Grondbeginselen van de technologie van polymeercementbeton en kunststofbeton. Polymeerbeton - technische kenmerken van het materiaal, voordelen

Het gebruik van cement gemaakt van cement is beperkt. Een polymeer bindmiddel dat dergelijke eigenschappen bepaalt van producten gemaakt van polymeerbeton zoals chemische weerstand en trillingsweerstand, staat het gebruik toe; polymeerbeton en ontwerpen van polymeerbeton waar traditioneel beton zou falen

Polymeerbeton het wordt als volgt geproduceerd: zand, kalksteen, talk, gebroken afval van de productie van composietmaterialen, zoals glasvezel, enz., Worden gemengd met een bindmiddel (polyesterhars). Grof verspreide vulstoffen in polymeerbeton - steenslag tot 50 mm groot en zand met een korrelgrootte tot 5 mm. Om het verbruik te verminderen bindmiddel en de kosten van producten, en om hun eigenschappen te reguleren, wordt een fijn verdeelde vulstof in polymeerbeton gebracht metdeeltjesgrootte kleiner dan 0,15 mm (bariet, kwarts, andesietmeel, enz.). De samenstelling van polymeerbeton kan ook omvatten:blaasmiddelen, Oppervlakteactieve stoffen, vlamvertragers, kleurstoffen, enz.
Bij hoge graad vulling (70 - 80%), worden goedkope producten met hoge fysieke en mechanische eigenschappen verkregen. Vulstof, zoals zand, geeft producten duurzaamheid, weerstand tegen schurende belastingen, maar verhoogt hun gewicht aanzienlijk. Bij de productie van dergelijke producten is het noodzakelijk om een ​​hars te kiezen met een verminderde viscositeit. De productieparameters moeten zodanig zijn dat de vulstof gelijkmatig over het volume van het product wordt verdeeld, niet neerslaat vanwege het verschil in de dichtheid van de vulstof en hars. Het is ook noodzakelijk om het mengsel te ontgassen om de vorming van holtes in het product te voorkomen, wat kan leiden tot een afname van de sterkte. Het nadeel van polymeerbetonproducten is hun onesthetische uiterlijk, waardoor het onmogelijk is om deze producten te gebruiken als: decoratieve elementen bij het decoreren van gebouwen, enz.

Toepassing van polymeerbeton:

Bekledingspanelen;

Funderingen voor industriële apparatuur;

Geluidsabsorberende constructies;

Afmeerranden en golfbrekers;

Watertanks;

Afwateringsconstructies;

Weg stoepranden en hekken;

Spoorbielzen;

Trap;

Restauratie en bescherming van bestaande betonconstructies;

Capaciteiten en reservoirs voor chemisch actieve stoffen;

Rioleringsriolen van chemische bedrijven.

Afvoerbuizen- een van de productielijnen van het PBT-bedrijf, Polymer Concrete Technologies, dat gevestigd is in St. Petersburg en materialen produceert zoals: drainagebuizen, drainage, rioolbuizen, hulpstukken voor drainagebuizen, drainageputten (inclusief deksels voor drainageputten), drainagebakken, waterleidingen(HDPE-buizen), gegolfde kabelgoten, schachtbuizen en nog veel meer, met name polymeerzandproducten, namelijk polymeerzandtegels, polymeerluik, polymeerzandtegels en drainagebakken (polymeerzandbakken).

Wij staan ​​klaar om u de meest gunstige samenwerkingsvoorwaarden aan te bieden! We hebben vertrouwen in de kwaliteit van onze producten en bieden de beste prijzen voor drainagebuizen en drainagesystemen, maar ook voor waterleidingen (HDPE-buizen) en polymeerzandproducten (polymeerzandtegels, polymeerzandtegels, drainagebakken).

Afvoerbuizen - polyethyleen, beton of andere buizen die water uit de grond verzamelen (of, afhankelijk van het doel, geven).

Afvoer 63, 110, 160, 200 mm kan in groot- en kleinhandel worden gekocht.

Drainagebuizen met geotextiel beschermen het hele drainagesysteem perfect tegen het binnendringen van ongewenste grond, het dronite geotextielmateriaal houdt de kleinste deeltjes grond vast en voert het water perfect af.

Er zijn drainageputten voorzien voor het reinigen van het drainagesysteem, zo worden drainageputten gewassen met water onder sterke druk, waardoor alle ongewenste grond uit de drainagebuizen wordt weggespoeld.

Fittingen voor drainagebuizen en diverse adapters zijn gemaakt van hoogwaardig materiaal om drainagebuizen stevig met elkaar te verbinden. in staat om beide te weerstaan hoge temperaturen, en laag.

Afvoerbakken zijn ontworpen om overtollig water af te voeren in speciale tanks, PBT biedt u afvoerbakken voor een speciale prijs! En door de kwaliteit van de drainagebakken wordt u onze vaste klant! De drainagebak is gemaakt van polymeerzandmaterialen, die de basis vormen voor zijn duurzaamheid.

HDPE buizen (Polyethyleen buizen) zijn buizen gemaakt van polyethyleen lage druk. Gemaakt voor pijpleidingen die water transporteren (ook voor drink- en huishoudelijke watervoorziening) en alle andere vloeibare en gasvormige stoffen. HDPE-buizen vervangen vol vertrouwen staal en betonnen buizen, met een aantal voordelen, zoals - aanzienlijk lage kosten, uitstekende prestaties, snel en makkelijke installatie buizen, waardoor het gebruik van sleufloze technologieën mogelijk is.

Afvoerbuizen, HDPE buizen, Polyethyleen buizen, PE buizen, waterleidingen (leidingen voor water), rioolbuizen, gasleidingen(gasleidingen), persleidingen, schachtleidingen, maar ook alles voor afvoer en drainagesystemen(afvoerputten, regenwaterinlaten, deksels voor afvoerputten, deksels voor regenwaterinlaten) die u bij PBT kunt kopen op de beste prijzen in Sint-Petersburg.

