Technologische kaart van het schilderen van metalen constructies monster. Typisch technologisch kaart (ttk) schilderwerk in een gedeelte van een huis dat wordt gereviseerd

19.10.2019

ORDE VAN LENIN GLAVMOSSTROY AT
Uitvoerend Comité van de stad Moskou

MOSORGSTROY

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART
OP DELIJMSCHILDERIJ VAN MUREN EN PLAFONDS

Moskou - 1983

Typisch stroomschema ontwikkeld door de afdeling ontwerp en technologie afwerkingswerkzaamheden vertrouwen Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) en overeengekomen met het Department of Finishing Works van Glavmosstroy (V.I. Malin).

De kaart toont de technologische volgorde van werken tijdens het lijmen, er zijn secties over veiligheid, organisatie van de werkplek en de kwaliteit van het uitgevoerde werk. Een standaard set gereedschappen en armaturen wordt gegeven.

Feedback en opmerkingen over de standaard technologische kaart moeten worden verzonden naar het adres: Moskou, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Glavmosstroy trust.

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Routering ontworpen voor het zelfklevend schilderen van muren en plafonds, gebruikt in de decoratie van residentiële, civiele en industriële gebouwen en constructies.

1.2. Het werkgebied dat door de kaart wordt bestreken, omvat:

oppervlaktevoorbereiding bouwconstructies kleuren;

de oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met zelfklevende verf.

1.3. Type schilderij (eenvoudig, verbeterd, hoge kwaliteit), evenals verfkleuren verschillende gebouwen ingesteld door het project.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN HET BOUWPROCES

2.1. Schilderwerkzaamheden in het pand moeten worden uitgevoerd na voltooiing van alle algemene constructie- en speciale werken, met uitzondering van parketvloeren, linoleumstickers, vloeren van synthetische materialen.

Voor aanvang van schilderwerkzaamheden op een bouwplaats moet deze worden uitgevoerd, in overeenstemming met de eisen van SNiP III -21-73 "Afwerking van bouwconstructies", acceptatie van oppervlakken met deelname van voormannen en voormannen.

2.2. Oppervlaktevoorbereiding en schilderen kan worden uitgevoerd bij een luchttemperatuur van minimaal 10° C en relatieve luchtvochtigheid niet meer dan 70%; vochtigheid van het oppervlak van constructies mag niet meer dan 8% zijn.

tafel 1

Het oppervlak van bouwconstructies voorbereiden op schilderen

2.3. Vereisten voor te schilderen oppervlakken (GOST 22841-72)

	Toegestane afwijkingen						Limietmaten van lokale defecten, mm
	Oppervlakken vanuit een vliegtuig	Vlakken van verticaal (muren) of horizontaal (plafonds)	Schil, snor, raam- en deurhellingen, pilaster		Helling vanaf de ontwerppositie in de breedte		Limietmaten van lokale defecten, mm
							schelpen		Zwellingen en depressies
							diameter	diepte	Zwellingen en depressies
Verbeterde kleuring	Niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte (hoogte) tot 3 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 10 mm voor de gehele hoogte (lengte) van de kamer	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor het gehele element	7 mm	3 mm	3 mm
Schilderen van hoge kwaliteit	Niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte (hoogte) tot en met 2 mm.	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 3 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Het is toegestaan om voor te bereiden op het schilderen van de oppervlakken van bouwconstructies en hun verbindingen (hoeken, verbindingen, verbindingen) die geen afwijkingen hebben van de ontwerppositie in de tabel. , alsmede door- en krimpscheuren, geopend tot een breedte van meer dan 3 mm. Het aantal lokale defecten (schelpen, verzakkingen, depressies) op elk deel van het oppervlak met een oppervlakte van 200 × 200 mm mag niet groter zijn dan vijf.

2.5. De te schilderen ondergronden moeten vrij zijn van vuil, vlekken en uitslag. De oppervlakken van industriële producten moeten voldoen aan de eisen van de normen voor deze producten. Gepleisterde constructies mogen geen gipsafscheidingen hebben van het oppervlak van constructies, sporen van troffelgereedschap, mortelstromen. Oppervlakken bekleed met droge gipspleisters mogen niet hebben:

schendingen van bladbevestigingen;

delaminatie van karton van gips vanaf het einde van het vel met meer dan 20 mm;

scheuren van karton met blootstelling van gips over een lengte van meer dan 30 mm;

meer dan twee afgebroken hoeken in de voeg van platen over het gehele oppervlak en meer dan een afgebroken hoek in een voeg.

Oppervlakken die zijn bekleed met platen van asbestcement, die moeten worden voorbereid om te worden geverfd, mogen geen randen, scheuren, verzakkingen of vervormingen hebben.

2.6. Bij het voorbereiden van oppervlakken om te schilderen, moeten de volgende technologische bewerkingen worden uitgevoerd:

oppervlakte reiniging;

priming van het gereinigde oppervlak;

scheuren en schelpen vullen;

gedeeltelijke smering van oppervlakteonregelmatigheden;

slijpen van ingevette plaatsen;

eerste vaste stopverf;

slijpen;

tweede stopverf, schuren.

2.7. Ze reinigen de oppervlakken en scheuren erop van stof, vuil, spatten en vloeistofstromen met behulp van metalen schrapers, een brasem, kunstmatige puimsteen bevestigd in een clip of een scharnierende rasp (Fig.,). Vetvlekken worden gewassen met een 2% oplossing van zoutzuur met een borstel. De uitbloeiingen op het oppervlak worden met borstels weggeveegd, de gereinigde plaatsen worden gewassen en het oppervlak wordt gedroogd tot een vochtgehalte van maximaal 8%.

Zeepprimer op een bouwplaats wordt bereid uit een geconcentreerde basis (gelei) geproduceerd door de Stroydetal-fabriek van de Mosotdelprom-trust in de vorm van briketten met een gewicht van 1 kg. Wanneer de gelei wordt opgelost in water, moet zich een homogene vloeibare primer vormen zonder neerslag. De gelei wordt in de zomer 10 dagen en in de winter 20 dagen gebruikt. Om de primer voor te bereiden, wordt een gewichtsdeel van de gelei gesneden, gegoten met twee delen verwarmd water. Vervolgens wordt de samenstelling geroerd totdat de gelei volledig is opgelost, 3 delen koud water worden toegevoegd en opnieuw grondig gemengd. Voor gebruik wordt de primer gefiltreerd door een zeef met 625 resp./cm2. De primer moet homogeen zijn, zonder sporen van delaminatie en onopgeloste stukjes zeep. De primersamenstelling wordt gemechaniseerd aangebracht met behulp van een elektrisch spuitpistool. Om een uniforme primerlaag te verkrijgen, wordt de hengel op een afstand van 0,75 m over het oppervlak bewogen, terwijl tegelijkertijd vloeiende cirkelvormige bewegingen in een spiraal worden gemaakt. Voor kleine werkvolumes wordt de primer aangebracht met kwasten.

2.9. Grote scheuren worden geborduurd (Fig. ), gewist en afgestoft, vervolgens gevuld met stopverf tot een diepte van minstens 2 mm, en schelpen en onregelmatigheden worden gevuld met stopverf en gladgemaakt met een metalen spatel "op de sdir" (Fig. ). Geplamuurde plaatsen worden schoongemaakt en gepolijst met schuurpapier met behulp van een scharnierende rasp, gevolgd door ontstoffing. Het slijpen van ingevette en geplamuurde plaatsen wordt uitgevoerd na het einde van de oppervlaktesmering en de volledige droging ervan.

2.10. De plamuur die wordt gebruikt om scheuren, holtes en egalisatieoppervlakken te vullen, moet een homogene niet-scheidende massa zijn, de eigenschap hebben om sterk aan het oppervlak te hechten, gemakkelijk te egaliseren en geen korrels en krassen op het behandelde oppervlak achterlaten. De plamuur wordt op de bouwplaats geleverd verpakt in plastic zakken van 15 kg. Op de werkplek wordt de stopverf doorgegeven voor slijpen in de CO-116 verfmolen (indien nodig).

De eerste vaste plamuur dient te gebeuren met een plamuur die in kleur afwijkt van de eerste primerlaag en de gedeeltelijke smeerlaag.

De plamuur wordt aangebracht in een uniforme continue laag van 2-3 mm dik met een metalen of plastic spatel, gevolgd door egaliseren en verwijderen van overtollige plamuur totdat er gaten in de onderste laag verschijnen. Putty mag alleen de holtes vullen (Fig.). De tweede plamuur moet worden gedaan met een plamuur die in kleur verschilt van de eerste plamuur, enzovoort. (GOST 22844-72).

2.11. Slijpen van vaste stopverf wordt uitgevoerd met behulp van mechanische slijpmachines IE-2201A met een huid, versterkt op een houten rasp, of met puimsteen tot ontvangst glad oppervlak.

2.12. Oppervlakken die voor het schilderen zijn voorbereid, mogen niet worden gebleekt en mogen geen afwijkingen vertonen die groter zijn dan in de tabel is aangegeven. , scheuren op de plaatsen van vulling, opkomende strepen en vlekken.

tafel 2

Vereisten voor oppervlakken die zijn voorbereid om te schilderen

	Toegestane afwijkingen
	Oppervlakken vanuit een vliegtuig	Van verticale of horizontale raam- en deurhellingen, pilasters, kaf, snorren	Gebogen oppervlakken vanuit ontwerppositie	Rechte trekkracht (volledige treklengte)
Verbeterde kleuring	Niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte (hoogte) tot 2 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 4 mm voor het gehele element	5 mm	2 mm
Schilderen van hoge kwaliteit	Niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte (hoogte) tot 1,5 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 2 mm voor het gehele element	3 mm	1,8 mm

2.18. Uit een krijtpasta van 30-35% vocht en water (toevoegen aan een werkconsistentie) wordt op een bouwplaats een waterkrijtverf bereid. Krijtpasta wordt geproduceerd door de Stroydetal-fabriek van de Mosotdelprom-trust in overeenstemming met TU 400-2-88-76. De pasta moet vrij zijn van ongewreven krijtjes, evenals van zandkorrels en andere verontreinigingen. De vochtigheid van de pasta is niet meer dan 35%.

2.19. Op met hechtverf geverfde oppervlakken zijn oneffenheden binnen hetzelfde vlak, scheiding van strepen, vlekken, strepen, spatten en zichtbare correcties van gebreken tegen de algemene achtergrond niet toegestaan.

Randen en friezen moeten overal dezelfde breedte hebben.

Het lijmen van muren en plafonds moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP III-4-80 "Veiligheid in de bouw". Speciale aandacht moet verwijzen naar het volgende:

schilderwerkzaamheden op hoogte dienen te worden uitgevoerd vanaf inventarissteigers, ladders, universele schraagtafels, mobiele torens en andere inventarisatieapparatuur.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan trap het is noodzakelijk om speciale steigers (tafels) te gebruiken met verschillende lengtes steunpalen die op de treden zijn geïnstalleerd.

Het werkplatform moet horizontaal zijn en voorzien zijn van een hek.

Vrouwen mogen vracht vervoeren met een gewicht van niet meer dan 15 kg.

magazijn schildermaterialen alleen toegestaan inspeciaal aangewezen plaatsen in overeenstemming metPPR. Bij het maken van verfcomposities met behulp vanBij gebruik van een inktrasp moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

voorkom oververhitting van de elektromotor tijdens de werking van de verfmolen;

laat de werkende inktmolen niet onbeheerd achter en laat er geen personen aan werken die geen speciale opleiding hebben gevolgd.

Personen van minimaal 18 jaar die een speciale opleiding hebben gevolgd en een certificaat hebben ontvangen voor het recht om met deze gereedschappen te werken, mogen werken met geëlektrificeerde gereedschappen.

Bij oppervlaktereiniging, schuren en machinaal schilderen moet een veiligheidsbril worden gedragen. Bij het wassen van oppervlakken met een zoutzuuroplossing moeten werknemers een veiligheidsbril, rubberen laarzen en handschoenen dragen. Verdun het zuur door het langzaam in het water te gieten.

bij het schilderen water samenstellingen zorg ervoor dat de elektrische bedrading op de werkplek spanningsloos is.

2.20. De voorkant van schilderwerken is verdeeld in secties. De grootte van de opname wordt bepaald rekening houdend met de output die door de link wordt bereikt; elk blok moet bestaan uit een geheel aantal appartementen in woongebouwen, een heel aantal panden in administratieve, school- en culturele gebouwen. In industriële gebouwen moet de greep uit een klein aantal overspanningen bestaan.

2.21. Werken aan het schilderen van oppervlakken met lijmsamenstellingen worden uitgevoerd door gespecialiseerde eenheden van elk twee personen: een schilder van de 3e categorie en een schilder van de 2e categorie.

Eerst bereiden beide leden van de link de oppervlakken voor op het schilderen, dat wil zeggen, ze maken de oppervlakken glad of polijsten en vergroten de scheuren. Na het creëren van de nodige voorkant van het werk, gaat de schilder van de 3e categorie over tot het primen van oppervlakken met een elektrisch spuitpistool.

