Profiel

Standaardmethoden voor het testen van mortels. Samenstellingselectie en morteltesten

19.10.2019

GOST 5802-86

Groep G19

STAATSSTANDAARD VAN DE UNIE VAN DE SSR

GEBOUW OPLOSSINGEN

Testmethoden

mortieren. Testmethoden

OKP 57 4500

Introductiedatum 1986-07-01

* ONTWIKKELD door Centraal Onderzoeksinstituut bouwconstructies(TsNIISK genoemd naar Kucherenko) Gosstroy van de USSR

* UITVOERDERS:

VAKameiko, Ph.D. techniek. wetenschappen (themaleider); ITKotov, Ph.D. techniek. wetenschappen; NI Levin, Ph.D. techniek. wetenschappen; BA Novikov, Ph.D. techniek. wetenschappen; GM Kirpichenko, Ph.D. techniek. wetenschappen; VS Martynov; VE Budreyka; VM Kosarev, MP Zaitsev; NS Statkevich; EB Madorsky, Ph.D. techniek. wetenschappen; Yu.B.Volkov, Ph.D. techniek. wetenschappen; DI Prokofjev

* GENTRODUCEERD door het Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK genoemd naar Kucherenko) van het USSR State Construction Committee

_________________

* Informatie over de ontwikkelaars en uitvoerders is afkomstig uit de publicatie: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Let op "CODE".

GOEDGEKEURD EN GENTRODUCEERD BIJ DEcreet Staatscommissie USSR op bouwaangelegenheden gedateerd 11 december 1985 N 214

REPUBLICATIE. juni 1992

De norm stelt methoden vast voor het bepalen van de volgende eigenschappen van het mortelmengsel en de oplossing:

mobiliteit, gemiddelde dichtheid, gelaagdheid, waterhoudend vermogen, waterafscheiding van het mortelmengsel;

Deze norm is niet van toepassing op hittebestendige, chemisch resistente en belastende mortels.

1. ALGEMENE EISEN

1.1. Bepaling van de mobiliteit, dichtheid van het mortelmengsel en de druksterkte van de mortel is verplicht voor alle soorten mortel. Andere eigenschappen van mortelmengsels en mortel worden bepaald in gevallen voorzien door het project of de regels voor de productie van werk.

1.2. Monsters voor het testen van het mortelmengsel en het maken van monsters worden genomen voordat het mortelmengsel begint te harden.

1.3. Monsters moeten aan het einde van het mengproces, op de plaats van toediening van de oplossing uit voertuigen of een werkdoos, uit de menger worden genomen.

Er worden monsters genomen van ten minste drie plaatsen op verschillende diepten.

Het volume van het monster moet minimaal 3 liter zijn.

1.4. Het voor de test genomen monster moet nog 30 s worden gemengd.

1.5. De test van het mortelmengsel dient uiterlijk 10 minuten na de monstername te worden gestart.

1.6. De test van uitgeharde oplossingen wordt uitgevoerd op monsters. De vorm en afmetingen van de monsters moeten, afhankelijk van het type test, overeenkomen met die aangegeven in de tabel. een.

tafel 1


Type test	voorbeeldvorm	Geometrische afmetingen, mm
Bepaling van druk- en treksterkte bij splijten	Kubus	Riblengte 70.7
Bepaling van de treksterkte bij buigen	Prisma vierkante doorsnede	40x40x160
Bepaling van krimp	Dezelfde	40x40x160
Dichtheidsbepaling, vochtigheid, wateropname, vorstbestendigheid	Kubus	Riblengte 70.7

Opmerking. Bij productiecontrole oplossingen die tegelijkertijd onderworpen zijn aan eisen voor treksterkte in buig- en druksterkte, het is toegestaan om de druksterkte van de oplossing te bepalen door de helften van de prismamonsters te testen die zijn verkregen na de buigtest van de prismamonsters volgens GOST 310.4-81 .

1.8. Voordat de monsters worden gevormd, zijn de binnenoppervlakken van de mallen bedekt met: dunne laag smeermiddelen.

1.9. Alle monsters moeten worden geëtiketteerd. De markering moet onuitwisbaar zijn en mag het monster niet beschadigen.

1.10. De gefabriceerde monsters worden gemeten met een schuifmaat met een fout tot 0,1 mm.

1.11. Om de oplossing onder winterse omstandigheden te testen met en zonder antivriesadditieven, moeten bemonstering en monstervoorbereiding worden uitgevoerd op de plaats van toepassing of voorbereiding, en de monsters moeten worden bewaard in dezelfde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden als waarin de oplossing is geplaatst in de structuur.

Monsters moeten worden bewaard op de plank van een afsluitbare inventarisdoos met gaaswanden en een waterdicht dak.

1.12. Alle meetinstrumenten en parameters van het trilplatform moeten worden gecontroleerd binnen de tijdslimieten die worden verstrekt door de metrologische diensten van de staatsnorm.

1.13. De temperatuur van de ruimte waarin de tests worden uitgevoerd, moet (20 ± 2) ° C zijn, relatieve vochtigheid 50-70%.

De temperatuur en vochtigheid van de kamer worden gemeten met een MV-4 aspiratiepsychrometer.

1.14. Voor het testen van mortelmengsels en -oplossingen moeten vaten, lepels en andere apparaten gemaakt zijn van staal, glas of plastic.

Het gebruik van producten van aluminium of verzinkt staal en hout is niet toegestaan.

1.15. De druksterkte van de uit de metselwerkvoegen genomen mortel wordt bepaald volgens de methode in bijlage 1.

De treksterkte van de oplossing bij buigen en samendrukken wordt bepaald volgens GOST 310.4-81.

De treksterkte van de oplossing tijdens het splitsen wordt bepaald volgens GOST 10180-90.

De hechtsterkte wordt bepaald volgens GOST 24992-81.

Krimpvervorming wordt bepaald volgens GOST 24544-81.

De waterafscheiding van het mortelmengsel wordt bepaald volgens GOST 10181.0-81.

1.16. De resultaten van testmonsters van mortelmengsels en oplossingsmonsters worden vastgelegd in een journaal, op basis waarvan een document wordt opgesteld waarin de kwaliteit wordt gekarakteriseerd Mortier.

2. BEPALING VAN DE MOBILITEIT VAN HET OPLOSSINGSMENGSEL

2.1. De mobiliteit van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de diepte van onderdompeling van de referentiekegel erin, gemeten in centimeters.

2.2. Apparatuur

2.2.1. Gebruik voor testen:

een apparaat voor het bepalen van mobiliteit (Fig. 1);

troffel.

2.2.2. De referentieconus van het apparaat is gemaakt van plaatstaal of kunststof met een stalen punt. De tophoek moet 30° ± zijn.

De massa van de referentiekegel met de staaf moet (300 ± 2) g zijn.

Apparaat voor het bepalen van de mobiliteit van het mortelmengsel

1 - statief; 2 - schaal; 3 - referentiekegel; 4 - staaf; 5 - houders; 6 - gidsen;

7 - vat voor het mortelmengsel; 8 stelschroef

Verdorie. een

2.3. Testvoorbereiding

2.3.1. Alle oppervlakken van de kegel en het vat die in contact komen met het mortelmengsel, moeten worden ontdaan van vuil en worden afgeveegd met een vochtige doek.

2.4. Testen

2.4.1. De onderdompelingswaarde van de kegel wordt bepaald in de onderstaande volgorde.

De inrichting wordt op een horizontaal oppervlak geïnstalleerd en de bewegingsvrijheid van de stang 4 in de geleidingen 6 wordt gecontroleerd.

2.4.2. Vat 7 wordt 1 cm onder de randen gevuld met het mortelmengsel en afgedicht door 25 keer te koppelen met een stalen staaf en 5-6 keer licht op de tafel te tikken, waarna het vat op het platform van het apparaat wordt geplaatst.

2.4.3. De punt van de kegel 3 wordt in contact gebracht met het oppervlak van de oplossing in het vat, de staaf van de kegel wordt vastgezet met een borgschroef 8 en de eerste aflezing wordt gedaan op de schaal. Vervolgens wordt de borgschroef losgelaten.

2.4.4. De kegel moet vrij in het mortelmengsel worden ondergedompeld. De tweede aflezing wordt genomen op een schaal 1 minuut na het begin van de onderdompeling van de kegel.

2.4.5. De dompeldiepte van de kegel, gemeten met een fout tot 1 mm, wordt bepaald als het verschil tussen de eerste en tweede aflezing.

2.5. Resultaten verwerken

2.5.1. De dompeldiepte van de kegel wordt geschat op basis van de resultaten van twee tests op verschillende monsters van het mortelmengsel van één batch als het rekenkundig gemiddelde ervan en afgerond.

2.5.2. Het verschil in de prestaties van privétests mag niet groter zijn dan 20 mm. Als het verschil meer dan 20 mm is, moeten de tests worden herhaald op een nieuw monster van het mortelmengsel.

2.5.3. De testresultaten worden vastgelegd in het logboek in het formulier volgens bijlage 2.

3. BEPALING VAN DE DICHTHEID VAN HET MORTELMENGSEL

3.1. De dichtheid van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de verhouding van de massa van het verdichte mortelmengsel tot zijn volume en wordt uitgedrukt in g/cm.

3.2. Apparatuur

3.2.1. Gebruik voor testen:

een stalen cilindrisch vat met een inhoud van 1000 ml (Fig. 2);

Stalen cilindrisch vat

Verdorie. 2

stalen staaf 12 mm in diameter, 300 mm lang;

stalen liniaal 400 mm volgens GOST 427-75.

3.3. Testen voorbereiden en testen uitvoeren

3.3.1. Voor het testen wordt het vat vooraf gewogen met een fout van maximaal 2 g en wordt het vervolgens gevuld met een overmaat van het mortelmengsel.

3.3.2. Het mortelmengsel wordt verdicht door 25 keer te koppelen met een stalen staaf en 5-6 keer licht op de tafel te tikken.

3.3.3. Na verdichting wordt het overtollige mortelmengsel afgesneden met een stalen liniaal. Het oppervlak wordt zorgvuldig uitgelijnd met de randen van het vat. De wanden van het meetvat worden met een vochtige doek schoongemaakt van de oplossing die erop is gevallen. Het vat met het mortelmengsel wordt vervolgens gewogen tot op 2 g nauwkeurig.

3.4. Resultaten verwerken

3.4.1. De dichtheid van het mortelmengsel, g / cm, wordt berekend met de formule

, (1)

waar is de massa van het meetvat met het mortelmengsel, g;

Gewicht meetvat zonder mengsel, g

3.4.2. De dichtheid van het mortelmengsel wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de resultaten van twee bepalingen van de dichtheid van het mengsel van één monster, die niet meer dan 5% van elkaar verschillen van de lagere waarde.

