Plaatwerk rollen en rollen maken met je eigen handen. Een sieradenrolmachine met uw eigen handen maken Doe-het-zelf handmatige rollers

03.05.2020

Walsen zijn een van de belangrijkste apparaten in de metallurgische industrie. Ze helpen bij het buigen van metalen platen, pijpen, evenals andere ovale en andere onderdelen. Daarnaast worden rollers gebruikt in sieraden voor het nauwkeurig buigen van producten.

Wat zijn rollen, hoe modellen met drie rollen verschillen van modellen met vier rollen en hoe je ze met je eigen handen kunt maken, zullen we hieronder beschrijven.

Rollen: werkingsprincipe

Het belangrijkste werkingsmechanisme van het apparaat is een roterende cilinder waardoor hete metalen lagen worden geleid en gebogen. Walsmachines kunnen worden uitgerust met cilinders van 2 tot 5 stuks, maar producten met drie rollen en vier rollen worden het vaakst gebruikt.

De onderdelen worden gebogen door de werking van de derde achterrol en de klemradius is afhankelijk van de afstand tussen de boven- en achterrol.

Soms breken metalen rollen en moeten ze worden vervangen. Bij het werken met ijzer moet de machine constant worden verwarmd en de ijzerlagen nadat de rollen de oven in gaan, worden daar verwarmd en vervolgens opnieuw gepompt. Daarna gaan ze terug naar de machine.

Na roller behandeling de doorsnede van het metaal neemt af, en het wordt langer onder invloed van de hoge temperatuur van het metaal en de mate van druk.

Om een cilindrisch product te krijgen, moet de achteras evenwijdig aan de voorkant worden geplaatst en om een kegel te maken, wordt de achteras onder een hoek geplaatst ten opzichte van de voorkant.

Er zijn modellen van rollen waarmee je metaal direct op tafel kunt bewerken, maar die zijn niet erg functioneel. Je kunt met ze werken vereenvoudigen met bevestigingsmiddelen. De kosten van rollen zijn afhankelijk van hun afmetingen. En als u besluit een machine met uw eigen handen te maken, bespaart u veel.

De functies van moderne walsmachines, zelfgemaakt en in de fabriek, drierollen en vierrollen, zijn als volgt:

de mogelijkheid om buizen tot 160 graden te buigen;
werken met metalen buizen;
vervorming van buizen, ongeacht hun diameter.

Machine-toepassingen

Walsmachines worden veel gebruikt bij de productie van onder meer:

schoorstenen;
luchtkanalen;
pijpen;
ventilatiesystemen;
afvoeren.

Dankzij het compacte formaat, rollen kunnen overal worden gebruikt, direct op de bouwplaats, en draagbare apparaten zullen de polymeercoating van het metaal niet bederven.

Voor de voedingsindustrie worden breekwalsen gebruikt, en voor de chemische industrie, plaatbuigen, platen en andere.

Kenmerken van gereedschapsmachines voor metaal

Zonder een walsmachine is het onmogelijk om plaatwerk een cilindrische vorm te geven, en pijprollen helpen het drainagesysteem uit te rusten;. Machines met smeedcilinders zijn nodig voor het koud buigen van hun metalen plano's; ook kunt u dankzij de rollen verwerken:

plastic;
ductiel metaal;
rubber verbindingen.

U moet een of andere machine kiezen, afhankelijk van de dikte van het metaal:

rollen met twee rollen omvat twee parallelle assen, de bovenste heeft een kleine sectie en is gemaakt van hoogwaardig staal, en de onderste heeft een grote sectiediameter en is gemaakt van met rubber bekleed staal. Afhankelijk van de drukkracht van de buis, wordt de diameter aan de uitlaat geselecteerd;
drierollen kunnen symmetrisch en asymmetrisch zijn, worden ze vaak gebruikt bij de fabricage van ventilatie, ronde afvoeren en radiusdelen. Bovendien worden rollen met drie rollen gebruikt bij de verwerking van producten gemaakt van koper, ijzer, staal, zink, enz.;
structuren met vier rollen uitgerust met een extra rol aan de onderkant om het rolproces te vereenvoudigen.

De meest voorkomende rollen zijn drierollen en vierrollen. Dus drierollen hebben zulke onderscheidende eigenschappen:

een plaat met een breedte van minder dan 6 mm zal tussen de rollen schuiven;
de rolsnelheid van de plaat mag maximaal 5 m per minuut zijn;
het is moeilijk om de machine te besturen vanwege het ontbreken van exacte coördinaten van het metalen klempunt;
betaalbare kosten.

Maar rollers met vier rollen hebben de volgende kenmerken:

Machineclassificatie

Volgens de buigmethode zijn de rollen:

segmentaal, waarbij de pijpen worden gebogen onder invloed van één treksegment;
doorn, die dunwandige buizen vervormt;
lente. Door de aanwezigheid van een veer buigt het kunststof zonder vervorming;
kruisboog, die zijn ontworpen voor buizen van een of andere diameter.

Werktuigmachines zijn onderverdeeld in de volgende categorieën, afhankelijk van de gebruiksmethode:

Als u een machine met uw eigen handen koopt of maakt voor kleine huisbehoeften, dan is het wenselijk dat deze de volgende kenmerken heeft:

mobiliteit en laag gewicht;
compactheid;
zuinig in energieverbruik, aangezien een krachtig apparaat de huisbedrading kan beschadigen.

