Zelfgemaakte mondstukken voor de molen. Doe-het-zelf standaard voor een molen, bedtekeningen

05.03.2020

Een van de meest gewilde huishouden elektrisch gereedschap - hoekig Schuurmachine(UShM), in de volksmond ook wel Bulgaars genoemd. Ondanks het feit dat het hoofddoel slijpen is, wordt het vaker gebruikt als gereedschap voor het snijden van verschillende materialen. Dit wordt voornamelijk mogelijk gemaakt door de overvloed aan verschillende schijven die erop kunnen worden geïnstalleerd.

Het belangrijkste nadeel van de molen bij het uitvoeren van dergelijk werk is niet: hoge nauwkeurigheid snijden, omdat als u de haakse slijper in uw handen houdt, het uiterst moeilijk is om de exacte hoek en richting van de snede te behouden. Het is zelden mogelijk om materiaal strikt onder een bepaalde hoek te trimmen. Vooral als u de voorbereiding van hetzelfde type onderdelen van elk ontwerp moet uitvoeren, en zelfs met gespecificeerde snijhoeken. Dit nadeel kan worden geminimaliseerd door toepassing op de molen speciale tribune.

Er zijn in de fabriek gemaakte apparaten voor: verschillende modellen LBM, sommige zijn behoorlijk veelzijdig. Maar de relatief hoge kosten maken ze onbereikbaar voor de meeste thuisvakmensen. Ondertussen kunnen de meeste van deze ambachtslieden een rek maken voor hun haakse slijper met mijn eigen handen zonder het uit te geven groot geld, en tijd.

Tekeningen van een standaard voor een grinder

Er zijn niet zoveel tekeningen van dergelijke rekken op internet. Kortom, dit zijn primitieve schetsen, die het werkingsprincipe van het apparaat illustreren in plaats van: exacte afmetingen en de volgorde van montage. En zelfs degenen die dat wel zijn, beschikken niet over alle benodigde informatie.

En het ontwerp van dergelijke apparaten zelf roept nogal eens twijfels op over het gebruik van een dergelijke tekening zonder enige correctie.

Daarom raden we je aan om geen tijd te verspillen aan het zoeken naar hen, maar na het zorgvuldig overwegen van de opties afgemaakte projecten om zelfgemaakte rekken voor haakse slijpers te maken, kies degene die bij je past. Of, rekening houdend met hun tekortkomingen, uw eigen implementeren.

Doe-het-zelf standaard voor een grinder - een overzicht van de opties

De belangrijkste taken van dit rek:

monteer het instrument stevig op de console;
zorgen voor minimale afwijkingen van het snijvlak tijdens bedrijf;
houd het gereedschap stevig in de bovenste positie.

Voor het bevestigen van de molen op de console zijn de schroefdraadbevestigingen van de handgreep op zijn kop geschikt. Er zijn er 3 en dit is meer dan genoeg voor een betrouwbare fixatie.

Soms gebruikt niet iedereen ze.

En soms gebruiken ze voor het bevestigen van de molen een nogal stijve en stevig bevestigde beschermhoes op zijn kop.

Voor kleine haakse slijpers die werken met schijven tot 125 - 150 mm, is het soms voldoende om de behuizing met krachtige klemmen aan de console te bevestigen, maar om axiale rotatie van het gereedschap te voorkomen, moet de aanslagschijf van de slijpkop worden gebruikt.

Haakse slijpers werken met doorslijpschijven grote diameter(200 - 230 mm), moeten ze niet alleen stevig aan de console worden bevestigd, maar ook een goede basis hebben om de console zelf aan het bureaublad te bevestigen.

Dit zorgt voor een minimale afwijking van het vlak van de snede.

Veel doe-het-zelvers zorgen voor de oscillerende beweging van de console door een of twee lagers te installeren om deze aan het bureaublad te bevestigen. Hiervoor worden vaak kant-en-klare lagerassemblages van auto's of fietsen gebruikt. Een eenvoudige boutverbinding zorgt echter ook voor voldoende mobiliteit, waarvan de onderdelen bij goede smering als conventionele glijlagers werken.

Zoals te zien is in de video die het eenvoudige ontwerp van het metalen haakse slijprek beschrijft:

Toegegeven, we zouden niet vertrouwen op een dergelijke betrouwbaarheid van het bevestigen van het gereedschap in de bovenste positie, zoals de auteur van de video aanbeveelt, maar zouden de trekveer op een handige plaats installeren.

Het is duidelijk dat de reparatie van een dergelijke consolebevestiging neerkomt op het vervangen van de bout, of, in extreme gevallen, het eenvoudig vergroten van de diameter of het installeren van een bus met veel slijtage op de bijpassende delen.

Een soortgelijk principe om te zorgen voor naleving van de vlakheid van de snede wordt ook gegarandeerd bij de vervaardiging van het rek, niet uit hoeken, maar uit gevormde buizen. Bekijk een korte video over een eenvoudige zelfgemaakte metalen afvoer voor haakse slijpers:

Weinig mensen durven een houten standaard voor een grinder te maken, maar dit betekent helemaal niet dat het niet kan. En hier zijn enkele constructieve beslissingen, die we u willen laten zien, kunnen wellicht als inspiratiebron dienen voor het maken van een rek naar uw eigen ontwerp, incl. en van dit materiaal.

Om de afbeelding te vergroten, klik erop:

Soms, om ervoor te zorgen dat het gereedschap na de snede terugkeert naar de bovenste positie, wordt in plaats van een trekveer een conventioneel contragewicht gebruikt om het gewicht van het gereedschap zelf te compenseren.

Kenmerken van het gebruik van een haakse slijper als zaag

Voor uw veiligheid is het niet overbodig eraan te herinneren dat niet alle soorten schijven direct voor een haakse slijper kunnen worden gebruikt. Allereerst gaat het om schijven voor het zagen van hout, die beduidend lagere toerentallen hebben dan in vrijwel alle haakse slijpers worden gebruikt.

De uitzondering zijn speciale houten schijven, ontworpen voor standaardsnelheden van haakse slijpmachines.

Het is goed als uw gereedschap snelheidsregeling heeft. En zo niet, dan voordat u uw haakse slijper gebruikt als: verstekzaag op hout, maak een eenvoudige snelheidsregelaar: gebaseerd op de KR1182PM1-chip, of in de buurt qua prestaties, volgens dit schema.

Gebruik hiervoor geen eenvoudige regelweerstand. Samen met de verlaging van het toerental, zal het ook het vermogen en het koppel van het gereedschap proportioneel verminderen. En voor de haakse slijper zelf is het gebruik in dergelijke bedrijfsmodi schadelijk.

