DIY-snijmachinetekeningen. Zelfbouw van een metaalsnijmachine

» uit de masterclass van de auteur leer je hoe je het zelf kunt maken snijmachine met een driefasige motor en een hoop schroot. Elke zichzelf respecterende meester is simpelweg verplicht om een ​​haakse slijper in zijn werkplaats te hebben, maar als je langdurig met een haakse slijper werkt, beginnen de rugklachten, want bij het bewerken en zagen van metaal moet je bukken, wat niet erg professioneel is . Veel mensen bouwen tegenwoordig slijpmachines om in snijmachines, wat de arbeidsproductiviteit enorm verhoogt. Maar onze auteur ging zelfs nog verder en creëerde de machine helemaal opnieuw, met een driefasige motor die nog steeds in de Sovjet-Unie werd gemaakt en metaal in de vorm van een hoek, een pijp en een plaat. Er is ook een tafel vanuit een hoek gelast en de dikte is 5 mm.

Het is best handig om met zo'n machine te werken, je hoeft niet langer je rug over het metaal te buigen, maar legt het werkstuk eenvoudig op de tafel, klemt het vast met een taxus en laat het zaagdeel zakken. Met een krachtige motor geïnstalleerd op 1500 tpm, snijdt metaal als boter.

Laten we dus eens kijken naar wat de auteur precies nodig heeft om de machine in elkaar te zetten?

Materialen

1. 3 fase elektromotor 1500 tpm
2. hoek
3. professionele vierkante pijp
4. kleurstof
5. lagers
6. schroef
7. lente
8. slijpschijf
9. plaatwerk 2 en 5 mm
10. pijp
11. multiplex
12. automatische uitschakeling
13. riem

Hulpmiddelen

1. draaibank
2. Bulgaars
3. lasapparaat
4. oefening
5. hamer
6. bestand
7. remklauwen
8. set sleutels

Het proces van het maken van een snijmachine

En dus begint de auteur allereerst de spil op een draaibank te draaien, deze is geslepen voor 306 lagers en heeft een diameter van 30 mm. Aan de ene kant bevindt zich een zitting voor de katrol en aan de andere kant voor installatie snijwiel en draad voor de bevestiging ervan.

Schema en tekeningen.

Er worden 2 stukken uit de buis gesneden - dit zijn de zittingringen voor de lagers.
Het lager wordt in de ring gestoken en op de as geplaatst.
Daarna wordt nog een stuk pijp doorgesneden, dit zal 2 landingsringen verbinden.
Het grijpt aan de randen, het belangrijkste is om het lager zelf niet te lassen)))
Zoals reeds vermeld, is aan één kant een katrol bevestigd.
En aan de andere kant komt er een doorslijpschijf gemonteerd.
Daarna wordt een machineframe gemaakt met gaten gemaakt voor het afstellen en spannen van de riem.
Montage en installatie van een elektromotor.
Vervolgens werkt de vakman aan het maken van een beschermende behuizing voor de doorslijpschijf.
Waar wordt 2 mm metaal en hoek voor gebruikt?
De hoek van de behuizing is aan het machineframe gelast.
Het scharnier is gemaakt van 2 buizen met verschillende diameters, door de ene in de andere te steken.
Vanuit een hoek werd een tafel gelast en een stuk metaal van 5 mm.
Aan het tafelblad is een scharnier gelast.
De meester maakt het handvat van professionele pijp en stalen staaf.
Dit is wat er gebeurt.
Om het werkstuk vast te zetten, is een bankschroef nodig en deze wordt gemaakt van een waterklep.
Eén hoek blijft stationair en de tweede beweegt en klemt het werkstuk vast.
Er is ook een hoes gemaakt om de riem te beschermen.
Geïnstalleerd.
De machine is aangesloten.
Bescherming tegen vonken
Aan de onderkant van de tafel zijn planken van multiplex toegevoegd. Schilderen. En zo ziet de machine eruit als hij klaar is. Onze meester heeft zo'n prachtige en krachtige snijmachine; nu kan hij langere tijd rustig en zonder zijn rug te belasten werken, en dit verhoogt de productiviteit en het inkomen dienovereenkomstig. Geassembleerde machine gemaakt van schroot, het ziet er bijna slechter uit dan de fabrieksanaloog, en het allerbelangrijkste: je krijgt zo'n wondermachine bijna gratis (als je over de benodigde componenten en reserveonderdelen beschikt). Als je het materiaal leuk vond, dan nodigen we je uit om bij onze groep te komen

De molen is een zeer nuttig en veelzijdig stuk gereedschap. Met zijn hulp kun je metaal, steen, tegels snijden en natuurlijk oppervlakken slijpen, maar soms is het veel gemakkelijker en nauwkeuriger om deze werken met een stationaire machine uit te voeren. Gelukkig kun je met je eigen handen een snijmachine van een slijpmachine maken.

Voor- en nadelen van een zelfgemaakte machine

Als je een haakse slijper vaak in je handen moet houden, heb je de nadelen waarschijnlijk al ondervonden. De zwakke punten van het instrument liggen in het belangrijkste voordeel ervan: mobiliteit.

Ten eerste is het niet altijd mogelijk om onderdelen tijdens het snijden vast te zetten, en de geringste trilling kan leiden tot vernieling van de schuurschijf, wat op zijn beurt tot ernstig letsel kan leiden.

Ten tweede is het met een mobiele versie van het gereedschap vrij moeilijk om de precieze loodrechtheid van de snede te controleren, rekening te houden met de dikte van de schijf in verhouding tot de markering en het materiaal dat wordt gesneden, en deze indien nodig zelfs vast te houden.

Ten derde is het met gereedschap vrij moeilijk om meerdere delen van dezelfde grootte te snijden, vooral als het om twijgen en kleine pijpjes gaat - na het snijden moet je ook de delen bijsnijden.

En natuurlijk beide handen bezig houden en extreem vermoeiende concentratie tijdens het werken, aangezien een haakse slijper een van de gevaarlijkste gereedschappen is. Kijk maar eens naar de terugslag – de plotselinge terugslag van het gereedschap wanneer de roterende schuurschijf vast komt te zitten in het werkstuk. Het gevaar van een terugslag schuilt niet zozeer in het gooien van het gereedschap, maar in de daarmee gepaard gaande vernietiging van de cirkel. Bij zulke hoge snelheden kunnen schurende fragmenten de machinist ernstig verwonden.

De terugslag treedt vooral vaak op wanneer een snede voltooid is, wanneer slechts een kleine brug de onderdelen met elkaar verbindt. In dit geval wordt aanbevolen om het gereedschap te stoppen zonder het werkstuk tot het einde af te zagen, de cirkel te verwijderen en het onderdeel af te zagen met achterkant. Een snijmachine waaruit kan worden opgebouwd beschikbare materialen, kan alle bovenstaande problemen oplossen en extra beveiliging bieden.

Fotogalerij: doe-het-zelf-tool

Moet ik kopen of niet?

Het vinden van een kant-en-klare machine in de winkelschappen die op het eerste gezicht aan uw behoeften voldoet, is een vrij eenvoudige taak. Maar de kans is klein dat er een ontwerp komt dat geheel naar jouw wensen is gemaakt, en die zijn voor iedereen anders. In dergelijke gevallen proberen eigenaren van werktuigmachines deze te verbeteren of te verbouwen, maar worden ze geconfronteerd met zeer ernstige obstakels: de fabrikanten hebben de machine gemaakt van legeringen die erg moeilijk zijn om mee te werken door middel van lassen, of ze hielden geen rekening met de kleine dingen die je specifiek nodig hebt, bijvoorbeeld een nauwkeurige liniaal of een meer elastische veer. Het opnieuw maken van iemand anders is veel moeilijker dan het maken van je eigen.

De eenvoudigste zelfgemaakte machine voor een kleine molen kan tegen minimale kosten en in slechts een paar uur worden gemaakt.

Van metalen buis en hoeken

Het uiteindelijke ontwerp van een dergelijke machine zal een lange metalen buis zijn die zowel als frame als als handvat dient. Dichter bij het ene uiteinde is een dwarse metalen strip met twee gaten voor het bevestigen van de slijpmachine gelast.