Een machine maken met je eigen handen

Natuurlijk zal het monteren van een machine met uw eigen handen erg kostbaar zijn in termen van tijd en werklast, maar als u van plan bent om het te gebruiken voor kleine reparaties, dan is een zelfgemaakte montage een voordeligere optie dan een fabrieksmodel, vanaf 20 duizend roebel en meer.

Maak bij het zelf monteren van de rollen niet de volgende fouten:

laat geen scheuren in het metalen profiel verschijnen;
sta geen samendrukking en uitrekking van het oppervlak toe op het punt van belasting op het structurele deel;
niet comprimeren of vervormen onderdelen voor het werk.

Voordat u begint met werken, bereid de projecttekening, materialen en details voor;. De werkstappen zijn als volgt:

Hier is het eindproduct. Zoals u kunt zien, kunnen rollen kant-en-klaar worden gekocht of met de hand worden gemaakt, met de vereiste gereedschappen, tekeningen en de nodige vaardigheden.

De zogenaamde rollen, die worden gebruikt voor het werken met metalen plano's, zijn een machine van speciale klasse, waarmee u gebogen profielen van elke graad van complexiteit kunt verkrijgen.

De belangrijkste functionele eenheid van een dergelijk mechanisme zijn rollen gemaakt in de vorm van roterende cilinders, waartussen de aanvankelijke buisvormige knuppel wordt gevormd. Voor verschillende modellen rollen kan het aantal van dergelijke cilinders verschillen (meestal zijn ze geïnstalleerd van 3 tot 5 stuks).

Soorten rolmechanismen

Er zijn verschillende modellen van mechanismen van deze klasse bekend, die zowel verschillen in het type aandrijving als in hun prestatiekenmerken. Dit zijn de volgende apparaten:

handmatige rollen;
elektrische rollen;
rolmechanismen uitgerust met een hydraulische aandrijving.

Doe-het-zelf handrollen voor een profielbuis zijn handig, praktisch in gebruik en hebben een relatief klein formaat. Een goede eigenaar die besluit deze tool aan te schaffen, zal waarschijnlijk geen problemen hebben met het installeren of onderhouden ervan. Rollen bestaan meestal uit de volgende onderdelen:

Massieve basis (bed).
Door middel van een kettingoverbrenging met elkaar verbonden invoer- en opwikkelrollen.
Set speciale klemmen.

De handmatige opspanning is voorzien van een speciale buis die dient als geleiding voor het gebogen werkstuk. Een persoon die een dergelijk mechanisme hanteert, moet "opmerkelijke" fysieke kracht hebben. Daarom zijn deze machines het meest geschikt voor kleine buisvormige producten die in minimale hoeveelheden worden geproduceerd.

Elektrische analogen hebben een aanzienlijk hogere productiviteit, omdat de actuator die de buis door de rollen trekt, wordt aangedreven door een elektromotor. De efficiëntie van automatisch brootsen wordt merkbaar verhoogd, zodat dergelijke apparatuur heel vaak wordt gebruikt in industrieën die zijn gericht op de productie van grote hoeveelheden producten.

Wat betreft de mechanismen met een hydraulische aandrijving, ze verschillen van alle hierboven gepresenteerde apparaten met verhoogd vermogen en kunnen worden geclassificeerd als kapitaalindustriële apparatuur.

Zelfgemaakte rollen

Als u besluit om zelfstandig reparatiewerkzaamheden uit te voeren, kunt u waarschijnlijk niet zonder de zogenaamde "pijpenbuiger". Deze stelling geldt vooral voor die huishoudelijke werkzaamheden die direct verband houden met het gebruik van gebogen buisprofielen.

Zelfmontage van rollen is in principe mogelijk; en het belangrijkste hier is om bepaalde instructies te volgen. Bovendien vereist de procedure voor het installeren van mechanismen dat de uitvoerder bepaalde vaardigheden heeft bij het uitvoeren van mechanisch werk en niet alle beginners zullen dit kunnen doen.

Voordat u met de montageprocedures begint, moet u alle componenten voorbereiden, die kunnen worden gebruikt als verschillende reserveonderdelen die altijd verkrijgbaar zijn bij bijna elke zorgzame eigenaar.

Montagevolgorde:

De volgorde van de gefaseerde montage van dit huishoudelijke mechanisme ziet er ongeveer zo uit:

Allereerst wordt de basis (frame) gemonteerd, voor de installatie waarvan u een buisframe of een kanaal van een geschikte maat kunt gebruiken.
De verticale steun is gemaakt van een frame met een conventioneel U-vormig profiel, in het bovenste open deel waarvan een vervormingselement van het rolmechanisme is geïnstalleerd. Opgemerkt moet worden dat u voor de bevestiging een speciale klem nodig hebt die is uitgerust met een geschikte draad. Met deze methode om de verticale steun te monteren, wordt het onderste deel direct onder het bed bevestigd; in dit geval wordt de vervormingskracht verkregen door de gerichte druk op de invoerrollen aan de randen.
Om een doe-het-zelf-roltoevoermechanisme voor geprofileerde buizen te implementeren, hebt u een speciale transmissieketting nodig (een oude ketting van een fiets kan zijn rol spelen). Als je dat laatste hebt, moet je twee tandwielen van oude fietsen pakken en deze op de aanvoer- en aangedreven assen bevestigen. Nadat de ketting op de tandwielen is geïnstalleerd, moet deze goed worden gespannen en vervolgens (na controle op bewegingsvrijheid) doorgaan met het installeren van de invoerhendel.
Als materiaal voor de vervaardiging van de rollen zelf raden wij u aan om gewoon gehard staal te gebruiken.

