Lichtgewicht en milieuvriendelijk beton met uw eigen handen. Hoe gekleurd beton met je eigen handen te maken

Beton is het bouwmateriaal waaruit bijna alles in steden bestaat: huizen, bruggen, viaducten, trottoirs. De betekenis van dit grijze materiaal staat buiten twijfel. De productie van beton veroorzaakt echter onherstelbare schade aan het milieu. Moderne architecten proberen een "groen" alternatief voor beton te vinden en gebruiken een verscheidenheid aan milieuvriendelijke materialen bij de bouw van huizen.

1. Hennepbeton

Hennep beton- Dit is een materiaal op basis van hennepvuur (interne vezels van de plant). Cement en kalk worden daar ook toegevoegd. Hennepblokken zijn erg licht, dus het transport naar hun bestemming kost niet veel moeite. Muren eruit vergelijkbaar materiaal hebben een laag geluids- en warmtegeleidingsvermogen en trekken geen knaagdieren aan. Bovendien is hennep een snelgroeiende, hernieuwbare hulpbron.

2. Bouwen in klei

Mensen gebruikten deze constructietechnologie al duizend jaar geleden, maar adobe gebouwen populair tot nu toe. Dankzij moderne technologie kunnen dergelijke gebouwen veel sterker worden gemaakt dan de gebouwen die eerder zijn gebouwd. Wapeningsstaven of bamboestaven kunnen worden gebruikt. Een mechanische pers zal het bouwproces versnellen. Dikke muren gemaakt van milieuvriendelijk materiaal zullen het leven in een adobe huis zeer comfortabel maken.

3. Zaagselbeton (houtbeton)

Houtbeton is een bouwmateriaal gemaakt van zaagsel en beton. Blokken die ervan gemaakt zijn, zijn veel lichter dan gewoon beton en zaagsel wordt bij de productie niet weggegooid, maar hergebruikt. Met een dichtheid van 900 kg / m3 heeft dit zaagselbeton een warmtegeleidingsvermogen van 0,23 W / mK, heeft het een interessante textuur en ziet het er zeer decoratief uit.

Bamboe

Tegenwoordig is het woord "bamboe" bijna overal te horen. Maar de originele woongebouwen die ervan zijn gemaakt, zijn alleen onder bepaalde voorwaarden opportuun. klimaat omstandigheden. In de omgeving kan dit materiaal echter concurreren met beton. Bamboe gebouwen zijn geprefabriceerd. Dit materiaal is geschikt voor gebieden waar de levensstandaard het gebruik van dure geïmporteerde bouwmaterialen niet toestaat.

5. Hout

natuurlijk hout qua milieuprestaties heeft het nog steeds meer voordelen dan beton of staal. Bomen hebben ook minder energie-intensieve verwerkingsmethoden nodig in de bouw.
Het originele milieuvriendelijke materiaal voor de constructie van het huis werd gebruikt door de specialisten van het bedrijf Fiction Factory. Zij zijn

Energie besparen wordt een noodzaak en een van de belangrijkste uitgavenposten in ons klimaat is verwarming. In dit opzicht worden nieuwe materialen ontwikkeld waarmee u warme huizen kunt bouwen en bestaande huizen kunt isoleren. Lichtgewicht beton wordt steeds populairder. Dit is een hele groep materialen met een vrij breed scala aan eigenschappen en kenmerken.

Soorten lichtgewicht beton

De vermindering van de massa van beton vindt plaats door de vorming van poriën en het gebruik van lichtgewicht toeslagmaterialen in plaats van traditioneel grind en soms zand. Soms worden poriën gevormd door verschillende processen te gebruiken. Afhankelijk van de productiemethode worden lichtgewicht betonsoorten onderverdeeld in drie groepen:

Maar in elk van de groepen kunnen er veel variëteiten en composities zijn. Er worden verschillende toeslagstoffen en verschillende bindmiddelen gebruikt. Traditioneel wordt cement gebruikt als bindmiddel (op portlandcement hebben materialen betere sterkte-eigenschappen). Het op één na populairste bindmiddel is kalk, minder vaak wordt gips gebruikt. Soms kunnen ze mengsels van bindmiddelen aanbrengen en gebruiken vloeibaar glas.

Verhardende technologieën

Er zijn drie technologieën voor de vervaardiging van cellenbeton:

Tijdelijke aanduidingen

Van oorsprong kunnen aggregaten voor lichtgewicht beton worden onderverdeeld in twee groepen: natuurlijk (natuurlijk) en kunstmatig. Natuurlijke worden verkregen door natuurlijke poreuze materialen te malen: schelpensteen, puimsteen, lava, turf, kalksteen, enz. De beste zijn puimsteen en vulkanisch gras. Ze hebben een gesloten poriënstructuur, waardoor de hoeveelheid vocht die door het materiaal wordt opgenomen, wordt verminderd.

Fillers kunnen niet alleen verschillen in "oorsprong", maar ook in grootte en vaak ook in vorm.

Kunstmatige aggregaten voor lichtgewicht beton- dit zijn afvalstoffen van sommige technologische processen (slakken) of materialen die speciaal zijn gemaakt van natuurlijke componenten (geëxpandeerde klei, vermiculiet, perliet, enz.) en sommige chemische vulstoffen (polystyreen).

Eigenschappen, kenmerken, toepassing

De belangrijkste kenmerken van lichtgewicht beton waar u op moet letten bij het kiezen, zijn dichtheid (bulkgewicht), sterkte, thermische geleidbaarheid en vorstbestendigheid.

De dichtheid van het materiaal hangt voornamelijk af van de eigenschappen van de vulstof, evenals het verbruik van bindmiddel en water. Het kan variëren over een breed bereik - van 500 tot 1800, maar meestal ligt het in het bereik van 800-1500 kg / m 3. Een uitzondering is poreus of cellenbeton (schuim- en gasbeton). Hun dichtheid kan van 200 kg/m 3 zijn.

Het belangrijkste operationele kenmerk is druksterkte. Het is verdeeld in klassen, aangegeven in de specificatie Latijnse letter"B" gevolgd door cijfers. Deze figuren geeft de druk aan die het materiaal kan weerstaan. Sterkteklasse B30 betekent bijvoorbeeld dat het in de meeste gevallen (volgens GOST 95%) bestand is tegen een druk van 30 MPa. Maar in de berekeningen nemen ze een veiligheidsmarge in de orde van grootte van 25%. En bij het berekenen voor klasse B30 wordt een sterkte van 22,5-22,7 MPa gelegd.

Tegelijkertijd wordt ook zo'n kenmerk als de compressielimiet gebruikt. Het wordt aangeduid met de Latijnse letter "M", en de cijfers die erop volgen zijn gelijk aan de volumetrische massa van beton in kg / m 3.

De thermische geleidbaarheid van lichtgewicht beton heeft omgekeerde relatie in relatie tot dichtheid: hoe meer lucht een materiaal bevat, hoe minder warmte het geleidt. Deze parameter varieert aanzienlijk van 0,07 tot 0,7 W/(mx°C). De lichtste materialen met een lage dichtheid worden gebruikt als thermische isolatie. Ze omhullen de muren van gebouwen en bijgebouwen. Schuimbetonisolatie van balkons en loggia's is erg populair. Maar het grootste economische effect kan worden behaald bij de constructie van lichtgewicht beton. gemiddelde dichtheid. Het heeft voldoende draagkracht om er twee of drie te kunnen bouwen Verdiepingenwoning. In dit geval is extra isolatie niet nodig.

Tabel met thermische geleidbaarheid van lichtgewicht beton en traditioneel bouwmaterialen

Een ander belangrijk kenmerk is vorstbestendigheid. Aangeduid met de Latijnse letter F, gevolgd door cijfers, weergave van het aantal ontdooi-/vriescycli dat het materiaal kan doorstaan ​​zonder aan kracht in te boeten. In gevallen met lichtgewicht beton hangt de vorstbestendigheid rechtstreeks af van de hoeveelheid bindmiddel in de samenstelling: hoe meer het is, hoe vorstbestendiger het beton zal zijn.

Doel

Op afspraak wordt lichtgewicht beton onderverdeeld in de volgende groepen:

Voor-en nadelen

Als we het hebben over het gebruik van lichtgewicht beton als verwarming, dan zijn er weinig minnen. De belangrijkste is een hoge hygroscopiciteit, die niettemin over een breed bereik varieert en sterk afhangt van de vulstof en het type materiaal. Het tweede niet erg prettige moment is de noodzaak om de juiste afwerking te kiezen. Als een we zijn aan het praten over de buitenafwerking (vanaf de straatkant), dan moet bij het kiezen van materialen of type afwerking rekening worden gehouden met de hoge dampgeleiding. In dit opzicht worden speciale dampdoorlatende pleisters gebruikt of wordt een omhulling gemaakt met een ventilatieopening.

Maar de voordelen van lichtgewicht beton als verwarming zijn groter. Het is eenvoudig te installeren, licht van gewicht, gemakkelijk te snijden en te zagen, verdraagt ​​​​goed weersveranderingen, vereist geen windbescherming. Voeg daarbij hoge thermische isolatie-eigenschappen en een lage prijs.

Een van de lichtgewicht betonsoorten is polystyreenbeton.

