Technologische apparatuur. Soorten apparatuur die in horecagelegenheden worden gebruikt en hun classificatie

Startmart levert al 19 jaar apparatuur voor horeca - restaurants, cafés, bars, kantines. We bieden een breed scala aan moderne technologische, thermische, koel- en neutrale apparatuur, waarmee u een doorlopende technologische keten van de voedingseenheid tot de eetkamer kunt creëren.

Thermische apparatuur voor horeca
Thermische apparatuur voor cateringafdelingen van restaurants, cafés, kantines, schoolvoedselplanten wordt vertegenwoordigd door bekende merken: Chuvashtorgtekhnika, Unox, Tecnoeka, Rational. Deze voorbeelden van moderne keukenapparatuur maken belangrijke technologische bewerkingen mogelijk - frituren, stoven, sauteren en andere manieren om producten te verwerken. Combi-steamers, gas- en elektrische fornuizen, boilers en rijskasten - dit is iets zonder welke het onmogelijk is om een ​​professionele keuken voor te stellen.

Koelinstallaties voor horeca
Koelapparatuur is een belangrijk onderdeel van de uitrusting van de keuken van een restaurant, café, bar en eetkamer. Opslag van voedselvoorraden, evenals een aantal belangrijke technologische operaties, is onmogelijk zonder speciale koelapparatuur. Hiervoor zijn bijkeukens van restaurants, cafés, kantines voorzien van koel- (vries)kasten en -kamers. Apparatuur voor bars heeft zijn eigen kenmerken. Het wordt vertegenwoordigd door ijsmachines, koelvitrines en kleine kasten. Voor de opslag en verkoop van wijn worden speciale wijnkasten gebruikt, die afwijken van het gebruikelijke temperatuurregime, afmetingen en ontwerpkenmerken.

Neutrale uitrusting voor horeca
Snijtafels, wasbaden, afzuigkappen en rekken zijn verantwoordelijk voor het op peil houden van de keuken en het scheppen van de noodzakelijke voorwaarden voor het werk van het personeel. Neutrale apparatuur moet niet alleen handig zijn, maar ook betrouwbaar, bestand tegen agressieve omgevingen en voldoen aan alle hygiënische eisen.

Technologische apparatuur voor horeca
Moderne technologische apparatuur voor openbare cateringbedrijven voert veel belangrijke bewerkingen uit, zonder welke het nu onmogelijk is om de productie van voedsel en de mechanische verwerking ervan voor te stellen. Keukenmachines, snijmachines, broodsnijmachines, aardappelschillers en stampers vergemakkelijken een aantal arbeidsintensieve handelingen in de keuken enorm en stellen u in staat om in de kortst mogelijke tijd de benodigde voedselvoorraad aan te leggen. De netheid van keukengerei is een belangrijk onderdeel van het imago van een zichzelf respecterend horecabedrijf. Moderne vaatwassers kunnen niet alleen een grote hoeveelheid vaat wassen, maar doen dit ook snel en in overeenstemming met alle hygiënische normen. Apparatuur voor kantines heeft zijn eigen kenmerken en onderscheidt zich van andere apparatuur voor horecagelegenheden. De verdeelleidingen zijn ontworpen voor een hoge doorvoer en moeten daarom gemaakt zijn van hoogwaardige en slijtvaste elementen. Een essentieel onderdeel van de uitrusting voor elke moderne keuken in de horeca zijn multifunctionele en nauwkeurige weegschalen: liquid crystal portieweegschalen, portie-LED, handelsweegschalen. Op de pagina's van de Startmart-website vindt u tussen het hele scala aan apparatuur voor horecagelegenheden zowel marktnoviteiten als modellen die zich al hebben bewezen. De catalogus van het bedrijf bevat voorbeelden van professionele apparatuur van toonaangevende binnen- en buitenlandse fabrikanten: Chuvashtorgtekhnika, Mach, Convito, Simag, Tecnoeka, Rational, enz.

Apparatuur voor horecagelegenheden

Invoering. Momenteel is de voedingsindustrie (voedselproductie en -handel, openbare catering, enz.) de meest dynamisch ontwikkelende sector. Een specialist hoeft niet het voor de hand liggende te bewijzen: het is winstgevend, kosteneffectief en veelbelovend om in deze markt te werken. Je hoeft alleen maar een stukje van deze "taart" af te kunnen knijpen: vind die niche die, tegen bepaalde kosten, echte stabiele winsten zal opleveren. Om dit te doen, hoeft u alleen maar een team van professionals aan te werven, voornamelijk technologen, apparatuur te selecteren en te regelen, de manieren voor de ontwikkeling van de onderneming te schetsen, zowel de onderneming als de producten zelf correct te positioneren.

In dit artikel wilden we slechts één segment van de "taart" beschrijven - openbare catering, of beter gezegd, de markt voor cateringapparatuur en probeerden we schematisch een situatie weer te geven waarin een ondernemer beslist "wat hij nu gaat doen". Immers, alleen in Moskou elk jaar enkele tientallen bars, koffiehuizen, huisgemaakte restaurants, "fabriekskantines" (kantines bij fabrieken, onderzoeksinstituten, zakencentra, banken), "fastfood" elk jaar open, in de zomer - een groot aantal kleine cafés langs de weg (deze "snack" op de grote snelwegen levert het hele jaar door een solide inkomen op). Bij het openen van een winkel of restaurant (café, bar, koffiehuis), is het belangrijkste probleem: goede keuze technologische apparatuur. Om dit te doen, moet u beslissen wat voor soort keuken (Europees, Russisch, Chinees, enz.) Er zal zijn in een café (restaurant, bar, coffeeshop), hoeveel zitplaatsen zijn gepland, wat voor soort lokalen nodig zijn voor dergelijke een onderneming.

Voor de meest volledige dekking van het onderwerp, hebben we ons tot de ervaring gewend van de specialisten van de DIALOGUE TRADING COMPANY, actief in de configuratie bases voedselhandel, technologie, verpakking, koelapparatuur. Ze hielpen ons om de punten te benadrukken waar op gelet moet worden bij het kiezen van apparatuur, en gaven verschillende voorbeelden uit de praktijk.

Markt apparatuur voor horecagelegenheden. Prijssegmentatie van de markt. Momenteel wordt op de Russische markt een breed scala aan apparatuur voor catering van binnenlandse en buitenlandse productie gepresenteerd. Om openbare cateringbedrijven uit te rusten, zowel afzonderlijke soorten apparatuur (vleesmolens, fornuizen, braadpannen, grills, koelvitrines, enz.) als technologische lijnen (distributielijnen, lijnen Fast food voedsel (LBPP), enz.).

Opgemerkt moet worden dat de kwestie van prijs bij het kiezen van apparatuur voor veel ondernemers van het grootste belang is. Volgens experts bestaat de prijssegmentatie van de markt voor horecaapparatuur uit drie categorieën machines en eenheden (Fig. 1).

Figuur 1. Prijssegmentatie van de apparatuurmarkt voor openbare horecagelegenheden

De eerste categorie (duur segment of "Premium") omvat apparatuur voor het uitrusten van restaurants, cafés, bars, kantines, gekenmerkt door verschillende parameters. Een aanzienlijk deel van de apparatuur in dit segment is van buitenlandse makelij, dus het onderscheidt zich door de hoge kosten, het moderne ontwerp en het gebruik van de nieuwste technologieën.

Eersteklas apparatuur omvat productielijnen en individuele eenheden, bijvoorbeeld gemaakt in Duitsland. De lage vraag naar apparatuur in dit marktsegment is te wijten aan de hoge kosten van componenten en hulpmaterialen. Wanneer een onderdeel kapot gaat (bijvoorbeeld een hol glas op een koelvitrine), moet een ondernemer enkele maanden wachten op het benodigde reserveonderdeel. Weinigen kunnen zich dure geïmporteerde apparatuur veroorloven.

De apparatuur die experts aanduiden als het tweede segment, meestal zijn dit machines en units gemaakt in Italië, Spanje, Slovenië, Polen, etc., heeft een aantal voordelen ten opzichte van Premium klasse apparatuur. Er is veel meer vraag naar vanwege de relatief lage kosten, het hoogwaardige ontwerp en de relatief goedkope componenten.

Een klein deel van de huishoudelijke apparatuur valt ook in de tweede categorie. JSC "Chuvashtorgtekhnika", "Northern Engineering Company" St. Petersburg, dat zich in het middelste prijssegment bevindt, is bijvoorbeeld serieuze concurrenten van buitenlandse fabrikanten. Dit komt door de relatief hoge kwaliteit van apparatuur in combinatie met lage kosten. Het voordeel van deze apparatuur ten opzichte van buitenlandse is ook de mogelijkheid van tijdige levering van componenten, reserveonderdelen en de mogelijkheid van constante heruitrusting.

Bovendien moet worden opgemerkt dat OJSC Chuvashtorgtekhnika geïmporteerde materialen (roestvrij staal), componenten (verwarmingselementen), technologische apparatuur. Om objectieve redenen (arbeidskosten, energiebronnen, grondstoffen, belastingen) zijn de kosten van apparatuur veel goedkoper dan geïmporteerde apparatuur en daarom, ondanks leveringskosten, concurrerend.

De meeste apparatuur van Russische fabrikanten bevindt zich echter in de derde prijsniche (Prommash, Saratov; CJSC Tulatekhmash, Tula; Gomeltorgmash, Gomel, enz.). Het lage prijsniveau bepaalt de focus van deze categorie materieel op ondernemers in het midden- en kleinbedrijf. Fabrikanten streven ernaar hun producten te verbeteren, hun uiterlijk te verbeteren, hun assortiment uit te breiden ... En in hun prijssegment te blijven.

Functionele classificatie van horeca-apparatuur. Afhankelijk van het doel en type verwerkte producten kunnen machines en eenheden van horecabedrijven in verschillende groepen worden onderverdeeld.

Voor het uitrusten van horecagelegenheden wordt het gebruikt:

Thermisch (elektrische fornuizen, friteuses, grills, bakmachines, kookpotten, enz.);

Mechanisch (machines voor het verwerken van groenten, vlees en vis, voor het bereiden en verwerken van deeg, enz.);

Koelapparatuur (diepvriezers voor lage en middelhoge temperaturen, lari, gekoelde kasten);

Handelen en distribueren (vitrines, balies, distributielijnen).

Thermische apparatuur. In de meeste gevallen wordt voedsel tijdens het koken gekookt, gebakken, gestoofd, d.w.z. onderworpen aan een warmtebehandeling. Onder invloed van een bepaalde hoeveelheid warmte veranderen producten hun fysisch-chemische eigenschappen: vetten smelten, eiwitten stollen, smaak, kleur, geur etc. veranderen. hoge temperatuur pathogene microflora wordt vernietigd in voedselproducten. Thermische apparatuur wordt gebruikt in warmhoudapparatuur, zoetwaren, meelwinkels en distributie.

Thermische apparatuur voor voedselverwerking wordt geclassificeerd op basis van de volgende hoofdkenmerken: verwarmingsmethode, technologisch doel, warmtebron, mate van automatisering.

Door technologisch doel is thermische apparatuur verdeeld in universeel (gedeeltelijke keuken en gecombineerde elektrische kachels) en gespecialiseerd. Gespecialiseerd apparatuur is onderverdeeld in:

Koken (ketels, autoclaven, koffiezetapparaten, enz.);

Bakken en bakken (pannen, frituurpannen, kasten, grills, heet water (boilers, boilers);

Hulp of distributie voor het vrijgeven van gerechten (bain-marie, warmterekken, enz.). Gespecialiseerde apparatuur heeft aanzienlijke voordelen ten opzichte van universele, omdat u er meer mee kunt krijgen van hoge kwaliteit producten, het vetverbruik bij de vervaardiging van schnitzels, schnitzels, taarten verminderen, de kooktijd verkorten, apparatuur gebruiken met een hogere efficiëntie, het energieverbruik voor kookproducten aanzienlijk verminderen.

Volgens de verwarmingsmethode: thermische apparatuur is onderverdeeld in apparatuur met directe en indirecte verwarming. Directe verwarming is de overdracht van warmte via een scheidingswand (kachel, boiler). Indirecte verwarming is de overdracht van warmte door een tussenmedium (stoom-waterketelmantel).

Volgens het werkingsprincipe van thermische apparaten: onderverdeeld in apparaten van continue en periodieke actie. Continue apparaten worden gekenmerkt door het feit dat het laden en lossen van afgewerkte producten daarin gelijktijdig wordt uitgevoerd (continue ketels, transportbandbrandoven, enz.). Producten worden eerst in batchapparaten geladen en ze worden met warmte behandeld, en nadat ze gereed zijn gemaakt, worden ze gelost (spijsverteringsketels, kachels, enz.).

Door warmtebron thermische apparatuur is onderverdeeld in elektrisch, gas, vuur, stoom.

Hieronder vindt u een beschrijving en kosten van enkele artikelen. thermische apparatuur (tabel 1)

Tafel 1.

Kenmerken van sommige soorten thermische apparatuur

Naam apparatuur:		Specificaties:
Elektrisch fornuis met oven	PE-4K/PEM-4.01	4-hoornoven, 14kW, voorzijde - RVS
elektrisch fornuis		2 branders, inventariskast, 8 kW
Grill voor kippen	Commandant 2/3	18 kippen, 940x490x1130 mm, 6kW (380V), 83,4 kg
Elektrische koekenpan		6 kW, 0,25 vierkante meter m., 1050x905, 38-B, 100-300 graden.
Voedselverwarmer stationair		4 gastronormbakken, 2 kW, 1500x850x1080 mm
		voor 2 gangen, RVS
Elektrische boiler		100 l/u, roestvrij staal, 9 kW
Boiler om te koken		9,45 kW, 60 l
Gekoelde vitrine		0,12 kubieke meter. m, 0 - 8 graden.
Koud eten toonbank		Koeling, RVS, 1120 mm
Toonbank voor warme dranken		Roestvrij staal
Handelsstand		RVS, 1100x930x900 mm, 62 kg
Donut halfautomatisch	Golfstroom	200-220 donuts/uur, friteuse 7 l
Frituurbad		2 manden, l, 23 kW, 380 V, 1060x900x620 mm, 50 kg
Friteuse (Zwitserland)		4 liter, met mand
Kabinet oven		3 secties, voorzijde - RVS, 15 kW, 850x895x1625 mm
Pannenkoekenautomaat (Bulgarije)		120 stuks/uur, 2,1 kW, 3 l deegcontainer, 350x340x300 mm, 16 kg

Mechanische apparatuur is ontworpen voor de primaire verwerking van producten en de voorbereiding van halffabrikaten. Handmatige verwerking van producten is een nogal arbeidsintensief en inefficiënt proces, dat vaak verwondingen op de werkplek veroorzaakt.

Het gebruik van machines en mechanismen verhoogt de arbeidsproductiviteit aanzienlijk, vergemakkelijkt het werk van het personeel en vermindert verwondingen op de werkplek.

De belangrijkste technologische processen van mechanische verwerking van producten in de winkels van horeca zijn:

wassen van voedsel, grondstoffen en gerechten;

schoonmaakproducten van de buitenhoes;

Scheiding van producten die heterogeen zijn in samenstelling en grootte in componenten (fracties) - sorteren, kalibreren, zeven, sap persen;

Slijpproducten - snijden, wrijven, pletten;

Mengen - mengen van componenten, kneedprocessen, kloppen;

Doseren en afgemeten porties in de juiste vorm (afgietsel) geven.

Het gebruik van mechanische apparatuur in de meeste technologische processen maakt het gebruik van machines en mechanismen in alle productiewinkels van horecagelegenheden mogelijk. Tegelijkertijd wordt in de werkplaatsen apparatuur in de technologische volgorde geïnstalleerd.

In horecagelegenheden zijn multifunctionele keukenmachines wijdverbreid, bestaande uit een afzonderlijke aandrijving en verschillende verwisselbare actuatoren, die elk zijn ontworpen om een ​​specifieke technologische operatie uit te voeren. Het gebruik van dergelijke machines, vooral in kleine horecagelegenheden, verlaagt de kosten aanzienlijk en verhoogt het gebruik van de aandrijving.

Op dit moment hebben Russische ondernemingen opgericht: productie van universele aandrijvingen type UKM(universele keukenmachine) van verschillende modificaties met een motor met twee snelheden, vermogen 1,1/1,5 kW. De aandrijving is uitgerust met de volgende verwisselbare mechanismen: vleesmolen MM met een capaciteit van 180 kg/u, klopper VM met een capaciteit van 50 kg/u (bij het kneden van vloeibaar deeg), veeg- en snijmechanisme MO met een capaciteit van 1500 stuks /h, een mechanisme voor het snijden van vlees in snelle stroganoff MB met een capaciteit van 100 kg/h h, een mechanisme voor het pletten van noten MD met een capaciteit van 40 kg/h, een mechanisme voor het malen van crackers en specerijen MI met een capaciteit van 15 kg/u (voor crackers). De kosten van UKM zijn afhankelijk van de configuratie (het aantal uitwisselbare mechanismen).

De meeste stationaire openbare cateringbedrijven die een volledig technologisch proces uitvoeren, voeren de volledige of gedeeltelijke verwerking van groenten uit bij de vervaardiging van bijgerechten, groentepuree, halffabrikaten, enz.

Bijvoorbeeld, wortelreinigingsmachines ontworpen voor het schillen van aardappelen en andere wortelgewassen door blootstelling aan schurende reinigingsmiddelen. Volgens deskundigen is de installatie van aardappelschillers handig in groentewinkels van openbare horecagelegenheden met een aantal zitplaatsen van 50 tot 150. De kosten van een aardappelschiller MOK-300 met een capaciteit van ( specificaties: 300 kg/u, 0,55 kW, 380 V, 600x410x1000 mm, 62 kg) RUB 9500*

Gebruikt voor het snijden en hakken van rauwe en gekookte groenten. groentesnijders en -snijders. Zo kenmerkt de kaassnijder “Gamma 5A” zich door een capaciteit van 400 kg/u.

Een andere categorie mechanische apparatuur zijn vlees- en visverwerkingsmachines. Vleesmolens, vleesrijsmakers, vleesmixers, visschillers, maalmechanismen, bottensnijders, snijders, mechanismen voor het snijden van beef stroganoff, pasteivormmachines, evenals universele aandrijvingen voor vleeswinkels met een set aandrijvingen worden gebruikt in horecagelegenheden voor het hakken vlees en vis.

zijn erg populair vleesmolens MIM-300 en MIM-600, pasteitjesvormmachines AFK-1, AK2M-40, MFK-2000. Ze verschillen niet alleen in prestaties, maar ook in andere technische kenmerken en kosten.

