Quản lý sản xuất.

11.10.2019

3. Tổ chức và quản lý quá trình sản xuất

3.1. Khái niệm về quá trình sản xuất. Nguyên tắc cơ bản của việc tổ chức quá trình sản xuất.

Nhiệm vụ của doanh nghiệp là lấy các yếu tố sản xuất (chi phí) ở đầu vào, xử lý chúng và tạo ra sản phẩm (kết quả) ở đầu ra (Biểu đồ 3.1.). Loại quá trình chuyển đổi này được gọi là “sản xuất”. Mục tiêu cuối cùng của nó là cải thiện những gì đã có sẵn, từ đó tăng nguồn cung vốn phù hợp để đáp ứng nhu cầu.

Quá trình sản xuất (chuyển đổi) là chuyển hóa chi phí (“đầu vào”) thành kết quả (“đầu ra”); Trong trường hợp này, cần phải tuân thủ một số quy tắc của trò chơi.

Sơ đồ 3.1. Cấu trúc cơ bản của quá trình chuyển đổi sản xuất.

Giữa chi phí ở “đầu vào” (Đầu vào) và kết quả ở “đầu ra” (Đầu ra), cũng như song song với điều này, nhiều hành động diễn ra tại doanh nghiệp (“vấn đề được giải quyết”), chỉ có trong doanh nghiệp của họ. thống nhất mô tả đầy đủ quá trình chuyển đổi sản xuất (sơ đồ 3.2). Ở đây chúng ta chỉ xem xét các nhiệm vụ cụ thể được mô tả ngắn gọn của quá trình chuyển đổi sản xuất.

Quá trình chuyển đổi sản xuất bao gồm các nhiệm vụ riêng về cung cấp (cung cấp), lưu kho (lưu kho), sản xuất sản phẩm, bán hàng, tài trợ, đào tạo nhân sự và triển khai công nghệ mới cũng như quản lý.

Nhiệm vụ cung cấp cho doanh nghiệp bao gồm mua hoặc thuê (cho thuê) phương tiện sản xuất, mua nguyên liệu thô (đối với doanh nghiệp có sản phẩm hữu hình) và tuyển dụng nhân viên.

Nhiệm vụ lưu kho (lưu kho) bao gồm tất cả các công việc sản xuất phát sinh trước quá trình sản xuất (sản xuất) sản phẩm thực tế liên quan đến việc bảo quản phương tiện sản xuất, nguyên liệu, vật liệu và sau đó - với việc nhập kho và bảo quản thành phẩm. các sản phẩm.

Bài toán sản xuất sản phẩm đề cập đến các hoạt động sản xuất trong quá trình sản xuất. Ở doanh nghiệp sản xuất sản phẩm vật chất, phần lớn được quyết định bởi thành phần công nghệ. Đặc biệt, cần xác định khi nào, sản phẩm nào, ở đâu, sử dụng những yếu tố sản xuất nào (“lập kế hoạch sản xuất”).

Sơ đồ 3.2. Nhiệm vụ cụ thể của quá trình chuyển đổi sản xuất.

Nhiệm vụ của việc bán sản phẩm gắn liền với việc nghiên cứu thị trường bán hàng, tác động đến nó (ví dụ thông qua quảng cáo), cũng như bán hoặc cho thuê sản phẩm của công ty.

Nhiệm vụ tài trợ nằm giữa bán hàng và cung ứng: bằng cách bán sản phẩm, hoặc kết quả của quá trình sản xuất (Đầu ra), kiếm được tiền và bằng cách cung cấp (hoặc đảm bảo sản xuất - Đầu vào), tiền được chi tiêu. Tuy nhiên, dòng tiền ra và dòng tiền vào thường không giống nhau (chúng không bù đắp cho nhau). Vì vậy, các khoản đầu tư lớn có thể không được bù đắp bằng doanh thu bán hàng. Vì vậy, việc thiếu vốn tạm thời để trả các khoản nợ quá hạn và số tiền dư thừa để chi cho các khoản vay (cho thuê, cho thuê) là những vấn đề tài chính điển hình. Điều này cũng bao gồm, trong khuôn khổ “quản lý tài chính”, việc nhận thu nhập (lợi nhuận), cũng như đầu tư vốn vào các doanh nghiệp khác thông qua thị trường vốn.

Đào tạo nhân sự và giới thiệu các công nghệ mới sẽ giúp nhân viên không ngừng nâng cao kỹ năng của mình và nhờ đó họ có thể thực hiện và phát triển công nghệ mới nhất trong mọi lĩnh vực của công ty và đặc biệt là lĩnh vực sản phẩm, công nghệ sản xuất mới.

Nhiệm vụ quản lý (quản lý) bao gồm công việc chuẩn bị và đưa ra các quyết định quản lý nhằm mục đích chỉ đạo và điều hành mọi hoạt động sản xuất khác trong doanh nghiệp. Về vấn đề này, công tác kế toán tại doanh nghiệp (bao gồm bảng cân đối kế toán hàng năm, phân tích chi phí, thống kê sản xuất, tài chính) có tầm quan trọng đặc biệt. Kế toán phải bao gồm và đánh giá đầy đủ tất cả các tài liệu hiện hành đặc trưng cho quá trình sản xuất.

Các nhiệm vụ cụ thể của quá trình chuyển đổi sản xuất (“Đầu vào” – “Đầu ra”) và mối liên hệ của chúng với quá trình tạo ra giá trị có thể coi là một “chuỗi giá trị” kết nối các mắt xích (nhà cung cấp và người tiêu dùng) nằm trước và sau quá trình trực tiếp sản xuất. sản phẩm (quy trình sản xuất).

Bao gồm cả những điều trên - Quá trình sản xuất là quá trình tái sản xuất của cải vật chất và quan hệ sản xuất.

Là một quá trình tái sản xuất của cải vật chất, quy trình sản xuất là tập hợp các quy trình lao động và các quy trình tự nhiên cần thiết để sản xuất ra một loại sản phẩm nhất định.

Các yếu tố chính quyết định quá trình lao động, và do đó, quyết định quá trình sản xuất, là hoạt động có mục đích (hoặc bản thân lao động), đối tượng lao động và phương tiện lao động.

Hoạt động có mục đích (hoặc bản thân lao động) được thực hiện bởi một người tiêu tốn năng lượng thần kinh cơ để thực hiện các chuyển động cơ học khác nhau, quan sát và kiểm soát tác động của công cụ lao động lên đối tượng lao động.

Đối tượng lao động được xác định bởi sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất ra. Sản phẩm chính của các nhà máy chế tạo máy là các loại sản phẩm. Theo GOST 2.101–68*, sản phẩm là bất kỳ hạng mục hoặc bộ hạng mục lao động nào được sản xuất tại doanh nghiệp. Tùy theo mục đích sử dụng mà có sự phân biệt giữa sản phẩm sản xuất chính và sản phẩm sản xuất phụ trợ.

Sản phẩm của sản xuất ban đầu bao gồm các sản phẩm dành cho sản xuất thương mại. Sản phẩm của sản xuất phụ trợ phải bao gồm các sản phẩm chỉ dành cho nhu cầu riêng của doanh nghiệp sản xuất ra chúng (ví dụ: công cụ sản xuất của chính doanh nghiệp đó). Sản phẩm nhằm mục đích bán nhưng đồng thời sử dụng cho nhu cầu riêng của doanh nghiệp phải được phân loại là sản phẩm sản xuất phụ trợ trong phạm vi chúng được sử dụng cho nhu cầu riêng của doanh nghiệp.

Các loại sản phẩm sau đây được phân biệt: các bộ phận, bộ phận lắp ráp, tổ hợp và bộ dụng cụ.

Ngoài ra, sản phẩm được chia thành: a) không xác định(các bộ phận), nếu chúng không có thành phần; b) được chỉ định(đơn vị lắp ráp, tổ hợp, bộ dụng cụ), nếu chúng bao gồm hai hoặc nhiều thành phần. Một thành phần có thể là bất kỳ sản phẩm nào (bộ phận, bộ phận lắp ráp, tổ hợp và bộ sản phẩm).

Một bộ phận là một vật thể không thể chia thành nhiều phần mà không phá hủy nó. Một bộ phận có thể bao gồm một số bộ phận (vật thể) được đưa vào trạng thái vĩnh viễn không thể phân chia bằng một số phương pháp (ví dụ: hàn).

Bộ phận lắp ráp (lắp ráp) là sự kết nối có thể tháo rời hoặc nguyên khối của một số bộ phận.

Các tổ hợp và bộ dụng cụ có thể bao gồm các bộ phận và bộ phận lắp ráp được kết nối với nhau,

Các sản phẩm được đặc trưng bởi các thông số định tính và định lượng sau đây.

1. Sự phức tạp về cấu trúc. Nó phụ thuộc vào số lượng bộ phận và bộ phận lắp ráp có trong sản phẩm; con số này có thể dao động từ vài chiếc (sản phẩm đơn giản) đến hàng chục nghìn (sản phẩm phức tạp).

2. Kích thước và trọng lượng. Kích thước có thể dao động từ vài mm (hoặc thậm chí ít hơn) đến vài chục (thậm chí hàng trăm) mét (ví dụ: tàu biển). Khối lượng của sản phẩm phụ thuộc vào kích thước và do đó có thể thay đổi từ gam (miligam) đến hàng chục ( và hàng nghìn) tấn Từ quan điểm này, tất cả các sản phẩm được chia thành nhỏ, vừa và lớn. Ranh giới phân chia của chúng phụ thuộc vào ngành cơ khí (loại sản phẩm).

3. Các loại, nhãn hiệu và kích cỡ của vật liệu được sử dụng. Con số chúng đạt tới hàng chục (thậm chí hàng trăm) hàng nghìn.

4. Chế biến sử dụng nhiều lao động các bộ phận và lắp ráp của bộ phận lắp ráp của sản phẩm nói chung. Nó có thể thay đổi từ phần nhỏ của một phút tiêu chuẩn đến vài nghìn giờ tiêu chuẩn. Trên cơ sở này, người ta phân biệt giữa sản phẩm không sử dụng nhiều lao động (lao động thấp) và sản phẩm sử dụng nhiều lao động.

5. Mức độ chính xác và độ nhám của quá trình xử lý các bộ phận và độ chính xác lắp ráp của các đơn vị lắp ráp và sản phẩm. Về vấn đề này, các sản phẩm được chia thành độ chính xác cao, độ chính xác và độ chính xác thấp.

6. Trọng lượng riêng các bộ phận và đơn vị lắp ráp tiêu chuẩn, chuẩn hóa và thống nhất.

7. Con số sản phẩm được sản xuất; nó có thể dao động từ vài đến hàng triệu mỗi năm.

Đặc tính của sản phẩm quyết định phần lớn đến việc tổ chức quá trình sản xuất theo không gian và thời gian.

Như vậy, số lượng xưởng hoặc bộ phận gia công, lắp ráp và tỷ lệ giữa chúng phụ thuộc vào độ phức tạp về kết cấu của sản phẩm.

Sản phẩm càng phức tạp thì tỷ lệ công việc lắp ráp, khu vực lắp ráp và nhà xưởng trong cơ cấu doanh nghiệp càng lớn. Kích thước, trọng lượng và số lượng sản phẩm ảnh hưởng đến việc tổ chức lắp ráp chúng; tạo ra loại hình sản xuất này hoặc loại hình sản xuất liên tục khác; tổ chức vận chuyển các bộ phận, bộ phận lắp ráp, sản phẩm đến nơi làm việc, khu vực, nhà xưởng; quyết định phần lớn loại hình di chuyển thông qua công việc (hoạt động) và thời gian của chu kỳ sản xuất.

Đối với các sản phẩm lớn và nặng, dây chuyền sản xuất cố định với băng tải chuyển động định kỳ được sử dụng. Để vận chuyển, chúng được sử dụng cần cẩu và các loại xe đặc biệt. Sự di chuyển của họ thông qua các hoạt động được tổ chức chủ yếu theo phương thức song song. Thời gian của chu kỳ sản xuất các sản phẩm đó dài, đôi khi được tính bằng năm.

Đôi khi cần phải tổ chức các khu vực chi tiết lớn, nhỏ và vừa trong các xưởng cơ khí.

Nhu cầu kết hợp các khu vực hoặc xưởng thu mua và xử lý nhất định tùy thuộc vào loại và nhãn hiệu nguyên liệu đang được xử lý.

Tùy thuộc vào tình trạng sẵn có số lượng lớn phôi từ vật đúc và rèn đòi hỏi phải thành lập các xưởng đúc (xưởng đúc sắt, xưởng đúc thép, đúc kim loại màu và các xưởng khác), xưởng rèn và ép (ép nóng và ép lạnh). Khi sản xuất nhiều phôi từ vật liệu cán, sẽ cần có khu vực mua sắm hoặc xưởng. Khi gia công các bộ phận làm bằng kim loại màu, thường cần tổ chức các phần riêng biệt.

Mức độ chính xác và sạch sẽ của quá trình xử lý và lắp ráp ảnh hưởng đến thành phần của thiết bị, khu vực cũng như vị trí của chúng.

Để xử lý các bộ phận đặc biệt chính xác và lắp ráp các đơn vị lắp ráp và sản phẩm, cần tổ chức các khu vực riêng biệt, vì điều này đòi hỏi phải tạo ra các điều kiện vệ sinh và vệ sinh đặc biệt.

Thành phần của thiết bị, bộ phận và nhà xưởng phụ thuộc vào tỷ lệ các bộ phận và cụm lắp ráp tiêu chuẩn, chuẩn hóa và thống nhất.

Theo quy định, việc sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn và thông thường được thực hiện ở các khu vực đặc biệt hoặc trong các xưởng đặc biệt. Sản xuất hàng loạt được tổ chức cho họ.

Độ phức tạp và số lượng sản phẩm được sản xuất ảnh hưởng đến thành phần và số lượng thiết bị, nhà xưởng và bộ phận, vị trí của chúng, khả năng tổ chức sản xuất liên tục, thời gian của chu kỳ sản xuất, khối lượng công việc dở dang, chi phí và các chỉ số kinh tế khác của doanh nghiệp. doanh nghiệp. Các sản phẩm, không được sản xuất tại doanh nghiệp này mà được nhận ở dạng hoàn thiện, thuộc quyền sở hữu của đã mua. Họ cũng được gọi là thành phần.

Mỗi nhà máy chế tạo máy thường đồng thời sản xuất nhiều sản phẩm có kiểu dáng và kích cỡ khác nhau. Danh sách tất cả các loại sản phẩm do nhà máy sản xuất được gọi là danh pháp.

ĐẾN phương tiện lao động bao gồm các công cụ sản xuất, đất đai, nhà cửa, công trình kiến trúc và xe cộ. Trong cơ cấu tư liệu lao động, vai trò quyết định thuộc về thiết bị, đặc biệt là máy móc lao động.

Đối với mỗi thiết bị, nhà sản xuất lập một hộ chiếu, trong đó ghi rõ ngày sản xuất thiết bị và danh sách đầy đủ các thiết bị của nó. đặc tính kỹ thuật(tốc độ xử lý, công suất động cơ, lực cho phép, quy định bảo trì và vận hành, v.v.).

Sự kết hợp giữa các yếu tố của quá trình lao động (lao động có trình độ chuyên môn nhất định, công cụ, đối tượng lao động) và các quy trình sản xuất từng phần (sản xuất các bộ phận riêng lẻ của thành phẩm hoặc thực hiện một công đoạn nhất định của quy trình sản xuất sản phẩm) được thực hiện theo tiêu chuẩn chất lượng. tiêu chí định lượng và được thực hiện theo nhiều hướng. Phân biệt từng phần tử (chức năng), không gian Và thời gian các bộ phận của tổ chức sản xuất.

Quan điểm từng yếu tố của tổ chức sản xuất gắn liền với việc đặt hàng thiết bị, công nghệ, đối tượng lao động, công cụ và bản thân lao động vào một quy trình sản xuất duy nhất. Tổ chức sản xuất liên quan đến việc giới thiệu các máy móc và thiết bị có năng suất cao nhất, đảm bảo mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao trong quá trình sản xuất; sử dụng vật liệu chất lượng cao và hiệu quả; cải tiến mẫu mã, mẫu mã sản phẩm sản xuất; tăng cường và áp dụng các chế độ công nghệ tiên tiến hơn.

Nhiệm vụ chính của tổ chức sản xuất theo từng yếu tố là lựa chọn chính xác và hợp lý thành phần thiết bị, công cụ, vật liệu, phôi và trình độ nhân sự để đảm bảo sử dụng đầy đủ chúng trong quá trình sản xuất. Vấn đề tương ứng lẫn nhau của các yếu tố trong quy trình sản xuất đặc biệt có liên quan trong các quy trình phức tạp, được cơ giới hóa và tự động hóa cao với phạm vi sản xuất năng động.

Sự kết hợp của các quy trình sản xuất từng phần mang lại sự tổ chức sản xuất theo không gian và thời gian. Quá trình sản xuất bao gồm nhiều quy trình phụ để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh. Việc phân loại các quy trình sản xuất được thể hiện trong hình. 3.3.

Sơ đồ 3.3. Phân loại quy trình sản xuất

Theo vai trò trong quy trình chung Sản xuất thành phẩm bao gồm các quy trình sản xuất:

nền tảng,

phụ trợ,

phục vụ,

quản lý,

Các quy trình chính, tùy thuộc vào giai đoạn sản xuất thành phẩm, được chia thành thu mua, gia công, lắp ráp và hoàn thiện. Quy trình mua sắm, như một quy luật, rất đa dạng. Ví dụ, trong một nhà máy chế tạo máy, chúng bao gồm các hoạt động cắt, đúc, rèn và ép kim loại; tại nhà máy may – tách và cắt vải; tại nhà máy hóa chất - làm sạch nguyên liệu thô, đưa chúng đến nồng độ cần thiết, v.v. Sản phẩm từ quy trình thu mua được sử dụng trong các bộ phận xử lý khác nhau. Các xưởng gia công được thể hiện trong ngành cơ khí bằng gia công kim loại; trong ngành may mặc - may mặc; trong luyện kim – lò cao, cán; trong sản xuất hóa chất - bằng quá trình Cracking, điện phân, v.v. Quá trình lắp ráp và hoàn thiện trong cơ khí được thể hiện bằng lắp ráp và sơn; trong ngành dệt may - quy trình sơn và hoàn thiện; trong phòng may - hoàn thiện, v.v.

Mục đích của các quy trình phụ trợ là tạo ra các sản phẩm được sử dụng trong quy trình chính nhưng không phải là một phần của thành phẩm. Ví dụ, sản xuất công cụ phục vụ nhu cầu cá nhân, sản xuất năng lượng, hơi nước, khí nén để phục vụ nhu cầu cá nhân; sản xuất phụ tùng thay thế cho thiết bị riêng và sửa chữa thiết bị đó, v.v. Thành phần và độ phức tạp của các quy trình phụ trợ phụ thuộc vào đặc điểm của các quy trình chính và thành phần cơ sở vật chất kỹ thuật của doanh nghiệp. Sự gia tăng về chủng loại sản phẩm, sự đa dạng và phức tạp của thành phẩm cũng như sự gia tăng thiết bị kỹ thuật sản xuất đòi hỏi phải mở rộng thành phần của các quy trình phụ trợ: sản xuất mô hình và thiết bị đặc biệt, phát triển ngành năng lượng và khối lượng công việc ở xưởng sửa chữa tăng lên.

Xu hướng chính trong việc tổ chức các quy trình dịch vụ là kết hợp tối đa với các quy trình chính và tăng mức độ cơ giới hóa, tự động hóa. Cách tiếp cận này cho phép điều khiển tự động trong quá trình xử lý chính, di chuyển liên tục các đối tượng lao động thông qua quy trình công nghệ, chuyển tự động liên tục các đối tượng lao động đến nơi làm việc, v.v.

Một tính năng của các công cụ hiện đại là sự bao gồm hữu cơ trong thành phần của chúng, cùng với cơ chế điều khiển làm việc, động cơ và truyền động. Đây là điển hình cho dây chuyền sản xuất tự động, máy điều khiển số, v.v. Ảnh hưởng của quản lý đặc biệt phù hợp một cách hữu cơ với quy trình sản xuất khi giới thiệu hệ thống kiểm soát quy trình tự động và sử dụng công nghệ vi xử lý. Mức độ tự động hóa sản xuất ngày càng tăng và đặc biệt là việc sử dụng rộng rãi robot đưa các quy trình quản lý đến gần hơn với sản xuất, đưa chúng vào quy trình sản xuất chính một cách hữu cơ, tăng tính linh hoạt và độ tin cậy.

Theo tính chất của tác động lên đối tượng công việc, các quy trình sau được phân biệt:

công nghệ, trong

tự nhiên,

Trong điều kiện hiện đại, tỷ trọng của các quy trình tự nhiên giảm đi đáng kể, vì để tăng cường sản xuất, chúng luôn được chuyển đổi sang quy trình công nghệ.

Quy trình sản xuất công nghệ được phân loại theo phương pháp biến đối tượng lao động thành sản phẩm hoàn chỉnh thành: cơ khí, hóa học, lắp ráp và tháo rời (lắp ráp, tháo rời) và bảo tồn (bôi trơn, sơn, đóng gói, v.v.). Nhóm này làm cơ sở để xác định thành phần của thiết bị, phương pháp bảo trì và bố trí không gian của nó.

