Kant-en-klare afwerkmortel zwaar 1 2,5 kenmerken. Cement-kalkmortel voor het bepleisteren van muren

GOST 28013-98

Groep Zh13

INTERSTAATSSTANDAARD

BOUWOPLOSSINGEN

Algemene technische voorwaarden

Algemene specificaties

ISS91.100.10
OKSTU 5870

Datum van introductie 1999-07-01

Voorwoord

Voorwoord

1 ONTWIKKELD door het State Central Research and Design Institute of Complex Problems constructies bouwen en constructies genoemd naar V.A. Kucherenko (TsNIISK genoemd naar V.A. Kucherenko), Onderzoeks-, Ontwerp- en Technologisch Instituut voor Beton en Gewapend Beton (NIIZhB), met deelname van JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" en JSC "Roskonitstroy" " Russische Federatie

GEÏNTRODUCEERD door het Staatsbouwcomité van Rusland

2 AANGENOMEN door de Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor Standaardisatie, Technische Regelgeving en Certificering in de Bouw (MNTKS) op 12 november 1998.

Voor acceptatie gestemd

Staat naam	Naam lichaam overheid gecontroleerd bouw
Republiek Armenië	Ministerie van Stedelijke Ontwikkeling van de Republiek Armenië
De Republiek Kazachstan	Commissie voor huisvestings- en bouwbeleid onder het ministerie van Energie, Industrie en Handel van de Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Staatsinspectie voor Architectuur en Bouw onder de regering van de Kirgizische Republiek
De Republiek Moldavië	Ministerie van Territoriale Ontwikkeling, Bouw en Gemeentelijke Diensten van de Republiek Moldavië
Russische Federatie	Gosstroy van Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Staatsbouwcomité van de Republiek Tadzjikistan
De Republiek Oezbekistan	Staatscomité voor Architectuur en Bouw van de Republiek Oezbekistan

3 IN PLAATS VAN GOST 28013-89

4 IN WERKING GEGAAN op 1 juli 1999 als staat standaard Russische Federatie bij decreet van het Russische Staatsbouwcomité van 29 november 1998 N 30

5 EDITIE (juli 2018), met amendement nr. 1 (IUS 11-2002)


Informatie over wijzigingen in deze standaard wordt gepubliceerd in de jaarlijkse informatie-index "National Standards", en de tekst van wijzigingen en aanpassingen wordt gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "National Standards". In geval van herziening (vervanging) of annulering van deze norm, zal het overeenkomstige bericht worden gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "Nationale normen". Relevante informatie, mededelingen en teksten worden ook geplaatst in informatie Systeem normaal gebruik- op de officiële site Federaal Agentschap over technische regelgeving en metrologie op internet (www.gost.ru)

1 gebruiksgebied

Deze norm is van toepassing op mortels met minerale bindmiddelen die worden gebruikt voor metselwerk en installatie van bouwconstructies tijdens de constructie van gebouwen en constructies, het bevestigen van bekledingsproducten en pleisterwerk.

De norm is niet van toepassing op speciale oplossingen (hittebestendig, chemicaliënbestendig, brandwerend, hitte- en waterdicht, voegen, decoratief, trekvast, etc.).

De eisen uiteengezet in 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, secties 5-7, bijlagen B en D van deze standaard zijn verplicht.

2 Normatieve referenties

De normatieve documenten die in deze standaard worden gebruikt, worden gegeven in bijlage A.

3 Classificatie

3.1 Bouwmortels worden geclassificeerd volgens:

- belangrijkste doel;

- het gebruikte bindmiddel;

- gemiddelde dichtheid.

3.1.1 Afhankelijk van hun hoofddoel zijn oplossingen onderverdeeld in:

- metselwerk (o.a. voor installatiewerk);

- geconfronteerd;

- stukadoors.

3.1.2 Afhankelijk van de gebruikte bindmiddelen zijn oplossingen onderverdeeld in:

- eenvoudig (op één type ringband);

- complex (op gemengde bindmiddelen).

3.1.3 Op basis van de gemiddelde dichtheid worden oplossingen onderverdeeld in:

- zwaar;

- longen.

3.2 De aanduiding van een mortel bij bestelling moet bestaan ​​uit een verkorte aanduiding die de mate van gereedheid aangeeft (voor droge mortelmengsels), doeleinde, type bindmiddel dat wordt gebruikt, kwaliteiten voor sterkte en mobiliteit, gemiddelde dichtheid (voor lichte mortels) en de aanduiding van deze standaard.

Een voorbeeld van een symbool voor een zware mortel, gebruiksklaar, metselwerk, op kalk-gipsbindmiddel, kwaliteit M100 voor sterkte, P2 voor mobiliteit:

Metselmortel, kalk-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Voor droog mortel mengsel, licht, gips, op een cementbindmiddel, kwaliteit M50 voor sterkte en mobiliteit - P3, gemiddelde dichtheid D900:

Droog mortelpleistermengsel, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Algemene technische eisen

4.1 Bouwmortels worden bereid in overeenstemming met de eisen van deze norm, volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische voorschriften.

4.2 Eigenschappen mortieren omvatten de eigenschappen van mortelmengsels en uitgeharde mortel.

4.2.1 Basiseigenschappen van mortelmengsels:

- mobiliteit;

- waterhoudend vermogen;

- delaminatie;

- verwerkingstemperatuur;

- gemiddelde dichtheid;

- vochtigheid (voor droge mortelmengsels).

4.2.2 Basiseigenschappen van de uitgeharde oplossing:

- druksterkte;

- vorstbestendigheid;

- gemiddelde dichtheid.

Indien nodig kunnen aanvullende indicatoren worden vastgesteld in overeenstemming met GOST 4.233.

4.3 Afhankelijk van de mobiliteit worden mortelmengsels verdeeld volgens Tabel 1.


tafel 1

Mobiliteitsgraad P	Mobiliteitsnorm voor kegelonderdompeling, cm

4.4 Het waterhoudend vermogen van mortelmengsels moet minimaal 90% zijn, voor kleihoudende oplossingen minimaal 93%.

4.5 De ​​stratificatie-eigenschappen van vers bereide mengsels mogen niet hoger zijn dan 10%.

4.6 Het mortelmengsel mag niet meer dan 20% van de cementmassa vliegas bevatten.

4.7 De temperatuur van mortelmengsels op het moment van gebruik moet:

a) metselmortels voor buitenwerk - in overeenstemming met de instructies in Tabel 2;

b) bekledingsmortels voor bekleding met geglazuurde tegels bij een minimale buitentemperatuur, °C, niet lager dan:

	vanaf 5 en hoger

c) gipsoplossingen bij een minimale buitentemperatuur, °C, niet lager dan:

	vanaf 5 en hoger

tafel 2

Gemiddelde dagelijkse buitenluchttemperatuur, °C	Temperatuur van het mortelmengsel, °C, niet lager
	Metselwerk materiaal
	bij windsnelheid, m/s
Tot min 10
Van min 10 tot min 20
Onder min 20
Opmerking - Voor metselmortelmengsels moet tijdens installatiewerkzaamheden de temperatuur van het mengsel 10°C hoger zijn dan aangegeven in de tabel

4.8 Het vochtgehalte van droge mortelmengsels mag niet hoger zijn dan 0,1 gewichtsprocent.

4.9 De gestandaardiseerde kwaliteitsindicatoren van de uitgeharde mortel moeten op het ontwerpniveau worden gewaarborgd.

Voor de ontwerpleeftijd van de oplossing, tenzij anders aangegeven in project documentatie, moet gedurende 28 dagen worden ingenomen voor oplossingen op basis van alle soorten bindmiddelen, behalve gips en gipshoudende.