Polymeerzandtegels doorstaan ​​zowel koude met een dikke laag sneeuw als zwoele hitte onder de brandende zon, dankzij de speciale verhoudingen van het mengsel van zand en polymeer. Polymeer zandtegel ziet er geweldig uit en bevalt met zijn verschijning. Daarnaast hebben we een speciale prijs voor alle polymeerzandproducten voor groothandels inkopers.

www.p-b-t.ru

Polymeerbeton: samenstelling, typen, kenmerken, toepassingstechnologie en beoordelingen

Polymeerbeton is een bijzonder bouwmateriaal dat zowel als hechtelement als ter vervanging van kalkcement wordt gebruikt. In sommige gevallen wordt het polymeer gebruikt als toevoeging aan Portlandcement. Het is een veelzijdig, duurzaam composietmateriaal dat wordt verkregen door verschillende minerale vulstoffen te mengen met synthetische of natuurlijke bindmiddelen. Dit geavanceerde technische materiaal wordt in veel industrieën gebruikt, maar komt het meest voor in de bouw.

soorten

In de bouw worden drie soorten polymeerbeton gebruikt. Vervolgens zullen we hun productietechnologie, reikwijdte en samenstellingen nader bekijken om te hebben: algemeen idee over polymeerbeton en hun modificaties.

Polymeersamenstellingen voor beton (polymeer gemodificeerd beton)

Dit type beton is gemaakt van Portland-cementmateriaal met een gemodificeerd polymeer zoals acryl, polyvinylacetaat en ethyleenvinylacetaat. Het heeft een goede hechting, hoge buigsterkte en lage doorlaatbaarheid.

Met acrylpolymeer gemodificeerd beton wordt gekenmerkt door een stabiele kleur en daarom is er veel vraag naar bij bouwers en architecten. De chemische modificatie is vergelijkbaar met de traditionele cementvariant. De hoeveelheid polymeer is gewoonlijk 10 tot 20%. Op deze manier gemodificeerd beton heeft een lagere doorlaatbaarheid en een hogere dichtheid dan puur cement. De structurele integriteit ervan is echter aanzienlijk afhankelijk van het bindmiddel van Portlandcement.

Het kan langer duren voordat beton afbreekt als het een hoge dichtheid en een kleiner oppervlak heeft. Een relatieve verbetering van de chemische bestendigheid van een met polymeer gemodificeerd materiaal tegen Portlandcement is mogelijk in een zure omgeving.

Met hars geïmpregneerd beton

Polymeerimpregnering voor beton wordt meestal gedaan door een monomeer met lage dichtheid op te nemen in gehydrateerd Portlandcement, gevolgd door bestraling of thermische katalytische polymerisatie. De elasticiteitsmodulus van dit type beton is 50-100% hoger dan die van conventioneel beton.

De polymeermodulus is echter 10% groter dan die van normaal beton. Vanwege deze uitstekende eigenschappen, onder de vele toepassingen van polymeer, Bouwmateriaal productie kan afzonderlijk worden vermeld:

• dekken;
• bruggen;
• pijpen;
• vloertegels;
• laminaat bouwen.

De technologie van het implementatieproces omvat het drogen van beton om vocht van het oppervlak te verwijderen, het gebruik van monomeren in dunne laag zand, en vervolgens de polymerisatie van de monomeren met behulp van warmtestroom. Bijgevolg hebben betonnen oppervlakken een lagere waterdoorlatendheid, absorptie, slijtvastheid en over het algemeen een hoge sterkte. Om de slijtvastheid, weerstand tegen kou en vocht te vergroten, worden ook polymeervernissen gebruikt voor beton, baksteen, steen, vloeren, enz.

Polymeerbeton

Het heeft niets te maken met ons gebruikelijke Portland-cement. Het wordt gevormd door stenen te combineren met een polymeer bindmiddel dat geen water bevat. Polystyreen, acryl en epoxyharsen zijn monomeren die veel worden gebruikt bij de vervaardiging van dit type beton. Zwavel wordt ook beschouwd als een polymeer. Zwavelbeton wordt gebruikt voor gebouwen die een hoge zuurbestendigheid vereisen. Thermoplastische polymeren, maar meestal thermohardende harsen, worden gebruikt als de belangrijkste polymeercomponent vanwege hun hoge thermische stabiliteit en weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën.

polymeerbeton bestaat uit aggregaten die siliciumdioxide, kwarts, graniet, kalksteen en andere hoogwaardige materialen bevatten. Het apparaat moet van goede kwaliteit zijn, vrij van stof, vuil en overmatig vocht. Het niet voldoen aan deze criteria kan de hechtsterkte tussen het polymeerbindmiddel en het aggregaat verminderen.

Kenmerken van polymeerbeton

Modern bouwmateriaal is anders dan zijn voorgangers. Het heeft de volgende kenmerken:

• Hoge weerstand tegen chemische en biologische media.
• In vergelijking met cementbetonproducten heeft het een lagere massa.
• Absorbeert perfect geluid en trillingen.
• Goede weersbestendigheid en UV-bestendigheid.
• waterabsorptie.
• Kan worden gesneden met boren en slijpmachines.
• Kan worden gerecycled als steenslag of vermalen voor gebruik als wegbasis.
• Ongeveer 4 keer sterker dan cementbeton.
• Goede thermische isolatie-eigenschappen en stabiliteit.
• Ultragladde afwerking die een efficiënte hydraulische stroom bevordert.

Gebruik

Polymeerbeton kan worden gebruikt voor nieuwbouw of renovatie van oud materiaal. Zijn hechtende eigenschappen: kunt u zowel polymeer als conventioneel beton herstellen op cementbasis. De lage permeabiliteit en corrosieweerstand maken het geschikt voor gebruik in zwembaden, rioleringen, afvoerkanalen, elektrolytische cellen en andere structuren die vloeistoffen of agressieve chemicaliën bevatten. Het is geschikt voor putconstructie en renovatie vanwege het vermogen om giftige en corrosieve rioolgassen en bacteriën te weerstaan ​​die vaak worden aangetroffen in sanitaire systemen.

In tegenstelling tot traditionele betonconstructies, is het niet nodig om de beschermde PVC-naden te coaten of te lassen. Je ziet het gebruik van polymeerbeton in de straten van de stad. Het wordt gebruikt bij de constructie van wegversperringen, trottoirs, afwateringssloten, fonteinen. Ook op straat polymeer coating voor beton worden ze toegevoegd aan asfalt tijdens de aanleg van open terreinen, start- en landingsbanen en andere objecten die zich in de open lucht bevinden en voortdurend worden blootgesteld aan externe atmosferische invloeden.

Beoordelingen

Polymeerbeton is niet op grote schaal toegepast vanwege de hoge kosten en moeilijkheden die gepaard gaan met traditionele fabricagetechnieken. Recente vooruitgang heeft echter geleid tot aanzienlijke kostenbesparingen, wat betekent dat het gebruik ervan geleidelijk steeds gebruikelijker wordt. Ondanks al zijn voordelen ten opzichte van conventioneel beton, zijn er meningen over de verborgen negatieve omgevingsfactoren die vaak optreden als gevolg van onjuiste productie, het gebruik van componenten van lage kwaliteit en de verkeerde verhoudingen.