Dựa trên các hình thức quan hệ với các quá trình liên quan, có thể phân biệt các loại sau: phân tích, khi, là kết quả của quá trình xử lý sơ cấp (phân chia) các nguyên liệu thô phức tạp (dầu, quặng, sữa, v.v.), thu được nhiều sản phẩm khác nhau đi vào các quy trình xử lý tiếp theo khác nhau;

tổng hợp,

thẳng,

Ưu thế của loại quy trình này hay loại quy trình khác phụ thuộc vào đặc điểm của nguyên liệu thô và thành phẩm, tức là vào đặc điểm của ngành sản xuất. Quá trình phân tích là điển hình cho quá trình lọc dầu và công nghiệp hóa chất, tổng hợp - dành cho kỹ thuật cơ khí, trực tiếp - dành cho các quy trình sản xuất đơn giản có quy trình thấp (ví dụ: sản xuất gạch).

Theo mức độ liên tục, chúng được phân biệt: liên tục Và rời rạc (đột phá) quá trình. Theo tính chất của thiết bị được sử dụngđiểm nổi bật: phần cứng (đã đóng) các quy trình khi quy trình công nghệ được thực hiện trong các đơn vị đặc biệt (thiết bị, phòng tắm, lò nung) và chức năng của người lao động là quản lý và bảo trì chúng; các quy trình mở (cục bộ) khi một công nhân xử lý các đối tượng lao động bằng cách sử dụng một bộ công cụ và cơ chế.

Theo mức độ cơ giới hóa, người ta thường phân biệt:

thủ công

hướng dẫn sử dụng máy,

máy tiện

máy móc,

tự động,

tự động hóa toàn diện,

Theo quy mô sản xuất các sản phẩm đồng nhất, các quy trình được phân biệt

to lớn -

nối tiếp –

cá nhân -

Một vị trí đặc biệt trong quá trình sản xuất được chiếm giữ bởi quá trình sản xuất thử nghiệm, nơi thử nghiệm công nghệ thiết kế và sản xuất các sản phẩm mới, mới được làm chủ.

Trong điều kiện sản xuất hiện đại phức tạp, năng động, gần như không thể tìm được một doanh nghiệp có một loại hình sản xuất. Theo quy định, tại cùng một doanh nghiệp, và đặc biệt là trong một hiệp hội, có các xưởng và khu vực sản xuất hàng loạt nơi sản xuất các thành phần sản phẩm tiêu chuẩn và tiêu chuẩn hóa cũng như bán thành phẩm và các khu vực nối tiếp sản xuất bán thành phẩm có số lượng sử dụng hạn chế. Đồng thời, ngày càng có nhu cầu hình thành các khu vực sản xuất riêng lẻ, nơi sản xuất các bộ phận đặc biệt của sản phẩm, phản ánh các đặc điểm riêng của sản phẩm và liên quan đến việc đáp ứng các yêu cầu của một đơn đặt hàng đặc biệt. Do đó, tất cả các loại hình sản xuất đều diễn ra trong một đơn vị sản xuất, điều này quyết định mức độ phức tạp cụ thể của sự kết hợp chúng trong quy trình tổ chức.

Quan điểm không gian của tổ chức đảm bảo sự phân chia hợp lý sản xuất thành các quy trình từng phần và phân công chúng cho các đơn vị sản xuất riêng lẻ, xác định mối quan hệ và vị trí của chúng trên lãnh thổ của doanh nghiệp. Công việc này được thực hiện đầy đủ nhất trong quá trình thiết kế, căn chỉnh cơ cấu tổ chức của các đơn vị sản xuất. Đồng thời, nó được thực hiện khi những thay đổi xảy ra trong quá trình sản xuất tích lũy. Nhiều công việc về tổ chức không gian sản xuất được thực hiện khi thành lập các hiệp hội sản xuất, mở rộng và tái cơ cấu doanh nghiệp, chuyên môn hóa sản xuất. Tổ chức không gian sản xuất là mặt tĩnh của công việc tổ chức.

Khó khăn nhất là lát thời gian tổ chức sản xuất. Nó bao gồm việc xác định khoảng thời gian của chu kỳ sản xuất để sản xuất một sản phẩm, trình tự các quy trình sản xuất từng phần, thứ tự ra mắt và sản xuất các loại sản phẩm khác nhau, v.v.

Nguyên tắc tổ chức sản xuất

Tổ chức sản xuất hợp lý phải đáp ứng một số yêu cầu và được xây dựng trên những nguyên tắc nhất định:

Tính cân xứng trong tổ chức sản xuất bao hàm việc tuân thủ thông lượng (năng suất tương đối trên một đơn vị thời gian) của tất cả các bộ phận trong doanh nghiệp - xưởng, bộ phận, nơi làm việc riêng lẻ để sản xuất thành phẩm. Mức độ cân xứng của sản xuất a có thể được đặc trưng bởi mức độ sai lệch của thông lượng (công suất) của từng giai đoạn so với nhịp sản xuất theo kế hoạch:

tôi ở đâu – số công đoạn hoặc công đoạn gia công trong quá trình sản xuất sản phẩm; h – thông lượng phân phối lại riêng lẻ; h 2 – nhịp độ sản xuất theo kế hoạch (khối lượng sản xuất theo kế hoạch).

Tính cân đối của sản xuất giúp loại bỏ tình trạng quá tải ở một số bộ phận, tức là xảy ra ùn tắc, sử dụng không hết công suất ở các bộ phận khác, là điều kiện tiên quyết để doanh nghiệp hoạt động thống nhất và đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn.

Cơ sở để duy trì sự tương xứng là thiết kế đúng đắn của doanh nghiệp, sự kết hợp tối ưu giữa các đơn vị sản xuất chính và phụ trợ. Tuy nhiên, với tốc độ hiện tại

đổi mới sản xuất, tốc độ luân chuyển nhanh chóng của nhiều loại sản phẩm được sản xuất và sự hợp tác phức tạp của các đơn vị sản xuất, nhiệm vụ duy trì tỷ lệ sản xuất trở nên thường xuyên. Với những thay đổi trong sản xuất, mối quan hệ giữa các đơn vị sản xuất và tải trọng trên từng công đoạn cũng thay đổi. Việc tái trang bị thiết bị của một số đơn vị sản xuất làm thay đổi tỷ lệ đã thiết lập trong sản xuất và đòi hỏi phải tăng công suất của các khu vực lân cận.

Một trong những phương pháp duy trì tính cân xứng trong sản xuất là lập kế hoạch lịch hoạt động, cho phép bạn phát triển các nhiệm vụ cho từng liên kết sản xuất, một mặt có tính đến hoạt động sản xuất phức tạp và mặt khác là tận dụng tối đa khả năng của bộ máy sản xuất. Trong trường hợp này, công việc duy trì sự cân xứng trùng hợp với việc lập kế hoạch nhịp độ sản xuất.

Tính cân đối trong sản xuất còn được hỗ trợ bằng việc thay thế kịp thời công cụ, tăng mức độ cơ giới hóa, tự động hóa sản xuất, thông qua thay đổi công nghệ sản xuất, v.v. Điều này đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống để giải quyết các vấn đề tái thiết và tái trang bị kỹ thuật sản xuất, lập kế hoạch sản xuất. phát triển và triển khai các năng lực sản xuất mới.

Sự phức tạp ngày càng tăng của sản phẩm, việc sử dụng thiết bị bán tự động và tự động cũng như sự phân công lao động ngày càng sâu sắc làm tăng số lượng quy trình song song để sản xuất một sản phẩm, sự kết hợp hữu cơ của chúng phải được đảm bảo, tức là, nó bổ sung cho tính cân xứng với nguyên tắc song hành. Tính song song đề cập đến việc thực hiện đồng thời các phần riêng lẻ của quy trình sản xuất liên quan đến các bộ phận khác nhau lô bộ phận chung. Phạm vi công việc càng rộng thì càng ngắn, các thứ khác đều bằng nhau, thời gian sản xuất. Tính song song được thực hiện ở mọi cấp độ của tổ chức. Tại nơi làm việc, tính song song được đảm bảo bằng cách cải thiện cơ cấu hoạt động công nghệ và chủ yếu bằng sự tập trung công nghệ, đi kèm với xử lý đa công cụ hoặc đa chủ đề. Tính song song trong việc thực hiện các phần tử chính và phụ của nguyên công bao gồm việc kết hợp thời gian gia công với thời gian lắp đặt và tháo dỡ các bộ phận, đo điều khiển, xếp dỡ thiết bị với quy trình công nghệ chính, v.v. các quy trình chính được thực hiện trong quá trình xử lý các bộ phận đa chủ đề, thực hiện đồng thời các hoạt động lắp ráp - lắp đặt trên các đối tượng giống hệt nhau hoặc khác nhau.

Mức độ song song trong quá trình sản xuất có thể được đặc trưng bằng hệ số song song Kn, được tính bằng tỷ số giữa thời lượng của chu kỳ sản xuất với chuyển động song song của các đối tượng lao động T p.c và thời lượng thực tế của nó Tc:

trong đó n là số lần phân phối lại.

Trong điều kiện của quy trình sản xuất đa liên kết phức tạp, mọi thứ giá trị cao hơn có được tính liên tục của sản xuất, đảm bảo doanh thu vốn được đẩy nhanh. Tăng tính liên tục là hướng quan trọng nhất của thâm canh sản xuất. Tại nơi làm việc, điều này đạt được trong quá trình thực hiện từng thao tác bằng cách giảm thời gian phụ trợ (nghỉ giữa các thao tác), trên công trường và trong xưởng khi chuyển bán thành phẩm từ nơi làm việc này sang nơi làm việc khác (nghỉ giữa các hoạt động) và tại toàn bộ doanh nghiệp, giảm thời gian nghỉ giải lao xuống mức tối thiểu nhằm tối đa hóa việc đẩy nhanh tốc độ quay vòng của các nguồn nguyên liệu và năng lượng (lưu trữ giữa các cửa hàng).

Tính liên tục của công việc trong hoạt động được đảm bảo chủ yếu bằng việc cải tiến các công cụ lao động - áp dụng chuyển đổi tự động, tự động hóa các quy trình phụ trợ và sử dụng các thiết bị và dụng cụ đặc biệt.

Giảm sự gián đoạn giữa các hoạt động liên quan đến việc lựa chọn các phương pháp hợp lý nhất để kết hợp và điều phối các quy trình từng phần theo thời gian. Một trong những điều kiện tiên quyết để giảm thiểu sự gián đoạn trong hoạt động liên vận là sử dụng các phương tiện vận chuyển liên tục; việc sử dụng hệ thống máy móc, cơ cấu được liên kết chặt chẽ với nhau trong quá trình sản xuất, sử dụng dây chuyền quay. Mức độ liên tục của quá trình sản xuất có thể được đặc trưng bởi hệ số liên tục Kn, được tính bằng tỷ số giữa thời lượng của phần công nghệ trong chu trình sản xuất T c.tech và thời lượng của toàn bộ chu trình sản xuất T c:

trong đó m là tổng số lần phân phối lại.

Tính liên tục của sản xuất được xem xét ở hai khía cạnh: sự tham gia liên tục vào quá trình sản xuất đối tượng lao động - nguyên liệu thô và bán thành phẩm và việc tải thiết bị liên tục và sử dụng hợp lý thời gian làm việc. Vừa đảm bảo tính liên tục trong quá trình di chuyển của các đối tượng lao động, đồng thời cần giảm thiểu việc dừng thiết bị để điều chỉnh, chờ nhận nguyên liệu, v.v. Điều này đòi hỏi phải tăng cường tính đồng bộ của công việc được thực hiện tại mỗi nơi làm việc. như việc sử dụng các thiết bị điều chỉnh nhanh (máy điều khiển bằng máy tính), máy sao chép, máy công cụ, v.v.

Một trong những điều kiện tiên quyết để đảm bảo tính liên tục của sản xuất là tính trực tiếp trong việc tổ chức quy trình sản xuất, đảm bảo con đường ngắn nhất để sản phẩm đi qua tất cả các công đoạn và hoạt động của quy trình sản xuất, từ đưa nguyên liệu thô vào sản xuất đến đầu ra. thành phẩm. Dòng chảy trực tiếp được đặc trưng bởi hệ số Kpr, biểu thị tỷ lệ giữa thời gian hoạt động vận tải Ttr trên tổng thời gian của chu kỳ sản xuất T c:

ở đâu j – số hoạt động vận tải.

Theo yêu cầu này, việc bố trí tương đối các tòa nhà và công trình trên lãnh thổ của doanh nghiệp, cũng như việc bố trí các xưởng chính trong đó phải tuân thủ các yêu cầu của quy trình sản xuất. Dòng nguyên liệu, bán thành phẩm và sản phẩm phải có tính lũy tiến và ngắn nhất, không có chuyển động ngược hoặc quay lại. Các xưởng và nhà kho phụ trợ phải được đặt càng gần các xưởng chính mà chúng phục vụ càng tốt.

Để đảm bảo sử dụng đầy đủ thiết bị, vật tư, năng lượng và thời gian làm việc, nhịp điệu sản xuất là rất quan trọng. nguyên tắc cơ bản tổ chức của anh ấy.

Nguyên tắc nhịp điệu đòi hỏi phải có sự sản xuất thống nhất và sự tiến bộ nhịp nhàng của quá trình sản xuất. Mức độ nhịp điệu có thể được đặc trưng bởi hệ số Kp, được định nghĩa là tổng độ lệch âm của đầu ra đạt được so với kế hoạch đã cho

ở đâu e A – số lượng sản phẩm hàng ngày chưa được giao; N – thời gian của kỳ quy hoạch, ngày; P – phát hành sản phẩm theo kế hoạch.

Sản xuất đồng đều có nghĩa là sản xuất cùng một số lượng sản phẩm hoặc tăng dần số lượng sản phẩm trong những khoảng thời gian bằng nhau. Nhịp điệu sản xuất được thể hiện ở việc lặp đi lặp lại đều đặn các quy trình sản xuất tư nhân ở tất cả các công đoạn sản xuất và việc “thực hiện tại mỗi nơi làm việc trong những khoảng thời gian bằng nhau cùng một khối lượng công việc, nội dung công việc đó tùy thuộc vào phương pháp sản xuất”. tổ chức nơi làm việc có thể giống hoặc khác nhau.

Nhịp điệu sản xuất là một trong những điều kiện tiên quyết để sử dụng hợp lý tất cả các yếu tố của nó. Công việc nhịp nhàng đảm bảo rằng thiết bị được nạp đầy đủ, đảm bảo hoạt động bình thường và cải thiện việc sử dụng các nguồn vật chất, năng lượng và thời gian làm việc.

Đảm bảo công việc nhịp nhàng là bắt buộc đối với tất cả các bộ phận sản xuất - bộ phận chính, dịch vụ và phụ trợ, hậu cần. Hoạt động không nhịp nhàng của từng mắt xích dẫn đến sự gián đoạn quá trình sản xuất bình thường.

Thứ tự lặp lại quá trình sản xuất được xác định nhịp điệu sản xuất. Cần phân biệt nhịp sản xuất (ở cuối quy trình), nhịp vận hành (trung gian) và nhịp khởi động (ở đầu quy trình). Yếu tố hàng đầu là nhịp điệu sản xuất. Nó chỉ có thể bền vững về lâu dài nếu nhịp độ vận hành được tuân thủ ở tất cả các nơi làm việc. Phương pháp tổ chức sản xuất nhịp nhàng phụ thuộc vào chuyên môn hóa của doanh nghiệp, tính chất của sản phẩm được sản xuất và trình độ tổ chức sản xuất. Nhịp điệu được đảm bảo bằng việc tổ chức công việc ở tất cả các bộ phận của doanh nghiệp, cũng như sự chuẩn bị kịp thời và bảo trì toàn diện.

Trình độ tiến bộ khoa học công nghệ hiện nay đòi hỏi phải tuân thủ tính linh hoạt trong tổ chức sản xuất. Các nguyên tắc tổ chức sản xuất truyền thống tập trung vào nhân vật ổn định sản xuất - chủng loại sản phẩm ổn định, các loại thiết bị đặc biệt, v.v. Trong điều kiện cập nhật nhanh chóng chủng loại sản phẩm, công nghệ sản xuất đang thay đổi. Trong khi đó, việc thay đổi nhanh chóng thiết bị và cơ cấu lại cách bố trí sẽ gây ra chi phí cao một cách vô lý và điều này sẽ kìm hãm tiến bộ kỹ thuật; Cũng không thể thường xuyên thay đổi cơ cấu sản xuất (tổ chức không gian của các đơn vị). Điều này đã đặt ra yêu cầu mới cho việc tổ chức sản xuất - tính linh hoạt. Xét theo từng yếu tố, điều này trước hết có nghĩa là việc điều chỉnh nhanh chóng thiết bị. Những tiến bộ trong vi điện tử đã tạo ra công nghệ có khả năng sử dụng rộng rãi và nếu cần thiết sẽ thực hiện tự điều chỉnh tự động.

Khả năng rộng rãi để tăng tính linh hoạt của tổ chức sản xuất được cung cấp bằng cách sử dụng các quy trình tiêu chuẩn để thực hiện các giai đoạn sản xuất riêng lẻ. Người ta biết rõ việc xây dựng các dây chuyền sản xuất đa dạng, trên đó có thể sản xuất ra nhiều sản phẩm khác nhau mà không cần tái cấu trúc chúng. Vì vậy, bây giờ tại một nhà máy giày trên một dây chuyền sản xuất họ đang sản xuất mô hình khác nhau giày nữ có cùng kiểu buộc đáy; Trên dây chuyền lắp ráp ô tô, những chiếc ô tô không chỉ có màu sắc khác nhau mà còn có những sửa đổi được lắp ráp mà không cần điều chỉnh lại. Sẽ rất hiệu quả khi tạo ra quy trình sản xuất tự động linh hoạt dựa trên việc sử dụng robot và công nghệ vi xử lý. Những cơ hội lớn trong vấn đề này được mang lại bởi việc tiêu chuẩn hóa các sản phẩm bán thành phẩm. Trong điều kiện như vậy, khi chuyển sang sản xuất sản phẩm mới hoặc làm chủ quy trình mới, không cần phải xây dựng lại toàn bộ quy trình, liên kết sản xuất từng phần.

Một trong những nguyên tắc quan trọng nhất của tổ chức sản xuất hiện đại là sự phức tạp, tính chất từ đầu đến cuối. Các quy trình sản xuất hiện đại được đặc trưng bởi sự nối và đan xen của các quy trình chính, phụ trợ và dịch vụ, trong đó các quy trình phụ trợ và dịch vụ chiếm vị trí ngày càng tăng trong chu trình sản xuất tổng thể. Điều này là do sự chậm trễ trong cơ giới hóa và tự động hóa bảo trì sản xuất so với thiết bị của các quy trình sản xuất chính. Trong những điều kiện này, việc điều chỉnh công nghệ và tổ chức không chỉ các quy trình sản xuất chính mà còn cả các quy trình sản xuất phụ trợ và dịch vụ ngày càng trở nên cần thiết.

Cơ sở ban đầu để thực hiện các ảnh hưởng của quản lý và cơ sở để thiết kế cơ cấu tổ chức là các chức năng quản lý được phân bổ hợp lý và kết nối với nhau theo thời gian và không gian. Chúng mô tả sự phân công và chuyên môn hóa lao động trong lĩnh vực quản lý và xác định các giai đoạn chính của việc thực hiện các ảnh hưởng của quản lý đối với mối quan hệ của con người trong quá trình sản xuất và hoạt động kinh tế. Các chức năng chính của quản lý quy trình sản xuất như sau.

1. Tổ chức, tức là tạo ra hoặc cải tiến một đối tượng hoặc hệ thống. Tổ chức có thể được hiểu là sự kết nối các hành động có liên quan với nhau thành một trình tự logic nhằm đạt được kết quả như mong muốn với chi phí thấp nhất. Việc tổ chức sản xuất và hệ thống quản lý có mối quan hệ chặt chẽ với nhau. Cải thiện tổ chức sản xuất đòi hỏi hệ thống quản lý mới, đầy đủ hơn và ngược lại, việc thực hiện chúng bao gồm việc cải thiện tổ chức sản xuất. Chức năng của tổ chức áp dụng cho cả hoạt động sản xuất và quản lý của doanh nghiệp nói chung cũng như đối với các đơn vị sản xuất và người biểu diễn riêng lẻ.

2. Tiêu chuẩn hóa, tức là quá trình phát triển các giá trị dựa trên cơ sở khoa học nhằm thiết lập các thước đo định lượng và định tính của các yếu tố khác nhau được sử dụng trong quá trình sản xuất và quản lý. Chức năng này hợp lý hóa việc phát triển và thực hiện các nhiệm vụ sản xuất và đảm bảo quy trình sản xuất đồng đều và nhịp nhàng. Chức năng tiêu chuẩn hóa tại doanh nghiệp được thực hiện thông qua việc xây dựng và sử dụng các văn bản quy định khác nhau.

3. Lập kế hoạch - lập một chương trình hành động cụ thể để đạt được các mục tiêu đã định và đưa đến các bộ phận sản xuất và những người thực hiện cụ thể. Cơ sở để giải quyết các vấn đề về lập kế hoạch là các chỉ số kinh tế kỹ thuật của toàn bộ hoạt động của doanh nghiệp và các đơn vị cơ cấu của nó, các hoạt động sản xuất được lên kế hoạch theo lịch, cung cấp nguồn lực, v.v.

