Đơn vị

Theo tính toán A

Lịch trình B

Chỉ tiêu theo đồ thị lớn hơn (+) hay nhỏ hơn (-) so với theo phép tính là bao nhiêu phần trăm?

làm việc chăm chỉ xương hoạt động ở mức 100 m 3 hỗn hợp

mọi người-h

15,6

Trình độ trung bình của công nhân

Tuần trung bình nevnaya tiền công một công nhân

chà.-kop

Tải tài liệu xuống

CÔNG TY ĐẠI CHÚNG
THIẾT KẾ VÀ CÔNG NGHỆ
VIỆN XÂY DỰNG CÔNG NGHIỆP
OJSC PKTIpromstroy

LỘ TRÌNH
ĐỂ XÂY DỰNG KẾT CẤU ĐẶC BIỆT
SỬ DỤNG PHỤ GIA CHỐNG BĂNG

Có hiệu lực thi hành theo Lệnh của Cục Xây dựng quy hoạch tổng thể
Số 6 từ 04/07/98

MOSCOW - 1998

Chú thích

Sơ đồ công nghệ đổ bê tông cấu trúc nguyên khối sử dụng phụ gia chống đông được PKTIpromstroy OJSC phát triển theo Nghị định thư của hội thảo “Công nghệ hiện đại cho bê tông mùa đông” đã được Phó Thủ tướng thứ nhất Chính phủ Matxcơva V.I. Thông số kỹ thuật và nhựa để phát triển bộ bản đồ công nghệ sản xuất các công trình bê tông nguyên khối ở nhiệt độ không khí dưới 0, do Cục Phát triển Quy hoạch Tổng thể Mátxcơva ban hành.

Bản đồ bao gồm các giải pháp vận chuyển và đổ hỗn hợp bê tông, bảo dưỡng bê tông cũng như các khuyến nghị về việc chuẩn bị và sử dụng phụ gia chống đông nhằm mở rộng ranh giới sử dụng hợp lý các phương pháp bảo dưỡng bê tông nhiệt hoạt động trong các kết cấu nguyên khối được bê tông hóa ở nhiệt độ không khí dưới 0 .

Thẻ dành cho công nhân kỹ thuật và kỹ thuật của các tổ chức thiết kế và xây dựng tham gia sản xuất công trình bê tông.

1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG

1.1. Bản chất của việc sử dụng phụ gia chống đông là sử dụng hỗn hợp bê tông có phụ gia hóa học làm giảm nhiệt độ đóng băng của pha lỏng và đảm bảo độ cứng của bê tông ở nhiệt độ âm không khí.

1.2. Phạm vi áp dụng của bản đồ này bao gồm đổ bê tông nguyên khối và kết cấu bê tông cốt thép, các bộ phận nguyên khối của các tòa nhà nguyên khối đúc sẵn, hoạt động trên các mối nối nguyên khối của kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn, cũng như trong sản xuất bê tông đúc sẵn và kết cấu bê tông cốt thép vào mùa đông tại công trường xây dựng có nhiệt độ bên ngoài trung bình hàng ngày ổn định dưới 5 ° C và nhiệt độ tối thiểu hàng ngày dưới 0°C.

1.3. Thẻ thảo luận về việc sử dụng các chất phụ gia chống đông sau: kali - P*, natri nitrit - NN, canxi nitrat với urê - NKM, nitrit-nitrat-canxi clorua - NNKhK, canxi clorua kết hợp với natri clorua - CC+CN, canxi clorua kết hợp với natri nitrit - CC+NN, canxi nitrat kết hợp với urê - NK+M, canxi nitrat-nitrat kết hợp với urê - NNK+M, nitrit-nitrat-canxi clorua kết hợp với urê - NNKHK+M.

1.4. Việc lựa chọn phụ gia chống đông được liệt kê trong điều 1.3 được thực hiện tùy thuộc vào mục đích của hỗn hợp bê tông và có tính đến đặc điểm thiết kế và vận hành của các kết cấu nguyên khối được bê tông hóa (Bảng 1).

Việc sử dụng hỗn hợp bê tông, tùy thuộc vào chất phụ gia chống đông, phải được thực hiện trước:

a) thử nghiệm bê tông về tác dụng ăn mòn của các chất phụ gia có chứa canxi nitrat (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M);

b) thử nghiệm bê tông về sự hình thành hiện tượng sủi bọt, nếu các bề mặt của kết cấu được dự định để hoàn thiện tiếp theo (sơn và các công việc khác) hoặc các yêu cầu kiến ​​trúc đặc biệt được áp dụng cho chúng;

c) kiểm tra ảnh hưởng của các chất phụ gia đến tốc độ đông cứng của bê tông, cũng như các đặc tính thiết kế khác của bê tông (cường độ kéo khi uốn, khả năng chống băng giá, khả năng chống nước, v.v.).

1.5. Phụ gia chống đông có thể được sử dụng trong hỗn hợp bê tông nếu vào thời điểm bê tông được làm nguội dưới nhiệt độ tính toán lượng phụ gia thêm vào, bê tông đã đạt được cường độ tới hạn. Đối với bê tông cấp B15, B25 và B35, tối thiểu phải bằng 30, 25 và 20% cường độ thiết kế.

Độ bền được coi là quan trọng, khi đạt đến mức bê tông có thể chịu được đóng băng mà không làm giảm các đặc tính kỹ thuật và kết cấu của nó (cường độ, khả năng chống nước, chống sương giá, v.v.) trong quá trình đông cứng tiếp theo.

Nếu tốc độ đông cứng của bê tông không tương ứng với tiến độ thi công thì nên xem xét tính khả thi của việc sử dụng hỗn hợp bê tông có phụ gia chống đông kết hợp với bảo dưỡng bằng phương pháp nhiệt do cách nhiệt của kết cấu cũng như sưởi ấm bằng điện. (gia nhiệt) hỗn hợp đã đổ (Bảng 2).

1.6. Để đảm bảo bê tông chất lượng cao với các chất phụ gia chống đóng băng, các yêu cầu được quy định trong GOST 13015-81 “Kết cấu và sản phẩm bê tông và bê tông cốt thép”, SNiP 3.03.01-87 “Kết cấu chịu lực và bao bọc” phải được đáp ứng.

1.7. Các quyết định lựa chọn và sử dụng phụ gia chống đông được nêu trong thẻ này theo khuyến nghị của “Hướng dẫn sử dụng bê tông có phụ gia chống đông”.

1.8. Ví dụ về phương pháp Việc xác định nhiệt độ thiết kế làm cứng bê tông và tính toán cách nhiệt của kết cấu được nêu tại Phụ lục 1 của bản đồ này.

Bảng 1

Phạm vi ứng dụng của phụ gia chống đông

(dấu “+” nghĩa là “được phép”, dấu “-” nghĩa là “không được phép”)

* Được phép kết hợp với các chất phụ gia quy định tại điểm 2.1.1 “d” của bản đồ công nghệ này.

Lưu ý: 1. Khả năng sử dụng phụ gia trong các trường hợp liệt kê trong pos. 4 của bảng này phải được quy định phù hợp với yêu cầu của POS. 6 và những thứ được liệt kê trong pos. 1 tùy vào tình trạng sẵn có Các lớp bảo vệđối với thép - với các yêu cầu của pos. 4.

2. Hạn chế sử dụng bê tông có phụ gia theo pos. 4 và 6 “g”, “e”, cũng như đối với bê tông có bổ sung kali theo vị trí. 6 “e” của bảng này cũng áp dụng cho kết cấu bê tông.

3. Theo vị trí. 6 "b" của bảng này trong môi trường có chứa clo hoặc hydro clorua, được phép sử dụng các chất phụ gia, ngoại trừ natri nitrit, nếu có lý do đặc biệt.

4. Các chỉ số về mức độ xâm thực môi trường được thiết lập theo chương SNiP 2.03.11-85 “Bảo vệ Công trình xây dựng khỏi bị ăn mòn" và sự hiện diện của dòng điện một chiều rò rỉ từ các nguồn bên ngoài - theo SN 65-76 "Hướng dẫn bảo vệ kết cấu bê tông cốt thép khỏi bị ăn mòn do dòng điện rò rỉ gây ra". Khi sử dụng phụ gia trong những điều kiện này, cần phải tính đến các yêu cầu của các tài liệu quy định cụ thể về mật độ và độ dày của lớp bê tông bảo vệ và bảo vệ kết cấu bằng lớp phủ chống ăn mòn chịu hóa chất.

5. Các kết cấu được làm ẩm định kỳ bằng nước, chất ngưng tụ hoặc chất lỏng xử lý tương đương với các kết cấu được vận hành ở độ ẩm không khí tương đối trên 60%.

ban 2

Danh sách các công trình nguyên khối, việc đổ bê tông được thực hiện bằng cách sử dụng phụ gia chống đóng băng kết hợp với các phương pháp bảo dưỡng bê tông khác

Ghi chú. Các con số chỉ ra các phương pháp bảo dưỡng bê tông sau:

1 - không có lớp cách nhiệt đặc biệt;

2 - kết hợp với phương pháp giữ nhiệt;

3 - kết hợp với sưởi ấm bằng điện (sưởi ấm)

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

2.1. Vận chuyển và đổ hỗn hợp bê tông.

2.1.1. Hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông có thể được vận chuyển trong các thùng chứa không cách nhiệt, nhưng phải được bảo vệ bắt buộc khỏi lượng mưa và đóng băng của nước.