Als we het hebben over het gebruik van lichtgewicht beton als materiaal voor het bouwen van huizen, zijn hun voordelen als volgt:

Zoals je ziet heeft lichtgewicht beton als bouwmateriaal heel wat voordelen. Maar niet alles is zo rooskleurig. Er zijn nadelen waarvan u op de hoogte moet zijn om een ​​weloverwogen beslissing te kunnen nemen:

• Om de sterkte van de muren te vergroten, is frequente versterking noodzakelijk. Dit is een meerkost voor materiaal en tijd voor het leggen van wapening.
• Onvoldoende scheurvastheid. De heterogene structuur van het materiaal leidt ertoe dat bij ongelijke belastingen (bijvoorbeeld ongelijkmatige krimp van de fundering) scheuren in de blokken verschijnen. Als ze dun, spinnewebachtig zijn, hebben ze geen invloed op de sterkte van de structuur, hoewel ze er intimiderend uitzien.
• Hoge vochtopname. De thermische isolatie-eigenschappen van natte materialen worden aanzienlijk verminderd. Daarom is het tijdens de bouw belangrijk om hoogwaardige waterdichting te maken. Indien bedoeld om te worden gebruikt in omstandigheden hoge luchtvochtigheid, wordt aanbevolen om puimsteen, agloporiet en geëxpandeerde klei als vulstoffen te gebruiken.
• De lage dichtheid van materialen leidt ertoe dat bevestigingsmiddelen niet goed in dergelijke wanden passen. Het materiaal houdt verticale belastingen goed vast, maar is slecht voor uittrekken. Voor lichtgewicht en cellenbeton zijn speciale bevestigingsmiddelen ontwikkeld, maar beste oplossing is het plaatsen van hypotheken op plaatsen waar zware voorwerpen moeten worden vastgezet.
• Moeilijkheden bij het kiezen van buitenafwerkingen. Zoals eerder vermeld, is dit een bekleding met een geventileerde gevel of speciale pleisters.
• Voor interieurdecoratie kan een hoogwaardige pre-primer van de wanden nodig zijn - voor een betere hechting op gips of stopverf.
• Lage mate van geluidsabsorptie. Vanwege het grote aantal holtes en betonnen "sporen" die ertussen passeren, worden geluiden zeer goed overgedragen. Voor normale geluidsisolatie is het gebruik van aanvullende materialen vereist.

De meeste tekortkomingen zijn eerder kenmerken van de werking, maar er moet rekening mee worden gehouden. Dan zijn er geen onaangename verrassingen en wordt er bij de planning rekening gehouden met alle functies.

Waar en hoe te gebruiken op een bouwplaats, doe-het-zelf voorbeelden

Zoals uit al het bovenstaande is op te maken, kan lichtgewicht beton voor elke constructie worden gebruikt. Er worden muren van gebouwd, gebruikt als isolatie, vloerplaten worden gestort en er wordt een dekvloer gemaakt. Maar al deze taken vereisen verschillende kenmerken. Ze worden "gerekruteerd" door de selectie van componenten.

Hoe een recept te kiezen

Een dekvloer vereist bijvoorbeeld sterkte, hydrofobiciteit en een lage thermische geleidbaarheid. Kracht en een afname van de hoeveelheid opgenomen vocht geeft het gebruik van Portlandcement als bindmiddel. Aangezien de beste natuurlijke additieven die zorgen voor een lage vochtopname - puimsteen en vulkanisch gras - niet algemeen verkrijgbaar kunnen worden genoemd, kunnen geëxpandeerde klei of polystyreenballen worden gebruikt om de thermische geleidbaarheid te vergroten. Ze nemen ook weinig vocht op.

Nu over verhoudingen. Ze worden standaard genomen voor een bepaald merk. En afhankelijk van het gekozen type (zandloos of normaal) wordt het aggregaat vervangen. Voor dekvloeren wordt meestal gewoon lichtgewicht beton gebruikt. Daarin wordt het grind vervangen door het geselecteerde aggregaat, dat in de gewenste verhouding wordt toegevoegd. Alleen water wordt minder ingenomen, waardoor de oplossing zo dicht of vloeibaar wordt dat deze alleen kan worden gelegd.

Ook in de productie wordt de exacte samenstelling van lichtgewicht beton telkens experimenteel bepaald. Dit is te wijten aan het feit dat aggregaten zeer verschillende kenmerken hebben, zowel wat betreft massa en dichtheid als andere parameters. Ze maken verschillende kleine batches met verschillende aggregaatsamenstelling (groot, klein, hun verhoudingen, combineer er meerdere verschillende soorten tijdelijke aanduiding) en verschillend bedrag water. Na het stollen wordt bepaald welke het meest geschikt is voor een bepaalde taak. Met dezelfde methode kunt u onafhankelijk bepalen hoeveel en welk aggregaat u beter kunt gieten en vervolgens grote volumes sluiten.

Een voorbeeld van zolderisolatie met polystyreenbeton

Zie de video voor een voorbeeld van experimentele selectie voor specifieke taken. Het was noodzakelijk om de samenstelling voor isolatie te kiezen zolderverdieping. Er werd gekozen om polystyreenbeton te gebruiken als warm en licht. Er is gekozen voor een zandloze samenstelling en er zijn alleen piepschuimbolletjes als vulmiddel gegoten.

Volgens het gekozen recept werd licht beton gemengd en de zolder geïsoleerd. Het proces is hieronder te zien.

Maar deze samenstelling is alleen geschikt om op te warmen op plaatsen met een kleine lading. Als u een dekvloer met thermische isolatie-eigenschappen voor de vloer nodig heeft, neem dan het traditionele recept met zand en vervang het vulmiddel door polystyreenballen. Om de sterkte-eigenschappen te vergroten, kunnen versterkende vezels, zoals vezelvezels, worden toegevoegd. Om de plasticiteit te verbeteren kun je, zoals in het videofragment, een bepaalde hoeveelheid afwasmiddel of vloeibare zeep toevoegen. Over het algemeen moet de optimale samenstelling proefondervindelijk worden bepaald.

Een voorbeeld van het storten van een dekvloer van polystyreenbeton is te zien in volgende filmpje. Geen nieuws, behalve een andere samenstelling: er is zand. Het resultaat is een meer uniforme structuur met holtes gevuld met betonmortel en kleine luchtbelletjes.

Wat u verder moet weten, is dat u voor de productie van piepschuimbeton beter geen kruimels kunt gebruiken. Voor normale kenmerken zijn ballen nodig, en geen enkele, maar die goed aan de oplossing hechten. Ze hebben een sterke film op het oppervlak en absorberen geen cementhuid, waardoor ze goede thermische isolatie-eigenschappen hebben. De kruimel die wordt verkregen door het malen van defecte platen heeft een ongelijke en gescheurde structuur. Als gevolg hiervan is het geïmpregneerd met cementmelk. Uiteraard zal dergelijk beton warmer zijn dan gewoon, maar niet hetzelfde als bij korrelig.

Geëxpandeerd kleibeton in particuliere woningbouw

Een ander populair aggregaat voor de productie van lichtgewicht beton thuis is geëxpandeerde klei. Het is gemaakt van klei, waaraan stoffen zijn toegevoegd die bij verhitting in volume toenemen. Deze samenstelling wordt in de oven geladen, waar zwelling plaatsvindt en gevolgd door bakken. Maar, zoals studies hebben aangetoond, zijn veel kleisoorten fonat, waardoor geëxpandeerde klei ook een stralingsachtergrond heeft, soms zelfs onveilig voor de gezondheid. Dus je moet klaar zijn voor zijn keuze - om een ​​dosimeter te hebben.

De volgorde van selectie van de compositie is hier vergelijkbaar met die hierboven beschreven. Alleen de mogelijkheid om de verhoudingen van grote en middelgrote fracties te veranderen is toegevoegd. Je kunt ook wel of niet schuren en verschillende resultaten krijgen in structuur en eigenschappen.

Geëxpandeerd kleibeton wordt gebruikt voor het gieten in mallen en het verkrijgen van bouwstenen, en het is ook mogelijk om wanden op te richten met verstelbare bekisting. In tegenstelling tot geëxpandeerde kleibetonblokken, kan deze technologie worden gebruikt voor de constructie dragende muren.

En in deze video - de ervaring van het leven in een huis gemaakt van monolithisch geëxpandeerd kleibeton.

Huizen gemaakt van zaagselbeton - houtbeton

Een ander natuurlijk aggregaat dat slechts centjes kost en kan worden gebruikt voor particuliere woningbouw, is zaagsel, of liever schaafsel met zaagsel. Een zeer kleine fractie is ongeschikt voor dit materiaal; er is afval nodig van middelgrote of grote afrondingen.

De samenstelling is in dit geval zandloos, maar de verhoudingen blijven behouden: 6-7 delen aggregaat worden genomen voor 1 deel beton. In dit geval zaagsel. Om de hydrofobiciteit van de samenstelling te vergroten, wordt waterglas of calciumchloride toegevoegd.

De tweede optie van kneden en verhoudingen

Klik hier voor beoordelingen van gasten

Zaagselbeton is lichtgewicht beton, dat bestaat uit cement, zaagsel, mineralizers en zand. Het materiaal is milieuvriendelijk, heeft een laag volumetrisch gewicht, een hoge brandwerendheid, een lage thermische geleidbaarheid en een hoge dampdoorlatendheid. Het wordt gebruikt voor de constructie van monolithische gebouwen of voor de vervaardiging van bouwblokken, inclusief de constructie van dragende constructies, ideaal voor laagbouw.