De ontwerpleeftijd van oplossingen op basis van gips en gipshoudende bindmiddelen is 7 dagen.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

4.10 De druksterkte van mortels op de ontwerpleeftijd wordt gekenmerkt door de volgende kwaliteiten: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

De druksterkteklasse wordt toegewezen en gecontroleerd voor alle soorten mortels.

4.11 De vorstbestendigheid van oplossingen wordt gekenmerkt door graden.

Voor de oplossingen zijn de volgende vorstbestendigheidsklassen vastgesteld: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Voor mortels met druksterkteklassen M4 en M10, evenals voor mortels die zijn bereid zonder gebruik van hydraulische bindmiddelen, worden geen vorstbestendigheidsklassen toegekend of gecontroleerd.

4.12 De gemiddelde dichtheid van geharde oplossingen op de ontwerpleeftijd moet kg/m zijn:

	Zware oplossingen	1500 of meer
	Lichte oplossingen	minder dan 1500.

De genormaliseerde waarde van de gemiddelde dichtheid van oplossingen wordt door de consument ingesteld in overeenstemming met het werkproject.

4.13 Afwijking van de gemiddelde dichtheid van de oplossing in de richting van toename is niet meer dan 10% toegestaan opgericht door het project.

4.14 Eisen aan materialen voor de bereiding van mortels

4.14.1 Materialen die worden gebruikt voor de bereiding van mortels moeten voldoen aan de eisen van normen of technische specificaties voor deze materialen, alsmede aan de eisen van deze norm.

4.14.2 Het volgende moet als bindmateriaal worden gebruikt:

- gipsbindmiddelen volgens GOST 125;

- bouwkalk volgens GOST 9179;

- Portlandcement en Portlandslakcement volgens GOST 10178;

- puzzolane en sulfaatbestendige cementen volgens GOST 22266;

- cement voor mortels in overeenstemming met GOST 25328;

- klei volgens bijlage B;

- andere, inclusief gemengde ringbanden, volgens regelgevingsdocumenten voor een specifiek type ringband.

4.14.3 Cementeermaterialen voor het bereiden van oplossingen moeten worden geselecteerd afhankelijk van hun doel, type constructie en omstandigheden van hun werking.

4.14.4 Het cementverbruik per 1 m zand moet bij mortels op basis van cement en cementhoudende bindmiddelen minimaal 100 kg bedragen, en bij metselmortels, afhankelijk van het type constructie en hun bedrijfsomstandigheden, niet minder dan het gegeven in bijlage D.

4.14.6 Kalkbindmiddel wordt gebruikt in de vorm van gehydrateerde kalk (pluisjes), limoendeeg en kalkmelk.

Kalkmelk moet een dichtheid hebben van minimaal 1200 kg/m en minimaal 30% kalk bevatten.

Kalkbindmiddel voor pleister- en bekledingsmortels mag geen ongebluste kalkdeeltjes bevatten.

Limoendeeg moet een temperatuur van minimaal 5°C hebben.

4.14.7 Het volgende moet als vulmiddel worden gebruikt:

- zand voor bouwwerkzaamheden volgens GOST 8736;

- vliegas volgens GOST 25818;

- as en slakkenzand volgens GOST 25592;

- poreus zand volgens GOST 25820;

- zand uit slakken van thermische energiecentrales volgens GOST 26644;

- zand van ferro- en non-ferrometallurgieslakken voor beton volgens GOST 5578.

4.14.8 De grootste korrelgrootte van het vulmiddel mag in mm niet groter zijn dan:

	Metselwerk (behalve puinmetselwerk)
	Puin metselwerk
	Gips (behalve de deklaag)
	Gips deklaag
	Geconfronteerd

4.14.9 Bij het verwarmen van toeslagstoffen mag de temperatuur ervan, afhankelijk van het gebruikte bindmiddel, niet hoger zijn, °C, bij gebruik van:

	Cement bindmiddel
	Cementkalk, cementklei en kleibindmiddelen
	Kalk-, klei-kalk-, gips- en kalk-gipsbindmiddelen

4.14.11 De specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden van materialen gebruikt voor de bereiding van mortelmengsels mag niet groter zijn dan grenswaarden afhankelijk van het toepassingsgebied van mortelmengsels volgens GOST 30108.

4.14.12 Chemische additieven moeten voldoen aan de eisen van GOST 24211.

Additieven worden in kant-en-klare mortelmengsels geïntroduceerd in de vorm van waterige oplossingen of waterige suspensies, en in droge mortelmengsels - in de vorm van in water oplosbaar poeder of korrels.

4.14.13 Water voor het mengen van mortelmengsels en het bereiden van additieven wordt gebruikt in overeenstemming met GOST 23732.

4.14.14 Bulk uitgangsstoffen voor mortelmengsels worden op gewicht gedoseerd, vloeibare componenten worden op gewicht of volume gedoseerd.

De doseerfout mag niet groter zijn dan ±1% voor bindmiddelen, water en additieven, en ±2% voor toeslagstoffen.

Voor mortelmenginstallaties met een capaciteit tot 5 m3/uur is volumetrische dosering van alle materialen met dezelfde fouten toegestaan.

4.15 Etikettering, verpakking

4.15.1 Droge mortelmengsels worden verpakt in zakken gemaakt van polyethyleen film volgens GOST 10354 met een gewicht tot 8 kg of papieren zakken volgens GOST 2226 met een gewicht tot 50 kg.

4.15.2 Verpakte droge mortelmengsels moeten op elke verpakking worden geëtiketteerd. De markeringen moeten duidelijk met onuitwisbare verf op de verpakking worden aangebracht.

