In dit artikel vindt u de letteraanduidingen (code) van het type, type en dikte galvanische coatings, volgens GOST 9.306-85 op onderdelen. Er worden voorbeelden van opname in de tekeningen gepresenteerd. De aanduiding van galvaniseren, chromateren, vernikkelen, koperplating, verchromen, anodiseren, oxidatie, vertinnen (tin-bismuth) van metaal wordt weergegeven.

Volgens GOST 9.306-85

Verwerkingsmethode van basismetaal:

Kravtsevaniye - krts

Elektrochemisch polijsten - ep

Stempelen - shtm

"Sneeuw" ets - snzh

Uitkomen - lijn

“Parelachtige” behandeling - w

Trillingsrollen - fbr

Gebogen lijnen tekenen - voor

Diamantverwerking - alm

Haarlijnen tekenen - ow

Satijn - stn

Passivering - Chem. Doorgang

Matten - MT

Mechanisch polijsten - MP

Chemisch polijsten - HP

Coatingmethode:

Kathodische reductie -

Condensatie (vacuüm) - Con

Anodische oxidatie* - An

Contact - Kt

Chemisch - Chem

Contact-mechanisch - Km

Heet - Gore

Kathodesputteren - Kr

Verspreiding - Verschil

Branden - Vzh

Thermisch spuiten - Volgens GOST 9.304-87

Emailleren - Em

Thermische ontleding** - Tr

Bekleding - PC

* De methode voor het produceren van coatings die gekleurd zijn tijdens de anodische oxidatie van aluminium en zijn legeringen, magnesium en zijn legeringen, titaniumlegeringen wordt “Anocolor” genoemd.

**De methode voor het produceren van coatings door thermische ontleding van organometaalverbindingen wordt Mos Tr

Benaming van metaalcoating (inclusief niet-metalen coatings):

1. Het coatingmateriaal, bestaande uit metaal, wordt aangegeven met symbolen in de vorm van een of twee letters in de Russische naam van het overeenkomstige metaal.

2. Het coatingmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven door de symbolen van de componenten in de legering, gescheiden door een koppelteken, en de maximale massafractie van de eerste of tweede (in het geval van een driecomponentenlegering) componenten in de legering worden tussen haakjes aangegeven, gescheiden door een puntkomma. Coating met een koper-zinklegering met een massafractie van koper 50-60% en zink 40-50% wordt bijvoorbeeld aangeduid met M-C (60); coating met een koper-tin-loodlegering met een massafractie van koper 70-78%, tin 10-18%, lood 4-20% wordt aangeduid als M-O-C (78; 18).

3. Bij de aanduiding van het legeringscoatingmateriaal is het, indien nodig, toegestaan ​​om de minimale en maximale massafracties van componenten aan te geven, bijvoorbeeld coating met een goud-nikkellegering met een massafractie goud van 93,0-95,0%, nikkel van 5,0-7,0% wordt Zl-N (93,0-95,0) genoemd.

4. Bij het aanwijzen van de coating van horloge- en sieradenonderdelen met legeringen op basis van edele metalen is het toegestaan ​​de gemiddelde massafractie van de componenten aan te geven.

Voor nieuw ontwikkelde legeringen worden de componenten aangeduid in volgorde van afnemende massafractie.

5. Vermeld bij de aanduiding van het door inbranden verkregen coatingmateriaal het merk van het uitgangsmateriaal (pasta) in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie.

6. Geef bij de aanduiding van de soldeercoating verkregen door de hete methode het merk soldeer aan in overeenstemming met GOST 21930-76, GOST 21931-76.

Aluminium - A

Palladium - Voorkant

Bismut - Vi

Platina - Pl

Wolfraam - B

Rhenium-Re

Ijzer - F

Rhodium - Rd

Goud - Zl

Ruthenium-Ru

Indium-In

Lood - C

Iridium - Ir

Zilver - wo

Cadmium - Kd

Antimoon - Zo

Kobalt - Co

Titaan - Ti

Koper - M

Chroom - X

Nikkel - N

Zink - C

Tin-O

Oxide - Oké

Fosfaat - Fos

Aluminium-zink - A-C

Nikkel-fosfor - N-F

Goud Zilver - Zl-Sr

Nikkel-kobalt-wolfraam - N-Ko-V

Goud-zilver-koper - Zl-Sr-M

Nikkel-kobalt-fosfor - N-Co-F

Goud-antimoon - Zl-Zo

Nikkel-chroom-ijzer - N-H-F

Goud-nikkel - Zl-N

Tin-Bismuth - O-Vee

Goud-zink-nikkel - Zl-C-N

Tin-cadmium - O-Cd

Goud-koper - Zl-M

Tin-kobalt - O-Ko

Goud-koper-cadmium - Zl-M-Kd

Tin-nikkel - O-N

Goud-kobalt - Zl-Ko

Tin-lood - O-S

Goud-nikkel-kobalt - Zl-N-Co

Tin-zink - O-C

Goud-platina - Zl-Pl

Palladium-nikkel - Pd-N

Goud-Indium - Zl-In

Zilver-koper - Sr-M

Koper-tin (brons) - M-O

Zilver-antimoon - Sr-Su

Koper-tin-zink (messing) - M-O-C

Zilver-palladium - Sr-Pd

Koper-zink (messing) - M-C

Kobalt-wolfraam - Co-V

Koper-lood-tin (brons) - M-S-O

Kobalt-wolfraam-vanadium - Ko-V-Va

Nikkel-borium - N-B

Kobalt-mangaan - Co-Mts

Nikkel-wolfraam - N-V

Zink-nikkel - C-N

Nikkel-ijzer - N-F

Zink-titanium - C-Ti

Nikkel-cadmium - N-Cd

Cadmium-titaan - CD-Ti

Nikkel-kobalt - N-Co

Chroom vanadium - X-Va

Chroom-koolstof - X-U

Titaannitride - Ti-Az

Benaming van functionele eigenschappen:

Solide - televisie

Elektrisch isolerend - eiz

Elektrisch geleidend - uh

Aanduiding decoratieve eigenschappen coatings:

Spiegel

Briljant

Halfglanzend

Mat

Gladkoe

Een beetje ruw

Ruw

Erg ruig

Afgebeeld

Kristallijn

Gelaagd

Gekleurd (kleurnaam)

* De kleur van de coating die overeenkomt met de natuurlijke kleur van het afgezette metaal (zink, koper, chroom, goud etc.) dient niet als basis voor de classificatie van de coating als geverfd.

De kleur van de coating wordt aangegeven met de volledige naam, met uitzondering van het zwarte coatinggedeelte.

Extra coatingbehandeling:

Hydrofobering - gfzh

Water bijvullen - nv

Chroomoplossing invullen - nhr

Aanbrengen van verf- en lakcoating - schilderwerk

Oxidatie - os

Terugvloeien - terugvloeien

Impregnatie (vernis, lijm, emulsie, enz.) - prp

Olie-impregnatie - prm

Warmtebehandeling - t

Toning - tn

Fosfateren - phos

Chemische kleuring, inclusief het invullen van een kleurstofoplossing - Kleurnaam

Chromeren* - хр

Elektrochemische kleuring - el. Kleur naam

* Geef indien nodig de kleur van de chromaatfilm aan: kaki - kaki, kleurloos - btsv; regenboogfilmkleur - geen aanduiding.

8. Benaming aanvullende verwerking coatings door impregnatie, hydrofobering en verfcoating kunnen worden vervangen door de aanduiding van het merk materiaal dat wordt gebruikt voor aanvullende verwerking.

De kwaliteit van het materiaal dat wordt gebruikt voor aanvullende coatingverwerking wordt aangegeven in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie voor het materiaal.

De aanduiding van een specifieke verflaag die als aanvullende behandeling wordt gebruikt, wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 9.032-74.

9. Bereidingswijzen, coatingmateriaal, aanduiding van elektrolyt (oplossing), eigenschappen en kleur van de coating, aanvullende bewerkingen die niet in deze norm zijn vermeld, zijn aangegeven door technische documentatie of schrijf de volledige naam op.

10. De volgorde van coatingaanduiding in technische documentatie:

aanduiding van de wijze van verwerking van het basismetaal (indien nodig);

aanduiding van de methode voor het verkrijgen van de coating;

aanduiding van coatingmateriaal;

minimale laagdikte;

aanduiding van de elektrolyt (oplossing) waarvan de coating vereist is (indien nodig);

aanduiding van functionele of decoratieve eigenschappen van de coating (indien nodig);

aanwijzing van aanvullende verwerking (indien nodig).

De aanduiding van de coating omvat niet noodzakelijkerwijs alle genoemde componenten.

Indien nodig is het toegestaan ​​om de minimale en maximale dikte aan te geven, gescheiden door een koppelteken in de aanduiding van de coating.

Het is toegestaan ​​om de productiemethode, het materiaal en de dikte van de coating aan te geven in de aanduiding van de coating, terwijl de overige componenten van de aanduiding worden aangegeven in de technische vereisten van de tekening.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 2).

11. Een laagdikte gelijk aan of kleiner dan 1 micron wordt niet aangegeven in de aanduiding, tenzij er sprake is van een technische noodzaak (behalve voor edele metalen).

12. Coatings die worden gebruikt als technologische coatings (bijvoorbeeld zink tijdens de zinkaatverwerking van aluminium en zijn legeringen, nikkel op corrosiebestendig staal, koper op koperlegeringen, koper op staal gemaakt uit cyanide-elektrolyt vóór het zuurkoperen) mogen niet worden vermeld in de aanduiding.

13. Als de coating verschillende soorten aanvullende bewerkingen ondergaat, worden deze aangegeven in technologische volgorde.

14. De coatingaanduiding wordt op een regel geschreven. Alle componenten van de aanduiding zijn door punten van elkaar gescheiden, met uitzondering van het coatingmateriaal en de dikte, evenals de aanduiding van aanvullende bewerkingen verflaag, die door een breuklijn wordt gescheiden van de aanduiding van een metallische of niet-metaalachtige anorganische coating.

De aanduiding van de productiemethode en het coatingmateriaal moet worden vermeld hoofdletter, de overige componenten - van kleine letters.

Voorbeelden van het vastleggen van de aanduiding van coatings worden gegeven in bijlage 4.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1, 2, 3).

15. De procedure voor het aanwijzen van coatings volgens internationale normen wordt gegeven in bijlage 5.

16. Aanvullend geïntroduceerd (gewijzigde editie, amendement nr. 3).

Benaming van nikkel- en chroomcoatings (afgekort/volledig):

Nikkel, glanzend verkregen uit een elektrolyt

met glansvormende additieven, bevattende

meer dan 0,04% zwavel -/Nb

Nikkel mat of halfglanzend,

bij testen op treksterkte niet minder dan 8% -/Npb

Nikkel met 0,12-0,20% zwavel -/Hs

Nikkel tweelaags (duplex) Nd/Npb. Nb.

Nikkel drielaags (triplex) Nt/Npb. NS. Nb

Nikkel tweelaags composiet

Nikkel-sil* Nsil/Nb. NZ

Nikkel tweelaags composiet Ndz/Npb. NZ

Nikkel drielaags composiet Ntz/Npb. NS. NZ

Chroom normaal -/X

Chroom poreus -/Chp

Chroom microgebarsten -/Hmt

Chroom microporeus -/HMP

Chroom “melk” -/Hmol

Chroom tweelaags HD/Hmol. X. Televisie

Voorbeelden:
Zink 15 micron dik met kaki verchroming - Ts15. uur khaki

Chroom 0,5-1 micron dik, glanzend, met een onderlaag van nikkel 9 micron dik - Nsil9. H. b

Chroom 0,5-1 micron dik, glanzend, met een onderlaag van koper van 30 micron dik en drielaags nikkel van 15 micron dik - M30.Nt15. H. b

Dit artikel is het intellectuele eigendom van NPP Electrokhimiya LLC. Elke kopie zonder een directe link naar de website www.. De tekst van het artikel werd verwerkt door de Yandex-service "Originele teksten"

Introductiedatum voor nieuw ontwikkelde producten 01.01.87

voor producten in productie - bij het herzien van technische documentatie Deze norm specificeert de aanduidingen van metallische en niet-metallische anorganische coatings in technische documentatie.1. Benamingen van basismetaalverwerkingsmethoden worden gegeven in de tabel. 1.

tafel 1

	Aanduiding	Verwerkingsmethode van basismetaal	Aanduiding
Kravtsevaniye	KRC	Elektrochemisch polijsten	ep
Ponsen	shtm	"Sneeuw" ets	snz
Uitkomen	str	Parel verwerking	En
Trillingen rollen	FBR	Boogvormige lijnen tekenen	dl
Diamantverwerking	alm	Haarlijnen tekenen	auw
Satijnen afwerking	stn	Passivering	Chem. Doorgang
Matten	mt
Mechanisch polijsten	mp
Chemisch polijsten	PK

2. Aanwijzingen van methoden voor het verkrijgen van coating worden gegeven in de tabel. 2.

tafel 2

Coatingmethode	Aanduiding	Coatingmethode	Aanduiding
Kathodische reductie	-	Condensatie (vacuüm)	Con
Anodische oxidatie*	Een	Contact	CT
Chemisch	Hem	Contact-mechanisch	km
Heet	Goor	kathode sputteren	Kr
Verspreiding	Verschil	Brandend	Vz
Thermische spray	Volgens GOST 9.304-87	Emailleren	Em
Thermische ontleding**	Tr	Bekleding	PC

* De methode voor het produceren van coatings die gekleurd zijn tijdens de anodische oxidatie van aluminium en zijn legeringen, magnesium en zijn legeringen, titaniumlegeringen wordt “Anocolor” genoemd. ** De methode voor het produceren van coatings door thermische ontleding van organometaalverbindingen wordt Mos Tr tafel 2 3. Coatingmateriaal bestaande uit metaal wordt aangegeven met symbolen in de vorm van een of twee letters in de Russische naam van het overeenkomstige metaal. De aanduidingen van coatingmateriaal bestaande uit metaal worden gegeven in de tabel. 3.

tafel 3

	Aanduiding	Naam van coatingmetaal	Aanduiding
Aluminium	A	Palladium	voorkant
Bismut	In en	Platina	Pl
Wolfraam	IN	Rhenium	Met betrekking tot
Ijzer	EN	Rhodium	straat
Goud	Kwaadaardig	Ruthenium	RU
Indium	In	Leiding	MET
Iridium	Ir	Zilver	wo
Cadmium	CD	Antimoon	Zo
Kobalt	Co.	Titanium	T-stuk
Koper	M	Chroom	X
Nikkel	N	Zink	C
Blik	OVER

4. Benamingen van nikkel- en chroomcoatings worden gegeven in verplichte bijlage 1.5. Het coatingmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven door de symbolen van de componenten die in de legering zijn opgenomen, gescheiden door een koppelteken, en de maximale massafractie van de eerste of tweede (in het geval van een driecomponentenlegering) componenten in de legering wordt tussen haakjes aangegeven, gescheiden door een puntkomma. Coating met een koper-zinklegering met een massafractie van koper 50-60% en zink 40-50% wordt bijvoorbeeld aangeduid met M-C (60); coating met een koper-tin-loodlegering met een massafractie van koper 70-78%, tin 10-18%, lood 4-20% wordt aangeduid als M-O-C (78; 18). noodzakelijk is het toegestaan ​​om de minimale en maximale massafractie van componenten aan te geven, bijvoorbeeld coating met een goud-nikkellegering met een massafractie van goud 93,0-95,0%, nikkel 5,0-7,0% wordt aangeduid als Zl-N (93,0 -95,0) Bij de aanduiding coatings van horloge- en sieradenonderdelen met legeringen op basis van edelmetalen is het toegestaan ​​de gemiddelde massafractie van de componenten aan te geven, bij nieuw ontwikkelde legeringen worden de componenten aangegeven in volgorde van afnemende massafractie. 6. Benamingen van legeringscoatings worden gegeven in de tabel. 4.

Tabel 4

	Aanduiding	Naam van het coatingmateriaal van de legering	Aanduiding
Aluminium-zink	A-C	Nikkel-fosfor	N-F
Goud Zilver	Zl-Sr	Nikkel-kobalt-wolfraam	N-Ko-V
Goud-zilver-koper	Zl-Sr-M	Nikkel-kobalt-fosfor	N-Co-F
Goud-antimoon	Zl-Zo	Nikkel-chroom-ijzer	N-H-F
Goud-nikkel	Zl-N	Tin-bismut	O-Vee
Goud-zink-nikkel	Zl-C-N	Tin-cadmium	O-Kd
Goud-koper	Zl-M	Tin-kobalt	Oog
Goud-koper-cadmium	Zl-M-Kd	Tin-nikkel	HIJ
Goud-kobalt	Zl-Ko	Tin-lood	O-S
Goud-nikkel-kobalt	Zl-N-Ko	Tin-zink	O-C
Goud-platina	Zl-Pl	Palladium-nikkel	Pd-N
Goud-indium	Zl-In	Zilver-koper	Sr-M
Koper-tin (brons)	M-O	Zilver-antimoon	Sr-Zo
Koper-tin-zink (messing)	M-O-C	Zilver-palladium	Wo-Fd
Koper-zink (messing)	M-C	Kobalt-wolfraam	Co-V
Koper-lood-tin (brons)	M-S-O	Kobalt-wolfraam-vanadium	Ko-V-Va
Nikkel boor	N-B	Kobalt-mangaan	Co-MC
Nikkel-wolfraam	N-V	Zink-nikkel	C-N
Nikkel-ijzer	N-J	Zink-titanium	C-Ti
Nikkel-cadmium	N-Kd	Cadmium-titaan	CD-Ti
Nikkel-kobalt	N-Co	Chroom vanadium	H-Va
Chroom-koolstof	X-Y	Titaannitride	T-Az

Tabel 4 (Gewijzigde editie, amendement nr. 3). 7. Vermeld bij de aanduiding van het door inbranden verkregen coatingmateriaal het merk van het uitgangsmateriaal (pasta) in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie.8. Geef bij de aanduiding van de soldeercoating verkregen door de hete methode het merk soldeer aan in overeenstemming met GOST 21930-76, GOST 21931-76.9. Benamingen van niet-metaalhoudende anorganische coatings worden gegeven in de tabel. 5.

