Ik bevestig:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 gr.

ROUTING

TECHNOLOGISCHE KAART VOOR HET BETONNEN VAN STRUCTUREN

VERSTERKING, BEKISTING EN BETONWERKEN

Item nr.		Paginanummer
	Titelpagina
	Algemene bepalingen
	Vereisten voor beton en beton mengsel
	Technologische apparatuur en hulpmiddelen
	Voorbereidings-, bekistings- en wapeningswerkzaamheden
	Betonwerk
	Uitharden van beton
	Kwaliteitscontrole van het werk
	Arbeidsbescherming tijdens het werk
	Milieubescherming
	Bibliografie
	3.2. Ongeacht de tijd van het jaar moet de nodige aandacht worden besteed aan uitgebreide vocht-hittebeschermingsapparatuur, die een versnelde uitharding van beton moet garanderen wanneer het in de bekisting of onder een hitte- en vochtbestendige coating wordt bewaard, en in het stadium van verwarming en het afkoelen van beton, elimineren de mogelijkheid dat er temperatuurscheuren optreden. 3.3 Geïntegreerde vocht-hittebeschermingsapparatuur bestaat uit: Inventarisatie metalen bekisting met vormvlak; Vocht-hittebeschermende inventariscoatings - om ongevormde oppervlakken van vers gelegd beton te beschermen tegen vocht-warmte-uitwisseling met de omgeving; Een luifel om het betonoppervlak te beschermen tegen regen tijdens het werken bij regenachtig weer; Omsluitende kasschalen met draagframe en benodigde hoeveelheid warmtegeneratoren (bij werkzaamheden in het winterseizoen). 3.4. Polymeerfilms (polyethyleen, polyvinylchloride, enz.) met een dikte van minimaal 100 micron of met rubber bekleed weefsel kunnen worden gebruikt als vochtbestendige panelen voor standaard vocht-hittebeschermende coatings. 3.5. Als warmte-isolerend materiaal kunnen panelen van geotextiel, dorniet, vlaswol of andere warmte-isolerende rolmaterialen worden gebruikt. 3.6. Naast uitgebreide vocht-hittebeschermende technologische apparatuur, moet het betongebied worden voorzien van: Een betonpomp die in staat is om ononderbroken betonmengsel met de vereiste mobiliteit in de bekisting te brengen; Een kraan met voldoende bereik om materialen aan te voeren tijdens de constructie van steunen; Handmatige trilmotoren voor het verdichten van betonmengsels; Een trechter (kuip) voor het aanvoeren van beton, indien nodig; Een set handgereedschap voor het egaliseren van het betonmengsel; Een set “draaglampen” voor visuele controle, indien nodig, van de kwaliteit van wapenings- en bekistingswerkzaamheden, het leggen en verdichten van het betonmengsel; 3.7. Warmhokken moeten gemaakt zijn van materialen met een lage luchtstroom (rubberen stof, polymeerfilms, enz.) en niet broos worden in de kou. 3.8. Bij het bouwen van kassen is het noodzakelijk om te zorgen voor een hermetisch afgesloten verbinding van de coatings met de basis en eerder betonnen en gewapende betonelementen. 3.9. Om het risico op scheuren in de contactzone tussen verhardend beton en verhard beton te verminderen, moeten kassen verwarming bieden voor eerder betonnen constructies. 3.10. Om normale warmte-uitwisselingsomstandigheden te garanderen, mag de kas geen erg smalle holtes hebben. De afstand tussen het hekwerk van de kas en de verwarmde constructie moet minimaal 1,0 ... 1,5 m bedragen. 3.11. In kassen met een hoogte van meer dan 4,0 m dient de temperatuur op een hoogte van 0,4 m vanaf de vloer en aan het plafond te worden geregeld. Als er een temperatuurverschil over de hoogte van de kas is van meer dan 5 - 7 ° C, het is noodzakelijk om ventilatoren te gebruiken om de luchttemperatuur gelijk te maken, waarbij verwarmde lucht van de bovenkant van de kas naar de bodem wordt gevoerd. 3.12. Bij gebruik van warmtegeneratoren op vloeibare brandstof moet, indien nodig, worden gezorgd voor ventilatie van de kassen. 3.13. Kassen zijn uitgerust met warmtegeneratoren op vloeibare brandstof of elektrische kachels. Het aantal warmtegeneratoren moet door berekening worden bepaald, afhankelijk van de buitenluchttemperatuur, de vereiste luchttemperatuur in de kas, de omstandigheden van warmte-uitwisseling tussen de kas en de omgeving en het ontwerp van de kasomheiningen. 3.14. De kas moet worden uitgerust met warmtegeneratoren of elektrische verwarmers met regelbaar vermogen, waardoor ze kunnen worden in- of uitgeschakeld om de luchttemperatuur in de kas soepel te regelen. 3.15. De kas moet een stijve constructie hebben die bestand is tegen het eigen gewicht van de hekwerken, winddruk, gevallen sneeuw, etc. 3.16. De kas moet voldoende verlicht zijn om normale werkomstandigheden te garanderen bij het leggen van beton en het afwerken van de oppervlaktelaag van beton. 3.17. In kassen is het noodzakelijk om voldoende hitte- en vochtbeschermende coatings te hebben om voor het beton te zorgen.	Doel van apparatuur of accessoires	Apparatuur of armaturen	Beschrijving, merk.	Aantal (st.)	Opmerkingen
	Levering betonmix	Vrachtwagen betonpomp	"SHCVING" L-pagina = 42 m
	Verdichting van betonmengsel	Diepe vibrator, d = 50 mm, l = 35 cm.	"Mennekes"
	Installatiewerk	Kraancapaciteit 16 t	KS-35715
	Verdichting van betonmengsel	Platformvibrator	VI-9-8		2800 tpm
	Beton egaliseren en verplaatsen	Schep
	Het gladmaken van het betonoppervlak	Houten regel	-

4. Voorbereidings-, bekistings- en wapeningswerkzaamheden

4.1. Vóór de start van de productie van bekisting en verstevigingswerken op de bouw betonnen constructies Geodetische uitlijningswerkzaamheden moeten volledig worden uitgevoerd met de assen van betonconstructies vastgezet. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan geodetisch werk bij het construeren van bekistingen en het installeren van wapeningskooien.

4.2. Bij het uitvoeren van werkzaamheden moet speciale aandacht worden besteed aan het waarborgen van de stijfheid van de geïnstalleerde bekisting en de ontoelaatbaarheid van de vervorming en het afscheuren ervan onder druk van de kolom van het gelegde betonmengsel, en ook aan het bepalen van het constructietempo van alle elementen van de bekisting. ondersteunt, rekening houdend met de uithardingstijd van het betonmengsel.

4.3. Voordat u met de verstevigingswerkzaamheden begint, moet de basis worden ontdaan van vuil en vuil.

4.4. In voorbereiding betonnen funderingen en bewerkingsvoegen om de cementfilm te verwijderen, wordt het oppervlak behandeld met water- en luchtstralen, metalen borstels of zandstraalunits.

Voor wapening zijn wapening met een diameter van 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klasse AIII, wapeningsstaal kwaliteit 25G2S, wapening met een diameter van 10 mm, 8 mm klasse AI staalkwaliteit St5 sp zijn gebruikt. GOST 5781-82.

De procedure voor het opslaan van fittingen en hoeken.

Staalwapening wordt opgeslagen in een speciaal daarvoor bestemde ruimte. De verstevigingspakketten worden op houten platen geplaatst en bedekt met waterdicht materiaal. Ruwe omgang met de fittingen, het laten vallen ervan van een hoogte, blootstelling aan schokbelastingen of mechanische schade zijn niet toegestaan.

Inspectie.

Wapeningsstaven moeten worden gecontroleerd op gebreken zoals scheuren, plaatselijke verdunning, poriën, afbladderen, deuken, buigingen, roest, lokale of algemene vervormingen, afwijkingen van de gespecificeerde snijlengte van de staven.

Netheid van fittingen.

Tegen de tijd dat de wapeningskooi wordt gemonteerd, moet de wapening schoon zijn en vrij van sporen van vuil, olie, vet, verf, roest, secundaire aanslag en soortgelijke materialen.

De wapening wordt met binddraad D = 1,6 mm in ruimtelijke raamwerken vastgebonden. Het verlengen van de wapening wordt uitgevoerd met een overlap met behulp van binddraad; de overlap van wapeningsstaven is minimaal 30 maal de diameter van de wapening. Niet meer dan 50% van de verbindingen van de staven mag zich in één sectie bevinden.

4.7. Voordat met werkzaamheden aan betonconstructies wordt begonnen, moet het vereiste aantal afstandhouders, "krakers", worden gemaakt om de vereiste dikte van de beschermlaag en de ontwerppositie van de wapeningskooien in alle secties van de te betonneren structurele elementen te garanderen. De kwaliteit van het beton van de afstandhouders - "krakers" voor het ontwerp van de beschermlaag van beton mag niet lager zijn dan de kwaliteit van het beton van de constructies.

Het is toegestaan ​​om plastic afstandhouders, “crackers”, te gebruiken die in de fabriek zijn vervaardigd.

4.8. Afstandhouders moeten gemaakt zijn van fijnkorrelig beton, inclusief steenslagschermen. De afmetingen en configuratie van betonnen afstandhouders moeten overeenkomen met het ontwerp van het wapeningsframe en de ontwerpwaarden van de beschermlaag van beton, waardoor hun stabiele positie in de bekisting en op de wapeningsstaven van het frame wordt gegarandeerd.

Om de mogelijkheid van vlekken en daaropvolgende vernietiging van de oppervlaktelaag van beton op de plaatsen waar de afstandhouders zich bevinden te elimineren, moet het buitenste (ondersteunende) oppervlak van de afstandhouder van fijnkorrelig beton in contact met de bekisting een gebogen omtrek hebben ( kromtestraal 30 - 50 m).

4.9. Tijdens wapeningswerkzaamheden moeten ingebedde onderdelen worden geïnstalleerd in overeenstemming met het project.

4.10. Voorbereiding van wapeningskooien (afzonderlijke items) en ingebedde onderdelen, hun installatie en installatie in bekisting en ander werk dat hiermee verband houdt ontwerpkenmerken versterking van betonelementen wordt uitgevoerd volgens werktekeningen.

4.11. Het vereiste aantal afstandhouders, "krakers", wordt bevestigd aan de wapeningsstaven die in de bekisting van de frame-elementen zijn gelegd, waardoor op betrouwbare wijze de ontwerplocatie van de wapeningskooi in de bekisting en de grootte van de beschermende laag beton in alle secties worden gegarandeerd .