Hỗn hợp được chuyển đến vị trí lắp đặt phải có độ linh động và nhiệt độ quy định.

2.1.2. Việc lựa chọn phương pháp và phương tiện vận chuyển hỗn hợp bê tông cũng như thời gian vận chuyển tối đa do phòng thí nghiệm xây dựng thiết lập, có tính đến việc đảm bảo chất lượng yêu cầu tại nơi lắp đặt.

2.1.3. Tuyết và băng từ hỗn hợp bê tông được loại bỏ khỏi bê tông, ván khuôn và cốt thép đã đặt trước đó. Cấu trúc chuẩn bị đổ bê tông được bảo vệ khỏi mưa trước khi đổ bê tông.

2.1.4. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông sau khi đổ và đầm phải phù hợp với nhiệt độ đã tính toán.

2.1.5. Việc đổ bê tông các công trình lớn được thực hiện sao cho nhiệt độ của bê tông trong lớp đã đổ trước khi phủ lớp tiếp theo không giảm xuống dưới mức tối thiểu cho phép (mục 3.5.3).

Sự gián đoạn trong quá trình đổ bê tông phải ở mức tối thiểu và được phép ở những nơi được chỉ ra trong kế hoạch làm việc.

2.1.6. Khi tuyết rơi và Gió to Hỗn hợp bê tông được đổ trong lều bạt hoặc nhà kính nhẹ.

2.1.7. Việc đổ bê tông các kết cấu phải kèm theo các mục thích hợp trong “nhật ký công việc bê tông”.

2.2. Bảo dưỡng và bảo dưỡng bê tông.

2.2.1. Việc bảo dưỡng kết cấu bê tông nguyên khối và bê tông cốt thép xây dựng từ bê tông có sử dụng phụ gia chống đóng băng phải tuân thủ các hướng dẫn sau:

a) bề mặt bê tông không được bảo vệ bằng ván khuôn, để tránh mất độ ẩm hoặc tăng độ ẩm do đọng nước sau khi đổ bê tông, phải phủ ngay một lớp vật liệu chống thấm ( màng polyetylen, vải cao su, nỉ lợp nhà...); bề mặt bê tông mà sau đó không nhằm mục đích kết nối nguyên khối với bê tông hoặc vữa có thể được phủ bằng các hợp chất tạo màng hoặc màng bảo vệ (bitum-ethinol, vecni ethinol, v.v.); các bề mặt không được bảo vệ bằng ván khuôn được phủ một lớp vật liệu cách nhiệt (mùn cưa, xỉ, nỉ, cát, đất, tuyết, v.v.); nếu cấu hình của kết cấu được bê tông hóa cho phép thì nên làm nơi trú ẩn thành các phần riêng biệt khi quá trình bê tông hóa hoàn thành;

b) Độ bền nhiệt của ván khuôn và lớp phủ phải đảm bảo nhiệt độ trong bê tông không thấp hơn nhiệt độ tính toán cho đến khi đạt cường độ không kém tới hạn (mục 1.5 của bản đồ này);

c) Để đảm bảo điều kiện làm mát như nhau đối với các bộ phận kết cấu có chiều dày, phần mỏng, góc nhô ra khác nhau và các bộ phận khác nguội nhanh hơn kết cấu chính thì phải có lớp cách nhiệt tăng cường; kích thước của các khu vực có khả năng cách nhiệt tăng cường và khả năng chịu nhiệt của nó được chỉ định trong các dự án công trình;

d) nếu nhiệt độ bê tông có thể giảm xuống dưới giá trị thiết kế thì kết cấu được cách nhiệt hoặc gia nhiệt cho đến khi bê tông đạt cường độ tới hạn; Việc cách nhiệt hoặc sưởi ấm bổ sung cho kết cấu được thực hiện khi quá trình đông cứng chậm lại hoặc ngừng hoàn toàn trong thời gian nhiệt độ thấp có thể làm chậm tốc độ xây dựng chung.

2.2.2. Việc bóc và xếp tải các kết cấu, tháo bỏ lớp vỏ chống thấm, cách nhiệt được thực hiện theo các yêu cầu sau:

a) chỉ được phép tháo dỡ các bộ phận của kết cấu nằm trong vùng có đường chân trời dòng nước thay đổi sau khi nước rút, bắt đầu có nhiệt độ dương ổn định và bê tông đã đạt được cường độ thiết kế;

b) Việc bóc các kết cấu dự ứng lực được thực hiện khi bê tông đạt cường độ ít nhất 80% cường độ thiết kế;

c) Việc tước bỏ các kết cấu ngay lập tức bị đóng băng và tan băng xen kẽ ở trạng thái bão hòa nước ngay sau khi tước được thực hiện khi bê tông đạt ít nhất 70% cường độ thiết kế;

d) Việc bóc dỡ kết cấu bê tông cốt thép chịu lực được thực hiện sau khi bê tông đạt cường độ quy định tại Bảng 3.

bàn số 3

e) Cho phép tháo ván khuôn đỡ khối bê tông của các kết cấu được gia cố bằng khung hàn chịu lực sau khi bê tông của các kết cấu này đạt ít nhất 25% cường độ thiết kế;

f) được phép loại bỏ các lớp cách nhiệt và chống thấm, các bộ phận bên của ván khuôn không chịu tải từ khối lượng kết cấu sau khi bê tông đạt cường độ quy định tại khoản 1.5 của bản đồ này, trừ khi dự án có các hướng dẫn khác về vấn đề này;

g) khung thời gian để tước các kết cấu lớn được chỉ định có tính đến chênh lệch nhiệt độ tối đa cho phép do dự án quy định giữa lõi, bề mặt bê tông và không khí bên ngoài.

2.2.3. Các kết cấu bị bong tróc phải được che phủ tạm thời nếu chênh lệch nhiệt độ giữa lớp bề mặt bê tông và không khí bên ngoài vượt quá: 20°C đối với các kết cấu có mô đun bề mặt đến 5 và 30°C đối với các kết cấu có mô đun bề mặt từ 5 trở lên.

2.2.4. Việc tước và chất tải các kết cấu cũng như loại bỏ lớp phủ cách nhiệt và thủy điện chỉ được thực hiện sau khi thử nghiệm các mẫu đối chứng, xác nhận rằng bê tông đã đạt được cường độ yêu cầu.

2.2.5. Việc lắp đặt lưới và khung gia cố, lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn và đổ hỗn hợp bê tông được thực hiện bởi một nhóm tích hợp (bảng 4).

Bảng 4

Phân phối hoạt động của người thực hiện

3.1. Việc lựa chọn các chất phụ gia và chỉ định số lượng của chúng.

3.1.1. Việc lựa chọn chất phụ gia chống đông được thực hiện có tính đến các quy định sau:

a) Có thể sử dụng hỗn hợp bê tông với các chất phụ gia chống đông nếu trong quá trình bảo dưỡng bê tông cho đến khi đạt cường độ tới hạn, nhiệt độ của bê tông với lượng phụ gia tối đa cho phép không giảm xuống dưới:

15°C khi sử dụng phụ gia NN;

20°C khi sử dụng phụ gia KhK+KhN, NK+M, NKM, NNK+M;

25 °C khi sử dụng phụ gia P, ХК+НН, ННХК, ННХК+М;

b) cường độ của bê tông, tùy thuộc vào chất phụ gia, thời gian đông cứng và nhiệt độ thiết kế, xấp xỉ đạt các giá trị cho trong Bảng 5, và sau 28 ngày tiếp xúc ở nhiệt độ trên 0 ° C, bê tông, như một quy luật, có được sức mạnh thiết kế; dữ liệu trong Bảng 5 về phụ gia được chọn phải được làm rõ liên quan đến xi măng được sử dụng tại công trường, vì tốc độ đông cứng của bê tông với phụ gia phụ thuộc vào thành phần của xi măng; làm rõ tốc độ đông cứng của bê tông sẽ giúp tránh bị đóng băng sớm và quy định chính xác hơn khối lượng bắt buộc chất phụ gia;

c) hỗn hợp bê tông với các chất phụ gia NN và CC+NN ở nhiệt độ 15-20 ° C, theo quy luật, được rải tốt và được đặc trưng bởi thời gian đông đặc thông thường (bắt đầu - 2-2,5 giờ, kết thúc - 4-8 giờ ); hỗn hợp với nhiều hơn nhiệt độ thấp, đặc biệt là dưới 5 ° C, thời gian đông đặc kéo dài đáng kể (bắt đầu - 5-7 giờ, kết thúc - 11-30 giờ); nhờ đó, hỗn hợp bê tông với các chất phụ gia này không gây biến chứng trong quá trình vận chuyển;

d) Hỗn hợp bê tông có phụ gia NKM, NK+M, NNK+M, KhK+KhN, NNKhK+M và đặc biệt là P có đặc điểm là thời gian đông đặc nhanh và rất ngắn, ít phụ thuộc vào nhiệt độ (bắt đầu - 0,1-2 giờ, kết thúc - 0,2-4 giờ); do đó, đồng thời với các chất phụ gia chống đông được chỉ định, theo quy định, nên bổ sung SDB nghiền sulfite-men vào hỗn hợp bê tông; Chất làm chậm quá trình đông đặc hiệu quả cho hỗn hợp bê tông chứa kali là natri tetraborat TN hoặc thủy tinh lỏng ZhS kết hợp với natri adipat PASH-1.

