Sửa chữa lớp vữa sàn: làm thế nào để sửa chữa các vết nứt, ổ gà và ngăn chặn sự bong tróc? Nguyên nhân gây ra khuyết tật của lớp vữa, sửa chữa các khuyết tật của lớp vữa xi măng-cát.

Sửa chữa lớp láng nền là loại khá phổ biến. công việc sửa chữa. Lớp nền phụ chịu tải trọng đáng kể, do đó nó dần dần bị mòn và yếu đi. Bạn có thể tăng cường nền bê tông và tự mình loại bỏ các khuyết điểm.

Sự cố và nguyên nhân của chúng

Các thiệt hại phổ biến nhất đối với sàn phụ là:

• sự suy yếu chung của cà vạt. Đặc trưng bởi sự xuất hiện một lượng lớn bụi xi măng do vi phạm công nghệ chuẩn bị vữa hoặc xi măng kém chất lượng;
• ổ gà và vết nứt. Được hình thành do tải trọng điểm quá lớn trên bề mặt sàn. Sự hiện diện của các lỗ rỗng ở lớp trên cùng của nền bê tông cũng khiến lớp vữa bị nứt và biến dạng. Khiếm khuyết này được coi là nguy hiểm nhất đối với trang trí ván sàn: khu vực phía trên chỗ bị hư hỏng và thiếu chỗ dựa vững chắc sẽ nhanh chóng trở nên không thể sử dụng được và sụp đổ;

• bóc. Chẩn đoán sự cố này được thực hiện bằng cách dùng búa gõ nhẹ vào bề mặt sàn. Ở những vùng bị bong tróc, âm thanh do va chạm sẽ bị bóp nghẹt và bụi sẽ bắt đầu thoát ra ngoài qua các vết nứt. Sự bong ra có thể được thể hiện bằng sự phồng lên có thể nhìn thấy của lớp trên cùng và nâng cao các góc sau khi dung dịch khô. Nguyên nhân thường là do bê tông khô không đều, thiếu lớp sơn lót dưới nền và sử dụng xi măng kém chất lượng;
• hình thành bụi quá mức. Do tải trọng quá lớn và lớp vữa bị lão hóa nói chung, một lượng lớn bụi xi măng hình thành trên bề mặt của nó. Đôi khi việc phủi bụi sàn có liên quan đến xi măng kém chất lượng và vi phạm công nghệ đổ.

Thành phần sửa chữa

Hỗn hợp để phục hồi vữa xi măng được đại diện rộng rãi trên thị trường hiện đại. xây dựng siêu thị. Chúng bao gồm các thành phần polyurethane và nhựa tổng hợp và được sử dụng nhiều hơn trong công nghiệp. Khi tiến hành công việc cải tạo một căn hộ, việc mua những hợp chất đắt tiền không phải lúc nào cũng hợp lý, do đó Đối với những sửa chữa nhỏ, bạn có thể tự chuẩn bị hỗn hợp.

Đối với điều này nó là cần thiết trộn keo PVA với nước theo tỷ lệ 1:3, sau đó thêm 1 phần cát và 3 phần xi măng. Thành phần kết quả phải được di chuyển cẩn thận bằng cách sử dụng máy trộn xây dựng hoặc máy khoan có gắn lưỡi dao.

tự chế hỗn hợp xi măng Các vết nứt nông và ổ gà nhỏ có thể được sửa chữa. Để thực hiện công việc sửa chữa và phục hồi quy mô lớn, bạn cần mua các công cụ chuyên nghiệp.

Làm thế nào để tăng cường?

Để tăng cường lớp nền phụ, cần khoan một loạt lỗ bằng máy khoan búa, cách đều nhau ở khoảng cách 25 cm và có đường kính 20 mm. Độ sâu của các kênh được tạo ra phải bằng độ dày của lớp vữa. Công việc nên được thực hiện bằng cách sử dụng máy khoan có góc nghiêng nhẹ của rãnh làm việc. Các lỗ phải được làm sạch bụi bẩn và nếu có thể thì không có bụi.. Tiếp theo, bạn cần chuẩn bị các mảnh cốt thép có chiều dài bằng độ sâu của kênh và có đường kính 12 mm.

Sau đó, đổ hỗn hợp epoxy cho bê tông “Rizopox-350” và cát thạch anh vào các lỗ, sau đó chèn các thanh sắt vào. Các phụ kiện phải được tẩy dầu mỡ trước tiên b. Phần trên, rộng nhất của kênh cũng được lấp đầy cẩn thận cho đến khi ngang bằng với đáy. Để cài đặt lớp phủ trang trí Bạn có thể bắt đầu sau khi sấy khô hoàn toàn, loại bỏ bụi tiếp theo và sơn lót lớp vữa.

Nếu bạn có hệ thống "sàn ấm", phương pháp tăng cường lớp vữa này không phù hợp: các kênh khoan có thể làm hỏng cáp và bộ điều nhiệt, cũng như làm thủng đường ống dẫn nước nóng.

Làm thế nào để sửa chữa?

Sau khi chẩn đoán các vết bong tróc mới nổi, cũng như trường hợp lớp vữa bị phồng và “bùng nổ”, chỉ có thể sửa chữa nếu bề mặt bị hư hỏng chiếm không quá 30% tổng diện tích của sàn tự san phẳng. Có hai cách để sửa chữa các bộ phận. Đầu tiên là thực hiện tiêm mục tiêu bằng hỗn hợp sửa chữa chất lỏng và bao gồm nhiều giai đoạn. Ban đầu, bạn nên xác định các khu vực có vấn đề bằng cách chạm và phác thảo chúng bằng phấn. Sau đó, ở những nơi phân tách, các kênh có đường kính từ 15 đến 20 mm được khoan. Khoảng cách giữa các lỗ nên là 25-30 cm.

Tiếp theo, các kênh phải được làm sạch bụi và đổ hỗn hợp sơn lót vào chúng, cố gắng làm ẩm đều toàn bộ bề mặt của khoang bên trong. Sau khi đổ xong, làm khô bề mặt đã xử lý. máy sấy tóc xây dựng. Hỗn hợp keo xi măng hoặc nhựa epoxy có thể được sử dụng làm vật liệu phun..

Một điều kiện quan trọng Khả năng duy trì của giải pháp là tính lưu loát tốt. Để lấp đầy các kênh, bạn có thể sử dụng ống tiêm xây dựng hoặc bơm pít tông.

Việc tiêm phải được thực hiện từ từ, để dung dịch được phân bổ đều khắp toàn bộ khoang bên trong. Thủ tục phải được thực hiện cho đến khi phần trên cùng các kênh sẽ không được lấp đầy hỗn hợp đến mức sàn. Lớp vữa đã được sửa chữa phải khô ít nhất một ngày, sau đó bạn có thể bắt đầu sơn lót và lắp đặt lớp phủ hoàn thiện sau đó.