4.12. De wapening die met alle ingebedde elementen (onderdelen) op zijn plaats wordt aangebracht, moet een stijf frame vormen dat niet kan uitzakken tijdens het betonneren.

4.13. Kunststof of metalen buizen met het doel putten te vormen voor het meten van de temperatuur van beton tijdens het uitharden ervan.

4.14. De installatie van bekistingspanelen wordt uitgevoerd in overeenstemming met het project. Voor het betonneren wordt gebruik gemaakt van voorraadbekisting vervaardigd volgens specificaties. Extra bekistingssecties worden ter plaatse gemaakt. Voor extra bekisting wordt een houten frame gebruikt. Het is noodzakelijk om te zorgen voor een goede dichtheid van wederzijds contact tussen de randen van de bekistingspanelen. Als er lekkages worden aangetroffen, kan dit tot lekkage leiden cementmortel bij het betonneren moeten vóór het aanbrengen van het smeermiddel alle geïdentificeerde plaatsen op betrouwbare wijze worden afgedicht door ze te lijmen met plakband (bouwpleister) van 30 - 40 mm breed of te bestrijken met kit. De voegen van bekistingspanelen worden afgedicht met siliconen of andere afdichtingsmiddelen. De bekistingspanelen moeten zo worden bevestigd en bevestigd (met palen, aanslagen, stutten, dwarsliggers, enz.) dat er een stijve, geometrisch onveranderlijke structuur ontstaat.

4.15. Vóór de installatie moeten de vormoppervlakken van de bekistingspanelen worden afgeveegd met jute gedrenkt in vet of ander vet. Er moet zoveel mogelijk smeermiddel worden aangebracht dunne laag, waardoor wordt voorkomen dat er smeermiddel op de wapening terechtkomt tijdens de installatie van bekistingspanelen.

4.16. Na een instrumentele controle van de positie van de wapeningskooien worden de geïnstalleerde bekistingspanelen, de wapeningsframes en de geïnstalleerde bekisting geïnspecteerd en wordt er een verborgen werkrapport opgemaakt met deelname van vertegenwoordigers van de Klant, de hoofdaannemer en de toezichthoudende diensten.

5. Betonneren

5.1 Voordat met het leggen van beton wordt begonnen, moet de betonaanvoerapparatuur bedrijfsklaar worden gemaakt en moet de bruikbaarheid ervan worden gecontroleerd.

5.2 Vóór aanvang van de werkzaamheden moet de locatiemanager het volgende verduidelijken: het tijdstip van levering van beton van de fabriek op de locatie, de beschikbaarheid van documentatie die bevestigt dat de indicatoren van het betonmengsel en beton voldoen aan de vereisten van deze “Technologische Kaart ”. Een vertegenwoordiger van het bouwlaboratorium moet de beschikbaarheid ter plaatse controleren van een standaardkegel voor het bepalen van de mobiliteit van het betonmengsel, thermometers voor het meten van de temperatuur van het betonmengsel en de buitenlucht, een apparaat voor het bepalen van de hoeveelheid meegevoerde lucht in het betonmengsel, betonmengsel, en de toereikendheid van mallen voor het maken van controlebetonkubussen.

5.3 Er moet een effectieve operationele verbinding tot stand worden gebracht tussen de betoncentrale en de faciliteit in aanbouw, waardoor de levering van het betonmengsel volledig in overeenstemming met de vereisten van het project en deze “Technologische Kaart” wordt gegarandeerd.

5.4 Het aanleveren van betonmengsel op de bouwplaats moet worden uitgevoerd door betonmixers. Het aantal betonmixers moet worden toegewezen op basis van het volume van de betonnen structurele elementen, de intensiteit van het leggen van het betonmengsel, de afstand van levering en de uithardingstijd van het beton. De totale tijd voor het afleveren van het betonmengsel op de bouwplaats en het leggen ervan in structurele elementen mag de uithardingstijd niet overschrijden.

5.5 Afdaling De toevoer van betonmengsel naar de legplaats kan worden uitgevoerd via koppelingen, eenvoudig te monteren, gedemonteerde stammen, betonbuizen en de eindslang van de betonpomp.

5.6 Voordat het betonmengsel rechtstreeks aan het lichaam van de constructie wordt geleverd, moet de betonpomp worden getest met een hydraulische testdruk, waarvan de waarde is:

De aangegeven samenstelling en mobiliteit van het betonmengsel moet worden gecontroleerd en verduidelijkt aan de hand van proefpompen van het betonmengsel.

Vóór het betonneren moeten de interne oppervlakken van de betonnen pijpleiding worden bevochtigd en gesmeerd met kalk- of cementmortel.

5.7 Bij het uitvoeren van betonwerkzaamheden moet er rekening mee worden gehouden dat bij onderbrekingen in het verpompen van het mengsel van 20 tot 60 minuten het noodzakelijk is om het betonmengsel elke 10 minuten gedurende 10 - 15 seconden door het systeem te pompen. bij lage bedrijfsmodi van de betonpomp. Tijdens pauzes die de aangegeven tijd overschrijden, moet de betonnen leiding worden geleegd en gewassen.

5.8 De intensiteit van het betonneren dient door het bouwlaboratorium te worden bepaald, waarbij rekening wordt gehouden met de eigenschappen van het betonmengsel en de leveringsafstand van beton.

5.9 Bij het uitvoeren van werkzaamheden in winterperiode Tijd voordat elk element wordt gebetonneerd, moeten de basis- en bovenste zone van eerder gebetonneerde elementen worden verwarmd tot een temperatuur die niet lager is dan plus 5 °C tot een diepte van minimaal 0,5 m.

5.10 Om het ontstaan ​​van temperatuurscheuren in constructies te voorkomen, worden de verwarmingstemperaturen van eerder gebetonneerde elementen gekoppeld aan de temperatuur van het binnenkomende betonmengsel volgens de tabel.