Het wordt sterk aanbevolen om uw rack te beveiligen noodstopknop gereedschap, omdat de toegang tot de uitschakelknop na het installeren van de haakse slijper in het rek moeilijk kan zijn. En zelfs stevig bevestigd in de haakse slijper, is het gereedschap behoorlijk traumatisch.

Je kunt zo'n knop in de snede van de stroomdraad steken, maar het is beter om de toevoerleiding ermee te verbreken, omdat de uit het rek verwijderde molen een gewoon mobiel gereedschap wordt met al zijn voordelen.

De eenvoudigste bevestiging voor het haakse slijprek

Eigenlijk kan dit apparaat geen standaard worden genoemd, en ermee werken kan bijna hetzelfde als met de technologisch meest geavanceerde standaard. Het principe van zijn werking wordt duidelijk uit een korte video:

Maar als u in plaats van een strip een geschikte hoek gebruikt met een afgezaagd deel van een van de planken, zoals een van de auteurs van een soortgelijk ontwerp deed, dan hoeft u geen blind gat in de kop van de haakse slijper.

In dit geval wordt het gereedschap met twee schroeven in de schroefdraadgaten voor de handgreep op de haakse slijpkop bevestigd. En het werkingsprincipe van de zool zal niet veranderen - alleen de stijfheid ervan zal toenemen.

De manier om de slijpmachine te gebruiken als een soort cirkelzaag met dezelfde zool, getoond in een andere video van dezelfde auteur, zal ook niet veranderen:

Beste lezers, als je nog vragen hebt, stel ze dan via onderstaand formulier. We zullen blij zijn om met u te communiceren;)

Hallo. Vandaag wil ik het hebben over hoe ik een snijmachine heb gemaakt van een haakse slijper die ik niet nodig had. Ik moet vaak leidingen doorknippen. Vooral profielen. Wie dit heeft gedaan, weet dat het best lastig is om met een slijper een precies profielbuis af te snijden. Het kost veel tijd - je moet een vierkant gebruiken om elke zijde in een rechte hoek te tekenen en dan voorzichtig een rand doorsnijden. En hoe dan ook, het komt voor dat één kant een halve millimeter korter blijkt te zijn, en dan, tijdens het lassen, begint het dunne metaal van de muur op deze plek te branden door een losse pasvorm. In het ideale geval kunt u in slechts één snede recht knippen. En daarvoor heb je een snijmachine nodig.

Ik had een haakse slijper die ik niet nodig had "DWT ws-180s". Ze gaven het me gratis vanwege een storing - de rotorwaaier kwam los en de molen liep vast. De eigenaar wilde hem weggooien en bood aan om hem gratis aan mij te geven voor reserveonderdelen. Ik heb de rotor gerepareerd, de borstels en lagers vervangen.

Maar het bleek dat ik zo'n grinder niet nodig had. Het is erg zwaar en massief voor de 180e ronde. Er is daar voldoende vermogen voor de 230e (2200 W), maar om de een of andere reden heeft de fabrikant hem speciaal voor de 180e cirkel uitgerust met bescherming. Daarom heeft het een aantal jaren niet opgeëist in mijn werkplaats gehangen - ik heb een aansteker "180". Ik was van plan om de bescherming voor de 230e cirkel opnieuw te maken (dan is het handig voor bijvoorbeeld betonwerk), maar het is er nooit van gekomen!)))). Ik heb tenslotte ook een 230 ...

En zo kwam het idee bij me op om een bed voor haar te kopen en een uitsnede te maken stationaire machine. Maar nadat ik de gekochte opties had overwogen, ontdekte ik dat ze voor het grootste deel niet voldoende stijfheid en dus nauwkeurigheid hebben! Daarom ben ik tot de conclusie gekomen dat ik het zelf moet doen.

Wat ik nodig had:
1. Eigenlijk haakse slijper.
2. Stalen hoek 50 t/m 50 en 40 t/m 40.
3. Knippen waterpijp DU32-3.5
4. Snijd waterleiding DU-25
5. Lager 6202 (2 stuks)
6. Steunlager.
7. Nagel M14.
8. Profielbuizen 15 tot 15, 20 tot 20, 25 tot 25
9. Bouten en moeren M6, M8, M14.
10. Bladresten.

Dus, om te beginnen, besloot ik de molenhouder te monteren. In gekochte versies, ontworpen voor verschillende haakse slijpers, wordt de bevestiging uitgevoerd met drie lange bouten met borgmoeren, wat de stijfheid beïnvloedt. Nadat de haakse slijper op drie punten is bevestigd, moet deze bovendien verticaal worden geplaatst, wat de snedediepte een beetje "steelt" - in de regel is de behuizing van de versnellingsbak iets verlengd aan de voorkant. En daarom besloot ik het horizontaal op twee punten te bevestigen, met een goede pasvorm van het frame op de versnellingsbak. Het nadeel van zo'n bevestiging is dat het maar op één model haakse slijper past. Maar ik besloot dit te verwaarlozen, aangezien als ik de slijper moest vervangen, ik gewoon een nieuwe houder zou lassen.))))
Ik heb twee stukken van de 50 hoek uitgesneden:

Ik heb er gaten in geboord met een diameter van 14 mm:

En vastgeschroefd aan de versnellingsbak, met behulp van de bevestigingspunten van het handvat:

Tegelijkertijd vond ik geen M14-bouten en heb ik ze tijdelijk vervangen door getrimde tapeinden met moeren. Om ze te draaien en vast te houden, moest ik sleuven snijden voor een schroevendraaier:

Daarna, direct op de molen, greep ik de hoeken aan elkaar door te lassen, vervolgens verwijderd en strak gekookt:

Vervolgens ben ik begonnen met het maken van de koets. Hiervoor had ik een stuk dikwandige pijp 32-ki nodig. Omdat het nodig was om gelijkmatig te snijden en er nog geen snijmachine bij de hand was, gebruikte ik een brede plakband als markering:

Daarna knipte ik een stuk DU-25 pijp uit, 20 mm korter dan 32:

genest in elkaar:

Scoorde aan beide zijden van de 202e peiling:

En trok het eraf met een M14-bout, met behulp van ringen en moeren:

Toen sneed hij een stuk van de hoek af en greep het bij de pijp. Tegelijkertijd verbrand met een elektrode buitenste pijp om het van binnenuit te lassen:

Nu moeten we rekken maken om de wagen te monteren. Ik maakte ze vanuit dezelfde hoek 50. Om ze hetzelfde te maken, trok ik ze samen met een klem, en in deze positie sneed en boorde ik gaten:

Vervolgens heb ik alles geassembleerd en gelast bevestigingsstructuur: rijtuigen:

Van een dikwandige profielbuis van 20 bij 20 heb ik de stangen gemaakt waarop hij aan de haakse slijpwagen wordt bevestigd. Optimale lengte Ik heb ze empirisch berekend en een diagram van de toekomstige machine gemaakt van buizen en staven:

Het blijft om alles aan elkaar te snijden en te lassen:

In dit stadium heb ik de molen "geprobeerd":

Nu is het de beurt aan de tafel. Ik heb het gemaakt van een staalplaat, 4 mm dik, 60 bij 60 cm groot:

Ik heb de hele structuur op dit blad vastgelegd:

Van een profielpijp van 15 bij 15 heb ik twee vierkante frames gemaakt van 50 bij 50 cm. Tegelijkertijd heb ik in de pijp, op de buigpunten, slechts drie muren gesneden, waardoor de vierde overblijft.

