Ingebouwde verwarmingsketels met hun eigen handen. Doe-het-zelf zuinige verwarmingsketel

Verwarmingssystemen en apparatuur zijn vrij duur. Niet elk gezin kan het zich veroorloven een nieuwe ketel te kopen voor installatie in het land. U zult een aanzienlijk bedrag moeten uitgeven aan de aankoop en de daaropvolgende installatie. Als u wilt, kunt u echter altijd met uw eigen handen een houtgestookte ketel maken die de woonkamer kan verwarmen.

Volgens hun ontwerp, zelfgemaakt houtketels kan anders zijn. Verwarmingsefficiëntie en bedieningsgemak zijn afhankelijk van hun apparaat. Nadat u hebt besloten alles met uw eigen handen te doen, moet u eerst op de meeste letten simpel ontwerp. Pyrolysehoutketels vereisen bepaalde kennis en vaardigheden. Hoewel hun efficiëntie veel hoger is.

gewone ketel

Laten we eerst eens kijken hoe u een eenvoudige houtgestookte ketel met uw eigen handen kunt maken. Het model bestaat uit twee cilinders die in elkaar zijn geplaatst. De eerste wordt gebruikt als een vuurhaard. Met een horizontale opstelling kan het van binnenuit worden bekleed met vuurvaste stenen.

De tweede fungeert als convectiedrager of wordt gebruikt om het koelmiddel te verwarmen. Brandhout wordt rechtstreeks in de vuurhaard geladen.

geïmproviseerde materialen

Om het volume te verminderen laswerk je kunt een dikwandige pijp of ton gebruiken. Het is ook mogelijk om andere geïmproviseerde materialen te gebruiken.

Een rechthoekige vuurkist die uit een dikke plaat is gelast, kan gemakkelijk in een cilindrische container worden geplaatst.

Ontwerpkenmerken

De houtgestookte ketel is voorzien van een blower voor instroom verse lucht en een schoorsteen voor uitlaatgassen. De blazer bevindt zich aan de onderkant van de pijp en laat de onderste rij brandhout smeulen, waardoor extra warmte wordt gegenereerd. Brandhout wordt via de bovenkant in zelfgemaakte ketels geladen. Hiervoor wordt een speciaal luik voorbereid.

Om ervoor te zorgen dat elke stapel brandhout zo lang mogelijk brandt, wordt vaak een speciale lading geleverd, gemaakt in de vorm van een schijf met messen en een gat met een diameter van 20 mm. Wanneer de lading wordt ingedrukt, wordt de brandende brandstof gecomprimeerd. Tegelijkertijd wordt het volume van de binnenkomende lucht aanzienlijk verminderd, omdat deze alleen door de bestaande opening kan gaan.

Verbindingsmethode:

Een dergelijke ketel kan op twee manieren op het verwarmingssysteem worden aangesloten:

• pijpen met water rechtstreeks in het vat rammen. Het circuleert tussen de leidingen en zal opwarmen, zodat wanneer het het verwarmingssysteem binnenkomt, het de radiatoren verwarmt;
• het snijden van de schoorsteen in de tank met de koelvloeistof. Hete uitlaatgassen zullen de tank binnendringen en de koelvloeistof geleidelijk opwarmen.

pyrolyse ketel

Het werkingsprincipe van pyrolyseketels voor vaste brandstoffen die op hout werken, is gebaseerd op de vernietiging van hout onder invloed van hoge temperaturen en een laag zuurstofgehalte. Ze worden gebruikt voor langdurige verwarming van gebouwen voor verschillende doeleinden.

Zo'n ketel bestaat uit twee kamers. De eerste wordt gebruikt om brandstof te laden. De tweede ontvangt uitlaatgassen en secundaire lucht voor lang brandend. Zo'n eenheid met je eigen handen maken is moeilijker dan een gewone, maar het is mogelijk.

Belangrijkste elementen van het apparaat

De houtgestookte ketel is gemaakt van: metalen vat. Liefst met een inhoud van 200 liter. Het deksel van het vat wordt afgesneden en er wordt een zijkant aan vastgelast. Een ronde zuiger is gemaakt van een massieve knuppel of een ander verzwaringsmiddel. De diameter moet iets kleiner zijn dan de binnendiameter van het vat.

In het deksel wordt een gat gesneden voor het installeren van een luchtleiding met een diameter van 100 mm. In hoogte moet de buis minimaal 20 cm hoger zijn dan het vat. Een schoorsteenpijp is vanaf de zijkant in het vat gelast. Het gebruikt ook gewalste producten met een diameter van 100 mm.

De luchtleiding is aan de zuiger gelast. Aan het boveneinde van de leiding is een demper aangebracht die de hoeveelheid inkomende lucht regelt. Aan de onderkant van de zuiger zijn ribben gelast, die worden gebruikt om de brandstofmassa te verdichten.

Tijdens de werking van de ketel wordt brandhout rechtstreeks in de oven geladen en ontstoken. Bovenop is een zuigerdop gemonteerd. Terwijl de brandstof verbrandt, zal de zuiger naar beneden bewegen en druk opbouwen in de onderste kamer. Hierdoor en door de minimale hoeveelheid zuurstof zal het brandhout langzaam smeulen.

Het gas dat vrijkomt bij pyrolyse zal de bovenste kamer binnenkomen, waar de temperatuur 900C kan bereiken. Via de schoorsteen worden de resten van verbrandingsproducten afgevoerd naar de atmosfeer.

Dergelijke zelfgemaakte ketels, gemaakt volgens alle regels, kunnen vanwege het lange branden langer dan een dag op één tabblad werken.

Wij bereiden materiaal en gereedschappen voor

Wanneer u met uw eigen handen begint met het maken van een houtgestookte ketel en alles in de kortst mogelijke tijd probeert te voltooien, moet u zorgen voor de beschikbaarheid van:

• schema's van de toekomstige ketel;
• stalen buizen verschillende lengtes, diameters (400, 500, 100 en 150 mm);
• staalplaat met een minimale dikte van 4 mm;
• gewalste producten voor de vervaardiging van poten;
• vat van tweehonderd liter;
• hittebestendig mengsel dat wordt gebruikt bij het leggen van kachels en open haarden;
• lasapparaat;
• elektroden van een geschikt merk en maat. Voor het lassen worden in de regel elektroden met een diameter van 3-4 mm gebruikt;
• Bulgaren.

montageproces

Het proces van het maken van een ketel omvat verschillende fasen. Bij de vervaardiging van elk element is het de moeite waard om rekening te houden met de speciale bedrijfsomstandigheden van het vervaardigde product.

We snijden een segment af van een dikwandige buis met een diameter van 100 mm, waarvan de lengte gelijk zal zijn aan de hoogte van de oven. Las een bout aan de onderkant. Uit de staalplaat snijden we een cirkel met dezelfde diameter als de buis of groter. We boren een gat in de cirkel, voldoende voor de doorgang van een bout die aan de buis is gelast. We verbinden de cirkel en de luchtpijp door de moer op de bout te schroeven.

Als resultaat krijgen we een luchttoevoerleiding, waarvan het onderste deel kan worden afgesloten met een vrij bewegende metalen cirkel. Hiermee kunt u tijdens het gebruik de intensiteit van het branden van brandhout regelen en daarmee de temperatuur in de kamer.

Met behulp van een slijpmachine en een metalen schijf maken we verticale sneden in de buis met een dikte van ongeveer 10 mm. Door hen zal lucht in de verbrandingskamer stromen.

Behuizing (oven)

De kast vereist een cilinder met een gesloten bodem met een diameter van 400 mm en een lengte van 1000 mm. De afmetingen kunnen afwijken, afhankelijk van de beschikbare vrije ruimte, maar voldoende voor het leggen van brandhout. U kunt een kant-en-klaar vat gebruiken of de bodem aan een stalen dikwandige cilinder lassen.

Soms worden verwarmingsketels gemaakt van gasflessen voor een langere levensduur.

