Hoe u een houtgestookte ketel met uw eigen handen kookt. DIY verwarmingsketel: tekeningen en standaardontwerpen

30.10.2019

Zelf een verwarmingsketel maken is niet zo eenvoudig, zoals ze er op veel sites over schrijven. Een persoon die besluit om met zijn eigen handen een ketel te maken, moet over bepaalde kwalificaties en vaardigheden beschikken, over de nodige gereedschappen en materialen beschikken en ook verwarmingsketels kunnen maken zelfgemaakte blauwdrukken, volgens welke het product zal worden vervaardigd. Mensenhanden creëerden de meest complexe technische constructies op aarde, dus er is niets verrassends aan het feit dat zelfgemaakte verwarmingsketels qua technische gegevens veel beter zijn dan fabrieksproducten.

Een onderneming wordt opgericht om winst te maken, daarom wordt een productontwerp ontwikkeld met een minimum aan kosten technische parameters. Maar voor zelfproductie wordt meestal meer gekozen voor staal Van hoge kwaliteit en dikte. Meestal spaart niemand en worden hoogwaardige fittingen, fittingen en pompen ingekocht. En voor de doe-het-zelf-verwarmingsketel die wordt gemaakt, worden de tekeningen gebruikt door reeds geteste modellen, of hun eigen unieke worden ontwikkeld.

Met de vaardigheden om met metaal te werken, met het nodige materiaal en gereedschap, is het het gemakkelijkst om zelfgemaakte elektrische boilers te maken - elektrode of verwarmingselementen. Als een verwarmingselement als stroomomvormer wordt gebruikt, is het noodzakelijk om een stalen behuizing te maken of te selecteren waarin het wordt geïnstalleerd. Alle andere componenten - regelaars, sensoren, thermostaat, pomp en worden afzonderlijk gekocht in gespecialiseerde winkels. Elektrische boilers kunnen binnenshuis worden gebruikt of open systemen verwarming.

Wat is er nodig en hoe maak je een doe-het-zelf 220v elektrische verwarmingsketel efficiënt en betrouwbaar?

U heeft een bak van staal nodig, waarin één of meerdere verwarmingselementen worden geplaatst volgens de tekeningen of schetsen van het te maken product. Zelfs in de projectfase voor doe-het-zelf verwarmingsketels moeten de tekeningen de mogelijkheid bieden om een uitgebrand verwarmingselement snel en gemakkelijk te vervangen. Het lichaam kan bijvoorbeeld zijn gemaakt van een stalen buis met een diameter van 220 mm met een lichaamslengte van ongeveer 0,5 m. Aan de uiteinden van de buis zijn flenzen met aan- en retourleidingen en zittingen gelast waarin verwarmingselementen zijn geïnstalleerd. , expansievat en een druksensor zijn aangesloten op de retourleiding.

Kenmerken van de voeding van elektrische boilers

Verwarmingselementen verbruiken aanzienlijk vermogen, meestal meer dan 3 kW. Daarom moet u voor elektrische boilers een aparte stroomlijn maken. Voor units tot 6 kW wordt een enkelfasig netwerk gebruikt en voor grote vermogenswaarden is een driefasig netwerk vereist. Levert u een zelfgemaakte verwarmingsketel met een verwarmingselement met thermostaat en sluit u deze aan via RCD-beveiliging, dan is dit perfecte optie. Bij het installeren van conventionele verwarmingselementen wordt de thermostaat apart gekocht en geïnstalleerd.

Elektrode verwarmingsketels

Ketels van dit type overtuigen door hun extreme eenvoud. Het is een container waarin de elektrode is geïnstalleerd, het ketellichaam dient als de tweede elektrode. Twee aftakleidingen zijn in de tank gelast - toevoer en retour, via welke de elektrodeketel is aangesloten op het verwarmingssysteem. Het rendement van elektrodenketels ligt, net als dat van andere soorten elektrische ketels, dicht bij 100% en de werkelijke waarde is 98%. De bekende elektrodenketel "Scorpion" is onderwerp van verhitte discussies. De meningen zijn zeer uiteenlopend, van overdreven bewondering tot volledige afwijzing van de aanvraag voor verwarmingscircuits.

Er wordt aangenomen dat elektrodenketels zijn ontworpen voor het verwarmen van onderzeeërs. De fabricage van verwarmingsketels vereist inderdaad een minimum aan materialen, zeewater met opgeloste zouten is een uitstekend koelmiddel en de romp van een onderzeeër, waarop het verwarmingssysteem is aangesloten, is een ideale grond. Op het eerste gezicht is dit een uitstekend verwarmingscircuit, maar kan het worden gebruikt voor het verwarmen van huizen en hoe maak je een elektrische verwarmingsketel met je eigen handen, waarbij het ontwerp van de Scorpion-ketel wordt herhaald?

Elektrodeketel Schorpioen

In elektrodenketels verwarmt het koelmiddel de stroom die tussen de twee elektroden van de ketel loopt. Als er gedestilleerd water in het systeem wordt gegoten, werkt de elektrodeboiler niet. Een speciale zoutoplossing voor elektrodenketels met een specifieke geleidbaarheid van ongeveer 150 ohm/cm is in de handel verkrijgbaar. Het ontwerp van de unit is zo eenvoudig dat het vrij eenvoudig is om met je eigen handen een elektrische Scorpion-ketel te maken, als je over de nodige vaardigheden beschikt.

De basis van de ketel is: stalen pijp diameter tot 100 mm en lengte tot 300 mm.

Aan deze leiding zijn twee buizen gelast voor aansluiting op het verwarmingssysteem. In het apparaat bevindt zich een elektrode die is geïsoleerd van het lichaam. Het ketellichaam speelt de rol van een tweede elektrode, een neutrale draad en een beschermende aarde zijn ermee verbonden.

Nadelen van elektrodeboilers

Het belangrijkste nadeel van elektrodeboilers is de noodzaak om te gebruiken zoutoplossingen, die de batterijen en verwarmingsleidingen nadelig beïnvloeden. Het verwarmingssysteem voor meerdere jaren kan vereisen: volledige vervanging radiatoren, vooral aluminium (voor meer informatie waarover u leest), en pijpleidingen. Circulatiepompen die zijn ontworpen om te werken met antivries of schoon water lopen een groot risico. Het tweede grote nadeel is dat elektrodeboilers een ideal beschermende aarde behuizing, anders bestaat er een groot risico op elektrische schokken. BIJ buitenland Het verkopen en installeren van dergelijke apparatuur is verboden!

Zelfgemaakte verwarmingsketels op vaste brandstof

Vraag naar ketels voor vaste brandstoffen In verband met de prijsstijging van gas en elektriciteit stijgt hun prijs respectievelijk. Het alternatief is dat ze minder kosten en niet slechter werken dan fabrieksproducten.

Thuis is het onmogelijk om een gietijzeren vuurhaard te maken, daarom wordt staal gebruikt voor de productie.

Indien mogelijk is het beter om hittebestendig gelegeerd staal (roestvrij staal) te gebruiken met een dikte van minimaal 5 mm. Het is niet de moeite waard om op metaal te besparen, omdat de ketel jarenlang voor zichzelf is gemaakt. U kunt kant-en-klare tekeningen als basis nemen of zelf maken.

