Isolatie met zaagsel. Bouwmaterialen van hout-cement Blokken gemaakt van houtsnippers en cement

18.10.2019

Zoek naar een universeel bouwmateriaal dat optimaal is qua temperatuur, sterkte en omgevingskenmerken culmineerde in de uitvinding van houtbeton. Dit gebeurde in de jaren vijftig van de vorige eeuw in de voormalige USSR.

Na grondig bestudeerd te hebben unieke eigenschappen houtbeton (een andere naam voor houtbeton), gaven Sovjetwetenschappers er groen licht voor. De belangrijkste klant van het nieuwe structurele en thermische isolatiemateriaal was staal noordelijke regio's De Sovjet-Unie, waar de bouw van huizen van houtbeton in een versneld tempo vorderde.

Helaas kwam eind jaren 90 van de 20e eeuw het gebruik hiervan op gang uniek materiaal begon af te nemen, omdat het winstgevender werd om woongebouwen te bouwen uit grote geëxpandeerde kleibetonpanelen.

Tegenwoordig beleeft houtbeton een wedergeboorte en wordt het elk jaar steeds meer gebruikt in de individuele constructie. Daarom hebben we niet het recht om aan dit interessante materiaal voorbij te gaan en niet alle voor- en nadelen ervan in detail te beschouwen.

Voor- en nadelen van arbolietblokken

Opgemerkt moet worden dat houtbeton in de vorige eeuw niet alleen werd gebruikt voor de vervaardiging van muurblokken, maar ook werd geproduceerd in de vorm van platen, die werden gebruikt voor isolatie en geluidsisolatie van vloeren.

Tegenwoordig wordt houtbeton in deze hoedanigheid praktisch niet gebruikt, omdat de belangrijkste voordelen ervan naar voren komen tijdens de constructie van laagbouw. Laten we ze in meer detail opsommen.

— Lage thermische geleidbaarheid

Houten betonnen muurblokken behoren tot de categorie effectieve warmte-isolerende materialen. Dit blijkt uit het volgende feit: een muur van houtbeton met een dikte van slechts 30 cm houdt zowel warmte vast als metselwerk meter dik.

Daarom wijzen beoordelingen van eigenaren van huizen gemaakt van houtbetonblokken vooral op aanzienlijke brandstofbesparingen, zelfs in de koudste winters.

— Duurzaamheid

De sterkte van houten betonblokken hangt rechtstreeks af van hun dichtheid. Voor structureel en thermisch isolerend houtbeton met een dichtheid van 600-650 kg/m3 varieert deze van 20 tot 35 kg/cm2. Volgens deze indicator verschilt houtbeton praktisch niet van zijn belangrijkste concurrenten: schuim en cellenbeton.

Een belangrijk voordeel is de plasticiteit van dit materiaal. Dit feit wordt verklaard door het feit dat de samenstelling van arbolietblokken houtsnippers bevat die dit materiaal versterken. Daarom barst houtbeton onder belasting niet, maar vervormt het slechts licht zonder verlies van integriteit.

Door een huis van houtbeton te bouwen, hoeft u geen extra geld en tijd te besteden aan het storten van beton versterkte riem, wat nodig is voor kwetsbare muren gemaakt van gas- en schuimbetonblokken.

— Vorstbestendigheid

Houtbeton heeft een vorstbestendigheid (het aantal vries-dooicycli in waterverzadigde toestand) van 25 tot 50. In de praktijk betekent dit dat een huis van dit materiaal minimaal 50 jaar meegaat (bevestigd door onderzoek bestaande gebouwen). Schuimblokken hebben een weerstand tegen bevriezen en ontdooien die niet groter is dan 35 cycli.

Als we het hebben over de voordelen van houtbeton, moeten we het ook hebben over de lage carbonisatiekrimp. Deze term verwijst naar het proces van krachtverlies van cementsteen als gevolg van reactie met kooldioxide uit de atmosfeer, wat resulteert in zacht krijt.

— Goede geluidsisolatie

Voor arbolietblokken in het akoestische bereik van 125 tot 2000 Hz varieert de geluidsabsorptiecoëfficiënt van 0,17 tot 0,6. Voor baksteen is deze indicator bijna vier keer slechter. Voor hout varieert deze van 0,06 tot 0,1, wat ook aanzienlijk minder is dan voor houtbeton.

- Een licht gewicht

1 m3 blokken gemaakt van structureel en thermisch isolerend houtbeton weegt bijna 3 keer minder dan baksteen en bijna 1,5 keer minder dan geëxpandeerd kleibeton. Hiermee kunt u de kosten voor het bouwen van funderingen voor arbolietmuren aanzienlijk verlagen.

— Milieuvriendelijkheid en duurzaamheid

Houtbeton is een van de meest milieuvriendelijke bouwmaterialen, omdat het alleen natuurlijke ingrediënten bevat - cementsteen, houtsnippers, water, calciumchloride (gebruikt in de voedingsindustrie) of gewone kalkmelk.

Dit materiaal gedraagt zich uitstekend in muren omdat het niet rot, niet schimmelgevoelig is en niet brandt. Bovendien ademt houtbeton goed en reguleert het de luchtvochtigheid in de ruimte, waardoor overtollig vocht wordt geabsorbeerd en weer wordt afgegeven wanneer er een tekort is.

— Niet-ontvlambaarheid

Arboliet behoort tot de groep van moeilijk brandbare materialen (ontvlambaarheidsgroep G1). Bovendien is houtbeton een moeilijk brandbaar materiaal (brandbaarheidsgroep B1) en een rookarm materiaal (D1).

— Gemak van verwerking

Houtbeton kan eenvoudig worden verwerkt met elk mechanisch gereedschap. Het kan worden gezaagd en geboord en houdt spijkers en schroeven goed vast. Het ruwe oppervlak van de blokken is een ideale basis voor het aanbrengen van pleisteroplossingen zonder gebruik van wapeningsgaas.

De nadelen van arbolietblokken zijn onder meer lage nauwkeurigheid geometrische afmetingen. Daarom moeten wanden gemaakt van dit materiaal worden geëgaliseerd met gipsoplossingen of platen. afwerkingsmaterialen(gipsplaat, magnesiet, bekleding, gevelbeplating).