4.15.3 Mortelmengsels moeten voorzien zijn van een kwaliteitsdocument.

De fabrikant moet het droge mortelmengsel voorzien van een etiket of markering op de verpakking, en het gebruiksklare mortelmengsel dat in het voertuig wordt afgeleverd met een kwaliteitsdocument dat de volgende gegevens moet bevatten:

- naam of handelsmerk en adres van de fabrikant;

- symbool mortel volgens 3.2;

- klasse van materialen die worden gebruikt om het mengsel te bereiden, afhankelijk van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden en digitale waarde;

- klasse voor druksterkte;

- mobiliteitsgraad (P);

- volume water dat nodig is om het mortelmengsel te bereiden, l/kg (voor droge mortelmengsels);

- soort en hoeveelheid toegevoegd additief (% van de bindmiddelmassa);

- houdbaarheid (voor droge mortelmengsels), maanden;

- gewicht (voor droge mortelmengsels), kg;

- hoeveelheid mengsel (voor gebruiksklare mortelmengsels), m;

- datum van voorbereiding;

- verwerkingstemperatuur, °C;

- aanduiding van deze norm.

Indien nodig kunnen de etikettering en het kwaliteitsdocument aanvullende gegevens bevatten.

Het kwaliteitsdocument moet worden ondertekend door de ambtenaar van de fabrikant die verantwoordelijk is voor de technische controle.

5 Acceptatieregels

5.1 Mortelmengsels moeten worden geaccepteerd door de technische controle van de fabrikant.

5.2 Mortelmengsels en -oplossingen worden batchgewijs geaccepteerd via acceptatie en periodieke controle.

Onder een batch mortelmengsel en mortel wordt verstaan ​​de hoeveelheid van een mengsel met dezelfde nominale samenstelling en dezelfde kwaliteit van de samenstellende materialen, bereid met behulp van één enkele technologie.

Het volume van de batch wordt in overleg met de consument vastgesteld - niet minder dan de output van één ploegendienst, maar niet meer dan de dagelijkse output van de mortelmixer.

5.3 Alle mortelmengsels en -oplossingen zijn onderworpen aan acceptatiecontrole volgens alle gestandaardiseerde kwaliteitsindicatoren.

5.4 Bij acceptatie van elke partij worden minimaal vijf steekmonsters uit het mortelmengsel genomen.

5.4.1 Op de plaats waar het mortelmengsel wordt bereid en/of op de plaats van gebruik worden steekmonsters genomen van meerdere partijen of plaatsen in de container waarin het mengsel wordt geladen. Bemonsteringspunten uit de tank moeten zich op verschillende diepten bevinden. Bij een continue toevoer van het oplossingsmengsel worden met onregelmatige tussenpozen gedurende 5-10 minuten puntmonsters genomen.

5.4.2 Na selectie worden spotmonsters gecombineerd tot een totaalmonster, waarvan de massa voldoende moet zijn om alle gecontroleerde kwaliteitsindicatoren van mortelmengsels en oplossingen te bepalen. Het geselecteerde monster wordt vóór het testen grondig gemengd (met uitzondering van mengsels die luchtbelemmerende additieven bevatten).

Mortelmengsels die luchtbelemmerende, schuimende en gasvormende additieven bevatten, worden vóór het testen niet extra gemengd.

5.4.3 Het testen van het gebruiksklare mortelmengsel dient te beginnen in de periode waarin de genormaliseerde mobiliteit behouden blijft.

5.5 De ​​mobiliteit en gemiddelde dichtheid van het mortelmengsel in elke batch wordt minimaal één keer per dienst door de fabrikant gecontroleerd na het lossen van het mengsel uit de menger.

De vochtigheid van droge mortelmengsels wordt per batch gecontroleerd.

De sterkte van de oplossing wordt voor elke batch van het mengsel bepaald.

Gestandaardiseerde technologische indicatoren van de kwaliteit van de mortelmengsels waarin het leveringscontract voorziet (gemiddelde dichtheid, temperatuur, delaminatie, waterhoudend vermogen) en de vorstbestendigheid van de oplossing worden gecontroleerd binnen een met de consument overeengekomen tijdsbestek, maar minstens één keer per maand. 6 maanden, evenals wanneer de kwaliteit van de oorspronkelijke materialen, samenstelling van de oplossing en technologie voor de voorbereiding ervan verandert.

5.6 Stralingshygiënische beoordeling van materialen die worden gebruikt voor de bereiding van mortelmengsels wordt uitgevoerd volgens kwaliteitsdocumenten uitgegeven door bedrijven die deze materialen leveren.

Bij gebrek aan gegevens over het gehalte aan natuurlijke radionucliden, bepaalt de fabrikant eenmaal per jaar de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden van materialen in overeenstemming met GOST 30108, evenals bij elke verandering van leverancier.

5.7 Mortelmengsels, klaar voor gebruik, worden afgegeven en op volume genomen. Het volume van het mortelmengsel wordt bepaald door het vermogen van de mortelmixer of door het volume van de transport- of meetcontainer.

Droge mortelmengsels komen vrij en worden op gewicht genomen.

5.8 Indien bij de controle van de kwaliteit van de mortel een afwijking aan het licht komt in ten minste één van de technische eisen uit de norm, wordt deze partij mortel afgekeurd.

5.9 De consument heeft het recht om een ​​controle uit te voeren van de hoeveelheid en kwaliteit van het mortelmengsel in overeenstemming met de vereisten van deze norm volgens de methoden van GOST 5802.

5.10 De fabrikant is verplicht om de consument op zijn verzoek de resultaten van de controletests uiterlijk 3 dagen na voltooiing ervan mee te delen, en als de gestandaardiseerde indicator niet wordt bevestigd, stelt hij de consument onmiddellijk op de hoogte.

6 Controlemethoden

6.1 Monsters van mortelmengsels worden genomen overeenkomstig de eisen van 5.4, 5.4.1 en 5.4.2.

6.2 Materialen voor het bereiden van mortelmengsels worden getest in overeenstemming met de eisen van normen en technische specificaties voor deze materialen.

6.3 De kwaliteit van chemische additieven wordt bepaald door de effectiviteit van hun effect op de eigenschappen van mortels volgens GOST 30459.

6.4 De concentratie van de werkoplossing van additieven wordt bepaald met een hydrometer volgens GOST 18481 in overeenstemming met de vereisten van normen en technische specificaties voor specifieke soorten additieven.

6.5 De ​​specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden in materialen voor de bereiding van mortelmengsels wordt bepaald volgens GOST 30108.

6.6 Mobiliteit, gemiddelde dichtheid, waterhoudend vermogen en gelaagdheid van mortelmengsels worden bepaald volgens GOST 5802.

6.7 Het volume meegevoerde lucht in mortelmengsels wordt bepaald volgens GOST 10181.

6.8 De temperatuur van vers bereide mortelmengsels wordt gemeten met een thermometer, waarbij deze tot een diepte van minimaal 5 cm in het mengsel wordt ondergedompeld.