Na het drogen van het gegronde oppervlak, voert de schilder van de 2e categorie een gedeeltelijke smering van afzonderlijke plaatsen uit, waarna beide leden van de link plamuren en slijpen van de oppervlakken uitvoeren. De tweede grondering van de oppervlakken en het daaropvolgend schilderen met een elektrisch spuitpistool wordt uitgevoerd door beide leden van de schakel: de schilder van de 3e categorie brengt de composities aan op het oppervlak, de schilder van de 2e categorie vult het elektrische spuitpistool met een lijm samenstelling.

2.22. Het wordt aanbevolen om schilderwerkzaamheden uit te voeren volgens de methode met stroming ontleed en stroming complex. In het eerste geval is het team verdeeld in eenheden die gespecialiseerd zijn in het uitvoeren van een groep bewerkingen - het voorbereiden van oppervlakken, plamuren, het schilderen van plafonds en muren met een water-krijt-samenstelling, enz. Gespecialiseerde eenheden voeren hetzelfde soort werk uit op elke greep. Dergelijke verbindingen zorgen voor een continue stroom op het object, die de een na de ander beweegt terwijl het werk wordt uitgevoerd. Geschatte samenstelling van gespecialiseerde eenheden: schilder van de 2e categorie - 1 persoon, schilder van de 3e categorie - 1 persoon, schilder van de 4e categorie - 1 persoon. In het tweede geval (met de flow-complex-methode) wordt het hele gebouw of zijn secties voorbereid voor schilderwerkzaamheden. Elke schakel voert alle schilderwerkzaamheden uit op de grijper en bestaat uit drie schilders van de 2e, 3e en 4e categorie. Alle links werken parallel aan de opnames.

tafel 3

De lijst met individuele bewerkingen door de link van schilders bij de productie van schilderwerken volgens de flow-complex-methode

Activiteiten	Kwalificatie van de uitvoerder, categorie
Activiteiten
Oppervlakte reiniging
Indiening van de priming compound op de werkplek
Aanbrengen van de primersamenstelling volgens gemechaniseerde methode
Plamuren, smeren van muren, plafonds en scheidingswanden
Levering van kleurcomposities op de werkvloer
Aanbrengen van kleurcomposities op het oppervlak van muren en plafonds door gemechaniseerde methode

2.23. Werkplekorganisatieschema's voor schilders.

2.24. Het schema voor de productie van werk door een schakel van schilders van 3 personen is opgesteld voor een volume van 100 m 2 van het geverfde oppervlak ().

3. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

Tabel 4

Berekening van arbeidskosten voor hoogwaardige lijmcoating van oppervlakken

reden	Type werk	Omvang werk, m 2	Arbeidskosten, manuren.
reden	Type werk	Omvang werk, m 2	muren	plafonds
KT-8.2-3.1-68	schoonmaak		0,16	0,16
8-24 tb. 1 stuk 4	gladmaken	-«-		1,55
- "-" - punt 5	Scheurverbinding	-«-	0,33	0,39
- "-" - artikel 14	Eerste priming	-«-	0,57	0,74
- "-" - artikel 10	Gedeeltelijk vet	-«-
8-24 tb. 6 p.3	Vlekken schuren	-«-	0,76	0,96
8-24 tb. 7 p.4	Eerste vaste stopverf	-«-	10,5	14,5
- "-" - punt 6	Slijpen	-«-
- "-" - punt 5	Tweede vaste stopverf	-«-
- "-" - punt 6	Slijpen	-«-
§8-24 tb. 4 p.14	Tweede primer	-«-	0,57	0,74
-«-«-	kleuren	-«-	0,87	0,74
-«-«-	Totaal:		32,16	43,68

Productie per 1 arbeider per ploeg tijdens het schilderen

muren - 23 m 2

plafonds - 14 m 2

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

Tabel 5

4.1. De behoefte aan basismaterialen en halffabricaten.

Naam van materialen	Eenheid rev.	Voor 100 m 2 oppervlakte
Naam van materialen	Eenheid rev.	muren	plafonds
Putty (vullen van scheuren, schelpen en gedeeltelijke smering van oneffenheden)	kg
Zeepmaker primer, inclusief		16,1	17,9
Zeepgrondconcentraat (KMG)

Een typisch stroomschema voor het schilderen van de gevel met een airbrush is ontwikkeld om de hele keten van uitgevoerde werkzaamheden te stroomlijnen, die wordt uitgevoerd wanneer de wanden worden gecoat met silicaatsamenstellingen. Muren worden niet alleen met deze stoffen behandeld in industriële en civiele gebouwen, maar ook tijdens reparaties in particuliere woningen.

Deze documenten bevatten ook verplichte secties met betrekking tot arbeidsbescherming en kwaliteitscontrole van uitgevoerd werk.

Een route definiëren

Silicaatcoatings bevatten minimale componenten. Hierdoor hebben ze uitstekende prestatie-eigenschappen, zoals dampdoorlatendheid, weerstand tegen atmosferische neerslag. Ze vormen ook geen bedreiging voor het milieu. Deze materialen worden kant-en-klaar verkocht en zijn uitstekend bestand tegen verschillende chemicaliën. Vanwege uithoudingsvermogen atmosferische verschijnselen composities worden met succes gebruikt voor street gevelwerken in verband met de restauratie van architectonische objecten van artistiek erfgoed.

De technologische kaart voor het bekleden van gevels met weerbestendige materialen moet het hele scala aan lopende werkzaamheden bevatten om het productieproces te optimaliseren, in overeenstemming te brengen met de regelgeving, kosten te verlagen en productietijden aan te passen.

Dit document bevat informatie over de basisvereisten voor de kwaliteit van het materiaal, de goede opslag, vervoer. De hoofdrubriek betreft de inrichting van de werkplek conform SNiP, de juiste en veilige werkwijzen van werken op hoogte, de benodigde mechanismen en gereedschappen worden vermeld. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de veiligheid van het werk.

Deze documenten worden ontwikkeld door de productie- en technische afdeling in de organisatie en zijn bedoeld voor werfleiders en voormannen. Deze specialisten zijn verplicht om alle technische documentatie in detail te bestuderen en het arbeidsproces van werknemers te organiseren in overeenstemming met de vereisten die zijn gespecificeerd in de technologische kaarten. Engineering en technisch specialisten zijn zelf verantwoordelijk voor de veiligheid van het werkproces.

Toepassingsgebied

De technologische kaart is opgesteld voor het coaten van de omsluitende oppervlakken met speciale verven en vernissen die bestand zijn tegen atmosferische neerslag. Dit document breidt zijn effect uit tot de constructie van de achterkant, het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden, tot de reconstructie van de gevels van verschillende objecten.

Voordat u begint met het schilderen van gebouwen, is het noodzakelijk om de volledige reeks maatregelen uit te voeren om muuroppervlakken voor te bereiden op het definitieve schilderen. Deze werken kunnen grote of gedeeltelijke herstellingen van alle buitenmuren omvatten. Voorwaarde is een beoordeling van de staat van het object door gecertificeerde deskundigen.

Afwerking is alleen mogelijk met speciale vergunningen. Een daarvan is een kleurenpaspoort voor een object, dat wordt uitgegeven door de betreffende overheidsinstanties.

Een typische routing kan gekoppeld worden aan het juiste bouwobject. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het werkschema, de volumes en de kosten op elkaar af te stemmen.

Oppervlaktevoorbereiding

Voor schilderwerk bestemde gevels dienen een oppervlaktevochtgehalte van meer dan 10% te hebben. Volgens SNiP worden er bepaalde eisen gesteld aan de werkzaamheden aan het schilderen van straatmuren. De buitentemperatuur mag niet lager zijn dan 12ºС, relatieve vochtigheid - boven 85%.

Vereisten voor de voorbereiding van omsluitende oppervlakken zijn verschillend. Elk type ondergrond heeft zijn eigen kenmerken ter voorbereiding op het schilderen.

Schilderen van monolithisch beton

Monolithisch beton heeft in de regel schelpen en scheuren op het oppervlak. Deze defecten worden ingewreven met speciale gipssamenstellingen. Defecten in de basis worden opgevuld met deze materialen en vervolgens geëgaliseerd met een troffel. Bij het uitvoeren van werkzaamheden moet ervoor worden gezorgd dat de oppervlakken niet uitdrogen, wat kan leiden tot: negatieve gevolgen zoals scheuren en materiaaldelaminatie.

Voor dit soort werk is het raadzaam om een droge mix te gebruiken. Dit materiaal is een poeder op basis van hoogwaardige cementsoorten en een verscheidenheid aan additieven.

Om kleine onvolkomenheden in het betonoppervlak te elimineren, worden speciale droge mengsels gebruikt die minerale deeltjes bevatten. Ze hebben uitstekende prestatie-eigenschappen, zoals weerstand tegen negatieve temperaturen, goede hechting.

Voordat deze samenstelling wordt aangebracht, wordt het omhullende oppervlak ontdaan van stof, vuil, resten oude verf, andere vreemde voorwerpen en stoffen. Deze insluitsels kunnen de kwaliteit van de toepassing van het materiaal verminderen. De afgewerkte oplossing wordt gelegd met een speciale spatel, waarna deze wordt ingewreven met een rasp om de muur een glad oppervlak te geven. Bij goed werk mag het verbruik van het mengsel niet hoger zijn dan 2 kg / m² met een dikte van niet meer dan 1,5 mm.

Het betonoppervlak kan, afhankelijk van de bereidingswijze, dicht of poreus zijn. Voor verschillende vlakken worden verschillende voegmaterialen gebruikt.

Voor een poreus betonoppervlak worden lichte mengsels gebruikt, deze worden ook wel slijpen genoemd.
Alvorens enige samenstellingen aan te brengen, moet het oppervlak worden onderworpen aan een dubbele grondering met een werkonderbreking van 24 uur. De primersamenstelling wordt verdund met schoon water in een verhouding van 1:1 voordat deze op het oppervlak wordt aangebracht.

Het verbruik van de samenstelling voor grondverf mag niet hoger zijn dan 0,3 kg voor elke coatinglaag.

Schilderen van gepleisterde oppervlakken

Na het aanbrengen van een nieuwe gipssamenstelling moet het oppervlak vier weken na voltooiing van het werk worden geverfd.

Bij het repareren van een oude gipssamenstelling, is het noodzakelijk om eerst alle kwetsbare elementen te verwijderen en scheuren te vergroten door afbrokkelende fragmenten van de oude coating te verwijderen. Daarna worden grote plekken gerestaureerd met een bijzondere samenstelling op basis van kalk. Dit materiaal is gemaakt van cement, verschillende kalkadditieven en minerale additieven, het is helemaal niet gevaarlijk voor de menselijke gezondheid en hecht ook goed aan het oppervlak.
Voorbereide scheuren en scheuren met behulp van speciale apparaten worden gevuld met het afgewerkte mengsel. Dit veld wordt gevolgd door een technologische onderbreking, die nodig is om het mengsel een beetje te laten uitharden, en dan moet het worden ingewreven met een spatel. Afgewerkte gerepareerde gebieden moeten minimaal 8 dagen blijven staan.

Nadat de omsluitende structuur is geëgaliseerd, is deze noodzakelijkerwijs bedekt met stopverf. Hiervoor wordt een droog mengsel gebruikt, dat naast cement speciale additieven bevat.

Bij het aanbrengen van dit materiaal worden speciale spatels gebruikt. De laagdikte mag niet groter zijn dan 4 mm. Idealiter zou de pleisterlaag zichtbaar moeten zijn door de aangebrachte stopverf. Bij goed werk mag het verbruik van dit materiaal niet hoger zijn dan 1,5 kg per 1 m² coating.

De volgende stap is de definitieve egalisering van het oppervlak. Om dit te doen, worden molens van verschillende uitvoeringen gebruikt.

Oppervlakken beplakt met decoratieve composities

Sierpleister wordt meestal een terrazzo-compositie genoemd. Reparatie van een dergelijke coating wordt alleen met hetzelfde materiaal uitgevoerd. Deze stof in zijn samenstelling heeft ook kalkdeeltjes, kruimels van verschillende rotsen en speciale hydraulische additieven.

Het pleisteren van gebouwen die architecturale monumenten zijn, wordt alleen uitgevoerd met speciale poederpleisters, die een hoog gehalte aan kalkbestanddelen in hun samenstelling hebben.

Reparatie stenen muren, het vullen van de gaten vanwege het ontbreken van individuele silicaatblokken wordt uitgevoerd met een speciale cement-kalksamenstelling, speciaal hiervoor ontworpen. Voor aanvang van de werkzaamheden wordt het metselwerk voorzien van een grondlaag. Na een dagelijkse technologische onderbreking wordt een secundaire coating uitgevoerd. Bodemsamenstellingen worden verdund met schoon water in een verhouding van 1: 1.

Reparatie van de omsluitende structuur, bekleed met rode baksteen, wordt op precies dezelfde manier uitgevoerd. gips mortel met een dubbele laag grondverf en met een dagelijkse onderbreking van het werk.

Gevels geschilderd

Bij het repareren van geverfde gevels zijn voorbereidende processen noodzakelijk. Alle oude coatings moeten van het oppervlak van de gebouwschil worden verwijderd. Oude lakmaterialen worden afgewassen met schoon water. Voordat de gevel met verf wordt bedekt, moet deze volledig worden geprimed.

