Loại clinker Ba Lan nào được tạo ra bằng cách ép đùn. Lịch sử và xu hướng hiện đại của clinker

Nung là hoạt động công nghệ cuối cùng của quá trình sản xuất clanhke. Trong quá trình nung từ một hỗn hợp nguyên liệu thô nhất định thành phần hóa học thu được clinker, bao gồm bốn khoáng chất clinker chính.
Thành phần khoáng clinker bao gồm từng thành phần ban đầu của hỗn hợp nguyên liệu thô. Ví dụ, tricanxi silicat, khoáng vật clinker chính, được hình thành từ ba phân tử CaO, oxit của khoáng đá vôi và một phân tử SiO2, oxit của khoáng sét. Ba loại khoáng clinker khác cũng được sản xuất theo cách tương tự - dicanxi silicat, tricanxi aluminat và tetracanxi aluminoferrit. Như vậy, để tạo thành clinker, khoáng chất của thành phần nguyên liệu thô là đá vôi và khoáng chất của thành phần thứ hai là đất sét phải phản ứng hóa học với nhau.
TRONG điều kiện bình thường các thành phần của hỗn hợp thô - đá vôi, đất sét, v.v. đều trơ, tức là chúng không phản ứng với nhau. Khi đun nóng, chúng trở nên hoạt động và bắt đầu thể hiện khả năng phản ứng lẫn nhau. Điều này được giải thích là do khi nhiệt độ ngày càng tăng, năng lượng chuyển động của các phân tử chất rắn trở nên quan trọng đến mức có thể trao đổi lẫn nhau giữa các phân tử và nguyên tử giữa chúng với sự hình thành một hợp chất mới. Sự tạo thành chất mới do phản ứng của hai hay nhiều chất rắn gọi là phản ứng ở pha rắn.
Tuy nhiên, tốc độ phản ứng hóa học thậm chí còn tăng hơn nữa nếu một số vật liệu tan chảy, tạo thành pha lỏng. Sự nóng chảy một phần này được gọi là thiêu kết và vật liệu được gọi là thiêu kết. Clinker xi măng Portland được nung cho đến khi thiêu kết. Quá trình thiêu kết, tức là sự hình thành pha lỏng, là cần thiết để đồng hóa hóa học hoàn chỉnh hơn canxi oxit CaO bằng silica SiO2 và từ đó thu được tricanxi silicat.
Sự nóng chảy một phần nguyên liệu clinker thô bắt đầu ở nhiệt độ 1300° C. Để đẩy nhanh phản ứng hình thành tricanxi silicat, nhiệt độ nung clinker được tăng lên 1450° C.
Các thiết bị nhiệt có thiết kế và nguyên lý vận hành khác nhau có thể được sử dụng làm thiết bị lắp đặt để sản xuất clanhke. Tuy nhiên, lò quay chủ yếu được sử dụng cho mục đích này; khoảng 95% clinker được sản xuất trong tổng sản lượng, 3,5% clinker thu được trong lò trục và 1,5% còn lại trong các đơn vị nhiệt của các hệ thống khác - lưới thiêu kết, lò phản ứng. để đốt clinker ở dạng huyền phù hoặc trong tầng sôi. Lò quay là thiết bị gia nhiệt chính cho cả phương pháp sản xuất clinker ướt và khô.
Thiết bị nung của lò quay là một trống được lót bên trong bằng vật liệu chịu lửa. Trống được lắp đặt ở một góc trên các giá đỡ con lăn.
Từ đầu nâng lên, bùn lỏng hoặc hạt đi vào trống. Do sự quay của trống, bùn sẽ di chuyển về phía đầu dưới. Nhiên liệu được đưa vào trống và đốt cháy từ đầu dưới. Khí thải nóng được tạo ra sẽ di chuyển về phía vật liệu được đốt và làm nóng nó. Vật liệu cháy thoát ra khỏi thùng ở dạng clanhke. Than bụi, dầu nhiên liệu hoặc khí tự nhiên được sử dụng làm nhiên liệu cho lò quay. Nhiên liệu rắn và lỏng được cung cấp cho lò ở trạng thái nguyên tử hóa. Không khí cần thiết cho quá trình đốt cháy nhiên liệu được đưa vào lò cùng với nhiên liệu và cũng được cung cấp thêm từ tủ lạnh của lò. Trong tủ lạnh, nó được làm nóng bằng sức nóng của clinker nóng, đồng thời làm mát clinker sau. Không khí được đưa vào lò cùng với nhiên liệu được gọi là sơ cấp và không khí nhận được từ tủ lạnh của lò được gọi là thứ cấp.
Khí nóng hình thành trong quá trình đốt cháy nhiên liệu sẽ di chuyển về phía vật liệu bị đốt cháy, làm nóng và làm mát bản thân. Kết quả là nhiệt độ của vật liệu trong trống luôn tăng lên khi chúng chuyển động và nhiệt độ của khí giảm.
Bản chất bị phá vỡ của đường cong nhiệt độ vật liệu cho thấy khi hỗn hợp nguyên liệu thô được nung nóng, các quá trình vật lý khác nhau sẽ xảy ra trong đó. quá trình hóa học, trong một số trường hợp ức chế sự gia nhiệt (khu vực dốc) và trong những trường hợp khác thúc đẩy quá trình gia nhiệt đột ngột (khu vực dốc). Bản chất của các quá trình này là như sau.
Bùn nguyên liệu có nhiệt độ môi trường đi vào lò và bất ngờ tiếp xúc với nhiệt độ cao của chất thải khí thải và nóng lên. Nhiệt độ của khí thải giảm từ khoảng 800-1000 xuống 160-250 ° C.
Khi đun nóng, bùn đầu tiên hóa lỏng, sau đó đặc lại và mất đi một lượng nước đáng kể, biến thành các cục lớn, khi đun nóng thêm sẽ biến thành hạt - hạt.