Tabel 5

10. Als het nodig is om de elektrolyt (oplossing) aan te geven waaruit de coating moet worden verkregen, gebruik dan de aanduidingen in de verplichte bijlagen 2, 3. Elektrolyten (oplossingen) die niet in de bijlagen zijn gespecificeerd, worden met hun volledige naam aangeduid. bijvoorbeeld Ts9. ammoniumchloride. xp, M15. pyrofosfaat.11. Benamingen van de functionele eigenschappen van coatings worden gegeven in de tabel. 6.

Tabel 6

12. Benamingen van decoratieve eigenschappen van coatings worden gegeven in de tabel. 7.

Tabel 7

Naam van het decoratieve eigendom	Decoratieve coatingfunctie	Aanduiding
Schijnen	Spiegel	zk
	Briljant	B
	Halfglanzend	pb
	Mat	M
Ruwheid	Gladkoe	ch
	Een beetje ruw	ONS
	Ruw	w
	Erg ruig	Vsh
Schilderachtigheid	Afgebeeld	berekening
Textuur	Kristallijn	kr
	Gelaagd	sl
Kleur*	-	Kleur naam

* De kleur van de coating die overeenkomt met de natuurlijke kleur van het afgezette metaal (zink, koper, chroom, goud etc.) dient niet als basis voor de classificatie van de coating als geverfd. De kleur van de coating wordt aangegeven door de volledige naam, met uitzondering van zwarte coating - deel 13. Benamingen voor aanvullende coatingverwerking worden gegeven in de tabel. 8.

Tabel 8

Naam van aanvullende coatingbehandeling	Aanduiding
Hydrofobering	vriendin
Water bijvullen	nv
Chroomoplossing invullen	NHR
Aanbrengen van verf- en lakcoating	schilderwerk
Oxidatie	OK
Terugvloeien	opl
Impregnatie (vernis, lijm, emulsie, etc.)	prp
Impregnatie met olie	p.m
Hittebehandeling	T
Verstevigend	tn
Fosfateren	foto
Chemisch verven, inclusief het invullen van een kleurstofoplossing	Kleur naam
Chromeren*	xp
Elektrochemisch verven	e-mail Kleur naam

* Geef indien nodig de kleur van de chromaatfilm aan: kaki - kaki, kleurloos - btsv; kleur van regenboogfilm - geen aanduiding.14. De aanduiding van aanvullende behandeling van de coating door impregneren, hydrofoberen, aanbrengen van verf- en lakcoating mag worden vervangen door de aanduiding van het merk materiaal dat wordt gebruikt voor de aanvullende bewerking. Het merk materiaal dat wordt gebruikt voor de aanvullende bewerking van de coating wordt aangegeven overeenkomstig met de wettelijke en technische documentatie voor het materiaal. De aanduiding van een specifieke verf- en lakcoating die als aanvullende verwerking wordt gebruikt, wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 9.032-74.15. Productiemethoden, coatingmateriaal, aanduiding van elektrolyt (oplossing), eigenschappen en kleur van de coating, aanvullende bewerkingen die niet in deze norm zijn vermeld, worden aangegeven volgens de technische documentatie of opgeschreven met de volledige naam. (Gewijzigde editie, amendement nr. 2). 16. De volgorde van de coatingaanduiding in technische documentatie: aanduiding van de methode voor het verwerken van het basismetaal (indien nodig); aanduiding van de methode voor het verkrijgen van de coating; aanduiding van het coatingmateriaal; minimale laagdikte; aanduiding van de elektrolyt (oplossing ) waarvan de coating moet worden verkregen (indien nodig); aanduiding van functionele of decoratieve eigenschappen van de coating (indien nodig); aanduiding van aanvullende verwerking (indien nodig). De aanduiding van de coating hoeft niet noodzakelijkerwijs alle genoemde Componenten. Indien nodig kan bij de aanduiding van de coating de minimale en maximale dikte worden aangegeven, gescheiden door een koppelteken. Het is toegestaan ​​om in de aanduiding van de coating de productiemethode, het materiaal en de dikte van de coating aan te geven, terwijl de overige componenten van het symbool zijn aangegeven in de technische vereisten van de tekening. (Gewijzigde editie, amendement nr. 2). 17. Een laagdikte gelijk aan of kleiner dan 1 micron wordt niet aangegeven in de aanduiding, tenzij er een technische noodzaak voor is (behalve voor edele metalen). Coatings die worden gebruikt als technologische coatings (bijvoorbeeld zink tijdens de zinkaatverwerking van aluminium en zijn legeringen, nikkel op corrosiebestendig staal, koper op koperlegeringen, koper op staal gemaakt van cyanide-elektrolyt vóór het zuurkoperen) mogen niet in de aanduiding worden vermeld 19. Als de coating aan verschillende soorten aanvullende behandelingen wordt onderworpen, worden deze in technologische volgorde aangegeven.20. De coatingaanduiding wordt op een lijn vastgelegd. Alle componenten van de aanduiding zijn van elkaar gescheiden door punten, met uitzondering van het coatingmateriaal en de dikte, evenals de aanduiding van een aanvullende verfcoatingbehandeling, die gescheiden is van de aanduiding van een metallische of niet-metallische anorganische coating door een breuklijn. De aanduiding van de productiemethode en het coatingmateriaal dient met een hoofdletter te worden geschreven, de overige componenten – met kleine letters. Voorbeelden van het vastleggen van de aanduiding van coatings zijn gegeven in bijlage 4. (Gewijzigde editie, amendement nr. 1, 2, 3). 21. De procedure voor het aanwijzen van coatings volgens internationale normen wordt gegeven in bijlage 5. 21. Aanvullend geïntroduceerd (gewijzigde editie, amendement nr. 3).

BIJLAGE 1

Verplicht

BENAMINGEN VOOR NIKKEL- EN CHROOMCOATINGS

Naam coating	Aanduiding
	afgekort
Nikkel, glanzend verkregen uit een elektrolyt met glansadditieven, die meer dan 0,04% zwavel bevatten	-	Nb
Nikkel mat of halfglanzend met minder dan 0,05% zwavel; relatieve uitbreiding bij testen op treksterkte van niet minder dan 8%	-	Npb
Nikkel met 0,12-0,20% zwavel	-	NS
Nikkel tweelaags (duplex)	Nd	Npb. Nb
Nikkel drielaags (triplex)	Nt	Npb. NS. Nb
Nikkel tweelaags composiet – nikkel-sil*	Nsil	Nb. NZ
Nikkel tweelaags composiet	Ndz	Npb. NZ
Nikkel drielaags composiet	Ntz	Npb. NS. NZ
Chroom normaal	-	X
Chroom poreus	-	PK
Chroom microgebarsten	-	Hm
Chroom microporeus	-	Hmp
Chroom "melk"	-	Hmol
Chroom dubbele laag	XD	Hmol. H. tv

* Indien nodig geven de technische vereisten van de tekening het symbool aan chemish element of de formule van de chemische verbinding die wordt gebruikt als de stof die moet worden neergeslagen. Opmerking. Het is toegestaan ​​om afkortingen te gebruiken en de totale dikte van de coating aan te geven. (Gewijzigde editie, amendement nr. 2).

BIJLAGE 2

Verplicht

BENAMINGEN VAN ELEKTROLYTEN VOOR HET VERKRIJGEN VAN COATINGS

Basismetaal	Naam coating	Hoofd onderdelen	Aanduiding
Aluminium en zijn legeringen	Oxyde	Chroomanhydride	chroom
		Oxaalzuur, titaniumzouten	emt
		Boorzuur, chroomanhydride	emt
Magnesium en zijn legeringen	Oxyde	Ammoniumbifluoride of kaliumfluoride	fluor
		Ammoniumbifluoride, kaliumdichromaat of chroomanhydride	fluor. chroom
		Ammoniumbifluoride, natriumdichromaat, orthofosforzuur	fluor. chroom. foto

BIJLAGE 3

Verplicht

BENAMINGEN VOOR OPLOSSINGEN VOOR HET VERKRIJGEN VAN COATINGS

Basismetaal	Naam coating	Hoofd onderdelen	Aanduiding
Magnesium en zijn legeringen	Oxyde	Kaliumdichromaat (natrium) met verschillende activatoren	chroom
		Kaliumdichromaat (natrium) met verschillende activatoren, fluorwaterstofzuur en kaliumfluoride (natrium)	chroom. fluor
Magnesium en zijn legeringen	Oxyde	Bijtende soda, kaliumstannaat, natriumacetaat, natriumpyrofosfaat	molen
Staal, gietijzer	Oxyde	Ammoniummolybdaat	mdn
Staal	Fosfaat	Bariumnitraat, zinkmonofosfaat, zinknitraat	OK
Gietijzer	Fosfaat	Bariumnitraat, fosforzuur, mangaandioxide	OK
Magnesium en zijn legeringen	Fosfaat	Bariummonofosfaat, fosforzuur, natriumfluoride	fluor

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

BIJLAGE 4

Verplicht

VOORBEELDEN VAN HET OPNEMEN VAN COATING-BENAMINGEN

Coating	Aanduiding
Zink 6 micron dik met kleurloze chromatering	Ts6. uur bcv
Zink 15 micron dik met kakichromaat	Ts15. uur khaki
Zink 9 micron dik met iriserende chromatering gevolgd door verfcoating	Ts9. uur/verf
Zink 6 micron dik, zwart geoxideerd	Ts6. OK. H
Zink 6 micron dik, gefosfateerd in een oplossing die bariumnitraat, zinkmonofosfaat, zinknitraat bevat, geïmpregneerd met olie	Ts6. Fos. OK. p.m
Zink 15 micron dik, gefosfateerd, hydrofoob	Ts15. Fos. vriendin
Zink van 6 micron dik, verkregen uit een elektrolyt dat geen cyanidezouten bevat	Ts6. niet-cyanide
Cadmium 3 micron dik, met een nikkel-sublaag van 9 micron dik, gevolgd door warmtebehandeling, gechromateerd	H9. Kd3. t.uur
Nikkel 12 micron dik, glanzend, verkregen op een vibrogewalst oppervlak gevolgd door polijsten	fbr. H12. B
Nikkel 15 micron dik, glanzend, verkregen uit een elektrolyt met een glansmiddel	Nb. 15
Chroom 0,5-1 micron dik, glanzend, met een onderlaag van nikkel 9 micron dik	Nsil9. H. b
Chroom 0,5-1 micron dik, met een onderlaag van halfglanzend nikkel van 12 micron dik, verkregen op een satijnen oppervlak	stn. Npb12.X
Chroom 0,5-1 micron dik, glanzend met een onderlaag van koper 24 mm dik en tweelaags nikkel 15 micron dik	M24. Nd15. H. b
Chroom 0,5-1 micron dik, glanzend, met een onderlaag van koper 30 micron dik en drielaags nikkel 15 micron dik	M30.Nt15. H. b
Chroom 0,5-1 micron dik, glanzend met een onderlaag van een tweelaagse nikkelcomposietcoating 18 micron dik	Ndz 18. H. b
Chroom tweelaags 36 micron dik: “melkachtig” 24 mm dik, hard 12 micron dik	Xd36; Hmol24. X12. TV
Coating met een tin-loodlegering met een tinmassafractie van 55-60%, 3 micron dik, gesmolten	O-S (60)3. opl.
Coating met een tin-loodlegering met een massafractie tin van 35-40%, 6 micron dik, met een nikkel-sublaag van 6 micron dik	H6. O-S(40) 6
Tincoating 3 micron dik, kristallijn, gevolgd door verfcoating	03. kr/lkp
Koper 6 micron dik, glanzend, getint Blauwe kleur, gevolgd door het aanbrengen van verf- en lakcoating	M6. B. tn. blauw/verf
Goud-nikkellegering coating van 3 micron dik, met een nikkel-sublaag van 3 micron dik	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Goud van 1 micron dik, verkregen op het oppervlak na diamantbewerking	Alm. 3l1
Chemisch nikkel 9 micron dik, hydrofoob	Chem. H9. vriendin; Chem. H9. gfzj 139-41
Chemisch fosfaat, olie geïmpregneerd	Chem. Fos. p.m
Chemisch fosfaat, verkregen in een oplossing die bariumnitraat, zinkmonofosfaat, zinknitraat bevat	Chem. Fos. OK
Chemisch oxide geleidend	Chem. Oké. uh
Chemisch oxide, verkregen in een oplossing die natriumhydroxide, kaliumstannaat, natriumacetaat, natriumpyrofosfaat bevat, gevolgd door het aanbrengen van een verflaag	Chem. Oké. Stan/verf
Chemisch oxide, verkregen in een oplossing van kaliumdichromaat (natrium) met verschillende activatoren	Chem. Oké. chroom
Chemisch oxide, verkregen in een oplossing die ammoniummolybdaat bevat, geïmpregneerd met olie	Chem. Oké. mdn. p.m
Anodische oxide vaste stof, afgevuld in chromaatoplossing	Een. Oké. TV NHR
Elektrische isolatie met anodische oxide, gevolgd door aanbrengen van verf- en lakcoating	Een. Oké. eiz/verf
Anodische oxide vast, olie-geïmpregneerd	Een. Oké. TV prm; Een. Oké. TV olie 137-02
Anodische-oxide, verkregen op een gearceerd oppervlak	lijn Een. Oké
Anodische oxide, groen gekleurd tijdens het anodische oxidatieproces	Anotsvet. groente
Anodische oxide, elektrochemisch donkergrijs geverfd	Een. Oké. e-mail donker grijs
Anodische-oxide, verkregen op een chemisch gepolijst oppervlak, geverfd chemisch in het rood	PK Een. Oké. rood
	Een. Oké. chroom
Anodische oxide, verkregen in een elektrolyt die chroomanhydride bevat	Een. Oké. chroom
Anodische oxide, verkregen in een elektrolyt die oxaalzuur en titaniumzouten bevat, vast	Een. Oké. emt. TV
Anodische-oxide, verkregen op een mat oppervlak in een elektrolyt bevattende boorzuur, chroomanhydride	mt. Een. Oké. emt
Hete coating verkregen uit POS 61-soldeer	Gor. Pos 61
Zilver 9 micron dik, met een onderlaag van chemische nikkelcoating van 3 micron dik	Chem. H3. woensdag 9
Coating verkregen door chemische passivatie, hydrofoob gemaakt	Chem. Doorgang. vriendin

BIJLAGE 5

Informatie

BENAMING VAN COATINGS VOLGENS INTERNATIONALE NORMEN

1. Het basismetaal en het coatingmateriaal worden aangeduid met het chemische symbool van het element. Het basismetaalmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven met het chemische symbool van het element met de maximale massafractie. Het belangrijkste niet-metalen materiaal wordt aangeduid met NM, plastic – PL. Het coatingmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven door de chemische symbolen van de componenten in de legering, gescheiden door een koppelteken. De maximale massafractie van de eerste component wordt aangegeven na het chemische symbool van de eerste component vóór het koppelteken.2. De aanduiding van methoden voor het verkrijgen van de coating staat in de tabel. 9.

Tabel 9

3. Aanduidingen voor aanvullende coatingverwerking vindt u in de tabel. 10.

Tabel 10

* De kleur van de chromaatfilm wordt aangegeven door: A – kleurloos met een blauwachtige tint; B – kleurloos met een regenboogtint; C – geel, regenboog; D – olijf (kaki). Coatings A en B behoren tot de 1e klasse van chromaatcoatings, coatings C en D, die een hogere corrosieweerstand hebben, behoren tot de 2e klasse.4. De aanduiding van de soorten nikkel- en chroomcoatings vindt u in de tabel. elf.

Tabel 11

Naam coating	Aanduiding
1. Chroom normaal
2. Chroom zonder scheuren
3. Microscheur in chroom
4. Microporeus chroom
5. Nikkel gepolijst
6. Nikkel mat of halfglanzend, polijsten vereist
7. De nikkelafwerking is mat of halfglanzend en mag niet mechanisch worden gepolijst.
8. Nikkel tweelaags of drielaags

5. De aanduiding wordt in de volgende volgorde op een lijn geschreven: het chemische symbool van het basismetaal of de aanduiding van een niet-metaal, gevolgd door een schuine streep; de coatingmethode, waarbij het chemische symbool van het onderlaagmetaal is aangegeven; het chemische symbool van het coatingmetaal (indien nodig wordt de zuiverheid van het metaal tussen haakjes aangegeven) procent); een getal dat de minimale dikte van de coating op werkoppervlak in micron; aanduiding van het type coating (indien nodig); aanduiding van aanvullende verwerking en klasse (indien nodig). Voorbeelden van aanduidingen staan ​​in de tabel. 12.

Tabel 12

Coating	Aanduiding	Internationale standaardaanduiding
1. Zinklaag op ijzer of staal van 5 micron dik
2. Zinklaag op ijzer of staal 25 micron dik met kleurloze chromaatcoating van de 1e klasse
3. Tin-gesmolten coating van 5 micron dik, aangebracht op ijzer of staal over een nikkelsublaag van 2,5 micron dik
4. Zilvercoating op messing, 20 micron dik
5. Vergulden met 99,5% goudgehalte op koperlegering met een dikte van 0,5 micron	Cu/Au(99,5) 0,5
6. Microgebarsten chroomcoating tot 1 micron dik, op glanzend nikkel 25 micron dik, op kunststof	Pl/Ni 25 bCrmc
7. Coating met een tin-loodlegering, met een tingehalte van 60%, 10 micron dik, gesmolten, over ijzer of staal met een nikkel-sublaag van 5 micron dik	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

Bijlage 5 Extra toegevoegd (wijziging nr. 3).

