Las een houtgestookte verwarmingsketel met uw eigen handen. Doe-het-zelf tekeningen van ketels voor vaste brandstoffen

Tegenwoordig kunt u op de markt tal van opties voor verwarmingsketels kopen.

De meeste zijn ontworpen om met gas en elektriciteit te werken, er zijn ook opties voor vaste brandstoffen en het gebruik van stookolie.

Niet iedereen zal echter tevreden zijn. Velen zouden graag met hun eigen handen een verwarmingsketel willen maken (zie de tekeningen hieronder), omdat ze van mening zijn dat de markt niet in staat is om aan hun behoeften te voldoen, of de aankoopprijs te hoog is.

Welnu, in veel opzichten zullen ze gelijk hebben, en we zullen proberen aan hun verzoeken te voldoen.

Wij vertellen u hoe u de ketel zelf kunt maken en hoe u fouten kunt voorkomen.

Het is natuurlijk onwaarschijnlijk dat u op de markt een stenen ketel voor verwarming koopt, waarbij baksteen het fabricagemateriaal is.

Je kunt zo'n verwarmingsketel met je eigen handen bouwen.

Tekeningen en werkingsprincipe: verschillende systemen overweeg hieronder.

In feite is zo'n ketel een oven met een warmtewisselaar, die is aangesloten op een verwarmingssysteem of een reservoir voor.

De warmtewisselaar bevindt zich in de verbrandingszone van de brandstof in de oven of in het rookcirculatiesysteem.

Het ontwerp van de oven zelf, hoogstwaarschijnlijk zul je ergens moeten gluren of het zelf moeten ontwikkelen.

Het belangrijkste element dat van de oven een ketel maakt, is de warmtewisselaar. Het bevindt zich in de oven of in de rookcirculatiezone.

In het laatste geval zou het rationeler zijn om een ​​niet-retourovenschema te gebruiken, zoals in een Russische kachel, zodat de grootte van de warmtewisselaar die erin kan worden geplaatst zo groot mogelijk is.

De temperatuur van het water in het verwarmingssysteem zal echter veel lager zijn en een dergelijk systeem is meer geschikt voor het verwarmen van water voor huishoudelijke doeleinden. Bij plaatsing in rookcircuits kan de warmtewisselaar van gewoon staal worden gemaakt.

Voor het plaatsen van de warmtewisselaar in de oven is respectievelijk een vergroting van de oven nodig. Tegelijkertijd moet het materiaal waaruit de warmtewisselaar is gemaakt, gemaakt zijn van hittebestendig staal van grote dikte, wat niet goedkoop is.

De prijs van dergelijk staal is ongeveer 400-500 roebel per kilogram, buizen zijn nog duurder en een dikke metalen warmtewisselaar kan meer dan 50 kilogram wegen. Desalniettemin zal deze, ceteris paribus, minder kosten dan een gekochte ketel met een vergelijkbaar vermogen.

De warmtewisselaar kan zowel in de vorm van een spoel als in de vorm van een watermantel worden gemaakt. In het eerste geval stroomt water door een systeem van buizen, die tijdens bedrijf een aanzienlijk gebied creëren voor warmte-onttrekking uit de oven.

De spoel is gelast uit hittebestendige stalen buizen met een wanddikte van minimaal 5 millimeter. Buisdiameter - minimaal 50 millimeter.

Gewoonlijk worden buisdelen en hoeken gelast totdat 3-4 rechthoekige contouren zijn verkregen, die vervolgens op vier plaatsen met aftakleidingen in hoogte met elkaar worden verbonden.

Deze methode vereist een hooggekwalificeerde lasser, er zullen een aantal lassen zijn die "met een spiegel" moeten worden gelast. Qua complexiteit is dit een werk van de vijfde categorie en zelfs hoger.

In het tweede geval vindt de verbranding plaats in een vuurhaard, die zich in een bak met water bevindt die de vuurhaard aan ten minste drie zijden omgeeft.

In het geval van een watermantel kan de warmtewisselaar worden bekleed, waardoor de eisen aan de kwaliteit van het gebruikte staal worden verminderd, maar het volume zal aanzienlijk groter zijn, en dit maakt het gebruik van de ketel als Bouwmateriaal.

Het grootste deel van de ketel zal van metaal zijn en het volume laswerk aanzienlijk toegenomen, hoewel hun kwalificaties afnamen.

Ongeacht het type warmtewisselaar, als deze direct in contact staat met vuur, kan deze opwarmen tot temperaturen boven 90 graden. Daarom moet de warmtewisselaar bij de uitlaat zijn uitgerust met een beschermende klep-waterafdichting, die zal werken als het water begint te koken en de leidingen zal beschermen tegen scheuren.

Als brandstof voor zelfgemaakte stenen ketels kunnen zowel vaste brandstof als gas en vloeibare brandstof worden gebruikt. In het laatste geval wordt een mondstuk met respectievelijk een brandstof- en luchttoevoersysteem in de oven geplaatst. gasbrander.

Lang brandende ketels

Het risico op brand zal dus ook twee keer zo groot zijn. Daarnaast kun je alleen een warmtewisselaar maken voor een vastebrandstofketel van staal.

En bij de industriële productie worden zowel gietijzeren als koperen warmtewisselaars gemaakt, die een langere levensduur hebben.

Elektrische apparatuur met een kleine capaciteit en afmetingen. Bijvoorbeeld om zelf een doorstroomketel te maken, die weinig ruimte en warmte inneemt koud water loodgieterswerk heeft geen zin - de markt staat vol met goedkope aanbiedingen van apparatuur met een laag vermogen. Dit maakt het zinloos om dergelijke verwarmingsketels zelf te vervaardigen.

Ondanks het enorme aantal verwarmingstoestellen op de markt, is een verwarmingsketel op vaste brandstof een populaire optie. lang brandend. Deze unit kan worden gebruikt als de belangrijkste verwarmingsbron in afgelegen gebieden waar vergassing en elektrificatie niet aanwezig zijn. Betrouwbaar, efficiënt en zuinig, het is: geweldige oplossing voor het verwarmen van een landhuis, een huisje in de stad of een zomerverblijf.

Zelfgemaakte TT lang brandende ketel

In tegenstelling tot een conventionele ketel, waarbij de hoofdwarmte uit de vlam zelf komt, werkt een lang brandende TT-ketel volgens een heel ander principe. Dit artikel bespreekt hoe u met uw eigen handen een langbrandende ketel op vaste brandstof kunt maken, en de tekeningen en het installatieschema zullen u helpen geen fout te maken en alles technologisch correct te doen!

In conventionele eenheden voor vaste brandstof is één bladwijzer voldoende voor 6-7 uur branden. Dienovereenkomstig, als het volgende deel van de middelen niet aan de oven wordt toegevoegd, zal de temperatuur in de kamer onmiddellijk beginnen te dalen. Dit komt door het feit dat de hoofdwarmte in de kamer circuleert volgens het principe van vrij verkeer van gas. Bij verhitting door de vlam stijgt de lucht op en verlaat deze.

De thermische bron van een lang brandende ketel is voldoende voor ongeveer 1-2 dagen na het leggen van brandhout. Sommige modellen kunnen tot 7 dagen warm blijven.

Hoe wordt deze kosteneffectiviteit en efficiëntie bereikt?

Van een conventionele ketel onderscheidt een TT-ketel met lange verbranding zich door de aanwezigheid van twee verbrandingskamers tegelijk. In de eerste verbrandt de brandstof zelf standaard, en in de tweede de gassen die daarbij vrijkomen.

Een belangrijke rol in dit proces wordt gespeeld door de tijdige toevoer van zuurstof, die wordt geleverd door de ventilator.

Dit principe is relatief recent ingevoerd. In 2000 presenteerde het Litouwse bedrijf Stropuva deze technologie voor het eerst, die onmiddellijk respect en populariteit won.

Tegenwoordig is het de goedkoopste en meest praktische manier om te verwarmen Vakantie huis, waar geen vergassing plaatsvindt en er stroomonderbrekingen zijn.

Dergelijke eenheden werken volgens het principe van het verbranden van brandstof. Standaard bevindt de vuurhaard zich in alle ovens aan de onderkant, waardoor u koude lucht van de vloer kunt halen, opwarmen en optillen.

Het werkingsprincipe van deze ketel lijkt enigszins op pyrolyse. De belangrijkste warmte komt hier niet vrij bij de verbranding van vaste brandstof, maar bij de gassen die daarbij vrijkomen.

Het verbrandingsproces zelf vindt plaats in een afgesloten ruimte. Via een telescopische buis komt het vrijgekomen gas de tweede kamer binnen, waar het volledig wordt verbrand en vermengd met koude lucht, die door de ventilator wordt opgepompt.

Dit is een continu proces dat plaatsvindt totdat de brandstof volledig is opgebrand. De temperatuur tijdens een dergelijke verbranding wordt erg hoog bereikt - ongeveer 1200 graden.

Zoals hierboven vermeld, heeft deze ketel twee kamers: de belangrijkste is groot en klein. De brandstof zelf wordt in een grote kamer geplaatst. Het volume kan 500 kubieke meter bereiken.

Elke vaste brandstof kan fungeren als een hulpbron voor verbranding: zaagsel, kolen, brandhout, pallets.

Een constante luchttoevoer wordt uitgevoerd door een ingebouwde ventilator. Het voordeel van deze methode is dat vaste brandstof extreem langzaam wordt verbruikt.

Dit verhoogt het rendement van een dergelijke kachel aanzienlijk. Waarom brandt brandhout zo langzaam in vergelijking met een standaardkachel?

Het komt erop neer dat alleen de bovenste laag doorbrandt, aangezien lucht door een ventilator van bovenaf wordt aangeblazen. Bovendien voegt de ventilator pas lucht toe als de toplaag volledig is doorgebrand.

Er zijn tegenwoordig veel modellen op de markt die volgens hetzelfde principe werken, maar, afhankelijk van de afmetingen, het materiaal van uitvoering, extra opties, hebben een andere efficiëntie en economie.

Universele TT-ketels werken op absoluut elke brandstof, wat hun werking voor de eigenaren aanzienlijk zal vereenvoudigen. Meer budget optie is een houtgestookte TT langbrandende ketel. Het werkt uitsluitend op hout en kan niet worden geladen met een andere brandstofoptie.

Ontwerpfunctie

Elke lang brandende ketel is uitgerust met een indrukwekkende kamer waar brandstof wordt geplaatst. Hoe groter de ketel is uitgerust met een kamer, hoe langer het brandhout zal doorbranden.