Kenmerken van de vervaardiging van gasboilers

Theoretisch is het maken van een gasverwarmingsketel met je eigen handen niet bijzonder moeilijk voor mensen die weten hoe ze met metaal moeten werken en over de nodige vaardigheden en gereedschappen beschikken. Gasketels worden daarom geclassificeerd als producten met een hoog risico
eigengemaakt gasboilers verwarming, moet u toestemming verkrijgen voor installatie in de gasdienst, waarvoor een certificaat voor het product vereist is.

Houd er rekening mee dat het verkrijgen van een certificaat een vrij kostbare aangelegenheid is en de kleinste afwijking van de vastgestelde normen en regels leidt tot weigering. Is het het risico waard? Bovendien is de moderne SNIiP-doe-het-zelf-productie van gasgestookte verwarmingsketels verboden!

Het belangrijkste onderdeel, het hart van elk verwarmingssysteem, is de ketel. De verscheidenheid van hun soorten en ontwerpen kan elke verbeelding verbazen. En, we moeten hulde brengen, veel moderne ketels zijn zowel zuinige als efficiënte apparaten. Ze hebben fijnafstellingen, zijn voorzien van automatisering en kunnen werken zonder menselijke tussenkomst. Sommige modellen kunnen zelfs een sms naar de eigenaar sturen en "rapporteren" over de thermische situatie in het huis, en de eigenaar kan de gewenste temperatuur via zijn mobiele telefoon of via een internetverbinding bestellen voor zijn aankomst. Maar er zijn momenten waarop het nuttig is om een ketel te maken om met uw eigen handen te verwarmen. Bijvoorbeeld voor verwarming landhuis of .

Het internet is letterlijk overladen met verschillende informatie over de onafhankelijke productie van verwarmingsketels. Er worden totaal onverwachte componenten gebruikt, die voorheen nooit bedoeld waren om deel uit te maken van de ketel; sommige technische oplossingen kunnen concurreren met de uitvindingen van ontwerpbureaus; Het rendement van sommige ketels is niet minderwaardig de beste ketels bekende fabrikanten. Maar helaas is er veel "vuilnis"-informatie op internet, die op geen enkele manier kan helpen en in sommige gevallen schade kan aanrichten. De auteurs van sommige beoordelingen verklaren opschepperig dat er niets eenvoudiger is dan zelf een verwarmingsketel te maken, hoewel dit in werkelijkheid geen gemakkelijke taak is. Het doel van dit artikel is om erachter te komen welke verwarmingsketels het waard zijn om ze zelf te maken en wat de kenmerken zijn van het technologische proces van hun fabricage.

Soorten verwarmingsketels en de mogelijkheid van hun zelfproductie

De taak van de verwarmingsketel is om het koelmiddel met behulp van brandstof te verwarmen en over te brengen naar het verwarmingssysteem, dat al warmte aan de consument verdeelt. Het is door het type brandstof dat wordt gebruikt dat ketels worden onderverdeeld in verschillende grote klassen. Overweeg deze klassen en bepaal onmiddellijk de haalbaarheid van hun onafhankelijke productie.

– is momenteel de meest kosteneffectieve brandstofsoort. Moderne gasboilers hebben een hoog rendement, zijn gemakkelijk te bedienen en werken zonder menselijke tussenkomst. Zelfproductie van gasboilers is mogelijk, maar wordt sterk afgeraden. Ten eerste, vanwege het feit dat gas een gevaarlijke brandstof is en elke ongeoorloofde interventie kan leiden tot trieste gevolgen, en ten tweede zal geen enkele gasvoorzieningsorganisatie toestemming geven om een zelfgemaakte gas boiler. En hij zal het goed doen.

worden gebruikt waar geen vergassing en andere soorten brandstof zijn. Deze ketels hebben een zeer hoog rendement, ze zijn gemakkelijk te automatiseren, maar het gebruik ervan gaat gepaard met bepaalde moeilijkheden bij het opslaan van grote hoeveelheden brandstof: dieselbrandstof of stookolie. Onafhankelijke productie van ketels voor vloeibare brandstof is verboden, geen enkele brandinspecteur zal zijn handtekening zetten bij het in gebruik nemen van het huis als het is uitgerust met niet-gecertificeerde apparatuur. En waarschijnlijk willen maar weinig mensen op een kruitvat wonen.

hebben een duidelijk voordeel ten opzichte van alle anderen in de eenvoud van hun ontwerp, klein totale afmetingen, gemak van beheer. Deze ketels zijn relatief eenvoudig zelf te maken. Maar al deze voordelen worden gecompenseerd door hoge elektriciteitsprijzen. Verwarmen met elektriciteit is helaas economisch niet haalbaar. Begrijpelijk, want een aanzienlijk deel van de elektriciteit wordt verkregen door verbranding van koolwaterstofbrandstoffen. Een andere belangrijke beperking is dat niet altijd energievoorzieningsorganisaties toestemming zullen geven voor de toewijzing van hoog vermogen.

Het enige obstakel voor de wijdverbreide introductie van elektrische boilers is: hoge prijzen voor elektriciteit

, ondanks de verzekering van sceptici dat ze snel naar de achtergrond zullen verdwijnen, blijven ze tot op de dag van vandaag met succes werken. Bovendien beleven ze een echte wedergeboorte. Ze gebruiken brandhout, kolen, turfbriketten, olieschalie en andere vaste brandstoffen als brandstof. Ketels die een speciaal soort brandstof gebruiken, zijn erg interessant - pellets gemaakt van houtafval. Deze ketels zijn vatbaar voor automatisering, hebben een hoog rendement, maar de productie en logistiek van pellets staat nog in de kinderschoenen. Ketels voor vaste brandstoffen zijn het meest geschikt voor zelfproductie, dus we zullen ze overwegen. Maar speciale aandacht een van de vertegenwoordigers van ketels voor vaste brandstoffen waardig - pyrolyse.

Het is te vroeg voor vastebrandstofketels om "naar de vuilnisbak van de geschiedenis" te gaan

Verwarmingsketels voor pyrolyse met vaste brandstof

Klassieke vaste brandstof boiler vertegenwoordigt een container van een bepaald volume, gemaakt van metaal: staal of gietijzer. Het verbrandt vaste brandstof en geeft thermische energie door middel van warmtewisselaars naar het koelmiddel overgebracht. Tegelijkertijd wordt constant buitenlucht aan de verbrandingskamer toegevoerd om de verbranding van de brandstof in stand te houden. Als je de luchttoevoer afdekt, vertraagt het verbrandingsproces en als je het opent, gaat het sneller, zo wordt het vermogen van klassieke vastebrandstofketels geregeld.

Er zijn ketels die alleen zijn aangepast voor een bepaald type brandstof: brandhout, kolen, pellets - maar er zijn modellen die op elke brandstof werken. Ketels voor vaste brandstoffen kunnen natuurlijke trek of geforceerde trek hebben. De efficiëntie van een goed ontworpen en uitgevoerde klassieker vaste brandstof ketel kan oplopen tot 71-79%. De voordelen van dergelijke ketels zijn:

Beschikbaarheid en lage brandstofprijs.
Mogelijkheid om verschillende soorten brandstof te gebruiken.
De mogelijkheid om houtbewerking en landbouwafval te verbranden.
Volledige autonomie van het werk, onafhankelijkheid van de elektrische stroom.

