Definitie van een freestafel, het ontwerp ervan

Apparaat waarmee u kunt presteren: groeven in het werkstuk, groeven. maak spijkerverbindingen, verwerk de randen van producten, een freestafel genoemd. Het is onhandig om een ​​frees afzonderlijk te gebruiken, de meester zal zich moeten concentreren op het werkstuk en tegelijkertijd op de verwerking. Een doe-het-zelf freestafel vergemakkelijkt het werkproces, deze kan op een werkbank worden gemonteerd of er kan een speciaal ontwerp voor worden gemaakt.

Belangrijk! Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de vervaardiging van een gespecialiseerde tafel, moet eraan worden herinnerd dat de router van onderaf wordt geïnstalleerd, er moet vrije ruimte voor worden toegewezen. Het stationaire deel van elke tafel is het bed, het is een sterk frame met een tafelblad.

frame materiaal freestafel kan zijn:

1. Houten balk.
2. Metalen hoeken.
3. Planken: MDF, spaanplaat.

De vereiste voor het frame is het creëren van stabiliteit voor het aanrecht en de stijfheid van de constructie. Wanneer een freestafel met de eigen handen wordt gemaakt, worden de algemene parameters van het bed bepaald op basis van de materialen die moeten worden verwerkt.

Hoe maak je een frame voor een freesmachine

Ondanks de eenvoud van het vervaardigen van een frame voor een aanrechtblad, moet een zelfgemaakte freesmachine voor een goede werking zorgen Voldoen aan de eisen:

Het tafelontwerp omvat: montageplaat. het is nodig om de router te monteren.

Hoe maak je een montageplaat?

Plaats de montageplaat op het bevestigingspunt van de zool van de bovenfrees. Voor de vervaardiging ervan wordt een materiaal geselecteerd dat voldoet aan de criteria:

• Kracht.
• Dikte - hoe dunner hoe beter.

Experts raden aan om plaatstaal te gebruiken voor het zelf vervaardigen van de montageplaat van de freesmachine, u kunt glasvezel of textoliet gebruiken. Totale afmetingen van een rechthoekige vorm, dikte binnen 4 mm tot 8 mm. Het is noodzakelijk om een ​​gat in het midden van de plaat te maken, die qua diameter past in het gat op de zool van de handfrees.

De bovenfrees is voorzien van een kunststof pad die wordt bevestigd aan de draadgaten op de zool, deze gaten worden gebruikt om hem op de montageplaat te bevestigen. Als dergelijke gaten niet aanwezig zijn, moeten deze in de zool van de router worden gemaakt. Er wordt ook een andere methode voorgesteld om de router te bevestigen, dit is met metalen beugels-veren. Montageplaat bevestigd aan het tafelblad op de hoeken .

Doe-het-zelf freestafel montage-instructies

Voor het monteren van de kleminrichting worden rollen of een kogellager met de gewenste diameter gebruikt. Het is gemonteerd in een houder, die stevig is bevestigd op de juiste afstand van het vlak van het tafelblad.

Dit apparaat zorgt voor een strakke druk van het totale werkstuk op het vlak van het tafelblad wanneer het onder de rol doorgaat. Deze eenvoudige toevoeging verhoogt de nauwkeurigheid van het uitgevoerde werk, verbetert de arbeidsveiligheid.

U kunt met uw eigen handen een functionele freestafel samenstellen als de meester informatie heeft over de elektrische aandrijving die in het werk zal worden gebruikt. Overweeg de vermogensparameter: om een ​​elektrische aandrijving te selecteren:

Belangrijk! Experts raden aan om, voordat u de freesmachine monteert, het vermogen van de freesmachine te bepalen, het is mag niet minder zijn dan 2 kW. Deze kracht stelt de meester in staat om met elk hout te werken. Het wordt aanbevolen om modellen van frezen te kiezen met regeling van de rotatiesnelheid. De rotatiesnelheid van de bovenfrees is erg belangrijk voor het verkrijgen van een gelijkmatige snede op het werkstuk. Als deze parameter hoog is, is de snede schoon.

Veilig gebruik van de freestafel

Wanneer de freestafel is gemonteerd en de elektrische aandrijving is geïnstalleerd, haast u dan niet om deze onmiddellijk in werking te controleren, zorg ervoor dat het uitgevoerde werk correct is. Wat experts aanbevelen voor veilig werken op de freestafel:

• Het is raadzaam om een ​​beschermscherm op het aanrecht te installeren, dit kan een eigen ontwerp zijn of een industrieel ontwerp.
• Zorg ervoor dat u de aanwezigheid van een noodstopknop voor elektrische apparatuur controleert, deze moet de vorm hebben van een "schimmel" en zich in het gebied bevinden waar de master zich bevindt, zodat u deze met uw lichaam kunt indrukken.
• Rust het werkgebied uit met lichte verlichting.
• Wanneer de freestafel wordt gebruikt voor frequente freeswissels voor werk, is het raadzaam deze uit te rusten met een automatische freeslift.

Bij het uitrusten van een zelfgemaakte freestafel Geen beperkingen. ze hebben maar één eis: het verhogen van de veiligheid en efficiëntie van het werk dat wordt uitgevoerd.

Hoe maak je met je eigen handen een tafel voor een router met ontwerptekeningen

Met behulp van een freestafel kunt u professionele houtbewerking uitvoeren. Aansluitingen, eindprofilering, deur- en raamkozijnen, plinten, foto- en schilderijlijsten worden netjes en overzichtelijk op tafel gemaakt. Een in de fabriek gemaakte tafel kan een aardige cent opleveren met twijfelachtige kwaliteit. Waarom maak je het niet zelf? Bovendien is het ontwerp helemaal niet ingewikkeld, verdere tekeningen zullen in detail worden gedemonteerd.

De belangrijkste onderdelen van de freestafel

zelfgemaakte freestafel

Er zijn veel mogelijkheden voor freestafels. In de regel maken meesters unieke tekeningen voor hun behoeften. Maar het basisontwerp is hetzelfde, ongeacht de grootte van de machine. Hier is een tafel 90 x 48 x 30 cm, blad en steunen gemaakt van multiplex nr. 27, werkbankpoten gelast uit een stalen hoek.

De belangrijkste elementen van de tafel voor een handmatige router, waarvan de kwaliteit en het ontwerp het gemak van werk en functionaliteit bepalen.

Eerst moet u beslissen over het type toekomstige machine:

Als u van plan bent om op de weg te werken, is een tekening van een kleine draagbare structuur voldoende. Met constant werk in de werkplaats, zal een betrouwbare en krachtige stationaire tafel handig zijn. Het kan op wielen worden gemonteerd en door de kamer worden verplaatst. En voor een kleine werkplaats is de aggregaatversie goed, het is een uitbreiding van het tafelblad van de zaagmachine of de roterende versie.

Omslagmateriaal

De meest praktische werkbladen zijn gemaakt van spaanplaat, beplakt met dun plastic of MDF met een melaminelaag. Dergelijk materiaal is heel gemakkelijk te snijden met een decoupeerzaag en het gaat lang mee.

Geperste werkbladen zijn niet geschikt voor werkzaamheden in vochtige ruimtes en buiten! Om te voorkomen dat ze opzwellen, moeten alle randen zorgvuldig worden verwerkt en verzegeld.

Zelfgemaakte werkbladen gemaakt van plastic platen zijn erg goed. Ze zijn glad, gelijkmatig en gemakkelijk om mee te werken. Zo'n machine kan onder alle omstandigheden worden gebruikt.

Metalen werkbladen zijn moeilijker te maken, ze zijn zwaar. En aluminium platen moeten extra worden bekleed - bedekt met een laag die vervuiling van onderdelen voorkomt.

Stop groef

Meestal wordt een freestafel gebruikt voor het bewerken van langsranden. Om de dwarsuiteinden te kunnen verwerken, is het bij het maken van een zelfgemaakte machine noodzakelijk om te voorzien in een beweegbare aanslag die in de groef beweegt. De ingebouwde groef wordt ook gebruikt voor het monteren van spaninrichtingen.

De router repareren

Er zijn twee mogelijkheden om een ​​handfrees aan een tafel te bevestigen:

• direct naar de onderkant van het aanrecht;
• naar het verwijderbare montageplatform.

Bij het maken van een doe-het-zelf freestafel gebruiken ze vaak de eerste methode, omdat deze eenvoudiger is. Maar de montageplaatuitrusting heeft een aantal voordelen in gebruik:

• tot 1 cm van de verwerkingsdiepte van het onderdeel wordt vrijgegeven;
• de bovenfrees is gemakkelijker te verwijderen voor het wisselen van messen.

Daarom raden we aan om nog wat langer te sleutelen en de montageplaat uit te rusten. Het moet gelijk liggen met het oppervlak van het aanrecht, anders raakt het werkstuk de uitsteeksels. Nog meer gemak wordt geboden door een snijlift, waarvan het ontwerp later in detail zal worden besproken.

langsaanslag

Het dient als richtlijn voor het onderdeel, dus het moet gelijk zijn. U kunt de nadruk leggen met een T-gleuf, waarin klemmen en andere apparaten worden gestoken om het werk te vergemakkelijken.

Zelfgemaakte tafel

De meest primitieve tekening van een zelfgemaakte tafel voor een router is een MDF-tafelblad, waarin een gat is gemaakt voor de doorgang van de snijder en een geleideliniaal is bevestigd - een gelijkmatig geschaafd bord. Zo'n tafelblad kan tussen twee werkbanken worden geplaatst of op eigen poten worden geplaatst. De voordelen liggen in het eenvoudigste en snel vervaardigde ontwerp. Het is onwaarschijnlijk dat een dergelijk apparaat het uitvoeren van serieus houtwerk mogelijk maakt. Overweeg meer functionele opties, waaronder roterend.

Kleine freestafel

nette en kleine tafel

Een desktopmodel voor een handmatige router, die je in een paar avonden zelf kunt maken. Het ontwerp is licht en mobiel, past op een plank, neemt weinig ruimte in beslag en de tekeningen zijn eenvoudig.

