Doe-het-zelf-ketel voor verwarming van metaal. Doe-het-zelf-instructies en tekeningen van vastebrandstofketels voor lang branden

Brandhout is de meest toegankelijke, milieuvriendelijke en goedkope brandstof die sinds mensenheugenis door de mens wordt gebruikt. De belangrijkste voordelen van houtgestookte verwarmingsinstallaties zijn energieonafhankelijkheid, hoog rendement en relatief bedieningsgemak. Ondanks de verscheidenheid aan gas- en elektrische verwarmingssystemen, houtketels verwarming en hebben nu hun relevantie niet verloren en zijn populair bij de meeste Russen. Houtgestookte installaties hebben nog een onbetwistbaar voordeel: dit is de eenvoud van het ontwerp, waarmee u eenvoudig een ketel kunt maken om uw huis met uw eigen handen te verwarmen. Dit wordt in deze publicatie besproken.

Ontwerp en werkingsprincipe:

Voordat u direct doorgaat naar de instructies voor het maken van een zelfgemaakte vaste brandstof ketel, moet je uitzoeken hoe een houtgestookte ketelinstallatie werkt.

In de eenvoudigste houtgestookte keteleenheid met een warmtewisselaar, tijdens de verbranding van brandhout, thermische energie, die de wanden van de warmtewisselaar (watermantel) en direct de koelvloeistof zelf verwarmt. De verbrandingsproducten die door de roetcollector gaan, worden via de schoorsteen afgevoerd. De trek wordt geregeld door de positie van de asladedeur en de schoorsteenklep. De warmtewisselaar is aangesloten op het verwarmingssysteem, dat bestaat uit hoofdleidingen, radiatoren en expansievat. De circulatie van de koelvloeistof kan zowel natuurlijk als geforceerd plaatsvinden door middel van opname in het verwarmingssysteem (CO) circulatiepomp.

De eenvoud van zo'n ketel wordt "gecompenseerd" door het lage rendement van dit ontwerp: de meeste thermische energie "vliegt letterlijk de schoorsteen in" samen met de verbrandingsproducten. Maar het grootste nadeel is: laag niveau automatisering: alle handelingen voor het laden van brandstof in de oven en het onderhouden van het verbrandingsproces moeten handmatig worden uitgevoerd. Daarom worden houtgestookte ketelinstallaties voor pyrolyseverbranding als de meest populaire beschouwd. Het maken van zo'n verwarmingsketel met je eigen handen is niet moeilijk voor een thuisvakman.

Zelfgemaakte pyrolyse ketel

Brandstof wordt onmiddellijk volledig in de brandstofkamer geladen. Bij zuurstofgebrek in de vergassingskamer smeult de brandstof met het vrijkomen van pyrolysegas. Smeulen treedt op bij het vrijkomen van warmte, die wordt besteed aan het verwarmen van het koelmiddel in de warmtewisselaar. Pyrolysegas komt samen met verbrandingsproducten in de naverbrander, die in dit ontwerp ook dienst doet als aslade. Vanwege het feit dat de toegang van zuurstof tot de naverbrander niet beperkt is, vindt de verbranding van brandbaar gas plaats met het vrijkomen van hoge temperatuur, waardoor de efficiëntie van het apparaat aanzienlijk toeneemt. De volledige werking van de pyrolyseketel kan in vier fasen worden verdeeld:

1. In de eerste fase wordt het hout gedroogd en komt pyrolysegas vrij uit de brandstof.
2. De tweede bedrijfsfase van deze installatie is de verbranding van een mengsel van secundaire lucht met brandbaar gas in de naverbrander.
3. De derde fase is de doorgang van hete gassen door de warmtewisselaar.
4. Verwijdering van de verbrandingsproducten die het "leeuwendeel" van thermische energie gaven.

Een zelfgemaakte vastebrandstofketel moet zijn uitgerust met besturingen en automatisering die het mogelijk maken om het onderhoud zoveel mogelijk te vereenvoudigen en te borgen. U kunt de werking van de unit regelen door de positie van de ventilatordeur (aslade) en de schoorsteenklep te veranderen. De automatisering van een zelfgemaakte houtgestookte ketel wordt meestal weergegeven door een manometer, een ontluchter en een ontploffingsklep (beveiligingsgroep). Heel vaak rusten huishoudelijke "Kulibins" hun verwarmingsinstallaties uit met: een temperatuursensor, waardoor de primaire luchtventilator wordt in- en uitgeschakeld, evenals druksensoren in het watercircuit.

Laten we een beetje afdwalen, want we willen u informeren dat we een beoordeling van vastebrandstofketels per modus hebben samengesteld. U kunt meer leren van de volgende materialen:

Voorbereiding van materialen en gereedschappen

Voordat u de vraag beantwoordt hoe u zelf een ketel op vaste brandstof kunt maken, moet u beslissen over het ontwerp van het apparaat. De eenvoudigste optie is een klassieke verbrandingsketel. Oftewel "Potfornuis" met een waterwarmtewisselaar. Een efficiëntere keteleenheid wordt beschouwd als een klassieke verbrandingsinstallatie, verdeeld in twee kamers: in de onderste vindt het proces van het verbranden van brandhout plaats; bovenaan - verwarming van water voor de behoeften van de eigenaar.

Na selectie optimaal ontwerp houtverwarmingsinstallatie, moet u beslissen over de grootte van het apparaat. Idealiter is de volgende stap bij het maken van een verwarmingsketel met uw eigen handen tekeningen die bij een gespecialiseerde organisatie kunnen worden besteld.

Belangrijk! Wij publiceren bewust geen tekeningen van een houtgestookte verwarmingsinstallatie. Alle informatie wordt alleen ter informatie gegeven.

Materiaalkeuze

Als je de kunst van het lassen en de mogelijkheid van plasmasnijden kent, dan moet je voor het maken van een houtgestookte ketel plaatstaal gebruiken, 3-5 mm dik. Ketelplaten worden uit metaal gesneden, die volgens het schema worden gelast.

De eenvoudigste versie van het lichaam is een stuk dikwandige stalen buis, 4-6 mm dik; lengte 800 - 1000 mm; met een diameter van 300 mm. Roosters en steunen kunnen worden gemaakt van wapening, gewalst metaal of kanaal. Ook heb je metaal nodig om de bodem van de ketel te maken (dikte 50 mm), deksel (dikte 3-5 mm), luchtverdeler (dikte 10 mm), scharnieren en ventielen. Bovendien is het noodzakelijk om een ​​​​metalen buis met een diameter van 60 mm in te slaan. De hoogte van de leiding moet 50 mm . zijn meer hoogte corps. Voor de schoorsteen is een stalen buis nodig met een diameter van 100 mm.

Om de eenvoudigste houtgestookte ketel in elkaar te zetten, heb je gereedschap nodig, namelijk:

• Lasapparaat.
• Krachtige haakse slijper ("Bulgaars").
• Boor en boren voor metaal.

Het montageproces kan in verschillende fasen worden verdeeld:

1. Van metaal 50 mm moet een cirkel worden gesneden die overeenkomt met de diameter van de behuizing. Na het lassen is dit de onderkant van de houtgestookte ketel.
2. Uit metaal moet een cirkel worden gesneden, die een diameter heeft die 20 mm kleiner is dan het lichaam. Daarna moet in het midden van de cirkel een gat met een diameter van 20 mm worden geboord. Aan het gat moet een deel van de luchtverdeelleiding (d 60 mm) worden gelast. Aan de andere kant van de cirkel zijn waaiervormige platen gelast.
3. Er wordt een cirkel gesneden uit plaatstaal, 3-5 mm dik, die zal dienen als de bovenklep van de ketel. In het midden van de cirkel moet een gat worden gemaakt waarin de luchtverdeelbuis (d 60 mm) vrij kan bewegen.
4. Een schoorsteen is aan de bovenkant van het lichaam gelast.