Cách thứ hai để sửa chữa lớp vữa bị bong tróc là tháo dỡ hoàn toàn khu vực có vấn đề, loại bỏ bụi và sơn lót bề mặt, tiếp theo là đổ bê tông. Phương pháp này được sử dụng trong trường hợp không thể sửa chữa tại chỗ bằng khu vực rộng lớn khu vực bị hư hỏng.

Loại bỏ các vết nứt

Nứt bề mặt lớp vữa có thể xảy ra do tải trọng không đồng đều trên lớp sơn hoàn thiện, sốc và hydrat hóa kém cơ sở cụ thể khi khô. Nếu bề mặt sàn bị nứt, vỡ hoặc vỡ vụn nặng thì cần phải có biện pháp khẩn cấp, vì vết nứt là khuyết điểm nghiêm trọng nhất của lớp vữa láng nền. Để khắc phục sự cố, bạn cần mài sâu và mở rộng vết nứt bằng máy mài cho đến khi có được các cạnh chắc chắn, sử dụng đĩa để gia công đá. Sau đó, bạn nên cắt các rãnh vuông góc với hướng của vết nứt, sâu 2 cm và rộng 15 cm. Bề mặt của các hốc được làm sạch hoàn toàn và sơn lót.

Tiếp theo, vết nứt cần được lấp đầy bằng hợp chất sửa chữa đến độ sâu bằng một nửa và phải lắp khung kim loại. Để tăng cường độ của dung dịch, bạn có thể thêm cát thạch anh vào đó. Sau khi lấp đầy kẽ hở chính, bạn cần lấp đầy các rãnh ngang bằng vữa và loại bỏ vữa thừa. Sau đó, bạn cần đợi bề mặt được sửa chữa khô hoàn toàn và bắt đầu chà nhám.

Khi sửa chữa các vết nứt sâu, khoang của chúng phải được khoan đến độ sâu tối đa của lớp vữa. Khi tạo rãnh ngang ở hai đầu, bạn cần khoan lỗ sâu 2-3 cm. Bạn cần lấp đầy vết nứt sâu theo nhiều giai đoạn, cho mỗi lớp thời gian cứng lại càng nhiều càng tốt.. Mẻ hỗn hợp đầu tiên nên lỏng hơn một chút. Điều này sẽ cho phép nó thâm nhập vào những nơi khó tiếp cận nhất ở chân sàn và lấp đầy chúng một cách đồng đều. Lô tiếp theo phải có độ dày vừa phải, đổ vào kẽ hở ngang với các rãnh ngang.

Sau khi lớp thứ hai đã đông kết, bạn cần lắp các giá đỡ kim loại siết chặt, cố định các đầu của chúng vào lỗ khoan. Sau đó, chất làm dẻo được thêm vào dung dịch và lớp trám cuối cùng được thực hiện, nó sẽ ẩn khung bên dưới. Sau khi dung dịch khô hoàn toàn, khu vực sửa chữa được chà nhám và chuẩn bị lớp láng nền để lắp đặt sàn tự san phẳng hoặc lắp đặt tấm trải sàn.

Sửa chữa ổ gà

Việc sửa chữa ổ gà và phoi nên bắt đầu bằng việc mở rộng và làm sâu thêm chúng, việc này phải được thực hiện cho đến khi các cạnh của ổ gà không còn vỡ vụn. Để thực hiện việc này, bạn nên sử dụng máy mài được trang bị lưỡi kim cươngđược thiết kế để làm việc với đá. Đối với những ổ gà nghiêm trọng, độ sâu vượt quá 5 cm, cần phải khoan xuyên qua toàn bộ độ dày của lớp vữa. Sau đó, bạn nên loại bỏ các mảnh vụn xây dựng khỏi kẽ hở và hút bụi kỹ lưỡng. Tiếp theo, bạn cần thoa hỗn hợp sơn lót lên và để cho ngấm.

Việc lấp ổ gà bằng dung dịch nên được thực hiện theo nhiều giai đoạn, chỉ áp dụng từng lớp tiếp theo khi lớp trước khô. Điều này sẽ đảm bảo dung dịch khô đồng đều trong suốt chiều sâu của nó và ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt.

Nếu sau khi khô, lớp vữa lại bị nứt, bạn nên tăng diện tích lộ ra của lớp bê tông và lặp lại quy trình. Một ngày sau khi sửa chữa, bạn có thể mài khu vực đó và chuẩn bị lớp láng nền để sơn lớp phủ chìa khóa trao tay.

Loại bỏ bụi

Rất thường xuyên, lớp nền cũ, đặc biệt là lớp nền không có lớp phủ trang trí bên trên, bắt đầu bám bụi. Vấn đề này điển hình nhất đối với sàn nhà để xe, nhà kho và cơ sở công nghiệp. Tải trọng không đổi kết hợp với độ rung và thay đổi nhiệt độ thường xuyên góp phần phá hủy nhanh chóng lớp phủ và xuất hiện bụi xi măng-cát. Theo thời gian, bụi trở nên nhiều đến mức không thể quét sạch được. Nếu không thể thay thế hoàn toàn lớp vữa bê tông, bạn cần gia cố ngay nền cũ.

Ban đầu, sàn nhà phải được làm sạch khỏi các mảnh vụn cơ học và bụi bẩn. Sau đó, bề mặt được làm sạch bụi và kiểm tra các vết nứt và ổ gà. Nếu chúng được phát hiện, các khu vực có vấn đề sẽ được sửa chữa và sau khi dung dịch khô, chúng sẽ được chà nhám. Sau đó, bạn cần phủ lên toàn bộ bề mặt của lớp vữa bằng hỗn hợp sơn lót thẩm thấu và đợi cho đến khi nó được hấp thụ hoàn toàn. Trong các phòng có độ ẩm cao nên sử dụng chất nhũ hóa nước đặc biệt. Tiếp theo, bề mặt được sơn lớp men chống mài mòn và chống sương giá cho bề mặt bê tông.

Bạn có thể phủ lên sàn nhà đầy bụi bằng chế phẩm chuyên dụng có đế polymer. Dung dịch có khả năng thâm nhập sâu vào Lớp lót bê tông thêm 5 mm, ngăn chặn hoàn toàn sự hình thành bụi. Bề mặt được xử lý có được đặc tính thấm hơi tuyệt vời và cũng được đặc trưng bởi khả năng kháng hóa chất cao, thay đổi nhiệt độ đột ngột và mài mòn.

Để tăng tác dụng chống trượt của sàn, cát thạch anh được áp dụng cho thành phần chưa được xử lý., tạo thành bề mặt gồ ghề sau khi sản phẩm khô.

