Khối bê tông khí được tạo ra như thế nào? Công nghệ sản xuất khối bê tông khí

Bê tông khí là một trong những loại bê tông di động, có đặc tính kỹ thuật cao, trong khi giá của nó rất phù hợp với túi tiền. Vật liệu xây dựng này có thể dễ dàng được thực hiện độc lập bằng thiết bị đặc biệt.

Chế tạo

Việc sản xuất bê tông khí độc lập không chỉ có thể giúp ích cho việc xây dựng riêng lẻ mà còn mang lại cơ hội mở doanh nghiệp của riêng bạn.

Những cái này khu nhà rất phổ biến vì chúng có những đặc tính sau:

• mật độ thấp, ít hơn gần năm lần so với bê tông cổ điển và ít hơn ba lần so với gạch;
• hấp thụ nước khoảng 20%;
• độ dẫn nhiệt là 0,1 W/m3;
• chịu được hơn 75 chu kỳ rã đông/đóng băng (cao gấp 2 lần so với chỉ báo gạch);
• cường độ nén cao cho phép xây dựng nhà hai và ba tầng;

• cách âm tuyệt vời do cấu trúc xốp;
• lớp chống cháy cao;
• Vật liệu này dễ gia công – cưa, đóng đinh;
• an toàn cho cả con người và môi trường, vì không có thành phần có hại trong chế phẩm;
• có thể tạo ra một cấu trúc đúc nguyên khối dựa trên các khối bê tông khí.

Ngay cả một người mới bắt đầu cũng có thể chế tạo các khối xây dựng có ga. Tất cả những lợi ích làm việc độc lập nằm ở năng suất cao, sơ đồ sản xuất đơn giản, giá cả phải chăng và vật liệu rẻ tiền cho vữa, và kết quả là vật liệu xây dựng có chất lượng rất tốt với các đặc tính kỹ thuật tuyệt vời.

Thiết bị và công nghệ

Có một số lựa chọn về loại dây chuyền sản xuất khối bê tông khí tùy thuộc vào khối lượng và điều kiện vị trí.

• Đường dây điện thoại cố định. Chúng được bố trí để sản xuất từ ​​10-50 m3 khối mỗi ngày. Để vận hành các thiết bị như vậy cần có 1-2 công nhân.
• Dòng loại băng tải. Họ sản xuất khoảng 150 m3 mỗi ngày, đảm bảo sản xuất khối lượng lớn đều đặn.
• Cài đặt di động.Được sử dụng để tự sản xuất khối bê tông khí ở mọi nơi, kể cả trực tiếp trên công trường.
• Những dòng nhỏ.Đây là một tổ hợp tự động hóa để sản xuất khối bê tông khí lên tới 15 m3 mỗi ngày. Bản thân việc cài đặt chiếm khoảng 150 m2. Đường dây cần 3 người để vận hành.
• Nhà máy mini. Dây chuyền này có khả năng sản xuất block gas lên tới 25m3. Lao động của 3 công nhân cũng được yêu cầu.

Thiết bị cố định được coi là có lợi nhất và đáng tin cậy nhất, vì tất cả các công đoạn khó khăn ở đây đều được tự động hóa và lao động thủ công không phải lúc nào cũng cần thiết. Những dây chuyền này sử dụng máy trộn di động, một tổ hợp đặc biệt để chuẩn bị và lưu trữ dung dịch, đun nóng nước và băng tải để cung cấp các bộ phận cho bộ phân phối. Dây chuyền cố định có năng suất cao (lên tới 60 m3 khối hoàn thiện mỗi ngày), nhưng yêu cầu diện tích lắp đặt lớn (khoảng 500 m2) và rất tốn kém.

Giá sản xuất cho những dòng này ở Nga bắt đầu từ 900 nghìn rúp, trong khi thiết bị sản xuất ở nước ngoài sẽ có giá cao hơn nữa.

Các dây chuyền băng tải thực hiện một mô hình sản xuất khác về cơ bản - máy trộn và phân phối bê tông khí không di chuyển, chỉ có các khuôn chuyển động. Quá trình này hoàn toàn tự động, nhưng do hiệu suất cao sản xuất, sẽ rất khó để tự mình thực hiện quy trình như vậy - nó sẽ cần sức mạnh của 4 - 6 người. Nằm trên diện tích 600 m2, giá của nó bắt đầu từ 3.000.000 rúp. Tùy chọn này phù hợp cho những người có kế hoạch sản xuất khối cho mục đích bán thêm.

Các đường dây di động được sự lựa chọn tốt nhấtđể sản xuất độc lập các khối xây dựng riêng lẻ. Ưu điểm chính là sự nhỏ gọn của thiết bị, máy chỉ chiếm 2x2 m2. Nó có thể được đặt ở bất kỳ vị trí thuận tiện: trên công trường, trong gara và thậm chí ở nhà. Dây chuyền bao gồm một máy trộn nhỏ gọn, một máy nén và một ống nối, cho phép bạn đổ đầy nhiều khuôn cùng một lúc. Thiết bị được phục vụ bởi một người. Giá lắp đặt di động không vượt quá 60 nghìn rúp và tiêu thụ tương đối ít điện.

