Eigenschappen van minerale bindmiddelen. Bouwbindmiddelen, productietechnologieën en het gebruik van bindmiddelen Bindmiddelen - bouwmaterialen

GOST 28013-98

Groep W13

INTERSTAAT STANDAARD

BOUWMORTELS

Algemene specificaties

Algemene specificaties

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Datum van introductie 1999-07-01

Voorwoord

Voorwoord

1 ONTWIKKELD door het State Central Research and Design Institute for Complex Problems of Building Structures and Structures vernoemd naar V.A. Kucherenko (TsNIISK vernoemd naar V.A. Kucherenko), Research, Design and Engineering and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB), met de deelname van AOZT "Experimentele Plant van Droge Mixen" en AO "Rosconitstroy" Russische Federatie

GENTRODUCEERD door Gosstroy uit Rusland

2 GOEDGEKEURD door de Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (ISTC) op 12 november 1998

Gestemd voor adoptie

Staat naam	Lichaamsnaam door de overheid gecontroleerde bouw
Republiek Armenië	Ministerie van Stedelijke Ontwikkeling van de Republiek Armenië
De Republiek Kazachstan	Comité voor huisvesting en bouwbeleid onder het ministerie van Energie, Industrie en Handel van de Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Staatsinspectie voor architectuur en constructie onder de regering van de Kirgizische Republiek
De Republiek Moldavië	Ministerie van Territoriale Ontwikkeling, Bouw en Gemeentelijke Diensten van de Republiek Moldavië
de Russische Federatie	Gosstroy van Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Gosstroy van de Republiek Tadzjikistan
De Republiek Oezbekistan	Goskomarkhitektstroy van de Republiek Oezbekistan

3 VERVANG GOST 28013-89

4 IN ACTIE GENTRODUCEERD op 1 juli 1999 als staat standaard Van de Russische Federatie door het decreet van de Gosstroy van Rusland van 29 november 1998 N 30

5 EDITIE (juli 2018), met amendement N 1 (IUS 11-2002)


Informatie over wijzigingen van deze standaard wordt gepubliceerd in de jaarlijkse informatie-index "National Standards", en de tekst van wijzigingen en amendementen wordt gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "National Standards". In geval van herziening (vervanging) of opheffing van deze norm zal een overeenkomstige mededeling worden gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "Nationale Normen". Relevante informatie, mededelingen en teksten worden ook geplaatst in informatie Systeem algemeen gebruik - op de officiële website Federaal Agentschap over technische regelgeving en metrologie op internet (www.gost.ru)

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op mortels voor minerale bindmiddelen die worden gebruikt voor metselwerk en installatie van bouwconstructies bij de constructie van gebouwen en constructies, bevestiging van gevelproducten, gips.

De norm is niet van toepassing op speciale oplossingen (hittebestendig, chemisch bestendig, brandwerend, warmte- en waterdicht maken, opvullen, decoratief, belasten, enz.).

De eisen uiteengezet in 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, secties 5-7, bijlagen C en D van deze norm zijn verplicht.

2 normatieve referenties

De normatieve documenten die in deze norm worden gebruikt, zijn opgenomen in bijlage A.

3 Classificatie

3.1 Mortels worden ingedeeld volgens:

- het hoofddoel;

- het aangebrachte bindmiddel;

- gemiddelde dichtheid.

3.1.1 Volgens het hoofddoel zijn oplossingen onderverdeeld in:

- metselwerk (ook voor installatie werkt);

- geconfronteerd met;

- pleisterwerk.

3.1.2 Afhankelijk van de gebruikte bindmiddelen worden oplossingen onderverdeeld in:

- eenvoudig (op één type breien);

- complex (gemengde bindmiddelen).

3.1.3 Op basis van gemiddelde dichtheid worden oplossingen onderverdeeld in:

- zwaar;

- longen.

3.2 De conventionele aanduiding van de mortel bij bestelling moet bestaan ​​uit een verkorte aanduiding die de gereedheidsgraad (voor droge mortelmengsels), doel, type bindmiddel, kwaliteiten voor sterkte en mobiliteit, gemiddelde dichtheid (voor lichte mortels) en de aanduiding aangeeft van deze standaard.

Voorbeeld van een symbool zware oplossing, gebruiksklaar, metselwerk, kalk-gipsbindmiddel, sterktegraad M100, mobiliteit - P2:

Metselmortel, kalk-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Voor droog mortelmengsel, licht, gips, cementbindmiddel, kwaliteit voor sterkte M50 en voor mobiliteit - P3, gemiddelde dichtheid D900:

Droge mortelpleister, cementmengsel, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Algemene technische vereisten

4.1 Mortels worden bereid in overeenstemming met de vereisten van deze norm volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische voorschriften.

4.2 Eigenschappen van mortels omvatten de eigenschappen van mortels en uitgeharde mortels.

4.2.1 Basiseigenschappen van mortelmengsels:

- mobiliteit;

- watervasthoudend vermogen;

- delaminatie;

- applicatietemperatuur;

- gemiddelde dichtheid;

- vochtigheid (voor droge mortelmengsels).

4.2.2 Basiseigenschappen van de uitgeharde mortel:

- druksterkte;

- vorstbestendigheid;

- gemiddelde dichtheid.

Indien nodig kunnen aanvullende indicatoren worden vastgesteld in overeenstemming met GOST 4.233.

4.3 Afhankelijk van de mobiliteit worden de mortelmengsels onderverdeeld volgens Tabel 1.


tafel 1

Mobiliteitsgraad P	Mobiliteitsgraad door onderdompeling van de kegel, cm

4.4 Het waterhoudend vermogen van mortelmengsels moet minimaal 90% zijn, kleihoudende oplossingen - minimaal 93%.

4.5 De ​​delaminatie van vers bereide mengsels mag niet groter zijn dan 10%.

4.6 Het mortelmengsel mag niet meer dan 20% van de cementmassa vliegas bevatten.

4.7 De temperatuur van mortelmengsels op het moment van gebruik moet zijn:

a) metselmortels voor gebruik buitenshuis - in overeenstemming met de instructies in tabel 2;

b) geveloplossingen voor gevelbekleding met geglazuurde tegels bij een minimale buitentemperatuur, ° С, niet minder:

	vanaf 5 jaar

c) gipsmortels bij een minimale buitentemperatuur, ° С, niet minder:

	vanaf 5 jaar

tafel 2

Gemiddelde dagelijkse buitentemperatuur, ° С	Temperatuur van het oplossingsmengsel, ° С, niet minder
	Metselwerk materiaal
	bij windsnelheid, m / s
Tot min 10
Van min 10 tot min 20
Onder min 20
Let op - Voor metselmortelmengsels tijdens installatiewerkzaamheden dient de temperatuur van het mengsel 10°C hoger te zijn dan aangegeven in de tabel

4.8 Het vochtgehalte van droge mortelmengsels mag niet hoger zijn dan 0,1 massaprocent.

4.9 Genormaliseerde indicatoren van de kwaliteit van de uitgeharde mortel moeten op de ontwerpleeftijd worden gegarandeerd.

Voor de ontwerpleeftijd van de oplossing, tenzij anders vermeld in de ontwerpdocumentatie, moeten 28 dagen worden genomen voor oplossingen op alle soorten bindmiddelen, behalve voor gips en gipshoudende.

De ontwerpleeftijd van oplossingen voor gips en gipshoudende bindmiddelen is 7 dagen.

(Gewijzigde uitgave, amendement N 1).

4.10 De druksterkte van oplossingen in het ontwerptijdperk wordt gekenmerkt door kwaliteiten: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

De druksterkteklasse wordt voorgeschreven en gecontroleerd voor alle soorten oplossingen.

4.11 Vorstbestendigheid van oplossingen wordt gekenmerkt door graden.

De volgende vorstbestendigheidsklassen zijn vastgesteld voor oplossingen: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Voor mortels van kwaliteiten voor druksterkte M4 en M10, evenals voor oplossingen die zijn bereid zonder het gebruik van hydraulische bindmiddelen, zijn vorstbestendigheidsklassen niet voorgeschreven of gecontroleerd.

4.12 De gemiddelde dichtheid van de uitgeharde oplossingen op de ontwerpleeftijd moet kg / m zijn:

	Zware oplossingen	1500 en meer
	Lichtoplossingen	minder dan 1500.

De gestandaardiseerde waarde van de gemiddelde dichtheid van oplossingen wordt door de consument bepaald in overeenstemming met het werkproject.

