Wat beitels voor houtsnijwerk met je eigen handen te maken. Tekenmes om te snijden

Leren hout snijden is eenvoudig. Echt meesterschap komt zowel met ervaring als met het verwerven van steeds meer hoogwaardige tools. Vandaag zullen we het hebben over waar je moet beginnen en welke basisvaardigheden je moet beheersen om jezelf als carver serieus uit te proberen.

Basisgereedschappen en werkbank

Het werk van de beeldsnijder begint altijd met het maken van blanco's. Daarom is het eerste dat u nodig hebt een basisset gereedschap voor houtbewerking. Welnu, aangezien artistiek snijwerk een voldoende hoge nauwkeurigheid en kwaliteit van verwerking vereist, moet het arsenaal worden uitgebreid.

Er moeten verschillende ijzerzagen tot uw beschikking zijn: voor langs- en dwarszaagsneden, maar ook voor montage en met een fijne tand voor metaal. Snijsporen worden geëlimineerd met behulp van raspen, rond en plat, bij voorkeur met verschillende korrelgroottes. Fijnere verwerking wordt uitgevoerd met schuurpapier van verschillende typen. Houd twee houten staven bij de hand: een rond en een rechthoekig profiel, die handig zijn om als basis voor schuurpapier te gebruiken.

1 - ijzerzaag voor hout; 2 - passende (kont) ijzerzaag; 3 - ijzerzaag; 4 - een set raspen voor hout; 5 - schuurpapierblok

Voor het voorlopige ontwerp van blanco's worden schaafmachines en sherhebels gebruikt. Het is handig om grote stukken hout te kiezen met behulp van een scherp geslepen timmermansbijl, op de rand waarvan een hamerafgietsel is gemaakt, evenals beitels van verschillende breedtes en randprofielen.

1 - verschillende vliegtuigen; 2 - bijl met een hamer op de kolf; 3 - een set beitels

En toch is het belangrijkste voor een beginnende houtsnijder een goed ontworpen en comfortabele werkbank. Het moet zijn uitgerust volgens de normen voor de organisatie van timmerwerkplaatsen, rekening houdend met individuele vereisten, zoals hoogte of armlengte. De tafel moet zijn uitgerust met een mechanisme waarmee u het werkstuk snel kunt bevestigen en losmaken. Dit omvat zowel timmerwerkbankschroef en klemmen, als verstelbare (herschikte) aanslagblokken in verschillende vormen.

Speciale armaturen, elektrisch gereedschap

Met alles wat je nodig hebt om onderdelen voor te bereiden op het snijden, moet je een set gereedschappen afzonderlijk samenstellen voor fijn werk. De basis van zo'n set is een set hoogwaardige afwerkbeitels en frezen in verschillende soorten en maten. Er zijn twee manieren om te gaan: koop een middelgrote set van 8-12 items, of koop een of twee exemplaren van een hoogwaardig gereedschap dat ontbreekt om een ​​bepaalde techniek of snijpatroon onder de knie te krijgen.

Een goede timmerman onderscheidt zich ook door een goed geselecteerd markeergereedschap: linialen, vierkanten, diktes, gradenbogen, remklauwen, remklauwen, potloden met verschillende dichtheden. Houtsnijwerk wordt altijd uitgevoerd volgens een vooraf bepaald schema, waarbij voor elk afzonderlijk product een sjabloon wordt gemaakt. Wen er daarom aan om geen kartonnen dozen en stukjes dun plaatmateriaal zoals plastic of LMDF weg te gooien.

1 - gecombineerd vierkant; 2 - diktemetermarkering; 3 - gradenboog met een liniaal; 4 - remklauw; 5 - bouwpotloden; 6 - remklauw

Om kleine details uit te werken, moeten verschillende messen van verschillende groottes, een of twee chips, een rond mes, ponsen van verschillende vormen en maten beschikbaar zijn. Om het proces te versnellen en de nauwkeurigheid van de verwerking te verbeteren, is het mogelijk om elektrische graveurs, beitels en renovators te gebruiken. Tot een dozijn trekkerklemmen zullen hun toepassing vinden, vooral bij het monteren van composietproducten op een lijmverbinding.

1 - messen voor houtsnijwerk; 2 - stoten; 3 - elektrische beitel; 4 - snelle klem; 5 - schaafsel; 6 - vernieuwer

Ten slotte zou in het arsenaal van elke zichzelf respecterende carver een goede boormachine met snoer moeten zijn en op zijn minst de eenvoudigste vibrerende slijper met verwisselbare zolen. Wat de decoupeerzaag betreft, deze moet op zijn minst semi-professioneel zijn, anders moet u grote verwerkingsmarges maken en zal de kwaliteit van de doorlopende draad onvermijdelijk lijden. Als je echt geïnteresseerd bent in het werken met hout, vergeet dan niet om tijdig na te denken over het systeem om stof en spanen te verwijderen.

