Accessoires voor doe-het-zelf bandschuurmachines. Hoe maak je een bandschuurmachine met je eigen handen

Ik verwelkom iedereen die met metaal werkt en niet alleen, ik presenteer onder uw aandacht een eenvoudige, handige, krachtige slijpmachine. Met dit gereedschap kunt u eenvoudig en snel afschuiningen op messen vormen, bijlen en vele andere gereedschappen slijpen, slijpen, enzovoort. Als krachtbron wordt een 220V-motor met een vermogen van 2 kW gebruikt, waarvan het toerental 2800 per minuut is.
De band op de machine is ingesteld met afmetingen 1000x50, en de snelheid is 20 m/s.

Het is erg handig in gebruik, het verandert snel de riem. Het is ook betrouwbaar, er valt praktisch niets te breken, zo'n krachtige motor is moeilijk te overbelasten. De machine is ook eenvoudig in elkaar te zetten uit beschikbare materialen. Het belangrijkste is om een ​​​​geschikte motor voor zelfgemaakte te vinden. Dus. Laten we in meer detail bekijken hoe een dergelijke machine kan worden geassembleerd.

Door de auteur gebruikte materialen en gereedschappen:

Lijst van materialen:
- motor 220V, 2 kW, 2800 tpm;
- vierkante stalen buizen;
- Plaatstaal;
- draden;
- bouten en moeren;
- schokbreker (werkt als spanning);
- afgewerkte wielen (of je kunt ze zelf uit hout snijden);
- kleurstof.

Lijst met hulpmiddelen:
- snijmachine of slijpmachine;
- dril machine;
- Bulgaars;
- zonde;
- lasapparaat;
- beitel, hamers, moersleutels, enz.

Productieproces van bandschuurmachine:

Stap een. Basis en standaard
En als basis hebben we dik plaatstaal nodig. Het metaal moet sterk zijn, want hier gaan we de motor monteren en de tandheugel lassen. We selecteren een geschikt stuk metaal en markeren het. De auteur boort gaten in de hoeken van het blad, deze zijn nodig om de poten te schroeven. De poten hebben rubber nodig, we maken ze vast met bouten en moeren, zodat onze machine niet over de vloer loopt en stevig wordt bevestigd.

Vervolgens bereiden we de plano's voor op de vervaardiging van het rek. Onze standaard is telescopisch, dat wil zeggen, het is een pijp met een grotere en kleinere diameter, ze gaan in elkaar over. Op een snijmachine of slijpmachine snijden we de benodigde stukken pijp af. Vervolgens lassen we een bredere buis verticaal aan de basis. De buis moet gelijkmatig en zo strak mogelijk worden gelast. We gebruiken de hoeken om de buis strikt verticaal te lassen. Dat is alles, het rek is klaar, laten we verder gaan.

Stap twee. Knooppunt aanpassen
De fabricage van de versteleenheid is het langst in dit zelfgemaakte product. Dit knooppunt is nodig om de hoek van het bovenste aangedreven wiel te veranderen. Dankzij deze parameter centreren we de riem op de wielen. Dit samenstel is gemaakt van stalen platen, het proces van montage en bediening van dit samenstel wordt in meer detail weergegeven op de foto. Er is niets ingewikkelds in de productie, we snijden blanks, boren gaten, snijden schroefdraad waar nodig.

Dit afstelsamenstel wordt vervolgens gemonteerd op een lange stalen plaat die horizontaal is gelast aan een dunnere stalen buis die naar buiten schuift.

Stap drie. Montage
De auteur liet ons alleen de belangrijkste punten over de montage van de machine zien, andere details waren achter de schermen. U moet dus bijvoorbeeld een soort veer installeren die de telescoop "uit elkaar duwt" en daardoor de schuurband uitrekt. De auteur heeft een schokdemper, iets soortgelijks is te vinden in sommige wasmachines. Je kunt hiervoor ook een oude Sovjet aluminium pomp aanpassen door er een veer in te plaatsen.

U moet ook werkvlakken op het frame installeren, dit is de tafel zelf en het stuwplatform. Dit alles gebeurt uit plaatwerk van geschikte dikte en zou geen probleem moeten zijn.

Wat betreft de wielen, je kunt ze zelf uit hout snijden, multiplex is geschikt als materiaal, meerdere lagen moeten aan elkaar worden gelijmd om de gewenste dikte te verkrijgen. We slijpen de wielen op een draaibank of op de motor die u voor de slijper hebt gevonden. Het aandrijfwiel is bevestigd op de motoras en het aangedreven wiel draait op het lager.

De bandslijpmachine voor metaal behoort tot de categorie van universele gereedschappen met een breed scala aan toepassingen. Het is geschikt voor het werken met verschillende materialen, maar de optimale verhouding tussen snelheid en kwaliteit wordt gevormd met metaal.

Zonder deze apparatuur wordt het veel moeilijker om de maat te veranderen, ideale vormen, een heldere glans en een aantrekkelijk uiterlijk van producten te creëren, wat vooral belangrijk is bij het werken met niet-standaard onderdelen. Het belangrijkste doel is om de afwerkingsfase van de verwerking uit te voeren. Inrichtingen van dit type worden in de regel gebruikt om elementen te vormen die een productiedoel hebben.

Beschrijving

Het volstaat om naar Russisch gemaakt metaal te kijken en het principe van de werking ervan wordt meteen duidelijk. Het centrale deel van het apparaat is ingesloten in een schuurband. Het is een werkoppervlak dat wordt gebruikt om de blanks de gewenste look te geven. De tape kan verschillen, de kenmerken worden bepaald door de hoeveelheid schuurmiddel en korrelgrootte. De kwaliteit en intensiteit van de verwerking zijn afhankelijk van de laatste parameter en het schurende element kan worden weergegeven door diamant, siliciumcarbide of aluminiumoxide. Indien nodig wordt dit onderdeel vervangen door een ander.

voor metaal: kenmerken

De keuze van de tape is van bijzonder belang, omdat een product van slechte kwaliteit of een product dat niet overeenkomt met de gebruikte materialen de verwerking en het verkrijgen van het gewenste resultaat bemoeilijkt. De maximale gladheid van het werkstuk wordt gegarandeerd door het verwijderen van een dunne oppervlaktelaag door middel van schurend spuiten. Het is voldoende om een ​​geschikte tape te kiezen - en de vorming van een spiegelend oppervlak wordt mogelijk.

Huishoudelijke gecombineerde bandslijpmachines voor metaal hebben nog een belangrijk detail - dit is een werkende aandrijving. De beweging van de verwerkingstape wordt precies geproduceerd door een elektromotor die in de structuur is ingebouwd. Onder de kenmerken van de apparatuur is het vermeldenswaard de stabiliteit van de werking onder alle bedrijfsomstandigheden en het verwerkingsproces bij een constante bandsnelheid.

De functionaliteit van de tool is vrij uitgebreid, deze kan variëren met behulp van werkende ingebouwde modules. Dit zorgt voor de mogelijkheid om werkstukken af ​​te knippen, schoon te maken en te slijpen. Verwerking kan in verschillende vormen plaatsvinden, niet alleen plat, maar ook afwijkend. Het is ook vermeldenswaard de mogelijkheid om afgeronde elementen zowel van buiten als van binnen te slijpen en zelfs vlakken te verwerken.

Er zijn bepaalde regels die moeten worden nageleefd om veilig en kwalitatief werk te garanderen, waarvan de belangrijkste de volgende zijn:

• Oververhitting kan leiden tot een verslechtering van de fysieke en mechanische eigenschappen van het werkstuk, daarom is in alle stadia een constante bewaking van de verwarming van het materiaal vereist.
• De tape moet worden bewaard onder geschikte omstandigheden met een stabiele temperatuur en een matige luchtvochtigheid.

