Soorten manometers en hun werkingsprincipe. Instrumentatie

Heb je ooit een manometer gebruikt? Zoals je misschien al vermoedt, is dit een apparaat waarmee enkele metingen worden uitgevoerd.


Maar waarvoor en wie het nodig heeft, weet niet iedereen. Laten we eens kijken wat een manometer is, wat hij meet en laat zien.

Zoals blijkt uit de structuur van het woord, wordt een meetinstrument een manometer genoemd. Dit woord is afgeleid van het Griekse woord «μάνωσις» betekenis "los, schaars" en voorvoegsels "…meter" , wat staat voor alle meetinstrumenten. Een manometer meet losse stoffen - vloeistoffen en gassen, of liever, hun druk.

Zoals hierboven vermeld, is de manometer: speciaal apparaat, die wordt gebruikt om de druk van gassen en vloeistoffen in vaten of pijpleidingen te meten. Volgens het principe van werk kan het zijn:

- zuiger;

- vloeistof;

- vervorming;

- piëzo-elektrisch.

verschillende soorten meters hebben verschillende apparaten. Overweeg de meest populaire van hen.

- Het belangrijkste onderdeel van de vervormingsmanometer is een elastisch element, waarvan de vervorming leidt tot een afwijking van de meetklok op een schaal die de drukwaarde aangeeft. Als elastisch element worden buisveren, membranen - zowel vlak als gegolfd, balgen, enz. Gebruikt. Het werkingsprincipe is dat het werkmedium inwerkt op het elastische element en het vervormt, waardoor het gedwongen wordt in een bepaalde richting te bewegen. De riem die eraan vastzit, roteert de as met een pijl erop, die de druk op de schaal aangeeft.

— Vloeistofmanometers gebruiken een buis van een bepaalde lengte gevuld met vloeistof om te meten. Het werkmedium werkt op een beweegbare plug (zuiger) in de buis en door het vloeistofniveau te verplaatsen, wordt het mogelijk om de druk ervan te beoordelen. Vloeistofmanometers kunnen enkelpijps en tweepijps zijn - de laatste worden gebruikt om het drukverschil tussen twee media te bepalen.

— De zuigermanometer bestaat uit een cilinder en een zuiger die erin is gestoken. Aan de ene kant werkt de druk van het werkmedium, vloeistof of gas, op de zuiger en aan de andere kant wordt deze gecompenseerd door een belasting van een bepaalde grootte. De beweging van de zuiger als gevolg van drukveranderingen zorgt ervoor dat de schuif of wijzer op de schaal beweegt.


- Piëzo-elektrische manometers gebruiken het piëzo-elektrisch effect - het verschijnen van een elektrische lading in een kwartskristal als gevolg van mechanische actie. Het belangrijkste voordeel van deze apparaten is de afwezigheid van traagheid, wat belangrijk is voor het beheersen van snelle veranderingen in de druk van het werkmedium.

De manometer is een van de meest gebruikte instrumenten en is vereist in elke industrie die gasvormige en vloeibare grondstoffen of werkmedia gebruikt. Ze zijn gebruikt:

- in chemische industrie, waarbij het van groot belang is om de druk te kennen van de stoffen die bij de processen betrokken zijn;

- in de werktuigbouwkunde, met name bij het gebruik van hydrodynamische en hydromechanische eenheden;

– in de auto- en vliegtuigindustrie, maar ook in de reparatie en service van auto- en luchtvaarttechnologie;

- in het spoorvervoer;

- in warmtetechniek om de druk van het koelmiddel in leidingen te meten;

— in de olie- en gasindustrie;

- in de geneeskunde;

- overal waar pneumatische units en assemblages worden gebruikt.

Er worden manometers geproduceerd voor industriële en huishoudelijke doeleinden. Huishoudelijke apparaten gebruikt om autonoom te besturen verwarmingssystemen, autoliefhebbers om de druk in autobanden te meten, enz.

Industriële manometers zijn zeer gespecialiseerd en hebben in sommige gevallen een hoge nauwkeurigheidsklasse.

Elke manometer krijgt een geschikte nauwkeurigheidsklasse toegewezen, die de hoeveelheid fout aangeeft die voor dit apparaat is toegestaan ​​bij het meten van de druk. Hoe kleiner het getal dat de nauwkeurigheidsklasse uitdrukt, hoe nauwkeuriger de meting zal zijn.


De meest voorkomende manometers met een nauwkeurigheidsklasse van 4,0 tot 0,5 zijn werkinstrumenten en van 0,2 tot 0,05 zijn voorbeeld- of kalibratiemanometers. De keuze voor een apparaat met een of andere nauwkeurigheidsklasse hangt af van het te meten object en het lopende proces.

Een betrouwbare manometer is een garantie voor een probleemloze werking van het systeem, ongeacht of het een watertoevoersysteem, een gasleiding, een verwarmingssysteem of een gesloten productiecyclus is. Er zijn verschillende soorten van dergelijke apparaten en in dit artikel zullen we er in detail op ingaan.

1. atmosferisch. Dit is wanneer de atmosfeer het aardoppervlak beïnvloedt, evenals alles erop. Een gezond persoon voelt het niet, omdat het meestal wordt gecompenseerd door de interne druk van het lichaam.
2. Het water in de kraan kan onder druk staan.. Vandaar de regel - het komt voor in een afgesloten ruimte in verschillende omgevingen.
3. Het Absolute komt voort uit de interactie van het eerste en het tweede type druk, dat wil zeggen, het is de som van atmosferische en overdruk.

Een manometer is een apparaat dat het tweede type druk (gauge) meet in verschillende systemen.

Apparaatselectie

De industrie gebruikt tegenwoordig verschillende soorten manometers. Tot de juiste aankoop van een meetinstrument doen, die in alle opzichten geschikt zal zijn voor het oplossen van productieprocessen, moet u weten:

• Type meter.
• Werkbereik van drukmeting.
• Zijn nauwkeurigheidsklasse.
• zijn installatieomgeving.
• Afmetingen kast.
• De functionele belasting van het apparaat.
• Waar het zal worden geïnstalleerd, evenals de draadmaat van de fitting.
• bedrijfsomstandigheden.

Als u de bovenstaande lijst volgt, kunt u het beste apparaat kiezen, aangezien alle fabrikanten van manometers zich houden aan de vastgestelde normen. Daarom zijn apparaten van verschillende bedrijven in wezen uitwisselbaar.

Metertypes

Moderne instrumentatie biedt verschillende soorten apparaten die drukmeters zijn in verschillende bereiken:

Om de juiste keuze van het apparaat te maken op basis van het toegestane drukinterval, moet men de werking kennen drukwaarden technologisch proces , waarvoor de aanschaf van een meetinstrument wordt gedaan. Vergis je niet over de plus- en mintekens en tel 30% op bij de voorstelling.

Het meetapparaat wordt gekozen rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden en de omgeving. Dit zal speciale manometer voor lucht, water, stoom, zuurstof, ammoniak, aceton of gas. De omgeving kan anders zijn, inclusief agressief, dus de materialen van de apparaten zijn ontworpen voor dergelijke bedrijfsomstandigheden. Behuizingsindicatoren, in het bijzonder sterkte, diameter, worden in aanmerking genomen bij het kiezen of het moet worden gebruikt in trillings- of hoge luchtvochtigheid om schade aan het lichaam door corrosie of mechanische belasting te voorkomen.