1 - netwerkoefening; 2 - vibratiemolen; 3 - puzzel

Begin met kleine ambachten

De volledige lijst met benodigdheden is een beetje ontmoedigend. Maar het is altijd logisch om eerst het werk "op de knie" te proberen om het niveau van enthousiasme te beoordelen en de ware betekenis te begrijpen van het kopen van een dure en hoogwaardige tool in de toekomst.

Je kunt kleine ambachten maken, zelfs als je maar twee of drie basissnijders, een tafel en een set schuurpapier met verschillende korrelgroottes hebt. Als eerste werk wordt aanbevolen om snijplanken of decoratieve figuren tot 200x200 mm te kiezen: dieren, planten, miniatuurhuisjes en soortgelijke kleine dingen.

Dergelijke producten bevatten alle basiselementen van houtsnijwerk: omlijstende reliëfrand, intern doorlopende draad en reliëfsnijwerk op een vlak. Het komt erop neer dat het niet nodig is om zich aan strikte afmetingen en toleranties in ambachten te houden, het is veel belangrijker om de reactie van de boom op het snijgereedschap, de plasticiteit, het verschil in dichtheden in aangrenzende vezels en andere karakteristieke kenmerken te voelen .

Wanneer spiergeheugen is ontwikkeld voor bepaalde werkmethoden, ga dan verder met complexere producten. In dit stadium zou je verbaasd moeten zijn over het maken van fotolijsten, kisten, kisten. Het volgende niveau van complexiteit zijn composietproducten en houtmechanica. Beginnend met de bekende compositie "A Man and a Bear" en eindigend met houten driedimensionale puzzels of mechanismen met een overvloed aan tandwielen.

Door werk van dergelijke complexiteit uit te voeren, ontwikkel en onderhoud je de vaardigheid van nauwkeurig houtsnijwerk, en zelfs geharde professionals negeren dit niet.

Door en door blinde draad: werkwijzen

Alvorens te beginnen met zagen op het werkstuk (plank, schild), wordt eerst de buitenvorm gemarkeerd, waarna met een decoupeerzaag al het overbodige wordt verwijderd. Het oppervlak voor de schroefdraad moet perfect vlak, glad en vrij van gebreken zijn. De sjabloon (stencil) wordt met duidelijke dunne lijnen op het gereinigde houtoppervlak overgebracht.

Het snijwerk is ingedeeld in twee groepen: door- en doof vlakreliëf. Eerst worden gesloten contouren uitgesneden in het midden van de onderdelen: er wordt een gat in elk van hen geboord, vervolgens wordt de figuur langs de lijn gesneden met een decoupeerzaag. U moet de zaagsnede 1-1,5 mm binnen de contour richten, waarbij een kleine laag hout overblijft voor latere verwerking. Wanneer de figuur wordt uitgesneden, worden de randen schoongemaakt totdat de sporen van de snede zijn geëlimineerd en een rechthoekige rand wordt verkregen, die exact overeenkomt met het opmaakpatroon.

De randen zijn in reliëf gemaakt met een handmatige frees of met beitels en beitels. De rand kan worden afgeschuind met een regelmatige rechte afschuining, binnen- of buitenrand van een afgerond profiel. Hiermee is alles eenvoudig: kies een gereedschap met de juiste maat en profiel, begin met een inkeping en verwijder hout met spaanders van 0,5-1 mm dik, ga rond de figuur langs de contour.

Het is moeilijker om te werken met randen die trapsgewijze sneden in meerdere lagen vereisen. Eerst moet u de breedte van de nadering van het breedste deel van de draad markeren met een diktemeter en de eerste laag verwijderen, vervolgens achtereenvolgens markeren en alle volgende verwijderen. Houd er rekening mee dat het ontwerp van de buitenranden van het product ook van toepassing is op de doorlopende draad.

De techniek van blind reliëfsnijwerk is diverser. Het kunnen allerlei soorten groeven en groeven zijn, uitgesneden langs een vooraf aangebrachte contour, of een reeks uitsparingen of inkepingen van verschillende afmetingen en geometrische vormen. Door van eenvoudige figuren naar meer complexe figuren te gaan, ontwikkel je ruimtelijke representaties, leer je hoe je laag voor laag hout kunt verwijderen en ga je uiteindelijk verder met het maken van sculpturen en bas-reliëfs. In deze geest is oefening cruciaal - hoe meer het is, hoe minder echte complexiteit het werk veroorzaakt.

