Kiểm soát chất lượng hoạt động của công trình xây dựng và lắp đặt. Kiểm soát hoạt động
11.9.1 Trong quá trình sản xuất và vận hành, các biện pháp kiểm soát vận hành được thực hiện nhằm xác định các khiếm khuyết có thể ẩn giấu nếu quy trình hoặc vận hành tiếp tục và thực hiện các biện pháp ngăn ngừa và loại bỏ các khiếm khuyết này.
11.9.2 Với kiểm soát vận hành, người thực hiện kiểm tra xây dựng:
Tuân thủ trình tự và thành phần của các hoạt động công nghệ được thực hiện với tài liệu công nghệ và quy định áp dụng cho các hoạt động công nghệ này;
Tuân thủ chế độ công nghệ được xác lập bởi bản đồ và quy chuẩn công nghệ;
Tuân thủ các chỉ số chất lượng của hoạt động và kết quả của chúng với các yêu cầu của tài liệu thiết kế và công nghệ, cũng như tài liệu quy định áp dụng cho các hoạt động công nghệ này.
11.9.2 Trong quá trình thi công phải tiến hành đánh giá công việc đã thực hiện mà kết quả của công việc đó ảnh hưởng đến an toàn sự vật, nhưng theo công nghệ được áp dụng, không thể kiểm soát được sau khi bắt đầu công việc tiếp theo, cũng như đã hoàn thành Công trình xây dựng và lô đất mạng lưới tiện ích, việc loại bỏ các khiếm khuyết được xác định bằng quá trình kiểm tra là không thể nếu không tháo dỡ hoặc làm hỏng các cấu trúc và phần tiếp theo của mạng lưới tiện ích. Đại diện của các cơ quan giám sát nhà nước liên quan, giám sát của nhà thiết kế cũng như các chuyên gia độc lập nếu cần thiết có thể tham gia vào các thủ tục kiểm soát này. Nhà thầu thông báo cho những người tham gia khác về thời gian của các thủ tục này trước ít nhất ba ngày làm việc.
11.9.3 Kết quả nghiệm thu công việc bị che giấu bởi công việc tiếp theo, phù hợp với yêu cầu của thiết kế và hồ sơ quy định, được ghi trong giấy chứng nhận kiểm tra công việc ẩn ( Phụ lục M ). Nhà phát triển (khách hàng) có thể yêu cầu kiểm tra lại sau khi loại bỏ các lỗi đã xác định.
11.9.4 Trong quy trình đánh giá sự phù hợp của từng kết cấu, tầng kết cấu (tầng), người thực hiện công việc phải nộp báo cáo kiểm tra toàn bộ các công trình ẩn trong kết cấu đó, sơ đồ hoàn công trắc địa và biên bản nghiệm thu kết cấu trong các trường hợp được quy định trong hồ sơ thiết kế và (hoặc) hợp đồng xây dựng. Chủ đầu tư (khách hàng) có thể kiểm tra tính chính xác của các sơ đồ trắc địa hoàn công do nhà thầu trình bày. Để đạt được mục đích này, người thực hiện công việc phải bảo quản các trục căn chỉnh và hướng dẫn lắp đặt cố định bằng hiện vật cho đến khi hoàn thành nghiệm thu.
Kết quả nghiệm thu các công trình riêng lẻ phải được ghi vào giấy chứng nhận nghiệm thu đối với các công trình quan trọng ( Phụ lục H ).
11.9.5 Việc thử nghiệm các phần của mạng lưới tiện ích và thiết bị tiện ích đã lắp đặt được thực hiện theo yêu cầu của các văn bản quy định liên quan và được ghi trong giấy chứng nhận nghiệm thu đối với các công trình quan trọng (Phụ lục H).
11.9.6 Nếu phát hiện ra khiếm khuyết trong công trình, kết cấu hoặc các phần của mạng lưới tiện ích do nghiệm thu theo từng giai đoạn thì các hành động tương ứng chỉ phải được đưa ra sau khi các khiếm khuyết được xác định đã được loại bỏ.
Trong trường hợp công việc tiếp theo phải bắt đầu sau thời gian tạm dừng hơn 6 tháng kể từ khi hoàn thành nghiệm thu theo từng giai đoạn, trước khi tiếp tục công việc, các thủ tục này phải được lặp lại cùng với việc thực hiện các hành vi liên quan.
11.9.7 Nơi thực hiện các hoạt động kiểm soát, tần suất, người thực hiện, phương pháp và dụng cụ đo, biểu mẫu ghi kết quả, quy trình ra quyết định khi xác định hành vi không tuân thủ các yêu cầu đã thiết lập phải tuân thủ các yêu cầu của tài liệu thiết kế, công nghệ và quy định.
11.9.8 Người thực hiện công việc xây dựng chỉ định những người thực thi chịu trách nhiệm thực hiện việc kiểm soát hoạt động bằng các tài liệu hành chính của mình, ghi lại kết quả của nó và loại bỏ các khiếm khuyết được xác định trong quá trình kiểm soát.
Kết quả kiểm soát hoạt động phải được ghi lại trong nhật ký công việc đặc biệt.
Viện Thiết kế, Kỹ thuật và Công nghệ Xây dựng Công nghiệp
OJSC PKTIpromstroy
THẺ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VẬN HÀNH CÔNG TRÌNH XÂY LẮP CHÍNH
|
1. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CỘT BÊ TÔNG CỐT THÉP 2. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH ĐỂ LẮP ĐẶT NÓNG DẢI KHỐI LỚN 3. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH ĐỂ LẮP ĐẶT MÓNG BÊ TÔNG CỐT THÉP DƯỚI CỘT 4. THẺ ĐIỀU KHIỂN HOẠT ĐỘNG KHI LẮP ĐẬU 5. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH LẮP ĐẶT KỀ VÀ DẦM BÊ TÔNG CỐT THÉP 6. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT TẤM SÀN (SƠN) 7. SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP VÁN PHẦN TƯỜNG 8. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CỐP PHÁP CHO CỘT VÀ SLOBS 9. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHI LẮP Cốp pha móng 10. KAPTA KIỂM SOÁT VẬN HÀNH CỐ CỐC KẾT CẤU 11. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHAI THÁC BÊ TÔNG 12. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH ĐÓNG BÊ TÔNG TƯỜNG 13. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH ĐỐI VỚI CỘT SƠN BÊ TÔNG 14. SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRỤ GẠCH 15. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH GẠCH TƯỜNG 16. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH ĐỂ LẮP ĐẶT CỬA SỔ VÀ CỬA |
1. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CỘT BÊ TÔNG CỐT THÉP
Dung sai khi lắp đặt cột bê tông cốt thép theo yêu cầu của SNiP 1. Chênh lệch cao độ đỉnh cột liền kề hoặc bệ đỡ (giá đỡ, bảng điều khiển) ± 10 mm 2. Chênh lệch cao độ đỉnh cột hoặc bệ đỡ trong khu vực được xác minh: với lắp đặt tiếp điểm 12+2, trong đó - số sê-ri của bậc khi lắp đặt dọc theo đèn hiệu 10 mm 3. Độ dịch chuyển của trục cột của tòa nhà một tầng ở phần trên so với phương thẳng đứng ở độ cao cột H: tính bằng mét đến 10 m ± 10 mm trên 10 m 0,001 N, nhưng không quá 35 mm 4. Chuyển vị của trục cột nhà nhiều tầng ở phần trên so với trục thẳng hàng đối với cột có chiều cao: lên đến 4,5 m ± 10 mm trên 4,6 m ± 15 mm
Bảng 1
|
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Làm |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Bảo quản đúng cách |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Đánh dấu đáy kính nền |
Sử dụng một cấp độ |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt cột |
Độ tin cậy của việc treo, lắp đặt dọc, căn chỉnh; dấu đệm tham khảo; buộc tạm thời |
Trực quan; sử dụng một cấp độ; sử dụng máy kinh vĩ |
Trong quá trình cài đặt |
Kiểm soát viên |
Hàn các bộ phận kim loại |
Chất lượng mối hàn |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Bảo vệ chống ăn mòn các bộ phận kim loại |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Nếu cần thiết, phòng thí nghiệm |
Nhúng cột |
Sự kỹ lưỡng của việc nhúng |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Công tác chuẩn bị(tiếp nhận các công trình) |
