Bài viết này trình bày các ký hiệu chữ cái (mã) của chủng loại, chủng loại và độ dày lớp phủ mạ điện, theo GOST 9.306-85 trên các bộ phận. Ví dụ về ghi lại trong bản vẽ được trình bày. Chỉ định mạ kẽm, mạ crôm, mạ niken, mạ đồng, mạ crom, anodizing, oxy hóa, mạ thiếc (thiếc-bismuth) của kim loại được thể hiện.

Theo GOST 9.306-85

Phương pháp gia công kim loại cơ bản:

Kravtsevaniye - krts

Đánh bóng điện hóa - ep

Dập - shtm

Khắc "Tuyết" - snzh

nở - dòng

Liệu trình “ngọc trai” - w

Cán rung - fbr

Vẽ đường vòng cung - cho

Chế biến kim cương - alm

Vẽ đường tóc - ôi

Satin - stn

Thụ động - Chem. Vượt qua

Thảm - MT

Đánh bóng cơ khí - MP

Đánh bóng hóa học - HP

Phương pháp phủ:

Khử catốt -

Ngưng tụ (chân không) - Con

Quá trình oxy hóa anốt* - An

Liên Hệ - Kt

Hóa Chất - Chem

Liên hệ cơ khí - Km

Nóng - Gore

Phún xạ catốt - Kr

Khuếch Tán - Khuếch Tán

Đốt cháy - Vzh

Phun nhiệt - Theo GOST 9.304-87

Tráng Men - Em

Phân hủy nhiệt** - Tr

Tấm ốp - PC

* Phương pháp sản xuất lớp phủ có màu trong quá trình oxy hóa anốt của nhôm và các hợp kim của nó, magie và các hợp kim của nó, hợp kim titan được chỉ định là “Anocolor”.

**Phương pháp sản xuất lớp phủ bằng cách phân hủy nhiệt các hợp chất hữu cơ kim loại được chỉ định là Mos Tr

Ký hiệu lớp phủ kim loại (bao gồm cả lớp phủ phi kim loại):

1. Vật liệu phủ, bao gồm kim loại, được ký hiệu bằng các ký hiệu dưới dạng một hoặc hai chữ cái có trong tên tiếng Nga của kim loại tương ứng.

2. Vật liệu phủ, bao gồm một hợp kim, được ký hiệu bằng ký hiệu của các thành phần có trong hợp kim, cách nhau bằng dấu gạch nối và phần khối lượng tối đa của phần thứ nhất hoặc thứ hai (trong trường hợp hợp kim ba thành phần) các thành phần trong hợp kim được ghi trong ngoặc đơn, ngăn cách chúng bằng dấu chấm phẩy. Ví dụ, lớp phủ bằng hợp kim đồng-kẽm với phần khối lượng đồng 50-60% và kẽm 40-50% được chỉ định là M-C (60); lớp phủ bằng hợp kim đồng-thiếc-chì với phần khối lượng là đồng 70-78%, thiếc 10-18%, chì 4-20% được chỉ định là M-O-C (78; 18).

3. Trong ký hiệu của vật liệu phủ hợp kim, nếu cần, cho phép ghi rõ tỷ lệ khối lượng tối thiểu và tối đa của các thành phần, ví dụ, phủ một hợp kim vàng-niken với tỷ lệ khối lượng vàng là 93,0-95,0%, niken 5,0-7,0% được chỉ định là Zl-N (93,0-95,0).

4. Khi chỉ định lớp phủ của các bộ phận đồng hồ và trang sức bằng hợp kim dựa trên kim loại quý, cho phép chỉ ra phần khối lượng trung bình của các bộ phận đó.

Đối với các hợp kim mới được phát triển, các thành phần được chỉ định theo thứ tự giảm dần phần khối lượng của chúng.

5. Trong phần ký hiệu vật liệu phủ thu được bằng cách nung, hãy ghi rõ nhãn hiệu của vật liệu ban đầu (bột nhão) theo tài liệu quy định và kỹ thuật.

6. Trong ký hiệu lớp phủ hàn thu được bằng phương pháp nóng, hãy chỉ ra nhãn hiệu của chất hàn phù hợp với GOST 21930-76, GOST 21931-76.

Nhôm - A

Palladium - Mặt trận

Bismut - Vi

Bạch kim - Pl

Vonfram - B

Rheni - Re

Sắt - F

Rhodium - Rd

Vàng - Zl

Rutheni - Ru

Indi - Trong

Chì - C

Iridi - Ir

Bạc - Thứ Tư

Cadimi - Kd

Antimon - Su

Cobalt - Co

Titan - Ti

Đồng - M

Chrome - X

Niken - N

Kẽm - C

Tín - Ô

Oxit - Được rồi

Phốt Phát - Phos

Nhôm-kẽm - AC

Niken-phốt pho - N-F

Vàng bạc - Zl-Sr

Niken-coban-vonfram - N-Ko-V

Vàng-bạc-đồng - Zl-Sr-M

Niken-coban-phốt pho - N-Co-F

Vàng-antimon - Zl-Su

Niken-crom-sắt - N-H-F

Vàng-niken - Zl-N

Thiếc-Bismuth - O-Vee

Vàng-kẽm-niken - Zl-C-N

Thiếc-cadmium - O-Cd

Vàng-đồng - Zl-M

Thiếc-coban - O-Ko

Vàng-đồng-cadmium - Zl-M-Kd

Thiếc-niken - O-N

Vàng-coban - Zl-Ko

Thiếc-chì - O-S

Vàng-niken-coban - Zl-N-Co

Thiếc-kẽm - O-C

Vàng-bạch kim - Zl-Pl

Palladium-niken - Pd-N

Vàng-Indi - Zl-In

Bạc-đồng - Sr-M

Đồng-thiếc (đồng) - M-O

Bạc-antimon - Sr-Su

Đồng-thiếc-kẽm (đồng thau) - M-O-C

Bạc-palađi - Sr-Pd

Đồng-kẽm (đồng thau) - M-C

Cobalt-vonfram - Co-V

Đồng-chì-thiếc (đồng) - M-S-O

Coban-vonfram-vanadi - Ko-V-Va

Niken-boron - N-B

Cobalt-mangan - Co-Mts

Niken-vonfram - N-V

Kẽm-niken - C-N

Sắt niken - N-F

Kẽm-titan - C-Ti

Niken-cadimi - N-Cd

Cadmium titan - CD-Ti

Niken-coban - N-Co

Chrome vanadi - X-Va

Chrome-cacbon - X-U

Titan nitrua - Ti-Az

Chỉ định các thuộc tính chức năng:

Rắn - Tivi

Cách điện - eiz

Dẫn điện - ừ

chỉ định tính chất trang trí lớp phủ:

Gương

Xuất sắc

Bán sáng bóng

Mờ

Gladkoe

Hơi thô

Thô

Rất thô

Trong ảnh

tinh thể

xếp lớp

Màu (tên màu)

* Màu sắc của lớp phủ tương ứng với màu tự nhiên của kim loại lắng đọng (kẽm, đồng, crom, vàng...) không làm cơ sở để phân loại lớp phủ là sơn.

Màu sắc của lớp phủ được biểu thị bằng tên đầy đủ của nó, ngoại trừ lớp phủ màu đen - một phần.

Xử lý lớp phủ bổ sung:

kỵ nước - gfzh

Đổ đầy nước - nv

Đổ đầy dung dịch cromat - nhr

Ứng dụng sơn phủ bóng – sơn phủ

Oxy hóa - bò

Reflow - reflow

Tẩm (véc ni, keo dán, nhũ tương, v.v.) - prp

Tẩm dầu - prm

Xử lý nhiệt - t

Toning - tn

Phốt phát - phos

Màu hóa học, bao gồm cả việc đổ dung dịch thuốc nhuộm - Tên màu

Mạ crôm* - хр

Nhuộm điện hóa - el. Tên màu

* Nếu cần, ghi rõ màu của màng cromat: kaki - kaki, không màu - btsv; màu phim cầu vồng - không có chỉ định.

8. Chỉ định xử lý bổ sung các lớp phủ bằng cách ngâm tẩm, kỵ nước và phủ sơn có thể được thay thế bằng việc chỉ định nhãn hiệu vật liệu được sử dụng để xử lý bổ sung.

Loại vật liệu được sử dụng để xử lý lớp phủ bổ sung được chỉ định theo tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu.

Việc chỉ định một lớp phủ sơn cụ thể được sử dụng làm phương pháp xử lý bổ sung được thực hiện theo GOST 9.032-74.

9. Phương pháp chuẩn bị, vật liệu phủ, ký hiệu chất điện phân (dung dịch), tính chất và màu sắc của lớp phủ, quá trình xử lý bổ sung không được liệt kê trong tiêu chuẩn này được chỉ định bởi tài liệu kỹ thuật hoặc ghi tên đầy đủ.

10. Thứ tự ký hiệu lớp phủ trong tài liệu kỹ thuật:

chỉ định phương pháp xử lý kim loại cơ bản (nếu cần);

chỉ định phương pháp thu được lớp phủ;

chỉ định vật liệu phủ;

độ dày lớp phủ tối thiểu;

chỉ định chất điện phân (dung dịch) mà lớp phủ được yêu cầu (nếu cần);

chỉ định các đặc tính chức năng hoặc trang trí của lớp phủ (nếu cần thiết);

chỉ định xử lý bổ sung (nếu cần thiết).

Việc chỉ định lớp phủ không nhất thiết phải chứa tất cả các thành phần được liệt kê.

Nếu cần thiết, có thể chỉ ra độ dày tối thiểu và tối đa được phân tách bằng dấu gạch nối trong ký hiệu lớp phủ.

Được phép chỉ ra phương pháp sản xuất, vật liệu và độ dày của lớp phủ trong ký hiệu của lớp phủ, trong khi các thành phần còn lại của ký hiệu được chỉ định trong yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

11. Độ dày lớp phủ bằng hoặc nhỏ hơn 1 micron không được ghi rõ trong ký hiệu trừ khi có nhu cầu kỹ thuật (trừ kim loại quý).

12. Các lớp phủ được sử dụng làm lớp phủ công nghệ (ví dụ, kẽm trong quá trình xử lý kẽmate của nhôm và hợp kim của nó, niken trên thép chống ăn mòn, đồng trên hợp kim đồng, đồng trên thép làm từ chất điện phân xyanua trước khi mạ đồng axit) có thể không được chỉ định trong sự chỉ định.

13. Nếu lớp phủ phải trải qua một số loại xử lý bổ sung thì chúng được chỉ định trong trình tự công nghệ.

14. Ký hiệu lớp phủ được viết thành một dòng. Tất cả các thành phần của ký hiệu được phân tách với nhau bằng các dấu chấm, ngoại trừ vật liệu phủ và độ dày, cũng như ký hiệu xử lý bổ sung Sơn phủ, được phân tách khỏi ký hiệu của lớp phủ vô cơ kim loại hoặc phi kim loại bằng một đường phân số.

Việc chỉ định phương pháp sản xuất và vật liệu phủ phải được viết bằng chữ viết hoa, các thành phần còn lại - từ chữ thường.

Ví dụ về ghi ký hiệu lớp phủ được nêu trong Phụ lục 4.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2, 3).

15. Quy trình ký hiệu lớp phủ theo tiêu chuẩn quốc tế được nêu tại Phụ lục 5.

16. Được giới thiệu bổ sung (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3).

Ký hiệu lớp phủ niken và crom (viết tắt/đầy đủ):

Niken, thu được sáng bóng từ chất điện phân

với các chất phụ gia tạo độ bóng, có chứa

hơn 0,04% lưu huỳnh -/Nb

Niken mờ hoặc bán sáng bóng,

khi được kiểm tra độ bền kéo không nhỏ hơn 8% -/Npb

Niken chứa 0,12-0,20% lưu huỳnh -/Hs

Niken hai lớp (song công) Nd/Npb. Nb.

Niken ba lớp (tripx) Nt/Npb. Ns. Nb

Hợp chất niken hai lớp

Niken-sil* Nsil/Nb. New Zealand

Hợp chất niken hai lớp Ndz/Npb. New Zealand

Hỗn hợp ba lớp niken Ntz/Npb. Ns. New Zealand

Chrome thông thường -/X

Chrome xốp -/Chp

Chrome bị nứt vi mô -/Hmt

Chrome vi xốp -/Hmp

Chrome “sữa” -/Hmol

Chrome hai lớp HD/Hmol. X. truyền hình

Ví dụ:
Kẽm dày 15 micron mạ crôm kaki - Ts15. giờ. kaki

Chrome dày 0,5-1 micron, sáng bóng, có lớp phụ niken dày 9 micron - Nsil9. H.b

Chrome dày 0,5-1 micron, sáng bóng, bên dưới có lớp đồng dày 30 micron và ba lớp niken dày 15 micron - M30.Nt15. H.b

Bài viết này là tài sản trí tuệ của NPP Electrokhimiya LLC. Mọi hành vi sao chép mà không có liên kết trực tiếp đến trang web www.. Nội dung của bài viết đã được xử lý bởi dịch vụ Yandex "Văn bản gốc"

Ngày giới thiệu các sản phẩm mới được phát triển 01.01.87

cho sản phẩm đang sản xuất - khi sửa đổi tài liệu kỹ thuật Tiêu chuẩn này quy định ký hiệu của lớp phủ vô cơ kim loại và phi kim loại trong tài liệu kỹ thuật.1. Chỉ định các phương pháp xử lý kim loại cơ bản được đưa ra trong bảng. 1.

Bảng 1

	chỉ định	Phương pháp gia công kim loại cơ bản	chỉ định
Kravtsevaniye	KRC	Đánh bóng điện hóa	tập
đấm	sthm	Khắc "Tuyết"	snzh
nở	str	chế biến ngọc trai	Và
Rung lăn	FBR	Vẽ đường cong	dl
Chế biến kim cương	bố thí	Vẽ đường tóc	ôi
kết thúc satin	stn	Sự thụ động	Chem. Vượt qua
Thảm	tấn
Đánh bóng cơ khí	mp
Đánh bóng hóa học	HP

2. Chỉ định các phương pháp tạo lớp phủ được nêu trong bảng. 2.

ban 2

Phương pháp phủ	chỉ định	Phương pháp phủ	chỉ định
khử catốt	-	Ngưng tụ (chân không)	Con
Quá trình oxy hóa anốt*	MỘT	Liên hệ	CT
Hóa chất	Anh ta	Liên hệ cơ khí	km
Nóng	Máu	phún xạ catôt	Kr
Khuếch tán	Khác biệt	Đốt cháy	Vzh
Xịt nhiệt	Theo GOST 9.304-87	tráng men	Em
Phân hủy nhiệt**	Tr	Tấm ốp	máy tính

* Phương pháp sản xuất lớp phủ có màu trong quá trình oxy hóa anốt của nhôm và các hợp kim của nó, magie và các hợp kim của nó, hợp kim titan được chỉ định là “Anocolor”. ** Phương pháp sản xuất lớp phủ bằng cách phân hủy nhiệt các hợp chất hữu cơ kim loại được chỉ định là Mos Tr ban 2 3. Vật liệu phủ bao gồm kim loại được ký hiệu bằng các ký hiệu dưới dạng một hoặc hai chữ cái có trong tên tiếng Nga của kim loại tương ứng.Các ký hiệu của vật liệu phủ bao gồm kim loại được nêu trong Bảng. 3.

bàn số 3

	chỉ định	Tên lớp phủ kim loại	chỉ định
Nhôm	MỘT	Palladium	đằng trước
Bismut	Trong va	Bạch kim	xin vui lòng
vonfram	TRONG	Rheni	Nốt Rê
Sắt	VÀ	Rhodium	Đường
Vàng	Độc ác	rutheni	RU
Indi	TRONG	Chỉ huy	VỚI
Iridi	tôi	Bạc	Thứ Tư
Cadimi	đĩa CD	Antimon	Su
coban	Công ty	Titan	Áo phông
Đồng	M	crom	X
Niken	N	kẽm	C
Thiếc	VỀ

4. Ký hiệu của lớp phủ niken và crom được nêu tại Phụ lục 1.5 bắt buộc. Vật liệu phủ, bao gồm một hợp kim, được ký hiệu bằng ký hiệu của các thành phần có trong hợp kim, được phân tách bằng dấu gạch nối và phần khối lượng tối đa của thành phần thứ nhất hoặc thứ hai (trong trường hợp hợp kim ba thành phần) trong hợp kim được chỉ định trong ngoặc, cách nhau bằng dấu chấm phẩy. Ví dụ, lớp phủ bằng hợp kim đồng-kẽm với phần khối lượng đồng 50-60% và kẽm 40-50% được chỉ định là M-C (60); lớp phủ bằng hợp kim đồng-thiếc-chì với phần khối lượng là đồng 70-78%, thiếc 10-18%, chì 4-20% được ký hiệu là M-O-C (78; 18). Trong ký hiệu của vật liệu phủ hợp kim, nếu cần thiết, cho phép chỉ ra phần khối lượng tối thiểu và tối đa của các thành phần, ví dụ, phủ một hợp kim vàng-niken với phần khối lượng vàng 93,0-95,0%, niken 5,0-7,0% được chỉ định là Zl-N (93,0 -95.0). Trong ký hiệu lớp phủ của các bộ phận đồng hồ và trang sức bằng hợp kim dựa trên kim loại quý, cho phép chỉ ra phần khối lượng trung bình của các bộ phận. Đối với các hợp kim mới được phát triển, các bộ phận được ký hiệu theo thứ tự giảm dần phần khối lượng của chúng. 6. Ký hiệu của lớp phủ hợp kim được đưa ra trong bảng. 4.

Bảng 4

	chỉ định	Tên vật liệu phủ hợp kim	chỉ định
nhôm-kẽm	AC	Niken-phốt pho	N-F
Vàng bạc	Zl-Sr	Niken-coban-vonfram	N-Ko-V
Vàng-bạc-đồng	Zl-Sr-M	Niken-coban-phốt pho	N-Co-F
vàng-antimon	Zl-Su	Niken-crom-sắt	N-H-F
Vàng-niken	Zl-N	Thiếc-bitmut	O-Vee
vàng-kẽm-niken	Zl-C-N	Thiếc-cadmium	O-Kd
vàng đồng	Zl-M	Thiếc-coban	Mắt
Vàng-đồng-cadmium	Zl-M-Kd	Thiếc-niken	ANH TA
vàng coban	Zl-Ko	Thiếc chì	hệ điều hành
Vàng-niken-coban	Zl-N-Ko	Thiếc-kẽm	O-C
Vàng-bạch kim	Zl-Pl	Palladium-niken	Pd-N
Vàng-indi	Zl-In	đồng bạc	Sr-M
Đồng-thiếc (đồng)	M-O	Bạc-antimon	Sr-Su
Đồng-thiếc-kẽm (đồng thau)	M-O-C	Bạc-palađi	Thứ Tư-Fd
Đồng-kẽm (đồng thau)	M-C	Coban-vonfram	Co-V
Đồng-chì-thiếc (đồng)	M-S-O	Coban-vonfram-vanadi	Ko-V-Va
boron niken	N-B	Cobalt-mangan	đồng MC
Niken-vonfram	N-V	kẽm-niken	C-N
sắt niken	NJ	kẽm-titan	C-Ti
Niken-cadmium	N-Kd	Cadimi titan	CD-Ti
Niken-coban	N-Co	Chrome vanadi	H-Va
Chrome-cacbon	X-Y	titan nitrit	T-Az

Bảng 4 (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3). 7. Trong phần ký hiệu của vật liệu phủ thu được bằng cách đốt, hãy ghi rõ nhãn hiệu của vật liệu nguồn (dán) theo tài liệu quy định và kỹ thuật.8. Trong ký hiệu của lớp phủ hàn thu được bằng phương pháp nóng, hãy chỉ ra nhãn hiệu của chất hàn theo GOST 21930-76, GOST 21931-76.9. Ký hiệu của lớp phủ vô cơ phi kim loại được đưa ra trong bảng. 5.

