Reparatie van dekvloer: hoe repareer je scheuren, kuilen en stop je delaminatie? Oorzaken van defecten aan de dekvloer, reparatie Defecten aan cement-zand dekvloeren.

06.03.2020

Reparatie van dekvloer is een vrij veel voorkomend type. reparatiewerkzaamheden. De ondervloer ondervindt aanzienlijke belastingen, waardoor deze geleidelijk verslijt en verzwakt. U kunt de betonnen basis versterken en zelf defecten elimineren.

Storingen en hun oorzaken

De meest voorkomende schade aan ondervloeren zijn:

algemene verzwakking van de band. Gekenmerkt door het verschijnen van een grote hoeveelheid cementstof als gevolg van een overtreding van de mortelvoorbereidingstechnologie of slechte kwaliteit van cement;
gaten en scheuren. Gevormd door overmatige puntbelasting op het vloeroppervlak. De aanwezigheid van holtes in de toplaag van de betonbasis zorgt er ook voor dat de dekvloer barst en vervormt. Dit defect wordt als het gevaarlijkst beschouwd voor decoratief vloerbedekking: het gebied dat zich boven de schade bevindt en geen stevige ondersteuning heeft, wordt snel onbruikbaar en stort in;

pellen. De diagnose van deze storing wordt gesteld door met een hamer op het vloeroppervlak te tikken. In de geschilde gebieden zal het geluid van de inslag worden gedempt en zal er stof door de resulterende scheuren beginnen te ontsnappen. Onthechting kan zich uiten in een visuele zwelling van de toplaag en het omhoog komen van de hoeken nadat de oplossing is opgedroogd. De redenen zijn vaak een ongelijkmatige droging van beton, het ontbreken van een primerlaag onder de basis en het gebruik van cement van lage kwaliteit;
overmatige stofvorming. Door overmatige belasting en algemene veroudering van de dekvloer vormt zich een grote hoeveelheid cementstof op het oppervlak. Soms wordt het afstoffen van vloeren geassocieerd met cement van slechte kwaliteit en een schending van de giettechnologie.

Reparatie samenstelling

Mengsels voor het herstellen van cementdekvloeren zijn ruim vertegenwoordigd op de moderne markt. bouw markt. Ze bevatten polyurethaancomponenten en kunstharsen en zijn meer bedoeld voor industrieel gebruik. Bij het uitvoeren van renovatiewerkzaamheden in een appartement is de aanschaf van dure verbindingen daarom niet altijd rationeel Voor kleine reparaties kunt u het mengsel zelf bereiden.

Hiervoor is het noodzakelijk Meng PVA-lijm met water in een verhouding van 1:3 en voeg vervolgens een deel zand en drie delen cement toe. De resulterende compositie moet voorzichtig worden verplaatst met behulp van bouw mixer of een boormachine met een mesbevestiging.

Eigengemaakt cement mengsel Ondiepe scheuren en kleine gaten kunnen worden gerepareerd. Om grootschalige reparatie- en restauratiewerkzaamheden uit te voeren, moet u professioneel gereedschap aanschaffen.

Hoe versterken?

Om de dekvloer van de ondervloer te versterken, is het noodzakelijk om met een hamerboor een reeks gaten te boren, op gelijke afstand van elkaar op een afstand van 25 cm en met een diameter van 20 mm. De diepte van de gemaakte kanalen moet gelijk zijn aan de dikte van de dekvloer. Het werk moet worden uitgevoerd met een boormachine met een kleine hellingshoek van de werkgroef. De gaten moeten worden gereinigd van vuil en, indien mogelijk, stofvrij.. Vervolgens moet u stukjes wapening maken die even lang zijn als de diepte van de kanalen en een diameter hebben van 12 mm.

Vervolgens moet een mengsel van epoxy voor beton "Rizopox-350" en kwartszand in de gaten worden gegoten, waarna ijzeren staven moeten worden geplaatst. De fittingen moeten eerst worden ontvet B. Het bovenste, breedste deel van het kanaal wordt ook zorgvuldig gevuld totdat het gelijk is aan het niveau van de basis. Voor installatie decoratieve bekleding Na volledige droging, aansluitend stofvrij maken en gronden van de dekvloer kunt u beginnen.

Als u een "warme vloer" -systeem heeft, is deze methode om de dekvloer te versterken niet geschikt: het boren van kanalen kan de kabel en de thermomat beschadigen en de waterverwarmingsleiding doorboren.

Hoe repareren?

Na het diagnosticeren van de opkomende peelings, evenals in gevallen waarin de dekvloer opgezwollen en "dreunend" is, kan deze alleen worden gerepareerd als het beschadigde oppervlak niet meer dan 30% van de totale oppervlakte van de zelfnivellerende vloer bedraagt. Er zijn twee manieren om detachementen te repareren. De eerste is het uitvoeren van gerichte injecties met een vloeibaar reparatiemengsel en bestaat uit verschillende fasen. In eerste instantie moet u probleemgebieden identificeren door erop te tikken en deze met krijt omlijnen. Vervolgens worden op plaatsen van delaminatie kanalen met een diameter van 15 tot 20 mm geboord. De afstanden tussen de gaten moeten 25-30 cm zijn.

Vervolgens moeten de kanalen stofvrij worden gemaakt en moet er een primermengsel in worden gegoten, in een poging het gehele oppervlak van de interne holte gelijkmatig te bevochtigen. Nadat het gieten is voltooid, droogt u het behandelde oppervlak. bouw haardroger. Als injectiemateriaal kunnen cement-lijmmengsels of epoxyharsen worden gebruikt..

Een belangrijke voorwaarde De onderhoudbaarheid van de oplossing is goed vloeibaar. Om de kanalen te vullen, kunt u een constructiespuit of een plunjerpomp gebruiken.

Injecties moeten langzaam worden uitgevoerd, zodat de oplossing gelijkmatig over de gehele interne holte kan worden verdeeld. De procedure moet worden uitgevoerd tot bovenste deel kanalen worden niet tot op vloerniveau met mengsel gevuld. De gerepareerde dekvloer moet minimaal een dag drogen, waarna u kunt beginnen met het primen en vervolgens aanbrengen van de afwerklaag.