Tegenwoordig kun je twee technologieën vinden die zijn geïmplementeerd in lang brandende TT-ketels die met succes met elkaar concurreren. Dit zijn het principe van Buleryan en de methode van Stropuva.

Vanwege de hoge prijs van Stropuva en de complexiteit van het ontwerp, is deze methode niet zo populair in Rusland. Maar volgens de Buleryan-methode ontwerpen ambachtslieden met grote toewijding units voor het verwarmen van datsja's en landhuizen.

De ketel volgens de Buleryan-methode ziet er als volgt uit: een metalen behuizing, waarin zich twee kamers bevinden. In de onderste kamer wordt brandstof verbrand en in de tweede kamer wordt het gas dat door de buis uit de eerste kamer komt verbrand.

De deur voor het laden van brandstof bevindt zich in het bovenste deel van het ketellichaam, omdat het hele onderste deel is gereserveerd voor een groot tabblad met hulpbronnen.

Aan de bovenzijde van de ketel bevindt zich een rookkanaal, die is aangesloten op de schoorsteen. BIJ onderste deel er is een askamer ingebouwd waardoor de ketel wordt gereinigd.

Er moet nog een nuance worden genoemd. In standaardovens fungeert de aslade als een ventilator waardoor de lucht die nodig is voor de verbranding wordt geblazen. Hier is de askamer absoluut hermetisch, omdat de lucht binnenkomt via de bovenste luchtkamer, die de rol van warmtewisselaar speelt.

De toevoer van zuurstof naar de ketel wordt geregeld door een demper die zich bovenaan de luchtkamer bevindt. Terwijl het brandhout brandt, bezinkt de brandstof geleidelijk en zakt de verdeler. Dit zorgt voor een continue toevoer van zuurstof.

Met een nieuwe lading brandstof, trekt u gewoon omhoog en zet u de dispenser terug in zijn oorspronkelijke positie. Door de stand van deze hendel kunt u eenvoudig bepalen hoeveel brandstof er nog in de ketel zit en wanneer de volgende lading moet worden uitgevoerd.

Afzonderlijk moet worden gezegd over de milieuvriendelijkheid van deze verwarmingsoptie. Door de volledige verbranding van brandstoffen en gassen komt kooldioxide praktisch niet in de atmosfeer terecht.

De belangrijkste elementen van de TT-ketel:

1. Oven kamer. Dit is het belangrijkste element van elke ketel en oven waar directe verbranding van brandstof plaatsvindt.
2. Gas verbrandingskamer. Hier komen hete gassen van smeulend brandhout.
3. Ashpit - hier wordt de as verzameld. Deze unit moet systematisch worden gereinigd om de ketel in een goede technische staat te houden.
4. Een schoorsteen is een knooppunt waardoor verbrandingsproducten naar buiten worden afgevoerd.

Al deze knooppunten zijn ingesloten in een stalen behuizing, die is gemaakt van plaat metaal 5-6 mm dik.

Voor-en nadelen

Vanwege de grote afmetingen, de complexiteit van het ontwerpschema, is het rationeel om zo'n eenheid te gebruiken voor het verwarmen van een groot huisje. Maar voor kleine datsja deze optie zal niet werken, omdat het de economie niet zal rechtvaardigen.

voordelen

• hoog rendement (ongeveer 95%);
• autonomie van het verwarmingssysteem;
• winstgevendheid;
• betrouwbaarheid en duurzaamheid;
• hoge efficiëntie;
• beschikbaarheid van brandstof;
• milieuvriendelijke optie voor huisverwarming;
• veelzijdigheid van brandstof (kolen, brandhout, zaagsel, pellets).

minpuntjes

• omslachtig ontwerp;
• onder het apparaat is het noodzakelijk om een ​​​​speciale kamer uit te rusten;
• complexiteit van ontwerp en installatie;
• de noodzaak van constante reiniging.

Het is niet nodig om een ​​lang brandende ketel kant-en-klaar te kopen, omdat de prijs meerdere keren hoger is dan bij conventionele ovens. Zo'n ontwerp kan onafhankelijk worden gedaan, als je op zijn minst een beetje ervaring hebt met constructie en reparatie.

Een huisgemaakt ontwerp heeft in vergelijking met een fabriekstegenhanger een aantal voordelen:

• goedkoop;
• de mogelijkheid om de ketel universeel te maken voor elk type brandstof;
• de mogelijkheid om het ontwerp te verbeteren en kracht toe te voegen.

De enige moeilijkheid is om de ketel een cilindrische vorm te geven. Het is heel moeilijk om een ​​dergelijke vorm aan metaal te geven zonder een walsmachine.

Maar er is een goede oplossing. U kunt lege propaantanks of elke leiding met een geschikte diameter gebruiken. Er dienen leidingen met een wanddikte van minimaal 5 mm te worden gekozen.

Voor een dorp en een klein huisje kun je een kleine steenoven opvouwen en genieten van de effectiviteit ervan. Maar voor een groot huisje is deze optie minder praktisch, omdat er voor de winter een grote voorraad brandhout nodig is. Zorg conventionele oven, in vergelijking met een lang brandende ketel, is het veel moeilijker, en grote temperatuurdalingen in kamers op afstand van de kachel maken het helemaal niet mogelijk om een ​​comfortabel microklimaat in huis te organiseren.

Als u niet genoeg geld heeft om een ​​volwaardig verwarmingssysteem voor uw huis te maken, of als de constructie van een dergelijk systeem zelf onpraktisch is, zou het in deze situatie veel redelijker zijn om een ​​ketel op vaste brandstof te maken voor een lange brandduur met je eigen handen en maak je geen zorgen over de veiligheid en het esthetische uiterlijk.

Voor de werking van een TT-ketel, waarvan we het diagram hieronder bijvoegen, is elke vaste brandstof geschikt:

• harde en bruinkool;
• antraciet;
• brandhout;
• houten pellets;
• briketten;
• zaagsel;
• schalie met turf.

Er zijn geen speciale instructies voor de kwaliteit van brandstof - alles is voldoende. Maar houd er rekening mee dat bij een hoog vochtgehalte van de brandstof de ketel geen grote coëfficiënt zal geven nuttige actie.

Veiligheids maatregelen!

Om zo'n ketel echt efficiënt te laten zijn en economische optie: verwarming, heeft een lange levensduur gehad en veroorzaakte geen brandwonden of ongelukken in huis, overweeg de belangrijkste punten van brandveiligheid.

1. Het is noodzakelijk om de temperatuur in het systeem te bewaken en oververhitting te voorkomen.
2. Er mag geen afsluiter op de leiding worden geïnstalleerd.
3. Bewaar geen ontvlambare voorwerpen in de buurt van de ketel.
4. Het is noodzakelijk om de ventilatie in de kamer te controleren.
5. Voor de ketel moet u een aparte ruimte uitrusten.

Op het podium voorbereidend werk, overweeg dan de plaats waar de ketel zal worden geïnstalleerd.

In het ideale geval natuurlijk een aparte stookruimte uitrusten, omdat de werking van een lang brandende TT-ketel enigszins verschilt van de gebruikelijke houtgestookte steenoven. En uiterlijk zal dit apparaat het oog niet behagen en dienen als decoratie voor het huis.

Aangezien vaste brandstof toch voor een zekere hoeveelheid vuil zorgt, is het beter om een ​​lang brandende TT-ketel in een niet-residentiële ruimte te installeren.

Maar als het vermogen klein is (niet groter dan 30-35 kW), kunt u de hoofdruimte eenvoudig scheiden (zoneren) van de "ketelruimte" met behulp van een bakstenen muur.

Zorg voor een ventilatiesysteem in de ruimte waar deze ketel wordt gebruikt. Er moet constant zuurstof vanaf de straat worden aangevoerd.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een ketel op vaste brandstof voor lang branden met uw eigen handen

Het project van een ketel voor vaste brandstoffen is geen gemakkelijke taak en het zal voor een beginner niet gemakkelijk zijn om ermee om te gaan. Maak tekeningen en schetsen voordat u met de bouw begint.

Bereid ook de volgende hulpmiddelen voor:

1. Lasapparaat.
2. Hulpmiddelen voor het werken met metaal: tang, slijpschijf.
3. Elektrische boor.
4. Gebouw niveau en meetlint.
5. Markeerstift.
6. Bulgaars.
7. Handschoenen en oogbescherming.

Aandacht! Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de vervaardiging van een zelfgemaakte langbrandende TT-ketel, moet u heel voorzichtig zijn en ten minste basisoefening co lasapparaat. Zorg ervoor dat u bescherming gebruikt bij het werken met lassen.

Van de materialen die je nodig hebt:

1. Leeg gascylinder.
2. Plaat metaal.
3. Asbest koord.
4. Stalen buis met een doorsnede van 60 mm.
5. Metalen scharnieren en handgrepen.
6. Metalen hoek of bladen.
7. Metalen kap.
8. Basaltvezel voor de doorgang van de schoorsteen.

Voordat u met de productie begint, raden we u aan vertrouwd te raken met de video-instructie over het correct doorsnijden van een lege gasfles, zorgvuldig te kijken en veiligheidsmaatregelen niet te verwaarlozen!

Stap 1. De koffer markeren en de koffer maken

Markeer met een stift de propaantank volgens de afmetingen van de tekening.

We maken een klein rechthoekig gaatje onder de asladedeur, waardoor de ketel wordt gereinigd.

Op de bovenkant van de ballon (over de hele omtrek) tekenen we een rechte lijn om de bovenkant af te snijden.

Snijd met een molen de bovenkant langs de lijn af.

Nu, in het midden, markeren we het gat waardoor de pijp zal gaan. Het gat moet respectievelijk groter zijn dan de diameter van de buis.

We snijden een gat in het deksel en lassen op een metalen ring die strak om de pijp die in de cilinder is gestoken, zal worden gewikkeld.

We verbranden met een kleine metalen ring (4-5 mm) van de buitenste en binnen de ballon zelf, waarop de dop wordt geplaatst.

Stap 2. Een pijp maken

We nemen een metalen buis met een lengte van 80 tot 100 cm.Als u geen standaard propaancilinder gebruikt, maar zelf het lichaam kookt voor de ketel, houd er dan rekening mee dat de hoogte van de buis 20-25 cm hoger moet zijn. De essentie van het werk ligt immers in het feit dat als de brandstof opbrandt, de pijp in het lichaam naar beneden zal gaan.

We lassen een metalen cirkel aan de buis in het onderste deel - een luchtverdeler.