4.13 Afwijking van de gemiddelde dichtheid van de oplossing in de richting van toename is toegestaan ​​​​niet meer dan 10% opgericht door het project.

4.14 Eisen aan materialen voor de bereiding van mortels

4.14.1 De materialen die worden gebruikt voor de bereiding van mortels moeten voldoen aan de eisen van normen of technische voorwaarden voor deze materialen, evenals de vereisten van deze norm.

4.14.2 Als bindmiddelen moet worden toegepast:

- gipsbindmiddelen volgens GOST 125;

- bouwkalk volgens GOST 9179;

- Portlandcement en slakken Portlandcement volgens GOST 10178;

- puzzolaan- en sulfaatbestendige cementen in overeenstemming met GOST 22266;

- cement voor mortels in overeenstemming met GOST 25328;

- klei volgens bijlage B;

- andere, met inbegrip van gemengde bindmiddelen, volgens regelgevende documenten voor een specifiek type bindmiddelen.

4.14.3 Bindmaterialen voor de bereiding van oplossingen moeten worden gekozen afhankelijk van hun doel, type constructie en hun bedrijfsomstandigheden.

4.14.4 Het cementverbruik per 1 m3 zand in mortels op basis van cement en cementhoudende bindmiddelen dient minimaal 100 kg te zijn, en voor metselmortels, afhankelijk van het type constructie en hun gebruiksomstandigheden, niet minder dan aangegeven in Bijlage D.

4.14.6 Kalkbindmiddel wordt gebruikt in de vorm van gehydrateerde kalk (pluis), limoendeeg, limoenmelk.

Kalkmelk moet een dichtheid hebben van minimaal 1200 kg/m3 en minimaal 30 gew.% kalk bevatten.

Kalkbindmiddel voor pleister- en voegmortels mag geen ongebluste kalkdeeltjes bevatten.

Het limoendeeg moet minimaal 5 ° C zijn.

4.14.7 Het volgende moet als tijdelijke aanduiding worden gebruikt:

- zand voor bouwwerkzaamheden volgens GOST 8736;

- vliegas volgens GOST 25818;

- as en slakkenzand volgens GOST 25592;

- poreus zand volgens GOST 25820;

- zand van slakken van thermische centrales in overeenstemming met GOST 26644;

- zand van slakken van ferro- en non-ferrometallurgie voor beton in overeenstemming met GOST 5578.

4.14.8 De grootste grootte van aggregaatkorrels mag, mm, niet meer zijn dan:

	Metselwerk (behalve puinmetselwerk)
	puin metselwerk
	Pleisterwerk (behalve de toplaag)
	Overjas pleisteren
	geconfronteerd met

4.14.9 Bij het verhitten van toeslagstoffen mag hun temperatuur, afhankelijk van het toegepaste bindmiddel, niet hoger zijn, ° С, bij toepassing:

	cement bindmiddel
	Cement-kalk, cement-klei en klei bindmiddel
	Kalk, leem-kalk, gips en kalk-gips bindmiddel

4.14.11 Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden van materialen die worden gebruikt voor de bereiding van mortelmengsels mag niet meer bedragen dan grenswaarden afhankelijk van het toepassingsgebied van mortelmengsels volgens GOST 30108.

4.14.12 Chemische additieven moeten voldoen aan de vereisten van GOST 24211.

Additieven worden toegevoegd aan gebruiksklare mortelmengsels in de vorm van waterige oplossingen of waterige suspensies, in droge mortelmengsels - in de vorm van een in water oplosbaar poeder of granulaat.

4.14.13 Water voor het mengen van mortelmengsels en het bereiden van additieven wordt gebruikt in overeenstemming met GOST 23732.

4.14.14 Bulkgrondstoffen voor mortelmengsels worden gedoseerd op gewicht, vloeibare componenten worden gedoseerd op gewicht of volume.

De doseerfout mag niet groter zijn dan ± 1% voor bindmiddelen, water en additieven, en ± 2% voor toeslagstoffen.

Voor mortelmenginstallaties met een capaciteit tot 5 m/u is volumetrische dosering van alle materialen met dezelfde fouten toegestaan.

4.15 Markering, verpakking

4.15.1 Droge mortelmengsels worden verpakt in zakken van: vershoudfolie volgens GOST 10354 met een gewicht tot 8 kg of papieren zakken volgens GOST 2226 met een gewicht tot 50 kg.

4.15.2 Verpakte droge mortelmengsels moeten op elke verpakking worden gemarkeerd. De markering moet duidelijk met onuitwisbare verf op de verpakking worden aangebracht.

4.15.3 Mortelmengsels dienen te beschikken over een kwaliteitsdocument.

De fabrikant moet het droge mortelmengsel vergezeld doen gaan van een op de verpakking aangebracht etiket of merkteken, en het gebruiksklare mortelmengsel dat in het voertuig is afgegeven, vergezeld laten gaan van een kwaliteitsdocument dat de volgende gegevens moet bevatten:

- naam of handelsmerk en adres van de fabrikant;

- conventionele aanduiding van de mortel volgens 3.2;

- de klasse van materialen die voor de bereiding van het mengsel zijn gebruikt, volgens de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden en de digitale waarde;

- cijfer voor druksterkte;

- merk voor mobiliteit (P);

- de hoeveelheid water die nodig is voor de bereiding van het mortelmengsel, l / kg (voor droge mortelmengsels);

- het type en de hoeveelheid van het toegevoegde additief (% van de massa van het bindmiddel);

- houdbaarheid (voor droge mortelmengsels), maanden;

- gewicht (voor droge mortelmengsels), kg;

- de hoeveelheid van het mengsel (voor kant-en-klare mortelmengsels), m;

- datum van voorbereiding;

- applicatietemperatuur, ° С;

- aanduiding van deze norm.

Indien nodig kunnen de markering en het kwaliteitsdocument aanvullende gegevens bevatten.

Het kwaliteitsdocument moet worden ondertekend door de ambtenaar van de fabrikant die verantwoordelijk is voor de technische controle.

5 Acceptatieregels

5.1 Mortelmengsels moeten worden geaccepteerd door de technische controle van de fabrikant.

5.2 Mortelmengsels en oplossingen worden batchgewijs geaccepteerd door middel van acceptatie en periodieke controle.

Voor een batch van een mortelmengsel en een oplossing wordt de hoeveelheid van een mengsel van één nominale samenstelling genomen met de kwaliteit van de samenstellende materialen ongewijzigd, bereid met behulp van een enkele technologie.

Het batchvolume wordt in overleg met de consument bepaald - niet minder dan de output van één ploeg, maar niet meer dan de dagelijkse output van de mortelmixer.

5.3 Alle mortelmengsels en oplossingen zijn onderworpen aan acceptatiecontrole voor alle gestandaardiseerde kwaliteitsindicatoren.

5.4 Bij de acceptatie van elke partij worden minimaal vijf puntmonsters genomen van het mortelmengsel.

5.4.1 Op de plaats van bereiding van het mortelmengsel en/of op de plaats van aanbrengen worden steekproeven genomen uit meerdere partijen of plaatsen van de container waarin het mengsel wordt geladen. De bemonsteringspunten van de container dienen zich op verschillende diepten te bevinden. Bij continue toevoer van het oplossingsmengsel worden puntmonsters genomen met ongelijke tijdsintervallen gedurende 5-10 minuten.

5.4.2 Na monstername worden puntmonsters samengevoegd tot een algemeen monster waarvan de massa voldoende moet zijn om alle gecontroleerde kwaliteitsindicatoren van mortelmengsels en oplossingen te bepalen. Het genomen monster wordt voor het testen grondig gemengd (behalve voor mengsels die luchtbelvormende additieven bevatten).

Mortelmengsels die luchtbelvormende, schuimvormende en gasvormende additieven bevatten, worden voor de test niet bijgemengd.

5.4.3 Het testen van het gebruiksklare mortelmengsel dient gestart te worden tijdens de periode van het behouden van de gespecificeerde mobiliteit.

5.5 Mobiliteit en gemiddelde dichtheid het mortelmengsel in elke batch wordt minstens één keer per ploeg gecontroleerd bij de fabrikant nadat het mengsel uit de mixer is gelost.

Het vochtgehalte van droge mortelmengsels wordt per batch gecontroleerd.

De sterkte van de oplossing wordt bepaald in elke batch van het mengsel.