De tweede manier om een gedelamineerde dekvloer te repareren is door het probleemgebied volledig te demonteren, stof verwijderen en het oppervlak primen, gevolgd door beton gieten. De methode wordt gebruikt in gevallen waarbij spotreparaties onmogelijk zijn groot gebied beschadigd gebied.

Het wegwerken van scheuren

Door ongelijkmatige belasting kunnen scheuren in het dekvloeroppervlak optreden afwerking jas, schokken en slechte hydratatie betonnen basis als het droog is. Als het vloeroppervlak barst, barst of ernstig afbrokkelt, is het noodzakelijk om noodmaatregelen te nemen, omdat scheuren het ernstigste defect van dekvloeren zijn. Om het probleem op te lossen, moet je de scheur verdiepen en verbreden met een slijpmachine totdat je sterke randen krijgt, met behulp van een schijf voor het bewerken van steen. Vervolgens zaagt u loodrecht op de richting van de scheur groeven van 2 cm diep en 15 cm breed. Het oppervlak van de uitsparingen wordt grondig stofvrij en gegrond.

Vervolgens moet de scheur tot de helft van de diepte worden opgevuld met reparatiemiddel en moet er een metalen beugel worden geïnstalleerd. Om de sterkte van de oplossing te vergroten, kunt u er kwartszand aan toevoegen. Nadat u de hoofdspleet hebt opgevuld, moet u de dwarsgroeven opvullen met mortel en overtollige mortel verwijderen. Vervolgens moet u wachten tot het gerepareerde oppervlak volledig is opgedroogd en beginnen met schuren.

Bij het repareren van diepe scheuren moet de holte ervan tot de volledige diepte van de dekvloer worden geboord. Bij het vormen van dwarsgroeven aan de uiteinden moet u gaten van 2-3 cm diep boren. Een diepe scheur moet je in verschillende fasen opvullen, waarbij je elke laag de tijd geeft om zoveel mogelijk uit te harden.. De eerste batch van het mengsel moet iets vloeibaarder worden gemaakt. Hierdoor kan het doordringen tot de moeilijkst bereikbare plaatsen aan de onderkant van de vloer en deze gelijkmatig vullen. De volgende batch moet van gemiddelde dikte zijn; deze moet in de spleet worden gegoten tot het niveau van de dwarsgroeven.

Nadat de tweede laag is uitgehard, moet u metalen beugels installeren, waarbij u de uiteinden vastzet geboorde gaten. Vervolgens wordt een weekmaker aan de oplossing toegevoegd en wordt er een laatste vulling gemaakt, waardoor de beugel eronder verborgen raakt. Nadat de oplossing volledig is opgedroogd, wordt het gerepareerde gebied geschuurd en wordt de dekvloer voorbereid voor het plaatsen van een zelfnivellerende vloer of het leggen van een vloerbedekking.

Gaten repareren

Het repareren van kuilen en spanen moet beginnen met het verbreden en verdiepen ervan, wat moet worden uitgevoerd totdat de randen van de verdieping niet meer afbrokkelen. Om dit te doen, moet u een uitgeruste molen gebruiken diamant bladen ontworpen voor het werken met steen. Voor ernstige kuilen met een diepte van meer dan vijf centimeter is het noodzakelijk om door de gehele dikte van de dekvloer te boren. Vervolgens dient u bouwafval uit de spleet te verwijderen en grondig te ontstoffen. Vervolgens moet u het primermengsel aanbrengen en laten inwerken.

Het vullen van de kuil met oplossing moet in verschillende fasen gebeuren, waarbij elke volgende laag pas wordt aangebracht als de vorige droogt. Dit zorgt voor een uniforme droging van de oplossing over de gehele diepte en voorkomt het ontstaan van scheuren.

Als de dekvloer na het drogen opnieuw scheurt, moet u het blootstellingsgebied van de betonlaag vergroten en de procedure herhalen. Een dag na de reparatiewerkzaamheden kunt u het gebied slijpen en de dekvloer voorbereiden op het leggen van de kant-en-klare coating.

Stof verwijderen

Heel vaak begint een oude dekvloer, vooral een dekvloer die geen decoratieve coating heeft, stof te verzamelen. Dit probleem is het meest typerend voor de vloeren van garages, magazijnen en industriële gebouwen. Constante gewichtsbelastingen in combinatie met trillingen en regelmatige temperatuurveranderingen dragen bij aan de snelle vernietiging van de coating en het verschijnen van cementzandstof. Na verloop van tijd wordt het stof zo groot dat het onmogelijk wordt om het weg te vegen. Als het onmogelijk is om de betonnen dekvloer volledig te vervangen, moet u de oude basis onmiddellijk versterken.

In eerste instantie moet de vloer worden gereinigd van mechanisch vuil en vuil. Vervolgens wordt de ondergrond stofvrij gemaakt en geïnspecteerd op scheuren en kuilen. Als ze worden gedetecteerd, worden probleemgebieden gerepareerd en nadat de oplossing is opgedroogd, worden ze geschuurd. Vervolgens moet u het volledige oppervlak van de dekvloer bedekken met een penetrerend primermengsel en wachten tot het volledig is opgenomen. In kamers met hoge luchtvochtigheid Er moeten speciale waterige emulgatoren worden gebruikt. Vervolgens wordt het oppervlak geverfd met slijtvast en vorstbestendig email voor betonoppervlakken.

Je kunt een stoffige vloer bedekken met een gespecialiseerde samenstelling op polymeerbasis. De oplossing kan diep doordringen betonnen dekvloer met 5 mm, waardoor de vorming van stof volledig wordt voorkomen. Het behandelde oppervlak verkrijgt uitstekende dampdoorlatende eigenschappen en wordt bovendien gekenmerkt door een hoge weerstand tegen chemicaliën, plotselinge temperatuurveranderingen en slijtage.

Om de antislipwerking van de vloer te vergroten, wordt op de niet-uitgeharde samenstelling kwartszand aangebracht., dat een ruw oppervlak vormt nadat het product is opgedroogd.