We snijden bevestigingsmiddelen uit plaatstaal, die we stevig langs de snijlijn van de cilinder lassen, nadat we eerder een asbestkoord hebben gelegd.

We fixeren de afgesneden bovenkant zodat deze gemakkelijk kan worden verwijderd en teruggeplaatst. Maak metalen handgrepen en las ze ook aan het lichaam vast om ze gemakkelijk te kunnen verwijderen.

Stap 3. Een pijp naar de schoorsteen maken

We maken markeringen op de cilinder in het bovenste gedeelte onder de opening van de buis.

We snijden het uit met een slijpmachine en lassen een pijp om verbrandingsproducten te verwijderen.

Op deze aftakleiding wordt vervolgens een stalen schoorsteenpijp aangesloten.

Stap 4. Een aslade maken

Volgens de eerder gemaakte markeringen voor de askamer, snijden we een gat uit met behulp van een molen.

Afzonderlijk maken we een deur van plaatstaal, die dan op de beugels aan het ketellichaam moet worden geschroefd.

Voor het gemak kunt u een kleine lus van dik draad of een wapeningsstaaf maken en deze als handvat vastschroeven.

Stap 5. Het luchttoevoersysteem voorbereiden

Meet de binnendiameter van het cilinderlichaam. Teken nu een cirkel op het plaatwerk waarvan de diameter 5 mm kleiner zal zijn dan de binnendiameter van de ballon.

Knip deze cirkel uit met een molen.

We nemen metalen hoek en snijd het in 6 gelijke delen. De grootte van elk onderdeel is gelijk aan ½ van de diameter van de metalen cirkel. Voor deze doeleinden is een waaier met oude schoepen nog steeds zeer geschikt.

We lassen metalen cirkels in dezelfde richting tegen de klok in.

Stap 6. Een warmtewisselaar maken

We maken een warmtewisselaar die is ontworpen volgens het principe van een watercircuit.

De grootte van deze warmtewisselaar is afhankelijk van uw persoonlijke voorkeur. Hoe groter het is, hoe meer brandhout je erin kunt doen, waardoor je ketel een langere brandduur zal hebben.

We snijden platen van plaatstaal met een dikte van 5-6 mm volgens het schema en lassen ze in een betrouwbare behuizing, waarin onze gasfles zal worden geplaatst.

In de bovenste en onderste delen van het lichaam maken we aftakleidingen voor het aansluiten van de toevoer- en retourleidingen.

In het centrale deel is het noodzakelijk om een ​​​​gat te voorzien waardoor brandstof wordt geplaatst. We voeren de markering uit met een marker en snijden deze uit met een grinder.

Stap 7. Algemene montage en installatie van de ketel

We bevestigen de deur van de aslade aan de vuurhaard.

We markeren op het lichaam van de warmtewisselaar de plaats waar toegang tot de aslade zal worden gemaakt en snijden deze uit met behulp van een molen. We rusten deze opening ook uit met een deur, die zeer goed moet sluiten en de toegang van zuurstof tot het lichaam moet blokkeren.

We plaatsen de ballon in de warmtewisselaar.

Met behulp van een lasmachine lassen we de tank van bovenaf, waardoor we een absoluut hermetische behuizing krijgen, waarin zich een ronde vuurhaard bevindt.

De essentie van de TT langbrandende ketel is de beperkte luchttoevoer van bovenaf, waarvan de functie wordt vervuld door het zuurstoftoevoersysteem.

Brandstof (brandhout, kolen, briketten) moet zeer strak worden geladen, zodat er tussen de lagen zoveel mogelijk ruimte is minder ruimte. Als het brandhout van verschillende grootte is en het onmogelijk is om het stevig in te pakken, dan kun je het tussen de lagen vullen met houtsnippers of papier. Hoe dichter dit mengsel van vaste brandstoffen is, hoe langer het brandhout zal branden.

• we halen de luchttoevoerbegrenzer uit de behuizing;
• We laden brandstof via een speciale deur. Het is beter om de brandstof vooraf te besprenkelen met een speciale ontstekingsvloeistof;
• plaats de pijpbegrenzer terug;
• in de ketel gooien we een brandende lucifer;
• nadat u ervoor heeft gezorgd dat de brandstof geleidelijk begint te smeulen, sluit u de deur goed.

Naarmate het brandhout opbrandt, zal de pijp in de cilinder geleidelijk zakken. Door zijn hoogte kunt u altijd zien hoeveel brandhout u momenteel binnen heeft.

Stap 8. De ketel aansteken

Je kunt zo'n eenvoudige ketel in het warme seizoen gewoon op straat maken en testen buitenshuis voorzien van een tijdelijke schoorsteen.

Als het gebied van de kamer groter is dan 30-40 vierkante meters, dan kunt u twee cilinders verticaal lassen, waardoor de hoeveelheid brandhout toeneemt.

Stap 9. Installatie van de ketel in de kamer

Wees zeer serieus over de brandveiligheid van de ketel.

Daaronder is het beter om een ​​​​aparte kamer toe te wijzen of een klein hek van de bewoners te maken om brandwonden te voorkomen. Toch is het ketellichaam van metaal en, in tegenstelling tot steenoven de kans op verbranding is groot.

Installeer op een plaats waar er een mogelijkheid is voor schoorsteenuitlaten. Er zijn twee manieren om de schoorsteen te verwijderen: via het dak of.

Houd er rekening mee dat je directe toegang tot de ketel moet hebben, er mag dus niets op een afstand van 50 cm naast staan.

• Maak een stenen basis voor de ketel en leg massieve stenen in 2 rijen. Controleren gebouw niveau basis helling.
• Let op de afstand tot de muren (gereguleerd door SNiP). De afstand van de ovendeur tot de muur moet minimaal 125 cm zijn De afstand tussen de zijdelen en de achterkant van de ketel en de muur moet minimaal 700 mm zijn.
• Als de muren in het huis zijn gemaakt van hout of een ander brandbaar materiaal, is het noodzakelijk om de plaats waar de ketel aan de plafonds grenst te beschermen met plaatstaal of basalt. Het is mogelijk om gewone stenen te gebruiken als thermische isolatie, die rond de omtrek van de aansluiting van de ketel op de muur moeten worden gelegd.

Op de plaats waar de schoorsteen door een muur of dak naar buiten komt, is het ook noodzakelijk om te zorgen voor een goede thermische isolatie. Hiervoor is basaltvezel geschikt, die strak tussen de schoorsteen en het plafond moet worden gelegd.

• Plaats de ketel op de voorbereide fundering en controleer nogmaals met een waterpas of het toestel waterpas staat. Houd er rekening mee dat de gasafvoerleiding op hetzelfde niveau moet zijn als de schoorsteenpijp. Als de lijn niet horizontaal is, kan de tractie tijdens het gebruik worden belemmerd.

Stap 10. We sluiten de ketel aan op de schoorsteen.

Aandacht! Het is absoluut noodzakelijk om de verbindingen van de verbindingen van alle delen van de schoorsteen te smeren met afdichtmiddel.

We sluiten de schoorsteenpijp aan op de TT-pijp van de ketel. De diameter van de schoorsteen mag niet kleiner zijn dan de TT-aansluiting van de ketel. Als niet aan deze parameters wordt voldaan, is de doorvoer gasafvoer.

Zoals je kunt zien, kun je alles met je eigen handen doen uitstekend, alles is niet zo moeilijk als het op het eerste gezicht leek! Als u de instructies strikt opvolgt, zult u snel de hoge prestaties en efficiëntie waarderen van een lang brandende vastebrandstofketel, die meerdere malen superieur is aan zijn concurrenten met het open-vlamprincipe. Hierdoor kunt u met minimale zorg een comfortabel microklimaat in huis behouden.

DIY-ketel op vaste brandstof - video-instructie

Het middelpunt van het verwarmingssysteem in een woonhuis is een verwarmingsketel. Hij is het die energie vrijgeeft, die vervolgens wordt omgezet, de koelvloeistof binnengaat en verwarmt verwarming radiatoren. In dit artikel zullen we u vertellen hoe u een verwarmingsketel met uw eigen handen kunt maken, hoe u een ketel kunt lassen voor het verwarmen van een privéwoning en ook tekeningen en foto-instructies kunt geven.

Soorten verwarmingsketels

Voordat u begint met de onafhankelijke productie van de ketel, moet u het type bepalen, dat afhangt van het type brandstof dat door het koelmiddel wordt verwarmd. Indien gewenst kunt u een ketel bouwen die op elke brandstof werkt. U kunt de nodige informatie vinden op de internetbronnen. Voordat u echter een keuze maakt, is het de moeite waard om een ​​idee te hebben van de voor- en nadelen van de meest bekende.

1. Gasketels voor verwarming. Je moet niet proberen dit type met je eigen handen te maken, want er zijn veel vereisten waaraan je waarschijnlijk niet kunt voldoen. Welnu, een niet minder belangrijke reden is de grote kans op een explosie tijdens bedrijf. Montage gas boiler verboden in de kelder van het huis.
2. Om een ​​elektrische boiler te maken, hebt u geen professionele vaardigheden en de beschikbaarheid van veel materialen nodig. Opgemerkt moet worden dat er een groot nadeel is - hoge prijzen op de elektrische energie. Dit is ideaal voor incidentele verwarming van een landhuis, maar voor permanent gebruik is een elektrische boiler erg duur.
3. Een ketel voor vloeibare brandstof is zeer geschikt voor doe-het-zelf-productie, maar de brandstofkosten en de specifieke instellingen van de sproeiers kunnen tijdens het werk aanzienlijke moeilijkheden veroorzaken.
4. Van alle genoemde opties kan de meest optimale een ketel op vaste brandstof worden genoemd, die met succes als brandhout kan worden gebruikt.

Iedereen weet dat brandhout een hoge verbrandingssnelheid heeft en daarom geen tijd heeft om de kamer met het aanvankelijke rendement op de gewenste temperatuur te brengen. Om dit proces te optimaliseren, is het de moeite waard om twee manieren te overwegen om ketels voor vaste brandstoffen onafhankelijk te bouwen.

Pyrolyse-versie van de ketel

Een ketel van dit type is aangepast voor het verbranden van hout, de aanvullende naam is een gasgenererende ketel. De essentie van zijn werk is dat de verbranding van brandhout en de daaruit vrijkomende vluchtige stoffen afzonderlijk gebeurt. Dankzij het pyrolyseproces slagen dergelijke ketels erin om het optimale temperatuurregime van de warmtedrager gedurende een periode van 6 tot 12 uur te handhaven zonder brandhout toe te voegen.