4. Phối hợp - đảm bảo sự phối hợp và phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận sản xuất và chức năng của doanh nghiệp.

5. Kiểm soát - xác định, tổng hợp, phân tích, đánh giá kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp, xác định những sai lệch so với các chỉ tiêu kế hoạch và truyền đạt thông tin đến các trưởng bộ phận, bộ phận chức năng để kịp thời chuẩn bị các quyết định quản lý.

6. Quy định - thực hiện các biện pháp kịp thời để loại bỏ những sai lệch đã được xác định so với kết quả và tiến độ dự kiến của quá trình sản xuất.

Các chức năng điều khiển được liệt kê bổ sung cho nhau. Được kết hợp với nhau và liên kết với nhau, chúng tạo thành loại hình quản lý quy trình sản xuất thích hợp.

Hoạt động của doanh nghiệp trong bất kỳ ngành nào kinh tế quốc dân bao gồm trong bắt buộc thực hiện các chức năng sau: tiếp thị, hoạch định chiến lược, kế toán, lập kế hoạch và quản lý kinh tế tài chính, quản lý nhân sự, v.v. Những chức năng chung này tạo thành các “khối” quản lý chính ở cấp doanh nghiệp.

Cơ cấu tổ chức có đặc điểm là có thành phần nhất định, sự phụ thuộc của các đơn vị sản xuất, đơn vị quản lý thực hiện chức năng tương ứng, tổ chức công tác quản lý trên cơ sở sử dụng máy tính, thiết bị văn phòng và công nghệ hiện đại sự quản lý.

Gửi tác phẩm tốt của bạn tới cơ sở kiến thức thật dễ dàng. Sử dụng mẫu dưới đây

Các sinh viên, nghiên cứu sinh, các nhà khoa học trẻ sử dụng nền tảng kiến thức trong học tập và công việc sẽ rất biết ơn các bạn.

Giới thiệu
Chương 1. Phương pháp hiện đại và công nghệ để quản lý quá trình sản xuất trong một tổ chức

1.1 Khái niệm cơ bản, bản chất và các loại hình sản xuất
1.2 Hình thức tổ chức sản xuất
1.3 Mối quan hệ giữa quản lý quá trình sản xuất và quản lý phát triển doanh nghiệp
1.4 Phương pháp, công nghệ hiện đại quản lý quá trình sản xuất

Chương 2. Hệ thống kiểm soát quá trình sản xuất tại doanh nghiệp Energetik LLC

2.1. Đặc điểm chung Energetik LLC là đối tượng phân tích và vị trí của nó trên thị trường
2.2. Phân tích tình hình tài chính của doanh nghiệp
2.3 Cơ cấu sản xuất và hệ thống quản lý quy trình sản xuất
2.4 Cải thiện quản lý quy trình sản xuất của Energetik LLC

Chương 3. Các cách cải thiện quản lý quy trình sản xuất tại Energetik LLC và đánh giá hiệu quả của chúng

3.1 Xây dựng chương trình cải tiến quản lý quy trình sản xuất
3.2 Phát triển, triển khai và phát hành sản phẩm mới tại Energetik LLC
3.3 Tính toán hiệu quả tài chính phát hành sản phẩm mới tại Energetik LLC

Phần kết luận
Danh sách các nguồn và tài liệu được sử dụng
Ứng dụng
Giới thiệu
quản lý sản xuất phát hành tài chính sản phẩm
Do cải cách thị trường (tự do hóa giá cả, phân cấp hệ thống phân phối nguồn lực, tư nhân hóa hàng loạt), điều kiện hoạt động của các doanh nghiệp đã thay đổi hoàn toàn.
Sự sụp đổ của một tổ hợp công nghiệp duy nhất và sự gián đoạn của các mối quan hệ kinh tế theo chiều ngang và chiều dọc đã dẫn đến những khó khăn đáng kể trong quá trình sản xuất và giảm khối lượng sản xuất. Trong điều kiện chuyển sang thị trường, vấn đề hình thành cơ chế tổ chức và kinh tế của các công ty cổ phần nảy sinh kéo theo việc tái cơ cấu doanh nghiệp, nhu cầu thay đổi trong tổ chức, quản lý sản xuất, quản lý nền kinh tế. hệ thống của doanh nghiệp.
Nâng cao hiệu quả sản xuất tại doanh nghiệp là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất của cả nhà nước (tạo điều kiện thuận lợi cho doanh nghiệp hoạt động có hiệu quả) và bản thân các nhà kinh tế của doanh nghiệp (phân tích hoạt động sản xuất, xây dựng và thực hiện các giải pháp nâng cao hiệu quả sản xuất) .
Chìa khóa thành công của bất kỳ doanh nghiệp nào nằm ở việc không ngừng nâng cao hiệu quả sản xuất, phân tích có hệ thống các hoạt động sản xuất, phát triển và thực hiện các biện pháp nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
Đảm bảo hoạt động ổn định của các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm có sức cạnh tranh là nhiệm vụ hết sức quan trọng đối với các nhà quản lý các cấp. Đặc tính chất lượng quan trọng nhất của quản lý ở mọi cấp độ là hiệu quả sản xuất.
Giảm chi phí sản xuất, sử dụng hợp lý nguồn nguyên vật liệu, đạt hiệu quả cao hơn chỉ số kinh tế và trên hết, tăng năng suất lao động, hiệu quả sản xuất, trên cơ sở đó giảm giá thành là nhiệm vụ quan trọng, cấp bách nhất của người công nhân quản lý sản xuất. Để giải quyết chúng, điều quan trọng là phải cải tiến công tác quản lý nhằm nâng cao hiệu quả, nắm vững các phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả cũng như tính toán, so sánh các chỉ tiêu hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.
Điều kiện cần thiết để giải quyết những vấn đề này là nghiên cứu khoa học, phân tích, khái quát hóa thực tiễn và biện minh cho hệ thống quản lý doanh nghiệp có thể đảm bảo tăng hiệu quả sản xuất và bão hòa thị trường với hàng hóa chất lượng cao dành cho người tiêu dùng đại chúng.
Bất chấp những thành tựu của khoa học trong nước trong việc nghiên cứu các lĩnh vực then chốt của quá trình chuyển đổi sang quan hệ thị trường, những nghiên cứu này vẫn chỉ giới hạn ở cách tiếp cận kinh tế vĩ mô và tập trung vào việc phân tích các xu hướng và nguyên tắc tổ chức sản xuất. Nghiên cứu về vấn đề tổ chức sản xuất ở doanh nghiệp còn chưa đầy đủ.
Tất cả điều này quyết định mức độ liên quan của chủ đề đang nghiên cứu và xác định mục đích, mục tiêu, đối tượng và chủ đề nghiên cứu.
Đối tượng là lễ tốt nghiệp công việc đủ điều kiện trở thành Công ty trách nhiệm hữu hạn "Energetik"
Đối tượng của công việc vòng loại cuối cùng là quản lý quá trình sản xuất của doanh nghiệp.
Mục đích của công việc đánh giá cuối cùng là phát triển các khuyến nghị nhằm cải thiện việc quản lý quy trình sản xuất của Energetik LLC.
Mục tiêu này đòi hỏi phải giải quyết các vấn đề lý luận và thực tiễn sau:
1. Xác định bản chất của quản lý và các hình thức tổ chức quá trình sản xuất ở doanh nghiệp.
2. Xem xét các phương pháp, công nghệ hiện đại để quản lý quá trình sản xuất.
3. Xác định vai trò của hệ thống thông tin trong quản lý quy trình sản xuất
4. Xây dựng các tiêu chí về hiệu quả sản xuất và quản lý sản xuất.

Để chứng minh tính hiệu quả của các biện pháp đề xuất, luận án sử dụng các kỹ thuật và phương pháp sau: phân tích kinh tế so sánh, phân tích các hệ số (chỉ số tuyệt đối và tương đối), phân tích các tài liệu kinh tế, chuyên khảo khoa học, bài báo định kỳ về vấn đề đang nghiên cứu. Để đánh giá vị trí chiến lược của doanh nghiệp, phương pháp phân tích SWOT sẽ được sử dụng, phương pháp này sẽ cho phép chúng tôi xác định điểm mạnh và điểm yếu của doanh nghiệp cũng như các cơ hội và mối đe dọa mà doanh nghiệp phải đối mặt.

Cơ sở thông tin cho công việc này là thông tin kế toán cho giai đoạn nghiên cứu 2007 - 2008.

Bảng cân đối kế toán của doanh nghiệp - mẫu số 1;

Báo cáo lãi lỗ - mẫu số 2;

Số liệu kế toán, thống kê của doanh nghiệp.

Mục đích và mục tiêu xác định cấu trúc của công việc. Luận án gồm phần mở đầu, 3 chương, kết luận và các phụ lục.

Cơ sở lý luận và thực tiễn của nghiên cứu là công trình

Chương 1. Các phương pháp và công nghệ hiện đại quản lý quá trình sản xuất trong tổ chức

1.1 Khái niệm cơ bản, bản chất và các loại hình sản xuất

Quá trình sản xuất là sự kết hợp của các đồ vật, công cụ và lao động sống trong không gian, thời gian, có chức năng đáp ứng nhu cầu sản xuất. Đây là một khái niệm mang tính hệ thống phức tạp, bao gồm tập hợp các khái niệm cụ thể sau: đối tượng lao động, công cụ, lao động sống, không gian, thời gian, sự thỏa mãn nhu cầu.

Với tư cách là đối tượng của quản lý, sản xuất là một hệ thống phát triển năng động, trong đó các yếu tố trên có mối liên hệ với nhau và phụ thuộc lẫn nhau. Chúng yêu cầu sự tương tác rõ ràng và có mục tiêu với môi trường bên trong và bên ngoài của từng đơn vị.

Quá trình sản xuất ở bất kỳ doanh nghiệp nào cũng được thực hiện với sự tương tác nhất định của ba yếu tố quyết định đến nó: con người (lao động), phương tiện lao động và đối tượng lao động (Kế hoạch 1).

Sử dụng các phương tiện sản xuất sẵn có, nhân sự sản xuất ra các sản phẩm hoặc dịch vụ sản xuất và tiêu dùng có ích cho xã hội. Điều này có nghĩa là, một mặt có chi phí sinh hoạt và lao động vật chất, mặt khác có kết quả sản xuất. Cái sau phụ thuộc vào quy mô của phương tiện sản xuất được sử dụng, nguồn nhân lực và mức độ sử dụng chúng.

Sơ đồ 1 - Hình thành kết quả, hiệu quả sản xuất, trực tiếp hoặc sản xuất (sản xuấtVàcủa hệ thống sản xuất và kinh tế)

Quy trình sản xuất bao gồm các quy trình từng phần có thể được chia thành các nhóm theo các đặc điểm sau:

Bằng phương pháp thực hiện: thủ công, cơ giới hóa, tự động.

Theo mục đích và vai trò trong sản xuất: chính, phụ, phục vụ.

Toàn bộ hoạt động công nghệ liên quan trực tiếp hoặc gián tiếp đến sản xuất sản phẩm được chia thành sản xuất chính và phụ hoặc sản xuất chính và phụ.

Sản xuất cơ bản đặc trưng cho quá trình trong đó tài sản tồn kho ban đầu (nguyên liệu thô, vật tư) được chuyển thành sản phẩm hoàn chỉnh với sự trợ giúp của công cụ và sự tham gia của con người.

Ví dụ, trong kỹ thuật cơ khí, kết quả của các quy trình chính là sản xuất máy móc, thiết bị và dụng cụ tạo nên chương trình sản xuất của doanh nghiệp và phù hợp với chuyên môn hóa của doanh nghiệp, cũng như sản xuất các phụ tùng thay thế để giao cho doanh nghiệp. người tiêu dùng. Toàn bộ các quá trình từng phần như vậy tạo thành sản phẩm chính.

Quy trình sản xuất phụ trợ là quy trình tạo ra các điều kiện cần thiết để tạo ra thành phẩm hoặc tạo ra thành phẩm sau đó được tiêu thụ vào khâu sản xuất chính tại chính doanh nghiệp. Các quy trình phụ trợ bao gồm sửa chữa thiết bị, sản xuất công cụ, đồ đạc, phụ tùng, phương tiện cơ giới hóa và tự động hóa sản xuất của chính họ và sản xuất tất cả các loại năng lượng.

Cơm. 1. Phân loại quy trình sản xuất

Phục vụ các quy trình sản xuất Trong quá trình thực hiện các quy trình đó, sản phẩm không được sản xuất nhưng các dịch vụ cần thiết để thực hiện các quy trình chính và phụ trợ lại được thực hiện. Ví dụ: vận chuyển, lưu kho, xuất khẩu tất cả các loại nguyên liệu thô, kiểm soát độ chính xác của dụng cụ, lựa chọn và hoàn thiện các bộ phận, kiểm soát kỹ thuật chất lượng sản phẩm, v.v. Toàn bộ các quy trình đó cấu thành nên sản xuất dịch vụ.

Đổi lại, các quy trình sản xuất chính được chia thành các loại sau:

Chuẩn bị (mua sắm);

Chuyển đổi (xử lý);

Cuối cùng (lắp ráp).

Quá trình sản xuất không đồng nhất. Nó chia thành nhiều quy trình công nghệ cơ bản được thực hiện trong quá trình sản xuất thành phẩm. Các quy trình riêng lẻ này bao gồm: công đoạn sản xuất, thao tác sản xuất, kỹ thuật làm việc, di chuyển công việc.

Mỗi giai đoạn kết hợp các quy trình từng phần có liên quan về mặt công nghệ với nhau hoặc các quy trình cho một mục đích cụ thể.

Loại hình sản xuất được xác định đặc điểm phức tạp các đặc điểm kỹ thuật, tổ chức và kinh tế của sản xuất do tính đa dạng của sản phẩm, tính đều đặn, tính ổn định và khối lượng sản xuất. Chỉ số chính đặc trưng cho loại hình sản xuất là hệ số hợp nhất của hoạt động Kz. Hệ số hợp nhất hoạt động cho một nhóm nơi làm việc được định nghĩa là tỷ lệ giữa số lượng tất cả các hoạt động công nghệ khác nhau được thực hiện hoặc sẽ thực hiện trong tháng với số lượng nơi làm việc:

trong đó Copi là số thao tác được thực hiện tại nơi làm việc của anh ta;

Kr.m số lượng công việc trên trang web hoặc trong xưởng.

Có ba loại hình sản xuất: đơn lẻ, nối tiếp, hàng loạt.

Sản xuất đơn lẻ được đặc trưng bởi một khối lượng nhỏ sản xuất các sản phẩm giống hệt nhau, theo quy định, việc tái sản xuất và sửa chữa chúng không được cung cấp. Hệ số hợp nhất cho đơn vị sản xuất thường trên 40.

Các quy trình công nghệ trong điều kiện sản xuất đơn lẻ được phát triển mở rộng dưới dạng sơ đồ lộ trình gia công các bộ phận cho từng đơn hàng; Các cơ sở được trang bị các thiết bị và đồ đạc phổ dụng để đảm bảo sản xuất các bộ phận có phạm vi rộng. Sự đa dạng của công việc mà nhiều công nhân phải thực hiện đòi hỏi họ phải có những kỹ năng chuyên môn khác nhau nên các chuyên gia tổng hợp có trình độ cao được sử dụng trong vận hành. Ở nhiều lĩnh vực, đặc biệt là sản xuất phi công, việc kết hợp các ngành nghề được thực hiện.

Cơ hội chính để cải thiện các chỉ số kinh tế và kỹ thuật của sản xuất riêng lẻ có liên quan đến việc đưa nó đến gần hơn với sản xuất hàng loạt về trình độ kỹ thuật và tổ chức.

Có thể sử dụng các phương pháp sản xuất nối tiếp bằng cách thu hẹp phạm vi các bộ phận được sản xuất cho các ứng dụng chế tạo máy nói chung, các bộ phận và cụm lắp ráp thống nhất, cho phép chúng ta chuyển sang tổ chức các lĩnh vực chủ đề; mở rộng tính liên tục mang tính xây dựng để tăng số lượng linh kiện ra mắt; nhóm các bộ phận giống nhau về thiết kế và sản xuất để giảm thời gian chuẩn bị sản xuất và cải thiện việc sử dụng thiết bị.

Sản xuất hàng loạt được đặc trưng bởi việc sản xuất hoặc sửa chữa sản phẩm theo lô lặp đi lặp lại định kỳ. Tùy thuộc vào số lượng sản phẩm trong một lô hoặc một loạt và giá trị của hệ số hợp nhất hoạt động, sản xuất quy mô nhỏ, quy mô vừa và quy mô lớn được phân biệt.

Đối với sản xuất quy mô nhỏ, hệ số hợp nhất hoạt động là từ 21 đến 40 (bao gồm), đối với sản xuất quy mô trung bình là từ 11 đến 20 (bao gồm), đối với sản xuất quy mô lớn là từ 1 đến 10 (bao gồm).

Sản xuất hàng loạt được đặc trưng bởi việc sản xuất một số lượng hạn chế các bộ phận theo lô lặp lại trong những khoảng thời gian nhất định.

Điều này cho phép bạn sử dụng các thiết bị đặc biệt cùng với các thiết bị phổ thông. Khi thiết kế các quy trình công nghệ, trình tự thực hiện và thiết bị của từng công đoạn được quy định.

Các doanh nghiệp sản xuất nối tiếp có đặc điểm là cường độ lao động và chi phí sản xuất sản phẩm thấp hơn đáng kể so với các doanh nghiệp riêng lẻ. Trong sản xuất hàng loạt, so với sản xuất riêng lẻ, sản phẩm được xử lý ít bị gián đoạn hơn, điều này làm giảm khối lượng công việc đang thực hiện.

Từ quan điểm tổ chức, nguồn dự trữ chính để tăng năng suất lao động trong sản xuất nối tiếp là áp dụng các phương pháp sản xuất liên tục.

Sản xuất hàng loạt được đặc trưng bởi một khối lượng lớn sản phẩm được sản xuất hoặc sửa chữa liên tục trong một thời gian dài, trong đó một hoạt động công việc được thực hiện tại hầu hết các nơi làm việc. Hệ số hợp nhất của các hoạt động sản xuất hàng loạt được lấy bằng 1.

Sản xuất hàng loạt đảm bảo việc sử dụng thiết bị đầy đủ nhất, năng suất lao động tổng thể cao và chi phí sản xuất sản phẩm thấp nhất. Trong bảng 1 trình bày dữ liệu về đặc điểm so sánh nhiều loại hình sản xuất khác nhau.

Bảng 1

Đặc điểm so sánh của các loại hình sản xuất

Do đó, quy trình sản xuất bao gồm các quy trình từng phần như chính, phụ trợ và phục vụ. Loại hình sản xuất - một loại hình phân loại sản xuất, được phân biệt dựa trên độ rộng của chủng loại sản phẩm, tính đều đặn, tính ổn định của khối lượng sản xuất sản phẩm, loại thiết bị được sử dụng, trình độ chuyên môn

Loại hình sản xuất - một loại hình phân loại sản xuất, được phân biệt dựa trên bề rộng của chủng loại sản phẩm, tính đều đặn, tính ổn định của khối lượng sản xuất sản phẩm, loại thiết bị được sử dụng, trình độ nhân sự, cường độ lao động hoạt động và thời gian sản xuất. chu kỳ sản xuất. Có sản xuất đơn lẻ, hàng loạt và hàng loạt.

Hiệu quả kinh tế của phương tiện sản xuất mức độ sử dụng sản xuấtồtiềm năng, được thể hiện qua tỷ lệ kết quả vàMỘTlãng phí của nền sản xuất xã hội. Kết quả càng cao với cùng một mức chi phí thì kết quả trên một đơn vị chi phí lao động cần thiết cho xã hội càng tăng nhanh, hoặc chi phí trên một đơn vị tác dụng hữu ích càng thấp thì hiệu quả sản xuất càng cao. Tiêu chí chung để đánh giá hiệu quả kinh tế của sản xuất xã hội là mức năng suất lao động xã hội.

Hiệu quả sản xuất - nó là thước đo hoạt động sản xuất trong việc phân phối và xử lý các nguồn lực để sản xuất ra hàng hóa. Hiệu quả có thể được đo lường thông qua một hệ số - tỷ lệ giữa kết quả đầu ra với nguồn lực đầu vào hoặc thông qua khối lượng sản phẩm đầu ra và phạm vi của nó.

Hiệu quả sản xuất là sự phản ánh toàn diện kết quả cuối cùng của việc sử dụng tư liệu sản xuất, lao động trong một thời gian nhất định (ở các nước có nền kinh tế thị trường phát triển còn dùng một thuật ngữ khác để mô tả hiệu quả quản lý - hiệu quả sản xuất). và hệ thống dịch vụ, được hiểu là việc sử dụng hiệu quả các nguồn lực (lao động, vốn, đất đai, nguyên vật liệu, năng lượng, thông tin) để sản xuất các loại hàng hóa và dịch vụ khác nhau. Vì vậy, hiệu quả sản xuất và năng suất hệ thống về cơ bản là những thuật ngữ đồng nghĩa, mô tả cùng một hệ thống sản xuất. Cần thừa nhận rằng hiệu suất tổng thể của hệ thống là một khái niệm rộng hơn nhiều so với năng suất lao động và lợi nhuận sản xuất.