Voor het zagen van vlees worden vleeskarkassen, halve karkassen en visblokken voor verdere verwerking gebruikt lintzagen(V2-FR-2P, PLN-225, enz.), en voor het snijden van halffabrikaten en worsten van vlees - snijmachines.

Bij de productie van bakkerij- en banketproducten in openbare horecagelegenheden wordt gebruik gemaakt van machines voor het bereiden en verwerken van deeg.

Dus, voor het zeven worden meel gebruikt meelzeven voor het verwijderen van onzuiverheden, afval van meel, losmaken en verzadigen met lucht. Dit zorgt voor een verdere rijsbaarheid van het deeg, verbetert het bakken en afgewerkte producten zijn mooier. Machines staan ​​opgesteld bij grote horecagelegenheden en bij gespecialiseerde bedrijven (in bakkerijen, bedrijven voor de productie van landelijke bakkerijproducten). Een voorbeeld van dergelijke machines zijn MPM-800M, MpMx-01, Cascade, MPS-141, PVG-600M.

Deegmixers ontworpen voor het kneden van deeg voor dumplings, dumplings, chebureks, zelfgemaakte noedels, brood en bakkerijproducten. Hiervoor worden OH-199A, MT-700, TMM-140, TMM-330 gebruikt.

Om het deeg te kloppen worden aardappelpuree, mousse of sambuco, mixgehakt of wrongel gebruikt kloppers of kloppers (MV-10M, MM-23, MV-60, MPV-60, MVU-60). De belangrijkste technische kenmerken van kloppers zijn komvolume en vermogen (tabel 2).

Tafel 2.

Enkele technische kenmerken van kloppers

Knoedelmachines ontworpen voor de vervaardiging van halffabrikaten van voedsel van deeg en vulling (vlees, groente, kwark, champignons, fruit). Ze worden gebruikt in miniproducties, restaurants, keukenfabrieken, hotels, enz. Door de werkkop te veranderen, kunt u dumplings, manti, dumplings krijgen.

Er zijn de volgende merken NPA-1M, MAK-1 (Rusland), JGL 120, JGL 180 (China) op de markt. De kosten van deze eenheden verschillen enigszins en variëren binnen 61.700 - 78.000 roebel *, maar de productiviteit van Chinese eenheden is bijna twee keer zo hoog als die van Russische (50 kg NPA-1M; 120-144 kg / h - JGL).

Tot extra uitrusting voor zoetwarenindustrieën omvatten minimolens voor poedersuiker ("Amita-03", 10MM, TsS-408, UP-1).

Mechanische uitrusting omvat machines voor het snijden van brood zoals MHR-200, AXM-300, evenals vaatwassers, bijvoorbeeld de merken MPU-700, MMU-1000, MPU-1400, MMU-2000.

Broodsnijmachine AHM-300 (Bulgarije) maakt het malen van brood en bakkerijproducten (300 stuks per minuut) mogelijk, het vermogen van de unit is 0,5 kW, gewicht 76 kg.

Vaatwassers ontworpen voor het afwassen van borden, schalen, glazen, bestek en dienbladen in kantines, cafés, bars en restaurants met warm of koud water. MMU-2000 productiviteit - maximaal tot 2000 eenheden/uur.

Thermisch (voor warmtebehandeling van producten) en mechanisch (voor primaire verwerking van producten en voor de bereiding van halffabricaten) wordt in alle categorieën horeca gebruikt.

Conclusie . Bij het kiezen van een leverancier van apparatuur voor openbare catering (en andere!) Het is noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de kosten en specificatie van de door hem geleverde machines en eenheden, maar ook met de diensten die door het bedrijf worden aangeboden (ze zullen tijd besparen , geld, vitaliteit). De apparatuur wordt nu immers door een zeer groot aantal leveranciers aangeboden: van de eigenlijke fabrikanten tot tal van intermediairs, dus een stuk ijzer kopen is geen probleem! Het belangrijkste is dat de geïnvesteerde fondsen echt resultaat, en hiervoor heeft u de hulp nodig van specialisten of de zgn. Een complexe aanpak. Zo biedt ons bedrijf fabrikanten en ondernemers een totaalpakket aan diensten, waaronder: een inrichtingsoplossing voor alle panden, een plan voor de inrichting van de technologische apparatuur, inbedrijfstelling en de mogelijkheid tot constante oplevering, levering van reserveonderdelen en hulpmaterialen.

Gezien de complexiteit van het kiezen van apparatuur voor catering, moet de keuze van individuele eenheden en lijnen serieus worden genomen en door specialisten worden gecontacteerd. Zij zijn het die u kunnen voorstellen wat voor soort machine u nodig heeft, op basis van het productassortiment, de prestaties, het marktsegment waarin u het bedrijf en de producten positioneert, en andere parameters.

Openbare horecagelegenheden maken volop gebruik van moderne machines en apparaten die voedselverwerkingsprocessen mechaniseren en het werk van keukenpersoneel vergemakkelijken. Tegelijkertijd verhogen machines de arbeidsproductiviteit, verhogen ze de output van afgewerkte producten en dragen ze bij aan de uitbreiding van het assortiment gerechten.

Om de machines goed te kunnen bedienen, zijn alle horecamedewerkers geïnstrueerd, bestuderen de regels voor het gebruik van technische apparatuur. Ze moeten praktische vaardigheden hebben in het gebruik van machines en in staat zijn om dagelijks onderhoud aan elke machine uit te voeren.

Elke machine of apparaat komt van de fabriek naar de onderneming met een instructie, met een gedetailleerde beschrijving van de relevante apparatuur. Medewerkers dienen deze instructies strikt op te volgen.

In het geval van storingen die optreden tijdens de werking van technologische apparatuur, is het noodzakelijk om contact op te nemen met specialisten. Installatie, reparatie, vervanging van onderdelen, probleemoplossing kan alleen worden uitgevoerd door specialisten die het recht hebben om deze werken uit te voeren.

De belangrijkste soorten technologische apparatuur van een moderne horecaonderneming worden hieronder gegeven en er wordt een beschrijving gegeven van de belangrijkste machines voor het verwerken van grondstoffen, verwarmings- en koelapparatuur, vaatwasmachines, boilers, gereedschappen, enz.

mechanisch gereedschap

Mechanische apparatuur omvat machines voor het verwerken van vlees, vis, groenten, voor het bereiden van deeg, voor het snijden van brood, worst en kaas, voor het malen van koffie, enz.

Universele aandrijving met een set machines

Met behulp van een universele aandrijving is het mogelijk om de belangrijkste processen van het verwerken van producten te mechaniseren. De universele aandrijving is een elektromotor met een tandwielkast die is aangesloten op verschillende verwisselbare machines. Om de schijf aan te sluiten, wordt de vervangende machine in de aansluiting op de behuizing van de schijf gestoken en met een vleugelschroef vastgezet.

De aandrijfmotor wordt met een snoer en stekker op het lichtnet aangesloten. Hiervoor zijn in de werkplaatsen wandcontactdozen aangebracht voor het inschakelen. Aandrijfmotorvermogen van 0,6 tot 1,7 kW, afhankelijk van het model. De universele aandrijving wordt op een speciale trolley van de ene werkplaats naar de andere verplaatst.

De aandrijving is uitgerust met de volgende machines: vleesmolen, aardappelschiller, groentesnijder, stamper, klopper-kneder, enz. Elk van de vermelde machines wordt naar behoefte op de aandrijving aangesloten.

Met hun hulp maken ze gehakt en vis, bereiden ze crèmes, snijden ze rauwe en gekookte groenten, vegen ze groenten, vlees, kwark, enz.

Universele schijven kunnen verschillende capaciteiten hebben, met een verschillende set machines, ontworpen voor grote en kleine ondernemingen.

Machines met verwisselbare universele aandrijving

Vleesmolen bereidt gehakt en vis. De productiviteit van de vleesmolen is van 40 tot 200 kg per uur.

Vooraf wordt het vlees ontdaan van botten, aderen en films, in stukken van 80-120 g gesneden en met een houten stamper in een trechter gedaan. Gehakt kan worden verkregen met een grotere of kleinere diameter, afhankelijk van het geplaatste rooster. Je kunt het gehakt twee keer overslaan, waardoor het vlees nog minder maalt.

aardappelschiller schilt aardappelen, bieten en andere wortelgewassen.

Het proces van het schillen van aardappelen en wortelgewassen wordt uitgevoerd door de knollen tegen het golvende oppervlak van de schijf te wrijven, die bedekt is met een schurende massa. Eerst vallen de knollen op een roterende schijf en vervolgens worden ze onder invloed van centrifugale kracht naar de wanden van de kamer gegooid, de wanden hebben ook een geribbeld oppervlak. De ballen stuiteren van de muren en vallen weer op de schijf, enzovoort. Als gevolg hiervan worden de knollen geschild. Tijdens het wrijven van de knollen komt er constant water de kamer binnen via de sprinkler. Schone knollen worden verwijderd via een hermetisch afgesloten kamerdeur en vallen in een vervangende container. Het laden en lossen van aardappelen vindt plaats zonder dat de machine stilstaat.

Het reinigingsproces van één lading duurt 2-3 minuten. Afhankelijk van het model kan 2,5 tot 5 kg wortelgewassen in de machine worden geladen. De machine is in staat om van 40 tot 70 kg per uur te reinigen. Om het reinigingsproces te versnellen, worden wortelgewassen op maat gesorteerd en gewassen voordat ze worden geladen.

groentesnijder snijdt rauwe en gekookte groenten.

Bereide groenten worden in de opvangtrechter geladen en vallen direct onder de snijmessen en kammen, die ze in plakjes snijden. De groentesnijder heeft meerdere uitneembare schijven waarmee je verschillende soorten sneden kunt maken: in plakjes snijden verschillende dikte:, snijden in de vorm van rietjes en versnipperen. Afhankelijk van de dikte en het type groenten, maar ook van het model van de machine, kan er 250 tot 600 kg groenten per uur verwerkt worden.

Wrijfmachine nodig voor het pureren en wrijven van groenten en fruit, gekookt vlees en graanproducten, kwark, wrongelmassa, enz.

Het voor wrijven voorbereide product komt eerst in de opvangtrechter en van daaruit in de werkcilinder, waar het wordt verpletterd met sikkelvormige messen en door een roterende schroef naar het metalen rooster wordt gevoerd. Verder wordt het product door de gaten van het rooster in de vervangende container geperst.

Gekookt vlees wordt voorgesneden in kleine stukjes en door een vleesmolen gehaald. Botten van fruit en bessen worden verwijderd voordat ze in de machine worden geladen. Aardappelen worden alleen heet gepureerd.

De productiviteit van de machine varieert, afhankelijk van het model en type product, van 250 tot 500 kg per uur. De machine heeft verwisselbare roosters met gaten van verschillende diameters.

Klopper-kneder kneedt deeg, klopt eiwitten, bereidt crèmes, mousses, enz.

Nadat het product in een afneembare tank met een inhoud van 20-25 liter is geladen, wordt het verwerkt met verwisselbare kloppers. Kloppers zijn verschillende vormen. De klopper draait in de tank, terwijl hij tegelijkertijd rond zijn as beweegt. Door de hendel van de versnellingsbak te verschuiven, kan de klopper de rotatiesnelheid wijzigen.

De verwerking van steil deeg, dikke en stroperige producten wordt uitgevoerd met lage snelheden. De volledige verwerking van producten duurt 15 tot 40 minuten.

Afzuigkap ontworpen voor het persen van sappen uit groenten, fruit en bessen. Het is een schroefpers en bestaat uit een behuizing waarbinnen een conische schroef draait. Aan de onderkant is er een rooster, en aan de onderkant is er een laadtrechter. Het product wordt in de trechter geladen, opgevangen door de vijzel en samengeperst. Het geperste sap stroomt door de gaten van het rooster in de vervangende schalen. Vast afval komt naar buiten via een andere opening, waarvan de grootte wordt aangepast door een schroef. De productiviteit van de afzuigkap is 40-50 kg per uur.

In kleine ondernemingen worden ze, samen met een mechanische sapcentrifuge, gebruikt om sappen te persen. handpers. Het bestaat uit een traliecilinder, waaraan een beweegbare hefboom is bevestigd met een schijf die vrij in de cilinder komt. Het product wordt in een cilinder geladen en met een hefboom door een schijf samengedrukt. Het sap komt door de gaten van de cilinder naar buiten en stroomt in de pan waarop de pers wordt geplaatst.

Gespecialiseerde universele schijven

Naast de universele aandrijving produceert de industrie gespecialiseerde universele aandrijvingen met een set machines voor vlees-, groente- en banketbakkerijen van grote horecagelegenheden.

Machines met individuele elektrische aandrijving

Horecabedrijven maken gebruik van machines met een individuele aandrijving, zoals mechanische vleesmolens, aardappelschillers, stampers en andere machines.

De vleesmolen is mechanisch. Mechanische vleesmolens zijn er in verschillende maten en soorten, met verschillende capaciteiten. Op de tafel geïnstalleerde vleesmolens hebben een capaciteit van 80-130 kg per uur, vloer (stationair), grote maten hebben een capaciteit tot 400 kg per uur. De elektromotor van een desktop-vleesmolen heeft een vermogen van 0,6 tot 1 kW en een stationaire - tot 2,8 kW.

Machine voor het losmaken van vlees. Voor het verwerken (losmaken) van stukken vlees bestemd voor de bereiding van rumpsteaks, karbonades, steaks etc. wordt een vleeslosmachine gebruikt. Stukken vlees, die op een ronde plaat worden gelegd en naar beneden worden gedrukt door een rooster met gaten in de lengterichting, worden gesneden met behulp van cirkelvormige messen die ongeveer 1/3 van hun dikte laten zakken, eerst in de lengterichting en vervolgens in de dwarsrichting. Deze sneden vergroten het braadoppervlak en snijden ook de vezels die de stukken vlees kunnen comprimeren tijdens het frituren. Eventueel kunnen stukken vlees worden gesneden en met achterkant. De machine wordt aangedreven door aan de hendel te draaien.

Mechanische aardappelschiller. Een mechanische aardappelschiller is op de vloer gemonteerd, de elektromotor bevindt zich op het machinebed. Zo'n aardappelschiller heeft een capaciteit van 150 tot 400 kg per uur, een elektrisch motorvermogen van 0,4 tot 1 kW.

Wrijfmachine. De machine wordt op de vloer geïnstalleerd. De productiviteit is van 300 tot 600 kg per uur.

Deeg kneedmachine. Zo'n machine bestaat uit twee delen: een klopper en een verrijdbare kom. De kom wordt gevuld met alle producten die in het deegrecept zitten, opgerold tot de klopper en onder de kneedhendel geplaatst. Wanneer de machine is ingeschakeld, begint de kom rond zijn as te draaien en maakt de klopperhendel heen en weer gaande bewegingen. Na het kneden wordt de machine gestopt, het deeg wordt eruit gehaald en voor fermentatie gestuurd.

Deegroller. De auto is bedoeld om uit alle typen van de test te rollen; ze rolt deeg uit voor verschillende bladerdeegproducten, noedels, dumplings, kreupelhout, enz.

Het deeg wordt op de bovenste transportband van de machine geplaatst en een eindeloze band loopt tussen de rollen door en rolt het deeg ertussen. Het deeg komt op de band van de onderste transportband en wordt tussen het tweede paar rollende rollen en vervolgens naar de beweegbare tafel van de machine gestuurd. De tafel heeft een heen en weer gaande beweging, waardoor het deeg er in lagen op wordt gelegd. De opening tussen de rollende rollen kan worden aangepast van 1 tot 50 mm.

In één beweging tussen de rollen kan de dikte van het deeg met maximaal 10 mm afnemen. Als er een dunnere laag nodig is, wordt het deeg opnieuw gerold. Om dit te doen, wordt het deeg opnieuw naar de bovenste transportband gestuurd, de opening tussen de rollende rollen wordt verkleind, terwijl de machine niet wordt gestopt. Het uitrollen van het deeg kan worden herhaald totdat de gewenste dikte is bereikt.

Op zo'n machine rol je tot 60 kg per uur. Het gewicht van een portie deeg is 10-12 kg. De breedte van de transportband is 60 cm De snelheid van de transportband is 10 cm/sec. Vermogen elektromotor 0,6 kW.

Brood snijder. Met behulp van een broodsnijmachine snijdt u sneetjes brood van verschillende diktes. Het gevormde brood wordt op de opvangschaal van de machine gelegd en met een vouwklem van de wagen met naalden vastgezet. Nadat de elektromotor is ingeschakeld, beweegt de spindel de wagen en voert het brood naar het cirkelmes. De roterende beweging van het mes is gekoppeld aan de beweging van het mechanisme dat het brood voedt. Op het moment dat het mes zich in de onderste stand bevindt, stopt de wagen: deze krijgt een translatiebeweging wanneer het mes zich in de bovenste stand bevindt en de opening voor de doorvoer van brood vrij is. Het gesneden brood wordt opgevangen in een bak aan de linkerkant van de machine.

De broodsnijmachine kan sneetjes brood snijden van 3 mm tot 16 mm dik.

De cirkelsnijder van de machine maakt 179 sneden per minuut. Vermogen elektromotor 0,27 kW. De maximale verplaatsing van de wagen is 45 cm. Het gat voor de doorvoer van brood heeft een afmeting van 15x19 cm. Als de maat van het brood (brood) groter is dan de maat van het gat, dan wordt het brood in de lengte voorgesneden . De auto wordt geleverd met het apparaat voor het slijpen van een schijfmes.

In horecagelegenheden worden broodsnijmachines met een capaciteit tot 300 kg gebruikt. Broodsnijmachines van dit vermogen worden bij grote ondernemingen geïnstalleerd. Kleine bedrijven installeren vaak geen mechanische broodsnijders, maar hefboommessen, waarmee brood wordt gesneden. Broodsnijders worden gebruikt in plaats van conventionele messen.

Universele hamsnijder. Deze machine snijdt ham, worst, kaas en visspecialiteiten in plakjes. Eerst wordt het product op het ontvangstplatform gefixeerd. Het beweegt heen en weer en voert het product naar het roterende schijfmes.

Gesneden plakjes worden automatisch gestapeld. De machine wordt gestart door op de schakelknop te drukken. Aan het einde van het snijden van het product stopt de machine automatisch. De dikte kan worden aangepast van 0 tot 3,5 mm. Het mes van de machine maakt 41 omwentelingen per minuut. Vermogen elektromotor 0,27 kW. De auto wordt geleverd met het apparaat voor het slijpen van een schijfmes.

Ei snijder. Met behulp van een eiersnijder worden hardgekookte eieren in plakjes gesneden voor salades, sandwiches, koude snacks. Een eiersnijder is gemaakt van een metalen behuizing in de vorm van een gebogen rooster met een uitsparing voor eieren en een beweegbaar roterend frame met gespannen stalen snaren. Wanneer het frame wordt neergelaten, snijden de touwtjes de eieren in gelijkmatige, nette plakjes van dezelfde dikte.

