Xác định tỷ lệ sản lượng gỗ xẻ khi xẻ gỗ, đặc biệt là gỗ tròn. Năng suất của ván có cạnh Hệ số năng suất của gỗ xẻ chưa có cạnh

04.11.2019

Công việc sửa chữa và xây dựng thường liên quan đến việc sử dụng gỗ xẻ. Nhưng các cửa hàng, trung tâm buôn bán gỗ thường bán không phải theo miếng mà theo hình khối.

Số lượng bảng có cạnh trong 1 mét khối.

Mọi thứ đều rất đơn giản và nhanh chóng.

Phương pháp tính toán gỗ xẻ

thước cặp, thước dây hoặc thước gấp m, nếu biết thông số chiều dài của sản phẩm gỗ, bạn có thể giới hạn bản thân bằng thước kẻ thông thường;
máy tính - phù hợp điện thoại di động, điện thoại thông minh, nếu vấn đề có thể phát sinh với việc tính nhẩm;
một mảnh giấy và một cây bút chì - để ghi lại kết quả tính toán, có bao nhiêu bảng trong một khối lập phương.

Khối lượng = Chiều dài × Chiều cao (độ dày sản phẩm) × Chiều rộng.

Để tránh nhầm lẫn khi chuyển centimet khối sang mét khối, sẽ thuận tiện hơn nếu ghi ngay kết quả đo bằng mét.

Tính trọng lượng của một mét khối gỗ.

Ví dụ: 0,132 cu. m = 6 m × 0,022 m (2,2 cm) × 0,10 m (10 cm).

Bây giờ, để xác định số tấm ván trong một khối lập phương, bạn cần 1 mét khối. m chia cho 0,132. Kết quả thu được (7, 5757) khi mua gỗ phải làm tròn thành 8 miếng.

Phương pháp tính thể tích khối này cũng phù hợp với gỗ. Bằng cách này, bạn có thể xác định số khối gỗ bạn cần mua nếu bạn biết số lượng sản phẩm cần thiết hoặc ngược lại, xác định số lượng khối cần thiết.

Để xác định khối lượng gỗ cần thiết, cách dễ nhất là thực hiện các phép tính tương tự như phương pháp trên. Chỉ kết quả cuối cùng cần được nhân với 1,2 - hệ số hiệu chỉnh. Từ những tấm ván chưa có cạnh, bạn có thể nhận được không quá 70-80% số tấm có cạnh.

Chiều rộng và độ dày của mỗi sản phẩm được đo có tính đến quá trình xử lý tiếp theo. Kỹ thuật này sẽ giúp xác định số lượng hình khối sản phẩm gỗ, cần thiết cho công việc, nếu kết quả cuối cùng được lên kế hoạch cho quá trình xử lý tiếp theo - cắt tỉa.

Khi mua, các tấm ván rộng nhất và mỏng nhất được đo để có chiều rộng trung bình. Nếu chiều rộng của gỗ ở phần mông rộng hơn ở phần trên thì sử dụng giá trị trung bình số học của kích thước của chúng mà không tính đến lớp vỏ hoặc lớp vỏ, được làm tròn đến 10 mm. Trong trường hợp này, các phân số từ 5 mm được làm tròn đến 10 mm đầy đủ và các phân số lên đến 5 mm không được tính đến. Chiều dài và độ dày của gỗ được đo theo cách thông thường. Khối lượng gỗ được xác định theo sơ đồ thông thường:

Sơ đồ tính thể tích khối của một khúc gỗ.

khối lượng của một sản phẩm được tính toán;
xác định tổng dung tích khối gỗ mua vào; theo GOST, hệ số hiệu chỉnh được sử dụng: 0,96 – đối với gỗ xẻ từ loài cây lá kim, 0,95 – đối với gỗ xẻ từ gỗ rụng lá.

Ngoài phương pháp xác định khối lượng gỗ xẻ từng phần, có thể sử dụng phương pháp hình học.

Yêu cầu đối với gói gỗ chưa cắt viền:

gỗ được xếp chặt, không chồng lên nhau, thành hàng ngang;
ở một bên, các đầu của tấm ván được căn chỉnh;
tất cả các mặt của gói hàng đều thẳng đứng: theo GOST, độ dịch chuyển của từng sản phẩm ra ngoài và vào trong không được vượt quá 0,10 m;
Gói gỗ phải có cùng chiều rộng dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.