INFORMATIEGEGEVENS

1. ONTWIKKELD EN GEÏNTRODUCEERD door de Academie van de Litouwse SSRONTWIKKELAARSE.B. Davidavichus, Ph.D. chem. wetenschappen; G.V. Kozlova, Ph.D. technologie. wetenschappen (onderwerpleiders); E.B. Romasjkene, Ph.D. chem. wetenschappen; T.I. Berezjnyak; AI Volkov, Ph.D. technologie. wetenschappen; TA Karmanova2. GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEGAAN door de Resolutie Staats Comité USSR volgens normen van 24 januari 1985 nr. 1643. De datum van de eerste inspectie is 1992; inspectiefrequentie – 5 jaar4. In plaats van GOST 9.037-77; GOST 21484-765. REFERENTIE REGELGEVENDE EN TECHNISCHE DOCUMENTEN 6. HERUITGAVE met amendementen nr. 1, 2, goedgekeurd in oktober 1985, februari 1987 (IUS 1-86, 5-87)Wijziging nr. 3 werd aangebracht, goedgekeurd bij Resolutie van de Staatsnorm van Rusland van 22 mei 1992 nr. 498 (IUS 8-92)

• GOST 9466-75 Gecoate metalen elektroden voor handmatig booglassen van staal en oppervlaktebehandeling. Classificatie en algemene technische voorwaarden
• GOST 9467-75 Gecoate metalen elektroden voor handmatig booglassen van constructief en hittebestendig staal. Soorten
• GOST 26804-86 Metalen wegafrastering van het barrièretype. Specificaties
• GOST 19231.0-83 Gewapende betonplaten voor het afdekken van tramsporen. Specificaties
• GOST 21924.0-84 Versterkte betonplaten voor het afdekken van stadswegen. Specificaties
• GOST 21924.1-84 Voorgespannen gewapende betonplaten voor het afdekken van stadswegen. Ontwerp en afmetingen

Pagina 1

pagina 2

Pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

pagina 12

pagina 13

UNIFIED SYSTEEM VOOR BESCHERMING TEGEN CORROSIE EN VEROUDERING

METALEN EN NIET-METALEN ANORGANISCHE COATINGS

TYPEN, DIKTE-RANGES EN BENAMINGEN

GOST 9.073-77

Prijs 5 kopeken.

Officiële publicatie

STAATSCOMITÉ VAN DE USSR VOOR NORMEN

UDC 620.197: 006.354 Groep T94

STAATSNORM VAN DE USSR-UNIE

één systeem bescherming tegen corrosie en veroudering METALEN EN NIET-METALEN ANORGANISCHE COATINGS

Typen, diktebereiken en aanduidingen

Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Metalen en niet-metaal anorganische coatings. Soorten, diktebereiken en symbolen

Bij decreet van het Staatscomité voor Normen van de Raad van Ministers van de USSR van 19 april 1977 nr. 968 werd de geldigheidsduur vastgesteld

van 01-07-1978 tot 01-07-1983

Het niet naleven van de norm is strafbaar gesteld door de wet

Deze norm is van toepassing op metallische en niet-metallische anorganische beschermende, beschermende, decoratieve en speciale coatings (hierna coatings genoemd) verkregen van diverse materialen, en stelt soorten coatings vast, reeksen van coatingdiktes, met uitzondering van niet-metaalachtige, anorganische coatings, en aanduidingen van coatings in het ontwerp, de technologische en andere regelgevende en technische documentatie die is goedgekeurd in op de voorgeschreven manier.

1. SOORTEN COATING

1.1. Coatings zijn onderverdeeld in typen, afhankelijk van de combinatie van de eerste twee of meer kenmerken:

methode voor het verkrijgen van coating; coatingmateriaal;

tekens die de fysieke en mechanische eigenschappen van de coating karakteriseren;

kenmerken die de decoratieve eigenschappen van de coating kenmerken; soort aanvullende coatingbehandeling.

Officiële publicatie ★

1.2. Methoden voor het produceren van coatings

Reproductie is verboden

Heruitgave. December 1979

Uitgeverij F Standards, 1981

Tabel 9

Coating

Symbool

Kdb. oke foto. uur prm Htv24

Hmol24, Htv12

Ml5. Nt21, X. b of

Ml5. H9. pb. NSZ. H9. B. X. b.

TsZ-6. phos M-O-S (78; 18)9 O-S (60) 3. opl

Kdb/Email VL-515 roodbruin

TU MHP 138-59.III.6/2 GT. H9. CD 3. xp

Productiemethode - kathodische reductie

Cadmium 15 micron dik, gechromateerd

Cadmium 6 micron dik, gefosfateerd in een oplossing die bariumnitraat bevat, gechromateerd en geïmpregneerd met olie Chroom vast 24 micron dik Chroom tweelaags: “melkachtig” 24 micron dik, hard 12 micron dik Nikkel 15 micron dik, mat, behandeld met water -afstotende vloeistof 136- 41

Chroom met een dikte gelijk aan of minder dan 1 micron, glanzend met een onderlaag van koper van 15 micron dik en drielaags nikkel van 21 micron dik

Zink 3 micron dik, gefosfateerd voor draaddelen met een spoed tot 0,45 mm (met een beperking op de maximale dikte)

Coating met een koper-tin-loodlegering met een massafractie koper 70-78%, 10-18% tin, 4-20% lood met een dikte van 9 micron Coating met een tin-loodlegering met een massafractie tin 55-60% met een dikte van 3 micron, gesmolten

Cadmium 6 micron dik gevolgd door schilderen met roodbruin email VL-515 volgens klasse III voor de werking van de coating bij blootstelling aan aardolieproducten Cadmium 3 micron dik over een nikkelsublaag van 9 micron dik, gechromateerd met daaropvolgende hittebehandeling om een diffusie laag

Chem. H9. gfj chem. N-F(94) 15 Chem. Oké. schilderwerk

Chem. Phos/Email AS-182 blauw

Een. Oke TV 30. prm An. Oké televisie olie 137-02 TU 6-02-897-74

Een. Oké. xp

Anotsvet. bronzen

Een. Oke Fluor, LCP An. Fluor Chroom Fos

Productiemethode - heet

Coating met een tin-loodlegering van antimoonvrij soldeer, gemaakt in de vorm van blokken van het merk Pos 40

Productiemethode: metallisatie

Aluminium 60 micron dik I Met. A60

Combinatie van ontvangstmethoden

Zilver, verkregen door kathodische reductie, 12 micron dik met een onderlaag van nikkel, verkregen door een chemische methode, 3 micron dik, en koper, 3 micron dik, verkregen door kathodische reductie

Chem. NZ. M3. woensdag 12

1.2.1. Methoden voor het produceren van coatings en hun symbolen worden in de tabel gegeven. 1.

* De methode voor het vervaardigen van een galvanische tweelaagse coating, onderworpen aan een daaropvolgende warmtebehandeling om een ​​diffusielaag te vormen, wordt GT genoemd (galvanisch-thermische methode).

** De methode voor het produceren van coatings die worden geverfd tijdens de anodische oxidatie van aluminium en zijn legeringen wordt "Anotsvet" genoemd volgens GOST 21484-76.

*** De chemische methode voor het produceren van oxidecoatings op koper en zijn legeringen, corrosiebestendig staal, evenals op koolstof-, laag- en middelgelegeerd staal uit zure oplossingen wordt Chem.Pas genoemd.

1.3. Coatingmateriaal

1.3.1. Een coatingmateriaal dat uit één metaal bestaat, wordt aangegeven met symbolen in de vorm van een of twee letters in de Russische naam van het overeenkomstige metaal.

Legende coatingmaterialen bestaande uit één metaal worden gegeven in de tabel. 2.

1.3.2. De aanduiding van het composietbekledingsmateriaal geeft het bekledingsmetaal volgens de tabel aan. 2 en tussen haakjes het symbool van het chemische element of de formule van de chemische verbinding die als coprecipitaat wordt gebruikt. Bijvoorbeeld nikkel met aluminiumoxide - HalO3), chroom met siliciumoxide - X (Si0 2).

1.3.3. Het coatingmateriaal, bestaande uit een legering, wordt aangegeven door de symbolen van de componenten in de legering, gescheiden door een koppelteken, en de maximale massafractie van de eerste of eerste en tweede (in het geval van een driecomponentenlegering) componenten in de legering worden tussen haakjes aangegeven, gescheiden door een puntkomma. Een coating gemaakt van een koper-zinklegering met een massafractie van koper 50-60% en zink 40-50% wordt bijvoorbeeld aangeduid als M-C (60); legering coating

va koper-tin-lood met een massafractie koper 70-78%, tin 10-18%, lood 4-20% wordt aangeduid als M-O-C (78; 18).

Indien nodig is het toegestaan ​​om bij de aanduiding van het legeringscoatingmateriaal het maximale en minimale gehalte aan componenten aan te geven, bijvoorbeeld coating met een goud-zilver-koperlegering met een massafractie van goud 98-99,6%, zilver 0,2 -1%, koper 0,2-1% duidt Zl-Sr-M aan (98-99,6; 1-0,2).

tafel 2

Naam van coatingmateriaal Voorwaardelijk aanduiding Aluminium Wolfraam Mangaan Molybdeen Palladium

* Nikkel met een massagehalte aan zwavel van 0,15-0,20% wordt N s genoemd.

Bij het aanwijzen van coatings met legeringen op basis van edelmetalen op horloge- en sieradenonderdelen is het toegestaan ​​om de gemiddelde massafractie van de componenten aan te geven.

1.3.4. Symbolen voor componenten van legeringscoatings worden gegeven in de tabel. 3.

1.3.5. Het materiaal van niet-metaalachtige anorganische coatings wordt aangeduid met de verkorte naam van de hoofdlaag chemische bestanddelen, inbegrepen in de coating, volgens tabel. 4.

tafel 3

Naam van het coatingmateriaal van de legering Symbool Aluminium-ZINK Goud Zilver Goud-zilver-koper Goud-antimoon Goud-nikkel Goud-zink-nikkel Goud-koper Goud-koper-cadmium Goud-kobalt Goud-nikkel-kobalt Goud-platina Goud-indium Koper-tin (brons) Koper-tin-zink Koper-zink (messing) Molybdeen-mangaan-silicium Nikkel boor Nikkel-wolfraam Nikkel-cadmium Nikkel-kobalt Nikkel-fosfor Nikkel-kobalt-wolfraam Nikkel-kobalt-fosfor Tin-bismut Tin-cadmium Tin-kobalt Tin-nikkel Tin-lood Tin-zink Palladium-nikkel Zilver-koper Zilver-antimoon Zilver-palladium Zink-nikkel

* Geef in technologische normatieve en technische documenten bij de aanduiding van het materiaal van coatings verkregen door de verbrandingsmethode het merk van het bronmateriaal (pasta) aan in overeenstemming met de normatieve en technische documentatie; op de voorgeschreven wijze goedgekeurd (hierna technische documentatie genoemd).

** Aangewezen bij het verkrijgen van een coating met een bepaalde massafractie boor (fosfor).

*** In technologische normatieve en technische documenten geeft de aanduiding van coatingmateriaal verkregen via de hete methode van soldeer het merk soldeer aan in overeenstemming met GOST 21930-76, 21931-76.

1.3.6. Indien nodig geeft de aanduiding van het coatingmateriaal het teken aan van de elektrolyt (oplossing) waaruit de coating is verkregen.

Oxidecoating op aluminium en zijn legeringen: van een elektrolyt op basis van chroomzuuranhydride. Oke chroom uit een elektrolyt die zwavelzuur, sulfosalicylzuur en

oxaalzuur.........Ok ook

uit elektrolyten die oxaalzuur-, titanium-, zirkonium- of thalliumzouten bevatten, evenals uit een elektrolyt die chroomanhydride en boorzuur bevat. . Oké em

uit een oplossing die chroomzuuranhydride en fluoriden bevat............Oke fluor

uit een oplossing die chroomanhydride, orthofosfor bevat

Nikkelzuur en fluoriden......Oke fosfofluor

Fosfaatcoating op koolstofstaal, laag- en middelgelegeerd staal en gietijzer:

uit oplossingen die bariumnitraat bevatten. . Oké foto

1.4. Symbolen van tekens die de fysieke en mechanische eigenschappen van coatings karakteriseren, worden gegeven in de tabel. 5.

1.5. Symbolen van kenmerken die de decoratieve eigenschappen van de coating kenmerken, worden gegeven in GOST 21484-76.

1.6. Soorten aanvullende coatingbehandeling en hun symbolen worden weergegeven in de tabel. 6.

GOST 9.073-77 Tabel 6

Type aanvullende coatingbehandeling Symbool Hydrofobering Water bijvullen Aanbrengen van verf- en lakcoating Blanke lak aanbrengen Kleuring, inclusief vulling in een kleurstofoplossing Oxidatie Terugvloeien Passivering Impregnatie (vernis, lijm, emulsie en Impregnatie met olie Fosfateren Chromeren Speciale verwerking te verkrijgen vereiste decoratieve eigenschappen

Opmerkingen:

1. De wijze van aanvullende verwerking is niet aangegeven in de aanduiding.

2. Fosfateren in een oplossing die bariumnitraat bevat, wordt oke phos genoemd.

1.6.1. Bij het impregneren met olie en het aanbrengen van verf en lak is het toegestaan ​​om in plaats van de aard van de nabewerking aan te geven het merk materiaal dat hiervoor wordt gebruikt.

Bij het specificeren van een specifieke verflaag op een metalen of niet-metaalachtige anorganische coating, wordt hun aanduiding gemaakt volgens GOST 9.032-74.

Bij het hydrofoberen is het, indien nodig, toegestaan ​​om het type aanvullende verwerking en het merk materiaal dat hiervoor wordt gebruikt aan te geven.

Bij het impregneren wordt na de aanduiding “prp” het merk materiaal aangegeven dat daarvoor gebruikt wordt.

1.7. Productiemethoden, kenmerken van de elektrolyt (oplossing), coatingmateriaal en soorten aanvullende verwerkingen die niet in deze norm zijn vermeld, worden aangegeven met de volledige naam of volgens de technische documentatie.

Voor nieuw ontwikkelde legeringen worden de componenten aangeduid in volgorde van afnemende massafractie.

2. DIKTERANGES

2.1. De minimale dikte van de coating op het werkoppervlak van het product (onderdeel) wordt gekozen uit de reeks diktes volgens de tabel. 7.

GOST 9.073-77 Pagina 7

Opmerking. Werk(aanzienlijk) oppervlak is een deel van het oppervlak van een product(onderdeel) waaraan eisen worden gesteld aan corrosiewerende* decoratieve of bijzondere eigenschappen.

2.2. Diktebereiken van coatings met edele metalen voor onderdelen van horloges en sieraden, evenals diktebereiken voor coatings verkregen met methoden die niet in de tabel zijn vermeld. 7, zijn vastgelegd in de technische documentatie.

Tabel 7

Metalen coating Coatingmethode Serie laagdiktes, MCM 1. Edelmetalen en zeldzame metalen en hun legeringen: goud, palladium, rhodium, enz. Kathodische reductie, chemisch 0,1; 0,25; 0,5; 1,0; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9: jij; 12 1; 3; 6; 9; 12; 15; 18; 21; 24 2. Zink, koper, nikkel, Kathodereductie 0,5; 1; 3; 6; 9; 12; chroom en andere metalen en hun legeringen lenition, chemisch 15; 18; 21; 24; 30; 36; 42; 48; 60 3. Aluminium, zink, chroom-nikkellegeringen Metallisatie 30; 40; 50; 60; 80 100; 120; 160; 200; 250; 300

Opmerkingen: 1. Voor coatings volgens subparagraaf 1 van de tabel. 7 dikte van meer dan 12 micron wordt genomen als een veelvoud van 3; Voor zilvercoating wordt een dikte van meer dan 24 micron genomen als een veelvoud van 6. 2. Voor coatings volgens subparagraaf 2 van de tabel. Een dikte van meer dan 60 micron wordt genomen als een veelvoud van 10. Het is toegestaan ​​om het diktebereik te gebruiken dat is vastgesteld voor coatings volgens subparagraaf 1 van de tabel. 7. 3. Voor coatings volgens subparagraaf 3 van de tabel. Een dikte van meer dan 300 micron wordt genomen als een veelvoud van 100.

2.3. De maximale laagdikte wordt ingesteld volgens tabel. 7:

voor metaalcoatings overeenkomstig lid 1 mag de maximale dikte niet meer bedragen dan de waarde die volgt op het vastgestelde minimum; voor goudcoatings met een minimale dikte van 0,5 micron kan de maximale dikte bijvoorbeeld oplopen tot 1,0 micron;

voor metaalcoatings overeenkomstig de leden 2 en 3 mag de maximale dikte niet meer dan één numerieke waarde boven het vastgestelde minimum liggen; Voor nikkelcoatings met een minimale dikte van 6 µm kan de maximale dikte bijvoorbeeld oplopen tot 12 µm.

In technisch gerechtvaardigde gevallen, bijvoorbeeld voor producten (onderdelen) met een complexe configuratie, is het toegestaan ​​om de maximale laagdikte te vergroten zonder de minimale dikte En

Bladzijde Kommersant GOST *.073-77

toenemende metaalconsumptie, op voorwaarde dat de onderdelen op elkaar aansluiten en het product (onderdeel) normaal functioneert.

Het is niet toegestaan ​​om de maximale dikte te verhogen voor coatings met edelmetalen.

2.4. Voor meerlaagse coatings gelden de eisen van artikel 2.3 voor elke coatinglaag.

2.5. De maximale dikte van coatings voor onderdelen waarvoor eisen gelden om het tolerantiebereik te beperken, wordt vastgesteld volgens de technische documentatie.

3. COATING-AANWIJZING

3.1. De aanduiding geeft het type coating en de minimale dikte aan.

Indien nodig is het toegestaan ​​om de minimale en maximale dikte aan te geven, gescheiden door een koppelteken in de aanduiding van de coating.

De dikte van coatings met edele metalen voor onderdelen van horloges en sieraden wordt aangegeven volgens de technische documentatie.