Bij een grotere discrepantie tussen de resultaten wordt de bepaling herhaald op een nieuw monster van het mortelmengsel.

3.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in het logboek in het formulier conform bijlage 2.

4. BEPALING VAN DE SCHEIDING VAN EEN OPLOSSINGSMENGSEL

4.1. De gelaagdheid van het mortelmengsel, dat kenmerkend is voor de connectiviteit onder dynamische actie, wordt bepaald door het massagehalte van het aggregaat in de lagere en bovenste delen vers gevormd monster met afmetingen van 150x150x150 mm.

4.2. Apparatuur

4.2.1. Gebruik voor testen:

stalen mallen met afmetingen 150x150x150 mm volgens GOST 22685-89;

laboratorium trilplateau type 435A;

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104-88;

zeef met cellen 0,14 mm;

bakplaat;

stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm.

4.2.2. Het laboratorium trilplatform in beladen toestand moet verticale trillingen geven met een frequentie van 2900 ± 100 per minuut en een amplitude van (0,5 ± 0,05) mm. Het trilplateau moet een inrichting hebben die bij het trillen zorgt voor een stevige bevestiging van de vorm met een oplossing aan het tafeloppervlak.

4.3. Testen

4.3.1. Het mortelmengsel wordt geplaatst en verdicht in een mal voor controlemonsters met afmetingen van 150x150x150 mm. Daarna wordt het verdichte mortelmengsel in de vorm gedurende 1 minuut onderworpen aan trillingen op een laboratoriumtrilplatform.

4.3.2. Na trillen wordt de bovenste laag van de oplossing met een hoogte van (7,5 ± 0,5) mm uit de vorm op een bakplaat genomen en onderste deel het monster wordt uit de mal gelost door het op de tweede bak te kantelen.

4.3.3. De geselecteerde monsters van het mortelmengsel worden gewogen met een fout tot 2 g en onderworpen aan nat zeven op een zeef met gaten van 0,14 mm.

Bij nat zeven worden de afzonderlijke delen van het op de zeef geplaatste monster gewassen met een jet schoon water totdat het bindmiddel volledig is verwijderd. Het wassen van het mengsel wordt als voltooid beschouwd wanneer schoon water uit de zeef stroomt.

4.3.4. De gewassen delen van het vulmiddel worden overgebracht naar een schone bakplaat, gedroogd tot een constant gewicht bij een temperatuur van 105-110 ° C en gewogen met een fout van maximaal 2 g.

4.4. Resultaten verwerken

4.4.1. Het gehalte aan vulmiddel in de bovenste (onderste) delen van het verdichte mortelmengsel in procenten wordt bepaald door de formule.

, (2)

waar is de massa van het gewassen gedroogde aggregaat van het bovenste (onderste) deel van het monster, g;

Massa van het mortelmengsel genomen uit het bovenste (onderste) deel van het monster, g

4.4.2. De gelaagdheidsindex van het mortelmengsel in procenten wordt bepaald door de formule

, (3)

waarbij de absolute waarde is van het verschil tussen het aggregaatgehalte in het bovenste en onderste deel van het monster,%;

Het totale aggregaatgehalte in de bovenste en onderste delen van het monster, %.

4.4.3. De stratificatie-index voor elk monster van het mortelmengsel wordt tweemaal bepaald en berekend met afronding tot 1% als rekenkundig gemiddelde van de resultaten van twee bepalingen die niet meer dan 20% van de lagere waarde van elkaar verschillen. Bij een grotere discrepantie tussen de resultaten wordt de bepaling herhaald op een nieuw monster van het mortelmengsel.

4.4.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een logboek, waaruit blijkt:

datum en tijd van de toets;

bemonsteringslocatie;

merk en type oplossing;

resultaten van bepaalde definities;

gemiddeld resultaat.

5. BEPALING VAN HET WATERHOUDEND VERMOGEN VAN EEN MORTELMENGSEL

5.1. Het waterhoudend vermogen wordt bepaald door het testen van een 12 mm dikke laag mortel op vloeipapier.

5.2. Apparatuur en materialen

5.2.1. Gebruik voor testen:

vellen vloeipapier van 150x150 mm volgens TU 13-7308001-758 - 88;

gaasjes 250x350 mm groot volgens GOST 11109-90;

een metalen ring met een binnendiameter van 100 mm, een hoogte van 12 mm en een wanddikte van 5 mm;

een glasplaat van 150x150 mm, dikte 5 mm;

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104-88;

een apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel (afb. 3).

5.3. Testen voorbereiden en testen uitvoeren

5.3.1. Voor het testen worden 10 vellen vloeipapier gewogen met een fout van maximaal 0,1 g, op een glasplaat geplaatst, een gaasje erop geplaatst, een metalen ring geplaatst en opnieuw gewogen.

5.3.2. Het grondig gemengde mortelmengsel wordt gelijk met de randen van de metalen ring geplaatst, geëgaliseerd, gewogen en 10 minuten gelaten.

5.3.3. De metalen ring met de oplossing wordt voorzichtig verwijderd samen met het gaasje.

Het vloeipapier wordt gewogen tot op 0,1 g nauwkeurig.

Schema van het apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel

1 - metalen ring met een oplossing; 2 - 10 lagen vloeipapier; 3 - glasplaat; 4 - laag gaasstof

Verdorie. 3

5.4. Resultaten verwerken

5.4.1. Het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel wordt bepaald door het percentage water in het monster voor en na het experiment volgens de formule

, (4)

waar is de massa vloeipapier vóór het testen, g;

Massa vloeipapier na testen, g;

Eenheidsgewicht zonder mortelmengsel, g;

Massa van de installatie met het mortelmengsel, g

5.4.2. Het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel wordt voor elk monster van het mortelmengsel tweemaal bepaald en berekend als het rekenkundig gemiddelde van de resultaten van twee bepalingen die niet meer dan 20% van de lagere waarde van elkaar verschillen.

5.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een logboek, waaruit blijkt:

datum en tijd van testen;

bemonsteringslocatie;

merk en type mortel;

resultaten van bepaalde bepalingen en het rekenkundig gemiddelde resultaat.

6. BEPALING VAN DE COMPRESSIESTERKTE VAN DE OPLOSSING

6.1. De druksterkte van de oplossing moet worden bepaald op kubusmonsters met afmetingen van 70,7x70,7x70,7 mm op de leeftijd gespecificeerd in de standaard of technische specificaties voor deze soort oplossing. Per testperiode worden drie exemplaren gemaakt.

6.2. Steekproeven en algemeen technische benodigdheden naar de methode voor het bepalen van de druksterkte - volgens paragrafen. 1.11-1.14 van deze norm.

6.3. Apparatuur

6.3.1. Gebruik voor testen:

afneembaar stalen mallen met en zonder pallet volgens GOST 22685-89;

hydraulische pers volgens GOST 28840-90;

remklauwen volgens GOST 166-89;

stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm;

spatel (afb. 4).

Spatel voor het verdichten van het mortelmengsel

Verdorie. 4

6.4. Voorbereiden op de test

6.4.1. Mortelmonsters met een mobiliteit tot 5 cm moeten worden gemaakt in mallen met een pallet.

Het formulier wordt gevuld met een oplossing in twee lagen. Verdichting van de lagen van de oplossing in elk compartiment van de vorm wordt uitgevoerd met 12 spateldrukken: 6 drukken langs één kant, 6 - in de loodrechte richting.

De overtollige oplossing wordt gelijk met de randen van de vorm gesneden met een stalen liniaal die is bevochtigd met water en het oppervlak wordt gladgemaakt.

6.4.2. Monsters van het mortelmengsel met een mobiliteit van 5 cm of meer worden gemaakt in mallen zonder pallet.

Het formulier is geplaatst op een baksteen bedekt met krantenpapier bevochtigd met water of ander ongelijmd papier. Het formaat van het papier moet zodanig zijn dat het de zijvlakken van de steen bedekt. Bakstenen moeten voor gebruik met de hand tegen elkaar worden gelept om scherpe onregelmatigheden te elimineren. De baksteen wordt gebruikt gewone klei met een vochtgehalte van niet meer dan 2% en een wateropname van 10-15% van het gewicht. Bakstenen met sporen van cement aan de randen kunnen niet opnieuw worden gebruikt.

6.4.3. De mallen worden in één keer gevuld met een mortelmengsel met wat overmaat en verdicht door 25 keer te koppelen met een stalen staaf langs een concentrische cirkel van het midden naar de randen.

6.4.4. In de omstandigheden van wintermetselwerk, voor het testen van mortels met antivriesadditieven en zonder antivriesadditieven, worden voor elke testperiode en elke gecontroleerde zone 6 monsters gemaakt, waarvan er drie worden getest binnen de tijdslimieten die nodig zijn voor de verdiepingsgewijze controle van de mortelsterkte na 3 uur ontdooien bij een temperatuur niet lager dan (20 ± 2) ° C, en de overige drie monsters worden getest na ontdooien en vervolgens 28 dagen uitharden bij een temperatuur niet lager dan (20 ± 2) ° C De ontdooitijd moet overeenkomen met die aangegeven in de tabel. 2.

tafel 2


Temperatuur waarbij bevriezing plaatsvond, ° С	Ontdooitijd, h
Tot 20
" - 30
" - 40
" - 50

6.4.5. Vormen gevuld met een mortelmengsel op hydraulische bindmiddelen worden tot ontkisting bewaard in een normale opslagkamer bij een temperatuur van (20 ± 2) °C en een relatieve vochtigheid van 95-100%, en vormen gevuld met een mortelmengsel op luchtbindmiddelen worden binnen gehouden bij een temperatuur (20±2)° С en relatieve vochtigheid (65±10)%.

6.4.6. De monsters worden na (24 ± 2) uur na het leggen van het mortelmengsel uit de vormen gehaald.

Monsters gemaakt van mortelmengsels bereid op Portland-slakkencement, puzzolane Portland-cement met toevoegingen van uithardingsvertragers, evenals monsters van wintermetselwerk opgeslagen op buitenshuis, na 2-3 dagen uit de formulieren vrijgegeven.

6.4.7. Nadat ze uit de mallen zijn gehaald, moeten de monsters worden bewaard bij (20 ± 2) °C. In dit geval moeten de volgende voorwaarden in acht worden genomen: monsters van oplossingen die zijn bereid met hydraulische bindmiddelen moeten worden bewaard in een normale opslagkamer bij een relatieve luchtvochtigheid van 95-100% gedurende de eerste 3 dagen, en de resterende tijd vóór de test - binnenshuis bij een relatieve luchtvochtigheid van (65 ±10)% (van oplossingen die uitharden in lucht) of in water (van oplossingen die uitharden in water) vochtige omgeving); monsters van oplossingen die met luchtbindmiddelen zijn bereid, moeten binnen worden bewaard bij een relatieve luchtvochtigheid van (65 ± 10)%.