Quá trình tạo ra kết quả và hiệu quả sản xuất (năng suất hệ thống) được thực hiện theo cách thức trên.

Kết quả sản xuất là thành phần quan trọng nhất để xác định tính hiệu quả của nó không nên được giải thích một cách rõ ràng. Đó là về về một kết quả cuối cùng hữu ích. Chúng ta có thể phân biệt: 1) kết quả cuối cùng của quá trình sản xuất; 2) kết quả kinh tế quốc gia cuối cùng do hoạt động của doanh nghiệp (hiệp hội doanh nghiệp) tạo ra.

Cái đầu tiên phản ánh kết quả cụ thể hóa của quá trình sản xuất, được đo bằng khối lượng sản phẩm ở dạng vật chất và tiền tệ, cái thứ hai không chỉ bao gồm số lượng sản phẩm được sản xuất mà còn bao gồm giá trị tiêu dùng của nó. Kết quả cuối cùng của quá trình sản xuất, hoạt động kinh tế của doanh nghiệp trong một khoảng thời gian nhất định là sản lượng ròng, tức là giá trị mới được tạo ra, còn kết quả tài chính của hoạt động thương mại là lợi nhuận.

1.2 Hình thức tổ chức sản xuất

Hình thức tổ chức sản xuất là sự kết hợp nhất định về mặt thời gian và không gian của các yếu tố của quá trình sản xuất với mức độ tích hợp phù hợp, thể hiện bằng hệ thống kết nối ổn định.

Các cấu trúc cấu trúc không gian và thời gian khác nhau tạo thành một tập hợp các hình thức tổ chức sản xuất cơ bản. Cơ cấu thời gian của tổ chức sản xuất được xác định bởi thành phần của các yếu tố của quá trình sản xuất và trình tự tương tác của chúng theo thời gian. Căn cứ vào kiểu cơ cấu tạm thời, người ta phân biệt các hình thức tổ chức với sự luân chuyển tuần tự, song song và song song các đối tượng lao động trong sản xuất.

Hình thức tổ chức sản xuất với sự điều chuyển tuần tự các đối tượng lao động là sự kết hợp các yếu tố của quá trình sản xuất, đảm bảo sự di chuyển của sản phẩm gia công trên khắp các khu vực sản xuất theo từng mẻ có quy mô tùy ý. Hình thức này là linh hoạt nhất liên quan đến những thay đổi phát sinh trong chương trình sản xuất, nó cho phép sử dụng đầy đủ thiết bị, giúp giảm chi phí mua lại.

Hình thức tổ chức sản xuất với sự điều chuyển song song các đối tượng lao động dựa trên sự kết hợp các yếu tố của quá trình sản xuất cho phép khởi động, xử lý và chuyển đối tượng lao động từ hoạt động này sang hoạt động khác một cách riêng lẻ và không phải chờ đợi. Việc tổ chức quy trình sản xuất này dẫn đến giảm số lượng bộ phận được xử lý, giảm nhu cầu về không gian cần thiết cho việc lưu trữ và lối đi.

Hình thức tổ chức sản xuất với sự luân chuyển tuần tự các đối tượng lao động song song là hình thức trung gian giữa các hình thức tuần tự và song song và khắc phục được phần nào những nhược điểm cố hữu của chúng. Sản phẩm được chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác theo từng đợt vận chuyển.

Cấu trúc không gian của tổ chức sản xuất được xác định bởi số lượng thiết bị công nghệ tập trung tại nơi làm việc (số lượng nơi làm việc) và vị trí của nó so với hướng di chuyển của đối tượng lao động trong không gian xung quanh. Các phương án khả thi về cấu trúc không gian của tổ chức sản xuất được trình bày trong Hình 2. 2. Cấu trúc nhà xưởng được đặc trưng bởi việc tạo ra các khu vực đặt thiết bị (máy trạm) song song với dòng phôi, ngụ ý sự chuyên môn hóa của chúng dựa trên tính đồng nhất về công nghệ.

Trong khu vực có cấu trúc không gian tuyến tính, thiết bị (máy trạm) được bố trí dọc theo quy trình công nghệ và một loạt bộ phận được xử lý trong khu vực này được chuyển tuần tự từ máy trạm này sang máy trạm khác.

Cấu trúc tế bào của tổ chức sản xuất kết hợp các đặc điểm của tuyến tính và hội thảo. Sự kết hợp giữa cấu trúc không gian và thời gian của quy trình sản xuất với mức độ tích hợp nhất định của các quy trình từng phần quyết định các hình thức tổ chức sản xuất khác nhau: công nghệ, chủ đề, dòng trực tiếp, điểm, tích hợp (Hình 3).

Hình thức công nghệ tổ chức quá trình sản xuất được đặc trưng bởi cơ cấu nhà xưởng với sự luân chuyển tuần tự các đối tượng lao động.

Cơm. 2. Các phương án về cấu trúc không gian của quá trình sản xuất

Chủ thể hình thức tổ chức sản xuất có cấu trúc tế bào với sự luân chuyển song song (tuần tự) các đối tượng lao động trong sản xuất. Theo quy định, tất cả các thiết bị cần thiết để xử lý một nhóm bộ phận từ đầu đến cuối đều được lắp đặt tại khu vực chủ đề. quy trình công nghệ. Nếu chu trình xử lý công nghệ được khép kín trong phạm vi trang web thì được gọi là khép kín chủ đề.

Việc xây dựng các phần đảm bảo độ thẳng và giảm thời gian của chu kỳ sản xuất để sản xuất các bộ phận. So với hình thức công nghệ, hình thức đối tượng cho phép giảm chi phí chungđối với việc vận chuyển các bộ phận, nhu cầu về không gian sản xuất trên mỗi đơn vị sản xuất. Tuy nhiên, hình thức tổ chức sản xuất này cũng có những nhược điểm. Vấn đề chính là khi xác định thành phần của thiết bị được lắp đặt tại chỗ, nhu cầu thực hiện một số loại xử lý bộ phận nhất định được đặt lên hàng đầu, điều này không phải lúc nào cũng đảm bảo tải đầy đủ thiết bị.

Cơm. 3. Các hình thức tổ chức sản xuất

Với hình thức tổ chức sản xuất điểm, công việc được thực hiện hoàn toàn tại một nơi làm việc. Sản phẩm được sản xuất ở nơi đặt bộ phận chính của nó. Việc tổ chức sản xuất theo điểm có một số ưu điểm: mang lại khả năng thay đổi thường xuyên trong thiết kế sản phẩm và trình tự xử lý, sản xuất các sản phẩm có phạm vi đa dạng với số lượng được xác định theo nhu cầu sản xuất; chi phí liên quan đến việc thay đổi vị trí của thiết bị sẽ giảm và tính linh hoạt trong sản xuất được tăng lên.

Hình thức tổ chức sản xuất tích hợp là sự kết hợp các hoạt động chính và phụ thành một quy trình sản xuất tổng hợp duy nhất có cấu trúc tế bào hoặc tuyến tính với sự luân chuyển tuần tự, song song hoặc song song các đối tượng lao động trong sản xuất.

Hiệu quả kinh tế của việc chuyển đổi sang hình thức tổ chức sản xuất tích hợp đạt được bằng cách giảm thời gian của chu kỳ sản xuất đối với các bộ phận sản xuất, tăng thời gian tải máy móc và cải thiện quy định và kiểm soát quy trình sản xuất.

Dưới ảnh hưởng của tiến bộ khoa học kỹ thuật về kỹ thuật và công nghệ cơ khí, những thay đổi đáng kể đang diễn ra do cơ giới hóa và tự động hóa các quy trình sản xuất. Điều này tạo tiền đề khách quan cho sự phát triển của các hình thức tổ chức sản xuất mới. Một trong những hình thức này đã được sử dụng khi đưa các công cụ tự động hóa linh hoạt vào quy trình sản xuất là dạng mô-đun khối.

Việc tạo ra sản xuất với hình thức tổ chức sản xuất theo mô-đun khối được thực hiện bằng cách tập trung vào một địa điểm toàn bộ tổ hợp thiết bị công nghệ cần thiết để sản xuất liên tục một số loại sản phẩm và đoàn kết một nhóm công nhân để sản xuất ra sản phẩm cuối cùng. , chuyển giao cho họ một phần chức năng lập kế hoạch và quản lý sản xuất trên địa điểm. Yêu cầu cơ bản của việc tổ chức quá trình sản xuất, lao động trong trường hợp này là: tạo ra hệ thống tự trị bảo trì kỹ thuật và dụng cụ sản xuất; đạt được tính liên tục của quá trình sản xuất dựa trên việc tính toán nhu cầu hợp lý về nguồn lực, chỉ ra khoảng thời gian và ngày giao hàng; đảm bảo năng lực phù hợp của các bộ phận gia công, lắp ráp; có tính đến các tiêu chuẩn về khả năng kiểm soát đã được thiết lập khi xác định số lượng nhân viên; lựa chọn một nhóm công nhân có tính đến khả năng thay thế lẫn nhau hoàn toàn.

Vì vậy, ngày nay người ta thường phân biệt giữa các tổ chức sản xuất tạm thời và không gian. Căn cứ vào loại cơ cấu tạm thời, các hình thức tổ chức được phân biệt với sự luân chuyển tuần tự, song song và song song các đối tượng lao động trong sản xuất. Căn cứ vào kiểu cấu trúc không gian của tổ chức sản xuất mà có dãy tuyến, vòng tuyến tính, dãy xưởng, vòng xưởng, nơi làm việc riêng biệt, dãy ô, vòng ô. Một hình thức tương đối mới ngày nay là hình thức tổ chức sản xuất theo mô-đun khối. Ứng dụng của nó trong điều kiện hiện đại có vẻ là thích hợp nhất.

1. 3 Mối liên hệ giữa quản lý quá trình sản xuất và quản lý phát triển doanh nghiệp

Quản lý sản xuất là một hệ thống phát triển năng động, các yếu tố trên có mối liên hệ với nhau và phụ thuộc lẫn nhau. Chúng yêu cầu sự tương tác rõ ràng và có mục tiêu với môi trường bên trong và bên ngoài của từng đơn vị.

Các nguyên tắc tổ chức quy trình sản xuất phải bao trùm toàn bộ các khía cạnh khá phức tạp của sản xuất và quản lý, pháp lý, kinh tế, thông tin, động lực và tâm lý của việc tổ chức sản xuất. Về vấn đề này, chúng tôi sẽ xây dựng một danh sách cụ thể các nguyên tắc tổ chức và quản lý quy trình sản xuất trong một tổ chức:

1. Quy định pháp luật về quy trình sản xuất và quản lý

2. Cải tiến hệ thống quản lý của tổ chức

3. Ứng dụng các phương pháp khoa học vào quy trình sản xuất

4. Đảm bảo tính chất đổi mới trong sự phát triển của tổ chức

5. Định hướng quy trình sản xuất theo hướng chất lượng

6. Đảm bảo tính thích ứng của quy trình sản xuất và quản lý

7. Lựa chọn đội ngũ chuyên gia

8. Đảm bảo tính so sánh của các quyết định quản lý

9. Kết hợp hợp lý giữa tập trung hóa và phổ cập hóa quy trình sản xuất

10. Kết hợp hợp lý các phương pháp quản lý nhân sự

11. Xếp hạng đối tượng quản lý

12. Nhân cách hóa việc quản lý, kích thích kết quả lao động

13. Đảm bảo quy trình quản lý sản xuất đáp ứng

14. Đảm bảo nội dung thông tin trong quá trình quản lý sản xuất

15. Tự động hóa quy trình quản lý sản xuất

16. Đảm bảo hiệu quả quản lý sản xuất

17. Quy định quy trình sản xuất

18. Đảm bảo tính cân xứng của quy trình sản xuất

19. Đảm bảo dòng chảy trực tiếp của quá trình sản xuất

20. Đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất

21. Đảm bảo quy trình sản xuất song song

22. Đảm bảo nhịp độ của quá trình sản xuất

23. Đảm bảo chuyên môn hóa quá trình sản xuất

Các nguyên tắc tổ chức hợp lý các quy trình sản xuất được liệt kê là yếu tố chính trong việc tăng cường tổ chức hệ thống quản lý quy trình sản xuất, được đặc trưng bởi mức độ chắc chắn về mặt định lượng của các kết nối giữa các thành phần của hệ thống. Để giảm bớt sự không chắc chắn, cần ghi rõ trong tất cả các văn bản quản lý (kế hoạch, chương trình, nhiệm vụ, tiêu chuẩn, quy định, hướng dẫn…) mối liên hệ giữa cơ quan quản lý và đối tượng được quản lý.

Phương pháp quản lý - phương pháp, hình thức tác động của người quản lý đối với cấp dưới: tổ chức và hành chính (chỉ đạo, kiểm soát việc thực hiện); kinh tế (tính toán kinh tế); tâm lý xã hội (có tính đến tâm lý của cá nhân và tập thể).

Mục tiêu chính của quản lý là đạt được chức năng hợp lý của các đơn vị sản xuất thông qua sự lãnh đạo từ cấp cao nhất thông qua việc tạo ra các hệ thống thông tin thích ứng, một bộ mô hình tối ưu hóa phức tạp và phương pháp định lượng, có thể nhanh chóng phát hiện và đưa ra phương án loại bỏ mọi sai lệch ngoài kế hoạch ở bất kỳ giai đoạn nào của chu kỳ sản xuất và bán hàng.

Mục tiêu, là bản chất của bất kỳ hoạt động nào trong lĩnh vực quản lý sản xuất, quyết định cách tiếp cận để đặt ra nhiệm vụ, phát triển chiến lược và chiến thuật cho các giải pháp.

Khi đưa ra quyết định lựa chọn mục tiêu sản xuất, trước hết, mức độ ưu tiên của chúng được xác định trong mối tương quan với mục tiêu chính, mức độ ưu tiên của chúng được xác định theo mục tiêu chính và các biện pháp tối ưu hóa được phát triển. Việc thực hiện giải pháp là một chức năng liên tục liên quan đến quản lý vận hành và điều tiết sản xuất, là hoạt động chính của người quản lý sản xuất.

Trong khuôn khổ các mục tiêu được phát triển cho toàn doanh nghiệp, các nhiệm vụ cụ thể được đặt ra cho từng đơn vị sản xuất. Những nhiệm vụ này có thể được xây dựng như sau:

Liên tục đưa vào sản xuất các sản phẩm mới, cao cấp hơn;

Giảm một cách có hệ thống tất cả các loại chi phí trên một đơn vị sản xuất;

Giảm chi phí trong tất cả các khâu của chu kỳ sản xuất và bán hàng bằng việc liên tục đưa sản phẩm mới vào sản xuất hàng loạt, mở rộng phạm vi sản phẩm và thay đổi phạm vi của chúng.

Việc phát triển các mục tiêu và mục tiêu phải dựa trên việc phân tích tình hình hiện tại và những triển vọng có thể mở ra cho nó trong tương lai.

Bất kỳ hoạt động sản xuất nào cũng có cơ cấu lãnh thổ, lĩnh vực nhất định; nó đều trải qua các quá trình chuyên môn hóa, tiến bộ kỹ thuật, v.v. Tất cả những đặc điểm này đều mang tính khách quan và việc quản lý sản xuất phải tuân theo quy luật của đối tượng được kiểm soát.

Hệ thống quản lý phải tính đến bản chất của sản xuất, điều kiện cung cấp, bán hàng, v.v.; mặt vật chất của sản xuất và tính chất tham gia của người lao động vào đó; các yếu tố hoặc thông số riêng lẻ - chất lượng sản phẩm, chi phí, v.v.

Đặc thù của quản lý sản xuất trong điều kiện thị trường được đặc trưng bởi các yếu tố sau:

Rút ngắn vòng đời sản phẩm bằng cách mở rộng phạm vi hàng hóa được sản xuất đồng thời giảm khối lượng của chúng (thay vì sản xuất số lượng lớn các sản phẩm tiêu chuẩn);

Sự phức tạp đáng kể của quy trình công nghệ, làm tăng yêu cầu về trình độ và trình độ đào tạo của công nhân và chuyên gia;

Tăng yêu cầu về mức độ chất lượng dịch vụ và thời hạn thực hiện đơn hàng.

Các điều kiện mới trên thị trường đòi hỏi phải tạo ra các hệ thống điều khiển đơn giản và linh hoạt hơn. Hệ thống hiện đạiđiều khiển có những đặc điểm sau:

Sự hiện diện của các đơn vị nhỏ với số lượng nhân viên có trình độ cao ít hơn;

Số lượng cấp quản lý tối thiểu;

Xây dựng cơ cấu tổ chức dựa trên các nhóm chuyên gia;

Lập lịch trình và chương trình sản xuất tập trung vào nhu cầu của người tiêu dùng;

Có sẵn lượng hàng tồn kho tối thiểu trong kho;

Phản ứng ngay lập tức với những thay đổi xảy ra ở môi trường bên trong và bên ngoài;

Có sẵn các thiết bị có thể cấu hình lại dễ dàng;

Năng suất quặng cao và chi phí thấp;

Chất lượng sản phẩm cao và tập trung vào kết nối chính xác với người tiêu dùng.

Quản lý hoạt động sản xuất là yếu tố chính trong việc tổ chức quản lý các hoạt động của doanh nghiệp. Nó bao gồm tất cả các khía cạnh của tổ chức sản xuất, là một phương tiện phối hợp. Không có nó, hoạt động của công ty không thể có lãi.

Mục đích của quản lý là đảm bảo quá trình sản xuất được thực hiện hiệu quả. Nó bao gồm:

Xác định khối lượng sản phẩm sản xuất đồng thời;

Lập kế hoạch hoạt động về địa điểm và thời gian sản xuất sản phẩm;

Điều phối các đơn hàng nội bộ và bên ngoài;

Ban hành mệnh lệnh công việc;

Thiết lập thời hạn giao hàng và giao sản phẩm cũng như giám sát việc tuân thủ chúng;

Đảm bảo tải tối ưu công nhân và thiết bị trong quá trình sản xuất;

đặt hàng vật liệu.

Vì vậy, quản lý quy trình sản xuất trong một tổ chức là một quy trình phức tạp dựa trên một số nguyên tắc bắt buộc. Các phương pháp quản lý quy trình sản xuất nhìn chung tương ứng với các phương pháp tổ chức chung, mặc dù chúng cũng có những đặc thù riêng do đặc thù của quy trình sản xuất.

1. 4 Phương pháp và công nghệ hiện đại quản lý quá trình sản xuất

TRÊN sân khấu hiện đại Hệ thống thông tin quản lý đã trở nên phổ biến - đó là hệ thống các dịch vụ thông tin dành cho nhân viên của các dịch vụ quản lý. Do đó, nó thực hiện các chức năng công nghệ là tích lũy, lưu trữ, truyền tải và xử lý thông tin. Nó phát triển, hình thành và hoạt động theo các quy định được xác định bởi các phương pháp và cơ cấu hoạt động quản lý được áp dụng tại một thực thể kinh tế cụ thể, đồng thời thực hiện các mục tiêu và mục tiêu mà nó hướng tới:

· Kiểm soát việc thực hiện lệnh sản xuất;

· giám sát tình trạng cơ sở sản xuất;

· kiểm soát kỷ luật công nghệ;

· Lưu trữ tài liệu hỗ trợ đơn hàng sản xuất (bản đồ hàng rào, bản đồ tuyến đường);

· Xác định kịp thời chi phí thực tế của đơn hàng sản xuất.

Hệ thống quản lý tự động hiện đại phải kết hợp nhiều chức năng nhất có thể để quản lý tất cả các quy trình kinh doanh của doanh nghiệp: quản lý tiếp thị và bán hàng, quản lý cung ứng, quản lý tài chính, vòng đời sản phẩm từ phát triển thiết kế đến sản xuất hàng loạt và dịch vụ.

Hệ thống phải thực hiện chiến lược sản xuất hướng tới người tiêu dùng, bất kể doanh nghiệp phát triển sản phẩm theo đơn đặt hàng, sản xuất cho kho hay tiến hành sản xuất đơn lẻ, quy mô nhỏ hay quy mô lớn.

Hệ thống phải quản lý quy trình sản xuất và liên tục theo dõi các thông số của nó để phát hiện những sai lệch so với giá trị chấp nhận được, bắt đầu từ giai đoạn lập kế hoạch đặt hàng cho đến khi vận chuyển thành phẩm đến tay người tiêu dùng.

Hệ thống phải thực hiện một phương pháp quản lý chi phí và trung tâm chi phí. Kỹ thuật này đòi hỏi phải lập kế hoạch giá thành sản phẩm, phê duyệt định mức kế hoạch và theo dõi độ lệch của chi phí thực tế so với định mức để có biện pháp xử lý kịp thời. Việc tính toán chi phí phải được thực hiện ngay từ đầu và cho phép nhân viên quản lý tiến hành phân tích.

Căn cứ vào kế hoạch sản xuất và định mức, hệ thống phải tính toán ước tính chi phí sản xuất. Hệ thống phải đảm bảo tính thống nhất giữa số liệu tài chính và kế toán quản trị.