Daarna las ik verticale rekken van dezelfde buis in de hoeken en bevestigde mijn ontwerp op het resulterende parallellepipedum.

Op de dit stadium het werd noodzakelijk om een rechte hoek tussen het snijwiel en de tafel in te stellen. Zoals gezegd heb ik alle aanpassingen weggelaten ten gunste van de stijfheid (lees: precisie) van het ontwerp. Mijn plan was om de staven eenvoudig te buigen en ze vervolgens in de gewenste positie te versterken door er hoeken aan te lassen als versterking. Maar toen ik ze eerst probeerde te buigen met twee frezen ... (Whoo! Wat een optimist ben ik!)))). Dan koevoet! (Het resultaat is hetzelfde) ..... Ik realiseerde me dat ik de structuur niet hoefde te versterken !! Twee dikwandige profielbuizen van kleine lengte, bovendien aan de uiteinden aan de hoeken gelast met naden van 5 cm lang aan elke kant, geven ongelooflijke stijfheid! ...

Ik kon het alleen buigen door er een buis van twee meter (!) tussen te steken, met een doorsnede van 60 bij 20. (Gelukkig is er slechts 60 mm tussen de staven.

Dus de verticale is zichtbaar! Snijd nu door de tafel:

Daarna heb ik de gleuf vergroot en verlengd met een kleine grinder. (Bij installatie bijvoorbeeld een cirkel aan een boom.)

Trouwens... Aanvankelijk had ik het idee om een "2 in 1" te maken. Dat wil zeggen, om de mogelijkheid te bieden om de tafel met de molen naar beneden te draaien, om een cirkel te verkrijgen! En ik begon het zelfs te belichamen. Bijvoorbeeld de koppen van alle bevestigingsbouten met achterkant Ik heb gekookt, gesmolten en schoongemaakt om een gladde ronde tafel te krijgen:

Om dezelfde reden heb ik symmetrische gaten gemaakt voor de bevestigingsbouten waarmee de tafel is bevestigd aan de "parallelepiped" ... Maar de euforie van het feit dat "ik kwam met cool" ging voorbij, en ik realiseerde me dat ik gewoon "geleid" en streefde niet naar bruikbaarheid, maar voor "het bleek geweldig".))))))

Sterker nog, IK ZAL DIT NIET GEBRUIKEN!!! Omdat ik een circulaire heb. En ze is in ieder geval beter dan gemaakt van een grinder! Daarnaast is het bij het werken met een cirkelzaag met een boom goed om deze machine naast een cirkel op hout te zetten om te snoeien. In plaats van de tafel om te draaien voor elk bord...
Over het algemeen heb ik dit stomme idee weggegooid ....
..
Vervolgens ging ik over tot de constructie van een nadruk voor het werkstuk. Ik bevestigde een vierkant aan de cirkel, trok een lijn in een rechte hoek en bevestigde er een stophoek van 40 bij 40 langs.

Daarna heb ik de hoek losgeschroefd en met behulp van de gaten, deze keer een vierkant van 45 graden aangebracht, boorde ik een gat in de tafel.

Ik ben vergeten een foto te maken, maar hier, denk ik, is het duidelijk .... Nu, om af te snijden op 45, moet je een bout verwijderen, de hoek omdraaien en in een ander gat bevestigen.

Volgende fase. Ik ben begonnen met het monteren van de gereedschapsbankschroef. Je kunt immers alleen een goed vast werkstuk nauwkeurig afsnijden, ik zaag een stuk pijp 20 bij 20.

Ik heb een stuk M14-bout erin gestoken en vastgedraaid met moeren. Tegelijkertijd nam ik één noot lang en verbond:

Heb haar gekookt.

En hij verwerkte het met een molen, waardoor het de buitenafmetingen van de pijp kreeg:

Toen maakte ik meer, waar het niet genoeg was, en verwerkte het opnieuw. (niet gefotografeerd).
Vervolgens sneed hij een stuk van de 25e pijp uit (de 20e pijp past er gemakkelijk en vrij strak in) en las er een strook strip overheen zodat deze door gaten aan de tafel kon worden bevestigd. Dit wordt de gids:

Aan de rand van de haarspeld maakte ik een selectie en maakte daar een handwiel.

Verder heb ik aan de rand van de tafel een hoek met een gat bevestigd en een bankschroef gemonteerd. Ik heb de tapeind in de buis geschroefd met een gelaste moer, er een geleider op geplaatst en dit alles door de drukhoek geleid, waarbij een steunlager is geplaatst, dat is bevestigd met een splitmoer: Kortom, u zult begrijpen van de foto:

Ik heb het handvat van het handwiel gemaakt van een meubelbout en er een metalen buis op gezet.

Aan het einde legde hij een brede nadruk. En hier zijn de ondeugden van het gereedschap:

Wanneer het handwiel wordt gedraaid, komt de buis met de gelaste moer uit de geleider en drukt het werkstuk stevig tegen de aanslag. Het enige ongemak is dat je naar links moet draaien.))). Maar betrouwbaarder dan een excentrische klem.

Vervolgens ging ik over tot de vervaardiging van een beschermende behuizing. Zoals ik al zei, de behuizing van de molen was onder de 180e cirkel en ik besloot de 230e te gebruiken. (Er is voldoende vermogen. De snelheid is ook geschikt.). Omdat ik nauwkeurigheid nodig heb, zal ik bovendien in dikke cirkels snijden (2,6 of 3 mm). Omdat de dunnere een beetje bungelen als ze worden ingedrukt. En daarom zal het aantal vonken ongelooflijk zijn! Daarom besloot ik de meest gesloten behuizing te maken en deze rechtstreeks aan het bed te bevestigen.

