Interstate standaard GOST 22266-2013
"Sulfaatbestendige cementen. Specificaties"
(in werking gesteld op bestelling) Federaal Agentschap op technisch voorschrift en metrologie van 11 juni 2014 N 653-st)

Sulfaatbestendige cementen. Specificaties:

Voorwoord

De doelen, basisprincipes en basisprocedure voor het werken aan interstatelijke standaardisatie zijn vastgesteld door GOST 1.0-92 "Interstate standaardisatiesysteem. Basisvoorzieningen" en GOST 1.2-2009 "Interstatelijk standaardisatiesysteem. Interstatelijke normen, regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie. Regels voor ontwikkeling, adoptie, toepassing, updates en opzeggingen "

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op sulfaatbestendige cementen (hierna cementen genoemd) bedoeld voor de vervaardiging van beton en gewapende betonproducten en constructies met verhoogde corrosieweerstand bij blootstelling aan agressieve omgevingen wat betreft sulfaatgehalte.

Deze norm maakt gebruik van normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

tafel 1

naam cement	Cementtype:	Toegepaste krachtklassen en subklassen	Toegestane minerale supplementen - Hoofdingrediënten
Sulfaatbestendig Portlandcement		32,5 uur; 32.5B; 42,5 uur; 42.5B	Niet toegestaan
Sulfaatbestendig portlandcement met minerale additieven	CEM II / A-Sh SS CEM II / V-Sh SS	32,5 uur; 32.5B; 42.5H	Hoogoven gegranuleerde slakken
	CEM II / A-P SS		Pozzolaan
	CEM II / A-K (Sh-P) SS CEM II / A-K (Sh-P, MK) SS		Slakkenmengsel met puzzolana of microsilica
Sulfaatbestendige slakken Portlandcement		32,5 uur; 32.5B; 42.5H	Hoogoven gegranuleerde slakken
Opmerking - Typen, klassen en subklassen van sterkte - volgens GOST 31108.

4.4 De aanduiding van cement dient te bestaan ​​uit:

Van de naam van het cement volgens 4.2 en tabel 1;

Cementtype-aanduidingen volgens tabel 1;

Krachtklasse en subklasse;

Sulfaatweerstandsaanduiding "SS";

Legende van deze standaard.

Voorbeeld symbool sulfaatbestendig portlandcement, sterkteklasse 42.5, snel uithardend:

Sulfaatbestendig Portlandcement CEM I 42.5B SS GOST 22266-2013.

Dezelfde conventionele aanduiding van sulfaatbestendig portlandcement met toevoeging van pozzolana, sterkteklasse 32.5 normale verharding:

Sulfaatbestendig Portlandcement met puzzolana CEM II / A-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Het is toegestaan ​​om zijn naam weg te laten in de conventionele aanduiding van cement.

Legenda voorbeeld 1:

CEM I 42.5B SS GOST 22266-2013.

Legende voorbeeld 2:

CEM II / A-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Symbolen voor geplastificeerd of gehydrofobeerd cement moeten bovendien de aanduiding voor plastificering "PL" of hydrofobering "GF" bevatten, geplaatst vóór het nummer van deze norm.

Een voorbeeld van een symbool voor geplastificeerd sulfaatbestendig Portlandcement met sterkteklasse 42.5 normale uitharding:

Sulfaatbestendig Portlandcement CEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013 of CEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013.

Hetzelfde gehydrofobeerde sulfaatbestendige portlandcement met een slakkengehalte van 20% tot 35%, sterkteklasse 32,5, normaal uithardend:

Sulfaatbestendig portlandcement met slak CEM II / V-Sh 32.5N SS GF GOST 22266-2013 of CEM II / V-Sh 32.5N SS GF GF GOST 22266-2013.

De conventionele aanduiding van cement, waarin het gehalte aan alkalische oxiden niet groter is dan 0,6% van zijn massa, wordt aangevuld met het woord "laag alkalisch" of de aanduiding "NSC".

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig portlandcement, sterkteklasse 32.5, snel uithardend, laag-alkalisch, geplastificeerd:

CEM I 32.5B SS NShch PL GOST 22266-2013.

5 Technische benodigdheden

Cement moet voldoen aan de eisen van deze norm en worden vervaardigd volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische documentatie.

5.1 Functies

5.1.1 De klinker die bij de productie van cement wordt gebruikt, moet qua chemische en berekende mineralogische samenstelling voldoen aan de eisen vermeld in tabel 2.

tafel 2

Als percentage van de massa van klinker

Indicatornaam:	Cementtype:
		CEM II / A-Sh SS CEM II / B-Sh SS CEM Il / A-P SS CEM II / A-K SS	CEM Ill / A SS
Tricalciumaluminaat, niet meer
Niet meer	Niet gestandaardiseerd	Niet gestandaardiseerd
Aluminiumoxide, niet meer			Niet gestandaardiseerd
Magnesiumoxide MgO, niet meer

5.1.2 Cement door chemische samenstelling moet voldoen aan de eisen vermeld in tabel 3.

tafel 3

Percentage cementmassa

Indicatornaam:	Soorten sulfaatbestendige cementen
	CEM I SS van sterkteklassen en subklassen 32.5N; 32.5B; 42.5H	CEM I SS klasse en sterkte subklasse 42.5B	CEM ll / A-Sh SS, CEM ll / B-Sh SS, CEM Il / A-P SS, CEM II / A-K SS van alle krachtklassen en subklassen	CEM Ill / A SS van alle krachtklassen en subklassen
Verlies bij ontsteking (LOI), niet meer				Niet gestandaardiseerd
Onoplosbaar residu (HO),				Niet gestandaardiseerd
Zwaveloxide, niet meer
Chloorion, niet meer
Alkalische oxiden in termen van				Niet gestandaardiseerd
* De eis voor het gehalte aan alkalioxiden in cement wordt toegepast in overleg tussen de leverancier en de consument.

5.1.3 Het is toegestaan ​​​​additieven toe te voegen aan alle soorten cement - hulpcomponenten die voldoen aan de vereisten van GOST 31108. Tegelijkertijd mag in cement van de typen CEM II en CEM III het totale gehalte aan additieven - de hoofd- en hulpcomponenten - niet hoger zijn dan gespecificeerd in GOST 31108.

5.1.4 In overleg tussen de leverancier en de consument is het toegestaan ​​om tijdens het malen weekmakende additieven in het cement aan te brengen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5% van de cementmassa in termen van de droge stof van het additief. Weekmakende additieven mogen niet worden gebruikt als ze slecht worden gecombineerd met super- of hyperplastificeerders die in beton of mortel mengsel tijdens hun productie om de vraag naar water te verminderen en/of de overlevingskansen van deze mengsels te vergroten.

5.1.5 Om te beschermen tegen vocht en lucht en om de houdbaarheid van cement te verlengen, is het toegestaan ​​om tijdens het malen hydrofoberende additieven in het cement in te brengen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,3% van de cementmassa in termen van de droge stof van de additief. Gehydrofobeerd cement mag geen water opnemen binnen 5 minuten vanaf het moment dat een druppel water op het cementoppervlak is aangebracht.