De genormaliseerde technologische indicatoren van de kwaliteit van mortelmengsels voorzien in het leveringscontract (gemiddelde dichtheid, temperatuur, delaminatie, waterretentiecapaciteit), en de vorstbestendigheid van de oplossing worden tijdig gecontroleerd zoals overeengekomen met de consument, maar minstens één keer elke 6 maanden, evenals wanneer de kwaliteit van de oorspronkelijke materialen, de samenstelling van de oplossing en de technologie van de voorbereiding.

5.6 Stralingshygiënische beoordeling van materialen die worden gebruikt voor de bereiding van mortelmengsels wordt uitgevoerd volgens kwaliteitsdocumenten die zijn uitgegeven door de ondernemingen - leveranciers van deze materialen.

Bij gebrek aan gegevens over het gehalte aan natuurlijke radionucliden, bepaalt de fabrikant eenmaal per jaar, evenals bij elke verandering van leverancier, de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden van materialen in overeenstemming met GOST 30108.

5.7 Kant-en-klare mortelmengsels worden op volume gedoseerd en ingenomen. Het volume van het mortelmengsel wordt bepaald door het vermogen van de mortelmenger of door het volume van de transport- of maatcontainer.

Droge mortelmengsels worden vrijgegeven en op gewicht genomen.

5.8 Indien bij de controle van de kwaliteit van de mortel een afwijking wordt geconstateerd in ten minste één van de technische eisen van de norm, wordt deze partij mortel afgekeurd.

5.9 De consument heeft het recht om een ​​controlecontrole van de hoeveelheid en kwaliteit van het mortelmengsel uit te voeren in overeenstemming met de vereisten van deze norm volgens de methoden van GOST 5802.

5.10 De fabrikant is verplicht de consument op diens verzoek de resultaten van controleproeven uiterlijk 3 dagen na afloop daarvan op de hoogte te stellen en bij niet-bevestiging van de gestandaardiseerde indicator de consument daarvan onverwijld op de hoogte te stellen.

6 Besturingsmethoden

6.1 Monsters van mortelmengsels worden genomen volgens de eisen van 5.4, 5.4.1 en 5.4.2.

6.2 Materialen voor het bereiden van mortelmengsels worden getest in overeenstemming met de eisen van normen en specificaties voor deze materialen.

6.3 De kwaliteit van chemische additieven wordt bepaald door de indicator van hun effectiviteit op de eigenschappen van mortels in overeenstemming met GOST 30459.

6.4 De concentratie van de werkoplossing van additieven wordt bepaald door een hydrometer in overeenstemming met GOST 18481 in overeenstemming met de vereisten van normen en specificaties voor specifieke soorten additieven.

6.5 De ​​specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden in materialen voor de bereiding van mortelmengsels wordt bepaald in overeenstemming met GOST 30108.

6.6 De mobiliteit, gemiddelde dichtheid, waterhoudend vermogen en gelaagdheid van mortelmengsels worden bepaald in overeenstemming met GOST 5802.

6.7 Het volume meegesleepte lucht van mortelmengsels wordt bepaald in overeenstemming met GOST 10181.

6.8 De temperatuur van vers bereide mortelmengsels wordt gemeten met een thermometer en deze wordt ondergedompeld in het mengsel tot een diepte van minimaal 5 cm.

6.9 De druksterkte, vorstbestendigheid en gemiddelde dichtheid van de uitgeharde oplossingen worden bepaald in overeenstemming met GOST 5802.

6.10 Het vochtgehalte van droge mortelmengsels wordt bepaald in overeenstemming met GOST 8735.

7 Transport en opslag

7.1 Vervoer

7.1.1 Kant-en-klare mortelmengsels dienen in voertuigen speciaal ontworpen voor hun transport.

Met toestemming van de consument is het toegestaan ​​om mengsels in bunkers (emmers) te vervoeren.

7.1.2 De methoden die worden gebruikt voor het transporteren van mortelmengsels moeten het verlies van het bindmiddeldeeg, het binnendringen van atmosferische neerslag en onzuiverheden in het mengsel uitsluiten.

7.1.3 Verpakte droge mortelmengsels worden vervoerd over de weg, per spoor en over andere vormen van vervoer volgens de voor dit vervoer geldende regels voor het vervoer en vastzetten van goederen.

7.2 Opslag

7.2.1 Kant-en-klare mortelmengsels die op de bouwplaats worden aangeleverd, dienen in mengwagens of andere containers te worden geladen, mits de gespecificeerde eigenschappen van de mengsels behouden blijven.

7.2.2 Verpakte droge mortelmengsels worden opgeslagen in overdekte droge ruimtes.

Zakken met droge mix moeten worden bewaard bij een temperatuur niet lager dan 5 ° C onder omstandigheden die de integriteit van de verpakking en bescherming tegen vocht waarborgen.

7.2.3 De houdbaarheid van het droge mortelmengsel is 6 maanden vanaf de bereidingsdatum.

Aan het einde van de houdbaarheidsperiode moet het mengsel worden gecontroleerd op naleving van de vereisten van deze norm. Bij naleving kan het mengsel worden gebruikt voor het beoogde doel.

BIJLAGE A (referentie). Lijst met normatieve documenten

BIJLAGE A
(referentie)

GOST 4.233-86 SPKP. Gebouw. Oplossingen bouwen. Nomenclatuur van indicatoren

GOST 125-79 Gipsbindmiddelen. Technische voorwaarden

GOST 2226-2013 Tassen gemaakt van papier en gecombineerde materialen. Algemene specificaties

GOST 2642.5-2016 Vuurvaste materialen en vuurvaste grondstoffen. Methoden voor de bepaling van ijzer(III)oxide

GOST 2642.11-97 Vuurvaste materialen en vuurvaste grondstoffen. Methoden voor de bepaling van kalium- en natriumoxiden

GOST 3594.4-77 Vormende klei. Methoden voor de bepaling van het zwavelgehalte

GOST 5578-94 Steenslag en zand van slakken van ferro- en non-ferrometallurgie voor beton. Technische voorwaarden

GOST 5802-86 Bouwoplossingen. Testmethoden

GOST 8735-88 Zand voor bouwwerkzaamheden. Testmethoden

GOST 8736-2014 Zand voor bouwwerkzaamheden. Technische voorwaarden

GOST 9179-77 Bouwkalk. Technische voorwaarden

GOST 10178-85 Portlandcement en slakken Portlandcement. Technische voorwaarden

GOST 10181-2014 Betonmengsels. Testmethoden

GOST 10354-82 Polyethyleenfilm. Technische voorwaarden

GOST 18481-81 Glazen hydrometers en cilinders. Technische voorwaarden

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Grondstof van klei. Testmethoden

GOST 22266-2013 Sulfaatbestendige cementen. Technische voorwaarden

GOST 23732-2011 Water voor beton en mortel. Technische voorwaarden

GOST 24211-2008 Additieven voor beton en mortels. Algemene specificaties

GOST 25328-82 Cement voor mortels. Technische voorwaarden

GOST 25592-91 As- en slakkenmengsels van thermische centrales voor beton. Technische voorwaarden

GOST 25818-2017 Vliegas van thermische centrales voor beton. Technische voorwaarden

GOST 25820-2000 Licht beton. Technische voorwaarden

GOST 26633-2015 Zwaar en fijnkorrelig beton. Technische voorwaarden

GOST 26644-85 Steenslag en zand van slakken van thermische centrales voor beton. Technische voorwaarden

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

GOST 30459-2008 Additieven voor beton. Methoden om effectiviteit te bepalen

SNiP II-3-79 * Warmtetechniek in de bouw

BIJLAGE B (aanbevolen). De mobiliteit van het mortelmengsel op de plaats van aanbrengen, afhankelijk van het doel van de oplossing

Tabel B.1

Het belangrijkste doel van de oplossing:	Dompeldiepte van de kegel, cm	Mobiliteitsgraad P
Een metselwerk:
Voor puinmetselwerk:
trilde
niet-getrild
Voor metselwerk vanaf holle baksteen of keramische stenen
Voor massief metselwerk; keramische stenen; beton of licht gesteente
Voor het vullen van holle ruimtes in metselwerk en het voeden met een mortelpomp
Voor het maken van een bed bij het installeren van muren van grote betonblokken en panelen; voegen van horizontale en verticale voegen in wanden van panelen en grote betonblokken
B Geconfronteerd met:
Voor het bevestigen van platen van natuursteen en keramische tegels op een afgewerkte bakstenen muur
Voor het bevestigen van bekledingsproducten van lichtgewicht betonpanelen en blokken in de fabriek
Bij stukadoors:
bodem oplossing
spuitoplossing:
met handmatige toepassing
met een gemechaniseerde manier van aanbrengen
coating oplossing:
zonder het gebruik van gips
gips gebruiken

BIJLAGE B (verplicht). Klei voor mortieren. Technische benodigdheden

BIJLAGE B
(vereist)

Deze technische eisen zijn van toepassing op klei bestemd voor de bereiding van mortels.