Belangrijk! Voor een goede rookafvoer is het noodzakelijk dat een 50 cm lang gedeelte van de schoorsteenpijp strikt horizontaal is van de ketel.

Via de bovenklep wordt brandstof in een dergelijke ketel geladen. Het is noodzakelijk om de ruimte van de brandstofkamer zo strak mogelijk te vullen, zodat er geen gaten zijn. Ontsteking gebeurt via de bovenkant. Zodra de brandstof opflakkert, moet u de luchtverdeler en de bovenklep op hun oorspronkelijke plaats installeren. Als deze doorbrandt, zal de luchtverdeelschijf zakken, waardoor er druk wordt opgebouwd in de onderste kamer. Hierdoor wordt de hoeveelheid zuurstof in de brandstofkamer verminderd, het verbrandingsproces zal langzaam smeulen. De hele opbouw van deze houtgestookte ketel is als volgt:

Tip: dit schema van een zelfgemaakte ketelinstallatie vereist een schoorsteen. Als er geen mogelijkheid is om een ​​rookafvoerkanaal aan te brengen, en de noodzaak van: verwarmingsapparaat bestaat, dan kunt u de eenvoudigste inductieverwarmingsketel met uw eigen handen maken, als u een lasomvormer bij de hand hebt.

Van een koperdraad met een doorsnede van 2 mm moet een wikkeling van 50 - 100 windingen worden gemaakt, waarvan de kern een stalen buis zal zijn. Onder invloed van magnetische inductie wordt het leidingdeel (kern) verwarmd waarlangs het koelmiddel zal bewegen.

Alle zelfgemaakte verwarmingsketels zijn gebaseerd op: algemeen principe: de brandstof, die erin verbrandt, verwarmt de warmtewisselaar. Hij is de koelvloeistof, waarvoor de overgrote meerderheid van de thuiswerkers voor water kiest.

Het werkingsschema van een dergelijke ketel en zijn verschijning direct afhankelijk van twee belangrijke factoren: welke materialen er beschikbaar zijn en wat voor soort brandstof het goedkoopst is in uw regio.

efficiëntie zelfgemaakte ketel hangt af van:

• Het ontwerp van uw warmtewisselaar - hoe groter het beschikbare gebied van direct thermisch contact van de tank met het koelmiddel en de oven, hoe meer warmte het koelmiddel per tijdseenheid ontvangt.
• De volledigheid van de verbranding van de gebruikte brandstof - als pyrolysegas, samen met de resulterende verbrandingsproducten, in de pijp vliegt, kunt u na verbranding de efficiëntie aanzienlijk verhogen en is de zuurstoftoevoer naar de verbrandingsplaats onvoldoende - de ontwerpbehoeften af te ronden.

Dit houdt direct in dat het noodzakelijk is om een ​​minimale temperatuur van de verbrandingsproducten te bereiken. Hoe lager, hoe hoger het rendement van de ketel.

Het tweede voordeel van de lage temperatuur van de verbrandingsproducten die de schoorsteen binnenkomen, is de sleutel tot een veilige en duurzame werking van uw ketel.

Als referentie: beste modellen Ketels met vaste brandstof kunnen een gespecificeerde indicator hebben in het bereik van 120 tot 150 graden.

Bijna alle variatie bestaande typen ketels, zowel in de fabriek als zelfgemaakt, gebruiken één enkel principe in werking, dat in de vorige sectie werd genoemd.

Het wordt op twee manieren geïmplementeerd:

1. Een doe-het-zelf boiler voor het verwarmen van water kan worden gemaakt volgens de "samovar" -methode. De brandstof verbrandt in een container gevuld met koelvloeistof. Meestal wordt dit schema geïmplementeerd bij de vervaardiging van een ketel voor een Russisch bad.
2. Een zelfgemaakte waterverwarmingsketel, gemaakt volgens de tweede methode, omvat de doorgang van het koelmiddel door de leidingen van de warmtewisselaar (spoel) door de oven waarin de brandstof brandt. Als variant op dezelfde methode wordt de warmtewisselaar vaak direct na de oven geplaatst op de plaats waar de verbrandingsproducten eruit komen.

In de regel wordt de voorkeur gegeven aan een of andere optie, rekening houdend met de mogelijkheden van de meester met betrekking tot het verwerven van de benodigde materialen.

Maar we mogen in ieder geval niet vergeten dat de ketel voor waterverwarming een apparaat met verhoogd gevaar is en constant moet worden gecontroleerd tijdens het gebruik.

Daarom, in zonder falen ketels voor waterverwarming thuis moeten in hun ontwerp een klep hebben om overdruk te ontlasten, een manometer en een thermometer om de temperatuur van het koelmiddel te bepalen.

Hoe maak je een boiler voor waterverwarming met je eigen handen?

Onderwerp " water opwarmen doe-het-zelf" is bijna niet in te zetten in het kader van een kleine review. Daarom volgen hier slechts enkele aanbevelingen. Meer gedetailleerde informatie is te vinden op onze website en in andere bronnen.

De meest gebruikte materialen voor de vervaardiging van ketels zijn plaatstaal met een dikte van 4 - 5 mm. Hittebestendig roestvrij staal is natuurlijk beter. Maar nadat ze de prijs per vel hebben geleerd, kiest de meerderheid voor de gebruikelijke.

Bij het maken van een zelfgemaakte waterverwarmingsketel houdt de meester in de regel rekening met de bestaande of toekomstige manier circulatie in CO-koelvloeistof.

Als het door de zwaartekracht beweegt (zwaartekrachtcirculatie), dan zal het nodig zijn om de watertank hoog genoeg op te tillen en leidingen met grote diameters te gebruiken voor bedrading. En zowel op de aanvoer als op de retour.

Dit komt door het feit dat de weerstand tegen de beweging van het koelmiddel omgekeerd evenredig is met de diameter van de leidingen. Als de diameter niet groot genoeg is, kunt u niet zonder een circulatiepomp.

Zelfgemaakte boilers voor waterverwarming uitgerust met pompen hebben hun voordelen: leidingen met kleinere diameters zijn goedkoper, de koelvloeistoftank kan niet zo hoog worden verhoogd, en nadelen: als de stroom uitvalt tijdens de werking van het systeem, kan de ketel gewoon breken met oververhitte stoom. Jij kiest.

Een paar aanbevelingen die geschikt zijn voor elk type ketel dat u kiest: verwarmingscircuits en leidingen die op een verwarmingsketel worden geïnstalleerd, moeten bij voorkeur worden gemaakt van leidingen met een diameter van 32 mm of meer (in inches is dit 1 en ¼”).

In het geval van een noodstop van de circulatiepomp, wordt een snelle en sterke stijging van de watertemperatuur waargenomen met een gelijktijdige afname van de bewegingssnelheid.

Om uitval van het verwarmingscircuit te voorkomen, is het, indien mogelijk, beter om het van gegalvaniseerde buizen te maken en de verbindingsdraden af ​​te dichten met een linnen touw en rode draad.

Varianten en schema's van ontwerpen van verwarmingsketels

Een zelfgemaakte boiler voor waterverwarming wordt meestal verdeeld volgens de soorten brandstof die worden gebruikt in de volgende hoofdtypen:

houtketels

Er is het meest vraag naar ketels van dit type zelfproductie vanwege de eenvoud van hun ontwerp, de beschikbaarheid van materialen en gereedschappen die nodig zijn voor de vervaardiging van een dergelijke ketel, en de mogelijkheid om vrijelijk de vereiste hoeveelheid brandhout te verkrijgen.

• Voordelen: eenvoud en veelzijdigheid.
• Nadelen - vrij laag rendement. Het volgende schema verdient in dit opzicht veel meer de voorkeur.