Eerst maakte ik een sjabloon van karton.

zonder hoek Slijper- slijpmachines - je kunt het niet doen in de garage of op een privébinnenplaats. De unit stelt u in staat om een metalen profiel te snijden, een las te reinigen of roest te verwijderen van het oppervlak van werkstukken en onderdelen, heeft een lage prijs en ongelooflijk gebruiksgemak. De slijpmachine heeft ook nadelen, waaronder de onstabiele kwaliteit van de snede en het gevaar dat de doorslijpschijf scheef gaat staan tijdens gebruik. U kunt vervelende tekortkomingen elimineren door met uw eigen handen een speciaal frame te maken, dat zal draaien handgereedschap tot een echte snijmachine. Dit zal de werksnelheid verhogen en een nauwkeurigheid bereiken die alleen kan worden verkregen met industriële apparatuur.

Omvang van snijmachines

Afsnijden schijfmachines veel gebruikt in de metaalbewerking, machinebouw, houtbewerking en meubelindustrie. De units hebben hun toepassing gevonden in het huishouden: ze worden gebruikt als een handig hulpmiddel bij het uitvoeren van verschillende werken werkplaats en garage. De snijmachine is handig in gebruik voor het oplossen van een aantal taken:

De voordelen van schijfsnijmachines zijn gemak en gebruiksgemak, hoge snelheid en snijnauwkeurigheid, de mogelijkheid om de doorslijpschijf in een kwestie van minuten te vervangen.

Vanwege de relatief lage kosten zijn universele eenheden snel zelfvoorzienend, dus het is gunstig om ze in kleine industrieën en kleine werkplaatsen te gebruiken.

In het huishouden wordt een snijmachine onregelmatig gebruikt, dus het kopen van een in de fabriek gemaakt gereedschap is irrationeel. Het is beter om een speciaal bed te maken voor een haakse slijper. Dit vergroot de veelzijdigheid van de grinder, waardoor het een kleine snijmachine wordt.

Soorten apparaten, hun voor- en nadelen

Er zijn twee soorten ontwerpen van snijmachines, die verschillen in de locatie van de molen, die thuis kan worden gemaakt.

De eerste installatie is een bed met een haakse slijper die er stevig onder is bevestigd. Op de werkoppervlak alleen de doorslijpschijf is zichtbaar, die vrij in de gleuf van de tafel past. snijden metalen profiel of plaat is in dit geval volledig identiek aan de snede houten blanks met behulp van een cirkelzaag. Ondanks de zeer simpel ontwerp, een dergelijke regeling is niet bijzonder populair. Degenen die zo'n apparaat hebben gemaakt, merken het ongemak in gebruik op vanwege de noodzaak om het werkstuk te verplaatsen. Dit vermindert de nauwkeurigheid van het werk aanzienlijk en maakt het proces onveilig. Het enige voordeel van een machine met een onderste haakse slijper is de mogelijkheid om snel dunne metalen platen te snijden.

Een snijmachine met een lagere haakse slijper kan zowel worden gebruikt voor het zagen van metaal als als cirkelzaag

Het tweede schema, waarbij het onderdeel stationair blijft en het snijwiel zelf beweegt, is handiger. De zogenaamde pendelzaag, die boven het tafelblad wordt geplaatst, stelt u in staat om het werkstuk precies in de gewenste hoek te zagen, terwijl het mogelijk wordt om het juiste aantal onderdelen van hetzelfde type te maken. Door de plaatsing van de slijper bovenop kost het snijden van werkstukken geen inspanning en wordt de bediening van de unit eenvoudig en veilig. De onbetwiste voordelen van het ontwerp zijn onder meer de mogelijkheid om de haakse slijper snel te demonteren voor traditioneel gebruik. Wat betreft de nadelen van deze methode, de zwakke schakel kan worden beschouwd als een wartel, wat het ontwerp van de machine bemoeilijkt.

Metaal snijmachine met top locatie Bulgaren hebben meer handig ontwerp en maakt het mogelijk om blanks onder te snijden juiste hoek

Het apparaat van een slingerzaag van een slijpmachine

Een slingerzaag van een slijper is beschikbaar voor montage thuis, vereist geen dure materialen en speciale vaardigheden. De snijmachine heeft een eenvoudig ontwerp en bestaat uit verschillende onderdelen:

bed;
slinger;
bevestiging onder de haakse slijper.

Het bed is een stalen frame gelast uit gevormde buizen, met een platform gemaakt van plaat metaal niet minder dan 3 mm dik. Aan deze plaat is een beugel bevestigd, waarop het scharnier van de slingerzaag is gemonteerd, evenals een nadruk om het werkstuk vast te houden. Overigens kunnen er verschillende van dergelijke stops zijn: het is handig wanneer u met één element een loodrechte snede kunt maken en de andere het mogelijk maakt om het materiaal in de vereiste hoek te snijden. De meest perfecte stop is een roterend apparaat met een gradenboog, met behulp waarvan elke hoek tussen het onderdeel en de snijschijf wordt ingesteld. Een belangrijk detail: op het punt waar de zaag het platform raakt, wordt een snede gemaakt in het tafelblad, de breedte moet gelijk zijn aan tweemaal de dikte van de snijcirkel en de lengte moet overeenkomen met de diameter.

Het standaard ontwerp bestaat uit een bed, een slinger en een houder voor een haakse slijper

De slinger van de snijmachine is een T-vormig stuk gemaakt van een rechthoekig metalen profiel. Enerzijds wordt dit samenstel door een beweegbare verbinding aan de framebeugel bevestigd en anderzijds wordt er een houder voor een slijpmachine aan bevestigd. De mobiliteit van het scharnier van de slingerzaag wordt geleverd door wentellagers of bussen, en de terugkeer van het gereedschap naar zijn oorspronkelijke positie wordt verzorgd door een flexibel element (elastiekje of veer).

De grinderbevestiging is een console met een of twee beugels die aan de slinger zijn bevestigd. Een haakse slijper is met bouten aan een van hen bevestigd. Om dit te doen, zijn er gaten met schroefdraad voorzien in het lichaam van de versnellingsbak voor het bevestigen van de handgreep. De tweede beugel is een conventionele klem (ladder) die het snijgereedschap bij het lichaam vasthoudt.

Het bedieningsgemak van apparatuur kan aanzienlijk worden verhoogd door de haakse slijper aan te sluiten op een voetpedaal. Natuurlijk wordt in dit geval de starthendel van de haakse slijper in de werkstand gebracht en met een speciale knop vastgezet.