De pijp in dit ontwerp is zowel een handvat als een bevestiging

Aan dezelfde kant is de buis aan de ene kant van een klein hoekstuk op een beweegbare as bevestigd, terwijl de andere kant van de hoek zelf aan de werktafel of gewoon aan de vloer in de werkkamer is bevestigd. Aan de andere kant van de bevestiging is het noodzakelijk om een ​​veer te bevestigen, waardoor de hele structuur naar zijn oorspronkelijke positie kan terugkeren. Dat is alles - de machine is klaar, u hoeft alleen de haakse slijper correct vast te zetten. Uiteraard is deze optie bedoeld voor het eenvoudigste metaalwerk, maar voor complex werk waarbij precisie vereist is, moet de constructie stabieler en steviger zijn.

Video: snijmachine uit afvalmateriaal

Snijmachine met bed (tekening)

Benodigde gereedschappen en materialen

Om een ​​snijmachine te maken heb je de volgende materialen en gereedschappen nodig: hoekstaal, profielbuis, plaatwerk voor het platform (of meer gemakkelijke optie gemaakt van spaanplaat), een lasmachine, een kanaal, een boor, een as, verschillende identieke lagers, een pijp met een kleine diameter, een veer, evenals een relais en een pedaal. Lassen kan, als je erover nadenkt, worden vervangen door sterke bouten, daarom heb je een boormachine nodig. Met deze optie kunt u overigens ook de machine indien nodig demonteren.

Tekening

De vervaardiging van de machine moet beginnen met het snijden van onderdelen op het frame. Om schade aan duur materiaal te voorkomen, bestudeer zorgvuldig de talrijke tekeningen die op internet te vinden zijn of volg de modellen in de schappen. Maak in het laatste geval de tekening zelf, hiervoor heb je geen speciale vaardigheden nodig - het belangrijkste is om deze op papier te presenteren afgewerkt ontwerp en de verhoudingen ervan. Elke slijpmachine heeft zijn eigen tekening nodig, omdat gereedschappen van verschillende fabrikanten radicaal kunnen verschillen - op sommige plaatsen kun je de hendel verwijderen, op andere moet je een standaard voor de hele slijpmachine bedenken! Plus, onder verschillende maten De schijf heeft een ander frame nodig. Hieronder staan ​​verschillende diagrammen.

Fotogalerij: diagrammen van snijmachines gemaakt van slijpmachines voor metaal en tegels

Kader

Het eenvoudigste frame bestaat uit twee frames op een gemeenschappelijke as. Het onderste frame moet op een platform worden bevestigd - metaal of spaanplaat. Als de molen groot is, is het beter om metaal te gebruiken. Het bovenste frame, waaraan de haakse slijper is geschroefd, moet verticaal roteren ten opzichte van het onderste, als een slinger. Er is een veer nodig om de oorspronkelijke positie te fixeren. Aan het onderframe is een bevestiging gelast, die bestaat uit een klemhoek en een beweegbare klem.

Het frame van het bed kan van metaal zijn

Liniaal

Het is erg belangrijk om meetonderdelen in de machine aan te brengen, waardoor u werkstukken kunt snijden met een nauwkeurigheid tot 1 mm. In dit geval is een beweegbare liniaal met een aan de buis gelaste begrenzer het meest geschikt. Met haar hulp blootgelegd Exacte maat en vastgezet met de eindschroef, kunt u aan de slag.

Elektronica

Voorzie voor bedieningsgemak in het ontwerp een startpedaal of knop met schakeling via een laagspanningsrelais van 12 V. Hierdoor wordt spanning aan de haakse slijper geleverd. Met behulp van zo'n eenvoudig ontwerp hebben we onze handen vrij, bereiken we een nauwkeurige, gelijkmatige snede zonder gebruik van een bankschroef, en besparen we ook tijd op nauwkeurige metingen. Dit gereedschap vervangt een zaag voor metaal en indien nodig kunt u de haakse slijper altijd weer mobiel maken.

Video: metalen frame voor een haakse slijper

Video: zelfgemaakte machine met een liniaal voor metaal

Veiligheid

Wanneer u met een haakse slijper werkt, stationair of handmatig, moet u altijd aan de veiligheid denken. In het geval van een stationaire optie moet u rekening houden met de richting van het gereedschap en de positie van de beschermende behuizing - het is belangrijk dat de behuizing het gebied waarin de operator zich bevindt volledig verbergt. Als u een machine heeft, zult u het gereedschap waarschijnlijk voor andere doeleinden willen gebruiken dan waarvoor het bedoeld is - bevestig bijvoorbeeld een zaagblad voor hout aan een haakse slijper, wat absoluut verboden is!

Hout is een heterogeen materiaal; het kan knoesten of zelfs spijkers bevatten. Het toerental van de slijpmachine ligt aanzienlijk hoger dan het ingestelde toerental van een standaard zagerij, waardoor het zaagblad zeer snel onbruikbaar wordt.

Maar bovendien hebben zaagbladen, in tegenstelling tot schuur- en slijpschijven, scherpe tanden die een groot gevaar vormen. Uw gezondheid riskeren voor een snelle bezuiniging is eenvoudigweg onredelijk. Na het installeren van het gereedschap en de nieuwe schijf moet de werking van de slijpmachine gedurende minimaal 1 minuut bij stationair toerental worden gecontroleerd - de cirkel moet volledig vrij draaien, zonder overmatige trillingen, zonder de behuizing aan te raken.

Het is niet zo moeilijk om zelf een snijmachine van een slijpmachine te maken. En in de toekomst zal deze tool u helpen tijd en moeite te besparen.

Een metaalsnijmachine is een onmisbaar hulpmiddel in een thuiswerkplaats, metaalwerkplaats, bouwplaats. Er worden veel industriële modellen van deze gereedschappen geproduceerd, maar hun prijs is soms onbetaalbaar, niet alleen voor een particuliere vakman, maar ook voor een kleine onderneming. Er is een oplossing: het is helemaal niet moeilijk om met je eigen handen een metaalsnijmachine te maken. Dit vereist alleen bepaalde vaardigheden in het werken met een lasapparaat, loodgieterswerktuigen en enkele kwalificaties als elektricien. Je hebt ook niets nodig dat schaars of niet beschikbaar is voor gratis verkoop van materialen.

Materialen en gereedschappen

Om te werken heb je nodig:

• Bulgaars;
• lasapparaat;
• oefening;
• set matrijzen, kranen, sleutels.

Je zult een elektromotor moeten kopen met een vermogen van 1,5-2 kW, eenfasig of driefasig. Daarnaast heb je twee katrollen, een as, lagers 204 of 205 nodig, metalen hoek, plaatstaal 2-4 millimeter dik. Wanneer dit allemaal gemonteerd is, begint de daadwerkelijke productie van de machine.

In dit artikel zullen we kijken naar de vervaardiging van een machine op basis van een elektromotor.

Je kunt de tekeningen zelf maken met materiaal van internet, of gebruik maken van kant-en-klare tekeningen, zoals deze. Maar de ervaring leert dat je de tekeningen het beste kunt aanpassen aan de materialen die je voorhanden hebt. In de regel werken doe-het-zelf-ontwerpen het beste als u ze “aanpast” zodat ze bij u passen. Uiteraard moeten in dit geval bepaalde regels en eisen in acht worden genomen die van toepassing zijn op risicovol gereedschap, zoals een doorslijpschijfmachine of een slingerzaag, zowel zelfgemaakt als industrieel.

De meeste doe-het-zelf-metaalsnijmachines zijn van het slingertype. Bandmachines zijn complexer om te vervaardigen, maar ze kunnen in een kleine werkplaats of metaalbewerkingswinkel worden gemaakt. Laten we ons voorlopig concentreren op het handigste type snijmachine: een schijfmachine. Het algemene ontwerp is te zien in de video.

Het bestaat uit verschillende hoofdcomponenten:

• elektrische motor;
• slinger;
• aandrijfmechanisme;
• slijpschijf;
• bureaublad.

Laten we ze afzonderlijk bekijken.

Motor

Afhankelijk van het benodigde vermogen van de metaalsnijmachine en de omvang van het gebruik ervan, selecteren we het motorvermogen. Het moet in het bereik van 1,5-3 kW liggen. Als u van plan bent een snijmachine te gebruiken in een thuiswerkplaats, een kleine metaalbewerkingswinkel, waar het snijden van profielbuizen, fittingen, hoeken of andere gewalste producten relatief zelden wordt gedaan en dunwandig metaal als werkstukken wordt gebruikt, is een kracht van één en een halve kilowatt is voldoende. Voor kleinschalige productie, werkzaamheden op een bouwplaats of de vervaardiging van frames voor welk doel dan ook, is een krachtigere motor vereist.