Functionele belasting

Het apparaat voor het meten van druk wordt geselecteerd afhankelijk van de behoeften productieproces, moet het voldoen aan de functies en gebruiksvoorwaarden. Manometers zijn onderverdeeld in de volgende typen: functionele belasting:

Het doel wordt aangegeven door het type apparaatbehuizing, het kan zijn:

• Trillingsbestendig.
• explosieveilig.
• Roestvrij.

Manometers worden gebruikt in systemen van ketels, scheeps- en spoorwegmaterieel. Er is een groep apparaten die in staat is om: actief in de voedingsindustrie productie. Het materiaal van het lichaam van de meter stelt u in staat om aan de servicevoorwaarden te voldoen.

Meter installatie

Voor de installatie is het noodzakelijk om te weten in welke gevallen meetinstrumenten niet mogen worden gebruikt:

Het apparaat wordt op een opvallende plaats geïnstalleerd, zodat elke medewerker de meetwaarden kan zien. De manometer is gemonteerd op de leiding tussen de afsluiters en het vat.

Het lichaam moet een diameter hebben van minimaal 10 centimeter, minimaal 16 centimeter op een hoogte van 2-3 meter. Meters die worden gebruikt voor het meten van de druk van gassen, hebben verschillende kleuren gebouwen. Als de behuizing van het apparaat bijvoorbeeld blauw is, betekent dit dat je een apparaat hebt om de zuurstofdruk te meten, geel geeft het doel aan om met ammoniak te werken, rood wordt gebruikt voor brandbare gassen, zwart is onbrandbaar, wit is voor acetyleen .

Het is uiterst belangrijk om voor de manometer een mechanisme te installeren dat deze uitschakelt en ontlucht, het kan bijvoorbeeld een driewegklep zijn. Ook sifonbuis vereist, moet de diameter minimaal één centimeter zijn. Nadat het apparaat is geïnstalleerd, moet u een rode lijn op de manometerschaal plaatsen, deze geeft de werkdruk aan.

De nauwkeurigheid waarmee het apparaat de druk meet, hangt dus af van de juiste keuze en installatie, evenals van de bedrijfsomstandigheden. Wanneer een keuze is gemaakt rekening houden met de fysische en chemische eigenschappen van het gemeten medium en de vereiste meetnauwkeurigheid. Het is rationeel om viskeuze vloeistoffen te meten met membranen, omdat buisvormige het moeilijk maken om druk over te dragen vanwege dunne buizen. Voor het meten van gasvormige media die agressieve gassen bevatten, zoals zuur gas, worden beschermde instrumenten gebruikt. Ze zijn uitgerust met een speciale behuizing met voor elk gas een karakteristieke kleur, ze zijn ook gemarkeerd op de schaal van het apparaat.

In dit artikel zullen we proberen alle problemen met betrekking tot manometers, hun keuze en hun werking in detail te bekijken. Ook zullen we, samen met manometers, vacuümmeters en gecombineerde druk- en vacuümmeters beschouwen. Alle aanbevelingen voor deze apparaten zijn hetzelfde, dus in de tekst zullen we alleen manometers noemen.

1. Wat is een manometer, vacuümmeter en gecombineerde druk- en vacuümmeter?
2. Wat zijn manometers?
3. Welke parameters zijn belangrijk bij het kiezen van een manometer?
4. Conversie van drukeenheden van manometers.
5. Hoe manometers installeren?
6. Hoe manometers te bedienen?
7. Hoe worden manometers gekalibreerd?
8. Welke manometer is beter om te kopen?
9. Waar moet je op letten bij het kopen van een manometer?

1. Wat is een manometer, vacuümmeter en gecombineerde druk- en vacuümmeter?

Technische manometer.

Een manometer is een apparaat dat is ontworpen om de overdruk van een werkmedium te meten door middel van vervorming van een buisvormige veer (Bourdon-buis).

Technische vacuümmeter.

Een vacuümmeter is een apparaat dat is ontworpen om het vacuüm van het werkmedium te meten door middel van de vervorming van een buisvormige veer. Standaard schaalverdeling voor een vacuümmeter van -1..0 atm. De schaal op de vacuümmeter is altijd negatief, omdat de druk onder atmosferische druk wordt gemeten.

Manovacuummeter technisch.

Een vacuümmeter is een apparaat dat is ontworpen om de overdruk en verdunning van het werkmedium te meten door middel van de vervorming van een buisvormige veer.

Het bovenstaande is eenvoudig:
- als er alleen positieve druk op de schaal van het apparaat staat, dan is dit een manometer.
- als er alleen onderdruk op de schaal van het apparaat staat, dan is dit een vacuümmeter.
- als er zowel onder- als overdruk op de schaal van het apparaat staat, dan is dit een manometer.

In de industrie en woningbouw en gemeentelijke diensten worden manometers met een bourdonveer het meest gebruikt. Dit komt door de eenvoud van het ontwerp en de relatief lage kosten.

Manometer "van binnenuit".

2. Wat zijn manometers?

Technische manometers zijn de meest voorkomende instrumenten voor het meten van de druk van water, lucht, gassen, die veel worden gebruikt in de woningbouw en gemeentelijke diensten en de industrie. Als je geen specifieke eisen aan het apparaat hebt, dan moet je zeker technische manometers overwegen.

Technische manometer TM610R.

Ketelmanometers zijn technische manometers met een lichaamsdiameter van 250 mm. Deze manometers worden gebruikt bij installatie op: grote hoogte of in moeilijk bereikbare plaatsen, waarmee u het apparaat op grote afstand kunt aflezen.

Keteldrukmeter TM810R.

Trillingsbestendige manometers - apparaten voor het meten van druk in omstandigheden met verhoogde trillingen op een pijpleiding of installatie. Deze apparaten worden veel gebruikt in gemalen, compressoren, auto's, schepen en treinen.

Trillingsbestendige manometer TM-320R.

Corrosiebestendige manometers - instrumenten volledig gemaakt van van roestvrij staal en ontworpen om te werken met agressieve omgevingen.

Corrosiebestendige manometer TM621R.

Lasmanometers - apparaten die zijn ontworpen om de druk op zuurstof- en acetyleenreductiemiddelen, propaancilinders te regelen Lasmanometers zijn zuurstof (lichaamskleur blauw), acetyleen (lichaamskleur wit of grijs) en propaan (lichaamskleur rood). Op de wijzerplaat van elk apparaat in een cirkel staat het type medium.

Manometers voor nauwkeurige metingen (voorbeeldmanometers) - apparaten met een lage nauwkeurigheidsklasse van 0,6 of 0,4 worden gebruikt voor het onder druk testen van gasleidingen, verificatie van technische manometers en voor het meten van de druk van procesleidingen die verhoogde metingen vereisen nauwkeurigheid.

Voorbeeld manometer.

Ammoniakmanometers - instrumenten voor het meten van druk in koude toevoersystemen. Deze apparaten zijn gemaakt op basis van corrosiebestendige manometers met een aangepaste wijzerplaat.