Dây chuyền nhỏ có thể là loại cố định hoặc băng tải. Các nhà máy này sản xuất công ty Nga"Inntekhgroup", "Kirovstroyindustry" và "Altaistroymash". Các thiết bị đi kèm với mỗi nhà sản xuất có thể khác nhau một chút, nhưng tất cả các model đều có các bộ phận cơ bản (máy trộn, máy cắt khối và khuôn). Chúng có thể chiếm diện tích từ 10 đến 150 m2. Cũng cần phải tổ chức một nơi riêng để sấy khối khí. Các nhà máy nhỏ thường đóng vai trò là điểm khởi đầu cho những người quyết định sản xuất và bán khối bê tông khí. Hầu hết các nhà sản xuất thiết bị này trong nước đều không trang bị nồi hấp. Tuy nhiên, trong giai đoạn đầu tiên bạn có thể làm mà không cần nó. Nó cho phép bạn giảm đáng kể thời gian sấy khối và tăng sản lượng hàng ngày của nhà máy.

Làm thế nào để làm điều đó ở nhà?

Làm khối bê tông khí bằng tay của chính bạn rất có lợi không chỉ cho nhu cầu cá nhân mà còn để bán và tổ chức doanh nghiệp nhỏ. Nguyên liệu và dụng cụ để làm món này vật liệu xây dựng có thể mua trực tiếp, tại các cửa hàng chuyên doanh hoặc trực tiếp từ nhà sản xuất.

Một số thợ thủ công tự làm khuôn cho các khối, điều này cho phép họ tiết kiệm chi phí mua hàng.

Có hai cách để chế tạo bê tông khí: có và không có nồi hấp. Lựa chọn đầu tiên liên quan đến việc mua các thiết bị đặc biệt trong đó các khối bê tông khí được “nung” dưới áp suất và nhiệt độ cao. Nhờ hiệu ứng này, các bong bóng khí nhỏ xuất hiện trong các lỗ rỗng của bê tông, giúp cải thiện các đặc tính kỹ thuật của vật liệu thu được. Những khối như vậy có sức mạnh và tuổi thọ cao hơn. Tuy nhiên, phương pháp này không phù hợp với sử dụng nhà, vì nồi hấp không hề rẻ và cũng do bạn sẽ khó tự mình tổ chức công nghệ một cách chính xác.

Do đó, phương pháp thứ hai phù hợp để tạo khối bằng tay của chính bạn mà không cần sử dụng thiết bị hấp. Với phương án này, quá trình sấy bê tông khí diễn ra trong điều kiện tự nhiên. Những khối như vậy kém hơn một chút về độ bền và một số đặc điểm khác so với khối hấp, nhưng khá phù hợp cho việc xây dựng riêng lẻ.

Vì thiết bị độc lập lắp đặt để sản xuất bê tông khí sẽ yêu cầu các công cụ sau:

• hình thức cho hỗn hợp bê tông;
• máy trộn bê tông để chuẩn bị dung dịch;
• xẻng;
• dây bằng kim loại.

Bạn cũng có thể mua thiết bị đặc biệt để định lượng và chuẩn bị hỗn hợp một cách độc lập - điều này sẽ đẩy nhanh đáng kể quá trình sản xuất nguyên liệu.

Công nghệ sản xuất khối bê tông khí độc lập có ba giai đoạn bắt buộc.

• Định lượng và trộn nguyên liệu khô theo tỷ lệ yêu cầu. Ở bước này, điều quan trọng là phải tuân thủ chính xác liều lượng đã chọn, vì bằng cách thay đổi tỷ lệ các thành phần, bạn có thể nhận được kết quả khác nhau. Thông số kỹ thuật bê tông.
• Thêm nước và khuấy dung dịch cho đến khi mịn. Ở giai đoạn này, các lỗ rỗng hình thành trong hỗn hợp phải được phân bố đều nên nên sử dụng máy trộn bê tông.
• Điền vào đơn. Các ngăn đặc biệt chỉ chứa đầy một nửa dung dịch, vì trong vài giờ đầu tiên, hoạt động hình thành bọt khí tiếp tục diễn ra và hỗn hợp tăng thể tích.

Sau đó, sau 5-6 giờ sau khi đổ đầy khuôn, hỗn hợp thừa sẽ được cắt ra khỏi khối bằng dây kim loại. Các khối sau đó được để trong khuôn thêm 12 giờ nữa. Bạn có thể để chúng trên công trường hoặc trong nhà. Sau khi làm cứng sơ bộ, các khối có thể được lấy ra khỏi thùng chứa và để khô trong vài ngày trước khi cất giữ.

Bê tông khí đạt cường độ cuối cùng sau 27-28 ngày kể từ khi sản xuất.

Hình dạng và thành phần

Một bước quan trọng trong việc tự làm khối bê tông là chọn hình dạng phù hợp.

Các thùng chứa để đổ bê tông khí có thể như sau.

• Có thể thu gọn. Bạn có thể loại bỏ các mặt ở bất kỳ giai đoạn đông đặc nào của khối. Những thiết kế này đòi hỏi sức mạnh thể chất bổ sung.
• Mũ. Chúng được loại bỏ hoàn toàn bằng hệ thống cơ giới hóa.

Bê tông khí là đá nhân tạo có chứa: cát, nước, vôi sống, xi măng và bột nhôm. Bê tông khí là một trong những vật liệu bền đã được ứng dụng trong xây dựng dân dụng và thương mại. Nhiều cư dân mùa hè thường quan tâm đến câu hỏi làm thế nào để làm bê tông khí bằng tay của chính mình? Suy cho cùng, việc tự sản xuất bê tông bọt sẽ giảm đáng kể sự lãng phí vật liệu xây dựng. Khối bê tông khí được làm từ vật liệu chất lượng cao, có nghĩa là cấu trúc của chúng mạnh mẽ và đáng tin cậy.

