Operationele kwaliteitscontrole van bouw- en installatiewerken. operationele controle
11.9.1 Tijdens de uitvoering van productieprocessen en operaties wordt operationele controle uitgevoerd om gebreken die tijdens de voortzetting van het proces of de operatie verborgen kunnen blijven te identificeren en maatregelen te nemen om deze gebreken te voorkomen en op te heffen.
11.9.2 Door operationele controle, de persoon die de constructiecontroles uitvoert:
Naleving van de volgorde en samenstelling van de technologische bewerkingen die worden uitgevoerd door de technologische en regelgevende documentatie die van toepassing is op deze technologische bewerkingen;
Naleving van technologische regimes die zijn vastgesteld door technologische kaarten en voorschriften;
Naleving van de kwaliteitsindicatoren van de prestatie van operaties en hun resultaten met de vereisten van ontwerp en technologische documentatie, evenals regelgevende documentatie die van toepassing is op deze technologische operaties.
11.9.2 Tijdens het bouwproces dient een beoordeling te worden uitgevoerd van de uitgevoerde werkzaamheden waarvan de resultaten de veiligheid beïnvloeden. object, maar in overeenstemming met de geaccepteerde technologie, worden ze niet meer beschikbaar voor controle na het begin van de uitvoering van vervolgwerkzaamheden, evenals voltooid bouwconstructies en plots technische netwerken, waarvan de eliminatie van defecten, geïdentificeerd door de controle, onmogelijk is zonder demontage of schade aan latere structuren en secties van technische netwerken. Aan deze controleprocedures kunnen vertegenwoordigers van de relevante organen van staatstoezicht, bouwtoezicht en, indien nodig, onafhankelijke deskundigen deelnemen. De uitvoerder van werken informeert de andere deelnemers uiterlijk drie werkdagen over de timing van de gespecificeerde procedures.
11.9.3 De resultaten van de aanvaarding van werk verborgen door latere werkzaamheden, in overeenstemming met de vereisten van het ontwerp en de wettelijke documentatie, worden gedocumenteerd in certificaten van onderzoek van verborgen werk ( Bijlage M ). De bouwer (klant) kan een heronderzoek eisen na het verhelpen van de geconstateerde gebreken.
11.9.4 Voor de procedure voor het beoordelen van de conformiteit van individuele constructies, lagen van constructies (vloeren), moet de uitvoerder van het werk keuringscertificaten overleggen van alle verborgen werken die deel uitmaken van deze constructies, geodetische uitvoeringsschema's, evenals test rapporten voor constructies in gevallen voorzien door de ontwerpdocumentatie en (of) bouwcontract. De bouwer (opdrachtgever) kan controle uitoefenen op de betrouwbaarheid van de door de aannemer ingediende uitvoerende geodetische schema's. Hiertoe dient de uitvoerder van het werk, tot de voltooiing van de oplevering, de uitlijningsassen en montagepunten vast te houden in natura.
De resultaten van acceptatie van individuele structuren moeten worden gedocumenteerd in acceptatiehandelingen van kritieke structuren ( bijlage H ).
11.9.5 Tests van secties van technische netwerken en geïnstalleerde technische apparatuur worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de relevante regelgevende documenten en zijn gedocumenteerd in de acceptatieakte van kritieke constructies (bijlage H).
11.9.6 Indien als gevolg van gefaseerde oplevering gebreken aan werken, constructies, delen van technische netwerken worden geconstateerd, dienen de desbetreffende handelingen pas te worden opgemaakt nadat de geconstateerde gebreken zijn verholpen.
In gevallen waar vervolgwerkzaamheden moeten beginnen na een onderbreking van meer dan 6 maanden vanaf het moment dat de gefaseerde oplevering is voltooid, dienen deze procedures vóór de hervatting van de werkzaamheden te worden herhaald met het uitvoeren van de relevante handelingen.
11.9.7 Plaatsen van uitvoering van controlehandelingen, hun frequentie, uitvoerders, methoden en meetmiddelen, formulieren voor het vastleggen van resultaten, besluitvormingsprocedure bij constatering van niet-naleving van vastgestelde eisen moeten voldoen aan de eisen van ontwerp, technologische en regelgevende documentatie.
11.9.8 De persoon die de constructie uitvoert, wijst door zijn administratieve documenten de verantwoordelijke uitvoerders aan voor de uitvoering van de operationele controle, de documentatie van de resultaten en de eliminatie van door de controle geïdentificeerde gebreken.
De resultaten van de operationele controle moeten worden gedocumenteerd in speciale werklogboeken.
Ontwerp en technologisch instituut voor industriële constructie
OJSC PKTIpromstroy
GRAFIEKEN VAN OPERATIONELE KWALITEITSCONTROLE VAN HOOFDBOUW- EN MONTAGEWERKEN
|
1. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN KOLOMMEN VAN GEWAPEND BETON 2. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN GROOT-BLOCK-BAND FUNDAMENTEN 3. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN GEWAPEN BETON FUNDAMENTEN ONDER KOLOMMEN 4. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN CAM's 5. OPERATIONEEL CONTROLEKAART VAN DE INSTALLATIE VAN GEWAPEN BETON TRUSSEN EN BALKEN 6. GRAFIEK OPERATIONELE CONTROLE VAN DE INSTALLATIE VAN VLOERPANELEN (COATINGS) 7. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR MUURBEKISTING INSTALLATIE: 8. OPERATIONEEL CONTROLEKAART INSTALLATIE VAN BEKISTINGSKOLOMMEN EN VLOEREN 9. OPERATIONELE BEDIENINGSKAART BIJ DE INSTALLATIE VAN DE FOUNDATION BEKISTING 10. KAPTA OPERATIONELE CONTROLE VAN STRUCTURELE VERSTERKING 11. GRAFIEK VAN OPERATIONELE CONTROLE VAN BETONPLATEN 12. OPERATIONELE BEDIENINGSKAART VOOR HET BETONNEN VAN WANDEN 13. KOLOM BETONNEN OPERATIONELE CONTROLEKAART 14. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR BAKSTENEN PIJLERS 15. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR BAKSTENEN WANDEN 16. OPERATIONELE BEDIENINGSKAART INSTALLATIE VAN RAAM- EN DEUREENHEDEN |
1. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN KOLOMMEN VAN GEWAPEND BETON
Toleranties voor de installatie van kolommen van gewapend beton in overeenstemming met de vereisten van SNiP 1. Verschil in hoogtes van de toppen van aangrenzende kolommen of steunplatforms (beugels, consoles) ± 10 mm 2. Verschil in hoogtes van de toppen van kolommen of steunplatforms binnen het te verifiëren gebied: met een contactinstallatie 12 + 2, waarbij - serienummer van de laag bij installatie op bakens 10 mm 3. Verschuiving van de assen van de kolommen van gebouwen met één verdieping in het bovenste gedeelte van de verticaal aan de hoogte van de kolommen H: in meters tot 10 m ± 10 mm over 10 m 0,001 N, maar niet meer dan 35 mm 4. Verschuiving van de assen van de kolommen gebouwen met meerdere verdiepingen in het bovenste gedeelte ten opzichte van de hartlijnen voor kolommen met een hoogte tot 4,5 m ± 10 mm boven 4,6 m ± 15 mm
tafel 1
|
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Werken |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Correcte opslag |
visueel |
Voor installatie: |
Hoogte van de bodem van het funderingsglas |
Met behulp van een niveau |
Voor installatie: |
Landmeter |
Installatie van kolommen |
Betrouwbaarheid van slingeren, verticaliteit van installatie, uitlijning; merken van referentieplatforms; tijdelijke bevestiging |
visueel; met behulp van een niveau; een theodoliet gebruiken |
Tijdens de installatie |
Landmeter |
Lassen van metalen onderdelen |
Laskwaliteit |
visueel |
Tijdens de installatie |
Anticorrosieve bescherming van metalen onderdelen |
visueel |
Tijdens de installatie |
Indien nodig, het laboratorium |
Kolommen gieten |
