Koppeling voor het aansluiten van koperen leidingen. Knelfittingen voor koperen leidingen: kenmerken, typen en installatieprincipes

19.10.2019

Kopercommunicatie is tegenwoordig een zeldzame, maar uiterst betrouwbare optie voor watervoorziening en verwarming van een privéwoning. De heersende opvatting over de moeilijkheden bij het aanleggen van koperen leidingen wordt in de praktijk niet absoluut bevestigd. Zelfsolderen van koperen leidingen is beschikbaar voor een niet-professional, als hij de procestechnologie kent en de gereedschappen bezit. Beheers de fijne kneepjes van het aansluiten van koperen leidingen, monteer uw eigen sanitair en u heeft nooit meer te maken met communicatie.

Koperen buizen zijn goed omdat ze: niet onderhevig zijn aan corrosie, een levensduur van meer dan een halve eeuw hebben, zacht genoeg zijn om niet bang te zijn dat het water erin bevriest. Koper is een perfect glad materiaal, dat de vorming van tandplak in leidingen voorkomt en het materiaal heeft ook bacteriedodende eigenschappen.

Opmerking! De samenstelling van koperen leidingmateriaal voor huishoudelijke communicatie moet 99% puur koper zijn. Legeringen met "additieven" vormen slecht oplosbare oxiden op het oppervlak, wat hoogwaardig solderen verhindert.

Er zijn twee soorten koperen buizen, afhankelijk van de fabricagemethode:

gegloeid;
ongegloeid.

Deze pijpen kunnen dezelfde samenstelling hebben, maar sterk verschillen in fysieke eigenschappen.

Gegloeide buizen zijn flexibel buismateriaal. De mate van flexibiliteit kan worden beoordeeld aan de hand van het feit dat ze worden verkocht in rollen die als een slang zijn gewikkeld. De flexibiliteit van gegloeide buizen is een groot pluspunt tijdens de installatie. Ze kunnen vormen verschillende configuraties zonder aanvullende details te gebruiken. Dit geeft materiaalbesparingen op fittingen en verbruiksartikelen. Vermindert arbeidskosten, er worden minder aansluitingen gebruikt.

En hoewel deze leidingen als minder sterk worden beschouwd dan niet-gegloeide, is hun veiligheidsmarge voldoende voor communicatie in individuele huizen.

Ongegloeide buizen zijn niet onderworpen aan: aanvullende verwerking- ze blijven stijf. Je kunt dergelijk materiaal kopen door directe runs, zoals de gebruikelijke stalen. De bedrading van niet-gegloeide communicatie wordt uitgevoerd met behulp van fittingen.

Koperen buizen - veelzijdig materiaal, die bijna overal wordt gebruikt: bij het maken van waterleidingen, gasleidingen, verwarmingssystemen. Ze zijn niet bang voor chloorwater, wat ze vooral aantrekkelijk maakt voor stedelijke installaties. waternetwerken. Koper is niet bang voor corrosie en heeft een zeer lange levensduur.

Installatie van een koperen pijpleiding wordt uitgevoerd met behulp van een verscheidenheid aan: verschillende soorten verbindingen, en dit is niet alleen lassen en solderen, maar ook het gebruik van compressie (crimp) elementen.

Voor- en nadelen van knelfittingen

De aansluiting van koperen leidingen met knelfittingen is handig omdat er geen hoge temperatuur en speciale apparatuur voor nodig is.

Dit betekent dat ze kunnen worden gebruikt om buizen in te monteren moeilijk bereikbare plaatsen, van de tools die je alleen nodig hebt:

sleutels,
kalibrator,
snijder.

De werktijd wordt verkort, de arbeidskosten worden verlaagd en het resulterende systeem is volledig afgedicht en duurzaam.

Dit ontwerp is echter niet zonder nadelen. Krimpfittingen moeten periodiek worden gecontroleerd en vastgedraaid, zodat ze niet kunnen worden geconcretiseerd.