Thiết bị và lựa chọn vật liệu

Để nấu ăn vật liệu bê tông khí sử dụng các công cụ sau:

• máy khoan điện;
• tiếng Bungari;
• quy mô;
• xẻng;
• găng tay để đảm bảo an toàn cho tay;
• đục;
• cây búa;
• máy trộn;
• cưa sắt cho kim loại;
• dao trát;
• đục;
• Gầu múc.

Nếu bạn dự định tự sản xuất bê tông khí thì không thể thiếu thiết bị trộn hỗn hợp bê tông, điều này sẽ giúp kết hợp chất lượng các thành phần theo tỷ lệ yêu cầu. Bạn cũng không thể làm gì nếu không có các hình thức mang lại cho bê tông kích thước mong muốn. Sau khi đổ dung dịch, loại bỏ phần dư thừa trên đỉnh khuôn, dây kim loại được sử dụng cho việc này. Không thể chế tạo bê tông khí nếu không sử dụng các vật liệu sau:

• bột nhôm;
• xi măng;
• cát;
• vôi (vôi sống).

Nếu bạn tự sản xuất bê tông khí, vật liệu ban đầu sẽ nhỏ, nhưng điều này sẽ đủ cho khối lượng xây dựng nhỏ. Chi phí chuẩn bị dung dịch do chính bạn làm sẽ ít hơn so với khi bạn mua bê tông khí làm sẵn ở cửa hàng xây dựng. Và nếu bạn làm theo công nghệ sản xuất và chỉ sử dụng vật liệu chất lượng, sản phẩm sẽ hoạt động chất lượng tốt, không tệ hơn so với làm sẵn.

Nếu tình hình tài chính cho phép, hãy mua máy trộn để tự nấu ăn giải pháp. Việc sử dụng chúng giúp đơn giản hóa và giảm thời gian chuẩn bị khối. Tính cơ động của thiết bị giúp giảm chi phí vận chuyển bổ sung do khả năng định vị thiết bị tại nơi làm việc. Giá của các loại máy này phụ thuộc vào thể tích thùng trộn và số lượng sản phẩm ban đầu.

Các công đoạn sản xuất chính

Làm bê tông khí bằng tay của chính bạn bao gồm một số giai đoạn:

• Số lượng các thành phần được tính toán và trộn theo tỷ lệ yêu cầu.
• Ở giai đoạn tiếp theo, nước được thêm vào, trộn kỹ với các thành phần khô cho đến khi tạo thành một hỗn hợp đặc.
• Đổ dung dịch bê tông vào nửa khuôn đã được làm nóng. Thường sử dụng hình chữ nhật, bao gồm các cạnh và đáy, các cạnh được cố định bằng kẹp. Sau đó bề mặt đổ được san phẳng cấp độ xây dựng và che đậy vật liệu cách nhiệt. Sau khi đổ đầy, đảm bảo các khối được sấy khô đúng cách, việc này được thực hiện vài giờ sau khi đổ đầy thùng chứa. Tiếp theo, lấy dung dịch đông lạnh ra khỏi khuôn và đặt vào căn phòng ấm áp cho đến khi cứng lại cuối cùng.

Để mang lại cho dung dịch bê tông khí có độ đặc mong muốn, nó được trộn với tỷ lệ chính xác. Nếu bạn thêm một lượng lớn nước vào hỗn hợp, nó sẽ giảm đi năm lần. Khi đó giải pháp sẽ khó cài đặt và sẽ bị rò rỉ. Điều quan trọng nữa là phải kết hợp cẩn thận các thành phần và trộn chúng cho đến khi mịn, sao cho các lỗ chân lông được phân bố đều trên toàn bộ bề mặt. Cần thiết với đặc biệt chú ý tiếp cận việc điền các mẫu đơn. Điều đáng ghi nhớ là chúng cần được lấp đầy đến một nửa công suất, vì trong quá trình hình thành khí, dung dịch sẽ tăng thể tích. Để khuôn trong 12 giờ cho đông cứng, sau đó lấy khối ra và tiếp tục đông cứng trong 48 giờ. Bê tông khí đạt cường độ tối đa sau 28 ngày.

Có hai lựa chọn để chuẩn bị bê tông khí:

• Nồi hấp, trong đó bê tông cứng lại dưới áp lực và nhiệt độ cao trong nồi hấp.
• Phương pháp không hấp bao gồm quá trình đông cứng tự nhiên ở áp suất khí quyển.

Khi tự chế tạo vật liệu, họ sử dụng phương pháp thứ hai, tuy nhiên, phương pháp nồi hấp sẽ cải thiện các đặc tính của bê tông khí lên nhiều lần.

Để chuẩn bị một giải pháp cụ thể, hãy lấy các vật liệu sau:

• Xi măng, loại không thấp hơn M400.
• Đá dăm, các phần của nó phải nằm trong khoảng 8 cm.
• Nước.
• Cát đã được làm sạch.

Để bắt đầu, một phần xi măng và hai phần cát được ngâm trong máy trộn bê tông, sau khi trộn, một nửa phần nước được đổ thành từng phần nhỏ. Ngay sau khi máy trộn bê tông tạo thành cấu trúc đồng nhất từ ​​các thành phần, hãy thêm 4 phần đá dăm vào và trộn kỹ.

Làm khuôn

Một bước quan trọng trong việc chuẩn bị bê tông khí là làm khuôn để đổ hỗn hợp bê tông vào. Các thùng chứa có dạng hình chữ nhật, chiều cao của nó bằng chiều cao của khối. Trong trường hợp này, diện tích của hộp chứa thể tích khối lượng cần thiết cho việc chuẩn bị kết cấu bê tông khí với số lượng từ 4 đến 9. Đối với số lượng lớn khối bê tông khí, khuôn được chế tạo sao cho có thể được tháo rời, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy phôi ra khỏi bê tông. Khi làm việc với các khối bê tông khí, các nhà xây dựng có kinh nghiệm khuyên bạn nên gia cố các cạnh của hộp bằng kẹp.