6.9 Druksterkte, vorstbestendigheid en gemiddelde dichtheid van geharde oplossingen worden bepaald volgens GOST 5802.

6.10 Het vochtgehalte van droge mortelmengsels wordt bepaald volgens GOST 8735.

7 Transport en opslag

7.1 Transport

7.1.1 Mortelmengsels dienen gebruiksklaar aan de consument te worden geleverd in voertuigen, speciaal ontworpen voor hun transport.

Met toestemming van de consument is het transport van mengsels in bunkers (tubs) toegestaan.

7.1.2 De methoden die worden gebruikt voor het transport van mortelmengsels moeten het verlies van binddeeg, het binnendringen van atmosferische neerslag en vreemde onzuiverheden in het mengsel uitsluiten.

7.1.3 Verpakte droge mortelmengsels worden vervoerd over de weg, het spoor en andere transportmiddelen in overeenstemming met de regels voor het transport en het vastzetten van goederen die gelden voor dit soort transport.

7.2 Opslag

7.2.1 Geleverd aan bouwplaats mortelmengsels, klaar voor gebruik, moeten opnieuw worden geladen in laad-mengers of andere containers, op voorwaarde dat de gespecificeerde eigenschappen van de mengsels behouden blijven.

7.2.2 Verpakte droge mortelmengsels worden opgeslagen in overdekte, droge ruimtes.

Zakken met een droog mengsel moeten worden bewaard bij een temperatuur van niet lager dan 5°C onder omstandigheden die de veiligheid van de verpakking en bescherming tegen vocht garanderen.

7.2.3 De houdbaarheid van het droge mortelmengsel bedraagt ​​6 maanden vanaf de datum van bereiding.

Aan het einde van de opslagperiode moet het mengsel worden gecontroleerd op naleving van de eisen van deze norm. Als het voldoet, kan het mengsel worden gebruikt voor het beoogde doel.

BIJLAGE A (ter referentie). Lijst met regelgevingsdocumenten

BIJLAGE A
(informatief)

GOST 4.233-86 SPKP. Bouw. Bouwoplossingen. Nomenclatuur van indicatoren

GOST 125-79 Gipsbindmiddelen. Specificaties

GOST 2226-2013 Zakken gemaakt van papier en gecombineerde materialen. Algemene technische voorwaarden

GOST 2642.5-2016 Vuurvaste materialen en vuurvaste grondstoffen. Methoden voor het bepalen van ijzer(III)oxide

GOST 2642.11-97 Vuurvaste materialen en vuurvaste grondstoffen. Methoden voor het bepalen van kalium- en natriumoxiden

GOST 3594.4-77 Vormklei. Methoden voor het bepalen van het zwavelgehalte

GOST 5578-94 Steenslag en zand van ferro- en non-ferrometallurgische slakken voor beton. Specificaties

GOST 5802-86 Bouwmortels. Testmethoden

GOST 8735-88 Zand voor bouwwerkzaamheden. Testmethoden

GOST 8736-2014 Zand voor bouwwerkzaamheden. Specificaties

GOST 9179-77 Bouwkalk. Specificaties

GOST 10178-85 Portlandcement en Portlandslakcement. Specificaties

GOST 10181-2014 Betonmengsels. Testmethoden

GOST 10354-82 Polyethyleenfilm. Specificaties

GOST 18481-81 Hydrometers en glazen cilinders. Specificaties

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Kleigrondstoffen. Testmethoden

GOST 22266-2013 Sulfaatbestendige cementen. Specificaties

GOST 23732-2011 Water voor beton en mortel. Specificaties

GOST 24211-2008 Additieven voor beton en mortels. Algemene technische voorwaarden

GOST 25328-82 Cement voor mortels. Specificaties

GOST 25592-91 As- en slakkenmengsels van thermische energiecentrales voor beton. Specificaties

GOST 25818-2017 Vliegas van thermische energiecentrales voor beton. Specificaties

GOST 25820-2000 Lichtgewicht beton. Specificaties

GOST 26633-2015 Zwaar en fijnkorrelig beton. Specificaties

GOST 26644-85 Steenslag en zand van slakken van thermische elektriciteitscentrales voor beton. Specificaties

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

GOST 30459-2008 Additieven voor beton. Methoden voor het bepalen van de effectiviteit

SNiP II-3-79* Verwarmingstechniek voor de bouwsector

BIJLAGE B (aanbevolen). Mobiliteit van het mortelmengsel op de plaats van toepassing afhankelijk van het doel van de oplossing

Tabel B.1

Hoofddoel van de oplossing	Kegeldompeldiepte, cm	Mobiliteitsgraad P
Een metselwerk:
Voor puinmetselwerk:
trilde
ongevibreerd
Voor metselwerk vanaf holle baksteen of keramische stenen
Voor metselwerk van massieve bakstenen; keramische stenen; betonstenen of lichte rotsstenen
Voor het opvullen van holtes in metselwerk en het voorzien van een mortelpomp
Voor het maken van een bed bij het installeren van muren van grote betonblokken en panelen; het verbinden van horizontale en verticale voegen in wanden gemaakt van panelen en grote betonblokken
B Geconfronteerd met:
Voor het bevestigen van platen natuursteen En keramische tegels op een afgewerkte bakstenen muur
Voor het fabrieksmatig bevestigen van bekledingsproducten van lichtgewicht betonpanelen en -blokken
Bij pleisteren:
bodem oplossing
spuitoplossing:
met handmatige toepassing
met een gemechaniseerde applicatiemethode
coating oplossing:
zonder het gebruik van gips
gips gebruiken

BIJLAGE B (verplicht). Klei voor mortels. Technische benodigdheden

BIJLAGE B
(vereist)

Deze technische eisen gelden voor klei bestemd voor de bereiding van mortels.

B.1 Technische eisen aan klei

B.1.3 Het gehalte aan chemische componenten per gewicht van droge klei mag niet meer bedragen dan %:

- sulfaten en sulfiden in termen van - 1;

- sulfidezwavel in termen van - 0,3;

- mica - 3;

- oplosbare zouten (veroorzaken uitbloeiingen en uitbloeiingen):

totaal ijzeroxiden - 14;

de som van kalium- en natriumoxiden is 7.

B.1.4 Klei mag geen organische onzuiverheden bevatten in hoeveelheden die een donkere kleur geven.