B.1 Kleispecificaties

B.1.3 Het gehalte aan chemische componenten van de massa droge klei mag niet hoger zijn dan,%:

- sulfaten en sulfiden in termen van - 1;

- sulfidezwavel in termen van - 0,3;

- mica - 3;

- oplosbare zouten (die uitslag en uitslag veroorzaken):

de hoeveelheid ijzeroxiden - 14;

de som van kalium- en natriumoxiden is 7.

B.1.4 Klei mag geen organische onzuiverheden bevatten in hoeveelheden die een donkere kleur geven.

B.2 Testmethoden voor klei

B.2.1 De deeltjesgrootteverdeling van klei wordt bepaald volgens GOST 21216.2 en GOST 21216.12 B.2.4 Het micagehalte wordt bepaald door de petrografische methode volgens

Bedrijfsomstandigheden van omsluitende constructies, vochtigheidsomstandigheden van gebouwen volgens SNiP II-3-79 *

Minimaal verbruik van cement in metselmortel per 1 m droog zand, kg

In droge en normale kameromstandigheden

Als de kamer vochtig is

In natte ruimte modus

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
Trefwoorden: mortels, minerale bindmiddelen, metselwerk, plaatsen van bouwconstructies; mortel voor metselwerk, gevelbekleding, pleisterwerk

Elektronische tekst van het document

opgesteld door JSC "Kodeks" en geverifieerd door:
officiële publicatie
M.: Standartinform, 2018

Een van de belangrijkste componenten van sommige afwerkingsmaterialen zijn de zogenaamde bindmiddelen, die over het algemeen in twee grote groepen worden verdeeld: waterig en niet-waterig. De eerste groep is op zijn beurt verdeeld in mineraal en organisch.

De mineralen zijn onder andere cement, kalk en waterglas.

Organische lijmen omvatten een verscheidenheid aan plantaardige, dierlijke en synthetische lijmen.

Cement

Het geeft het beton een hoge sterkte. Dankzij hem zet het beton snel uit en komt het minder in de bekisting. Gewoonlijk wordt cement gemaakt van stoffen zoals aluminiumoxide of calciumsilicaat, die vóór het sinteren grondig worden gemalen en gebakken.

Als resultaat van het bakken wordt cementklinker verkregen, die goed wordt gemalen. De kwaliteit van het cement is afhankelijk van de maalfijnheid en de samenstelling van de grondstoffen.

Cement wordt gebruikt voor de bereiding van mortels, betonmixen, voor de vervaardiging van beton en producten van gewapend beton. Cementen worden ingedeeld op samenstelling, sterkte tijdens uitharding, uithardingssnelheid, etc.

Cement heeft het vermogen om niet alleen goed in de lucht, maar ook in water uit te harden, dus het moet op een droge plaats worden bewaard.

Meestal gebruikt in de bouw zijn Portland-cement (silicaatcement), Portland-slakkencement (Portland-cement waaraan slakken zijn toegevoegd) en aluminiumoxidecement, dat wordt verkregen uit aluminiumoxide en kalk die zijn gesmolten bij een temperatuur van 1400 ° C.

De resulterende massa wordt vermalen tot stukjes, die op hun beurt in buismolens tot poeder worden vermalen. Kwaliteitssterkte (aluminiumoxidecement wordt geproduceerd in de klassen 400, 500, 600) cement wint in 3 dagen.

Portlandcement is een grijsgroen poeder. Het wordt verkregen door klei en krijt te bakken bij een temperatuur van 1500 ° C. Daarna wordt cementklinker (zo wordt de resulterende massa genoemd) gemalen in speciale molens, terwijl er verschillende actieve en inactieve (inerte) additieven aan worden toegevoegd: slakken, gips, kwartszand.

Als het cement wordt opgelost met water, hardt het na korte tijd uit en verandert het in een vaste substantie zoals een steen. Portlandcement is verkrijgbaar in de klassen 400, 500, 600 en 700.

In vergelijking met bindmiddelen zoals klei en kalk hardt cement veel sneller uit.

Het uitharden vindt al plaats na 35-40 minuten en de uiteindelijke uitharding - niet later dan 12 uur, afhankelijk van het merk cement. U kunt het uithardingsproces versnellen door warm water aan het cement toe te voegen.

Omgekeerd, toepassing koud water stelt het uitharden van het verdunde cement enige tijd uit.

Het merk cement is afhankelijk van de fijnheid van het malen. In het geval dat het merk cement niet bekend is of er enige twijfel bestaat, kunt u dit grofweg bepalen aan de hand van de dichtheid van het cement. Het neemt af bij langdurige opslag: in 6 maanden - met 25%, in 1 jaar - met 40%, in 2 jaar - met 50%.

Portlandcement

Het is een hydraulisch bindmiddel, een product van het fijnmalen van klinker met toevoeging van gips (van 3 tot 5%), dat de uithardingstijd van het cement regelt. Door samenstelling onderscheidt Portland-cement zich zonder additieven, met minerale additieven, Portland-slakkencement, enz.

Het begin van het uitharden van Portlandcement bij een watertemperatuur in een oplossing van 20 ° C mag niet eerder dan 45 minuten na de bereiding van de oplossing plaatsvinden en niet later dan 10 uur eindigen.

Indien bij de bereiding van de mortel water met een temperatuur van meer dan 40°C wordt gebruikt, kan de uitharding te snel plaatsvinden.

De sterkte van Portlandcement wordt gekenmerkt door de klassen 400, 500, 550 en 600. Om de Russische normen dichter bij de Europese te brengen, wordt cement onderverdeeld in klassen: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.

Snel uithardend portlandcement

Het is een Portland-cement met minerale toevoegingen, gekenmerkt door verhoogde sterkte. Het bereikt meer dan de helft van de geplande sterkte na 3 dagen uitharden.

Snelhardend cement is verkrijgbaar in de klassen 400 en 500.

Extra snel uithardend Portlandcement met hoge sterkte

Gebruikt bij de productie van geprefabriceerde constructies van gewapend beton en in de winter concrete werken... Rangen 600 worden geproduceerd.

Portland wit cement

Ze worden in twee soorten geproduceerd: wit Portlandcement en wit Portlandcement met minerale toevoegingen. Afhankelijk van de mate van witheid worden witte cementen verdeeld in 3 graden (in aflopende volgorde). Het begin van het uitharden van wit Portland-cement mag niet eerder dan 45 minuten plaatsvinden, het einde - niet later dan 12 uur na de bereiding van de oplossing.

Gekleurd Portlandcement

Het komt in rood, geel, groen, blauw, bruin en zwart. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van gekleurd beton en mortels, afwerkingsmengsels en cementverven.

Rangen 300, 400 en 500 worden geproduceerd.

Slakken Portlandcement

Het bevat hoogovenslakken en natuurgips, toegevoegd om de uithardingstijd van de oplossing te regelen.

Verkrijgbaar in de rangen 300, 400 en 500.

Snelhardende slak Portlandcement

Verschilt in verhoogde sterkte na 3 dagen uitharden.

Rangen 400 worden geproduceerd.

Gips-Alumina Cement

Het wordt verkregen door slakken met een hoog aluminiumoxidegehalte en natuurlijk gips te mengen. Het begin van het uitharden van gips-aluminiumoxidecement mag niet eerder dan 10 minuten plaatsvinden, het einde - niet later dan 4 uur na de bereiding van de oplossing.

Limoen

Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt bij het werken met steen en bij het koken gips mix... Er zijn drie soorten kalk: hydraulisch, hooghydraulisch, lucht. Ze verschillen in de manier van uitharden. Luchtkalk hardt uit in lucht. Haar belangrijkste nadeel:- niet waterafstotend.

Hydraulisch kan uitharden in lucht en in water, het uithardingsproces is sneller dan dat van lucht en de sterkte is veel hoger. Sterk hydraulische kalk wordt gekenmerkt door een hoge sterkte en uithardingssnelheid.

Let bij het kopen van kalk op de aanwezigheid van instructies voor de bereiding en opslag van de oplossing.

