bewerking van onderdelen op metaalsnijmachines."
IOT “Voor monteurs voor installatie en reparatie van bont. apparatuur."
IOT "Werken met draagbaar elektrisch handgereedschap, elektrische handmachines en draagbare lampen"
IOT "Werken met schuurgereedschap"
P-OT "Regelgeving over de procedure voor handelen van medewerkers in noodsituaties"
P-OT "Bescherming tegen vallen"
P-OT "Procedure voor afsluiten, blokkeren en afsluiten van energie, plaatsen van waarschuwingstags en controle"
Programma "Beschermende omheiningen van apparatuur"

Werk voorbeelden:

1. Automatische revolverdraaiende multi-spil, kopiëren, jig-boring,
tandwielsnijmachines - middelgrote reparatie, installatie, afstelling, controle op nauwkeurigheid, opstarten en
inbedrijfstelling.
2. Versnellingsbakken voor halfautomatische draaibanken - montage en schakelen met onderlinge montage
spiebanen en tandwielen.
3. Hydraulische toevoermechanismen van metaalbewerkingsmachines - reparatie-afstelling.
4. Schakel-, tandwielsnijmachines met complexe gebogen geleidingen -
nauwkeurigheid controleren.
5. Werktuigmachines met programmabesturing - controleren op stijfheid.

Kwalificatie kenmerk:

Beroep: Reparateur. Kwalificatie - 6e categorie

Kenmerken van het werk van een slotenmaker - reparateur van de 6e categorie:

Reparatie, installatie, demontage, testen en afstellen van bijzonder complexe grote, unieke apparatuur.

De reparateur van de 6e categorie moet in staat zijn om:

1. Identificeer en elimineer defecten tijdens de werking van de apparatuur en bij het inchecken van het proces
reparatie.
2. Controleer op nauwkeurigheid en test gerepareerde apparatuur.
3. Voldoe aan de vereisten van arbeidsbeschermingsregels.

Slotenmaker - reparateur van de 6e categorie moet weten:

1. Ontwerpkenmerken, kinematische en hydraulische schema's van de gerepareerde
apparatuur.
2. Methoden voor reparatie, montage, installatie, controle op nauwkeurigheid en testen van het gerepareerde
apparatuur.
3. Toegestane belastingen op werkende delen, samenstellingen, mechanismen van uitrusting en preventief
maatregelen om storingen, corrosieve slijtage en ongevallen te voorkomen.
4. Instructies en voorschriften inzake arbeidsbescherming:
IOT "Bij de koude bewerking van onderdelen op metaalsnijmachines."
IOT “Voor monteurs voor installatie en reparatie van bont. apparatuur."
IOT "Werken met draagbaar elektrisch handgereedschap, elektrische handmachines en draagbare lampen"
IOT "Werken met schuurgereedschap"
P-OT "Regelgeving over de procedure voor handelen van medewerkers in noodsituaties"
P-OT "Bescherming tegen vallen"
P-OT "Procedure voor afsluiten, blokkeren en afsluiten van energie, plaatsen van waarschuwingstags en controle"
Programma "Beschermende omheiningen van apparatuur"

Werk voorbeelden:

1. Multi-spil automatische draaibanken - cap. reparatie.
2. Coördinatenboormachines - herstel van coördinaten.
3. Werktuigmachines met programmabesturing - controleren op nauwkeurigheid, coördinaten herstellen, repareren,
proces.
4. Electropulse-machines - reparatie.

Thematisch plan en programma van theoretische opleiding:

Thema's

Aantal uren
1 Invoering
2 Veiligheidstechniek, prom. sanitair en brandveiligheid
3 loodgieter
4 Grondbeginselen van algemene technologie
5 Toleranties, landingen
6 Blauwdrukken lezen 2
7 Inspectietool en meettechniek 8
8 Informatie van technische monteurs
9 Informatie uit de elektrotechniek
10 Reparatieproces voor industriële apparatuur:
11 Mechanisatie en automatisering van de productie
12 kwalificerend examen
TOTAAL:

Theoretisch trainingsprogramma

Onderwerp1. Invoering

Basisinformatie over de productie en organisatie van de werkplek. Bekendheid met de kwalificatiekenmerken en het trainingsprogramma.