Schoorsteen

In het bovenste deel van het lichaam vormen we een gat voor de afvoer van gassen. De diameter moet minimaal 100 mm zijn. We lassen een pijp aan het gat waardoor uitlaatgassen worden afgevoerd.

De lengte van de buis wordt gekozen afhankelijk van de ontwerpoverwegingen.

We verbinden de behuizing en het luchttoevoerapparaat

In de bodem van de behuizing snijden we een gat met een diameter gelijk aan de diameter van de luchttoevoerleiding. We steken de pijp in het lichaam zodat de blazer verder gaat dan de bodem.

De luchttoevoerleiding moet enkele centimeters voor het begin van de schoorsteen eindigen.

Van plaat metaal 10 mm dik, snij een cirkel uit waarvan de afmeting iets kleiner is dan de diameter van de kast. We lassen er een handvat aan van wapening of staaldraad.

Dit zal de latere werking van de ketel aanzienlijk vereenvoudigen.

convectie kap

We maken een cilinder van plaatstaal of snijden een stuk pijp af waarvan de diameter enkele centimeters groter is dan de buitendiameter van de oven (lichaam). U kunt een buis gebruiken met een diameter van 500 mm. We verbinden de convectiemantel en de vuurhaard met elkaar.

Dit kan worden gedaan met behulp van metalen jumpers die zijn gelast aan binnenoppervlak: behuizing en het buitenoppervlak van de oven, als de opening groot genoeg is. Met een kleinere opening kunt u de behuizing over de hele omtrek aan de oven lassen.

Uit een staalplaat snijden we een cirkel met dezelfde diameter als de vuurhaard of iets meer. We lassen er handvatten aan met behulp van elektroden, draad of andere geïmproviseerde middelen.

Aangezien tijdens de werking van de ketel de handgrepen erg heet kunnen worden, is het het overwegen waard speciale bescherming materiaal met een lage thermische geleidbaarheid.

poten

Om een ​​lange verbranding te garanderen, lassen we de poten aan de onderkant. Hun hoogte moet voldoende zijn om de houtgestookte ketel minstens 25 cm boven de vloer te brengen. Om dit te doen, kunt u een andere verhuur (kanaal, hoek) gebruiken.

Gefeliciteerd, je hebt met je eigen handen een houtgestookte ketel gemaakt. U kunt beginnen met het verwarmen van uw huis. Om dit te doen, volstaat het om brandhout te laden en in brand te steken door het deksel en de warmteafvoerende schijf te openen.

Tegenwoordig kunt u op de markt tal van opties voor verwarmingsketels kopen.

De meeste zijn ontworpen om met gas en elektriciteit te werken, er zijn ook opties voor vaste brandstoffen en het gebruik van stookolie.

Niet iedereen zal echter tevreden zijn. Velen willen met hun eigen handen een verwarmingsketel maken (zie onderstaande tekeningen), omdat ze van mening zijn dat de markt niet in staat is om aan hun behoeften te voldoen of de aankoopprijs te hoog is.

Welnu, in veel opzichten zullen ze gelijk hebben, en we zullen proberen aan hun verzoeken te voldoen.

Wij vertellen u hoe u de ketel zelf kunt maken en hoe u fouten kunt voorkomen.

Het is natuurlijk onwaarschijnlijk dat u op de markt een stenen ketel voor verwarming koopt, waarbij baksteen het fabricagemateriaal is.

Je kunt zo'n verwarmingsketel met je eigen handen bouwen.

Tekeningen en werkingsprincipe: verschillende systemen hieronder overwegen.

In feite is zo'n ketel een oven met een warmtewisselaar, die is aangesloten op een verwarmingssysteem of een reservoir voor.

De warmtewisselaar bevindt zich in de verbrandingszone van de brandstof in de oven of in het rookcirculatiesysteem.

Het ontwerp van de oven zelf, hoogstwaarschijnlijk zul je ergens moeten gluren of het zelf moeten ontwikkelen.

Het belangrijkste element dat de oven in een ketel verandert, is de warmtewisselaar. Het bevindt zich in de oven of in de rookcirculatiezone.

In het laatste geval zou het rationeler zijn om een ​​niet-retourovenschema te gebruiken, zoals in een Russische kachel, zodat de grootte van de warmtewisselaar die erin kan worden geplaatst zo groot mogelijk is.

De temperatuur van het water in het verwarmingssysteem zal echter veel lager zijn en een dergelijk systeem is meer geschikt voor het verwarmen van water voor huishoudelijke doeleinden. Bij plaatsing in rookcircuits kan de warmtewisselaar van gewoon staal worden gemaakt.

Voor het plaatsen van de warmtewisselaar in de oven is respectievelijk een vergroting van de oven nodig. Tegelijkertijd moet het materiaal waaruit de warmtewisselaar is gemaakt, gemaakt zijn van hittebestendig staal van grote dikte, wat niet goedkoop is.

De prijs van dergelijk staal is ongeveer 400-500 roebel per kilogram, buizen zijn nog duurder en een dikke metalen warmtewisselaar kan meer dan 50 kilogram wegen. Toch zal deze, ceteris paribus, minder kosten dan een gekochte ketel met een vergelijkbaar vermogen.

De warmtewisselaar kan zowel in de vorm van een spoel als in de vorm van een watermantel worden gemaakt. In het eerste geval stroomt water door een systeem van buizen, die tijdens bedrijf een aanzienlijk gebied creëren voor warmte-onttrekking uit de oven.

De spoel is gelast uit hittebestendige stalen buizen met een wanddikte van minimaal 5 millimeter. Buisdiameter - minimaal 50 millimeter.

Gewoonlijk worden buisdelen en hoeken gelast totdat 3-4 rechthoekige contouren zijn verkregen, die vervolgens op vier plaatsen met aftakleidingen in de hoogte met elkaar worden verbonden.

Deze methode vereist een hooggekwalificeerde lasser, er zullen een aantal lassen zijn die "met een spiegel" moeten worden gelast. Qua complexiteit is dit een werk van de vijfde categorie en zelfs hoger.

In het tweede geval vindt de verbranding plaats in een vuurhaard, die zich in een bak met water bevindt die de vuurhaard aan ten minste drie zijden omgeeft.

In het geval van een watermantel kan de warmtewisselaar worden bekleed, waardoor de eisen aan de kwaliteit van het gebruikte staal worden verminderd, maar het volume zal aanzienlijk groter zijn, en dit ontkent het gebruik van een ketel als bouwmateriaal.

Het grootste deel van de ketel zal van metaal zijn en het volume aan laswerkzaamheden zal aanzienlijk toenemen, hoewel hun kwalificatie zal afnemen.

Ongeacht het type warmtewisselaar, als deze direct in contact staat met vuur, kan deze opwarmen tot temperaturen boven 90 graden. Daarom moet de warmtewisselaar bij de uitlaat zijn uitgerust met een beschermende klep-waterafdichting, die zal werken als het water begint te koken en de leidingen zal beschermen tegen scheuren.

Als brandstof voor zelfgemaakte stenen ketels kunnen zowel vaste brandstof als gas en vloeibare brandstof worden gebruikt. In het laatste geval wordt in de oven respectievelijk een mondstuk met een brandstof- en luchttoevoersysteem of een gasbrander geplaatst.

Lang brandende ketels

Het risico op brand zal dus ook twee keer zo groot zijn. Daarnaast kun je alleen een warmtewisselaar maken voor een vastebrandstofketel van staal.

En bij de industriële productie worden zowel gietijzeren als koperen warmtewisselaars gemaakt, die een langere levensduur hebben.

Elektrische apparatuur met een kleine capaciteit en afmetingen. Bijvoorbeeld om zelf een doorstroomketel te maken, die weinig ruimte en warmte inneemt koud water loodgieterswerk heeft geen zin - de markt staat vol met goedkope apparatuuraanbiedingen laag vermogen. Dit maakt het zinloos om dergelijke verwarmingsketels zelf te vervaardigen.