Quá trình bay hơi nước hỗn hợp cơ học từ bùn (sấy bùn) kéo dài tới khoảng 200° C, do hơi ẩm chứa trong các lỗ xốp và mao mạch mỏng của vật liệu bay hơi chậm.
Do tính chất của các quá trình xảy ra trong bùn ở nhiệt độ lên tới 200°C nên vùng này của lò được gọi là vùng bay hơi.
Khi vật liệu di chuyển xa hơn, nó đi vào vùng có nhiệt độ cao hơn và các quá trình hóa học bắt đầu xảy ra trong hỗn hợp nguyên liệu thô: ở nhiệt độ trên 200-300 ° C, các tạp chất hữu cơ bị đốt cháy và nước chứa trong khoáng sét bị mất đi. Mất khoáng sét về mặt hóa học nước ràng buộc(khô nước) dẫn đến mất hoàn toàn tính chất liên kết của đất sét và các mảnh bùn vỡ vụn thành bột. Quá trình này kéo dài tới nhiệt độ khoảng 600-700° C.
Về cơ bản, các quá trình xảy ra ở nhiệt độ từ 200 đến 700 ° C, vùng này của lò được gọi là vùng gia nhiệt.
Do sự có mặt của hỗn hợp nguyên liệu thô ở nhiệt độ này, canxi oxit được hình thành, do đó vùng lò này (nhiệt độ lên tới 1200°) được gọi là vùng nung.
Nhiệt độ của vật liệu ở vùng này tăng tương đối chậm. Điều này được giải thích là do nhiệt của khí thải chủ yếu dành cho quá trình phân hủy CaCO3: để phân hủy 1 kg CaCO3 thành CaO và CO2 cần 425 kcal nhiệt.
Sự xuất hiện của oxit canxi trong hỗn hợp thô và sự hiện diện của nhiệt độ cao gây ra sự xuất hiện của tương tác hóa học oxit silic, nhôm và sắt có trong đất sét với oxit canxi. Sự tương tác này xảy ra giữa các oxit ở trạng thái rắn (ở pha rắn).
Phản ứng trong pha rắn phát triển trong khoảng nhiệt độ 1200-1300 ° C. Những phản ứng này tỏa nhiệt, nghĩa là chúng xảy ra khi giải phóng nhiệt, đó là lý do tại sao vùng này của lò được gọi là vùng phản ứng tỏa nhiệt.
Sự hình thành tricanxi silicat đã xảy ra ở phần tiếp theo của lò ở vùng có nhiệt độ cao nhất, được gọi là vùng thiêu kết.
Trong vùng thiêu kết, các khoáng chất dễ nóng chảy nhất sẽ tan chảy. Trong pha lỏng thu được, 2CaO-Si02 được hòa tan một phần và được bão hòa bằng vôi thành 3CaO-Si02.
Tricanxi silicat có khả năng hòa tan trong tan chảy thấp hơn đáng kể so với dicanxi silicat. Do đó, ngay khi sự hình thành của nó diễn ra, sự tan chảy trở nên siêu bão hòa so với khoáng chất này và tricanxi silicat rơi ra khỏi sự tan chảy dưới dạng các tinh thể rắn nhỏ, sau đó, trong những điều kiện nhất định, có khả năng tăng kích thước.
Sự hòa tan 2CaO-Si02 và sự hấp thụ vôi của nó không xảy ra ngay lập tức trong toàn bộ khối hỗn hợp mà xảy ra ở từng phần riêng lẻ của nó. Do đó, để vôi được đồng hóa hoàn toàn hơn bởi dicanxi silicat, cần phải giữ vật liệu trong một thời gian nhất định ở nhiệt độ thiêu kết (1300-1450°C). Thời gian tiếp xúc càng lâu thì sự liên kết của vôi càng hoàn toàn, đồng thời tinh thể 3CaO-Si02 sẽ càng lớn.
Tuy nhiên, không nên giữ clinker ở nhiệt độ thiêu kết trong thời gian dài hoặc để nguội từ từ; Xi măng Portland trong đó ZCaO - Si02 có cấu trúc tinh thể mịn, có cường độ cao hơn.
Thời gian tiếp xúc với clinker phụ thuộc vào nhiệt độ: nhiệt độ trong vùng thiêu kết càng cao thì clinker được hình thành càng nhanh. Tuy nhiên, với nhiệt độ quá cao và quan trọng nhất là nhiệt độ tăng mạnh, rất nhiều sự tan chảy nhanh chóng hình thành và hỗn hợp nung có thể bắt đầu vón cục. Các hạt lớn hình thành trong trường hợp này khó làm nóng hơn và quá trình chuyển đổi C2S thành C3S bị gián đoạn. Kết quả là clinker sẽ bị đốt cháy kém (nó sẽ chứa ít tricanxi silicat).
Để đẩy nhanh quá trình hình thành clinker, cũng như trong trường hợp cần thu được clinker có hàm lượng 3CaO-Si02 cao, một số chất được sử dụng (canxi florua CaF2, oxit sắt, v.v.) có khả năng tạo thành giảm nhiệt độ nóng chảy của hỗn hợp nguyên liệu. Hơn giáo dục sớm pha lỏng chuyển quá trình hình thành clinker sang vùng có nhiệt độ thấp hơn.
Trong thời gian thiêu kết, đôi khi tất cả vôi trong hỗn hợp không có thời gian để được silica hấp thụ hoàn toàn; quá trình đồng hóa này diễn ra ngày càng chậm do sự cạn kiệt của hỗn hợp vôi và 2CaO Si02. Kết quả là, trong clanhke có hệ số bão hòa cao, đòi hỏi sự đồng hóa tối đa vôi trong eide ZCaO Si02, vôi tự do sẽ luôn có mặt.
1-2% vôi tự do không ảnh hưởng đến chất lượng xi măng Portland, nhưng hàm lượng cao hơn gây ra sự thay đổi không đồng đều về thể tích xi măng Portland trong quá trình đông cứng và do đó không thể chấp nhận được.
Clinker từ vùng thiêu kết đi vào vùng làm mát (VI), tại đây các luồng không khí lạnh di chuyển về phía clinker.
Clinker rời vùng làm mát ở nhiệt độ 1000-1100 ° C và để làm mát lần cuối, nó được đưa đến tủ lạnh lò.