Ze zijn ontworpen voor lage druk in het systeem, daarom worden ze als minder betrouwbaar beschouwd dan solderen. Het ontwerp is herbruikbaar, dat wil zeggen, het kan worden gedemonteerd en gemonteerd, maar in de praktijk is de heraansluiting onbetrouwbaar en moet deze binnenkort worden vervangen.

Het apparaat en het werkingsprincipe van de knelfitting

Knelkoppeling voor koperen leidingen bestaat uit verschillende onderdelen:

corps;
knijpmoer;
krimp ring.

Krimpringen (meestal worden er een of twee gebruikt) zijn ontworpen om een strakke verbinding te creëren en weerstand te bieden tegen: hoge druk en duurzaamheid. Dankzij hen wordt de structuur bestand tegen trillingsmoeheid en kan deze vele jaren dienst doen.

Koperen buisfittingen van hoge kwaliteit kunnen tot 50 jaar meegaan.

Het advies!
Het is beter om onderdelen te kiezen die speciaal EPD M-materiaal gebruiken voor de verbindingsringen, in plaats van gewoon rubber, omdat ze veel langer meegaan.

Knelkoppelingen zijn gemaakt van:

messing,
koper,
plastic,
metaal.

Tegelijkertijd worden meestal messing verbindingselementen gebruikt, omdat dit materiaal gemakkelijk te verwerken is en minder kost dan puur koper. Qua sterkte is het inferieur van roestvrij staal maar het is veel gemakkelijker te installeren.

Soms worden messing fittingen extra behandeld met nikkel om de weerstand tegen verschillende invloeden te vergroten.

Let bij het kiezen op het gewicht van het product, deze indicator mag niet te licht zijn. U kunt de verkoper om een kwaliteitscertificaat vragen, daarnaast adviseren professionals om direct onderdelen van een bekende fabrikant te kiezen.

Dit zorgt ervoor dat u uw geld niet verspilt en dat het geïnstalleerde systeem betrouwbaar is. Veel mensen adviseren om voor HDPE-buizen een messing fitting te gebruiken, omdat deze niet corrodeert, maar een grotere veiligheidsmarge biedt dan kunststof.

Soorten knelkoppelingen

BIJ verschillende systemen pijpleidingen, er worden verschillende soorten verbindingsapparaten gebruikt, die u op de foto kunt zien:

t-shirts(gebruikt bij het maken van een eenrichtingsfiliaal);
kruisen(installatie van bilaterale vestigingen);
koppelingen(verbind twee leidingdelen van dezelfde diameter);
bochten(gebruikt om bochten van 45 graden te maken);
stekkers(geïnstalleerd aan het einde van de leidingsectie).

Als het de bedoeling is om leidingen met dezelfde diameter aan te sluiten, worden directe verbindingsapparaten gebruikt, en indien verschillend, overgangsapparaten.

Installatie van knelfittingen op koperen leidingen

Omdat dit type verbinding geen speciale apparatuur vereist, is het heel goed mogelijk om het zelf te doen.

In de Europese classificatie worden twee soorten componenten onderscheiden, gemarkeerd met de letters A en B.

Type A worden alleen gebruikt voor de installatie van bovengrondse leidingsystemen gemaakt van halfvaste soorten koper of roestvrij staal.
Type B gebruikt voor ondergrondse en bovengrondse nutsvoorzieningen, het is ontworpen voor zachte en halfharde soorten koper met een dikke wand.

Installatie-instructies voor verschillende typen vereisen strikte naleving van bepaalde regels om de verbinding zo betrouwbaar mogelijk te maken.

Installatie van knelfittingen type A

Kies de juiste elementgrootte. Het is niet moeilijk om dit te doen, aangezien alle verbindingsstructuren worden vervaardigd volgens één Europese norm in overeenstemming met de nomenclatuur;
Snijd de pijp door en verwijder bramen. Controleer de snede met een meter. Zorg ervoor dat er geen vuil, ruwe randen of krassen op het oppervlak zitten. Er wordt een compressiering op de buis geplaatst, u kunt de kruising bevochtigen met water om te voorkomen dat de afdichting scheurt of wegglijdt;
Steek de buis zo ver mogelijk in de fitting. inpakken klemmoer eerst met de hand en daarna met een moersleutel.