De eenvoudigste versie van zo'n ketel: dikwandige buis grote diameter, waarin een pijp met een kleinere diameter wordt gestoken, wat een vuurhaard is. De ruimte tussen de leidingen is gevuld met koelvloeistof.

Houtgestookte ketels zijn universeel. Ze kunnen niet alleen worden verwarmd met brandhout, maar ook met bijna elke vaste brandstof. (turfbriketten, kolen).

Pyrolyse ketels

In het temperatuurbereik van 200 tot 800 graden valt het hout, waarvan het verbrandingsproces plaatsvindt met een gebrek aan zuurstof, uiteen in houtcokes en pyrolysegas.

Het is de moeite waard om aan de laatste een voldoende hoeveelheid toe te voegen atmosferische lucht omdat het ontbrandt met het vrijkomen van warmte in grote hoeveelheden. Dit verhoogt het rendement van ketels van dit ontwerp tot 92%.

Eén bladwijzer brandstof (brandhout) voor een pyrolyseketel kan 12 uur meegaan, terwijl dit voor traditionele ketels niet meer dan 4 uur is.

Er zijn praktisch geen vaste resten. Verbranding van gassen geeft gemakkelijk toe aan aanpassing in de automatische modus.

Het nadeel dat boilers voor waterverwarming van een huis van dit ontwerp hebben, zijn strenge eisen aan het vochtgehalte van de brandstof, niet meer dan 30%. Anders zal het pyrolysegas in een mengsel met waterdamp slecht branden.

Materialen voor de vervaardiging van een ketel van dit ontwerp zullen aanzienlijk meer kosten. dan de eerste optie. Maar de volledige kostenoverschrijding zal zich in 2-3 stookseizoenen volledig terugbetalen.

Ketels voor afgewerkte olie

De ketel wordt ontstoken, in werking gesteld en olie begint op een speciale hete pan te druppelen, die vrijwel onmiddellijk verdampt.

De resulterende gassen, die branden, verwarmen het koelmiddel.
In plaats van olie kunt u dieselbrandstof gebruiken.

Elektrische boiler

Het eenvoudigste ontwerp is een verwarmingselement in een verticaal staande pijp, waarnaar een retour van onderaf wordt geleverd en een toevoer van bovenaf. EN natuurlijke bloedsomloop water.

Nadelen: het is verboden om ketels met een nominaal vermogen van meer dan 7 kW aan te sluiten op 220 V-netwerken. En 380 volt is niet overal beschikbaar.

De tweede optie voor een elektrische boiler is een inductieboiler. Deze de eenvoudigste optie een zelfgemaakte ketel van een soortgelijk ontwerp: een plastic dikwandige buis, waarop minstens honderd windingen geëmailleerde draad zijn gewikkeld, aangesloten op een draagbaar lasapparaat met een uitgangsstroom van 15A.

Door wervelstromen verwarmde elementen (snijdsels van staaldraad, gehakte staven, enz.) worden in de buis gegoten. Wij sluiten de retourleiding van onderaf aan, de toevoer van bovenaf, wij leveren water en u kunt de stroom aanzetten.

Materialen en gereedschappen voor ketelinstallatie

Het belangrijkste voordeel van de beslissing om een ​​​​waterverwarmingsketel met uw eigen handen te maken, is dat hiervoor geen speciale apparatuur, gereedschappen en onderdelen nodig zijn.

Het is vrij eenvoudig om geïmproviseerde grondstoffen en materialen te vinden, en elke eigenaar heeft bijna alle gereedschappen eigen huis(boor, moersleutels, schroevendraaiers ...).

Voor werk heb je nodig:

• plaatstaal, of een pijp met grote diameter (optie - metalen vat, oude kachel, enz.);
• stalen buizen;
• radiatoren (als de koelvloeistof water is), gevormde buizen;
• hardware (moeren, bouten, enz.);
• dempers (u kunt kopen, een gebruikte vinden of zelf maken);
• deur.

Het is raadzaam om het noodzakelijke minimum aan automatisering op de ketel te installeren (sensoren voor het bewaken en meten van temperatuur bijvoorbeeld, of een manometer).

De gebruikte materialen moeten goede kwaliteit(geen gaten, roest, etc.).

Het is een goed idee om een ​​pomp te plaatsen voor geforceerde beweging van de koelvloeistof.

Het algoritme voor het installeren van een oven met een boiler voor waterverwarming is als volgt:

Bepaal de plaats van de ketel. Vervolgens maken we de opmaak en vullen we de basis.

Koken metselmortel voor baksteen. Hiervoor heb je zand en klei nodig in een verhouding van 2: 1 (ongeveer, dit kan variëren afhankelijk van het vetgehalte van de klei). We laten de klei een nacht weken, 's morgens met een mixer (spuitmond op een boor) mengen we de zand-klei-oplossing.

We leggen een vel dakbedekkingsmateriaal of andere waterdichting op de afgewerkte fundering. In maat moet deze minimaal 10 cm groter zijn dan de afmetingen van de ketel.
Giet het erop cement dekvloer, die is geëgaliseerd.

Met behulp van gewone gewone rode baksteen (geen silicaat) leggen we de buitencontour van de toekomstige oven uit. Je kunt ook binnen vechten.

We brengen de muren op het niveau van de blowerdoor, zet een metalen plaat naar buiten hellend om het verwijderen van de as te vergemakkelijken.

We repareren de deur, leggen de contouren van de blazer uit.
We installeren de ketel (per niveau), ovendeur.
Leg de schoorsteen neer.

Van de auteur: Hallo vrienden! Projectbouw studeren en een droomhuis creëren, je probeert alles te voorzien, van ventilatie, selectie hoogwaardige materialen, isolatie buitenmuren voordat u radiatoren installeert en verwarmingssysteem. Hoe deze informatiestroom onafhankelijk te begrijpen en geen fout te maken?

Na een duidelijke taak te hebben gesteld, is het gemakkelijk om met elk van de punten van het technische project om te gaan. Vandaag onthullen we het geheim van het kiezen van een verwarmingssysteem voor een privéwoning en hoe u het zelf kunt doen, met aanbevelingen en instructies.

We merken meteen op dat het werkingsschema van ketels universeel is - tijdens de verbranding van brandstof komt thermische energie vrij, die wordt overgedragen naar het verwarmingssysteem van het huis. Het verschil zit hem alleen in ontwerp, ervaring en kennis, verbruikte energie en natuurlijk in financiële mogelijkheden.

Soorten verwarmingsketels

Voordat u verder gaat met: praktisch werk en het zoeken naar de nodige tekeningen, is het nodig om het type verwarmingssysteem, de voor- en nadelen van de warmtedrager te bepalen.

Een gasboiler

Verwarmt het huis snel en efficiënt, maar heeft een aantal serieuze regels voor installatie en bediening. Doe het zelf deze soort de ketel is best moeilijk, zonder ervaring en kennis. Bovendien wordt de installatie geassocieerd met de parallelle installatie van extra ventilatie door het hele huis.

De grootste moeilijkheid is te wijten aan het feit dat de huiseigenaar toestemming moet krijgen van de gasdienst, een technisch project moet leveren, de veiligheid van de constructie moet bewijzen en de ketel onder druk moet zetten. Of deze inspanningen gerechtvaardigd zijn, is aan de huiseigenaar om te beslissen.

Een bron: mynovostroika.ru

Advies: als de verwarmingsinstallatie gewoonlijk wordt geïnstalleerd in kelder, dan gasboilers het is categorisch onmogelijk om daar te plaatsen, omdat er explosiegevaar bestaat.

elektrische boiler

Ideaal voor een landhuis waar regelmatig gebruik niet vereist is. Dure elektriciteit, stroompieken en mogelijke oververhitting - dit alles maakt dit type onpraktisch en zeer kostbaar. hebben gekocht afgewerkte structuur, kunt u aanzienlijk besparen op de elementen, maar bij stroompieken daalt het vermogen en de efficiëntie van de koelvloeistof dramatisch.