Als je een driefasenmotor hebt met een vermogen van ongeveer 3 kilowatt, kan deze worden aangesloten op 220 volt met behulp van een stercircuit in plaats van een deltacircuit. Maar er moet rekening mee worden gehouden dat het vermogen met 25-30% zal afnemen. Het belangrijkste is dat de snelheid aangegeven op het typeplaatje behouden blijft.

Om op een metaalsnijmachine te installeren, moet de motor een snelheid van 2500-3000 per minuut hebben. Dit komt doordat bij deze snelheden de doorslijpschijf optimaal functioneert.

Voor een zelfgemaakte metaalsnijmachine worden cirkels met een diameter van 300 - 400 millimeter gebruikt. Ook hier moet je uitgaan van de productiebehoeften. Je moet geen te grote schijfdiameter nastreven - hoe verder de werkrand van het midden verwijderd is, hoe minder snijkracht en hoe krachtiger de motor nodig zal zijn. De optimale verhouding tussen motorvermogen en schijfdiameter is 2 kilowatt bij drieduizend omwentelingen en een diameter van 300 millimeter.

Een zelfgemaakte metaalsnijmachine moet in de eerste plaats veilig zijn. De snijschijven geven dit aan maximaal aantal snelheden waarmee ze kunnen worden gebruikt. In de regel mag het toerental niet hoger zijn dan 4400 tpm. Als er meer blijkt, kan de schijf instorten, wat onveilig is. Als het aantal omwentelingen minder is dan 3000, zal de snijsnelheid onvoldoende zijn en zal de schijf oververhit raken en verslijten. Het zijn deze cijfers die als uitgangspunt moeten worden genomen voor de berekening van de krachtoverbrenging.

Aandrijfeenheid

Het handigst is om een ​​riemaandrijving als aandrijfmechanisme te gebruiken. Om dit te doen, moet je twee katrollen met dezelfde diameter vinden. Een ervan is op de motoras gemonteerd, de tweede op de aandrijfas van de snijschijf. De schijfas is op twee lagers gemonteerd. Het is het beste om het schema te gebruiken wanneer het aandrijfmechanisme zich aan de linkerkant van de schijfmontagewolk bevindt. Het is handiger om op deze manier te werken en er worden veiligheidsregels nageleefd. De schijfbevestigingsmoer loopt geen risico los te raken.

Tekening van een snijmachine voor metaal

Om de aandrijfriem te spannen, is de motor aan de achterkant van de slinger gemonteerd met 4 bouten in longitudinale sleuven. Het kan 5-7 centimeter verschuiven in de richting van de centrale as van de machine (loodrecht op de rotatieas van de motoras). Hierdoor wordt de vereiste riemspanning behouden en wordt voorkomen dat deze gaat slippen. Het zal ook gemakkelijker zijn om de riem te vervangen als de vorige onbruikbaar wordt.

Console (slinger)

Het vrijdragende deel van een metaalsnijmachine is een van de belangrijkste. Naast het feit dat het zorgvuldig uitgebalanceerd moet zijn, moet het betrouwbaar worden gelast in overeenstemming met alles benodigde maten, moet deze nog steeds strikt loodrecht op het bureaublad bewegen. De basis voor de montage van de slinger zijn twee verticale palen met sleuven voor de slingerbus (diameter 10-12 mm). Je kunt ze het beste maken uit een stalen vierkant van 40x40 millimeter. De hoogte is ongeveer 80-100 millimeter, maar u kunt uw eigen versie berekenen.

In de gaten van de tandheugels wordt horizontaal een busas geïnstalleerd, waaraan een tuimelaar is gelast, bestaande uit twee hendels, waarvan de verhouding één op drie is. Aan de korte arm is een platform gelast voor het installeren van de elektromotor. Op de lange arm bevindt zich een aandrijfas van het snijwiel. De verhouding van de lengtes van de hendels is bij benadering; deze moet zo worden berekend dat in de niet-werkende positie het gewicht van de motor zwaarder weegt dan het gewicht van het gemonteerde zaagdeel (met beschermkappen). Om de schijf van de ingeschakelde machine in contact te brengen met het metaal, is het noodzakelijk om een ​​kleine maar merkbare kracht uit te oefenen.

Voor bedieningsgemak is een terugstelveer aan de onderkant van het motorplatform bevestigd en wordt de opwaartse afbuighoek van de slinger aangepast door een kabel of ketting, aan het ene uiteinde aan de tafel bevestigd en het andere aan de onderkant van de lange tafel. hefboom.

Bureaublad

De optimale afmetingen zijn 700x1000x900 mm. Het is gelast vanuit een hoek van 25x25 mm en bedekt met een staalplaat van 3-4 mm dik, waarin sleuven worden gemaakt in de rotatiezone van de schijf. Op de tafel zijn een draaiaanslag en een klem met draaiklem bevestigd. Hierdoor kunt u zowel loodrecht als onder de gewenste hoek zagen. Erg interessante optie zelfgemaakte machine wordt getoond in de video. Hier draait niet het werkstuk, maar de console met de schijf en de motor.

Het installeren van een schijfsnijmachine is niet bijzonder moeilijk voor een gekwalificeerde monteur. Het is belangrijk om aan een aantal fundamentele vereisten te voldoen:

• bereken correct de rotatiesnelheid van de schijf;
• pas de rotatiehoek aan, deze moet strikt loodrecht op het vlak van het bureaublad staan;
• stel de kracht in voor het invoeren van de schijf in de snijzone;
• installeer een noodstopknop op het handvat;
• rust de snijmachine uit met beschermkappen voor de schijf en roterende delen.

wikimetall.ru

Zelfbouw van een metaalsnijmachine

Een voorbeeld van een zelfgemaakte machine voor precisiewerk

Wanneer je om de een of andere reden thuis vaak metaal moet verwerken, kom je tot het besef dat werken met een haakse slijper op zijn minst onhandig is. Metaal snijden is veel gemakkelijker als je een metaalsnijmachine hebt. Met zijn hulp wordt de snijlijn ideaal en zal het gevestigde proces veel sneller verlopen.

Maar als je erover nadenkt om zo'n machine te kopen en de prijzen in de winkel bekijkt, zul je merken dat ze erg duur zijn, niet iedereen kan het betalen. De uitweg uit deze situatie is om met uw eigen handen een metaalsnijmachine te maken.

Zelfgemaakte metaalsnijmachine

Classificatie van apparatuur

Dus laten we beginnen met algemene informatie over metaalsnijmachines. Structureel zijn ze allemaal verenigd door de aanwezigheid van een elektromotor, transmissie en doorslijpschijf. Het vinden van een tekening voor de vervaardiging van dergelijke apparatuur is geen probleem. Als u eenmaal bekend bent met de werking van een schijfsnijmachine, zal het niet moeilijk zijn om de aanpassingen te maken die u nodig heeft terwijl u deze zelf bouwt. Laten we nu eens kijken naar de belangrijkste fundamentele nuances:

Tekening van een transmissiemechanisme voor een snijmachine

Snijapparatuur wordt ook ingedeeld naar het type zaaginstallatie:

• Bandmachine.
• Schurend snijden.

Deze laatste is ontworpen voor het snijden van dikke metalen fittingen, verschillende staven, vierkante profielen en buizen met verschillende diameters. Hier kunt u diverse massieve delen en profielen onder verschillende hoeken snijden. De lintzaag werkt op basis van een gesloten afkortzaag, het is dus geen cirkelzaag, de zaag beweegt op katrollen. Het is de moeite waard om meteen te zeggen dat het gemakkelijker is om met uw eigen handen een schijfversie te bouwen.

Zelfproductie

Om uw eigen schijfsnijmachine te bouwen, heeft u het volgende nodig:

Mechanisch onderdeel van snijmachine

• Stalen hoek.
• Lasapparaat.
• Lagers.
• Ketting.
• Aan / uit knop.
• Kanaal.
• Elektrische boor.
• Staalplaat voor het werkblad.
• Elektrische motor.
• Een doos waarin de elektrische component zit.

Na alles verzameld te hebben benodigde materialen en gereedschap, kunt u beginnen met de bouw. Allereerst is het noodzakelijk om het frame van de machine uit een stalen hoek te maken. Eerst worden individuele elementen uit de tekening gesneden, ze zoeken uit hoe ze in elkaar passen en vervolgens worden ze met hun eigen handen tot een enkele structuur gelast.

