Sơ đồ công nghệ giảng dạy quy trình sơn cửa sổ. Sơ đồ điển hình để sơn mặt tiền bằng súng phun

19.10.2019

LỆNH CỦA LENIN GLAVMOSSTROY TẠI ỦY BAN ĐIỀU HÀNH THÀNH PHỐ MOSCOW

MOSORGSTROY

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU
CHO SƠN NƯỚC VÀ SƠN DẦU
TƯỜNG VÀ TRẦN

Mátxcơva - 1983

Đặc trưng lộ trìnhđược phát triển bởi bộ phận thiết kế và công nghệ hoàn thành công việc tin tưởng Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) và đồng ý với Phòng Hoàn thiện của Glavmosstroy (V.I. Malin).

Bản đồ thể hiện trình tự công nghệ của công việc sơn nước và sơn dầu, có các phần về an toàn, tổ chức nơi làm việc và chất lượng công việc được thực hiện. Một bộ công cụ và phụ kiện tiêu chuẩn được cung cấp.

KHU VỰC ỨNG DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ được phát triển cho sơn tường bằng nước và sơn dầu dùng trong trang trí các công trình và công trình dân dụng, dân dụng và công nghiệp.

1.2. Các công trình được bao phủ bởi bản đồ bao gồm:

chuẩn bị bề mặt của các công trình xây dựng để sơn;

sơn bề mặt Công trình xây dựng trong nhà bằng sơn gốc nước;

sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn dầu.

1.3. Loại tranh: đơn giản, cải tiến, chất lượng cao, màu sắc sơn do dự án quy định.

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG

2.1. Công việc sơn bên trong khuôn viên phải được thực hiện sau khi hoàn thành công trình xây dựng chung và các công trình đặc biệt, ngoại trừ sàn lát gỗ, miếng dán vải sơn, sàn làm bằng vật liệu tổng hợp. Các khung cửa sổ phải được lắp kính. Trước khi bắt đầu công việc sơn tại công trường, các bề mặt phải được nghiệm thu với sự tham gia của các thợ và đốc công theo yêu cầu của SNiP III-21-73 "Lớp phủ hoàn thiện của kết cấu tòa nhà".

2.2. Việc chuẩn bị và sơn bề mặt có thể được thực hiện ở nhiệt độ không khí ít nhất là 10°C và thông gió để đảm bảo độ ẩm không khí tương đối không quá 70%, độ ẩm của bề mặt kết cấu không được vượt quá 8%.

A. Chuẩn bị bề mặt các công trình xây dựng để sơn

2.3. Yêu cầu đối với các bề mặt được chuẩn bị để sơn (GOST 22844-72).

Bảng 1

	Độ lệch cho phép						Kích thước giới hạn của khuyết tật cục bộ, mm
	bề mặt từ mặt phẳng	mặt phẳng từ các bức tường thẳng đứng	vỏ trấu, usenki, sườn cửa sổ và cửa ra vào, trụ điều hướng		độ dốc từ vị trí thiết kế theo chiều rộng	thanh từ một đường thẳng (trong toàn bộ chiều dài của thanh)	Kích thước giới hạn của khuyết tật cục bộ, mm
							vỏ sò		chỗ phồng lên (chiều cao) và chỗ trũng (độ sâu)
							đường kính	chiều sâu	chỗ phồng lên (chiều cao) và chỗ trũng (độ sâu)
Cải thiện màu sắc	không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu hoặc chiều cao lên tới 3 mm	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 10 mm trên toàn bộ chiều cao (chiều dài)	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm cho toàn bộ phần tử	7 mm	3 mm	3 mm
Tranh chất lượng cao	không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu hoặc chiều cao lên tới 2 mm	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm trên toàn bộ chiều cao (chiều dài)	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 3 mm đối với toàn bộ phần tử	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Cho phép chuẩn bị sơn các bề mặt của kết cấu công trình và các mối nối (góc, mối nối, mối nối) không sai lệch so với vị trí thiết kế cho trong Bảng. , cũng như các vết nứt xuyên và co ngót mở ra có chiều rộng hơn 3 mm.

2.5. Bề mặt chuẩn bị sơn phải không có bụi bẩn, vết ố và hiện tượng sủi bọt. Bề mặt của sản phẩm công nghiệp phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn dành cho sản phẩm này. Các kết cấu trát không được có bất kỳ vết bong tróc nào của lớp thạch cao trên bề mặt kết cấu, dấu vết của dụng cụ xoa nền hoặc những giọt vữa nhỏ giọt. Bề mặt được lót bằng tấm thạch cao khô không được có:

vi phạm việc buộc chặt các tấm;

bong tróc các tông từ thạch cao từ cuối tấm hơn 20 mm;

vết rách của bìa cứng làm lộ thạch cao dài hơn 30 mm;

nhiều hơn hai góc bị gãy ở mối nối của các tấm trên toàn bộ bề mặt và nhiều hơn một góc bị gãy ở một mối nối.

Bề mặt được lót bằng tấm xi măng amiăng chuẩn bị sơn không được có vết rách, vết rách, độ võng hoặc độ cong.

2.6. Khi chuẩn bị bề mặt để sơn phải thực hiện các thao tác công nghệ sau:

làm sạch bề mặt;

làm mịn bề mặt;

bắc cầu các vết nứt;

lót;

bôi trơn một phần;

chà nhám các khu vực được bôi trơn;

bột bả rắn;

mài;

bột bả rắn thứ hai;

mài.

2.7. Làm sạch các bề mặt và các vết nứt trên đó khỏi bụi bẩn, vết bẩn, vết bắn và giọt dung dịch bằng cách sử dụng dụng cụ cạo kim loại, vảy, đá bọt nhân tạo cố định trong kẹp hoặc dụng cụ vắt có bản lề (Hình.). Các vết bẩn được rửa sạch bằng dung dịch axit clohydric 2% bằng bàn chải; Sự sủi bọt trên bề mặt được quét sạch bằng bàn chải, rửa sạch các khu vực đã làm sạch và làm khô bề mặt đến độ ẩm không quá 8%. Các vết nứt được mở bằng dao trát hoặc thìa kim loại đến độ sâu 2 mm.

Sơn lót bề mặt

Sơn lót xà phòng tại công trường được điều chế từ nền đậm đặc (thạch) do nhà máy Stroydetal của công ty Mosotdelprom Trust sản xuất dưới dạng than bánh nặng 1 kg. Thạch dùng trong 10 ngày vào mùa hè và 20 ngày vào mùa đông. Để chuẩn bị lớp sơn lót, phần trọng lượng của thạch được chia làm hai phần. nước nóng (t= 80°C). Sau đó khuấy thành phần cho đến khi thạch tan hoàn toàn, thêm 3 phần nước lạnh và trộn kỹ lại. Trước khi sử dụng lọc lớp sơn lót qua rây 625 lỗ/cm2. Lớp sơn lót phải đồng nhất, không có dấu vết tách lớp, các mảnh xà phòng không hòa tan và không có hạt cát và các mảnh vụn khác. Thành phần sơn lót được thi công cơ học bằng súng phun điện hoặc súng phun. Để có được lớp sơn lót đồng nhất, cần câu được di chuyển dọc theo bề mặt ở khoảng cách 0,75 m tính từ đường may, đồng thời thực hiện các chuyển động tròn đều theo hình xoắn ốc. Lớp sơn lót thứ hai và thứ ba được thực hiện với chế phẩm sơn được pha loãng với nước đến độ nhớt 40 - 43 giây theo VZ-4, được thi công bằng con lăn.

dầu sấy, kg - 1

sắc tố cho màu, kg - 0,05 - 0,1

dung môi (nhựa thông, xăng, v.v.), kg - 0,05 - 0,1

Khi trộn kỹ, chất màu được đưa vào dầu sấy và hỗn hợp được đưa qua sàng có mắt lưới 918 lỗ/cm2. Trước khi sử dụng, thêm dung môi vào chế phẩm cho đến khi đạt được độ đặc làm việc.

Lớp sơn lót thứ hai và nếu cần thiết sẽ được thực hiện với màu phù hợp với màu của bức tranh cuối cùng, được pha loãng với dầu khô hoặc nhũ tương để có độ đặc lỏng hơn.

Lớp sơn lót được phủ lên bề mặt một lớp mỏng, đều, liên tục, không có khe hở, được tô bóng cẩn thận. Bề mặt sơn lót phải có màu đồng đều, không có các vết bóng hoặc mờ riêng biệt.

2.10. Các vết nứt thêu, lỗ sâu răng và các điểm bất thường khác được lấp đầy bằng bột bả bằng thìa thép hoặc gỗ. Sau khi các khu vực được bôi mỡ khô, chúng được đánh bóng bằng cách sử dụng đá bọt chèn vào giá đỡ hoặc giấy nhám gắn vào giá đỡ.

2.11. Bột trét dùng để trám các vết nứt, hốc và san phẳng bề mặt phải là khối đồng nhất, không tách rời, có đặc tính bám dính chắc vào bề mặt và có thể dễ dàng san phẳng trên bề mặt đang được xử lý. Bột trét được chuẩn bị tập trung tại nhà máy Stroydetal và vận chuyển đến công trường được đóng gói trong bao bì. túi nhựa nặng 15kg. Tại nơi làm việc, bột bả được chuyển qua để mài trong máy mài sơn SO-116 (nếu cần).

Lớp bột trét liên tục đầu tiên phải được thực hiện với thành phần có màu khác với lớp sơn lót đầu tiên và lớp bột trét một phần.

Bột trét được phủ một lớp đồng nhất, liên tục dày 2 - 3 mm “trên một vết rách” bằng thìa kim loại hoặc nhựa, sau đó làm phẳng và loại bỏ lớp bột trét dư thừa cho đến khi xuất hiện các khoảng trống ở lớp dưới từ bên dưới. Bột bả chỉ nên lấp đầy những chỗ lõm. Các loại bột trét rắn thứ hai và các loại tiếp theo được làm với thành phần có màu khác với loại thứ nhất, v.v. (cơm. , ).

2.12. Bột trét rắn được đánh bóng bằng máy mài cơ học IE-2201A sử dụng giấy nhám gắn trên dụng cụ vắt gỗ và đá bọt cho đến khi thu được bề mặt nhẵn, sau đó loại bỏ bụi bằng máy hút bụi.

2.13. Các bề mặt được chuẩn bị để sơn không được tẩy trắng và cũng không được có sai lệch vượt quá giá trị cho trong bảng. , vết nứt ở những nơi có bột bả, sọc và vết bẩn có thể nhìn thấy (GOST 22844-72).

ban 2

Yêu cầu đối với bề mặt chuẩn bị sơn

	Độ lệch cho phép
	bề mặt từ mặt phẳng	từ chiều dọc hoặc chiều ngang của cửa sổ và sườn cửa, phi công, trấu, usenkov	bề mặt cong từ vị trí thiết kế	thanh từ một đường thẳng (trong toàn bộ chiều dài của thanh)
Cải thiện màu sắc	không quá 2 điểm bất thường với độ sâu hoặc chiều cao lên tới 2 mm	1 mm trên 1 m chiều cao hoặc chiều dài, nhưng không quá 4 mm đối với toàn bộ phần tử	5 mm	2 mm
Tranh chất lượng cao	không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu hoặc chiều cao lên tới 1,5 mm	1 mm trên 1 m chiều cao hoặc chiều dài, nhưng không quá 2 mm đối với toàn bộ phần tử	3 mm	1,8 mm

Các bề mặt chuẩn bị sơn phải được kiểm tra ở mọi nơi, nhưng ít nhất ở ba nơi xem có không bằng phẳng và các khuyết tật cục bộ hay không.

Sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn nước

2.14. Sơn nhũ tương được ngành sản xuất với nhiều màu sắc khác nhau, sẵn sàng để sử dụng. Trước khi sử dụng, trộn kỹ sơn và tạo độ đặc bằng cách thêm nước. Sơn gốc nước không thể sơn lên các bề mặt đã được xử lý trước đó bằng vitriol.

2.15. Đối với lớp sơn đầu tiên, độ nhớt của sơn gốc nước được điều chỉnh thành 50 - 70 giây, theo VZ-4, và đối với lớp sơn thứ hai - 70 - 80 giây. Bề mặt được sơn bằng con lăn trên tay cầm thon dài trực tiếp từ sàn hoặc bằng cọ. Trước đó, họ dùng cọ vẽ tay để tạo một lớp trần và ván chân tường rồi sơn các góc bên trong.

Sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn dầu

2.16. Sơn dầu là hỗn dịch của chất màu tương ứng (chì sắt, xác ướp, đất son, v.v.) được cọ xát vào dầu khô.

Trước khi sử dụng, chúng được tạo độ đặc có thể sơn được bằng cách pha loãng với dầu khô tự nhiên với lượng 30 - 40% trọng lượng của lớp sơn dày. Sau khi pha loãng với dầu khô, sơn, nếu cần, được pha loãng với rượu trắng với lượng không quá 5% trọng lượng của sơn đã pha loãng.

Nếu sơn lót được áp dụng thủ công, nó sẽ được chuẩn bị theo công thức nêu trong đoạn. Dầu khô được thêm vào lớp sơn đã chà dày cùng màu với thành phần sơn cho lớp sơn tiếp theo.

Khi sơn lót bằng phương pháp phun khí, nhũ tương VM (nước: dầu) được sử dụng, được điều chế tập trung tại nhà máy Stroydetal của Mosotdelprom. Nhũ tương được chuyển đến công trường để sẵn sàng sử dụng trong lon.

Áp dụng nhũ tương bằng súng phun điện hoặc súng phun, xem đoạn.

2.17. Sơn bằng sơn nước và sơn dầu được thực hiện bằng con lăn hoặc cọ. Khi vẽ bằng cọ, nó được ngâm trong thùng sơn có chiều dài bằng 1/4 chiều dài của lông. Đầu tiên, sơn được áp dụng theo các sọc đậm, hơi lùi vào nhau và tô bóng theo chiều ngang, sau đó, cuối cùng, theo hướng dọc.

Khi sơn bằng con lăn, con lăn được hạ xuống bồn tắm và lăn một hoặc hai lần dọc theo lưới nghiêng, ép bớt sơn thừa. Sau đó lăn con lăn trên bề mặt. Việc sơn được thực hiện thành hai hoặc ba lượt bằng con lăn: lượt đầu tiên được thực hiện với chuyển động thẳng đứng của con lăn; thứ hai - theo hướng ngang, tạo bóng cho lớp được áp dụng. Với mỗi lần lăn tiếp theo, lượt trước phải chồng lên nhau 3 - 4 cm (Hình.).

2.18. Việc làm phẳng được thực hiện bằng đầu chổi khô mà không ấn vào sáo bằng các chuyển động qua lại của sáo cho đến khi các vết và vệt chổi được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt (Hình 2).

2.19. Việc cắt tỉa (nếu cần) được thực hiện bằng bàn chải cắt tỉa khô, thổi nhẹ lên bề mặt mới sơn (Hình 2).

2,20. Việc sơn phải được thực hiện tuân thủ SNiP III-4-80 "An toàn trong xây dựng" và "Quy tắc an toàn phòng cháy cho công trình xây dựng và lắp đặt".

Cần đặc biệt chú ý những điều sau: công việc sơn trên cao phải được thực hiện từ giàn giáo, thang, bàn có giá đỡ đa năng, tháp di động và các thiết bị kiểm kê khác. Khi thực hiện công việc trên chuyến bay của cầu thang cần sử dụng các giàn giáo (bàn) đặc biệt với các trụ đỡ có độ dài khác nhau được lắp đặt trên các bậc thang.

Sàn làm việc phải nằm ngang và có người bảo vệ.

Chỉ được phép lưu trữ vật liệu sơn ở những nơi được PPR quy định đặc biệt.

Khi chuẩn bị các chế phẩm sơn bằng dụng cụ bào sơn, phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:

không để động cơ điện quá nóng khi máy mài sơn đang hoạt động;

không để máy mài sơn đang làm việc không được giám sát;

không cho phép những người chưa được đào tạo đặc biệt làm việc trên máy mài sơn.

Những người ít nhất 18 tuổi đã trải qua khóa đào tạo đặc biệt và đã nhận được chứng chỉ về quyền làm việc với các công cụ này được phép làm việc với các công cụ điện khí hóa.

Khi làm sạch bề mặt và chà nhám, bạn phải sử dụng kính an toàn. Khi rửa bề mặt bằng dung dịch của axit clohiđric Người lao động nên đeo kính bảo hộ, ủng cao su và găng tay. Pha loãng axit bằng cách đổ từ từ vào nước. Chuẩn bị và bảo quản sơn, vecni, dung môi phải ở trong các tòa nhà riêng biệt được trang bị hệ thống thông gió. Các thùng chứa chất kết dính và sơn phải được bảo quản ở nơi được chỉ định đặc biệt, ngoài trời, trên khu vực được chỉ định, cách nơi làm việc ít nhất 30 m.

2,21. Mặt trước công việc sơn được chia thành nhiều phần. Quy mô của ngành nghề được xác định có tính đến sản lượng đạt được của đơn vị; mỗi ngành nghề phải bao gồm một số nguyên căn hộ trong các tòa nhà dân cư, một số nguyên mặt bằng trong các tòa nhà hành chính, trường học, văn hóa. Trong các tòa nhà công nghiệp, phần bao vây phải bao gồm toàn bộ số nhịp.

2.22. Công việc vẽ tranh bằng các tác phẩm sơn dầu và nước được thực hiện bởi các đơn vị chuyên trách, mỗi người có hai người: họa sĩ hạng 4 và hạng 2. Đầu tiên, cả hai thành viên trong nhóm đều chuẩn bị các bề mặt để sơn, tức là họ làm mịn hoặc làm sạch các bề mặt và lấp đầy các vết nứt. Sau đó, họa sĩ hạng 4 sẽ sơn lót các bề mặt bằng súng phun điện hoặc con lăn. Sau khi làm khô bề mặt sơn lót, thợ sơn hạng 2 thực hiện bôi trơn từng phần từng chỗ, sau đó cả hai thành viên trong tổ thực hiện trát liên tục bề mặt rồi mài. Việc sơn lót thứ hai, trét bột và sơn bề mặt tiếp theo được thực hiện bởi cả hai thành viên trong nhóm.

3. CÁC CHỈ SỐ KINH TẾ KỸ THUẬT

bàn số 3

Chi phí lao động

Cơ sở lý luận	Loại công việc	Chi phí lao động, giờ công.
Cơ sở lý luận	Loại công việc	tranh sơn dầu	Nguồn nước
EniR § 8-24 TB. 4 trang 4	Làm mịn bề mặt
- » - khoản 5	Nối các vết nứt	0,33	0,33
- » - khoản 7	Sơn lót (mồi)
- » - khoản 10	Bôi trơn một phần
§ 8-24 TB. 8 trang 3	Chà nhám các khu vực được bôi trơn	0,76	0,76
§ 8-24 TB. 7 trang 4	Bột bả rắn đầu tiên	15,5	15,5
- » - khoản 6	Bột chà nhám
- » - khoản 4	Bột bả thứ hai
- » - khoản 6	Bột chà nhám
bệnh lao 7 trang 12	Lót
- » - đoạn 15
- » - đoạn 13	Bức tranh đầu tiên bằng con lăn
- » - đoạn 14	Bức tranh thứ hai bằng con lăn
- » - đoạn 15	Làm phẳng (khi vẽ bằng cọ)
Tổng cộng:	Sản lượng trên 1 công nhân mỗi ca	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. NGUỒN LỰC VẬT LIỆU KỸ THUẬT

4.1. Nhu cầu nguyên vật liệu cơ bản và bán thành phẩm

Bảng 4

Tên vật liệu	Đơn vị thay đổi	Trên 100 m 2 bề mặt
Tên vật liệu	Đơn vị thay đổi	sơn nước	tranh sơn dầu
Dầu sấy	Kilôgam
Màu sẵn sàng để sơn lót cho tranh sơn dầu	- » -
Sơn lót xà phòng (dưới sơn nước)	- » -	10,1
Dầu sấy	- » -
Sơn để pha màu (phủ bề mặt)	- » -
Bột trét dầu keo (lớp lót một phần)	- » -
Bột trét dầu keo (bột bôi đầy đủ)		45,7	45,7
Đầu tiên	- » -
thứ hai	- » -	28,7	28,7
Màu dầu	- » -		22,8
Dầu sấy	- » -		11,6
Sơn nước
Đầu tiên	- » -	18,7
thứ hai	- » -	14,2

4.2. Nhu cầu về máy móc, thiết bị, dụng cụ, phụ kiện trên mỗi mắt xích

Bảng 5

Tên, mục đích	Số lượng, chiếc.	Văn bản quy định, tổ chức, người giữ giấy tờ truy tìm
Máy mài sơn SO-116 (để mài bột trét và sơn)		được sản xuất bởi ngành công nghiệp
Sàng rung SO-3A (để lọc thành phần sơn)		- » -
Súng phun điện SO-22 (để sơn lót)		- » -
Máy mài bột trét IE-2201A		- » -
Máy hút bụi (để loại bỏ bụi trên bề mặt khi chà nhám)		ĐIỂM 10280-75
Dao thạch cao (để sửa chữa vết nứt)		Tệ thật. 316.00.000 VNIISMI Bộ Xây dựng và Xây dựng Liên Xô
Thìa sơn loại ShchD-45		GOST 10778-76
Dây đánh dấu trong vỏ		Tú 22-3527-76
Thìa sơn loại ШМ-75		GOST 10778-76
Máy cạo kim loại		Tệ thật. Số SHI-28 của Quỹ Tín thác Orgtekhstroy Glavsreduralstroy
Tắm bằng lưới		Tú 494-01-104-76
Con lăn sơn bề mặt		ĐIỂM 10831-72
Phanh Tay KR-35		GOST 1059.-70
Bàn chải ốp		ĐIỂM 10507-70
Chải		ĐIỂM 10537-70
Gầu múc		được sản xuất bởi ngành công nghiệp
Kính bảo vệ		ĐIỂM 124003-74
Đôi găng tay cao su		ĐIỂM 124020-76
Mặt nạ phòng độc ШБ1		ĐIỂM 124028-74
Bàn gấp hai chiều cao		GMS HORROR chết tiệt. Số 298-A.00.00
Chiều dài điều khiển ray 2 m		Tệ thật. Số ТЭ276 của quỹ tín thác Orgstroy của Bộ Xây dựng Cộng hòa Xã hội chủ nghĩa Xô viết Estonia
Bàn chải sáo KF-62		ĐIỂM 10597-70
Bàn chải cuối ShchT-1		ĐIỂM 1059-70
Thìa có bồn tắm		tào lao. TE268 ủy thác Orgstroy của Bộ Xây dựng Cộng hòa Xã hội chủ nghĩa Xô viết Estonia
Máy mài bề mặt		tào lao. Số K-902 của ủy thác Leningradorgstroy MỘT. Tranh sơn dầu Trục lăn B. Bề mặt trát B. Chà nhám bề mặt bột trét Huyền thoại: 1 - họa sĩ; 2 - bàn giàn giáo; 3 - thùng chứa sơn; 4 - đá mài; 5 - mài những nơi khó tiếp cận bằng tay.

LỆNH CỦA LENIN GLAVMOSSTROY TẠI ỦY BAN ĐIỀU HÀNH THÀNH PHỐ MOSCOW

MOSORGSTROY

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU
CHO SƠN NƯỚC VÀ SƠN DẦU
TƯỜNG VÀ TRẦN

Mátxcơva - 1983

Bản đồ công nghệ tiêu chuẩn được bộ phận thiết kế và công nghệ hoàn thiện của công ty Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) xây dựng và thống nhất với Phòng hoàn thiện của Glavmosstroy (V.I. Malin).

KHU VỰC ỨNG DỤNG

1.2. Các công trình được bao phủ bởi bản đồ bao gồm:

chuẩn bị bề mặt của các công trình xây dựng để sơn;

sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn gốc nước;

sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn dầu.