Het afgewerkte rollenmechanisme moet worden voorzien van de zogenaamde radiale aanpassing, waarmee u de opening tussen de werkrollen kunt veranderen. Bovendien was het niet slecht om te voorzien in de mogelijkheid van hoekige (axiale) aanpassing.

Video

Geheimen van het werk met behulp van het rolmechanisme:

Een van de meest gebruikte werktuigmachines in de metallurgische productie is een walsmachine (rollers). Met behulp van een rolmachine kunt u een metalen plaat of pijp voorzichtig buigen, een ovale vorm geven aan andere metalen producten. Bovendien worden dergelijke machines veel gebruikt in de sieradenindustrie, maar ook in de voedingsmiddelen- en chemische industrie. Verpletterende walsmechanismen worden gebruikt om meel te produceren en in de chemische industrie worden raffinage- en plaatbuigmechanismen gebruikt. Doe-het-zelf-rollen voor een profielbuis kunnen thuis worden gemaakt volgens voorgetekende tekeningen. Bovendien zal een dergelijke machine qua technische kenmerken praktisch niet inferieur zijn aan producten die in de fabriek zijn vervaardigd.

De werkende delen van de walsmachine zijn cilinders. Het metaal de nodige vorm geven wordt gedaan door cilinders te draaien en het metaal ertussen te leiden. In de regel hebben walsmachines 2 tot 5 assen, maar modellen met 3 of 4 assen zijn het meest populair en praktisch.

As 3 is verantwoordelijk voor het geven van de nodige vorm aan het metaal, en de afstand tussen de achterste en bovenste assen zorgt voor de afrondingsstraal van het werkstuk. Door de doorgang tussen de assen wordt het product uitgerekt en in doorsnede verkleind. Dit wordt verzekerd door een voldoende hoge verwarmingstemperatuur, evenals druk, die wordt gecreëerd met behulp van assen. Om uit een werkstuk in de vorm van een cilinder te verkrijgen, worden de achterste en voorste assen parallel afgesteld, in het geval dat een product in de vorm van een kegel nodig is, dan wordt de achterste as onder een bepaalde hoek naar voren geplaatst .

Volgens de buigmethoden worden de volgende typen onderscheiden:

Kruisboog. Zij zijn gespecialiseerd in het verwerken van buizen met een bepaalde diameter;
Lente. Ze worden gekenmerkt door de aanwezigheid van een veer waarmee u het plastic kunt buigen zonder vervorming en extra schade;
Segment. Pijpvervorming vindt plaats onder invloed van een bepaald segment;
Dornovje. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van dunwandige buizen.

Er zijn ook stationaire rolmechanismen. Verwerking kan thuis worden gedaan. Het belangrijkste nadeel van dergelijke mechanismen is extreem ongemak tijdens het gebruik, omdat dergelijke machines geen bevestigingsmiddelen hebben en tijdens het gebruik met de vrije hand moeten worden vastgehouden.

Voordat u een zelfgemaakte rolmachine maakt, moet u begrijpen dat de afmetingen van het mechanisme de uiteindelijke kosten aanzienlijk bepalen. Daarom is het noodzakelijk om van tevoren rekening te houden met de afmetingen van de onderdelen die het vaakst moeten worden verwerkt. Machines die op industriële schaal worden gebruikt, hebben assen die buizen van verschillende diameters onder een hoek van 180 graden kunnen buigen.

Toepassingsgebieden

De meeste onderdelen die op walsmachines worden verwerkt, zijn cilindrisch van vorm. Daarom is hun toepassing zeer divers: regenpijpen, schoorstenen en ventilatiesystemen. Daarom zijn zelfgemaakte stationaire rollen van kleine afmetingen erg handig om direct op de bouwplaats te gebruiken. Bovendien beschadigen doe-het-zelf-rollers de polymeercoating van plaatwerk niet.

Rollende mechanismen

De meest voorkomende opdrachten voor de bediener van het rolmechanisme zijn de fabricage van goten en ventilatiesystemen. Voor dergelijke bestellingen is in de regel geen dikke laag vereist. Daarom wordt het in dit geval aanbevolen om roterende mechanismen te gebruiken met een breed scala aan verwerkte diktes van metalen producten: van 0,1 tot 120 millimeter. Op dergelijke apparaten worden ook kunststoffen, kunststofsoorten metalen en rubberverbindingen verwerkt.