Ook heeft de technologie voor de productie van polymeerbeton veel nuances en geheimen die niemand wil onthullen. En natuurlijk, zoals opgemerkt door de beoordelingen, is de marktprijs van polymeerbeton vrij hoog. Dit komt door de moeilijkheid van de productie en de dure componenten die worden gebruikt om het te maken.

fb.ru

Technologieën voor de vervaardiging van polymeerbeton en de productie van producten daaruit

Polymeerbeton (ofwel gietsteen) is een materiaal dat de sterkte en schoonheid van natuursteen combineert met een betaalbare prijs (dankzij goedkope minerale toevoegingen) en eenvoud van vervaardiging. De mogelijkheid om bijna elk aggregaat (zand, graniet en marmerspaanders, glas en vele andere) te gebruiken, garandeert een verscheidenheid aan polymeerbetonproducten. En de aanwezigheid van een polymeer bindmiddel maakt ze duurzaam, bestand tegen vorst, water en oververhitting.

Laten we eens kijken naar typische technologische processen voor de vervaardiging van polymeerbeton, evenals de mogelijkheid om het zelf te maken.

Productietechnologie voor polymeerbeton

Wat zal er nodig zijn?

Om het product te krijgen dat u nodig heeft:

• Een vulmiddel met een voldoende grote fractie (zand, steenslag, grof gebroken glas).
• Een fijner gemalen aggregaat dat de materiaalkosten verlaagt. Het is een poeder van grafiet, kwarts of andesiet.
• Binder - het heeft ongeveer 5 procent nodig. In deze hoedanigheid wordt een van de polymeerharsen gebruikt. Bijvoorbeeld polyester (onverzadigd), ureum-formaldehyde, furaan, epoxy.
• Verharders, weekmakers, speciale modifiers, kleurstoffen.
• Schimmelvrij glijmiddel en topcoat gelcoat.

Productie methodes

Het productieproces kan in batch- of continutechnologie plaatsvinden.

• In het eerste geval moeten de containers die zijn gebruikt voor de vervaardiging van het materiaal na elke voltooide cyclus worden gewassen. Maar het is mogelijk om polymeerbeton te maken in de meest gewone emmer of betonmixer.
• Continue technologie wordt vooral gebruikt in grote industrieën. Tegelijkertijd werken speciale spuitgietmachines, dispensers en automatische mixers samen en vormen ze een enkele ketting.

De volgende video vertelt over de productie en het spuiten van lichtgewicht polymeerbeton:

Om een ​​gietsteen te maken, heb je een mal nodig die goed bedekt is met een speciaal lossingsmiddel (anders) kant en klaar product het zal onmogelijk zijn om te verwijderen). De mal kan worden gemaakt van siliconen, glasvezel, metaal of zelfs spaanplaat ( een budgetoptie).

1. Op de lossingspasta wordt een laag gelcoat aangebracht gewenste kleur.
2. Een samengesteld mengsel wordt in de mal geplaatst, bestaande uit de bovenstaande ingrediënten, vooraf goed gemengd in een betonmixer. In grote industrieën, waar de volumes zeer stevig zijn, wordt het mengsel met behulp van een betonklinker in de mal gedaan. Als de producten klein zijn en het technologische proces periodiek is, gebeurt dit handmatig.
3. Nu is het noodzakelijk dat het gelegde mengsel wordt onderworpen aan trillingen (trillingsverdichting). Deze procedure duurt ongeveer twee minuten. In de fabriek wordt hiervoor een resonerend trilplatform gebruikt, op een kleine productielocatie - een triltafel.

In de productieomstandigheden in de fabriek voor de productie van polymeerbeton wordt indien nodig een warmtebehandeling uitgevoerd voor een snellere uitharding van de onderdelen. In andere gevallen wachten ze op de natuurlijke voltooiing van dit proces.

Hieronder zullen we het hebben over machines, mallen en andere apparatuur voor de productie van polymeerbetonproducten.

Benodigde materialen

Kenmerken naar keuze en kosten

Wie ervan droomt te streven naar continue technologie en solide volumes door grootschalige industriële productie te organiseren, heeft speciale transportbandapparatuur nodig. Waaronder machines voor het doseren, mengen, gieten, afwerken en een gemechaniseerd magazijn.

Dit alles kost een aardig bedrag van enkele miljoenen dollars. Als we ons beperken tot kant-en-klare merkapparatuur, zullen de kosten veel lager zijn - van 30 tot 50 duizend dollar.

Maar toch is het niet altijd mogelijk om geld te vinden voor een aankoop, vooral niet in onze moeilijke tijd. U kunt echter rondkomen met nog lagere kosten. Als u alle benodigde machines en andere zaken apart aanschaft. En iets om zelf te maken. Hieronder leest u meer over deze optie.

Lijst met apparatuur en apparaten

Dus, hier is een lijst met apparatuur en apparaten waar je niet zonder kunt:

• Triltafel - klaar kost ongeveer 27 duizend roebel. Als je geld wilt besparen, las je de tafel zelf met metalen hoeken van twee millimeter (60-er jaren). We lassen een industriële vibrator aan de tafel - klaar.
• Een roerder die alle componenten zal combineren tot een homogeen mengsel. Als u een krachtig vacuümapparaat van Europese kwaliteit koopt, moet u ongeveer 10 duizend dollar betalen. Maar u kunt ook een huishoudelijke betonmixer of een bouwmixer gebruiken. Het zal veel goedkoper zijn - de kosten zijn afhankelijk van het volume en het vermogen. Nog goedkoper is om zelf een mixer te maken van een ijzeren vat en een elektrische aandrijving met een versnellingsbak.
• Je hebt ook een compressorsysteem met een pistool nodig. Zonder dit is het niet mogelijk om de gelcoat gelijkmatig aan te brengen. Het pistool kost 50 tot 100 dollar. Je kunt autocompressoren nemen - twee stuks van ZIL zijn voldoende. Ze zijn parallel geschakeld en bevestigd aan gemonteerd op een sterk frame metalen platforms.
• Mallen van glasvezel of siliconen zijn nog niet overal verkrijgbaar. Voor specifieke producten (bijvoorbeeld vensterbanken) zijn ze te bestellen bij een gespecialiseerd bedrijf. Of maak zelf mallen, te beginnen met een goedkoper materiaal - spaanplaat met laminering.
• IN zonder falen er is een afzuigkap nodig - in de gietfase wordt de productie gekenmerkt door schadelijke dampen. Dienovereenkomstig krijgen we persoonlijke bescherming: handschoenen, ademhalingstoestellen.
• Voor afwerkingswerkzaamheden je hebt elektrisch gereedschap nodig: een slijper en een polijstmachine. En ook een boor, een decoupeerzaag, een slijper, een frees (indien nodig).