Trong điều kiện hoạt động hiện đại của doanh nghiệp, việc dữ liệu nhập vào hệ thống phải có ngay sau khi đăng ký giao dịch kinh doanh cho tất cả những ai có nhu cầu: từ nhân viên kế toán trong phân xưởng đến người quản lý doanh nghiệp. Ví dụ, sự thống nhất của dữ liệu kế toán tài chính và quản lý. Các giao dịch tài chính và kinh doanh phải được đăng ký vào hệ thống ngay sau khi hoàn thành. Điều này sẽ cho phép kiểm soát sản xuất ở mức độ ước tính sản xuất.

Ngân hàng dữ liệu (DB) là một tổ hợp bao gồm các cấu trúc đặc biệt để tổ chức thông tin, thuật toán, ngôn ngữ đặc biệt, phần mềm và phần cứng, cùng nhau đảm bảo việc tạo và vận hành một hệ thống tích lũy thông tin đến từ nhiều nguồn, cập nhật, điều chỉnh và đa chiều. sử dụng vì lợi ích của các đối tượng quản lý và thông tin cá nhân, cũng như liên lạc trực tiếp với người dùng để nhận được phản hồi tùy ý, bao gồm cả các yêu cầu ngoài kế hoạch đối với ngân hàng dữ liệu, dữ liệu được lưu trữ và tìm kiếm được tải và cập nhật, sắp xếp lại và khôi phục;

Cơ sở dữ liệu (DB) là kho lưu trữ các thành phần thông tin được tổ chức đặc biệt và có liên quan một cách logic. Nó bao gồm chính dữ liệu và mô tả của nó. Các kết nối đã thiết lập được duy trì giữa các dữ liệu trong cơ sở dữ liệu. Cơ sở dữ liệu là một mô hình thông tin của một đối tượng được quản lý. Nó tập trung vào các yêu cầu tích hợp và do đó đáp ứng nhu cầu thông tin của bất kỳ người dùng nào.

Vai trò trung tâm trong hoạt động của ngân hàng dữ liệu được thực hiện bởi hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu (DBMS) (Hình 4). Hệ thống này xóa, thêm, thay thế các bản ghi dữ liệu cũ bằng bản ghi mới và là công cụ xử lý dữ liệu hiệu quả.

Đăng trên http://www.allbest.ru/

Hình 4. Sơ đồ kết nối các phần tử điều khiển sản xuất

Cơ sở dữ liệu được tạo trong ngân hàng dữ liệu doanh nghiệp để giải quyết các vấn đề quản lý sản xuất trên máy tính ở cấp độ liên xưởng. Tại mỗi phân xưởng, khi xây dựng hệ thống điều khiển tự động sẽ hình thành cơ sở dữ liệu phù hợp. Trong số đó:

* quy trình công nghệ;

* tiêu chuẩn hợp tác và lao động;

* thiết bị;

* Bảng giá nguyên vật liệu và bán thành phẩm;

* thông tin kế hoạch về danh pháp, số lượng, thời gian, cường độ lao động và giá thành của các bộ phận (sản phẩm) do xưởng sản xuất, tiêu chuẩn quy trình sản xuất theo lịch trình, v.v.;

* thiết bị (dữ liệu hộ chiếu, chỉ số chi phí, lịch bảo trì theo lịch trình);

* nhân sự (công nhân, nhân viên, nhân viên phục vụ cấp dưới);

* thư mục (phân loại) về hoạt động, bộ phận, thiết bị, ngành nghề;

* Thông tin kế toán về tiến độ sản xuất, được lấy từ các chứng từ sau: thẻ đi kèm, phiếu giao hàng chuyển giao giữa các địa điểm và giữa các cửa hàng, thông báo lỗi, phiếu giao hàng thành phẩm, phiếu kế toán phôi, phiếu giao phôi, vân vân.;

* thông tin quy định để tính toán kinh tế (chi phí nguyên vật liệu cơ bản, bán thành phẩm đã mua, cường độ lao động của các bộ phận sản xuất, lương cơ bản và lương bổ sung, chi phí cửa hàng), v.v.

Các doanh nghiệp cơ khí sử dụng nhiều loại công nghệ máy tính: từ máy tính vĩ mô và máy tính mini được sử dụng ở cấp quản lý doanh nghiệp theo các bộ phận của mình, đến máy tính cá nhân và công nghệ vi xử lý được sử dụng trong quản lý quá trình sản xuất và công nghệ.

Với hệ thống quản lý sản xuất đa cấp trong điều kiện hệ thống điều khiển tự động, được trang bị mạng máy tính phát triển, các tổ hợp máy tính (CC) được tạo ra trong các xưởng và khu vực sản xuất. Việc tạo ra các hệ thống máy tính cho phép:

* giảm bớt sức mạnh tính toán của trung tâm máy tính của doanh nghiệp;

* tập trung vào hội thảo giải pháp cho mọi vấn đề về quản lý hoạt động kinh tế và sản xuất;

* tăng hiệu quả trong việc thu thập thông tin ban đầu về kết quả công việc của tất cả các bộ phận trong hội thảo;

* cung cấp quản lý sản xuất trên quy mô thực tế

thời gian;

* nâng cao chất lượng quản lý. Tổ hợp điện toán với mạng lưới các máy trạm tự động được kết nối với nhau có khả năng tự chủ trong việc giải quyết các vấn đề quản lý xưởng, đồng thời được kết nối với trung tâm máy tính của doanh nghiệp để truyền tải thông tin tổng hợp về kết quả công việc của xưởng thông qua các kênh liên lạc phù hợp. Việc tạo ra một nơi làm việc tự động giúp nhân viên quản lý khỏi phải thực hiện các công việc thường ngày trên giấy tờ và tính toán, đồng thời giải phóng thời gian cho các hoạt động sáng tạo hiệu quả hơn.

Mạng lưới nơi làm việc tự động trong mỗi xưởng được tổ chức thành một mạng duy nhất về mặt chức năng và thông tin. Nó bao gồm tất cả các khu vực sản xuất và phụ trợ, phòng kế hoạch và kinh tế, quản lý dây chuyền, giao tiếp với tổ hợp máy tính của xưởng và có quyền truy cập vào trung tâm máy tính của doanh nghiệp. Số lượng máy trạm tự động trong mạng lưới phân xưởng phụ thuộc vào tính chất, quy mô sản xuất và số lượng địa điểm sản xuất.

Để xử lý thông tin trên máy tính, nó được tạo ra phần mềm, chứa các gói phần mềm ứng dụng, cũng như hệ thống điều khiển tự động các quy trình công nghệ trên thiết bị đặc biệt và sự tương tác của người dùng không chuyên nghiệp với máy tính, hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu. Tập hợp các gói chương trình ứng dụng được xác định tùy thuộc vào loại, mức độ tự động hóa sản xuất, tính sẵn có của cơ sở tri thức, kho lưu trữ cơ sở dữ liệu, sức mạnh và băng thông của mạng máy tính và các yếu tố khác. DBMS xóa, thêm, thay thế các bản ghi cũ bằng bản ghi mới, tức là duy trì toàn bộ các tệp cơ sở dữ liệu và do đó, đại diện cho một công cụ hiệu quả để xử lý dữ liệu được lưu trữ trên phương tiện kỹ thuật.

Trong những điều kiện này, việc tổ chức quản lý sản xuất tập trung vào mức độ tự động hóa khá cao của công tác lập kế hoạch và kế toán, đặc trưng của các bộ phận chức năng của phân xưởng, doanh nghiệp và toàn bộ doanh nghiệp. Việc tổ chức quản lý sản xuất ở cấp doanh nghiệp được thực hiện bởi các bộ phận kế hoạch kinh tế và sản xuất, điều độ liên kết với trung tâm máy tính. Các chuyên gia của các bộ phận này tại các máy trạm tự động tương ứng, đối thoại với máy tính của trung tâm máy tính của doanh nghiệp, tổ chức phát triển chương trình sản xuất của doanh nghiệp, biện minh kinh tế, phân phối giữa các xưởng và nếu cần, điều chỉnh phù hợp. Loại công việc này liên quan đến chức năng quản lý chương trình sản xuất của doanh nghiệp và các bộ phận, thực chất là thực hiện việc lập kế hoạch liên xưởng và điều độ sản xuất.

Do quá trình xử lý phi tập trung thông tin kế hoạch và kế toán trên các máy trạm tự động, các đơn vị chức năng trải qua những thay đổi về số lượng và chất lượng trong thành phần và nội dung công việc.

Như vậy, hệ thống thông tin đóng vai trò rất lớn trong việc quản lý quá trình sản xuất của doanh nghiệp. Hệ thống thông tin quản lý được sử dụng để thực hiện các phép tính lặp đi lặp lại giúp chuẩn bị, dựa trên các phương pháp kinh tế và toán học, các lựa chọn cho các quyết định quản lý phù hợp và từ đó đảm bảo hoạt động sản xuất có hiệu quả cao.

Chương 2. Hệ thống kiểm soát quá trình sản xuất tại doanh nghiệp Energetik LLC

2.1 Tổng xĐặc điểm LLC" năng lượng" , như một đối tượng phân tích và vị trí của nó trên thị trường

Để tiến hành phân tích hệ thống quản lý sản xuất của doanh nghiệp được chọn nghiên cứu, cần giới thiệu đối tượng nghiên cứu - Energetik LLC. Công ty là người kế thừa hợp pháp của công ty hợp danh trách nhiệm hữu hạn "Energetik" và được thành lập vào ngày 23 tháng 5 năm 1991. Những người sáng lập công ty là 8 cá nhân.

Công ty là pháp nhân và hoạt động dựa trên Điều lệ và Biên bản ghi nhớ của Hiệp hội, có tài sản riêng, bảng cân đối kế toán và tài khoản vãng lai độc lập. Tài sản của doanh nghiệp bao gồm tài sản cố định và vốn lưu động cũng như các vật có giá trị khác, giá trị của chúng được phản ánh trong bảng cân đối kế toán độc lập của doanh nghiệp.

Tổng số nhân sự của tổ chức là 50 người. Cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp có tính chức năng tuyến tính. Ưu điểm của nó: phân bổ lao động rõ ràng trong quản lý, năng lực đưa ra quyết định, tính ổn định của tổ chức. Cấu trúc hàm tuyến tính có hiệu quả trong việc giải quyết các nhiệm vụ lặp đi lặp lại không thay đổi trong một thời gian dài. Tuy nhiên, nó chưa có được sự linh hoạt và khả năng thích ứng cần thiết khi có nhiệm vụ mới phát sinh.

Chúng ta hãy mô tả các nguyên tắc xây dựng cơ cấu tổ chức của Energetik LLC.

Về mặt sơ đồ, cơ cấu tổ chức của Energetik LLC có thể được trình bày như sau (Hình 5):

Cơmkhông ổn5 . Cơ cấu tổ chức của LLC" năng lượng"

Doanh nghiệp do một giám đốc đứng đầu, người tổ chức mọi công việc của doanh nghiệp và chịu trách nhiệm hoàn toàn về tình hình hoạt động của doanh nghiệp trước nhà nước và lực lượng lao động. Giám đốc đại diện cho doanh nghiệp trong mọi cơ quan, tổ chức, quản lý tài sản của doanh nghiệp, ký kết hợp đồng, ra lệnh cho doanh nghiệp theo quy định của pháp luật lao động, tuyển dụng và sa thải người lao động, áp dụng các biện pháp khuyến khích và xử phạt đối với người lao động của doanh nghiệp. , mở tài khoản ngân hàng cho doanh nghiệp.

Phó Giám đốc phụ trách các vấn đề về cung ứng và mua bán hàng hóa. Đảm bảo việc sử dụng tài nguyên có mục tiêu và hợp lý. tổ chức kiểm soát hoạt động về nhân sự, cung cấp tài liệu kỹ thuật, thiết bị dụng cụ, vật liệu, linh kiện, cơ cấu vận chuyển, nâng hạ. Điều phối công việc của các bộ phận trong doanh nghiệp. Tham gia quảng bá sản phẩm, dịch vụ của công ty ra thị trường.

Tổ chức kế toán do bộ phận kế toán, đứng đầu là kế toán trưởng thực hiện, thực hiện công tác kế toán, kế toán thuế và báo cáo cho doanh nghiệp, duy trì chế độ kế toán, xác định các khoản dự phòng tại trang trại, loại trừ các khoản lỗ, chi phí phi sản xuất; đảm bảo việc tích lũy và thanh toán chính xác, kịp thời tiền lương, những lợi ích; đảm bảo tính toán và chuyển giao thuế và các khoản thanh toán khác chính xác và kịp thời; đảm bảo an toàn tài liệu kế toán, đảm bảo thực hiện chứng từ kịp thời phục vụ các giao dịch kinh doanh.

Bộ phận hậu cần tổ chức và ghi chép việc di chuyển nguyên vật liệu; biên soạn các báo cáo đã được thiết lập, tương tác với các nhà cung cấp và cung cấp các điều kiện cho cơ giới hóa và tự động hóa các hoạt động vận chuyển và kho bãi.

2.2 Phân tích tài chínhdoanh nghiệp

Tình hình tài chính của doanh nghiệp là một khái niệm phức tạp được đặc trưng bởi một hệ thống các chỉ số phản ánh sự sẵn có, bố trí và sử dụng các nguồn tài chính. nguồn tài chính doanh nghiệp. Tình trạng tài chính là kết quả của sự tương tác của tất cả các yếu tố trong hệ thống quan hệ tài chính của doanh nghiệp và do đó được xác định bởi toàn bộ tập hợp các yếu tố sản xuất và kinh tế.

Một trong những chỉ số về tình hình tài chính của doanh nghiệp là sự ổn định tài chính. Nhiệm vụ của ổn định tài chính là đánh giá quy mô và cơ cấu tài sản và nợ phải trả. Điều này là cần thiết để trả lời các câu hỏi: doanh nghiệp độc lập như thế nào về mặt tài chính, mức độ độc lập này tăng hay giảm và liệu trạng thái tài sản và nợ phải trả có đáp ứng các mục tiêu của hoạt động tài chính và kinh tế hay không.

Khi phân tích mức độ an toàn tài chính của tài sản doanh nghiệp, một số chỉ tiêu được tính toán:

1. Khả năng sinh lời là một trong những chỉ số chất lượng chi phí chính đánh giá hiệu quả sản xuất của một doanh nghiệp, một hiệp hội, trong toàn ngành, đặc trưng cho mức độ hoàn vốn trên chi phí và mức độ sử dụng vốn trong quá trình sản xuất và bán hàng của sản phẩm. Khả năng sinh lời phản ánh mức độ hoạt động có lãi của doanh nghiệp. Phân tích khả năng sinh lời của một doanh nghiệp bao gồm việc nghiên cứu mức lợi nhuận liên quan đến các chỉ số khác nhau và động lực của chúng. 11 Xem: Sheremet, A.D. Phân tích toàn diện hoạt động kinh tế [Văn bản]: sách giáo khoa cho các trường đại học. - M., 2008.S. 118. .

Tăng mức độ lợi nhuận cho nhóm doanh nghiệp có nghĩa là củng cố tình hình tài chính, và do đó, tăng quỹ phân bổ để khuyến khích vật chất cho công việc của họ, đối với các nhà quản lý, đây là thông tin về kết quả của các chiến thuật và chiến lược được sử dụng cũng như tính khả thi của nó; điều chỉnh.

Các chỉ số về khả năng sinh lời phản ánh kết quả cuối cùng của hoạt động kinh doanh đầy đủ hơn là lợi nhuận, vì giá trị của chúng thể hiện mối quan hệ giữa hiệu quả và các nguồn lực sẵn có hoặc được sử dụng.

Các chỉ số về khả năng sinh lời có thể được kết hợp thành nhiều nhóm:

Các chỉ số đặc trưng cho lợi nhuận trên chi phí sản xuất và dự án đầu tư;

Các chỉ số đặc trưng cho lợi nhuận bán hàng;

Các chỉ số đặc trưng cho khả năng sinh lời của vốn và các bộ phận của nó.

Tất cả các chỉ số có thể được tính toán trên cơ sở lợi nhuận bảng cân đối kế toán, lợi nhuận từ việc bán sản phẩm và lợi nhuận ròng 11 Xem: Savitskaya G.V. Phân tích hoạt động kinh tế của doanh nghiệp. Minsk, 2007. Trang 74. .

Để phân tích đầy đủ hơn về khả năng sinh lời, bạn phải tham khảo các công thức dưới đây.

Giá trị lợi nhuận có thể được phản ánh bằng công thức:

trong đó: R - khả năng sinh lời; P - lợi nhuận; K - vốn;

Tổng lợi nhuận trên vốn là tỷ lệ lợi nhuận ghi sổ trên giá trị bình quân toàn bộ tài sản của doanh nghiệp trong kỳ báo cáo.

trong đó: R O - lợi nhuận tổng thể; R b - lợi nhuận của bảng cân đối kế toán; K - giá trị theo thời gian trung bình của loại tiền tệ trong bảng cân đối kế toán trong kỳ báo cáo:

Tỷ suất lợi nhuận kinh tế của lợi nhuận ròng là tỷ lệ giữa lợi nhuận ròng trên giá trị bình quân toàn bộ tài sản của doanh nghiệp trong kỳ báo cáo.

trong đó: R E - lợi nhuận kinh tế tính theo lợi nhuận ròng; R H - lợi nhuận ròng.

Khả năng sinh lời tài chính của lợi nhuận ròng là tỷ lệ lợi nhuận ròng trên vốn chủ sở hữu bình quân trong kỳ báo cáo.

trong đó: R Ф - khả năng sinh lời tài chính tính theo lợi nhuận ròng; K C - giá trị vốn chủ sở hữu bình quân trong kỳ báo cáo.

Tổng khả năng sinh lời của tài sản sản xuất (tài sản sản xuất) là tỷ lệ lợi nhuận của bảng cân đối kế toán trên giá trị trung bình của tài sản sản xuất cố định, tài sản vô hình và hàng tồn kho trong kỳ báo cáo 1 1 Xem: Markaryan, E.A. Phân tích tài chính [Văn bản]: hướng dẫn đào tạo. - Tái bản lần thứ 6, có sửa đổi. / E.A. Markian. - M.: Knorus, 2007. - Tr. 136.

trong đó: R O/F - tổng khả năng sinh lời của tài sản sản xuất; F TRUNG BÌNH OP - giá trị trung bình của tài sản sản xuất cố định trong kỳ báo cáo; TRÊN TRUNG BÌNH - giá trị trung bình của tài sản vô hình trong kỳ báo cáo; E TRUNG BÌNH - giá trị trung bình của dự trữ trong kỳ báo cáo.

Chúng tôi tính toán tổng lợi nhuận trên vốn bằng công thức. Trong trường hợp này, chúng tôi sẽ lấy giá trị của đồng tiền trong bảng cân đối kế toán tại thời điểm cuối kỳ tương ứng làm giá trị trung bình theo thời gian của đồng tiền trong bảng cân đối kế toán trong kỳ báo cáo do thiếu thông tin đầy đủ:

Tổng lợi nhuận năm 2008 = 3040/2530850*100%=0,1;

Tổng lợi nhuận năm 2007 = 1856/2579591*100%=0,07

Như vậy, tính toán cho thấy tổng lợi nhuận trên vốn chủ sở hữu năm 2008 tăng 0,03 so với năm 2007. Tỷ suất lợi nhuận trên vốn tăng trong năm 2008 là do lợi nhuận của doanh nghiệp tăng lên; tổng giá trị tài sản của doanh nghiệp giảm đã tác động lên chỉ tiêu này.

Khả năng sinh lời tài chính của lợi nhuận ròng được xác định theo công thức. Trong phép tính dưới đây, giá trị vốn chủ sở hữu bình quân trong kỳ báo cáo được lấy là giá trị vốn chủ sở hữu tại thời điểm cuối năm tài chính.

Tài liệu tương tự

Đặc điểm chung của doanh nghiệp Energetik LLC là đối tượng phân tích, vị trí của nó trên thị trường. Xem xét các loại cơ cấu tổ chức chính để quản lý một công ty - quan liêu, chức năng, chức năng tuyến tính, trụ sở chính và bộ phận.

bài tập khóa học, được thêm vào ngày 20/04/2012

Chức năng của tổ chức và cơ cấu quản lý doanh nghiệp. Các loại cơ cấu tổ chức và sản xuất của doanh nghiệp. Đặc điểm chung của hệ thống quản lý sản xuất của doanh nghiệp và các khuyến nghị nhằm cải tiến quản lý quy trình sản xuất.

bài tập khóa học, được thêm vào ngày 20/02/2012

Các phương pháp hiện có để tính toán chu kỳ sản xuất, các giai đoạn chính và phân tích của nó. Nghiên cứu hiệu quả và cách thức cải tiến việc tổ chức sản xuất các bộ phận tại doanh nghiệp, phát triển các hoạt động, nội dung và quản lý phù hợp.

bài tập khóa học, được thêm vào ngày 16/11/2014

Khái niệm và bản chất, hình thức và nguyên tắc tổ chức hiệu quả quá trình sản xuất. Chức năng và phương pháp quản lý sản xuất. Phân tích các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của hoạt động kinh tế và cơ cấu tổ chức quản lý doanh nghiệp.

bài tập khóa học, được thêm vào ngày 08/04/2014

Khái niệm về quá trình đổi mới. Xác định các yếu tố thực tế tạo thuận lợi hoặc cản trở việc thực hiện nó. Cơ cấu quản lý quá trình đổi mới để tạo ra một sản phẩm mới. Vai trò của đổi mới trong việc triển khai thực tế các ý tưởng khoa học và kỹ thuật.

tóm tắt, thêm vào ngày 01/03/2012

Khái niệm và đặc điểm của việc phân loại nơi làm việc, nhiệm vụ chính của tổ chức họ. Những nguyên tắc cơ bản của tổ chức lao động hợp lý trong doanh nghiệp. Bố trí bên ngoài và bên trong của nơi làm việc. Cơ sở lý thuyết quản lý quá trình sản xuất.

luận văn, bổ sung 16/06/2014

Tình trạng pháp lý của doanh nghiệp. Hàm tuyến tính cơ cấu tổ chức quản lý tại Partner Plus LLC. Quản lý quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng. Thực hiện chiến lược khác biệt hóa. Dịch vụ kinh tế và điều kiện tài chính.

báo cáo thực hành, bổ sung ngày 04/12/2009

Cơ cấu tổ chức sản xuất của doanh nghiệp, hệ thống cung ứng vật tư kỹ thuật, tình hình quản lý chất lượng tại doanh nghiệp. Các phương pháp, hình thức kiểm soát chất lượng và kế toán nguyên vật liệu và thành phẩm. Quản lý phạm vi sản phẩm.

báo cáo thực tập, bổ sung ngày 10/11/2012

Khía cạnh lý luận, loại hình, hình thức và phương pháp phát triển các hình thức tổ chức sản xuất. Phân tích hoạt động kinh tế sản xuất của doanh nghiệp, cơ cấu quản lý và sản xuất của doanh nghiệp. Các biện pháp nâng cao hoạt động sản xuất chính của doanh nghiệp.