Verschillen tussen gangbare modellen

Machines met 3 en 4 assen verschillen van elkaar in de volgende parameters:

Voor modellen met drie rollen De invoersnelheid van vellen mag niet hoger zijn dan 5 meter per minuut. Ze kunnen ook geen metalen platen die dunner zijn dan 6 millimeter verwerken. Modellen met drie rollen hebben niet de exacte coördinaten van het klempunt van het bewerkte oppervlak, waardoor het veel moeilijker is om het werkstuk te controleren. Maar de voordelen van dergelijke modellen zijn lage kosten.
Machines met vier rollen ze zijn zeer betrouwbaar, vanwege de goede hechting tussen de assen, bieden dergelijke machines meer veiligheid tijdens het werk (vanwege de onmogelijkheid om over het metalen oppervlak te glijden). De metaalaanvoersnelheid is meer dan 6 meter per minuut. Vierrollenmachines onderscheiden zich door de automatisering van de werkplek. Vanwege de complexiteit van de machines en het waarborgen van de veiligheid op de werkplek, hebben dergelijke apparaten een vrij hoge prijs.

Verscheidenheid aan walsmachines

Handmatige machines. De stationariteit en bruikbaarheid van het gebruik van dit type machine kan niet anders dan omkoping. Eenvoud in bediening en onafhankelijkheid van stroombronnen maken dergelijke apparaten echt onmisbaar. Op het machinebed zijn een klem en meerdere assen, die worden aangedreven door een kettingaandrijving, bevestigd. Het moet natuurlijk duidelijk zijn dat dergelijke rollen niet bedoeld zijn voor grootschalig of industrieel gebruik, anders zal de levensduur van dergelijke apparaten vrij kort zijn. Bij het juiste gebruik van handmatige walsmachines zijn een aantal voordelen te onderscheiden:

Goedkoop;
Mogelijkheid om de bovenschacht te demonteren;
Beschikbare afstelling van de onder- en achteras;
Kleine afmetingen;
De betrouwbaarheid van het apparaat door de eenvoud van het ontwerp.

Dergelijke mechanismen worden veel gebruikt door sieradenateliers. De roterende cilinders zijn gemaakt van koolstofgelegeerd staal voor extra sterkte.

Hydraulische modellen. Ze hebben een hydraulische aandrijving, die wordt gekenmerkt door een hoog vermogen. Het heeft hoge prestaties en een hoog gewicht.

elektrische eenheden. Ze onderscheiden zich door hoge prestaties door het gebruik van krachtige elektrische aandrijvingen. Het werkingsprincipe is identiek aan handmatige walsmachines, het verschil zit alleen in de aanwezigheid van een elektromotor.

Vereisten voor zelfgemaakte rollers

Rolmachines thuis moeten aan de volgende eisen voldoen:

Mobiliteit. De machine mag niet omvangrijk zijn en veel gewicht hebben om zijn mobiliteit te garanderen;
winstgevendheid. Gebruik geen krachtige machine tenzij dit absoluut noodzakelijk is, omdat vermogens van 20-25 kW de bedrading kunnen beschadigen. 1,5 kW is de beste optie, met een goede doorvoer en een laag energieverbruik.

Zelf de machine in elkaar zetten

Wanneer u de machine met uw eigen handen monteert, is het noodzakelijk om alle benodigde gereedschappen, vooraf opgestelde tekeningen van de machine en materialen voor te bereiden. Het is wenselijk om ervaring te hebben met de mechanisering van apparaten en apparaten, en om rekening te houden met een bepaalde reeks acties:

De productie begint vanaf de grond. Dat wil zeggen, vanuit het bed. Als bed kunt u een klein frame gebruiken dat is samengesteld uit buizen;
In het bovenste deel van het profiel zijn in de regel vervormingselementen geïnstalleerd. Voor een betrouwbare bevestiging wordt een klem met schroefdraad gebruikt. De steun is gemaakt in de vorm van de letter P, gevolgd door het bevestigen van het onderste deel in het bed;
Voor de rotatie van het apparaat is het gebruik van een transmissieketting noodzakelijk;
Nadat de ketting op de tandwielen is gemonteerd, moet deze worden gespannen en moeten werkzaamheden aan de montage van de invoerhendel worden uitgevoerd;
Voor de productie van rollen is staal het beste materiaal;
Een voorwaarde voor een dergelijk mechanisme is het vermogen om de opening tussen de assen aan te passen;
Om de rollen aan het frame te bevestigen, raden experts het gebruik van wentellagers aan.

Het is het waard of niet om met je eigen handen een rollende machine te maken - het is aan jou! Opgemerkt moet worden dat de kosten van voltooide eenheden variëren van 500 tot 1000 USD. Neem vervolgens bij het berekenen van de winstgevendheid van de toepassing de kosten van het geplande ontwerp, dat meerdere malen goedkoper kan zijn dan de nieuwe eenheid.

Roterend buigen van plaat- en breedbandmetaal is een vraag in de productieactiviteiten van zowel kleine bedrijven als reparatiewerkplaatsen. Doe-het-zelf-rollers kunnen zelfs door thuiswerkers worden gemaakt, terwijl ze besparen op de aanschaf van vergelijkbare industriële apparatuur.