Sau đó tính khối lượng của gói hàng, kết quả thu được nhân với hệ số:

0,67 – số đầu ở mặt không thẳng hàng của bao gói lớn hơn 50% tổng số tấm ván;
0,50 – nếu chỉ có 50% kết thúc;
0,33 – số đầu gỗ nhỏ hơn 50% tổng lượng gỗ.

Các phương pháp mảnh hoặc hình học để xác định dung tích khối sẽ giúp bạn định hướng khi mua gỗ chưa cắt viền. Nếu gặp vấn đề với việc thanh toán, bạn có thể tìm kiếm sự trợ giúp từ nhà tư vấn bán hàng, người quản lý hoặc nhân viên kho hàng.

http://masterbrusa.ru

Tỷ lệ sản lượng gỗ xẻ từ gỗ tròn

Trong báo cáo của Ủy ban Châu Âu của Liên hợp quốc/Ủy ban Gỗ FAO ECE/TIM/DP/49 về hệ số chuyển đổi gỗ các loại khác nhau lâm sản, đặc biệt là hệ số năng suất gỗ xẻ từ gỗ tròn. Những dữ liệu này, dựa trên kinh nghiệm của 16 quốc gia, có thể đóng vai trò là hướng dẫn cho các doanh nghiệp chế biến gỗ theo tiêu chuẩn thế giới.

Gỗ xẻ bao gồm một phần đáng kể các sản phẩm gỗ từ than củi. Chúng bao gồm nhiều loại sản phẩm từ gỗ xẻ tươi, chưa cắt lưỡi đến gỗ xẻ đã bào, khô, có kích thước và đã bào. Loại sản phẩm được sản xuất có tác động đáng kể đến năng suất thành phẩm xẻ từ gỗ tròn. Vì vậy, từ một mét khối gỗ tròn, bạn có thể thu được 0,8 m3 gỗ xẻ chưa gọt vỏ và chỉ 0,4 m3 gỗ xẻ đã gọt khô, phân loại và bào. Do đó, nhiều quốc gia khác nhau đã được yêu cầu cung cấp tỷ lệ sản lượng của họ đối với các loại sản phẩm gỗ khác nhau để hiểu tại sao tỷ lệ sản lượng gỗ xẻ của các quốc gia lại khác nhau đến vậy.

Ví dụ, ở Đức, cần 1,67 m3 gỗ tròn để sản xuất 1 m3 gỗ xẻ mềm, trong khi ở Mỹ là 2,04 m3. Thoạt nhìn, có vẻ như hoạt động cưa xẻ ở Hoa Kỳ kém hiệu quả hơn so với Đức (hệ số cho trước cho thấy rằng việc sản xuất cùng một khối lượng gỗ xẻ ở Hoa Kỳ cần nhiều gỗ tròn hơn 22%). Nhưng khi xem xét kỹ hơn việc sản xuất các loại gỗ xẻ giống nhau, chẳng hạn như gỗ xẻ thô và gỗ xẻ khô, hóa ra tỷ lệ sản lượng gỗ xẻ ở các quốc gia này là tương tự nhau. Điều này có nghĩa là sự khác biệt về tỷ lệ sản lượng gỗ xẻ nằm ở sản lượng nhiều loại khác nhau những sản phẩm hoàn chỉnh. Rõ ràng, Đức sản xuất nhiều gỗ xẻ thô hơn, trong khi Mỹ sản xuất nhiều gỗ xẻ khô và bào hơn.

Một số quốc gia lưu ý rằng sản lượng gỗ xẻ ở nước họ được ghi nhận ở dạng xẻ tươi để tránh việc đo khối lượng gấp đôi đối với gỗ xẻ khô và gỗ xẻ. Điều này trái ngược với các quốc gia khác, đặc biệt là khu vực Scandinavi và Bắc Mỹ, trong đó khối lượng gỗ xẻ thường được đưa ra nhiều nhất có tính đến quá trình xử lý cuối cùng. Ví dụ: điều này có thể dẫn đến tỷ lệ năng suất gỗ xẻ thô là 1,57 (64%) hoặc 1,75 (57%) đối với gỗ xẻ khô hoặc 2,27 (44%) đối với gỗ xẻ và gỗ thành phẩm, như thể hiện trong sơ đồ bên dưới.