Kalk wordt geblust door ongebluste kalk te behandelen met water. Afhankelijk van de hoeveelheid water die nodig is voor het blussen, worden gehydrateerde kalk (pluisjes), limoendeeg en limoenmelk verkregen.

Gehydrateerde kalkpoeder wordt verkregen als het watervolume 60-70% is. Als gevolg van het blussen neemt het kalkvolume 2-3 keer toe. Gebluste kalk is een wit poeder bestaande uit de kleinste deeltjes calciumoxidehydraat met een dichtheid van 400 kg/m3 (in losse toestand) tot 500-700 kg/m3 (in samengeperste toestand).

Om een ​​limoendeeg te krijgen, neem bij het blussen van water 3-4 keer meer dan limoen. Het volume van het resulterende deeg is 2-3 keer groter dan het volume kalk dat voor de bereiding is genomen.

Kalkdeeg is een plastic massa wit dichtheid tot 1400 kg/m3.

Kalk die goed is uitgedoofd en die minstens 3 keer in volume is toegenomen, wordt vet genoemd en als het minder dan 2,5 keer in volume is toegenomen, wordt het mager genoemd.

Volgens het vermogen om uit te harden, is het verdeeld in hydraulisch en lucht. In het eerste geval hardt kalk zowel in water als in lucht uit, en in het tweede geval, zoals de naam al aangeeft, alleen in lucht.

Kalk wordt verkregen door kalksteen te calcineren in schachtovens. Na het bakken wordt ongebluste kalk verkregen - kokende kalk of klomp. Om kalk te blussen, wordt het met water gegoten met een snelheid van 35 liter water per 10 kg kalk. Tijdens het blussen begint kalk te "koken", in kleine stukjes af te brokkelen, waarna het merkbaar in volume toeneemt. Afhankelijk van de afschriktijd zijn er sneldovende (ongeveer 8 minuten), medium afschrikkende (ongeveer 25 minuten) en langzaam uitdovende (meer dan 30 minuten) kalk.

Gebluste kalk wordt pluis genoemd. Om alle kalkdeeltjes te laten doven, moet het ongeveer 2-3 weken onder een gesloten deksel worden bewaard.

Na de aangegeven periode blijft een fijn verdeelde massa over met een watergehalte van niet meer dan 50%.

Luchtkalk is ongebluste kalk en geblust (gehydrateerd). Kalk zonder toevoegingen wordt onderverdeeld in 3 klassen (1e, 2e, 3e), kalk met toevoegingen - in twee (1e, 2e). Gehydrateerde poederkalk (pluis), met en zonder toevoegingen, is van twee soorten (1e, 2e).

Het toepassingsgebied van luchtkalk is de bereiding van kalkzand- en gemengde mortels, die worden gebruikt in metselwerk en bij het pleisteren van oppervlakken, maar ook voor witwassen en bij de productie van silicaatproducten.

Hydraulische kalk is zwak hydraulisch of sterk hydraulisch. Het wordt gebruikt voor de voorbereiding van metsel- en pleistermortels, evenals laagwaardig beton dat bedoeld is om zowel aan de lucht als in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid uit te harden.

Ze zijn onderverdeeld in kalkslakken met toevoeging van korrelige slakken, kalk-pozzolaan met toevoeging van sedimentair of vulkanisch actief gesteente, kalkas met toevoeging van as van sommige soorten brandstof. Kalkhoudende stoffen zijn betrokken bij de bereiding van laagwaardige beton- en mortels, die worden gebruikt in ondergrondse constructies.

Gips bindmiddelen

Het wordt verkregen door bakken en malen uit sedimentair gesteente, dat gipsdihydraat bevat. Gipsbindmiddelen hebben het vermogen om snel uit te harden en uit te harden. Afhankelijk van de temperatuur van de warmtebehandeling van grondstoffen worden twee groepen gipsbindmiddelen onderscheiden: laaggestookt (vormconstructie en hoogvast gips) en hooggestookt (anhydrietcement, extrich gips).

In termen van druksterkte zijn er 12 soorten gipsbindmiddelen - van lage sterkte G-2 tot hoge sterkte G-25. Afhankelijk van de uithardingstijd worden ze onderverdeeld in snelhardend (A), normaalhardend (B) en laaghardend (C).

Afhankelijk van de maalgraad zijn gipsbindmiddelen ook verdeeld in drie groepen: I, II, III.

Grades van G-2 tot G-7 (groepen A, B, C en I, II, III) worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende gipsen bouwproducten. Grades van G-2 tot G-7 (groepen A, B en II, III) worden gebruikt voor de vervaardiging van dunwandige bouwproducten en decoratieve details... Kwaliteiten van G-2 tot G-25 (B, C en II, III) worden gebruikt in pleisterwerk, voor het afdichten van voegen en voor speciale doeleinden.

Om de sterkte te vergroten en de uithardingstijd te versnellen, worden gipsbindmiddelen toegevoegd aan kalkzandmortels. Ze geven ook meer gladheid en witheid aan de pleisterlaag, ze worden gebruikt als de belangrijkste stof in mastiek.

Klei

Klei is vettig, vet (gemiddeld vet) en mager (leem). Deze verdeling is te wijten aan de mate van zandgehalte in de klei.

Klei wordt gebruikt als bindmiddel bij de vervaardiging van oven- en gipsmortels, toegevoegd aan cementmortels bedoeld voor het leggen van constructies onder omstandigheden normale vochtigheid lucht.

Dichte klei die geen onzuiverheden bevat, is een uitstekend materiaal voor constructie. Er worden bakstenen van gemaakt.

Als klei wordt gebruikt bij de bouw van een huis, kan de kwaliteit ervan als volgt worden gecontroleerd. Doe hiervoor 1 kg materiaal in een emmer en giet er 4 liter water in, meng alles goed en laat 24 uur staan.Dankzij het water wordt de klei zacht en zal het zand zich scheiden van de leem. Vervolgens wordt de inhoud van de emmer weer grondig gemengd en wordt het water met de slibrijke leem die erin zit afgevoerd, zodat alleen klei en zand op de bodem van de emmer liggen. Klei en zand worden gewogen en hun massa wordt afgetrokken van 1 kg - zo kun je zien hoeveel leem er in het onderzochte materiaal zat.

De kwaliteit van de klei is afhankelijk van de plasticiteit en kan door aanraking worden getest. Vettige klei lijkt op een stuk vochtige zeep of een plakje reuzel. De kwaliteit van de klei kan op een andere manier worden bepaald. Nadat je een flagellum van 15 cm lang en 2 cm dik van klei hebt gemaakt, moet je het aan beide uiteinden tegelijkertijd trekken.

Magere klei rekt niet goed uit en er ontstaan ​​gekartelde randen op de plaats van de flagellumruptuur. Het flagellum van plastic klei, soepel uitrekkend, wordt geleidelijk dunner en breekt uiteindelijk en vormt scherpe tanden op de plaats van de breuk.

De kleur van de klei hangt af van welke onzuiverheden er in de compositie zitten. Klei met een mengsel van ijzeroxide en mangaanoxide is rood, geel en bruin en zwart gekleurd - met organische onzuiverheden.

Slibachtige leem kan aan kleibeton worden toegevoegd om de sterkte en het vermogen om zijn vorm na droging te behouden, te vergroten.

• Gipsplaten, toeslagmaterialen en steenafwerkingsmaterialen
• Mortels: de keuze van het merk en de samenstelling van de mortel

En vergeet ook niet

Aanvaarding van een appartement in een nieuw gebouw: waar moet je op letten?

Samentrekkende bouwmaterialen of gewoon bindmiddelen worden natuurlijke of kunstmatige stoffen genoemd die het vermogen tot gevolg hebben fysische en chemische processen gaan van een vloeibare of pasteuze toestand naar een steenachtige toestand, terwijl ze tegelijkertijd hun hechting aan andere materialen ontwikkelen.

Classificatie van samentrekkende bouwmaterialen

Adstringerende middelen worden ingedeeld in twee hoofdgroepen:

1. anorganische of minerale bindmiddelen (kalk, gips, cement, enz.);
2. organische bindmiddelen (bitumen, teer, lijm, enz.).

Anorganische bindmiddelen materialen zijn op hun beurt onderverdeeld in lucht en hydraulisch.

Luchtbindmiddelen materialen harden alleen in lucht uit; hydraulisch hardt zowel in lucht als in water uit.