In het proces van metaalvervorming op roterende machines (die de rollen zijn), wordt de belangrijkste vervormingskracht niet tegelijkertijd op het gehele oppervlak van het werkstuk uitgeoefend, maar geleidelijk, aangezien er steeds meer nieuwe volumes metaal in de vervormingszone betrokken zijn. Als resultaat wordt de kracht aanzienlijk verminderd, en enige vermindering van de buigproductiviteit is in de meeste gevallen niet kritisch. Bovendien is het werkingsprincipe van plaatbuigrollen zo eenvoudig dat het geen aanzienlijke arbeid en grondstoffen vereist voor zelfproductie.

De volgorde van de plaatwalsbewerkingen is als volgt:

De originele knuppel (vel of brede strook) wordt opgevuld in de initiële opening tussen de werkrollen.
De beweegbare rol wordt neergelaten totdat het werkstuk stevig tegen de onderste rollen wordt gedrukt.
Door de beweegbare rol te draaien, wordt het werkstuk gebogen. Het aantal omwentelingen van het gereedschap kan verschillen - het hangt allemaal af van de gelijkmatigheid van het oppervlak van het werkstuk.
Wanneer de gewenste buigkwaliteit is bereikt, wordt het onderdeel van de rollen verwijderd.

Op deze manier is het mogelijk om producten te verkrijgen zoals cilinders en conische delen, rechttrekken van strips, enz. De kracht van het roterende walsen is klein, omdat de wrijving tijdens het stempelen minimaal is en alleen nodig is om het werkstuk in de rollen te fixeren. Het koppel is belangrijker, maar de waarden zijn relatief klein. Ze worden alleen bepaald door de grootte van de krachtuitoefeningsschouder. Opvallender is dat de kracht van het proces wordt beïnvloed door de fysieke en mechanische eigenschappen van het materiaal en de dikte ervan (voor dikke platen neemt de sectiemodulus sterk toe). Daarom is roterend walsen gunstig voor zacht staal met een dikte van niet meer dan 4 mm, tin, aluminium en andere zeer ductiele metalen en legeringen.

Vanwege de geringe inspanning en momenten doen doe-het-zelf-rollers het in de meeste gevallen zonder elektromotor. Bovendien leidt de elektromechanische aandrijving tot een toename van het metaalverbruik van de machine en de complexiteit van het ontwerp. Je hebt dus een reductietandwiel, een tussenas en eventueel een rem nodig.

Selectie en rechtvaardiging van het ontwerpschema van de machine

Plaatbuigrollen verschillen in de volgende parameters:

Door het aantal werkrollen: kunnen drie of vier rollen zijn (planten met een groot aantal rollen zijn zeldzaam).
Volgens de indeling van de rollen. Er zijn mechanismen waarvan de assen van de rollen symmetrisch en asymmetrisch ten opzichte van de dwarsas zijn geplaatst.
Volgens de methode om de rollen in het frame te bevestigen - op rol- of glijlagers.
Op type aandrijving - van handmatige rollen tot aangedreven door AC- en (minder vaak) DC-motoren.

De vraag - hoe maak je rollen die voor plaatwerk worden ontworpen - moet beginnen met het ontwikkelen van een technische opgave. Opgemerkt moet worden dat de handmatige aandrijving effectief is bij het buigen van producten met een dikte van niet meer dan 0,8 ... 1,2 mm en met een breedte van niet meer dan 500 ... 800 mm, anders moet de aandrijfhendel worden erg lang gemaakt. Dit is niet alleen onhandig, maar zal ook leiden tot een vergroting van de productieruimte waar de unit zou moeten worden geïnstalleerd.

Om dezelfde reden verdient een schema met drie rollen de voorkeur boven een schema met vier rollen - de complexiteit van de productie zal toenemen en de gebruiker zal geen zichtbare voordelen ontvangen. Bovendien heeft het geen zin om rollen te maken met een nog groter aantal rollen (er zijn bijvoorbeeld versies met zeven rollen nodig als het nodig is om straalbuigen uit te voeren van plaatproducten tot diameters van 1500 ... 1600 mm).

Moeilijker is de kwestie van de symmetrie van de opstelling van rollen in rollen met drie rollen. Een symmetrisch schema (waarin de rollen in een gelijkzijdige driehoek zijn gerangschikt: de drukrol bevindt zich bovenaan en de arbeiders onderaan) is structureel eenvoudiger en technologisch geavanceerder om te vervaardigen. Na bewerking op dergelijke apparatuur zullen de voor- en achterranden van het werkstuk op een bepaalde afstand (ongeveer de helft van de middelste) echter recht blijven en een tweede vervormingscyclus vereisen. Als de rollen dikke plaatproducten moeten produceren, voornamelijk van het type cilinders met gebogen randen, dan zal een asymmetrische machine moeten worden vervaardigd.

Zo kan een installatie met drie symmetrisch geplaatste werkrollen als optimaal worden beschouwd voor thuisproductie.