3.2. De coating wordt in de volgende volgorde aangeduid:

wijze van verkrijgen - volgens tabel. 1;

materiaal - volgens tabel. 2-4, 8;

fysieke en mechanische eigenschappen - volgens tabel. 5;

dikte - volgens tabel. 7;

type aanvullende verwerking - volgens tabel. 6 en clausule 1.6.1.

In de aanduiding van coatings verkregen door de Chem. Pass, het afdekmateriaal is niet gespecificeerd.

De aanduiding van beschermende en decoratieve coatings met gespecificeerde decoratieve eigenschappen wordt uitgevoerd volgens GOST 21484-76.

3.3. De aanduiding van meerlaagse coatings, inclusief coatings bestaande uit lagen van hetzelfde materiaal die qua eigenschappen verschillen, geeft het type coating laag voor laag aan in de volgorde van aanbrengen, evenals de dikte van elke laag.

3.4. Symbolen voor de typen twee- en drielaagse nikkel- en tweelaagse chroomcoatings worden gegeven in de tabel. 8.

Tabel 8

Opmerking. Het is toegestaan ​​om afgekorte symbolen te gebruiken voor twee- en drielaagse nikkelcoatings en de totale dikte van de coating aan te geven.

3.5. Laagdikte volgens clausule 2 van de tabel. 7, gelijk aan of kleiner dan 1 µm, wordt niet aangegeven in de aanduiding, tenzij er een technische noodzaak bestaat.

3.6. Coatings gebruikt als technologische onderlaag (bijvoorbeeld zink tijdens de zinkaatverwerking van aluminium en zijn legeringen, nikkel op corrosiebestendig staal, koper op koperlegeringen, koper op staal verkregen uit een cyanide-elektrolyt vóór het zuurkoperen, goud voordat een goudlaag wordt aangebracht -zilverlegering), niet aangegeven in de aanduiding.

3.7. Als de coating wordt onderworpen aan verschillende soorten aanvullende behandelingen, worden ze allemaal in technologische volgorde aangegeven en worden de aanduidingen gescheiden door een punt.

3.8. De materiaalkwaliteit die wordt gebruikt voor aanvullende coatingverwerking wordt aangegeven in overeenstemming met de technische documentatie.

3.9. De aanduiding van de coating wordt in een regel vastgelegd, terwijl de aanduiding van de productiemethode en het materiaal van de coating, dikte, decoratieve eigenschappen en type aanvullende verwerking worden gescheiden door punten; aanduidingen van materiaal, kenmerken van elektrolyt (oplossing), fysische en mechanische eigenschappen en dikte worden niet gescheiden door punten.

De aanduiding van de productiemethode en het coatingmateriaal moet met een hoofdletter worden geschreven, andere kenmerken - met een kleine letter,

Voorbeelden van coatingaanduidingen worden gegeven in de tabel. 9.

Staatsnorm van de USSR

Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering METALEN COATINGS EN NIET-METALEN ANORGANISCH Komen vaak voor vereisten Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Metalen en niet-metaal anorganische coatings. Algemene vereisten

GOST 9.301-86 ( STKomecon 5293-85, STKomecon 5294-85 STKomecon 5295-85, STKomecon 6442-88 STKomecon 6443-88, STKomecon 4662-84 STKomecon 4664-84, STKomecon 4665-84 STKomecon 4816-84)

Datum van introductie 01.07.87

Inhoud

Deze norm is van toepassing op metallische en niet-metallische anorganische coatings (hierna coatings genoemd) geproduceerd door middel van elektrochemische, chemische en hete (tin en zijn legeringen) methoden, en stelt vast Algemene vereisten(hierna eisen genoemd) voor het oppervlak van het basismetaal en de coatings tijdens de productie ervan en de kwaliteitscontrole van het basismetaal en de coatings.

De norm is niet van toepassing op coatings die worden gebruikt als technologische onderlagen, op nikkel-, nikkel-chroom-, koper-nikkel- en koper-nikkel-chroomcoatings die uitsluitend een decoratief doel hebben, en houdt geen rekening met veranderingen in coatings die optreden tijdens montage en montage. testen van het product.

Vereisten waarin deze norm niet voorziet, gerelateerd aan de details van onderdelen, productie- en coatingvereisten, worden aangegeven in de regelgevende technische en (of) ontwerpdocumentatie.

De naleving van coatings met de vereisten van deze norm wordt gecontroleerd door methoden in overeenstemming met GOST 9.302-79.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 2).

1. EISEN AAN HET OPPERVLAK VAN HET OEDELMETAAL

1.1. De oppervlakteruwheid van het basismetaal volgens GOST 2789-73, micron, mag niet meer zijn dan:

R een 10 ( Rz 40) - onder beschermende coatings;

R een 2,5 ( Rz 10) - voor beschermende en decoratieve coatings;

R een 1,25 ( Rz 6.3) - voor harde en elektrisch isolerende anodische oxidecoatings.

De oppervlakteruwheid van het basismetaal voor functionele coatings moet overeenkomen met die vastgelegd in de regelgevende, technische en (of) ontwerpdocumentatie voor het product.

De gespecificeerde eisen voor oppervlakteruwheid zijn niet van toepassing op niet-werkende interne oppervlakken van moeilijk toegankelijke onderdelen en op niet-werkende interne oppervlakken, oppervlakken met schroefdraad, snijvlakken van gestanste onderdelen tot 4 mm dik, gegolfde oppervlakken, evenals op onderdelen waarvan de ruwheid van het basismetaal is vastgelegd door de relevante normen. De noodzaak om de oppervlakteruwheid op de vastgestelde waarden te brengen moet in de ontwerpdocumentatie worden vastgelegd.

1.2. Scherpe hoeken en randen van onderdelen moeten, behalve in technisch verantwoorde gevallen, afgerond zijn met een straal van minimaal 0,3 mm; de kromtestraal van onderdelen voor harde en elektrisch isolerende anodische oxidecoatings bedraagt ​​minimaal 0,5 mm.

1.3. Op het oppervlak van onderdelen is het volgende niet toegestaan:

gewalste schaal, bramen;

delaminaties en scheuren, inclusief die welke zichtbaar zijn na etsen, polijsten, slijpen;

corrosieschade, poriën en holtes.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

1.4. Oppervlaktegegoten en gesmede onderdelen moet vrij zijn van gas- en krimpholten, slakken- en fluxinsluitingen, verbindingen, ondervullingen en scheuren.

Toegestane afwijkingen op het oppervlak van gegoten onderdelen (type, maat en aantal) worden vastgelegd in de wettelijke, technische en ontwerpdocumentatie.

1.5. Het oppervlak van onderdelen gemaakt van warmgewalst metaal moet worden gereinigd van aanslag, beitsslib, corrosieproducten van het basismetaal en andere verontreinigingen.

1.6. Het oppervlak van onderdelen moet na de bewerking vrij zijn van een zichtbare laag smeermiddel of emulsie, metaalspaanders, bramen, stof en corrosieproducten, zonder dat er deeltjes van vreemd materiaal in terechtkomen.

1.5, 1.6.

1.7. Het oppervlak van onderdelen na schurende behandeling, bijvoorbeeld hydrozandstralen, tuimelen, enz., moet vrij zijn van etsslib, slakken, corrosieproducten en bramen.

1.8. Het oppervlak van geslepen en gepolijste onderdelen moet uniform zijn, zonder krassen, deuken, brandwonden, vlekken, bramen of defecten van het richtgereedschap.

1.9. Op het oppervlak van onderdelen na warmtebehandeling (uitgloeien, verharden, normaliseren, temperen, veroudering, evenals warmtebehandeling uitgevoerd om de hechting van daaropvolgende coatings te verbeteren) mogen er geen krasjes, krassen, scheuren, bellen, corrosiefoci, delaminatie zijn , kromtrekken.

1.10. Gelaste en gesoldeerde naden op onderdelen moeten worden gereinigd, continu rond de gehele omtrek om gaten en het binnendringen van elektrolyt daarin te voorkomen.

Defecten die optreden bij het reinigen van naden gemaakt met medium-smeltende soldeer moeten worden geëlimineerd door te solderen met dezelfde of laagsmeltende soldeer.

Op het oppervlak van gesoldeerde naden is een uniforme verspreiding van soldeer tot 10 mm breed toegestaan, individuele niet-doorgaande poriën, vrij van vloeimiddelresten en zonder de dichtheid van de soldeernaden te schenden.

Naden op onderdelen gemaakt van titaniumlegeringen moeten zo worden gemaakt dat oxidatie wordt voorkomen.

Het mechanisch reinigen van naden op onderdelen gemaakt door solderen met gesmolten zout is niet toegestaan. Soldeernaden op dergelijke onderdelen moeten glad en strak zijn. Er mogen geen vloeimiddelresten of siluminespetters op het oppervlak van de onderdelen achterblijven.

Lijmverbindingen op onderdelen moeten continu zijn, zonder zwellingen, luchtbellen en holtes, geen gaten hebben waarin elektrolyt kan binnendringen, geen overtollige lijm bevatten in het door de hitte beïnvloede gebied en mechanisch worden gereinigd.

Op onderdelen met lijmverbindingen is het niet toegestaan ​​chemische en elektrochemische coatings aan te brengen.

1.11. Het oppervlak van elektrolytisch gepolijste onderdelen moet glad, licht en glanzend zijn, zonder etsen, brandwonden, scheuren, ongewassen zouten of corrosieproducten.

De glansgraad is niet gestandaardiseerd.

Op een elektrolytisch gepolijst oppervlak zijn ze niet acceptabel volgende borden:

ongelijkmatige glans op plaatsen die verschillende thermische en mechanische behandelingen hebben ondergaan;

individuele matte en witachtige gebieden op het oppervlak van onderdelen, waarvoor geen decoratieve eisen gelden;

gebrek aan elektrolytisch polijsteffect op moeilijk bereikbare plaatsen: scheuren, gaten, blinde gaten met een diameter tot 15 mm, doorlopende gaten - tot 10 mm, evenals gaten en uitsparingen die moeilijk te bereiken zijn voor elektrolytisch polijsten;

sporen van watervlekken;

gebrek aan glans in lasgebieden;

sporen van contact met het apparaat in de vorm van matte en donkere gebieden;

mechanisch polijsten (indien nodig) van contactpunten met het apparaat en om nauwkeurige afmetingen van het onderdeel te verkrijgen na elektrolytisch polijsten;

zwarte stippen op de draad, tenzij anders aangegeven in de regelgevende en technische documentatie;

sporen van mechanische verwerking van het basismetaal vóór het elektrolytisch polijsten en andere afwijkingen toegestaan ​​door de wettelijke en technische documentatie voor het basismetaal.

1.9-1.11. (Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

2. EISEN AAN COATINGS

2. 1. Vereisten om verschijning coatings

2.1.1. Het oppervlak van de gepolijste coating moet uniform, glanzend of spiegelachtig zijn.

Op een mechanisch gepolijst oppervlak van de coating, met uitzondering van een spiegeloppervlak, worden enkele haarachtige krassen of puntjes van polijstpasta's en ontkrulgereedschappen in een hoeveelheid van niet meer dan 5 stuks niet als afkeurmerken beschouwd. per 100 cm 2 , polijsten van de randen, lichte golving (krimp) van de coating op messing onderdelen, tenzij er speciale eisen gesteld worden in de ontwerpdocumentatie.

2.1.2. Op het oppervlak van coatings worden, tenzij er speciale instructies in de ontwerpdocumentatie staan, de volgende tekens niet afgewezen:

sporen van bewerking en andere afwijkingen toegestaan ​​door de wettelijke en technische documentatie voor het basismetaal;

lichte golving van het coatingoppervlak na tekenen, zichtbaar na etsen;

donkere of lichte strepen of vlekken in moeilijk schoon te maken gaten en groeven, op interne oppervlakken en concave secties van onderdelen met een complexe configuratie, plaatsen waar assemblage-eenheden uit één stuk samenkomen, in gelaste, gesoldeerde naden, door hitte beïnvloede zones en plaatsen waar de bekledingslaag wordt verwijderd;

ongelijkmatige glans en ongelijkmatige kleur;

niet-uniforme kleur van coatings op onderdelen gemaakt van beklede metalen met gedeeltelijke bewerking;

sporen van waterdruppels, chromateer- en fosfateringsoplossingen zonder zoutresten;

glanzende stippen en strepen gevormd door contact met meetinstrument, apparaten en tegen botsingen van onderdelen tijdens het coatingproces in trommels, bellen en gaasapparaten;

verandering van de kleurintensiteit of verdonkering na verhitting ten behoeve van uitdrogen en testen van de hechtkracht, verwijderen van isolatie en impregneren;

enkele zwarte stippen in gebieden die bedoeld zijn om te vullen met verbindingen, kitten, lijmen;

gebrek aan dekking:

in poriën, plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten;

op las- en soldeernaden en in de buurt ervan op een afstand van maximaal 2 mm aan de ene en de andere kant van de naad en in interne hoeken onderling loodrechte vlakken, onder voorbehoud van daaropvolgende aanvullende bescherming van deze plaatsen;

op plaatsen waar het onderdeel met het apparaat in contact komt, behalve speciale gelegenheden gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie.

2.1.3. Wanneer twee coatings zonder isolatie of met behulp van isolatie op het oppervlak van een onderdeel naast elkaar worden aangebracht, evenals wanneer lokale coatings worden aangebracht, als dit de prestaties van het product niet beïnvloedt, worden de volgende tekenen niet afgewezen :

verplaatsing van coatinggrenzen tot 2 mm, en voor coatings met goud, palladium, rhodium en hun legeringen tot 1 mm in de ene of andere richting;

individuele puntinsluitingen van de ene coating op het oppervlak van een andere; puntinsluitsels van coatingmetaal op het geïsoleerde oppervlak;

donker worden van het metaal aan de rand van de coatings;

doffe kleuren op ongecoate oppervlakken.

2.1.2, 2.1.3. (Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

2.2. Vereisten voor laagdikte

2.2.1. Het overschrijden van de maximale laagdikte is geen gebrek als dit geen invloed heeft op de montage en prestatie van het product.

(Gewijzigde editie, ds. Nr. 1).

2.2.2. In gaten, groeven, uitsparingen, in concave gebieden van complex geprofileerde onderdelen, op interne oppervlakken en interfaces van montage-eenheden uit één stuk, is het toegestaan ​​om de dikte van de coating tot 50% te verminderen, en voor chroomcoatings - geen, tenzij er in de ontwerpdocumentatie andere eisen staan ​​voor de dikte van de coating op deze gebieden.

2.2.3. In blinde gladde en draadgaten en groeven met een diameter (of breedte) tot 12 mm en in gladde en draadgaten en groeven met een diameter (of breedte) tot 6 mm, de dikte van de coating op een diepte met meer dan één diameter (of één breedte) is niet gestandaardiseerd; De afwezigheid van een coating is toegestaan ​​als de ontwerpdocumentatie de vereisten voor de dikte van de coating op deze gebieden niet specificeert.

2.3. De coating moet stevig aan het basismetaal worden gehecht.

2.4. Qua uiterlijk, dikte en andere indicatoren moet de coating voldoen aan de eisen van de tabel. 1 -19.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1, 2).

2.5. De omstandigheden voor het opslaan en transporteren van onderdelen moeten mechanische en chemische invloeden uitsluiten die tot beschadiging van de coating leiden.

tafel 1

Zink- en cadmiumcoatings. Chromaatcoatings op zink- en cadmiumcoatings. Fosfaatcoating op zinklaag