Thema 2. Veiligheidsuitrusting, industriële sanitaire voorzieningen en brandveiligheid.

Verantwoordelijkheden van werknemers op het gebied van arbeidsbescherming. Productie Technologie. Eisen aan de werkplek, uitrusting, handgereedschap.

Veiligheidsregels voor het koud bewerken van metalen. Veiligheidsmaatregelen voor het werk, tijdens het werk, na het werk. Ongevallen en analyse van traumagevallen. Een verantwoordelijkheid.

Electrische veiligheid. Gevaar voor elektrische schokken. Gevallen van nederlaag e. stroom. Manieren om het slachtoffer te bevrijden van de actie van e-mail. huidige en eerste hulp. Basisregels voor het apparaat en de bediening van apparatuur. Veilige spanning. De procedure voor het uitschakelen, blokkeren en vergrendelen van energie, het plaatsen van waarschuwingstags.

Industriële sanitaire voorzieningen. Taken van industriële sanitaire voorzieningen. Beroepsziekten en hun belangrijkste oorzaken. Preventie van beroepsziekten. Basis preventieve en beschermende maatregelen. Persoonlijke beschermingsmiddelen, persoonlijke hygiëne. Zelfhulp en eerste hulp bij ongevallen. Medische en sanitaire zorg voor werknemers in de onderneming.
Op hoogte werken. Doel, soorten apparatuur en valbeveiliging. Eisen aan persoonlijke beschermingsmiddelen tegen vallen: karabijnhaken, stroppen, gordels. Toepassing, controlemethoden. Documentatie afgegeven tijdens de organisatie van werken op hoogte.
Instructies voor het betreden van besloten ruimten, het daarin uitvoeren van werkzaamheden en het uitvoeren van reddingsoperaties. Regeling van de toegang tot de ZP, de praktijk van het uitvoeren van werkzaamheden daarin. Opdracht geven voor risicovol werk.

De procedure voor het melden en melden van een incident.

Maatregelen bij brandbestrijding. De belangrijkste oorzaken van branden in werkplaatsen en op het grondgebied van de onderneming.

Maatregelen bij brandbestrijding. Ontoelaatbaarheid van het gebruik van open vuur. Brandweerkazernes, brandweer, blustoestellen, toestellen, signalisatie. Chemische brandblussers en regels voor het gebruik ervan. Gedragsregels bij verblijf op brandgevaarlijke plaatsen tijdens branden. De procedure voor de acties van werknemers in geval van alarm, acties in geval van nood.

Thema 3 Sanitair

De indeling is vlak.

Opdracht markeren. Gereedschappen en apparaten voor het markeren, typen, doel en rangschikking ervan.
Planair markeerproces. Scheiding van de markeringsvolgorde, methoden voor markering, controle van de markering en ponsen van onderdelen. Markering volgens tekening en sjablonen. Markering vanaf randen en middenlijnen.
Veiligheid markeren.

Metaal snijden.

Beitels en dwarssnijders, hun ontwerp en afmetingen. Slijphoeken voor verschillende bewerkte metalen metaalbewerkingshamers. Rationele methoden voor het handmatig snijden van verschillende metalen.
Veiligheidsmaatregelen bij het snijden van metalen.

Metaal rechttrekken en buigen.

Methoden en regels voor het rechttrekken van plaat-, band- en rond materiaal en buizen. Gereedschappen en armaturen die worden gebruikt bij het bewerken. Mogelijke defecten tijdens het bewerken en maatregelen om deze te voorkomen.
Benoeming en toepassing van buigen. Regels en methoden voor het buigen van plaat-, band- en ronde materialen, evenals buizen onder verschillende hoeken en langs de radius.Uitrusting, gereedschappen en armaturen voor het buigen.Veiligheid bij het richten en buigen.