We zullen het hieronder hebben over emissies in de atmosfeer door de productie van polymeerbeton.

Deze video vertelt ook over een andere methode om polymeerbeton te vervaardigen:

Zoals hierboven vermeld, is tijdens het gieten het vrijkomen van schadelijke componenten aanwezig.

• In het bijzonder is het styreen, dat aanwezig is in harsen die als bindmiddel worden gebruikt. Zodra we een hermetisch afgesloten container met zo'n hars openen, begint het giftige gas te verdampen.
• Bovendien is de verharder ook extreem gevaarlijk (in de regel is het methylethylketonperoxide). Het is echter niet vluchtig en vereist alleen de bescherming van de handen met rubberen handschoenen.

Deze feiten dwingen fabrikanten van polymeerbeton om de gietkamer zorgvuldig uit te rusten, hermetisch te maken, een krachtige uitlaat boven de tafel te installeren en hun eigen bescherming (ademhalingsapparaat) niet te vergeten. En als al deze maatregelen in acht worden genomen en de lucht die de kap verlaat wordt gereinigd, dan is er geen emissie naar de atmosfeer (de ruimte is immers luchtdicht).

Hoe u zelf elastisch polymeerbeton maakt (met uw eigen handen), lees hieronder.

DIY creatie

En nu zullen we het hebben over hoe we zelf kleine producten van modieuze gietsteen kunnen maken, met een minimum aan geld. Het kunnen bijvoorbeeld bloempotten, werkbladen, vensterbanken zijn (vooral populair, omdat ze warmer zijn dan marmer of graniet).

Kamerkeuze en indeling

Eerst moet je nadenken over de kamer - je hebt 80 vierkante meter totale oppervlakte nodig. Het is raadzaam om ergens aan de rand een geschikte woning te zoeken. en 12 vierkante meters onmiddellijk zal het nodig zijn om de gietkamer af te schermen en moet u proberen alle scheuren zoveel mogelijk af te dichten. Zodat het styreen niet lekt.

In het midden van deze kamer maken we een tafel op een frame van ijzeren hoeken en bedekken deze met een spaanplaat. We stellen het oppervlak bloot volgens het niveau - dit is belangrijk! Boven de tafel installeren we een kap - een metalen doos met een elektromotor.

Om het licht te maken, monteren we er fluorescentielampen op. In de volgende kamer plaatsen we dezelfde tafel - voor afwerking en ander werk. Hier plaatsen we het gereedschap en de bakken voor het drogen van krijt en zand (metalen lage dozen).

Benodigde grondstoffen

Benodigde grondstoffen:

• Rivierkwartszand (verpakt in 20 kilogram). Het moet goed drogen.
• Gezeefd krijt - we drogen het ook.
• Polyesterhars - in emmers van 20 liter wordt gekocht.
• Verharder, gelcoat, lossingspasta.

1. Je hebt een schone plastic emmer nodig om te roeren, een perforator van 450 watt en een bouwmixer (we zullen er een perforator aan bevestigen door een perforatieboor te lassen - we krijgen een mixer).
2. We maken de vorm van gelamineerde houten planken, waardoor deze inklapbaar is. Het is handig om de scheidingspasta met een borstel aan te brengen en te wrijven met een nylon kous.
3. We verdunnen de gelcoat met hars (10 procent toevoegen) en brengen aan met een fluitborstel. Dit doen we twee keer. Wij zorgen ervoor dat de haren van de borstel niet blijven plakken.
4. Na het mengen van de hars met de verharder in een schone emmer, 15 procent krijt toevoegen en vervolgens in porties schuren. De massa moet stroperig worden. Tik af en toe met de emmer op de vloer om luchtbellen te verwijderen.
5. Als je klaar bent, giet je de oplossing in de vorm. Laten we nu het oppervlak gladmaken: twee mensen nemen de vorm (zeker uitgerust met handvatten) met hun handen aan, tillen deze op en tikken ermee op de tafel. Het mengsel blijft staan ​​(gedurende 40 minuten) en verlaat de gietkamer.
6. Na uitharding tot een "rubber" toestand - dit kan worden bepaald door een zeer heet oppervlak en een speciaal geluid bij het tikken - halen we het product uit de mal (demonteren) en keren het om met de vulling naar beneden. Volledig laten uitharden, daarna schuren en polijsten.

Veiligheidsmaatregelen: bij het wegen van de hars, maar ook bij het werken ermee, met de gelcoat en met het mengsel dat in de mal wordt gegoten, werken we alleen in een gasmasker, onder een afzuigkap. We voegen de verharder toe met een spuit en dragen rubberen handschoenen.

Over hoe je met je eigen handen polymeerbeton met vlekken kunt maken, vertel volgende video:

In contact met

klasgenoten

En abonneer je op site-updates in Vkontakte, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus of Twitter.

stroyres.net

polymeerbeton

Op zeldzame uitzonderingen na kan de technologie van constructie, restauratie of reparatiewerkzaamheden gaat om het gebruik van concrete oplossingen. Al deze materialen verschillen in merk, klasse en enkele andere parameters, bijvoorbeeld vochtbestendigheid. En ze hebben allemaal een gemeenschappelijke overeenkomst: cement wordt gebruikt als de enige bindmiddelcomponent in deze mengsels. Maar de moderne industrie heeft de productie van andere soortgelijke bouwmaterialen gelanceerd, waaronder polymeerbeton.

Zijn fundamenteel verschil dat in de gebruikelijke zand-cement mengsel als samentrekkend middel worden speciale ingrediënten toegevoegd - harsen. Ze worden geleidelijk geïntroduceerd tijdens de bereiding van de oplossing. Polymeerbeton is geschikt voor oppervlakteafwerking zowel binnen als buiten gebouwen, gietvloeren, trappen.

Samenstelling en vulstoffen

Voor de voorbereiding van deze betonsoorten worden ook vulstoffen en bindmiddelen gebruikt. Gezien de bijzondere eigenschappen van de polymeren kan de verhouding tussen de componenten variëren van 5:1 tot 12:1.

