Moderne bouwmaterialen. Industriële bouwmaterialen Ingevuld door: Makhrova Anastasia Gecontroleerd door: Universitair hoofddocent van de afdeling Economische Geografie Shishkov M.K.

schuif 12

Afhankelijk van de mate van gereedheid worden de daadwerkelijke bouwmaterialen en bouwproducten onderscheiden - afgewerkte producten en elementen gemonteerd en bevestigd op de werkplek.

Bouwmaterialen omvatten hout, metalen, cement, beton, bakstenen, zand, mortieren voor metselwerk en diverse pleisters, verven en vernissen, natuursteen, enz. Bouwproducten zijn geprefabriceerde panelen en constructies van gewapend beton, raam- en deur blokken, sanitair en cabines, enz. In tegenstelling tot producten worden bouwmaterialen vóór gebruik verwerkt - ze worden gemengd met water, verdicht, gezaagd, geamuseerd, enz.

dia 13

Van oorsprong zijn bouwmaterialen onderverdeeld in natuurlijk en kunstmatig.

Natuurlijke materialen zijn hout, rotsen (natuursteen), turf, natuurlijk bitumen en asfalt, enz. Deze materialen worden door eenvoudige verwerking uit natuurlijke grondstoffen gewonnen zonder hun oorspronkelijke structuur en chemische samenstelling te veranderen. Kunstmatige materialen zijn onder meer baksteen, cement, gewapend beton, glas, enz. Ze worden met speciale technologieën gewonnen uit natuurlijke en kunstmatige grondstoffen, bijproducten van de industrie en de landbouw.

Schuif 14

Afhankelijk van het doel zijn de materialen onderverdeeld in de volgende groepen:

structurele materialen - materialen die belastingen waarnemen en overbrengen in bouwconstructies; warmte-isolerende materialen, waarvan het hoofddoel is om de overdracht van warmte door de constructie van het gebouw te minimaliseren en daardoor de noodzakelijke thermische omstandigheden in de kamer op minimale kosten energie; akoestische materialen (geluidsabsorberende en geluiddichte materialen) - om het niveau van "geluidsoverlast" van de kamer te verminderen; waterdichting en dakbedekking - om waterdichte lagen te creëren op daken, ondergrondse constructies en andere constructies die moeten worden beschermd tegen water of waterdamp; afdichtingsmaterialen - voor het afdichten van voegen in geprefabriceerde constructies; Decoratie materialen- om de decoratieve kwaliteiten van bouwconstructies te verbeteren, evenals om structurele, warmte-isolerende en andere materialen te beschermen tegen invloeden van buitenaf; speciale materialen (bijvoorbeeld vuurvast of zuurbestendig) die worden gebruikt bij de constructie van speciale constructies. materialen algemeen doel- ze worden zowel in hun pure vorm als als grondstof gebruikt voor de productie van andere bouwmaterialen en producten

schuif 15

Volgens de technologische basis zijn materialen onderverdeeld in de volgende groepen, rekening houdend met het type grondstof waaruit het materiaal is verkregen en het type fabricage:

Natuursteenmaterialen en -producten - worden verkregen uit rotsen door ze te verwerken: muurblokken en stenen, gevelplaten, bouwkundige details, puinsteen voor funderingen, steenslag, grind, zand, enz. Keramische materialen en producten - worden verkregen uit klei met toevoegingen door vormgeven, drogen en bakken: baksteen, keramische blokken en stenen, tegels, buizen, faience- en porseleinproducten, gevel- en vloertegels, geëxpandeerde klei (kunstgrind voor lichtgewicht beton), enz. Glas en andere materialen en producten van minerale smelten - raam- en gevelglas, glasblokken, profielglas ( voor hekken), tegels, buizen, glaskeramiek en glaskeramische producten uit slakken, steengieten.

schuif 16

Anorganische bindmiddelen - minerale materialen, voornamelijk poedervormig, vormt een plastic lichaam wanneer het wordt gemengd met water, dat in de loop van de tijd een steenachtige staat krijgt: verschillende soorten cement, kalk, gipsbindmiddelen, enz. Beton is een kunststeenmateriaal dat wordt verkregen uit een mengsel van bindmiddel, water, fijn en grove toeslagstoffen. Beton met stalen wapening gewapend beton genoemd, het is niet alleen goed bestand tegen compressie, maar ook tegen buigen en strekken anorganische bindmiddelen en verschillende toeslagstoffen: silicaatsteen, gips en gipsbetonproducten, asbestcementproducten en -constructies, silicaatbeton.

Schuif 17

Organische bindmiddelen en materialen op basis daarvan - bitumen- en teerbindmiddelen, dak- en waterdichtingsmaterialen: dakbedekkingsmateriaal, pergamijn, isol, brizol, hydroisol, dakleer, lijmmastiek, asfaltbeton en mortels. Polymere materialen en producten - een groep materialen verkregen op basis van synthetische polymeren (thermoplastische niet-thermohardende harsen): linoleum, relin, synthetische tapijtmaterialen, tegels, met hout gelamineerde kunststoffen, glasvezel, schuimkunststoffen, schuimkunststoffen, honingraatkunststoffen, enz. Houtmaterialen en -producten - worden verkregen als resultaat van mechanische bewerking van hout: rondhout, gezaagd hout, plano's voor diverse schrijnwerkproducten, parket, multiplex, plinten, leuningen, deur- en raamblokken, verlijmde constructies. Metalen materialen - de meest gebruikte ferrometalen in de bouw (staal en gietijzer), gewalst staal(I-balken, kanalen, hoeken), metaallegeringen, vooral aluminium.

Schuif 18

Vraag 3. FYSIEKE EIGENSCHAPPEN VAN BOUWMATERIALEN

Tabel 1 - Dichtheid van sommige bouwmaterialen

Schuif 19

GEMIDDELDE DICHTHEID

De gemiddelde dichtheid ρс is de massa per volume-eenheid van het materiaal in zijn natuurlijke staat, d.w.z. met poriën. De gemiddelde dichtheid (in kg / m3, kg / dm3, g / cm3) wordt berekend met de formule: waarbij m de massa van het materiaal is, kg, g; Ve - materiaalvolume, m3, dm3, cm3.

Schuif 20

RELATIEVE DICHTHEID

Relatieve dichtheid d is de verhouding van de gemiddelde dichtheid van een materiaal tot de dichtheid van een standaardstof. Als standaardstof werd water met een temperatuur van 4°C met een dichtheid van 1000 kg/m3 genomen. Relatieve dichtheid (dimensieloze waarde) wordt bepaald door de formule:

schuif 21

WARE DICHTHEID

De werkelijke dichtheid ρu is de massa per volume-eenheid van een absoluut dicht materiaal, d.w.z. zonder poriën en holtes. Het wordt berekend in kg / m3, kg / dm3, g / cm3 volgens de formule: waarbij m de massa van het materiaal is, kg, g; Va - volume materiaal in een dichte staat, m3, dm3, cm3.

schuif 22

POROSITEIT

Porositeit P - de mate van vulling van het volume van het materiaal met poriën. Het wordt berekend in % volgens de formule: Waar: ρс, ρu- gemiddelde en werkelijke dichtheid van het materiaal.

glijbaan 23

Vraag 4. HYDROFYSISCHE EIGENSCHAPPEN VAN BOUWMATERIALEN

Hygroscopiciteit - de eigenschap van een capillair-poreus materiaal om waterdamp uit vochtige lucht te absorberen. De opname van vocht uit de lucht wordt verklaard door de adsorptie van waterdamp aan het binnenoppervlak van de poriën en capillaire condensatie. Dit proces, sorptie genaamd, is omkeerbaar. Wateropname is het vermogen van een materiaal om water te absorberen en vast te houden. Wateropname kenmerkt voornamelijk open porositeit, omdat water niet in gesloten poriën terechtkomt. De mate van afname van de sterkte van het materiaal bij zijn beperkende waterverzadiging wordt waterbestendigheid genoemd. Waterbestendigheid wordt numeriek gekenmerkt door de verwekingscoëfficiënt Crazm, die de mate van sterktevermindering kenmerkt als gevolg van de verzadiging ervan met water. Vochtigheid is de mate van vochtgehalte in een materiaal. Hangt af van de vochtigheid van de omgeving, de eigenschappen en structuur van het materiaal zelf.

schuif 24

WATERDOORLAATBAARHEID

Waterdoorlatendheid - het vermogen van een materiaal om water onder druk door te laten. Het wordt gekenmerkt door een filtratiecoëfficiënt Kf, m/h, die gelijk is aan de hoeveelheid water Vw in m3 die door een materiaal gaat met een oppervlakte van S = 1 m2, dikte a = 1 m gedurende een tijd t = 1 h, met een verschil in hydrostatische druk P1 - P2 = 1 m waterkolom: Het omgekeerde kenmerk van waterdoorlatendheid is waterbestendigheid - het vermogen van een materiaal om water onder druk buiten te houden.

Schuif 25

DAMPDOORLAATBAARHEID

Dampdoorlaatbaarheid - het vermogen van materialen om waterdamp door hun dikte te laten gaan. Het wordt gekenmerkt door een dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μ, g/(m*h*Pa), die gelijk is aan de hoeveelheid waterdamp V in m3 die door een materiaal gaat met een dikte a = 1m, oppervlakte S = 1 m² in tijd t = 1 uur, met een verschil in partiële druk P1 - Р2 = 133,3 Pa:

glijbaan 26

VORSTBESTENDIGHEID:

Vorstbestendigheid - het vermogen van een materiaal in een met water verzadigde staat om niet in te storten tijdens herhaaldelijk afwisselend invriezen en ontdooien. De vernietiging vindt plaats vanwege het feit dat het watervolume tijdens de overgang naar ijs met 9% toeneemt. IJsdruk op de poriënwanden veroorzaakt trekkrachten in het materiaal.

Schuif 27

Vraag 5. THERMOFYSISCHE EIGENSCHAPPEN VAN BOUWMATERIALEN

Thermische geleidbaarheid - het vermogen van materialen om warmte te geleiden. Warmteoverdracht vindt plaats als gevolg van het temperatuurverschil tussen de oppervlakken die het materiaal begrenzen. De thermische geleidbaarheid hangt af van de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt λ, W/(m*°C), die gelijk is aan de hoeveelheid warmte Q, J, die door een materiaal gaat met een dikte van d = 1 m, oppervlakte S = 1 m2 gedurende een tijd t = 1 h, met een temperatuurverschil tussen de oppervlakken t2- t1 = 1 °С: warmtegeleidingscoëfficiënt λ, W/(mх°С), materiaal in luchtdroge toestand:

Schuif 28

WARMTE CAPACITEIT

Warmtecapaciteit - het vermogen van materialen om warmte te absorberen bij verwarming. Het wordt gekenmerkt door specifieke hitte s, J / (kg * ° С), wat gelijk is aan de hoeveelheid warmte Q, J, besteed aan het verwarmen van een materiaal met een massa van m \u003d 1 kg om de temperatuur met t2-t1 \u003d 1 te verhogen ° :

Schuif 29

VUURBESTENDIG

Brandwerendheid - het vermogen van een materiaal om de gelijktijdige werking van hoge temperaturen en water te weerstaan ​​zonder vernietiging. De brandwerendheidsgrens van een constructie is de tijd in uren vanaf het begin van de brandtest tot het verschijnen van een van de volgende tekenen: door scheuren, instorting, temperatuurstijging op een onverwarmd oppervlak. Volgens brandwerendheid zijn bouwmaterialen onderverdeeld in drie groepen: vuurvast, langzaam brandend, brandbaar. - brandwerende materialen smeulen of verkolen niet onder invloed van hoge temperatuur of vuur; - langzaam brandende materialen ontbranden moeilijk, smeulen en verkolen, maar dit gebeurt alleen in aanwezigheid van vuur; - brandbare materialen ontbranden of smeulen en blijven branden of smeulen nadat de vuurbron is verwijderd.

schuif 30

HARDNEKKIG

Brandwerendheid - het vermogen van een materiaal om langdurige blootstelling aan hoge temperaturen te weerstaan ​​zonder te vervormen of te smelten. Afhankelijk van de mate van vuurvastheid zijn materialen onderverdeeld in: - vuurvast materiaal, dat bestand is tegen temperaturen van 1580 ° C en hoger; - vuurvast, bestand tegen temperaturen van 1360... 1580°C; - smeltbaar, bestand tegen temperaturen onder 1350 °C.