Klassieke ketels voor vaste brandstoffen hebben echter ook een aantal nadelen die niet kunnen worden genegeerd:

Op één lading brandstofketels werken niet meer dan 4-6 uur.
De noodzaak om grote brandstofreserves op te slaan vereist extra ruimte.
Het laden gebeurt meestal handmatig.
Klassieke ketels voor vaste brandstoffen vereisen een constante reiniging van verbrandingsproducten.
Het verbrandingsproces heeft traagheid, het is moeilijk te beheersen.

In de categorie van vastebrandstofketels is het de moeite waard om de zogenaamde in een aparte groep te benadrukken, waarvan de werking plaatsvindt door de afzonderlijke verbranding van brandstof en de ontledingsproducten die eruit komen - pyrolysegassen. Overweeg de werking van een dergelijke ketel met een voorbeeld.

Brandstof (dit is meestal brandhout) wordt via de bovenste laaddeur in de vergassingskamer geladen. Het schoorsteengas wordt volledig geopend en het brandhout wordt in brand gestoken. Tegelijkertijd wordt een ventilator ingeschakeld, die lucht aan de kamer levert. Vanzelfsprekend begint brandhout te branden zoals in een conventionele ketel op vaste brandstof.

Nadat het brandhout is opgeflakkerd, sluit u de bovenste deur en sluit u de gasklep van de schoorsteen. Lucht blijft naar de brandstof stromen, maar in een beperkte hoeveelheid, dus het brandhout begint te vliegen bij een temperatuur van 200 tot 800 ° C. Onder deze omstandigheden vindt een pyrolysereactie plaats: de ontleding van hout in een vast deel in de vorm van steenkool en een lichte - pyrolysegassen, die door het mondstuk in de verbrandingskamer worden gevoerd. Ook daar wordt via het secundaire luchttoevoerkanaal een verwarmd mengsel aangevoerd. Bij hoge temperaturen worden pyrolysegassen ontstoken en geoxideerd door de toegevoerde lucht. Hun verbrandingstemperatuur is ongeveer 1100 °C.

Hete gassen passeren meerdere rookkanalen, die zich in het medium van het koelmiddel van het verwarmingssysteem bevinden - water. Thermische energie wordt overgedragen. De hoge temperatuur in de verbrandingskamer ondersteunt het pyrolyseproces in de vergassingskamer. Als het nodig is om brandhout aan de vergassingskamer te melden, dan is voor dit doel de schoorsteengasklep volledig geopend, wacht een paar minuten totdat de kamer is geventileerd met pyrolyse-gassen en het normale verbrandingsproces kan beginnen. Daarna wordt de deur geopend, brandhout gemeld, de deur gesloten en de schoorsteenklep (gasklep) gesloten. Het proces van pyrolyse en naverbranding van gassen in de onderste kamer wordt hervat.

Let op: Bij ketels met primaire en secundaire luchtinjectie kan de laaddeur pas worden geopend nadat de rookgasklep is geopend en na een pauze. Anders kunnen bij het openen van de deur de pyrolysegassen die zich in de vergassingskamer hebben verzameld, ontbranden. Deze tekortkoming is verstoken van pyrolyse-ketels, niet met luchtinjectie, maar met een rookafzuiger, waarbij vacuüm in de kamers wordt gecreëerd.

Pyrolyse verwarmingsketels hebben de volgende voordelen:

In pyrolyseketels vindt volledige verbranding van brandstof plaats, waardoor de aslade en hogetemperatuurgaskanalen veel minder vaak gereinigd kunnen worden.

De verbranding van pyrolysegassen kan eenvoudig worden gecontroleerd, waardoor de besturing van de ketel geautomatiseerd kan worden.
Het verbrandingsproces in de vergaste kamer wordt geregeld door de toevoer van primaire lucht. Het branden gaat langzaam, en hierdoor kunt u 5-7 uur tot meerdere dagen op één tabblad brandhout werken (voor ketels met hoge verbranding).
In pyrolyseketels kun je groot, niet-gehakt brandhout verbranden.
Kan worden gebruikt als brandstof houtafval, stukjes triplex, spaanplaat, vezelplaat, MDF.
Pyrolyseketels stoten 3 keer minder schadelijke stoffen uit in de atmosfeer.

Nadelen van pyrolyseketels:

Om een ventilator of een rookafzuiger te laten werken, is elektriciteit nodig, dus zorg ervoor dat u de ketel uitrust met een krachtige ononderbroken stroomvoorziening.
Wanneer het vochtgehalte van de brandstof meer dan 20% is, daalt het rendement van de ketel sterk.
Bij lage belastingen zijn schommelingen in de werking van de ketel mogelijk, wat de afzetting van teer in de gaskanalen beïnvloedt. Voor constante belasting de ketel kan een warmteaccumulator nodig hebben - om thermische energie op te slaan.

Om condensvorming in de ketelkanalen te voorkomen, moet de retourtemperatuur op minimaal 60 °C worden gehouden. Het condensaat leidt tot versnelde corrosie bij lage temperatuur van de ketel.
Onmogelijkheid van organisatie automatisch voeren brandstof.
Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief, daarom kosten ze 1,5-2 keer hoger dan klassieke vastebrandstofketels.

Aangezien verbranding op hoge temperatuur plaatsvindt in pyrolyse-ketels (1100-1200 ° C), dan onderste deel vergassingskamers en de gehele verbrandingskamer, inclusief de deur, moeten op een speciale manier worden beschermd met een voering - een speciale hittebestendige voering. Gezien de hoge temperaturen is de voering gemaakt van vuurvaste stenen of speciaal hittebestendig mulliet-korund concreet. Welke functies vervult de voering:

Bescherming metalen oppervlakken ketelkamers tegen blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor het metaal niet doorbrandt.
Voor het succesvolle verloop van de reactie van gasontwikkeling en verbranding van pyrolysegassen is een bepaald temperatuurregime noodzakelijk. Wanneer de vlam in contact komt met het afgekoelde metaal, kan er overvloedig condensaat vrijkomen en door de voering kunt u de reactietemperatuur constant houden.

Prijzen voor het assortiment verwarmingsketels

Verwarmingsketels

Doe-het-zelf ketel voor verwarming

Voordat u begint met de fabricage van een pyrolyseketel, is het noodzakelijk om de afmetingen ervan nauwkeurig te bepalen, die grotendeels afhankelijk zijn van vereist vermogen. Onvoldoende vermogen van de ketel zal niet toelaten om alle warmteverliezen te compenseren, en bij overmaat moet het overtollige worden afgevoerd naar warmteaccumulator.

Meestal wordt in berekeningen aangenomen dat 1 kilowatt ketelvermogen nodig is om 10 m 2 woonoppervlakte te verwarmen. Stel dat u 250 m2 oppervlakte moet verwarmen landhuis. Het blijkt dat de ketel een vermogen van minimaal 25 kW moet hebben. De volgende afbeeldingen tonen de tekening van de ketel en de correspondentietabel: afmetingen - vermogen boiler.

Benodigde gereedschappen en materialen voor de vervaardiging van de ketel

Om een pyrolyseketel te maken, heb je het volgende gereedschap nodig:

Elektrische boor met een set boren voor metaal van verschillende diameters.
Haakse slijper (slijpmachine) voor een cirkel met een diameter van 230 mm.
Haakse slijper voor een cirkel van 125 mm.
Voor het maken van gaten grote diameter een gassnijder of (idealiter) een plasmasnijder is wenselijk. Als ze er niet zijn, kan het met een bepaalde vaardigheid worden gedaan door een grinder.