Molen voor koffie. De koffiemolen maalt gebrande koffiebonen. De staander dient als ondersteuning voor de elektromotor en de machinebehuizing. In de koffer bevinden zich twee molenstenen in de vorm van schijven met tanden op het eindoppervlak. Een van de molenstenen roteert samen met de motoras, en de andere heeft geen rotatiebeweging, maar beweegt langs de rotatie-as van de eerste molensteen, waardoor de spleet tussen de tanden van de schijven verandert. De spleet kan worden aangepast van 0,5 tot 2,5 mm, wat zorgt voor een verschillende maalgraad van koffie - van de fijnste tot grove maling.

Er kan tot 2 kg koffie in de trechter aan de bovenkant van de koffiemolen worden gegoten. De bunker is afgesloten met een deksel. De stroom van granen van de trechter naar de molen wordt geregeld door een demper. Gemalen koffie wordt door het gat in de vervangende container gegoten.
Freesproductiviteit tot 16 kg per uur. Vermogen elektromotor 0,6 kW.

Naast machines met elektrische aandrijving worden ook handmatige machines gebruikt in kleine ondernemingen.

Thermische apparatuur

Thermische apparatuur omvat fornuizen, kookpotten, elektrische braadpannen, frituur- en zoetwarenkasten, enz.

Afhankelijk van het type brandstof en de manier van verwarmen, wordt thermische apparatuur onderverdeeld in elektrisch, gas, stoom en vuur.

Het handigst en hygiënischst is thermische apparatuur met elektrische verwarming. Dergelijke apparaten zijn altijd klaar om te werken, zorgen voor uniforme verwarming, stellen u in staat om het temperatuurregime eenvoudig aan te passen, zowel op het braadoppervlak als in kasten. Bij het werken met elektrische kachels is er geen rook en roet, blijft de lucht fris, wat een goed klimaat is voor het personeel om te werken. Ze zijn het minst gevaarlijk in termen van brand. Al deze positieve eigenschappen van elektrische apparatuur leiden ertoe dat moderne bedrijven hun keukens ermee uitrusten.

Het belangrijkste type verwarmingsapparatuur is een kachel. Elke kachel heeft een braadoppervlak waarop het kookgerei wordt geplaatst. De meeste fornuizen hebben ovens, en op sommige fornuizen wordt, naast frituren en koken, ook water verwarmd in boilers voor sanitaire en andere productiebehoeften.

Elektrisch fornuis

In horecagelegenheden is de meest voorkomende een elektrisch fornuis met een braadoppervlak van 1 m2.

Op de braadvloer staan ​​zes rechthoekige gietijzeren branders; rondom de frituurvloer is een vlak frame gemaakt van roestvrij staal. In de branders zijn elektrische verwarmingselementen gemonteerd. Alle branders hebben een ander vermogen en de hoogste verwarmingstemperatuur. Twee middelgrote branders hebben dus een vermogen van 4,5 kW en de hoogste mate van verwarming van het braadoppervlak - ongeveer 450 °; vier buitenste branders hebben een vermogen van 3,5 kW en een verwarmingstemperatuur van ongeveer 400 °. Elke brander heeft drie verwarmingsniveaus en wordt onafhankelijk van het net losgekoppeld door middel van een schakelaar.

De branders liggen vrij op steunen, die op het kachellichaam zijn bevestigd. De hoogte van de steunen kan variëren. Onder de branders zit een uitschuifbare bak om gemorst eten op te vangen.

In het lichaam van het elektrische fornuis bevindt zich een oven met een scharnierende deur. De kachels bevinden zich in het bovenste en onderste gedeelte, wat zorgt voor een uniform thermisch effect op het product. De temperatuur in de oven wordt ingesteld en geregeld door twee schakelaars. Ook is de kast uitgerust met een thermostaat, die automatisch de temperatuur instelt in het bereik van 100 tot 350°. Het product op de schalen wordt pas in de oven geplaatst nadat de ingestelde temperatuur is bereikt. De temperatuur in de oven wordt voor het inschakelen door de thermostaat ingesteld.

Branders en oven kunnen tegelijkertijd werken. Het maximale energieverbruik van de elektrische kachel is 27,5 kW. Voor het koken worden de branders op vol vermogen verwarmd, waarna de verwarming van elke brander wordt geregeld afhankelijk van de vereisten van het technologische proces. Het gereedmaken van culinaire producten gebeurt bij lage temperaturen.

Naast rechthoekige fornuizen worden ook elektrische keukenfornuizen gebruikt.

Elektrisch tafelblad

Deze kachel wordt gebruikt voor het bakken van culinaire producten direct op het braadoppervlak van de brander (zonder koekenpan).

De braadvloer van deze kachel is een gietijzeren rechthoekige brander met een oppervlakte van 0,25 m2, langs de randen waarvan aan alle vier zijden groeven zijn voor het afvoeren van vet.

In de brander is een elektrisch verwarmingselement gemonteerd. De schakelaar bevindt zich op het plaatlichaam. De plaat heeft drie verschillende standen van verwarming. Maximaal verbruikt vermogen tafelkachel, bedraagt ​​2,5 kW.

Pannenkoeken, pannenkoeken, roerei, gehaktballen, vis worden gebakken op het braadoppervlak. Voor aanvang van de werkzaamheden wordt de frituurbodem gesmeerd met vet.

Gasfornuis

De braadoppervlakken van gasfornuizen zijn afhankelijk van het apparaat in twee typen onderverdeeld: kookplaten met open branders en fornuizen met een gecombineerd braadoppervlak.

Kookplaten zijn uitgerust met meerdere onafhankelijke branders. Elke brander is instelbaar op de gewenste warmte.

Vier pits kooktoestel vertegenwoordigt de behuizing in de vorm van een bureaublad met vier branders. In de koffer bevindt zich een oven voor het braden en bakken van culinaire en bakkerijproducten. Onder elke brander bevindt zich een bovenste brander en onder de bodem van de oven bevinden zich twee buisvormige branders. De bovenste branders hebben een aparte kraan en de buisvormige onderste branders hebben één gemeenschappelijke kraan met een handvat. Alle kranen zijn aangesloten op de gasdistributieleiding waar het gas doorheen stroomt.

Het bord heeft de volgende afmetingen: lengte 925 mm, breedte 565 mm, hoogte 810 mm. Afmetingen oven: lengte 490 mm, breedte 360 ​​mm, hoogte 230 mm. Branderdiameter 200 mm.

Gecombineerd gasfornuis voorzien van twee branders en een stevig braadoppervlak. Twee doorgaande ovens worden verwarmd door twee buisvormige branders die zich eronder bevinden. Het stevige braadoppervlak heeft zes gietijzeren kookplaten, met gaten in het midden. De openingen zijn afgesloten met deksels. Elke brander wordt verwarmd door een open gasbrander, en elke gietijzeren tegel door drie sleufbranders.

Gelegen gasbranders aan beide kanten, dus ook aan twee kanten te gebruiken.

De plaat heeft de volgende afmetingen: lengte 2220 mm, breedte 1455 mm, hoogte 830 mm.

Tot gastoestellen zou moeten zijn Speciale aandacht in de maak. Elk gaslek kan een explosie veroorzaken en ook vergiftiging van werknemers veroorzaken. Al het personeel moet geïnstrueerd zijn in het gebruik van gasapparatuur en voldoen aan alle veiligheidseisen.

vuurplaat

Deze platen worden in verschillende maten geproduceerd: plaat nr. 1 heeft een hittebestendig oppervlak van 4,5 m2, plaat nr. 21 - 2,04 m2, plaat nr. 19-0,9 m2 en plaat nr. 2 - 0,45 m2.

Haarden kunnen zowel op hout als op stookolie werken.

Bij het werken aan hout moet het rooster vóór gebruik van as worden ontdaan, omdat het rooster snel verstopt raakt met as en fijne kolen. Als gevolg hiervan wordt de lucht slecht toegevoerd en is het verbrandingsproces moeilijk.

Brandhout moet worden gekozen in grootte: in lengte en dikte. Brandhout moet strak op elkaar worden gestapeld. Tijdens het branden moet brandhout worden geroerd zodat het brandhout tegelijkertijd uitbrandt en er geen opeenhoping van onverbrande houtblokken is. Een nieuwe portie brandhout wordt geladen nadat de eerste laag is opgebrand. Tijdens het aansteken wordt de klep (poort) volledig geopend en nadat het brandhout oplaait, wordt deze gesloten. Tijdens het verbrandingsproces is de klep gesloten of licht geopend, waardoor het verbrandingsproces wordt geregeld.

Ovendeuren moeten gesloten zijn zodat de binnenkomende lucht de oven niet afkoelt. Ovendeuren worden geopend om brandhout te gooien of te mengen.

Bij het gebruik van oliekachels is het noodzakelijk om de tijdige toevoer van vloeibare brandstof - stookolie naar de sproeiers te controleren door speciale pompen of door zwaartekracht uit een druktank. Daarnaast is de toevoer van stoom of lucht naar de nozzles (in stoom- of luchtnozzles) van belang.

Barbecue-ovens. Barbecueovens, maar ook haarden en barbecues worden gebruikt voor het bakken van shish kebabs, kupats, vleesfilets, steur en andere culinaire producten. Ze zijn gemaakt van bakstenen op een ijzeren frame.

Voor het frituren van kebabs worden mechanische apparaten gebruikt om de spiesen te draaien, zodat het vlees aan alle kanten gelijkmatig wordt gebakken.

vergister

De elektrische vergister is ontworpen voor het koken van soepen, koolsoep, bouillons, bijgerechten van granen, granen, groenten. Het voordeel van het gebruik van een waterkoker is dat het voedsel dat erin zit niet kan verbranden, en dit is erg belangrijk voor ontbijtgranen, kissels, kokende melk, stoven, etc.

De vergister bestaat uit dubbelwandige cilindrische vaten, uitwendig en inwendig. Tussen de wanden van de vaten bevindt zich een ruimte, een hemd genaamd, die is gevuld met water. Het water wordt verwarmd door een elektrische kachel.

In openbare horecagelegenheden worden kookketels met een inhoud van 20 tot 250 liter gebruikt.

De binnenvaten en deksels zijn gemaakt van roestvrij staal. De buitenmuren zijn bedekt met een laag thermische isolatie. De deksels zijn scharnierend en voorzien van contragewichten. In gesloten toestand worden de deksels stevig vastgeschroefd met scharnierbouten.

Voordat de ketel met producten wordt geladen, wordt water in de mantel gevuld, de maximale verwarming is ingeschakeld. Na 10-15 minuten is de ketel gevuld met producten. Na enige tijd, als de producten klaar zijn, wordt de hitte verlaagd en vervolgens volledig uitgeschakeld.

Zowel stoom- als gasketels worden gebruikt in horecagelegenheden. Hun apparaat is hetzelfde als dat van elektrische. De stoomkamer wordt verwarmd door stoom, die wordt aangevoerd via leidingen vanuit de stookruimte.

Ketels zijn verkrijgbaar met een inhoud van 125 en 250 liter. Het vermogen dat door de ketel wordt verbruikt, is afhankelijk van het vermogen en varieert van 4 tot 32 kW.

Kantelbare pannen

In deze ketels worden sauzen, garnituren, kissels, enz. bereid. Maar met een groot aantal containers kunt u meerdere gerechten tegelijkertijd bereiden.

Kantelketels worden op afzonderlijke rekken geïnstalleerd en hebben een kantelmechanisme, waarmee u het proces van het vrijgeven van de ketel van het eindproduct aanzienlijk kunt versnellen en vergemakkelijken.

Er worden jusketels geproduceerd met een capaciteit van 20, 40, 60 liter. Ze zijn voorzien van veiligheidsbeslag en hebben afneembare hoezen. Het vermogen van de ketels is van 2,5 tot 9 kW.

Plaat autoclaaf

Een platenautoclaaf wordt gebruikt voor het koken van botten, kokende bouillons, groenten, granen, enz.

De snelkookpan kookt voedsel onder verhoogde druk en op een hoog kookpunt. De ketel wordt afgesloten met een hermetisch deksel. Botten, voorheen vrijgemaakt van vlees, worden in dergelijke ketels gekookt om het kookproces te versnellen. Koken in een autoclaaf zorgt voor een meer volledige extractie van vet en hechtende stoffen uit de botten.

In de autoclaaf bevindt zich een roostervat, waarin botten worden geladen, eerder gekookt in een gewone ketel, waarna het product met water wordt gegoten; het waterniveau moet boven het niveau van de botten zijn. De voorbereide autoclaaf wordt afgesloten met een deksel met scharnierbouten.

De autoclaaf is uitgerust met een manometer die de stoomdruk in de ketel aangeeft en een veiligheidsventiel met veer dat automatisch stoom afgeeft bij verhoogde druk. Deze klep kan ook de stoomdruk in de autoclaaf regelen.

De autoclaaf is een voorwerp van verhoogd gevaar en wordt regelmatig gecontroleerd door de toezichthoudende autoriteiten van de ketel.

Kantelbare elektrische koekenpan

De elektrische koekenpan wordt gebruikt voor het bakken van pannenkoeken, schnitzels, donuts, taarten, het stoven en braden van vlees en groenten.

De koekenpan is een gietijzeren kom met een gesloten afneembaar deksel, gemonteerd op een gemonteerde vorkvormige standaard.

Aan de onderkant van de kom bevindt zich een elektrisch verwarmingselement, waarvan het vermogen wordt geregeld door een schakelaar. De wanden van de pan zijn bedekt met thermische isolatie.

Voordat het product wordt gekookt, warmt de elektrische braadpan op vol vermogen op en schakelt vervolgens over naar de gewenste temperatuurmodus, afhankelijk van de vereisten van het product. Het product kan na 25-30 minuten opwarmen worden geladen.

Binnen een uur bak je in een elektrische koekenpan tot 10 kg aardappelen of tot 200 vleeskoteletten, of tot 400 donuts en taarten in olie.

De diameter van de laadbak is ongeveer 50 cm, de diepte is 14 cm en de inhoud is 30 liter. Stroomverbruik per de hoogste graad verwarming 5kW.

Elektrische friteuse

De elektrische friteuse kookt donuts, taarten, aardappelen en andere culinaire producten in olie.

Het product wordt in een gaasmand geplaatst en in een oliebad geplaatst. De elektrische kachels zijn zo geïnstalleerd dat de bovenkant van de olie heet is en de onderkant koud. Dit wordt gedaan om kleine deeltjes en kruimels die binnenkomen onderste deel badkuipen brandden niet.

Tap de gebruikte olie af via een speciale leiding. In een elektrische friteuse bak je binnen een uur tot 750 donuts of tot 600 taarten.

Het maximale stroomverbruik is ongeveer 5 kW.

Elektrisch koffiezetapparaat

Het elektrische koffiezetapparaat is een cilindrisch vat met een inhoud van 9,5 liter. Aan de onderkant is een apparaat geïnstalleerd om kokend water te laten circuleren en aan het filter te leveren. Dit apparaat bestaat uit een stoomkap en een circulatiebuis, op het bovenste uiteinde is een filter geplaatst, dit is een aluminium kom met een geperforeerde bodem met een groot aantal gaten.

Om koffie te zetten, giet u water in het vat tot 7 liter (minder dan 4 liter wordt niet aanbevolen), sluit het deksel en zet de eerste graad van verwarming aan. Gemalen koffie wordt 5 minuten voordat het water kookt op het filter gegoten. Nadat het water is verwarmd, stroomt de stoom door de circulatiebuis en neemt het kokende water mee, dat de koffie op het filter bevloeit. Nadat het door de koffielaag is gegaan, keert het water terug in het vat. Direct na het begin van het brouwen schakelt het verwarmingselement naar de laagste verwarmingsgraad en na het einde van het brouwen wordt het automatisch uitgeschakeld.

Als resultaat wordt er koffie gezet. Het proces duurt 5-7 minuten. Koffie wordt geserveerd 4-5 minuten nadat het koffiezetapparaat is uitgeschakeld. De verwarming van de gekoelde koffie vindt plaats op een lage temperatuur.

Na het beëindigen van de werkzaamheden moet het elektrische koffiezetapparaat worden losgekoppeld van het elektriciteitsnet, het filter en het apparaat voor de watercirculatie verwijderen, goed afspoelen en drogen. Het vat moet ook worden gewassen.

De behuizing van de elektrische kookplaat moet geaard zijn.

Elektrische oven en gebakskast

In deze kast worden banket- en stukbakkerijproducten gebakken, maar ook gefrituurde en gebakken culinaire producten.

De oven- en banketbakkerijkast heeft twee onafhankelijke kamers die boven elkaar zijn geïnstalleerd. De industrie produceert ook eenkamer- en driekamerovens.

In elke kamer zijn aan de boven- en onderkant elektrische verwarmingselementen geïnstalleerd. Er is een verwarmingsthermostaat die automatisch de ingestelde temperatuur in het bereik van 100 tot 350 ° houdt.
Elke kamer verbruikt 4,5 kW aan stroom. Opwarmtijd kast tot maximale temperatuur (350°) 1 uur 20 minuten.
Binnen een uur kunnen 300 - 350 zuurdesembroodjes in de kast worden gebakken of 25-30 kg aardappelen worden gebakken.

De tabel toont de bereidingstijd en de aanbevolen temperatuur voor verschillende gerechten en producten:

Voedselverwarmers

Voedselverwarmers zijn ontworpen om kant-en-klare maaltijden, bijgerechten en sauzen warm te houden. Bain-maries worden geïnstalleerd in verdeelkamers.

Er zijn voedselverwarmers voor eerste en tweede gangen.

Elektrische voedselverwarmer voor voorgerechten. De voedselverwarmer elektrisch fornuis is een rechthoekige gietijzeren brander met een oppervlakte van 0,15 m2. In de brander is een elektrisch verwarmingselement gemonteerd.

Met de schakelaar kunt u de mate van verwarming van de brander aanpassen. Voedsel voor verwarming wordt direct op de brander geplaatst.
Het stroomverbruik van de plaat is 2,5 kW. Plaatmaat: hoogte 500 mm, lengte 600 mm, breedte 600 mm.

Bain-marie voor tweede gangen. Deze voedselverwarmers kunnen worden verwarmd door elektriciteit of stoom.

Een elektrische voedselverwarmer is een aanrecht, met in het bovenste gedeelte een warmwaterbad bedekt met een metalen plaat. Er zitten gaten in de metalen plaat waarin pannen met afneembare deksels worden ondergedompeld. Hoofdgerechten, sauzen en bijgerechten worden verwarmd in voedselverwarmers.

Maximaal vermogen 3,8 kW.