Bảng 5

10. Nếu cần chỉ ra chất điện phân (dung dịch) để tạo ra lớp phủ, hãy sử dụng các ký hiệu nêu trong phụ lục bắt buộc 2, 3. Các chất điện phân (dung dịch) không được chỉ định trong phụ lục sẽ được chỉ định bằng tên đầy đủ của chúng, ví dụ: ví dụ, TS9. amoni clorua. xp, M15. pyrophosphate.11. Chỉ định các đặc tính chức năng của lớp phủ được đưa ra trong bảng. 6.

Bảng 6

12. Ký hiệu các đặc tính trang trí của lớp phủ được nêu trong bảng. 7.

Bảng 7

Tên vật dụng trang trí	Tính năng sơn trang trí	chỉ định
Chiếu sáng	Gương	zk
	Xuất sắc	b
	Bán sáng bóng	pb
	Mờ	tôi
Độ nhám	Gladkoe	ch
	Hơi thô	CHÚNG TA
	Thô	w
	Rất thô	Vsh
cảnh đẹp như tranh vẽ	Trong ảnh	phép tính
Kết cấu	tinh thể	cr
	xếp lớp	sl
Màu sắc*	-	Tên màu

* Màu sắc của lớp phủ tương ứng với màu tự nhiên của kim loại lắng đọng (kẽm, đồng, crom, vàng…) không làm cơ sở để phân loại lớp phủ là sơn. tên, ngoại trừ lớp phủ màu đen - phần 13. Chỉ định cho việc xử lý lớp phủ bổ sung được đưa ra trong bảng. số 8.

Bảng 8

Tên xử lý lớp phủ bổ sung	chỉ định
kỵ nước	bạn gái
Đổ đầy nước	nv
Đổ đầy dung dịch cromat	NHR
Ứng dụng sơn và sơn phủ vecni	công trình sơn
Quá trình oxy hóa	Được rồi
Chỉnh lại dòng	tùy chọn
Tẩm (véc ni, keo, nhũ tương, v.v.)	prp
tẩm dầu	prm
Xử lý nhiệt	T
săn chắc	tn
phốt phát	phở
Nhuộm hóa học, bao gồm cả việc đổ dung dịch thuốc nhuộm	Tên màu
Mạ crôm*	xp
Nhuộm điện hóa	e-mail Tên màu

* Nếu cần, ghi rõ màu của màng cromat: kaki - kaki, không màu - btsv; màu của phim cầu vồng - không có chỉ định.14. Việc chỉ định xử lý bổ sung lớp phủ bằng cách ngâm tẩm, kỵ nước, phủ sơn và phủ vecni có thể được thay thế bằng việc chỉ định nhãn hiệu vật liệu được sử dụng để xử lý bổ sung. với các tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu... Việc chỉ định một lớp sơn và vecni cụ thể được sử dụng khi xử lý bổ sung được thực hiện theo GOST 9.032-74.15. Phương pháp sản xuất, vật liệu phủ, ký hiệu chất điện phân (dung dịch), tính chất và màu sắc của lớp phủ, quá trình xử lý bổ sung không được liệt kê trong tiêu chuẩn này được chỉ định theo tài liệu kỹ thuật hoặc ghi bằng tên đầy đủ. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2). 16. Thứ tự ký hiệu lớp phủ trong tài liệu kỹ thuật: ký hiệu phương pháp xử lý kim loại cơ bản (nếu cần); ký hiệu phương pháp tạo ra lớp phủ; ký hiệu vật liệu phủ; độ dày lớp phủ tối thiểu; ký hiệu chất điện phân (dung dịch). ) từ đó yêu cầu tạo ra lớp phủ (nếu cần thiết); ký hiệu các đặc tính chức năng hoặc trang trí của lớp phủ (nếu cần thiết); ký hiệu xử lý bổ sung (nếu cần thiết). Ký hiệu của lớp phủ không nhất thiết phải có tất cả các danh sách được liệt kê Nếu cần thiết, ký hiệu của lớp phủ có thể chỉ ra độ dày tối thiểu và tối đa được phân cách bằng dấu gạch nối.Cho phép chỉ ra phương pháp sản xuất, vật liệu trong ký hiệu của lớp phủ và độ dày của lớp phủ, trong khi các thành phần còn lại của ký hiệu được ghi trong yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2). 17. Độ dày lớp phủ bằng hoặc nhỏ hơn 1 micron không được ghi rõ trong ký hiệu trừ khi có nhu cầu kỹ thuật (trừ kim loại quý) 18. Các lớp phủ được sử dụng làm lớp phủ công nghệ (ví dụ, kẽm trong quá trình xử lý kẽmate của nhôm và hợp kim của nó, niken trên thép chống ăn mòn, đồng trên hợp kim đồng, đồng trên thép làm từ chất điện phân xyanua trước khi mạ đồng axit) có thể không được chỉ định trong ký hiệu. . 19. Nếu lớp phủ phải chịu một số loại xử lý bổ sung, chúng sẽ được chỉ định trong trình tự công nghệ.20. Ký hiệu lớp phủ được ghi trên một dòng. Tất cả các thành phần của ký hiệu được phân tách với nhau bằng các dấu chấm, ngoại trừ vật liệu phủ và độ dày, cũng như ký hiệu xử lý lớp phủ sơn bổ sung, được phân tách khỏi ký hiệu của lớp phủ vô cơ kim loại hoặc phi kim loại bởi một dòng phân số. Ký hiệu phương pháp sản xuất và vật liệu phủ phải được viết bằng chữ in hoa, các thành phần còn lại - bằng chữ thường. Ví dụ về ghi ký hiệu của lớp phủ được đưa ra trong Phụ lục 4. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2, 3). 21. Quy trình ký hiệu lớp phủ theo tiêu chuẩn quốc tế được nêu tại Phụ lục 5. 21. Được giới thiệu bổ sung (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3).

PHỤ LỤC 1

Bắt buộc

Kí hiệu cho lớp phủ NICKEL VÀ CHROME

Tên lớp phủ	chỉ định
	viết tắt
Niken, thu được sáng bóng từ chất điện phân có phụ gia làm sáng, chứa hơn 0,04% lưu huỳnh	-	Nb
Niken mờ hoặc nửa bóng chứa ít hơn 0,05% lưu huỳnh; phần mở rộng tương đối khi được kiểm tra bằng độ bền kéo không nhỏ hơn 8%	-	Npb
Niken chứa 0,12-0,20% lưu huỳnh	-	NS
Niken hai lớp (song công)	Nd	Npb. Nb
Niken ba lớp (tripx)	Nt	Npb. Ns. Nb
Hỗn hợp hai lớp niken – niken-sil*	Nsil	Nb. New Zealand
Hợp chất niken hai lớp	Ndz	Npb. New Zealand
Hỗn hợp ba lớp niken	Ntz	Npb. Ns. New Zealand
Chrome thông thường	-	X
Chrome xốp	-	HP
Chrome bị nứt vi mô	-	Hừm
Chrome vi xốp	-	hừm
Chrome "sữa"	-	Hmol
Chrome hai lớp	XD	Hmol. H.tv

* Nếu cần, yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ chỉ rõ ký hiệu nguyên tố hóa học hoặc công thức của hợp chất hoá học dùng làm chất cần kết tủa. Ghi chú. Nó được phép sử dụng chữ viết tắt và chỉ ra tổng độ dày của lớp phủ. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

PHỤ LỤC 2

Bắt buộc

Kí hiệu các chất điện phân để thu được lớp phủ

Kim loại cơ bản	Tên lớp phủ	Các thành phần chính	chỉ định
Nhôm và hợp kim của nó	Oxit	Anhydrit crom	crom
		Axit oxalic, muối titan	emt
		Axit boric, anhydrit crom	emt
Magie và hợp kim của nó	Oxit	Amoni biflorua hoặc kali florua	chất flo
		Amoni biflorua, kali dicromat hoặc anhydrit crom	flo. crom
		Amoni biflorua, natri dicromat, axit orthophosphoric	flo. crom. phở

PHỤ LỤC 3

Bắt buộc

CHỈ ĐỊNH CHO CÁC GIẢI PHÁP ĐỂ CÓ LỚP PHỦ

Kim loại cơ bản	Tên lớp phủ	Các thành phần chính	chỉ định
Magie và hợp kim của nó	Oxit	Kali dicromat (natri) với nhiều chất kích hoạt khác nhau	crom
		Kali dicromat (natri) với nhiều chất kích hoạt khác nhau, axit hydrofluoric và kali florua (natri)	crom. chất flo
Magie và hợp kim của nó	Oxit	Xút, kali stannate, natri axetat, natri pyrophosphate	cối xay
Thép, gang	Oxit	Amoni molybdat	mdn
Thép	photphat	Bari nitrat, kẽm monophotphat, kẽm nitrat	Được rồi
Gang thép	photphat	Bari nitrat, axit photphoric, mangan dioxit	Được rồi
Magie và hợp kim của nó	photphat	Bari monophosphate, axit photphoric, natri florua	chất flo

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

PHỤ LỤC 4

Bắt buộc

VÍ DỤ VỀ GHI CHỈ ĐỊNH LỚP PHỦ

lớp áo	chỉ định
Kẽm dày 6 micron với lớp mạ crôm không màu	Ts6. giờ. bcv
Kẽm dày 15 micron với kaki cromat	Ts15. giờ. kaki
Kẽm dày 9 micron với lớp mạ crôm óng ánh sau đó được phủ sơn	Ts9. giờ/sơn
Kẽm dày 6 micron, oxy hóa đen	Ts6. Được rồi. h
Kẽm dày 6 micron, được photphat hóa trong dung dịch chứa bari nitrat, kẽm monophosphate, kẽm nitrat, tẩm dầu	Ts6. Phở. Được rồi. prm
Kẽm dày 15 micron, phốt phát, kỵ nước	Ts15. Phở. bạn gái
Kẽm dày 6 micron, thu được từ chất điện phân không chứa muối xyanua	Ts6. không xyanua
Cadmium dày 3 micron, có lớp con niken dày 9 micron, sau đó được xử lý nhiệt, mạ crôm	H9. Kd3. t. giờ
Niken dày 12 micron, sáng bóng, thu được trên bề mặt cán rung sau đó được đánh bóng	fbr. H12. b
Niken dày 15 micron, sáng bóng, thu được từ chất điện phân có chất tăng trắng	Nb. 15
Chrome dày 0,5-1 micron, sáng bóng, có lớp phụ niken dày 9 micron	Nsil9. H.b
Chrome dày 0,5-1 micron, với lớp phụ niken bán sáng bóng dày 12 micron, thu được trên bề mặt sa tanh	stn. Npb12.X
Chrome dày 0,5-1 micron, sáng bóng với lớp lót đồng dày 24 mm và hai lớp niken dày 15 micron	M24. Nd15. H.b
Chrome dày 0,5-1 micron, sáng bóng, có lớp lót đồng dày 30 micron và ba lớp niken dày 15 micron	M30.Nt15. H.b
Chrome dày 0,5-1 micron, sáng bóng với lớp bên dưới là lớp phủ composite niken hai lớp dày 18 micron	Ndz 18. H. b
Chrome hai lớp dày 36 micron: “sữa” dày 24 mm, cứng dày 12 micron	Xd36; Hmol24. X12. TV
Lớp phủ bằng hợp kim thiếc-chì với phần khối lượng thiếc 55-60%, dày 3 micron, nung chảy	OS (60)3. opl.
Lớp phủ bằng hợp kim thiếc-chì với phần khối lượng thiếc 35-40%, dày 6 micron, với lớp con niken dày 6 micron	H6. OS(40) 6
Lớp phủ thiếc dày 3 micron, dạng tinh thể, tiếp theo là lớp sơn phủ	03. kr/lkp
Đồng dày 6 micron, sáng bóng, pha màu Màu xanh, tiếp theo là sơn phủ và sơn bóng	M6. b. tn. màu xanh/sơn
Lớp phủ hợp kim vàng-niken dày 3 micron, với lớp phụ niken dày 3 micron	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Vàng dày 1 micron, thu được trên bề mặt sau khi gia công kim cương	Bố thí. 3l1
Niken hóa học dày 9 micron, kỵ nước	Chem. H9. bạn gái; Chem. H9. gfzh 139-41
Hóa chất phốt phát, tẩm dầu	Chem. Phở. prm
Phốt phát hóa học, thu được trong dung dịch chứa bari nitrat, kẽm monophosphate, kẽm nitrat	Chem. Phở. Được rồi
Oxit hóa học dẫn điện	Chem. Được. ừ
Oxit hóa học, thu được trong dung dịch chứa natri hydroxit, kali stannate, natri axetat, natri pyrophosphate, sau đó phủ sơn	Chem. Được. stan/sơn
Oxit hóa học, thu được trong dung dịch kali dicromat (natri) với các chất hoạt hóa khác nhau	Chem. Được. crom
Oxit hóa học, thu được trong dung dịch chứa amoni molybdat, được tẩm dầu	Chem. Được. mdn. prm
Chất rắn oxit anốt, chứa đầy dung dịch cromat	MỘT. Được. TV NHR
Cách điện bằng oxit anốt với ứng dụng tiếp theo là sơn và phủ vecni	MỘT. Được. ôi/sơn
Oxit anốt rắn, tẩm dầu	MỘT. Được. TV prm; MỘT. Được. TV dầu 137-02
Anodic-oxide, thu được trên bề mặt nở	đường kẻ MỘT. Được rồi
Anodic-oxide, thu được màu xanh lục trong quá trình oxy hóa anốt	Anotsvet. màu xanh lá
Oxit anốt, sơn điện hóa màu xám đậm	MỘT. Được. e-mail màu xám đen
Anodic-oxide, thu được trên bề mặt được đánh bóng hóa học, được sơn về mặt hóa học màu đỏ	HP MỘT. Được. màu đỏ
	MỘT. Được. crom
Oxit anốt, thu được trong chất điện phân có chứa anhydrit crom	MỘT. Được. crom
Oxit anốt, thu được trong chất điện phân chứa axit oxalic và muối titan, ở dạng rắn	MỘT. Được. emt. TV
Anodic-oxide, thu được trên bề mặt mờ trong chất điện phân có chứa axit boric, anhydrit crom	mt. MỘT. Được. emt
Lớp phủ nóng thu được từ vật hàn POS 61	Gor. Vị trí 61
Bạc dày 9 micron, có lớp phụ mạ niken hóa học dày 3 micron	Chem. H3. thứ 9
Lớp phủ thu được bằng quá trình thụ động hóa học, kỵ nước	Chem. Vượt qua. bạn gái

PHỤ LỤC 5

Thông tin

CHỈ ĐỊNH CÁC LỚP PHỦ THEO TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ

1. Kim loại cơ bản và vật liệu phủ được ký hiệu bằng ký hiệu hóa học của nguyên tố, vật liệu kim loại cơ bản gồm hợp kim được ký hiệu bằng ký hiệu hóa học của nguyên tố có phần khối lượng lớn nhất. Vật liệu phi kim loại chính được ký hiệu là NM, nhựa – PL. Vật liệu phủ, bao gồm một hợp kim, được ký hiệu bằng ký hiệu hóa học của các thành phần có trong hợp kim, ngăn cách chúng bằng dấu gạch nối. Phần khối lượng tối đa của thành phần thứ nhất được ghi sau ký hiệu hóa học của thành phần thứ nhất trước dấu gạch nối.2. Việc chỉ định các phương pháp để có được lớp phủ được đưa ra trong bảng. 9.

Bảng 9

3. Các chỉ định cho việc xử lý lớp phủ bổ sung được nêu trong bảng. 10.

Bảng 10

* Màu sắc của màng cromat được biểu thị bằng: A – không màu có tông màu hơi xanh; B - không màu với sắc cầu vồng; C – màu vàng, cầu vồng; D – ô liu (kaki). Lớp phủ A và B thuộc lớp phủ cromat thứ nhất, lớp phủ C và D có khả năng chống ăn mòn cao hơn thuộc lớp thứ 2.4. Việc chỉ định các loại lớp phủ niken và crom được đưa ra trong bảng. mười một.

Bảng 11

Tên lớp phủ	chỉ định
1. Chrome thông thường
2. Chrome không có vết nứt
3. Vết nứt nhỏ trên Chrome
4. Chrome vi xốp
5. Niken đánh bóng
6. Niken mờ hoặc bán sáng bóng, cần đánh bóng
7. Lớp mạ niken mờ hoặc bán bóng và không nên đánh bóng bằng máy.
8. Niken hai lớp hoặc ba lớp

5. Ký hiệu được viết trên một dòng theo thứ tự sau: ký hiệu hóa học của kim loại cơ bản hoặc ký hiệu của phi kim loại, sau đó có dấu gạch chéo, phương pháp phủ, trong đó ký hiệu hóa học của kim loại lớp phụ là chỉ định; ký hiệu hóa học của kim loại phủ (nếu cần, độ tinh khiết của kim loại được chỉ định trong ngoặc đơn) phần trăm); một con số biểu thị độ dày tối thiểu của lớp phủ trên bề mặt làm việc tính bằng micron, ký hiệu loại lớp phủ (nếu cần), ký hiệu xử lý bổ sung và phân loại (nếu cần). Ví dụ về ký hiệu được đưa ra trong bảng. 12.

Bảng 12

lớp áo	chỉ định	Ký hiệu tiêu chuẩn quốc tế
1. Mạ kẽm trên sắt hoặc thép dày 5 micron
2. Mạ kẽm trên sắt hoặc thép dày 25 micron với lớp phủ cromat không màu loại 1
3. Lớp phủ thiếc hợp nhất dày 5 micron, áp dụng cho sắt hoặc thép trên lớp phụ niken dày 2,5 micron
4. Lớp phủ bạc trên đồng thau dày 20 micron
5. Mạ vàng hàm lượng vàng 99,5% trên nền hợp kim đồng dày 0,5 micron	Cu/Au(99,5) 0,5
6. Lớp phủ crom có ​​vết nứt nhỏ dày tới 1 micron, trên niken sáng bóng dày 25 micron, trên nhựa	Pl/Ni 25 bCrmc
7. Phủ bằng hợp kim thiếc-chì, hàm lượng thiếc 60%, dày 10 micron, nung chảy, trên sắt hoặc thép với lớp con niken dày 5 micron	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

Phụ lục 5 được bổ sung thêm (Thay đổi số 3).

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. ĐƯỢC PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Học viện SSR LitvaNHÀ PHÁT TRIỂNE.B. Davidavichus, Bằng tiến sĩ. hóa học. khoa học; G.V. Kozlova, Bằng tiến sĩ. tech. khoa học (chủ đề chủ đề); E.B. Romashkene, Bằng tiến sĩ. hóa học. khoa học; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, Bằng tiến sĩ. tech. khoa học; T.A. Karmanova2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Nghị quyết Ủy ban Nhà nước Liên Xô theo tiêu chuẩn ngày 24 tháng 1 năm 1985 số 1643. Ngày kiểm tra lần đầu là năm 1992; tần suất kiểm tra – 5 năm4. Thay vì GOST 9.037-77; GOST 21484-765. TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT THAM KHẢO 6. BAN HÀNH LẠI với các sửa đổi số 1, 2, được thông qua tháng 10 năm 1985, tháng 2 năm 1987 (IUS 1-86, 5-87)Thay đổi số 3 được thực hiện, phê duyệt theo Nghị quyết của Tiêu chuẩn Nhà nước Nga ngày 22 tháng 5 năm 1992 số 498 (IUS 8-92)

• GOST 9466-75 Điện cực kim loại được phủ để hàn hồ quang thủ công trên thép và bề mặt. Phân loại và điều kiện kỹ thuật chung
• GOST 9467-75 Điện cực kim loại được phủ để hàn hồ quang thủ công bằng thép kết cấu và thép chịu nhiệt. Các loại
• GOST 26804-86 Hàng rào đường kim loại kiểu rào chắn. Thông số kỹ thuật
• GOST 19231.0-83 Tấm bê tông cốt thép để che đường ray xe điện. Thông số kỹ thuật
• GOST 21924.0-84 Tấm bê tông cốt thép để phủ đường thành phố. Thông số kỹ thuật
• GOST 21924.1-84 Tấm bê tông cốt thép dự ứng lực để phủ đường thành phố. Thiết kế và kích thước

trang 1

trang 2

trang 3

trang 4

trang 5

trang 6

trang 7

trang 8

trang 9

trang 10

trang 11

trang 12

trang 13

HỆ THỐNG THỐNG NHẤT BẢO VỆ CHỐNG ĂN MÒN VÀ LÃO HÓA

SƠN PHỦ KIM LOẠI VÀ PHI KIM LOẠI

LOẠI, HẠNG ĐỘ DÀY VÀ KÝ HIỆU

ĐIỂM 9.073-77

Giá 5 kopecks.