Aan de bovenkant van het frame is een geleidingskanaal gelast, dat de basis zal worden van de structuur voor het bevestigen van het snijelement van de apparatuur. Dit kanaal wordt gebruikt om de doorslijpschijf op de motor aan te sluiten. In de volgende fase worden verticale palen aan het kanaal bevestigd, die worden vastgezet met bouten.

Nu moeten we nog een frame lassen. Het wordt individueel gemaakt - voor de specifieke elektromotor die in uw machine zal worden gebruikt. Let bij het kiezen van een elektromotor op asynchrone motoren, omdat deze betrouwbaarder en duurzamer zijn. Er is hier nog een punt: hoe groter het vermogen, hoe soepeler de schijf zal werken.

Installatie van apparatuur op het frame

Frame gemaakt van profielbuizen

Nu moet u de werkas met uw eigen handen op de elektromotor aansluiten. Hoe dit zal gebeuren is niet belangrijk, als er instructies op de tekening staan, volg deze dan. Als de installatie correct wordt uitgevoerd, moet de apparatuur correct en betrouwbaar werken.

Nog een punt: als u geen enkel onderdeel zelf kunt maken, neem dan contact op met een draaier voor hulp. Hij kan voor u de juiste poelie voor de riem of flenzen voor bevestiging maken.

Het is het beste om de motor aan het frame te bevestigen met gewone bouten en moeren; bevestig het bedieningspaneel en een kast met een elektrisch circuit en een schakelaar aan het frame ernaast.

Het kanaal waarop het knipelement is bevestigd, moet veerbelast zijn, zodat het, zodra je het loslaat, terugkeert naar de oorspronkelijke positie. De handigste manier om de veer vast te zetten is met een klem en bouten.

Besteed speciale aandacht aan de elektrische component. Er moet een noodstopknop voor de machine aanwezig zijn en een startketting. In dit geval moet de elektromotor niet rechtstreeks op elektriciteit worden aangesloten, maar via een doos en een automatische machine. Het inschakelen en starten van de elektromotor gebeurt door een driepolige startmachine en ook de uitschakelknop wordt hierdoor gevoed.

Wanneer u de definitieve installatie met uw eigen handen voltooit, vergeet dan niet de beschermende behuizing die uw ogen beschermt tegen rondvliegende vonken.

Een machine maken op basis van een gewone slijpmachine

Je kunt ook met je eigen handen een snijmachine bouwen van een gewone slijpmachine. Je hebt bijvoorbeeld een goede, betrouwbare Makita-slijpmachine en je hebt nog geen volwaardige machine nodig, omdat je deze af en toe zult gebruiken. In dit geval moet u, net als in de vorige versie, het frame en het bed met uw eigen handen lassen en een bewegend onderdeel van een pijp of kanaal maken om de slijpmachine te installeren.

Snijmachine van een haakse slijper Vervolgens moet u een houder ontwikkelen voor uw specifieke haakse slijper. Het bewegende deel is ook veerbelast, de technologie is hier vergelijkbaar.

Vergeet bij het maken van zo'n machine niet dat de molen zoiets heeft als een omgekeerde slag. Dit gebeurt wanneer de schuurschijf vast komt te zitten in het werkstuk en de slijpmachine terugschiet. In dit geval vliegen fragmenten van de schijf in alle richtingen - dit kan de persoon die aan het werk is ernstig verwonden. Let daarom bij het bouwen van apparatuur op de beschermende behuizing als deze niet op de molen zit.

Opvouwbare machine van een slijpmachine

Stationaire frametafel voor het bevestigen van een haakse slijper

Laten we nu eens kijken naar een andere manier om met uw eigen handen een metaalsnijmachine van een slijpmachine te maken. Het voordeel van dit ontwerp is dat de machine demontabel en draagbaar is. Het gereedschap dat je hier nodig hebt is hetzelfde als voor het maken van een volwaardige machine, waar we het hierboven over hadden.

De tekening is afhankelijk van het model van de specifieke molen.

Het eerste dat u over een dergelijke machine moet weten, is dat deze is gemaakt op basis van twee frames die zich op dezelfde as bevinden. Hier is het onderste frame gemaakt in de vorm van een beweegbare klem en hoek, en is de houder voor de slijpmachine gemaakt om langs een verticale lijn te bewegen.

De veer is hier ook aanwezig - deze is nodig om het invoermechanisme terug te brengen naar zijn oorspronkelijke positie. Met behulp van een lasapparaat kunt u een liniaal beveiligen met een speciale begrenzer.

Een soortgelijke machine wordt gestart vanaf een startpedaal, dat via een laagspanningsrelais op het netwerk is aangesloten. Nadat alle onderdelen zijn gemonteerd, wordt de functionaliteit van de constructie bij inactiviteit gecontroleerd. Als alles normaal werkt, wrijven geen mechanismen tegen elkaar, dan zal zo'n machine je lang van dienst zijn.

Aangezien u verschillende schijven op een haakse slijper kunt installeren, moet u de kenmerken van de materialen die u wilt snijden niet vergeten. En, belangrijker nog, vergeet nooit de veiligheidsmaatregelen bij het werken met metaalsnijapparatuur.