• Het werkblad en de zijrekken zijn gemaakt van dik gelamineerd multiplex nr. 15. Afmeting tafelblad 40 x 60 cm, hoogte zonder hoekaanslag 35 cm, aanslaghoogte 10 cm In het oppervlak van het bureaublad zijn drie groeven geselecteerd voor het plaatsen van rails. Hier zijn verschillende hulpapparaten geïnstalleerd en langs het aanrecht verplaatst.
• Om de structuur stabiel te maken, zijn de poten gemaakt van spaanplaat of MDF nr. 22. De poten zijn geplaatst met een lichte inkeping, waardoor er wat ruimte overblijft voor het bevestigen van sjablonen, klemmen met klemmen.
• Om het mechanisme te bedekken, wordt van onderaf een voorpaneel van multiplex of spaanplaat geïnstalleerd.
• Voor de zijaanslag zijn groeven voorzien waarlangs deze beweegt. Vergrendelt op de juiste plaats met behulp van bouten met vleugelmoeren. De nadruk kan op elk handig apparaat worden gedemonteerd en op de lege plaats worden geïnstalleerd.
• Op de aanslag is een aftakleiding aangesloten voor het verwijderen van spanen, die tijdens bedrijf in overvloed vrijkomen. De spaangeleidingen van de frees en de tafel door de kunststof ribbels van de rioolsifons worden gecombineerd met een splitter voor de watertoevoer. Een slang van een huishoudelijke stofzuiger is eraan bevestigd op een klem. Het blijkt een zeer effectief systeem voor het verwijderen van spanen, het verspreidt zich praktisch niet door de kamer.
• Omdat de machine is ontworpen voor een handfrees, is een speciale aan-uit-tuimelschakelaar niet vereist.
• De aanslag bestaat uit twee delen, die afhankelijk van de diameter van het werklichaam naderen of uit elkaar bewegen. Voor de bevestiging van de vleugel wordt een vleugelmoer meegeleverd. Het voorgestelde model is goed omdat het gereedschap gemakkelijk van het bed kan worden verwijderd om de messen te vervangen.
• Het montageplatform voor de bovenfrees is gemaakt van textoliet of plexiglas. Het kunststof platform uit de freesset is voorlopig gedemonteerd. De uitsparingen voor de montageplaats worden geselecteerd met een frees en het gat wordt gesneden met een elektrische decoupeerzaag. Als het gat klaar is, wordt het plexiglas aangepast aan zijn grootte en vorm. Het moet strak en zonder uitsteeksels in het raam passen.

U kunt meerdere montageplaten van dezelfde maat maken met gaten voor verschillende freesdiameters.

Deze optie is handig voor klein handgereedschap. Als er een stationaire tafel wordt gemaakt voor een grote frees, worden insteekringen voor verschillende freesdiameters op één montageplatform bevestigd.

Om ervoor te zorgen dat het werkstuk soepel beweegt, zijn er bewegingsstops op de zijaanslag gemonteerd. Ook zijn er klemmen aan de zijaanslag bevestigd, die het onderdeel tijdens bedrijf bij de snijplotter houden. Extra gemak wordt gecreëerd door een slede waarlangs het werkstuk haaks beweegt. En om het werk veilig te maken, worden pushers gemaakt.

De tafel is klaar voor gebruik, het nadeel is het gebrek aan aanpassing van de werkdiepte. Dit gebeurt handmatig, door op het gereedschap te drukken. Vanaf de eerste keer is het onmogelijk om in de gewenste diepte te "komen". Daarom raden we aan om de tafel uit te rusten met een lift.

In het bed moet een gat worden gemaakt waar de stelbout met een vleugelmoer wordt gestoken. De freesdiepte wordt soepel veranderd door het lam te draaien.

Sommige ambachtslieden passen oude autokrikken onder de lift voor een krachtige router. Het apparaat wordt onder de bovenfrees bevestigd, in de zijwand is een gat gemaakt om de krikhendel naar buiten te halen. Het handvat van de krik kan in de gewenste hoek worden gebogen; bij het draaien beweegt de bovenfrees soepel op en neer in stappen van 2 mm.

Een ander model van een zelfgemaakte freestafel voor een router in een video:

Voorbeelden van freestafelontwerpen en hun tekeningen

constructie 1

Bij het kopen van een freesmachine is het niet altijd mogelijk om de exacte taken en omvang van het uitgevoerde werk te bepalen. Daarom probeert de meester, die overweegt te kopen, een universele optie te vinden, om de nauwkeurigheid van de verwerking op de machine en de compactheid van een handmatige freesmachine te combineren.

In dit artikel zullen we een compromisoptie overwegen: een doe-het-zelf-tabel voor een handmatige router, de tekeningen van dit apparaat en structurele elementen zijn hieronder bijgevoegd.

Om een ​​doe-het-zelf freestafel te maken, waarvan de tekeningen gemakkelijk op internet te vinden zijn, of om een ​​kant-en-klare versie te kopen, moet je op zijn minst een idee hebben van hun ontwerpen.

Het werkproces van een handfrees is om het gereedschap langs het vlak van het werkstuk te verplaatsen. Als de frees permanent is bevestigd en het werkstuk wordt verplaatst, wordt de handmatige machine een freesmachine. Het neemt weinig meer ruimte in beslag dan een handmatige of draagbare versie en heeft onmiskenbare voordelen ten opzichte van compacte modellen.

Een aantal freesbewerkingen wordt bij voorkeur alleen in een stationaire positie uitgevoerd - het selecteren van groeven en groeven, allerlei manieren om de randen van producten te bewerken en het leggen van penverbindingen.

Het eerste dat we zullen doen bij het maken van een tafel voor een handmatige router met onze eigen handen, is een locatie kiezen. Het is noodzakelijk om te begrijpen in welk ontwerp de tafel zal worden gemaakt: modulair, verwijderbaar of stationair.

Afhankelijk van de gebruiksfrequentie van de freestafel, wordt het type geselecteerd. Als het zelden wordt gebruikt, is een draagbare optie geschikt. Als de meester elke dag werkt, zullen we met onze eigen handen een vrijstaande stationaire tafel maken. Het ontwerp van een draagbare freesmachine stelt u in staat om een ​​handmatige frees uit de structuur te verwijderen en na voltooiing van het werk opnieuw te monteren.

De belangrijkste elementen van de freestafel

Overweeg de optie - een tafel voor een handmatige router, die u gemakkelijk met uw eigen handen kunt doen, zonder hulp van buitenaf.

Het is moeilijk om je een volwaardige freesmachine voor te stellen zonder de belangrijkste elementen van het ontwerp:

• bed;
• aanrecht;
• montageplaat;
• langsaanslag;
• klem kammen.

U kunt met uw eigen handen een tafel voor een handmatige frees samenstellen uit geïmproviseerde materialen (multiplexplaat, spaanplaat, randenbord, metalen hoeken, buizen snijden). We stellen een frame voor de machine samen uit planken of gebruiken een oude tafel, nachtkastje.
Alles waarmee u star en stabiel op de trillingen van de freesmachine kunt reageren, is voldoende en zal dienen als de ondersteunende structuur van de machine.

Door het machineframe met zijn eigen handen te maken, moet de meester de juiste hoogte voor zichzelf kiezen. Alleen wanneer rekening wordt gehouden met de kenmerken van de operator (lengte, armlengte, enz.), zal het werkproces plaatsvinden in comfortabele omstandigheden zonder schade aan de gezondheid.

tafelblad

Voor een werkblad is het handig om een ​​keukenwerkblad te gebruiken. Maar deze optie is relevant als u het keukenmeubilair hebt gewijzigd en het oude aanrecht inactief is. Anders is het gemakkelijker om multiplex te gebruiken.

De aanbevolen dikte voor het tafelblad is 16 mm, dus 8 mm multiplexplaten worden aan elkaar gelijmd, waardoor u een sterke en betrouwbare tafel krijgt voor een handmatige bovenfrees. Om het glijden te verbeteren, is het oppervlak van het tafelblad bedekt met een vel textoliet, wat de toevoer van het werkstuk naar het werklichaam van de freesmachine zal vereenvoudigen.

De afmetingen van het tafelblad zijn direct afhankelijk van de afmetingen van de werkstukken die worden bewerkt, de breedte van het tafelblad verandert en de diepte en dikte blijven ongewijzigd. De afbeelding toont een werkblad waarvan de afmetingen geschikt zijn voor de meeste klussen. Naleving van de afmetingen is niet verplicht, elke master verandert ze voor specifieke voorwaarden en vereisten.

In het midden van het tafelblad is een gat gesneden voor het monteren van een freesmachine. De afmetingen van dit gat zijn groter dan de montageplaat van de freesmachine. De randen van het gat zijn gevouwen om de montageplaat te installeren waarop de snijder is gemonteerd. De diepte van de vouw is gelijk aan de dikte van de montageplaat zodat deze gelijk ligt met het tafelblad.

Voor meer functionaliteit van de machine en de mogelijkheid om onderdelen van verschillende afmetingen te verwerken, zijn groeven in het tafelblad geselecteerd. Ze zijn voorzien van een geleidingsprofiel voor een standaard slede met aanslag, waarmee u de langsaanslag en de horizontale aandrukkam in de gewenste stand kunt fixeren.

Montageplaat

De montageplaat is nodig om de bovenfrees aan de tafel te bevestigen. Het is gemaakt van duurzame materialen zoals: metaal, plastic, textoliet, multiplex. Voor de bevestiging worden zelftappende schroeven met verzonken kop gebruikt. Voor gemakkelijke controle over de afmetingen van het werkstuk is een liniaal aan de plaat bevestigd.

De plaat moet goed op zijn plaats op het tafelblad van de machine passen. De dikte is niet groter dan 6 mm, en dit is het voordeel ten opzichte van de montage van de bovenfrees direct aan de onderkant van het tafelblad. De kleine dikte van de plaat vergroot de freesdiepte en stelt u in staat om de bovenfrees gemakkelijk met uw eigen handen te demonteren. Het gat in het inzetstuk is groter dan de gebruikte frees. De freesdiameter varieert van 3 mm tot 76 mm, dus het wordt aanbevolen om wisselplaten met verwisselbare ringen te gebruiken om het freesgat te veranderen.

langsaanslag

Bij het uitvoeren van freesbewerkingen is een langsaanslag vereist, die het werkstuk langs de tafel geleidt. Een doe-het-zelf resultaat van het werk zal nauwkeurig zijn als de stop glad is in de lengte en loodrecht op het oppervlak van het aanrecht. De aanslag kan solide zijn en voorzien van beweegbare pads waarmee u de openingen rond de snijder kunt aanpassen.

Op de langsaanslag wordt een verticale klemkam geplaatst, die het werkstuk in verticale richting fixeert. Uitgerust met een aftakleiding, kunt u met de stop de stofzuigerslang dicht bij het werklichaam aansluiten, waardoor u zaagsel en stof van de werkplek kunt verwijderen.

Langsaanslag (vooraanzicht)

Langsaanslag (achteraanzicht)

Drukkammen

Om het werkstuk op het werkoppervlak en de langsaanslag te fixeren, worden verticale en horizontale spanranden gemonteerd.

De verticale kam wordt op de aanslagstructuur geplaatst. Door het langsgat in de wand van de aanslag beweegt de kam in een verticaal vlak en kan met bevestigingsmiddelen op elke hoogte worden vastgezet.

De horizontale klemaanslag wordt op het tafelblad van de freesmachine geplaatst. Dankzij het langsgeleidingsprofiel op het tafelblad beweegt de aandrukkam mee en over in een horizontaal vlak.