Voorzichtigheid van monolithische |
visueel |
Tijdens de installatie |
Voorbereidend werk(ontvangst van ontwerpen) |
Beschikbaarheid van paspoorten, tekeningen, geometrische afmetingen, uiterlijke gebreken, tekening centreerassen, markeringen, afmetingen van steungebieden, juiste locatie van ingebedde onderdelen |
visueel; met een stalen meter |
Voor installatie: |
Voorbereiding van installatieplaatsen voor kolommen |
Reinigingsglazen, afmetingen van het funderingsglas; de aanwezigheid van risico's op de fundering |
Voor installatie: |
Montage hardware installatie |
Bevestigingsnauwkeurigheid van de armatuur |
visueel |
Tijdens de installatie |
Lassen van metalen onderdelen |
Naleving van het project; lassen van elektroden; naad afmetingen |
visueel |
Tijdens de installatie |
Laboratorium |
Kolommen inbedden in funderingen |
Kwaliteit, consistentie van betonmix, grondigheid van verdichting |
Visueel, met behulp van een standaard kegel |
Tijdens de installatie |
Laboratorium |
2. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN GROOT-BLOCK-BAND FUNDAMENTEN
Toleranties voor de installatie van stripfunderingen met grote blokken in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -16-73 1. Verplaatsing van de assen van funderingsblokken en blokken van funderingsmuren ten opzichte van de hartlijnen ± 10 mm 2. Afwijking van de markeringen van de bovenste steunvlakken van de funderingselementen - 10 mm 3. Verplaatsing van assen of vlakken muurblokken in het onderste gedeelte ten opzichte van de centrale assen of geometrische assen eronder geïnstalleerde structuren± 5 mm
tafel 2
|
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Bepaling van de toestand van de bodem |
visueel |
Voor installatie: |
De juiste locatie van de put ten opzichte van de lay-outtekening, de betrouwbaarheid van de bevestiging, de hoogte van de bodem van de put |
Visueel, met behulp van een waterpas en meetlint |
Voor installatie: |
Landmeter |
De bovenkant van een zand- of grindpad markeren |
Met behulp van een niveau |
Voor installatie: |
Landmeter |
Correcte opslag |
visueel |
Voor installatie: |
Uitsplitsing van assen van funderingen |
De nauwkeurigheid van het bepalen van de positie van de hoeken van het gebouw. Naleving van het project van afstanden tussen de assen van geprefabriceerde funderingen |
Met theodoliet en meetlint |
Voor installatie: |
Landmeter |
Installatie van funderingsblokken |
visueel |
Tijdens de installatie |
Nauwkeurigheid van installatie, funderingsblokken. Dichtheid van ondersteuning en abutment |
Met waterpas en schietlood |
Tijdens de installatie |
Overeenstemming van merken met ontwerp |
Met behulp van een niveau |
Na het installeren van de blokken |
Landmeter |
Voorbereidend werk |
Voldoende van de afmetingen van kuilen |
Met behulp van een meetlint |
Voor installatie: |
De dikte van het zand- of grindkussen, de kwaliteit van de verdichting |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Voor installatie: |
Funderingsblokken reinigen van vuil en sneeuw in de winter |
visueel |
Voor installatie: |
Bezit van paspoorten constructies van gewapend beton; overeenstemming van de geometrische afmetingen van de blokken met het project; uiterlijke gebreken |
Roulette |
Voor installatie: |
Uitsplitsing van funderingsassen |
De juistheid van de spanning van de assen, de nauwkeurigheid van de kruising van de assen op de funderingsblokken |
Met een theodoliet |
Voor installatie: |
Landmeter |
Installatie van funderingsblokken |
Naleving van installatietechnologie, technologische kaart |
visueel |
Tijdens de installatie |
3. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN GEWAPEN BETON FUNDAMENTEN ONDER KOLOMMEN
Montagetoleranties funderingen van gewapend beton onder de kolommen in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -16-73 1. Verschuiving van de assen van de funderingsbekers ten opzichte van de uitlijningsassen ± 10 mm 2. Afwijking van de markeringen van de bovenste steunvlakken van de funderingselementen - 10 mm 3 Afwijking van de onderste markeringen van de funderingsbekers - 20 mm
tafel 3
|
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Voorbereiding van de basis voor funderingen, de staat, afmetingen, markeringen, bescherming tegen bevriezing in de winter |
Met behulp van een waterpas, stalen meter, meetlint |
Voor installatie: |
Landmeter |
De afmetingen van de putten, de juistheid van hun locatie en de betrouwbaarheid van het bevestigen van de wanden van de put, de markeringen van de bodem van de put |
Visueel, met behulp van een waterpas, meetlint, loodlijn |
Voor installatie: |
Bovenkant basis en niveau van kussen |
Met behulp van een niveau |
Voor installatie: |
Landmeter |
Zijdelingse waterdichting van funderingsblokken |
Isolatiekwaliteit |
visueel |
Na installatie |
Voorbereidend werk |
De dikte van het zand- of grindpad en de kwaliteit van de verdichting |
Visueel ik met een stalen meter |
Voor installatie: |
Reiniging van vuil, in de winter van sneeuw en ijs |
visueel |
Voor installatie: |
Controle van de geometrische afmetingen van blokken, defecten. Vergelijking van paspoortgegevens van constructies van gewapend beton met ontwerp |
Voor installatie: |
Installatie van controlevizieren langs de assen van de funderingen |
Naleving van het ontwerp van de assen overgebracht naar de bodem van de put. De nauwkeurigheid van de positie van de bovenkant van de controlevizieren |
Met behulp van een theodoliet, een niveau |
Voor installatie: |
Installatie en uitlijning van blokken |
Installatienauwkeurigheid, naleving van ontwerpmarkeringen en assen |
Met behulp van een niveau |
Tijdens de installatie |
Landmeter |
4. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN CAM's
Toleranties voor de installatie van dwarsbalken in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -16-73 1. Offset van de assen van de dwarsbalken langs de onderste riem ten opzichte van de geometrische assen van de ondersteunende constructies ± 6 mm 2. Afwijking van de afstanden tussen de assen van de dwarsbalken ter hoogte van de bovenste koorden ± 20 mm 3. De toleranties van de steungebieden en de toleranties van de openingen tussen de elementen worden bepaald door het project
Tabel 4
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Correcte opslag van constructies |
visueel |
Voor installatie: |
Uitlijning van draagvlakken op kolommen |
Overeenstemming van de markeringen van de ondersteunende platforms van de kolommen met de ontwerp, de juistheid van de markeringsassen |
Met behulp van een theodoliet, waterpas, stalen meter |
Voor installatie: |
Landmeter |
Installatie van dwarsbalken |
Correctheid en betrouwbaarheid van slingeren |
visueel |
Tijdens de installatie |
Uitlijning van de assen van de dwarsbalk met de middenassen op de ondersteunende structuren, de verticaliteit en dichtheid van de ondersteuning van de dwarsbalk |
Visueel, met een loodlijn |
Tijdens de installatie |
Lassen van ingebedde onderdelen in verbindingen |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Tijdens de installatie |
Indien nodig, het laboratorium |
Verbindingen afdichten |
Uiterlijk van voegen, sterkte van beton in de voeg |
Visueel, met behulp van een referentiehamer |
Na het strippen van de verbinding |
Laboratorium |
Voorbereidend werk |
Naleving van de geometrische afmetingen met de ontwerpafmetingen, externe defecten, de aanwezigheid van paspoorten, de juiste locatie van ingebedde onderdelen, hun reiniging |
Visueel, met behulp van een stalen meter, meetlint |
Voor installatie: |