Ammoniak manometer.

Auto manometers - apparaten voor het meten van de luchtdruk in banden. Deze apparaten kunnen worden gekocht bij autowinkels of servicecentra.

Digitale elektronische manometers - er zijn twee varianten: in een monoblokbehuizing en een set druktransducers en elektronisch blok voor indicatie en aanpassing van parameters. Deze apparaten worden gebruikt voor nauwkeurige drukmeting en in procesautomatiseringssystemen.

Elektrocontactmanometers zijn technische manometers met een elektrocontactbevestiging die zijn ontworpen voor het schakelen van contacten in automatiseringssystemen.

Het fundamentele verschil: van deze apparaten uit de hele verscheidenheid van manometers is de aanwezigheid van de optie van de prestaties van de manometer. Tot op heden zijn deze toestellen verkrijgbaar in zes versies.

3. Welke parameters zijn belangrijk bij het kiezen van een manometer?

In deze sectie bekijken we alle parameters waarmee u rekening moet houden bij het kopen van een manometer. Dit is erg bruikbare informatie voor kopers die niet het exacte merk van het apparaat hebben of een merk hebben, maar deze apparaten kunnen niet worden gekocht en u moet de juiste analogen selecteren.

Het meetbereik is het meest belangrijke parameter.
Standaard assortiment manometers:
0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa

Standaard drukbereik voor manometers en vacuümmeters:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa

Standaard assortiment manometers:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa.

Als u niet weet welke schaal u moet kopen, dan is de bereikselectie vrij eenvoudig, het belangrijkste is dat de werkdruk binnen het bereik van 1/3 tot 2/3 van de meetschaal valt. Je hebt bijvoorbeeld meestal een waterdruk van 5,5 atm in een leiding. Voor een stabiele werking moet u een apparaat kiezen met een schaal van 0-10 atm, omdat de druk van 5,5 atm valt in het bereik van 1/3 tot 2/3 van de schaal van respectievelijk 3,3 atm en 6,6 atm. Veel mensen vragen zich af: wat gebeurt er als de werkdruk minder is dan 1/3 van de schaal of meer dan 2/3 van de meetschaal? Als de gemeten druk kleiner is dan 1/3 van de schaal, dan zal de drukmeetfout sterk toenemen. Als de gemeten druk meer dan 2/3 van de schaal is, werkt het mechanisme van het apparaat in de overbelastingsmodus en kan het vóór de garantieperiode defect raken.

De nauwkeurigheidsklasse is het toelaatbare percentage van de meetfout van de meetschaal.
Standaardbereik van nauwkeurigheidsklassen voor manometers: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Hoe bereken je zelf de fout van de manometer? Stel dat u een manometer van 10 atm heeft met een nauwkeurigheidsklasse van 1,5.
Dit betekent dat de toelaatbare fout van de manometer 1,5% van de meetschaal is, d.w.z. 0,15 atm. Als de fout van het apparaat groter is, moet het apparaat worden vervangen. Het is volgens onze ervaring onrealistisch om zonder speciale apparatuur een bruikbaar apparaat te begrijpen of niet.
Alleen een organisatie die een kalibratie-installatie heeft met een referentiemanometer met een nauwkeurigheidsklasse die vier keer kleiner is dan de nauwkeurigheidsklasse van de problematische manometer, kan beslissen over een afwijking in de nauwkeurigheidsklasse. Twee instrumenten worden in lijn met de druk geïnstalleerd en de twee metingen worden vergeleken.

De diameter van de meter is een belangrijke parameter voor meters in een ronde behuizing. Standaard diameters voor manometers: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

De locatie van de fitting - er zijn twee varianten: radiaal, waarbij de fitting de manometer van onderaf verlaat, en uiteinde (achter, axiaal), waarbij de verbindingsfitting zich achter de achterkant van het apparaat bevindt.

Verbindingsdraad - twee draden vonden de grootste verdeling op manometers: metrisch en pijp. Standaard assortiment schroefdraad voor manometers: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1/8, G1/4, G1/2. Vrijwel op alle geïmporteerde manometers wordt het gebruikt pijp draad. Metrische draad voornamelijk gebruikt op huishoudelijke apparaten.

Het kalibratie-interval is de periode waarin het nodig is om het instrument opnieuw te kalibreren. Alle nieuwe apparaten worden geleverd met een eerste fabrieksverificatie, wat wordt bevestigd door de aanwezigheid van het verificateursteken op de wijzerplaat van het apparaat en het bijbehorende merkteken in het paspoort. Op dit moment is de primaire verificatie voor 1 jaar of 2 jaar. Als de manometer voor persoonlijke doeleinden wordt gebruikt en verificatie niet essentieel is, kies dan een willekeurig apparaat. Als de manometer is geïnstalleerd op een afdelingsfaciliteit (verwarmingsstation, ketelhuis, fabriek, enz.), Dan is het na het verstrijken van de initiële verificatieperiode noodzakelijk om de manometer opnieuw te kalibreren bij de CSM (centrum voor normalisatie en metrologie) ) van uw stad of bij een organisatie die een licentie heeft voor verificatie en benodigde materialen. Voor degenen die voortdurend worden geconfronteerd met de verificatie van manometers, is het geen geheim dat herverificatie vaak meer kost of vergelijkbaar is met de kosten van een nieuw apparaat, en het overhandigen van het apparaat voor verificatie kost geld, zelfs als het apparaat komt niet door herverificatie en reparatie van het apparaat met daaropvolgende verificatie kan aan de prijs worden toegevoegd. .
Op basis hiervan hebben we twee aanbevelingen:
- koop apparaten met primaire verificatie voor 2 jaar, want het besparen van 50-100 roebel bij de aankoop van een apparaat met een verificatieperiode van 1 jaar kan leiden tot kosten van 200-300 roebel en onnodig "rondrennen" in een jaar.
- voordat u een beslissing neemt over herkalibratie van instrumenten, bereken de kosten van herkalibratie - in de meeste gevallen is het veel winstgevender om nieuwe instrumenten te kopen. Wat u moet berekenen - de kosten van verificatie, verschillende reizen naar de verificatie. Als er hydraulische schokken in het systeem zijn, pulsatie van het medium (nabijheid van pompen), trillingen van de pijpleiding, dan zal na 2 jaar gebruik meestal 50% van de apparaten niet opnieuw worden geverifieerd en moet u betalen voor het, omdat er verificatiewerkzaamheden zijn uitgevoerd.

Bedrijfsomstandigheden - als het apparaat zal werken op een stroperig of agressief medium, evenals bij gebruik van het apparaat in moeilijke omstandigheden - trillingen, pulsatie, hoge (meer dan + 100С) en lage temperaturen (minder dan -40С), dan is het noodzakelijk om een ​​gespecialiseerde manometer te kiezen.