1. Als de vloeren in de werkplaats ongelijk zijn, is het aan te raden om met uw eigen handen verstelbare steunen voor de freestafel te maken, waarmee u een comfortabele werkhoogte kunt instellen.
2. Voor de duurzaamheid van de apparatuur zijn de houten delen van de freestafel bedekt met een beschermende laag (verf, lak).
3. Monteer het beschermglas op de langsaanslag, dit beschermt je ogen tegen spanen en stof.
4. Draag handschoenen om uw handen te beschermen tijdens het gebruik van de freesmachine.
5. Draag geen loszittende kleding.
6. Gebruik draagbare routers met een vermogen van meer dan 1100 W.
7. Installeer de snijder in de spantang 3/4 van de lengte van de schacht.

Veiligheidsmaatregelen bij het werken met een freesmachine:

• voordat u met het werk begint, moet u de bevestiging van de stop controleren;
• oefen geen grote kracht uit bij het frezen (te veel voeding zal het gereedschap beschadigen);
• installeer de snijder in de spantang op 3/4 van de schachtlengte, maar niet dichtbij, maar laat een opening van minimaal 3 mm;
• wanneer u frezen met een grote diameter gebruikt, verlaag dan de rotatiesnelheid;
• koppel het gereedschap los van de stroomtoevoer voordat u afstelling en onderhoud uitvoert;
• houd de conditie van de snijplotters in de gaten en gebruik geen beschadigde kopieën.

Betrouwbare doe-het-zelf freestafel

Freestafel: doel, typen

Het gemak van het gebruik van een frees die in de tafel is geplaatst, ligt in de optimalisatie en veiligheid van het werken met hout, evenals de snelheid van het vervaardigen van onderdelen. Het werkingsprincipe van deze installatie is vrij eenvoudig, omdat de frees niet langs het te bewerken oppervlak beweegt, maar het onderdeel beweegt ten opzichte ervan. De frees, vast in de tafel, geeft meer mogelijkheden voor het bewerken van onderdelen. Als gevolg hiervan worden de onbewerkte producten verkregen zoals in professionele meubelwerkplaatsen met de juiste apparatuur. Voordat u een freestafel maakt, moet u beslissen over het uiterlijk en de maat. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de mogelijkheid om de tafel te upgraden. Het is belangrijk dat de tafel betrouwbaar en stabiel in gebruik is. De aanwezigheid van laden zorgt voor extra werkcomfort.

Compact zelfgemaakt ontwerp zal de industriële machine vervangen

Er zijn drie hoofdtypen routertabellen:

1. Stationair - een gespecialiseerd ontwerp, meestal omvangrijk en niet-verplaatsbaar.
2. Draagbaar - heeft compacte afmetingen en relatief laag gewicht. Deze tafel is makkelijk te verplaatsen.
3. Aggregaat - het ontwerp zorgt voor de uitbreiding van het oppervlak van de zaagtafel.

bouwschema

Voor het zelf vervaardigen van werkbladen worden meestal MDF-platen beplakt met verschillende kunststofcoatings, dik multiplex of platen gebruikt. Deze materialen zijn gemakkelijk te verwerken, licht in gewicht en duurzaam.

Houten structuur is gemakkelijk te hanteren en te gebruiken

Sommige ambachtslieden zijn van mening dat een metalen aanrechtblad het meest duurzaam en duurzaam is. Ze hebben gelijk, maar zo'n tafel met een elektrisch apparaat zal een uitstekende geleider worden, wat onveilig is. Ook is het metaal gevoelig voor corrosie, dus het moet worden geverfd.

Freestafelbladen moeten glad zijn. Vaak zijn ze gemaakt van plastic of metaal. Deze tafels hebben een perfect vlak oppervlak dat ongevoelig is voor vocht. Fenolische kunststoffen lenen zich goed voor verwerking. Dit is erg handig bij het maken van groeven voor een aluminium profiel of bij het boren van gaten voor de langsaanslagbevestigingen. Net als MDF, multiplex en platen hebben deze materialen redelijke prijzen.

In merkwerkbladen van staal of aluminium zijn al gaten voorzien voor een specifiek freesmodel. Als de gefabriceerde modellen van werkbladen zijn gemaakt van MDF-platen of plastic, bereiden bedrijven alleen gaten voor de platen voor. Hoewel dit niet altijd gebeurt.

Er zijn gaten in de zool van de plaat waardoor de router met schroeven aan de basis wordt bevestigd. Deze platen kunnen gemaakt zijn van metaal, kunststof, polycarbonaat of aluminium. De plaat voor de bovenfrees moet gelijk met het oppervlak van het aanrechtblad worden geïnstalleerd. Als een deel van het inzetstuk boven het oppervlak uitsteekt, zullen de werkstukken eraan blijven haken.

Het tafelblad is voorzien van stelschroeven of andere voorzieningen om de plaat waterpas te zetten. Het is beter om een ​​bord te kiezen met vervangbare ringen. Dit is nodig om de gaten van de ringen te selecteren op basis van de grootte van de diameter van de snijder. Dit maakt het gemakkelijker om spanen en ander vuil van het werkoppervlak van de freestafel te verwijderen.

Creëer gemak bij het selecteren van de diameter van de snijder

Bij het uitvoeren van freesbewerkingen is vaak een langsaanslag nodig om het werkstuk onder de gewenste hoek te geleiden. Om het werk nauwkeurig te kunnen doen, moet het over de gehele lengte gelijk zijn, strikt loodrecht op het tafeloppervlak worden geplaatst en gemakkelijk opnieuw worden geconfigureerd voor verschillende processen. De voorste delen van de aanslag kunnen zowel massief als in de vorm van meerdere overlays worden gemaakt. Om spanen en vuil op te hopen, is de zijstop uitgerust met een pijp. Hierop wordt de slang van de stofzuiger aangesloten.

De voorste delen van de aanslag in de vorm van meerdere vaste overlays

De freestafel kan worden uitgebreid met een bed waarin de frees wordt bevestigd. U kunt hier meer lezen over het zelf vervaardigen van dit ontwerp.

Benodigde gereedschappen en materialen

1. Lijm voor de schrijnwerker.
2. Bouten met moeren.
3. Schroeven.
4. MDF-plaat en berkenmultiplex
5. Elektrische puzzel.
6. Sleutels.
7. Schuurpapier.
8. Liniaal.
9. Potlood

Tekeningen en berekening

Om een ​​​​tafel voor een router te maken, kunt u een apart oppervlak gebruiken, dat in houten steunen of tussen twee kasten is bevestigd. De eenvoudigste manier om een ​​tafelblad, onderstel en onderdelen voor een freestafel te maken, is door gebruik te maken van MDF-plaat of berkenmultiplex met een dikte van 16 tot 25 mm. Als de plaat is bedekt met plastic, zal er tijdens het gebruik minder weerstand zijn. De aan beide zijden gelamineerde plaat zal tijdens het gebruik niet kromtrekken. In ons geval hebben we bij de vervaardiging van de freestafel gebruikt:

1. 1 MDF paneel, afmeting 19x1000x1800 mm.
2. 1 triplex plaat, afmeting 19x1000x1650 mm.
3. 1 bord, afmeting 4x30x30 mm.
4. Aluminium rails - 2,3 m.
5. Wielsteun met rem - 4 st.

Fotogalerij: Freestafelschema's

Stap-voor-stap instructie

De structuur van het blad van de tafel zal bestaan ​​uit houten delen die zijn gezaagd uit een enkele 19 mm MDF-plaat. Ter vervanging van dit materiaal kan berkenmultiplex worden gebruikt.

• Zaag het plaatmateriaal in stukken volgens de aangegeven afmetingen.

1 - werkoppervlak; 2 - nadrukbasis; 3 - de muur van de stop; 4 - sjaal (4 stuks maten voor 19 mm multiplex); 5 - tsarga (2 stuks); 6 - zijbalk; 7 - verbindingsstang (4 st.)

Voordat u in onderdelen gaat zagen, is het noodzakelijk om de dikte van de MDF-plaat te controleren, omdat deze vaak niet overeenkomt met de opgegeven parameters of defect is.

• Het is noodzakelijk om de plastic voering van de zool van de bovenfrees te verwijderen. In de toekomst zal het dienen als een sjabloon voor het markeren van de snijders op het oppervlak van het aanrecht.

De plastic overlay dient als sjabloon bij het markeren

• Maak op het grootste gezaagde deel nr. 1, 90x70 cm, markeringen voor de snijder. Trek hiervoor een lijn in het midden op een afstand van 235 mm van de rand en plaats een markering. Plaats vervolgens de overlay zo dat de aanpassingsmechanismen van de router zich dichter bij de rand van de tafel bevinden. Nadat u de bekleding gelijkmatig heeft geplaatst, markeert u de plaatsen voor het boren van gaten die met schroeven worden bevestigd.

Montagegaten moeten overeenkomen met de bekleding

• Meet de diameter van de voering en de afstand van de buitenrand tot de snede van de zool, zoals weergegeven in de afbeelding.

Bepaling van de diameter:

• Trek vanuit het midden van het uitgesneden deel van de zool een lijn loodrecht op het midden, waarbij: S = D/2-(D-H).

Afmetingen zijn genomen vanaf de snede van de zool van de voering

• Gebruik de gaten in de zool van de voering om de toekomstige gaten voor de bevestigingsschroeven te markeren.

Een overlay gebruiken als sjabloon

• Boor in onderdelen nr. 2 en 3 gaten voor bevestigingsmiddelen en frezen. Maak aan de basis en voorkant van de stop markeringen voor halfronde uitsparingen, zoals weergegeven in de afbeelding. Snijd met een decoupeerzaag halfronde uitsparingen. Schuur de oppervlakken.

Er zijn geen halfronde uitsparingen in het diagram.

• Bevestig vier planken (onderdelen nr. 7) met schroeven aan de onderkant van het tafelblad.

Gebruik timmerwerk of epoxy als lijm.

• Lijm de rest van de lege plekken en zet ze vast met schroeven. Installeer een router aan de onderkant van het tafelblad.

1 - zijbalk voor bevestiging met klemmen op de geiten; 2 - tsarga; 3 - verzonken geleidegaten; 4 - voorwand van de aanslag; 5 - zelftappende schroef met verzonken kop 4,5x42; 6 - sjaal; 7 - stop basis

• Nu moet je de ondersteunende structuur van de tafel maken. In ons geval is de hoogte 820 mm. Hiervoor is een plaat berkenmultiplex 19x1000x1650 mm gebruikt.

1 - externe zijstandaard; 2 - intern rek; 3 - bagagedrager; 4 - basis

• Snijd multiplex in stukken op maat.
• Monteer de tafelstructuur en bevestig de onderdelen met zelftappende schroeven, schroeven, lijm. Het resultaat is een frame met vrije ruimte in de kasten, die handig te gebruiken is voor het opbergen van gereedschap en verbruiksartikelen.