Một phương pháp đáng tin cậy hơn là gia cố sàn bụi bằng vải sợi thủy tinh đặc biệt.

Để làm được điều này, bề mặt của lớp vữa phải không có bụi và được sơn lót. Sau khi hỗn hợp sơn lót khô, keo dán gạch được bôi lên lớp láng nền và trải vải. Các canvas nên được xếp chồng lên nhau, không để lại khoảng trống.

Sau khi lớp keo đầu tiên khô, nên bôi lớp thứ hai lên vải. Điều này sẽ giúp phần đế bám bụi được cố định chắc chắn và tăng độ bám dính. Sau đó dọc theo chu vi của căn phòng bạn cần cài đặt băng giảm chấn, nó sẽ hoạt động như một bộ bù. Giai đoạn cuối cùng sẽ là lắp đặt đèn hiệu và lắp đặt hỗn hợp tự san phẳng.

Ứng suất gây ra sự xuất hiện các vết nứt trong quá trình thi công lớp láng nền có một số lý do, liên quan đến việc vi phạm công thức hỗn hợp, công nghệ làm việc và chế độ tăng cường sức mạnh cũng như yếu tố con người.

Các vết nứt trên lớp vữa là một khiếm khuyết thường khiến khách hàng thắc mắc. Các vấn đề khác về lớp nền: cường độ thấp, độ ẩm cao, độ phẳng nền không tuân thủ tiêu chuẩn, vật liệu không đồng nhất trên khu vực, thiếu độ bám dính với cấu trúc sàn bên dưới - tất cả những điều này chỉ có thể được xác định bởi chuyên gia bằng cách sử dụng dụng cụ đo lường. Nhưng bất kỳ ai lần đầu tiên phải sửa chữa hoặc lắp đặt sàn đều có thể nhận thấy các vết nứt.

Theo SNiP 2.03.13-88, lớp láng nền là lớp sàn dùng để san phẳng lớp sàn hoặc sàn bên dưới, tạo cho lớp phủ sàn trên sàn có độ dốc nhất định, che phủ các đường ống và thông tin liên lạc khác nhau, đồng thời phân phối tải trọng trên các bề mặt không các lớp nền cứng bên dưới trên sàn.

Nguyên nhân hình thành các vết nứt trên vữa

Các vết nứt thường xuất hiện ở vùng tập trung ứng suất. Ứng suất lớp hỗn hợp vữa trong quá trình hydrat hóa xi măng xuất hiện chủ yếu vì những lý do sau:
- vi phạm công nghệ sản xuất vữa láng;
- thực hiện công việc mà không tính đến các yếu tố khác nhau tính năng thiết kế vữa;
- sai sót trong việc chuẩn bị hỗn hợp vữa;
- các vấn đề liên quan đến điều kiện nhiệt độ và độ ẩm để tăng cường và làm khô hỗn hợp vữa;
- Thiếu người thực hiện có trình độ và thiết bị cần thiết.

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn từng điểm được liệt kê.

1. Vi phạm công nghệ sản xuất vữa láng nền. Trong xây dựng trong nước, công nghệ phổ biến nhất để sản xuất vữa láng là “dải” đổ vữa dọc theo các thanh dẫn hướng.
Kết quả của việc sử dụng công nghệ này là kết quả không phải là một lớp nền duy nhất mà là một tập hợp các dải không được kết nối với nhau. Đương nhiên, các vết nứt hình thành dọc theo các cạnh của dải. Điều này có thể tránh được bằng cách rải vữa lên tất cả các dải cùng một lúc và tháo các thanh dẫn hướng hoặc đèn hiệu ngay sau khi san bằng vữa. Một công nghệ khác để lắp đặt lớp láng nền là rải lớp vữa ở mức được chỉ định trên tường theo một quy tắc đặc biệt.

2. Thực hiện công việc mà không tính đến các đặc điểm thiết kế khác nhau của lớp láng nền. Việc thiếu các khoảng trống giảm chấn (bù) dọc theo tường và xung quanh cột là một trong những nguyên nhân hình thành các vết nứt trên lớp vữa vữa.

Với sự giãn nở nhiệt kết cấu chịu lực Họ sẽ gây áp lực lên lớp vữa và nó sẽ bị nứt. Vì vậy, trong quá trình sản xuất, lớp vữa không được đặt sát tường hoặc cột; phải chừa khoảng trống ít nhất 10 mm.

Đối với những khu vực rộng lớn cần thi công lớp vữa (đối với lớp láng trên lớp ngăn cách > 40 m2), các mối nối lắp đặt phải được cắt đến độ sâu bằng 2/3 lớp vữa vào ngày hôm sau sau khi rải vữa. Những mối hàn này là cần thiết để dự đoán sự hình thành các vết nứt xảy ra do ứng suất co ngót. Nếu các đường nối không được cắt thì các vết nứt vẫn hình thành nhưng hướng, hình dạng và số lượng vết nứt sẽ tùy ý, điều này sẽ làm phức tạp rất nhiều cho công việc sửa chữa chúng. Đường nối lắp ráp sau khi lớp vữa đã đạt cường độ (28 ngày), chúng được bịt kín bằng công nghệ “khóa lực” đặc biệt bằng nhựa hai thành phần.

Các sai sót khi “nối” các kết cấu vữa láng có độ dày khác nhau cũng dẫn đến hình thành các vết nứt. Một ví dụ điển hình là sàn có hệ thống sưởi.
Nếu các phần tử được làm nóng và tấm cách nhiệt Nếu chúng không nằm trên toàn bộ bề mặt của căn phòng, lớp vữa sẽ có độ dày khác nhau, dẫn đến hình thành các vết nứt trong tương lai. Ngoài ra, việc kiểm tra sàn được làm nóng phải được thực hiện sau khi lớp vữa vữa đã đạt cường độ (28 ngày), trong vòng 25 ngày theo quy trình đặc biệt theo tiêu chuẩn DIN 18365. Sau khi kiểm tra, các vết nứt mới hình thành phải được sửa chữa.
Sự hiện diện của các thông tin liên lạc trong nền là một yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành các vết nứt. Điều này là do độ dày của lớp vữa phía trên đường ống. Theo tiêu chuẩn DIN 18365, độ dày của lớp vữa phía trên đường ống phải ít nhất là 4,5 cm. Nếu độ dày của lớp vữa không đủ, các vết nứt sẽ hình thành khi dung dịch khô và tăng cường độ.

Cũng cần phải nói về mở rộng tham gia, mục đích của nó là đặc quyền của người thiết kế. Trong các công trình công cộng có diện tích lớn cần phải tuân thủ theo phương pháp hiện có tính toán và đưa vào dự án mở rộng tham gia trong lớp vữa, liên kết chúng với thiết kế sàn, vì các đường nối này vẫn có thể di chuyển được và không bị che phủ bởi lớp phủ sàn.