6.4.8. Bij afwezigheid van een normale opslagkamer, is het toegestaan om monsters die zijn bereid met hydraulische bindmiddelen op te slaan in nat zand of zaagsel.

6.4.9. Bij opslag binnenshuis moeten de specimens worden beschermd tegen tocht, verwarming door verwarmingstoestellen, enz.

6.4.10. Vóór de compressietest (voor de daaropvolgende bepaling van de dichtheid) worden de monsters gewogen met een fout tot 0,1% en gemeten met een schuifmaat met een fout tot 0,1 mm.

6.4.11. Monsters die in water zijn opgeslagen, moeten er niet eerder dan 10 minuten voor het testen uit worden verwijderd en met een vochtige doek worden afgeveegd.

Binnen opgeslagen monsters moeten met een bezem worden schoongemaakt.

6.5. Een test uitvoeren

6.5.1. Alvorens het monster op de pers te installeren, worden de deeltjes van de oplossing die overblijven van de vorige test voorzichtig verwijderd van de steunplaten van de pers die in contact komen met de oppervlakken van het monster.

6.5.2. Het monster wordt centraal ten opzichte van zijn as op de onderste plaat van de pers gemonteerd, zodat de basis de vlakken zijn die tijdens de fabricage in contact waren met de wanden van de mal.

6.5.3. De schaal van de krachtmeetmachine van de testmachine of pers wordt gekozen uit de voorwaarde dat de verwachte waarde van de breekbelasting in het bereik van 20-80% van maximale lading toegestaan door de gekozen schaal.

Het type (merk) van de testmachine (pers) en de geselecteerde schaal van de krachtmeter worden vastgelegd in het testlogboek.

6.5.4. De belasting op het monster moet continu toenemen met constante snelheid(0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm ] per seconde tot de vernietiging.

De maximale kracht die tijdens het testen van het monster wordt bereikt, wordt genomen als de waarde van de breukbelasting.

6.6. Resultaten verwerken

6.6.1. De druksterkte van de oplossing wordt berekend voor elk monster met een fout tot 0,01 MPa (0,1 kgf/cm) volgens de formule

, (5)

Werkdwarsdoorsnede van het monster, cm.

6.6.2. Het werkende dwarsdoorsnede-oppervlak van de monsters wordt bepaald uit de meetresultaten als het rekenkundig gemiddelde van de gebieden van twee tegenoverliggende vlakken.

6.6.3. De druksterkte van de oplossing wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

6.6.4. De testresultaten worden vastgelegd in het logboek in het formulier volgens bijlage 2.

7. BEPALING VAN DE GEMIDDELDE DICHTHEID VAN DE OPLOSSING

7.1. De dichtheid van de oplossing wordt bepaald door het testen van monsters-kubussen met een rand van 70,7 mm, gemaakt van een mortelmengsel van de werksamenstelling, of platen van 50x50 mm, genomen uit de voegen van constructies. De dikte van de platen moet overeenkomen met de dikte van de naad.

Tijdens productiecontrole wordt de dichtheid van oplossingen bepaald door monsters te testen die bedoeld zijn om de sterkte van de oplossing te bepalen.

7.2. Monsters worden in batches gemaakt en getest. De serie moet uit drie monsters bestaan.

7.3. Uitrusting, materialen

7.3.1. Gebruik voor testen:

technische weegschalen volgens GOST 24104-88;

droogkast volgens OST 16.0.801.397-87;

remklauw volgens GOST 166-89;

stalen linialen volgens GOST 427-75;

exsiccator volgens GOST 25336-82;

watervrij calciumchloride volgens GOST 450-77 of zwavelzuur met een dichtheid van 1,84 g/cm volgens GOST 2184-77;

paraffine volgens GOST 23683-89.

7.4. Voorbereiden op de test

7.4.1. De dichtheid van de oplossing wordt bepaald door monsters te testen in een staat van natuurlijk vocht of een genormaliseerde vochttoestand: droog, luchtdroog, normaal, met water verzadigd.

7.4.2. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in de toestand natuurlijke vochtigheid monsters worden getest onmiddellijk nadat ze zijn genomen of opgeslagen in een dampdichte verpakking of verzegelde container waarvan het volume maximaal 2 keer groter is dan het volume van de daarin geplaatste monsters.

7.4.3. De dichtheid van de oplossing in een genormaliseerde vochttoestand wordt bepaald door het testen van oplossingsmonsters met een genormaliseerd vochtgehalte of een willekeurig vochtgehalte, gevolgd door herberekening van de resultaten die zijn verkregen voor het genormaliseerde vochtgehalte volgens formule (7).

7.4.4. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in droge toestand worden de monsters gedroogd tot constant gewicht in overeenstemming met de eisen van punt 8.5.1.

7.4.5. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in luchtdroge toestand worden de monsters vóór het testen gedurende ten minste 28 dagen in een ruimte bewaard bij een temperatuur van (25 ± 10) °C en een relatieve vochtigheid van (50 ± 20)%.

7.4.6. Bij het bepalen van de dichtheid van de oplossing onder normale vochtigheidsomstandigheden worden de monsters gedurende 28 dagen bewaard in een normale uithardingskamer, exsiccator of andere afgesloten container bij een relatieve vochtigheid van ten minste 95% en een temperatuur van (20 ± 2) ° C .

7.4.7. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in een met water verzadigde toestand worden de monsters verzadigd met water in overeenstemming met de eisen van artikel 9.4.

7.5. Een test uitvoeren

7.5.1. Het volume van de monsters wordt berekend op basis van hun geometrische afmetingen. De afmetingen van de monsters worden bepaald met een schuifmaat met een fout van niet meer dan 0,1 mm.

7.5.2. De massa van de monsters wordt bepaald door weging met een fout van niet meer dan 0,1%.

7.6. Resultaten verwerken

7.6.1. De dichtheid van het oplossingsmonster wordt berekend met een fout van maximaal 1 kg / m volgens de formule

, (6)

waar is de massa van het monster, g;

Monstervolume, zie .

7.6.2. De oplossingsdichtheid van een reeks monsters wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van alle monsters in de reeks.

Opmerking. Als de bepaling van de dichtheid en sterkte van de oplossing wordt uitgevoerd door dezelfde monsters te testen, worden de monsters die zijn afgewezen bij het bepalen van de sterkte van de oplossing niet in aanmerking genomen bij het bepalen van de dichtheid.

7.6.3. De dichtheid van de oplossing bij een genormaliseerde vochtigheidstoestand, kg / m, wordt berekend met de formule

, (7)

waar is de dichtheid van de oplossing bij vochtigheid, kgf / m;

Genormaliseerd vochtgehalte van de oplossing, %;

Het vochtgehalte van de oplossing op het moment van de test, bepaald volgens Sec. 8.

7.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in het logboek in het formulier conform bijlage 2.

8. BEPALING VAN DE VOCHTIGHEID VAN DE OPLOSSING

8.1. Het vochtgehalte van de oplossing wordt bepaald door het testen van monsters of monsters die zijn verkregen door monsters te pletten na hun sterktetest of die zijn geëxtraheerd uit Afgemaakte producten of structuren.

8.2. De grootste afmeting van de geplette stukjes van de oplossing mag niet meer dan 5 mm zijn.

8.3. Monsters worden onmiddellijk na de monsterneming fijngemaakt en gewogen en opgeslagen in een dampdichte verpakking of afgesloten container waarvan het volume maximaal twee keer groter is dan het volume van de erin geplaatste monsters.

8.4. Apparatuur en materialen

8.4.1. Gebruik voor testen:

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104-88;

droogkast volgens OST 16.0.801.397-87;

exsiccator volgens GOST 25336-82;

bakplaten;

calciumchloride volgens GOST 450-77.

8.5. Testen

8.5.1. Bereide monsters of monsters worden gewogen en gedroogd tot constant gewicht bij een temperatuur van (105 ± 5) ° C.

Gipsoplossingen worden gedroogd bij een temperatuur van 45-55 ° C.

Een constante is de massa waarbij de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% van elkaar verschillen. In dit geval moet de tijd tussen de wegingen minimaal 4 uur zijn.

8.5.2. Alvorens opnieuw te wegen, worden de monsters in een exsiccator met watervrij calciumchloride of samen met een oven afgekoeld tot kamertemperatuur.

8.5.3. Het wegen wordt uitgevoerd met een fout tot 0,1 g.

8.6. Resultaten verwerken

8.6.1. Het vochtgehalte van de oplossing op gewichtsbasis in procenten wordt berekend met een fout van maximaal 0,1% volgens de formule

, (8)

waar is de massa van het oplossingsmonster vóór het drogen, g;

Gewicht van oplossingsmonster na drogen, g

8.6.2. Het vochtgehalte van de oplossing per volume in procenten wordt berekend met een fout van maximaal 0,1% volgens de formule

= , (9)

waar is de dichtheid van de droge oplossing, bepaald volgens punt 7.6.1;

Waterdichtheid gelijk aan 1 g/cm.

8.6.3. Het vochtgehalte van een oplossing van een reeks monsters wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de resultaten van het bepalen van het vochtgehalte van individuele monsters van de oplossing.

8.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een logboek, waaruit blijkt:

plaats en tijdstip van bemonstering;

vochttoestand van de oplossing;

de leeftijd van de oplossing en de testdatum;

monster markering;

vochtgehalte van de oplossing van monsters (monsters) en series naar gewicht;

vochtigheid van de oplossing van monsters (monsters) en reeksen naar volume.

9. BEPALING VAN DE OPLOSSING WATERABSORPTIE

9.1. De wateropname van de oplossing wordt bepaald door monsters te testen. De afmetingen en het aantal monsters zijn genomen volgens artikel 7.1.

9.2. Apparatuur en materialen

9.2.1. Gebruik voor testen:

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104-88;

droogkast volgens OST 16.0.801.397-87;

container voor het verzadigen van monsters met water;

staalborstel of schuursteen.

9.3. Voorbereiden op de test

9.3.1. Het oppervlak van de monsters wordt met een staalborstel of schuursteen ontdaan van stof, vuil en vetsporen.

9.3.2. Monsters worden getest in een staat van natuurlijk vocht of gedroogd tot constant gewicht.

9.4. Een test uitvoeren

9.4.1. De monsters worden in een met water gevulde container geplaatst, zodanig dat het waterniveau in de container ongeveer 50 mm hoger is dan het bovenste niveau van de gestapelde monsters.