Net als bij traditionele analogen bevat polymeerbeton fracties verschillende maten, en in tegenstelling tot cementkwaliteiten en fijn verdeeld. Aangezien deze materialen veel worden gebruikt, ook voor gebruik in omstandigheden van direct contact met agressieve verbindingen, worden stoffen met een verhoogde weerstand tegen chemische aantasting (bijvoorbeeld kwartsiet, basalt, tufsteen) als vulstoffen gebruikt.

Samentrekkende ingrediënten:

• De goedkoopste zijn furaanpolymeren. Maar de sterkte is ook laag.
• Beton van hogere kwaliteit, waaronder polyesters (onverzadigd).
• door de meesten de beste opties materialen die epoxyharsen bevatten, worden overwogen. Ze combineren sterkte, ductiliteit en slijtvastheid. Hun prijs is echter vrij hoog.

productie

Er is geen definitief antwoord op de vraag hoe polymeerbeton te maken. Alle bronnen spreken van een experimentele manier om de gewenste samenstelling te verkrijgen. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat wanneer het aangebrachte mengsel opdroogt, het een elastische elastische coating vormt. Veel hangt af van de plaats van installatie, van het resultaat dat u wilt bereiken. Er is een algemene aanbeveling dat polymeeradditieven ongeveer 1/5 van de totale massa van de oplossing moeten zijn.

Veel hangt af van de soort beton die u nodig heeft. Daarom zul je het percentage harsen, verharders moeten variëren. Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met het type polymeerbindmiddel dat wordt gebruikt, omdat elk zijn eigen specifieke eigenschappen heeft. Sommige bronnen geven aan dat het gebruik epoxyharsen omvat de vervanging van cement door slakken, as en vloeibaar glas. In alle andere opzichten (mengen) is de procedure hetzelfde.

Onderscheidende kenmerken van polymeerbeton

• Hoge waterbestendigheid. Hiermee kunt u de technologie van het werk aanzienlijk vereenvoudigen in gebieden waar structurele elementen van de structuur worden blootgesteld aan intense blootstelling aan vloeistoffen. Door polymeer of natuurlijk beton te kopen, kunt u aanzienlijk besparen op waterdichting en totale tijd werken.
• Bestand tegen agressieve omgevingen, lage temperaturen.
• De mechanische sterkte-indicatoren overtreffen aanzienlijk de vergelijkbare kenmerken van beton op basis van cement: voor buigen - tot 10, voor compressie - tot 3 keer.
• Klein soortelijk gewicht wat het toepassingsgebied aanzienlijk vergroot.
• De eigenschap van elasticiteit maakt het mogelijk om het te gebruiken in gebieden die onderhevig zijn aan dynamische belastingen. Kan worden toegepast op vlakken met elke oriëntatie: horizontaal, verticaal, hellend.
• Uitstekende hechting, ongeacht het basismateriaal.
• De uithardingstijd is korter dan die van cement.
• Het vermogen om een ​​perfecte gelijkmatigheid van de coating te bereiken. Oppervlakken afgewerkt met polymeerbeton zijn onderhoudsvriendelijk.

Op zeldzame uitzonderingen na omvat de technologie voor constructie-, restauratie- of reparatiewerkzaamheden het gebruik van concrete oplossingen. Al deze materialen verschillen in merk, klasse en enkele andere parameters, bijvoorbeeld vochtbestendigheid. En ze hebben allemaal een gemeenschappelijke overeenkomst: cement wordt gebruikt als de enige bindmiddelcomponent in deze mengsels. Maar de moderne industrie heeft de productie van andere soortgelijke bouwmaterialen gelanceerd, waaronder polymeerbeton.

Het fundamentele verschil is dat speciale ingrediënten - harsen - als samentrekkend middel worden toegevoegd aan het gebruikelijke zand-cementmengsel. Ze worden geleidelijk geïntroduceerd tijdens de bereiding van de oplossing. Polymeerbeton is geschikt voor oppervlakteafwerking zowel binnen als buiten gebouwen, gietvloeren, trappen.

Samenstelling en vulstoffen

Voor de voorbereiding van deze betonsoorten worden ook vulstoffen en bindmiddelen gebruikt. Gezien de bijzondere eigenschappen van de polymeren kan de verhouding tussen de componenten variëren van 5:1 tot 12:1.

Net als bij traditionele analogen, bevat polymeerbeton fracties van verschillende groottes en, in tegenstelling tot cementsoorten, zijn ze ook fijn verdeeld. Aangezien deze materialen veel worden gebruikt, ook voor gebruik in omstandigheden van direct contact met agressieve verbindingen, worden stoffen met een verhoogde weerstand tegen chemische aantasting (bijvoorbeeld kwartsiet, basalt, tufsteen) als vulstoffen gebruikt.

Samentrekkende ingrediënten:

• De goedkoopste zijn furaanpolymeren. Maar de sterkte is ook laag.
• Beton van hogere kwaliteit, waaronder polyesters (onverzadigd).
• De beste opties zijn materialen die epoxyharsen bevatten. Ze combineren sterkte, ductiliteit en slijtvastheid. Hun prijs is echter vrij hoog.

productie

Er is geen definitief antwoord op de vraag hoe polymeerbeton te maken. Alle bronnen spreken van een experimentele manier om de gewenste samenstelling te verkrijgen. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat wanneer het aangebrachte mengsel opdroogt, het een elastische elastische coating vormt. Veel hangt af van de plaats van installatie, van het resultaat dat u wilt bereiken. Er is een algemene aanbeveling dat polymeeradditieven ongeveer 1/5 van de totale massa van de oplossing moeten zijn.

Veel hangt af van de soort beton die u nodig heeft. Daarom zul je het percentage harsen, verharders moeten variëren. Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met het type polymeerbindmiddel dat wordt gebruikt, omdat elk zijn eigen specifieke eigenschappen heeft. Sommige bronnen geven aan dat het gebruik van epoxyharsen de vervanging van cement door slakken, as en vloeibaar glas inhoudt. In alle andere opzichten (mengen) is de procedure hetzelfde.