De eenvoudigste voedselverwarmer- Dit is een grote bakplaat met hoge zijkanten en handvatten. Heet water wordt in een bakplaat gegoten en speciale gerechten (bain-marie) met kant-en-klaar warm voedsel worden erin ondergedompeld. De voedselverwarmer wordt op het verwarmde braadoppervlak van de kachel geïnstalleerd.

Bordenwarmhoudrekken

In uitgifteruimtes worden speciale warmterekken gebruikt om borden te verwarmen en etenswaren warm te houden.

Het elektrische rek is een tafel met een kast. De kast en het tafelblad zijn gemaakt van roestvrij staal en worden verwarmd door elektrische kachels, die zich aan de onderkant van de kast onder de verwijderbare roosters en onder de rekafdekking bevinden.

Het maximale vermogen van het elektrische rack is 3 kW.

Boilers en vaatwassers

Ketels

In horecagelegenheden moet altijd kokend water beschikbaar zijn. Hiervoor zijn continue ketels geïnstalleerd. De werking van dergelijke speciale apparaten is gebaseerd op de continue waterstroom van de watertoevoer naar het onderste reservoir. Direct na kokend water kun je kokend water gebruiken, terwijl het water automatisch wordt bijgevuld.

Doorlopende ketels kunnen werken op elektriciteit, gas, vaste brandstoffen (hout, kolen). De opstelling van ketels voor alle soorten brandstof is vergelijkbaar.

De elektrische boiler is een cilindrische kolom met een verchroomd oppervlak. Eerst komt water uit de watertoevoer, gaat door een klep met een vlotterinrichting en een toevoerdoos, en komt dan in een vat voor kokend water. De vlotter regelt automatisch de waterstroom en zorgt voor een constant waterpeil in de voerbak.

Het water wordt verwarmd door buisvormige elementen die in het watervat zijn geïnstalleerd.

Het vermogen van de elektrische boiler is 75-80 liter per uur. De kooktijd van water is 15-20 minuten. Stroomverbruik 10,5 kW. Ketels voor vaste brandstoffen hebben een capaciteit van 200 tot 600 liter per uur.

Vaatwassers

In grote horecagelegenheden wordt een transportbandvaatwasser met een capaciteit van 2-2,5 duizend borden per uur gebruikt.

Deze machine is een kast met hefdeuren. Wasdouches bevinden zich aan de boven- en onderkant van de kast. Beneden is er een bad voor gebruikt water, een centrifugaalpomp en een elektromotor.

Het water wordt in het bad door middel van buisvormige elektrische verwarmingselementen verwarmd tot 60°C en door een centrifugaalpomp naar de wasdouches gevoerd.

Na het afwassen wordt de afwas gespoeld met douches met heet water verwarmd tot 95 °. Het water voor deze douches komt uit een speciale verwarming, die apart van de machine is geplaatst.

Vuil water loopt via de pan in het bad en verlaat het via de overlooppijp in het riool.

Voordat u de borden in de vaatwasser plaatst, verwijdert u voedselresten van de borden en plaatst u ze op de rand op houten schalen.

De transportketting voert continu trays met platen naar de waskamer, waar ze eerst onder de was- en daarna de spoeldouche vallen. Dienbladen met schone borden worden op een aparte tafel geplaatst.

Glazen en bestek worden gewassen als borden, maar worden in bakjes met een gaasbodem geplaatst.

Kleine bedrijven installeren vaatwassers over eenvoudig patroon, hun productiviteit is 500-600 platen per uur. Dergelijke machines zijn intermitterende eenheden, ze hebben geen transportband voor het laden van gerechten. Het laden van borden in machines en het uitladen van schone borden gebeurt handmatig.

Afwassen gebeurt met kokend water, dus het droogt snel en het wordt niet afgeveegd met een handdoek.

Koelapparatuur

Koelapparatuur kan van de volgende typen zijn: gekoelde kasten, inklapbare koelkamers en gekoelde toonbanken van machinekoeling.

koelkasten

Gekoelde kasten bij omgevingstemperaturen tot 30° zorgen voor opslag van producten bij een temperatuur van 0 tot 6°.

De temperatuur in de kast wordt automatisch op peil gehouden door een freon-koelmachine die wordt aangedreven door een elektromotor.

De wanden van de kast hebben een dubbele metalen mantel, waartussen thermische en vochtwerende isolatie is aangebracht. De deuren zijn afgesloten met een elastische band en voorzien van zelfsluitende sloten. In de kast bevinden zich planken voor het bewaren van voedsel en kant-en-klaarmaaltijden.

Bij het rangschikken van de producten is het noodzakelijk om een ​​opening tussen de producten te laten zodat er luchtcirculatie is. Binnen in de kast is er een elektrisch licht.

Gevallen gebeuren vier en zes deuren. Effectief gebied kasten van 0,5 tot 1,5 m2.

Opvouwbare koelkamer

In deze kamer kunnen bederfelijke producten met een gewicht tot 600 kg worden bewaard. De kamer heeft een vloeroppervlak nodig van 3,2 m2. Het interne volume van de kamer is 7,4 m3.

De kamer is opgebouwd uit zes afzonderlijke houten schilden die aan elkaar zijn bevestigd. Tussen de schilden bevindt zich thermische en dampdichte isolatie. De deur is afgesloten met een elastische band en voorzien van een slot. In de kamer bevinden zich roosterplanken voor producten en hangers.

De temperatuur in de kamer is van 0 tot -2°, bij een omgevingstemperatuur tot 25° wordt deze automatisch gehandhaafd door een freon-koelmachine.

Lage temperatuur teller

De lage temperatuur toonbank wordt gebruikt om ijs, bevroren fruit, bessen, groenten, vis te bewaren bij temperaturen van -12° tot -16°.

De toonbank is gemaakt van hout en dubbel omhuld metalen bekleding, waartussen thermische en dampdichte isolatie zit. De kamer bestaat uit drie secties voor het laden van producten. Elke opening wordt afgesloten met een afneembare hoes en een rubberen afdichting.

De koeling wordt uitgevoerd door een automatische freon-koelmachine, aangedreven door een elektromotor, die zich buiten de toonbank bevindt.

Producten moeten met tussenpozen van 1,5 - 2 cm worden gelegd, zodat er luchtcirculatie ontstaat.

Tellerinhoud 0,4 m3, beschikbare capaciteit tot 150 kg.

Installatie voor de mechanische productie van roomijs (vriezer)

Het lichaam van de installatie bestaat uit twee delen - de machinekamer en de verhardingskamer.

De machinekamer heeft een freon-koelmachine en een aandrijving met een elektromotor die de huls en roerbladen aandrijft.

De uithardingskamer bestaat uit een vrieshuls en een opvangbakhuls. De centrale en zijroerders zijn in de vrieshuls gemonteerd. Het voeringlichaam en de bladen roteren in tegengestelde richtingen. Rond de vrieshuls bevindt zich een buisvormige spoel - een koelapparaat.

Het ijsmengsel vult de sleeve en sluit het deksel, waarna de elektromotor aanslaat en de sleeve en messen beginnen te draaien.

IJs wordt bereid bij temperaturen tot –15–20°C onder voortdurend mengen van het mengsel.

De afgewerkte massa voor ijs wordt in een pot ingevroren tot een halfvaste toestand met behulp van een ijs-zoutmengsel, dat om de pot wordt gewikkeld. De pot wordt in een houten kuip geplaatst, die vervolgens wordt gevuld met een ijs-zoutmengsel (stukjes ijs bestrooid met zout).

De rotatie van het blik wordt uitgevoerd met behulp van een mechanische of handmatige aandrijving.

Handmatige ijsmachines hebben een bruikbare inhoud van een blikje van 9 - 12 liter. Hun productiviteit is 12 - 15 kg ijs per uur.

De drive-ijsmachine heeft een blikinhoud van 50 liter. Duur van bevriezing van één lading 25 - 30 minuten.

Bij het vullen van de ruimte tussen de pot en de wanden van de kuip met ijs bestrooid met zout, wordt tot 200 g zout per 1 kg ijs genomen. Het ijs moet zeer fijn worden gehakt, het invriesproces is hiervan afhankelijk. Hoe kleiner het ijs, hoe sneller het proces. Zout moet zo gelijkmatig mogelijk worden gegoten.

Smeltwater uit het bad moet elke 5-10 minuten worden uitgegoten en het verlies van ijs moet worden aangevuld met nieuwe stukjes ijs en besprenkeld met zout. Aan het einde van het werk moeten de overblijfselen van ijs en zout worden verwijderd, de binnenkant moet goed worden afgespoeld. Banken en spatels moeten met heet water worden afgewassen.

Site zoeken:

De technische apparatuur van horecabedrijven voorziet in een breed scala aan apparatuur voor diverse doeleinden. Er zijn verschillende categorieën machines die bakken, verwerken, bottelen, verpakken en andere functies uitvoeren. Veel hangt af van de specifieke kenmerken van het werk van dergelijke ondernemingen. Zo worden neutrale soorten technologische apparatuur veel gebruikt in horecagelegenheden (restaurants, cafés), waaronder spoelbakken, karren en rekken. Deze en andere variaties van technische ondersteuning zijn het overwegen waard in meer detail.

Vleesverwerkingsapparatuur

Restaurants en cafés voeren echter zelden gespecialiseerde activiteiten uit en dergelijke apparatuur wordt beheerd door grote ondernemingen. Met name rokers, vleesmixers, molens en units voor het maken van schnitzels worden gebruikt. Ook worden machines voor het verwerken van vlees en vis aangevuld met hulpinstallaties voor het uitbenen en bijsnijden. Voor sommige soorten gerechten is ook zeer gespecialiseerde apparatuur vereist. De bereiding van reuzel biedt dus middelen voor het uitvoeren van warmtebehandeling en zouten, waarna het product de snijder binnengaat om de massa te mengen met kruiden en water.

Onlangs zijn minilijnen voor de productie van dumplings, schnitzels en gehaktballen behoorlijk populair geworden. Dergelijke apparatuur voert verschillende technologische bewerkingen uit, waaronder dezelfde indamming, in een bunker leggen, vormen, enz. Het proces van het maken van dumplings is bijzonder moeilijk, omdat het is gekoppeld aan deegmixers. En dit zonder rekening te houden met het aspect dat de technologische uitrusting van horecagelegenheden ook wordt gebruikt om de mogelijkheid van koeling van producten te garanderen, wat vooral belangrijk is voor vlees. Deze categorie apparatuur is het overwegen waard in meer detail.

Thermische en koelinstallaties

IJsblokjesgeneratoren worden vaak gebruikt voor koeling. Afhankelijk van de vereisten voor productievolumes worden modellen met de juiste kenmerken geselecteerd. De vermogensindex van typische apparatuur van deze groep is ongeveer 25-30 kg/dag. Afhankelijk van de vereisten van de onderneming, wordt ook het volume van de bunker, dat ijs zal bevatten, geselecteerd - gemiddeld 6-8 kg. Thermische apparatuur voor restaurants wordt tegenwoordig vertegenwoordigd door ovens, kookpotten, elektrische fornuizen, elektrische boilers en elektrische braadpannen. Verwarmingsinstallaties kunnen als een aparte categorie worden beschouwd. Met langdurige pasteurisatiebaden kunt u bijvoorbeeld werken met zuivel- en zure melkproducten.

Fastfood-eenheden

Deze categorie omvat pannenkoekenmakers, friteuses, grills en kloppers. Dus voor het werken met vleesproducten, het braden van gevogelte en het koken van worsten worden multifunctionele grillers gebruikt. In de toekomst worden hotdogs, hamburgers, pizza's en andere fastfoodproducten gevormd uit de ingrediënten die erop worden geproduceerd. Wat betreft friteuses, het zijn veelzijdige apparaten waarmee je verschillende gefrituurde producten kunt bereiden. De zweepslagen en het café kneden op hun beurt individuele soorten deeg - meestal koekjes en zandkoekjes. Ook worden met behulp van dergelijke apparaten dessertcrèmes, mousses en andere zoetwarenmassa's bereid. Het assortiment aan gerechten dat wordt aangeboden in moderne cafés is niet compleet zonder pannenkoeken. Voor hun bereiding worden dezelfde elektrische kachels gebruikt, maar met kookoppervlakken in de vorm van brede schijven.

Bakkerij apparatuur

In dit deel worden drie hoofdcategorieën apparatuur gebruikt: eenheden voor de bereiding van toekomstige deegcomponenten, directe deegmengmachines en apparatuur voor het bakken. De bereiding wordt uitgevoerd door apparaten die automatische verwijdering van onzuiverheden uit meel mogelijk maken. Afhankelijk van de modificatie kunnen de bloemzeven ook de bloemmassa losmaken en verzadigen met lucht, wat het bakken verder verbetert en de productie van luchtige producten mogelijk maakt. In de volgende fase worden deegmachines gebruikt, die, afhankelijk van het model, ook met rogge- of tarwemeel kunnen werken, waardoor de basis van een bakkerij- of zoetwarenproduct wordt bereid. De laatste fase wordt verzorgd door ovenapparatuur, waarop brood, broden, broodjes, enz. worden gekookt. Dergelijke machines kunnen trouwens multifunctioneel zijn en ook worden gebruikt voor het braden en bakken van vleesproducten.

Voedseldispensers en vulmachines

De complete set moderne halfautomatische machines voor het uitvoeren van technologische taken bij horecabedrijven is niet compleet zonder vulmachines en voedseldispensers. De eerste werken met vloeistoffen in de vorm van dranken, de laatste worden gebruikt voor stroperige producten. De dispenser is een portioneerapparaat, waarvan het ontwerp is gebaseerd op het principe van een waaier of centrifugale voedselpomp. Dit maakt het doseren van een verscheidenheid aan viskeuze producten mogelijk met een hoge productiviteit en een minimaal foutenpercentage. De technologische uitrusting van dit soort horecagelegenheden werkt bijvoorbeeld met mayonaise, ketchup, mosterd en verschillende sauzen en verdeelt ze in porties van specifieke afmetingen. In feite werken vulmachines in sommige modificaties volgens een soortgelijk principe, waarbij ze hun functie nauwkeurig en nauwkeurig uitvoeren, zonder de vloeistof te spetteren.

Apparatuur voor het serveren van zuivelproducten

Om de kosten van de aangeboden gerechten te drukken, introduceren veel etablissementen steeds meer verantwoordelijke taken in de kookprocessen, die ook een productiekarakter hebben. Dit geldt ook voor zuivelproducten. De basisuitrusting van de onderneming omvat eenheden voor pasteurisatie, koeling en botteling van deze drank. Maar in toenemende mate omvat restaurantapparatuur bijvoorbeeld speciale machines voor het maken van boter, yoghurt, gecondenseerde melk en zelfs kaas.

Neutrale apparatuur

Naast de technische middelen die direct bij de bereiding van gerechten betrokken zijn, kunnen horecabedrijven niet zonder, zoals vaatwassers, technologische tafels, rekken, parken en badkuipen. Neutrale horeca apparatuur maakt het niet alleen mogelijk om producten in goede conditie te houden, maar ook om logistieke processen te optimaliseren.

Speciale benodigheden

Vaak combineren horecabedrijven de functies van het bereiden van culinaire gerechten en een voedselproductiebedrijf. Niet elke organisatie kan het zich echter veroorloven om volwaardige productielijnen te onderhouden, daarom ontwikkelen fabrikanten van procesapparatuur speciale oplossingen. Ze bieden met name kleine modulaire installaties voor de bereiding van dezelfde kazen en kwarkproducten. Technologische apparatuur van openbare cateringbedrijven, bedoeld voor de vorming van gehomogeniseerde voedselmengsels, heeft ook een zekere distributie gekregen. Dergelijke machines onderscheiden zich niet alleen door een combinatie van hoge prestaties en kleine afmetingen, maar ook door bedieningsgemak. Vooral multifunctionele besturingen kunnen door één persoon worden bediend.

Conclusie

De sfeer van de openbare catering omvat alle nieuwe richtingen van activiteit. Het gaat dieper in aangrenzende gebieden en optimaliseert zo zijn eigen logistieke processen. Dus in de meeste gevallen werkt de technologische apparatuur van openbare cateringbedrijven niet met kant-en-klare producten, maar met een raw food-basis. Verwerking van vlees, vis, componenten voor deeg is tegenwoordig verplicht voor grote restaurants. Op hun beurt verkopen cafés en bars niet alleen kant-en-klaar fastfood, maar beschikken ze over alle benodigde apparatuur om dergelijke producten zelf te bereiden. Tegelijkertijd heeft de uitbreiding van de reikwijdte van de catering geen invloed op de kwaliteit van de aangeboden producten, omdat het werk gebruik maakt van moderne en technologische apparatuur, waarmee u ook de kwaliteit van de producten kunt controleren.

Algemene informatie over machines Een machine is een reeks mechanismen die een bepaald werk uitvoeren of het ene type energie in het andere omzetten. Classificatie van machines 1. Machines voor het verwerken van groenten en aardappelen - reinigen, sorteren, wassen, snijden, pureren, enz. 2. Machines voor het verwerken van vlees en vis - vleesmolens, vleesmixers, vleesrippers, koteletvormers, enz. 3. Machines voor het verwerken van meel en deeg - zeefmachines, deegmixers, kloppers, enz.

4. Machines voor het snijden van brood en gastronomische producten - broodsnijmachine, worstsnijder, boterverdelers, enz. 5. Universele aandrijvingen - met een set verwisselbare aandrijvingen. 6. Machines voor het afwassen van servies en bestek. 7. Hijs- en transportmachines.

Basisvereisten voor machines en mechanismen. Machines en mechanismen moeten voldoen aan de eisen vooruitstrevende technologie verwerking van grondstoffen en producten. § Het ontwerp moet een hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid van de machine garanderen § snelle vervanging van versleten en defecte werkende onderdelen, gereedschappen, samenstellingen en onderdelen § mechanismen moeten voldoen aan de eisen van veiligheid en industriële hygiëne § mechanismen moeten voldoen aan de eisen van industriële esthetiek § standaardisatie en unificatie van eenheden, onderdelen en componenten, waardoor u het assortiment reserveonderdelen kunt verkleinen en de implementatie van reparatiewerkzaamheden§ Bewerkingslichamen en gereedschappen van machines en mechanismen moeten een hoge slijtvastheid hebben

Markering van machines en mechanismen De aanduiding is gebaseerd op een gemengd alfanumeriek systeem. Het linkerdeel van de aanduiding - alfabetisch - bestaat uit drie of vier letters. - De eerste letter komt overeen met de naam van het product (P-drive, M-machine, etc.), - De tweede - met het doel van het product (U - universeel, O - reiniging, K - gecombineerd, B - zweepslagen , enz.), - De derde letter komt overeen met de naam van het type energie of de hoofd technologisch proces(E - elektrisch, O - groente, M - vlees, V - vibratie)

Het rechterdeel van de aanduiding is digitaal en dient als een indicator van de belangrijkste parameter van het product (productiviteit, capaciteit van de werkkamer, enz.) en is gescheiden van het linkerdeel met een koppelteken. De belangrijkste parameters van de producten zijn aangegeven door de bovenste (maximale) limiet. Als de machine in een gemoderniseerde versie wordt geproduceerd, wordt na de hoofdparameter een code aangebracht die de modernisering aangeeft (M, Ml, M 2, enz.).