Veelgemaakte fouten

Tot slot zijn hier veelvoorkomende fouten waardoor beginnende houtsnijders het gereedschap niet volledig onder de knie kunnen krijgen of naar een nieuw vaardigheidsniveau kunnen gaan:

1. Werken met onbewerkt hout: alle blanks moeten een lage luchtvochtigheid hebben (12-13%) en van goede kwaliteit zijn.
2. Te veel diepte van het gereedschap: houtsnijwerk accepteert geen haast, je moet het overtollige in fragmenten verwijderen die uitzonderlijk klein zijn, maar tegelijkertijd in overeenstemming zijn met de schaal van de figuur.
3. Er wordt geen rekening gehouden met de heterogeniteit van hout: bij het snijden van ronde ornamenten richt je de snijkant langs of over de vezels en overwin je gebieden met verschillende dichtheden. De druk van het gereedschap en de grootte van de te verwijderen fragmenten moeten dienovereenkomstig worden gewijzigd.
4. Gebrek aan volgorde: elke vorm of patroon moet zorgvuldig worden uitgewerkt, getest op ontwerpen en worden opgesplitst in verschillende opeenvolgende fasen.
5. Ten slotte de wens om alles in één keer te behandelen: vergeet niet dat sommige vaardigheden alleen met de tijd worden verworven en op voorwaarde dat de beeldhouwer constant wordt beoefend. Verbeter uw vaardigheden voortdurend, geef prioriteit aan de kwaliteit van de verwerking en na verloop van tijd zullen zelfs duidelijk complexe taken door u als eenvoudig worden gezien in hun georganiseerde en doordachte implementatie.

Houtsnijwerk is een van de oudste soorten toegepaste kunst, die tot op de dag van vandaag niet aan populariteit heeft ingeboet. Artistiek snijwerk is een zeer arbeidsintensieve en complexe, maar zeer opwindende activiteit, waarvoor speciaal gereedschap nodig is - houtsnijders.

Er zijn een groot aantal soorten en vormen van deze gereedschappen, ontworpen voor verschillende snijmethoden, afhankelijk van de specifieke kenmerken van de reliëfsecties van een houten plano. De zuiverheid van het snijwerk hangt niet minder af van hun kwaliteit dan van de vaardigheid van de beeldhouwer.

Soorten snijtanden

Alle houtsnijders die nodig zijn voor handwerk hebben hetzelfde type ontwerp en bestaan ​​uit een metalen mes met een schacht, waarop een houten handvat is bevestigd.

Om eenvoudige geometrische patronen op een plat oppervlak te snijden, kun je een paar eenvoudige frezen gebruiken, maar om complex volumetrisch en opengewerkt houtwerk te maken, heb je een groot aantal speciale frezen nodig.

De meest gebruikte typen van deze tools zijn:

• joint mes - een gereedschap zoals een schoenmes met een kort driehoekig mes, waarvan de schuine hoek kan verschillen, waardoor het veelzijdig en geschikt is voor een breed scala aan taken;
• beitel - het meest voorkomende type houtsnijder. Hij doet het grootste deel van het werk bij het maken van de meeste gravures, hij heeft een glad mes met een snijrand aan het uiteinde, die recht, schuin, halfrond of hoekig is in de vorm van de letter V;
• cranberry - een gereedschap dat eruitziet als een beitel, met een mes dat twee bochten van honderdtwintig graden heeft (zodat het handvat tijdens het gebruik niet aan het werkstuk blijft kleven). Met een verscheidenheid aan snijonderdelen - halfrond, tussen haakjes, recht en andere;
• lepelsnijder - een snijder voor het snijden van lepels en ander keukengerei, gemaakt in de vorm van een ring of halve ring met een geslepen zijrand;
• bijl - een mes dat eruitziet als een licht afgeschuind bijlblad, dat een redelijk veelzijdig hulpmiddel is, waarvan de hoeken zowel naar jezelf als van jezelf kunnen worden gesneden, en uitstulpingen kunnen worden afgesneden met het midden van het mes.

Voor degenen die net de techniek van houtsnijwerk onder de knie hebben, is het in het begin voldoende om 5-6 snijders te kopen - een verbindingsmes, een platte beitel en twee halfronde en hoekige met verschillende radii en buighoeken. Maar u moet professionele gereedschappen van hoge kwaliteit nemen, ondanks hun vrij hoge prijs. Goedkope starterskits zijn gemaakt van slecht staal, worden erg snel dof, en ermee werken zal de beeldsnijder geen plezier bezorgen.

Ervaren vakmensen maken het liefst zelf houtsnijders. De vervaardiging ervan is niet erg moeilijk en ligt binnen de macht van elke persoon, zelfs thuis.