Voordelen:

Doe-het-zelfmetaal wordt snel genoeg gemaakt en heeft veel voordelen, het is de moeite waard om er enkele op te merken:

• Mogelijkheid om optionele elementen toe te voegen voor verschillende doeleinden.
• Het werkproces wordt gekenmerkt door een minimaal niveau van trillingen en geluid, wat de taak van de meesters aanzienlijk vereenvoudigt.
• Intuïtieve bediening, zodat beginners een minimale hoeveelheid tijd nodig hebben om de apparatuur onder de knie te krijgen en de productiviteit te verhogen.
• Serviceonderhoud is niet nodig. Alle onderdelen kunnen in eigen beheer worden gerepareerd of vervangen.
• De fijnste verwerking van producten gemaakt van metalen en legeringen wordt uitgevoerd vanwege de hoge rotatiesnelheid van de tape.

Wat je moet weten

Let bij het kiezen van een bandslijpmachine voor metaal goed op de technische specificaties. De breedte kan verschillen, deze parameter wordt aangegeven in een numerieke code. Er is apparatuur met een werkingsmodus met twee snelheden. Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om roestvrij staal en non-ferro metalen te verwerken.

Keuze van materialen en gereedschappen

De metaalbandmachine is een onmisbare uitrusting voor elke werkplaats, vanwege de mogelijkheid om verschillende producten te verwerken. Maar de hoogwaardige apparaten die in winkels worden gepresenteerd, zijn vrij duur, daarom maken veel mensen ze liever zelf. Een soortgelijk gereedschap kan thuis worden gemaakt met behulp van een decoupeerzaag, slijper en boor. Ook is de hulp van een draaier niet overbodig.

Er zijn veel variëteiten die geschikt zijn voor verschillende soorten verwerking, ze kunnen elke maat en meerdere rollen hebben. De meeste zijn ontworpen voor verwerking in verticale vlakken. Desondanks zal een multifunctionele bandslijpmachine voor metaal, die in twee vlakken kan werken, nuttiger en handiger zijn. Hierdoor wordt het mogelijk om bijna alle taken uit te voeren, omdat u met de vlakken onder elke vooraf ingestelde hoek met het werkstuk kunt werken.

Zelfproductie

Doe-het-zelf kan worden gedaan met een minimum aantal gereedschappen, het heeft een basis van plaatstaal. Het wordt aanbevolen om de montage uit te voeren met behulp van elektrisch lassen, wat het werk zal vereenvoudigen en versnellen. Het is ook mogelijk om schroeven te gebruiken, maar deze verminderen de sterkte van de voltooide constructie en vereisen het boren van een groot aantal gaten. De molen wordt onmisbaar bij het snijden van platen.

Sommige details kun je het beste aan een professionele molenaar overlaten, bijvoorbeeld halfronde groeven op de elementen die zorgen voor de rotatie van het platform. Voor zelfsnijden heeft u een boormachine, boormachine, vijlen en frezen nodig.

Het optimale materiaal voor de vervaardiging van rollen is duraluminium en titanium, bij afwezigheid van blanks van het vereiste materiaal, kunt u standaard staal gebruiken. Tegelijkertijd is het maken van een grote rol op een katrol en het ontvangen van stuwkracht van de motor alleen mogelijk van staal, omdat het bijna onmogelijk is om een ​​werkstuk van deze grootte te vinden van titanium of duraluminium.

rollen

De wals moet zijn uitgerust met lagerzittingen en een hol ontwerp hebben dat nodig is om het gewicht te verlichten. Het is vermeldenswaard dat, nadat de bandslijpmachine voor metaal is gemonteerd, alle rollen in dezelfde lijn moeten staan, het niet naleven van deze regel zal leiden tot veelvuldig springen van het schurende element.

De breedte van de rollen kan verschillen, deze wordt gekozen afhankelijk van de grootte van de schuurband, die kant-en-klaar kan worden gekocht of zelf kan worden gelijmd. Alvorens over te gaan tot de vervaardiging van rollen, is het noodzakelijk om een ​​tekening op te stellen, terwijl de producten uiteindelijk een tonvormige vorm moeten krijgen, wat nodig is om te voorkomen dat de tape tijdens bedrijf van het oppervlak glijdt.

De buitenzijde van de rollen moet vrij zijn van ruwheid en bramen. Het wordt niet aanbevolen om lagers van het open type te gebruiken, omdat deze snel zullen falen vanwege de grote hoeveelheid stof die tijdens de verwerking wordt gegenereerd. De beste optie zijn onderdelen van hoge kwaliteit die zijn gemaakt door gerenommeerde bedrijven, omdat de rollen vrij hoge snelheden hebben, vooral voor kleinere onderdelen.

Tape en spanner

Doe-het-zelf aangevuld met automatische riemspanning, geproduceerd met behulp van een veer met geschikte elasticiteit. Opgemerkt moet worden dat dergelijke apparatuur de bediening van gereedschappen vereenvoudigt, omdat het niet nodig is om een ​​element met spanningsschroefdraad te maken en het proces van het vervangen van de tape een minimum aantal handelingen vereist. Voor de verwerking van metalen producten is dit vooral het geval, omdat het tijdens het slijpen noodzakelijk is om het schurende deel constant te veranderen.

Voor de vervaardiging van tape kan niet op papier worden gebruikt, omdat deze onvoldoende sterk is. Verlijmen kan op elke handige manier, het is noodzakelijk om een ​​speciale elastische lijm te gebruiken, die nu in een breed assortiment verkrijgbaar is, en de naad te versterken met een vierkant van hoogwaardige, dunne stof, aan de binnenkant gelijmd. Het principe van lijmen kan worden gekopieerd van elke magazijntape die is ontworpen voor het slijpen van handgereedschap.

Een doe-het-zelf bandschuurmachine wordt gemaakt zonder tussenkomst van assistenten en wordt functioneler door een extra tafel naast de grote motorpoelie te creëren. Het belangrijkste is om de speciale aansluiting van de schakelaar niet te vergeten, dat wil zeggen dat daarmee de draairichting van de motor moet veranderen. Opgemerkt moet worden dat de katrol en de tape naar de tafel draaien.

Motor

Het wordt aanbevolen om een ​​elektromotor van 220 volt en een vermogen van 1,5 kW te gebruiken. Bij gebruik van een 380 volt-eenheid die een ster- of driehoekverbinding vereist, evenals het gebruik van condensatoren, zal het vermogen van het apparaat met 30% afnemen. Het is wenselijk dat de motor een vrijdragende bevestiging en een voldoende aantal omwentelingen heeft, wat een grotere efficiëntie van de machine zal garanderen.

Eigenaardigheden

Nadat alle elementen zijn gemonteerd, kan de bandslijpmachine voor metaal zowel in horizontale als verticale positie worden gebruikt. Verandering van positie gebeurt met een minimum aantal handelingen, wat het werk sterk vereenvoudigt. De apparatuur is niet alleen effectief bij het slijpen van metalen oppervlakken, maar ook bij het reinigen van lasnaden op werkstukken van plaatmateriaal. Bijzonder gemak wordt opgemerkt bij het verwerken van kleinere elementen. Het is immers niet voor niets dat dergelijke apparatuur zich heeft bewezen op het gebied van messenproductie.

Ondanks het feit dat het maken van een tool voldoende tijd kost, kost het in ieder geval veel minder dan een merkmachine en heeft het geavanceerde functionaliteit. Het wordt aanbevolen om tijdens het snijproces hoogwaardige metalen vijlen te gebruiken, u kunt ook een plasmasnijder gebruiken, wat de fabricage van apparatuur aanzienlijk zal versnellen.

Conclusie

De bandslijpmachine voor metaal heeft zijn populariteit gewonnen door een uitgebreid scala aan werkzaamheden. Tegelijkertijd kan het worden uitgerust met extra elementen om de nodige functies te bieden. Het is vermeldenswaard dat zelfs de eenvoudigste apparatuur is ontworpen om taken van verschillende complexiteit uit te voeren.

De keuze voor een of andere optie wordt zowel gemaakt door technische parameters als door functionaliteit. De meest gebruikte apparaten met een uitgebreide lijst van kenmerken. Een modern assortiment apparatuur voor het verwerken van metalen producten stelt u in staat om het juiste gereedschap met de gewenste functies te kiezen.