Standaard set metaalbewerkingsgereedschappen: hamer, beitels, vijlen, klemmen en meer.

Materialen voor de vervaardiging van de ketel:

Voor de vervaardiging van de vergassingskamer en de verbrandingskamer is het beter om 5 mm plaatstaal te gebruiken en 4 mm voor de buitenhuid. In totaal is er ongeveer 7-10 m2 van een plaat nodig, afhankelijk van het specifieke model. In extreme gevallen kom je wel uit met een plaat van 4 mm voor de hele ketel.
Buis met een diameter van 57 mm met een wanddikte van 3,5 mm voor warmtewisselaars - 8-10 m.
Pijp met een diameter van 159 mm met een wanddikte van 4,5 mm voor een varken (horizontale uitgang van de ketel) - 0,5 m.
Vuurvaste baksteen SHA-8 - 15-25 st.

Buis met een diameter van 32 mm met een wanddikte van 4,5 mm - 2 m.
Profielbuis 60 * 30 * 2 mm - 2 m.
Profielbuis 80 * 40 * 2 mm - 2 m.
Stalen band 30 * 4 mm - 2 m.
Elektroden - 5-6 pakken.
Snijwieltjes 230 mm - 10 st.
Snijschijven 125 mm - 10 st.
Slijpschijven 125 mm - 5 st.
Centrifugaal ventilator.

Temperatuursensor.

De bovenstaande lijst is zeer bij benadering en is geen exacte instructie voor uitvoering. Alles moet worden gekocht op basis van individuele berekeningen. Er zal zeker iets moeten worden gekocht en er blijft iets over.

Productie van een pyrolyseketel

Voor het versnijden van een staalplaat tot plano's kunt u het beste vooraf een optimaal plan maken volgens bestaande tekeningen en deze direct bij aankoop bij een metaaldepot in rechthoekige plano's hakken. Deze service kost natuurlijk geld, maar biedt voordelen in tijd en kwaliteit. Met een molen is het bijna onmogelijk om zo'n gelijkmatige snede te maken, zoals bij het hakken. Standaard maten warmgewalste staalplaat met een dikte van 3-5 mm is 1,5 * 6 m.

We noteren de belangrijkste fasen bij de vervaardiging van een pyrolyseketel:

Nadat je de blanco's hebt gesneden, kun je beginnen met maken! binnenste deel ketel, namelijk laskamers: vergassing en verbranding. De installatie kan het beste in twee helften worden gedaan.

Nadat het frame van de kamers is gelast, is het mogelijk om de achterwand en luchtkanalen in de vergassingskamer te lassen. Op de foto zijn ze gemaakt van een kanaal, maar dit is volledig optioneel, een profielbuis 60 * 30 * 2 mm is voldoende, waarin gaten met een diameter van 10 mm zijn voorgeboord. Let op de uitsparing in de achterwand voor de schoorsteen.

In de verbrandingskamer wordt een secundaire luchttoevoerleiding geleid die met een profielbuis 20 * 20 mm op de ketelgevel is aangesloten.

Het is tijd om de warmtewisselaar voor te bereiden. Om dit te doen, worden gaten voor gasleidingen met een diameter van 57 cm in de voorbereide plaat uitgebrand volgens de markering met een gassnijder.Bij afwezigheid van een snijder is het mogelijk om met een grote stroom met een elektrode te branden, maar deze methode is erger.

De buizen van de warmtewisselaar worden gesneden, gemonteerd op de grondplaten. Na controle van de afmetingen zijn alle verbindingen gebroeid. De warmtewisselaar is klaar.

Een warmtewisselaar wordt op zijn vaste plaats gelast. In hetzelfde stadium wordt de schoorsteenklep vervaardigd en gemonteerd.

De voorwand van de ketelkamers is gelast, er worden eerst gaten in gemaakt voor de primaire en secundaire luchttoevoerleidingen.

Op de plaats van de smoorklep en de uitlaat van het gaskanaal zijn het achterdeksel en de boren gelast.

Het interieur van de ketel is gemonteerd. Nu moet je de lassen zorgvuldig schoonmaken slijpschijf en controleer hun kwaliteit.
Als buitenmantel van de ketel wordt 4 mm plaatstaal gebruikt. Voor de bevestiging zijn segmenten van de hoek nr. 25 op het ketellichaam gelast.

Op een voorgemarkeerd en gesneden vel mantel worden doorgaande gaten met een diameter van 10-12 mm gemaakt ter plaatse van de hoeken.

Alle gaten zijn gebroeid zodat het omhulsel stevig aan de basis wordt bevestigd.

Evenzo zijn alle zijden van de ketel omhuld, behalve de bovenklep. Alle verbindingen worden zorgvuldig gelast en schoongemaakt.

Het is tijd om de dichtheid van alle lassen te controleren. Hiervoor worden alle in-, uit- en afvoeren van de koelvloeistof afgesloten en wordt de boiler via de bovenklep gevuld met water. Controleer op lekken. Als er een lek wordt gevonden, wordt deze plek gemarkeerd met krijt voor verdere correctie.

Om de schoorstenen te inspecteren, wordt een tunnel gemaakt voor de bovenklep, geïsoleerd van de watermantel van de ketel en pas daarna gelast bovenste deel boiler.

Luchtkleppen worden afgesteld met behulp van draadeinden.

Alle luchtgaten zijn afgesloten met een gemeenschappelijke omkasting, van waaruit een gemeenschappelijk luchtkanaal uit een profielbuis wordt geleid.

Vervaardigen en ophangen van deuren voor ketelkamers. Als deurbekleding kunnen gietijzeren platen of vuurvaste stenen worden gebruikt. De afdichting is gemaakt met een keramisch koord.

De bekleding van het onderste deel van de vergassingskamer naar de luchtkanalen is gemaakt van: vuurvaste stenen. Om dit te doen, wordt de steen gezaagd met behulp van een slijpmachine met een steendoorslijpschijf. Breng de steen met de hand op de gewenste maat op een slijpsteen.

Van geometrische afmetingen De sleuf aan de onderkant van de vergassingskamer is afhankelijk van het opgewekte vermogen van de pyrolyseketel. Daarom moet bij het vervaardigen van voeringstenen rekening worden gehouden met de afmetingen in de tabel, zodat het ketelvermogen overeenkomt met het ontwerp.

Op de profiel pijp een flens wordt op het hoofdluchtkanaal gelast en vervolgens wordt een centrifugaalventilator bevestigd.

Vuurvaste stenen vormen de bekleding van de verbrandingskamer.

Om de warmteoverdracht van de ketel te verbeteren, wordt aanbevolen om zogenaamde swirlers (turbulatoren) in de kanalen van het warmtewisselaarkanaal te plaatsen, die ten eerste de beweging van hete gassen vertragen en daardoor de warmteoverdracht verbeteren, en ten tweede , dienen om de rookgasafvoeren te reinigen van afzettingen.

Voor het reinigen worden de swirlers aan de rocker bevestigd, die is verbonden met de naar buiten gebrachte hendel. Door aan de hendel te draaien, reinig je de kanalen snel.