3. Sai sót khi chuẩn bị hỗn hợp vữa. Nguyên nhân chính dẫn đến sự xuất hiện các vết nứt trên lớp vữa vữa là ứng suất co ngót phát sinh do lớp vữa khô không đều dọc theo chiều dày và cường độ tăng không đồng đều. Do tiếp xúc với không khí, lớp vữa láng trên cùng khô và “co lại” nhanh hơn lớp dưới. Sự kết tinh xảy ra trong đó sớm hơn đá xi măng. Kết quả của quá trình này là các vết nứt nhỏ đầu tiên hình thành, sau đó chúng mở rộng và kết nối với nhau.

Vì nước tham gia vào các quá trình này nên đương nhiên số lượng của nó là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong việc hình thành các vết nứt. Đối với quá trình hydrat hóa xi măng thông thường, tỷ lệ nước-xi măng phải là 0,3-0,4, nhưng lớp nền như vậy rất khó thi công và cần có thiết bị đặc biệt; trong điều kiện thi công, lớp láng nền được cung cấp bằng máy bơm bê tông, đưa tỷ lệ nước-xi măng lên 0,6-0,7. Lớp vữa như vậy rất dễ đổ, nhưng đồng thời cường độ giảm đáng kể và lớp vữa vữa co lại rất nhiều (do lượng nước bay hơi), dẫn đến hình thành số lượng lớn vết nứt

Chất độn cho lớp vữa là cát. Cái này vật liệu xây dựng có sẵn ở bất kỳ trang web nào. Nhưng việc sử dụng cát mịn (lên đến 0,3 mm) dẫn đến giảm hoạt động bề mặt của xi măng (đơn giản là không có đủ xi măng). Theo đó, cường độ của lớp vữa cũng giảm đi, dẫn đến hình thành các vết nứt. Để có được lớp láng nền chắc chắn, không có vết nứt, cần sử dụng cát thô - 4-8 mm (tối đa 70%) cùng với cát mịn - 0,2-2 mm (tối đa 30%).

Việc gia cố các lớp vữa vữa bằng lưới gia cố giúp giảm nhẹ nguy cơ nứt, nhưng việc đưa sợi thép vào vữa sẽ mang lại hiệu quả rất cao. kết quả tốt. Nguy cơ nứt giảm đáng kể khi thêm chất làm dẻo vào dung dịch, cũng như sử dụng hỗn hợp khô đặc biệt có các đặc tính đã được chỉ định.

Để ngăn chặn sự hình thành các vết nứt, nhiều loại vật liệu rào cản hơi, được thi công (bằng con lăn) lên lớp vữa 1-2 ngày sau khi thi công. Nhưng trong trường hợp này, điều cần thiết là nhà sản xuất rào cản hơi phải có một bộ vật liệu để xử lý thêm phần đế và trải lớp phủ sàn. Mặt khác, các vấn đề nảy sinh với độ bám dính (độ bám dính) của lớp vữa đã xử lý với các vật liệu tiếp theo được sử dụng để trải sàn.

4. Các vấn đề liên quan đến điều kiện nhiệt độ và độ ẩm để tăng cường và làm khô hỗn hợp vữa. Sự hình thành các vết nứt trên lớp vữa láng bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi nhiệt độ và độ ẩm trong phòng cũng như tốc độ thay đổi các thông số này. Ở độ ẩm thấp, độ ẩm bị “hút” ra khỏi lớp vữa vữa rất nhanh, dẫn đến cường độ giảm đáng kể. Độ ẩm cao không cho phép lớp vữa bị khô và tiến hành phủ lớp phủ. Nhiệt sàn dẫn đến tăng cường độ tăng tốc của lớp vữa vữa và hình thành một số lượng lớn các vết nứt. Trong trường hợp này, các vết nứt được hình thành do sự biểu hiện không đồng đều của các thông số này trên diện tích nền (gia nhiệt cục bộ, gió lùa). Nhiệt độ thấp làm chậm sự phát triển cường độ của vữa xi măng.

Dưới ảnh hưởng của các yếu tố bên ngoài (gió lùa, ánh nắng mặt trời, sự dao động về nhiệt độ và độ ẩm), quá trình tăng cường độ và làm khô lớp vữa có thể diễn ra không đồng đều hoặc quá nhanh. Trong trường hợp này, lớp trên cùng, theo quy luật, sẽ khô trước khi có thời gian cứng lại. Để quá trình diễn ra đồng đều, bạn nên phủ lớp láng nền bộ phim nhựa vào ngày thứ hai hoặc thứ ba sau khi cài đặt và để trong một đến hai tuần.

Sự xuất hiện của các vết nứt trên lớp vữa có thể được gây ra bởi phản ứng hoá học: trong quá trình hình thành đá xi măng, xảy ra sự phân phối lại và kết tinh của muối, có thể dẫn đến hình thành các vết nứt nhỏ, nhưng các quá trình này phụ thuộc nhiều vào sự hiện diện của tạp chất (độ tinh khiết) trong vật liệu địa phương được sử dụng (nước, cát, xi măng) .

5. Chúng ta không nên quên yếu tố con người. Việc thợ thủ công thiếu trình độ chuyên môn phù hợp, thiết bị và dụng cụ cần thiết chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng công việc lắp đặt lớp vữa láng nền. Trước khi bắt đầu công việc, cần nghiên cứu chi tiết dự án, tiến hành kiểm tra nền móng và các điều kiện trong phòng nơi sẽ rải lớp vữa. Khi thực hiện công việc phải ghi nhật ký công việc, ghi lại điều kiện nhiệt độ, độ ẩm của phòng,…

Trước khi sửa chữa các vết nứt xuất hiện, cần xác định nguyên nhân hình thành của chúng, xác định thiết kế của nền, sự hiện diện của nhiệt độ, độ giãn nở và các mối nối kết cấu, đồng thời làm rõ lớp vữa được tạo ra bằng phương pháp nào và trong điều kiện nào.

Ngoài ra, bằng cách gõ nhẹ, cần xác định xem các vết nứt là bề ngoài hay kéo dài theo toàn bộ độ dày của lớp vữa. Âm thanh “dày đặc” buồn tẻ cho thấy các vết nứt đang chạy dọc theo bề mặt. Đơn giản là chúng có thể được trát bằng hỗn hợp thích hợp. Để làm điều này, vết nứt được mở rộng và đào sâu hơn, loại bỏ bụi (bằng máy hút bụi), sơn lót và trát bằng bột trét xi măng polyme đặc biệt. Nếu khi gõ mà phát ra âm thanh rè rè, bụi thoát ra từ vết nứt và vết nứt tự “leo” thì lớp vữa đã bong ra khỏi đáy đế. Trong trường hợp này, khu vực bị hư hỏng sẽ phải được loại bỏ và sửa chữa tại chỗ bằng cách sử dụng vữa xi măng polyme khô nhanh đặc biệt.