Sự sẵn có của hộ chiếu, bản vẽ, kích thước hình học, khuyết tật bên ngoài, ứng dụng các trục căn chỉnh, dấu hiệu, kích thước vùng đỡ, vị trí chính xác của các bộ phận nhúng |
Trực quan; sử dụng máy đo thép |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Chuẩn bị các vị trí lắp đặt cột |
Vệ sinh kính, kích thước nền kính; sự hiện diện của vết trầy xước trên nền móng |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Lắp đặt thiết bị lắp đặt |
Độ chính xác cố định thiết bị |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Hàn các bộ phận kim loại |
Tuân thủ dự án; hàn điện cực; kích thước đường may |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Phòng thí nghiệm |
Nhúng cột vào nền móng |
Thương hiệu, độ đặc của hỗn hợp bê tông, độ đầm kỹ lưỡng |
Trực quan, sử dụng một hình nón tiêu chuẩn |
Trong quá trình cài đặt |
Phòng thí nghiệm |
2. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH ĐỂ LẮP ĐẶT NÓNG DẢI KHỐI LỚN
Dung sai khi lắp đặt móng dải khối lớn theo yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Độ dịch chuyển của trục khối móng và khối tường móng so với trục căn chỉnh ± 10 mm 2. Độ lệch dấu của bề mặt đỡ phía trên của phần tử móng - 10 mm 3. Chuyển vị của các trục hoặc khối tường mặt ở phần dưới so với các trục căn chỉnh hoặc các trục hình học bên dưới cấu trúc được cài đặt± 5 mm
ban 2
|
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Xác định điều kiện đất |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Vị trí chính xác của hố so với bản vẽ căn chỉnh, độ tin cậy của việc buộc chặt và dấu đáy hố |
Bằng mắt thường, sử dụng thước đo mức và thước dây |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Đánh dấu mặt trên của lớp cát hoặc sỏi |
Sử dụng một cấp độ |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Bảo quản đúng cách |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Bố trí trục móng |
Độ chính xác của việc xác định vị trí các góc của tòa nhà. Tuân thủ thiết kế khoảng cách giữa các trục của móng đúc sẵn |
Sử dụng máy kinh vĩ và thước dây |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt khối móng |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Độ chính xác của việc lắp đặt, khối móng. Mật độ hỗ trợ và mố |
Sử dụng thước đo mức và dây dọi |
Trong quá trình cài đặt |
Sự phù hợp của nhãn hiệu với thiết kế |
Sử dụng một cấp độ |
Sau khi cài đặt các khối |
Kiểm soát viên |
Công tác chuẩn bị |
Sự phù hợp của kích thước hố |
Sử dụng thước dây |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Độ dày của đệm cát hoặc sỏi, chất lượng nén của nó |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Làm sạch khối móng khỏi bụi bẩn và tuyết vào mùa đông |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Sự sẵn có của hộ chiếu cho kết cấu bê tông cốt thép; tuân thủ kích thước hình học của các khối với dự án; khuyết tật bên ngoài |
Roulette |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Bố trí trục móng |
Hiệu chỉnh lực căng của các trục, độ chính xác giao điểm của các trục trên khối móng |
Sử dụng máy kinh vĩ |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt khối móng |
Tuân thủ công nghệ lắp đặt, bản đồ công nghệ |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
3. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH ĐỂ LẮP ĐẶT MÓNG BÊ TÔNG CỐT THÉP DƯỚI CỘT
Dung sai lắp đặt móng bê tông cốt thépđối với các cột theo yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Độ dịch chuyển của trục kính móng so với trục căn chỉnh ± 10 mm 2. Độ lệch của dấu của bề mặt đỡ phía trên của phần tử móng - 10 mm 3. Độ lệch của dấu đáy kính nền - 20 mm
bàn số 3
|
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Chuẩn bị nền móng, tình trạng, kích thước, nhãn hiệu, bảo vệ chống đóng băng trong mùa đông |
Dùng thước đo, thước thép, thước dây |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Kích thước của hố, tính chính xác của vị trí của chúng và độ tin cậy của việc buộc chặt các thành hố, dấu hiệu của đáy hố |
Bằng mắt thường, sử dụng thước đo, thước dây, dây dọi |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Đánh dấu mặt trên của đế và san bằng gối |
Sử dụng một cấp độ |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Chống thấm bên của khối móng |
chất lượng cách nhiệt |
Trực quan |
Sau khi cài đặt |
Công tác chuẩn bị |
Độ dày của lớp cát hoặc sỏi và chất lượng đầm nén của nó |
Trực quan tôi sử dụng một mét thép |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Làm sạch bụi bẩn, tuyết và băng vào mùa đông |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm tra kích thước hình học của khối, khuyết tật. So sánh dữ liệu hộ chiếu của kết cấu bê tông cốt thép với dữ liệu thiết kế |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Lắp đặt điểm kiểm soát dọc theo trục móng |
Tuân thủ thiết kế của các trục được chuyển xuống đáy hố. Độ chính xác của vị trí đỉnh của điểm kiểm soát |
Sử dụng máy kinh vĩ hoặc máy đo mức |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Lắp đặt và căn chỉnh các khối |
Độ chính xác cài đặt, tuân thủ các nhãn hiệu và trục thiết kế |
Sử dụng một mức độ, tham khảo |
Trong quá trình cài đặt |
Kiểm soát viên |
4. THẺ ĐIỀU KHIỂN HOẠT ĐỘNG KHI LẮP ĐẬU
Dung sai khi lắp đặt các thanh ngang theo yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Sự dịch chuyển của các trục của các thanh ngang dọc theo dây cung dưới so với các trục hình học của kết cấu đỡ ± 6 mm 2. Độ lệch khoảng cách giữa các trục của xà ngang ở mức dây cung trên ± 20mm 3. Dung sai vùng đỡ và dung sai khe hở giữa các cấu kiện do dự án xác định
Bảng 4
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Bảo quản kết cấu đúng cách |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Căn chỉnh các bề mặt đỡ trên cột |
Sự tuân thủ cao độ của các bệ đỡ cột so với thiết kế, độ chính xác của các trục căn chỉnh |
Sử dụng máy kinh vĩ, thước đo mức, thép |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt xà ngang |
Tính đúng đắn và độ tin cậy của việc treo |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Căn chỉnh trục xà ngang với trục căn chỉnh trên kết cấu đỡ, độ thẳng đứng và độ chặt của gối đỡ xà ngang |
Trực quan, sử dụng một dây dọi |
Trong quá trình cài đặt |
Hàn các bộ phận nhúng tại các mối nối |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trong quá trình cài đặt |
Nếu cần thiết, phòng thí nghiệm |
Niêm phong khớp |
Hình dáng các mối nối, cường độ của bê tông tại mối nối |
Trực quan, sử dụng búa tiêu chuẩn |
Sau khi tháo khớp |
Phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Tuân thủ kích thước hình học với kích thước thiết kế, khuyết tật bên ngoài, sự hiện diện của hộ chiếu, vị trí chính xác của các bộ phận nhúng, làm sạch chúng |
Bằng mắt thường, dùng thước thép, thước dây |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Căn chỉnh các bề mặt đỡ trên cột |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Lắp đặt xà ngang |