tafel 1

Klepbediening Tabel 4 Parameterwaarde, mm Controle (methode, volume, soort registratie) 1. Afwijking in de afstand tussen afzonderlijk geïnstalleerde werkstangen voor: Technische inspectie alle elementen, werklogboek kolommen en balken ± 10 funderingsplaten en wanden ± 20 massieve structuren ± 30 2. Afwijking in de afstand tussen wapeningsrijen voor: Dezelfde platen en balken tot 1 m dik ± 10 constructies met een dikte van meer dan 1 m ± 20 3. Afwijking van de ontwerpdikte van de beschermlaag van beton mag niet groter zijn dan: met een beschermlaagdikte tot 15 mm en lineaire afmetingen van de dwarsdoorsnede van de constructie, mm: tot 100 van 101 tot 200 met een beschermlaagdikte van 16 t/m 20 mm. en lineaire afmetingen van de doorsnede van constructies, mm: tot 100 4; -3 van 101 tot 200 8; -3 van 201 tot 300 10; -3 St. 300 15; -5 met een beschermlaagdikte van meer dan 20 mm en lineaire dwarsdoorsnedeafmetingen van constructies, mm: tot 100 4; -5 van 101 tot 200 8; -5 van 201 tot 300 10; -5 St. 300 15; -5 Alle wapening die in de bekisting is geïnstalleerd, moet vóór het betonneren worden geaccepteerd; de resultaten van inspectie en acceptatie dienen vastgelegd te worden in een verborgen werkrapport. De belangrijkste bewerkingen die onderworpen zijn aan controle tijdens de productie van wapeningswerken, controlemethoden en gecontroleerde bewerkingen zijn weergegeven in de tabel. Controlemethoden en gecontroleerde elementen bij de productie van wapeningswerken Tabel 5 Voorbereiding van wapening Montage van wapeningsnet Samenstelling van de controle Netheid, kwaliteit van de wapening, staafmaten, staalkwaliteit Lasnaden, hun afmetingen, plaatsing van de mazen, aanbrengen van een beschermlaag, kwaliteit Methode en controlemiddelen Visueel meten, meter Visueel meten, stalen meter Wijze en reikwijdte van de controle Stevig Alle mazen Persoon die de controle heeft Meester Meester, laboratoriumassistent Persoon die verantwoordelijk is voor het organiseren en uitoefenen van controle Voorman Voorman Diensten betrokken bij monitoring Laboratorium Controleresultaten Registratiewizard Tijdschrift algemene werken. Laslogboek 7.13. Technologische eisen die bij betonwerkzaamheden in acht moeten worden genomen en tijdens het betonwerk moeten worden gecontroleerd operationele controle, evenals het volume, de methoden of controlemethoden, worden in de tabel gegeven. Productie van betonwerken. Tabel 6 Controle Methode of controlemethode 1. Op de legplaats moet de mobiliteit van het betonmengsel voor structurele elementen tussen 10 en 15 cm liggen Minstens tweemaal per dienst tijdens het ritmisch massabeton plaatsen, de rest van de betonmixers is visueel. Controleer volgens GOST 10181.1-81 met registratie in het logboek van betonwerkzaamheden, betonzorg, het certificaat van productie van controlemonsters, het logboek van de ontvangst van het betonmengsel. 2. De temperatuur van het betonmengsel op de plaats van installatie mag niet meer dan ± 2 °C afwijken van de gereguleerde temperatuur(van 5 tot 25°) In elke betonmixer op een bouwplaats Registreren, meten 3. De dikte van de gelegde laag betonmengsel mag niet groter zijn dan 40 cm Permanent, tijdens betonplaatsing Meten, visueel 4. Het volume meegevoerde lucht in het betonmengsel bedraagt ​​3 tot 5% voor beton met vorstbestendigheidsgraad F 200 Eén keer per ploegendienst (met constante: betonsamenstelling, kwaliteit van de materialen, voorbereidingsmodi voor het betonmengsel) Controleer volgens GOST 10181.3-81 5. Voorbeeldnormen voor betonconstructies Voor elk structureel element monolithische betonconstructies minimaal één serie per ploegendienst. 6. Aantal series monsters gemaakt van één monster betonmengsel op de locatie Registratie 7. Acceptatie van constructies op waterdichtheid en vorstbestendigheid wordt uitgevoerd op basis van de eisen project documentatie Volgens de certificaten van de leverancier zijn de resultaten van het bepalen van de vorstbestendigheid van beton dat in de constructie is gelegd . Volgens het kwaliteitsdocument volgens GOST 7473-94 clausules 4.1 - 5.2 met de bijlage van een fabriekstestrapport voor GOST 10060 -95 en volgens GOST 12730.5-84 8. Arbeidsbescherming tijdens het werk Arbeidsbescherming wordt uitgevoerd in overeenstemming met het gezondheids- en veiligheidsplan (in overeenstemming met SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00). 8.1. Algemene vereisten Personen die de leeftijd van 18 jaar hebben bereikt en geschikt zijn bevonden voor dit werk, mogen zelfstandig aan de slag als betonwerker. medische commissie die een opleiding hebben gevolgd in veilige methoden en technieken voor het uitvoeren van werkzaamheden en instructies over arbeidsveiligheid en beschikken over een certificaat voor het recht om als betonwerker te werken. Een betonwerker die aan het werk gaat, moet een inleidende briefing ondergaan over arbeidsveiligheid, industriële sanitaire voorzieningen, het verlenen van eerste hulp, brandveiligheid, milieueisen, arbeidsomstandigheden, initiële instructie op de werkplek, die in de daarvoor bestemde dagboeken moeten worden vastgelegd met de verplichte handtekening van de geïnstrueerde en de geïnstrueerde. Herhaalde instructie wordt minimaal één keer per 3 maanden uitgevoerd. Ongeplande briefing vindt plaats wanneer nieuwe of herziene normen of andere regelgevingsdocumenten over arbeidsbescherming worden geïntroduceerd, wanneer het technologische proces wordt gewijzigd, wanneer apparatuur en gereedschappen worden vervangen of gemoderniseerd, wanneer materialen worden vervangen, wanneer werknemers arbeidsveiligheidseisen schenden, op het moment dat verzoek van de toezichthoudende autoriteiten, tijdens werkonderbrekingen van meer dan 30 kalenderdagen. Bij het uitvoeren van eenmalige werkzaamheden wordt gerichte instructie gegeven. Voordat u met het werk begint, moeten werkplekken en doorgangen ernaar worden vrijgemaakt van vreemde voorwerpen, puin, vuil en in de winter - van sneeuw en ijs en bestrooid met zand. Wees in een gevaarlijke werkomgeving hefmechanismen en het is verboden om onder een geheven last te staan. Machines, elektrisch gereedschap en verlichtingslampen kunt u alleen inschakelen met behulp van schakelstarters. Zorg ervoor dat er op de locatie geen slecht geïsoleerde elektriciteitsdraden of niet-afgeschermde elektrische apparaten aanwezig zijn. Bij het werken met elektrisch gereedschap moet de betonwerker opgeleid zijn en beschikken over een veiligheidskwalificatiegroep I. Controleer vóór het opstarten van de apparatuur of de beschermingen op alle blootgestelde roterende en bewegende delen goed vastzitten. Als er een storing wordt gedetecteerd in de mechanismen en gereedschappen waarmee de betonwerker werkt, evenals in de hekken, is het noodzakelijk om het werk stop te zetten en onmiddellijk de voorman op de hoogte te stellen. Bij ontvangst van het instrument moet u ervoor zorgen dat het in goede staat verkeert; elk defect instrument moet ter reparatie worden geretourneerd. Bij het werken met handgereedschap (schrapers, boshamers, schoppen, stampers) is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de handgrepen in goede staat zijn, dat het gereedschap er goed op zit en dat de werkoppervlakken van het gereedschap niet worden omvergeworpen. , afgestompt, enz. Een geëlektrificeerd gereedschap, evenals de elektrische draad die het voedt, moet betrouwbare isolatie hebben. Bij ontvangst van het elektrisch gereedschap dient u de staat van de draadisolatie te controleren door middel van een externe inspectie. Zorg er bij het werken met het gereedschap voor dat het netsnoer niet beschadigd raakt. 8.2. Vereisten voor en tijdens het werk Bij aanvang van het werk moet de betonwerker de door de normen vereiste werkkleding aantrekken, terwijl zijn haar onder een hoofdtooi moet worden gestopt en de manchetten moeten worden vastgemaakt of strakgetrokken met een elastische band. Bij het leggen van een betonmengsel met een betonpomp is het noodzakelijk om de werking van een tweerichtingsalarm (geluid, licht) tussen de bestuurder van de betonpomp en de werknemers die het beton ontvangen te controleren. Reinig en sluit alle vergrendelingsverbindingen van betonnen buizen goed af. Accepteer geen betonmengsel met een defecte betonpomp. Voordat de betonpomp wordt gestart, moet de operator van de betonpomp een waarschuwingssignaal geven en de betonpomp voor tests gedurende 2 - 3 minuten bij stationair toerental laten draaien. Bij het aanleveren van beton in een betonmixer moeten de volgende regels in acht worden genomen: Bij het lossen van een betonpomp in een bunker dient u eerst de betonmixer op de handrem te zetten en het geluidssignaal te laten klinken; Op het moment dat de betonmixer nadert, moeten alle arbeiders zich aan de kant van de toegangsweg bevinden, tegenover die waarop de verplaatsing plaatsvindt; Het is verboden de betonmixer te naderen totdat deze volledig tot stilstand is gekomen. Voordat u begint met het leggen van het betonmengsel in de bekisting, moet u het volgende controleren: Bevestigen van bekistingen, ondersteunen van steigers en werkdekken; Bevestiging aan de steunen van laadtrechters, bakken en stammen voor het laten zakken van betonmengsel in de constructie, evenals de betrouwbaarheid van het aan elkaar bevestigen van individuele schakels van metalen stammen; De staat van de beschermende luifels of vloeren rond de trechters. Betonarbeiders die met trilmotoren werken, moeten elke zes maanden een medische keuring ondergaan. Vrouwen mogen geen handvibrator bedienen. Betonarbeiders die met geëlektrificeerd gereedschap werken, moeten de maatregelen kennen ter bescherming tegen elektrische schokken en eerste hulp aan het slachtoffer kunnen verlenen. Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u de bruikbaarheid van de vibrator zorgvuldig controleren en ervoor zorgen dat: De slang is goed bevestigd en als er per ongeluk aan wordt getrokken, zullen de uiteinden van de wikkeling niet breken; De voedingskabel heeft geen breuken of kale plekken; Het grondcontact is niet beschadigd; De schakelaar werkt naar behoren; De bouten die ervoor zorgen dat de behuizing goed vast zit, zitten goed vast; De verbindingen van de vibratoronderdelen zijn behoorlijk strak en de wikkeling van de elektromotor is goed beschermd tegen vocht; De schokdemper op het trilhandvat is in goede staat en is zo afgesteld dat de trillingsamplitude van het handvat de normen voor dit gereedschap niet overschrijdt. Voordat u met de werkzaamheden begint, moet het lichaam van de elektrische vibrator worden geaard. De algemene bruikbaarheid van de elektrische vibrator wordt gecontroleerd door deze gedurende 1 minuut in hangende toestand te testen, zonder de punt tegen een stevige ondergrond te laten rusten. Om elektrische vibrators (vanaf het verdeelpaneel) van stroom te voorzien, moeten vieraderige slangdraden of draden ingesloten in een rubberen buis worden gebruikt; de vierde draad is nodig voor het aarden van de vibratorbehuizing die werkt op een spanning van 127 V of 220 V. De elektrische vibrator kan alleen worden ingeschakeld met behulp van een schakelaar, beschermd door een behuizing of geplaatst in een doos. Als de doos van metaal is, moet deze worden geaard. Slangdraden moeten worden opgehangen en mogen niet over verhard beton worden gelegd. Sleep de vibrator niet aan de slangdraad of kabel wanneer u hem verplaatst. Als spanningvoerende draden breken, er vonken in de contacten ontstaan, of als de elektrische vibrator niet goed werkt, moet u stoppen met werken en onmiddellijk de technicus op de hoogte stellen. Werken met trilmotoren op ladders, maar ook op onstabiele steigers, vlonders, bekistingen etc. verboden. Wanneer u werkt met elektrische vibrators die werken vanuit een netwerk met spanningen tot 220 V en hoger, moet u rubberen diëlektrische handschoenen en laarzen dragen. Bij langdurig gebruik moet de vibrator ieder half uur vijf minuten uitgeschakeld worden om af te koelen. Als het regent, moeten vibrators worden afgedekt met een zeildoek of naar binnen worden verplaatst. Tijdens werkonderbrekingen, maar ook wanneer betonarbeiders van de ene plaats naar de andere gaan, moeten de trilmotoren worden uitgeschakeld. Een betonwerker die met een trilapparaat werkt, mag ervoor zorgen dat er geen water in contact komt met het trilapparaat. 8.3. Veiligheidsmaatregelen bij het werken op hoogte. Alle werkzaamheden dienen te worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 12-03-2001 “Arbeidsveiligheid in de bouw” deel 1, “Arbeidsveiligheid in de bouw” deel 2. Werkplekken en doorgangen ernaar op een hoogte van 1,3 m of meer, en op een afstand van minder dan 2 m van het hoogteverschil, zijn omheind met tijdelijke inventarishekken in overeenstemming met GOST 12.4.059-89. Als het gebruik van veiligheidsvoorzieningen niet mogelijk is of als er sprake is van een korte periode dat er op hoogte wordt gewerkt, is het toegestaan ​​werkzaamheden uit te voeren met een veiligheidsgordel. De steiger is voorzien van trappen of ladders voor het op- en afstappen van minimaal twee personen. Verlengladders en trappen zijn uitgerust met een voorziening die voorkomt dat ze tijdens het gebruik verschuiven of omvallen. Werknemers die betrokken zijn bij de montage en demontage van steigers moeten worden geïnstrueerd over de methoden, de volgorde van de werkzaamheden en de veiligheidsmaatregelen. Metalen steigers mogen niet dichter dan 5 meter van elektriciteitsmasten en bedieningsapparatuur worden geplaatst. Electrische bedrading, die zich minder dan 5 m van de steiger bevinden, moeten tijdens de installatie of demontage spanningsloos en geaard zijn, of in een doos worden opgesloten, of worden gedemonteerd. De steiger moet geaard zijn. De toegang voor onbevoegden (niet direct betrokken bij deze werkzaamheden) tot het gebied waar de steiger wordt op- of afgebroken, moet worden afgesloten. Tijdens werkzaamheden op hoogte moet de doorgang onder de werkplek afgesloten zijn en moet het gevaarlijke gebied worden omheind en gemarkeerd met veiligheidsborden. Steigers mogen niet worden gebruikt voor het opslaan van materialen. Alleen de materialen die direct worden gebruikt (gerecycled) worden aan de steigers geleverd. 9. Milieubescherming 9.1. De WERKAANNEMER moet de bouwplaats schoonhouden en zorgen voor passende voorzieningen voor de tijdelijke opslag van alle soorten afval totdat deze worden afgevoerd. Bouwafval wordt uitsluitend opgeslagen op speciaal daartoe aangewezen plaatsen, aangegeven op het bouwplan. De WERKAANNEMER is verantwoordelijk voor het veilig transporteren en verwijderen van alle soorten afval, op een zodanige wijze dat dit niet leidt tot milieuvervuiling of schade aan de gezondheid van mens of dier. Alle ruimtes en gebouwen worden schoon en netjes gehouden. Al het werkende personeel krijgt de opdracht om te tekenen, het juiste logboek in te voeren en wordt geïnformeerd over de vereisten voor het onderhoud van de werkplek en ieders verantwoordelijkheid voor de orde op de werkplek en rustplaats. Afvalverwijdering moet het volgende omvatten: Aparte containers voor verschillende types afval (metalen, voedsel verspilling, gevaarlijke materialen, afval, enz.) met goed gesloten deksels; Installatielocaties van containers; Gebruikt schroot wordt tijdelijk opgeslagen op aangewezen stortplaatsen die zijn goedgekeurd door de milieubeschermingscommissie, de landcommissie en de lokale autoriteiten; Betonafval wordt tijdelijk opgeslagen op tijdelijke afvalopslagplaatsen in speciaal ingerichte ruimtes met een betere dekking. Afval van constructies van gewapend beton wordt met speciaal transport vervoerd om op de stortplaats te worden gestort; Het wassen van betonmixers en betonpompen mag uitsluitend worden uitgevoerd op de door de hoofdaannemer aangegeven plaatsen. Klompen houtafval die niet geschikt zijn voor gebruik op het terrein worden tijdelijk opgeslagen op een tijdelijke opslagplaats en over de weg vervoerd om te worden afgevoerd naar de stortplaats; Huishoudelijk afval wordt met speciale voertuigen vervoerd voor afvoer en verwerking op de stortplaats, conform de afvalverwijderingsovereenkomst met een gespecialiseerd bedrijf. Al het afval dat gevaarlijk is voor de gezondheid wordt definitief verwijderd bij de daarvoor bestemde bedrijven of stortplaatsen, zoals overeengekomen met de lokale overheid en regelgevende instanties, op grond van overeenkomsten waarvan kopieën aan de Klant zullen worden verstrekt. Het tanken van bouwmachines tijdens het werkproces wordt uitgevoerd door gecertificeerde brandstoftankwagens “vanaf wielen”. Alle oliën en smeermiddelen worden in magazijnen opgeslagen in hermetisch afgesloten containers met duidelijke markeringen in het Russisch. Als brandstoffen en smeermiddelen op de grond of het betonoppervlak terechtkomen, worden onmiddellijk maatregelen genomen om de verontreinigde grond af te snijden en af ​​te voeren; brandstoffen en smeermiddelen worden met zand of met behulp van zaagsel van het betonoppervlak verwijderd, gevolgd door verwijdering. 9.2. Bescherming van flora, fauna en habitats. De geplande activiteit heeft tot doel een minimale en tijdelijke vervreemding van land en verstoring van de vegetatiebedekking. Om de negatieve impact op dieren te minimaliseren en plantaardige wereld Tijdens de bouw van de voorziening moet de AANNEMER-WERKUITVOERDER de volgende organisatorische en technische maatregelen treffen: Het voorzien van de faciliteit van individuele, passieve en actieve brandbestrijdingsmiddelen, strikte controle op de naleving van brandveiligheidsregels; Behoud van bodembedekking door apparatuur in goede staat te houden en lekkage van aardolieproducten op de bodem te voorkomen; Bediening van apparatuur uitsluitend binnen de grenzen van de bouwplaats via bestaande toegangswegen; Tijdens de bouwperiode zal de bescherming van wilde dieren in de eerste plaats bestaan ​​uit het naleven van de milieuwetgeving, waarbij de impact op de lucht en het oppervlaktewater wordt geminimaliseerd, waardoor indirect de mate van impact van de voorziening op het milieu wordt verminderd. 9.3. Het minimaliseren van luchtverontreiniging en geluidsoverlast in het milieu. Het verminderen van de stofniveaus in de lucht tijdens de bouw wordt bereikt door het volgende: Het gebruik van steenslagwegdekken, zowel op de bouwplaats als tussen de bouwplaats en het dorp voor bouwvakkers, maar ook binnen het dorp; Regelmatig schoonmaken van wegen en bevochtigen om stof in de lucht te voorkomen. Mogelijk verkleinen negatieve gevolgen wat betreft atmosferische lucht tijdens de bouw mag de AANNEMER-UITVOERDER VAN WERKEN alleen bruikbare bouwapparatuur gebruiken met aangepaste brandstofapparatuur die zorgt voor de minimaal mogelijke uitstoot van verontreinigende stoffen in het milieu, inclusief effectieve geluidsonderdrukkers; Bedient en onderhoudt apparatuur in overeenstemming met de aanwijzingen en instructies van de fabrikant, met speciale aandacht het beheersen van lawaai en verontreinigende emissies; Biedt voortdurend toezicht op de naleving van de huidige operationele regels; De apparatuur die voor de bouw wordt gebruikt, wordt regelmatig onderworpen onderhoud en het controleren op mogelijke storingen; Het verbranden van productieafval is niet toegestaan; Het gebruik van ozonafbrekende middelen en freons in koel- en brandblussystemen is verboden; Om tijdens de bouwperiode in de zomer het stof op toegangs- of werkwegen te verminderen, moet het wegdek voortdurend worden besproeid met water met behulp van besproeiingsmachines. 9.4. Plan AANNEMER-UITVOERDER VAN WERKENover de organisatie van de werkzaamheden op het gebied van de inzameling, opslag en verwijdering van afval Tijdens werkzaamheden op de werf ontstaan ​​er 2 soorten afval: Industrieel (bouwafval); Huisvuil. Bij de omgang met gevaarlijk afval wordt op basis van de resultaten van het in een veilige staat brengen van de producten een passende handeling opgesteld, die wordt goedgekeurd door het hoofd van de onderneming die eigenaar is van het product. Bij het inzamelen en verzamelen van afval worden ze geïdentificeerd om te bepalen of ze tot een bepaald soort afval behoren; voor elk type afval worden aparte gesloten containers voorzien (metalen, voedselafval, gevaarlijke stoffen, afval, enz.); gemarkeerd met waarschuwingsborden. De WERKAANNEMER ontwikkelt maatregelen om de hoeveelheid geproduceerd afval te minimaliseren: Gebruik van apparatuur en reserveonderdelen gedurende de volledige beoogde levensduur; Gebruik van afval als grondstof in een nieuwe technologische cyclus; Ploegleiders zijn verantwoordelijk voor de naleving van de eisen op het gebied van milieubescherming. Bibliografie GOST 2379 -85 GOST 10060.0-95