De samenstelling van de knooppunten en kenmerken van hun vervaardiging

Walsmachines met handaandrijving bestaan uit de volgende units:

Gelast frametype bed, dat op zijn beurt bestaat uit twee steunpalen die kruiselings zijn verbonden met profielbuizen of vierkante stalen staven om de stijfheid te vergroten. Om de stabiliteit van de constructie te vergroten, kunnen aan de onderste uiteinden van de steunpoten druklagers worden gelast.
Knooppunt voor het aanpassen van de afstand tussen de beweegbare en vaste rollen.
Bovenste rolrotatiehendels (om de rotatiesnelheid van de rollen te verhogen, kan een overdrive-versnelling worden voorzien, waarvoor de handgreepas moet worden uitgerust met een tandwiel en een geschikt tandwiel moet op een van de rollen worden geïnstalleerd).
Hefboominrichtingen voor axiale beweging van de bovenste rol (wanneer het oorspronkelijke werkstuk in de opening tussen de rollen is geïnstalleerd).
De eigenlijke rollen, waarvan er twee de onderste zijn, zijn geïnstalleerd in de lagers van de steunpoten en de bovenste, de drukrol, is geïnstalleerd in de as van de draaihendel.
Aandrukrolpositievergrendeling, die rekening houdt met de dikte van het metaal dat wordt verwerkt.
Een steunbuis waarop het originele werkstuk wordt geplaatst (in plaats van een buis kan een kleine opneemtafel van koudgewalst staal met een dikte van 6 mm worden gemonteerd).

Veel details voor het ontwerp zijn ontleend aan buiten gebruik gestelde rollentafels die zijn ontworpen om de plaat aan te voeren, bijvoorbeeld naar de plaatschaar.

De procedure voor het vervaardigen en monteren van handmatige rollen met drie rollen in een thuiswerkplaats is als volgt.

Bepaald door de afmetingen van de installatie. Met een afname van de afstand tussen de steunpalen (vergeleken met die in de afbeelding), is het bijvoorbeeld mogelijk om de diameter van de rollen proportioneel te vergroten, terwijl de maximaal toelaatbare waarde van hun doorbuiging tijdens vervorming niet zal toenemen. In dit geval mag de doorsnede van de steunpalen niet worden verkleind.

Het materiaal van de rekken kan worden genomen als een profiel vierkante buis van staal van het type St.3, dat zich goed leent voor lassen. Eerst worden verstijvers gelast en vervolgens worden buisvormige of massieve profielen eraan gelast. Het lassen moet worden uitgevoerd in geleiders om kromtrekken van de constructie te voorkomen en een strikt parallellisme van het resulterende frame te garanderen. Kleine fouten voor reeds gemaakte rekken kunnen eenvoudig worden gecorrigeerd door de steunlagers met verschillende hoogtes te lassen.

Vervolgens worden werkrollen gemaakt. Hiervoor worden dikwandige buizen gebruikt, die ofwel koudgewalst ofwel van roestvrij staal moeten zijn: op deze manier kan de gewenste ruwheid van het werkoppervlak worden gegarandeerd. Warmgewalst staal wordt niet aanbevolen vanwege de hoge complexiteit van het reinigen gevolgd door het slijpen van het oppervlak van toekomstige rollen.

Kies de juiste lagermaat volgens uw behoeften. Voor glijlagers is het beter om standaardeenheden te nemen die zijn gemaakt in overeenstemming met GOST 27672. Vanwege de lage omtreksnelheden en vervormingskrachten is het niet nodig om wentellagers te gebruiken.

De volgende fase bij de vervaardiging van rollen is de installatie van rollen. Het moet worden uitgevoerd met een laserwaterpas om te voorkomen dat het gereedschap scheef komt te staan, en rekening houdend met de opening tussen de onderste rollen. De gaten voor de bevestiging van de lagerhuizen aan de tandheugels moeten ovaal zijn voor latere afstelling.

Nadat ze zich ervan hebben vergewist dat de onderste rollen gemakkelijk kunnen draaien, gaan ze verder met het installeren van het mechanisme voor het verplaatsen van de bovenste rol. Rolhefbomen zijn zo ontworpen dat in de uiteindelijke positie de as van de drukrol zich precies tussen de assen van de onderste rollen bevindt en de slag van de hefboom overeenkomt met de mogelijkheid om het eindproduct uit de buigzone te verwijderen. De tweede arm van de hendel is gemaakt met verschillende gaten, waarin, bij het aanpassen van de technologische opening, borgpennen worden gestoken. Het dimensioneringsproces wordt uitgevoerd vanuit één installatie, rekening houdend met het feit dat de linker- en rechterhendel in spiegelbeeld van elkaar verschillen.

De laatste stap voor het testen van de machine is de installatie van een steuntafel of pijp. Voor het gemak is het noodzakelijk om beweegbare breedtebegrenzers voor het werkstuk erop te voorzien.

Zelfgemaakte rollen kunnen ook buiten worden geïnstalleerd, dan moet u bovendien een beschermhoes maken. Vaak wordt het gevouwen gemaakt, waarbij de rollen tijdens het gebruik worden gebruikt als rugsteun voor een vervormbare metalen plaat.

De termen "walsmachine", "walsmachine" of "walsen" verwijzen naar het mechanisme waarmee specialisten de vervorming maken die ze nodig hebben van de benodigde plaatwerkplaten om een verscheidenheid aan reparatiewerkzaamheden of voor constructie uit te voeren.

Het belangrijkste kenmerk van dit apparaat is de hoge veelzijdigheid en efficiëntie in gebruik. Deze kwaliteiten maken het mogelijk om deze machine in verschillende soorten productie te gebruiken.