Áp dụng đúng dấu trục và dấu kiểm soát trên xà ngang |
Bằng mắt thường, dùng thước thép, thước dây |
Trong quá trình cài đặt |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Tuân thủ thiết kế chung và thương hiệu điện cực theo dự án |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Niêm phong khớp |
Mật độ và sức mạnh của ván khuôn |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Trước khi đổ bê tông |
Phòng thí nghiệm |
Chất lượng con dấu chung |
Trực quan |
Trong quá trình đổ bê tông |
Chất lượng trám khớp |
Trực quan |
Sau khi tước |
5. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH LẮP ĐẶT KỀ VÀ DẦM BÊ TÔNG CỐT THÉP
Dung sai khi lắp đặt vì kèo và dầm bê tông cốt thép theo yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Độ dịch chuyển của các trục của vì kèo (dầm) dọc theo dây cung dưới so với trục hình học của kết cấu đỡ ± 5 mm 2. Độ lệch khoảng cách giữa các trục của giàn (dầm) ở mức của dây cung trên ± 20 mm 3. Dung sai của vùng đỡ và dung sai khe hở giữa các phần tử được xác định bởi dự án
Bảng 5
|
Người kiểm soát chất lượng |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Bảo quản kết cấu bê tông cốt thép đúng cách |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Căn chỉnh các bề mặt đỡ của các kết cấu đã lắp đặt trước đó |
Sự tuân thủ độ cao của các khu vực tham chiếu với thiết kế, độ chính xác của các trục căn chỉnh |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt vì kèo và dầm |
Tính đúng đắn và độ tin cậy của việc treo |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Căn chỉnh trục giàn dầm với trục căn chỉnh, độ thẳng đứng của kết cấu đỡ |
Trực quan, sử dụng một dây dọi |
Trong quá trình cài đặt |
Độ tin cậy của việc buộc chặt tạm thời |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Hàn các bộ phận nhúng tại các mối nối |
Chất lượng mối hàn, giấy chứng nhận nghiệm thu mối hàn, kích thước đường hàn |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trong quá trình cài đặt |
Bảo vệ chống ăn mòn |
Chất lượng ứng dụng của lớp chống ăn mòn |
Trực quan |
Trước khi nhúng |
Nếu cần thiết, phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Sự sẵn có của hộ chiếu, kích thước hình học, khuyết tật bên ngoài, kết cấu bê tông cốt thép |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Sắp xếp các bộ phận nhúng, làm sạch chúng khỏi rỉ sét và cặn bê tông |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Căn chỉnh các bề mặt đỡ của kết cấu |
Vị trí của nền tảng hỗ trợ và các bộ phận nhúng |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Lắp đặt giàn dầm |
Sự hiện diện và áp dụng chính xác các dấu hướng trục và dấu kiểm soát trên các kết cấu |
Sử dụng máy đo thép |
Trong quá trình cài đặt |
Công nghệ lắp đặt đúng |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Hàn các bộ phận nhúng tại các mối nối |
Loại điện cực, sự phù hợp của mối nối với thiết kế |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Niêm phong khớp |
Mật độ và sức mạnh của ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Cấp bê tông, chất lượng đầm nén |
Trực quan |
Trong quá trình nhúng |
Phòng thí nghiệm |
Hình dáng của mối nối, chất lượng của con dấu |
Trực quan |
Trong quá trình nhúng |
Sự tuân thủ cao độ của các kết cấu được lắp đặt so với thiết kế, khoảng cách giữa các trục |
Trực quan |
Sau khi cài đặt |
Kiểm soát viên |
6. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT TẤM SÀN (SƠN)
Dung sai khi lắp đặt tấm sàn (lớp phủ) theo yêu cầu của SNiP III -16-73 1. Chênh lệch độ cao mặt trước của hai tấm sàn (lớp phủ) liền kề tại điểm nối là ± 5 mm 2. chuyển vị trong mặt bằng của lớp phủ hoặc tấm sàn so với vị trí thiết kế của chúng trên các bề mặt đỡ và các nút của giàn và các phần khác kết cấu chịu lực(dọc theo các mặt đỡ của tấm) không được phép 3. Sai lệch cho phép về kích thước của vùng đỡ và khe hở giữa các bộ phận kết cấu được xác định theo thiết kế
Bảng 6
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người liên quan đến việc kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Bảo quản tấm đúng cách |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Tuân thủ độ cao và khu vực hỗ trợ với thiết kế |
Sử dụng thước thủy, thước dây, thước thép |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Kiểm soát viên |
Lắp đặt tấm sàn |
Kiểm tra cụ thể về phạm vi lắp đặt của từng tầng |
Sử dụng một cấp độ |
Trong quá trình cài đặt |
Kiểm soát viên |
Bảo vệ chống ăn mòn của neo |
Chất lượng lớp phủ chống ăn mòn |
Trực quan |
Bảo vệ khớp |
Phòng thí nghiệm |
Niêm phong khớp |
Chất lượng vữa của mối nối |
Trực quan |
Sau khi nhúng |
Công tác chuẩn bị |
Sự sẵn có của hộ chiếu, trao đổi hình học, chất lượng bề mặt của các công trình |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Vị trí chính xác của các bộ phận được nhúng và vòng lắp |
Bằng mắt thường, dùng thước dây, thước thép |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Tạo một hàng gạch hỗ trợ bằng cách chọc |
Trực quan |
Trước khi bắt đầu cài đặt |
Làm giường từ vữa |
Sự phù hợp của thương hiệu vữa với công trình, độ dày lớp vữa |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Phòng thí nghiệm |
Lắp đặt bảng điều khiển |
Sự tương ứng với khu vực hỗ trợ, vị trí của tấm trong mặt bằng, độ chặt của kết nối với bề mặt hỗ trợ, đúng công nghệ lắp đặt |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Neo bảng điều khiển |
Sự tuân thủ của neo với các yêu cầu của dự án |
Trực quan |
Trước khi nhúng |
Niêm phong khớp |
Làm sạch và làm ẩm các bề mặt nối, phù hợp với cấp độ vữa hoặc bê tông theo thiết kế |
Trong quá trình nhúng |
Phòng thí nghiệm |
7. SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP VÁN PHẦN TƯỜNG
Dung sai khi lắp đặt cốp pha tường theo yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Khoảng cách từ mặt phẳng cốp pha tường thẳng đứng hoặc nghiêng thiết kế và các đường giao nhau của chúng đối với chiều cao tường đến 5m 10 mm đối với chiều cao tường trên 5m 15 mm 2. Độ dịch chuyển của trục ván khuôn tường : so với vị trí thiết kế 8 mm 3. Kích thước bên trong ván khuôn tường từ kích thước thiết kế 3 mm 4. Sự bất thường cục bộ của ván khuôn khi kiểm tra bằng dải 3 mm dài hai mét
Bảng 7
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Sau khi lắp đặt ván khuôn tường (trước khi cố định) |
Kiểm soát viên |
Độ chính xác của việc lắp đặt các bộ phận nhúng, việc buộc chặt chúng |
Dùng thước đo, thước dây |
Sau khi lắp đặt ván khuôn |
Công tác chuẩn bị |
Tuân thủ thiết kế và chất lượng ván khuôn, bảo quản đúng cách |
Trực quan, sử dụng một mét |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Tuân thủ kích thước thiết kế, độ thẳng đứng |
Sử dụng đồng hồ đo, dây dọi |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Chất lượng cố định ván khuôn |
Trực quan |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Chất lượng bề mặt bên trong ván khuôn |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
8. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CỐP PHÁP CHO CỘT VÀ SLOBS
Dung sai khi lắp đặt cốp pha cho cột và sàn theo yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Khoảng cách giữa các giá đỡ của các bộ phận chịu uốn của ván khuôn và khoảng cách giữa các mối nối của kết cấu đỡ thẳng đứng so với kích thước thiết kế : trên 1 m chiều dài 25 mm cho toàn bộ nhịp ít nhất 75 mm 2. Khoảng cách từ mặt phẳng cốp pha hoặc mặt phẳng cốp pha và các đường giao nhau của chúng: trên 1 m chiều cao 5 mm đến toàn bộ chiều cao của cột lên đến 5 mm m 10 mm - "- lớn hơn 5 m 15 mm đến toàn bộ chiều cao dầm 5 mm 3. Độ dịch chuyển của trục ván khuôn so với vị trí thiết kế của cột 8 mm - "- dầm 10 mm 4. Khoảng cách giữa các bề mặt bên trong của ván khuôn cột, dầm theo kích thước thiết kế - 3 mm 5. Các bất thường cục bộ của ván khuôn khi kiểm tra bằng thanh 2 mét - 3 mm
Bảng 8
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Xác định trạng thái nền (đối với cột) |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Sự tuân thủ của giàn giáo và giàn giáo hỗ trợ với dự án, độ ổn định và độ cứng của chúng |
Bằng mắt thường, dùng thước thép, thước dây, dây dọi |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Sự tương ứng của vị trí ván khuôn với trục lắp đặt |
Sử dụng máy kinh vĩ, dây dọi, thước dây |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Kiểm soát viên |
Độ chính xác của việc lắp đặt các bộ phận nhúng |
Dùng thước thép, thước dây |
Đại sứ lắp đặt cốp pha |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng của tấm ván khuôn và dây buộc |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Bảo quản đúng cách các phần tử ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Tuân thủ kích thước và nhãn hiệu thiết kế |
Dùng thước, dây dọi, thước thẳng, thước thép, thước dây |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Chất lượng bề mặt ván khuôn (mật độ ở các mối nối của ván) |
Trực quan, sử dụng dải 2 mét |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
Chất lượng cố định ván khuôn |
Trực quan |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
9. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHI LẮP Cốp pha móng
Dung sai khi lắp đặt ván khuôn móng theo yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Khoảng cách từ vị trí thẳng đứng hoặc vị trí thiết kế của các mặt phẳng ván khuôn móng và các đường giao nhau của chúng trên 1 m chiều cao là 5 mm 2. Chuyển vị của trục ván khuôn móng so với vị trí thiết kế của móng 15mm đối với kết cấu thép , (L là chiều dài nhịp hoặc bậc của kết cấu, m) 3. Độ không bằng phẳng cục bộ của cốp pha (khi kiểm tra bằng thanh dài 2m) 3 mm
Bảng 9
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Xác định tình trạng nền |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Sự tuân thủ của vị trí ván khuôn với trục lắp đặt, độ chính xác của việc lắp đặt các bộ phận nhúng và việc buộc chặt chúng |
Sử dụng máy kinh vĩ, thước dây, dây dọi, thước thép |
Sau khi lắp đặt ván khuôn |
Kiểm soát viên |
Công tác chuẩn bị |
Tuân thủ thiết kế và chất lượng của tấm, khối và ốc vít cốp pha, bảo quản đúng cách các bộ phận cốp pha |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trước khi lắp đặt ván khuôn |
Lắp đặt ván khuôn |
Tuân thủ kích thước và nhãn hiệu thiết kế. Chiều ngang và chiều dọc của các bộ phận cốp pha, chất lượng liên kết, chất lượng bề mặt bên trong của ván khuôn |
Bằng mắt thường, sử dụng thước đo, dây dọi, đồng hồ thép |
Trong quá trình lắp đặt ván khuôn |
10. KAPTA KIỂM SOÁT VẬN HÀNH CỐ CỐC KẾT CẤU
Dung sai đối với việc gia cố kết cấu theo yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Cốt thép khi đưa vào xây dựng phải được kiểm tra bên ngoài khi nghiệm thu. các phép đo và kiểm tra kiểm soát trong các trường hợp được chỉ định trong dự án 2. Việc thay thế cốt thép do dự án cung cấp đã được thỏa thuận với tổ chức thiết kế 3. Trước khi lắp đặt cốt thép, ván khuôn được kiểm tra, các miếng đệm được cố định để tạo khoảng trống cho lớp bảo vệ thiết bị lớp 4. Cốt thép được lắp đặt được đảm bảo không bị dịch chuyển và được bảo vệ khỏi hư hỏng trong quá trình đổ bê tông 5. Độ dịch chuyển của các thanh cốt thép khi lắp đặt chúng vào ván khuôn không được vượt quá 1/5 đường kính lớn nhất của thanh và 1/4 đường kính của thanh đã lắp đặt 6. Cấm sử dụng các miếng đệm để tạo thành lớp bảo vệ khỏi các mảnh cốt thép, khối gỗ và đá dămBảng 10
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Chấp nhận phụ kiện |
Tuân thủ lưới và khung gia cố với dự án (hộ chiếu) |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Lắp đặt phụ kiện |
Lắp đặt lưới, khung, phần nhúng theo đúng dự án |
Dùng dây dọi, thước thép |
Trong quá trình cài đặt |
Cung cấp lớp bảo vệ |
Sử dụng máy đo thép |
Khi lắp đặt ván khuôn |
Khớp nối, khung, mắt lưới (hàn, đan) |
Trực quan |
Sau khi đảm bảo |
Phòng thí nghiệm |
Phụ kiện chấp nhận |
Tiến hành có chọn lọc, đường kính cốt thép và khoảng cách giữa các thanh làm việc trong mắt lưới và khung được kiểm tra. |
Sử dụng thước cặp và thước thép |
Trước khi cài đặt |
Vị trí của các bộ phận nhúng |
Sử dụng máy đo thép |
Trước khi cài đặt |
Chất lượng của các điểm buộc cốt thép trong khung lưới |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Lưu trữ phụ kiện |
Lưu kho và bảo quản đúng cách |
Trực quan |
Trước khi cài đặt |
Đu dây đúng cách |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trong quá trình lắp đặt phụ kiện |
Lắp đặt phụ kiện |
Tuân thủ công nghệ được áp dụng trong bản đồ công nghệ hoặc công việc vận hành thử |
Trực quan |
Trong quá trình lắp đặt phụ kiện |
Bố trí lưới đúng cách, buộc chặt cốt thép vào ván khuôn đúng cách |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trong quá trình lắp đặt phụ kiện |
Lắp đặt ván đi bộ trên tấm đúng cách |
Trực quan |
Trong quá trình lắp đặt phụ kiện |
11. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHAI THÁC BÊ TÔNG
Dung sai khi đổ bê tông sàn theo yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Sai lệch cục bộ của bề mặt bê tông so với thiết kế khi kiểm tra kết cấu có chiều dài 2 m ± 5 mm 2. Trong dấu vết của bề mặt và các bộ phận nhúng phục vụ làm giá đỡ cho kim loại hoặc cấu kiện bê tông đúc sẵn ± 5 mm 3. Tại vị trí bu lông neo, trong trong mặt bằng bên trong đường viền hỗ trợ - 5 mm trong mặt bằng bên ngoài đường viền hỗ trợ - 10 mm 4. Chênh lệch về dấu độ cao tại điểm giao nhau của hai bề mặt liền kề là 3 mm
Bảng 11
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tình trạng cốt thép và các bộ phận gắn liền, giấy chứng nhận nghiệm thu cốt thép |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tước |
Chất lượng bề mặt, tuân thủ thiết kế lỗ, kích thước hình học |
Trực quan, sử dụng một mét |
Sau khi tước |
Cường độ của bê tông, tính đồng nhất của nó, sự hiện diện của các vết nứt |