Een bron: x-teplo.ru

Het is niet moeilijk om dit type zelf te bouwen. In de kern is dit een tank met een ingebouwd verwarmingselement (buisvormige elektrische verwarming) en twee uitlaatleidingen die zijn aangesloten op de retour- en toevoercircuits. Het ontwerp is vrij eenvoudig, omdat er geen verbrandingskamer, schoorsteen, enz.

Ketel met vloeibare brandstof

Het is heel goed mogelijk om het zelf te doen met een tekening en een ervaren adviseur, maar nogmaals alles hangt af van de prijs en het gebruiksgemak.

Een bron: x-teplo.ru

De brandstofkosten en constante bewaking van de brandersproeiers, de noodzaak van een aparte ruimte van het woongebouw, het trekken en isoleren van leidingen, het voorbereiden van een plaats voor brandstofopslag in overeenstemming met de regels brandveiligheid- dit alles kan tot ernstige bedrijfsproblemen leiden.

stoomketel

Het werkingsschema van een stoomketel is gebaseerd op het gebruik van thermische stoomenergie. Tijdens de verbranding van brandstof in de ketel wordt warmte gegenereerd, water wordt omgezet in stoom, komt in het warmwatergedeelte en de verwarmingsleiding. Om precies te zijn, water wordt met behulp van een pomp in het bovenste deel van de ketel gepompt, via leidingen komt het in de hijsleiding en collectoren. In de verbrandingszone van de brandstof wordt de vloeistof verwarmd. Als je je de lessen van de natuurkunde herinnert, dan zijn hier de regels voor het functioneren van communicerende vaten betrokken.

Het stoomketelsysteem kan enkel- en dubbelcircuit zijn - in het eerste geval is het systeem alleen geschikt voor verwarming, in het tweede geval zal het u van warm water voorzien.

Een bron: mynovostroika.ru

Het verwarmingssysteem van een stoomketel bestaat uit verschillende elementen: een pijpleiding, stijgleidingen en een boiler. Hoe zelf een stoomketel lassen, welke materialen en gereedschappen zijn nodig voor het werk?

Wij hebben nodig:

• pijpen van van roestvrij staal diameter 100–120 mm, 10 mm en 30 mm;
• roestvrij stalen plaat;
• asbest;
• veiligheidsklep en meetregelapparatuur;
• gereedschap voor machinale bewerking;
• lasapparaat.

De trommel wordt beschouwd als het belangrijkste structurele element, omdat er meetregelapparatuur en watercircuitleidingen op zijn aangesloten. De volgorde van werken is als volgt.

1. We maken een lichaam van een buis met een diameter van 100-120 mm. We letten op de dikte van de muren, deze moet minimaal 3 mm zijn.
2. We maken 12 rookbuizen van 100 mm lang en een vetbuis van 110 mm.
3. Wij maken binnenwanden van RVS en maken daarin gaten voor rookleidingen. We bevestigen de buis door middel van lassen en lassen de klep en het verdeelstuk aan het lichaam.
4. Met behulp van asbest voeren we thermische isolatie uit en rusten de unit uit met speciale apparaten voor het bewaken van metingen.
5. We voeren tests uit voor structurele integriteit en prestaties.

Op basis van ervaring kunnen we zeggen dat het principe van een stoomketel overal identiek is, maar met aanvullingen en verbeteringen zie je tal van opties op internet.

Ketel voor vaste brandstoffen

De meest voorkomende, betaalbare en eenvoudig te maken versie van de ketel voor thuis. Brandhout, kolen, antraciet, pellets - u kunt het meest kiezen acceptabele optie: voor het gezinsbudget.

Lang brandende pyrolyseketels

Een van de meest voorkomende soorten vaste brandstof wordt beschouwd als een pyrolyseketel die is aangepast voor het verbranden van brandhout, briketten, kolen en conserveren temperatuur regime binnen 12 uur. Dankzij de extra hulp van elektriciteit en een doordacht ventilatiesysteem zorgt zo'n ketel voor een gelijkmatige verwarming van het huis.

Werkingsprincipe: brandhout wordt in de kamer geladen, in brand gestoken en hermetisch gesloten klep. Bij verbranding en smeulen ontstaan ​​stikstof, koolstof en waterstof. Ze vallen op en komen een speciaal compartiment binnen, waar ze uitbranden en warmte afgeven om het watercircuit en het hele verwarmingssysteem van het huis te verwarmen.

Merk op dat klaar pyrolyse ketels- een duur plezier, maar ze zijn functioneler dan het "klassieke" model van een ketel op vaste brandstof. Daarom is het niet verwonderlijk dat ervaren vakmensen al lang hebben geleerd om hun tegenhangers zelf te maken.

Een bron: cotlix.com

Welke gereedschappen en materialen zijn nodig voor de klus? Allereerst slijpmachine, lasapparaat, plus verbruiksmaterialen: metalen plaat (dikte minimaal 4 mm), metalen buizen met een diameter van 300 mm, 60 mm en 100 mm en een wanddikte van niet minder dan 3 mm. Dit zou voldoende moeten zijn om structurele elementen te creëren: een rooster, een rookafvoer, een warmtewisselaar (watertype), een brandhoutlaadkamer en verbranding van vluchtige gassen.

Zelfgemaakte tekeningen met volledige berekeningen en gedetailleerde instructies voor het maken van ketels staan ​​niet alleen in de tabellen van specialisten, maar ook op tal van sites. Wij bieden u aan om kennis te maken met de tekening en het 3D-schema van de pyrolyseketel, volgens de voorgestelde instructies.

Een bron: mynovostroika.ru

Of schaf een kant-en-klare pyrolyseketel aan:

Pellet type ketel

Dit type is ook van toepassing op: ketels voor vaste brandstoffen. In tegenstelling tot het vorige model is het geautomatiseerd en gemakkelijker te bedienen. Het systeem wordt verwarmd door gegranuleerde houtpellets.

Kan het in je eentje? Ondanks de complexiteit en de behoefte aan elektrische apparatuur- een elektromotor om de werking van de vijzel te verzekeren, of een bunkerpoort - een pelletketel kan met de hand gemaakt worden.

Belangrijk: aangezien pellets vrij stromend materiaal zijn, worden ze automatisch in de kamer gevoerd met behulp van een vijzel of een speciale bunker.

Welke van de opties voordeliger en handiger is, bepaalt u. Lees in ieder geval voor de installatie zorgvuldig de instructies en aanbevelingen van specialisten.

Klassieke vastebrandstofketel

Overweeg hoe u de meest populaire optie op de markt kunt maken voor verwarmingsketels op vaste brandstof voor huisjes en zomerhuisjes. Allereerst hebben we een lasapparaat, slijpmachine, gassnijder, hamer en meetlint nodig.

Voor constructie: naadloze buizen met een diameter van 425 mm, 100 mm en 25 mm, een metalen plaat (dikte 4 mm), lussen, een hoek van 25 mm, een spoor met een diameter van 25 mm - 2 stuks, wapening met een doorsnee van 8mm.

De volgende stap is om vanuit de tutorials een project te maken of op internet te zoeken naar tekeningen en video-aanbevelingen.

Kast fabricage

Laten we beginnen met het maken van onderdelen. Uit een pijp grootste maat we maken het ketellichaam, snijden het gewenste stuk af. Voor een middelgrote unit hebben we een lengte van 1-1,2 meter nodig.

Zeker het ontwerp verwarmingsketel met hun eigen handen is van belang voor veel eigenaren van particuliere huizen, omdat dit effectieve manier hun eigen geld besparen, plus de morele voldoening die iemand krijgt als hij iets alleen doet. En het is niet altijd mogelijk om een ​​fabriekseenheid te kopen vanwege de hoge kosten, omdat de prijzen voor vergelijkbare producten passen niet in loon gemiddelde inwoner van Rusland.