Uitlijning van draagvlakken op kolommen |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Installatie van dwarsbalken |
Correctheid van het tekenen van axiale en controlemarkeringen op dwarsbalken |
Visueel, met behulp van een stalen meter, meetlint |
Tijdens de installatie |
visueel |
Tijdens de installatie |
Naleving van het ontwerp van de verbinding en het merk van elektroden volgens het project |
visueel |
Tijdens de installatie |
Verbindingen afdichten |
De dichtheid en sterkte van de bekisting |
visueel |
Tijdens de installatie |
Voor het betonneren |
Laboratorium |
Gezamenlijke afdichtingskwaliteit |
visueel |
Tijdens het betonneren |
Gezamenlijke vulkwaliteit |
visueel |
Na het strippen |
5. OPERATIONEEL CONTROLEKAART VAN DE INSTALLATIE VAN GEWAPEN BETON TRUSSEN EN BALKEN
Toleranties voor de installatie van spanten en balken van gewapend beton in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -16-73 1. Verschuiving van de assen van spanten (balken) langs de onderste koorde ten opzichte van de geometrische assen van de ondersteunende constructies ± 5 mm 2. Afwijking van de afstanden tussen de assen van spanten (balken) ter hoogte van de bovenste koorden ± 20 mm 3. Toleranties van steungebieden en toleranties van openingen tussen elementen worden bepaald door het project
Tabel 5
|
Kwaliteitscontrole personen |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Correcte opslag van constructies van gewapend beton |
visueel |
Voor installatie: |
Uitlijning van ondersteunende oppervlakken van eerder geassembleerde constructies |
Overeenstemming van de markeringen van de referentieplatforms met de ontwerpplatforms, de juistheid van de markeringsassen |
Voor installatie: |
Landmeter |
Installatie van spanten, balken |
Correctheid en betrouwbaarheid van slingeren |
visueel |
Tijdens de installatie |
Uitlijning van ligger truss assen met middenassen, verticaliteit van draagconstructies |
Visueel, met een loodlijn |
Tijdens de installatie |
Betrouwbaarheid van tijdelijke bevestiging |
visueel |
Tijdens de installatie |
Lassen van ingebedde onderdelen in verbindingen |
Kwaliteit van het lassen, certificaten van acceptatie van lasverbindingen, afmetingen van lassen |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Tijdens installatie |
Anticorrosieve bescherming |
De kwaliteit van het aanbrengen van de anticorrosielaag |
visueel |
vóór monolithisch |
Indien nodig, het laboratorium |
Voorbereidend werk |
Beschikbaarheid van paspoorten, geometrische afmetingen, externe gebreken, constructies van gewapend beton |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Voor installatie: |
De locatie van ingebedde onderdelen, ze reinigen van roest en betonverzakking |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Voor installatie: |
Uitlijning van ondersteunende oppervlakken van constructies |
De positie van de steunkussens en ingebedde onderdelen |
visueel |
Voor installatie: |
Installatie van balkspanten |
Aanwezigheid en juistheid van het tekenen van axiale en controletekens op constructies |
Met een stalen meter |
Tijdens de installatie |
Correcte installatietechniek |
visueel |
Tijdens de installatie |
Lassen van ingebedde onderdelen in verbindingen |
Type elektroden, gezamenlijke naleving van het project |
visueel |
Tijdens de installatie |
Verbindingen afdichten |
De dichtheid en sterkte van de bekisting |
visueel |
Voor het betonneren |
Betonkwaliteit, verdichtingskwaliteit |
visueel |
In het proces van monolithische |
Laboratorium |
Het uiterlijk van de voeg, de kwaliteit van de afdichting |
visueel |
In het proces van monolithische |
Overeenstemming van de markeringen van de geïnstalleerde structuren met de ontwerpstructuren, de afstand tussen de assen |
visueel |
Na installatie |
Landmeter |
6. GRAFIEK OPERATIONELE CONTROLE VAN DE INSTALLATIE VAN VLOERPANELEN (COATINGS)
Toleranties voor de installatie van vloerpanelen (bekledingen) in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -16-73 1. Het verschil in hoogtes van de voorvlakken van twee aangrenzende vloerplaten (bekledingen) bij de voeg ± 5 mm steunvlakken en truss knooppunten en andere dragende constructies(langs de ondersteunende zijden van de platen), niet toegestaan 3. Toegestane afwijkingen in de afmetingen van de ondersteuningsgebieden en openingen tussen structurele elementen worden bepaald door het project
Tabel 6
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen betrokken bij controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Juiste stapeling van panelen |
visueel |
Voor installatie: |
Naleving van merken en ondersteuningssites met ontwerp |
Met behulp van een waterpas, meetlint, stalen meter |
Voor installatie: |
Landmeter |
Installatie van vloerpanelen |
Instrumentele controle van de installatiehorizon van elke verdieping |
Met behulp van een niveau |
Tijdens de installatie |
Landmeter |
Anticorrosiebescherming van ankers |
De kwaliteit van de anti-corrosie coating |
visueel |
Bevestigingsverbindingen |
Laboratorium |
Verbindingen afdichten |
De kwaliteit van de monolithische verbindingen |
visueel |
na monolithische |
Voorbereidend werk |
Beschikbaarheid van paspoorten, geometrische veranderingen, oppervlaktekwaliteit van constructies |
Voor installatie: |
Correcte locatie van ingebedde onderdelen, montagelussen |
Visueel, met behulp van een meetlint, een stalen meter |
Voor installatie: |
Uitvoering van de ondersteunende rij metselwerk door middel van prikken |
visueel |
Voor installatie: |
Mortel bed maken |
Overeenstemming van de mortelgraad met het project, de dikte van de mortellaag |
visueel |
Tijdens de installatie |
Laboratorium |
Paneelmontage |
Correspondentie van het ondersteuningsgebied, de positie van het paneel in het plan, de dichtheid van contact met steunvlak, de juiste installatietechniek |
visueel |
Tijdens de installatie |
Paneelverankering |
Naleving van verankering met projectvereisten |
visueel |
vóór monolithisch |
Verbindingen afdichten |
Reiniging en bevochtiging van de te verbinden oppervlakken, overeenstemming van het merk mortel of beton met het ontwerp |
In het proces van monolithische |
Laboratorium |
7. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR MUURBEKISTING INSTALLATIE:
Toleranties bij het installeren van muurbekisting in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -15-76 1. Afstand tot de verticale of ontwerphelling van de muurbekistingsvlakken en hun snijlijnen voor muurhoogten tot 5 m 10 mm voor muurhoogten van meer dan 5 m 15 mm 2. Verschuiving van de wandbekistingsassen : vanaf de ontwerppositie 8 mm 3. Binnenafmetingen wandbekisting vanaf de ontwerpafmetingen van 3 mm 4. Plaatselijke oneffenheden van de bekisting bij controle met een twee meter lange rail 3 mm
Tabel 7
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
visueel |
Voor installatie van de bekisting |
Bekisting installatie |
Na het plaatsen van de muurbekisting (voordat deze wordt bevestigd) |
Landmeter |
Nauwkeurigheid van installatie van ingebedde onderdelen, hun bevestiging |
Met behulp van een meter, meetlint |
Na het plaatsen van de bekisting |
Voorbereidend werk |
Naleving van het project en de kwaliteit van de bekistingspanelen, correcte opslag |
Visueel, met een meter |
Voor installatie van de bekisting |
Bekisting installatie |
Naleving van ontwerpafmetingen, verticaliteit |
Met behulp van een meter, een loodlijn |
Tijdens het plaatsen van de bekisting |
Bekistingsbevestigingskwaliteit |
visueel |
Tijdens het plaatsen van de bekisting |
Kwaliteit binnenoppervlak: bekisting |
Tijdens het plaatsen van de bekisting |
