Doe-het-zelf ketels voor verwarming. Hoe een ketel te lassen om een ​​huis met uw eigen handen te verwarmen

Tegenwoordig kunt u op de markt tal van opties voor verwarmingsketels kopen.

De meeste zijn ontworpen om met gas en elektriciteit te werken, er zijn ook opties voor vaste brandstoffen en het gebruik van stookolie.

Niet iedereen zal echter tevreden zijn. Velen willen met hun eigen handen een verwarmingsketel maken (zie onderstaande tekeningen), omdat ze van mening zijn dat de markt niet aan hun behoeften kan voldoen of omdat de prijs van gekochte ketels te hoog is.

Welnu, in veel opzichten zullen ze gelijk hebben, en we zullen proberen aan hun verzoeken te voldoen.

Wij vertellen u hoe u de ketel zelf kunt maken en hoe u fouten kunt voorkomen.

De optie van een stenen verwarmingsketel is iets dat je niet op de markt kunt kopen

Warmtewisselaar in Steenoven

Het is natuurlijk onwaarschijnlijk dat u op de markt een stenen ketel voor verwarming koopt, waarbij baksteen het fabricagemateriaal is.

Je kunt zo'n verwarmingsketel met je eigen handen bouwen.

Tekeningen en werkingsprincipe: verschillende systemen overweeg hieronder.

In feite is zo'n ketel een oven met een warmtewisselaar, die is aangesloten op een verwarmingssysteem of een watertank.

De warmtewisselaar bevindt zich in de verbrandingszone van de brandstof in de oven of in het rookcirculatiesysteem.

Het ontwerp van de oven zelf, hoogstwaarschijnlijk zul je ergens moeten gluren of het zelf moeten ontwikkelen.

Het belangrijkste element dat van de oven een ketel maakt, is de warmtewisselaar. Het bevindt zich in de oven of in de rookcirculatiezone.

In het laatste geval zou het rationeler zijn om een ​​niet-retourovenschema te gebruiken, zoals in een Russische kachel, zodat de grootte van de warmtewisselaar die erin kan worden geplaatst zo groot mogelijk is.

De temperatuur van het water in het verwarmingssysteem zal echter veel lager zijn en een dergelijk systeem is meer geschikt voor het verwarmen van water voor huishoudelijke doeleinden. Bij plaatsing in een rookcirculatiesysteem kan de warmtewisselaar van gewoon staal worden gemaakt.

Voor het plaatsen van de warmtewisselaar in de oven is respectievelijk een vergroting van de oven nodig. Tegelijkertijd moet het materiaal waaruit de warmtewisselaar is gemaakt, gemaakt zijn van hittebestendig staal van grote dikte, wat niet goedkoop is.

De prijs van dergelijk staal is ongeveer 400-500 roebel per kilogram, buizen zijn nog duurder en een dikke metalen warmtewisselaar kan meer dan 50 kilogram wegen. Dit ontwerp, ceteris paribus, zal echter minder kosten dan een gekochte ketel met een vergelijkbaar vermogen.

De warmtewisselaar kan zowel in de vorm van een spoel als in de vorm van een watermantel worden gemaakt. In het eerste geval stroomt water door een systeem van buizen, die tijdens bedrijf een aanzienlijk gebied creëren voor warmte-onttrekking uit de oven.

De spoel is gelast uit hittebestendige stalen buizen met een wanddikte van minimaal 5 millimeter. Buisdiameter - minimaal 50 millimeter.

Gewoonlijk worden buisdelen en hoeken gelast totdat 3-4 rechthoekige contouren zijn verkregen, die vervolgens op vier plaatsen met aftakleidingen in hoogte met elkaar worden verbonden.

Deze methode vereist een hooggekwalificeerde lasser, er zullen een aantal lassen zijn die "met een spiegel" moeten worden gelast. Qua complexiteit is dit een werk van de vijfde categorie en zelfs hoger.

In het tweede geval vindt de verbranding plaats in een vuurhaard, die zich in een bak met water bevindt die de vuurhaard aan ten minste drie zijden omgeeft.

In het geval van een watermantel kan de warmtewisselaar worden bekleed, waardoor de kwaliteitseisen voor het gebruikte staal worden verminderd, maar het volume zal aanzienlijk groter zijn en dit ontkent het gebruik van baksteen als bouwmateriaal voor de ketel.

Het grootste deel van de ketel zal van metaal zijn en het volume laswerk aanzienlijk toegenomen, hoewel hun kwalificaties afnamen.

Ongeacht het type warmtewisselaar, als deze direct in contact staat met vuur, kan het water erin worden verwarmd tot temperaturen boven 90 graden. Daarom moet de warmtewisselaar bij de uitlaat zijn uitgerust met een beschermende klep-waterafdichting, die zal werken als het water begint te koken en de leidingen zal beschermen tegen scheuren.

Als brandstof voor zelfgemaakte stenen ketels kunnen zowel vaste brandstof als gas en vloeibare brandstof worden gebruikt. In het laatste geval wordt in de oven respectievelijk een mondstuk met een brandstof- en luchttoevoersysteem of een gasbrander geplaatst.

Lang brandende ketels

Ze werken volgens hetzelfde principe als een lang brandende kachel. Hiervoor kunt u ook zelf een verwarmingsketel maken.

De tekeningen en schema's zullen hetzelfde zijn als voor lang brandende ovens, met dit verschil dat het wenselijk is om de warmtewisselaar in de zone met de hoogste verbrandingstemperatuur te plaatsen. De brandstof voor een dergelijke ketel is turf, zaagsel en steenkool.

Het werkingsprincipe van de lang brandende oven is gebaseerd op het feit dat de brandstof brandt met een slechte zuurstoftoegang. In dit geval wordt de hoofdwarmte geproduceerd door kolen.

Lang brandend ovenapparaat

Hun smeulen en verbranding produceert gas, dat in feite in de oven-ketel verbrandt. De rest van de brandstof bevindt zich buiten de verbrandingszone en de oxidatie ervan vindt geleidelijk plaats.

Een van de voordelen van een dergelijke ketel is zelfvoorziening. U kunt de brandstof eens in de twee of drie dagen laden en deze zal zonder uw toezicht branden, waardoor een constante temperatuur van het verwarmingssysteem wordt gegarandeerd.

Het rendement van dergelijke ketels is vrij groot - het bereikt 90-95% versus 80-85% voor conventionele ketels. Niet alleen bereide materialen kunnen als brandstof worden gebruikt, maar ook zaagsel en losse turf - praktisch gratis brandstof in de meeste regio's van Rusland.

Van de nadelen - u kunt de temperatuur in uw batterijen niet onmiddellijk verlagen, en in het algemeen kunt u deze indien nodig niet verlagen. Het is moeilijk om de werking van de ketel aan te passen aan een selectief temperatuurregime.

Tegelijkertijd is het voor een conventionele ketel voor vaste brandstof vrij eenvoudig om de temperatuur te regelen met de hoeveelheid geladen brandstof. Bovendien hebben lang brandende ketels veel onderhoud nodig - de oven en schoorstenen zullen vaak moeten worden schoongemaakt.

Hoe je een lang brandende ketel met je eigen handen maakt, wordt gepresenteerd in de video:

Warmtewisselaar zonder leidingen

Als je geen grote lasser bent en pas onlangs hebt geleerd hoe je een elektrode in je handen moet houden, kun je een warmtewisselaar voor een ketel maken van metalen platen. Om dit te doen, moet de ketel zelf de vorm hebben van een rechthoekige container, zodat een van zijn zijden over een groter oppervlak in verbinding staat met de oven.

Een van de wanden, die in verbinding staat met de oven, moet van hittebestendig staal zijn gemaakt en een dikte hebben van minimaal 8 mm. Alle andere muren kunnen van gewoon worden gemaakt.

De warmtewisselaar is gemaakt van een reeks metalen platen van ongeveer 8 mm dik, die aan deze wand worden gelast en de oven in gaan. Platen voor het gemak van lassen worden om de 5 cm geplaatst, het lassen wordt beurtelings uitgevoerd voor elke plaat, totdat ze allemaal zijn gelast.

De afmeting van de plaat is het grootst mogelijke zodat de verbrandingszone volledig gevuld is met platen. VAN binnen de ketel is gelast met dezelfde platen die in de ketel zelf gaan.

Hoe meer ze het volume van de ketel innemen, hoe beter. De platen in de ketel kunnen dunner worden gemaakt - ongeveer 3 mm. Het lassen moet zo worden uitgevoerd dat de platen in de oven niet tegenover de platen in de ketel liggen, maar met een offset, in een dambordpatroon.

Dit is nodig zodat de plaats van de lasnaad van de platen het muurmetaal niet bederft. Voor het gemak van het lassen van de platen, wordt een van de wanden van de ketel gelast nadat alle platen van de ketel zijn gelast.

Dit schema is geschikt voor stenen ketels. De ketel is ingebed in een van zijn wanden in de oven, een asbestpakking wordt tussen de ketel en de oven geplaatst, zodat de steen niet instort wanneer het metaal wordt vervormd.

De warmtewisselaar neemt warmte op van de vlam in de oven en zorgt voor een voldoende hoge temperatuur voor het verwarmen van water. Het rendement van een dergelijke ketel is slechts iets minder dan die van ketels met een spoel.

Onder de tekortkomingen - de platen in de oven zullen constant doorbranden, in tegenstelling tot de pijpen van de spoel gevuld met water. Ergens om de 2 jaar moet je de oven gedeeltelijk demonteren, de ketel verwijderen en de platen opnieuw lassen. Natuurlijk is het mogelijk om platen van hittebestendig staal te maken, maar dit verhoogt de kosten van het ontwerp aanzienlijk.

Ketels die beter te koop zijn

Tal van gasketels. Natuurlijk kunt u een gasbrander in een oven plaatsen met een warmtewisselaar, die is ontworpen om een ​​verwarmingssysteem te bedienen.

In alle meer complexe gevallen is het het beste om een ​​gasboiler in een winkel te kopen, vooral als tijdens de werking van de ketel extra kikker-achtige regelapparatuur of temperatuurregelapparatuur wordt gebruikt.

En over het algemeen is gasapparatuur voldoende gevaarlijk ding, is het beter om apparaten aan te schaffen die zijn getest en in massa worden geproduceerd.

Ketels op kolen. Hoe vreemd het ook mag lijken, kolengestookte ketels kunnen ook het beste apart worden aangeschaft. Feit is dat de verbrandingstemperatuur van steenkool twee keer zo hoog is als die van hout.

Het risico op brand zal dus ook twee keer zo groot zijn. Daarnaast kun je alleen een warmtewisselaar maken voor een vastebrandstofketel van staal.

En bij de industriële productie worden zowel gietijzeren als koperen warmtewisselaars gemaakt, die een langere levensduur hebben.

Elektrische apparatuur met een kleine capaciteit en afmetingen. Het heeft bijvoorbeeld geen zin om zelf een doorstroomketel te maken, die weinig ruimte in beslag neemt en koud water uit een waterleiding verwarmt - de markt staat vol met goedkope apparatuuraanbiedingen laag vermogen. Dit maakt het zinloos om dergelijke verwarmingsketels zelf te vervaardigen.

Een fout opgemerkt? Selecteer het en druk op Ctrl+Enter om het ons te laten weten.

foxremont.com

Hoe maak je een verwarmingsketel met je eigen handen?

Bij het ontwerpen van een verwarmingssysteem voor een privéwoning, geven veel eigenaren, om de aanschafkosten van apparatuur te verlagen, de voorkeur aan zelfgemaakte verwarmingsketels boven fabrieksketels. Fabriekseenheden zijn inderdaad vrij duur, en het maken van een houtgestookte ketel met je eigen handen is heel goed mogelijk als je competente tekeningen en vaardigheden hebt in het hanteren van gereedschappen voor het bewerken van materialen, evenals lasapparaat.

Het werkingsschema van warmwaterketels is in de regel universeel - de thermische energie die vrijkomt bij de verbranding van brandstof wordt overgebracht naar een warmtewisselaar, van waaruit het naar verwarmingstoestellen voor huisverwarming. Het ontwerp van de units kan heel verschillend zijn, zoals de gebruikte brandstof en de materialen voor de productie.

Lang brandende pyrolyseketels

Het werkingsschema van een lang brandend pyrolyse-apparaat is gebaseerd op het proces van pyrolyse (droge destillatie). Bij het smeulen van brandhout komt houtgas vrij, dat op zeer hoge temperatuur brandt. Tegelijkertijd komt er een grote hoeveelheid warmte vrij - het gaat om de waterwarmtewisselaar te verwarmen, van waaruit het via de hoofdleiding de kachels binnenkomt om het huis te verwarmen.

Vaste brandstof pyrolyse ketels- een vrij duur plezier, dus veel eigenaren geven er de voorkeur aan om een ​​zelfgemaakte verwarmingsketel voor hun huis te maken.

Het ontwerp van een dergelijke eenheid is vrij eenvoudig. Pyrolyseketels voor vaste brandstoffen bestaan ​​uit de volgende elementen:

• Brandhout laadkamer.
• Rooster.
• Vluchtige gasverbrandingskamer.
• Een rookafzuiger is een middel om voor geforceerde trek te zorgen.
• Warmtewisselaar van het watertype.