Een betrouwbaardere methode is het versterken van een stoffige vloer met speciaal glasvezel.

Om dit te doen, wordt het oppervlak van de dekvloer stofvrij en gegrond. Nadat het primermengsel is opgedroogd, wordt tegellijm op de dekvloer aangebracht en wordt het weefsel gelegd. De doeken moeten overlappend worden gelegd, zodat er geen open ruimtes overblijft.

Nadat de eerste laag lijm is opgedroogd, moet een tweede laag over de stof worden aangebracht. Hierdoor kan de stoffige ondergrond stevig worden bevestigd en wordt de hechting vergroot. Vervolgens langs de omtrek van de kamer die u moet installeren demper tape, die als compensatie zal fungeren. De laatste fase zal de installatie van bakens en de installatie van een zelfnivellerend mengsel zijn.

De spanningen die scheuren veroorzaken tijdens de installatie van dekvloeren hebben een aantal redenen, die zowel verband houden met overtredingen van het mengselrecept, de werktechnologie en de krachtopbouwende modus, als met de menselijke factor.

Scheuren in de dekvloer zijn een defect dat vaak vragen oproept bij de klant. Andere problemen met de dekvloer: lage sterkte, hoge luchtvochtigheid, niet-naleving van de standaard vlakheid van de basis, heterogeniteit van het materiaal over het gebied, gebrek aan hechting aan de onderliggende vloerstructuur - dit alles kan alleen worden vastgesteld door een deskundige met behulp van meetinstrumenten. Maar scheuren zijn merkbaar voor iedereen die voor het eerst te maken krijgt met vloerreparatie of -installatie.

Volgens SNiP 2.03.13-88 is een dekvloer een vloerlaag die dient om de onderliggende vloer of vloerlaag waterpas te stellen, de vloerbedekking op de vloer een bepaalde helling te geven, verschillende pijpleidingen en communicaties af te dekken en de belastingen te verdelen over de niet- stijve onderliggende vloerlagen op de vloer.

Redenen voor de vorming van scheuren in dekvloeren

Scheuren verschijnen meestal in gebieden met spanningsconcentratie. Laag spanning mortel mengsel tijdens cementhydratatie verschijnt voornamelijk om de volgende redenen:
- overtreding van de technologie voor het vervaardigen van morteldekvloeren;
- uitvoering van werkzaamheden zonder rekening te houden met diverse ontwerpkenmerken dekvloer;
- fouten bij het bereiden van het mortelmengsel;
- problemen in verband met de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden voor het versterken en drogen van het mortelmengsel;
- gebrek aan gekwalificeerde artiesten en benodigde materialen.

Laten we elk van de genoemde punten eens nader bekijken.

1. Overtreding van de technologie voor het vervaardigen van morteldekvloeren. In de woningbouw is de meest gebruikelijke technologie voor het produceren van morteldekvloeren het “strippen” van dekvloeren langs geleiders.
Door het gebruik van deze technologie ontstaat er niet één basislaag, maar een set stroken die niet met elkaar verbonden zijn. Uiteraard vormen zich scheuren langs de randen van de strips. Dit kan vermeden worden door de mortel over alle stroken tegelijk te leggen en direct na het egaliseren de geleiders of bakens te verwijderen. Een andere technologie voor het installeren van dekvloeren is het leggen van de dekvloer op het niveau dat volgens een speciale regel op de muren is aangegeven.

2. Werkzaamheden uitvoeren zonder rekening te houden met verschillende ontwerpkenmerken van dekvloeren. Het ontbreken van dempings- (compensatie)spleten langs de muren en rond kolommen is een van de redenen voor de vorming van scheuren in morteldekvloeren.

Met thermische uitzetting dragende structuren Ze zullen druk uitoefenen op de morteldekvloer en deze zal barsten. Tijdens de productie mag de dekvloer dus niet dicht bij muren of kolommen worden geplaatst; er moet een opening van minimaal 10 mm worden gelaten.

Bij grote oppervlakken waar morteldekvloeren moeten worden gemaakt (bij dekvloeren op scheidingslaag > 40 m2) moeten de plaatsingsvoegen de volgende dag na het aanbrengen van de mortel tot 2/3 van de dekvloerdiepte worden gezaagd. Deze lassen zijn nodig voor de voorspelde scheurvorming die ontstaat door krimpspanningen. Als de naden niet worden doorgesneden, zullen er nog steeds scheuren ontstaan, maar de richting, vorm en het aantal scheuren zullen willekeurig zijn, wat het reparatiewerk aanzienlijk zal bemoeilijken. Montagenaden nadat de morteldekvloeren sterker zijn geworden (28 dagen), worden ze afgedicht met behulp van een speciale “force-locking” technologie met tweecomponentenharsen.

Fouten bij het "verbinden" van morteldekvloerconstructies van verschillende diktes leiden ook tot de vorming van scheuren. Een typisch voorbeeld zijn vloerverwarming.
Als de verwarmde elementen en thermische isolatieplaten Als ze niet over het hele oppervlak van de kamer liggen, zal de morteldekvloer verschillende diktes hebben, wat in de toekomst tot scheuren zal leiden. Bovendien moeten tests van verwarmde vloeren worden uitgevoerd nadat de morteldekvloeren op sterkte zijn gekomen (28 dagen), binnen 25 dagen volgens een speciaal protocol volgens de normen DIN 18365. Na de tests moeten nieuw gevormde scheuren worden gerepareerd.
De aanwezigheid van communicatie in de basis is een factor die de vorming van scheuren beïnvloedt. Dit komt door de dikte van de dekvloer boven de pijpleiding. Volgens de DIN 18365-normen moet de dikte van de dekvloer boven de pijpleiding minimaal 4,5 cm zijn. Als de dikte van de dekvloer onvoldoende is, zullen er scheuren ontstaan naarmate de oplossing droogt en sterker wordt.

Het is ook noodzakelijk om erover te zeggen dilatatievoegen, waarvan het doel het voorrecht van de ontwerper is. In openbare gebouwen met grote oppervlakken is dit vereist volgens bestaande methoden berekenen en opnemen in het project dilatatievoegen in de morteldekvloer, waardoor ze aansluiten bij het vloerontwerp, aangezien deze naden beweegbaar blijven en niet bedekt worden door vloerbedekkingen.