gốm sứ gạch clinker- một loại vật liệu xây dựng đã được sản xuất trong nhiều thế kỷ. Ngày nay, cũng như trước đây, nó vẫn phổ biến và được sử dụng ở mọi nơi: nó được sử dụng để lót các bậc thang của các ngôi nhà nhỏ kiểu nông thôn và các tòa nhà công cộng, sàn nhà, tường, cổng lò sưởi và bể bơi. TRONG gần đây bắt đầu sản xuất tấm cách nhiệt lót gạch clinker. Vật liệu này thực tế không thể phân biệt được về hình thức với chất lượng cao gạch xây.

Nó được sản xuất với nhiều kết cấu khác nhau: với bề mặt nhám (mờ) và bóng. Bảng màu cũng rất khác nhau: từ màu nâu sẫm đến màu đất son nhạt hoặc màu vàng. Bề mặt của vật liệu có thể được phủ bằng men. Kích thước gạch tiêu chuẩn– 245x66x8mm.

Bảng màu khá đa dạng từ nâu sẫm đến nâu đất nhạt hoặc vàng.

Từ câu chuyện nguồn gốc

Người sáng lập ra nghề sản xuất gạch clinker là người Hà Lan, họ buộc phải sử dụng đất sét “biển” để sản xuất loại đá nhân tạo này do thiếu nguyên liệu. vật liệu tự nhiên. Điều này xảy ra vào đầu thế kỷ 19.

Lúc đầu cái này đá nhân tạo những con đường đã được trải nhựa, nhưng sau đó họ bắt đầu phủ nó lên mặt tiền của các tòa nhà.

Sau đó, người Ba Lan đã bắt tay vào thực hiện: họ học cách sản xuất gạch chất lượng rất cao và rẻ tiền, họ bắt đầu xuất khẩu sang nhiều nước. các nước châu Âu. Chúng ta cũng đã thành lập cơ sở sản xuất nhưng đáng tiếc là chất lượng nguyên liệu trong nước vẫn thua kém hàng mẫu nước ngoài.

gạch ngói nhiều hình thức khác nhau, ví dụ: lõm, lồi hoặc thậm chí ở dạng góc có thể được thực hiện bằng phương pháp đùn mà bạn có thể đọc bên dưới.

Một số thông tin về sản xuất

Quá trình bắt đầu bằng việc trộn giống khác nhauđất sét có thêm đất sét nung, fenspat, cát thạch anh và đất nung vỡ. Hỗn hợp thu được được nghiền và nghiền thành khối đồng nhất bằng máy nghiền đặc biệt. Giai đoạn tiếp theo là sấy khô. Kết quả là một chất dạng hạt cần thiết làm nguyên liệu thô. Gạch được hình thành bằng cách ép hoặc ép đùn.

Quá trình ép bao gồm việc đổ khối vào các dạng đặc biệt, nén và ép nó áp suất cao. Quá trình ép đùn xảy ra khi thêm nước và trộn nguyên liệu thô cho đến khi thu được khối giống như bột. Khối lượng thu được được đưa qua một lỗ đặc biệt, kích thước của lỗ tương ứng với kích thước của thành phẩm. Dải trống mới nổi được cắt theo chiều dài.

Màu sắc của gạch không tráng men phụ thuộc vào độ xốp của đất sét và hàm lượng sắt của nó. Các sản phẩm clinker trải qua quy trình nung lâu hơn nhiều và ở nhiệt độ cao hơn so với gạch thông thường: 1,5 ngày ở 1500°C.

Trong quá trình nung, những phẩm chất cơ bản vốn có trong vật liệu này: mật độ cao (do đất sét thiêu kết hoàn toàn), khả năng chống hư hỏng cơ học, thay đổi nhiệt độ và mài mòn. Khả năng hấp thụ nước của nó ít hơn 5 lần so với gạch thông thường: điều này đảm bảo khả năng chống băng giá cao.

Đặc điểm của các phương pháp sản xuất khác nhau

Mỗi phương pháp trên đều có ưu điểm và nhược điểm riêng. Việc ép giúp có thể thu được gạch clinker với nhiều kích thước chính xác và chất lượng bề mặt cao. Tuy nhiên, phương pháp ép đùn đòi hỏi chi phí tài chính thấp hơn, có nghĩa là sản phẩm thu được theo cách này sẽ rẻ hơn.

Ngoài ra, quá trình ép đùn cho phép bạn sản xuất (không giống như phương pháp ép) gạch có nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như lõm, lồi hoặc thậm chí ở dạng góc. Một đặc điểm khác của phương pháp ép đùn là sản phẩm thu được có các rãnh hình nón giúp cải thiện độ bám dính với đế.