Omdat de productietechnologie voor houtbeton gebaseerd is op het gebruik houtsnippers- een vrij duur materiaal, de kosten van houtbetonblokken overschrijden de prijs van cellenbeton met gemiddeld 15-20%.

1m3 houtbetonblokken (500x250x400 mm) kost 4000 tot 5200 roebel, terwijl cellenbetonblokken Fabrikanten bieden prijzen variërend van 3.400 tot 3.800 roebel.

De productie van houtbeton is momenteel een van de meest interessante. Dit komt door de hoge (en groeiende) populariteit van het materiaal onder eindklanten, het gemak van de productie van arbolietblokken en ten slotte speelt het gebrek aan beproefde fabrikanten een belangrijke rol.

Federal retail "" nodigt u uit om de aankoop te overwegen. Tegelijkertijd zullen we u niet alleen voorzien van de beste apparatuur die momenteel op de markt is (we produceren deze al 10 jaar; de vroegere naam van het Russische bedrijf Arbolit is het Sphere Experimental Design Bureau), maar we zullen er ook voor zorgen dat uw capaciteiten volledig gevuld zijn met onze bestellingen.

Wij maken zelf arbolietblokken

Genoeg gegeven hoge prijs hoogwaardig houtbeton, veel ontwikkelaars hebben een natuurlijke vraag over de mogelijkheid ervan zelf gemaakt. Op het eerste gezicht lijkt er niets ingewikkelds aan dit proces: meng cement met houtsnippers, voeg water toe en vorm je eigen blokken.

Het zal echter veel moeilijker zijn om houtbeton met uw eigen handen op uw eigen site te maken dan in theoretische discussies.

Ten eerste presenteren bijna alle thuisvakmannen zich eigen technologieën blokken maken met de toevoeging van gebroken hout, in feite hebben ze het niet over houtbeton, maar over zaagselbeton. Dit is een fundamenteel verschil. Zaagselbeton verschilt niet alleen aanzienlijk qua samenstelling van houtbeton, maar is ook slechter qua sterkte en thermische eigenschappen.

Ten tweede moeten houtsnippers aan vrij strenge eisen voldoen. De dikte mag niet groter zijn dan 5 mm en de lengte mag niet groter zijn dan 25 mm.

Daarom wordt bij de productie al het hout eerst door een breekmachine gevoerd en pas daarna gemengd met cement.

Ten derde is sucrose een ernstige vijand van de sterkte van houten betonblokken. Het zit in hout en moet worden geneutraliseerd. Voor dit doel gebruiken bedrijven veilig calciumchloride of aluminiumsulfaat. Het kan zijn dat u deze stoffen niet in huis heeft.

Mocht u toch houtsnippers geschikt vinden voor de fractie, dan kan de sucrose-neutralisator vervangen worden door een oplossing van gebluste kalk. De houtsnippers moeten er minimaal 3 uur in bewaard worden. Een andere optie voor het vervangen van sucrose-neutralisatoren is om de versnipperde houtpulp 3 maanden buiten te laten staan.

De eenvoudigste uitrusting voor de productie van houtbetonblokken omvat een mortelmixer en een vibrerende vormmachine. De kosten van een dergelijke kit bedragen ongeveer 58.000 roebel, dus het loont alleen als er grote productievolumes zijn (een huis bouwen of een privébedrijf).

Het initiële mengsel voor de productie van houten betonblokken wordt bereid in een verhouding van 4:3:3 (water, houtsnippers, cement). Zaagsel en spaanders kunnen aan houtbeton worden toegevoegd, maar hun hoeveelheid mag niet groter zijn dan 5-10% van het totale volume aan houtgrondstoffen.

De hout-cementmortel wordt in een betonmixer gemengd tot een homogene massa ontstaat. Het mag niet waterig zijn, maar kruimelig. Als je het in je vuist knijpt, moet de resulterende knobbel zijn vorm goed behouden en niet uit elkaar vallen.

Nadat het mengsel in een metalen mal is geplaatst, wordt het op een machine getrild, waarna het afgewerkte blok 3 weken onder een afdak wordt geplaatst om de merksterkte te vergroten.

Handig filmpje

Houtbeton, ook wel bekend als arbolietblokken, heeft zulke aantrekkelijke eigenschappen dat de wens van volksambachtslieden om ze met hun eigen handen te maken heel begrijpelijk is. Maar is deze zo goed? bouwmateriaal, wat zegt de reclame erover en is het mogelijk om de productie thuis op te zetten? Om de situatie te verduidelijken, stellen we voor om in detail te bekijken wat houtbeton is, de eigenschappen, productietechnologie en beoordelingen van ontwikkelaars te bestuderen.

Wat is houtbeton

Dit bouwmateriaal behoort tot lichtgewicht beton met een grove celstructuur en houtvuller. Het wordt geproduceerd in de vorm van blokken ( standaard maat– 50 x 30 x 20 cm), platen met verstevigingsframe en vloeibare mengsels die tijdens het bouwproces in de bekisting worden gegoten. Volgens GOST moet de samenstelling van houtbeton als volgt zijn:

houtsnippers van strikt gestandaardiseerde afmetingen;
chemicaliën - aluminiumoxidesulfaat, kalk, vloeibaar glas, calciumchloride;
cement M400-500;
water.

Opmerking. Chemisch actieve additieven zijn ontworpen om de effecten te neutraliseren organisch materiaal(suikers) in hout, op de hechting van cement met vulmiddel.

Om houtbeton met standaardsterkte te verkrijgen, mag de lengte van de spanen in de oplossing niet groter zijn dan 25 mm, en de breedte moet in het bereik van 5 tot 10 mm liggen met een dikte tot 5 mm. Om houtbeton te bereiden, kunt u geen zaagsel, spaanders en ander organisch materiaal gebruiken - stro of riet. Trouwens, zaagselbeton is ook een radicaal ander materiaal met uitstekende eigenschappen.