1 - zijstandaard; 2 - ondersteuning op wielen; 3 - de onderkant van de structuur; 4 - binnenpaneel; 5 - achterstijl

• Vervolgens moet u een montageplaat maken, die zal bijdragen aan een grotere overhang van de frees door het eraan bevestigde gereedschap. Voor de vervaardiging van de plaat is duraluminium, getinax of polycarbonaat met een dikte van 4 tot 6 mm vereist. Knip een vierkant uit het opgegeven materiaal, waarvan de zijkanten gelijk zijn aan 300 mm. Lijm de zool van de bovenfrees erop (met dubbelzijdig plakband). In dit geval wordt de overlay als sjabloon gebruikt. Boor de plaat door de gaten in de voering. Verwijder daarna de overlay en maak met een grote boor uitsparingen voor de doppen in de plaat.

Hiermee kan de snijplotter de details zoveel mogelijk verwerken

• Zoals te zien is in de afbeelding, moet u de plaat plaatsen en de omtrek ervan volgen. Teken en knip op het aanrecht een uitsnede, waarvan de randen zijn bewerkt met schuurpapier.

Een voorgeboord gat maakt het proces gemakkelijker

• Boor op de plaats waar de snijder is bevestigd gaten en maak deze vanaf de achterkant van het tafelblad breder met een boor van 11 mm. Leg de montageplaat op het voorbereide gat in het werkblad en lijn ze uit voor bevestiging. Bevestig het onderdeel aan de zool van de router. Steek het gereedschap in het werkblad en zet het vast met schroeven.

De gaten van het werkblad en de plaat moeten overeenkomen

• Voor het gemak van werken aan de machine, is het noodzakelijk om de zijaanslag aan te passen en uit te rusten met een roterende. Dit zal helpen om de uiteinden van smalle delen verder te verwerken. Om dit te doen, moet u geleiders van een T-vormig profiel in het oppervlak van de plaat snijden.

Draai- en zijstop maken het proces gemakkelijk!

• Monteer het geleidingsprofiel in de frontplaat van de aanslag voor bevestigingsklemmen, voeringen en beschermingsmiddelen.
• Om de stofzuiger op de machine aan te sluiten, is het noodzakelijk om een ​​pijp te maken voor het verwijderen van stof. Om dit te doen, moet u een stuk van 140x178 mm uit multiplex snijden. In het midden van het onderdeel maken we een rond gat voor het bevestigen van de adapter voor de stofzuiger.

Het onderdeel is gemaakt van multiplex

• Voeg voor een stop een veiligheidsscherm van multiplex en plexiglas toe.

Vleugelmoeren worden gebruikt voor het gemak.

• Maak voor het frezen van kleine fragmenten klemmen en klemmen. Om dit te doen, knipt u de details uit multiplex in overeenstemming met de afmetingen in de afbeelding. Bij het maken van een klemkam is het beter om esdoornhout te gebruiken. Om het onderdeel te snijden, moet u een sectie kiezen met een rechte richting van de houtvezels. De sleuven van de ribbels kunt u het beste met een cirkelzaag op de machine doen.

Hiermee kunt u details corrigeren bij het verwerken van kleine fragmenten

• Bevestig de geleider met klemmen. Schuur alle oppervlakken van de tafel, vooral op plaatsen waar freeswerkzaamheden worden uitgevoerd. Alle houten elementen stofvrij maken en met olie insmeren.

Veiligheid

Bij het werken aan een freesmachine zijn ongevallen en verwondingen door contact met de roterende mechanismen van de frees en deeltjes van werkstukken die er vanaf vliegen mogelijk. Voordat u de router start, moet u alle gereedschappen van het oppervlak van het aanrechtblad verwijderen, het oppervlak reinigen van vuil en kleine deeltjes. Het is ook mogelijk om de freestafel uit te rusten met een beschermend scherm dat het verstrooien van deeltjes tegengaat.

Tijdens het werken aan tafel is het onaanvaardbaar om onderdelen te reinigen en te smeren, het beschermscherm te verwijderen en werkstukken op te meten. Er moet een veiligheidsbril worden gedragen om te voorkomen dat de rondvliegende deeltjes in de ogen komen. Dit geldt met name voor het snel frezen of bewerken van bronzen elementen, gietijzer of silumin.

Het is noodzakelijk om de snijder geleidelijk in het onderdeel te snijden. De mechanische voeding moet worden ingeschakeld totdat het onderdeel in contact komt met de freesboor. Tijdens de rotatie van het freesmechanisme is het onaanvaardbaar om de handen dicht bij de rotatiezone van het gereedschap te plaatsen. Voordat u de boren installeert, moet u ervoor zorgen dat ze betrouwbaar en duurzaam zijn, evenals de integriteit en correctheid van het slijpen. Boren mogen geen metalen spanen en scheuren bevatten. Als dergelijke defecten worden gevonden, moeten ze worden vervangen.

Video: Een doe-het-zelf freestafel maken

Dankzij relatief goedkope materialen en je vaardigheden, kun je een compact ontwerp van de freestafel bouwen. Hierdoor kunt u thuis onderdelen met hoge precisie-uitsparingen en hoogwaardige verwerking produceren.

DIY houtfreesmachine - hoe te maken

De hoeveelheid werk die moet worden gedaan, is afhankelijk van de versie van de tafel die u nodig hebt.

Er zijn verschillende soorten freestafels:

1. Stationair
   Vrijstaand volledig bureaublad.
2. draagbaar
   Desktopontwerp, dat indien nodig wordt geïnstalleerd.
3. Aggregaat
   Een optie wanneer een uitbreiding van het oppervlak van de zaagtafel is gemaakt om te werken met de bovenfrees (afgebeeld).

Structurele elementen

In dit artikel gaan we in op een stationaire freestafel. Als je het hebt gemaakt, kun je zelfstandig omgaan met het ontwerp van een ander type.

Het belangrijkste onderdeel van de tafel is het frame. Het bestaat uit een frame (poten, frame, etc.) en een tafelblad (inclusief een metalen plaat en andere tafelcomponenten). De bedhoogte varieert van 75 cm tot 1 meter en is individueel verstelbaar.

Als bed is een oude overbodige tafel best geschikt, die eenvoudig om te bouwen is tot freestafel.

Het tafelblad is gemaakt van spaanplaat, spaanplaat, dik multiplex of kunststof. De optimale plaatdikte is 16 mm. Het materiaal voor het bed moet worden gekozen rekening houdend met het feit dat houten plano's constant langs het oppervlak zullen bewegen. Daarom moet het glad zijn. Vaak is het aanrechtblad gemaakt van metalen die niet onderhevig zijn aan corrosie (bijvoorbeeld aluminium).

In het midden van het tafelblad zit een montageplaat. Veel mensen denken dat je zonder dit detail kunt, maar dat is niet zo. De montageplaat is de houder voor alle freesapparatuur.

De dikte van de plaat mag niet meer dan 8 mm zijn. Het fabricagemateriaal hangt af van de wens en mogelijkheden. Het kan metaal, textoliet, duurzaam multiplex of ander plaatmateriaal zijn. In het midden van de plaat wordt een gat gesneden, geschikt voor de zool van de bovenfrees.

Belangrijk: routermodellen verschillen van elkaar, dus bij het maken van een tafel moet u er rekening mee houden dat de hoogte idealiter bij uw lengte moet passen en dat de routerbevestiging en de gatgrootte precies voor uw gereedschap moeten zijn.

Stationaire freestafel

Overweeg de mogelijkheid om een ​​freestafel te vervaardigen met een metalen frame en een Nederlands multiplex blad.

Materialen en gereedschappen

Om met uw eigen handen een tafel te maken voor een handmatige frees, hebt u materialen nodig:

• metalen hoek of pijp (voor het frame)
• aluminium gids
• as voor het bevestigen van de router
• stopverf, primer en verf voor metaal
• zelftappende schroeven
• meubelbouten 6 x 60 mm
• stel zeskantbouten met moeren - 4 st.
• multiplex Fins vochtbestendig gelamineerd, 18 mm dik (ander materiaal kan worden meegenomen)
• planken of stukjes triplex (voor de vervaardiging van een parallelle stop).

De volgende hulpmiddelen zijn ook vereist:

• lasapparaat (voor het metalen frame van de tafel)
• boren en boren
• schroevendraaier
• legpuzzel
• router
• spatel, borstels, vodden.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in het artikel over hoe u een puzzeltafel met uw eigen handen kunt maken.

En u kunt in dit artikel leren hoe u zelf een tafel voor een naaimachine kunt maken.

Productiestappen

Stap 1. Om te beginnen maken we een tafelframe: de tafelbladhouder is gelast uit 4 profielbuizen 25 x 25 mm, aan één kant van de tafel moet nog een buis worden gelast waarlangs de parallelle aanslag zal bewegen. Benen zijn eraan vastgemaakt.

Je kunt aan elke kant van het frame (langs de omtrek waar het aanrechtblad komt) langs een lange hoek met een pijp lassen, zodat het aanrecht op deze hoeken in een uitsparing zit.

Een andere optie die we zullen gebruiken, is om extra steunen voor het aanrecht te installeren: we lassen nog twee buizen aan de lange zijden, die niet alleen dienen als ondersteuning voor multiplex, maar ook als begrenzer voor de router (de afstand tussen hen moet zodanig zijn dat u veilig een gat kunt maken om het apparaat te bevestigen).

Om de werkplek stabieler te maken, lassen we versterkingsjumpers tussen de poten van de tafel, op een afstand van ongeveer 20 cm van de vloer.

Stap 2 Voor het schilderen moet u olieverf nemen (niet geschikt voor aluminium en verzinken!). We reinigen het metaal van vuil en ontvetten het met elk oplosmiddel (alcohol, kerosine, enz.). Indien nodig kunt u het oppervlak met een speciale stopverf plamuren en primen.

Opmerking: alle handelingen moeten worden uitgevoerd in een gasmasker en in een geventileerde ruimte.

Voor primers u kunt dezelfde verf gebruiken, die verder wordt gekleurd, maar verdund met een oplosmiddel. Langere termijn en kwalitatief het resultaat wordt verkregen door verwerking gespecialiseerd composities voor metaal.

Na toepassing laatst staand is het noodzakelijk om te wachten op de volledige uitdrogen en pas daarna overgaan tot verdere acties.

Stap 3 We snijden het tafelblad precies onder het metalen frame door zodat het stevig in de hoeken past. Voor meer stevigheid kunt u (met een boor voor metaal) gaten in metalen buizen (of hoeken) boren en de randen van het tafelblad met meubelbouten aan het frame bevestigen. De afmeting van het afgewerkte tafelblad is 84 x 59 cm, de hoogte van de tafel is 90 cm.