Benodigde gereedschappen en materialen

Wanneer u begint met het vervaardigen van een snijmachine, moet worden begrepen dat de nauwkeurigheid van het werk rechtstreeks verband houdt met de stabiliteit van de constructie. Daarom wordt de keuze van een materiaal met een bepaalde dikte niet zozeer bepaald door de vereisten voor de sterkte van de romp, maar door de noodzaak van stijfheid.

Voordat u aan het werk gaat, moet u zich voorbereiden:

profielbuis "vierkant" (25x25x2,5 mm);
profielbuis "rechthoek" (40x20x2,5 mm);
metalen plaat 4-5 mm dik;
kogellagers nr. 202, 203 of 204 - 2 stuks;
een gekalibreerde staaf met een dikte gelijk aan de diameter van het gat in de binnenring van het lager (tot 100 mm);
staaf met een diameter van 8-10 mm;
metalen band (20x4 mm);
bouten en moeren met M8 of M schroefdraad.

Van de tools die je nodig hebt:

Haakse slijper;
boren of dril machine, set boren;
een set matrijzen voor het snijden van metrische draden;
sleutels;
lasapparaat.

De aanwezigheid van elektrisch lassen is wenselijk, maar niet noodzakelijk - alle verbindingen kunnen worden gemaakt op schroefdraadverbindingen. Het moet echter duidelijk zijn dat deze methode de betrouwbaarheid en sterkte van de constructie vermindert.

Voor de fabricage van de machine is het beter om een molen van een bekende fabrikant te kiezen

De belangrijkste eenheid van de snijmachine is de haakse slijper. Het wordt niet aanbevolen om een "kleine" slijpmachine te gebruiken, ontworpen voor het doorslijpen van schijven met een diameter tot 125 mm met een vermogen tot 500-600 watt. Onthoud dat hoe groter de diameter van het snijwiel, hoe veelzijdiger en betrouwbaarder de machine zal zijn.

De zorgvuldige keuze van elektrisch gereedschap is ook te danken aan de grote verscheidenheid aan ontwerpen van haakse slijpers op de markt. Omdat dergelijke apparatuur niet uniform is, is de snijmachine gebouwd voor een specifiek model en formaat van de haakse slijper. Als de apparatuur onbetrouwbaar is, zal het in geval van storing moeilijk zijn om een andere haakse slijper op zijn plaats te installeren zonder de bevestigingen en de slinger opnieuw te hoeven maken. Daarom is het beter om producten van vertrouwde fabrikanten te kiezen - Makita, Bosch enzovoort.

Een snijmachine maken met je eigen handen

Voorbereidende fase

Werken aan een snijmachine begint bij het ontwerp. Het is onmogelijk om de exacte afmetingen van het apparaat te geven, omdat het ontwerp afhankelijk is van het model en de grootte van de specifieke haakse slijper. Niettemin kunt u volgens de gepresenteerde tekeningen een idee krijgen van de afmetingen en structuur van de apparatuur.

Een projectschets begint met een cascotekening. Je hebt misschien geen frame nodig, maar een apart platform dat aan de werkbank van een slotenmaker kan worden bevestigd. In ieder geval worden de afmetingen van het apparaat en de locatie op het lichaam van de hoofdcomponenten bepaald. Vervolgens worden haakse slijpers en hartafstanden gemeten bevestigingsgaten op het versnellingsbakhuis. Op basis van deze indicatoren wordt een tekening gemaakt voor het bevestigen van de molen aan de slinger. Daarna wordt het roterende samenstel zelf ontworpen. Hoe kleiner de afstand van de wartel tot het snijwiel, hoe stijver en nauwkeuriger de machine zal zijn. Met andere woorden, de lengte van de slinger moet zo kort mogelijk zijn.

In de laatste fase van het ontwerp berekenen ze hoeveel en welk materiaal nodig is.

Fotogalerij: tekeningen voor de vervaardiging van een zelfgemaakte snijmachine

Tekening van een snijmachine van het frametype. Frame-afmetingen worden geselecteerd op basis van de afmetingen van het gebruikte gereedschap.

Tekening snijmachine slinger type. Links staan de afmetingen van de basis. Rechts zijn de ontwerpkenmerken van de slinger gemarkeerd.

Stap-voor-stap instructie

In overeenstemming met de tekening worden de plano's van de toekomstige machine gesneden. Voor het frame en de slinger worden profielbuizen gebruikt en voor de vrijdragende montage een metalen profiel, een metalen band en een stalen staaf. Als het ontwerp voorziet in een draagplatform, wordt plaatstaal met een dikte van 4-5 mm op maat gesneden.
Aan de slingerhefboom, die een deel van een profielbuis is, is een dwarsas (as) gelast voor een scharnierende verbinding. In dit geval is het belangrijk om de loodrechtheid van de asbevestiging op de slinger te waarborgen.
Na het snijden van het materiaal wordt een as aan de slingerarm gelast
Een U-vormige beugel wordt gebogen van een stalen band, gaten voor bouten worden in de zijkanten geboord, met behulp waarvan het versnellingsbakhuis van de haakse slijper wordt bevestigd.
Voor bevestiging aan draadgaten op de haakse slijper van het versnellingsbakhuis heeft u een U-vormige beugel nodig
Een omhullende haakse slijper U-vormige kraag (ladder) en een klembalk voor het bevestigen van het gereedschapslichaam aan de slinger zijn gemaakt van een stalen staaf. De laatste is een metalen plaat die 15-20 mm langer is dan de klembreedte. De draadeinden van de trapladder komen vrij in de gaten aan de randen van de drukplaat en de bevestiging wordt uitgevoerd met moeren met een geschikte schroefdraad.
Een U-vormige beugel proberen en op een slijper klemmen, lassen of Schroefdraadverbinding monteer deze onderdelen op de console.
Zo ziet de console voor het bevestigen van de haakse slijper aan het pendelarmsamenstel met een U-vormige beugel en klem eruit
De lagers die voor de rotatie van de slinger zorgen, worden in de steunen gedrukt. Als laatste kunt u zowel kant-en-klare fabriekslagereenheden als -segmenten gebruiken stalen pijp(15–20 mm) met een diameter gelijk aan de buitenring van het lager.
Lagereenheden worden van beide zijden op de as gedrukt. Het is belangrijk dat de verbinding strak is - dit elimineert ongewenste longitudinale en transversale verplaatsingen. Als de resulterende verbinding om de een of andere reden verzwakt is, kunt u de beproefde methode gebruiken - de as vertinnen met een soldeerbout en op het oppervlak aanbrengen dunne laag tin (je hebt soldeerzuur nodig als vloeimiddel).
Op een afstand van 50-60 mm van de rand van het platform wordt een slingersamenstel met steunknooppunten gelast. Het is belangrijk om de lagers niet te oververhitten, dus deze onderdelen worden in natte lappen gewikkeld of constant met water gegoten om af te koelen.
Het pendelarmsamenstel met lagersamenstellen is op een afstand van 50-60 mm van de rand aan het platform gelast
Op de slingerhendel is een console gelast met een gemonteerde klem en een U-vormige haakse slijper. De stand van de haakse slijper wordt gekozen op basis van persoonlijke voorkeuren. Er zijn verschillende meningen over hoe je de molen moet bevestigen ("alleen" of "op jezelf"). Professionele slotenmakers ze werken met het gereedschap, richten de bundel vonken op zichzelf, met het argument dat als de slijper om welke reden dan ook uit hun handen valt, het gereedschap in de tegenovergestelde richting zal wegvliegen. Hobbyisten werken meestal met middelgrote of kleine slijpmachines, dus ze geven er de voorkeur aan om de schijf "uit zichzelf" te laten draaien, omdat dit controle over de snede mogelijk maakt en schade aan kleding voorkomt. Vergeet bij het bevestigen van het gereedschap niet de beschermkap correct te plaatsen - deze moet de werknemer beschermen in het geval van een schijfbreuk.
Op de geassembleerde machine bevestig een haakse slijper. Focus op het gewicht van het gereedschap, selecteer en installeer de terugstelveer. Om dit te doen, worden lussen aan het frame gelast en worden de slinger of gaten geboord met een diameter tot 5 mm.
Om de plastic behuizing van de molen niet te beschadigen, worden er stroken rubber tussen de haken en de beugels gelegd
Voer een proefdraaimolen uit. Controleer eerst de werking van de machine in de ruststand. Tegelijkertijd wordt aandacht besteed aan trillingen en spelingen van de werkende delen van de apparatuur, die indien nodig worden geëlimineerd.
Met een snijwiel van maximale dikte wordt in het machineplatform een groef gesneden voor de snijschijf. Indien nodig wordt de molen verwijderd en wordt de sleuf vergroot tot de gewenste maat.
Het lijkt op een verbeterde nadruk met een kleminrichting

