Sàn bê tông cốt thép. Sàn gỗ hay bê tông cốt thép? Lắp đặt tấm sàn trên hai bức tường bằng cách loại bỏ một phần tấm sàn

15.05.2019

Sàn làm bằng bê tông cốt thép nguyên khối được thực hiện ở nơi các tòa nhà có bố cục hình học phi truyền thống được thiết kế. Điều này cho phép bạn không phải “điều chỉnh” các bức tường của ngôi nhà và nó bố trí nội bộ với kích thước của tấm sàn đúc sẵn.

Nếu việc xây dựng được quy hoạch ở một khu đô thị có điều kiện chật chội, nơi không thể sử dụng các thiết bị xây dựng lớn, thì điều này đòi hỏi phải thực hiện sàn bê tông cốt thép nguyên khối.

Xét về đặc tính cường độ và khả năng chịu tải, sàn làm bằng bê tông cốt thép nguyên khối vượt trội hơn so với phiên bản đúc sẵn vì đây là kết cấu đúc hoạt động như một.

Ngoài ra, bề mặt đáy sàn không cần hoàn thiện cẩn thận như phiên bản đúc sẵn, đòi hỏi phải bịt kín các mối nối giữa các tấm và hoàn thiện thêm.

Hãy xem xét những nhược điểm của sàn nguyên khối:

Cường độ lao động lớn hơn so với phiên bản đúc sẵn, vì tất cả công việc được thực hiện trên công trường. Trong khi đó, sàn đúc sẵn được mang, dỡ, lắp ráp hoặc lắp ráp trực tiếp từ “bánh xe”.
Chi phí đáng kể cho ván khuôn - gỗ xẻ, ván ép Phần Lan, ván khuôn kim loại và các loại khác.
Bê tông đông cứng trong thời gian dài dẫn đến việc hoàn thành các công việc tiếp theo theo công nghệ bị chậm trễ. Yếu tố này làm tăng thời gian thi công.

Các loại sàn bê tông cốt thép nguyên khối

Sàn dầm bao gồm một tấm và dầm (sườn). Đối với các nhịp lớn (trên 6 m), cần có các giá đỡ trung gian được chế tạo dưới dạng xà gồ hoặc cột bê tông cốt thép nguyên khối.

Trần nhà - một trong những loại sàn dầm. Nó bao gồm một tấm và hai dầm vuông góc với nhau, nằm ở vùng dưới. Thiết kế này tạo ra những hốc hình chữ nhật bên dưới, gọi là caissons.

Tóm lại, khi tính toán loại sàn này, cốt thép và bê tông được phân bố lại trong kết cấu (sàn - sườn). Điều này cho phép bạn tiết kiệm vật liệu và bao phủ các nhịp lớn. Nhưng đây là một chủ đề cho một bài viết khác.

Trần coffered chủ yếu được sử dụng ở nước ngoài trong việc xây dựng các công trình công cộng có trần treo.

Sàn bê tông cốt thép không dầm nguyên khối - đây là một tấm vững chắc nằm trên các bức tường hoặc cột nằm cách nhau 5 - 6 mét.

Độ dày của tấm được lấy theo tính toán và thay đổi trong khoảng 120 – 250 mm. Việc sử dụng các sàn bê tông cốt thép được hỗ trợ bởi các cột này giúp có thể đạt được nhiều giải pháp quy hoạch không gian đa dạng hơn.

Các tấm ban công, được làm cùng với sàn nguyên khối và là một phần của nó, có độ bền và độ bền cao hơn so với các tấm đúc sẵn của chúng.

Tất cả các yếu tố của cả hai loại sàn được kết nối với nhau. Kích thước mặt cắt ngang của từng phần tử và lượng cốt thép cần thiết được xác định bằng tính toán trong từng trường hợp riêng lẻ.

Công nghệ lắp đặt sàn bê tông cốt thép nguyên khối

Chúng ta hãy xem xét chi tiết hơn các sàn bê tông cốt thép nguyên khối không dầm phổ biến nhất hiện nay. Loại sàn này đã được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng nhà ở nhiều tầng, trong quá trình xây dựng các tòa nhà và công trình ở những khu vực có động đất cao.

Khung của các tòa nhà như vậy, bao gồm các cột và tấm bê tông cốt thép, có độ bền và độ bền cao hơn. TRONG Gần đây loại sàn này ngày càng được sử dụng nhiều trong việc xây dựng các ngôi nhà nhỏ kiểu nông thôn và nhà riêng.

Lắp đặt ván khuôn

Hệ thống ván khuôn phải đảm bảo độ cứng và tính bất biến hình học trong toàn bộ quá trình thi công công trình. Việc cài đặt nó được thực hiện theo dự án công việc. Trước khi bắt đầu công việc, việc đo đạc được thực hiện để bố trí các trục và vị trí lắp đặt.

Nó có thể được thực hiện từ ván có viền, ván ép chống thấm có độ dày từ 18 mm trở lên, từ các tấm kim loại.Ván ép chống thấm thuận tiện nhất cho việc thi công sàn (sàn) do trọng lượng tương đối thấp, hiện diện lớp phủ bảo vệ và nhiều doanh thu.

Để hỗ trợ ván khuôn, các trụ đỡ đặc biệt được sử dụng, được gắn chặt với nhau.

Nó được lắp đặt theo chiều ngang, bề mặt của nó được bôi trơn (bằng nhũ tương, dầu động cơ thải, v.v.). Các vết nứt trong đó phải được bịt kín trước khi đổ bê tông để ngăn vữa xi măng rò rỉ ra ngoài vì điều này làm giảm chất lượng của bê tông và làm hỏng ván khuôn.

Trong quá trình xây dựng tòa nhà nhiều tầng Nên sử dụng biểu mẫu kiểm kê có thể tái sử dụng, có thể di chuyển từ tầng này sang tầng khác. Chi phí của nó được đền đáp do doanh thu cao.

Đây là điều phổ biến nhất hiện nay. Với cách xử lý và chăm sóc thích hợp (làm sạch, bôi trơn bề mặt tiếp xúc với bê tông), số vòng quay của ván khuôn như vậy có thể lên tới vài chục.

Gia cố sàn nguyên khối

Việc gia cố kết cấu được thực hiện theo dự án, trong đó cho biết đường kính của cốt thép, kích thước của các ô, mức độ chồng chéo giữa các thanh cốt thép khi nối chúng dọc theo chiều dài.

Sàn bê tông cốt thép nguyên khối nên được gia cố bằng khung hoặc mắt lưới được sản xuất tại nhà máy. Tại công trường chỉ được phép gia cố thêm hoặc kết nối giữa các khung.

Việc thay thế phụ kiện theo hạng, nhãn hiệu và chủng loại chỉ được thực hiện khi có sự chấp thuận của công ty thiết kế. Sự dịch chuyển của sản phẩm cốt thép khi lắp đặt vào ván khuôn không được phép quá 1/5 đường kính lớn nhất của thanh và 1/4 thanh đã lắp.

Sai lệch cho phép so với độ dày thiết kế của lớp bảo vệ hỗn hợp bê tông không được lớn hơn:
— Có chiều dày lớp từ 15 mm đến dưới 3 mm;
– Khi độ dày lớp lớn hơn 15mm, 5 mm.