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de zinklaag is lichtgrijs of zilvergrijs met een blauwachtige tint.
	De kleur van de cadmiumplating is lichtgrijs of zilvergrijs
	De kleur van de zinklaag bij kleurloze chromatering is zilvergrijs of zilvergrijs met een blauwachtige tint. Lichte regenboogtinten zijn toegestaan.
	De kleur van de verzinking met iriserende chromatering is groengeel met iriserende tinten.
	De kleur van de cadmiumlaag met iriserend chromaat is goudgeel met iriserende tinten.
	Verzinkte kleur met chromaat kaki in verschillende tinten.
	Kaki tot bruine cadmiumkleur met verchroming.
	De kleur van de zinklaag met zwarte chromatering is zwart of zwart met een groene tint. Grijze en regenboogtinten zijn toegestaan ​​op concave delen van onderdelen met complexe configuraties.
	mat oppervlak na voorbereiding van het oppervlak door hydrozandstralen en metaalzandstralen, tuimelen, etsen;
	verdonkeren of verzwakken van de kleurintensiteit van de chromaatcoating op onderdelen na warmtebehandeling;
	een donkerdere of lichtere tint chromaatcoating in gaten en groeven, op interne oppervlakken en concave gebieden van delen met complexe configuraties, plaatsen waar assemblage-eenheden uit één stuk passen, scherpe randen, hoeken, contactplaatsen met een apparaat, tussen spoelen van veren met een kleine spoed;
	matte strepen rond de gaten;
	enkele mechanische schade aan de chromaatcoating bedraagt ​​niet meer dan 2%. volledige oppervlakte.
	De kleur van de gefosfateerde zinklaag varieert van lichtgrijs tot donkergrijs. Een lichte witte aanslag in blinde gaten, groeven etc. is geen afkeurteken. De fosfaatlaag op de zinklaag moet uniform en dicht zijn.
	Het volgende is niet toegestaan ​​op het oppervlak:
	slibafzetting;
	onbedekte strepen of vlekken; krassen die het basismetaal bereiken; zakken met corrosie; verontreiniging door oliën, vetten of oppervlakteactieve stoffen – voor coatings bedoeld voor het aanbrengen van verven en vernissen.”
Dikte voor zink- en cadmiumcoatings
Massa coating per oppervlakte-eenheid	Kleurloze chromaatcoating - tot 0,5 g/m2.
	Regenboogchromaatcoating - tot 1,0 g/m2.
	Kakikleurige chromaatcoating - meer dan 1,5 g/m2.
	Fosfaatcoating bedoeld voor impregnatie - minimaal 5,0 g/m2.
	Coating bedoeld voor verf- en lakcoating - in overeenstemming met de eisen van GOST 9.402-80
Structuur	De fosfaatcoating bestemd voor verf en lak moet een microkristallijne structuur hebben
Beschermende eigenschappen	Bij het testen van chromaatcoatings met een oplossing van loodacetaat mag er pas een continue donkere vlek verschijnen als de aangegeven tijd is verstreken. Bij het testen van een fosfaatcoating mag de kleur van een druppel van de testoplossing binnen de aangegeven tijd niet naar zwart veranderen.
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de fosfaatcoating bedoeld voor verf- en lakcoating mag niet hoger zijn dan driemaal de oorspronkelijke waarde
Olie capaciteit	Olie-absorptievermogen van de fosfaatcoating - niet minder dan 2,0 g/m2

tafel 2

Kopercoating en coatings van koperlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	Kleur koperen beplating van lichtroze tot donkerrood. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de coating van koper-tinlegering met een hoog tingehalte is lichtgrijs tot grijs. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de laag-tin-koper-tin-legering is lichtgeel. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de coating van koper-zinklegering is van lichtgeel tot lichtroze.
	Op de coating worden doffe kleuren, koperafzetting op de coating verkregen ter bescherming tegen carbonering en het donker worden van de coating tijdens opslag vóór montage niet als defect beschouwd.
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	Massafractie van koper in legeringscoatings:
	M-O(60) - van 50 tot 60%;
	M-O(88) - van 70 tot 88%;
	M-C(90) - van 70 tot 90%;
	M-C(70) - van 55 tot 70%
Porositeit	Coatings die bedoeld zijn om te beschermen tegen cementering mogen geen poriën bevatten
Functionele eigenschappen

tafel 3

Vernikkelen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van mat vernikkelen is lichtgrijs met een gele tint, helder vernikkelen is lichtgrijs. Meer dan donkere kleur in gaten en groeven op interne oppervlakken, concave secties van onderdelen met complexe configuraties en plaatsen waar assemblage-eenheden op elkaar worden aangesloten.
	De kleur van het stroomloos vernikkelen is grijs met een gele tint.
	Verdonkering en regenboogtinten na warmtebehandeling en matte plekken als gevolg van ongelijkmatig etsen van het basismetaal zijn geen afkeursignalen. De kleur van zwarte en thermisch geoxideerde coatings varieert van zwartgrijs tot zwart. Aangetaste kleuren toegestaan
Dikte	In overeenstemming met de eisen van de ontwerpdocumentatie.
	De dikte van zwart vernikkelen is niet gestandaardiseerd.
	De dikte van de onderste laag nikkel drielaagse coating Nd (Npb.Nb) in verhouding tot de totale dikte van de coating is 50-70%; de dikte van de toplaag is 50-30%.
	De dikte van de onderste laag nikkel drielaagse coating Nt (Npb.Ns.Nb) in verhouding tot de totale coatingdikte is 50% of meer; middelste laag - tot 10%, toplaag - tot 40%.
Chemische samenstelling	Massafractie van zwavel in de onderste laag nikkel tweelaagse coating Nd (Npb.Nb) tot 0,005%; in de bovenste 0,05-0,09%.
	Massafractie van zwavel in de onderste laag van nikkel drielaagse coating Nt (Npb.Ns.Nb) tot 0,005%; gemiddeld - niet minder dan 0,15%; in de bovenste - 0,05-0,09%.
	Massafractie fosfor in chemische nikkelcoating 3-12%
Porositeit*	Maximaal drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlakte en per 1 cm randlengte. Wanneer de laagdikte kleiner is dan 24 micron of de dikte van nikkel met een onderlaag kleiner is dan 12 micron, is dit niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product
Beschermende eigenschappen	Dezelfde

Tabel 4

Verchromen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de glanzende coating is lichtgrijs met een blauwachtige tint.
	De kleur van de matte afwerking is lichtgrijs.
	De kleur van de harde (slijtvaste) coating is lichtgrijs met een blauwachtige of melkmatte tint.
	De kleur van de tweelaagse (corrosie-slijtvaste) coating is lichtgrijs.
	De kleur van microporeuze en microgebarsten coatings is van lichtgrijs tot grijs met een blauwe tint. De kleur van de microporeuze glanzende coating verkregen uit elektrolyten met driewaardig chroom varieert van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van de melkachtige coating is lichtgrijs.
	Eénpuntsdepressies tot 2% van het totale oppervlak met een chroomdikte van meer dan 40 micron en een netwerk van scheuren met een chroomdikte van meer dan 24 micron worden niet als afkeurtekens beschouwd. De kleur van de zwarte coating is zwart met een blauwe of bruine tint.
	Een grijze tint in interne hoeken, uitsparingen en gaten van complex geprofileerde onderdelen is geen afkeurteken
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Porositeit	Maximaal drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlak en per 1 cm randlengte, tenzij anders aangegeven in de ontwerpdocumentatie*.
	De porositeit van melkachtig chroom met een dikte van minder dan 24 micron, beschermend en decoratief tweelaags met een dikte van minder dan 21 micron en slijtvast chroom met een dikte van minder dan 40 micron is niet gestandaardiseerd*.
	Aantal poriën op het oppervlak van een microporeuze coating (X mp) moet bij beoordeling met optische microscopen met een vergroting van minimaal 100× minimaal 10.000 per cm2 bedragen.
	De porositeit van zwart chroom is niet gestandaardiseerd.
	Op het oppervlak van de chroommicrocrackcoating (X mt) moeten er over een lengte van 1 cm in alle richtingen minimaal 250 scheuren aanwezig zijn, die een netwerk van scheuren vormen
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product
	Coatinghardheid - volgens GOST 9.303-84
Beschermende eigenschappen	Dezelfde
	Bij het testen van een fosfaatcoating mag de kleur van een druppel van de testoplossing binnen de aangegeven tijd niet naar zwart veranderen.

*Voor coating op stalen onderdelen gelden eisen.

(Amendement. IUS 1-1991)

Tabel 5

Tincoating en coatings van tinlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van gesmolten en niet-gesmolten coatings varieert van lichtgrijs tot grijs. De gesmolten coating is glanzend. Een ongelijkmatige glans op één deel is toegestaan.
	De kleur van de tin-nikkellegering is lichtgrijs. Roze en paarse tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de coating van de tin-loodlegering is van lichtgrijs tot donkergrijs. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de tin-bismutcoating is van lichtgrijs tot grijs.
	Metaalafzettingen die de montage niet hinderen en de functionele eigenschappen van de coating niet aantasten, zijn geen afkeurteken.
Dikte
Chemische samenstelling	Tincoatings bedoeld voor gebruik in contact met etenswaren, mag niet meer dan 0,1% lood en niet meer dan 0,025% arseen bevatten
	Massafractie van tin in legeringscoatings:
	O-H(65) - van 50 tot 70%;
	O-S(60) - t 50 tot 70%;
	O-C(40) - van 30 tot 50%;
	O-C(12) - van 8 tot 15%.
	Massafractie van bismut in coating van O-Vi-legering (99,8) van 0,2 tot 4,0%
Porositeit*	Maximaal drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlak en per 1 cm randlengte, tenzij anders aangegeven in de ontwerpdocumentatie.
	Wanneer de laagdikte 6 micron of minder bedraagt, is deze niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen
Beschermende eigenschappen	Dezelfde

*Voor coating op stalen onderdelen gelden eisen.

Tabel 6

Hete coatings met tin en tin-loodlegering

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de tincoating is van lichtgrijs tot grijs, de kleur van de tin-loodlegering is van grijs tot donkergrijs. De coating is glanzend of mat, glad. De glansgraad is niet gestandaardiseerd.
	lichte verzakking en ongelijkmatige dikte van de coating die het solderen of de werking van het onderdeel niet hinderen;
	spatten en druppels metaal die stevig aan de basis zijn gehecht en die de werking van het onderdeel niet verstoren, op niet-werkende en werkende (op basis van het monster) oppervlakken, evenals op oppervlakken waarop geen coating is bedoeld, behalve glijoppervlakken;
	donkere vlekken op de coating op de interne oppervlakken van blinde gaten;
	een lichte bobbel over de gehele lengte van de draad en een inzinking door het contact van de draad met de geleidingsrol, die het basismetaal niet bereikt;
	niet-uniforme kleur van de coating.
	Niet toegestaan:
	ruwe verzakking;
	donkere vlekken, stippen, permanente witte film of Bruin;
	scheuren, loslatende coating, onbedekte gebieden;
	soldeerspatten op werkoppervlakken bedekt met edele metalen (goud, zilver, palladium, enz.);
	zuurfluxresiduen
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Chemische samenstelling	De chemische samenstelling van coatings met tin-loodlegeringen moet overeenkomen met de chemische samenstelling van de hoofdcomponenten van soldeer in overeenstemming met GOST 21930-76 en GOST 21931-76
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 7

Verzilvering en zilver-antimoonlegering

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de verzilvering en de zilver-antimoonlegering is zilverwit.
	De kleur van de zilvercoating uit elektrolyten met glansvormende additieven en de zilvergechromateerde coating is wit met een gelige tint.
	De kleur van de chemisch geproduceerde verzilvering is wit.
	De kleur van de zwartgeblakerde zilveren coating is afkomstig van een donkergrijze dochter.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	donkere vlekken, strepen en doffe kleuren in blinde gaten, groeven en concave gebieden van delen met een complexe configuratie;
	donker worden van de coating tijdens opslag vóór montage en kleurverandering van lichtroze naar lichtbruin na warmtebehandeling, persen in plastic, op voorwaarde dat de functionele eigenschappen behouden blijven
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	De massafractie antimoon in de coating met de Sr-Su-legering bedraagt ​​0,4 tot 2%
Porositeit
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 8

Vergulden en vergulden van goudlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de goudlaag varieert van lichtgeel tot donkergeel
	De kleur van de coating van goud-nikkellegering is van lichtgeel tot geel.
	De kleur van de goud-kobaltlegeringscoating is van oranjegeel tot geel
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	Massafractie van nikkel in de coating met Zl-N-legering en massafractie kobalt gecoat met Zl-Ko-legering - in overeenstemming met de eisen van GOST 9.303-84
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 9

Palladium-plating

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de coating is van lichtgrijs tot grijs met een gele tint.
	Enkele donkere vlekken, iriserende tinten van lichtbruin tot paars, gevormd tijdens verwarming, op voorwaarde dat de functionele eigenschappen behouden blijven, zijn geen afkeurteken
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 10

Gerhodineerd

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	Kleur coating: lichtgrijs met een blauwe tint
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product.

Tabel 11

Chemische oxidecoating op staal en gietijzer

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	Coatingkleur Chem. Ox (ook na impregneren met olie) op onderdelen van koolstof en laaggelegeerd staal is zwart met een blauwe tint. Op onderdelen geproduceerd door gieten is zwarte coating met grijze of bruine tinten toegestaan.
	De kleur van de coating op onderdelen van hooggelegeerd staal is van donkergrijs tot donkerbruin met een kersentint.
	De kleur van de coating op onderdelen van gietijzer en siliciumgelegeerd staal varieert van lichtgeel tot donkerbruin.
	De kleur van de coating op onderdelen van gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte is zwart met een grijze tint
	Variatie in kleur en tint is toegestaan ​​op onderdelen die plaatselijke verharding, lassen, carbonering, koude verharding en andere mechanische bewerkingen hebben ondergaan; rode tint van coatings op kleine geprofileerde delen en tussen verenspiralen met kleine steekjes, lichtgrijs op scherpe randen van delen
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen	Na een bepaalde tijd testen mag de Khim.Ox-coating geen vlekken van contactvrij koper bevatten.
	Op een Chem.Ox-coating. na het testen mogen er geen corrosiecentra aanwezig zijn, met uitzondering van scherpe randen en uiteinden van veren, waarop niet meer dan drie corrosiepunten zijn toegestaan ​​per 1 cm2 oppervlakte en per 1 cm randlengte

Tabel 12

Coating verkregen door chemische passivatie
op corrosiebestendig staal.

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	Coatingkleur Chemisch doorstaan. moet overeenkomen met de kleur van het metaal dat wordt verwerkt.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	regenboogtinten, afhankelijk van de staalsoort, ook op las- en buigplaatsen;
	lichte verdonkering;
	sporen van mechanische afwerking;
	zwarte insluitsels in de vorm van individuele kleine stippen
Dikte

Tabel 13

Chemische oxide- en anodische oxidecoatings op koper en zijn legeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de coating Khim.Oks en An.Oks van donkerrood met een bruine tint tot zwart met een blauwe tint
	sporen van mechanische afwerking van het oppervlak van het basismetaal;
	gedeeltelijk gebrek aan coating op scherpe randen;
	verduistering tussen de windingen van veren met een kleine steek.
	De kleur van de Him.Pass coating moet overeenkomen met de kleur van het metaal dat wordt verwerkt.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	regenboogtinten;
	verdonkering van de coating tussen de verenspiralen met kleine steekjes;
	niet-uniformiteit van de lakfilm in kleur en lakdruppels na het lakken, die de montage niet hinderen en de prestaties van het product niet beïnvloeden
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen	Bij testen op de Chem.Pass-coating mag de kleur van de druppel niet blauw worden voordat de aangegeven tijd is verstreken

Tabel 14

Chemische oxidecoating op aluminium en zijn legeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de Him.Ox coating is van grijsblauw tot donkerblauw of van lichtgroen tot groen of geel
	op legeringen van de klassen D16, D1, D24F - groenachtig blauw met of zonder regenboogtinten;
	op gietlegeringen - blauwgrijs met zwarte en bruine strepen.
	De kleur van de Him.Pass coating komt overeen met de kleur van het basismetaal.
	De kleur van de Khim.Oks.e-coating varieert van kleurloos tot lichtblauw of lichtgeel; goudgeel tot bruin met iriserende tinten op smeedlegeringen; grijs met gele en bruine strepen op gietlegeringen.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	donkere en lichte strepen in de walsrichting, soldeer- en lasgebieden;
	verdonkering op onderdelen die zijn gesoldeerd door solderen bij hoge temperatuur;
	individuele vlekken van chroomzouten rond gaten, op plaatsen waar onderdelen in contact komen met armaturen, plaatsen waar montage-eenheden uit één stuk worden gecombineerd, rond poriën en plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten;
	identificatie van de structuur van het basismetaal
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 15

Anodische oxidecoating op aluminium en zijn legeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de An.Ox-coating is van lichtgrijs tot donkergrijs, op onderdelen van gietlegeringen van lichtgrijs tot donkerbruin. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de geverfde coating moet overeenkomen met de kleur van het monster. De schaduw is niet gestandaardiseerd. Op meercomponenten- en gietlegeringen zijn reflecties van verschillende tonen mogelijk.
	De kleur van de An.Ox.chroomcoating is van melkachtig tot grijs, regenboogtinten zijn mogelijk.
	De kleur van de An.Ox.nhr-coating is van lichtgroen tot geelgroen, op meercomponenten- en gietlegeringen van grijs tot donkergrijs. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	donkere stippen en vlekken als resultaat van het onthullen van de heterogeniteit van de structuur van het basismetaal;
	donkere en lichte strepen in de walsrichting, plaatsen van lassen, leppen, verharden, plaatsen waar geen cladlaag aanwezig is;
	gele vlekken van chroomzouten rond gaten, op plaatsen waar een onderdeel in contact komt met een apparaat, op plaatsen waar assemblage-eenheden uit één stuk passen, rond poriën en plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten.
	De kleur van de An.Ox.tv-coating is van lichtgrijs tot zwart, geelgroene tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de An.Ox.eiz coating is van lichtgeel tot donkerbruin of van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van An.Ox.tv en An.Ox.eiz coating na vullen met chromaten is van geelgroen tot bruinzwart.
	De aanwezigheid van microscheurtjes in de An.Ox.eiz-coating is geen defect als deze de functionele eigenschappen niet beïnvloeden.
	De kleur van de An.Ox.emt coating is van lichtgrijs tot donkergrijs, afhankelijk van de gebruikte legering, email-achtig. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de geverfde coating moet overeenkomen met de kleur van het monster
	Coatingkleur Anotsvet lichtbruin, grijsblauw, blauwzwart, goud, goudbrons, brons, grijsbruin.
	Een lichtere toon is toegestaan ​​op de interne oppervlakken van onderdelen
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Kwaliteit van de coatingvulling	Na het testen mag het gewichtsverlies van het monster niet groter zijn dan 20 mg/dm 2 voor producten bedoeld voor gebruik in een open atmosfeer, en 30 mg/dm 2 voor producten bedoeld voor gebruik in een afgesloten omgeving.
	Na het testen mag de coating niet of slechts licht gekleurd worden!
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de An.Ox.eiz-coating mag niet hoger zijn dan drie keer de oorspronkelijke waarde
Beschermende eigenschappen	Tijdens het testen mag er geen kleurverandering van een druppel van de testoplossing worden waargenomen totdat de aangegeven tijd is verstreken.
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 16

Anodische oxidecoating op titaniumlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	Coatingkleur Anotsvet van blauw naar blauw, roze, groen, geel. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	Sporen van mechanische afwerking van het oppervlak van het basismetaal zijn geen afkeurteken
	An.Ox coatingkleur van lichtgrijs tot donkergrijs
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 17

Chemische oxide- en anodische oxidecoatings
op magnesium en magnesiumlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de Chem.Ox-coating varieert van strogeel tot donkerbruin of zwart.
	De kleur van de Him.Phos coating is van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van de coating is geel, groen of grijszwart. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	bezoedelen kleuren; vlekken gevormd tijdens heroxidatie; lokaliseer delen van metaal zonder coating rond de poriën; grijze vlekken met een uitsmerende coating op de ML-5-legering;
	zwarte vlekken op bewerkte oppervlakken als gevolg van lokale verhitting van het metaal tijdens mechanische verwerking
Dikte	De dikte van de coating Khim.Oks is niet gestandaardiseerd, An.Oks - in overeenstemming met de vereisten van de ontwerpdocumentatie

Tabel 18

Fosfaatcoating op staal en gietijzer

Naamindicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de coating is van lichtgrijs naar zwart, na impregnatie met olie, emulsie of na hydrofobering van donkergrijs naar zwart.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	heterogeniteit van kristalgroottes in gebieden met lokale verharding, lassen, koude verharding, verschillende oppervlakteruwheid in ontkoolde gebieden;
	witte aanslag die kan worden verwijderd door af te vegen;
	fosfaatslibafzetting op niet-werkende oppervlakken;
	sporen van een koperelektrode op onderdelen die zijn gelast door punt- of rollassen;
	vlekken, vlekken en uitzakken na afvegen met emulsie, vernis of na hydrofoberen, die de montage niet hinderen en de prestaties van het product niet beïnvloeden;
	gele vlekken van chroomzouten rond gaten, contactpunten van het onderdeel met het armatuur en paringsplaatsen van montage-eenheden, vlekken rond poriën en insluitingspunten toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten
Massa coating per oppervlakte-eenheid	De massa van de coating per oppervlakte-eenheid vóór impregnering bedraagt ​​minimaal 5 g/m2; op een ruw oppervlakR A 1,25-0,63 micron, het is toegestaan ​​om de coatingmassa per oppervlakte-eenheid te verminderen in overeenstemming met de vereisten van regelgevende en technische documentatie.
	Gewicht van de coating per oppervlakte-eenheid vóór het aanbrengen van verf en lak in overeenstemming met de vereisten van GOST 9.402-80
Structuur	De coating bedoeld voor verf en lak moet een microkristallijne structuur hebben.
Beschermende eigenschappen	Bij testen in overeenstemming met GOST 9.302-88 mag de kleur van de druppel niet binnen de gespecificeerde tijd veranderen, of na het testen mogen er geen corrosiehaarden op de coating zijn, met uitzondering van scherpe randen, verbindingspunten uit één stuk montage-eenheden, waarbij niet meer dan drie corrosiepunten per 1 cm2 toegestaan ​​oppervlak en per 1 cm randlengte zijn
Olie capaciteit	Niet minder dan 2,0 g/m2
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de coating bedoeld voor verf en lak mag niet hoger zijn dan driemaal de oorspronkelijke waarde.