Ưu điểm về vật liệu

• Gạch clinker có một số ưu điểm so với gạch men thông thường, cụ thể là:
• nó có khả năng chống mài mòn cao hơn;
• có sức mạnh lớn hơn;
• nó có tuổi thọ dài hơn;
• do khả năng chống băng giá cao, nó có thể được sử dụng cho công việc ngoài trời; có mức độ thấp

hấp thụ độ ẩm.

Vật liệu hoàn thiện này nhận được những đặc điểm như vậy do đặc thù của công nghệ sản xuất. Trong quá trình nung, một lớp trên cùng được hình thành có chức năng bảo vệ: nhờ đó, gạch không bị bẩn, không đổi màu và dễ dàng làm sạch bằng bất kỳ hóa chất hoặc thậm chí chất mài mòn nào. Khi quyết định mua gạch men ốp mặt tiền, chủ đầu tư đứng trước câu hỏi: nên chọn loại gạch nào? Vấn đề nan giải là liệu chỉ ưu tiên các khía cạnh thẩm mỹ hay còn tính đến các khía cạnh kỹ thuật. Hiện nay trên thị trường có 2 loại gạch ceramic chính:ép đùn Và. Chúng khác nhau cả về phương pháp sản xuất lẫn chức năng, điều này có tác động trực tiếp đến chi phí và hiệu quả sử dụng. Ví dụ, một số trong số chúng có dung sai nhỏ hơn, một số khác có khả năng chống chịu tốt hơn với các điều kiện bất lợi. điều kiện thời tiết. Bằng cách cung cấp thông tin này, chúng tôi hy vọng rằng nhà đầu tư sẽ có thể đưa ra quyết định sáng suốt dựa trên thông tin đó, không chỉ tính đến sở thích và kỳ vọng của riêng mình mà còn khía cạnh kỹ thuậtđể tận hưởng kết quả cuối cùng dưới dạng mặt tiền đẹp và bền trong nhiều năm. Gạch men có thể được sản xuất bằng hai công nghệ:

1. Công nghệ ép đùn. Đây là công nghệ truyền thống được sử dụng trong sản xuất clinker, gạch và đá cuội. Các viên thuốc được làm bằng nhựa có độ ẩm 15%. Một số đất sét được ép ra khỏi máy ép dưới áp suất rất lớn và sau đó được cắt thành từng sản phẩm riêng lẻ.
2. Công nghệ ép khô. Chất kết dính ở dạng hỗn hợp bột có hàm lượng nước 4-5% được đổ vào khuôn sau đó được ép dưới áp suất cao. Công nghệ này tương tự như công nghệ được sử dụng trong sản xuất đồ đá và gạch xi măng-cát.

Đó là hai chế độ khác nhau sản xuất cho phép chúng tôi có được các sản phẩm chỉ được kết hợp về mặt tên - gạch men. Tuy nhiên, chúng có cấu trúc bên trong, tính chất lý hóa khác nhau, do đó có độ bền và độ bền khác nhau. Chúng khác nhau về các đặc điểm quyết định độ bền của kết nối với keo dán gạch và các kết nối khác, đặc biệt là với nước. Tính thẩm mỹ của họ cũng rất khác nhau.

Sức mạnh của kết nối với chất nền

Ngói lắp đặt chính (ép khô) được ép bằng kính khô và bề mặt nhẵn không có bất kỳ micropores mở. Chất keo không thể thấm sâu vào cấu trúc của tấm. Điều này chắc chắn hạn chế khả năng giao tiếp với dung dịch kết dính Và kết nối mạnh mẽ khó có được. Đặc biệt khi gạch được sử dụng trên ngoài trời: không chỉ trong sương giá vào mùa đông mà còn vào mùa hè - ánh nắng mặt trời và sự dao động lớn về nhiệt độ hàng ngày có thể dẫn đến việc gạch bị tách ra khỏi nền (tường chịu lực).

Bề mặt phóng to của gạch ép

Trong trường hợp gạch ép đùn, chúng có cấu trúc xốp và thô, tạo ra bề mặt tiếp xúc lớn của chất kết dính. vữa. Chất keo thấm dễ dàng và sâu vào các vi lỗ chân lông hệ thống mở, điều này dẫn đến độ bền đặc biệt của gạch dán.

Bề mặt phóng to của gạch ép đùn

Hấp thụ nước, chống sương giá

Gạch ép khô có khả năng hút nước thấp nên có vẻ ổn định và bền hơn. Thực tế là hoàn toàn khác nhau. Cần xem xét cấu trúc bên trong của hai vật liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và sự dễ sử dụng của bếp. Trong công nghệ sản xuất gạch ngói nén khô có cấu trúc gồm các hạt vật liệu hỗn loạn bị nén, giữa đó các vi lỗ được đóng lại bằng các kênh mao dẫn rất mỏng. Điều này dẫn đến khả năng hấp thụ nước thấp và dòng nước chảy rất chậm. Người ta cho rằng không có nước xâm nhập vào các sản phẩm đó. Tuy nhiên, giả định này hoàn toàn là lý thuyết. Nước còn sót lại trong gạch do cấu trúc khép kín và vật liệu bị nén chặt nên không thể loại bỏ được và điều này sẽ dẫn đến hiện tượng giãn nở khi đóng băng trong giá lạnh. Do đó, điều này có thể gây hư hỏng cho gạch. Rủi ro bổ sung về độ ẩm thoát ra từ gạch dán. Ván ép khô không có khả năng loại bỏ nước bên ngoài lớp nền. Nước xâm nhập một phần vào gạch và đọng lại bên dưới nó có thể làm suy yếu liên kết với nền, khung đỡ.