3.1.2. Lượng phụ gia được quy định dựa trên nhiệt độ đông cứng tính toán của bê tông, được lấy từ điều kiện cần bảo vệ bê tông khỏi bị đóng băng cho đến khi đạt cường độ không kém tới hạn.

Nhiệt độ thiết kế làm cứng bê tông cho kết cấu có Mn đến 16 được xác định bằng tính toán sử dụng kỹ thuật đặc biệt (Phụ lục số 1).

Đối với các kết cấu có mô đun bề mặt Mn lớn hơn 16, nhiệt độ thiết kế được coi là bằng:

nhiệt độ không khí bên ngoài tối thiểu (kể cả vào ban đêm) trước khi bê tông đạt được cường độ tới hạn, nếu trong giai đoạn này nhiệt độ không khí bên ngoài dự kiến ​​sẽ thấp hơn mức trung bình hàng tháng;

Nhiệt độ không khí bên ngoài trung bình hàng tháng, nếu trong thời gian bảo dưỡng bê tông cho đến khi đạt cường độ tới hạn, nhiệt độ không khí tối thiểu dự kiến ​​sẽ cao hơn trung bình tháng.

3.1.3. Dữ liệu gần đúng về thời gian bảo dưỡng bê tông cho đến khi đạt cường độ tới hạn được xác định tùy thuộc vào loại phụ gia và nhiệt độ đông cứng tính toán của bê tông (Bảng 6).

3.1.4. Lượng phụ gia chống đóng băng lấy tùy theo nhiệt độ đông cứng của bê tông tính toán (Bảng 7).

Bảng 5

Tăng cường độ cho bê tông bằng phụ gia chống đông từ xi măng Portland

Bảng 6

Thời gian bảo dưỡng bê tông với phụ gia chống đông cho đến khi đạt cường độ tới hạn

Bảng 7

Số lượng phụ gia chống đông

*Với tỷ lệ thành phần 1:1 tính theo trọng lượng dựa trên chất khô

Lưu ý: 1. Lượng phụ gia tối ưu ở nhiệt độ đông cứng của bê tông nhất định khi sử dụng vật liệu nguội được quy định tùy thuộc vào tỷ lệ nước-xi măng và khi sử dụng vật liệu được làm nóng - vào loại xi măng và thành phần khoáng vật của nó:

a) khi làm việc trên vật liệu nguội trong bê tông có W/C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - nhiều hơn;

b) khi làm việc trên cốt liệu đã được nung nóng, nên thêm một lượng nhỏ hơn HC+CN, NK+M, NNK+M, NNHK+M, P vào bê tông xi măng Portland chứa 6% hoặc nhiều hơn tricanxi aluminat C 3 A; Nên đưa vào một lượng nhỏ NN và CC+NN khi sản xuất bê tông sử dụng xi măng Portland có hàm lượng C 3 A lên tới 6%.

2. Nồng độ dung dịch trộn (có tính đến độ ẩm của cốt liệu) không được vượt quá 30% đối với P; 26% đối với NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HC+CN, HC+NN; 20% cho NN.

3. Ở nhiệt độ bê tông trên -5°C, thay vì CN, có thể sử dụng HC với lượng lên tới 3% trọng lượng xi măng.

3.2. Yêu cầu về vật liệu.

3.2.1. Để chuẩn bị hỗn hợp bê tông có phụ gia chống đóng băng, nên sử dụng xi măng portlad đông cứng nhanh, xi măng portlad và xi măng portlad có phụ gia khoáng (loại M400 trở lên) có hàm lượng tricanxi aluminat C 3 A trong clinker không nhiều hơn 10%.

Khi áp dụng các yêu cầu về khả năng chống chịu sương giá từ Mr3100 trở lên cho bê tông, chỉ nên sử dụng xi măng Portland có hàm lượng C 3 A lên đến 6%, trừ khi dự án có hướng dẫn đặc biệt về loại xi măng được sử dụng.

Các loại xi măng này phải đáp ứng các yêu cầu của GOST 10178-85 “Xi măng Portland và xi măng xỉ Portland. Điều kiện kỹ thuật”.

3.2.2. Được phép đưa phụ gia chống đông vào bê tông được chuẩn bị bằng xi măng đáp ứng các yêu cầu của GOST 22266-94 “Xi măng chịu sunfat. Điều kiện kỹ thuật”.

3.2.3. Chất độn cho bê tông nặng và bê tông có cốt liệu xốp phải đáp ứng các yêu cầu của GOST 9757-90 “Sỏi, đá dăm và cát - cốt liệu xốp nhân tạo. Điều kiện kỹ thuật" và GOST 8736-93 "Cát dùng cho công trình xây dựng. Yêu câu chung".

3.2.4. Chất độn dùng để chuẩn bị bê tông với các chất phụ gia НН, П, ХК+ХН hoặc ХК+НН không được chứa các tạp chất silica phản ứng (opal, chalcedony, v.v.), do chúng tương tác với kiềm ăn da hình thành trong quá trình đông cứng bê tông với các chất phụ gia chống đông được chỉ định, sự ăn mòn bê tông có thể xảy ra khi tăng thể tích và phá hủy các kết cấu.

3.2.5. Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông sử dụng cốt liệu không nung, không được phép đưa vào băng và tuyết, cục đông lạnh và sương giá.

3.2.6. Nước dùng để pha chế dung dịch phụ gia và hỗn hợp bê tông phải đáp ứng các yêu cầu của GOST 23732-79 “Nước cho bê tông và vữa. Điều kiện kỹ thuật”.

3.2.7. Phụ gia phải đáp ứng yêu cầu GOST hiện tại hoặc TU.

3.3. Lựa chọn thành phần bê tông.

3.3.1. Loại bê tông được chỉ định theo hướng dẫn thiết kế, có tính đến dữ liệu thực tế về tốc độ đông cứng của bê tông, theo điều kiện nhiệt độ dự đoán với phụ gia chống đông được chọn cho công trình.

Nếu không thể đạt được cường độ quy định trong khoảng thời gian quy định thì được phép, với lý do chính đáng, tăng cấp độ bê tông so với cấp độ quy định trong dự án.

a) thành phần bê tông được chọn mà không cần thêm cấp độ và độ linh động cần thiết bằng bất kỳ phương pháp được chấp nhận chung nào với mức tiêu thụ xi măng tối thiểu;

b) trong điều kiện gần nhất với sản xuất, các mẻ được chuẩn bị với việc đưa phụ gia chống đóng băng vào hỗn hợp bê tông được chọn theo khoản 3.3.2 “a” với lượng được thiết lập theo khuyến nghị của khoản 3.1.4 của điều này bản đồ công nghệ; tính di động của hỗn hợp bê tông và thời gian mất nó được xác định;

c) nếu hỗn hợp bê tông theo khoản 3.3.2 “b” không đáp ứng các yêu cầu về độ linh động ban đầu hoặc thời gian bảo quản của nó thì các thử nghiệm lặp lại được thực hiện với việc đưa phụ gia làm chậm vào hỗn hợp bê tông, bắt đầu bằng liều lượng tối thiểu; khi làm dẻo hỗn hợp do sử dụng các chất phụ gia chống đóng băng (NF) hoặc làm chậm (SBD, PASH-1), lượng nước tiêu thụ sẽ giảm cho đến khi thu được hỗn hợp có độ linh động nhất định tại thời điểm đặt;

d) nếu cần đưa phụ gia tạo vi khí vào hỗn hợp bê tông thì hỗn hợp được chọn theo 3.3.2 “c” sẽ được kiểm tra bổ sung về khả năng công tác.

3.3.3. Việc xác định độ linh động, độ cứng và khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông được thực hiện theo yêu cầu của GOST 10181.0-81 “Hỗn hợp bê tông. Yêu cầu chung đối với phương pháp thử nghiệm."

3.3.4. Để xác định cường độ của bê tông có phụ gia, các mẫu được giữ ở điều kiện gần nhất có thể với điều kiện sản xuất.