Video: zelfgemaakte snijmachine van een haakse slijper

promtu.ru

Metaal snijmachine

Ik wilde al lang een schuursnijmachine bouwen voor het snijden van metaal in mijn werkplaats. Metaal snijden met een slijpmachine is niet altijd handig. De slijpmachine kan goed overweg met het snijden van plaatstaal, maar snijdt de hoek precies af en profiel pijpen het gebruik van een haakse slijper duurt lang en is niet altijd handig. Het is noodzakelijk om aan alle kanten te markeren en het werkstuk aan één kant af te snijden. Het zagen gebeurt op de grond in een gebogen positie, waarbij u het werkstuk met uw voet vasthoudt. Je rug wordt moe en de vonken vliegen alle kanten op. En recht afgesneden ronde pijp nog moeilijker en langer. Het is handiger om dit op een metaalsnijmachine te doen, wanneer u niet hoeft te bukken en het werkstuk stevig en veilig in de machine is vastgezet. Het is erg handig om zo'n machine te gebruiken om een ​​overkapping te maken van cellulair polycarbonaat of automatische poorten. De machine is gemaakt van ‘wat voorhanden was’. Ik vertel en laat je zien wat ik heb, en jij maakt je eigen aanpassingen en maakt de machine nog beter vanuit “wat voorhanden is” dat tot je beschikking staat. Ik vind het niet raadzaam om het hele productieproces in detail te beschrijven; ik zal me alleen concentreren op de belangrijke (naar mijn mening) punten. Het productieproces moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd: Fabricage van de as waarop de doorslijpschijf en aandrijfpoelie worden geïnstalleerd. Het geheel in elkaar zetten en op de slinger monteren (ik noem de slinger het bovenste, beweegbare deel van de machine waarop de snijschijf en motor zijn gemonteerd). Motor installatie. De motor verbinden met de zaagschijfas met een aandrijfriem. Productie van beschermhoezen voor de doorslijpschijf en aandrijfriem. Vervaardiging van de pendelbevestigingsas Vervaardiging van een machineframe met een inrichting voor het vastzetten van het werkstuk, een vonkenvanger, voorbereiding voor het installeren van elektrische... De slinger op het frame installeren. Bedrading. Proefdraaien. Aanpassing en foutopsporing. Ik maakte de machine in een andere volgorde en kreeg voortdurend te maken met veranderingen en aanpassingen, waardoor het proces zich voortsleepte. Als ik nu zou besluiten een machine te maken, zou ik alles in deze volgorde doen. Voordat ik met het maken van de snijmachine begon, bestudeerde ik de ervaringen van andere mensen, waaruit ik besefte dat: De motor moet minimaal 3 kW geïnstalleerd zijn. als de doorslijpschijf 400 mm is. De schijfsnelheid moet minimaal 3000 per minuut zijn. Het is handiger om de schijf rechts op de as te plaatsen en de aandrijfpoelies links; hierdoor kan de moer waarmee de doorslijpschijf is bevestigd niet loskomen tijdens het gebruik. lagers voor de slijpschijfas zijn geschikt voor zowel 205 als 204 (ik gebruikte 205) Ik heb een driefasige motor geïnstalleerd, aangezien ik in mijn werkplaats een spanning van 380V heb. Als uw spanning 220 V is, moet u in dit geval startcondensatoren installeren; er is veel informatie over hoe u dit kunt doen op internet. Bekijk vervolgens de foto's van het productieproces. De beschermhoes gaat omhoog om de gebruikte schijf te vervangen door een nieuwe. Om dit te doen, hoeft u slechts één M8-bout van bovenaf los te draaien. Mogelijkheid om de kanteling van de rocker aan te passen met behulp van metalen platen. Ik heb geen lagers op deze as gemonteerd, maar gewoon gaten voor smering aan de bovenkant geboord en deze afgedicht met M6-bouten. Ik leende de bankschroef voor het vastklemmen van het werkstuk van een oude, in de fabriek gemaakte snijmachine, maar ik moest deze een beetje aanpassen. In deze bankschroef kan de klemschroefmoer in twee helften worden verdeeld, wat erg handig is bij het installeren en verwijderen van het werkstuk. Het is niet nodig om een ​​retourmechanisme te creëren; verander gewoon de uitlijning van de tuimelaaras. Vonkenvanger. 97 procent van alle vonken valt in een afneembaar reservoir.Met behulp van een aanslagbout (onderaan) kun je de maximale hellingshoek instellen. Hoe u de vereiste poeliediameter kunt berekenen. We gaan ervan uit dat de doorslijpschijf met een toerental van 3000 tpm moet draaien. De schijven bevatten informatie over het maximaal toegestane toerental van 4400 tpm. U bepaalt dus zelf met welke snelheid uw schijf draait, het belangrijkste is dat deze niet hoger mag zijn dan 4400 rpm. Om de poeliediameters te berekenen, moet u het volgende weten: motor snelheid rotatiesnelheid van de as van de snijschijf Rekenvoorbeeld: Onze motor draait met een toerental van 1500 tpm. De doorslijpschijf moet met een toerental van 3000 tpm draaien. Voor de slijpschijfas hebben wij een poelie met een diameter van 65 mm. Wat voor as moet er op de motor zitten? We berekenen de lengte van de omtrek van de bestaande schacht: we vermenigvuldigen het getal Pi (3,14) met de diameter. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (lengte van de schachtomtrek). We vermenigvuldigen het resulterende getal met het vereiste astoerental: 204,1 mm x 3000 tpm = 612.300 mm/min. we delen wat we kregen door het motortoerental: 612.300 mm/min / 1500 tpm = 408,2 mm (omtrek van de motorpoelie) we delen het resultaat door het getal Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm we hebben een katrol van deze maat nodig om de snijas met een snelheid van 3000 tpm te laten draaien. Heeft u katrollen met andere diameters beschikbaar? Je hebt alleen een geschikte poelie voor de motor en je moet een poelie voor de slijpschijfas selecteren Je hebt nog geen katrollen en bent van plan deze te kopen of te maken. Hoe bereken ik de lengte van de aandrijfriem? Voor de berekening zijn de volgende gegevens nodig: straal van de aandrijfpoelie aangedreven poelieradius afstand tussen de middelpunten van de katrol. Rekenvoorbeeld. We hebben twee katrollen met een diameter van respectievelijk 65 mm en 130 mm, hun radius is 32,5 mm en 65 mm. De afstand tussen hun middelpunten is variabel (om de aandrijfriem te spannen); laten we voor een rekenvoorbeeld de lengte tussen de middelpunten van 500 mm nemen. We tellen de helft van de omtrek van elke poelie in millimeters en voegen aan het resulterende getal twee afstanden vanaf hun middelpunten toe (aangezien de riem van de ene poelie naar de andere gaat en terugkeert naar de eerste). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halve omtrek van de eerste katrol) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (omtrek van de tweede katrol) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (vereiste lengte aandrijfriem). Voor een nauwkeurigere berekening moet u het minimum en nemen maximale lengte afstanden tussen centra, kies iets ertussen dat bij je past. Zo is de snijmachine geworden! Hetzelfde doen. Doe het nog beter. Veel succes! Neem de veiligheidsmaatregelen in acht bij het maken ervan en bediening!

fabriekshand.ru

Doe-het-zelf-snijmachine: ontwerp, diagram, productie | Bouwportaal

Als ze met een snijgereedschap werken, bijvoorbeeld een slijpmachine, begrijpen veel vakmensen hoeveel gemakkelijker het is om metaal te snijden met een eenvoudige machine - zowel het werk is handiger als de snijlijn ideaal. Maar als we kijken naar de prijzen voor een snijmachine voor metaal, zelfs de meest primitief gebruikte, is er een verlangen om zoiets als dit apparaat zelf te maken. Er zijn verschillende manieren om met uw eigen handen een snijmachine te maken, bijvoorbeeld met een slijpmachine of een schijf. Alle ontwerpen hebben hun nadelen of duidelijke voordelen.

Gebruik van snijmachines in het dagelijks leven

Bij het werken met metaal is het onmogelijk om te doen zonder lassen, snijden, slijpen en andere soorten bewerkingen. De mogelijkheid om de eenvoudigste machines op uw boerderij te hebben voor houtbewerking en metaal is een enorme hulp klusjesman aan huis. Op die plaatsen waar het moeilijk is om naar je werk te komen, bijvoorbeeld als je een metalen ladder afsnijdt of iets in de zolderstructuur verandert, heb je een slijpmachine of een cirkelzaag. En het snijden van gelijke stukken wapening, staven, kleine buizen en allerlei metalen werkstukken is veel gemakkelijker te doen op het werkoppervlak van de machine.

Dezelfde snijtank kan voor andere doeleinden worden gebruikt voor het snijden van aluminium, kunststof en andere synthetische materialen. Het wordt echter niet aanbevolen om metaalsnijmachines te gebruiken voor houtbewerking. Overwegende kleine maten huishoudelijke metaalsnijmachine en de algemene eenvoud van dit ontwerp, zal het niet moeilijk zijn om hem op uw landgoed te plaatsen.

Om de machine te bedienen heeft u een goed verlichte ruimte in de tuin of garage, een stopcontact en een vlakke vloer nodig. En als het niet meer nodig is, kan het altijd naar de werkplaats, bijkeuken of bijkeuken worden gebracht tot het volgende gebruik op de boerderij. Sommige ontwerpen van zelfgemaakte machines kunnen worden gemonteerd en gedemonteerd, het frame of de basis van de constructie blijft intact.

Een zelfgemaakte snijmachine kan ook niet alleen thuis worden gebruikt, maar ook worden verhuurd om de productiekosten terug te verdienen - kortom, dit is een zeer winstgevend apparaat.

Classificatie van machines

Structureel combineren alle metaalsnijmachines een motor met een transmissie, een snijschijf en het werkoppervlak van de machine. Op de meeste sites staan ​​tekeningen voor een snijmachine die gewijd zijn aan verschillende zelfgemaakte producten. Als u de basisprincipes van de werking van dit apparaat kent, kunt u eenvoudig uw eigen aanpassingen maken om de materialen en mechanismen te gebruiken die al op de boerderij aanwezig zijn.

1. Het vermogen van de gebruikte motor hangt af van de verwachte prestaties, en het is belangrijk om hierover een beslissing te nemen voordat je een snijmachine maakt. De meeste kant-en-klare snijmachines hebben behoorlijk wat hoge spanning– tot 2000 W. Hoewel de machine voor huishoudelijk gebruik kan kleinere parameters hebben, maar vergeet niet dat het metaal overal hetzelfde is.

2. Om het vermogen van de motor waarop de machine zal werken te behouden, is het belangrijk om een ​​geschikte kinematische transmissiemethode te kiezen. De meest voorkomende zijn riem- en wrijvingswrijvingsoverdracht, elke methode heeft zijn eigen voordelen. Tandwieloverbrenging is tandwiel, worm, ketting, maar de laatste optie is het populairst. Riemaandrijving produceert het minste geluid en wordt het meest gebruikt op zelfgemaakte machines, maar voor nauwkeurigere machines is deze niet geschikt vanwege de kans op slippen van de riem. Bij elk machineontwerp is het echter belangrijk om te onthouden dat u aan de veiligheidsmaatregelen moet voldoen.