Het advies!
Hier is geen overmatig geweld nodig, omdat hierdoor de verbinding niet strakker wordt.Bij gebruik van goedkope onderdelen kan de ring eruit worden geperst, in welk geval de fitting geheel vervangen moet worden.

Als gevolg van de genomen maatregelen mag de buis slechts licht worden vervormd en dit bevestigt dat de verbinding goed vastzit. De video in dit artikel laat in de praktijk alle fasen van het werk aan het creëren van een duurzame structuur in detail zien.

Installatie van knelfittingen type B

Fittingen van het tweede type worden op ongeveer dezelfde manier gemonteerd. De snede is ontdaan van vuil, het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de schroefdraad in de nieuwe fitting schoon is. Het kan slechts licht worden gesmeerd met machineolie om het inpakken te vergemakkelijken. De sealconus moet tegen de binnenrand van de buis worden gedrukt, de rand van de buis zelf moet wijd uitlopen.

Het is belangrijk om de juiste sleutel te kiezen en ervoor te zorgen dat deze niet los zit, anders kun je de moer gemakkelijk beschadigen. Als er bijvoorbeeld een verbinding met een diameter van 54 mm nodig is, kunt u beter een sleutel nemen met een lengte van 750 mm.

Kenmerken van het aansluiten van koperen leidingen

De prijs van een koperen pijpleiding is vrij hoog, dus het wordt aanbevolen om een paar regels te volgen bij het kiezen van materialen.

Het is beter dat ze uniform zijn, dit verlengt de levensduur van de hele structuur.
Het is onmogelijk om koper te combineren met ongelegeerd staal. Hierdoor begint elektrische energie tussen de metalen. chemische processen nadelig voor de verbinding. Stalen elementen en zelfs gegalvaniseerd staal beginnen in dit geval te lijden aan corrosie.
In extreme gevallen, als een heterogene verbinding niet kan worden vermeden, worden ze voor koper in de richting van de waterstroom geïnstalleerd.
Koperen leidingen zijn goed te combineren met PVC leidingdelen, in dit geval zijn er geen negatieve gevolgen voor de aansluiting.
PVC-buizen voor riolering vervangen steeds vaker metalen buizen, omdat ze goedkoper, gemakkelijker te installeren zijn en tegelijkertijd praktisch niet onderdoen voor wat betreft sterkte en duurzaamheid.

Conclusie

Krimpfittingen voor het aansluiten van koperen leidingen worden vrij vaak gebruikt, omdat het zowel handig als winstgevend is. Maar het is belangrijk om niet te besparen op de kwaliteit van onderdelen, anders zal de noodzaak voor reparaties zeer snel ontstaan. Hoe verantwoordelijker u de selectie en installatie van componenten benadert, hoe langer ze u uiteindelijk van dienst zullen zijn.

Ondanks de ontwikkeling van technologie en de populariteit van het gebruik van polymeren, wordt metaal met succes gebruikt bij de vervaardiging van pijpleidingen voor watervoorziening en verwarmingssystemen. Voor deze doeleinden worden meestal staal, messing en koper gebruikt. Deze laatste heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie, mechanische sterkte en weerstand tegen hoge temperaturen en drukken. Daarom is het gebruik ervan, ondanks de hoge kosten van dit materiaal, volledig gerechtvaardigd.

Voordat u verbinding maakt: koperen buizen, moet u beslissen of u dit met of zonder solderen wilt doen.

Soldeer aansluiting

Een van de eerste opties om te overwegen is het verbinden van leidingen door te solderen. Er moet meteen worden opgemerkt dat er twee manieren zijn om koperen leidingen te solderen - dit is een methode bij lage temperatuur en bij hoge temperatuur. Zoals je zou kunnen raden, ligt het verschil tussen hen in de temperatuur waarbij wordt gesoldeerd. In het lage-temperatuurregime worden de elementen verwarmd tot 300 °C en wordt soldeer met een laag smeltpunt gebruikt. Solderen op hoge temperatuur wordt gebruikt voor de installatie van systemen die zwaar worden belast, bijvoorbeeld in de industrie, het gebruik van deze techniek voor privédoeleinden is onpraktisch.