We zullen nu uitzoeken hoe we zo'n kachel kunnen maken met een stenen warmtewisselaar en de videoclip bij het artikel bekijken.

Wij doen alles zelf

algemene beoordeling

• Over het algemeen kan het ontwerp van verwarmingsketels heel anders zijn dan hun tegenhangers, omdat het niet alleen rekening houdt met het vermogen en het type brandstof van de unit, maar ook met de individuele kenmerken ervan.
• Allereerst betreft dit het ontwerp van de warmtewisselaar, die kan worden gemaakt van onderling verbonden buizen, evenals buizen en containers van plaatstaal, maar tegelijkertijd dezelfde functie en met hetzelfde vermogen vervullen.
• Natuurlijk, om zo'n eenheid zelf te maken, heb je enige ervaring nodig en aangezien alleen een ervaren lasser een verwarmingsketel (warmtewisselaar) kan lassen, is het zonder professionele vaardigheden in deze branche beter om een specialist. Houd er rekening mee dat de naad hier erg nodig is Van hoge kwaliteit, omdat de container water bevat dat in de opening kan sijpelen, kleiner dan een micron.
• Als je weet hoe je moet werken met een slijper (hoekig) slijpmachine), dan kunt u met een tekening van een verwarmingsketel voor uw ogen zelfstandig de onderdelen van de warmtewisselaar voorbereiden en uzelf laswerk toevertrouwen aan een vakman. Maar hier is het erg belangrijk om de afmetingen en verhoudingen strikt in acht te nemen, anders is lassen gewoon onmogelijk vanwege inconsistenties in afmetingen.
• Ook hier heb je de vaardigheden van een kachelmaker of op zijn minst een metselaar nodig - je moet bouwen metselwerk bovendien volgens bepaalde regels, aangezien elke tekening van een verwarmingsketel zijn eigen kenmerken heeft vanwege verschillende afmetingen.

Opmerking. We bekijken verschillende ontwerpen die u zelf of met hulp van een professionele lasser kunt maken.

Optie nummer 1

Horizontale buisstructuur: 1) stalen profiel 60x40x4 mm; 2) stalen buis 60×3-5 mm; 3) stalen buis 40×3-4 mm; 4) toevoer 50×4-5 mm; 5) retour 50×4-5 mm; a) 360 mm; b) 40 mm; c) 300 mm; d) 800 mm

In een hol profiel te gebruiken voor staanders. Snijd ronde gaten die overeenkomen met de diameter van de bijpassende pijp - dit wordt gedaan door elektrisch lassen of door een gassnijder. Dit gebeurt van twee kanten, en tegelijkertijd worden uit elk van hen vier gaten met een diameter van 50 mm en vier gaten van 40 mm in een vlak van 40 mm gesneden in de zijkant van het 60 mm-profiel.

Ook wordt een rond gat met een diameter van 50 mm uitgesneden in het onderste deel van de structuur, van onderaf voor retour (gekoeld water) en van een soortgelijk gat aan de andere kant van boven voor toevoer van warm koelmiddel.

Opmerking. Na het lassen blijft er in ieder geval verzakking op het metalen oppervlak achter, maar dergelijk werk moet zo helder en filigraan mogelijk zijn. Verwijder daarom alle onregelmatigheden in het vlak met een slijpmachine en de binnenranden van de gaten moeten, indien nodig, worden verwerkt met een ronde of halfronde vijl.

Als alle blanco's in hun oorspronkelijke staat zijn teruggebracht, heb je een horizontaal vlak vlak nodig - dat kan zelfs houten schild van de planken geslagen, alleen moet het eerst met water worden bevochtigd om het tegen vonken te beschermen.

De instructie raadt aan om eerst de voor- en achterwanden te monteren (lassen) en pas daarna de overige elementen te monteren. Deze twee "panelen" zijn strikt geïnstalleerd: verticale positie tegenover elkaar en op hun beurt zijn alle buizen gelast, alleen dit werk kan het beste worden gedaan met een assistent, zodat het mogelijk is om de onderdelen in een rechte hoek te bevestigen.

Als het "frame" klaar is, kun je de open uiteinden erop lassen rechthoekig profiel en las de leidingen voor aanvoer en retour, die hierboven werden besproken. Dat is alles - nu hoef je alleen maar de naden te slijpen met een slijpmachine en de structuur op lekken te controleren door er water in te nemen en het 1-2 uur te laten staan. In het geval dat het werk niet goed is gedaan, ziet u donkere vlekken op de naden - dit zijn lekken.

Optie nummer 2

Opmerking. Als er hittebestendig plaatstaal met een dikte van 3-5 mm beschikbaar is, kan de installatie van een verwarmingsketel, of liever de installatie van de warmtewisselaar zelf, sterk worden vereenvoudigd.

Plaatstaal en buizen: 1) retour 50 mm diameter; 2) hol profiel 60×40 mm; 3) voer een diameter van 50 mm; 4) hol profiel 60×40 mm; 5) buizen 32 mm of 40 mm; 6) plaatstaal 3-5 mm (zijwand); 7) jumper van een profiel 60 × 40 mm

Dit ontwerp behoeft in feite geen gedetailleerde opmerkingen, aangezien de hele constructie bijna volledig bestaat uit aan elkaar gelaste platen (tanks) die onderling met elkaar communiceren.

En natuurlijk zijn er leidingen voor de aan- en afvoer van koelvloeistof aan de voor- en achterkant. Ondanks de ogenschijnlijke eenvoud van het product moet het lassen weer door een vakman worden uitgevoerd, anders bestaat het risico op lekkage van naden.

Opmerking. De afmetingen van het huidige ontwerp kunnen worden gewijzigd afhankelijk van de grootte van de oven. Maar tegelijkertijd moeten de doorsnede van het buisprofiel en de dikte van het plaatstaal ongewijzigd blijven.

Montage

We zullen niet in detail ingaan op de regels en parameters van kachelmetselwerk, aangezien dit een nogal ruim onderwerp is en het in een apart artikel moet worden benadrukt - we zullen de algemene bepalingen in overweging nemen.

Zoals we hierboven vermeldden, kunnen de afmetingen van de kachel worden gewijzigd, maar in dit geval zijn de afmetingen van de oven redelijk geschikt voor een landhuis of huisje, met een oppervlakte van niet meer dan 90-100 m 2 met een standaard (radiatoren) verwarmingssysteem. Daarom moet u er rekening mee houden dat er in elk van de verwarmingsapparaten niet meer dan 7-8 secties zullen zijn, het systeem tweepijps zal zijn en er geen tweede circuit (warme vloer) zal zijn.

Zonder mankeren moet de oven gebaseerd zijn op: betonnen fundering, en alle parameters moeten strikt overeenkomen met de verticale en horizontale lijn, dat wil zeggen in overeenstemming met de hoek van 90⁰. De warmtewisselaar moet zo worden geplaatst dat hij bovenste deel bleek minimaal 10 mm onder het voedingscircuit te zitten - dit is gedaan om te voorkomen dat luchtsluizen in systeem.

Het metselwerk van de muren die rond de warmtewisselaar worden gebouwd, moet ten minste 20-30 mm hoger zijn (een halve steen), en het bovenste deel van de structuur is bedekt met een gietijzeren kookfornuis, dat zeer handig voor huisjes en landhuizen. Waarin gietijzeren kachel moet een gemakkelijk verwijderbaar element zijn (zoals een deksel) om toegang te bieden voor preventieve reiniging van roet - dit verhoogt de efficiëntie van de unit aanzienlijk.

