Gắn tường chịu lực vào cột. TTK
Bức tường bên ngoài
Trong các tòa nhà có khung chịu lực dạng hệ khung-kệ, các bức tường bên ngoài được bố trí không chịu lực, sàn được đỡ bởi các phần tử sàn và thực hiện chức năng bao bọc để bảo vệ khối tích bên trong của tòa nhà khỏi sự thay đổi nhiệt độ, tiếng ồn. và ảnh hưởng của khí quyển. Để xây dựng những bức tường như vậy, những viên đá nhỏ hoặc khối bê tông nhẹ(ví dụ từ bê tông di động hoặc khí silicat) hoặc các vật liệu dẫn nhiệt thấp khác cung cấp khả năng chịu nhiệt cần thiết cho các bức tường bên ngoài.
Cơm. 27.10.1. Phương án xây dựng và đỡ tường không chịu lực đồng nhất bằng khối bê tông nhẹ trên sàn trong nhà có hệ giá đỡ khung:
a – bức tường trống; b - một bức tường có cửa sổ mở
Cơm. 27.10.2. Một phương án xây tường đồng nhất không chịu lực làm bằng khối bê tông tổ ong, được đỡ từng tầng trên tấm bê tông cốt thép tầng (phần 2 - 2; Hình 27.1.5)
A B C)
Cơm. 27.10.3. Các phương án xây dựng và đỡ các bức tường đồng nhất không chịu lực bên ngoài bằng khối bê tông tổ ong ở phần tường (a) và ở những nơi có lỗ hở (b, c)
Các bức tường có thể đồng nhất, nghĩa là được làm từ cùng một vật liệu hoặc không đồng nhất. Các bức tường không đồng nhất được bố trí theo lớp dày, tức là trong những bức tường như vậy, để giảm độ dày và trọng lượng của chúng, một lớp cách nhiệt nhẹ hiệu quả được đặt giữa lớp bên trong và bên ngoài, độ dày của lớp này được xác định bằng tính toán bảo vệ nhiệt. Các bức tường bên ngoài được phủ một lớp hoàn thiện bảo vệ, ví dụ, một lớp thạch cao dày 20-30 mm, hoặc mặt gạch, hoặc đặc biệt đá ốp mặt hoặc tấm, và bên trong - một lớp thạch cao hoàn thiện dày 10-15mm. Trong bộ lễ phục. 27.10.1. – 27/10/11. tùy chọn hiển thị giải pháp mang tính xây dựng các bức tường bên ngoài và các nút hỗ trợ của chúng trên sàn và các điểm nối với các phần tử khác của khung.
Cơm. 27.10.4. Một phương án bố trí và đỡ một bức tường không đồng nhất không chịu lực bên ngoài làm bằng các khối bê tông nhẹ và cách nhiệt hiệu quả với tấm ốp gạch mặt tiền(tường có cửa sổ mở):
a – phần; b – kế hoạch; 1 – phụ kiện
Cơm. 27.10.5. Tùy chọn sắp xếp và hỗ trợ bên ngoài tường chịu lực từ các khối silicat khí có lớp lót gạch:
C1 – lưới gia cố
Cơm. 27.10.6. Phương án xây tường không chịu lực bên ngoài bằng khối bê tông tổ ong có lót gạch và tiếp giáp tường với cột khung
Cơm. 27.10.7. Một biến thể của thiết bị dùng để đỡ bức tường đồng nhất không chịu lực bên ngoài được làm bằng các khối bê tông nhẹ trên tấm sàn.
Cơm. 27.10.8. Tùy chọn kết nối bức tường đồng nhất không chịu lực bên ngoài làm bằng khối bê tông di động với cột góc
Cơm. 27.10.9. Tùy chọn nối tường rèm làm bằng khối bê tông di động vào cột khung
Cơm. 27.10.10. Tùy chọn kết nối góc của các bức tường dọc và ngang bê tông tổ ong không chịu lực với cột khung
Cơm. 27.10.11. Tùy chọn thiết bị Khớp nối co giãn trong các bức tường rèm bên ngoài
Phân vùng
Phân vùng trong tòa nhà dân cư với khung chịu lực ở dạng hệ thống giá đỡ khung đúc sẵn có thể được xây dựng cả tấm lớn và từ các phần tử mảnh có kích thước nhỏ, và với các tùy chọn khung nguyên khối hoặc nguyên khối đúc sẵn - chỉ từ các phần tử mảnh có kích thước nhỏ (liên quan đến với công nghệ thi công các khung này, tức là liên quan đến nhu cầu lắp đặt các thiết bị đỡ, cốp pha trần trên sàn của tầng trước để lắp đặt sàn của tầng cao nhất tiếp theo).
Đồng thời, các vách ngăn bên trong và giữa các căn hộ có thể được làm từ các thành phần có kích thước nhỏ giống như trong nhà không khung, nhưng hầu hết chúng thường được làm từ tấm bê tông khí silicat hoặc bê tông xốp hoặc khung thạch cao, và các vách ngăn ngăn cách khu vực ẩm ướt, bao gồm cả các thiết bị vệ sinh, được làm bằng vật liệu chống ẩm, ví dụ như gạch đỏ. Trong bộ lễ phục. 27.11.1. – 27.11.8. Hiển thị các tùy chọn cho các giải pháp mang tính xây dựng cho các phân vùng được làm bằng các phần tử có kích thước nhỏ và các nút hỗ trợ của chúng trên sàn và trụ đỡ của tường và trần nhà.
Cơm. 27.11.1. Tùy chọn mối nối và bộ phận buộc chặt ( mặt cắt ngang) vách ngăn kết hợp hai lớp (từ các lớp bê tông tổ ong và gạch) cho tầng trên:
1 – trám; 2 – chốt; 3 – định cỡ bằng vải; 4 – giá đỡ; 5 - lồng cốt thép; 6 – dầm gỗ sát trùng có tiết diện 40 x 40 mm dọc theo chiều dài vách ngăn; 7 – thạch cao
Cơm. 27.11.2. Tùy chọn cho mối nối và buộc chặt (sơ đồ) của vách ngăn kết hợp hai lớp (từ các lớp bê tông và gạch di động) vào tường:
1 – trám; 2 – chốt; 3 – định cỡ bằng vải; 4 – giá đỡ; 5 – lồng gia cố; 6 – dầm gỗ sát trùng có tiết diện 40 x 100 mm dọc theo chiều cao của vách ngăn; 7 – thạch cao
Hình 27.11.3. Tùy chọn nối và gắn vách ngăn đôi lên tầng trên (trần):
1 – chồng chéo; 2 – giá đỡ; 3 – chốt; 4 – phân vùng; 5 - lồng cốt thép
Cơm. 27.11.4. Tùy chọn nối và gắn chặt các vách ngăn đôi vào bức tường thẳng đứng(đến Hình 27.11.2.):
1 – tường; 2 – phân vùng; 3 - chốt; 4,5,6 – lồng cốt thép ngang mức giá đỡ; 7 – khung giữ
Cơm. 27.11.5. Một biến thể của thiết kế giá đỡ, chiều dài của giá đỡ được đặt tùy thuộc vào độ dày của vách ngăn (trong hình, chiều dài của giá đỡ là 265 mm, theo Hình 27.11.1., 27.11.2 và 27.11 .4.)