Schuif 31

Vraag 6. MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN BOUWMATERIALEN

De belangrijkste mechanische eigenschappen van materialen zijn: sterkte, elasticiteit, plasticiteit, ontspanning, broosheid, hardheid, slijtage, enz.

schuif 32

KRACHT

Sterkte - het vermogen van materialen om weerstand te bieden aan vernietiging en vervorming door interne spanningen als gevolg van de invloed van externe krachten of andere factoren, zoals ongelijkmatige sedimentatie, verwarming, enz. Het wordt geschat op treksterkte. Dit is de naam van de spanning die in het materiaal optreedt door de werking van belastingen die de vernietiging ervan veroorzaken.

Schuif 33

STERKTEBEPERKINGEN

Er zijn treksterkten van materialen onder: druk, trek, buiging, afschuiving, enz. De druk- en treksterkte RСЖ(Р), MPa, wordt berekend als de verhouding van de belasting die het materiaal R, N vernietigt, tot de dwars- doorsnede F, mm2: in buiging RI, MPa, wordt berekend als de verhouding van het buigmoment M, N * mm, tot het weerstandsmoment van het monster, mm3:

schuif 34

BOUWKWALITEITSCOFFICINT

Een belangrijk kenmerk van materialen is de coëfficiënt van constructieve kwaliteit. Dit is een voorwaardelijke waarde, die gelijk is aan de verhouding van de treksterkte van het materiaal R, MPa, tot zijn relatieve dichtheid: k.k.k. = R/d

Schuif 35

ELASTICITEIT

Elasticiteit - het vermogen van materialen onder invloed van belastingen om van vorm en grootte te veranderen en ze te herstellen na beëindiging van de belasting. Elasticiteit wordt geschat door de elastische limiet bup, MPa, die gelijk is aan de verhouding van de maximale belasting die geen resterende vervormingen van het materiaal veroorzaakt, RUP, N, tot het gebied van de initiële doorsnede F0, mm2: bUP = RUP/F0

glijbaan 36

Plasticiteit - het vermogen van materialen om onder invloed van belastingen van vorm en afmetingen te veranderen en ze vast te houden na het verwijderen van belastingen. Plasticiteit wordt gekenmerkt verlenging of vernauwing. De vernietiging van materialen kan bros of taai zijn. Bij brosse breuk zijn plastische vervormingen onbeduidend. Ontspanning is het vermogen van materialen om spontaan spanningen te verminderen onder constante invloed van externe krachten. Dit gebeurt als gevolg van intermoleculaire bewegingen in het materiaal. Hardheid - het vermogen van een materiaal om de penetratie van een harder materiaal erin te weerstaan. Voor verschillende materialen het wordt bepaald door verschillende methoden.

Schuif 37

LOCATIE VAN MINERALEN OP DE SCHAAL VAN MOHS

Bij het testen van natuursteenmaterialen wordt de schaal van Mohs gebruikt, die bestaat uit 10 mineralen die op een rij zijn gerangschikt, met een voorwaardelijke hardheidsindex van 1 tot 10, wanneer een harder materiaal met een hoger serienummer de vorige krast. Mineralen zijn gerangschikt in de volgende volgorde: talk of krijt, gips of steenzout, calciet of anhydriet, vloeispaat, apatiet, veldspaat, kwartsiet, topaas, korund, diamant.

Schuif 38

ABRIGABILITY SLIJTAGE BREEKBAARHEID

Slijtage - het vermogen van materialen om af te breken onder invloed van schurende krachten. Slijtage En in g / cm2 wordt berekend als de verhouding van het massaverlies van het monster m1-m2 in g van de impact van schuurkrachten tot het schuurgebied F in cm2; En \u003d (m1 - m2) / P Slijtage is het eigendom van een materiaal dat bestand is tegen de gelijktijdige effecten van slijtage en schokken. De slijtage van het materiaal hangt af van de structuur, samenstelling, hardheid, sterkte, slijtage. Brosheid - de eigenschap van een materiaal om plotseling in te storten onder invloed van een belasting, zonder een voorafgaande merkbare verandering in vorm en grootte.

Schuif 39

Vraag 7. HET CONCEPT ROCK EN MINERAAL. BELANGRIJKSTE ROTVORMENDE MINERALEN

Rotsen zijn de belangrijkste bron van bouwmaterialen. Gesteenten worden in de bouwmaterialenindustrie gebruikt als grondstof voor de vervaardiging van keramiek, glas, warmte-isolerende en andere producten, evenals voor de productie van anorganische bindmiddelen - cement, kalk en gips. Rotsen zijn natuurlijke formaties met een min of meer bepaalde samenstelling en structuur die onafhankelijke geologische lichamen in de aardkorst vormen. Mineralen worden homogeen genoemd in chemische samenstelling en fysische eigenschappen van de samenstellende delen van het gesteente. De meeste mineralen zijn vaste stoffen, soms zijn er vloeistoffen (eigen kwik).

Schuif 40

GENETISCHE GROEPEN ROTSEN

Afhankelijk van de vormingsomstandigheden, worden gesteenten verdeeld in drie genetische groepen: 1) stollingsgesteenten gevormd als gevolg van afkoeling en stolling van magma; 2) sedimentaire gesteenten die zijn ontstaan ​​in de oppervlaktelagen van de aardkorst uit de producten van verwering en vernietiging van verschillende rotsen; 3) metamorfe gesteenten, die het product zijn van herkristallisatie en aanpassing van gesteenten aan de fysische en chemische omstandigheden die in de aardkorst zijn veranderd.

Schuif 41

ROTSVORMENDE MINERALEN

De belangrijkste gesteentevormende mineralen zijn: - silica, - aluminosilicaten, - ijzerhoudend magnesium, - carbonaten, - sulfaten.

Schuif 42

MINERALEN VAN DE SILICAGROUP

Kwarts behoort tot deze groep mineralen. Het kan zowel in kristallijne als in amorfe vorm zijn. Kristallijn kwarts in de vorm van siliciumdioxide SiO2 is een van de meest voorkomende mineralen in de natuur. Amorf silica komt voor als opaal SiO2 * NH2O. Kwarts wordt gekenmerkt door een hoge chemische bestendigheid bij normale temperaturen. Kwarts smelt bij een temperatuur van ongeveer 1700°C en wordt daarom veel gebruikt in vuurvaste materialen.

schuif 43

MINERALEN VAN DE GROEP ALUMOSILICATES

Mineralen van de aluminosilicaatgroep - veldspaat, mica, kaolinieten. Veldspaten vormen 58% van de gehele lithosfeer en zijn de meest voorkomende mineralen. Hun variëteiten zijn: orthoklaas Plagioklaas Orthoklaas - kaliumveldspaat - K2O * Al2O3 * 6SiO2. Het heeft een gemiddelde dichtheid van 2,57 g / cm3, hardheid - 6-6,5. Het is het grootste deel van graniet, syenieten. Plagioklaasen zijn mineralen die bestaan ​​uit een mengsel van vaste oplossingen van albiet en anorthiet. Albiet - natriumveldspaat - Na2O * Al2O3 * 6SiO2. Anorthiet - calcium veldspaat - CaO * Al2O3 * 2SiO2.

Schuif 44

MICA

Mica's zijn waterhoudende aluminosilicaten met een gelaagde structuur, die in dunne platen kunnen worden gesplitst. De twee meest voorkomende soorten zijn muscoviet en biotiet. Moskoviet is een kleurloze kaliummica. Beschikt over een hoge chemische weerstand, vuurvast. Biotiet - ijzer-magnesian mica van zwarte of groen-zwarte kleuren. Vermiculiet is een waterige variant van mica. Het wordt gevormd uit biotiet als gevolg van blootstelling aan hydrothermische processen. Bij verhitting van vermiculiet tot 750 °C gaat chemisch gebonden water verloren, waardoor het volume 18-40 keer groter wordt. Geëxpandeerd vermiculiet wordt gebruikt als warmte-isolerend materiaal. Kaoliniet - Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O - een mineraal verkregen als gevolg van de vernietiging van veldspaat en mica. Komt voor in de vorm van losse aardse massa's. Gebruikt voor de vervaardiging van keramische materialen.

Schuif 45

IJZER-MAGNESIUMSILICATES.

De mineralen van deze groep zijn pyroxenen, amfibolen en olivijn. Augiet, dat deel uitmaakt van gabbro, wordt toegeschreven aan pyroxenemotes en hoornblende, dat deel uitmaakt van graniet, aan amfibolen. Olivijn is een onderdeel van diabasen en basalt. Het verweringsproduct van olivijn is chrysotiel asbest. Deze mineralen zijn silicaten van magnesium en ijzer en zijn donker van kleur. Ze hebben een hoge slagvastheid en weersbestendigheid.

Schuif 46

MINERALEN VAN DE CARBONAATGROEP

Deze omvatten calciet, magnesiet, dolomiet. Ze maken deel uit van de sedimentaire gesteenten. Calciet - CaCO3 - heeft een gemiddelde dichtheid van 2,7 g / cm3, hardheid - 3. Kookt bij blootstelling aan een zwakke oplossing van zoutzuur. Het maakt deel uit van kalksteen, marmer, travertijn. Magnesiet - MgCO3 - heeft een gemiddelde dichtheid van 3,0 g / cm3, hardheid - 3,5-4. Kookt uit heet zoutzuur. Vormt een ras met dezelfde naam. Dolomiet - CaCO3 * MgCO3 - heeft een dichtheid van 2,8-2,9 g / cm3, hardheid - 3,5-4. Het neemt qua eigenschappen een middenpositie in tussen calciet en magnesiet. Een deel van knikkers. Vormt een ras met dezelfde naam.

Schuif 47

MINERALEN VAN DE SULFAATGROEP

Gips - CaSO4 * 2H2O - heeft een gemiddelde dichtheid van 2,3 g / cm3, hardheid - 1,5-2,0, kleuren - wit, grijs, roodachtig. De structuur is kristallijn. Het lost goed op in water. Vormt een rots - gipssteen. Anhydriet - CaSO4 - heeft een gemiddelde dichtheid van 2,9-3 g / cm3, hardheid - 3-3,5, structuur - kristallijn. Wanneer het verzadigd is met water, verandert het in gips.

Schuif 48

CLASSIFICATIE VAN ROTSEN NAAR HERKOMST

Stenen bouwmaterialen omvatten een breed scala aan producten verkregen uit rotsen: - gefragmenteerde steen in de vorm van stukken onregelmatige vorm(kolf, steenslag, enz.), - producten van de juiste vorm (blokken, stuksteen, platen, staven), geprofileerde producten, enz.

Schuif 49

Van oorsprong zijn gesteenten verdeeld in drie hoofdtypen: stollingsgesteente of stollingsgesteente (diep of uitgebarsten), gevormd als gevolg van stolling in de ingewanden van de aarde of op het oppervlak, voornamelijk uit silicaatsmelt - magma; sedimentair, gevormd door de afzetting van anorganische en organische stoffen op de bodem van waterbassins en op het aardoppervlak; metamorfe - kristallijne gesteenten die het resultaat zijn van de transformatie van stollingsgesteenten of sedimentaire gesteenten onder invloed van temperatuur, druk en vloeistoffen (in wezen water-kooldioxide gas-vloeistof of vloeistof, vaak superkritische oplossingen).

Schuif 50

Stollingsgesteenten

onderverdeeld in: - diep, - uitgegoten, - klastisch.