3. Het is raadzaam om zelfs een zelfgemaakte machine uit te rusten met een bankschroef - om gegarandeerd behoud van het verwerkte materiaal te garanderen. Een hardmetalen schijf of een slijpschijf is de keuze van de meester, afhankelijk van wat voorhanden is, maar ook van de meest uitgevoerde werkzaamheden.

4. De parameters voor de snijhoek van metaal kunnen variëren van 45° tot 90°, maar meestal wordt er in een rechte hoek gesneden. Niet elke zelfgemaakte machine heeft dit voordeel.

5. De diameter van de schijf bepaalt de hoogte van het stuk metaal dat wordt gesneden, maar deze parameters kunnen worden gewijzigd. Een brede, dunwandige buis kan bijvoorbeeld tijdens het snijden worden gedraaid, maar is moeilijk vast te zetten met een bankschroef. Volumetrisch markeren metalen structuur op het werkoppervlak van de machine kan dit soms ook problematisch zijn. Snijmachines hebben in de meeste gevallen een werkdiameter tot 400 mm.

6. De totale prestaties zijn grotendeels afhankelijk van de rotatiesnelheid van de schijf handmatige machine voor nauwkeurig metaalsnijden. De hoge snelheid van de machine heeft rechtstreeks invloed op de snijkwaliteit.

7. Het gewicht en de afmetingen van een zelfgemaakte machine worden gevormd afhankelijk van het materiaal algemeen ontwerp, waarbij het raadzaam is om de benen uit te rusten met trillingssteunen.

8. Van serveren snijgereedschap Het type snijmachine hangt er ook van af: slinger, met onder- of vooraanvoer. De schijf wordt van bovenaf gevoed met behulp van een slingertoevoer.

9. Een zelfgemaakte machine kan 2 snijkoppen hebben of één, er zijn respectievelijk opties met enkele en dubbele kop.

De schuursnijmachine is ontworpen voor het snijden van metalen wapening, staven, profielen, I-balken, buizen met verschillende diameters, massieve delen en profielen onder verschillende hoeken. Werkt met een schuurwiel.

Een bandsnijmachine of lintzaag werkt volgens het principe van een gesloten metalen strip die op katrollen beweegt.

Thuis is de eenvoudigste manier om een ​​doorslijpmachine voor metaal te bouwen. Er zijn verschillende manieren om met uw eigen handen een snijmachine te maken, maar de meest begrijpelijke is de meest begrijpelijke eenvoudigste methode.

Het productieproces van een machine op basis van een doorslijpschijf

Om te werken heb je nodig:

• stalen hoek,
• kanaal,
• oefening,
• lasapparaat,
• elektrische motor,
• lagerpaar,
• startcircuit,
• schakelaar,
• spoel,
• houten schild of staalplaat voor het werkoppervlak,
• doos om de werking van het elektrische circuit te garanderen.

1. Nadat u alle gereedschappen hebt voorbereid, maakt u een frame of een algemeen frame met geschikte afmetingen, bijvoorbeeld vanuit hoek nr. 25. De delen van de constructie worden gemeten volgens de tekening op een snijmachine en gesneden met een slijpmachine, waarna het lassen begint. Het afgewerkte frame kan op trillingsondersteunde poten worden geplaatst, wat de bediening van de machine vergemakkelijkt. Het is gemakkelijker om de poten te maken van hetzelfde profiel of buizen met een kleine diameter.

2. Kanaal nr. 10 wordt aan de resulterende tafel gelast, die als geleidingsas fungeert en de basis wordt van de structuur voor het bevestigen van het snijgedeelte van de machine en het verbinden met de motor. Vervolgens worden de hoofdonderdelen aan het kanaal bevestigd, inclusief twee verticale palen die met bouten zijn vastgezet.

3. Vervolgens moet je een ander frame van de profielen lassen - dit is de basis voor het monteren van de elektromotor en de hoofdsnijschijf. Aan de andere kant van het frame is een elektromotor met een vermogen van ongeveer 1,5-2 kW bevestigd. Ze worden als de meest duurzame en betrouwbare beschouwd asynchrone motoren. De motor moet worden gevoed via een driefasig netwerk. Wij herinneren u eraan dat een motor met een hoger vermogen voor een gelijkmatiger snijwerk en een goede snelheid bij het verspanen van metaal zorgt.

4. Asmontagemethode en algemeen principe de verbinding met de structuur is niet belangrijk. Een draadsnijmachine moet, als hij op de juiste manier zorgt voor de toevoer van toerentallen van de elektromotor naar de roterende as, betrouwbaar werken. De V-riem zal hierbij helpen. Sommige werkzaamheden kunnen bij een draaier worden besteld (as met steunen, riemschijf en schijfflenzen). Het is raadzaam om het flensuitsteeksel met een diameter van 32 mm te maken.

5. Vervolgens worden de steunlagers in de moffen van de bovenste frameplaten op het kanaal gemonteerd. Er kunnen bouten en moeren worden gebruikt om de motor en de as vast te zetten. Het waarborgen van de werking van het elektrische circuit bevindt zich in een kant-en-klare doos met een schakelaar, die aan de onderkant van het frame is bevestigd.

6. De verbinding van de racks met een as met een diameter van 12 mm gebeurt met behulp van een mof. Om te voorkomen dat deze wegglijdt, worden de huls en de as tijdens een schuifpassing met de kleinste opening verbonden. Een tuimelaar uit het kanaal is op de bus gelast, zodat de arm een ​​verhouding heeft van 1:3.

7. U moet een stijve veer in de buurt van de motor installeren - om terugkeer te garanderen, werkt deze zelfs vanuit een expander. De veren en kettingen moeten stevig worden vastgezet met bouten.

8. De elektromotor is aan de zijkant van het kleinere deel van de tuimelaar gemonteerd en de as aan de grotere kant. Een riemaandrijving zorgt voor de beweging van de as.

9. Een noodstopknop en een startcircuit zijn vereist, terwijl de motor moet worden aangesloten via een kast en een driepolige stroomonderbreker, en de stopknop leidt tot een directe verbinding met het netwerk. Het aansluiten van de machine gebeurt door een driepolige starter die de elektromotor start.

10. Houd rekening met de vonken die uit de schijf kunnen vliegen - voorzie deze van een behuizing. Het werk wordt eerst bij inactiviteit gecontroleerd en pas nadat u zich ervan heeft verzekerd dat het ontwerp betrouwbaar is, kunt u proberen zacht metaal, bijvoorbeeld aluminium, te snijden om alle onnauwkeurigheden te corrigeren. Het werkoppervlak van de constructie kan van metaal of hout zijn en bedekt met dik multiplex; indien nodig voor het werk, zet het vast met een bankschroef.

Het productieproces van een machine op basis van een slijpmachine

Er zijn verschillende manieren om met uw eigen handen een metaalsnijmachine te maken - er zijn er verschillende over dit onderwerp goede video's.

Eerste manier. Het eenvoudigste apparaat is een frame van buis, dat ook als comfortabel handvat zal dienen. Aan de ene kant is door middel van lassen een dwarsstrook bevestigd, waarop gaten moeten zitten voor het bevestigen van een haakse slijper. De beweegbare as wordt op een hoekstuk aan deze basis bevestigd, hetzelfde onderdeel kan aan de vloer van de garage of aan het bureaublad worden bevestigd. En aan de andere kant is het bevestigd aan een veer, met behulp waarvan de machinestructuur naar zijn oorspronkelijke positie kan terugkeren. Met de juiste montage van de haakse slijper zal het apparaat helpen meer te produceren nauwkeurig snijden metaal, waardoor één hand vrijkomt.

Vergeet de terugslag van de slijpmachine niet, wanneer het gereedschap wordt teruggeworpen als de schuurschijf vastloopt. En schurende fragmenten van schijfvernietiging kunnen ernstig letsel veroorzaken. Een haakse slijper die met een gesloten behuizing aan de machine is bevestigd, minimaliseert dergelijke gevolgen. Echter eenvoudigste ontwerp maakt het niet mogelijk om zeer nauwkeurig te snijden, bijvoorbeeld wanneer u kleine stukjes stalen staaf moet snijden die verdere aanpassing vereisen.

De tweede manier om van een haakse slijper een snijmachine voor metaalbewerking te maken. Deze machine kan inklapbaar gemaakt worden.

Om te werken heb je nodig:

• lasapparaat,
• oefening,
• stalen hoek,
• geprofileerde pijp,
• kanaal,
• lente,
• relais,
• identieke lagers,
• pedaal,
• bouten,
• houten plank of staalplaat voor het werkoppervlak.