3.3.5. Khi các yêu cầu về khả năng chống băng giá hoặc chống nước được đưa ra cho bê tông, các thử nghiệm được thực hiện theo các yêu cầu của GOST 10060-87 “Bê tông. Các phương pháp giám sát khả năng chống băng giá" hoặc GOST 7025-91 "Gạch và đá bằng gốm và silicat. Phương pháp xác định khả năng hấp thụ nước, mật độ và khả năng chống băng giá.” Trước khi thử nghiệm, các mẫu phải được điều hòa theo hướng dẫn tại đoạn 3.3.4 của phần này.

3.4. Chuẩn bị dung dịch nước của chất phụ gia.

3.4.1. Để định lượng chính xác và phân bố đồng đều, phụ gia chống đông thường được thêm vào hỗn hợp bê tông dưới dạng dung dịch nước. sự tập trung làm việc, I E. một giải pháp được sử dụng để trộn hỗn hợp bê tông mà không cần đưa thêm nước vào đó. Tùy thuộc vào điều kiện sản xuất (có đủ không gian để lắp đặt thêm thùng chứa), dung dịch phụ gia chống đông có nồng độ làm việc có thể được chuẩn bị trước hoặc trong bình đựng nước.

3.4.2. Khi phụ gia chống đông được cung cấp ở dạng lỏng (dung dịch đậm đặc), dung dịch nồng độ làm việc được chuẩn bị bằng cách trộn phụ gia với nước trộn. Sau khi trộn, mật độ của dung dịch thu được được kiểm tra, nếu cần, được điều chỉnh đến mật độ quy định bằng cách thêm dung dịch đậm đặc hoặc nước.

3.4.3. Khi chất phụ gia được cung cấp ở dạng rắn hoặc dạng nhão, có thể chuẩn bị dung dịch chất phụ gia chống đông có nồng độ làm việc bằng cách hòa tan chất phụ gia trong một lượng nước nhất định hoặc trước tiên chuẩn bị dung dịch đậm đặc của chất phụ gia, sau đó được pha loãng với Nước.

3.4.4. Khi chuẩn bị dung dịch đậm đặc hoặc dung dịch có nồng độ làm việc từ các chất phụ gia được cung cấp ở dạng rắn, lượng chất phụ gia cần thiết để thu được dung dịch có nồng độ yêu cầu được thiết lập (Bảng 8). Sau khi chất phụ gia được hòa tan hoàn toàn, mật độ của dung dịch thu được được kiểm tra bằng tỷ trọng kế và đưa đến mật độ quy định bằng cách thêm nước hoặc chất phụ gia.

Bảng 8

Tiêu thụ chất phụ gia ở dạng rắn để chuẩn bị dung dịch nước của chúng

3.4.5. Nồng độ cần thiết của dung dịch làm việc được thiết lập khi lựa chọn thành phần bê tông và nên chuẩn bị dung dịch đậm đặc có mật độ cao nhất có thể, nhưng ngăn chặn sự kết tủa của phụ gia.

3.4.6. Khi chuẩn bị dung dịch phụ gia chống đông, để tăng tốc độ hòa tan các sản phẩm dạng nhão và rắn, nên đun nóng nước đến 40-80 ° C rồi trộn các dung dịch, và nếu cần, nên nghiền trước các sản phẩm rắn.

3.4.7. Dung dịch chống đông và các chất phụ gia được khuyên dùng khác nên được chuẩn bị ở nhiệt độ dương trong các thùng chứa đã được làm sạch và tráng kỹ, bảo vệ khỏi kết tủa. Thể tích thùng chứa phải cho phép chuẩn bị dung dịch cho ít nhất một ca.

3.5. Chuẩn bị hỗn hợp bê tông.

3.5.1. Khi sử dụng cốt liệu đã nung nóng, công nghệ chuẩn bị hỗn hợp bê tông có phụ gia chống đông không khác biệt so với công nghệ chuẩn bị hỗn hợp bê tông có phụ gia chống đông thông thường sử dụng dung dịch phụ gia nồng độ làm việc thay vì trộn nước.

3.5.2. Khi làm việc với vật liệu nguội, nên nạp chúng vào máy trộn bê tông theo thứ tự sau: đầu tiên, chất độn và dung dịch phụ gia có nồng độ làm việc được nạp; sau khi trộn khoảng 1,5-2 phút, cho xi măng vào và trộn thêm 4-5 phút nữa.

3.5.3. Nên chuẩn bị hỗn hợp bê tông có thêm ХК+ХН hoặc ННХК với nhiệt độ đầu ra từ máy trộn từ 5 đến 15 °С, có thêm НН, ХК+НН, НКМ, ННК+М, НК +М hoặc ННХК+М - với nhiệt độ từ 15 đến 35 °C; nhiệt độ của hỗn hợp bê tông có thêm P phải được đặt ở mức 15 ° C trở xuống để trong quá trình đông kết và đông cứng ban đầu, bê tông có nhiệt độ âm.

Có thể chuẩn bị hỗn hợp ở nhiệt độ thấp hơn, nhưng với điều kiện bắt buộc là sau khi đổ và đầm, nhiệt độ của hỗn hợp bê tông phải cao hơn điểm đóng băng của dung dịch trộn ít nhất 5°C.

3.5.4. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị phải được phòng thí nghiệm xây dựng ấn định dựa trên điều kiện sản xuất, thời gian đông đặc của hỗn hợp, tổn thất nhiệt trong quá trình vận chuyển, nạp lại và đổ.

4. YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ TIẾP NHẬN CÔNG VIỆC.

4.1. Việc kiểm soát chất lượng bê tông với phụ gia chống đông ở nhiệt độ không khí dưới 0 được thực hiện theo yêu cầu của SNiP 3.01.01-85* “Tổ chức sản xuất xây dựng”, SNiP-III-4-80* “An toàn trong xây dựng” và SNiP 3.03 .01-87 “ Kết cấu chịu lực và bao bọc.”

4.2. Việc kiểm soát chất lượng sản xuất bê tông có phụ gia chống đông được thực hiện bởi các đốc công, đốc công với sự tham gia của các chuyên gia phòng thí nghiệm xây dựng.

4.3. Kiểm soát sản xuất bao gồm kiểm soát đầu vào của vật liệu vận hành và hỗn hợp bê tông, kiểm soát vận hành các quy trình sản xuất riêng lẻ và kiểm soát chấp nhận chất lượng của cấu trúc nguyên khối.

4.4. Tại kiểm soát lối vào vật liệu vận hành và hỗn hợp bê tông được kiểm tra bằng thanh tra bên ngoài về việc tuân thủ các yêu cầu quy định và thiết kế, cũng như sự hiện diện và nội dung của hộ chiếu, chứng chỉ và các tài liệu đi kèm khác.

Trong quá trình kiểm soát vận hành, họ kiểm tra sự tuân thủ thành phần của các hoạt động chuẩn bị, đổ hỗn hợp bê tông vào cấu trúc nhiệt theo yêu cầu của SNiP, nhiệt độ, độ tăng cường độ của bê tông và thời gian bảo dưỡng theo dữ liệu tính toán (Bảng 5, 6).

Kết quả kiểm soát vận hành được ghi lại vào nhật ký công việc. Các tài liệu chính để kiểm soát vận hành là bản đồ công nghệ này và các tài liệu quy định được chỉ ra trên bản đồ, cũng như danh sách các hoạt động hoặc quy trình do nhà sản xuất công trình (quản đốc) kiểm soát, dữ liệu về thành phần, thời gian và phương pháp kiểm soát (Bảng 9, 10).

Trong quá trình kiểm soát chấp nhận, chất lượng của cấu trúc nguyên khối được kiểm tra. Tác phẩm bị che giấu phải được kiểm tra bằng việc lập báo cáo theo mẫu quy định.

4.5. Việc kiểm soát chất lượng nguồn nguyên liệu được thực hiện theo yêu cầu của các đoạn văn. 3.2.1 - 3.2.7 Sơ đồ công nghệ.

4.6. Khi chuẩn bị dung dịch nước hoặc nhũ tương của chất phụ gia, những điều sau đây được kiểm soát:

định lượng nước và phụ gia chính xác;

sự tương ứng của mật độ (nồng độ) của dung dịch đã chuẩn bị với mật độ đã cho.

4.7. Mật độ của dung dịch được kiểm tra trước mỗi lần đổ đầy bể cung cấp, nhưng ít nhất một lần trong mỗi ca.

4.8. Kiểm soát việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông với các chất phụ gia bao gồm kiểm tra có hệ thống (ít nhất hai lần một ca):

định lượng nguyên liệu chính xác;

sự tuân thủ nhiệt độ, độ linh động và độ cứng của hỗn hợp, mật độ (nồng độ) của dung dịch trộn với các chất quy định;

tuân thủ thời gian trộn hỗn hợp với thời gian quy định.