Metaal snijden.

Doel, technieken en methoden voor het snijden van metaal met een ijzerzaag, handmatige, cirkelvormige, pneumatische, elektrische en andere scharen, cirkelzagen en lintzagen, slijpschijven. Regels voor het gebruik van tools en mechanismen.
Veiligheidsmaatregelen bij het zagen van metaal en buizen.

metaal vijlen

Zaagvergoeding. bestanden. Typen en doel van bestanden. Technieken voor het vijlen van verschillende oppervlakken van onderdelen.
Veilig zagen.

Boren, verzinken, gaten ruimen.

Gereedschappen en armaturen die worden gebruikt bij het boren. Boor ontwerp. Slijphoeken, boren voor het bewerken van verschillende metalen. Installatie, bevestiging en verwijdering van snijgereedschappen. Installatie en bevestiging van onderdelen. Boren op een contour en op een markering. Boren tijdens inzet. Boor selectie.
Veiligheid bij het boren

Gaten ruimen.

Het ontwerp van verzinkingen en hun werking. Koelen en smeren tijdens verzinken.
Veiligheid bij het ruimen

Gaten ruimen.

Implementatie opdracht. Implementatie handmatig en mechanisch. Methoden voor het ruimen van cilindrische en conische gaten. Inzetvergoedingen.
Veiligheid bij inzet.

Draadsnijden.

schroefdraad profielen. Gereedschappen voor het snijden van externe schroefdraad ontwerpen ze. Gereedschap voor het snijden van interne draden, hun ontwerp. Mechanisatie van snijwerk.
Draadsnijden veiligheid.

Schrapen.

De belangrijkste soorten schrapen, technieken en methoden voor het schrapen van vliegtuigen. Technieken en methoden voor het schrapen van gebogen oppervlakken. Schraper voor de gespecificeerde soorten schrapen en regels om ermee te werken. Methoden voor het bepalen van de nauwkeurigheid van schrapen. Slijpen en vullen van schrapers.
Schraapveiligheid

lappen.

Het proces en de soorten leppen, de bereikte nauwkeurigheid en dichtheid. Slijpmaterialen, gereedschappen en apparaten die worden gebruikt voor het leppen. Lapvergoeding.
Veiligheidsmaatregelen voor het lappen.

Klepka.

Benoeming en toepassing van klinken. Soorten klinknagelnaden. Soorten klinknagels. Gereedschappen en armaturen die worden gebruikt bij het klinken. Recepties en methoden van klinken.
Klinkende veiligheid.

Drukken en drukken.

Gereedschappen, armaturen en apparatuur die worden gebruikt bij het persen en uitpersen (handmatig en mechanisch).
Veiligheidsmaatregelen bij het werken aan de pers.

Benoeming van een gemechaniseerd hulpmiddel.

Het gereedschap voorbereiden op het werk. Schuurgereedschap en materialen, soorten en doel. Opslag, transport, levering van schuur- en gemechaniseerde gereedschappen.
Veiligheidsmaatregelen bij het werken met elektrisch handgereedschap.

Onderwerp 4. Basisprincipes van de algemene technologie van metalen

Grondbeginselen van de algemene technologie van metalen. Basisinformatie over metalen en hun eigenschappen. Ferro en non-ferro metalen. De waarde en het gebruik van metalen in de nationale economie. Fundamentele fysische, chemische en mechanische eigenschappen van metalen. Het concept van het testen van metalen.
Gietijzers, hun kenmerken, eigenschappen, reikwijdte, markering. Worden. Productie methodes. Koolstofstaal, hun chemische samenstelling, mechanische en technologische eigenschappen. Markeringen, toepassing.
Gelegeerd staal. Invloed van legeringselementen op de kwaliteit van staal. Mechanische en technologische eigenschappen van gelegeerd staal. Hogesnelheidsstaalsoorten. Staalsoorten met bijzondere eigenschappen (hittebestendig, roestvrij). Markeringen van gelegeerde staalsoorten en hun toepassing.
Thermische en chemisch-thermische behandeling van staal. Essenties en soorten warmtebehandeling. harde legeringen. Hun soorten, markering en toepassing.
Non-ferro metalen en legeringen. Schuurmiddelen, markeren en aanbrengen.