Schuif 51

DIEPE ROTSEN

Gevormd als gevolg van het afkoelen van magma in de ingewanden van de aardkorst. Het stollen was traag en onder druk. Onder deze omstandigheden kristalliseerde de smelt volledig uit onder vorming van grote korrels mineralen. De belangrijkste diepe rotsen zijn graniet, syeniet, dioriet en gabbro. Graniet bestaat uit korrels van kwarts, veldspaat (orthoklaas), mica of ijzerhoudende magnesiumsilicaten. Het heeft een gemiddelde dichtheid van 2,6 g/cm3, een druksterkte van 100-300 MPa. Kleuren - grijs, rood. Het heeft een hoge vorstbestendigheid, lage slijtage, goed schuren, polijsten, bestand tegen weersinvloeden. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van gevelplaten, bouw- en bouwproducten, traptreden, steenslag. Syeniet bestaat uit veldspaat (orthoklaas), mica en hoornblende. Kwarts is afwezig of aanwezig in kleine hoeveelheden. De gemiddelde dichtheid is 2,7 g/cm3, de druksterkte is tot 220 MPa. Kleuren - lichtgrijs, roze, rood. Het wordt gemakkelijker verwerkt dan graniet, dat voor dezelfde doeleinden wordt gebruikt. Dioriet bestaat uit plagioklaas, augiet, hoornblende, biotiet. De gemiddelde dichtheid is 2,7-2,9 g/cm3, de druksterkte is 150-300 MPa. Kleuren - van grijsgroen tot donkergroen. Het is bestand tegen weersinvloeden, heeft een lage slijtage. Dioriet wordt gebruikt voor de vervaardiging van bekledingsmaterialen in de wegenbouw. Gabbro is een kristallijn gesteente dat bestaat uit plagioklaas, augiet, olivijn. Het kan biotiet en hoornblende bevatten. Het heeft een gemiddelde dichtheid van 2,8-3,1 g/cm3, een druksterkte tot 350 MPa. De kleuren variëren van grijs of groen tot zwart. Gebruikt voor het bekleden van plinten, vloeren.

Schuif 52

uitgebarsten rotsen

Ze werden gevormd toen magma op een ondiepe diepte of op het aardoppervlak afkoelde. De uitstromende rotsen omvatten: - porfier, - diabaas, - trachiet, - andesiet, - basalt.

Schuif 53

Porphyrieën zijn analogen van graniet, syeniet, dioriet. De gemiddelde dichtheid is 2,4-2,5 g/cm3, de druksterkte is 120-340 MPa. Kleuren - van roodbruin tot grijs. De structuur is porfierachtig, dat wil zeggen met grote insluitsels in een fijnkorrelige structuur, meestal orthoklaas of kwarts. Ze worden gebruikt voor de vervaardiging van steenslag, decoratieve en decoratieve doeleinden. Diabase is een analoog van gabbro, heeft een kristallijne structuur. De gemiddelde dichtheid is 2,9-3,1 g/cm3, de druksterkte is 200-300 MPa, de kleuren variëren van donkergrijs tot zwart. Ze worden gebruikt voor de buitenbekleding van gebouwen, voor de vervaardiging van zijstenen, in de vorm van steenslag voor zuurbestendige bekledingen. Het smeltpunt is laag - 1200-1300 ° C, wat het gebruik van diabaas voor steengieten mogelijk maakt. Trachiet is een analoog van syeniet. Het heeft een dunne poreuze structuur. De gemiddelde dichtheid is 2,2 g/cm3, de druksterkte is 60-70 MPa. Kleur - lichtgeel of grijs. Toepassen op productie - wandmaterialen, groot aggregaat voor beton. Andesiet is een analoog van dioriet. Het heeft een gemiddelde dichtheid van 2,9 g / cm3, druksterkte - 140-250 MPa, kleur - van licht tot donkergrijs. Gebruikt in de bouw - voor de vervaardiging van trappen, bekledingsmateriaal, als zuurbestendig materiaal. Basalt is een analoog van gabbro. Het heeft een glasachtige of kristallijne structuur. De gemiddelde dichtheid is 2,7-3,3 g/cm3, de druksterkte is van 50 tot 300 MPa. Kleuren - donkergrijs of bijna zwart. Ze worden gebruikt voor de vervaardiging van zijstenen, gevelplaten, steenslag voor beton. Het is een grondstof voor de vervaardiging van steengegoten materialen, basaltvezel.

Schuif 54

klastische rotsen

Het zijn vulkanische ejecta. Als gevolg van de snelle afkoeling van het magma werden rotsen met een glasachtige poreuze structuur gevormd. Ze zijn verdeeld in losse en gecementeerde. De losse zijn onder meer vulkanische as, zand en puimsteen. Vulkanische as - poederachtige deeltjes vulkanische lava tot 1 mm groot. Grotere deeltjes met een grootte van 1 tot 5 mm worden zand genoemd. As wordt gebruikt als een actief mineraal additief in bindmiddelen, zand - als een fijn aggregaat voor lichtgewicht beton. Puimsteen is een poreus gesteente met een celstructuur, bestaande uit vulkanisch glas. De poreuze structuur werd gevormd als gevolg van de impact van gassen en waterdamp op de afkoelende lava, de gemiddelde dichtheid is 0,15-0,5 g/cm3, de druksterkte is 2-3 MPa. Als gevolg van hoge porositeit (tot 80%) heeft het een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt A = 0,13 ... 0,23 W / (m ° C). Het wordt gebruikt in de vorm van vulstoffen voor lichtgewicht beton, warmte-isolerende materialen, als actief mineraal additief voor kalk en cement.

Schuif 55

gecementeerde rotsen

De gecementeerde rotsen bevatten vulkanische tufstenen. Vulkanische tufstenen zijn poreuze glasachtige rotsen gevormd als gevolg van de verdichting van vulkanische as en zand. De gemiddelde dichtheid van tufsteen is 1,25-1,35 g / cm3, porositeit - 40-70%, druksterkte - 8-20 MPa, thermische geleidbaarheidscoëfficiënt 1 = 0,21 ... 0,33 W / (m °C). Kleuren - roze, geel, oranje, blauwgroen. Ze worden gebruikt als wandmateriaal, bekledingsplaten voor binnen- en buitenbekleding van gebouwen.

Schuif 56

METAMORFISCHE ROTSEN

Metamorfe gesteenten omvatten: gneisses, leisteen, kwartsiet, marmer

Schuif 57

MAGMATISCHE ROTSEN

Stollingsgesteenten zijn gesteenten die rechtstreeks zijn gevormd uit magma (gesmolten massa met overwegend silicaatsamenstelling), als gevolg van zijn afkoeling en stolling. Volgens de vormingsvoorwaarden worden twee subgroepen van stollingsgesteenten onderscheiden: opdringerig (diep), van het Latijnse woord "intrusio" - inbraak; effusive (uitgegoten) van het Latijnse woord "effusio" - uitstorting.

Schuif 58

Opdringerige (diepe) gesteenten worden gevormd tijdens de langzame, geleidelijke afkoeling van magma dat is ingebed in de onderste lagen van de aardkorst, onder omstandigheden van hoge druk en hoge temperaturen. Effusieve (uitstromende) rotsen worden gevormd wanneer magma afkoelt in de vorm van lava (van het Italiaanse "lava" - ik overstroom) op of nabij het oppervlak van de aardkorst.

Schuif 59

De belangrijkste onderscheidende kenmerken van effusieve (uitstromende) stollingsgesteenten, die worden bepaald door hun oorsprong en formatieomstandigheden, zijn als volgt: de meeste bodemmonsters worden gekenmerkt door een niet-kristallijne, fijnkorrelige structuur met afzonderlijke kristallen die zichtbaar zijn voor het oog; sommige bodemmonsters worden gekenmerkt door de aanwezigheid van holtes, poriën, vlekken; in sommige bodemmonsters is er enige regelmaat in de ruimtelijke oriëntatie van de componenten (kleur, ovale holtes, etc.).

Schuif 60

SEDIMENTAIR GESTEENTE

Sedimentgesteenten volgens de vormingsvoorwaarden zijn onderverdeeld in: klastisch (mechanische afzettingen), chemische neerslag, organogeen.

Schuif 61

klastische rotsen

Ze werden gevormd als gevolg van fysieke verwering, d.w.z. de effecten van wind, water en wisselende temperaturen. Ze zijn verdeeld in losse en gecementeerde. Los zijn onder andere zand, grind, klei. =Zand is een mengsel van korrels met een deeltjesgrootte van 0,1 tot 5 mm, gevormd door de verwering van stollings- en sedimentgesteenten. = Grind is een gesteente dat bestaat uit afgeronde korrels van 5 tot 150 mm van verschillende mineralogische samenstelling. Toepassen op beton en oplossingen, in de wegenbouw. = Kleien zijn fijne klastische gesteenten, bestaande uit deeltjes kleiner dan 0,01 mm. Kleuren - van wit tot zwart. Door samenstelling zijn ze verdeeld in kaoliniet, montmorillokiet, halloysiet. Het zijn grondstoffen voor de keramiek- en cementindustrie.

Schuif 62

GECEMENTEERDE SEDIMENTAIRE ROTSEN

Gecementeerde sedimentaire gesteenten omvatten zandsteen, conglomeraat en breccia. = Zandsteen is een gesteente dat bestaat uit gecementeerde korrels kwartszand. Natuurlijke cementen zijn klei, calciet en silica. De gemiddelde dichtheid van kiezelhoudend zandsteen is 2,5-2,6 g/cm3, de druksterkte is 100-250 MPa. Gebruikt voor de vervaardiging van steenslag, bekleding van gebouwen en constructies. = Conglomeraat en breccia. Conglomeraat - een rots bestaande uit grindkorrels gecementeerd met natuurlijk cement, breccia - gecementeerde korrels van steenslag. Hun gemiddelde dichtheid is 2,6-2,85 g/cm3, de druksterkte is 50-160 MPa. Conglomeraat en breccia worden gebruikt voor vloeren, het maken van toeslagstoffen voor beton.

Schuif 63

Chemische neerslag

Chemische neerslag is ontstaan ​​als gevolg van zoutneerslag tijdens de verdamping van water in reservoirs. Deze omvatten gips, anhydriet, magnesiet, dolomiet en kalkhoudende tufsteen. = Gips bestaat voornamelijk uit gipsmineralen - CaSO4x 2H2O. Dit ras is wit of grijze kleur. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van gipsbindmiddelen en voor het bekleden van het interieur van gebouwen. =Anhydriet omvat anhydrietmineralen - CaSO4. De kleuren zijn licht met blauwgrijze tinten. Aanbrengen op dezelfde plaats als gips. =Magnesiet bestaat uit het mineraal magnesiet - MgCO3. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van een bindmiddel bijtend magnesiet en vuurvaste producten. =Dolomiet omvat het mineraal dolomiet - CaCO3x MgCO3. Kleur - grijs-geel. Ze worden gebruikt voor de vervaardiging van gevelplaten en binnenbekleding, steenslag, vuurvaste materialen, een bindmiddel - bijtende dolomiet. = Kalktufsteen is samengesteld uit het mineraal calciet - CaCO3. Dit zijn poreuze rotsen van lichte kleuren. Ze hebben een gemiddelde dichtheid van 1,3-1,6 g/cm3, een druksterkte van 15-80 MPa. Stukstenen voor muren, gevelplaten, lichte toeslagstoffen voor beton, kalk worden ervan gemaakt.