Het hart van de verwarmingsapparatuur in huis is de cv-ketel. Tegenwoordig zijn er nogal wat binnenlandse en buitenlandse fabrikanten van dergelijke apparatuur op de markt, die producten van verschillende prijs en kwaliteit aanbieden. Maar naast het kopen van een verwarmingssysteem, kunt u ook een ketel met uw eigen handen maken. Dit scheelt aanzienlijk in het budget.

Toon alles

Soorten verwarmingssystemen

U kunt zelfstandig een ketel van bijna elke complexiteit bouwen. Het belangrijkste is om het juiste model voor een bepaalde kamer te kiezen. Om dit te doen, is het de moeite waard om alle voor- en nadelen te begrijpen verschillende soorten apparatuur.

Ketels voor het verwarmen van particuliere huizen zijn van de volgende typen:



Autonome verwarming met uw eigen handen. Zuinige cv-ketel van een PIPE voor vloerverwarming

Ketels voor vaste brandstoffen kunnen ook worden onderverdeeld in verschillende typen: langbrandende ketels, houtgestookte ketels, pyrolyse en pelletketels.

De meest populaire zijn lang brandende ketels. Vanwege de moeilijkheden bij installatie, montage en de aanwezigheid van afzonderlijke dure componenten, worden pyrolyse- en pelletfabrieken veel minder vaak geïnstalleerd.



Enkele nuances

Wanneer u met uw eigen handen een ketel voor een huis maakt, moet u enkele nuances begrijpen waarvan het ontwerp zal afhangen.

Drie factoren beïnvloeden hoe de ketel eruit komt te zien:

• de kosten van apparatuur en componenten;
• welke brandstof zal worden gebruikt;
• koelvloeistof circulatie methode.

Het beste materiaal voor het maken van ketels is hittebestendig roestvrij staal, omdat dit het meest duurzaam is. Maar er zijn enkele nadelen aan het gebruik van dit metaal. Voor het verwerken van roestvrij staal heeft u speciale apparatuur nodig. Dit is niet gemakkelijk voor een beginner om te doen.

Bovendien is de prijs erg hoog en zal niet elke eigenaar van een privéwoning de mogelijkheid hebben om deze te kopen. Gietijzer kost iets minder dan roestvrij staal, maar het verwerken ervan is nog meer moeilijk proces. Daarom, voor de productie: verwarmingsketel met uw eigen handen is deze optie ook niet erg geschikt.

Echte gasbesparing! boiler + Zhiguli = innovatie

Een alternatieve optie is om plaatstaal te gebruiken met een dikte van 4 mm of meer. Dergelijk materiaal wordt vaak gebruikt voor zelfproductie, omdat het gemakkelijk is om ermee te werken. Daarnaast heeft het ook voldoende betrouwbaarheid en duurzaamheid.




Voorzien natuurlijke bloedsomloop de opslagtank moet op hoogte worden geïnstalleerd, evenals verwarmingscircuits en verbindingsarmaturen met een grote diameter. Als dit niet mogelijk is, moet een pomp worden geïnstalleerd voor geforceerde circulatie van de koelvloeistof. Maar het is de moeite waard om het moment te overwegen dat hij een constante verbinding met het netwerk nodig heeft.

De leidingen in de ketel moeten een diameter hebben van minimaal 30 mm. Ze zijn gemaakt van stalen buizen met dikke wanden. De contour is gemaakt van gegalvaniseerd staal. Het is belangrijk om de verplichte afdichting van schroefdraadverbindingen niet te vergeten.



Verschillende ontwerpen

Er zijn tegenwoordig veel soorten apparatuur op de markt. autonome verwarming particuliere woning, maar ook voor industriële doeleinden. Sommige fabrikanten houden zich bezig met de vervaardiging van hightech-ketels, die bijna niet zelf te maken zijn. Maar verwarmingsketels kan met de hand worden gemaakt met behulp van meer eenvoudige schakelingen en ontwerpen.



Ketels voor vaste brandstoffen

De goedkoopste en handigste optie voor de productie van verwarmingsketels met uw eigen handen zijn houtgestookte constructies. Het schema van een dergelijke eenheid is eenvoudig en bestaat uit twee containers die in elkaar zijn geplaatst. De binnentank wordt gebruikt voor het verbranden van hout en het vrijgeven van warmte-energie, de buitenste is een watercircuit met een warmtedrager. Door de eenvoud van constructie is het niet moeilijk om zelf zo'n ketel te bouwen. Bovendien zal het mogelijk zijn om niet alleen brandhout als brandstof te gebruiken, maar ook: andere warmtebronnen.

Het ontwerp bevat de volgende elementen:



Het grote nadeel van dergelijke apparatuur is de lage coëfficiënt nuttige actie. Er wordt te veel brandhout opgebruikt en er zal niet genoeg warmte in huis zijn.

Een eenvoudige doe-het-zelf verwarmingsketel voor een huis van 100 m². m. (eenvoudig fornuis)

Pyrolyse-eenheden

Door dit type eenheid te doen, kunt u het budget aanzienlijk besparen. Naast besparing op de aanschaf van materialen zullen pyrolyseketels weinig energie verbruiken. De energiebron voor dit type apparatuur is een mengsel van pyrolysegas en lucht. Hierdoor wordt de ketel als zuinig beschouwd, omdat een dergelijk mengsel veel meer warmte afgeeft. Vergeleken met houtgestookte constructies de kosten van materialen voor productie zijn nog steeds hoger voor een pyrolyse-eenheid, maar door brandstofbesparing in een paar stookseizoenen ze betalen zich uit.

Het ontwerp bestaat uit de volgende onderdelen:

• fan;
• kanalen voor rookafvoer;
• gat;
• stroomvoorziening regelgevers;
• pijpen;
• verbrandingskamers.

De unit moet worden geassembleerd volgens vooraf opgestelde schema's en tekeningen, omdat het ontwerp zelf vrij complex is. Vanwege het feit dat het rendement vrij hoog is, is een vermogen van 25-30 kW voldoende. Andere ketels hebben minimaal 40 kW nodig.

Dergelijke eenheden begonnen te worden vervaardigd in Sovjet tijd, toen er behoefte was aan verwarming van garages en andere technische ruimten. Genoeg economische optie: er was het gebruik van gerecyclede olie, omdat er altijd een voldoende hoeveelheid van was, vooral als het gaat om industriële schaal.

Ontwerpkenmerken en het werkingsprincipe zijn niet ingewikkeld. Gerecycleerde olie in de juiste hoeveelheid wordt in de verbrandingskamer gevoerd. Dit levert vervolgens gas op, dat de directe warmtedrager is.

Zo'n eenheid is vrij veelzijdig en kan voor elk doel worden gebruikt. Maar voor het verwarmen van een privéwoning is het beter om het niet te installeren, omdat u in dit geval een handiger optie kunt kiezen. De perfecte plek voor de installatie ervan zijn nog steeds garagekamers.

Doe-het-zelf ketel van autovelgen.

Elektrische toestellen

Elektrisch verwarmingssystemen in recente tijden wint steeds meer aan populariteit. Dit komt door het installatiegemak en vooral door de economie.

De ketel zelf is gemonteerd in een buis die bovenaan staat. Het verwarmingselement is in deze buis aangesloten. Water of ander koelmiddel wordt naar de andere leiding toegevoerd. Het lijkt erop dat dit beperkt kan worden en het ontwerp klaar is. Maar alles is hier niet zo eenvoudig.

Het is erg belangrijk om de juiste brandstof te kiezen, aangezien elektrische verwarmingsapparatuur tegenwoordig als een van de duurste wordt beschouwd.

Het belangrijkste element van dit ontwerp is het verwarmingselement (TEN). Dankzij hem wordt elektriciteit omgezet in warmte. Het verwarmt de koelvloeistof (water of antivries). Elk materiaal kan worden gebruikt om de behuizing te maken, meestal roestvrij staal, maar er kunnen alternatieven worden gekocht. Alle sensoren voor het aansturen van de unit zijn verkrijgbaar in een gespecialiseerde winkel.