DIY productie

Bij de vervaardiging van deze gereedschappen kan men niet zonder een elektrische slijpmachine (elektrische slijpmachine) met een set slijpschijven met verschillende korrelgroottes. Bij de meeste bewerkingen kan deze met succes worden vervangen door een slijpmachine met doorslijp- en slijpschijven.

houtsnijderblad

Voor de vervaardiging van een gereedschapsblad zijn alle roestvrijstalen producten aan het einde van hun levensduur geschikt - veren, boren, scalpels, raspen en zelfs lagerringen.

Voor messen is de gemakkelijkste keuze een ijzerzaagblad. De fabricage bestaat uit het snijden in segmenten van de vereiste lengte, het vormen van de gewenste vorm van het mes en het slijpen.

De beste optie voor beitels is een cirkelzaagblad, waarvan de dikte zeer geschikt is voor dit doel. Het koolstofstaal waaruit het is gemaakt, blijft lang slijpen, zelfs bij het verwerken van hardhout. Het snijden van stroken van de gewenste grootte en het draaien ervan om de vereiste bladvorm te verkrijgen, wordt uitgevoerd met behulp van een slijpmachine of een schuurschijf van een elektrische slijpmachine.

Voor een halfronde beitel is een oude pons perfect - deze heeft al de gewenste vorm. Het volstaat om het overtollige metaal ervan af te snijden en te slijpen.

Bij intensief slijpen warmt het metaal op, wat zorgt voor tempering, waardoor het zachter wordt en het slijpen niet lang vol kan houden. Daarom is verharding vereist nadat het mes de gewenste vorm en slijping heeft gegeven. Verwarm hiervoor het snijgedeelte met een gas- of petroleumbrander tot een karmozijnrode kleur en laat het in een bak met machineolie zakken.

Hefboom

Eiken wordt beschouwd als het meest geschikte materiaal voor het handvat. Welnu, waar het niet groeit, zal het met succes worden vervangen door berken, dat, door zwart te worden verbrand met een gasbrander en gepolijst, geen coating nodig heeft en zeer comfortabel is om te werken.

Voor houten messen kan het handvat op de volgende manier worden gemaakt:

• knip twee staven uit met een lengte van ongeveer 12 centimeter en een doorsnede van 12x22 millimeter;
• bevestig de messchacht aan de staaf, omcirkel deze met een potlood;
• selecteer met een beitel hout tot de diepte van de dikte van het blad;
• breng houtlijm aan op het oppervlak van de staven (u kunt PVA of EAF gebruiken), verbind de structuur en draai deze vast met klemmen of klem deze in een bankschroef;
• nadat de lijm is opgedroogd, plan je het handvat of maal je het op een elektrische slijper en schuur je het.

Voor beitels kan het handvat op een draaibank worden bewerkt of uit een hele staaf worden gesneden. Boor vervolgens een gat in overeenstemming met de maat van de schacht en plaats deze voorzichtig op het blad nadat u eerder een compressiering op het handvat hebt geplaatst die de boom beschermt tegen splijten.

Houtsnijders slijpen

De laatste fase in de vervaardiging van houtsnijders is de vorming van het snijgedeelte en het slijpen. Het grootste deel van het metaal van de snijkant kan worden verwijderd op het schuurwiel van een elektrische slijpmachine of slijpmachine.

De afschuiningshoeken van alle soorten frezen zijn ongeveer gelijk en liggen in het bereik van 18-25°, en de lengte van het scherpe deel is ongeveer 20-35 mm, afhankelijk van de totale lengte van de frees. Tijdens de verwerking is het noodzakelijk om het mes constant in een bak met water af te koelen.

Verdere werkzaamheden worden handmatig in de volgende volgorde uitgevoerd:

• slijpen op een amarilstaaf, die wordt aanbevolen om periodiek te worden bevochtigd met water;
• slijpen op een dunnere staaf of op een schuurpapier dat op een harde, gelijkmatige ondergrond is geplaatst;
• laatste dressing en polijsten van de snijkant op een leren riem ingewreven met Indiase overheid pasta.

Tijdens de werking van het snijgereedschap verliest het mes onvermijdelijk zijn scherpte. Regelmatig zorgvuldig slijpen van houtsnijders is een noodzakelijke voorwaarde voor het comfortabele werk van de snijder en de hoge kwaliteit van het gesneden product.

Draaifrezen voor hout

Draaifrees - een gereedschap dat is ontworpen voor handmatige verwerking van een werkstuk dat in de machine draait. Dergelijke gereedschappen hebben, in tegenstelling tot handgemaakte houtsnijders, een lang handvat. Het is noodzakelijk om het de draaier gemakkelijk te maken om het gereedschap vast te houden. Door de aanwezigheid van een dergelijke handgreep kunt u het mes bedienen zonder veel moeite te doen om de snijder vast te houden.