Tabel 19

Chemische oxidechromaat- en fosfaatcoatings op zinklegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de Chemical Ox.chrome-coating is groengeel met iriserende tinten; als er een koperlegering is, is de kleur van de coating grijsblauw; de kleur van de Him.Phos coating is van lichtgrijs tot grijs.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	mat oppervlak en verzwakking van de kleurintensiteit van de chromaatcoating op onderdelen na warmtebehandeling, hydrozandstralen, tuimelen En etsen;
	een donkerdere of lichtere tint chromaatcoating in gaten en groeven, op interne oppervlakken en op concave delen van onderdelen met complexe configuraties, op de grensvlakken van assemblage-eenheden uit één stuk, op scherpe randen, hoeken, op contactpunten met het apparaat, tussen windingen van veren met een kleine spoed;
	matte strepen bij de gaten
	enkele mechanische schade aan de chromaatcoating niet meer dan 2%
Dikte	Niet gestandaardiseerd

3. EISEN VOOR KWALITEITSCONTROLE VAN BASISMETAAL EN COATINGS

3.1. Vóór het coaten wordt 2-5% van de onderdelen uit een batch, maar niet minder dan drie onderdelen, en voor onderdelen van een enkele productie gecontroleerd op naleving van de paragrafen. 1,1 -1,10.

3.2. Halffabrikaten (tape, draad, enz.) worden onderworpen aan invoercontrole voor naleving van de vereisten van regelgevende en technische documentatie voor levering en de vereisten van paragrafen. 1.1-1.6.

Als er onbevredigende resultaten zijn, wordt een herhalingsinspectie uitgevoerd op een dubbel aantal onderdelen.

Als er op ten minste één onderdeel onbevredigende resultaten van de herkeuring worden ontvangen, wordt de gehele partij afgekeurd en teruggestuurd naar de fabrikant.

3.3. Als het onmogelijk is om de kwaliteit van coatings op onderdelen te controleren, bijvoorbeeld grote en zware onderdelen van een enkele productie, is het toegestaan ​​om controle uit te voeren op getuigenmonsters of de kwaliteit van de coating te garanderen door de juiste uitvoering van het technologische proces , bevestigd door een vermelding in het technologische procescontrolelogboek.

Getuigemonsters moeten gemaakt zijn van het materiaal van de onderdelen, dezelfde oppervlakteruwheid hebben en coatings aangebracht met dezelfde technologie als de coatings op de onderdelen.

De vorm en afmetingen van getuigenmonsters worden door de onderneming ontwikkeld en goedgekeurd volgens de vastgestelde procedure.

Dezelfde getuigenmonsters en onderdelen kunnen voor verschillende controletests worden gebruikt.

3.4. Delen waarop de coating destructief is getest, evenals onderdelen waarvan de coatings niet aan de eisen van deze norm voldoen, mogen na het opnieuw coaten ter acceptatie worden aangeboden.

3.5. Controle van het uiterlijk van coatings wordt op 100% van de onderdelen uitgevoerd.

Het is toegestaan ​​om statistische controlemethoden te gebruiken volgensGOST 18242-1872.

Controle van het uiterlijk van de coating op onderdelen die in bulk zijn gecoat en in automatische lijnen kan worden uitgevoerd op een monster van 2% van de onderdelen van elke batch.

3.6. Controle van de dikte van de coating wordt uitgevoerd vóór de aanvullende verwerking ervan, met uitzondering van borstelen, polijsten, slijpen, verchromen en fosfateren.

De dikte van de nikkelcoating, inclusief de chemisch verkregen coating, wordt vóór de warmtebehandeling gecontroleerd.

3.4-3.6.(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

3.7. 3.8. (Geschrapt, amendement nr. 1).

3.9. Om de laagdikte, hechtsterkte en andere kwaliteitsindicatoren te controleren, worden uit elke batch 0,1 tot 1% van de delen, maar niet minder dan drie delen, geselecteerd.

In technisch verantwoorde gevallen, bijvoorbeeld voor kleinschalige producten of producten die zijn gecoat met edele en zeldzame metalen en hun legeringen, is het toegestaan ​​een monster te selecteren van minder dan 0,1%, maar niet minder dan drie delen.

Controle van de laagdikte door middel van metallografische methode kan op één onderdeel worden uitgevoerd.

Controle van de laagdikte op onderdelen die in automatische lijnen worden verwerkt, mag minimaal één keer per ploegendienst worden uitgevoerd.

3.10. Na deze bewerkingen wordt de hechtkracht van coatings onderworpen aan een warmtebehandeling, smelten, borstelen, slijpen en polijsten beoordeeld.

3.9, 3.10. (Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

3.11. Controle chemische samenstelling Legeringscoatings worden minstens twee keer per week uitgevoerd, en ook na aanpassing van de elektrolyt.

Het fosforgehalte in chemische nikkelcoating en zwavel in beschermende en decoratieve nikkelcoating kan niet worden gecontroleerd, maar kan worden gegarandeerd door de juiste uitvoering van het technologische proces.

3.12. (Geschrapt, amendement nr. 1).

3.13. Controle van de beschermende eigenschappen van coatings verkregen door Chem. Paz, An. Oké en hij. Ox op koper en zijn legeringen bedoeld voor gebruik in omstandigheden 1 volgensGOST 15150-69, evenals de gespecificeerde coatings, extra beschermd door een verflaag, worden niet uitgevoerd.

Controle van beschermende eigenschappen van coatings Os en Chem. Het fosforiseren van staal en gietijzer kan vóór of na de aanvullende verwerking ervan worden uitgevoerd.

3.14. De noodzaak om de massa van de coating per oppervlakte-eenheid, olieabsorptie, volledigheid van het spoelen, porositeit, kwaliteit van de coatingvulling, beschermende eigenschappen van chromaatcoatings op zink- en cadmiumcoatings, fosfaatcoatings op zinkcoatings en structuur te controleren, is vastgelegd in de regelgevende, technische en (of) ontwerpdocumentatie.

3.13, 3.14.(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

3.15. Als tijdens de selectieve inspectie van coatings onbevredigende resultaten worden verkregen voor een van de indicatoren, wordt herhaalde inspectie uitgevoerd op tweemaal het aantal onderdelen in het monster.

Als de resultaten van herhaalde inspecties van coatings op één onderdeel onvoldoende zijn, wordt de gehele partij afgekeurd of, in geval van afwijkend uiterlijk, onderworpen aan voortdurende inspectie.

Herhaaldelijk testen van de hechtsterkte van coatings wordt niet uitgevoerd. Indien bij de bemonsteringscontrole onbevredigende resultaten worden verkregen, wordt de gehele partij afgekeurd.

(Aanvullend geïntroduceerd, amendement nr. 1).

INFORMATIEGEGEVENS

1. UITVOERDERS

I.L. Motiejunas , Ph.D. chem. wetenschappen; V.V. Protusyavichene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , Ph.D. technologie. wetenschappen (onderwerpleiders); N.G. Alberg; T.I. Berezjnyak; G.S. Fomin , Ph.D. chem. wetenschappen; E.B. Davidavičius , Ph.D. chem. wetenschappen ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskiene

2. GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEDAAN bij resolutie van het Staatscomité voor Normen van de USSR gedateerd 27-02-1986 nr. 424

3. Keuringsfrequentie 5 jaar

4. De norm komt overeen met ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 met betrekking tot technische vereisten

De norm voldoet aan ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. In plaats van GOST 9.301-78

6. NAAR REGELGEVING TECHNISCHE DOCUMENTEN

7. HERUITGAVE met amendementen nr. 1, 2, goedgekeurd in maart 1989, oktober 1989 (IUS 6-89, 1-90)

Staatsnorm van de USSR

Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering METALEN COATINGS EN NIET-METALEN ANORGANISCH Komen vaak voor vereisten Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Metalen en niet-metaal anorganische coatings. Algemene vereisten

GOST 9.301-86 ( STKomecon 5293-85, STKomecon 5294-85 STKomecon 5295-85, STKomecon 6442-88 STKomecon 6443-88, STKomecon 4662-84 STKomecon 4664-84, STKomecon 4665-84 STKomecon 4816-84)

Datum van introductie 01.07.87

Inhoud

Deze norm is van toepassing op metallische en niet-metallische anorganische coatings (hierna coatings genoemd) geproduceerd door middel van elektrochemische, chemische en hete methoden (tin en zijn legeringen), en stelt algemene vereisten vast (hierna vereisten genoemd) voor het oppervlak van de basis metaal en coatings tijdens de productie en kwaliteitscontrole van basismetaal en coatings.

De norm is niet van toepassing op coatings die worden gebruikt als technologische onderlagen, op nikkel-, nikkel-chroom-, koper-nikkel- en koper-nikkel-chroomcoatings die uitsluitend een decoratief doel hebben, en houdt geen rekening met veranderingen in coatings die optreden tijdens montage en montage. testen van het product.

Vereisten waarin deze norm niet voorziet, gerelateerd aan de details van onderdelen, productie- en coatingvereisten, worden aangegeven in de regelgevende technische en (of) ontwerpdocumentatie.

De naleving van coatings met de vereisten van deze norm wordt gecontroleerd door methoden in overeenstemming met GOST 9.302-79.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 2).

1. EISEN AAN HET OPPERVLAK VAN HET OEDELMETAAL

1.1. De oppervlakteruwheid van het basismetaal volgens GOST 2789-73, micron, mag niet meer zijn dan:

R een 10 ( Rz 40) - onder beschermende coatings;

R een 2,5 ( Rz 10) - voor beschermende en decoratieve coatings;

R een 1,25 ( Rz 6.3) - voor harde en elektrisch isolerende anodische oxidecoatings.

De oppervlakteruwheid van het basismetaal voor functionele coatings moet overeenkomen met die vastgelegd in de regelgevende, technische en (of) ontwerpdocumentatie voor het product.

De gespecificeerde eisen voor oppervlakteruwheid zijn niet van toepassing op niet-werkende interne oppervlakken van moeilijk toegankelijke onderdelen en op niet-werkende interne oppervlakken, oppervlakken met schroefdraad, snijvlakken van gestanste onderdelen tot 4 mm dik, gegolfde oppervlakken, evenals op onderdelen waarvan de ruwheid van het basismetaal is vastgelegd door de relevante normen. De noodzaak om de oppervlakteruwheid op de vastgestelde waarden te brengen moet in de ontwerpdocumentatie worden vastgelegd.

1.2. Scherpe hoeken en randen van onderdelen moeten, behalve in technisch verantwoorde gevallen, afgerond zijn met een straal van minimaal 0,3 mm; de kromtestraal van onderdelen voor harde en elektrisch isolerende anodische oxidecoatings bedraagt ​​minimaal 0,5 mm.

1.3. Op het oppervlak van onderdelen is het volgende niet toegestaan:

gewalste schaal, bramen;

delaminaties en scheuren, inclusief die welke zichtbaar zijn na etsen, polijsten, slijpen;

corrosieschade, poriën en holtes.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

1.4. Het oppervlak van gegoten en gesmede onderdelen moet vrij zijn van gas- en krimpholtes, slak- en vloeimiddelinsluitsels, verbindingen, ondervullingen en scheuren.

Toegestane afwijkingen op het oppervlak van gegoten onderdelen (type, maat en aantal) worden vastgelegd in de wettelijke, technische en ontwerpdocumentatie.

1.5. Het oppervlak van onderdelen gemaakt van warmgewalst metaal moet worden gereinigd van aanslag, beitsslib, corrosieproducten van het basismetaal en andere verontreinigingen.

1.6. Het oppervlak van onderdelen moet na de bewerking vrij zijn van een zichtbare laag smeermiddel of emulsie, metaalspaanders, bramen, stof en corrosieproducten, zonder dat er deeltjes van vreemd materiaal in terechtkomen.

1.5, 1.6.

1.7. Het oppervlak van onderdelen na schurende behandeling, bijvoorbeeld hydrozandstralen, tuimelen, enz., moet vrij zijn van etsslib, slakken, corrosieproducten en bramen.

1.8. Het oppervlak van geslepen en gepolijste onderdelen moet uniform zijn, zonder krassen, deuken, brandwonden, vlekken, bramen of defecten van het richtgereedschap.

1.9. Op het oppervlak van onderdelen na warmtebehandeling (uitgloeien, verharden, normaliseren, temperen, veroudering, evenals warmtebehandeling uitgevoerd om de hechting van daaropvolgende coatings te verbeteren) mogen er geen krasjes, krassen, scheuren, bellen, corrosiefoci, delaminatie zijn , kromtrekken.

1.10. Gelaste en gesoldeerde naden op onderdelen moeten worden gereinigd, continu rond de gehele omtrek om gaten en het binnendringen van elektrolyt daarin te voorkomen.

Defecten die optreden bij het reinigen van naden gemaakt met medium-smeltende soldeer moeten worden geëlimineerd door te solderen met dezelfde of laagsmeltende soldeer.

Op het oppervlak van gesoldeerde naden is een uniforme verspreiding van soldeer tot 10 mm breed toegestaan, individuele niet-doorgaande poriën, vrij van vloeimiddelresten en zonder de dichtheid van de soldeernaden te schenden.

Naden op onderdelen gemaakt van titaniumlegeringen moeten zo worden gemaakt dat oxidatie wordt voorkomen.

Het mechanisch reinigen van naden op onderdelen gemaakt door solderen met gesmolten zout is niet toegestaan. Soldeernaden op dergelijke onderdelen moeten glad en strak zijn. Er mogen geen vloeimiddelresten of siluminespetters op het oppervlak van de onderdelen achterblijven.

Lijmverbindingen op onderdelen moeten continu zijn, zonder zwellingen, luchtbellen en holtes, geen gaten hebben waarin elektrolyt kan binnendringen, geen overtollige lijm bevatten in het door de hitte beïnvloede gebied en mechanisch worden gereinigd.

Op onderdelen met lijmverbindingen is het niet toegestaan ​​chemische en elektrochemische coatings aan te brengen.

1.11. Het oppervlak van elektrolytisch gepolijste onderdelen moet glad, licht en glanzend zijn, zonder etsen, brandwonden, scheuren, ongewassen zouten of corrosieproducten.

De glansgraad is niet gestandaardiseerd.

De volgende tekenen op een elektrolytisch gepolijst oppervlak worden niet afgewezen:

ongelijkmatige glans op plaatsen die verschillende thermische en mechanische behandelingen hebben ondergaan;

individuele matte en witachtige gebieden op het oppervlak van onderdelen, waarvoor geen decoratieve eisen gelden;

gebrek aan elektrolytisch polijsteffect op moeilijk bereikbare plaatsen: scheuren, gaten, blinde gaten met een diameter tot 15 mm, doorlopende gaten - tot 10 mm, evenals gaten en uitsparingen die moeilijk te bereiken zijn voor elektrolytisch polijsten;

sporen van watervlekken;

gebrek aan glans in lasgebieden;

sporen van contact met het apparaat in de vorm van matte en donkere gebieden;

mechanisch polijsten (indien nodig) van contactpunten met het apparaat en om nauwkeurige afmetingen van het onderdeel te verkrijgen na elektrolytisch polijsten;

zwarte stippen op de draad, tenzij anders aangegeven in de regelgevende en technische documentatie;

sporen van mechanische verwerking van het basismetaal vóór het elektrolytisch polijsten en andere afwijkingen toegestaan ​​door de wettelijke en technische documentatie voor het basismetaal.