Brandhout wordt in de laadkamer geplaatst, in brand gestoken en de klep wordt gesloten. In een luchtdichte ruimte, wanneer brandhout smeult, worden stikstof, koolstof en waterstof gevormd. Ze komen in een speciaal compartiment, waar ze opbranden - terwijl er een grote hoeveelheid warmte vrijkomt. Het wordt gebruikt om het watercircuit te verwarmen, van waaruit het samen met het verwarmde koelmiddel het huis gaat verwarmen.

De brandstofverbrandingstijd voor een dergelijk waterverwarmingsapparaat is ongeveer 12 uur - dit is best handig, omdat het niet vaak nodig is om het te bezoeken om een ​​​​nieuwe portie brandhout te laden. Om deze reden ketels voor vaste brandstoffen pyrolyse-actie wordt zeer gewaardeerd door eigenaren van huizen in de particuliere sector.

De tekening in het diagram toont duidelijk alle ontwerpkenmerken van pyrolyse-warmwaterketels.

Om een ​​dergelijk apparaat zelfstandig te kunnen vervaardigen, hebt u een slijpmachine, een lasapparaat en de volgende verbruiksartikelen nodig:

• Plaat van metaal 4 mm dik.
• Metalen buis met een diameter van 300 mm met een wanddikte van 3 mm.
• metalen buizen, waarvan de diameter 60 mm is.
• Metalen buizen met een diameter van 100 mm.

Het stapsgewijze fabricage-algoritme is als volgt:

• Van een buis met een diameter van 300 mm snijden we een stuk van 1 m lang af.
• Vervolgens moet je de onderkant van het plaatwerk bevestigen - hiervoor moet je een sectie afsnijden vereiste maat: en las met pijp. Statieven kunnen vanaf het kanaal worden gelast.
• Vervolgens maken we een luchtinlaat. Uit plaatstaal snijden we een cirkel met een diameter van 28 cm, in het midden boren we een gat met een afmeting van 20 mm.
• We plaatsen een ventilator aan één kant - de bladen moeten 5 cm breed zijn.
• Vervolgens plaatsen we een buis met een diameter van 60 mm en een lengte van meer dan 1 m. Aan de bovenzijde bevestigen we een luik zodat het mogelijk is om de luchtstroom aan te passen.
• Er is een brandstofgat nodig aan de onderkant van de ketel. Vervolgens moet u het luik lassen en bevestigen voor hermetische sluiting.
• Plaats de schoorsteen erop. Het wordt verticaal op een afstand van 40 cm geplaatst, waarna het door een warmtewisselaar wordt geleid.

Vaste brandstof pyrolyse waterverwarmingstoestellen zorgen zeer effectief voor verwarming van een privéwoning. Door ze zelf te maken, kunt u een zeer aanzienlijke hoeveelheid geld besparen.

Hoe maak je een stoomketel met je eigen handen

Het werkingsschema van stoomverwarmingssystemen is gebaseerd op het gebruik van thermische energie van hete stoom. Tijdens de verbranding van brandstof wordt een bepaalde hoeveelheid warmte gegenereerd, die in het warmwatergedeelte van het systeem komt. Daar verandert het water in stoom, die onder hoge druk vanuit het warmwatergedeelte in de verwarmingsleiding komt.

Dergelijke apparaten kunnen enkelvoudig en dubbelcircuit zijn. Het apparaat met één circuit wordt alleen gebruikt voor verwarming. Dubbel circuit zorgt ook voor de aanwezigheid van warmwatervoorziening.

Het stoomverwarmingssysteem bestaat uit de volgende elementen:

• Heet water stoom apparaat.
• Stojakov.
• snelwegen.
• verwarming radiatoren.

De tekening in de figuur toont duidelijk alle nuances van het ontwerp van de stoomketel.

Zie ook: zelfgemaakte gasverwarmingsketel.

Je kunt zo'n eenheid met je eigen handen lassen als je enige vaardigheden hebt in het omgaan met een lasmachine en gereedschappen voor het bewerken van materialen. Het belangrijkste onderdeel van het systeem is de trommel. We sluiten leidingen van het watercircuit en instrumenten voor regeling en meting erop aan.

IN bovenste deel De unit wordt door middel van een pomp van water voorzien. Leidingen zijn naar beneden gericht, waardoor water in de collectoren en de opvoerleiding komt. Het passeert de verbrandingszone van de brandstof en het water wordt daar verwarmd. In feite is hier het principe van communicerende vaten aan de orde.

Eerst moet je het systeem goed doordenken en alle elementen ervan bestuderen. Dan moet u alle benodigde verbruiksartikelen en gereedschappen aanschaffen:

• RVS buizen met een diameter van 10-12 cm.
• RVS plaat 1 mm dik.
• Buizen met een diameter van 10 mm en 30 mm.
• Veiligheidsklep.
• Asbest.
• Gereedschap voor bewerking.
• Lasapparaat.
• Apparaten voor controle en metingen.

• We maken een lichaam van een pijp van 11 cm lang met een wanddikte van 2,5 mm.
• We maken 12 rookpijpen van 10 cm lang.
• We maken een vlambuis van 11 cm.
• Wij maken scheidingswanden uit een plaat RVS. We maken er gaten in voor rookbuizen - we bevestigen ze aan de basis door te lassen.
• We lassen een veiligheidsklep en een verdeelstuk aan de carrosserie.
• Thermische isolatie wordt uitgevoerd met asbest.
• We rusten de unit uit met bedienings- en regelapparatuur.

Conclusie

Zoals de praktijk laat zien, is de vervaardiging van ketels voor verwarmingssystemen van particuliere huizen vrij gebruikelijk. Met de juiste implementatie van alle warmtetechnische berekeningen, met een goed getekende tekening en een bedradingsschema voor het hoofd, doen dergelijke apparaten hun werk behoorlijk effectief en besparen ze een aanzienlijk bedrag, omdat dergelijke in de fabriek gemaakte apparaten vrij duur zijn.

Zelf verwarmingstoestellen maken is een nauwgezette, complexe en tijdrovende taak. Om hiermee om te gaan, moet u een lasmachine kunnen gebruiken en de vaardigheden hebben om gereedschappen te gebruiken voor het bewerken van materialen. Als u niet over dergelijke vaardigheden beschikt, is zo'n geval een goede reden om te leren - en u kunt uw huis met uw eigen handen van warmte en comfort voorzien.

mynovostroika.ru

Doe-het-zelf verwarmingsketel: benodigde tekeningen en productkenmerken

Zelf een verwarmingsketel maken is niet zo eenvoudig, zoals ze er op veel sites over schrijven. Een persoon die besluit een ketel met zijn eigen handen te maken, moet over bepaalde kwalificaties en vaardigheden beschikken, noodzakelijke hulpmiddelen en materialen, evenals kunnen creëren op verwarmingsketels zelfgemaakte blauwdrukken, volgens welke het product zal worden vervaardigd. Mensenhanden creëerden de meest complexe technische constructies op aarde, dus er is niets verrassends aan het feit dat zelfgemaakte verwarmingsketels qua technische gegevens veel beter zijn dan fabrieksproducten.

Een onderneming wordt opgericht om winst te maken, daarom wordt een dergelijk productontwerp ontwikkeld dat minimale kosten heeft voor bepaalde technische parameters. Maar voor zelfproductie wordt meestal meer gekozen voor staal Van hoge kwaliteit en dikte. Meestal spaart niemand en worden hoogwaardige fittingen, fittingen en pompen ingekocht. En voor de doe-het-zelf-verwarmingsketel die wordt gemaakt, worden de tekeningen gebruikt door reeds geteste modellen, of hun eigen unieke worden ontwikkeld.

Zelfgemaakte elektrische verwarmingsketels

Vaardigheden hebben om met metaal te werken, benodigde materiaal en de tool is het gemakkelijkst om zelfgemaakte elektrische boilers te maken - elektrode of verwarmingselementen. Als een verwarmingselement als stroomomvormer wordt gebruikt, is het noodzakelijk om een ​​stalen behuizing te maken of te selecteren waarin het wordt geïnstalleerd. Alle andere componenten - regelaars, sensoren, thermostaat, pomp en expansievat, worden afzonderlijk gekocht in gespecialiseerde winkels. Elektrische boilers kunnen binnenshuis worden gebruikt of open systemen verwarming.

Wat is er nodig en hoe maak je een doe-het-zelf 220v elektrische verwarmingsketel efficiënt en betrouwbaar?

U heeft een bak van staal nodig, waarin één of meerdere verwarmingselementen worden geplaatst volgens de tekeningen of schetsen van het te maken product. Zelfs in de projectfase voor doe-het-zelf verwarmingsketels moeten de tekeningen de mogelijkheid bieden om een ​​​​uitgebrand verwarmingselement snel en gemakkelijk te vervangen. Het lichaam kan bijvoorbeeld gemaakt zijn van stalen pijp met een diameter van 220 mm met een lichaamslengte van ongeveer 0,5 m. Aan de uiteinden van de buis zijn flenzen gelast met aan- en retourleidingen en zittingen waarin verwarmingselementen zijn geïnstalleerd. Op de retourleiding worden de circulatiepomp, het expansievat en de druksensor aangesloten.

Kenmerken van de voeding van elektrische boilers

Verwarmingselementen verbruiken aanzienlijk vermogen, meestal meer dan 3 kW. Daarom moet u voor elektrische boilers een aparte stroomlijn maken. Voor eenheden tot 6 kW wordt een enkelfasig netwerk gebruikt en voor grote vermogenswaarden is een driefasig netwerk vereist. Levert u een zelfgemaakte verwarmingsketel met een verwarmingselement met thermostaat en sluit u deze aan via RCD-beveiliging, dan is dit perfecte optie. Bij het installeren van conventionele verwarmingselementen wordt de thermostaat apart gekocht en geïnstalleerd.

Elektrode verwarmingsketels

Ketels van dit type overtuigen door hun extreme eenvoud. Het is een container waarin de elektrode is geïnstalleerd, het ketellichaam dient als de tweede elektrode. Twee aftakleidingen zijn in de tank gelast - toevoer en retour, via welke de elektrodenketel is aangesloten op het verwarmingssysteem. Het rendement van elektrodenketels ligt, net als dat van andere soorten elektrische ketels, dicht bij 100% en de werkelijke waarde is 98%. De bekende elektrodenketel "Scorpion" is onderwerp van verhitte discussies. De meningen zijn zeer uiteenlopend, van overdreven bewondering tot volledige afwijzing van de aanvraag voor verwarmingscircuits.

Er wordt aangenomen dat elektrodenketels zijn ontworpen voor het verwarmen van onderzeeërs. De fabricage van verwarmingsketels vereist inderdaad een minimum aan materialen, zeewater met opgeloste zouten is een uitstekend koelmiddel en de romp van een onderzeeër, waarop het verwarmingssysteem is aangesloten, is een ideale grond. Op het eerste gezicht is dit een uitstekend verwarmingscircuit, maar kan het worden gebruikt voor het verwarmen van huizen en hoe maak je een elektrische verwarmingsketel met je eigen handen, waarbij het ontwerp van de Scorpion-ketel wordt herhaald?

Elektrode ketel Schorpioen

In elektrodenketels verwarmt het koelmiddel de stroom die tussen de twee elektroden van de ketel loopt. Als er gedestilleerd water in het systeem wordt gegoten, werkt de elektrodeboiler niet. Een speciale zoutoplossing voor elektrodenketels met een specifieke geleidbaarheid van ongeveer 150 ohm/cm is in de handel verkrijgbaar. Het ontwerp van de unit is zo eenvoudig dat het vrij eenvoudig is om met je eigen handen een elektrische Scorpion-ketel te maken, als je over de nodige vaardigheden beschikt.

De basis van de ketel is een stalen buis met een diameter tot 100 mm en een lengte tot 300 mm.

Aan deze leiding zijn twee buizen gelast voor aansluiting op het verwarmingssysteem. In het apparaat bevindt zich een elektrode die is geïsoleerd van het lichaam. Het ketellichaam speelt de rol van een tweede elektrode, een neutrale draad en een beschermende aarde zijn ermee verbonden.

Nadelen van elektrodeboilers

Het grootste nadeel van elektrodeketels is de noodzaak om zoutoplossingen te gebruiken, die een nadelige invloed hebben op batterijen en verwarmingspijpleidingen. Het verwarmingssysteem voor meerdere jaren kan vereisen: volledige vervanging radiatoren, vooral aluminium (lees hier meer over), en leidingen. Circulatiepompen die zijn ontworpen om te werken met antivries of schoon water lopen een groot risico. Het tweede grote nadeel is dat elektrodenketels een ideale beschermende aarding van de behuizing vereisen, anders vormen ze een enorm gevaar voor elektrische schokken. Het is verboden om dergelijke apparatuur in het buitenland te verkopen en te installeren!

Zelfgemaakte verwarmingsketels op vaste brandstof

De vraag naar ketels voor vaste brandstoffen groeit als gevolg van de stijging van de prijs van gas en elektriciteit, en hun prijs groeit ook mee. Een alternatief is de onafhankelijke productie van verwarmingsketels, omdat ze minder kosten en niet slechter werken dan fabrieksproducten.

Thuis is het onmogelijk om een ​​gietijzeren vuurhaard te maken, daarom wordt staal gebruikt voor de productie.

Indien mogelijk is het beter om hittebestendig gelegeerd staal (roestvrij staal) te gebruiken met een dikte van minimaal 5 mm. Het is niet de moeite waard om op metaal te besparen, omdat de ketel jarenlang voor zichzelf is gemaakt. U kunt kant-en-klare tekeningen als basis nemen of zelf maken.