Maak een verwarmingsketel met je eigen handen

Het ontwerp bestaat uit de volgende elementen:

• expansievat;
• een pomp voor het circuleren van warmte door het systeem;
• filters;
• veiligheidsklep.

Het systeem kan ook op twee manieren werken: natuurlijk en geforceerd. Bij de eerste optie is het noodzakelijk om te zorgen voor een hoogteverschil tussen de batterijen en de tank met de verwarmingsvloeistof. Voor geforceerde circulatie moet u een pomp installeren.

De eenvoudigste optie is het installeren van een thermische verwarmingselement rechtstreeks naar de ketel. Maar als een dergelijk ontwerp niet geschikt is, is het mogelijk om te voorzien in de mogelijkheid om het verwarmingselement te verwijderen voor reparatie of vervanging en om een ​​dergelijke buis vooraf te monteren.




De ideale oplossing voor kleine verwarming landhuis de ketel wordt geïnstalleerd in aparte kamer met afmetingen van 220 mm in diameter en 0,5 m in lengte. Om verwarmingsketels met uw eigen handen te maken, moet u de tekeningen gebruiken. Ze spelen een zeer belangrijke rol, niet alleen voor beginners, maar ook voor professionele bouwers.

Apparatuur van het type pellet

Dit type apparatuur is economisch, pretentieloos in onderhoud en het werk zelf is geautomatiseerd. De ketel werkt door hout in pellets te verbranden. Het is gemaakt van schaafsel of zaagsel. Automatisering van het proces bestaat uit het invoeren van pellets in de verbrandingskamer, aangezien het materiaal vrij stromend is en kan worden opgeslagen in een bunker of een speciale container.

Maar er kunnen zich problemen voordoen bij de vervaardiging van dergelijke apparatuur. Dit bestaat uit de aanschaf van een elektromotor om de vijzel te laten draaien, evenals een trechterluik.

Afhankelijk van de afmetingen van de bunker wordt de duur van het autonoom opereren bepaald. Hoe groter het is, hoe minder vaak het nodig zal zijn om de voorraden pellets erin te vernieuwen. Dergelijke apparatuur kan werken volgens het principe van een stookruimte. Dit betekent dat de hoeveelheid opgewekte warmte kan worden gecontroleerd door meer of minder pallets aan de bak toe te voegen.

Om het juiste type ketel te kiezen, moet u weten welk type brandstof wordt gebruikt. Het is ook belangrijk om alle regels te volgen en de productietechnologie na te leven.

Tijdens productie en installatie kunnen zich veel problemen voordoen gas boiler met je eigen handen. Tegelijkertijd zijn tekeningen van groot belang, omdat het noodzakelijk is om zich aan technologie te houden. Bij de minste afwijking geeft de gasdienst geen plaatsingsvergunning af. Het is niet zo moeilijk om het te lassen, maar toch heeft het de voorkeur om een ​​ketel van een ander type te monteren.

alternatieven

Behalve klassieke opties ketels voor zelfproductie, er zijn andere modellen. Inductieboilers je kunt het ook zelf doen. Het is een soort transformator met primaire en secundaire wikkeling. De buitenste wikkeling zet elektriciteit om en creëert een magnetisch veld, terwijl de binnenste wikkeling het koelmiddel direct verwarmt.

Een ander type ketels zijn condensatieketels. Ze werken aan het behoud van thermische energie van condensaat, terwijl hun efficiëntie hoger is dan die van gasboilers of zelfs die van vaste brandstoffen.

Als er voldoende kennis is van het werkingsprincipe van verschillende ketels, dan kunt u dat doen gecombineerde opties. Hoewel de componenten een vrij hoge prijs op de markt hebben, zullen ze er gemiddeld over 5 jaar van af zijn.

Het is dus niet moeilijk om zelf een zuinige ketel te maken, het belangrijkste is om het juiste type apparatuur en alle benodigde componenten te kiezen.

Tegenwoordig is het kopen van een ketel niet moeilijk. Natuurlijk, als je het geld hebt om te kopen. Het assortiment verwarmingsproducten op de markt is zeer breed. Maar wat als er niet genoeg geld is, maar je niet zonder cv-ketel kan?

Zelfgemaakte elektrische boiler

De oplossing is al lang gevonden en wordt veel gebruikt - om een ​​verwarmingsketel met uw eigen handen te lassen. Hoe u dit correct doet, zodat de kachel niet slechter werkt dan de fabrieksversie, wordt in het artikel besproken.

Soorten verwarmingsketels

Bepaal voordat u met de werkzaamheden begint welk type ketel nodig is. Beoordeel de mogelijkheden om een ​​of andere brandstof in uw regio te leveren correct, ontdek de kosten ervan.

Er zijn verschillende soorten kachels, afhankelijk van de gebruikte brandstof. Elk van hen kan met de hand worden gedaan:

• Elektrisch is het makkelijkst. Het is een tank of leiding met een ingebouwd verwarmingselement. Aan de tank zijn twee aftakleidingen bevestigd die de ketel verbinden met de toevoer- en retourleidingen. Het ontwerp is eenvoudig, een schoorsteen en een verbrandingskamer zijn niet nodig.

Maar houd er rekening mee dat elektriciteit een dure brandstof is, en tijdens spanningsdalingen die typisch zijn voor elektriciteitsnetten in Rusland, werkt de ketel met tussenpozen, waardoor de stroom- en watertemperatuur dalen.

• Gas. Het ontwerp is complexer. Houd er bij de aanleg rekening mee dat voor de installatie toestemming van de gasdienst nodig is. Een zelfgemaakte ketel mag niet in bedrijf worden genomen.
• Vloeibare brandstof. Als er een goedkope dieselbrandstof is - een goede oplossing. Maar we zullen een plek moeten zoeken voor een brandstofdepot met de juiste veiligheidseisen en een geïsoleerde brandstofleiding moeten aanleggen. Het instellen van de brander van een dergelijke ketel is een ingewikkelde procedure.
• Vaste brandstof. Optimaal type ketel voor zelfgemaakte productie. Eenvoudig, betrouwbaar en brandhout is overal verkrijgbaar. In huizen en huisjes door het hele land worden dergelijke eenheden geïnstalleerd, gemaakt door thuisvakmensen. Over hem vandaag en zal worden besproken.

vaste brandstof ketel

Wat is er nodig?

Om zelf een verwarmingsketel te monteren, moet je over de vaardigheden van een lasser beschikken. Bovendien goede kwalificaties. Naden van slechte kwaliteit leiden tot het falen van de ketel of een ongeval - gasvergiftiging.

Om te werken, heb je de volgende tool nodig:

• Elektrische lasmachine;
• Gassnijder;
• Bulgaars;
• Een hamer;
• Roulette;
• Marker of krijt.

Je hebt de volgende materialen nodig:

• Naadloze stalen buis met een diameter van 42,5 cm en een wanddikte van 6 mm;
• Pijp met een diameter van 10 cm;
• Pijp met een diameter van 2,5 cm;
• Plaatstaal met een dikte van minimaal 4 mm;
• Rakel met een diameter van 2,5 cm - 2 stuks;
• Lussen zijn klein;
• Hoek 2,5 cm;
• Versterking met een diameter van 8 mm.

Constructie en ontwerp

Tekeningen en projecten van ketels staan ​​op internet. Er zijn veel ontwerpopties, maar ze zijn allemaal gebaseerd op hetzelfde principe: de verbranding van brandhout (kolen of pellets) in de oven en de verwarming van water in een warmtewisselaar of container boven de oven, gevolgd door circulatie door het verwarmingscircuit.