Schuif 64

Organogene rotsen

Organogene gesteenten werden gevormd als gevolg van vitale activiteit en dood van organismen in water. Deze omvatten kalksteen, krijt, diatomiet, tripoli. = Kalksteen - gesteente, voornamelijk bestaande uit calciet - CaCO3. Kan onzuiverheden van klei, kwarts, ijzerhoudend-magnesium en andere verbindingen bevatten. Gevormd in waterbassins uit de overblijfselen van dierlijke organismen en planten. Volgens de structuur zijn kalkstenen verdeeld in dicht, poreus, marmerachtig, schelpachtig en andere. Dichte kalksteen heeft een gemiddelde dichtheid van 2,0-2,6 g / cm3, druksterkte - 20-50 MPa; poreus - gemiddelde dichtheid 0,9-2,0 g / cm3, druksterkte - van 0,4 tot 20 MPa. Kleuren - wit, lichtgrijs, geelachtig. Ze worden gebruikt voor de vervaardiging van gevelplaten, architectonische details, steenslag, als grondstof voor cement, kalk. Kalksteen-shell rock bestaat uit schelpen van weekdieren en hun fragmenten. Dit is een poreus gesteente met een gemiddelde dichtheid van 0,9-2,0 g/cm3, met een druksterkte van 0,4-15,0 MPa. Gebruikt voor de vervaardiging van wandmaterialen en platen voor binnen- en buitenbekleding van gebouwen. \u003d Krijt is een steen die bestaat uit calciet - CaCO3. Gevormd door de schelpen van de eenvoudigste dierlijke organismen. Witte kleur. Het wordt gebruikt voor de bereiding van kleurrijke composities, stopverf, de vervaardiging van kalk, cement. = Diatomiet is een gesteente dat is samengesteld uit amorf silica. Het wordt gevormd door de kleinste schelpen van diatomeeën en de skeletten van dierlijke organismen. Zwak gecementeerd of los gesteente met een gemiddelde dichtheid van 0,4-1,0 g/cm3. Kleur - wit met een geelachtige of grijze tint. = Tripoli - een rots vergelijkbaar met diatomiet, maar meer vroege scholing. Het is voornamelijk samengesteld uit bolvormige lichamen van opaal en chalcedoon. Diatomiet en tripoli worden gebruikt voor de vervaardiging van warmte-isolerende materialen, lichte bakstenen, actieve additieven in bindmiddelen.

Schuif 65

METAMORFISCHE ROTSEN

Metamorfe gesteenten omvatten gneisse, leisteen, kwartsiet, marmer. Gneisses zijn leisteenrotsen die het vaakst worden gevormd als gevolg van herkristallisatie van graniet bij hoge temperatuur en uniaxiale druk. Hun mineralogische samenstelling is vergelijkbaar met die van graniet. Ze worden gebruikt voor de vervaardiging van gevelplaten, puinsteen. Kleischalie - rotsen gevormd als gevolg van de modificatie van klei onder grote druk. De gemiddelde dichtheid is 2,7-2,9 g/cm3, de druksterkte is 60-120 MPa. Kleuren - donkergrijs, zwart. Ze splitsen zich in dunne platen van 3-10 mm dik. Gebruikt voor de vervaardiging van gevel- en dakbedekkingsmaterialen. Kwartsiet is een fijnkorrelig gesteente dat ontstaat door herkristallisatie van kiezelhoudende zandsteen. De gemiddelde dichtheid is 2,5-2,7 g/cm3, de druksterkte is tot 400 MPa. Kleuren - grijs, roze, geel, donkere kers, karmozijnrood, enz. Ze worden gebruikt voor het bekleden van gebouwen, architecturale en bouwproducten, in de vorm van steenslag. Marmer is een gesteente dat is gevormd als gevolg van herkristallisatie van kalksteen en dolomiet bij hoge temperaturen en druk. De gemiddelde dichtheid is 2,7-2,8 g/cm3, de druksterkte is 40-170 MPa. Kleur - wit, grijs, kleur. Het kan gemakkelijk worden gezaagd, geschuurd en gepolijst. Gebruikt voor de vervaardiging van architecturale producten, gevelplaten, als vulmiddel voor: decoratieve oplossingen en beton.

Schuif 66

TOEPASSING VAN NATUURSTEENMATERIALEN IN DE BOUW

Natuursteenmaterialen zijn onderverdeeld in ruwe en afgewerkte materialen en producten. Grondstoffen zijn onder meer steenslag, grind en zand dat wordt gebruikt als toeslagmateriaal voor beton en mortel; kalksteen, krijt, gips, dolomiet, magnesiet, klei, mergel en ander gesteente - voor de vervaardiging van bouwkalk, gipsbindmiddelen, magnesiumbindmiddelen, portlandcementen. Afgewerkte stenen materialen en producten zijn onderverdeeld in materialen en producten voor wegenbouw, muren en funderingen, bekleding van gebouwen en constructies. Steenmaterialen voor de wegenbouw zijn onder meer kasseien, steenslag, klinkers en zijstenen, steenslag, grind, zand. Ze worden verkregen uit stollingsgesteente en duurzaam sedimentair gesteente.

Schuif 67

Cobblestone is een rotskorrel met ovale oppervlakken tot 300 mm groot. Een afgebroken steen moet een vorm hebben die dicht bij een veelvlakkig prisma of een afgeknotte piramide ligt met een vooroppervlak van minimaal 100 cm2 voor stenen tot 160 mm hoog, minimaal 200 cm2 op een hoogte van maximaal 200 mm en op minimaal 400 cm2 bij een hoogte tot 300 mm. De boven- en ondervlakken van de steen moeten evenwijdig zijn. Geplaveide en afgebroken stenen worden gebruikt voor de aanleg van funderingen en coatings van wegen, het bevestigen van hellingen van taluds, kanalen.

Schuif 68

De straatsteen voor wegdekken heeft de vorm van een rechthoekig parallellepipedum. Op maat zijn ze onderverdeeld in hoog (BV), 250 lang, 125 breed en 160 mm hoog, medium (BS) met afmetingen van respectievelijk 250, 125, 130 mm en laag (BN) met afmetingen van 250.100 en 100 mm . De bovenste en onderste vlakken van de steen zijn evenwijdig, de zijvlakken voor BV en BS zijn versmald met 10 mm, voor BN - met 5 mm. Het is gemaakt van graniet, basalt, diabaas en ander gesteente met een druksterkte van 200-400 MPa. Gebruikt voor het bestraten van pleinen, straten. Rotsstenen worden gebruikt om de rijbaan te scheiden van de scheidingsstroken van trottoirs, wandelpaden en trottoirs van gazons, enz. Volgens de productiemethode zijn ze verdeeld in gezaagd en gechipt. De vorm is rechthoekig en kromlijnig. Ze hebben een hoogte van 200 tot 600, een breedte van 80 tot 200 en een lengte van 700 tot 2000 mm. Puinsteen - onregelmatig gevormde stukken steen die niet groter zijn dan 50 cm in de grootste afmeting. Een puinsteen kan worden gescheurd (onregelmatige vorm) en ingebed.

Schuif 69

Steenslag is een los materiaal dat wordt verkregen door rotsachtige rotsen met een sterkte van 80-120 MPa te verpletteren. Met een korrelgrootte van 5 tot 40 mm wordt het gebruikt voor zwarte steenslag en asfaltbeton bij de aanleg van wegen, steenslag met korrels van 5 tot 60 mm wordt gebruikt voor de aanleg van de ballastlaag van het spoor. Grind is een los materiaal dat wordt gevormd tijdens de natuurlijke vernietiging van rotsen. Het heeft een opgerolde vorm. Voor de vervaardiging van zwart grind wordt grind met een korrelgrootte van 5 tot 40 mm gebruikt en voor asfaltbeton wordt het meestal vermalen tot steenslag. Zand is een los materiaal met korrelgroottes van 0,16 tot 5 mm, gevormd als gevolg van natuurlijke vernietiging of verkregen door kunstmatig breken van rotsen. Het wordt gebruikt voor de onderliggende verhardingslagen, de voorbereiding van asfalt en cementbeton en mortels.

Schuif 70

BESCHERMING VAN NATUURSTEENMATERIALEN

De belangrijkste redenen voor de vernietiging van steenmaterialen in constructies: - het oplossende effect van water, dat wordt versterkt door de daarin opgeloste gassen (SO2, CO2, enz.); - bevriezing van water in poriën en scheuren, vergezeld van het optreden van grote interne spanningen in het materiaal; - een scherpe temperatuurverandering, waardoor er microscheurtjes op het oppervlak van het materiaal ontstaan. Alle maatregelen om steenmaterialen te beschermen tegen weersinvloeden zijn gericht op het verhogen van de oppervlaktedichtheid en het beschermen ervan tegen vocht.

Schuif 71

LITERATUUR:

Beletsky BF Technologie en mechanisatie van de bouwproductie: leerboek. 4e druk, ster. - St. Petersburg: Uitgeverij "Lan", 2011. - 752 pagina's Rybyov I.A. Bouwmaterialen wetenschap. - M.: afstuderen, 2002.- 704 p.

Bekijk alle dia's

Ministerie van Onderwijs en Wetenschappen van de Russische Federatie

Kazan State University of Architecture and Civil Engineering

Afdeling Bouwmaterialen

ESSAY

"Moderne bouwmaterialen voor gevelafwerking"

Kazan, 2010

Inleiding 3

1. Geschiedenis referentie 5

2. Classificatie 7

3. Grondstoffen 14

4. Belangrijkste technologische processen en apparatuur 17

5. Belangrijkste producteigenschappen 23

6. Technische en economische indicatoren 26

Conclusie 29

Referenties 30

Invoering

Het doel van het bestuderen van bouwmaterialen is: het verkrijgen van de nodige kennis over de classificatie, de fysieke essentie van eigenschappen, de basisprincipes van productie, de nomenclatuur en kenmerken van bouwmaterialen.

Bouwmaterialen vervullen een complex van functies die verband houden met de technologie van constructiewerk, exploitatie, compositorische constructie van een gebouw, structuur, de kosten ervan, inclusief prijs, toepassings- en exploitatiekosten. Werken met het materiaal houdt in dat er rekening wordt gehouden met de huidige bouwkundige en constructieve normen en regels, natuurlijke (geografie, klimaat) en sociale (cultureel, nationaal-psychologische) factoren. Niet minder belangrijk zijn de esthetische aspecten van het gebruik van materialen, waarvan bepaalde oppervlakken, de zogenaamde fronten, tijdens het gebruik visueel worden waargenomen.

De soorten bouwmaterialen en de technologie van hun vervaardiging veranderden samen met de ontwikkeling van productiekrachten en de verandering van productieverhoudingen in de menselijke samenleving. De eenvoudigste materialen en primitieve technologieën werden vervangen door meer geavanceerde, handmatige productie kwam automaat.

Eeuwen gingen voorbij, het assortiment bouwmaterialen breidde zich uit en veranderde. Dus werd in plaats van traditionele kleine zware materialen massaproductie georganiseerd van relatief lichte grote bouwdelen en constructies van geprefabriceerd gewapend beton, gips, beton met lichte toeslagstoffen, cellenbeton en cementloos geautoclaveerd silicaatbeton. De productie van verschillende warmte- en waterdichtingsmaterialen is breed ontwikkeld. De productie en het gebruik in de bouw van polymere materialen voor verschillende doeleinden ontwikkelde zich snel. Er werden ondernemingen opgericht voor de productie van warmte-isolerende materialen en lichtgewicht vulstoffen.

Grootschalige constructie, een verscheidenheid aan constructieve soorten gebouwen en constructies vereisen dat grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen massief, goedkoop en geschikt zijn voor de productie van een breed scala aan producten.

Aan dergelijke eisen wordt voldaan door vele soorten niet-metaalhoudende minerale grondstoffen, die een belangrijke plaats tussen mineralen innemen in termen van reserves (silicaten, aluminosilicaten). De winning van niet-metalen bouwgrondstoffen, die voornamelijk in het bovenste deel van de sedimentaire afdekking plaatsvindt, is technologisch eenvoudig. Vergeleken met andere verwerkende industrieën is het kostenniveau voor de verwerking van deze grondstof ook laag, gebaseerd op een eenheidsmassa van afgewerkte producten. De bezettingsgraad van de middelen is echter veel lager dan optimaal. Het meest effectief is het geïntegreerde gebruik van één type gewonnen niet-metalen grondstoffen voor de productie van producten voor verschillende doeleinden. Dit wordt bevestigd door de introductie van de methode voor het verwerken van nepheline-grondstoffen tot aluminiumoxide om aluminium, sodaproducten en cement te verkrijgen. Ook de complexe verwerking van schalie tot benzine, fenolen, zwavel en cement heeft een significant effect.

Industriële tak de productie van bouwmaterialen is de enige industrie die zich niet vermenigvuldigt, maar industrieel afval (as, slakken, hout- en metaalafval) consumeert om producten voor verschillende doeleinden te produceren. Bij de vervaardiging van bouwmaterialen worden ook bijproducten (zand, klei, steenslag, enz.) Die verkregen worden bij de winning van ertsen en steenkool, gebruikt. Het geïntegreerde gebruik van grondstoffen is een niet-afvaltechnologie waarmee u milieubeschermende maatregelen kunt nemen en de productie-efficiëntie vele malen kunt verhogen.