Specificaties

De houtbetonblokken en versterkte panelen die in de fabriek worden geproduceerd, zijn verdeeld in 2 groepen: structurele en thermische isolatie. De eerste hebben een dichtheid van 550-850 kg/m³ en worden gebruikt voor de bouw dragende muren. De tweede, met een dichtheid van 300-500 kg/m³, zijn alleen geschikt voor isolatie kant-en-klare constructies, omdat ze niet het vereiste draagvermogen hebben. Een essentiële parameter van houtbeton – thermische geleidbaarheid – neemt ook toe met soortelijk gewicht, wat wordt weerspiegeld in het diagram:

De overige kenmerken van houtbeton zien er als volgt uit:

De druksterkte is afhankelijk van de dichtheid en komt overeen met betonkwaliteiten van M5 tot M50. De elastische modulus bedraagt ongeveer 2000 MPa en de buigsterkte bedraagt maximaal 1 MPa. Het betekent dat monolithische blokken barsten niet onder zware belasting en hebben na compressie de neiging terug te keren naar hun oorspronkelijke vorm.
De wateropname van bouwmaterialen bedraagt maximaal 85%. In de praktijk kan een waterstroom verzadigd raken wandpaneel door, maar loopt vervolgens vrij snel leeg, waarna het houtbeton succesvol droogt.
Qua brandweerstand behoort het materiaal tot groep G1 - moeilijk ontvlambaar. Het ontsteekt ook zeer met tegenzin.
Monolithische en holle houtbetonproducten brengen stoom even goed over, waardoor overtollig vocht via de buitenmuren uit het gebouw wordt verwijderd.

Wat de geluidsisolerende eigenschappen betreft, absorbeert houtbeton geluid veel beter traditionele materialen– baksteen, hout en gasbeton.

Productie Technologie

In fabrieksomstandigheden technologisch proces De vervaardiging van houtbetonproducten verloopt als volgt:

Houtverwerkingsafval wordt vermalen de goede maat in een breker en ontdaan van schors en bladeren, waarvan het gehalte aan de grondstof niet meer dan 10% mag bedragen.
Water wordt gemengd met chemische componenten in de gewenste verhoudingen, afhankelijk van de houtsoort. Lariks heeft bijvoorbeeld twee keer zoveel mineralisatoren per kubieke volume nodig als sparren- en dennenbomen.
De spanen worden naar een betonmixer met gedwongen werking gestuurd, waar ze worden gemengd met voorbereid water dat is verwarmd tot een temperatuur van 15 °C.
M400-cement wordt aan het mengsel toegevoegd en gedurende 20 minuten gemengd, waarna het in mallen wordt gegoten. Het leggen is klaar handmatig of met behulp van een vibropress.
De bekisting wordt onmiddellijk na het vormen van de producten verwijderd en vervolgens verzonden om te drogen.

Referentie. Sommige fabrikanten oefenen met het snijden van blokken op een speciale machine om ze een duidelijke geometrische vorm te geven.

Merk op dat bij het vormen van arbolietproducten de grondstof niet wordt onderworpen aan persen, maar alleen aan trillingen. Verschillende dichtheden van blokken en platen worden bereikt door de concentratie en grootte van de spanen in de primaire oplossing te veranderen.

Productielijn voor de productie van houtbeton

Voor- en nadelen van het materiaal

Qua thermische isolatie-eigenschappen is houtbeton vergelijkbaar met andere moderne bouwmaterialen, wat wordt weerspiegeld in het volgende diagram:

Naast een lage thermische geleidbaarheid heeft houtbeton nog andere voordelen. Ze zijn als volgt:

licht van gewicht, waardoor het herladen en installeren van producten wordt vergemakkelijkt;
dankzij goede geluidsisolerende eigenschappen beschermen arbolietstructuren gebouwen effectief tegen het binnendringen van extern geluid;
milieu vriendelijkheid;
hoge sterkte en elasticiteit, waardoor scheuren door statische en impactbelastingen worden voorkomen;
de cellulaire structuur zorgt ervoor dat waterdamp vrij kan binnendringen, dat wil zeggen dat het materiaal "ademt";
Het poreuze oppervlak van de blokken en de samenstelling van het mengsel maken het mogelijk om alle soorten externe en interne bekleding te gebruiken.

Daarnaast is het vermeldenswaard het gemak van het verwerken van houtbeton met hand- en mechanische zagen, wat belangrijk is bij het bouwen van muren en het trimmen van elementen. En het laatste positieve kenmerk: houtbetonproducten zonder holtes (in de vorm van een monoliet) houden perfect spijkers, gewone pluggen en zelftappende schroeven vast, en dit verlaagt de kosten voor het bevestigen van verschillende interieurartikelen en het installeren van planken in vergelijking met schuimblokken en beluchte concreet.

Nu over de nadelen, waarvan houtbeton er ook veel heeft:

Houten betonconstructies hebben bescherming tegen vocht nodig buiten Daarom moeten ze worden gepleisterd of omhuld met waterdichte materialen met een geventileerde opening.
Door de onduidelijke geometrie van de blokken neemt het verbruik van gips tijdens de afwerking toe;
De winkelketen verkoopt veel producten van lage kwaliteit die niet voldoen aan GOST. Gewetenloze fabrikanten voldoen vaak niet aan de eisen voor chipgroottes en gieten alles in de oplossing omdat ze niet over kalibratieapparatuur beschikken.

De genoemde nadelen zijn niet al te groot en redelijk overkomelijk. Het belangrijkste negatieve punt is de prijs van houtbeton. Als je vraagt hoeveel hetzelfde cellenbeton kost, zul je een verschil van 40-60% vinden in het voordeel van dat laatste.

Zelfproductie van houtbeton

Als je de hierboven beschreven productietechnologie zorgvuldig hebt bestudeerd, begrijp je waarschijnlijk dat het thuis mogelijk zal zijn om alleen thermische isolatieblokken met een lage dichtheid te produceren. Het maximale dat daaruit kan worden gebouwd, is een klein gebouw van één verdieping houten vloer. De reden is duidelijk: door gebrek aan apparatuur zal het niet mogelijk zijn om een grote hoeveelheid gekalibreerde houtsnippers aan te maken, en het handmatig sorteren van het afval is zinloos.

Advies. Om zelfgemaakt houtbeton de eigenschappen van fabrieksproducten te laten hebben, moeten de grondstoffen worden bevrijd van fijne fracties (zaagsel), stof en schors.