Alvorens de ketel te starten, controleer de dichtheid en breng hem onder een druk van 4 bar. Hiervoor worden alle openingen in de ketel gedempt, behalve de aan- en afvoer van het verwarmingssysteem. De ketel is volledig gevuld met water en er is een druktester op aangesloten.

De manometer is afgesteld op 3 bar. Als de druk onmiddellijk daalt, is er ergens een lek, dat moet worden opgespoord en verholpen. Als de druk niet binnen een half uur verandert, kunnen we ervan uitgaan dat de ketel verzegeld is en in het verwarmingssysteem kan worden geïntegreerd.
Om een storingsvrije werking van de ketel te garanderen, is op de toevoerleiding naar het verwarmingssysteem een ketelbeveiligingsgroep gemonteerd via een schroefdraadfitting, inclusief een noodklep, automatisch luchtschacht en manometer. Bij abnormale situaties zal het ventiel, ingesteld op een druk van 3 bar, de overdruk ontlasten.

Het is raadzaam om de pyrolyseketel uit te rusten met een automatiseringseenheid, die met behulp van temperatuursensoren de bedrijfsmodus van de ketel bewaakt en, indien nodig, stopt en start. Hoe automatische regeling in ketels wordt geïmplementeerd, wordt in de video getoond.

Video: Automatisering voor een pyrolyseketel

In gebruik nemen van de pyrolyseketel

Voordat je voor het eerst begint met exfoliëren, moet je het aansluiten op en vullen met water. Het is ten strengste verboden om een lege ketel te starten - dit zal leiden tot oververhitting. Bovendien moet elke ketel een thermometer hebben die de temperatuur van de koelvloeistof regelt, die op een speciaal aangewezen plaats wordt geschroefd. In alle ketelprojecten zijn noodzakelijkerwijs gaten voor een thermometer en temperatuursensoren aanwezig.

De ventilator is via een schakelaar op het lichtnet aangesloten, de werking wordt gecontroleerd. Alle luchtkleppen zijn in de middelste stand geplaatst.
Papier wordt op de bodem van de vergassingskamer geplaatst zodat het onder het mondstuk uitkijkt in de verbrandingskamer en er is al brandhout op gelegd. De eerste lading brandhout mag niet groot zijn, een paar kleine houtblokken zijn voldoende. De deur van de vergassingskamer sluit goed.
De smoorklep van de schoorsteen van de vergassingskamer gaat helemaal open, de ventilator gaat aan en het papier wordt in brand gestoken.
Wanneer het branden van brandhout zelfverzekerd wordt, sluit na een paar minuten de schoorsteengasklep. Brandhout moet langzaam branden (smeulen), wat gepaard gaat met het vrijkomen van pyrolyse-gassen. Via de onderste deur van de verbrandingskamer wordt de ontsteking van de pyrolysegasverbrandingstoorts geregeld. Als het geen vlam vat, moet u proberen de luchttoevoer naar de vergassingskamer te verminderen en deze naar de verbrandingskamer te vergroten.
Nadat de vlam is ontstoken, worden de intensiteit en kleur geregeld door dempers. De witgele kleur van de vlam spreekt van juiste instelling boiler.

De deur van de verbrandingskamer is gesloten en de tijd gedurende welke de ketel het water aan de kook zal brengen wordt geregistreerd. De thermometer regelt de stijging van de temperatuur. Zodra het water 100°C bereikt, wordt de ventilator uitgeschakeld. De toorts in de verbrandingskamer moet uitgaan. De watertemperatuur zou dan moeten dalen.
Bij het openen van de schoorsteenklep moet ook de vlam in de verbrandingskamer uitgaan.

Conclusie

Lang brandende pyrolyse-ketels zijn complexe apparaten, daarom mag hun onafhankelijke fabricage alleen worden uitgevoerd volgens de tekeningen van degenen die zichzelf al in bedrijf hebben getoond.
Zelfproductie vereist strikte naleving van technologie met verificatie van elke fase.
Pyrolyseketels zijn zeer materiaalintensief, zelfs voor hun onafhankelijke productie is veel kostbaar metaal nodig. Ze lonen alleen wanneer ze meerdere seizoenen constant worden gebruikt.

Video: Een pyrolyseketel maken voor huisverwarming

Brandhout is de meest toegankelijke, milieuvriendelijke en goedkope brandstof die sinds mensenheugenis door de mens wordt gebruikt. De belangrijkste voordelen van houtgestookte verwarmingssystemen zijn energieonafhankelijkheid, hoge efficiëntie met relatief gebruiksgemak. Ondanks de verscheidenheid aan gas en elektrisch verwarmingssystemen, houtketels verwarming en hebben nu hun relevantie niet verloren en zijn populair bij de meeste Russen. Houtgestookte installaties hebben nog een onbetwistbaar voordeel: dit is de eenvoud van het ontwerp, waarmee u eenvoudig een ketel kunt maken om uw huis met uw eigen handen te verwarmen. Dit wordt in deze publicatie besproken.

Ontwerp en werkingsprincipe:

Voordat u direct doorgaat met de instructies voor het maken van een zelfgemaakte ketel voor vaste brandstoffen, moet u weten hoe een houtgestookte ketelinstallatie werkt.

In de eenvoudigste houtgestookte keteleenheid met een warmtewisselaar, komt tijdens de verbranding van brandhout thermische energie vrij, die de wanden van de warmtewisselaar (watermantel) en de warmtedrager zelf verwarmt. De verbrandingsproducten die door de roetcollector gaan, worden via de schoorsteen afgevoerd. De trek wordt geregeld door de positie van de asladedeur en de schoorsteenklep. De warmtewisselaar is aangesloten op het verwarmingssysteem, dat bestaat uit hoofdleidingen, radiatoren en een expansievat. De circulatie van de koelvloeistof kan zowel natuurlijk als geforceerd plaatsvinden door een circulatiepomp in het verwarmingssysteem (CO) op te nemen.

De eenvoud van zo'n ketel wordt "gecompenseerd" door het lage rendement van dit ontwerp: de meeste thermische energie "vliegt letterlijk de schoorsteen in" samen met de verbrandingsproducten. Maar het grootste nadeel is het lage niveau van automatisering: alle bewerkingen voor het laden van brandstof in de oven en het onderhouden van het verbrandingsproces moeten handmatig worden uitgevoerd. Daarom worden houtgestookte ketelinstallaties voor pyrolyseverbranding als de meest populaire beschouwd. Het maken van zo'n verwarmingsketel met je eigen handen is niet moeilijk voor een thuisvakman.

Zelfgemaakte pyrolyse ketel

Brandstof wordt onmiddellijk volledig in de brandstofkamer geladen. Bij zuurstofgebrek in de vergassingskamer smeult de brandstof met het vrijkomen van pyrolysegas. Smeulen treedt op bij het vrijkomen van warmte, die wordt besteed aan het verwarmen van het koelmiddel in de warmtewisselaar. Pyrolysegas komt samen met verbrandingsproducten in de naverbrander, die in dit ontwerp ook dienst doet als aslade. Vanwege het feit dat de toegang van zuurstof tot de naverbrander niet beperkt is, vindt de verbranding van brandbaar gas plaats met het vrijkomen van hoge temperatuur, waardoor de efficiëntie van het apparaat aanzienlijk toeneemt. De volledige werking van de pyrolyseketel kan in vier fasen worden verdeeld:

In de eerste fase wordt het hout gedroogd en komt pyrolysegas vrij uit de brandstof.
De tweede bedrijfsfase van deze installatie is de verbranding van een mengsel van secundaire lucht met brandbaar gas in de naverbrander.
De derde fase is de doorgang van hete gassen door de warmtewisselaar.
Verwijdering van de verbrandingsproducten die het "leeuwendeel" van thermische energie gaven.