Monsters worden op afstandhouders geplaatst zodat de hoogte van het monster minimaal is.

De temperatuur van het water in de tank moet (20±2)°C zijn.

9.4.2. De monsters worden elke 24 uur wateropname gewogen op een conventionele of hydrostatische weegschaal met een fout van niet meer dan 0,1%.

Bij weging op een conventionele weegschaal worden de uit het water verwijderde monsters eerst met een uitgewrongen vochtige doek afgeveegd.

9.4.3. De test wordt uitgevoerd totdat de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% van elkaar verschillen.

9.4.4. Monsters die zijn getest in een staat van natuurlijke vochtigheid, worden na het einde van het waterverzadigingsproces gedroogd tot constant gewicht volgens punt 8.5.1.

9.5. Resultaten verwerken

9.5.1. De wateropname van een oplossing van een individueel monster op gewichtsbasis in procenten wordt bepaald met een fout tot 0,1% volgens de formule

, (10)

waar is de massa van het gedroogde monster, g.

Gewicht van met water verzadigd monster, g

9.5.2. De wateropname van een oplossing van een individueel monster per volume in procent wordt bepaald met een fout tot 0,1% volgens de formule

= , (11)

waar is de dichtheid van de droge oplossing, kg/m;

Waterdichtheid gelijk aan 1 g/cm.

9.5.3. De wateropname van een oplossing van een reeks monsters wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van afzonderlijke monsters in een reeks.

9.5.4. Het logboek waarin de testresultaten worden vastgelegd, dient de volgende kolommen te bevatten:

monster markering;

de leeftijd van de oplossing en de testdatum;

wateropname van de monsteroplossing;

monsterreeksen voor waterabsorptieoplossing.

10. BEPALING VAN DE VORSTBESTENDIGHEID VAN DE OPLOSSING

10.1. De vorstbestendigheid van de mortel wordt alleen bepaald in gevallen gespecificeerd in het project.

Oplossingen graad 4; 10 en oplossingen bereid met luchtbindmiddelen zijn niet getest op vorstbestendigheid.

10.2. De oplossing wordt getest op vorstbestendigheid door herhaaldelijk afwisselend invriezen van monsters-kubussen met een rand van 70,7 mm in een staat van verzadiging met water bij een temperatuur van min 15-20 ° C en ontdooien in water bij een temperatuur van 15-20 ° C.

10.3. Voor de test worden 6 monsterkubussen gemaakt, waarvan 3 monsters worden ingevroren en de overige 3 monsters zijn controle.

10.4. Neem voor het merk van oplossing voor vorstbestendigheid: grootste getal cycli van afwisselend invriezen en ontdooien, die de monsters tijdens de test doorstaan.

Mortelkwaliteiten voor vorstbestendigheid moeten worden geaccepteerd in overeenstemming met de vereisten van de huidige regelgevende documentatie.

10.5. Apparatuur

10.5.1. Gebruik voor testen:

vriezer met geforceerde ventilatie en automatische temperatuurregeling binnen minus 15-20 ° С;

een container voor het verzadigen van monsters met water met een apparaat dat de temperatuur van het water in het vat binnen plus 15-20 ° C houdt;

mallen voor het maken van monsters volgens GOST 22685-89.

10.6. Voorbereiden op de test

10.6.1. De te testen monsters op vorstbestendigheid (basis) dienen te worden genummerd, geïnspecteerd en eventuele geconstateerde gebreken (kleine randen of hoeken, schilfers, etc.) dienen in het testlogboek te worden genoteerd.

10.6.2. De belangrijkste monsters moeten worden getest op vorstbestendigheid op een leeftijd van 28 dagen na blootstelling aan een normale verhardingskamer.

10.6.3. Controlemonsters die bedoeld zijn voor compressietesten, moeten worden bewaard in een normale uithardingskamer bij een temperatuur van (20 ± 2) ° C en een relatieve vochtigheid van ten minste 90%.

10.6.4. De hoofdmonsters van de oplossing die bedoeld zijn om de vorstbestendigheid te testen, en de controlemonsters die bedoeld zijn voor het bepalen van de druksterkte op een leeftijd van 28 dagen, moeten vóór het testen zonder voorafgaande droging met water worden verzadigd door ze 48 uur in water te bewaren bij een temperatuur van 15-20 ° C. In dit geval moet het monster aan alle kanten worden omgeven door een laag water met een dikte van minimaal 20 mm. De verzadigingstijd in water is opgenomen in de totale leeftijd van de oplossing.

10.7. Een test uitvoeren

10.7.1. Met water verzadigde hoofdmonsters moeten in speciale containers in de vriezer of op roosters worden geplaatst. De afstand tussen de monsters, evenals tussen de monsters en de wanden van de containers en overliggende planken, moet minimaal 50 mm zijn.

10.7.2. Monsters moeten worden ingevroren in een vriezer die de monsterkamer kan koelen en bewaren op min 15-20 ° C. De temperatuur moet worden gemeten op de helft van de hoogte van de kamer.

10.7.3. Monsters moeten in de kamer worden geladen nadat de lucht erin is afgekoeld tot een temperatuur die niet hoger is dan min 15 ° C. Als na het laden van de kamer de temperatuur erin hoger is dan min 15 ° C, moet het begin van bevriezing beschouwd worden op het moment dat de luchttemperatuur min 15°C bereikt.

10.7.4. De duur van één bevriezing moet minimaal 4 uur zijn.

10.7.5. Monsters na het lossen uit de vriezer moeten 3 uur worden ontdooid in een waterbad bij een temperatuur van 15-20 ° C.

10.7.6. Een controle-inspectie van de monsters moet worden uitgevoerd om de vorstbestendigheidstest te beëindigen van een reeks monsters waarbij het oppervlak van twee van de drie monsters zichtbare schade heeft (delaminatie, door scheuren, chippen).

10.7.7. Na afwisselend invriezen en ontdooien van de monsters, moeten de hoofdmonsters worden getest op compressie.

10.7.8. Compressiemonsters moeten worden getest in overeenstemming met de vereisten van Sec. 6 van deze standaard.

10.7.9. Voorafgaand aan de compressietest worden de hoofdmonsters geïnspecteerd en wordt het schadegebied aan de gezichten bepaald.

Als er tekenen zijn van schade aan de steunvlakken van de monsters (afpellen, enz.), moeten ze vóór het testen worden geëgaliseerd met een laag snel uithardende massa van niet meer dan 2 mm dik. Monsters moeten in dit geval 48 uur na jus worden getest en de eerste dag moeten de monsters worden bewaard in een vochtige omgeving en vervolgens in water met een temperatuur van 15-20 ° C.

10.7.10. Controlemonsters moeten worden getest op compressie in een met water verzadigde toestand voordat de hoofdmonsters worden ingevroren. Voordat u op . drukt dragende oppervlakken monsters moeten worden afgeveegd met een vochtige doek.

10.7.11. Bij het beoordelen van vorstbestendigheid door gewichtsverlies na het vereiste aantal vries- en ontdooicycli, worden de monsters gewogen in een met water verzadigde toestand met een fout van niet meer dan 0,1%.

10.7.12. Bij het beoordelen van de vorstbestendigheid op basis van de mate van schade, worden de monsters elke 5 cycli van afwisselend invriezen en ontdooien geïnspecteerd. Monsters worden elke 5 cycli gecontroleerd nadat ze zijn ontdooid.

10.8. Resultaten verwerken

10.8.1. Vorstbestendigheid in termen van verlies van druksterkte van monsters tijdens afwisselend invriezen en ontdooien wordt geëvalueerd door de sterkte van de hoofd- en controlemonsters in een met water verzadigde toestand te vergelijken.

Het sterkteverlies van monsters in procenten wordt berekend met de formule:

, (12)

waarbij de rekenkundige gemiddelde waarde is van de druksterkte van controlemonsters, MPa (kgf / cm);

De rekenkundige gemiddelde waarde van de druksterkte van de hoofdmonsters na het testen op vorstbestendigheid, MPa (kgf / cm ).

De toelaatbare waarde van het sterkteverlies van monsters tijdens compressie na afwisselend invriezen en ontdooien is niet meer dan 25%.

10.8.2. Het gewichtsverlies van monsters getest op vorstbestendigheid, als percentage, wordt berekend met de formule:

, (13)

waar is de massa van het monster verzadigd met water voordat het wordt getest op vorstbestendigheid, g;

De massa van het monster verzadigd met water na het testen op vorstbestendigheid, g.

Het gewichtsverlies van de monsters na de vorstbestendigheidstest wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

Toegestaan gewichtsverlies van monsters na afwisselend invriezen en ontdooien - niet meer dan 5%.

10.8.3. De volgende gegevens moeten worden vermeld in het testlogboek van monsters voor vorstbestendigheid:

type en samenstelling van de oplossing, ontwerpmarkering voor vorstbestendigheid;

markering, fabricagedatum en testdatum;

de afmetingen en het gewicht van elk monster voor en na de test en het percentage gewichtsverlies;

uithardingsomstandigheden;

een beschrijving van de gebreken die voorafgaand aan het testen in de monsters zijn gevonden;

beschrijving van uiterlijke tekenen van vernietiging en beschadiging na de test;

uiteindelijke druksterkte van elk van de hoofd- en controlemonsters en de procentuele verandering in sterkte na de vorstbestendigheidstest;

aantal vries- en ontdooicycli.

BIJLAGE 1

Verplicht

BEPALING VAN DE STERKTE VAN EEN OPLOSSING GENOMEN VAN DE NADEN VOOR COMPRESSIE

1. De sterkte van de oplossing wordt bepaald door het testen van de compressie van kubussen met ribben van 2-4 cm, gemaakt van twee platen, genomen uit horizontale metselwerkverbindingen of verbindingen van grote paneelconstructies.

2. De platen zijn gemaakt in de vorm van een vierkant, waarvan de zijde 1,5 keer de dikte van de plaat moet zijn, gelijk aan de dikte van de naad.

3. Het lijmen van de oplossingsplaten om kubussen met ribben van 2-4 cm te verkrijgen en het egaliseren van hun oppervlakken wordt uitgevoerd met een dunne laag gipsdeeg (1-2 mm).

4. Het is toegestaan om monsterblokjes van platen te snijden in het geval dat de dikte van de plaat dit toelaat: vereiste maat: ribben.

5. Monsters moeten één dag na hun fabricage worden getest.

6. Monsterkubussen uit een oplossing met ribben van 3-4 cm lang worden getest volgens paragraaf 6.5 van deze norm.

7. Voor het testen van monsterkubussen van een oplossing met ribben van 2 cm, evenals ontdooide oplossingen, wordt een kleine desktoppers van het PS-type gebruikt. Het normale belastingsbereik is 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. De sterkte van de oplossing wordt berekend volgens paragraaf 6.6.1 van deze norm. De mortelsterkte wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van vijf monsters.