Sau khi lắp đặt các phụ kiện, phải lập biên bản cho công việc ẩn, phải có chữ ký của đại diện giám sát kỹ thuật. Đạo luật kèm theo giấy chứng nhận sản phẩm gia cố, điện cực, bản sao chứng chỉ thợ hàn và các tài liệu thay thế khác được thỏa thuận với viện thiết kế (nếu có).

Đổ bê tông

Sau khi ký văn bản về công việc ngầm trong việc lắp đặt cốt thép, được phép tiến hành đổ bê tông. Để sàn bê tông cốt thép nguyên khối có chất lượng cao, điều quan trọng là phải thực hiện quá trình đổ bê tông liên tục và đổ toàn bộ khối lượng bê tông trong một ca làm việc.

Nếu vì lý do nào đó mà việc này không thành công thì các đường nối bê tông (đường nối làm việc) sẽ được tạo ra để không rơi vào cột chịu lực, nhưng nằm giữa chúng. Trong tấm chúng được thực hiện ở giữa nhịp tấm.

Bê tông được đổ vào kết cấu theo từng lớp nằm ngang, không bị vỡ và có độ dày bằng nhau. Vì sàn bê tông cốt thép là một kết cấu rất quan trọng nên hỗn hợp bê tông cho sàn phải được đặt hàng từ các nhà máy và đơn vị bê tông vữa.

Điều này được quyết định bởi thực tế là họ chịu trách nhiệm về các sản phẩm được sản xuất và cung cấp bê tông trong quá trình đổ bê tông liên tục theo đúng số giờ trong ứng dụng. Ngoài ra, tổ chức này còn cung cấp hộ chiếu cho các sản phẩm của mình và việc kiểm soát chất lượng trong phòng thí nghiệm được thực hiện.

Bê tông trộn sẵn được cung cấp lên trần nhà trong các thùng chứa đặc biệt bằng cần cẩu hoặc được bơm bằng máy bơm bê tông. Hỗn hợp bê tông được nén bằng máy rung, loại máy rung phụ thuộc vào độ dày của nó.

Sau khi đổ bê tông xong, điều quan trọng là chăm sóc chu đáođằng sau anh ta, đặc biệt là trong thời tiết nóng. Nó bao gồm việc tưới nước cho bê tông cốt thép, phủ mùn cưa ướt hoặc các vật liệu khác để ngăn chặn sự bốc hơi nước từ thân bê tông.

Ván khuôn được tháo dỡ sau khi bê tông cốt thép đã đạt cường độ (ba đến bốn tuần), khoảng thời gian do dự án quy định. Sau đó tấm được chấp nhận.

Yêu cầu chấp nhận cơ bản:

Tuân thủ đầy đủ thiết kế được chấp nhận với bản vẽ thi công;
Chất lượng của bê tông về cường độ (nếu được dự án cung cấp thì khả năng chống nước, chống sương giá, v.v.);
Sự hiện diện của lỗ mở rộng tham gia, phần nhúng và những thứ khác phù hợp với dự án;
Có sẵn nhật ký công việc cụ thể;
Thí nghiệm khối bê tông trong phòng thí nghiệm.

Trần làm bằng bê tông cốt thép nguyên khối được nghiệm thu và cấp giấy chứng nhận nghiệm thu cho công trình quan trọng hoặc hành động cho công việc ẩn.

Trong xây dựng cơ bản hiện đại tòa nhà nhiều tầng Phổ biến nhất là sàn bê tông cốt thép, được đặc trưng bởi những phẩm chất quý giá - cường độ cao, độ bền, khả năng chống cháy và chống nước. Tùy thuộc vào phương pháp thi công, sàn bê tông cốt thép có thể được đúc sẵn hoặc nguyên khối.

Loại sàn bê tông cốt thép đúc sẵn chủ yếu là sàn được làm bằng tấm hoặc tấm. Cơ sở kết cấu của các tầng như vậy là tấm hoặc tấm - các thành phần bê tông cốt thép lớn (rắn, có gân, có lỗ rỗng), được sản xuất bởi các nhà máy sản xuất sản phẩm bê tông cốt thép. Các tấm được sản xuất với chiều dài 6 m và chiều rộng 0,8-1,6 m.

Hiệu quả nhất là các tấm “cỡ phòng”, việc sử dụng chúng cho phép bạn giảm số lượng đơn vị lắp ráp trong tòa nhà, tức là tăng số lượng tiền chế tạo của công trình.

Các tấm và tấm được đặt trên tường và chạy trên một lớp vữa xi măng, độ sâu của các đầu tấm nằm trên tường ít nhất phải là 100 mm. Các đường nối dọc giữa các tấm phải được trát bằng vữa cấp 100.

Để kết nối các tầng với tường và tăng độ cứng tổng thể của tòa nhà, các đầu của tấm nằm trên các bức tường bên ngoài được cố định vào tường bằng neo. Khi dựa vào bức tường nội thất Các tấm cũng được kết nối với nhau bằng neo.

Khi lắp đặt trần xen kẽ, một lớp cách âm dày 20-50 mm, bao gồm xỉ, được đặt trên các tấm. len khoáng sản hoặc cát. Cách âm cũng có thể là lớp bê tông nhẹ dày 40-60 mm (bê tông xỉ,). Sàn trên trần xen kẽ được trải trên một lớp cách âm (nếu đủ cứng) hoặc trên các tấm cách âm làm từ mảnh ván dăm hoặc tấm cao su.

Khi lắp đặt sàn gác mái, một lớp rào cản hơi và sau đó cách nhiệt được đặt trên các tấm hoặc tấm bê tông cốt thép. Rào cản hơi bảo vệ lớp cách nhiệt khỏi độ ẩm do hơi nước bốc lên từ cơ sở và sự ngưng tụ. Một lớp glassine phủ lên các tấm hoặc chất bôi trơn bitum trên bề mặt của các tấm tiếp xúc với lớp cách nhiệt được sử dụng làm rào cản hơi. Là vật liệu cách nhiệt trong tầng gác mái sử dụng một lớp đất sét trương nở, xỉ hạt hoặc bông khoáng. Để giảm chi phí nhân công trên công trường, tốt hơn hết bạn nên sử dụng vật liệu cách nhiệt bằng bông khoáng dưới dạng tấm làm sẵn tại nhà máy. Độ dày của lớp cách nhiệt trong mọi trường hợp được xác định tính toán nhiệt kỹ thuật. Nó phụ thuộc vào nhiệt độ không khí bên trong và bên ngoài được tính toán và vật liệu cách nhiệt.

Lớp cách nhiệt ở bên cạnh không gian gác mái phủ một lớp mỡ đất sét vôi dày 20 mm để bảo vệ lớp cách nhiệt khỏi bị phá hủy và thời tiết. Để đảm bảo chất bôi trơn và lớp cách nhiệt không bị phá hủy khi đi trên gác mái, cần đặt các tấm ván đi bộ cách nhau một khoảng nhất định.

Sàn bê tông cốt thép đúc sẵn cũng có thể được thi công theo kiểu dầm. Các tầng như vậy phải được sử dụng trong trường hợp công trình không thể được hỗ trợ bởi các tấm bê tông cốt thép hoặc nếu khả năng nâng của cơ cấu lắp đặt tại công trường không đủ để nâng các tấm. Sàn kiểu dầm bê tông cốt thép bao gồm dầm, cốt thép xen kẽ và sàn. Dầm (chiều dài của chúng từ 2400 đến 6000 mm) được đặt trên tường hoặc xà gồ song song với nhau ở khoảng cách 600, 800, 1000 mm dọc theo trục.