Bij het verbinden van koperen leidingen door solderen worden in de regel verbindingselementen, fittingen, soldeer op tinbasis en vloeimiddelen gebruikt. Het pijpverbindingsproces is als volgt.

Eerst moet je de pijpen doorknippen juiste maat. In dit geval is het de moeite waard om voorzichtig te zijn en rekening te houden met de afmetingen van de fitting zelf.
De uiteinden van de te verbinden buizen moeten zorgvuldig worden onderzocht op de aanwezigheid van verschillende defecten zoals scheuren, spanen of bramen. Hun aanwezigheid is onaanvaardbaar, omdat dit de dichtheid van de verbinding kan beïnvloeden, daarom moeten, indien gedetecteerd, alle defecten worden geëlimineerd.
Als de uiteinden van de leidingen in orde zijn, kunt u doorgaan met de aansluiting. Opgemerkt moet worden dat er verschillende aansluitmogelijkheden zijn, u moet bijvoorbeeld meer dan twee leidingen of leidingen met verschillende diameters aansluiten, dus er moeten fittingen worden gekozen die geschikt zijn voor het doel.
pijpuiteinde en binnenste deel het verbindingselement wordt behandeld met een flux - een speciale samenstelling die werkt als een ontvetter die het oppervlak voorbereidt op een sterkere verbinding.
Daarna wordt het uiteinde van de buis in de fitting gestoken en verwarmd. De fitting is zo gekozen dat de diameter 1-1,5 mm groter is dan de diameter van de buis. Verwarming van leidingen gebeurt door middel van een gastoorts. De ruimte tussen de aangesloten elementen is gevuld met verbruikbaar soldeer. De moderne markt biedt een verscheidenheid aan kant-en-klare soldeerbouten die gemakkelijk te gebruiken zijn, dus dit zou geen probleem moeten zijn.
Nadat het soldeer gelijkmatig over de hele omtrek is verdeeld, moeten de te verbinden delen worden bewaard totdat het soldeer volledig is gestold en een sterke verbinding vormt.
De laatste stap zou moeten zijn om de verbinding te controleren, dat wil zeggen dat het water moet worden ingeschakeld. Zo zal er niet alleen een controle plaatsvinden, maar ook de verwijdering van fluxresten die mogelijk achterblijven binnenoppervlak: leidingen, wat ongewenst is, omdat het corrosie kan veroorzaken.

Aansluiting zonder solderen

Er moet ook worden opgemerkt dat, ondanks het feit dat de verbinding van koperen leidingen door solderen in de meeste gevallen het meest betrouwbaar en geschikt is, er momenten zijn waarop solderen niet mogelijk is en in dergelijke gevallen is het mogelijk om een verbinding te maken zonder te solderen speciale hulpstukken gebruiken. Hun werkingsprincipe is gebaseerd op het klemeffect dat ontstaat door de schroefdraadverbinding. Het verbindingsproces is als volgt.

Eerst moet het beslag, dat meestal uit twee delen bestaat, gedemonteerd worden.
Een van de onderdelen wordt op de buis gezet. Om precies te zijn, er worden een moer en een klemring op gezet.
Daarna wordt de buis in de verbindingsfitting gestoken en wordt de moer langs de draad vastgedraaid.

Aan dit soort armaturen is in de regel een instructie verbonden, volgens welke alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd.

Opmerking! De verbinding van leidingen op deze manier is niet betrouwbaar genoeg, daarom zijn zelfs de kleinste vervormingen in de verbinding, evenals een schending van de technologie, onaanvaardbaar. Voor meer dichtheid Schroefdraadverbinding het kan worden afgedicht met speciale schroefdraden, terwijl het onaanvaardbaar is dat er teveel in de buis komt, omdat dit de vrije doorgang van water kan belemmeren.