8. OPERATIONELE CONTROLEKAART VAN DE INSTALLATIE VAN BEKISTINGSKOLOMMEN EN VLOEREN
Toleranties voor de installatie van de bekisting van kolommen en plafonds in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -15-76 1. De afstand tussen de steunen van de gebogen bekistingselementen en de afstand tussen de banden van de verticale ondersteunende structuren van de ontwerpafmetingen : per 1 m lengte 25 mm voor de gehele overspanning minimaal 75 mm 2. Afstand van de verticaal of de ontwerphelling van de bekistingsvlakken en hun snijlijnen: met 1 m van een hoogte van 5 mm voor de gehele hoogte van kolommen tot 5 m 10 mm - "- meer dan 5 m 15 mm voor de gehele hoogte van de liggers 5 mm 3. Verplaatsing van de bekistingsassen vanaf de ontwerppositie van de kolommen 8 mm - "- liggers 10 mm 4. De afstand tussen de binnenoppervlakken van de bekisting van kolommen, balken van de ontwerpafmetingen - 3 mm 5. Lokale onregelmatigheden van de bekisting bij controle met een rail van 2 meter - 3 mm
Tabel 8
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Bepaling van de staat van de basis (voor kolommen) |
visueel |
Voor installatie van de bekisting |
Bekisting installatie |
Naleving van ondersteunende steigers en steigers met het project, hun stabiliteit en stijfheid |
Visueel, met behulp van een stalen meter, meetlint, loodlijn |
Voor installatie van de bekisting |
Overeenstemming van de bekistingspositie met de installatie-assen |
Met behulp van een theodoliet, schietlood, meetlint |
Tijdens het plaatsen van de bekisting |
Landmeter |
Installatienauwkeurigheid van ingebedde onderdelen |
Met een stalen meter, meetlint |
Bekistingsambassadeur |
Voorbereidend werk |
De kwaliteit van bekistingspanelen en bevestigingsmiddelen |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Voor installatie van de bekisting |
Correcte opslag van bekistingselementen |
visueel |
Voor installatie van de bekisting |
Bekisting installatie |
Naleving van ontwerpafmetingen en -markeringen |
Met behulp van een waterpas, schietlood, waterpas, staalmeter, meetlint |
Tijdens het plaatsen van de bekisting |
Bekisting oppervlaktekwaliteit (dichtheid op het grensvlak van planken) |
Visueel, met behulp van een rail van 2 meter |
Tijdens het plaatsen van de bekisting |
Bekistingsbevestigingskwaliteit |
visueel |
Tijdens het plaatsen van de bekisting |
9. OPERATIONELE BEDIENINGSKAART BIJ DE INSTALLATIE VAN DE FOUNDATION BEKISTING
Toleranties bij het installeren van de funderingsbekisting in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -15-76 1. Afstand van de verticale of ontwerppositie van de funderingsbekistingsvlakken en lijnen van hun snijpunten per 1 m hoogte 5 mm 2. Offset van funderingsbekistingsassen vanaf de ontwerppositie van 15 mm funderingen voor staalconstructies , (L - lengte van de overspanning of trede van de constructie, m) 3. Lokale onregelmatigheden van de bekisting (bij controle met een rail van 2 m lang) 3 mm
Tabel 9
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Bepaling van de staat van de basis |
visueel |
Voor installatie van de bekisting |
Bekisting installatie |
Naleving van de positie van de bekisting ten opzichte van de installatie-assen, de nauwkeurigheid van de installatie van ingebedde onderdelen en hun bevestiging |
Met behulp van een theodoliet, meetlint, schietlood, stalen meter |
Na het plaatsen van de bekisting |
Landmeter |
Voorbereidend werk |
Naleving van het ontwerp en de kwaliteit van bekistingspanelen, blokken en bevestigingsmiddelen, correcte opslag van bekistingselementen |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Voor installatie van de bekisting |
Bekisting installatie |
Naleving van ontwerpafmetingen en -markeringen. Horizontale en verticale bekistingselementen, kwaliteit van bevestigingsmiddelen, kwaliteit van het binnenoppervlak van de bekisting |
Visueel, met behulp van een waterpas, schietlood, stalen meter |
Tijdens het plaatsen van de bekisting |
10. KAPTA OPERATIONELE CONTROLE VAN STRUCTURELE VERSTERKING
Toleranties voor wapening van constructies volgens de eisen van SNiP III -15-76 1. Voor de constructie aangeleverd wapeningsstaal moet bij acceptatie worden onderworpen aan externe inspectie. metingen en controletests in gevallen bepaald in het project 2. De vervanging van het wapeningsstaal voorzien door het project wordt overeengekomen met de ontwerporganisatie 3. Voordat de wapening wordt gemonteerd, wordt de bekisting gecontroleerd, de voeringen worden bevestigd, waardoor er een opening is voor de uitrusting van de beschermende laag 4. De gemonteerde wapening is gefixeerd tegen verplaatsing en beschermd tegen beschadiging tijdens het betonneren 5. De verplaatsing van wapeningsstaven wanneer ze in de bekisting worden geïnstalleerd, mag niet groter zijn dan 1/5 van de grootste diameter van de staaf en 1/4 van de diameter van de geïnstalleerde staafTabel 10
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Versterking acceptatie |
Naleving van wapeningsnetten en frames met het project (paspoort) |
visueel |
Voor installatie: |
Versterking installatie |
Installatie van roosters, frames, ingebedde delen in overeenstemming met het project |
Met behulp van een loodlijn, een stalen meter |
Tijdens de installatie |
Een beschermende laag bieden |
Met een stalen meter |
Bij het installeren van bekisting |
Bevestigen van verbindingen, frames, mazen (lassen, breien) |
visueel |
Na het repareren |
Laboratorium |
Versterking acceptatie |
Het wordt selectief uitgevoerd. De diameter van de wapening, de afstand tussen de werkstaven in mazen en frames worden gecontroleerd |
Met een schuifmaat en een stalen meter |
Voor installatie: |
Positie ingesloten onderdelen |
Met een stalen meter |
Voor installatie: |
De kwaliteit van de bevestigingspunten van de versteviging in het gaasframe |
visueel |
Voor installatie: |
anker opslag |
Correcte opslag en opslag |
visueel |
Voor installatie: |
Correct slingeren |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Tijdens installatie van fittingen |
Versterking installatie |
Naleving van de technologie die is aangenomen in de technologische kaart of inbedrijfstelling |
visueel |
Tijdens installatie van fittingen |
De juiste indeling van de roosters, de juiste bevestiging van de wapening in de bekisting |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Tijdens installatie van fittingen |
Correcte installatie van treeplanken op de plaat |
visueel |
Tijdens installatie van fittingen |
11. GRAFIEK VAN OPERATIONELE CONTROLE VAN BETONPLATEN
Toleranties voor het betonneren van vloeren in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -15-76 1. Lokale afwijkingen van het betonoppervlak van het ontwerp bij het controleren van constructies met een rail van 2 m lang ± 5 mm 2. In de markeringen van oppervlakken en ingebedde delen die dienen als steunen voor metaal of prefab betonelementen ± 5 mm 3. Ter plaatse van ankerbouten, in plattegrond binnen de contour van de ondersteuning - 5 mm in plattegrond buiten de contour van de ondersteuning - 10 mm 4. Verschil van markeringen in hoogte op de kruising van twee aangrenzende oppervlakken - 3 mm
Tabel 11
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Bekistingskwaliteit |
visueel |
Voor het betonneren |
Toestand van wapening en ingebedde delen, handeling van acceptatie van wapening |
visueel |
Voor het betonneren |
Strippen |
Oppervlaktekwaliteit, overeenstemming met het ontwerp van gaten, geometrische afmetingen |
Visueel, met een meter |
Na het strippen |
De sterkte van beton, zijn uniformiteit, de aanwezigheid van scheuren |
Visueel, ultrasoon apparaat |