Onderscheidende kenmerken van polymeerbeton

• Hoge waterbestendigheid. Hiermee kunt u de technologie van het werk aanzienlijk vereenvoudigen in gebieden waar structurele elementen van de structuur worden blootgesteld aan intense blootstelling aan vloeistoffen. Door polymeer of natuurlijk beton te kopen, kunt u aanzienlijk besparen op waterdichting en de totale werktijd verkorten.
• Bestand tegen agressieve omgevingen, lage temperaturen.
• De mechanische sterkte-indicatoren overtreffen aanzienlijk de vergelijkbare kenmerken van beton op basis van cement: voor buigen - tot 10, voor compressie - tot 3 keer.
• Laag soortelijk gewicht, wat het toepassingsgebied aanzienlijk vergroot.
• De eigenschap van elasticiteit maakt het mogelijk om het te gebruiken in gebieden die onderhevig zijn aan dynamische belastingen. Kan worden toegepast op vlakken met elke oriëntatie: horizontaal, verticaal, hellend.
• Uitstekende hechting, ongeacht het basismateriaal.
• De uithardingstijd is korter dan die van cement.
• Het vermogen om een ​​perfecte gelijkmatigheid van de coating te bereiken. Oppervlakken afgewerkt met polymeerbeton zijn onderhoudsvriendelijk.

Polymeerbeton (ook wel giet- of kunststeen, polymeercement, betonpolymeer en kunststofbeton genoemd) is: alternatieve weergave betonmix, die een polymeer (kunsthars) gebruikt in plaats van een standaard bindmiddel. Dankzij deze component en goedkopere minerale toeslagstoffen is de samenstelling zeer vocht- en vorstbestendig, maar is de prijs van gietsteen lager. Laten we eens nader kijken: polymeerbeton - wat is het en is het echt de moeite waard om dit materiaal in de bouw te gebruiken, als vervanging voor het gebruikelijke beton?

Om deze vraag te beantwoorden, zullen we allereerst bepalen uit welke componenten het plastbeton bestaat.

Samenstelling van polymeerbeton

Het leeuwendeel van de samenstelling van polymeercement wordt ingenomen door aggregaat en het wordt in één keer toegevoegd van twee soorten:

• Gemalen - talk, grafietpoeder, andesietmeel, gemalen basalt, mica en andere grondstoffen.
• Grof - grind, steenslag, kwartszand.

Belangrijk! Bij de productie van gietsteen kan niet worden gebruikt metaalstof, cementkalk en krijt.

Als "bevestigingscomponent" wordt hars gebruikt:

• furaan-epoxy (moet voldoen aan de eisen van TU 59-02-039.13-78);
• furfuralaceton (FAM), dat voldoet aan de normen van TU 6-05-1618-73;
• ureum-formaldehyde (voldoet aan de normen van GOST 14231-78);

Om het vulmiddel vast te maken wordt vaak gebruikt polyesterhars omdat het goedkoper is dan andere. Het is ook toegestaan ​​om een ​​monomeer van methylmethacrylaat (methylester) te gebruiken dat voldoet aan de normen van GOST 16505.

Daarnaast bevat de samenstelling van de gietsteen verharders, weekmakers en kleurstoffen. Ze moeten ook voldoen aan de vereisten voor chemische toevoegingen (GOST 24211).

Afhankelijk van de een of andere hoeveelheid en type componenten kan polymeerbeton van verschillende kwaliteit worden verkregen.

Soorten polymeerbeton

Afhankelijk van welke vulstof (of liever, de fractie ervan) u aan de gietsteenoplossing hebt toegevoegd, kunt u materiaal krijgen voor zowel het maken van lichte decoratieve elementen als voor het bouwen van massievere constructies.

Op basis hiervan worden de volgende klassen polymeerbeton onderscheiden:

1. Super zwaar. De dichtheid van dergelijk beton is van 2,5 tot 4 t/m 3 . Als vulmiddel voor superzware bouwmaterialen worden componenten met een afmeting van minimaal 2-4 cm gebruikt.Dit type beton wordt gebruikt voor het bouwen van constructies die onder grote druk staan ​​( dragende structuren, fundament).
2. Zwaar (dichtheid van 1,8 tot 2,5 t/m 3). Een dergelijk plastisch beton van het structurele type is geschikt voor de vervaardiging van decoratieve gietstenen die marmer en andere dure stenen imiteren. De totale grootte van zwaar polymeerbeton mag niet groter zijn dan 2 cm.
3. Eenvoudig. Aangezien de dichtheid van een dergelijk materiaal 0,5-1,8 t/m 3 is, wordt het gewoonlijk beton van de constructieve en warmte-isolerende klasse genoemd. Dit type betonpolymeer onderscheidt zich door: hoge scores warmte besparing. Het aggregaat voor de bereiding ervan wordt in dezelfde fractie gebruikt als voor zwaar polymeerbeton, alleen de hoeveelheid verandert.
4. Ultralicht. De dichtheid van een dergelijke samenstelling is van 0,3 tot 0,5 t / m 3, daarom wordt het gebruikt voor thermische isolatie en bij de constructie van interne scheidingswanden. Als vulmiddel werken meestal verschillende spaanders, perlieten, kurk en polystyreen met een fractie van niet meer dan 1 cm.

Gezond! Meestal wordt polymeerbeton gebruikt voor de vervaardiging van: keuken werkbladen, gootstenen, vensterbanken, zuilen, trappen, monumenten, open haarden, fonteinen, vloeren, vazen ​​en meer.

Er is ook de gemakkelijkste nep diamant, met een vulmiddel niet groter dan 0,15 mm. Dergelijk materiaal heeft toepassing gevonden bij de productie van decoratieve elementen.

Eigenschappen van polymeerbeton

Als we betonpolymeer vergelijken met gewoon beton, dan is het vermeldenswaard dat, in veel van zijn kenmerken, de samenstelling met de toevoeging van harsen de gebruikelijke mengsels omzeilt. Polymeerbeton heeft de volgende eigenschappen:

• dichtheid - 300-3000 kg / m3;
• weerstand tegen compressie - van 50 tot 110 MPa;
• weerstand tegen buigen - van 3 tot 11 MPa;
• slijtage in het bereik van 0,02-0,03 g/cm2;
• temperatuurlimiet - van 60 tot 140 0 C;
• elasticiteit - van 10.000 tot 40.000 MPa;
• thermische geleidbaarheidscoëfficiënt - 0,05-0,85 W / m K;
• vochtopnamevolume - 0,05-0,5%;

De sterkte-eigenschappen van polymeerbeton zijn 3-6 keer hoger dan conventioneel beton. Hetzelfde geldt voor de treksterkte, die bijna 10 keer hoger is voor betonpolymeer.