Onderwerp 5 Het concept van toleranties en landingen.

Het systeem van toleranties en landingen volgens OST als basis voor het waarborgen van uitwisselbaarheid. Uniform systeem van toleranties en landingen. Toleranties voor lineaire en hoekafmetingen. Het concept van kwalificaties en graden van nauwkeurigheid. Landingen, hun soorten en doel van landingspatronen. Aanduiding van landingen en toleranties in de tekeningen. Oppervlakteruwheid. Oppervlakte reinheid klassen. Aanduiding van zuiverheidsklassen, op de tekeningen.

Onderwerp 6 Tekeningen lezen

Tekeningen en schetsen van details. Rechthoekige projecties. Constructie van de derde projectie op twee data. Analyse van tekeningen. Bijschriften op tekeningen. Schaal. Afmetingen, aanduiding van diameters en vierkanten, symbool van schroefdraad, bouten, moeren. Regels voor het maken van schetsen, montagetekeningen. Doorsneden, doorsneden en detailelementen in montagetekeningen.

Onderwerp 7 Testtools en meettechnieken

Meetnauwkeurigheid, factoren die de meetnauwkeurigheid beïnvloeden.
Meetinstrumenten gebruikt door een monteur - reparateur.
Schuifmaat, schuifmaat dieptemeter en schuifmaat met meetnauwkeurigheid van 0,1 en 0,05 mm. Nonius-apparaat, leesnauwkeurigheid erop.
Meetmethoden. Gereedschap voor het controleren en meten van hoeken; sjablonen, vierkanten en universele goniometers regels voor het gebruik ervan. Gereedschap voor draadcontrole (meters-ringen en pluggen, sjablonen). Meetfouten, hun oorzaken en manieren om ze te voorkomen.

Onderwerp 8 Informatie van technische monteurs.

Sterkte van materialen. Arbeidsomstandigheden van machineonderdelen. Acties van externe krachten op structurele elementen. Interne krachten en spanningen. Veiligheidsmarge. Algemene concepten van trek- en drukvervorming, buigen, torsieafschuiving.

Onderwerp 9 Informatie over elektrotechniek

Basiswetten van gelijkstroom. Wisselstroom. Elektromotoren en voorschakelapparaten. Elektronische apparaten, hun toepassing. Kwesties van energiebesparing met betrekking tot de onderhouden apparatuur.

Onderwerp 10 Technologisch proces van reparatie van industriële apparatuur

Algemene informatie over reparatie van apparatuur.
Vereisten voor de werking van bedrijfsapparatuur. Afschrijving van apparatuur is de belangrijkste reden voor verstoring van de normale werking. Veranderingen in de vorm en grootte van uitrustingsonderdelen als gevolg van slijtage. Het concept van de toegestane limieten van slijtage van apparatuur.
Systeem van gepland preventief onderhoud (PPR). De waarde ervan is om de apparatuur in goede staat te houden.
Periodiciteit tussen revisies, inspecties en reparaties. De volgorde van werkzaamheden aan de reparatie van apparatuur. Het concept van methoden voor installatie en demontage van industriële apparatuur.
Technische processen voor de reparatie van typische onderdelen en samenstellingen
industrieel materiaal. Voorbereiding van apparatuur voor reparatie. Demontage. Wassen en markeren van onderdelen en samenstellingen. Reparatie van vaste verbindingen en leidingen. Typische defecten van verschillende vaste verbindingen en hun oorzaken. Reparatie methoden.
Buizen en flenzen, pakkingen, fittingen, kranen en afsluiters. Afdichtingsmaterialen. Manieren van reparatie van pijpleidingen, afzonderlijke delen en details van pijpleidingen.
Reparatie van delen van translatiebewegingsmechanismen. Slijtage van onderdelen met geleidevlakken. Soorten en methoden van reparatie Methoden voor het controleren op nauwkeurigheid, rechtheid en juiste locatie van geleidingsoppervlakken.
Reparatie van onderdelen van roterende bewegingsmechanismen. Definitie van defecten en reparatiemethoden van assen en assen. Vervanging van de spindel. De belangrijkste elementen van gearing. Voorbeelden van reparatie van tandwielen en wormwielonderdelen. Kenmerkende slijtage en defecten in de werking van tandwielen en kettingen van kettingaandrijvingen. Reparatie methoden.