5.1.6 Bij de productie van cement, om het maalproces te intensiveren, is het toegestaan ​​om technologische additieven te introduceren die de kwaliteit van cement niet verslechteren, in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5, organische additieven - niet meer dan 0,1% van de massa cement in termen van de droge stof van het additief. Tegelijkertijd mag het totale gehalte aan alle soorten organische additieven die in cement worden geïntroduceerd, niet meer dan 0,5% bedragen.

De effectiviteit van technologische additieven tijdens hun eerste toepassing, evenals de afwezigheid van hun negatieve effect op de eigenschappen van cement en beton, moeten worden bevestigd door testresultaten in geaccrediteerde testcentra.

5.1.7 De druksterkte van cement van de overeenkomstige klasse en sterktesubklasse worden gegeven in Tabel 4.

Tabel 4

Sterkteklasse en subklasse van cement	Druksterkte, MPa, verouderd
	2 dagen, niet minder	7 dagen, niet minder

5.1.8 Het cement moet de volume-uniformiteitstest kunnen doorstaan. De uitzetting van de monsters mag niet meer dan 10 mm bedragen.

5.1.9 Door de timing van het begin van het harden, moeten cementen voldoen aan de vereisten van GOST 31108 voor de overeenkomstige klassen en subklassen van sterkte.

5.1.10 De fijnheid van het malen van cement, bepaald door het specifieke oppervlak door de luchtdoorlatendheidsmethode, moet minimaal 250 zijn. Voor cement dat puzzolana-additieven bevat, wordt de fijnheid van het malen bepaald door het residu op een zeef met een zeef N 009 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op de zeef mag niet meer bedragen dan 10% van de massa van het gezeefde monster. Het is toegestaan ​​​​bepalingen uit te voeren op een zeef met een gaas N 008 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op zeef nr. 008 mag niet meer bedragen dan 12% van de massa van het te zeven monster.

5.2 Materiaaleisen

5.2.1 Voor de vervaardiging van cement worden gebruikt:

Portlandcementklinker van gestandaardiseerde samenstelling volgens de eisen vermeld in tabel 2;

Gips of gipsanhydrietsteen volgens GOST 4013. Het is toegestaan ​​om andere materialen te gebruiken die voornamelijk calciumsulfaat bevatten, volgens de relevante regelgevende documenten;

Gegranuleerde hoogovenslak volgens GOST 3476. Het gehalte aan aluminiumoxide in slakken voor de vervaardiging van cement CEM II / A-Sh SS en CEM II / AK SS mag niet meer dan 8% zijn, in slakken voor de vervaardiging van cement CEM II / V-Sh SS en CEM Ill / A SS - niet meer dan 12;

Pozzolana of microsilica volgens de huidige regelgeving.

5.2.2 Actieve minerale additieven moeten voldoen aan de vereisten in subparagraaf 5.2.2.2 van GOST 31108.

5.2.3 Materialen die als hulpcomponenten worden gebruikt, moeten voldoen aan de vereisten voor deze materialen in paragraaf 5.2.3 van GOST 31108.

6 Veiligheidseisen

6.1 De specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden in cement mag niet meer zijn dan 370 Bq / kg en de minerale additieven die worden gebruikt bij de vervaardiging van cement mogen niet meer zijn dan 740 Bq / kg.

6.2 Bij de vervaardiging en het gebruik van cement zijn de eisen van de hygiënische normen vastgesteld door: bevoegde instantie op het grondgebied van de staat, de veiligheidseisen van de technische voorschriften die in het land van kracht zijn.

6.3 Het is niet toegestaan ​​om aan cement technologische of speciale additieven toe te voegen die de gevarenklasse van cement verhogen.

7 Acceptatieregels

7.1 Acceptatie van cement, inclusief acceptatie in de stroom, wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515 met de toevoegingen in tabel 5.

Tabel 5

Indicatornaam:	Klein defect
	Krachtklassen en subklassen
Druksterkte, MPa ( ondergrens), niet minder, op de leeftijd:
Het begin van de instelling, min, niet eerder
Uniformiteit van volumeverandering (uitbreiding), mm, niet meer	Kleine gebreken zijn niet toegestaan

De constructie van gebouwen wint elk jaar aan kracht en het belangrijkste materiaal van deze gebouwen is natuurlijk cement. Zonder dit kan bijna geen constructie beginnen, zelfs als het huis een frame is, regelt GOST het storten van een betonnen fundering.

Er zijn natuurlijk uitzonderingen wanneer metalen palen worden ingeschroefd of geheid in moerassen waarop de constructie wordt geïnstalleerd. Maar zelfs in de holte van de paalbuis wordt aanbevolen om een ​​samenstelling van betonmassa te gieten. De levensduur van het gebouw hangt af van de versheid van het cement dat is gemaakt volgens alle regels van de mortel.

De meest voorkomende bouwmethode is gebouwen metselwerk... Vanwege eigenschappen als betrouwbaarheid, esthetiek en veiligheid wordt dit materiaal niet alleen gebruikt voor: constructie met meerdere verdiepingen, maar ook particuliere gebouwen. Veel mensen stellen de vraag: welke? betere compositie oplossing toepassen? Laten we eerst eens kijken wat de oplossingen zijn.

Wat voor soort mortel voor metselwerk is er?

De mortel voor metselwerk moet volgens GOST bindende componenten, cement of kalk bevatten. Op basis hiervan is de oplossing onderverdeeld in: limoen en cement... De rol van het vulmiddel kan worden gespeeld door klei, kalk, maar vaker is het zand. Klei met kalk kan alleen in bepaalde gevallen worden toegevoegd. En een belangrijk onderdeel is natuurlijk water.

Er zijn twee definities van het woord "oplossing":

• het is een eenvoudig mengsel waarin er één bindmiddelcomponent is, bijvoorbeeld cementzand;
• het is een complex mengsel, wanneer er twee of meer bindmiddelen zijn, bijvoorbeeld: cement - kalk - zand of cement - klei - zand.

Door hun eigenschappen zijn bindmiddelen verdeeld in lucht, die goed drogen in warmte en hydraulisch, bij voorkeur vochtige omgeving waar vocht wordt opgevangen en versterkt.

Door de verrijkte samenstelling en vulstof kan men de voordelen van de oplossing beoordelen:

• vet - cement overheerst, daarom heeft het een hoge plasticiteit en het grootste nadeel is een hoge krimp. Met een dikke laag zal zo'n massa tijdens het drogen op het oppervlak barsten;
• normale oplossingen worden matig uitgebalanceerde verhoudingen van bindmiddelen en vulstoffen genoemd;
• dun en uitgeput - er is weinig bindmiddel, waardoor de krimp minder is, wat erg belangrijk is bij het pleisteren.

GOST-indicatoren voor dichtheid:

• Een oplossing bereid op basis van zand, met een gewicht van 1500 kg / m3, wordt als zwaar beschouwd.
• Een lichte oplossing is een oplossing die minder dan 1500 kg/m3 weegt.