Kenmerken van de vervaardiging van gasboilers

Theoretisch is het maken van een gasverwarmingsketel met je eigen handen niet bijzonder moeilijk voor mensen die weten hoe ze met metaal moeten werken en over de nodige vaardigheden en gereedschappen beschikken. Gasketels zijn geclassificeerd als producten met een hoog risico, daarom moet u voor zelfgemaakte gasverwarmingsketels toestemming krijgen voor installatie in de gasdienst, waarvoor een productcertificaat vereist is.

Houd er rekening mee dat het verkrijgen van een certificaat een vrij kostbare aangelegenheid is en de kleinste afwijking van de vastgestelde normen en regels leidt tot weigering. Is het het risico waard? Bovendien is de moderne SNIiP-doe-het-zelf-productie van gasgestookte verwarmingsketels verboden!

spetsotoplenie.ru

Doe-het-zelf tekeningen van ketels voor vaste brandstoffen

Het artikel beschrijft in detail hoe je, volgens de tekeningen, met je eigen handen een ketel van langzame en extra lange verbranding kunt maken. Het proces lijkt alleen op het eerste gezicht moeilijk en uniek, maar volgens de instructies in het artikel kun je het niet slechter doen dan de meesters, het belangrijkste is om de video zorgvuldig te bekijken.

Tekening van een eenvoudige lang brandende ketel

Zo'n ontwerp vaste brandstof ketel erg makkelijk. De warmtewisselaar kan worden gemaakt van plaatstaal in de vorm van een "watermantel". Voor maximale efficiëntie van warmteoverdracht en toename van het contactgebied met de vlam en hete gassen, zorgt het ontwerp voor de aanwezigheid van twee reflectoren (uitsteeksels naar binnen).

Tekening van een eenvoudige ketel voor vaste brandstoffen

In dit ontwerp is de warmtewisselaar een combinatie van een "watermantel" rond de verbrandingskamer en een extra sleufachtig plaatwerkregister in het bovenste gedeelte.

Schematekening van een ketel met een warmtewisselaar van het sleuftype

1 - schoorsteen; 2 - watermantel; 3 - sleufwarmtewisselaar; 4 - laaddeur; 5 - brandhout; 6 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 7 - rooster; 8 - deur voor het regelen van de luchttoevoer en het reinigen van de aslade.

Lees ook:

In deze uitvoeringen wordt de "watermantel" aangevuld met warmtewisselaarregisters van leidingen in het bovenste deel van de verbrandingskamer. Bovendien zijn dergelijke eenheden ontworpen om er voedsel op te koken. Optie 4 is krachtiger en heeft een bovenlaaddeur.

Rijst. 3 Ontwerpen van vastebrandstofketels met extra registers en kookplaat

1 - vuurhaard; 2 - register van pijpen; 5 - retourleiding; 6 - toevoerleiding; 7 - bovenlaaddeur; 8 - onderste deur voor ontsteking en luchttoevoer; 9 - laaddeur; 10 - schoorsteen; 13 - rooster; 14,15,16 - reflectoren; 17 - demper; 19 - watermantel; 20 - aslade; 21 - kookplaat.

Terug naar inhoud

Bovenste brandende ketel

Deze eenheid verschilt van de vorige - ten eerste in zijn vorm (hij heeft een cirkelvormige dwarsdoorsnede en kan worden gemaakt van pijpen met verschillende diameters), en ten tweede, in de manier waarop brandstof erin wordt verbrand (hij wordt er van bovenaf in verbrand Tot op de bodem). Om een ​​dergelijk verbrandingsproces te garanderen, is het noodzakelijk om van bovenaf luchttoevoer naar de plaats van verbranding te bieden. Deze functie wordt hier uitgevoerd door een telescopische luchttoevoerleiding, die omhoog gaat wanneer brandstof wordt geladen en naar beneden valt nadat brandstof is ontstoken. Door de geleidelijke verbranding valt de buis onder zijn eigen gewicht. In het onderste deel van de buis is een "pannenkoek" met bladen gelast om een ​​gelijkmatige luchttoevoer te garanderen.

Om betere omstandigheden voor brandstofverbranding te garanderen, bevindt zich in het bovenste gedeelte een luchtverwarmingskamer. De luchttoevoer, en daarmee de verbrandingssnelheid, wordt geregeld door een klep bij de inlaat van deze kamer van bovenaf. De warmtewisselaar is hier gemaakt in de vorm van een "watermantel" rond de verbrandingskamer.

Tekening van een vaste brandstofketel voor bovenverbranding

1 - buitenmuur (buis); 2 - binnenmuur; 3 - watermantel; 4 - schoorsteen; 5 - telescopische luchttoevoerleiding; 6 - luchtverdeler (metalen "pannenkoek" met ribben; 7 - luchtvoorverwarmkamer; 8 - luchttoevoerleiding; 9 - toevoerleiding met verwarmd water; 10 - luchtklep; 11 - laaddeur; 12 - deur voor reiniging; 13 - een leiding met water uit het systeem (retour); 14 - een kabel die de demper regelt.

Terug naar inhoud

Vaste brandstof pyrolyse ketel

Het verschil tussen dit ontwerp is dat de vaste brandstof er niet in brandt, zoals in de gebruikelijke, maar bij gebrek aan primaire luchttoevoer wordt "gedestilleerd" tot hout (pyrolyse) gas, dat wordt verbrand in een speciale naverbrander wanneer er secundaire lucht aan wordt toegevoerd. Deze toevoer kan zowel natuurlijk als geforceerd zijn.

Schematekening van een van de opties voor een pyrlisatieketel

1 - trekregelaar met een temperatuursensor; 3 - brandhout; 4 - onderste deur; 5 - rooster; 6 - luchtklep voor primaire luchttoevoer; 7 - aslade; 8 - rooster; 10 - schoonmaken; 11 - afvoer; 12 - thermische isolatie van het lichaam; 13 - retourstroom (koelvloeistoftoevoer vanuit het systeem); 14 - mondstuk; 15 - secundaire luchttoevoer; 16 - demper schoorsteen; 17 - pijp met verwarmd water; 18 - demper; 21 - laaddeur; 22 - naverbranderkamer.

Dergelijke ketels kunnen zowel met conventionele brandstofverbranding als met pyrolyse zijn. In het eerste geval wordt alle benodigde lucht door de onderste deur aangevoerd en worden de verbrandingsproducten, die door de warmtewisselaar zijn gepasseerd, in de schoorsteen verwijderd. In het tweede geval wordt een beperkte hoeveelheid primaire lucht toegevoerd aan de plaats van verbranding, waar het brandhout wordt verbrand met het vrijkomen van pyrolysegas. Bovendien zijn dergelijke constructies uitgerust met een extra naverbranderkamer, waar secundaire lucht wordt toegevoerd en gas wordt verbrand. In het bovenste deel van de warmtewisselaarkamer bevindt zich een klep, die tijdens het ontsteken opent en de rookgassen rechtstreeks in de schoorsteen laat gaan.

Tekenschema van een schacht-type ketel met een naverbrander

1 - klep voor primaire luchttoevoer; 2 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 3 - rooster; 4 - brandhout; 5 - laaddeur (mogelijk bovenaan geplaatst); 12 - leiding met verwarmd water (toevoer); 13 - startdemper; 14 - schoorsteenklep; 15 - warmtewisselaar; 16 - secundaire luchttoevoer; 17 - naverbranderkamer; 18 - retour; 19 - afvoer; 20 - schoonmaken; 21 - demper; 22 - rooster; 25 - aslade.

Schema van een ketel van het schachttype met een bekleding van het binnenoppervlak van de verbrandingskamers en naverbranding naar de inhoud

Doe-het-zelf-ketel op vaste brandstof voor ultralange verbranding

Zelfgemaakte kachel zal de volgende structuur hebben:

1. De vuurhaard is een “box” met een diepte van 460 mm, een breedte van 360 mm en een hoogte van 750 mm met een totaal volume van 112 liter. Het brandstofvolume voor een dergelijke verbrandingskamer is 83 liter (het volledige volume van de oven kan niet worden gevuld), waardoor de ketel een vermogen tot 22 - 24 kW kan ontwikkelen.
2. De bodem van de vuurhaard is een rooster uit een hoek waarop brandhout zal worden gelegd (lucht zal erdoorheen in de kamer stromen).
3. Onder het rooster moet een compartiment van 150 mm hoog zijn voor het opvangen van as.
4. De warmtewisselaar met een inhoud van 50 l bevindt zich meestal boven de oven, maar het onderste deel bedekt deze van 3 kanten in de vorm van een watermantel met een dikte van 20 mm.
5. In de warmtewisselaar bevinden zich een verticaal rookkanaal dat is aangesloten op de bovenkant van de oven en horizontale vlampijpen.
6. De vuurhaard en aslade worden afgesloten met hermetische deuren, en lucht wordt aangezogen via een pijp waarin een ventilator en een zwaartekrachtdemper zijn geïnstalleerd. Zodra de ventilator wordt uitgeschakeld, zakt de demper onder zijn eigen gewicht en blokkeert de luchtinlaat volledig. Zodra de temperatuursensor een verlaging van de temperatuur van de koelvloeistof detecteert tot het niveau dat door de gebruiker is ingesteld, zal de controller de ventilator inschakelen, de luchtstroom de klep openen en een vuur oplaaien in de oven. Periodieke "uitschakeling" van de ketel in combinatie met een verhoogd volume van de oven stelt u in staat om het werk op één lading brandstof uit te breiden tot 10 - 12 uur op hout en tot 24 uur op kolen. De automatisering van het Poolse bedrijf KG Elektronik heeft zich goed bewezen: een regelaar met een temperatuursensor - model SP-05, een ventilator - model DP-02.

doe-het-zelf-ketel op vaste brandstof voor ultralange verbranding

De oven en warmtewisselaar worden in basaltwol (thermische isolatie) gewikkeld en in het lichaam geplaatst.

Het proces van het maken van een ketel met je eigen handen.

Allereerst moet u alle benodigde blanco's voorbereiden:

1. Staalplaten met een dikte van 4 - 5 mm voor de vervaardiging van vuurhaarden. De beste manier gelegeerd staal van hittebestendige kwaliteiten 12X1MF of 12XM (met toevoeging van chroom en molybdeen) is geschikt, maar het moet worden gekookt in een argonomgeving, dus u hebt de diensten van een professionele lasser nodig. Als u besluit een vuurhaard te maken van constructiestaal (zonder legeringsadditieven), moet u koolstofarme soorten gebruiken, bijvoorbeeld staal 20, omdat koolstofarme soorten tegen impact hoge temperatuur kunnen plasticiteit verliezen (ze zijn gehard).
2. Plaatstaal met een dikte van 0,3 - 0,5 mm, geverfd met een polymeersamenstelling (decoratieve omhulling).
3. 4 mm stalen constructieplaten voor de romp.
4. Du50 leiding (vlampijpen in de warmtewisselaar en aftakleidingen voor het aansluiten van het verwarmingssysteem).
5. Pijp Du150 (pijp voor het aansluiten van de schoorsteen).
6. Rechthoekige buis 60x40 (luchtinlaat).
7. Stalen strip 20x3 mm.
8. Basaltwol 20 mm dik (dichtheid - 100 kg/m3).
9. Asbestkoord voor het afdichten van openingen.
10. In de fabriek gemaakte deurklinken.

Het lassen van onderdelen moet worden uitgevoerd met MP-3C- of ANO-21-elektroden.

Terug naar inhoud

DIY warmtewisselaar voor een vastebrandstofketel

Eerst wordt een vuurhaard samengesteld uit twee zijwanden, een achterwand en een bovenwand. De naden tussen de muren zijn gemaakt met volledige penetratie (ze moeten luchtdicht zijn). Een stalen strip 20x3 mm wordt van onderaf horizontaal aan de vuurhaard gelast vanaf 3 zijden, die zal dienen als de bodem van de watermantel.

Vervolgens moeten aan de zij- en achterwanden van de oven korte stukken pijp met een kleine diameter in willekeurige volgorde worden gelast - de zogenaamde clips, die de stijfheid van het ontwerp van de warmtewisselaar garanderen.

Nu kunnen de buitenwanden van de warmtewisselaar met vooraf gemaakte gaten voor clips aan de bodemstrip worden gelast. De lengte van de clips moet zo zijn dat ze iets uitsteken buiten de buitenmuren waaraan ze moeten worden gelast met een gesealde naad.

In de voor- en achterwanden van de warmtewisselaar boven de oven worden coaxiale gaten gesneden, waarin de vlambuizen worden gelast.

Het blijft over om leidingen aan de warmtewisselaar te lassen voor aansluiting op het verwarmingssysteemcircuit.

Zelfgemaakte ketel van plaatstaal

Ketel montage

De unit moet in de volgende volgorde worden gemonteerd:

1. Eerst wordt het lichaam gemaakt, waarbij de zijwanden en frames van de openingen met korte naden tot aan de onderkant worden vastgepakt. Het onderste frame van de aslade-opening is de bodem van de koffer.
2. Van binnenuit zijn hoeken aan het lichaam gelast, waarop de roosterpan van de oven (rooster) zal worden gelegd.
3. Nu moet je het rooster zelf lassen. De hoeken waaruit het bestaat, moeten worden gelast met de buitenste hoek naar beneden, zodat de lucht die van onderaf komt gelijkmatig wordt verdeeld door de twee schuine vlakken van elke hoek.
4. Verder is een vuurhaard met een warmtewisselaar gelast aan de hoeken waarop het rooster wordt gelegd.
5. De deuren van de vuurhaard en de aslade zijn uit staalplaat gesneden. Van binnenuit zijn ze omlijst met een stalen strip die in twee rijen is gelegd, waartussen een asbestkoord moet worden gelegd.