4.9. Việc định lượng chất phụ gia được thực hiện với độ chính xác ± 2% lượng tính toán của chúng.

4.10. Khi vận chuyển và đổ hỗn hợp bê tông cũng như khi bảo dưỡng bê tông, cần kiểm tra những điều sau:

thực hiện các biện pháp được cung cấp về nơi trú ẩn, và, nếu cần thiết, để cách nhiệt và sưởi ấm các container vận chuyển và tiếp nhận;

nhiệt độ của hỗn hợp khi dỡ khỏi phương tiện vận chuyển, sau khi rải và phủ;

không có tuyết và băng trong ván khuôn và cốt thép trước khi nhận hỗn hợp bê tông;

tuân thủ các số liệu tính toán về việc che phủ, cách nhiệt ván khuôn trước khi đổ bê tông và các bề mặt không định hình sau khi đổ bê tông;

tuân thủ đã được chấp nhận chế độ nhiệt độ khả năng bảo dưỡng của bê tông và cường độ chịu nén của bê tông.

4.11. Việc đo nhiệt độ trong quá trình bảo dưỡng bê tông được thực hiện 3 lần một ngày cho đến khi bê tông đạt được cường độ quy định tại khoản 1.5 của bản đồ này, 2 lần một ngày trong quá trình bảo dưỡng tiếp theo.

4.12. Kiểm soát chất lượng bê tông bao gồm việc kiểm tra:

tính di động hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông;

sự phù hợp của cường độ bê tông với cường độ thiết kế, cũng như cường độ được chỉ định trong quá trình kiểm soát trung gian;

tuân thủ khả năng chống băng giá và chống nước với yêu cầu của dự án.

4.13. Kiểm tra tính linh động hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông được thực hiện:

tại nơi chuẩn bị - ít nhất hai lần một ca trong điều kiện thời tiết ổn định và độ ẩm không đổi của cốt liệu và ít nhất hai giờ một lần khi độ ẩm của cốt liệu thay đổi mạnh, cũng như khi chuyển sang chuẩn bị hỗn hợp có thành phần mới hoặc từ mẻ mới tạo thành vật liệu hỗn hợp bê tông;

tại địa điểm lắp đặt - ít nhất hai lần mỗi ca.

4.14. Tất cả kết quả kiểm soát sản xuất về việc đổ bê tông vào kết cấu đều được ghi lại trong một cuốn nhật ký đặc biệt.

Bảng 9

THÀNH PHẦN VÀ NỘI DUNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT TRONG QUÁ TRÌNH CHUẨN BỊ VÀ VẬN CHUYỂN HỖN HỢP BÊ TÔNG

Bảng 10

THÀNH PHẦN VÀ NỘI DUNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT KHI ĐẶT HỖN HỢP BÊ TÔNG

5. GIẢI PHÁP AN TOÀN

5.1. Khi sử dụng bê tông có phụ gia chống đông phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của SNiP III-4-80* “An toàn trong xây dựng” và “Hướng dẫn sử dụng bê tông có phụ gia chống đông” NIIZhB 1978.

5.2. Khu vực đổ bê tông có phụ gia chống đông phải được giám sát liên tục của thợ thủ công, quản đốc và nhân viên phòng thí nghiệm xây dựng.

Mọi người không được phép ở lại hoặc thực hiện bất kỳ công việc nào ở những khu vực này.

5.3. Trước khi được phép làm việc, tất cả công nhân phải trải qua khóa huấn luyện an toàn khi làm việc với phụ gia hóa học theo “Hướng dẫn sử dụng bê tông có phụ gia chống đóng băng” NIIZHB 1978 (Chương 14 “An toàn”). Kiến thức của người lao động phải được kiểm tra bởi một ủy ban đặc biệt.

5.4. Công nhân đầm nén hỗn hợp bê tông có phụ gia hóa học phải mặc quần áo bảo hộ làm bằng vải chống thấm nước, kính bảo hộ, ủng cao su và găng tay.

5.5. Do tính dẫn điện của hỗn hợp bê tông với các chất phụ gia tăng lên, cần đặc biệt chú ý đến khả năng sử dụng của dụng cụ điện và hệ thống dây điện.

5.6. Khu vực đổ bê tông có phụ gia chống đông phải được rào chắn. Các áp phích cảnh báo, nội quy an toàn, thiết bị chữa cháy được đặt ở nơi dễ nhìn thấy. Vào ban đêm, hàng rào khu vực phải được chiếu sáng.

Phụ lục 1.

XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ BẢO QUẢN CỦA BÊ TÔNG VÀ TÍNH CÁCH CÁCH NHIỆT CỦA KẾT CẤU

Thời gian làm nguội của bê tông t (ngày) đến nhiệt độ tk lớn nhất cho phép đối với phụ gia được lựa chọn cho công trình (mục 3.1.1 “a” của bản đồ công nghệ này) được xác định theo công thức:

, ở đâu (1)

Khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông

2400 kg/m 3 đối với bê tông trên đá granit dăm

2350 kg/m 3 đối với bê tông có cốt liệu vôi

VỚI - nhiệt dung riêng bê tông

1,047 kJ (kg °C) đối với bê tông có cốt liệu đá granite

0,963 kJ (kg °C) đối với bê tông có cốt liệu vôi

tn - nhiệt độ ban đầu của hỗn hợp bê tông, °C

t đến - nhiệt độ cuối cùng (được tính toán) mà thời gian làm nguội của bê tông được xác định, ° С

a - hệ số cường độ tỏa nhiệt, 1% theo bảng 11

Bảng 11

Hệ số tốc độ tỏa nhiệt

C - tiêu thụ xi măng trên 1 m 3 bê tông, kg

E - sự tỏa nhiệt của 1 kg xi măng trong 28 ngày đông cứng ở 20°C kJ/kg (Bảng 12)

R là cường độ mà bê tông đạt được trong thời gian t, % cường độ; (nhất thiết phải bằng cường độ tới hạn của bê tông, và nếu cần thiết có thể tăng thêm giá trị cao sức mạnh)

M p - mô đun bề mặt kết cấu, m -1;

t c - nhiệt độ trung bình của bê tông theo thời gian t, xác định theo công thức

, ở đâu (2)

t in - nhiệt độ không khí trung bình trong thời gian t, °C;

K là hệ số truyền nhiệt của cốp pha, W/m 2°C, (Hình 1)

Bảng 12

Khi so sánh cường độ R tính toán và cường độ thực nghiệm R o của bê tông trong thời gian bê tông nguội đi có thể xảy ra ba trường hợp.

1. R > R o. Với tỷ lệ này, bê tông đạt được cường độ đã tính đến trước khi nguội đến nhiệt độ thiết kế tk. Trong trường hợp này, nên lặp lại tính toán, lấy nhiệt độ tk cao hơn, điều này sẽ tránh đưa một lượng lớn phụ gia vào bê tông và xác định thời gian có thể để tháo dỡ kết cấu và đẩy nhanh tốc độ luân chuyển ván khuôn.

2. R = R o. Với tỷ lệ này, vào thời điểm nó nguội đến nhiệt độ tk, bê tông đạt được cường độ cần thiết và lượng phụ gia phải được chỉ định theo nhiệt độ tk được áp dụng trong tính toán.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Thời gian làm nguội bê tông t, tìm được bằng tính toán, được so sánh với dữ liệu thực nghiệm thu được theo hướng dẫn trong đoạn 1.4 “c”. Trong trường hợp này, cường độ của bê tông lấy trong tính toán (R) được so sánh với cường độ của bê tông thu được trên cơ sở số liệu thực nghiệm (Ro). R o theo tiến độ thí nghiệm được lập tại công trường.

Biểu đồ tăng cường độ của bê tông khi bổ sung NN ở 10°C (1), 5°C (2), 0°C (3), -5°C (4), -10°C (5) và -15°C ( 6)

Cần xác định nhiệt độ đông cứng ước tính của bê tông loại B25 được chế biến bằng đá nghiền granit và xi măng Portland loại M400 với mức tiêu thụ 350 kg/m 3 nếu nhiệt độ không khí trung bình trong thập kỷ hiện nay, theo dự báo hàng tháng, là dự kiến. là -21°C và tốc độ gió là 4 m/s. Natri nitrit được chọn làm chất phụ gia chống đông. Kết cấu có mô đun bề mặt 14 m -1 được lên kế hoạch lắp đặt trên cốp pha loại 6 theo Hình 1, và nhiệt độ của hỗn hợp bê tông sau khi đầm sẽ vào khoảng 10 °C.

Theo khoản 1.5 của bản đồ này, cường độ tới hạn của bê tông loại B25 là 25%. Sau đó, chúng ta thay các đại lượng đã biết từ các điều kiện bài toán vào các công thức 1 và 2 và lấy t k = -15 °C theo mệnh đề 1.5, chúng ta thấy rằng

Theo kế hoạch tăng cường độ bê tông được biên soạn theo dữ liệu thực nghiệm có sẵn và cường độ đông cứng của bê tông trên xi măng được sử dụng tại công trường, chúng tôi thấy rằng sau 5,3 ngày đông cứng ở nhiệt độ -8,3 ° C, bê tông đạt được cường độ khoảng 15% cường độ thương hiệu, tức là. ít hơn mức quan trọng (25%).