Ik maak al een aantal jaren messen en gebruik in mijn bedrijf altijd bandslijpmachines van 2,5 x 60 cm en 10 x 90 cm. Lange tijd wilde ik er nog een hebben met een 5 cm tape, omdat het mijn werk gemakkelijker zou maken. Aangezien zo'n aankoop een factuur zou zijn, besloot ik het zelf te maken.

Problemen bij het ontwerp van de toekomstige machine:
Er moesten drie beperkingen worden overwonnen. Ten eerste was er ter plekke geen tape van 10 cm breed, deze was alleen online te bestellen. Voor mij leek deze optie niet erg acceptabel, aangezien er geen grotere teleurstelling is dan te ontdekken dat de tape versleten is en moet worden vervangen, en je een week of twee moet wachten voordat er een nieuwe arriveert. Ten tweede was er een probleem met de rollen. Ik heb gezocht maar kon geen geschikte 10cm tapes vinden. Ten derde, de motor. Een bandschuurmachine heeft een redelijk krachtige elektromotor nodig en ik wilde niet te veel uitgeven aan dit project. De beste optie voor mij was om een ​​gebruikte motor te gebruiken.

Oplossingen voor ontwerpproblemen:
Het eerste tapeprobleem vond een eenvoudige oplossing. Omdat de riem van 20 x 90 cm vrij verkrijgbaar was in bouwmarkten voor een redelijke prijs, kon ik er twee van 10 cm van maken.Dit legde beperkingen op aan de grootte van mijn machine, maar vanwege de kosteneffectiviteit was deze optie de beste. Het tweede probleem werd opgelost met een draaibank. Om dit te doen, bekeek ik een video op internet en realiseerde ik me dat ik de video's die ik nodig had zelf kon maken. Met de motor was de taak moeilijker. Ik had verschillende elektromotoren in de garage, maar om de een of andere reden moest ik ze achterlaten. Uiteindelijk koos ik voor een oude tegelsnijder waarop een elektrische motor van 6 ampère was geïnstalleerd. Op dat moment realiseerde ik me dat deze kracht misschien niet genoeg is. Maar aangezien het werk zich in de experimentele fase bevond, besloot ik om eerst een werkende versie van de machine te realiseren, en de motor kan later worden vervangen. In feite is de motor geschikt voor een kleine hoeveelheid werk. Maar als je er intensiever op gaat schuren, raad ik minimaal 12 ampère aan.

Gereedschappen en materialen

Hulpmiddelen:

• Haakse slijper met doorslijpschijven.
• Boren en boren.
• Sleutels voor 11, 12 en 19.
• Draaibank.
• Zonde.

materialen:

• Elektromotor (6A minimum, of 12A aanbevolen).
• Diverse lagers.
• Moeren, bouten, ringen, borgringen van verschillende afmetingen.
• Metalen hoek.
• Schuurband 20 cm.
• Katrollen van 10 cm.
• Krachtige lente.
• Stalen staaf 4 x 20 cm.
• Hout 2,5 x 10 x 10 cm van hout of MDF.

Elektrische motor voor machine:

Ik had de keuze uit meerdere motoren, maar de elektromotor die op de tegelsnijder zat had een meer geschikte behuizing. Tot op zekere hoogte was het werken aan de machine als een experiment, omdat ik niet zeker was van het voldoende vermogen van de motor. Daarom heb ik gekozen voor een modulaire oplossing met een riemframe als een enkel element dat kan worden verwijderd en opnieuw kan worden gerangschikt tot een krachtigere basis. Het toerental van de motor beviel me best goed, maar ik was bang dat 6 A een zwak vermogen zou geven. Na een beetje testen zag ik dat voor eenvoudig werk deze elektromotor geschikt was, maar voor intensiever werk moet je iets krachtigers kiezen. Let bij het ontwerpen van uw machine op dit punt.

Zoals ik al zei, was de motorbehuizing zeer geschikt, omdat hierdoor een verticale machine kon worden gemaakt die gemakkelijk te verplaatsen zou zijn.

Eerst moet je het losmaken door het bureaublad, de zaag, de bescherming, de waterbak te verwijderen en alleen de elektromotor over te laten. Een ander voordeel van het gebruik van deze motor was de kern met schroefdraad en de moer om de zaag op zijn plaats te houden, waardoor de poelie kan worden gemonteerd zonder het gebruik van een sleutel (wat een sleutel is, zal ik later uitleggen).

Omdat ik een katrol had die te breed was, besloot ik de grote hogedrukreinigers te gebruiken die de zaag meestal vastzetten, door er een ondersteboven te draaien zodat er een wigvormige groef tussen zit. Ik vond dat de ruimte ertussen te smal was en om die te verbreden heb ik er een borgring tussen gezet. Het voordeel van deze methode is dat de hogedrukreinigers een platte rand hebben, die met een platte rand wordt vastgezet voor gelijktijdige rotatie met de kern.

Riem

De aandrijfriem die ik gebruikte was 7 x 500 mm. Een standaard 12 mm kan worden gebruikt, maar een dunnere is flexibeler en belast de motor minder. Hij hoeft de slijpschijf niet te draaien.

Bandschuurmachine

Het apparaat is eenvoudig. Een elektromotor drijft een riem aan die een 10 x 5 cm "master" poelie laat draaien die de schuurband aandrijft. Een andere katrol van 8 x 5 cm bevindt zich 40 cm boven de hoofdkat en 15 cm daarachter en is op een lager gemonteerd. De derde katrol van 8 x 5 cm draait op een hefboom en fungeert als spanrol, die de schuurband strak houdt. Aan de andere kant is de hendel met een veer aan het frame bevestigd.

Het type aandrijving bepalen

Het belangrijkste was om de hoofdpoelie direct te laten draaien met een elektromotor of met behulp van een extra poelie en een aandrijfriem. Allereerst koos ik voor een riemaandrijving omdat ik de motor wilde kunnen veranderen naar een krachtigere, maar er was een andere reden. Bij intensieve metaalbewerking bestaat het risico op problemen. Riemaandrijving zal in dergelijke gevallen slippen, terwijl directe aandrijving grote problemen zal opleveren. Met een riem is het apparaat veiliger.

Frame fabricage en installatie

Het is belangrijk om te vermelden dat het gebruik van een metalen hoek als frame zowel voor- als nadelen kan hebben. Het voor de hand liggende voordeel is dat het handig is om het in elkaar te zetten, zoals een ontwerper in de kindertijd. Maar het belangrijkste nadeel is dat het slechts in twee richtingen sterk is, maar zwak bij het draaien. U moet dus rekening houden met deze zwakte en berekenen welk koppel van de katrollen naar het frame kan worden overgebracht en dit compenseren met behulp van extra jumpers.

Snijden:
U kunt een ijzerzaag gebruiken om de hoek af te snijden, maar een haakse slijper met een doorslijpschijf zal het werk sneller maken. Na het afsnijden van alle elementen, raad ik aan om al hun scherpe randen te schuren om jezelf niet te snijden tijdens de montage. Gaten kunnen worden geboord met een conventionele boor- en snijvloeistof.

Hoofdrol

De hoofdrol is het belangrijkste onderdeel van het project, omdat het koppel ontvangt van de motor en dit overbrengt naar de riem. Ik heb een oude bus gebruikt om het te monteren, maar ik raad aan om in plaats daarvan een lager te gebruiken. De bussen doen hun werk, maar ze raken constant oververhit en moeten regelmatig worden gesmeerd. Bovendien kunnen ze vuil vet verspreiden, wat vervelend is tijdens het gebruik.

schacht:
Er zijn schroefdraad aan de zijkanten van de as met verschillende richtingen zodat de bevestigingsbouten niet losdraaien tijdens het draaien. Als je de schroefdraadzijde afsnijdt, zoals ik deed, laat dan degene die tegen de klok in gaat, anders moet je een slotbout maken (ik zal later beschrijven hoe je het moet doen) en een splitpen. De hoofdkatrol wordt op de snijrand geplaatst.