Stap 4 Op een afstand van 20-25 cm van de rand snijden we aluminium rail over de hele lengte van de tafel.

Stap 5 Snijd de as voor de frees doormidden. Dit zal helpen om de ruimte tussen de zool en de as te vergroten tot 11 mm (als u ongesneden assen gebruikt, is deze afstand slechts 6 mm).

Stap 6 We verwijderen de zool van de router en in het midden van het tafelblad markeren we 4 gaten voor de bevestiging, we boren ze. In het midden van het tafelblad maken we een gat voor de bovenfrees. Voor elk gereedschap zal de gatgrootte anders zijn! Links en rechts van het gat worden gaten geboord, waarin bouten voor de bevestiging van de klemmen van de freesassen worden gestoken (deze worden niet meer verwijderd).

Stap 7 Aan de achterkant is het nodig om een ​​grote groef onder de bovenfrees te maken zool frees.

Snijd in de groef zelf, boven en onder het doorgaande gat, kleine groeven uit (met een frees) die even lang zijn als de assen. Maak aan de uiteinden van de groeven met een Forstner-boor klein uitsparingen voor stelbouten met zeshoekig gat.

Stap 8 Uit de stukken van de buis snijden we twee segmenten die gelijk zijn aan de breedte van de grote groef. We boren er gaten in voor bouten die niet verwijderd kunnen worden. We hebben de klemmen van de assen van de frees. Op de bouten worden moeren geschroefd.

Stap 9 Zeskantmoeren en bouten zijn aan beide zijden geplaatst assen en nodig om vliegtuig aanpassing frees.

Stap 10 We maken een parallelle stop. Om dit te doen, wordt een groef in een klein stukje triplex gesneden om langs een speciaal hiervoor gelaste buis te bewegen. Met een elektrische decoupeerzaag worden drie triplexstrips van dezelfde maat gesneden (lengte van de strip = tafellengte + geleidebuisbreedte) en 4 verstijvers daarvoor.

Een halfrond gat wordt gemaakt in één triplexstrook voor de uitgang van spanen, die moet overeenkomen met de gleuf in het aanrecht. In de tweede strook wordt op dezelfde plaats een vierkant gat gemaakt.

De derde triplexstrook wordt doormidden gezaagd. Het is aan de achterkant van de strip bevestigd met een vierkant gat met behulp van bouten (dan moet je lange groeven maken voor hun beweging) of eenvoudige geleiders. De helften van multiplex moeten in verschillende richtingen uit elkaar bewegen. Aan de bovenrand van deze strip is een aluminium geleider aangebracht.

Stap 11 We bevestigen de eerste en tweede strook samen met de zijkanten met uitsparingen. We bevestigen verstijvers: twee - langs de randen van het resulterende grote gat op de kruising van multiplexstroken en één tegelijk - aan beide zijden (op een afstand van 7-10 cm van de rand).

We snijden een klein vierkant uit dun triplex (dat zou passen tussen de verstevigingen in het midden), dichter bij het midden maken we een gat gelijk aan de diameter van de stofzuigerpijp. Multiplex is bevestigd aan de verstijvers en vormt een driehoekige doos.

Stap 12 De parallelaanslag voor de freestafel wordt met klemmen vastgezet. Dit wordt gedaan zodat de freestafel eenvoudig kan worden verwijderd en opnieuw kan worden gerangschikt. Als het volledig is ontworpen voor een router, kunt u: repareren stop met het gebruik van beugels met groeven voor de beweging.

De aanwezigheid van een zelfgemaakte of gekochte freestafel voor huiswerk, constructie is de meest noodzakelijke eenheid in de garage. Dit is een universele machine voor het verwerken van moderne bouwmaterialen, als er een breed scala aan frezen met verschillende diameters is.

Het is belangrijk om te weten dat als u een handmatige router van welk merk dan ook heeft, u geen geld hoeft uit te geven aan een merkmachine. Het is niet moeilijk om met uw eigen handen een freestafel in elkaar te zetten.

Ontwerp freestafel

Het is gebruikelijk om sterk plaatmateriaal als basis te nemen voor het ontwerp. Het zou kunnen:

• MDF-plaat;
• dik multiplex;
• schild van een bord van elke dikte.

Voor elk type tafel wordt een materiaal geselecteerd dat gemakkelijk te verwerken is. Maar het is logisch om aan te nemen dat het werkende deel zelf (het deksel) of het vliegtuig de meeste belasting krijgt. Daarom moet het van metaal zijn. RVS is ideaal.

Belangrijk! De werkvlakken van de structuur mogen geen vocht opnemen, ruwe houthars.

Een klassieke werkbank wordt gebruikt voor de installatie van een handmatige frees, of er wordt een afzonderlijke structuur gemonteerd. Deze laatste moet zo stabiel mogelijk zijn, aangezien trillingen tijdens het gebruik gegarandeerd zijn.

Het gereedschap zelf wordt vanaf de onderkant van de tafel of werkbank geïnstalleerd, dus het was gemakkelijk om het te verwijderen en weer op de router te plaatsen. Het zijn immers stationaire freesmachines die steeds vaker worden gebruikt voor houtbewerking en niet op industriële schaal. In theorie niets ingewikkelds: ze monteren een rek, monteren een elektrisch gereedschap (boor, verre van een nieuwe router). Als je het probeert, zal een dergelijke installatie niet wijken voor de commerciële versie, omdat de meester een apparaat voor zichzelf aan het voorbereiden is.

De belangrijkste onderdelen van de freestafel

We bedoelen de set elementen waaruit het niet moeilijk is om de installatie zelf te monteren:

• Aluminium geleiders.
• Stalen plaat voor werkgebied. Het is een montageplaat. Ze bevestigen haar een frees.
• Multiplex blad.
• Voor de basis van het MDF-paneel.

Op dit soort tafels is het wenselijk om de knoppen te plaatsen die nodig zijn om aan te zetten en snel te stoppen (noodbende). Bij het werken met grote onderdelen zijn de bovenspaninrichtingen in het montageplan opgenomen.

Tafeltype:

Het zijn er maar drie. Freestafels zijn:

• Aggregaat. Het is mogelijk om het zaagvlak uit te breiden.
• Draagbaar. Klein formaat, gemakkelijk te dragen gewicht.
• Stationair. Gewichtig ontwerp, het is erg moeilijk om alleen te bewegen.

Omslagmateriaal

• De basis, deksel of werkvlak moet met plastic worden verlijmd (als we het hebben over een MDF-paneel). Maar zo'n tafel kan verzadigd zijn met vocht, de kwaliteit van de verwerking door de router zal hieronder lijden, en de groeven in het gezwollen paneel verliezen hun normale mobiliteit.
• Fenolisch plastic. Optimaal voor de machine, maar duurder dan MDF-panelen.
• Staal. Aluminium, RVS of gewalste plaat. Soms is gietijzer ook geïnstalleerd. Maar het probleem van corrosie wordt opgelost met behulp van verf.

Stop groef

Dit is slechts een uitsparing voor een beweegbare langsaanslag of een inbouwwagen. De groef is een ideaal element van het tafelontwerp, waardoor extra apparaten worden gebruikt. De analoog van de groef is een beweegbare slee. Ze staan ​​loodrecht op de langsaanslag en zijn bovendien verplaatsbaar.

De router repareren

Het handgereedschap is geïnstalleerd op een stijve plaat van staal, roestvrij staal, aluminium, textoliet, enz. De plaat zelf is gemonteerd met een monster zodat het kan worden verdronken in een niveau met een deksel.

Om de zool van de handfrees te bevestigen, moet u verzonken schroefverbindingen voorbereiden.

langsaanslag

Aan de tafel bevestigd. Het doel is om het werkstuk goed te voeden. Longitudinale aanslagen zijn vast. Dit is handig voor het verwerken van hetzelfde type materiaal.

Schuifaanslagen zijn ideaal voor het frezen van verschillende elementen op basis van hun afmetingen. De kwaliteit van de hele machine hangt af van de langsaanslag, zijn stabiliteit en soepelheid.

Voorbereiding op het werk

Voor de montage bestuderen we het ontwerp in delen. Als er niets te kiezen valt, dan kopen we de benodigde materialen voor sequentiële montage.

Welke materialen te gebruiken?

Het is niet verboden om de structuur met uw eigen handen uit de beschikbare materialen te monteren. Alles komt in actie:

• Multiplex van elke dikte.
• Planken of schilden van hen. Elke broek.
• Spaanplaat, vezelplaat.
• Gewalst staal en aluminium.
• Pijp rollen.

Benodigde accessoires

Het is noodzakelijk om extra componenten te kopen als een CNC-freestafel wordt ontworpen. Maar een klassieke stationaire machine is niet moeilijk te maken van:

• Elke handmatige snijder.
• boren.

Gereedschap voor de klus

We bereiden ons voor op het werk:

• Lijm voor de schrijnwerker.
• Moeren, schroeven en bouten van de juiste maat.
• Bekledingsmateriaal (MDF of multiplex).
• Elektrisch gereedschap (decoupeerzaag, verstekzaag, enz.).
• Schuurpapier.
• Markup tool.

Stadia van het maken van een tafel

Alvorens met de aankoop van materiaal te beginnen, worden ze bepaald met een plaats in de werkplaats voor toekomstige installatie. Wanneer het toekomstige ontwerp af en toe zal worden gebruikt, wordt gekozen voor draagbare tafels. Maar als er veel ruimte is in de timmerwerkplaats, dan is een brede freestafel, handig voor het bewerken van planken of panelen van 2 meter, productief.

Vervaardiging van het bed en aanrechtblad

Onder het bed bedoelen ze een frame met een steun, maar waar het tafelblad zelf op wordt geplaatst. Het is gebruikelijk om het bed te monteren van wat niet jammer is. Er zijn geen speciale voorkeuren. Je moet stijfheid en stabiliteit bereiken.

Alvorens het frame te monteren, is het wenselijk om voor het gemak van de operator te zorgen. Meestal wordt het onderste deel van het bed 10-20 cm verdiept vanaf de hoes zelf. Het is comfortabeler en dus veiliger.

Als u de tekeningen en ontwerpkenmerken bestudeert, is het niet moeilijk om een ​​handige timmerwerkbank onder de oude frees te plaatsen. Onthoud dat trillingen afkomstig zijn van de werking van de machine, dus we overwegen deze optie als de werkbank sterk is.

Het is gebruikelijk dat zelfgemaakte producten een betrouwbaar, stabiel, vast frame gebruiken en het is wenselijk om het uit het profiel te koken, omdat de volledige belasting naar de basis wordt overgebracht. Past bij:

• Stalen pijp.
• Hoek (bijsnijden).
• Kanaal.