Doel van de oplossing

1. Metselwerkverbindingen worden in de regel gebruikt voor muren gemaakt van bakstenen, blokken en vuurvaste basissen.
2. De afwerkmassa is nodig voor pleisterwerk met het oog op het opwarmen en egaliseren van het oppervlak.
3. Er worden speciale mengsels gemaakt voor specifieke werken aan het geluiddicht maken of waterdicht maken van muren en andere oppervlakken.

Met een marge van druksterkte zijn er de volgende verbindingen onder de merknaam: 4; 10; 25; 50; 75; honderd; 200; 300; 400; 500.

Vroeger werd er cementmortel toegevoegd ei, die diende als weekmaker en tegelijkertijd beschermfolie van blootstelling aan vocht.

Metselwerkmengsels en hun kenmerken

Cement samenstelling de oplossing is de meest voorkomende, ondanks het feit dat de gegevens niet de beste zijn wanneer ze thuis worden gebruikt. Het ding is dat koude wordt uitgevoerd in de naden gevuld met een oplossing. Het mengsel is gemaakt van cement, zand en water en blijkt taai te zijn zonder toevoeging van een weekmaker.

Volgens GOST moet het zand schoon zijn zonder klonten en vuil, hiervoor wordt het gezeefd. De homogene mortel zorgt voor een sterke hechting tussen de stenen. Veel ambachtslieden proberen het mengsel meer plastic te maken door er meer cement aan toe te voegen, maar hier moet je voorzichtig mee zijn. Met een grote hoeveelheid bindmiddel is de oplossing inderdaad plastic, maar als je het overdrijft, wordt het na het drogen broos en brokkelt het af.

Metselaars testen de mortel op verschillende manieren door er een schietlood of een hoek van een baksteen in te laten zakken en te kijken hoe deze zinkt.

Een goed voorbereid mengsel zal het object gemakkelijk opnemen en na verwijdering geen spoor achterlaten. Dit mengsel vult holtes perfect. Sommige experts controleren de viscositeit door deze met hun vingers te pletten: een goede oplossing strekt zich uit.

Kalkmortel wordt als plastic beschouwd met een goede hechting en lage krimp, past perfect op alle bouwmaterialen, warmer dan cement.

De verhoudingen van de oplossing voor het funderingsgedeelte met verhoogd vocht volgens GOST:

cementkwaliteit	cement / zand	oplossingsgraad:
		300
		200
300/400/500	1:2,5/1:1,3/1:4	150
van 200 tot 500	1:2/ 1:3/ 1:4,5/1:5,5	100
	1:2,5/1:4/1:5,5/1:6,6	75

Hoe de metselmortel met je eigen handen kneden?

Het eerste dat u moet doen, is letten op de kwaliteit van het zand. Het mag geen stenen, brokken aarde en ander vuil bevatten, zoals aanbevolen door GOST. De oplossing beïnvloedt de kwaliteit van het metselwerk, dat monolithisch zou moeten zijn, en de operationele levensduur van het gebouw zal hiervan afhangen. Om deze reden wordt het zand gezeefd.

Voor de samenstelling moeten de volgende componenten worden bereid:

• zand;
• cement;
• limoen.

De universele verhouding wordt beschouwd: 1 deel cement / 1 deel kalk / 5 delen zand.

Mengmethoden

Er zijn verschillende mogelijkheden om de oplossing te mengen, zowel handmatig als automatisch.

Methode nummer 1 Automatisch

Een bepaalde hoeveelheid water wordt in de betonmixer gegoten, waarna de benodigde hoeveelheid cement erin wordt gegoten en tot melk wordt gemengd, waarna kalk en zand worden toegevoegd. Sommige experts mengen eerst alle ingrediënten droog, voegen dan water toe, er is geen verschil in de mengoptie, het belangrijkste is dat het mengsel de vereiste consistentie heeft volgens GOST.

Methode nummer 2 Handmatig

Water wordt in de mengcontainer gegoten en cement wordt gegoten, dat moet worden opgelost tot een vloeibare toestand zonder klontjes. Na een dergelijke bewerking wordt kalk gegoten en worden dezelfde acties uitgevoerd. Zand wordt als laatste toegevoegd, zodat het gemakkelijker te mengen is.

Er zijn tijden dat er geen container is waar een oplossing voor een dergelijke situatie kan worden gemaakt, er is een zeer goede methode... Zand met een berekende verhouding wordt op een schone plaats gegoten, en cement en kalk worden erop gegoten en met een schop van de ene plaats naar de andere gegooid, en aan het einde wordt een container gemaakt van de gemengde bulkmassa en wordt water gegoten. Je moet even wachten, nadat het vocht is opgenomen, is alles goed gemengd.

Om de vloeibaarheid van de oplossing te verbeteren, voegt u een wasmiddel van het type Fairy toe of vloeibare zeep... Als u alle verhoudingen en technologie bij de vervaardiging van de bindmassa in acht neemt, kunt u veilig rekenen op een lang werkloos leven zonder metselwerk te repareren.

Metselmortelverbruik

De meest voorkomende mortel voor metselwerk is cementzand, het verbruik van een dergelijk mengsel zal ongeveer 75 liter per 1 m3 van één baksteen dik metselwerk zijn. Voor een muur van anderhalve steen is het geschatte verbruik 115 liter per kubieke meter.

Tegenwoordig biedt de markt kant-en-klare droge mengsels voor metselwerk die voor alle soorten kunnen worden gebruikt weersomstandigheden... Maar cement blijft nog steeds buiten concurrentie vanwege zijn veelzijdige eigenschappen en een klein prijssegment waartegen iedereen het materiaal kan betalen. Het is niet moeilijk om zelf een oplossing te maken en bijna iedereen kan ermee omgaan.

Voor de constructie van een gebouw uit cementmortel beste periode- zomer, wanneer cement op natuurlijke wijze droogt zonder chemische hulpstoffen zoals kalium en natriumnitriet, zoals vermeld in GOST. Op warme dagen metselmortel zal op eigen kracht fort worden zonder de structuur te schaden.

pluskirpich.ru

Een mortel wordt gebruikt om de stenen bij elkaar te houden. Elke oplossing bestaat uit een bindmiddel, toeslagmateriaal en water. Metselmortels kunnen worden gebruikt op een kalk-, kalkcement- of cementbasis.

Kalkmortels warmer, maar hun sterkte is aanzienlijk inferieur aan de sterkte van cementmortels. Het wordt bereid uit kalkdeeg of gemalen ongebluste kalk en zand. Het deeg wordt gemengd met zand en water tot het glad is. De oplossing kan door een zeef worden gehaald om eventuele klontjes te verwijderen. Kalkmortels voor metselwerk worden meestal gemaakt in een verhouding van 1: 2 tot 1: 5, afhankelijk van het vetgehalte van de kalk.

Metselwerk op basis van mortel is minder duurzaam, daarom worden ze zelden gebruikt voor gemetselde muren.

Cement-kalkmortels bestaan ​​uit cement en kalkmortel... Kalkdeeg (gebluste limoen) wordt verdund met water tot de melk dik is en gefilterd op een schone zeef. Een droog mengsel wordt bereid uit cement en zand, gemengd in kalkmelk en grondig gemengd. De toevoeging van kalkmelk verhoogt de plasticiteit van de oplossing.