Cơm. 27.11.6. Một biến thể của thiết bị để hỗ trợ và kết nối vách ngăn hai lớp làm bằng khối bê tông di động với tấm sàn. Giữa tấm sàn và mặt trên của vách ngăn có gioăng đàn hồi dẻo dày 10 mm
Cơm. 27.11.7. Các tùy chọn cho các điểm nối và buộc chặt bằng các giá đỡ riêng biệt bằng gạch hai lớp và các vách ngăn kết hợp với tấm sàn và giá đỡ của chúng trên sàn:
1 – tấm sàn; 2 – định cỡ bằng vải; 3 – giá đỡ; 4 - caulk; 5 – lồng gia cố; 6 – thạch cao; 7 – gạch; 8 – cột; 9 - vữa xi măng-cát. Khoảng cách giữa tấm sàn (và chính nó) và vách ngăn được bịt kín bằng caulk
Cơm. 27.11.8. Các tùy chọn cho các điểm nối và gắn các vách ngăn hai lớp vào tường bằng các giá đỡ riêng biệt (trong kế hoạch):
1 – giá đỡ; 2 – thạch cao; 3 – đinh cadimi; 4 – định cỡ bằng vải; 5 – lồng gia cố. Khoảng trống giữa các bức tường và vách ngăn được bịt kín bằng caulk
Cầu thang và thang máy
Tường của các khối cầu thang bộ và thang máy được bố trí theo loại khung, tức là theo loại khung. được đúc sẵn hoặc nguyên khối, ngoài chức năng bao quanh, chúng còn hấp thụ tải trọng từ các bộ phận của cầu thang và trần nhà, đồng thời đóng vai trò là các màng chắn cứng theo chiều dọc.
Cầu thang được làm bằng các cấu kiện hình chữ Z lớn hoặc tấm lớn đúc sẵn và với phiên bản khung nguyên khối, có thể lắp đặt cầu thang nguyên khối. Các bộ phận chịu lực của cầu thang được đỡ trên các bệ đỡ trong các bộ phận chịu lực của khung hoặc chúng được cố định bằng cách hàn các bộ phận nhúng trong các bộ phận chịu lực của khung và cầu thang (Hình 27.12. 1. và 27.12.2.).
THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)
TƯỜNG TƯỜNG BÊN NGOÀI TỪ GẠCH GỐI TRONG KHI XÂY NHÀ GẠCH ĐÁ
I. PHẠM VI ÁP DỤNG
I. PHẠM VI ÁP DỤNG
1.1. Bản đồ công nghệ chuẩn (sau đây gọi tắt là TTK) là tài liệu tổng hợp về tổ chức và công nghệ được xây dựng trên cơ sở các phương pháp tổ chức lao động khoa học để thực hiện quy trình công nghệ và xác định cơ cấu các hoạt động sản xuất sử dụng tối đa phương tiện hiện đại cơ giới hóa và phương pháp thực hiện công việc bằng cách sử dụng một công nghệ cụ thể. TTK được thiết kế để các sở xây dựng sử dụng trong quá trình phát triển Dự án Hiệu suất Công việc (WPP) và là một phần không thể thiếu của nó theo MDS 12-81.2007.
1.2. TTK này cung cấp hướng dẫn về tổ chức và công nghệ làm việc khi lắp đặt các bức tường bên ngoài từ gạch gốm Trong quá trình xây dựng nhà gạch nguyên khối, thành phần hoạt động sản xuất, yêu cầu kiểm soát chất lượng và nghiệm thu công việc, cường độ lao động dự kiến của công việc, lao động, sản xuất và nguồn nguyên liệu, các biện pháp để an toàn công nghiệp và bảo hộ lao động.
1.3. Khung pháp lý cho việc phát triển bản đồ công nghệ là:
- bản vẽ tiêu chuẩn;
- quy tắc và quy định xây dựng (SNiP, SN, SP);
- hướng dẫn của nhà máy và Thông số kỹ thuật(CÁI ĐÓ);
- tiêu chuẩn và giá xây dựng và lắp đặt (GESN-2001 ENiR);
- tiêu chuẩn sản xuất về tiêu thụ nguyên liệu (NPRM);
- định mức và giá cả tiến bộ của địa phương, định mức chi phí lao động, định mức tiêu hao vật tư, kỹ thuật.
1.4. Mục đích của việc tạo ra TC là mô tả các giải pháp về tổ chức và công nghệ thi công ốp tường ngoài bằng gạch men trong quá trình xây dựng nhà gạch nguyên khối nhằm đảm bảo chất lượng cao, cũng như:
- giảm chi phí công việc;
- giảm thời gian xây dựng;
- đảm bảo an toàn cho công việc được thực hiện;
- tổ chức công việc nhịp nhàng;
- sử dụng hợp lý nguồn lao động và máy móc;
- Thống nhất các giải pháp công nghệ.
1.5. Trên cơ sở TTK, là một phần của PPR (là thành phần bắt buộc của Dự án làm việc), Công nhân đang được phát triển bản đồ công nghệ(RTK) để thực hiện một số loại công việc đặt các bức tường bên ngoài bằng gạch men trong quá trình xây dựng một ngôi nhà gạch nguyên khối.
Các đặc điểm thiết kế của việc triển khai chúng được Thiết kế công trình quyết định trong từng trường hợp cụ thể. Thành phần và mức độ chi tiết của vật liệu được phát triển trong RTK do tổ chức xây dựng hợp đồng có liên quan thiết lập, dựa trên tính chất cụ thể và khối lượng công việc được thực hiện.
RTK được người đứng đầu Tổ chức Xây dựng Hợp đồng Tổng hợp xem xét và phê duyệt như một phần của PPR.
1.6. TTK có thể được gắn với một cơ sở và điều kiện xây dựng cụ thể. Quá trình này bao gồm việc làm rõ phạm vi công việc, phương tiện cơ giới hóa và nhu cầu về lao động, vật chất và kỹ thuật.
Quy trình liên kết TTC với điều kiện địa phương:
- xem xét tài liệu bản đồ và chọn tùy chọn mong muốn;
- kiểm tra sự tuân thủ của dữ liệu ban đầu (khối lượng công việc, tiêu chuẩn thời gian, nhãn hiệu và loại cơ chế, vật liệu xây dựng được sử dụng, thành phần của nhóm công nhân) với phương án được chấp nhận;
- điều chỉnh phạm vi công việc phù hợp với phương án đã chọn để sản xuất công việc và giải pháp thiết kế cụ thể;
- tính toán lại các tính toán, các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, các yêu cầu đối với máy móc, cơ chế, công cụ và nguồn lực vật chất kỹ thuật liên quan đến phương án đã chọn;
- thiết kế phần đồ họa có tham chiếu cụ thể đến các cơ chế, thiết bị và dụng cụ phù hợp với kích thước thực tế của chúng.
1.7. Một bản đồ công nghệ tiêu chuẩn đã được xây dựng cho công nhân kỹ thuật và kỹ thuật (người sản xuất, quản đốc, quản đốc) và công nhân làm việc ở vùng nhiệt độ thứ ba, nhằm làm quen (đào tạo) họ với các quy tắc thực hiện công việc xây dựng các bức tường bên ngoài. gạch gốm trong quá trình xây dựng nguyên khối - một ngôi nhà gạch sử dụng các phương tiện cơ giới hóa hiện đại nhất, thiết kế và vật liệu tiến bộ, phương pháp thực hiện công việc.
Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho phạm vi công việc sau:
II. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
2.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho một tập hợp các công trình ốp tường ngoài bằng gạch men trong quá trình xây dựng một ngôi nhà gạch nguyên khối.
2.2. Công việc ốp tường ngoài bằng gạch ceramic trong quá trình xây nhà gạch nguyên khối được thực hiện trong một ca, thời gian làm việc trong ca là:
2.3. Phạm vi công việc được thực hiện khi ốp tường bằng gạch men trong quá trình xây dựng nhà gạch nguyên khối bao gồm:
- Lắp đặt, di chuyển và tháo dỡ giàn giáo hàng tồn kho;
- Cung cấp gạch ceramic, gạch bê tông khí, lanh tô và vữa xi măng;
- xây dựng các bức tường bên ngoài có độ dày 125 mm từ gạch men;
- cách nhiệt của tường ngoài bằng khối xây dày 350 mm từ khối bê tông khí;
- cách nhiệt các bức tường bên ngoài, lắp đặt các thanh giằng bê tông cốt thép trên các cửa sổ và cửa ra vào.
2.5. Để đặt các bức tường bên ngoài, các vật liệu chính được sử dụng là: tấm mặt tiền Rockwool
- đây là tấm cứng làm bằng len khoáng sản 1000x600x100 mm; vữa xi măng-cát M100
theo GOST 28013-98 *; gạch gốm
kích thước 250x120x65 mm theo GOST 530-2007 *; gạch bê tông khí D500
kích thước 600x350x200 mm theo GOST 31360-2007.
________________
* GOST 530-2007 không hợp lệ. Thay vào đó, GOST 530-2012 được áp dụng. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.
Hình 4. Gạch gốm
Hình.5. khối bê tông khí
2.4. Bản đồ công nghệ quy định công việc sẽ được thực hiện bởi một đơn vị cơ giới hóa phức tạp bao gồm: Máy trộn bê tông Al-Ko TOP 1402 GT
(trọng lượng m=48 kg, thể tích tải V=90 l); xăng di động nhà máy điện Honda
ET12000
(3 pha 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); cần cẩu xe tải KS-45717
(công suất Q=25,0 t) làm cơ cấu dẫn động.
Hình.1. Máy trộn bê tông Al-Ko TOP 1402 GT
Hình 2. Trạm điện Honda ET12000
Hình 3. Đặc điểm hàng hóa của cần trục ô tô KS-45717
2.6. Công việc đặt các bức tường bên ngoài bằng gạch men trong quá trình xây dựng một ngôi nhà gạch nguyên khối phải được thực hiện theo yêu cầu của các văn bản quy định sau:
-
;
- SNiP 3.01.03-84*. Công trình trắc địa trong xây dựng;
________________
* SNiP 3.01.03-84 không hợp lệ. Thay đổi hợp lệ SP 126.13330.2012
- Hướng dẫn sử dụng SNiP 3.01.03-84. Sản xuất công trình trắc địa trong xây dựng;
- SNiP 3.03.01-87
- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Tổ chức ngành công nghiệp xây dựng. Các quy định chung;
- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Tổ chức sản xuất xây dựng. Chuẩn bị và thi công công trình xây dựng, lắp đặt;
- SNiP 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;
- SNiP 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng;
- PB 10-14-92*. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn cần trục nâng;
________________
* PB 10-14-92 không hợp lệ. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.
- VSN 274-88 Quy phạm an toàn khi vận hành cần trục tự hành có hệ thống jib;
- ĐĐ 02-11-2006. Yêu cầu về thành phần và trình tự hoạt động tài liệu điều hành trong quá trình xây dựng, tái thiết, cải tạo lớn dự án xây dựng cơ bản và yêu cầu lập báo cáo kiểm tra công trình, kết cấu, phần kỹ thuật và mạng lưới hỗ trợ kỹ thuật;
- ĐĐ 05-11-2007. Quy trình duy trì nhật ký chung và (hoặc) đặc biệt về công việc được thực hiện trong quá trình xây dựng, tái thiết và sửa chữa lớn các dự án xây dựng cơ bản.
III. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
3.1. Theo SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Tổ chức thi công. Phiên bản cập nhật" trước khi bắt đầu công việc xây dựng và lắp đặt tại công trường, Nhà thầu có nghĩa vụ theo cách quy định lấy tài liệu thiết kế của Khách hàng và sự cho phép thực hiện công việc xây dựng và lắp đặt. Thực hiện công việc mà không được phép đều bị cấm.
3.2. Trước khi bắt đầu công việc ốp tường ngoài bằng gạch men trong quá trình xây dựng nhà gạch nguyên khối, cần thực hiện một bộ biện pháp tổ chức và kỹ thuật, bao gồm:
- phát triển RTK hoặc PPR để lắp đặt các bức tường bên ngoài bằng gạch men;
- chỉ định những người chịu trách nhiệm thực hiện công việc an toàn cũng như kiểm soát và chất lượng thực hiện của họ;
- tiến hành huấn luyện an toàn cho các thành viên trong nhóm;
- lắp đặt kho tạm thời của hộ gia đình để lưu trữ vật liệu xây dựng, dụng cụ, thiết bị, sưởi ấm cho công nhân, ăn uống, sấy khô và cất giữ quần áo làm việc, phòng tắm, v.v.;
- cung cấp cho địa điểm các tài liệu làm việc đã được phê duyệt cho công việc;
- chuẩn bị máy móc, cơ chế, thiết bị làm việc và giao đến công trường;
- cung cấp cho người lao động máy móc, dụng cụ và thiết bị bảo hộ cá nhân;
- cung cấp cho công trường các thiết bị chữa cháy và hệ thống báo động;
- chuẩn bị nơi lưu giữ vật liệu xây dựng, sản phẩm và công trình;
- rào chắn khu vực xây dựng và treo biển cảnh báo được chiếu sáng vào ban đêm;
- cung cấp thông tin liên lạc để kiểm soát công việc điều động;
- giao hàng tới khu vực làm việc vật liệu cần thiết, thiết bị, dụng cụ, phương tiện làm việc an toàn;
- kiểm tra giấy chứng nhận chất lượng gạch ceramic, gạch bê tông khí, lanh tô bê tông cốt thép, cốt thép, vữa xi măng-cát;
- thử xem máy xây dựng, phương tiện cơ giới hóa công việc và thiết bị theo danh pháp do RTK hoặc PPR quy định;
Lập biên bản sẵn sàng làm việc của cơ sở;
- xin phép giám sát kỹ thuật của Khách hàng để bắt đầu công việc (khoản 4.1.3.2 RD 08-296-99*).
________________
* RD 08-296-99 không hợp lệ. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.
3.3. Các quy định chung
3.3.1. Công nghệ gạch nguyên khối để xây dựng các tòa nhà dân cư dựa trên nguyên tắc kết nối khung bê tông cốt thép nguyên khối và tường gạch.
