Moet ik de csp pleisteren voordat ik ga schilderen. Putty voor csp

18.10.2019

Voortzetting van de cyclus van artikelen over het gebruik van CBPB-platen in de bouw, presenteren we aanbevelingen van fabrikanten voor het verwerken van CBPB (snijden, boren, frezen, slijpen), het bevestigen van de CBPB (met spijkers en schroeven, plaatsen en maken van naden) en oppervlakteafwerking ( schilderen, gips).

Terugroepen cementgebonden spaanplaten (DSP)- bouwmateriaal met unieke eigenschappen gebruikt in de "droge installatie" technologie. CBPB behoort tot de generatie van moderne composiet bouwmaterialen met eigenschappen die de sterkte en duurzaamheid van cement combineren met de flexibiliteit en het gemak van houtverwerking. Universeel technisch DSP-kenmerken: zijn er al in geslaagd om over de hele wereld volledig gewaardeerd te worden.

Moderne platen worden gemaakt door het persen van een gevormd technologisch mengsel bestaande uit naaldhoutkrullen (24%), Portlandcement (65%), mineralen (2,5%) en water (8,5%).

Toepassingsvarianten van CBPB-platen voor decoratie van gevels van gebouwen van elk type worden beschreven.

Tegenwoordig is er op internet een groot aantal tips en aanbevelingen voor het werken met DSP-platen, maar veel ervan komen niet overeen met de realiteit. Om erachter te komen hoe we correct met DSP-kaarten kunnen werken, hebben we ons tot de aanbevelingen van de fabrikanten gewend.

DSP-VERWERKING.

Aandacht! Om een hoogwaardig bewerkt oppervlak te verkrijgen cement spaanplaten met behulp van een snijgereedschap gemaakt van harde legeringen.

Snijden.
Bij het snijden (snijden, trimmen) van cementgebonden spaanplaten op locatie, handmatig cirkelzagen met een schijfdiameter van 250 mm en het aantal tanden niet meer dan 40. De rotatiesnelheid van de schijf is 3000-4000 rpm.

Om een rechte snede te krijgen, moet het mes voorbij de bodemoppervlak platen op de kortst mogelijke afstand. Platen worden vanaf de achterkant gesneden om de voorkant tegen beschadiging te beschermen.

Gaten boren.
Voor het boren van gaten in cementgebonden spaanplaten worden handmatige elektrische boormachines met elektronische snelheidsregeling gebruikt. Voor het boren van enkele gaten kunt u gebruik maken van: spiraalboren van HSS-snijmateriaal, voor continu gebruik - hardmetalen boren worden aanbevolen.

Frezen.
Voor het frezen van cementgebonden spaanplaten worden handmatige elektrische frezen met vingerfrezen die zijn uitgerust met soldeer van een harde legering gebruikt. Rotatie frequentie: snijgereedschap variërend van 25-35 m/s.

Slijpen.
Slijpen van cementgebonden spaanplaten bij de JLLC "TsSP BZS" onderneming wordt niet uitgevoerd. In de praktijk kunnen bij het plaatsen van de platen plaatselijke oneffenheden ontstaan bij de voegen, die door slijpen verwijderd dienen te worden. Voor dit doel handmatig trillen, excentrisch (orbitaal) of riem slijpmachines... De korrelgrootte van het maalmateriaal moet in het bereik van 40-80 eenheden liggen.

Aandacht! Bij het slijpen wordt de bovenste fijn verdeelde deklaag verstoord, wat leidt tot het openen van de plaatstructuur, een toename van de wateropname en een verslechtering van de fysieke en mechanische eigenschappen. Na het beëindigen van de behandeling is het noodzakelijk om een primer op de platen aan te brengen om het oppervlak te stabiliseren en de hygroscopiciteit te verminderen.

Bij het snijden, boren, frezen en slijpen van cementgebonden spaanplaten komt veel stof vrij, daarom is het noodzakelijk om stofafzuiginrichtingen en afzuigmiddelen te gebruiken.

BEVESTIGING DSP.

Aandacht! Alle verbindingselementen en metalen elementen van draagconstructies moeten een corrosiewerende coating hebben. Voordat u cementgebonden spaanplaten bevestigt, moet u ervoor zorgen dat de frame-elementen verticaal en horizontaal zijn en dat ze zich in hetzelfde vlak bevinden. Alle vlakken en randen van cementgebonden spaanplaten moeten voor de bevestiging worden gegrond. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het primen van de randen.

Cementspaanplaten zijn bevestigd aan: ondersteunende structuren met behulp van zelftappende schroeven en klinknagels (indien bevestigd aan een metalen profiel).

Om technologisch te voorzien juiste bijlage cementspaanplaten, is de belangrijkste vereiste om de afstand tussen de bevestigingsmiddelen en de afstanden ertussen en de randen van de platen in acht te nemen, volgens het volgende diagram en de volgende tabel.

In de DSP worden gaten geboord voor zelftappende schroeven en klinknagels met een diameter van 1,2 keer hun eigen diameter. Om de koppen van schroeven en klinknagels te verdiepen, zijn de gaten vooraf verzonken tot een diepte die de hoogte van de koppen met 1,5-2 mm overschrijdt.

Voor het bevestigen van DSP zonder het vooraf boren van gaten, kunt u speciale zelftappende schroeven gebruiken met een geharde punt en een verzonken kop uitgerust met bladen om een uitsparing (verzinking) voor zijn afmetingen te vormen.

Aandacht! De grootte van schroeven en zelftappende schroeven wordt gekozen op voorwaarde dat de lengte van het vastgezette deel ten minste twee diktes van de DSP-plaat en ten minste 10 schroefdiameters was. Gebruik bij het aandraaien van schroeven en zelftappende schroeven geen overmatige kracht om te voorkomen dat het bord barst.