Nu is het noodzakelijk om de bijpassende delen van de deurscharnieren en verschillende beugels van 20 mm breed aan het ketellichaam te lassen, waaraan de behuizing zal worden bevestigd.

De warmtewisselaar moet aan drie zijden zijn bekleed en aan de bovenkant met basaltwol, die met een koord wordt samengetrokken. Aangezien de isolatie in contact komt met hete oppervlakken, mag deze geen fenol-formaldehyde-bindmiddel en andere stoffen bevatten die bij verhitting giftige vluchtige stoffen afgeven.

Met behulp van schroeven wordt de behuizing op de beugels geschroefd.

Bovenop de warmtegenerator wordt een automatiseringscontroller geïnstalleerd en op de kanaalflens wordt een ventilator geschroefd.

De temperatuursensor moet onder basalt wol zodat deze in contact staat met de achterwand van de warmtewisselaar.

Indien gewenst kan de ketel worden uitgerust met een tweede circuit, waardoor deze als boiler kan worden gebruikt.

De contour ziet eruit als koperen buis met een diameter van ongeveer 12 mm en een lengte van 10 m, in de warmtewisselaar op de vlambuizen gewikkeld en door de achterwand naar buiten geleid.

Voor de informatie voor het artikel danken we onze collega's: microclimat.pro, v-teple.com

Waterslag in het verwarmingssysteem

Expansievaten van open type voor verwarmingssysteem

Zelfgemaakt - betekent niet defect. In welke groove we ervan overtuigd zijn dat het gebrek aan vrije tijd en bepaalde skills ons zwaar op de proef stellen. Dit is een vicieuze cirkel, maar daar hebben we het in principe niet over. Zelfs zulke complexe en verantwoorde apparaten als verwarmingsketels, kunnen onafhankelijk, geheel of gedeeltelijk worden gemonteerd. Ze kunnen een onvolmaakte efficiëntiecurve hebben of zwak zijn verschijning maar ze werken allemaal. Ze verwarmen huizen, zo niet als hoofdverwarmingsapparatuur, dan als reserve- of hulpapparatuur. We zullen vandaag enkele opties aanbieden om verwarmingsproblemen met onze eigen handen op te lossen.

Verwarmingsketels voor thuis

Ondanks het feit dat olie snel in prijs daalt, heeft dit op zijn best geen invloed op de gewone mens. Hetzelfde gebeurt met andere energiebronnen, behalve zonne-energie, maar dat is een ander verhaal. Elke brandstof kost geld, en voordat u met uw eigen handen een verwarmingssysteem in een privéhuis installeert, moet u beslissen over het type brandstof. Het is het beste als het een universeel systeem is dat het maximale aantal energiebronnen voor verwarming kan gebruiken.

Er zijn maar weinig absoluut betaalbare en goedkope verwarmingsopties. Als we ketels beschouwen die werken als universele apparaten om warmte op te wekken, dan hebben ze ook hun beperkingen in gebruik en is vaste brandstof niet zo goedkoop als het lijkt. Kolen, brandhout, briketten - dit alles moet in grote hoeveelheden worden gekocht en ergens worden opgeslagen, binnengebracht en opgeslagen, zodat de brandstof zijn eigenschappen niet verliest.

Elektriciteit en gas als traditionele brandstoffen

Elektriciteit is het meest toegankelijke weergave energie, in die zin dat er nog maar heel weinig niet-geëlektrificeerde gebieden over zijn. Elektriciteitsprijzen doen ons nadenken over hoe opportuun het is om het de belangrijkste brandstofsoort te maken. Hoewel u met moderne elektrische boilers veel kunt besparen en u het meest optimale tarief kunt kiezen, laat de kwaliteit van de elektriciteit die aan onze huizen wordt geleverd te wensen over en kunnen onderbrekingen en instabiliteit van de levering ervoor zorgen dat u "zonder elektriciteit" bevriest voor weken.

Aardgas kan ook als relatief betaalbaar worden beschouwd, maar het heeft dezelfde problemen als elektriciteit - instabiliteit van de levering, walgelijke kwaliteit, lage druk en enorme prijzen. Geen enkele menselijke gasboiler zal lange tijd op dergelijke brandstof werken, en het repareren van gasapparatuur is een lange en zeer dure aangelegenheid. Daarom is het onmogelijk om met gas de warmte in uw woning ondubbelzinnig toe te vertrouwen.

Alternatieve warmtebronnen en vaste stoffen

Een verscheidenheid aan alternatieve energiebronnen kan alleen worden beschouwd als een aanvulling op de belangrijkste soorten brandstof. zonne energie gratis, maar de prijzen voor apparatuur en convectoren zijn exorbitant hoog. Warmtepompen zijn in dit opzicht van belang, maar een eenvoudig gezin van vijf kan het zich fysiek niet veroorloven om in de toekomst 25-30 duizend euro te investeren, hoewel het hier meer een kwestie van prioriteiten is - een gemiddelde gezinsauto kost ongeveer hetzelfde. Wat is het resultaat?

1. Gas. Duur, de toevoer is onstabiel, de kwaliteit laat u niet toe om een ​​technologisch zuinige gasverwarmingsketel te installeren.
2. Elektriciteit. De voeding is onstabiel, de spanning is ook onstabiel, het is duur, maar die is er in bijna elk huis en zelfs in de wildernis zelf. Elektrische verwarmingsketels worden meestal ook gebruikt voor warmwatervoorziening. Het is ook mogelijk om moderne ionenzuinige verwarmingsstations te installeren.
3. Vloeibare brandstof. Een hopeloze manier van verwarmen, aangezien de trend naar een vermindering van het gebruik van aardolieproducten in een tiental of twee jaar niet alleen de beurzen zal treffen, maar ook de dorpsraad van Rakukinsky. meestal beschouwd als hulpverwarmingsapparatuur en voor tijdelijke verwarming. Ze zijn onhandig in gebruik, roken, de efficiëntie is niet de hoogste.
4. vaste brandstof. Tot nu toe is dit de enige, zo niet alternatieve, aanvullende manier om autonome verwarming te organiseren. Doe-het-zelf verwarmingsketels met vaste brandstof van verschillende ontwerpopties, we presenteren als een illustratie van de beschikbaarheid van een dergelijke methode.
5. Alternatieve verwarmingsmethoden. Voor ons land in de eerste helft van de 21e eeuw blijft dit een fantasie, zeer aantrekkelijk en interessant materiaal om te bestuderen, maar er is geen mogelijkheid om de meeste regelingen voor het verkrijgen van alternatieve energie uit te voeren.

Houtverwarmingsketels

Een houtgestookte ketel in de eenvoudigste en meest betaalbare versie kan worden gemaakt volgens het principe van twee cilinders, waarvan er één in de tweede wordt geplaatst. In dit geval is de cilinder met een kleine diameter bedoeld voor de oven en bevindt het koelmiddel zich in de grotere cilinder. Het kan zo eenvoudig worden geïmplementeerd als het beschreven schema eruitziet.

Water of antivries wordt in de ruimte tussen de leidingen gegoten, twee leidingen zijn op deze tank aangesloten en het interne volume zal worden ontworpen voor het verbranden van hout. Een dergelijk schema werkt zowel op hout als op zaagsel of spaanders, maar van een dergelijke ketel mag u geen bijzonder effectieve efficiëntie verwachten.

Doe-het-zelf pyrolyseketel

De meest efficiënte ketel op vaste brandstof. De essentie van zijn werk is om een ​​zodanige temperatuur in de verbrandingskamer te bereiken dat de brandstof (brandhout, zaagsel, tyrsa, briketten) niet onmiddellijk opbrandt, maar ontleedt onder invloed van een temperatuur in het bereik van 300-600 graden. Als aan deze voorwaarden kan worden voldaan, komt tijdens bedrijf pyrolysegas vrij in de oven, de belangrijkste brandstof voor een dergelijke ketel.

De boom begint te ontbinden onder invloed van temperatuur, maar kan niet volledig verbranden vanwege de kleine hoeveelheid zuurstof. Als u de gemeten luchttoevoer opent, is het mogelijk om de temperatuur van het apparaat te regelen. We hebben een tekening van zo'n apparaat op de pagina geplaatst, maar zelfs als je een pyrolyse-ketel koopt, betaalt het zich in slechts een seizoen terug. Een ander ding is dat het zelf doen niet zo eenvoudig is als het stoken van hout.

Doe-het-zelf-ketel op vloeibare brandstof

Vloeibare brandstofketels werken op gebruikte motorolie, stookolie, dieselbrandstof en andere destillatie van afgewerkte olie. Het is vrij zuinig, omdat in principe niet-brandbare, of beter gezegd, licht brandbare vloeibare brandstof niet vanzelf brandt, maar de dampen ervan. Gassen ontstaan ​​doordat brandstofdruppels op een heet vliegtuig vallen en net als bij houtgestookte ketels verwarmen ze bij verbranding de koelvloeistof.

Dit soort verwarmingsketels zijn niet de enigen opties om met je eigen handen te bouwen. Het zijn gewoon de eenvoudigste, die laten zien dat als je bekwame handen en verlangen hebt, je niet alleen veel kunt besparen op apparatuur, maar ook de optimale ketel kunt berekenen die aan alle verzoeken om brandstof, het volume van de verwarmde ruimte en kan gaan niet minder mee dan fabrieksapparatuur. Niet bevriezen in de winter, goede experimenten!

Het verwarmingssysteem van een woonhuis is een complex leidingschema, waarvan het hart een verwarmingsketel is. Daarin wordt de koelvloeistof verwarmd, die onder invloed van de natuurkundige wetten of met behulp van circulatiepomp het beweegt door de leidingen, gaat de radiatoren binnen, waar het zijn warmte afgeeft, en koelt af en keert terug naar de ketel. En dit proces herhaalt zich tot in het oneindige.

De moderne markt van verwarmingsketels en verwarmingsapparatuur biedt tegenwoordig een enorm scala aan verwarmingsapparaten. Helaas is de prijs van veel modellen niet voor iedereen betaalbaar. Daarom worden sommige consumenten geconfronteerd met de vraag of het mogelijk is om met hun eigen handen een verwarmingsketel te maken, zal dit zelfgemaakte apparaat net zo efficiënt werken als fabriekstegenhangers? Je kunt een ketel maken als je een goede lasser bent en het zal niet slechter werken.

Soorten verwarmingsketels

Allereerst moet u beslissen welke ketel voor uw huis nodig is. Dit is afhankelijk van de brandstof die voor het aanmaakhout wordt gebruikt. Vandaar de classificatie:

• gas;
• elektrisch;
• vaste brandstof;
• vloeibare brandstof.

Elektrisch

Elk van deze ketels kan met de hand worden gemaakt. De eenvoudigste is elektrisch. In feite is dit een tank waarin het verwarmingselement is gemonteerd. Vanuit de tank zijn er nog twee aftakleidingen aangesloten op de aanvoer- en retourcircuits. Er is geen schoorsteen, geen verbrandingskamer, alles is eenvoudig.

Elektrische boilers zijn goed voor iedereen, maar ze hebben twee nadelen. Ten eerste is elektriciteit de duurste brandstof. Ten tweede: wanneer de spanning in het netwerk daalt (en dit gebeurt met een benijdenswaardige constantheid), werkt de ketel niet meer correct. Het vermogen neemt af, de koelvloeistoftemperatuur daalt.

Gas

De rest van de ontwerpen zijn complexer. En ze zijn bijna identiek aan elkaar met enkele verschillen. Betreft gas boiler, dan heeft u toestemming van de gasdienst nodig om deze te plaatsen.

Vertegenwoordigers van deze organisatie mogen een dergelijke verwarmingseenheid niet accepteren voor installatie. Allereerst zullen ze eisen dat het onder druk wordt getest in hun laboratorium.

De aanwezigheid van een handeling is een garantie dat u alsnog toestemming krijgt.

De werking van deze optie gaat gepaard met grote moeilijkheden. Eerst moet je een apart magazijn bouwen in de buurt van het huis waar de brandstof wordt opgeslagen. Alles wat erin zit moet voldoen aan de brandveiligheidseisen.

Ten tweede zal er een pijpleiding getrokken moeten worden van het magazijn naar de stookruimte. Het moet geïsoleerd zijn. Ten derde is in dit type ketel een speciale brander geïnstalleerd, die moet worden afgesteld. Dit is qua setup niet zo eenvoudig te doen.

Vaste brandstof

Het is dit soort ketels dat tegenwoordig meestal door thuiswerkers met hun eigen handen wordt gemaakt. Voor kleine datsja's en huisjes, dit beste optie. Bovendien is brandhout verreweg de goedkoopste brandstof.

Over hoe je een ketel maakt die werkt op vaste soorten brandstof, voor het verwarmen van het huis en we zullen het hieronder hebben.

Wat zal er nodig zijn?

Zoals hierboven vermeld, moet je een goede lasser zijn om een ​​verwarmingseenheid te lassen. Werken op het niveau van een amateur past hier niet.

instrumenten

Wat is er nodig voor dit werk. Van de tools die je nodig hebt:

• elektrische lasmachine;
• gas snijder;
• Bulgaars;
• hamer;
• roulette;
• marker of krijt.

materialen

Van materialen:

• naadloze buis met een diameter van 425 mm;
• buis met een diameter van 100 mm;
• buis met een diameter van 25 mm;
• metalen plaat 4 mm dik;
• twee aandrijvingen met een diameter van 25 mm;
• kleine lussen;
• hoek 25 mm;
• fittingen met een diameter van 8 mm.