4. Conversie van drukeenheden van manometers.

Bij het kopen van een manometer wordt het vaak nodig om de druk te meten in niet-standaard eenheden. Onze werkervaring leert dat als we het hebben over een klein aantal apparaten (minder dan 100 stuks), de fabrieken niets aan hun weegschalen zullen veranderen en zelf meeteenheden moeten omrekenen.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.waterkolom=750mm. rt. st.= 1000mbar

5. Hoe manometers installeren?

Om de manometer op de leiding te installeren, worden driewegkleppen en naaldkleppen gebruikt. Manometers worden beschermd door demperblokken, bemonsteringslussen en scheidingsmembranen.

Driewegklep onder de manometer bevindt zich een drieweg-kogel- of plugklep die is ontworpen om de manometer aan te sluiten op de pijpleiding of andere apparatuur. Het is toegestaan ​​om een ​​tweewegklep te installeren met de mogelijkheid van handmatige drukontlasting van de manometer wanneer deze is uitgeschakeld. Het gebruik van standaard kogelkranen wordt niet aanbevolen, omdat nadat de klep is gesloten, het manometermechanisme onder restdruk van het medium staat, wat kan leiden tot voortijdig falen. Tot op heden is dit het meest voorkomende type voor het aansluiten van manometers bij drukken tot 25 kgf / cm2. Voor hoge drukken worden naaldventielen aanbevolen. Wanneer u een driewegklep koopt, moet u ervoor zorgen dat de schroefdraad op de manometer overeenkomt met de schroefdraad op de klep.

Een naaldklep is een regelklep met de mogelijkheid van een vlotte toevoer van het werkmedium, waarbij het afsluitelement in de vorm van een kegel is gemaakt. Naaldkleppen worden veel gebruikt voor het aansluiten van verschillende; instrumentatie en instrumentatie naar apparatuur met hoge druk. Let er bij de aanschaf van naaldventielen op dat de schroefdraad op de manometer overeenkomt met de schroefdraad op het ventiel.

demperblok is beschermend apparaat, die voor de manometer is geïnstalleerd en is ontworpen om de pulsaties van het werkmedium te dempen. In dit geval betekent pulsatie een scherpe en frequente verandering in de druk van het werkmedium. De belangrijkste "organisatoren" van pulsaties in de pijpleiding zijn krachtige pompen zonder softstarters en de wijdverbreide installatie van kogelkranen en vlinderkleppen, waarvan de snelle opening tot waterslag leidt.

demper blok.

Lusselectie-apparaten (Perkins-buis) zijn stalen buizen die zijn ontworpen om de temperatuur voor manometers te dempen. De verlaging van de temperatuur van het medium dat de manometer binnenkomt, treedt op als gevolg van de "stagnatie" van het medium in de lus. Deze apparaten worden aanbevolen om te worden geïnstalleerd bij een werkomgevingstemperatuur van meer dan 80C. Er zijn twee soorten selectieve apparaten: recht en hoekig. Directe selectie-apparaten worden geïnstalleerd op horizontale secties van pijpleidingen en hoekige zijn ontworpen voor installatie op verticale pijpleidingen. Voordat u koopt, moet u ervoor zorgen dat de schroefdraad op de buis overeenkomt met de schroefdraad op de driewegklep of manometer.

Keuze apparaten (recht en hoekig).

Membraan-mediascheiders zijn een beschermend apparaat voor een manometer die is ontworpen om het mechanisme van het apparaat te beschermen tegen het binnendringen van agressieve, kristalliserende en schurende media erin. Bij het kiezen van een scheidingsmembraan moet aandacht worden besteed aan het samenvallen van de schroefdraden op de manometer en de afscheider.

Membraanscheider RM.

Bij het installeren van manometers zijn er verschillende vereisten waaraan moet worden voldaan:
- installatiewerk met een manometer moet worden uitgevoerd in afwezigheid van druk in de pijpleiding
- de manometer is geïnstalleerd met een verticale opstelling van de wijzerplaat
- de manometer wordt gedraaid door de fitting met behulp van moersleutel
- het is verboden om kracht uit te oefenen op de behuizing van de manometer

6. Hoe manometers te bedienen?

Bij het gebruik van manometers is het noodzakelijk om de aanbevelingen en fysieke parameters (gemiddelde temperatuur en toegestane druk) te volgen die zijn voorgeschreven in het paspoort van het instrument. De belangrijkste vereiste voor de werking is een soepele toevoer van druk naar de manometer. Als het apparaat correct is geselecteerd en zonder overtredingen wordt bediend, zijn er meestal geen problemen.
Overweeg de gevallen waarin de werking van de manometer niet is toegestaan:
- wanneer er druk op het apparaat wordt uitgeoefend, beweegt de pijl niet
- het instrumentenglas is beschadigd of gebroken
- de pijl van het apparaat beweegt in sprongen
- nadat het instrument drukloos is gemaakt, keert de wijzer niet terug naar nulpunt
- meetfout overschrijdt de toegestane waarde

7. Hoe worden manometers gekalibreerd?

De manometer is een middel om de druk te meten en is onderworpen aan verplichte keuring. Kalibratie van manometers kan worden onderverdeeld in twee typen:
- primaire verificatie is een verificatie die door de fabrikant wordt uitgevoerd voordat het apparaat wordt verkocht en wordt bevestigd door de aanwezigheid van het merkteken van de verificateur op het glas of de behuizing van de manometer, evenals het overeenkomstige merkteken in het paspoort van het apparaat. Primaire verificatie wordt zonder problemen erkend door de controlerende organisaties en het apparaat kan tot het einde van deze periode worden bediend.

Herkalibratie van de manometer is een verificatie van het apparaat, die wordt uitgevoerd na het verstrijken van de periode voor de primaire kalibratie van de manometer. Voordat u de manometer opnieuw kalibreert, moet u ervoor zorgen dat het apparaat in goede staat is, want in het geval van een apparaatstoring ontvangt u een mooie melding voor geld vergelijkbaar met de kosten van het apparaat dat het apparaat niet werkt en moet worden gerepareerd of weggegooid. De manometer wordt opnieuw gekalibreerd bij het CSM (centrum voor standaardisatie en metrologie) van uw stad of bij elke organisatie die een vergunning heeft voor verificatie en de benodigde apparatuur.

8. Welke manometer is beter om te kopen?

Tegenwoordig zijn er ongeveer 10 Russische fabrikanten van apparaten, 2 Wit-Russische fabrikanten en een groot aantal buitenlandse fabrikanten van apparaten op de markt. Overweeg de kenmerken van elk apparaat.

Russische fabrieken - de meest optimale keuze meters te kopen. Velen zullen vragen - waarom? Alles is vrij eenvoudig - Russische manometers zijn aanzienlijk goedkoper dan geïmporteerde manometers van vergelijkbare kwaliteit, de eerste verificatieperiode is 2 jaar, in tegenstelling tot Wit-Russische, wordt de hele reeks apparaten geproduceerd van technisch tot corrosiebestendig.

Wit-Russische fabrieken zijn vrij goedkope apparaten, maar ze hebben 3 belangrijke nadelen:
- primaire verificatie voor 1 jaar, waardoor hun lage prijs een "mythe" wordt en "rondlopen" met hercontrole.
- een vereenvoudigd mechanisme dat lange tijd niet werkt onder zware belasting.
- plastic glas in plaats van het instrument, introduceert het ook problemen in de werking en betrouwbaarheid van het apparaat.