Thẻ và cụm từ khóa

chiều dài của tấm ván sẽ bằng 1,5 m3 gỗ tròn, Có bao nhiêu hộp được tạo ra từ một khối lập phương?, tiêu thụ gỗ cho 1 lần cắt - lãng phí là bao nhiêu?, Đầu ra từ 1 mét khối, sản lượng gỗ từ một khúc gỗ, Khi sấy ván, z10kubiv là lối thoát, Có bao nhiêu pallet được tạo ra từ một khối phôi?, Có bao nhiêu tấm ván chưa cắt được làm từ một khối gỗ tròn?, máy tính sản lượng gỗ, đầu ra của bảng không bị lệch khỏi khối

Chia sẻ thông tin này trên mạng xã hội để phổ biến cổng thông tin:

Trước khi cưa gỗ tròn, cần tính toán khối lượng còn lại để sử dụng tiếp và bao nhiêu nguyên liệu sẽ được sử dụng để chế biến. Điều này rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến giá thành cuối cùng của sản phẩm. Lượng gỗ chưa cắt tỉa được sản xuất sẽ phụ thuộc hoàn toàn vào loại gỗ được sử dụng. Đồng thời, có những biện pháp nhất định để tăng năng suất gỗ xẻ sau khai thác.

Tỷ lệ phần trăm năng suất và sự phụ thuộc của nó vào đường kính của gỗ xẻ là gì

Để hiểu điều này, cần phải giải nén chính khái niệm này. Sản lượng gỗ tròn là tất cả cây hữu ích sau khi cắt. Phần còn lại là chất thải được đưa đi xử lý tiếp để sản xuất các vật liệu như MDF, ván sợi, ván dăm. Điều đáng hiểu là khối lượng sẽ thu được khi cắt gỗ được tính cho từng đường kính riêng lẻ và tùy chọn cắt đã chọn.

Cần phải hiểu câu hỏi tại sao tham số đang được xem xét lại phụ thuộc vào đường kính của khu rừng. Mọi thứ ở đây cực kỳ đơn giản: càng có ít vết cắt trên cây thì giá trị âm lượng sẽ càng cao. Tất nhiên, phần lớn cũng sẽ phụ thuộc vào công nghệ cắt và trình tự thực hiện cắt. Trình tự đúng sẽ được hiển thị trong Hình. 2. Cần hiểu rằng gỗ nhỏ được lấy từ các loại gỗ nhỏ, ván và dầm dày được làm từ gỗ lớn. Cũng đáng xem xét các đường kính trung bình với tốc độ dòng thể tích gần đúng:

14 – từ 45 đến 50%;
20 – khoảng 52%;
25 – trung bình lên tới 57%;
34 – đây là đường kính của gỗ, có sự khác biệt lớn nhất giá trị cao phần khối lượng bằng 66%;
nếu rừng có đường kính trên 40 cm thì nguyên liệu thu được sẽ giảm mạnh.

Khối lượng chất thải sau khi cưa

Để thành phẩm có tỷ lệ lớn thì mọi việc cần phải được tính toán và chuẩn bị thật chính xác. Và bản thân quy trình làm việc phải được thực hiện theo đúng công nghệ. Điều đáng lưu ý là một khu rừng tròn gồm các cây lá kim và cây rụng lá sẽ tạo ra sản lượng gỗ xẻ khác nhau từ những tấm ván chưa cắt theo m3.

Ghi chú! Các loài gỗ lá kim được coi là sự lựa chọn tốt nhất, do chúng có thân thẳng và đường kính tương đối lớn hơn. Ngoài ra, gỗ như vậy không dễ bị mục nát nên ít lãng phí hơn.

Khi làm việc với gỗ cứng, 2 phương pháp xử lý được sử dụng:

sử dụng xưởng cưa ban nhạcở mức 375 hoặc 363.
Trong đống đổ nát. Công nghệ này liên quan đến việc cắt một nửa dầm, sau đó được đưa qua một thiết bị cưa đa năng.

Trong trường hợp này, phương pháp đầu tiên cho phép bạn nhận được khoảng 40-50% sản lượng. Nhưng kỹ thuật thu gọn khác ở khối lượng lớn hơn một chút - lên tới 70%. Nhược điểm của công nghệ này là giá thành tương đối cao. Khi cưa gỗ tròn dài 3 m, bạn có thể nhận thấy khá nhiều cấp độ cao kết hôn. Trong trường hợp này, phần gỗ còn lại sẽ không hữu ích ngay lập tức vì nó đòi hỏi quá trình bổ sung xử lý.