(cement: kalk: zand)

Cementkwaliteit:	Oplossingsgraad:
	200	150	100	75	50
500	1: 0.2: 3	1: 0.3: 4	1: 0.5: 5.5	1: 0.8: 7
400	1: 0.1: 2.5	1: 0.2: 3	1: 0.4: 4.5	1: 0.5: 5.5	1: 0.9: 8

De plasticiteit van cement-kalkmortel maakt het geschikt voor bijna alle soorten metselwerk.

cementmortels bereid uit zand en cement in een verhouding van 1: 3 tot 1: 6 (cement: zand), afhankelijk van het merk cement en de eisen aan de oplossing.

Kneed hiervoor eerst een droog mengsel van zand en cement in de gewenste verhouding. Roer het grondig en voeg dan water toe en roer tot een gladde massa. In vergelijking met kalk- of cement-kalkmortels is de cementmortel minder mobiel en bij vrijwel elk merk cement blijkt deze te sterk en taai te zijn.

(cement: zand)

Cementkwaliteit:	Oplossingsgraad:
	200	150	100	75	50
500	1: 3	1: 4	1: 5.5	1: 6	—
400	1: 2.5	1: 3	1: 4.5	1: 5.5	—

De verhouding tussen de hoeveelheid bindmiddel en zand wordt uitgedrukt in volume. Het mengen van het mengsel van bindmiddel en toeslagmateriaal moet in porties gebeuren, waarbij telkens de mobiliteit van het mortelmengsel na grondig mengen visueel wordt beoordeeld.

Om het mortelmengsel te bereiden, neemt u schoon koud water (van +15 tot +20˚C). Bij het bereiden van de oplossing moet de dosering strikt worden nageleefd.

Het optimale aanmaakwaterverbruik is:

- voor cementzandmortels - 0,8 delen water per 1 deel cement;

- voor betonkwaliteit M-100 (B7.5) - 0,5-0,7 delen water per 1 deel cement.

Het volgende moet als tijdelijke aanduiding worden gebruikt:

- zand voor bouwwerkzaamheden met een korrelgrootte van maximaal: 2,5 mm

Slakken Portlandcement in winterperiode gebruikstijd wordt niet aanbevolen.

Geschat cementverbruik voor de bereiding van 1 meter kubieke (m3) mortel voor metselwerk, kg.

Cementkwaliteit:	Verbruik van cementkwaliteit M100
M400	300
M500	250
	Verbruik van cementkwaliteit M150
M400	400
M500	330
	Verbruik van cementkwaliteit M200
M400	490
M500	410
	Verbruik van cementkwaliteit M300
M400	600
M500	510

De mobiliteit van het mortelmengsel wordt bepaald door de dompeldiepte van de metalen standaardconus

Momenteel op de markt bouwstoffen verscheen breed scala aan kant-en-klare droge mixen. Het droge mengsel wordt gemengd met de benodigde hoeveelheid water, volgens de technische gegevens. Het mengen wordt uitgevoerd in een mortelmixer of met een handmixer in een container. Mengtijd 5-7 minuten. Het inbrengen van vreemde toevoegingen of toeslagstoffen in het mengsel is niet toegestaan.

De sterkte van de uitgeharde oplossing hangt niet alleen af ​​van de juiste voorbereiding, maar ook van de basis waarop het wordt aangebracht. Bij het leggen van het mortelmengsel op een poreuze ondergrond die intensief water uit de oplossing opneemt, zal de sterkte van de uitgeharde mortel veel hoger zijn dan die van dezelfde mortel op een dichte ondergrond die het vocht niet goed opneemt.

Voor gebruik moet de oplossing grondig worden gemengd, omdat na verloop van tijd zware deeltjes neerslaan, de oplossing stratificeert en inhomogeen wordt.

Om mortels en beton te kunnen beste kwaliteit, had bepaalde eigenschappen, er worden organische additieven aan toegevoegd - dit zijn zand, steenslag, marmer, klinker en anorganische verbindingen. Anorganische additieven zijn synthetische stoffen. De mobiliteit, stijfheid, hechting van cementmortels, evenals beton, hangt af van het aantal additieven in het mortelmengsel.

kamenschik.info

Kalk mengsels

Op de vraag welke mortel het beste voor metselwerk kan worden gebruikt, denken velen dat het het beste is om gewoon cement te gebruiken, maar dit is verre van het geval.

Vaak is voor het plaatsen van hekken een meer plastische verbinding nodig, interieur partities... In dit geval kunt u warme kalksteen gebruiken, die is bereid uit ongebluste kalk, gemalen kalk en zand. Alle componenten worden gemengd totdat een homogene massa is verkregen, waarna gewoon water wordt toegevoegd. De massa voor metselwerk wordt grondig gemengd totdat een homogene samenstelling is verkregen, deze mag geen klonten en vreemde onzuiverheden bevatten. De verhouding is meestal als volgt: neem voor een deel kalk twee tot vijf - zand van de middelste fractie.

cementmortels

Cement wordt bereid uit een mengsel van gewoon cement en zand van een middelgrote fractie. De verhoudingen kunnen verschillen, ze zijn afhankelijk van het gebruikte merk cement en kunnen zijn: een deel van het cement wordt genomen van drie tot zes - zand.

Eerst wordt het droge mengsel gekneed, daarna wordt geleidelijk water toegevoegd, dan wordt alles gemengd tot een homogene, dikke massa is verkregen. Maar deze optie is niet de beste, omdat gewoon cement inactief is, zelfs bij het gebruik van merken, blijkt het te taai, te sterk te zijn.

Cement-kalkmortel voor metselwerk bestaat uit kalk en cement. Het kookproces is als volgt:

1. Gebluste kalk, dat wil zeggen limoendeeg, wordt verdund tot de staat van dikke melk, waarna het door een zeef wordt gefilterd.
2. Op basis van zand en cement wordt een droog mengsel bereid, dat wordt opgelost met kalkmelk en vervolgens grondig wordt gemengd. Het toevoegen van kalk kan de plasticiteit van de resulterende batch vergroten; dit mengsel wordt aanbevolen voor het leggen van elk type baksteen.

Eenvoudige mortel voor metselwerk

De eenvoudigste oplossing wordt bereid uit een bindmiddel (het kan gewoon cement of kalk zijn) en zand. In sommige gevallen kan klei ook als bindmiddel werken, maar dit is een zeer specialistisch werk dat niet zo vaak wordt gedaan.

De meest voorkomende cement-zandmortel heeft de volgende verhoudingen: één deel cement tot drie - zand van de middelste fractie. Het resulterende mengsel wordt eerst grondig gemengd in een droge vorm, waarna het geleidelijk wordt toegevoegd gewoon water... Er wordt geroerd totdat de resulterende samenstelling de juiste dichtheid en mobiliteit verkrijgt.

Het is niet zo moeilijk om dergelijke kenmerken te controleren: de container waarin de oplossing wordt geroerd, moet onder een hoek van veertig graden worden gekanteld; als het mengsel niet uitstroomt, kunt u het metselproces starten.