Để đạt được cường độ tới hạn của bê tông vào thời điểm nó nguội đến -15°C, kết cấu phải được cách nhiệt bổ sung, do đó tăng thời gian làm nguội của bê tông đến nhiệt độ thiết kế là -15°C, sao cho đến lúc đó. nó nguội đi, bê tông có thời gian để đạt được cường độ tới hạn. Theo lịch trình tăng cường cường độ, chúng tôi thấy rằng ở nhiệt độ đông cứng -8,3 ° C, bê tông có thể đạt được cường độ tới hạn (25% cường độ thương hiệu) trong 8 ngày. Để thời gian làm nguội xuống -15°C là 8 ngày, bê tông phải được giữ trong cốp pha bằng

những thứ kia. lấy ván khuôn loại 4 theo hình. 1.

Nếu cần đạt được cường độ tới hạn trong thời gian ngắn hơn thì phải tính toán ở nhiệt độ tk cao hơn và theo đó, lượng phụ gia trong bê tông phải được ấn định.

Ví dụ: nếu chúng ta lấy tc = -10 °C (với việc đưa 6-8% natri nitrit tính theo trọng lượng của xi măng vào bê tông, tùy thuộc vào thành phần khoáng vật của nó), thì

Theo lịch trình tăng cường độ của bê tông, chúng tôi thấy rằng ở nhiệt độ đông cứng -4,6 ° C, bê tông có thể đạt được cường độ tới hạn trong 5,4 ngày và để tiếp tục làm lạnh bê tông xuống -10 ° C trong thời gian này theo thời gian, bê tông phải được giữ trong ván khuôn có

Thi công cốp pha và bảo vệ nhiệt

Cơm. 1 Cốp pha và kết cấu bảo vệ nhiệt

VĂN HỌC

1. SNiP 3.01.01-85* “Tổ chức sản xuất xây dựng.”

2. SNiP 3.03.01-87 “Kết cấu chịu lực và bao bọc.”

3. SNiP III-4-80* “An toàn trong xây dựng”.

4. Hướng dẫn sử dụng bê tông có phụ gia chống đông. Viện Nghiên cứu Xây dựng Bê tông của Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô, Moscow, Stroyizdat, 1978.

5. Hướng dẫn thi công bê tông trong điều kiện và khu vực mùa đông Viễn Đông, Siberia và Viễn Bắc, TsNIIOMTP Gosstroy Liên Xô, Moscow, Stroyizdat, 1982.

CHUẨN BỊ HỖN HỢP BÊ TÔNG TRÊN CÔNG TRÌNH

I. PHẠM VI ÁP DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ điển hình (sau đây gọi tắt là TTK) là một tài liệu quy định toàn diện thiết lập, theo một công nghệ cụ thể, việc tổ chức các quy trình công việc xây dựng kết cấu bằng các phương tiện cơ giới hóa, thiết kế tiến bộ và phương pháp thực hiện hiện đại nhất. công việc. Chúng được thiết kế cho một số điều kiện hoạt động trung bình. TTK được thiết kế để sử dụng trong việc phát triển Dự án công trình (WPP), tài liệu tổ chức và công nghệ khác, cũng như nhằm mục đích làm quen (đào tạo) công nhân và kỹ sư với các quy tắc sản xuất hỗn hợp bê tông tại nhà máy trộn cho chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng trong điều kiện thi công.

1.2. Bản đồ này hướng dẫn chuẩn bị hỗn hợp bê tông bằng các phương tiện cơ giới hóa hợp lý, cung cấp số liệu về kiểm soát chất lượng và nghiệm thu công trình, các yêu cầu về an toàn công nghiệp và bảo hộ lao động trong quá trình sản xuất công trình.

1.3. Khung pháp lý cho việc phát triển bản đồ công nghệ là: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, tiêu chuẩn sản xuất về tiêu thụ nguyên liệu, tiêu chuẩn và giá cả tiến bộ của địa phương, tiêu chuẩn chi phí lao động, tiêu chuẩn tiêu thụ tài nguyên vật liệu và kỹ thuật.

1.4. Mục đích của việc tạo ra TC là mô tả các giải pháp về tổ chức và công nghệ chuẩn bị hỗn hợp bê tông nhằm đảm bảo chất lượng cao, cũng như:

Giảm chi phí công việc;

Giảm thời gian xây dựng;

Đảm bảo an toàn cho công việc được thực hiện;

Tổ chức công việc nhịp nhàng;

Thống nhất các giải pháp công nghệ.

1.5. Trên cơ sở TTK, là một phần của PPR (là thành phần bắt buộc của Dự án công việc), Bản đồ công nghệ làm việc (RTC) được phát triển để thực hiện một số loại công việc nhất định trong việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông. Bản đồ công nghệ làm việc được xây dựng dựa trên bản đồ chuẩnđối với các điều kiện cụ thể của một tổ chức xây dựng nhất định, có tính đến vật liệu thiết kế, điều kiện tự nhiên, đội máy móc và vật liệu xây dựng sẵn có gắn liền với điều kiện địa phương. Bản đồ công nghệ lao động quy định các phương tiện hỗ trợ công nghệ và nguyên tắc thực hiện các quy trình công nghệ trong quá trình sản xuất công việc. Các đặc tính công nghệ, tùy thuộc vào nhãn hiệu của hỗn hợp đã chuẩn bị, sẽ được Thiết kế công trình quyết định trong từng trường hợp cụ thể. Thành phần và mức độ chi tiết của vật liệu được phát triển trong RTK do tổ chức xây dựng hợp đồng có liên quan thiết lập, dựa trên tính chất cụ thể và khối lượng công việc được thực hiện. Trong mọi trường hợp sử dụng TTK cần gắn với điều kiện địa phương, tùy theo thành phần, nhãn hiệu và số lượng hỗn hợp bê tông được sản xuất.

Sơ đồ quy trình làm việc được người đứng đầu Tổng tổ chức xây dựng hợp đồng xem xét và phê duyệt như một phần của PPR, với sự thống nhất với tổ chức của Khách hàng, Giám sát kỹ thuật của Khách hàng.

1.6. Bản đồ công nghệ dành cho người sản xuất công việc, thợ và đốc công thực hiện công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông, cũng như công nhân giám sát kỹ thuật của Khách hàng và được thiết kế cho các điều kiện làm việc cụ thể ở vùng nhiệt độ thứ ba.

^ II. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG

2.1. Bản đồ công nghệ đã được xây dựng cho một tập hợp các công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông.

2.2. Công việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông được thực hiện trong một ca, thời gian làm việc trong ca là:

trong đó 0,828 là hệ số sử dụng cơ cấu theo thời gian trong một ca (thời gian chuẩn bị làm việc và tiến hành bảo dưỡng kỹ thuật - 15 phút, nghỉ giải lao liên quan đến tổ chức, công nghệ của quá trình sản xuất và nghỉ ngơi của lái xe - 10 phút mỗi giờ làm việc). công việc).

2.3. Bản đồ công nghệ cung cấp cho công việc được thực hiện như một đơn vị tích hợp với trạm trộn bê tông di động BSU-30TZ, kích thước lắp đặt 42500x5850x8400 m, trang bị công suất 30 m/giờ máy trộn bê tông SB-138, hầm chứa vật liệu trơ m, sức chứa của silo xi măng là 60 tấn, tổng điện năng tiêu thụ là 75 kW (xem Hình 1).

Hình.1. Trạm trộn bê tông BSU-30TZ

2.4. Trạm trộn bê tông được trang bị hệ thống điều khiển tự động dựa trên máy tính công nghiệp, cung cấp:

Điều khiển tự động mọi quy trình công nghệ sản xuất;

Công nghệ đa công thức để chuẩn bị hỗn hợp (tối đa 50 công thức nấu ăn);

Hạch toán tiêu hao vật liệu và sản lượng bê tông theo cấp;

Hạch toán việc thực hiện các yêu cầu đồng thời lưu trữ thông tin về Khách hàng, thời gian nhập và thực hiện yêu cầu, số công thức và khối lượng của hỗn hợp;

Xuất thông tin kế toán ra màn hình và máy in.

2.5. Công việc phải được thực hiện theo yêu cầu của các tài liệu quy định sau:

SP 48.13330.2011. Tổ chức thi công;

SNiP 3.03.01-87. Kết cấu chịu lực và bao bọc;

GOST 27006-86. Bê tông. Quy tắc lựa chọn đội hình;

GOST 30515-97. Xi măng. Điều kiện kỹ thuật chung;

GOST 8736-93. Cát xây dựng;

GOST 8267-93. Đá dăm, sỏi từ đá đặc dùng cho công trình xây dựng;

SNiP ngày 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;

SNiP ngày 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.

^ III. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

3.1. Trạm trộn bê tông tự động (BSU) với hệ thống lắp đặt SB-138 được thiết kế để chuẩn bị hỗn hợp bê tông cứng và dẻo với cốt liệu lên đến 40 mm. Năng suất lắp đặt lên tới 30 m/h; Các thùng chứa thùng cung cấp xi măng, cốt liệu và bể chứa nước được thiết kế để hoạt động trong nửa giờ với năng suất tối đa và tỷ lệ nước-xi măng cao nhất là 0,5. Trạm trộn bê tông di động bao gồm bộ phận trộn và định lượng, kho tổng hợp và kho xi măng (xem Hình 2). Việc lắp đặt được điều khiển từ buồng lái và thiết bị điện được đặt trong một phòng đặc biệt. Cabin lái xe được trang bị các dụng cụ ghi lại tiến trình của quy trình công nghệ.