Độ sâu đỡ các đầu dầm trên tường hoặc xà gồ tối thiểu phải là 150 mm, các đầu dầm được nối với tường bằng neo. Việc lấp đầy các dầm bao gồm một hạt và một lớp cách âm. Bê tông nhẹ cỡ nhỏ (bê tông thạch cao, bê tông xỉ, bê tông đất sét trương nở) có thể sử dụng tấm rắn hoặc lõi rỗng làm vật liệu cán.

Cách âm dạng cuộn thường được làm từ một lớp bông khoáng. Các khúc gỗ (70 mm) được đặt dọc theo các cạnh trên của dầm bê tông cốt thép và đặt sàn gỗ(30 mm) để hình thành khe hở không khí thông gió giữa các tấm sàn và lớp cách âm.

Khi lắp đặt sàn gác mái có dầm, cần bảo vệ dầm khỏi bị hạ thân nhiệt bằng một lớp len khoáng hoặc nỉ.

Do cường độ lao động cao nên sàn dầm bê tông cốt thép chỉ được sử dụng trong xây dựng nhà thấp tầng.

Sàn bê tông cốt thép nguyên khối có thể có dầm hoặc không có dầm.

Chùm tia sàn nguyên khối bao gồm một tấm được đỡ trên các dầm sao cho một hệ thống các gân nguyên khối giao nhau vuông góc được hình thành ở bề mặt dưới của sàn. Kiểu chồng chéo này được gọi là có gân. Nếu cần, bạn có thể sắp xếp các gân sao cho các vết lõm hình chữ nhật có cùng kích thước - caisson - được hình thành trên trần nhà. So với trần có gân, trần coffer có vẻ ngoài hấp dẫn hơn và việc xây dựng chúng hợp lý vì lý do kiến trúc.

Sàn nguyên khối không dầm là tấm nhẵn liên tục dày 120-250 mm, được đỡ bằng tường và cột bê tông cốt thép, khoảng cách giữa các cột là 5-6 m, các cột có phần mở rộng ở phần trên - các đầu, tăng diện tích đỡ của sàn Tấm. Do tiêu thụ gỗ đáng kể, cường độ lao động cao và cũng do thời gian bảo dưỡng bê tông lâu, làm trì hoãn các công việc xây dựng liên quan, sàn nguyên khối hiếm khi được sử dụng trong xây dựng hàng loạt các tòa nhà dân dụng và công nghiệp tiêu chuẩn. Các tầng như vậy thích hợp hơn trong các tòa nhà phi tiêu chuẩn được xây dựng theo từng dự án.

Trần xuyên sàn ngăn cách các phòng với độ ẩm cao(thiết bị vệ sinh, nhà vệ sinh, v.v.) phải chống thấm nước. Để làm điều này, các lớp chống thấm được đưa vào thành phần trần: trong trần panel - dọc theo mặt phẳng trên của tấm và trong trần dầm - dọc theo lớp bê tông (phủ bằng bitum nóng). Ngoài ra, một lớp chống thấm gồm hai lớp nỉ lợp trên mastic trên lớp nhựa đường dày 30 mm được thêm vào kết cấu sàn. Nó được đặt trên một lớp bê tông, ngay dưới lớp vữa xi măng. Để bảo vệ các phòng liền kề không bị ngấm nước trong các thiết bị vệ sinh, phòng vệ sinh và các phòng tương tự, cần lắp đặt chúng cách sàn của các phòng liền kề 20-30 mm.

Kết cấu sàn phải đảm bảo các yêu cầu về cường độ, chịu lửa, cách âm, cách nhiệt. Sản phẩm bê tông cốt thép dạng tấm có tất cả những đặc điểm này. Chúng được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà công nghiệp, chung cư và cá nhân.

Họ phục vụ như trần nhà, trong đó bề mặt dưới của chúng đóng vai trò là trần nhà và bề mặt phía trên đóng vai trò là sàn của phòng phía trên. Các tấm này cũng được đặt trên gara, nhà kho và các công trình phụ khác, do đó tạo thành mái nhà. Chúng thường được sử dụng làm nền tảng.

Các loại tấm sàn

Có 2 loại: tấm nguyên khối trần nhà và rỗng. Cái trước được phân biệt bởi mức độ an toàn và khả năng chịu tải lớn. Những nhược điểm nghiêm trọng bao gồm trọng lượng, độ dẫn nhiệt cao và đặc tính cách âm thấp. Những sản phẩm như vậy thường được sử dụng để xây dựng các công trình công cộng và công nghiệp.

Ảnh tấm sàn

Sản phẩm bê tông cốt thép lõi rỗng được sử dụng trong xây dựng nhà riêng do giá thành rẻ hơn và trọng lượng nhẹ so với các đối tác nguyên khối. Tất nhiên, yếu tố này không thể thực hiện được nếu không có thiết bị đặc biệt để vận chuyển PC đến công trường và lắp đặt, tuy nhiên, nó có thể giảm đáng kể tải trọng lên tường và móng chịu lực. Và kết quả là, giảm chi phí sắp xếp, sử dụng ít vật liệu xây dựng hơn.
Các khoảng trống chạy dọc theo toàn bộ chiều dài của sản phẩm bê tông có thể có hình tròn, hình bầu dục hoặc hình đa giác. Chúng có thể được sử dụng khi lắp đặt thông tin liên lạc bằng ống cáp, hộp nhựa hoặc ống lượn sóng.

Tấm sàn lõi rỗng đảm bảo:

chất lượng cách nhiệt và cách âm tốt;
khả năng chống cháy;
phân bố tải trọng trên tường chịu lực;
độ bền cơ học cao;
Độ bền.

Nhờ bề mặt nhẵn của tấm, tất cả hơn nữa Hoàn thiện công việc sẽ được tổ chức không chỉ với đầu tư tối thiểu quỹ để san bằng trần (sàn), nhưng cũng tốn ít nhân công hơn.

Kích thước tấm sàn

Tấm sàn được sản xuất với chiều dài từ 1880 đến 6280 mm với bước tăng 100 mm.
Độ dày của tấm sàn là 220 mm. Chiều rộng tiêu chuẩn của sản phẩm là 990, 1190 hoặc 1490 mm, mặc dù bạn có thể tìm thấy các tấm ở các kích thước khác.
Trọng lượng của tấm sàn được xác định bởi kích thước của nó, con số này dao động từ 500 đến 1500 kg. Về khả năng chịu tải của một đơn vị sản phẩm, trung bình là 800 kg/1 m2.

Những điều bạn cần biết trước khi mua PC

Không được phép có dấu vết rỉ sét và dầu mỡ trên bề mặt sản phẩm.

Các vết nứt tối đa cho phép là 0,1 mm, nhưng tốt hơn là chúng hoàn toàn không có.
Tất cả các cạnh của tấm phải có tối đa Bề mặt nhẵn, không có chỗ phình ra và chỗ lõm xuống.
Độ lệch cho phép so với giá trị danh nghĩa về chiều dài - 10 mm, độ dày - 5 mm, chiều rộng - 5 mm.
Sản phẩm phải có giấy chứng nhận chất lượng phù hợp.