Hình thức này cũng có dạng một thiết bị dạng lưới. Trong trường hợp này, hộp được chia thành các vách ngăn tạo thành các khối bê tông khí riêng biệt. Ván ép được sử dụng làm vách ngăn bên trong giữa các khối, độ dày của nó thay đổi trong khoảng 13 mm.

Đổ vật liệu hoàn thiện

Sau khi chuẩn bị xong dung dịch bê tông, đừng trì hoãn việc đổ nó. Để làm điều này, hỗn hợp được trải đều dọc theo toàn bộ chiều dài và chiều rộng của cấu trúc, không quên nén chặt nó. Nhiều phương pháp khác nhau được sử dụng:

• rung động;
• ép;
• đầm nén và đầm rung.

Có thể sử dụng sau 28 ngày.

Việc đầm nén hỗn hợp bằng máy đầm rung sâu được ứng dụng rộng rãi trong môi trường xây dựng. Quá trình này được thực hiện bằng cách nhúng phần làm việc vào hỗn hợp bê tông và truyền rung động tới nó qua các bức tường của vỏ.

Việc điền diễn ra trong một bước. Sau khi đổ đầy tất cả các thùng chứa, làm sạch bề mặt dung dịch dư thừa. Điều đáng ghi nhớ là các tiện ích ngầm và lấp đầy cấu trúc dựa trên vị trí của chúng. Hai đến ba ngày sau khi đổ, ván khuôn đã lắp đặt trước đó sẽ được tháo dỡ. Bê tông đổ được tưới nước trong quá trình sấy để hỗn hợp có đủ độ ẩm và không bị khô. Bê tông khí thích hợp để sử dụng sau 28 ngày và sau khoảng thời gian này nó đạt cường độ tối đa.

Cái này kim cương giả từ lâu đã trở nên phổ biến, đặc biệt là trong lĩnh vực xây dựng nhà thấp tầng. Các nhà phát triển cá nhân có thể đánh giá cao tất cả những lợi thế của nó, bao gồm cả giá thành sản phẩm thấp. Và tốc độ xây dựng các tòa nhà, theo chỉ số này, đại diện của loại bê tông di động này là một trong những vị trí đầu tiên trong số tất cả các vật liệu xây dựng được sử dụng.

Nó cũng hấp dẫn vì nếu muốn, việc sản xuất bê tông khí có thể được tổ chức ở bất cứ đâu chứ không chỉ ở một doanh nghiệp chuyên ngành. Công nghệ này đơn giản đến mức các khối có thể được tạo ra một cách độc lập cho các nhu cầu cụ thể, nhiều mẫu khác nhau và kích thước, điều này tạo ra tiện ích bổ sung cho một nhà phát triển tư nhân.

Những lợi thế của việc sản xuất bê tông khí tại nhà là gì?

Trong quá trình chuẩn bị thi công, thông thường không thể tính toán chính xác số lượng phôi nhất định (theo kích thước). Và đó không chỉ là vấn đề sai sót trong đo lường. Điểm đặc biệt của khối xây là ở mỗi hàng tiếp theo, các “viên gạch” được lắp đặt lệch nhau để tránh sự trùng khớp của các mối nối dọc. Do đó, bạn phải tốn thời gian để cắt sản phẩm, điều này cuối cùng dẫn đến lãng phí nguyên liệu. Do đó, theo quy định, các khối được mua bằng khoản dự trữ và đây là một khoản chi phí bổ sung.
Mọi tính toán các nguyên tố cấu trúc“gắn” với kích thước tiêu chuẩn nhất định của sản phẩm. Nhưng trên thực tế, mong muốn của chủ sở hữu và kích thước của các khối được mua không phải lúc nào cũng trùng khớp. Ví dụ, theo độ dày bức tường nội thất. Tổ chức sản xuất bê tông khí tại nhà cho phép bạn sản xuất đá nhân tạo với bất kỳ hình dạng cần thiết nào, bao gồm các cấu hình phức tạp (hình vòm hoặc loại khác).

Các khối từ vật liệu này được chuẩn bị theo hai cách - hấp hoặc không sử dụng thiết bị đặc biệt. Hãy xem xét lựa chọn cuối cùng, vì việc chi tiền mua máy ảnh nhiệt chẳng ích gì để xây dựng một hoặc hai tòa nhà trên địa điểm, thứ sau này sẽ không cần thiết nhưng khá đắt. Phương pháp này có một số tính năng cần được tính đến.

"Ưu điểm" – chi phí tối thiểu, sự đơn giản của công nghệ. Mua các khối làm sẵn, bao gồm cả việc giao hàng đến tận nơi, sẽ đắt hơn nhiều.

"Điểm trừ"– chất lượng sản phẩm kém hơn so với sản phẩm đã qua xử lý nhiệt, do đó không nên xây nhà cao hơn 2 tầng từ những khối như vậy. Thêm vào đó, tình trạng cứng lại xảy ra một cách tự nhiên. Vì vậy, việc sản xuất bê tông khí không chưng áp chỉ có thể thực hiện ở nhiệt độ trên +5 0C để đảm bảo nước bay hơi bình thường.