De werking van de pyrolyseketel kan niet zonder elektrische energie, die zorgt voor de werking van de ventilator die het verbrandingsproces geforceerd ondersteunt.

De afmetingen van dergelijke constructies zijn 1,5 × 0,75 × 1,7 m. Het volume van de watertank is 500 liter met een vermogen van 50 kW. De afmetingen van de installatie kunnen variëren afhankelijk van de individuele behoeften.

In de regel heeft u voor het zelf vervaardigen van de constructie een staalplaat nodig met een dikte van 4-6 mm, gietijzeren plaat 1 cm, 4 mm wanddikte stalen buis, laselektroden en lasapparaat. Sla ook een centrifugaalventilator in, een rooster dat past bij de grootte van de verbrandingskamer, een automatische temperatuurregeling, asbestplaat en afdichtingskoord.

Aan het einde van het productieproces moet de verwarmingsketel met uw eigen handen worden vastgebonden in overeenstemming met de technologische vereisten.

Pellet type ketel

Dit type ketelinstallatie is meer geautomatiseerd en minder grillig in onderhoud tijdens bedrijf. Pellets zijn gegranuleerd hout, voor de vervaardiging waarvan zaagsel en spaanders worden gebruikt. Omdat dit materiaal vrij stromend is, worden ze automatisch met een vijzel of trechter in de verbrandingskamer gevoerd.

U kunt problemen ondervinden bij het maken van een dergelijke ketel vanwege het ontbreken van een specifieke elektrische apparatuur: een elektromotor om de werking van de vijzel te verzekeren, of een trechterpoort.

De werking van de pelletketel wordt zo uitgevoerd dat er geen aanmaakhout of brandstof toegevoegd hoeft te worden. Dit wordt beïnvloed door de afmetingen van de bunker. Dankzij het werkingsprincipe van de ketelinstallatie is het mogelijk om de hoeveelheid gegenereerde warmte te regelen vanwege de hoeveelheid pellets die in de oven wordt gevoerd.

Deze twee typen ketels zijn optimaal voor: handgemaakt. Welke je kiest, is aan jou. Dit wordt bepaald door vele factoren, waarvan de belangrijkste de warmtebehoefte en de beschikbaarheid van een bepaald type brandstof dat u gaat gebruiken.

In ieder geval is het noodzakelijk om de technologie strikt te volgen en veiligheidsregels in acht te nemen.

Video

Kijk hoe je zelf een lang brandende ketel maakt:

Deze video demonstreert een mijn-type vastebrandstofketel met een warmteaccumulator:

Schema's en tekeningen

Een foto

Zelfgemaakt - betekent niet defect. In welke groove we ervan overtuigd zijn dat het gebrek aan vrije tijd en bepaalde skills ons zwaar op de proef stellen. Dit is een vicieuze cirkel, maar daar hebben we het in principe niet over. Zelfs complexe en kritische apparaten als verwarmingsketels kunnen onafhankelijk, geheel of gedeeltelijk worden geassembleerd. Ze hebben misschien een onvolmaakte efficiëntiecurve of een zwak uiterlijk, maar ze werken allemaal. Ze verwarmen huizen, zo niet als hoofdverwarmingsapparatuur, dan als reserve- of hulpapparatuur. We zullen vandaag enkele opties aanbieden om verwarmingsproblemen met onze eigen handen op te lossen.

Verwarmingsketels voor thuis

Ondanks het feit dat olie snel in prijs daalt, heeft dit op zijn best geen invloed op de gewone mens. Hetzelfde gebeurt met andere energiebronnen, behalve zonne-energie, maar dat is een ander verhaal. Elke brandstof kost geld, en voordat u met uw eigen handen een verwarmingssysteem in een privéhuis installeert, moet u beslissen over het type brandstof. Het is het beste als het een universeel systeem is dat kan worden gebruikt voor verwarming maximaal aantal energiebronnen.

Er zijn maar weinig absoluut betaalbare en goedkope verwarmingsopties. Als we ketels beschouwen die werken als universele apparaten om warmte op te wekken, dan hebben ze ook hun beperkingen in gebruik en is vaste brandstof niet zo goedkoop als het lijkt. Kolen, brandhout, briketten - dit alles moet in grote hoeveelheden worden gekocht en ergens worden opgeslagen, binnengebracht en opgeslagen, zodat de brandstof zijn eigenschappen niet verliest.

Elektriciteit en gas als traditionele brandstoffen

Elektriciteit is het meest toegankelijke weergave energie, in die zin dat er nog maar heel weinig niet-geëlektrificeerde gebieden over zijn. Elektriciteitsprijzen doen ons nadenken over hoe opportuun het is om dit het belangrijkste type brandstof te maken. Hoewel u met moderne elektrische boilers veel kunt besparen en u het meest optimale tarief kunt kiezen, laat de kwaliteit van de elektriciteit die aan onze huizen wordt geleverd te wensen over en kunnen onderbrekingen en instabiliteit van de levering ervoor zorgen dat u "zonder elektriciteit" bevriest voor weken.

Aardgas kan ook als relatief betaalbaar worden beschouwd, maar het heeft dezelfde problemen als elektriciteit - instabiliteit van de levering, walgelijke kwaliteit, lage druk en enorme prijzen. Geen enkele menselijke gasketel zal op dergelijke brandstof draaien. lange tijd, en de reparatie van gasapparatuur is een langdurige en zeer dure aangelegenheid. Daarom is het onmogelijk om met gas de warmte in uw woning ondubbelzinnig toe te vertrouwen.

Alternatieve warmtebronnen en vaste stoffen

Verscheidenheid alternatieve bronnen energie kan alleen worden beschouwd als een aanvulling op de belangrijkste soorten brandstof. zonne energie gratis, maar de prijzen voor apparatuur en convectoren zijn exorbitant hoog. Warmtepompen zijn in dit opzicht van belang, maar een eenvoudig gezin van vijf kan het zich fysiek niet veroorloven om in de toekomst 25-30 duizend euro te investeren, hoewel het hier meer een kwestie van prioriteiten is - een gemiddelde gezinsauto kost ongeveer hetzelfde. Wat is het resultaat?

1. Gas. Duur, de toevoer is onstabiel, de kwaliteit laat u niet toe om een ​​technologisch zuinige gasverwarmingsketel te installeren.
2. Elektriciteit. De voeding is onstabiel, de spanning is ook onstabiel, het is duur, maar die is er in bijna elk huis en zelfs in de wildernis zelf. Elektrische boilers verwarmingssystemen worden meestal ook gebruikt voor warmwatervoorziening. Het is ook mogelijk om moderne ionenzuinige verwarmingsstations te installeren.
3. Vloeibare brandstof. Een hopeloze manier van verwarmen, aangezien de trend naar een vermindering van het gebruik van aardolieproducten in een tiental of twee jaar niet alleen de beurzen zal treffen, maar ook de dorpsraad van Rakukinsky. meestal beschouwd als hulpverwarmingsapparatuur en voor tijdelijke verwarming. Ze zijn onhandig in gebruik, roken, de efficiëntie is niet de hoogste.
4. vaste brandstof. Tot nu toe is dit de enige, zo niet alternatieve, dan extra manier om te organiseren verwarmingssysteem. Doe-het-zelf vaste brandstof verwarmingsketel tekeningen van verschillende ontwerp opties, presenteren we als een illustratie van de beschikbaarheid van een dergelijke methode.
5. Alternatieve verwarmingsmethoden. Voor ons land in de eerste helft van de 21e eeuw blijft dit een fantasie, zeer aantrekkelijk en interessant materiaal om te bestuderen, maar er is geen mogelijkheid om de meeste regelingen voor het verkrijgen van alternatieve energie uit te voeren.

Houtverwarmingsketels

Houtketel in de meest eenvoudige en betaalbare optie kan worden uitgevoerd volgens het principe van twee cilinders, waarvan er één in de tweede wordt geplaatst. In dit geval is de cilinder met een kleine diameter bedoeld voor de oven en bevindt het koelmiddel zich in de grotere cilinder. Het kan zo eenvoudig worden geïmplementeerd als het beschreven schema eruitziet.

Water of antivries wordt in de ruimte tussen de leidingen gegoten, twee leidingen zijn op deze tank aangesloten en het interne volume zal worden ontworpen voor het verbranden van hout. Een dergelijk schema werkt zowel op hout als op zaagsel of spaanders, maar van een dergelijke ketel mag u geen bijzonder effectieve efficiëntie verwachten.

Doe-het-zelf pyrolyseketel

De meest efficiënte ketel op vaste brandstof. De essentie van zijn werk is om een ​​zodanige temperatuur in de verbrandingskamer te bereiken dat de brandstof (brandhout, zaagsel, tyrsa, briketten) niet onmiddellijk opbrandt, maar ontleedt onder invloed van een temperatuur in het bereik van 300-600 graden. Als aan deze voorwaarden kan worden voldaan, komt tijdens bedrijf pyrolysegas vrij in de oven, de belangrijkste brandstof voor een dergelijke ketel.

De boom begint te ontbinden onder invloed van temperatuur, maar kan niet volledig verbranden vanwege de kleine hoeveelheid zuurstof. Als u de gemeten luchttoevoer opent, is het mogelijk om de temperatuur van het apparaat te regelen. We hebben een tekening van zo'n apparaat op de pagina geplaatst, maar zelfs als je een pyrolyse-ketel koopt, betaalt het zich in slechts een seizoen terug. Een ander ding is dat het zelf doen niet zo eenvoudig is als het stoken van hout.

Doe-het-zelf-ketel op vloeibare brandstof

Vloeibare brandstofketels werken op gebruikte motorolie, stookolie, dieselbrandstof en andere destillatie van afgewerkte olie. Het is vrij zuinig, omdat in principe niet-brandbare, of beter gezegd, licht brandbare vloeibare brandstof niet vanzelf brandt, maar de dampen wel. Gassen worden gevormd als gevolg van druppeltjes brandstof die op een heet vliegtuig vallen en op dezelfde manier als in houtketels, brandend, verwarm de koelvloeistof.

Dit soort verwarmingsketels zijn niet de enigen opties om met je eigen handen te bouwen. Ze zijn gewoon de eenvoudigste, die laten zien dat als er is bekwame handen en verlangen, u kunt niet alleen veel geld besparen op apparatuur, maar ook de optimale ketel berekenen die aan alle verzoeken om brandstof, het volume van de verwarmde ruimte zal voldoen en niet minder kan duren dan fabrieksuitrusting. Niet invriezen in de winter, goede experimenten!