Hình 2. Sơ đồ trạm trộn bê tông

1 - thùng phụ tiêu hao; 2 - băng tải phân phối; 3 - băng tải nạp lại; 4 - máy trộn bê tông; 5 - khung trộn bê tông; 6 - máy phân phối xi măng; 7 - bộ phân phối phụ gia hóa học; 8 - máy lọc nước; 9 - Đơn vị hóa chất phụ gia (theo yêu cầu của khách hàng); 10 - silo xi măng tiêu hao có bộ lọc; 11 - băng tải trục vít

3.2. Một kho tiêu hao kiểu mở dành cho cát và đá dăm phân đoạn có tường ngăn được đặt ngay cạnh trạm trộn bê tông. Cát và đá dăm được chuyển đến kho tiêu hao bằng toa xe lửa. Trong trường hợp cung cấp đá nghiền không phân đoạn hoặc bị ô nhiễm, vật liệu được phân loại thành các phân đoạn (sàng lọc) và vật liệu được rửa sạch. Cát và đá dăm được đưa vào máy cấp liệu của ngăn định lượng và được dỡ ra máy xúc lật trước TO-49 ngay trên đầu phễu rung của băng tải trưng bày. Bộ phận định lượng SBU bao gồm các phễu nạp vật liệu tiêu hao với máy phân phối con lắc liên tục S-633. Các bộ phân phối được lắp đặt phía trên một băng tải nằm ngang, đưa nguyên liệu vào một băng tải nghiêng. Chúng được vận chuyển qua băng tải nghiêng vào khay nạp của khoang trộn.

3.3. có thể sử dụng được kho xi măng tự động S-753 với sức chứa 300 tấn được dùng để lưu trữ xi măng trong thời gian ngắn. Xi măng từ toa xe lửa được dỡ trực tiếp vào kho xi măng bằng máy dỡ khí nén S-577 hoặc xe chở xi măng.

Tháp silo có sức chứa 60 tấn được trang bị hai đồng hồ báo mức xi măng loại UKM. Phễu cấp xi măng là hình trụ có phần hình côn ở phía dưới. Xi măng được đưa trực tiếp vào bộ phân phối S-781 với bộ nạp trống. Bên trong hầm có hai máy đo mức xi măng S-609A nằm trong kế hoạch quản lý kho. Việc bật hoặc tắt cơ chế cung cấp xi măng từ kho được thực hiện bằng cách sử dụng các con trỏ tương tự.

3.4. ^ Trạm trộn bê tông SB-138 Trộn cưỡng bức liên tục là thiết bị chính của nhà máy bê tông. Thân làm việc của máy trộn là hai trục có tiết diện vuông 80x80 mm với các lưỡi dao được gắn trên chúng. Các lưỡi dao kết thúc bằng lưỡi có kích thước 100x100 mm. Thân máy trộn kết thúc bằng một phễu chứa có khóa hàm.

^ Trạm trộn bê tông SB-138 được kết nối với kho cốt liệu xi măng và bộ phận định lượng bằng hệ thống băng tải và gầu cấp liệu.

3.5. Tùy thuộc vào nhu cầu thay đổi của hỗn hợp bê tông xi măng, nhà máy có thể điều chỉnh năng suất bất kỳ trong khoảng từ 15 đến 30 m/h bằng cách thay đổi năng suất của các thiết bị phân phối: xi măng từ 5 đến 10 t/h, cát và đá dăm từ 12,5 đến 25 t/h và nước lên tới 6 m.

Vì vậy, ví dụ, với mức tiêu thụ vật liệu trên 1 m bê tông do phòng thí nghiệm của nhà máy đặt ra (xi măng - 340 kg, cát - 547 kg, tỷ lệ đá dăm 5-20 mm - 560 kg, tỷ lệ đá dăm 20-40 mm - 840 kg, nước - 170 kg) Năng suất của cây sẽ là:
Bảng 1

Bộ phân phối cho	Công suất phân phối, t/h ở công suất nhà máy, m/h
	15	20	25	30
Xi măng		6,8	8,5	10,2
Cát		10,9	13,7	16,4
Phần đá dăm 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Phần đá dăm 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Nước		3,4	4,3	5,1

3.7. Việc hiệu chuẩn máy phân phối cốt liệu được thực hiện bằng cách lấy mẫu. Để làm điều này bạn cần:

Đổ đầy cát, đá nghiền nhỏ và lớn vào các thùng cung cấp với lượng ít nhất 5 m mỗi loại vật liệu;

Đặt bộ phân phối mức ở vị trí nằm ngang (có vật liệu) bằng cách di chuyển cần tải hoặc thay đổi tải trong hộp dằn (gần bộ biến thiên). Trong trường hợp này, bộ giảm chấn di động phải được đặt ở độ cao 100 mm đối với đá dăm và 80 mm đối với cát. Bộ giảm chấn cố định được lắp đặt cao hơn 10 mm so với bộ giảm chấn di động. Kiểm tra tình trạng kẹt hoặc kẹt trong hệ thống phân phối cân bằng cách ấn nhẹ vào mép bệ cân hoặc lắp tải trọng 0,5 kg. Trong trường hợp này, bệ phải được hạ xuống hết mức;

Chuẩn bị cho việc hiệu chuẩn cân thương mại có sức chứa ít nhất 0,5, hộp có sức chứa 200 m và đồng hồ bấm giờ.

3.7.1. Để lấy mẫu cần bật băng tải thu mẫu ngang để di chuyển theo chiều ngược lại bằng cách chuyển hướng của động cơ điện (ngược). Khi kiểm tra một bộ phân phối, những bộ phân phối khác nên được tắt. Băng tải thu gom ngang phải được bật trong thời gian thử nghiệm. Theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm cầm đồng hồ bấm giờ, người vận hành bật bộ phân phối. Đổ cát hoặc đá dăm lên một tấm kim loại trong 4-5 giây cho đến khi thu được dòng vật liệu rót ổn định. Sau đó, bật đồng hồ bấm giờ và đặt hộp dưới dòng vật liệu đã định lượng.

3.7.2. Hộp được tải trong vòng 60 giây đối với vị trí thứ 1, 2, 3 của mũi tên biến thể và trong vòng 30 giây đối với vị trí mũi tên thứ 4 và thứ 5. Sau khi hết thời gian lấy mẫu, băng tải và bộ phân phối mẫu sẽ tắt theo tín hiệu của trợ lý phòng thí nghiệm. Mẫu lấy được cân trên cân. Đối với một vị trí của bộ biến đổi, ba lần cân được thực hiện.

3.7.3. Công suất mỗi giờ của bộ phân phối được xác định bằng trung bình số học của khối lượng ba mẫu theo công thức:

là giá trị trung bình số học của khối lượng của ba mẫu tính bằng kg không có hộp đựng;

Thời gian lấy mẫu tính bằng giây.

3.7.4. Nếu trọng lượng của mẫu không vượt quá ±2% giá trị tính toán thì coi như tại vị trí này của mũi tên biến thiên, bộ phân phối hoạt động ổn định. Phần còn lại của bộ phân phối phụ được hiệu chỉnh theo cách tương tự.

3.8. Để hiệu chỉnh máy phân phối xi măng bạn cần:

Tháo các bu lông đang giữ ống phễu xi măng và xoay ống 90°;

Đảm bảo phễu cung cấp xi măng được đổ đầy xi măng. Kiểm tra mức xi măng trong thùng cung cấp bằng cách sử dụng các chỉ báo mức trên bảng điều khiển của trạm trộn;

Chuẩn bị cân bao bì thương mại có sức chứa ít nhất 0,5, hai hộp có sức chứa 200 lít, đồng hồ bấm giờ, xẻng, ống thiếc có đường kính 130-150 mm, dài 3-3,5 m.

3.8.1. Một mẫu được lấy cho từng vị trí trong số năm vị trí của mũi tên biến thiên. Để làm điều này, một hộp được lắp đặt dưới đường ống, theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm, người lái xe bật máy phân phối xi măng. Xi măng chảy từ bộ phân phối vào đường ống và từ nó vào hộp cho đến khi chế độ cung cấp xi măng ổn định và tốc độ động cơ điện bình thường được thiết lập bằng mắt. Thời gian cần thiết để có được dòng nguyên liệu ổn định thường là 50-60 giây. Sau thời gian này, đồng hồ bấm giờ được bật và đường ống chuyển sang tải hộp.

3.8.2. Hộp được nạp trong vòng 90 giây đối với 1, 2, 3 vị trí mũi tên của biến thể và trong vòng 60 giây đối với 4, 5 vị trí mũi tên. Sau thời gian quy định, mẫu được lấy sẽ được cân trên cân. Đối với mỗi vị trí của kim biến thiên, ba mẫu được lấy. Độ chính xác định lượng xi măng là ±2% trọng lượng tính toán.