De tabel toont de minimale afmetingen van schroeven en zelftappende schroeven die worden gebruikt voor het bevestigen van cementgebonden spaanplaten aan de elementen van dragende frames, afhankelijk van de dikte en de diameter van de plug van het beslagproduct.

Aandacht! Bij gebruik van cementgebonden spaanplaten voor gevelwanden, scheidingswanden en plafonds, is het noodzakelijk om ze te leggen met een naad waarvan de breedte 6-8 mm is voor buitengebruik en 3-4 mm voor binnengebruik. De naad kan worden afgesloten met een buitenstrip, in een houten, tinnen, metalen of polymeer profiel gezet, of afgedekt met een kunststof plamuur op basis van acrylhars of polyurethanen.

OPPERVLAKTE AFWERKING DSP.

Cementspaanplaten zijn, zoals elke spaanplaat, onderhevig aan lichte uitzetting en krimp onder invloed van temperatuur- en vochtigheidsveranderingen.

Bij de voegen van de platen is het noodzakelijk om een opening te laten voor thermische expansie waardoor lineaire uitzetting van de plaat mogelijk is. Om scheurvorming in het voegmengsel te voorkomen, dient de breedte van de gesloten uitzettingsvoeg 8 mm te zijn voor buitengebruik en 4 mm voor binnengebruik.

De eenvoudigste is de onbedekte uitzettingsvoeg.

Aandacht! Cementspaanplaten worden af fabriek geleverd met een vochtgehalte van 9 ± 3%. Tussenopslag vóór verwerking, evenals installatie, moet in droge omstandigheden worden uitgevoerd. Als deze eis niet in acht wordt genomen, kunnen de planken een onaanvaardbaar hoge hoeveelheid vocht opnemen, wat kan leiden tot schade in gesloten naden en/of in de bevestigingspunten, evenals schade lakwerk het oppervlak van de platen aangebracht op de werf.

De ontwerpen van de kopse kanten van cementgebonden spaanplaten en naden zijn gevarieerd. De meest voorkomende systemen worden hieronder weergegeven. Bij gebruik van cementgebonden spaanplaten buiten gebouwen en voor wandbekleding, wordt het afgeraden om het oppervlak van de platen te slijpen (behalve in gevallen waarin het geslepen oppervlak bedoeld is speciale vereisten). Geschuurde planken, waarbij houtdeeltjes direct zichtbaar zijn op het oppervlak, worden meestal alleen gebruikt voor vloeren (vanwege hoge dikte-eisen), maar ook in speciale gevallen.

.
Uitzettingsvoeg openen.

.
Uitzettingsvoeg openen met afgeschuind aan de randen van de DSP.

Gesloten uitzettingsvoeg.

Het gebruik van een stripstrip.

Aandacht! Ongeacht de methoden die worden gebruikt voor de oppervlakteafwerking van cementgebonden spaanplaten, is een verplichte grondering van hun vlakken en randen vereist. De achterkanten van de platen worden geprimed voordat ze worden geplaatst.

Verven van cementgebonden spaanplaten.
De eenvoudigste en meest gebruikelijke methode voor oppervlakteafwerking van CBPB is schilderen met de vorming van uitzettingsvoegen tussen de planken (open naden).

In dit geval moet u, voordat u verf aanbrengt op het oppervlak van de cementgebonden spaanplaat:
- verdiep alle schroeven 1-2 mm in de plaat;
- reinig het oppervlak van de kachel van vuil en stof. Als er vet- of olievlekken zijn, is het noodzakelijk deze te ontvetten;
- voor nat reinigen is het noodzakelijk om de plaat te drogen;
- alle nissen en spaanders opvullen met een gevelplamuur;
- na volledige droging van de stopverf de gevulde plaatsen schuren;
- schoon en prime voorkant en de randen van de cementgebonden spaanplaat (stabiliseert het oppervlak, vermindert hygroscopiciteit, verenigt de basis);
- schilder de plaat.

Aandacht! Verven en vernissen moeten pigmenten bevatten die stabiel zijn in een alkalische omgeving. Instabiele pigmenten kunnen tot kleurveranderingen leiden.

Dilatatievoegen opvullen met elastische plamuren.
De dilatatievoegen zijn gevuld met elastische plamuren op basis van acrylharsen en polyurethanen. Voor cementgebonden spaanplaten worden geen siliconenkitten gebruikt.

De hoofdregel voor het functioneren van de dilatatievoeg is het uitsluiten van een driezijdige passing in de voeg, wat de reden is voor de ongelijkmatige belasting van de elastische vulstof, gevolgd door de scheiding van de randen van de cementspaanplaten.

Hiervoor worden voeringen van polyethyleenband of een koord van geschuimd polyethyleen gebruikt, waardoor het mogelijk is om de hechting van de elastische vulstof alleen aan de tegenoverliggende randen van de cementgebonden spaanplaten te verkrijgen en om de belasting gelijkmatig te verdelen over de vuller.

Gesloten uitzettingsvoeg van elastische plamuur met polyethyleen tape-inzet.

Gesloten dilatatievoeg van elastische plamuur met koordinzet van geëxpandeerd polyethyleen.

Stukadoorswerken.
Stukadoorswerk op cementgebonden spaanplaten wordt uitgevoerd met een open naad en een naad afgesloten met een afwerksysteem of vlakke stroken.

Stukadoorswerken worden uitgevoerd in gevallen waarin het oppervlak van de platen er monolithisch en glad uit moet zien, zonder zichtbare uitzettingsvoegen. Zoals u weet, treedt bij verandering van de relatieve vochtigheid de rek of krimp van cementgebonden spaanplaten op. Om ervoor te zorgen dat deze wijzigingen geen impact hebben op: verschijning gepleisterd oppervlak en leidde niet tot de vorming van holte (haar) scheuren, het is noodzakelijk:
- eerder gegronde platen aan de constructie bevestigen;
- vul de gevormde dilatatievoegen met elastische plamuur;
- om een vlakke stopverf van het werkoppervlak te maken;
- druk een alkalibestendig glasvezelgaas in de gevormde coatinglaag;
- Breng een egalisatielaag plamuur aan;
- het maken van de uiteindelijke (afwerking) oppervlakteafwerking.