Welke verbindingsmethode ook wordt gekozen, het werk moet worden uitgevoerd met inachtneming van een aantal algemene regels:

Voor de aansluiting moeten buizen van hetzelfde metaal worden gebruikt. Als u een koperen buis met een andere moet verbinden, moet u de juiste methode kiezen. Om bijvoorbeeld koper en PVC-buizen solderen is niet geschikt.
Als het bedoeld is om koper en stalen buizen, dan moet staal voor koper worden geplaatst.
Voorzichtigheid is geboden bij het aandraaien van schroefdraadverbindingen, vooral bij dunwandige leidingen.
Om niet te worden verward met de hoeveelheid soldeer, moet de lengte van de draad worden genomen gelijk aan de cirkel pijpen.
Voor het verwarmen van de leidingen kunt u het beste een speciale brander gebruiken. Het gebruik van een conventionele steekvlam is in principe acceptabel, maar er bestaat een risico op oververhitting van de junctie, wat het werk bemoeilijkt.
Koperen leidingen zijn materieel gezien wat kostbaar, daarom is het raadzaam om, voordat u met de werkzaamheden begint, voorlopige berekeningen hoeveelheid materiaal. Tegelijkertijd mag niet worden vergeten dat de verbindingselementen ook bepaalde afmetingen hebben, waarmee ook rekening moet worden gehouden.

Concluderend moet worden gezegd dat het aansluiten van koperen leidingen vanuit technologisch oogpunt geen erg ingewikkeld proces is, maar dat er voor de eerste keer problemen kunnen optreden. Om een zo volledig mogelijk beeld van het proces te krijgen, kunt u overleggen met professionals of in ieder geval een video over dit onderwerp bekijken.

Video

Deze video toont het proces van het solderen van koperen buizen.

Koperen componenten voor de installatie van pijpleidingen zijn niet onderdoen voor analogen van andere materialen en presteren zelfs beter in termen van duurzaamheid en weerstand tegen temperaturen. De betrouwbaarheid en functionaliteit van kopercommunicatie hangt echter volledig af van de kwaliteit van de verbindingsknooppunten.

Fittingen en leidingen van hoogwaardig koper doen niet onder voor: technische kwaliteiten accessoires voor pijpleidingen van andere populaire materialen. In tegenstelling tot legeringen op ijzerbasis roest koper helemaal niet. Bovendien is het niet bang voor ultraviolette straling, extreem lage en hoge temperaturen, terwijl zonlicht, vorst en intense hitte even schadelijk zijn voor polymeerverbindingen. Koperen buizen wegen weinig, zijn gemakkelijk te vervoeren, op te bergen en te installeren.

Al deze positieve eigenschappen zorgen ervoor dat koperen buisproducten populair blijven als componenten voor de installatie van systemen:

warm- en koudwatervoorziening,
airconditioning,
gasdistributie,
verwarming.

Kenmerken van verbindingselementen voor koperen leidingen

Omdat koperen componenten worden gebruikt in gebieden waar zelfs de geringste lekkage onaanvaardbaar is, worden hoge eisen gesteld aan koperen pijpleidingen. Bij het aansluiten van leidingen is het belangrijk om niet alleen maximale betrouwbaarheid en dichtheid te garanderen, maar ook om chemische processen te voorkomen die de samenstelling van het werkmedium en de toestand van de pijpleiding nadelig beïnvloeden.

Voor de installatie van de pijpleiding kunt u gevormde elementen van verschillende materialen gebruiken:

Opmerking! Zwarte stalen fittingen kunnen niet worden gebruikt om koperen leidingen te koppelen, zelfs niet als deze verchroomd of gegalvaniseerd zijn. Koper reageert met ongelegeerd staal, waardoor het vormelement kan worden vernietigd.

