Draadaanduiding in tekeningen. Draadelementen
Een blind schroefdraadgat wordt in de volgende volgorde gemaakt: eerst een gat met diameter d1 schroefdraad, dan inloopafschuining S x45º (afb. 8, a) en tot slot gesneden interne draad d(Afb. 8, b). De onderkant van het draadgat heeft een conische vorm en de hoek aan de bovenkant van de kegel φ hangt af van slijpboren a. Bij het ontwerpen wordt uitgegaan van φ = 120º (nominale slijphoek van boren). Het is duidelijk dat de diepte van de schroefdraad groter moet zijn dan de lengte van het schroefdraaduiteinde van de bevestiger. Er is ook enige afstand tussen het uiteinde van de draad en de onderkant van het gat. a"ondersnijding" genoemd.
Van afb. 9, de benadering van het dimensioneren van blinde schroefdraadgaten wordt duidelijk: draaddiepte; h gedefinieerd als het verschil in treklengte L schroefdraaddeel en totale dikte H aangetrokken delen (may
één, of misschien meerdere), plus een kleine marge draad k, meestal genomen gelijk aan 2-3 stappen R snijwerk
h = L – H + k,
waar k = (2…3) R.
Rijst. 8. Volgorde van uitvoering van blinde draadgaten
Rijst. 9. Montageschroefbevestiging
Trekstang lengte L bevestiger is aangegeven in zijn symbool. Bijvoorbeeld: "Bout M6x20.46 GOST 7798-70" - de klemlengte L= 20mm. Totale dikte van aangetrokken delen H berekend vanaf tekening algemeen beeld(bij dit bedrag moet de dikte van de ring worden toegevoegd die onder de kop van de bevestiger is geplaatst). draadspoed R ook aangegeven in het symbool van de sluiting. Bijvoorbeeld: "Schroef M12x1.25x40.58 GOST 11738-72" - de schroefdraad heeft een fijne spoed R= 1,25 mm. Als de stap niet is opgegeven, is dit standaard de hoofdstap (groot). Inloopbeen S meestal genomen gelijk aan de schroefdraadspoed R. Diepte N draadgaten meer waarde h op de grootte van de ondersnijding a:
N = h + een.
Een verschil in de berekening van de afmetingen van het draadgat voor de bout is dat het schroefdraaduiteinde van de bout niet afhangt van de klemlengte en de dikte van de onderdelen die worden aangetrokken. Voor de GOST 22032-76-noppen die in de taak worden gepresenteerd, is het geschroefde "stud" -uiteinde gelijk aan de draaddiameter d, Dat is waarom
h = d + k.
De verkregen metingen moeten naar boven worden afgerond op het dichtstbijzijnde gehele getal.
Het uiteindelijke beeld van een blind draadgat met vereiste afmetingen getoond in afb. 10. De diameter van het draadgat en de slijphoek van de boor zijn niet aangegeven op de tekening.
Rijst. 10. Afbeelding van een blind draadgat in de tekening
De referentietabellen tonen de waarden van alle berekende waarden (draadgatdiameters, ondersnijdingen, ringdiktes, enz.).
Noodzakelijke opmerking: het gebruik van een korte ondersnijding moet worden gemotiveerd. Als het onderdeel op de plaats van het draadgat erin niet dik genoeg is en het doorgaande gat voor de draad de dichtheid van het hydraulische of pneumatische systeem kan breken, moet de ontwerper "knijpen", incl. het inkorten van de ondersnijding.
SAMEN TE BEWERKEN ONDERDELEN
Bij de fabricage van machines worden sommige oppervlakken van onderdelen niet afzonderlijk verwerkt, maar samen met de oppervlakken van tegenonderdelen. De tekeningen van dergelijke producten hebben kenmerken. Niet bewerend volledige review opties, beschouw twee varianten van dergelijke details in opdrachten over het onderwerp.