Một cấu trúc bị rách do vết nứt hoặc thậm chí bao gồm các bộ phận riêng biệt (điều này có thể thực hiện được bằng thiết bị quét dải) được sửa chữa bằng công nghệ “đóng lực” bằng nhựa hai thành phần.

Một vết nứt chạy dọc theo khe co giãn hoặc khe co giãn không được sửa chữa. Ở đây cần phải chế tạo một khe co giãn, thiết kế và kích thước của nó đã được thỏa thuận bởi tổ chức thiết kế dẫn đầu cơ sở nhất định.

Nếu các vết nứt hình thành do thiếu các đường nối kết cấu gần tường và cột thì trước tiên bạn phải cắt qua các đường nối này, sau đó tiến hành sửa chữa bằng công nghệ “khóa lực” bằng nhựa hai thành phần.

Nguyên nhân hình thành các vết nứt phải được xác định và loại bỏ, nếu không, mặc dù đã sửa chữa và bịt kín các vết nứt, sau khi san phẳng lớp nền, trải lớp phủ sàn và bắt đầu vận hành mặt bằng, các vết nứt mới sẽ xuất hiện trên lớp láng nền, điều này cuối cùng sẽ xuất hiện trên lớp phủ sàn.

Việc sửa chữa các vết nứt và loại bỏ nguyên nhân gây ra chúng là những hoạt động tốn kém và tốn thời gian, vì vậy tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ lát nền, cũng như loại bỏ các nguyên nhân gây ra vết nứt, sẽ giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc khi lắp đặt sàn.

In lại toàn bộ hoặc một phần tài liệu - chỉ khi có sự cho phép bằng văn bản của người biên tập!

Khi thực hiện sửa chữa lớn tại cơ sở vì bất kỳ mục đích nào Đặc biệt chú ý yêu cầu tình trạng kỹ thuật của sàn. Sau khi sử dụng lâu dài, lớp phủ có thể có một số khuyết điểm mà chỉ có thể khắc phục bằng cách sửa chữa lớn lớp láng nền.

Sau khi sử dụng sàn bê tông trong một thời gian dài, sàn bê tông có thể bị hư hỏng nhẹ hoặc bị bao phủ bởi các vết nứt lớn, điều này chỉ có thể khắc phục bằng cách thay thế hoàn toàn lớp láng nền.

Phân loại khuyết tật

Cách dễ nhất là tháo dỡ hoàn toàn lớp phủ hiện có xuống tận chân đế và lắp đặt một lớp vữa mới. Những hành động như vậy là hợp lý nếu không còn phương pháp phục hồi nào nữa. lớp nền cũ. TRONG điều kiện bình thườngĐiều này là không thể chấp nhận được vì một số lý do:

Sơ đồ tháo dỡ lớp vữa sàn bị hư hỏng.

1. Thông thường, sàn cũ có thể được sửa chữa và nâng cấp mà không cần dùng đến các phương pháp quyết liệt như vậy.
2. Việc tháo dỡ các lớp vữa cũ trong khu dân cư là một việc làm rất ồn ào và cực kỳ ô nhiễm trong quá trình thi công, bụi xi măng sẽ lan ra toàn bộ khối nhà chung cư.
3. Cần phải tháo dỡ lớp vữa hiện có đến tận nền móng, nếu không thủ tục sẽ trở nên vô nghĩa. Tuy nhiên, vẫn chưa rõ nền tảng đang ở trong tình trạng nào. Vấn đề có thể kết thúc bằng việc sửa chữa thiết bị chịu tải kết cấu bê tông cốt thép, cái này rất đắt. Lý tưởng nhất là áp dụng cách tiếp cận vấn đề một cách cẩn thận, đây là điều cần phải làm để đảm bảo cơ sở hoạt động an toàn và lâu dài. Nhưng trong ngắn hạn, cách tiếp cận này có thể không hợp lý.
4. Sửa chữa lớp vữa sàn bằng thay thế hoàn toàn- phương pháp đắt tiền nhất hiện có.

Sẽ đúng hơn nếu loại bỏ lớp phủ trên cùng cuối cùng của sàn, làm sạch bề mặt của lớp láng hiện có và kiểm tra trực quan, xác định số lượng và kích thước của các khuyết tật. Trong quá trình nghiên cứu toàn bộ diện tích bề mặt bê tông, nên dùng búa gõ nhẹ để kiểm tra sự hiện diện của các lỗ rỗng ẩn trong độ dày của lớp vữa do hiện tượng tách lớp. Âm thanh buồn tẻ sẽ chỉ ra chính xác vị trí của khuyết tật đó. Khi tất cả thiệt hại và số lượng của nó đã được xác định, bạn có thể bắt đầu chọn phương pháp để loại bỏ nó.

Có một số loại hao mòn trên sàn bê tông cũ:

Sự tách lớp xảy ra do thay đổi nhiệt độ và tiếp xúc với độ ẩm trên bê tông.

1. Các vết nứt có độ sâu và độ mở khác nhau xuất hiện theo thời gian trên độ dày của lớp phủ do tải trọng và ảnh hưởng của nhiệt độ.
2. Các ổ gà và vết lõm xuất hiện trong quá trình vận hành sau những tác động cơ học liên tục lên lớp bê tông. Đây có thể là sự chuyển động của các mảnh đồ nội thất nặng hoặc nhạc cụ (ví dụ như đàn piano) hoặc tải trọng rung từ Máy giặt. Trong nhà mục đích công nghiệp phạm vi tải trọng trên sàn rất rộng.
3. Sự tách lớp của bê tông ở một khu vực nhất định được hình thành do tiếp xúc đồng thời với sự thay đổi độ ẩm và nhiệt độ.
4. Độ bền thấp của lớp bề mặt của lớp vữa láng là kết quả của cấp độ vữa xi măng-cát hoặc bê tông ban đầu thấp. Trên bề mặt như vậy luôn có bụi xi măng và cát do tác động cơ học nhỏ nhất.

Sửa chữa hư hỏng nhỏ

Sửa chữa các vết nứt nhỏ bắt đầu bằng cách mở chúng theo chiều rộng và chiều sâu. Với mục đích này, một góc Máy mài với bánh xe cắt đá và bê tông. Ở hai bên chỗ khuyết, lớp vữa được cắt thành hình tròn sâu 5 cm để sau khi loại bỏ các mảnh vữa cũ sẽ hình thành rãnh. phần hình chữ nhật Chiều rộng 2-3 cm Nó được làm sạch và loại bỏ bụi để đánh giá mức độ đủ của độ sâu cắt. Nếu vết nứt lan đến tận chân đế thì bạn sẽ phải thực hiện công việc tương tự như trong trường hợp có vết nứt rộng.