Trực quan, thiết bị siêu âm |
Sau khi tước |
Phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng của đế, loại bỏ lớp trên cùng trong quá trình gia công các đường nối, tạo rãnh, giặt |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Đổ hỗn hợp bê tông |
Chất lượng hỗn hợp bê tông |
Sử dụng hình nón StroyTsNIIL, nhấn |
Trước khi đổ bê tông |
Phòng thí nghiệm |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Nhiệt độ ngoài trời |
Sử dụng nhiệt kế |
Trong quá trình cài đặt |
Nén hỗn hợp bê tông |
Bước sắp xếp lại và độ sâu ngâm của máy rung |
Trực quan |
Trong quá trình nén |
Đáp ứng độ rung và độ dày của lớp bê tông trong quá trình đầm nén |
Trực quan |
Trong quá trình nén |
Chăm sóc bê tông trong quá trình đông cứng |
Sử dụng nhiệt kế |
Trong quá trình đông cứng |
12. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH ĐÓNG BÊ TÔNG TƯỜNG
Dung sai đối với tường bê tông theo yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Các mặt phẳng và đường giao nhau của chúng từ độ dốc thẳng đứng hoặc độ dốc thiết kế đến toàn bộ chiều cao: tường đỡ lớp phủ nguyên khối và sàn ± Tường 15mm đỡ kết cấu dầm đúc sẵn ± 10 mm 2. Mặt phẳng ngang trên toàn bộ mặt phẳng khu vực được kiểm tra ± 20 mm 3. Sai lệch cục bộ của bề mặt bê tông so với thiết kế khi kiểm tra kết cấu bằng dải dài 2 m ± 5 mm 4. Trong dấu bề mặt và các bộ phận nhúng - 5 mm
Bảng 12
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tuân thủ thiết kế của cấp cơ sở |
Sử dụng một cấp độ |
Trước khi đổ bê tông |
Kiểm soát viên |
Tình trạng của các phụ kiện và các bộ phận gắn liền, văn bản nghiệm thu các phụ kiện |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tước |
Chất lượng bề mặt, tuân thủ thiết kế lỗ, khe hở, kênh, kích thước hình học |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Sau khi tước |
Cường độ của bê tông, tính đồng nhất của nó, sự hiện diện của các giá đỡ, vết nứt |
Bằng cách sử dụng thiết bị siêu âm, trực quan |
Sau khi tước |
Phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng của đế, loại bỏ lớp trên cùng trong quá trình làm việc của các đường nối, khía, nhào, sự hiện diện của chất chống thấm |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Đổ hỗn hợp bê tông |
Chất lượng của hỗn hợp bê tông (khả năng làm việc, cường độ khối) |
Trước khi đổ bê tông |
Phòng thí nghiệm |
Công nghệ đổ hỗn hợp bê tông đúng |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Thực hiện đúng các đường nối làm việc |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Nhiệt độ không khí bên ngoài và hỗn hợp bê tông (mùa đông) |
Sử dụng nhiệt kế |
Trong quá trình cài đặt |
Nén hỗn hợp bê tông |
Bước sắp xếp lại và độ sâu ngâm của máy rung |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trong quá trình nén |
Độ rung và độ dày thích hợp của lớp bê tông trong quá trình đổ |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trong quá trình nén |
Tuân thủ độ ẩm và điều kiện nhiệt độ |
Sử dụng nhiệt kế |
Trong quá trình đông cứng |
13. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH ĐỐI VỚI CỘT SƠN BÊ TÔNG
Dung sai đổ bê tông theo yêu cầu của SNiP III -15-76 1. Các mặt phẳng và đường giao nhau của chúng từ phương thẳng đứng hoặc từ độ dốc thiết kế đến toàn bộ chiều cao của cột đỡ lớp phủ và sàn nguyên khối ± 15 mm Tương tự đối với cột đỡ kết cấu dầm đúc sẵn ± 10 mm 2. Mặt phẳng nằm ngang trên toàn bộ mặt phẳng của khu vực được kiểm tra ± 20 mm 3. Sai lệch cục bộ của bề mặt bê tông so với thiết kế khi kiểm tra kết cấu bằng dải dài 2 m, ngoại trừ các bề mặt đỡ ± 6 mm 4. Trong kích thước mặt cắt ngang của các phần tử + 6 mm - 3 mm 5. Trong các dấu bề mặt và các bộ phận nhúng dùng làm giá đỡ cho các phần tử kim loại hoặc bê tông cốt thép đúc sẵn - 5 mm
Bảng 13
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người hoặc đơn vị liên quan đến kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Chất lượng ván khuôn |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tuân thủ thiết kế của cấp cơ sở |
Sử dụng một cấp độ |
Trước khi đổ bê tông |
Kiểm soát viên |
Tình trạng cốt thép, bộ phận nhúng, giấy chứng nhận nghiệm thu cốt thép |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Tước |
Xác định chất lượng bề mặt, tuân thủ thiết kế về kích thước hình học, vị trí chính xác của các bộ phận nhúng, dấu đầu cột |
Bằng mắt thường, sử dụng thước đo hoặc thước đo thép |
Sau khi tước |
Kiểm soát viên |
Xác định cường độ bê tông, tính đồng nhất của nó |
Sử dụng thiết bị siêu âm |
Sau khi tước |
Phòng thí nghiệm |
Công tác chuẩn bị |
Xác định chất lượng của nền (làm sạch bụi bẩn, băng, tuyết, v.v.) |
Trực quan |
Trước khi đổ bê tông |
Đổ hỗn hợp bê tông |
Xác định chất lượng hỗn hợp bê tông (độ linh động, cường độ khối) |
Sử dụng hình nón StroyTsNIIL, nhấn (PSU-500) |
Trước khi lắp đặt vào cấu trúc |
Phòng thí nghiệm |
Tuân thủ công nghệ trộn bê tông |
Trực quan |
Trong quá trình cài đặt |
Nén hỗn hợp bê tông |
Kiểm soát nhiệt độ không khí bên ngoài và hỗn hợp bê tông (vào mùa đông) |
Sử dụng nhiệt kế |
Trong quá trình cài đặt |
Tuân thủ bước sắp xếp lại và độ sâu ngâm của máy rung, lắp đặt chính xác |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trong quá trình nén |
Xác định độ rung đủ và độ dày của lớp bê tông |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trong quá trình nén |
Quan tâm hỗn hợp bê tông trong quá trình đông cứng |
Tuân thủ các điều kiện về độ ẩm và nhiệt độ |
Sử dụng nhiệt kế |
Trong quá trình đông cứng |
Phòng thí nghiệm |
14. SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRỤ GẠCH
Dung sai của các trụ gạch theo yêu cầu của SNiP III -17-78 1. Sai lệch so với kích thước thiết kế: ở độ dày 10 mm ở vết mép và sàn 10 mm chuyển vị của trục kết cấu 10 mm 2. Độ lệch của bề mặt và góc của khối xây theo chiều dọc: mỗi tầng 10 mm cho toàn bộ tòa nhà 30 mm 3. Những bất thường trên bề mặt thẳng đứng của khối xây, được phát hiện khi dán dải 5 mm dài 2 m
Bảng 14
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Căn chỉnh chính xác các trụ cột với các trục căn chỉnh |
Trực quan, sử dụng một dây dọi |
Trước khi bắt đầu đẻ |
Trụ gạch |
Xác định đúng công nghệ xây và băng bó các đường nối |
Sử dụng dây dọi, thước đo thép, bằng mắt thường |
Trong quá trình đặt |
Xác định sự phù hợp với vị trí thực tế của công việc được thực hiện cột gạch dự án, căn chỉnh trụ cột của các tầng khác nhau |
Bằng mắt thường, sử dụng dây dọi, thước thép |
Trong quá trình đặt |
Đánh dấu các cạnh của gạch và sàn nhà, lắp đặt chính xác các đệm dưới dầm, đỡ dầm trên đệm và nhúng chúng vào khối xây |
Bằng mắt thường, sử dụng thước đo bằng thép |
Sau khi lắp gối và lắp dầm |
Kiểm soát viên |
Công tác chuẩn bị |
Xác định nền móng cho các trụ cột, sự hiện diện của chất chống thấm |
Trực quan |
Trước khi đặt cột |
Xác định chất lượng gạch, cốt thép, phần nhúng |
Trực quan, bằng cách đo lường, kiểm tra hộ chiếu và giấy chứng nhận |
Trước khi đặt cột |