1.3. Loại tranh: đơn giản, cải tiến, chất lượng cao, màu sắc sơn do dự án quy định.

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG

A. Chuẩn bị bề mặt các công trình xây dựng để sơn

2.3. Yêu cầu đối với các bề mặt được chuẩn bị để sơn (GOST 22844-72).

Bảng 1

	Độ lệch cho phép						Kích thước giới hạn của khuyết tật cục bộ, mm
	bề mặt từ mặt phẳng	mặt phẳng từ các bức tường thẳng đứng	vỏ trấu, usenki, sườn cửa sổ và cửa ra vào, trụ điều hướng		độ dốc từ vị trí thiết kế theo chiều rộng	thanh từ một đường thẳng (trong toàn bộ chiều dài của thanh)	Kích thước giới hạn của khuyết tật cục bộ, mm
							vỏ sò		chỗ phồng lên (chiều cao) và chỗ trũng (độ sâu)
							đường kính	chiều sâu	chỗ phồng lên (chiều cao) và chỗ trũng (độ sâu)
Cải thiện màu sắc	không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu hoặc chiều cao lên tới 3 mm	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 10 mm trên toàn bộ chiều cao (chiều dài)	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm cho toàn bộ phần tử	7 mm	3 mm	3 mm
Tranh chất lượng cao	không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu hoặc chiều cao lên tới 2 mm	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm trên toàn bộ chiều cao (chiều dài)	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 3 mm đối với toàn bộ phần tử	5 mm	2 mm	2 mm

vi phạm việc buộc chặt các tấm;

bong tróc các tông từ thạch cao từ cuối tấm hơn 20 mm;

vết rách của bìa cứng làm lộ thạch cao dài hơn 30 mm;

nhiều hơn hai góc bị gãy ở mối nối của các tấm trên toàn bộ bề mặt và nhiều hơn một góc bị gãy ở một mối nối.

Bề mặt được lót bằng tấm xi măng amiăng chuẩn bị sơn không được có vết rách, vết rách, độ võng hoặc độ cong.

2.6. Khi chuẩn bị bề mặt để sơn phải thực hiện các thao tác công nghệ sau:

làm sạch bề mặt;

làm mịn bề mặt;

bắc cầu các vết nứt;

lót;

bôi trơn một phần;

chà nhám các khu vực được bôi trơn;

bột bả rắn;

mài;

bột bả rắn thứ hai;

mài.

Sơn lót bề mặt

Sơn lót xà phòng tại công trường được điều chế từ nền đậm đặc (thạch) do nhà máy Stroydetal của công ty Mosotdelprom Trust sản xuất dưới dạng than bánh nặng 1 kg. Thạch dùng trong 10 ngày vào mùa hè và 20 ngày vào mùa đông. Để chuẩn bị lớp sơn lót, phần trọng lượng của thạch được đổ với hai phần nước nóng ( t= 80°C). Sau đó khuấy thành phần cho đến khi thạch tan hoàn toàn, thêm 3 phần nước lạnh vào và trộn kỹ lại. Trước khi sử dụng, lớp sơn lót được lọc qua rây 625 lỗ/cm2. Lớp sơn lót phải đồng nhất, không có dấu vết tách lớp, các mảnh xà phòng không hòa tan và không có hạt cát và các mảnh vụn khác. Thành phần sơn lót được thi công cơ học bằng súng phun điện hoặc súng phun. Để có được lớp sơn lót đồng nhất, cần câu được di chuyển dọc theo bề mặt ở khoảng cách 0,75 m tính từ đường may, đồng thời thực hiện các chuyển động tròn đều theo hình xoắn ốc. Lớp sơn lót thứ hai và thứ ba được thực hiện với chế phẩm sơn được pha loãng với nước đến độ nhớt 40 - 43 giây theo VZ-4, được thi công bằng con lăn.

dầu sấy, kg - 1

sắc tố cho màu, kg - 0,05 - 0,1

dung môi (nhựa thông, xăng, v.v.), kg - 0,05 - 0,1

2.11. Bột trét dùng để trám các vết nứt, hốc và san phẳng bề mặt phải là khối đồng nhất, không tách rời, có đặc tính bám dính chắc vào bề mặt và có thể dễ dàng san phẳng trên bề mặt đang được xử lý. Bột trét được chuẩn bị tập trung tại nhà máy Stroydetal và vận chuyển đến công trường được đóng gói trong túi nhựa nặng 15 kg. Tại nơi làm việc, bột bả được chuyển qua để mài trong máy mài sơn SO-116 (nếu cần).

Lớp bột trét liên tục đầu tiên phải được thực hiện với thành phần có màu khác với lớp sơn lót đầu tiên và lớp bột trét một phần.

ban 2

Yêu cầu đối với bề mặt chuẩn bị sơn

	Độ lệch cho phép
	bề mặt từ mặt phẳng	từ phương thẳng đứng hoặc phương ngang của sườn cửa sổ và cửa đi, trụ điều khiển, vỏ trấu, usenki	bề mặt cong từ vị trí thiết kế	thanh từ một đường thẳng (trong toàn bộ chiều dài của thanh)
Cải thiện màu sắc	không quá 2 điểm bất thường với độ sâu hoặc chiều cao lên tới 2 mm	1 mm trên 1 m chiều cao hoặc chiều dài, nhưng không quá 4 mm đối với toàn bộ phần tử	5 mm	2 mm
Tranh chất lượng cao	không quá 2 điểm bất thường có chiều sâu hoặc chiều cao lên tới 1,5 mm	1 mm trên 1 m chiều cao hoặc chiều dài, nhưng không quá 2 mm đối với toàn bộ phần tử	3 mm	1,8 mm

Các bề mặt chuẩn bị sơn phải được kiểm tra ở mọi nơi, nhưng ít nhất ở ba nơi xem có không bằng phẳng và các khuyết tật cục bộ hay không.

Sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn nước

Sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn dầu

2.16. Sơn dầu là hỗn dịch của chất màu tương ứng (chì sắt, xác ướp, đất son, v.v.) được cọ xát vào dầu khô.

Áp dụng nhũ tương bằng súng phun điện hoặc súng phun, xem đoạn.

2.19. Việc cắt tỉa (nếu cần) được thực hiện bằng bàn chải cắt tỉa khô, thổi nhẹ lên bề mặt mới sơn (Hình 2).

2,20. Việc sơn phải được thực hiện tuân thủ SNiP III-4-80 "An toàn trong xây dựng" và "Quy tắc an toàn phòng cháy cho công trình xây dựng và lắp đặt".

Cần đặc biệt chú ý những điều sau: công việc sơn trên cao phải được thực hiện từ giàn giáo tồn kho, thang bậc, bàn giàn đa năng, tháp di động và các thiết bị kiểm kê khác. Khi thực hiện công việc trên các bậc cầu thang, cần sử dụng giàn giáo (bàn) đặc biệt với các trụ đỡ có chiều dài khác nhau được lắp đặt trên các bậc thang.

Sàn làm việc phải nằm ngang và có người bảo vệ.

Chỉ được phép lưu trữ vật liệu sơn ở những nơi được PPR quy định đặc biệt.

Khi chuẩn bị các chế phẩm sơn bằng dụng cụ bào sơn, phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:

không để động cơ điện quá nóng khi máy mài sơn đang hoạt động;

không để máy mài sơn đang làm việc không được giám sát;

không cho phép những người chưa được đào tạo đặc biệt làm việc trên máy mài sơn.

Khi làm sạch bề mặt và chà nhám, bạn phải sử dụng kính an toàn. Khi rửa bề mặt bằng dung dịch axit clohydric, công nhân nên đeo kính bảo hộ, ủng cao su và găng tay. Pha loãng axit bằng cách đổ từ từ vào nước. Sơn, dầu khô và dung môi phải được chuẩn bị và bảo quản trong các tòa nhà riêng biệt có hệ thống thông gió. Các thùng chứa chất kết dính và sơn phải được bảo quản ở nơi dành riêng bên ngoài cơ sở, trên khu vực quy định, cách nơi làm việc ít nhất 30 m.

3. CÁC CHỈ SỐ KINH TẾ KỸ THUẬT

bàn số 3

Chi phí lao động

Cơ sở lý luận	Loại công việc	Chi phí lao động, giờ công.
Cơ sở lý luận	Loại công việc	tranh sơn dầu	Nguồn nước
EniR § 8-24 TB. 4 trang 4	Làm mịn bề mặt
- » - khoản 5	Nối các vết nứt	0,33	0,33
- » - khoản 7	Sơn lót (mồi)
- » - khoản 10	Bôi trơn một phần
§ 8-24 TB. 8 trang 3	Chà nhám các khu vực được bôi trơn	0,76	0,76
§ 8-24 TB. 7 trang 4	Bột bả rắn đầu tiên	15,5	15,5
- » - khoản 6	Bột chà nhám
- » - khoản 4	Bột bả thứ hai
- » - khoản 6	Bột chà nhám
bệnh lao 7 trang 12	Lót
- » - đoạn 15
- » - đoạn 13	Bức tranh đầu tiên bằng con lăn
- » - đoạn 14	Bức tranh thứ hai bằng con lăn
- » - đoạn 15	Làm phẳng (khi vẽ bằng cọ)
Tổng cộng:	Sản lượng trên 1 công nhân mỗi ca	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. NGUỒN LỰC VẬT LIỆU KỸ THUẬT

4.1. Nhu cầu nguyên vật liệu cơ bản và bán thành phẩm

Bảng 4

Tên vật liệu	Đơn vị thay đổi	Trên 100 m 2 bề mặt
Tên vật liệu	Đơn vị thay đổi	sơn nước	tranh sơn dầu
Dầu sấy	Kilôgam
Màu sẵn sàng để sơn lót cho tranh sơn dầu	- » -
Sơn lót xà phòng (cho sơn nước)	- » -	10,1
Dầu sấy	- » -
Sơn để pha màu (phủ bề mặt)	- » -
Bột trét dầu keo (lớp lót một phần)	- » -
Bột trét dầu keo (bột bôi đầy đủ)		45,7	45,7
Đầu tiên	- » -
thứ hai	- » -	28,7	28,7
Màu dầu	- » -		22,8
Dầu sấy	- » -		11,6
Sơn nước
Đầu tiên	- » -	18,7
thứ hai	- » -	14,2

4.2. Nhu cầu về máy móc, thiết bị, dụng cụ, phụ kiện trên mỗi mắt xích

Bảng 5

Tên, mục đích

I. Phạm vi áp dụng của thẻ

1. Lập sơ đồ công nghệ thi công sơn nội thất một khu vực của nhà ở đang được cải tạo Tòa nhà nhiều tầng bằng tường gạch với tổng diện tích 610 m.

2. Khối lượng và loại tác phẩm sơn có chất lượng được cải thiện trên một tay cầm được đưa ra dưới đây.

3. Khi liên kết bản đồ với điều kiện sửa chữa cụ thể phải xác định phạm vi công việc, phương tiện cơ giới hóa, tính toán chi phí nhân công, tiến độ công việc và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật.


	Tên tác phẩm	Đơn vị
	Chuẩn bị bề mặt trát để dán keo và sơn dầu
	Chuẩn bị bề mặt gỗ để sơn dầu:


	sàn ván
	ống kim loại
	Bộ tản nhiệt
	Sơn dính trên thạch cao:

	trần nhà
	Tranh sơn dầu trên thạch cao:

	sàn ván


	ống kim loại
	Bộ tản nhiệt

II. Tổ chức và công nghệ của quá trình xây dựng

1. Trước khi bắt đầu công việc sơn phải hoàn thành các công việc sau:

a) tất cả các hệ thống và thiết bị vệ sinh cũng như mạng chiếu sáng và hệ thống dây điện thấp đã được lắp đặt và thử nghiệm;

b) tất cả công việc lắp đặt sàn và lợp mái đã được hoàn thành, bất kể số tầng của tòa nhà;

c) thạch cao khô;

d) sàn ván sạch đã được trải, ván chân tường được đóng đinh, trang trí, tay vịn và bệ cửa sổ được lắp đặt;

e) miếng trám cửa sổ, cửa ngang và cửa ra vào sáng màu được lắp kính;

f) để thực hiện công việc sơn trong điều kiện mùa đông, phải lắp đặt và vận hành hệ thống sưởi trung tâm.

2. Công tác chuẩn bị sơn bán thành phẩm được tổ chức cơ giới hóa tại phân xưởng sơn và thu mua trung tâm. Trong trường hợp không có xưởng sơn tập trung, một trạm sơn di động được sử dụng để chuẩn bị các tác phẩm sơn (Hình 1) hoặc thành lập xưởng sơn tại chỗ.