Het schilderen van de gevel is de laatste fase van de restauratie van het gebouw. Daarvoor moeten alle werkzaamheden aan het dak, balkons worden voltooid, blinde delen van gebouwen worden gerangschikt, raam hellingen moet turnkey worden opgeleverd. Ook zijn alle bevestigingselementen op de gevel geïnstalleerd voor het bevestigen van verschillende engineering communicatie systemen, moet worden gemonteerd. Metselwerk gerepareerd, alle scheuren gedicht met geschikte oplossingen. Geïnstalleerde elementen op de gevel die niet worden geverfd, worden zorgvuldig verpakt met een polyethyleenfilm in ten minste twee lagen.

Materialen voor het gronden van oppervlakken worden geproduceerd in 15 en 20 kg in speciale containers. Gipsmengsels, in de regel wordt de fabrikant in speciale verpakkingen verkocht en verpakt in 20 en 25 kg. Verven en vernissen met silicaatsamenstellingen worden in afgewerkte vorm in het winkelnetwerk verkocht in plastic emmers van 10 en 20 kg.

Gevel schilderen

Oppervlakken die voor het schilderen zijn voorbereid, moeten droog, schoon, glad zijn, behandeld met een primer. Volgens de vereisten van regelgevende documenten is het verboden om gevels te schilderen onder de volgende weersomstandigheden:

tijdens regen, als het oppervlak nat en niet gedroogd is;
bij direct zonlicht op de gevel en bij warm weer;
als de buitenluchttemperatuur lager is dan 20°С;
met harde wind.

De volgende stap is het afstemmen van het kleurenschema met de klant. Dit proces kan enkele dagen duren om de gewenste kleur te selecteren. Na akkoord kunt u beginnen met het schilderen van het oppervlak.

Voor het schilderen is het raadzaam om silicaatverven en -vernissen te gebruiken. Wanneer u met serieuze volumes werkt, zult u een grote hoeveelheid verf moeten bestellen. Omdat gegeven materiaal verpakt in containers van 20 kg, dan kan het object verf uit verschillende partijen ontvangen. Hierdoor kan er een situatie ontstaan waarin: verf materiaal in verschillende batches van dezelfde kleur heeft verschillende tinten. Om dit probleem te voorkomen, is het het beste om alle samenstelling die in de faciliteit is aangekomen in één grote schone container te gieten en te mengen.

Voordat u het oppervlak gaat schilderen, moet de oplossing indien nodig op de gewenste consistentie worden gebracht. Hiervoor wordt een speciale primer met een vergelijkbare samenstelling toegevoegd. Bij het mengen is het noodzakelijk om bepaalde regels te volgen die zijn gespecificeerd in de technologische kaart. De hoeveelheid toegevoegde primer mag niet meer zijn dan 10% van het totale verfvolume.

Beitsen dient volgens SNiP in minimaal 2 lagen te gebeuren. secundaire oppervlaktecoating gevelverf uitgevoerd na volledige droging van de eerste laag. Bij droog weer duurt dit ongeveer 6-8 uur.

Voor een kwaliteitsoppervlak verf samenstelling moet in een gelijkmatige laag van uniforme dikte worden aangebracht.

Bij goede voorbereiding oppervlak vóór het schilderen en met inachtneming van de productietechnologie, mag het verbruik van verfmateriaal niet hoger zijn dan 0,3 kg per 1 m² bij het werken met de eerste laag en 0,15 bij het opnieuw schilderen.

Voor het schilderen kunt u speciale spuitapparaten gebruiken. Het schilderen van de gevel met een airbrush wordt uitgevoerd in overeenstemming met de volgende regels:

De bewegingssnelheid van het apparaat moet uniform zijn, zonder versnellingen en vertragingen. Het moet ongeveer 15 m/min zijn.
Strepen aangebracht door verfspuiten moeten elkaar een kwart van de breedte overlappen.
Bij het werken met het gebruik van verfmechanismen, raamopeningen, blinde gebieden, worden alle delen van de gevel die niet bedoeld zijn voor het aanbrengen van verf, verpakt in een polyethyleenfilm in minimaal 2 lagen.
Voor een ononderbroken werking van verfapparatuur is een constante luchtdruk in het systeem van minimaal 5-6 atmosfeer vereist.
Bij het kleuren moeten de richtingen van deeltjesstromen onderling loodrecht staan.
Afhankelijk van de instelling van de sproeikop van het apparaat wordt het spuitpistool op een afstand van ongeveer 400 mm van het oppervlak gehouden.

Hoe verf kiezen?

De keuze van verf voor een eenvoudige leek lijkt een heel gemakkelijke taak. Ondertussen zijn bouwschilden opgebouwd uit een verscheidenheid aan materialen die verschillende eigenschappen hebben. Gevels zijn bedekt met verschillende plamuren en primers, niet allemaal verf coatings compatibel met deze materialen.

Bovendien moet u aandacht besteden aan de samenstelling van verven. Deze factor heeft grote invloed op de duurzaamheid van de coating.

Momenteel worden olieverven en vernissen veel gebruikt. Maar helaas hebben ze onvoldoende prestatiekenmerken. Er is een meer geschikte optie voor het schilderen van gevels - dit zijn composities op waterbasis. Deze verven zijn zeer goed bestand tegen de processen die in de omgeving plaatsvinden en zijn het meest geschikt voor gevelwerkzaamheden. Een ander voordeel van deze samenstellingen is hun onbrandbaarheid. Van de vele variëteiten van deze verven, wil ik vooral siliconenverbindingen benadrukken. Deze stoffen combineren de beste eigenschappen van acryl- en silicaatverven. Het grote voordeel van dergelijke coatings is dat ze geen onaangename geur hebben. Deze verbindingen zijn sneldrogend, wat een sleutelfactor is in ons klimaat.

Een ander type samenstelling op waterbasis is: alkydverf. Deze verf heeft hoge prestaties en droogt sneller dan olieverf.

Er zijn ook reactieve composities voor het schilderen van gevels. Hun kenmerk is dat ze uit twee componenten bestaan. Deze samenstellingen, met al hun voordelen, hebben nadelen. Ze kunnen slechts gedurende een beperkte periode worden gebruikt die is aangegeven in de begeleidende documenten voor de verf. Maar de kosten van deze verbindingen zijn vrij hoog.

Kwaliteitscontrole

De acceptatie van de kwaliteit van de afwerking wordt uitgevoerd door de klantenservice in overeenstemming met de nodige regelgevende documenten.

De productiekwaliteitscontrole van werken omvat zonder meer de input-, operationele en acceptatiecontrole van de geverfde gevel.

De eerste is het controleren van de kwaliteit van de materialen die op de bouwplaats worden ontvangen, de aanwezigheid van markeringen op containers en operationele eigenschappen. Alle stoffen moeten verklaringen en relevante certificaten hebben douane-unie over productkwaliteit.

Bouwmaterialen die worden gebruikt bij de afwerking (en in het algemeen in alle constructies) moeten noodzakelijkerwijs voldoen aan de vereisten van GOST en specificaties:. Om een kwaliteitscertificaat te verkrijgen, worden ze in speciale laboratoria gecontroleerd op overeenstemming met de aangegeven prestatiekenmerken en eigenschappen.

Operationele controle is een procedure voor het bewaken van de kwaliteit van het schilderen tijdens het uitvoeren van werk. Het is gericht op tijdige detectie van defecten en hun onmiddellijke eliminatie in het proces van bouwproductie.

Bij het voorbereiden van de basis voor coating met composities, wordt gecontroleerd hoe goed de coating is voorbereid. Het mogen geen stof, vuil, roest, scheuren, strepen van werkende oplossingen zijn.

Het vochtgehalte van de coating, de kwaliteit van de aangebrachte plamuur en primer zijn onderhevig aan controle.

Bij het bedekken van de gevel met verf worden de dikte van de aangebrachte laag, uniformiteit, de afwezigheid van strepen, strepen, spatten bepaald, het blijkt of de werktechnologie is waargenomen.

Eisen voor de veiligheid van het uitgevoerde werk

Volgens de normatieve documenten voor de veilige productie van werk moeten alle werknemers zijn uitgerust met persoonlijke beschermingsmiddelen. Voor verf werk dergelijke middelen omvatten: speciale kleding, schoeisel, ademhalingstoestellen, beschermende maskers. Alle medewerkers, zonder uitzondering, dienen te beschikken over oogbeschermingsmiddelen en speciale handschoenen. Deze fondsen zijn nodig om het binnendringen van gevaarlijke stoffen in de natuurlijke holtes van een persoon te voorkomen en zijn huid te beschermen.

Bij het uitvoeren van gevelwerkzaamheden moeten andere veiligheidseisen in acht worden genomen. Dit geldt ook voor werken op hoogte en het gebruik van elektrisch, pneumatisch, hydraulisch en ander bouwmaterieel. Naleving van veiligheidsvoorschriften garandeert het behoud van leven en gezondheid van burgers die op een bouwplaats werken.

Er zijn geen gerelateerde berichten.

Klik " Graag willen» en ontvang de beste berichten op Facebook!

Een typische technologische kaart is ontwikkeld door het Department of Design and Finishing Technology van de Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) en overeengekomen met het Office of Finishing Works van Glavmosstroy (V.I. Malin).

De kaart toont de technologische volgorde van werken voor watergedragen en olieverf, er zijn secties over veiligheid, organisatie van de werkplek en de kwaliteit van het uitgevoerde werk. Een standaard set gereedschappen en armaturen wordt gegeven.

1 toepassingsgebied

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor op water gebaseerde en olieverf muren gebruikt in de decoratie van residentiële, civiele en industriële gebouwen en constructies.

1.2. Het werkgebied dat door de kaart wordt bestreken, omvat:

voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies om te schilderen;
het schilderen van oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met verven op waterbasis;
oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met olieverf.

1.3. Type schilderij: eenvoudig, verbeterd, hoge kwaliteit, verfkleuren worden bepaald door het project.

2. Organisatie en technologie van het bouwproces

2.1. Schilderwerkzaamheden in het pand moeten worden uitgevoerd na voltooiing van algemene constructie en speciale werken, met uitzondering van parketvloeren, linoleumstickers, vloeren van synthetische materialen. Raamkozijnen moeten van glas zijn. Voordat met schilderwerkzaamheden op een bouwplaats wordt begonnen, moeten oppervlakken worden geaccepteerd met deelname van voormannen en voormannen in overeenstemming met de vereisten van SNiP III-21-73 "Afwerkingscoatings van bouwconstructies".

2.2. Oppervlaktevoorbereiding en schilderen mag worden uitgevoerd bij een luchttemperatuur van minimaal 10 °C en ventilatie met een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 70%, de vochtigheid van het oppervlak van constructies mag niet meer dan 8% zijn.

A. Voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies voor schilderen

2.3. Vereisten voor te schilderen oppervlakken (GOST 22844-72).

tafel 1

Type afwerking	Toegestane afwijkingen				Limietmaten van lokale defecten, mm
	oppervlak van vliegtuig	vlakken van de verticale wanden	kaf, usenkov, raam- en deurhellingen, pilasters	helling vanaf de ontwerppositie in de breedte
					schelpen	uitstulpingen (hoogte) en depressies (diepte)

Verbeterde kleuring	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 3 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 10 mm voor de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor het gehele element
Schilderen van hoge kwaliteit	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 2 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 3 mm voor het gehele element

2.5. De te schilderen ondergronden dienen vrij te zijn van vuil, vlekken en uitslag. De oppervlakken van industriële producten moeten voldoen aan de eisen van de normen voor deze producten. Gepleisterde constructies mogen geen gipsafscheidingen hebben van het oppervlak van constructies, sporen van een troffelgereedschap of mortelstrepen. Oppervlakken bekleed met droge gipspleisters mogen niet hebben:

overtredingen van bevestigingsvellen;
delaminatie van karton van gips vanaf het einde van het vel met meer dan 20 mm;
scheuren van karton met blootstelling van gips over een lengte van meer dan 30 mm;
meer dan twee afgebroken hoeken in de voeg van platen over het gehele oppervlak en meer dan een afgebroken hoek in een voeg.

Oppervlakken die zijn bekleed met platen van asbestcement, die moeten worden voorbereid om te worden geverfd, mogen geen randen, scheuren, verzakkingen of vervormingen hebben.

2.6. Bij het voorbereiden van oppervlakken om te schilderen, moeten de volgende technologische bewerkingen worden uitgevoerd:

oppervlakte reiniging;
oppervlak gladmaken;
voegen van scheuren;
primen;
gedeeltelijk vet;
slijpen van ingevette plaatsen;
vaste stopverf;
slijpen;
tweede vaste stopverf;
slijpen.

2.7. Ze reinigen de oppervlakken en scheuren erop van stof, vuil, spatten en strepen van de oplossing met behulp van metalen schrapers, een brasem, kunstmatige puimsteen bevestigd in een houder of een scharnierende rasp (Fig. 1, 2). Vetvlekken worden gewassen met een 2% zoutzuuroplossing met een borstel; uitslag op het oppervlak wordt met borstels weggeveegd, de gereinigde gebieden worden gewassen en het oppervlak wordt gedroogd tot een vochtgehalte van niet meer dan 8%. Scheuren worden geborduurd met een gipsmes of een metalen spatel tot een diepte van 2 mm.

Oppervlaktepriming

2.8. Voor het schilderen met samenstellingen op waterbasis, wordt de eerste grondering van het oppervlak uitgevoerd met een zeepmaker bereid in overeenstemming met TU 400-2-143-77 (Kennisgeving nr. 1 op verlenging tot 1982) uit beenderlijm, drogende olie, wasmiddel en water.