Pin-aansluitingen
Als in een assemblage twee delen langs een gemeenschappelijk vlak worden samengevoegd en het nodig is om hun relatieve positie nauwkeurig vast te stellen, dan zijn de delen verbonden met pennen. Met pinnen kunnen niet alleen onderdelen worden bevestigd, maar kunnen ze ook gemakkelijk hun vorige positie herstellen na demontage voor reparatiedoeleinden. Bijvoorbeeld bij de montage van twee carrosseriedelen 1 en 2 (zie Fig. 11) het is noodzakelijk om de uitlijning van de boringen Ø48 en Ø40 voor lagerunits te verzekeren. Flenzen worden geperst met bouten 3 , en de uitlijning van de boringen die eenmaal zijn afgesteld, wordt verzorgd door twee pennen 6 . Een pin is een precieze cilindrische of conische staaf; Het gaatje is ook zeer nauwkeurig, met een oppervlakteruwheid van minimaal Ra 0,8. Het is duidelijk dat het volledig samenvallen van het pengat, waarvan de helften zich in verschillende delen bevinden, het gemakkelijkst is te doen als de twee delen eerst in de gewenste positie worden gezet, vastgezet met bouten en een gat voor de pen wordt gemaakt in één doorgang van het gereedschap in beide flenzen tegelijk. Dit wordt co-processing genoemd. Maar een dergelijke benadering moet worden gespecificeerd in project documentatie zodat de technoloog er rekening mee houdt bij het vormen technologisch proces montage fabricage. De indicatie van de gezamenlijke verwerking van gaten voor de pen wordt op de volgende manier in de ontwerpdocumentatie uitgevoerd.
Op de MONTAGEtekening worden de afmetingen van de gaten voor de pen, de afmetingen van hun locatie en de ruwheid van de gatverwerking gespecificeerd. Genoemde maten zijn gemarkeerd met "*", en in technische benodigdheden tekening wordt ingevoerd: “Alle afmetingen ter referentie, behalve die aangegeven met *”. Dit betekent dat de afmetingen waarmee gaten in de geassembleerde unit worden gemaakt, uitvoerend zijn en onderhevig zijn aan controle. En op de tekeningen van DETAILS zijn gaten voor de pin niet getoond (en dus ook niet uitgevoerd).
Connectorboringen
In sommige machines bevinden geboorde gaten voor lagers zich tegelijkertijd in twee delen met het vlak van hun connector langs de as van het lager (meestal te vinden in versnellingsbakontwerpen - de "body-cover" -verbinding). Lagerboringen zijn precieze oppervlakken met een ruwheid van minimaal Ra 2,5, ze zijn gemaakt door middel van gezamenlijke bewerking en dit is als volgt gespecificeerd in de tekeningen (zie afb. 12 en 13).
In de tekeningen van ELK van de twee delen worden de numerieke waarden van de afmetingen van de samen verwerkte oppervlakken aangegeven in vierkante haakjes. In de technische eisen van de tekening is een aantekening gemaakt: “Verwerking op maat tussen vierkante haken dient samen met det. Nee. ... ". Het nummer verwijst naar de aanduiding van de tekening van de tegenpartij.
Rijst. 11. Het gat voor de pen op de tekening instellen
Rijst. 12. Saai met een connector. montage tekening
Rijst. 13. Specificeren van een boring met een socket op de tekeningen van onderdelen
CONCLUSIE
Na het lezen van het proces van het maken van een tekening van een hierboven beschreven onderdeel, kan er twijfel ontstaan: werken professionele ontwerpers echt elk klein detail zo zorgvuldig uit? Ik kan u verzekeren - dat klopt! Net bij het maken van tekeningen van eenvoudige en typische onderdelen, gebeurt dit allemaal in het hoofd van de ontwerper onmiddellijk, maar in complexe producten - alleen op deze manier, stap voor stap.
REFERENTIES
1. GOST 2.12-68 ESKD. Soorten en volledigheid van ontwerpdocumenten. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
2. GOST 2.13-68 ESKD. Ontwikkelingsstadia. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
3. GOST 2.109-73 ESKD. Basisvereisten voor tekeningen. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
4. GOST 2.113-75 ESKD. Groeps- en basisontwerpdocumenten. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
5. GOST 2.118-73 ESKD. Technisch voorstel. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
6. GOST 2.119-73 ESKD. Voorlopig ontwerp. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
7. GOST 2.120-73 ESKD. Technisch project. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
8. GOST 2.305-68 ESKD. Afbeeldingen - weergaven, uitsnijdingen, secties. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.
9. Levitsky V. S. Technische tekening: leerboek. voor universiteiten / V.S. Levitsky. M.: Vyssh. school, 1994.
10. Werktuigbouwkundige tekening / G. P. Vyatkin [en anderen]. M.: Mashinostroenie, 1985.
11. Referentiegids voor tekenen / V. I. Bogdanov. [en etc.]. M. :
Techniek, 1989.
12. Kauzov A. M. Uitvoering van tekeningen van onderdelen: referentiematerialen
/ A.M. Kauzov. Jekaterinenburg: USTU-UPI, 2009.