Trước khi bắt đầu đặt tấm sàn, bạn cần biết rằng:

mặt thô của tấm phải hướng lên trên và mặt nhẵn hướng xuống dưới;
sản phẩm được điều chỉnh ở phía dưới của chúng;
Sản phẩm bê tông cốt thép phải tựa vào 2 cạnh ngắn, không nên đặt cạnh dài lên tường;
bạn sẽ cần các thành phần cho vữa xi măng cát;
Các tấm được đặt gần nhau không có khoảng trống;
Các dịch vụ cần cẩu được thực hiện theo giờ, vì vậy mọi thứ cần thiết đều được chuẩn bị khi nó đến để công việc diễn ra suôn sẻ;
các tấm chỉ được tựa trên tường chịu lực, các vách ngăn (tường) bên trong còn lại được dựng lên sau khi lắp đặt trần nhà;
để lắp đặt suôn sẻ, cần cẩu sẽ cần ít nhất 2, và tốt nhất là 3 người trợ giúp;

Trước khi hoàn thiện thô, các khoảng trống trong tấm được lấp đầy bằng đá dăm hoặc đất sét trương nở.

Chuẩn bị tường trước khi lắp đặt tấm sàn

Tường chịu lực được san lấp. Chúng phải có chiều cao càng đều càng tốt, chênh lệch cho phép tối đa là 10 mm. Bạn có thể xác định sự khác biệt về độ cao bằng cách sử dụng một chùm tia dài đặt trên hai bức tường đối diện. Đặt trên mặt gỗ cấp độ xây dựng và thời gian càng dài thì kết quả thu được càng chính xác.
Vì vậy, tất cả các hỗ trợ dưới tấm sàn đều được kiểm tra. Điều quan trọng là phải thực hiện phép đo thường xuyên nhất có thể. Để làm được điều này, một thanh xà hoặc thanh xà được lắp vào các góc của tòa nhà, sau đó di chuyển cứ sau 1-1,5 m, dữ liệu tương ứng có thể được viết lên tường bằng phấn hoặc bút đánh dấu.
Tiếp theo, tìm điểm cao nhất và thấp nhất rồi bố trí hỗn hợp bê tông sử dụng di động lưới kim loại. Hỗ trợ được xây dựng từ bê tông bọt, xỉ, khối khí silicat, trong bắt buộcđang tăng cường. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng đai gia cố có chiều cao ít nhất 15 cm.
Đai bọc thép phân bổ tải trọng đều, ngăn ngừa biến dạng của tường và bảo vệ tấm sàn không bị gãy.

Ván khuôn được lắp ráp từ các tấm ván đều nhau nhất theo các giá trị thu được, nghĩa là các cạnh có thể có những nghĩa khác nhau về chiều cao. Bạn có thể sử dụng một hồ sơ hình chữ U đặc biệt. Kết cấu được xây dựng xung quanh toàn bộ chu vi của hộp nhà, bao gồm cả tường không chịu lực, đặc biệt nếu kết cấu được làm bằng vật liệu khối nhẹ.
Để trộn vữa xi măng cát lấy 1 xô xi măng (M500) và 3 xô cát, lượng nước vừa đủ để hỗn hợp không lỏng nhưng không đặc. Cát phải được sàng để loại bỏ đá, điều này sẽ góp phần phá hủy lớp dưới sức nặng của tấm.
Sau khi đổ, dung dịch được xuyên qua bằng bay hoặc miếng gia cố để ngăn chặn sự hình thành các khe hở không khí. Việc xáo trộn cần được chú ý đặc biệt.

Trước khi đặt tấm sàn, cần phải bịt kín các khoảng trống để tránh bị đóng băng. Nếu sản phẩm bê tông được lưu giữ tại công trường trong một khoảng thời gian dài, thì nên khoan một hoặc hai lỗ ở những khu vực có khoảng trống đi qua, qua đó hơi ẩm dư thừa sẽ thoát ra ngoài. Cần lưu ý rằng các lỗ được bịt kín bằng vữa bê tông, khi lắp đặt tấm phải hướng xuống dưới.
Các khoảng trống của nhà máy được lấp đầy bằng đất sét nở ra hoặc những miếng gạch lớn cỡ rưỡi được chèn vào một cách đơn giản và các vết nứt còn lại được đóng lại vữa xi măng. Mặc dù gần đây các nhà máy đã sản xuất tấm có khoảng trống kín.
Hỗn hợp trong ván khuôn phải khô tốt và đạt được độ bền, việc này sẽ mất ít nhất 3 tuần.

Bệ cẩu

Đất nơi đặt thiết bị nâng phải được nén chặt. Bạn không thể lắp đặt cần cẩu gần ngôi nhà đang xây dựng nếu có tầng hầm. “Chân” hỗ trợ của thiết bị đặc biệt tạo ra một tải trọng rất lớn trên mặt đất, có thể dẫn đến sập tường tầng hầm.
Đối với đất rời hoặc đất rời, nên đặt cần cẩu có cần cẩu dài hơn. Nếu công việc được thực hiện vào mùa xuân hoặc mùa thu, khi đất đã bão hòa độ ẩm, khu vực dưới cần cẩu được trải các tấm đường (có thể sử dụng sản phẩm đã qua sử dụng). Bởi vì thiết bị có thể bị kẹt trong bùn dưới sức nặng của chính nó.

Thước của tấm

Không nên che hai nhịp bằng một tấm. Tải trọng như vậy trong một số trường hợp nhất định có thể dẫn đến nứt. Nếu sơ đồ lắp đặt cụ thể này đã được chọn, thì trong trường hợp này nên rạch bằng máy mài có lưỡi dao bằng kim cương(đến độ sâu của nó) chính xác ở trung tâm của bức tường giữa.
Nếu một vết nứt xảy ra, nó sẽ đi chính xác theo hướng vết cắt, điều này hoàn toàn có thể chấp nhận được.
Thật không may, không phải lúc nào cũng có thể phủ toàn bộ tấm. Đôi khi chúng phải được xếp cả về chiều rộng và chiều dài. Ở đây bạn sẽ cần một chiếc búa tạ, một chiếc máy mài góc có lưỡi kim cương, một chiếc xà beng và sức mạnh cơ bắp.

Để thuận tiện cho quá trình, hãy sử dụng gỗ hoặc ván có chiều dài phù hợp. Gỗ được đặt dưới tấm theo đúng đường cắt trong tương lai. Đến một lúc nào đó, sản phẩm bê tông sẽ bị vỡ dưới sức nặng của chính nó.
Đầu tiên, một vết cắt được thực hiện bằng máy mài ở bề mặt trên của tấm dọc theo đường đã đánh dấu. Tiếp theo, các cú đập được thực hiện bằng búa tạ dọc theo toàn bộ chiều dài của sản phẩm bê tông cốt thép. Các cuộc đình công nên được thực hiện thường xuyên nhất có thể. Nếu vết cắt rơi vào lỗ rỗng, tấm sẽ vỡ khá nhanh.
Khi cắt chiều rộng tấm, bạn sẽ phải nỗ lực rất nhiều. Bất kỳ phụ kiện nào đi qua đều bị cắt bỏ máy hàn hoặc một máy cắt. Không nên sử dụng máy mài vì đĩa có thể bị “cắn”. Nhưng nếu chỉ có công cụ này thì đừng cắt thanh kim loại đến cuối - để lại 2-3 mm. Thực hiện cú bẻ cuối cùng bằng xà beng hoặc búa tạ.