Verticaal ontwerp

Variant van een verticale ketel voor vaste brandstoffen: 1) bak van plaatstaal 3-5 mm; 2) buisdiameter 40 mm of 50 mm; 3) retour; 4) onderwerping; 5) een plaats voor een rooster

Ondanks het enorme aantal verwarmingstoestellen op de markt, is een lang brandende ketel op vaste brandstof een populaire optie. Deze unit kan worden gebruikt als de belangrijkste verwarmingsbron in afgelegen gebieden waar vergassing en elektrificatie niet aanwezig zijn. Betrouwbaar, efficiënt en zuinig, het is: geweldige oplossing voor het verwarmen van een landhuis, een huisje in de stad of een zomerverblijf.

Zelfgemaakte TT lang brandende ketel

In tegenstelling tot een conventionele ketel, waarbij de hoofdwarmte uit de vlam zelf komt, werkt een lang brandende TT-ketel volgens een heel ander principe. Dit artikel bespreekt hoe u met uw eigen handen een langbrandende ketel op vaste brandstof kunt maken, en de tekeningen en het installatieschema zullen u helpen geen fout te maken en alles technologisch correct te doen!

In conventionele eenheden voor vaste brandstof is één bladwijzer voldoende voor 6-7 uur branden. Dienovereenkomstig, als het volgende deel van de middelen niet aan de oven wordt toegevoegd, zal de temperatuur in de kamer onmiddellijk beginnen te dalen. Dit komt door het feit dat de hoofdwarmte in de kamer circuleert volgens het principe van vrij verkeer van gas. Bij verhitting door de vlam stijgt de lucht op en verlaat deze.

De thermische bron van een lang brandende ketel is voldoende voor ongeveer 1-2 dagen na het leggen van brandhout. Sommige modellen kunnen tot 7 dagen warm blijven.

Hoe wordt deze kosteneffectiviteit en efficiëntie bereikt?

Van een conventionele ketel onderscheidt een TT-ketel met lange verbranding zich door de aanwezigheid van twee verbrandingskamers tegelijk. In de eerste verbrandt de brandstof zelf standaard, en in de tweede de gassen die daarbij vrijkomen.

Een belangrijke rol in dit proces wordt gespeeld door de tijdige toevoer van zuurstof, die wordt geleverd door de ventilator.

Dit principe is relatief recent ingevoerd. In 2000 presenteerde het Litouwse bedrijf Stropuva deze technologie voor het eerst, die onmiddellijk respect en populariteit won.

Tegenwoordig is het de goedkoopste en meest praktische manier om te verwarmen Vakantie huis, waar geen vergassing plaatsvindt en er stroomonderbrekingen zijn.

Dergelijke eenheden werken volgens het principe van het verbranden van brandstof. Standaard bevindt de vuurhaard zich bij alle ovens aan de onderkant, waardoor je hem vanaf de vloer kunt oppakken koude lucht, verwarm het en til het op.

Het werkingsprincipe van deze ketel lijkt enigszins op pyrolyse. De belangrijkste warmte komt hier niet vrij bij de verbranding van vaste brandstof, maar bij de gassen die daarbij vrijkomen.

Het verbrandingsproces zelf vindt plaats in een afgesloten ruimte. Via een telescopische buis komt het vrijgekomen gas de tweede kamer binnen, waar het volledig wordt verbrand en vermengd met koude lucht, die door de ventilator wordt opgepompt.

Dit is een continu proces dat plaatsvindt totdat de brandstof volledig is opgebrand. De temperatuur tijdens een dergelijke verbranding wordt erg hoog bereikt - ongeveer 1200 graden.

Zoals hierboven vermeld, heeft deze ketel twee kamers: de belangrijkste is groot en klein. De brandstof zelf wordt in een grote kamer geplaatst. Het volume kan 500 kubieke meter bereiken.

Elke vaste brandstof kan fungeren als een hulpbron voor verbranding: zaagsel, kolen, brandhout, pallets.

Een constante luchttoevoer wordt uitgevoerd door een ingebouwde ventilator. Het voordeel van deze methode is dat vaste brandstof extreem langzaam wordt verbruikt.

Dit verhoogt de kosteneffectiviteit aanzienlijk verwarming. Waarom brandt brandhout zo langzaam in vergelijking met een standaardkachel?

Het komt erop neer dat alleen de bovenste laag doorbrandt, aangezien lucht door een ventilator van bovenaf wordt aangeblazen. Bovendien voegt de ventilator pas lucht toe als de toplaag volledig is doorgebrand.

Er zijn tegenwoordig veel modellen op de markt die volgens hetzelfde principe werken, maar, afhankelijk van de afmetingen, het uitvoeringsmateriaal, toegevoegde opties, hebben verschillende efficiëntie en economie.

Universele TT-ketels werken op absoluut elke brandstof, wat hun werking voor de eigenaren aanzienlijk zal vereenvoudigen. Meer budget optie is een houtgestookte TT langbrandende ketel. Het werkt uitsluitend op hout en kan niet worden geladen met een andere brandstofoptie.

Ontwerpfunctie

Elke lang brandende ketel is uitgerust met een indrukwekkende kamer waar brandstof wordt geplaatst. Hoe groter de ketel is uitgerust met een kamer, hoe langer het brandhout zal doorbranden.

Tegenwoordig kun je twee technologieën vinden die zijn geïmplementeerd in lang brandende TT-ketels die met succes met elkaar concurreren. Dit zijn het principe van Buleryan en de methode van Stropuva.

Omdat hoge prijs Stropuva en de complexiteit van het ontwerp, deze methode is niet zo populair in Rusland. Maar volgens de Buleryan-methode ontwerpen ambachtslieden met grote toewijding units voor het verwarmen van datsja's en landhuizen.

De ketel volgens de Buleryan-methode ziet er als volgt uit: een metalen behuizing, waarin zich twee kamers bevinden. In de onderste kamer wordt brandstof verbrand en in de tweede kamer wordt het gas dat door de buis uit de eerste kamer komt verbrand.

De deur voor het laden van brandstof bevindt zich in het bovenste deel van het ketellichaam, omdat het hele onderste deel is gereserveerd voor een groot tabblad met hulpbronnen.

Aan de bovenzijde van de ketel bevindt zich een rookkanaal, die is aangesloten op de schoorsteen. In het onderste deel is een askamer ingebouwd, waardoor de ketel wordt gereinigd.

Er moet nog een nuance worden genoemd. In standaardovens fungeert de aslade als een ventilator waardoor de lucht die nodig is voor de verbranding wordt geblazen. Hier is de askamer absoluut hermetisch, omdat de lucht binnenkomt via de bovenste luchtkamer, die de rol van warmtewisselaar speelt.

De toevoer van zuurstof naar de ketel wordt geregeld door een demper die zich bovenaan de luchtkamer bevindt. Terwijl het brandhout brandt, bezinkt de brandstof geleidelijk en zakt de verdeler. Dit zorgt voor een continue toevoer van zuurstof.

Met een nieuwe lading brandstof, trekt u gewoon omhoog en zet u de dispenser terug in zijn oorspronkelijke positie. Door de stand van deze hendel kunt u eenvoudig bepalen hoeveel brandstof er nog in de ketel zit en wanneer de volgende lading moet worden uitgevoerd.

Afzonderlijk moet worden gezegd over de milieuvriendelijkheid van deze verwarmingsoptie. Door de volledige verbranding van brandstoffen en gassen komt kooldioxide praktisch niet in de atmosfeer terecht.

De belangrijkste elementen van de TT-ketel:

1. Oven kamer. Dit is het belangrijkste element van elke ketel en oven waar directe verbranding van brandstof plaatsvindt.
2. Gas verbrandingskamer. Hier komen hete gassen van smeulend brandhout.
3. Ashpit - hier wordt de as verzameld. Deze unit moet systematisch worden gereinigd om de ketel in een goede technische staat te houden.
4. Een schoorsteen is een knooppunt waardoor verbrandingsproducten naar buiten worden afgevoerd.