Buitenlandse manometers - onze jarenlange ervaring in de verkoop van instrumenten toont aan dat het punt van kopen vergelijkbaar is met het kopen van een Russisch instrument, maar slechts 2-3 keer duurder. Alle verklaringen van verkopers van buitenlandse apparaten over unieke kwaliteit, supertechnologieën, enz. zijn een veel voorkomende truc om de klant uit te leggen waarom hij zo veel betaalt. Als de bedrijfsomstandigheden moeilijk zijn, hoeft u alleen maar een gespecialiseerd apparaat te kopen in plaats van een technisch apparaat en het zal zonder problemen werken. Als je gekweld wordt door twijfels en je hebt de mogelijkheid om twee vergelijkbare Russische en geïmporteerde manometers met een schroevendraaier te demonteren, dan heb je waarschijnlijk geen geluk om een ​​​​paar verschillen te vinden.

De uitzondering zijn zeer gespecialiseerde apparaten met niet-standaard schalen en parameters die niet in Rusland worden geproduceerd.

9. Waar moet je op letten bij het kopen van een manometer?

- de manometer moet nieuw zijn. Veel verkopers van apparaten onder het woord nieuw begrijpen dat de manometer niet in gebruik is geweest. Maar de manometer kan 15 jaar oud zijn en ze zullen je vertellen dat hij nieuw is. Geef het bouwjaar van het apparaat op, anders kunt u voor een onaangename verrassing komen te staan ​​in de vorm van het kopen van illiquide activa.
- er dient een merkteken op de primaire verificatie op de manometer of in het paspoort te staan. Er zijn verkopers van illiquide activa die het stigma van een trustee uitwissen, zodat ze niet kunnen worden beschuldigd van het verkopen van oude apparaten.
- verificatie op een manometer moet 2 jaar zijn, als u een apparaat koopt met primaire verificatie voor 1 jaar - na een jaar zullen de besparingen verdwijnen en zullen onnodige problemen beginnen.
- de manometer dient te beschikken over een paspoort en een geldig certificaat meetinstrumenten.
- als het apparaat nieuw is en 2 jaar geverifieerd is, kies dan de goedkoopste optie.
- let op het meetbereik, schaaldiameter, type montageplaats, type schroefdraad en uitvoering van het apparaat - koop je het verkeerde apparaat, dan kan vervanging lastig zijn, want als het apparaat niet-standaard parameters en voor u gemaakt, dan zal het hoogstwaarschijnlijk als aandenken moeten worden achtergelaten.
- u kunt op internet zoeken naar beoordelingen over manometers, maar de meeste zijn op maat gemaakt en u kunt beter vertrouwen op het advies van mensen die ervaring hebben met de daadwerkelijke bediening van apparaten.
- manometers moeten worden gekocht in een organisatie die vertrouwen in u wekt, omdat de verkoop van illiquide activa uit de tijd van de USSR nog steeds bestaat en dan zal het behoorlijk moeilijk zijn om oude apparaten terug te sturen of om te ruilen voor normale apparaten.

In dit artikel hebben we geprobeerd de meest populaire vragen over de hele reeks manometers te beantwoorden. Als u wilt dat andere vragen in overweging worden genomen of als u het niet eens bent met sommige antwoorden, schrijf ons dan en we zullen proberen het artikel uit te breiden op basis van uw ervaring. Vergeet in de brief niet uw gegevens, plaats, voorwaarden en regio van installatie aan te geven.

Beste lezers!

Als je praktische opmerkingen hebt over dit artikel, schrijf dan naar het onderwerp van dit artikel.
Als je dit artikel leuk vond, abonneer je dan op ons kanaal.

Bij hydrofracturering wordt de volgende instrumentatie gebruikt om de werking van apparatuur te regelen en gasparameters te meten:

• thermometers voor het meten van de gastemperatuur;
• het aanduiden en registreren van (zelfregistrerende) manometers voor het meten van gasdruk;
• apparaten voor het registreren van drukval op hogesnelheidsstroommeters;
• gasverbruikmeters ( gasmeters of stroommeters).

Alle instrumentatie moet onderworpen zijn aan periodieke verificatie door de staat of afdeling en moet constant gereed zijn voor metingen. De gereedheid wordt verzekerd door metrologisch toezicht. Metrologisch toezicht bestaat uit het constant controleren van de toestand, werkomstandigheden en juistheid van de meetwaarden van instrumenten, hun periodieke verificatie en het buiten gebruik stellen van instrumenten die onbruikbaar zijn geworden en niet door de inspectie zijn gekomen. Instrumentatie moet direct op de meetlocatie of op een speciaal instrumentenpaneel worden geïnstalleerd. Als het instrumentarium op het instrumentenpaneel is gemonteerd, wordt één instrument met schakelaars gebruikt om de meetwaarden op meerdere punten te meten.

Instrumentatie is aangesloten op gasleidingen stalen buizen. Impulsbuizen zijn verbonden door las- of schroefdraadkoppelingen. Alle instrumenten moeten de keurmerken of zegels hebben van de autoriteiten van Rosstandart.

Instrumenten met een elektrische aandrijving, evenals telefoontoestellen, moeten explosieveilig zijn, anders worden ze in een van de hydraulische distributie-installatie geïsoleerde ruimte geplaatst.

De meest voorkomende soorten instrumentatie bij hydrofracturering zijn de instrumenten die later in deze sectie worden besproken.

Instrumenten voor het meten van gasdruk zijn onderverdeeld in:

• op vloeistofapparaten, waarbij de gemeten druk wordt bepaald door de waarde van de balanceervloeistofkolom;
• veerinrichtingen, waarbij de gemeten druk wordt bepaald door de mate van vervorming van de elastische elementen (buisveren, balgen, membranen).

Vloeistofmanometers worden gebruikt om overdrukken tot 0,1 MPa te meten. Voor drukken tot 10 MPa zijn de manometers gevuld met water of kerosine (at negatieve temperaturen), en bij het meten van hogere drukken - met kwik. Onder vloeistofdrukmeters vallen ook verschildrukmeters (verschildrukmeters). Ze worden gebruikt om de drukval te meten.

Verschildrukmeter DT-50(foto hieronder), Dikwandige glazen buizen zijn stevig bevestigd in de bovenste en onderste stalen blokken. Aan de bovenzijde zijn de buizen verbonden met opvangkamers die voorkomen dat de buizen bij een verhoging van de maximale druk uit het kwik ontsnappen. Daar bevinden zich ook naaldkleppen, met behulp waarvan het mogelijk is om de glazen buizen los te koppelen van het gemeten medium, de verbindingsleidingen te zuiveren en ook de verschildrukmeter uit te schakelen en in te schakelen. Tussen de buizen bevindt zich een meetschaal en twee wijzers die kunnen worden ingesteld op het bovenste en onderste kwikgehalte in de buizen.

Verschildrukmeter DT-50

een ontwerp; b - kanaalindeling; 1 - kleppen hoge druk; 2, 6 - kussentjes; 3 - cameravallen; 4 - meetschaal; 5 - glazen buizen; 7 - aanwijzer

Verschildrukmeters kunnen ook worden gebruikt als gewone manometers voor het meten van te hoge gasdrukken, als de ene buis in de atmosfeer wordt geleid en de andere in het gemeten medium.