Bij het uitharden van anorganische bindmiddelen worden twee fasen onderscheiden: uitharding - het proces van geleidelijke overgang van een deeg bestaande uit een bindmiddel en water van een vloeibare fase naar een vaste fase en het uitharden zelf, waarbij het materiaal, hoewel uiterlijk onveranderd, geleidelijk wordt steeds duurzamer.

Alle anorganische bindmiddelen zijn gemaakt van gewone niet-metalen mineralen. Ze verschillen echter aanzienlijk in kosten, wat wordt verklaard door de verschillende complexiteit en het energieverbruik van het fabricageproces.

Luchtbindmiddelen

Luchtbindmiddelen zijn onder meer:

• limoen,
• gips,
• oplosbaar glas en
• zuurbestendig cement.

Limoen- het eenvoudigste en oudste bindmiddel - wordt verkregen door kalksteen te verbranden. Als resultaat van het bakken wordt watervrij calciumoxide - CaO - ongebluste kalk verkregen, dat wordt geblust met water om een ​​bouwbindmiddel te verkrijgen. Tegelijkertijd komt er een grote hoeveelheid warmte vrij, waardoor de temperatuur oploopt tot 300°.

De verharding van kalk vindt plaats door toevoeging van koolstofdioxide uit de lucht, wat de eigenschap bepaalt om alleen in lucht uit te harden. Het lage gehalte aan koolstofdioxide in de lucht zorgt voor een zeer langzame verharding van kalk, die jaren aanhoudt in zeer dikke muren, en daarom wordt de sterkte van bouwkalk niet gereguleerd.

Gips bindmiddelen verkregen door het bakken van natuurlijke gipssteen (gipsdihydraat). Dihydraatgips verliest door het bakken 75% van het water en verandert in het zogenaamde semi-waterige gips, dat, wanneer het wordt gemengd met water, snel verpulvert in vorm en vervolgens uithardt aan de lucht. Het uitharden van gips gaat zo snel dat SNiP de tijd niet alleen voor het einde, maar ook voor het begin van het uitharden beperkt (4 minuten vanaf het begin van het mengen).

Van deze eigenschap van gips is bekend dat het op grote schaal wordt gebruikt in de geneeskunde bij de behandeling van fracturen.

De druksterkte van het stucwerk is 35-45 kg/cm2.

Gips heeft echter onvoldoende waterbestendigheid, wat tot uiting komt in een afname in sterkte bij bevochtiging, en wordt daarom alleen gebruikt voor interne werken(voor scheidingswanden, gips) in droge ruimtes, evenals een toevoeging aan andere bindmiddelen om de uitharding te versnellen.

Oplosbaar of "vloeibaar" glas is een silicaatmateriaal dat speciaal in glasfabrieken wordt vervaardigd in de vorm van glasachtige brokken die met stoom (in autoclaven) of heet water tot de gewenste consistentie kunnen worden opgelost. Opgelost glas is een luchtuithardende minerale lijm.

Vloeibaar glas wordt gebruikt voor de vervaardiging van brandvertragende verven, zuurbestendige plamuren en films, evenals voor het versterken van zwakke zandgronden.

Zuurbestendig kwartsfluorsiliciumcement(CC) is een poedervormig mengsel van gemalen kwartszand en natriumsilicofluoride. Het mengsel, gesuspendeerd op vloeibaar glas, verandert na uitharding in de lucht in een sterk steenachtig lichaam dat de werking van de meeste zuren kan weerstaan.

Zuurbestendig cement wordt gebruikt om bouwconstructies te beschermen tegen zure corrosie, voor het apparaat van corrosiebestendige Iols, enz.

Hydraulische bindmiddelen

Het meest voorkomende type hydraulische bindmiddelen zijn cementen, en onder hen is Portlandcement in de eerste plaats - een kunstmatig bindmiddel verkregen uit natuurlijke mergel of een mengsel van kalksteen en klei.

Het uitgangsmateriaal wordt vermalen, verzegeld met water en gebakken voordat het wordt gesinterd in roterende cilindrische ovens. Het gebakken product (klinker) wordt gemalen in kogelmolens. Het fijne poeder verkregen door malen is licht grijs en is cement.

Cement is het meest veelzijdige, maar ook het duurste van de anorganische bindmiddelen.

Wanneer cement wordt gemengd met water in een hoeveelheid van 20-50%, wordt een cementpasta gevormd, die na enige tijd uithardt en verandert in een cementsteen. Verharding cement steen onder gunstige temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden gaat het vele jaren mee. De sterkte groeit echter alleen de eerste keer snel en daarom wordt een periode van 28 dagen (4 weken) als standaard cementuithardingsperiode genomen.

Sterkte van cement gekenmerkt door hun merken. Om de cementsoort te bepalen, worden standaardmonsters gemaakt in de vorm van balken van 4X4X16 cm (3 delen zand op 1 deel cement). De balken worden getest op buiging (tot breuk) en hun helften worden getest op compressie.

Het merk cement is de numerieke waarde van de ultieme sterkte in kg/cm2 bij testen onder druk. Daarnaast stelt de norm voor elke cementsoort ook een minimale buigsterkte vast.

De cementindustrie produceert nu de belangrijkste Portland-cementsoorten 300, 400, 500, 600 en 700.

Gewoon portlandcement wordt gebruikt voor betonnen en gewapende betonconstructies, met uitzondering van die welke worden blootgesteld aan de inwerking van zee, zout of zelfs zoet, maar stromend water.

Andere soorten cement:

• Portland-slakkencement, verkregen door het gezamenlijk malen van cementklinker met gegranuleerde hoogovenslak (in een hoeveelheid van 30-70%) die, als verspilling van de hoogovenproductie, zelf bindende eigenschappen heeft;
• puzzolaan portlandcement, verkregen door het voegen van cementklinkers met speciale stippen, die, wanneer cement uithardt, vrije kalk bindt en daardoor de weerstand van beton tegen uitloging verhoogt;
• aluminiumoxidecement (klassen 400, 500 en 600), gekenmerkt door een bijzonder snelle uitharding; In tegenstelling tot andere cementen, bereikt aluminiumoxidecement zijn sterkte in slechts 3 dagen.

Uitbreiding van de productie van snelhardend cement is van groot nationaal economisch belang, omdat het het mogelijk maakt om het productieproces van prefab beton te versnellen en de kosten te verlagen, evenals de constructie van monolithische gewapende betonconstructies te versnellen, aangezien de snelheid van cementverharding bepaalt de snelheid van betonverharding.

Organische bindmiddelen en materialen op basis daarvan

Organische bindmiddelen zijn onderverdeeld in drie hoofdgroepen:

1. bitumineus,
2. teer en
3. synthetisch.

Al deze materialen hebben het karakter van harsen - ze worden zacht en smelten bij verhitting.

Bitumen en teer zijn zwart of donkerbruin; daarom worden ze soms zwarte bindmiddelen genoemd.

Natuurlijke bitumen als bindmiddel komen vooral voor in afzettingsgesteenten. Dergelijke rotsen worden, wanneer ze worden gemalen, gesmolten en gevormd, asfaltmastiek (asfalt) genoemd.

Petroleum vloeibare en halfvaste bitumen zijn een product van oxidatie van zware residuen van oliedestillatie.

Koolteer, een bijproduct van steenkoolcokes, is ook verkrijgbaar in vloeibare of halfvaste vorm.

Aardoliebitumen en koolteer worden gebruikt voor het maken van roldak- en waterdichtingsmaterialen.

Dakbedekkingsmateriaal is een flexibel karton geïmpregneerd met bitumen. De dekkende dakbedekking (voor de bovenste lagen van het dak) heeft dezelfde deklaag. Hetzelfde materiaal, alleen geïmpregneerd met bitumen (zonder deklaag), wordt bekledingsdakbedekking (pergamijn) genoemd.

Rolmaterialen vergelijkbaar met dakbedekking en pergamijn, gemaakt op basis van koolteer, worden respectievelijk alleen teer en leer genoemd.

Mastiek is een mengsel van bitumen of teer met vezelige of verpulverde vulstoffen (asbest, houtmeel, tripoli, kwarts, enz.), die de hittebestendigheid van de mastiek en het verbruik van het bindmiddel verhogen.

Maak onderscheid tussen heet mastiek, vloeibaar gemaakt door verwarming, en koud, vloeibaar gemaakt door oplosmiddelen.

Bitumineuze en teermastiek worden gebruikt bij de constructie van opgerolde daken gemaakt van dakleer en dakleer, maar ook onafhankelijk - voor waterdichting.

Asfaltmastiek wordt gebruikt voor de aanleg van asfaltvloeren, trottoirs, wegdekken, enz.