Het is ook de moeite waard om de chemische passiviteit van de moderne betonsamenstelling te overwegen, die wordt bepaald volgens GOST 25246-82. Uit dit regelgevend document volgt dat bij 200 0 C Celsius de chemische bestendigheid van de betonpolymeercomponenten tegen salpeterzuur zal niet minder zijn dan 0,5%, en om zoutzuur, ammoniak of calciumoplossing niet minder dan 0,8%.

Op basis hiervan kunnen we concluderen dat polymeerbeton, dat harsen bevat, alle kwaliteiten heeft die nodig zijn voor de constructie van verschillende objecten.

Voor- en nadelen van gietsteen

Polymeercement wordt vaak gebruikt bij de constructie van constructies die vanwege de kwetsbaarheid niet van gewoon beton kunnen worden gemaakt. Dankzij polymeer samenstelling:, zullen constructies minder gevoelig zijn voor vervorming of vernietiging.

Bovendien heeft polymeerbeton de volgende voordelen:

• Vanwege de hoge waterbestendigheid en weerstand van het betonpolymeer tegen druppels temperatuur voorwaarden, op het oppervlak van het eindproduct verdampen waterdruppels vrijwel onmiddellijk, waardoor er geen scheuren en andere defecten ontstaan.
• Het oppervlak van polymeercement blijft de hele levensduur glad, waardoor polymeerbetonproducten niet vuil worden.
• Door de verscheidenheid aan kleuren kunt u producten maken van dit materiaal, gestileerd als dure natuurlijke rotsen (graniet, marmer en andere).
• Het materiaal is recyclebaar met de mogelijkheid om betonpolymeer opnieuw te gebruiken.
• ontwerpen hiervan lichtgewicht beton geen extra bewerking nodig.

Over nadelen gesproken modern materiaal, dan is het de moeite waard om de volgende nadelen te benadrukken:

• Brandbaarheid van polymeerbeton.
• De hoge kosten van sommige bindmiddelen (als u echter gemalen bloem als vulmiddel gebruikt, worden de kosten aanzienlijk verlaagd).
• Het is niet altijd mogelijk om alles wat nodig is voor de productie van een dergelijke compositie in de uitverkoop te vinden.

Over de productie van polymeerbeton gesproken, het is de moeite waard om mogelijke opties voor de vervaardiging van dergelijk beton te overwegen.

Methoden voor de productie van gietsteen

Het productieproces van betonpolymeer kan continu of periodiek zijn.

Continue productie

In dit geval hebben we het over grootschalige productie, waarvoor de juiste apparatuur moet worden aangeschaft:

• Trillende tafel.
• roerder.
• Compressorsysteem met pistool.
• Siliconen matrijzen.
• Kap.
• Slijp- en polijstmachines.

Om alles te kopen wat je nodig hebt, moet je ongeveer 250.000 roebel uitgeven. Zelfs als je bedenkt dat je een deel van de apparatuur zelf gaat maken, zul je de duurste gereedschappen moeten aanschaffen. Daarom zullen we niet stoppen bij deze productiemethode en een meer betaalbare technologie overwegen.

Thuis polymeercement maken

Als we weten wat polymeerbeton is, wordt het duidelijk waarom meestal voor de productie van werkbladen en decoratieve elementen voor: buitenwijk dit materiaal wordt gebruikt. Gelukkig heeft u voor de "thuis" -productie geen gespecialiseerde apparatuur nodig.

Om polymeercement met uw eigen handen te maken:

1. Spoel en reinig het aggregaat. Droog het daarna tot het vochtgehalte van steenslag of grind 0,5-1% is. Als nat aggregaat wordt gebruikt, neemt de sterkte van het eindproduct af.
2. Zeef het zand en verwijder onzuiverheden.
3. Eerst steenslag in de betonmixer gieten, daarna schuren en aggregaat en de componenten 2 minuten mengen.
4. Voeg water toe en meng alles opnieuw.
5. Maak het bindmiddel (hars) zacht met een oplosmiddel of gewoon door de vaste massa te verwarmen.
6. Voeg een weekmaker, stabilisatoren en andere componenten toe aan de hars. Roer ze apart van het aggregaat gedurende 2 minuten.
7. Voeg verharder toe.
8. Mix alle ingrediënten minimaal 3 minuten tot je een romig mengsel krijgt.
9. Giet het resulterende mengsel in een met paraffine gesmeerde matrix of voorbereide bekisting. Probeer onmiddellijk het volume van de compositie in te vullen die het formulier volledig vult. Polymeerbeton hardt heel snel uit, dus je moet snel handelen.
10. Egaliseer het oppervlak en verdicht het mengsel op een triltafel.
11. Wacht een dag en trek het eindproduct uit de matrix.

Hierop kan de productie van polymeerbeton als voltooid worden beschouwd.

Berichtweergaven: 23

Moderne behoeften van de bouwsector dragen bij aan de opkomst van nieuwere en meer geavanceerde materialen. Bijvoorbeeld polymeerbeton De laatste tijd begon grote populariteit te winnen. Over deze unieke samenstelling vertellen we je graag verder.

Eigenschappen

Geschiedenis referentie

Zoals we al zeiden, is dit materiaal innovatief. Er zijn echter aanwijzingen dat het enkele duizenden jaren geleden in de bouw werd gebruikt Egyptische piramides. Natuurlijk we zijn aan het praten alleen over vergelijkbare technologie.

De blokken waaruit de piramides werden gebouwd bestonden uit de volgende componenten: slib uit de rivier de Nijl, kalksteen, grind, vertrouwd zout, as en gemalen kalk. Daardoor konden ze zo lang staan ​​zonder te barsten. Tegelijkertijd vormde zich er geen zogenaamde "tan" op (elke natuursteen wordt er in de loop van de tijd mee bedekt).

Voordelen:

Nu is het tijd om kennis te maken met de voordelen van deze knowhow:

• . Zelfs het zagen van gewapend beton met diamantschijven zal zijn taak nauwelijks aankunnen.
• Lange levensduur. Aanzienlijk hoger dan die van zijn voorouder.
• Zeer lage krimp tijdens het drogen.
• Hoge druksterkte. Hierdoor kunt u enorme belastingen weerstaan.
• Bestand tegen bijna alle zuren.
• De technologie van polymeerbeton is fundamenteel anders dan alle bekende. Feit is dat bij de productie alleen milieuvriendelijke grondstoffen worden gebruikt.