Project

Veel beginners zoeken keteltekeningen op internet of in gespecialiseerde technische literatuur en werken er al aan. In principe is dit de juiste manier.

Het belangrijkste is dat u tekeningen vindt die de afmetingen van de kachel aangeven.

Kast fabricage

Dus allereerst worden de details van de toekomstige eenheid voorbereid. Het lichaam van de kachel wordt gemaakt van een buis van 425 mm. Voor een kleine verwarmingsketel is een hoogte van 1,0-1,2 m, rekening houdend met de kleine diameter, de beste optie.

Met een gassnijder snijden we de buis op deze afmetingen. We verwerken de randen met een slijpmachine.

Nu is het nodig om twee gaten in het lichaam te snijden: voor de vuurhaard en voor de blazer. Ze moeten rechthoekig zijn. Voor een vuurhaard is een afmeting van 20x10 cm geschikt, voor een ventilator 20x3 cm Ze bevinden zich boven elkaar, het ovengat is hoger.

De afstand van de rand van de pijp tot de blazer is binnen 5-7 cm De afstand tussen de gaten is 5 cm De randen van het gat worden bewerkt met een slijper. Het uitgesneden stuk van de buiswand voor de vuurhaard wordt gebruikt als deur. De randen worden ook schoongemaakt.

Met een snijder worden nog twee gaten gezaagd voor de aanvoer- en retourleiding met een diameter van 25 mm. De gaten liggen tegenover elkaar. Tegelijkertijd wordt het retourgat uitgesneden aan de zijkant van de ketel boven de oven: vanaf het ovengat op een afstand van 15 cm.

Op een afstand van 5 cm, alleen vanaf de bovenrand van de behuizing, wordt een gat gesneden voor de toevoer van koelvloeistof. Op deze gaten kunnen direct twee aandrijvingen worden gelast.

Uit een metalen plaat worden drie pannenkoeken gesneden: twee met een diameter van 425 mm, een met een diameter van 412 mm. Deze laatste wordt in het lichaam geïnstalleerd en aangezien de wanddikte van de buis 6 mm is, valt 12 mm op de diameter, plus 1 mm voor vrije toegang.

In een van de pannenkoeken met een diameter van 425 mm en in een cirkel van 412 mm wordt in het midden een gat met een diameter van iets meer dan 100 mm gesneden. Er wordt een schoorsteen gemaakt van een 100 mm buis. Hiervoor wordt een segment van 120-130 mm gesneden. Uit een buis van 25 mm worden stukken van 50 mm lang gesneden voor de poten van de ketel. Van de wapening wordt een rooster voor een aslade gemaakt, de grootte van de binnendiameter van het lichaam wordt als basis genomen.

De verwarmingseenheid monteren

Allereerst wordt een schoorsteen aan een pannenkoek van 412 mm gelast. Vervolgens moeten in het lichaam op een hoogte van 30-35 cm vanaf het ovengat tijdelijke aanslagen worden gelast. Het kan draad of fittingen zijn. Een pannenkoek met een schoorsteen valt er bovenop.

Hoofdverbindingen:

En nu het belangrijkste punt - u moet de pannenkoek en het ketellichaam aan elkaar lassen. Het is noodzakelijk om de naad aan beide kanten te koken en het moet met hoge kwaliteit worden gedaan. Deze verbinding is de kruising van de vuurhaard en de watertank.

De volgende stap betreft de verbrandingskamer. Aan de achterkant van de schoorsteen wordt een afgewerkt versterkingsrooster in het lichaam gestoken.

Vervolgens worden uit een hoek van 25 mm verschillende stukken gesneden door een slijpmachine, die in de ketel tussen het ovengat en de blazer worden gelast. Dit zijn de aanslagen waarop het rooster komt te liggen.

Onderlichaam

En de laatste. Aan de onderkant van het lichaam moet een pannenkoek van 425 mm worden gelast, vier poten van een buis van 25 mm van 5 cm hoog eraan worden gelast.Vervolgens worden scharnieren gelast waaraan de deur van de vuurhaard wordt gehangen.

Ontwerp van de ventilatorklep

Het ontwerp kan anders zijn: in de vorm van een conventionele deur, in de vorm van een poort (dit is een demper die in het vlak van het gat beweegt), in de vorm van een roterende demper met gaten in het lichaam. Te koop afgewerkte producten die eenvoudig op hun plaats worden gelast.

U kunt een constructie uit één stuk met uw eigen handen lassen en aan de ketel bevestigen. Van alle voorgestelde opties is de eenvoudigste een deur of een poort.

Testen en verbinding maken met het systeem

Vaste brandstofketel voor huisverwarming is klaar. Nu moet je het controleren. Om dit te doen, wordt een plug op een van de schijven geschroefd en wordt water in de tweede gegoten. Als er geen water door de lassen gaat, is het lassen op een hoog niveau uitgevoerd.

U hoeft niet bang te zijn dat de verwarmingseenheid tijdens het gebruik gaat lekken. De afgewerkte unit is aangesloten op het verwarmingssysteem van een landhuis. Dat wil zeggen, de aandrijvingen zijn aangesloten op de toevoer- en retourleidingen van het koelmiddel.

De schoorsteen wordt geplaatst. Houd er rekening mee dat dit element van het apparaat verticaal naar boven moet worden uitgevoerd. Lukt het niet om het op deze manier te regelen, dan moet er een minimum aantal taps zijn.

Op een onverwarmde zolder zal deze geïsoleerd moeten worden.

eerste aanmaakhout

Het is erg belangrijk om de eerste oven correct uit te voeren. In dit geval kunt u geen grote hoeveelheid brandstof gebruiken. Een kleine bladwijzer moet het apparaat zelf verwarmen, vooral de schoorsteen. Bij een sterke temperatuurstijging kan zich condens vormen op de wanden, die in teer verandert, waardoor de diameter kleiner wordt. En dit is een afname van de tractie, die verantwoordelijk is voor: correct werk verwarmingsapparaat.

spleetaanpassing

Tijdens het verbrandingsproces wordt de opening in de ventilator aangepast. Het is noodzakelijk om de optimale maat te vinden die de verbrandingskamer van de nodige hoeveelheid verse lucht (zuurstof) zal voorzien.

Let goed op de hoogte van de bladwijzer. De bovenrand moet zich op een afstand van 20 cm van de binnenpannekoek bevinden. Deze afstand zorgt voor een optimale verbranding van hout of kolen. Tegelijkertijd, de rook en koolmonoxide wordt vrij afgevoerd via de schoorsteen.

Werkingsprincipe

In feite werkt een traditionele ketel op vaste brandstof als een conventionele kachel. Er is ook een vuurhaard waarin brandhout (kolen, pellets en andere houtsoorten) verbrandt. vaste brandstof). De vrijgekomen energie verwarmt de koelvloeistof die zich in de tank boven de verbrandingskamer bevindt.

De warmtedrager in dit ontwerp wordt zowel vanuit de interne pannenkoek als vanuit de schoorsteen verwarmd, die met water door de container steekt. Tegelijkertijd warmt het ketellichaam ook op, waardoor een accumulerend effect ontstaat dat een snelle afkoeling voorkomt wanneer het apparaat is uitgeschakeld.

Het verwarmde koelmiddel stijgt op en verlaat het via de bovenste leiding in het toevoercircuit van het verwarmingssysteem. De gekoelde koelvloeistof komt de ketel binnen via de onderste leiding die is aangesloten op het retourcircuit.

Andere opties

Een ketel op vaste brandstof voor het verwarmen van een huis kan worden gemaakt in de vorm van een kubus van een metalen plaat van 4 mm dik. Dit is een complexer ontwerp, waarbij u een aparte verbrandingskamer moet monteren. Het blijkt dat een verbrandingskamer in het ketellichaam is geïnstalleerd. En tussen de wanden van de twee structuren zal het koelmiddel circuleren. Dit is een efficiëntere optie, maar moeilijk te vervaardigen. Het heeft veel lassen, wat de betrouwbaarheid en veiligheid van de bediening vermindert.

Naast het kopen van verwarmingsapparatuur die op de markt wordt aangeboden door binnenlandse of wereldwijde fabrikanten, is er altijd de mogelijkheid om met uw eigen handen een verwarmingsketel te maken, waarvan de tekeningen vrij op het net te vinden zijn. Tegelijkertijd kunt u besparen op een hele lijst met opties waar uw verwarmingssysteem wel zonder kan. Het enige dat hiervoor nodig is, is kennis van het apparaat en het werkingsprincipe van het type ketel dat u hebt gekozen, materialen, gereedschappen en praktische vaardigheden ermee.

De belangrijkste soorten verwarmingsketels

Indien gewenst kunt u bijna elk type verwarmingsketel maken. Het belangrijkste hier is om de juiste te kiezen, en hiervoor moet u de belangrijkste voor- en nadelen van de meest voorkomende soorten verwarmingsapparatuur kennen. Verwarmingsketels zijn dus:

• Gas. Het is uiterst onwenselijk om zelf dergelijke ketels te maken - zoals technische benodigdheden, die u waarschijnlijk niet kunt uitvoeren in ambachtelijke omstandigheden.
• Elektrisch. De vrij hoge populariteit van ketels in deze categorie is te danken aan het eenvoudige ontwerp en de relatief lage eisen aan veiligheid tijdens gebruik en installatie.

Belangrijk! Het grootste nadeel van elektrische boilers is de hoge prijs van elektriciteit. Als gevolg hiervan wordt dergelijke apparatuur meestal gebruikt om periodiek te verwarmen, bijvoorbeeld een garage of een tuinhuis.

• Vloeibare brandstof. Het ontwerp van dergelijke ketels is niet erg ingewikkeld. De subtiliteiten en kosten van de sproeiers die brandstof aan de verbrandingskamer leveren, zullen echter iedereen goed doen nadenken voordat hij doorgaat met de fabricage van een verwarmingsapparaat dat op diesel of stookolie werkt.
• Vaste brandstof. Vertegenwoordigers van dit type verwarmingsapparatuur zijn optimaal geschikt voor zowel particuliere huizen als verschillende objecten van de industriële of commerciële sector. Veelzijdigheid in gebruik en hoog rendement zorgen ervoor dat dergelijke ketels de hoogste vraag op de markt hebben.

Belangrijk! Volgens het werkingsprincipe zijn ketels voor vaste brandstoffen verdeeld in pyrolyse, hout, pellet en lang branden. De meest populaire doe-het-zelfketels zijn langbrandende ketels, terwijl pellet- en pyrolyseketels veel minder vaak worden gebruikt vanwege de hoge kosten van afzonderlijke elementen.

Waar hangt het ontwerp van af?

Sommige omstandigheden kunnen het ontwerp van de verwarmingsketel beïnvloeden:

• Soort brandstof.
• Beschikbaarheid en kosten van materialen.
• De circulatiemethode van het koelmiddel.

Montage materialen:

• Roestvrij hittebestendig staal vertoont de grootste duurzaamheid. Het heeft echter de hoogste kosten en de verwerking ervan is een nogal moeilijke taak, die niet kan worden afgehandeld zonder speciale apparatuur. Hetzelfde kan gezegd worden over gietijzer, dat echter veel goedkoper is dan roestvrij staal.

Belangrijk! Traditioneel wordt voor de vervaardiging van verwarmingsketels plaatstaal met een dikte van 4 mm of meer gebruikt - deze optie is relatief eenvoudig te verwerken en, belangrijker nog, duurzaam en redelijk betrouwbaar.

• Om de natuurlijke circulatie van het koelmiddel te garanderen, is het noodzakelijk om verwarmingscircuits en aansluitstukken met een grote diameter te gebruiken en de opslagtank op hoogte te plaatsen. Wanneer dit niet mogelijk is, moet u een circulatiepomp gebruiken - het zal het mogelijk maken om de diameter van de leidingen te verkleinen. Het pompsysteem van de verwarmingsketel is echter vluchtig, waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van het ontwerp van het apparaat, evenals de functionaliteit ervan.

Belangrijk! De leidingen waarmee uw ketel wordt uitgerust, moeten een diameter hebben van minimaal 32 mm - voor de fabricage kan een dikwandige stalen buis worden gebruikt. Het verwarmingscircuit moet van gegalvaniseerd staal zijn en niet te vergeten de afdichting van de schroefdraadverbindingen.

Ontwerpkenmerken van ketels voor vaste brandstoffen

De goedkoopste optie voor het maken van een doe-het-zelf verwarmingsketel is een houtgestookte ketel. Structureel bestaat zo'n apparaat uit twee containers die in elkaar zijn geplaatst. De binnenste speelt de rol van een oven en de buitenste - de functie van een verwarmingstank.

Belangrijk! Het ontwerp van een houtgestookte ketel is vrij eenvoudig en kan niet alleen met brandhout werken, maar ook met sommige andere soorten vaste brandstof.

Het ontwerp van de houtketel omvat het volgende:

• Stalen verbrandingskamer (met een deur).
• Vuurhaarden.
• Aslade (met een deur).
• Schoorsteen.
• Roet verzamelaar.
• In- en uitlaatpijpen.
• Poort Sluis.
• Gietijzeren deksel.
• Benen.