4. Các chỉ tiêu về độ chính xác, ổn định của quy trình công nghệ. Các phương pháp đánh giá quy trình công nghệ. Điều kiện cơ bản để tăng cường quá trình công nghệ.

1. Khái niệm về quá trình sản xuất. Nguyên tắc cơ bản của việc tổ chức quá trình sản xuất.

Sản xuất hiện đại là quá trình phức tạp chuyển hóa nguyên liệu, vật liệu, bán thành phẩm và các đối tượng lao động khác thành sản phẩm hoàn chỉnh đáp ứng nhu cầu của xã hội.

Tổng thể tất cả các hành động của con người và công cụ được thực hiện tại doanh nghiệp để sản xuất các loại sản phẩm cụ thể được gọi là quá trình sản xuất.

Phần chính của quy trình sản xuất là các quy trình công nghệ bao gồm các hành động có mục tiêu nhằm thay đổi và xác định trạng thái của đối tượng lao động. Trong quá trình thực hiện các quy trình công nghệ, những thay đổi xảy ra về hình dạng hình học, kích thước và tính chất lý hóa của vật thể lao động.

Cùng với quy trình công nghệ, quy trình sản xuất còn bao gồm các quy trình phi công nghệ, không nhằm mục đích làm thay đổi hình dạng, kích thước hình học, tính chất lý hóa của vật thể lao động hoặc kiểm tra chất lượng của chúng. Các quy trình như vậy bao gồm vận chuyển, kho bãi, bốc xếp, chọn hàng và một số hoạt động và quy trình khác.

Trong quá trình sản xuất, các quá trình lao động được kết hợp với các quá trình tự nhiên, trong đó sự biến đổi về đối tượng lao động xảy ra dưới tác động của các lực tự nhiên mà không có sự can thiệp của con người (ví dụ: làm khô chi tiết đã sơn trong không khí, làm nguội vật đúc, lão hóa chi tiết đúc, v.v.). ).

Các loại quy trình sản xuất. Theo mục đích và vai trò của chúng trong sản xuất, các quy trình được chia thành chính, phụ trợ và phục vụ.

Chủ yếuđược gọi là các quy trình sản xuất trong đó việc sản xuất các sản phẩm chính do doanh nghiệp sản xuất được thực hiện. Kết quả của các quy trình chính trong cơ khí là sản xuất máy móc, thiết bị và dụng cụ tạo nên chương trình sản xuất của doanh nghiệp và phù hợp với chuyên môn hóa của doanh nghiệp, cũng như sản xuất các phụ tùng thay thế để giao cho người tiêu dùng.

ĐẾN phụ trợ bao gồm các quy trình đảm bảo dòng quy trình cơ bản không bị gián đoạn. Kết quả của họ là sản phẩm được sử dụng trong chính doanh nghiệp. Các quy trình phụ trợ bao gồm sửa chữa thiết bị, sản xuất thiết bị, sản xuất hơi nước và khí nén, v.v.

Phục vụđược gọi là các quy trình trong quá trình triển khai các dịch vụ nào được thực hiện cần thiết cho hoạt động bình thường của cả quy trình chính và quy trình phụ. Ví dụ, chúng bao gồm các quy trình vận chuyển, lưu kho, lựa chọn và lắp ráp các bộ phận, v.v.

Trong điều kiện hiện đại, đặc biệt là trong sản xuất tự động, có xu hướng tích hợp các quy trình cơ bản và dịch vụ. Do đó, trong các tổ hợp tự động linh hoạt, các hoạt động cơ bản, lấy hàng, kho bãi và vận chuyển được kết hợp thành một quy trình duy nhất.

Tập hợp các quy trình cơ bản tạo thành sản xuất chính. Tại các doanh nghiệp cơ khí, quá trình sản xuất chính gồm 3 công đoạn: thu mua, gia công và lắp ráp. Sân khấu Quy trình sản xuất là một phức hợp các quy trình, công việc, việc thực hiện nó đặc trưng cho việc hoàn thành một phần nhất định của quy trình sản xuất và gắn liền với việc chuyển chủ thể lao động từ trạng thái chất lượng này sang trạng thái chất lượng khác.

ĐẾN mua sắm các giai đoạn bao gồm các quá trình lấy phôi - cắt vật liệu, đúc, dập. Xử lý Giai đoạn này bao gồm các quá trình biến phôi thành các chi tiết hoàn thiện: gia công, xử lý nhiệt, sơn và lớp phủ mạ điện vân vân. Cuộc họp Giai đoạn - phần cuối cùng của quá trình sản xuất. Nó bao gồm việc lắp ráp các bộ phận và thành phẩm, điều chỉnh và gỡ lỗi máy móc và dụng cụ cũng như thử nghiệm chúng.

Thành phần và mối liên hệ lẫn nhau của các quy trình chính, phụ trợ và phục vụ tạo thành cấu trúc của quy trình sản xuất.

Về mặt tổ chức, quy trình sản xuất được chia thành đơn giản và phức tạp. Đơn giảnđược gọi là quá trình sản xuất bao gồm các hành động được thực hiện tuần tự trên một đối tượng lao động đơn giản. Ví dụ: quy trình sản xuất một bộ phận hoặc một lô bộ phận giống hệt nhau. Khó quy trình là sự kết hợp của nhiều quy trình đơn giản được thực hiện trên nhiều đối tượng lao động. Ví dụ: quy trình sản xuất một đơn vị lắp ráp hoặc toàn bộ sản phẩm.

Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất

Các hoạt động liên quan đến tổ chức quá trình sản xuất. Các quy trình sản xuất đa dạng dẫn đến việc tạo ra các sản phẩm công nghiệp phải được tổ chức hợp lý, đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả để tạo ra các loại sản phẩm cụ thể có chất lượng cao và với số lượng đáp ứng nhu cầu của nền kinh tế quốc dân và người dân trong nước.

Việc tổ chức quá trình sản xuất bao gồm việc tập hợp con người, công cụ, đối tượng lao động thành một quá trình duy nhất để sản xuất ra của cải vật chất, đồng thời bảo đảm sự kết hợp hợp lý về không gian và thời gian của các quá trình cơ bản, phụ trợ và dịch vụ.

Sự kết hợp không gian của các yếu tố của quá trình sản xuất và tất cả các loại của nó được thực hiện trên cơ sở hình thành cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp và các bộ phận của nó. Về vấn đề này, các hoạt động quan trọng nhất là lựa chọn và điều chỉnh cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp, tức là. xác định thành phần và chuyên môn hóa các đơn vị cấu thành của nó và thiết lập mối quan hệ hợp lý giữa chúng.

Trong quá trình phát triển cơ cấu sản xuất, các tính toán thiết kế được thực hiện liên quan đến việc xác định thành phần của nhóm thiết bị, có tính đến năng suất, khả năng thay thế lẫn nhau và khả năng sử dụng hiệu quả. Việc bố trí hợp lý các phòng ban, bố trí thiết bị và nơi làm việc cũng đang được phát triển. Các điều kiện tổ chức được tạo ra để thiết bị hoạt động không bị gián đoạn và những người tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất - công nhân.

Một trong những khía cạnh chính của việc hình thành cơ cấu sản xuất là đảm bảo chức năng liên kết của tất cả các thành phần của quy trình sản xuất: hoạt động chuẩn bị, quy trình sản xuất chính và bảo trì. Cần chứng minh một cách toàn diện các hình thức, phương pháp tổ chức hợp lý nhất để thực hiện các quy trình nhất định đối với điều kiện sản xuất, kỹ thuật cụ thể.

Một yếu tố quan trọng của việc tổ chức quá trình sản xuất là tổ chức lao động của công nhân, trong đó cụ thể là thực hiện việc kết nối lao động với tư liệu sản xuất. Phương thức tổ chức lao động phần lớn được quyết định bởi hình thức của quá trình sản xuất. Về vấn đề này, cần tập trung vào việc đảm bảo sự phân công lao động hợp lý và trên cơ sở đó xác định cơ cấu chuyên môn và trình độ của người lao động, tổ chức khoa học và duy trì tối ưu nơi làm việc cũng như cải thiện và cải thiện toàn diện điều kiện làm việc.

Việc tổ chức các quy trình sản xuất cũng giả định sự kết hợp các yếu tố của chúng theo thời gian, xác định một trình tự nhất định để thực hiện các hoạt động riêng lẻ, sự kết hợp hợp lý về thời gian để thực hiện các loại công việc khác nhau và xác định các tiêu chuẩn được hoạch định theo lịch cho sự di chuyển của đối tượng lao động. Dòng quy trình bình thường theo thời gian cũng được đảm bảo bởi thứ tự tung ra và phát hành sản phẩm, tạo ra lượng dự trữ (dự trữ) và dự trữ sản xuất cần thiết cũng như việc cung cấp công cụ, phôi và vật liệu không bị gián đoạn cho nơi làm việc. Một lĩnh vực quan trọng của hoạt động này là tổ chức vận chuyển hợp lý các dòng nguyên liệu. Những nhiệm vụ này được giải quyết trên cơ sở phát triển và triển khai các hệ thống lập kế hoạch sản xuất vận hành, có tính đến loại hình sản xuất cũng như các đặc điểm kỹ thuật và tổ chức của quy trình sản xuất.

Nguyên tắc tổ chức sản xuất. Tổ chức sản xuất hợp lý phải đáp ứng một số yêu cầu và được xây dựng trên những nguyên tắc nhất định:

Nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất thể hiện điểm khởi đầu trên cơ sở đó việc xây dựng, vận hành và phát triển các quy trình sản xuất được thực hiện.

Nguyên tắc phân biệt liên quan đến việc chia quy trình sản xuất thành các phần riêng biệt (quy trình, hoạt động) và giao chúng cho các bộ phận liên quan của doanh nghiệp. Nguyên tắc khác biệt hóa trái ngược với nguyên tắc kết hợp, có nghĩa là sự thống nhất tất cả hoặc một phần của các quy trình đa dạng để sản xuất một số loại sản phẩm nhất định trong một địa điểm, xưởng hoặc sản xuất. Tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm, khối lượng sản xuất và tính chất của thiết bị được sử dụng, quy trình sản xuất có thể tập trung ở một đơn vị sản xuất bất kỳ (xưởng, khu vực) hoặc phân tán ở nhiều bộ phận. Như vậy, tại các doanh nghiệp chế tạo máy, với sản lượng đáng kể các sản phẩm tương tự, có thể tổ chức các xưởng, xưởng sản xuất và lắp ráp cơ khí độc lập, đồng thời có thể thành lập các xưởng lắp ráp cơ khí thống nhất đối với các lô sản phẩm nhỏ.

Nguyên tắc phân biệt và kết hợp cũng được áp dụng cho từng nơi làm việc. Ví dụ, một dây chuyền sản xuất là một tập hợp các công việc khác nhau.

Trong hoạt động thực tiễn tổ chức sản xuất, ưu tiên sử dụng các nguyên tắc phân biệt hoặc kết hợp phải đảm bảo tốt nhất các đặc tính kinh tế, xã hội của quá trình sản xuất. Do đó, sản xuất theo dòng, được đặc trưng bởi mức độ khác biệt cao của quy trình sản xuất, giúp đơn giản hóa tổ chức, nâng cao kỹ năng của người lao động và tăng năng suất lao động. Tuy nhiên, sự khác biệt quá mức làm tăng sự mệt mỏi của người lao động, số lượng hoạt động lớn làm tăng nhu cầu về thiết bị và không gian sản xuất, dẫn đến chi phí không cần thiết cho các bộ phận chuyển động, v.v.

Nguyên tắc tập trung là sự tập trung của một số hoạt động sản xuất nhất định để sản xuất ra sản phẩm đồng nhất về công nghệ hoặc thực hiện công việc đồng nhất về chức năng tại nơi làm việc, khu vực, nhà xưởng hoặc cơ sở sản xuất riêng biệt của doanh nghiệp. Tính khả thi của việc tập trung các công việc tương tự vào các khu vực sản xuất riêng biệt được xác định bởi các yếu tố sau: tính phổ biến của các phương pháp công nghệ đòi hỏi phải sử dụng cùng một loại thiết bị; khả năng của thiết bị, chẳng hạn như trung tâm gia công; tăng khối lượng sản xuất một số loại sản phẩm; tính khả thi về mặt kinh tế tập trung sản xuất một số loại sản phẩm nhất định hoặc thực hiện công việc đồng nhất.

Khi chọn hướng này hay hướng tập trung khác, cần phải tính đến ưu điểm của từng hướng.

Bằng cách tập trung công việc đồng nhất về mặt công nghệ trong một bộ phận, cần ít thiết bị sao chép hơn, tính linh hoạt trong sản xuất tăng lên và có thể nhanh chóng chuyển sang sản xuất sản phẩm mới và tăng cường sử dụng thiết bị.

Bằng cách tập trung các sản phẩm đồng nhất về mặt công nghệ, chi phí vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm sẽ giảm, thời gian của chu kỳ sản xuất giảm, việc quản lý sản xuất được đơn giản hóa và nhu cầu về không gian sản xuất giảm.

Nguyên tắc chuyên môn hóa dựa trên việc hạn chế sự đa dạng của các yếu tố của quá trình sản xuất. Việc thực hiện nguyên tắc này liên quan đến việc phân công cho mỗi nơi làm việc và mỗi bộ phận một phạm vi công việc, hoạt động, bộ phận hoặc sản phẩm được giới hạn nghiêm ngặt. Ngược lại với nguyên tắc chuyên môn hóa, nguyên tắc phổ cập hóa giả định một tổ chức sản xuất trong đó mỗi nơi làm việc hoặc đơn vị sản xuất tham gia vào việc sản xuất các bộ phận và sản phẩm trên phạm vi rộng hoặc thực hiện các hoạt động sản xuất không đồng nhất.

Mức độ chuyên môn hóa công việc được xác định bằng một chỉ số đặc biệt - hệ số hợp nhất hoạt động ĐẾN z.o, được đặc trưng bởi số lượng hoạt động chi tiết được thực hiện tại nơi làm việc trong một khoảng thời gian nhất định. Vâng, khi nào ĐẾN z.o = 1 có sự chuyên môn hóa công việc hẹp, trong đó một hoạt động chi tiết được thực hiện tại nơi làm việc trong một tháng hoặc một quý.

Tính chất chuyên môn hóa của các phòng ban, công việc phần lớn được quyết định bởi khối lượng sản xuất các bộ phận cùng tên. Sự chuyên môn hóa đạt đến mức cao nhất khi sản xuất một loại sản phẩm. Ví dụ điển hình nhất của các ngành công nghiệp chuyên môn hóa cao là các nhà máy sản xuất máy kéo, tivi và ô tô. Tăng phạm vi sản xuất làm giảm mức độ chuyên môn hóa.

Mức độ chuyên môn hóa cao của các phòng ban và công việc góp phần tăng năng suất lao động do phát triển kỹ năng lao động của người lao động, khả năng trang bị kỹ thuật của lao động và giảm thiểu chi phí cấu hình lại máy móc, dây chuyền. Đồng thời, chuyên môn hóa hẹp làm giảm trình độ yêu cầu của người lao động, gây ra sự đơn điệu trong công việc, dẫn đến người lao động nhanh chóng mệt mỏi và hạn chế tính chủ động của họ.

Trong điều kiện hiện đại, xu hướng phổ cập sản xuất ngày càng gia tăng, điều này được quyết định bởi yêu cầu của tiến bộ khoa học công nghệ nhằm mở rộng chủng loại sản phẩm, sự xuất hiện của các thiết bị đa chức năng và nhiệm vụ hoàn thiện tổ chức lao động trong xã hội. hướng mở rộng chức năng lao động của người lao động.

Nguyên tắc tỷ lệ bao gồm sự kết hợp tự nhiên của các yếu tố riêng lẻ của quá trình sản xuất, được thể hiện trong mối quan hệ định lượng nhất định giữa chúng. Vì vậy, tính cân xứng trong năng lực sản xuất giả định sự bình đẳng về năng lực của địa điểm hoặc hệ số tải thiết bị. Trong trường hợp này, sản lượng của các cửa hàng thu mua tương ứng với nhu cầu về phôi trong các cửa hàng cơ khí và sản lượng của các cửa hàng này tương ứng với nhu cầu của xưởng lắp ráp về các bộ phận cần thiết. Điều này đòi hỏi phải có trong mỗi xưởng thiết bị, không gian và lao động với số lượng đủ để đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các bộ phận của doanh nghiệp. Tỷ lệ thông lượng tương tự phải tồn tại giữa một mặt là sản xuất chính và mặt khác là các đơn vị phụ trợ và dịch vụ.

Tính cân xứng trong tổ chức sản xuất bao hàm việc tuân thủ thông lượng (năng suất tương đối trên một đơn vị thời gian) của tất cả các bộ phận trong doanh nghiệp – xưởng, bộ phận, nơi làm việc riêng lẻ để sản xuất thành phẩm. Mức độ cân xứng của sản xuất a có thể được đặc trưng bởi mức độ sai lệch của thông lượng (công suất) của từng giai đoạn so với nhịp sản xuất theo kế hoạch:

tôi ở đâu – số công đoạn hoặc công đoạn gia công trong quá trình sản xuất sản phẩm; h – thông lượng của từng giai đoạn; h 2 – nhịp độ sản xuất theo kế hoạch (khối lượng sản xuất theo kế hoạch).

Vi phạm nguyên tắc cân xứng dẫn đến mất cân bằng, xuất hiện ùn tắc trong sản xuất, khiến việc sử dụng thiết bị và lao động kém đi, thời gian của chu kỳ sản xuất tăng lên, tồn đọng tăng lên.

Tỷ lệ lao động, không gian và thiết bị đã được thiết lập trong quá trình thiết kế doanh nghiệp, sau đó được làm rõ khi xây dựng kế hoạch sản xuất hàng năm bằng cách tiến hành cái gọi là tính toán thể tích - khi xác định năng lực, số lượng nhân viên và nhu cầu nguyên vật liệu. Tỷ lệ được thiết lập trên cơ sở hệ thống tiêu chuẩn, quy phạm xác định số lượng kết nối lẫn nhau giữa các yếu tố khác nhau của quá trình sản xuất.

Nguyên tắc tỷ lệ liên quan đến việc thực hiện đồng thời các hoạt động riêng lẻ hoặc các bộ phận của quá trình sản xuất. Nó dựa trên đề xuất rằng các phần của quy trình sản xuất được chia nhỏ phải được kết hợp kịp thời và thực hiện đồng thời.

Quá trình sản xuất chế tạo máy bao gồm một số lượng lớn các hoạt động. Rõ ràng là việc thực hiện chúng một cách tuần tự lần lượt sẽ làm tăng thời gian của chu kỳ sản xuất. Do đó, các phần riêng lẻ của quy trình sản xuất sản phẩm phải được thực hiện song song.

Dưới sự song song đề cập đến việc thực hiện đồng thời các bộ phận riêng lẻ của quy trình sản xuất liên quan đến các bộ phận khác nhau của toàn bộ lô bộ phận. Phạm vi công việc càng rộng thì càng ngắn, các thứ khác đều bằng nhau, thời gian sản xuất. Tính song song được thực hiện ở mọi cấp độ của tổ chức. Tại nơi làm việc, tính song song được đảm bảo bằng cách cải thiện cơ cấu hoạt động công nghệ và chủ yếu bằng sự tập trung công nghệ, đi kèm với xử lý đa công cụ hoặc đa chủ đề. Tính song song trong việc thực hiện các phần tử chính và phụ của nguyên công bao gồm việc kết hợp thời gian gia công với thời gian lắp đặt và tháo dỡ các bộ phận, đo điều khiển, xếp dỡ thiết bị với quy trình công nghệ chính, v.v. các quy trình chính được thực hiện trong quá trình xử lý các bộ phận đa chủ đề, thực hiện đồng thời các hoạt động lắp ráp - lắp đặt trên các đối tượng giống hệt nhau hoặc khác nhau.