Zeepprimer op een bouwplaats wordt bereid uit een geconcentreerde basis (gelei) geproduceerd door de Stroydetal-fabriek van de Mosotdelprom-trust in de vorm van briketten met een gewicht van 1 kg. De gelei wordt in de zomer 10 dagen en in de winter 20 dagen gebruikt. Om de primer te bereiden, wordt het gewichtsgedeelte van de gelei in twee delen heet water gegoten (t = 80 ° C). Vervolgens wordt de samenstelling geroerd totdat de gelei volledig is opgelost, 3 delen koud water worden toegevoegd en opnieuw grondig gemengd. Voor gebruik wordt de primer gefiltreerd door een zeef met 625 gaatjes/cm2. De primer moet homogeen zijn, zonder sporen van delaminatie, onopgeloste stukjes zeep en ook zonder zandkorrels en ander vuil. De primersamenstelling wordt gemechaniseerd aangebracht met behulp van een elektrisch spuitpistool of airbrush. Om een uniforme primerlaag te verkrijgen, wordt de hengel over het oppervlak bewogen op een afstand van 0,75 m van de naad, terwijl tegelijkertijd vloeiende cirkelvormige bewegingen in een spiraal worden gemaakt. De tweede en derde grondering wordt uitgevoerd met een verfsamenstelling verdund met water tot een viscositeit van 40 - 43 sec. volgens VZ-4, aangebracht met een roller.

2.9. Alvorens met oliesamenstellingen te schilderen, worden de oppervlakken voorgeolied met de volgende samenstelling:

drogende olie, kg - 1;
pigment voor onderkleur, kg - 0,05 - 0,1;
oplosmiddel (terpentijn, benzine, enz.), kg - 0,05 - 0,1;

Pigment wordt onder grondig mengen in drogende olie gebracht en het mengsel wordt door een zeef met een maaswijdte van 918 resp./cm2 geleid. Voor gebruik wordt een oplosmiddel aan de samenstelling toegevoegd tot een werkconsistentie.

De tweede en, indien nodig, de derde grondering wordt uitgevoerd met een kleurenschema dat overeenkomt met de kleur van de uiteindelijke kleur, verdund met drogende olie of emulsie tot een meer vloeibare consistentie.

De primer wordt op het oppervlak aangebracht in een dunne, gelijkmatige, doorlopende laag, zonder gaten, zorgvuldig in de schaduw. Het gegronde oppervlak moet een egale kleur hebben zonder aparte glanzende of matte plekken.

2.10. Geborduurde scheuren, schelpen en andere oneffenheden worden opgevuld met stopverf met behulp van een stalen of houten spatel. Nadat de uitgesmeerde plekken zijn opgedroogd, worden ze gepolijst met een puimsteen die in de clip wordt gestoken, of met een schuurvel dat in de clip wordt bevestigd.

2.11. De plamuur die wordt gebruikt om scheuren, putten en egalisatieoppervlakken te vullen, moet een homogene niet-scheidende massa zijn, de eigenschap hebben om sterk aan het oppervlak te hechten en gemakkelijk te egaliseren op het behandelde oppervlak. Putty wordt centraal in de fabriek in Stroydetal klaargemaakt en in plastic zakken van 15 kg op de bouwplaats afgeleverd. Op de werkplek wordt de stopverf doorgegeven voor slijpen in de CO-116 verfmolen (indien nodig).

De eerste vaste plamuur dient uitgevoerd te worden met een samenstelling die in kleur afwijkt van de eerste grondlaag en de gedeeltelijke vetlaag.

De stopverf wordt aangebracht in een uniforme continue laag van 2-3 mm dik "op de strip" met een metalen of plastic spatel, gevolgd door egaliseren en verwijderen van overtollige stopverf totdat er gaten in de onderste laag verschijnen. Putty mag alleen de holtes vullen. De tweede en volgende vaste plamuren worden uitgevoerd met een samenstelling die in kleur verschilt van de eerste, enz. (Afb. 3, 4).

2.12. Het slijpen van vaste stopverf wordt uitgevoerd met behulp van mechanische slijpmachines IE-2201A met schuurpapier, versterkt op een houten rasp, puimsteen tot een glad oppervlak is verkregen, gevolgd door stofverwijdering met een stofzuiger.

2.13. Oppervlakken die voor het schilderen zijn voorbereid, mogen niet worden gebleekt en mogen geen afwijkingen vertonen die groter zijn dan in de tabel is aangegeven. 2, scheuren op plaatsen van plamuur, opkomende strepen en vlekken (GOST 22844-72).

tafel 2

Vereisten voor oppervlakken die zijn voorbereid om te schilderen

Type afwerking	Toegestane afwijkingen
Type afwerking	oppervlak van vliegtuig	van de verticale of horizontale zijde van raam- en deurhellingen, pilasters, kaf, snorren	gebogen oppervlakken vanuit de ontwerppositie	staven uit een rechte lijn (over de gehele lengte van de staaf)
Verbeterde kleuring	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot 2 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 4 mm voor het gehele element
Schilderen van hoge kwaliteit	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot 1,5 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 2 mm voor het gehele element

Oppervlakken die voor het schilderen zijn voorbereid, moeten op elke plaats, maar in ieder geval op drie plaatsen, worden gecontroleerd op oneffenheden en lokale gebreken.

Oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met verf op waterbasis

2.14. Emulsieverven worden geproduceerd door de industrie verschillende kleuren klaar voor gebruik. Voor gebruik wordt de verf grondig gemengd en door toevoeging van water tot een werkconsistentie gebracht. Het is onmogelijk om verven op waterbasis aan te brengen op oppervlakken die eerder met vitriool zijn behandeld.

2.15. Voor de eerste kleuring wordt de viscositeit van de verf op waterbasis ingesteld op 50 - 70 s, volgens VZ-4, en voor de tweede - 70 - 80 s. Het oppervlak wordt met rollers op langwerpige handvatten rechtstreeks vanaf de vloer of met borstels geverfd. Daarvoor wordt een handremborstel gebruikt om de plafonds en plinten te bedekken en de binnenhoeken te schilderen.

Oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met olieverf

2.16. Olieverf is een suspensie van het overeenkomstige pigment (ijzerminium, mummie, oker, enz.), gewreven op drogende olie.

Voor gebruik worden ze op verfconsistentie gebracht door verdunning met natuurlijke drogende olie in een hoeveelheid van 30 - 40 gew.% van de dik geraspte verf. Na verdunning met drogende olie, indien nodig, verdunnen met terpentine in een hoeveelheid van niet meer dan 5 gew.% van de verdunde verf.

Indien de primer met de hand wordt aangebracht, wordt deze bereid volgens het recept vermeld in paragraaf 2.9. Droogolie wordt onder roeren toegevoegd aan de dik geraspte verf van dezelfde kleur die de kleursamenstelling zou moeten hebben voor latere kleuring.

Bij het aanbrengen van de primer door middel van luchtspuiten wordt een VM-emulsie (water:olie) gebruikt, die centraal in de Stroydetal-fabriek van Mosotdelprom wordt bereid. De emulsie wordt gebruiksklaar in blikjes op de bouwplaats afgeleverd.

Breng de emulsie aan met een elektrisch spuitpistool of spuitpistool, zie paragraaf 2.8.

2.17. Schilderen met verf op waterbasis en olieverf wordt uitgevoerd met rollen of kwasten. Bij het schilderen met een penseel wordt het gedurende 1/4 van de lengte van de borstelharen ondergedompeld in een bak met verf. Eerst wordt de verf in gedurfde, enigszins terugwijkende strepen van elkaar aangebracht en in de dwarsrichting gearceerd en vervolgens in de lengterichting.

Bij het schilderen met een roller wordt de roller in het bad neergelaten en een of twee keer op een hellend rooster gerold, waardoor overtollige verf eruit wordt gedrukt. Vervolgens wordt de rol over het oppervlak gerold. Het kleuren gebeurt in twee of drie passen met een roller: de eerste pas wordt uitgevoerd door verticale bewegingen van de roller; de tweede - in horizontale richting, waardoor de aangebrachte laag in de schaduw wordt gesteld. Bij elke volgende passage van de rol moet de vorige 3 - 4 cm worden overlapt (Fig. 5).

2.18. Het afvlakken wordt uitgevoerd met het uiteinde van een droge borstel zonder druk op de groef door heen en weer gaande bewegingen van de groef totdat de borstelstrepen en strepen volledig van het oppervlak zijn verwijderd (Fig. 6).

2.19. Trimmen (indien nodig) wordt uitgevoerd met een droge trimborstel, waarbij lichte slagen op het pas geverfde oppervlak worden aangebracht (Fig. 7).

2.20. Het schilderen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP III-4-80 "Veiligheid in de bouw" en "Regels brandveiligheid bij de productie van constructie- en installatiewerken.

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het volgende: schilderwerkzaamheden op hoogte moeten worden uitgevoerd vanaf inventarissteigers, ladders, universele schraagtafels, mobiele torens en andere inventarisatieapparatuur. Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan trappen is het noodzakelijk om speciale steigers (tafels) te gebruiken met verschillende lengtes steunpalen die op de treden zijn geïnstalleerd.

Het werkplatform moet horizontaal zijn en een leuning hebben.

Het is toegestaan om schildermaterialen alleen op te slaan op speciaal door de PPR voorziene plaatsen.

Bij het bereiden van verfsamenstellingen met een verfrasp moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

voorkom oververhitting van de elektromotor tijdens de werking van de verfmolen;
laat een werkende verfslijpmachine niet onbeheerd achter;
laat onbevoegden die geen speciale opleiding hebben gevolgd niet aan de verfslijpmachine werken.

Bij het reinigen van het oppervlak en het slijpen moet een veiligheidsbril worden gedragen. Bij het wassen van oppervlakken met een zoutzuuroplossing moeten werknemers een veiligheidsbril, rubberen laarzen en handschoenen dragen. Verdun het zuur door het langzaam in het water te gieten. Bereid en bewaar verven, vernis en oplosmiddelen in aparte gebouwen die zijn uitgerust met ventilatie. Containers voor lijmen en verf moeten op een speciaal daarvoor bestemde plaats buiten op een daarvoor bestemde plaats worden opgeslagen, op een afstand van ten minste 30 m van de werkplek.

2.21. De voorkant van schilderwerken is verdeeld in secties. De grootte van de bewoners wordt bepaald rekening houdend met de output die door de link wordt bereikt, elke bezetting moet bestaan uit een geheel aantal appartementen in woongebouwen, een geheel aantal gebouwen in administratieve, school- en culturele gebouwen. In industriële gebouwen moet de greep uit een geheel aantal overspanningen bestaan.

2.22. Werken aan het schilderen met olieverf en composities op waterbasis worden uitgevoerd door gespecialiseerde eenheden van elk twee personen: schilders van de 4e en 2e categorie. Eerst bereiden beide leden van de link de oppervlakken voor op het schilderen, dat wil zeggen, ze maken de oppervlakken glad of reinigen en vergroten de scheuren. Vervolgens voert de schilder van de 4e categorie het gronden van de oppervlakken uit met een elektrisch spuitpistool of een roller. Na het drogen van het gegronde oppervlak, voert de schilder van de 2e categorie een gedeeltelijke smering van afzonderlijke plaatsen uit, waarna beide leden van de schakel het oppervlak continu plamuren en vervolgens polijsten. Het tweede gronden, plamuren en vervolgens schilderen van de oppervlakken wordt uitgevoerd door beide leden van de schakel.