Khi cắt tấm, mọi thứ Những hậu quả có thể xảy ra rơi trên vai bạn! Không có nhà sản xuất nào sẽ cấp phép chính thức để thực hiện công việc này.

Nếu toàn bộ tấm không đủ để che phủ hoàn toàn và không gian còn lại nhỏ thì bạn có thể tránh được quá trình cắt tốn nhiều công sức bằng cách sử dụng hai phương pháp được liệt kê bên dưới:
Tấm cuối cùng hoặc tấm đầu tiên không tiếp giáp với tường dọc theo chiều dài của nó. Khoảng trống thu được giữa tấm và tường đỡđặt bằng gạch hoặc khối. Lọc xi măng, được thực hiện sau khi hoàn thành việc xây dựng, sẽ đoàn kết và gắn chặt khối xây vào tấm một cách đáng tin cậy.
Phương pháp này phù hợp nếu các tấm bê tông hiện có được đặt nối tiếp nhau và khoảng cách còn lại được phân bổ giữa hai bức tường đỡ và lấp đầy bằng phương pháp được mô tả.

Cần nhớ rằng nếu lỗ trống lớn hơn 30 cm thì khi đổ lớp láng nền, việc gia cố sẽ được thực hiện ở khu vực này.
Các tấm được gắn phẳng vào tường và vẫn còn một khoảng trống giữa các tấm. Một dày ván ép chống ẩm, cốt thép phải được đặt để chạm tới bề mặt trên của tấm.
Vì vậy, bạn sẽ nhận được một cái gì đó ở dạng ván khuôn, được đổ đầy vữa bê tông. Sau khi sấy khô hoàn toàn, ván ép được tháo dỡ và phủ một lớp vữa chung lên các tấm.

Lắp đặt tấm sàn

Đối với công việc, bạn sẽ cần một cần cẩu và ít nhất 4 người (người điều khiển cần cẩu, người vận chuyển và 2 trợ lý). Vữa bê tông đã chuẩn bị sẵn có độ dày không quá 20 mm được đặt trên các giá đỡ chịu lực bằng đai gia cố. Tấm nâng lên ở vị trí nằm ngang ở độ cao mong muốn. Tất cả các hành động, cụ thể là chuyển động và hướng của tải, được thực hiện dưới sự hướng dẫn của người trượt.

Người lắp đặt tiếp nhận tấm sàn và điều chỉnh vị trí tối ưu. Trước khi tháo cáp treo bằng xà beng, tấm bê tông được dẫn đến vị trí lắp đặt với độ chính xác tối đa:

khoảng cách tối thiểu là 50 mm từ tấm đến tường dọc theo cạnh dài;
không được có khoảng cách giữa các tấm;
Chiều rộng của giá đỡ trên mỗi cạnh ngắn của tấm phải ít nhất là 150 mm.

Kiểm tra tấm sàn bê tông

Sau khi lắp đặt trần nhà, độ phẳng của bề mặt của các tấm liền kề được kiểm tra. Nếu chênh lệch chiều cao lớn hơn 4 mm thì phải lắp đặt lại các tấm. Các cấu kiện bê tông đúc sẵn được nâng lên một lần nữa bằng cần trục, tùy theo vị trí mà dung dịch được loại bỏ hoặc thêm vào.
Lớp bê tông đã đông cứng không thể được pha loãng bằng nước, hỗn hợp đã đông cứng sẽ được loại bỏ hoàn toàn và thay vào đó là hỗn hợp mới trộn. Sau khi san lấp xong, họ tiến hành cố định các tấm vào nhau và vào tường chịu lực.

Neo các tấm sàn bê tông cốt thép

Sau khi hoàn thành công việc lắp đặt và sau khi các tấm đã được san bằng, chúng sẽ được neo lại. Nếu có một dự án thì tài liệu phải có sơ đồ đặc biệt. Nếu không, việc neo được thực hiện như sau:

các vòng neo được gắn vào tường chịu lực và kéo dài trên các tấm sàn khoảng 40-50 cm. Theo quy định, hai dây buộc là đủ cho toàn bộ chiều dài của tấm (chúng được đặt cách mép của tấm một mét) . Theo cách tương tự, một neo được lắp đặt dọc theo chiều rộng;

nếu các tấm được nối dọc theo cạnh ngắn của chúng, thì các phần này được cố định theo đường chéo bằng cách sử dụng các lỗ gia công có cốt thép nằm trong đó. Nếu chúng không có sẵn, bạn có thể sử dụng các ốc vít đặc biệt có hình chữ L và chữ U;
giữa bọn họ tấm bê tông gắn chặt tại các điểm của lỗ lắp. Thanh kim loại phải được kéo căng hết mức có thể và được cố định bằng cách hàn ít nhất ba điểm.
Sau đó, các lỗ khoen và đường nối giữa các tấm được lấp đầy bằng đá dăm mịn và sau đó bịt kín bằng vữa xi măng cát. Bạn không nên trì hoãn công việc này vì các mảnh vụn xây dựng có thể lọt vào các lỗ.

Đặc điểm của công nghệ lắp đặt tấm sàn

Tấm lõi rỗng được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các tòa nhà thấp tầng và riêng lẻ. Mặc dù chúng khác nhau về kích thước nhỏ hơn và trọng lượng nhẹ hơn so với các loại nguyên khối nhưng chúng vẫn yêu cầu các bức tường dày hơn và nền móng gia cố. Ngoài ra, chúng sẽ không thể bao phủ các cấu trúc phức tạp về mặt kiến trúc.
Tuy nhiên, bất chấp những nhược điểm này, tấm sàn vẫn cung cấp sàn đáng tin cậy với tuổi thọ lâu dài. Việc sử dụng chúng là hợp lý trong trường hợp các tấm trở thành cơ sở để đặt vật liệu lợp, nghĩa là chúng hoạt động như một mái bằng.

Video tấm sàn

Khi chuẩn bị và lắp đặt tấm sàn, điều quan trọng là phải tính đến nhiều vấn đề kỹ thuật, nghĩa là bạn cần phải có kiến thức và kỹ năng nhất định. Nếu bạn không chắc chắn về các tính toán, hãy liên hệ với một tổ chức chuyên môn, nơi họ sẽ lập một dự án phù hợp với tất cả các yêu cầu của SNiP.

Nhìn vào những chồng tấm bê tông cốt thép, người dân bình thường không biết chúng có thể truyền tải bao nhiêu thông tin quan trọng đến một nhà xây dựng chuyên nghiệp. Điều này không có gì đáng ngạc nhiên, vì trong cuộc sống hàng ngày chúng ta rất ít khi gặp phải những công trình kiến trúc như vậy.

Nếu như Chúng ta đang nói về về tòa nhà mới, sau đó tới khách hàng công việc lắp ráp Sẽ rất hữu ích nếu biết loại và kích thước của tấm sàn tồn tại, cũng như khả năng chịu tải tối đa của chúng theo GOST.

Thoạt nhìn, sự khác biệt giữa các tấm lõi rỗng chỉ ở chiều dài, độ dày và chiều rộng. Tuy nhiên, thông số kỹ thuật Những cấu trúc này rộng hơn nhiều, vì vậy chúng ta sẽ xem xét chúng chi tiết hơn.

Tiêu chuẩn nhà nước - một bộ luật về sức mạnh

Tất cả các yêu cầu cơ bản đối với tấm lõi rỗng, bao gồm mục đích và đặc tính cường độ của chúng, mô tả GOST 9561-91.