Waterverwarming in dit ontwerp wordt uitgevoerd vanuit alle elementen, inclusief de schoorsteen die door de watertank gaat. Ook het ketellichaam warmt op en geeft na afloop van het verbrandingsproces in de oven warmte af aan het water. Heet water stijgt, gaat door de bovenste pijp naar buiten en snelt door de pijpen van het verwarmingssysteem. Nadat het door het verwarmingscircuit is gegaan, keert het via de onderste leiding (retour) terug naar de gekoelde ketel en wordt het proces opnieuw herhaald.

• De eerste stap is het maken van het ketellichaam. Neem hiervoor een dikke buis (42,2 cm) en snijd een stuk van een meter lang af. Om dit te doen, moet u een gassnijder gebruiken. De randen moeten worden bewerkt met een slijpmachine.

Voorbeeld ketelontwerp

• Vervolgens worden er sneden gemaakt voor de vuurhaard en de blazer. Ze zijn rechthoekig en bevinden zich boven elkaar (vuurhaard boven de blazer) op een afstand van 5 cm. De vuurhaard vereist een uitsparing met afmetingen van 20 bij 10 cm, en voor de blazer - 20 bij 3 cm. gooi de onderdelen - ze zullen deuren maken.
• Daarna worden gaten gemaakt voor leidingen - aanvoer en retour. Het wordt aanbevolen om gaten met een diameter van 25 mm te maken, deze worden op dezelfde lijn geplaatst. In dit geval wordt de retourstroom uitgevoerd boven de vuurhaard 15 cm boven de bovenrand. De watertoevoerleiding wordt 5 cm vanaf de bovenrand van de leiding (lichaam) afgesneden. Vervolgens worden de sporen aan de gaten gelast.
• Ga nu verder met het maken van de interne onderdelen van de ketel. Eerst moeten er drie pannenkoeken uit een staalplaat worden gesneden. Twee met een diameter groter dan het lichaam - 42,5 cm en een met een kleinere diameter - 41,2 cm, deze moet dan binnen worden geïnstalleerd. Rekening houdend met de dikte van de buiswanden, zorgt een verschil in diameter van 1 mm voor een gemakkelijke toegang tot de buis.
• Daarna wordt een gat met een diameter van 10 cm uitgesneden in een grote en kleine pannenkoek in het midden.Het is vereist om de schoorsteen te plaatsen. De schoorsteen zelf is gesneden uit een voorbereide pijp met een diameter van 10 cm.
• De poten voor de ketel zijn gemaakt van een buis met een diameter van 2,5 cm. Hiervoor worden vier stukken van 5 cm lang gebruikt. De aslade is gemaakt van wapening, die is gelast uit stukken met een lengte die geschikt is voor de diameter van de ketel lichaam.

warmwaterboiler

Montage van de unit

De montage van de ketel begint met het lassen van de schoorsteen aan een pannenkoek met een kleine diameter (41,2 cm). Vervolgens worden tijdelijke aanslagen in het lichaam gelast op een hoogte van 30 cm vanaf de rand van de oven. Hiervoor wordt gewoon staaldraad of dezelfde fittingen gebruikt. Vervolgens wordt er een pannenkoek met een schoorsteen bovenop geplaatst.

Daarna begint het moeilijkste en meest cruciale deel van het werk - het lassen van de pannenkoek met het lichaam en van beide kanten. Pannenkoeken dienen als een grens of muur tussen de vuurhaard en de watertank, en alles hangt af van de kwaliteit van deze naad.

Vervolgens wordt een pannenkoek met een diameter van 42,5 cm met een gat bovenop de schoorsteen geplaatst en worden alle naden grondig gelast - tussen de schoorsteen en de pannenkoek en tussen de pannenkoek en het lichaam.

De volgende fase van het werk is de installatie van een aslade. Eerst wordt vanaf de andere kant een wapeningsrooster in het lichaam gestoken en vervolgens worden aanslagen vanuit de hoek gelast, waarop de aslade zal liggen wanneer de pijp (lichaam) wordt omgedraaid. De aslade is geïnstalleerd tussen de vuurhaard en de ventilator.

Daarna wordt de resterende hele pannenkoek aan de onderkant van de buis (lichaam) gelast en zijn de ketelpoten er al aan bevestigd. De volgende stap is het maken van de deuren. Scharnieren worden aan de rand van de vuurkist gelast en stukken uit de uitsparingen en de deur wordt opgehangen.

De blowervalve kan op verschillende manieren gemaakt worden. Het kan gewoon een gewone deur zijn, in de vorm van een schuifafsluiter of een vlinderklep met gaten in het lichaam.

Er is nog een andere optie - kant-en-klare deuren, kleppen of dempers kopen. Ze zijn gemaakt van gietijzer en uitgerust met thermische isolatie, wat de mogelijkheid van ernstige brandwonden bij contact uitsluit.

Deuren en klep zijn gesprongen

Aansluiting en testen

Wanneer de ketel klaar is, is het nodig om de dichtheid van de naden te testen. Hiervoor wordt een plug op een van de aandrijvingen geschroefd en in de tweede wordt water gegoten. Als het nergens lekt, weet je zeker dat de ketel tijdens het daadwerkelijke bedrijf ook niet lekt.

De video toont het productieproces van de pyrolyseketel:

Nu moet de ketel worden aangesloten op het verwarmingssysteem. Hiervoor worden geïnstalleerde sporen gebruikt. Besteed speciale aandacht aan de installatie van de schoorsteen. Zorg ervoor dat het recht omhoog gaat. Als het niet mogelijk is om het op deze manier te installeren, zijn niet meer dan drie kranen toegestaan. Op zolder wordt aanbevolen om de schoorsteen te isoleren.

Als alles klaar is, kun je een proefvuurhaard starten. Het wordt niet aanbevolen om de eerste keer een grote hoeveelheid brandstof te gebruiken. Het belangrijkste is nu om de ketel en schoorsteen te verwarmen. Tijdens het testproces wordt de opening in de blazer aangepast en de optimale wordt experimenteel bepaald.

Tijdens de werking van een dergelijke kachel is het belangrijk om de hoogte van de bladwijzer niet te overschrijden. Tussen de bovenrand van de brandstof en de watertank moet minimaal 20 cm zijn, dit zorgt voor een volledige verbranding en een normale verwijdering van koolmonoxide.

In contact met

Het belangrijkste onderdeel, het hart van elk verwarmingssysteem, is de ketel. De verscheidenheid van hun soorten en ontwerpen kan elke verbeelding verbazen. En, we moeten hulde brengen, veel moderne ketels zijn zowel zuinige als efficiënte apparaten. Ze hebben fijnafstellingen, zijn voorzien van automatisering en kunnen werken zonder menselijke tussenkomst. Sommige modellen kunnen zelfs een sms naar de eigenaar sturen en "rapporteren" over de thermische situatie in het huis en de eigenaar mobiele telefoon of via een internetverbinding de gewenste temperatuur voor zijn aankomst kan bestellen. Maar er zijn momenten waarop het nuttig is om een ​​ketel te maken om met uw eigen handen te verwarmen. Bijvoorbeeld voor verwarming landhuis of .

Het internet is letterlijk overladen met verschillende informatie over de onafhankelijke productie van verwarmingsketels. Er worden totaal onverwachte componenten gebruikt, die voorheen nooit bedoeld waren om deel uit te maken van de ketel; sommige technische oplossingen kunnen concurreren met de uitvindingen van ontwerpbureaus; Het rendement van sommige ketels is niet inferieur de beste ketels bekende fabrikanten. Maar helaas is er veel "vuilnis"-informatie op internet, die op geen enkele manier kan helpen en in sommige gevallen schade kan aanrichten. De auteurs van sommige beoordelingen verklaren opschepperig dat er niets eenvoudiger is dan zelf een verwarmingsketel te maken, hoewel dit in werkelijkheid geen gemakkelijke taak is. Het doel van dit artikel is om erachter te komen welke verwarmingsketels het waard zijn om ze zelf te maken en wat de kenmerken zijn technologisch proces hun vervaardiging.