In de laatste fase worden stops voor blanks aan het platform bevestigd. Meestal worden twee strips meegeleverd (voor het snijden in een hoek van 45 en 90 graden), die worden bevestigd met een las- of schroefdraadverbinding.

Vaak zijn armaturen voor het vasthouden van het werkstuk uitgerust met een meetinstrument. Door een metalen liniaal op de aanslagbalk te bevestigen met een referentiepunt van de maalschijf, kunt u snel en nauwkeurig het deel van de gewenste lengte afsnijden. Ook kunt u, indien gewenst, gradenbogen, een bankschroef en klemmen installeren verschillende ontwerpen. Met dergelijke extra details kunt u bijvoorbeeld onder elke hoek een volledige snede of groef in het werkstuk maken, uw handen vrijmaken, enzovoort.

Vergeet niet het armatuur te schilderen nadat alle afwerkingswerkzaamheden zijn uitgevoerd. Zelfs een dunne laag emaille beschermt de apparatuur tegen roest en maakt het uiterlijk meer esthetisch.

Video: hoe maak je met je eigen handen een snijmachine van een molen

Veiligheid

Tijdens het werken aan een snijmachine (evenals tijdens de werking ervan in de toekomst), moeten veiligheidsmaatregelen strikt worden nageleefd. Zorg ervoor dat u een beschermend masker of veiligheidsbril gebruikt en plaats de haakse slijper zo dat de vonkenbundel van u af is gericht. Het hoge brandgevaar van de apparatuur vereist werkzaamheden in een geventileerde ruimte en uit de buurt van brandstoffen en smeermiddelen. Tijdens laswerkzaamheden moeten ook een beschermend masker, dikke leren handschoenen, gesloten schoenen en beschermende overalls worden gebruikt.

Probeer bij het werken met een doorslijpmachine het proces niet te versnellen door overmatige druk uit te oefenen op het gereedschap. In het beste geval kan een dergelijke rush resulteren in een gescheurde schijf en een vastgelopen klemmoer.

Zorg bij gebruik van een lasapparaat voor een goede aarding en vermijd het gebruik van de apparatuur met blootliggende kabelsecties. Onthoud dat lassen in open ruimtes in regenachtig weer verboden. Wat betreft de werking van de snijmachine, bescherm uzelf bij het plaatsen van een knop om deze in te schakelen door een eenvoudige ontkoppeling te installeren met een 12-volt vermogensrelais. Om dit te doen, kunt u een pedaal maken met elke niet-vergrendelende schakelaar (bijvoorbeeld een deurbelknop) en elk solid-state relais gebruiken dat geschikt is voor schakelstromen van minimaal 10A. Als stroombron wordt een batterij of accu met een spanning van 5 tot 24 V gebruikt.

De snijmachine van de molen is: handig hulpmiddel, die gemakkelijk kan worden gemaakt als je de vaardigheden hebt om met elektrisch lassen en metaalbewerkingsgereedschap te werken. Een slingercirkelzaag die in slechts één dag is gemaakt, bespaart in de toekomst tijd en stelt u in staat loodgieterswerk en laswerk precies en nauwkeurig.

Haakse slijper (haakse slijper of haakse slijper), die de onofficiële naam "slijpmachine" heeft gekregen - een van de meest voorkomende universele gereedschappen ontworpen voor schurende verwerking verschillende producten metaal, hout, steen. Het is "Bulgaars" omdat het voor het eerst verscheen in de USSR vanuit Bulgarije, waar het werd geproduceerd in een fabriek in de stad Lovech. Om verschillende precieze werkzaamheden met een slijper uit te voeren, maken veel ambachtslieden met hun eigen handen een stand voor een haakse slijper.

De materiaalkeuze voor het bed

In dit geval worden de mogelijkheden van de haakse slijper aanzienlijk uitgebreid. Door de slijper op een stationaire structuur te installeren, kunt u een snijmachine maken die nauwkeurig en in de juiste hoek alle profielen snijdt - hoeken, I-balken, metalen buizen.

Voor het zagen van metaal, hout, plastic platen grote maten, moet u de molen op een bewegende wagen installeren die langs de geleiders beweegt. In dit geval is het raadzaam om als gids te gebruiken metalen hoeken.

Haakse slijperstandaard is verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen. Voor de vervaardiging ervan, de meest verschillende materialen en knooppunten. Het heeft geen zin om een specifiek ontwerp aan te bevelen, aangezien elke eigenaar van de haakse slijper de slijper aan zijn eisen zal aanpassen.