Om te werken heb je zeker een gietmal en een betonmixer nodig, bij voorkeur een vijzeltype. Conventionele zwaartekrachtmengers zijn niet erg goed in het creëren van een homogeen mengsel van hout en cement. De formulieren zijn lange dozen van metaal of OSB-multiplex met scheidingswanden voor het in één keer gieten van meerdere elementen. De ideale optie voor thuisproductie is de opvouwbare vorm die in de tekening wordt weergegeven.

Een ander nuttig apparaat, onmisbaar bij de vervaardiging van houtbetonproducten, is een zelfgemaakte houtsnippers voor het verwerken van takken en ander afval. Een voorbeeld van een dergelijke installatie wordt getoond in de video:

Laten we nu een eenvoudig recept geven voor het maken van houtbeton met een lage dichtheid, geschikt voor gebruik in land- en tuingebouwen:

Mineraliseer de houtsnippers door ze minimaal 3 uur in gebluste kalk te laten weken (verhoudingen – 1 volume kalk wordt verdund in 10 delen water). Giet vervolgens de grondstoffen op een zeef om het water af te tappen.
Doe de houtsnippers in een betonmixer en vul deze met water. De verhouding is: 3 massafractie houtafval per 4 volumes water. Schakel het roeren in en voeg vloeibaar glas toe in een hoeveelheid van 1% van de totale massa van de oplossing in deze batch.
Voeg ten slotte 4 massafracties M500 cement toe en meng tot de massa homogeen wordt en zich in de hand begint te vormen.
Smeer de zijkanten van de mallen met afgewerkte olie en vul ze tot de bovenkant met de grondstofoplossing. De inhoud licht verdichten en het houtbeton 1 dag laten uitharden, daarna de blokken uit de bekisting halen en minimaal 7 dagen laten drogen in een open ruimte, zoals op de foto is gedaan.

Bekisting na verharding verwijderen

Opmerking. De verhoudingen cement en houtsnippers worden aangegeven in gewicht (in kilogram), niet in volume. Voor water maakt dit niet uit, aangezien 1 liter 1 kg weegt.

Na een succesvolle proefpartij kunnen houtbetonproducten worden verbeterd door ze direct tijdens het productieproces te bekleden. Het schema is eenvoudig: de massa wordt in mallen geplaatst zodat er 3-5 cm aan de bovenkant overblijft en het vrije volume wordt gevuld gips mortel(bij voorkeur getint) of gesneden gipstegels die kunststeen imiteren.

Arboliet blokken, anders is houtbeton een bouwmateriaal dat in de eerste helft van de vorige eeuw werd gepatenteerd en met succes werd gebruikt moderne constructie laagbouw gebouwen. De productie is gebaseerd op chips gemaakt van hardhout of naaldachtige soorten boom. De vraag naar en het concurrentievermogen van onder andere houtbeton is te danken aan de betaalbare kosten, het lichte gewicht, de milieuvriendelijkheid en het gebruiksgemak, en de optimale thermische isolatie-eigenschappen.

Houtspaanders voor houtbeton zijn het basisbestanddeel en nemen 75% tot 90% van het totale volume van het mengsel in beslag. Afhankelijk van de kwaliteit van de belangrijkste grondstof, de vorm en fractie ervan, zijn de prestatiekenmerken van het eindproduct direct afhankelijk.

Chips voor houtbeton volgens GOST

De grootte van de spanen voor houtbeton, de creatietechnologie, het percentage initiële componenten worden geregeld door het regelgevingskader voor de productie en het gebruik van houtbeton: GOST 19222-84 “Houtbeton en producten die daarvan zijn gemaakt. Algemene technische voorwaarden".

Aanvaardbare chipgroottes volgens GOST:

lengte - tot 40 mm;
breedte - tot 10 mm;
dikte - tot 5 mm.

Spaanders worden verkregen door afgewezen hout te malen: toppen, knopen, platen. Het verdient de voorkeur om naaldhout te gebruiken. GOST staat de aanwezigheid van gemalen schors toe tot 10% en dennennaalden tot 5% van de totale samenstelling van de massa.

De naaldvormige vorm van houtsnippers vergroot de sterkte van het afgewerkte materiaal en creëert een extra versterkend effect.

In sommige gevallen voegen fabrikanten katoen, vlas, hennepstro, houtkrullen of zaagsel voor houtbeton. Waarin klaar materiaal het blijkt minder duurzaam, maar met verbeterde thermische isolatie-eigenschappen.

Voordat de houten basis wordt gebruikt voor de productie van houtbeton, moet deze worden behandeld met antiseptische middelen om de vorming van schimmelinfecties tijdens de werking van de blokken te voorkomen.

Koop of maak zelf houtsnippers

Zodra een particuliere ontwikkelaar heeft besloten om zelfstandig houtbetonblokken te produceren, rijst de vraag of het rendabeler is om houtsnippers voor bouwplaten te kopen of te maken. Als u van plan bent een kleine te bouwen landhuis, dan zal de aankoop van afgewerkte grondstoffen afnemen werktijd en financiële kosten.

Gespecialiseerde apparatuur voor het maken van houtsnippers is geen goedkope techniek. Verwerking met chemicaliën kost tijd.

Als u besluit houtbetonblokken in grote hoeveelheden te produceren of bouwactiviteiten uit te voeren, is het winstgevender om zelf houtsnippers te produceren.

Het proces om met uw eigen handen houtsnippers voor houtbeton te maken, bestaat uit de volgende reeks acties:

selectie van geschikt hout;
het verkrijgen van houtsnippers met behulp van speciale apparatuur;
houtsnippers verwerken met chemische reagentia om suikers te verwijderen.

Om uw eigen houtsnippers te maken, verdient het de voorkeur om grenen te gebruiken dat niet door ongedierte wordt beschadigd. Pijnboompitten erin in ruimere mate houdt warmte vast en is makkelijker te verwerken met chemicaliën.

Vereisten voor houtsnippers voor houtbetonblokken:

Geen vreemde materie: stenen, ijs, klei, zand.
Geen rot, schimmel of andere beschadigingen.
Het gehalte aan boomschors ligt binnen 10%, dennennaalden - 5% van de totale massa.
Standaard maat 40105 mm.