Het blad van alle soorten draaigereedschap is ook langer dan dat van handgereedschap, omdat de draaier het tijdens het werken met zijn linkerhand moet vastgrijpen.

Voor de meeste houtsoorten die op een draaibank draaien, zijn slechts twee soorten frezen nodig: een reiter en een meisel.

Reiter - een gereedschap met een snijgedeelte in de vorm van een halve cirkel, dat wordt gebruikt voor het voorbewerken, de eerste bewerking van het werkstuk. Met behulp van een beoordelaar wordt het werkstuk gedraaid om het een geschatte vorm van het toekomstige product te geven.

Meisel - een frees ontworpen voor het afwerken van houten plano's om een ​​afgewerkt product te verkrijgen. Het blad van dit gereedschap is een plaat met een afgeschuind snijgedeelte, vergelijkbaar met een joint mes.

Oude vijlen zijn het meest geschikt om de messen van deze uitstekers zelf te maken, en het proces zelf is niet anders dan hierboven beschreven.

Tijdens het opdoen van ervaring, zal een beginnende beeldhouwer voor zichzelf de meest geschikte soorten snijders, hun vormen en maten bepalen. Hij zal leren hoe hij uitstekend gereedschap en prachtig houtsnijwerk kan maken, en deze activiteit kan een hobby voor hem worden voor het leven.

Hallo aan alle zelfgemaakte liefhebbers, elke specialist weet heel goed dat de tool een grote rol speelt in het werk, namelijk de betrouwbaarheid en bouwkwaliteit. Als je over dit onderwerp nadenkt, komen er gedachten op om het perfecte handige gereedschap met je eigen handen te maken, in dit geval zijn dit houtsnijders, en het snijden van patronen met hun hulp is een behoorlijk opwindende activiteit, die alleen maar blij kan zijn. Het belangrijkste bij het maken van snijtanden is om voorzichtiger te zijn, omdat je met scherpe voorwerpen moet werken, namelijk met het snijgedeelte. Het idee van de auteur om houtsnijders met zijn eigen handen te maken, ging gepaard met het feit dat er geen dergelijk gereedschap in de buurt was, en ook niet in lokale winkels.

De eigenschappen die een goed houtsnijmes moet hebben zijn als volgt:
Hoogwaardig staal, dat de levensduur van messen verlengt en lang scherp blijft.
Ergonomische (comfortabele) handgrepen.
Relatief gemak van vervaardiging.
Betrouwbaarheid.

Om dit zelfgemaakte product te maken, heb je geen moeilijk bereikbare materialen nodig, ze zouden hier niet moeten zijn, omdat het van tevoren was gepland dat alle details gemakkelijk toegankelijk waren voor de meeste timmerlieden en.

Benodigde materialen en gereedschappen:
* Bandzaagbladen gemaakt van sterk staal, wat uit ervaring bevestigt dat ze lang blijven slijpen.
* Overblijfselen van eiken planken die zijn overgebleven van eerdere werken, aangezien eiken zelf op zijn eigen manier duurzaam, mooi en technologisch geavanceerd is.
Van de tools die je nodig hebt:
* Elektrische puntenslijper.
* Bandschuurmachine met een korrel van ongeveer 40, evenals schuurpapier (korrel 80, en voor afwerking - 240, 800 en 1000).
* Metaalzaag.
* Ademhalingsbescherming - gasmasker (gaasmasker).
* Schrijnwerkerslijm.

Dat zijn alle details met de nodige tools klaar, laten we nu overgaan tot de gefaseerde montage.

Stap een.
De eerste stap is het maken van een mes. Van stukken van een zaagblad van ongeveer 8 cm lang, draaide de auteur metalen plano's van bladen van de gewenste vorm, en leverde schachten voor de plano's, hun lengte was ongeveer 4,5-5 cm, deze afmetingen garanderen voldoende sterkte om het blad aan de handvat.

Voor een grotere betrouwbaarheid van de fixatie (bescherming tegen losraken en uit het mes vallen van het handvat), maakte ik halfronde uitsparingen aan de zijkanten van de schacht.
De dwarsdoorsnede van het mesblad heeft een wigvernauwing, waarvan de hoek varieert van 10 tot 15 graden van de kolf tot de snijrand, wat de afdaling van het mes is. Welnu, de snijkant krijgt deze vorm met een kleine afschuining, d.w.z. een grote vernauwing, en dus al een hoek van 25-30 graden nabij het blad van het blad.