APPS
Bijlage 1
Taak over onderwerp 3106 en een voorbeeld van de uitvoering ervan
Taak nummer 26
Een voorbeeld van de uitvoering van taak nr. 26
Bijlage 2
Veelgemaakte fouten studenten bij het uitvoeren van detaillering
De draad op de staven is langs de buitendiameter weergegeven met doorgetrokken hoofdlijnen en langs de binnendiameter met doorgetrokken dunne lijnen.
Belangrijkste elementen: metrische draad(buiten- en binnendiameter, schroefdraadspoed, schroefdraadlengte en hoek) die je in het vijfde leerjaar hebt gestudeerd. Sommige van deze elementen zijn weergegeven in de figuur, maar dergelijke inscripties zijn niet op de tekeningen gemaakt.
De draad in de gaten is afgebeeld met stevige hoofdlijnen langs de binnendiameter van de draad en stevige dunne lijnen langs de buitenste.
Het draadsymbool wordt weergegeven in de afbeelding. Het moet als volgt worden gelezen: metrische draad (M) met een buitendiameter van 20 mm, de derde nauwkeurigheidsklasse, rechts, met een grote spoed - "M20-draadklasse. 3".
In de afbeelding is de schroefdraadaanduiding "M25X1.5-klasse. 3 left "moet als volgt worden gelezen: metrische draad, buitendiameter schroefdraad 25 mm, spoed 1,5 mm, fijn, nauwkeurigheid derde klasse, links.
Vragen
- Welke lijnen stellen de draad op de staaf voor?
- Welke lijnen geven de draden in het gat weer?
- Hoe is de draad op de tekeningen?
- Lees de vermeldingen "M10X1-klasse. 3" en "M14X1.5 klasse. 3 over.
werktekening
Elk product - een machine of een mechanisme - bestaat uit afzonderlijke onderling verbonden onderdelen.
Onderdelen worden meestal gemaakt door gieten, smeden, stempelen. In de meeste gevallen worden dergelijke onderdelen machinaal bewerkt om gereedschapswerktuigen- draaien, boren, frezen en andere.
Tekeningen van onderdelen, voorzien van alle instructies voor fabricage en controle, worden werktekeningen genoemd.
De werktekeningen geven de vorm en afmetingen van het onderdeel aan, het materiaal waaruit het moet worden gemaakt. De tekeningen geven de reinheid van de oppervlaktebehandeling aan, de vereisten voor fabricagenauwkeurigheid zijn toleranties. Productiemethoden en technische vereisten voor het voltooide onderdeel worden aangegeven door een inscriptie op de tekening.
Oppervlakteafwerking. Op de bewerkte oppervlakken zijn er altijd sporen van verwerking, onregelmatigheden. Deze onregelmatigheden, of, zoals ze zeggen, oppervlakteruwheid, zijn afhankelijk van het gereedschap dat wordt bewerkt.
Zo zal een met bastaard behandeld oppervlak ruwer (oneffen) zijn dan na bewerking met een persoonsvijl. De aard van de ruwheid hangt ook af van de eigenschappen van het materiaal van het product, van de snijsnelheid en de hoeveelheid voer tijdens de bewerking op metaalsnijmachines.
Om de kwaliteit van de verwerking te beoordelen, werden 14 klassen van oppervlaktereinheid vastgesteld. Klassen worden in de tekeningen aangegeven door één gelijkzijdige driehoek (∆), waarnaast het klassenummer is aangebracht (bijvoorbeeld ∆ 5).
Methoden voor het verkrijgen van oppervlakken van verschillende zuiverheid en hun aanduiding in de tekeningen. De zuiverheid van de verwerking van één onderdeel is niet overal hetzelfde; daarom geeft de tekening aan waar en welke bewerking nodig is.
Het teken vanaf de bovenkant van de tekening geeft aan dat er voor ruwe oppervlakken geen vereisten zijn voor reinheid van de verwerking. Het teken ∆ 3 in de rechterbovenhoek van de tekening, tussen haakjes, wordt geplaatst als dezelfde eisen worden gesteld aan de oppervlaktebehandeling van het onderdeel. Dit is een oppervlak met sporen van bewerking met bastaardvijlen, schilmesjes en een schuurwiel.
Borden ∆ 4 - ∆ 6 - halffabrikaat, met subtiele sporen van bewerking met fijnsnijder, persoonlijke vijl, slijpschijf, fijn schuurpapier.