Soorten fittingen

Alle verbindingsbeslagen zijn op basis van hun functie onderverdeeld in verschillende typen:

Recht - voor directe aansluiting van twee buizen van dezelfde diameter. Dergelijke fittingen worden koppelingen genoemd, het lichaam heeft meestal de vorm van een cilinder.
Transitional - voor directe aansluiting van twee buizen met verschillende diameters. Adapters, of verloopstukken, hebben een complexe vorm: twee korte cilinders van verschillende afmetingen zijn verbonden door een afgeknotte kegel.
Hoekig of roterend - voor het onder een hoek aansluiten van identieke leidingen. Dergelijke fittingen worden bochten of hoeken genoemd, de buighoek van het lichaam is van 15 tot 90 graden.
Vertakking - om twee of meer streams te combineren of een stream in meerdere te splitsen. T-stukken hebben drie aftakleidingen, waarvan de diameters kunnen variëren. Crossbody-behuizingen bestaan uit vier of meer mondstukken die haaks op elkaar zijn aangesloten.
Afdichting - voor het blokkeren van vrije aftakleidingen. Deze vormelementen, pluggen genoemd, zijn een deksel of stop.

Zelfs rekening houdend met dat polymeer buizen steeds vaker worden gebruikt, zijn metalen producten nog steeds een groot succes. Als metaal worden in de regel koper, messing en staal gebruikt. BIJ betere kant in termen van corrosieweerstand en hoge temperaturen koper is anders. Eigenlijk zal de aansluiting van koperen leidingen in dit artikel worden besproken.

Zelfs ondanks het feit dat koperen leidingen zich onderscheiden door hun hoge kosten, gezien alle kenmerken van het materiaal, is het gebruik ervan redelijk gerechtvaardigd.

Allereerst is het de moeite waard om, voordat koperen leidingen worden aangesloten, te beslissen hoe ze moeten worden aangesloten, door te solderen of anderszins.

Pijpen aansluiten door te solderen

Overweeg de verbinding van koperen buizen met fittingen, gevolgd door solderen, wat zowel bij lage als bij hoge temperaturen kan zijn. Bij de eerste methode wordt gesoldeerd bij een temperatuur van 300 ºC. De tweede methode wordt gebruikt bij het rangschikken van systemen met hoge belastingen voor industriële doeleinden.

Koppelingen fungeren als verbindingsstukken voor koperen leidingen, daarnaast zijn tin-loodsoldeer en vloeimiddel nodig.

De pijpsoldeertechnologie zal als volgt zijn:

Allereerst wordt een pijp van een bepaalde maat gesneden. Dit proces moet zorgvuldig worden uitgevoerd, rekening houdend met de afmetingen van de bestaande fittingen.
Leidinguiteinden moeten worden gecontroleerd op defecten zoals spanen, scheuren of bramen. Als ze niet worden geëlimineerd, zullen er problemen zijn met de dichtheid van de verbinding nadat alle werkzaamheden zijn voltooid.
Nadat je ervoor hebt gezorgd dat de uiteinden zijn schoongemaakt, kun je beginnen met verbinden. Omdat er meerdere leidingen worden aangesloten, en deze kunnen verschillende secties hebben, moeten de fittingen dienovereenkomstig worden gekozen.
Vervolgens moeten het uiteinde van de buis en de binnenwanden van de koppelingen worden behandeld met een vloeimiddel, dat de oppervlakken zal ontvetten om een verbinding van de hoogste kwaliteit te verkrijgen.
Nu wordt het uiteinde van de buis in de koperen buisconnector geschroefd en verwarmd. Het moet zo worden gekozen dat de doorsnede 1-1,5 cm groter is dan de buissectie. De buizen worden verwarmd gasbrander. De opening tussen de buis en de koppeling is gevuld met gesmolten soldeer. Tegenwoordig kun je elk type soldeer op de markt vinden dat aan je behoeften voldoet, dus kiezen zou geen probleem moeten zijn.
Nadat het soldeer gelijkmatig over de omtrek is verdeeld, moeten de te verbinden delen worden gelaten totdat het volledig is uitgehard.