Video - Sản xuất bê tông khí tại nhà

Thiết bị

Máy trộn bê tông. Không thể đạt được thành phần đồng nhất, chất lượng cao của hỗn hợp bằng cách trộn thủ công và điều này được xác định bởi một số yếu tố. Và chất lượng của các khối hoàn thiện có liên quan trực tiếp đến nguyên liệu thô. Ví dụ, nhiều đặc tính (tiếng ồn, cách nhiệt và một số đặc tính khác) phụ thuộc vào sự phân bố đồng đều của bọt khí trong toàn bộ thể tích của vật liệu.
Các hình thức.
Dây thép mỏng (để cắt bỏ khối lượng thừa sau khi đổ).

Thành phần của hỗn hợp để sản xuất bê tông khí

Xi măng
Những người thợ thủ công giàu kinh nghiệm khẳng định rằng bất kỳ khối nào cũng không phù hợp để tự làm khối. Nên sử dụng loại “400” D20.

Cát thạch anh
Tốt nhất, nó nên được lọc qua rây, rửa kỹ (để loại bỏ tạp chất) và sấy khô.

Thực phẩm bổ sung
Vôi (vôi sống), natri sunfat, xút, chất tạo xốp (bột nhôm).

Đương nhiên, bạn cũng sẽ cần nước sạch.

Công nghệ làm việc

Làm khuôn. Bạn có thể mua chúng (đúc sẵn) hoặc bạn có thể tự làm chúng. Bạn sẽ cần những tấm ván, một trong số đó phải được lên kế hoạch cẩn thận. Từ chúng, một "hộp bút chì" được ghép lại với nhau, trong đó các nút nối được chèn vào, chia nó dọc theo toàn bộ chiều dài của nó thành các ngăn. Những "chèn" như vậy có thể được cắt từ ván ép chống ẩm. Trước đây, trên bảng, theo các dấu hiệu được tạo sẵn, các vết cắt được thực hiện để “chèn”.

Kích thước ô xác định kích thước của các khối trong tương lai, vì vậy chúng được chọn tùy thuộc vào thông số mà đá nhân tạo nên có. Để đẩy nhanh quá trình sản xuất bê tông khí, bạn nên chuẩn bị nhiều dạng khác nhau cho tất cả các kích thước tiêu chuẩn cần thiết.

Để tránh hỗn hợp dính vào bảng, bề mặt bên trong các tế bào được bôi trơn nhiều bằng dầu đã qua sử dụng pha loãng trong nước (3 phần) (dầu máy - 1 phần). Nhân tiện, việc này được thực hiện mỗi lần trước khi đổ lại dung dịch.

Chuẩn bị hỗn hợp cho bê tông khí

Giai đoạn này luôn là khó khăn nhất. Và vấn đề không phải ở chất lượng pha trộn mà là ở tỷ lệ nguyên liệu. Điều đáng lưu ý ngay là để đạt được chất lượng yêu cầu những sản phẩm hoàn chỉnh chỉ có thể thông qua kinh nghiệm. Phần lớn phụ thuộc vào nhãn hiệu xi măng, cát và đặc tính của các thành phần khác. Ngay cả chất lượng nước sử dụng cũng ảnh hưởng đến tiến độ phản ứng hóa học, xảy ra khi một tác nhân tạo khí được đưa vào. Đó là lý do tại sao không có khuyến nghị rõ ràng cho việc sản xuất bê tông khí tại nhà.

Ví dụ, tỷ lệ này được đưa ra là phù hợp (nó đã được thử nghiệm trên thực tế). Xi măng (100 kg) và cát (180 kg) được lấy. Đối với số tiền này, bạn sẽ cần khoảng 60 lít nước. Để có được mẻ chất lượng cao, bạn cần đổ nguyên liệu theo từng phần, từng mẻ nhỏ, chứa đầy vài lít chất lỏng. Mỗi lần khuấy khoảng 5 phút, dần dần các thành phần khác được thêm vào dung dịch - natri sunfat và xút (lần lượt là 0,5 kg và 1,5 kg). Cuối cùng - bột (0,4 kg). Hỗn hợp thu được được khuấy trong khoảng 1 phút.

Lưu ý: Không được sử dụng hợp chất natri. Nó chỉ phục vụ để tăng tốc quá trình sản xuất.

Dung dịch sẽ lấp đầy từng ô khoảng một nửa. Phản ứng sẽ bắt đầu và nó sẽ bắt đầu tăng thể tích (tăng). Điều này xảy ra trong khoảng 5 – 8 phút (tùy thuộc vào nhiệt độ bên ngoài). Sau một thời gian, quá trình ngược lại sẽ bắt đầu (hạ khối lượng).

Khi nó “nghỉ ngơi”, phần trên (có vón cục) được cắt bằng dây thép. Sau đó, dung dịch được giữ trong khuôn cho đến khi cứng lại (khoảng 20 - 24 giờ). Tiếp theo, các khối được lấy ra khỏi tế bào và di chuyển đến khu vực được chỉ định cho đến khi khối cứng lại hoàn toàn.