Complexe stylingoplossing

Een complexe mix voor een baksteen is een mengsel van meerdere componenten en een bindmiddel dat de fysieke eigenschappen aantast. onder zulke complexe oplossingen voor metselwerk worden cement-kalk-klei, cement-kalk en andere gebruikt, waardoor het metselwerk eenvoudiger, maar ook betrouwbaarder is.

Er wordt bijvoorbeeld klei toegevoegd om de compositie plastischer te maken. Het valt niet uit elkaar tijdens het gebruik, het past heel netjes en gemakkelijk. Door het gebruik van weekmakers is de steenmix onmisbaar voor metselwerk gevelmuren... Een dergelijk mengsel is zeer economisch, het zorgt voor een uniforme verdichting, wanneer het wordt verspreid, wordt het gemakkelijk geëgaliseerd over het oppervlak van de vorige rij. Daarom raden veel experts aan wat meer tijd te besteden aan het voorbereiden van de oplossing, maar dit zal alleen maar helpen bij het werk.

Componentverhouding:

Om mortels voor bakstenen correct te maken, is het noodzakelijk om de verhouding van de hoofdingrediënten te bepalen. Het wordt aanbevolen om zand van gemiddelde grootte te nemen, dat wil zeggen met een fractie van twee en een half en meer, de kwaliteit van de oplossing kan anders zijn, maar dit is van invloed op de verhoudingen. Laten we op basis hiervan voorbeelden geven van hoe u mortels voor bakstenen kunt maken:

• bij gebruik van cementklasse 500, de verhoudingen: een deel cement, 2/10 - kalk, drie delen zand;
• bij gebruik van klasse 400 zijn de verhoudingen als volgt: een deel cement, 1-3 / 10 delen kalk, 2,5-4 - zand;
• voor het merk 300 zijn de verhoudingen als volgt: een deel cement, 2/10 - kalk en 3,5 - zand.

Alle componenten moeten grondig worden gemengd totdat een homogene massa is verkregen. dit voorbeeld werd gepresenteerd voor cement-kalksteenmassa's, voor een cement-zandmortel zullen de verhoudingen iets anders zijn:

• met een cementklasse van 500 zijn de verhoudingen: 1 deel cement tot 3 - zand;
• voor klasse 400: 1 deel cement en 2,5 - zand.

Het water wordt koud en schoon genomen, de temperatuur moet van 15 graden tot 20 zijn. Tijdens de vervaardiging van alle doseringen moeten nauwkeurig worden nageleefd.

Het optimale waterverbruik is:

• bij gebruik van beton van klasse 100 - 1 deel cement wordt genomen van 1/2 tot 7/10 water;
• voor cementzand moet 8/10 water worden ingenomen voor elk deel van het cement.

Let op: bij werkzaamheden in wintermaanden Gebruik geen Portland-slakkencement, omdat de kwaliteit van de mortel extreem laag zal zijn!

Het verbruik van cement voor het leggen kan als volgt zijn:

• voor het merk M100 - 300-250 kg per kubieke meter;
• voor М150: 400-330 kg per kubieke meter;
• voor М200: 490-410 kg;
• voor М300: 600-510 kg.

Oplossingsmobiliteit

Een belangrijk kenmerk dat een compositie moet hebben is mobiliteit. Deze waarde hangt af van welke componenten worden gebruikt om de oplossing te mengen. Om de mobiliteit te bepalen, kunt u een gewone kegel nemen met een hoek van 30 graden, een hoogte van 15 cm en een massa van 300 g. Deze kegel moet worden ondergedompeld in het voorbereide metselwerkmengsel. Mobiliteit wordt bepaald door hoeveel centimeter de kegel is ingestort.

Om massieve stenen te gebruiken, is een compositie voor metselwerk met een mobiliteit van 9-13 cm geschikt, maar voor holle baksteen van welke variëteit dan ook, de toegestane waarde is slechts 7-8 cm. Houd er rekening mee dat bij het werken in een zeer warm weer de mobiliteit van de oplossing moet worden verhoogd tot ongeveer 12-14 cm zodat het metselwerk sterk en betrouwbaar is.

Bij het gebruik van stenen in de bouw is het belangrijk om niet alleen het materiaal voor het metselwerk zelf correct te kiezen, maar ook het mengsel waarmee de steen aan elkaar wordt bevestigd. Het hangt af van welke samenstelling wordt gebruikt voor het leggen van stenen, hoe precies de verhoudingen en mobiliteit worden waargenomen, of de toekomstige muur en andere structuur betrouwbaar, duurzaam en stabiel zullen zijn. Tegenwoordig worden verschillende soorten mortels gebruikt, maar hun keuze hangt af van de weersomstandigheden waaronder het metselwerk wordt gemaakt, voor welke doeleinden het bouwmateriaal wordt gebruikt.

1pokirpichy.ru

Soorten composities

Om duurzaam metselwerk te maken, worden mortels gebruikt. verschillende soorten... De technologie van hun voorbereiding heeft een zekere gelijkenis. Elke compositie voor het leggen van stenen heeft drie belangrijke componenten: vulmiddel, meestal zand, bindmiddel en water. Belangrijk verschil: bestaat uit een bindmiddel. Extra stoffen in de vorm van klei, PVA-lijm en andere toevoegingen helpen om een ​​hogere viscositeit of plasticiteit te bereiken.

Het cementmengsel is het belangrijkste bindende bestanddeel bij de voorbereiding voor metselwerk Mortier... Daarnaast worden deze functies uitgevoerd door:

• limoen;
• klei;
• cement-kalk mengsel.

Op basis van de technologische eigenschappen kunnen de volgende cementsamenstellingen voor metselwerk worden bereid:

• Mager. Ze hebben een kleine hoeveelheid bindmiddel. Ze worden gekenmerkt door een lage plasticiteit en sterkte, wat verder zal leiden tot scheuren van het materiaal. Aan de positieve kant is het mengsel goedkoop.
• vet. Ze bevatten een verhoogd volume van het bindmiddel. Plasticiteit en hoge sterkte zijn in dit geval gegarandeerd, echter is er een neiging tot scheuren en het risico op krimp tijdens het uitharden.
• Het is optimaal om een ​​normale cementmortel te bereiden, waarbij naleving van de verhoudingen helpt om alle positieve eigenschappen bij het metselen te behouden.

Beschrijving van de belangrijkste componenten

Een zorgvuldige selectie van de belangrijkste componenten van de cementmortel zal het mogelijk maken om een ​​hoogwaardige massa te bereiden die een solide metselwerk zal opleveren. Dit vereist:

• Voor het mengen van water is schoon water nodig, vrij van onzuiverheden, vuil en vreemde stoffen. Het is ideaal om het uit een put te halen. De temperatuur van de vloeistof is afhankelijk van het seizoen, wanneer het nodig is om de cementmassa te bereiden: in de zomerperiode is het geschikt koud water, in de winter heeft het extra verwarming nodig.
• Zand is een integraal onderdeel van de cementsamenstelling. De afwezigheid van sporen van klei en andere onzuiverheden is een vereiste, anders zal de periode van verwering van de oplossing uit het metselwerk versnellen.
• Het belangrijkste onderdeel dat de eigenschappen van de toekomstige samenstelling bepaalt, is cement. Om de oplossing vakkundig voor te bereiden en te observeren: juiste verhoudingen, is het merk van het cementmengsel van cruciaal belang. Er is een patroon: hoe hoger het merk van het bindmiddel, hoe minder volume er nodig is om de oplossing te bereiden. Als u een compositie met een donkerdere tint wilt bereiden, volstaat het om er grafiet of roet aan toe te voegen of een hogere kwaliteit cement aan te schaffen. In dit geval is het absoluut noodzakelijk om de naleving van de vastgestelde verhoudingen te controleren!
• Een cementmassa voorbereiden zonder dure weekmakers te kopen, zal helpen wasmiddelen... Shampoo is geschikt voor deze rol, waspoeder of afwasmiddel. Een uitzondering is het reinigingsmiddel vanwege de kans op scheuren in het metselwerk.