Het technologische proces van het bereiden van betonmengsels bestaat uit handelingen voor het ontvangen en opslaan van samenstellende materialen (cement en toeslagstoffen), het doseren en mengen ervan, en het afleveren van het voltooide betonmengsel aan voertuigen. Soms zijn aanvullende operaties opgenomen in deze technologische cyclus. Dus bij het betonneren van constructies onder omstandigheden negatieve temperaturen het is noodzakelijk om de aggregaten en water te verwarmen; Bij gebruik van beton met additieven (antivries, weekmaker, poriënvormend etc.) moet eerst een waterige oplossing van deze additieven worden bereid.

Afhankelijk van de mate van gereedheid worden betonmengsels onderverdeeld in: gebruiksklare betonmengsels (RBG); gedeeltelijk gemengde betonmengsels (BSCHZ); droge betonmixen (DCM).

De belangrijkste technologische taak bij de bereiding van betonmengsels is het garanderen van de exacte overeenstemming van het voltooide mengsel met de gespecificeerde samenstellingen.

De samenstelling van het betonmengsel moet de gespecificeerde eigenschappen bieden, evenals de eigenschappen van verhard beton. Daarom neemt het fabriekslaboratorium minstens tweemaal per dag een monster en karakteriseert het geproduceerde betonmengsel.

Het cement moet een fabriekspaspoort hebben; bij opslag langer dan 3 maanden wordt de activiteit ervan gecontroleerd. Het is verboden cement van verschillende merken en soorten in de buurt op te slaan.

De geschiktheid van water voor het bereiden van een betonmengsel wordt in het laboratorium gecontroleerd.

Het betonmengsel wordt geproduceerd in betonmixers, die worden verdeeld volgens de methode van het laden van de componenten en het afgeven van het voltooide mengsel in continue mixers, waarin het laden en distribueren van het mengsel continu plaatsvindt, en cyclische mixers, waarin wordt gewerkt in een cyclus: laden - mengen - lossen.

Afhankelijk van de mengmethode kunnen mengers door zwaartekracht of geforceerd mengen. IN zwaartekracht betonmixers vrije val, de mengtrommel wordt geroteerd nadat er componenten en water in zijn geladen. De materialen die in de trommel worden geladen en door de trommelbladen worden afgevoerd, worden gemengd. IN gedwongen mengmengers Er wordt een schoepenas geplaatst, waarbij de massa wordt geroteerd en gemengd. Bovendien omvatten betonmixers met geforceerde menging turbine-tegenstroommengers, waarbij de kom draait.

De grootte van betonmixers wordt bepaald door de nuttige capaciteit van de mengtrommels, die wordt bepaald door het totale volume droge stoffen dat per batch wordt geladen. Het geometrische volume van de mengtrommel overschrijdt zijn bruikbare capaciteit 3-4 keer. Terwijl de componenten van een betonmengsel in een mengtrommel worden gemengd, vullen de kleine delen (cement, zand) de holtes tussen de korrels van grof aggregaat (grind, steenslag) en neemt het volume van het voltooide mengsel af vergeleken met de som van de volumes van de geladen componenten. Momenteel worden de kenmerken van betonmixers gegeven door het volume van het voltooide mengsel.

Bij continu betonmixers is de trommel aan beide zijden open. De aanvoer van materialen en de levering van het afgewerkte mengsel vinden continu plaats. Dergelijke mengers met geforceerde menging worden gebruikt wanneer het nodig is om continu betonmengsel aan te voeren, zoals bijvoorbeeld bij transport met een betonpomp.

Het betonmengsel wordt bereid met behulp van afgewerkte of ontlede technologie. Met een voltooide technologie is het product een kant-en-klaar betonmengsel met een uiteengereten technologie, er worden gedoseerde componenten verkregen - een droog betonmengsel;

Voornaamst technische middelen voor de bereiding van betonmengsels zijn er voorraadbakken met verdeelinrichtingen, dispensers, betonmixers, systemen voor intern transport en communicatie, en een verdeeltrechter.

Technologische apparatuur is gerangschikt volgens een eentraps (verticaal) of tweetraps (grond) schema (Fig. 13.1). Het verticale schema wordt gekenmerkt door het feit dat materiële elementen (cement, aggregaten) eenmaal tot de vereiste hoogte worden verhoogd en vervolgens onder invloed van hun eigen massa langs het technologische proces bewegen. Bij een tweetrapsschema worden de componenten van het betonmengsel eerst in voorraadbakken getild, vervolgens door de zwaartekracht naar beneden gebracht, door dispensers geleid, in een gemeenschappelijke opvangtrechter gevallen en weer omhoog gebracht om in een betonmixer te worden geladen.