9. Om de sterkte van de oplossing in kubussen met ribben van 7,07 cm te bepalen, moeten de resultaten van testkubussen met zomer- en winteroplossingen die na ontdooien zijn uitgehard, worden vermenigvuldigd met de coëfficiënt in de tabel.


Oplossingstype:	Grootte kubusrand, cm

	Coëfficiënt
Zomeroplossingen	0,56	0,68	0,8
Wintermortels die zijn uitgehard na ontdooien	0,46	0,65	0,75

BIJLAGE 2

LOGBOEK

tests om de mobiliteit, de gemiddelde dichtheid van het mortelmengsel en de druksterkte, de gemiddelde dichtheid van de mortelmonsters te bepalen

datum van

maart-

Door-

Volume

Onder-

Vlot-

Van-

Een keer-

WHO-

Het werk-

Mas-

Vlot-

Door-

Een keer-

RU-

Ander-

ness

Medium-

nee

Tem-

nee-

Pro-

ti-

Bij-

p/p

van-

bo-

steekproef

is-

py-

ta-

nia

toenemen-

dief door pass

por-

Dat

lu-

cha-

lichaam en hel

groei, roos

naya

voordat-

bav-

mij-

cha-

nia

Hoofd van het laboratorium __________________________________________________________________________

Verantwoordelijk voor productie

en testen van monsters ______________________________________________________________

____________________

* In de kolom "Opmerkingen" moeten de gebreken van de monsters worden vermeld: schelpen, vreemde insluitsels en hun locaties, de bijzondere aard van de vernietiging, enz.

De tekst van het document wordt geverifieerd door:

officiële publicatie

Ministerie van Bouw van Rusland -

M.: Uitgeverij van normen, 1992

De belangrijkste eigenschappen van mortels die onderworpen zijn aan verplichte controle tijdens de constructie van gebouwen en constructies zijn de verwerkbaarheid van het mortelmengsel, de dichtheid en sterkte van de uitgeharde mortel, waarvan de indicatoren worden bepaald volgens de methoden die zijn vastgesteld door GOST 5802 -86. De regels voor de bereiding en het gebruik van mortels in overeenstemming met hun eigenschappen worden geregeld door CH 290-74.

Op sterkte zijn de oplossingen onderverdeeld in graden. In tafel. 12.1 toont de uniforme aanduidingen van deze kwaliteiten en hun overeenkomstige minimumwaarden van druksterkte op de leeftijd van 28 dagen.

Tabel 12.1

Vereisten voor merken van mortels voor sterkte

Soorten mortieren naar sterkte
De gemiddelde druksterkte van een reeks monsters R bs 28 . MPa

Het merk van de oplossing wordt bepaald door de resultaten van een compressietest van een reeks standaardmonsters (kubussen met een zijkant) maar= 70,7 mm of helften van prisma's met afmetingen van 40 x 40 x 160 mm, verkregen na het testen ervan voor buigen), gehard gedurende 28 dagen bij een temperatuur van 20 ± 3 ° C. Productie, opslag en testen van monsters wordt uitgevoerd in in overeenstemming met de instructies van GOST (p.12.3). Als hun leeftijd en verhardingstemperatuur verschillen van de vereisten van de norm, worden de testresultaten volgens de tabel onder normale omstandigheden gebracht om de kwaliteit van cement en gemengde mortels te bepalen. 12.2.

Tabel 12.2

Geschatte waarden van de relatieve sterkte van cement en gemengde mortels

De leeftijd van de oplossing	Druksterkte in % bij uithardingstemperatuur, o C
De leeftijd van de oplossing

Opmerkingen. 1. De gegevens hebben betrekking op oplossingen die uitharden bij φ = 50 ± 60%.

2. Bij gebruik van mortels gemaakt op slakken Portlandcement en puzzolane Portlandcement, de vertraging in de groei van hun sterkte bij t< 15 о С. Величина relatieve kracht deze oplossingen worden bepaald door de waarden in de tabel te vermenigvuldigen met de coëfficiënten: 0,3 bij t = 0 o C; 0,7 bij t = 5 o C; 0,9 bij t = 9 o C; 1 bij t > 15 o C.

werkbaarheid mortelmengsels, gekenmerkt door een indicator van mobiliteit - de diepte van onderdompeling van een standaard kegel D C, cm, moet overeenkomen met het doel van de oplossing en de gebruiksvoorwaarden. Voor metselmortels kan het volgens de tabel worden ingenomen. 12.3.

Materialen voor de bereiding van mortels moeten voldoen aan de vereisten van bouwvoorschriften en GOST.

In laboratoriumwerk wordt de samenstelling van de metselmortel geselecteerd en worden tests uitgevoerd om de mobiliteit van het mortelmengsel, de sterkte van de mortel, de gemiddelde dichtheid van de mortel en de relatieve effectiviteit van weekmakende additieven te bepalen.

Tabel 12.3

Eisen aan de verwerkbaarheid van metselmortels

Naam van de oplossing

Kegeldompeldiepte bij het leggen, cm

heet

weer, met droge en poreuze materialen

In de winter en bij nat weer, met dichte materialen

Voor het monteren van wanden van grote betonblokken en panelen, het voegen van horizontale en verticale voegen in wanden van panelen en grote blokken

Voor massieve baksteen, beton en licht steenmetselwerk

Voor metselwerk vanaf holle baksteen of keramische stenen

Voor gewoon puinmetselwerk

Voor het opvullen van holtes in puinmetselwerk

Voor trilsteenmetselwerk

Voor oplossingen geleverd door een mortelpomp

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354

Groep G19

INTERSTAAT STANDAARD

GEBOUW OPLOSSINGEN

TESTMETHODEN

mortieren. testmethoden.

Introductiedatum 01.07.86

INFORMATIE GEGEVENS:

1. ONTWIKKELD EN GENTRODUCEERD door het Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK genoemd naar Kucherenko) van het USSR State Construction Committee

2. GOEDGEKEURD EN GENTRODUCEERD BIJ Decreet nr. 214 van het USSR Staatscomité voor Bouwaangelegenheden van 11 december 1985

3. VERVANG GOST 5802-78

4. REFERENTIEVOORSCHRIFTEN EN TECHNISCHE DOCUMENTEN

	Item nummer

GOST 310,4-81


GOST 2184-77
GOST 11109-90
GOST 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLICATIE. oktober 2002

De norm stelt methoden vast voor het bepalen van de volgende eigenschappen van het mortelmengsel en de oplossing:

Mobiliteit, gemiddelde dichtheid, gelaagdheid, waterhoudend vermogen, waterafscheiding van het mortelmengsel;

Deze norm is niet van toepassing op hittebestendige, chemisch resistente en belastende mortels.

1. ALGEMENE EISEN

1.2. Monsters voor het testen van het mortelmengsel en het maken van monsters worden genomen voordat het mortelmengsel begint te harden.

1.3. Monsters dienen aan het einde van het mengproces uit de menger te worden genomen, op de plaats waar de oplossing wordt aangebracht Voertuig of werkdoos.

Er worden monsters genomen van ten minste drie plaatsen op verschillende diepten.

Het volume van het monster moet minimaal 3 liter zijn.

1.4. Het voor de test genomen monster moet nog 30 s worden bewogen.

1.5. De test van het mortelmengsel dient uiterlijk 10 minuten na de monstername te worden gestart.

1.6. De test van uitgeharde oplossingen wordt uitgevoerd op monsters. De vorm en afmetingen van de monsters moeten, afhankelijk van het type test, overeenkomen met die aangegeven in de tabel. een.

tafel 1

Opmerking. Bij de productiecontrole van oplossingen, die tegelijkertijd onderworpen zijn aan eisen voor treksterkte in buig- en druksterkte, is het toegestaan om de druksterkte van de oplossing te bepalen door de helften van de prismamonsters te testen die zijn verkregen na de buigtest van de prismamonsters volgens GOST 310.4.

1.8. Voor het vormen van monsters: interne oppervlakken vormen zijn bedekt met een dun laagje vet.

1.9. Alle monsters moeten worden geëtiketteerd. De markering moet onuitwisbaar zijn en mag het monster niet beschadigen.

1.10. De gefabriceerde monsters worden gemeten met een schuifmaat met een fout tot 0,1 mm.

Monsters moeten worden bewaard op de plank van een afsluitbare inventarisdoos met gaaswanden en een waterdicht dak.

1.12. Alle meetinstrumenten en parameters van het trilplatform moeten worden gecontroleerd binnen de tijdslimieten die zijn gespecificeerd door de metrologische diensten van de staatsnorm.

1.13. De temperatuur van de ruimte waarin de tests worden uitgevoerd, moet (20 ± 2) ° C zijn, relatieve vochtigheid 50-70%.

De temperatuur en vochtigheid van de kamer worden gemeten met een MV-4 aspiratiepsychrometer.

1.14. Voor het testen van mortelmengsels en -oplossingen moeten vaten, lepels en andere apparaten gemaakt zijn van staal, glas of plastic.

Het gebruik van producten van aluminium of verzinkt staal en hout is niet toegestaan.

1.15. De druksterkte van de uit de metselwerkvoegen genomen mortel wordt bepaald volgens de methode in bijlage 1.

De treksterkte van de oplossing bij buigen en samendrukken wordt bepaald volgens GOST 310.4.

De treksterkte van de mortel tijdens het splijten wordt bepaald volgens GOST 10180.

De hechtsterkte wordt bepaald volgens GOST 24992.

Krimpvervorming wordt bepaald volgens GOST 24544.

De waterafscheiding van het mortelmengsel wordt bepaald volgens GOST 10181.

1.16. De resultaten van proefmonsters van mortelmengsels en mortelmonsters worden vastgelegd in een journaal, op basis waarvan een document wordt opgesteld dat de kwaliteit van de mortel kenmerkt.

2. BEPALING VAN DE MOBILITEIT VAN HET OPLOSSINGSMENGSEL

2.1. De mobiliteit van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de diepte van onderdompeling van de referentiekegel erin, gemeten in centimeters.

2.2. Apparatuur

2.2.1. Gebruik voor testen:

een apparaat voor het bepalen van mobiliteit (Fig. 1);

Apparaat voor het bepalen van de mobiliteit van het mortelmengsel

1 - statief; 2 - schaal; 3 - referentiekegel; 4 - halter; 5 - houders;

6 - gidsen; 7 - vat voor het mortelmengsel; 8 - borgschroef

2.2.2. De referentieconus van het apparaat is gemaakt van plaatstaal of kunststof met een stalen punt. De hoek bovenaan moet 30° ± 30 . zijn " .