Zaagselbeton kan van verschillende typen zijn, afhankelijk van de dichtheid en daarmee de sterkte. Elk type materiaal voldoet aan de volgende sterkteklassen: M5, M10, M15, M20. De eerste twee merken worden uitsluitend als verwarming gebruikt, de constructie van dragende constructies daarvan is ongewenst. De laatste twee merken worden gebruikt als dragende constructies in de laagbouw. Indien uitgevoerd gebouw met meerdere verdiepingen van zaagselbeton, dan is het gebruik van een draagframe verplicht.

Toepassingsgebied van zaagselbeton

Het materiaal heeft de meest uiteenlopende toepassingen, terwijl het vaak met de hand wordt gemaakt. Door het gebruiken van dit materiaal het is mogelijk om bijgebouwen te bouwen, het wordt ook vaak toegepast om huizen te bouwen van zaagselbeton, isolerende muren voor dezelfde huizen, kelders of zelfs sauna's van zaagselbeton.

Het materiaal is relatief licht en goedkoop, bovendien kun je besparen op de basis voor het bouwen, gebruiken strip fundering. Als u de reconstructie van gebouwen uitvoert of ze isoleert, hoeft u de fundering niet te versterken.

Doe-het-zelf voorbereiding van grondstoffen voor de vervaardiging van zaagselbeton

BIJ voorbereidende voorbereiding alleen het houtachtige deel van de compositie is nodig. Om te beginnen moet het door een zeef worden gezeefd met een maaswijdte van niet meer dan één vierkante centimeter.

Zaagsel kan voorgedroogd worden, maar dat hoeft niet. Vervolgens worden er eenvoudig wijzigingen aangebracht, rekening houdend met het vochtgehalte van het zaagsel. Als het droog is, dan het hele volume, en niet gedeeltelijk!

De belangrijkste fase bij de bereiding van zaagsel is hun mineralisatie. Deze procedure wordt uitgevoerd om het cement beter aan het houten deel te binden, waardoor het bestand is tegen vuur en biologische factoren.

Mineralisatie wordt uitgevoerd door zaagsel in een mineralisatieoplossing te weken. Als mineralisator is het toegestaan ​​om gebluste kalk, vloeibaar glas, calciumchloride, calciumsulfaat te gebruiken.

Zaagsel voor de productie van zaagsel betonblokken

Conventionele betonmixers zijn praktisch niet geschikt om met uw eigen handen een mengsel te bereiden, het is veel beter om mortelmixers te gebruiken of, in extreme gevallen, handmatig mengen met uw eigen handen, wat erg moeilijk is voor grote volumes.

Voor de bereiding van elk van de kwaliteiten van het materiaal wordt hun aandeel gebruikt met dezelfde samenstelling:

• M5 - voor dit merk worden zaagsel, kalk of klei, zand en cement gebruikt in de juiste verhouding van 4: 4: 1: 1;
• M10 - zaagsel, kalk of klei, zand en cement worden gemengd in een verhouding van 4: 3: 4: 2;
• M15 - meng zaagsel, kalk of klei, zand en cement in een verhouding van 4: 2: 7: 3;
• M20 - gebruik de volgende verhouding van zaagsel, kalk of klei, zand en cement 4: 1: 10: 4.

Voeg vervolgens langzaam water toe, bijvoorbeeld uit een emmer of gieter, en meng het mengsel geleidelijk tot een kruimelig ogende consistentie is verkregen, maar zijn vorm behoudt nadat het in een vuist is samengedrukt, terwijl er geen vocht mag vrijkomen.

Foreman's advies: houd altijd rekening met het feit dat hoe hoger de dichtheid, hoe slechter de thermische prestaties, maar hoe hoger het draagvermogen afgewerkt materiaal.

Bij de productie van zaagselbeton met uw eigen handen volgens de voorgestelde samenstelling en verhoudingen, gevolgd door de vorming ervan klaar product gebruik vooraf voorbereide formulieren voor blokken juiste maat. Bij een monolithische constructie is het ook mogelijk om verwijderbare en niet-verwijderbare bekistingen te gebruiken.

Bij de productie van blokken met hun eigen handen wordt het volume van de reeds gemengde samenstelling in mallen geplaatst die van binnenuit zijn bedekt met een waterdichtingsmiddel. Om de blokken meer stevigheid te geven, kan langswapening in de oplossing worden geplaatst. Om het product te vergemakkelijken, kunt u verticaal gerangschikt plaatsen kunststof buizen over de gehele dikte van de mal.

Formulier voor de productie van zaagselbetonblokken

Na het gieten wordt het materiaal verdicht met een vibrotamper of een speciaal gemaakte handmatige stamper. Verder blijven ze, zonder de blokken uit de vorm te halen, vier dagen bedekt met cellofaan. Daarna worden de kokers voorzichtig uit de blokken gehaald en laten de blokken zelf een maand drogen. Na deze tijd kunnen blokken worden gebouwd, maar daar moet rekening mee worden gehouden volle kracht bereikt in drie maanden, en u hoeft zich niet te haasten met het gezicht.

Foreman's advies: in monolithische constructie met verwijderbare bekisting, wordt het geïnstalleerd volgens dezelfde principes als voor blokvormen. Versterking wordt om de 40 centimeter uitgevoerd. De vaste bekisting wordt samen met de wapeningskooi geïnstalleerd, maar houd er rekening mee dat een dergelijke constructie lange tijd zal "drogen".

Met een duidelijke berekening van het project is zaagselbeton, zelfs met uw eigen handen geproduceerd, strikt volgens de voorgestelde samenstelling en verhoudingen, qua kwaliteit niet onderdoen voor de fabriek. En het gebruik ervan als zodanig heeft voor het grootste deel uitstekende aanbevelingen, niet alleen van mensen die met hun eigen handen hebben gebouwd, maar ook dezelfde feedback van professionele bouwers.

Video

2bloka.ru

Doe-het-zelf zaagsel beton

Zaagselbeton is een van de varianten van lichtgewicht beton met een verminderde dichtheid. Het werd ontwikkeld in de jaren 60 van de 20e eeuw in de Sovjet-Unie en doorstond absoluut alle technische en kwaliteitstests, waarna het werd gestandaardiseerd. Zaagselbeton werd pas halverwege de jaren 90 massaal toegepast in de particuliere woningbouw en de vraag van de consument unieke eigenschappen consequent consumenten aantrekken.

De belangrijkste voordelige eigenschappen van dit bouwmateriaal zijn:

• milieuveiligheid;
• vuurbestendig;
• kracht;
• massaverhouding van vocht;
• dampdoorlaatbaarheid;
• Thermische prestatie;
• vorstbestendigheid;
• betaalbare kosten van het materiaal.

Reikwijdte van zaagselbeton

Dit bouwmateriaal wordt veel gebruikt bij de bouw van huizen, zomerhuisjes, huisjes en bijgebouwen. Het wordt ook gebruikt bij kelderisolatie en renovaties van gebouwen. Bij een dergelijke reconstructie is het niet nodig om de fundering te versterken.

Voor de constructie van een gebouw van zaagselbeton is elk project geschikt voor huizen gemaakt van andere materialen. De bouwkosten zullen echter aanzienlijk lager zijn. Een huis gebouwd van zaagselbeton is vrij licht: met een oppervlakte van 250 m2 is het gewicht ongeveer 50 ton. Deze omstandigheid maakt het mogelijk om geen complexe basis te leggen. Daarnaast zijn er nog vele andere voordelen, waaronder goede geluidsisolatie, montagegemak, milieuvriendelijkheid, efficiëntie, lange levensduur.

Samenstelling van zaagselbeton

De basis van dit bouwmateriaal, zoals de naam al aangeeft, zijn zaagsel. Daarnaast bevat de samenstelling zand, bindmiddelen (zand, kalk) en water. Vanwege sanitaire en hygiënische indicatoren is zaagselbeton een van de optimale materialen voor het bouwen van muren.

De dichtheid van het bouwmateriaal hangt af van de verhouding zand en zaagsel. Dienovereenkomstig is de dichtheid kleiner, hoe kleiner de hoeveelheid zand die naar de productie van zaagselbeton ging. In dit geval worden de thermische eigenschappen verbeterd, maar wordt de sterkte van het materiaal verminderd. Met een toename van de hoeveelheid zand en bindmiddelen kracht toeneemt. Ook de vorstbestendigheid en waterbestendigheid worden verbeterd, wat op zijn beurt corrosie van stalen wapening voorkomt. Een dergelijke versterking wordt gebruikt bij het leggen van muren van blokken gemaakt van zaagselbeton. Daarom is het, voordat u doorgaat met de fabricage, noodzakelijk om de eigenschappen van de betonnen structuur duidelijk te kennen. Er zijn hier geen kleinigheden, er wordt rekening gehouden met de dikte van de muren, het aantal verdiepingen, of het nu een buiten- of binnenmuur is of een ondersteunende structuur.

Afhankelijk van de samenstelling wordt zaagselbeton verdeeld in kwaliteiten. Blokken van de merken M5 en M10 worden gebruikt voor de constructie, reconstructie en isolatie van kelders, omdat ze worden gekenmerkt door uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Markeringen M15 en M20 de beste manier geschikt voor de constructie van zowel binnen- als buitenmuren van huizen.

Rangen en verhoudingen van zaagselbeton:

1. M5. Voor 200 kg zaagsel wordt 50 kg cement, 50 kg zand, 200 kg kalk of klei genomen. Dichtheid - 500 kg / m3.
2. M10. Voor 200 kg zaagsel wordt 100 kg cement, 200 kg zand, 150 kg kalk of klei genomen. Dichtheid - 650 kg / m3.
3. M15. Voor 200 kg zaagsel wordt 150 kg cement, 350 kg zand, 100 kg kalk of klei genomen. Dichtheid - 800 kg / m3.
4. M20. Voor 200 kg zaagsel wordt 200 kg cement, 500 kg zand, 50 kg kalk of klei genomen. Dichtheid - 950 kg / m3.