B.2 Kleitestmethoden

B.2.1 De granulometrische samenstelling van klei wordt bepaald volgens GOST 21216.2 en GOST 21216.12 B.2.4 Het micagehalte wordt bepaald door de petrografische methode volgens

Bedrijfsomstandigheden van omhullende constructies, vochtigheidsomstandigheden van gebouwen volgens SNiP II-3-79*

Minimaal verbruik van cement in metselmortel per 1 m droog zand, kg

Onder droge en normale kameromstandigheden

In vochtige omstandigheden

In natte ruimteomstandigheden

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS91.100.10
Trefwoorden: mortels, minerale bindmiddelen, metselwerk, montage van bouwconstructies; metselwerk, gevelbekleding, pleistermortels

Elektronische documenttekst

opgesteld door Kodeks JSC en geverifieerd aan de hand van:
officiële publicatie
M.: Standaardinform, 2018

Gipscement-kalk-zandmengsel.

Bij het uitvoeren van constructies en wordt heel vaak gebruikt pleisteren van cement-kalk zand mengsel voor baksteen, beton en houten muren. En hoewel de populariteit van gipspleistermengsels enorm is, kiezen veel klanten nog steeds voor cement-kalkmortels voor pleisterwerk. Izvestkovo cementmortel voor het pleisteren van muren heeft veel positieve kenmerken, maar het belangrijkste voordeel is de relatief lage prijs. Dit materiaal is flexibel en bovendien zeer duurzaam. Cement-kalkpleister heeft een uitstekende hechting aan de ondergrond en wordt meestal gebruikt voor afwerking binnenmuren ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Samenstelling van cement-kalkmortel.

IN samenstelling van cement-kalkmortel bestaat uit drie componenten: bindmiddel (cement en kalk), vulmiddel (zand) en water. Om de mortel te maken heeft u vers cement nodig van de kwaliteit 400 of 500. Wanneer cement lange tijd wordt bewaard onder verre van ideale omstandigheden, neemt de kwaliteit van het cement af en gaan de eigenschappen navenant achteruit. Na een maand van dergelijke opslag zal klasse M 500 veranderen in M ​​450, en binnen zes maanden kan het cement een kwart van zijn eigenschappen verliezen.

Rivier- of steengroevezand moet door een zeef met een maaswijdte van 3-5 mm worden gezeefd. Voor het bereiden van gips wordt meestal steengroevezand gebruikt, omdat dit een kleine hoeveelheid bevat, waardoor de oplossing iets zachter en plastischer is. Om de plasticiteit te vergroten, kunt u ook PVA-lijm toevoegen (0,5 liter per 20 liter oplossing), vloeibare zeep(ongeveer 0,2 liter per 20 liter oplossing) of voeg weekmakers toe.

Als de kalk niet geblust is, moet deze geblust worden. Kalk wordt in een vat gegoten en gevuld met water, waarbij de basisveiligheidsregels in acht worden genomen en ter bescherming een veiligheidsbril en handschoenen worden gebruikt chemische reactie er komt een enorme hoeveelheid warmte vrij.

Verhoudingen van cement-kalkmortel.

De verhoudingen voor het bepleisteren met cement-kalkmortel tijdens de productie verschillen afhankelijk van het soort constructie- en afwerkingswerk dat wordt gepland. dit materiaal. Een van de meest voorkomende opties voor het afwerken van muren met gips: 1:1:6 of 1:2:9 (een deel cement: een deel kalkmelk: zes delen zand).

Verbruik van cement-kalkpleister per 1 m2

Het verbruik van cement-kalkpleister per 1 m2 met een laagdikte van 5 mm bedraagt ​​circa 7 kg. Op volumebasis, oplossingsverbruik per 1 vierkante meter. meter bij een laagdikte van 5 mm is circa 5-6 liter oftewel 0,005-0,006 m3. Het wordt aanbevolen om een ​​laagdikte aan te brengen van 5 mm tot 30 mm. In de praktijk nemen ze 1 zak cement van 50 kg. en 40kg. gebluste kalk, 550 kg zand en 100 liter water. Met de juiste bereiding van een gipsmengsel uit kalk-cementmortel kunt u een hoogwaardige wandafwerking bereiken en de kosten meerdere malen verlagen.

In het proces reparatiewerkzaamheden met mijn eigen handen ben ik de productie van gips meer dan eens tegengekomen. Iedereen weet dat het wordt gebruikt om uit te voeren voorbereidend werk, wanneer het nodig is scheuren te herstellen en bestaande oneffenheden weg te werken voor verdere afwerking. Bovendien kan gips worden gebruikt als afwerking voor externe isolatie van een huis met polystyreenschuim. Vandaag wil ik het hebben over Mortier, de samenstelling en bereiding ervan met uw eigen handen.

Gebluste kalk

Bindende vulstoffen

Voordat u een oplossing maakt, moet u niet alleen de oplossing kennen specificaties, maar ook de verhoudingen waarmee je met je eigen handen kneedt. Omdat additieven adstringerend zijn en worden gebruikt om de afgewerkte coating te versterken, zal ik ermee beginnen:

1. Gips - het wordt gebruikt om een ​​kalk-gipsmortel te maken, die perfect is voor het pleisteren van stenen of houten oppervlakken. Bij het mengen is het belangrijk om niet een grote hoeveelheid materiaal te produceren, omdat het zeer snel moet worden gebruikt. gemiddelde snelheid de uithardingstijd voor dit mengsel is 10 minuten
2. Cement - vanwege het feit dat het in oplossing is, wordt het mogelijk om gips te gebruiken voor externe processen of in kamers met verhoogd niveau vochtigheid. Cement-kalkmortel is perfect voor renovatiewerkzaamheden binnen en buiten het huis
3. Klei - zeer zelden gebruikt in combinatie met kalk; het gebruik van een oplossing op een dergelijke basis is noodzakelijk om de voorgaande lagen, die uit natuurlijke klei bestaan, te versterken
4. Zand - deze samenstelling is de meest voorkomende. Als er wat rivierzand in de oplossing aanwezig is, moet dit vóór gebruik worden gewassen. In dit geval wordt het steengroevezand gezeefd

Overigens kan kalkmortel naast de bovengenoemde componenten verschillende katalysatoren of weekmakers bevatten die het uithardingsproces versnellen. Over dat laatste zal ik het later hebben.

Voordelen van kalkmengsel

Kalkmortel bereiden

Voordat ik met kalkmortel aan de slag ging, besloot ik alle voordelen en valkuilen ervan te leren kennen. Daarom was ik, tegen de tijd dat ik het met mijn eigen handen voorbereidde, volledig bewapend. Laten we eens kijken naar de voordelen van dit materiaal:

• De elasticiteit van het materiaal vereenvoudigt het werkproces en de pleister heeft brandwerende eigenschappen
• Milieuvriendelijk, terwijl gecoate houten oppervlakken en muren worden beschermd tegen knaagdieren en insecten
• Geen tekenen van schimmel of meeldauw
• Als er meerdere lagen worden aangebracht, worden deze stevig aan elkaar gekleefd
• Microscheuren verschijnen niet

Kalkmortel heeft weinig nadelen, waarvan de belangrijkste het lange droogproces is, dat aanzienlijk inferieur is aan cement en zandpleister. Bovendien kan het materiaal gaan drijven - om van dit defect af te komen, moet u wachten tot de eerste laag volledig droog is en pas daarna beginnen met het aanbrengen van de volgende lagen.