Trước hết, nó cho biết sự phân cấp của các tấm tùy thuộc vào độ dày của chúng, đường kính của các lỗ và số cạnh mà chúng nằm trên tường.

Ngoại trừ độ dày khác nhau Và kích thước hình học Tấm sàn lõi rỗng được phân loại theo phương pháp gia cố. GOST chỉ ra rằng các tấm nằm trên tường ở 2 hoặc 3 mặt phải được chế tạo bằng cốt thép dự ứng lực.

Kết luận thực tế mà nhà phát triển rút ra từ điều này là bạn không thể đục lỗ cho các đường dây tiện ích, vi phạm tính toàn vẹn của các phụ kiện đang hoạt động. Nếu không, tấm có thể mất khả năng chịu tải (nứt khi chịu tải hoặc sập).

Điều 1.2.7 của GOST 9561-91 đưa ra những ngoại lệ quan trọng, cho phép sản xuất một số loại tấm nhất định không lắp đặt cốt thép dự ứng lực trong đó.

Họ đề cập đến các bảng sau:

Độ dày 220 mm với chiều dài 4780 mm (khoảng trống có đường kính 140 và 159 mm);
Độ dày 260 mm, chiều dài dưới 5680 mm;
Dày 220 mm, chiều dài bất kỳ (khoảng trống có đường kính 127 mm).

Nếu những tấm sàn bê tông cốt thép như vậy đã được đưa đến địa điểm của bạn và hộ chiếu của chúng cho biết cốt thép không bị căng, đừng vội gửi xe trở lại nhà máy. Những cấu trúc này tuân thủ các quy tắc xây dựng.

Đặc điểm công nghệ sản xuất

Tấm sàn được làm những cách khác, điều này được phản ánh qua chất lượng bề mặt phía trước của chúng. Tấm PC và PG được đúc trong cốp pha, còn tấm PB được sản xuất liên tục trên dây chuyền. Công nghệ mới nhất tiên tiến hơn việc sản xuất cốp pha nên bề mặt tấm PB đều và mịn hơn so với tấm của các hãng PC, PG.

Ngoài ra, việc sản xuất băng tải cho phép sản xuất các tấm PB có chiều dài bất kỳ (từ 1,8 đến 9 mét). Điều này rất thuận tiện cho khách hàng khi nói đến cái gọi là tấm “bổ sung”.

Thực tế là khi bố trí các tấm trong sơ đồ xây dựng, một số khu vực luôn được hình thành ở những nơi các tấm tiêu chuẩn không phù hợp. Các nhà xây dựng thoát khỏi tình trạng này bằng cách lấp đầy những “điểm trống” như vậy bê tông nguyên khối ngay tại chỗ. Chất lượng là vậy thiết kế tự chế kém hơn đáng kể so với điều kiện đạt được trong điều kiện nhà máy (đầm rung và hấp bê tông).

Ưu điểm của bảng PC và PG so với bảng PB là bạn có thể đục lỗ trên chúng để liên lạc mà không sợ phá hủy cấu trúc. Lý do là đường kính rỗng của chúng ít nhất là 114 mm, cho phép đi qua tự do. ống thoát nước(đường kính 80 hoặc 100 mm).

Tấm PB có lỗ hẹp hơn (60 mm). Vì vậy, để vượt qua bậc thang, bạn phải cắt gân, làm yếu kết cấu. Các chuyên gia cho rằng quy trình như vậy chỉ có thể chấp nhận được đối với việc xây dựng nhà cao tầng. Khi xây dựng nhà ở thấp tầng cho phép đục lỗ trên tấm PB.

Ưu điểm của tấm bê tông cốt thép rỗng

Có rất nhiều trong số chúng và chúng đều khá quan trọng:

Giảm trọng lượng của kết cấu tòa nhà;
Các khoảng trống trên tấm làm giảm rung động nên loại sàn này có khả năng cách âm tốt;
Khả năng đặt thông tin liên lạc bên trong khoảng trống;
Chống cháy và chống ẩm;
Tốc độ lắp đặt cao;
Độ bền của kết cấu.

Kích thước của tấm lõi rỗng

Ở đây mọi thứ đều được thống nhất ở mức tối đa để có thể tạo ra cấu trúc có kích thước lắp đặt bất kỳ. Sự phân cấp về chiều rộng và chiều dài của tấm xảy ra theo từng bước từ 100 đến 500 mm.

Đánh dấu – hộ chiếu của tấm sàn

Nhà phát triển không cần biết sự phức tạp của công nghệ được sử dụng để sản xuất tấm lõi rỗng trần nhà Chỉ cần học cách giải mã chính xác các dấu hiệu là đủ.

Nó được thực hiện theo GOST 23009. Thương hiệu bếp bao gồm ba nhóm chữ và số được phân tách bằng dấu gạch nối.

Nhóm đầu tiên chứa dữ liệu về loại bảng, chiều dài và chiều rộng của nó tính bằng decimet (làm tròn đến số nguyên gần nhất).

Nhóm thứ hai chỉ ra:

Khả năng chịu tải của tấm hoặc tải trọng thiết kế (kilopascal hoặc kilogam lực trên 1 m2);
Đối với tấm dự ứng lực, loại cốt thép được chỉ định;
Loại bê tông (L - nhẹ, S - silicat, bê tông nặng không được ghi rõ trong đánh dấu).

Nhóm thứ ba trong nhãn chứa đặc điểm bổ sung, phản ánh điều kiện đặc biệtứng dụng của các công trình (khả năng chống lại các loại khí mạnh, ảnh hưởng địa chấn, v.v.). Ngoài ra, đôi khi nó được chỉ ra ở đây tính năng thiết kế tấm (sự hiện diện của các bộ phận nhúng bổ sung).

Để làm ví dụ giải thích nguyên tắc đánh dấu các tấm lõi rỗng, hãy xem xét thiết kế sau:

Tấm lõi rỗng loại 1PK, dài 6280 mm, rộng 1490 mm, được thiết kế cho tải trọng 6 kPa (600 kg/m2) và được làm bằng bê tông nhẹ sử dụng loại cốt thép dự ứng lực At-V).

Dấu hiệu của nó sẽ như thế này: 1PK63.15-6AtVL. Ở đây chúng ta chỉ thấy hai nhóm ký tự.

Nếu tấm được làm bằng bê tông nặng và được thiết kế để sử dụng trong vùng địa chấn (địa chấn lên đến 7 điểm), thì nhóm ký hiệu thứ ba xuất hiện trong ký hiệu của nó: 1PK 63.15-6AtV-C7.

Các đặc tính kỹ thuật được xem xét của tấm sàn xác định phạm vi ứng dụng của chúng.

Tất cả các loại tấm lõi rỗng được tính toán dựa trên tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên sàn - 150 kg/m2 (trọng lượng của người, thiết bị và đồ đạc).

Khả năng chịu tải của tấm sàn tiêu chuẩn dao động từ 600 đến 1000 kg/m2. So sánh tiêu chuẩn 150 kg/m2 với độ bền thực tế của tấm, dễ dàng nhận thấy biên độ an toàn của chúng rất cao. Vì vậy, chúng có thể được lắp đặt ở tất cả các loại công trình dân dụng, công nghiệp và công cộng.