Toen al een houten bar en spaanplaat.

Het is voordelig om een ​​freestafel voor periodiek gebruik te monteren uit een 25x25 of 40x20 profielbuis. Met behulp van de haakse slijper wordt het profiel in 4 poten, een rechthoek (frame) en de onderste verbindingsdelen gesneden. Deze zijn allemaal op maat.

Vervolgens wordt het profiel in een frame gelast en wordt de structuur aangevuld met een buis. Dit laatste is nodig voor de parallelaanslag. 4-6 poten moeten worden omkaderd met een profiel of hoek. Maar dit is na het installeren van het tafelblad zelf. Bovendien maakt het metalen frame het mogelijk om de begrenzer voor elektrische apparatuur voor te lassen.

De montageplaat moet breder zijn dan de diameter van de frees als u van plan bent met meerdere snijgarnituren te werken. Het is voordeliger of meer budgettair om dit element te vervaardigen uit 20 mm berkenmultiplex.

Maar praktischer is het om op een zelfgemaakte machine te werken met gegoten polycarbonaat als montageplaat. De essentie van het werk is dit:

• Verwijder de zool van het elektrisch gereedschap, nadat u de montageplaat met de voorkant naar boven hebt gelegd.
• Verbind de plaat en de zool tijdelijk met dubbelzijdig plakband.
• De boren zijn geselecteerd op de diameter van de fabrieksbevestigingen, de juiste gaten voor bevestiging worden op de plaat geboord.
• Vervolgens verbinden ze de zelfgemaakte plaat met een frees en leggen deze op een tafel voor aanpassing.
• In de spantang wordt een 8 mm boor geplaatst, de motor wordt neergelaten. Het is noodzakelijk om de plaat met een boor aan te raken, markeer het midden.
• Maak vervolgens langs het merkteken een gat met de gewenste diameter.

Montage freestafel

Begin met een aanrechtblad of deksel:

• Voor het verwerken van het materiaal is het canvas zelf handig geplaatst.
• We zagen multiplex, MDF-paneel met plastic op het werkoppervlak, de basis van de stop en de muur, een sjaal (4 stuks), een zijbalk, verbindingsriemen (4 stuks).
• We monteren de tafel zelf op gemakkelijk te gebruiken bevestigingsmiddelen. Er wordt gebruik gemaakt van zelftappende schroeven en bouten.

Met een volledige structuur kunt u indien nodig verf- en verniscomposities aanbrengen.

• We meten 20-30 cm van de rand, plaatsen een aluminium geleider of laten een groef voor de wagen. Monster van volledige lengte.
• Op het tafelblad wordt een inkeping voor de zool voorbereid. We omcirkelen de laatste, snijden deze uit met een decoupeerzaag en onthouden de benodigde groef zodat de tafel en het geïnstalleerde gereedschap hetzelfde vlak hebben. We plaatsen de uitsparing onder de zool zodat de operator er gemakkelijk mee kan werken.
• Nu maken we met een handmatige frees een halfronde groef onder de zool zelf, waarbij we vooraf de gewenste maat instellen. U hebt ook gaten in de groef nodig om het gereedschap te bevestigen.
• Het is wenselijk om de bevestigingsmiddelen in de tafel te verbergen of te verdrinken, hiervoor zijn uitsparingen gemaakt voor het vastklemmen van zeskantbouten.
• We hebben bevestigingsmiddelen die kunnen worden aangepast aan het vlak van het freesplatform.

Parallelaanslag:

• We nemen multiplex, organiseren er een groef in. Om de parallelle stop te monteren, zijn ook 3-4 strips van dezelfde grootte nodig, plus een verstijver voor elk.
• De eenvoudigste manier om de parallelaanslag vast te zetten met klemmen.

Als de tafel op een metalen frame staat, is er een buis in aangebracht, deze is alleen nodig voor het monteren van de parallelle stop.

De bovenste klem maken

Met je eigen handen is de gemakkelijkste manier om een ​​of meer drukkammen te maken. Hier wordt droog sterk hout gebruikt. Voor een grote stationaire tafel is een kam van 450x50 mm geschikt.

Om het te maken, heb je een zaag, een decoupeerzaag of een lintzaag nodig. Met dit gereedschap gaan de afschuiningen voorbij, een hoek van 30 graden is voldoende, sneden van 50 mm. Het is raadzaam om aan beide zijden van de klem afschuiningen te maken.

Vervolgens moeten deze elementen worden bevestigd door gaten te boren voor montage. De afgewerkte "kam" moet worden gepolijst. Klemmen zijn het handigst uitgerust met bevestigingsmiddelen met schroefdraad. Het hulpgereedschap leent zich dus voor een snelle herconfiguratie. Het is beter om dit bij de aanslag te doen, waar vooraf een groef wordt gefreesd voor de beweging van de kammen zelf.

Aandrijving voor zelfgemaakte freesmachine

Vermogen is de belangrijkste parameter voor een aandrijving. Handmatige montage impliceert een motor uit Sovjet- of Russische technologie, met een minimale parameter van 500 watt.

Als het je lukt om de aandrijving op een zelfgemaakte machine krachtiger in te stellen, met 1-2 kilowatt, dan is het gemakkelijk om met elk type snijplotter te werken. Het is belangrijk dat de motor verstevigde lagers heeft. Dan is een langdurige weerstand tegen een grote belasting die optreedt op de dwars- of lengteas van rotatie gegarandeerd.

Subtiliteiten in de montage

Elk type van dit soort zelfgemaakte werk zal handiger zijn als er een metalen liniaal is. Het zal helpen bij het instellen van de parallelle stop, de maat en hoek behouden.

Aan de achterzijde is een uitsparing erg handig voor het monteren van de behuizing van een stofzuiger of cycloon. Deze extra uitrusting is wenselijk na bestudering van de tekeningen samen te vatten.

Veiligheid bij het werken aan een zelfgemaakte freestafel

Een handmatige of een stationaire frees is een klasse van elektrisch gereedschap met een hoog risico. De werkingsregels zijn als volgt:

• Tijdens het werken aan de machine mag de concentratie niet verloren gaan, het werkstuk moet worden aangevoerd met behulp van een hulpgereedschap, zoals bij een cirkelzaag.
• Beschermende handschoenen en een veiligheidsbril zijn vereist.
• De aanwezigheid van vreemden in de kamer, kinderen of assistenten is niet correct. Als het apparaat draait, moet alles worden verwijderd.
• Als de snijplotter of het elektrisch gereedschap zelf niet goed werkt, het werktempo verandert of producten afkeurt, moet deze zo snel mogelijk van het netwerk worden uitgeschakeld. Indien mogelijk reparaties uitvoeren, pas daarna verder werken.

Resultaten

De montage van de freestafel impliceert de aanwezigheid van hulpgereedschap, goede bevestigingsmiddelen en de juiste hoeveelheid materiaal. Zo'n machine is de droom van een privémeester. Het is noodzakelijk om de assemblage zo zorgvuldig mogelijk te behandelen, zelfs in de tekenfase, om de aard van de toekomstige machine, het belangrijkste werkelement, te bepalen.

Iemand die ervan houdt om zelf verschillende dingen te creëren en te doen, zal veel plezier beleven aan het maken van een routertafel. Dit is een nogal moeilijke, maar fascinerende onderneming. Met uw eigen handen een tafel voor een router maken, betekent een ontwerp krijgen dat veel minder kost dan dat in de fabriek is gemaakt. Bij het vervaardigen van een freestafel moeten veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen.

De freestafel is ontworpen voor het bewerken van materialen, het snijden van becijferde gaten, het maken van verbindingen. Een tafel die met uw eigen handen is gemaakt, zal zuiniger en veel handiger zijn dan een gekochte.

Het werk waarbij frezen moet worden uitgevoerd, wordt altijd geassocieerd met de beweging van het gereedschap op het oppervlak van een star vast werkstuk. Wanneer u echter een onderdeel met kleine afmetingen moet frezen, doen zich enkele problemen voor. Om dit probleem op te lossen, kunt u met uw eigen handen een tafel voor de router maken. In dit geval heeft het gereedschap een stationaire bevestiging, het werkstuk zelf moet bewegen. Hierdoor is het mogelijk om snel een eindverwerking uit te voeren en overstekken te verwijderen.

Standaard routertafel

De eenvoudigste manier om een ​​tafel voor een router te maken, is door de router rechtstreeks op het tafelblad te monteren. Bevestiging vindt plaats door middel van een geboord gat. Een dergelijke opzet bleek positief in het werk. In dit geval bevindt de frees zich in een hoek van 90 ° ten opzichte van het tafelblad, deze is stevig aan de tafel bevestigd, wat overmatige trillingen dempt.

Een dergelijke instelling wordt als de beste beschouwd als de router een solide basis heeft, als deze de mogelijkheid heeft om de onderdompeling van het gereedschap te regelen. De basis van de bovenfrees moet aan het tafelblad worden bevestigd, zodat de bovenfrees tot de gewenste diepte kan worden verlaagd. Deze installatiemethode heeft enkele nadelen waar u rekening mee moet houden.

Ten eerste heeft de dikte van het werkblad invloed op het werkbereik van het gereedschap, hierdoor kunt u werken met frezen met lange schachten.

Ten tweede is de uitvoering van het werk beperkt tot een enkele gatdiameter voor het monteren van de frees.

En ten slotte, als er één router is, is de constante installatie en verwijdering, het wisselen van de snijder, het aanpassen van de hoogte erg onhandig.

Terug naar index

Beddenproductie

Onder het bed wordt het belangrijkste onderdeel verstaan, zonder welke geen tafel voor een router kan doen. Om het te maken, zijn verschillende materialen geschikt. U kunt metalen profielen, MDF-platen, hout en meer gebruiken.

Misschien is de beste optie om een ​​metalen profiel te gebruiken. Bestaande stootvoegen tijdens montage worden alleen met bouten bevestigd. Laswerkzaamheden zijn uitgesloten. Het ontwerp krijgt een hoge betrouwbaarheid, het is produceerbaar en eenvoudig te monteren.

De afmetingen van het frame hebben geen vaste afmetingen, ze worden door elke vakman puur individueel gekozen. Het belangrijkste criterium zijn de afmetingen van de te verwerken onderdelen. Om de afmetingen van het bed nauwkeurig te bepalen, kunt u het beste een kleine schets maken.

Om het werken gemakkelijk te maken, moet het frame ongeveer 15 cm in de vloer worden verdiept.De belangrijkste parameter van de tafel is de hoogte. Optimaal is 1 m. Om maximaal gemak te krijgen, is het de moeite waard om de freestafel uit te rusten met verstelbare steunen.

Terug naar index

Cover apparaat

Voor dit onderdeel is een keukenwerkblad van spaanplaat met een dikte van 40 mm het meest geschikt. Dit materiaal absorbeert trillingen perfect, het heeft een hard, absoluut glad oppervlak, waarop het werkstuk perfect beweegt.