Bekleding van cementgebonden spaanplaten met keramische tegels of siersteen.
Wanneer u de werkoppervlakken van cementgebonden spaanplaten met keramische tegels of siersteen confronteert, moet elastische mastiek worden gebruikt om ze te fixeren en uitzettingsvoegen op te vullen.

Het wordt aanbevolen om de zelfklevende mastiek op het gehele werkoppervlak van de plaat aan te brengen. Het wordt aanbevolen om de dilatatievoegen tussen de planken te trekken, zodat ze samenvallen met de voegen keramische tegels en decoratieve steen... Anders mag de keramische tegel of het decoratieve steenelement dat de aangrenzende platen overlapt slechts op een van de platen worden gelijmd, zodat de overlapping zonder lijmmastiek overblijft.

In ruimtes met onvoldoende ventilatie voor constructies met een constante waterbelasting (bad, douche), moeten voorgegronde cementgebonden spaanplaten worden gebruikt, gevolgd door het aanbrengen van een waterdichtmakende stopverf.

18 juni, 2014

Hoe de naden tussen de DSP-platen af te dichten, hoe de scheur in de DSP af te dichten, welke zelftappende schroeven om de DSP te bevestigen, hoe de DSP te repareren, hoe de scheuren in de DSP op te vullen, hoe de DSP te plamuren , het afdichtmiddel voor DSP.

In mijn vorige artikelen heb ik gesproken over het maken, repareren van DSP-platen en het repareren van DSP-platen.
Vandaag ga ik verder met het onderwerp over DSP en vertel ik je in detail hoe en wat de beste manier is om de naden van DSP af te dichten. Maar eerst wil ik je waarschuwen met welke schroeven je nodig hebt om de DSP vast te zetten. Vorig jaar heb ik op sommige plaatsen de DSP op gele (gegalvaniseerde) zelftappende schroeven 4 x 35 mm bevestigd (de schroeven waren slechts 4,5 x 30-35 mm over), daarna heb ik de bevestigingspunten gerepareerd met stopverf, de naden tussen de DSP-platen met kit, serpyanka op de naden gelijmd (polyethyleen gaas), ook afgedicht met een stopverf met PVA-lijm. Ik had vorig jaar geen tijd om te schilderen, ik heb het maar 2 keer geïmpregneerd met een primer diepe penetratie voor cement.
In het voorjaar zag ik het volgende. De plamuur op sommige bevestigingsplaatsen met 4 x 35 mm zelftappende schroeven viel eraf of schopte eruit. Ik begon te begrijpen wat er aan de hand was. Het bleek dat de schroeven gewoon doormidden BRANDEN en ze eruit schopten. Ik moest de restanten losdraaien en 4,5 x 35 mm zelftappende schroeven onder een kleine hoek op dezelfde plek schroeven. Vervolgens zijn er voor 5-8 cm onder of boven deze zelftappende schroeven extra gaten voor bevestigingsmiddelen, ik heb geboord met een boor van 10 mm en zelftappende schroeven van 5 x 30 mm erin geschroefd.
Conclusie: bevestig de platen of 5 x 35 mm (waar de draad helemaal naar de kop gaat, over de gehele lengte van de zelftappende schroef), anders kunnen zelftappende schroeven met een kleinere diameter in de winter barsten.
LET OP: mocht er tijdens de installatie van DSP boards per ongeluk een board een beetje gescheurd zijn, vervang dan direct deze board, dan zal de scheur verder slinken. Plaats de DSP planken verticaal tot de volledige hoogte zonder stukken (exclusief ramen en deuren). Leg eerst de grootste DSP platen, en zaag dan de kleinere (als je plaat gescheurd is, dan kan er een kleiner stuk uit gezaagd worden).
bij hoge luchtvochtigheid uitbreiden met 1 mm, en bij zonnig of droog weer lopen ze 1 mm taps toe. Het is getest en komt er niet vanaf. Als je de naden afdicht met een kit en vervolgens een serpyanka (polyethyleen gaas), dan een stopverf met PVA, dan zullen de naden na de winter vroeg of laat barsten.
We concluderen: de naden moeten nog worden dichtgemaakt met een sierbord. Daarom moet je daarvoor meteen alles doordenken, zodat het mooi zal zijn als je de naden sluit met een decoratief bord.