Kenmerken en verhoudingen van verschillende oplossingen

Naast pure cementmortel wordt periodiek kalk en cement-kalkmengsel gebruikt voor metselwerk. De eigenschappen, verhoudingen en in welke gevallen het beter is om elk van de typen voor te bereiden, zullen we in detail bekijken.

Limoen

Kalkmortel voor metselwerk wordt zelden gebruikt, dit komt door een verslechtering van de sterkte-indicatoren. Het belangrijkste werkterrein is bakstenen schoorstenen of het leggen van de basis voor een kachel. De verhoudingen van de oplossing voor deze doeleinden variëren op basis van het vetgehalte van de limoen. Om de optimale samenstelling voor te bereiden, voegt u 2 tot 5 delen zand toe aan een deel van de bindmiddelcomponent.

Cement en cement-kalk

Bij het metselen is cementmortel altijd populair onder bouwers. Zijn onderscheidende kenmerken:

• verhoogde stijfheid;
• de koudste samenstelling van alle soorten;
• deze eigenschappen zorgen echter tegelijkertijd voor een grotere sterkte.

De plasticiteit van de samenstelling is direct gerelateerd aan de verhoudingen van de geïntroduceerde componenten. Op basis van het merk droog cementmengsel en de vereisten voor het leggen van metselwerk, wordt de mortel gevormd in verhoudingen die vergelijkbaar zijn met de kalksamenstelling: van 2 tot 5 delen zand worden toegevoegd aan één deel van de bindmiddelcomponent.

Kalkmelk verhoogt de plasticiteit van de samenstelling in vergelijking met de puur cementversie. Het wordt warmer met behoud van de vereiste sterkte, waardoor een breed scala aan toepassingen mogelijk is. De enige voorwaarde is dat het niet kan worden gebruikt als de luchtvochtigheid boven normaal is. De optimale verhoudingen van bindmiddelen (in de vorm van cement en kalk) en vulmiddel zijn:

• voor M25-oplossing - 1/1/4;
• voor M50-oplossing - 1 / 0,5 / 4,5.

Kooktechnologie

Het geheim van het bereiden van een hoogwaardige cementmortel bedoeld voor metselen is uiterst eenvoudig - om de juiste verhoudingen te kiezen. Bereid het gereedschap van tevoren voor - schone emmers, een grote mengkom, een schop en een troffel.

Het gebruik van een betonmixer (als er een team van bouwers is) zal helpen om het hele proces van metselwerk te versnellen, voor kleine volumes cement mix het is beter om met de hand te kneden. Om dit te doen, moet u:

Als u de cementmassa correct voorbereidt en alle verhoudingen in acht neemt, zal het qua consistentie lijken op dikke zelfgemaakte zure room.

Pagina 1

pagina 2

blz. 3

blz. 4

blz. 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

blz. 10

pagina 11

blz. 12

INTERSTAATRAAD VOOR NORMALISATIE. METROLOGIE EN CERTIFICERINGEN

INTERSTAATRAAD VOOR NORMALISATIE. METROLOGIE EN CERTIFICERING

INTERSTAAT

STANDAARD

GOST

22266-

2013

SULFAATBESTENDIG CEMENT

Technische voorwaarden

(EN 197-1: 2011, NEQ) (EN 197-2: 2000, NEQ)

officiële editie

Voorwoord

De doelen, basisprincipes en basisprocedure voor het werken aan interstatelijke standaardisatie zijn vastgesteld door GOST 1.0-92 "Interstate standaardisatiesysteem. Basisbepalingen "en GOST 1.2-2009" Interstate Standardization System. Interstatelijke normen, regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie. Regels voor ontwikkeling, acceptatie, toepassing, actualisering en opheffing"

Informatie over de standaard

1 ONTWIKKELD door LLC Firm "TSEMISKON"

2 GENTRODUCEERD door de Technische Commissie voor Normalisatie TC 465 "Constructie"

3 GOEDGEKEURD door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protocol No. 44-2013 van 14 november 2013)

4 Deze norm voldoet aan de volgende Europese regionale normen: EN 197-1: 2011 Cement - Deel 1: Samenstelling, specificatie en conformiteitscriteria voor gewone cementen: EN 197-2 : 2000 Cement - Deel 2: Conformiteitsbeoordeling (Cement. Deel 2 : conformiteitsbevestiging) met betrekking tot de classificatie van cement op materiaalsamenstelling en sterkte

5 Op bevel van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 11 juni 2014 Ne 653-st werd de interstatelijke norm GOST 22266-2013 als nationale norm van kracht Russische Federatie vanaf 1 januari 2015

Informatie over wijzigingen van deze standaard wordt gepubliceerd in de jaarlijkse informatie-index "Nationale Normen", en de tekst van wijzigingen en amendementen wordt gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "Nationale Normen". In geval van herziening (vervanging) of opheffing van deze norm zal een overeenkomstige mededeling worden gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "Nationale Normen". De overeenkomstige informatie, mededeling en teksten zullen ook worden geplaatst in informatie Systeem normaal gebruik- op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regulering en Metrologie op internet

OSstandartinform. 2014

In de Russische Federatie kan deze norm niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd. gerepliceerd en verspreid als officiële publicatie zonder toestemming van het Federaal Agentschap voor Technisch Reglement en Metrologie

INTERSTAAT STANDAARD

SULFAATBESTENDIG CEMENT Specificaties:

Sulfaatbestendige cementen Specificaties:

Introductiedatum - 01-01-2015

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op sulfaatbestendige cementen (hierna cementen genoemd) bedoeld voor de vervaardiging van beton en gewapende betonproducten en constructies met verhoogde corrosieweerstand bij blootstelling aan agressieve omgevingen wat betreft sulfaatgehalte.

2 normatieve referenties

Deze norm maakt gebruik van normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

4 Classificatie en aanduidingen

4.1 Classificatie van cement naar typen, klassen en subklassen van sterkte moet voldoen aan GOST 30515 met de aanvullende aanduiding van sulfaatbestendigheid "CC" en tabel 1 van deze norm.

4 2 Volgens de materiaalsamenstelling zijn cementen onderverdeeld in typen:

CEM I CC - sulfaatbestendig Portlandcement;

CEM II / A SS en CEM M / V SS - sulfaatbestendig Portlandcement met minerale additieven;

CEM III / A SS - sulfaatbestendige slakken Portlandcement.