De massa van de referentiekegel met de staaf moet (300 ± 2) g zijn.

2.3. Testvoorbereiding

2.3.1. Alle oppervlakken van de kegel en het vat die in contact komen met het mortelmengsel, moeten worden ontdaan van vuil en worden afgeveegd met een vochtige doek.

2.4. Testen

2.4.1. De onderdompelingswaarde van de kegel wordt bepaald in de onderstaande volgorde.

Het apparaat wordt op een horizontaal oppervlak geïnstalleerd en het vrij glijden van de stang wordt gecontroleerd. 4 in gidsen 6.

2.4.2. Schip 7 vul met een mortelmengsel 1 cm onder de randen en verdicht het door 25 keer te koppelen met een stalen staaf en 5-6 keer licht op de tafel te tikken, waarna het vat op het platform van het apparaat wordt geplaatst.

2.4.3. kegel punt 3 breng in contact met het oppervlak van de oplossing in het vat, bevestig de kegelstaaf met een borgschroef 8 en maak de eerste aflezing op de schaal. Vervolgens wordt de borgschroef losgelaten.

2.4.4. De kegel moet vrij in het mortelmengsel worden ondergedompeld. De tweede aflezing wordt genomen op een schaal 1 minuut na het begin van de onderdompeling van de kegel.

2.4.5. De dompeldiepte van de kegel, gemeten met een fout tot 1 mm, wordt bepaald als het verschil tussen de eerste en tweede aflezing.

2.5. Resultaten verwerken

2.5.2. Het verschil in de prestaties van privétests mag niet groter zijn dan 20 mm. Als het verschil meer dan 20 mm is, moeten de tests worden herhaald op een nieuw monster van het mortelmengsel.

2.5.3. De testresultaten worden vastgelegd in het logboek in het formulier volgens bijlage 2.

3. BEPALING VAN DE DICHTHEID VAN HET MENGSEL VAN DE OPLOSSING

3.1. De dichtheid van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de verhouding van de massa van het verdichte mortelmengsel tot zijn volume en wordt uitgedrukt in g/cm 3 .

3.2. Apparatuur

3.2.1. Gebruik voor testen:

een stalen cilindrisch vat met een inhoud van 1000 +2 ml (Fig. 2);

stalen staaf 12 mm in diameter, 300 mm lang;

stalen liniaal 400 mm volgens GOST 427.

Stalen cilindrisch vat

3.3. Testen voorbereiden en testen uitvoeren

3.3.1. Voor het testen wordt het vat vooraf gewogen met een fout van maximaal 2 g en wordt het vervolgens gevuld met een overmaat van het mortelmengsel.

3.3.2. Het mortelmengsel wordt verdicht door 25 keer te koppelen met een stalen staaf en 5-6 keer licht op de tafel te tikken.

3.4. Resultaten verwerken

3.4.1. De dichtheid van het mortelmengsel r, g / cm 3, wordt berekend met de formule

waar m - massa van een maatbeker met een mortelmengsel, g;

m 1 - massa van het meetvat zonder mengsel, g.

Bij een grotere discrepantie tussen de resultaten wordt de bepaling herhaald op een nieuw monster van het mortelmengsel.

3.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in het logboek in het formulier conform bijlage 2.

4. BEPALING VAN DE SCHEIDING VAN EEN OPLOSSINGSMENGSEL

4.2. Apparatuur

4.2.1. Gebruik voor testen:

stalen mallen met afmetingen 150x150x150 mm volgens GOST 22685;

laboratorium trilplateau type 435A;

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

zeef met cellen 0,14 mm;

bakplaat;

stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm.

4.2.2. Het laboratorium trilplatform in beladen toestand dient verticale trillingen te geven met een frequentie van 2900 ± 100 per minuut en een amplitude van (0,5 ± 0,05) mm. Het trilplateau moet een inrichting hebben die bij het trillen zorgt voor een stevige bevestiging van de vorm met een oplossing aan het tafeloppervlak.

4.3. Testen

4.3.2. Na trillen wordt de bovenste laag van de oplossing met een hoogte van (7,5 ± 0,5) mm uit de mal op een bakplaat genomen en het onderste deel van het monster wordt uit de mal gehaald door op de tweede bakplaat te kantelen.

4.3.3. De geselecteerde monsters van het mortelmengsel worden gewogen met een fout tot 2 g en onderworpen aan nat zeven op een zeef met gaten van 0,14 mm.

Bij nat zeven worden afzonderlijke delen van het op een zeef geplaatste monster gewassen met een stroom schoon water totdat het bindmiddel volledig is verwijderd. Het wassen van het mengsel wordt als voltooid beschouwd wanneer schoon water uit de zeef stroomt.

4.3.4. De gewassen delen van het vulmiddel worden overgebracht naar een schone bakplaat, gedroogd tot constant gewicht bij een temperatuur van 105-110 ° C en gewogen met een fout van maximaal 2 g.

4.4. Resultaten verwerken

waar t 1 - massa gewassen gedroogd aggregaat van het bovenste (onderste) deel van het monster, g;

m 2 - massa van het mortelmengsel genomen uit het bovenste (onderste) deel van het monster, g.

4.4.2. Afschilferbaarheidsindex van mortelmix P in procent wordt bepaald door de formule

waar D V- de absolute waarde van het verschil tussen het aggregaatgehalte in het bovenste en onderste deel van het monster,%;

å V - totaal gehalte aan vulstof in de bovenste en onderste delen van het monster, %.

4.4.3. De stratificatie-index voor elk monster van het mortelmengsel wordt tweemaal bepaald en berekend met afronding tot 1% als rekenkundig gemiddelde van de resultaten van twee bepalingen die niet meer dan 20% van elkaar verschillen van de kleinere waarde. Bij een grotere discrepantie tussen de resultaten wordt de bepaling herhaald op een nieuw monster van het mortelmengsel.

4.4.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een logboek, waaruit blijkt:

datum en tijd van de toets;

bemonsteringslocatie;

merk en type oplossing;

resultaten van bepaalde definities;

gemiddeld resultaat.

5. BEPALING VAN HET WATERHOUDEND VERMOGEN VAN EEN MORTELMENGSEL

5.1. Het waterhoudend vermogen wordt bepaald door het testen van een 12 mm dikke laag mortel op vloeipapier.

5.2. Apparatuur en materialen

5.2.1. Gebruik voor testen:

vellen vloeipapier van 150x150 mm volgens TU 13-7308001-758;

gaasjes 250X350 mm groot volgens GOST 11109;

een metalen ring met een binnendiameter van 100 mm, een hoogte van 12 mm en een wanddikte van 5 mm;

een glasplaat van 150x150 mm, dikte 5 mm;

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

een apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel (afb. 3).

Schema van het apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel

1 - een metalen ring met een oplossing; 2 - 10 lagen vloeipapier;

3 - glazen bord; 4 - gaas laag

5.3. Testen voorbereiden en testen uitvoeren

5.3.1. Voor het testen worden 10 vellen vloeipapier gewogen met een fout van maximaal 0,1 g, op een glasplaat geplaatst, een gaasje erop geplaatst, een metalen ring geplaatst en opnieuw gewogen.

5.3.2. Het grondig gemengde mortelmengsel wordt gelijk met de randen van de metalen ring geplaatst, geëgaliseerd, gewogen en 10 minuten gelaten.

5.3.3. De metalen ring met de oplossing wordt voorzichtig verwijderd samen met het gaasje.

Het vloeipapier wordt gewogen tot op 0,1 g nauwkeurig.

5.4. Resultaten verwerken

5.4.1. Waterhoudend vermogen van de mortel V bepaald door het percentage water in het monster voor en na het experiment volgens de formule

(4)

waar t 1 - massa vloeipapier voor het testen, g;

t 2 - gewicht vloeipapier na testen, g;

m 3 - massa van de installatie zonder mortelmengsel, g;

t 4 - gewicht van de installatie met het mortelmengsel, g.

5.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een logboek, waaruit blijkt:

datum en tijd van testen;

bemonsteringslocatie;

merk en type mortel;

resultaten van bepaalde bepalingen en het rekenkundig gemiddelde resultaat.

6. BEPALING VAN DE COMPRESSIESTERKTE VAN DE OPLOSSING

6.1. De druksterkte van de oplossing moet worden bepaald op kubusmonsters met afmetingen van 70,7x70,7x70,7 mm op de leeftijd gespecificeerd in de standaard of technische specificaties voor dit type oplossing. Per testperiode worden drie exemplaren gemaakt.

6.2. Monsterneming en algemene technische vereisten voor de methode voor het bepalen van de druksterkte - volgens paragrafen. 1.1-1.14.

6.3. Apparatuur

6.3.1. Gebruik voor testen:

Afneembare stalen mallen met en zonder pallet volgens GOST 22685;

Hydraulische pers volgens GOST 28840;

Remklauwen volgens GOST 166;

Stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm;

Spatel (afb. 4).

Spatel voor het verdichten van het mortelmengsel

6.4. Voorbereiden op de test

6.4.1. Mortelmonsters met een mobiliteit tot 5 cm moeten worden gemaakt in mallen met een pallet.

Het formulier wordt gevuld met een oplossing in twee lagen. Het verdichten van mortellagen in elke sectie van de mal wordt uitgevoerd met 12 spateldrukken: zes drukken langs één zijde en zes drukken - in de loodrechte richting.

De overtollige oplossing wordt gelijk met de randen van de vorm gesneden met een stalen liniaal die is bevochtigd met water en het oppervlak wordt gladgemaakt.

6.4.2. Monsters van het mortelmengsel met een mobiliteit van 5 cm of meer worden gemaakt in mallen zonder pallet.

6.4.4. Onder de omstandigheden van wintermetselwerk worden voor het testen van mortels met antivriesadditieven en zonder antivriesadditieven zes monsters gemaakt voor elke testperiode en elke gecontroleerde zone, waarvan er drie worden getest binnen de tijdslimieten die nodig zijn voor de verdiepingsgewijze controle van de mortelsterkte na 3 uur ontdooien bij een temperatuur niet lager dan ( 20 ± 2) °C, en de resterende monsters worden getest na ontdooien en vervolgens 28 dagen uitharden bij een temperatuur niet lager dan (20 ± 2) °C. De ontdooitijd moet overeenkomen met die aangegeven in de tabel. 2.

tafel 2

6.4.5. Vormen gevuld met een mortelmengsel op hydraulische bindmiddelen worden tot ontkisten bewaard in een normale opslagkamer bij een temperatuur van (20 ± 2) °C en een relatieve vochtigheid van 95-100%, en vormen gevuld met een mortelmengsel op luchtbindmiddelen worden binnen gehouden bij een temperatuur ( 20 ± 2) °С en relatieve vochtigheid (65 ± 10)%.