Manometer met enkelspoels buisveer(foto hieronder). Een gebogen holle buis wordt met zijn onderste vaste uiteinde bevestigd aan een fitting, met behulp waarvan de manometer wordt aangesloten op de gasleiding. Het tweede uiteinde van de buis is afgedicht en draaibaar verbonden met de staaf. De gasdruk door de fitting wordt overgebracht op de buis, waarvan het vrije uiteinde door de stang de beweging van de sector, het tandwiel en de as veroorzaakt. Het veerhaar zorgt voor de grip van het tandwiel en de sector en de soepelheid van de pijl. Voor de manometer is een afsluiter geïnstalleerd, waarmee, indien nodig, de manometer kan worden verwijderd en vervangen. Manometers tijdens bedrijf moeten eenmaal per jaar een staatscontrole ondergaan. De door de manometer gemeten werkdruk moet tussen 1/3 en 2/3 van hun schaal liggen.

Manometer met enkelspoels buisveer

1 - schaal; 2 - pijl; 3 - as; 4 - tandwiel; 5 - sector; 6 - buis; 7 - stuwkracht; 8 - lentehaar; 9 - passen

Zelfregistrerende manometer met meerslagveer (figuur hieronder). De veer is gemaakt in de vorm van een afgeplatte cirkel met een diameter van 30 mm met zes windingen. Door grote lengte veer, het vrije uiteinde kan 15 mm bewegen (voor manometers met één slag - alleen met 5-7 mm), de hoek van het losdraaien van de veer bereikt 50-60 °. Dit ontwerp maakt het gebruik van de eenvoudigste hefboomtransmissiemechanismen en automatische registratie van metingen met externe transmissie mogelijk. Wanneer de manometer is aangesloten op het gemeten medium, zal het vrije uiteinde van de hefboomveer de as draaien, terwijl de beweging van de hefbomen en de stang naar de as wordt overgebracht. Op de as is een brug bevestigd, die is verbonden met de pijl. De drukverandering en de beweging van de veer door het hefboommechanisme worden doorgegeven aan de pijl, aan het einde waarvan een pen is geïnstalleerd om de gemeten drukwaarde te registreren. De kaart wordt gedraaid door een uurwerk.

Schema van een zelfregistrerende manometer met een meerslagveer

1 - meerslagveer; 2, 4, 7 - hendels; 3, 6 - assen; 5 - stuwkracht; 8 - brug; 9 - pijl met een pen; 10 - cartogram

Vlotterverschildrukmeters.

Vlotterverschildrukmeters (figuur hieronder) en vernauwingsinrichtingen worden veel gebruikt in de gasindustrie. Vernauwingsinrichtingen (membranen) worden gebruikt om een ​​drukval te creëren. Ze werken in combinatie met verschildrukmeters die de gecreëerde drukval meten. Bij een constante gasstroomsnelheid is de totale energie van de gasstroom de som van potentiële energie (statische druk) en kinetische energie, d.w.z. snelheidsenergie.

Vóór het diafragma heeft de gasstroom een ​​beginsnelheid ν 1 in een smal gedeelte, deze snelheid neemt toe tot ν 2, na het passeren van het diafragma zet de schaal uit en herstelt geleidelijk zijn eerdere snelheid.

Met een toename van de stroomsnelheid neemt de kinetische energie ervan toe en dienovereenkomstig neemt de potentiële energie, dat wil zeggen de statische druk, af.

Door het drukverschil Δp = p st1 - p st2 beweegt het kwik in de verschildrukmeter vanuit de vlotterkamer in het glas. Dientengevolge daalt de vlotter die zich in de vlotterkamer bevindt en beweegt de as, waarop de pijlen van het apparaat dat de gasstroom aangeeft, zijn verbonden. Zo kan de drukval over een smoorinrichting, gemeten met een verschildrukmeter, dienen als een maat voor de gasstroom.

Vlotter differentiële manometer

a - structureel diagram; b - kinematisch diagram; c - grafiek van veranderingen in gasparameters; 1 - drijven; 2 - afsluiters; 3 - diafragma; 4 - glas; 5 - vlotterkamer; 6 - as; 7 - impulsbuizen; 8 - ringvormige kamer; 9 - wijzerschaal; 10 - assen; 11 - hendels; 12 - penbrug; 13 - pennen; 14 - schema; 15 - klokmechanisme; 16 - pijl

De relatie tussen drukval en gasstroom wordt uitgedrukt door de formule

waarbij V het gasvolume is, m 3; Δp - drukval, Pa; K is een coëfficiëntconstante voor een gegeven opening.

De waarde van de coëfficiënt K hangt af van de verhouding van de diameters van de opening van het diafragma en de gasleiding, de dichtheid en viscositeit van het gas.

Bij installatie in een gasleiding moet het midden van de membraanopening samenvallen met het midden van de gasleiding. De opening van het diafragma aan de zijkant van de gasinlaat is cilindrisch van vorm met een conische expansie naar de stroomuitlaat. De diameter van de inlaat van de schijf wordt bepaald door berekening. De voorrand van het schijfgat moet scherp zijn.

Normale membranen kunnen worden gebruikt voor gasleidingen met een diameter van 50 tot 1200 mm, behoudens 0,05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к поперечному сечению газопровода; d и D - диаметры отверстия диафрагмы и газопровода.

Normale membranen kunnen van twee soorten zijn: kamer en schijf. Om nauwkeuriger drukpulsen te selecteren, wordt het membraan tussen de ringvormige kamers geplaatst.

Het plusvat is verbonden met de impulsbuis, die druk op het membraan opneemt; het negatieve vat wordt gevoed met druk die na het diafragma wordt genomen.

Bij aanwezigheid van gasstroom en drukval wordt een deel van het kwik uit de kamer in een glas geperst (figuur hierboven). Hierdoor beweegt de vlotter en, dienovereenkomstig, de pijl die de gasstroomsnelheid aangeeft, en de pen, die de grootte van de drukval op het diagram aangeeft. De kaart wordt aangedreven door een klokmechanisme en maakt één omwenteling per dag. De schaal van het diagram, verdeeld in 24 delen, stelt u in staat om de gasstroomsnelheid gedurende 1 uur te bepalen. veiligheidsklep, die de vaten 4 en 5 scheidt in het geval van een plotselinge drukval en zo een plotseling vrijkomen van kwik uit het apparaat voorkomt.

De vaten communiceren met de impulsbuizen van het membraan via afsluiters en een vereffeningsklep, die in de werkstand gesloten moeten zijn.

Balg manometers(figuur hieronder) zijn ontworpen voor continue meting van de gasstroom. De werking van het apparaat is gebaseerd op het principe van het balanceren van de drukval door krachten elastische vervormingen twee balgen, een torsieveerbuis en schroefveren. De veren zijn vervangbaar, ze worden geïnstalleerd afhankelijk van de gemeten drukval. De belangrijkste onderdelen van de verschildrukmeter zijn het balgblok en het aanwijsgedeelte.