Cơm. 1. Trạm sơn di động 1 - vòi; 2 - sàng rung; 3, 12 - máy mài sơn; 4, 11 - bơm nhũ hóa; 5 - máy trộn điện; 6 - máy nghiền quay; 7 - cột điện; 8 - bể định lượng nước và dầu sấy; 9 - thùng chứa hàng tồn kho; 10 - máy trộn điện; 13 - sàng rung; 14 - máy nén.

3. Bột trét được phủ lên bề mặt tường bằng phương pháp cơ giới hóa (Hình 2).

Cơm. 2. Súng phun được thiết kế để thi công các hợp chất bột trét 1 - đầu; 2 - vòi phun; 3 - kim để điều tiết việc cung cấp bột bả; 4 - cò súng; 5 - lắp ống cấp khí; 6 - phụ kiện để cung cấp bột bả

4. Các chất trát, sơn lót dầu, dầu, vecni và các chế phẩm sơn tổng hợp được vận chuyển từ xưởng sơn và thu mua đến nơi làm việc trong lon.

5. Công việc sơn được thực hiện bằng phương pháp cơ giới hóa (Hình 3) và được tổ chức theo đơn vị được phân công theo từng khu vực từ trên xuống dưới (theo tầng). Mỗi công việc được giao cho một đội (nhóm) họa sĩ cụ thể, những người chịu trách nhiệm về chất lượng công việc được thực hiện và việc tiêu thụ vật liệu.

Cơm. 3. Sơ đồ lắp đặt cụm sơn máy nén

1 - máy nén điện; 2 - ống dẫn khí; 3 - bể kraskonagnetatelny; 4 - ống vải; 5 - súng phun; 6 - máy thu; 7 - máy tách nước-dầu; 8 - động cơ điện.

Sơn dầu các tấm và tường, tấm cửa được thực hiện bằng cách sử dụng con lăn có nguồn cung cấp khí nén của thành phần sơn hoàn thiện (Hình 4.). Việc sơn dầu các bề mặt cao hơn 1,8 m so với mặt sàn hoàn thiện được thực hiện từ giàn giáo tồn kho.

Cơm. 4. Con lăn với việc cung cấp các chế phẩm tạo màu được cơ giới hóa

a - con lăn thanh; 1 - con lăn lông; 2 - vòi phun nước; 3 - ống đồng; b - Con lăn hình chữ T (góc nhìn tổng thể với bộ thiết bị dùng cho thức ăn cơ khí thành phần màu)

6. Công việc vẽ tranh trong phần do đội họa sĩ gồm 4 người thực hiện: Hạng 5 - 1 người, Hạng 4 - 1 người, Hạng 3 - 2 người:

việc chuẩn bị bề mặt trát để dán keo và sơn dầu được thực hiện bởi một đội gồm hai người - một họa sĩ hạng 4 và 2; họ quét vôi trần và tường;

Việc sơn dầu tường và cửa được thực hiện bởi liên kết thứ hai của hai người - một họa sĩ hạng 5 và 2.

7. Lập tiến độ công việc, tính toán chi phí nhân công và vật tư kỹ thuật cần thiết cho công việc sơn với tổng diện tích 610 m2.

8. Yêu cầu về chất lượng công trình:

a) công việc sơn khi sơn bằng chất kết dính và dầu nên được thực hiện khi độ ẩm của thạch cao hoặc bê tông trước khi sơn không cao hơn 8% và độ ẩm của gỗ của các bộ phận được sơn không cao hơn 12%. ;

b) bề mặt được sơn bằng sơn dính không được bị ố hoặc thay đổi tông màu; các bề mặt phải có cùng tông màu và tạo bóng cẩn thận; Không được phép có đốm, sọc, nhỏ giọt, bắn tung tóe, lông cọ và phấn phấn;

c) các bề mặt được sơn bằng các chế phẩm dầu, men và vecni phải có kết cấu đồng nhất; Những điều sau đây không được phép: truyền các lớp sơn bên dưới, vết bẩn, nếp nhăn, nhỏ giọt, thiếu sót, mảnh màng, lớp bột trét và vết cọ không đều; độ cong cục bộ của đường và bóng với chất lượng công việc được cải thiện không được vượt quá 2 mm,

9. Khi thi công sơn nội thất phải tuân thủ các quy tắc an toàn sau:

a) khi loại bỏ sơn dầu cũ trên bề mặt tường và suối bằng thiết bị ngọn lửa hở ( đèn đuốc v.v.) phải đảm bảo thông gió liên tục cho cơ sở.

Công việc sơn nội thất sử dụng các hợp chất phát ra hơi dễ bay hơi có hại cho sức khỏe con người phải được thực hiện với cửa sổ mở hoặc thông gió cơ học, đảm bảo ít nhất hai lần thay đổi không khí mỗi giờ. Mọi người không được phép ở trong phòng mới sơn bằng dầu hoặc hợp chất nitro quá 4 giờ.

Công việc sơn trong nhà bằng sơn nitro và bột bả nitro phải được thực hiện với tốc độ thay đổi không khí bốn lần mỗi giờ;

b) khi thực hiện công việc sơn bằng thiết bị khí nén, cũng như sơn và vecni khô nhanh có chứa dung môi dễ bay hơi, công nhân được trang bị mặt nạ phòng độc và kính an toàn;

c) trong các phòng thực hiện sơn bằng chế phẩm nước, hệ thống dây điện phải được ngắt điện trong quá trình sơn;

d) cấm sử dụng chì trắng riêng biệt và là một thành phần của sơn, cũng như benzen và xăng pha chì làm dung môi;

e) khi nấu hoặc đun nóng dầu khô và các chất thay thế của nó, cũng như nhựa thông, không được đổ đầy bình chứa nhiều hơn? thể tích của nó và thêm dung môi dễ bay hơi vào thùng chứa mà không cần lấy nó ra khỏi nhiệt;

f) các xưởng sơn và các đơn vị chuẩn bị bột trét, ma tít, sơn lót, chất pha màu và các chế phẩm khác để sơn được trang bị hệ thống thông gió cung cấp ít nhất bốn lần thay đổi không khí mỗi giờ.

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

TÁC PHẨM SƠN. CHUẨN BỊ TƯỜNG BÊN TRONG VÀ Vách ngăn để SƠN

1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ tiêu chuẩn (sau đây gọi tắt là TTK) đã được xây dựng để chuẩn bị bề mặt trát hoặc bê tông bức tường nội bộ và vách ngăn để sơn trong quá trình xây dựng nhà ở.

1.2. Bản đồ công nghệ tiêu chuẩn được thiết kế để sử dụng trong việc phát triển các dự án sản xuất công trình (WPP), các dự án tổ chức xây dựng (COP), các tài liệu về tổ chức và công nghệ khác, cũng như nhằm mục đích giúp công nhân và kỹ sư làm quen với các quy tắc sản xuất. làm việc chuẩn bị các bức tường bên trong để sơn.

1.3. Mục đích của việc tạo ra TTK được trình bày là cung cấp một sơ đồ được khuyến nghị cho quy trình công nghệ của công việc chuẩn bị.

1.4. Khi liên kết bản đồ công nghệ tiêu chuẩn với một đối tượng và điều kiện xây dựng cụ thể thì phải quy định phương án sản xuất, khối lượng công việc, chi phí nhân công, phương tiện cơ giới hóa, vật liệu, thiết bị, v.v..

1.5. Việc chuẩn bị các bức tường bên trong để sơn được thực hiện trên cơ sở dự án công trình, bản vẽ thi công và bản đồ công nghệ làm việc quy định các phương tiện hỗ trợ công nghệ và các quy tắc thực hiện quy trình công nghệ trong quá trình thực hiện công việc.

1.6. Khung pháp lý cho việc phát triển bản đồ công nghệ là: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, tiêu chuẩn sản xuất về tiêu thụ nguyên liệu, tiêu chuẩn và giá cả tiến bộ của địa phương, tiêu chuẩn chi phí lao động, tiêu chuẩn tiêu thụ tài nguyên vật liệu và kỹ thuật.

1.7. Các bản đồ công nghệ làm việc được người đứng đầu tổ chức xây dựng và lắp đặt hợp đồng chung xem xét và phê duyệt như một phần của PPR, trên cơ sở thống nhất với tổ chức của khách hàng, bộ phận giám sát kỹ thuật của khách hàng và các tổ chức sẽ chịu trách nhiệm vận hành tòa nhà này.

1.8. Việc sử dụng TTK giúp tăng năng suất lao động, giảm chi phí nhân công, tổ chức và nâng cao chất lượng công việc, giảm chi phí và giảm thời gian thi công, thực hiện công việc an toàn, tổ chức công việc nhịp nhàng, sử dụng hợp lý nguồn lao động và máy móc, cũng như giảm thời gian cần thiết cho việc xây dựng quy hoạch dự án và thống nhất các giải pháp công nghệ.

1.9. Công việc được thực hiện tuần tự khi chuẩn bị bề mặt tường bên trong để sơn bao gồm các hoạt động công nghệ sau:

Làm sạch bề mặt;

Làm phẳng bề mặt và san phẳng tường;

Nối các vết nứt;

Lót;

Dầu mỡ;

Loại bỏ bụi trên bề mặt.

1.10. Công việc đang được tiến hành quanh năm và được thực hiện trong một ca. Số giờ làm việc trong một ca là:

trong đó 0,828 là hệ số sử dụng dụng cụ điện theo thời gian trong một ca (thời gian chuẩn bị dụng cụ làm việc và thực hiện ETO - 15 phút, nghỉ giải lao liên quan đến tổ chức và công nghệ của quá trình sản xuất và người vận hành nghỉ ngơi - 10 phút mỗi lần giờ làm việc).

1.11. Công việc phải được thực hiện theo yêu cầu của các tài liệu quy định sau:

SNiP ngày 12-01-2004. Tổ chức thi công;

SNiP ngày 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;

SNiP ngày 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng;

SNiP 3.03.01-87. Kết cấu chịu lực và bao bọc;

SNiP 3.04.01-87 Lớp phủ cách nhiệt và hoàn thiện.

2. CÔNG NGHỆ VÀ TỔ CHỨC CÔNG VIỆC

2.1. Theo SNiP 12-01-2004 “Tổ chức xây dựng”, trước khi bắt đầu chuẩn bị các bức tường bên trong bằng thạch cao hoặc bê tông để sơn, nhà thầu phụ, theo một đạo luật, phải chấp nhận các bức tường và vách ngăn bên trong đã được dựng lên từ tổng thầu.

2.2. Trước khi bắt đầu công việc chuẩn bị các bức tường bên trong để sơn, các biện pháp tổ chức và chuẩn bị phải được thực hiện theo SNiP 12-01-2004 “Tổ chức xây dựng”, bao gồm những điều sau:

Giữ nơi làm việc không có mảnh vụn và vật lạ;

Cung cấp vật tư, thiết bị, dụng cụ đến nơi làm việc với số lượng cần thiết cho công việc;

Bố trí ánh sáng cho khu vực làm việc;

Thực hiện hàng rào cho các lối vào cầu thang và xung quanh chu vi của tòa nhà;

Chỉ định người chịu trách nhiệm về chất lượng và an toàn công việc;

Hướng dẫn các thành viên của đội an toàn và làm quen với sơ đồ quy trình công việc hoàn thiện bề mặt tường bên trong;

7.6. Người chịu trách nhiệm thực hiện công việc an toàn có nghĩa vụ:

Giúp người lao động làm quen với sơ đồ quy trình công việc để ký;

Giám sát tình trạng tốt của các công cụ, cơ chế và thiết bị;

Hướng dẫn các biện pháp phòng ngừa đặc biệt cần thiết khi vận hành giàn giáo và giàn giáo, cung cấp vật liệu đến nơi làm việc;

Giải thích cho nhân viên về nhiệm vụ và trình tự hoạt động của họ.

7.7. Khi thực hiện công việc hoàn thiện phải có biện pháp ngăn ngừa cho người lao động tiếp xúc với các yếu tố nguy hiểm, có hại trong sản xuất sau đây:

Tăng ô nhiễm bụi và khí trong khu vực làm việc;

Các cạnh sắc, gờ và độ nhám trên bề mặt vật liệu và kết cấu hoàn thiện;

Không đủ ánh sáng cho khu vực làm việc.