3. Technische en economische indicatoren

tafel 3

Arbeidskosten

reden	Type werk	Arbeidskosten, manuren.
reden	Type werk	olieverf	wateremulsie
ENiR § 8-24 tb. 4 blz. 4	Oppervlaktevereffening
	Scheurverbinding
	Priming (proolifka)
	Gedeeltelijk vet
8-24 tb. 8 blz. 3	Vlekken schuren
8-24 tb. 7 blz. 4	Eerste vaste stopverf
	Schuurplamuur
	tweede stopverf
	Schuurplamuur
	priming

	De eerste roller kleuren
	De tweede roller kleuren
	Afvlakken (bij schilderen met een kwast)
	Productie per 1 werknemer per ploeg	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. Materiële en technische middelen

4.1. De behoefte aan basismaterialen en halffabricaten

Tabel 4

Naam van materialen

Voor 100 m 2 oppervlakte

kleurstof op waterbasis

olieverf

Kohler klaar om te primen voor olieverf

Zeepprimer (onder) kleurstof op waterbasis)

Verven om te highlighten (surface pro-oiling)

Lijm-olie stopverf (gedeeltelijke smering)

Lijmolieplamuur (vaste plamuur)

Olieverf

Verf op waterbasis

Routering

Werkt op anticorrosiebescherming

Algemene vereisten. vier
De procedure voor de productie van werken. 5
De behoefte aan machines en mechanismen, technologische apparatuur en materialen. 13
De samenstelling van de brigade van beroep.. 14
Oplossingen voor arbeidsbescherming, industriële veiligheid en brandveiligheid. vijftien
Schema van operationele kwaliteitscontrole. 23
Referentie lijst. 31

Bijlage 1 Technologische voorschriften voor het schilderen van metalen constructies met ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-email vervaardigd door VMP op een bouwplaats. 32

1. Algemene vereisten

Routering ontworpen om een reeks werken uit te voeren op anticorrosiebescherming van bovengrondse constructies en apparatuur tijdens de constructie van een object

De technologische kaart is ontwikkeld in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende en technische documentatie:

SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1 Algemene eisen;
SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2 Bouwproductie;
SP 12-136-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Oplossingen voor arbeidsbescherming en industriële veiligheid in projecten voor de organisatie van de bouw en projecten voor de productie van werken;
SP 126.13330.2012 Geodetische werken in de bouw. Bijgewerkte editie van SNiP 3.01.03-84;
SP 45.13330.2012 Grondwerken, funderingen en funderingen. Bijgewerkte editie van SNiP 3.02.01-87;
SP 48.13330.2011 Organisatie van de bouw. Bijgewerkte editie
SNiP 12-01-2004;
OR-91.200.00-KTN-108-16 "Procedure voor de implementatie van constructiecontrole van de klant bij het uitvoeren van constructie- en installatiewerkzaamheden in de faciliteiten van organisaties van het Transneft-systeem."
OR-91.040.00-KTN-109-16 "Vereisten voor kwaliteitsdiensten van bouwaannemers in de faciliteiten van organisaties van het Transneft-systeem".
OR-91.010.30-KTN-111-12 "Procedure voor de ontwikkeling van projecten voor de productie van werk voor de constructie, technische heruitrusting en reconstructie van objecten van hoofdoliepijpleidingen en pijpleidingen voor olieproducten."
RD-93.010.00-KTN-011-15 Hoofdtransport van olie en olieproducten via pijpleidingen. Constructie- en installatiewerkzaamheden uitgevoerd op het lineaire deel van de hoofdleidingen
OR-91.200.00-KTN-201-14 Hoofdtransport van olie en olieproducten via pijpleidingen. De procedure voor het organiseren en uitoefenen van bouwtoezicht op de naleving van ontwerpbesluiten en de kwaliteit van de aanleg van onderwaterovergangen MN en MNPP
Technologische voorschriften voor het schilderen van metalen constructies met ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-email vervaardigd door VMP onder bouwplaatsomstandigheden (bijlage 1 bij deze TC)

2. De procedure voor de productie van werken

Werkzaamheden aan anticorrosiebescherming moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie.

Voorbereidende werkzaamheden: plaatsing en installatie benodigde materialen, apparatuur en armaturen.

Voorbereiding van te schilderen oppervlakken met ZINOTAN-samenstelling:

eliminatie van oppervlaktedefecten;
verwijdering van olie- en vetverontreinigingen;
schurend stralen van oxiden (kalk en roest), oude verf;
verwijdering van stof en schuurresten.

Kleuring met ZINOTAN samenstelling:

voorbereiding van de ZINOTAN-samenstelling voor werk;
toepassing van de samenstelling;
drogen;
kwaliteitscontrole en acceptatie van ZINOTAN-coating.

Coating operaties:

voorbereiding van coatingmaterialen (POLYTON-UR en POLYTON-UR (UV) email) voor het werk;
aanbrengen van coatingmaterialen;
coating drogen;
kwaliteitscontrole en coating acceptatie.

Voorbereiding metalen oppervlak

Oppervlaktedefecten (scherpe randen, bramen, lasspatten, enz.) moeten van het oppervlak van metalen constructies worden verwijderd voordat de ZINOTAN-primer wordt aangebracht; scherpe vrije randen die moeten worden gegrond, mogen worden afgestompt met een afschuining van 2 × 2 mm met afgeronde hoeken; het oppervlak moet vrij zijn van vuil, stof, vet, roest en kalkaanslag.

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het reinigen van boutverbindingen, gootstenen, pokken en moeilijk bereikbare plaatsen.

Lassen moeten voldoen aan GOST 23118, moeten solide en continu (continu) zijn zonder poriën, scheuren en breuken. De vorm van de las moet glad zijn, met een vloeiende overgang van de lasrups naar het metaal.

Reinig de constructies van afschilferende aanslag, vuil, oude verflagen met een spatel of handgereedschap.

Ontvet metalen constructies tot de eerste graad volgens GOST 9.402 met terpentine (volgens GOST 3134) of oplosmiddelklassen 646, 648 (volgens GOST 18188). Ontvettingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd voordat het oppervlak wordt gestraald.

Ontvetten kan met een straalwas, borstel, zachte borstel of pluisvrij schoonmaakmiddel (vodden). Na het ontvetten het oppervlak drogen met dry schone lucht door te ontluchten totdat de oplosmiddeldampen volledig zijn verwijderd.

Het oppervlak van metalen constructies moet worden gereinigd van oxiden (aanslag en roest) en oude verf door middel van gritstralen tot graad 2 volgens GOST 9.402 of Sa 2 1/2 (op moeilijk bereikbare plaatsen - Sa 2) volgens ISO 8501 -1 met een schuurmiddel met een deeltjesgrootte die zorgt voor de nodige oppervlaktereinheid en ruwheid. Het schurende materiaal moet voldoen aan de eisen van ISO 11126.

Oppervlakken die zijn gestraald tot Sa 2 ½ volgens ISO 8501-1 moeten, bekeken met het blote oog, vrij zijn van kalkaanslag, roest, brandplekken en andere niet-metalen lagen. Het is toegestaan om verschillende tinten van het gereinigde oppervlak te hebben, van lichtgrijs tot donkergrijs, veroorzaakt door verschillende oppervlakteruwheden van metalen constructies.

Optimale oppervlakteruwheid Rz van 30 tot 50 micron volgens GOST 2789; volgens ISO 8503-1 - dun (comparator type G - tussen segment 1 en 2, maar lager dan segment 2).

Controleer voor het reinigen de aanwezigheid van vocht en olie in de toegevoerde lucht - perslucht moet voldoen aan de eisen van GOST 9.010 (persluchtgroep 2).

De kwaliteit van de luchtzuivering wordt gecontroleerd door een straal perslucht vanuit een mondstuk op een vel filtreerpapier te richten. Luchtzuiverheid wordt voldoende geacht als er gedurende 10-15 minuten geen sporen van olie en vocht op het papier achterblijven. Bij onvoldoende luchtzuivering moet de filterpakking van de olie- en vochtafscheider worden vervangen.

Ontstof het oppervlak na het reinigen door het met droge, schone perslucht te blazen. De mate van ontstoffing van het oppervlak mag niet meer dan 2 zijn, met een deeltjesgrootte van niet meer dan 2 klassen (ISO 8502-3 "Evaluatie van het stofgehalte van stalen oppervlakken die zijn voorbereid voor het aanbrengen van verf (plakbandmethode)" ).

In het geval van een verhoogde kans op de aanwezigheid van verontreinigingen op het oppervlak in de omstandigheden van de bouwplaats, moeten werkzaamheden worden uitgevoerd om de aanwezigheid van oplosbare corrosieproducten van ijzer volgens ISO 8502-1 en chlorideverontreiniging volgens ISO te beheersen 8502-6, ISO 8502-9 (voor en na het wassen met water, evenals voor en na het stralen). Het maximale gehalte aan in water oplosbare zouten en

onzuiverheden op het oppervlak mogen de elektrische geleidbaarheidswaarde die overeenkomt met het NaCl-gehalte van 20 mg/m2 niet overschrijden.

Het interval tussen het reinigen van het oppervlak en het schilderen ervan buitenshuis bij afwezigheid van vochtcondensatie op het oppervlak en het uitsluiten van elke vorm van verontreiniging, mag deze niet langer zijn dan 6 uur. Het is toegestaan om de duur van de pauze te verlengen tot 24 uur met behoud van de kwaliteit van het voorbereide oppervlak.

POLYTON-UR- en POLYTON-UR (UV)-lakken moeten worden aangebracht op een schoon, stof- en vetvrij, droog oppervlak van respectievelijk ZINOTAN- en POLYTON-UR-coatings.

De procedure voor het uitvoeren van schilderwerkzaamheden

Voorwaarden voor schilderen

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden is het noodzakelijk om de omstandigheden te beheersen omgeving(temperatuur en relatieve vochtigheid, windsnelheid).

Onder de omstandigheden van de bouw- en installatieplaats moeten schilderwerkzaamheden worden uitgevoerd bij afwezigheid van neerslag bij rustig weer (bij een windsnelheid van meer dan 10 m/s zijn schilderwerkzaamheden verboden). De temperatuur van het te schilderen oppervlak dient minimaal 3°C boven het dauwpunt te zijn (Bijlage B).

ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-UR-glazuur kunnen worden aangebracht bij een omgevingstemperatuur van min 15 tot plus 40 °C en een relatieve luchtvochtigheid van 30 tot 98%.

POLYTON-UR (UV) email moet worden aangebracht bij een omgevingstemperatuur van plus 5 tot plus 40 °C en een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 85%.

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden bij lage temperaturen is het allereerst noodzakelijk om lakmaterialen, alsmede alle apparatuur, inclusief slangen, spuitpistolen etc., eerst een dag te bewaren in een warme ruimte met een temperatuur van minimaal plus 15°C .

Bij opslag van verven en vernissen in omstandigheden van negatieve temperaturen, wordt aanbevolen om ze een dag in een gesloten verwarmde ruimte te bewaren voordat ze worden aangebracht.

Het is verboden om met rijp en ijs bedekte oppervlakken te schilderen.

De droogtijd van ééncomponent polyurethaanmaterialen ZINOTAN en POLYTON-UR hangt af van de relatieve vochtigheid van de omgevingslucht en neemt af naarmate deze toeneemt.

De droogtijd van POLYTON-UR (UV) email is afhankelijk van de omgevingstemperatuur, en wanneer deze stijgt, daalt deze

Voor het schilderen van grote constructies moet airless spray worden gebruikt. Alvorens het materiaal aan te brengen, is het noodzakelijk om moeilijk bereikbare plaatsen (boutverbindingen, lassen, enz.) Te strippen met een haarborstel met korte dichte haren.

Parameters voor airless spuiten:

a) spuitdruk: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) mondstukdiameter:

1) voor de ZINOTAN-samenstelling - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38 - 0,53 mm);

2) voor emaille POLYTON - UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) voor POLYTON-glazuur - UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm);

c) de hoek van de toorts tijdens het spuiten - afhankelijk van de configuratie van het te schilderen oppervlak: voor constructies met een breedte tot 100 mm - 20°; voor constructies met een breedte van 100 tot 350 mm - van 40 tot 60 °; voor constructies met een breedte van meer dan 350 mm - 80 °;

Bij het werken met airless spuiten (APS) is het noodzakelijk om u te laten leiden door de instructies voor hun bediening en onderhoud. Om de apparatuur te reinigen van eerder gebruikte verf en lak, moet u vóór het schilderen SOLV-UR-oplosmiddel (TU 2319-032-12288779) of (aanvullend voor POLYTON-UR (UV)-email) olie-oplosmiddel (GOST 10214) door de verfspuit halen.

Na voltooiing van het werk moeten alle apparatuur en apparatuur voor het aanbrengen en voorbereiden van materialen worden gewassen met een oplosmiddel. Oplosmiddelen SOLV-UR, een petroleumoplosmiddel, moet worden gebruikt om de verfapparatuur van de gebruikte verven en vernissen te wassen; bovendien voor de ZINOTAN-samenstelling en POLYTON-UR-glazuur - oplosmiddelen van de klassen R-4, 646, 647.

Algemene eisen voor schilderwerk

Bij het werken met polyurethaanverven en vernissen uit één pakket (ZINOTAN, POLYTON-UR), is het noodzakelijk om maatregelen te nemen om hun contact met lucht in containers te verminderen:

- tijdens werkonderbrekingen moet de container met het materiaal goed worden afgesloten met een deksel;

- tijdens de dienst het materiaal in de geopende container gebruiken; in geval van onvolledig gebruik, moet de werksamenstelling die in de container achterblijft, worden gegoten met een dunne laag SOLV-UR-oplosmiddel en de container goed afsluiten met een deksel.

Bij het uitvoeren van schilderwerkzaamheden moet rekening worden gehouden met de volgende eisen:

– het spuitpistool moet loodrecht op het te schilderen oppervlak worden geplaatst op een afstand van 200 – 400 mm;

- vermijd bij het schilderen gaten, strepen;

- de overlap van de verfzones op de eerder aangebrachte coating dient minimaal 200 mm te zijn.

De coating moet in een gelijkmatige laag worden aangebracht. Tijdens het werk is het noodzakelijk om de continuïteit van de coating visueel te controleren op de aanwezigheid van ongeverfde gebieden, het aantal lagen en de dikte van de natte laag met behulp van de diktemeter van de niet-uitgeharde laag ("kam") in overeenstemming met met ISO 2808 (methode 1). De dikte van de natte laag wordt door de schilder bij het beheersen van de techniek uitgewerkt.

De hechting van de coating wordt geregeld door de methode van roostersneden volgens GOST 15140 (methode 2), door de methode van dwarse inkepingen volgens ISO 2409 of door de X-vormige inkepingsmethode volgens ISO 16276.

Volledige uitharding van de coating voor gebruik (set van fysisch- mechanische eigenschappen) treedt op binnen 7 dagen (bij een omgevingstemperatuur van plus 20°C) na het aanbrengen van de afwerklaag (POLYTON-UR (UV) lakken).