Công bố chính thức

ỦY BAN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ VỀ TIÊU CHUẨN

UDC 620.197: 006.354 Nhóm T94

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

một hệ thống SƠN PHỦ Vô Cơ KIM LOẠI VÀ PHI KIM LOẠI

Các loại, phạm vi độ dày và chỉ định

Hệ thống thống nhất chống ăn mòn và chống lão hóa. Lớp phủ vô cơ kim loại và phi kim loại. Các loại, phạm vi độ dày và ký hiệu

Theo Nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô ngày 19 tháng 4 năm 1977 số 968, thời hạn hiệu lực được thiết lập

từ 01/07/1978 đến 01/07/1983

Việc không tuân thủ tiêu chuẩn sẽ bị pháp luật trừng phạt

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các lớp phủ bảo vệ, trang trí bảo vệ-trang trí và lớp phủ đặc biệt dành cho kim loại và phi kim loại (sau đây gọi là lớp phủ) thu được từ Vật liệu khác nhau, và thiết lập các loại lớp phủ, phạm vi độ dày lớp phủ, ngoại trừ lớp phủ vô cơ phi kim loại và ký hiệu lớp phủ trong thiết kế, tài liệu công nghệ và quy định và kỹ thuật khác được phê duyệt trong theo cách quy định.

1. CÁC LOẠI SƠN PHỦ

1.1. Lớp phủ được chia thành các loại tùy thuộc vào sự kết hợp của hai hoặc nhiều đặc tính đầu tiên:

phương pháp thu được lớp phủ; vật liệu phủ;

dấu hiệu đặc trưng cho các tính chất vật lý và cơ học của lớp phủ;

các tính năng đặc trưng cho tính chất trang trí của lớp phủ; loại xử lý lớp phủ bổ sung.

Ấn phẩm chính thức ★

1.2. Phương pháp sản xuất lớp phủ

Nghiêm cấm sao chép

Phát hành lại. Tháng 12 năm 1979

Nhà xuất bản Tiêu chuẩn F, 1981

Bảng 9

lớp áo

Biểu tượng

Kdb. oke pho. giờ. prm Htv24

Hmol24, Htv12

Ml5. Nt21, X. b hoặc

Ml5. H9. pb. NSZ. H9. b. X.b.

TsZ-6. phos M-O-S (78; 18)9 O-S (60) 3. opl

Kdb/Men VL-515 nâu đỏ

TU MHP 138-59.III.6/2 GT. H9. CD 3. xp

Phương pháp sản xuất - khử catot

Cadmium dày 15 micron, mạ crôm

Cadmium dày 6 micron, được photphat hóa trong dung dịch chứa bari nitrat, mạ crôm và tẩm dầu Chrome rắn dày 24 micron Chrome hai lớp: “sữa” dày 24 micron, cứng dày 12 micron Niken dày 15 micron, mờ, được xử lý bằng nước - chất lỏng chống thấm 136- 41

Chrome có độ dày bằng hoặc nhỏ hơn 1 micron, sáng bóng với lớp bên dưới là đồng dày 15 micron và ba lớp niken dày 21 micron

Kẽm dày 3 micron, được photphat hóa cho các bộ phận có ren có bước ren lên tới 0,45 mm (có giới hạn về độ dày tối đa)

Lớp phủ bằng hợp kim đồng-thiếc-chì với phần khối lượng là đồng 70-78%, 10-18% thiếc, 4-20% chì với độ dày 9 micron Lớp phủ bằng hợp kim thiếc-chì với phần khối lượng là thiếc 55-60% với độ dày 3 micron, hợp nhất

Cadmium dày 6 micron tiếp theo được sơn bằng men màu nâu đỏ VL-515 theo cấp III cho hoạt động của lớp phủ khi tiếp xúc với các sản phẩm dầu mỏ Cadmium dày 3 micron trên một lớp con niken dày 9 micron, được mạ crôm với xử lý nhiệt tiếp theo để tạo thành lớp khuếch tán

Chem. H9. gfj chem. N-F(94) 15 Hóa chất. Được rồi. công trình sơn

Chem. Phos/Men AS-182 màu xanh

MỘT. Oke TV 30. prm An. Oke TV dầu 137-02 TU 6-02-897-74

MỘT. Được rồi. xp

Anotsvet. đồng

MỘT. Oke Flo, LCP An. Phoscrom Flo

Phương pháp sản xuất - nóng

Lớp phủ bằng hợp kim chì thiếc từ chất hàn không chứa antimon, được chế tạo dưới dạng thỏi của thương hiệu Pos 40

Phương pháp sản xuất: kim loại hóa

Nhôm dày 60 micron tôi gặp. A60

Kết hợp các phương pháp tiếp nhận

Bạc, thu được bằng cách khử catốt, dày 12 micron với lớp niken bên dưới, thu được bằng phương pháp hóa học, dày 3 micron và đồng, dày 3 micron, thu được bằng cách khử catốt

Chem. New Zealand. M3. Thứ tư 12

1.2.1. Các phương pháp sản xuất lớp phủ và ký hiệu của chúng được đưa ra trong bảng. 1.

* Phương pháp sản xuất lớp phủ hai lớp mạ điện, được xử lý nhiệt tiếp theo để tạo thành lớp khuếch tán, được gọi là GT (phương pháp nhiệt điện).

** Phương pháp sản xuất lớp phủ được sơn trong quá trình oxy hóa anốt của nhôm và hợp kim của nó được chỉ định là “Anotsvet” theo GOST 21484-76.

*** Phương pháp hóa học để sản xuất lớp phủ oxit trên đồng và hợp kim của nó, thép chống ăn mòn, cũng như trên thép carbon, thép hợp kim thấp và trung bình từ dung dịch axit được chỉ định là Chem.Pas.

1.3. Vật liệu phủ

1.3.1. Vật liệu phủ bao gồm một kim loại được ký hiệu bằng các ký hiệu dưới dạng một hoặc hai chữ cái có trong tên tiếng Nga của kim loại tương ứng.

Huyền thoại vật liệu phủ bao gồm một kim loại được đưa ra trong bảng. 2.

1.3.2. Ký hiệu của vật liệu phủ composite cho biết kim loại phủ theo bảng. 2 và trong ngoặc là ký hiệu của nguyên tố hóa học hoặc công thức của hợp chất hóa học được dùng làm chất đồng kết tủa. Ví dụ niken với oxit nhôm - HalO3), crom với oxit silic - X (Si0 2).

1.3.3. Vật liệu phủ, bao gồm một hợp kim, được ký hiệu bằng ký hiệu của các thành phần có trong hợp kim, cách nhau bằng dấu gạch nối và phần khối lượng tối đa của phần thứ nhất hoặc thứ nhất và thứ hai (trong trường hợp hợp kim ba thành phần) các thành phần trong hợp kim được ghi trong ngoặc đơn, ngăn cách chúng bằng dấu chấm phẩy. Ví dụ, lớp phủ làm bằng hợp kim đồng-kẽm với phần khối lượng là đồng 50-60% và kẽm 40-50% được chỉ định là M-C (60); lớp phủ hợp kim

và đồng-thiếc-chì có phần khối lượng là đồng 70-78%, thiếc 10-18%, chì 4-20% được chỉ định là M-O-C (78; 18).

Nếu cần thiết, khi chỉ định vật liệu phủ hợp kim, có thể chỉ ra hàm lượng tối đa và tối thiểu của các thành phần, ví dụ, phủ bằng hợp kim vàng-bạc-đồng với tỷ lệ khối lượng vàng 98-99,6%, bạc 0,2 -1%, đồng 0,2-1% biểu thị Zl-Sr-M (98-99,6; 1-0,2).

ban 2

Tên vật liệu phủ có điều kiện sự chỉ định Nhôm vonfram Mangan Molypden Palladium

* Niken có hàm lượng lưu huỳnh 0,15-0,20% khối lượng được ký hiệu là N s.

Khi chỉ định lớp phủ bằng hợp kim dựa trên kim loại quý trên các bộ phận đồng hồ và trang sức, được phép chỉ ra phần khối lượng trung bình của các bộ phận.

1.3.4. Ký hiệu cho các thành phần lớp phủ hợp kim được đưa ra trong Bảng. 3.

1.3.5. Vật liệu của lớp phủ vô cơ phi kim loại được chỉ định bằng tên viết tắt của vật liệu chính các hợp chất hóa học, được bao gồm trong lớp phủ, theo bảng. 4.

bàn số 3

Tên vật liệu phủ hợp kim Biểu tượng Nhôm-Kẽm Vàng bạc Vàng-bạc-đồng vàng-antimon Vàng-niken vàng-kẽm-niken vàng đồng Vàng-đồng-cadmium vàng coban Vàng-niken-coban Vàng-bạch kim Vàng-indi Đồng-thiếc (đồng) Đồng-thiếc-kẽm Đồng-kẽm (đồng thau) Molypden-mangan-silicon boron niken Niken-vonfram Niken-cadmium Niken-coban Niken-phốt pho Niken-coban-vonfram Niken-coban-phốt pho Thiếc-bitmut Thiếc-cadmium Thiếc-coban Thiếc-niken Thiếc chì Thiếc-kẽm Palladium-niken đồng bạc Bạc-antimon Bạc-palađi kẽm-niken

* Trong các tài liệu quy chuẩn kỹ thuật và công nghệ, trong ký hiệu vật liệu phủ thu được bằng phương pháp nung phải ghi rõ nhãn hiệu của vật liệu gốc (bột nhão) theo quy định và tài liệu kỹ thuật; được phê duyệt theo đúng quy định (sau đây gọi là tài liệu kỹ thuật).

** Được chỉ định khi thu được lớp phủ có phần khối lượng boron (phốt pho) nhất định.

*** Trong các tài liệu kỹ thuật và quy chuẩn công nghệ, ký hiệu vật liệu phủ thu được bằng phương pháp nóng từ vật hàn chỉ ra nhãn hiệu vật hàn theo GOST 21930-76, 21931-76.

1.3.6. Nếu cần thiết, việc chỉ định vật liệu phủ cho biết dấu hiệu của chất điện phân (dung dịch) mà từ đó thu được lớp phủ.

Lớp phủ oxit trên nhôm và hợp kim của nó: từ chất điện phân dựa trên anhydrit crom. Oke crom từ chất điện phân có chứa sulfuric, sulfosalicylic và

axit oxalic............cũng được

từ chất điện phân chứa axit oxalic, titan, zirconi hoặc muối thallium, cũng như từ chất điện phân chứa anhydrit crom và axit boric. . Được thôi

từ dung dịch chứa anhydrit crom và florua............Oke flo

từ dung dịch chứa anhydrit crom, ortho photpho

axit nic và florua......Oke photpho flo

Lớp phủ photphat trên thép cacbon, thép hợp kim thấp và trung bình và gang:

từ dung dịch chứa bari nitrat. . Oke phos

1.4. Các ký hiệu đặc trưng cho tính chất vật lý và cơ học của lớp phủ được đưa ra trong Bảng. 5.

1.5. Các ký hiệu đặc trưng đặc trưng cho tính chất trang trí của lớp phủ được đưa ra trong GOST 21484-76.

1.6. Các loại xử lý lớp phủ bổ sung và ký hiệu của chúng được đưa ra trong bảng. 6.

ĐIỂM 9.073-77 Bảng 6

Loại xử lý lớp phủ bổ sung Biểu tượng kỵ nước Đổ đầy nước Ứng dụng sơn và sơn phủ vecni Áp dụng sơn bóng rõ ràng Tô màu, bao gồm cả làm đầy trong dung dịch thuốc nhuộm Quá trình oxy hóa Chỉnh lại dòng Sự thụ động Tẩm tẩm (vecni, keo, nhũ tương và tẩm dầu phốt phát Chrom hóa Xử lý đặc biệt để có được tính chất trang trí cần thiết

Ghi chú:

1. Phương pháp xử lý bổ sung không được nêu trong chỉ định.

2. Photphat trong dung dịch chứa bari nitrat được gọi là oke phos.

1.6.1. Khi tẩm dầu và sơn, véc ni, thay vì ghi rõ loại xử lý bổ sung, được phép ghi nhãn hiệu vật liệu được sử dụng cho mục đích này.

Khi chỉ định một lớp sơn cụ thể trên lớp phủ vô cơ kim loại hoặc phi kim loại, ký hiệu của chúng được thực hiện theo GOST 9.032-74.

Khi kỵ nước, nếu cần thiết, có thể chỉ ra loại xử lý bổ sung và nhãn hiệu vật liệu được sử dụng cho mục đích này.

Khi ngâm tẩm, sau ký hiệu “prp”, nhãn hiệu vật liệu được sử dụng cho mục đích này sẽ được chỉ định.

1.7. Phương pháp sản xuất, đặc tính của chất điện phân (dung dịch), vật liệu phủ và các loại xử lý bổ sung không được liệt kê trong tiêu chuẩn này được biểu thị bằng tên đầy đủ hoặc theo tài liệu kỹ thuật.

Đối với các hợp kim mới được phát triển, các thành phần được chỉ định theo thứ tự giảm dần phần khối lượng của chúng.

2. HẠNG ĐỘ DÀY

2.1. Độ dày tối thiểu của lớp phủ trên bề mặt làm việc của sản phẩm (bộ phận) được chọn từ dãy độ dày theo bảng. 7.

Trang GOST 9.073-77 7

Ghi chú. Bề mặt làm việc (quan trọng) là một phần bề mặt của (bộ phận) sản phẩm được yêu cầu về các đặc tính trang trí hoặc đặc biệt chống ăn mòn*.

2.2. Phạm vi độ dày của lớp phủ bằng kim loại quý cho các bộ phận của đồng hồ và đồ trang sức, cũng như phạm vi độ dày của lớp phủ thu được bằng các phương pháp không được liệt kê trong Bảng. 7, được thiết lập trong tài liệu kỹ thuật.

Bảng 7

Lớp phủ kim loại Phương pháp phủ Dãy độ dày lớp phủ, MCM 1. Kim loại quý, hiếm và hợp kim của chúng: vàng, palladium, rhodium, v.v. Khử catot, hóa học 0,1; 0,25; 0,5; 1,0; 2; 3; 4; 5; 6; 7; số 8; 9: yu; 12 1; 3; 6; 9; 12; 15; 18; 21; 24 2. Kẽm, đồng, niken, Giảm cực âm 0,5; 1; 3; 6; 9; 12; crom và các kim loại khác và hợp kim của chúng khoan dung, hóa chất 15; 18; 21; 24; 30; 36; 42; 48; 60 3. Hợp kim nhôm, kẽm, crom-niken Kim loại hóa 30; 40; 50; 60; 80 100; 120; 160; 200; 250; 300

Ghi chú: 1. Đối với lớp phủ theo điểm 1 của bảng. 7 chiều dày lớn hơn 12 micron được lấy là bội số của 3; Đối với lớp phủ bạc, độ dày lớn hơn 24 micron được lấy là bội số của 6. 2. Đối với lớp phủ theo đoạn 2 của bảng. 7 độ dày lớn hơn 60 micron được lấy là bội số của 10. Được phép sử dụng phạm vi độ dày được thiết lập cho lớp phủ theo đoạn 1 của bảng. 7. 3. Đối với lớp phủ theo đoạn 3 của bảng. 7 có độ dày lớn hơn 300 micron được lấy là bội số của 100.

2.3. Độ dày lớp phủ tối đa được thiết lập theo bảng. 7:

đối với lớp phủ kim loại theo điểm 1, độ dày tối đa không được lớn hơn giá trị sau mức tối thiểu đã thiết lập; ví dụ, đối với lớp phủ vàng có độ dày tối thiểu 0,5 micron, độ dày tối đa có thể lên tới 1,0 micron;

đối với lớp phủ kim loại theo tiểu đoạn 2 và 3, độ dày tối đa không được nhiều hơn một giá trị bằng số vượt quá mức tối thiểu đã thiết lập; ví dụ, đối với lớp phủ niken có độ dày tối thiểu là 6 µm thì độ dày tối đa có thể lên tới 12 µm.

Trong các trường hợp hợp lý về mặt kỹ thuật, ví dụ, đối với các sản phẩm (bộ phận) có cấu hình phức tạp, được phép tăng độ dày lớp phủ tối đa mà không thay đổi độ day tôi thiểu Và

Trang Kommersant GOST *.073-77

tăng tỷ lệ tiêu thụ kim loại, miễn là các bộ phận được ghép nối và sản phẩm (bộ phận) hoạt động bình thường.

Không được phép tăng độ dày tối đa đối với lớp phủ bằng kim loại quý.

2.4. Đối với lớp phủ nhiều lớp, các yêu cầu ở mục 2.3 áp dụng cho từng lớp phủ.

2.5. Độ dày tối đa của lớp phủ cho các bộ phận phải tuân theo yêu cầu giới hạn phạm vi dung sai được thiết lập theo tài liệu kỹ thuật.

3. CHỈ ĐỊNH LỚP PHỦ

3.1. Ký hiệu chỉ ra loại lớp phủ và độ dày tối thiểu.

Nếu cần thiết, có thể chỉ ra độ dày tối thiểu và tối đa được phân tách bằng dấu gạch nối trong ký hiệu lớp phủ.

Độ dày của lớp phủ kim loại quý cho các bộ phận của đồng hồ và trang sức được chỉ định theo tài liệu kỹ thuật.

3.2. Lớp phủ được chỉ định theo thứ tự sau:

phương pháp lấy - theo bảng. 1;

vật liệu - theo bảng. 2-4, 8;

tính chất vật lý và cơ học - theo bảng. 5;

độ dày - theo bảng. 7;

loại xử lý bổ sung - theo bảng. 6 và khoản 1.6.1.

Trong việc chỉ định các lớp phủ thu được bởi Chem. Đạt, vật liệu che phủ không được chỉ định.

Việc chỉ định lớp phủ bảo vệ và trang trí có đặc tính trang trí cụ thể được thực hiện theo GOST 21484-76.

3.3. Việc chỉ định lớp phủ nhiều lớp, bao gồm các lớp phủ bao gồm các lớp của cùng một vật liệu, khác nhau về tính chất, cho biết loại lớp phủ theo từng lớp theo thứ tự ứng dụng, cũng như độ dày của mỗi lớp.

3.4. Ký hiệu cho các loại lớp phủ niken hai và ba lớp và crom hai lớp được đưa ra trong Bảng. số 8.

Bảng 8

Ghi chú. Cho phép sử dụng các ký hiệu viết tắt cho lớp phủ niken hai và ba lớp và chỉ ra tổng độ dày của lớp phủ.