Cấu trúc và tính chất của nước trong gạch ép

Cấu trúc và tính chất của nước trong gạch ép đùn

Cấu trúc bên trong của gạch thu được bằng công nghệ ép đùn là hoàn toàn khác nhau. Trong lúc quá trình sản xuấtđùn, cấu trúc vi mô không bị hư hại và vẫn giữ được đặc tính tự nhiên, đồng nhất. Mạng lưới các kênh mao dẫn liên kết với nhau giúp thoát hơi ẩm ra bên ngoài nhanh chóng; chúng có khả năng hấp thụ kém hơn so với gạch ép bán khô nhưng nước dễ dàng chảy ngược vào trong. môi trường. Cấu trúc vi xốp giúp vật liệu có khả năng chống đóng băng nước còn sót lại trong gạch. Ngoài ra, do cấu trúc của nó, gạch được làm bằng công nghệ ép đùn dễ dàng loại bỏ nước giữa gạch và lớp dính, ngăn ngừa khả năng tích tụ nước trong khu vực gạch. Do đó, gạch ép đùn có độ bám dính cao hơn với nền và do đó, gạch ít có khả năng bong ra khỏi nền. Khả năng hấp thụ nước ít hơn do cấu trúc bên trong, gạch bền hơn và chịu được các điều kiện thời tiết khắc nghiệt hơn.

Cấu trúc và tính chất của nước trong gạch ép đùn

thẩm mỹ

Như đã đề cập, tính thẩm mỹ của gạch ép và gạch ép đùn là hoàn toàn khác nhau. Tất nhiên, không thể nói bên nào tốt hơn, bởi vì cả hai nhóm đều có người ủng hộ và đối thủ. Đối với một số người, bề mặt nhẵn của gạch ép có nhựa vẻ ngoài nhân tạo, đối với những người khác - bề mặt quá “nghiêm ngặt”. Các sản phẩm ép được sản xuất trong khuôn sao cho cấu trúc của mô hình có thể lặp lại và bề mặt của chúng có khả năng tái tạo cao. Chúng được đặc trưng bởi độ chính xác cao hơn các sản phẩm ép đùn, có dung sai và màu sắc nhỏ hơn. Bề mặt rất mịn, thường được phủ bằng engobe nên không thể nói rằng chúng là nhân tạo, nhựa và chỉ có kích thước giống một viên gạch. Các tấm ép có độ dày 6-7 mm và do đó, khoảng trống nhỏ giữa gạch và nền được lấp đầy bằng fugue (chất độn chung), làm giảm khả năng chống nước của tường. Cấu trúc của các mối nối như vậy trong gạch ép mịn và không giống như các mối nối được sử dụng ở mặt tiền bằng gạch.

Khi dán gạch ép, gạch không được ép quá mạnh để tạo thành viên gạch thành công. Vữa mỏng cũng kém bền hơn và do bị gió và không khí hút nên có thể bị nứt và vỡ vụn.

Gạch ép đùn được sản xuất theo cách giống hệt như gạch clinker, từ cùng một nguyên liệu thô và sử dụng cùng một công nghệ. Vì vậy bề mặt trông tương tự như bề mặt của sản phẩm clinker truyền thống. Chúng không mịn như gạch ép, chúng cũng có khả năng chống băng giá cao hơn. Chúng hoàn hảo đến mức sau khi che mặt tiền, không ai có thể biết được nó được ốp bằng gạch hay gạch. Dòng sản phẩm được sản xuất bằng công nghệ ép đùn có màu sắc tự nhiên và cấu trúc bề mặt phong phú, giống như gạch clinker. Thông thường các nhà sản xuất cung cấp các loại gạch và gạch có màu sắc giống nhau hoặc tương tự cần thiết để hoàn thiện các yếu tố liên quan như mặt tiền, ống khói, hàng rào và thiết kế cảnh quan. Do gạch ép đùn được sản xuất với độ dày 9-16 mm nên chúng có thể sử dụng cùng loại vữa như dùng để bịt kín các mối nối gạch, do đó, kích thước hạt và cấu trúc của chúng giống hệt với bề mặt của vữa xây.

Chúng tôi hy vọng dựa trên những thông tin trên, chủ đầu tư khi xét đến khía cạnh kỹ thuật và thẩm mỹ sẽ có thể đưa ra những quyết định sáng suốt và có được những bức tường ốp lát vận hành không gặp sự cố.

Gạch clinker và gạch - giải pháp bền, đáng tin cậy, hiện đại, uy tín nhất để hoàn thiện mặt tiền nhà ở nông thôn hoặc tòa nhà hành chính. Cần phải thừa nhận ngay rằng clinker không phải là thứ tốt nhất lựa chọn giá rẻ, Tuy nhiên nó không chỉ làm tăng giá trị thị trường của ngôi nhà mà còn mang lại cho bạn cảm giác khó đo lường bằng tiền. sự tự tin, sự phồn vinh Và tính ưu việtđiều đó sẽ ở lại với bạn mãi mãi.

Gạch ép hay ép đùn?

Bằng cách nhập truy vấn “gạch clinker” hoặc “mặt tiền clinker” vào Google hoặc Yandex, bạn sẽ nhận được hơn 100.000 bài báo và đề xuất, trong đó bạn sẽ được cung cấp mặt tiền clinker do Ba Lan, Nga, Bỉ, Đức và thậm chí cả Belarus sản xuất. và để không bị lạc vào những đề xuất này, chúng tôi khuyên bạn nên hiểu rõ vấn đề một lần và mãi mãi:

Điều gì ẩn sau những cụm từ “clinker”, “mặt tiền clinker” và “gạch clinker”?