Geprofileerde buizen kunnen als uitgangsmateriaal voor het apparaat worden gebruikt, omdat ze het meest duurzaam en betrouwbaar zijn voor dit soort werk. Voor hulplijnen kunt u hoeken, kanalen 5U of 6.5U gebruiken.

Voor complexe structuren je hebt wel een lasapparaat nodig, maar met schroefverbindingen kom je er makkelijker uit. Als het werk geen speciale nauwkeurigheid vereist, kan de molen eenvoudig als draagbaar gereedschap worden gebruikt.

Voor precisiewerk zoals: schuurhulpstuk, misschien hebt u een stationair armatuur nodig - een standaard voor een haakse slijper (u kunt een eenvoudige inklapbare machine met uw eigen handen monteren, die na gebruik wordt opgevouwen en verborgen op de daarvoor bestemde plaats). Zo'n frame is soms ook van hout. Het is raadzaam om een houten frame te maken als veelvuldig en langdurig gebruik van haakse slijpers niet wordt verwacht.

Wat kan er nodig zijn om een bed op te maken?

Voordat u begint met het maken van een frame voor een haakse slijper, moet u beslissen wat voor soort werk deze machine zal uitvoeren. Een doe-het-zelf haakse slijperstandaard kan veel functioneler zijn dan industriële producten. Van groot belang is het type bevestiging van de haakse slijper op het frame - verticaal of horizontaal. Dit heeft veel te maken met de snedediepte. Het type bevestiging hangt ook af van de aard van de uitgevoerde werkzaamheden.

Voor het snijden van materialen op een stationair bureaublad wordt de haakse slijper gemonteerd op een pendelbeugel van hoeken of geprofileerde buizen. Als het nodig is om grote platen staal, textoliet, multiplex te snijden, wordt de haakse slijper gemonteerd op een beweegbare wagen die langs geleiders van hoeken of kanalen beweegt. Nadat u het ontwerp hebt bepaald, moet u van tevoren de benodigde gereedschappen en materialen voorbereiden.

Hulpmiddelen:

Bulgaars;
dril machine;
lasapparaat;
slijpschijf;
tang;
Schroevendraaier set;
een set sleutels;
meetinstrumenten.

materialen:

stalen hoek 40×40;
stalen hoek 50×50;
kanaal 5U of 6.5U (voor geleiders van een bewegende wagen);
gesneden waterleidingen;
profielbuizen 15×15, 20×20, 25×25;
lagers;
hardware;
blikken afwerking;
tekstoliet.

Hoe maak je met je eigen handen een eenvoudig rek voor haakse slijpers

Met behulp van de meest voorkomende gereedschappen en met behulp van geïmproviseerde materialen kan worden gemaakt eenvoudig rek voor haakse slijpers met hun eigen handen. Om de molen op het frame te bevestigen, hebt u hoeken, metalen of textolietplaten nodig. Als er twee metalen platen worden gebruikt, kunnen de schroeven worden vervangen door een lasverbinding. De plaat, die dienst doet als verrijdbaar platform, is gemaakt van staalplaat of duraluminium tot vijf millimeter dik.

Als textoliet wordt gebruikt in plaats van een metalen plaat, moet het werkstuk maximaal tien millimeter dik zijn. De tweede plaat moet van metaal zijn, omdat deze als aanslag dient. Voor de vervaardiging van staal wordt gebruikt met een dikte van vijf millimeter, omdat de hoofdbelasting erop wordt uitgeoefend. Dunner metaal kan niet worden gebruikt vanwege trillingen en mogelijke vervorming, wat het werken met het apparaat onveilig maakt.

Voor een betrouwbare bevestiging op het platform worden meerdere doorlopende gaten met een diameter van vijf millimeter geboord op de helft van de plaat. De tweede helft van de plaat is gemarkeerd zodat vervolgens in het midden een gat met een diameter van acht millimeter wordt geboord. Alle gaten die in het platform zijn geboord, worden vanaf de achterkant geboord voor verzonken schroefkoppen. Het is toegestaan om een hoek te plaatsen in plaats van de tweede plaat, na dienovereenkomstig te hebben geboord.

Als lassen niet mogelijk is, wordt de hoek of plaat stevig op het platform geschroefd, zodat de afstand van de rand van het apparaat tot de doorslijpschijf minimaal vijf millimeter is. In dit geval moet de hoek 60 ° worden gebogen ten opzichte van het rek. Om te voorkomen dat de bout gaat draaien en trillen wordt de haakse slijper in het bovendeel vastgezet met een bout met een Grover ring of een borgmoer.

Pendel snijmachine

Het platform voor de machine is gemaakt van plaatstaal. Voor de slingerhendel is een profielbuis geschikt, waaraan de dwarsas strikt loodrecht is gelast. Op deze as zijn vanaf beide uiteinden twee lagerunits vast aangedrukt. Daarna wordt de slinger gelast.

Voor de bevestiging van het tandwielkasthuis van de haakse slijper is een beugel gemaakt van een stalen strip. Voor bevestiging worden langs de randen en in het midden gaten geboord. Om een stevige bevestiging van het lichaam aan de slinger te garanderen, is een klem gemaakt van een stalen staaf. De metalen klemstang wordt vastgezet met bouten. De afgewerkte beugel, gemaakt in de vorm van de letter "P", is aan de console bevestigd.

De console met een klem en een houder voor de haakse slijper is aan de slingerhendel gelast, terwijl tegelijkertijd een beschermkap wordt geïnstalleerd. Om de haakse slijper automatisch in zijn oorspronkelijke positie terug te brengen, wordt een terugstelveer gebruikt, die moet worden gekozen in overeenstemming met het gewicht van de haakse slijper.

Nadat de machine is gemonteerd, moet deze worden ingeschakeld en stationair draaien, controleren op trillingen en speling. Snijd vervolgens met een snijwiel van maximale dikte een groef voor snijgereedschap. Stops voor de belangrijkste snijrichtingen - 45° en 90° zijn vastgeschroefd aan het platform.

Plaatstalen snijmachine

Voor het snijden van plaatstaal, lange platen textoliet, spaanplaat met een slijper is een ander ontwerp nodig. In dit geval moet de haakse slijper langs het bewerkte materiaal kunnen bewegen. Dit wordt mogelijk als je de molen op een verrijdbare wagen bevestigt.

De wagen kan gemaakt worden op basis van roldeurblokken. Hoeken of kanalen worden gebruikt als hulplijnen kleine maten. Ze zijn strikt parallel aan de basis gelast. In plaats van lassen is een schroefverbinding met het platform mogelijk, terwijl de schroeven met een verzonken kop moeten zijn, de moeren worden vastgezet met Grover ringen of borgmoeren.