Laten we proberen de naden op te lappen op de volgende manier, betrouwbaarder, zal een scheur tussen de platen misschien niet snel verschijnen (of misschien niet verschijnen). Ik heb onlangs een naad gesloten met een nieuwe methode, nu moet je een jaar wachten om het resultaat te zien, maar decoratief bord voor deze naad zal ik het meteen voorbereiden, zodat ik dit bord onmiddellijk kan nemen en op de naad kan installeren.
Allereerst kopen we een kit voor het afdichten van voegen in cement. Deze kit is GRIJS van kleur, het wordt vaak niet in kokers verkocht, maar als worst in een rode verpakking (vergelijkbaar met een brood rookworst). Sorry, ik weet de naam niet meer, maar in ijzerhandel de verkoper zal u vertellen, alleen de kit zou moeten zijn nodig grijs voor het afdichten van voegen in cement (neem geen andere). Wanneer dit afdichtmiddel opdroogt, wordt het als hard rubber. Koop een plastic pistool (plastic voelt glad aan) voor deze worst (300 roebel). Alle worst past niet in het pistool. Je snijdt de worst doormidden met een scherp mes en steekt eerst een deel in het pistool, en als de kit op is, haal je de verpakking die in het pistool is achtergebleven eruit en steek je de andere helft van de worst erin.
Het pistool is gemakkelijk schoon te maken als de kit droog is, wees niet bang dat de kit uitdroogt, maar probeer alle kit in één keer te gebruiken zodat deze niet in het pistool blijft zitten. De volgende dag maak je het plastic pistool gemakkelijk schoon en kun je verder werken.
een . , we leiden het pistool van boven naar beneden (het is gewoon handiger). We hebben de kit ongeveer 1 meter aangebracht, nu je vinger nat maken en langs de naad glijden, licht aandrukken zodat de kit beter aan de randen van de cementgebonden spaanplaat hecht en dan opnieuw de kit aanbrengen op de onbehandelde naad 1 meter, dan weer met je vinger. WEG NIET de resten van het afdichtmiddel af, wacht tot het afdichtmiddel is uitgehard en snij het dan af met een scherp mes of iets dergelijks.
2. Als de kit (de volgende dag) droog is, neem dan een STOF serpentine voor naden van 10 cm breed en snij in stukken over de hele lengte van de naad. We nemen lijm PVA geproduceerd in Veliky Novgorod 1 kg pot, voeg daar 1/3 kopje water toe en roer goed. Giet de lijm in een schoon emmertje en met een brede platte borstel (borstelbreedte 6-8 cm) op de naad van de cementgebonden spaanplaat (de lijm droogt snel en daarom moet de lijm in delen worden aangebracht). We lijmen de serpyanka op dit gebied en bedekken het onmiddellijk met lijm erop. Daarna brengen we de lijm weer aan met een segment van 50-70 cm eronder op de naad, lijmen de serpyanka verder en bekleden deze met lijm bovenop. Zo lijmen we de serpyanka op de naad van de cementgebonden spaanplaat.
3. We verzegelden alle naden met een serpyanka. De eerste naad kun je meteen plamuren. Afwerking gips pleister we verdunnen niet met water, maar met een lijmemulsie.
Emulsie samenstelling:. We gaan eenmaal door alle naden met stopverf. Een dikke laag stopverf hoeft niet te worden aangebracht, het belangrijkste is dat er een vloeiende overgang is aan de randen van de serpyanka. We zijn een keer door de plamuur heen gegaan en je kunt de tweede meteen aanbrengen op de plek waar je bent begonnen met plamuren (de plamuur moet al drogen). Dicht met dezelfde stopverf de doppen van de schroeven in twee keer af. Tip: breng plamuur aan op de plaats waar de schroefdop en
zodat de stopverf beter aan de randen van de verzinkboor kleeft en verwijder vervolgens het overtollige materiaal met een spatel. De stopverf zal dus niet wegvliegen.
4 . Op de houten blok breng schuurpapier aan en schuur de stopverf.
5 . Breng een primer aan op de gehele gevel.
6. Verf de gevel 2 keer.
Verder naar eigen inzicht. Ik zal de naden bedekken met een bekledingsplaat. Ik denk dat de naden toch vroeg of laat zullen barsten. Voor de gevelbekleding gebruik ik een 100 x 20 mm geschaafde plaat. Eerst ga ik het bord van alle kanten twee keer schilderen met "Belinka", bevestig het op gegalvaniseerde zelftappende schroeven 4,5 x 50-60 mm, en dan MOET ik de doppen van de parkers invetten met "Belinka" (anders roest zal na verloop van tijd verschijnen).

Op de hoofdpagina kunt u andere interessante en noodzakelijke tips voor constructie en reparatie.

Als blijk van dankbaarheid, als je het advies leuk vond,
vergeet rek-mu niet. Met vriendelijke groeten, Yuri Moskvin.
Bij gebruik van de materialen van de site, een link naar

18 november 2016
Specialisatie: Master in de bouw gipsplaatstructuren, afwerkingswerkzaamheden en styling vloerbedekkingen... Installatie van deur- en raamblokken, decoratie van gevels, installatie van elektriciteit, sanitair en verwarming - ik kan gedetailleerd advies geven over alle soorten werk.

Een huis buiten decoreren met DSP (cementgebonden spaanplaten) is een oplossing die iedereen kan implementeren. In onze recensie van vandaag zullen we uitzoeken hoe we een workflow op de juiste manier kunnen organiseren, zodat wanneer minimale kosten tijd en moeite om te krijgen uitstekend resultaat... Ik zal mijn ervaring met het werk delen en enkele kleine trucjes delen.

Dit materiaal is zowel geschikt voor het transformeren van een bestaande constructie als voor het bekleden van huizen in aanbouw, het doet uitstekend werk met de hoofdfunctie. exterieur decoratie en beschikt over alle eigenschappen die hiervoor nodig zijn.

Heel vaak zijn framestructuren omhuld met DSP, dus als u alleen een huis bouwt, kunt u het gebruik van dit materiaal in het project onmiddellijk voorzien.

Werkstroomstappen

Voordat ik begin te overwegen voorbereidende fase, wil ik je kort vertellen over de voor- en nadelen van DSP voor het geval je niet bekend bent met het materiaal. De belangrijkste voordelen zijn als volgt:

Hoge sterkte en schokbestendigheid;
Het materiaal brandt niet en neemt geen vocht op;
Milieuvriendelijk;
Dampdoorlatend en vorstbestendig, bezit goed optreden dampscherm.

Van de minnen is het noodzakelijk om breekbaarheid op te merken bij het buigen (daarom moet het materiaal met een rand worden gedragen) en een groot gewicht van de elementen (we zullen een 12 mm dikke versie gebruiken, het blad weegt bijna 53 kg).

Fase 1 - de aanschaf van de benodigde materialen en gereedschappen

Laten we de lijst met benodigde materialen bekijken. Voor de eenvoud is alle informatie in een tabel weergegeven.