Belangrijk! Bij het maken van kalkmortel kiest u de samenstelling op basis van de gewenste doeleinden. Ook moeten voor kalkmortel de verhoudingen in acht worden genomen, afhankelijk van de componenten van de toekomstige pleister.

Voorbereiding

Kalkmortel

Voorbereiding

Kalkmortel

De samenstelling van kalkmortel is kalk en zand, waarvan de verhoudingen 1:2, 1:3, 1:4 en 1:5 kunnen zijn. Het is de concentratie kalk die deze verhoudingen beïnvloedt, en als het mengsel te vet blijkt te zijn, voeg dan geleidelijk toe benodigde hoeveelheid zand. Als het mengsel daarentegen te vloeibaar is, voeg dan kalk toe.

Belangrijk! Om de oplossing te bereiden, is het noodzakelijk om gebluste kalk te gebruiken.

De eerste stap is het verkrijgen van het limoendeeg. Neem hiervoor een bakje, het is belangrijk dat het geen plastic of metaal is, giet het droge mengsel erin en vul het vervolgens met verwarmd water. Vervolgens moet de container goed worden gesloten, anders vliegt tijdens de reactie alles uit elkaar. verschillende kanten. Aan het einde van het koken zullen zich 2 vloeistoffen vormen - de witte moet worden afgetapt en de dikke moet een dag worden bewaard om verder te verdikken. Het zeven van zand gebeurt met behulp van een zeef met cellen van 3*3 of 5*5 mm. Zand en water worden in porties aan het bestaande deeg toegevoegd en goed gemengd. Als resultaat krijgen we een limoenmassa met een normaal vetgehalte en de consistentie die nodig is voor werk.

Cementmortel

Zelfgemaakte kalkmortel

Metselcementmortel is vooral populair voor de doe-het-zelfbereiding. Als je de verhoudingen moet achterhalen, moet je op de markeringen letten - dit is de verhouding tussen zand en cement. Laten we alles duidelijker bekijken met een kleine tafel als voorbeeld:

Sterkte graad	Verhoudingen van ingrediënten in de samenstelling			Druksterkte MPa
	Cement	Limoen	Zand
M-50	1	0,5	4,5-4	5
M-75	1	0,32	4	8
M-100	1	0-0,25	3-3,5	10
M-150	1	0	1,5-2	12,8
M-200	1	0	1-1,1	15

Laten we elk merk eens nader bekijken:

• M-50 - bestaat uit kalk en cement, gebruikt voor laagbouw, omdat het geen hoge sterkte-eigenschappen heeft. Kant-en-klare metselmortel wordt meestal gebruikt voor het voegen van oneffen oppervlakken
• M-75 – geschikt voor binnenmetselwerk, maar ook voor pleister-egalisatieprocessen
• Mengselkwaliteit 100 is een van de meest populaire mengsels, omdat het zowel voor buitenwerk als voor buitengebruik kan worden gebruikt interne processen. Als een weekmaker aan de samenstelling wordt toegevoegd, kan het materiaal worden gebruikt voor het pleisteren van buitenmuren.
• M-150 is een populair mengsel dat wordt gebruikt voor complexe constructies, dat wil zeggen voor gebouwen met meerdere verdiepingen. Kwaliteit 150 wordt gebruikt bij het dekvloeren van vloeren en ook voor funderingen. M-150 is bestand tegen lage temperaturen
• M-200 - metselwerk met een dergelijke oplossing is bestand tegen hoge temperaturen. Het materiaal is hittebestendig en wordt niet nat

Een beetje over weekmakers

Zelf kalkmortel maken

Voor degenen die nog geen weekmakers zijn tegengekomen, moet u zich meteen herinneren waarvoor het wordt gebruikt. Voor cementmortel of beton is een weekmaker nodig om de vloeibaarheid en taaiheid ervan te vergroten. Uiteindelijk leidt het verbeteren van dergelijke indicatoren tot een toename van de sterkte van de reeds uitgeharde coating.

Als u besluit een weekmaker aan uw oplossing toe te voegen, moet u er rekening mee houden dat de dosering per fabrikant kan variëren. Het gemiddelde percentage is 0,5-1%; indien omgezet in kilogram, is het per 100 kg cement noodzakelijk om 0,5 tot 1 kg weekmaker toe te voegen.

Kant-en-klare afwerking van zware cementmortel is een mortel die voor een gewoon persoon niet verschilt van een legmortel, maar in feite compleet anders is en verschillende fysieke eigenschappen heeft.

Conventionele cementmortel is een integraal onderdeel van elk moderne constructie, ondanks de enorme technologische doorbraken en innovaties in de industrie voor de productie van moderne producten bouwmaterialen. Alleen op het eerste gezicht lijkt het erop dat er niets ingewikkelds is bij het bereiden van de cementsamenstelling, maar in de praktijk is elk klein detail belangrijk, van het merk cement tot de juiste technologie kneden.

Waaruit bestaat cementmortel?

De mortel is een speciaal mengsel van verschillende componenten, dat wordt gebruikt voor een betrouwbare verbinding van elementen, en ook als vulmiddel voor technologische holtes om monolithisch blok. De prijs van het mengsel hangt af van de componenten in de samenstelling, die het speciale fysieke kenmerken geven.

In de meeste gevallen vormt cement de schakel tussen de andere componenten van de oplossing. Deze componenten kunnen zand, geëxpandeerde klei of puimsteenspanen zijn. Na toevoeging van water en een bindend element, dat de wrijving tussen de deeltjes van andere componenten vermindert, ontstaat een bouwmengsel met de vereiste consistentie en mobiliteit.

Classificatie van oplossingen

Classificatie van mortels vindt plaats op basis van hun fysieke kenmerken, toepassingsmethoden en doel.

Voor elk soort werk is

• droge dichtheid;
• soort bindmiddel;
• afspraak;
• fysieke en mechanische parameters.

Droge dichtheid

• licht (dichtheid lager dan 1500 kg/m3);
• zwaar (dichtheid groter dan 1500 kg/m3).

Per soort bindmiddel

• cement vermengd met verschillende types Portland-cement;

• kalk, gemaakt met hydraulische of luchtkalk;
• gips;

• anhydriet, zijn een mengsel van cement en kalk.

Met doel

• metselwerk, voor het leggen van baksteen, steen en andere constructies;

• afwerking - kant-en-klare zware cementafwerkingsmortel 1:3 of 1:2, gebruikt voor het pleisteren en beeldhouwen van decoratieve elementen van een gebouw; (Zie ook artikel.)
• speciaal, met niet-standaard eigenschappen voor specifiek werk (foto).