Katrol:
Voortbordurend op het thema hergebruik vond ik een oude katrol van een ander project. Helaas heb ik het voorbereid voor de draadpen die het moest vasthouden, maar in feite is dit geen probleem. In deze katrol heb ik een rechthoekige uitsparing gemaakt. Vervolgens zaag ik met een haakse slijper een groef in het uiteinde van de as. Door de sleutel in het gat te plaatsen dat wordt gevormd door de groef van de as en de rechthoekige uitsparing van de poelie, heb ik ze stevig ten opzichte van elkaar vastgezet.

Productie van rollen voor een slijpmachine

Ik heb de rollers gemaakt van verschillende stukken hardhout van 2,5 cm dik, maar je kunt ook MDF, multiplex of ander materiaal gebruiken. Bij het leggen van de lagen moet ervoor worden gezorgd dat de vezels loodrecht staan, dit geeft de rollen extra sterkte en de lagen zullen niet splijten.

Het is noodzakelijk om drie rollen te maken: de hoofdrol, de bovenrol en de spanrol. De hoofdrol is gemaakt van twee stukken van 13 x 13 cm van 2,5 cm dik, de boven- en spanrollen zijn gemaakt van twee stukken hout van 10 x 10 cm.

Proces:
Begin met het lijmen van paren van 13 cm en 10 cm stukken hout en klem ze vast met klemmen. Nadat de lijm is opgedroogd, snijdt u de hoeken af ​​met een verstekzaag en zoekt u het midden van elk stuk. Zet ze vast in een draaibank en verspan ze tot ze 5 x 10 cm en 5 x 8 cm groot zijn.

Boven- en spanrollen:
Vervolgens installeer je de lagers in rollen van 5 x 8 cm Kies een kern- of spadeboor en boor een uitsparing in het midden tot de breedte van het lager. De binnenring van het lager moet vrij kunnen draaien, dus er moet een gat door de rol worden geboord door de binnenring van het lager. Hierdoor kan de bout er met een minimale opening doorheen.

Hoofdvideo:
Dit detail is een beetje anders gedaan. Er zitten geen lagers op, maar als de as minder dan 5 cm uit de rol komt, moet de rol in de breedte worden geslepen. Meet de diameter van de as en boor hetzelfde gat in het midden van de rol. Probeer de as erin te steken, deze moet goed vastzitten, anders gaat de rol trillen.

Boutrollen

Vervolgens moet u de twee helften van de rollen met bouten bevestigen, u moet niet alleen op lijm vertrouwen. Houd er rekening mee dat de boutkoppen in het hout moeten worden verzonken, aangezien de rol dicht bij het frame draait.

Spanhendel

De hendel is gemaakt van een metalen staaf van 10 x 30 x 200 mm met afgeronde randen. Hij moet vrij grote gaten boren, dus ik raad aan om hiervoor een boormachine en veel smeermiddel te gebruiken. In totaal heb je 4 gaten nodig. De eerste bevindt zich op het draaipunt. Het bevindt zich niet in het midden van de balk, maar 8 cm van de rand. Het tweede gat bevindt zich aan de rand die zich het dichtst bij het draaipunt bevindt. Het zal dienen om de veer te bevestigen. Aan het andere uiteinde moeten twee extra gaten worden geboord, ongeveer 5 cm uit elkaar. Ze moeten een iets grotere diameter hebben, omdat ze zullen worden gebruikt voor de opstelling die ik hierna zal bespreken.

Wanneer alle gaten zijn gemaakt, kunt u de schouder op de verticale hoek tussen de bovenrol en de basis bevestigen. Het uiteinde waar de veer wordt bevestigd, is naar de hoofdrol gericht. Het moet vrij kunnen draaien, dus ik raad aan om twee moeren te gebruiken voor de bevestiging, de hoofdmoer niet helemaal vast te draaien en de tweede als een borgmoer te gebruiken.

Rollen installeren

De bovenrol is statisch bevestigd en moet duidelijk in hetzelfde vlak liggen als de tussenrol en de hoofdrol. Je kunt alles op het oog doen, maar ik raad aan om alles goed te controleren met een niveau. Om de rol uit te lijnen, kunt u een ring toevoegen, of, als het niet genoeg is, een bout. Ze worden tussen het frame en de rol gestoken.

Het is niet nodig om de spanrol volledig te installeren. Moet nog een stabilisatie apparaat maken.

Band stabilisatie

Slijtage aan de rollen of een oneffen oppervlak kan ertoe leiden dat de schuurband tijdens het gebruik geleidelijk van de rollen loskomt. De stabilisator is een apparaat op de spanrol waarmee deze onder een hoek kan worden geplaatst om de schuurband gecentreerd te houden. De opstelling is veel eenvoudiger dan het lijkt en bestaat uit een bevestigingsbout, een beetje speling op de spanpoelie en een stelbout.

Gaten boren in bouten:
Voor dit doel heb ik een apparaat gemaakt, in de vorm van een wigvormige snede in het bord, die zal helpen om de bout op zijn plaats te houden op het moment van boren. Je kunt het handmatig doen, maar ik raad het niet aan.

bevestigingsbout

Een bevestigingsbout is een eenvoudige bout waarin een gat is geboord en die op de staaf wordt geïnstalleerd via een breed gat dat zich dichter bij het draaipunt van de hendel bevindt. Omdat het zich tussen de hendel en de rol bevindt, moet de kop ervan worden afgeslepen, zodat de rol er niet aan blijft kleven. De bout moet worden vastgezet zoals weergegeven in de afbeelding.

Bout vasthoudrol

Het moet een beetje worden losgemaakt zodat de spanrol een beetje speling heeft. Maar zodat het niet afwikkelt, moet je een kroonnoot maken. Om dit te doen, hoeft u alleen maar sneden te maken aan de randen van een gewone noot, zodat deze op een kroon lijkt. Er zullen twee geboorde gaten in de bout zelf zijn: een voor de stelbout en deze wordt uitgelijnd met het gat van de bevestigingsbout en de andere voor het bevestigen van de kroonmoer met de splitpen.

Bout voor instelling:
Zodra de spanrol op zijn plaats zit, kan de stelbout worden geïnstalleerd, die door de gaten van de bevestigingsbout en de bout waarop de spanrol draait, gaat. Het systeem werkt door de stelbout aan te draaien, waardoor de rotatie-as van het tussenwiel naar buiten verschuift, waardoor de riem dichter bij het mechanisme komt. Een veer aan het andere uiteinde van de arm regelt de spanning in de tegenovergestelde richting. Ik raad aan om de stelbout vast te zetten met een borgmoer, omdat trillingen deze kunnen losmaken.

Opmerking: Het is mogelijk om een ​​veer aan de achterkant van de spanrol toe te voegen, maar ik heb geen reden gevonden waarom dit de moeite waard is. Een klein voordeel is dat de rol op deze manier minder speling heeft. Maar ik zal eraan toevoegen dat ik dit niet heb gedaan en dat ik geen problemen had.

Voltooiing van het werk aan de vervaardiging van de machine met uw eigen handen

Als alles klaar is, moet u alle bouten opnieuw controleren en ervoor zorgen dat het stabilisatiemechanisme correct is gemonteerd. Dan moet je het apparaat voor de eerste keer inschakelen, wat eng kan zijn. Het is alsof je in een auto rijdt waarbij het stuur en de transmissie niet werken. Ik raad aan om de motor heel kort aan en uit te zetten, zodat de machine niet op volle snelheid draait.

In feite was het moeilijkste voor mij de lente-instelling. Als je te hard trekt, kan de tape niet draaien ... Te zwak - en het is onmogelijk om hem vast te houden, hij vliegt, wat op zichzelf gevaarlijk is.

Klaar!

Dat is alles. Je zou moeten eindigen met een fatsoenlijke middelzware bandslijpmachine die indien gewenst kan worden omgebouwd tot een krachtigere.

Ik hoop dat je genoten hebt van deze tutorial. Dank u voor uw aandacht.

Een doe-het-zelf grinder is gemaakt van echt broodnodige "rommel" die in elke werkplaats of voorraadkast staat. Het gereedschap wordt gebruikt voor de eindverwerking van onderdelen, slijpen, hoeken afronden.