Những tấm ván chưa có viền……………………….. 13 Phiến kinh doanh……………………….. 16 Mùn cưa và cành giâm……………………………….. 16 ……. 13 Độ co ngót………………………..………….. 8 Khi thực hiện tính toán thực tế, những số liệu này cần được làm rõ trên cơ sở nghiên cứu điều kiện địa phương. Chất thải bóc vỏ gỗ. Lượng vỏ tìm thấy trên gỗ phụ thuộc chủ yếu vào loài, cũng như độ tuổi của cây, điều kiện sinh trưởng, đường kính thân, v.v. Tổng lượng vỏ thu được từ việc bóc vỏ gỗ tại các doanh nghiệp, có tính đến tổn thất vỏ cây trong quá trình khai thác gỗ thay đổi từ 10 đến 14,5% khối lượng gỗ bán trên thị trường. Khi vận chuyển gỗ bằng bè, một phần vỏ bị bong ra và năng suất thực tế của vỏ trung bình là 8...

Định mức hiện hành về năng suất gỗ xẻ khi xẻ

Ví dụ, nếu lõi bị mục thì khúc gỗ sẽ được phân loại và xẻ thành gỗ xẻ, thay vì biến thành gỗ.

Hoặc ngược lại, nếu dác gỗ mục nát mà ở phần trung tâm nhô ra một thanh xà, khúc gỗ là khúc gỗ thì ta phân loại để xẻ thành gỗ.

Bạn cần phải suy nghĩ tương tự về độ xanh và độ cong.
Năng suất gần đúng theo giống Tình hình theo giống khá thú vị.

Chú ý

Hóa ra tỷ lệ sản lượng của sản phẩm cao cấp phụ thuộc vào các yếu tố sau:

Hệ số sản xuất gỗ xẻ từ gỗ tròn.

Lớp phụ thuộc không trực tiếp, nhưng gián tiếp.

Hướng dẫn xác định trữ lượng tài nguyên gỗ thứ cấp

Bảng 1 - Năng suất ván khi cưa gỗ tròn Đường kính, cm Năng suất loại cao nhất, % 12 - 16 Năng suất loại 1 40% 18 - 22 trung bình 50% 24 - 26 khoảng 50% Gỗ 28 - 40, trong việc sản xuất gỗ bạn có thể nhận được các chỉ số khoảng 70% 42 - 60 khoảng 60 - 70% Tỷ lệ sản lượng gỗ xẻ phụ thuộc vào công nghệ cưa như thế nào? Ngoài đường kính, cấp độ, khuyết tật (độ cong) và chiều dài, tỷ lệ sản lượng ván phụ thuộc vào công nghệ cưa gỗ và loại thiết bị.

Các công đoạn cưa gỗ tròn

Thông tin

Anh ta chỉ cắt gỗ đã được phân loại;

Thiết bị cưa đĩa cắt theo từng vết cắt riêng lẻ - đây là một điểm cộng lớn cho vật liệu thu được cả về chất lượng và số lượng.

tỷ lệ cao

Quan trọng

Kết quả là gỗ xẻ có chất lượng thấp và tổng chi phí từ một khúc gỗ tại một thời điểm nhất định trở nên thấp hơn chi phí của vật liệu chất lượng cao.

Có, và việc triển khai không vật liệu chất lượng có thể khó khăn hơn.

Lượng phế liệu gỗ

Trong quá trình cưa, người ta thu được nhiều loại chất thải khác nhau, trong một số trường hợp được sử dụng cho mục đích năng lượng.

Chất thải của xưởng cưa dạng cục được hình thành từ phần ngoại vi của khúc gỗ và nếu không bóc vỏ sơ bộ khúc gỗ thì sẽ chứa một lượng vỏ cây đến mức chúng có thể được sử dụng để nghiền và sản xuất. ván gỗ không thể nào.

Khối lượng hình thành các loại chất thải gỗ phần trăm khối lượng nguyên liệu xẻ được đưa ra trong bảng. 14. Tên chất thải khai thác gỗ Bao gồm 13. Lượng chất thải phát sinh trong quá trình khai thác gỗ Lượng chất thải trên 1000 m1 doanh thu kho hàng năm, m3 Lượng chất thải từ gỗ xuất khẩu, % Tại địa điểm chặt A.
Rắn hoặc vón cục từ Hody: Cành, cành, ngọn 14,00 140 65 75 Rễ 11,00 110 .
110 - Gốc cây 3,00 30 30 - Điểm 1,75 17 - 17 Tán cây 0,75 7 - 7 B.