Soorten verwarmingsketels en de mogelijkheid van hun zelfproductie

De taak van de verwarmingsketel is om het koelmiddel met behulp van brandstof te verwarmen en over te brengen naar het verwarmingssysteem, dat al warmte aan de consument verdeelt. Het is door het type brandstof dat wordt gebruikt dat ketels worden onderverdeeld in verschillende grote klassen. Overweeg deze klassen en bepaal onmiddellijk de haalbaarheid van hun onafhankelijke productie.

• – is momenteel de meest kosteneffectieve brandstofsoort. Modern gasboilers hebben een hoog rendement, zijn gemakkelijk te controleren, werken zonder menselijke tussenkomst. Zelfproductie van gasboilers is mogelijk, maar wordt sterk afgeraden. Ten eerste, vanwege het feit dat gas een gevaarlijke brandstof is en elke ongeoorloofde interventie kan leiden tot trieste gevolgen, en ten tweede zal geen enkele gasvoorzieningsorganisatie toestemming geven om een ​​zelfgemaakte gasboiler te gebruiken. En hij zal het goed doen.

• worden gebruikt waar geen vergassing en andere soorten brandstof zijn. Deze ketels hebben een zeer hoog rendement, ze zijn gemakkelijk te automatiseren, maar het gebruik ervan gaat gepaard met bepaalde moeilijkheden bij het opslaan van grote hoeveelheden brandstof: dieselbrandstof of stookolie. Zelfproductie van ketels voor vloeibare brandstof is verboden, geen enkele brandinspecteur zal zijn handtekening zetten bij het in gebruik nemen van het huis als het is uitgerust met niet-gecertificeerde apparatuur. En waarschijnlijk willen maar weinig mensen op een kruitvat wonen.

• hebben een duidelijk voordeel ten opzichte van alle anderen in de eenvoud van hun ontwerp, klein totale afmetingen, gemak van beheer. Deze ketels zijn relatief eenvoudig zelf te maken. Maar al deze voordelen worden gecompenseerd door hoge elektriciteitsprijzen. Verwarmen met elektriciteit is helaas economisch niet haalbaar. Begrijpelijk, want een aanzienlijk deel van de elektriciteit wordt verkregen door verbranding van koolwaterstofbrandstoffen. Een andere belangrijke beperking is dat niet altijd energievoorzieningsorganisaties toestemming zullen geven voor de toewijzing van hoog vermogen.

Het enige obstakel voor de wijdverbreide introductie van elektrische boilers is: hoge prijzen voor elektriciteit

• , ondanks de verzekering van sceptici dat ze snel naar de achtergrond zullen verdwijnen, blijven ze tot op de dag van vandaag met succes werken. Bovendien beleven ze een echte wedergeboorte. Ze gebruiken brandhout, kolen, turfbriketten, olieschalie en andere vaste brandstoffen als brandstof. Ketels die een speciaal soort brandstof gebruiken, zijn erg interessant - pellets gemaakt van houtafval. Deze ketels zijn vatbaar voor automatisering, hebben een hoog rendement, maar de productie en logistiek van pellets staat nog in de kinderschoenen. Ketels voor vaste brandstoffen zijn het meest geschikt voor zelfproductie, dus we zullen ze overwegen. Maar speciale aandacht een van de vertegenwoordigers van ketels voor vaste brandstoffen waardig - pyrolyse.

Het is te vroeg voor vastebrandstofketels om "naar de vuilnisbak van de geschiedenis" te gaan

Verwarmingsketels voor pyrolyse met vaste brandstof

Klassieke vaste brandstof boiler vertegenwoordigt een container van een bepaald volume, gemaakt van metaal: staal of gietijzer. Daarin wordt vaste brandstof verbrand, terwijl thermische energie vrijkomt, die met behulp van warmtewisselaars wordt overgedragen aan het koelmiddel. Tegelijkertijd wordt constant buitenlucht aan de verbrandingskamer toegevoerd om de verbranding van de brandstof in stand te houden. Als je de luchttoevoer afdekt, vertraagt ​​​​het verbrandingsproces en als je het opent, gaat het sneller, zo wordt het vermogen van klassieke vastebrandstofketels geregeld.

Er zijn ketels die alleen zijn aangepast voor een bepaald type brandstof: brandhout, kolen, pellets - maar er zijn modellen die op elke brandstof werken. Ketels voor vaste brandstoffen kunnen natuurlijke trek of geforceerde trek hebben. De efficiëntie van een goed ontworpen en uitgevoerde klassieker vaste brandstof ketel kan oplopen tot 71-79%. De voordelen van dergelijke ketels zijn:

• Beschikbaarheid en lage brandstofprijs.
• Mogelijkheid om verschillende soorten brandstof te gebruiken.
• De mogelijkheid om houtbewerking en landbouwafval te verbranden.
• Volledige autonomie van het werk, onafhankelijkheid van de elektrische stroom.

Klassieke ketels voor vaste brandstoffen hebben echter ook een aantal nadelen die niet kunnen worden genegeerd:

• Op één lading brandstofketels werken niet meer dan 4-6 uur.
• De noodzaak om grote brandstofreserves op te slaan vereist extra ruimte.
• Het laden gebeurt meestal handmatig.
• Klassieke vastebrandstofketels vereisen een constante reiniging van verbrandingsproducten.
• Het verbrandingsproces heeft traagheid, het is moeilijk te beheersen.

In de categorie van vastebrandstofketels is het de moeite waard om de zogenaamde in een aparte groep te benadrukken, die werken vanwege de afzonderlijke verbranding van brandstof en de ontledingsproducten die eruit komen - pyrolysegassen. Overweeg de werking van een dergelijke ketel met een voorbeeld.

Brandstof (dit is meestal brandhout) wordt via de bovenste laaddeur in de vergassingskamer geladen. Het schoorsteengas wordt volledig geopend en het brandhout wordt in brand gestoken. Tegelijkertijd wordt een ventilator ingeschakeld, die lucht aan de kamer levert. Vanzelfsprekend begint brandhout te branden zoals in een conventionele ketel op vaste brandstof.

Nadat het brandhout is opgeflakkerd, sluit u de bovenste deur en sluit u de gasklep van de schoorsteen. Lucht blijft naar de brandstof stromen, maar in een beperkte hoeveelheid, dus het brandhout begint te vliegen bij een temperatuur van 200 tot 800 ° C. Onder deze omstandigheden vindt een pyrolysereactie plaats: de ontleding van hout in een vast deel in de vorm van steenkool en een lichte - pyrolysegassen, die door het mondstuk in de verbrandingskamer worden gevoerd. Ook daar wordt via het secundaire luchttoevoerkanaal een verwarmd mengsel aangevoerd. Onder voorwaarden hoge temperaturen pyrolysegassen worden ontstoken en geoxideerd door de toegevoerde lucht. Hun verbrandingstemperatuur is ongeveer 1100 °C.

Hete gassen passeren meerdere rookkanalen, die zich in het medium van het koelmiddel van het verwarmingssysteem bevinden - water. Thermische energie wordt overgedragen. De hoge temperatuur in de verbrandingskamer ondersteunt het pyrolyseproces in de vergassingskamer. Als het nodig is om brandhout aan de vergassingskamer te melden, dan is de schoorsteengasklep voor dit doel volledig geopend, wacht een paar minuten totdat de kamer is geventileerd met pyrolyse-gassen en het normale verbrandingsproces kan beginnen. Daarna wordt de deur geopend, brandhout gemeld, de deur gesloten en de schoorsteenklep (gasklep) gesloten. Het proces van pyrolyse en naverbranding van gassen in de onderste kamer wordt hervat.

Let op: Bij ketels met primaire en secundaire luchtinjectie kan de laaddeur pas worden geopend nadat de rookgasklep is geopend en na een pauze. Anders kunnen bij het openen van de deur de pyrolysegassen die zich in de vergassingskamer hebben verzameld, ontbranden. Deze tekortkoming is verstoken van pyrolyse-ketels, niet met luchtinjectie, maar met een rookafzuiger, waarbij vacuüm in de kamers wordt gecreëerd.