3.5. Độ dày lớp phủ theo khoản 2 của bảng. 7, bằng hoặc nhỏ hơn 1 µm, không được nêu trong ký hiệu trừ khi có nhu cầu kỹ thuật.

3.6. Các lớp phủ được sử dụng làm lớp con công nghệ (ví dụ, kẽm trong quá trình xử lý kẽmate của nhôm và hợp kim của nó, niken trên thép chống ăn mòn, đồng trên hợp kim đồng, đồng trên thép thu được từ chất điện phân xyanua trước khi mạ đồng axit, vàng trước khi phủ vàng -hợp kim bạc), không được chỉ định trong chỉ định.

3.7. Nếu lớp phủ phải trải qua một số loại xử lý bổ sung thì tất cả chúng đều được biểu thị theo trình tự công nghệ và các ký hiệu được phân tách bằng dấu chấm.

3.8. Loại vật liệu được sử dụng để xử lý lớp phủ bổ sung được chỉ định theo tài liệu kỹ thuật.

3.9. Ký hiệu của lớp phủ được ghi thành một dòng, trong khi ký hiệu của phương pháp sản xuất và vật liệu của lớp phủ, độ dày, đặc tính trang trí và loại xử lý bổ sung được phân tách bằng dấu chấm; ký hiệu vật liệu, đặc tính chất điện phân (dung dịch), tính chất cơ lý và độ dày không được phân tách bằng dấu chấm.

Việc chỉ định phương pháp sản xuất và vật liệu phủ phải được viết bằng chữ in hoa, các đặc điểm khác - bằng chữ thường,

Ví dụ về ký hiệu lớp phủ được đưa ra trong bảng. 9.

Tiêu chuẩn nhà nước của Liên Xô

Hệ thống bảo vệ thống nhất chống ăn mòn và lão hóa SƠN PHỦ KIM LOẠI VÀ VÔ CƠ PHI KIM LOẠI Là phổ biến yêu cầu Hệ thống thống nhất chống ăn mòn và chống lão hóa. Lớp phủ vô cơ kim loại và phi kim loại. Yêu câu chung

GOST 9.301-86 ( STComecon 5293-85, STComecon 5294-85 STComecon 5295-85, STComecon 6442-88 STComecon 6443-88, STComecon 4662-84 STComecon 4664-84, STComecon 4665-84 STComecon 4816-84)

Ngày giới thiệu 01.07.87

Nội dung

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các lớp phủ vô cơ kim loại và phi kim loại (sau đây gọi là lớp phủ) được sản xuất bằng phương pháp điện hóa, hóa học và nóng (thiếc và hợp kim của nó), đồng thời quy định Yêu câu chung(sau đây gọi là các yêu cầu) đối với bề mặt của kim loại cơ bản và lớp phủ trong quá trình sản xuất và kiểm soát chất lượng kim loại cơ bản và lớp phủ.

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các lớp phủ được sử dụng làm lớp phủ công nghệ, cho các lớp phủ niken, niken-crom, đồng-niken và đồng-niken-crom chỉ nhằm mục đích trang trí và không tính đến những thay đổi của lớp phủ xuất hiện trong quá trình lắp ráp và vận hành. việc thử nghiệm sản phẩm.

Các yêu cầu không được cung cấp bởi tiêu chuẩn này, liên quan đến các yêu cầu cụ thể của các bộ phận, yêu cầu sản xuất và lớp phủ, được chỉ ra trong tài liệu thiết kế và (hoặc) kỹ thuật quy định.

Sự tuân thủ của lớp phủ với các yêu cầu của tiêu chuẩn này được kiểm soát bằng các phương pháp phù hợp với GOST 9.302-79.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

1. YÊU CẦU VỀ BỀ MẶT KIM LOẠI ĐƠN

1.1. Độ nhám bề mặt của kim loại cơ bản theo GOST 2789-73, micron, không được lớn hơn:

R số 10 ( Rz 40) - dưới lớp phủ bảo vệ;

R một 2,5 ( Rz 10) - dùng cho lớp phủ bảo vệ và trang trí;

R 1,25 ( Rz 6.3) - dùng cho lớp phủ oxit anốt cứng và cách điện.

Độ nhám bề mặt của kim loại cơ bản dành cho lớp phủ chức năng phải tương ứng với độ nhám bề mặt được thiết lập trong tài liệu thiết kế quy định, kỹ thuật và (hoặc) cho sản phẩm.

Các yêu cầu quy định về độ nhám bề mặt không áp dụng cho các bề mặt bên trong không hoạt động của các bộ phận khó tiếp cận và các bề mặt bên trong không hoạt động, bề mặt có ren, bề mặt cắt của các bộ phận được dán tem dày đến 4 mm, các bề mặt tôn, cũng như đối với các bộ phận có độ nhám kim loại cơ bản được thiết lập theo các tiêu chuẩn liên quan. Sự cần thiết phải đưa độ nhám bề mặt về giá trị đã thiết lập phải được quy định trong tài liệu thiết kế.

1.2. Các góc, cạnh sắc của các bộ phận, trừ trường hợp có lý do kỹ thuật, phải được bo tròn với bán kính ít nhất là 0,3 mm; bán kính cong của các bộ phận dùng cho lớp phủ oxit anốt cứng và cách điện ít nhất là 0,5 mm.

1.3. Những điều sau đây không được phép trên bề mặt của các bộ phận:

vảy cán, gờ;

sự tách lớp và vết nứt, kể cả những vết nứt lộ ra sau khi khắc, đánh bóng, mài;

ăn mòn thiệt hại, lỗ chân lông và sâu răng.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

1.4. Đúc bề mặt và bộ phận giả mạo không được có các lỗ khí và co ngót, xỉ và chất trợ dung, các mối nối, lớp lót và vết nứt.

Các sai lệch cho phép trên bề mặt của các bộ phận đúc (loại, kích thước và số lượng) được thiết lập trong tài liệu quy định, kỹ thuật và thiết kế.

1.5. Bề mặt của các bộ phận làm bằng kim loại cán nóng phải được làm sạch cặn, cặn tẩy, các sản phẩm ăn mòn của kim loại cơ bản và các chất gây ô nhiễm khác.

1.6. Bề mặt của các bộ phận sau khi gia công phải không có lớp dầu bôi trơn hoặc nhũ tương, phoi kim loại, gờ, bụi và các sản phẩm ăn mòn có thể nhìn thấy được mà không có các hạt vật liệu lạ.

1.5, 1.6.

1.7. Bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý mài mòn, ví dụ như phun cát thủy lực, nhào trộn, v.v., không được có bùn ăn mòn, xỉ, sản phẩm ăn mòn và gờ.

1.8. Bề mặt của các bộ phận được mài và đánh bóng phải đồng nhất, không có vết khía, vết lõm, vết cháy, vết, gờ hoặc khuyết tật do dụng cụ làm thẳng.

1.9. Trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt (ủ, làm cứng, chuẩn hóa, ủ, lão hóa, cũng như xử lý nhiệt được thực hiện để cải thiện độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo) không được có vết khía, vết trầy xước, vết nứt, bong bóng, vết ăn mòn, sự phân tách , cong vênh.

1.10. Các đường hàn, hàn trên các bộ phận phải được làm sạch, liên tục xung quanh toàn bộ chu vi để loại bỏ các khe hở và sự xâm nhập của chất điện phân vào chúng.

Các khuyết tật xuất hiện khi làm sạch các đường nối được làm bằng vật hàn có nhiệt độ nóng chảy trung bình phải được loại bỏ bằng cách hàn bằng vật liệu hàn có nhiệt độ nóng chảy thấp hoặc tương tự.

Trên bề mặt của các đường hàn, cho phép trải đều chất hàn có chiều rộng lên đến 10 mm, các lỗ riêng lẻ không xuyên qua, loại bỏ cặn từ thông và không vi phạm độ kín của các đường hàn.

Các đường nối trên các bộ phận làm bằng hợp kim titan phải được thực hiện theo cách chống oxy hóa.

Không được phép làm sạch cơ học các đường nối trên các bộ phận được làm bằng hàn muối nóng chảy. Các đường hàn trên các bộ phận như vậy phải mịn và chặt. Không được có dư lượng chất trợ dung hoặc vết bắn silumin trên bề mặt của các bộ phận.

Các mối nối keo trên các bộ phận phải liên tục, không bị phồng, sủi bọt, có lỗ rỗng, không có khe hở để chất điện phân xâm nhập, không chứa keo thừa ở vùng chịu nhiệt và được làm sạch bằng cơ học.

Không được phép phủ các lớp phủ hóa học, điện hóa lên các bộ phận có mối nối dính.

1.11. Bề mặt của các bộ phận được đánh bóng bằng điện phải mịn, nhẹ và sáng bóng mà không bị ăn mòn, cháy, nứt, muối chưa rửa hoặc các sản phẩm ăn mòn.

Mức độ bóng không được tiêu chuẩn hóa.

Trên bề mặt được đánh bóng bằng điện, chúng không được chấp nhận dấu hiệu sau đây:

tỏa sáng không đồng đều ở những khu vực đã trải qua các phương pháp xử lý nhiệt và cơ học khác nhau;

các vùng mờ và trắng riêng lẻ trên bề mặt của các bộ phận không đáp ứng yêu cầu trang trí;

thiếu hiệu ứng đánh bóng điện ở những nơi khó tiếp cận: vết nứt, khoảng trống, lỗ mù có đường kính lên tới 15 mm, lỗ xuyên qua - lên đến 10 mm, cũng như các lỗ và hốc khó tiếp cận để đánh bóng điện;

dấu vết của vết nước;

thiếu độ sáng ở khu vực hàn;

dấu vết tiếp xúc với thiết bị ở dạng vùng mờ và tối;

đánh bóng cơ học (nếu cần) các điểm tiếp xúc với thiết bị và để có được kích thước chính xác của bộ phận sau khi đánh bóng bằng điện;

các chấm đen trên sợi chỉ, trừ khi có quy định khác trong tài liệu quy định và kỹ thuật;

dấu vết của quá trình xử lý cơ học của kim loại cơ bản trước khi đánh bóng bằng điện và các sai lệch khác được cho phép bởi tài liệu kỹ thuật và quy định đối với kim loại cơ bản.

1.9-1.11. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2. YÊU CẦU VỀ LỚP PHỦ

2. 1. Yêu cầu để vẻ bề ngoài lớp phủ

2.1.1. Bề mặt của lớp phủ được đánh bóng phải đồng đều, sáng bóng hoặc giống như gương.

Trên bề mặt được đánh bóng cơ học của lớp phủ, ngoại trừ bề mặt gương, các vết xước hoặc chấm đơn lẻ giống như sợi tóc do bột đánh bóng và dụng cụ làm thẳng với số lượng không quá 5 miếng không được coi là dấu loại bỏ. trên 100 cm 2, đánh bóng các cạnh, độ gợn sóng (co rút) nhẹ của lớp phủ trên các bộ phận bằng đồng, trừ khi có yêu cầu đặc biệt trong tài liệu thiết kế.

2.1.2. Trên bề mặt lớp phủ, trừ khi có hướng dẫn đặc biệt trong tài liệu thiết kế, các dấu hiệu sau đây không bị loại bỏ:

dấu vết gia công và các sai lệch khác được cho phép bởi tài liệu quy định và kỹ thuật đối với kim loại cơ bản;

độ gợn sóng nhẹ của bề mặt lớp phủ sau khi vẽ, lộ ra sau khi khắc;

sọc hoặc đốm đậm hoặc nhạt ở các lỗ và rãnh khó làm sạch, trên bề mặt bên trong và các phần lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp, các vị trí tiếp giáp của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, trong các đường hàn, mối nối hàn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và các vị trí tháo bỏ lớp ốp;

độ bóng không đồng đều và màu sắc không đồng đều;

màu sắc không đồng nhất của lớp phủ trên các bộ phận làm bằng kim loại phủ được gia công từng phần;

dấu vết của nước nhỏ giọt, dung dịch cromat và photphat không có cặn muối;

các chấm và vệt sáng bóng hình thành do tiếp xúc với dụng cụ đo lường, các thiết bị và sự va chạm của các bộ phận trong quá trình phủ trong trống, chuông và các thiết bị dạng lưới;

thay đổi cường độ màu hoặc sẫm màu sau khi gia nhiệt nhằm mục đích khử nước và kiểm tra cường độ bám dính, loại bỏ lớp cách nhiệt và ngâm tẩm;

các chấm đen đơn lẻ ở những khu vực dùng để đổ đầy hợp chất, chất bịt kín, chất kết dính;

thiếu phạm vi bảo hiểm:

trong các lỗ chân lông, những nơi chứa tạp chất được tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật cho phép đúc;

trên các đường nối hàn và hàn và gần chúng ở khoảng cách không quá 2 mm ở một bên và phía bên kia của đường may và trong góc bên trong các mặt phẳng vuông góc với nhau, sau đó phải được bảo vệ bổ sung những nơi này;

ở những nơi tiếp xúc của bộ phận với thiết bị, ngoại trừ những dịp đặc biệtđược quy định trong tài liệu thiết kế.

2.1.3. Khi hai lớp phủ được lắng đọng trên bề mặt của một bộ phận cạnh nhau mà không cách nhiệt hoặc sử dụng vật liệu cách nhiệt, cũng như khi các lớp phủ cục bộ được lắng đọng, nếu điều này không ảnh hưởng đến đặc tính của sản phẩm thì các dấu hiệu sau đây không bị loại bỏ :

sự dịch chuyển ranh giới lớp phủ lên đến 2 mm và đối với lớp phủ bằng vàng, palladium, rhodium và hợp kim của chúng lên đến 1 mm theo hướng này hay hướng khác;

sự bao gồm các điểm riêng lẻ của một lớp phủ trên bề mặt của lớp phủ khác; các điểm vùi của kim loại phủ trên bề mặt cách điện;

làm sẫm màu kim loại ở viền của lớp phủ;

màu bị xỉn màu trên bề mặt không tráng phủ.

2.1.2, 2.1.3. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2.2. Yêu cầu độ dày lớp phủ

2.2.1. Việc vượt quá độ dày lớp phủ tối đa không phải là khiếm khuyết nếu nó không ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp và hoạt động của sản phẩm.

(Phiên bản sửa đổi, Rev. số 1).

2.2.2. Trong các lỗ, rãnh, vết cắt, trong vùng lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp, trên bề mặt bên trong và giao diện của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, được phép giảm độ dày của lớp phủ tới 50% và đối với lớp phủ crom - không, trừ khi có các yêu cầu khác trong tài liệu thiết kế về độ dày lớp phủ ở những khu vực này.

2.2.3. Trong các lỗ và rãnh trơn và có ren có đường kính (hoặc chiều rộng) lên đến 12 mm và trong các lỗ và rãnh trơn và có ren có đường kính (hoặc chiều rộng) đến 6 mm, độ dày của lớp phủ ở độ sâu có nhiều hơn một đường kính (hoặc một chiều rộng) không được tiêu chuẩn hóa; Cho phép không có lớp phủ nếu tài liệu thiết kế không quy định các yêu cầu về độ dày của lớp phủ ở những khu vực này.

2.3. Lớp phủ phải được bám chắc vào kim loại cơ bản.

2.4. Về hình thức, độ dày và các chỉ số khác, lớp phủ phải tuân thủ các yêu cầu của Bảng. 1 -19.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

2.5. Điều kiện bảo quản, vận chuyển các bộ phận phải loại trừ các tác động cơ học, hóa học dẫn đến hư hỏng lớp phủ.

Bảng 1

Lớp phủ kẽm và cadmium. Lớp phủ cromat trên lớp phủ kẽm và cadmium. Lớp phủ phốt phát trên lớp phủ kẽm

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp phủ kẽm là xám nhạt hoặc xám bạc pha chút xanh lam.
	Màu mạ cadimi có màu xám nhạt hoặc xám bạc
	Màu của lớp mạ kẽm có mạ crôm không màu là xám bạc hoặc xám bạc với tông màu hơi xanh. Màu cầu vồng nhẹ được cho phép.
	Màu của lớp mạ kẽm có mạ crôm ánh kim là màu vàng lục với các sắc thái ánh kim.
	Màu sắc của lớp mạ cadmium cromat ánh kim là màu vàng vàng với các sắc thái ánh kim.
	Màu mạ kẽm kaki với nhiều sắc độ khác nhau.
	Màu mạ cadmium từ kaki đến nâu mạ crom.
	Màu của lớp mạ kẽm có mạ crôm đen là đen hoặc đen pha chút xanh lục. Màu xám và màu cầu vồng được phép sử dụng trên các vùng lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp.
	bề mặt mờ sau khi chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp phun cát thủy lực và phun cát kim loại, nhào trộn, khắc axit;
	làm tối hoặc suy yếu cường độ màu của lớp phủ cromat trên các bộ phận sau khi xử lý nhiệt;
	màu sẫm hơn hoặc nhạt hơn của lớp phủ crom ở các lỗ và rãnh, trên bề mặt bên trong và vùng lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp, nơi tiếp giáp của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, các cạnh sắc, góc, nơi tiếp xúc với thiết bị, giữa các cuộn dây của lò xo có bước nhỏ;
	sọc mờ xung quanh các lỗ;
	hư hỏng cơ học đơn lẻ đối với lớp phủ cromat không quá 2%. toàn bộ khu vực.
	Màu của lớp phủ kẽm có phốt phát là từ xám nhạt đến xám đậm. Một lớp phủ màu trắng nhẹ ở các lỗ mù, rãnh, v.v. không phải là dấu hiệu từ chối. Lớp phủ photphat trên lớp mạ kẽm phải đồng đều và dày đặc.
	Những điều sau đây không được phép trên bề mặt:
	lắng đọng bùn;
	các vệt hoặc đốm không được che phủ; vết xước chạm tới kim loại cơ bản; túi ăn mòn; ô nhiễm từ dầu, mỡ hoặc chất hoạt động bề mặt - đối với lớp phủ dành cho ứng dụng sơn và vecni.”
Độ dày cho lớp phủ kẽm và cadmium
Khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt	Lớp phủ cromat không màu - lên tới 0,5 g/m2.
	Lớp phủ cromat cầu vồng - lên tới 1,0 g/m2.
	Lớp phủ cromat màu kaki - trên 1,5 g/m2.
	Lớp phủ phốt phát dùng để ngâm tẩm - ít nhất 5,0 g/m2.
	Lớp phủ dành cho sơn và sơn bóng - phù hợp với yêu cầu của GOST 9.402-80
Kết cấu	Lớp phủ phốt phát dành cho sơn và vecni phải có cấu trúc vi tinh thể
Đặc tính bảo vệ	Khi thử lớp phủ cromat bằng dung dịch chì axetat, vết đen liên tục không được xuất hiện cho đến khi hết thời gian quy định. Khi thử lớp phủ phốt phát, màu của một giọt dung dịch thử không được chuyển sang màu đen trong thời gian quy định.
xả hoàn toàn	Độ dẫn điện riêng của nước sau khi rửa lớp phủ photphat dùng để sơn và phủ vecni không được vượt quá ba lần giá trị ban đầu của nó
Dung tích dầu	Khả năng hấp thụ dầu của lớp phủ phốt phát - không nhỏ hơn 2,0 g/m2

ban 2

Lớp phủ đồng và lớp phủ hợp kim đồng

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc mạ đồng từ hồng nhạt đến đỏ sẫm. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu của lớp phủ hợp kim đồng-thiếc có hàm lượng thiếc cao là xám nhạt đến xám. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu của lớp phủ hợp kim đồng-thiếc có hàm lượng thiếc thấp là màu vàng nhạt. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu sắc của lớp phủ hợp kim đồng-kẽm từ vàng nhạt đến hồng nhạt.
	Trên lớp phủ, màu bị xỉn, sự tích tụ đồng trên lớp phủ nhằm mục đích bảo vệ chống lại quá trình cacbon hóa và lớp phủ bị sẫm màu trong quá trình bảo quản trước khi lắp ráp không được coi là khiếm khuyết.
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Thành phần hóa học	Phần khối lượng của đồng trong lớp phủ hợp kim:
	M-O(60) - từ 50 đến 60%;
	M-O(88) - từ 70 đến 88%;
	MC(90) - từ 70 đến 90%;
	MC(70) - từ 55 đến 70%
độ xốp	Lớp phủ nhằm bảo vệ chống xi măng không được có lỗ rỗng
Tính chất chức năng

bàn số 3

Mạ niken

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp mạ niken mờ là màu xám nhạt pha chút vàng, lớp mạ niken sáng có màu xám nhạt. Nhiều hơn màu tối trong các lỗ và rãnh trên bề mặt bên trong, các phần lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp và những nơi lắp ráp các bộ phận lắp ráp.
	Màu của lớp mạ niken điện phân là màu xám pha chút vàng.
	Màu sẫm và màu cầu vồng sau khi xử lý nhiệt và các vết mờ do ăn mòn không đồng đều trên kim loại cơ bản không phải là dấu hiệu bị loại bỏ. Màu sắc của lớp phủ màu đen và oxy hóa nhiệt dao động từ đen xám đến đen. Cho phép màu xỉn
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế.
	Độ dày của lớp mạ niken đen không được chuẩn hóa.
	Độ dày lớp dưới cùng của lớp phủ ba lớp niken Nd (Npb.Nb) so với tổng độ dày của lớp phủ là 50-70%; độ dày của lớp trên cùng là 50-30%.
	Độ dày lớp dưới cùng của lớp phủ niken ba lớp Nt (Npb.Ns.Nb) so với tổng độ dày lớp phủ là 50% trở lên; lớp giữa - lên tới 10%, lớp trên cùng - lên tới 40%.
Thành phần hóa học	Phần khối lượng lưu huỳnh ở lớp dưới cùng của lớp phủ niken hai lớp Nd (Npb.Nb) lên tới 0,005%; ở mức trên 0,05-0,09%.
	Phần khối lượng lưu huỳnh ở lớp dưới cùng của lớp phủ niken ba lớp Nt (Npb.Ns.Nb) lên tới 0,005%; trung bình - không dưới 0,15%; ở phía trên - 0,05-0,09%.
	Phần khối lượng phốt pho trong lớp phủ niken hóa học 3-12%
Độ xốp*	Không quá ba lỗ xuyên qua trên 1 cm 2 diện tích bề mặt và trên 1 cm chiều dài cạnh. Khi độ dày lớp phủ nhỏ hơn 24 micron hoặc độ dày của niken với lớp lót nhỏ hơn 12 micron thì không được tiêu chuẩn hóa
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm
Đặc tính bảo vệ	Như nhau