3.3.2. Chỉ có thể xây dựng bằng bê tông cốt thép trần nhà Và kết cấu chịu lực và những bức tường đang hình thành gạch xây giống như trong xây dựng bằng gạch truyền thống.
3.3.3. Các bức tường bên ngoài của một tòa nhà dân cư mới bằng đá nguyên khối thường bao gồm vật liệu cách nhiệt, khe hở không khí và gạch.
3.3.4. Tường ngoài được cách nhiệt từ bên trong khối bê tông bọt. Sau khối xây, các vách ngăn bên trong được lắp đặt.
3.3.5. Những ngôi nhà gạch nguyên khối thực tế không bị co lại nên việc hoàn thiện nội thất có thể được thực hiện ngay và sau đó bạn sẽ không phải làm lại. Điều này xảy ra do việc dỡ gạch bên ngoài xảy ra ở mỗi tầng (do sàn bê tông), và do đó, độ co ngót của gạch chỉ xảy ra ở mức một tầng - đây là một phần trăm milimét. Với các công nghệ xây dựng khác (panel, gạch), hiện tượng co ngót xảy ra hoàn toàn bên trong ngôi nhà và có thể tiếp tục kéo dài vài năm sau khi xây dựng xong.
3.3.6. Về hiệu suất cách nhiệt và cách âm, nhà gạch nguyên khối không hề thua kém nhà gạch, thậm chí còn vượt trội hơn về khả năng chống ẩm về khả năng chống ẩm.
Những ngôi nhà gạch nguyên khối chịu tải trọng chính trên khung cột và tường nguyên khối - điều này cho phép thực hiện nhiều giải pháp quy hoạch khác nhau (bao gồm cả bố trí căn hộ hợp nhất). Bằng gạch và nhà bảng Chức năng chịu lực được thực hiện bởi các bức tường bên trong căn hộ nên cách bố trí không quá đa dạng.
3.3.7. Trong một ngôi nhà gạch nguyên khối, gạch không chịu tải trọng thẳng đứng, thực hiện chức năng của hàng rào. Do độ cứng và độ bền của kết cấu, những ngôi nhà bằng gạch nguyên khối hầu như không bị hạn chế về chiều cao.
3.3.8. Gạch của các bức tường bên ngoài phải liên tục và bao phủ hoàn toàn trần nhà từ bên ngoài. Chỉ trong trường hợp này, cái gọi là “cầu lạnh” không hình thành.
Nếu trần xen kẽ không được đóng kín, ở nhiệt độ thấp bên ngoài sàn và trần nhà có thể đóng băng, vì phiến đá nguyên khối Nó không bảo vệ bất cứ điều gì từ bên ngoài.
Để phủ tấm sàn, cần ốp tường ngoài dày 250 mm (một viên gạch).
3.4. Công tác chuẩn bị
3.4.1. Trước khi bắt đầu công việc ốp tường ngoài bằng gạch ceramic, công việc chuẩn bị do TTK cung cấp phải được hoàn thành, bao gồm:
- lắp đặt ba tầng phía trên sàn nơi sẽ làm gạch;
- chuẩn bị địa điểm tiếp nhận giải pháp từ phương tiện;
- địa điểm làm việc phải được dọn sạch các thiết bị, đồ đạc và vật liệu xây dựng không sử dụng;
- giao và đặt các pallet chứa gạch trong khu vực lưu trữ;
- chuẩn bị nơi tiếp nhận vật liệu trên sàn;
- chuẩn bị mặt bằng cho các cột ốp nằm ở mép trần nhà;
- dọn sạch phần nền trên đó các bức tường sẽ được xây dựng khỏi các mảnh vụn, băng, tuyết (vào mùa đông);
- Kiểm tra, chuẩn bị và cung cấp các dụng cụ, thiết bị cần thiết đến nơi làm việc;
- Trắc địa các trục và đánh dấu vị trí tường theo quy hoạch.
3.4.2. Trong quá trình sản xuất gạch, tòa nhà được chia thành các phần và các phần thành các ô, tùy thuộc vào số lượng mắt xích. Nền gạch có chiều cao được chia thành các bậc có chiều cao không quá 1,20 m.
3.4.3. Tầng đầu tiên được thực hiện trực tiếp từ sàn. Gạch của tầng thứ hai được làm từ giàn giáo tồn kho (bệ), cao 1,2 m (xem Hình 4). Giàn giáo được lắp đặt cách nhau 1,0 m. Một sàn gỗ được đặt trên giàn giáo (độ dày của tấm ván ít nhất là 50 mm), xem Hình 5.
Hình 4. Giàn giáo tồn kho của Bricklayer (bệ)
Hình.5.* Đưa giàn giáo vào vị trí làm việc
________________
* Việc đánh số các hình tương ứng với bản gốc. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.
3.4.4. Việc cung cấp gạch men, khối bê tông khí, tấm cách nhiệt và vữa xi măng tại nơi làm việc phải đáp ứng nhu cầu sử dụng từ 2-4 giờ.
Các hộp đựng dung dịch được lắp đặt sát các lỗ ở khoảng cách không quá 4,0 m với nhau. Pallet bằng gạch và khối được lắp đặt dựa vào tường. Khi đặt các phần tường mù, các pallet có khối và hộp có vữa được lắp đặt theo thứ tự xen kẽ.
3.4.5. Việc đánh dấu các vị trí lắp đặt trên tường bắt đầu bằng việc vẽ các đường tâm trên sàn, sau đó, sử dụng đường thẳng đứng, dấu này được chuyển lên trần nhà.
Để lắp đặt tường nhanh chóng và không có sai sót, nên đánh dấu vị trí của cửa và các lỗ hở khác trên sàn. TRONG ngưỡng cửa Nó phải cho biết cửa nào đang được lắp đặt (phải hoặc trái). Việc đánh dấu được thực hiện bằng cách sử dụng máy đo gấp, thước dây, máy đo điện và máy cắt dây. Đánh dấu cơ sở rộng lớnđược thực hiện bằng cách sử dụng tia laser hoặc mức quang học.
Đầu tiên, vị trí thiết kế của khung được đánh dấu trên sàn. Việc đánh dấu bắt đầu từ bức tường nằm song song với vách ngăn đang xây dựng, lấy ra trục ngang. Sau đó, trên trục này, vị trí của cửa và các lỗ mở khác cũng như các lối ra và các lối đi thông tin liên lạc sẽ được ghi lại.
Sau đó, bằng cách sử dụng bộ điều chỉnh điện áp và máy cắt dây (nếu chiều cao của căn phòng lớn hơn 3 m thì dùng đường thẳng hoặc dây dọi), các điểm đánh dấu sẽ được chuyển từ gương lên trần nhà. Metrostat là thiết bị trượt với thang đo và mức độ bong bóng. Được sử dụng để đánh dấu, kiểm soát và cũng như một miếng đệm trong quá trình lắp đặt. Các trục thẳng đứng của các bức tường được áp dụng cho các bức tường của căn phòng bằng cách sử dụng bộ điều chỉnh tốc độ và đường thẳng đứng.
Độ chính xác phân tích được ấn định theo SNiP 3.01.03-84* (Bảng 2) và được thỏa thuận với tổ chức thiết kế hoặc do tổ chức thiết kế trực tiếp tính toán và chỉ định. Các điểm thẳng hàng bị hư hỏng trong quá trình thi công phải được khôi phục ngay.