Na het strippen |
Laboratorium |
Voorbereidend werk |
Basiskwaliteit, verwijderen van de toplaag bij werkende naden, inkepingen, wassen |
visueel |
Voor het betonneren |
Beton leggen |
De kwaliteit van de betonmix |
Met behulp van de StroyTsNIIL-kegel, de pers |
Voor het betonneren |
Laboratorium |
visueel |
Tijdens de installatie |
visueel |
Tijdens de installatie |
Buitentemperatuur |
Met een thermometer |
Tijdens de installatie |
Betonverdichting |
Omzettingsstap en onderdompelingsdiepte van vibrators |
visueel |
Tijdens verdichting |
Voldoende trillingen en dikte van de betonlaag tijdens verdichting |
visueel |
Tijdens verdichting |
Verzorging van beton |
Met een thermometer |
Tijdens het uithardingsproces |
12. OPERATIONELE BEDIENINGSKAART VOOR HET BETONNEN VAN WANDEN
Toleranties voor het betonneren van muren in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -15-76 1. Vlakken en lijnen van hun kruising van de verticale of ontwerphelling tot de volledige hoogte: wanden die monolithische coatings en vloeren ondersteunen ± 15 mm wanden die geprefabriceerde balkconstructies ondersteunen ± 10 mm 2. Horizontale vlakken op het hele vlak van het geverifieerde gebied ± 20 mm 3. Lokale afwijkingen van het betonoppervlak van het ontwerp bij controle van de constructie met een rail van 2 m lang ± 5 mm 4. In de markeringen van oppervlakken en ingebedde delen - 5 mm
Tabel 12
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Bekistingskwaliteit |
visueel |
Voor het betonneren |
Naleving van de ontwerphoogte van de basis |
Met behulp van een niveau |
Voor het betonneren |
Landmeter |
Staat van fittingen en ingebedde delen, akte van acceptatie van fittingen |
visueel |
Voor het betonneren |
Strippen |
Oppervlaktekwaliteit, overeenstemming met het ontwerp van gaten, openingen, kanalen, geometrische afmetingen |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Na het strippen |
De sterkte van beton, zijn uniformiteit, de aanwezigheid van steunen, scheuren |
Met behulp van een ultrasoon apparaat, visueel |
Na het strippen |
Laboratorium |
Voorbereidend werk |
De kwaliteit van de basis, het verwijderen van de toplaag bij de werkende naden, inkeping, prominka, de aanwezigheid van waterdichting |
visueel |
Voor het betonneren |
Beton leggen |
De kwaliteit van het betonmengsel (mobiliteit, kubieke sterkte) |
Voor het betonneren |
Laboratorium |
De juistheid van de technologie van het leggen van de betonmix |
visueel |
Tijdens de installatie |
Correcte uitvoering van werknaden |
visueel |
Tijdens de installatie |
Temperatuur van buitenlucht en betonmengsel (in de winter) |
Met een thermometer |
Tijdens de installatie |
Betonverdichting |
Omzettingsstap en onderdompelingsdiepte van vibrators |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Tijdens verdichting |
Voldoende trillingen en dikte van de betonlaag tijdens het leggen |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Tijdens verdichting |
Naleving van vochtigheid en temperatuur voorwaarden |
Met een thermometer |
Tijdens het uithardingsproces |
13. KOLOM BETONNEN OPERATIONELE CONTROLEKAART
Toleranties tijdens het betonneren in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -15-76 1. Vlakken en lijnen van hun snijpunt van de verticaal of van de ontwerphelling tot de volledige hoogte van kolommen die monolithische coatings en vloeren ondersteunen ± 15 mm Idem, voor kolommen die prefab liggerconstructies ondersteunen ± 10 mm 2. Horizontale vlakken op het gehele vlak van het te verifiëren gebied ± 20 mm 3. Lokale afwijkingen van het betonoppervlak van het ontwerp bij het controleren van constructies met een rail van 2 m lang, behalve voor ondersteunende oppervlakken ± 6 mm 4. In de afmetingen van de doorsnede van elementen + 6 mm - 3 mm 5. In de markeringen van oppervlakken en ingebedde delen die dienen als ondersteuning voor metalen of prefab betonnen elementen - 5 mm
Tabel 13
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen of eenheden die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Bekistingskwaliteit |
visueel |
Voor het betonneren |
Naleving van de ontwerphoogte van de basis |
Met behulp van een niveau |
Voor het betonneren |
Landmeter |
Staat van wapening, ingebedde delen, handeling van acceptatie van wapening |
visueel |
Voor het betonneren |
Strippen |
Bepaling van de oppervlaktekwaliteit, naleving van het project van geometrische afmetingen, juiste locatie van ingebedde onderdelen, markeringen van de bovenkant van kolommen |
Visueel, met behulp van een stalen meter, niveau |
Na het strippen |
Landmeter |
Bepaling van de sterkte van beton, de uniformiteit ervan |
Ultrasone apparaten gebruiken |
Na het strippen |
Laboratorium |
Voorbereidend werk |
Bepalen van de kwaliteit van de ondergrond (reinigen van vuil, ijs, sneeuw, etc.) |
visueel |
Voor het betonneren |
Beton leggen |
Bepaling van de kwaliteit van het betonmengsel (mobiliteit, kubieke sterkte) |
Druk met behulp van de StroyTsNIIL-kegel op (PSU-500) |
Alvorens in de structuur te leggen: |
Laboratorium |
Naleving van de betonlegtechniek |
visueel |
Tijdens de installatie |
Betonverdichting |
Temperatuurregeling van buitenlucht en betonmix (in de winter) |
Met een thermometer |
Tijdens de installatie |
Naleving van de permutatiestap en de onderdompelingsdiepte van de vibrators, de juistheid van hun installatie |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Tijdens verdichting |
Bepaling van het trillingsniveau en de dikte van de betonlaag |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Tijdens verdichting |
Zorg betonmix tijdens het uitharden |
Naleving van vochtigheids- en temperatuuromstandigheden |
Met een thermometer |
Tijdens het uithardingsproces |
Laboratorium |
14. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR BAKSTENEN PIJLERS
Toleranties voor gemetselde pilaren in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -17-78 1. Afwijkingen van de ontwerpafmetingen: 10 mm in dikte, 10 mm in markeringen van afsnijdingen en vloeren, 10 mm in verplaatsing van de assen van constructies 10 mm 2. Afwijking van metselwerk oppervlakken en hoeken vanaf de verticaal: één verdieping 10 mm 30 mm voor het hele gebouw
Tabel 14
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
De juistheid van de binding van palen aan de middenassen |
Visueel, met een loodlijn |
Voor de start van het leggen |
Metselwerk pilaren |
Bepaling van de juiste metseltechniek en afbinding van naden |
Met behulp van een schietlood, een stalen meter, visueel |
Tijdens het leggen |
Bepalen van de conformiteit van de werkelijke positie van de uitgevoerde bakstenen pilaren project, uitlijning van pilaren van verschillende verdiepingen |
Visueel, met behulp van een loodlijn, stalen meter |
Tijdens het leggen |
Markering van de randen van het metselwerk en de vloeren, de juiste plaatsing van het kussen onder de balken, de ondersteuning van de balken op de kussens en hun inbedding in het metselwerk |
Visueel, met behulp van een niveau, een stalen meter |
Na het installeren van het kussen en het installeren van de balk |
Landmeter |
Voorbereidend werk |
Bepaling van de basis voor de pilaren, de aanwezigheid van waterdichting |
visueel |
Voor het leggen van de paal |
Bepaling van de kwaliteit van bakstenen, wapening, ingebedde delen |
Visueel, meten, controleren van paspoorten en certificaten |
Voor het leggen van de paal |
Laboratorium |
Metselwerk pilaren |
Afmetingen, vullen en afwerken van naden; |
Met een stalen meter |
Na elke 5 m leggen |
Geometrische afmetingen van het gedeelte van de pilaren |