Cưa gỗ tròn: cắt đồ, dụng cụ cần thiết

Nên cắt gỗ tròn theo trình tự nào? Gỗ lá kim được coi là lựa chọn tốt nhất do chúng có thân thẳng và đường kính tương đối lớn hơn.

Ngoài ra, gỗ như vậy không dễ bị mục nát nên ít lãng phí hơn. Khi làm việc với gỗ cứng, 2 phương pháp xử lý được sử dụng:

Sử dụng máy cưa băng 375 hoặc 363.
Trong đống đổ nát.
Công nghệ này liên quan đến việc cắt một nửa dầm, sau đó được đưa qua một thiết bị cưa đa năng.

Trong trường hợp này, phương pháp đầu tiên cho phép bạn nhận được khoảng 40-50% sản lượng.

Nhưng kỹ thuật thu gọn khác ở khối lượng lớn hơn một chút - lên tới 70%.
Nhược điểm của công nghệ này là giá thành tương đối cao.

Phương pháp cắt ngành gỗ - đầu tiên, khúc gỗ được xẻ thành 4–8 khu vực, sau đó mỗi khu vực thành các vật liệu xuyên tâm hoặc tiếp tuyến.

Đôi khi một số tấm ván chưa cắt được cắt ở giữa. Đoạn chia nhỏ - với kiểu cắt này, hai hoặc nhiều tấm ván chưa cắt được cắt ở giữa thân cây và những tấm ván một mặt có cạnh được xẻ từ các đoạn ở hai bên. Đoạn dầm - tương tự như đoạn xẻ, chỉ ở giữa khúc gỗ có một thanh dầm hai lưỡi được cắt, sau đó được xẻ thành các tấm ván có cạnh. Năng suất khai thác gỗ cao. Hình tròn - sau khi cưa một hoặc nhiều tấm ván chưa cắt, khúc gỗ được xoay 900 và các tấm tiếp theo sẽ được cưa ra. Phương pháp này được sử dụng khi một khúc gỗ lớn bị thối tâm ở trung tâm. Với sự giúp đỡ của nó, gỗ khỏe mạnh được tách ra khỏi gỗ chất lượng thấp.

Bao nhiêu chất thải được tạo ra khi cưa gỗ?

Việc thực hiện những công việc khó khăn hơn bằng cưa máy sẽ dễ dàng hơn là mua thiết bị đắt tiền.

Tất cả những gì bạn cần cho nó là một phụ kiện đính kèm đặc biệt, dây buộc nòng và thanh dẫn hướng cắt.

Máy loại bỏ vỏ cây. Chúng khá đắt tiền, nhưng với việc sử dụng thường xuyên trong một doanh nghiệp nơi thực hiện khối lượng lớn công việc, chúng sẽ nhanh chóng tự chi trả.

Chúng không bắt buộc phải sử dụng nhưng được mong muốn vì chúng có thể mang lại một số lợi ích kinh tế và sự tiện lợi trong quá trình sản xuất.

Thực tế là theo một số ý nghĩa vàng, chúng ta càng lấy được nhiều ván trên một mét khối thì lượng gỗ cấp thấp bị suy yếu càng cao;

Đường kính càng lớn thì khả năng lấy được nhiều ván chất lượng cao càng cao;
Sự hiện diện của các khuyết tật gỗ, chẳng hạn như độ cong, thối, xanh lam và các khuyết tật khác; càng ít thì tỷ lệ thu được ván chất lượng cao càng cao;
Thành phẩm càng ngắn thì tỷ lệ ván chất lượng cao càng cao.

Bây giờ chúng ta hãy ước tính, dựa trên đường kính, tỷ lệ phần trăm gỗ xẻ hạng nhất thu được từ tổng khối lượng ván được sản xuất.

Để làm điều này, tôi đã làm mọi thứ dưới dạng một chiếc bàn nhỏ.
Xin chào những độc giả và người đăng ký blog thân mến, Andrey Noak đang liên lạc với bạn! Hôm nay tôi sẽ kể cho các bạn nghe về năng suất của gỗ xẻ khi cưa gỗ tròn.

1. Giới thiệu
2% từ gỗ tròn
3 Tại sao tỷ lệ phần trăm hữu ích lại phụ thuộc vào đường kính của gỗ bị cắt?
4 cách để tăng tỷ lệ của bạn
5 Năng suất ước tính theo giống
6 Tỷ lệ sản lượng gỗ xẻ phụ thuộc vào công nghệ xẻ như thế nào?
7 Video về chủ đề

Giới thiệu Thông số này là một trong những chỉ số quan trọng nhất trong xưởng cưa.