Về cơ bản là từ CLINKER- đây là một dẫn xuất của mô tả về các đặc tính của gạch, đến với chúng ta từ thời Trung Cổ. Nó xuất phát từ từ KLINK, mô tả âm thanh chuông phát ra từ một viên gạch cháy sau khi bị va đập. Đối với các nhà xây dựng, trước thời đại của các chứng chỉ và kiểm tra kỹ thuật, âm thanh này là một trong số ít tiêu chí để đánh giá chất lượng vật liệu làm tường. Gạch kêu càng to thì độ bền của nó càng cao, càng chứa ít tạp chất và khả năng chịu tải càng lớn. Đây là nơi bắt nguồn của KLINKER - dấu hiệu của độ tin cậy, độ bền, chất lượng cao.

Giờ đây, trong thời đại tiến bộ công nghệ, độ chính xác của phép đo, quy định chính xác về quy trình sản xuất cũng như việc sử dụng vật liệu xây dựng và hoàn thiện, từ CLINKER biến nhiều hơn thành một câu chuyện tiếp thị đẹp đẽ đi kèm hoàn toàn khác vật liệu xây dựng. Và để lựa chọn được một địa chỉ tin cậy và vật liệu bềnĐể che một mặt tiền, việc đập hai viên gạch vào nhau là chưa đủ. Bạn cần tìm hiểu một chút về công nghệ sản xuất. nhà sản xuất và người bán vật liệu mặt tiền Clinker là bất kỳ gạch ốp lát, có hình dạng của một viên gạch.

Đó là lý do tại sao chúng ta cần tìm ra công nghệ sản xuất gạch ốp mặt tiền nào đảm bảo cho chúng ta độ bền và trạng thái của chính “Clinker” đó

Vấn đề nan giải là liệu chỉ ưu tiên các khía cạnh thẩm mỹ hay còn tính đến các khía cạnh kỹ thuật. Hiện tại, có hai công nghệ sản xuất mặt tiền bằng gốm: Và lạnh lẽo ép.

Chúng khác nhau cả về phương pháp sản xuất lẫn chức năng, điều này có tác động trực tiếp đến chi phí và hiệu quả sử dụng. Ví dụ, một số trong số chúng có dung sai nhỏ hơn, một số khác có khả năng chống chịu tốt hơn với các điều kiện thời tiết bất lợi. Bằng cách cung cấp thông tin này, chúng tôi hy vọng rằng nhà đầu tư sẽ có thể đưa ra quyết định sáng suốt, không chỉ tính đến sở thích và mong đợi của họ mà còn cả các khía cạnh kỹ thuật để tận hưởng kết quả cuối cùng là mặt tiền đẹp và bền trong nhiều năm.

Gạch mặt tiền bằng gốm có thể được sản xuất bằng hai công nghệ:

1. Công nghệ ép đùn clanhke.

Đây là công nghệ truyền thống được sử dụng trong sản xuất clinker, gạch và đá cuội.

Các phôi làm từ khối nhựa đất sét tinh khiết chịu lửa có độ ẩm từ 15 đến 30% được đưa qua máy đùn, không tạo ra áp suất siêu nhiên và không làm xáo trộn cấu trúc phân tử của nguyên liệu thô, tạo ra gạch hoặc gạch trong tương lai hình dạng hình học. Sau đó, phôi thô được cắt thành các sản phẩm riêng lẻ và các yếu tố trang trí được áp dụng bằng cách sử dụng hỗn hợp bồ hóng và bột màu tự nhiên. Sau đó phôi được đưa vào lò nung tuynel và được nung trong 48 giờ ở nhiệt độ 1300 độ C. Quá trình nung truyền đạt hình thức cuối cùng, tạo đủ độ xốp cho phép thấm hơi và đốt cháy các loại tạp chất hữu cơ khỏi cấu trúc của nguyên liệu thô.

Đầu ra, sau khi kiểm soát chất lượng hai giai đoạn bắt buộc, là gạch clinker ép đùn. clinker với bề mặt phía trước độc đáo được tạo ra bởi các yếu tố lửa, nước và đất. Mỗi viên gạch ép đùn là duy nhất. Và về độ bền của vật liệu được nung trong điều kiện khắc nghiệt nhiệt độ cao và không còn gì để nói nữa.

2. Clinker ép bán khô.

Gạch được sản xuất bằng phương pháp ép bán khô. Khi ép, khối bột có độ ẩm 4 - 6% được nén theo hai hướng, thường dưới áp suất khoảng 200-400 kg/cm2. Dưới áp lực, các hạt di chuyển và biến dạng một phần, nhờ đó gạch không nung có được độ bền cần thiết cho các hoạt động tiếp theo. Trong quá trình ép, cấu trúc phân tử bị nén lại, làm giảm các lỗ thoát hơi nước và tạo thêm ứng suất bên trong từng viên gạch riêng lẻ.