Đồng thời bđạt được: khi xử lý một chi tiết trên một máy bằng nhiều công cụ; xử lý đồng thời các phần khác nhau của một lô cho một hoạt động nhất định tại một số nơi làm việc; xử lý đồng thời các bộ phận giống nhau trong các hoạt động khác nhau tại một số nơi làm việc; sản xuất đồng thời các bộ phận khác nhau của cùng một sản phẩm ở những nơi làm việc khác nhau. Việc tuân thủ nguyên tắc song song dẫn đến giảm thời gian của chu kỳ sản xuất và thời gian lắp đặt các bộ phận, tiết kiệm thời gian làm việc.

trong đó n là số lần phân phối lại.

Trong bối cảnh quy trình sản xuất sản phẩm có nhiều liên kết phức tạp, tính liên tục của sản xuất ngày càng trở nên quan trọng, điều này đảm bảo vòng quay vốn nhanh hơn. Tăng tính liên tục là hướng quan trọng nhất của thâm canh sản xuất. Tại nơi làm việc, điều này đạt được trong quá trình thực hiện từng thao tác bằng cách giảm thời gian phụ trợ (nghỉ giữa các thao tác), trên công trường và trong xưởng khi chuyển bán thành phẩm từ nơi làm việc này sang nơi làm việc khác (nghỉ giữa các hoạt động) và tại toàn bộ doanh nghiệp, giảm thời gian nghỉ giải lao xuống mức tối thiểu nhằm tối đa hóa việc đẩy nhanh tốc độ quay vòng của các nguồn nguyên liệu và năng lượng (lưu trữ giữa các cửa hàng).

Nguyên tắc nhịp điệu có nghĩa là tất cả các quy trình sản xuất riêng lẻ và một quy trình duy nhất để sản xuất một loại sản phẩm nhất định được lặp lại sau một khoảng thời gian xác định. Phân biệt nhịp điệu sản xuất, lao động và sản xuất.

EA ở đâu – số lượng sản phẩm hàng ngày chưa được giao; N – thời gian của kỳ quy hoạch, ngày; P – phát hành sản phẩm theo kế hoạch.

Nhịp điệu phát hành là việc phát hành cùng một số lượng sản phẩm hoặc tăng (giảm) đồng đều trong những khoảng thời gian bằng nhau. Nhịp điệu của công việc là việc hoàn thành khối lượng công việc như nhau (về số lượng và thành phần) trong những khoảng thời gian bằng nhau. Sản xuất nhịp nhàng có nghĩa là duy trì đầu ra nhịp nhàng và công việc nhịp nhàng.

Làm việc nhịp nhàng, không giật, dồn dập là cơ sở để tăng năng suất lao động, tải trọng thiết bị tối ưu, tận dụng tối đa nhân lực và đảm bảo sản phẩm chất lượng cao. Sự vận hành trơn tru của doanh nghiệp phụ thuộc vào một số điều kiện. Đảm bảo nhịp độ là một nhiệm vụ phức tạp đòi hỏi phải cải tiến toàn bộ tổ chức sản xuất tại doanh nghiệp. Tầm quan trọng tối thượng có tổ chức phù hợp lập kế hoạch vận hành sản xuất, duy trì cân đối năng lực sản xuất, cải tiến cơ cấu sản xuất, tổ chức hợp lý hậu cần và bảo trì kỹ thuật các quy trình sản xuất.

Nguyên tắc liên tục được thực hiện dưới hình thức tổ chức quá trình sản xuất trong đó mọi hoạt động được thực hiện liên tục, không bị gián đoạn, mọi đối tượng lao động liên tục chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác.

Nguyên tắc liên tục của quá trình sản xuất được thực hiện đầy đủ trên các dây chuyền sản xuất tự động, liên tục, trên đó các đối tượng lao động được sản xuất hoặc lắp ráp, có các hoạt động trong cùng một hoặc nhiều khoảng thời gian trong một chu kỳ dây chuyền.

trong đó m là tổng số lần phân phối lại.

Trong kỹ thuật cơ khí, các quy trình công nghệ rời rạc chiếm ưu thế, và do đó việc sản xuất với mức độ đồng bộ hóa cao về thời gian hoạt động không chiếm ưu thế ở đây.

Sự di chuyển không liên tục của các đối tượng lao động gắn liền với các khoảng nghỉ phát sinh do việc đặt các bộ phận ở mỗi công đoạn, giữa các công đoạn, phân xưởng, phân xưởng. Đó là lý do tại sao việc thực hiện nguyên tắc liên tục đòi hỏi phải loại bỏ hoặc giảm thiểu sự gián đoạn. Giải pháp cho vấn đề như vậy có thể đạt được trên cơ sở tuân thủ các nguyên tắc cân xứng và nhịp nhàng; tổ chức sản xuất song song các bộ phận của một lô hoặc các bộ phận khác nhau của cùng một sản phẩm; tạo ra các hình thức tổ chức quy trình sản xuất trong đó đồng bộ thời điểm bắt đầu sản xuất các bộ phận của một công đoạn với thời điểm kết thúc của công đoạn trước đó...

Theo nguyên tắc, vi phạm nguyên tắc liên tục sẽ gây ra sự gián đoạn trong công việc (thời gian ngừng hoạt động của công nhân và thiết bị), dẫn đến tăng thời gian của chu kỳ sản xuất và quy mô công việc đang thực hiện.

Dưới sự thẳng thắn hiểu nguyên tắc tổ chức quá trình sản xuất, theo đó mọi công đoạn, hoạt động của quá trình sản xuất đều được thực hiện trong điều kiện con đường ngắn nhất của chủ thể lao động từ đầu đến cuối quá trình. Nguyên tắc dòng chảy trực tiếp đòi hỏi phải đảm bảo chuyển động thẳngđối tượng lao động trong quá trình công nghệ, loại bỏ các loại vòng lặp và chuyển động quay trở lại.

ở đâu j – số hoạt động vận tải.

Độ thẳng hoàn toàn có thể đạt được bằng cách sắp xếp không gian các hoạt động và các bộ phận của quy trình sản xuất theo thứ tự các hoạt động công nghệ. Khi thiết kế doanh nghiệp, cũng cần đảm bảo rằng các xưởng và dịch vụ được bố trí theo trình tự đảm bảo khoảng cách tối thiểu giữa các phòng ban liền kề. Bạn nên cố gắng đảm bảo rằng các bộ phận và bộ phận lắp ráp sản phẩm khác nhau có trình tự các công đoạn, hoạt động của quá trình sản xuất giống nhau hoặc tương tự nhau. Khi thực hiện nguyên tắc dòng chảy trực tiếp, vấn đề sắp xếp tối ưu thiết bị và nơi làm việc cũng nảy sinh.

Nguyên lý dòng chảy trực tiếp trong ở một mức độ lớn hơn thể hiện ở điều kiện sản xuất liên tục, khi hình thành các phân xưởng, bộ phận khép kín theo chủ đề.

Việc tuân thủ các yêu cầu về đường thẳng dẫn đến hợp lý hóa các luồng hàng hóa, giảm doanh thu hàng hóa và giảm chi phí vận chuyển nguyên liệu, phụ tùng và thành phẩm.

Để đảm bảo sử dụng tối đa thiết bị, nguồn nguyên liệu, năng lượng và thời gian làm việc, nhịp điệu sản xuất là rất quan trọng, đó là điều cơ bản. nguyên tắc tổ chức sản xuất.

Những nguyên tắc tổ chức sản xuất trong thực tế không hoạt động tách biệt mà gắn bó chặt chẽ với nhau trong mọi quy trình sản xuất. Khi nghiên cứu các nguyên tắc tổ chức, bạn nên chú ý đến tính chất cặp đôi của một số nguyên tắc đó, mối quan hệ qua lại của chúng, sự chuyển đổi sang mặt đối lập của chúng (sự khác biệt và kết hợp, chuyên môn hóa và phổ quát hóa). Các nguyên tắc tổ chức phát triển không đồng đều: lúc này hay lúc khác, một số nguyên tắc trở nên nổi bật hoặc có tầm quan trọng thứ yếu. Vì vậy, việc chuyên môn hóa công việc một cách hẹp hòi đang trở thành quá khứ; chúng ngày càng trở nên phổ biến hơn. Nguyên tắc khác biệt hóa ngày càng được thay thế bằng nguyên tắc kết hợp, việc sử dụng nguyên tắc này giúp xây dựng quy trình sản xuất dựa trên một quy trình duy nhất. Đồng thời, trong điều kiện tự động hóa, tầm quan trọng của các nguyên tắc tỷ lệ, liên tục và thẳng thắn càng tăng lên.

Mức độ thực hiện các nguyên tắc tổ chức sản xuất mang tính định lượng. Vì vậy, bên cạnh các phương pháp phân tích sản xuất hiện có, các hình thức, phương pháp phân tích hiện trạng tổ chức sản xuất và thực hiện các nguyên tắc khoa học của nó phải được xây dựng và áp dụng vào thực tiễn.

Việc tuân thủ các nguyên tắc tổ chức quy trình sản xuất có ý nghĩa thực tiễn rất lớn. Việc thực hiện các nguyên tắc này là trách nhiệm của tất cả các cấp quản lý sản xuất.

Trình độ tiến bộ khoa học công nghệ hiện nay đòi hỏi phải tuân thủ tính linh hoạt trong tổ chức sản xuất. Nguyên tắc tổ chức sản xuất truyền thống tập trung vào tính chất bền vững của sản xuất - dòng sản phẩm ổn định, các loại thiết bị đặc biệt, v.v. Trong điều kiện cập nhật nhanh chóng dòng sản phẩm, công nghệ sản xuất đang thay đổi. Trong khi đó, việc thay đổi nhanh chóng thiết bị và cơ cấu lại cách bố trí sẽ gây ra chi phí cao một cách vô lý và điều này sẽ kìm hãm tiến bộ kỹ thuật; Cũng không thể thường xuyên thay đổi cơ cấu sản xuất (tổ chức không gian của các đơn vị). Điều này đã đặt ra yêu cầu mới cho việc tổ chức sản xuất - tính linh hoạt. Xét theo từng yếu tố, điều này trước hết có nghĩa là việc điều chỉnh nhanh chóng thiết bị. Những tiến bộ trong vi điện tử đã tạo ra công nghệ có khả năng sử dụng rộng rãi và nếu cần thiết sẽ thực hiện tự điều chỉnh tự động.

Khả năng rộng rãi để tăng tính linh hoạt của tổ chức sản xuất được cung cấp bằng cách sử dụng các quy trình tiêu chuẩn để thực hiện các giai đoạn sản xuất riêng lẻ. Người ta biết rõ việc xây dựng các dây chuyền sản xuất đa dạng, trên đó có thể sản xuất ra nhiều sản phẩm khác nhau mà không cần tái cấu trúc chúng. Vì vậy, hiện nay tại một nhà máy giày trên cùng một dây chuyền sản xuất, nhiều mẫu giày nữ khác nhau được sản xuất bằng cùng một phương pháp buộc đế; Trên dây chuyền lắp ráp ô tô, những chiếc ô tô không chỉ có màu sắc khác nhau mà còn có những sửa đổi được lắp ráp mà không cần điều chỉnh lại. Sẽ rất hiệu quả khi tạo ra quy trình sản xuất tự động linh hoạt dựa trên việc sử dụng robot và công nghệ vi xử lý. Những cơ hội lớn trong vấn đề này được mang lại bởi việc tiêu chuẩn hóa các sản phẩm bán thành phẩm. Trong điều kiện như vậy, khi chuyển sang sản xuất sản phẩm mới hoặc làm chủ quy trình mới, không cần phải xây dựng lại toàn bộ quy trình, liên kết sản xuất từng phần.

2. Khái niệm về chu kỳ sản xuất. Cấu trúc của chu kỳ sản xuất.

Sản xuất chính và phụ trợ của doanh nghiệp tạo thành một phức hợp không thể tách rời của các quá trình diễn ra trong thời gian và không gian, việc đo lường chúng là cần thiết trong quá trình tổ chức sản xuất sản phẩm.

Thời gian diễn ra quá trình sản xuất được gọi là thời gian sản xuất.

Nó bao gồm thời gian tồn kho nguyên liệu thô, vật liệu và một số tài sản sản xuất và thời gian hoàn thành chu trình sản xuất.

Chu kỳ sản xuất– thời gian theo lịch để sản xuất một sản phẩm, bắt đầu từ khi đưa nguyên liệu thô vào sản xuất và kết thúc bằng việc nhận thành phẩm. Nó được đặc trưng bởi thời lượng (giờ, ngày) và cấu trúc. Chu kỳ sản xuất bao gồm giờ làm việc và sự gián đoạn trong quá trình lao động.

Dưới cấu trúc chu trình sản xuất mối quan hệ giữa các thành phần khác nhau của nó được hiểu rõ. Tỷ lệ thời gian sản xuất, đặc biệt là các hoạt động công nghệ và quy trình tự nhiên, có tầm quan trọng cơ bản. Nó càng cao thì thành phần và cấu trúc của chu trình sản xuất càng tốt.

Chu kỳ sản xuất được tính toán không tính đến thời gian nghỉ liên quan đến phương thức hoạt động của doanh nghiệp, đặc trưng cho trình độ tổ chức sản xuất một sản phẩm nhất định. Với sự trợ giúp của chu trình sản xuất, thời điểm bắt đầu xử lý nguyên liệu thô trong các hoạt động riêng lẻ và thời điểm đưa thiết bị tương ứng vào hoạt động được thiết lập. Nếu tất cả các loại thời gian nghỉ được tính đến khi tính chu kỳ, thì thời gian theo lịch (ngày và giờ) sẽ được đặt để bắt đầu xử lý lô sản phẩm theo kế hoạch.

Có những điều sau đây phương pháp tính toán Thành phần và thời gian của chu kỳ sản xuất:

1) phân tích (sử dụng các công thức đặc biệt, chủ yếu được sử dụng trong tính toán sơ bộ),

2) phương pháp đồ họa (trực quan và phức tạp hơn, đảm bảo độ chính xác của phép tính),

Để tính toán thời lượng chu kỳ, bạn cần biết các thành phần trong đó quy trình sản xuất sản phẩm được chia nhỏ, trình tự thực hiện chúng, tiêu chuẩn về thời gian và phương pháp tổ chức di chuyển nguyên liệu thô theo thời gian.

Sau đây được phân biệt: các loại chuyển động nguyên vật liệu trong sản xuất:

1) nhất quán loại chuyển động. Sản phẩm được gia công theo lô. Mỗi hoạt động tiếp theo bắt đầu sau khi hoàn thành việc xử lý tất cả các sản phẩm trong một lô nhất định.

2) song song loại chuyển động. Việc chuyển đối tượng lao động từ hoạt động này sang hoạt động khác được thực hiện từng phần khi quá trình xử lý được hoàn thành tại mỗi nơi làm việc. Về vấn đề này, trong những khoảng thời gian nhất định, tất cả các hoạt động xử lý đối với một lô sản phẩm nhất định đều được thực hiện đồng thời.

3) nối tiếp song song loại chuyển động. Đặc trưng bởi việc xử lý hỗn hợp các sản phẩm trong các hoạt động riêng biệt. Tại một số nơi làm việc, việc xử lý và chuyển sang hoạt động tiếp theo được thực hiện riêng lẻ, ở những nơi khác - theo lô có quy mô khác nhau.

3. Quy trình công nghệ được sử dụng trong sản xuất sản phẩm (dịch vụ).

Quá trình, - trình tự các thao tác công nghệ cần thiết để thực hiện một loại công việc nhất định. Các quy trình công nghệ bao gồm hoạt động công nghệ (làm việc), lần lượt, bao gồm chuyển đổi công nghệ.

Quá trình.. đây là một phần của quy trình sản xuất bao gồm các hành động có mục tiêu nhằm thay đổi và (hoặc) xác định trạng thái của đối tượng lao động.

Tùy thuộc vào ứng dụng trong quá trình sản xuất để giải quyết cùng một vấn đề, các kỹ thuật và thiết bị khác nhau được phân biệt như sau: các loại quy trình kỹ thuật:

· Đơn vị quy trình công nghệ (UTP).

· Quy trình công nghệ tiêu chuẩn (TTP).

· Nhóm quy trình công nghệ (GTP).

Để mô tả quy trình công nghệ, lộ trình và bản đồ vận hành được sử dụng:

· Bản đồ công nghệ - tài liệu mô tả: quy trình gia công các bộ phận, vật liệu, hồ sơ thiết kế, thiết bị công nghệ.

· Thẻ hoạt động- danh sách các chuyển tiếp, cài đặt và công cụ được sử dụng.

· Bản đồ lộ trình - mô tả các tuyến đường di chuyển xung quanh xưởng của bộ phận được sản xuất.

Quy trình công nghệ là sự thay đổi có lợi về hình dạng, quy mô, trạng thái, kết cấu, vị trí, vị trí của đối tượng lao động. Quy trình công nghệ cũng có thể được coi là tập hợp các thao tác công nghệ tuần tự cần thiết để đạt được mục tiêu của quy trình sản xuất (hoặc một trong các mục tiêu cụ thể).
Quá trình lao động là tập hợp các hành động của người thực hiện hoặc nhóm người thực hiện nhằm biến đối tượng lao động thành sản phẩm của mình, được thực hiện tại nơi làm việc.
Các quy trình công nghệ, theo nguồn năng lượng cần thiết để thực hiện chúng, có thể được chia thành tự nhiên (thụ động) và chủ động. Quá trình đầu tiên xảy ra như các quá trình tự nhiên và không cần thêm năng lượng do con người chuyển đổi để tác động đến đối tượng lao động (sấy nguyên liệu thô, làm nguội kim loại trong điều kiện bình thường, v.v.). Các quá trình công nghệ tích cực xảy ra do tác động trực tiếp của con người lên đối tượng lao động hoặc do tác động của phương tiện lao động được chuyển động bằng năng lượng do con người biến đổi một cách khéo léo.

Sản xuất kết hợp các hoạt động lao động của con người, các quy trình tự nhiên và kỹ thuật, là kết quả của sự tương tác tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ. Sự tương tác như vậy được thực hiện bằng cách sử dụng công nghệ, tức là các phương pháp thay đổi nhất quán trạng thái, tính chất, hình dạng, kích thước và các đặc điểm khác của đối tượng lao động.

Các quy trình công nghệ, dù thuộc loại nào, đều liên tục được cải tiến theo sự phát triển của tư tưởng khoa học và kỹ thuật. Có thể phân biệt ba giai đoạn phát triển như vậy. Việc đầu tiên, được dựa trên công nghệ thủ côngđược phát hiện bởi cuộc cách mạng thời kỳ đồ đá mới, khi con người học cách tạo ra lửa và chế biến đá. Ở đây yếu tố sản xuất chính là con người và công nghệ phù hợp với con người cũng như khả năng của con người.

Giai đoạn thứ hai bắt đầu với cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ nhất vào cuối thế kỷ 18. đầu thế kỷ XIX thế kỷ, mở ra kỷ nguyên của công nghệ cơ giới hóa truyền thống. Đỉnh cao của họ là băng tải, dựa trên hệ thống thiết bị chuyên dụng cứng nhắc để lắp ráp hàng loạt hoặc hàng loạt các sản phẩm tiêu chuẩn hóa phức tạp tạo thành một dây chuyền. Các công nghệ truyền thống liên quan đến việc giảm thiểu sự can thiệp của con người vào quá trình sản xuất, sử dụng lao động có tay nghề thấp và tiết kiệm chi phí liên quan đến tìm kiếm, đào tạo và thù lao. Điều này đảm bảo rằng hệ thống sản xuất gần như hoàn toàn độc lập với con người và biến con người thành một phần phụ của nó.

Cuối cùng, cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ hai (cuộc cách mạng khoa học và công nghệ hiện đại) đã đánh dấu sự thắng lợi của công nghệ tự động hóa, những hình thức chính mà chúng ta sẽ xem xét sau đây.

Trước hết, đây là dây chuyền sản xuất tự động, là hệ thống máy móc, máy tự động (phổ quát, chuyên dụng, đa năng), nằm dọc theo quá trình sản xuất và được thống nhất bởi các thiết bị tự động để vận chuyển sản phẩm và chất thải, tích lũy dự trữ, thay đổi. định hướng, được điều khiển bởi máy tính. Các dòng có thể là một chủ đề và nhiều chủ đề, với quá trình xử lý từng phần và nhiều phần, với chuyển động liên tục và không liên tục.

Một loại dây chuyền sản xuất tự động là dây chuyền quay, bao gồm các cánh quạt làm việc và vận chuyển, trong đó việc xử lý các sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn bằng công nghệ tương tự được thực hiện đồng thời với quá trình vận chuyển chúng.

Một dạng khác là hệ thống sản xuất linh hoạt (FPS), là một bộ thiết bị hiệu suất cao thực hiện quy trình chính; các thiết bị phụ trợ (tải, vận chuyển, lưu trữ, kiểm soát và đo lường, xử lý chất thải) và hệ thống con thông tin, được kết hợp thành một tổ hợp tự động duy nhất.

Cơ sở của GPS là công nghệ nhóm được điều khiển bằng máy tính, cho phép thay đổi nhanh chóng các hoạt động và cho phép xử lý các bộ phận khác nhau theo một nguyên tắc duy nhất. Nó giả định sự hiện diện của hai dòng tài nguyên: một mặt là vật chất và năng lượng, mặt khác là thông tin.