De belangrijkste soorten rollen en hun doel:

Walsmachines in de moderne wereld zijn in veel ondernemingen heel gebruikelijk voor de productie van metalen producten. Zo'n apparaat kan eenvoudig thuis met uw eigen handen worden gemaakt. Met dit mechanisme kan een specialist onderdelen van verschillende vormen maken van een metalen plaat - cilindrisch, ovaal of conisch.

Deze taak wordt uitgevoerd met behulp van assen waar een metalen plaat doorheen gaat. Rollen is een term die de naam aangeeft van de bewerking die deze taken oplost. Met behulp van walsmachines vindt het productieproces van buizen, boogvormige apparaten, schoorstenen, afvoeren en nog veel meer plaats.

Walsmachines, die nu op industriële schaal worden geproduceerd, kunnen platen van verschillende soorten staal verwerken, maar ook van koper, aluminium, messing en gietijzer.

Handmatige machine voor het walsen van plaatwerk. Het apparaat van dit type is vervaardigd in twee versies: vloer (wanneer de affakkelmachine op een rek is geïnstalleerd) en desktop (wanneer de eenheid op een werkbank is gemonteerd). Om aan dit type rollende handmatige machine te werken, moet u veel fysieke inspanning leveren, hoewel het onbetwistbare voordeel gebruiksgemak en een zeer eenvoudig ontwerp is waarmee u de betrouwbaarheid van het apparaat voor een lange periode kunt behouden .
Elektromechanische walsmachine. Een apparaat van dit type heeft een versnellingsbak in zijn componenten. Hiermee kunt u de efficiëntie van een dergelijke eenheid aanzienlijk verhogen. Een elektromechanische machine wordt in de industriële productie gebruikt om metalen platen te verwerken en om de configuratie van gewalste buizen enigszins te wijzigen.
Rollenmachine met hydraulische aandrijving. Dit type machine is een van de krachtigste en wordt vaak gebruikt bij bedrijven in verschillende gebieden. Vergeleken met handmatige en elektromechanische machines heeft het vele malen meer werkmechanismen in zijn ontwerp. Deze apparaten maken het apparaat krachtiger. Op dit type apparatuur kunnen zelfs de dikste metalen platen (tot 8 mm) probleemloos worden gebogen.

Voordelen van handmatige rollen:

compactheid van het apparaat;
laag gewicht;
goede mobiliteit;
elektrisch rendement;
relatief lage kosten.

Het ontwerp van het mechanisme en het werkingsprincipe:

Het grootste deel van zowel in de fabriek gemaakte als zelfgemaakte walsmachines wordt beschouwd als een zwaar frame dat als basis fungeert. Meestal is het gemaakt van gietijzer of dikke staalplaat. Het lichaam van de machine is bevestigd aan dit krachtige frame, dat twee tot negen rollen omvat.

Deze rollen zijn ook in sommige apparaten uitgerust met een speciale groef waarmee u niet alleen metalen platen kunt buigen, maar ook kunt gebruiken voor het rollen van buizen en staven.

Rollen zijn:

Metaal gepolijst.
Met rubber bekleed.

De technologische mogelijkheden van de walsmolen worden bepaald door de ontwerpkenmerken, met name:

metalen plaat breedte;
diameters van de rollen, waarvan de straal van het vervaardigde onderdeel direct afhangt;
de dikte van het metaal zelf;
de afstand tussen de assen (het maximum wordt gemeten);
productie van kegelvormige elementen.

Naast het bovenstaande zijn er nog veel meer factoren die van invloed zijn op de prestaties van walsmachines en het gebruiksgemak.

Pijpen op een rollenmachine zijn vrij eenvoudig gemaakt:

Allereerst wordt de voorbereide metalen plaat met een speciale handgreep tussen de assen (midden en buiten) geklemd;
Daarna wordt met behulp van de derde rol het werkstuk ertegenaan gedrukt;
Dan start de specialist de elektromotor, of draait de rollen met zijn eigen handen.

Het hele werkproces bestaat uit het feit dat de metalen plaat, die met een bepaalde snelheid door de assen gaat, onder de benodigde assen wordt gebogen.

Om met uw eigen handen pijpen uit de goot te maken, volstaat het om een rollermachine aan te schaffen voor handmatig werk. Maar de behoefte aan dit soort aankopen zal verdwijnen als u zo'n apparaat met uw eigen handen maakt.

Soorten walsmachines

Grote rollenmachines worden vaak gebruikt in de industriële productie. Kleine werkplaatsen zijn best tevreden met handgemaakte apparaten.

Rollenmachines zijn onderverdeeld:

Mechanisch. Ze zijn heel gemakkelijk te gebruiken en ook nog eens goedkoop. Dit mechanisme heeft drie rollen die handmatig moeten worden gedraaid. Tandwielen brengen beweging over van de handgreep naar de actuator. De mechanische rolmachine kan de kegelvormige delen niet buigen. Ze worden meestal gebruikt in kleine werkplaatsen en particuliere werkplaatsen om onderdelen te maken van zeer dunne metalen platen.
Elektromechanisch. Dit type walsmachine is productiever door de extra aanwezigheid van een elektrische aandrijving die de actuator aandrijft. Door de aanwezigheid van dit element kunt u een metalen plaat met een grotere dikte verwerken en de tijd om het werk te voltooien aanzienlijk verkorten. Voor een rolapparaat met een elektromotor is een rem vereist.