Toepassing van de compositieZINOTAN

Voordat u de samenstelling gebruikt, controleert u de dichtheid van de container, opent u de container en mengt u de samenstelling tot een gladde massa met een snelle mixer gedurende 3 minuten.

Compositiecontrole uitvoeren door: uiterlijk voor naleving van de vereisten van wettelijke documentatie voor het materiaal (indicator 1 van tabel A.1 van bijlage A.

ZINOTAN-samenstelling is een thixotroop materiaal. Voor airless applicatie en schilderen met een kwast (roller), gebruik het materiaal zoals geleverd. Indien nodig kan de samenstelling onmiddellijk voor het aanbrengen worden verdund met SOLV-UR-oplosmiddel (TU 2319-032-12288779) of petroleumoplosmiddel (GOST 10214). De verdunningsgraad is niet meer dan 5 gew.%

De samenstelling moet worden aangebracht na acceptatie van het oppervlak van metalen constructies die zijn voorbereid voor het schilderen.

Breng één laag van de compositie aan met de dikte van de natte laag volgens paragraaf 7.3.3. Breng elke volgende laag (indien nodig) aan nadat de vorige laag is opgedroogd om te "kleven" (lichte druk met een vinger op de coating laat geen sporen achter en geeft geen plakkerig gevoel), wat ongeveer overeenkomt met graad 2 volgens GOST 19007.

De droge laagdikte van de ZINOTAN coating moet minimaal 80 µm zijn. Op moeilijk bereikbare plaatsen is een lokale overmaat van de laagdikte tot 200 micron toegestaan bij afwezigheid van strepen, barsten en verslechtering van de hechting van de coating op het metaal.

Voer acceptatie van ZINOTAN-coating uit volgens de volgende kenmerken:

dikte (er mogen geen gebieden zijn met een laagdikte van minder dan 80 micron).

Toepassing van POLYTON-UR-glazuur

Voordat u het email aanbrengt, controleert u de dichtheid van de container, opent u de container en mengt u het email tot een glad mengsel met een hogesnelheidsmixer gedurende 3-5 minuten.

Voer controle uit op het uiterlijk van het glazuur om te voldoen aan de vereisten van de wettelijke documentatie voor het materiaal (indicator 1 van tabel A.2 van bijlage A.

POLYTON-UR-glazuur is een thixotroop materiaal; voor airless applicatie en schilderen met een kwast (roller), gebruik het materiaal met de viscositeit zoals geleverd. Verdun indien nodig het glazuur onmiddellijk voor het aanbrengen tot de werkviscositeit met SOLV-UR-oplosmiddel (TU 2319-032-12288779) in een hoeveelheid van niet meer dan 10 gew.%.

POLYTON-UR-glazuur moet worden aangebracht na voorbereiding en acceptatie van de oppervlaktekwaliteit van metalen structuren die zijn gegrond met ZINOTAN-samenstelling. De minimale tijd voor het aanbrengen van POLYTON-UR-glazuur over ZINOTAN-coating wordt gegeven in Tabel 4.

De maximaal toegestane tijd voor het aanbrengen van POLYTON-UR-glazuur over ZINOTAN-coating is 2 jaar

Breng POLYTON-UR-glazuur aan. Elke volgende glazuurlaag (indien nodig) moet worden aangebracht nadat de vorige is opgedroogd om te "kleven" (lichte druk met een vinger op de coating laat geen sporen na en geeft geen plakkerig gevoel), wat ongeveer overeenkomt met graad 2 volgens GOST 19007.

De totale dikte van ZINOTAN (1 laag) + POLYTON-UR (1 laag) coating moet minimaal 140 micron zijn, ZINOTAN (1 laag) + POLYTON-UR (2 laag) coatings

– niet minder dan 200 micron.

Op moeilijk bereikbare plaatsen is een lokale overmaat van de laagdikte tot 300 micron toegestaan bij afwezigheid van strepen, barsten en verslechtering van de hechting van de coating op het metaal.

Voer acceptatie van ZINOTAN + POLYTON-UR-coating uit volgens de volgende kenmerken:

uiterlijk (er mogen geen strepen, barsten, peeling, enz. Zijn);
dikte (er mogen geen secties zijn met een dikte die kleiner is dan vereist).

Aanbrengen van emaille POLYTON-UR (UV)

Voordat u het email aanbrengt, controleert u de dichtheid van de container met de componenten en opent u vervolgens de container. Meng de emaille basis grondig met een pneumatische of andere snelle roerder gedurende 1-3 minuten tot een gladde massa. Giet de verharder uit de kit onder voortdurend roeren volledig in de basis, waarna het glazuur klaar is voor gebruik. Als het nodig is om een kleinere hoeveelheid email voor te bereiden, voeg dan een verharder toe aan de basis in de verhouding aangegeven op het etiket van de container en in het kwaliteitscertificaat.

De levensvatbaarheid van het glazuur is minimaal 4 uur.

Voer controle uit op het uiterlijk van het glazuur om te voldoen aan de vereisten van de wettelijke documentatie voor het materiaal (indicator 1 van tabel A.3 van bijlage A.

De nominale viscositeit van email volgens een VZ-246-viscosimeter met een mondstukdiameter van 4 mm volgens GOST 8420 10 minuten na het mengen moet van 20 tot 150 s zijn.

Voor airless applicatie en schilderen met een kwast (roller) is het aan te raden om het emaille te gebruiken zoals geleverd.

Emaille applicatie

POLYTON-UR (UV)-lak moet worden aangebracht na acceptatie van het oppervlak dat is voorbereid voor schilderen met POLYTON-UR-coating. De minimale tijd tussen het aanbrengen van POLYTON-UR-glazuur en POLYTON-UR (UV)-glazuur wordt gegeven in Tabel 5 (maar niet eerder dan 24 uur na het aanbrengen van POLYTON-UR-glazuur). De maximaal toegestane tijd voor het aanbrengen van POLYTON-UR (UV) email op POLYTON-UR coating is 1 jaar

Drogen is natuurlijk. Indien het nodig is om meerdere lagen POLYTON-UR (UV) email aan te brengen, breng dan de volgende laag niet eerder aan dan 6 uur na het aanbrengen van de vorige laag (bij een temperatuur van (20 ± 2) °C.

De totale dikte van de ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) coating moet minimaal 200 µm zijn.

Plaatselijk is het toegestaan om de totale dikte van de coating tot 400 micron te overschrijden op plaatsen die structureel moeilijk te schilderen zijn in afwezigheid van strepen, barsten en verslechtering van de hechting van de coating.

Voer de acceptatie van de afgewerkte coating uit volgens de indicatoren in tabel 2.1.

Tabel 2.1 - Eigenschappen van de coating, bepaald tijdens acceptatiecontrole

Naam van coatingkenmerk:	Wijze van bepaling	Coating kenmerk:
1 Uiterlijk:	Visuele inspectie bij natuurlijk daglicht	Gladde vaste stof van de overeenkomstige kleur. Mechanische beschadigingen, strepen, afbladderen, luchtbellen en andere gebreken die kenmerkend zijn voor het lakwerk zijn niet toegestaan.
2 Dikte:	Bepaling van de dikte volgens GOST 31993	De dikte komt overeen met de totale laagdikte volgens 1.1.2.
3 hechting:	Met een laagdikte tot 200 micron - volgens GOST 15140, methode 2 (traliewerkmethode)	Niet meer dan 2 punten - lichte afschilfering van de coating in de vorm van kleine schilfers is toegestaan op de kruispunten van de roosterlijnen. Overtreding wordt waargenomen op niet meer dan 5% van het roosteroppervlak.
	Voor laagdiktes tot 250 µm - volgens ISO 2409, cross-cut test	Niet meer dan 1 punt - het afpellen van kleine schilfers van de coating op de kruising van de inkepingen is toegestaan. Het delaminatiegebied is iets groter dan 5% van het roostergebied.
	Met een laagdikte van meer dan 250 micron met behulp van de X-vormige notch-methode volgens ISO 16276-2	Niet meer dan 2 punten - delaminaties langs de incisies zijn toegestaan, tot 1,5 mm.

3. De behoefte aan machines en mechanismen, technologische apparatuur en materialen

De behoefte aan basisconstructiemachines en -mechanismen wordt weergegeven in tabel 3.1.

Tabel 3.1

	apparatuur identificatie		Merk, type*			Specificaties:
	1		2			3
	1 Apparatuur voor oppervlaktevoorbereiding
	1.1 Ontploffingsmachine		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Bedrijfsdruk 0,5 - 0,7 MPa Persluchtverbruik 4,5 – 10 m3/min
	1.2 Elektrische molen		E-2102		Schuurschijf diameter 180 mm
	1.3 Pneumatische molen		UPSHR nr. 1		Draadborstel diameter 100mm; Snelheid 8500 tpm
	2 Schilderuitrusting
	2.1 Airless spuitsystemen		"President" "Bulldog", "Koning" ("GRACO", VS); (Duitsland); Eenheid "7000N" (VZSOM, Litouwen)		Productiviteit in termen van lakverbruik van 3,6 tot 13,0 l/min Pompaandrijving - pneumatisch of elektrisch
	3 Apparaten en apparaten voor de voorbereiding van verven en vernissen
	3.1 Snelheidsroerder		–		Rotatie frequentie: 500 tot 1000 tpm (pneumatische of elektrische aandrijving)
	3.2 Hefboomschalen		RN-50SH13-2		Maximale weeglimiet 50 kg
4 Besturingsapparaten
4.1 Viscosimeter		VZ-246		Spuitmonddiameter (4 ± 0,02) mm Capaciteit (100 ± 0,5) ml
4.2 Temperatuur- en vochtigheidsmeter		Elcometer 319		Temperatuur van min 30 tot plus 60 °C Relatieve vochtigheid 0 tot 100%
		IVTM-7		Temperatuur van min 20 tot plus 60 °С Relatieve luchtvochtigheid 2 tot 98%
4.3 Niet-uitgeharde laagdiktemeter (kam)		Elcometer 3236, Constante G1		Bereik 20 – 370 µm Bereik 10 – 220 µm
4.4 Droge laagdiktemeter		Elcometer 456 FBS,		Bereik 0 – 5000 µm (afhankelijk van sensortype)

De apparatuur gespecificeerd in tabel 3.1 en hierna in de tekst van deze technologische kaart kan door de contractant worden vervangen door een vergelijkbaar exemplaar dat beschikbaar is op het moment van de werkzaamheden, op basis van de vereiste prestaties en technische kenmerken.

4. De samenstelling van het team naar beroep

De samenstelling van de brigade is weergegeven in tabel 4.1

Tabel 4.1

5. Oplossingen voor arbeidsbescherming, industriële veiligheid en brandveiligheid

Bij het uitvoeren van werkzaamheden om de oppervlakken van bouwconstructies van gebouwen en constructies te beschermen, is het noodzakelijk om te voldoen aan de veiligheids- en brandveiligheidsregels die zijn vastgelegd in de volgende documenten:

– Arbeidswet Russische Federatie;

- SNiP 12-03-2001 "Arbeidsveiligheid in de bouw" deel 1;

- SNiP 12-04-2002 "Arbeidsveiligheid in de bouw" deel 2;

– SP 12-136-2002 “Oplossingen op het gebied van arbeidsbescherming en industriële veiligheid in projecten voor de organisatie van de bouw en projecten voor de productie van werken”;

– SP 12-135-2003 “Arbeidsveiligheid in de bouw. Industriestandaard instructies voor arbeidsbescherming;

- Besluit van het Ministerie van Volksgezondheid en Sociale Ontwikkeling van de Russische Federatie van 9 december 2009 N 970n "Bij goedkeuring van de modelnormen voor de gratis uitgifte van speciale kleding, speciaal schoeisel en andere middelen persoonlijke bescherming werknemers in de olie-industrie die zich bezighouden met werk onder schadelijke en (of) gevaarlijke werkomstandigheden, evenals met werk dat wordt uitgevoerd onder speciale temperatuuromstandigheden of in verband met vervuiling”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Belangrijk transport via pijpleidingen van olie en olieproducten. Veiligheidsregels voor de exploitatie van de faciliteiten van OAO AK Transneft;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 “Procedure voor het organiseren van brand-, gasgevaarlijke en andere risicovolle werkzaamheden bij explosieve en brandgevaarlijke en brandgevaarlijke faciliteiten van Transneft-systeemorganisaties en het afgeven van werkvergunningen voor hun voorbereiding en uitvoering”;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 “Procedure voor de toelating van aannemers tot de bouw, technische heruitrusting, reconstructie, revisie en huidige reparatie-, reparatie- en onderhoudsbehoeften van de faciliteiten van OAO AK Transneft”.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Belangrijk transport via pijpleidingen van olie en olieproducten. Brandveiligheidsregels bij de faciliteiten van de organisaties van het Transneft-systeem”;

– Bevel van het Ministerie van Arbeid en Sociale Bescherming van de Russische Federatie nr. 155n van 28 maart 2014 "Na goedkeuring van de regels voor arbeidsbescherming bij het werken op hoogte";

Bouwmaterialen mogen geen negatieve invloed hebben op de menselijke gezondheid, d.w.z. stoot geen schadelijke stoffen, sporen van schimmels en bacteriën uit in het milieu.

Alle schilderwerkzaamheden met betrekking tot het gebruik van verven en vernissen in de bouw moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de algemene veiligheidseisen in overeenstemming met GOST 12.3.002-2014 en GOST 12.3.005-75.