1. Er is een voorlopige tekening of schets vereist, waarop alle afmetingen en noodzakelijke details zijn aangegeven. Kant-en-klare tekeningen voor een metaalsnijmachine zijn beschikbaar op internet, maar je zult nog steeds je eigen aanpassingen moeten maken met behulp van wat al op de boerderij beschikbaar is. Een eenvoudige schets vereist geen nauwkeurige metingen; het is voldoende om de verhoudingen te observeren en een nauwkeurig idee te hebben van elk structureel element. En vergeet niet dat u het frame moet aanpassen aan de verschillende afmetingen van de werkschijf van de slijpmachine.

2. Twee frames op een gemeenschappelijke as vormen de basis van het eenvoudigste machineframe en het is beter om ze van metaal te lassen. Op Onderste gedeelte het is noodzakelijk om de bevestiging te lassen, die zal bestaan ​​​​uit een beweegbare klem en een klemhoek. Het onderdeel waarop de haakse slijper wordt bevestigd, moet verticaal ten opzichte van de bodem kunnen bewegen, als een slinger. Je kunt niet zonder de veer, deze is nodig om terug te keren naar de startpositie. Las bovendien een liniaal met een begrenzer voor nauwkeurige metingen.

3. De start van een dergelijke machine wordt verzekerd door een startpedaal (knop), verbonden via een laagspanningsrelais, dat spanning levert aan de haakse slijper. Na het inschakelen moet het ontwerp bij stationair toerental worden gecontroleerd. Als de cirkel de behuizing niet raakt en vrij draait, kun je het ontwerp in de praktijk gebruiken - een zelfgemaakte machine voor het snijden van metaal is klaar.

4. Dit ontwerp kan opvouwbaar zijn en er kunnen andere verwijderbare schijven op de molen worden geïnstalleerd. Houd bij het werken met andere materialen rekening met de eigenschappen van de materialen bij het snijden ervan. Denk aan veiligheidsmaatregelen en voorzorgsmaatregelen bij het uitvoeren van metaalwerkzaamheden.

Ik wilde al heel lang een werkplaats voor mezelf bouwen schurend - metalen snijmachine. Metaal snijden met een slijpmachine is niet altijd handig. Een haakse slijper doet uitstekend werk bij het doorslijpen van plaatstaal, maar het gelijkmatig afsnijden van hoeken en profielbuizen met een haakse slijper duurt lang en is niet altijd handig. Het is noodzakelijk om aan alle kanten te markeren en het werkstuk aan één kant af te snijden. Het zagen gebeurt op de grond in een gebogen positie, waarbij u het werkstuk met uw voet vasthoudt. Je rug wordt moe en de vonken vliegen alle kanten op. En het gelijkmatig afsnijden van een ronde buis is nog lastiger en duurt langer. Het is handiger om dit op te doen metalen snijmachine, wanneer u niet hoeft te bukken en het werkstuk veilig en stevig in de machine is bevestigd. Het is erg handig om op zo'n machine te maken. De machine is gemaakt van ‘wat voorhanden was’. Ik vertel en laat je zien wat ik heb, en jij brengt je eigen wijzigingen aan en maakt de machine nog beter met ‘wat voorhanden is’ dat tot je beschikking staat. Ik vind het niet raadzaam om het hele productieproces in detail te beschrijven; ik zal me alleen concentreren op de belangrijke (naar mijn mening) punten.

Het productieproces moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

1. Fabricage van de as waarop de doorslijpschijf en aandrijfpoelie worden geïnstalleerd. Het geheel in elkaar zetten en op de slinger monteren (ik noem de slinger het bovenste, beweegbare deel van de machine waarop de snijschijf en motor zijn gemonteerd).
2. Motor installatie. De motor verbinden met de zaagschijfas met een aandrijfriem.
3. Productie van beschermhoezen voor de doorslijpschijf en aandrijfriem.
4. Vervaardiging van de pendelbevestigingsas
5. Vervaardiging van een machineframe met een inrichting voor het vastzetten van het werkstuk, een vonkenvanger, voorbereiding voor het installeren van elektrische...
6. De slinger op het frame installeren.
7. Bedrading.
8. Proefdraaien. Aanpassing en foutopsporing.

Ik maakte de machine in een andere volgorde en kreeg voortdurend te maken met veranderingen en aanpassingen, waardoor het proces zich voortsleepte. Als ik nu zou besluiten een machine te maken, zou ik alles in deze volgorde doen.

Voordat ik met het maken van de snijmachine begon, bestudeerde ik de ervaringen van andere mensen, waaruit ik besefte dat:

• De motor moet minimaal 3 kW geïnstalleerd zijn. als de doorslijpschijf 400 mm is.
• De schijfsnelheid moet minimaal 3000 per minuut zijn.
• Het is handiger om de schijf rechts op de as te plaatsen en de aandrijfpoelies links; hierdoor kan de moer waarmee de doorslijpschijf is bevestigd niet loskomen tijdens het gebruik.
• lagers voor de slijpschijfas zijn geschikt voor zowel 205 als 204 (Ik gebruikte 205)

Ik heb een driefasige motor geïnstalleerd, aangezien ik in mijn werkplaats een spanning van 380V heb. Als uw spanning 220 V is, moet u in dit geval startcondensatoren installeren; er is veel informatie over hoe u dit kunt doen op internet.

Bekijk vervolgens de foto's van het productieproces.

De beschermhoes gaat omhoog om de gebruikte schijf te vervangen door een nieuwe. Om dit te doen, hoeft u slechts één M8-bout van bovenaf los te draaien.

Mogelijkheid om de kanteling van de rocker aan te passen met behulp van metalen platen. Ik heb geen lagers op deze as gemonteerd, maar gewoon gaten voor smering aan de bovenkant geboord en deze afgedicht met M6-bouten.

Ik leende de bankschroef voor het vastklemmen van het werkstuk van een oude, in de fabriek gemaakte snijmachine, maar ik moest deze een beetje aanpassen. In deze bankschroef kan de klemschroefmoer in twee helften worden verdeeld, wat erg handig is bij het installeren en verwijderen van het werkstuk.

Het is niet nodig om een ​​retourmechanisme te creëren; verander gewoon de uitlijning van de tuimelaaras.

Vonkenvanger. 97 procent van alle vonken komt terecht in een verwijderbare container.
Met behulp van de aanslagbout (onder) kunt u de maximale hellingshoek instellen.

Hoe u de vereiste poeliediameter kunt berekenen.

We gaan ervan uit dat de doorslijpschijf met een toerental van 3000 tpm moet draaien. De schijven bevatten informatie over het maximaal toegestane toerental van 4400 tpm. U bepaalt dus zelf met welke snelheid uw schijf draait, het belangrijkste is dat deze niet hoger mag zijn dan 4400 rpm.

Om de poeliediameters te berekenen, moet u het volgende weten:

• motor snelheid
• rotatiesnelheid van de as van de snijschijf

Rekenvoorbeeld:

Onze motor draait met een snelheid 1500 toerental

De doorslijpschijf moet met een bepaalde snelheid draaien 3000 tpm

Wij hebben een poelie voor de as van een doorslijpschijf met een diameter 65 mm.

Wat voor as moet er op de motor zitten?

1. We berekenen de lengte van de omtrek van de bestaande schacht: nummer Pi (3,14) vermenigvuldig met de diameter. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (lengte van de omtrek van de schacht).
2. We vermenigvuldigen het resulterende getal met de vereiste assnelheid: 204,1 mm x 3000 tpm = 612.300 mm/min.
3. deel wat je krijgt door het motortoerental: 612 300 mm/min / 1500 tpm = 408,2 mm (Omtrek van de motorpoelie)
4. deel het resultaat door Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm We hebben een katrol van dit formaat nodig om de snijas met een snelheid van 3000 tpm te laten draaien.

• Heeft u katrollen met andere diameters beschikbaar?
• Je hebt alleen een geschikte poelie voor de motor en je moet een poelie voor de slijpschijfas selecteren
• Je hebt nog geen katrollen en bent van plan deze te kopen of te maken.

Hoe bereken ik de lengte van de aandrijfriem?

Voor de berekening zijn de volgende gegevens nodig:

• straal van de aandrijfpoelie
• aangedreven poelieradius
• afstand tussen de middelpunten van de katrol.

Rekenvoorbeeld.