Wanneer u met uw eigen handen houtbeton maakt, is de aanwezigheid van zaagsel toegestaan tot 30%. In dit geval neemt het cementverbruik toe en nemen de sterkte-indicatoren van het afgewerkte materiaal af. Arbolietblokken met een mengsel van zaagsel hebben verhoogde warmtebesparende eigenschappen. Gebruikt als isolerend bouwmateriaal.

Welk zaagsel is nodig voor houtbeton? Zaagsel van naald- en loofhout wordt gebruikt, zoals bij de bereiding van houtsnippers. Voor aankoop kunt u contact opnemen met houtbewerkingsbedrijven.

Technologische apparatuur voor de productie van houtsnippers

De beste optie voor het verkrijgen van houtsnippers met de juiste naaldvorm en acceptabele fractiegrootte is een houthakselaar. Het enige nadeel zijn de hoge kosten.

De machines verschillen van elkaar in hun werkingsprincipe. De keuze voor een acceptabele optie wordt bepaald door het productievolume, de eigenschappen van de grondstoffen, de mogelijkheid van plaatsing op de bouwplaats, technische kenmerken verwerken.

Soorten spaanbreekapparatuur:

Versnipperaars van het schijftype. Sommige modellen hebben aanpassing van de locatie en kanteling van de messen. Hierdoor is het mogelijk om chips van verschillende afmetingen te verkrijgen. Geschikt voor verwerking houten plano's elke vorm.
Houtversnipperaars van het trommeltype. Hiermee kunt u recyclen houten balken, en afval meubelproductie, houtkapboerderijen. De machines zijn voorzien van een grote laadtrechter waarin grondstoffen worden aangevoerd. Dan is er een trommelmechanisme met dubbelzijdige messen.
Hamerbrekers. Verkrijgbaar met één werkas of twee assen. Het is een roterend apparaat uitgerust met hamers en versnipperaars. Eenmaal binnen beweegt het hout voor houtbeton zich tussen hamers en speciale scheidingsplaten, wordt door schokken vastgeklemd en verpletterd en vervolgens door een zeef in het uitlaatcompartiment gezeefd. De uiteindelijke grootte van de chips is afhankelijk van de afmetingen van de zeefcel.

Alle drie soorten machines kunnen handmatig grondstoffen laden. Om de arbeidsveiligheid te garanderen, verdient het de voorkeur lange stukken hout te gebruiken. Gebruik voor het laden van kleiner materiaal een schep of een ander geschikt gereedschap met lange steel.

Ruw hout wordt gebruikt om houtsnippers te maken. Alleen in dit geval komen de vorm en grootte van de resulterende productfractie overeen wettelijke vereisten. Het gebruik van droog hout kan leiden tot de vorming van houtsnippers kleine maat, waarvoor een verhoogd verbruik van cementmengsel nodig is.

Houtsnippers voorbereiden voor het maken van houtbetonblokken

Houtgrondstoffen bevatten schadelijke stoffen- suikers die de hardingstijd van het cementmengsel kunnen verlengen en de sterkte van de afgewerkte houten betonblokken kunnen verminderen. De primaire taak van het bereiden van een arbolietmengsel is de verwerking en bereiding van houtsnippers.

Basismethoden voor het verwerken van organische vulstof:

Na de theorie te hebben bestudeerd over het maken van houtsnippers voor houtbeton en praktische vaardigheden onder de knie te hebben, volstaat het om eenvoudigweg een onafhankelijke productie van houtsnippers voor houtbeton op te zetten. Het verdient de voorkeur om in eerste instantie organische grondstoffen te kopen bij houtkap- en houtverwerkingsbedrijven. Als het houten onderdeel nodig is om één huis te bouwen, is het verstandiger om houtsnippers of kant-en-klare houtbetonblokken bij fabrikanten aan te schaffen. Om een kwaliteitsgarantie voor gekochte materialen te verkrijgen, moet u contact opnemen met gelicentieerde fabrikanten die klaar staan om de benodigde certificaten en documenten te verstrekken.

Zaagselbeton en houtbetonblokken zijn dat wel lichtgewicht constructie materiaal met goed thermische isolatie-eigenschappen. Ze worden gebruikt voor de bouw van particuliere huizen, bijgebouwen en hekken. Zaagselbeton en houtbeton kunnen kant-en-klaar worden gekocht of met uw eigen handen worden gemaakt. Voor de productie heb je dezelfde componenten nodig als voor standaard betonblokken, maar met toevoeging van zaagsel of houtsnippers. Ze kunnen zowel structureel als thermisch isolerend zijn.

Voor zaagselbetonblokken heb je cement, zaagsel, zand, ongebluste kalk en water nodig. Portlandcement wordt genomen met een kwaliteit die niet lager is dan M300. Het is beter om zaagsel van naaldbomen te gebruiken, omdat deze minder vatbaar zijn voor rot. Als ze oud zijn of van ander hout zijn gemaakt, moeten ze worden voorbereid. Behandelen met antiseptische middelen, bijvoorbeeld calciumchloride-oplossing, en drogen.

De dichtheid van zaagsel en cementblokken hangt af van de verhoudingen van de componenten. Hoe meer Portland-cement, hoe sterker het materiaal, maar hoe slechter de thermische isolatie-eigenschappen. Dit verhoogt de weerstand tegen lage temperaturen, vocht en vermindert de kans op corrosie in versterkte blokken.

Als je meer zaagsel toevoegt, houden de houtbetonblokken de warmte beter vast, maar het kan niet worden gebruikt voor de constructie van dragende constructies. Vanwege de kleine hoeveelheid cement in de samenstelling zal het een zwakke sterkte hebben. Daarom kan het alleen worden gebruikt als thermische isolatie van een afgewerkte constructie. Tegelijkertijd vereist het metselwerk geen extra fundering, omdat het licht van gewicht is.

Blokken gemaakt van een mengsel van cement en zaagsel gebruikt voor de constructie van dragende en binnenmuren gebouwen, omhullende constructies, voor de reconstructie van reeds herbouwde constructies, maar ook voor het isoleren van huizen en kelders.