Trình tự sửa chữa lớp vữa.

Rãnh cắt được bịt kín sau khi phủ một lớp sơn lót lên tường, lớp sơn lót này sẽ loại bỏ bụi và tăng cường lớp bê tông hiện có. Có thể cần phải sơn lót nhiều lần, đặc biệt khi nhận thấy rằng bề mặt hấp thụ mạnh thành phần được áp dụng. Để hoàn thành giai đoạn sửa chữa cuối cùng, bạn cần chuẩn bị một thiết bị đặc biệt vữa xi măng-cát trên keo PVA. Công thức như sau: trộn keo với nước theo tỷ lệ 1:3, sau đó tự trộn dung dịch trên cơ sở này, tỷ lệ xi măng và cát là 1:3. Vì khối lượng công việc nhỏ nên tốt nhất nên trộn trong xô nhựa (bạn có thể sử dụng xô để sơn) bằng máy khoan điện có phụ kiện trộn. Nếu thiếu cái sau, bạn có thể sử dụng một đoạn dây có đường kính 6 mm, một đầu được uốn cong lên trên hoặc có dạng vòng, còn đầu kia được cố định vào mâm cặp của dụng cụ điện.

Dùng bay và thước kẻ, lấp đầy vết nứt đã cắt và làm phẳng bề mặt, loại bỏ phần vữa còn sót lại. Công việc tiếp theo có thể được thực hiện không sớm hơn 20 ngày sau khi hoàn thành việc sửa chữa; điều này áp dụng cho tất cả các loại công việc để khôi phục lớp vữa. Phương pháp tương tự có thể được sử dụng để bịt kín các ổ gà và các hư hỏng cơ học khác trên bề mặt lớp vữa bê tông.

Công nghệ bịt kín vết nứt sâu

Sơ đồ bịt kín các vết nứt trong lớp bê tông.

Thông qua các vết nứt rộng được mở rộng đến tận phần đế bằng cách sử dụng máy khoan búa, các mảnh vữa cũ và bụi bị vỡ sẽ được loại bỏ. Để làm được điều này, tốt nhất bạn nên sử dụng khí nén để thổi bay hết cặn bẩn dư thừa. Nếu tìm thấy một đệm đá dăm làm đế, nó sẽ cần phải được nén chặt nhất có thể tại vị trí cắt và đổ đầy vữa xi măng lỏng. Trong trường hợp này, sữa sẽ nằm dưới các cạnh đã cắt của lớp vữa, sau đó bạn cần dành thời gian để đông cứng lại. Cơ sở ở dạng tấm bê tông cốt thép phải được sơn lót cùng với các cạnh của rãnh tạo thành.

Việc sửa chữa thêm lớp vữa liên quan đến việc lấp đầy rãnh bằng một hợp chất đặc biệt. Bạn có thể thực hiện công việc này bằng cách chuẩn bị giải pháp tương tự như trong trường hợp trước và làm mịn nó bằng quy tắc. Nhưng cần hiểu rằng các vết nứt có kích thước như vậy không xuất hiện trên lớp vữa như vậy mà có thể xuất hiện trở lại, vì vậy nên sử dụng công nghệ chịu được. Trong trường hợp này bạn không nên tiết kiệm tự nấu ăn, tốt hơn hết bạn nên mua hỗn hợp thixotropic làm sẵn để sửa chữa sàn ở chuỗi bán lẻ, đồng thời mua một miếng bịt dây giảm chấn đặc biệt, loại này dùng để chế tạo khe co giãn.

Sau khi khuấy, toàn bộ hốc cắt được lấp đầy bằng hỗn hợp, đồng thời các điểm đánh dấu dọc làm bằng dây thép mỏng được lắp dọc theo toàn bộ vết nứt. Khi hỗn hợp thixotropic đã đông lại, các điểm đánh dấu có thể được kéo ra để chúng bong ra dễ dàng hơn; trước tiên chúng phải được bôi trơn bằng dầu mỡ.

Giai đoạn tiếp theo là đặt một dây giảm chấn, dưới đó cắt một rãnh hẹp sâu 5 cm. Sau thao tác này, rãnh được bịt kín bằng keo nhựa gốc silicone hoặc polyurethane. Như bạn có thể hiểu từ công nghệ, kết quả của việc sửa chữa như vậy là việc lắp đặt khe co giãn tại vị trí có vết nứt sàn lớn. Dù lý do xuất hiện của nó là gì thì những khiếm khuyết mới sẽ không xuất hiện ở nơi này.

Sự tách lớp của bê tông ở độ dày của lớp vữa có thể được loại bỏ bằng cách phun. Ngay khi phát hiện thấy tất cả các vị trí có khuyết tật này, cần khoan lỗ trên lớp vữa ở những khu vực này bằng máy khoan búa và máy khoan có đường kính từ 12 đến 20 mm, khoảng cách giữa các lỗ là 250 mm. Tiếp theo, chúng phải được lấp đầy cẩn thận bằng một chế phẩm đặc biệt dựa trên nhựa epoxy. Nếu có thể, tốt hơn là sử dụng ống tiêm. Tiến hành đổ cho đến khi lấp đầy tất cả các khoảng trống và lỗ rỗng, thực hiện quá trình này không liên tục để thành phần được hấp thụ vào bê tông. Sửa chữa lớp nền sàn bằng phương pháp này không phải là một công việc khó khăn nhưng đòi hỏi sự chú ý và kiên nhẫn. Sau khi keo epoxy cứng lại, xảy ra trong vòng 24 giờ, bạn có thể bắt đầu công việc tiếp theo.

Lớp bề mặt yếu của lớp vữa có thể được làm chắc chắn hơn bằng các hợp chất xây dựng có khả năng thẩm thấu sâu hiện đại dựa trên polyurethane. Việc ngâm tẩm như vậy giúp có thể nâng cấp vữa láng từ M50 lên M300 đến độ sâu yêu cầu. Sau khi sàn xong hợp chất polyurethane, quá trình hình thành bụi xi măng sẽ dừng lại và màng bảo vệđộ dày lên tới 200 micron.

Thực hiện công tác khôi phục lớp phủ bê tông sàn nhà, bạn có thể tiết kiệm đáng kể số tiền chắc chắn sẽ được chi cho việc tháo dỡ và lắp đặt lớp láng mới.