Direct op de wagen kan de haakse slijper vast of op de pendelhendel worden bevestigd. De geleiders moeten zo worden geïnstalleerd dat er een opening is tussen hen en de werktafel om het materiaal dat wordt gesneden op de tafel te positioneren.

Een van de populairste huishoudelijk gereedschap is ("Bulgaars"), dat vaak een onmisbaar hulpmiddel wordt voor de implementatie van installatie, reparatie en bouwwerkzaamheden voor het snel zagen van metalen, stenen en andere constructiematerialen. Dankzij verschillende verwisselbare mondstukken is het toepassingsgebied van de molen niet beperkt tot het schillen, malen en snijden van materialen, maar extra doe-het-zelf gereedschap voor een grinder , vergemakkelijken alle bewerkingen aanzienlijk met de uitbreiding van installatiemogelijkheden.

Populaire accessoires voor de grinder

Er is een groot assortiment mondstukken en apparaten die de haakse slijper omtoveren tot multifunctionele machine, waarmee u een aantal extra bewerkingen kunt uitvoeren:

slinger zaag, wat het zagen en afkorten van constructiematerialen van elke sterkte vereenvoudigt. Door de handige pendelconstructie en de aanslag op de opspantafel is nauwkeurig zagen van het materiaal met minimale inspanning gegarandeerd. druk wordt geleverd door het gewicht van de zaag zelf.
Met uw eigen handen kunt u een apparaat voor de molen maken en de functies uitbreiden naar: stationair slijpmachine . Bovendien kunt u zowel platte nozzles met amarilcoating gebruiken voor het afpellen of polijsten van onderdelen, als een zelfgemaakte nozzle die zorgt voor veilige bevestiging slijpschijf (steen).
Het is vrij eenvoudig om van een grinder te maken stationair of handmatig cirkelzaag , waarmee u gezaagd hout volgens de opgegeven maten langs of over de houtvezels kunt oplossen.
Technische benadering en kans zelfproductie verschillende apparaten en hulpstukken maken het mogelijk om de molen te gebruiken als elektrische aandrijving voor boren, frezen en zelfs kleine draaibanken. Bovendien kan dergelijke apparatuur op basis van de molen met uw eigen handen en niet-stationair worden gemaakt met behulp van zelfgemaakte apparaten.

Doe-het-zelf eenvoudig gereedschap voor een grinder

Voor snel transversaal zagen van metalen en houten dimensionale materialen in het dagelijks leven, is er vaak niet genoeg stationaire pendelcirkelzaagmachine waarop absoluut alle snijwielen of zagen kunnen worden geïnstalleerd. Zo'n machine is niet alleen uitstekend geschikt voor het zagen van hoeken, kanalen, fittingen, houten staven, maar kan ook perfect omgaan met de taak van het verwerken van steen en keramische materialen, waardoor deze kan worden gebruikt voor het "sieradensnijden" van tegenoverliggende tegels.

Doe-het-zelf hulpstukken voor een grinder zijn vrij eenvoudig te monteren, omdat je aan slechts een paar voorwaarden hoeft te voldoen:

Voor de vervaardiging van een snij-inrichting het wordt afgeraden om een molen te gebruiken met een vermogen van minder dan 600 W en maat snijwiel minder dan 125 mm. Tegelijkertijd zal de kwaliteit van het elektrische apparaat zelf rechtstreeks van invloed zijn op de technische kenmerken en levensduur van de assemblage, daarom wordt aanbevolen om alleen slijpmachines van een beproefde kwaliteitsfabrikant te gebruiken.
Zonder kennis van de basisprincipes van technische visie en de principes van het bouwen van apparaten voor een fort, is de geassembleerde snij-installatie mogelijk niet veilig om te bedienen, daarom bij gebrek aan vaardigheden zelf montage eenvoudige eenheden zijn het niet waard om mee te experimenteren. Het is beter om professionele monteurs en slotenmakers in te schakelen.
Om met uw eigen handen een armatuur voor een slijper te monteren, moet u over geschikte structurele materialen en gereedschappen beschikken: lichtgewicht metalen hoeken, kanalen, strips of sterk houten blokken, bouten, moeren, een set slotenmaker en elektromechanische gereedschappen.

Video - Doe-het-zelf standaard voor een grinder

Een slingerzaag samenstellen uit een slijpmachine

Een doe-het-zelf opzetstuk voor een haakse slijper is een stationair frame met een pendelvormig scharnier en snelle bevestiging van de haakse slijper zelf. Het apparaat wordt in de volgende volgorde vervaardigd:

Een tafel samenstellen met een stop voor het snijden van materiaal: zowel hout als metaal kan worden gebruikt. Je kunt elke werkbank of tafel als basis nemen, terwijl de aanslagbalk aan de zijrand wordt bevestigd zodat de toekomstige zaag zo dicht mogelijk bij de tafelwand passeert.

Aandacht!!! Het vergroten van de afstand van het snijpunt tot de aanslag veroorzaakt een hefboommoment, wat kan leiden tot een ongelijkmatige snede of klemming van het snijelement met noodverschijnselen.

Daarom wordt het drukkussen iets groter geplaatst en wordt de overtollige rand direct na montage door het apparaat zelf afgesneden.

Installatie achter de drukplaat van het scharnier, die vrij eenvoudig te maken is met een geschikte overkapping of door een tapeind met moeren en ringen te selecteren. Een structuur van een metaal of sterk hout in de vorm van een handvat met daaraan een molen.
Een apparaat voor het bevestigen van een molen kan met uw eigen handen worden gemaakt met twee ontwerpprincipes:

In de vorm van klemmen, die op het slingerhandvat worden bevestigd en het lichaam van de molen aantrekken. U kunt zowel gekochte klemmen als zelfgemaakte klemmen gebruiken in de vorm van bovenliggende strips en aanhaalbouten.
Stijve bevestiging door bouten die in de gaten van de molen zijn geschroefd voor het bevestigen van het handvat. Bevestigingsbouten in twee verschillende vlakken maken het mogelijk om de haakse slijper nauwkeurig in de ruimte te positioneren, waardoor u het ontwerp van het apparaat fundamenteel kunt veranderen door een zaag met een gradenboog te vervaardigen. Aanvullend geïnstalleerde apparaten aanpassingen in verschillende vlakken maken het mogelijk om materialen onder verschillende hoeken te snijden, en de afstellingsgradenboog kan zowel op de slinger zelf als op de duwtafel worden gemaakt.

keer bekeken

VKontakte opslaan