Rijst. 13.1. Lay-outdiagrammen van betoncentrales:

A) eentraps (verticaal); B) tweetraps (parterre);
1 – aggregaatopslagband; 2 – transportband voor het aanvoeren van aggregaten naar verbruiksgoederenbakken; 3, 9, 10 – roterende, geleidings- en verdeeltrechters; 4 – verbruiksartikelen
bunker; 5 – pneumatische toevoerleiding van cement; 6 – cementdispenser; 7 – dispenser
vulstoffen; 8 – waterdispenser; 11 – menger; 12 – verdeeltrechter (collector); 13 – betonwagen; 14 – cementwagen; 15 – portaallift

De bereiding van betonmengsels moet, afhankelijk van de specifieke omstandigheden, worden uitgevoerd in betonfabrieken, betonvoorbereidingsfabrieken van bedrijven voor geprefabriceerde betonproducten, evenals in betonvoorbereidingsfabrieken ter plaatse. Als de faciliteit ver verwijderd is van de plaats waar het beton wordt voorbereid op een afstand die het transport van het afgewerkte betonmengsel niet mogelijk maakt zonder onomkeerbaar kwaliteitsverlies, moet de voorbereiding ervan worden uitgevoerd in betonmixers beladen met droog gedoseerde componenten of in zeer mobiele betonbereiding. planten.

Bij de keuze van de technologisch meest geavanceerde en economische optie voor het organiseren van de bereiding van betonmengsels moet rekening worden gehouden met:

de afstand van de bouwplaats tot de voorbereidingspunten van het betonmengsel;

soort wegdek;

volume en intensiteit van het betonwerk;

technologische mogelijkheden van de gebruikte betonmengapparatuur, enz.

Districtsfabrieken bouwplaatsen gelegen op afstanden die de technologisch toelaatbare wegtransportafstanden niet overschrijden, voorzien van kant-en-klare mengsels. Deze afstand, de zogenaamde installatieradius, is afhankelijk van de technologische eigenschappen van het cement en de plaatselijke wegomstandigheden. De districtscentrale bedient doorgaans bouwlocaties binnen een straal van maximaal 25...30 km.

Districtsfabrieken zijn ontworpen om 100...200 duizend m 3 betonmengsel per jaar te produceren. De technologische apparatuur is gerangschikt in een verticaal patroon. De installatie omvat een betoncentrale, bestaande uit één, twee of drie betoncentrales (secties), die elk zijn ontworpen voor onafhankelijke werking. Dergelijke installaties hebben een torenachtige structuur metalen frame, met een rechthoekige vorm in bovenaanzicht, en een aangrenzende hellende galerij voor een transportband.

De belangrijkste assemblage-eenheden van de installatie (aan de hand van het voorbeeld van een betonmenginstallatie uit één sectie met twee betonmixers met een capaciteit van 20 m 3 /u) zijn een transportband, een roterende trechter, een lift, een set dispensers ( cement, toeslagstoffen en water), voorraadbakken, een stortbunker, betonmixers en doseerbakken.

Aggregaten van vier fracties worden via een transportband naar de vierde verdieping van de toren aangevoerd en met behulp van een roterende trechter naar de overeenkomstige compartimenten van de bunkers geleid. Het cement wordt via een horizontale schroeftransporteur en lift aangevoerd en via distributiegoten conform het merk in één van de twee compartimenten van de bunker geleid.

Niveau-indicatoren in de bakkencompartimenten geven aan wanneer deze gevuld zijn met materiaal. Op de derde verdieping van de toren bevindt zich een doseerafdeling, waarin twee aggregaatdispensers, één cementdispenser en twee waterdispensers zijn geïnstalleerd. De gedoseerde materialen vallen in de opvangtrechter en vervolgens in de mengtrommels op de tweede verdieping.

Dispensers en mixers worden bediend vanaf consoles op respectievelijk de derde en tweede verdieping. Het afgewerkte betonmengsel wordt vanuit betonmixers in distributiebakken gelost.

Fabrieken bereiden ook droge commerciële mengsels. In dit geval worden betonmengsels in speciale containers door gewone voertuigen afgeleverd op de plaats van consumptie en ter plaatse bereid in betonmixers of tijdens transport in betonmixers. Districtsfabrieken zijn economisch gerechtvaardigd als het productverbruik in het gebied waar ze actief zijn gedurende 10...15 jaar wordt gegarandeerd.

Fabrieken ter plaatse bedienen doorgaans één grote bouwplaats gedurende 5...6 jaar. Dergelijke installaties hebben een geprefabriceerd blokontwerp, waardoor ze in 20 tot 30 dagen kunnen worden verplaatst op aanhangwagens met een laadvermogen van 20 ton.

Bouw betonmenginstallaties dienen één bouwplaats of apart voorwerp met een maandelijkse vraag naar beton tot 1,5 duizend m 3. De installaties zijn gerangschikt volgens het parterreschema (Fig. 13.2).

Rijst. 13.2. Schema van de inventarisatie betoncentrale:

1 – giekschraper; 2 – cementbunker; 3 – doseer- en mengblok;
4 – portaallift; 5 – pollepel van het laadapparaat;

6 – Sectoraggregatenmagazijn

Als bouwmaterieel worden ook mobiele betoncentrales ingezet, die op een speciale oplegger zijn gemonteerd en een capaciteit hebben tot 20 m 3 /uur. Door het ontwerp van de units kunnen ze tijdens een dienst in transportpositie worden gebracht en op sleeptouw naar de volgende faciliteit worden getransporteerd. Het gebruik van dergelijke installaties is vooral aan te raden bij grote verspreid gelegen faciliteiten die zich van betoncentrales bevinden op afstanden die de technologisch aanvaardbare afstanden overschrijden. Dergelijke installaties vergroten de flexibiliteit van het systeem van gecentraliseerde voorziening van bouwplaatsen met stortklaar beton.

Werkbeschrijving

Deze technologische kaart is van toepassing op het te bereiden betonmengsel zwaar beton met een gemiddelde dichtheid van 2,4-2,5 kg/cm³, en lichtgewicht beton met een gemiddelde dichtheid van 1,7-1,9 kg/cm³, gebruikt als grondstof voor de vervaardiging van gewapend beton en betonproducten.

Organisatie en technologie van het bereiden van betonmengsels

M 400-cement wordt per spoor in hopperwagens aangeleverd bij cementmagazijnen. Vanuit de auto's wordt het cement door de zwaartekracht via luiken gelost in ontvangstmagazijnen. Het lossen van de hopperwagens gebeurt met behulp van perslucht. Vanaf het ontvangstapparaat is het cement pneumatisch - schroef pomp type NPV 36-2 wordt in silo's nr. 3 en 4 van gewapend beton gepompt naar de Chinese betoncentrale (cementpakhuizen) (2,5,6 naar de Duitse betoncentrale), vanwaar het via cementleidingen naar de betoncentrale wordt aangevoerd in stalen silotanks, of kan rechtstreeks via cementleidingen vanaf de losinrichting van auto's met cement in de silo's van de betoncentrale worden aangevoerd.
Cement wordt via vijzels vanuit de silo's naar de menger gevoerd. Om het hangen van cement in silo’s (gewelven) te voorkomen, worden op het conische deel van de silo’s trilmotoren geïnstalleerd.
De toevoer van inerte materialen naar de menger wordt uitgevoerd door een transportband vanaf dispensers voor de overeenkomstige inerte materialen. Voor de dispensers zijn opvanghoppers geïnstalleerd. Ontvangstbunkers voor inerte 3 eenheden. 12 m³ elk. Het laden van inerte materialen in stortbunkers gebeurt met behulp van een emmerlader. De transportband wordt geïnstalleerd in een verwarmde galerij om te voorkomen dat inerte materialen aan de inactieve tak van de transportband blijven plakken en dat daaronder verstoppingen ontstaan.
Om de kwaliteit van betonmengsels te verbeteren, beschikt de fabriek over een afdeling voor de bereiding van additieven: weekmakers en additieven voor winterbeton.
Betonmengsels worden bereid volgens goedgekeurde recepten. Het bereiden van een betonmengsel komt neer op het doseren en mengen van de samenstellende materialen. Het doseren van inerte materialen en cement gebeurt op weegdispensers. Om het betonmengsel te bereiden, worden weekmakende additieven gebruikt. De nauwkeurigheid van het doseren van cement, water en additieven kan met niet meer dan 1% afwijken van de berekende, aggregaten - 2%.
Om een ​​homogeen mengsel te verkrijgen, wordt het gemengd in een betonmixer met een volume van 1,5 m³ (productievolume mixer). De optimale mengtijd bij cyclische mengers wordt experimenteel in het laboratorium bepaald. De mengtijd voor mengsels met een mobiliteit van 4-5 cm bedraagt ​​75-100 seconden.
De uitgangsmaterialen worden doorgaans gelijktijdig geladen en de werkoplossing van additieven wordt met het aanmaakwater ingebracht. Bij het werken met heet water is de laadvolgorde als volgt: vulmiddel, heet water en chemische additieven, cement. Koude aggregaten verlagen snel de temperatuur van het mengsel, waardoor wordt voorkomen dat het cement snel uithardt door contact met heet water. Het mengen van betonmengsel in de winter neemt met 25% toe. Na voltooiing van het mengen wordt het betonmengsel in een doseerbunker of voertuig gelost.

Koetsjmina

Korte instructies:

1. Zoek naar geschikte vacatures in de zoekbalk bovenaan de pagina of in de zijnavigatiebalk aan de linkerkant.
2. Evalueer de kwaliteit van het werk aan de hand van de inhoud en screenshots van de tekeningen die zich in het archief bevinden. Om screenshots te bekijken, downloadt u het archief onderaan de pagina.
3. Als het werk bij u past, selecteert u een betaalmethode (Yandex-geld, WebMoney of Interkassa) of gebruikt u persoonlijk account en persoonlijke rekening.
4. Verwacht dat het archiefwachtwoord naar uw e-mailadres wordt verzonden. Om uw wachtwoord sneller te ontvangen, moet u het betalingsformulier correct invullen - geef uw e-mailadres op.
5. Voor eventuele vragen kunt u contact opnemen

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART (TTK)

INSTALLATIE VAN BETONFABRIEK SB-75

1 TOEPASSINGSGEBIED

Voor de installatie van de SB-75 betoncentrale is een typisch stroomschema ontwikkeld.