Positieve en negatieve kenmerken

De voordelen van blokmateriaal gemaakt van zaagsel (ze worden bevestigd door talrijke beoordelingen in het materiaal over):

gemakkelijk te verwerken - zaagselbeton kan met een gewone ijzerzaag worden gesneden en geboord, net als cellenbeton of schuimbeton;
heeft goed hechtingseigenschappen– tijdens de verwerking lijm samenstellingen de afwerklaag is er stevig aan bevestigd;
goede thermische isolatie-eigenschappen;
moeilijk ontvlambaar - met de juiste technologie vervaardigd zaagselbeton is bestand tegen directe blootstelling aan vuur gedurende ongeveer drie uur (als de hoeveelheid zaagsel niet groter is dan 50% van het totale volume);
milieuvriendelijk;
geluidsisolatie;
eenvoudig metselwerk;
lange levensduur.

Zaagselbeton verkrijgt de eigenschap van brandwerendheid als gevolg van omhullend zaagsel cement-zandmengsel. Vergeleken met beton met polystyreenschuimkorrels zijn blokken gemaakt van zaagsel brandveiliger.

De nadelen omvatten lange tijd kracht winst. Na productie bouw blokken 20 cm dik blijft 3 maanden staan om volledig uit te harden. Pas nadat deze periode is verstreken, kunt u beginnen met het leggen ervan. Zaagselbeton is slecht bestand tegen water. Daarom moet na de bouw van het huis een dampscherm worden geïnstalleerd om het zowel van binnen als van buiten het gebouw te beschermen.

Hoe doe je het zelf?

Er zijn veel technologieën voor het maken van blokken uit zaagsel. Als bindmiddelcomponent kan niet alleen cement, maar ook gips of klei worden gekozen. Maar als het blokmateriaal wordt gebruikt voor de constructie van belaste constructies (muren), dan wordt Portland-cement gebruikt. Om de oplossing zelf te bereiden, is het raadzaam een betonmixer te gebruiken, omdat een volledig homogene consistentie vereist is.

Volgens de technologie die is ontwikkeld in overeenstemming met GOST, moet je, om blokken van hoge kwaliteit te maken, de componenten in de volgende verhoudingen mengen: 1 deel cement, 1 deel zaagsel, 3 zand en 50% van het volume bindmiddelwater. Calciumchloride wordt 40 keer minder ingenomen dan de hoeveelheid cementpoeder. Dat wil zeggen, voor 20 kg Portland-cement M400 heb je 20 kg zaagsel, 59-60 kg zand en 10 liter water nodig. Daarnaast wordt 0,5 kg calciumchloride toegevoegd. Procentueel gezien zou zaagsel bijna 55% van het volume van de gehele oplossing moeten uitmaken, zand - 26%, cement - ongeveer 12%, water - 7%.

Zand wordt gebruikt in middelmatige of grove fractie. In dit geval wordt ongeveer 10% fijne fractie toegevoegd. Er wordt alleen schoon water gegoten. Je kunt het beste drinkwater of regenwater gebruiken, het belangrijkste is dat het vrij is van onzuiverheden en vuil.

Om de blokken zelf te maken, heb je mallen nodig waarin het mengsel wordt geplaatst. Het wordt aanbevolen om ze inklapbaar te maken, zodat het afgewerkte materiaal gemakkelijker kan worden verwijderd. Het kan worden opgebouwd uit planken van 20 mm dik. Ze zijn van binnen bedekt met staalplaten, zodat er geen vocht uit de oplossing wordt opgenomen houten doos. Bovendien kan het blokmateriaal dankzij het metaal eenvoudig van de mal worden gescheiden.

Bij het monteren van een doos voor zaagselbeton of houtbetonblokken moet u er rekening mee houden dat ze na het drogen kleiner worden. Daarom moet de mal 10% groter worden gemaakt dan de vereiste maat van het materiaal. Als er blokken zijn met holtes, bijvoorbeeld ronde, dan wordt dakleer, in een buis gerold, van tevoren in de doos geplaatst.

Productietechnologie: zaagsel wordt door een zeef gezeefd en gemengd met Portland-cement en zand. Er wordt geleidelijk water ingegoten. Om de kwaliteit te controleren, wordt de oplossing in een vuist geperst. Het moet tot een brok worden verkreukeld, er mag geen water uitlekken. Als er druppels zichtbaar zijn, betekent dit dat het verkeerd is gemengd. Na bereiding moet de samenstelling binnen anderhalf uur worden opgelost. Het mengsel wordt in een vorm geplaatst. Elke 20 cm wordt het verdicht om lucht te verdichten en te verwijderen. Na het vullen blijft alles 4 dagen staan. Daarna kan het worden gedemonteerd en kan het blokbouwmateriaal in een droge en geventileerde ruimte worden opgeslagen voor verdere uitharding.

Eigenaardigheden

Voor arbolietblokken wordt geen zaagsel met zand gebruikt, maar er zijn ook alleen houtsnippers nodig en verschillende additieven die andere eigenschappen verbeteren. In vergelijking met zaagselbeton heeft dit materiaal nog betere thermische isolatie-eigenschappen. Bovendien is het lichtgewicht, vorstbestendig en niet brandbaar. De blokken zijn milieuvriendelijk, ze zijn gemakkelijk te snijden en te verwerken.

Om deze blokken zelf te maken, heb je mallen nodig. De oplossing wordt gemengd in een betonmixer. Om houten betonblokken te maken, worden de componenten in de volgende verhoudingen gemengd: 3 delen cement, 3 delen houtsnippers en 4 delen water. Eerst worden houtsnippers in de betonmixer gegoten en wordt er water ingegoten (niet allemaal tegelijk, alleen totdat het halfvloeibaar wordt). Er wordt vloeibaar glas toegevoegd (1% van het totale volume). Nadat de consistentie homogeen is geworden, wordt Portland cement M400 ingegoten en wordt het resterende water toegevoegd.

Nadat de oplossing grondig is gemengd, wordt deze in een mal voor houten betonblokken geplaatst. Het mengsel wordt elke 15-20 cm aangedrukt. Als het materiaal na een dag is uitgehard, wordt het uit de mallen verwijderd en aan sterkte gelaten. Na 2-3 weken kunnen de blokken gebruikt worden.