Voorbeelden van markeermachines: § MOK 250 - machine voor het schillen van aardappelen en wortelgewassen met een capaciteit van 250 kg/u; § MMU 1000 - universele wasmachine MMU 1000 - met een capaciteit van 1000 borden/u; § MIM 500 - vleesmolen MIM 500 - met een capaciteit van 500 kg/u.

De belangrijkste onderdelen en onderdelen van machines § De belangrijkste componenten van elke machine die in openbare horecagelegenheden wordt gebruikt, zijn: § frame, behuizing, werkkamer, werklichamen, transmissiemechanisme en motor.

§ Bed - dient voor installatie en installatie van alle eenheden van de machine. Het is meestal gegoten of gelast en heeft gaten om de machine op de werkplek te bevestigen. § Machinelichaam - ontworpen om plaats te bieden aan de interne onderdelen van de machine - de werkkamer, het transmissiemechanisme, enz. Soms zijn het frame en het lichaam uit één stuk gemaakt.

Werkkamer - een plaats in de machine waar het product wordt verwerkt door de werkende lichamen. Werklichamen zijn eenheden en onderdelen van machines die voedselproducten direct beïnvloeden tijdens hun verwerking.

§ Overdrachtmechanisme - brengt de beweging over van de motoras naar het werklichaam van de machine en zorgt tegelijkertijd voor de vereiste snelheid en bewegingsrichting. § Als motor van de machine wordt in de regel een elektromotor gebruikt

Het concept van elektrische aandrijvingen § Een elektrische aandrijving is een machine-apparaat dat wordt gebruikt om de machine in beweging te zetten. § Het bestaat uit een elektromotor, een transmissiemechanisme en een bedieningspaneel.

Universele aandrijvingen kunnen afwisselend verschillende geïnstalleerde vervangbare werkmechanismen in gang zetten - een vleesmixer, een vleesmolen, geslagen, enz. Momenteel produceert de industrie 2 soorten universele aandrijvingen: algemeen doel, die in verschillende werkplaatsen worden gebruikt, en speciaal doel, die slechts in één winkel worden gebruikt. Een universele aandrijving is een apparaat dat bestaat uit een elektromotor met een versnellingsbak en met een apparaat voor variabele aansluiting van verschillende uitwisselbare mechanismen. Op de universele aandrijving kunnen verwijderbare mechanismen voor verschillende doeleinden worden bevestigd en afwisselend werken: een vleesmolen, een klopper, een groentesnijder, een vleesripper en andere machines. Vandaar dat de schijf zijn naam kreeg - "universeel".

Regels voor de werking en veiligheid van universele aandrijvingen De voorbereiding voor de werking van een universele aandrijving wordt uitgevoerd door een kok die aan deze machine is toegewezen, die, voordat hij met het werk begint, verplicht is om te voldoen aan de veiligheidseisen en arbeidsveiligheid in acht te nemen bij het werken met de machine . Alvorens met de werkzaamheden te beginnen, worden de juiste installatie van de universele aandrijving, de bruikbaarheid van het verwisselbare mechanisme en de juistheid van de montage en bevestiging met schroefklemmen gecontroleerd. Bij het installeren van de behuizing van het vervangbare mechanisme in de hals van de aandrijving, wordt geregeld dat het uiteinde van de werkas van het mechanisme in de mof van de aandrijfas van de universele versnellingsbak valt. De aanwezigheid van afrasteringen, aarding of aarding wordt gecontroleerd.

§ Nadat u zich ervan heeft vergewist dat het vervangbare mechanisme en de aandrijving in goede staat verkeren, wordt een proefrit gemaakt bij stationair toerental. De schijf moet met weinig geluid werken. § Het aanpassen van de rotatiesnelheid tijdens bedrijf is alleen toegestaan ​​als er een variator in het ontwerp van de machines zit. § Gekookte producten mogen pas in verwisselbare mechanismen worden geladen nadat de universele aandrijving is ingeschakeld, de enige uitzondering is het opklopmechanisme, waarbij de producten eerst in de tank worden geladen en vervolgens de universele aandrijving wordt ingeschakeld.

Tijdens bedrijf is het verboden om het vervangbare mechanisme te overbelasten met producten, omdat dit leidt tot en wordt losgekoppeld van het lichtnet. Alleen bij kwaliteitsverlies of beschadiging kunt u de vervangbare producten verwijderen, evenals het mechanisme voor demontage, wassen en in de machine verbreken. drogen. Het is ten strengste verboden Preventieve en huidige reparaties aan de machine te werken zonder de aanwezigheid van een universele aandrijving en vervangbare overeenkomstige mechanismen, speciale veiligheidsvoorzieningen uit te voeren, werknemers volgens de gesloten overeenkomst en de producten van het contract te pushen. met uw handen in de hals van het verwisselbare mechanisme. Inspectie van de universele aandrijving en het geïnstalleerde wisselmechanisme, evenals het verhelpen van storingen, mogen alleen worden uitgevoerd nadat de elektromotor van de universele aandrijving is uitgeschakeld en volledig is gestopt.

Multifunctioneel mechanisme MS 4 -7 -8 -20 Dient voor het kloppen van verschillende zoetwarenmengsels, het kneden van vloeibaar deeg, het wrijven van aardappelpuree, het mengen van gehakt. Het multifunctionele mechanisme bestaat uit: - - de koffer waarin het verloopstuk met een bak met snelheden zich bevindt; - - Vervangbare tanks; - - Vervangbare werklichamen; De versnellingsbak bevat conische en planetaire tandwielen; evenals een schacht, waarmee het mechanisme op de aandrijving wordt bevestigd. Het lichaam van het mechanisme heeft een beugel waarop vervangbare tanks of schalen met een zeef voor het afvegen zijn geïnstalleerd.

§ Op het verloopstuk bevindt zich een hendel voor het schakelen van de snelheden van de werkas van het mechanisme. § Aan het mechanisme zijn drie kloppers bevestigd: § - staaf; § - rooster; § - gesloten; - mixer; § - veegwaaier Op de werkas van de versnellingsbak is een speciale koppeling geïnstalleerd om deze te verbinden met verwisselbare mechanismen. Bedieningsregels: Monteer de schacht van het wisselmechanisme in de hals van de UE en zet deze vast met bouten. Op de beugel van de versnellingsbak is een tank geïnstalleerd en bevestigd, die van bovenaf wordt afgesloten door een deksel. Een van de drie kloppers wordt met behulp van een koppeling aan de werkas van de versnellingsbak bevestigd. Vul de tank tot 3/4 van het volume met producten, waarna de snelheidsknop op de gewenste rotatiesnelheid wordt gezet. Na het inschakelen van de UE-motor krijgt de werkas met verwisselbare mechanismen een rotatiebeweging rond zijn eigen as en rond de tankas. De duur van het mengen is gemiddeld 15-20 minuten. Voor beslag - gesloten; voor room, eiwitten - reep, voor room, mayonaise - rooster

Groentesnijder MPO - 50 - 200 Tafeltype machine die wordt gebruikt voor het snijden van rauwe groenten in cirkels, plakjes, rietjes, stokjes en je kunt ook kool hakken. De machine bestaat uit: carrosserie; aandrijfeenheid; laadkamer; verwisselbare gereedschappen. In de machinebehuizing bevindt zich een aandrijving, bestaande uit een elektromotor en een V-snaaroverbrenging. De werkkamer is gemaakt in de vorm van een cilinder, waarboven een verwijderbare laadcontainer is gemonteerd, met vensters voor het laden van groenten.

§ § De set van de machine bestaat uit: - schijfmes, voor het in plakjes snijden van groenten en het raspen van kool - twee raspschijven; - twee gecombineerde messen, voor het snijden van groenten in blokjes met een doorsnede van 3x3 en 10x10. De messen zijn niet beweegbaar op de schijf bevestigd en daarom is de dikte van de snede niet instelbaar. Schijven met messen worden met een schroef op de as bevestigd. Op de carrosserie is een grondbout gemonteerd. Op de voorwand bevinden zich de knoppen "Start" en "Stop". Werking en werkingsprincipe van de machine: Volg de regels van TB. De machine wordt aangezet, groenten worden in de laadinrichting geplaatst en met een stamper tegen een roterende steunschijf gedrukt, die met messen in de vorm van schijfjes, stokjes, rietjes lagen groenten van groenten afsnijdt. De gesneden deeltjes van het product komen in de openingen van de steunschijf die zich langs de messen bevindt, worden opgevangen door de roterende uitwerper en in de losbak gevoerd, waardoor het de vervangende container binnengaat. Terwijl de machine in werking is, is het ten strengste verboden om uw handen in de werkkamer te laten zakken. Het ontsmetten moet worden uitgevoerd na het uitschakelen en stoppen van de machine.

Machine voor het snijden van gekookte groenten MROV-160 Ontworpen voor het snijden van gekookte groenten voor vinaigrettes, salades en bijgerechten. Bestaat uit: - bed; - plaatvormige bak met laadtrechter; - werkende organen; - aandrijfmechanisme. De werkkamer is een plaatvormig lichaam, aan de bovenzijde afgesloten met een deksel. Aan het deksel is een laadmes bevestigd - Aan de trechter is een plat mes bevestigd, voorzien van een stamper. gevormde aandrijfas De werkende lichamen zijn: een moer en ontvangt beweging van - gemakkelijk verwijderbaar plat mes; elektromotor door middel van een wormwiel. - vervangbare messenbalken.

Aan de achterrand van het laadvenster is een schraper voorzien om het mes schoon te maken. Het messenrooster bestaat uit een set verticale messen met het lemmet naar boven gericht. Het messenrooster wordt in het losvenster van de machinebehuizing geïnstalleerd en met een slot vastgezet. De auto heeft verschillende mesroosters met de afmetingen van cellen 9x9; 14x14; 6x32mm. De machine heeft twee losbakken: een voor het lossen van het afgewerkte product, de andere voor het verwijderen van kruimels uit de werkkamer. De machine wordt ingeschakeld met een drukknopstarter. Werkingsprincipe: Zet de elektromotor aan, laad de gekookte groenten in de trechter en plaats de stamper, die het product tegen het mesrooster drukt. Een roterend horizontaal mes snijdt plakken uit het product en duwt dit met zijn schuine kant door het messenrooster. Aan het onderste vlak van het mes hechtende productdeeltjes worden met een schraper afgeschraapt en verlaten de kruimelopvangbak. Het is verboden om de producten met uw handen te corrigeren, kruimels en vastzittende plakjes te verwijderen tijdens het gebruik. Een keer per week worden de werkende lichamen geslepen, ze worden vervangen nadat de motor is gestopt.

Aardappelschiller MOK-250 § § De machine is ontworpen voor het reinigen van aardappelen. Het bestaat uit een basis, een lichaam, een werkkamer, een werklichaam voor een draaiend lichaam, een bedraad mechanisme en een bedieningspaneel. De werkkamer is gemaakt in de vorm van een behuizing, waarvan het bovenste deel dient om aardappelen te laden, het bovenste deel van de kamer heeft een opening voor watertoevoer. Aan de zijkant bevindt zich een losluik voor het lossen van groenten na het reinigen; een afvoerleiding is voorzien in het onderste deel van de kamer. De werkende lichamen van de machine zijn: een conische schijf met een ruw oppervlak, gemonteerd op een as. § § Er zijn twee kamers aan de onderkant van de kamer. In het onderste deel van de kamer bevindt zich een verzameling pulp. De wanden van de werkkamer bestaan ​​uit schurende segmenten. De beweging naar de kegelschijf wordt overgebracht door de elektromotor. De machine heeft start- en stopknoppen.

Operatie principe. § De knollen vallen op een ruwe ondergrond, krijgen een draaibeweging en er ontstaat een middelpuntvliedende kracht die de knollen tegen de wanden en de kegelschijf drukt. Bij het verplaatsen worden de aardappelen geschild. Water komt de werkkamer binnen, die de geschilde schil van de aardappel wast en meesleept. Veiligheidstechniek. § Vastgelopen knollen mogen alleen worden verwijderd nadat de machine is gestopt, het is ten strengste verboden om te werken zonder aarding. Bedieningsregel. § Controleer voor aanvang van de werkzaamheden de bruikbaarheid van de machine en de werking in rusttoestand. Ze drukken op de startknop, voeren water naar de kamer en laden 12 kg aardappelen. Aardappelen moeten uniform van formaat zijn voor een gelijkmatige schil. § De duur van de reiniging is 2-4 minuten, zonder te stoppen met werken, opent de deur van het losluik en worden de knollen met middelpuntvliedende kracht in de geleverde container gegooid. Na het beëindigen van het werk wordt de machine inactief gewassen, uitgeschakeld en gedroogd.

Veegmachine MP-800 § Machine MP-800 is ontworpen voor het afvegen van gekookte groenten, kwark, koekjes, vlees en vis. De werkkamer van de machine is een cilinder met een conische trechter. Op de bodem van de werkkamer zijn vaste vervangbare zeven of een raspschijf geïnstalleerd. Vervangbare rotoren bevinden zich op de verticale as, die de producten die in de machine worden ingevoerd, afvegen. Rotors zijn blad en rol. Voor het verwijderen van ongereinigde producten is er een speciaal luik in de wand van de werkkamer, welke is voorzien van een afsluitbaar deksel en een handvat. Het verwijderen van ongereinigde producten wordt uitgevoerd door een rotor, die door een omkeerbare motor in de tegenovergestelde richting draait. Afhankelijk van het soort product dat moet worden afgeveegd, worden verschillende combinaties van rotor en zeven gebruikt.

Op het lichaam van de machine bevinden zich de knoppen "Start", "Stop", "Waste", evenals een blokkerende microschakelaar die de motor niet uitschakelt wanneer de laadwerkkamer wordt verwijderd. Hoe het werkt: Als de machine draait, worden gekookte producten in de bunker van de werkkamer geladen. De roterende rotor vangt het product met zijn schoepen op en voert het naar de zeef, waar het wordt vermalen en door de gaten in de zeef wordt geperst. Het eindproduct wordt door de ejector langs de tray in de geleverde container gevoerd. Regels voor gebruik en veiligheid. Ze controleren de waardigheid. die. de staat van de machine, de betrouwbaarheid van de bevestiging van de zeef, raspschijven, vervangbare rotor. Controleer de aarding, de werking van de machine bij stationair toerental. Een aan de machine toegewezen medewerker kan aan de machine werken. Het is verboden om: producten tijdens bedrijf met de hand te duwen en recht te trekken. Bij een storing in de machine wordt deze uitgeschakeld en geïnspecteerd. De schijven en messen worden vervangen nadat de machine is gestopt. Het slijpen van messen wordt uitgevoerd door een speciale werknemer. Nadat de werkzaamheden aan de machine zijn voltooid, wordt deze uitgeschakeld, gedemonteerd, gewassen, afgeveegd en gedroogd.

Gehaktmolen MIM-82 Ontworpen voor het malen van vlees en vis. § De MIM-82 vleesmolen is een desktopmachine en bestaat uit een basis, een lichaam, een voedselverwerkingskamer, een laadinrichting, een vijzel, werklichamen, een aandrijfmechanisme en een drukknopbediening. § Het gietijzeren lichaam is bekleed met roestvrijstalen platen waarin lamellen zijn geplaatst. § De werkkamer van de machine heeft schroefuitsparingen op het binnenoppervlak, die de toevoer van vlees verbeteren. 1 - elektromotor; 2 - verwerkingskamer; 3 - vijzelvinger; 4 - drukmoer; 5 - vijzel; 6 - veiligheidsring; 7 - duwer; 8 - schroefschacht; 9 - laadbak; 10 - cilindrisch spiraalvormig tandwiel; b11 - basis; 12 - lichaam; 13 - lamellenroosters

Op het bovenste deel van de behuizing bevindt zich een laadinrichting, waarboven een veiligheidsring is geïnstalleerd. In de werkkamer bevindt zich een vijzel, die aan de ene kant een schacht heeft waardoor de vijzel rotatie ontvangt van de aandrijving, aan de andere kant heeft de vijzel een vinger met twee afschuiningen, waarop messen en roosters zijn gemonteerd. In de werkkamer blijven de roosters stationair en draaien de messen mee met de vijzel. De volgorde van installatie van messen en roosters: Plaats de vijzelvinger 1. Scoringsrooster 2. Dubbelzijdig mes (tegen de klok in) 3. Rooster met grote gaten 4. Dubbelzijdig mes (tegen de klok in) 5. Rooster met kleine gaten 6. Drukring 7. drukmoer

Aandrijving vleesmolen bestaat uit: Elektromotor, verloopstuk. Aan de zijkant van de behuizing bevinden zich knoppen "Start", "Stop". Werkingsregels: controleer voordat u de machine inschakelt of deze in orde is. die. staat, veiligheid. De drukmoer mag niet strak worden aangedraaid, zet de elektromotor aan en schroef de moer vast totdat er een lichte toename van het geluid is. Bereid vlees (vis) voor 50 200 g wordt door een stamper in de laadhals geduwd. In dit geval is het verboden om de producten krachtig tegen de vijzel aan te drukken. De aanvoer van vlees moet uniform zijn. Bij langdurig werken moet de vleesmolen periodiek worden gestopt, de messen met roosters moeten worden schoongemaakt. Het is verboden: een draaiende machine onbeheerd achter te laten, de vleesmolen zonder veiligheidsring stationair te laten draaien, botten, crackers, suiker, zout te malen. Na het einde van het werk wordt de machine uitgeschakeld en gedemonteerd. Een speciale haak wordt gebruikt om de vijzel met messen eruit te halen. Alle onderdelen worden gereinigd, gewassen, gedroogd.

Vleeslosmachine MRM - 15 Ontworpen: voor het losmaken van het oppervlak van geportioneerde stukken vlees (biefstuk, schnitzels, enz.) voordat ze worden gebakken. Het vlees wordt na een dergelijke verwerking zachter, beter gebakken en vervormt niet tijdens het frituren. De machine bestaat uit een onderstel en een met een deksel afgedekte carrosserie, waarin een elektromotor, een tandwielkast en een slede zijn geplaatst. Deze werklichamen bevinden zich in de werklichamen van de vleeslosser in de werkkamer. zijn cirkelvormige messen op rollen en de werkkamer is een doos die tijdens bedrijf draait, waarvan de bovenkant naar de andere toe is. de laadtrechter zit.