Volgens fysieke en mechanische indicatoren wordt rekening gehouden met cementsterkte en vorstbestendigheid, aangezien dit de indicatoren zijn die de duurzaamheid ervan kenmerken.

Kenmerken en toepassing

Elke compositie moet, afhankelijk van het doel, een aantal bijzondere kenmerken hebben die het mogelijk maken om deze voor het beoogde doel te gebruiken. Om structurele holtes of ondiepe funderingen te vullen, gebruiken werknemers bijvoorbeeld een vloeibaar mengsel met een grote hoeveelheid water, zodat het zich onder zijn eigen gewicht verspreidt en egaliseert en tegelijkertijd in alle kleine gaten doordringt.

Belangrijk: Kant-en-klare afwerkingsmortel, zwaar cement 1:2, wordt gebruikt voor het pleisteren van oppervlakken en het rechttrekken van structurele onregelmatigheden; het heeft een pasteuze consistentie die niet kan worden gebruikt om holtes op te vullen.

Voor metselwerk of als ze de fundering met hun eigen handen gieten, gebruiken werknemers cement met een hoge sterkte van een kwaliteit die niet lager is dan M400, omdat het lange tijd veel gewicht zal moeten weerstaan, terwijl ze voor afwerkingswerkzaamheden kwaliteit M300 en lager gebruiken, aangezien speciale sterkte is niet vereist. Zoals u kunt zien, wordt het voor elk type werk gebruikt verschillende soorten cement, met verschillende verhoudingen en componenten.

Afwerking oplossing

Afwerkingsmengsels worden door werknemers gebruikt voor pleisterwerk om het oppervlak glad te maken en oneffenheden te elimineren die zijn ontstaan ​​tijdens de constructie van een gebouw of de afzonderlijke onderdelen ervan. Gips wordt ook gebruikt voor het modelleren van hellingen na het installeren of vervangen van ramen of het maken van decoratieve elementen met uw eigen handen binnen of aan de buitenkant van een gebouw.

Belangrijk!
Om dergelijk werk uit te voeren, is het erg belangrijk dat de compositie een goede mobiliteit heeft en niet lang uitdroogt.
Dit is belangrijk voor nauwkeurige laagcorrectie en schuren.
Afwerkmortels voor gebruik binnen en buiten het gebouw moeten verschillende eigenschappen hebben, omdat ze uit verschillende bindmiddelen bestaan.

Voor extern werk worden de volgende composities gebruikt:

• cement;
• limoen;

• cement-kalk.

Voor interieur werken gebruik:

• gips;
• kalk-gips.

Als een compositie met een decoratieve glans vereist is, voorzien de voorbereidingsinstructies in aanvullende componenten zoals mica of glas, vermalen tot de staat van zand.

Voor het bereiden van sierpleister wordt speciaal gekleurd cement of gewoon cement met toevoeging van kleurstof in de vereiste hoeveelheid gebruikt. Sierpleister bevat ook kwartszand; er kunnen gebroken marmer, graniet, tufsteen, kalksteen, dolomiet en vele andere soorten gekleurde rotsen worden gebruikt.

Voor het kleuren van afwerkingscomposities kunnen speciale pigmenten van natuurlijke of kunstmatige oorsprong worden gebruikt, die volgens GOST bestand moeten zijn tegen alkaliën en licht.

Dergelijke kleurstoffen kunnen rood lood, oker, ultramarijn of chroomoxide zijn. Maken decoratieve pleister je kunt het zelf doen, door componenten en kleurstoffen experimenteel te selecteren om te creëren unieke kleur en texturen.

Conclusie

Er is een GOST voor alle soorten bouwmengsels. Dit is een lijst met regelgevingsdocumenten die duidelijk aangeven welke kenmerken mengsels moeten hebben voor het beoogde gebruik. GOST voor kant-en-klare afwerking van zware cement-kalkmortel definieert ook speciale fysieke indicatoren waaraan de samenstelling moet voldoen op het moment van gebruik.

Meer informatie over kant-en-klare mengsels kunt u krijgen door de video in dit artikel te bekijken.

Cement-kalkmortel - een mengsel met hoge hechting, sterkte en elasticiteit. Heeft zichzelf bewezen als metselmortel voor bouwstenen en bakstenen, maar ook voor pleisterwerk verschillende oppervlakken binnen en buiten. Het toepassingsgebied is niet beperkt afwerking werkzaamheden, dit omvat ook het leggen van buizen, het verwerken van wapeningsnet en het gieten van monolithische vloeren. Een van de de belangrijkste voordelen Deze samenstelling is betrouwbaar en vochtbestendig.

Naast de bovengenoemde eigenschappen wordt kalk ook gekenmerkt door zijn bacteriedodende eigenschappen, die de vorming van schimmels en schimmels voorkomen. Het is vermeldenswaard dat, in tegenstelling tot cementmortel, het vermogen van het materiaal om vocht door te laten, een positief effect heeft op de luchtvochtigheid in de kamer. Hierdoor is het bestand tegen temperatuurschommelingen tot 65 °C en vorstbestendig tot -50 °C.

Goed hechtende eigenschappen maken het mogelijk om met alle materialen te werken, zelfs met hout. Het mengsel is gemakkelijk aan te brengen en vult zelfs de kleinste scheuren en onregelmatigheden. Door de verhoogde plasticiteit van kalkmortel kunt u de droogtijd verlengen tot drie uur, waardoor scheuren worden voorkomen.

Volgens de kenmerken van het vetgehalte worden de volgende kalksamenstellingen onderscheiden:

1. normaal – met een optimale mate van taaiheid, vrijwel geen scheuren of krimpen tijdens het drogen;

2. mager - gebruikt voor elk bekledingswerk, omdat ze minimale krimp hebben;

3. vet – hoog plastic materiaal met veel bindmiddelen Daarom wordt het goed gebruikt in de vorm van metselmortel.

Het vetgehalte kan aangepast worden door het toevoegen van diverse componenten. Om de waarde te verlagen wordt dus poreus zand toegevoegd en verhoogt kalk het vetgehalte weer.

Op basis van de dichtheidsverhouding worden oplossingen onderverdeeld in:

• lage dichtheid – tot 1500 kg/m3;
• gemiddelde dichtheid – vanaf 1500 kg/m3.

De verhouding van de componenten van de oplossing bepaalt de reikwijdte van de toepassing ervan. De meest populaire merken zijn M75 en M50. Zo heeft het M75-mengsel zich het beste bewezen als betrouwbare metselmortel voor bakstenen. Terwijl voor een breder toepassingsgebied, maar ook voor stukadoorswerkzaamheden, M50 geschikt is.