Bảng 4

Mạ crom

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp phủ sáng bóng là màu xám nhạt với tông màu hơi xanh.
	Màu của lớp sơn mờ là màu xám nhạt.
	Màu của lớp phủ cứng (chống mài mòn) là màu xám nhạt với tông màu hơi xanh hoặc mờ màu trắng đục.
	Màu của lớp phủ hai lớp (chống ăn mòn) là màu xám nhạt.
	Màu sắc của lớp phủ vi mô và vi nứt là từ xám nhạt đến xám pha chút xanh lam. Màu sắc của lớp phủ sáng bóng vi mô thu được từ chất điện phân có crom hóa trị ba nằm trong khoảng từ xám nhạt đến xám đậm.
	Màu của lớp phủ màu trắng đục là màu xám nhạt.
	Các vết lõm một điểm chiếm tới 2% tổng diện tích với độ dày crom lớn hơn 40 micron và mạng lưới các vết nứt có độ dày crom lớn hơn 24 micron không được coi là dấu hiệu loại bỏ. Màu của lớp phủ màu đen là màu đen với tông màu xanh hoặc nâu.
	Màu xám ở các góc bên trong, hốc và lỗ của các bộ phận có cấu hình phức tạp không phải là dấu hiệu từ chối
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
độ xốp	Không quá ba lỗ xuyên qua trên 1 cm2 diện tích bề mặt và trên 1 cm chiều dài cạnh, trừ khi có quy định khác trong tài liệu thiết kế*.
	Độ xốp của crom sữa có độ dày dưới 24 micron, hai lớp bảo vệ và trang trí có độ dày dưới 21 micron và crom chịu mài mòn có độ dày dưới 40 micron không được tiêu chuẩn hóa*.
	Số lượng lỗ chân lông trên bề mặt của lớp phủ vi mô (X mp) khi đánh giá bằng kính hiển vi quang học có độ phóng đại ít nhất 100 × phải ít nhất là 10.000 trên cm2.
	Độ xốp của chrome đen không được tiêu chuẩn hóa.
	Trên bề mặt lớp phủ vết nứt vi mô crom (X mt) phải có ít nhất 250 vết nứt trên chiều dài 1 cm theo mọi hướng, tạo thành mạng lưới các vết nứt.
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm
	Độ cứng lớp phủ - theo GOST 9.303-84
Đặc tính bảo vệ	Như nhau
	Khi thử lớp phủ phốt phát, màu của một giọt dung dịch thử không được chuyển sang màu đen trong thời gian quy định.

*Yêu cầu áp dụng cho lớp phủ trên các bộ phận thép.

(Sửa đổi. IUS 1-1991)

Bảng 5

Lớp phủ thiếc và lớp phủ hợp kim thiếc

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ hợp nhất và không hợp nhất dao động từ xám nhạt đến xám. Lớp phủ tan chảy sáng bóng. Cho phép tỏa sáng không đều trên một phần.
	Màu của lớp phủ hợp kim thiếc-niken có màu xám nhạt. Màu hồng và màu tím được cho phép.
	Màu sắc của lớp phủ hợp kim thiếc-chì từ xám nhạt đến xám đậm. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu của lớp phủ thiếc-bismuth là từ xám nhạt đến xám.
	Cặn kim loại không cản trở quá trình lắp ráp và không ảnh hưởng đến các đặc tính chức năng của lớp phủ không phải là dấu hiệu từ chối.
độ dày
Thành phần hóa học	Lớp phủ thiếc được thiết kế để sử dụng khi tiếp xúc với sản phẩm thực phẩm, không được chứa quá 0,1% chì và không quá 0,025% asen
	Phần khối lượng của thiếc trong lớp phủ hợp kim:
	O-H(65) - từ 50 đến 70%;
	О-С(60) - t 50 đến 70%;
	O-C(40) - từ 30 đến 50%;
	O-C(12) - từ 8 đến 15%.
	Phần khối lượng bismuth trong lớp phủ hợp kim O-Vi (99,8) từ 0,2 đến 4,0%
Độ xốp*	Không quá ba lỗ xuyên qua trên 1 cm2 diện tích bề mặt và trên 1 cm chiều dài cạnh, trừ khi có quy định khác trong tài liệu thiết kế.
	Khi độ dày lớp phủ từ 6 micron trở xuống thì không được chuẩn hóa
Tính chất chức năng
Đặc tính bảo vệ	Như nhau

*Yêu cầu áp dụng cho lớp phủ trên các bộ phận thép.

Bảng 6

Lớp phủ nóng bằng thiếc và hợp kim thiếc-chì

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp phủ thiếc từ xám nhạt đến xám, màu của lớp phủ hợp kim thiếc-chì từ xám đến xám đậm. Lớp sơn bóng hoặc mờ, mịn. Mức độ bóng không được tiêu chuẩn hóa.
	Độ võng nhẹ và độ dày không đồng đều của lớp phủ không cản trở quá trình hàn hoặc vận hành bộ phận;
	các vết bắn và giọt kim loại bám chắc vào đế, không cản trở hoạt động của bộ phận, trên các bề mặt không hoạt động và đang hoạt động (dựa trên mẫu), cũng như trên các bề mặt không được phủ lớp phủ, ngoại trừ bề mặt trượt;
	các đốm đen trên lớp phủ trên bề mặt bên trong của lỗ mù;
	một va chạm nhẹ dọc theo toàn bộ chiều dài của dây và một vết lõm do tiếp xúc của dây với con lăn dẫn hướng, không chạm tới kim loại cơ bản;
	màu sắc không đồng nhất của lớp phủ.
	Không cho phép:
	độ võng thô;
	đốm đen, chấm, màng trắng vĩnh viễn hoặc Màu nâu;
	vết nứt, bong tróc lớp sơn, những chỗ không được che chắn;
	vết hàn bắn trên bề mặt làm việc được phủ bằng kim loại quý (vàng, bạc, palladium, v.v.);
	dư lượng axit
độ dày	Không được chuẩn hóa
Thành phần hóa học	Thành phần hóa học của lớp phủ bằng hợp kim thiếc-chì phải tương ứng với thành phần hóa học của các thành phần chính của chất hàn theo GOST 21930-76 và GOST 21931-76
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 7

Mạ bạc và mạ hợp kim bạc-antimon

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc mạ bạc và mạ hợp kim bạc-antimon là màu trắng bạc.
	Màu sắc của lớp phủ bạc được làm từ chất điện phân có phụ gia tạo độ bóng và lớp mạ bạc mạ crôm có màu trắng pha chút vàng.
	Màu của lớp mạ bạc được sản xuất bằng hóa chất là màu trắng.
	Màu của lớp phủ bạc đen là của một cô con gái màu xám đen.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	các đốm đen, sọc và màu xỉn ở các lỗ mù, rãnh, vùng lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp;
	Sự sẫm màu của lớp phủ trong quá trình bảo quản trước khi lắp ráp và chuyển màu từ hồng nhạt sang nâu nhạt sau khi xử lý nhiệt, ép thành nhựa, với điều kiện các đặc tính chức năng được bảo toàn
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Thành phần hóa học	Phần khối lượng của antimon trong lớp phủ bằng hợp kim Sr-Su là từ 0,4 đến 2%
độ xốp
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 8

Mạ vàng và mạ hợp kim vàng

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu mạ vàng dao động từ vàng nhạt đến vàng đậm
	Màu sắc của lớp phủ hợp kim vàng-niken từ vàng nhạt đến vàng.
	Màu sắc của lớp phủ hợp kim vàng-coban từ vàng cam đến vàng
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Thành phần hóa học	Phần khối lượng của niken trong lớp phủ bằng hợp kim Zl-N và phần khối lượng coban phủ hợp kim Zl-Ko - phù hợp với yêu cầu của GOST 9.303-84
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 9

Mạ palladium

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ là từ xám nhạt đến xám với tông màu vàng.
	Các đốm đen đơn lẻ, các sắc thái ánh kim từ nâu nhạt đến tím, hình thành trong quá trình đun nóng với điều kiện các đặc tính chức năng được bảo toàn, không phải là dấu hiệu loại bỏ
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 10

mạ Rhodium

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sơn: xám nhạt với tông màu xanh
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm.

Bảng 11

Lớp phủ oxit hóa học trên thép và gang

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Sơn phủ màu Chem. Ox (kể cả sau khi ngâm tẩm dầu) trên các bộ phận làm bằng thép carbon và thép hợp kim thấp có màu đen pha chút xanh lam. Trên các bộ phận được sản xuất bằng cách đúc, cho phép phủ màu đen với các sắc thái màu xám hoặc nâu.
	Màu sắc của lớp phủ trên các bộ phận làm bằng thép hợp kim cao là từ xám đậm đến nâu sẫm pha chút anh đào.
	Màu sắc của lớp phủ trên các bộ phận làm bằng gang và thép hợp kim silicon dao động từ vàng nhạt đến nâu sẫm.
	Màu của lớp phủ trên các bộ phận làm bằng thép công cụ có hàm lượng carbon cao là màu đen pha chút xám
	Cho phép thay đổi màu sắc và sắc thái trên các bộ phận đã trải qua quá trình làm cứng cục bộ, hàn, cacbon hóa, làm cứng nguội và xử lý cơ học khác; màu đỏ của lớp phủ trên các bộ phận định hình nhỏ và giữa các cuộn lò xo có bước nhỏ, màu xám nhạt trên các cạnh sắc của bộ phận
độ dày	Không được chuẩn hóa
Đặc tính bảo vệ	Sau khi thử nghiệm trong một thời gian xác định, lớp phủ Khim.Ox không được chứa bất kỳ vết bẩn nào của đồng đã tiếp xúc.
	Trên lớp phủ Chem.Ox. Sau khi thử nghiệm, không được có tâm ăn mòn, ngoại trừ các cạnh sắc và đầu của lò xo, tại đó không được phép có quá ba điểm ăn mòn trên 1 cm 2 diện tích bề mặt và trên 1 cm chiều dài cạnh.

Bảng 12

Lớp phủ thu được bằng quá trình thụ động hóa học
trên thép chống ăn mòn.

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sơn phủ Chemical Pass. phải phù hợp với màu sắc của kim loại được gia công.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	sắc thái cầu vồng, tùy thuộc vào loại thép, kể cả ở những nơi hàn và uốn;
	hơi sẫm màu;
	dấu vết hoàn thiện cơ khí;
	các vùi màu đen ở dạng các chấm nhỏ riêng lẻ
độ dày

Bảng 13

Lớp phủ oxit hóa học và oxit anốt trên đồng và hợp kim của nó

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ Khim.Oks và An.Oks từ đỏ sẫm pha chút nâu đến đen pha xanh
	dấu vết hoàn thiện cơ học của bề mặt kim loại cơ bản;
	thiếu một phần lớp phủ trên các cạnh sắc nét;
	sẫm màu giữa các cuộn lò xo với một bước nhỏ.
	Màu sắc của lớp phủ Him.Pass phải phù hợp với màu của kim loại được gia công.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	sắc thái cầu vồng;
	làm tối lớp phủ giữa các cuộn lò xo với các bước nhỏ;
	Màu sắc của màng sơn bóng không đồng nhất và những giọt sơn bóng nhỏ giọt sau khi sơn bóng, không ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp và không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm
độ dày	Không được chuẩn hóa
Đặc tính bảo vệ	Khi thử nghiệm trên lớp phủ Chem.Pass, màu của giọt không được chuyển sang màu xanh lam trước khi hết thời gian quy định

Bảng 14

Lớp phủ oxit hóa học trên nhôm và hợp kim của nó

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ Him.Ox từ xanh xám đến xanh đậm hoặc từ xanh nhạt đến xanh lục hoặc vàng
	trên hợp kim loại D16, D1, D24F - màu xanh lục có hoặc không có sắc thái cầu vồng;
	trên hợp kim đúc - màu xanh xám với các vệt màu đen và nâu.
	Màu của lớp phủ Him.Pass trùng với màu của kim loại cơ bản.
	Màu sắc của lớp phủ Khim.Oks.e dao động từ không màu đến xanh nhạt hoặc vàng nhạt; màu vàng vàng đến nâu với các màu óng ánh trên hợp kim rèn; màu xám với các vệt màu vàng và nâu trên hợp kim đúc.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	sọc đậm nhạt ở hướng cán, vùng hàn, hàn;
	làm sẫm màu các bộ phận được hàn bằng phương pháp hàn nhiệt độ cao;
	các vết bẩn riêng lẻ từ muối crom xung quanh các lỗ, ở những nơi tiếp xúc của các bộ phận với đồ gá, những nơi tiếp giáp của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, xung quanh các lỗ chân lông và những nơi có tạp chất được tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật cho phép đúc;
	xác định cấu trúc của kim loại cơ bản
độ dày	Không được chuẩn hóa
Đặc tính bảo vệ
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 15

Lớp phủ oxit anốt trên nhôm và hợp kim của nó

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ An.Ox từ xám nhạt đến xám đậm, trên các bộ phận làm bằng hợp kim đúc từ xám nhạt đến nâu sẫm. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu của lớp sơn phủ phải phù hợp với màu của mẫu. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa. Trên các hợp kim đa thành phần và hợp kim đúc, có thể phản xạ nhiều tông màu khác nhau.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.chrome từ trắng đục đến xám, có thể có các sắc cầu vồng.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.nhr từ xanh nhạt đến xanh vàng, trên hợp kim đa thành phần và đúc từ xám đến xám đậm. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	các chấm và đốm đen do bộc lộ sự không đồng nhất về cấu trúc của kim loại cơ bản;
	các sọc đậm và nhạt theo hướng cán, những nơi hàn, mài, làm cứng, những nơi không có lớp ốp;
	đốm vàng từ muối crom xung quanh các lỗ, ở những nơi tiếp xúc của một bộ phận với thiết bị, ở những nơi giao phối của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, xung quanh các lỗ chân lông và những nơi có tạp chất được tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật cho phép đúc.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.tv từ xám nhạt đến đen, cho phép màu vàng-xanh.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.eiz từ vàng nhạt đến nâu sẫm hoặc từ xám nhạt đến xám đậm.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.tv và An.Ox.eiz sau khi phủ cromat là từ vàng lục đến nâu đen.
	Sự hiện diện của các vết nứt nhỏ trên lớp phủ An.Ox.eiz không phải là khiếm khuyết nếu chúng không ảnh hưởng đến các đặc tính chức năng.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.emt từ xám nhạt đến xám đậm, tùy thuộc vào hợp kim được sử dụng, giống như men. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu sơn phủ phải trùng với màu của mẫu
	Màu sơn Anotsvet nâu nhạt, xám xanh, xanh đen, vàng, vàng đồng, đồng, xám nâu.
	Cho phép có tông màu nhẹ hơn trên bề mặt bên trong của các bộ phận
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Chất lượng của lớp phủ	Sau khi thử nghiệm, độ hao hụt khối lượng của mẫu không được vượt quá 20 mg/dm 2 đối với các sản phẩm được sử dụng trong môi trường mở và 30 mg/dm 2 đối với các sản phẩm được sử dụng trong môi trường kín.
	Sau khi thử nghiệm, lớp phủ không được sơn hoặc chỉ có màu nhẹ!
xả hoàn toàn	Độ dẫn điện riêng của nước sau khi rửa lớp phủ An.Ox.eiz không được vượt quá ba lần giá trị ban đầu
Đặc tính bảo vệ	Trong quá trình thử, không được quan sát thấy sự thay đổi màu của một giọt dung dịch thử cho đến khi hết thời gian quy định.
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 16

Lớp phủ oxit anốt trên hợp kim titan

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu phủ Anotsvet từ xanh dương đến xanh lam, hồng, xanh lá cây, vàng. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Dấu vết hoàn thiện cơ học trên bề mặt kim loại cơ bản không phải là dấu hiệu từ chối
	Màu sơn An.Ox từ xám nhạt đến xám đậm
độ dày	Không được chuẩn hóa
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 17

Lớp phủ oxit hóa học và oxit anốt
trên hợp kim magiê và magiê

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ Chem.Ox dao động từ vàng rơm đến nâu sẫm hoặc đen.
	Màu sắc của lớp phủ Him.Phos từ xám nhạt đến xám đậm.
	Màu của lớp phủ là vàng, xanh lá cây hoặc xám đen. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	làm xỉn màu; vết bẩn hình thành trong quá trình oxy hóa lại; xác định chính xác các khu vực kim loại không có lớp phủ xung quanh lỗ chân lông; các đốm xám có lớp phủ lem trên hợp kim ML-5;
	đốm đen trên bề mặt gia công do kim loại bị nung nóng cục bộ trong quá trình gia công cơ khí
độ dày	Độ dày lớp phủ Khim.Oks không đạt tiêu chuẩn An.Oks - phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế

Bảng 18

Lớp phủ phốt phát trên thép và gang

Tênchỉ báo	Yêu cầu về lớp phủ
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ từ xám nhạt đến đen, sau khi ngâm tẩm dầu, nhũ tương hoặc sau khi kỵ nước từ xám đậm sang đen.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	sự không đồng nhất của kích thước tinh thể ở các khu vực đông cứng cục bộ, hàn, đông cứng lạnh, độ nhám bề mặt khác nhau ở các khu vực được khử cacbon;
	cặn trắng có thể được loại bỏ bằng cách lau;
	cặn phốt phát trên bề mặt không hoạt động;
	dấu vết của điện cực đồng trên các bộ phận được hàn bằng phương pháp hàn điểm hoặc hàn con lăn;
	vết bẩn, vết bẩn và độ võng sau khi lau bằng nhũ tương, vecni hoặc sau khi kỵ nước, không cản trở quá trình lắp ráp và không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm;
	các đốm vàng do muối crom xung quanh các lỗ, các vị trí tiếp xúc của bộ phận với đồ gá và các vị trí tiếp giáp của các bộ phận lắp ráp, các đốm xung quanh các lỗ rỗng và các điểm vùi được tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật cho phép đúc
Khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt	Khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt trước khi ngâm tẩm ít nhất là 5 g/m2; trên bề mặt gồ ghềR Một 1,25-0,63 micron, cho phép giảm khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt theo yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật.
	Trọng lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt trước khi sơn và vecni theo yêu cầu của GOST 9.402-80
Kết cấu	Lớp phủ dành cho sơn và vecni phải có cấu trúc vi tinh thể.
Đặc tính bảo vệ	Khi được thử nghiệm theo GOST 9.302-88, màu sắc của giọt không được thay đổi trong thời gian quy định hoặc sau khi thử nghiệm không được có điểm ăn mòn trên lớp phủ, ngoại trừ các cạnh sắc, điểm giao nhau của một mảnh các bộ phận lắp ráp, trong đó không quá ba điểm ăn mòn trên 1 cm 2 diện tích bề mặt cho phép và trên 1 cm chiều dài cạnh
Dung tích dầu	Không ít hơn 2,0 g/m2
xả hoàn toàn	Độ dẫn điện riêng của nước sau khi rửa lớp phủ dành cho sơn và vecni không được vượt quá ba lần giá trị ban đầu của nó.