Zaagsel beton maken met je eigen handen

Voorbereiding van de benodigde materialen. De componenten waaruit zaagselbeton bestaat, zijn goed omdat ze niet van tevoren hoeven te worden voorbereid. Alle componenten kunnen worden gekocht in winkels die bouwmaterialen verkopen, op markten of in magazijnen. Hierdoor kan bijna een dag voor aanvang van de productie met de bereiding worden begonnen.

Componenten mengen. Handmatige voorbereiding van zaagselbeton is een zeer tijdrovend proces, dus het is raadzaam om, indien mogelijk, een betonmixer of mortelmenger te gebruiken om de componenten te mengen. Allereerst moet gedroogd zaagsel door een zeef worden gezeefd, waarvan de cellen 10 * 10 millimeter groot moeten zijn. Het zaagsel wordt vervolgens gemengd met zand en cement. Daarna wordt klei- of kalksteendeeg aan het bereide mengsel toegevoegd en grondig gemengd. Het resulterende mengsel wordt verdund met water en geleidelijk in kleine porties toegevoegd via een gieter. Roer het mengsel na elke toevoeging.

Als het mengsel correct is bereid en goed is gemengd, vormt het, wanneer het in een vuist wordt geperst, een plastic klomp waarop deuken van de vingers zichtbaar zijn, bij afwezigheid van waterdruppels. Dit is het belangrijkste teken van de gereedheid van het mengsel. Daarna kan het in blokken worden gevormd. In dit geval is het in ieder geval onmogelijk om te aarzelen, aangezien het mengsel na 1,5-2 uur begint uit te harden. Bij het leggen van het mengsel in de vorm moet het goed worden aangedrukt om de aanwezigheid van lucht uit te sluiten.

Blok maten. Dergelijke afmetingen zijn niet vastgelegd in de normen. Ze zijn rechtstreeks afhankelijk van de dikte van de muren, de breedte van de muren en openingen, de afstand van de openingen tot de hoeken van het gebouw, evenals van de installatiemethode. Voor het grootste gemak tijdens de bouw dient de lengte van de wanddelen of de breedte van de wanden een veelvoud te zijn van de blokafmetingen.

De dikte van het blok is meestal gelijk aan twee diktes rode baksteen, rekening houdend met de mortel die ertussen is gelegd. Over het algemeen is dit 140 millimeter. Gezien het feit dat rode gebrande baksteen vaak wordt gebruikt in metselwerk, is deze aanpak erg praktisch.

Grote zaagselbetonblokken drogen lang. Om het droogproces te versnellen, worden er 2-3 gaten in gemaakt, waardoor het blok niet alleen sneller droogt, maar ook de hittewerende eigenschappen van dit bouwmateriaal verbetert.

Mallen gieten. De beste optie is om muren niet met bekisting te bouwen, maar met vooraf voorbereide blokken. Ze worden drie maanden gedroogd, waarna het zaagselbeton zijn merksterkte krijgt. Voordat met de bereiding van het mengsel wordt begonnen, worden mallen voor het gieten van blokken gemaakt. De vorm van het zaagsel-betonblok wordt niet meteen verwijderd, maar na drie tot vijf dagen. Om het fabricageproces te versnellen, worden 10-20 mallen gemaakt. Het proces wordt dus niet onderbroken en er wordt geen tijd verspild met wachten tot de blokken drogen. Het aantal formulieren is rechtstreeks afhankelijk van het aantal blokken dat u per keer wilt maken.

1. Formulieren voor algemene blokken. Voor grote blokken worden inklapbare enkele of dubbele mallen gemaakt. Ze zijn gemaakt in de vorm van dozen die van planken zijn neergehaald. De mallen zijn uitneembaar, waardoor ze zeer snel te demonteren en te monteren zijn. Ze zijn gemaakt van planken met een dikte van 20 millimeter. Delen van de demontabele constructie zijn bevestigd met L-vormige stalen stangen met M8 schroefdraad, waarop een vleugelmoer is geschroefd.
2. Formulieren voor kleine blokken. Voor de vervaardiging van kleine blokken worden ze gemaakt in honingraatvormen, samengesteld uit platen van 20 mm. In principe worden dergelijke mallen gemaakt voor de productie van 9 blokken zaagselbeton tegelijk. Het aantal cellen kan op verzoek worden gevarieerd. Deze vormen, bestaande uit binnen- en zijborden, zijn even gemakkelijk en snel te monteren en te demonteren. De interne planken waaruit de cel bestaat, zijn aan elkaar bevestigd met behulp van glijdende groeven. De eindborden zijn met L-vormige stalen stangen en vleugelmoeren aan de zijborden bevestigd.

Binnenwanden van mallen. Zodat de platen waaruit de gietmallen zijn gemaakt geen vocht opnemen, zijn de binnenwanden bekleed met dakbedekking staal, kunststof of gelegd plasticfolie. Uit de op deze manier bereide vorm kunnen de blokken heel gemakkelijk en eenvoudig worden verwijderd, zonder vast te kleven houten wanden.

Aangezien de blokken tijdens het drogen krimpen, worden de vormen iets groter gemaakt dan de voltooide blokken zouden moeten zijn. Dit verschil zou ongeveer 10% moeten zijn:

1. Voor massieve blokken met afmetingen van 120*250*140 mm (breedte*lengte*hoogte), moet de afmeting van de doos 132*235*154 mm zijn.
2. Voor blokken met afmetingen van 190*390*140 mm is de doosmaat 209*430*154 mm.
3. Voor blokken met afmetingen van 130 * 410 * 140 mm moet de maat van de mal 143 * 450 * 154 mm zijn.

Productie van betonblokken van zaagsel

Houten vormen worden, voordat ze worden gevuld met een mengsel van zaagsel en beton, op pallets van staal of plastic geplaatst, die eerder zijn bestrooid met een dunne laag zaagsel. In de mal worden houten pluggen gewikkeld in dakpapier geplaatst, die nodig zijn om doorlopende gaten te verkrijgen. Daarna wordt het bereide mengsel stevig in een vorm gelegd, terwijl het wordt aangedrukt met een speciaal gemaakte handmatige stamper. Na het uitvoeren van deze werken blijven de mallen met zaagselbeton 3-4 dagen staan. Gedurende deze tijd krijgt het bouwmateriaal kracht, waarvan het percentage 30-40 procent van het merk is.

Na de aangegeven periode worden de kurken en dakbedekking verwijderd, worden de vormen zelf gedemonteerd en blijven de blokken nog 3-4 dagen op dezelfde plaats staan, zodat hun sterkte nog meer toeneemt. Nu is het 60-70% van de merksterkte. Daarna moeten de blokken onder een afdak worden verplaatst om vervolgens te drogen. Om het beste resultaat te bereiken, moeten enkele voorwaarden in acht worden genomen:

• bij het drogen kunnen zaagselbetonblokken het beste in een tocht worden geplaatst. Dus hun droging zal gelijkmatiger worden uitgevoerd;
• laat bij het leggen van blokken om te drogen openingen ertussen;
• als er geen luifel is, moeten de blokken bij regenachtig weer worden afgedekt met plasticfolie.

Voor de uiteindelijke droging zijn palen opgebouwd uit blokken. Het gebeurt als volgt: twee blokken worden op voorgebakken stenen gelegd, er worden nog twee blokken overheen geplaatst, dan nog een paar overdwars enzovoort. Op deze manier geplaatst, zullen de blokken uiteindelijk uitdrogen en uitharden. Bouwmateriaal verkrijgt 90% sterkte in een maand, maar het duurt drie maanden om 100% sterkte te bereiken.

Volledig afgewerkte blokken zijn zeer sterk, hard en vertonen geen scheuren. Het bewijs van de sterkte van het bouwmateriaal is dat het blok niet breekt als het van een hoogte tot 1 meter valt.

sekretystroyki.ru

Thuis zaagselbeton maken

Op dit moment zijn er veel bouwmaterialen en mengsels gemaakt die veel worden gebruikt in verschillende landen wereld, maar toch gaat de voorkeur uit naar milieuvriendelijke materialen, zoals zaagselbeton. Het kan eenvoudig met uw eigen handen worden voorbereid, zowel in de vorm van blokken als in de vorm van monolithische objecten voor constructie.

Zaagselbeton verwijst naar een verscheidenheid aan kunstmatige, lichtgewicht bouwmaterialen. Het is gemaakt van zand, cement en zaagsel, waardoor het porositeit krijgt, het gewicht vermindert en thermische isolatie-eigenschappen biedt. Zaagselbeton werd uitgevonden in de jaren 60 van de twintigste eeuw, maar het gebruik ervan was niet zo wijdverbreid als nu.

Blokken gemaakt van zaagselbeton zijn redelijk betrouwbaar en milieuvriendelijk.