Met een stalen meter |
Tijdens het metselproces |
Verticaliteit van metselwerk, oneffenheden op het oppervlak |
Met behulp van een schietlood, spoor, staalmeter |
Na de voltooiing van het leggen van de pilaar tot de hoogte van de vloer |
Metselwerkwapening |
De juiste locatie van de wapening, de afstand tussen de roosters over de hoogte van de kolom, de diameter van de staven en de afstand daartussen |
Met een stalen meter, remklauw |
Terwijl de wapening wordt gelegd |
15. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR BAKSTENEN WANDEN
Toleranties voor gemetselde wanden volgens de eisen van SNiP III -17-78 1. Afwijking van ontwerpmaten; door dikte 15 mm door merktekens van randen en vloeren 10 mm door breedte van pijlers 15 mm door breedte van openingen 15 mm door verplaatsing van assen van aangrenzende raamopeningen 20 mm door de verplaatsing van de assen van de constructies 10 mm 2. Afwijkingen van de oppervlakken en hoeken van het metselwerk van de verticaal: één verdieping 10 mm voor het hele gebouw 30 mm 3. Afwijkingen van de rijen metselwerk van de horizontaal door 10 m lengte 15 mm 4. Oneffenheden op het verticale oppervlak van het metselwerk, gedetecteerd bij het overlappen van een rail van 2 meter 10 mm
Tabel 15
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Metselwerk muren. |
De kwaliteit van bakstenen, mortel, hulpstukken, ingebedde onderdelen |
Externe inspectie, meting, verificatie van paspoorten en certificaten |
Voor het leggen van de wanden van de vloer |
In geval van twijfel - laboratorium |
De juistheid van de uitsplitsing van de assen |
Met een stalen meetlint, meter |
Voor de start van het leggen |
Horizontale markeringen van metselwerkuitsparingen |
Een niveau gebruiken, staff.level |
Voordat u vloerpanelen installeert |
Landmeter |
uitlijning ventilatiekanalen en afdichting van ventilatie-units |
Visueel, met een loodlijn |
Na het afronden van het leggen van de wanden van de vloer |
Metselwerkwapening |
De juiste plaats van de wapening, de diameter van de staven, enz. |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Voor montage |
Geprefabriceerde installatie platen van gewapend beton vloeren |
Ondersteunen van vloeren bij kreunen, inbedden, verankeren |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Na het installeren van de hoes: |
Anticorrosieve coating van ingebedde onderdelen |
Dikte, dichtheid en hechting van de coating |
Visueel, met behulp van een diktemeter, gravure shchitel |
voor beëindiging |
Laboratorium |
Installatie van balkons |
Afdichting, markering, helling van balkons |
Met behulp van een stalen meter, niveau, 2 meter rail |
Na het installeren van balkons |
Gemetselde muren |
Geometrische afmetingen van metselwerk |
Met een stalen meetlint, meter |
Verticaliteit, horizontaliteit en metselwerkoppervlak |
Een waterpas, rail, schietlood gebruiken |
Tijdens en na het leggen van de wanden van de vloer |
Kwaliteit van metselwerknaden |
Met stalen meter, 2 meter rail |
Na het voltooien van elke 10m 3 metselwerk |
Afbraak en markeringen van de onderkant van de openingen |
Met behulp van een stalen meetlint. niveau, niveau |
Voor aanvang van het leggen van de muren |
Verwijdering van het merkteken + 1m van de afgewerkte vloer |
Met behulp van een niveau |
Na het leggen van de vloer |
Indeling appartement |
visueel |
Na de start van het leggen van de muren |
Geometrische afmetingen van het pand |
Met stalen meetlint |
Na de start van het leggen van de muren |
Jumper-instelling |
Jumperpositie, ondersteuning, plaatsing, beëindiging |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Na het installeren van jumpers |
Installatie landingen |
Positie van stampergebieden, ondersteuning, plaatsing, incorporatie |
Visueel, met behulp van een stalen meter |
Na het installeren van de platforms |
Lassen van ingebedde onderdelen |
Lengte, hoogte, kwaliteit van de lassen |
Visueel, door te tikken met een hamer |
Voordat anti-corrosie coating: |
Geluidsisolatie apparaat |
Constructie, vakmanschap |
visueel |
Direct na het beëindigen van het werk |
16. OPERATIONELE BEDIENINGSKAART INSTALLATIE VAN RAAM- EN DEUREENHEDEN
Regels voor het installeren van raam- en deurblokken in overeenstemming met de vereisten van SNiP III -19-76 1. Oppervlakken van raam- en deurblokken naast stenen muren, antiseptisch met waterdichtmakende materialen 2. Openingen tussen het frame en het metselwerk van de buitenmuren zijn afgedicht met thermische isolatiematerialen 3. Raam- en deurkozijnen in stenen muren en scheidingswanden zijn bevestigd met schroeven of stalen kragen die in houten antiseptische kurken worden gedreven. Elke verticale balk van de doos is op minstens 2 plaatsen bevestigd, de afstand tussen hen is niet groter dan 1 meterTabel 16
|
Kwaliteitscontrole personen |
Operaties onderworpen aan controle |
Samenstelling van controle |
Controle methode |
Controle tijd |
Personen die betrokken zijn bij de controle |
Geactiveerde werken |
Werk Producer |
Voorbereidend werk |
Uiterlijk, fabrieksgereedheid, naleving van normen, ENiP en project, volledigheid van levering van raam- en deureenheden, beschikbaarheid van antiseptische handelingen |
visueel |
Bij het accepteren van blokkades |
De aanwezigheid van antiseptische pluggen voor bevestigingsblokken |
visueel |
Voor installatie van het blok |
Voorwaarden van transport en opslag |
visueel |
Op de bouwplaats |
Installatie van deur- en raamblokken |
Correcte installatie op een bepaalde hoogte en langs een bepaalde as |
Een waterpas, schietlood, meetlint gebruiken |
Na het installeren van de dozen |
Doos bevestiging |
visueel |
Na het installeren van de dozen |
Dichtheid van de pasvorm van raam- en deurkozijnen |
visueel |
Na het installeren van de dozen |
Waterdicht maken van de kruising van blokken met het metselwerk |
visueel |
Na installatie |
Afdichten met thermisch isolerend materiaal afgedicht met kit. Bedekken met een oplossing van de kruispunten van blokken met metselwerk |
visueel |
Na het installeren van de doos |
De opening tussen het vloeroppervlak en deurblad |
Met een stalen meter |
Na het installeren van de doos |
Installatie van vensterbanken |
De aanwezigheid van tranen in houten vensterbanken |
visueel |
Voor installatie van vensterbanken |
Antiseptisch en isolatie van het bodemplaatoppervlak van houten vensterbanken |
visueel |
Voor installatie van vensterbanken |
Helling vensterbank |
Met behulp van een rail, niveau, stalen meter |
Na het plaatsen van vensterbanken |
Overlay op de muur van de platband |
Met behulp van een stalen metro |
Beschrijving:
Toestand: huidig
Russische naam: Kaarten voor operationele kwaliteitscontrole van de belangrijkste constructie- en installatiewerken
Introductiedatum: 1999-01-01
Ontwikkeld in: OJSC PKTIpromstroy 125040, Moskou, Leningradsky prospect, 26
Goedgekeurd in: OJSC PKTIpromstroy (01.01.1999)
Toepassingsgebied en voorwaarden van toepassing: Operationele controle moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de ondernemingsnorm (STP) "Regelgeving inzake operationele kwaliteitscontrole". De belangrijkste documenten van operationele kwaliteitscontrole zijn operationele controlekaarten. Ze moeten constant aanwezig zijn in de faciliteiten in aanbouw met de bouwmanager en worden gepresenteerd op verzoek van personen die de kwaliteit van het werk controleren. Ze geven de taken van ambtenaren aan bij de uitvoering van de operationele controle. Als het werk op de faciliteit wordt geleid door één manager (voorman, voorman), voert hij alle controlefuncties uit die zijn aangegeven op de operationele controlekaarten.