Bảng 19

Lớp phủ oxit cromat và photphat hóa học trên hợp kim kẽm

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp phủ Chemical Ox.chrome là màu vàng lục với các sắc thái óng ánh; nếu có hợp kim đồng thì màu của lớp phủ là xanh xám; màu sắc của lớp phủ Him.Phos từ xám nhạt đến xám.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	Bề mặt mờ và cường độ màu của lớp phủ crom trên các bộ phận bị suy yếu sau khi xử lý nhiệt, phun cát thủy lực, nhào trộn Và khắc;
	lớp phủ crom đậm hơn hoặc nhạt hơn ở các lỗ và rãnh, trên bề mặt bên trong và trên các phần lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp, tại các giao diện của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, trên các cạnh sắc, góc, tại các điểm tiếp xúc với thiết bị, giữa các vòng lò xo có bước lệch nhỏ;
	sọc mờ gần các lỗ
	hư hỏng cơ học đơn lẻ đối với lớp phủ cromat không quá 2%
độ dày	Không được chuẩn hóa

3. YÊU CẦU KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG KIM LOẠI NỀN VÀ LỚP PHỦ

3.1. Trước khi phủ, 2-5% các bộ phận trong một lô, nhưng không ít hơn ba bộ phận, và đối với các bộ phận của một lần sản xuất, mỗi bộ phận đều được kiểm tra sự tuân thủ các đoạn văn. 1,1 -1,10.

3.2. Các sản phẩm bán thành phẩm (băng, dây, v.v.) phải chịu điều khiển đầu vàođể tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật khi giao hàng cũng như các yêu cầu của các đoạn văn. 1,1-1,6.

Nếu có kết quả không đạt yêu cầu, việc kiểm tra lặp lại được thực hiện trên số lượng bộ phận gấp đôi.

Nếu nhận được kết quả kiểm tra lại không đạt yêu cầu đối với ít nhất một bộ phận, toàn bộ lô hàng sẽ bị từ chối và trả lại cho nhà sản xuất.

3.3. Nếu không thể kiểm soát chất lượng lớp phủ trên các bộ phận, ví dụ như các bộ phận lớn và nặng của một lần sản xuất, thì được phép thực hiện kiểm soát các mẫu chứng kiến ​​hoặc đảm bảo chất lượng của lớp phủ bằng cách thực hiện đúng quy trình công nghệ. , được xác nhận bằng một mục trong nhật ký kiểm soát quy trình công nghệ.

Mẫu chứng kiến ​​phải được làm từ vật liệu của các bộ phận, có cùng độ nhám bề mặt và lớp phủ được áp dụng theo công nghệ tương tự như lớp phủ trên các bộ phận.

Hình dạng, kích thước của mẫu chứng do doanh nghiệp xây dựng và phê duyệt theo quy trình đã thiết lập.

Có thể sử dụng cùng một mẫu và các bộ phận làm chứng cho các thử nghiệm kiểm soát khác nhau.

3.4. Các bộ phận mà lớp phủ đã được kiểm tra bằng phương pháp phá hủy, cũng như các bộ phận có lớp phủ không đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này, được phép đệ trình để nghiệm thu sau khi sơn lại.

3.5. Việc kiểm soát sự xuất hiện của lớp phủ được thực hiện trên 100% các bộ phận.

Được phép sử dụng các phương pháp kiểm soát thống kê theo quy địnhGOST 18242-72.

Việc kiểm soát sự xuất hiện của lớp phủ trên các bộ phận được phủ với số lượng lớn và trong dây chuyền tự động có thể được thực hiện trên mẫu 2% các bộ phận từ mỗi lô.

3.6. Việc kiểm soát độ dày của lớp phủ được thực hiện trước khi xử lý bổ sung, ngoại trừ việc đánh răng, đánh bóng, mài, mạ crôm và phốt phát.

Độ dày của lớp phủ niken, bao gồm cả độ dày thu được về mặt hóa học, được kiểm soát trước khi xử lý nhiệt.

3.4-3.6.(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

3.7. 3.8. (Đã xóa, sửa đổi số 1).

3.9. Để kiểm soát độ dày lớp phủ, cường độ bám dính và các chỉ số chất lượng khác, từ 0,1 đến 1% các bộ phận, nhưng không ít hơn ba bộ phận, được chọn từ mỗi lô.

Trong các trường hợp căn cứ về mặt kỹ thuật, ví dụ đối với sản phẩm có quy mô nhỏ hoặc sản phẩm được phủ kim loại quý, hiếm và hợp kim của chúng, được phép chọn mẫu nhỏ hơn 0,1% nhưng không ít hơn ba phần.

Việc kiểm soát độ dày lớp phủ bằng phương pháp kim loại có thể được thực hiện trên một bộ phận.

Việc kiểm soát độ dày lớp phủ trên các bộ phận được gia công trên dây chuyền tự động có thể được thực hiện ít nhất một lần trong một ca.

3.10. Độ bền bám dính của lớp phủ được xử lý nhiệt, nấu chảy, chải, mài và đánh bóng được đánh giá sau các thao tác này.

3.9, 3.10. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

3.11. Điều khiển Thành phần hóa học Lớp phủ hợp kim được thực hiện ít nhất hai lần một tuần và sau khi điều chỉnh chất điện phân.

Hàm lượng phốt pho trong lớp phủ niken hóa học và hàm lượng lưu huỳnh trong lớp phủ niken bảo vệ và trang trí không thể kiểm soát được nhưng có thể được đảm bảo bằng việc thực hiện đúng quy trình công nghệ.

3.12. (Đã xóa, sửa đổi số 1).

3.13. Kiểm soát các đặc tính bảo vệ của lớp phủ thu được từ Chem. Paz, An. Oke và anh ấy. Ox trên đồng và hợp kim của nó được thiết kế để hoạt động ở điều kiện 1 theoĐIỂM 15150-69, cũng như các lớp phủ quy định, được bảo vệ bổ sung bằng lớp sơn phủ, không được thực hiện.

Kiểm soát đặc tính bảo vệ của lớp phủ Sửu và Chem. Quá trình photphor hóa trên thép và gang có thể được thực hiện trước hoặc sau quá trình xử lý bổ sung.

3.14. Nhu cầu kiểm soát khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt, độ hấp thụ dầu, độ rửa hoàn toàn, độ xốp, chất lượng của lớp phủ, đặc tính bảo vệ của lớp phủ cromat trên lớp phủ kẽm và cadmium, lớp phủ photphat trên lớp phủ kẽm và cấu trúc được thiết lập trong tài liệu quy định, kỹ thuật và (hoặc) thiết kế.

3.13, 3.14.(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

3.15. Nếu thu được kết quả không đạt yêu cầu đối với một trong các chỉ số trong quá trình kiểm tra chọn lọc lớp phủ, thì việc kiểm tra lặp lại được thực hiện trên số lượng bộ phận gấp đôi trong mẫu.

Nếu kết quả kiểm tra lặp lại lớp phủ trên một bộ phận không đạt yêu cầu thì toàn bộ lô sẽ bị loại bỏ hoặc, trong trường hợp có sự khác biệt về hình thức, sẽ phải kiểm tra liên tục.

Thử nghiệm lặp đi lặp lại độ bền bám dính của lớp phủ không được thực hiện. Nếu thu được kết quả không đạt yêu cầu trong quá trình kiểm soát lấy mẫu thì toàn bộ lô sẽ bị loại bỏ.

(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 1).

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. NGƯỜI BIỂU TƯỢNG

IL. Motiejunas , Bằng tiến sĩ. hóa học. khoa học; V.V. Protusyavichene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , Bằng tiến sĩ. tech. khoa học (chủ đề chủ đề); NG Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. fomin , Bằng tiến sĩ. hóa học. khoa học; E.B. Davidavičius , Bằng tiến sĩ. hóa học. khoa học ; S.Z. Navitskene; BA. Arlauskien

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Nghị quyết của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 27/02/86 số 424

3. Tần suất kiểm tra 5 năm

4. Tiêu chuẩn tương ứng với ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 về yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn tuân thủ ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Thay vì GOST 9.301-78

6. VĂN BẢN KỸ THUẬT QUY ĐỊNH THAM KHẢO

7. BAN HÀNH LẠI với các sửa đổi số 1, 2, được thông qua tháng 3 năm 1989, tháng 10 năm 1989 (IUS 6-89, 1-90)

Tiêu chuẩn nhà nước của Liên Xô

Hệ thống bảo vệ thống nhất chống ăn mòn và lão hóa SƠN PHỦ KIM LOẠI VÀ VÔ CƠ PHI KIM LOẠI Là phổ biến yêu cầu Hệ thống thống nhất chống ăn mòn và chống lão hóa. Lớp phủ vô cơ kim loại và phi kim loại. Yêu câu chung

GOST 9.301-86 ( STComecon 5293-85, STComecon 5294-85 STComecon 5295-85, STComecon 6442-88 STComecon 6443-88, STComecon 4662-84 STComecon 4664-84, STComecon 4665-84 STComecon 4816-84)

Ngày giới thiệu 01.07.87

Nội dung

Tiêu chuẩn này áp dụng cho lớp phủ vô cơ kim loại và phi kim loại (sau đây gọi là lớp phủ) được sản xuất bằng phương pháp điện hóa, hóa học và nóng (thiếc và hợp kim của nó), đồng thời đưa ra các yêu cầu chung (sau đây gọi là yêu cầu) đối với bề mặt của lớp nền. kim loại và lớp phủ trong quá trình sản xuất và kiểm soát chất lượng kim loại cơ bản và lớp phủ.

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các lớp phủ được sử dụng làm lớp phủ công nghệ, cho các lớp phủ niken, niken-crom, đồng-niken và đồng-niken-crom chỉ nhằm mục đích trang trí và không tính đến những thay đổi của lớp phủ xuất hiện trong quá trình lắp ráp và vận hành. việc thử nghiệm sản phẩm.

Các yêu cầu không được cung cấp bởi tiêu chuẩn này, liên quan đến các yêu cầu cụ thể của các bộ phận, yêu cầu sản xuất và lớp phủ, được chỉ ra trong tài liệu thiết kế và (hoặc) kỹ thuật quy định.

Sự tuân thủ của lớp phủ với các yêu cầu của tiêu chuẩn này được kiểm soát bằng các phương pháp phù hợp với GOST 9.302-79.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

1. YÊU CẦU VỀ BỀ MẶT KIM LOẠI ĐƠN

1.1. Độ nhám bề mặt của kim loại cơ bản theo GOST 2789-73, micron, không được lớn hơn:

R số 10 ( Rz 40) - dưới lớp phủ bảo vệ;

R một 2,5 ( Rz 10) - dùng cho lớp phủ bảo vệ và trang trí;

R 1,25 ( Rz 6.3) - dùng cho lớp phủ oxit anốt cứng và cách điện.

Độ nhám bề mặt của kim loại cơ bản dành cho lớp phủ chức năng phải tương ứng với độ nhám bề mặt được thiết lập trong tài liệu thiết kế quy định, kỹ thuật và (hoặc) cho sản phẩm.

Các yêu cầu quy định về độ nhám bề mặt không áp dụng cho các bề mặt bên trong không hoạt động của các bộ phận khó tiếp cận và các bề mặt bên trong không hoạt động, bề mặt có ren, bề mặt cắt của các bộ phận được dán tem dày đến 4 mm, các bề mặt tôn, cũng như đối với các bộ phận có độ nhám kim loại cơ bản được thiết lập theo các tiêu chuẩn liên quan. Sự cần thiết phải đưa độ nhám bề mặt về giá trị đã thiết lập phải được quy định trong tài liệu thiết kế.

1.2. Các góc, cạnh sắc của các bộ phận, trừ trường hợp có lý do kỹ thuật, phải được bo tròn với bán kính ít nhất là 0,3 mm; bán kính cong của các bộ phận dùng cho lớp phủ oxit anốt cứng và cách điện ít nhất là 0,5 mm.

1.3. Những điều sau đây không được phép trên bề mặt của các bộ phận:

vảy cán, gờ;

sự tách lớp và vết nứt, kể cả những vết nứt lộ ra sau khi khắc, đánh bóng, mài;

ăn mòn thiệt hại, lỗ chân lông và sâu răng.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

1.4. Bề mặt của các bộ phận đúc và rèn phải không có các lỗ rỗng khí và co ngót, xỉ và chất trợ dung, các mối nối, lớp lót và vết nứt.

Các sai lệch cho phép trên bề mặt của các bộ phận đúc (loại, kích thước và số lượng) được thiết lập trong tài liệu quy định, kỹ thuật và thiết kế.

1.5. Bề mặt của các bộ phận làm bằng kim loại cán nóng phải được làm sạch cặn, cặn tẩy, các sản phẩm ăn mòn của kim loại cơ bản và các chất gây ô nhiễm khác.

1.6. Bề mặt của các bộ phận sau khi gia công phải không có lớp dầu bôi trơn hoặc nhũ tương, phoi kim loại, gờ, bụi và các sản phẩm ăn mòn có thể nhìn thấy được mà không có các hạt vật liệu lạ.

1.5, 1.6.

1.7. Bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý mài mòn, ví dụ như phun cát thủy lực, nhào trộn, v.v., không được có bùn ăn mòn, xỉ, sản phẩm ăn mòn và gờ.

1.8. Bề mặt của các bộ phận được mài và đánh bóng phải đồng nhất, không có vết khía, vết lõm, vết cháy, vết, gờ hoặc khuyết tật do dụng cụ làm thẳng.

1.9. Trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt (ủ, làm cứng, chuẩn hóa, ủ, lão hóa, cũng như xử lý nhiệt được thực hiện để cải thiện độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo) không được có vết khía, vết trầy xước, vết nứt, bong bóng, vết ăn mòn, sự phân tách , cong vênh.

1.10. Các đường hàn, hàn trên các bộ phận phải được làm sạch, liên tục xung quanh toàn bộ chu vi để loại bỏ các khe hở và sự xâm nhập của chất điện phân vào chúng.

Các khuyết tật xuất hiện khi làm sạch các đường nối được làm bằng vật hàn có nhiệt độ nóng chảy trung bình phải được loại bỏ bằng cách hàn bằng vật liệu hàn có nhiệt độ nóng chảy thấp hoặc tương tự.

Trên bề mặt của các đường hàn, cho phép trải đều chất hàn có chiều rộng lên đến 10 mm, các lỗ riêng lẻ không xuyên qua, loại bỏ cặn từ thông và không vi phạm độ kín của các đường hàn.

Các đường nối trên các bộ phận làm bằng hợp kim titan phải được thực hiện theo cách chống oxy hóa.

Không được phép làm sạch cơ học các đường nối trên các bộ phận được làm bằng hàn muối nóng chảy. Các đường hàn trên các bộ phận như vậy phải mịn và chặt. Không được có dư lượng chất trợ dung hoặc vết bắn silumin trên bề mặt của các bộ phận.

Các mối nối keo trên các bộ phận phải liên tục, không bị phồng, sủi bọt, có lỗ rỗng, không có khe hở để chất điện phân xâm nhập, không chứa keo thừa ở vùng chịu nhiệt và được làm sạch bằng cơ học.

Không được phép phủ các lớp phủ hóa học, điện hóa lên các bộ phận có mối nối dính.

1.11. Bề mặt của các bộ phận được đánh bóng bằng điện phải mịn, nhẹ và sáng bóng mà không bị ăn mòn, cháy, nứt, muối chưa rửa hoặc các sản phẩm ăn mòn.

Mức độ bóng không được tiêu chuẩn hóa.

Các dấu hiệu sau đây trên bề mặt được đánh bóng bằng điện không bị loại bỏ:

tỏa sáng không đồng đều ở những khu vực đã trải qua các phương pháp xử lý nhiệt và cơ học khác nhau;

các vùng mờ và trắng riêng lẻ trên bề mặt của các bộ phận không đáp ứng yêu cầu trang trí;

thiếu hiệu ứng đánh bóng điện ở những nơi khó tiếp cận: vết nứt, khoảng trống, lỗ mù có đường kính lên tới 15 mm, lỗ xuyên qua - lên đến 10 mm, cũng như các lỗ và hốc khó tiếp cận để đánh bóng điện;

dấu vết của vết nước;

thiếu độ sáng ở khu vực hàn;

dấu vết tiếp xúc với thiết bị ở dạng vùng mờ và tối;

đánh bóng cơ học (nếu cần) các điểm tiếp xúc với thiết bị và để có được kích thước chính xác của bộ phận sau khi đánh bóng bằng điện;

các chấm đen trên sợi chỉ, trừ khi có quy định khác trong tài liệu quy định và kỹ thuật;

dấu vết của quá trình xử lý cơ học của kim loại cơ bản trước khi đánh bóng bằng điện và các sai lệch khác được cho phép bởi tài liệu kỹ thuật và quy định đối với kim loại cơ bản.

1.9-1.11. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2. YÊU CẦU VỀ LỚP PHỦ

2. 1. Yêu cầu về sự xuất hiện của lớp phủ

2.1.1. Bề mặt của lớp phủ được đánh bóng phải đồng đều, sáng bóng hoặc giống như gương.

Trên bề mặt được đánh bóng cơ học của lớp phủ, ngoại trừ bề mặt gương, các vết xước hoặc chấm đơn lẻ giống như sợi tóc do bột đánh bóng và dụng cụ làm thẳng với số lượng không quá 5 miếng không được coi là dấu loại bỏ. trên 100 cm 2, đánh bóng các cạnh, độ gợn sóng (co rút) nhẹ của lớp phủ trên các bộ phận bằng đồng, trừ khi có yêu cầu đặc biệt trong tài liệu thiết kế.