Kunstharsen vormen de basis van kunststoffen, die hier vanwege hun beperkte gebruik in de bouw niet aan de orde komen.

Adstringerende stoffen (minerale bindmiddelen) zijn poedervormige stoffen die, na vermenging met water, van een stroperige (pasteuze) toestand kunnen veranderen in een steenachtige toestand. De rijkdom van de minerale hulpbronnen van ons land, de relatief eenvoudige productietechnologie en de hoge constructie en technische eigenschappen van minerale bindmiddelen zorgen ervoor dat ze onbeperkt kunnen worden gebruikt in afwerkingswerkzaamheden ah voor de voorbereiding van gipsoplossingen en andere soorten werk.

Afhankelijk van het vermogen om uit te harden in lucht en in water, worden bindmiddelen verdeeld in twee groepen: lucht en hydraulisch. Als een bindmiddel kan uitharden, zijn sterkte lang kan behouden of alleen in de lucht kan vergroten, wordt het een luchtverhardend bindmiddel genoemd. Een bindmiddel dat zijn sterkte niet alleen in de lucht kan uitharden, behouden en vergroten, maar nog beter in water of in natte omstandigheden, wordt een hydraulisch uithardend bindmiddel genoemd.

Klei- de goedkoopste en meest voorkomende binder. Bulkdichtheid - 1500-1700 kg / m3. Klei werd gevormd als gevolg van de verwering van rotsen. Afhankelijk van de onzuiverheden worden kleisoorten onderverdeeld in olieachtig, medium en dun. Hoe minder onzuiverheden, hoe dikker het is. De belangrijkste mineralogische samenstelling is kaoliniet. Klei wordt gebruikt voor de bereiding van pure kleimortels en als additief in cementmortels voor een betere plasticiteit en verwerkbaarheid. Als de klei zwaar vervuild is, wordt deze gefilterd en gemarteld. In dit geval bezinken grote deeltjes tijdens het mengen van klei met water, wordt het water afgevoerd en wordt de romige massa (kleideeg) gebruikt in de bouw.

Bouwkalk er zijn verschillende soorten:

Gemalen ongebluste kalk;

limoendeeg;

Gehydrateerde limoen (pluis).

De grondstof voor de vermelde soorten kalk is ongebluste kalk (), die wordt gevormd als gevolg van warmtebehandeling van kalksteenrotsen ():

Wanneer gemalen tot een fijn poeder, wordt gemalen ongebluste kalk verkregen. Bij het blussen van klompkalk met overtollig water wordt een kalkdeeg verkregen en bij het blussen van klompkalk met een beperkte hoeveelheid water wordt gehydrateerde kalk verkregen in de vorm van een fijn wit poeder (pluiskalk).

Het kalkblusproces is exotherm, d.w.z. warmte wordt gegenereerd:

Deze reactie is erg heftig. Vandaar de naam - kookpot.

De term "pluis" is ontstaan ​​in verband met het feit dat een zeer poreuze klomp kalk onder invloed van een bepaalde hoeveelheid water verkruimelt tot een fijn poeder. Het calciumoxidehydraat dat uit de oplossing wordt gescheiden, omhult de ongebluste kalkdeeltjes en het afschrikproces wordt onderbroken. Daarom is continu roeren noodzakelijk om de kalk volledig te blussen. Gelegen in de pleisterlaag, reageert het met kooldioxide uit de omringende lucht:

Het proces van vorming van calciumcarbonaat () vindt alleen plaats in lucht, verloopt langzaam en gaat gepaard met het vrijkomen van water. Zo wordt als gevolg van een aantal chemische en technologische transformaties kalksteen opnieuw gevormd in de vorm van een pleisterlaag met een bepaalde vorm en textuur.

Gips bouwen. Sulfaatkalksteen is een natuurlijke grondstof voor de productie van gips uit parijs. Gips (sulfaatkalksteen) droogt uit bij verhitting. Het geeft gemakkelijk water af en heeft niet veel warmte nodig, zoals bij de kalkproductie. Bij verhitting tot een temperatuur van 800 "C wordt gecalcineerd gips verkregen, dat snel hard wordt. Het uithardingsproces (verharding) wordt bepaald doordat de te mengen stof een grotere oplosbaarheid heeft dan het product dat door de interactie van het bindmiddel en water.Daarom gaat er een nieuwe hoeveelheid halfwaterig gips in de oplossing, er ontstaat weer een oververzadigde oplossing, waaruit gipskristallen opvallen:

Het proces van het uitharden van bindmiddelen is de volgende volgorde: oplossen - hydratatie - colloïdatie - kristallisatie.

Hydraulische uithardende bindmiddelen(cementen) - een product van fijn malen van voorgebakken natuurlijke grondstoffen - mergel of een mengsel van kalksteen en klei in een verhouding van 1: 3. Ze hebben het vermogen om, na vermenging met water, onder invloed van fysisch-chemische processen, over te gaan van een pasteuze toestand naar een zeer duurzame steenachtige toestand.

Het belangrijkste bindmiddel van hydraulische verharding is: Portlandcement... Dit bindmiddel heeft een complexe polyminerale structuur, voornamelijk bestaande uit verbindingen van vier oxiden:

Het materiaal dat ontstaat na het bakken bij een temperatuur van 1450 ° C wordt klinker genoemd. Na het bakken wordt de klinker twee tot drie weken bewaard in speciale magazijnen om vrije kalk te doven en vervolgens vermalen in speciale kogelmolens. Het resulterende groene fijne poeder met een stortgewicht van 1200-1400 kg / m is Portlandcement. De sterkte (kwaliteit) van Portlandcement wordt bepaald door compressie tot de vernietiging van een standaard kubusmonster na 28 dagen. vanaf het moment van vervaardiging van het monster in kilogram per vierkante centimeter (kg / cm) of megapascal (MPa). Portlandcementkwaliteiten: 200 (20 MPa); 300 (30 MPa); 400 (40 MPa); 500 (50 MPa); 600 (60 MPa); 700 (70 MPa). Voor pleisterwerk wordt gebruik gemaakt van laagwaardige cementsoorten.

Pozzolaan Portlandcement wordt verkregen door gezamenlijk fijnmalen van portlandcementklinker, gips en actieve minerale additieven (tripoli, puimsteen, tufsteen, spoor, pozzolana). Pozzolaan-portlandcement heeft kwaliteiten 200, 250, 300, 400, 500. Daarnaast worden cementen geproduceerd: Portland-slakkencement, gekleurd, expanderend, hydrofoob, zuurbestendig, enz.

Les nummer 13

Minerale bindmiddelen worden gebruikt als metsel- en pleistermortel. Afhankelijk van de mogelijke omstandigheden voor de vorming van de structuur van een kunststeen, wordt lucht erin uitgestoten (luchtkalk, gips, magnesian bindmiddelen - de vorming van een kunststeen vindt plaats in een droge omgeving) en hydraulische - verschillen in een meer complexe compositie, nep diamant wordt gevormd en opgeslagen in zowel droge als vochtige omgevingen (hydraulische kalk en cement: portlandcement, portlandslakkencement, speciale cementen).

In de meeste gevallen wordt in de bouw een mengsel van een mineraal bindmiddel, water en toeslagmateriaal gebruikt. De noodzaak om een ​​tijdelijke aanduiding te gebruiken heeft twee hoofdredenen:

1) bindmiddelen die tijdens het uitharden alleen met water worden gemengd, hebben een verhoogde neiging tot zwellen en krimpen, wat leidt tot de vorming van scheuren en vernietiging van structuren. Aggregaten verminderen krimp;

2) het gebruik van toeslagstoffen vermindert het verbruik van het bindmiddel en bijgevolg de kosten van de constructies.

Een mengsel van bindmiddel, water en fijn toeslagmateriaal (zand) heet Mortier, en een mengsel van bindmiddel, water, zand en grof toeslagmateriaal (steenslag, grind) - beton.

Bij het beoordelen van de kwaliteit van minerale bindmiddelen worden de volgende hoofdindicatoren in overweging genomen.

1. Maalfijnheid (fijnheid) wordt bepaald door een monster van het bindmiddel door een zeef te zeven met standaard maat cellen en worden gekenmerkt door het residu op de zeef (in % van de massa van het monster). Bovendien wordt de fijnheid van het malen geschat door het specifieke oppervlak van het poeder.