________________
* SNiP 3.01.03-84 không hợp lệ. Thay vào đó, SP 126.13330.2012 được áp dụng. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.
3.4.6. Công việc đã hoàn thành phải được trình cho đại diện giám sát kỹ thuật của Khách hàng để kiểm tra và lập hồ sơ bằng cách ký Đạo luật về bố trí các trục của dự án xây dựng cơ bản trên mặt đất theo Phụ lục 2, RD 11-02-2006 và được phép thực hiện. đặt tường.
3.4.7. Việc hoàn thành công việc chuẩn bị được ghi vào Nhật ký công việc chung (mẫu Đề xuất được đưa ra trong RD 11-05-2007) và phải được nghiệm thu theo Đạo luật về thực hiện các biện pháp an toàn lao động, được lập theo Phụ lục I, SNiP ngày 12-03-2001.
3.5. Xây tường
3.5.1. Công việc đặt các bức tường chịu lực bên ngoài bắt đầu bằng việc đặt các khối bê tông khí trên sàn, sau đó ốp gạch gốm.
Hình 6. Thi công tường ngoại thất
3.5.2. Việc xây gạch các bức tường bên ngoài được thực hiện theo trình tự sau:
- đánh dấu các vị trí của tường, cửa ra vào và cửa sổ và cố định chúng vào trần nhà;
- lắp đặt đường sắt - đơn đặt hàng;
- lắp đặt và sắp xếp lại dây neo;
- cắt khối bằng cưa điện (nếu cần);
- cho ăn và xếp các khối lên tường;
- xúc, cho ăn, rải và san phẳng dung dịch trên sàn;
- đặt khối của hàng đầu tiên;
- kiểm tra xem tất cả các mối nối đã được lấp đầy bằng vữa chưa;
- kiểm tra bằng cách sử dụng cấp độ xây dựng khối xây chính xác;
- Lắp đặt giàn giáo thợ xây (để sản xuất gạch cao trên 1,2 m);
- lót gạch các cột nằm ở mép trần.
3.5.3. Trước khi bắt đầu xây, người thợ xây sẽ lắp đặt và cố định các trật tự góc và trung gian, đánh dấu các dấu hiệu của cửa sổ và cửa ra vào trên chúng.
Để làm điều này, người thợ xây buộc chặt một cái kẹp vào đường nối thẳng đứng của khối xây, và sau 3-4 hàng - một cái kẹp khác. Sau đó, giữa các kẹp đã lắp đặt, thứ tự được chèn và ép vào khối xây bằng kẹp vít. Các ốc vít ở đầu dưới của lệnh điều chỉnh nó vị trí thẳng đứng. Người thợ xây kiểm soát việc lắp đặt chính xác bằng cách sử dụng đường thẳng và mức hoặc mức. Các serif cho mỗi hàng trong tất cả các thứ tự phải nằm trong cùng một mặt phẳng ngang. Trật tự được lắp đặt tại các góc, tại các nút giao, chỗ nối của tường.
Hình 7. Sơ đồ lắp đặt kho kim loại
3.5.4. Cần chú ý đặc biệt đến việc đặt hàng khối đầu tiên. Sự thuận tiện của công việc tiếp theo và chất lượng của toàn bộ công trình phụ thuộc vào điều này. Vị trí ngang và dọc của các khối được điều khiển bằng thước và nếu cần, được điều chỉnh bằng vồ cao su.
Hình.8. Kiểm soát vị trí khối
3.5.5. Nếu có một khoảng trống ở hàng khối xây đầu tiên nhỏ hơn chiều dài của toàn bộ khối, bạn cần tạo thêm một khối. Trong trường hợp này, việc cắt bê tông khí được thực hiện cưa tay. Bề mặt xẻ phải được san phẳng bằng bay. Các đầu của các mặt phải được phủ trong quá trình lắp đặt. vữa xi măng. Việc lắp đặt hàng trên cùng thứ hai bắt đầu bằng việc đặt nó lên trên khối cắt để duy trì dải, nghĩa là để có được một khối gạch tiêu chuẩn có độ lệch. Sau khi đặt hàng đầu tiên, bề mặt của các khối được san bằng bằng tấm chà nhám đặc biệt hoặc mặt phẳng bê tông khí. Các mảnh nhỏ và bụi còn sót lại sau khi san lấp mặt bằng được loại bỏ bằng bàn chải.
Hình.9. Chuẩn bị khối bê tông khí cho khối xây
3.5.6. Một dây neo được căng giữa các khối bên ngoài đã lắp đặt, như trong Hình 10, và hàng được lấp đầy. Khi xây tường, người ta lắp dây neo cho mỗi hàng, kéo và sắp xếp lại bằng kẹp di động ngang với mặt trên của viên gạch đang đặt, thụt vào so với mặt phẳng thẳng đứng của khối xây 1-2 mm. Tại các ngọn hải đăng, dây neo được cố định bằng một giá đỡ như trong Hình 10 b, đầu nhọn của giá đỡ này được lắp vào đường nối của khối xây và một dây neo được buộc vào đầu cùn dài, nằm trên khối khí silicat của ngọn hải đăng. . Đầu còn lại của dây được quấn quanh tay cầm của ghim. Bằng cách xoay ghim sang vị trí mới, việc neo giữ hàng tiếp theo sẽ được siết chặt hơn. Để loại bỏ độ võng, một đèn hiệu được đặt dưới dây, như có thể thấy trong Hình 10 c - một chiếc nêm đèn hiệu bằng gỗ, có độ dày bằng chiều cao của hàng khối xây. Nhấn dây bằng một viên gạch đặt lên trên. Đèn hiệu được đặt trên các bức tường đối diện với hình chiếu vượt ra ngoài mặt phẳng thẳng đứng của tường khoảng 3-4 mm.
Hình 10. Lắp đặt dây neo
A - khung neo; b - lắp đặt giá đỡ; c - sử dụng gạch làm ngọn hải đăng bằng gỗ
Dây neo có thể được buộc vào đinh cố định trong các mối nối của khối xây, xem Hình 11.
Hình 11. Sơ đồ cố định neo bằng đinh
A - tổng quan về dây neo kéo dài, b - buộc dây neo bằng vòng đôi, c - căng dây neo
Hình 12. Đặt khối bê tông khí
3.5.7. Việc kết nối tường với tường bê tông cốt thép vuông góc được thực hiện bằng các thanh giằng kim loại nằm cách nhau 2-3 dãy khối. Trong trường hợp này, một phần của kết nối được đặt trong đường nối của khối xây và được cố định bằng đinh đặc biệt, và phần thứ hai được gắn vào bề mặt bên của tường.
Những nơi tiếp giáp với sàn bê tông cốt thép được lấp đầy bọt polyurethane, nhờ đó bức tường có được sự ổn định bổ sung.