Momenteel worden blokken, platen en panelen van verschillende afmetingen gemaakt van zaagselbeton. Ze worden gebruikt bij de constructie van huisjes, landhuizen, lichtgewicht bovenverdiepingen van gebouwen, enz.

zaagselbeton is milieuvriendelijk materiaal omdat er bij de productie geen giftige stoffen worden gebruikt. De productie ervan vereist geen hoge energie- en financiële kosten, wat het materiaal lage kosten oplevert. Zaagsel en spaanders worden gebruikt in het productieproces, waardoor het probleem van de afvalverwerking in de houtbewerkingsindustrie kan worden opgelost. Een van de belangrijke voordelen van het materiaal zijn de thermische isolatie-eigenschappen, die een betrouwbare bescherming van het pand bieden bij lage en lage temperaturen hoge temperaturen.

Het voordeel van dit materiaal is dat het goedkoop en ecologische reinheid

Stapsgewijze instructies voor het maken van zaagselbeton

Om thuis zaagselbeton te maken, heb je wat gereedschap en materialen nodig.

Materialen voor de productie van het product

Te gebruiken materialen:

• cement, kalk of klei (dit zijn de bindmiddelcomponenten van het materiaal);
• zand;
• limoen;
• zaagsel of kleine krullen.

Om een ​​bekisting of vorm te vormen, hebt u nodig:

• houten latten 50 mm, OSB-bladen of platen van gegalvaniseerd metaal;
• spijkers of metalen nietjes om de bekistingswanden vast te houden.

Hulpmiddelen

Van de tools die je nodig hebt:

• een hamer;
• meetlint minimaal 2 meter;
• Houtzaag;
• schroevendraaier en schroeven eraan;
• capaciteit voor de vervaardiging van zaagselbeton;
• een schop of een handbediende elektrische mixer; voor grote hoeveelheden mixproductie heeft u een elektrische betonmixer nodig;
• troffel of schep om het afgewerkte mengsel in vormen te leggen.

Er zijn drie hoofdmerken zaagselbeton die in de bouw worden gebruikt: M10, M15 en M25.

• Het merk M10 wordt gebruikt bij de bouw van huizen met één verdieping, landhuizen en bijgebouwen.
• Het merk M15 wordt gebruikt bij de bouw van huizen met twee en drie verdiepingen.
• Mark M25 zal helpen bij de bouw van industriële en technologische gebouwen en constructies.

Een belangrijk kenmerk van de bereiding van het mengsel is dat de massa bindmiddelen gelijk moet zijn aan de massa droge componenten van zaagselbeton.

Tabel met verhoudingen voor de vervaardiging van zaagsel

Voor de vervaardiging van zaagselbeton van klasse M10 nemen we een eenheid cement (0,5 emmers), voegen we twee eenheden zand toe (1 emmer), voegen we zes eenheden zaagsel of kleine spaanders toe (3 emmers) en iets meer dan een halve emmer van limoen.

De productie van zaagselbetonkwaliteit M15 verschilt doordat er 0,5 emmers meer zand en meer zaagsel per emmer wordt toegevoegd, het volume cement blijft hetzelfde, de hoeveelheid kalk neemt af tot 0,4 emmers. Bij de vervaardiging van een mengsel van zand van klasse M25 worden 1,5 emmers cement, 0,5 emmers, 3 emmers zaagsel en 0,4 emmers kalk toegevoegd. Het volume water is afhankelijk van de hoeveelheid zaagselbeton. Voeg voldoende water toe om de massa een pasta te maken.

In elk afzonderlijk geval spelen de componenten in zaagselbeton een belangrijke rol, zodat verhoudingen nodig zijn om de productie van een kwaliteitsmateriaal te bereiken.

Fotogalerij: stap voor stap blokken maken

Nadat het mengsel is uitgehard, worden de afgewerkte blokken na een paar dagen verwijderd en 3-4 maanden gedroogd. Het mengsel wordt in vormen gegoten en enkele dagen gelaten. Het mengsel van zaagselbeton wordt in een pasteuze toestand gebracht. benodigde componenten en meng grondig We bepalen de maat van de mallen en monteren ze voor het storten van zaagselbeton Voor de productie van beton is het noodzakelijk om voldoende zaagsel aan te schaffen

De productie van zaagselbeton thuis is geen complex systeem en acties.

1. We gaan over tot de vorming van bekisting of mallen voor blokken. Voor de vervaardiging van bekisting in de eerste fase is het noodzakelijk om de dikte van de wanden te bepalen. Het moet minimaal 50 cm zijn.Met een meetlint meten we planken of vellen OSB in grootte, snijden het af met een ijzerzaag en bevestigen het met nietjes of spijkers op de fundering.
2. Op dezelfde manier vormen we een doos om blokken te gieten en installeren we deze vlak oppervlak. De afmetingen van de doos kunnen afwijken, afhankelijk van het gebruik van de blokken.
3. Giet het mengsel van de gewenste verhoudingen met water en meng grondig handmatig of met behulp van elektrische apparatuur.
4. We brengen de massa tot pasta en gieten het in mallen of bekisting. Een kenmerk van dergelijk beton is het lange drogen gedurende 3 maanden. Dit is nodig zodat het zaagsel zijn chemische activiteit verliest en het product zo sterk mogelijk wordt.

Video: Handleiding maken

BIJ moderne wereld er wordt steeds meer de voorkeur gegeven aan milieuvriendelijk en veilig materiaal, zoals zaagselbeton. De productie ervan vereist geen hoge kosten en de effectiviteit van het gebruik ervan is al tientallen jaren bewezen, dus als u wilt, kunt u dit materiaal gemakkelijk thuis maken.

theecology.ru

Doe-het-zelf zaagselbeton voor thuis: verhoudingen, voor- en nadelen

Zaagselbeton is een materiaal dat veel werd gebruikt in monolithische constructies vóór de komst van schuimbeton. Tegenwoordig wordt zaagselbeton meestal gebruikt om muurblokken te produceren, die geschikt zijn voor de constructie van gebouwen tot 3 verdiepingen hoog.

Zaagsel betonblok

Dit artikel geeft instructies, waarna u met uw eigen handen zaagselbeton kunt maken. We zullen ook rekening houden met het doel van het materiaal, zijn specificaties, Voor-en nadelen.

Rassen, verschillen met houtbeton

Er zijn twee soorten zaagselbeton - structureel en warmte-isolerend, het verschil waartussen ligt in de dichtheid. Dus voor thermische isolatie wordt materiaal met een gemiddelde dichtheid gebruikt - van 300 tot 700 kg / m3, voor de constructie van dragende muren en constructies - zaagselbeton met een dichtheid van 700-1200 kg / m3.

Vaak wordt zaagselbeton aangezien voor houtbeton, maar die zijn er wel significante verschillen. Het enige dat ze gemeen hebben, is het gebruik van boomafgeleiden als tijdelijke aanduiding. Tegelijkertijd worden in het eerste geval houtsnippers gebruikt (deeltjes verkregen als gevolg van het pletten van een boom), in het tweede geval zaagsel.

Arbolit is geclassificeerd als beton met grove poriën dat geen zand bevat. De cementlaag erin heeft een verbindende functie, het omhult en lijmt de spanen aan elkaar. De mechanische sterkte van arbolite-blokken wordt niet alleen beïnvloed door het merk cement dat wordt gebruikt, maar ook door de vorm van het aggregaat - houtsnippers. De sterkte van zaagselbeton hangt uitsluitend af van het zand-cementmengsel. Er is een directe relatie tussen de hoeveelheid zand, de sterkte en thermische geleidbaarheid van zaagselbeton - hoe meer zand in de samenstelling van het materiaal, hoe sterker, maar de muren zullen kouder zijn.

zaagsel beton

Uit de verschillen in sterktekenmerken volgt dat een materiaal met een dichtheid van 500 kg / m3 kan worden gebruikt als constructief houtbeton, terwijl schuimbeton met een dichtheid van meer dan 800 kg / m3 wordt gebruikt voor de constructie van laad- dragende muren. Vandaar het verschil in dikte van de muren - een huis van zaagselbeton zal bijna twee keer zo dikke muren hebben als een gebouw van houtbeton met hetzelfde warmtebesparende vermogen. In de praktijk zijn de wanden van zaagselbeton bekleed met een standaarddikte, maar tegelijkertijd extra geïsoleerd.

Er zijn echter enkele verschillen en voordelen. Aangezien de productie van zaagselbeton wordt uitgevoerd met houtbewerkingsafval dat bij elke zagerij kan worden gekocht, en voor de productie van arbolietblokken is het noodzakelijk om hout op een speciale manier te verwerken (in zeldzame gevallen kan rietsnijden worden gebruikt), de de kosten van zaagselbeton zijn veel lager en de productie ervan thuis is minder problematisch.

Ga naar menukaart

Voors en tegens van het materiaal

Overweeg de voordelen van het gebruik van zaagselbetonblokken als materiaal voor de constructie van gebouwen:

• beschikbaarheid van grondstoffen;
• eenvoudige productietechnologie die thuis kan worden geïmplementeerd;
• lage kosten van eindproducten;
• de mogelijkheid om zaagselbeton te gebruiken in een monolithische constructie - de voorbereide oplossing wordt eenvoudig in de bekisting gegoten;
• milieuveiligheid - de samenstelling van het materiaal bevat uitsluitend natuurlijke grondstoffen;
• lichtgewicht en grote blokken, wat de constructie vereenvoudigt en tegelijkertijd het tempo van het leggen van muren versnelt.

Zaagsel betonnen huis

Dit materiaal heeft ook nadelen, en tegelijkertijd zijn ze behoorlijk significant. Zoals reeds opgemerkt, is dit een laag thermisch isolatievermogen en sterkte (bij lage dichtheid). Het belangrijkste nadeel is echter een hoge hygroscopiciteit. Zaagselbeton is gevoelig voor vochtopname, wat vocht in huis en schimmel op de muren kan veroorzaken, en vochtopname veroorzaakt ook een lage vorstbestendigheidsklasse van het materiaal.