Een grote afschuining op de messen moet worden gedaan nog voordat de schacht niet in het handvat is gelijmd. De vorm van de afschuining moet aan beide zijden worden gegeven, met inachtneming van een bepaalde hoek moet het slijpen van het metaal symmetrisch plaatsvinden. Uit de materiaalkunde is bekend dat tijdens intensief draaien het metaal opwarmt, waardoor het wordt getemperd, en dit leidt ertoe dat het metaal zachter wordt en zijn vermogen om te blijven slijpen verliest. Om dit te voorkomen, moet het te draaien werkstuk periodiek in water worden gekoeld om oververhitting te voorkomen. Het is het handigst als er een bak met koud water in de buurt is en het niet moeilijk is om het werkstuk te laten zakken. Om uiteindelijk het mes te vormen, en om het te slijpen en te polijsten, moet je het handvat installeren, wat eigenlijk de volgende zal zijn.

Stap twee.
Na lang werken met metaal, gaan we over tot de vervaardiging van het handvat, eiken staven waren hiervoor zeer geschikt, waarvan de afmetingen 12 bij 22 mm in doorsnede waren en de lengte iets meer dan 120 mm. Deze staven werden zo gekozen dat de te verlijmen oppervlakken gelijk waren. Om het werk te vereenvoudigen, maken we een selectie van de socket voor de schacht in een van de helften van de toekomstige handgreep.

Eerst wordt de schacht met een molen langs de randen bewerkt om bramen te verwijderen. Vervolgens, door de schacht aan de voorbereide staaf te bevestigen, omcirkelen we deze met een potlood. Met behulp van beitels selecteren we het nest tot een diepte die gelijk is aan de dikte van het werkstuk, waarbij we het structuursamenstel periodiek droog monteren om de pasvorm van de staven aan elkaar te controleren. Bij onvoldoende diepte van de sok zal het handvat ofwel niet aan elkaar plakken of, als de verbinding slecht is, gewoon splijten bij gebruik. Ook zal een te diepe koker ervoor zorgen dat het lemmet heen en weer loopt, wat leidt tot ongewenste gevolgen, namelijk barsten van het handvat of vervorming van de schacht. Toon daarom maximale nauwkeurigheid bij het selecteren van een socket voor een schacht.

Nadat u er tijdens de "droge" bedieningsmontage voor heeft gezorgd dat alle onderdelen goed vastzitten, in dit geval de schacht, en ook bij afwezigheid van openingen tussen de staafhelften van het handvat, kunt u beginnen met lijmen. We brengen de timmermansley aan op het oppervlak van de staaf en in het nest onder de schacht, omdat het onrealistisch is om nauwkeurigheid in de diepte te bereiken bij het handmatig selecteren van het nest, dan voor het geval het beter is om het met lijm te vullen, waarna de schacht droogt uit door zijn hardheid, in geval van onnauwkeurigheid. Lijm moet ook worden aangebracht op het aangrenzende deel van het handvat, maar met een kleinere laag.

Stap drie.
Vervolgens combineren we de onderdelen (u moet de uiteinden van de staven die zich dichter bij het blad bevinden zo nauwkeurig mogelijk verbinden) en spannen ze vast met klemmen. Verwijder overtollige lijm met een vochtige doek en laat 12 uur staan ​​tot deze volledig droog is.

Stap vier.
Nu passen we het handvat in een geschikte vorm voor het snijgereedschap, meestal een lichte buiging aan de achterkant om de duim te laten rusten.

Maar je kunt niet zonder de eigenschappen van deze pennen, daarin verschillen ze
hun achterste deel is breder en meer afgerond dan die dichter bij het blad, hierdoor lijken alle spaties voor de handvatten in de eerste fase van verwerking meer op een afgeknotte langwerpige piramide, en er is ook een uitsparing voor de wijsvinger .

Na het verlijmen van het werkstuk wordt het achterste deel afgezaagd met een ijzerzaag, tot een afmeting van 12 cm.
Vervolgens slijpen we de uiteinden van de handgrepen met een bandslijpmachine, vergeet niet persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken - een veiligheidsbril en een gasmasker, omdat eikenstof allergieën kan veroorzaken.

Het slijpen wordt uitgevoerd om te beginnen met korrel 40 en vervolgens in oplopende volgorde totdat het werkstuk glad is.
Afgewerkt met nitrolak.