Een zelfgemaakte vastebrandstofketel moet worden uitgerust met besturingen en automatisering die het mogelijk maken om het onderhoud ervan zoveel mogelijk te vereenvoudigen en te borgen. U kunt de werking van de unit regelen door de positie van de ventilatordeur (aslade) en de schoorsteenklep te veranderen. De automatisering van een zelfgemaakte houtgestookte ketel wordt meestal weergegeven door een manometer, een ontluchter en een ontluchter (beveiligingsgroep). Heel vaak rusten huishoudelijke "Kulibins" hun verwarmingsinstallaties uit met: een temperatuursensor, waardoor de primaire luchtventilator wordt in- en uitgeschakeld, evenals druksensoren in het watercircuit.

Laten we een beetje afdwalen, want we willen u informeren dat we een beoordeling van vastebrandstofketels per modus hebben samengesteld. U kunt meer leren van de volgende materialen:

Voorbereiding van materialen en gereedschappen

Voordat u de vraag beantwoordt hoe u zelf een ketel op vaste brandstof kunt maken, moet u beslissen over het ontwerp van het apparaat. De eenvoudigste optie is een klassieke verbrandingsketel. Oftewel "Potfornuis" met een waterwarmtewisselaar. Een efficiëntere keteleenheid wordt beschouwd als een klassieke verbrandingsinstallatie, verdeeld in twee kamers: in de onderste vindt het proces van het verbranden van brandhout plaats; bovenaan - verwarming van water voor de behoeften van de eigenaar.

Na selectie optimaal ontwerp houtverwarmingsinstallatie, moet u beslissen over de grootte van het apparaat. Idealiter is de volgende stap bij het maken van een verwarmingsketel met uw eigen handen tekeningen die bij een gespecialiseerde organisatie kunnen worden besteld.

Belangrijk! Wij publiceren bewust geen tekeningen van een houtgestookte verwarmingsinstallatie. Alle informatie wordt alleen ter informatie gegeven.

Materiaalkeuze

Als je kunst bezit laswerk en de mogelijkheid van plasmasnijden, om vervolgens een houtgestookte ketel te maken, moet u plaatstaal gebruiken, 3-5 mm dik. Ketelplaten worden uit metaal gesneden, die volgens het schema worden gelast.

De eenvoudigste versie van het lichaam is een stuk dikwandige stalen buis, 4-6 mm dik; lengte 800 - 1000 mm; met een diameter van 300 mm. Roosters en steunen kunnen worden gemaakt van wapening, gewalst metaal of kanaal. Ook heb je metaal nodig om de bodem van de ketel te maken (dikte 50 mm), deksel (dikte 3-5 mm), luchtverdeler (dikte 10 mm), scharnieren en ventielen. Sla bovendien een voorraadje in metalen pijp, met een diameter van 60 mm. De hoogte van de leiding moet 50 mm . zijn meer hoogte corps. Voor de schoorsteen is een stalen buis nodig met een diameter van 100 mm.

Om de eenvoudigste houtgestookte ketel in elkaar te zetten, heb je gereedschap nodig, namelijk:

Lasapparaat.
Krachtige haakse slijper ("Bulgaars").
Boor en boren voor metaal.

Het montageproces kan in verschillende fasen worden verdeeld:

Van metaal 50 mm moet een cirkel worden gesneden die overeenkomt met de diameter van de behuizing. Na het lassen is dit de onderkant van de houtgestookte ketel.
Uit metaal moet een cirkel worden gesneden, die een diameter heeft die 20 mm kleiner is dan het lichaam. Daarna moet in het midden van de cirkel een gat met een diameter van 20 mm worden geboord. Aan het gat moet een deel van de luchtverdeelleiding (d 60 mm) worden gelast. Aan de andere kant van de cirkel zijn waaiervormige platen gelast.
Van plaat metaal, wordt een cirkel van 3-5 mm dik uitgesneden, die zal dienen als de bovenklep van de ketel. In het midden van de cirkel moet een gat worden gemaakt waarin de luchtverdeelbuis (d 60 mm) vrij kan bewegen.
Een schoorsteen is aan de bovenkant van het lichaam gelast.

Belangrijk! Voor een goede rookafvoer is het noodzakelijk dat een 50 cm lang gedeelte van de schoorsteenpijp strikt horizontaal is van de ketel.

Via de bovenklep wordt brandstof in een dergelijke ketel geladen. Het is noodzakelijk om de ruimte van de brandstofkamer zo strak mogelijk te vullen, zodat er geen gaten zijn. Ontsteking gebeurt via de bovenkant. Zodra de brandstof opflakkert, moet u de luchtverdeler en de bovenklep op hun oorspronkelijke plaats installeren. Terwijl het brandt, zal de luchtverdeelschijf zakken, waardoor er druk wordt opgebouwd in de onderste kamer. Hierdoor wordt de hoeveelheid zuurstof in de brandstofkamer verminderd, het verbrandingsproces zal langzaam smeulen. De hele opbouw van deze houtgestookte ketel is als volgt:

Tip: dit schema van een zelfgemaakte ketelinstallatie vereist een schoorsteen. Als er geen mogelijkheid is om een rookafvoerkanaal aan te brengen, en de noodzaak van: verwarmingsapparaat bestaat, dan kunt u de eenvoudigste inductieverwarmingsketel met uw eigen handen maken, als u een lasomvormer bij de hand hebt.

Van een koperdraad met een doorsnede van 2 mm moet een wikkeling van 50 - 100 windingen worden gemaakt, waarvan de kern een stalen buis zal zijn. Onder invloed van magnetische inductie wordt het leidingdeel (kern) verwarmd waarlangs het koelmiddel zal bewegen.

In een poging om te besparen op verwarming, maken veel zelfgemaakte "meesters" verschillende apparaten. Een doe-het-zelf-ketel, die vaak in een privéwoning te zien is, is een van die handige apparaten.

Er zijn verschillende varianten van. Als je de vaardigheden hebt om mee te werken lasapparaat en metaal, kunt u aanzienlijk besparen op de opstelling van verwarming.

Rassen

Vóór de directe vervaardiging van een ketel voor verwarming in een huis, is het noodzakelijk om de configuratie en het type te bepalen. Afhankelijk van het type verwarming van het koelmiddel, zijn ketels:

Gas;
Hout;
Steenkool;
Elektrisch;
pyrolyse;
olieachtig;
Pellet

Wat betreft de configuratie, het kan elk zijn:

ronde;
Rechthoekig;
Trapeziumvormig;
taps toelopend

Hoe maak je een ketel?

In het ontwerpproces moet rekening worden gehouden met enkele ontwerpkenmerken, het principe van de werking ervan. In het bijzonder moet u beslissen over het doel van de ketel, welk type het zal zijn. De eenvoudigste manier is om met uw eigen handen een ketel op vaste brandstof te maken.