Vorstbestendigheid is een indicator waarvan de levensduur van het materiaal direct afhangt. Deze eigenschap geeft het aantal cycli van invriezen/ontdooien aan dat het kan weerstaan. Vorstbestendigheid van zaagselbeton is afhankelijk van de dichtheid en varieert binnen F25-50.

Gezien het voorgaande kunt u het beste zaagselbetonblokken gebruiken voor de constructie van utiliteitsgebouwen - een schuur, een garage, een tuinhuisje, een zaagselbetonbad is ook een goede optie, maar het is logisch om andere materialen te gebruiken - cellenbeton , schuimbeton voor het bouwen van een huis voor gebruik het hele jaar door.

Ga naar menukaart

Betonblokken van zaagsel testen (video)

Ga naar menukaart

Zaagsel beton productietechnologie

De grondstofsamenstelling van zaagselbeton bestaat uit 4 componenten: portlandcement, zaagsel, zand en water. Ook kan kalk als extra bindmiddel worden toegevoegd, maar het gebruik ervan is niet echt nodig. cementmortel is een alkalische omgeving, wanneer het binnenkomt, komen er suikerachtige stoffen vrij uit het zaagsel, wat de uiteindelijke sterkte van het materiaal nadelig beïnvloedt.

Om negatieve processen uit te sluiten, moet zaagsel worden voorbehandeld. De eenvoudigste manier om dit te doen is door het zaagsel erop te laten staan geopende zon binnen 2-3 maanden, maar vanwege de duur van deze methode is het gebruik ervan irrationeel. De meest efficiënte methode is het inweken van zaagsel kalkmortel(concentratie 1,5%) gedurende 3-4 dagen onder regelmatig roeren. Voor een kubieke meter materiaal is het nodig om 200 liter water te gebruiken, waarin 2,5 kg kalk is verdund. Deze behandeling beschermt de blokken ook tegen rotten bij hoge luchtvochtigheid.

De verhoudingen van de gemengde componenten zijn afhankelijk van de vereiste dichtheid van het vervaardigde materiaal (de gegevens in de tabel zijn aangegeven op basis van de bereiding van een kubieke meter zaagselbeton):

De hoeveelheid water varieert tussen 250-350 l/m3 van het mengsel. De specifieke keuze wordt gemaakt op basis van het initiële vochtgehalte van het zaagsel. Als het vochtgehalte van het materiaal 35-50% is, moet u de maximale hoeveelheid water (350 l) toevoegen, variërend van 50 tot 100% - de minimale hoeveelheid.

De juiste consistentie van de oplossing

Er zijn twee volgorden voor het mengen van de oplossing:

1. Aanvankelijk wordt cement gemengd met zand, waarna er zaagsel aan wordt toegevoegd en water wordt gegoten.
2. Zaagsel wordt met water gegoten en cement wordt toegevoegd, het mengsel wordt geroerd tot een homogene consistentie en zand wordt toegevoegd.

Kalk wordt altijd als laatste gebruikt. Als de productie van zaagselbeton wordt uitgevoerd zonder speciale apparatuur, verdient het de voorkeur om de mengprocedure nr. 2 te gebruiken vanwege de lagere arbeidsintensiteit. Merk op dat het vrij moeilijk is om zo'n oplossing te bereiden met behulp van een betonmixer van het zwaartekrachttype, omdat het water door de tank zal stromen en het zaagsel er bovenop zal blijven. Idealiter moet u een geforceerde betonmixer gebruiken, waarvan de kosten beginnen bij 50 duizend.

Een voorbeeld van een zelfgemaakte vorm voor blokken

Ambachtelijke productie kan worden uitgevoerd zonder speciale apparatuur, waarbij een oplossing in een trog wordt voorbereid. In dit geval is het noodzakelijk om zand en cement met een schop te mengen, vervolgens zaagsel toe te voegen en te mengen en water toe te voegen. De oplossing moet zo vochtig zijn dat hij, wanneer hij in een vuist wordt samengeperst, niet barst, maar ook niet met water wegloopt.

Met het gebruik van een dergelijke oplossing kan een dekvloer van zaagselbeton worden gestort of monolithische constructie. Als het uiteindelijke doel is om blokken te maken, dan zul je er mallen van moeten maken plaat metaal of multiplex.

Droogblokken

Het is logisch om het formulier onder te maken standaard maat muurblokken 390 * 190 * 188 mm, maar tegelijkertijd moet de hoogte 5 cm hoger zijn, wat nodig is om het mengsel aan te stampen. Ook mag het formulier geen bodem hebben en dienen zijhandvatten aanwezig te zijn. Voor het aanstampen wordt een afzonderlijke metalen plaat gemaakt die overeenkomt met de afmetingen van het vormgedeelte.

Blokproductietechnologie is vrij eenvoudig. In eerste instantie moet u een site voorbereiden waarop de blokken bestand zijn tot ze volledig zijn uitgehard, al het werk wordt op zijn grondgebied uitgevoerd. De mal is gevuld met zaagselbeton, het deksel dat als pers wordt gebruikt, drukt het mengsel aan, wat leidt tot verdichting van het blok. Verder komt de vorm bij de handgrepen omhoog en blijft het blok op de grond liggen. Het product zal na 2 weken op werksterkte komen.

• Datum: 20-11-2014
• Bekeken: 1709
• Opmerkingen:
• Waardering: 24

Beton is een uniek en multifunctioneel materiaal. Het wordt met succes gebruikt in bijna alle stadia van de bouw, het wordt gebruikt om te maken Decoratie materialen en bestrating platen. De sterkte en duurzaamheid van elke structuur hangt af van de kwaliteit ervan. Hoe maak je sterk beton dat tientallen jaren meegaat?

Het technologische proces van het maken van duurzaam beton lijkt eenvoudig, maar tegelijkertijd groeit het aantal klachten over scheuren in bijvoorbeeld de fundering.

Wat u moet weten en overwegen om beton voor elk doel aan de verwachtingen te laten voldoen?

Basisconcepten

Klassiek betekent beton een mengsel van de volgende componenten:

1. Cement is een schakel die de componenten tot een monoliet maakt.
2. Zand is de basis van kracht en vuller van kleine holtes.
3. Aggregaat - het kan grind, steenslag en sommige andere materialen zijn. Het is de steencomponent die zorgt voor de unieke sterkte van het materiaal.
4. Speciale additieven - allerlei weekmakers, enz. Met behulp van deze chemische verbindingen krijgt beton de gewenste consistentie en verbetert de kwaliteit ervan.
5. Water.

De belangrijkste indicator voor betonkwaliteit is de druksterkte. Deze eigenschap weerspiegelt het vermogen van de oplossing om mechanische stress te weerstaan, wat onvermijdelijk is. Deze indicator wordt gemeten in MPa (megapascal) en geeft het belastingsniveau weer dat beton kan weerstaan ​​zonder vervorming en verandering van eigenschappen. De sterkte van beton hangt af van de kwaliteit en het type cement dat wordt gebruikt voor de voorbereiding, de fractie zand en aggregaat, conformiteit technologisch proces. Beton is gemarkeerd afhankelijk van zijn sterkte van B 3,5 tot B 80, waarbij het getal een indicator is van de druk die deze samenstelling in 95% van de gevallen kan weerstaan.

Het eenvoudigste beton, vaak gebruikt voor het leggen van het funderingssubstraat, is een eenvoudig mengsel van cement en grof zand. Afhankelijk van het gebruik van hulpcomponenten neemt de sterkte van de samenstelling toe, en daarmee de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de constructie.

Maar voordat u een recept kiest dat beton duurzaam maakt, is het belangrijk om alle componenten te begrijpen. De effectiviteit van het werk zal afhangen van hun kwaliteit.

Terug naar index

Cement - de basis van de fundering

Cement is het belangrijkste en belangrijkste ingrediënt in een verbinding die beton wordt genoemd. Het zorgt voor binding van extra componenten.

Portlandcement is een ideale optie voor het maken van duurzaam beton. Door het hoge gehalte aan calciumsilicaten zorgt het voor een perfecte hechting (adhesie) van materialen. Een bijkomend voordeel van dit materiaal is de toelaatbaarheid van werken bij lagere temperaturen, maar dit voordeel mag niet worden misbruikt. Mengen en gieten bij temperaturen onder +16°C heeft een nadelige invloed op de kwaliteit. Als het nodig is om in een koud klimaat te werken, is het absoluut noodzakelijk om speciale weekmakers te gebruiken. Portlandslakkencement is geschikt voor werk in de warme zomerperiode.

Bij de aankoop van cement is het belangrijkste referentiepunt het merk. Het staat op de tas aangegeven en de kosten zijn hiervan afhankelijk. Meestal ziet het er zo uit: M 500-D 10 (nummers kunnen variëren). De eerste indicator is dezelfde sterkte, de optimale kwaliteit is M 500, u kunt ook M 400 gebruiken, maar dit heeft invloed op de kwaliteit, het beton zal minder duurzaam zijn. De tweede indicator is het gehalte aan onzuiverheden, de waarde D 10 geeft aan dat het cement 10% vreemde elementen bevat. Om ervoor te zorgen dat het beton licht en sterk genoeg is, moet u een materiaal kiezen met een indicator tot D 20.