Loại tấm	Giảm độ dày tấm, mét	Mật độ trung bình của tấm bê tông, kg/m3	Chiều dài tấm, mét	Đặc điểm tòa nhà
1 cái, 1 gói, 1 cái			bao gồm lên tới 7,2	Các tòa nhà dân cư (cách âm của mặt bằng được đảm bảo bằng cách lắp đặt sàn nổi, lõi rỗng, lõi rỗng hoặc nhiều lớp, cũng như sàn láng một lớp
1 cái
2PK, 2PKT, 2PKK				Các tòa nhà dân cư trong đó cách âm của khu dân cư được đảm bảo bằng cách lắp đặt sàn một lớp
3PK, 3PKT, 3PKK
4 chiếc				Công trình công cộng và công nghiệp
5 cái
6 cái
PG
7 chiếc				Nhà ở (loại thấp tầng và bất động sản)

Bảng này chứa độ dày nhất định của tấm - một thuật ngữ mà người mới bắt đầu không hiểu được. Đây không phải là độ dày hình học của tấm mà là một thông số đặc biệt được tạo ra để đánh giá hiệu quả của tấm. Nó có được bằng cách chia thể tích bê tông đặt trong tấm cho diện tích bề mặt của nó.

Giá gần đúng

Hàng chục kích thước tiêu chuẩn được sử dụng trong xây dựng tấm lõi rỗng, Đó là lý do tại sao miêu tả cụ thể Giá của họ sẽ phải được dành cho một bài viết riêng biệt. Chúng tôi sẽ chỉ ra các thông số giá của các tấm phổ biến nhất (bán):

PC 30.12-8 – từ 4.800 rúp/đơn vị;
PC 30.15-8 – từ 5.500 RUB/chiếc;
PC 40.15-8 – từ 7.600 RUB/chiếc;
PC 48.12-8 – từ 7.000 rúp/đơn vị;
PC 51.15-8 – từ 9.500 RUB/chiếc;
PC 54.15-8 – từ 9.900 RUB/chiếc;
PC 60.12-8 – từ 8.200 RUB/chiếc;
PC 60.15-8 – từ 10.600 rúp/đơn vị;

Lắp đặt tấm lõi rỗng

Điều kiện chính lắp đặt chất lượng tấm là tuân thủ nghiêm ngặt các thông số thiết kế để hỗ trợ trên tường. Diện tích hỗ trợ không đủ dẫn đến phá hủy vật liệu tường, và hỗ trợ quá mức dẫn đến tăng tổn thất nhiệt qua bê tông lạnh.

Việc lắp đặt các tấm sàn phải được thực hiện có tính đến độ sâu hỗ trợ tối thiểu cho phép:

trên gạch - 90 mm;
cho bê tông bọt và khối bê tông khí- 150 mm;
đối với kết cấu thép - 70 mm;
đối với bê tông cốt thép - 75 mm;

Độ sâu tối đa của tấm nhúng vào tường không được quá 160 mm (gạch và khối nhẹ) và 120 mm (bê tông và bê tông cốt thép).

Trước khi lắp đặt, mỗi tấm phải được lấp đầy các khoảng trống ( bê tông nhẹđến độ sâu ít nhất 12 cm). Việc đặt bảng "khô" bị cấm. Để đảm bảo truyền tải đồng đều lên tường, trước khi lắp đặt, hãy trải một lớp vữa “giường” dày không quá 2 cm.

Ngoài việc tuân thủ độ sâu hỗ trợ tiêu chuẩn, khi lắp đặt tấm sàn trên các khối bê tông khí hoặc bê tông bọt dễ vỡ, nên đặt một tấm bê tông nguyên khối bên dưới chúng. vành đai gia cố. Nó giúp loại bỏ việc ép các khối, nhưng cần có lớp cách nhiệt bên ngoài tốt để loại bỏ các cầu lạnh.

Trong quá trình lắp đặt, phải liên tục theo dõi độ lệch chênh lệch độ cao của mặt trước của các tấm liền kề. Điều này cần phải được thực hiện tại các đường nối. Đừng nghe những người xây dựng lắp đặt các tấm theo “bậc thang” và nói với bạn rằng không thể đặt chúng thẳng hơn.

Quy chuẩn xây dựng thiết lập các dung sai sau tùy thuộc vào độ dài của tấm:

lên đến 4 mét - không quá 8 mm;
từ 4 đến 8 mét - không quá 10 mm;
từ 8 đến 16 m – không quá 12 mm.

Tầng bao gồm bộ phận chịu lực truyền tải trọng lên tường hoặc các giá đỡ riêng lẻ và bộ phận bao quanh bao gồm sàn và trần nhà. Dựa trên chất liệu của bộ phận hỗ trợ, chúng được phân biệt trần bê tông cốt thép, trên các giá đỡ bằng gỗ và sắt, cả armosilicate và đất sét. Giá sàn và các tầng ở Tổng giá nhà đạt được 20% tổng giá của nó.

Nguyên liệu chính để thiết bị sàn V. xây dựng hiện đại là bê tông cốt thép. Sàn bê tông cốt thép chia đúc sẵn Và chất rắn, bê tông hóa trong ván khuôn. Trong những năm gần đây chúng được sử dụng chủ yếu đúc sẵn Và sàn vững chắc.
Tầng phải đảm bảo yêu cầu về độ bền, độ cứng, khả năng chống cháy, độ bền, cách âm, cách nhiệt nếu ngăn cách phòng có sưởi với phòng không có sưởi hoặc với môi trường bên ngoài. Tầng trong các phòng có quy trình ướt, chúng phải không thấm nước và trong các phòng có khí thải ra, chúng phải kín khí.

Trong những ngôi nhà ở ngoại ô có tường gạch họ sử dụng sàn làm bằng tấm bê tông cốt thép với các khoảng trống tròn, chiều dài thay đổi từ 4800 mm đến 6980 mm, chiều rộng từ 1000 đến 2400 mm, chiều cao 220 mm, cũng như các khoảng trống phẳng - chiều dài 2700-4200 mm với độ dốc 300 mm, chiều rộng 1200, 1500 mm, chiều rộng 120 và 160mm. Tấmđặt (Hình 1) trên một lớp mới được đặt vữa xây Chiều rộng 10 mm với điểm cuối trên các giá đỡ lớn hơn 120 mm. Trong một bảng điều khiển(bước 2400-3000 mm) được nối với tường bằng các neo có đường kính 8-10 mm, được gắn chặt vào bản lề và lắp vào khối xây cách đầu tấm 250 mm, kết thúc bằng một khúc cua ở góc 90 ° theo chiều ngang ở mức 380 mm.

Đường nối giữa tấm chứa đầy chất xi măng có thành phần 1: 4 (theo thể tích). Lắp đặt các tấmđược sản xuất bằng cần cẩu xe tải. Sàn bê tông cốt thép

Như là tầng sở hữu gần đó tài sản có giá trị, những cái chính là sức mạnh, độ bền và khả năng chống cháy cao hơn. Khi thiết kế kết cấu các bộ phận sàn bê tông cốt thép đúc sẵn người ta nên cố gắng phóng to chúng để giảm số lượng thao tác lắp đặt và khớp đối đầu.