Hình 13. Kết nối các khối với kết cấu bê tông cốt thép
3.5.8. Tường ốp bằng khối bê tông khí với gạch ốp mặt gốm được thực hiện theo các quy tắc tương tự như gạch thông thường. Nó được thực hiện với khe thông gió rộng 20-40 mm (xem Hình 6). Gạch ốp mặt được cố định trên tường bê tông khí sử dụng các dải mạ kẽm được đóng đinh vào khối bê tông khíở một bên và đặt trong một đường nối giữa các viên gạch ở bên kia. Khi ốp những viên gạch có khe hở, cứ bốn hàng gạch phải đặt một viên gạch ngang qua khối xây, tựa vào tường. Trong các khoảng trống kết quả, bạn có thể đặt một lò sưởi.
3.5.9. Việc cách nhiệt các vách ngăn giữa các hành lang được thực hiện bằng tấm mặt tiền Rockwool (Đan Mạch) - đây là tấm cứng được làm bằng bông khoáng chống cháy, chống ẩm và bền, được thiết kế đặc biệt cho mặt tiền cách nhiệt. Mật độ của nó xấp xỉ 145 kg/m với độ dẫn nhiệt 0,035 W/mK.
Để kết nối bức tường nguyên khối bên trong với gạch, các kết nối thích hợp được cung cấp trong lớp nguyên khối, được uốn cong trong quá trình đổ bê tông; sau khi tháo ván khuôn, các kết nối không bị uốn cong và lớp cách nhiệt được ghim vào chúng.
Hình 14. Sơ đồ cách nhiệt của vách ngăn loggia
Hình 15. Hình thức chung bức tường bên ngoài trong một ngôi nhà khung nguyên khối
3.4.3. Công việc lắp đặt tường ngoài đã hoàn thiện phải được trình cho đại diện giám sát kỹ thuật của Khách hàng để kiểm tra và lập hồ sơ bằng cách ký Giấy chứng nhận kiểm tra đối với các công trình quan trọng, theo Phụ lục 4, RD 11-02-2006.
IV. YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ THẤP NHẬN CÔNG TRÌNH
4.1. Việc kiểm soát và đánh giá chất lượng công trình khi xây tường bằng khối gốm xốp phải được thực hiện theo yêu cầu của các văn bản quy định:
- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Tổ chức xây dựng. Bản cập nhật";
- SNiP 3.03.01-87. Kết cấu chịu lực và bao bọc;
- Vữa xây dựng GOST 28013-98. Điều kiện kỹ thuật chung;
- GOST 530-2007. Gạch và đá gốm. Thông số kỹ thuật;
- GOST 31360-2007. Sản phẩm tường không cốt thép làm bằng bê tông tổ ong đã chưng áp.
4.2. Việc kiểm soát chất lượng công việc được thực hiện phải được thực hiện bởi các chuyên gia với sự hỗ trợ của phòng thí nghiệm xây dựng được công nhận, được trang bị các phương tiện kỹ thuật để đảm bảo độ tin cậy cần thiết và tính đầy đủ của việc kiểm soát và được giao cho nhà sản xuất công trình hoặc thợ thủ công thực hiện công việc lắp đặt. những bức tường làm bằng gạch gốm.
4.3. Kiểm soát chất lượng xây dựng của công trình phải bao gồm kiểm soát đầu vào của tài liệu thiết kế và kết quả khảo sát kỹ thuật, cũng như chất lượng của công việc đã thực hiện trước đó, kiểm soát vận hành công trình xây dựng và lắp đặt, các quy trình hoặc vận hành công nghệ và kiểm soát nghiệm thu công việc đã hoàn thành với đánh giá sự phù hợp.
4.4. Vận chuyển và lưu trữ
4.4.1. Khối bê tông khí và gạch gốm
được vận chuyển trên các pallet theo GOST 18343 với sự cố định cứng nhắc bằng màng co hoặc băng chúng bằng băng thép theo GOST 3560 hoặc dây buộc khác để đảm bảo sự bất động và an toàn của các khối.
Việc vận chuyển được thực hiện bằng bất kỳ loại hình vận tải nào phù hợp với yêu cầu của GOST 9238 và Các điều kiện kỹ thuật để xếp và cố định hàng hóa.
Khi vận chuyển sản phẩm, sản phẩm phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và ẩm ướt.
Mỗi mặt hàng đóng gói phải được đánh dấu bằng dấu hiệu Sợ độ ẩm theo GOST 14192. Mỗi lô khối có cấp cường độ bê tông khác nhau phải được đánh dấu.
Bốc dỡ sản phẩm từ Phương tiện giao thông phải được thực hiện một cách máy móc bằng dây cáp mềm hoặc xe nâng. Cấm tải khối với số lượng lớn và dỡ chúng bằng cách thả chúng. Sử dụng cáp thép sẽ làm hỏng bề mặt nhẵn của khối.
Các khối nên được lưu trữ sắp xếp theo loại, danh mục, lớp sức mạnh, cấp mật độ trung bình xếp thành từng chồng cao không quá 2,5 m, khối phải được bảo vệ khỏi ẩm.
Pallet phải được lưu trữ trên một khu vực bằng phẳng để tránh biến dạng và ngập lụt.
Nếu dự kiến sẽ lưu trữ các khối trong thời gian dài trước khi bắt đầu công việc xây dựng và lắp đặt, thì các pallet phải được dỡ một phần để bắt đầu làm khô bê tông khí. Những thứ kia. loại bỏ màng khỏi các cạnh của pallet, chỉ để lại nắp “nắp”.
Chỉ gỡ phim ra khỏi mép trên của gói ngay trước khi bắt đầu công việc.
Gạch được xếp trên các pallet (xem Hình 16 và Hình 17) trong khu vực vận hành của cần trục theo hàng có khoảng cách giữa các pallet là 100+120 mm. Lối đi rộng 0,7+1,0 m phải đi qua các hàng pallet 3+4. Cho phép xếp các kiện gạch thành chồng trên các miếng đệm, chiều cao xếp không quá 2 tầng.
Hình 16. Pallet gạch
MỘT- trên các thanh; b- có móc
Hình 17. Xếp gạch lên pallet bằng dây buộc
MỘT, b- đi qua; V.- "đến cây thông Noel"
4.5. Kiểm soát đầu vào
4.5.1. Việc kiểm tra sắp tới được thực hiện để xác định những sai lệch so với yêu cầu của dự án và các tiêu chuẩn liên quan. Việc kiểm tra vật liệu xây dựng, kết cấu và sản phẩm đến công trường được thực hiện:
- phương pháp đăng ký bằng cách phân tích dữ liệu được ghi trong tài liệu (giấy chứng nhận, hộ chiếu, hóa đơn, v.v.);
- bên ngoài kiểm tra trực quan(theo GOST 16504-81);
- kiểm tra kỹ thuật (theo GOST 16504-81);
- nếu cần thiết - bằng phương pháp đo sử dụng dụng cụ đo (kiểm tra phần chính thông số hình học), bao gồm thiết bị thí nghiệm;
- kiểm tra kiểm soát trong trường hợp có nghi ngờ về tính chính xác của các đặc tính hoặc thiếu dữ liệu cần thiết trong giấy chứng nhận và hộ chiếu của nhà sản xuất.