Pyrolyse verwarmingsketels hebben de volgende voordelen:

• In pyrolyseketels vindt volledige verbranding van brandstof plaats, waardoor het mogelijk is de aslade en hogetemperatuurgaskanalen veel minder vaak te reinigen.

• De verbranding van pyrolysegassen kan eenvoudig worden gecontroleerd, waardoor de besturing van de ketel geautomatiseerd kan worden.
• Het verbrandingsproces in de vergaste kamer wordt geregeld door de toevoer van primaire lucht. Het branden gaat langzaam, en hierdoor kunt u 5-7 uur tot meerdere dagen op één tabblad brandhout werken (voor ketels met hoge verbranding).
• In pyrolyseketels kunt u groot, niet-gehakt brandhout verbranden.
• Kan worden gebruikt als brandstof houtafval, stukjes triplex, spaanplaat, vezelplaat, MDF.
• Pyrolyseketels stoten 3 keer minder schadelijke stoffen uit in de atmosfeer.

Nadelen van pyrolyseketels:

• Om een ​​ventilator of een rookafzuiging te laten werken, is elektriciteit nodig, dus zorg ervoor dat u de ketel uitrust met een krachtige ononderbroken stroomvoorziening.
• Wanneer het vochtgehalte van de brandstof meer dan 20% is, daalt het rendement van de ketel sterk.
• Bij lage belastingen zijn schommelingen in de werking van de ketel mogelijk, wat de afzetting van teer in de gaskanalen beïnvloedt. Voor constante belasting de ketel kan een warmteaccumulator nodig hebben - om thermische energie op te slaan.

• Om condensvorming in de ketelkanalen te voorkomen, moet de retourtemperatuur op minimaal 60 °C worden gehouden. Het condensaat leidt tot versnelde corrosie bij lage temperatuur van de ketel.
• Onmogelijkheid van organisatie automatisch voeren brandstof.
• Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief, daarom kosten ze 1,5-2 keer hoger dan klassieke vastebrandstofketels.

Aangezien verbranding op hoge temperatuur plaatsvindt in pyrolyse-ketels (1100-1200 ° C), dan onderste deel vergassingskamers en de gehele verbrandingskamer, inclusief de deur, moeten op een speciale manier worden beschermd met een voering - een speciale hittebestendige voering. Gezien de hoge temperaturen is de voering gemaakt van vuurvaste stenen of speciaal hittebestendig mulliet-korund concreet. Welke functies vervult de voering:

• Bescherming metalen oppervlakken ketelkamers tegen blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor het metaal niet doorbrandt.
• Voor het succesvolle verloop van de reactie van gasontwikkeling en verbranding van pyrolysegassen is een bepaald temperatuurregime noodzakelijk. Wanneer de vlam in contact komt met het afgekoelde metaal, kan er overvloedig condensaat vrijkomen en door de voering kunt u de reactietemperatuur constant houden.

Prijzen voor het assortiment verwarmingsketels

Verwarmingsketels

Doe-het-zelf ketel voor verwarming

Voordat u begint met de fabricage van een pyrolyseketel, is het noodzakelijk om de afmetingen ervan nauwkeurig te bepalen, die grotendeels afhankelijk zijn van vereist vermogen. Onvoldoende vermogen van de ketel zal niet toelaten om alle warmteverliezen te compenseren, en bij overmaat moet het overtollige worden afgevoerd naar warmteaccumulator.

Meestal wordt in berekeningen aangenomen dat 1 kilowatt ketelvermogen nodig is om 10 m 2 woonoppervlakte te verwarmen. Stel dat u 250 m2 van een landhuis wilt verwarmen. Het blijkt dat de ketel een vermogen van minimaal 25 kW moet hebben. De volgende afbeeldingen tonen de tekening van de ketel en de correspondentietabel afmetingen - vermogen boiler.

Benodigde gereedschappen en materialen voor de vervaardiging van de ketel

Om een ​​pyrolyseketel te maken, heb je het volgende gereedschap nodig:

• Elektrische boormachine met een set boren voor metaal van verschillende diameters.
• Haakse slijper (slijpmachine) voor een cirkel met een diameter van 230 mm.
• Haakse slijper voor een cirkel van 125 mm.
• Voor het maken van gaten grote diameter een gassnijder of (idealiter) een plasmasnijder is wenselijk. Als ze er niet zijn, dan kan het met een bepaalde vaardigheid door een molen worden gedaan.

• Standaard set metaalbewerkingsgereedschappen: hamer, beitels, vijlen, klemmen en meer.

Materialen voor de vervaardiging van de ketel:

• Voor de vervaardiging van de vergassingskamer en de verbrandingskamer is het beter om 5 mm plaatstaal te gebruiken en 4 mm voor de buitenhuid. In totaal zal ongeveer 7-10 m2 van een plaat nodig zijn, afhankelijk van het specifieke model. In extreme gevallen kom je wel uit met een plaat van 4 mm voor de hele ketel.
• Buis met een diameter van 57 mm met een wanddikte van 3,5 mm voor warmtewisselaars - 8-10 m.
• Pijp met een diameter van 159 mm met een wanddikte van 4,5 mm voor een varken (horizontale uitgang van de ketel) - 0,5 m.
• Vuurvaste baksteen SHA-8 - 15-25 st.

• Buis met een diameter van 32 mm met een wanddikte van 4,5 mm - 2 m.
• Profielbuis 60 * 30 * 2 mm - 2 m.
• Profielbuis 80 * 40 * 2 mm - 2 m.
• Stalen band 30 * 4 mm - 2 m.
• Elektroden - 5-6 pakken.
• Snijwieltjes 230 mm - 10 st.
• Snijschijven 125 mm - 10 st.
• Slijpschijven 125 mm - 5 st.
• Centrifugaal ventilator.

• Temperatuursensor.

De bovenstaande lijst is zeer bij benadering en is geen exacte instructie voor uitvoering. Alles moet worden gekocht op basis van individuele berekeningen. Er zal zeker iets moeten worden gekocht en er blijft iets over.

Productie van een pyrolyseketel

Voor het versnijden van een staalplaat in plano's kunt u het beste vooraf volgens bestaande tekeningen een optimaal plan maken en deze direct bij aankoop bij een metaaldepot in rechthoekige plano's hakken. Deze service kost natuurlijk geld, maar biedt voordelen op het gebied van tijd en kwaliteit. Met een molen is het bijna onmogelijk om zo'n gelijkmatige snede te maken, zoals bij het hakken. Standaard maten warmgewalste staalplaat met een dikte van 3-5 mm is 1,5 * 6 m.

We noteren de belangrijkste fasen bij de vervaardiging van een pyrolyseketel:

• Nadat je de blanco's hebt gesneden, kun je beginnen met maken! binnenste deel ketel, namelijk laskamers: vergassing en verbranding. De installatie kan het beste in twee helften worden gedaan.

• Nadat het frame van de kamers is gelast, is het mogelijk om de achterwand en luchtkanalen in de vergassingskamer te lassen. Op de foto zijn ze gemaakt van een kanaal, maar dit is volledig optioneel, een profielbuis 60 * 30 * 2 mm is voldoende, waarin gaten met een diameter van 10 mm zijn voorgeboord. Let op de uitsparing in de achterwand voor de schoorsteen.

• In de verbrandingskamer wordt een secundaire luchttoevoerleiding geleid die met een profielbuis 20 * 20 mm op de ketelgevel is aangesloten.

• Het is tijd om de warmtewisselaar voor te bereiden. Om dit te doen, worden gaten voor gasleidingen met een diameter van 57 cm in de voorbereide plaat gebrand volgens de markering met een gassnijder.Bij afwezigheid van een snijder is het mogelijk om met een grote stroom te branden met een elektrode, maar deze methode is erger.