6.4.6. Na (24 ± 2) uur na het leggen van het mortelmengsel worden de monsters uit de vormen gehaald.

Monsters gemaakt van mortelmengsels bereid op Portland-slakkencement, pozzolaan-Portland-cement met additieven voor het vertragen van de uitharding, evenals wintermetselwerkmonsters die buiten zijn opgeslagen, worden na 2-3 dagen uit de mallen vrijgegeven.

6.4.7. Nadat ze uit de vormen zijn gehaald, moeten de monsters worden bewaard bij een temperatuur van (20 ± 2) °C. In dit geval moeten de volgende voorwaarden in acht worden genomen: monsters van oplossingen die zijn bereid met hydraulische bindmiddelen moeten worden bewaard in een normale opslagkamer bij een relatieve luchtvochtigheid van 95-100% gedurende de eerste 3 dagen, en de resterende tijd vóór de test - binnenshuis bij een relatieve luchtvochtigheid van (65 ± 10)% (van oplossingen die uitharden in lucht) of in water (van oplossingen die uitharden in een vochtige omgeving); monsters van oplossingen bereid met luchtbindmiddelen moeten binnen worden bewaard bij een relatieve vochtigheid van (65 ± 10)%.

6.4.8. Bij afwezigheid van een normale opslagkamer, is het toegestaan om monsters die zijn bereid met hydraulische bindmiddelen op te slaan in nat zand of zaagsel.

6.4.9. Bij opslag binnenshuis moeten de specimens worden beschermd tegen tocht, verwarming door verwarmingstoestellen, enz.

6.4.10 Voor de compressietest (voor de daaropvolgende bepaling van de dichtheid) worden de monsters gewogen met een fout tot 0,1% en gemeten met een schuifmaat met een fout tot 0,1 mm.

6.4.11. Monsters die in water zijn opgeslagen, moeten er niet eerder dan 10 minuten voor het testen uit worden verwijderd en met een vochtige doek worden afgeveegd.

Binnen opgeslagen monsters moeten met een bezem worden schoongemaakt.

6.5. Een test uitvoeren

6.5.3. De schaal van de krachtmeter van de testmachine of pers wordt gekozen uit de voorwaarde dat de verwachte waarde van de breekbelasting in het bereik van 20-80% van de maximale belasting moet liggen die door de geselecteerde schaal is toegestaan.

Het type (merk) van de testmachine (pers) en de geselecteerde schaal van de krachtmeter worden vastgelegd in het testlogboek.

6.5.4. De belasting van het monster moet continu toenemen met een constante snelheid van (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm 2 ] per seconde totdat deze bezwijkt.

De maximale kracht die tijdens het testen van het monster wordt bereikt, wordt genomen als de waarde van de breukbelasting.

6.6. Resultaten verwerken

6.6.1. Druksterkte van mortel R berekend voor elk monster met een fout tot 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) volgens de formule

MAAR - werkdoorsnede van het monster, cm2.

6.6.2. Het werkende dwarsdoorsnede-oppervlak van de monsters wordt bepaald uit de meetresultaten als het rekenkundig gemiddelde van de gebieden van twee tegenoverliggende vlakken.

6.6.3. De druksterkte van de oplossing wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

6.6.4. De testresultaten worden vastgelegd in het logboek in het formulier volgens bijlage 2.

7. BEPALING VAN DE GEMIDDELDE DICHTHEID VAN DE OPLOSSING

7.1. De dichtheid van de oplossing wordt bepaald door het testen van monsters-kubussen met een rand van 70,7 mm, gemaakt van een mortelmengsel van de werksamenstelling, of platen van 50X50 mm, genomen uit de voegen van constructies. De dikte van de platen moet overeenkomen met de dikte van de naad.

Tijdens productiecontrole wordt de dichtheid van oplossingen bepaald door monsters te testen die bedoeld zijn om de sterkte van de oplossing te bepalen.

7.2. Monsters worden in batches gemaakt en getest. De serie moet uit drie monsters bestaan.

7.3. Uitrusting, materialen

7.3.1. Gebruik voor testen:

technische weegschalen volgens GOST 24104;

droogkast volgens OST 16.0.801.397;

remklauw volgens GOST 166;

stalen linialen volgens GOST 427;

exsiccator volgens GOST 25336;

watervrij calciumchloride volgens GOST 450 of zwavelzuur dichtheid 1,84 g/cm3 volgens GOST 2184;

paraffine volgens GOST 23683.

7.4. Voorbereiden op de test

7.4.1. De dichtheid van de oplossing wordt bepaald door monsters te testen in een staat van natuurlijke vochtigheid of een genormaliseerde vochttoestand: droog, luchtdroog, normaal, met water verzadigd.

7.4.2. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in natuurlijke vochtigheid worden de monsters getest onmiddellijk nadat ze zijn genomen of opgeslagen in een dampdichte verpakking of afgesloten container waarvan het volume niet meer dan tweemaal het volume van de geplaatste monsters is in het.

7.4.4. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in droge toestand worden de monsters gedroogd tot constant gewicht in overeenstemming met de eisen van punt 8.5.1.

7.4.6. Bij het bepalen van de dichtheid van de oplossing onder normale vochtigheidscondities worden de monsters 28 dagen bewaard in een normale uithardingskamer, exsiccator of andere afgesloten container bij een relatieve luchtvochtigheid van ten minste 95% en een temperatuur van (20±2) ° C.

7.4.7. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in een met water verzadigde toestand worden de monsters verzadigd met water in overeenstemming met de eisen van artikel 9.4.

7.5. Een test uitvoeren

7.5.1. Het volume van de monsters wordt berekend op basis van hun geometrische afmetingen. De afmetingen van de monsters worden bepaald met een schuifmaat met een fout van niet meer dan 0,1 mm.

7.5.2. De massa van de monsters wordt bepaald door weging met een fout van niet meer dan 0,1%.

7.6. Resultaten verwerken

7.6.1. De dichtheid van het oplossingsmonster r w wordt berekend met een fout tot 1 kg/m 3 volgens de formule

waar T - monstergewicht, g;

V - monstervolume, cm3.

7.6.2. De oplossingsdichtheid van een reeks monsters wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van alle monsters in de reeks.

7.6.3. De dichtheid van de oplossing bij een genormaliseerde vochttoestand rn, kg / m 3, wordt berekend met de formule

, (7)

waarbij r w de dichtheid is van de oplossing bij vochtigheid W m, kgf / m3;

W n ¾ genormaliseerd vochtgehalte van de oplossing,%;

W m vochtigheid van de oplossing op het moment van de test, bepaald volgens Sec. 8.

7.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in het logboek in het formulier conform bijlage 2.

8. BEPALING VAN DE VOCHTIGHEID VAN DE OPLOSSING

8.2. De grootste afmeting van de geplette stukjes van de oplossing mag niet meer dan 5 mm zijn.

8.4. Apparatuur en materialen

8.4.1. Gebruik voor testen:

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

droogkast volgens OST 16.0.801.397;

exsiccator volgens GOST 25336;

bakplaten;

calciumchloride volgens GOST 450.

8.5. Testen

8.5.1. De voorbereide monsters of monsters worden gewogen en gedroogd tot constant gewicht bij een temperatuur van (105 ± 5)°C.

Gipsoplossingen worden gedroogd bij een temperatuur van 45-55°C.

Een constante is de massa waarbij de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% van elkaar verschillen. In dit geval moet de tijd tussen de wegingen minimaal 4 uur zijn.

8.5.2. Alvorens opnieuw te wegen, worden de monsters gekoeld in een exsiccator met watervrij calciumchloride of samen met droogkast tot kamertemperatuur.

8.5.3. Het wegen wordt uitgevoerd met een fout tot 0,1 g.

8.6. Resultaten verwerken

8.6.1. Vochtigheid van de oplossing naar gewicht W m als percentage wordt berekend met een fout van maximaal 0,1% volgens de formule

(8)

waar t in - massa van het oplossingsmonster vóór drogen, g;

t van - gewicht van het oplossingsmonster na drogen, g

8.6.2. Vochtigheid van de oplossing naar volume W o als percentage wordt berekend met een fout tot 0,1% volgens de formule

waarbij r o de dichtheid van de droge oplossing is, bepaald volgens punt 7.6.1;

8.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een logboek, waaruit blijkt:

plaats en tijdstip van bemonstering;

vochttoestand van de oplossing;

de leeftijd van de oplossing en de testdatum;

monster markering;

vochtgehalte van de oplossing van monsters (monsters) en series naar gewicht;

vochtigheid van de oplossing van monsters (monsters) en reeksen naar volume.

9. BEPALING VAN DE OPLOSSING WATERABSORPTIE

9.1. De wateropname van de oplossing wordt bepaald door monsters te testen. De afmetingen en het aantal monsters zijn genomen volgens artikel 7.1.

9.2. Apparatuur en materialen

9.2.1. Gebruik voor testen:

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

droogkast volgens OST 16.0.801.397;

container voor het verzadigen van monsters met water;

staalborstel of schuursteen.

9.3. Voorbereiden op de test

9.3.1. Het oppervlak van de monsters wordt met een staalborstel of schuursteen ontdaan van stof, vuil en vetsporen.

9.3.2. Monsters worden getest in een staat van natuurlijk vocht of gedroogd tot constant gewicht.

9.4. Een test uitvoeren

9.4.1. De monsters worden in een met water gevulde container geplaatst, zodanig dat het waterniveau in de container ongeveer 50 mm hoger is dan het bovenste niveau van de gestapelde monsters.

Monsters worden op afstandhouders geplaatst zodat de hoogte van het monster minimaal is.

De temperatuur van het water in de container moet (20 ± 2) °C zijn.

9.4.2. Monsters worden elke 24 uur wateropname gewogen op een conventionele of hydrostatische balans met een fout van niet meer dan 0,1%.

Bij weging op een conventionele weegschaal worden de uit het water verwijderde monsters eerst met een uitgewrongen vochtige doek afgeveegd.

9.4.3. De test wordt uitgevoerd totdat de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% van elkaar verschillen.

9.4.4. Monsters die zijn getest in een staat van natuurlijke vochtigheid, worden na het einde van het waterverzadigingsproces gedroogd tot constant gewicht volgens punt 8.5.1.

9.5. Resultaten verwerken

9.5.1. Oplossing wateropname: apart monster bij gewicht W m als percentage wordt bepaald met een fout tot 0,1% volgens de formule

(10)

waar t van - gewicht van het gedroogde monster, g;

m c is de massa van het met water verzadigde monster, g.