Tegenwoordig kunt u op de markt tal van opties voor verwarmingsketels kopen.

De meeste zijn ontworpen om met gas en elektriciteit te werken, er zijn ook opties voor vaste brandstoffen en het gebruik van stookolie.

Niet iedereen zal echter tevreden zijn. Velen willen met hun eigen handen een verwarmingsketel maken (zie onderstaande tekeningen), omdat ze van mening zijn dat de markt niet aan hun behoeften kan voldoen of omdat de prijs van gekochte ketels te hoog is.

Welnu, in veel opzichten zullen ze gelijk hebben, en we zullen proberen aan hun verzoeken te voldoen.

Wij vertellen u hoe u de ketel zelf kunt maken en hoe u fouten kunt voorkomen.

De optie van een stenen verwarmingsketel is iets dat je niet op de markt kunt kopen

Warmtewisselaar in steenoven

Het is natuurlijk onwaarschijnlijk dat u op de markt een stenen ketel voor verwarming koopt, waarbij baksteen het fabricagemateriaal is.

Je kunt zo'n verwarmingsketel met je eigen handen bouwen.

De tekeningen en het werkingsprincipe van verschillende systemen zullen hieronder worden besproken.

In feite is zo'n ketel een oven met een warmtewisselaar, die is aangesloten op een verwarmingssysteem of een watertank.

De warmtewisselaar bevindt zich in de verbrandingszone van de brandstof in de oven of in het rookcirculatiesysteem.

Het ontwerp van de oven zelf, hoogstwaarschijnlijk zul je ergens moeten gluren of het zelf moeten ontwikkelen.

Het belangrijkste element dat van de oven een ketel maakt, is de warmtewisselaar. Het bevindt zich in de oven of in de rookcirculatiezone.

In het laatste geval zou het rationeler zijn om een ​​niet-retourovenschema te gebruiken, zoals in een Russische kachel, zodat de grootte van de warmtewisselaar die erin kan worden geplaatst zo groot mogelijk is.

De temperatuur van het water in het verwarmingssysteem zal echter veel lager zijn en een dergelijk systeem is meer geschikt voor het verwarmen van water voor huishoudelijke doeleinden. Bij plaatsing in een rookcirculatiesysteem kan de warmtewisselaar van gewoon staal worden gemaakt.

Voor het plaatsen van de warmtewisselaar in de oven is respectievelijk een vergroting van de oven nodig. Tegelijkertijd moet het materiaal waaruit de warmtewisselaar is gemaakt, gemaakt zijn van hittebestendig staal van grote dikte, wat niet goedkoop is.

De prijs van dergelijk staal is ongeveer 400-500 roebel per kilogram, buizen zijn nog duurder en een dikke metalen warmtewisselaar kan meer dan 50 kilogram wegen. Dit ontwerp, ceteris paribus, zal echter minder kosten dan een gekochte ketel met een vergelijkbaar vermogen.

De warmtewisselaar kan zowel in de vorm van een spoel als in de vorm van een watermantel worden gemaakt. In het eerste geval stroomt water door een systeem van buizen, die tijdens bedrijf een aanzienlijk gebied creëren voor warmte-onttrekking uit de oven.

De spoel is gelast uit hittebestendige stalen buizen met een wanddikte van minimaal 5 millimeter. Buisdiameter - minimaal 50 millimeter.

Gewoonlijk worden buisdelen en hoeken gelast totdat 3-4 rechthoekige contouren zijn verkregen, die vervolgens op vier plaatsen met aftakleidingen in hoogte met elkaar worden verbonden.

Deze methode vereist een hooggekwalificeerde lasser, er zullen een aantal lassen zijn die "met een spiegel" moeten worden gelast. Qua complexiteit is dit een werk van de vijfde categorie en zelfs hoger.

In het tweede geval vindt de verbranding plaats in een vuurhaard, die zich in een bak met water bevindt die de vuurhaard aan ten minste drie zijden omgeeft.

In het geval van een watermantel kan de warmtewisselaar worden bekleed, waardoor de kwaliteitseisen voor het gebruikte staal worden verminderd, maar het volume zal aanzienlijk groter zijn en dit ontkent het gebruik van baksteen als bouwmateriaal voor de ketel.

Het grootste deel van de ketel zal van metaal zijn en het laswerk zal aanzienlijk toenemen, hoewel hun kwalificatie zal afnemen.

Ongeacht het type warmtewisselaar, als deze direct in contact staat met vuur, kan het water erin worden verwarmd tot temperaturen boven 90 graden. Daarom moet de warmtewisselaar bij de uitlaat zijn uitgerust met een beschermende klep-waterafdichting, die zal werken als het water begint te koken en de leidingen zal beschermen tegen scheuren.

Als brandstof voor zelfgemaakte stenen ketels kunnen zowel vaste brandstof als gas en vloeibare brandstof worden gebruikt. In het laatste geval wordt in de oven respectievelijk een mondstuk met een brandstof- en luchttoevoersysteem of een gasbrander geplaatst.

Lang brandende ketels

Ze werken volgens hetzelfde principe als een lang brandende kachel. Hiervoor kunt u ook zelf een verwarmingsketel maken.

De tekeningen en schema's zullen hetzelfde zijn als voor lang brandende ovens, met dit verschil dat het wenselijk is om de warmtewisselaar in de zone met de hoogste verbrandingstemperatuur te plaatsen. De brandstof voor een dergelijke ketel is turf, zaagsel en steenkool.

Het werkingsprincipe van de lang brandende oven is gebaseerd op het feit dat de brandstof brandt met een slechte zuurstoftoegang. In dit geval wordt de hoofdwarmte geproduceerd door kolen.

Lang brandend ovenapparaat

Hun smeulen en verbranding produceert gas, dat in feite in de oven-ketel verbrandt. De rest van de brandstof bevindt zich buiten de verbrandingszone en de oxidatie ervan vindt geleidelijk plaats.

Een van de voordelen van een dergelijke ketel is zelfvoorziening. U kunt de brandstof eens in de twee of drie dagen laden en deze zal zonder uw toezicht branden, waardoor een constante temperatuur van het verwarmingssysteem wordt gegarandeerd.

Het rendement van dergelijke ketels is vrij groot - het bereikt 90-95% versus 80-85% voor conventionele ketels. Niet alleen bereide materialen kunnen als brandstof worden gebruikt, maar ook zaagsel en losse turf - praktisch gratis brandstof in de meeste regio's van Rusland.

Van de nadelen - u kunt de temperatuur in uw batterijen niet onmiddellijk verlagen, en in het algemeen kunt u deze indien nodig niet verlagen. Het is moeilijk om de werking van de ketel aan te passen aan een selectief temperatuurregime.

Tegelijkertijd is het voor een conventionele ketel voor vaste brandstof vrij eenvoudig om de temperatuur te regelen met de hoeveelheid geladen brandstof. Bovendien hebben lang brandende ketels veel onderhoud nodig - de oven en schoorstenen zullen vaak moeten worden schoongemaakt.

Hoe je een lang brandende ketel met je eigen handen maakt, wordt gepresenteerd in de video:

Warmtewisselaar zonder leidingen

Als je geen grote lasser bent en pas onlangs hebt geleerd hoe je een elektrode in je handen moet houden, kun je een warmtewisselaar voor een ketel maken van metalen platen. Om dit te doen, moet de ketel zelf de vorm hebben van een rechthoekige container, zodat een van zijn zijden over een groter oppervlak in verbinding staat met de oven.

Een van de wanden, die in verbinding staat met de oven, moet van hittebestendig staal zijn gemaakt en een dikte hebben van minimaal 8 mm. Alle andere muren kunnen van gewoon worden gemaakt.

De warmtewisselaar is gemaakt van een reeks metalen platen van ongeveer 8 mm dik, die aan deze wand worden gelast en de oven in gaan. Platen voor het gemak van lassen worden om de 5 cm geplaatst, het lassen wordt beurtelings uitgevoerd voor elke plaat, totdat ze allemaal zijn gelast.

De afmeting van de plaat is het grootst mogelijke zodat de verbrandingszone volledig gevuld is met platen. Aan de binnenkant van de ketel worden dezelfde platen gelast die in de ketel zelf gaan.

Hoe meer ze het volume van de ketel innemen, hoe beter. De platen in de ketel kunnen dunner worden gemaakt - ongeveer 3 mm. Het lassen moet zo worden uitgevoerd dat de platen in de oven niet tegenover de platen in de ketel liggen, maar met een offset, in een dambordpatroon.

Dit is nodig zodat de plaats van de lasnaad van de platen het muurmetaal niet bederft. Voor het gemak van het lassen van de platen, wordt een van de wanden van de ketel gelast nadat alle platen van de ketel zijn gelast.

Dit schema is geschikt voor stenen ketels. De ketel is ingebed in een van zijn wanden in de oven, een asbestpakking wordt tussen de ketel en de oven geplaatst zodat de steen niet instort wanneer het metaal wordt vervormd.

De warmtewisselaar neemt warmte op van de vlam in de oven en zorgt voor een voldoende hoge temperatuur voor het verwarmen van water. Het rendement van een dergelijke ketel is slechts iets minder dan die van ketels met een spoel.

Onder de tekortkomingen - de platen in de oven zullen constant doorbranden, in tegenstelling tot de pijpen van de spoel gevuld met water. Ergens om de 2 jaar moet je de oven gedeeltelijk demonteren, de ketel verwijderen en de platen opnieuw lassen. Natuurlijk is het mogelijk om platen van hittebestendig staal te maken, maar dit verhoogt de kosten van het ontwerp aanzienlijk.

Ketels die beter te koop zijn

Talrijke gasketels. Natuurlijk kunt u een gasbrander in een oven plaatsen met een warmtewisselaar, die is ontworpen om een ​​verwarmingssysteem te bedienen.

in al meer moeilijke gevallen het is het beste om een ​​​​gasboiler in een winkel te kopen, vooral als tijdens de werking van de ketel extra kikker-achtige regelapparaten of temperatuurregelapparaten zullen worden gebruikt.

En over het algemeen is gasapparatuur voldoende gevaarlijk ding, is het beter om apparaten aan te schaffen die zijn getest en in massa worden geproduceerd.

Ketels op kolen. Hoe vreemd het ook mag lijken, kolengestookte ketels kunnen ook het beste apart worden aangeschaft. Feit is dat de verbrandingstemperatuur van steenkool twee keer zo hoog is als die van hout.