1. Historische achtergrond

Over de gevelmuren van huizen die in de afgelopen honderd jaar zijn gebouwd, kan het volgende worden gezegd: qua esthetiek en sterkte-eisen hebben ze hun taak allang volbracht. Ja, ooit gaven ze het gebouw een ideaal uiterlijk overeenkomt met zijn status. Vanaf het einde van de 18e eeuw tot de Tweede Wereldoorlog had meer dan de helft van de huizen van woon- en administratieve gebouwen die in Europa werden gebouwd, een ongepleisterde bakstenen bekleding. De Secession, die aan het begin van de 19e en 20e eeuw in de mode kwam, introduceerde betegelde decoratieve elementen in de architectuur. Ondanks de hoge kosten werden ze vaak gebruikt om gebouwen te versieren en aan te vullen, minder vaak voor volledige gevelbekleding. De verspreiding van deze decoratieve elementen over heel Europa werd enorm vergemakkelijkt door de fabriek gebouwd door Vilmos Zsolnay in Pécs, en op dat moment minstens een half dozijn fabrieken gespecialiseerd in de productie van gevelstenen.

Aan het einde van het eerste decennium van het massale woningbouwprogramma dat zich na de Tweede Wereldoorlog ontvouwde, werden gebouwen - gedeeltelijk of volledig - aan de buitenkant vaak versierd met verschillende soorten keramiek, terwijl de eisen van de bouwfysica volledig werden genegeerd. Bij de vervaardiging van bekledingen van niet-gepleisterde bakstenen met behulp van kleine majolica-mozaïeken en andere keramische elementen voor de bekleding, was de belangrijkste taak ervoor te zorgen dat de gevelwand sterk was

De bouwtechnologie had een aanzienlijke invloed op de vervaardiging van gevels van niet-gepleisterde bakstenen. Rond de eeuwwisseling werden de omsluitende muren van gebouwen van buitenaf opgetrokken, staande op steigers; sinds de jaren '50 werden al dragende muren van binnenuit gelegd en de bekleding, die met mortel werd vastgezet, werd gelegd door bouwlieden die op eenvoudige laddersteigers stonden.

De reden voor de populariteit van kale bakstenen gevels in de architectuur van Engeland, Nederland, Denemarken en Noord-Duitsland is niet alleen praktisch, het is ook een gedwongen beslissing, aangezien de zoute, vochtige zeelucht gips snel vernietigt met kalkbindmiddelen, en het oppervlak van keramische elementen en steen is alleen bedekt met patina (ruwt op). Ook in Rusland komen gevels van ongepleisterde bakstenen veel voor. En voor sommige Deense architecten is het volkomen natuurlijk wanneer een bakstenen bekleding op een huis wordt gemaakt, zelfs als het gebouw zelf een houten frame heeft of is opgebouwd uit geprefabriceerde elementen.

Honderd jaar geleden, toen in Rusland de muren van het dorp en landhuizen traditioneel versierd met touw en gebeeldhouwde hanen, spijkerde een ondernemende Amerikaanse boer planken aan de muren van zijn huis in een zodanige hoek dat het water dat erop viel over de huid rolde. De geschiedenis heeft niet de naam van de vindingrijke Amerikaan behouden, maar wel de naam van de omhulling - al meer dan een eeuw staat het bekend als zijpanelen.

Halverwege de vorige eeuw begon de productie van vinylbeplating in Canada. Netjes, onderhoudsarm en toch duurzaam, deze panelen wonnen snel aan populariteit in Noord Amerika en dan over de hele wereld. En nu wil iedereen die zijn huis in de kortst mogelijke tijd aantrekkelijk wil maken, dit soort materiaal kopen.

2. Classificatie

Tegenwoordig worden geavanceerde technologieën en moderne soorten gevel- en gevelmaterialen steeds vaker gebruikt in de markt voor bouwmaterialen. Moderne gebouwen moeten natuurlijk duurzaam en mooi zijn, gezellig en warm, brandveilig en milieuvriendelijk, duurzaam en origineel.

Aan deze voorwaarden wordt voldaan door een groot aantal moderne gevel- en gevelmaterialen. Laten we er een paar bekijken.

Om de gevels te versieren, wordt een verscheidenheid aan bekledingsmaterialen geleverd, waaronder de meest populaire natuur- en kunststeen, porselein-steengoed en baksteen.

Gevel, gevoerd platen van natuursteen , krijgt een bijzondere architectonische zeggingskracht en monumentaliteit. Duurzaamheid is een ander voordeel van "stenen" gevels. Echter, voor buitenafwerking Niet alle soorten steen zullen werken. In de regel worden graniet en marmer minder vaak gebruikt - travertijn, leisteen, kalksteen, zandsteen. Granieten zijn zeer sterk, hard en dicht, hebben een lage wateropname, hoge weerstand tegen vorst, extreme temperaturen, vervuiling. Ze hebben een uniform patroon en een breed scala aan kleuren: wit, grijs, groen, rood, zwart, roze, enz. In vergelijking met graniet is marmer poreuzer, waardoor het meer vocht opneemt en daarom minder bestand tegen vorst en temperatuurschommelingen . Voor bekleding wordt aanbevolen om alleen marmeren platen met een hoge dichtheid te gebruiken. De gebruikelijke kleur is wit, maar vaak zijn er roze, grijze, groene, roodachtige, zwarte, gele, blauwe knikkers. Combinaties van deze kleuren zijn mogelijk. Opgemerkt moet worden dat als graniet wordt gekenmerkt door koude tonen, marmer dan warm is.

De afmetingen van platen uit een natuursteen gebeuren anders - alles hangt af van de wensen van de klant. Van dit materiaal kunnen alle decoratieve elementen (inclusief panelen) worden gemaakt. De meest voorkomende textuur vandaag geconfronteerd met steen- gepolijst, waardoor de gevel een strakke uitstraling krijgt. Tegelijkertijd is er steeds meer vraag naar "gescheurde" stenen, met afgebroken randen of een oneffen vooroppervlak. Waarschijnlijk is het grootste nadeel van "stenen" gevels hun hoge kosten.

Moderne technologieën stelt u in staat om elke natuursteen van elke grootte en kleur nauwkeurig te kopiëren. We praten over artificiële steen- betonproducten met toevoeging van verschillende componenten (kleurstofpigmenten, weekmakers, enz.). Ten opzichte van natuursteen heeft kunststeen een aantal voordelen. Ten eerste is het veel goedkoper. Bovendien is het leggen eenvoudiger: het is niet nodig om de ene tegel voorzichtig op de andere te knippen en te monteren, wat betekent dat u geld (en tijd) bespaart op de installatie van de bekleding. Nog een verschil met natuursteen: een zeer grote keuze aan kleuren en texturen van producten (gemiddeld heeft een serieuze fabrikant minstens 80 oplossingen voor het uiterlijk van tegels). Tegenwoordig kun je zelfs producten kopen met een textuur die niet in natuursteen voorkomt. Er worden ook hoekelementen geproduceerd, die niet van natuursteen kunnen worden gemaakt. Ten slotte zijn er veel decoratieve elementen gemaakt van beton - stoepranden, kroonlijsten, plinten, halve kolommen, kolommen, platbands, enz. Met andere woorden, kunststeen past bij aanhangers van alle architecturale trends.

betontegels licht (gemiddeld 10-11 kg per 1 m²) en bovendien zeer dun (de minimale dikte is ongeveer 7 mm), zodat ze zelfs op polystyreenschuimisolatie kunnen worden gemonteerd. Door de lichtheid van de tegels is er geen extra ondergrond nodig. Ze zijn vrij dampdoorlatend, dus ze voorkomen niet dat stoom uit de dikte van de muur ontsnapt. Het is de moeite waard om toe te voegen: de lineaire uitzettings- / krimpcoëfficiënt van tegels met temperatuurveranderingen is ongeveer hetzelfde als die van dragende muur(beton, schuimbeton, baksteen), wat in combinatie met een goede hechting van tegels de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de bekleding garandeert. Kunststeen voor buitenwerk moet in de eerste plaats een hoge vorstbestendigheid hebben (volgens GOST zijn 70 cycli voldoende, maar voor moderne fabrikanten is dit 100-200 cycli). De vorstbestendigheid van een betonproduct is direct afhankelijk van de wateropname, terwijl de tegels poriën bevatten die vocht kunnen opnemen. Daarom worden geveltegels in de regel na installatie behandeld met een waterafstotend middel. Dit is een speciale samenstelling op siliconenbasis die het product bedekt met een film die geen water doorlaat, maar stoom doorlaat. De vorstbestendigheid van de behandelde tegels wordt verhoogd tot 500 cycli. Daarnaast beschermt het waterafstotende product het product tegen vuil en stof.

Mogelijkheden voor architecten biedt porseleinen steengoed. Het heeft een ruw mengsel vergelijkbaar met conventionele keramiek: witte klei, kaolien, kwartszand, veldspaat, kleurpigmenten op basis van metaaloxiden. In porseleinsteengoed worden deze componenten echter in een andere verhouding gemengd en het proces van het maken van tegels is ook anders: ten eerste wordt de grondstof vóór het bakken onder enorme druk geperst - meer dan 450-500 kg / m². m, en ten tweede worden de tegels op een zeer hoge temperatuur gebakken - tot 1250-1300ºС. Het resulterende product is absoluut monolithisch, zonder holtes, scheuren, vreemde insluitsels. Een van de voordelen van porcellanato is de uitzonderlijke sterkte (impact, buiging), die zelfs veel natuursteensoorten overtreft. Bovendien heeft het een extreem lage wateropname (tot 0,01-0,05%), is het bestand tegen vorst, extreme temperaturen en agressieve chemicaliën. Ten slotte verkleurt het materiaal niet na verloop van tijd (omdat het in bulk wordt geverfd) en is het milieuvriendelijk.

Het uiterlijk en de eigenschappen van porseleinaarde verschillen afhankelijk van het type oppervlak - geglazuurd en ongeglazuurd. Bovendien heeft de laatste verschillende variëteiten: mat, gepolijst, half gepolijst, satijn, gestructureerd. Porseleinen steengoedplaten maken meestal deel uit van een hangende gevel, bestaande uit een aan de muur bevestigde onderconstructie en bekledingsmaterialen.

Steen- traditioneel bouw- en gevelmateriaal. Vandaag bleek het echter een "bekende vreemdeling" te zijn: er zijn producten op de markt die hetzelfde uiterlijk hebben (rechthoekige staven), maar van verschillende materialen zijn gemaakt. Ten eerste is er een ons bekende baksteen, gemaakt van gegoten klei, gebakken op een temperatuur van 850 tot 1000 (C. Het is sterk, duurzaam, brandwerend, geluiddempend, in staat om warmte vast te houden en temperatuurschommelingen op te vangen. Een speciale gevelsteen wordt gebruikt voor gevelwerkzaamheden, waarbij volgens GOST scheuren, spatten, kalkinsluitingen, vlekken, uitbloeiingen en andere gebreken niet zijn toegestaan.Bovendien moet het juiste geometrie. Soorten gevelstenen - getextureerd (met ongelijk reliëf - "schildpad", "eikenschors", enz., Of met het juiste patroon op de zijvlakken) en gevormd (halfrond, hoekig, afgeschuind, met inkepingen en andere vormen) voor decoratie ramen, kroonlijsten, gewelven, kolommen. De kleur van een baksteen kan vrijwel elke zijn, dunne laag coatings - engobe en glazuur - geven het speciale decoratieve eigenschappen.