Belangrijk! Het grootste nadeel van een houten ketel is het lage rendement, dat wil zeggen ook hoge stroom brandstof of een constant gebrek aan warmte in huis.

Ontwerpkenmerken van pyrolyseketels

Pyrolyseketels zijn duurder om te vervaardigen, ze hebben twee verbrandingskamers - voor pyrolysegas en voor brandstof, en sommige van hun elementen zijn op zich niet goedkoop. Desalniettemin is er veel vraag naar deze apparatuur vanwege zijn kosteneffectiviteit - hij betaalt zich volledig terug in slechts 3-4 seizoenen.

Het klassieke schema van het pyrolyse-type ketel omvat het volgende:

• Verbrandingskamer met mondstuk.
• vergassing kamer.
• Schoorsteen systeem.
• Luchttoevoer systeem.
• Water warmtewisselaar.
• Laadkamer.
• Druk- en temperatuursensoren.
• Koelvloeistof circulatie systeem.
• Regelklep

Ontwerpkenmerken van pelletketels

Pelletketels werden uitgevonden aan het einde van de 20e eeuw. Ze werken op geperst zaagsel en hun belangrijkste werkingsprincipe is om warmte over te dragen van het gas dat vrijkomt bij de verbranding van dit laatste, dat het koelmiddel in de warmtewisselaar verwarmt.

Het ontwerp van de pelletketel omvat het volgende:

• Kader.
• Warmtewisselaar met watercircuit.
• verbrandingskamer met lucht raam en schoonmaak deur.
• Thermische isolatiemat.
• Rook afzuigkap.
• Automatisering van besturing en monitoring.

Belangrijk! Bij pelletketels kunt u het beste gietijzeren warmtewisselaars gebruiken: deze hebben een hogere warmteoverdracht en zijn niet onderhevig aan corrosie.

Een elektrische boiler maken

Het maken van een verwarmingsketel met uw eigen handen is een verantwoordelijke taak. Het belangrijkste element van een elektrische verwarming is een thermo-elektrische verwarming (TEN), die nodig is om elektriciteit om te zetten in warmte.

Belangrijk! Het lichaam van een dergelijke eenheid kan van elk materiaal zijn gemaakt en de componenten die nodig zijn voor de werking ervan - sensoren, regelaars, kunnen in elke gespecialiseerde winkel worden gekocht.

Het ontwerp van de elektrische boiler bestaat uit de volgende elementen:

• Expansievat.
• Veiligheidsklep.
• Circulatiepomp.
• Filtratie knooppunt.

De koelvloeistof in het systeem kan zowel natuurlijk circuleren, waarvoor een hoogteverschil tussen de tank en de ketelradiatoren nodig is, als geforceerd met behulp van een pomp. De eenvoudigste optie voor een elektrische boiler is om een ​​verwarmingselement in het verwarmingssysteem te installeren. Als een dergelijk ontwerp niet geschikt is, kunt u een elektrische boiler maken met een verwijderbare pijp - hierdoor kunt u snel bij het verwarmingselement komen als vervanging of reparatie nodig is.

Meest optimale oplossing voor verwarming, bijvoorbeeld, is een klein huisje een apart geplaatste kleine elektrische boiler. De buis van een dergelijke unit heeft een diameter van ongeveer 220 mm en de lichaamslengte is niet meer dan een halve meter, waardoor deze bijna overal kan worden geïnstalleerd (uiteraard rekening houdend met veiligheidsregels).

Belangrijk! Het lichaam van de elektrische boiler moet luchtdicht zijn. Het is uitgerust met een opening voor de invoer van verwarmde koelvloeistof in verwarmingssysteem en een leiding om reeds gekoeld water terug te voeren.

Alternatieve opties voor zelfbouw

Naast elektrische en vastebrandstofketels zijn ook een aantal andere alternatieve verwarmingstoestellen geschikt voor zelfproductie, bijvoorbeeld:

1. Inductie - zijn transformatoren die bestaan ​​uit een primaire en secundaire wikkeling. In een ketel van dit type wordt elektriciteit op de externe wikkeling omgezet in wervelstroom en wordt het gecreëerde magnetische veld overgedragen naar de interne, die energie overdraagt ​​​​aan het koelmiddel.
2. Condensatie - sla de thermische energie van condensaat op, waardoor ze als efficiënter worden beschouwd dan vaste brandstof en gas. Stoomcondensatie in de warmtewisselaar treedt op bij speciaal ontwerp, waardoor dergelijke ketels een rendementsvoordeel hebben van ongeveer 20% in vergelijking met traditionele gasapparatuur.
3. Vloeibare brandstof - verdamp de mijnbouw en verbrand dan de dampen. De aldus verkregen energie wordt naar een warmtewisselaar gestuurd, die het verwarmingsmiddel van het verwarmingssysteem verwarmt. Dergelijke apparatuur heeft twee belangrijke nadelen: een grote hoeveelheid emissies naar de atmosfeer en een laag rendement.
4. Gecombineerd - universele apparatuur in gebruik. Maar voor het onafhankelijke ontwerp zijn vaardigheden vereist, evenals uitstekende kennis van de werkingsprincipes. verschillende soorten verwarmingsapparatuur. Individuele elementen van dergelijke apparaten kunnen behoorlijk duur zijn, maar over het algemeen kunnen gecombineerde soorten ketels in slechts 5-6 seizoenen hun vruchten afwerpen.

Belangrijk! Bij het vervaardigen van een verwarmingseenheid van welk type dan ook, moet u zich laten leiden door alle vereisten van veiligheidsregels en toepasselijke normen voor de categorie apparatuur die u hebt gekozen.

© Bij gebruik van sitemateriaal (citaten, afbeeldingen) moet de bron worden vermeld.

"Een ketel is eigenlijk een fornuis in een vat water" ... en het rendement van zo'n toestel zal op zijn best 10% of zelfs 3-5% zijn. Een soort van, maar een ketel op vaste brandstof is helemaal geen kachel, en een kachel op vaste brandstof is geen warmwaterketel. Het is een feit dat het verbrandingsproces van vaste brandstof, in tegenstelling tot gas of brandbare vloeistoffen, zeker zal rekken in ruimte en tijd. Gas of olie kan onmiddellijk volledig worden verbrand in een kleine opening van het mondstuk tot de diffusor van de brander, maar hout-houtskool niet. Daarom zijn de vereisten voor het ontwerp van een verwarmingsketel voor vaste brandstoffen anders dan voor een verwarmingsoven; het is onmogelijk om eenvoudig een in continue circulatie te plaatsen. Waarom is dit, en hoe moet een continue verwarmingsketel worden opgesteld, en dit artikel is bedoeld om dit uit te leggen.

Een eigen verwarmingsketel in een woonhuis of appartement wordt een noodzaak. Gas en vloeibare brandstoffen stijgen gestaag in prijs, en in ruil daarvoor goedkoop Alternatieve brandstof, bijv. van gewasafval - stro, kaf, kaf. Dit is alleen vanuit het oogpunt van de eigenaren van het huis, om nog maar te zwijgen van het feit dat de overgang naar individuele verwarming zal het mogelijk maken om energieverliezen in het lichtnet van de WKK en hoogspanningslijnen weg te werken, en ze zijn zeker niet klein, tot 30%

Je kunt zelf geen gasboiler maken, al was het maar omdat niemand toestemming geeft voor de werking ervan. Het is verboden om individuele verwarmingsketels op vloeibare brandstof te gebruiken voor het verwarmen van woongebouwen vanwege hun hoge brand- en explosiegevaar bij gedecentraliseerd gebruik. Maar een ketel op vaste brandstof kan met uw eigen handen worden gemaakt en geformaliseerd, net als een verwarmingskachel. Dit is misschien wel het enige wat ze gemeen hebben.

Kenmerken van vaste brandstof

Vaste brandstof brandt niet erg snel, en niet alle componenten die thermische energie dragen, branden in de zichtbare vlam uit. Voor volledige burn-out griepsgassen een hoge, maar vrij bepaalde temperatuur is noodzakelijk, anders zullen er omstandigheden ontstaan ​​​​voor het optreden van endotherme reacties (bijvoorbeeld stikstofoxidatie), waarvan de producten de energie van de brandstof in de pijp zullen dragen.

Waarom bakt de ketel niet?

De oven is een cyclisch apparaat. Er wordt zoveel brandstof tegelijk in de oven geladen dat de energie voldoende is tot de volgende verwarming. De overtollige verbrandingsenergie van de brandstoflading wordt gedeeltelijk gebruikt om de optimale temperatuur voor naverbranding in het gaspad van de oven (zijn convectieve systeem) te handhaven en wordt gedeeltelijk geabsorbeerd door het lichaam van de oven. Naarmate de lading opbrandt, verandert de verhouding van deze delen van de brandstofenergie en circuleert er een krachtige warmtestroom in de oven, meerdere malen krachtiger dan de huidige verwarmingsbehoeften.

Het lichaam van de oven is daarom een ​​​​warmteaccumulator: de hoofdverwarming van de kamer vindt plaats door afkoeling na verwarming. Daarom is het onmogelijk om de warmte die in de oven circuleert weg te nemen, hierdoor zal op de een of andere manier de interne warmtebalans worden verstoord en zal de efficiëntie sterk dalen. Het is mogelijk, en dan nog niet op elke plaats van het convectiesysteem, om tot 5% te nemen voor het bijvullen van de warmwaterboiler. Ook heeft de oven geen operationele aanpassing van het thermische vermogen nodig, het is voldoende om brandstof te laden op basis van het vereiste uurgemiddelde voor de tijd tussen verwarmingen.

Een waterkoker, ongeacht welke brandstof, is een continu apparaat. De koelvloeistof in het systeem circuleert de hele tijd, anders wordt het niet warm en moet de ketel op elk moment precies evenveel warmte afgeven als er door warmteverlies naar buiten is gegaan. Dat wil zeggen, de brandstof moet ofwel periodiek in de ketel worden geladen, of het thermische vermogen moet onmiddellijk binnen een vrij groot bereik worden geregeld.

Het tweede punt zijn rookgassen. Ze moeten de warmtewisselaar eerst zo heet mogelijk benaderen om een ​​hoog rendement te garanderen. Ten tweede moeten ze volledig zijn uitgebrand, anders zal de energie van de brandstof op het register neerslaan met roet, dat ook moet worden schoongemaakt.

Ten slotte, als de oven om zichzelf opwarmt, zijn de ketel als warmtebron en zijn verbruikers gescheiden. De ketel heeft een aparte ruimte nodig (stookruimte of oven): door de hoge warmteconcentratie in de ketel brandgevaar veel hoger dan ovens.

Opmerking: een individuele stookruimte van een woongebouw moet een volume hebben van minimaal 8 kubieke meter. m, plafond niet minder dan 2,2 m hoog, openslaand raam niet minder dan 0,7 m². m, een constante (zonder kleppen) instroom van verse lucht, een rookkanaal gescheiden van andere communicatie en een vuurvaste uitwisseling van de rest van de kamers.

Hieruit volgt in de eerste plaats ketel oven eisen:

• Het moet zorgen voor een snelle en volledige verbranding van de brandstof zonder een ingewikkeld convectiesysteem. Dit kan alleen worden bereikt in een oven gemaakt van materialen met de laagst mogelijke thermische geleidbaarheid, want. Een snelle verbranding van gassen vereist een hoge warmteconcentratie.
• De oven zelf en de delen van de structuur die ermee verbonden zijn in termen van warmte, moeten de laagst mogelijke warmtecapaciteit hebben: alle warmte die is gebruikt om ze te verwarmen, blijft in de stookruimte.

Deze vereisten zijn aanvankelijk tegenstrijdig: materialen die warmte slecht geleiden, accumuleren deze in de regel goed. Daarom zal een gewone ovenoven voor een ketel niet werken, er is een speciale nodig.

Warmtewisselaarregister

De warmtewisselaar is de belangrijkste eenheid van de verwarmingsketel, hij bepaalt in feite het rendement. Volgens het ontwerp van de warmtewisselaar wordt de hele ketel genoemd. In huishoudelijke verwarmingsketels worden warmtewisselaars gebruikt - watermantels en buisvormig, horizontaal of verticaal.

Een ketel met een watermantel is dezelfde "kachel in een vat", een warmtewisselaarregister in de vorm van een tank omringt de oven erin. Een ketel met mantel kan ook behoorlijk zuinig zijn op één voorwaarde: als de verbranding in de oven vlamloos is. Een vurige oven voor vaste brandstoffen vereist zeker naverbranding van de uitlaatgassen, en in contact met de mantel zakt hun temperatuur onmiddellijk onder de daarvoor vereiste waarde. Als resultaat - efficiëntie tot 15% en verhoogde roetafzetting en zelfs zuurcondensaat.

Horizontale registers zijn over het algemeen altijd schuin: hun hete uiteinde (toevoer) moet boven het koude uiteinde (retour) worden geheven, anders keert het koelmiddel terug en leidt het uitvallen van de geforceerde circulatie onmiddellijk tot een ernstig ongeval. In verticale registers zijn de pijpen verticaal of licht hellend naar de zijkant gerangschikt. Zowel hier als daar zijn pijpen, zodat gassen er beter in "verstrikt raken" in rijen in een dambordpatroon.