Hiệu quả của việc xẻ gỗ phụ thuộc vào chỉ số này.

Nhiều người mới bắt đầu lầm tưởng rằng tỷ lệ này càng cao thì càng tốt.

Trên thực tế, điều này không phải lúc nào cũng đúng, hầu hết các chuyên gia đều biết về điều này nhưng vẫn giữ im lặng. Tôi nhắc lại một lần nữa - tỷ lệ sản lượng gỗ trên mỗi mét khối rừng cao không phải lúc nào cũng tốt.

Để thu được tỷ lệ gỗ xẻ cao từ các khúc gỗ tròn, một số công nghệ khác nhau được sử dụng, bao gồm cả các chu trình hành động nhất định. Thời gian cần thiết để cưa gỗ tròn và cường độ lao động của quy trình này khác nhau, tùy thuộc vào phương pháp chế biến đã chọn, địa điểm làm việc và mùa vụ. Vì vậy, một số doanh nghiệp xây dựng xưởng sơ chế nguyên liệu thô gần địa điểm khai thác gỗ và tiết kiệm chi phí này.

Không chỉ thân cây mà cả những cành lớn cũng được xử lý. Các khúc gỗ tròn được phân loại theo kích thước và sự hiện diện của vỏ cây. Những thân cây chưa được phân loại sẽ được sử dụng cho công việc thô sơ (sản xuất) đoạn đầu đài và vân vân.). Khi nhận nguyên liệu thô từ nhà cung cấp, không chỉ kiểm tra dung tích khối mà còn kiểm tra sự hư hỏng, mục nát, nút thắt - những vật liệu đó không tuân thủ Thông số kỹ thuật. Các khuyết tật trên gỗ làm giảm tỷ lệ thành phẩm ở đầu ra và các nút thắt có thể làm hỏng thiết bị.

Trước khi cưa, thân cây thường được bóc vỏ (vỏ được loại bỏ bằng máy đặc biệt) - quá trình này là tùy chọn, nhưng được coi là kinh tế:

do không có sỏi và cát dính vào vỏ cây, cưa được bảo vệ khỏi mài mòn sớm;
chất lượng vật liệu chip được cải thiện;
một số doanh nghiệp không nhận tấm từ gỗ chưa bóc vỏ để gia công;
sai số trong kết quả khi phân loại gỗ bằng thiết bị điện tử được giảm bớt.

Các loại cắt gỗ

Trước hết, bạn cần quyết định kiểu cắt - có một số kiểu cắt. Tiếp tuyến - vết cắt tiếp tuyến với các vòng sinh trưởng, bề mặt thu được các mẫu ở dạng vòng và vòm. Các tấm ván thu được theo cách này rẻ hơn nhưng có tỷ lệ co ngót và phồng rộp cao.

Xuyên tâm - một vết cắt dọc theo bán kính, vuông góc với các vòng sinh trưởng, hoa văn đồng đều, năng suất của ván nhỏ nhưng có chất lượng cao hơn và độ bền cao hơn.

Mộc mạc – được thực hiện ở mọi góc độ, có thể nhìn thấy các khuyết tật, nút thắt, dác gỗ, v.v.

Phương pháp cắt

Đối với từng trường hợp cụ thể, một phương pháp cắt được chọn.

Nhào lộn là tiết kiệm nhất, hầu như không gây lãng phí, tỷ lệ gỗ thành phẩm cao. Đầu ra là những tấm ván chưa cắt và hai tấm.

Với gỗ xẻ - đầu tiên bạn sẽ có được một thanh xà hai lưỡi, những tấm ván không viền và hai tấm ván. Sau đó, gỗ được xẻ vuông góc với vết cắt thành ván có viền, dọc theo mép thu được hai tấm ván không viền và hai tấm ván.

Khu vực - đầu tiên, khúc gỗ được xẻ thành 4–8 khu vực, sau đó mỗi khu vực đó thành các vật liệu xuyên tâm hoặc tiếp tuyến. Đôi khi một số tấm ván chưa cắt được cắt ở giữa.

Đoạn chia nhỏ - với kiểu cắt này, hai hoặc nhiều tấm ván chưa cắt được cắt ở giữa thân cây và những tấm ván một mặt có cạnh được xẻ từ các đoạn ở hai bên.