• De buizen van de warmtewisselaar worden gesneden, gemonteerd op de grondplaten. Na controle van de afmetingen zijn alle verbindingen gebroeid. De warmtewisselaar is klaar.

• Een warmtewisselaar wordt op zijn vaste plaats gelast. In hetzelfde stadium wordt de schoorsteenklep vervaardigd en gemonteerd.

• De voorwand van de ketelkamers is gelast, er worden eerst gaten in gemaakt voor de primaire en secundaire luchttoevoerleidingen.

• Op de plaats van de smoorklep en de uitlaat van het gaskanaal zijn het achterdeksel en de boren gelast.

• Het interieur van de ketel is gemonteerd. Nu moet je de lassen zorgvuldig schoonmaken slijpschijf en controleer hun kwaliteit.
• Als buitenmantel van de ketel wordt 4 mm plaatstaal gebruikt. Voor de bevestiging zijn segmenten van hoek nr. 25 op het ketellichaam gelast.

• Op een voorgemarkeerd en gesneden vel omhulsel worden ter plaatse van de hoeken doorlopende gaten met een diameter van 10-12 mm gemaakt.

• Alle gaten zijn gebroeid zodat het omhulsel stevig aan de basis wordt bevestigd.

• Evenzo zijn alle zijden van de ketel omhuld, behalve de bovenkap. Alle verbindingen worden zorgvuldig gelast en schoongemaakt.

• Het is tijd om de dichtheid van alle lassen te controleren. Hiervoor worden alle in-, uit- en afvoeren van de koelvloeistof afgesloten en wordt de ketel via de bovenklep gevuld met water. Controleer op lekken. Als er een lek wordt gevonden, wordt deze plek gemarkeerd met krijt voor verdere correctie.

• Om de schoorstenen te inspecteren, wordt een tunnel gemaakt voor de bovenklep, geïsoleerd van de watermantel van de ketel en pas daarna gelast bovenste deel boiler.

• Luchtkleppen worden afgesteld met behulp van draadeinden.

• Alle luchtgaten zijn afgesloten met een gemeenschappelijke omkasting, van waaruit een gemeenschappelijk luchtkanaal uit een profielbuis wordt geleid.

• Vervaardigen en ophangen van deuren voor ketelkamers. Als deurbekleding kunnen gietijzeren platen of vuurvaste stenen worden gebruikt. De afdichting is gemaakt met een keramisch koord.

• De bekleding van het onderste deel van de vergassingskamer naar de luchtkanalen is gemaakt van: vuurvaste stenen. Om dit te doen, wordt de steen gezaagd met een slijpmachine met een steendoorslijpschijf. Breng de steen naar juiste maat met de hand op een slijpsteen.

• Van geometrische afmetingen De sleuf aan de onderkant van de vergassingskamer is afhankelijk van het opgewekte vermogen van de pyrolyseketel. Daarom moet bij het vervaardigen van voeringstenen rekening worden gehouden met de afmetingen in de tabel, zodat het ketelvermogen overeenkomt met het ontwerp.

• Op de profiel pijp een flens wordt op het hoofdluchtkanaal gelast en vervolgens wordt een centrifugaalventilator bevestigd.

• Vuurvaste stenen vormen de bekleding van de verbrandingskamer.

• Om de warmteoverdracht van de ketel te verbeteren, wordt aanbevolen om zogenaamde swirlers (turbulatoren) in de kanalen van het warmtewisselaarkanaal te plaatsen, die ten eerste de beweging van hete gassen vertragen en daardoor de warmteoverdracht verbeteren, en ten tweede , dienen om de rookgasafvoeren te reinigen van afzettingen.

• Voor het reinigen zijn de swirlers bevestigd aan de rocker, die is verbonden met de naar buiten gebrachte hendel. Door aan de hendel te zwaaien, reinig je de kanalen snel.

• Voordat u de ketel start, controleert u de dichtheid en brengt u hem onder een druk van 4 bar. Hiervoor worden alle openingen in de ketel gedempt, behalve de aanvoer en retour van het verwarmingssysteem. De ketel is volledig gevuld met water en er is een druktester op aangesloten.

• De manometer is afgesteld op 3 bar. Als de druk onmiddellijk daalt, is er ergens een lek, dat moet worden gedetecteerd en geëlimineerd. Als de druk niet binnen een half uur verandert, kunnen we ervan uitgaan dat de ketel verzegeld is en in het verwarmingssysteem kan worden geïntegreerd.
• Om een ​​storingsvrije werking van de ketel te garanderen, is op de toevoerleiding naar het verwarmingssysteem een ​​ketelbeveiligingsgroep gemonteerd via een schroefdraadfitting, inclusief een noodklep, automatisch luchtschacht en manometer. Bij abnormale situaties zal het ventiel, ingesteld op een druk van 3 bar, de overdruk ontlasten.

• Het is raadzaam om de pyrolyseketel uit te rusten met een automatiseringseenheid, die met behulp van temperatuursensoren de werking van de ketel bewaakt en, indien nodig, stopt en start. Hoe automatische regeling in ketels wordt geïmplementeerd, wordt in de video getoond.

Video: Automatisering voor een pyrolyseketel

In gebruik nemen van de pyrolyseketel

Voordat je voor het eerst begint met exfoliëren, moet je het aansluiten op en vullen met water. Het is ten strengste verboden om een ​​lege ketel te starten - dit zal leiden tot oververhitting. Bovendien moet elke ketel een thermometer hebben die de temperatuur van de koelvloeistof regelt, die op een speciaal aangewezen plaats wordt geschroefd. In alle ketelprojecten zijn noodzakelijkerwijs gaten voor een thermometer en temperatuursensoren aanwezig.

• De ventilator is via een schakelaar op het lichtnet aangesloten, de werking wordt gecontroleerd. Alle luchtkleppen zijn in de middelste stand geplaatst.
• Papier wordt op de bodem van de vergassingskamer geplaatst zodat het onder het mondstuk uitkijkt in de verbrandingskamer en er is al brandhout op gelegd. De eerste lading brandhout mag niet groot zijn, een paar kleine houtblokken zijn voldoende. De deur van de vergassingskamer sluit goed.
• De smoorklep van de schoorsteen van de vergassingskamer gaat helemaal open, de ventilator gaat aan en het papier wordt in brand gestoken.
• Wanneer het branden van brandhout zelfverzekerd wordt, sluit na een paar minuten de schoorsteengasklep. Brandhout moet langzaam branden (smeulen), wat gepaard gaat met het vrijkomen van pyrolyse-gassen. Via de onderste deur van de verbrandingskamer wordt de ontsteking van de pyrolysegasverbrandingsbrander geregeld. Als het geen vlam vat, moet u proberen de luchttoevoer naar de vergassingskamer te verminderen en deze naar de verbrandingskamer te vergroten.
• Nadat de vlam is ontstoken, worden de intensiteit en kleur geregeld door dempers. De witgele kleur van de vlam spreekt van juiste instelling boiler.

• De deur van de verbrandingskamer is gesloten en de tijd gedurende welke de ketel het water aan de kook brengt, wordt geregistreerd. De thermometer regelt de temperatuurstijging. Zodra het water 100°C bereikt, wordt de ventilator uitgeschakeld. De toorts in de verbrandingskamer moet uitgaan. De watertemperatuur zou dan moeten dalen.
• Bij het openen van de schoorsteenklep moet ook de vlam in de verbrandingskamer uitgaan.

Conclusie

• Lang brandende pyrolyse-ketels zijn complexe apparaten, dus ze onafhankelijke productie mogen alleen worden gemaakt volgens de tekeningen van degenen die zichzelf al in werking hebben getoond.
• Zelfproductie vereist strikte naleving van technologie met verificatie van elke fase.
• Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief, zelfs voor hun onafhankelijke productie is veel kostbaar metaal nodig. Ze lonen alleen wanneer ze meerdere seizoenen constant worden gebruikt.

Video: Een pyrolyseketel maken voor huisverwarming