Het risico op brand zal dus ook twee keer zo groot zijn. Daarnaast kun je alleen een warmtewisselaar maken voor een vastebrandstofketel van staal.

En bij de industriële productie worden zowel gietijzeren als koperen warmtewisselaars gemaakt, die een langere levensduur hebben.

Elektrische apparatuur met een kleine capaciteit en afmetingen. Het heeft bijvoorbeeld geen zin om zelf een doorstroomketel te maken, die weinig ruimte in beslag neemt en koud water van een watertoevoersysteem verwarmt - de markt staat vol met goedkope aanbiedingen van apparatuur met een laag vermogen. Dit maakt het zinloos om dergelijke verwarmingsketels zelf te vervaardigen.

Een fout opgemerkt? Selecteer het en druk op Ctrl+Enter om het ons te laten weten.

foxremont.com

Hoe maak je een verwarmingsketel met je eigen handen?

Bij het ontwerpen van een verwarmingssysteem voor een privéwoning geven veel eigenaren de voorkeur aan, om de aanschafkosten van apparatuur te verlagen: zelfgemaakte ketels fabrieks verwarming. Fabriekseenheden zijn inderdaad vrij duur, en het maken van een houtgestookte ketel met je eigen handen is heel goed mogelijk als je competente tekeningen en vaardigheden hebt in het omgaan met gereedschappen voor het bewerken van materialen, evenals met een lasmachine.

Het werkingsschema van warmwaterketels is in de regel universeel - thermische energie, dat vrijkomt bij de verbranding van brandstof, wordt overgebracht naar de warmtewisselaar, van waaruit het naar kachels gaat om het huis te verwarmen. Het ontwerp van de units kan heel verschillend zijn, zoals de gebruikte brandstof en de materialen voor de productie.

Lang brandende pyrolyseketels

Het werkingsschema van een lang brandend pyrolyse-apparaat is gebaseerd op het proces van pyrolyse (droge destillatie). Bij het smeulen van brandhout komt houtgas vrij, dat op zeer hoge temperatuur brandt. Tegelijkertijd komt er een grote hoeveelheid warmte vrij - het gaat om de waterwarmtewisselaar te verwarmen, van waaruit het via de hoofdleiding de kachels binnenkomt om het huis te verwarmen.

Vaste brandstof pyrolyse ketels- een vrij duur plezier, dus veel eigenaren geven er de voorkeur aan om een ​​zelfgemaakte verwarmingsketel voor hun huis te maken.

Het ontwerp van een dergelijke eenheid is vrij eenvoudig. Pyrolyseketels voor vaste brandstoffen bestaan ​​uit de volgende elementen:

• Brandhout laadkamer.
• Rooster.
• Vluchtige gasverbrandingskamer.
• Een rookafzuiger is een middel om voor geforceerde trek te zorgen.
• Warmtewisselaar van het watertype.

Brandhout wordt in de laadkamer geplaatst, in brand gestoken en de klep wordt gesloten. In een luchtdichte ruimte, wanneer brandhout smeult, worden stikstof, koolstof en waterstof gevormd. Ze komen in een speciaal compartiment, waar ze opbranden - terwijl er een grote hoeveelheid warmte vrijkomt. Het wordt gebruikt om het watercircuit te verwarmen, van waaruit het samen met het verwarmde koelmiddel het huis gaat verwarmen.

De brandstofverbrandingstijd voor zo'n waterverwarmingsapparaat is ongeveer 12 uur - dit is best handig, omdat het niet vaak nodig is om het te bezoeken om een ​​​​nieuwe portie brandhout te laden. Om deze reden worden pyrolyseketels op vaste brandstoffen zeer gewaardeerd door huiseigenaren in de particuliere sector.

De tekening in het diagram toont duidelijk alle ontwerpkenmerken van pyrolyse-warmwaterketels.

Om zo'n apparaat zelfstandig te vervaardigen, hebt u een slijpmachine, een lasmachine en het volgende nodig: verbruiksmaterialen:

• Plaat van metaal 4 mm dik.
• Metalen buis met een diameter van 300 mm met een wanddikte van 3 mm.
• metalen buizen, waarvan de diameter 60 mm is.
• Metalen buizen met een diameter van 100 mm.

Het stapsgewijze fabricage-algoritme is als volgt:

• Van een buis met een diameter van 300 mm snijden we een stuk van 1 m lang af.
• Vervolgens moet je de onderkant van het plaatwerk bevestigen - hiervoor moet je een sectie afsnijden vereiste maat: en las met pijp. Statieven kunnen vanaf het kanaal worden gelast.
• Vervolgens maken we een luchtinlaat. Uit plaatstaal snijden we een cirkel met een diameter van 28 cm, in het midden boren we een gat met een afmeting van 20 mm.
• We plaatsen een ventilator aan één kant - de bladen moeten 5 cm breed zijn.
• Vervolgens plaatsen we een buis met een diameter van 60 mm en een lengte van meer dan 1 m. Aan de bovenzijde bevestigen we een luik zodat het mogelijk is om de luchtstroom aan te passen.
• Er is een brandstofgat nodig aan de onderkant van de ketel. Vervolgens moet u het luik lassen en bevestigen voor hermetische sluiting.
• Plaats de schoorsteen erop. Het wordt verticaal op een afstand van 40 cm geplaatst, waarna het door een warmtewisselaar wordt geleid.

Vaste brandstof pyrolyse waterverwarmingstoestellen zorgen zeer effectief voor verwarming van een privéwoning. Hen onafhankelijke productie helpt enorm veel geld te besparen.

Hoe maak je een stoomketel met je eigen handen

Het werkingsschema van stoomverwarmingssystemen is gebaseerd op het gebruik van thermische energie van hete stoom. Tijdens de verbranding van brandstof wordt een bepaalde hoeveelheid warmte gegenereerd, die in het warmwatergedeelte van het systeem komt. Daar verandert het water in stoom, wat: hoge druk stroomt van het warmwatergedeelte naar de verwarmingsleiding.

Dergelijke apparaten kunnen enkelvoudig en dubbelcircuit zijn. Het apparaat met één circuit wordt alleen gebruikt voor verwarming. Dubbel circuit zorgt ook voor de aanwezigheid van warmwatervoorziening.

stoomsysteem verwarming bestaat uit de volgende elementen:

• Heet water stoom apparaat.
• Stojakov.
• snelwegen.
• verwarming radiatoren.

De tekening in de figuur toont duidelijk alle nuances van het ontwerp van de stoomketel.

Zie ook: zelfgemaakte gasverwarmingsketel.

Je kunt zo'n eenheid met je eigen handen lassen als je enige vaardigheden hebt in het omgaan met een lasmachine en gereedschappen voor het bewerken van materialen. Het belangrijkste onderdeel van het systeem is de trommel. We sluiten leidingen van het watercircuit en instrumenten voor regeling en meting erop aan.

BIJ bovenste deel De unit wordt door middel van een pomp van water voorzien. Leidingen zijn naar beneden gericht, waardoor water in de collectoren en de opvoerleiding komt. Het passeert de verbrandingszone van de brandstof en het water wordt daar verwarmd. In feite is hier het principe van communicerende vaten aan de orde.

Eerst moet je het systeem goed doordenken en alle elementen ervan bestuderen. Dan moet u alle benodigde verbruiksartikelen en gereedschappen aanschaffen:

• RVS buizen met een diameter van 10-12 cm.
• RVS plaat 1 mm dik.
• Buizen met een diameter van 10 mm en 30 mm.
• Veiligheidsklep.
• Asbest.
• Gereedschap voor bewerking.
• Lasapparaat.
• Apparaten voor controle en metingen.

• We maken een lichaam van een pijp van 11 cm lang met een wanddikte van 2,5 mm.
• We maken 12 rookpijpen van 10 cm lang.
• We maken een vlambuis van 11 cm.
• Wij maken scheidingswanden uit een plaat RVS. We maken er gaten in voor rookbuizen - we bevestigen ze aan de basis door te lassen.
• We lassen een veiligheidsklep en een verdeelstuk aan de carrosserie.
• Thermische isolatie wordt uitgevoerd met asbest.
• We rusten de unit uit met bedienings- en regelapparatuur.

Conclusie

Zoals de praktijk laat zien, is de vervaardiging van ketels voor verwarmingssystemen van particuliere huizen vrij gebruikelijk. Met de juiste implementatie van alle warmtetechnische berekeningen, met een goed getekende tekening en een bedradingsschema voor het hoofd, doen dergelijke apparaten hun werk behoorlijk effectief en besparen ze een aanzienlijk bedrag, omdat dergelijke in de fabriek gemaakte apparaten vrij duur zijn.

productie verwarmingsapparaten op zichzelf is een nauwgezette, complexe en tijdrovende taak. Om hiermee om te gaan, moet u een lasmachine kunnen gebruiken en de vaardigheden hebben om gereedschappen te gebruiken voor het bewerken van materialen. Als u niet over dergelijke vaardigheden beschikt, is zo'n geval een goede reden om te leren - en u kunt uw huis met uw eigen handen van warmte en comfort voorzien.

mynovostroika.ru

Doe-het-zelf verwarmingsketel: benodigde tekeningen en productkenmerken

Zelf een verwarmingsketel maken is niet zo eenvoudig, zoals ze er op veel sites over schrijven. Een persoon die besluit een ketel met zijn eigen handen te maken, moet over bepaalde kwalificaties en vaardigheden beschikken, noodzakelijke hulpmiddelen en materialen, evenals kunnen creëren op verwarmingsketels zelfgemaakte blauwdrukken, volgens welke het product zal worden vervaardigd. Mensenhanden creëerden de meest complexe technische constructies op aarde, dus het is niet verwonderlijk dat zelfgemaakte verwarmingsketels qua technische gegevens veel beter zijn dan fabrieksproducten.

Een onderneming wordt opgericht om winst te maken, daarom wordt een productontwerp ontwikkeld dat een minimum aan kosten heeft technische parameters. Maar voor zelfproductie wordt meestal gekozen voor staal van hogere kwaliteit en dikte. Meestal spaart niemand en worden hoogwaardige fittingen, fittingen en pompen ingekocht. En voor de doe-het-zelf-verwarmingsketel die wordt gemaakt, worden tekeningen gebruikt door reeds geteste modellen, of hun eigen unieke worden ontwikkeld.