Đoạn dầm - tương tự như đoạn xẻ, chỉ ở giữa khúc gỗ có một thanh dầm hai lưỡi được cắt, sau đó được xẻ thành các tấm ván có cạnh. Năng suất khai thác gỗ cao.

Hình tròn - sau khi cưa một hoặc nhiều tấm ván chưa có cạnh, khúc gỗ được xoay 90 0 và những tấm ván tiếp theo được cưa ra. Phương pháp này được sử dụng khi một khúc gỗ lớn bị thối tâm ở trung tâm. Với sự giúp đỡ của nó, gỗ khỏe mạnh được tách ra khỏi gỗ chất lượng thấp.

Cốt liệu - sử dụng các công cụ phay và cưa tròn, cùng với gỗ xẻ chất lượng cao, đầu ra là chip công nghệ (thay vì tấm và thanh). Quá trình xử lý rừng phức tạp như vậy cho phép sử dụng hợp lý nguyên liệu thô và chi phí lao động. Điều này dẫn đến việc sản xuất gỗ thành phẩm không có chất thải.

Công cụ cần thiết

Việc lựa chọn công cụ phụ thuộc vào số lượng thành phẩm theo kế hoạch, chất lượng và kích cỡ sản phẩm của chúng. Thông thường, việc cắt được thực hiện cưa tròn. Ở những giai đoạn sản xuất nhất định, cần phải sử dụng máy móc đặc biệt.

Máy cưa tròn thực hiện các đường cắt chính xác theo mọi hướng, phù hợp tốt với mọi kích thước khúc gỗ và phù hợp cho các công việc chuyên nghiệp và sử dụng nhà.

Nó được sử dụng để sử dụng tại nhà khi cần chuẩn bị một lượng nhỏ gỗ xẻ. Việc thực hiện những công việc khó khăn hơn bằng cưa máy sẽ dễ dàng hơn là mua thiết bị đắt tiền. Tất cả những gì bạn cần cho nó là một phụ kiện đính kèm đặc biệt, dây buộc nòng và thanh dẫn hướng cắt.

Máy loại bỏ vỏ cây. Chúng khá đắt tiền, nhưng với việc sử dụng thường xuyên trong một doanh nghiệp nơi thực hiện khối lượng lớn công việc, chúng sẽ nhanh chóng tự chi trả. Chúng không bắt buộc phải sử dụng nhưng được mong muốn vì chúng có thể mang lại một số lợi ích kinh tế và sự tiện lợi trong quá trình sản xuất.

Bạn cũng sẽ cần:

Máy đĩa – để lấy nguyên liệu đầu ra chưa cắt từ rừng.
Xưởng cưa băng sản xuất gỗ xẻ chất lượng cao và tỷ lệ phế liệu thấp.
Xưởng cưa khung không cần nền móng và có thể lắp đặt trực tiếp tại các địa điểm khai thác gỗ.
Máy móc đa năng có khả năng sản xuất vật liệu chất lượng cao ngay cả từ gỗ cấp thấp.

Trong các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt để có được độ chính xác cực cao và chất lượng sản phẩm Toàn bộ tổ hợp thiết bị hiện đại được lắp đặt và việc cưa gỗ được thực hiện với bất kỳ mức độ phức tạp nào.

Sơ đồ công nghệ cưa

Để tính tỷ lệ phần trăm tối ưu để thu được gỗ thành phẩm từ gỗ tròn, bản đồ cưa rừng được lập ra. Những tính toán này có thể được thực hiện độc lập hoặc sử dụng một chương trình máy tính đặc biệt. Những thông tin như vậy cũng có thể được tìm thấy trong sách tham khảo thông thường, trong đó có thông tin về hoạt động xưởng cưa.

Bản đồ cắt cho phép bạn xác định số lượng đầu ra sẽ là bao nhiêu những sản phẩm hoàn chỉnh, bao nhiêu phần trăm chất thải sẽ được tái chế. Từ những dữ liệu này, bạn có thể xác định giá thành cuối cùng của sản phẩm. Kết quả có thể phụ thuộc phần lớn vào loại rừng. Có một số biện pháp nhằm tăng tỷ lệ sản lượng gỗ xẻ.

Tỷ lệ gỗ xẻ đầu ra là gỗ đã qua sử dụng, hữu ích. Chất thải là nguyên liệu thô để sản xuất ván MDF, ván dăm và ván sợi. Khối lượng này sẽ phụ thuộc vào đường kính của cây, loại sản phẩm gỗ nguyên khối được sản xuất và tùy chọn cưa.