Onderwerp 11 Mechanisatie en automatisering van de productie

Hydraulische kopieerapparaten. Spaninrichtingen voor machines met hydraulische aandrijving.
Pneumatische apparaten. Compressoren, doel en principe van hun werking. Elektrische toestellen. Elektrische boormachines, elektrische vijlen, elektrische sleutels en ander elektrisch gereedschap.
Handmatig vijlen, schrapen en reinigen vervangen door machinale bewerking (frezen, draaien, slijpen) met universele draagbare machines.

Onderwerp 12 Kwalificerend examen

Thematisch plan en industrieel trainingsprogramma

nr. p / p Thema's Aantal dagen
1 Veiligheidsbriefing op de werkplek
2 Slotenmaker werk leren
3 Training in het uitvoeren van slotenmaker- en reparatiewerkzaamheden
4 Reparatie van doe-het-zelf apparatuur
5 Kwalificerend proefwerk
TOTAAL:

Industrieel trainingsprogramma

Thema 1 Veiligheidstraining op de werkvloer

T.B. briefing op de werkvloer.
Bekendheid met het productieproces van de werkplaats en apparatuur.

Onderwerp 2 Studie van slotenmakerswerk

De studie van werk, inclusief markeren, snijden, rechttrekken, buigen en snijden. Kennismaking met de uitrusting van de werkplaats van de slotenmaker. De studie van werk, inclusief vijlvlakken en gebogen oppervlakken.
De studie van het werk, inclusief boren, verzinken en ruimen van gaten.
Oefeningen in het bedienen van een verticale boormachine. Slotenmakerverwerking van verschillende productieonderdelen volgens de 5-7 nauwkeurigheidsklasse, inclusief de bestudeerde bewerkingen en soorten werk.

Thema 3 Training in het uitvoeren van slotenmaker- en reparatiewerkzaamheden

Demontage van componenten en mechanismen van de apparatuur die wordt gerepareerd, reinigen en wassen van onderdelen, inspectie en verificatie van hun staat.
Reparatie van componenten en onderdelen: vervanging van bouten, schroeven, tapeinden en moeren met correctie van gekreukte schroefdraad, schrapen van geleidingsoppervlakken, evenals ander loodgieterswerk om apparatuur te repareren.

Onderwerp 4 Zelfstandig uitvoeren van reparatiewerkzaamheden aan apparatuur

Onafhankelijke uitvoering van reparatiewerkzaamheden in overeenstemming met de vereisten van de kwalificatiekenmerken van slotenmakers - reparateurs van 3-4, 5-6 categorieën.
Beheersing van geavanceerde arbeidsmethoden, vastgestelde tijdnormen met inachtneming van productie- en technische instructies voor het uitgevoerde werk en veiligheidsvoorschriften. Alle werkzaamheden worden zelfstandig uitgevoerd onder toezicht van een industriële opleidingsinstructeur.