Interessant: de doorlaatbaarheid van dit materiaal is vergelijkbaar met natuurlijk graniet. Tegenwoordig kan alleen hij opscheppen over zo'n waardigheid.

• Polymeerbetonproducten hebben een lage uitstoot van broeikasgassen.
• Bestand tegen temperatuurschommelingen. Het behoudt al zijn eigenschappen, zelfs bij verwarming tot 1300 graden.
• Slijt niet na verloop van tijd en brokkelt niet af.

Van al deze verschillende voordelen is er één nadeel: hoge prijs. In de toekomst zal de situatie echter waarschijnlijk veranderen. Het punt is dat dit nieuwe technologie, wat betekent dat de kosten gedurende enige tijd aanzienlijk zullen worden verlaagd.

Specificaties:

De wilde groei in populariteit is te danken aan het feit dat polymeerbeton een zeer hoge performantie, die al zijn belangrijkste concurrenten aan de zijlijn laat. Laten we kennis met ze maken:

karakteristieke naam	Betekenis
Vorstbestendigheid (aantal cycli)	300
Wateropnamecoëfficiënt per dag (%)	Niet meer dan 0.1
Slijtage (g/cm2)	0,02
Sterkte (kgf/cm2) in compressie in spanning	900–100075–85
Porositeit (%)	1–1,5
Lineaire krimp (%)	0,3–1
Maat voor kruip (sq. cm / kg)	0,4–0,5
Verouderingsweerstand (punten)	3–4

Belangrijk! De bovenstaande waarden zijn gecontroleerd bouwcode: 525-80 van 01.01.81

Het is ook de moeite waard om de chemische resistentie tegen verschillende stoffen onder uw aandacht te brengen:

Uit de gegevens in deze tabel blijkt dat: gegeven materiaal voldoet aan alle normen van chemische bestendigheid. Dit betekent dat de polymeerbescherming van betonvloeren zeer effectief is. Daarom wordt deze technologie vaak gebruikt in de industrie.

Koken

Overweeg nu hoe u polymeerbeton onafhankelijk kunt bereiden. In feite is dit een eenvoudige procedure waarbij u zich alleen strikt aan de verhoudingen hoeft te houden.

ingrediënten

Bedenk wat we nodig hebben:

1. Kaliumhydroxide. Dit zijn hygroscopische kristallen, kleur- en geurloos. Ze vervagen onmiddellijk in de lucht, dus ze moeten in een vacuümverpakking worden bewaard en voor gebruik worden verwijderd.

Deze stof is zeer agressief, dat wil zeggen, het tast het slijmvlies en de huid sterk aan. Om deze reden schrijft de instructie voor om beschermende uitrusting (bril, handschoenen, gasmasker) te dragen bij het werken ermee. Anders is er een hoog risico op schade, vooral aan de ogen.

1. Vloeibaar glas(Natuurlijk zullen velen van ons, na het lezen van deze zin, nadenken over het element dat onze ramen vult). In feite zijn dit kleurloze kristallen zonder enige geur. Ze bestaan ​​uit kiezelzuur en alkalisch kalium.

Je kunt het kopen bij de dichtstbijzijnde landbouwwinkel. Het feit is dat tuinders vaak vloeibaar glas gebruiken om verschillende gewassen te bemesten.

1. vliegas. Dit ingrediënt kan onafhankelijk worden verkregen (door een bepaalde hoeveelheid te verbranden) vaste brandstof) of koop kant-en-klaar bij een bouwmarkt. Experts zeggen dat de toevoeging van as polymeerasfaltbeton 75% sterker en duurzamer maakt.
2. gekoeld water kamertemperatuur . Het mag geen onzuiverheden bevatten. Als je toevoegt kraanwater, dan moet het enige tijd blijven staan.
3. Bovendien kunt u eventuele additieven gebruiken (bijvoorbeeld slakken of kleurstof). Dit is nodig om een ​​aantrekkelijke textuur te verkrijgen en de eigenschappen van het mengsel te verbeteren.

instrumenten

Overweeg nu welke hulpmiddelen u nodig heeft:

• reeds genoemde remedies.
• Houder voor het mengen van ingrediënten (bij voorkeur glas).
• Houten spatel om te mengen.
• Elektronische balans. Onthoud dat het erg belangrijk is om alle verhoudingen in acht te nemen. Als we het hebben over een kleine hoeveelheid oplossing, dan is een eenvoudige keukenweegschaal voldoende.
• Gietvorm.

kookgeheimen

Het is tijd om de vraag te beantwoorden hoe u polymeerbeton met uw eigen handen kunt maken.

Dus om 1 liter van het mengsel te bereiden, nemen we de volgende verhoudingen in acht:

1. Kaliumhydroxide - 160 g.
2. Vloeibaar glas - 200 g.
3. As - 540
4. Water - 100 ml.
5. Slak (het is nodig om speciale sterkte te geven, het is niet nodig om het toe te voegen) - 300 g.
6. Speciaal cement voor polymeerbeton - 20% van het totale volume.
7. Additieven naar wens (het verbruik moet op de verpakking worden vermeld).

Belangrijk! Terwijl je mixt, zal het mengsel opwarmen door het vrijkomen van koolstofdioxide, dus maak je geen zorgen.

De ingrediënten moeten in de volgende volgorde worden gemengd:

1. Giet schoon water in de container.
2. Voeg er cement aan toe.
3. Vervolgens gieten we as, slakken en vloeibaar glas in gelijke verhoudingen.
4. Voeg vervolgens de rest van de componenten toe.
5. Nu, met behulp van een bouwmixer, moet je alles grondig mengen. Onthoud dat de massa perfect homogeen moet zijn. Anders is polymeerbeton niet duurzaam.
6. Het resulterende mengsel kan in een mal of bekisting worden gegoten om te stollen.

Het zal pas na 3 weken volledig uitharden. Pas nadat deze periode is verstreken, kunt u er eventuele bewerkingen mee uitvoeren, bijvoorbeeld diamantboren gaten in beton.

Het is vermeldenswaard dat er tot op de dag van vandaag wordt geëxperimenteerd om ideale verhoudingen te creëren. In dit opzicht beginnen mensen vaak zelf recepten te veranderen. Daarom kun je jezelf op dit pad proberen.

Nawoord

Nu weet je wat polymeerbeton is. Mochten er echter nog nuances voor u onduidelijk zijn, dan is er geen reden om boos te zijn (.

In de video die in dit artikel wordt gepresenteerd, vindt u aanvullende informatie over dit onderwerp, waardoor u alles beter kunt begrijpen.