Tỷ lệ gỗ tròn

Việc tính toán chính xác từng mét khối gỗ - một loại nguyên liệu thô tự nhiên đắt tiền - là điều quan trọng đối với mỗi doanh nghiệp chế biến gỗ. Mét khối gỗ tròn được tính theo nhiều cách.

Theo khối lượng vận chuyển. Mỗi loại hình vận tải đều có dung tích khối rừng được tính toán và xác định riêng. Ví dụ, một cỗ xe chứa 70,5 mét khối gỗ tròn. Khi đó sẽ có 22,5 mét khối trong ba chiếc ô tô. Phương pháp tính toán này giúp tăng tốc độ tiếp nhận nguyên liệu thô, điều này đặc biệt quan trọng khi có một lượng lớn hàng hóa đến. Nhưng có một sai số lớn trong kết quả tính toán theo cách này.

Tính toán dựa trên thể tích của một thân cây. Nếu toàn bộ khúc gỗ bao gồm các khúc gỗ có cùng kích thước, thì bằng cách đếm thể tích của một, bạn có thể đếm tất cả và nhân với dung tích khối của một. Phương pháp này chính xác hơn nhưng đòi hỏi nhiều thời gian và sự tham gia của nhiều công nhân hơn để tiếp nhận hàng hóa.

Hệ thống tự động có khung đo. Những phép đo này mang lại tỷ lệ phần trăm chính xác cao hơn so với những phép đo do con người thực hiện. Khi các khúc gỗ đi qua khung đo, tất cả độ dày và độ cong của thân cây và thậm chí cả các nút thắt đều được tính đến. Trong trường hợp này, bạn có thể sắp xếp các thân cây ngay lập tức.

Một phương pháp tính toán bằng cách nhân khối lượng với một hệ số. Chiều cao, chiều rộng và chiều dài của ngăn xếp được đo và nhân với hệ số. Tính toán này nhanh chóng nhưng có tỷ lệ chính xác thấp. Nó được sử dụng khi cần xác định khẩn cấp số mét khối.

Sự phụ thuộc của tỷ lệ năng suất cuối cùng vào công nghệ cưa

Để tăng năng suất gỗ xẻ thành phẩm, cần phải tối ưu hóa chính quy trình cưa. Điều này đặc biệt đúng khi làm việc với phôi có độ cong, hư hỏng hoặc các khuyết tật khác:

Đầu tiên, bạn cần lựa chọn và đưa vào sản xuất chỉ những loại gỗ chất lượng cao.
Sau đó chọn những thân cây bị hư hỏng ở đầu (thối, nứt) và cắt tỉa những chỗ này.
Nếu có đoạn thân cây bị mục lõi thì phải loại bỏ và cắt phần gỗ còn lại thành gỗ xẻ. Chúng sẽ ngắn hơn nhưng có chất lượng tốt hơn.
Phương pháp cắt tròn cũng phù hợp để thu được ván chất lượng cao.
Tỷ lệ năng suất cao hơn khi cưa gỗ có đường kính lớn hơn.

Năng suất cũng phụ thuộc vào chất lượng của gỗ, loại gỗ và thiết bị được sử dụng. Thiết bị mới chất lượng cao, được điều chỉnh tốt cho phép bạn xử lý các thùng hàng mà hầu như không bị tổn thất.

Hiệu quả của việc khai thác gỗ có thể tăng lên nếu thực hiện trước các biện pháp đặc biệt. Để làm được điều này bạn cần thực hiện tính toán chính xác sử dụng các chương trình kỹ thuật số. Nếu bạn làm việc này một cách thủ công thì tỷ lệ lỗi đầu ra sẽ cao hơn. Cần lưu ý trước rằng các loài rừng lá kim tạo ra tỷ lệ sản lượng gỗ xẻ cao hơn. Bởi thân cây của chúng nhẵn, to, ít bị mục nát nên hầu như không có khuyết tật. Rụng lá khối lượng lớn thường bị bỏ đi.

Để sử dụng gỗ hợp lý, tốt hơn nên lấy những khúc gỗ ngắn. Nhưng trong sản xuất trong nước, những thân cây có chiều dài từ 4 m trở lên thường được đem đi cưa. Do độ cong của chúng, đầu ra dẫn đến tỷ lệ phế phẩm lớn.

lượt xem

Lưu VKontakte