Al deze knooppunten zijn ingesloten in een stalen kast, die is gemaakt van plaatstaal met een dikte van 5-6 mm.

Voor-en nadelen

Vanwege de grote afmetingen, de complexiteit van het ontwerpschema, is het rationeel om zo'n eenheid te gebruiken voor het verwarmen van een groot huisje. Maar voor een klein huisje is deze optie niet geschikt, omdat het de economie niet rechtvaardigt.

voordelen

• hoog rendement (ongeveer 95%);
• autonomie van het verwarmingssysteem;
• winstgevendheid;
• betrouwbaarheid en duurzaamheid;
• hoge efficiëntie;
• beschikbaarheid van brandstof;
• milieuvriendelijke optie voor huisverwarming;
• veelzijdigheid van brandstof (kolen, brandhout, zaagsel, pellets).

minpuntjes

• omslachtig ontwerp;
• onder het apparaat is het noodzakelijk om een ​​​​speciale kamer uit te rusten;
• complexiteit van ontwerp en installatie;
• de noodzaak van constante reiniging.

Het is niet nodig om een ​​lang brandende ketel kant-en-klaar te kopen, omdat de prijs meerdere keren hoger is dan bij conventionele ovens. Zo'n ontwerp kan onafhankelijk worden gedaan, als je op zijn minst een beetje ervaring hebt met constructie en reparatie.

Bij zelfgemaakte ontwerp, in vergelijking met de fabriekstegenhanger, zijn er een aantal voordelen:

• goedkoop;
• de mogelijkheid om de ketel universeel te maken voor elk type brandstof;
• de mogelijkheid om het ontwerp te verbeteren en kracht toe te voegen.

De enige moeilijkheid is om de ketel een cilindrische vorm te geven. Zonder rollende machine het is erg moeilijk om metaal zo'n vorm te geven.

Maar er is een goede oplossing. U kunt lege propaantanks of elke leiding met een geschikte diameter gebruiken. Er dienen leidingen met een wanddikte van minimaal 5 mm te worden gekozen.

Voor een dorp en een klein huisje kun je een kleine steenoven opvouwen en genieten van de effectiviteit ervan. Maar voor een groot huisje is deze optie minder praktisch, omdat er voor de winter een grote voorraad brandhout nodig is. Het onderhoud van een conventionele kachel is veel moeilijker in vergelijking met een lang brandende ketel, en grote schommels temperaturen in kamers op afstand van de kachel laten helemaal geen comfortabel microklimaat in huis toe.

Als u niet genoeg geld heeft om een ​​volwaardig verwarmingssysteem voor uw huis te maken, of als de constructie van een dergelijk systeem zelf onpraktisch is, zou het in deze situatie veel redelijker zijn om een ​​ketel op vaste brandstof te maken voor een lange brandduur met je eigen handen en maak je geen zorgen over de veiligheid en het esthetische uiterlijk.

Voor de werking van een TT-ketel, waarvan we het diagram hieronder bijvoegen, is elke vaste brandstof geschikt:

• harde en bruinkool;
• antraciet;
• brandhout;
• houten pellets;
• briketten;
• zaagsel;
• schalie met turf.

Er zijn geen speciale instructies voor de kwaliteit van brandstof - alles is voldoende. Maar houd er rekening mee dat bij een hoog vochtgehalte van de brandstof, de ketel geen hoog rendement zal geven.

Veiligheids maatregelen!

Om ervoor te zorgen dat een dergelijke ketel echt een effectieve en economische verwarmingsoptie is, lang meegaat en geen brandwonden of ongelukken in huis veroorzaakt, moet u rekening houden met de belangrijkste punten van brandveiligheid.

1. Het is noodzakelijk om de temperatuur in het systeem te bewaken en oververhitting te voorkomen.
2. Er mag geen afsluiter op de leiding worden geïnstalleerd.
3. Bewaar geen ontvlambare voorwerpen in de buurt van de ketel.
4. Het is noodzakelijk om de ventilatie in de kamer te controleren.
5. Voor de ketel die je nodig hebt om uit te rusten: aparte kamer.

Op het podium voorbereidend werk, overweeg dan de plaats waar de ketel zal worden geïnstalleerd.

In het ideale geval natuurlijk een aparte stookruimte uitrusten, omdat de werking van een lang brandende TT-ketel enigszins afwijkt van de gebruikelijke Steenoven op hout. En uiterlijk zal dit apparaat het oog niet behagen en dienen als decoratie voor het huis.

Aangezien vaste brandstof toch voor een zekere hoeveelheid vuil zorgt, is het beter om een ​​lang brandende TT-ketel in een niet-residentiële ruimte te installeren.

Maar als het vermogen klein is (niet groter dan 30-35 kW), kunt u de hoofdruimte eenvoudig scheiden (zoneren) van de "ketelruimte" met behulp van een bakstenen muur.

Zorg voor een ventilatiesysteem in de ruimte waar deze ketel wordt gebruikt. Er moet constant zuurstof vanaf de straat worden aangevoerd.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een ketel op vaste brandstof voor lang branden met uw eigen handen

Het project van een ketel voor vaste brandstoffen is geen gemakkelijke taak en het zal voor een beginner niet gemakkelijk zijn om ermee om te gaan. Maak tekeningen en schetsen voordat u met de bouw begint.

Bereid ook de volgende hulpmiddelen voor:

1. Lasapparaat.
2. Hulpmiddelen voor het werken met metaal: tang, slijpschijf.
3. Elektrische boor.
4. Gebouw niveau en meetlint.
5. Markeerstift.
6. Bulgaars.
7. Handschoenen en oogbescherming.

Aandacht! Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de vervaardiging van een zelfgemaakte langbrandende TT-ketel, moet u heel voorzichtig zijn en ten minste basisoefening met een lasapparaat. Zorg ervoor dat u bescherming gebruikt bij het werken met lassen.

Van de materialen die je nodig hebt:

1. Leeg gascylinder.
2. Plaat metaal.
3. Asbest koord.
4. Stalen buis met een doorsnede van 60 mm.
5. Metalen scharnieren en handgrepen.
6. Metalen hoek of bladen.
7. Metalen kap.
8. Basaltvezel voor de doorgang van de schoorsteen.

Voordat u met de productie begint, raden we u aan vertrouwd te raken met de video-instructie over het correct doorsnijden van een lege gasfles, zorgvuldig te kijken en veiligheidsmaatregelen niet te verwaarlozen!

Stap 1. De koffer markeren en de koffer maken

Markeer met een stift de propaantank volgens de afmetingen van de tekening.

We maken een klein rechthoekig gaatje onder de asladedeur, waardoor de ketel wordt gereinigd.

Op de bovenkant van de ballon (over de hele omtrek) tekenen we een rechte lijn om de bovenkant af te snijden.

Snijd met een molen de bovenkant langs de lijn af.

Nu, in het midden, markeren we het gat waardoor de pijp zal gaan. Het gat moet respectievelijk groter zijn dan de diameter van de buis.

We snijden een gat in het deksel en lassen op een metalen ring die strak om de pijp die in de cilinder is gestoken, zal worden gewikkeld.

We verbranden met een kleine metalen ring (4-5 mm) van de buitenste en binnen de ballon zelf, waarop de dop wordt geplaatst.

Stap 2. Een pijp maken

Wij nemen metalen pijp lengte van 80 tot 100 cm Indien u geen standaard propaancilinder gebruikt, maar de romp voor de ketel zelf gaat lassen, houd er dan rekening mee dat de hoogte van de leiding 20-25 cm hoger dient te zijn. De essentie van het werk ligt immers in het feit dat als de brandstof opbrandt, de pijp in het lichaam naar beneden zal gaan.

We lassen een metalen cirkel aan de buis in het onderste deel - een luchtverdeler.