Cement-zaagselmaterialen zijn een praktisch alternatief voor schuim en cellenbeton, maar ook voor baksteen, hout en andere materialen bij de constructie van laagbouwhuizen en badhuizen. Het materiaal is anders goede eigenschappen en tegelijkertijd aangenaam tevreden met de toegankelijkheid ervan.

Bovendien kun je het niet alleen kopen, maar het ook zelf thuis maken zonder dure apparatuur aan te schaffen, en als het hoofdbestanddeel aanwezig is: zaagsel of houtsnippers, dan maakt dit houtcementproducten nog winstgevender.

Voor-en nadelen

Arbolite-blokken zijn geen nieuw materiaal, maar werden tot voor kort niet veel gebruikt, wat meer dan verrassend is gezien de uitstekende prestatiekenmerken.

Positieve kenmerken zijn onder meer de volgende eigenschappen:

Uitstekende thermische isolatieprestaties. Huizen gemaakt van zaagselbeton, zoals een thermoskan, blijven warm in de winter en koel in de zomer. Het gebruik van houtbeton elimineert de noodzaak van thermische isolatie van wanden, wat dienovereenkomstig geld bespaart op de constructie.
Absolute natuurlijkheid. Alle componenten van bouwmaterialen zijn van natuurlijke oorsprong. Ze zijn niet giftig en stoten geen schadelijke microdeeltjes uit die allergieën en ziekten veroorzaken.
Kracht. In het segment van poreuze materialen heeft houtbeton een goede structurele sterkte, waardoor het kan worden gebruikt als materiaal voor dragende constructies van gebouwen met een hoogte van maximaal drie verdiepingen.

Niet-ontvlambaarheid. Bij de vervaardiging van betondeeltjesblokken worden synthetische additieven gebruikt om een goede brandwerendheid van het materiaal te garanderen. Het is bestand tegen temperaturen van ongeveer 1200°C gedurende 2 uur zonder te ontbranden.
Hoge dampdoorlaatbaarheid. Poreuze structuur zorgt voor vrije penetratie verse lucht in het huis, wat een comfortabele, niet-bedompte sfeer creëert. Bovendien zorgt de dampdoorlaatbaarheid ervoor dat vocht dat in de muur is opgesloten, kan verdampen, waardoor ophoping en demping van de muren wordt voorkomen.
Temperatuursbestendigheid. Het materiaal is bestand tegen vries- en dooicycli en bezwijkt niet tijdens seizoenswisselingen, wanneer de bevroren muur begint op te warmen.
Acceptabele prijs. Arbolietblokken zijn iets duurder dan cellenbeton, maar kunnen worden gebruikt als materiaal voor dragende constructies van laagbouw en zonder toevlucht te nemen tot het gebruik van bakstenen en bakstenen. soortgelijke materialen, wat de kosten van het ontwerp als geheel verlaagt.

Hoge geluidsisolatie. De porositeit van het materiaal zorgt voor een aanzienlijke geluidsabsorptie, waardoor het niveau van zowel inkomend als uitgaand geluid wordt verminderd.
Eenvoudige verwerking. Het materiaal kan gemakkelijk worden gesneden, geboord en op andere manieren worden verwerkt zonder te barsten of afbrokkelen, en behoudt de structurele integriteit onder mechanische belasting.
Gebruik van gerecyclede materialen. Het grootste deel van de massa houtcementmaterialen bestaat uit spaanders of spanen, dit zijn afval van de houtbewerkingsindustrie. Zelfs als u niet over uw eigen bron van grondstoffen beschikt, kan deze tegen een lage prijs worden gekocht en worden gebruikt om bouwmaterialen te maken, waardoor de toch al lage prijs wordt verlaagd.
Makkelijk te gebruiken. De blokken zijn behoorlijk volumineus en tegelijkertijd worden er snel en zonder noemenswaardige fysieke kracht lichte muren gecreëerd.
Duurzaamheid. Op voorwaarde dat houten betonblokken worden beschermd tegen vocht, zullen ze vele decennia dienst doen zonder vernietiging door uitdroging, corrosie en andere trage processen.

Naast de positieve aspecten hebben houtbetonblokken enkele nadelen:

Lange productie. Na het gieten in de mal moet het materiaal drie maanden uitharden voordat het in de bouw kan worden gebruikt.
Zwakke vochtbestendigheid, hoge vochtopname. De meeste hout-cementblokken zijn bang voor vocht en absorberen het tegelijkertijd actief. Bescherming tegen water is de belangrijkste taak voor degenen die cementgebonden spaanplaatmaterialen in de bouw willen gebruiken.
Beperkte houtsoorten als grondstof.

Applicatie technologie

Tijdens de bouw buitenste muur gebouwen met houtbeton, om het binnendringen van vocht te voorkomen, wordt een basis van baksteen of beton geïnstalleerd met een hoogte van minimaal een halve meter vanaf het blinde gebied. Voor hetzelfde doel strekken de dakranden zich verder uit gevel muren moet minimaal een halve meter bedragen bij de verplichte aanleg van een storm- en smeltwaterafvoersysteem.

De naden tussen de blokken moeten een dikte hebben van 10-15 mm.
Arbolietblokken worden vaak gebruikt voor het leggen van alleen de binnenlaag ten behoeve van isolatie.

Bij gebruik van cementgebonden deeltjesblokken als materiaal voor deuren en raam lateien verplichte wapening is vereist.
Dichtheid en klasse blokken per merk:
- M5– 400-500 kg/m3 m, B0,35;
- M10– 450-500 kg/kubieke meter. m, B0,75;
- M15– 500 kg/m3 m, B1;
- M25– 500-700 kg/m3 m, B2;
- M50– 700-800 kg/m3 m, B3,5.

Arbolietblokken worden door knaagdieren opgegeten, dus je moet de muur versterken met gaas in het gebied waar ongedierte toegankelijk is of het metselwerk combineren met een ander materiaal.

Verbinding

Het hoofdbestanddeel van het bouwmateriaal is zand, maar ook cement en spaanders (spaanders). Cement beïnvloedt de sterkte, verwerkbaarheid en enkele andere prestatie-eigenschappen. De cementkwaliteit die wordt gebruikt om de blokken te maken, moet minimaal M400 zijn.