Samenstelling en classificatie van betoncentrales en betonmenginstallaties

Typen, samenstelling en productiviteit van betoncentrales en betonmenginstallaties. Een betoncentrale is een productiefaciliteit voor het bereiden van betonmengsels. Afhankelijk van hun doel en de consumptievoorwaarden van betonmengsels zijn betoncentrales: centraal district (CDB) - om betonfaciliteiten te leveren in een bepaald gebied gelegen vanaf de CDB op afstanden die het transport van betonmengsels mogelijk maken zonder hun kwaliteit te verslechteren (tot 50 km ); ze zijn ontworpen voor een lange levensduur (meer dan 5 jaar); op locatie - voor het onderhoud van objecten die ver verwijderd zijn van de pulp- en papierfabriek of er niet via wegen mee verbonden zijn. Betonmengsels in kleine volumes kunnen worden bereid met behulp van betonmenginstallaties (BSU) die zijn geïnstalleerd in de buurt van de plaats waar beton wordt verbruikt. Fabrieken en locaties voor prefab gewapend beton beschikken doorgaans over een eigen betoncentrale.

Betoncentrales en -installaties zijn stationair of mobiel, waarbij de laatste ook drijvende betoncentrales omvat. Mobiele betoncentrales maken het mogelijk om de afstand en de duur van het transport van betonmengsels te verkorten.

De samenstelling van de betoncentrale (Fig. 1) omvat: betonmenginstallatie (werkplaats); verzamelmagazijnen met apparaten om ze in de winter te verwarmen; cementmagazijn; apparaten voor het lossen en transporteren van componenten; compressor; stookruimte, serviceruimte; Sommige fabrieken hebben werkplaatsen voor de bereiding en verrijking van aggregaten.

Figuur 1. Algemeen plan van een geautomatiseerde betoncentrale:
1 - bedieningspaneel voor het aggregatenmagazijn; 2 - apparaat voor het lossen van steenslag; 3 - hellend viaduct; 4 - cementmagazijn langs de spoorlijn;
5 - compartimenten voor het opslaan van aggregaten per type en fractie; 6 - radiale stapeltransporteur; 7 - gestapelde transportgalerijen; 8 - aggregaten herlaadeenheid; 9 - droogcompartiment; 10 - hellende galerij; 11 - transportbanden voor het aanvoeren van zand om te drogen;
12 - doseerafdeling; 13 - container voor cement; 14 - betonmenginstallatie; 15 - compressorruimte; 16 - transformatorstation; 17 - verwarmingspunt

Het belangrijkste technologische kenmerk van de BSU-classificatie is de aard van hun werking: cyclisch of continu. In overeenstemming hiermee wordt onderscheid gemaakt tussen cyclische en continue batchinstallaties, die verschillen in het ontwerp van dispensers en betonmixers. De technologische uitrusting van een betoncentrale wordt geselecteerd op basis van de prestaties van de toonaangevende machine: de betonmixer.

De prestaties van continue betonmixers worden aangegeven in hun gegevensbladen.

Indeling van betonmenginstallaties. De uitrustingsindeling van betonmenginstallaties (Fig. 2) kan eentraps (verticaal) of tweetraps (parterre-type) zijn. De eentraps BSU heeft een aanzienlijke hoogte (16-20 m) en kleine maten met betrekking tot; een tweetraps BSU heeft daarentegen een kleine hoogte en de afmetingen in bovenaanzicht zijn aanzienlijk. De industrie produceert uniforme menginstallaties met één, twee en drie secties (zowel verticaal als parterre-type), met twee of drie betonmixers in elke sectie. De mengerij van een betoncentrale omvat het aantal BSU-secties dat overeenkomt met de vereiste capaciteit van de installatie.

Fig. 2. Lay-outdiagrammen van betoncentrales:
A- eentraps (verticaal); B- tweetraps (grond): 1,2 - transportbanden voor het aanvoeren van aggregaten; 3, 9, 10 - roterende geleidingen en trechters; 4 - verbruiksartikelenbakken; 5 - pneumatische cementtoevoerleiding; 6, 7, 8 - cement-, toeslagstoffen en waterdispensers;
11 - mixers; 12 - doseerbunker (hamster); 13, 14 - betonwagen; autocementose; 15 - portaallift

In de Russische Federatie en veel andere landen worden cyclische batchinstallaties op grotere schaal gebruikt, wat wordt verklaard door de periodieke aard van het verbruik van betonmengsels. Continue batchinstallaties hebben aanzienlijke doseerfouten, de moeilijkheid om complexe dispensers te bedienen en de aanwezigheid van een niet-afvoerbare rest van het betonmengsel op de bodem van de betonmixer.

Door de aard van technologische procescontrole kunnen BSU's (en dienovereenkomstig fabrieken) lokale, externe, geautomatiseerde en automatische besturing hebben. Met lokale bediening hebben de dispensers handmatige rolluiken en zijn de elektromotoren uitgerust met individuele startapparatuur. Op afstand bestuurbare BSU's hebben een of meer bedieningspanelen voor het in-, uitschakelen en stoppen van individuele of onderling vergrendelde mechanismen. Geautomatiseerde BSU's hebben dat ook afstandsbediening werking van mechanismen; bovendien zijn ze uitgerust met automatische regelaars technologische processen. Bij de programmabesturing van een geautomatiseerde BSU werken de regelaars zonder menselijke tussenkomst, waardoor voor de bediening van de BSU alleen operators op het bedieningspaneel en dienstdoende monteurs nodig zijn. Hoogste niveau automatisering is de automatische controle van de werking van de BSU, inclusief softwarecontrole door het specificeren van betonkwaliteiten, het automatisch invoeren van correcties voor het vochtgehalte van toeslagstoffen, het registreren van de opgegeven en daadwerkelijke mengselsamenstelling.

Elke betonmenginstallatie is een set technologische apparatuur voor het ontvangen en distribueren van componenten, het bereiden en distribueren van het voltooide mengsel. In de technologische schema's van de BSU kunnen drie belangrijke technologische lijnen worden onderscheiden: levering van aggregaten, levering van cement, bereiding van betonmengsel. Een eentraps betonmenginstallatie met één sectie (Fig. 3) is ontworpen voor het bereiden van betonmengsels met behulp van dichte en poreuze toeslagstoffen.

Afb.3. Eendelige betonmenginstallatie SB-6:
1 - waterdispenser; 2 - ontvangsttrechter: 3 - betonmixer; 4 - verdeeltrechter; 5 - lift; 6 - cementdispenser; 7 - vuldispenser; 8 - overgangsleidingen; 9 - zandbreker; 10 - metalen karkas; 11 - roterende trechter; 12 - lopende band; 13 - bunkeren

Het is een structuur met vier lagen, een metalen frame en een aangrenzende schuine galerij, waarin een transportband is ondergebracht voor het aanvoeren van aggregaten naar de vierde laag - naar het compartiment boven de bunker; cement wordt hier aangevoerd via een verticale lift. Op de derde en tweede laag bevinden zich respectievelijk bakken voor verbruiksartikelen met doseerpoorten en twee cyclische zwaartekrachtmengers.

Tweedelige eentraps BSU's met zwaartekracht- of geforceerde mengmengers met een capaciteit van 330 tot 1600 liter hebben een vergelijkbare uitrustingsindeling.

Afb.4. SB-75 continue betonmenginstallatie:
A - technologie systeem; B - algemene vorm: 1 - vuldispensers; 2 - onderste montage transportband; 3 - hellende transportband; 4 - vultrechters voor verbruiksartikelen; 5 - cementtoevoertrechter; 6 - filteren; 7 - watertoevoertank; 8 - cementdispenser; 9, 10 - driewegkleppen; 11 - hoes voor waterafvoer; 12 - doseerpomp; 13 - betonmixer; 14 - opslagbunker; 15 - cyclische kalibratiedispenser; 16 - betonmixer; 17, 18 - onderste en bovenste tweearmige trechters

De continue betonmenginstallatie heeft een uitrustingsindeling in twee fasen (Fig. 4); het bestaat uit een doseer- en mengcompartiment, een cementvoorraadbak, een schuine transportband en een besturingseenheid. Een voorraadtrechter wordt gebruikt om het afgewerkte betonmengsel af te geven. 14; Het doseren van het droge mengsel in betonmixers wordt verzekerd door twee tweearmige trechters 17, 18. Er is een cyclische controledispenser 15 - voor het kalibreren van continu werkende dispensers 1, 8. Om betonmengsels te leveren voor de snelle wegenbouw, zijn geautomatiseerde betonmenginstallaties met een capaciteit tot 120 m3/uur en met een vergelijkbare lay-out gecreëerd. Het blokontwerp van de units met een tweetrapsontwerp breidt hun toepassingsgebied uit: ze kunnen stationair of tijdelijk worden gebruikt en gemakkelijk naar een nieuwe locatie worden verplaatst.

Soorten betonmengsels en samenstelling van processen tijdens de voorbereiding ervan

De samenstelling van het betonmengsel, evenals de technologie voor de bereiding ervan, bepalen het type en de operationele eigenschappen van beton, die, afhankelijk van hun doel, zijn onderverdeeld in algemene constructie, hydraulisch, weg-, decoratief, hitte- en corrosiebestendig , maar ook concreet voor speciale constructie. Veel kenmerken van de classificatie van betonmengsels vallen samen met de kenmerken van de classificatie van beton. Er zijn echter ook specifieke tekenen. Betonmengsels worden geclassificeerd op basis van hun consistentie, wat het belangrijkste technologische kenmerk van het mengsel is. Op basis van consistentie wordt de verwerkbaarheid van betonmengsels beoordeeld en onderverdeeld in stijf en mobiel. Volgens de indicator van mobiliteit - de diepgang van een standaardkegel - zijn mobiele mengsels bijvoorbeeld onderverdeeld in laagbewegend (inzinking 0-3 cm), matig mobiel (4-7 cm), mobiel (8-15 cm) en gegoten (16 cm of meer). Bij het toewijzen van de consistentie van een betonmengsel wordt rekening gehouden met het volgende: stijve mengsels vereisen geen grote hoeveelheden cement, bieden een hoge betondichtheid, zijn niet onderhevig aan delaminatie, verkorten de tijd die beton nodig heeft om sterker te worden, ze zijn het meest geschikt voor het betonneren van massieve constructies; mobiele mengsels zijn eenvoudig te stapelen, het gebruik ervan leidt tot een verlaging van de arbeidskosten concrete werken, evenals om de kwaliteit van beton in dunwandige, dichtversterkte constructies te verbeteren.