Stap vier.
We maken het snijgedeelte af, we hebben een kleine afschuining nodig, waarvan de slijphoek ongeveer 25-30 ° is voor deze messen. Om een ​​kleine afschuining te vormen, gebruikt de auteur schuurpapier van verschillende korrels, waarbij de korrel geleidelijk toeneemt, beginnend bij 240, naar 800 en vervolgens naar 1000, uiteindelijk wordt alles gepolijst op een leren riem die op een staaf is geklemd. Als het slijpen is gelukt, moet het hout zonder veel moeite zowel langs als over de vezels worden gesneden, terwijl het snijvlak egaal en glanzend moet zijn, de zogenaamde "olie" -snede.
Er zijn verschillende messen gemaakt met behulp van dit fabricagesjabloon, over het algemeen zijn ze redelijk betrouwbaar en gemakkelijk te gebruiken, wat heel behoorlijk is voor een niet-professional.

Tegenwoordig maken veel ambachtslieden thuis prachtige houtambachten. Voor dergelijk werk heb je een goed hulpmiddel nodig. De vraag hoe je houtsnijders thuis kunt maken, is niet alleen relevant voor liefhebbers van kunst en ambacht, maar ook voor timmerlieden, draaiers en vertegenwoordigers van andere aanverwante beroepen. Over metaalknippers.

De set draaigereedschappen voor hout bevat verschillende gereedschappen. Snijtanden zijn op basis van hun functionaliteit onderverdeeld in vier hoofdgroepen:

1. Om het werkstuk te snijden, worden afsnijdingen gebruikt.
2. Om een ​​cilindrische vorm te geven - saai.
3. Voor het draaien van tweevlaksvormige uitsparingen en uitsteeksels - scoren.
4. Om ovale uitsparingen te maken - gevormd.

Productieschema:

Van groot belang voor de kwaliteit van de snijplotter is de keuze van het metaal voor het werkblad. Veel vakmensen gebruiken hiervoor oude vijlen, raspen en ander gereedschap van hoogwaardig staal. Autoveren kunnen een prachtig materiaal zijn voor een toekomstig prachtig gereedschap. Een dergelijke frees moet echter na het slijpen worden gehard.

Voor de vervaardiging van het handvat is het beter om hardhout te gebruiken (peer, pruim, appel, eik, beuk). Nadat u de materialen voor de toekomstige tool hebt voorbereid, kunt u doorgaan met de volgende stappen:

Ga aan de slag met frezen op zacht hout (populier, berken, linde). Nadat u ervoor heeft gezorgd dat het gereedschap betrouwbaar is, gaat u verder met het verwerken van hardere stenen.

Controleer houtdraaibeitels regelmatig op betrouwbaarheid en sterkte. Uw veiligheid hangt hiervan af.

Handgemaakt gereedschap is aangenaam en de vraag rijst wat er met hun hulp op een draaibank kan worden gedaan. Er is veel vraag naar draaiwerken in constructie en ontwerp, evenals in decoratieve kunst. Bijvoorbeeld gekrulde balusters voor trappen in huis of veranda. Een mooie kandelaar op een open haard of salontafel kan de uitstraling van elk interieur verfraaien en diversifiëren. Gedraaide schaakstukken zijn de droom van liefhebbers van dit eeuwenoude spel.

Voordat u doorgaat, moet u de betrouwbaarheid controleren van het bed waarop de machine is geïnstalleerd. De bevestigingen en sterkte van de voor- en achterbok, handrem en de bruikbaarheid van alle grendels worden ook geïnspecteerd. De juiste bedrijfsmodus is onmiddellijk nodig, zodat het excentrische werkstuk niet door een hoge rotatiesnelheid wordt uitgetrokken.

Nadat de meester heeft besloten wat hij gaat doen, moet je een blanco voorbereiden voor het toekomstige product. Bepaal volgens de tekening de afmetingen en in overeenstemming met deze gegevens wordt het gewenste werkstuk geselecteerd.

Centreer de uiteinden van de balk. Plan voor meer veiligheid en gemak de randen van de balk met een schaafmachine en geef deze de vorm van een octaëder.

Bij de overgang naar een fijnere verwerking staat veiligheid voorop. Zorg ervoor dat u de aanbevolen ezelsnelheden correct instelt. Overtreding van de vastgestelde verwerkingsnormen kan leiden tot een ongeval als er wordt gewerkt aan een machine met een groot toerentalbereik. Onthoud dat veiligheidsregels zijn geschreven ten behoeve van mensen om houtdraaiwerk zonder problemen voor leven en gezondheid uit te voeren. Met je eigen handen kun je alles verpesten als je de beproefde aanbevelingen niet opvolgt.

Na zijn eerste kotter te hebben gemaakt, wil de meester zich meestal blijven verbeteren in deze moeilijke kwestie. Onthoud dat een goed gemaakt en geslepen gereedschap de sleutel is tot efficiënt werken op een draaibank. Volg handige tips en leer constant nieuwe technieken en apparaten bij.