2.1.2. Trên bề mặt lớp phủ, trừ khi có hướng dẫn đặc biệt trong tài liệu thiết kế, các dấu hiệu sau đây không bị loại bỏ:

dấu vết gia công và các sai lệch khác được cho phép bởi tài liệu quy định và kỹ thuật đối với kim loại cơ bản;

độ gợn sóng nhẹ của bề mặt lớp phủ sau khi vẽ, lộ ra sau khi khắc;

Các sọc hoặc đốm sẫm màu hoặc nhạt trong các lỗ và rãnh khó làm sạch, trên bề mặt bên trong và vùng lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp, nơi tiếp giáp của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, trong các đường hàn, các vùng và vị trí chịu ảnh hưởng nhiệt nơi lớp ốp đã được loại bỏ;

độ bóng không đồng đều và màu sắc không đồng đều;

màu sắc không đồng nhất của lớp phủ trên các bộ phận làm bằng kim loại phủ được gia công từng phần;

dấu vết của nước nhỏ giọt, dung dịch cromat và photphat không có cặn muối;

các chấm, vệt sáng bóng hình thành do tiếp xúc với các dụng cụ, thiết bị đo lường và do sự va chạm của các bộ phận trong quá trình phủ trong trống, chuông và các thiết bị dạng lưới;

thay đổi cường độ màu hoặc sẫm màu sau khi gia nhiệt nhằm mục đích khử nước và kiểm tra cường độ bám dính, loại bỏ lớp cách nhiệt và ngâm tẩm;

các chấm đen đơn lẻ ở những khu vực dùng để đổ đầy hợp chất, chất bịt kín, chất kết dính;

thiếu phạm vi bảo hiểm:

trong các lỗ chân lông, những nơi chứa tạp chất được tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật cho phép đúc;

trên và xung quanh các đường nối hàn và hàn ở khoảng cách không quá 2 mm ở một bên của đường nối và ở các góc bên trong của các mặt phẳng vuông góc với nhau, sau đó phải được bảo vệ bổ sung ở những nơi này;

ở những nơi bộ phận tiếp xúc với thiết bị, trừ trường hợp đặc biệt được quy định trong tài liệu thiết kế.

2.1.3. Khi hai lớp phủ được lắng đọng trên bề mặt của một bộ phận cạnh nhau mà không cách nhiệt hoặc sử dụng vật liệu cách nhiệt, cũng như khi các lớp phủ cục bộ được lắng đọng, nếu điều này không ảnh hưởng đến đặc tính của sản phẩm thì các dấu hiệu sau đây không bị loại bỏ :

sự dịch chuyển ranh giới lớp phủ lên đến 2 mm và đối với lớp phủ bằng vàng, palladium, rhodium và hợp kim của chúng lên đến 1 mm theo hướng này hay hướng khác;

sự bao gồm các điểm riêng lẻ của một lớp phủ trên bề mặt của lớp phủ khác; các điểm vùi của kim loại phủ trên bề mặt cách điện;

làm sẫm màu kim loại ở viền của lớp phủ;

màu bị xỉn màu trên bề mặt không tráng phủ.

2.1.2, 2.1.3. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

2.2. Yêu cầu độ dày lớp phủ

2.2.1. Việc vượt quá độ dày lớp phủ tối đa không phải là khiếm khuyết nếu nó không ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp và hoạt động của sản phẩm.

(Phiên bản sửa đổi, Rev. số 1).

2.2.2. Trong các lỗ, rãnh, vết cắt, trong vùng lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp, trên bề mặt bên trong và giao diện của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, được phép giảm độ dày của lớp phủ tới 50% và đối với lớp phủ crom - không, trừ khi có các yêu cầu khác trong tài liệu thiết kế về độ dày lớp phủ ở những khu vực này.

2.2.3. Trong các lỗ và rãnh trơn và có ren có đường kính (hoặc chiều rộng) lên đến 12 mm và trong các lỗ và rãnh trơn và có ren có đường kính (hoặc chiều rộng) đến 6 mm, độ dày của lớp phủ ở độ sâu có nhiều hơn một đường kính (hoặc một chiều rộng) không được tiêu chuẩn hóa; Cho phép không có lớp phủ nếu tài liệu thiết kế không quy định các yêu cầu về độ dày của lớp phủ ở những khu vực này.

2.3. Lớp phủ phải được bám chắc vào kim loại cơ bản.

2.4. Về hình thức, độ dày và các chỉ số khác, lớp phủ phải tuân thủ các yêu cầu của Bảng. 1 -19.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

2.5. Điều kiện bảo quản, vận chuyển các bộ phận phải loại trừ các tác động cơ học, hóa học dẫn đến hư hỏng lớp phủ.

Bảng 1

Lớp phủ kẽm và cadmium. Lớp phủ cromat trên lớp phủ kẽm và cadmium. Lớp phủ phốt phát trên lớp phủ kẽm

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp phủ kẽm là xám nhạt hoặc xám bạc pha chút xanh lam.
	Màu mạ cadimi có màu xám nhạt hoặc xám bạc
	Màu của lớp mạ kẽm có mạ crôm không màu là xám bạc hoặc xám bạc với tông màu hơi xanh. Màu cầu vồng nhẹ được cho phép.
	Màu của lớp mạ kẽm có mạ crôm ánh kim là màu vàng lục với các sắc thái ánh kim.
	Màu sắc của lớp mạ cadmium cromat ánh kim là màu vàng vàng với các sắc thái ánh kim.
	Màu mạ kẽm kaki với nhiều sắc độ khác nhau.
	Màu mạ cadmium từ kaki đến nâu mạ crom.
	Màu của lớp mạ kẽm có mạ crôm đen là đen hoặc đen pha chút xanh lục. Màu xám và màu cầu vồng được phép sử dụng trên các vùng lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp.
	bề mặt mờ sau khi chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp phun cát thủy lực và phun cát kim loại, nhào trộn, khắc axit;
	làm tối hoặc suy yếu cường độ màu của lớp phủ cromat trên các bộ phận sau khi xử lý nhiệt;
	màu sẫm hơn hoặc nhạt hơn của lớp phủ crom ở các lỗ và rãnh, trên bề mặt bên trong và vùng lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp, nơi tiếp giáp của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, các cạnh sắc, góc, nơi tiếp xúc với thiết bị, giữa các cuộn dây của lò xo có bước nhỏ;
	sọc mờ xung quanh các lỗ;
	hư hỏng cơ học đơn lẻ đối với lớp phủ cromat không quá 2%. toàn bộ khu vực.
	Màu của lớp phủ kẽm có phốt phát là từ xám nhạt đến xám đậm. Một lớp phủ màu trắng nhẹ ở các lỗ mù, rãnh, v.v. không phải là dấu hiệu từ chối. Lớp phủ photphat trên lớp mạ kẽm phải đồng đều và dày đặc.
	Những điều sau đây không được phép trên bề mặt:
	lắng đọng bùn;
	các vệt hoặc đốm không được che phủ; vết xước chạm tới kim loại cơ bản; túi ăn mòn; ô nhiễm từ dầu, mỡ hoặc chất hoạt động bề mặt - đối với lớp phủ dành cho ứng dụng sơn và vecni.”
Độ dày cho lớp phủ kẽm và cadmium
Khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt	Lớp phủ cromat không màu - lên tới 0,5 g/m2.
	Lớp phủ cromat cầu vồng - lên tới 1,0 g/m2.
	Lớp phủ cromat màu kaki - trên 1,5 g/m2.
	Lớp phủ phốt phát dùng để ngâm tẩm - ít nhất 5,0 g/m2.
	Lớp phủ dành cho sơn và sơn bóng - phù hợp với yêu cầu của GOST 9.402-80
Kết cấu	Lớp phủ phốt phát dành cho sơn và vecni phải có cấu trúc vi tinh thể
Đặc tính bảo vệ	Khi thử lớp phủ cromat bằng dung dịch chì axetat, vết đen liên tục không được xuất hiện cho đến khi hết thời gian quy định. Khi thử lớp phủ phốt phát, màu của một giọt dung dịch thử không được chuyển sang màu đen trong thời gian quy định.
xả hoàn toàn	Độ dẫn điện riêng của nước sau khi rửa lớp phủ photphat dùng để sơn và phủ vecni không được vượt quá ba lần giá trị ban đầu của nó
Dung tích dầu	Khả năng hấp thụ dầu của lớp phủ phốt phát - không nhỏ hơn 2,0 g/m2

ban 2

Lớp phủ đồng và lớp phủ hợp kim đồng

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ đồng dao động từ hồng nhạt đến đỏ sẫm. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu của lớp phủ hợp kim đồng-thiếc có hàm lượng thiếc cao là xám nhạt đến xám. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu của lớp phủ hợp kim đồng-thiếc có hàm lượng thiếc thấp là màu vàng nhạt. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu sắc của lớp phủ hợp kim đồng-kẽm từ vàng nhạt đến hồng nhạt.
	Trên lớp phủ, màu bị xỉn, sự tích tụ đồng trên lớp phủ nhằm mục đích bảo vệ chống lại quá trình cacbon hóa và lớp phủ bị sẫm màu trong quá trình bảo quản trước khi lắp ráp không được coi là khiếm khuyết.
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Thành phần hóa học	Phần khối lượng của đồng trong lớp phủ hợp kim:
	M-O(60) - từ 50 đến 60%;
	M-O(88) - từ 70 đến 88%;
	MC(90) - từ 70 đến 90%;
	MC(70) - từ 55 đến 70%
độ xốp	Lớp phủ nhằm bảo vệ chống xi măng không được có lỗ rỗng
Tính chất chức năng

bàn số 3

Mạ niken

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp mạ niken mờ là màu xám nhạt pha chút vàng, lớp mạ niken sáng có màu xám nhạt. Cho phép sử dụng màu tối hơn ở các lỗ và rãnh trên bề mặt bên trong, các khu vực lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp và những nơi lắp ráp các bộ phận lắp ráp.
	Màu của lớp mạ niken điện phân là màu xám pha chút vàng.
	Màu sẫm và màu cầu vồng sau khi xử lý nhiệt và các vết mờ do ăn mòn không đồng đều trên kim loại cơ bản không phải là dấu hiệu bị loại bỏ. Màu sắc của lớp phủ màu đen và oxy hóa nhiệt dao động từ đen xám đến đen. Cho phép màu xỉn
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế.
	Độ dày của lớp mạ niken đen không được chuẩn hóa.
	Độ dày lớp dưới cùng của lớp phủ ba lớp niken Nd (Npb.Nb) so với tổng độ dày của lớp phủ là 50-70%; độ dày của lớp trên cùng là 50-30%.
	Độ dày lớp dưới cùng của lớp phủ niken ba lớp Nt (Npb.Ns.Nb) so với tổng độ dày lớp phủ là 50% trở lên; lớp giữa - lên tới 10%, lớp trên cùng - lên tới 40%.
Thành phần hóa học	Phần khối lượng lưu huỳnh ở lớp dưới cùng của lớp phủ niken hai lớp Nd (Npb.Nb) lên tới 0,005%; ở mức trên 0,05-0,09%.
	Phần khối lượng lưu huỳnh ở lớp dưới cùng của lớp phủ niken ba lớp Nt (Npb.Ns.Nb) lên tới 0,005%; trung bình - không dưới 0,15%; ở phía trên - 0,05-0,09%.
	Phần khối lượng phốt pho trong lớp phủ niken hóa học 3-12%
Độ xốp*	Không quá ba lỗ xuyên qua trên 1 cm 2 diện tích bề mặt và trên 1 cm chiều dài cạnh. Khi độ dày lớp phủ nhỏ hơn 24 micron hoặc độ dày của niken với lớp lót nhỏ hơn 12 micron thì không được tiêu chuẩn hóa
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm
Đặc tính bảo vệ	Như nhau

Bảng 4

Mạ crom

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp phủ sáng bóng là màu xám nhạt với tông màu hơi xanh.
	Màu của lớp sơn mờ là màu xám nhạt.
	Màu của lớp phủ cứng (chống mài mòn) là màu xám nhạt với tông màu hơi xanh hoặc mờ màu trắng đục.
	Màu của lớp phủ hai lớp (chống ăn mòn) là màu xám nhạt.
	Màu sắc của lớp phủ vi mô và vi nứt là từ xám nhạt đến xám pha chút xanh lam. Màu sắc của lớp phủ sáng bóng vi mô thu được từ chất điện phân có crom hóa trị ba nằm trong khoảng từ xám nhạt đến xám đậm.
	Màu của lớp phủ màu trắng đục là màu xám nhạt.
	Các vết lõm một điểm chiếm tới 2% tổng diện tích với độ dày crom lớn hơn 40 micron và mạng lưới các vết nứt có độ dày crom lớn hơn 24 micron không được coi là dấu hiệu loại bỏ. Màu của lớp phủ màu đen là màu đen với tông màu xanh hoặc nâu.
	Màu xám ở các góc bên trong, hốc và lỗ của các bộ phận có cấu hình phức tạp không phải là dấu hiệu từ chối
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
độ xốp	Không quá ba lỗ xuyên qua trên 1 cm2 diện tích bề mặt và trên 1 cm chiều dài cạnh, trừ khi có quy định khác trong tài liệu thiết kế*.
	Độ xốp của crom sữa có độ dày dưới 24 micron, hai lớp bảo vệ và trang trí có độ dày dưới 21 micron và crom chịu mài mòn có độ dày dưới 40 micron không được tiêu chuẩn hóa*.
	Số lượng lỗ chân lông trên bề mặt của lớp phủ vi mô (X mp) khi đánh giá bằng kính hiển vi quang học có độ phóng đại ít nhất 100 × phải ít nhất là 10.000 trên cm2.
	Độ xốp của chrome đen không được tiêu chuẩn hóa.
	Trên bề mặt lớp phủ vết nứt vi mô crom (X mt) phải có ít nhất 250 vết nứt trên chiều dài 1 cm theo mọi hướng, tạo thành mạng lưới các vết nứt.
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm
	Độ cứng lớp phủ - theo GOST 9.303-84
Đặc tính bảo vệ	Như nhau
	Khi thử lớp phủ phốt phát, màu của một giọt dung dịch thử không được chuyển sang màu đen trong thời gian quy định.

*Yêu cầu áp dụng cho lớp phủ trên các bộ phận thép.

(Sửa đổi. IUS 1-1991)

Bảng 5

Lớp phủ thiếc và lớp phủ hợp kim thiếc

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ hợp nhất và không hợp nhất dao động từ xám nhạt đến xám. Lớp phủ tan chảy sáng bóng. Cho phép tỏa sáng không đều trên một phần.
	Màu của lớp phủ hợp kim thiếc-niken có màu xám nhạt. Màu hồng và màu tím được cho phép.
	Màu sắc của lớp phủ hợp kim thiếc-chì từ xám nhạt đến xám đậm. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu của lớp phủ thiếc-bismuth là từ xám nhạt đến xám.
	Cặn kim loại không cản trở quá trình lắp ráp và không ảnh hưởng đến các đặc tính chức năng của lớp phủ không phải là dấu hiệu từ chối.
độ dày
Thành phần hóa học	Lớp phủ thiếc dùng để tiếp xúc với sản phẩm thực phẩm phải chứa không quá 0,1% chì và không quá 0,025% asen
	Phần khối lượng của thiếc trong lớp phủ hợp kim:
	O-H(65) - từ 50 đến 70%;
	О-С(60) - t 50 đến 70%;
	O-C(40) - từ 30 đến 50%;
	O-C(12) - từ 8 đến 15%.
	Phần khối lượng bismuth trong lớp phủ hợp kim O-Vi (99,8) từ 0,2 đến 4,0%
Độ xốp*	Không quá ba lỗ xuyên qua trên 1 cm2 diện tích bề mặt và trên 1 cm chiều dài cạnh, trừ khi có quy định khác trong tài liệu thiết kế.
	Khi độ dày lớp phủ từ 6 micron trở xuống thì không được chuẩn hóa
Tính chất chức năng
Đặc tính bảo vệ	Như nhau

*Yêu cầu áp dụng cho lớp phủ trên các bộ phận thép.

Bảng 6

Lớp phủ nóng bằng thiếc và hợp kim thiếc-chì

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp phủ thiếc từ xám nhạt đến xám, màu của lớp phủ hợp kim thiếc-chì từ xám đến xám đậm. Lớp sơn bóng hoặc mờ, mịn. Mức độ bóng không được tiêu chuẩn hóa.
	Độ võng nhẹ và độ dày không đồng đều của lớp phủ không cản trở quá trình hàn hoặc vận hành bộ phận;
	các vết bắn và giọt kim loại bám chắc vào đế, không cản trở hoạt động của bộ phận, trên các bề mặt không hoạt động và đang hoạt động (dựa trên mẫu), cũng như trên các bề mặt không được phủ lớp phủ, ngoại trừ bề mặt trượt;
	các đốm đen trên lớp phủ trên bề mặt bên trong của lỗ mù;
	một va chạm nhẹ dọc theo toàn bộ chiều dài của dây và một vết lõm do tiếp xúc của dây với con lăn dẫn hướng, không chạm tới kim loại cơ bản;
	màu sắc không đồng nhất của lớp phủ.
	Không cho phép:
	độ võng thô;
	đốm đen, chấm, màng màu trắng hoặc nâu không xóa được;
	vết nứt, bong tróc lớp sơn, những chỗ không được che chắn;
	vết hàn bắn trên bề mặt làm việc được phủ bằng kim loại quý (vàng, bạc, palladium, v.v.);
	dư lượng axit
độ dày	Không được chuẩn hóa
Thành phần hóa học	Thành phần hóa học của lớp phủ bằng hợp kim thiếc-chì phải tương ứng với thành phần hóa học của các thành phần chính của chất hàn theo GOST 21930-76 và GOST 21931-76
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 7

Mạ bạc và mạ hợp kim bạc-antimon

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc mạ bạc và mạ hợp kim bạc-antimon là màu trắng bạc.
	Màu sắc của lớp phủ bạc được làm từ chất điện phân có phụ gia tạo độ bóng và lớp mạ bạc mạ crôm có màu trắng pha chút vàng.
	Màu của lớp mạ bạc được sản xuất bằng hóa chất là màu trắng.
	Màu của lớp phủ bạc đen là của một cô con gái màu xám đen.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	các đốm đen, sọc và màu xỉn ở các lỗ mù, rãnh, vùng lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp;
	Sự sẫm màu của lớp phủ trong quá trình bảo quản trước khi lắp ráp và chuyển màu từ hồng nhạt sang nâu nhạt sau khi xử lý nhiệt, ép thành nhựa, với điều kiện các đặc tính chức năng được bảo toàn
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Thành phần hóa học	Phần khối lượng của antimon trong lớp phủ bằng hợp kim Sr-Su là từ 0,4 đến 2%
độ xốp
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 8

Mạ vàng và mạ hợp kim vàng

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu mạ vàng dao động từ vàng nhạt đến vàng đậm
	Màu sắc của lớp phủ hợp kim vàng-niken từ vàng nhạt đến vàng.
	Màu sắc của lớp phủ hợp kim vàng-coban từ vàng cam đến vàng
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Thành phần hóa học	Phần khối lượng của niken trong lớp phủ bằng hợp kim Zl-N và phần khối lượng của coban trong lớp phủ bằng hợp kim Zl-Ko - phù hợp với yêu cầu của GOST 9.303-84
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 9

Mạ palladium

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ là từ xám nhạt đến xám với tông màu vàng.
	Các đốm đen đơn lẻ, các sắc thái ánh kim từ nâu nhạt đến tím, hình thành trong quá trình đun nóng với điều kiện các đặc tính chức năng được bảo toàn, không phải là dấu hiệu loại bỏ
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 10

mạ Rhodium

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sơn: xám nhạt với tông màu xanh
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm.