Een ander type gevelsteen - klinker. Het wordt verkregen als resultaat van bakken op hoge temperatuur (1200-1600 (C) van plastic klei van geselecteerde kwaliteit tot volledige sintering, zonder insluitsels en holten. Het blijkt uitzonderlijk sterk, weinig poreus, kleur-, vocht-, rijp -bestendig (van 300 tot 1000 cycli) en daardoor duurzaam product (volgens de fabrikanten is de levensduur meer dan 150 jaar zonder verlies van consumenteneigenschappen. Door de afwezigheid van poriën rot het materiaal niet , is bestand tegen de vorming van schimmel.Omdat de ruwe massa volledig homogeen is, zijn uitbloeiingen op het oppervlak van de baksteen uitgesloten.Kleurbereik klinker - meer dan 100 tinten (meestal is het in de massa geverfd).Bakstenen worden geproduceerd, op het oppervlak waarvan verschillende tinten "gemengd" zijn. Hun textuur is glad, ruw, gestructureerd ("golvend"), verouderd (voor gereconstrueerde gebouwen of huizen gestileerd "onder de oudheid").

We voegen dat toe volgens de productietechnologie klinkersteen Er worden ook dunne tegels (ongeveer 15 mm dik) geproduceerd, die gevelstenen nabootsen. Ze kunnen direct op de piepschuimisolatie worden gemonteerd.

Tot slot zijn er bakstenen op de markt die gemaakt zijn van een cement-zandmengsel volgens de vibrocompressiemethode. Dankzij speciale additieven in de ruwe mix hebben ze hoge prestatiekenmerken. De wateropname van dergelijke stenen is twee keer lager dan die van conventionele klei. Tijdens regen worden ze niet bedekt met donkere vlekken, uitslag steekt niet uit op hun oppervlak. Qua sterkte zijn betonstenen vergelijkbaar met graniet, alleen, in tegenstelling tot dit, "ademen" ze, laten ze stoom door. Het volumegewicht van het materiaal is iets lager dan het gewicht van beton, maar het verschil wordt versterkt door de interne holtes van de baksteen, die deze aanzienlijk lichter maken en dienovereenkomstig de belasting op de fundering verminderen. Bovendien verminderen deze holtes op geen enkele manier de sterkte van de muren. Betonstenen absorberen geen stof, vuil, vervagen niet na verloop van tijd onder invloed van zonlicht en neerslag (ze zijn in bulk geverfd). Het kleurenschema - meer dan 200 tinten, waaronder blauwe en groene kleuren, evenals lichte pastelkleuren. Extra elementen van hetzelfde materiaal zijn ook interessant, bijvoorbeeld L-vormige profielen, kroonlijstblokken, speciale blokken die het gebruik van niet-traditionele hoeken in de gevellijn mogelijk maken.

opruimen- niet zozeer het materiaal (zoals veel mensen ten onrechte denken), maar het systeem, de technologie van gevelbekleding. In Engelstalige landen definieert het woord gevelbeplating (siding) het proces van gevelbekleding met panelen of gewoon gevelwerk. Afwerking met gevelbeplating kan het uiterlijk van het gebouw aanzienlijk verbeteren - dankzij de verwerking van panelen met verschillende verf- en lakcoatings. Siding is gemakkelijk om mee te werken, het kan een groot aantal defecten aan de gevel van het gebouw verbergen. De kwaliteit van gevelbeplating verandert niet in de loop van de tijd, er zijn geen extra restauratiewerkzaamheden voor nodig. Siding is niet bang voor zonlicht, of vochtigheid, of wind, of sneeuw en regen, dit materiaal is bestand tegen temperatuurschommelingen van -50 tot + 50 ° C. De gevelbeplating zal niet schillen, schilferen, uitpuilen, splitsen. Het hoeft niet opnieuw te worden geverfd en na verloop van tijd te worden vervangen door een nieuwe, behandeld met speciale vloeistoffen en producten. Volgens het materiaal van vervaardiging en: technische specificaties gevelbeplating panelen zijn onderverdeeld in vinyl, metaal en sokkel.

facade thermische panelen relatief recent op de Russische markt verschenen. Ondertussen werd de technologie van hun productie meer dan 20 jaar geleden in Duitsland geïntroduceerd en gedurende deze tijd heeft het zijn duurzaamheid en efficiëntie bewezen. Het thermische paneel vervult twee belangrijke functies: gevelisolatie en decoratieve versiering. Dit systeem is een "sandwich" van polyurethaanschuim (geëxpandeerd polystyreen) en keramische (klinker)tegels.

Polyurethaanschuim is een van de beste isolatoren ter wereld met een hoge weerstand tegen warmteoverdracht. Dit polymere isolatiemateriaal is milieuvriendelijk, neemt geen water op en verliest dus zijn eigenschappen niet door vocht. Levensduur van polyurethaanschuim - niet minder dan 30 jaar.

De keuze voor klinkerkeramiek als beschermend en decoratief scherm is niet toevallig. Klinker overtreft qua weerstand tegen omgevingsinvloeden de meeste natuursteensoorten. Het wordt gekenmerkt door duurzaamheid en een verscheidenheid aan natuurlijke kleuren. Klinker is een 100% natuurlijk materiaal, omdat het is gemaakt van schalieklei zonder het gebruik van chemische toevoegingen door bakken op hoge temperatuur.

Blokhuis- Dit is een soort houten wandpanelen met een halfronde vorm. Blokhuis, dat een imitatie is van ronde stammen, wordt gebruikt voor buiten- en interieur decoratie huizen: muren, plafonds, gevels, balkons, enz. Het wordt zowel gebruikt in frame- als houtbouw van huizen. De binnenkant van het blokhuis is gemaakt als een voering en de buitenkant imiteert de kronen van een blokhut. Van een afstand is een huis met zo'n afwerking moeilijk te onderscheiden van een blok of geplaveid. Een van de voordelen van het blokhuis is de weerstand tegen scheuren, het is bestand tegen: grote schommels temperaturen.

3. Grondstoffen

Alvorens verder te gaan met de beschrijving van de eigenschappen van het materiaal genaamd "siding", is het noodzakelijk om het te definiëren. Het woord "siding" is geleend. In het Engels, meer bepaald in het Amerikaans-Engels, definieert het woord "siding" de technologie om de gevel te naaien met een soort ophangmateriaal. Feit is dat traditionele Amerikaanse constructietechnologieën een constructiemethode met frame en draad impliceren. Bij deze methode werd eerst het draagframe opgericht, dat vervolgens werd omhuld met een soort gevelmateriaal. Meestal hout, meer bepaald planken. Tegelijkertijd werden de planken genaaid met een overlap, visgraat. Door het ontbreken van een windnaad waren dus geen extra windbescherming en bescherming tegen neerslag nodig. Het is deze technologie, d.w.z. het proces van het bekleden van de gevel, en wordt "siding" genoemd, en het materiaal dat hiervoor wordt gebruikt, wordt natuurlijk traditioneel genoemd houten gevelbeplating.

Polyvinylchloride (PVC) heeft de breedste toepassing gevonden op alle gebieden van het menselijk bestaan. Uitstekende duurzaamheid, maakbaarheid, chemische inertie leidden tot het wijdverbreide gebruik van dit materiaal, ook in de bouw. Raam- en deurprofielen, beslag, sanitair, alle soorten folies en coatings en tot slot panelen voor gevelbekleding, "vinil siding" (vinyl siding) genoemd.

Vinyl gevelbeplating verscheen eind jaren zestig en begin jaren zeventig van de twintigste eeuw. Vanaf dat moment begint de geschiedenis van vinyl gevelbeplating, een van de meest populaire bouwmaterialen op het Amerikaanse continent.

Vinylbeplating is een paneel dat is gevormd uit polyvinylchloride met een dikte van ongeveer één millimeter, dat een overlappende plankbekleding imiteert. De textuur van het oppervlak imiteert meestal hout. De kleurstof wordt vóór het vormen in de massa van het materiaal gebracht. De vorm van de panelen is iets anders verschillende fabrikanten en in verschillende series van dezelfde fabrikant. De lengte van de panelen is meestal ongeveer 300 - 400 cm, de breedte is slechts 20 tot 25 cm.

Aan de ene kant hebben de panelen een aantal gaten voor spijkeren en een uitsteeksel van het vergrendelingsdeel, dat zorgt voor de bevestiging van de panelen aan elkaar. Anderzijds is het paneel naar binnen gebogen, deze bocht is de tegenhanger van het slot. De panelen zijn overlappend gemonteerd, het slotdeel van de bovenkant grijpt in het uitsteeksel aan de onderkant. Vervolgens wordt het paneel met spijkers of zelftappende schroeven aan de basis bevestigd.

Voor de vervaardiging van scharnierende gevels veel gebruikt staal en aluminium. Omdat het oppervlak van het metaal is bedekt met een polymeerfilm of is geverfd, verschillen uiterlijk metaal en polymeerbeplating weinig van elkaar. In vergelijking met vinyl dakspanen zijn stalen en aluminium panelen echter duurzamer (levensduur is 20-50 jaar), sterk, hitte- en brandbestendig. Daarom wordt metalen gevelbeplating gebruikt voor het decoreren van gebouwen waarin zich verschillende industrieën of diensten bevinden die gepaard gaan met verhoogd gevaar, zoals benzinestations. Vanwege de hoge kosten in de particuliere constructie, worden stalen en aluminium gevelbeplating zelden gebruikt.

Onlangs zijn hout- en cementbeplating in de uitverkoop verschenen. Bij de productie van houten panelen worden gemodificeerde houtvezels, kleurstoffen en bindmiddelen gebruikt. Helaas is dit materiaal brandbaar en minder bestand tegen ongunstige externe factoren dan bijvoorbeeld vinylbeplating. Garantie levensduur van houten scharnierende gevels is 15-20 jaar. Cement gevelbeplating is gemaakt van een cementmengsel versterkt met cellulosevezels, terwijl het oppervlak is bijgesneden om eruit te zien als een boom of bedekt met acrylverf. Cementbeplating is duurzaam, temperatuurbestendig en chemisch inert; de levensduur is 50 jaar. Cement-cellulosepanelen wegen drie tot vier keer meer dan PVC-panelen, dus een massievere kist is vereist voor hun installatie.

4. Belangrijkste technologische processen en apparatuur

Vinyl gevelbeplating wordt geproduceerd door extrusie. De essentie van deze methode is dat de gesmolten verbinding, bestaande uit vinylpoeder (poeder) en de benodigde additieven, door het profileergat wordt geperst, waarna het tijdens het afkoelen de eraan gegeven vorm behoudt.

Rijst. 1. Schema van een enkele schroefextruder: 1- trechter; 2- vijzel; 3-cilinder; 4- holte voor watercirculatie; 5- verwarmer; 6- rooster met roosters; 7- vormende kop.

Het technologische extrusieproces bestaat uit de opeenvolgende beweging van het materiaal door een roterende schroef in zijn zones (zie Fig. 1): toevoer (I), plastificeren (II), doseren van de smelt (III) en vervolgens de smelt in de kanalen van de vormkop.

De verdeling van de schroef in zones I-III wordt uitgevoerd volgens het technologische kenmerk en geeft aan welke bewerking dit gedeelte van de schroef voornamelijk uitvoert. De verdeling van de schroef in zones is voorwaardelijk, aangezien, afhankelijk van de aard van het polymeer dat wordt verwerkt, de temperatuur en snelheidsomstandigheden van het proces en andere factoren, het begin en einde van bepaalde bewerkingen langs de schroef kunnen verschuiven, waardoor verschillende zones of het verplaatsen van de ene sectie naar de andere.

De cilinder heeft ook bepaalde lengtes van verwarmingszones. De lengte van deze zones wordt bepaald door de locatie van de kachels op het oppervlak en hun temperatuur. De grenzen van de zones van de schroef I-III en de verwarmingszones van de cilinder mogen niet samenvallen.

Overweeg het gedrag van het materiaal opeenvolgend in elke fase van extrusie.

Recycling van polymeer in de vorm van korrels is de beste optie voor het voeden van een extruder. Dit komt omdat polymeerkorrels minder vatbaar zijn voor "bogen" in de trechter dan poeder, daarom zijn stroompulsaties bij de uitgang van hun extruder uitgesloten.

De vloeibaarheid van het materiaal hangt in grote mate af van de vochtigheid: hoe hoger de vochtigheid, hoe lager de vloeibaarheid. Daarom moeten de materialen eerst worden gedroogd.

Om de productiviteit van de machine te verhogen, kunnen de pellets worden voorverwarmd.