Op de eindfase je moet de connectoren voor koperen leidingen en het hele systeem controleren door er water in te laten lopen. Op dit punt wordt niet alleen het systeem gecontroleerd, maar wordt het ook ontdaan van fluxresten, die na verloop van tijd metaalcorrosie kunnen veroorzaken.

Strakke verbinding van koperen leidingen zonder solderen

Bovendien is het vermeldenswaard dat, ondanks het feit dat het verbinden van buizen door solderen in de meeste gevallen als de meest betrouwbare methode wordt beschouwd, er nog steeds situaties zijn waarin het niet mogelijk is om deze methode te gebruiken. In dergelijke gevallen kunt u koperen buizen aansluiten zonder te solderen. U hebt speciale fittingen nodig die zorgen voor: betrouwbare verbinding door het klemeffect dat ontstaat tijdens de schroefdraadverbinding.

In dit geval wordt de verbinding in de volgende volgorde gemaakt:

Eerst worden de fittingen losgekoppeld, die vaak uit twee componenten bestaan.
Een van de elementen wordt op de buis gezet. In de regel is dit een moer en een klemring.
Vervolgens wordt een buis in de fitting geschroefd en wordt de moer vastgedraaid.

Meestal zijn dergelijke fittingen uitgerust met een gedetailleerde instructie, die in zonder falen moet worden nageleefd, anders is het uitgevoerde werk van slechte kwaliteit.

Opgemerkt moet worden dat voordat u verbinding maakt: koperen buizen zonder solderen is het de moeite waard om alle risico's te beseffen, omdat het vrij moeilijk is om een hoogwaardige verbinding te krijgen. Minimale vervormingen van de aangesloten delen zijn helemaal niet toegestaan, anders wordt de technologie op grove wijze geschonden. Om de schroefdraadverbinding extreem strak te maken, is het wenselijk om deze extra af te dichten met speciale schroefdraad. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat ze niet eindigen met binnen leidingen, omdat het water dan mogelijk niet goed door het systeem stroomt.

Verplichte verbindingsregels

Voor elk type verbinding ziet de lijst met uitgevoerde werkzaamheden er als volgt uit:

De te verbinden buizen moeten van hetzelfde metaal zijn. Als u een koperen leiding gaat verbinden met een leiding van een ander materiaal, moet u beslissen over: de juiste methode verbindingen. Voor het verbinden van buizen van koper en polyvinylchloride kan bijvoorbeeld de soldeermethode niet worden gebruikt.
Bij het aansluiten van een koperen leiding op een stalen leiding, dient de koperen leiding achter de stalen leiding te worden geplaatst.
Bij het aandraaien van een schroefdraadverbinding moet je uiterst voorzichtig zijn, zeker als je dunwandige leidingen tot je beschikking hebt.
Om de benodigde hoeveelheid soldeer correct te bepalen, moet een stuk draad de omtrek van de te solderen buis hebben.
Voor het verwarmen van leidingen is een speciale brander het meest geschikt. U kunt natuurlijk een eenvoudige gasbrander, maar in dit geval moet u erop voorbereid zijn dat de kruising oververhit raakt en de hele workflow iets gecompliceerder wordt.
Het is geen geheim dat koperen leidingen vrij duur materiaal zijn. In dit opzicht is het, zelfs vóór het werk, niet overbodig om voorlopige berekeningen van het volume uit te voeren vereist materiaal. Houd er echter rekening mee dat alle verbindingsdelen ook hun eigen afmetingen hebben, dus daar moet rekening mee worden gehouden.

Concluderend zou het niet misstaan om op te merken dat het aansluiten van koperen leidingen technologisch een proces van gemiddelde complexiteit is. Als u voor de eerste keer met dergelijk werk bezig bent, moet u erop voorbereid zijn dat er enkele nuances kunnen ontstaan. Om het proces te begrijpen en er zoveel mogelijk inzicht in te krijgen, is het niet overbodig om advies in te winnen van professionele medewerkers, of in ieder geval kennis te maken met het beschikbare videomateriaal.

keer bekeken

VKontakte opslaan