4.5.2. Việc kiểm tra vật liệu đến được thực hiện bởi một ủy ban được chỉ định theo lệnh của giám đốc tổ chức xây dựng. Ủy ban bao gồm đại diện của bộ phận cung ứng, bộ phận kỹ thuật sản xuất và các kỹ sư dây chuyền. Tổ chức điều khiển đầu vào sản phẩm, vật tư mua vào được thực hiện theo hướng dẫn:
- N P-6 ngày 15/6/1965 “Về thủ tục nghiệm thu sản phẩm kỹ thuật, hàng tiêu dùng theo chất lượng”;
- N P-7 ngày 25/4/1966 “Về thủ tục nghiệm thu sản phẩm kỹ thuật sản xuất và hàng tiêu dùng theo số lượng.”
4.5.3. Trong quá trình kiểm tra tài liệu làm việc đến, tính đầy đủ và đầy đủ của thông tin kỹ thuật để thực hiện công việc được kiểm tra.
Trong quá trình kiểm tra tài liệu làm việc đến, nó được kiểm tra bởi các nhân viên của Phòng Kỹ thuật và Phòng sản xuất tổ chức xây dựng.
Các nhận xét về Hồ sơ thiết kế, dự toán và Hồ sơ tổ chức, công nghệ được soạn thảo dưới dạng kết luận để trình bày với tổ chức thiết kế thông qua khách hàng. Hồ sơ được chấp nhận được gửi đến công trường có dấu "Để sản xuất công việc"
và chữ ký của máy trưởng.
4.5.4. Trong quá trình kiểm soát lối vào tài liệu dự ánđã kiểm tra:
Tính đầy đủ của thiết kế và tài liệu làm việc kèm theo trong phạm vi cần thiết và đủ để thực hiện công việc;
- phối hợp lẫn nhau về kích thước, tọa độ và độ cao (chiều cao), kích thước trục thiết kế tương ứng và cơ sở trắc địa;
- sự sẵn có của các thỏa thuận và phê duyệt;
- sự phù hợp của ranh giới địa điểm xây dựng trong quy hoạch tổng thể xây dựng với các quyền sử dụng đất đã được thiết lập;
- sự sẵn có của các liên kết đến các tài liệu quy định về vật liệu và sản phẩm;
- sự tồn tại của các yêu cầu về độ chính xác thực tế của các thông số được kiểm soát;
- các điều kiện để xác định với độ chính xác cần thiết dung sai đề xuất đối với kích thước của sản phẩm và kết cấu, cũng như đảm bảo giám sát các thông số được chỉ định trong tài liệu thiết kế khi lắp đặt sản phẩm và kết cấu ở vị trí thiết kế, tính sẵn có của hướng dẫn về phương pháp và thiết bị để thực hiện các thử nghiệm và phép đo cần thiết có tham khảo các tài liệu quy định;
- thiết bị kỹ thuật và năng lực công nghệ để thực hiện công việc theo hồ sơ thiết kế;
- đầy đủ danh sách các công trình ẩn cần phải tiến hành kiểm tra kết cấu của cơ sở phải được nghiệm thu trung gian.
4.5.5. Tại công trường trong quá trình kiểm tra đầu vào:
- phải kiểm tra tài liệu chất lượng và dấu hiệu của cấu trúc, sản phẩm, bộ phận để xác định sự hiện diện của tất cả dữ liệu cần thiết trong tài liệu chất lượng, cũng như để xác định sự tuân thủ của cấu trúc, bộ phận và ốc vít nhận được với yêu cầu của dự án và tài liệu quy định ;
- phải kiểm tra sự hiện diện của tem kiểm soát chất lượng trên kết cấu, sản phẩm và bộ phận;
- phải tiến hành kiểm tra bên ngoài các kết cấu, sản phẩm, bộ phận và các phép đo cần thiết để xác minh sự tuân thủ của chúng với các yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật cũng như phát hiện các khuyết tật không thể chấp nhận được trên bề mặt của các kết cấu;
Payment@kodeks.ru
Nếu thủ tục thanh toán trên trang web hệ thống thanh toán chưa hoàn thành, tiền mặt
tiền sẽ KHÔNG bị ghi nợ từ tài khoản của bạn và chúng tôi sẽ không nhận được xác nhận thanh toán.
Trong trường hợp này, bạn có thể lặp lại việc mua tài liệu bằng nút bên phải.
một lỗi đã xảy ra
Thanh toán chưa hoàn tất do lỗi kỹ thuật, tiền từ tài khoản của bạn
đã không được viết tắt. Hãy thử đợi vài phút và lặp lại thanh toán một lần nữa.
2.430-20.3 01 Đơn vị 1. Chốt dọc hoặc bức tường cuối vào cột bê tông cốt thép
2.430-20.3 02 Tổ 2, 2a. Cố định vách cuối vào cột chữ nhật bê tông cốt thép dãy giữa
2.430-20.3 03 Bài 3. Cố định tường cuối vào cột hai nhánh bê tông cốt thép hàng giữa
2.430-20.3 04 Đơn vị 4. Cố định bức tường cuối vào giàn mái Tại mái dốc
2.430-20.3 05 Nút 5. Cố định tường dọc vào giàn với tham chiếu “0” và mái bằng
2.430-20.3 06 Nút 6, 6a, 6b. Cố định lan can tường dọc vào các tấm che có tham chiếu “0” và mái dốc
2.430-20.3 07 Đơn vị 7. Cố định lan can tường dọc vào các tấm che bằng mối nối “250” và mái dốc. Độ dày của tường 250 mm
2.430-20.3 08 Nút 8, 8a. Cố định lan can của bức tường dọc vào các tấm che bằng mối nối “250” và mái dốc. Độ dày của tường 380 và 510 mm
2.430-20.3 09 Nút 9, 9a, 9b. Cố định lan can tường dọc vào các tấm che có nhịp 12 m dọc theo trục của cột nửa gỗ có tham chiếu “0” và mái dốc
2.430-20.3 10 Đơn vị 10. Cố định lan can tường dọc vào các tấm che bằng mối nối “250” và mái dốc. Độ dày của tường 250 mm
2.430-20.3 11 Nút 11, 11a. Gắn chặt lan can của bức tường dọc vào các tấm che có nhịp 12 m, có mối nối “250” và mái dốc. Độ dày của tường 380 và 510 mm
2.430-20.3 12 Nút 12, 12a, 12b. Cố định lan can tường dọc vào tấm phủ có tham chiếu “0” và mái bằng
2.430-20.3 13 Đơn vị 13. Cố định lan can tường dọc vào các tấm phủ bằng mối nối “250” và mái bằng. Độ dày của tường 250 mm
2.430-20.3 14 Nút 14, 14a. Cố định lan can của bức tường dọc vào các tấm che bằng mối nối “250” và mái bằng. Độ dày của tường 380 và 510 mm
2.430-20.3 15 Nút 15, 15a, 15b. Cố định lan can tường dọc vào các tấm che có nhịp 12 m dọc theo trục của cột nửa gỗ có tham chiếu “0” và mái bằng
2.430-20.3 16 Đơn vị 16. Cố định lan can tường dọc vào các tấm che có khẩu độ 12 m dọc theo trục của cột nửa gỗ có tham chiếu “250” và mái bằng. Độ dày của tường 250 mm
2.430-20.3 17 Đơn vị 17. Cố định lan can tường dọc vào các tấm che có nhịp 12 m dọc theo trục của cột nửa gỗ có tham chiếu “250” và mái bằng. Độ dày của tường 380 và 510 mm
2.430-20.3 18 Bài 18. Cố định lan can tường cuối vào tấm mái
2.430-20.3 19 Bài 19. Đỡ tấm mái trên tường dọc bằng mái dốc. Độ dày của tường 380 mm
2.430-20.3 20 Nút 20. Đỡ tấm mái trên tường dọc bằng mái dốc. Độ dày của tường 510 mm
2.430-20.3 21 Bài 21. Đỡ tấm mái trên tường dọc có mái bằng. Độ dày của tường 380 mm
2.430-20.3 22 Bài 22. Đỡ tấm mái trên tường dọc có mái bằng. Độ dày của tường 510 mm
2.430-20.3 23 Nút 23. Đỡ kèo 12 m trên trụ trụ
2.430-20.3 24 Nút 24. Cố định mái hiên tường dọc vào tấm phủ có tham chiếu “0” và mái dốc
2.430-20.3 25 Nút 25. Cố định mái hiên của tường dọc vào tấm phủ bằng liên kết “250” và mái dốc
2.430-20.3 26 Bài 26. Gắn gờ tường cuối vào tấm mái
2.430-20.3 27 Đơn vị 27. Cố định mái hiên tường dọc vào tấm phủ có tham chiếu “0” và mái bằng
2.430-20.3 28 Nút 28. Cố định mái hiên của tường dọc vào tấm phủ bằng liên kết “250” và mái bằng
2.430-20.3 29 Nút thắt 29. Buộc chặt tường dọc hoặc tường cuối vào đầu đường sắt. b. cột nửa gỗ
2.430-20.3 30 Đơn vị 30. Thông số kỹ thuật
KHUNG
TRONG xây dựng công nghiệp Những công trình sau đây được xây bằng gạch: tường của các tòa nhà có môi trường ẩm ướt, hung hãn; bé nhỏ công trình công nghiệp; phần tường có số lượng lớn
nôn mửa lỗ hổng công nghệ hoặc các lỗ hở; nhiều tòa nhà ở những khu vực mà gạch là vật liệu địa phương.