Sàn bê tông cốt thép đúc sẵn

Sàn bê tông cốt thép đúc sẵnđược chia thành ba nhóm chính: ở dạng sàn (tấm), tấm lớn và dầm. Trần ở dạng sàn bao gồm các phần phẳng hoặc có gân cùng loại, được đặt phẳng; Chúng được kết nối bằng cách lấp đầy các khoảng trống bằng xi măng. Như là tầng bao gồm phần bê tông cốt thép chịu lực (thường có kết cấu ở phía dưới), lớp cách âm hoặc cách nhiệt và kết cấu sàn. Giá đỡ cho sàn là tường và xà gồ. Phổ biến hơn sàn rỗng Cao 160 mm cho khoảng trống lên đến 4 m và 220 mm cho khoảng trống trên 4 m. Có các khoảng trống dọc trên sàn phần tròn(Hình 2, a).

Khi làm sàn có khoảng trống thẳng đứng, mức tiêu thụ bê tông giảm xuống 15% so với sàn rỗng tròn. Các khoảng trống tròn thẳng đứng được hình thành bằng cách sử dụng các ống lót (các lớp lót được hàn vào các kênh). Sàn nhà, có thể bao phủ toàn bộ căn phòng, được gọi là tấm lớn. Thiếu kết nối trong tấm sàn trong ranh giới của căn phòng sẽ tăng khả năng cách âm và cung cấp nhiều hơn chất lượng cao nhất hoàn thiện trần nhà.
Để đảm bảo các thông số cách âm đạt tiêu chuẩn từ tiếng ồn trong không khí cấu trúc một lớp trần nhà bảng điều khiển làm bằng bê tông nặng, phải có khối lượng trên 300 kgf/m2.

Tại lắp đặt sàn loại riêng biệt, trong đó sử dụng khả năng cách âm của khe hở không khí giữa các tấm sàn thông tin trên và dưới, đồng thời khi thi công sàn nhiều lớp có thể đảm bảo khả năng cách âm tiêu chuẩn với khối lượng sàn nhỏ hơn 300 kgf /sq.m.
Thiết kế bởi sàn bê tông cốt thép tấm lớn có thể có sàn nhiều lớp, loại riêng biệt (có sàn, trần riêng hoặc từ 2 tấm chịu lực riêng biệt) và có sàn nhiều lớp và trần riêng (Hình 3). Tất cả những điều này kết cấu sàn có khối lượng tương đối nhỏ (dưới 300 kgf/m2); Cách âm tiêu chuẩn được đảm bảo bằng cấu trúc sàn nhiều lớp hoặc bằng sự hiện diện liên tục lỗ hổng không khíở độ dày tầng.
Tấm sàn Chúng tạo ra những khối rắn, rỗng (có lỗ tròn) và hình lều. Tấm một lớp chịu lực (Hình 4, a) là tấm bê tông cốt thép mặt cắt không đổi với Mặt dưới, sẵn sàng để tô màu và ở mức cao nhất.

Chất rắn tấm bê tông cốt thép một lớp Chiều rộng 140 mm, che các khoảng trống lên tới 3,6 m. Để che các nhịp lớn (6-6,6 m), chúng chủ yếu sử dụng lớp rắn một lớp cho các tấm bê tông cốt thép chịu lực trước đây Bề rộng 14-16 cm hoặc bê tông cốt đất sét nở rộng 18 cm.

Tấm lều(Hình 4, b) có dạng tấm, được đóng khung dọc theo đường viền với các gân hướng xuống dưới dạng gờ. Thỏa mãn trần nhà và từ tấm bê tông cốt thép phẳng rộng 14-16 cm.

Sàn trên nền bê tông cốt thép

Tấm sàn bê tông cốt thép đúc sẵn(Hình 5) loại dầm bao gồm các dầm có biên dạng chữ T và lấp đầy giữa chúng. Chất độn ở đây là một cuộn bê tông thạch cao hoặc tấm bê tông nhẹ rộng 80 mm và dài 395 mm, được gia cố bằng khung gỗ hoặc khung gỗ, và trên sàn gác mái - tấm bê tông nhẹ Rộng 90 mm và dài 395 mm, được gia cố bằng lưới sắt hàn. Các đường nối giữa các giá đỡ và tấm được đổ đầy xi măng và chà xát. Gác mái và tầng hầm tầng Chúng chắc chắn sẽ được cách nhiệt và cách âm giữa các tầng. Để làm điều này, hãy sử dụng lớp đất sét hoặc cát mở rộng, lớp phủ nhiều lớp với các miếng đệm đàn hồi. Với tất cả những điều này, tốt hơn hết là việc cách nhiệt và chống ồn không được thực hiện dẫn đến việc tăng trọng lượng của các kết cấu tòa nhà.
Bởi vì các phần tử sàn dầm có trọng lượng tương đối nhỏ, chúng được sử dụng trên các tòa nhà được trang bị cần cẩu công suất thấp (lên đến 1 t).
Tại lắp đặt sàn bê tông cốt thép Trong các cơ sở vệ sinh, một lớp chống thấm được bao gồm trong cấu trúc sàn. Để làm điều này, chúng thường dán lên trên sàn hoặc tấm. mastic bitum 1-2 lớp vật liệu lợp.

Sàn đặc

Sàn đặcđược thực hiện bằng cách sử dụng ván khuôn đã lắp đặt. Truyền tải trọng từ sàn sang tường chịu lực, sàn vững chắc phục vụ như một khung cứng nhắc bổ sung cho cấu trúc. Thiết kế của họ đòi hỏi một kỹ năng chuyên nghiệp nhất định và phải được thực hiện theo dự án dưới sự giám sát của một nhà xây dựng chuyên nghiệp. Chế tạo tầng Vị trí có lợi thế riêng của nó. Với tất cả điều này, không cần vận chuyển đặc biệt và thiết bị nâng. Có đủ dụng cụ để nâng và di chuyển bê tông cơ giới hóa nhỏ. Đến cơ sở dữ liệu sàn vững chắc nằm xuống Đĩa tiền, trong đó cốt thép được đặt ở những nơi chịu kéo, hay nói cách khác là ở phần dưới của tấm. Điều này được chứng minh bởi thực tế là thép có độ bền kéo cao hơn bê tông 15 lần. Khung cốt thép của tấm phải đặt cách tường ván khuôn trên 3-5 cm để bê tông có thể lấp đầy chỗ này. Chiều dài của khoảng trống cần che phủ tấm rắn, không được vượt quá 3 m Đối với đường ống dẫn nước, các ống bọc bằng sắt hoặc nhựa vinyl đặc biệt có đường kính trong lớn hơn đường ống đang lắp đặt được lắp đặt trên trần nhà. Khoảng cách giữa ống bọc và đường ống được đúc bằng kéo hắc ín.

Đến những thiếu sót sàn vững chắcĐiều này có thể bao gồm nhu cầu lắp đặt ván khuôn gỗ trên toàn bộ diện tích của ngôi nhà. Nhưng điều này không có nghĩa là ván khuôn phải được lắp đặt cùng một lúc. Chồng chéo có thể thực hiện theo từng khoảng trống riêng biệt, di chuyển cốp pha như các bộ bê tông.
Khả năng chịu tải sàn vững chắcđược cung cấp cốt thép, đường kính của nó ít nhất phải là 8-12 mm. Với tất cả những điều này, các kết nối trung gian của các thanh dọc theo toàn bộ chiều dài của sàn là điều không mong muốn. Lớp bê tông mỏng phía ngoài trần phải lớn hơn 2 cm, khe hở phải được đổ bê tông trong một chu kỳ làm việc.

Danh mục bài viết “Xây tường” >>

lượt xem

Lưu VKontakte