Basisprincipes van de bediening van de rol

Dit structurele element van de walsmachine is een zeer belangrijk en belangrijk apparaat bij de productie van metallurgische producten. Ze worden gebruikt voor het buigen van metalen platen, buizen en andere delen van elke vorm.

De cilinder, die constant in beweging is, is het belangrijkste werkmechanisme van het armatuur. Het is door dit mechanisme dat verwarmde metalen platen passeren en buigen. Werken met ijzer, de machine heeft constante verwarming nodig.

De belangrijkste functies van rollende apparaten:

Pijp buigen 160 graden.
Verwerking van metalen buizen.
De mogelijkheid van vervorming van buizen, ongeacht hun grootte en diameter.

Het gebruik van rolapparatuur in de productie

De walsmachine is onmisbaar bij de productie van onder meer:

schoorsteenpijpen;
luchtleidingen;
buizen van verschillende soorten en maten;
ventilatiesystemen;
waterleidingen.

Door hun kleine formaat worden walsen in verschillende industrieën gebruikt, van de voedingsmiddelenindustrie tot de chemische industrie. Zonder plaatwerkmachine is het onmogelijk om een element met de gewenste vorm (in dit geval cilindrisch) te maken. En met rollen kunt u werken met kunststof, rubberverbindingen en verschillende ductiele metalen. Bij het maken van uw keuze voor de machine moet u letten op de dikte van het metaal dat wordt verwerkt.

Een eenvoudige optie voor zelf producerende rollen

Bij het analyseren van de eenvoud van het ontwerp en de werking van de rollermachine, geloven veel mensen ten onrechte dat het niet moeilijk is om dit apparaat met hun eigen handen te monteren. Dit is niet helemaal waar. Dit alles omdat de meeste van de benodigde componenten zelf moeten worden bewerkt. Als de meester over basisvaardigheden in het draaien beschikt, kun je veilig thuis een handgetekende rolmachine proberen te monteren.

Voor dit doel heb je nodig:

Pinnen gemaakt van metaal met verschillende diameters.
Kanaal.
lagers.
Bulgaars.
Lasser.
assen.
Draai apparaat.

Het kanaal is nodig om er een frame uit te lassen - een platform voor de toekomstige rollende machine.
Het frame voor de rolinrichting is gemaakt in de vorm van de letter "P" en ook van een kanaal. Verder zijn er versterkende aanslagen aan gelast, die verantwoordelijk zijn voor de drukasstandaard.
Daarna is het noodzakelijk om drie assen te maken, ze op lagers te monteren en ze op de hoeken te bevestigen, in de basis gestoken.
De locatie van de as wordt gewijzigd met behulp van een draadpen, van onderaf vastgezet met een ring.
De as die er bovenop zit, moet vrij kunnen draaien op lagers.

De parameters van het te bewerken onderdeel zijn afhankelijk van de lengte van de machineassen. De afmetingen van de afstand tussen de assen, die handmatig van onderaf instelbaar is.

Sta geen scheuren en krassen toe op het metalen profiel;
Rek het platform niet uit en druk het niet samen op het punt waar de grootste spanning op het structurele onderdeel staat;
Vervorm de elementen niet voordat u met de werkzaamheden begint.

Op deze handmatige walsinrichting kunnen naast metalen platen ook buizen worden gebogen.

Video: handmatige tafelwalsmachine.

Bekende merken rollende apparaten

In de moderne markt kan elke meester tegen normale kosten een geschikte machine voor zichzelf vinden. Het is niet moeilijk om zowel een budget handmatige rolmachine te vinden voor het buigen van metalen platen en buizen, als een volwaardige werkplaats of een grote werkplaats.

Populaire merken die handgemaakte walsmachines produceren:

Stalex - dit merk is gespecialiseerd in de productie van zeer betrouwbare en efficiënte apparaten. Hun belangrijkste doel is het affakkelen van metalen platen, verschillend in breedte en hoogte.
Metalmaster is een productiebedrijf dat betrouwbaar en zeer functioneel rollend materieel produceert en verkoopt. Het is ook gemakkelijk en handig in gebruik bij het werken met metalen producten. De meeste modellen van dit merk zijn voorzien van speciale groeven op de rollen. Op deze walsmachine buigt u daarom eenvoudig staven en buizen.
Encore-Corvette - dit binnenlandse merk, waarvan het productieland China is, produceert een relatief goedkope maar betrouwbare machine voor het uitzetten van buizen en het buigen van metalen platen, tot 1,5 mm dik.
Walsmachines met elektromechanische aandrijving:
VEM - deze walsmachine vereist zelden dure reparaties vanwege zijn betrouwbaarheid. Het apparaat is bovendien uitgerust met structurele details, wat het mogelijk maakt om de specifieke kenmerken van dit merk aanzienlijk uit te breiden.

Zoals het aantal merken dat verschillende soorten walsmachines produceert, laat zien, is de keuze aan goederen in onze tijd enorm. Zonder veel moeite kunt u zowel dure apparatuur kopen voor productiebedrijven als kleine machines voor handwerk.

keer bekeken

VKontakte opslaan