Wat betreft de bewegingsrichtingen van hete gassen en koelvloeistof, zijn pijpregisters onderverdeeld in:

1. Stromend - gassen passeren over het algemeen loodrecht op de stroom van het koelmiddel. Meestal wordt dit schema horizontaal gebruikt industriële ketels hoog vermogen omwille van hun lagere hoogte, wat de installatiekosten verlaagt. In het dagelijks leven is de situatie omgekeerd: om ervoor te zorgen dat de kassa de warmte goed kan opvangen, moet deze tot boven het plafond worden uitgerekt.
2. Tegenstroom - gassen en koelvloeistof bewegen langs dezelfde lijn naar elkaar toe. Een dergelijk schema geeft de meest efficiënte warmteoverdracht en het hoogste rendement.
3. Stroom - gassen en koelvloeistof bewegen parallel in één richting. Zelden gebruikt in ketels speciaal doel, omdat In dit geval is de efficiëntie slecht en is de slijtage van de apparatuur hoog.

Verder zijn de warmtewisselaars vuurbuis en waterbuis. In vuurbuizen gaan rookbuizen met rookgassen door een watertank. Brandbuisregisters werken stabiel, en verticale geven een goede efficiëntie, zelfs in een stroomcircuit, omdat. interne watercirculatie is geïnstalleerd in de tank.

Als we echter de optimale temperatuurgradiënt berekenen voor het overbrengen van warmte van gas naar water op basis van de verhouding van hun dichtheid en warmtecapaciteit, dan blijkt deze ongeveer 250 graden te zijn. En om deze warmtestroom door de wand van een stalen buis van 4 mm te duwen (het is onmogelijk om minder te doen, het zal zeer snel doorbranden) zonder merkbare verliezen in de thermische geleidbaarheid van het metaal, ongeveer 200 graden zijn nodig. Dientengevolge moet het binnenoppervlak van de rookbuis worden verwarmd tot 500-600 graden; 50-150 graden - operationele marge voor brandstofwaterverlaging, enz.

Hierdoor is de levensduur van de vlampijpen beperkt, vooral bij grote ketels. Bovendien is het rendement van een vlampijpketel laag, het wordt bepaald door de verhouding tussen de temperaturen van de hete gassen die het register binnenkomen en die welke de schoorsteen verlaten. Het is onmogelijk om gassen onder 450-500 graden te laten afkoelen in een vlampijpketel en de temperatuur in een conventionele oven is niet hoger dan 1100-1200 graden. Volgens de Carnot-formule blijkt dat je geen rendement hoger dan 63% kunt krijgen, en zelfs het rendement van de oven is niet meer dan 80%, dus het totaal is 50%, wat echt slecht is.

In kleine huishoudelijke ketels zijn deze kenmerken minder uitgesproken, omdat. met een afname van de grootte van de ketel, neemt de verhouding van het oppervlak van het register tot het volume rookgassen erin toe, dit is de zogenaamde. kwadratische kubus wet. In moderne pyrosisketels bereikt de temperatuur in de verbrandingskamer 1600 graden, het rendement van hun oven is minder dan 100% en de registers van merkketels zijn gegarandeerd voor 5 jaar of langer, alleen gemaakt van dunwandig hittebestendig speciaal staal. Daarin kunnen gassen worden afgekoeld tot 180-250 graden, en de algehele efficiëntie bereikt 85-86%

Opmerking: gietijzer voor vlambuizen is over het algemeen ongeschikt, het scheurt.

In waterbuisregisters stroomt het koelmiddel door leidingen die in een verbrandingskamer zijn geplaatst, waar hete gassen binnenkomen. Nu werken de temperatuurgradiënten en de kwadratenwet omgekeerd: bij 1000 graden in de kamer wordt het buitenoppervlak van de pijpen verwarmd tot slechts 400 graden en het binnenoppervlak tot de temperatuur van het koelmiddel. Als gevolg hiervan gaan gewone stalen buizen lang mee en is het rendement van de ketel ongeveer 80%.

Maar horizontale doorstroomketels met waterpijp zijn gevoelig voor de zogenaamde. "bubbel". Het water in de onderste leidingen is veel heter dan in de bovenste. Het wordt in de eerste plaats naar de toevoer geduwd, de druk daalt en de koudere bovenleidingen "spugen" het water uit. "Whipping" geeft niet alleen geluid, warmte en comfort zoals een buurman - een dronkaard en een vechter, maar is ook beladen met een impuls in het systeem als gevolg van waterslag.

Verticale waterpijpketels vullen niet, maar als een waterpijpketel voor het huis is ontworpen, moet het register zich stroomafwaarts op de schoorsteen bevinden, in het gebied waar hete gassen van boven naar beneden gaan. Bij een stromingstype, met dezelfde bewegingsrichting van gassen en koelvloeistof, een waterpijpketel, daalt het rendement sterk en wordt er intensief roet afgezet op de leidingen nabij de toevoer, en is het in het algemeen onaanvaardbaar om een ​​retourstroom te maken boven de voorraad.

Over de capaciteit van de warmtewisselaar:

De verhouding tussen de capaciteiten van de warmtewisselaar en het gehele koelsysteem is niet willekeurig genomen. De snelheid van warmteoverdracht van gassen naar water is niet oneindig, het water in het register moet de tijd hebben om warmte op te nemen voordat het het systeem verlaat. Aan de andere kant geeft het verwarmde buitenoppervlak van het register warmte af aan de lucht en wordt het verspild in de stookruimte.

Een te klein register is vatbaar voor koken en vereist een nauwkeurige, snelle aanpassing van het vermogen van de oven, wat onbereikbaar is in ketels voor vaste brandstoffen. Het register van een groot volume warmt lange tijd op en verliest bij slechte externe thermische isolatie van de ketel of de afwezigheid ervan veel warmte en de lucht in de stookruimte kan opwarmen boven de toegestane brandveiligheid en ketelspecificaties .

De waarde van de capaciteit van de warmtewisselaar van vastebrandstofketels varieert van 5-25% van de capaciteit van het systeem. Bij het kiezen van een cv-ketel moet hier rekening mee worden gehouden. Voor verwarming werden bijvoorbeeld volgens de berekening slechts 30 secties radiatoren (batterijen) van elk 15 liter verkregen. Met water in de leidingen en een expansievat zal de totale capaciteit van het systeem zo'n 470 liter bedragen. De capaciteit van het ketelregister moet in het bereik van 23,5-117,5 liter liggen.

Opmerking: er is een regel - hoe groter de calorische waarde van vaste brandstof, hoe groter de relatieve capaciteit van het ketelregister moet zijn. Daarom, als de ketel steenkool is, moet de registercapaciteit dichter bij de bovenste waarde worden genomen, en voor hout - bij de onderste. Voor langzaam brandende ketels is deze regel niet waar; de capaciteit van hun registers wordt berekend op basis van het hoogste rendement van de ketel.

Waar is een warmtewisselaar van gemaakt?

Gietijzer als materiaal voor het ketelregister voldoet niet aan de moderne eisen:

• De lage thermische geleidbaarheid van gietijzer leidt tot een laag ketelrendement, omdat. het is onmogelijk om de uitlaatgassen onder 450-500 graden te koelen, omdat er niet zoveel warmte door het gietijzer in het water zal gaan als dat nodig is.
• De grote warmtecapaciteit van gietijzer is ook het minpuntje: de ketel moet snel warmte afgeven aan het systeem voordat deze ergens anders ontsnapt.
• Gietijzeren warmtewisselaars passen qua gewicht en afmetingen niet in de moderne eisen.

Laten we bijvoorbeeld de M-140-sectie nemen van een oude Sovjet gietijzeren batterij. De oppervlakte is 0,254 vierkante meter. m. Voor verwarming 80 m². m. woonoppervlak heeft u een warmtewisselaaroppervlak in de ketel nodig van ongeveer 3 m². m, d.w.z. 12 secties. Heb je een 12 cel batterij gezien? Stel je voor wat een ketel zou moeten zijn waarin hij zal passen. En de belasting ervan op de vloer zal volgens SNiP zeker de limiet overschrijden en er zal een aparte fundering onder de ketel moeten worden gemaakt. Over het algemeen gaan 1-2 gietijzeren secties naar de warmtewisselaar die de warmwatertank voedt, maar voor de verwarmingsketel kan de kwestie van het gietijzeren register als gesloten worden beschouwd.

De registers van moderne fabrieksketels zijn gemaakt van hittebestendig en hittebestendig speciaal staal, maar voor de vervaardiging ervan zijn productievoorwaarden nodig. Het gebruikelijke constructiestaal blijft, maar bij 400 graden en daarboven corrodeert het zeer snel, dus vlampijpketels van staal moeten worden gekozen voor aankoop of zeer zorgvuldig worden ontwikkeld.

Bovendien is staal een goede warmtegeleider. Aan de ene kant is dit niet slecht, je kunt rekenen op eenvoudige middelen om een ​​goed rendement te behalen. Daarentegen mag de retourleiding niet onder de 65 graden afkoelen, anders valt zuur condensaat uit de rookgassen op het register in de ketel, dat binnen een uur door de leidingen kan vreten. U kunt de mogelijkheid van afzetting op 2 manieren elimineren:

• Bij een ketelvermogen tot 12 kW is een bypassklep tussen de ketelaanvoer en -retour voldoende.
• Met een hoger vermogen en/of een verwarmde oppervlakte van meer dan 160 m². m, er is ook een liftsamenstel nodig en de ketel moet werken in de modus van oververhitting van water onder druk.

De bypassklep wordt ofwel elektrisch bediend vanaf een temperatuursensor ofwel niet-vluchtig: vanaf een bimetalen plaat met een staafje, door het smelten van was in een speciale container, enz. Zodra de retourtemperatuur onder de 70-75 graden zakt, laat deze heet worden. water uit de toevoer erin.

De lifteenheid, of gewoon de lift (zie afb.) werkt andersom: het water in de ketel wordt verwarmd tot 110-120 graden onder een druk tot 6 atm, waardoor koken wordt geëlimineerd. Om dit te doen, wordt de verbrandingstemperatuur van de brandstof verhoogd, wat de efficiëntie verhoogt en condensatie elimineert. En voordat het in het systeem wordt gevoerd, wordt warm water verdund met een retourleiding.

In beide gevallen is geforceerde circulatie van water noodzakelijk. Het is echter goed mogelijk om een ​​stalen thermosifon circulatieketel te maken die geen stroomvoorziening voor de circulatiepomp nodig heeft. Hieronder zullen enkele ontwerpen worden besproken.

Circulatie en boiler

Thermosiphon (zwaartekracht) circulatie van water staat niet toe dat een kamer met een oppervlakte van meer dan 50-60 vierkante meter wordt verwarmd. m. Het punt is niet alleen dat het moeilijk is voor water om door een ontwikkeld systeem van leidingen en radiatoren te persen: als een afvoerklep wordt geopend met een vol expansievat, zal het water in een sterke stroom stromen. Feit is dat de energie om water door de leidingen te duwen uit de brandstof wordt gehaald, en de efficiëntie van het omzetten van warmte in beweging in een thermosifonsysteem is karig. Daarom daalt het rendement van de ketel als geheel.

Maar de circulatiepomp heeft elektriciteit nodig (50-200 W), die verloren kan gaan. UPS (Uninterruptible Power Supply) voor een batterijduur van 12-24 uur is erg duur, dus een goed ontworpen ketel wordt gerekend op geforceerde circulatie en in het geval van een stroomstoring moet deze overschakelen naar de thermosiphon-modus zonder interferentie van buitenaf wanneer de verwarming is nauwelijks warm, maar nog steeds warm.

Hoe wordt de ketel geïnstalleerd?

Uit de eis van de minimale eigen warmtecapaciteit van de ketel volgen direct het geringe gewicht ten opzichte van de oven en de gewichtsbelasting daarvan per vloeroppervlakte. In de regel overschrijdt het niet het minimum dat is toegestaan ​​​​volgens SNiP voor vloeren van 250 kg / m². m. Daarom is de installatie van de ketel toegestaan ​​zonder een fundering en zelfs het ontleden van de vloer, incl. en op de bovenverdiepingen.

Plaats de ketel op een vlakke, stabiele ondergrond. Indien de vloer speelt, zal deze op de plaats van opstelling van de ketel nog gedemonteerd moeten worden om betonnen dekvloer met een zijverlenging van minimaal 150 mm. De basis onder de ketel is bedekt met asbest of basaltkarton van 4-6 mm dik en er wordt een plaat dakijzer van 1,5-2 mm dik op geplaatst. Verder, als de vloer werd gedemonteerd, wordt de bodem van de ketel dichtgemetseld met een cement-zandmortel tot op het vloerniveau.

Rond de ketel die boven de vloer uitsteekt, wordt thermische isolatie gemaakt, hetzelfde als onder de bodem: asbest- of basaltkarton, en erop strijken. Verwijdering van isolatie aan de zijkanten van de ketel vanaf 150 mm, en voor de deur van de verbrandingskamer minstens 300 mm. Als de ketel extra brandstof kan laden totdat het vorige deel is opgebrand, is verwijdering voor de oven nodig vanaf 600 mm. Onder de ketel, die direct op de vloer is geplaatst, is alleen thermische isolatie geplaatst, afgedekt met een staalplaat. Verwijdering - zoals in het vorige geval.