4.3 Typen, klassen en subklassen van sterkte van sulfaatbestendige cementen, evenals toegestane additieven voor gebruik - de belangrijkste componenten van cement zijn aangegeven in Tabel 1.

officiële editie

tafel 1

naam cement Cementtype: Toegepaste krachtklassen en subklassen Toegestane minerale supplementen - Hoofdingrediënten Sulfaatbestendig Portlandcement 32,5 uur; 32.5B; 42,5 uur; 42.5B Niet toegestaan Sulfaatbestendig portlandcement met minerale additieven CEM II / A-LU SS CEM 11 / V-Sh SS 32,5 uur; 32.5B: 42.5H Hoogoven gegranuleerde slakken CEM 11 / A-P SS Pozzolaan CEM 11 / A-K (Sh-P) SS CEM 11 / A-K (Sh-P, MK) SS Slakkenmengsel met puzzolana of microsilica Sulfaatbestendig slakken portland- CEM Ill / A SS 32,5 uur; 32.5B: 42.5H Hoogoven gegranuleerde slakken Opmerking - Typen, klassen en subklassen van sterkte - volgens GOST 31108

4 4 De aanduiding cement dient te bestaan ​​uit:

Van de naam van het cement volgens 4.2 en tabel 1;

Cementtype-aanduidingen volgens tabel 1;

Krachtklasse en subklasse:

Sulfaatweerstandsaanduiding "SS";

Legende van deze standaard.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig portlandcement met sterkteklasse 42,5, snel uithardend:

Sulfaatbestendig Portlandcement CEM142.56 SS GOST 22266-2013.

Dezelfde conventionele aanduiding van sulfaatbestendig portlandcement met toevoeging van pozzolana, sterkteklasse 32.5 normale verharding:

Sufatbestendig Portlandcement met puzzolana CEM 11 / A-P 32.5N SS GOST 22266-2013. Het is toegestaan ​​om zijn naam weg te laten in de conventionele aanduiding van cement.

Legenda voorbeeld 1:

Legende voorbeeld 2:

Symbolen van geplastificeerd of gehydrofobeerd cement moeten bovendien de aanduiding van weekmaking "PL" of hydrofobering "GF" bevatten. geplaatst voor het nummer van deze standaard.

Een voorbeeld van een symbool voor geplastificeerd sulfaatbestendig portlandcement van sterkteklasse 42.5, normaal uithardend:

Sulfaatbestendig Portlandcement CEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013 of CEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013

Hetzelfde gehydrofobeerde sulfaatbestendige portlandcement met een slakkengehalte van 20% tot 35%. sterkteklasse 32.5, normaal uithardend:

Sulfaatbestendig portlandcement met slak CEM 11 / V-Sh 32.5N SS GF GOST 22266-2013 of CEM 11 / V-Sh 32.5N SS GF GF GOST 22266-2013

De conventionele aanduiding van cement, waarin het gehalte aan alkalische oxiden R: 0 niet groter is dan 0,6% van zijn massa, wordt aangevuld met het woord "laag alkalisch" of de aanduiding "NSC".

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig portlandcement, sterkteklasse 32.5. snel uithardend. laag alkalisch, geplastificeerd:

5 Technische vereisten

Cement moet voldoen aan de eisen van deze norm en worden vervaardigd volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische documentatie.

GOST 2226S-2013

5.1 Functies

5.1.1 De klinker die bij de productie van cement wordt gebruikt, moet qua chemische en berekende mineralogische samenstelling voldoen aan de eisen vermeld in tabel 2.

Tabel 2_ Percentage klinkermassa

Naam indicator Cementtype: CEM 11 / A-Sh SS CEM I / V-Sh SS CEM I / A-L SS CEM II / A-K SS Tricalciumaluminaat SzA. niet meer (CzA ♦ C * AF). niet meer Niet gestandaardiseerd Niet gestandaardiseerd Aluminiumoxide AI2O3 niet meer Niet gestandaardiseerd Magnesiumoxide МдО, niet meer

5.1.2 De chemische samenstelling van het cement moet voldoen aan de eisen vermeld in Tabel 3.

Tabel 3 In gewichtsprocent cement

Indicatornaam: Soorten sulfaatbestendige cementen CEM ICC-klassen en krachtsubklassen 32.5H, 32.5B. 42.5H CEMICC-klasse en sterkte-subklasse 42.5B CEM 11 / A-Sh SS, CEM I / V-Sh SS, CEM I / A-P SS. CEM II / A-K SS van alle sterkteklassen en subklassen CEM Ill / A SS van alle krachtklassen en subklassen Verlies bij ontsteking van PPP), niet meer Niet gestandaardiseerd Onoplosbaar residu Niet gestandaardiseerd Zwaveloxide SOj. niet meer Chloorion SG, niet meer Alkalische oxiden R: 0 in termen van Na? 0 Niet gestandaardiseerd

* De eis voor het gehalte aan alkalioxiden in cement wordt toegepast in overleg tussen de leverancier en de consument.

5.1.3 Het is toegestaan ​​​​additieven toe te voegen aan alle soorten cement - hulpcomponenten die voldoen aan de vereisten van GOST 31108. Tegelijkertijd mag in cement van de typen CEM II en CEM III het totale gehalte aan additieven - de hoofd- en hulpcomponenten - niet hoger zijn dan gespecificeerd in tabel 1 van GOST 31108.

5.1.4 In overleg tussen de leverancier en de consument is het toegestaan ​​om tijdens het malen weekmakende additieven in het cement aan te brengen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5% van de cementmassa in termen van de droge stof van het additief. Weekmakende additieven mogen niet worden gebruikt als ze slecht worden gecombineerd met super- of hyperplastificeerders die tijdens de productie in het beton- of mortelmengsel zijn geïntroduceerd om de vraag naar water te verminderen en/of de overlevingskansen van deze mengsels te vergroten.

5.1.5 Ter bescherming tegen vocht en CO; lucht en verlengt de houdbaarheid van cement, het is toegestaan ​​om tijdens het malen hydrofobe additieven in het cement te brengen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,3% van de cementmassa in termen van de droge stof van het additief.

5.1.6 Bij de productie van cement, om het maalproces te intensiveren, is het toegestaan ​​om technologische additieven te introduceren die de kwaliteit van cement niet verslechteren, in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5, organische additieven - niet meer dan 0,1% van de massa cement in termen van de droge stof van het additief. Tegelijkertijd mag het totale gehalte aan alle soorten organische additieven die in cement worden geïntroduceerd, niet meer dan 0,5% bedragen.

De effectiviteit van technologische additieven tijdens hun eerste toepassing, evenals de afwezigheid van hun negatieve effect op de eigenschappen van cement en beton, moeten worden bevestigd door testresultaten in geaccrediteerde testcentra.

5.1.7 De druksterkte van cement van de overeenkomstige klasse en sterktesubklasse worden gegeven in tabel 4

Tabel 4

Klasse en subklasse Druksterkte MPa op leeftijd kracht

5.1.8 Het cement moet de volume-uniformiteitstest kunnen doorstaan. De uitzetting van de monsters mag niet meer dan 10 mm bedragen.