7.8. Vật liệu và sản phẩm được lưu giữ có tính đến trọng lượng và khả năng biến dạng của chúng dưới tác động của trọng lượng của hàng hóa phía trên. Chúng được đặt sao cho không cản trở việc đi lại của công nhân. Giữa các đống vật liệu và tường, bố trí lối đi làm việc rộng tối thiểu 60 cm, khoảng cách giữa tường và sàn thao tác của giàn giáo không quá 5 cm. Để nâng công nhân lên giàn giáo phải lắp thang có lan can. .

7.9. Trạng thái của tất cả các cấu trúc giàn giáo được theo dõi một cách có hệ thống. Hàng ngày sau khi công việc hoàn thành, giàn giáo được dọn sạch các mảnh vụn.

Việc tiếp nhận công nhân thực hiện công việc hoàn thiện giàn giáo được cho phép sau khi quản đốc hoặc quản đốc cùng với quản đốc kiểm tra khả năng sử dụng của các kết cấu chịu lực của giàn giáo và hàng rào.

7.10. Chỉ những công nhân đã trải qua đào tạo đặc biệt mới được phép làm việc với các công cụ điện khí hóa.

7.11. Khi lau khô bề mặt và các công việc khác liên quan đến việc giải phóng bụi và khí, cần sử dụng mặt nạ phòng độc và kính an toàn.

Công nhân tham gia vào công việc hoàn thiện phải được cung cấp các cá nhân và phương tiện tập thể sự bảo vệ:

Giày bảo hộ lao động và quần áo bảo hộ lao động;

Găng tay cao su;

găng tay bông;

Để bảo vệ mắt - kính mở hoặc đóng;

Để bảo vệ đường hô hấp - mặt nạ chống bụi RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

7.12. Trước khi bắt đầu công việc, máy móc và cơ chế dùng để chuẩn bị và trộn dung dịch phải được kiểm tra ở chế độ không tải. Vỏ của tất cả các cơ cấu phải được nối đất, dây dẫn phải được cách điện chắc chắn và các công tắc khởi động phải được đóng. Khi làm việc với các cơ chế và thiết bị, cần phải tuân thủ các yêu cầu an toàn được cung cấp trong hướng dẫn vận hành thiết bị này.

Những người đã được huấn luyện đặc biệt và đã đạt kỳ thi an toàn lao động được phép vận hành các cơ cấu.

7.13. Khi thực hiện công việc hoàn thiện nên sử dụng giàn giáo, thang bậc. Không được sử dụng thang nghiêng, giàn giáo bừa bãi và làm việc ở nơi làm việc không có mái che, ở độ cao trên 1,3 m so với trần nhà.

7.14. sử dụng vật liệu hoàn thiện Có thể tạo ra một lượng nhỏ chất thải rắn và lỏng, được thu gom trong các thùng chứa đặc biệt và gửi đi tiêu hủy. Sản phẩm sẽ được xử lý theo cách tương tự sau khi hết thời gian bảo hành. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt toàn bộ các biện pháp bảo vệ môi trường.

7.15. Nếu dung dịch dính vào da, hãy loại bỏ bằng nước rửa tay và rửa sạch bằng nước.

8. CHỈ SỐ KINH TẾ KỸ THUẬT

8.1. Công việc hoàn thiện tường bên trong được thực hiện bởi hai đơn vị, mỗi đơn vị 4 người.

8.2. Chi phí nhân công để hoàn thiện công việc là:

8.3. Sản lượng mỗi công nhân mỗi ca là 17,9 m.

9. TÀI LIỆU THAM KHẢO ĐƯỢC SỬ DỤNG

9.1. TTK được biên soạn bằng cách sử dụng các văn bản quy định kể từ ngày 01/01/2009.

9.2. Khi phát triển Bản đồ công nghệ tiêu chuẩn, những điều sau đây đã được sử dụng:

9.2.1. "Hướng dẫn xây dựng và phê duyệt bản đồ công nghệ trong xây dựng" tới SNiP 3.01.01-85 * "Tổ chức sản xuất xây dựng" (được sửa đổi bởi N 2 ngày 01.01.01 N 18-81), SNiP 12-01-2004 " Tổ chức thi công”.

Văn bản điện tử của văn bản được chuẩn bị bởi KodeksJSC
và được xác minh theo tài liệu của tác giả.

Lộ trình

Công tác bảo vệ chống ăn mòn

Yêu câu chung. 4
Trình tự công việc. 5
Nhu cầu về máy móc, cơ chế, thiết bị công nghệ và vật liệu. 13
Thành phần nhóm theo ngành nghề... 14
Giải pháp bảo hộ lao động, công nghiệp và an toàn cháy nổ. 15
Sơ đồ kiểm soát chất lượng hoạt động. 23
Danh sách tham khảo. 31

Phụ lục 1 Quy chuẩn công nghệ sơn kết cấu kim loại với thành phần ZINOTAN và men POLYTON do VMP sản xuất trong điều kiện công trường. 32

1. Yêu cầu chung

Lộ trìnhđược thiết kế để thực hiện một loạt các công việc về bảo vệ chống ăn mòn cho các kết cấu và thiết bị trên mặt đất trong quá trình xây dựng cơ sở

Bản đồ công nghệ đã được phát triển theo yêu cầu của các tài liệu quy định và kỹ thuật sau:

SNiP ngày 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1 Yêu cầu chung;
SNiP ngày 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2 Sản xuất xây dựng;
SP 12-136-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Giải pháp bảo hộ lao động và an toàn công nghiệp trong các dự án quản lý xây dựng và thi công công trình;
SP 126.13330.2012 Công tác trắc địa trong xây dựng. Phiên bản cập nhật của SNiP 3.01.03-84;
SP 45.13330.2012 Công tác đào đất, nền móng và nền móng. Phiên bản cập nhật của SNiP 3.02.01-87;
SP 48.13330.2011 Tổ chức thi công. Phiên bản cập nhật
SNiP 12-01-2004;
OR-91.200.00-KTN-108-16 “Quy trình thực hiện kiểm soát xây dựng khách hàng khi thực hiện công việc xây dựng, lắp đặt tại cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft.”
OR-91.040.00-KTN-109-16 “Yêu cầu về chất lượng dịch vụ của nhà thầu xây dựng tại cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft.”
OR-91.010.30-KTN-111-12 “Quy trình phát triển các dự án xây dựng, tái trang bị kỹ thuật và tái thiết các đường ống dẫn dầu chính và đường ống dẫn sản phẩm dầu.”
RD-93.010.00-KTN-011-15 Vận chuyển dầu và sản phẩm dầu mỏ bằng đường ống chính. Công việc xây dựng và lắp đặt được thực hiện trên phần tuyến tính của đường ống chính
OR-91.200.00-KTN-201-14 Vận chuyển dầu và các sản phẩm dầu mỏ qua đường ống chính. Trình tự tổ chức và thực hiện kiểm soát thi công việc tuân thủ quyết định thiết kế và chất lượng thi công các công trình vượt cạn của MN và MNPP
Quy chuẩn công nghệ sơn kết cấu kim loại bằng thành phần ZINOTAN và men POLYTON do VMP sản xuất trong điều kiện công trường (Phụ lục 1 Bộ luật Lao động này)

2. Quy trình làm việc

Công việc bảo vệ chống ăn mòn phải được thực hiện theo các tài liệu quy định và kỹ thuật.

Công việc chuẩn bị: vị trí và lắp đặt vật liệu cần thiết, thiết bị và đồ đạc.

Chuẩn bị bề mặt cần sơn với thành phần ZINOTANE:

loại bỏ các khuyết tật bề mặt;
loại bỏ các chất gây ô nhiễm dầu mỡ;
nổ mìn làm sạch các oxit (cặn và rỉ sét), sơn cũ;
loại bỏ bụi và cặn mài mòn.

Nhuộm với chế phẩm ZINOTANE:

chuẩn bị chế phẩm TSINOTANE cho công việc;
áp dụng thành phần;
sấy khô;
kiểm soát chất lượng và nghiệm thu lớp phủ ZINOTANE.

Các thao tác thi công các lớp phủ:

chuẩn bị sơn phủ và vecni (men POLITON-UR và POLYTON-UR (UV)) cho công việc;
ứng dụng sơn phủ và vecni;
làm khô lớp phủ;
kiểm soát chất lượng và chấp nhận lớp phủ.

Chuẩn bị bề mặt kim loại

Trước khi sơn lớp sơn lót ZINOTAN, các khuyết tật bề mặt (cạnh sắc, gờ, vết hàn, v.v.) phải được loại bỏ khỏi bề mặt của các kết cấu kim loại; các cạnh sắc nhọn cần sơn lót có thể được làm cùn bằng vát 2x2 mm với các góc tròn; bề mặt phải được làm sạch bụi bẩn, vết dầu mỡ, rỉ sét và cặn.

Cần đặc biệt chú ý đến việc làm sạch các mối nối bu lông, hố sụt, vết rỗ và các khu vực khó tiếp cận.

Các mối hàn phải tuân theo GOST 23118, phải chắc chắn và liên tục (liên tục) không có lỗ rỗng, vết nứt hoặc đứt. Hình dạng của mối hàn phải nhẵn, có sự chuyển tiếp suôn sẻ từ đường hàn sang kim loại.

Làm sạch các cấu trúc khỏi vảy bong tróc, bụi bẩn, lớp sơn cũ bằng thìa hoặc dụng cụ cầm tay.

Làm giảm cấu trúc kim loại ở mức độ đầu tiên theo GOST 9.402 bằng cách sử dụng rượu trắng (theo GOST 3134) hoặc dung môi loại 646, 648 (theo GOST 18188). Hoạt động tẩy dầu mỡ phải được thực hiện trước khi phun cát mài mòn bề mặt.

Việc tẩy dầu mỡ có thể được thực hiện bằng cách rửa bằng tia nước, bàn chải, bàn chải tóc mềm hoặc vật liệu làm sạch không có xơ (giẻ lau). Sau khi tẩy dầu mỡ, lau khô bề mặt bằng không khí trong lành bằng cách thông hơi cho đến khi hơi dung môi được loại bỏ hoàn toàn.

Bề mặt của các kết cấu kim loại phải được làm sạch khỏi oxit (cặn và rỉ sét) và lớp sơn cũ bằng cách phun hạt mài đến độ 2 theo GOST 9.402 hoặc Sa 2 1/2 (trong những nơi khó tiếp cận– Sa 2) theo ISO 8501-1 sử dụng chất mài mòn có cỡ hạt mang lại độ sạch và độ nhám bề mặt cần thiết. Vật liệu mài mòn phải tuân theo các yêu cầu của ISO 11126.

Bề mặt sau khi làm sạch bằng hạt mài đạt độ Sa 2 ½ theo tiêu chuẩn ISO 8501-1 khi quan sát bằng mắt thường không được có cặn, rỉ sét, vết cháy và các lớp phi kim loại khác. Bề mặt được làm sạch có thể có màu sắc khác nhau từ xám nhạt đến xám đậm, do độ nhám bề mặt khác nhau của các cấu trúc kim loại.

Độ nhám bề mặt tối ưu Rz từ 30 đến 50 micron theo GOST 2789; theo ISO 8503-1 – mỏng (loại so sánh G – giữa phân đoạn 1 và 2, nhưng thấp hơn phân khúc 2).

Trước khi vệ sinh, bạn nên kiểm tra sự hiện diện của hơi ẩm và dầu trong không khí được cung cấp - khí nén phải tuân thủ các yêu cầu của GOST 9.010 (nhóm khí nén 2).

Chất lượng lọc không khí được kiểm tra bằng cách hướng luồng khí nén từ vòi vào một tờ giấy lọc. Độ tinh khiết của không khí được coi là đủ nếu sau khi thổi trong 10–15 phút, không còn dấu vết dầu hoặc hơi ẩm trên giấy. Nếu quá trình lọc không khí không đạt yêu cầu, cần thay thế đệm lọc tách dầu-nước.

Làm sạch bề mặt sau khi làm sạch bằng cách thổi bằng khí nén khô, sạch. Mức độ loại bỏ bụi trên bề mặt không quá 2, với kích thước hạt không quá loại 2 (ISO 8502-3 “Đánh giá hàm lượng bụi của bề mặt thép được chuẩn bị để sơn (Phương pháp băng dính)”) .