Er zijn verschillende soorten van zo'n apparaat. De meest voorkomende is een molen met een trillingsprincipe. Een van de belangrijkste elementen is een platte zool die op de basis is bevestigd. Het brengt beweging van de motor naar het schurende oppervlak over. Hoe harder u op het apparaat drukt, hoe krachtiger de trillingsbewegingen zullen zijn. Zo'n machine heeft een lage snelheid, maakt lawaai, handen worden er snel moe van, maar tegelijkertijd is zo'n tool goedkoop en compact.

Een ondersoort van een dergelijk apparaat is een apparaat met een deltaspierzool, die naar voren wordt gebracht.

Soorten slijpmachines en doel

Band apparaten. Zo'n machine werkt volgens een ander principe. Een band van schurend materiaal (schuurpapier), gelijmd in een ring, draait op spindels. Als u ermee werkt, hoeft u geen grote inspanningen te leveren, omdat de rotatie van de tape vrij snel is. Dergelijke machines hebben snelheidsregelingsfuncties, een softstartsysteem. Voor nauwkeuriger werk hebben bandmachines een draagframe. Bij het werken met zo'n tool komt er veel stof vrij waardoor ze vaak een stofafscheider hebben of de mogelijkheid hebben om een ​​stofzuiger aan te sluiten. Aan de spindels kunnen verschillende opzetstukken worden bevestigd.

excentriek apparaat. Dit is het meest veelzijdige type onder de grinders. Het kan bijna elk oppervlak en elk materiaal verwerken. Voor gebogen vlakken is zo'n apparaat ideaal. Het heeft een rond platform. Het roterende schuurmiddel wordt vastgezet met speciale clips of klittenband. De zool van de machine voert tegelijkertijd zowel roterende als vibrerende bewegingen uit.

Haakse slijpers. Ze zijn elektromechanisch en pneumatisch. Ze zijn vrij veelzijdig, ze kunnen snijden, slijpen, oppervlakken van steen, metalen reinigen. Het apparaat lijkt erg op de grinder, in feite is het de grinder, maar met speciale cirkels.

Polijstmachines verschillen alleen van haakse polijstmachines met polijstmondstukken.

Rechte slijpmachines verrichten fijn werk met hoge precisie. De spil is evenwijdig aan het frame, als de schacht van een pen. Dergelijke machines zijn klein in gewicht en formaat, ze kunnen met één hand worden gemanipuleerd. Hun voornaamste doel is het slijpen van hoeken, het bewerken van randen en kleine vlakken, zoals planken en lateien. Ze zien eruit als een dikke pen, ze worden gebruikt om kleine voorwerpen te graveren, snijden en polijsten.

Multifunctionele slijpmachines. Ze kunnen verschillende soorten apparaten in één apparaat combineren, bijvoorbeeld een tril- en bandmachine, met behulp van vervangbare sproeiers.

Video over zelfgemaakte grinder

Gereedschappen en materialen voor het monteren van een grinder

• houten staven, metalen elementen voor de ondertafel;
• platen van multiplex, spaanplaat;
• oude motor; computer harde schijf; voeding;
• bouten, schroeven, lagers, zelftappende schroeven;
• schroevendraaier, schroevendraaiers, boor;
• veer, staal, metaal, textoliet plaat;
• lasomvormer, als dergelijke werkzaamheden worden uitgevoerd;
• schuurband, cirkel, lijm.

Een grinder maken van een harde schijf

Nu is het geen probleem om een ​​kapotte harde schijf uit de computer te halen (maar de cirkel zou moeten draaien) en een oude computervoeding. Als er geen huis is, worden ze op elk reparatiepunt voor een cent verkocht.

Zo'n apparaat zal te groot zijn, voor kleine onderdelen. Het is eenvoudig gedaan: de schijf wordt gedemonteerd, een schuurmiddel wordt op het roterende vlak gelijmd, aangesloten op de voeding - het apparaat is klaar. Het moet voor stabiliteit op een werkbank worden gemonteerd, het kan worden uitgerust met een regelaar, een servotester voor snelheidsregeling en een schakelaar.

Doe-het-zelf haakse slijper is gemaakt van een slijper, het is voldoende om de benodigde mondstukcirkel van een schuurmiddel te maken. Je kunt het natuurlijk helemaal opnieuw maken door de benodigde elektromotor te selecteren, deze in een behuizing te plaatsen, handgrepen te bevestigen. Maar u moet onthouden over de veiligheid van het werken met een dergelijke tool.

Bandschuurmachine. Dergelijke apparaten bestaan ​​uit:

• werklichaam: schuurmiddel, twee trommels, leidend en aangedreven. Er kunnen meer trommels in de machine zitten;
• elektrische motor;
• behuizing, machinebasis, frame, tafel.

De doe-het-zelfmachine is uitgerust met een snelheidswisselfunctie, de tape kan zowel verticaal als horizontaal worden geplaatst.

Stadia van het vervaardigen van een slijpmachine van een bandapparaat

• voorbereiding;
• rust het basisframe uit voor de machine, het is stijf en stabiel;
• pak het aanrechtblad, hoe groter het is, hoe grotere onderdelen kunnen worden verwerkt;
• rekken met spandelen en roterende trommels vastzetten;
• het bevestigen van de motor en trommels, het installeren van een schuurband.

Om grote onderdelen te verwerken, maken ze een totaalmachine. Om dit te doen, nemen ze een elektromotor, die goed geschikt is voor oude, voldoende krachtige huishoudelijke apparaten, zoals een wasmachine.

Het bed is gemaakt van een dikke metalen plaat.

Geef niet de afmetingen van het blad aan, want in elk geval komen ze voort uit individuele voorkeuren en de beschikbaarheid van materialen, het kan bijvoorbeeld 500x180x30 mm, meer of minder zijn. Een uitsparing voor de motor wordt in de plaat gefreesd, dit alles wordt aan het bed bevestigd, de nodige gaten voor de bevestigingsmiddelen worden geboord. Alle onderdelen, en vooral de motor, moeten stevig worden vastgemaakt zodat er zo min mogelijk trillingen zijn.

De motor kan niet worden uitgerust met een versnellingsbak als deze krachtig genoeg is. De doe-het-zelfmachine is gemaakt van twee trommels, de ene zit stevig vast op de as, de andere wordt ermee gespannen, je kunt de mate van spanning aanpassen.

Het frame is gemaakt van dikke houten delen, maar het is mogelijk van metalen. Als er een geschikt metaal en een inverter is om te lassen, kan het worden gelast. De plaat voor de steun is gemaakt van dik multiplex, ik neem verschillende vellen, textoliet is ook geschikt.

De tweede as is afgeschuind, zodat de tape soepel de tafel raakt. Voor drums worden verschillende vellen spaanplaat genomen, deze worden gelijmd en op de vereiste diameter gedraaid, in het midden worden ze enkele mm dikker gemaakt, zodat de tape goed blijft zitten. Eenrijige kogellagers worden gebruikt voor trommelspindels. De schuurband maakt zijn beweging langs het frame waarop hij is bevestigd.

Grinder (Engels) letterlijk - een crusher. Vleesmolen is een vleesmolen, steen(steen)molen is een steenbreker; stok (hout)molen - tuinbreker van takken en staven tot snippers. Maar er is ook een volstrekt eenduidige betekenis van het woord slijper: in de machinebouw en metaalbewerking is dit een slijpmachine. Een handig huishoudartikel. Zo is het onmogelijk om een ​​bot vleesmolenmes met de hand op een wetsteen te geleiden. Op een handmatige messenslijper - op de een of andere manier mogelijk, met een solide werkvaardigheid. En op de molen - geen probleem. Hetzelfde - als u een deel van een complexe vorm moet slijpen zonder het profiel te schenden. Of gewoon een schaar of een professioneel mes slijpen. Alle soorten frezen voor hout en metaal kunnen het beste ook op de molen worden gecorrigeerd. Het is heel goed mogelijk om een ​​grinder met je eigen handen te ontwerpen en in elkaar te zetten, zonder dat je over geavanceerde apparatuur en vaardigheden beschikt om eraan te werken. In termen van geld betekent dit een besparing van 50-90 duizend roebel. tot 3-6 duizend USD.