Onderwerp 5 Kwalificerend examen

Lijst met gebruikte literatuur:

Invoering

Deze uitgave van het Unified Tariff and Qualification Handbook of Works and Professions of Workers (ETKS) is ontwikkeld op basis van de eerder bestaande ETKS, uitgave 2, goedgekeurd door het decreet van het USSR State Committee for Labour en het secretariaat van de All- Centrale vakbondsraad van 16 januari 1985 N 17/2-54. De ontwikkeling ervan wordt veroorzaakt door een verandering in productietechnologie, een toename van de rol en wetenschappelijke en technologische vooruitgang in productieactiviteiten en, op basis hiervan, een toename van de vereisten voor het kwalificatieniveau, algemeen onderwijs en speciale opleiding van werknemers, kwaliteit, concurrentievermogen van producten op de binnenlandse en buitenlandse markten; evenals veranderingen in de inhoud van het werk.

De categorieën van werk worden vastgesteld op basis van hun complexiteit zonder rekening te houden met arbeidsomstandigheden (met uitzondering van extreme gevallen die de complexiteit van het werk beïnvloeden en de vereisten voor de kwalificaties van de uitvoerder verhogen).

Het tarief-kwalificatiekenmerk van elk beroep bestaat uit twee secties. De sectie "Taakspecificatie" bevat een beschrijving van het werk dat de werknemer moet kunnen uitvoeren.

De sectie "Moet weten" bevat # de basisvereisten voor de werknemer met betrekking tot speciale kennis, evenals kennis van voorschriften, instructies en andere begeleidingsmaterialen, methoden en hulpmiddelen die de werknemer moet toepassen.

De tarief- en kwalificatiekenmerken bieden een lijst van banen die het meest typerend zijn voor een bepaalde categorie van het beroep van de werknemer. Deze lijst omvat niet al het werk dat een werknemer kan en zou moeten uitvoeren. De administratie kan, in overleg met het vakbondscomité of een ander representatief orgaan dat door de werknemers is gemachtigd, een aanvullende lijst van werken opstellen en goedkeuren die qua complexiteit overeenkomen met die welke zijn opgenomen in de tarief- en kwalificatiekenmerken van de beroepen van werknemers van de overeenkomstige categorieën.

Naast het werk voorzien in de sectie "Kenmerken van het werk", moet de werknemer werkzaamheden verrichten voor het aannemen en leveren van ploegen, het schoonmaken van de werkplek, armaturen, gereedschappen, evenals het in goede staat houden ervan, het onderhouden van vastgestelde technische documentatie .

Naast de vereisten voor theoretische en praktische kennis in de sectie, moet de werknemer het volgende kennen: de regels en voorschriften voor arbeidsbescherming, industriële sanitaire voorzieningen en brandveiligheid; regels voor het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen; eisen aan de kwaliteit van de verrichte werkzaamheden (diensten); soorten huwelijken en manieren om het te voorkomen en te elimineren; productie signalering; eisen voor de rationele organisatie van de arbeid op de werkplek.

Een werknemer met een hogere kwalificatie moet, naast het werk dat is vermeld in zijn tarief- en kwalificatiekenmerken, het werk kunnen uitvoeren dat wordt bepaald door de tarief- en kwalificatiekenmerken van werknemers met een lagere kwalificatie, evenals toezicht houden op werknemers van lagere rangen van hetzelfde beroep. In dit opzicht worden de werken die in de tariefkwalificatiekenmerken van beroepen van lagere categorieën worden gegeven, in de regel niet gegeven in de kenmerken van hogere categorieën.

De algemene bepalingen van de Uniforme Tarief- en Kwalificatiegids van Werken en Beroepen van Arbeiders zijn opgenomen in de ETKS,

keer bekeken

Opslaan in Odnoklassniki Opslaan in VKontakte

Dit vind je misschien ook leuk

Waarom droomt een grote hond?

Waarom droomt een grote hond?

0
Waarom dromen van rivierkreeften Waarom rivierkreeften in een droom zien

Waarom dromen van rivierkreeften Waarom rivierkreeften in een droom zien

0
Ontdek welke vitamines en micro-elementen ontbreken in het lichaam?

Ontdek welke vitamines en micro-elementen ontbreken in het lichaam?

0