Zelfgemaakte elektrische verwarmingsketels

De vaardigheden hebben om met metaal te werken, benodigde materiaal en de tool is het gemakkelijkst om zelfgemaakte elektrische boilers te maken - elektrode of verwarmingselementen. Als een verwarmingselement als stroomomvormer wordt gebruikt, is het noodzakelijk om een ​​stalen behuizing te maken of te selecteren waarin het wordt geïnstalleerd. Alle andere componenten - regelaars, sensoren, thermostaat, pomp en expansievat worden afzonderlijk in gespecialiseerde winkels gekocht. Elektrische boilers kunnen binnenshuis worden gebruikt of open systemen verwarming.

Wat is er nodig en hoe maak je een doe-het-zelf 220v elektrische verwarmingsketel efficiënt en betrouwbaar?

U heeft een bak van staal nodig, waarin één of meerdere verwarmingselementen worden geplaatst volgens de tekeningen of schetsen van het te maken product. Zelfs in de projectfase voor doe-het-zelf verwarmingsketels moeten de tekeningen de mogelijkheid bieden om een ​​​​uitgebrand verwarmingselement snel en gemakkelijk te vervangen. Het lichaam kan bijvoorbeeld zijn gemaakt van een stalen buis met een diameter van 220 mm met een lichaamslengte van ongeveer 0,5 m. Aan de uiteinden van de buis zijn flenzen met aan- en retourleidingen en zittingen gelast waarin verwarmingselementen zijn geïnstalleerd. Op de retourleiding worden de circulatiepomp, het expansievat en de druksensor aangesloten.

Kenmerken van de voeding van elektrische boilers

Verwarmingselementen verbruiken aanzienlijk vermogen, meestal meer dan 3 kW. Daarom moet u voor elektrische boilers een aparte stroomlijn maken. Voor units met een vermogen tot 6 kW wordt een eenfasig netwerk gebruikt en voor grote vermogenswaarden driefasig netwerk. Levert u een zelfgemaakte verwarmingsketel met een verwarmingselement met thermostaat en sluit u deze aan via RCD-beveiliging, dan is dit perfecte optie. Bij het installeren van conventionele verwarmingselementen wordt de thermostaat apart gekocht en geïnstalleerd.

Elektrode verwarmingsketels

Ketels van dit type overtuigen door hun extreme eenvoud. Het is een container waarin de elektrode is geïnstalleerd, het ketellichaam dient als de tweede elektrode. Twee aftakleidingen zijn in de tank gelast - toevoer en retour, via welke de elektrodeketel is aangesloten op het verwarmingssysteem. Het rendement van elektrodenketels ligt, net als dat van andere soorten elektrische ketels, dicht bij 100% en de werkelijke waarde is 98%. De bekende elektrodenketel "Scorpion" is onderwerp van verhitte discussies. De meningen zijn zeer uiteenlopend, van overdreven bewondering tot volledige afwijzing van de aanvraag voor verwarmingscircuits.

Er wordt aangenomen dat elektrodenketels zijn ontworpen voor het verwarmen van onderzeeërs. De fabricage van verwarmingsketels vereist inderdaad een minimum aan materialen, zeewater met opgeloste zouten is een uitstekend koelmiddel en de romp van een onderzeeër, waarop het verwarmingssysteem is aangesloten, is een ideale grond. Op het eerste gezicht is dit een uitstekend verwarmingscircuit, maar kan het worden gebruikt voor het verwarmen van huizen en hoe maak je een elektrische verwarmingsketel met je eigen handen, waarbij het ontwerp van de Scorpion-ketel wordt herhaald?

Elektrodeketel Schorpioen

In elektrodenketels verwarmt het koelmiddel de stroom die tussen de twee elektroden van de ketel loopt. Als er gedestilleerd water in het systeem wordt gegoten, werkt de elektrodeboiler niet. Een speciale zoutoplossing voor elektrodenketels met een specifieke geleidbaarheid van ongeveer 150 ohm/cm is in de handel verkrijgbaar. Het ontwerp van de unit is zo eenvoudig dat het vrij eenvoudig is om met je eigen handen een elektrische Scorpion-ketel te maken, als je over de nodige vaardigheden beschikt.

De basis van de ketel is: stalen pijp diameter tot 100 mm en lengte tot 300 mm.

Aan deze leiding zijn twee buizen gelast voor aansluiting op het verwarmingssysteem. In het apparaat bevindt zich een elektrode die is geïsoleerd van het lichaam. Het ketellichaam speelt de rol van een tweede elektrode, een neutrale draad en een beschermende aarde zijn ermee verbonden.

Nadelen van elektrodeboilers

Het belangrijkste nadeel van elektrodeboilers is de noodzaak om te gebruiken zoutoplossingen, die de batterijen en verwarmingsleidingen nadelig beïnvloeden. Het verwarmingssysteem voor meerdere jaren kan vereisen: volledige vervanging radiatoren, vooral aluminium (lees hier meer over), en leidingen. Circulatiepompen die zijn ontworpen om met antivries of schoon water te werken, lopen een groot risico. Het tweede grote nadeel is dat elektrodenketels een ideale beschermende aarding van de behuizing vereisen, anders vormen ze een enorm gevaar voor elektrische schokken. Het is verboden om dergelijke apparatuur in het buitenland te verkopen en te installeren!

Zelfgemaakte verwarmingsketels op vaste brandstof

De vraag naar ketels voor vaste brandstoffen groeit als gevolg van de stijging van de prijs van gas en elektriciteit, en hun prijs groeit ook mee. Een alternatief is de onafhankelijke productie van verwarmingsketels, omdat ze minder kosten en niet slechter werken dan fabrieksproducten.

Thuis is het onmogelijk om een ​​gietijzeren vuurhaard te maken, daarom wordt staal gebruikt voor de productie.

Indien mogelijk is het beter om hittebestendig gelegeerd staal (roestvrij staal) te gebruiken met een dikte van minimaal 5 mm. Het is niet de moeite waard om op metaal te besparen, omdat de ketel jarenlang voor zichzelf is gemaakt. U kunt kant-en-klare tekeningen als basis nemen of zelf maken.

Kenmerken van de vervaardiging van gasboilers

Theoretisch is het maken van een gasverwarmingsketel met je eigen handen niet bijzonder moeilijk voor mensen die weten hoe ze met metaal moeten werken en over de nodige vaardigheden en gereedschappen beschikken. Gasketels zijn geclassificeerd als producten met een hoog risico, daarom moet u voor zelfgemaakte gasverwarmingsketels toestemming krijgen voor installatie in de gasdienst, waarvoor een productcertificaat vereist is.

Houd er rekening mee dat het verkrijgen van een certificaat een vrij kostbare aangelegenheid is en de kleinste afwijking van de vastgestelde normen en regels leidt tot weigering. Is het het risico waard? Bovendien is de moderne SNIiP-doe-het-zelf-productie van gasgestookte verwarmingsketels verboden!

spetsotoplenie.ru

Doe-het-zelf tekeningen van ketels voor vaste brandstoffen

Het artikel beschrijft in detail hoe je, volgens de tekeningen, met je eigen handen een ketel van langzame en extra lange verbranding kunt maken. Het proces lijkt alleen op het eerste gezicht moeilijk en uniek, maar volgens de instructies in het artikel kun je het niet slechter doen dan de meesters, het belangrijkste is om de video zorgvuldig te bekijken.

Tekening van een eenvoudige lang brandende ketel

Dit ontwerp van een ketel voor vaste brandstoffen is vrij eenvoudig. De warmtewisselaar kan worden gemaakt van plaatstaal in de vorm van een "watermantel". Voor maximale efficiëntie van warmteoverdracht en toename van het contactgebied met de vlam en hete gassen, zorgt het ontwerp voor de aanwezigheid van twee reflectoren (uitsteeksels naar binnen).

Tekening van een eenvoudige ketel voor vaste brandstoffen

In dit ontwerp is de warmtewisselaar een combinatie van een "watermantel" rond de verbrandingskamer en een extra sleufachtig plaatwerkregister in het bovenste gedeelte.

Schematekening van een ketel met een warmtewisselaar van het sleuftype

1 - schoorsteen; 2 - watermantel; 3 - sleufwarmtewisselaar; 4 - laaddeur; 5 - brandhout; 6 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 7 - rooster; 8 - deur voor het regelen van de luchttoevoer en het reinigen van de aslade.

Lees ook:

Bij deze opties wordt de "watermantel" aangevuld met warmtewisselingsregisters van leidingen in het bovenste deel van de verbrandingskamer. Bovendien zijn dergelijke eenheden ontworpen om er voedsel op te koken. Optie 4 is krachtiger en heeft een bovenlaaddeur.

Rijst. 3 Ontwerpen van ketels voor vaste brandstoffen met extra registers en een kookplaat

1 - vuurhaard; 2 - register van pijpen; 5 - retourleiding; 6 - toevoerleiding; 7 - bovenlaaddeur; 8 - onderste deur voor ontsteking en luchttoevoer; 9 - laaddeur; 10 - schoorsteen; 13 - rooster; 14,15,16 - reflectoren; 17 - demper; 19 - watermantel; 20 - aslade; 21 - kookplaat.

Terug naar inhoud

Bovenste brandende ketel

Dit apparaat verschilt van de vorige - ten eerste qua vorm (het is ronde sectie en kan worden gemaakt van pijpen met verschillende diameters), en ten tweede door de methode om er brandstof in te verbranden (het wordt er van boven naar beneden in verbrand). Om een ​​dergelijk verbrandingsproces te garanderen, is het noodzakelijk om van bovenaf luchttoevoer naar de plaats van verbranding te bieden. Deze functie wordt hier uitgevoerd door een telescopische luchttoevoerleiding, die omhoog gaat wanneer brandstof wordt geladen en naar beneden valt nadat brandstof is ontstoken. Door de geleidelijke verbranding valt de buis onder zijn eigen gewicht. In het onderste deel van de buis is een "pannenkoek" met bladen gelast om een ​​gelijkmatige luchttoevoer te garanderen.

Voorzien betere omstandigheden brandstofverbranding in het bovenste deel is er een luchtverwarmingskamer. De luchttoevoer, en daarmee de verbrandingssnelheid, wordt geregeld door een klep bij de inlaat van deze kamer van bovenaf. De warmtewisselaar is hier gemaakt in de vorm van een "watermantel" rond de verbrandingskamer.

Tekening van een vaste brandstofketel voor bovenverbranding

1 - buitenmuur (buis); 2 - binnenmuur; 3 - watermantel; 4 - schoorsteen; 5 - telescopische luchttoevoerleiding; 6 - luchtverdeler (metalen "pannenkoek" met ribben; 7 - luchtvoorverwarmkamer; 8 - luchttoevoerleiding; 9 - toevoerleiding met verwarmd water; 10 - luchtklep; 11 - laaddeur; 12 - deur voor reiniging; 13 - een leiding met water uit het systeem (retour); 14 - een kabel die de demper regelt.