De video van vandaag gaat over het maken van een zelfgemaakte houtsnijder of stalen beitel. Er worden algemene principes getoond op basis waarvan andere tools gemaakt kunnen worden. Beitels en houtbeitels zijn geen goedkoop plezier, dus met behulp van lagers kun je winstgevend het gereedschap maken dat je nodig hebt.

Als donor is een Duits lager gebruikt, de buitendiameter is 22 mm. Het lager loopt niet, het heeft lang gewerkt, 30 jaar lang had het geen slijtage of speling. Hier kunnen we met zekerheid zeggen dat het lager zeer goed en van hoge kwaliteit is. Het eerste wat we zullen doen is de separator demonteren, de ballen verwijderen en we hebben alleen de buitenste race nodig. Uit deze clip haal je een werkstuk met een lengte van 65 millimeter. Dit is voldoende voor het snijgedeelte en er blijft een beetje over om een ​​houten handvat in te steken.

Het werkstuk is klaar, nu gaan we het rechttrekken. Maar nadat het is afgekoeld, kun je het scheiden met een gewone hamer. De lengte bleek 63 millimeter te zijn, ruim voldoende. Het is niet nodig om het helemaal recht te trekken. Het heeft al een kleine groef voor de ballen, het moet worden vergroot met een boor. Er zullen diamanten tandheelkundige schijven worden gebruikt. Dit zijn diamant gecoate schijven.

Voor onze toekomstige snijtand is een halfrond binnenoppervlak verkregen, het is niet nodig om de volledige lengte te halen. Nu moet je een halfrond buitenoppervlak maken. Dit dient te gebeuren met een puntenslijper op een kleine steen. Nu hoef je je geen zorgen te maken over oververhitting, want we moeten nog uitharden. Nu een kleine afwerking met een fijne schuurschijf. Het belangrijkste is om de binnenkant goed te verwerken en je kunt beginnen met uitharden.

Harden van lagerstaal

Verderop hoe metaal te harden voor. Om het lagerstaal, dat we besloten te gebruiken voor een zelfgemaakte frees, hard te maken, moet je het verhitten tot een temperatuur van 830 - 860 graden en het afkoelen in olie. De temperatuur wordt bepaald door de kleur van het metaal dat verbrandt. Het moet helderrood zijn. Op internet vind je metalen warmtekleuren. Voor normale uitharding hoeft alleen het voorste deel ongeveer 10 millimeter verwarmd te worden. Als je het gelijkmatig over de hele lengte van het werkstuk verwarmt, barst het gewoon. Houd er ook rekening mee dat terwijl u het metaal naar de olie draagt, het tijd heeft om een ​​beetje af te koelen. Daarom is het raadzaam om eerst iets te oververhitten, in de olie te brengen en als het metaal de gewenste kleur heeft gekregen, erin te dopen. Het werkstuk is gehard, dit gaat heel gemakkelijk.

Laten we nu, ter wille van de nieuwsgierigheid, controleren op hardheid. Om dit te doen, gebruiken we een vijl om de ketting te slijpen. Dit is een zeer goed hard bestand. Laten we proberen wat we op het scherpst van de snede hebben. Het bestand neemt dit staal niet. Als we de schacht nemen, is de vijl een prachtig materiaal.

Vrijgeven van een metalen werkstuk

Ondanks dat de plano voor de toekomstige houtsnijder gehard is, is hij nog niet af. Het mes is erg sterk, maar erg kwetsbaar. Als je met zo'n snijder werkt, gaat hij zeker kapot. Het is absoluut noodzakelijk om een ​​tempering uit te voeren, waardoor u de broosheid kunt verminderen zonder de hardheid te verminderen. Vakantie wordt gemaakt bij een temperatuur van 150-160 graden. Hier zit een kleine moeilijkheid in, die ligt in het feit dat de kleuren van aanslag, bijvoorbeeld bij verhitting, beginnen van 180 tot 200 - 220 graden. Dit is al zo'n temperatuur dat we het staal afdekken en het wordt licht getemperd. Het verliest zijn mechanische eigenschappen, zijn hardheidsgraden.
Hoe kunnen we deze 150 graden begrijpen? We hebben een stuk polypropyleen nodig dat begint op ongeveer 140 graden en begint te smelten bij 160 graden. Gebruik een gewoon strijkijzer voor vakantie, we produceren het binnen 2 uur.
Met behulp van een klem fixeren we het strijkijzer in verticale positie en steken we de stekker in het stopcontact. We zullen de temperatuur toevoegen totdat het polypropyleen begint te bezinken en kleine vlekken op de zoolplaat achterlaten. Dit komt ongeveer overeen met een temperatuur van 150 graden.