§ Een wagen is geïnstalleerd in het onderste deel en het bestaat uit twee helften verbonden door scharnieren en grendels. § In de slede, tussen de messen, zijn ook twee kammen gemonteerd die voorkomen dat het vlees op de messen gaat wikkelen. § Het aandrijfmechanisme van de machine bestaat uit: een elektromotor, een V-snaar overbrenging, een versnellingsbak en tandwielen. § Werkingsprincipe: § Na het inschakelen van de machine worden geportioneerde stukken vlees in de laadtrechter neergelaten en opgevangen door rollen met naar elkaar toe draaiende messen. Tussen de messen door wordt een stuk vlees aan beide kanten door hun tanden gesneden, terwijl de vezels worden vernietigd en het oppervlak wordt vergroot. § Bedieningsvoorschriften: § Voor aanvang van de werkzaamheden het deksel verwijderen en de correcte montage van de slede met zijn werklichamen controleren. Sluit het deksel en controleer de auto stationair. Plaatsvervanger onder de losraamcontainer. Bereide stukken vlees worden in de trechter neergelaten. § Het is verboden zonder deksel te werken, stukken vlees met de handen recht te trekken, de machine onbeheerd achter te laten. Het is noodzakelijk om messen tijdig te slijpen. Maak aan het einde van het werk een waardigheid. verwerken.

Broodsnijmachine MPX - 200 Broodsnijmachines zijn ontworpen voor het snijden van brood in sneetjes van een bepaalde dikte. de machine bestaat uit: een bed, een body, een aandrijving, twee trays, een snijmechanisme, een invoermechanisme, een mechanisme voor het aanpassen van de snijdikte en een maalinrichting. 1. drukknopschakelaar In het ronde lichaam van de machine, 2. wordt het lichaam geplaatst 3. de laadbak is een rond mes, voorzien van een 4. snijlichaam met een contragewicht. In het onderste deel 5. van de opvangschaal van het lichaam zijn er aan beide zijden twee vensters, één voor 6. het mechanisme voor het slijpen van de toevoer van brood naar het mes, de andere voor Het zorgt voor een planetaire uitgang van de gesneden sneetjes brood. de beweging van het mes en de toevoer van brood naar de zone van zijn rotatie. Voor handmatige aandrijving van de machine bestaat uit mesbesturing machinemotor, V-riem uitgerust met een speciale en kettingoverbrenging. handgreep aan de linkerkant van de koffer gemonteerd.

§ Het invoermechanisme bestaat uit een loopas en een slede met naaldgrijpers voor brood. Tijdens de werking van de machine draait de loopas slechts in één richting met behulp van een drijfstang en een koppeling, waardoor de wagen met brood naar links wordt gevoerd, in de rotatiezone van het mes. Het snijdiktemechanisme bestaat uit een schijf met verdelingen van de snijdikte en een gevormde bevestigingsmoer. § Het snijmechanisme is een messenschijf, die een planetaire beweging heeft, omdat deze om zijn eigen as draait. § De machine is uitgerust met een slijpinrichting die dient voor het slijpen van de messchijf en bestaat uit twee carborundum slijpschijven. De puntenslijper bevindt zich in het bovenste buitenste deel van de broodsnijmachine. Er zijn ook twee knoppen verbonden met twee schrapers, die in de behuizing zijn geplaatst. Wanneer u op de knoppen drukt, worden de schrapers aan beide zijden van de messenschijf ingedrukt en wordt deze van aanhangend brood ontdaan. Wanneer de machine stopt, wordt de reminrichting automatisch geactiveerd. De geïnstalleerde elektrische vergrendeling schakelt de machine uit na het einde van het snijden van brood en het geopende beschermrooster en als de opvangbak niet in de juiste uiterste stand staat. Om de machine in en uit te schakelen, is een drukknopschakelaar met "Start"- en "Stop"-knoppen geïnstalleerd.

Het werkingsprincipe van de machine. Wanneer de machine is ingeschakeld, rotatie van de elektromotor door de V-riem en kettingaandrijving wordt overgebracht naar de hoofdas en van daaruit naar de loopas en het schijfmes. Bij het snijden van brood maakt de messenschijf planetaire beweging. De loopas brengt intermitterend progressieve beweging over op de wagen, waarin met behulp van een naaldgrijper het brood naar het mes wordt gevoerd. Zo wordt het brood naar het mes gevoerd op het moment dat het zich in de bovenste stand bevindt. Tijdens het snijden staat het brood stil. De gesneden stukken worden verzameld in de losbak en vervolgens in de voorbereide container gevoerd. Werkingsregels: De broodsnijmachine is op het bureaublad geïnstalleerd. Voordat ze aan het werk gaan, controleren ze de waardigheid. die. staat en laat de motoras los door de remhendel tegen de klok in te draaien totdat deze stopt. Ze controleren het stationair draaien, stellen de dikte van het gesneden brood in. Draai vervolgens de gevormde moer vast (dikte 15 -16 mm). Open het beschermrooster, zet de wagen in de juiste positie, bevestig het brood erop, laat het beschermrooster zakken. Klik op de knop "Start". Er wordt brood gesneden en wanneer de wagen de meest linkse positie bereikt, zal de rijbegrenzer van de wagen op de "Stop"-knop drukken. Aan het einde van het werk wordt de machine losgekoppeld van het lichtnet, vervolgens met een speciaal gereedschap van broodkruimels ontdaan en afgeveegd met een droge doek.

Machine voor het snijden van gastronomische producten MRG - 300 A § De machine wordt gebruikt voor het snijden van diverse soorten worst, ham, kaas, broodjes De machine bestaat uit: - Body - Aandrijving - Rond mes - Twee trays - Snijdikteregelaar - Slijpinrichting verloopstuk Slinger mechanisme. Twee verwisselbare trays zijn ontworpen om producten in een rechte hoek van 30 tot 90 ° te snijden. 1 - lichaam; 2 - hendel; 3 - de basis van de hendel; 4 - dikteregelaar voor het snijden van voedsel; 5 - schakelaar; 6 - ontvangend bad; 7 - steuntafel; 8 - schijfmes; 9 - klemmen voor het bevestigen van de lade; 10 - universele bak; 11 - beweegbare steun; 12 - trayklemmen voor een schuine snede van het product; 13 - een beschermend omhulsel van een schijfmes

§ § § Het mechanisme voor het aanpassen van de dikte van de snede is een steuntafel, verplaatst met een handvat ten opzichte van het vlak van het mes. Op het handvat bevindt zich een wijzerplaat met verdelingen die overeenkomen met de opening tussen het vlak van het mes en de steuntafel. Het werkingsprincipe van de machine: wanneer de machine is ingeschakeld, roteert het schijfmes en duwt de lade het product op het mes, dat heen en weer beweegt. De gesneden plakjes producten passeren tussen een mes en een eenvoudig tafeltje en komen terecht in een opvangschaal. Aan het einde van het snijden van het product schakelt de automatische schakelaar de machine uit. Werkingsregels: Inspecteer de machine, controleer de sanitaire voorzieningen voordat u aan het werk gaat. die toestand van de werkende lichamen. Betrouwbaarheid van het bevestigen van messen en hun slijpen (krantenblad). Controleer het mes niet met uw hand. Inactieve werking controleren. Het product wordt in de laadbak gelegd zodat het op de steuntafel rust. Geïnstalleerd op de ledemaat vereiste dikte snijdt, zet u de motor aan. Het cirkelvormige mes krijgt een roterende beweging en het blad gaat heen en weer. Laad tijdens het gebruik geen voedsel in de lade en duw deze met uw handen. Na het beëindigen van het werk wordt de machine losgekoppeld van het lichtnet, niet volledig gedemonteerd en ontsmet, drooggeveegd.

Kleine trilzeef MPMV - 300 De zeef bestaat uit een behuizing, een zeef, een laadtrechter en een elektromotor met onbalans. De kast is een cilinder gemaakt van roestvrij staal en verdeeld door een horizontale scheidingswand in twee delen. De zeef bestaat uit een metalen ring die is vastgezet met een gaas. De zeef van de auto wordt aangevuld met twee zeven (nr. 1, 2: 1, 6). Bovenop de ring is een cilindrische laadtrechter geïnstalleerd, die van bovenaf wordt afgesloten door een deksel. § Behuizing, zeef en elektromotor gemonteerd op een veerophanging. 1 onbalans 2 elektromotor 3 voet 4 schaal 5 pennen 6 hanger 7 afvoermond 8 verwijderbare deksel 9 trechter 10 zeef 11 bedieningspaneel

Wanneer de elektromotor is ingeschakeld, veroorzaken onevenwichtigheden, die erop gaan zitten, trillingen van de zeef in de horizontale en verticale vlakken. § Als gevolg van deze actie voert de zeef complexe ruimtelijke trillingen uit, waardoor het meel erdoorheen gaat en het verder naar de losinrichting wordt verplaatst. De zeef wordt op de productietafel geïnstalleerd en met twee bouten eraan bevestigd. De aansluiting op het lichtnet gebeurt door middel van een stekkerverbinding. Na het beëindigen van de werkzaamheden worden alle delen van de zeef met een droge en vervolgens met een vochtige doek afgeveegd. Open het deksel niet terwijl de machine draait, laat de machine niet onbeheerd achter. Desinfectie van de machine wordt uitgevoerd na het einde van het werk en de stop van de machine. Verwijder eerst de resterende bloem, verwijder daarna de zeef, veeg alle onderdelen van de machine af met een vochtige schone doek en laat drogen.

Klopmachine MV - 35 M Ontworpen voor de mechanisatie van het proces van het opkloppen van verschillende zoetwarenmengsels (eiwit, ei-suiker, room) en beslag in de zoetwarenwinkels van openbare horecagelegenheden. Deze machine bestaat uit een opbouw, een tankhefmechanisme en een aandrijfmechanisme. Op de beweegbare beugel is een afneembare tank gemonteerd, die deze met behulp van de hendel van het hefmechanisme in verticale richting kan bewegen. In de behuizing is een machineaandrijving gemonteerd, die bestaat uit een motor, een V-snaar snelheidsvariator, tandwielen en een planetaire versnellingsbak. Vervangbare kloppermechanismen zijn aan de werkas bevestigd met een pen en een uitgekiende uitsparing. Op de zijwand van de machine is een automatische schakelaar geïnstalleerd om de motor te starten en te stoppen. De machine heeft vier klopmechanismen: draad, - haakvormig, - plat rooster, - ovaal.

§ § § Regels voor het gebruik van de machine. De werknemer die eraan is toegewezen, heeft het recht om aan de machine te werken. Alvorens met het werk te beginnen, moet hij de veiligheidsvereisten correct volgen en de veiligheidsregels strikt volgen bij het werken aan de machine. De tank is geïnstalleerd en bevestigd op de beugel van het zweepmechanisme en met behulp van een koppeling wordt de gewenste klopper op de werkas geïnstalleerd. Om de vervangbare klopper te verbinden met de uitgaande as van het planetaire mechanisme, wordt de asvergrendeling tot aan de aanslag opgetild en wordt de klopperschacht in de uitsparing van de as gestoken, waarna de vergrendeling wordt neergelaten. Tegelijkertijd wikkelt het zich met zijn huls stevig om de as en schacht van de klopper. Vervolgens worden de producten in de tank geladen en door de hendel van het hefmechanisme te draaien, wordt deze op een zodanig niveau ingesteld dat de opening tussen de klopper en de bodem van de tank minimaal 5 mm is. Na het aanzetten van de motor van de machine, door het vliegwiel te draaien, stelt de variator de gewenste snelheid van de klopper in, met inachtneming van de pijl op de schaal. De snelheidsaanpassing mag alleen worden uitgevoerd terwijl de machine draait, met draaiende motor. Indien nodig worden producten aan de tank toegevoegd via een speciale bak in het deksel, die kan worden gevuld met niet meer dan 2/3 van het volume. Zet de machine aan het einde van het werk uit, laat de beugel zakken met de tank naar beneden en verwijder deze van de machine. Daarna wordt de klopper verwijderd, alle onderdelen van de machine worden ontsmet.

Deegmixer ТММ-1 М De machine bestaat uit een plaat, een lichaam, een aandrijving geïnstalleerd in het machinelichaam, een kom op een driewielige wagen en een kneedhendel met een mes. Op een gietijzeren funderingsplaat is een verticaal lichaam met een aandrijving gemonteerd, evenals een kom met een inhoud van 140 liter, gemonteerd op een driewielige trolley. In de behuizing bevindt zich een versnellingsbak, een elektromotor, een kettingaandrijving en een slinger die is verbonden met de kneedhendel. De bedieningsknoppen van de machine bevinden zich op de zijwand van de behuizing. De dezha is een conische tank en is met een profielverbinding aan de as bevestigd om er een roterende beweging aan te geven. Boven de kom zijn schilden aangebracht om te voorkomen dat het deeg naar buiten wordt gegooid en om de begeleider te beschermen. § A) TMM-1 M: 1 - funderingsplaat, 2 - pedaal, 3 - trolley, 4 - kom, 5 - schild, 6 - kneedhendel, 7 - scharnier, 8 - deksel, 9 - lichaam, 10 - handvat, 11 - drukknopschakelaar, 12 - paneel. B) MTM-15: 1 - versnellingsbak, 2 - platform, 3 - verwijderbare tank, 4 - rooster, 5 - kneedbladen.

Het werklichaam is een kneedhefboom, die gebogen is en aan het uiteinde een mes heeft. Operatie principe. De rotatie van de elektromotor via twee tandwielkasten en een kettingaandrijving wordt gelijktijdig opgevangen door de deegmenghendel en de kom. Door de gelijktijdige rotatie van de kom en de kneedarm in tegengestelde richtingen, wordt het beladen product intensief gemengd en vormt een homogene massa verzadigd met lucht. Bediening van de deegmixer. De kom wordt op een gietijzeren fornuis gerold met de kneedhendel en de beschermende schilden omhoog. Controleer de bevestiging van de kom met de aandrijving. Laat de kneedhendel en de schilden zakken. Houd u aan de arbeidsveiligheidsvoorschriften. Laad de machine met producten en ga aan de slag. Buig niet over de kom en neem geen monster terwijl de machine draait. Let op de beladingsgraad van kom 6 met vloeibaar deeg 80 90%, dat is 50% van de capaciteit. Het niet naleven van deze voorwaarden leidt tot overbelasting van de motor, snelle slijtage en beschadiging van de machine. De duur van het mengen is afhankelijk van het soort deeg dat wordt bereid. Dus bij het bereiden van zanddeeg worden alle grondstoffen in de kom van de machine geladen, behalve bloem, en 25 minuten gekneed. , en giet dan de bloem, blijf kneden voor nog eens 2 3 minuten. Tot een homogeen deeg is verkregen. In dit geval mag de aanbevolen kneedtijd niet worden overschreden, omdat dit kan leiden tot een toename van de zwelling van het meelgluten. Stop na het beëindigen van het werk de machine, til de kneedhendel en de beschermende schilden op, druk op het pedaal, rol de kom van de gietijzeren kachel. Voer vervolgens een grondige ontsmetting van de machine uit. Borstel schoon, spoel af warm water alle werkende delen van de machine, veeg het oppervlak van de machine af met een vochtige en vervolgens droge doek.

Ovenoven ШЖЭСМ – 2 К Bestaat uit twee verenigde frituursecties (kamers) van hetzelfde type, geïnstalleerd op een inventariskaststandaard met in hoogte verstelbare poten. Elke sectie bestaat uit binnen- en buitendozen, waartussen de ruimte is gevuld met warmte-isolerende materialen. De secties zijn gemaakt van staalplaten en zijn aan de binnenkant voorzien van planken voor bakplaten. De deuren van de secties zijn met behulp van veren op scharnieren gemonteerd, ze worden stevig tegen het lichaam gedrukt en openen naar beneden. 1 - de deur van de inventariskast van de standaard, 2 - frame, 3 - de deur van de oven, 4 - het handvat, 5 - het bovenste gedeelte, 6 - het handvat voor het draaien van de klep van de demper, 7 - de thermostaatknop , 8 - signaallampen, 9 - de schakelaarhendel, 10 - bedieningspaneel, 11 - gaten voor luchtafkoeling elektrische uitrusting, 12 - onderste gedeelte, 13 - inventariskast, 1 4 - gelast frame, 15 - in hoogte verstelbare poten, 16 - bovenste verwarmingselementen, 17 - braadkamer, 18 - bakplaat, 19 - thermische isolatie, 20 - rooster, 21 - onderste schaduwen, 22 - haardplaat.

De sectie wordt verwarmd door kachels die in de binnendoos zijn geïnstalleerd, elk 3 stuks. bovenkant en 3 st. van beneden. De bovenste schaduwen zijn open, de onderste schaduwen zijn gesloten met een haardplaat. Dampen en gassen gevormd tijdens de warmtebehandeling van producten worden verwijderd door middel van luchtschacht, die wordt geregeld door een schuifklep. Aan de rechterkant in een speciaal compartiment staat een blok met elektrische apparatuur. Op het voorpaneel bevinden zich, afzonderlijk voor elke sectie,: twee pakketschakelaars voor afzonderlijke bediening van de bovenste en onderste schaduwen. Ledematen van thermostaten en signaallampen, evenals de hendel voor het draaien van de schuifpoort. Pakketschakelaars veranderen het regelvermogen van de boven- en onderverwarmers in overeenstemming met 4: 2: 1. De thermostaat handhaaft automatisch de ingestelde temperatuur van de sectie in het bereik van 100 ° C tot 350 ° C. Met signaallampen kunt u de werking van kachels visueel controleren. In het onderste deel van het frontpaneel zijn gaten aangebracht voor het koelen van elektrische apparatuur. Bedrijfsregels. Personen die de opbouw en veiligheidsvoorschriften kennen, mogen met de kast werken. Controleer elke dag, voordat u de kast inschakelt, de bruikbaarheid van de aarding en de sanitaire staat, evenals de bruikbaarheid van voorschakelapparaten. Stel vervolgens de thermostaatknop in op de gewenste temperatuur, sluit de kast aan op het lichtnet en zet met behulp van pakketschakelaars de werkkamers aan voor hoog vuur. Tegelijkertijd branden signaallampen. Zodra de kamer opwarmt tot de ingestelde temperatuur, gaan de signaallampjes uit, wat aangeeft dat de kast bedrijfsklaar is. Open voorzichtig de deuren, plaats bakplaten of banketbakkersplaten met producten. Daarna worden de batchschakelaars geschakeld op laag of hoog vuur, afhankelijk van de vereisten van de technologie voor het bereiden van culinaire producten. Bij het overbrengen van de kast naar een lagere verwarmingstemperatuur, worden de verwarmingen uitgeschakeld en wordt de kast afgekoeld tot de gewenste temperatuur. Daarna wordt de thermostaatknop op een lagere verwarmingsgraad gezet en worden de verwarmingselementen ingeschakeld.