Bảng 11

Lớp phủ oxit hóa học trên thép và gang

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Sơn phủ màu Chem. Ox (kể cả sau khi ngâm tẩm dầu) trên các bộ phận làm bằng thép carbon và thép hợp kim thấp có màu đen pha chút xanh lam. Trên các bộ phận được sản xuất bằng cách đúc, cho phép phủ màu đen với các sắc thái màu xám hoặc nâu.
	Màu sắc của lớp phủ trên các bộ phận làm bằng thép hợp kim cao là từ xám đậm đến nâu sẫm pha chút anh đào.
	Màu sắc của lớp phủ trên các bộ phận làm bằng gang và thép hợp kim silicon dao động từ vàng nhạt đến nâu sẫm.
	Màu của lớp phủ trên các bộ phận làm bằng thép công cụ có hàm lượng carbon cao là màu đen pha chút xám
	Cho phép thay đổi màu sắc và sắc thái trên các bộ phận đã trải qua quá trình làm cứng cục bộ, hàn, cacbon hóa, làm cứng nguội và xử lý cơ học khác; màu đỏ của lớp phủ trên các bộ phận định hình nhỏ và giữa các cuộn lò xo có bước nhỏ, màu xám nhạt trên các cạnh sắc của bộ phận
độ dày	Không được chuẩn hóa
Đặc tính bảo vệ	Sau khi thử nghiệm trong một thời gian xác định, lớp phủ Khim.Ox không được chứa bất kỳ vết bẩn nào của đồng đã tiếp xúc.
	Trên lớp phủ Chem.Ox. Sau khi thử nghiệm, không được có tâm ăn mòn, ngoại trừ các cạnh sắc và đầu của lò xo, tại đó không được phép có quá ba điểm ăn mòn trên 1 cm 2 diện tích bề mặt và trên 1 cm chiều dài cạnh.

Bảng 12

Lớp phủ thu được bằng quá trình thụ động hóa học
trên thép chống ăn mòn.

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sơn phủ Chemical Pass. phải phù hợp với màu sắc của kim loại được gia công.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	sắc thái cầu vồng, tùy thuộc vào loại thép, kể cả ở những nơi hàn và uốn;
	hơi sẫm màu;
	dấu vết hoàn thiện cơ khí;
	các vùi màu đen ở dạng các chấm nhỏ riêng lẻ
độ dày

Bảng 13

Lớp phủ oxit hóa học và oxit anốt trên đồng và hợp kim của nó

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ Khim.Oks và An.Oks từ đỏ sẫm pha chút nâu đến đen pha xanh
	dấu vết hoàn thiện cơ học của bề mặt kim loại cơ bản;
	thiếu một phần lớp phủ trên các cạnh sắc nét;
	sẫm màu giữa các cuộn lò xo với một bước nhỏ.
	Màu sắc của lớp phủ Him.Pass phải phù hợp với màu của kim loại được gia công.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	sắc thái cầu vồng;
	làm tối lớp phủ giữa các cuộn lò xo với các bước nhỏ;
	Màu sắc của màng sơn bóng không đồng nhất và những giọt sơn bóng nhỏ giọt sau khi sơn bóng, không ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp và không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm
độ dày	Không được chuẩn hóa
Đặc tính bảo vệ	Khi thử nghiệm trên lớp phủ Chem.Pass, màu của giọt không được chuyển sang màu xanh lam trước khi hết thời gian quy định

Bảng 14

Lớp phủ oxit hóa học trên nhôm và hợp kim của nó

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ Him.Ox từ xanh xám đến xanh đậm hoặc từ xanh nhạt đến xanh lục hoặc vàng
	trên hợp kim loại D16, D1, D24F - màu xanh lục có hoặc không có sắc thái cầu vồng;
	trên hợp kim đúc - màu xanh xám với các vệt màu đen và nâu.
	Màu của lớp phủ Him.Pass trùng với màu của kim loại cơ bản.
	Màu sắc của lớp phủ Khim.Oks.e dao động từ không màu đến xanh nhạt hoặc vàng nhạt; màu vàng vàng đến nâu với các màu óng ánh trên hợp kim rèn; màu xám với các vệt màu vàng và nâu trên hợp kim đúc.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	sọc đậm nhạt ở hướng cán, vùng hàn, hàn;
	làm sẫm màu các bộ phận được hàn bằng phương pháp hàn nhiệt độ cao;
	các vết bẩn riêng lẻ từ muối crom xung quanh các lỗ, ở những nơi tiếp xúc của các bộ phận với đồ gá, những nơi tiếp giáp của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, xung quanh các lỗ chân lông và những nơi có tạp chất được tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật cho phép đúc;
	xác định cấu trúc của kim loại cơ bản
độ dày	Không được chuẩn hóa
Đặc tính bảo vệ
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 15

Lớp phủ oxit anốt trên nhôm và hợp kim của nó

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ An.Ox từ xám nhạt đến xám đậm, trên các bộ phận làm bằng hợp kim đúc từ xám nhạt đến nâu sẫm. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu của lớp sơn phủ phải phù hợp với màu của mẫu. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa. Trên các hợp kim đa thành phần và hợp kim đúc, có thể phản xạ nhiều tông màu khác nhau.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.chrome từ trắng đục đến xám, có thể có các sắc cầu vồng.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.nhr từ xanh nhạt đến xanh vàng, trên hợp kim đa thành phần và đúc từ xám đến xám đậm. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	các chấm và đốm đen do bộc lộ sự không đồng nhất về cấu trúc của kim loại cơ bản;
	các sọc đậm và nhạt theo hướng cán, những nơi hàn, mài, làm cứng, những nơi không có lớp ốp;
	các đốm vàng do muối crom xung quanh các lỗ, ở những nơi tiếp xúc của bộ phận với thiết bị, ở những nơi tiếp giáp của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, xung quanh các lỗ chân lông và những nơi có tạp chất được tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật cho phép đúc.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.tv từ xám nhạt đến đen, cho phép màu vàng-xanh.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.eiz từ vàng nhạt đến nâu sẫm hoặc từ xám nhạt đến xám đậm.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.tv và An.Ox.eiz sau khi phủ cromat là từ vàng lục đến nâu đen.
	Sự hiện diện của các vết nứt nhỏ trên lớp phủ An.Ox.eiz không phải là khiếm khuyết nếu chúng không ảnh hưởng đến các đặc tính chức năng.
	Màu sắc của lớp phủ An.Ox.emt từ xám nhạt đến xám đậm, tùy thuộc vào hợp kim được sử dụng, giống như men. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Màu sơn phủ phải trùng với màu của mẫu
	Màu sơn Anotsvet nâu nhạt, xám xanh, xanh đen, vàng, vàng đồng, đồng, xám nâu.
	Cho phép có tông màu nhẹ hơn trên bề mặt bên trong của các bộ phận
độ dày	Phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế
Chất lượng của lớp phủ	Sau khi thử nghiệm, độ hao hụt khối lượng của mẫu không được vượt quá 20 mg/dm 2 đối với các sản phẩm được sử dụng trong môi trường mở và 30 mg/dm 2 đối với các sản phẩm được sử dụng trong môi trường kín.
	Sau khi thử nghiệm, lớp phủ không được sơn hoặc chỉ có màu nhẹ!
xả hoàn toàn	Độ dẫn điện riêng của nước sau khi rửa lớp phủ An.Ox.eiz không được vượt quá ba lần giá trị ban đầu
Đặc tính bảo vệ	Trong quá trình thử, không được quan sát thấy sự thay đổi màu của một giọt dung dịch thử cho đến khi hết thời gian quy định.
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 16

Lớp phủ oxit anốt trên hợp kim titan

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu phủ Anotsvet từ xanh dương đến xanh lam, hồng, xanh lá cây, vàng. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Dấu vết hoàn thiện cơ học trên bề mặt kim loại cơ bản không phải là dấu hiệu từ chối
	Màu sơn An.Ox từ xám nhạt đến xám đậm
độ dày	Không được chuẩn hóa
Tính chất chức năng	Phù hợp với yêu cầu của thiết kế và (hoặc) tài liệu quy định và kỹ thuật cho sản phẩm

Bảng 17

Lớp phủ oxit hóa học và oxit anốt
trên hợp kim magiê và magiê

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ Chem.Ox dao động từ vàng rơm đến nâu sẫm hoặc đen.
	Màu sắc của lớp phủ Him.Phos từ xám nhạt đến xám đậm.
	Màu của lớp phủ là vàng, xanh lá cây hoặc xám đen. Bóng râm không được tiêu chuẩn hóa.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	làm xỉn màu; vết bẩn hình thành trong quá trình oxy hóa lại; xác định chính xác các khu vực kim loại không có lớp phủ xung quanh lỗ chân lông; các đốm xám có lớp phủ lem trên hợp kim ML-5;
	đốm đen trên bề mặt gia công do kim loại bị nung nóng cục bộ trong quá trình gia công cơ khí
độ dày	Độ dày lớp phủ Khim.Oks không đạt tiêu chuẩn An.Oks - phù hợp với yêu cầu của hồ sơ thiết kế

Bảng 18

Lớp phủ phốt phát trên thép và gang

Tênchỉ báo	Yêu cầu về lớp phủ
Vẻ bề ngoài	Màu sắc của lớp phủ từ xám nhạt đến đen, sau khi ngâm tẩm dầu, nhũ tương hoặc sau khi kỵ nước từ xám đậm sang đen.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	sự không đồng nhất của kích thước tinh thể ở các khu vực đông cứng cục bộ, hàn, đông cứng lạnh, độ nhám bề mặt khác nhau ở các khu vực được khử cacbon;
	cặn trắng có thể được loại bỏ bằng cách lau;
	cặn phốt phát trên bề mặt không hoạt động;
	dấu vết của điện cực đồng trên các bộ phận được hàn bằng phương pháp hàn điểm hoặc hàn con lăn;
	vết bẩn, vết bẩn và độ võng sau khi lau bằng nhũ tương, vecni hoặc sau khi kỵ nước, không cản trở quá trình lắp ráp và không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm;
	các đốm vàng do muối crom xung quanh các lỗ, các vị trí tiếp xúc của bộ phận với đồ gá và các vị trí tiếp giáp của các bộ phận lắp ráp, các đốm xung quanh các lỗ rỗng và các điểm vùi được tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật cho phép đúc
Khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt	Khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt trước khi ngâm tẩm ít nhất là 5 g/m2; trên bề mặt gồ ghềR Một 1,25-0,63 micron, cho phép giảm khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt theo yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật.
	Trọng lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt trước khi sơn và vecni theo yêu cầu của GOST 9.402-80
Kết cấu	Lớp phủ dành cho sơn và vecni phải có cấu trúc vi tinh thể.
Đặc tính bảo vệ	Khi được thử nghiệm theo GOST 9.302-88, màu sắc của giọt không được thay đổi trong thời gian quy định hoặc sau khi thử nghiệm không được có điểm ăn mòn trên lớp phủ, ngoại trừ các cạnh sắc, điểm giao nhau của một mảnh các bộ phận lắp ráp, trong đó không quá ba điểm ăn mòn trên 1 cm 2 diện tích bề mặt cho phép và trên 1 cm chiều dài cạnh
Dung tích dầu	Không ít hơn 2,0 g/m2
xả hoàn toàn	Độ dẫn điện riêng của nước sau khi rửa lớp phủ dành cho sơn và vecni không được vượt quá ba lần giá trị ban đầu của nó.

Bảng 19

Lớp phủ oxit cromat và photphat hóa học trên hợp kim kẽm

Tên chỉ số	Yêu cầu bảo hiểm
Vẻ bề ngoài	Màu của lớp phủ Chemical Ox.chrome là màu vàng lục với các sắc thái óng ánh; nếu có hợp kim đồng thì màu của lớp phủ là xanh xám; màu sắc của lớp phủ Him.Phos từ xám nhạt đến xám.
	Các dấu hiệu sau đây không được coi là khiếm khuyết:
	Bề mặt mờ và cường độ màu của lớp phủ crom trên các bộ phận bị suy yếu sau khi xử lý nhiệt, phun cát thủy lực, nhào trộn Và khắc;
	lớp phủ crom đậm hơn hoặc nhạt hơn ở các lỗ và rãnh, trên bề mặt bên trong và trên các phần lõm của các bộ phận có cấu hình phức tạp, tại các giao diện của các bộ phận lắp ráp nguyên khối, trên các cạnh sắc, góc, tại các điểm tiếp xúc với thiết bị, giữa các vòng lò xo có bước lệch nhỏ;
	sọc mờ gần các lỗ
	hư hỏng cơ học đơn lẻ đối với lớp phủ cromat không quá 2%
độ dày	Không được chuẩn hóa

3. YÊU CẦU KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG KIM LOẠI NỀN VÀ LỚP PHỦ

3.1. Trước khi phủ, 2-5% các bộ phận trong một lô, nhưng không ít hơn ba bộ phận, và đối với các bộ phận của một lần sản xuất, mỗi bộ phận đều được kiểm tra sự tuân thủ các đoạn văn. 1,1 -1,10.

3.2. Các bán thành phẩm (băng, dây, v.v.) phải được kiểm tra đầu vào về việc tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật để giao hàng cũng như các yêu cầu của đoạn văn. 1,1-1,6.

Nếu có kết quả không đạt yêu cầu, việc kiểm tra lặp lại được thực hiện trên số lượng bộ phận gấp đôi.

Nếu nhận được kết quả kiểm tra lại không đạt yêu cầu đối với ít nhất một bộ phận, toàn bộ lô hàng sẽ bị từ chối và trả lại cho nhà sản xuất.

3.3. Nếu không thể kiểm soát chất lượng lớp phủ trên các bộ phận, ví dụ như các bộ phận lớn và nặng của một lần sản xuất, thì được phép thực hiện kiểm soát các mẫu chứng kiến ​​hoặc đảm bảo chất lượng của lớp phủ bằng cách thực hiện đúng quy trình công nghệ. , được xác nhận bằng một mục trong nhật ký kiểm soát quy trình công nghệ.

Mẫu chứng kiến ​​phải được làm từ vật liệu của các bộ phận, có cùng độ nhám bề mặt và lớp phủ được áp dụng theo công nghệ tương tự như lớp phủ trên các bộ phận.

Hình dạng, kích thước của mẫu chứng do doanh nghiệp xây dựng và phê duyệt theo quy trình đã thiết lập.

Có thể sử dụng cùng một mẫu và các bộ phận làm chứng cho các thử nghiệm kiểm soát khác nhau.

3.4. Các bộ phận mà lớp phủ đã được kiểm tra bằng phương pháp phá hủy, cũng như các bộ phận có lớp phủ không đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này, được phép đệ trình để nghiệm thu sau khi sơn lại.

3.5. Việc kiểm soát sự xuất hiện của lớp phủ được thực hiện trên 100% các bộ phận.

Được phép sử dụng các phương pháp kiểm soát thống kê theo quy địnhGOST 18242-72.

Việc kiểm soát sự xuất hiện của lớp phủ trên các bộ phận được phủ với số lượng lớn và trong dây chuyền tự động có thể được thực hiện trên mẫu 2% các bộ phận từ mỗi lô.

3.6. Việc kiểm soát độ dày của lớp phủ được thực hiện trước khi xử lý bổ sung, ngoại trừ việc đánh răng, đánh bóng, mài, mạ crôm và phốt phát.

Độ dày của lớp phủ niken, bao gồm cả độ dày thu được về mặt hóa học, được kiểm soát trước khi xử lý nhiệt.

3.4-3.6.(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

3.7. 3.8. (Đã xóa, sửa đổi số 1).

3.9. Để kiểm soát độ dày lớp phủ, cường độ bám dính và các chỉ số chất lượng khác, từ 0,1 đến 1% các bộ phận, nhưng không ít hơn ba bộ phận, được chọn từ mỗi lô.

Trong các trường hợp căn cứ về mặt kỹ thuật, ví dụ đối với sản phẩm có quy mô nhỏ hoặc sản phẩm được phủ kim loại quý, hiếm và hợp kim của chúng, được phép chọn mẫu nhỏ hơn 0,1% nhưng không ít hơn ba phần.

Việc kiểm soát độ dày lớp phủ bằng phương pháp kim loại có thể được thực hiện trên một bộ phận.

Việc kiểm soát độ dày lớp phủ trên các bộ phận được gia công trên dây chuyền tự động có thể được thực hiện ít nhất một lần trong một ca.

3.10. Độ bền bám dính của lớp phủ được xử lý nhiệt, nấu chảy, chải, mài và đánh bóng được đánh giá sau các thao tác này.

3.9, 3.10. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

3.11. Thành phần hóa học của lớp phủ hợp kim được theo dõi ít ​​nhất hai lần một tuần và sau khi điều chỉnh chất điện phân.

Hàm lượng phốt pho trong lớp phủ niken hóa học và hàm lượng lưu huỳnh trong lớp phủ niken bảo vệ và trang trí không thể kiểm soát được nhưng có thể được đảm bảo bằng việc thực hiện đúng quy trình công nghệ.

3.12. (Đã xóa, sửa đổi số 1).

3.13. Kiểm soát các đặc tính bảo vệ của lớp phủ thu được từ Chem. Paz, An. Oke và anh ấy. Ox trên đồng và hợp kim của nó được thiết kế để hoạt động ở điều kiện 1 theoĐIỂM 15150-69, cũng như các lớp phủ quy định, được bảo vệ bổ sung bằng lớp sơn phủ, không được thực hiện.

Kiểm soát đặc tính bảo vệ của lớp phủ Sửu và Chem. Quá trình photphor hóa trên thép và gang có thể được thực hiện trước hoặc sau quá trình xử lý bổ sung.

3.14. Nhu cầu kiểm soát khối lượng lớp phủ trên một đơn vị diện tích bề mặt, độ hấp thụ dầu, độ rửa hoàn toàn, độ xốp, chất lượng của lớp phủ, đặc tính bảo vệ của lớp phủ cromat trên lớp phủ kẽm và cadmium, lớp phủ photphat trên lớp phủ kẽm và cấu trúc được thiết lập trong tài liệu quy định, kỹ thuật và (hoặc) thiết kế.

3.13, 3.14.(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

3.15. Nếu thu được kết quả không đạt yêu cầu đối với một trong các chỉ số trong quá trình kiểm tra chọn lọc lớp phủ, thì việc kiểm tra lặp lại được thực hiện trên số lượng bộ phận gấp đôi trong mẫu.

Nếu kết quả kiểm tra lặp lại lớp phủ trên một bộ phận không đạt yêu cầu thì toàn bộ lô sẽ bị loại bỏ hoặc, trong trường hợp có sự khác biệt về hình thức, sẽ phải kiểm tra liên tục.

Thử nghiệm lặp đi lặp lại độ bền bám dính của lớp phủ không được thực hiện. Nếu thu được kết quả không đạt yêu cầu trong quá trình kiểm soát lấy mẫu thì toàn bộ lô sẽ bị loại bỏ.

(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 1).

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. NGƯỜI BIỂU TƯỢNG

IL. Motiejunas , Bằng tiến sĩ. hóa học. khoa học; V.V. Protusyavichene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , Bằng tiến sĩ. tech. khoa học (chủ đề chủ đề); NG Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. fomin , Bằng tiến sĩ. hóa học. khoa học; E.B. Davidavičius , Bằng tiến sĩ. hóa học. khoa học ; S.Z. Navitskene; BA. Arlauskien

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Nghị quyết của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 27/02/86 số 424

3. Tần suất kiểm tra 5 năm

4. Tiêu chuẩn tương ứng với ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 về yêu cầu kỹ thuật

Tiêu chuẩn tuân thủ ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Thay vì GOST 9.301-78

6. VĂN BẢN KỸ THUẬT QUY ĐỊNH THAM KHẢO

7. BAN HÀNH LẠI với các sửa đổi số 1, 2, được thông qua tháng 3 năm 1989, tháng 10 năm 1989 (IUS 6-89, 1-90)