Veel moeilijker, bijna onmogelijk - gas, omdat het onderworpen is aan verhoogde veiligheidseisen. U moet toestemming krijgen om het te gebruiken, controleer het. En - als alle kenmerken van het apparaat niet aan de vereisten voldoen, zullen de relevante autoriteiten de werking van een dergelijke ketel eenvoudig verbieden.

De efficiëntie van de ketel wordt beïnvloed door zowel het ontwerp (koelvloeistofcapaciteit) als de snelheid van brandstofverbranding, constante instroom verse lucht(zuurstof). Opgemerkt moet worden dat de brandstof volledig verbrandt en een uitstroom van gas mogelijk is, dat veel warmte met zich meebrengt, wat moet worden voorkomen.

Sommige eigenschappen

De configuratie van de ketel, de kenmerken, tekeningen zijn afhankelijk van vele factoren:

materiaal. Gewoon staal (plaat) is geschikt, maar hittebestendig RVS of gietijzer is het beste.
Mogelijkheden tot goede staalverwerking, betrouwbare verbinding van constructiedelen. Meestal gebruiken ze hiervoor voornamelijk een slijpmachine, een gassnijder en elektrisch lassen.
Type, kenmerken van brandstof (vloeibaar of vast). Staal moet bestand zijn tegen hoge temperaturen, niet vervormen, niet smelten onder hun invloed. Bestand tegen de interne druk van dampen en gassen zonder gaten en scheuren.
Correcte berekening van de circulatiemethode van de koelvloeistof. Zal het natuurlijk zijn (door de juiste manipulatie van leidingdiameters, hun helling, tankhoogte, enz.) of geforceerd (met behulp van een pomp in het circuit).
Rekening houdend met dampdruk, het gebruik van kleppen om overtollige gassen af te voeren, condensaat (retourinstallatie).

Het is belangrijk om alles zorgvuldig te overwegen bij het ontwerpen van een ketel, inclusief deze in het verwarmingscircuit. Wat en hoe zal werken na montage.

Een verwarmingsketel met uw eigen handen maken is niet zo moeilijk. Alle problemen beginnen meestal later, wanneer er ergens geen rekening mee wordt gehouden of onhandig wordt gedaan.

Houtgestookte waterkoker stap voor stap

Om het te maken, hebben we nodig:

Beschermende handschoenen;
overalls;
Laskap;
elektroden;
Lasapparaat;
Oefening;
Boren voor metaal;
Roulette;
Materiaal voor de vervaardiging van de ketel (2 vaten of - een metalen plaat(dikte - niet minder dan 5 mm), deuren, kleppen, rooster, hoeken)

Het enige belangrijke nadeel van een houtgestookte ketel is het lage rendement. Maar gemak van fabricage en onderhoud zijn de essentiële voordelen, waardoor het het meest populair is.

Productie-instructies:

Als er alles is wat je nodig hebt (materiaal en gereedschap), hoef je alleen de ketel in de volgende volgorde te monteren:

We nemen 2 vaten met verschillende diameters, wanddiktes van minimaal 4 mm;
We snijden gaten voor de aslade en het waterreservoir met een molen;
We installeren de ene cilinder met een kleinere diameter in de andere;
We lassen er een deksel over, een aslade, een vuurhaard;
We sluiten de deur;
wij lassen waterleidingen, aftakleiding voor terugslagklep(drukontlasting);
We monteren een rooster in de oven;
We maken een gat voor de schoorsteen;
De pijp installeren
We controleren de dichtheid.

Wanneer er geen lekkage in de ketel is, wordt deze aangesloten op het verwarmingssysteem en het waterleidingnet.

Als er gebruikte olie of antivries als koelvloeistof wordt gebruikt, wordt deze handmatig bijgevuld. Aansluiting op de waterleiding, lassen van leidingen is hiervoor niet nodig.

Nadat u de ketel met uw eigen handen in het verwarmingssysteem hebt geïnstalleerd, moet u de juistheid van de werking ervan controleren. Een goed gemonteerd apparaat verwarmt de koelvloeistof (water of olie) tijdens het verbrandingsproces. Als hij het slecht doet, moet je controleren op de aanwezigheid luchtsluizen in het verwarmingsnet, verlaag de dampdruk door ze te dumpen.

In ieder geval moet u het werkingsprincipe van dit soort ketel begrijpen, zodat er geen excessen en problemen zijn tijdens de werking ervan.

DIY boiler foto

Bij het ontwerpen van een verwarmingssysteem is het belangrijk om de juiste basiselementen te kiezen - een ketel, radiatoren en accessoires. De configuratie aangeboden door fabrikanten is niet altijd geschikt voor: operationele parameters. En gezien de hoge kosten, rijst de vraag - hoe kook je verwarming met je eigen handen: ketels, registers, kammen? Dit kan alleen als je over het juiste apparaat en minimale vaardigheden beschikt om ermee te werken.

Een lasapparaat en elektroden kiezen

Momenteel bieden fabrikanten verschillende modellen lasmachines aan waarmee u hoogwaardige metalen verbindingen van verschillende kwaliteiten kunt maken. Maar voordat u de verwarming goed kunt lassen, moet u het optimale model kiezen. Overweeg het meest populaire soorten apparaten en hun belangrijkste kenmerken.

transformator

Het werkingsprincipe is gebaseerd op het verhogen van de frequentie van de inkomende stroom. Hiervoor worden step-up transformatoren gebruikt. Ondanks de relatief grote afmetingen is dit type lasapparaat het beste aangepast aan stroompieken. Hiermee kunt u de verwarmingsketel op de juiste manier lassen, met inachtneming van de productietechnologie.

omvormer

De stroom wordt gevormd volgens de ingestelde parameters vanwege het werk elektronische schakelingen. Ze worden gekenmerkt door een stabiele boog, die uiteindelijk een hoogwaardige naad geeft. Hiermee moet rekening worden gehouden voordat u zelf verwarming leert lassen. Ze zijn echter extreem gevoelig voor spanningsdalingen in het netwerk.

Als extra uitrusting voor inverter-apparaten wordt het aanbevolen om een spanningsstabilisator aan te schaffen.

Is het mogelijk om met uw eigen handen een ketel te lassen voor waterverwarming met behulp van een inverterapparaat? Ja, maar de kenmerken ervan moeten overeenkomen met de parameters van het gebruikte metaal. Voor de vervaardiging van verwarmingselementen wordt meestal koolstofstaal gebruikt.

Tabel met materialen voor verwarmingslassen

U moet ook de afhankelijkheid van de diameters van de elektroden kennen van de dikte van het te lassen metaal.

Wat betreft de keuze van een lasapparaat, raden experts aan te stoppen bij invertermodellen die werken op wisselstroom. Hun kosten zijn iets hoger dan die van transformatoren, maar ze zijn kleiner en kunnen worden gebruikt om een las van hoge kwaliteit te maken. Dit is belangrijk om te overwegen, aangezien het zelflassen van de verwarmingsketel van hoge kwaliteit moet zijn.

De kosten van een apparaat met een vermogen van 7 kW, lasstroom tot 200 A en een maximale elektrodediameter van 3,6 mm bedragen ongeveer 16 duizend roebel.

Hoe een verwarmingsketel met uw eigen handen te lassen

Voordat u de verwarmingsketel zelf gaat lassen, moet u beslissen over het ontwerp. Het moet bij voorkeur overeenkomen moderne eisen voor veiligheid en efficiëntie. Daarom zal als voorbeeld een onafhankelijk gemaakte ketel van het pyrolyse-type worden overwogen.