Lời khuyên thiết thực

Không có ích gì khi mua một máy trộn bê tông để xây dựng một lần. Ví dụ, giá thành của máy trộn bê tông khí rẻ nhất là khoảng 40 - 45 nghìn rúp. Sẽ hợp lý hơn khi thuê thiết bị. Nhưng ở đây cần lưu ý rằng phí được tính cho mỗi ngày sử dụng. Vì vậy, trước tiên bạn cần chuẩn bị mọi thứ, sản xuất tính toán chính xác theo số lô cùng loại rồi mới ký hợp đồng thuê.
Để tất cả các sản phẩm có cùng chiều cao, khuôn phải được làm nóng dọc theo toàn bộ chiều dài của nó đến cùng nhiệt độ. Nếu không, khối lượng ở các tế bào bên ngoài sẽ co lại nhiều hơn ở trung tâm.
Phải cẩn thận để đảm bảo không có bản nháp. Ví dụ, thực hiện công việc trong phòng tiện ích hoặc rào chắn khu vực này ở mọi phía.
Bằng cách chèn nhiều loại gỗ khác nhau vào khuôn, có thể thu được các khối có hình dạng mặt bên khác nhau. Ví dụ, hốc có rãnh và lưỡi, tay nắm để mang bằng tay.

Ngày nay, để xây dựng, ngày càng có nhiều vật liệu có thể tự làm bằng tay, chỉ cần mua thành phần cần thiết. Tất cả chúng đều được đặc trưng bởi tính năng hoạt động tuyệt vời, độ bền; Cuối cùng, chi phí của họ không quá cao. Một trong những vật liệu như vậy là bê tông khí. Việc đặt các khối rất đơn giản và bản thân vật liệu này có rất nhiều ưu điểm, bao gồm cả đặc tính cách nhiệt tốt, rất quan trọng để xây một ngôi nhà.

Khối bê tông khí có đặc tính cách nhiệt tốt.

Bê tông khí không phải là sản phẩm mới trên thị trường, nó lần đầu tiên được sử dụng để xây dựng vào đầu thế kỷ trước. Việc sử dụng tích cực của nó trong việc xây dựng các tòa nhà đã bắt đầu khoảng 10 năm trước. Mặc dù công nghệ sản xuất bê tông khí đã được cấp bằng sáng chế bởi Erickson, một kiến ​​trúc sư đến từ Thụy Điển vào năm 1924.

Trước đây, bê tông khí chỉ được sản xuất trong điều kiện nhà máy, vì điều này đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ và lựa chọn tỷ lệ trộn. Bản thân việc sản xuất không phức tạp nhưng trọng lượng của một khối thu được sau khi đổ không phải là nhỏ nhất nên công việc phải có ít nhất hai người thực hiện.

Để sản xuất bê tông khí, bạn sẽ cần:

• Xi măng Portland;
• cát thạch anh;
• bột nhôm;
• Nước;
• chanh xanh.

Bản thân quy trình sản xuất dựa trên việc sử dụng một trong 2 phương pháp:

• nồi hấp;
• không hấp tiệt trùng.

Phương pháp đầu tiên được sử dụng trong điều kiện nhà máy vì nó đòi hỏi thiết bị đặc biệt. Sau khi đổ, các khối được thiêu kết trong các điều kiện được tạo ra đặc biệt. Bạn sẽ không thể tự tạo chúng, vì vậy sẽ thực tế hơn khi sử dụng phương pháp thứ 2. Bê tông được đổ vào khuôn và khô tự nhiên. Khối bê tông khí sau đó được lấy ra và cắt thành từng miếng nếu cần. Mặc dù tốt hơn là bạn nên sử dụng ngay các khuôn có kích thước phù hợp để đổ đầy.

Các thành phần để tạo ra hỗn hợp

Để làm khối bê tông khí bằng tay của chính bạn, bạn cần chuẩn bị những nguyên liệu sau:

1. Đối với mỗi mét khối bê tông khí thành phẩm (đầu ra) cần khoảng 250-300 lít nước. Nó phải sạch sẽ uống nước. Tốt nhất là lấy nó từ các lớp bề mặt của bất kỳ nguồn sạch nào.
2. Cần khoảng 260-320 kg xi măng cho mỗi mét khối bê tông khí thành phẩm. Để tự sản xuất, các nhãn hiệu M500D0, M400D0 được sử dụng.
3. Cát mỏ, cát sông, đã qua xử lý. Số lượng của nó trên một mét khối hỗn hợp thành phẩm là 250-350 kg. Tốt nhất nên lấy những cái nhỏ, kích thước hạt lên tới 2 mm. Trong mọi trường hợp không được phép mang theo cành cây, mảnh vụn hoặc đất sét.
4. Phụ gia đặc biệt cho bê tông khí. Số lượng 1-3 kg cho mỗi mét khối hỗn hợp thành phẩm.
5. Chất tạo khí, tức là bột nhôm. 0,5-0,7 kg cho mỗi mét khối bê tông thành phẩm là đủ. Bột là cần thiết để phản ứng cần thiết cho sự hình thành khí bắt đầu trong hỗn hợp. Trong quá trình trộn, khí bắt đầu thoát ra, bong bóng và tế bào hình thành bên trong bê tông, mang lại cho thành phần những phẩm chất cần thiết.
6. Dầu bôi trơn cho thùng chứa với lượng 0,3-0,5 kg mỗi mét khối. Trước khi bắt đầu đổ nhũ tương, hãy bôi trơn khuôn cẩn thận. Không nên sử dụng dầu đã qua sử dụng vì chúng có chứa một lượng lớn bồ hóng.

Cách thực hiện không quá khó nhưng điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các công đoạn sản xuất và lựa chọn nguyên liệu cho hỗn hợp sau theo đúng tỷ lệ.

Danh sách thiết bị:

1. Các hình thức đổ khối bê tông khí trong tương lai, có thể có kích thước khác nhau. Tốt nhất là mua container làm sẵn.
2. Dây cần thiết để loại bỏ hỗn hợp dư thừa khỏi bề mặt khuôn.
3. Một máy trộn bê tông sẽ được sử dụng để trộn hỗn hợp.