Moderne fenolische kunststof met een hoge hardheid is ook geschikt voor de productie van deksels. Het heeft een absoluut vlak oppervlak, is niet bang voor vocht. Kunststof veroorzaakt geen problemen bij de verwerking, waardoor het mogelijk is om groeven te maken waar aluminium profielen en aanslagen worden geïnstalleerd. Het enige nadeel zijn de hoge kosten.

Om de tafels voor de router betrouwbaarder te maken voor langdurig gebruik, kunt u een aluminium tafelblad maken. Dit materiaal corrodeert nooit en is licht in gewicht. Maar vóór de productie moet aluminium worden bekleed, zodat er geen vuile vlekken op de werkstukken achterblijven.

Terug naar index

Platen voor het installeren van de router in de tafel

Routertafels hebben de inzetstukken die nodig zijn om direct in de tafel te passen. Deze methode heeft verschillende voordelen.

Doordat de plaat een dikte heeft van niet meer dan 10 mm, wordt het mogelijk om de frees eenvoudig de frees te laten vervangen.

Extra wisselplaten kunnen worden gebruikt om het gebruik van verschillende freesdiameters mogelijk te maken. Een dergelijke plaatinzet kan een basisplaat worden tijdens oppervlaktefreesbewerkingen op grote onderdelen. De plaat geeft de bovenfrees meer stabiliteit, het gebruik van platen helpt bij het frezen van brede groeven van onderdelen.

Het plaatsen van de plaat is best lastig. Het is nodig om eerst een zittingsgat in de tafel te boren om een ​​strakke pasvorm te krijgen voor het daaropvolgende inbrengen van de plaat. In het geval dat er grote openingen zijn, treedt verhoogde trilling op. Als de plaat geen betrouwbare strakke bevestiging met de tafel heeft, blijft de freesnauwkeurigheid niet behouden. Een te groot gat dat in het tafelblad van de te vervaardigen freestafel wordt geboord, zal deze verzwakken. Daarom moet er bij het berekenen van de gatdiameter op worden gelet dat er een aanrechtwapening wordt gemaakt. Het is van groot belang dat het aanrechtblad met de inzet gelijk ligt. Extra pakkingen, ringen, enzovoort zullen helpen om een ​​dergelijk probleem het hoofd te bieden.

De freestafel zal uw werk vergemakkelijken en helpen om de nauwkeurigheid van het bewerken van werkstukken te vergroten. Je kunt een kant-en-klare kopen, of je kunt met je eigen handen een freestafel maken voor een handmatige router, met behulp van houtbewerkingsvaardigheden. We hebben voor u een vrij gedetailleerde stapsgewijze instructie opgesteld voor het maken van een tafel.

De essentie van alle ontwerpen van een horizontale freestafel is hetzelfde, het idee is duidelijk - je moet het zelf bedenken en uitvoeren, rekening houdend met je mogelijkheden. En krijg uiteindelijk een machine waarmee u werkstukken veel nauwkeuriger kunt bewerken en bewerkingen kunt uitvoeren die voorheen moeilijk leken voor een handmatige frees.

Bepaal de grootte van het werkoppervlak, uitgaand van de afmetingen van de te bewerken werkstukken en de vrije ruimte in de werkplaats. Begin klein door een eenvoudig aanrecht te bouwen met het oog op upgradebaarheid. Werk eraan en breng het geleidelijk in gedachten.

Maak een tafelblad

De eenvoudigste tafel voor een frees is een aparte werkplaat, geplaatst op timmergeiten of tussen kasten. Het armatuur kost een cent en is in een paar uur gemaakt, maar u kunt een aanzienlijk deel van dezelfde bewerkingen uitvoeren als een multifunctionele machine. U heeft alleen MDF of berken multiplex nodig van 19-25 mm dik. Beter geschikt is een geplastificeerd paneel, dat minder wrijvingsweerstand heeft, en een aan beide zijden gelamineerde plaat zal tijdens bedrijf niet kromtrekken.

Stel de exacte rechte hoek van de snede in op de cirkelzaag, zaag de onderdelen op maat en slijp de uiteinden.

Snijpatroon: 1 - hoofdplaat; 2 - stopbasis; 3 - voorwand van de aanslag; 4 - sjaal (4 stuks, afmetingen voor 19 mm multiplex); 5 - tsarga (2 stuks); 6 - zijbalk; 7 - verbindingsstang (4 st.)

Advies. Meet voor het snijden de dikte van het plaatmateriaal, deze wijkt vaak af van de standaard. Maak aanpassingen aan de tekeningen en elimineer problemen tijdens de montage van de constructie.

Verwijder de plastic pad van de zool van de router.

Trek een lijn in het midden van de plaat en markeer 235 mm vanaf de rand.

Plaats de overlay zo dat de belangrijkste bedieningselementen van de router zich naast de rand van de tafel bevinden. Lijn het midden van de voering visueel uit met het gemarkeerde punt en markeer de plaatsen voor het boren van de gaten voor de bevestigingsschroeven.

Bepaal de centrale locatie voor de zool met schroeven op gelijke afstand.

Meet voor een basis met asymmetrische schroeven de diameter van het rubber en de afstand van de buitenomtrek tot de snede van de zool.

Trek een lijn met een potlood in het midden van de afgeschuinde zijde, bereken de afstand daarvan tot het midden:

• S=D/2-(D-H)

Plaats de snede loodrecht op de middellijn en markeer het midden van de zool.

Markeer de locaties van de bevestigingsschroeven.

Boor montagegaten en verzink de uitsparingen onder de frees. Markeer halfronde uitsparingen in de basis en voorwand van de aanslag.

Snijd de bochten uit met een elektrische zaag. Maak extra frequente sneden loodrecht op de rand van het onderdeel, lichtjes leidend naar de markeringslijn. Leid de vijl vervolgens iets dichter bij de contourlijn - de stukken vallen eruit zonder de beweging van het mes te hinderen. Schuur de uitsparing met schuurpapier dat om de pijp is gewikkeld.

Bevestig de verbindingsstrips vanaf de onderkant van het tafelblad.

Lijm alle lege plekken en zet vast met extra schroeven. Pak schroeven op die langer zijn dan de reguliere door de dikte van het triplex en installeer de router aan de onderkant van de plaat.

1 - zijbalk voor bevestiging met klemmen op de geiten; 2 - tsarga; 3 - verzonken geleidegaten; 4 - voorwand van de aanslag; 5 - zelftappende schroef met verzonken kop 4,5x42; 6 - sjaal; 7 - stop basis

Bevestig de tafel op de geiten met klemmen, fixeer de positie van de stop met klemmen en ga aan de slag.

Bouw een solide basis

Het werkblad kan worden geïnstalleerd op een frame met een lage hoogte, voldoende om de bovenfrees te huisvesten. Een draagbare tafel wordt op een rek opgeslagen en voor werk op een werkbank bevestigd. Als je vaak freest en vrije ruimte hebt in de werkplaats, voeg dan steunvoeten toe aan het tafelblad en krijg een volwaardige machine.

Snijd de kastdelen op de aangegeven afmetingen voor de 820 mm hoge tafel of pas ze aan zodat het tafelblad gelijk staat met andere apparatuur.

Framedetails: 1 - buitenste zijpaneel; 2 - binnenpaneel; 3 - achterpaneel; 4 - basis

Leg het tafelblad ondersteboven neer. Installeer zijpanelen in volgorde en zet ze vast met schroeven, voorboren geleidegaten. Bevestig de basis, leg het frame met de voorkant naar beneden, lijn de vierkante hoeken uit en installeer de twee achterpanelen.

Bevestig aan het einde de wielsteunen aan de onderkant van de romp met behulp van dakschroeven. Plaats de wielbevestigingspads minimaal 20 mm van de randen.

1 - zijstandaard; 2 - wielsteun; 3 - bodem; 4 - intern rek; 5 - achterpaneel

Gebruik vrije ruimte in kasten om het probleem van het opbergen van gereedschap en verbruiksartikelen op te lossen.

Plaats montageplaat

Zorg voor een langere uitsteeklengte van het mes door het gereedschap op een 4-6 mm dikke plaat van duraluminium, getinaks of massief polycarbonaat te plaatsen.

Knip een vierkant van 300 mm uit het vel, leg het op een werkbank. Lijm de plastic zool van de bovenfrees erop met dubbelzijdig plakband en plaats deze in het midden met de voorkant naar boven. Boor met een boor met dezelfde diameter als de bevestigingsschroeven gaten in de plaat met behulp van de plastic pad als sjabloon. Verwijder de zool, maak uitsparingen voor de doppen met een verzinkboor of een grote boor.

Schroef de plaat op de losgekoppelde bovenfrees, steek een 8 mm boor in de spantang. Laat het lichaam van het gereedschap zakken totdat de boor het oppervlak raakt en draai de boorkop, waarbij u het midden markeert. Schroef de plaat los en maak een gat volgens de markering met een gatenzaag.

Plaats de plaat op het tafelblad en trek de omtrek over. Teken en snijd de uitsparing door het decoupeerzaagblad door het geboorde gat te steken. Knip de uiteinden af ​​met een vijl en schuur met schuurpapier.

Bevestig de dunne planken rond de gemarkeerde contour met klemmen.

Klem de kopieersnijder met lager in de spantang, stel de freesdiepte in volgens de dikte van de montageplaat. Voer het frezen in meerdere gangen uit, tel dan 0,5 mm bij met de micrometerregelaar van de bovenfrees en maak de laatste snede.

Boor gaten voor de schroeven en maak ze vanaf de achterkant van het werkblad breder met een 11 mm boor voor zelfborgende moeren. Reinig de oppervlakken en installeer de moeren op de epoxy, waterpas met de geschroefde bouten.

Monteer de montageplaat op de uitsparing, leg deze op zijn plaats, boor de bevestigingsgaten en verzink vanaf de voorzijde. Bevestig het onderdeel aan de zool van de bovenfrees, plaats het gereedschap in het tafelblad en draai de schroeven vast. Controleer of de plaat gelijk ligt met het tafelblad, compenseer eventuele fouten met ringen.

Verbeter je focus

Voor een snellere en gemakkelijkere instelling van de machine, wijzigt u de parallelle zijaanslag en voltooit u de machine met een roterende stop, die helpt bij het verwerken van de uiteinden van smalle onderdelen. De laatste kan worden genomen van een stationaire cirkelzaag. Snijd aluminium geleiders met een T-profiel in het oppervlak van de plaat. Gebruik voor het maken van uitsparingen in het aanrecht een bovenfrees of een cirkelzaag met een sleufschijf.