3. Fouten bij het bereiden van het mortelmengsel. De belangrijkste reden voor het optreden van scheuren in morteldekvloeren zijn krimpspanningen die ontstaan als gevolg van ongelijkmatige droging van morteldekvloeren over de dikte en ongelijkmatige sterktewinst. Door contact met lucht droogt en “krimpt” de bovenste laag van morteldekvloeren sneller dan de onderste laag. Kristallisatie vindt daarin eerder plaats cementsteen. Als gevolg van dit proces vormen zich eerst microscheuren, waarna ze zich uitbreiden en met elkaar verbinden.

Omdat water bij deze processen betrokken is, is het logisch dat de hoeveelheid ervan een van de belangrijkste factoren is bij de vorming van scheuren. Voor normale hydratatie van cement moet de water-cementverhouding 0,3-0,4 zijn, maar een dergelijke dekvloer is erg moeilijk te leggen en er is speciale apparatuur vereist; in bouwomstandigheden worden dekvloeren voorzien van betonpompen, waardoor de water-cementverhouding op 0,6-0,7 komt. Een dergelijke dekvloer is heel gemakkelijk te gieten, maar tegelijkertijd wordt de sterkte aanzienlijk verminderd en krimpt de morteldekvloer sterk (door de hoeveelheid verdampt water), wat leidt tot de vorming groot nummer scheuren

Het vulmiddel voor morteldekvloeren is zand. Dit bouwmateriaal beschikbaar op elke locatie. Maar het gebruik van fijn zand (tot 0,3 mm) leidt tot een afname van de oppervlakteactiviteit van cement (er is simpelweg niet genoeg cement). Dienovereenkomstig neemt ook de sterkte van de morteldekvloer af, wat leidt tot de vorming van scheuren. Om sterke dekvloeren zonder scheuren te verkrijgen, is het noodzakelijk om grof zand te gebruiken - 4-8 mm (tot 70%) samen met fijn zand - 0,2-2 mm (tot 30%).

Het versterken van morteldekvloeren met wapeningsgaas verkleint enigszins de kans op scheuren, maar het inbrengen van staalvezels in de mortel geeft een zeer goed resultaat. Het risico op barsten wordt aanzienlijk verminderd door de toevoeging van weekmakers aan de oplossing, evenals door het gebruik van speciale droge mengsels met reeds gespecificeerde eigenschappen.

Om de vorming van scheuren te blokkeren, verschillende dampremmende materialen, die 1-2 dagen na plaatsing (met een rol) op de mortelvloer worden aangebracht. Maar in dit geval is het noodzakelijk dat de fabrikant van de dampremmende laag over een reeks materialen beschikt voor de verdere verwerking van de basis en het leggen van de vloerbedekking. Anders ontstaan er problemen met de hechting (adhesie) van de behandelde morteldekvloer met daaropvolgende materialen die worden gebruikt voor het leggen van vloerbedekkingen.

4. Problemen in verband met de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden voor het versterken en drogen van het mortelmengsel. De vorming van scheuren in morteldekvloeren wordt sterk beïnvloed door de temperatuur en vochtigheid in de ruimte, evenals door de snelheid waarmee deze parameters veranderen. Bij een lage luchtvochtigheid wordt vocht zeer snel uit de morteldekvloeren “weggezogen”, wat tot een aanzienlijke afname van de sterkte leidt. Een hoge luchtvochtigheid voorkomt dat de dekvloer uitdroogt en doorgaat met het aanbrengen van de coating. Warmte vloerbedekking leidt tot een versnelde sterktetoename van morteldekvloeren en de vorming van een groot aantal scheuren. In dit geval worden scheuren gevormd als gevolg van de ongelijke manifestatie van deze parameters over het basisoppervlak (lokale verwarming, diepgang). Lage temperaturen vertragen de sterkteontwikkeling van cementmortels.

Onder invloed van externe factoren (tocht, zon, schommelingen in temperatuur en luchtvochtigheid) kan de sterktetoename en droging van de dekvloer ongelijkmatig of te snel verlopen. In dit geval droogt de bovenste laag in de regel uit voordat deze tijd heeft om sterker te worden. Om het proces gelijkmatig te laten verlopen, moet u de dekvloer bedekken vershoudfolie op de tweede of derde dag na installatie en laat één tot twee weken staan.

Het verschijnen van scheuren in de dekvloer kan worden veroorzaakt door chemische reacties: tijdens de vorming van cementsteen vindt herverdeling en kristallisatie van zouten plaats, wat kan leiden tot de vorming van microscheuren, maar deze processen zijn sterk afhankelijk van de aanwezigheid van onzuiverheden (zuiverheid) in de gebruikte lokale materialen (water, zand, cement) .

5. We mogen de menselijke factor niet vergeten. Het ontbreken van de juiste kwalificaties, noodzakelijke uitrusting en gereedschappen bij vakmensen zal zeker invloed hebben op de kwaliteit van het werk dat wordt uitgevoerd bij de installatie van morteldekvloeren. Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om het project in detail te bestuderen en een onderzoek uit te voeren naar de fundering en de omstandigheden in de ruimte waar de morteldekvloer zal worden gelegd. Bij het uitvoeren van werkzaamheden is het noodzakelijk om een werklogboek bij te houden waarin de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden van de kamer enz. worden geregistreerd.

Voordat de scheuren die verschijnen, worden gerepareerd, is het noodzakelijk om de oorzaak van hun vorming te bepalen, het ontwerp van de basis, de aanwezigheid van temperatuur-, uitzettings- en structurele voegen te bepalen en te verduidelijken met welke methode en onder welke omstandigheden de dekvloer is gemaakt.