3.8.3. Để kiểm soát tính chính xác của việc hiệu chuẩn, hãy kiểm tra hoạt động của bộ phân phối ở công suất đã chọn và trong quá trình vận hành liên tục của bộ phân phối trong 10 phút bằng cách lấy ba mẫu mỗi hộp, đặc biệt chú ý đến hoạt động của tất cả các cơ chế và dòng nguyên liệu không bị gián đoạn vào bộ phân phối.

3.9. Để hiệu chỉnh bộ phân phối nước, bạn phải:

Xoay ống thoát nước qua đó nước đi vào máy trộn trên mặt bích 180° và kéo dài nó bằng một ống bổ sung dài tới 4 m;

Tắt tất cả các thiết bị không liên quan đến việc định lượng nước.

3.9.1. Việc hiệu chuẩn bộ phân phối được thực hiện bằng cách lấy mẫu, cần phải bật bơm định lượng khi ống thoát nước. Trong trường hợp này, nước chảy theo vòng từ bể qua bơm định lượng và Van ba chiều quay trở lại bể. Theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm cầm đồng hồ bấm giờ, người vận hành chuyển van ba chiều sang vị trí cấp nước của máy trộn và nước được cấp vào thùng cho đến khi thiết lập được dòng nước ổn định, liên tục.

3.9.2. Sau đó, đồng hồ bấm giờ được bật đồng thời và van ba chiều được chuyển ngay lập tức để cấp nước cho bể đồng hồ nước. Thùng chứa được lấp đầy trong vòng 60 giây đối với vị trí thứ 1, thứ 2 và thứ 3 của mũi tên biến thể và trong vòng 30 giây đối với vị trí mũi tên thứ 4 và thứ 5. Sau khi hết thời gian quy định, theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm, vòi ba chiều được chuyển sang xả nước và đồng hồ bấm giờ sẽ tắt. Người vận hành chuyển van ba chiều sang vị trí cấp nước qua vòng. Mẫu được lấy sẽ được đo.

3.9.3. Để duy trì chỉ tiêu chất lượng chính của hỗn hợp bê tông (tỷ lệ nước-xi măng), cần hiệu chỉnh bộ phân phối nước với độ chính xác ± 1%.

3.10. Sau khi hiệu chỉnh tất cả các máy trộn của quá trình lắp đặt, biểu đồ năng suất của nhà máy bê tông được vẽ tùy thuộc vào vị trí mũi tên biến đổi của từng máy trộn (Hình 3).

Hình 3. Đồ thị biểu diễn sự phụ thuộc của năng suất bộ phân phối vào vị trí mũi tên biến thiên:

1 - nước; 2 - tỷ lệ đá dăm 5-20 mm; 3 - tỷ lệ đá dăm 20-40 mm; 4 - cát; 5 - xi măng

3.11. Lịch trình này có hiệu lực khi quá trình lắp đặt được thực hiện trên các vật liệu cố định tạo nên hỗn hợp bê tông. Để thay đổi hiệu suất của bộ phân phối, cần phải thay đổi tỷ số truyền bằng bộ biến thiên. Để thực hiện việc này, hãy đặt các mũi tên biến thiên (chỉ khi đang di chuyển) thành vạch chia thích hợp dọc theo đường cong gần đúng và bằng cách hiệu chỉnh tiếp theo, thực hiện các điều chỉnh cần thiết cho vị trí của chúng.

3.12. Trước khi bắt đầu sản xuất hỗn hợp bê tông xi măng, các hoạt động sau được thực hiện:

Kiểm tra sự hiện diện của xi măng, cốt liệu, nước và phụ gia trong các thùng chứa tiêu hao;

Bật nguồn điện;

Kiểm tra hoạt động bình thường của bộ phân phối;

Người vận hành lắp đặt được cung cấp thành phần của hỗn hợp xi măng-bê tông, được phòng thí nghiệm lựa chọn phù hợp với độ ẩm của vật liệu;

Lắp đặt thiết bị cân của máy phân phối phù hợp với thành phần của hỗn hợp.

3.12.1. Trước khi đưa các thiết bị lắp đặt vào vận hành, người vận hành sẽ phát ra hai tín hiệu âm thanh cảnh báo cách nhau 1 phút (tín hiệu đầu tiên dài, tín hiệu thứ hai ngắn).

3.12.2. Sau đó, các thiết bị lắp đặt được đưa vào vận hành theo trình tự sau: máy trộn bê tông, bơm định lượng (theo kiểu vòng), băng tải nghiêng, băng tải thu gom, máy phân phối cốt liệu, máy phân phối xi măng, van ba chiều cấp nước cho máy trộn. 1-2 phút sau khi bắt đầu hoạt động không tải, hỗn hợp bắt đầu chảy ra.

3.12.3. Đầu tiên, các lô thử nghiệm được thực hiện ở chế độ bán tự động. Tại thời điểm này, người lái xe và trợ lý phòng thí nghiệm xác định bằng cách lấy mẫu độ linh động của hỗn hợp (độ sụt hình nón). Nếu lượng nước hình nón khác với lượng nước được chỉ định thì liều lượng nước sẽ được thay đổi. Sau khi đạt được độ nháp hình nón mong muốn và đảm bảo rằng các vật liệu cấu thành được định lượng chính xác, người lái xe sẽ chuyển nhà máy sang vận hành tự động.

3.13. Nhà máy hoạt động theo sơ đồ sau, được cho trong Hình 4

Hình 4. Hệ thống công nghệ vận hành trạm trộn bê tông BSU-30TZ

1 - máy cấp liệu rung; 2 - băng tải; 3 - hầm tổng hợp; 4 - máy phân phối chất độn; 5 - máy phân phối xi măng; 6 - hầm xi măng; 7 - băng tải; 8 - máy trộn; 9 - kho chứa bê tông; 10 - bể chứa nước; 11 - máy lọc nước; 12 - van ba chiều; 13 - phễu tiếp nhận; 14 - lon silo; 15 - bộ lọc

3.13.1. Một máy ủi luân phiên đẩy chất độn lên khay rung 1, từ đó băng tải 2 đưa chúng đến thùng cung cấp 3. Nếu không có chất độn, cát và đá dăm sẽ được nạp bằng máy xúc phía trước vào thùng cung cấp. Khi các phễu được nạp đầy đủ, chỉ báo mức trên sẽ được kích hoạt, máng rung và băng tải sẽ tắt sau khi vật liệu còn lại trên băng tải đã đi qua và tín hiệu đèn kết thúc tải sẽ được bật. Khi vật liệu trong phễu cấp liệu cạn kiệt đến mức chỉ báo mức thấp hơn, băng tải, máng rung, đèn và tín hiệu âm thanh bắt đầu tải.

3.13.2. Xi măng từ silo 15 được cung cấp cho phễu cấp 6 bằng hệ thống phun khí nén. Từ thùng cấp xi măng đi vào máy định lượng con lắc 5. Đèn báo mức xi măng trên và dưới có tín hiệu ánh sáng và âm thanh đến bảng điều khiển kho xi măng.

3.13.3. Nước được cung cấp cho bể 10 của ngăn trộn bằng máy bơm từ một thùng chứa đặc biệt. Đá nghiền có kích thước 5-20, 20-40 mm và cát được định lượng liên tục bằng bộ phân phối con lắc đai 4, vật liệu được cung cấp từ các thùng cung cấp.

Đầu tiên, đá dăm có kích thước 20-40 mm được đổ vào đai, sau đó đá nghiền có kích thước 5-20 mm và cát, xi măng được thêm lên trên các vật liệu này. Thứ tự cho ăn này giúp loại bỏ sự dính chặt hạt tốt vật liệu lên băng. Vật liệu định lượng được đưa qua phễu cấp liệu vào máy trộn. Nước từ bể được định lượng bằng bơm định lượng và được cung cấp qua đường ống trực tiếp đến máy trộn đang vận hành.

3.13.4. Cồn sunfit được chuẩn bị trong một hệ thống đặc biệt và thêm vào nước với lượng 0,2-0,3% trọng lượng xi măng trên 1 m bê tông (0,68-1,0 kg/m). Trong máy trộn, các thành phần bê tông được trộn kỹ và vận chuyển bằng trục mái chèo đến đầu ra. Từ máy trộn, hỗn hợp thành phẩm đi vào phễu chứa, sau đó được dỡ qua cổng hàm vào xe ben.

3.14. Cuối ngày, sau khi quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông hoàn thành, toàn đội bắt đầu vệ sinh các bộ phận của trạm trộn bê tông. Làm sạch máy trộn đặc biệt cẩn thận.

Đầu tiên, đá dăm được đưa vào máy trộn và được làm sạch khô, sau đó máy trộn được rửa sạch bằng nước, khóa hàm của phễu chứa cũng được làm sạch.

Các bộ phận còn lại của nhà máy được làm sạch bằng khí nén.