Bij het ontwerpen van anticorrosiebeschermingszones, magazijnen, eenheden voor de bereiding van emulsies, waterige oplossingen, suspensies, moeten de eisen van de huidige normen op het gebied van sanitaire, explosieve, explosie- en brandveiligheid in acht worden genomen.

Anticorrosieve coatings mogen geen schadelijke chemicaliën in het milieu afgeven in hoeveelheden die de maximaal toelaatbare concentraties (MPC) overschrijden die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

Het is verboden om te lozen of af te voeren in waterlichamen voor sanitair gebruik en rioleringsmaterialen met anticorrosiebescherming, hun oplossingen, emulsies, evenals afval dat vrijkomt bij het wassen technologische apparatuur en pijpleidingen. Als het onmogelijk is om de lozing of lozing van de bovengenoemde materialen of afvalstoffen uit te sluiten, moet worden voorzien in een voorbehandeling van afvalwater.

Werknemers die betrokken zijn bij het ontvetten, voorbereiden en aanbrengen van de samenstelling moeten worden voorzien van de volgende PBM: speciale beschermende kleding, rubberen handschoenen in overeenstemming met GOST 20010, vereisten voor oogbescherming in overeenstemming met GOST 12.4.253, filtermasker RPG-67 ( A) in overeenstemming met GOST 12.4.296.

De container waarin het verf- en lakmateriaal zich bevindt, moet zijn voorzien van een etiket met de exacte naam en aanduiding van het materiaal dat erin zit. Containers moeten in goede staat verkeren en goed sluitende deksels hebben.

Het handmatig aanbrengen van corrosiewerende materialen moet worden gedaan met borstels met beschermende ringen aan de onderkant van de handgrepen.

Er mogen verfspuiten worden gebruikt met een gewicht van niet meer dan 1 kg; de kracht van het indrukken van de trekker van de verfspuit mag niet groter zijn dan 10 N.

In geval van accidenteel morsen van verfmateriaal, moet de plaats van het morsen onmiddellijk worden bedekt met zaagsel of zand, waarbij de ademhalingsorganen van tevoren zijn beschermd. Verzamel verontreinigde oplosmiddelen, zaagsel, zand, vodden, vodden in emmers en gooi ze weg op speciaal daarvoor bestemde plaatsen.

Als LKM op open huidgebieden komt, behalve het gezicht (oogcontour), veegt u deze af met een wattenstaafje gedrenkt in een oplosmiddel en spoelt u vervolgens af met water en zeep.

Eten en roken is alleen toegestaan in de daarvoor bestemde ruimtes.

Lakmaterialen ZINOTAN, POLYTON-UR en POLYTON-UR (UV) zijn geclassificeerd als brandgevaarlijke materialen.

Tijdens de uitvoering van het werk is het noodzakelijk om de regels van het vuurregime in de Russische Federatie van 25 april 2102 strikt na te leven. Gebruik geen water om een brand te blussen!

Werkplekverlichting

Bij schemering wordt op het terrein een tijdelijke lichtmast geplaatst om de bouw- en installatiewerkzaamheden te verlichten. Elektriciteit wordt geleverd door een mobiele diesel- of benzinegenerator van Opdrachtnemer (dieselstation). Norm van verlichting van de bouwplaats - 10 lux

Gebaseerd op GOST 12.1.046-2014, elektrische verlichting bouwplaatsen en terreinen zijn onderverdeeld in werken, calamiteiten, ontruiming en beveiliging Bij het vallen van de avond dienen werkplekken, werkplekken, opritten en doorgangen ernaartoe verlicht te zijn: minimaal 10 lux bij graafwerkzaamheden; minimaal 100lux op de werkplek bij het uitvoeren van installatie- en isolatiewerkzaamheden; minimaal 2 lux op opritten binnen het werkterrein; minimaal 5lux in de gangpaden naar de werkplek.

'S Nachts moet de verlichting worden uitgevoerd door zoeklichten of lampen in explosieveilige uitvoering.

Tijdens de uitvoering van werkzaamheden is het noodzakelijk om strikt te voldoen aan de brandveiligheidseisen die zijn gericht op het voorkomen van de impact van gevaarlijke brandfactoren die zijn uiteengezet in de volgende regelgevende documenten:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Hoofdtransport via pijpleiding van olie en olieproducten. Brandveiligheidsregels bij de faciliteiten van de organisaties van het Transneft-systeem.

- Standaardinstructie over de procedure voor het uitvoeren van las- en ander heet werk aan explosieve, brand- en explosiegevaarlijke objecten van de olie-industrie.

GOST 12.1.004-91. SSBT. "Brandveiligheid. Algemene vereisten";
GOST 12.1.010-76. SSBT. “Explosieve veiligheid. Algemene vereisten";
Brandveiligheidsregels in de bossen van de Russische Federatie. Besluit van de regering van de Russische Federatie nr. 417 van 30 juni 2007;
Regels van het vuurregime in de Russische Federatie. Besluit van de regering van de Russische Federatie
vanaf 25.04.2012 №390

Alle medewerkers die bij het werk betrokken zijn, moeten PTM (brandtechnisch minimum) hebben gevolgd, brandveiligheidsbriefings ondergaan. Primaire briefing op de werkplek en doelbriefing vóór aanvang van de werkzaamheden dienen te worden uitgevoerd door de direct leidinggevende van het werk (uitvoerder, werfleider, etc.) Inleidende briefing over brandveiligheid dient te worden uitgevoerd door een brandveiligheidsingenieur, brandveiligheidsinstructeur .

Ingenieurs van organisaties die verantwoordelijk zijn voor het uitvoeren van de werkzaamheden moeten worden opgeleid in een gespecialiseerde organisatie onder het brandtechnisch minimumprogramma. Deze eis voor de aannemer moet worden opgenomen in de bijzondere voorwaarden van het contract, in overeenstemming met artikel 7.1.7 van RD-13.220.00-KTN-148-15.

De uitvoerder dient de uitvoering van brandveiligheidsmaatregelen op de werf te controleren. Er mag pas met de werkzaamheden worden begonnen nadat alle maatregelen ter waarborging van de brandveiligheid zijn getroffen.

De werkbegeleiders van de aannemer zijn verantwoordelijk voor de naleving door ondergeschikt personeel van de brandveiligheidsregels die van kracht zijn in de inrichting en voor het ontstaan van branden die door hun schuld zijn ontstaan, in overeenstemming met artikel 7.1.17 van RD-13.220.00-KTN-148 -15.

Het afwerken van werkterreinen met primaire brandblusapparatuur, afhankelijk van het type en de omvang van het werk, moet worden uitgevoerd door de aannemer in overeenstemming met artikel 7.1.18 van RD-13.220.00-KTN-148-15.

Wegen en toegangen tot bronnen van bluswatervoorziening moeten op elk moment van de dag, op elk moment van het jaar, de doorgang van branduitrusting garanderen.

Laat u bij het plaatsen en inrichten van tijdelijke (auto's) leiden door de vereisten van paragraaf 6.5.9 van RD-13.220.00-KTN-148-15.

In elk woongebouw/wagenhuis moeten instructies over brandveiligheidsmaatregelen op een opvallende plaats worden opgehangen. Alle bewoners moeten bekend zijn met de instructies voor ondertekening.

Bij het gebruik van elektrische apparatuur in tijdelijke gebouwen is het verboden:

 gebruik elektrische energie-ontvangers (elektrische ontvangers) in omstandigheden die niet voldoen aan de eisen van de instructies van fabrikanten, of ontvangers met storingen die, in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing, tot brand kunnen leiden, evenals elektrische draden en kabels met beschadigde of verloren isolatie-eigenschappen;

 beschadigde stopcontacten, stroomonderbrekers en andere elektrische installatieproducten gebruiken;

 elektrische lampen en lampen omwikkelen met papier, doek en andere brandbare materialen, en lampen bedienen met verwijderde doppen (diffusers), voorzien door het ontwerp van de lamp;

 gebruik niet-standaard (zelf gemaakte) elektrische kachels, gebruik niet-gekalibreerde zekeringen of andere zelfgemaakte apparaten overbelasting en kortsluiting;

 plaats (opslag) brandbare (inclusief brandbare) stoffen en materialen in de buurt van schakelborden, elektromotoren en startapparatuur.

Elk gebouw/auto-huis moet zijn uitgerust met minimaal één OP-5 brandblusser en één OVE-4 (OVE-5, OVE-6) of twee OVE-4 (OVE-5, OVE-6) brandblussers. Een elektriciteitscentrale die op vloeibare brandstof werkt, moet zijn voorzien van twee brandblussers OVE-5 / OVE-6.

Brandblusapparatuur moet in goede staat worden gehouden. Doorgangen naar borden met brandbestrijdingsmiddelen moeten altijd vrij zijn en gemarkeerd zijn met passende borden.

Algemene brandveiligheidsoplossingen:

Communicatie met de afdeling tot stand brengen brandweer.
Plaats 2 schilden met brandbestrijdingsmiddelen op de bouwplaats (het aantal wordt bepaald in overeenstemming met bijlage 5 van de "Regels voor het brandregime in de Russische Federatie"). Brandschilden moeten zijn uitgerust met primaire brandblusapparatuur, niet-gemechaniseerde brandgereedschappen en -apparatuur in overeenstemming met bijlage 6 van de "Regels voor het brandregime in de Russische Federatie".

Het is verboden om primaire brandblusapparatuur, niet-gemechaniseerde brandgereedschappen en apparatuur te gebruiken voor huishoudelijke en andere behoeften die geen verband houden met brandblussing.

Regel tijdelijke stroomvoorziening rekening houdend met brandveiligheid.
Zelfrijdende apparatuur, lasunits, compressoren die betrokken zijn bij de productie van werk moeten zijn voorzien van minimaal twee brandblussers OP-10 (elk apparaat)
Verlichting van werkplekken moet worden uitgevoerd met lampen en zoeklichten in een explosieveilige uitvoering, met een spanning van niet meer dan 12V
Aarding van mobiele energiecentrales. De weerstand van het aardingsapparaat mag niet hoger zijn dan 25 ohm
Er moet vrije toegang worden verleend tot de autohutten, de brandweeruitrusting en de bluswaterbronnen. Autohuizen aansluiten op elektrisch netwerk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de regels voor elektrische installaties en moet worden geaard door middel van inventarisaarding. De aardingsdiepte moet minimaal 1m zijn.
Niet verder dan 3 meter van de hete werkruimte moet een brandweerkazerne met primaire blusmiddelen worden opgesteld:

a) brandblussers OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - minimaal 2 stuks. elk type;

b) brandblussers OP-5, OVE-5 - minimaal 2 stuks. elk type;

c) een bak met zand met een inhoud van 1 m3;

d) twee emmers, een koevoet, twee schoppen, een bijl;

e) een vilten mat of een blusdoek 2 × 2 m - 2 stuks. of 1,5 × 2,0 m - 3 st.

Creëer op de werkplek, in opdracht van de uitvoerende of contracterende organisatie, uit de arbeiders een gevechtsploeg van de DPD met de taakverdeling in overeenstemming met de goedgekeurde urenstaat.

Maatregelen bij brand

Het is noodzakelijk om een brandregime op de werkplek vast te stellen in overeenstemming met de regels voor het brandregime in de Russische Federatie (goedgekeurd bij besluit van de regering van de Russische Federatie van 25 april 2012 nr. 390) en
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Maatregelen bij brand

Acties van werknemers in geval van brand

Elke werknemer moet bij constatering van brand of tekenen van verbranding (rook, brandlucht, temperatuurstijging, enz.):

a) de brandweer hier onmiddellijk telefonisch van op de hoogte stellen; in dit geval is het noodzakelijk om het adres van het object, de plaats van de brand, en ook uw achternaam te geven;

b) maatregelen nemen om mensen te evacueren en, indien mogelijk, te behouden materiële activa, brandbestrijding door primaire en stationaire brandblusmiddelen;

c) de coördinator (operator) van de voorziening of de beheerder van de voorziening (hoge ambtenaar van de voorziening) informeren over de brand.

Managers en functionarissen van de faciliteiten, naar behoren aangestelde personen die verantwoordelijk zijn voor het waarborgen van de brandveiligheid, moeten bij aankomst op de brandhaard:

a) het ontstaan van een brand melden aan de brandweer, de directie en dienstdoende diensten van de inrichting informeren;

b) in geval van gevaar voor het leven van mensen, onmiddellijk hun redding organiseren, met gebruikmaking van de daarvoor beschikbare krachten en middelen;

c) controleer de activering van automatische BPD's, indien aanwezig, (brandblus-, koeling (irrigatie), rookbeschermings-, waarschuwings- en evacuatiecontrolesystemen in geval van brand);

d) schakel indien nodig de elektriciteit uit (met uitzondering van de CCD), stop de werking van transportapparatuur, eenheden, apparaten, neem andere maatregelen die de ontwikkeling van brandgevaar helpen voorkomen;

e) alle werkzaamheden stopzetten (als dit is toegestaan volgens het technologische productieproces), behalve voor werkzaamheden met betrekking tot brandblusmaatregelen;

f) verwijder alle medewerkers die niet betrokken zijn bij het blussen van de brand buiten de gevarenzone;

g) het uitvoeren van een algemene blusleiding (rekening houdend met de specifieke kenmerken van de voorziening) vóór de komst van de brandweer;

i) zorgen voor naleving van veiligheidseisen door werknemers die deelnemen aan brandblussing;

j) gelijktijdig met het blussen van de brand de ontruiming en bescherming van materiële activa organiseren;

k) een bijeenkomst van brandweerkorpsen organiseren en assisteren bij het kiezen van de kortste weg om bij de brand te komen;

l) de brandweer die betrokken is bij het blussen van branden en het uitvoeren van gerelateerde noodhulpoperaties informeren over gevaarlijke (explosieve), explosieve, zeer giftige stoffen die in de faciliteit worden verwerkt of opgeslagen en die nodig zijn om de veiligheid van het personeel te waarborgen.