1.9-1.11. (Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

2. EISEN AAN COATINGS

2. 1. Vereisten voor het uiterlijk van de coating

2.1.1. Het oppervlak van de gepolijste coating moet uniform, glanzend of spiegelachtig zijn.

Op een mechanisch gepolijst oppervlak van de coating, met uitzondering van een spiegeloppervlak, worden enkele haarachtige krassen of puntjes van polijstpasta's en ontkrulgereedschappen in een hoeveelheid van niet meer dan 5 stuks niet als afkeurmerken beschouwd. per 100 cm 2 , polijsten van de randen, lichte golving (krimp) van de coating op messing onderdelen, tenzij er speciale eisen gesteld worden in de ontwerpdocumentatie.

2.1.2. Op het oppervlak van coatings worden, tenzij er speciale instructies in de ontwerpdocumentatie staan, de volgende tekens niet afgewezen:

sporen van bewerking en andere afwijkingen toegestaan ​​door de wettelijke en technische documentatie voor het basismetaal;

lichte golving van het coatingoppervlak na tekenen, zichtbaar na etsen;

donkere of lichte strepen of vlekken in moeilijk schoon te maken gaten en groeven, op interne oppervlakken en concave gebieden van onderdelen met complexe configuraties, paringsplaatsen van assemblage-eenheden uit één stuk, in gelaste, gesoldeerde naden, door hitte beïnvloede zones en plaatsen waar de bekledingslaag werd verwijderd;

ongelijkmatige glans en ongelijkmatige kleur;

niet-uniforme kleur van coatings op onderdelen gemaakt van beklede metalen met gedeeltelijke bewerking;

sporen van waterdruppels, chromateer- en fosfateringsoplossingen zonder zoutresten;

glanzende stippen en strepen gevormd door contact met meetinstrumenten, apparaten en door de botsing van onderdelen tijdens het coatingproces in trommels, bellen en gaasapparaten;

verandering van de kleurintensiteit of verdonkering na verhitting ten behoeve van uitdrogen en testen van de hechtkracht, verwijderen van isolatie en impregneren;

enkele zwarte stippen in gebieden die bedoeld zijn om te vullen met verbindingen, kitten, lijmen;

gebrek aan dekking:

in poriën, plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten;

op en rond las- en soldeernaden op een afstand van niet meer dan 2 mm aan de ene of de andere zijde van de naad en in de binnenhoeken van onderling loodrechte vlakken, onder voorbehoud van daaropvolgende aanvullende bescherming van deze plaatsen;

op plaatsen waar het onderdeel in contact komt met het apparaat, behalve in speciale gevallen gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie.

2.1.3. Wanneer twee coatings zonder isolatie of met behulp van isolatie op het oppervlak van een onderdeel naast elkaar worden aangebracht, evenals wanneer lokale coatings worden aangebracht, als dit de prestaties van het product niet beïnvloedt, worden de volgende tekenen niet afgewezen :

verplaatsing van coatinggrenzen tot 2 mm, en voor coatings met goud, palladium, rhodium en hun legeringen tot 1 mm in de ene of andere richting;

individuele puntinsluitingen van de ene coating op het oppervlak van een andere; puntinsluitsels van coatingmetaal op het geïsoleerde oppervlak;

donker worden van het metaal aan de rand van de coatings;

doffe kleuren op ongecoate oppervlakken.

2.1.2, 2.1.3. (Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

2.2. Vereisten voor laagdikte

2.2.1. Het overschrijden van de maximale laagdikte is geen gebrek als dit geen invloed heeft op de montage en prestatie van het product.

(Gewijzigde editie, ds. Nr. 1).

2.2.2. In gaten, groeven, uitsparingen, in concave gebieden van complex geprofileerde onderdelen, op interne oppervlakken en interfaces van montage-eenheden uit één stuk, is het toegestaan ​​om de dikte van de coating tot 50% te verminderen, en voor chroomcoatings - geen, tenzij er in de ontwerpdocumentatie andere eisen staan ​​voor de dikte van de coating op deze gebieden.

2.2.3. In blinde gladde en draadgaten en groeven met een diameter (of breedte) tot 12 mm en in gladde en draadgaten en groeven met een diameter (of breedte) tot 6 mm, de dikte van de coating op een diepte met meer dan één diameter (of één breedte) is niet gestandaardiseerd; De afwezigheid van een coating is toegestaan ​​als de ontwerpdocumentatie de vereisten voor de dikte van de coating op deze gebieden niet specificeert.

2.3. De coating moet stevig aan het basismetaal worden gehecht.

2.4. Qua uiterlijk, dikte en andere indicatoren moet de coating voldoen aan de eisen van de tabel. 1 -19.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1, 2).

2.5. De omstandigheden voor het opslaan en transporteren van onderdelen moeten mechanische en chemische invloeden uitsluiten die tot beschadiging van de coating leiden.

tafel 1

Zink- en cadmiumcoatings. Chromaatcoatings op zink- en cadmiumcoatings. Fosfaatcoating op zinklaag

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de zinklaag is lichtgrijs of zilvergrijs met een blauwachtige tint.
	De kleur van de cadmiumplating is lichtgrijs of zilvergrijs
	De kleur van de zinklaag bij kleurloze chromatering is zilvergrijs of zilvergrijs met een blauwachtige tint. Lichte regenboogtinten zijn toegestaan.
	De kleur van de verzinking met iriserende chromatering is groengeel met iriserende tinten.
	De kleur van de cadmiumlaag met iriserend chromaat is goudgeel met iriserende tinten.
	Verzinkte kleur met chromaat kaki in verschillende tinten.
	Kaki tot bruine cadmiumkleur met verchroming.
	De kleur van de zinklaag met zwarte chromatering is zwart of zwart met een groene tint. Grijze en regenboogtinten zijn toegestaan ​​op concave delen van onderdelen met complexe configuraties.
	mat oppervlak na voorbereiding van het oppervlak door hydrozandstralen en metaalzandstralen, tuimelen, etsen;
	verdonkeren of verzwakken van de kleurintensiteit van de chromaatcoating op onderdelen na warmtebehandeling;
	een donkerdere of lichtere tint chromaatcoating in gaten en groeven, op interne oppervlakken en concave gebieden van delen met complexe configuraties, plaatsen waar assemblage-eenheden uit één stuk passen, scherpe randen, hoeken, contactplaatsen met een apparaat, tussen spoelen van veren met een kleine spoed;
	matte strepen rond de gaten;
	enkele mechanische schade aan de chromaatcoating bedraagt ​​niet meer dan 2%. volledige oppervlakte.
	De kleur van de gefosfateerde zinklaag varieert van lichtgrijs tot donkergrijs. Een lichte witte aanslag in blinde gaten, groeven etc. is geen afkeurteken. De fosfaatlaag op de zinklaag moet uniform en dicht zijn.
	Het volgende is niet toegestaan ​​op het oppervlak:
	slibafzetting;
	onbedekte strepen of vlekken; krassen die het basismetaal bereiken; zakken met corrosie; verontreiniging door oliën, vetten of oppervlakteactieve stoffen – voor coatings bedoeld voor het aanbrengen van verven en vernissen.”
Dikte voor zink- en cadmiumcoatings
Massa coating per oppervlakte-eenheid	Kleurloze chromaatcoating - tot 0,5 g/m2.
	Regenboogchromaatcoating - tot 1,0 g/m2.
	Kakikleurige chromaatcoating - meer dan 1,5 g/m2.
	Fosfaatcoating bedoeld voor impregnatie - minimaal 5,0 g/m2.
	Coating bedoeld voor verf- en lakcoating - in overeenstemming met de eisen van GOST 9.402-80
Structuur	De fosfaatcoating bestemd voor verf en lak moet een microkristallijne structuur hebben
Beschermende eigenschappen	Bij het testen van chromaatcoatings met een oplossing van loodacetaat mag er pas een continue donkere vlek verschijnen als de aangegeven tijd is verstreken. Bij het testen van een fosfaatcoating mag de kleur van een druppel van de testoplossing binnen de aangegeven tijd niet naar zwart veranderen.
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de fosfaatcoating bedoeld voor verf- en lakcoating mag niet hoger zijn dan driemaal de oorspronkelijke waarde
Olie capaciteit	Olie-absorptievermogen van de fosfaatcoating - niet minder dan 2,0 g/m2

tafel 2

Kopercoating en coatings van koperlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de kopercoating varieert van lichtroze tot donkerrood. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de coating van koper-tinlegering met een hoog tingehalte is lichtgrijs tot grijs. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de laag-tin-koper-tin-legering is lichtgeel. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de coating van koper-zinklegering is van lichtgeel tot lichtroze.
	Op de coating worden doffe kleuren, koperafzetting op de coating verkregen ter bescherming tegen carbonering en het donker worden van de coating tijdens opslag vóór montage niet als defect beschouwd.
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	Massafractie van koper in legeringscoatings:
	M-O(60) - van 50 tot 60%;
	M-O(88) - van 70 tot 88%;
	M-C(90) - van 70 tot 90%;
	M-C(70) - van 55 tot 70%
Porositeit	Coatings die bedoeld zijn om te beschermen tegen cementering mogen geen poriën bevatten
Functionele eigenschappen

tafel 3

Vernikkelen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van mat vernikkelen is lichtgrijs met een gele tint, helder vernikkelen is lichtgrijs. Een donkerdere kleur is toegestaan ​​in gaten en groeven op interne oppervlakken, concave gebieden van onderdelen met complexe configuraties en plaatsen waar assemblage-eenheden worden gekoppeld.
	De kleur van het stroomloos vernikkelen is grijs met een gele tint.
	Verdonkering en regenboogtinten na warmtebehandeling en matte plekken als gevolg van ongelijkmatig etsen van het basismetaal zijn geen afkeursignalen. De kleur van zwarte en thermisch geoxideerde coatings varieert van zwartgrijs tot zwart. Aangetaste kleuren toegestaan
Dikte	In overeenstemming met de eisen van de ontwerpdocumentatie.
	De dikte van zwart vernikkelen is niet gestandaardiseerd.
	De dikte van de onderste laag nikkel drielaagse coating Nd (Npb.Nb) in verhouding tot de totale dikte van de coating is 50-70%; de dikte van de toplaag is 50-30%.
	De dikte van de onderste laag nikkel drielaagse coating Nt (Npb.Ns.Nb) in verhouding tot de totale coatingdikte is 50% of meer; middelste laag - tot 10%, toplaag - tot 40%.
Chemische samenstelling	Massafractie van zwavel in de onderste laag nikkel tweelaagse coating Nd (Npb.Nb) tot 0,005%; in de bovenste 0,05-0,09%.
	Massafractie van zwavel in de onderste laag van nikkel drielaagse coating Nt (Npb.Ns.Nb) tot 0,005%; gemiddeld - niet minder dan 0,15%; in de bovenste - 0,05-0,09%.
	Massafractie fosfor in chemische nikkelcoating 3-12%
Porositeit*	Maximaal drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlakte en per 1 cm randlengte. Wanneer de laagdikte kleiner is dan 24 micron of de dikte van nikkel met een onderlaag kleiner is dan 12 micron, is dit niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product
Beschermende eigenschappen	Dezelfde

Tabel 4

Verchromen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de glanzende coating is lichtgrijs met een blauwachtige tint.
	De kleur van de matte afwerking is lichtgrijs.
	De kleur van de harde (slijtvaste) coating is lichtgrijs met een blauwachtige of melkmatte tint.
	De kleur van de tweelaagse (corrosie-slijtvaste) coating is lichtgrijs.
	De kleur van microporeuze en microgebarsten coatings is van lichtgrijs tot grijs met een blauwe tint. De kleur van de microporeuze glanzende coating verkregen uit elektrolyten met driewaardig chroom varieert van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van de melkachtige coating is lichtgrijs.
	Eénpuntsdepressies tot 2% van het totale oppervlak met een chroomdikte van meer dan 40 micron en een netwerk van scheuren met een chroomdikte van meer dan 24 micron worden niet als afkeurtekens beschouwd. De kleur van de zwarte coating is zwart met een blauwe of bruine tint.
	Een grijze tint in interne hoeken, uitsparingen en gaten van complex geprofileerde onderdelen is geen afkeurteken
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Porositeit	Maximaal drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlak en per 1 cm randlengte, tenzij anders aangegeven in de ontwerpdocumentatie*.
	De porositeit van melkachtig chroom met een dikte van minder dan 24 micron, beschermend en decoratief tweelaags met een dikte van minder dan 21 micron en slijtvast chroom met een dikte van minder dan 40 micron is niet gestandaardiseerd*.
	Aantal poriën op het oppervlak van een microporeuze coating (X mp) moet bij beoordeling met optische microscopen met een vergroting van minimaal 100× minimaal 10.000 per cm2 bedragen.
	De porositeit van zwart chroom is niet gestandaardiseerd.
	Op het oppervlak van de chroommicrocrackcoating (X mt) moeten er over een lengte van 1 cm in alle richtingen minimaal 250 scheuren aanwezig zijn, die een netwerk van scheuren vormen
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product
	Coatinghardheid - volgens GOST 9.303-84
Beschermende eigenschappen	Dezelfde
	Bij het testen van een fosfaatcoating mag de kleur van een druppel van de testoplossing binnen de aangegeven tijd niet naar zwart veranderen.

*Voor coating op stalen onderdelen gelden eisen.

(Amendement. IUS 1-1991)

Tabel 5

Tincoating en coatings van tinlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van gesmolten en niet-gesmolten coatings varieert van lichtgrijs tot grijs. De gesmolten coating is glanzend. Een ongelijkmatige glans op één deel is toegestaan.
	De kleur van de tin-nikkellegering is lichtgrijs. Roze en paarse tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de coating van de tin-loodlegering is van lichtgrijs tot donkergrijs. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de tin-bismutcoating is van lichtgrijs tot grijs.
	Metaalafzettingen die de montage niet hinderen en de functionele eigenschappen van de coating niet aantasten, zijn geen afkeurteken.
Dikte
Chemische samenstelling	Tincoatings bedoeld voor gebruik in contact met voedingsmiddelen mogen niet meer dan 0,1% lood en niet meer dan 0,025% arseen bevatten
	Massafractie van tin in legeringscoatings:
	O-H(65) - van 50 tot 70%;
	O-S(60) - t 50 tot 70%;
	O-C(40) - van 30 tot 50%;
	O-C(12) - van 8 tot 15%.
	Massafractie van bismut in coating van O-Vi-legering (99,8) van 0,2 tot 4,0%
Porositeit*	Maximaal drie doorgaande poriën per 1 cm2 oppervlak en per 1 cm randlengte, tenzij anders aangegeven in de ontwerpdocumentatie.
	Wanneer de laagdikte 6 micron of minder bedraagt, is deze niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen
Beschermende eigenschappen	Dezelfde

*Voor coating op stalen onderdelen gelden eisen.

Tabel 6

Hete coatings met tin en tin-loodlegering

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de tincoating is van lichtgrijs tot grijs, de kleur van de tin-loodlegering is van grijs tot donkergrijs. De coating is glanzend of mat, glad. De glansgraad is niet gestandaardiseerd.
	lichte verzakking en ongelijkmatige dikte van de coating die het solderen of de werking van het onderdeel niet hinderen;
	spatten en druppels metaal die stevig aan de basis zijn gehecht en die de werking van het onderdeel niet verstoren, op niet-werkende en werkende (op basis van het monster) oppervlakken, evenals op oppervlakken waarop geen coating is bedoeld, behalve glijoppervlakken;
	donkere vlekken op de coating op de interne oppervlakken van blinde gaten;
	een lichte bobbel over de gehele lengte van de draad en een inzinking door het contact van de draad met de geleidingsrol, die het basismetaal niet bereikt;
	niet-uniforme kleur van de coating.
	Niet toegestaan:
	ruwe verzakking;
	donkere vlekken, stippen, niet-uitwisbare film van witte of bruine kleur;
	scheuren, loslatende coating, onbedekte gebieden;
	soldeerspatten op werkoppervlakken bedekt met edele metalen (goud, zilver, palladium, enz.);
	zuurfluxresiduen
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Chemische samenstelling	De chemische samenstelling van coatings met tin-loodlegeringen moet overeenkomen met de chemische samenstelling van de hoofdcomponenten van soldeer in overeenstemming met GOST 21930-76 en GOST 21931-76
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 7

Verzilvering en zilver-antimoonlegering

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de verzilvering en de zilver-antimoonlegering is zilverwit.
	De kleur van de zilvercoating uit elektrolyten met glansvormende additieven en de zilvergechromateerde coating is wit met een gelige tint.
	De kleur van de chemisch geproduceerde verzilvering is wit.
	De kleur van de zwartgeblakerde zilveren coating is afkomstig van een donkergrijze dochter.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	donkere vlekken, strepen en doffe kleuren in blinde gaten, groeven en concave gebieden van delen met een complexe configuratie;
	donker worden van de coating tijdens opslag vóór montage en kleurverandering van lichtroze naar lichtbruin na warmtebehandeling, persen in plastic, op voorwaarde dat de functionele eigenschappen behouden blijven
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	De massafractie antimoon in de coating met de Sr-Su-legering bedraagt ​​0,4 tot 2%
Porositeit
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 8

Vergulden en vergulden van goudlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de goudlaag varieert van lichtgeel tot donkergeel
	De kleur van de coating van goud-nikkellegering is van lichtgeel tot geel.
	De kleur van de goud-kobaltlegeringscoating is van oranjegeel tot geel
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Chemische samenstelling	De massafractie van nikkel in de coating met de Zl-N-legering en de massafractie van kobalt in de coating met de Zl-Ko-legering - in overeenstemming met de vereisten van GOST 9.303-84
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 9

Palladium-plating

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de coating is van lichtgrijs tot grijs met een gele tint.
	Enkele donkere vlekken, iriserende tinten van lichtbruin tot paars, gevormd tijdens verwarming, op voorwaarde dat de functionele eigenschappen behouden blijven, zijn geen afkeurteken
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 10

Gerhodineerd

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	Kleur coating: lichtgrijs met een blauwe tint
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product.