De instructie schrijft voor om vellen over te brengen naar: rechtop en sla het horizontaal op

Materiaal	Beschrijving
DSP	Hierboven schreef ik al dat het het beste is om een 12 mm dikke versie te gebruiken, velen schrijven dat het broos is, maar als je er voorzichtig mee omgaat, gebeurt er niets ergs, we hebben bijvoorbeeld geen enkel vel gebroken. Het standaard bladformaat is 2700x1250 mm, maar er kunnen andere opties zijn. De eenheidsprijs van het bovenstaande formaat is ongeveer RUB 920
Houten blok	We zullen er een frame van maken voor het bevestigen van de platen, minimale maat, die kan worden gebruikt - 50x50 mm, maar de optie 60x40 of 60x60 lijkt mij handiger, het is gemakkelijker om de elementen erop te bevestigen. sommige gebruiken metalen profiel, onder gipsplaat gaan, maar het is veel duurder. Kies de optie die in uw geval handiger is
Isolatie	Het wordt aanbevolen om isolatie in de kist te plaatsen om te verbeteren thermische isolatie-eigenschappen: gebouwen. De meest gebruikte rol of plaat minerale wol dikte van ongeveer 5 cm. Houd er rekening mee dat er een opening van ongeveer 20 mm moet zijn tussen de DSP en de isolatie voor ventilatie, soms beïnvloedt deze factor de keuze van de materiaaldikte
Winddichte folie	Dit is een speciaal membraanmateriaal dat vocht van binnenuit wel afvoert, maar niet van buiten naar binnen laat. Er zijn heel veel opties te koop, dus er zullen geen problemen zijn met de acquisitie, het belangrijkste is om de 10 cm-voorraad bij de gewrichten niet te vergeten bij het berekenen, anders kan blijken dat nogal wat niet genoeg was
Bevestigingsmiddelen	Het is het beste om de platen op het frame te bevestigen met zelftappende schroeven, het kan zijn als: speciale bevestigingsmiddelen met boorpunt, en de gebruikelijke uitvoering voor hout (er moeten gaten voor geboord worden). Bovendien worden parasoldeuvels gebruikt voor thermische isolatie, evenals ophangingen, als u het frame van de muur moet verwijderen of aanzienlijke niveauverschillen moet wegwerken

Controleer bij het kopen altijd de kwaliteit van de materialen: de DSP moet gelijk zijn, zonder schade aan het oppervlak, de balk moet droog zijn, anders kan de lat na bevestiging worden vervormd.

Nu zullen we de tool behandelen die nodig is als we met onze eigen handen werken:

Om DSP-platen te snijden, hebben we een slijpmachine nodig met een speciale schijf voor steen, met zijn hulp is het werkproces sneller en gemakkelijker. Luister niet naar adviseurs die het gebruik van een decoupeerzaag aanbevelen, degene die dit aanbeveelt, heeft zichzelf hoogstwaarschijnlijk nooit gesneden vergelijkbaar materiaal op deze manier;

Om gaten in de DSP te boren en de zelftappende schroeven vast te draaien, hebt u een schroevendraaier nodig, deze kan dergelijk werk gemakkelijk aan, dus u hoeft geen extra boor te nemen. Vergeet de accessoires niet - hulpstukken voor bevestigingsmiddelen en boren met een diameter van 4 mm;

De eenvoudigste manier om het winddichte membraan te bevestigen is met een constructienietmachine, hiermee kunt u het materiaal snel op de houten elementen bevestigen. Voor werk worden nietjes met een lengte van 6-8 mm gebruikt, niet langer nodig;
Bij het belichten van de frame-elementen is het absoluut noodzakelijk om het vlak te besturen met behulp van gebouw niveau... Je hebt ook een vierkant en een potlood nodig om markeren werkt... Om het niveau niet constant te controleren, kunt u het snoer bovendien als richtlijn langs het oppervlak strekken, het is veel gemakkelijker en sneller om de lat erlangs te plaatsen.

Het kan natuurlijk zijn dat u andere gereedschappen en materialen nodig heeft, dit hangt allemaal af van de specifieke kenmerken van het werk. Ik heb de meest basale op een rij gezet en hieronder vertel ik wat je in bepaalde situaties kunt gebruiken.

Fase 2 - installatie van het frame en de oppervlakte-isolatie

Een huis klaarmaken voor afwerking op DSP heeft zijn eigen kenmerken, hoewel het proces over het algemeen eenvoudig en duidelijk is. Natuurlijk, als je bouwt frameconstructie, dan hoef je verder niets te doen, alles staat toch al klaar.

In alle andere gevallen moet u een ondersteunend systeem bouwen en dit met inachtneming van de volgende regels:

Werk moet worden uitgevoerd bij droog warm weer, neerslag is uiterst ongewenst, omdat het hout sterk vocht opneemt. Ook is het belangrijk dat het hout droog is, dit voorkomt vervorming van de constructie nadat deze is bevestigd. De muren moeten eerst worden gecontroleerd en als er mortel op zit, moeten ze worden afgebroken, we hebben een vlak oppervlak nodig;

Voordat met de installatie wordt begonnen, moet de bar worden behandeld met een antiseptische oplossing, het is het beste om een trog te gebruiken of een gat in de grond te graven, deze te bedekken met polyethyleen en deze als dompelbad te gebruiken houten elementen... Een dergelijke verwerking is van de hoogste kwaliteit en stelt u in staat om: beste resultaat... Als het niet mogelijk is om dit te doen, wordt de staaf eenvoudig met een borstel verwerkt;

Dan kun je beginnen met het meten van de structuur en het in stukjes snijden de goede maat... Houd er rekening mee dat de maximale stap van de lat niet meer dan 60 cm mag zijn, of u kunt deze kleiner maken, sommige elementen zelfs na 40 cm. U kunt de koorden aan de randen van de muur bevestigen met spijkers of pluggen op het vereiste niveau om onmiddellijk het vlak van de toekomstige structuur te bepalen;