Met behulp van apparaten voor geforceerde toevoer van materiaal van de trechter naar de vijzel, is het ook mogelijk om de productiviteit van de machine aanzienlijk te verhogen (3-4 keer). Wanneer het materiaal in de tussenruimte van de schroef wordt samengeperst, verlaat de verplaatste lucht terug door de vultrechter. Als de verwijdering van lucht onvolledig is, blijft deze in de smelt en vormt na het gieten holtes in het product, wat een productdefect is.

Het wijzigen van het vulniveau van de trechter met materiaal in hoogte heeft ook invloed op de volledigheid van het vullen van de vijzel. Daarom is de bunker uitgerust met speciale automatische niveaumeters, op bevel waarvan de bunker met materiaal tot het gewenste niveau wordt geladen. Het laden van de extruderhopper gebeurt door middel van pneumatisch transport.

Bij langdurig gebruik van de extruder is oververhitting van de cilinder onder de trechter van de hopper en de hopper zelf mogelijk. In dit geval zullen de korrels aan elkaar gaan kleven en stopt hun toevoer naar de vijzel. Om oververhitting van dit deel van de cilinder te voorkomen, zijn er holtes in gemaakt voor de circulatie van koelwater (zie afb. 1, item 4).

Voedselzone (I). De korrels die uit de trechter komen vullen de tussenruimte van de zone I-schroef en worden verdicht. De verdichting en samendrukking van de korrels in zone I vindt in de regel plaats door een afname van de snijdiepte h van de schroef. Het voortbewegen van de korrels wordt uitgevoerd vanwege het verschil in de waarden van de wrijvingskracht van het polymeer op het binnenoppervlak van het cilinderlichaam en op het oppervlak van de schroef. Aangezien het contactoppervlak van het polymeer met het oppervlak van de schroef groter is dan met het oppervlak van de cilinder, is het noodzakelijk om de wrijvingscoëfficiënt van het polymeer op de schroef te verminderen, omdat anders het materiaal stopt met bewegen langs de as van de schroef, maar zal ermee beginnen te draaien. Dit wordt bereikt door de cilinderwandtemperatuur te verhogen (verwarmen) en de schroeftemperatuur te verlagen (de schroef wordt van binnenuit gekoeld met water).

Verwarming van het polymeer in zone I vindt plaats als gevolg van dissipatieve warmte die vrijkomt tijdens wrijving van het materiaal en door extra warmte van verwarmers die zich langs de omtrek van de cilinder bevinden.

Soms kan de hoeveelheid dissipatieve warmte voldoende zijn om het polymeer te smelten, en dan worden de verwarmers uitgeschakeld. In de praktijk komt dit zelden voor.

Bij de optimale procestemperatuur wordt het polymeer gecomprimeerd, verdicht en vormt het een vaste prop in de tussenruimte (zie Fig. 2). Het is het beste als een dergelijke glijdende plug wordt gevormd en gehandhaafd op de grens van zones I en II. De eigenschappen van de kurk bepalen grotendeels de prestatie van de machine, de stabiliteit van het polymeertransport, de maximale druk, etc.

Rijst. Fig. 2. Schema van smelten van materiaalplug in zone II in het interturn-gedeelte van de schroef: 1 - cilinderwand; kam met 2 vijzels; 3 - smeltstromen van polymeer; 4-geperst vast polymeer (kurk) in een extruder.

Plasticerings- en smeltzone (II). Aan het begin van zone II smelt het polymeer dat grenst aan het oppervlak van de cilinder. De smelt hoopt zich geleidelijk op en werkt in op de kurk die in breedte afneemt. Omdat de diepte van de schroefdraad afneemt naarmate het materiaal van zone I naar zone III beweegt, zorgt de resulterende druk ervoor dat de plug stevig tegen de hete cilinderwand wordt gedrukt en het polymeer smelt.

In de weekmakingszone smelt de kurk ook onder invloed van warmte die vrijkomt als gevolg van interne, viskeuze wrijving in het materiaal in een dunne laag van de smelt (item 3 in Fig. 2), waar intense afschuifvervormingen optreden. De laatste omstandigheid leidt tot een uitgesproken mengeffect. De smelt wordt intensief gehomogeniseerd en de componenten van het composietmateriaal worden gemengd.

Het einde van zone II wordt gekenmerkt door de afbraak van de kurk in afzonderlijke fragmenten. Verder komt de polymeersmelt met de resten van vaste deeltjes in de doseerzone.

De belangrijkste drukstijging P van de smelt vindt plaats op de grens van de zones I en II. Op deze grens glijdt de resulterende prop van samengeperst materiaal als het ware langs de schroef: in zone I is het een vaste stof, in zone II is het aan het smelten. De aanwezigheid van deze plug levert de belangrijkste bijdrage aan de toename van de smeltdruk. Ook treedt een drukverhoging op door een afname van de diepte van de schroefdraad. De druk opgeslagen bij de uitgang van de cilinder wordt gebruikt om de weerstand van de roosters, de stroming van de smelt in de kanalen van de kop en het vormen van het product te overwinnen.

Doseerzone (III). De vooruitgang van een heterogeen materiaal (smelt, vaste polymeerdeeltjes) gaat nog steeds gepaard met het vrijkomen van interne warmte, die het resultaat is van intense afschuifvervormingen in het polymeer. De gesmolten massa blijft homogeniseren, wat tot uiting komt in het uiteindelijke smelten van de resten van het vaste polymeer, het middelen van de viscositeit en temperatuur van het gesmolten deel.

Direct nadat het paneel de extruder verlaat, wordt het oppervlak extra bewerkt - het krijgt een bepaalde textuur die een of andere houtsoort imiteert.

Vervolgens worden de randen van het paneel afgesneden en worden gaten gestikt die nodig zijn voor bevestiging aan de met panelen omhulde muur in het bovenste gedeelte.

Mono-extrusie

Bij mono-extrusie wordt het paneel gevormd uit een massa van homogene samenstelling. Deze technologie is eenvoudiger en goedkoper.

Dit technologische proces voor de productie van gevelbeplating wordt uitgevoerd met behulp van extruders, waarvan het principe als volgt is: een of meer schroeven draaien in een verwarmde cilinder en voeden continu een mengsel (gesmolten verbinding bestaande uit vinylpoeder (poeder) en noodzakelijke additieven) in de matrijs, die meer plastic wordt door verhoogde verwarming.

Vervolgens worden de profielen gekoeld in vacuümkalibrators, waar ze worden gegeven uiteindelijke vorm en oppervlaktekwaliteit.

Gesteld wordt dat de mono-extrusiemethode stilaan tot het verleden aan het worden is (door het inefficiënt gebruik van dure componenten), en dat gerecycleerde producten stilaan niet meer in trek zijn door een daling van de kosten van kwaliteitsmaterialen.

Maar er is ook de tegenovergestelde mening. Zij stelt dat alleen de mono-extrusiemethode het mogelijk maakt om gevelbeplating van hoge kwaliteit te verkrijgen, en co-extrusie is alleen uitgevonden om secundaire grondstoffen te kunnen gebruiken als onderdeel van de verbinding voor de binnenlaag.

co-extrusie

Co-extrusie is het resultaat van gelijktijdige extrusie van twee lagen - de onderste - 80% van de profieldikte en de bovenste - 20% van de profieldikte.

De bovenste acrylcoating aan de voorzijde van de gevelbeplating kan in verschillende kleuren worden gemaakt (met binnen profielen zijn wit). Het is bestand tegen krassen, omdat de specifieke eigenschappen van acryl het oppervlak van het profiel een buitengewone hardheid geven en één geheel vormt met de basis.

Mochten er toch krassen op een dergelijk oppervlak ontstaan, dan kunnen deze eenvoudig door slijpen worden verwijderd. Een dergelijke ondergrond wordt niet bedreigd door lokale verwarming, ook niet bij intensief zonnestraling, schillen of barsten.

5. Belangrijkste eigenschappen van producten:

Afhankelijk van het fabricagemateriaal en de technische kenmerken, zijn zijpanelen verdeeld in vinyl, metaal en kelder.

Vinyl (plastic) gevelbeplating is van plastic muur panelen ongeveer 1 mm dik. Het oppervlak van dit materiaal, ook wel PVC-voering genoemd, lijkt op de textuur van hout. Vinylbeplating rot niet, corrodeert niet, hoeft niet extra te worden geverfd en de kleur behoudt verzadiging, uniformiteit en diepte van verf over het gehele oppervlak van het paneel. De levensduur van hoogwaardige vinylbeplating is 30-40 jaar. Door een beschermende en decoratieve functie uit te voeren, kunt u met vinylbeplating ook het warmte-isolerende materiaal aan de buitenkant van het gebouw verbergen. Dit helpt om warmte vast te houden en energie te besparen. Daarnaast leidt deze maatregel bij nieuwbouw tot besparingen in baksteen en lichter bouwen.

Het profiel of de breuk van de gevelbeplating kan enkelvoudig zijn - "visgraat" (traditioneel voor de Verenigde Staten, de vorm van de afwerkingsplaat) of dubbel - "scheepsplank" (traditioneel voor Europese landen).

Vinyl gevelbeplating is bestand tegen natuurlijke verouderingsfactoren. Het materiaal verdraagt ​​gemakkelijk invloeden als hoge luchtvochtigheid, matig zure of alkalische omgevingen en temperatuurveranderingen. Het neemt geen vocht op, trekt niet krom onder invloed van zonlicht en rot niet. Het kan worden gebruikt in het temperatuurbereik van -50 tot +50C. Bovendien is het materiaal milieuvriendelijk en biologisch inert.

Vinyl gevelbeplating is minder duurzaam dan metalen gevelbeplating, maar desondanks is het bestand tegen grote temperatuurschommelingen en harde wind. Om ervoor te zorgen dat de vraag naar vinylbeplating niet daalt, blijven fabrikanten de kwaliteit van het materiaal verbeteren. Verbeter de brandwerendheid, duurzaamheid, decoratieve kwaliteiten. Verbeterde gevelbeplating kost iets meer dan standaard PVC-beplating.

Metalen gevelbeplating (metalen gevelbeplating) is een met polymeer gecoat metalen paneel dat houten lambrisering imiteert. Metalen gevelbeplating kan een glad of geprofileerd oppervlak hebben. Afhankelijk van het materiaal waaruit het is gemaakt, is metalen gevelbeplating verdeeld in koper, staal en aluminium. Op basis van de decoratieve eigenschappen zijn er soorten metalen gevelbeplating als verticaal, "scheepsbord", "visgraat" en andere. Decoratieve soorten metalen gevelbeplating verbeteren het uiterlijk van de gevel, naast het bieden van: verborgen bevestiging panelen en accessoires. Een dergelijke gevelbeplating kost vanaf 250 roebel. voor 1 m².

Metalen gevelbeplating verscheen relatief recent op de Russische markt, maar is al erg populair geworden. In vergelijking met vinylbeplating heeft het verschillende voordelen:

milieu vriendelijkheid;

· hoge sterkte-eigenschappen;

Kleursnelheid

· duurzaamheid;

· onbrandbaarheid;

weerstand tegen plotselinge temperatuurveranderingen;

· verbetert het aanzien van de gevel door een verborgen bevestiging van panelen en toebehoren.

Een kenmerk van metalen gevelbeplating met een polymeercoating is de weerstand tegen extreme temperaturen, vochtigheid en tegen zure en alkalische omgevingen. Het rot niet en vervormt niet onder invloed van zonlicht. De levensduur is 50 jaar.

Grondbeplating is plintpanelen, die zijn gemaakt van polyvinylchloride, gekenmerkt door massiviteit en ongelooflijke sterkte, ongeveer 3 mm dik. De textuur en het ontwerp van kelderbeplating lijkt op natuurlijke afwerkingsmaterialen: gevelsteen en natuursteen. Tegelijkertijd is kelderbeplating een milieuvriendelijk gevelmateriaal.

Onlangs zijn hout- en cementbeplating op de markt verschenen. Bij de productie van houten panelen worden gemodificeerde houtvezels, kleurstoffen en bindmiddelen gebruikt. Dit materiaal is brandbaar en minder bestand tegen ongunstige externe factoren dan vinylbeplating. Garantie levensduur van houten scharnierende gevels is 15-20 jaar.