Tabel 11

Chemische oxidecoating op staal en gietijzer

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	Coatingkleur Chem. Ox (ook na impregneren met olie) op onderdelen van koolstof en laaggelegeerd staal is zwart met een blauwe tint. Op onderdelen geproduceerd door gieten is zwarte coating met grijze of bruine tinten toegestaan.
	De kleur van de coating op onderdelen van hooggelegeerd staal is van donkergrijs tot donkerbruin met een kersentint.
	De kleur van de coating op onderdelen van gietijzer en siliciumgelegeerd staal varieert van lichtgeel tot donkerbruin.
	De kleur van de coating op onderdelen van gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte is zwart met een grijze tint
	Variatie in kleur en tint is toegestaan ​​op onderdelen die plaatselijke verharding, lassen, carbonering, koude verharding en andere mechanische bewerkingen hebben ondergaan; rode tint van coatings op kleine geprofileerde delen en tussen verenspiralen met kleine steekjes, lichtgrijs op scherpe randen van delen
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen	Na een bepaalde tijd testen mag de Khim.Ox-coating geen vlekken van contactvrij koper bevatten.
	Op een Chem.Ox-coating. na het testen mogen er geen corrosiecentra aanwezig zijn, met uitzondering van scherpe randen en uiteinden van veren, waarop niet meer dan drie corrosiepunten zijn toegestaan ​​per 1 cm2 oppervlakte en per 1 cm randlengte

Tabel 12

Coating verkregen door chemische passivatie
op corrosiebestendig staal.

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	Coatingkleur Chemisch doorstaan. moet overeenkomen met de kleur van het metaal dat wordt verwerkt.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	regenboogtinten, afhankelijk van de staalsoort, ook op las- en buigplaatsen;
	lichte verdonkering;
	sporen van mechanische afwerking;
	zwarte insluitsels in de vorm van individuele kleine stippen
Dikte

Tabel 13

Chemische oxide- en anodische oxidecoatings op koper en zijn legeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de coating Khim.Oks en An.Oks van donkerrood met een bruine tint tot zwart met een blauwe tint
	sporen van mechanische afwerking van het oppervlak van het basismetaal;
	gedeeltelijk gebrek aan coating op scherpe randen;
	verduistering tussen de windingen van veren met een kleine steek.
	De kleur van de Him.Pass coating moet overeenkomen met de kleur van het metaal dat wordt verwerkt.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	regenboogtinten;
	verdonkering van de coating tussen de verenspiralen met kleine steekjes;
	niet-uniformiteit van de lakfilm in kleur en lakdruppels na het lakken, die de montage niet hinderen en de prestaties van het product niet beïnvloeden
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen	Bij testen op de Chem.Pass-coating mag de kleur van de druppel niet blauw worden voordat de aangegeven tijd is verstreken

Tabel 14

Chemische oxidecoating op aluminium en zijn legeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de Him.Ox coating is van grijsblauw tot donkerblauw of van lichtgroen tot groen of geel
	op legeringen van de klassen D16, D1, D24F - groenachtig blauw met of zonder regenboogtinten;
	op gietlegeringen - blauwgrijs met zwarte en bruine strepen.
	De kleur van de Him.Pass coating komt overeen met de kleur van het basismetaal.
	De kleur van de Khim.Oks.e-coating varieert van kleurloos tot lichtblauw of lichtgeel; goudgeel tot bruin met iriserende tinten op smeedlegeringen; grijs met gele en bruine strepen op gietlegeringen.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	donkere en lichte strepen in de walsrichting, soldeer- en lasgebieden;
	verdonkering op onderdelen die zijn gesoldeerd door solderen bij hoge temperatuur;
	individuele vlekken van chroomzouten rond gaten, op plaatsen waar onderdelen in contact komen met armaturen, plaatsen waar montage-eenheden uit één stuk worden gecombineerd, rond poriën en plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten;
	identificatie van de structuur van het basismetaal
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Beschermende eigenschappen
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 15

Anodische oxidecoating op aluminium en zijn legeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de An.Ox-coating is van lichtgrijs tot donkergrijs, op onderdelen van gietlegeringen van lichtgrijs tot donkerbruin. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de geverfde coating moet overeenkomen met de kleur van het monster. De schaduw is niet gestandaardiseerd. Op meercomponenten- en gietlegeringen zijn reflecties van verschillende tonen mogelijk.
	De kleur van de An.Ox.chroomcoating is van melkachtig tot grijs, regenboogtinten zijn mogelijk.
	De kleur van de An.Ox.nhr-coating is van lichtgroen tot geelgroen, op meercomponenten- en gietlegeringen van grijs tot donkergrijs. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	donkere stippen en vlekken als resultaat van het onthullen van de heterogeniteit van de structuur van het basismetaal;
	donkere en lichte strepen in de walsrichting, plaatsen van lassen, leppen, verharden, plaatsen waar geen cladlaag aanwezig is;
	gele vlekken van chroomzouten rond de gaten, op de plaatsen waar het onderdeel in contact komt met het apparaat, op de plaatsen waar montage-eenheden uit één stuk aansluiten, rond de poriën en plaatsen van insluitsels toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten.
	De kleur van de An.Ox.tv-coating is van lichtgrijs tot zwart, geelgroene tinten zijn toegestaan.
	De kleur van de An.Ox.eiz coating is van lichtgeel tot donkerbruin of van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van An.Ox.tv en An.Ox.eiz coating na vullen met chromaten is van geelgroen tot bruinzwart.
	De aanwezigheid van microscheurtjes in de An.Ox.eiz-coating is geen defect als deze de functionele eigenschappen niet beïnvloeden.
	De kleur van de An.Ox.emt coating is van lichtgrijs tot donkergrijs, afhankelijk van de gebruikte legering, email-achtig. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De kleur van de geverfde coating moet overeenkomen met de kleur van het monster
	Coatingkleur Anotsvet lichtbruin, grijsblauw, blauwzwart, goud, goudbrons, brons, grijsbruin.
	Een lichtere toon is toegestaan ​​op de interne oppervlakken van onderdelen
Dikte	In overeenstemming met de eisen van ontwerpdocumentatie
Kwaliteit van de coatingvulling	Na het testen mag het gewichtsverlies van het monster niet groter zijn dan 20 mg/dm 2 voor producten bedoeld voor gebruik in een open atmosfeer, en 30 mg/dm 2 voor producten bedoeld voor gebruik in een afgesloten omgeving.
	Na het testen mag de coating niet of slechts licht gekleurd worden!
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de An.Ox.eiz-coating mag niet hoger zijn dan drie keer de oorspronkelijke waarde
Beschermende eigenschappen	Tijdens het testen mag er geen kleurverandering van een druppel van de testoplossing worden waargenomen totdat de aangegeven tijd is verstreken.
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 16

Anodische oxidecoating op titaniumlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	Coatingkleur Anotsvet van blauw naar blauw, roze, groen, geel. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	Sporen van mechanische afwerking van het oppervlak van het basismetaal zijn geen afkeurteken
	An.Ox coatingkleur van lichtgrijs tot donkergrijs
Dikte	Niet gestandaardiseerd
Functionele eigenschappen	In overeenstemming met de eisen van het ontwerp en (of) regelgevende en technische documentatie voor het product

Tabel 17

Chemische oxide- en anodische oxidecoatings
op magnesium en magnesiumlegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de Chem.Ox-coating varieert van strogeel tot donkerbruin of zwart.
	De kleur van de Him.Phos coating is van lichtgrijs tot donkergrijs.
	De kleur van de coating is geel, groen of grijszwart. De schaduw is niet gestandaardiseerd.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	bezoedelen kleuren; vlekken gevormd tijdens heroxidatie; lokaliseer delen van metaal zonder coating rond de poriën; grijze vlekken met een uitsmerende coating op de ML-5-legering;
	zwarte vlekken op bewerkte oppervlakken als gevolg van lokale verhitting van het metaal tijdens mechanische verwerking
Dikte	De dikte van de coating Khim.Oks is niet gestandaardiseerd, An.Oks - in overeenstemming met de vereisten van de ontwerpdocumentatie

Tabel 18

Fosfaatcoating op staal en gietijzer

Naamindicator	Coatingvereisten
Verschijning	De kleur van de coating is van lichtgrijs naar zwart, na impregnatie met olie, emulsie of na hydrofobering van donkergrijs naar zwart.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	heterogeniteit van kristalgroottes in gebieden met lokale verharding, lassen, koude verharding, verschillende oppervlakteruwheid in ontkoolde gebieden;
	witte aanslag die kan worden verwijderd door af te vegen;
	fosfaatslibafzetting op niet-werkende oppervlakken;
	sporen van een koperelektrode op onderdelen die zijn gelast door punt- of rollassen;
	vlekken, vlekken en uitzakken na afvegen met emulsie, vernis of na hydrofoberen, die de montage niet hinderen en de prestaties van het product niet beïnvloeden;
	gele vlekken van chroomzouten rond gaten, contactpunten van het onderdeel met het armatuur en paringsplaatsen van montage-eenheden, vlekken rond poriën en insluitingspunten toegestaan ​​door de normatieve en technische documentatie voor gieten
Massa coating per oppervlakte-eenheid	De massa van de coating per oppervlakte-eenheid vóór impregnering bedraagt ​​minimaal 5 g/m2; op een ruw oppervlakR A 1,25-0,63 micron, het is toegestaan ​​om de coatingmassa per oppervlakte-eenheid te verminderen in overeenstemming met de vereisten van regelgevende en technische documentatie.
	Gewicht van de coating per oppervlakte-eenheid vóór het aanbrengen van verf en lak in overeenstemming met de vereisten van GOST 9.402-80
Structuur	De coating bedoeld voor verf en lak moet een microkristallijne structuur hebben.
Beschermende eigenschappen	Bij testen in overeenstemming met GOST 9.302-88 mag de kleur van de druppel niet binnen de gespecificeerde tijd veranderen, of na het testen mogen er geen corrosiehaarden op de coating zijn, met uitzondering van scherpe randen, verbindingspunten uit één stuk montage-eenheden, waarbij niet meer dan drie corrosiepunten per 1 cm2 toegestaan ​​oppervlak en per 1 cm randlengte zijn
Olie capaciteit	Niet minder dan 2,0 g/m2
Volledigheid van het spoelen	De specifieke elektrische geleidbaarheid van water na het wassen van de coating bedoeld voor verf en lak mag niet hoger zijn dan driemaal de oorspronkelijke waarde.

Tabel 19

Chemische oxidechromaat- en fosfaatcoatings op zinklegeringen

Indicatornaam	Dekkingsvereisten
Verschijning	De kleur van de Chemical Ox.chrome-coating is groengeel met iriserende tinten; als er een koperlegering is, is de kleur van de coating grijsblauw; de kleur van de Him.Phos coating is van lichtgrijs tot grijs.
	De volgende tekens worden niet als defect beschouwd:
	mat oppervlak en verzwakking van de kleurintensiteit van de chromaatcoating op onderdelen na warmtebehandeling, hydrozandstralen, tuimelen En etsen;
	een donkerdere of lichtere tint chromaatcoating in gaten en groeven, op interne oppervlakken en op concave delen van onderdelen met complexe configuraties, op de grensvlakken van assemblage-eenheden uit één stuk, op scherpe randen, hoeken, op contactpunten met het apparaat, tussen windingen van veren met een kleine spoed;
	matte strepen bij de gaten
	enkele mechanische schade aan de chromaatcoating niet meer dan 2%
Dikte	Niet gestandaardiseerd

3. EISEN VOOR KWALITEITSCONTROLE VAN BASISMETAAL EN COATINGS

3.1. Vóór het coaten wordt 2-5% van de onderdelen uit een batch, maar niet minder dan drie onderdelen, en voor onderdelen van een enkele productie gecontroleerd op naleving van de paragrafen. 1,1 -1,10.

3.2. Halffabrikaten (tape, draad, enz.) worden onderworpen aan inspectie van binnenkomst om te controleren of ze voldoen aan de eisen van de wettelijke en technische documentatie voor levering en aan de eisen van de paragrafen. 1.1-1.6.

Als er onbevredigende resultaten zijn, wordt een herhalingsinspectie uitgevoerd op een dubbel aantal onderdelen.

Als er op ten minste één onderdeel onbevredigende resultaten van de herkeuring worden ontvangen, wordt de gehele partij afgekeurd en teruggestuurd naar de fabrikant.

3.3. Als het onmogelijk is om de kwaliteit van coatings op onderdelen te controleren, bijvoorbeeld grote en zware onderdelen van een enkele productie, is het toegestaan ​​om controle uit te voeren op getuigenmonsters of de kwaliteit van de coating te garanderen door de juiste uitvoering van het technologische proces , bevestigd door een vermelding in het technologische procescontrolelogboek.

Getuigemonsters moeten gemaakt zijn van het materiaal van de onderdelen, dezelfde oppervlakteruwheid hebben en coatings aangebracht met dezelfde technologie als de coatings op de onderdelen.

De vorm en afmetingen van getuigenmonsters worden door de onderneming ontwikkeld en goedgekeurd volgens de vastgestelde procedure.

Dezelfde getuigenmonsters en onderdelen kunnen voor verschillende controletests worden gebruikt.

3.4. Delen waarop de coating destructief is getest, evenals onderdelen waarvan de coatings niet aan de eisen van deze norm voldoen, mogen na het opnieuw coaten ter acceptatie worden aangeboden.

3.5. Controle van het uiterlijk van coatings wordt op 100% van de onderdelen uitgevoerd.

Het is toegestaan ​​om statistische controlemethoden te gebruiken volgensGOST 18242-1872.

Controle van het uiterlijk van de coating op onderdelen die in bulk zijn gecoat en in automatische lijnen kan worden uitgevoerd op een monster van 2% van de onderdelen van elke batch.

3.6. Controle van de dikte van de coating wordt uitgevoerd vóór de aanvullende verwerking ervan, met uitzondering van borstelen, polijsten, slijpen, verchromen en fosfateren.

De dikte van de nikkelcoating, inclusief de chemisch verkregen coating, wordt vóór de warmtebehandeling gecontroleerd.

3.4-3.6.(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

3.7. 3.8. (Geschrapt, amendement nr. 1).

3.9. Om de laagdikte, hechtsterkte en andere kwaliteitsindicatoren te controleren, worden uit elke batch 0,1 tot 1% van de delen, maar niet minder dan drie delen, geselecteerd.

In technisch verantwoorde gevallen, bijvoorbeeld voor kleinschalige producten of producten die zijn gecoat met edele en zeldzame metalen en hun legeringen, is het toegestaan ​​een monster te selecteren van minder dan 0,1%, maar niet minder dan drie delen.

Controle van de laagdikte door middel van metallografische methode kan op één onderdeel worden uitgevoerd.

Controle van de laagdikte op onderdelen die in automatische lijnen worden verwerkt, mag minimaal één keer per ploegendienst worden uitgevoerd.

3.10. Na deze bewerkingen wordt de hechtkracht van coatings onderworpen aan een warmtebehandeling, smelten, borstelen, slijpen en polijsten beoordeeld.

3.9, 3.10. (Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

3.11. De chemische samenstelling van legeringscoatings wordt minimaal twee keer per week gecontroleerd, en ook na aanpassing van het elektrolyt.

Het fosforgehalte in chemische nikkelcoating en zwavel in beschermende en decoratieve nikkelcoating kan niet worden gecontroleerd, maar kan worden gegarandeerd door de juiste uitvoering van het technologische proces.

3.12. (Geschrapt, amendement nr. 1).

3.13. Controle van de beschermende eigenschappen van coatings verkregen door Chem. Paz, An. Oké en hij. Ox op koper en zijn legeringen bedoeld voor gebruik in omstandigheden 1 volgensGOST 15150-69, evenals de gespecificeerde coatings, extra beschermd door een verflaag, worden niet uitgevoerd.

Controle van beschermende eigenschappen van coatings Os en Chem. Het fosforiseren van staal en gietijzer kan vóór of na de aanvullende verwerking ervan worden uitgevoerd.

3.14. De noodzaak om de massa van de coating per oppervlakte-eenheid, olieabsorptie, volledigheid van het spoelen, porositeit, kwaliteit van de coatingvulling, beschermende eigenschappen van chromaatcoatings op zink- en cadmiumcoatings, fosfaatcoatings op zinkcoatings en structuur te controleren, is vastgelegd in de regelgevende, technische en (of) ontwerpdocumentatie.

3.13, 3.14.(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

3.15. Als tijdens de selectieve inspectie van coatings onbevredigende resultaten worden verkregen voor een van de indicatoren, wordt herhaalde inspectie uitgevoerd op tweemaal het aantal onderdelen in het monster.

Als de resultaten van herhaalde inspecties van coatings op één onderdeel onvoldoende zijn, wordt de gehele partij afgekeurd of, in geval van afwijkend uiterlijk, onderworpen aan voortdurende inspectie.

Herhaaldelijk testen van de hechtsterkte van coatings wordt niet uitgevoerd. Indien bij de bemonsteringscontrole onbevredigende resultaten worden verkregen, wordt de gehele partij afgekeurd.

(Aanvullend geïntroduceerd, amendement nr. 1).

INFORMATIEGEGEVENS

1. UITVOERDERS

I.L. Motiejunas , Ph.D. chem. wetenschappen; V.V. Protusyavichene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , Ph.D. technologie. wetenschappen (onderwerpleiders); N.G. Alberg; T.I. Berezjnyak; G.S. Fomin , Ph.D. chem. wetenschappen; E.B. Davidavičius , Ph.D. chem. wetenschappen ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskiene

2. GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEDAAN bij resolutie van het Staatscomité voor Normen van de USSR gedateerd 27-02-1986 nr. 424

3. Keuringsfrequentie 5 jaar

4. De norm komt overeen met ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 met betrekking tot technische vereisten

De norm voldoet aan ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. In plaats van GOST 9.301-78

6. NAAR REGELGEVING TECHNISCHE DOCUMENTEN

7. HERUITGAVE met amendementen nr. 1, 2, goedgekeurd in maart 1989, oktober 1989 (IUS 6-89, 1-90)