Met betrekking tot het bevestigen van de balk kan het proces verschillen afhankelijk van de omstandigheden. Als de elementen vanaf het oppervlak worden ingesprongen, worden na 50 cm rechte ophangingen langs de lijn bevestigd en wordt de staaf eraan vastgeschroefd met zelftappende schroeven. Als de bevestiging direct aan de muur wordt gedaan, hangt de bevestigingsmethode af van het type basis, worden deuvelnagels gebruikt voor blokken, bakstenen en beton en zijn zelftappende schroeven van de juiste lengte beter geschikt voor hout;

Meestal zijn verticale rekken bevestigd, het is het beste om bij de extreme elementen te beginnen en naar het midden te gaan. Nadat alle elementen op hun plaats zijn geïnstalleerd, kunt u de structuur versterken met horizontale bruggen, maar dit is nodig als het frame niet voldoende stijfheid heeft. Als alles in orde is, kunt u de horizontale elementen alleen vanaf de onderkant en vanaf de bovenkant langs de randen bevestigen, zodat het handig is om de afwerking te bevestigen;

De volgende fase is het leggen van de isolatie in het frame, zoals ik hierboven schreef, het is belangrijk dat er een opening is tussen de warmte-isolator en de DSP, als deze er niet is, dan moet je het tegenrooster repareren en dit bemoeilijkt het proces. Minvata wordt eenvoudig in stukjes van de gewenste maat gesneden en past er strak in, in principe blijft het zo, maar dat kan nu, of je kunt het wat later repareren met behulp van paraplupluggen;

Vervolgens moet u het winddichte membraan bevestigen, het is het beste om het in stukken van de vereiste grootte te snijden en aan de zijkanten van het frame te bevestigen, waarbij u de film tegen de isolatie drukt. Na de eerste fixatie kunt u de minerale wol met parasoldeuvels direct door de voorruit fixeren, zodat u de materialen op de beste manier aandrukt.

Fase 3 - verankering van de cementgebonden spaanplaat

Laten we nu afhandelen met installatiewerk, het proces is eenvoudig, maar het heeft veel belangrijke nuances die je zeker moet weten. Vergeet niet dat hoewel DSP voor buitendecoratie niet bang is voor vocht, het materiaal vóór het bevestigen moet worden beschermd tegen binnendringend water, zodat het zijn oorspronkelijke afmetingen behoudt.

Wat betreft de workflow, deze bestaat uit de volgende stappen:

Eerst moet u metingen doen om erachter te komen of u het materiaal moet snijden of dat het in zijn geheel kan worden bevestigd. Meestal blijkt dat zowel hele als gesneden elementen worden gebruikt, in dit geval is het beter om de exacte parameters van het zagen te meten na het bevestigen van hele platen, dus u zult zich zeker niet vergissen. Wat betreft snijden, het werk wordt gedaan met een slijpmachine langs de gemarkeerde lijn, vergeet niet een gasmasker en een veiligheidsbril in te slaan;

Voordat u de toekomstige gevel afwerkt, of het nu gaat om schilderen, plamuur of gips, moet u het oppervlak primen. Speciale aandacht ze hebben uiteinden nodig, maar als het materiaal al vast is, zal het moeilijk zijn om er bij te komen, dus ik raad je aan om ze van tevoren te primen, terwijl de DSP nog op de stapel ligt. De gesneden elementen worden onmiddellijk geprimed, het is niet nodig om te wachten tot het oppervlak droog is, ze kunnen onmiddellijk worden geïnstalleerd.

Het boren van gaten is niet alleen nodig om de bevestiging te vereenvoudigen, maar ook om een opening te creëren tussen de parker en het materiaal. Het gat moet 0,5 mm groter zijn dan de diameter van de bevestiger zodat de elementen niet beschadigd raken tijdens vervorming van het materiaal onder invloed van vocht. Gebruik je standaard zelftappende schroeven met een diameter van 3,5 mm, dan kun je boren met een boor van 4 mm, de afstand tussen de gaten is 20 cm aan de randen en 40 cm in het midden;

Er moet ten minste 20 mm zijn van de rand van de plaat tot het gat, plaats geen bevestigingsmiddelen langs de uiterste rand, omdat u de platen kunt beschadigen en ze zullen splijten.

Nu is het de moeite waard om de locatie van het blad in het vliegtuig te schatten. Omdat het veel weegt, zijn er minstens één, en liefst twee, assistenten nodig om te werken. Houd er rekening mee dat er tussen de platen een vervormingsopening van minimaal 4 mm breed moet worden gelaten, dit om schade aan het materiaal in de toekomst te voorkomen;
De afwerking van de DSP-gevel wordt voltooid door het materiaal te bevestigen met zelftappende schroeven, ze worden netjes en gelijkmatig gedraaid, terwijl iemand dit werk doet, moeten twee assistenten het element onbeweeglijk houden zodat het niet kromtrekt. Vergeet de openingen tussen de platen niet, evenals het feit dat de koppen van de bevestigingsmiddelen 2-3 mm in het oppervlak moeten worden verzonken, zodat ze later niet interfereren met schilderen of pleisteren.

Fase 4 - decoratie van de gevel

Een huis decoreren met DSP is niet alles, je moet zeker verf op het oppervlak aanbrengen of sierpleister, de specifieke optie die je zelf kiest. Ik zal je vertellen hoe je oppervlakken voorbereidt voor pleisterwerk of schilderen.