Phòng thí nghiệm |
Trụ gạch |
Kích thước, cách làm đầy và khâu vết khâu; |
Sử dụng máy đo thép |
Sau khi hoàn thành mỗi 5m khối xây |
Kích thước hình học của mặt cắt trụ |
Sử dụng máy đo thép |
Trong quá trình xây |
Độ thẳng đứng của khối xây, bề mặt không đồng đều |
Dùng dây dọi, que, thước thép |
Sau khi hoàn tất việc đặt cột đến độ cao của sàn |
Gia cố khối xây |
Vị trí chính xác của cốt thép, khoảng cách giữa các lưới dọc theo chiều cao của cột, đường kính của các thanh và khoảng cách giữa chúng |
Dùng thước thép, thước cặp |
Khi cốt thép được đặt |
15. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH GẠCH TƯỜNG
Dung sai đối với tường xây gạch theo yêu cầu của SNiP III -17-78 1. Sai lệch so với kích thước thiết kế; theo độ dày 15 mm theo dấu cạnh và sàn 10 mm theo chiều rộng của vách ngăn 15 mm theo chiều rộng của các lỗ 15 mm theo độ lệch của các trục liền kề cửa sổ mở 20 mm đối với chuyển vị của trục kết cấu 10 mm 2. Độ lệch của bề mặt và góc của khối xây so với phương thẳng đứng: đối với một tầng 10 mm đối với toàn bộ tòa nhà 30 mm 3. Độ lệch của các hàng khối xây so với phương ngang trong 10 m chiều dài 15 mm 4. Các bất thường trên bề mặt thẳng đứng của khối xây, được phát hiện khi dán dải 2 mét 10 mm
Bảng 15
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Gạch bức tường |
Chất lượng gạch, vữa, phụ kiện, vật liệu nhúng |
Kiểm tra bên ngoài, đo lường, xác minh hộ chiếu và giấy chứng nhận |
Trước khi đặt các bức tường của sàn |
Trong trường hợp nghi ngờ - phòng thí nghiệm |
Căn chỉnh trục chính xác |
Dùng thước dây thép, mét |
Trước khi bắt đầu đẻ |
Dấu ngang của các tấm ốp cho trần nhà |
Dùng cấp bậc, nhân viên, cấp bậc |
Trước khi lắp đặt tấm sàn |
Kiểm soát viên |
Căn chỉnh ống thông gió và niêm phong các đơn vị thông gió |
Trực quan, sử dụng một dây dọi |
Sau khi hoàn thành việc lắp đặt tường sàn |
Gia cố khối xây |
Vị trí chính xác của cốt thép, đường kính của thanh, v.v. |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Trước khi lắp đặt phụ kiện |
Lắp đặt nhà tiền chế tấm bê tông cốt thép tầng |
Tấm đỡ, trát, neo |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Sau khi lắp đặt trần |
Lớp phủ chống ăn mòn của các bộ phận nhúng |
Độ dày, mật độ và độ bám dính của lớp phủ |
Trực quan, sử dụng thước đo độ dày, bút khắc |
Trước khi niêm phong |
Phòng thí nghiệm |
Lắp đặt ban công |
Niêm phong, đánh dấu, độ dốc của ban công |
Dùng thước thép, thước ngang, thước 2m |
Sau khi lắp đặt ban công |
Tường gạch |
Kích thước hình học của khối xây |
Dùng thước dây thép, mét |
Phương thẳng đứng, phương ngang và bề mặt xây |
Dùng thước, thước, dây dọi |
Trong và sau khi hoàn thiện việc ốp tường sàn |
Chất lượng của các đường nối gạch |
Dùng thước thép, thước 2m |
Sau khi hoàn thành cứ 10m 3 khối xây |
Bố trí và đánh dấu đáy của các lỗ hở |
Dùng thước dây thép. mức độ, mức độ |
Trước khi xây tường bắt đầu |
Xóa dấu + 1 m so với sàn hoàn thiện |
Sử dụng một cấp độ |
Sau khi hoàn thành việc trải sàn |
Bố trí căn hộ |
Trực quan |
Sau khi bắt đầu lát tường |
Kích thước hình học của mặt bằng |
Sử dụng thước dây thép |
Sau khi bắt đầu lát tường |
Cài đặt jumper |
Vị trí nhảy, hỗ trợ, vị trí, chấm dứt |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Sau khi cài đặt jumper |
Cài đặt đổ bộ |
Vị trí của các vị trí nhụy hoa, giá đỡ, vị trí, nhúng |
Trực quan, sử dụng một mét thép |
Sau khi cài đặt các nền tảng |
Hàn các bộ phận nhúng |
Chiều dài, chiều cao, chất lượng mối hàn |
Trực quan, gõ bằng búa |
Trước khi phủ lớp chống ăn mòn |
Thiết bị cách âm |
Thiết kế, chất lượng thi công |
Trực quan |
Ngay sau khi kết thúc công việc |
16. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH ĐỂ LẮP ĐẶT CỬA SỔ VÀ CỬA
Quy tắc lắp đặt các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào theo yêu cầu của SNiP III -19-76 1. Bề mặt của các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào tiếp giáp với tường đá được khử trùng bằng vật liệu chống thấm 2. Các khoảng trống giữa khung và khối xây bên ngoài tường được bịt kín bằng vật liệu cách nhiệt 3. Khung cửa sổ và cửa đi V tường đá và các vách ngăn được cố định bằng ốc vít hoặc bàn chải thép được cắm vào các chốt gỗ sát trùng. Mỗi khối dọc của hộp được cố định ở ít nhất 2 vị trí, khoảng cách giữa chúng không vượt quá 1 métBảng 16
|
Người kiểm soát chất lượng |
Các hoạt động chịu sự kiểm soát |
Thành phần kiểm soát |
Phương pháp điều khiển |
Kiểm soát thời gian |
Những người tham gia kiểm soát |
Tác phẩm đã kích hoạt |
Nhà sản xuất tác phẩm |
Công tác chuẩn bị |
Hình thức bên ngoài, mức độ sẵn sàng của nhà máy, tuân thủ các tiêu chuẩn, Quy định và thiết kế thống nhất, việc giao các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào đầy đủ, có sẵn chứng chỉ khử trùng |
Trực quan |
Khi chấp nhận khối |
Có sẵn nút khử trùng để gắn khối |
Trực quan |
Trước khi cài đặt khối |
Điều kiện vận chuyển và bảo quản |
Trực quan |
TRÊN công trường |
Lắp đặt khối cửa và cửa sổ |
Lắp đặt đúng ở độ cao nhất định và dọc theo một trục nhất định |
Dùng thước, dây dọi, thước dây |
Sau khi cài đặt các hộp |
Hộp buộc |
Trực quan |
Sau khi cài đặt các hộp |
Lắp chặt khung cửa sổ và cửa ra vào |
Trực quan |
Sau khi cài đặt các hộp |
Chống thấm chỗ nối của khối và khối xây |
Trực quan |
Sau khi cài đặt |
Trám bằng vật liệu cách nhiệt và bịt kín bằng keo. Phủ các mối nối giữa các khối và khối xây bằng vữa |
Trực quan |
Sau khi lắp hộp |
Khoảng cách giữa bề mặt sàn và lá cửa |
Sử dụng máy đo thép |
Sau khi lắp hộp |
Lắp đặt các tấm bệ cửa sổ |
Sự hiện diện của những giọt nước mắt trên bệ cửa sổ bằng gỗ |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt các tấm bậu cửa sổ |
Chất khử trùng và cách nhiệt của tấm dưới cùng của bề mặt bệ cửa sổ bằng gỗ |
Trực quan |
Trước khi lắp đặt các tấm bậu cửa sổ |
Độ dốc của bệ cửa |
Dùng thước, thước đo, thước thép |
Sau khi lắp đặt các tấm bậu cửa sổ |
Lớp phủ Platband trên tường |
Sử dụng tàu điện ngầm thép |
Sự miêu tả:
Trạng thái: tích cực
Tên tiếng Nga: Phiếu kiểm soát chất lượng vận hành công trình xây dựng, lắp đặt chính
Ngày giới thiệu: 1999-01-01
Được thiết kế trong: OJSC PKTIpromstroy 125040, Moscow, Leningradsky Prospekt, 26
Đã được phê duyệt tại: OJSC PKTIpromstroy (01/01/1999)
Diện tích và điều kiện áp dụng: Kiểm soát hoạt động phải được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn doanh nghiệp (STP) “Quy định về kiểm soát chất lượng hoạt động”. Tài liệu chính của kiểm soát chất lượng hoạt động là thẻ kiểm soát hoạt động. Các tài liệu này phải được người quản lý thi công lưu giữ thường xuyên tại công trường và xuất trình theo yêu cầu của người giám sát chất lượng công trình. Chúng chỉ ra trách nhiệm của các quan chức khi thực hiện kiểm soát hoạt động. Nếu công việc tại địa điểm do một người quản lý (quản đốc, quản đốc) đứng đầu thì người đó thực hiện tất cả các chức năng kiểm soát được chỉ định trong thẻ kiểm soát vận hành.