Quay lại nội dung

Yêu cầu về thành phần

Sẽ không thể tự mình sản xuất một khối lượng lớn vật liệu xây dựng mà để xây dựng ngôi nhà nhỏ họ sẽ khá đủ. Trọng lượng của một khối kích thước tiêu chuẩn có thể nặng khoảng 650 kg. Vì vậy, cần phải có nhiều người có mặt không chỉ để ốp tường mà còn phải đổ khuôn và kéo các khối bê tông khí ra khỏi thùng chứa. Nếu đáp ứng tất cả các điều kiện, khối bê tông khí sẽ bền và chất lượng cao, chi phí sẽ thấp hơn so với khi mua vật liệu làm sẵn.

Bạn có thể sử dụng các cài đặt đặc biệt để trộn bê tông khí tự động. Chúng có thể được thuê, nhưng thiết bị sẽ được định lượng độc lập các thành phần và trộn bê tông với chất lượng chính xác theo yêu cầu. Chi phí thuê sẽ hợp lý.

Tỷ lệ bê tông khí có thể khác nhau nhưng tốt nhất nên tuân thủ công thức sau (đối với bê tông khí D-600):

• Xi măng Portland PC500 D0 – 65%;
• cát tinh khiết – 30%;
• đôlômit – 5%;
• H/T – lên tới 0,48.

Bột vôi, tức là dolomite, có thể chứa tới khoảng 10% bê tông khí, nhưng điều quan trọng là phải quyết định màu sắc của khối là cần thiết. Với nhiều vôi hơn, màu của khối bê tông khí sẽ nhạt hơn. Một lượng lớn bột cũng không cần thiết, nó đóng vai trò là chất xúc tác cho phản ứng tạo khí.

Quay lại nội dung

Quy trình sản xuất bê tông khí

Để tạo ra bê tông di động, phải tuân theo một số bước, bao gồm:

• định lượng nguyên liệu, trộn hỗn hợp khô;
• thêm nước, trộn dung dịch;
• đổ đầy khối lượng khuôn để làm đầy;
• giữ hỗn hợp để tăng cường độ, làm khô khối bê tông khí và lấy chúng ra khỏi khuôn.

Cần phải đo lường cẩn thận tất cả các thành phần khô cần thiết để sản xuất khối bê tông khí. Nguyên liệu chính là xi măng, vôi, cát. Để bắt đầu quá trình hình thành khí, cần sử dụng bột nhôm. Sau khi phản ứng với nước, nó kích thích giải phóng hydro và hỗn hợp bắt đầu nổi bọt. Tỷ lệ rất quan trọng, vì cường độ, độ xốp và các đặc tính khác của bê tông khí trong tương lai phụ thuộc vào chúng.

Ở giai đoạn thứ hai, các thành phần được trộn lẫn. Khối lượng phải đồng nhất. Chất lượng của hỗn hợp quyết định bê tông khí sẽ như thế nào sau khi chuẩn bị. Để trộn chỉ cần sử dụng thiết bị đặc biệt. Máy trộn bê tông là phù hợp, quá trình này không thể được thực hiện thủ công.

Khi bê tông trong tương lai được trộn, cần phải bắt đầu đổ nó vào khuôn.

Các hình thức đặc biệt được sử dụng, tốt nhất nên mua những hình thức làm sẵn đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu.

Việc đổ đầy chỉ được thực hiện tối đa một nửa số khuôn, trong mọi trường hợp không được đổ đầy hoàn toàn. Điều này được giải thích là do trong quá trình hình thành khí, hỗn hợp tăng thể tích rất nhiều, lấp đầy hoàn toàn mọi dạng. Sau khi tăng thể tích xong, dùng thanh kim loại loại bỏ hết hỗn hợp thừa phía trên sao cho phần trên cùng Nó bật ra đều và mịn. Việc này được thực hiện khoảng 6 giờ sau khi đổ đầy xong.

Bê tông khí là một loại đá nhân tạo được sử dụng để xây tường trong các công trình xây dựng riêng lẻ. Nó phù hợp cho việc xây dựng kết cấu chịu lực, phân vùng bên trong và lấp đầy không gian liên khung. Khối sục khí không đặt tải trọng lớn lên nền vì chúng có cấu trúc dạng tế bào và có trọng lượng nhẹ. Đây là vật liệu xây dựng tiết kiệm với đặc tính cách nhiệt cao.

Có một số loại phân loại bê tông di động: tùy thuộc vào mục đích, hình dạng, công nghệ sản xuất và thành phần.

1. Dựa trên phương pháp xử lý, người ta phân biệt giữa bê tông khí chưng áp và bê tông khí không hấp.

2. Theo mục đích của chúng, các khối khí có thể cách nhiệt, kết cấu hoặc kết cấu-nhiệt. Chúng có một dấu hiệu nhất định, ví dụ, bê tông khí d500 thuộc loại khối kết cấu và cách nhiệt.

3. Dựa trên yếu tố hình thức, chúng được chia thành hình chữ U, thẳng và lưỡi và rãnh.

Khối sục khí được làm từ cát, xi măng, vôi, nước, thạch cao và bột nhôm. Ngoài ra, các vật liệu công nghiệp thứ cấp và phụ phẩm như xỉ và tro có thể được sử dụng trong sản xuất. Tùy thuộc vào thành phần của bê tông khí, nó được phân loại thành:

• xi măng;
• xỉ;
• chanh xanh;
• tro;
• Trộn.