Het proces is eenvoudig:

Eerst moet u een primer op het oppervlak aanbrengen en hiervoor worden diepe penetratieversterkende verbindingen gebruikt acryl basis... De gemakkelijkste manier om te werken is met een roller, na het aanbrengen moet je wachten tot het oppervlak helemaal droog is - op straat duurt het een paar uur;
De naden moeten worden opgevuld met een speciale compound, deze is het meest geschikt voor deze doeleinden polyurethaan afdichtmiddel ... Het wordt verkocht in tubes (in dit geval wordt een speciaal pistool gebruikt voor het aanbrengen) of in emmers (het aanbrengen gebeurt met een spatel). Het is noodzakelijk om de naden met de samenstelling te vullen en de laag met een spatel waterpas te maken totdat het afdichtmiddel opdroogt, met dezelfde samenstelling kunt u ook de groeven van de bevestiging afdekken met zelftappende schroeven;

Het is niet nodig om het oppervlak te plamuren, het ziet er al goed uit, als je veel gebreken hebt, kun je het aanbrengen dunne laag gevelsamenstelling om de muren uit te lijnen;

Elke kleur kan worden gebruikt. gevelverf... Om de structuur te geven decoratief effect strips kunnen aan de verbindingen worden bevestigd, ze worden bevestigd met zelftappende schroeven, die in de naden worden geschroefd.

Gevolgtrekking

Nu weet je dat DSP uitstekend geschikt is voor gevels, het materiaal is makkelijk in gebruik, duurzaam en gaat zeker een halve eeuw mee. De video in dit artikel zal duidelijk wat laten zien belangrijke punten workflow, en als u het onderwerp nog steeds niet volledig begrijpt, schrijf dan alle vragen in de opmerkingen onder deze recensie.

18 november 2016

Als je dankbaarheid wilt uiten, verduidelijking of bezwaar wilt toevoegen, vraag de auteur dan iets - voeg een opmerking toe of zeg bedankt!

Cementspaanplaten (DSP) worden universele plaat genoemd bouwstoffen... Grondstoffen voor cementgebonden spaanplaten (CSP) - Portlandcement, gebroken houtkrullen en additieven die het effect van stoffen in hout op de vorming van cementsteen verminderen.

Productietechnologie van cementgebonden spaanplaten (DSP)

De technologie voor de productie van CBPB kan kort worden omschreven als de vorming van een drielaagse "cake" van twee soorten cementgebonden mengsels: een mengsel met een fijnkorrelig aggregaat vormt de buitenste lagen en met een grote - een binnenlaag. Vervolgens wordt het sandwichbord gevormd onder hoge druk hydraulische persen en verkrijgt ideale gladheid en dikte.

Toepassing van cementgebonden spaanplaten (DSP)

DSP wordt gebruikt:

Als bekleding en bekleding langs geleiders of kozijnen, verticaal - voor wanden, scheidingswanden, rekken, afzuigkappen, enz., zowel voor interieurdecoratie als voor gevels.
Als buitenste schermlaag van een geventileerde gevel.
Bij de aanleg van vloeren en platte daken.

DSP concurreert niet serieus met vezelplaten, gipsplaat, gipsvezelplaat en gebakken multiplex, vanwege de variatie in de eigenschappen van deze plaatmaterialen... Al deze platen zijn gewild, afhankelijk van de werkomstandigheden en de vereiste prestaties.

DSP-bordgrootte:

De standaard voor de afmetingen van DSP is 2,7 * 1,25 m en 3,2 * 1,25 m met gradaties van diktes in mm 8; 10; 12; zestien; twintig; 24 en 36.

Belangrijkste technische kenmerken van cementgebonden spaanplaten (DSP)

Laten we de belangrijkste kenmerken van CBPB-borden opsommen:

Soortelijk gewicht (dichtheid) - 1250-1400 kg / m3. Een standaard DSP plaat met afmetingen 2,7 * 1,25 m en een dikte van 16 mm weegt 72,9 kg.
Buigsterkte bij diktes van 10, 12, 16 mm - 12 MPa; met een dikte van 36 mm - 9 MPa.
Treksterkte langs de loodlijn op het vlak van de platen is niet minder dan 0,4 MPa.
Buigmodulus - niet minder dan 3500 MPa.
Classificatie van ontvlambaarheid - groep G1 (aangeduid als licht ontvlambaar).
Vorstbestendigheid 50 cycli met een garantie van een afname van de sterkte met niet meer dan 10%.
Hittewerende eigenschappen. Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,26 W / m * deg C.
De waarde van de lineaire uitzettingscoëfficiënt is 0,0235 mm / m * deg C.
De dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt is 0,03 mg/m * h * Pa.
Weerstand bij het uittrekken van schroeven van 4 tot 7 N/m.
Volgens biostabiliteit worden ze geclassificeerd als producten van klasse 4
Voor geluidsisolatie - met een dikte van 12 mm, de waarde van de isolatie-index luchtgeluid 31dB. Bij het leggen op een basis van gewapend beton gemaakt van dragende platen, verminderen ze de penetratie contactgeluid met een DSP-dikte van 20 mm - bij 16 dB. Bij het leggen op elastische materialen - met 9 dB.
Lineaire toename in grootte na een dag blootstelling aan water - 2% in dikte en 0,3% in lengte.
Levensduur bij gebruik in droge ruimtes is minimaal 50 jaar.

Voor- en nadelen van cementgebonden spaanplaten (DSP)

Laten we de belangrijkste voordelen van DSP-borden opsommen:

Milieu vriendelijkheid. DSP bevat geen schadelijke en gevaarlijke stoffen, noch in de samenstelling noch in de fabricagetechnologie. Er zitten geen fenol-formaldehydeharsen in de spaanvuller.
Goede vorstbestendigheid - minimaal 50 cycli.
Brandwerendheid G1 is een duidelijke troef voor bekledingsmateriaal.
Vochtbestendigheid van CBPB-platen zonder een beschermende laag hydrofobering is zwak, bescherming tegen vocht is vereist - minus
Geluidsisolatie en geluidsisolatie kwaliteiten zijn uitstekend.
Goede biostabiliteit. Er vormt zich geen schimmel of meeldauw op het oppervlak van de planken, zelfs niet bij gebruik in een vochtige omgeving.
Uitstekende weerstand tegen: longitudinale vervormingen, gebruikt voor bekleding langs geleiders in frame huizen een willekeurig aantal verdiepingen.
Het past goed bij andere materialen en structuren zoals hout, polymeren en kunststoffen, metalen en keramiek.
Hoge maakbaarheid, eenvoud en snelheid van verwerking. Snijden, boren is mogelijk. Installatie is eenvoudig, de meeste hardware is geschikt.
Bijna alle soorten zijn mogelijk afwerking op DSP, kan worden geplakt met elk soort behang, inclusief zwaar, gips, betegeld, geverfd met elke samenstelling - op waterbasis, acryl, olie, alkyd, enz.
Zacht werkoppervlak Door DSP en idealiter gelijkmatige dikte kunt u besparen op afwerking. Op de gladde (gecementeerde) zijde van de DSP-plaat is het mogelijk om een verflaag aan te brengen zonder primer, vooral omdat de hechting uitstekend is.
Wat de kosten betreft, zijn DSP-platen behoorlijk concurrerend met ander plaatwerk bekledingsmaterialen, met gunstige sterkte-indicatoren.

De nadelen van DSP-kaarten zijn onder meer:

De platen hebben een aanzienlijk gewicht, tot 200 kg, afhankelijk van de dikte. Als je op de bovenste rij werkt, kun je niet zonder hefmechanismen, wat een zekere prijsstijging geeft. Installatie van zware platen op hoogte is ook moeilijk.
De levensduur is niet erg lang - onder omstandigheden van contact met de externe omgeving, niet meer dan 15 jaar. Fabrikanten garanderen vijftig jaar werk alleen op voorwaarde normale vochtigheid, wat niet altijd realistisch is.
Dunne, van 8 tot 36 mm, DSP-platen met een aanzienlijk oppervlak - ongeveer 4m2 en gewicht kunnen niet anders dan enige kwetsbaarheid hebben. Werken met een DSP is niet zo eenvoudig, het vereist nauwkeurigheid. Platen kunnen breken tijdens de installatie.
Het afdichten van voegen en naden tussen DSP-platen is met geen enkel materiaal mogelijk. Afdichtmiddelen worden aanbevolen die de naad kunnen maskeren, op voorwaarde dat ze elastisch zijn in aanwezigheid van vocht. Putty-compounds die na uitharden stijfheidseigenschappen hebben, kunnen niet worden gebruikt voor het afdichten van voegen; dit kan leiden tot vervorming van platen die werken onder atmosferische omstandigheden en tot een verkorting van hun levensduur. Afdichtmiddelen op basis van rubber worden beschouwd als de beste optie voor DSP.
DSP's zijn hygroscopisch en lineaire uitzetting tijdens gevelbekleding is onvermijdelijk. Gevelpleister op CBPB zonder wapeningsnet en bescherming van CBPB tegen vocht barst zelden na vijf of zelfs minder jaren exploitatie. In het geval van installatiefouten - onvoldoende bevestigingsmiddelen of frame en werken in vochtige omstandigheden, kunnen DSP-platen in "golven" gaan en zelfs van de bevestigingsmiddelen komen. Soms raden experts aan om DSP onder de pleister te beschermen tegen uitwendig vocht met dempende lagen polyurethaanschuim, met bevestigingsmiddelen op drukrondola's (of andere soorten schijfbevestigingen). Deze optie vereist onderzoek naar het voldoen aan de dampdoorlatende voorwaarde voor de buitenmuren. Het dauwpunt mag niet wintertijd viel op het binnenvlak van de DSP.

Transport en opslag van DSP

Bescherming tegen weersinvloeden vereist, mogelijk lange termijn opslag uitsluitend bij horizontale plaatsing, maar de DSP wordt in de "op de rand" positie getransporteerd.

Installatie en oppervlakteafwerking met cementgebonden spaanplaten (CSP)

Installatie en oppervlakteafwerking met CBPB-platen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

Voordat de DSP-plaat met zelftappende schroeven aan het frame of de basis wordt bevestigd, is het nodig om gaten voor zelftappende schroeven te boren, terwijl de DSP-plaat een stevige ondersteuning langs het vlak moet hebben (het is onmogelijk om de DSP "door te boren" gewicht").
Verticale bekleding en bekleding worden meestal gemaakt met platen van 16 mm en 20 mm dik.
Het meest economische en snelste type afwerking voor DSP is schilderen met compounds op basis van acryl, latex of siliconen. Bij de voegen van de platen zijn compensatiespleten nodig.
DSP-vellen worden gekenmerkt door een zeer glad oppervlak, er is geen porositeit. Primeren op de gecementeerde zijden van de platen kan achterwege blijven, op voorwaarde dat de DSP niet in een vochtige omgeving wordt gebruikt.
Het afdichten van naden en voegen van DSP is mogelijk met kitten die de naden maskeren en voor de afwerking gebruiken ze houten, kunststof of metalen strips. Een dergelijke afwerking wordt gebruikt voor het imiteren van gevels in fachwerkstijlen, en met name vanwege de uitstekende gladheid en geometrie die wordt verkregen bij het kijken naar de DSP, is het uiterlijk gewoon perfect. Het "beeld" van een vakwerkhuis is vrij realistisch en heeft zijn eigen charme.

Voor uitlijning voor de uiteindelijke afwerking worden DSP-platen beschouwd als een van de beste materialen, door de goede stijfheid en ideale gladheid van de platen. Afwerken en egaliseren met DSP-platen geeft uitstekende resultaten. Afwerkingsmaterialen kan verf en vernis zijn, gips mix, tegenoverliggende tegels, behang van elk type, natuurlijke en kunstmatige linoleums, laminaat, kurk, zachte materialen type tapijt en andere.

keer bekeken

Opslaan in Odnoklassniki Opslaan VKontakte