Tất cả các khuyết tật của sàn bê tông được nhóm có điều kiện thành các nhóm sau:

• thiệt hại vận hành;
• thiệt hại do tiếp xúc với hóa chất và khí hậu.

Thiệt hại cơ học

Loại thiệt hại này là phổ biến nhất. Thiệt hại cơ học xảy ra do nhiều yếu tố khác nhau và thường được chia thành bên trong và bên ngoài. Cái sau có thể được phát hiện độc lập trên bề mặt sàn, nhưng để tìm ra những cái bên trong, bạn sẽ cần một thiết bị đặc biệt - máy dò khuyết tật bê tông.

Các hư hỏng cơ học phổ biến nhất và nguyên nhân xuất hiện của chúng:

• khoai tây chiên. Chúng được hình thành do tác động cơ học lên các khu vực của sàn, dưới đó có các vùng có mật độ thấp. Nguyên nhân xuất hiện các mảnh vụn có thể là do vi phạm tỷ lệ nước và xi măng trong dung dịch bê tông trong quá trình đổ, không có khe co ngót nhiệt độ, cốt thép không đủ hoặc chuyển động ở nền;
• ổ gà. Thường gây ra bởi tải sốc. Ổ gà cũng có thể hình thành do tác động mạnh, chẳng hạn như nơi đặt thiết bị nặng;
• bong tróc lớp bê tông trên cùng. Nó thường xảy ra nhất do bề mặt bê tông khô kém và hoàn thiện nó cho đến khi dung dịch được hydrat hóa hoàn toàn;
• đầy hơi. Chúng xuất hiện khi lớp bề mặt bê tông đã được nén chặt cho đến khi bọt khí được loại bỏ hoàn toàn khỏi khối vữa. Các vết phồng rộp cũng xuất hiện sau khi xử lý bề mặt bê tông chưa khô bằng chất tẩm hoặc sơn;
• vết nứt. Theo thời gian, chúng có thể giãn nở và nối với nhau, tạo thành những ổ gà lớn.

Như chúng ta có thể thấy, sự xuất hiện của một số khiếm khuyết có thể tránh được. Nhưng các mảnh vụn, ổ gà và vết nứt hình thành trong quá trình sử dụng sàn bê tông nên cần được sửa chữa định kỳ.

Ngăn ngừa các khuyết tật cơ học

Để giảm thiểu khả năng hư hỏng cơ học, trước hết cần tuân thủ công nghệ thi công sàn bê tông.

Khi bố trí sàn bê tông, phải tuân thủ các quy tắc sau:

• Cấp bê tông phải phù hợp với tải trọng thiết kế. Việc tiết kiệm vật liệu có thể khiến tuổi thọ của sàn giảm đi đáng kể và bạn sẽ phải tốn tiền, công sức sửa chữa thường xuyên hơn rất nhiều;
• không được vi phạm công nghệ đổ vữa bê tông và làm khô thêm. Bê tông đòi hỏi độ nén chất lượng cao, khi được ngậm nước không được thiếu độ ẩm;
• Bạn nên chú ý đến thời gian. Nếu bê tông không có chất phụ gia biến tính đặc biệt được sử dụng để đổ lớp láng thì bạn có thể bắt đầu hoàn thiện bề mặt không sớm hơn một tháng sau khi lắp đặt;
• Trong quá trình vận hành, sàn bê tông cần được bảo vệ khỏi những tác động quá mạnh. Tất nhiên, sẽ có tải, nhưng bạn có thể giảm thiểu tác hại từ chúng. Ví dụ, chỉ cần hạn chế tốc độ di chuyển trên sàn công nghiệp sẽ ít gây hư hại cho lớp phủ hơn.

Thiệt hại vận hành

Tất cả các khiếm khuyết sau đây phát sinh do sử dụng sàn bê tông không đúng cách hoặc do vi phạm công nghệ bố trí nó.

Thiệt hại vận hành bao gồm:

• biến dạng lớp vữa. Khiếm khuyết này được thể hiện bằng sự thay đổi độ cao của sàn bê tông. Lớp phủ thường bị chùng xuống ở trung tâm và nổi lên ở các cạnh. Nguyên nhân có thể là do mật độ bê tông khi đổ không đồng đều do độ nén không đủ, cũng như độ dày cốt thép không đủ và độ ẩm khác nhau của lớp bê tông bên dưới và bên trên;
• vết nứt của lớp vữa. Các vết nứt có thể xảy ra do tác động cơ học lên sàn và trong quá trình biến dạng của nó, có thể do giãn nở nhiệt hoặc tải trọng quá mức vượt quá đáng kể so với thiết kế;
• bóc. Sự bong tróc các vảy nhỏ được quan sát thấy trên bề mặt bê tông. Nó thường bắt đầu với sự xuất hiện của một mạng lưới các vết nứt nhỏ. Nguyên nhân của khuyết điểm này là do hơi ẩm bốc hơi quá nhanh từ lớp bê tông trên cùng;
• làm sạch bề mặt bê tông. Nó được thể hiện ở sự xuất hiện của bụi xi măng mịn trên bề mặt sàn. Nó có thể là do một số lý do. Đây là tình trạng thiếu xi măng trong dung dịch, độ ẩm dư thừa khi đổ sàn và ảnh hưởng của các chất mài mòn khác nhau lên bê tông.

Hư hỏng do vận hành có phần khó loại bỏ hơn so với hư hỏng cơ học.

Để giảm thiểu nguy cơ khuyết tật xảy ra trong quá trình vận hành sàn bê tông, phải tính đến các khuyến nghị sau:

• dung dịch phải được xử lý và đổ theo tất cả các quy tắc công nghệ, tránh bong tróc và tách lớp khi sấy khô;
• Để tránh nứt bê tông, cần dán băng dính giảm chấn xung quanh chu vi của căn phòng để bù lại các biến dạng. Trên các lớp vữa có diện tích lớn, phải thực hiện các khe co giãn bằng chất độn polymer;
• Cũng cần phải chuẩn bị đúng cách lớp nền cho lớp láng: đất càng được nén chặt thì khả năng bị lún, biến dạng và nứt càng ít. Cấu trúc bê tông;
• Để tránh xuất hiện hư hỏng bề mặt, nên phủ chất tẩm tăng cường gốc polymer lên bề mặt bê tông hoặc bê tông phải được “ủi sắt”.

Tiếp xúc với khí hậu và hóa chất

Một nhóm riêng biệt bao gồm các khiếm khuyết phát sinh do phản ứng với bất kỳ Chất hóa học hoặc tác động của khí hậu.