Wij hebben twee katrollen met een diameter 65 mm En 130 mm respectievelijk hun stralen 32,5 mm En 65 mm. De afstand tussen hun middelpunten is variabel (om de drijfriem op spanning te brengen), voor een voorbeeldberekening nemen we de lengte tussen de middelpunten 500 mm.

We tellen de helft van de omtrek van elke katrol in millimeters en voegen dit toe aan het resulterende aantal twee afstanden van hun middelpunt (aangezien de riem van de ene poelie naar de andere gaat en weer terugkeert naar de eerste).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halve omtrek van de eerste katrol)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (omtrek van de tweede katrol)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (vereiste lengte aandrijfriem).

Voor een nauwkeurigere berekening moet u nemenminimum En maximaal de lengte van de afstand tussen de middelpunten, kies iets ertussen dat bij je past.

De snijmachine wordt beschouwd als een grote hulp voor ambachtslieden. dwarssnijmachine. Maar voor het uitvoeren van eenmalig en niet-permanent werk is de aankoop ervan niet gerechtvaardigd. Vaker gebruiken ze voor het snijden van werkstukken. En tijdens langdurig werk neemt de kwaliteit van de snede af als gevolg van vermoeidheid. Ontwerpen voor het bevestigen van een haakse slijper zijn te koop. Maar ze zijn ontworpen voor een specifiek model. De beste optie is om de machine zelf te maken.

Voordelen van zelfgemaakte apparatuur

Het wijdverbreide gebruik van slijpmachines heeft ertoe geleid dat er een groot aantal voorhanden is. En bij kleine overtredingen weigeren professionele medewerkers deze om veiligheidsredenen.

Maar thuisvaklieden kunnen zich zulke luxe niet veroorloven. Van haakse slijpers maken ze snijden en schijfmachines, kettingzagen voor het zagen van metaal en hout. Waarom zijn snijmachines gemaakt van slijpmachines?

Iedereen die met een slijpmachine heeft gewerkt, weet dat het absoluut onmogelijk is om een ​​​​werkstuk uit een buis te snijden, en vooral uit een profielbuis. Je moet een vierkant gebruiken om elke kant te markeren en de buis omdraaien tijdens het snijden. Toch kunnen de afmetingen 0,5 mm afwijken. En bij het lassen van dunwandige onderdelen brandt het metaal uit als gevolg van een defect in een onvolledige pasvorm.

Om metaal te snijden heb je een slijpmachine met voldoende kracht nodig. Modellen met een cirkeldiameter van 180 mm of meer zijn zeer geschikt.

Hoewel modellen met een wiel van 125 mm geschikt zijn voor het werken met dunwandige gewalste producten, blijft het geïnstalleerde wiel met een grotere diameter zonder beschermende behuizing, die vol onkruid zit als het snijwiel breekt.

Bouw van snijmachines

Bij het ontwerpen van een zelfgemaakte snijmachine vanuit een haakse slijper moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

1. Het bed of de basis moet sterk genoeg, stabiel en zwaar zijn. Voor betrouwbaarheid moet het aan een werkbank of tafel worden bevestigd.
2. Snijapparatuur moet strikt loodrecht op de basis worden geplaatst.
3. Het snijwielaanvoermechanisme is uitgerust met een terugstelveer of contragewicht om schade aan de schuurschijf te voorkomen.
4. Voor gemak en veiligheid van het werk is het ontwerp uitgerust met een handvat. De beste optie zou zijn als de haakse slijper met de standaard handgreep kan worden neergelaten.
5. De beschermhoes voorkomt dat vonken de werknemer binnendringen.
6. Klemapparaat. Het werkstuk beveiligen - noodzakelijke vereiste om een ​​kwaliteitssnit te verkrijgen.
7. Als u van plan bent een groot aantal werkstukken van dezelfde grootte te zagen, kan de structuur worden uitgerust met een beweegbare aanslag.
8. Startapparaat of noodstop. Het is lastig om de molen voortdurend aan te zetten met een standaardschakelaar. En gespecialiseerde startapparaten hebben interne bescherming.

Modellen van metaalsnijmachines

De verkochte apparatuur is uitgerust met een roterend tafelblad om onder verschillende hoeken te snijden. Zelfgemaakte producten worden in twee versies gemaakt: roterend onder een hoek van 45° en niet-roterend. Voor elke optie kunt u op internet doe-het-zelf-tekeningen van een snijmachine van een haakse slijper met volledige details vinden.

Roterend apparaat

Om deze versie van de machine te vervaardigen, heeft u het volgende nodig:

• stalen hoek 50 en 40;
• leiding voor watertoevoer met nominale diameter DN32 en 25;
• 15x15, 20x20; 25x25;
• staalplaat 4 mm dik;
• gesloten of halfgesloten radiale lagers 202 - 2 stuks, druklager 8102;
• M14-pen;
• hardware-M6, M8 en M14;
• deurstop;
• tin of gegalvaniseerd.

Productieprocedure:

Het resultaat was een vrij compact ontwerp met buisklemming, vonkbescherming en een vlakke ondergrond.

Vaste optie

In tegenstelling tot het eerste model is dit ontwerp technisch complexer. Het heeft een aanpassing van het oorwielbereik. Door het gebruik kreeg zij deze kans auto rekken auto's.

Vanwege het dunne frame van de veerpoten zijn beugels nodig waarin de schokdempers worden geplaatst. De diameter van de buis wordt geselecteerd voor specifieke schokdempers. Het doe-het-zelf-frame voor een haakse slijper, waarvan de tekeningen worden gepresenteerd, is gemaakt vanuit een hoek. De overige plano's worden vervaardigd volgens de tekeningen.

Het lassen van de constructie moet semi-automatisch gebeuren. De hoogte van de naad is minimaal en verdere reiniging is niet nodig. Om de beweging te vergemakkelijken, is het mechanisme op lagers gemonteerd. Dit elimineert speling en vastlopen. De hefhoogte van de haakse slijper wordt beperkt door de dwarsbalk en de pen. Door de moer los te draaien, tillen de schokdempers het mechanisme omhoog. Dit garandeert het gebruik van verschillende modellen haakse slijpers.

Voor het schuin zagen van buizen is de constructie uitgerust met een draaitafel. De stijve montage van de pijpsnijder zorgt voor een nauwkeurige snede en de benodigde hoek draaimechanisme die in de gewenste positie moet worden vastgezet.

Zoals u kunt zien, kunt u met uw eigen handen een schijfsnijmachine voor metaal maken zonder een draaibank of freesmachine te gebruiken.

Een kettingzaag maken van een slijpmachine

Met je eigen handen, als je weet hoe, is het niet moeilijk om een ​​kettingzaag te maken - dit handgereedschap, en de molen wordt gebruikt als aandrijving. Door het hoge toerental gebruik je een laag vermogen haakse slijper.

Het belangrijkste element van dit ontwerp is de band. Het moet zo worden vastgezet dat de bewegingsas van de zaagketting samenvalt met het geïnstalleerde aandrijftandwiel. Daarom kun je bij het maken van een beugel niet zonder een freesmachine. Elke kleine afwijking heeft tragische gevolgen.

Werkorder:

• De beugel wordt vervaardigd volgens de tekening van de werkende versie voor een specifiek model.
• Om de band vast te zetten, worden er twee noppen met moeren ingeschroefd.
• De beugel wordt aan de carrosserie bevestigd in de montagegaten van de beschermbehuizing.
• Op de molenas wordt een tandwiel geplaatst. De bevestiging is voltooid klemmoer. Buitendiameter De moeren zijn groter dan het tandwiel, waardoor voorkomen wordt dat de ketting eraf valt.
• Nadat de ketting is aangebracht, is het noodzakelijk om deze te spannen en het zwaard met moeren vast te zetten.

Een van de nadelen van een dergelijke kettingzaag is dat deze zonder smering werkt, wat leidt tot aanzienlijke verwarming en snelle slijtage. De olie moet met de hand worden aangebracht. Door het ontbreken van een rem kan de ketting nog 30 seconden draaien nadat de spanning van de elektromotor is verwijderd. Het kleine formaat van de slijpmachine en de lange band beïnvloeden de ergonomie van het ontwerp.

Maar het is nog steeds verrassend dat moderne Kulibins in staat zijn om veel apparaten te maken met een gewone haakse slijper, waarvan de kosten in winkels tienduizenden roebel bedragen.