Schematisch diagram van een drukverschilmeter met balg

1 - balgblok; 2 - positieve balg; 3 - hendel; 4 - as; 5 - gaspedaal; 6 - minus balg; 7 - vervangbare veren; 8 - staaf

Het balgblok bestaat uit onderling verbonden balgen, waarvan de inwendige holtes gevuld zijn met vloeistof. De vloeistof bestaat uit 67% water en 33% glycerine. De balg is onderling verbonden door een staaf 8. Een impuls wordt geleverd aan de balg 2 vóór het membraan, en aan de balg 6 - na het membraan.

Onder inwerking van een hogere druk wordt de linker balg samengedrukt, waardoor de vloeistof erin door de smoorklep in de rechter balg stroomt. De staaf, die de onderkant van de balg stevig verbindt, beweegt naar rechts en roteert via de hefboom de as die kinematisch is verbonden met de aanwijzer en pen van het opname- en aanwijsapparaat.

De smoorklep regelt de stroomsnelheid van de vloeistof en vermindert daardoor het effect van drukpulsatie op de werking van het apparaat.

Vervangbare veren worden gebruikt voor de bijbehorende meetlimiet.

Gasmeters. Als tellers kunnen roterende of turbinemeters worden gebruikt.

In verband met de massale vergassing van industriële ondernemingen en ketelhuizen, een toename van de soorten apparatuur, werd het noodzakelijk om: meetinstrumenten met een grote doorvoer en een aanzienlijk meetbereik bij kleine totale afmetingen. Aan deze voorwaarden wordt meer voldaan bij draaitellers, waarbij 8-vormige rotoren als omvormelement worden gebruikt.

Volumetrische meting in deze meters wordt uitgevoerd vanwege de rotatie van twee rotoren vanwege het verschil in gasdruk bij de inlaat en uitlaat. De drukval in de meter die nodig is voor de rotatie van de rotors is tot 300 Pa, waardoor het mogelijk om deze meters zelfs bij lage druk te gebruiken. De huishoudelijke industrie produceert meters RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 en RG-1000-1 voor nominale gasdebieten van 40 tot 1000 m 3 / h en druk niet meer dan 0,1 MPa (in het SI-systeem is het debiet 1 m 3 / h \u003d 2,78 * 10 -4 m 3 / s). Indien nodig kan parallelle installatie van meters worden gebruikt.

Draaiteller RG(foto hieronder) bestaat uit een behuizing, twee geprofileerde rotoren, een versnellingsbak, een versnellingsbak, een account mechanisme en verschildrukmeter. Gas door de inlaatpijp komt de werkkamer binnen. In de ruimte van de werkkamer zijn rotoren geplaatst, die onder druk van het stromende gas worden aangedreven.

Schema van een draaiteller type RG

1 - toonbankbehuizing; 2 - rotoren; 3 - verschildrukmeter; 4 - wijzer van het telmechanisme

Wanneer de rotoren draaien, wordt een gesloten ruimte gevormd tussen een van hen en de kamerwand, die is gevuld met gas. Roterend duwt de rotor het gas in de pijpleiding. Elke rotatie van de rotor wordt via een tandwielkast en een tandwielkast overgebracht op een telmechanisme. Er wordt dus rekening gehouden met de hoeveelheid gas die door de meter gaat.

De rotor is als volgt voorbereid voor gebruik:

• verwijder de bovenste en onderste flenzen en was de rotoren vervolgens met een zachte borstel gedrenkt in benzine en draai ze met een houten stok om het gepolijste oppervlak niet te beschadigen;
• dan worden beide versnellingsbakken en versnellingsbak gewassen. Vul hiervoor benzine bij (via de bovenste plug), draai de rotoren meerdere keren en tap de benzine af via de onderste plug;
• giet na het wassen olie in de versnellingsbakken, versnellingsbak en telmechanisme, giet de juiste vloeistof in de metermanometer, sluit de flenzen aan en controleer de meter door er gas doorheen te leiden, waarna de drukval wordt gemeten;
• dan luisteren ze naar de werking van de rotoren (ze moeten geruisloos draaien) en controleren ze de werking van het telmechanisme.

Bij Technische inspectie ze bewaken het oliepeil in de versnellingsbakken, versnellingsbak en telmechanisme, meten de drukval, controleren de tellers op dichtheid. Tellers zijn geïnstalleerd op verticale secties gaspijpleidingen zodat de gasstroom er van boven naar beneden doorheen wordt geleid.

Turbine tellers.

In deze meters wordt het turbinewiel aangedreven door de gasstroom; het aantal omwentelingen van het wiel is recht evenredig met het stromende gasvolume. In dit geval wordt het aantal omwentelingen van de turbine via een reductietandwiel en een magnetische koppeling overgebracht naar een telmechanisme dat zich buiten de gasholte bevindt, dat het totale gasvolume weergeeft dat onder bedrijfsomstandigheden door het apparaat is gegaan.

Dit artikel geeft informatie over manometers, wat te begeleiden bij het kiezen, de kenmerken van hun werking, enzovoort. Samen met manometers is deze informatie van toepassing op vacuümmeters en gecombineerde druk- en vacuümmeters. In de tekst worden alleen manometers genoemd, aangezien de aanbevelingen voor selectie enz. voor deze apparaten hetzelfde zijn.

Manometer, vacuümmeter en mano-vacuümmeter - het doel van de instrumenten.

Afhankelijk van de specialisatie van de onderneming is er behoefte aan het meten van verschillende media. Hiervoor zijn verschillende manometers ontwikkeld.

Parameters die belangrijk zijn om te overwegen bij het kopen van een apparaat. Deze informatie is nodig als u niet het exacte merk van het apparaat heeft, of het model dat u nodig heeft niet beschikbaar is en u de juiste analoog moet kiezen.

Meetbereikparameter.

Dit is de belangrijkste instelling.
Standaard bereik van manometerdrukbereiken:
0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2
1kgf/ms2=0,980665 bar=0,0980665 MPa=98,0665 kPa.

Standaardbereik van druk- en vacuümmeterdrukbereiken:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa

Standaardbereik van vacuümmanometerdrukbereiken:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa.

Als u twijfelt met welke schaalverdeling het apparaat voor uw doeleinden nodig is, is de belangrijkste factor bij het kiezen van een bereik dat de werkdruk in het bereik van 1/3 tot 2/3 van de meetschaal valt.

Bij het kiezen van een schaalbereik moet u weten dat de werkdruk binnen het bereik van 1/3 tot 2/3 van de meetschaal moet vallen.
Om een ​​stabiele werking te garanderen, moet u een apparaat kopen met een schaal van 0-10 atm, omdat de druk van 5,5 atm valt in het bereik van 1/3 tot 2/3 van de schaal van respectievelijk 3,3 atm en 6,6 atm.
Op voorwaarde dat de druk kleiner is dan 1/3 van de schaal, neemt de fout van de drukmeting aanzienlijk toe. Op voorwaarde dat de gemeten druk meer dan 2/3 van de schaal bedraagt, werkt het apparaat in een overbelaste modus, wat een verkorting van de levensduur van de manometer met zich meebrengt.

Nauwkeurigheidsklasse parameter:

Toont het toelaatbare foutpercentage van de meetresultaten van het apparaat uit de meetschaal.