Toegepast op gips mengsels ze zijn conventioneel verdeeld in:

1. basis – voor het ruw egaliseren van oppervlakken van muren en plafonds;

2. decoratief – hebbend decoratieve elementen in de structuur of door langdurige droging worden ze gemakkelijk onderworpen aan textuurverwerking gevolgd door schilderen;

3. bijzonder – zijn van technische aard ter verbetering van de vochtwerende eigenschappen, geluidsisolatie en isolatie.

Fabrikanten en prijzen

Een ander voordeel zijn de betaalbare kosten van het materiaal in vergelijking met cement-zandmortel. Het lage verbruik (1 m2 laag van 1 mm - 1,5 kg mengsel) zorgt voor economische voordelen. Kalkmortel kan kant-en-klaar worden gekocht bij de fabrikant of in de vorm van een droog mengsel, verpakt in zakken. Constructiemanipulaties binnenshuis kunnen worden uitgevoerd met poedersamenstellingen, terwijl voor buitenwerk, vooral onder de conditie hoge luchtvochtigheid, wordt aanbevolen om de voorbereiding aan professionals toe te vertrouwen.

De kosten zijn afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte grondstoffen en de verhouding van de ingrediënten. De geschatte prijsklasse wordt weergegeven in de onderstaande tabel.

Het assortiment fabrikanten van kant-en-klare droge mengsels is behoorlijk uitgebreid. Ze hebben allemaal hun eigen kenmerken, kenmerken qua samenstelling en toepassingsgebied. Hieronder staan ​​​​de meest toegankelijke en meest voorkomende.

Productnaam	Inhoud, kg	Prijs, roebel
KNAUF Sevener gips- en lijmmengsel	30	430
Gevonden PC21 STARTWELL cement-kalkpleister	25	208
Cement-kalkpleister m-100 BESTO	50	170
Cement-kalkpleister – Moment Henkel	50	184
Kalk-Cementpleister GP-31 Hercules	25	247
Cement-kalkmetselwerk RUNIT	25	234

Je eigen oplossing maken

Naast kant-en-klare productiemogelijkheden is het mogelijk om zelf kalkmortel te maken. Koop alle benodigde hoogwaardige elementen en let zorgvuldig op de verhoudingen om een ​​hoogwaardig resultaat te bereiken en tegelijkertijd geld te besparen. De belangrijkste gebruikte ingrediënten zijn cement, zand, kalk en water.

De verhouding van de ingrediënten bepaalt het merk en de specificaties.

Merk cement voor bereiding	Merk limoensamenstelling
	M200	M150	M100	M75	M50	M25	M10
	Aandeel componenten – cement-kalk-zand
M500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
M400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
M300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
M200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
M150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
M100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Het waterverbruik tijdens de bereiding is gewoonlijk 0,8 delen per 1 uur cement. In de praktijk wordt de hoeveelheid vloeistof visueel bepaald door de consistentie van de oplossing - normaal gesproken zou het mengsel op dikke zure room moeten lijken.

Kalk wordt als bouwmateriaal alleen in gebluste vorm gebruikt, anders als gevolg van een chemische reactie klaar materiaal kan opzwellen of helemaal scheuren. Voor de bereiding heb je een aparte container nodig. Het proces varieert afhankelijk van de snelheid van uitsterven.

1. Snelbluskalk wordt in een vat water gegoten totdat het volledig is ondergedompeld. Voeg meer water toe nadat er stoom verschijnt en meng. Het blussen duurt gemiddeld 8 minuten.

2. Middelmatig gebluste kalk wordt in een container gegoten en gevuld met water in dubbel volume. Bij het stomen wordt ook water toegevoegd en gemengd. Het proces duurt ongeveer 25 minuten.

3. Langzaam gebluste kalk wordt alleen bevochtigd met water. De reactie gaat gepaard met een drievoudige toename van het volume en een toename van de temperatuur. Duurt ruim 25 minuten.

Het bereide materiaal wordt verdund met water in een verhouding van 1:1 tot de toestand van kalkmelk. Om het definitieve blussen uit te voeren, wordt het vaak in een speciale put gegoten, besprenkeld met een laag zand en aarde en op deze manier 15-20 dagen bewaard. De compositie krijgt een romige consistentie en wordt nu limoendeeg of pasta genoemd.

Voor cement-kalk gips mortel Het meest gebruikte bindcement is:

• Portlandcement type I met een minimale hoeveelheid toevoegingen en hoge snelheid grijpen;
• Portlandcement type II kwaliteiten M500-400 met additiefgehalte tot 35%.

Zoals de praktijk laat zien, wordt op bouwplaatsen meestal drielaags pleisterwerk gebruikt. De verhoudingen van de oplossing (water-zand-kalk-cement) zijn in dit geval afhankelijk van de pleisterlaag.

• ruwe laag – spuiten – 2,2:6,7:1,5:1;
• middelste laag – grond – 2,8:9:2,2:1;
• afwerklaag – dekkend – 4:13,5:3:1.

Voor het bereiden van metselcementmortel is het raadzaam om een ​​betonmixer te gebruiken, omdat er in de praktijk meer van nodig is dan gips. Dit laatste wordt op zijn beurt bereid in geïmproviseerde containers met behulp van een bouwmixer.

Een deel van het water wordt in de betonmixer gegoten, waarna afwisselend cement, kalk en zand in de gewenste verhouding worden toegevoegd. Na grondig mengen wordt het mengsel gemengd met het resterende water.

Bij handmatig koken zijn er twee soorten procedures:

1. Kalkdeeg wordt door een zeef gevoerd met een celdiameter van maximaal 3 mm. Vervolgens worden er in porties zand en cement aan toegevoegd, alles wordt grondig gemengd totdat het vereiste vetgehalte van de oplossing is verkregen.

2. Een droog mengsel van zand en cement wordt in de vereiste verhouding bereid. Er wordt geleidelijk limoenmelk in gegoten, indien nodig verdund met water om de vereiste consistentie te bereiken.

Om de stabiliteit van de oplossing voor omgevingsfactoren te vergroten en het uithardingsproces te vertragen, wordt het volgende aan het voltooide mengsel toegevoegd:

• weekmakers;
• vorstbestendige additieven;
• vertragers en anderen.

Het Portland-cement dat in de samenstelling wordt gebruikt, brengt ook een aantal positieve eigenschappen aan het materiaal:

1. in combinatie met de werking van hydraulische additieven biedt het weerstand tegen uitloging en dus tegen langdurige blootstelling aan grond- en zeewater;

2. hecht cement hoog niveau bescherming tegen corrosie;

3. kalkmengsels met Portland-cement zijn niet vatbaar voor vernietiging, zelfs niet bij seizoensveranderingen in vries- en dooiregimes.