Tekens ∆ 7 - ∆ 9 - schoon oppervlak, zonder zichtbare sporen van bewerking. Een dergelijke verwerking wordt bereikt door slijpen, vijlen met een fluwelen vijl, schrapen.
Mark ∆ 10 - een zeer schoon oppervlak, bereikt door fijn slijpen, honen op wetstenen, vijlen met een fluwelen vijl met olie en krijt.
Borden ∆ 11 - ∆ 14 - oppervlaktereinheidsklassen, bereikt door speciale behandelingen.
De fabricagemethoden en technische vereisten voor het voltooide onderdeel in de tekeningen worden aangegeven door een inscriptie (bijvoorbeeld stompe scherpe randen, verharden, polijsten, een gat boren samen met een ander onderdeel en andere vereisten voor het product).
Vragen
- Wat zijn de symbolen voor oppervlakteafwerking?
- Na welk type behandeling kan een oppervlakteafwerking van ∆ 6 worden bereikt?
Oefening
Lees de tekening in de figuur en beantwoord de vragen schriftelijk op het voorgestelde formulier.
| Leesvragen tekenen | antwoorden |
| 1. Wat is de naam van het artikel? | – |
| 2. Waar wordt het gebruikt? | – |
| 3. Maak een lijst van de specificaties voor het onderdeel: | – |
| 4. Wat is de naam van het tekeningaanzicht? | – |
| 5. Welke conventies staan er in de tekening? | – |
| 6. Wat is de algemene vorm en grootte van het onderdeel? | – |
| 7. Welke draad is op de staaf gesneden? | – |
| 8. Specificeer de elementen en afmetingen van het onderdeel | – |
"Loodgieters", I.G. Spiridonov,
GP Bufetov, VG Kopelevich
Een onderdeel is een onderdeel van een machine dat uit één stuk materiaal is gemaakt (bijvoorbeeld een bout, moer, tandwiel, loodschroef draaibank). Een knoop is een verbinding van twee of meer delen. Het product wordt gemonteerd volgens montagetekeningen. Een tekening van een dergelijk product, dat meerdere knooppunten bevat, wordt een assemblagetekening genoemd, deze bestaat uit tekeningen van elk onderdeel of assemblage en toont een assemblage-eenheid (een tekening van een enkele ...
Een blind schroefdraadgat wordt in de volgende volgorde gemaakt: eerst een gat met diameter d1 schroefdraad, dan inloopafschuining S x45º (afb. 8, a) en tenslotte wordt een binnendraad gesneden d(Afb. 8, b). De onderkant van het draadgat heeft een conische vorm en de hoek aan de bovenkant van de kegel φ hangt af van de scherpte van de boor. Bij het ontwerpen wordt uitgegaan van φ = 120º (nominale slijphoek van boren). Het is duidelijk dat de diepte van de schroefdraad groter moet zijn dan de lengte van het schroefdraaduiteinde van de bevestiger. Er is ook enige afstand tussen het uiteinde van de draad en de onderkant van het gat. a"ondersnijding" genoemd.
Van afb. 9, de benadering van het dimensioneren van blinde schroefdraadgaten wordt duidelijk: draaddiepte; h gedefinieerd als het verschil in treklengte L schroefdraaddeel en totale dikte H aangetrokken delen (er kan er één zijn, of er kunnen er meerdere zijn), plus een kleine marge draad k, meestal genomen gelijk aan 2-3 stappen R snijwerk
h = L - H + k,
waar k = (2…3) R.
Rijst. 8. Volgorde van uitvoering van blinde draadgaten
Rijst. 9. Montageschroefbevestiging
Trekstang lengte L bevestigingsmiddel wordt aangegeven in zijn symbool. Bijvoorbeeld: "Bout M6 x 20.46 GOST 7798-70" - de klemlengte L= 20mm. Totale dikte van aangetrokken delen H wordt berekend op basis van de algemene tekening (de dikte van de ring die onder de kop van de bevestiger is geplaatst, moet bij dit bedrag worden opgeteld). draadspoed R ook aangegeven in het symbool van de sluiting. Bijvoorbeeld: "Schroef M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72" - de schroefdraad heeft een fijne spoed R= 1,25 mm. Als de stap niet is opgegeven, is dit standaard de hoofdstap (groot). Inloopbeen S meestal genomen gelijk aan de schroefdraadspoed R. Diepte N schroefdraadgaten over waarde; h op de grootte van de ondersnijding a:
N = h + een.