We snijden bevestigingsmiddelen uit plaatstaal, die we stevig langs de snijlijn van de cilinder lassen, nadat we eerder een asbestkoord hebben gelegd.

We fixeren de afgesneden bovenkant zodat deze gemakkelijk kan worden verwijderd en teruggeplaatst. Maak metalen handgrepen en las ze ook aan het lichaam vast om ze gemakkelijk te kunnen verwijderen.

Stap 3. Een pijp naar de schoorsteen maken

We maken markeringen op de cilinder in het bovenste gedeelte onder de opening van de buis.

We snijden het uit met een slijpmachine en lassen een pijp om verbrandingsproducten te verwijderen.

Op deze aftakleiding wordt vervolgens een stalen schoorsteenpijp aangesloten.

Stap 4. Een aslade maken

Volgens de eerder gemaakte markeringen voor de askamer, snijden we een gat uit met behulp van een molen.

Afzonderlijk maken we een deur van plaatstaal, die dan op de beugels aan het ketellichaam moet worden geschroefd.

Voor het gemak kunt u een kleine lus van dik draad of een wapeningsstaaf maken en deze als handvat vastschroeven.

Stap 5. Het luchttoevoersysteem voorbereiden

Meet de binnendiameter van het cilinderlichaam. Teken nu een cirkel op het plaatwerk waarvan de diameter 5 mm kleiner zal zijn dan de binnendiameter van de ballon.

Knip deze cirkel uit met een molen.

Wij nemen metalen hoek en snijd het in 6 gelijke delen. De grootte van elk onderdeel is gelijk aan ½ van de diameter van de metalen cirkel. Voor deze doeleinden is een waaier met oude schoepen nog steeds zeer geschikt.

We lassen metalen cirkels in dezelfde richting tegen de klok in.

Stap 6. Een warmtewisselaar maken

We maken een warmtewisselaar die is ontworpen volgens het principe van een watercircuit.

De grootte van deze warmtewisselaar is afhankelijk van uw persoonlijke voorkeur. Hoe groter het is, hoe meer brandhout je erin kunt doen, waardoor je ketel een langere brandduur zal hebben.

We snijden platen van plaatstaal met een dikte van 5-6 mm volgens het schema en lassen ze in een betrouwbare behuizing, waarin onze gasfles zal worden geplaatst.

In de bovenste en onderste delen van het lichaam maken we aftakleidingen voor het aansluiten van de toevoer- en retourleidingen.

In het centrale deel is het noodzakelijk om een ​​​​gat te voorzien waardoor brandstof wordt geplaatst. We voeren de markering uit met een marker en snijden deze uit met een grinder.

Stap 7. Algemene montage en installatie van de ketel

We bevestigen de deur van de aslade aan de vuurhaard.

We markeren op het lichaam van de warmtewisselaar de plaats waar toegang tot de aslade zal worden gemaakt en snijden deze uit met behulp van een molen. We rusten deze opening ook uit met een deur, die zeer goed moet sluiten en de toegang van zuurstof tot het lichaam moet blokkeren.

We plaatsen de ballon in de warmtewisselaar.

Via lasapparaat we brouwen de tank van bovenaf, waardoor we een absoluut hermetische behuizing krijgen, waarin zich een ronde vuurhaard bevindt.

De essentie van de TT langbrandende ketel is de beperkte luchttoevoer van bovenaf, waarvan de functie wordt vervuld door het zuurstoftoevoersysteem.

Brandstof (brandhout, kolen, briketten) moet zeer strak worden geladen, zodat er tussen de lagen zoveel mogelijk ruimte is minder ruimte. Als het brandhout van verschillende grootte is en het onmogelijk is om het stevig in te pakken, dan kun je het tussen de lagen vullen met houtsnippers of papier. Hoe dichter dit mengsel van vaste brandstoffen is, hoe langer het brandhout zal branden.

• we halen de luchttoevoerbegrenzer uit de behuizing;
• We laden brandstof via een speciale deur. Het is beter om eerst de brandstof te spuiten speciale vloeistof voor ontsteking;
• plaats de pijpbegrenzer terug;
• in de ketel gooien we een brandende lucifer;
• nadat u ervoor heeft gezorgd dat de brandstof geleidelijk begint te smeulen, sluit u de deur goed.

Naarmate het brandhout opbrandt, zal de pijp in de cilinder geleidelijk zakken. Door zijn hoogte kunt u altijd zien hoeveel brandhout u momenteel binnen heeft.

Stap 8. De ketel aansteken

Je kunt zo'n eenvoudige ketel in het warme seizoen gewoon op straat maken en testen buitenshuis voorzien van een tijdelijke schoorsteen.

Als het gebied van de kamer 30-40 . overschrijdt vierkante meters, dan kunt u twee cilinders verticaal lassen, waardoor de hoeveelheid brandhout toeneemt.

Stap 9. Installatie van de ketel in de kamer

Wees zeer serieus over de brandveiligheid van de ketel.

Daaronder is het beter om een ​​​​aparte kamer toe te wijzen of een klein hek van de bewoners te maken om brandwonden te voorkomen. Toch is het lichaam van de ketel van metaal en, in tegenstelling tot een stenen kachel, is de kans op verbranding groot.

Installeer op een plaats waar er een mogelijkheid is voor schoorsteenuitlaten. Er zijn twee manieren om de schoorsteen te verwijderen: via het dak of.

Houd er rekening mee dat je directe toegang tot de ketel moet hebben, er mag dus niets op een afstand van 50 cm naast staan.

• Maak een stenen basis voor de ketel en leg massieve stenen in 2 rijen. Rekening gebouw niveau basis helling.
• Let op de afstand tot de muren (gereguleerd door SNiP). De afstand van de ovendeur tot de muur moet minimaal 125 cm zijn De afstand tussen de zijdelen en de achterkant van de ketel en de muur moet minimaal 700 mm zijn.
• Als de muren in het huis zijn gemaakt van hout of een ander brandbaar materiaal, is het noodzakelijk om de plaats waar de ketel aan de plafonds grenst te beschermen met plaatstaal of basalt. Kan worden gebruikt als thermische isolatie gewone baksteen, die moet worden opgelegd rond de omtrek van de kruising van de ketel met de muur.

Op de plaats waar de schoorsteen door een muur of dak naar buiten komt, is het ook noodzakelijk om te zorgen voor een goede thermische isolatie. Hiervoor is basaltvezel geschikt, die strak tussen de schoorsteen en het plafond moet worden gelegd.

• Plaats de ketel op de voorbereide fundering en controleer nogmaals met een waterpas of het toestel waterpas staat. Houd er rekening mee dat de gasafvoerleiding op hetzelfde niveau moet zijn als de schoorsteenpijp. Als de lijn niet horizontaal is, kan de tractie tijdens het gebruik worden belemmerd.

Stap 10. We sluiten de ketel aan op de schoorsteen.

Aandacht! Het is absoluut noodzakelijk om de verbindingen van de verbindingen van alle delen van de schoorsteen te smeren met afdichtmiddel.

We sluiten de schoorsteenpijp aan op de TT-pijp van de ketel. De diameter van de schoorsteen mag niet kleiner zijn dan de TT-aansluiting van de ketel. Als niet aan deze parameters wordt voldaan, is de doorvoer gasafvoer.

Zoals je kunt zien, kun je alles met je eigen handen doen uitstekend, alles is niet zo moeilijk als het op het eerste gezicht leek! Als u de instructies strikt opvolgt, zult u snel de hoge prestaties en efficiëntie waarderen van een lang brandende vastebrandstofketel, die meerdere malen superieur is aan zijn concurrenten met het open-vlamprincipe. Hierdoor kunt u met minimale zorg een comfortabel microklimaat in huis behouden.

DIY-ketel op vaste brandstof - video-instructie