Naast een grondige aanpak bij het kiezen van een merk cement is ook een visuele beoordeling noodzakelijk. kwalitatief materiaal moet droog, uniform en vrij stromend zijn. Zelfs lichte vochtigheid zal de sterkte van de structuur nadelig beïnvloeden.

Het is noodzakelijk om de behoefte aan beton direct voor aanvang van de werkzaamheden te beoordelen, de maximale periode is 2 weken. In dit geval is het beter om de ontbrekende zak te kopen dan een overschot achter te laten, tijdens opslag absorberen ze vocht uit de omgeving en worden ze ballast van slechte kwaliteit. Bij het kopen moet u de integriteit van de verpakking en de aanwezigheid van de juiste markeringen zorgvuldig controleren.

Terug naar index

Niet zonder zand

In uiterst zeldzame gevallen is het mogelijk om dit onderdeel van beton te missen. In de rest is het zand dat zorgt voor voldoende dichtheid en hoogwaardige vulling van holtes. Wat moet het zand zijn om te doen?

1. Zuiver. Dit is een van de belangrijkste kenmerken. Vreemde onzuiverheden, vooral van plantaardige oorsprong, zullen uiteenvallen in de dikte van beton, waardoor de sterkte ervan afneemt. Als het zand verstopt is gekocht, moet het worden gezeefd. Laat het even duren, maar het zal de sterkte van de toekomstige structuur aanzienlijk vergroten.
2. Homogeen. Zand met een fractie van 1,5 tot 5 mm is geschikt voor de bouw. Maar tegelijkertijd moet je proberen dat de aanloop niet meer is dan 1,5-2 mm. Hoe homogener het zand, hoe sterker de structuur.

Gebruik bij voorkeur rivierzand, omdat dit vaak al schoon is. Het ravijn bevat vaak leemachtige onzuiverheden en slibachtige insluitsels. In sommige gevallen is het mogelijk om het zand grondig te wassen en vervolgens te laten bezinken, maar dit is omslachtig, vooral thuis.

In sommige regio's, ver van grote rivieren, kun je het zogenaamde steen- of rotszand vinden. Het is een steen die tot de vereiste fractie is vermalen. Bij het gebruik van een dergelijk materiaal moet er rekening mee worden gehouden dat het veel zwaarder is dan gewoon zand, wat betekent dat u door het gebruik ervan geen lichtgewicht beton kunt krijgen, wat vooral belangrijk is bij het installeren van tussenvloerplafonds.

Terug naar index

Wat zou een kwaliteitsvuller moeten zijn

Bijna elke steen van een geschikte maat kan als betonaggregaat fungeren. Maar ook hier zijn er verschillende vereisten die de kwaliteit van beton helpen verbeteren.

1. De tijdelijke aanduiding moet schoon zijn. Net als bij zand, moet u er van tevoren voor zorgen dat er geen onzuiverheden zijn. Gebruik indien nodig zeven.
2. Ongeacht het type plamuur, alle elementen moeten een ruw oppervlak hebben, wat zorgt voor een hoge hechting. Om deze reden is het de moeite waard om te weigeren kiezels te gebruiken.
3. De optimale fractie is van 8 tot 35 mm, de regel van uniformiteit blijft behouden. Maar in het geval van zelfvulling is het beter om grind van verschillende fracties te gebruiken, bijvoorbeeld fijn en medium. In dit geval zorgt het voor een betere verdichting, zelfs zonder het gebruik van professionele stampers.
4. Om na het stollen een licht maar zeer duurzaam gietmateriaal te verkrijgen, wordt het gebruik van geëxpandeerde klei aanbevolen.

Aggregaten zijn meestal vrij zwaar, dus moeten ze worden opgeslagen in de nabijheid van de plaats waar het beton wordt gemengd. Daarnaast moet er rekening mee worden gehouden dat grind ook tijdens opslag vervuild kan raken, waardoor het beter is om de ophoging op een stevige ondergrond of op een dekzeil in te richten. Bij het opslaan van het materiaal op de grond, wordt de onderste laag een huwelijk of moet deze worden gewassen en gedroogd.

Terug naar index

Maar hoe zit het met water en andere componenten?

Om beton duurzaam te maken en vele jaren mee te gaan, moet u het gebruiken kraanwater, wat op zijn minst voorwaardelijk geschikt is om te drinken. Het wordt ten strengste afgeraden om water uit natuurlijke reservoirs te gebruiken, het bevat zure en alkalische onzuiverheden waardoor u geen duurzaam en lichtgewicht beton kunt maken.

Bovendien worden vaak verschillende componenten aan de oplossing toegevoegd, waardoor de eigenschappen in de richting van verbetering veranderen.

1. weekmakers. Dit zijn speciale verbindingen waarmee u de eigenschappen van beton kunt veranderen. Met hun hulp kunt u de behoefte aan water verminderen, de vloeibaarheid en plasticiteit aanpassen.
2. Limoen. Het wordt meestal toegevoegd om het werken met beton te vereenvoudigen, wat vooral belangrijk is voor fijne manipulaties. Dit is geen vereist onderdeel en het gebruik is naar goeddunken van de wizard.
3. corrigerende componenten. Met hun hulp kunt u beton bestand maken tegen lage temperaturen en andere agressieve omstandigheden. Bovendien, als het werk buiten het toegestane temperatuurbereik wordt uitgevoerd, wordt het gebruik van dergelijke middelen verplicht.
4. versterkende toevoegingen. In de regel wordt een PVC-plaat gebruikt, deze is zacht en niet te sterk, maar wanneer deze tussen de lagen van de dekvloer wordt gelegd, beschermt deze het beton met succes tegen scheuren en barsten. Hiermee kun je een vrij sterke, maar tegelijkertijd lichte laag maken.

Allerlei additieven maken het dus mogelijk om beton te verbeteren en beter bestand te maken tegen externe factoren.

Terug naar index

De juiste verhouding van componenten

De kwalitatieve componenten van het toekomstige duurzame beton zijn dus geselecteerd en aangekocht, maar dat is niet alles. Hun verhouding is niet minder belangrijk, bovendien variëren de verhoudingen afhankelijk van het soort werk.

Voor het storten zijn steenslag van een grote fractie en voldoende vloeibaar beton met een goede vloeibaarheid vereist. Hiermee worden alle lege plekken opgevuld. Maar voor het gieten wordt aanbevolen om een ​​​​laagwaardig cementsubstraat te monteren, het materiaal ervoor moet qua consistentie lijken op vochtige grond.

De meest gebruikelijke verhouding is respectievelijk 1:3:6 cement, zand, toeslagmateriaal en tot 1 deel water, afhankelijk van de behoefte en het type constructie. Maar deze verhouding is niet universeel, omdat de dichtheid van materialen kan veranderen onder invloed van vele factoren. Het zou het meest redelijk zijn om de indicatoren te berekenen, gewapend met technische naslagwerken. Als gewicht wordt gekozen als de belangrijkste meting, is het noodzakelijk om het zand en het aggregaat te drogen, zodat de vloeistof de berekening niet verstoort.

Deze regel geldt voor elke definitie van de verhouding van componenten. Het is noodzakelijk om dezelfde gerechten te gebruiken en, indien nodig, aanpassingen te maken. Anders zal de fout zeker voelbaar zijn, maar op het moment dat het onmogelijk is om deze te repareren.

Terug naar index

Componenten mengen

Even belangrijk is het proces van het mengen van de componenten. Heterogeen beton is niet alleen een probleem bij het gieten, maar ook een verandering in de verhouding van de componenten doordat ze aan het gereedschap blijven kleven.

De ideale optie is om een ​​betonmixer te gebruiken, dit apparaat is ontworpen om perfect beton te maken. De unit kan worden gekocht of gehuurd, tegenwoordig bieden veel bouwbedrijven deze service aan. Het is noodzakelijk om een ​​betonmixer op een minimale afstand te installeren, zodat het beton tijdens het transport geen tijd heeft om uit te harden - dit is in strijd met het technologische proces.

Hoogwaardig beton maak je op de ouderwetse manier, kneden in een oude trog. Maar in dit geval zult u veel moeite moeten doen om het mengsel homogeen te maken.

Er zijn twee methoden om de oplossing te bereiden:

1. Droog. Bij gebruik worden alle droge componenten voorgemengd en pas daarna worden water en weekmakers toegevoegd. Het gevaar van deze methode is dat het buitengewoon moeilijk is om kwalitatief en snel genoeg vloeistof toegang te geven tot de onderste lagen, en dit kan de verhouding verstoren. Bij lang mengen begint het cement uit te harden, wat de sterkte van het beton zal beïnvloeden.
2. Nat. Alle droge ingrediënten worden geleidelijk toegevoegd aan het afgemeten water. Deze methode is niet zonder nadelen, maar verdient nog steeds de voorkeur, vooral bij het bereiden van een kleine hoeveelheid oplossing.

Hoe maak je sterk beton (betonmortel) met je eigen handen.

Mortels en beton zijn kunststeenmaterialen die worden verkregen door een bindmiddel (meestal kalk en portlandcement) en bepaalde toeslagstoffen te mengen. Het bindmiddel vormt, wanneer gemengd met water, een steenachtig lichaam, wat wordt verklaard door de processen van uitharding en snelle uitharding. De stevigheid van het steenachtige lichaam wordt geleverd door de vulstof (grind, steenslag, zand). Vervolgens zal ik je vertellen over alle stadia van de vraag hoe je beton met je eigen handen kunt maken.