Thẻ kiểm soát chất lượng hoạt động dành cho công nhân kỹ thuật và quản đốc dây chuyền và quản đốc, đồng thời cũng có thể được sử dụng bởi những người thực hiện kiểm soát chất lượng xây dựng.
Mục lục: 1. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CỘT BÊ TÔNG CỐT THÉP
2. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH ĐỂ LẮP ĐẶT NÓNG DẢI KHỐI LỚN
3. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH ĐỂ LẮP ĐẶT MÓNG BÊ TÔNG CỐT THÉP DƯỚI CỘT
4. THẺ ĐIỀU KHIỂN HOẠT ĐỘNG KHI LẮP ĐẬU
5. THẺ KIỂM SOÁT VẬN HÀNH LẮP ĐẶT KỀ VÀ DẦM BÊ TÔNG CỐT THÉP
6. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT TẤM SÀN (SƠN)
7. SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP VÁN PHẦN TƯỜNG
8. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH LẮP ĐẶT CỐP PHÁP CHO CỘT VÀ SLOBS
9. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHI LẮP Cốp pha móng
10. KAPTA KIỂM SOÁT VẬN HÀNH CỐ CỐC KẾT CẤU
11. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHAI THÁC BÊ TÔNG
12. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH ĐÓNG BÊ TÔNG TƯỜNG
13. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH ĐỐI VỚI CỘT SƠN BÊ TÔNG
14. SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH TRỤ GẠCH
15. BIỂU ĐỒ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH GẠCH TƯỜNG
16. THẺ ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH ĐỂ LẮP ĐẶT CỬA SỔ VÀ CỬA
Nội dung tài liệu Bản đồ quản lý chất lượng vận hành công trình xây dựng, lắp đặt chính
Bất kỳ công việc xây dựng và lắp đặt nào đều đi kèm với việc kiểm soát chất lượng của các hoạt động được thực hiện. Kiểm soát chất lượng hoạt động của công trình là một phần hoạt động của các cơ quan giám sát liên quan đến việc quản lý việc thành lập các dự án xây dựng cơ bản mới. Các chuyên gia từ các cơ quan này giám sát tất cả các loại hoạt động kỹ thuật để đảm bảo tuân thủ luật pháp hiện hành.
Cơ quan quản lý sẽ không có bất kỳ khiếu nại nào trong quá trình thi công, lắp đặt:
- nếu bạn tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu xây dựng được thiết lập trong các quy tắc và quy định;
- thực hiện mọi hoạt động theo tiêu chuẩn nhà nước và văn bản của cơ quan giám sát nhà nước;
- tính đến tất cả các yêu cầu tài liệu dự án.
Đối tượng của việc kiểm soát hoạt động là các vật liệu được sử dụng. Ngoài ra, trong quá trình kiểm tra, tình trạng của thiết bị và máy móc, sự sẵn có của các tài liệu xây dựng và lắp đặt cần thiết, v.v., đều được kiểm tra.
Kiểm soát hoạt động được thực hiện trên Các giai đoạn khác nhau thi công: ở giai đoạn đào đất, ở giai đoạn bố trí móng, lắp đặt, mộc và hoàn thiện.
Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về từng giai đoạn này.
Kiểm soát khai quật
Ban đầu công trình xây dựng gắn liền với thửa đất nơi cơ sở mới đang được xây dựng hoặc cơ sở hiện có đang được xây dựng lại. Ở giai đoạn này có thể thực hiện việc san lấp, đào và xây dựng hào, kè.
Khi thực hiện các hoạt động kiểm soát, các chuyên gia kiểm tra trực quan các dấu hiệu sai lệch của hình thành đất so với các thông số thiết kế. Ngoài ra, các chuyên gia kiểm tra việc tuân thủ thông số hình học và pit theo các giá trị được chỉ định trong tài liệu thiết kế. Đồng thời, các chuyên gia từ cơ quan giám sát sẽ kiểm tra các tài liệu để đảm bảo chúng tuân thủ các yêu cầu quy định chung.
Vì vậy, sơ đồ kiểm soát hoạt động cho ở giai đoạn này nhằm mục đích kiểm tra việc tuân thủ việc sắp xếp chính xác khu vực đã chọn cho công việc xây dựng tiếp theo.
Đặt nền móng
Một trong những giai đoạn quan trọng nhất Công việc xây dựng và lắp đặt là việc đặt nền móng, bắt đầu ngay sau khi hoàn thành công việc đào.
Chất lượng nền móng của một dự án xây dựng cơ bản sau đó sẽ quyết định toàn bộ tính toàn vẹn, độ tin cậy và độ bền của nó.
Các biện pháp kiểm soát ở giai đoạn này nhằm mục đích kiểm tra lớp đất nơi đặt móng. Các chuyên gia kiểm tra thành phần của đất để không chứa các mảnh vụn xây dựng, các hạt băng và tuyết hoặc bất kỳ thành phần mục nát nào khác.
Đồng thời, các chuyên gia của cơ quan giám sát xác định đặc điểm của khối và công trình dự kiến sử dụng khi đặt móng công trình. Chất lượng lắp đặt của các phần tử tòa nhà, tính chính xác của vị trí của chúng trong các cấu trúc, khoảng cách với nhau, mật độ và tính toàn vẹn của chúng cũng được theo dõi. Bất kỳ vi phạm nào được xác định ở giai đoạn này, nếu không được loại bỏ, sau đó có thể dẫn đến Những hậu quả tiêu cực và làm giảm đáng kể tuổi thọ của thiết bị.
Kiểm soát công việc lắp đặt
Giám sát công việc lắp đặt bao gồm một lượng lớn hoạt động. Ở giai đoạn này, việc lắp đặt các cột bê tông cốt thép, các phần tử dầm, tấm sàn, trục và tấm được kiểm soát.
Toàn bộ quá trình giám sát có thể được chia thành hai giai đoạn:
- xác minh bên ngoài và đo lường của sử dụng vật liệu xây dựng và kết cấu (đánh giá sự phù hợp của dầm, tấm và các vật liệu khác với yêu cầu của tài liệu thiết kế);
- kiểm soát các hành động cài đặt sau khi hoàn thành (kiểm tra việc cài đặt các đối tượng xem có tuân thủ vị trí được xác định ban đầu không).
Ở giai đoạn đầu tiên, các bề mặt được kiểm tra, sự hiện diện của các vết nứt, độ võng của bê tông và các khuyết tật khác được kiểm tra. Ở giai đoạn thứ hai, độ lệch hiện có và độ tin cậy của dây buộc được đánh giá. Kết quả của các biện pháp kiểm soát đã thực hiện là cơ sở để lập báo cáo về khuyết tật tiềm ẩn.
Kiểm soát công việc mộc và hoàn thiện
Ở các giai đoạn tiếp theo, công việc mộc và hoàn thiện được giám sát. Theo quy định, hoạt động mộc bao gồm việc lắp đặt các bộ phận cửa sổ và cửa ra vào. Trước khi lắp đặt, các đặc tính của vật liệu được sử dụng sẽ được kiểm tra, bao gồm cả việc tuân thủ các yêu cầu đã nêu. Đã đánh giá vẻ bề ngoài, độ chính xác của các tham số, sau đó các hành động lắp đặt, cách nhiệt của kết cấu khối và tính chính xác của vị trí của chúng được kiểm soát trực tiếp.
Sau đó, công việc hoàn thiện được kiểm tra: chất lượng vật liệu, sự tuân thủ các yêu cầu về môi trường và thiết kế.
Hoàn thành hoàn thành công việcđòi hỏi phải theo dõi các đặc tính hiệu suất của lớp hoàn thiện. Ở giai đoạn này, những thiếu sót có thể có của lớp phủ được xác định và đưa ra khuyến nghị để loại bỏ chúng.
Các biện pháp lợp mái, cách nhiệt và hoàn thiện
Hầu hết mọi dự án đều liên quan đến việc thực hiện các biện pháp cách nhiệt, chống ồn và cách nhiệt. Chúng được yêu cầu cho cả hai tòa nhà dân cư và đối với hầu hết các cơ sở sản xuất, và được thiết kế để vô hiệu hóa yếu tố tiêu cực, tác động lên vật thể từ bên ngoài.