Een verschil in de berekening van de afmetingen van het draadgat voor de bout is dat het schroefdraaduiteinde van de bout niet afhangt van de klemlengte en de dikte van de onderdelen die worden aangetrokken. Voor de GOST 22032-76-noppen die in de taak worden gepresenteerd, is het geschroefde "stud" -uiteinde gelijk aan de draaddiameter d, Dat is waarom
h = d + k.
De verkregen metingen moeten naar boven worden afgerond op het dichtstbijzijnde gehele getal.
Het uiteindelijke beeld van een blind draadgat met de vereiste afmetingen wordt getoond in Fig. 10. De diameter van het draadgat en de slijphoek van de boor zijn niet aangegeven op de tekening.
Rijst. 10. Afbeelding van een blind draadgat in de tekening
De referentietabellen tonen de waarden van alle berekende waarden (draadgatdiameters, ondersnijdingen, ringdiktes, enz.).
Noodzakelijke opmerking: het gebruik van een korte ondersnijding moet worden gemotiveerd. Als het onderdeel op de plaats van het draadgat erin niet dik genoeg is en het doorgaande gat voor de draad de dichtheid van het hydraulische of pneumatische systeem kan breken, moet de ontwerper "knijpen", incl. het inkorten van de ondersnijding.
Een gat is een open of doorgaande opening in een vast object.
De tekening van het gat is gemaakt op basis van GOST 2.109-73 - één systeem ontwerpdocumentatie (ESKD).
U kunt deze eenvoudige tekening gratis downloaden om voor elk doel te gebruiken. Bijvoorbeeld voor plaatsing op een naambordje of sticker.
Hoe teken je een tekening:
U kunt een tekening zowel op een vel papier tekenen als met gespecialiseerde programma's. Voor het maken van eenvoudige schetstekeningen is geen speciale technische kennis vereist.
Een concepttekening is een met de hand gemaakte tekening in overeenstemming met de geschatte verhoudingen van het afgebeelde object en met voldoende gegevens voor de vervaardiging van het product.
Een ontwerptekening met alle technologische gegevens voor fabricage kan alleen worden uitgevoerd door een gekwalificeerde ingenieur.
Om op de tekening aan te duiden, moet u de volgende bewerkingen uitvoeren:
1. Teken een afbeelding;
2. Noteer de afmetingen (zie voorbeeld);
3. Geef aan voor productie (lees meer over technische eisen in onderstaand artikel).
Het is het handigst om op een computer te tekenen. Vervolgens kan de tekening op papier worden afgedrukt op een printer of plotter. Er zijn veel gespecialiseerde programma's om op een computer te tekenen. Zowel betaald als gratis.
Tekenvoorbeeld:
Deze afbeelding laat zien hoe gemakkelijk en snel tekenen wordt gedaan met behulp van computerprogramma's.
Lijst met programma's om op een computer te tekenen:
1. KOMPAS-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. Gratis CAD;
5. QCAD.
Na de principes van tekenen in een van de programma's te hebben bestudeerd, is het niet moeilijk om in een ander programma te gaan werken. Tekenmethoden in elk programma verschillen niet fundamenteel van elkaar. We kunnen zeggen dat ze identiek zijn en alleen van elkaar verschillen in gemak en de aanwezigheid van extra functies.
Technische benodigdheden:
Voor de tekening is het noodzakelijk om afmetingen op te geven die voldoende zijn voor productie, afwijkingen beperken en ruwheid.
De technische vereisten voor de tekening moeten aangeven:
1) De fabricage- en controlemethode, als deze de enige zijn die de vereiste kwaliteit van het product garanderen;
2) Geef een bepaalde technologische methode aan die het voorzien in bepaalde technische vereisten voor het product garandeert.
Een kleine theorie:
Een tekening is een projectiebeeld van een product of een onderdeel daarvan, een van de soorten ontwerpdocumenten die gegevens bevatten voor de productie en werking van het product.
Een tekening is geen tekening. De tekening is gemaakt volgens de afmetingen en schaal van het echte product (constructie) of onderdeel van het product. Om tekenwerk uit te voeren, is daarom het werk van een ingenieur met voldoende ervaring in de productie van tekenwerk noodzakelijk (om het product echter mooi weer te geven voor boekjes, is het heel goed mogelijk dat u de hulp nodig heeft van een kunstenaar die een artistieke weergave van het product of een deel ervan).