Er is een standaard reeks nauwkeurigheidsklassen voor manometers: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
De fout van de manometer kunt u zelf berekenen. Als uw apparaat bijvoorbeeld 10 atm is en een nauwkeurigheidsklasse van 1,5 heeft, is de toegestane fout 1,5% van de meetschaal (0,15 atm). Als de fout van uw manometer deze waarde overschrijdt, moet het apparaat worden vervangen. Zonder speciale apparatuur is het onmogelijk om vast te stellen dat het apparaat defect is. Alleen een gespecialiseerde organisatie die een kalibratie-installatie heeft met een zeer nauwkeurige manometer, die de standaard is, kan een discrepantie in de nauwkeurigheidsklasse vaststellen. De problematische manometer en het referentieapparaat worden aangesloten op een leiding met druk, waarna de indicatoren worden vergeleken.

Maatdiameterparameter:

Deze parameter is belangrijk voor apparaten met een ronde behuizing.
Standaard diameters: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Passende locatie.

Er zijn twee opties.
Radiale plaatsing - de verbindingsfitting verlaat de manometer van onderaf.
Einde - de fitting bevindt zich aan de achterkant, vanaf de achterkant van het apparaat.

Aansluitdraad

Voor manometers zijn metrische en pijpdraadtypes het meest kenmerkend.
Er is een standaard assortiment schroefdraadtypes: M10x1, M12x1.5, M20x1.5, G1/8, G1/4, G1/2.
Voor apparaten van een geïmporteerde fabrikant is een pijpdraad kenmerkend. Voor huishoudelijke manometers - metrisch.

Intertest interval.

De periode waarna het nodig is om de manometer te kalibreren, wordt het kalibratie-interval genoemd. Nieuwe apparaten hebben een eerste fabrieksverificatie. Dit blijkt uit het merkteken van de verificateur, dat zich op de wijzerplaat of op de behuizing van de manometer bevindt, en een merkteken in het paspoort. Primaire verificatie is voor 1 of 2 jaar. Voor manometers die voor persoonlijke doeleinden worden gebruikt, is verificatie niet van cruciaal belang, dus u kunt elke manometer kiezen. Voor afdelingsfaciliteiten - fabrieken, ovens, warmtepunten, enz., wordt de manometer na het verstrijken van de eerste verificatieperiode opnieuw gecontroleerd in het centrum van standaardisatie en metrologie, of in gespecialiseerde organisaties die een vergunning hebben voor verificatie, en de bijbehorende apparatuur. U moet zich ervan bewust zijn dat herkalibratie in de regel meer kost dan het kopen van een nieuw apparaat, of gelijk daaraan. Daarnaast wordt de betaling voor de levering van het toestel bij het bedrag opgeteld. Als de manometer de herkeuring niet doorstaat, moet u ook betalen voor de reparatie en voor de daaropvolgende keuring.

1. Koop een manometer met een eerste verificatie voor 2 jaar.
2. Bereken voordat u het apparaat ter herkalibratie geeft alle kosten en evalueer of dit evenement winstgevend is. De berekening omvat de kosten van herkalibratie en de vergoeding voor reparaties indien nodig. Als het systeem bijvoorbeeld werd onderworpen aan hydraulische schokken door de pulsatie van het medium, dan zal na 2 jaar gebruik in de regel 50% van de manometers de herkalibratie niet doorstaan.

Bedrijfscondities van manometers.

Als de werking van het apparaat speciale effecten op de manometer met zich meebrengt, zoals: werken met stroperige stoffen, blootstelling aan agressieve media, werken in omstandigheden met veel trillingen, in omstandigheden van hoge (meer dan +100C) en lage (minder dan -40C) ) temperaturen, moet u een speciaal apparaat gebruiken dat is ontworpen om onder de juiste omstandigheden te werken.

Omzetten van drukeenheden van manometers.

Vaak is het nodig om de druk te meten in niet-standaard eenheden. Bij het kopen van een klein aantal manometers zullen fabrieken de schaal niet herbouwen voor de maateenheden die u nodig hebt. In dit geval is het handig om te weten hoe u maateenheden zelf kunt omrekenen.
1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.waterkolom=750mm. rt. st.= 1000mbar

Wat u moet weten om manometers te installeren?

Om de manometer te installeren, is het noodzakelijk om extra apparatuur te gebruiken. Voor installatie op een leiding worden driewegkleppen en naaldkleppen gebruikt. Om de apparaten te beschermen, worden demperblokken, membraanscheiders en lusselectieve apparaten gebruikt.

Driewegklep voor manometer.

Tijdens het gebruik van het apparaat, om de levensduur van de manometer niet te verminderen, moeten de bedieningsregels worden nageleefd. Dit is naleving temperatuur regime, toelaatbare druk, trillingsbelastingen, geen gebruik van agressieve, stroperige en kristalliserende media voor apparaten die hier niet voor bedoeld zijn. Een van de meest belangrijke vereisten– zorgen voor een soepele druktoevoer naar het apparaat
Als het apparaat wordt geselecteerd volgens de werkomstandigheden en de regels voor de werking ervan niet worden geschonden, treden er in de regel geen problemen op met het functioneren ervan.

De bediening van de manometer is niet toegestaan ​​in de volgende gevallen:

1. Tijdens het uitoefenen van druk beweegt de pijl op het apparaat niet of beweegt in sprongen.
2. Er is schade aan het glas van het apparaat.
3. Nadat de middendruk is opgeheven, keert de wijzer niet terug naar nul.
4. De toegestane waarde van de meetfout is overschreden.

Hoe worden manometers gekalibreerd?

Er zijn twee soorten instrumentverificatie.

Primair - verificatie uitgevoerd door de fabrikant voordat het apparaat te koop wordt aangeboden. Dit blijkt uit het stempel op het glas of op de behuizing van het apparaat en het bijbehorende merkteken in het manometerpaspoort. Primaire verificatie wordt erkend door controlerende organisaties en het apparaat mag worden gebruikt tot het einde van de verificatieperiode die in het paspoort staat (1-2 jaar).

Herkalibratie van het apparaat. Na afloop van de initiële kalibratieperiode moet de manometer opnieuw worden gekalibreerd. Het te herkalibreren apparaat moet in goede staat verkeren. Anders komt het niet door de herverificatie en wordt het geld dat aan deze procedure wordt besteed, verspild.
Hercontrole van het apparaat wordt uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties die over de juiste apparatuur en licentie beschikken, evenals stadscentra voor standaardisatie en metrologie.

Het bedrijf UAM is een fabrikant van manometers van de volgende typen: technisch, ammoniak, elektrocontact, trillingsbestendig, voor agressieve omgevingen, nauwkeurige metingen, spoorwegen, die analogen zijn van apparaten die zijn vervaardigd door toonaangevende fabrikanten. Analogons van ons bedrijf zijn niet inferieur in kwaliteit aan de toonaangevende fabrikanten van zeer nauwkeurige apparaten op dit gebied van goederen.
U kunt uitchecken technische specificatie: apparaten en vergelijk de prestaties van verschillende soorten manometers in de overzichtstabel van apparaten.