Operationele kwaliteitscontrolekaarten zijn bedoeld voor lijntechniek en technisch personeel en voormannen, en kunnen ook worden gebruikt door personen die kwaliteitscontrole over de bouw uitoefenen.
Inhoudsopgave: 1. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN KOLOMMEN VAN GEWAPEND BETON
2. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN GROOT-BLOCK-BAND FUNDAMENTEN
3. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN GEWAPEN BETON FUNDAMENTEN ONDER KOLOMMEN
4. OPERATIONELE CONTROLE TIJDENS DE INSTALLATIE VAN CAM's
5. OPERATIONEEL CONTROLEKAART VAN DE INSTALLATIE VAN GEWAPEN BETON TRUSSEN EN BALKEN
6. GRAFIEK OPERATIONELE CONTROLE VAN DE INSTALLATIE VAN VLOERPANELEN (COATINGS)
7. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR MUURBEKISTING INSTALLATIE:
8. OPERATIONELE CONTROLEKAART VAN DE INSTALLATIE VAN BEKISTINGSKOLOMMEN EN VLOEREN
9. OPERATIONELE BEDIENINGSKAART BIJ DE INSTALLATIE VAN DE FOUNDATION BEKISTING
10. KAPTA OPERATIONELE CONTROLE VAN STRUCTURELE VERSTERKING
11. GRAFIEK VAN OPERATIONELE CONTROLE VAN BETONPLATEN
12. OPERATIONELE BEDIENINGSKAART VOOR HET BETONNEN VAN WANDEN
13. KOLOM BETONNEN OPERATIONELE CONTROLEKAART
14. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR BAKSTENEN PIJLERS
15. OPERATIONELE CONTROLEKAART VOOR BAKSTENEN WANDEN
16. OPERATIONELE BEDIENINGSKAART INSTALLATIE VAN RAAM- EN DEUREENHEDEN
De tekst van het document Kaarten van operationele kwaliteitscontrole van de belangrijkste constructie- en installatiewerken
Alle bouw- en installatiewerkzaamheden gaan gepaard met een kwaliteitscontrole van de uitgevoerde handelingen. Operationele kwaliteitscontrole van werk maakt deel uit van de activiteiten van toezichthoudende autoriteiten die betrokken zijn bij regelgeving op het gebied van het creëren van nieuw kapitaal bouwprojecten. De specialisten van deze instanties controleren alle soorten technische maatregelen om te voldoen aan de huidige wetgeving.
Toezichthouders hebben geen claims tijdens bouw- en installatiewerkzaamheden:
- als u zich strikt houdt aan de constructie-eisen die zijn vastgelegd in de regels en voorschriften;
- alle activiteiten uitvoeren in overeenstemming met staatsnormen en documenten van staatstoezichtsinstanties;
- rekening houden met alle vereisten project documentatie.
De objecten van operationele controle zijn de gebruikte materialen. Daarnaast wordt tijdens de controle gecontroleerd op de staat van apparatuur en machines, de beschikbaarheid van de benodigde constructie- en installatiedocumentatie en nog veel meer.
Operationele controle wordt uitgevoerd op verschillende stadia constructie: in het stadium van uitgraving, in de stadia van funderingsinrichting, montage, timmerwerk en afwerking.
Laten we elk van deze fasen nader bekijken.
Grondwerk controle
Voorletter bouwwerkzaamheden geassocieerd met een perceel waarop een nieuw object wordt gebouwd of een bestaand object wordt gereconstrueerd. In dit stadium kunnen opvulling, ontwikkeling van uitgravingen, plaatsing van sleuven en taluds worden uitgevoerd.
Bij het uitvoeren van controlemaatregelen controleren specialisten visueel de markeringen op afwijkingen van landconstructieformaties van ontwerpparameters. Daarnaast controleren experts de naleving geometrische parameters: en pits naar de waarden gespecificeerd in de projectdocumentatie. Tegelijkertijd controleren de specialisten van de toezichthoudende autoriteit de documenten op hun overeenstemming met de algemene wettelijke vereisten.
Dus het schema van operationele controle op dit stadium Het is gericht op het controleren van de naleving van de juiste indeling van het geselecteerde gebied voor latere bouwwerkzaamheden.
fundering leggen
Een van de mijlpalen bouw- en installatiewerkzaamheden is het leggen van de fundering, die direct begint na voltooiing van de grondwerken.
In de toekomst zullen de integriteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid ervan afhangen van de kwaliteit van de fundering van het kapitaalconstructieobject.
Beheersmaatregelen in dit stadium zijn gericht op het controleren van de grondlaag waarop de fundering wordt gelegd. Specialisten controleren de samenstelling van de grond, die geen bouwafval, ijs- en sneeuwdeeltjes of andere rottende elementen mag bevatten.
Tegelijkertijd bepalen de specialisten van de toezichthoudende autoriteit de kenmerken van de blokken en constructies die gepland zijn om te worden gebruikt bij het leggen van de fundering van de constructie. De kwaliteit van de installatie van bouwelementen, de juistheid van hun locatie in structuren, hun afstand tot elkaar, de dichtheid van informatie en integriteit worden ook gecontroleerd. In dit stadium geconstateerde overtredingen kunnen, als ze niet worden geëlimineerd, later leiden tot: negatieve gevolgen en de levensduur van de installatie aanzienlijk verkorten.
Installatie controle
De controle van installatiewerkzaamheden omvat een grote hoeveelheid activiteit. In dit stadium wordt de installatie van kolommen, balkelementen, vloerplaten, schachten en panelen van gewapend beton gecontroleerd.
Het gehele toezichtproces kan voorwaardelijk in twee fasen worden verdeeld:
- externe en meetverificatie van gebruikte bouwmaterialen en constructies (beoordeling van de overeenstemming van balken, platen en andere materialen met de vereisten van ontwerpdocumentatie);
- controle van installatieacties na hun voltooiing (controle van de installatie van objecten op overeenstemming met de aanvankelijk bepaalde locatie).
In de eerste fase worden de oppervlakken geïnspecteerd, de aanwezigheid van scheuren, betonverzakking en andere defecten gecontroleerd. In de tweede fase worden de bestaande afwijkingen en de betrouwbaarheid van de bevestigingsmiddelen geëvalueerd. De resultaten van de uitgevoerde beheersmaatregelen vormen de basis voor het opstellen van een akte van verborgen gebreken.
Controle van timmer- en afwerkingswerkzaamheden
In de volgende fasen worden timmer- en afwerkingswerkzaamheden gecontroleerd. Timmerwerkzaamheden omvatten in de regel de installatie van raam- en deurblokken. Voordat ze worden geïnstalleerd, worden de eigenschappen van het gebruikte materiaal gecontroleerd, inclusief de overeenstemming met de gestelde eisen. Geschatte uiterlijk, de nauwkeurigheid van de parameters, waarna de installatiehandelingen, de isolatie van blokstructuren en de correctheid van hun locaties direct worden gecontroleerd.
Daarna worden de afwerkingswerkzaamheden gecontroleerd: de kwaliteit van materialen, hun overeenstemming met milieu- en ontwerpvereisten.