Een tekening is een constructief beeld met de nodige en voldoende informatie over de afmetingen, fabricagewijze en werking. U kunt de tekening op deze pagina gratis downloaden.
Een tekening is een artistieke afbeelding op een vlak gemaakt door middel van afbeeldingen (een penseel, een potlood of een gespecialiseerd programma).
De tekening kan zowel een zelfstandig document zijn als onderdeel van het product (ontwerp) en technische eisen met betrekking tot de samen verwerkte oppervlakken. Op alle tekeningen die bij de gezamenlijke verwerking van producten betrokken zijn, staan instructies voor de gezamenlijke verwerking.
Zie GOST 2.109-73 voor meer informatie over tekeningen, technische vereisten voor ontwerp en indicatie van fabricagemethoden. Zie de lijst met normen voor de ontwikkeling van ontwerpdocumentatie.
Informatie voor het bestellen van tekeningen:
In onze ontwerporganisatie kunt u elk product (zowel onderdelen als samenstellingen), inclusief een gattekening, als onderdeel van de ontwerpdocumentatie van het product als geheel gebruiken. Onze ontwerpingenieurs zullen in de kortst mogelijke tijd documentatie ontwikkelen in strikte overeenstemming met uw referentievoorwaarden.
Het is hier veel besproken. Ik zal in algemene zin herhalen waarom het nodig is om overgangslijnen voorwaardelijk weer te geven: 1. Om de tekening leesbaar te maken. 2. Van de voorwaardelijk weergegeven overgangslijnen kunt u maatlijnen instellen die vaak niet op een ander aanzicht of doorsnede worden vastgelegd. Hier is een voorbeeld. Er is een verschil? 1. Omdat het nu mogelijk is om in alle vermelde CAD-systemen weer te geven. En hier leest u hoe u het kunt weergeven. Overgangslijnen worden voorwaardelijk weergegeven en maten worden getoond die in andere modi voor het weergeven van overgangslijnen gewoon niet kunnen worden neergezet. Waarom heeft de controller dit nodig? Ja, zodat de tekeningen er na vele jaren werk in 2D weer vertrouwd uitzien en goed worden gelezen, vooral door de klant die ze coördineert.
Dat klopt :) dit is onzin :) in TF kun je het toch doen =) er zal geen merkbaar verschil in snelheid zijn, je kunt zelfs dan elke kopie nemen om opnieuw te schilderen, gaten te veranderen, gaten te verwijderen, wat dan ook ... en de array zal nog steeds een array blijven - het zal mogelijk zijn om het aantal exemplaren, de richting, enz. te veranderen om de video te knippen of het te geloven? :) Dat klopt, maar wat is de taak? Vertaal als SW-splines door punten in een spline door palen of zoiets, als je erover nadenkt, dit is ook een verandering in de originele geometrie - hier zijn geen opmerkingen over? :) zoals ik het begrijp, vertaalt TF alleen 1 naar 1 , de rest kan al worden geconfigureerd in de TF-sjabloon vóór export in DWG - zie de afbeelding onder de spoiler, of schaal deze in de vorm van AC, wat in principe niet in tegenspraak is met de belangrijkste methoden om met AutoCAD te werken, en aangezien, in Gezien de prevalentie van AS in de vroege stadia van de piek van de populariteit van CAD-implementatie, is het zelfs meer bekend bij de generatie van de leeftijd: En als we de mogelijkheden van het exporteren / importeren van verschillende CAD-systemen willen doorgronden: 1) hoe exporteer ik alleen geselecteerde lijnen van een 2D SW-tekening naar DWG? (van 3D-documenten is min of meer SW aangepast, maar je moet nog klein raam voorbeeld om het overschot handmatig op te schonen). Verwijder alles wat niet nodig is van tevoren en exporteer-> op de een of andere manier niet modern, niet jeugdig :) 2) En vice versa, hoe snel geselecteerde regels in AutoCAD in SW te importeren (bijvoorbeeld voor een schets of gewoon als een set lijnen tekenen)? (voor TF: selecteer een set noodzakelijke regels in AC -ctrl + c en dan in TF gewoon ctrl + v - dat is alles)
Over welk detail hebben we het, anders hoeft dit detail misschien niet gespiegeld te worden, maar gewoon anders geknoopt en dan is het precies goed. Een spiegelonderdeel is dezelfde configuratie die alleen door de machine is gemaakt, je kunt de configuratie van het onderdeel zelf maken en in sommige gevallen kan het eleganter blijken te zijn, het is ook gemakkelijker om later te bewerken.