Hoe een verwarmingsketel van dit type lassen? Hiervoor zijn naast het lasapparaat de volgende materialen en gereedschappen nodig:

Plaatstaal waarvan de kwaliteiten zijn gekozen uit de gegevens in de bovenstaande tabel. Voor de verbrandingskamer moet de dikte van het metaal 3-4 mm zijn. De behuizing kan worden gemaakt van staal met een kleinere dikte - 2-2,5 mm;
Leidingen voor de vervaardiging van een warmtewisselaar. Hen optimale diameter 40mm. Met deze maat kunt u de koelvloeistof snel opwarmen. Aantal registers - van 3 tot 6;
Hoe een verwarmingsketel te lassen zonder? snijgereedschap? Het is het beste om een "molen" met speciale schijven voor metaal te gebruiken voor het snijden van platen;
Deuren voor de verbrandingskamer en ventilator. Je moet ook gietijzeren roosters kopen. Dit moet van tevoren worden gedaan, omdat openingen en bevestigingsdelen van de ketel worden gemaakt volgens de afmetingen van de componenten;
Waterpas, meetlint en potlood (marker) voor markering;
Beschermende uitrusting - handschoenen, een lasmasker, transparante werkbril en kleding met lange mouwen gemaakt van dicht materiaal.

Voor de duidelijkheid kunt u zien hoe u in een privéhuis verwarming kookt. Video- of fotografisch materiaal zal helpen bij het werk, omdat ze duidelijk alle stadia en kenmerken van hun implementatie laten zien. Dit mag echter pas worden gedaan na het opstellen van de tekening en het voorbereiden van alle gereedschappen en componenten. Dit geldt voor alle fasen van de fabricage van componenten, omdat het onmogelijk is om verwarming met uw eigen handen te lassen, inclusief ketels, registers, kammen, zonder het juiste schema.

Het is ook belangrijk om de werkplek voor te bereiden voordat de verwarming in de garage wordt gelast. Meestal vindt het productieproces daarin plaats. Eerst moet u maximale vrije ruimte bieden door onnodige items te verwijderen.

Om veiligheidsredenen moeten ook ontvlambare vloeistoffen - benzine, olie, enz. - uit de garage worden gehaald. En pas daarna kunt u aan het werk - om de verwarming in de garage te lassen. Goed lassen van een verwarmingsketel bestaat uit de vervaardiging van twee componenten: het ketellichaam en de warmtewisselaar zelf.

warmtewisselaar

Dit element wordt gemaakt voordat de verwarmingsketel wordt gelast. Vervolgens wordt het geïnstalleerd in een structuur die direct afhankelijk is van de werkelijke afmetingen.

Structureel bestaat het uit 2 rechthoekige tanks die met elkaar zijn verbonden door pijpleidingen. Optimale dikte materiaal moet 3-3,5 mm zijn. Het is verbonden met hoge temperaturen dat zal het oppervlak aantasten. De details van de vervaardiging ervan zijn te zien in de video - hoe u verwarming in een privéhuis kunt lassen.

Kader

Op staalplaten is de structuur gemarkeerd volgens de tekeningen. Eerst wordt het achterpaneel uitgesneden en wordt er een scheidingswand aan gelast om hout(kool)gassen te verwijderen. In dit stadium moet u heel voorzichtig zijn, omdat de las niet altijd voor een goede bevestiging zorgt. Vervolgens worden de zij- en onderkant aan de scheidingswand en de achterwand gelast.

Opgemerkt moet worden dat het nogal problematisch is om zelf een verwarmingsketel te lassen. Daarom wordt aanbevolen om dit werk door twee personen te laten doen. Dit geldt in het bijzonder voor de installatiefase van de voltooide warmtewisselaar. De mondstukken worden in vooraf voorbereide gaten geplaatst en de leidingen zijn gepuntlast aan de binnenwanden van de ketel.

De vraag rijst vaak - hoe de verwarming in de garage te lassen zonder geforceerde ventilatie. Om dit te doen, mogen werkzaamheden alleen worden uitgevoerd met de poorten open om een normale toevoer van verse lucht te garanderen.

Hoofdprobleem geïmproviseerde ontwerpen is een laag rendement. Om de efficiëntie te verhogen, wordt aanbevolen om dubbele wanden te maken, waartussen een basalt vuurvaste warmte-isolator is geïnstalleerd. Het is mogelijk om een \u200b\u200bdergelijke ketel met uw eigen handen te lassen voor waterverwarming, maar hiervoor moet u voor extra materiaalverbruik zorgen. Eerst worden dubbele wanden gemaakt, die zijn gevuld met isolatie. Dan sluit de verdere lastechniek van de constructie volledig aan bij hetgeen hierboven is beschreven.

Hoe een verwarmingsregister met uw eigen handen te lassen

Hoe het verwarmingsregister correct te lassen en in welke gevallen wordt het aanbevolen om ze te installeren? Eerst moet u hun doel goed begrijpen. In feite zijn dit verwarmingstoestellen die moeten zorgen voor een maximale warmteoverdracht van het warme water van het verwarmingssysteem naar de kamer.

Voordat u verwarmingsregisters gaat lassen, moet u het hoofdmateriaal voorbereiden voor productie:

Hoofdleidingen. Ze moeten een relatief grote diameter hebben - tot 100 mm. Voor gedwongen systemen hoog temperatuur regime het is aan te raden deze te gebruiken. Het is beter dat de doorsnede van de buis rond is, aangezien: profielstructuren zal een grote hydraulische weerstand creëren, wat ongewenst is;
Om het verwarmingsregister goed te lassen, zijn pijpen met een kleinere diameter nodig, die zullen dienen als mondstukken voor de circulatie van het koelmiddel tussen de belangrijkste horizontale. Hun doorsnede moet tussen 24-30 mm liggen.

In de eerste fase van het werk moeten alle leidingen worden gesneden volgens de eerder opgestelde tekening. Voordat de verwarmingsregisters worden gelast, moeten vervolgens pluggen worden gemaakt voor de uiteinden van grote buizen. Ze zijn verdeeld in twee typen - doof en met inlaatpijpen. Met behulp van de laatste zal het koelmiddel langs de contour van het register bewegen.

De volgorde van werken is als volgt.

Om het register van het verwarmingssysteem goed te lassen, moet u eerst alle leidingen volgens de tekening doorsnijden. Hiervoor wordt het "Bulgaarse" gebruikt. Aan het einde van het werk worden de einddelen schoongemaakt;
Productie van geluiddempers. Voor hen moet u metaal van dezelfde dikte als de buizen gebruiken. De diameter van de pluggen moet groter zijn dan de buissectie per metaaldikte. Dit is nodig voor het lassen van de montagerand. Na hun fabricage wordt de installatie uitgevoerd door een gelaste methode;
Alvorens de registers van het verwarmingssysteem te lassen met behulp van adapterbuizen, is het noodzakelijk om gaten in de buizen te maken. Dit kunt u het beste doen met een lasapparaat, aangezien het onmogelijk is om met een slijpmachine een rond gat te maken.

De laatste fase van het werk is de aansluiting van grote leidingen in een enkel verwarmingsapparaat - een register.

Hoe maak je een kam om met je eigen handen te verwarmen

Zelfgemaakte kam voor verwarming

keer bekeken

VKontakte opslaan