Voor een vastebrandstofketel is een aparte stookruimte vereist. De eisen staan ​​hierboven vermeld. Bovendien laten bijna alle vastebrandstofketels geen vermogensaanpassing over een breed bereik toe, dus hebben ze een volwaardige leidingen nodig - een set extra apparatuur die zorgt voor een efficiënte en probleemloze werking. We zullen er verder over praten, maar over het algemeen is de ketelleiding een apart groot onderwerp. Hier vermelden we alleen de onveranderlijke regels:

1. De installatie van het leidingwerk gebeurt in tegenstroom met het water, van de retour naar de toevoer.
2. Aan het einde van de installatie worden de juistheid en kwaliteit van de verbindingen visueel gecontroleerd volgens het schema.
3. De installatie van het verwarmingssysteem in het huis wordt pas gestart nadat de ketel is vastgemaakt.
4. Voordat brandstof wordt geladen en, indien nodig, stroom wordt geleverd, wordt het hele systeem gevuld met koud water en worden alle verbindingen gedurende de dag gecontroleerd op lekkage. In dit geval is water water en geen ander koelmiddel.
5. Als er geen lekken zijn, of nadat ze zijn verholpen, wordt de ketel gestart op water, waarbij continu de temperatuur en druk in het systeem worden gecontroleerd.
6. Bij het bereiken van de nominale temperatuur wordt de druk gedurende 15 minuten gecontroleerd, deze mag niet meer dan 0,2 bar veranderen, dit proces wordt druktesten genoemd.
7. Na het testen van de druk wordt de ketel gedoofd, het systeem wordt volledig afgekoeld.
8. Tap het water af, vul de gewone koelvloeistof bij.
9. Wederom worden de voegen een dag lang op lekkage gecontroleerd. Als alles in orde is, start u de ketel. Nee - elimineer lekken en opnieuw dagelijkse controle voordat u begint.

Een ketel kiezen

Nu weten we genoeg om een ​​ketel te kiezen op basis van het beoogde type brandstof en het doel ervan. Laten we beginnen.

Hout

De calorische waarde van brandhout is laag, voor het beste - minder dan 5000 kcal / kg. Brandhout brandt vrij snel, waarbij een grote hoeveelheid vluchtige componenten vrijkomt die naverbranding nodig hebben. Daarom is het beter om niet te rekenen op een hoog rendement op hout, maar ze zijn bijna overal te vinden.

Hout stoken in huis

Een houtgestookte ketel voor thuis kan alleen lang branden, anders overtreft hij het in alle opzichten. industriële structuren, bijv. bekende KVR, kosten vanaf 50.000 roebel, wat nog steeds goedkoper is dan het bouwen van een oven, heeft geen stroomvoorziening nodig en maakt aanpassing van het vermogen voor verwarming in het laagseizoen mogelijk. In de regel werken ze zowel op steenkool als op elke vaste brandstof, behalve zaagsel, maar op steenkool zal het brandstofverbruik veel hoger zijn: warmteoverdracht van één lading is 60-72 uur en voor gespecialiseerde steenkool - tot 20 dagen .

Een lang brandende houtgestookte ketel kan echter nuttig zijn op plaatsen waar geen regelmatige levering van kolen en een gekwalificeerde warmtetechniekdienst is. Het kost anderhalf keer goedkoper dan steenkool, het shirtontwerp is zeer betrouwbaar en stelt u in staat een thermosifon-verwarmingssysteem te bouwen met een oppervlakte van maximaal 100 vierkante meter. m.. In combinatie met smeulende brandstof dunne laag en een vrij groot volume van het shirt, koken van water is uitgesloten, dus de omsnoering is vrij hetzelfde als voor titanium. Het aansluiten van een lang brandende houtgestookte ketel is ook niet moeilijker dan titanium, en kan door een onervaren eigenaar zelf gedaan worden.

Over stenen ketels

Schema van het apparaat van de ketel "Blago"

Brick is een vriend van de oven en een vijand van de ketel vanwege het feit dat het de structuur een grote thermische traagheid en gewicht geeft. Misschien is de enige stenen ketel waarin de steen op zijn plaats zit de pyrolyse "Blago" Belyaev, het diagram in Fig. En dan is zijn rol hier heel anders: de bekleding van de verbrandingskamer is gemaakt van vuurvaste stenen. Warmtewisselaar waterbuis horizontaal; het probleem van het oprollen wordt opgelost door het feit dat de registerpijpen enkelvoudig, vlak en langwerpig in hoogte zijn.

De Belyaev-ketel is echt een alleseter en er zijn 2 aparte bunkers voorzien om verschillende soorten brandstof te laden zonder de ketel te stoppen. Op antraciet kan "Blago" meerdere dagen werken, op zaagsel - tot een dag.

Helaas is de Belyaev-ketel vrij duur, vanwege de voering van vuurvaste klei is hij slecht transporteerbaar en vereist hij, net als alle pyrolyse-ketels, complexe en dure leidingen. Het vermogen wordt binnen een klein bereik geregeld door een rookgasbypass, dus het zal gemiddeld per seizoen alleen op plaatsen met langdurige strenge vorst een goed rendement laten zien.

Over ketels in de oven

De ketel in de oven, waarover nu zoveel wordt gezegd en geschreven, is een waterpijp-warmtewisselaar ingebed in het metselwerk van de oven, zie afb. onderstaand. Het idee is dit: de kachel moet na verwarming meer warmte afgeven aan het register dan aan de omgevingslucht. Laten we het maar meteen zeggen: meldingen van een efficiëntie van 80-90% zijn niet alleen twijfelachtig, maar gewoon fantastisch. De beste steenoven zelf heeft een efficiëntie van niet meer dan 75% en het buitenoppervlak zal minstens 10-12 vierkante meter zijn. m. De oppervlakte van het register is nauwelijks meer dan 5 vierkante meter. m. In totaal zal minder dan de helft van de door de oven verzamelde warmte in het water gaan en zal het algehele rendement lager zijn dan 40%

Het volgende moment - een oven met een register verliest onmiddellijk zijn eigendom. In geen geval mag u het buiten het seizoen verdrinken met een leeg register. De TC (temperatuur-uitzettingscoëfficiënt) van het metaal is veel groter dan die van een baksteen, en de warmtewisselaar die is gezwollen door oververhitting zal de oven voor onze ogen scheuren. Thermische naden zullen de zaak niet helpen, het register is geen plaat of een balk, maar een driedimensionale structuur en het barst onmiddellijk in alle richtingen.

Er zijn hier andere nuances, maar de algemene conclusie is ondubbelzinnig: een kachel is een kachel en een ketel is een ketel. En de vrucht van hun gewelddadige onnatuurlijke verbintenis zal niet levensvatbaar zijn.

Ketelleiding

Ketels die kokend water uitsluiten (ommanteld lang brandend, titanium) kunnen niet worden gemaakt voor een vermogen van meer dan 15-20 kW en in de hoogte worden uitgerekt. Daarom zorgen ze altijd voor verwarming van hun gebied in de thermosifon-modus, hoewel de circulatiepomp natuurlijk niet zal interfereren. Hun leidingen, naast het expansievat, bevatten alleen een ontluchtingsklep op het hoogste punt van de toevoerleiding en een afvoerklep op het laagste retourpunt.

De leidingen van ketels voor vaste brandstoffen van andere typen moeten een reeks functies bieden, die beter worden begrepen in Fig. rechts:

1. veiligheidsgroep: luchtaftapkraan, gemeenschappelijke manometer en doorbraakklep om stoom af te laten tijdens het koken;
2. noodkoeling opslagtank;
3. de vlotterklep, hetzelfde als in het toilet;
4. thermische klep voor het starten van noodkoeling met zijn sensor;
5. MAG-blok - een aftapkraan, een noodaftapkraan en een manometer, gemonteerd in één behuizing en aangesloten op een membraanexpansievat;
6. geforceerde circulatie unit met terugslagklep, een circulatiepomp en een drieweg-bypassklep elektrisch temperatuurgestuurd;
7. intercooler - noodkoeling radiator.

Pos. 2-4 en 7 vormen de stroomresetgroep. Zoals eerder vermeld, worden vastebrandstofketels qua vermogen binnen kleine grenzen geregeld en bij een plotselinge opwarming kan het hele systeem onaanvaardbaar oververhitten, tot een windstoot. Dan start de thermische klep 4 kraanwater in de intercooler, en het koelt de toevoer naar normaal.

Opmerking: het geld van de meester voor brandstof en water stroomt tegelijkertijd stilletjes door de afvoer. Daarom zijn verwarmingsketels voor vaste brandstoffen niet geschikt voor plaatsen met zachte winters en lange laagseizoenen.

De geforceerde circulatiegroep in de normale modus omzeilt een deel van de toevoer naar de retourleiding zodat de temperatuur niet onder de 65 graden komt, zie hierboven. Wanneer de stroom wordt uitgeschakeld, sluit de thermische klep. In de thermosyphon-modus komt er zoveel water in de verwarmingsradiatoren als ze doorlaten, als het maar mogelijk was om in de kamers te wonen. Maar de thermische klep van de intercooler gaat volledig open (hij wordt onder spanning gesloten gehouden) en de overtollige warmte brengt het geld van de eigenaar weer in de afvoer.

Opmerking: als er water verloren gaat samen met elektriciteit, moet de ketel dringend worden gedoofd. Wanneer het water uit tank 2 naar buiten stroomt, gaat het systeem koken.

Ketels met ingebouwde oververhittingsbeveiliging zijn 10-12% duurder dan conventionele, maar dit loont meer dan de moeite door de leidingen te vereenvoudigen en de betrouwbaarheid van de ketel te vergroten: overmaat oververhit water hier wordt het in een open expansievat met grote capaciteit gegoten, zie afb., van waaruit het na afkoeling in de retourleiding stroomt. Het systeem, met uitzondering van de circulatiepomp 7, is niet-vluchtig en gaat soepel in de thermosifon-modus, maar bij een plotselinge opwarming wordt de brandstof nog steeds verspild en moet het expansievat op zolder worden geïnstalleerd.

Wat betreft pyrolyseketels, presenteren we een typisch schema voor hun leidingen, alleen ter referentie. Hoe dan ook, de professionele installatie ervan kost slechts een klein deel van de kosten van het onderdeel. Ter referentie: een warmteaccumulator alleen voor een ketel van 20 kW kost ongeveer $ 5.000.

Opmerking: membraanexpansievaten worden, in tegenstelling tot open, op de retourleiding op het laagste punt geïnstalleerd.

Schoorstenen voor ketels

Schoorstenen van ketels voor vaste brandstoffen worden over het algemeen op dezelfde manier berekend als kachels. Algemeen principe: een te smalle schoorsteen geeft niet de gewenste trek. Voor de ketel is dit vooral gevaarlijk, want. het wordt continu verwarmd en het afval kan 's nachts weg. Een te brede schoorsteen leidt tot een "fluittoon": koude lucht daalt er doorheen in de oven, waardoor de kachel of het register wordt afgekoeld.

De ketelschoorsteen moet aan de volgende eisen voldoen: de afstand vanaf de daknok en tussen de verschillende schoorstenen is minimaal 1,5 mm, de opwaartse verlenging boven de nok is tevens minimaal 1,5 m. Op het dak dient een veilige toegang tot de schoorsteen te zijn voorzien elk moment van het jaar. Bij elke breuk in de schoorsteen buiten de stookruimte moet er een reinigingsdeur zijn, elke doorgang van de pijp door het plafond moet thermisch worden geïsoleerd. Het bovenste uiteinde van de buis moet zijn uitgerust met een aerodynamische dop; voor de schoorsteen van de ketel is dit, in tegenstelling tot de kachel, verplicht. Ook voor de ketelschoorsteen is een condensaatcollector vereist.

Over het algemeen is de berekening van de schoorsteen voor de ketel iets eenvoudiger dan voor de oven, omdat. de schoorsteen van de ketel is niet zo kronkelend, de warmtewisselaar wordt eenvoudigweg als een roosterbarrière beschouwd. Daarom is het bijvoorbeeld mogelijk om gegeneraliseerde grafieken te maken voor verschillende ontwerpgevallen. voor een schoorsteen met een horizontale doorsnede (rookgasafvoer) van 2 m en een condensopvangbak van 1,5 m diep, zie afb.

Volgens dergelijke grafieken kan na een nauwkeurige berekening volgens lokale gegevens worden ingeschat of er sprake was van een grove fout. Als berekend punt ergens rond zijn gegeneraliseerde curve, is de berekening correct. In extreme gevallen moet u de leiding 0,3-0,5 m opbouwen of afsnijden.

Opmerking: als er bijvoorbeeld voor een leiding met een hoogte van 12 m geen curve is voor een vermogen van minder dan 9 kW, betekent dit niet dat een 9 kW ketel niet met een kortere leiding kan worden gebruikt. Alleen voor lagere leidingen is een algemene berekening niet langer mogelijk en moet u precies volgens lokale gegevens rekenen.

Video: een voorbeeld van de constructie van een mijn-type vastebrandstofketel

conclusies

De uitputting van energiebronnen en de stijging van de brandstofprijzen hebben de benadering van het ontwerp van huishoudelijke verwarmingsketels radicaal veranderd. Nu zijn van hen, evenals van industriële, een hoog rendement, een lage thermische inertie en de mogelijkheid van operationele vermogensregeling over een breed bereik vereist.

In onze tijd zijn verwarmingsketels, volgens de basisprincipes die erin zijn vastgelegd, eindelijk afgeweken van ovens en verdeeld in groepen voor verschillende klimaat omstandigheden. In het bijzonder overwogen vastebrandstofketels zijn geschikt voor gebieden met een ruw klimaat en langdurige strenge vorst. Voor plaatsen met een ander klimaat hebben andere soorten kachels de voorkeur.