Rond de bovenhoeken van de groeven lichtjes af met schuurpapier. Snijd het profiel op maat, boor gaten volgens de diameter van de schroeven, verwerk ze met een verzinkboor. Plaats de onderdelen in de groeven, maak dunne gaatjes en draai de verzonken schroeven vast.

Boor gaten van 7 mm in de basis van de aanslag, pak zeskantbouten en plastic handwielen met moeren op.

Monteer het geleidingsprofiel in de frontplaat van de aanslag om de klemmen, hulpkussens en beschermingsmiddelen vast te zetten.

Knip een multiplex hoes uit met een gat in het midden, bevestig deze aan de sjaals die zich bij de uitsparing van de langsaanslag bevinden. Sluit de adapter aan en sluit de stofzuiger aan bij het werken op de freestafel.

Voeg een veiligheidsschild toe aan de aanslag, gemaakt van multiplex en een strook plexiglas.

Om langwerpige sneden te maken, boort u gaten van 7 mm op de aangegeven punten, sluit u ze tangentieel aan en maakt u sneden met een decoupeerzaag.

Maak zelfgemaakte klemmen en klemmen die nodig zijn voor het frezen van kleine elementen.

De kampers kan worden gemaakt van esdoornhout, waarbij een site wordt gekozen met een rechte nerfstructuur. Maak de openingen tussen de ribbels op een cirkelvormige machine:

1. Stel de maaihoogte in op 50 mm.
2. Stel de snijbreedte in op 2 mm.
3. Maak een snede.
4. Trek het werkstuk terug met de handmatige duwer.
5. Draai de plank 180°, zaag de andere kant door.
6. Verplaats de aanslag met 5 mm, herhaal de handelingen.
7. Verplaats de aanslag weer terug en maak sneden over het hele werkstuk.

Bevestig de klemmen aan de rail met bouten en vleugelmoeren.

1 - stop; 2 - klemkam; 3 - beschermend schild; 4 - aluminium geleider; 5 - mondstuk voor een stofzuiger

Schuur de oppervlakken van onderdelen, vooral op plaatsen waar werkstukken tijdens het freesproces passeren. Reinig de machine van stof en smeer deze in met olie.

1 - lade voor snijders; 2 - trapeziumvormige groef voor aanslag

Samenvattend het project

Benodigde materialen:

1. Multiplex 19x1525x1525 mm - 2 platen.
2. Kunststof 4x30x30mm.
3. Enkele tientallen schroeven.
4. Aluminium geleiders - 2,3 m.
5. Wielsteun met rem — 4 st.
6. Lijm schrijnwerk en epoxy.
7. Bouten M6 met moeren.

Het vermogen om de tijd te nemen en elke stap te overdenken, nauwkeurig te markeren en spaties uit te snijden, of de wens om dit te leren kwam goed van pas. Het resultaat is een solide freestafel voor weinig geld. In de toekomst is het de moeite waard om na te denken over het uitrusten van de machine met een schakelaar en een freeshoogte-instellingsmechanisme.

Voor diverse timmerwerkzaamheden wordt een freesmachine aangeschaft. Maar soms neemt het toepassingsgebied aanzienlijk toe en is er behoefte aan reconstructie van de werkplek. Een doe-het-zelf freestafel voor een handmatige bovenfrees is een geweldige kans om geld te besparen en een hoogwaardig werkoppervlak voor jezelf te creëren. Er is nu veel vraag naar timmerwerk en in het dagelijks leven is deze tool best handig. En comfortabelere werkomstandigheden maken het gewoon onmisbaar.

freestafel

Een ervaren timmerman kan een eenvoudige doe-het-zelf freestafel monteren, zelfs zonder tekeningen, voorbereide afmetingen en diagrammen. Er zijn veel video's op internet over dit onderwerp en stapsgewijze uitleg van de essentie van het werk. Als u voor de eerste keer besluit om uzelf op dit gebied uit te proberen, wanhoop dan niet, als u wilt, kunt u in slechts één dag een tafel voor een handmatige router maken. Bovendien kunt u volledig vertrouwen op de sterkte van uw product en kunt u ook de ideale afmetingen kiezen die specifiek voor uw kamer nodig zijn. Maar voordat u een cirkelvormige freestafel maakt, moet u begrijpen wat het is.

Freestafel tekening

Een zelfgemaakte freestafel is niet te onderscheiden van een winkelversie als deze is gemaakt in overeenstemming met de basisregels en vereisten. Freesmachines bewegen over het oppervlak van het materiaal dat wordt verwerkt, waardoor het waterpas wordt. Als dit type verwerking stationair wordt gemaakt, gaat de meester veel minder tijd en moeite aan het werk.

Een doe-het-zelftafel voor een router neemt een bepaalde ruimte in de kamer in beslag. Bepaal daarom voor de montage welke tafel u wilt zien:

• aggregaat;
• verwijderbaar;
• stationair.

Geaggregeerd draagbaar stationair

Onthoud dat het meeste werk alleen in een stationaire modus kan worden gedaan. Bedenk ook hoe vaak je de machine gaat gebruiken, want een draagbaar model is best geschikt voor zeldzaam gebruik en een vaste werkplek voor dagelijks gebruik.

Uit welke onderdelen bestaat een freestafel?

Een zelfgemaakte freestafel kan alleen worden gemaakt zonder de hulp van anderen. Om dit te doen, is het noodzakelijk om alle hoofdonderdelen van de constructie te maken voor latere montage. Zonder een van de onderdelen kan de freestafel bijna onbruikbaar worden, omdat deze zijn hoofdtaken niet zal uitvoeren. De doe-het-zelf frees bestaat uit de volgende onderdelen:

• werkbladen;
• bedden;
• onderste aanslag;
• klem kammen;
• montageplaat.

Het werkblad voor een handfrees moet dik, duurzaam en vlak zijn. Aanrechtbladen in de keuken zijn hier geweldig voor, of, als er geen beschikbaar is, gewoon multiplex. Het is alleen de moeite waard om te onthouden dat een universele freestafel een dikte van minimaal 16 mm vereist, dus de multiplexplaten moeten aan elkaar worden gelijmd met houtlijm. Extra middelen kunnen worden gegeven aan de gladheid van het oppervlak, voor handiger werk. In het midden moet je een gat maken om de router te installeren.

De tekeningen van de freestafel kunnen niet zonder bed. Het is verantwoordelijk voor de stabiliteit van de constructie en absorbeert alle trillingen die van het gereedschap uitgaan. Om dit te doen, kunt u oude nachtkastjes, tafels gebruiken, maar op voorwaarde dat ze zeer duurzaam zijn. Sommige richten zich op metalen modellen, wat best praktisch is.

Freestafel van een oud nachtkastje

De onderste aanslag die op een tafelblad is bevestigd, is verantwoordelijk voor de juiste aanvoer van materiaal. Het kan vast worden gemaakt, voor permanente materialen of glijdend, als de master met elementen van verschillende groottes zal werken. Dit is een zeer belangrijk element in het werk, omdat de kwaliteit van de snijder afhangt van de gelijkmatigheid van alle kanten.

Klemkammen op de tafel voor circulaires en routers zijn bijna verplicht. Ze fixeren het materiaal perfect, niet alleen vanaf de zijkanten, maar ook van bovenaf. Deze kam kan op elke hoogte worden geïnstalleerd met behulp van bevestigingsmiddelen. De afmetingen worden bepaald op basis van de persoonlijke wensen van de meester en wat hij zal tegenkomen in zijn werk.

Experts adviseren om onmiddellijk glijdende kammen en stops te installeren, waarna de functionaliteit van de werkende machine aanzienlijk zal toenemen.

Montage regels

Het monteren van de freestafel met uw eigen handen moet in fasen gebeuren. Eerst moet je beslissen over het aanrecht en er een gat in maken voor het gereedschap. Vervolgens worden bevestigd.

In dit geval is het noodzakelijk om de plaatsen van bevestiging tot in het kleinste detail nauwkeurig te bepalen, omdat de kwaliteit van het verdere werk hiervan afhangt.

De frees zelf moet stevig onder het tafelblad worden bevestigd. Het mag niet bungelen of hangen, elke beweging kan leiden tot letsel tijdens het gebruik of schade aan apparatuur. Voor uw eigen gemoedsrust kunt u het beter vastzetten met zelftappende schroeven.

Het belangrijkste bij deze manier van werken is om de meest geschikte werkplek voor de meester te maken. En in dit opzicht werkt de meester zelf met alle maten, wetende wat hij eigenlijk als resultaat wil krijgen.

Elektronica aan het werk

Het maken van een ronde en freestafel met uw eigen handen is vrij eenvoudig, maar vergeet niet dat dit gereedschap wordt aangedreven door elektrische stroom. Omdat de start- en stopknoppen zich op een onhandige plaats voor de master bevinden, moet u voor het gebruik ervan zorgen. Je kunt een uitgang maken en de start- en stopknoppen van het mechanisme op een handige plek installeren, maar dit vereist kennis van elektronica.

Er is een alternatieve optie die minder veilig is voor een bovenfrees en een cirkelzaag. De startknop is vastgeklemd en staat constant aan en stopt alleen met een kabel wanneer deze is losgekoppeld van het lichtnet.

Een nieuwe zelf gemaakte freestafel moet volledig aansluiten bij de vloerbedekking van de werkplek. Als de vloeren ongelijk zijn, moeten poten met een beweegbaar mechanisme worden gemaakt, anders wordt de structuur snel onbruikbaar. Om ervoor te zorgen dat de levensduur van de tafel voor de router alle verwachtingen aanzienlijk overtreft, is het oppervlak bedekt met vernis of een andere houtbewerkingsvloeistof. Dit verlengt niet alleen de levensduur, maar houdt bovendien de elementen bij elkaar.

1 2 3

Bescherm uzelf tegen schade die tijdens het gebruik kan optreden. Installeer een beschermend glas op de langsaanslag, dat een barrière vormt tegen rondvliegende spanen, zaagsel en andere elementen.

Wanneer u thuis een freestafel met uw eigen handen maakt, onthoud dan dat het behoorlijk gevaarlijk is om ermee te werken en beter voor uw veiligheid te zorgen.

De werkplaats van elke persoon bevat alle gereedschappen die voor hem nodig zijn. Maar tegelijkertijd kan een dringende behoefte aan het inrichten van de werkplek nodig zijn en kunnen winkelprijzen niet bij u passen. En over het algemeen hebben niet alle mensen de mogelijkheid om winkels met dergelijke goederen te bezoeken.

Freestafel tekening

De freestafel heeft tekeningen en schema's, dus zelf maken zal niet moeilijk zijn. Bovendien weet u zelf welk model u nodig heeft, welke maten voor u geschikt zijn. De koopoptie is misschien niet altijd een uitweg. Wees niet bang en verspil tijd, zelfs een beginner zal erachter komen hoe hij een tafel moet maken.