Điều này có thể bao gồm:

• sự xuất hiện của các đốm sáng và vết bẩn trên bề mặt sàn bê tông, cái gọi là sự nở hoa. Nguyên nhân hình thành cặn muối là do vi phạm chế độ ẩm hoặc sự xâm nhập của canxi clorua và kiềm vào thành phần dung dịch bê tông. Chính vì lý do này mà các chuyên gia khuyến cáo nên sử dụng nước nhập khẩu để chuẩn bị hỗn hợp bê tông ở những vùng có đất có hàm lượng cacbonat cao;
• phá hủy bề mặt sàn bê tông dưới ảnh hưởng nhiệt độ thấp . Khi nước lọt vào các lỗ rỗng của lớp bê tông trên cùng, nó đóng băng và tăng thể tích từ 10 - 15%. Do đó, các lỗ chân lông cực nhỏ dần dần mở rộng. Quá trình đóng băng/tan băng càng xảy ra thường xuyên thì bê tông càng xuống cấp nhiều hơn. Để chống lại hiện tượng này, các chế phẩm hoặc chất ngâm tẩm chống sương giá đặc biệt được sử dụng để làm giảm độ xốp của vật liệu;
• Ăn mòn cốt thép cũng thuộc nhóm hư hỏng này. Các khoản thế chấp bằng kim loại bị bao phủ bởi rỉ sét ở những nơi chúng lộ ra. Điều này dẫn đến giảm cường độ của cốt thép và toàn bộ kết cấu bê tông. Để ngăn chặn quá trình này, cốt thép phải được xử lý bằng hợp chất chống ăn mòn.

Tất cả các khiếm khuyết được mô tả ở trên có thể xuất hiện ngay trong hình dạng khác nhau. Những dấu hiệu đầu tiên của nhiều trong số chúng có thể trông khá vô hại, nhưng nếu được phát hiện thì cần có biện pháp thích hợp. Nếu không, tình hình có thể xấu đi đáng kể theo thời gian.

Các công nghệ cơ bản để loại bỏ khuyết tật được mô tả trong bài viết này và sửa chữa bằng epoxy mastic

Thông thường, các khuyết tật của lớp nền xuất hiện do các vi phạm khác nhau: trong công thức chuẩn bị hỗn hợp, Quy trình công nghệ lấp đầy. Một số lượng lớn các thiếu sót phát sinh có thể dễ dàng được loại bỏ trong một thời gian ngắn. Bạn chỉ cần nắm rõ về công nghệ, biết đủ loại lý do sự hình thành của một khiếm khuyết khác.

Các loại khuyết tật chính của lớp vữa

Các khu vực dễ bị tổn thương của lớp vữa có thể từ rất nhỏ đến khá nghiêm trọng. Vấn đề chính mà chúng ta gặp phải thường xuyên nhất là các vết nứt. Chúng có nhiều hình dáng khác nhau - từ nhỏ và hầu như không đáng chú ý đến cực kỳ thô và sâu. Các khuyết tật phổ biến sau đây là độ bền hoặc độ đồng đều của bề mặt, vật liệu trộn kém, liên kết không đáng kể với sàn và độ ẩm cao.

Điều đầu tiên bạn cần biết là lớp láng nền là một lớp vật liệu cụ thể được thiết kế để san bằng nền một cách hoàn hảo. Bề mặt của lớp vữa không được có bất kỳ khuyết tật nào; nó phải càng mịn càng tốt. Chỉ có bề mặt như vậy mới phù hợp cho việc đặt vật liệu tiếp theo.

Vết nứt là một trong những yếu tố hình thành khuyết tật

Các khuyết tật của lớp nền nổi tiếng như vết nứt thường hình thành ở nơi tập trung ứng suất cao.

• Sự xuất hiện các vết nứt được giải thích bởi các nguyên nhân sau:
• Vi phạm công nghệ sản xuất vữa láng nền;
• Trong quá trình lắp đặt lớp nền, các đặc điểm của căn phòng không được tính đến;
• Sự thiếu chính xác trong quá trình tính toán lượng nguyên liệu cho hỗn hợp;
• Độ lệch so với định mức về độ ẩm và nhiệt độ trong phòng;
• Sử dụng thiết bị chất lượng thấp trong công việc.

Công nghệ chuẩn bị chiết rót không chính xác

Phổ biến nhất hiện nay là làm đầy "dải". Với công nghệ này, không thể có được một lớp vữa liên tục vì nó trông giống như các dải không được kết nối với nhau theo bất kỳ cách nào.

Bước quan trọng nhất là kết nối thành thạo các dải bằng cài đặt đúng. Một sắc thái quan trọng là thủ tục căn chỉnh tiếp theo. Nếu vi phạm nghiêm trọng về công nghệ, các vết nứt khá lớn sẽ xuất hiện ở các đường nối của dải.

Thêm không gian - nó dùng để làm gì?

Trong quá trình sản xuất vữa, cần đặc biệt chú ý đến cái gọi là khoảng trống giãn nở. Chúng thường hình thành gần các bức tường, thành vòng tròn gồm các cột. Nếu loại khoảng trống này không được tạo ra, bạn có thể gặp phải rất nhiều hậu quả bất lợi: xuất hiện các khoảng trống và vết nứt sâu trên lớp vữa.

Bám sát một Quy tắc đơn giản: gần tường hoặc cột trong bắt buộc khoảng cách từ 10 mm trở lên là bắt buộc. Nếu mọi thứ được thực hiện chính xác, các khuyết tật của lớp nền sẽ được giảm thiểu.

Những lỗi thường gặp khi trộn hỗn hợp

Không thể tránh khỏi sự xuất hiện nhanh chóng của các vết nứt nếu mắc phải những sai lầm nghiêm trọng trong quá trình chuẩn bị chế phẩm. Nó phải chứa tất cả các thành phần cần thiết trong đúng số tiền. Nên nhào thật kỹ cho đến khi hỗn hợp đạt được độ đặc mong muốn.

Hãy nhớ rằng do có không khí xâm nhập, bề mặt của lớp vữa khô tương đối nhanh và sau đó co lại nhanh hơn, không giống như các lớp bên dưới. Đây là nguyên nhân giải thích sự kết tinh của xi măng, đó là lý do tại sao xảy ra nhiều vết nứt cực nhỏ. Để tránh khiếm khuyết như vậy, đừng quên - bề mặt của lớp vữa cần được làm ẩm liên tục cho đến khi quá trình đang diễn ra sự hóa rắn.

Sự xuất hiện của các khuyết tật của lớp vữa cũng rất có thể xảy ra trong trường hợp phần lớn các thành phần của hỗn hợp là nước. Khi nó khô, những khoảng trống lớn sẽ bắt đầu xuất hiện trên lớp vữa. Nếu thiếu chất lỏng, lớp vữa sẽ tách thành nhiều lớp. Nó phải có sự nhất quán hoàn hảo. Các cục nhỏ hoặc tạp chất nước ngoài là không thể chấp nhận được.