GPS có thể bao gồm các mô-đun sản xuất linh hoạt (máy móc và hệ thống robot được điều khiển bằng số); cái sau có thể được kết hợp thành các dây chuyền tự động linh hoạt và những dây chuyền đó lần lượt thành các khu vực, xưởng và kết hợp với thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính, toàn bộ doanh nghiệp.

Những doanh nghiệp như vậy, nhỏ hơn nhiều so với trước đây, có thể sản xuất sản phẩm với số lượng cần thiết, đồng thời càng gần thị trường càng tốt. Chúng cải thiện việc sử dụng thiết bị, giảm thời gian của chu kỳ sản xuất, giảm khuyết tật, giảm nhu cầu lao động có tay nghề thấp, giảm cường độ lao động khi sản xuất sản phẩm và giảm chi phí chung.

Tự động hóa một lần nữa đang thay đổi vị trí của con người trong hệ thống sản xuất. Anh ta để lại sức mạnh của công nghệ và công nghệ, đứng cạnh họ hoặc ở trên họ, và họ không chỉ thích ứng với khả năng của anh ta mà còn cung cấp cho anh ta những điều kiện thuận tiện nhất, điều kiện thoải mái công việc.

Các công nghệ được phân biệt bằng một tập hợp các phương pháp cụ thể để thu thập, xử lý, xử lý nguyên liệu, vật liệu và bán thành phẩm; thiết bị được sử dụng cho mục đích này; trình tự và vị trí của các hoạt động sản xuất. Chúng có thể đơn giản hoặc phức tạp.

Mức độ phức tạp của công nghệ được xác định bởi sự đa dạng của các cách tác động đến đối tượng lao động; số lượng thao tác được thực hiện trên đó; tính chính xác của việc thực hiện chúng. Ví dụ, để sản xuất một chiếc xe tải hiện đại, cần phải thực hiện hàng trăm nghìn thao tác.

Tất cả các quy trình công nghệ thường được chia thành chính, phụ trợ và phục vụ. Những cái chính được chia thành mua sắm, xử lý, lắp ráp, hoàn thiện, thông tin. Trong khuôn khổ của họ, hàng hóa hoặc dịch vụ được tạo ra phù hợp với mục tiêu của công ty. Đối với một nhà máy chế biến thịt, ví dụ như sản xuất xúc xích, bánh bao và thịt hầm; cho một ngân hàng - chấp nhận và phát hành các khoản vay, bán chứng khoán, v.v. Nhưng trên thực tế, các quy trình chính chỉ tạo thành “phần nổi của tảng băng chìm” và “phần dưới nước” của nó, không thể nhìn thấy bằng mắt thường, bao gồm các quy trình dịch vụ và phụ trợ, nếu không có thì không thể sản xuất được.

Mục đích của các quy trình phụ trợ là tạo điều kiện cần thiết cho việc thực hiện các quy trình chính. Ví dụ, trong khuôn khổ của họ, việc giám sát tình trạng kỹ thuật của thiết bị, việc bảo trì, sửa chữa, sản xuất các công cụ cần thiết cho công việc, v.v., diễn ra.

Các quy trình dịch vụ gắn liền với việc sắp xếp, lưu trữ và di chuyển nguyên liệu thô, vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm. Chúng được thực hiện bởi các bộ phận kho và vận tải. Quy trình dịch vụ cũng có thể bao gồm việc cung cấp các dịch vụ xã hội khác nhau cho nhân viên công ty, ví dụ như cung cấp cho họ thực phẩm, chăm sóc y tế, v.v.

Một đặc điểm của các quy trình phụ trợ và dịch vụ là khả năng thực hiện chúng bởi các tổ chức chuyên môn khác mà họ là tổ chức chính. Vì chuyên môn hóa, như đã biết, dẫn đến chất lượng được cải thiện và chi phí thấp hơn, nên việc mua loại dịch vụ này từ bên ngoài thường mang lại nhiều lợi nhuận hơn, đặc biệt đối với các doanh nghiệp nhỏ, so với việc tự mình thiết lập cơ sở sản xuất.

Hiện nay, người ta thường phân loại tất cả các quy trình công nghệ theo sáu đặc điểm chính: phương pháp tác động lên đối tượng lao động, bản chất của mối liên hệ giữa các yếu tố ban đầu và kết quả, loại thiết bị được sử dụng, mức độ cơ giới hóa, quy mô sản xuất, tính gián đoạn và tính liên tục.

Tác động lên đối tượng lao động trong khuôn khổ quy trình công nghệ có thể được thực hiện với sự tham gia trực tiếp của một người - không quan trọng chúng ta đang nói về tác động trực tiếp hay chỉ về quy định hay không. Trong trường hợp đầu tiên, một ví dụ là xử lý các bộ phận trên máy, tạo chương trình máy tính, nhập dữ liệu, v.v. tác động như vậy được gọi là công nghệ; trong trường hợp thứ hai, khi chỉ có các lực tự nhiên tác động (lên men, làm chua, v.v.) - tự nhiên.

Dựa trên bản chất của mối liên hệ giữa các yếu tố ban đầu và kết quả, ba loại quy trình công nghệ được phân biệt: phân tích, tổng hợp và trực tiếp. Trong phân tích, một số sản phẩm thu được từ một loại nguyên liệu thô. Một ví dụ về điều này là việc chế biến sữa hoặc dầu. Do đó, xăng, dầu hỏa, nhiên liệu diesel, dầu, nhiên liệu diesel, dầu mazut và bitum có thể được chiết xuất từ sau này. Ngược lại, trong các sản phẩm tổng hợp, một sản phẩm được tạo ra từ một số yếu tố ban đầu, ví dụ, một tập hợp phức tạp được lắp ráp từ các bộ phận riêng lẻ. Trong quy trình công nghệ trực tiếp, một chất ban đầu được biến đổi thành một sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như thép được nấu chảy từ gang.

Dựa trên loại thiết bị được sử dụng, quy trình công nghệ thường được chia thành mở và phần cứng. Việc đầu tiên liên quan đến việc gia công cơ khí đối tượng lao động - cắt, khoan, rèn, mài, v.v. Một ví dụ về loại thứ hai là quá trình xử lý hóa học, nhiệt và các quá trình xử lý khác, không còn diễn ra một cách công khai mà tách biệt với môi trường bên ngoài, chẳng hạn như trong các loại lò nung, cột chưng cất, v.v.

Hiện nay có 5 cấp độ cơ giới hóa quy trình công nghệ. Ở những nơi hoàn toàn không có nó, chẳng hạn như khi đào mương bằng xẻng, chúng ta đang nói về các quy trình thủ công. Khi cơ giới hóa các công việc chính và thực hiện thủ công các công việc phụ trợ sẽ diễn ra các quá trình thủ công bằng máy; ví dụ: một mặt xử lý một bộ phận trên máy và mặt khác là cài đặt nó. Khi thiết bị hoạt động độc lập và một người chỉ có thể nhấn nút, họ nói về các quy trình tự động hóa một phần. Cuối cùng, nếu không chỉ sản xuất mà cả việc kiểm soát và quản lý vận hành đều được thực hiện mà không có sự can thiệp của con người, chẳng hạn như sử dụng máy tính, thì các quy trình tự động hóa phức tạp sẽ diễn ra.

Một yếu tố tương đối độc lập của bất kỳ quy trình công nghệ nào là hoạt động được thực hiện trên một đối tượng lao động nhất định bởi một công nhân hoặc một nhóm tại một nơi làm việc. Các hoạt động khác nhau tùy theo hai đặc điểm chính: mục đích và mức độ cơ giới hóa.

Theo mục đích, họ chủ yếu phân biệt các hoạt động công nghệ đảm bảo thay đổi trạng thái chất lượng, quy mô, hình dạng của đối tượng lao động, ví dụ, nấu chảy kim loại từ quặng, đúc phôi từ chúng và xử lý tiếp trên các máy thích hợp. Một loại hoạt động khác là hoạt động vận chuyển và bốc xếp, làm thay đổi vị trí không gian của một vật thể trong khuôn khổ quy trình công nghệ. Việc thực hiện bình thường của chúng được đảm bảo bằng các hoạt động bảo trì - sửa chữa, bảo quản, làm sạch, v.v. Cuối cùng, các hoạt động đo lường nhằm xác minh rằng tất cả các thành phần của quá trình sản xuất và kết quả của nó đều đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.

Theo mức độ cơ giới hóa, các hoạt động được chia thành thủ công, cơ giới hóa, máy-thủ công (sự kết hợp giữa cơ giới hóa và thủ công); máy móc (được thực hiện hoàn toàn bằng máy do con người điều khiển); tự động hóa (được thực hiện bằng máy móc dưới sự điều khiển của máy móc với sự giám sát và điều khiển chung của con người); công cụ (các quá trình tự nhiên, được nhân viên kích thích và kiểm soát, diễn ra trong môi trường nhân tạo khép kín).

Ngược lại, bản thân các hoạt động sản xuất có thể được chia thành các yếu tố riêng biệt - lao động và công nghệ. Đầu tiên bao gồm các chuyển động lao động (các chuyển động đơn lẻ của cơ thể, đầu, cánh tay, chân, ngón tay của người thực hiện trong quá trình phẫu thuật); hành động lao động (một tập hợp các chuyển động được thực hiện không bị gián đoạn); phương pháp làm việc (tổng số tất cả các hành động trên một đối tượng nhất định, nhờ đó đạt được mục tiêu đã đặt ra); phức hợp các kỹ thuật lao động - tổng thể của chúng, được kết hợp bởi trình tự công nghệ hoặc bởi sự tương đồng của các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian thực hiện.

Các yếu tố công nghệ của hoạt động bao gồm: lắp đặt - cố định vĩnh viễn phôi hoặc bộ phận lắp ráp đang được xử lý; vị trí - vị trí cố định được chiếm giữ bởi phôi cố định cố định hoặc cụm lắp ráp cùng với một thiết bị liên quan đến một dụng cụ hoặc một bộ phận cố định của thiết bị; chuyển đổi công nghệ - một phần hoàn chỉnh của hoạt động xử lý hoặc lắp ráp, được đặc trưng bởi tính ổn định của công cụ được sử dụng; chuyển tiếp phụ trợ - một phần của hoạt động không đi kèm với sự thay đổi về hình dạng, kích thước hoặc trạng thái của bề mặt, ví dụ: lắp đặt phôi, thay đổi dụng cụ; đường chuyền là một phần lặp lại của quá trình chuyển đổi (ví dụ: khi xử lý một bộ phận trên máy tiện, toàn bộ quá trình có thể được coi là một quá trình chuyển đổi và một chuyển động duy nhất của dao cắt trên toàn bộ bề mặt của nó có thể được coi là một đường chuyền); hành trình làm việc - một phần hoàn chỉnh của quy trình công nghệ, bao gồm một chuyển động duy nhất của dụng cụ so với phôi, kèm theo sự thay đổi về hình dạng, kích thước, độ hoàn thiện bề mặt hoặc tính chất của phôi; nước đi phụ - giống nhau, không kèm theo những thay đổi.

Quản lý sản xuất là toàn bộ các hoạt động nhằm đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả của bất kỳ doanh nghiệp nào, bất kể hình thức sở hữu và năng lực sản xuất.

Bản thân quá trình này được thực hiện bởi một nhóm người thuộc cấp quản lý cấp trung và cấp cao.

Tùy thuộc vào tổ chức nội bộ của công ty, người này có thể là chủ sở hữu trực tiếp, giám đốc và trưởng các phòng ban.

Thị trường hàng hóa và dịch vụ hiện đại đang phát triển nhanh chóng đặt ra những quy luật riêng và để một công ty phát triển thành công, cần phải áp dụng các công nghệ sản xuất mới.

Các loại hình sản xuất hiện có

Tùy thuộc vào loại và số lượng sản phẩm được sản xuất, có thể phân biệt năm loại sản xuất chính:

thiết kế. Đặc điểm chính là việc chuyển thiết bị trực tiếp đến nơi sản xuất. Một ví dụ nổi bật là lĩnh vực xây dựng, khi toàn bộ thiết bị cần thiết, nhân sự và vật tư;

sản phẩm để đặt hàng. Tổ chức sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh dựa trên nhu cầu của một khách hàng cụ thể. Trong phần lớn các trường hợp, sản phẩm được tạo ra là duy nhất;

sản xuất theo lô. Loại này phổ biến nhất trong số các nhà sản xuất vừa và nhỏ. Sản phẩm được sản xuất với số lượng cụ thể và giống hệt nhau trong cùng một lô;

sản xuất nối tiếp hoặc liên tục. Trong trường hợp này, tiêu chí chính là khối lượng đầu ra. Thông thường, một dòng riêng biệt được phân bổ cho các sản phẩm cụ thể, có thể sản xuất số lượng yêu cầu hàng hóa;

liên tục. Loại hình sản xuất này có tính đặc thù hẹp và điển hình cho các nhà máy xử lý nước thải, nhà máy thép và các công ty sản xuất dầu. Do một số tính năng nhất định, quá trình sản xuất không thể dừng lại cho đến khi hoàn thành nhiệm vụ.

Bất kể quy mô của doanh nghiệp và lĩnh vực hoạt động, việc tổ chức và quản lý sản xuất phù hợp đảm bảo hoạt động ổn định và có lợi nhuận của công ty.

Phương pháp và nguyên tắc quản lý sản xuất

Quy trình quản lý sản xuất hiện đại, hiệu quả chủ yếu nhằm giải quyết một số nhiệm vụ chính:

tăng lợi nhuận;
giảm thời gian dành cho một quy trình sản xuất cụ thể;
giảm chi phí sản xuất;
chống lại các khiếm khuyết trong sản xuất và tính thanh khoản kém;
tối ưu hóa các quy trình làm việc.

Để giải quyết thành công các vấn đề được giao, cần sử dụng các phương pháp quản lý sản xuất dựa trên một số nguyên tắc chính:

sự tương xứng. Người quản lý phải tính toán tải trọng đồng đều trên tất cả các dây chuyền sản xuất, tránh tình trạng các công đoạn được thực hiện đồng đều, nhanh chóng ở một bộ phận, trong khi bộ phận khác buộc phải đứng im hoặc quá tải;

sự song song. Một tiêu chí quan trọng cho sản xuất dòng chảy. Việc triển khai hiệu quả các dây chuyền tự động và tối ưu hóa quy trình có thể giảm đáng kể chi phí thời gian sản xuất sản phẩm cụ thể. Tùy theo quy mô doanh nghiệp và khối lượng công việc của cơ sở sản xuất, có thể có nhiều dây chuyền giống hệt nhau nhưng đồng thời sản xuất cùng một loại sản phẩm;

sự liên tục. Được hướng dẫn bởi nguyên tắc này, người quản lý giảm số lượng hoạt động phụ trợ giữa các quy trình sản xuất và tối ưu hóa việc tiêu tốn thời gian và các nguồn lực khác. Giải pháp tốt nhất là hiện đại hóa và tự động hóa tối đa các quy trình sản xuất;

sự thẳng thắn. Nguyên tắc chính bao gồm việc tối ưu hóa và rút ngắn đường dẫn từ bán thành phẩm hoặc sản phẩm trống đến sản phẩm cuối cùng;

nhịp điệu. Quản lý kế hoạch sản xuất là một trong những tiêu chí quan trọng nhất, giúp bạn tối ưu hóa quy trình làm việc và sử dụng hợp lý các nguồn lực. Đây có thể là sự phân bổ đồng đều tải trọng tại từng địa điểm sản xuất, tổ chức bổ sung kịp thời và ổn định các vật tư tiêu hao, nguyên liệu thô hoặc bán thành phẩm, tối ưu hóa ca làm việc và thời gian của chúng;

tính linh hoạt. Thị trường hiện đại không ngừng thay đổi, điều này buộc đội ngũ quản lý của bất kỳ công ty nào cũng phải tính đến tiêu chí linh hoạt. Điều này cho phép bạn định hướng lại hoạt động sản xuất để sản xuất một loại sản phẩm khác trong ngành của mình trong thời gian ngắn nhất có thể và với chi phí tối thiểu. Chúng tôi không nói về việc hãng sữa sẽ ngay lập tức bắt đầu sản xuất hộp đựng bằng thủy tinh. Ví dụ, chúng ta có thể kể tên các doanh nghiệp hiện đại tham gia gia công kim loại. Nếu cần thiết, cơ cấu lại sản xuất để đúng loại gia công kim loại (từ hàn đến ép hoặc phay) với chi phí thời gian tối thiểu.

Quản lý sản xuất tại doanh nghiệp là một quá trình phức tạp, không chỉ phải tính đến đặc thù của công ty và lĩnh vực hoạt động của doanh nghiệp mà còn phải tính đến sự cân bằng tối đa giữa các tiêu chí trên.

Các loại cơ cấu quản lý sản xuất

Không có lựa chọn phổ quát nào, vì việc hình thành cơ cấu quản lý sản xuất phần lớn phụ thuộc vào một số tiêu chí:

lĩnh vực hoạt động của công ty;
số lượng nhân viên;
khối lượng sản xuất;
kinh nghiệm thực tế của chủ sở hữu và các trưởng bộ phận;
mức độ tự động hóa sản xuất.

Mục tiêu chính của bất kỳ cơ cấu nào là đảm bảo các phương pháp quản lý hiệu quả, hoạt động ổn định và hòa vốn của công ty.

Có một số cách xây dựng cấu trúc quản lý quy trình làm việc hiệu quả phổ biến nhất ảnh hưởng đến hiệu quả quản lý sản xuất:

tuyến tính. Loại phổ biến nhất. Nguyên tắc xây dựng là phục tùng trực tiếp một người quản lý thông qua cấp phó của người đó (trưởng bộ phận). Một cấu trúc đơn giản và hiệu quả cho phép bạn đạt được sự kiểm soát hiệu quả và thực hiện lệnh nhanh nhất có thể. Nhược điểm chính là người quản lý thực sự quản lý tất cả các quy trình một cách độc lập, anh ta đưa ra quyết định một mình và phải liên tục nhận thức được mọi tình huống, dẫn đến khối lượng công việc quá mức;

chức năng. Một hệ thống phức tạp hơn, dựa trên sự phân chia các đơn vị theo loại. Trên thực tế, nó trông như thế này: người quản lý ra lệnh cho cấp phó của mình, những người không chỉ chịu trách nhiệm về lĩnh vực hoạt động của họ mà còn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến người thực hiện của các bộ phận liên quan. Ưu điểm chính của hệ thống quản lý sản xuất như vậy là tăng tính linh hoạt và khả năng đưa ra quyết định nhanh chóng ở các bộ phận chức năng cụ thể chứ không phải trong toàn bộ doanh nghiệp;

kết hợp. Quản lý hoạt động sản xuất dựa trên cấu trúc kết hợp cho phép bạn giám sát tất cả các quy trình hiện tại một cách hiệu quả nhất có thể và nhanh chóng đưa ra các quyết định cần thiết. Trong thực tế, một hệ thống như vậy kết hợp những ưu điểm của cấu trúc tuyến tính và chức năng. Ngày nay đây là cách hiệu quả và hợp lý nhất.

Mục tiêu chính trong quản lý quy trình sản xuất

Được suy nghĩ và thực hiện đúng cách, các nhiệm vụ chính của quản lý sản xuất cho phép bạn đạt được hai mục tiêu chính:

khả năng đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng. Kết quả của bất kỳ hoạt động sản xuất nào đều là sản phẩm cuối cùng (sản phẩm, dịch vụ). Quản lý sản xuất hiệu quả cho phép bạn cung cấp hàng hóa cho người tiêu dùng chất lượng yêu cầu với giá cả phải chăng và trong thời gian ngắn nhất, giúp doanh nghiệp có tính cạnh tranh và ổn định.

sử dụng hợp lý các nguồn tài nguyên. Chúng ta đang nói về một số lĩnh vực cùng một lúc - tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm điện, nước và các tài nguyên khác, tiêu thụ tối đa nguyên liệu thô hoặc bán thành phẩm, chống lại các điều kiện không đạt tiêu chuẩn và giảm tỷ lệ lỗi của nhà máy. Quản lý chất lượng sản xuất thành công cho phép bạn giải quyết tất cả các nhiệm vụ được giao.

Phát triển quản lý sản xuất không chỉ là cơ hội sử dụng các kỹ thuật hiện đại, hiệu quả mà còn là bước quan trọng hướng tới sự thành công của doanh nghiệp trong bối cảnh cạnh tranh cao ở một phân khúc thị trường cụ thể.

Công nghệ quản lý sản xuất mới tại triển lãm

Bạn có thể tìm hiểu thêm về việc tổ chức quy trình sản xuất và các phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả tại triển lãm "Gia công kim loại".

Sự kiện quốc tế sẽ diễn ra trên lãnh thổ của Khu hội chợ Expocentre.

Trọng tâm theo chủ đề rộng rãi của triển lãm và số lượng lớn người tham gia từ các quốc gia khác nhau trên thế giới sẽ cho phép chúng tôi nêu bật những vấn đề phổ biến nhất và tìm ra giải pháp thành công trong từng lĩnh vực chuyên ngành.

lượt xem

Lưu VKontakte

Gửi tác phẩm tốt của bạn tới cơ sở kiến ​​thức thật dễ dàng. Sử dụng mẫu dưới đây