Voltooiing afwerkingswerkzaamheden omvat de controle van de operationele eigenschappen van de afwerking. In dit stadium worden mogelijke tekortkomingen van coatings geïdentificeerd en worden aanbevelingen gedaan voor het elimineren ervan.
Maatregelen voor dakbedekking, isolatie en afwerking
Vrijwel elk project voorziet in de uitvoering van water-, geluids- en warmte-isolatiemaatregelen. Ze zijn vereist voor woongebouwen, en voor de meeste productiefaciliteiten, en zijn ontworpen om te neutraliseren negatieve factoren van buitenaf op het object inwerken.
Bijzondere aandacht bij de uitvoering van de controle wordt besteed aan dakwerken.
Zowel basisontwerpen als kwaliteit worden gecontroleerd dakbedekkingsmaterialen, hun dichtheid en betrouwbaarheid.
De operationele kwaliteitscontrole omvat dus een hele reeks maatregelen die in elke fase van constructie- en installatieactiviteiten moeten worden geïmplementeerd. Beheersmaatregelen omvatten: een hoge graad verantwoordelijkheid van de inspectiestructuren, aangezien de kwaliteit van de operationele controle rechtstreeks van invloed is op de veiligheid van de exploitatie van de bouwplaats.
Maximaal toelaatbare afwijkingen van gecontroleerde parameters
Tabel 9
| № | Gecontroleerde parameter: | Beperk afwijkingen |
| 1 | Rest in de som van gemeten horizontale hoeken slag bij "n" gemeten hoeken | mm |
| 2 | De dikte van de verwijderde vruchtbare laag | 10 % |
| 3 | Natuurlijke basisdichtheid | – 4 % |
| 4 | Verhogingen van het langsprofiel | 50 mm |
| 5 | Ondergrondbreedte (as-rand) | 10 mm |
| 6 | Dwarshelling | 10 % |
| 7 | helling steilheid | 10 % |
| 8 | ondergrond dichtheid | – 4 % |
| 9 | Vlakheid van het ondergrondoppervlak | 50 mm |
| 10 | De dikte van de vegetatie op de hellingen | 20 % |
Technische en economische indicatoren en materiële en technische middelen per 1 km ondergrond.
Machines, gereedschappen, inventaris
Tabel 10
Materialen: grond - lichte leem - 16380 m 3
groentegrond - 876 m 3
Technische en economische indicatoren:
1. Productiviteit van detachementen - 1710 m 3 / cm
2. Aantal auto's - 14 eenheden.
3. Aantal medewerkers - 19 personen
4. Machinecapaciteit van werk - 83,51 puree-cm
5. Arbeidsintensiteit van het werk - 685,06 manuren
6. Output per 1 werknemer - 90 m 3 / persoon.
7. Stichting loon- 757,6 roebel
Operationele kwaliteitscontrole verordening
Tabel 11
| Operaties onderworpen aan controle | Gecontroleerde parameter: | Methoden en controlemiddelen | Wijze en reikwijdte van de controle | Positie van controlerende persoon | Positie van de verantwoordelijke voor de controle | Registratie document |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Snijden van groentegrond | De dikte van de verwijderde laag | Instrumentaal (meetliniaal, haarspeld), visueel | Selectief, 1 keer per dienst | Lab medewerker | Meester | |
| Opleiding grondbasis | Bodemdichtheid. oppervlakte gelijkmatigheid | Instrumentaal (dichtheidsmeter), visueel | continu, 2 (3) metingen bij 100m | Lab medewerker | Meester | Journal of laboratoriumtests, act |
| Gelaagd opvullen van ondergrond | Vulvolgorde, bodemhomogeniteit, bodemuiterlijk | Instrumentaal (apparaat Kovalev), visueel | Continu (selectief), tijdens de shift (1 keer per week) | Meester, laboratoriumassistent | Meester | Dagboek van productiewerk en laboratoriumtests |
| Gelaagd egaliseren van de grond | Laagdikte, vlakheid van het oppervlak | Visueel | continu, gedurende verschuivingen | Meester | Meester | Werklogboek |
| Gelaagde bodemverdichting | Gronddichtheid | Instrumentaal (densitometer) | continu, 3 metingen op 200 m voor elke laag | Lab medewerker | Meester | Tijdschriften van productiewerk en laboratoriumtests |
| werk plannen | Breedte, verhogingen, dwarshelling, steilheid van hellingen, vlakheid van ondergrond | Instrumentaal (waterpas, zicht, meetlint, universele rail van drie meter) | continu, 1 meting per 100 m | Landmeter, laboratoriumassistent | Meester | Werklogboek |
| Vestingwerken | Dikte vegetatielaag | visueel | Selectief, 1 keer per dienst | Lab medewerker | Meester | Journaal van werkproductie, act |
Conclusie
Cursusproject over het onderwerp "Ontwikkeling van een werkende" technologische kaart voor de aanleg van een ondergrond", ontwikkeld op basis van een opdracht van de Rijksdienst voor Verkeer en Waterstaat.
In dit project werd een technologie geselecteerd en ontwikkeld - een dijk uit een steengroeve. De lengte van het techniekvak is 687 m. Er is een werkende techniekkaart ontworpen, waarin de loonkosten worden berekend; het werkvolume V CM = 1710 m3/cm werd gevonden en de samenstelling van het detachement werd bepaald. Het detachement bestaat uit 14 voertuigen en 19 arbeiders. Er is een werkorganisatieschema opgesteld waarin de lengte van de vangst 140 m is. Ook worden technische en economische indicatoren bepaald. De totale arbeidsintensiteit was - 685,06 mensen / uur, output per werknemer - 90 m 3 / persoon. met een algemeen loonfonds - 757,6 roebel.
Literatuur
1. TSN 31-301-96 NN Bouwklimatologie voor punten in de regio Nizhny Novgorod. N. Novgorod, Administratie van de regio Nizhny Novgorod, 1997 en NASA, 8s.
2. SNiP 2.01.01.-82 "Bouwklimatologie en geofysica" / Gosstroy USSR.-M.: Stroyizdat, 1983.-136p.
3. Standaard materialen voor ontwerp. Serie 503-0-48.87 "Aardebedding van openbare wegen" - M.: Soyuzdorproekt. 1987.
4. "Ontwikkeling van een werkende technologische kaart voor de aanleg van een ondergrond." Richtlijnen voor luisteraars van MIPK en studenten van de specialiteit 291000 - Snelwegen en vliegvelden in de discipline "Technologie van constructie van transportfaciliteiten" N. Novgorod, editie van MIPK. 1996.-11s. Kostin VI
5. "Constructie van een onderbouw" Richtlijnen voor studenten van de MIPC en studenten van de specialiteit 291000 - Snelwegen en vliegvelden in de discipline "Technologie van de constructie van transportfaciliteiten" Deel 1. N.Novgorod, editie van de MIPC. 1997.-20d. Kostin VI
6. "Technologie en organisatie van wegenwerken (ontwerpvoorbeeld)" Methodologische instructies voor studenten van MIPC en studenten van specialiteit 291000 - Snelwegen en vliegvelden in de discipline "Technologie van constructie van transportfaciliteiten" Deel 1. N. Novgorod, editie van MIPC , Kostin V.I., Mersikov V.I., 2001.-34p.
7. SNiP 3.06.03-85 "Wegen" / Gosstroy van de USSR, 1986-88
8. ENiR Collection E2 "Earthworks" uitgave 1. 1990.134s.
Staat Nizjni Novgorod
Universiteit voor architectuur en civiele techniek
Ministerie van Wegen
cursus project
Ontwikkeling van een werkende technologische kaart
voor de aanleg van grondwerken
door discipline
"Technologie en organisatie van de wegenbouw"
291000 - Snelwegen en vliegvelden
Voltooid: student gr. 583 Vorobyov AV Gecontroleerd door: Zabolukhin M.V.