ROUTING

BEREIDING VAN CEMENTBETONMENGSEL

IN DE CONTINUE MENGINSTALLATIE SB-78

De technologische kaart is ontwikkeld door de implementatieafdeling beste praktijken en technische standaardisatie bij de aanleg van snelwegen en vliegvelden (uitgevoerd door T.P. Bagirova) op basis van materialen van het Rostov NIS Instituut "Orgtransstroy".

I. TOEPASSINGSGEBIED

De technologische kaart is ontwikkeld op basis van methoden voor wetenschappelijke organisatie van arbeid en is bedoeld voor gebruik bij het ontwikkelen van een project voor de productie van werk en de organisatie van arbeid in mengfabrieken voor de bereiding van cementbetonmengsels.

De volgende basisvoorwaarden worden op de kaart geaccepteerd.

Een geautomatiseerde fabriek met een SB-78-menginstallatie werkt in een algemeen complex van machines en mechanismen voor de installatie van cementbetonverhardingen van snelwegen.

Naast de menginstallaties bevindt zich een open magazijn voor verbruiksartikelen voor zand en gemalen steenslag met scheidingswanden. Het magazijn moet over een voorraad materialen beschikken die voldoende is om de installaties gedurende 10 dagen te laten functioneren. Zand en gemalen steenslag worden in treinwagons of over de weg naar het verbruiksgoederenmagazijn gebracht. Bij levering van ongefractioneerde of verontreinigde steenslag dient het wassen en sorteren van het materiaal in fracties georganiseerd te worden. Zand en steenslag worden in de feeders van de doseerafdeling gevoerd met behulp van bakladers van het type TO-18 of Case.

De cementmenginstallatie wordt bevoorraad vanuit een voorraadmagazijn met een capaciteit van 300 ton.

Cement wordt met cementvrachtwagens bij het verbruiksgoederenmagazijn afgeleverd.

Het beplantingsterrein heeft een harde ondergrond en er is drainage aanwezig. Het grondgebied van de plant is omheind met een tijdelijk hek. Water en elektriciteit worden aan de fabriek geleverd.

Er is een verharde toegangsweg naar de menginstallatie. De beweging van auto's is georganiseerd in een ringpatroon zonder tegenliggers.

Om het cement-betonmengsel te verwijderen, wordt een kolom dumptrucks met het geschatte aantal voertuigen aangekoppeld.

Het aantal voertuigen wordt aangepast afhankelijk van het transportbereik van het mengsel en de wegomstandigheden.

De technologische kaart voorziet in een installatiecapaciteit van 320 m3 per ploegendienst.

Bij het veranderen van de omstandigheden die op de technologische kaart zijn aangenomen, is het noodzakelijk om deze aan de nieuwe omstandigheden te koppelen.

II. INSTRUCTIES VOOR PRODUCTIEPROCESTECHNOLOGIE

De geautomatiseerde cementbetoncentrale (CBP) met de SB-78 installatie is ontworpen voor de bereiding van stijve en plastische betonmengsels met aggregaatfractiegroottes tot 40 mm.

Technische specificaties

Productiviteit, m3/u. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Aantal samengestelde fracties:

zand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

verbrijzelde steen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Grootste aggregaatgrootte, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70

Capaciteit voorraadbakken, m3:

vulstoffen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

cement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Geïnstalleerd vermogen, kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8

Totale afmetingen, mm:

lengte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

breedte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

hoogte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Gewicht, t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

De installatie bestaat uit de volgende hoofdblokken (zie afbeelding):

continue betonmixer, waarvan het werklichaam bestaat uit assen met vierkante doorsnede en daarop gemonteerde gegoten bladen van 35GL-staal. De werkoppervlakken van de messen bevinden zich onder een hoek van 45° ten opzichte van de as van de as;

cementtoevoertrechter, een cilindrisch-conische container die is ontworpen om cement te ontvangen en de dispenser met cement te voeden. De bunker is uitgerust met een filter om de afvoerlucht te reinigen voordat deze in de atmosfeer wordt afgevoerd en automatische indicatoren van de onderste en bovenste niveaus;

doseerunit, bestaande uit vier voorraadbakken voor steenslag en zand met dispensers. Op de schuine wand van de zandbunker is een B-21 trilnaald gemonteerd. De dispensers worden boven een horizontale verzamelband geïnstalleerd, die materialen naar een hellende transportband transporteert en vervolgens naar een betonmixer.

Technologisch diagram van de TsBZ-werking met de SB-78-mixer:

1 - voeders; 2 - transportbanden; 3 - tweearmige oestrus;

4 - aggregaatbunkers; 5 - vuldispensers;

6 - verzamelband; 7 - hellende transportband;

8 - cementbunker; 9 - filter; 10 - cementdispenser;

11 - bovenste oestrus; 12 - lagere oestrus;

13 - betonmixer; 14 - kalibratiedispenser;

15 - opslagtrechter; 16 - menger;

17 - huls voor het aftappen van water in de betonmixer;

18 - driewegklep; 19 - watertank;

20 - waterdispenser

De menginstallatie is uitgerust met dispensers voor cement, water en additieven.

De installatie wordt vanuit de bestuurderscabine bestuurd en de elektrische apparatuur bevindt zich in een speciale ruimte. De bestuurderscabine is uitgerust met instrumenten die de voortgang van het technologische proces registreren.

Het gereedmaken van de menginstallatie voor gebruik

Voordat de productie van cementbetonmengsel begint, worden de volgende bewerkingen uitgevoerd:

controleer de aanwezigheid van cement, toeslagstoffen, water en additieven in containers voor verbruiksartikelen;

schakel de voeding in;

controleer de goede werking van de dispensers;

geef de installateur de samenstelling van het cement-betonmengsel, geselecteerd door het laboratorium in overeenstemming met het vochtgehalte van de materialen;

installeer weegdispensers in overeenstemming met de samenstelling van het mengsel.

Voordat de installatie-eenheden in bedrijf worden gesteld, geeft de operator twee waarschuwingsgeluidssignalen met een interval van 1 minuut (het eerste signaal is lang, het tweede is kort).

Hierna worden de installatie-eenheden in de volgende volgorde in gebruik genomen:

betonmixer, doseerpomp (in ringpatroon), schuine transportband, prefab transportband, aggregaatdoseerders, cementdispenser, driewegklep met watertoevoer naar de menger.

1 - 2 minuten na het begin van de inactieve werking beginnen ze het mengsel vrij te geven.

Eerst worden er in semi-automatische modus proefbatches gemaakt.

Op dit moment bepalen de chauffeur en laboratoriumassistent door middel van bemonstering de mobiliteit van het mengsel (cone slump). Als de kegeldiepgang afwijkt van de opgegeven, wordt de waterdosering gewijzigd.

Nadat de gewenste kegeltrek is bereikt en er zeker van is dat de samenstellende materialen correct worden gedoseerd, schakelt de chauffeur de installatie over op automatisch bedrijf.

Het mengsel bereiden

De fabriek werkt volgens het volgende schema.

Laders met één bak verplaatsen steenslag uit twee fracties en zand van stapels in een open ruimte naar voorraadbakken.

Steenslag en zand worden continu gedoseerd door S-864 slingerbanddispensers, waaraan het materiaal vanuit voorraadbakken wordt aangevoerd. Vervolgens komen de materialen op een verzamelband terecht. Eerst wordt steenslag met een fractie van 20 - 40 mm aan de band toegevoerd, daarna wordt steenslag met een fractie van 5 - 20 mm en zand aangevoerd. Deze doseer- en voedingsprocedure elimineert plakken fijne deeltjes materiaal op de transportband. Vanaf de verzamelband stromen de materialen naar de hellende transportband. Vanaf een schuine transportband worden gedoseerde materialen via een laadtrechter in de menger gevoerd.

Cement uit de voorraadtrechter gaat rechtstreeks naar de mixer via de cementweegdispenser SB-71.

Water wordt gedoseerd door een doseerpomp en via een leiding rechtstreeks naar de menger gevoerd.

Bij het bereiden van een betonmengsel worden oppervlakteactieve additieven geïntroduceerd, die de vorstbestendigheid van beton en de verwerkbaarheid van het betonmengsel verhogen, evenals de waterbehoefte van het mengsel en het cementverbruik verminderen. In een speciale installatie worden additieven bereid. De berekening is gebaseerd op droge stof. Om 1 m3 van het mengsel te bereiden, wordt een weekmakend additief toegevoegd aan het water - sulfiet-gistbrij (SYB) in een hoeveelheid van 0,2 - 0,25% en natriumabiëtaat (geneutraliseerde luchtmeeslepende hars - SNV) in een hoeveelheid van 0,02 - 0,03% van het gewicht van cement en samen met water worden in de mixer gevoerd.

In de mixer worden de betoncomponenten intensief gemengd en via schoepschachten naar de uitlaat getransporteerd. Vanuit de mixer komt het afgewerkte mengsel eerst in een opslagtrechter en wordt vervolgens via een kaakpoort in dumptrucks gelost.

Aan het eind van de dag, nadat de productie van het betonmengsel is voltooid, begint het hele team met het reinigen van de onderdelen van de betoncentrale. Maak de mixer bijzonder zorgvuldig schoon.

Eerst wordt steenslag in de mixer gevoerd en chemisch gereinigd, vervolgens wordt de mixer met water gewassen en wordt ook de kaakvergrendeling van de voorraadtrechter gereinigd.

De overige componenten van de installatie worden gereinigd met perslucht.

Tijdens de dienst en aan het einde van het werk worden de toegangswegen en het fabrieksterrein periodiek bewaterd om stof te verminderen. Met behulp van een bulldozer wordt het resterende gemorste cementbetonmengsel onder de mixers verwijderd.

Kwaliteitseisen

De componenten van het betonmengsel onmiddellijk na binnenkomst in de betoncentrale zijn onderworpen aan controle door het laboratorium van de Centrale Betoncentrale en het Centraal Laboratorium voor Bouwmanagement. De kwaliteit van materialen wordt gecontroleerd door externe inspectie en door het nemen en testen van monsters.

Elke dag, aan het begin van de eerste dienst, controleert een vertegenwoordiger van het CDC-laboratorium de goede werking van de dispensers. De weeginrichting wordt geïnstalleerd in overeenstemming met de samenstelling van het betonmengsel, goedgekeurd door de hoofdingenieur van het besturingssysteem, en rekening houdend met het vochtgehalte van de toeslagstoffen.

Alleen laboratoriummedewerkers mogen weegkasten en doseerapparaten openen.

Het bereide cementbetonmengsel moet een goed geselecteerde granulometrische samenstelling hebben en de nodige mobiliteit of stijfheid hebben tijdens verdichting.

Het mengsel moet voldoen aan de eisen van GOST 8424-72 "Wegenbeton".