Om zelf een grinder te maken, moet je maximaal 4-5 gedraaide onderdelen bestellen, en het is vaak mogelijk om het helemaal zonder draaien van buitenaf te doen. Hoe je bijvoorbeeld de eenvoudigste grinder letterlijk uit de prullenbak kunt maken, zie de onderstaande video:

Video: doe-het-zelf bandschuurmachine uit de prullenbak

Of een andere optie, hoe u de molen sterker en veerkrachtiger kunt maken van schroot:

Video: schrootmolen

Schijf of band? en rijden

In de industrie worden bijna meer soorten slijpmachines gebruikt dan draaibanken. Emery bekend bij alle ambachtslieden - een motor met een paar slijpstenen (of een cirkel) - dit is ook een slijpmachine. Voor jezelf thuis is het zinvol om ofwel een schijfeinde (plaat) of een bandslijpmachine te maken. In de eerste wordt het schuurmiddel aangebracht op een roterende harde schijf; in de tweede - op een elastische band die rond een systeem van katrollen en rollen loopt. Schijf is meer geschikt voor het slijpen van eenvoudige houten onderdelen en ruwe of gemiddelde reinheid - metaal. Op een bandslijpmachine is het ook mogelijk om geprofileerde delen van complexe vorm, incl. groot, zie hieronder.

Een schijfslijpmachine wordt heel eenvoudig verkregen uit hetzelfde amaril of een motor met geschikt vermogen, zie hieronder. Het is noodzakelijk om een ​​adapter van de motoras te bestellen voor de schacht van een komvormige slijpschijf op metalen voet. Of onder een boorkop, dan is het op dezelfde motor mogelijk om een ​​mini-draaibank te bouwen, zie fig.:

Een versleten "plaat" is geschikt: een schijf van dun (4-6 mm) vezelig plastic wordt op de rand van de zijkant gelijmd en er wordt een schuurmiddel op geplaatst. Hoe u een eindslijper maakt, zie hierna. videoclip.

Video: zelfgemaakte eindslijper

Het verschil tussen een schijfslijpmachine en een bandslijpmachine zit hem niet alleen in de gebruiksmogelijkheden. Als u gewoon thuishandwerk meeneemt, is een aandrijfvermogen van 250-300 W op de as voldoende voor een schijfslijpmachine. Voor kleine houten onderdelen - en 150-170 watt. Dit is een motor uit een oude wasmachine, een rechte (gewone) boormachine of een schroevendraaier. Maar voor een bandslijpmachine heb je een motor van 450-500 W nodig: driefasig met batterijen van start- en bedrijfscondensatoren. Als het een groot formaat moet verwerken, is het motorvermogen 1-1,2 kW. Bovendien zullen condensatorbanken voor beide iets minder kosten dan de motor zelf.

Opmerking: een 100-200 W aandrijving maakt gebruik van een mini bandschuurmachine (zie hieronder) voor het fijn afwerken van messen, het slijpen/polijsten van sieraden, etc.

Een boormachine of schroevendraaier als slijpmachine is ook handig omdat je hiermee snel de snelheid van het schuurmiddel (zie hieronder) kunt wijzigen met een standaard snelheidsregelaar. Het is alleen nodig om eerst een houder voor de boor te maken, waarbij het gereedschap stevig wordt bevestigd. Ten tweede een elastische adapter van de boor naar de schijfschacht, omdat: het is moeilijk om hun precieze centrering te bereiken zonder speciale apparatuur, en de slingering zal de nauwkeurigheid van de verwerking teniet doen en kan de gereedschapsaandrijving beschadigen.

De tekeningen van de boorhouder voor gebruik als aandrijving voor een metaalsnijmachine voor thuis zijn links in de figuur weergegeven:

Omdat de schok en onregelmatige wisselende belastingen op de aandrijving in de slijpmachine een orde van grootte lager zijn dan bijvoorbeeld in een draaibank, is het mogelijk om er een boorhouder voor te maken van hard hout, multiplex, spaanplaat, MDF, aan de rechterkant in afb. De diameter van het (grote) montagegat is langs de hals van de boor. Het is zeer wenselijk om een ​​boormachine te gebruiken zonder slagmechanisme en met een stalen schaal op de nek (voor de installatie van de voorste handgreep).

Koppelen

Voor de adapter heb je een stuk stalen staaf nodig (niet noodzakelijk gedraaid) met dezelfde diameter als de schacht van de aandrijfas van de molen, en een stuk versterkte PVC-slang (tuinirrigatie) met een opening zodat deze stevig wordt aangetrokken over de bar en schacht. De lengte van de "vrije" slang (tussen de uiteinden van de stang en de schacht erin) is 3-5 cm De lengte van het uitstekende deel van de stang moet voldoende zijn voor een stevige klem in de boorkop. Nadat de koppeling op zijn plaats is gemonteerd, wordt de slang op de schacht en de stang stevig vastgedraaid met klemmen; kan draad zijn. Een dergelijke koppeling pareert de scheefstelling van de aandrijving en de aangedreven as volledig tot 1-1,5 mm.

Lint is nog steeds beter.

Met een bandslijpmachine kunt u alles doen wat een schijfslijpmachine doet, en meer. Daarom zullen we ons verder concentreren op het maken van een bandschuurmachine met onze eigen handen. Amateurs, gericht op industriële ontwerpen, maken grinders soms erg ingewikkeld, zie afb.:

En dit is terecht: het ontwerp en de kinematica van de bandslijpmachine zijn zeer flexibel, wat het mogelijk maakt om met succes geïmproviseerde materialen en oud schroot te gebruiken. Je hoeft alleen maar 3 principes te volgen:

1. Doe niet zoals op de tweede foto van links: de tape met de schurende kant mag alleen het werkstuk raken. Anders zal het schuurmiddel zowel de bypass-rollen als zichzelf opeten. De nauwkeurigheid en netheid van de verwerking tijdens één bewerking zal onvoorspelbaar zijn;
2. Het ontwerp van de machine moet zorgen voor een gelijkmatige riemspanning, ongeacht de aard van de handeling die wordt uitgevoerd;
3. De snelheid van de bandbeweging moet overeenkomen met de aard van de uitgevoerde handeling.

Kinematica en ontwerp

Zoals hierboven vermeld, zijn er veel ontwerpen van grinders. Als je nadenkt over wat en hoe je een grinder voor jezelf kunt bouwen, is het beter om je te concentreren op industriële monsters die zijn ontworpen voor volledig gemechaniseerde precisie en schoon slijpen van grote geprofileerde onderdelen: aangezien het propellerblad van een vliegtuig of een windturbine "huiden" als het zou moeten, dan zal het elk ander werk aankunnen.

Kinematische schema's van slijpmachines voor het gespecificeerde doel worden gegeven in Fig.:

Basis kinematische diagrammen van bandslijpmachines (slijpmachines)

Pos. A - de meest complexe en perfecte, met drie tuimelaars. Als de lengte van de spanroltuimelaar ca. 2 keer minder dan de werkende, en door de spanning van de veren aan te passen, is het mogelijk om een ​​uniforme spanning van de tape te bereiken wanneer de werkende rocker 20-30 graden op en neer beweegt. Door de bypass-tuimelschakelaar te kantelen, wordt de machine eerst opnieuw geconfigureerd voor banden van verschillende lengtes. Ten tweede kunt u op dezelfde manier snel de riemspanning wijzigen voor verschillende bewerkingen. De werkende tak van de tape kan elke zijn, behalve degene die loopt van de aandrijfpoelie naar de spanrol, d.w.z. een grinder met 3 tuimelaars is zowel horizontaal als verticaal tegelijk.