độ dày tường gạch phụ thuộc vào yêu cầu về nhiệt và là 250, 380 và 510 mm. Việc đặt những bức tường như vậy tốn nhiều công sức, làm tăng chi phí và kéo dài thời gian xây dựng.
Theo nhận thức tải trọng, tường gạch được chia thành:
1. Người mang, tạo thành bộ xương của tòa nhà. Chúng dựa trên nền móng dải, ở những nơi đặt dầm hoặc giàn, chúng được gia cố từ bên trong bằng các tấm trụ (Hình 76, một, b). Trong các bức tường của nhà kho vật liệu số lượng lớn Người ta bố trí các hình chiếu nghiêng (trụ) ở bên ngoài để hấp thụ lực ngang.
2. Tự hỗ trợ(Hình 76, c, d), tựa vào các cột khung. Chúng được đỡ trên các dầm móng phía trên lớp chống thấm. Tường của thiết kế này là phổ biến nhất trong xây dựng công nghiệp.
3. Đã gắn kết(Hình 78.5), được đỡ trên các dầm đóng đai nằm phía trên các ô cửa sổ.
Tường gạch tự đỡ vào cột khung (Hình 76, đ)được cố định bằng dây buộc linh hoạt ở độ cao 1,2 m. Làm dày ở các góc khung tòa nhà(Hình 76, e) ngăn chặn sự đóng băng của các bức tường.
Nền tường gạch được trát vữa xi măng hoặc lót gạch gạch men. Các lỗ hở (rộng tới 4,5 m) được phủ bằng bê tông cốt thép
người nhảy. Phần trên cùng của bức tường kết thúc bằng một gờ được tạo thành bằng các hàng gạch chồng lên nhau hoặc lan can.
Để tăng hiệu quả trang trí của khối xây, các đường nối trên mặt tiền được thêu, tạo cho chúng có hình dạng lồi hoặc lõm. TRÊN bề mặt bên trong các đường nối ngang bằng với mặt phẳng của tường.
GIẢI PHÁP THIẾT KẾ TƯỜNG PANEL TRONG NHÀ CÔNG NGHIỆP.
CÔNG TRÌNH LIÊN KẾT
Tường của các tòa nhà được sưởi ấm
được bố trí dưới dạng bản lề (với độ dày tấm 160 mm) hoặc tự hỗ trợ và tự hỗ trợ với độ dày 240-300
Đối với tường rèm(Hình 81,a) được đặc trưng bởi các khe hở dạng dải và giá đỡ của các tấm cửa sổ bên trên. 81,c) trên bàn điều khiển bằng thép. Các bảng điều khiển tương tự cũng cần thiết trên các phần tường mù thông qua 4,8-
Chiều cao 6m. Tự túc 240-300
Đối với tường tự đỡ(Hình 81.6) được đặc trưng bởi các lỗ riêng lẻ rộng 3-4,5 m và sự hỗ trợ của các tấm cửa sổ trên vách ngăn. Chiều cao của những bức tường như vậy phụ thuộc vào khả năng chịu tải của tấm.
Trong gắn kết và tường tự đỡ tấm ván chân tường(Hình 81, d) được đặt trên dầm móng dọc theo một lớp chống thấm bằng vữa xi măng.
Ở các góc tường của các tòa nhà được sưởi ấm (Hình 81.5), các khối bổ sung được lắp đặt: xem khóa học
(Bố trí các tấm theo chiều cao (Hình. 82,a,b) thực hiện sao cho một trong các mối nối ngang nằm cách đầu cột 600 mm. Bên dưới dấu này, các tấm được gắn vào các cột, phía trên - vào các cấu trúc che phủ. Đứng đầu bức tường bảng điều khiển(Hình 82.0, G) hoàn thành lan can hoặc mái hiên. nhét nó vào một ghi chú)
Tường của các tòa nhà không có hệ thống sưởi chỉ được gắn bản lề từ các tấm bê tông cốt thép phẳng dày 70 mm. Tầng hầm của các bức tường được bố trí giống như trong các tòa nhà có hệ thống sưởi. Các khối tường (Hình 83, a) được làm bằng các tấm thon dài đặt theo hướng của các bức tường dọc. Các tấm tường cuối được cố định vào các cột nửa gỗ và các bức tường dọc - vào các cột của khung. Phần trên cùng các bức tường có lan can hoặc gờ (Hình 83.6) làm bằng thép định hình được hàn vào tấm dưới mái hiên.
Thiết kế các khớp. Các đường nối của tường tấm lớn được lấp đầy bằng các miếng đệm đàn hồi làm từ germanite hoặc poroizol và bịt kín bằng mastic (UM-40, UMS-50). Dọc theo các cạnh của bảng điều khiển (Hình 84,a, b)đặt các miếng đệm cứng để cố định độ dày của các đường nối ngang. Việc bịt kín các mối nối bằng vữa xi măng được cho phép là một ngoại lệ.
Các tấm buộc vào cột phải chắc chắn và linh hoạt dưới nhiệt độ và biến dạng trầm tích của tường.
Các tấm được cố định (Hình 84, d, đ, f, g) bu lông có tấm cho tấm ba lớp, neo có tấm cho khoảng cách cột 6 m,