2. Watervraag is de hoeveelheid water in gew.% van het bindmiddel die nodig is om een ​​standaard deegconsistentie te verkrijgen. Voor verschillende bindmiddelen zijn de methoden voor het beoordelen van de consistentie verschillend, wat wordt verklaard door de ongelijke methoden voor het leggen van mengsels in productieomstandigheden. Het gebruik van deeg met een standaard consistentie verschaft vergelijkbare omstandigheden bij het bepalen van de uithardingstijd, sterkte en andere eigenschappen van bindmiddelen. De uithardingstijd laat zien hoe snel het binddeeg zijn plasticiteit verliest, taai en onverwerkt wordt. Het begin en het einde van de instelling worden in grote mate voorwaardelijk bepaald door de tijdsverandering in de penetratiediepte van de naald van het Vic's-apparaat in het deeg met standaardconsistentie.

3. Kracht - dit is het belangrijkste kenmerk van de kwaliteit van bindmiddelen, volgens welke hun merk is gevestigd. Omdat de sterkte van bindmiddelen in de loop van de tijd verandert, is het merk gebaseerd op de sterkte die in een bepaalde tijd is bereikt tijdens het uitharden onder de voorwaarden die zijn vastgelegd in de bijbehorende norm. Voor bindmiddelen die met verschillende snelheden harden, wordt de kwaliteit in verschillende leeftijden: voor gipsbindmiddelen - na 2 uur uitharden aan de lucht, en voor Portlandcement - na 28 dagen in vochtige omstandigheden.

Luchtkalk is een lokaal samentrekkend middel. Het wordt verkregen door bij een temperatuur van 1000-1200 ° C calciumcarbonaatrotsen (kalksteen, krijt, enz.) Te bakken die niet meer dan 8% klei-onzuiverheden bevatten. Luchtkalk kan worden vrijgegeven in de vorm van brokken van witte of grijze kleur en wordt klomp genoemd; of, als klompkalk wordt geplet, wordt gemalen kalk verkregen. Luchtkalk kan door blussen in poedervorm worden omgezet. Het blussen van kalk verloopt heftig, met het vrijkomen van warmte en de vorming van calciumhydroxide volgens de reactie:

CaO + H20 = Ca(OH)2 + 15,5 kcal.

Als je voor het blussen 40-70% water per gewicht kalk neemt, krijg je een fijn poeder, dat gehydrateerde kalk wordt genoemd.

Afhankelijk van het gehalte aan actieve Ca- en Mg-oxiden en niet-gedoofde korrels, worden lucht- en gehydrateerde kalk verdeeld in twee klassen: I en II. Voor luchtkalk moet het gehalte aan oxiden minimaal 70% zijn voor klasse I en 52% voor klasse II, en voor gehydrateerde kalk respectievelijk 55% en 40%.

Kalk wordt gebruikt voor de bereiding van mortels voor metselwerk en gips, voor het verkrijgen van kalkzandsteen en gemengde cementen.

bouw gips(verouderde naam - albast) wordt verkregen door twee-water gipssteen te bakken bij een temperatuur van 120-170 ° C. Als gevolg van het bakken treedt hydratatie op en gaat de dihydraatgipssteen over in een semi-waterige toestand volgens de reactie: 2 (CaSO 4 * 2H 2 O) = 2 (CaSO 4 * 0,5 H 2 O) + 3H 2 O.

Gips van Parijs verwijst naar de snelbindende bindmiddelen - het begin van het zetten is 4-6 minuten en het einde is 30 minuten. Gips van Parijs is verdeeld in drie graden: I, II en III. Voor klasse I mag de maalgraad niet meer dan 15% zijn, voor klasse II - 20% en voor klasse III - 30%. De ultieme druksterkte is respectievelijk 5,5 MPa, 4,5 MPa en 3,5 MPa. Stucwerk wordt gebruikt bij het pleisteren van gebouwen en bij het drogen gips pleister, scheidingsplaten.

Vormgips verschilt van bouwgips in fijner slijpen en hogere sterkte. De uithardingstijd van de vormpleister moet minimaal 30 minuten zijn. Vormgips wordt gebruikt voor beeldhouw- en stucwerk, het maken van mallen voor de keramische industrie.

Anhydrietcement wordt verkregen door een twee-water gipssteen te bakken bij een temperatuur van 600-700 ° C en vervolgens te malen met toevoeging van kalk en slakken en andere verhardingsactivators. Volgens de ultieme druksterkte (MPa) is het verdeeld in vier merken, 10, 15, 20. Het wordt gebruikt voor metselwerk en pleisterwerk van binnenmuren en de vervaardiging van kunstproducten.

Het nadeel van gipsbindmiddelen is hun lage waterbestendigheid, d.w.z. ze kunnen worden gebruikt in ruimtes met een luchtvochtigheid van niet meer dan 60-70%. Daarom zijn er meer resistente gipsbindmiddelen ontwikkeld, waaronder polymeergips en gipscement-pozzolaanbinders.

Polymergypsum wordt verkregen door stucwerk te mengen met fenol-furfuralhars (17-20%). Dit materiaal heeft, in tegenstelling tot stucpleister, een hoge druksterkte van -30 MPa en een hoge waterbestendigheid. Gebruikt in productie tegenoverliggende tegels, evenals voor afwerkingswerkzaamheden in ruimtes met een hoge relatieve luchtvochtigheid.

Magnesia bindmiddelen stoffen worden verkregen door magnesiet (MgCO 3) of dolomiet (CaCO 3 MgCO 3) te stoken bij een temperatuur van 800-850 ° C. Het gecalcineerde product wordt respectievelijk caustisch magnesiet of caustisch dolomiet genoemd. Magnesiabindmiddelen hechten goed aan hout, asbest en andere vezels en worden gebruikt om thermische isolatiematerialen(fibroliet), vloerverwarmingstoestellen (xyloliet). Magnesian bindmiddelen worden niet gemengd met water, maar met oplossingen van zouten van magnesiumchloride en sulfaat. Het begin van de uitharding van dit materiaal niet eerder dan 20 minuten en niet later dan 6 uur Magnesian bindmiddelen hebben een hoge druksterkte van 40-60 MPa. Het nadeel van het materiaal is de lage waterbestendigheid, dus het wordt alleen in droge omstandigheden gebruikt.

Portlandcement- het belangrijkste type hydraulische bindmiddelen. Het is een fijn grijs poeder met een groenachtige tint. Het wordt verkregen door een mengsel van kalksteen (calciumcarbonaat) 75% en 25% klei te malen, gebakken voor sinteren bij een temperatuur van 1450 ° C. Portlandcement met de vereiste eigenschappen kan worden verkregen wanneer het gehalte aan basische oxiden de volgende hoeveelheden heeft: CaO - 60-67%, SiO 2 - 12-24%, Al 2 O 3 - 4-7% en Fe 2 O 3 -2 -6%. Schadelijke onzuiverheden zijn MgO en SO 3, waarvan het gehalte respectievelijk niet meer dan 5 en 3,5% mag bedragen. Hun verhoogde gehalte veroorzaakt een ongelijkmatige volumeverandering tijdens het stollen en verhoogt de sulfaatcorrosie.

Volgens de druksterkte op 28 dagen oud, wordt cement verdeeld in klassen: 400, 500, 550 en 600. Het begin van het uitharden van het cement mag niet eerder dan 45 minuten komen en het einde - niet later dan 10 uur vanaf het begin van het mengen. Het residu op zeef nr. 008 mag niet meer dan 15% bedragen.

Slakken Portlandcement is een Portlandcement (20-85%) met slakadditieven (15-80%). De eigenschappen zijn vergelijkbaar met Portland-cement, maar het is goedkoper. Verkrijgbaar in drie kwaliteiten: 300, 400 en 500.

Vloeibaar glas Is een waterige oplossing van natriumsilicaat, gemaakt door een mengsel van kwartszand en soda te bakken. Het verkregen glas wordt na het breken opgelost in water.

In de bouw wordt vloeibaar glas gebruikt om funderingen te beschermen tegen grondwater, muren, vloeren en plafonds waterdicht te maken kelders, zwembaduitrusting. Het is zeer geschikt voor het verlijmen en verlijmen van bouwmaterialen, het maken van zuurbestendige, brandwerende en vuurvaste silicaatmassa's. Het is in de mode voor hen om papier, karton, glas, porselein, stoffen, papier, karton, impregneren, houten ambachten om ze een grotere dichtheid en brandwerendheid te geven. Vloeibaar glas wordt met succes gebruikt voor de vervaardiging van silicaatverven en lijmen.