Nếu có nhiều khả năng xuất hiện các chất gây ô nhiễm trên bề mặt trong điều kiện tại công trường thì cần tiến hành các hoạt động để giám sát sự có mặt của các sản phẩm ăn mòn sắt hòa tan theo ISO 8502-1 và ô nhiễm clorua theo ISO 8502-6 , ISO 8502-9 (trước và sau khi rửa bằng nước, cũng như trước và sau khi phun hạt mài). Hàm lượng muối tan trong nước tối đa và

tạp chất trên bề mặt không được vượt quá giá trị độ dẫn điện tương ứng với hàm lượng NaCl 20 mg/m2.

Khoảng thời gian giữa việc làm sạch bề mặt và sơn nó là ngoài trời trong trường hợp không có sự ngưng tụ hơi ẩm trên bề mặt và loại trừ bất kỳ loại ô nhiễm nào thì không quá 6 giờ, được phép tăng thời gian nghỉ lên đến 24 giờ mà vẫn duy trì chất lượng của bề mặt đã chuẩn bị.

Nên phủ men POLYTON-UR và POLYTON-UR (UV) trên bề mặt khô, sạch, không bụi và không dầu mỡ của lớp phủ ZINOTAN và POLYTON-UR.

Quy trình thi công sơn

Điều kiện thi công sơn

Khi thực hiện công việc sơn phải kiểm soát các điều kiện môi trường(nhiệt độ và độ ẩm tương đối, tốc độ gió).

Trong điều kiện công trường xây dựng công việc vẽ tranh phải thực hiện khi không có mưa trong thời tiết lặng gió (khi tốc độ gió lớn hơn 10 m/s, công việc sơn bị cấm). Nhiệt độ bề mặt cần sơn phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C (Phụ lục B).

Thành phần ZINOTAN và men POLYTON-UR có thể được sử dụng ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ âm 15 đến cộng 40 °C và độ ẩm không khí tương đối từ 30 đến 98%.

Men POLYTON-UR (UV) nên được sử dụng ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ cộng 5 đến cộng 40 ° C và độ ẩm không khí tương đối không quá 85%.

Khi thực hiện công việc sơn ở nhiệt độ thấp, trước tiên cần giữ vật liệu sơn cũng như tất cả các thiết bị, bao gồm ống mềm, súng phun, v.v., trong một ngày trong phòng ấm áp có nhiệt độ ít nhất cộng thêm 15 ° C. .

Khi bảo quản sơn, vecni trong điều kiện nhiệt độ âm nên giữ chúng trong phòng kín có hệ thống sưởi trong một ngày trước khi áp dụng.

Không sơn các bề mặt phủ đầy sương và băng.

Thời gian khô của vật liệu polyurethane một thành phần ZINOTAN và POLYTON-UR phụ thuộc vào độ ẩm tương đối của không khí xung quanh và giảm dần khi độ ẩm tăng lên.

Thời gian khô của men POLYTON-UR (UV) phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường, khi tăng thì giảm

Để sơn các công trình lớn, nên sử dụng phun sơn không có không khí. Trước khi áp dụng vật liệu, cần phải quét sơn ở những khu vực khó tiếp cận (khe nối bu lông, mối hàn, v.v.) bằng bàn chải tóc có lông ngắn và dày.

Các thông số cho ứng dụng bằng airless phun:

a) áp suất phun: 10 – 20 MPa (100 – 200 bar); b) đường kính vòi phun:

1) đối với thành phần ZINOTAN – 0,015'' – 0,021'' (0,38 – 0,53 mm);

2) đối với men POLYTON – UR – 0,013''- 0,021'' (0,33 – 0,53 mm);

3) đối với men POLYTON – UR (UV) – 0,011'' – 0,015'' (0,28 – 0,38 mm);

c) góc phun khi phun - tùy thuộc vào cấu hình của bề mặt cần sơn: đối với các kết cấu có chiều rộng đến 100 mm - 20 °; đối với các kết cấu có chiều rộng từ 100 đến 350 mm - từ 40 đến 60 °; đối với các kết cấu có chiều rộng lớn hơn 350 mm - 80 °;

Khi làm việc với máy phun không khí (APS), cần phải được hướng dẫn vận hành và bảo trì theo hướng dẫn. Trước khi bắt đầu sơn, để làm sạch thiết bị khỏi sơn và vecni đã sử dụng trước đó, hãy cho dung môi dầu SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) hoặc (bổ sung cho men POLYTON-UR (UV)) dung môi dầu (GOST 10214) qua máy phun sơn .

Sau khi hoàn thành công việc, tất cả các thiết bị, dụng cụ thi công và chuẩn bị vật liệu phải được rửa sạch bằng dung môi. Nên sử dụng dung môi SOLV-UR, dung môi dầu mỏ để rửa sạch các thiết bị sơn khỏi sơn và vecni đã qua sử dụng; bổ sung cho thành phần ZINOTAN và men POLYTON-UR - dung môi cấp R-4, 646, 647.

Yêu cầu chung đối với công việc sơn

Khi làm việc với sơn và vecni polyurethane đóng gói đơn (ZINOTAN, POLYTON-UR), cần thực hiện các biện pháp để giảm tiếp xúc của chúng với không khí trong thùng chứa:

- trong thời gian nghỉ giải lao, thùng chứa vật liệu phải được đậy kín bằng nắp;

– sử dụng vật liệu trong thùng chứa đã mở bên trong ca làm việc; trong trường hợp sử dụng không đầy đủ, nên đổ chế phẩm còn lại trong thùng chứa lớp mỏng dung môi SOLV-UR và đóng chặt nắp hộp.

Khi thực hiện công việc sơn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

– súng phun phải được đặt vuông góc với bề mặt cần sơn với khoảng cách 200 – 400 mm;

– khi sơn không được để sót hoặc nhỏ giọt;

- sự chồng chéo của các vùng sơn trên lớp sơn phủ trước đó phải ít nhất là 200 mm.

Lớp phủ nên được áp dụng trong một lớp đồng đều. Trong quá trình làm việc, cần kiểm tra trực quan tính liên tục của lớp phủ để biết sự hiện diện của các khu vực không được sơn, số lớp và độ dày của lớp ướt bằng cách sử dụng máy đo độ dày của lớp chưa được xử lý (“lược”) phù hợp với ISO 2808 (phương pháp 1). Độ dày của lớp ướt được người thợ sơn tính toán khi làm chủ công nghệ.

Việc kiểm soát độ bám dính của lớp phủ được thực hiện bằng phương pháp khía lưới theo GOST 15140 (phương pháp 2), phương pháp khía ngang theo ISO 2409 hoặc phương pháp khía hình chữ X theo ISO 16276.

Bảo dưỡng hoàn toàn lớp phủ để vận hành (một bộ vật lý tính chất cơ học) xảy ra trong vòng 7 ngày (ở nhiệt độ môi trường cộng thêm 20 ° C) sau khi sơn lớp hoàn thiện (men POLYTON-UR (UV)).

Ứng dụng của thành phầnTSINOTAN

Trước khi sử dụng chế phẩm, hãy kiểm tra độ kín của hộp đựng, sau đó mở hộp đựng và trộn chế phẩm cho đến khi mịn bằng máy trộn tốc độ cao trong 3 phút.

Thực hiện kiểm soát thành phần bằng cách vẻ bề ngoài về việc tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định đối với vật liệu (chỉ số 1 của Bảng A.1, Phụ lục A.

Thành phần ZINOTAN là một vật liệu thixotropic. Đối với ứng dụng không có không khí và sơn bằng cọ (con lăn), hãy sử dụng vật liệu được cung cấp. Nếu cần, chế phẩm có thể được pha loãng bằng dung môi SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) hoặc dung môi dầu mỏ (GOST 10214) ngay trước khi sử dụng. Mức độ pha loãng không quá 5% tính theo trọng lượng

Chế phẩm nên được áp dụng sau khi bề mặt của các cấu trúc kim loại được chuẩn bị để sơn được chấp nhận.

Áp dụng một lớp chế phẩm với độ dày của lớp ướt theo đoạn 7.3.3. Áp dụng từng lớp tiếp theo (nếu cần) sau khi lớp trước khô cho đến khi "không còn dính" (dùng ngón tay ấn nhẹ lên lớp phủ không để lại dấu vết và không tạo cảm giác dính), tương ứng với độ 2 theo GOST 19007.

Độ dày màng sơn khô của lớp phủ ZINOTAN tối thiểu phải là 80 µm. Ở những nơi khó tiếp cận, cho phép vượt quá cục bộ độ dày lớp phủ lên tới 200 micron trong trường hợp không có nhỏ giọt, nứt và suy giảm độ bám dính của lớp phủ với kim loại.

Thực hiện nghiệm thu lớp phủ ZINOTAN theo các đặc điểm sau:

độ dày (không được có khu vực có độ dày lớp phủ dưới 80 micron).

Ứng dụng men POLYTON-UR

Trước khi sử dụng men, hãy kiểm tra độ kín của hộp đựng, sau đó mở hộp đựng và trộn men cho đến khi mịn bằng máy trộn tốc độ cao trong 3-5 phút.

Kiểm tra bề ngoài lớp men xem có tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định đối với vật liệu không (chỉ số 1 của Bảng A.2, Phụ lục A.

Men POLYTON-UR là vật liệu thixotropic; Đối với ứng dụng không có không khí và sơn bằng cọ (con lăn), hãy sử dụng vật liệu có độ nhớt như được cung cấp. Nếu cần, pha loãng men ngay trước khi sử dụng để làm việc với độ nhớt bằng dung môi SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) với lượng không quá 10% trọng lượng.

Nên tráng men POLYTON-UR sau khi đã chuẩn bị và nghiệm thu chất lượng bề mặt của các kết cấu kim loại được sơn lót bằng chế phẩm ZINOTAN. Thời gian tối thiểu trước khi phủ men POLYTON-UR lên lớp phủ ZINOTAN được nêu trong Bảng 4.

Thời gian cho phép tối đa trước khi phủ men POLYTON-UR lên lớp phủ ZINOTANE là 2 năm

Phủ men POLYTON-UR. Mỗi lớp men tiếp theo (nếu cần) nên được sơn sau khi lớp trước đã khô cho đến khi “không còn dính” (dùng ngón tay ấn nhẹ lên lớp phủ không để lại dấu vết và không tạo cảm giác dính), gần tương ứng với cấp độ 2 theo GOST 19007.

Tổng độ dày của lớp phủ TSINOTANE (1 lớp) + POLYTON-UR (1 lớp) tối thiểu phải là 140 micron, lớp phủ TSINOTANE (1 lớp) + POLYTON-UR (2 lớp)

- không nhỏ hơn 200 micron.

Ở những nơi khó tiếp cận, cho phép vượt quá cục bộ độ dày lớp phủ lên tới 300 micron trong trường hợp không có nhỏ giọt, nứt và suy giảm độ bám dính của lớp phủ với kim loại.

Chấp nhận lớp phủ TSINOTANE + POLYTON-UR theo các đặc điểm sau:

bề ngoài (không được có vệt, nứt, bong tróc, v.v.);
độ dày (không được có phần có độ dày nhỏ hơn yêu cầu).

Ứng dụng men POLYTON-UR (UV)

Trước khi sử dụng men, hãy kiểm tra độ kín của hộp đựng với các bộ phận, sau đó mở hộp đựng. Trộn kỹ lớp men bằng máy trộn khí nén hoặc máy trộn tốc độ cao khác trong 1-3 phút cho đến khi mịn. Đổ hoàn toàn chất làm cứng từ bộ sản phẩm vào đế bằng cách khuấy liên tục, sau đó lớp men đã sẵn sàng để sử dụng. Nếu cần chuẩn bị một lượng men nhỏ hơn, hãy thêm chất làm cứng vào đế theo tỷ lệ ghi trên nhãn hộp đựng và trong giấy chứng nhận chất lượng.

Khả năng tồn tại của men răng ít nhất là 4 giờ.

Kiểm tra bề ngoài lớp men xem có tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định đối với vật liệu không (chỉ số 1 của Bảng A.3, Phụ lục A.

Độ nhớt có điều kiện của men theo nhớt kế loại VZ-246 có đường kính vòi phun 4 mm theo GOST 8420 10 phút sau khi trộn phải từ 20 đến 150 giây.

Đối với ứng dụng không có không khí và sơn bằng cọ (con lăn), nên sử dụng lớp men như được giao.