9.5.2. Waterabsorptie van een enkele monsteroplossing per volume W o als percentage wordt bepaald met een fout tot 0,1% volgens de formule

waarbij r o de dichtheid van de droge oplossing is, kg/m 3 ;

r in - de dichtheid van water, genomen gelijk aan 1 g / cm 3.

9.5.3. De wateropname van een oplossing van een reeks monsters wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van afzonderlijke monsters in een reeks.

9.5.4. In het journaal waarin de testresultaten worden ingevoerd, dienen de volgende kolommen te worden voorzien:

monster markering;

de leeftijd van de oplossing en de testdatum;

wateropname van de monsteroplossing;

monsterreeksen voor waterabsorptieoplossing.

10. BEPALING VAN DE VORSTBESTENDIGHEID VAN DE OPLOSSING

10.1. De vorstbestendigheid van de mortel wordt alleen bepaald in gevallen gespecificeerd in het project.

Oplossingen graad 4; 10 en oplossingen bereid met luchtbindmiddelen zijn niet getest op vorstbestendigheid.

10.2. De oplossing wordt getest op vorstbestendigheid door herhaaldelijk afwisselend invriezen van monsters-kubussen met een rand van 70,7 mm in een staat van verzadiging met water bij een temperatuur van min 15-20 °C en ze te ontdooien in water bij een temperatuur van 15-20 °C.

10.3. Voor de test worden zes monsterkubussen gemaakt, waarvan drie monsters worden ingevroren en de overige 3 monsters zijn controle.

10.4. Voor het merk van de oplossing in termen van vorstbestendigheid wordt het grootste aantal cycli van afwisselend invriezen en ontdooien genomen, die de monsters tijdens de test doorstaan.

Mortelkwaliteiten voor vorstbestendigheid moeten worden geaccepteerd in overeenstemming met de vereisten van de huidige regelgevende documentatie.

10.5. Apparatuur

10.5.1. Gebruik voor testen:

vrieskamer met geforceerde ventilatie en automatische temperatuurregeling binnen min 15-20 °С;

een container voor het verzadigen van monsters met water met een apparaat dat de temperatuur van het water in het vat binnen plus 15-20 ° C houdt;

mallen voor het maken van monsters volgens GOST 22685.

10.6. Voorbereiden op de test

10.6.2. De belangrijkste monsters moeten worden getest op vorstbestendigheid op een leeftijd van 28 dagen na blootstelling aan een normale verhardingskamer.

10.6.4. De hoofdmonsters van de oplossing die bedoeld zijn om de vorstbestendigheid te testen, en de controlemonsters die bedoeld zijn voor het bepalen van de druksterkte op een leeftijd van 28 dagen, moeten vóór het testen zonder voorafgaande droging met water worden verzadigd door ze 48 uur in water te bewaren bij een temperatuur van 15-20 ° VAN. In dit geval moet het monster aan alle kanten worden omgeven door een laag water met een dikte van minimaal 20 mm. De verzadigingstijd in water is opgenomen in de totale leeftijd van de oplossing.

10.7. Een test uitvoeren

10.7.2. Monsters moeten worden ingevroren in een vriezer die de mogelijkheid biedt om de kamer met monsters te koelen en de temperatuur erin op min 15-20 °C te houden. De temperatuur moet worden gemeten op de helft van de hoogte van de kamer.

10.7.3. Monsters moeten in de kamer worden geladen nadat de lucht erin is afgekoeld tot een temperatuur die niet hoger is dan min 15 °C. Als de temperatuur erin na het laden van de kamer hoger is dan min 15 °C, moet het begin van bevriezing worden overwogen op het moment dat de luchttemperatuur min 15 °C bereikt.

10.7.4. De duur van één bevriezing moet minimaal 4 uur zijn.

10.7.5. Monsters moeten na het lossen uit de vriezer 3 uur worden ontdooid in een waterbad bij een temperatuur van 15-20 °C.

10.7.7. Na afwisselend invriezen en ontdooien van de monsters, moeten de hoofdmonsters worden getest op compressie.

10.7.8. Compressiemonsters moeten worden getest in overeenstemming met de vereisten van Sec. 6.

10.7.9. Voorafgaand aan de compressietest worden de hoofdmonsters geïnspecteerd en wordt het schadegebied aan de gezichten bepaald.

10.7.10. Controlemonsters moeten worden getest op compressie in een met water verzadigde toestand voordat de hoofdmonsters worden ingevroren. Voor montage op de pers moeten de ondersteunende oppervlakken van de preparaten worden afgeveegd met een vochtige doek.

10.7.12. Bij het beoordelen van de vorstbestendigheid op basis van de mate van schade, worden de monsters elke vijf cycli van afwisselend invriezen en ontdooien geïnspecteerd. Monsters worden elke vijf cycli gecontroleerd nadat ze zijn ontdooid.

10.8. Resultaten verwerken

Het sterkteverlies van monsters D in procenten wordt berekend met de formule:

(12)

waar Rbalie- rekenkundig gemiddelde van de druksterkte van controlemonsters, MPa (kgf / cm 2);

Rhoofd - de rekenkundig gemiddelde waarde van de druksterkte van de hoofdmonsters na het testen op vorstbestendigheid, MPa (kgf / cm 2).

Toegestaan verlies van sterkte van monsters tijdens compressie na afwisselend bevriezen en ontdooien - niet meer dan 25%.

10.8.2. Gewichtsverlies van monsters getest op vorstbestendigheid, m als een percentage wordt berekend door de formule

(13)

waar m 1 - massa van het monster verzadigd met water voordat het wordt getest op vorstbestendigheid, g;

m 2 - massa van het monster verzadigd met water na het testen op vorstbestendigheid, g.

Het gewichtsverlies van de monsters na de vorstbestendigheidstest wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

Toegestaan gewichtsverlies van monsters na afwisselend invriezen en ontdooien - niet meer dan 5%.

10.8.3. De volgende gegevens moeten worden vermeld in het testlogboek van monsters voor vorstbestendigheid:

type en samenstelling van de oplossing, ontwerpmarkering voor vorstbestendigheid;

markering, fabricagedatum en testdatum;

de afmetingen en het gewicht van elk monster voor en na de test en het percentage gewichtsverlies;

uithardingsomstandigheden;

een beschrijving van de gebreken die voorafgaand aan het testen in de monsters zijn gevonden;

beschrijving van uiterlijke tekenen van vernietiging en beschadiging na de test;

uiteindelijke druksterkte van elk van de hoofd- en controlemonsters en de procentuele verandering in sterkte na de vorstbestendigheidstest;

aantal vries- en ontdooicycli.

BIJLAGE 1

Verplicht

BEPALING VAN DE STERKTE VAN EEN OPLOSSING GENOMEN VAN DE NADEN VOOR COMPRESSIE

2. De platen zijn gemaakt in de vorm van een vierkant, waarvan de zijde 1,5 keer de dikte van de plaat moet zijn, gelijk aan de dikte van de naad.

3. Het lijmen van de oplossingsplaten om kubussen met ribben van 2-4 cm te verkrijgen en het egaliseren van hun oppervlakken wordt uitgevoerd met een dunne laag gipsdeeg (1-2 mm).

4. Het is toegestaan monsterblokjes uit platen te snijden in het geval dat de dikte van de plaat de vereiste afmeting van de ribbe biedt.

5. Monsters moeten één dag na hun fabricage worden getest.

6. Monsterkubussen uit een oplossing met ribben van 3-4 cm lang worden getest volgens paragraaf 6.5 van deze norm.

8. De sterkte van de oplossing wordt berekend volgens paragraaf 6.6.1 van deze norm. De mortelsterkte wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van vijf monsters.

GOST 5802-86 is bedoeld om methoden vast te stellen voor het bepalen van de eigenschappen van mortels en mengsels bereid op mineraal bindmiddelen- cement, kalk, gips, oplosbaar glas gebruikt in alle soorten constructies, met uitzondering van waterbouwkunde. De norm is niet van toepassing op hittebestendige, chemisch resistente en belastende oplossingen. GOST 5802-86 is geldig vanaf 01.07.86.

GOST 5802-86

Groep G19

STAATSSTANDAARD VAN DE UNIE VAN DE SSR

GEBOUW OPLOSSINGEN

Testmethoden

mortieren. Testmethoden

Introductiedatum 1986-07-01

* ONTWIKKELD door het Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK genoemd naar Kucherenko) van het USSR State Construction Committee

* UITVOERDERS:

* GENTRODUCEERD door het Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK genoemd naar Kucherenko) van het USSR State Construction Committee

_________________

* Informatie over de ontwikkelaars en uitvoerders is afkomstig uit de publicatie: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Let op "CODE".

GOEDGEKEURD EN GENTRODUCEERD BIJ decreet van het Staatscomité van de USSR voor de bouw van 11 december 1985 N 214

REPUBLICATIE. juni 1992

Deze norm is van toepassing op mortelmengsels en bouwmortels op minerale bindmiddelen (cement, kalk, gips, oplosbaar glas) die in alle soorten constructies worden gebruikt, behalve in de waterbouw.

De norm stelt methoden vast voor het bepalen van de volgende eigenschappen van het mortelmengsel en de oplossing:

mobiliteit, gemiddelde dichtheid, gelaagdheid, waterhoudend vermogen, waterafscheiding van het mortelmengsel;

Deze norm is niet van toepassing op hittebestendige, chemisch resistente en belastende mortels.

1. ALGEMENE EISEN

1.2. Monsters voor het testen van het mortelmengsel en het maken van monsters worden genomen voordat het mortelmengsel begint te harden.

1.3. Monsters moeten aan het einde van het mengproces, op de plaats van toediening van de oplossing uit voertuigen of een werkdoos, uit de menger worden genomen.

Er worden monsters genomen van ten minste drie plaatsen op verschillende diepten.

Het volume van het monster moet minimaal 3 liter zijn.

1.4. Het voor de test genomen monster moet nog 30 s worden gemengd.

1.5. De test van het mortelmengsel dient uiterlijk 10 minuten na de monstername te worden gestart.

1.6. De test van uitgeharde oplossingen wordt uitgevoerd op monsters. De vorm en afmetingen van de monsters moeten, afhankelijk van het type test, overeenkomen met die aangegeven in de tabel. een.

tafel 1


Type test	voorbeeldvorm	Geometrische afmetingen, mm
Bepaling van druk- en treksterkte bij splijten		Riblengte 70.7
Bepaling van de treksterkte bij buigen	Vierkant prisma
Bepaling van krimp
Bepaling van dichtheid, vochtigheid, wateropname, vorstbestendigheid		Riblengte 70.7

1.8. Voordat de monsters worden gevormd, worden de binnenoppervlakken van de mallen bedekt met een dunne laag smeermiddel.