Ook is het door te tikken noodzakelijk om te bepalen of de scheuren oppervlakkig zijn of zich door de gehele dikte van de dekvloer uitstrekken. Een dof, “dicht” geluid geeft aan dat er scheuren langs het oppervlak lopen. Ze kunnen eenvoudig worden geplamuurd met het juiste mengsel. Om dit te doen, wordt de scheur verbreed en verdiept, wordt stof verwijderd (met een stofzuiger), gegrond en geplamuurd met een speciale polymeer-cementplamuur. Als bij het tikken het geluid rinkelt, er stof uit de scheur komt en de scheur zelf "kruipt", dan is de dekvloer van de onderkant van de basis afgepeld. In dit geval moet het beschadigde gebied worden verwijderd en moet het op zijn plaats worden gerepareerd met behulp van een speciale sneldrogende polymeercementmortel.

Een constructie die door een scheur is gescheurd of zelfs uit losse delen bestaat (dit kan met een strippenmachine) wordt gerepareerd met behulp van de ‘force-close’-technologie met tweecomponentenharsen.

Een scheur die langs een dilatatie- of dilatatievoeg loopt, wordt niet gerepareerd. Hier is het noodzakelijk om een dilatatievoeg te maken, waarvan het ontwerp en de afmetingen zijn overeengekomen door de ontwerporganisatie die de betreffende faciliteit leidt.

Als er scheuren zijn ontstaan door het ontbreken van structurele naden nabij de wanden en kolommen, moet u eerst deze naden doorsnijden en vervolgens reparaties uitvoeren met behulp van de "force-locking" -technologie met tweecomponentenharsen.

De oorzaak van de vorming van scheuren moet worden geïdentificeerd en geëlimineerd, anders zullen er, ondanks het repareren en afdichten van scheuren, na het egaliseren van de dekvloer, het leggen van de vloerbedekking en het in gebruik nemen van het pand, nieuwe scheuren in de dekvloer verschijnen, die zal uiteindelijk op de vloerbedekking verschijnen.

Het repareren van scheuren en het elimineren van de oorzaken van het optreden ervan zijn dus tijdrovende en dure handelingen strikte naleving technologieën voor het leggen van dekvloeren, evenals het elimineren van de oorzaken van scheuren, zullen aanzienlijke besparingen in tijd en geld opleveren bij het installeren van vloeren.

Volledige of gedeeltelijke herdruk van materialen - alleen met schriftelijke toestemming van de redactie!

Bij het uitvoeren van grote reparaties in gebouwen voor welk doel dan ook Speciale aandacht vereist de technische staat van de vloeren. Na langdurig gebruik kan de coating een aantal gebreken vertonen, die alleen kunnen worden verholpen door een grote reparatie van de vloerdekvloer.

Na langdurig gebruik van een betonvloer kan deze kleine beschadigingen oplopen of grote scheuren vertonen, wat alleen kan worden verholpen door de dekvloer volledig te vervangen.

Classificatie van defecten

De eenvoudigste manier is om de bestaande bekleding volledig tot aan de basis te demonteren en een nieuwe dekvloer te plaatsen. Dergelijke acties zijn gerechtvaardigd als er geen restauratiemethoden meer over zijn. oude dekvloer. IN normale omstandigheden Dit is om een aantal redenen onaanvaardbaar:

Schema voor het demonteren van een beschadigde vloerbalk.

Meestal kunnen oude vloeren worden gerepareerd en bijgewerkt zonder toevlucht te nemen tot dergelijke drastische methoden.
Het demonteren van oude dekvloeren in een woonwijk is een zeer luidruchtige en uiterst vervuilende gebeurtenis; tijdens de werkzaamheden zal cementstof zich door het gehele volume van het appartement verspreiden.
Het is noodzakelijk om de bestaande dekvloer tot aan de fundering te demonteren, anders wordt de procedure zinloos. Het is echter onbekend in welke staat de fundering zelf verkeert. De zaak kan eindigen met de reparatie van dragende onderdelen gewapende betonconstructies, wat erg duur is. Idealiter is dit wat er gedaan moet worden om de veilige en duurzame werking van het pand te garanderen, door de kwestie nauwgezet te benaderen. Maar op de korte termijn is deze aanpak wellicht niet gerechtvaardigd.
Repareer de dekvloer door volledige vervanging- de duurste methode van allemaal beschikbaar.

Het zou juister zijn om de laatste bovenbedekking van de vloeren te verwijderen, het oppervlak van de bestaande dekvloer schoon te maken en deze visueel te onderzoeken, waarbij het aantal en de omvang van de defecten worden bepaald. Bij het bestuderen van het hele oppervlak van het betonoppervlak wordt aanbevolen om voorzichtig met een hamer te tikken om te controleren op de aanwezigheid van verborgen holtes in de dikte van de dekvloer als gevolg van delaminatie. Een dof geluid geeft nauwkeurig de locatie van een dergelijk defect aan. Zodra alle schade en de omvang ervan zijn vastgesteld, kunt u beginnen met het kiezen van een methode om deze te elimineren.

Er zijn verschillende soorten slijtage aan oude betonvloeren:

Delaminatie treedt op als gevolg van temperatuurveranderingen en blootstelling aan vocht op beton.

Als gevolg van belastingen en temperatuureffecten verschijnen er na verloop van tijd scheuren in de dikte van de coating met verschillende diepten en openingsgraden.
Kuilen en depressies verschijnen tijdens het gebruik na constante mechanische impact op de betonlaag. Dit kan het bewegen zijn van zware meubelstukken of muziekinstrumenten (bijvoorbeeld een piano) of trillingsbelasting wasmachine. Binnenshuis industriële doeleinden het bereik van belastingen op vloeren is erg breed.
Delaminatie van beton in een bepaald gebied treedt op wanneer het tegelijkertijd wordt blootgesteld aan vocht en temperatuurveranderingen.
De lage sterkte van de oppervlaktelaag van de dekvloer is het resultaat van een aanvankelijk lage kwaliteit cement-zandmortel of beton. Op zo'n oppervlak is er altijd stof van cement en zand bij de geringste mechanische impact.