Sectionele gemoduleerde elektrische bakkast ShPESM-3. De kast is bedoeld voor het bakken van alleen zoetwaren en kleine bakkerijproducten. Het heeft een gelaste standaard waarop drie secties (kamers) boven elkaar zijn geïnstalleerd. Vanaf de achter- en zijkanten is de bovenkant van de kast bekleed met geëmailleerde staalplaten. De ruimte tussen de secties en de bekleding wordt opgevuld warmte-isolerend materiaal. De kastdeuren zijn scharnierend en thermisch geïsoleerd, ze hebben een klep om het gedeelte van de dampen te verwijderen die worden gegenereerd tijdens het bakken van zoetwaren. § § 1 - bedieningspaneel 2 - handgreep, 3 - deur, 4 - klep, 5, 7 - bekleding, 8 - thermische isolatie, 9 - thermocilinder van de temperatuurschakelaarsensor, 10 - bovenste verwarmers, 11 - werkkamer, 12 - banketbakkersblad, 13 - haardplaat, 14 - onderste verwarmingselementen, 15 - temperatuurschakelaarsensor.

§ Aan de rechterkant van de kast bevindt zich een compartiment met drie bedieningseenheden (afzonderlijk voor elke sectie). Signaallampen zijn ontworpen op het voorpaneel van de unit en tonen de aanwezigheid van schakelaars die de intensiteit van de verwarming regelen en een temperatuurregelaar die automatisch de ingestelde temperatuur in de werkkamer handhaaft. § De kast wordt netjes gehouden. Elke dag wordt het buitenoppervlak afgeveegd met een vochtige doek of gewassen met zeepsop en vervolgens met een zachte, droge doek. Voor reiniging of inspectie moet de kast worden losgekoppeld van het elektriciteitsnet. § Werkingsregels. ZIE HIERBOVEN

Sectionele gemoduleerde elektrische kachel PESM 4 De kachel bestaat uit vier branders en een inventariskast. Het is bedoeld voor het bereiden van warme gerechten in het kookgerei. Het wordt gebruikt als zelfstandig apparaat of maakt deel uit van de productielijn. § Het ontwerp van de plaat is gebaseerd op een frame, gelegen op vier in hoogte verstelbare poten. § Het braadvlak is een tafel waarop vier rechthoekige branders zijn gemonteerd. Werkoppervlak van elke brander wordt verwarmd door spiralen ingebed in de groeven van de bodem van de brander in een geïsoleerde massa. § § § 1 KOOKPLAAT; 2 TABEL; 3 SCHAKELAAR; 4 PALLET; 5 KASTSTANDAARD; 6 KASTDEUR; 7 IN HOOGTE VERSTELBARE POOT.

§ Regeling van het vermogen van elke brander gebeurt stapsgewijs, uitgevoerd met een schakelaar in de verhouding 4 2 1. § Om gemorste vloeistof op te vangen, heeft het brandersblok een uitschuifbare bak. § De bekleding van het plaatlichaam is gemaakt van staalplaten bedekt met wit email en bevestigd op de bovenste en onderste delen van het frame.

Elektrisch kooktoestel sectioneel gemoduleerd PESM - 4 ShB. Het is bedoeld voor het bereiden van warme gerechten in een kookplaat, maar ook voor het braden, bakken en bakken van culinaire producten in een oven. Het bestaat uit vier rechthoekige branders en een oven met zijkanten voor het verplaatsen van gerechten. § De plaat kan als een zelfstandig apparaat werken of worden gebruikt als onderdeel van een technologische productielijn. § Het lichaam van de kachel is een frame waaraan het werkblad en de oven zijn bevestigd. Het werkoppervlak heeft vier rechthoekige branders die zijn gevormd in twee verenigde blokken. § § § § 1 - oven, 2 - branders, 3 - schakelaars, 4 - temperatuurregelaar, 5 - signaallampen, 6 - bedieningspaneel, 7 - onderste verwarmingselementen

§ Elke brander heeft zijn eigen vierstandenschakelaar, waarmee het verwarmingsvermogen wordt geregeld in een verhouding van 4: 2: 1. § De oven is een kamer die bestaat uit twee stalen dozen - intern en extern, en de ruimte ertussen is gevuld met warmte-isolerend materiaal. De verwarming van de oven wordt uitgevoerd door schaduwen die zich drie aan de boven- en onderkant bevinden en een afzonderlijke opname hebben. § De temperatuur in de kast wordt automatisch op peil gehouden door de thermostaat. Schakelaars voor controle en signalering van de werking van de kachel zijn geïnstalleerd op het frontpaneel aan de rechterkant.

Werking van elektrische kachels Personen die de kachel bedienen, moeten in het bezit zijn van een diploma van onderwijs in het profiel van werk. Een opleiding volgen en examens afleggen over veiligheidsvoorschriften, een medische keuring ondergaan en een werkvergunning hebben, evenals toegewezen aan deze apparatuur in overeenstemming met de bestelling van het horecabedrijf. Voor aanvang van de werkzaamheden dient de aarding, sanitaire staat en technische staat van de plaat gecontroleerd te worden. Bij het uitvoeren van deze werkzaamheden moeten de hendels van alle schakelaars in de “0” (uit) stand worden gezet. Om de branders op bedrijfstemperatuur te brengen, zet u de knoppen van de schakelaars op stand "3" (hoog vuur). Na het opwarmen van de branders tot de gewenste temperatuur. Bij het bedienen van de platen moet speciale aandacht worden besteed aan het braadoppervlak, dat gelijkmatig, glad, zonder scheuren moet zijn en zich op hetzelfde niveau moet bevinden als het zijoppervlak. Zorg ervoor dat er geen vloeistof op het verwarmde oppervlak komt, omdat dit kan barsten. Om dit te voorkomen, mogen de borden niet meer dan 80% van het volume gevuld zijn. Voor een betere warmteoverdracht van de brander moet kookgerei een vlakke bodem hebben en goed aansluiten op het oppervlak van de brander. Het gebruik van kookgerei met een ongelijke bodem verhoogt de tijd die wordt besteed aan het koken van voedsel, verslechtert de kwaliteit ervan, vermindert de efficiëntie van de kachel. De afmetingen van het kookgerei moeten overeenkomen met de afmetingen van de brander, wat het rendement van de kachel verhoogt.

§ Om de oven op te warmen, worden de schakelaars van de bovenste en onderste verwarmingen op positie "3" gezet en nadat de oven is opgewarmd, wordt de thermostaatknop op de juiste temperatuur gezet en pas dan wordt de kamer met het product gevuld. § Na het beëindigen van het werk aan elektrisch fornuis het is noodzakelijk om alle branders en de kast uit te schakelen met de bijbehorende schakelaars, en ook om de elektrische kookplaat los te koppelen van elektrisch netwerk. Nadat de kachel is afgekoeld, worden de branders, bakplaat, bakplaten en oven ontsmet.

Magnetron - kast "Elektronica" In het rechterdeel van de kast is een microgolfgenerator geïnstalleerd, die is verbonden met de werkkamer door een golfgeleider, een voedingseenheid en automatiseringselementen. Aan de linkerkant van de kast bevindt zich een werkkamer, afgesloten door een deur met afdichtingen en speciaal glas.De veilige werking van de kast is te danken aan de aanwezigheid van microgolfstromen die beschermen tegen lekkage. speciale blokkering Op het voorpaneel aan de rechterkant is een elektrisch circuit dat een tijdrelaisschakelaar, een knop voor automatische uitschakeling van de vermogensregelaar en een knop voor het leveren van microgolfenergie wanneer de kast aan- en uitschakelt, biedt. het openen van de kamerdeur. Verwarming van producten in de kast gebeurt in § Voor het koken wordt gebruik gemaakt van gerechten, als gevolg van energieconversie van glas, elektromagnetische golven van ultrahoog porselein, voedselfrequentie keramiek in thermisch, waardoor plastic of papier een vermindering van kooktijd in verpakkingen, op voorwaarde dat ze twee of drie keer zijn, met behoud van de voedingswaarden van producten, hun geur en geen metaalverf (gouden of zilveren rand matig stroomverbruik of ornament).

§ Werkingsregels. Voor het inschakelen is het noodzakelijk om de werkkamer te ontsmetten, droog te vegen en te ventileren. Plaats de gerechten met gekookt voedsel op de plaat en sluit de ovendeur. Draai voor het inschakelen de knop van het tijdrelais met de klok mee totdat deze stopt en draai vervolgens de knop in de tegenovergestelde positie om de geselecteerde kooktijd in te stellen. Schakel de oven in door op de knop "Verwarmen" te drukken, hierdoor wordt de verlichting van de werkkamer ingeschakeld. Na het beëindigen van het werk, koppelt u de kast los van het elektriciteitsnet, spoelt u de werkkamer af met warm water en droogt u deze af. Veiligheidseisen. De kast moet worden geïnstalleerd uit de buurt van apparaten met een natuurlijke aarding (gasfornuizen, verwarmingsradiatoren, waterkranen en gootstenen). Het is verboden om de kachel te gebruiken: in ruimten met verhoogd gevaar, gekenmerkt door de aanwezigheid van vocht, chemicaliën actieve omgeving, geleidende vloeren, metaal, aarden, gewapend beton. Sluit geen andere apparaten aan op hetzelfde stopcontact als de oven. Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen in de openingen voor de deurvergrendeling komen. Als het netsnoer beschadigd is; in geval van schade aan het beschermende gaas van de deur, vervorming of schade aan de werkkamer, de deur, het bevestigingsmechanisme; als de kachel is ingeschakeld terwijl de deur niet goed gesloten is. Bij het aansluiten van de oven is het verboden om het apparaat tegelijkertijd met natuurlijke aarding aan te raken. In het geval van verplaatsing naar een andere plaats, moet deze worden losgekoppeld van het elektriciteitsnet, evenals tijdens de ontsmetting en om de gloeilamp te vervangen. Het is ten strengste verboden om eventuele storingen van de oven die tijdens het gebruik optreden, onafhankelijk te elimineren.

Elektrische braadpan SESM-0, 2 § § § Ontworpen voor het braden van voedsel op de hoofdmanier en in diep vet, het sauteren van groenten, het stoven, het pocheren van culinaire producten. De koekenpan heeft een rechthoekige gietijzeren kom, bekleed met staalplaten bedekt met wit email, gemonteerd op twee sokkels. Het deksel van de pan wordt in elke positie gehouden door middel van twee veren die in de kasten zijn geplaatst. Tussen de gietijzeren kom en de bekleding wordt een laag asbest en folie gelegd die als thermische isolatie dient. De verwarming van de pankom wordt uitgevoerd door elektrische spiralen die zich in de groeven onder de bodem bevinden en geïsoleerd zijn met porseleinen kralen. Om de ingestelde temperatuur van de pan automatisch te handhaven, is er een thermostaat op de achterkant van de kom gemonteerd.

De braadpan wordt aan de rechter- en linkerkant bevestigd met behulp van tappen en beugels, die zich in de kasten bevinden. Kasten dienen als hulptafels. In het rechter voetstuk bevindt zich een mechanisme om de kom te kantelen, waardoor deze 180 ° C kan worden gedraaid. Bedieningsknoppen en twee signaallampjes zijn gemonteerd aan de voorkant van het linker voetstuk, en binnenin bevindt zich een paneel met elektrische apparatuur . Inhoud schaal 36 dm 3 (l). Opwarmtijd tot 350 0 С 45 min.

Elektrische braadpan met indirecte verwarming SKE - 0, 3 Bestemd: voor het braden van producten op de hoofdmanier en in frituurvet, voor stoven, koken. § Warmte wordt overgebracht naar het oppervlak van de kom via een tussenliggende warmtedrager - minerale olie. De braadpan is een rechthoekige gietijzeren kom, hermetisch ingebouwd omhulsel van plaatstaal, die wordt ondersteund door pinnen op twee gietijzeren kasten. Minerale olie, die een tussenliggende warmtedrager is, wordt in een gesloten holte tussen de kom en de behuizing gegoten, een olieachtige mantel genoemd, door een gat dat is afgesloten met een kurk. De olie wordt verwarmd met zes verwarmingselementen. Automatische droogloopbeveiliging zorgt ervoor dat de pan uitschakelt wanneer de kom omvalt en het niveau van minerale olie in de mantel daalt. De temperatuur van de minerale olie, en daarmee het braadoppervlak, wordt automatisch op peil gehouden door een thermostaat. De gewenste verwarmingstemperatuur wordt ingesteld door de thermostaatknop, die op het frontpaneel aan de linkerkant is geïnstalleerd. Een magnetische starter en een pakketschakelaar zijn ook geïnstalleerd. Zwenkmechanisme voor het kantelen van de kom bestaat uit een sector die op de rechtertap is bevestigd en een worm met een rol, waarop een vliegwiel met een handvat is geïnstalleerd. Frituurproducten op de belangrijkste manier worden als volgt uitgevoerd. Zet de pan aan door aan de schakelaar te draaien. Na 20-25 minuten wordt het binnenoppervlak van de kom ingesmeerd met eetbaar vet en worden halffabrikaten op de bodem geplaatst. Dek de pan eventueel af met een deksel. Bij het frituren van gefrituurd voedsel is de kom niet meer dan de helft van zijn volume met vet gevuld. Zet vervolgens de pan op vol vermogen aan. Wanneer de vettemperatuur 160-170 "C bereikt, wordt de kom geladen met producten.

Bedieningsregels § § § Tijdens de werking van de elektrische braadpan worden de volgende opeenvolgende handelingen in acht genomen: inspectie van de apparaten, inbedrijfstelling, monitoring van de werking van het apparaat, uitschakelen van het apparaat. Controleer voor aanvang van de werkzaamheden de hygiënische staat. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de bruikbaarheid van aarding. In elektrische braadpannen met directe of indirecte verwarming wordt eerst de benodigde hoeveelheid vet in de kom gegoten en pas daarna wordt deze aangezet. Wanneer de ingestelde temperatuur is bereikt, wordt het voedsel in de pannenkom geladen. Pannen met directe verwarming worden ingeschakeld door op de "Aan"-knop te drukken. » . Als het apparaat geen automatische regeling heeft, wordt het op vol vermogen ingeschakeld en na het opwarmen wordt het overgeschakeld naar het temperatuurregime dat voor dit proces nodig is. Zet de pan niet aan en laat hem onbeheerd achter, ook als er geen vet in de kom zit. Als u niet aan deze eis voldoet, kan dit leiden tot verbranding van de kom en tot voortijdig falen van de verwarmingselementen. Na het beëindigen van het werk wordt de pan uitgeschakeld, afgekoeld, de thermostaat op "0" gezet en ontsmet. Deeltjes van het product dat in de kom is verbrand, worden afgeschraapt met een houten schraper. Na het wassen van de kom met heet water, wordt deze een tijdje opengelaten om te drogen en vervolgens besmeurd met eetbaar vet.

Elektrische friteuse FESM - 20 De basis van de friteuse is een tafel met een ligbad op verstelbare poten. Het frituurbad heeft een rechthoekige vorm met in het onderste deel een overgang in een afgeknotte piramide, waaraan een oliecarter met filter en kraantje voor het afvoeren van vet in de tank is gelast. Het verwarmen van vet wordt uitgevoerd door verwarmingselementen die direct in het volume zijn ondergedompeld. Tena worden op een speciale houder geïnstalleerd, waarmee u ze uit de baden kunt halen voor sanitaire en technische inspectie. § De vetopwarmtemperatuur wordt automatisch geregeld door de thermostaat TP 200. Op het voorste bovenste gedeelte bevinden zich signaallampen en een pakketschakelaar. Het groene lampje geeft aan dat de heaters aan staan ​​en het gele lampje geeft aan dat de ingestelde vettemperatuur is bereikt. § Het braden gebeurt in een roestvrijstalen gaasmand ondergedompeld in een frituurbad met hete olie. Productiviteit - 12 kg/u. De hoeveelheid te gieten olie is 20 liter. Olieopwarmtijd tot 180 0 C - 20 min. 1 - kader; 2 - voering; 3 - frituurbad; 4 - verwarmingselementen; 5 - gaasmand; 6 - verwarmingshouder; 7 - tafel; 8 - thermostatische lamp; 9 - oliecarter; 10 - filter; 11 - aftapkraan; 12- poten; 13 - afvoertank

Regels voor de bediening van friteuses § Controleer de waardigheid voordat u aan het werk gaat. die. voorwaarde. Sluit na inspectie de aftapkraan en vul de badkamer met vet tot aan de markering op de wand van het bad. Nadat de friteuse is uitgeschakeld en het gele signaallampje gaat branden, worden de in de mand geplaatste halffabrikaten voorzichtig in het frituurbad neergelaten. Vervolgens wordt de mand met afgewerkte producten uit het bad gehaald en aan een beugel gehangen om overtollig vet in het bad af te voeren. Na het einde van het werk wordt de friteuse uitgeschakeld en wordt het resterende vet via de afvoerklep in de tank afgevoerd en ontsmet. verwerken. Bij frituren kan vet niet langer dan 40 uur worden gebruikt, waarna het wordt vervangen door een nieuw vet.

Ketel KNE - 25 § § § Ketel KNE 25 - tafelmodel. Het bestaat uit een lichaam, een voerbak, een kokend vat en een verzameling kokend water. De voedingskast heeft een vlotter, met behulp waarvan het een constant waterniveau handhaaft dat door de toevoerleiding uit de watertoevoer komt. Water in de overlooppijp wordt in het ketelvat geïnstalleerd volgens de wet van communicerende vaten, het wordt geïnstalleerd op de buisverwarmers, de overlooppijp en op hetzelfde niveau als in de voedingsafvoerpijp met een plug. box, daar ze met elkaar verbonden zijn.De opvang van kokend water heeft een inklapbare vultrechter. kraan, keerschotdeksel en gat, § Bij een storing waardoor kokend water uit de ketel wordt afgevoerd, bij overlopen van de kokendwateropvangbak, de signaalbuis in de ladder. Op de doos komt het in de voedingsdoos. De ketel is voorzien van twee lampjes, die de aanwezigheid van de ketelspanning en de werking van de kachels aangeven.