Áp dụng men răng

Nên tráng men POLYTON-UR (UV) sau khi nhận được bề mặt đã chuẩn bị để sơn bằng lớp phủ POLYTON-UR. Thời gian tối thiểu giữa việc tráng men POLYTON-UR và men POLYTON-UR (UV) được nêu trong Bảng 5 (nhưng không sớm hơn 24 giờ sau khi tráng men POLYTON-UR). Thời gian cho phép tối đa trước khi phủ men POLYTON-UR (UV) lên lớp phủ POLYTON-UR là 1 năm

Sấy khô là điều tự nhiên. Nếu cần sơn nhiều lớp men POLYTON-UR (UV), sơn lớp tiếp theo không sớm hơn 6 giờ sau khi sơn lớp trước (ở nhiệt độ (20 ± 2) °C).

Tổng độ dày của lớp phủ TSINOTANE + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) tối thiểu phải là 200 micron.

Cho phép vượt quá cục bộ tổng độ dày lớp phủ lên tới 400 micron ở những khu vực có kết cấu khó sơn, không có hiện tượng nhỏ giọt, nứt và suy giảm độ bám dính của lớp phủ.

Chấp nhận lớp phủ hoàn thiện theo các chỉ tiêu nêu tại Bảng 2.1.

Bảng 2.1 - Đặc tính lớp phủ được xác định trong quá trình kiểm tra nghiệm thu

Tên đặc tính lớp phủ	Phương pháp xác định	Đặc tính lớp phủ
1 Ngoại hình	Kiểm tra trực quan dưới ánh sáng ban ngày tự nhiên	Màu trơn mịn có màu thích hợp. Không được phép hư hỏng cơ học, nhỏ giọt, bong tróc, bong bóng và các khuyết tật khác đặc trưng của sơn.
2 Độ dày	Xác định độ dày theo GOST 31993	Chiều dày phải tương ứng với tổng chiều dày của lớp phủ theo 1.1.2.
3 Độ bám dính	Đối với độ dày lớp phủ lên tới 200 micron – theo GOST 15140, phương pháp 2 (phương pháp cắt lưới)	Không quá 2 điểm - cho phép bong tróc nhẹ lớp phủ dưới dạng mảnh nhỏ tại giao điểm của các đường lưới. Vi phạm được quan sát thấy trên không quá 5% bề mặt lưới.
	Đối với độ dày lớp phủ lên tới 250 µm - theo tiêu chuẩn ISO 2409, thử nghiệm khía ngang	Không quá 1 điểm - cho phép bong tróc các vảy nhỏ của lớp phủ tại giao điểm của vết cắt. Diện tích tách lớp hơi vượt quá 5% diện tích lưới.
	Với độ dày lớp phủ trên 250 micron sử dụng phương pháp cắt hình chữ X theo tiêu chuẩn ISO 16276-2	Không quá 2 điểm - cho phép bong tróc dọc theo vết cắt, đạt tới 1,5 mm.

3. Nhu cầu về máy móc, thiết bị công nghệ và vật liệu

Cần cơ bản máy xây dựng và cơ chế được đưa ra trong Bảng 3.1.

Bảng 3.1

	Tên của thiết bị		Thương hiệu, loại*			Thông số kỹ thuật
	1		2			3
	1 Thiết bị chuẩn bị bề mặt
	1.1 Lắp đặt nổ mìn		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Áp suất làm việc 0,5 – 0,7 MPa Tiêu thụ khí nén 4,5 – 10 m3/phút
	1.2 Máy mài điện		E-2102		Đường kính bánh mài mòn 180 mm
	1.3 Máy mài khí nén		UPShR số 1		Bàn chải dây có đường kính 100 mm; Tốc độ quay 8500 vòng/phút
	2 Thiết bị sơn
	2.1 Thiết bị phun không khí		"Chủ tịch" "Chó Bulldog", "Vua" (“GRACO”, Hoa Kỳ); (Nước Đức); Đơn vị “7000N” (VZSOM, Litva)		Tốc độ dòng phủ từ 3,6 đến 13,0 l/phút Truyền động bơm – khí nén hoặc điện
	3 Thiết bị và dụng cụ pha chế sơn và vecni
	3.1 Máy trộn tốc độ cao		–		Tần số quay từ 500 đến 1000 vòng/phút (truyền động – khí nén hoặc điện)
	3.2 Cân rocker đòn bẩy		RN-50Sh13-2		Giới hạn trọng lượng tối đa 50 kg
4 Thiết bị điều khiển
4.1 Máy đo độ nhớt		VZ-246		Đường kính vòi phun (4 ± 0,02) mm Dung tích (100 ± 0,5) ml
4.2 Máy đo nhiệt độ, độ ẩm		Elcometer 319		Nhiệt độ từ âm 30 đến cộng 60 ° C Độ ẩm tương đối 0 đến 100%
		IVTM-7		Nhiệt độ từ âm 20 đến cộng 60 ° C Độ ẩm tương đối từ 2 đến 98%
4.3 Máy đo độ dày của lớp chưa được xử lý (lược)		Elcometer 3236, Hằng số G1		Phạm vi 20 – 370 µm Phạm vi 10 – 220 µm
4.4 Máy đo độ dày màng khô		Elcometer 456 FBS,		Phạm vi 0 – 5000 µm (tùy thuộc vào loại cảm biến)

Thiết bị nêu trong Bảng 3.1 và nội dung khác của bản đồ công nghệ này có thể được Nhà thầu thay thế bằng thiết bị tương tự có sẵn tại thời điểm làm việc dựa trên năng suất và đặc tính kỹ thuật cần thiết.

4. Thành phần nhóm theo chuyên môn

Thành phần của lữ đoàn được thể hiện trong bảng 4.1

Bảng 4.1

5. Giải pháp bảo hộ lao động, công nghiệp và an toàn cháy nổ

Khi thực hiện công việc bảo vệ bề mặt kết cấu tòa nhà và công trình phải tuân thủ các quy định về an toàn và phòng cháy chữa cháy được quy định trong các tài liệu sau:

– Bộ luật lao động Liên Bang Nga;

– SNiP 12-03-2001 “An toàn lao động trong xây dựng” phần 1;

– SNiP 12-04-2002 “An toàn lao động trong xây dựng” phần 2;

– SP 12-136-2002 “Các quyết định về bảo hộ lao động và an toàn công nghiệp trong các dự án xây dựng và công trình”;

– SP 12-135-2003 “An toàn lao động trong xây dựng. Hướng dẫn tiêu chuẩn ngành về bảo hộ lao động;

– Lệnh của Bộ Y tế và Phát triển Xã hội Liên bang Nga ngày 9 tháng 12 năm 2009 N 970n “Về việc phê duyệt Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn để ban hành miễn phí quần áo đặc biệt, giày đặc biệt và các phương tiện khác bảo vệ cá nhân công nhân ngành dầu khí tham gia làm việc trong điều kiện làm việc có hại và (hoặc) nguy hiểm, cũng như công việc được thực hiện trong điều kiện đặc biệt. điều kiện nhiệt độ hoặc liên quan đến ô nhiễm";

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Đường ống chính vận chuyển dầu và các sản phẩm dầu mỏ. Nội quy an toàn trong vận hành cơ sở vật chất của Công ty Cổ phần AK Transneft;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 “Quy trình tổ chức các công việc về hỏa hoạn, khí độc hại và rủi ro cao khác tại các cơ sở nguy hiểm về cháy nổ của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft và cấp giấy phép lao động để chuẩn bị và thực hiện”;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 “Thủ tục tiếp nhận nhà thầu thi công xây dựng, tái trang bị kỹ thuật, tái thiết, vốn và sửa chữa hiện tại, nhu cầu sửa chữa và bảo trì cơ sở vật chất của OAO AK Transneft.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Đường ống chính vận chuyển dầu và các sản phẩm dầu mỏ. Nội quy an toàn phòng cháy chữa cháy tại các cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft”;

– Nghị định của Bộ Lao động và Thương mại bảo trợ xã hội Liên bang Nga số 155n ngày 28 tháng 3 năm 2014 “Về việc phê duyệt Nội quy bảo hộ lao động khi làm việc trên cao”;

Vật liệu xây dựng không nên cung cấp Ảnh hưởng tiêu cực về sức khỏe con người, tức là đừng làm nổi bật Những chất gây hại bào tử nấm, vi khuẩn ra môi trường.

Mọi công việc sơn liên quan đến việc sử dụng sơn, vecni trong xây dựng phải được thực hiện theo đúng quy định. yêu câu chung an toàn theo GOST 12.3.002-2014 và GOST 12.3.005-75.

Khi thiết kế các khu vực bảo vệ chống ăn mòn, nhà kho, khu pha chế nhũ tương, dung dịch nước, huyền phù phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành về vệ sinh, an toàn cháy nổ, nổ.

Lớp phủ chống ăn mòn không được thải các chất độc hại ra môi trường. chất hóa học với số lượng vượt quá nồng độ tối đa cho phép (MPC) đã được phê duyệt trong theo cách quy định.

Cấm đổ hoặc đổ vật liệu bảo vệ chống ăn mòn, dung dịch, nhũ tương của chúng cũng như chất thải phát sinh từ quá trình rửa vào các vùng nước vệ sinh và cống rãnh. thiết bị công nghệ và đường ống. Nếu không thể loại bỏ việc xả thải các vật liệu hoặc chất thải nêu trên thì cần phải xử lý sơ bộ nước thải.

Công nhân tham gia tẩy nhờn bề mặt, chuẩn bị và áp dụng chế phẩm phải được cung cấp PPE sau: quần áo bảo hộ đặc biệt, găng tay cao su theo GOST 20010, yêu cầu bảo vệ mắt theo GOST 12.4.253, mặt nạ lọc RPG-67 ( A) theo GOST 12.4.296.

Thùng chứa nó nằm trong đó vật liệu sơn, phải có nhãn ghi rõ tên và ký hiệu chính xác của vật liệu chứa trong đó. Thùng chứa phải ở tình trạng tốt và có nắp đậy kín.

Vật liệu chống ăn mòn nên được thi công thủ công bằng bàn chải có vòng đệm bảo vệ ở chân tay cầm.

Nên sử dụng máy phun sơn có trọng lượng không quá 1 kg; Lực nhấn cò súng phun không được vượt quá 10 N.

Trong trường hợp vô tình làm đổ vật liệu sơn, nơi bị đổ phải được phủ ngay bằng mùn cưa hoặc cát để bảo vệ cơ quan hô hấp trước đó. Thu gom dung môi, mùn cưa, cát, giẻ, giẻ bị ô nhiễm vào xô và vứt bỏ ở những nơi được chỉ định đặc biệt.

Nếu sơn tiếp xúc với khu vực mở da, ngoại trừ mặt (vùng mắt), lau bằng tăm bông nhúng dung môi, sau đó rửa sạch bằng xà phòng và nước.

Chỉ được phép ăn và hút thuốc ở những khu vực được chỉ định.

Vật liệu sơn ZINOTAN, POLYTON-UR và POLYTON-UR (UV) được phân loại là vật liệu nguy hiểm về cháy.

Trong quá trình thực hiện công việc phải tuân thủ nghiêm ngặt Quy tắc về chế độ chữa cháy ở Liên bang Nga ngày 25 tháng 4 năm 2102. Đừng dùng nước để dập lửa!

Chiếu sáng nơi làm việc

Vào lúc chạng vạng, tháp chiếu sáng tạm thời được lắp đặt trên công trường để chiếu sáng nơi thi công, lắp đặt. Điện được cung cấp từ máy phát điện di động diesel hoặc xăng của Nhà thầu (trạm diesel). Chỉ tiêu chiếu sáng công trường - 10 lux

Dựa trên GOST 12.1.046-2014, chiếu sáng điện của công trường và công trường được chia thành làm việc, khẩn cấp, sơ tán và an ninh công việc đào đất; ít nhất 100lux tại nơi làm việc khi thực hiện công việc lắp đặt, cách nhiệt; ít nhất 2 lux trên các lối đi trong khu vực làm việc; ít nhất 5 lux trong các lối đi tới nơi làm việc.

Vào ban đêm, chiếu sáng phải được cung cấp bằng đèn pha hoặc đèn chống cháy nổ.

Khi thực hiện công việc phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về an toàn phòng cháy chữa cháy nhằm ngăn ngừa tiếp xúc với các yếu tố nguy hiểm của cháy được quy định tại các văn bản quy phạm pháp luật sau:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Vận chuyển dầu và sản phẩm dầu mỏ bằng đường ống chính. Nội quy an toàn phòng cháy chữa cháy tại các cơ sở thuộc hệ thống tổ chức của Transneft.