De kwaliteit van het cementbetonmengsel verkregen in de SB-78-menginstallatie hangt in de eerste plaats af van de continuïteit van de werking ervan, omdat bij elke stop de berekende verhouding van de componenten van het betonmengsel, vooral cement en water, verandert.

Bij dezelfde mengselsamenstelling en juiste dosering moeten de mobiliteit, verwerkbaarheid, volumegewicht en opbrengst van beton constant zijn.

Controleer bij de productie van een cementbetonmengsel de mobiliteit van het mengsel (kegelzetting) minimaal 5 keer per ploegendienst (eenmaal per uur en elke keer plotselinge verandering kegelsedimenten), en volumegewicht, feitelijke samenstelling van beton, kwaliteit van additieven, gehalte aan stof en kleionzuiverheden in steenslag en zand - eenmaal per dienst.

Veiligheidsinstructies

Personen die de leeftijd van 18 jaar hebben bereikt, een opleiding hebben gevolgd, het recht hebben de menginstallatie en de bijbehorende eenheden te bedienen en bekend zijn met de veiligheidsvoorschriften, mogen aan een menginstallatie werken.

Al het personeel dat de installatie onderhoudt, moet speciale kleding en persoonlijke beschermingsmiddelen dragen.

Voordat de installatie wordt gestart, is het noodzakelijk om de werking van de units bij inactiviteit te testen.

De installatie moet zijn uitgerust met een betrouwbaar audio-alarm.

Open spanningvoerende delen van panelen, contactdelen van stekkerverbindingen, schakelaars en schakelaars van elektrische machines moeten worden beschermd door afdekkingen of behuizingen.

Terwijl de fabriek in bedrijf is, zijn kleine reparaties verboden. Het reinigen van de betonmixer, het smeren en repareren van installatieonderdelen mag pas worden uitgevoerd nadat de installatie is gestopt.

Als een van de operationele eenheden van het technologische complex plotseling stopt, moeten de resterende eenheden van de fabriek onmiddellijk worden uitgeschakeld, eerst richting het materiaallaadpunt en vervolgens richting de loseenheid voor het cementbetonmengsel.

Voordat u de betonmixer stopt, moet u stoppen met het invoeren van materialen. Aan het begin van de werkdag of na het stilleggen van de installatie vanwege storingen mag de mixeroperator de individuele installatie-eenheden alleen inschakelen op instructie van de dienstdoende monteur.

Bij het bereiden van een cementbetonmengsel moet u zich laten leiden door de volgende regelgevende documenten en literatuur:

SNiP I-B.2-62 "Anorganische bindmiddelen en additieven voor beton en mortels." Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Toeslagmaterialen voor beton en mortels." Gosstroyizdat, M., 1963

"Instructies voor de installatie van cementbetonverhardingen van snelwegen." VSN 139-68/Ministerie van Verkeer en Waterstaat, "Vervoer", M., 1968

"Veiligheidsregels voor aanleg, reparatie en onderhoud van snelwegen." "Vervoer", M., 1969.

III. RICHTLIJNEN INZAKE ARBEIDSORGANISATIE

De werkzaamheden aan het bereiden van het cementbetonmengsel worden in twee ploegen uitgevoerd.

Tijdens elke ploegendienst moet de menginstallatie worden onderhouden door een team van 6 personen, waaronder: mixeroperator 6 graden. - 1; assistent-chauffeur (bouwmonteur) 4 graden. - 1; machinist van een enkele baklader TO-18 5 r. - 1; compressoroperator 4 raz. - 1; componentendoseerder 3 maten. - 1; elektricien 5 graden - 1. Bulldozerbestuurder 5 raz. en hulpkracht 2 banen. zijn niet bij de eenheid inbegrepen en worden apart betaald.

De mixeroperator bestuurt de installatie tijdens bedrijf, geeft waarschuwingsgeluidssignalen voordat de units worden ingeschakeld en schakelt de installatie-units in.

Een assistent-chauffeur (bouwmonteur) bewaakt de beschikbaarheid van materialen in de verbruiksgoederenbakken, smeert onderdelen, controleert de staat van slangen en bewaakt de bruikbaarheid van units en installatieonderdelen.

De operator van de TO-18-lader maakt de machine gereed voor gebruik, zorgt voor een ononderbroken toevoer van materiaal naar de transportbanden en zorgt voor het onderhoud van de lader.

De compressoroperator zorgt voor een ononderbroken toevoer van cement naar de cementvoorraadbak.

Een elektricien kijkt toe technische staat voedt elektrische apparatuur en elimineert alle fouten.

De componentendoseerder controleert de aanwezigheid van vulstoffen in de voorraadbakken en doseert additieven volgens recept.

Werknemers die niet in het team zijn opgenomen, voeren de volgende werkzaamheden uit:

Tijdens de dienst duwt de bulldozeroperator steenslag en zand naar het werkplatform van de lader, bewaakt de toestand van de toegangswegen naar de fabriek en verwijdert aan het einde van de dienst de overblijfselen van het gemorste mengsel onder de mixer.

Een hulpkracht regelt de aanpak van dumptrucks voor het laden, houdt de administratie bij van het bereide mengsel en maakt facturen op.

IV. PRODUCTIEPROCESSCHEMA

(bereiding van cementbetonmengsel met behulp van de SB-78 installatie,

ploegencapaciteit 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Naam│Voedsel- │Volume│Arbeid- │Samenstelling van de eenheid│Productietijd│

│operaties│nitsa│werken│capaciteit│(teams)│proces│

││isme e- │voor 2 │voor het geheel│├───────────────┬───────────────┤

││reden │verschuivingen│volume││I-verschuiving│II-verschuiving│

││││werkt, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤

││││mensen .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Voorbereidend│││2,0│Bestuurder││

│werk││││mixer││

├───────────────────────────────── parade 6 periodes. - 1││

│Koken│100 m3│ 6,4 │90│Assistent││

│cementbeton││││chauffeur││

│en betonmengsel││││(monteur││

│(materiaalvoorziening- ││││bouw)││

│vissen in verbruiksartikelen ││││ 4 maten. - 1││

│bunker,││││chauffeur││

│continue ││││TO-18-lader││

│dosering││││ 5 maten. - 1││

│materialen,││││Machinist││

│materiaaltoevoer ││││compressor│Afbeelding│

│rials en water││││ 4 maten. - 1││

│in de mixer,││││Doseerder││

│mengen en ││││componenten││

│vrijgave van afgewerkte ││││ 3 maten. - 1││

│mengsels)││││Elektricien││

├─────────────────────────────────────── ───┤rap 5 periodes. - 1││

│Stop│-│-│1,0│││

│mengen││││││

│installaties voor ││││││

│ploegendienst││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Eind│-│-│3,0│││

│werk (schoonmaken ││││││

│en wassen││││││

│mixer,││││││

│cast││││││

│op volgorde││││││

│toegankelijk││││││

│paden)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Totaal voor 640 m396

Totaal per 100m315

Opmerkingen. 1. De cijfers boven de lijn geven de duur van de handelingen in minuten aan.

2. De arbeidsintensiteit omvat de rusttijd tijdens een dienst ter grootte van 8% van de arbeidstijd.

3. Dagelijks preventief onderhoud wordt 's nachts uitgevoerd door een speciaal reparatieteam.

V. BEREKENING VAN ARBEIDSKOSTEN VOOR HET KOKEN

CEMENTBETONMENGSEL IN SB-78 MENGER

(ploegcapaciteit 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Code│Omschrijving van het werk│Samenstelling van de eenheid │Eenheden- │Volume│Norm│Prijs,│Norm- │Kosten

normen││(teams)│nitsa│werk│tijd- │rub.-kop.│actieve │ kosten

│││isme e- ││ik ││tijd│arbeid

│││renia ││││voor het geheel│ voor het geheel

│││││││volume│volume

│││││││werkt, │werkt,

│││││││persoon-h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Lokaal │Controle van SB-78-units │Bestuurder│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

norm│voordat u met het werk begint. │met kneden││││││

SU-921│De dispenser configureren│installatie││││││

vertrouwen│cement en controle│ 6 r. - 1││││││

"Dondo r- │werk van iedereen│Assistent││││││

constructie van de dispensers. Controle van de aandrijving││││││

│montagewerkzaamheden│(monteur││││││

│inactief. Controleer│constructie) ││││││

│geproduceerde kwaliteit│ 4 kwaliteiten. - 1││││││

│beton en│Machinist││││││

│voer aanpassen │voorkant ││││││

│water en cement. │lader││││││

│Voorbereiding en│"Case"││││││

│productievrijgave │ 6 kwaliteiten. - 1 ││││││

│beton in │Mechanisch││││││

│automatisch │door invoer││││││

│modus Brengen naar │cement││││││

│volgorde werkplekken │ 4 maten. - 1││││││

│en mixen│Road││││││

│installatie op het einde│werking door ││││││

│verschuivingen. Onderhoud│onderhoud││││││

│installaties, monitoring│dispensers││││││

│voor technisch│inert││││││

│staat van sterkte │materialen││││││

│uitrusting│ 3 maten. - 1││││││

││Elektricien│││ │││

││ 5 maten - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Totaal: voor 640 m3││││││ 99,84 │67-97

per 100 m3││││││ 15,6│10-62

VI. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Naam van indicatoren │ Eenheid│Door cal-│Door│N en hoeveel %

│metingen │culatie │grafiek B │indicator door

││А││meer afbeeldingen (+)

││││of minder (-),

││││dan volgens berekening

││││B - A

││││(----- x 100%)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Arbeidsintensiteit van werk│personen - h│15,6│15│-3,8

per 100 m3 mengsel││││

Gemiddelde categorie werknemers│-│4,5│4,5│-

Gemiddeld dagloon │rub.- kop. │5-48│5-66│+3,2

loon van één werknemer││││

Gebruiksfactor│K in│0,86│0,86│-

tijdinstellingen││││

Productie per werknemer│m3│52│53│+1,9

VII. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

A. Basismaterialen

Het materiaalverbruik wordt bepaald volgens het recept voor het cementbetonmengsel. Deze tabel toont het gemiddelde materiaalverbruik.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Naam van de materialen│GOST│Eenheid│Hoeveelheid mengsel

││ metingen├─────────┬──────────

│││per 100 m3│ per dienst

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Cement M-400│10178-62│t│38│121,6

Zand│8736-67│m3│40│128

Steenslagfractie 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Steenslagfractie 20 - 40 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Water│2874-54│t│14│44,8

Additief SDB│-│kg│76│243,2

Additief START│-│kg │7,6│24,3

B. Machines, uitrusting, gereedschappen, inventaris

Menginstallatie SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Voorlader TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Bulldozer D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Compressor ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Installatie voor de bereiding van additieven. . . . . . . . . . . . . 1

Waterinhoud 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1