Điều gì bị ảnh hưởng bởi sự khác biệt trong quy trình công nghệ?

nếu chúng ta bỏ qua các tính năng thẩm mỹ vẻ bề ngoài giữa gạch được sản xuất bằng phương pháp ép hoa văn và phương pháp nung tự nhiên

TRÊN ở giai đoạn này chúng ta có thể chọn 2 sự khác biệt cơ bản giữa clinker ép đùn và gạch mặt tiền ép bán khô

1. Độ bám dính. Khả năng thiết lập và giữ thời gian trên dung dịch kết dính khi thực hiện công việc ngoài trời

Gạch ép bán khôđược ép trên một bề mặt khô, gần như thủy tinh và mịn mà không có bất kỳ vi lỗ mở nào được hình thành sau khi ép mạnh. Chất keo không thể thấm sâu vào cấu trúc của tấm. Tất nhiên, điều này sẽ hạn chế khả năng liên kết với dung dịch kết dính và cần có hỗn hợp chất kết dính chuyên dụng để có đủ độ bền liên kết. Đặc biệt khi gạch được sử dụng ngoài trời: không chỉ trong thời tiết lạnh vào mùa đông mà cả vào mùa hè - ánh nắng mặt trời và sự dao động lớn về nhiệt độ hàng ngày có thể dẫn đến hiện tượng tách gạch khỏi nền (tường chịu lực).

Bề mặt gạch ép, phóng to

Trong trường hợp chúng có cấu trúc xốp và thô ráp, mang lại bề mặt tiếp xúc lớn cho vữa kết dính. Keo dễ dàng và sâu thâm nhập vào các vi lỗ của hệ thống mở, dẫn đến độ bền đặc biệt của gạch được dán.

Bề mặt phóng to của gạch ép đùn

2. Tính thấm hơi. Khả năng loại bỏ nhanh chóng hơi ẩm khỏi mặt tiền khi nhiệt độ thay đổi tự nhiên và khắc nghiệt

Chúng có khả năng hấp thụ nước thấp nên có vẻ ổn định và bền hơn. Thực tế là hoàn toàn khác nhau. Cần xem xét cấu trúc bên trong của hai vật liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và sự dễ sử dụng của bếp. Trong công nghệ sản xuất gạch ngói nén khô có cấu trúc gồm các hạt vật liệu hỗn loạn bị nén, giữa đó các vi lỗ được đóng lại bằng các kênh mao dẫn rất mỏng. Điều này dẫn đến khả năng hấp thụ nước thấp và dòng nước chảy rất chậm. Người ta cho rằng không có nước xâm nhập vào các sản phẩm đó. Tuy nhiên, giả định này hoàn toàn là lý thuyết. Nước còn sót lại trong gạch do cấu trúc khép kín và vật liệu bị nén chặt nên không thể loại bỏ được và điều này sẽ dẫn đến hiện tượng giãn nở khi đóng băng trong giá lạnh. Do đó, điều này có thể gây hư hỏng cho gạch. Rủi ro bổ sung về độ ẩm thoát ra từ gạch dán. Ván ép khô không có khả năng loại bỏ nước bên ngoài lớp nền. Nước xâm nhập một phần vào gạch và đọng lại bên dưới nó có thể làm suy yếu liên kết với nền, khung đỡ.

Cấu trúc và tính chất của nước trong gạch ép

Clinker mặt tiền Cấu trúc và tính chất của nước trong.

Cấu trúc bên trong của gạch thu được bằng công nghệ ép đùn là hoàn toàn khác nhau. Trong quá trình sản xuất ép đùn, cấu trúc vi mô không bị hư hỏng và vẫn giữ được đặc tính tự nhiên, đồng nhất. Mạng lưới các kênh mao dẫn liên kết với nhau giúp loại bỏ độ ẩm nhanh chóng; chúng có khả năng hấp thụ kém hơn nhưng nước dễ dàng chảy ngược ra môi trường. Cấu trúc vi xốp giúp gạch mặt tiền có khả năng chống đóng băng nước còn sót lại trong gạch. Ngoài ra, do cấu trúc của nó, gạch được làm bằng công nghệ ép đùn dễ dàng loại bỏ nước giữa gạch và lớp dính, ngăn ngừa khả năng tích tụ nước trong khu vực gạch. Do đó, gạch ép đùn có độ bám dính cao hơn với nền và do đó, gạch ít có khả năng bong ra khỏi nền. Khả năng hấp thụ nước ít hơn do cấu trúc bên trong, gạch bền hơn và chịu được các điều kiện thời tiết khắc nghiệt hơn.

Cấu trúc và tính chất của nước trong gạch ép đùn

Gạch mặt tiền. thẩm mỹ.

Như đã đề cập, tính thẩm mỹ của gạch được ép và hoàn toàn khác nhau. Tất nhiên, không thể nói bên nào tốt hơn, bởi vì cả hai nhóm đều có người ủng hộ và đối thủ. Đối với một số người, bề mặt nhẵn, lặp đi lặp lại của gạch ép từ phần này sang phần khác có vẻ ngoài bằng nhựa, nhân tạo; đối với những người khác, bề mặt quá “nghiêm khắc”. Các sản phẩm ép được sản xuất trong khuôn sao cho cấu trúc của mô hình có thể lặp lại và bề mặt của chúng có khả năng tái tạo cao. Chúng được đặc trưng bởi độ chính xác cao hơn các sản phẩm ép đùn, nung và có dung sai và màu sắc nhỏ hơn. Bề mặt rất mịn, thường được phủ bằng engobe nên không thể nói rằng chúng là nhân tạo, nhựa và chỉ có kích thước giống một viên gạch. Các tấm ép có độ dày 6-7mm và do đó, khoảng trống nhỏ giữa gạch và nền được lấp đầy bằng fugue (chất độn chung), làm giảm khả năng chống nước của tường. Cấu trúc của các mối nối như vậy trong gạch ép mịn và không giống như các mối nối được sử dụng ở mặt tiền bằng gạch.