Een schema met een coaxiaal zwaaiende tuimelschakelaar (pos. 2) is eenvoudiger, goedkoper en niet minder in verwerkingsnauwkeurigheid dan het vorige, als de lengte van de tuimelschakelaar tussen de assen ten minste 3 diameters van het werkstuk is. Om het profiel door slijpen neer te halen, wordt de loop van de tuimelaar begrensd door stops binnen 10 graden op en neer. Het klemmen van de tape op het onderdeel is meestal zwaartekracht, onder het gewicht van de rocker met een bypass-poelie. Het is mogelijk om de spanning van de tape binnen bepaalde limieten snel te veranderen door de rocker omhoog te trekken met een zwak verstelbare veer, die de ernst ervan gedeeltelijk compenseert. De molen van dit schema kan werken als een molen voor kleine onderdelen van een schuiftafel. In dit geval is de tuimelaar stevig horizontaal bevestigd en zal het loopoppervlak van de tape een bypass-poelie zijn. Volgens het schema met een coaxiale tuimelaar werd bijvoorbeeld een redelijk populaire BTS50-molen gemaakt. De nadelen van het schema zijn ten eerste het technologisch complexe tuimelaarscharnier coaxiaal met de aandrijfas. Ten tweede de noodzaak van een elastische band: als je de bypass-poelie veerbelast laat glijden, neemt de bewerkingsnauwkeurigheid af. Dit nadeel bij het verwerken van kleine onderdelen wordt volledig geëlimineerd door een extra spanrol, zie hieronder.

Een schema met één verkeerd uitgelijnde tuimelaar in de industrie wordt vrij zelden gebruikt, omdat. in principe is het niet mogelijk om een ​​​​uniforme spanning van de tape te bereiken. Het geeft echter een nauwkeurigheid die thuis voldoende is en stelt je in staat om een ​​zeer goede eenvoudige grinder te bouwen.

Wat is goed voor wat?

Laten we nu eens kijken wat er mogelijk is om uit dit of dat schema te "knijpen" vanuit het oogpunt van een amateur-meester. En dan gaan we proberen uit te vinden hoe we zelf een riem voor de grinder kunnen maken en het zonder op maat gemaakte gedraaide onderdelen kunnen doen.

3 rockers

Bekwame amateurs bouwen hun grinders precies volgens het schema met 3 tuimelaars, links in afb. onderstaand. Lang niet alle propellerbladen zijn geslepen, maar in dit geval is er een ander voordeel van dit schema: als de molen als een verticale wordt gebruikt, is de werkende tak van de tape elastisch. Hierdoor kan een ervaren vakman bijvoorbeeld snijkanten en messen met letterlijk micronprecisie geleiden.

In industriële grinders voor thuisgebruik wordt om dezelfde redenen ook veel gebruikt (in het midden). Herhaling ervan is in de meeste gevallen heel goed mogelijk. Zo zijn er tekeningen te downloaden van de populaire KMG grinder in het buitenland.

De afmetingen zijn echter inch - een Amerikaanse typemachine. Voor de aandrijving is het in ieder geval mogelijk om een ​​haakse slijpmachine te gebruiken (rechts in de afbeelding is deze qua vermogen best geschikt) met een zelfgemaakte katrol en rollen, zie hieronder.

Opmerking: als je een stationaire aandrijving maakt, probeer dan een asynchrone motor met 2-3 snelheden te krijgen van een waardeloze wasmachine met een horizontale tank. Het voordeel is een lage omzet. Dit maakt het mogelijk om de aandrijfpoelie met een grote diameter te maken en daardoor het slippen van de riem te voorkomen. Een slippen van de tape in het werk is vrijwel zeker een beschadigd onderdeel. De meeste wasmachines met asynchrone motoren van 220 V met 2-3 snelheden zijn Spaans. Asvermogen - 600-1000 watt. Als je er een tegenkomt, vergeet dan niet de standaard faseverschuivende condensatorbank.

Coaxiale rocker

In zijn pure vorm worden grinders met een coaxiale rocker niet gemaakt door amateurs. Het coaxiale scharnier is een ingewikkeld iets, een elastiekje kun je niet zelf maken en een gekocht exemplaar is duur. Slijpmachines met een coaxiale rocker thuis worden meestal gebruikt in de versie voor fijn precisiewerk vanaf de tafel, d.w.z. met een starre horizontale balk. Maar dan verdwijnt de behoefte aan een juk als zodanig.

Een voorbeeld is een mini-molen, waarvan de tekeningen zijn weergegeven in Fig.:

De kenmerken zijn ten eerste een bovenbed voor de tape (pos. 7), wat de gebruiksmogelijkheden aanzienlijk vergroot. Op deze slijper wordt bijvoorbeeld een schaafijzer gestrekt met een haakse aanslag letterlijk vanzelf. In dit geval werkt de molen als het ware als een zelfrijdende ezel (emery bar). Na het verwijderen van het bed krijgen we een grinder met een elastische band voor het nauwkeurig slijpen/polijsten van afgeronde kleine onderdelen. Ten tweede de spanas (pos. 12). Door het vast te klemmen met een groef met moeren, krijgen we een relatief vaste spanning van de tape om met het bed te werken. En nadat we de moeren hebben losgelaten, zetten we de molen in de modus van zwaartekrachtspanning van de band voor fijn werk. De aandrijving gebeurt niet noodzakelijk via een katrol (pos. 11). Kan direct achter de aandrijfasschacht (pos. 16) van de boor door de adapter worden geschroefd, zie hierboven.

Een gespecialiseerde gereedschapsslijper (bijvoorbeeld voor het richten en richten van draaigereedschappen) verliest over het algemeen elke schijn van het oorspronkelijke schema. Er wordt een hogesnelheidsmotor voor genomen (een vermogen van 200-300 W is voldoende). De aandrijfpoelie, respectievelijk, van kleine diameter. De bypass-poelie daarentegen is groter en zwaarder gemaakt, voor traagheid. Dit alles samen stelt u in staat om de uitloop van de tape te verminderen. De spanrol voor hetzelfde doel, plus voor een grotere uniformiteit van de bandspanning, wordt weggenomen en veerbelast met een lange, niet erg sterke veer. Hoe je een cuttermolen maakt, zie de video hieronder.

Video: snijmolen

Een rocker

In de amateurpraktijk zijn grinders met een verkeerd uitgelijnde rocker goed omdat ze helemaal geen precieze details nodig hebben. Scharnieren kunnen bijvoorbeeld gemaakt worden van kaartlussen. Tegelijkertijd blijft de nauwkeurigheid van de verwerking voldoende voor gewone amateurverzoeken.

Het oorspronkelijke schema is in dit geval ook gewijzigd: de rocker wordt 90 graden gedraaid, omhoog gedragen en veerbelast, aan de linkerkant in Fig. Het blijkt een eenvoudige verticale molen te zijn. En, belangrijker nog, het werkt zonder problemen met een zelfgemaakte niet-uitrekbare tape. Zowel de trekveer (in het midden) als de drukveer kunnen voor riemspanning zorgen. De sterkte is niet belangrijk, zolang de tape tijdens het gebruik niet te veel buigt. Tijdens het gebruik zijn geen aanpassingen nodig.

Verbruiksartikelen en onderdelen

Het enige verbruiksmateriaal voor een bandslijpmachine is tape (het vet voor lagers en verbindingen niet meegerekend. De tape is in de gewenste lengte te bestellen (zie aan het einde), maar je kunt hem ook zelf maken van schuurlinnen op textielbasis Het is zeer wenselijk - flexibel, niet geïmpregneerd In het algemeen De procedure voor het maken van een tape voor een grinder met uw eigen handen is als volgt:

• We snijden het werkstuk af - een strook van de gewenste lengte en breedte.
• We maken een doorn (niet noodzakelijk rond) met een lengte langs de beschrijvende lijn die iets minder is dan de lengte van de tape.
• We omcirkelen de doorn met het werkstuk binnenstebuiten.
• We brengen de uiteinden van het werkstuk exact door en maken stevig vast.
• We plaatsen een stuk lijmstift voor een heet lijmpistool op de verbinding.
• We verwarmen met een bouwföhn tot de lijm smelt.
• We leggen een stukje dunne stof op de verbinding.
• We drukken iets hards door de teflonfolie totdat de lijm hard wordt.