Het verhoogde zaagselgehalte verbetert de geluidsabsorberende en warmte-isolerende eigenschappen van houten betonblokken. Houtsnippers moeten vóór gebruik grondig worden gedroogd..

Naarmate het aandeel zand toeneemt, neemt de sterkte toe, maar neemt de thermische isolatie van het materiaal af. Ook tijdens de productie worden chemische additieven gebruikt om diverse kwaliteiten te versterken.

Zo is het bijna verplicht om een onderdeel te gebruiken dat de brandwerendheid van het materiaal verhoogt. Daarnaast kan een stof worden gebruikt die knaagdieren en ander ongedierte afstoot.

Soorten hout-cementmaterialen

Afhankelijk van de toegevoegde houtvuller worden hout-cementmaterialen van verschillende afmetingen en structuren verkregen. Ook het type bindmiddel heeft invloed op het resultaat.

Onder de vele opties kunnen de volgende veelgebruikte typen worden geïdentificeerd:

hout beton;
vezelplaat;
zaagsel beton;
cementgebonden spaanplaat;
xyloliet.

Arbolit

Dit is een materiaal met een hoog gehalte aan houtsnippers, water, een bindmiddelcomponent – voornamelijk portlandcement – en chemische toevoegingen voor verschillende doeleinden. Voor de productie wordt houtafval van loof- en naaldbomen gebruikt.. Een alternatief kan vlas- of hennepbrome, geschaafd stro, gehakte katoenstengels en soortgelijke grondstoffen zijn.

Het is verdeeld in twee hoofdklassen: constructie en thermische isolatie. In het tweede geval wordt het percentage houtbestanddeel verhoogd, maar wordt de sterkte verminderd.

Houtbeton wordt gebruikt om producten voor elk doel te maken:

blokken voor het forceren van buiten- en binnenmuren;
vloerplaten;
vloeren en coatings;
grote wandpanelen.

Fibroliet

Deze bouwstof wordt geproduceerd in de vorm van platen op basis van afvalchips en een bindmiddel. Volgens de parameters is de grondstof voor houtvuller spaanders van 35 cm of meer lang en 5 tot 10 cm breed, vermalen tot wol.

In de volgende fase wordt de houtvuller gemineraliseerd met kaliumchloride, bevochtigd met water in een bepaalde verhouding en gemengd cementmortel en vervolgens onder een druk van 0,4 MPa tot platen geperst. Vervolgens vindt warmtebehandeling en drogen van de eindproducten plaats.

Het materiaal bestaat in twee soorten: warmte-isolerend en isolerend-structureel.

De karakteristieke eigenschappen van dit materiaal zijn:

sterke ruwheid– bepaalt de hoge kleefeigenschappen met afwerkingsmaterialen;
brandveiligheid– het materiaal brandt niet met open vuur;
hoge thermische isolatieprestaties– de thermische geleidbaarheid bedraagt slechts 0,08-0,1 W/sq. M;
gemak van verwerking– het zagen, boren, inslaan van deuvels en spijkers gaat probleemloos;
vochtopname in het bereik van 35 tot 45%;
kwetsbaar voor schimmels bij een luchtvochtigheid boven 35%.

Zaagsel beton

Dit materiaal lijkt op houtbeton, maar heeft niet zulke strikte criteria voor houtvuller. Het materiaal wordt zo genoemd vanwege zijn samenstelling: het bestaat uit zand, beton en zaagsel van verschillende fracties. Bovendien kan dit materiaal kalk en klei bevatten en kan het percentage zand hoger zijn dan dat van houtbeton. Bij dezelfde dichtheid is de sterkte van zaagselbeton dus minder.

Als gevolg hiervan is het gewicht dragende structuur gemaakt van zaagselbeton zal groter zijn dan die van houtbeton met dezelfde klasse van structurele sterkte - M. De thermische isolatie-eigenschappen van zaagselbeton zijn ook inferieur aan die van houtbeton.

Het belangrijkste voordeel is de prijs van het materiaal - dit wordt ook aangegeven door consumentenrecensies die ontbreken speciale vereisten maakt het gebruik ervan winstgevender.

Bovendien is de sterkte van zaagselbeton inferieur aan die van houtbeton, maar overtreft deze aanzienlijk de sterkte van andere poreuze blokmaterialen van niet-houtoorsprong.

Cementspaanplaten

Dit materiaal is een wijdverspreid type, gemaakt van een houtschaafmengsel gemengd met water, cement en minerale additieven, gevolgd door doseren, gieten, persen en warmtebehandeling.

NAAR karakteristieke kenmerken materialen omvatten:

vorstbestendigheid;
niet-ontvlambaarheid;
biologische traagheid.

Dit materiaal wordt gebruikt in geprefabriceerde woningbouw. Toepassingsgebied: gevel- en binnenwerk.

Wat de planken uniek maakt ten opzichte van andere houtmaterialen is hun hoge vochtbestendigheid. De nadelen van dit materiaal zijn het relatief grote gewicht - 1,4 t/kubieke meter. m, wat het lastig maakt om er boven de eerste verdieping mee te werken. Het tweede nadeel is de zwakke elasticiteit, waardoor de plaat breekt wanneer deze licht gebogen is. Aan de andere kant zijn de planken bestand tegen longitudinale vervorming en worden gebruikt om het frame te versterken.

Xyloliet

Verwijst naar zandmaterialen op basis van magnesium bindmiddel en houtafval: zaagsel en meel. De samenstelling bevat fijn verspreide mineralen: talk, marmermeel en andere ingrediënten, evenals alkalische pigmenten. Tijdens het productieproces wordt gebruik gemaakt van hoge druk (10 MPa) en een temperatuur van ongeveer 90°C, wat zorgt voor een bijzondere sterkte tijdens het uitharden.

Dergelijke platen worden voornamelijk gebruikt voor het maken van vloeren.

De karakteristieke kenmerken van xyloliet zijn onder meer:

hoge druksterkte afhankelijk van het specifieke type (van 5 tot 50 MPa);
uitstekende weerstand tegen stootbelastingen - het materiaal schilfert niet, maar is gedeukt;
hoge geluids- en warmte-isolerende eigenschappen;
onbrandbaar;
vorstbestendig;
vochtbestendig.