Khi dán gạch ép, gạch không được ép quá mạnh để tạo thành viên gạch thành công. Vữa mỏng cũng kém bền hơn và do bị gió và không khí hút nên có thể bị nứt và vỡ vụn.

Clinker được sản xuất theo cách giống hệt như gạch clinker, từ cùng một nguyên liệu thô và sử dụng cùng một công nghệ. Vì vậy bề mặt trông tương tự như bề mặt của sản phẩm clinker truyền thống. Chúng không mịn như gạch ép, chúng cũng có khả năng chống băng giá cao hơn. Chúng hoàn hảo đến mức sau khi che mặt tiền, không ai có thể biết được nó được ốp bằng gạch hay gạch. Dòng sản phẩm được sản xuất bằng công nghệ ép đùn có màu sắc tự nhiên và cấu trúc bề mặt phong phú, giống như gạch clinker. Thông thường, các nhà sản xuất gạch ốp mặt tiền sẽ cung cấp các loại gạch và màu gạch giống hoặc tương tự cần thiết để hoàn thiện các tính năng liên quan như mặt tiền, ống khói, hàng rào và cảnh quan. Do chúng được sản xuất với độ dày 9-14mm nên chúng có thể sử dụng các loại vữa tương tự như để trám các mối nối cho gạch, do đó, kích thước hạt và cấu trúc của chúng giống hệt với bề mặt của vữa xây. Chúng tôi hy vọng dựa trên những thông tin trên, chủ đầu tư khi xét đến khía cạnh kỹ thuật và thẩm mỹ sẽ có thể đưa ra những quyết định sáng suốt và có được những bức tường ốp lát vận hành không gặp sự cố.

Clinker ép đùn là một trong những vật liệu bền nhất từng được tạo ra.
Được làm từ đất sét trộn với nước, nó được tạo hình, sấy khô và nung chậm - trong khoảng 26 - 34 giờ, ở nhiệt độ lên tới 1250 ° C. Quá trình này gây ra sự kết hợp của fenspat, liên kết các hạt của cốt liệu, dẫn đến thành tích của cấp độ cao đặc tính kỹ thuật, cùng với nét quyến rũ tự nhiên độc đáo.

Từ đầu thế kỷ trước cho đến những năm 1930 ở Hà Lan và miền bắc nước Đức, Clinker được sử dụng rộng rãi làm gạch đặc, lát đường và xây gạch. kết cấu chịu lực mặt tiền tòa nhà. Chất lượng và độ tin cậy của nó ngày nay vẫn có thể được nhìn thấy trong nhiều tòa nhà ở Bắc Âu được bảo tồn rất đẹp.

Từ những năm 30, chức năng hỗ trợ của clinker trong xây dựng đã trở nên lỗi thời do bê tông cốt thép được đưa vào sản xuất. tường chịu lực. Nhưng ở Đức, một kỹ thuật mới đang được giới thiệu mang lại triển vọng mới cho clinker: hình thành bằng cách ép đùn, nghĩa là bằng cách đùn cơ học bột đất sét, các viên gạch nhẹ hơn được nối theo chiều dọc hai x hai.

Kể từ đó, việc sử dụng clinker ép đùn đã nhanh chóng lan rộng khắp thế giới và nhiều tòa nhà có ý nghĩa lịch sử và nghệ thuật to lớn. Nhân tiện, ở Ý, việc sử dụng clinker lần đầu tiên đã được thực hiện trong quá trình xây dựng Cung điện Nghệ thuật ở Milan, do kiến ​​​​trúc sư Giovanni Muzio thiết kế.

Tên " clinker" xuất phát từ các từ tiếng Hà Lan "Klinkaerd" và "Klinken", có nghĩa là kêu vang.

Công nghệ hiện đại trong quá trình sản xuất clanhke góp phần tạo ra sản phẩm có chất lượng cao. Chúng ta hãy nhìn vào một số trong số họ.

PHUN RA.
Thông qua việc sử dụng các hệ thống cải tiến, các nhà sản xuất đã đạt được mức độ đồng nhất và đặc tính dẻo cao của khối đất sét, đóng vai trò quan trọng trong việc thu được kết quả tốt nhất sự hình thành sản phẩm.

CẮT.
Đặc biệt, việc sử dụng khuôn mới giúp có thể tạo ra các viên gạch thẳng hoàn hảo, không còn yêu cầu phải vát các cạnh theo kiểu truyền thống nữa.

KHÔ.
Tự động, được điều khiển bằng máy tính và được thiết kế đặc biệt cho clinker, mỗi sản phẩm được xử lý trong suốt toàn bộ giai đoạn sấy khô, rất tinh tế và đặc biệt quan trọng đối với độ co ngót đồng đều của gạch. Nhiệt từ lò được sử dụng để sấy khô, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể.

ĐỐT.
Lò nung được xây dựng bằng cách sử dụng nhiều nhất vật liệu hiện đại và công nghệ để đảm bảo tổn thất nhiệt gần như bằng 0 và độ đồng đều nhiệt rất cao.

LỰA CHỌN.
Giai đoạn này cũng được tự động hóa, được điều khiển thiết bị điện tửđể đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm gạch lát và sản phẩm đặc biệt có chất lượng cao nhất mới đến được với khách hàng.

Vì vậy, clanhke ép đùn là một sản phẩm công nghệ cao hiện đại. vật liệu hoàn thiện, một trong những loại có khả năng chống chịu tốt nhất, được sử dụng để hoàn thiện ban công, sân thượng, cầu thang và mặt tiền tòa nhà.