Kleine beschadigingen herstellen

Het repareren van kleine scheurtjes begint door ze in de breedte en diepte te openen. Voor dit doel een hoekige Slijper met snijwiel voor steen en beton. Aan beide zijden van het defect wordt de dekvloer in een cirkel gesneden tot een diepte van 5 cm, zodat na het verwijderen van stukken van de oude mortel een groef ontstaat rechthoekig gedeelte 2-3 cm breed. Het wordt gereinigd en stof verwijderd om de toereikendheid van de snedediepte te beoordelen. Als blijkt dat de scheur helemaal doorloopt tot aan de basis, dan zul je hetzelfde werk moeten doen als bij brede scheuren.

Volgorde van reparatie van de dekvloer.

De uitgesneden groef wordt afgedicht na het aanbrengen van een primer op de wanden, die stof zal verwijderen en de bestaande betonlaag zal versterken. Het kan nodig zijn om meerdere keren te primeren, vooral als merkbaar is dat het oppervlak de aangebrachte samenstelling sterk absorbeert. Om de laatste reparatiefase te voltooien, moet u een special voorbereiden cement-zandmortel op PVA-lijm. Het recept is als volgt: meng lijm met water in een verhouding van 1:3, waarna de oplossing zelf op deze basis wordt gemengd, de verhouding cement tot zand is 1:3. Omdat het werkvolume klein is, verdient het de voorkeur om het mengen uit te voeren in een plastic emmer (u kunt er één gebruiken voor verf) met een elektrische boormachine met mengopzetstuk. Als dit laatste ontbreekt, kunt u een stuk draad met een diameter van 6 mm gebruiken, waarvan het ene uiteinde naar boven is gebogen of in de vorm van een ring is en het andere in de boorkop van het elektrisch gereedschap is bevestigd.

Met behulp van een troffel en een liniaal wordt de uitgesneden scheur opgevuld en het oppervlak gladgemaakt, waarbij de resterende mortel wordt verwijderd. Vervolgwerkzaamheden mogen niet eerder dan 20 dagen na voltooiing van de reparatie worden uitgevoerd; dit geldt voor alle soorten werkzaamheden om de dekvloer te herstellen. Dezelfde methode kan worden gebruikt om kuilen en andere mechanische schade in het oppervlak van een betonnen dekvloer te repareren.

Technologie voor het afdichten van diepe scheuren

Schema voor het afdichten van scheuren in een betonnen dekvloer.

Via brede scheuren worden met een hamerboor tot aan de basis uitgezet, gebroken stukken oude mortel en stof worden verwijderd. Voor dit doel kunt u het beste perslucht gebruiken om al het overtollige vuil weg te blazen. Als er een steenslagkussen als basis wordt gevonden, moet dit op de plaats van het zagen zo veel mogelijk worden verdicht en worden gevuld met vloeibare cementmelk. In dit geval moet de melk onder de snijranden van de dekvloer komen, waarna u de tijd moet geven om uit te harden. Basis in de vorm gewapende betonplaat moet samen met de randen van de resulterende groef worden gegrond.

Verdere reparatie van de dekvloer omvat het vullen van de groef met een speciaal mengsel. Dit werk kan worden gedaan door dezelfde oplossing voor te bereiden als in het vorige geval en deze af te vlakken met de regel. Maar het moet duidelijk zijn dat scheuren van deze omvang niet zomaar in de dekvloer verschijnen en opnieuw kunnen verschijnen, dus het wordt aanbevolen om de technologie te weerstaan. In dit geval moet u niet besparen zelf koken is het beter om een kant-en-klaar thixotroop mengsel voor vloerreparatie in een winkelketen aan te schaffen en tegelijkertijd een speciale demperkoordafdichting te kopen, deze wordt gebruikt voor het maken van dilatatievoegen.

Na het roeren wordt de gehele uitgesneden nis gevuld met het mengsel, terwijl langs de gehele scheur verticale markeringen van dun staaldraad worden aangebracht. Wanneer het thixotrope mengsel is uitgehard, kunnen de markeringen eruit worden getrokken, zodat ze er gemakkelijker uit komen; ze moeten eerst worden gesmeerd met vet.

De volgende fase is het leggen van een demperkoord, waaronder een smalle groef van 5 cm diep wordt gesneden. Na deze bewerking wordt de groef afgedicht met een kunststofkit op basis van siliconen of polyurethaan. Zoals u uit de technologie kunt begrijpen, is het resultaat van een dergelijke reparatie de installatie van een uitzettingsvoeg op de plaats van een grote vloerscheur. Wat de redenen voor het optreden ervan ook zijn, nieuwe defecten zullen op deze plaats niet verschijnen.

Delaminatie van beton in de dikte van de dekvloer kan door injectie worden geëlimineerd. Zodra alle plaatsen met dit defect zijn gevonden, is het noodzakelijk om binnen deze gebieden gaten in de dekvloer te boren met een boorhamer en een boor met een diameter van 12 tot 20 mm, de afstand tussen de gaten is 250 mm. Vervolgens moeten ze zorgvuldig worden gevuld met een speciale samenstelling op basis van epoxyharsen. Indien mogelijk is het beter om een injectiespuit te gebruiken. Voer het gieten uit totdat alle holtes en poriën zijn gevuld, waarbij u dit proces met tussenpozen uitvoert, zodat de samenstelling in het beton kan worden opgenomen. Het repareren van een dekvloer met deze methode is geen moeilijke klus, maar vereist aandacht en geduld. Nadat de epoxylijm is uitgehard, wat binnen 24 uur gebeurt, kunt u verder werken.

De verzwakte toplaag van de dekvloer kan sterker worden gemaakt met moderne, diep doordringende bouwmassa’s op basis van polyurethaan. Dergelijke impregnaties maken het mogelijk om de kwaliteit van de dekvloermortel van M50 tot M300 tot de vereiste diepte te brengen. Nadat de vloer klaar is polyurethaan verbindingen, zal de vorming van cementstof stoppen, en a beschermfolie dikte tot 200 micron.

Uitvoeren restauratie werkzaamheden betonnen bekleding vloeren kunt u aanzienlijk geld besparen, dat onvermijdelijk zal worden besteed aan het demonteren en installeren van een nieuwe dekvloer.

Alle betonvloerdefecten worden voorwaardelijk gegroepeerd in de volgende groepen:

operationele schade;
schade als gevolg van chemische en klimatologische blootstelling.