Trong đá tổng hợp nhân tạo vữa chỉ biến đổi trong những điều kiện nhất định. Để có được nó, người ta sử dụng công nghệ làm cứng nồi hấp. Trong trường hợp này, chế phẩm cứng lại dưới tác động của hơi nước bão hòa và áp suất cao, thay đổi cấu trúc của nó. Hỗn hợp này tạo ra khoáng chất tobermorite, mang lại độ bền cho vật liệu. Đây là cách thu được bê tông khí chưng áp.

Bê tông cứng lại trong điều kiện tự nhiên được gọi là không hấp khử trùng. Nó có cấu trúc tế bào, nhưng khác về tính chất so với các khối khí được tạo ra bằng cách sử dụng công nghệ đặc biệt. Vật liệu xây dựng này dễ bị co ngót hơn trong quá trình vận hành nên nên sử dụng trong trường hợp tải trọng nhẹ. Để tăng đặc tính cường độ của khối không hấp, các chất gia cố và chất độn khác nhau được thêm vào chế phẩm ban đầu. Việc sử dụng nhựa polyamit để gia cố có thể làm giảm biến dạng co ngót.

Việc sản xuất khối không hấp không cần thiết bị đắt tiền nên bạn có thể tự làm.

Bê tông khí DIY

Quá trình sản xuất bao gồm một số giai đoạn:

• lựa chọn và trộn các thành phần;
• làm đầy khuôn bằng dung dịch;
• xử lý thành phần để đạt được sức mạnh;
• trích xuất từ ​​​​các hình thức.

Thành phần phổ biến để sản xuất bê tông khí chứa xi măng, cát, vôi và bột nhôm. Các chất phụ gia ban đầu và tỷ lệ của chúng có thể khác nhau, tùy thuộc vào sự sẵn có của nguyên liệu thô và yêu cầu đối với vật liệu xây dựng thành phẩm. Ví dụ, trong sản xuất nồi hấp, cát đôi khi được thay thế bằng tro hoặc xỉ. Và để thu được vật liệu xây dựng có mật độ thấp hơn, bê tông khí có thể được chế tạo dựa trên nhựa TPP.

Khi làm bê tông khí tại nhà cần tính toán chính xác tỷ lệ Quân nhu và tính đến các tính năng cài đặt và lỗi đo lường. Nhưng cũng có những công thức trộn tiêu chuẩn cho khối khí, trong đó chỉ ra các tỷ lệ sau:

• Xi măng – 50-70%;
• Nước – 0,25-0,8%;
• Chất tạo khí – 0,04-0,09%;
• Vôi – 1-5%;
• Cát – 20-40%.

Những chất này cũng được sử dụng trong sản xuất nồi hấp. Dựa trên tỷ lệ được đưa ra trong công thức, bạn có thể tính toán số lượng gần đúng các thành phần sẽ có trong thành phần trên 1 m3 bê tông khí:

• Xi măng Portland – 90 kg;
• Nước – 300 l;
• Máy tạo khí – 0,5 kg;
• Vôi – 35 kg;
• Cát – 375 kg.

Tuy nhiên, thành phần lý tưởng tại nhà chỉ có thể đạt được bằng thực nghiệm, vì phần lớn phụ thuộc vào chất lượng của các thành phần ban đầu. Cả nhiệt độ của nước và nhãn hiệu xi măng đều có thể ảnh hưởng đến quá trình phản ứng hóa học.

Hướng dẫn cho tự sản xuất bê tông khí không hấp

Để có được khối bê tông khí tại nhà, bạn không cần thiết bị và dụng cụ phức tạp. Điều chính là tuân thủ nghiêm ngặt các điểm dưới đây hướng dẫn từng bước một và sử dụng các thành phần theo một tỷ lệ nhất định chứ không phải “bằng mắt”.

1. Dựa vào tỉ lệ đã cho, hãy tính khối lượng bắt buộc thành phần.

2. Trước hết, bạn cần trộn xi măng Portland với cát đã sàng sẵn.

3. Đổ nước vào hỗn hợp thu được và trộn đều mọi thứ.

4. Thêm các thành phần khác vào dung dịch. Bột nhôm được thêm vào cuối cùng. Trong quá trình chuẩn bị cả bê tông khí không hấp và bê tông khí hấp, quá trình trộn các thành phần đều quan trọng như nhau. Để phân phối đều bọt khí, tốt hơn là sử dụng máy trộn bê tông.

5. Dung dịch thu được được đổ vào các dạng đặc biệt, được làm từ nhưng tâm kim loại hoặc ván gỗ. Để làm cho bê tông khí cứng lại dễ dàng hơn, tốt hơn là sử dụng cấu trúc đóng mở. Ngoài ra, nên bôi trơn khuôn bằng dầu máy pha loãng với nước.

6. Bạn cần đổ đầy hỗn hợp vào một nửa vì nó nở ra gần như gấp đôi trong phản ứng hóa học. Quá trình này mất khoảng sáu giờ, sau đó các khối có thể được san bằng bằng cách cắt bỏ khối nhô ra.

Quá trình hình thành trong trường hợp này mất nhiều thời gian hơn so với bê tông khí chưng áp - phải mất ít nhất 12 giờ để hỗn hợp cứng lại. Để đẩy nhanh quá trình đông cứng của chế phẩm, nên thêm các hợp chất natri hòa tan (soda) ở giai đoạn chuẩn bị dung dịch. Vật liệu đạt được sức mạnh thương hiệu sau 28 ngày lão hóa. Khối sục khí làm sẵn, không hấp khử trùng, được chuẩn bị bằng tay của chính bạn, phù hợp cho việc xây dựng nhà thấp tầng, chẳng hạn như xây dựng nhà một tầng hoặc gara.