Componenten voor het maken van mortel

1. Tijdelijke aanduiding

Voor Mortier, meestal genomen fijn zand of ander fijn aggregaat. Voor betonmortel kunt u niet alleen fijn zand nemen, maar ook grof grind of steenslag. Om een ​​bouwpleister of metselmortel te maken, kunt u het beste fijn zand gebruiken, waarvan de korrels niet groter zijn dan 2 millimeter in diameter. Als de pleister een speciale textuur heeft, is het mogelijk om zand toe te voegen met een korrel van maximaal 4 millimeter. Op onze markt krijgen kopers twee soorten zand aangeboden: rivier en ravijn. Rivierzand wordt als mediumkorrelig beschouwd, het is vrij duur, maar de zuiverheid bevordert het gebruik ervan als component voor betonmix. Ravijnzand kan fijnkorrelig zijn (van 0,5 tot 1,5 millimeter), met een grote hoeveelheid kleideeltjes en andere onzuiverheden. Het is niet geschikt voor goed en duurzaam beton, maar het kan zonder angst voor mortels worden gebruikt.

Voor mager (lichtgewicht) cementbeton met sterkteklasse B7.5 mag alleen zand als toeslagmateriaal worden gebruikt. In beton met een grotere sterkte kan naast zand ook steenslag of grind met een diameter tot 31,5 millimeter worden gebruikt. Het wordt als correct beschouwd om een ​​steenslagmengsel van verschillende fracties te gebruiken, zodat het afgewerkte beton een minimum aantal holtes tussen de kiezels bevat.

Aandacht! Het aggregaat van beton en mortel moet vrij zijn van verontreinigingen zoals aarde, glas, stukken hout, turf, planten, stoffige of leemachtige grond. Als er verontreinigingen aanwezig zijn, moeten deze worden verwijderd door grind of zand door een zeef te zeven.

2. Cement

Cement is een veelgebruikte naam voor adstringerende poedervormige substanties op basis van mergel, kalk en kleirotsen en allerlei toevoegingen. De meest gebruikte cementsoort is portlandcement, genoemd naar het Britse schiereiland Portland. Dit cement bevat een grote hoeveelheid calciumsilicaten. Bij het bouwen van een landhuis kunnen twee soorten portlandcement worden gebruikt.

Type I - bevat geen additieven of hun gehalte is niet hoger dan 5 procent. De Europese classificatie voor dergelijk cement geeft de naam CEM I aan.

In de Russische praktijk wordt de aanwezigheid van cementadditieven aangegeven door de letter D en het nummer in de markeringscode die op het merk volgt. Als u bijvoorbeeld de markering PC 500-D20 ziet, betekent dit de aanwezigheid van 20 procent van de additieven in Portlandcement van de 500e klasse. Zoals we al hebben ontdekt, kenmerkt dit type II cement. Wat betreft de aanduiding DO, het kenmerkt type I cement, dat wil zeggen een materiaal zonder toevoegingen.

Om een ​​gips- en metselmortel te maken, moet u cementklassen M400 (32.5) en M500 (42.5) nemen. Portlandcement is ideaal voor het bereiden van betonmengsels voor gebruik bij lage temperaturen (gemiddeld dagelijks onder de 10 graden Celsius). Als de temperatuur hoog is, bijvoorbeeld bij warm weer, is het beter om portlandslakkencement of type III cement te gebruiken (de Europese classificatie geeft de naam CEM III aan). Het is zeer geschikt voor de vervaardiging van metselwerk en gips oplossingen gebruikt voor hekken en vloeren.

Aandacht! Cement kan alleen gekocht worden in zakken met het juiste label. Direct voor het kopen moet worden gecontroleerd of het cement vochtig of aangekoekt is. Als er alle tekenen zijn, is het raadzaam om de aankoop te weigeren. Alleen een betrouwbare, gerenommeerde fabrikant die al meer dan een jaar mortel verkoopt, kan garanderen dat het merk cement dat op de verpakking of op de zak staat, kan worden gegarandeerd. Trouwens, het belangrijkste verschil goede fabrikant van ondergronds zijn niet de kosten van stortklaar beton, maar de beschikbaarheid van een kwaliteitsvolle bezorgservice.

3. Limoen

Kalk is nodig voor de vervaardiging van cement-kalkmortels. Bovendien wordt het gebruikt om de verwerkbaarheid van de oplossing te verbeteren. Tot op heden hoeft kalk voor de bereiding van oplossingen niet langer te worden gedoofd. In plaats daarvan kun je tegen een lage prijs gebluste (gehydrateerde) pluizige limoen kopen, die kant-en-klaar in zakjes wordt verkocht. Als alternatief kan limoen in emmers worden verkocht als limoenpasta in plaats van een droge mix. Het wordt toegevoegd aan cement-kalkpleister en metselmortels om hun werkbaarheid te verbeteren.

Aandacht! Als u besluit kalk te gebruiken als onderdeel van de vraag hoe u thuis beton kunt maken, wees dan uiterst voorzichtig, aangezien kalk sterk corrosieve eigenschappen heeft. Het wordt aanbevolen om te werken met beschermende handschoenen en niet te vergeten ervoor te zorgen dat het materiaal niet in de ogen of op de huid komt. Hetzelfde geldt voor het gebruik van kleurstoffen, evenals de daaropvolgende werkzaamheden aan het slijpen en polijsten van het product.

4. Toevoegingen

De samenstelling van een betonmengsel of mortel kan bepaalde additieven bevatten die hun bepaalde eigenschappen kunnen verbeteren of eenvoudigweg kunnen veranderen.

Weekmakers of weekmakersadditieven kunnen de vloeibaarheid van het mengsel verhogen, waardoor bouwers een oplossing krijgen in een meer vloeibare consistentie. Deze oplossing is veel gemakkelijker toe te passen.
Verdunnende additieven of superweekmakers kunnen de hoeveelheid water die wordt gegoten om te roeren verminderen.

Bovendien kan het gebruik ervan de verwerkbaarheid van het mengsel verbeteren, de sterkte, vorstbestendigheid en waterbestendigheid van mortel of beton verhogen.

Met afzonderlijke additieven kunt u de uitharding van het betonmengsel of de mortel versnellen.

Er zijn ook additieven waarmee het mogelijk wordt om werkzaamheden uit te voeren in het temperatuurbereik van 10 graden vorst tot 35 graden hitte.

Er zijn speciale additieven in de handel verkrijgbaar die de uitharding van het betonmengsel vertragen, wat handig is bij het betonneren in warme omstandigheden.

Luchtbelvormende of beluchtende additieven verhogen de vorstbestendigheid en verminderen de vochtcapaciteit van de oplossing in uitgeharde toestand.

Additieven worden in de regel in vloeibare vorm in plastic verpakkingen verkocht. De verpakkingen moeten informatie bevatten over de dosering, hoeveelheid en belangrijkste eigenschappen. Additieven in een massaverhouding mogen niet groter zijn dan 2 procent van de totale cementmassa.

5. Water

De kwaliteit van water dat wordt gebruikt voor mortels en beton wordt gereguleerd door GOST-normen. Water moet met name voldoen aan de drinknormen en mag geen onzuiverheden van derden bevatten, waaronder suikers, oliën, basen en zuren. Het is verboden om slecht schoongemaakt moeras en te gebruiken afvalwater. Het is beter om je te laten leiden door het principe dat elk drinkbaar water kan worden gebruikt om de oplossing te roeren. Als je een concrete oplossing maakt met water uit een meer of rivier, moet je de geschiktheid van dat water controleren in een speciaal bouwlaboratorium.

Compositie en verhoudingen

Voordat ik ga nadenken over de vraag hoe beton of gewapend beton moet worden voorbereid, vestig ik uw aandacht op het feit dat de samenstelling en verhoudingen rechtstreeks afhangen van het hoofddoel. Dat wil zeggen, het is correct om sterk beton met een hoge dichtheid te gebruiken voor de fundering, terwijl u voor het storten van het hek kunt stoppen bij lichtere hellingen. Nadat u de componenten hebt gekozen, kiest u het juiste merk. In de meeste gevallen is het voor geïmporteerd beton en doe-het-zelfoplossingen beter om de kwaliteiten M300 of M400 te kiezen. Wat de verhoudingen betreft, moeten de componenten cement / zand / grind worden gebruikt in verhoudingen van 1/3/5. Dit betekent dat voor een kubus beton voor één deel cement drie delen zand en vijf delen steenslag of grind moeten worden toegevoegd. Als we het over water hebben, dan zou de hoeveelheid ervan de helft van het gewicht van andere aggregaten moeten zijn. Als u bijvoorbeeld 100 kilo droge mix krijgt, moet u 50 liter water nemen.

Als je een te dik (dicht) mengsel krijgt, kun je wat meer water toevoegen. De consistentie moet zodanig zijn dat u geen grote moeite hoeft te doen om de oplossing met een schep te roeren. Voor nat zand zou er minder water moeten zijn. Als er in de kou wordt gewerkt, moeten water en beton worden verwarmd, wat de compositie beschermt tegen voortijdige uitharding en krachtverlies. Voor werk is het beter om een ​​gekochte betonmixer of doe-het-zelf apparaten / mixers en containers te gebruiken. Uit welk materiaal en uit welke onderdelen ze bestaan ​​(pompen, mallen, trilbalken etc.) lees je in een ander artikel.

• 

  Cellenbetonblokken voor het huis en de fundering, typen en productie.

• 

  Moderne technologie betonproductieapparatuur, wat is het?

• 

  Hoe zelf kunststof ramen goed isoleren?