Mechanische schade

Dit soort schade komt het meest voor. Mechanische schade treedt op als gevolg van verschillende factoren en wordt conventioneel verdeeld in intern en extern. Deze laatste kunnen onafhankelijk op het vloeroppervlak worden gedetecteerd, maar om de interne te vinden heb je een speciaal apparaat nodig: een betonfoutdetector.

De meest voorkomende mechanische schade en de oorzaken van hun optreden:

chips. Ze worden gevormd als gevolg van mechanische impact op delen van de vloer, waaronder zich zones met een lage dichtheid bevinden. De reden voor het verschijnen van spanen kan een schending zijn van de verhouding water en cement in de betonoplossing tijdens het gieten, de afwezigheid van temperatuurkrimpverbindingen, onvoldoende wapening of beweging in de basis;
kuilen. Meestal veroorzaakt door schokbelastingen. Kuilen kunnen ook ontstaan als gevolg van zware schokken, bijvoorbeeld op plaatsen waar zwaar materieel zich bevindt;
afbladderen van de bovenste laag beton. Het komt meestal voor als gevolg van een slechte droging van het betonoppervlak en het afwerken ervan totdat de oplossing volledig is gehydrateerd;
opgeblazen gevoel. Ze verschijnen wanneer de oppervlaktelaag van beton is verdicht totdat de luchtbellen volledig uit de mortelmassa zijn verwijderd. Blaren verschijnen ook na behandeling van een ongedroogd betonoppervlak met impregnaties of verven;
scheuren. Na verloop van tijd kunnen ze uitzetten en samenvloeien, waardoor grote kuilen kunnen ontstaan.

Zoals we kunnen zien, had het optreden van sommige defecten vermeden kunnen worden. Maar tijdens het gebruik van een betonvloer ontstaan er spanen, kuilen en scheuren, dus deze moeten periodiek worden gerepareerd.

Preventie van mechanische defecten

Om de mogelijkheid van mechanische schade te minimaliseren, is het allereerst noodzakelijk om de technologie voor het construeren van een betonnen vloer te volgen.

Bij het aanbrengen van een betonvloer moeten de volgende regels in acht worden genomen:

De betonklasse moet overeenkomen met de ontwerpbelastingen. Besparing op materialen kan ervoor zorgen dat de levensduur van de vloer aanzienlijk wordt verkort en dat u veel vaker geld en moeite zult moeten besteden aan reparatie;
de technologie van het gieten van betonmortel en het verder drogen ervan mag niet worden geschonden. Beton vereist verdichting van hoge kwaliteit en als het gehydrateerd is, mag het geen gebrek aan vocht hebben;
Je moet op de timing letten. Als beton zonder speciale modificerende additieven werd gebruikt om de dekvloer te gieten, dan kunt u niet eerder dan een maand na de installatiewerkzaamheden beginnen met het afwerken van het oppervlak;
Tijdens bedrijf moet de betonvloer worden beschermd tegen te hevige schokken. Er zullen natuurlijk ladingen aanwezig zijn, maar je kunt de schade ervan verminderen. Door bijvoorbeeld de snelheid van het verkeer op een industriële vloer te beperken, ontstaat er bijvoorbeeld veel minder schade aan de coating.

Operationele schade

Alle volgende defecten ontstaan als gevolg van oneigenlijk gebruik van de betonnen vloer, of als gevolg van schendingen van de technologie voor de opstelling ervan.

Operationele schade omvat:

vervorming van de dekvloer. Dit defect komt tot uiting in een verandering in het niveau van de betonvloer. De coating zakt meestal in het midden door en stijgt aan de randen. De reden kan de ongelijkmatige dichtheid van beton bij het storten zijn als gevolg van onvoldoende verdichting, evenals onvoldoende dikte van de wapening en een verschillend vochtgehalte van de onderste en bovenste betonlagen;
scheuren van de dekvloer. Scheuren kunnen optreden als gevolg van mechanische schokken op de vloer en tijdens de vervorming ervan, die kunnen worden veroorzaakt door thermische uitzetting of door overmatige belastingen die de ontwerpbelastingen aanzienlijk overschrijden;
pellen. Op het betonoppervlak wordt het afbladderen van kleine vlokken waargenomen. Het begint meestal met het verschijnen van een netwerk van kleine scheurtjes. De oorzaak van dit defect is een te snelle verdamping van vocht uit de toplaag van beton;
afstoffen van het betonoppervlak. Het komt tot uiting in het verschijnen van fijn cementstof op het vloeroppervlak. Het kan verschillende redenen hebben. Dit is een gebrek aan cement in de oplossing en overtollig vocht bij het gieten van de vloer, en het effect van verschillende schuurmiddelen op beton.

Operationele schade is iets moeilijker te elimineren dan mechanische schade.

Om het risico op defecten tijdens het gebruik van een betonvloer tot een minimum te beperken, moeten de volgende aanbevelingen in acht worden genomen:

de oplossing moet worden verwerkt en gegoten volgens alle regels van de technologie, waarbij het loslaten en delamineren tijdens het drogen wordt vermeden;
Om scheuren van beton te voorkomen, is het noodzakelijk om een demperband rond de omtrek van de kamer te leggen om vervormingen te compenseren. Op dekvloeren met een groot oppervlak moeten dilatatievoegen met polymeervulling worden aangebracht;
het is ook noodzakelijk om de basis voor de dekvloer kwalitatief voor te bereiden: hoe dichter de grond wordt verdicht, hoe kleiner de kans op verzakking, vervorming en scheuren betonnen constructie;
Om de schijn van oppervlaktebeschadiging te voorkomen, moet een versterkende impregnering op polymeerbasis op het betonoppervlak worden aangebracht of moet het beton worden “geïroniseerd”.

Klimatologische en chemische blootstelling

Een aparte groep bestaat uit defecten die ontstaan als gevolg van een reactie op iets Chemische substantie of klimaatimpact.