Bij aankomst van de brandweer informeert het hoofd of degene die hem vervangt de blusleider over de inrichting en technische kenmerken van de inrichting, aangrenzende gebouwen en constructies, de hoeveelheid en brandgevaarlijke eigenschappen van de opgeslagen en gebruikte stoffen, materialen, producten en andere informatie die nodig is voor de succesvolle bestrijding van de brand, werk UPZ, anti-noodsystemen, organiseert ook het aantrekken van krachten en middelen van het object voor de uitvoering van de nodige maatregelen met betrekking tot het elimineren van een brand en het voorkomen van zijn ontwikkeling.

6. Schema van operationele kwaliteitscontrole

Constructiecontrole moet worden uitgevoerd door de constructiecontrole-eenheden van de CCM in alle stadia van de uitvoering van alle soorten constructie- en installatiewerkzaamheden. Het is verboden bouw- en installatiewerken uit te voeren zonder de deelname van het JCC. De verantwoordelijkheid voor de organisatie en kwaliteit van het bouwtoezicht ligt bij de aannemer.

De CCM moet tijdens elke constructiecontrole uitvoeren technologische fase werken. De resultaten van de bouwcontrole worden dagelijks vastgelegd in het bouwcontrolelogboek van de aannemer op de werf, het algemene werklogboek en het notities- en suggestieslogboek. Het bouwcontrolejournaal van de aannemer is opgesteld conform Bijlage B OR-91.200.00-KTN-108-16.

ORDE VAN LENIN

MOSORGSTROY

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KAART
VOOR WATEREMULSIE EN OLIEKLEURING
MUREN EN PLAFONDS

Moskou - 1983

1 TOEPASSINGSGEBIED

1.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor het schilderen op waterbasis en olieverf van muren die worden gebruikt voor de decoratie van residentiële, civiele en industriële gebouwen en constructies.

1.2. Het werkgebied dat door de kaart wordt bestreken, omvat:

voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies om te schilderen;

het schilderen van oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis met verven op waterbasis;

oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met olieverf.

1.3. Type schilderij: eenvoudig, verbeterd, hoge kwaliteit, verfkleuren worden bepaald door het project.

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN HET BOUWPROCES

2.2. Oppervlaktevoorbereiding en schilderen kunnen worden uitgevoerd bij een luchttemperatuur van minimaal 10 °C en ventilatie met een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 70%, de vochtigheid van het structuuroppervlak mag niet hoger zijn dan 8%.

A. Voorbereiding van oppervlakken van bouwconstructies voor schilderen

2.3. Vereisten voor te schilderen oppervlakken (GOST 22844-72).

tafel 1

Type afwerking	Toegestane afwijkingen					Limietmaten van lokale defecten, mm
	oppervlak van vliegtuig	vlakken van de verticale wanden	kaf, usenkov, raam- en deurhellingen, pilasters	helling vanaf de ontwerppositie in de breedte	staven uit een rechte lijn (over de gehele lengte van de staaf)	Limietmaten van lokale defecten, mm
						schelpen	uitstulpingen (hoogte) en depressies (diepte)
							uitstulpingen (hoogte) en depressies (diepte)
Verbeterde kleuring	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 3 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 10 mm voor de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor het gehele element
Schilderen van hoge kwaliteit	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot en met 2 mm	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 5 mm voor de gehele hoogte (lengte)	1 mm per 1 m hoogte (lengte), maar niet meer dan 3 mm voor het gehele element

overtredingen van bevestigingsvellen;

delaminatie van karton van gips vanaf het einde van het vel met meer dan 20 mm;

scheuren van karton met blootstelling van gips over een lengte van meer dan 30 mm;

meer dan twee afgebroken hoeken in de voeg van platen over het gehele oppervlak en meer dan een afgebroken hoek in een voeg.

Oppervlakken die zijn bekleed met platen van asbestcement, die moeten worden voorbereid om te worden geverfd, mogen geen randen, scheuren, verzakkingen of vervormingen hebben.

2.6. Bij het voorbereiden van oppervlakken om te schilderen, moeten de volgende technologische bewerkingen worden uitgevoerd:

oppervlakte reiniging;

oppervlak gladmaken;

voegen van scheuren;

primen;

gedeeltelijk vet;

slijpen van ingevette plaatsen;

vaste stopverf;

slijpen;

tweede vaste stopverf;

slijpen.

2.7. Ze reinigen de oppervlakken en scheuren erop van stof, vuil, spatten en strepen van de oplossing met behulp van metalen schrapers, een brasem, kunstmatige puimsteen bevestigd in een houder of een scharnierende rasp (Fig. 1, 2). Vetvlekken worden gewassen met een 2% zoutzuuroplossing met een borstel; uitslag op het oppervlak wordt met borstels weggeveegd, de gereinigde plaatsen worden gewassen en het oppervlak wordt gedroogd tot een vochtgehalte van niet meer dan 8%. Scheuren worden geborduurd met een gipsmes of een metalen spatel tot een diepte van 2 mm.

Oppervlaktepriming

2.8. Alvorens te schilderen met samenstellingen op waterbasis, wordt de eerste grondering van het oppervlak uitgevoerd met een zeepmaker bereid in overeenstemming met TU 400-2-143-77 (Kennisgeving nr. 1 op verlenging tot 1982) van beenderlijm, drogende olie, wasgoed zeep en water.

Zeepprimer op een bouwplaats wordt bereid uit een geconcentreerde basis (gelei) geproduceerd door de Stroydetal-fabriek van de Mosotdelprom-trust in de vorm van briketten met een gewicht van 1 kg. De gelei wordt in de zomer 10 dagen en in de winter 20 dagen gebruikt. Om de primer voor te bereiden, wordt het gewichtsgedeelte van de gelei in twee delen heet water gegoten ( t= 80 °С). Vervolgens wordt de samenstelling geroerd totdat de gelei volledig is opgelost, 3 delen koud water worden toegevoegd en opnieuw grondig gemengd. Voor gebruik wordt de primer gefiltreerd door een zeef met 625 gaatjes/cm2. De primer moet homogeen zijn, zonder sporen van delaminatie, onopgeloste stukjes zeep en ook zonder zandkorrels en ander vuil. De primersamenstelling wordt gemechaniseerd aangebracht met behulp van een elektrisch spuitpistool of airbrush. Om een uniforme primerlaag te verkrijgen, wordt de hengel over het oppervlak bewogen op een afstand van 0,75 m van de naad, terwijl tegelijkertijd vloeiende cirkelvormige bewegingen in een spiraal worden gemaakt. De tweede en derde grondering wordt uitgevoerd met een verfsamenstelling verdund met water tot een viscositeit van 40 - 43 seconden volgens VZ-4, aangebracht met behulp van een roller.

2.9. Alvorens met oliesamenstellingen te schilderen, worden de oppervlakken voorgeolied met de volgende samenstelling:

drogende olie, kg - 1

pigment voor onderkleur, kg - 0,05 - 0,1

oplosmiddel (terpentijn, benzine, enz.), kg - 0,05 - 0,1

De eerste vaste plamuur dient uitgevoerd te worden met een samenstelling die in kleur afwijkt van de eerste grondlaag en de gedeeltelijke vetlaag.

tafel 2

Vereisten voor oppervlakken die zijn voorbereid om te schilderen

Type afwerking	Toegestane afwijkingen
Type afwerking	oppervlak van vliegtuig	van de verticale of horizontale zijde van raam- en deurhellingen, pilasters, kaf, snorren	gebogen oppervlakken vanuit de ontwerppositie	staven uit een rechte lijn (over de gehele lengte van de staaf)
Verbeterde kleuring	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot 2 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 4 mm voor het gehele element
Schilderen van hoge kwaliteit	niet meer dan 2 oneffenheden met een diepte of hoogte tot 1,5 mm	1 mm per 1 m hoogte of lengte, maar niet meer dan 2 mm voor het gehele element

Oppervlakken die voor het schilderen zijn voorbereid, moeten op elke plaats, maar in ieder geval op drie plaatsen, worden gecontroleerd op oneffenheden en lokale gebreken.

Oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met verf op waterbasis

2.14. Emulsieverven worden door de industrie in verschillende kleuren geproduceerd, klaar voor gebruik. Voor gebruik wordt de verf grondig gemengd en door toevoeging van water tot een werkconsistentie gebracht. Het is onmogelijk om verven op waterbasis aan te brengen op oppervlakken die eerder met vitriool zijn behandeld.

Oppervlakken van bouwconstructies binnenshuis schilderen met olieverf

2.16. Olieverf is een suspensie van het overeenkomstige pigment (ijzerminium, mummie, oker, enz.), gewreven op drogende olie.

Breng de emulsie aan met een elektrisch spuitpistool of spuitpistool, zie paragraaf 2.8.

2.19. Trimmen (indien nodig) wordt uitgevoerd met een droge trimborstel, waarbij lichte slagen op het pas geverfde oppervlak worden aangebracht (Fig. 7).

2.20. Het schilderen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP III-4-80 "Veiligheid in de bouw" en "Brandveiligheidsregels voor constructie- en installatiewerkzaamheden".

Het werkplatform moet horizontaal zijn en een leuning hebben.

Het is toegestaan om schildermaterialen alleen op te slaan op speciaal door de PPR voorziene plaatsen.

Bij het bereiden van verfsamenstellingen met een verfrasp moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

voorkom oververhitting van de elektromotor tijdens de werking van de verfmolen;

laat een werkende verfslijpmachine niet onbeheerd achter;

laat onbevoegden die geen speciale opleiding hebben gevolgd niet aan de verfslijpmachine werken.

3. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

tafel 3

Arbeidskosten

reden	Type werk	Arbeidskosten, manuren.
reden	Type werk	olieverf	wateremulsie
ENiR § 8-24 tb. 4 blz. 4	Oppervlaktevereffening
	Scheurverbinding
	Priming (proolifka)
	Gedeeltelijk vet
8-24 tb. 8 blz. 3	Vlekken schuren
8-24 tb. 7 blz. 4	Eerste vaste stopverf
	Schuurplamuur
	tweede stopverf
	Schuurplamuur
	priming

	De eerste roller kleuren
	De tweede roller kleuren
	Afvlakken (bij schilderen met een kwast)
	Productie per 1 werknemer per ploeg

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

4.1. De behoefte aan basismaterialen en halffabricaten

Tabel 4

Naam van materialen	Voor 100 m 2 oppervlakte
Naam van materialen	kleurstof op waterbasis	olieverf

Kohler klaar om te primen voor olieverf
Zeepmakende primer (voor verf op waterbasis)

Verven om te highlighten (surface pro-oiling)
Lijm-olie stopverf (gedeeltelijke smering)
Lijmolieplamuur (vaste plamuur)


Olieverf

Verf op waterbasis

4.2. De behoefte aan machines, apparatuur, gereedschappen en armaturen per schakel

Tabel 5

Bijlage 1

Werkschema voor een team van twee personen met olieverfschilderij van muren

Inhoud 100 m 2

Bijlage 2

Werkplekorganisatieschema

A. Olieverfschilderij met een roller

B. Oppervlakken plamuren

B. Schuren van plamuuroppervlakken

Legende:

1 - schilders; 2 - steigertafel; 3 - container met verf; vier - slijpschijf; 5 - moeilijk bereikbare plaatsen handmatig slijpen.

keer bekeken

VKontakte opslaan

1 TOEPASSINGSGEBIED

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN HET BOUWPROCES

3. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

Een route definiëren

Toepassingsgebied

Oppervlaktevoorbereiding

Schilderen van monolithisch beton

Schilderen van gepleisterde oppervlakken

Oppervlakken beplakt met decoratieve composities

Gevels geschilderd

Gevel schilderen

Hoe verf kiezen?

Kwaliteitscontrole

Eisen voor de veiligheid van het uitgevoerde werk

1 toepassingsgebied

2. Organisatie en technologie van het bouwproces

3. Technische en economische indicatoren

4. Materiële en technische middelen

1. Algemene vereisten

2. De procedure voor de productie van werken

3. De behoefte aan machines en mechanismen, technologische apparatuur en materialen

4. De samenstelling van het team naar beroep

5. Oplossingen voor arbeidsbescherming, industriële veiligheid en brandveiligheid

6. Schema van operationele kwaliteitscontrole

1 TOEPASSINGSGEBIED

2. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN HET BOUWPROCES

3. TECHNISCHE EN ECONOMISCHE INDICATOREN

4. MATERIAAL EN TECHNISCHE MIDDELEN

Bijlage 1

Werkschema voor een team van twee personen met olieverfschilderij van muren

Bijlage 2

Werkplekorganisatieschema

Dit vind je misschien ook leuk