Er zijn hier drie belangrijke punten. De eerste is om een ​​ruwe PET-folie met een dikte van 25-50 micron (verkocht) te gebruiken in plaats van stof op de patch. Het is erg duurzaam, maar probeer eens met je vinger over een PET-fles te gaan. Niet erg glad? Een ruwe PET-folie onder spanning kan niet over gepolijst metaal worden gespannen. En in plaats van een pleister, is het beter om de verkeerde kant van de tape af te dichten met een doorlopende strook PET-folie met een overlap van 2-3 cm De slag van de tape zal niet meer zijn dan 0,05-0,1 mm. Dit is minder dan van de dunste calico en zelfs minder dan de fout in de dikte van de huid-blank.

De tweede - vul de afgewerkte tape in de machine en maal er iets obsceens mee zonder sterke druk. De zoom op de naad zal samenkomen en de tape zal niet slechter worden dan de merkband.

Maar het belangrijkste is dat qua elasticiteit de beste lijm voor het verlijmen van de grindertape niet duur en moeilijk te gebruiken is, thermisch of montage, maar gewoon PVA. Als de tape over de hele lengte van de binnenkant wordt geplakt met een voering, is de sterkte voor PVA meer dan voldoende. Hoe je een tape voor een PVA-molen lijmt, zie de video

Video: de grindertape verlijmen met PVA-lijm

Katrol

De beschrijvende lijn (zijvlak in doorsnede) van de aandrijfpoelie van de slijpmachine moet recht zijn. Als u een katrol-loop gebruikt, buigt de tape over de hele lengte als een trog. De rollen laten het niet slippen, zie hieronder, maar de katrol-generatrix moet recht zijn.

Een poelie voor een slijpmachine die niet is ontworpen voor bijzonder nauwkeurig werk, hoeft ten eerste niet te worden gedraaid. In het schema met 3 tuimelaars, zal het kloppen van de tape door de verkeerde uitlijning op de rollen uitgaan voordat deze de werkende tak bereikt. Bij een eenvoudige verticale slijper wordt de riemloop voldoende gedempt door de trekveer. Daarom is het heel goed mogelijk om een ​​katrol voor een grinder te maken zonder een machine, zie video:

Video: aandrijfwiel op een slijpmachine zonder draaibank

De tweede is dat de katrol, rollen en, in het algemeen, alle details van een thuismolen van multiplex kunnen worden gemaakt. In productie is dit zeker geen optie, ook niet als de triplex grinder gratis wordt aangeboden met een bijbetaling: de grinder heeft een salaris nodig, en de houten grinder in de werkplaats zal volledig verslijten voordat het zichzelf terugbetaalt. Maar je rijdt niet dag in, dag uit met de molen in 3 ploegen. En er glijdt geen tape langs de multiplex katrol. Incl. eigengemaakt. U kunt dus veilig een slijpschijf maken van multiplex:

Video: multiplex slijpschijf

Het is veel belangrijker om de diameter van de poelie correct te berekenen op basis van de snelheid van de motor en de vereiste snelheid van de riem. Een te langzaam lopende band zal het verwerkte materiaal scheuren; te snel - het wordt vanzelf gewist, zonder echt iets te verwerken. In dat geval, welke bandsnelheid nodig is, is een speciaal gesprek, en een heel moeilijk gesprek. Over het algemeen geldt: hoe fijner het schuurmiddel en hoe harder het te verwerken materiaal, hoe sneller de band moet bewegen. Hoe de snelheid van de riem afhangt van de diameter van de poelie en de snelheid van de motor, zie de figuur:

Gelukkig zijn de toegestane limieten voor bandsnelheid voor de meeste paren schuurmateriaal vrij breed, dus het kiezen van een slijpschijf kan eenvoudiger zijn:

Video: welk wiel is nodig voor een bandslijpmachine

rollen

De rollen van de grinder zijn, vreemd genoeg op het eerste gezicht, de belangrijkste details. Het zijn de rollen die ervoor zorgen dat de tape niet wegglijdt en zorgen voor een gelijkmatige spanning over de breedte. Bovendien kan er maar één video in kinematica zijn, zie bijvoorbeeld de video hierboven over de freesslijper. Alleen looprollen kunnen deze taak aan, zie hieronder. Maar de "trog" van de tape na een roller moet recht worden voordat deze het werkgebied bereikt.

Rollen met flenzen (zijkanten, randen) houden de tape niet vast. Het gaat hier niet alleen en niet zozeer om de foutieve uitlijning van de assen van de rollen: de slijpband moet, in tegenstelling tot de aandrijfriem, bestand zijn tegen de belastingen van de werkstukken, zonder te slippen. Als je rollen met flenzen maakt, kruipt het gewoon op de flens als je iets tegen de tape aanraakt. In de molen moet u Type 3 looprollen gebruiken (rood gemarkeerd aan de linkerkant in de afbeelding).

Daar staan ​​ook de afmetingen van rollen type 3. Het is raadzaam om de diameter van de rollen niet meer dan 0,5 van de breedte van de tape te nemen (zodat de "trog" niet ver gaat), maar niet minder dan 20 mm van gedraaid staal en niet minder dan 35-40 mm multiplex. De spanrol (de kans dat de tape eraf glijdt is het grootst), als de werkende tak van de tape deze niet verlaat, kan een diameter van 0,7-1,2 zijn. Multiplexrollen zijn gemaakt in de vorm van een dikke schaal waarin het lager wordt gedrukt; dan wordt de rol op de as gemonteerd (in het midden in de figuur) en schoon afgewerkt, zie b.v. spoor. video:

Video: looprol voor molen

Niet elke keerder kan een profielcilinderwals precies volgens GOST bewerken. Ondertussen is er een manier om rollen voor de molen te maken zonder noemenswaardige problemen. Dezelfde tuinversterkte PVC-slang zal helpen, rechts in afb. eerder. Op een rolblank met een rechte beschrijvende lijn wordt het segment strak getrokken en afgesneden met een marge langs de randen tot de dikte van de slangwand. Het blijkt een roller te zijn met een complex beschrijvend profiel, die de tape nog beter vasthoudt en een kleinere “trog” geeft. Geloof niet? Probeer het kerkhof van vliegtuigen of raketten te betreden en graaf erin. U vindt walsen met exact hetzelfde beschrijvende profiel. Alleen is de massaproductie van rollen met een complex profiel veel duurder dan Type 3-vaten.

En nog een optie

Alle kritieke onderdelen van de molen - riem uit één stuk, katrollen met antislipcoating, rollen - kunnen afzonderlijk worden gekocht. Ze zullen niet zo goedkoop kosten, maar nog steeds niet in duizenden buitenlandse en niet in tientallen inheemse "leren jassen". De overige delen van de grinder, plat of van professionele pijpen, worden gemaakt met een conventionele tafelboor of boormachine. Hier kun je grinder onderdelen bestellen:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - band. Doen lengtes en breedtes op verzoek van de klant. Advies over schuurmiddelen en verwerkingswijzen. De prijzen zijn acceptabel. Levertijd - vragen aan Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - reserveonderdelen (accessoires) voor slijpmachines. Er is alles, de prijzen zijn goddelijk. Levering - zie vorige.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - hetzelfde, maar in het buitenland gemaakt. Prijzen zijn hoger, levering is hetzelfde.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - aandrijfwielen. U kunt geschikt vinden voor de molen.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – reserveonderdelen voor grinders. Linten worden niet op bestelling gemaakt - kies uit de catalogus. Rollen zonder assen; assen worden apart verkocht. De kwaliteit is onberispelijk, maar alles is erg duur. Verzenden - binnen 2 weken naar de grens. Dan - hun gebruiken, onze gebruiken, Ruspost. Totaal oké. 2 maanden Het is misschien niet voldoende als een lokale bureaucraat de goederen als sancties beschouwt. In dit geval zijn er geen problemen met de teruggave van de betaling vanwege het volledige ontbreken van echte kansen voor een gewone burger om er een te ontvangen.
(2 beoordelingen, gemiddelde: 5,00 uit 5)