Đặc biệt chú ý đến công việc lợp mái khi theo dõi.
Cả thiết kế cơ bản và chất lượng đều được kiểm tra vật liệu lợp mái, mật độ và độ tin cậy của chúng.
Do đó, kiểm soát chất lượng vận hành bao gồm toàn bộ các biện pháp phải được thực hiện ở từng giai đoạn của hoạt động xây dựng và lắp đặt. Các biện pháp kiểm soát bao gồm bằng cấp cao trách nhiệm của các cơ quan kiểm tra, vì chất lượng kiểm soát vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn vận hành của công trường.
Độ lệch tối đa cho phép của các thông số được kiểm soát
Bảng 9
| № | Thông số điều khiển | Giới hạn độ lệch |
| 1 | Sự khác biệt về tổng số đo góc ngang hành trình ở góc đo “n” | mm |
| 2 | Độ dày của lớp màu mỡ bị loại bỏ | 10 % |
| 3 | Mật độ nền tự nhiên | – 4 % |
| 4 | Độ cao của mặt cắt dọc | 50 mm |
| 5 | Chiều rộng của nền đường (cạnh trục) | 10mm |
| 6 | Độ dốc ngang | 10 % |
| 7 | Độ dốc dốc | 10 % |
| 8 | Mật độ nền đường | – 4 % |
| 9 | Độ phẳng của bề mặt nền đường | 50 mm |
| 10 | Độ dày của đất trồng cây trên sườn dốc | 20 % |
Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật và nguồn lực vật chất kỹ thuật cho 1 km nền đường.
Máy móc, dụng cụ, hàng tồn kho
Bảng 10
Vật liệu: Đất - mùn nhẹ - 16380 m 3
đất trồng cây - 876 m 3
Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật:
1. Năng suất của đội - 1710 m 3 /cm
2. Số lượng ô tô - 14 chiếc.
3. Số lượng nhân viên - 19 người
4. Cường độ làm việc của máy - 83,51 mash-cm
5. Cường độ lao động làm việc - 685,06 giờ công
6. Sản lượng trên 1 nhân viên - 90 m 3 /người.
7. Nền tảng tiền lương- 757,6 chà.
Quy định kiểm soát chất lượng hoạt động
Bảng 11
| Các hoạt động chịu sự kiểm soát | Thông số điều khiển | Phương pháp và kiểm soát | Phương thức và phạm vi kiểm soát | Chức vụ của người kiểm soát | Vị trí của người chịu trách nhiệm kiểm soát | Tài liệu đăng ký |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Cắt đất trồng cây | Độ dày của lớp bị loại bỏ | nhạc cụ (thước đo, chốt), trực quan | chọn lọc, 1 lần mỗi ca | Trợ lý phòng thí nghiệm | Bậc thầy | |
| Sự chuẩn bị nền đất | Mật độ đất. độ đều bề mặt | Dụng cụ (máy đo mật độ), trực quan | Tiếp diễn, 2 (3) lần đo ở khoảng cách 100m | Trợ lý phòng thí nghiệm | Bậc thầy | Nhật ký, báo cáo thử nghiệm trong phòng thí nghiệm |
| Đổ đầy lớp nền theo từng lớp | Trật tự lấp đầy, độ đồng nhất của đất, hình thức của đất | nhạc cụ (Thiết bị Kovalev), trực quan | Liên tục (có chọn lọc), trong ca (mỗi tuần một lần) | Thạc sĩ, trợ lý phòng thí nghiệm | Bậc thầy | Tạp chí sản xuất công việc và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm |
| San lấp mặt bằng từng lớp | Độ dày lớp, độ đều bề mặt | Thị giác | Tiếp diễn, trong lúc ca | Bậc thầy | Bậc thầy | Nhật ký sản xuất công việc |
| Nén đất từng lớp | Mật độ đất | Dụng cụ (máy đo mật độ) | Tiếp diễn, 3 lần đo ở khoảng cách 200 m cho mỗi lớp | Trợ lý phòng thí nghiệm | Bậc thầy | Nhật ký sản xuất công việc và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm |
| Công tác quy hoạch | Chiều rộng, cao độ, mái ngang, độ dốc mái, độ bằng phẳng của mặt nền | Dụng cụ (cân, thước ngắm, thước dây, thước ba mét đa năng) | Tiếp diễn, 1 lần đo trên 100 m | Người khảo sát, trợ lý phòng thí nghiệm | Bậc thầy | Nhật ký sản xuất công việc |
| Tăng cường công trình | Độ dày lớp thực vật | Trực quan | chọn lọc, 1 lần mỗi ca | Trợ lý phòng thí nghiệm | Bậc thầy | Nhật ký sản xuất công việc, hành động |
Phần kết luận
Đồ án môn học với chủ đề “Phát triển hoạt động bản đồ công nghệđể xây dựng nền đường”, được phát triển trên cơ sở nhiệm vụ do Cục “Đường cao tốc” ban hành.
Trong dự án này, công nghệ được lựa chọn và phát triển là kè từ mỏ đá. Đoạn công nghệ dài 687 m, đã thiết kế sơ đồ công nghệ thi công, trong đó tính toán chi phí nhân công; đã tìm được thể tích dịch chuyển của công V SM = 1710 m 3 /cm và xác định được thành phần phân tách. Đội gồm 14 xe và 19 công nhân. Đã lập sơ đồ tổ chức công việc, trong đó xác định chiều dài tay nắm là 140 m, các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cũng được xác định. Tổng cường độ lao động là 685,06 người/giờ, sản lượng bình quân một công nhân là 90 m3/người. với tổng quỹ lương - 757,6 rúp.
Văn học
1. TSN 31-301-96 NN Xây dựng khí hậu cho các điểm của vùng Nizhny Novgorod. N. Novgorod, Cơ quan quản lý vùng Nizhny Novgorod, 1997. và NASA, 8 giờ tối.
2. SNiP 2.01.01.-82 “Khí hậu học và địa vật lý xây dựng” /Gosstroy Liên Xô.-M.: Stroyizdat, 1983.-136p.
3. Vật liệu thiết kế điển hình. Sê-ri 503-0-48.87 “Đào đường công cộng.” - M.: Soyuzdorproekt. 1987.
4. “Xây dựng bản đồ công nghệ thi công nền đường.” Hướng dẫn dành cho sinh viên MIPC và sinh viên chuyên ngành 291000 - Đường cao tốc và sân bay thuộc chuyên ngành “Công nghệ xây dựng công trình giao thông” N. Novgorod, ấn phẩm MIPC. 1996.-11s. Kostin V.I.
5. “Xây dựng nền đường” Hướng dẫn dành cho sinh viên MIPC và sinh viên chuyên ngành 291000 - Đường cao tốc và sân bay trong chuyên ngành “Công nghệ xây dựng công trình giao thông” Phần 1. N. Novgorod, ấn bản MIPC. 1997.-20s. Kostin V.I.
6. “Công nghệ và tổ chức công trình đường bộ (ví dụ thiết kế)” Hướng dẫn dành cho sinh viên MIPC và sinh viên chuyên ngành 291000 – Đường cao tốc và sân bay trong ngành “Công nghệ xây dựng công trình giao thông” Phần 1. N. Novgorod, ấn bản MIPC, Kostin V.I. , Mersikov V.I., 2001.-34p.
7. SNiP 3.06.03-85 “Đường cao tốc” /Gosstroy Liên Xô, 1986-88
8. Bộ sưu tập EniR E2 “Earthworks” Số 1. 1990.134p.
Bang Nizhny Novgorod
Đại học Kiến trúc và Xây dựng
Sở đường cao tốc
Dự án khóa học
Xây dựng bản đồ công nghệ làm việc
cho việc xây dựng nền móng
theo kỷ luật
"Công nghệ và tổ chức xây dựng đường cao tốc"
291000 – Đường cao tốc và sân bay
Người hoàn thành: sinh viên gr. 583 Vorobyov A.V. Người kiểm tra: Zabolukhin M.V.