– Hướng dẫn tiêu chuẩn về quy trình tiến hành hàn và các công việc có nhiệt độ cao khác tại các cơ sở dễ cháy nổ trong ngành dầu khí.

GOST 12.1.004-91. SSBT. "An toàn cháy nổ. Yêu câu chung";
GOST 12.1.010-76. SSBT. “An toàn cháy nổ. Yêu câu chung";
Quy tắc an toàn cháy nổ trong rừng của Liên bang Nga. Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 30 tháng 6 năm 2007 số 417;
Quy định về hỏa hoạn ở Liên bang Nga. Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga
từ ngày 25/04/2012 Số 390

Tất cả công nhân tham gia vào công việc phải được đào tạo về PTM (kỹ thuật phòng cháy tối thiểu) và trải qua các cuộc họp giao ban về an toàn phòng cháy chữa cháy. Cuộc họp ban đầu tại nơi làm việc và cuộc họp giao ban có mục tiêu trước khi bắt đầu công việc phải được thực hiện bởi người giám sát trực tiếp công việc (quản đốc, quản lý công trường, v.v.) Cuộc họp giới thiệu về an toàn cháy nổ phải được thực hiện bởi kỹ sư SPB, người hướng dẫn an toàn phòng cháy chữa cháy.

Nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật của các tổ chức chịu trách nhiệm thực hiện công việc phải được đào tạo trong một tổ chức chuyên ngành theo chương trình tối thiểu về kỹ thuật phòng cháy chữa cháy. Yêu cầu này đối với nhà thầu phải được đưa vào điều kiện đặc biệt thỏa thuận hợp đồng, theo khoản 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Nhà thầu thi công công trình phải kiểm tra việc thực hiện các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy trên công trường. Chỉ được phép bắt đầu công việc sau khi đã hoàn thành tất cả các biện pháp đảm bảo an toàn cháy nổ.

Người quản lý công việc của nhà thầu chịu trách nhiệm về việc nhân viên cấp dưới tuân thủ các quy định an toàn phòng cháy chữa cháy hiện hành tại công trường và về việc xảy ra hỏa hoạn do lỗi của họ, theo khoản 7.1.17 RD-13.220.00-KTN-148- 15.

Việc cung cấp phương tiện chữa cháy chính cho công trường, tùy theo loại hình và khối lượng công việc, phải do nhà thầu thi công thực hiện theo khoản 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Đường và lối tiếp cận nguồn nước chữa cháy phải đảm bảo lối vào Thiết bị chữa cháy cho họ bất cứ lúc nào trong ngày, bất cứ lúc nào trong năm.

Khi đặt, bố trí toa xe tạm thời phải thực hiện theo yêu cầu tại mục 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Trong mọi nhà ở/nhà để xe phải dán hướng dẫn về các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy ở nơi dễ thấy. Tất cả cư dân phải làm quen với các hướng dẫn về chữ ký.

Khi vận hành thiết bị điện trong các tòa nhà tạm thời, bị cấm:

 sử dụng các máy thu năng lượng điện (máy thu điện) trong điều kiện không đáp ứng yêu cầu theo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc các máy thu có lỗi theo hướng dẫn vận hành có thể gây cháy, cũng như vận hành dây và cáp điện với lớp cách nhiệt bị hư hỏng hoặc mất đặc tính bảo vệ;

 sử dụng ổ cắm, công tắc và các sản phẩm lắp đặt điện khác bị hỏng;

 bọc đèn điện và đèn bằng giấy, vải và các vật liệu dễ cháy khác, cũng như vận hành đèn với nắp đã tháo (bộ khuếch tán) do thiết kế của đèn cung cấp;

 sử dụng các thiết bị sưởi điện không đạt tiêu chuẩn (tự chế), sử dụng cầu chì không được hiệu chuẩn hoặc các thiết bị khác thiết bị tự chế bảo vệ quá tải và ngắn mạch;

 đặt (lưu trữ) các chất và vật liệu dễ cháy (kể cả dễ cháy) gần bảng điện, động cơ điện và thiết bị khởi động.

Mỗi tòa nhà/nhà ô tô phải được trang bị ít nhất một bình chữa cháy OP-5 và một bình chữa cháy OVE-4 (OVE-5, OVE-6) hoặc hai bình chữa cháy OVE-4 (OVE-5, OVE-6). Nhà máy điện sử dụng nhiên liệu lỏng phải trang bị 2 bình chữa cháy OVE-5/OVE-6.

Bảo trì các thiết bị chữa cháy ở trạng thái hoạt động tốt. Các lối đi vào tấm chắn có thiết bị chữa cháy phải luôn thông thoáng và được đánh dấu bằng biển báo phù hợp.

Giải pháp chung về an toàn cháy nổ:

Thiết lập mối liên hệ hoạt động với bộ phận sở cứu hỏa.
Đặt 2 tấm thiết bị chữa cháy trên công trường (số lượng được xác định theo Phụ lục 5 của “Quy định về phòng cháy chữa cháy ở Liên bang Nga”). Tấm chắn lửa phải được trang bị các phương tiện chữa cháy chính, dụng cụ và thiết bị chữa cháy không cơ giới theo Phụ lục 6 của “Quy định về phòng cháy chữa cháy ở Liên bang Nga”.

Cấm sử dụng các phương tiện chữa cháy chính, dụng cụ, thiết bị chữa cháy không cơ giới hóa trong gia đình và các nhu cầu khác không liên quan đến chữa cháy.

Tổ chức cung cấp điện tạm thời có tính đến an toàn cháy nổ.
Các thiết bị tự hành, máy hàn, máy nén tham gia công việc phải được trang bị ít nhất 2 bình chữa cháy OP-10 (mỗi đơn vị thiết bị)
Chiếu sáng khu vực làm việc phải sử dụng đèn chống cháy nổ và đèn pha có điện áp không quá 12V.
Nối đất các trạm điện di động. Điện trở của thiết bị nối đất không được vượt quá 25 Ohms
Phải đảm bảo quyền tiếp cận miễn phí nhà vận chuyển, thiết bị chữa cháy và nguồn nước chữa cháy. Kết nối các đoàn lữ hành với mạng lưới điện phải được thực hiện theo Quy tắc lắp đặt điện và phải được nối đất bằng cách nối đất tồn kho. Độ sâu nối đất tối thiểu phải là 1 m.
Trạm cứu hỏa với thiết bị chữa cháy chính phải được bố trí cách khu vực làm việc có nhiệt độ cao không quá 3 mét:

a) bình chữa cháy OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - ít nhất 2 chiếc. bất kỳ loại nào;

b) bình chữa cháy OP-5, OVE-5 - ít nhất 2 chiếc. bất kỳ loại nào;

c) hộp cát có thể tích 1 m3;

d) Hai cái xô, một cái xà beng, hai cái xẻng, một cái rìu;

e) Vải nỉ hoặc vải chống cháy 2×2 m – 2 chiếc. hoặc 1,5×2,0 m – 3 cái.

Tại nơi làm việc, theo lệnh của tổ chức điều hành hoặc hợp đồng, trong số các công nhân, thành lập một đội chiến đấu của DPD với sự phân công trách nhiệm theo phiếu báo cáo đã được phê duyệt.

Hành động trong trường hợp hỏa hoạn

Cần thiết lập chế độ an toàn phòng cháy chữa cháy tại nơi làm việc theo Quy tắc an toàn phòng cháy chữa cháy ở Liên bang Nga (được phê duyệt bởi Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 25 tháng 4 năm 2012 số 390) và
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Hành động trong trường hợp hỏa hoạn

Hành động của công nhân khi xảy ra hỏa hoạn

Mỗi công nhân khi phát hiện cháy hoặc có dấu hiệu cháy (khói, mùi khét, nhiệt độ tăng cao...) phải:

a) báo cáo ngay việc này qua điện thoại cho sở cứu hỏa; trong trường hợp này, bạn phải cung cấp địa chỉ của cơ sở, địa điểm xảy ra vụ cháy và đồng thời cung cấp họ của bạn;

b) thực hiện các biện pháp sơ tán người dân và nếu có thể, giữ họ an toàn Tài sản vật chất, chữa cháy bằng phương tiện chữa cháy sơ cấp và cố định;

c) Báo cáo vụ cháy cho người điều độ (người vận hành) cơ sở hoặc người quản lý cơ sở (quan chức cấp cao của cơ sở).

Người quản lý, cán bộ cơ sở, người được phân công nhiệm vụ bảo đảm an toàn về phòng cháy và chữa cháy khi đến hiện trường vụ cháy phải:

a) báo cáo vụ cháy cho cơ quan cứu hỏa, thông báo cho cơ quan quản lý và trực ban của cơ sở;

b) Nếu tính mạng của người dân bị đe dọa thì phải tổ chức ứng cứu ngay bằng các lực lượng, phương tiện sẵn có;

c) kiểm tra việc kích hoạt hệ thống phòng cháy chữa cháy tự động, nếu có (hệ thống chữa cháy, làm mát (tưới tiêu), hệ thống chống khói, hệ thống cảnh báo và hệ thống kiểm soát sơ tán hỏa hoạn);

d) nếu cần thiết, tắt nguồn điện (trừ bộ điều khiển chữa cháy), dừng hoạt động của các thiết bị, đơn vị, thiết bị vận chuyển và thực hiện các biện pháp khác để ngăn chặn nguy cơ cháy nổ;

e) dừng tất cả công việc (nếu điều này được cho phép theo Quy trình công nghệ sản xuất), trừ công việc liên quan đến biện pháp chữa cháy;

e) loại bỏ ngoài khu vực nguy hiểm tất cả công nhân không tham gia chữa cháy;

g) đưa ra hướng dẫn chung về việc chữa cháy (có tính đến đặc điểm cụ thể của cơ sở) trước khi lực lượng cứu hỏa đến;

i) đảm bảo tuân thủ các yêu cầu an toàn của người lao động tham gia chữa cháy;

j) Đồng thời với việc dập tắt đám cháy, tổ chức sơ tán và bảo vệ tài sản vật chất;

k) tổ chức cuộc họp của sở cứu hỏa và hỗ trợ lựa chọn con đường ngắn nhất để tiếp cận đám cháy;

l) thông báo cho sở cứu hỏa tham gia dập tắt đám cháy và thực hiện các hoạt động cứu hộ ưu tiên liên quan, thông tin về các chất nguy hiểm (chất nổ), chất nổ, độc tính cao được xử lý hoặc lưu trữ tại cơ sở, cần thiết để đảm bảo an toàn cho nhân viên.

Khi lực lượng cứu hỏa đến, người đứng đầu hoặc người thay thế phải thông báo cho người chỉ huy lực lượng chữa cháy về các biện pháp xây dựng và tính năng công nghệ cơ sở, các tòa nhà và công trình liền kề, số lượng và đặc tính nguy hiểm cháy của các chất, vật liệu, sản phẩm được lưu trữ và sử dụng và các thông tin cần thiết khác để dập tắt thành công đám cháy, vận hành hệ thống kiểm soát khẩn cấp, hệ thống khẩn cấp, đồng thời tổ chức sự tham gia của các lực lượng và nguồn lực của cơ sở trong việc thực hiện các biện pháp cần thiết liên quan đến việc thanh lý đám cháy và ngăn chặn sự phát triển của nó.

6. Đề án kiểm soát chất lượng hoạt động

Việc kiểm soát xây dựng phải được thực hiện bởi các đơn vị kiểm soát xây dựng của JCC ở tất cả các giai đoạn của tất cả các loại công trình xây dựng, lắp đặt. Nghiêm cấm thực hiện công việc xây dựng và lắp đặt nếu không có sự tham gia của JCC. Trách nhiệm tổ chức và kiểm soát chất lượng xây dựng thuộc về nhà thầu.

SKK phải thực hiện việc kiểm soát thi công trong từng giai đoạn công nghệ của công trình. Kết quả kiểm soát thi công được ghi chép hàng ngày vào nhật ký kiểm soát thi công của nhà thầu tại hiện trường, nhật ký công việc chung và nhật ký nhận xét, góp ý. Nhật ký kiểm soát thi công xây dựng của nhà thầu được lập theo Phụ lục B OR-91.200.00-KTN-108-16.

lượt xem

Lưu VKontakte