Terug naar inhoud

Vaste brandstof pyrolyse ketel

Het verschil van dit ontwerp is dat de vaste brandstof er niet in verbrandt, zoals in de gebruikelijke, maar bij gebrek aan primaire luchttoevoer wordt "gedestilleerd" tot hout (pyrolyse) gas, dat wordt verbrand in een speciale naverbrander wanneer er secundaire lucht aan wordt toegevoerd. Deze toevoer kan zowel natuurlijk als geforceerd zijn.

Schematekening van een van de opties voor een pyrlisatieketel

1 - trekregelaar met een temperatuursensor; 3 - brandhout; 4 - onderste deur; 5 - rooster; 6 - luchtklep voor primaire luchttoevoer; 7 - aslade; 8 - rooster; 10 - schoonmaken; 11 - afvoer; 12 - thermische isolatie van het lichaam; 13 - retourstroom (koelvloeistoftoevoer vanuit het systeem); 14 - mondstuk; 15 - secundaire luchttoevoer; 16 - demper schoorsteen; 17 - pijp met verwarmd water; 18 - demper; 21 - laaddeur; 22 - naverbranderkamer.

Dergelijke ketels kunnen zowel met conventionele brandstofverbranding als met pyrolyse zijn. In het eerste geval wordt alle benodigde lucht door de onderste deur aangevoerd en worden de verbrandingsproducten, die door de warmtewisselaar zijn gepasseerd, in de schoorsteen verwijderd. In het tweede geval wordt een beperkte hoeveelheid primaire lucht toegevoerd aan de plaats van verbranding, waar het hout wordt verbrand met het vrijkomen van pyrolysegas. Bovendien zijn dergelijke constructies uitgerust met een extra naverbranderkamer, waar secundaire lucht wordt toegevoerd en gas wordt verbrand. In het bovenste deel van de warmtewisselaarkamer bevindt zich een klep, die tijdens het ontsteken opent en de rookgassen rechtstreeks in de schoorsteen laat gaan.

Tekenschema van een schacht-type ketel met een naverbrander

1 - klep voor primaire luchttoevoer; 2 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 3 - rooster; 4 - brandhout; 5 - laaddeur (mogelijk bovenaan geplaatst); 12 - leiding met verwarmd water (toevoer); 13 - startdemper; 14 - schoorsteenklep; 15 - warmtewisselaar; 16 - secundaire luchttoevoer; 17 - naverbranderkamer; 18 - retour; 19 - afvoer; 20 - schoonmaken; 21 - demper; 22 - rooster; 25 - aslade.

Schema van een ketel van het schachttype met een bekleding van het binnenoppervlak van de verbrandingskamers en naverbranding naar de inhoud

Doe-het-zelf-ketel op vaste brandstof voor ultralange verbranding

Zelfgemaakte kachel zal de volgende structuur hebben:

1. De vuurhaard is een “box” met een diepte van 460 mm, een breedte van 360 mm en een hoogte van 750 mm met een totaal volume van 112 liter. Het brandstofvolume voor een dergelijke verbrandingskamer is 83 liter (het volledige volume van de oven kan niet worden gevuld), waardoor de ketel een vermogen tot 22 - 24 kW kan ontwikkelen.
2. De bodem van de vuurhaard is een rooster uit een hoek waarop brandhout zal worden gelegd (lucht zal erdoorheen in de kamer stromen).
3. Onder het rooster moet een compartiment van 150 mm hoog zijn voor het opvangen van as.
4. De warmtewisselaar met een inhoud van 50 l bevindt zich meestal boven de oven, maar het onderste deel bedekt deze van 3 kanten in de vorm van een watermantel met een dikte van 20 mm.
5. In de warmtewisselaar bevinden zich een verticaal rookkanaal dat is aangesloten op de bovenkant van de oven en horizontale vlampijpen.
6. De vuurhaard en aslade worden afgesloten met hermetische deuren, en lucht wordt aangezogen via een pijp waarin een ventilator en een zwaartekrachtdemper zijn geïnstalleerd. Zodra de ventilator wordt uitgeschakeld, zakt de demper onder zijn eigen gewicht en blokkeert de luchtinlaat volledig. Zodra de temperatuursensor een verlaging van de temperatuur van de koelvloeistof detecteert tot het niveau dat door de gebruiker is ingesteld, zal de controller de ventilator inschakelen, de luchtstroom de klep openen en een vuur oplaaien in de oven. Periodieke "uitschakeling" van de ketel in combinatie met een verhoogd volume van de oven stelt u in staat om het werk op één lading brandstof uit te breiden tot 10 - 12 uur op hout en tot 24 uur op kolen. De automatisering van het Poolse bedrijf KG Elektronik heeft zich goed bewezen: een regelaar met een temperatuursensor - model SP-05, een ventilator - model DP-02.

doe-het-zelf-ketel op vaste brandstof voor ultralange verbranding

De oven en warmtewisselaar worden in basaltwol (thermische isolatie) gewikkeld en in het lichaam geplaatst.

Het proces van het maken van een ketel met je eigen handen.

De eerste stap is om alles voor te bereiden noodzakelijke spaties:

1. Staalplaten met een dikte van 4 - 5 mm voor de vervaardiging van vuurhaarden. De beste manier gelegeerd staal van hittebestendige kwaliteiten 12X1MF of 12XM (met toevoeging van chroom en molybdeen) is geschikt, maar het moet worden gekookt in een argonomgeving, dus de diensten van een professionele lasser zijn nodig. Als u besluit een vuurhaard te maken van constructiestaal (zonder legeringsadditieven), moet u koolstofarme soorten gebruiken, bijvoorbeeld staal 20, omdat koolstofarme soorten ductiliteit kunnen verliezen door blootstelling aan hoge temperaturen (ze zijn gehard).
2. Plaatstaal 0,3 - 0,5 mm dik, gelakt polymeer samenstelling:(decoratieve voering).
3. 4 mm stalen constructieplaten voor de romp.
4. Du50 leiding (vlampijpen in de warmtewisselaar en aftakleidingen voor het aansluiten van het verwarmingssysteem).
5. Pijp Du150 (pijp voor het aansluiten van de schoorsteen).
6. Rechthoekige buis 60x40 (luchtinlaat).
7. Stalen strip 20x3 mm.
8. Basaltwol 20 mm dik (dichtheid - 100 kg/m3).
9. Asbestkoord voor het afdichten van openingen.
10. In de fabriek gemaakte deurklinken.

Het lassen van onderdelen moet worden uitgevoerd met MP-3C- of ANO-21-elektroden.

Terug naar inhoud

DIY warmtewisselaar voor een vastebrandstofketel

Eerst wordt een vuurhaard samengesteld uit twee zijwanden, een achterwand en een bovenwand. De naden tussen de muren zijn gemaakt met volledige penetratie (ze moeten luchtdicht zijn). Een stalen strip 20x3 mm wordt van onderaf horizontaal aan de vuurhaard gelast vanaf 3 zijden, die zal dienen als de bodem van de watermantel.

Vervolgens moeten aan de zij- en achterwanden van de oven korte stukken pijp met een kleine diameter in willekeurige volgorde worden gelast - de zogenaamde clips, die de stijfheid van het ontwerp van de warmtewisselaar garanderen.

Nu kunnen de buitenwanden van de warmtewisselaar met vooraf gemaakte gaten voor clips aan de bodemstrip worden gelast. De lengte van de clips moet zo zijn dat ze iets uitsteken buiten de buitenmuren waaraan ze moeten worden gelast met een gesealde naad.

In de voor- en achterwanden van de warmtewisselaar boven de oven worden coaxiale gaten gesneden, waarin de vlambuizen worden gelast.

Het blijft over om leidingen aan de warmtewisselaar te lassen voor aansluiting op het verwarmingssysteemcircuit.

Zelfgemaakte ketel van plaatstaal

Ketel montage

De unit moet in de volgende volgorde worden gemonteerd:

1. Eerst wordt het lichaam gemaakt, waarbij de zijwanden en frames van de openingen met korte naden tot aan de onderkant worden vastgepakt. Het onderste frame van de aslade-opening is de bodem van de koffer.
2. Van binnenuit zijn hoeken aan het lichaam gelast, waarop de roosterpan van de oven (rooster) zal worden gelegd.
3. Nu moet je het rooster zelf lassen. De hoeken waaruit het bestaat, moeten worden gelast met de buitenste hoek naar beneden, zodat de lucht die van onderaf komt gelijkmatig wordt verdeeld door de twee schuine vlakken van elke hoek.
4. Verder is een vuurhaard met een warmtewisselaar gelast aan de hoeken waarop het rooster wordt gelegd.
5. De deuren van de vuurhaard en de aslade zijn uit staalplaat gesneden. Van binnenuit zijn ze omlijst met een stalen strip die in twee rijen is gelegd, waartussen een asbestkoord moet worden gelegd.

Nu is het noodzakelijk om de bijpassende delen van de deurscharnieren en verschillende beugels van 20 mm breed aan het ketellichaam te lassen, waaraan de behuizing zal worden bevestigd.

De warmtewisselaar moet aan drie zijden zijn bekleed en aan de bovenkant met basaltwol, die met een koord wordt samengetrokken. Aangezien de isolatie in contact komt met hete oppervlakken, mag deze geen fenol-formaldehyde-bindmiddel en andere stoffen bevatten die bij verhitting giftige vluchtige stoffen afgeven.

Met behulp van schroeven wordt de behuizing op de beugels geschroefd.

Bovenop de warmtegenerator wordt een automatiseringscontroller geïnstalleerd en op de kanaalflens wordt een ventilator geschroefd.

De temperatuursensor moet onder basalt wol zodat deze in contact staat met de achterwand van de warmtewisselaar.

Indien gewenst kan de ketel worden uitgerust met een tweede circuit, waardoor deze als boiler kan worden gebruikt.

De contour ziet eruit als koperen buis met een diameter van ongeveer 12 mm en een lengte van 10 m, in de warmtewisselaar op de vlambuizen gewikkeld en door de achterwand naar buiten geleid.

Voor de informatie voor het artikel danken we onze collega's: microclimat.pro, v-teple.com

Waterslag in het verwarmingssysteem

Expansievaten van open type voor verwarmingssysteem