§ § § De automatiseringseenheid is geïnstalleerd in het onderste deel van de behuizing en dient ter bescherming tegen "drooglopen", d.w.z. de onmogelijkheid om de verwarmingen in te schakelen bij afwezigheid van water. Om de kokendwatercollector te beschermen tegen overvulling, zijn er onder- en bovenelektroden in geïnstalleerd, die, afhankelijk van het waterniveau, de verwarming van de verwarming in- en uitschakelen. Het proces om kokend water te bereiden is als volgt: koud water van de watertoevoer komt de voedingskast binnen, van daaruit door de toevoerleiding naar het ketelvat en de overloopleiding. Wanneer het waterniveau in de overloopleiding en de voerbak gelijk is en het gewenste niveau bereikt, zal de vlotter de watertoevoer van de watertoevoer afsluiten met een klep. Als de boiler aan staat, verwarmen de heaters het water en brengen het aan de kook. De resulterende dampen stijgen op langs de overlooppijp, voeren een deel van het kokende water af, dat uitspattend en op de reflector terechtkomt, wordt opgevangen in de kokendwateropvangbak. Het waterpeil in de ketelkast en overloopbuis zakt. Daarom daalt de vlotter, opent de klep en water uit de watertoevoer komt het onderste deel van het kookvat binnen.

§ § § Vanuit de overloopleiding wordt periodiek kokend water in de kokendwatercollector gegooid, maar kokend water kan continu via de kraan worden gedemonteerd. De ketel is geïnstalleerd op een typische metalen tafel of standaard, waarin een gat is voor een waterleiding, die water in de ladder afvoert, evenals voor elektrische kabel aangesloten op de magnetische starter van de automatische startinrichting. De aardingsdraad is verbonden met de aardingsbout op het lichaam van de ketel. Ketel KNE 25 werkt vanaf driefasig netwerk wisselstroom. Bedieningsregels: Controleer de waardigheid voordat u aan het werk gaat. die. Conditie, aarding. Open de kraan op de watertoevoer en zet de ketel aan. Tegelijkertijd gaat de rode lamp branden, wat de levering van spanning aangeeft, en de groene lamp geeft aan dat de ketel is gevuld met water, de kachels worden geactiveerd en verwarmd. Nadat het werk is voltooid, wordt de klep op de waterleiding gesloten. De buitenkant van de ketel wordt afgeveegd met een vochtige doek.

Elektrisch koffiezetapparaat KVE - 7 Ontworpen voor het maken van natuurlijke koffie en koffiedranken en is een apparaat met periodieke actie. Het bestaat uit een brouwvat, een buitenmantel, waartussen de luchtspleet als thermische isolatie fungeert. Het verwarmingselement bevindt zich aan de onderkant van de kookpan; De afzuigkap met een omschakelpijp vormt een circulatie-omschakelapparaat dat kokend water naar de kom met een filter levert. Boven de circulatieleiding bevindt zich een reflector. In de zijwand onderin het binnenvat zit een aftakking van de kraan voor het aftappen van koffie. Van bovenaf wordt het koffiezetapparaat afgesloten door een afneembare hoes. § § § § § 1 zaak; 2 inklapbare kraan; 3 thermostaat; 4 signaallampen; 5 kookvat; b dekking; 7-reflector; 8 filter; 9 ronde pijp; 10 dop; 11 tafel; 12 schakelaar; 13 elektrisch verwarmingselement; 14 steunpoten

§ § § Het koffiezetapparaat is uitgerust met een thermostaat die de drank automatisch warm houdt op een temperatuur van 60 80 C. De body is geïnstalleerd op een voetstuk waarop je een dienblad met kopjes kunt plaatsen, er is ook een pakketschakelaar die heeft twee graden verwarming “koken” en “opwarmen” . Het koffiezetapparaat wordt op de tafel geïnstalleerd en aangesloten op een spanning van 220 V met behulp van een stopcontact met een aardingscontact. Werkingsprincipe Om koffie te zetten, giet 6-7 liter water in het vat, maar niet minder dan 4 liter. Sluit vervolgens het deksel en zet de schakelaar in de stand "koken". Giet 5-6 minuten voor het koken van water de gemalen koffie in een gelijkmatige laag in de kom en sluit het deksel. Wanneer water kookt, stijgen stoombellen door de circulatieleiding en vangen waterdeeltjes op. Het water bij de uitlaat van de kantelpijp raakt de reflector en wast de gemalen koffie gelijkmatig, haalt er voedsel en geurstoffen uit en stroomt door de gaten in het filter in het onderste deel van het zetvat. Wanneer de watertemperatuur 100 C bereikt, schakelt de thermostaat de verwarmingen in. Om de koffietemperatuur binnen 60 80 C te houden, wordt de schakelaar in de stand "verwarmen" gezet. In de modi "koken" en "verwarmen" brandt een speciale lamp, die aangeeft dat de verwarmingselementen zijn geactiveerd. Voor het opnieuw bereiden van de drank en na het einde van het werk, wordt het koffiezetapparaat losgekoppeld van het elektriciteitsnet. netwerken, verwijder dan het cirkelvormige omschakelapparaat. Spoel het samen met de kookpot en droog het af. Het koffiezetapparaat mag niet onbeheerd worden achtergelaten.

Niet-kantelbare elektrische voedselboiler KPE - 100 Het is een gelaste constructie bestaande uit - een cilindrisch kookvat; - externe ketel bedekt met thermische isolatie en bekleding; De gesloten ruimte tussen het zetvat en de buitenste ketel doet dienst als stoom-watermantel van de ketel. Aan de onderkant van de buitenmantel is een stoomgenerator gelast, met aan de binnenkant 6 verwarmingselementen, een waterniveaukraan en een "drooglopende" beschermingselektrode. Van bovenaf is het zetvat van de ketel gesloten met een scharnierend deksel, uitgerust met een veercontragewicht om het in de open positie te houden. Een strakke pasvorm van het deksel op de kookpan wordt verzekerd door een hittebestendige rubberen pakking die langs de ringvormige groef is geplaatst. Het deksel wordt hermetisch bevestigd met scharnierbouten. Om de vloeistof uit het brouwvat af te tappen, is een aftapkraan met gaas geïnstalleerd. De ketel is voorzien van instrumentatie en veiligheidsvoorzieningen, deze dient voor het regelen en regelen van de hoeveelheid stoomdruk in het zetvat en de stoom-watermantel.

Geïnstalleerd op de ketel: - ELEKTROMAGNETISCHE MANOMETER - gemonteerd op ketels, waarmee u automatisch het drukniveau in de stoom-watermantel kunt instellen. De manometer heeft 3 pijlen. Een verplaatsbare en twee vaste, die worden verplaatst met een speciale sleutel. Voordat met het werk wordt begonnen, worden de pijlen ingesteld op de boven- en ondergrenzen van de stoomdruk in de mantel. - De beweegbare wijzer geeft de druk in de stoom-watermantel weer. - Wanneer de stoomgenerator is ingeschakeld, begint de stoomdruk in de stoomwatermantel te stijgen en wanneer het bovenste drukniveau wordt bereikt, valt de beweegbare pijl samen met de stationaire pijl, sluiten hun contacten en schakelt de ketel automatisch over naar 1/6 vermogen. Wanneer de druk in de stoom-watermantel afneemt, schakelt de ketel weer over op maximaal vermogen. - DUBBELE VEILIGHEIDSKLEP - bestaat uit twee STOOM- en VACUUMM-kleppen, die dienen voor de noodafvoer van stoom uit de stoom-watermantel wanneer deze stijgt tot de bovengrens en voor het elimineren van het vacuüm erin na het einde van de werking van de ketel. - Wanneer de druk in de stoom-watermantel boven de toegestane waarde komt, ontsnapt de stoom via de stoomklep in de atmosfeer.

De vacuümklep wordt geopend door luchtdruk van buitenaf, wanneer een vacuüm wordt gevormd in de mantel terwijl deze afkoelt en condensaat vormt. NIVEAUKLEP - geïnstalleerd in de stoomgenerator en regelt het bovenste waterniveau. Het lagere waterniveau wordt geregeld door de "DRY RUN" ELEKTRODE. De TURBIC VALVE is geïnstalleerd op het bovenste deel van het keteldeksel en beschermt het zetvat tegen drukverhoging erin. Wanneer de druk stijgt, komt stoom de behuizing binnen en begint de waaier te draaien. VULLENDE Trechter MET AFSLUITKLEP – ontworpen om de stoomgenerator te vullen met gedestilleerd of gekookt water en om lucht te laten ontsnappen bij het begin van de werking van de ketel. Een pijpleiding met hete en koud water. Op de muur naast de ketel is een bedieningsstation met knoppen "START" en "STOP", signaallampen, een relais, een bedrijfsmodusschakelaar, tuimelschakelaars "Automatisch bedrijf", "Opwarmen" geïnstalleerd.

Kookketel KPE - 100: 1 - stoomgenerator, 2 - voetstuk; 3 - niveau kraan; 4 - aftapkraan 5 - voering; 6 - ketellichaam; 7 - kookpot; 8 - elektrocontactdrukmeter; 9 - klep - waaier; 10 - deksel; 11 - dopschroef 12 - vultrechter; 13 - veiligheidsklep; 14 - contragewicht; 15 - pijpleidingen.

Kantelbare elektrische vergisterketel KPI - 60 § Bestaande uit: een cilindrische kookketel van roestvrij staal, een buitenmantel bedekt met thermische isolatie en bekleding. De ruimte ertussen is een stoom-watermantel. § Aan het onderste deel van de behuizing is een verwijderbare bodem bevestigd, waarin drie verwarmingselementen en een "drooglopende" elektrode zijn geïnstalleerd. § Het lichaam van de ketel is verstevigd door middel van twee tappen op een gietijzeren vorkvormig frame en is draaibaar om een ​​horizontale as. § Aan de rechterkant van het frame bevindt zich een wormwiel voor het kantelen van de ketel tijdens het lossen van het zetvat. § Op het anker zijn een veiligheidsklep met hendel en condensopvangbak, een elektrische contactmanometer en een trechter met kraan geplaatst. § De ketel heeft automatische bescherming tenov van de "dry run". § Automatische ontkoppeling van tenov van e-mail is voorzien. netten in geval van omvallen van de ketel.

Ketel voor ontsluiting KPE - 60 1 - kookvat; 2 - buitenste behuizing; 3 - stoom-watermantel; 4 - bodem - schijf van de buitenbehuizing; 5 - verwarmers; 6 - uitloop; 7 - afneembare hoes; 8 - buitenmantel; 9 - thermische isoline; 10 - gietijzeren vorkvormig bed; 11 - bedstandaard; 12 - mechanisme voor het draaien van de ketel; 13 - vliegwiel met een handvat; 14 - waterleiding; 15 - waterafsluitklep; 16 - draaibare buis - kop; 17 - niveaukraan; 18 - manometer; 19 - dubbele veiligheidsklep; 20 - vultrechter.

Regels voor de werking van ketels Voordat ze aan het werk gaan, controleren ze de waardigheid. Die. Toestand, aarding, waterpeil in de stoom-watermantel, hiervoor de regelkraan openen, als het water niet stroomt, gedistilleerd of gekookt water aan de stoomgenerator toevoegen via de vultrechter tot het uit de kraan komt. Controleer de werking van de turbineklep, controleer vervolgens de luchtklep of stopkraan trechters. Met een speciale sleutel worden de boven- en ondergrenzen van de stoomdruk in de stoom-watermantel op de manometer ingesteld. Controleer de integriteit van de rubberen pakking van het deksel, de staat van de scharnierende schroeven. Voedsel wordt in het kookvat geladen, afgesloten met een deksel en vastgezet met schroeven. Vul de boiler tot 80% van het volume. Zet de schakelaar aan het werk gewenste modus: en de ketel in bedrijf stelt, drukt u op de knop "Start". Koppel de ketel na beëindiging van de werkzaamheden los van het elektriciteitsnet met de knop "Stop". Voordat het deksel van de ketel wordt geopend, wordt stoom uit het zetvat gelaten door de waaier op te tillen tot hij defect is, vervolgens de schroeven los te draaien en het deksel er zonder schokken af ​​te klappen. Na het lossen van de producten wordt het gekoelde kookvat gewassen met heet water en afgeveegd met een droge doek.

Voedselverwarmer stationair elektrisch MSESM -3 Ontworpen voor het kortstondig bewaren van voorgerechten in kookketels. Het bestaat uit een frame waaraan een frame en twee tafels zijn bevestigd. De bovenste tafel heeft een verdeelplank en de onderste tafel heeft drie ronde elektrische branders. De opname van de voedselverwarmer en de regeling van het vermogen van de branders wordt uitgevoerd door een vierstandenschakelaar die op het bedieningspaneel is geïnstalleerd. De voedselverwarmer is gemonteerd op in hoogte verstelbare poten en heeft een plank die stevig op de bovenste tafel is bevestigd. Op het voorpaneel bevindt zich een stopcontact voor het aansluiten van verwarmingsapparaten (een trolley met een knijpapparaat voor borden).

Bedieningsregels § § § Voordat u met de voedselverwarmer gaat werken, is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de elementen van de bedieningselementen, evenals met de handleiding. Onderhoudspersoneel moet speciale training en veiligheidsinstructies krijgen. Tijdens bedrijf moet aan de volgende vereisten worden voldaan: controleer de bruikbaarheid van het aardingsapparaat; controleer de sanitaire technische staat van de voedselverwarmer en, als er storingen worden geconstateerd, koppel deze los van het netwerk en schakel hem pas weer in nadat alle storingen zijn verholpen; het is ten strengste verboden om de voedselverwarmer in het elektriciteitsnet zonder aarding aan te zetten en onbeheerd achter te laten; laat niet aan lange tijd branders niet geladen met producten; bij het ontsmetten of repareren van een voedselverwarmer, moet u deze eerst loskoppelen van het lichtnet. Om de branders op bedrijfstemperatuur te brengen is het noodzakelijk de schakelknoppen op stand 3 (hoog vuur) te zetten. Na het opwarmen van de branders gaan de knoppen van de brander naar de gewenste temperatuur. Er moet op worden gelet dat er geen vloeistof op de verwarmde branders komt. Zet de branders een paar minuten voor het einde van het werk uit.

Sectiegemoduleerde stationaire elektrische voedselverwarmer MSESM - 50 Ontworpen voor het kortstondig warm bewaren van tweede gangen, bijgerechten, sauzen met hun latere verkoop op distributielijnen. Worden uitgegeven met indirecte verwarming. Gerechten worden bewaard in voedselverwarmers die worden verwarmd met verzadigde stoom. De vorm van de voedselverwarmers is gemaakt in de vorm van rechthoekige of cilindrische vaten met verschillende capaciteiten, afhankelijk van het type voedselverwarmer. Het gebruik van stoom in plaats van water als koelmiddel verbeterde de thermische prestaties van het apparaat aanzienlijk, verkortte de opwarmtijd, leidde tot een gelijkmatige verwarming van de voedselverwarmers over de hoogte en verbeterde de omstandigheden voor het ontsmetten van het apparaat. Verwarming van water wordt uitgevoerd door schaduwen. § 1 voedselverwarmer; 2 poot; 3 basis; 4 deuren; 5 bedieningspaneel; 6 watertoevoerklep; 7 - stopcontact, 8 signaal rode lamp; 9 pakketschakelaar; 10 signaal groen lampje; 11 schakelaar.

§ Bescherming van verwarmingselementen tegen "drooglopen" wordt geleverd door een drukschakelaar, die, wanneer geactiveerd, de verwarmingen van de stoomgenerator uitschakelt en een rood signaallampje op het bedieningspaneel gaat branden. § Gerechten zonder saus worden op bakplaten bewaard in een verwarmingskast die onder in de voedselverwarmer is geïnstalleerd. De verwarmingskast wordt verwarmd door buisvormige elektrische kachels, waarvan de vermogensregeling wordt uitgevoerd door een pakketschakelaar. § De normale werking van voedselverwarmers is gegarandeerd wanneer stoom wordt gevormd in de stoomgenerator 10-15 minuten na het inschakelen, en na 40 minuten bereikt de luchttemperatuur in de voedselverwarmers 80 ° C, in de verwarmingskast - tenminste 60°C. § Tijdens het gebruik moet speciale aandacht worden besteed aan de staat van de elektrische regeleenheid van de voedselverwarmer. Alle voedselverwarmers werken vanuit een drie- of vierdraads elektrisch netwerk met aarding.

Gekoelde kasten Al deze kasten hebben naar hun ontwerp een framestructuur. In het gekoelde deel van de kast is de kamer aan alle kanten dubbel ommanteld: aan de buitenkant met plaatstaal en aan de binnenkant met plaatstaal van aluminium of RVS. Tussen de huiden wordt thermische isolatie gelegd. De machinekamer is niet geïsoleerd. Het heeft een huid aan de zijkanten, gemeenschappelijk met de buitenste zijhuid van de gekoelde kamer. Vooraan is de machinekamer afgesloten met een uitneembaar rooster of massief metalen schild. De achterzijde van de machinekamer is ofwel afgesloten met een rooster ofwel open.

. § De deuren van de koelcellen zijn dubbelwandig en thermisch geïsoleerd. De dichtheid van de deur wordt verzekerd door een profieldichting en een speciaal slot. Van buiten zijn de kasten ingekleurd witte kleur. In de gekoelde kamers van de kasten zijn verwijderbare metalen roosterplanken geïnstalleerd om producten op te bergen. Binnen wordt de kamer verlicht door gloeilampen. De lampen gaan automatisch aan als de kamerdeuren worden geopend. § De verdamper is bovenaan in de kamer geïnstalleerd en de hermetische koeleenheid bevindt zich onderaan, in de machinekamer. § De temperatuurschakelaarsensor regelt de automatische werking van de koelmachine binnen het bereik van 1 tot 3˚С.

§ Regels voor de werking van koelapparatuur § § § § Koelapparatuur wordt toegewezen aan een specifieke medewerker die toeziet op de goede werking en technische staat ervan. Het wordt niet aanbevolen om het gekoelde volume van producten te overladen, omdat dit de bewaarcondities verslechtert. Voedsel moet in de koelkamer worden geplaatst, waarvan de temperatuur de omgevingstemperatuur niet overschrijdt. Warm voedsel verhoogt de vochtigheid van de lucht, wat leidt tot de vorming van rijp of ijs op de verdamper. Het is ten strengste verboden om de vorstverdamper te reinigen met een mes of een schraper, aangezien dit de dichtheid van het systeem kan aantasten. Om een ​​goede bewaartemperatuur te creëren, is het noodzakelijk om de laaddeuren zo min mogelijk te openen om de instroom van warme lucht te voorkomen. De koelkamer moet worden geaard en de stroomvoerende delen van koelmachines zijn afgesloten met een beschermende behuizing. Het is noodzakelijk om koelapparatuur periodiek te ontsmetten en routinematige reparaties uit te voeren. Onderhoud koelunits wordt uitgevoerd door een monteur, wiens aansluiting omvat: het controleren van het koelsysteem, het aanpassen van automatiseringsapparatuur, het periodiek controleren van het temperatuurregime en het uitvoeren van kleine actuele reparaties.