Cement gevelbeplating is gemaakt van een cementmengsel versterkt met cellulosevezels, terwijl het oppervlak is afgewerkt met een houteffect of bedekt met acrylverf. Cementbeplating is duurzaam, temperatuurbestendig en chemisch inert; de levensduur is 50 jaar.

6. Technische en economische indicatoren

speciale vereisten er is geen installatie van aluminium en stalen gevelbeplating, omdat deze materialen reageren niet zo sterk op temperatuurschommelingen in de lucht als vinylbeplating. Maar tegelijkertijd hebben ze niet dezelfde flexibiliteit als plastic. Als een aluminium paneel bijvoorbeeld verbogen is, kan het zijn oorspronkelijke vorm niet meer herstellen en moet het worden vervangen.

Voor de prijs van stalen en aluminium panelen verschillen ze praktisch niet: het verschil is niet meer dan 7%. In vergelijking met plastic is metalen gevelbeplating echter 2-2,5 keer duurder.

Stalen gevelbeplating is sterker en duurzamer dan aluminium en daardoor duurder. Allereerst wordt het gebruikt bij de decoratie van gevels van openbare en administratieve gebouwen.

Aluminium gevelbeplating is lichter dan staal en is iets minder sterk dan staal, maar vanwege zijn lichtheid en elegantie wordt het steeds vaker gebruikt in de bouw van huisjes.

Metalen gevelbeplating wordt veel gebruikt voor het bekleden van gevels van openbare gebouwen (cafés, winkelpaviljoens, enz.), evenals industriële gebouwen (fabrieksgebouwen, magazijncomplexen, terminals, enz.). Stalen gevelbeplating wordt ook gebruikt voor speciale constructies, waar verhoogde eisen worden gesteld aan brandveiligheid, corrosieweerstand, weerstand tegen agressieve

omgevingen, enz. (bijvoorbeeld kerncentrales, autoservicestations, autowasstraten, spuitcabines, enz.).

Ondanks de grote sterkte van het metaal, is vinylbeplating het meest voorkomende en populaire type gevelbeplating in particuliere constructies. Het is bestand tegen atmosferische en fysieke invloeden: het barst niet, verkruimelt niet, verbleekt niet in de zon, rot niet, corrodeert niet en is bestand tegen schokken. De panelen hebben speciale gaten voor spijkers en een betrouwbaar systeem van vergrendelingen, dus het werk aan hun installatie is snel en eenvoudig en vereist geen hoog presterende vaardigheden.

Als we metalen gevelbeplating vergelijken met vinyl gevelbeplating, merken we het volgende op: metalen gevelbeplating heeft een helderdere kleur, hogere mechanische sterkte en hittebestendigheid, het is brandveiliger en duurzamer (het gaat tot 50 jaar mee). Maar vinylbeplating is gemakkelijker te onderhouden en te installeren en veel goedkoper.

Voordelen van gevelbeplating

Siding is niet giftig en niet-ontvlambaar, bestand tegen verschillende; atmosferische verschijnselen en chemicaliën.

· De gevelbeplating verkleurt niet, geeft niet toe aan corrosie en barst niet onder invloed van lage temperaturen.

Siding is eenvoudig te bedienen. De gevelbeplating behoeft gedurende de gehele levensduur geen schilder- of renovatiewerkzaamheden. Het is voldoende om vuile gevelpanelen met water uit een slang af te spoelen en het huis ziet er als nieuw uit. Een breed scala aan gevelbekledingskleuren, een verscheidenheid aan combinaties van profielen en afwerkingselementen, een verscheidenheid aan gevelbekledingsaccessoires - dit alles maakt het mogelijk om de gevels van elk gebouw radicaal te updaten in overeenstemming met uniforme stijl, het creëren van moderne architecturale projecten.

Siding sluit de muren van het huis niet strak af en laat de gevel "ademen". In de onderranden van de gevelpanelen bevinden zich gaten voor ventilatie en condensafvoer.

Kosteneffectiviteit van gevelbeplating

· Vanwege het installatiegemak, het lichte gewicht en het gemakkelijke transport, kunt u op elk moment van het jaar de gevelbeplating zelf installeren.

Siding is veel goedkoper dan andere afwerkingsmaterialen voor

gevels bouwen.

· Hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid van een gevelbeplating maakt het mogelijk om te voorkomen dat

dure en lastige reparaties.

Siding kan ook de verwarmingskosten aanzienlijk verlagen

thuis. Tussen de framerails kan thermisch isolatiemateriaal worden gelegd.

Conclusie

De gevel is het architecturale en stijlelement van de woning, waar we in de eerste plaats op letten. Dit gegeven opent enorme mogelijkheden in artistieke zin. Hier is een belangrijke taak het creëren van een beeld van het huis, gebruikmakend van architecturale decoratie-elementen, het vinden van de optimale oplossing in termen van vorm en kleur voor elk object, waardoor het gebouw een moderne uitstraling krijgt.

Tegenwoordig worden geavanceerde technologieën en moderne soorten gevel- en gevelmaterialen steeds vaker gebruikt in de markt voor bouwmaterialen.

Vinyl gevelbeplating is een van de meest economische, esthetisch aantrekkelijke en effectieve soorten gevelbekleding. Dit materiaal is functioneel, eenvoudig te installeren, verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren, duurzaam. Dat is de reden waarom zoveel eigenaren van individuele huizen en commercieel onroerend goed het kiezen voor geveldecoratie. Met vinylbeplating kunt u niet alleen de bouwkosten aanzienlijk verlagen, maar ook constructiematerialen op betrouwbare wijze beschermen tegen de agressieve effecten van de externe omgeving - hagel, sneeuw, regen, wind, ultraviolette straling. Siding kan niet alleen direct op de muur worden geïnstalleerd, maar ook bovenop de isolatielaag, waardoor u kunt besparen op de verwarmingsintensiteit door de thermische isolatie te verbeteren. Vinyl gevelbeplating is lichtgewicht, belast de structuur niet en vereist geen extra versterking van de fundering.

Naast traditionele vinylbeplating worden plintpanelen en metalen gevelbeplating gebruikt om de gevels van gebouwen te versieren.

Siding is veel goedkoper dan andere afwerkingsmaterialen voor het bouwen van gevels.

Lijst met gebruikte literatuur:

1. A. A. Kalgin "Afwerking bouwwerkzaamheden", 2005.

2. Bayer V.E. Bouwmaterialen: Leerboek. – M.: Architectuur-S, 2005.

3. "Bouwmaterialen", leerboek voor universiteiten / ed. GI Gortsjakov.

4. "Bouwmaterialen en producten", leerboek. voor universiteiten, L.N. Popov

5. Kireeva, Yu.I. Bouwmaterialen: leerboek. toelage / Yu.I. Kireeva. - Minsk: Nieuwe kennis, 2005.

6. Bouwmaterialen: educatieve en referentiehandleiding / G.A. Airapetov en anderen; red. GV Nesvetajeva. – Ed. 3e, herzien. en extra - Rostov n.v.t.: Phoenix, 2007.

Niets staat stil, hetzelfde geldt voor bouwtechnologieën. Tegenwoordig kun je steeds vaker kennismaken met de presentatie van bepaalde moderne bouwmaterialen. Ontwikkelaars hebben simpelweg geen tijd om bij te blijven met de nieuwste technologieën.

Als u vandaag overweegt om uw eigen huis te bouwen, haast u dan niet om voor dit doel onmiddellijk een baksteen of sintelblok te kopen. , schuimblokken en sandwichpanelen, dit is geen volledige lijst van die bouwmaterialen die tegenwoordig als modern worden beschouwd.

In de afgelopen jaren zijn er inderdaad een groot aantal moderne bouwmaterialen verschenen. Wat zijn ze? Welke voordelen krijgt de consument die moderne bouwmaterialen voor de bouw heeft gekozen?

In feite is alles heel eenvoudig en gebruiken fabrikanten van moderne bouwmaterialen dezelfde grondstoffen die vele jaren geleden werden gebruikt, alleen in een andere "vorm" en met uitzondering van sommige materialen die echt kunnen worden toegeschreven aan moderne.

Het populaire rondhout of geprofileerd hout van tegenwoordig is bijvoorbeeld gemaakt van hetzelfde hout dat al heel lang wordt gebruikt.

Het enige dat is veranderd, is de vorm van het materiaal, de verwerkings- en installatiemethoden. Dus, bijvoorbeeld, tegenwoordig populair, het maakt het meerdere keren mogelijk om de sterkte-eigenschappen van een boom te vergroten, om de levensduur te verlengen.

Verbindingssystemen van het type "doorn-groef" maakten het mogelijk om houten huizen, in letterlijke zin, als een ontwerper en in een zeer korte tijd te monteren.

In de afgelopen tien jaar zijn echter absoluut, evenals technologieën verschenen die nog nergens door de mens zijn gebruikt op de bouwmarkten.

Bijvoorbeeld transparant beton, dat pas 10 jaar geleden verscheen, maar al zijn niche in de bouwmarkten heeft weten te veroveren. Glasvezelversterking, hoewel niet als een vrij nieuw materiaal beschouwd, bleek met zijn uiterlijk de kosten van complexe structuren aanzienlijk te verlagen, waarbij gewalst metaal gedeeltelijk werd vervangen.

Dergelijk materiaal voor het bouwen van muren als keramische stenen is niet minder populair geworden, huizen waarvan warm en relatief goedkoop zijn.

Moderne bouwmaterialen overschaduwen merkbaar het gebruik van oude bouwmaterialen. Dit is vooral merkbaar bij de plaatsing van daken, waar moderne bouwmaterialen een leidende positie hebben ingenomen.

Videopresentatie - moderne bouwmaterialen

"Kolenindustrie" - Methode voor ondergrondse mijnbouw. Brandstof. De mijne. Steenkool. Vervoer. Grondstof voor chemische industrie. Tijdens de verrijking worden stortplaatsen van "afvalgesteente" - afvalhopen gevormd. Ferro metallurgie. Kolen industrie. Klant. Energie industrie. Steenkool. Bruinkool. Carboon. Verrijking. Open mijnbouwmethode.

"Industrie van Kazachstan" - Export van olie. Vooruitzichten voor de ontwikkeling van de olie-industrie in het huidige stadium. Indicatoren van Kazachstan over de olieproductie. De belangrijkste export van RK. Presentatieplan: Kazachstan staat op de vijftiende plaats in de wereld wat betreft aardgasreserves. De belangrijkste takken van het brandstof- en energiecomplex van Kazachstan.

"Productie van bouwmaterialen" - 1. Bij het oprichten van een bedrijf geeft een naamloze vennootschap aandelen uit. Openbaar bedrijf. Het businessplan van het bedrijf Monolit is de productie van bouwmaterialen. strategisch plein. Financiën: De organisatorische en juridische vorm van de onderneming is een naamloze vennootschap. Organisatie van de activiteiten van het bedrijf.

"Industrie van buitenlands Europa" - Houtindustrie. "IKARUS" Hongarije. Tsjechisch. Verder naar Kiev. "Weg van de Zon" Italië. Kishinev. Kenmerken van de economie van buitenlands Europa. Kopenhagen. Galati. Noordoost. Nautisch. Trans-Europese snelweg. Tunnel onder het Engels Kanaal. Tunnels en bruggen. Praag. landbouw: drie hoofdtypen. Berlijn.

"Mijnbouwindustrie" - Thematisch nieuws. Mijnbouw van de Russische Federatie (dagelijks). Investeringsprojecten in de mijnbouw (wekelijks). Investeringsprojecten Wat houdt de projectbeschrijving in? Ontwerp- en bouworganisaties. Problemen en vooruitzichten van ertsladinglogistiek. Ferro- en non-ferrometallurgie (dagelijks).

"Silicaatindustrie" - Khrustalny. Cement productie. De belangrijkste grondstoffen voor de cementproductie zijn kalksteen en klei. Silicium in de natuur. Eerste glasfabriek. Bouwmaterialen. Het werk van de nationale kunstenaar E.I. Rogov. Glas varianten. "Sogdian". Siliciumoxide (IV) - silica (het grootste deel van het zand).