Dit kan het volgende omvatten:

het verschijnen van lichte vlekken en vlekken op het oppervlak van de betonnen vloer zogenaamde uitbloeiingen. De reden voor de vorming van zoutafzettingen is een schending van het vochtigheidsregime of het binnendringen van calciumchloriden en alkaliën in de samenstelling van de betonoplossing. Het is om deze reden dat deskundigen aanbevelen geïmporteerd water te gebruiken om het betonmengsel te bereiden in gebieden met sterk carbonaatbodems;
vernietiging van het betonvloeroppervlak onder invloed lage temperaturen . Wanneer water in de poriën van de toplaag van beton terechtkomt, bevriest het en neemt het volume met 10-15% toe. Daarom breiden de microscopische poriën zich geleidelijk uit. Hoe vaker het vries-dooiproces plaatsvindt, hoe intensiever het beton verslechtert. Om dit fenomeen te bestrijden, worden speciale antivriesimpregnaties of samenstellingen gebruikt die de porositeit van het materiaal verminderen;
Corrosie van wapening behoort ook tot deze groep beschadigingen. Metaalhypotheken raken bedekt met roest waar ze worden blootgesteld. Dit leidt tot een afname van de sterkte van de wapening en de gehele betonconstructie. Om dit proces te voorkomen, moet de wapening worden behandeld met een anticorrosiemiddel.

Alle hierboven beschreven defecten kunnen zich het meest manifesteren verschillende vormen. De eerste tekenen van veel van deze ziekten lijken misschien vrij onschuldig, maar als ze worden gedetecteerd, moeten passende maatregelen worden genomen. Anders kan de situatie in de loop van de tijd dramatisch verslechteren.

De basistechnologieën voor het elimineren van defecten worden in dit artikel beschreven en reparaties met epoxymastiek

Meestal verschijnen dekvloerdefecten als gevolg van verschillende overtredingen: in het recept voor het bereiden van het mengsel, technologisch proces vult. Een groter aantal opkomende tekortkomingen kan gemakkelijk in korte tijd worden verholpen. Je hoeft alleen maar een duidelijk inzicht te hebben in de technologie, weet je allerlei redenen vorming van een of ander defect.

De belangrijkste soorten dekvloerdefecten

Kwetsbare delen van de dekvloer kunnen variëren van zeer klein tot zeer ernstig. Het grootste probleem dat we het vaakst tegenkomen zijn scheuren. Ze hebben een grote verscheidenheid aan verschijningsvormen: van klein en nauwelijks merkbaar tot ongelooflijk grof en diep. De volgende wijdverbreide gebreken zijn onvoldoende sterkte of gelijkmatigheid van het oppervlak, slecht gemengd materiaal, onbeduidende hechting aan de vloer en hoge luchtvochtigheid.

Het eerste dat u moet weten, is dat een dekvloer een specifieke materiaallaag is die is ontworpen om de ondergrond perfect waterpas te stellen. Het oppervlak van de dekvloer mag geen gebreken vertonen; het moet zo glad mogelijk zijn. Alleen een dergelijk oppervlak is geschikt voor het daaropvolgende leggen van het materiaal.

Scheuren als een van de factoren bij de vorming van defecten

Bekende gebreken aan de dekvloer, zoals scheuren, ontstaan vaak daar waar hoge spanningen geconcentreerd zijn.

Het optreden van scheuren wordt verklaard door de volgende redenen:
Overtredingen van de technologie voor het vervaardigen van dekvloermortel;
Bij het installeren van de dekvloer werd geen rekening gehouden met de kenmerken van de kamer;
Onnauwkeurigheden bij het berekenen van de hoeveelheid ingrediënten voor het mengsel;
Afwijkingen van de norm in vochtigheid en temperatuur in de kamer;
Gebruik van apparatuur van lage kwaliteit tijdens het werk.

Onjuiste voorbereidingstechnologie voor het vullen

De meest voorkomende tegenwoordig is "strip" -vulling. Met deze technologie is het onmogelijk om een doorlopende dekvloerlaag te verkrijgen, omdat het lijkt op stroken die op geen enkele manier met elkaar verbonden zijn.

De belangrijkste stap is het vakkundig aansluiten van strips door correcte installatie. Een belangrijke nuance is de daaropvolgende uitlijningsprocedure. Als er grote overtredingen in de technologie worden gemaakt, zullen er vrij grote scheuren verschijnen in de naden van de strips.

Extra ruimte - waar is het voor?

Bij de vervaardiging van dekvloeren moet speciale aandacht worden besteed aan de zogenaamde uitzettingsvoegen. Ze vormen vaak dichtbij muren, in een cirkel van kolommen. Als dit type opening niet wordt gemaakt, kunt u met veel ongunstige gevolgen te maken krijgen: het verschijnen van holtes en diepe scheuren in de dekvloer.

Blijf bij één eenvoudige regel: dichtbij muren of kolommen in verplicht Er zijn openingen van 10 millimeter of meer vereist. Als alles correct wordt uitgevoerd, worden dekvloerdefecten tot een minimum beperkt.

Veelgemaakte fouten bij het mengen van mengsels

Het snelle optreden van scheuren kan niet worden vermeden als er ernstige fouten worden gemaakt tijdens de voorbereiding van de compositie. Het moet alle benodigde componenten bevatten de juiste hoeveelheid. Het wordt aanbevolen om ze zeer grondig te kneden totdat het mengsel de gewenste consistentie heeft bereikt.

Houd er rekening mee dat door het binnendringen van lucht het oppervlak van de dekvloer relatief snel droogt en vervolgens sneller krimpt, in tegenstelling tot de onderste lagen. Dit verklaart de kristallisatie van cement, waardoor er meerdere microscopisch kleine scheurtjes ontstaan. Om een dergelijk defect te voorkomen, vergeet niet dat het oppervlak van de dekvloer voortdurend moet worden bevochtigd het proces is aan de gang verharding.

Het optreden van dekvloerdefecten is ook zeer waarschijnlijk als de meerderheid van de componenten van het mengsel water is. Terwijl het droogt, zullen er grote gaten in de dekvloer verschijnen. Als er een gebrek aan vloeistof is, zal de dekvloer in lagen splijten. Het moet de perfecte consistentie hebben. Kleine klontjes of vreemde insluitsels zijn niet acceptabel.

keer bekeken

VKontakte opslaan