5.1.9 Door de timing van het begin van het harden, moeten cementen voldoen aan de vereisten van GOST 31108 voor de overeenkomstige klassen en subklassen van sterkte.

5.1.10 De fijnheid van het malen van cement, bepaald door het specifieke oppervlak volgens de luchtdoorlatendheidsmethode. moet minimaal 250 m/kg zijn. Voor cement dat pozzolana-additieven bevat, wordt de fijnheid van het malen bepaald door het residu op een zeef met een zeef nr. 009 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op de zeef mag niet meer bedragen dan 10% van de massa van het gezeefde monster. Het is toegestaan ​​​​bepalingen uit te voeren op een zeef met een zeef nr. 008 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op zeef nr. 008 mag niet meer bedragen dan 12% van de massa van het te zeven monster.

5.2 Materiaaleisen

5.2.1 Voor de vervaardiging van cement worden gebruikt:

Portlandcementklinker van gestandaardiseerde samenstelling volgens de eisen vermeld in tabel 2;

Gips of gipsanhydrietsteen volgens GOST 4013. Het is toegestaan ​​om andere materialen te gebruiken die voornamelijk calciumsulfaat bevatten, volgens de relevante regelgevende documenten;

Gegranuleerde hoogovenslak volgens GOST 3476. Het gehalte aan aluminiumoxide A1: 0 3 in slakken voor de vervaardiging van cement CEM I / A-Sh SS en CEM ll / A-K SS mag niet meer dan 8% zijn. in slakken voor de vervaardiging van cement CEM I / V-Sh SS en CEM Ill / A SS - niet meer dan 12:

Pozzolana of microsilica volgens de huidige regelgeving.

5.2.2 Actieve minerale additieven moeten voldoen aan de vereisten in subparagraaf 5.2.2.2 van GOST 31108.

5.2.3 Materialen die als hulpcomponenten worden gebruikt, moeten voldoen aan de vereisten voor deze materialen in paragraaf 5.2.3 van GOST 31108.

5.3 Verpakking

5.4 Markering

6 Veiligheidseisen

6.1 De specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden A^ in cement mag niet meer zijn dan 370 Bq / kg, en de minerale additieven die worden gebruikt bij de vervaardiging van cement - niet meer dan 740 Bq / kg.

6.2 Bij de vervaardiging en het gebruik van cement moet worden voldaan aan de eisen van hygiënenormen die zijn vastgesteld door de bevoegde instantie op het grondgebied van de staat, en aan de veiligheidseisen van de in het land geldende technische voorschriften.

6.3 Het is niet toegestaan ​​om aan cement technologische of speciale additieven toe te voegen die de gevarenklasse van cement verhogen.

7 Acceptatieregels

7.1 Acceptatie van cement, inclusief acceptatie in de stroom, wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515 met de toevoegingen in tabel 5.

Tabel 5

Naam indicator Klein defect Klassen en onder kracht klassen Druksterkte. MPa (ondergrens), niet minder, op de leeftijd van 2 dagen Het begin van de instelling, min, niet eerder Uniformiteit van volumeverandering (expansie), mm. niet meer Kleine gebreken zijn niet toegestaan CEM ll / A-Sh SS CEM ll / B-Sh SS CEM ll / A-P SS CEM II / A-K SS

7.2 Elke partij cement of een deel daarvan die op één adres wordt geleverd, moet vergezeld gaan van een kwaliteitsdocument in overeenstemming met GOST 30515.

8 Bevestiging van conformiteit van het kwaliteitsniveau van cement

8.1 De beoordeling van de conformiteit van het kwaliteitsniveau met de eisen van deze norm wordt uitgevoerd volgens G OST 30515 met de toevoegingen gegeven in tabel 6.

Tabel 6

Indicatornaam: Cementtype: Statistische methode om het kwaliteitsniveau te bevestigen Variabel scoren Evaluatie op acceptatienummer Som van CsA + CaAF in klinker CEMICC CEM II SS Druksterkte Begin met instellen De uniformiteit van volumeverandering (expansie ^ De stofsamenstelling van cement ♦ Het kwaliteitsniveau wordt beoordeeld. Het kwaliteitsniveau wordt niet beoordeeld

9 testmethoden

9.1 Fysische en mechanische eigenschappen van cement worden bepaald in overeenstemming met GOST 30744.

9.2 Chemische indicatoren van klinker, cement en materialen die bij hun productie worden gebruikt. bepaald volgens GOST 5382.

9.3 Berekening van de mineralogische samenstelling van klinker voor cement van het type CEM I CC wordt uitgevoerd op basis van gegevens over de chemische samenstelling van cement, voor andere cementen - op basis van gegevens over de chemische samenstelling van klinker volgens de formules:

CsA (ZCaO AbOs) = 2,65 (A1 2 Ge - 0,64 Fe: 0 3).

C4AF (4СаО AI203 Fe203) = 3.04 Fe: 0 3,

R: 0 = Na: 0 + 0,658 KrO.

9 4 De stofsamenstelling van cement wordt bepaald in monsters genomen bij de fabrikant. volgens de geaccepteerde gecertificeerde methoden.

9.5 De ​​specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden in cement wordt bepaald in overeenstemming met GOST 30108. De testen worden periodiek uitgevoerd in geaccrediteerde testlaboratoria.

10 Transport en opslag

Transport en opslag van cement wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515.

* De Russische Federatie heeft GOST R 51795 "Cementmethoden voor het bepalen van het gehalte aan minerale additieven"

Cement wordt, afhankelijk van de vereisten voor beton, aanbevolen om te worden gebruikt in overeenstemming met tabel A1.

Tabel A 1

Specifieke eisen voor beton Cementtype: CEMN / A-Sh SS CEM 11 / V-Sh SS CEM P / A-L SS CEM II / A-K SS CEM Ill / A SS Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen met een agressief sulfaatgehalte Alle cementsoorten kunnen worden gebruikt Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressief zijn qua sulfaatgehalte, met gelijktijdig systematisch invriezen en ontdooien en/of bevochtigen en drogen Krachtklassen en subklassen 32.5B en 42.5N zijn toegestaan ​​op basis van testresultaten Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressief zijn in termen van sulfaatgehalte, en een verminderde warmteontwikkeling is vereist Aanbevolen voor verplichte controle van de warmteafgifte van cement

* In de Russische Federatie moet sulfaatbestendig cement dat wordt gebruikt in beton voor transportdoeleinden ook voldoen aan de vereisten van GOST R 55224-2012 "Cements for transport constructie Technische voorwaarden".

UDC 691.54: 006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Trefwoorden: sulfaatbestendige cementen, technische vereisten, acceptatieregels en kwaliteitsniveaubeoordeling, testmethoden

INTERSTAATRAAD VOOR NORMALISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICERING

INTERSTAATRAAD VOOR NORMALISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICERING

INTERSTAAT

STANDAARD

SULFAATBESTENDIG CEMENT

Technische voorwaarden

(EN 197-1: 2011, NEQ)

(EN 197-2: 2000, NEQ)

officiële editie

Staidarticform

Voorwoord

De doelen, basisprincipes en basisprocedure voor het werken aan interstatelijke standaardisatie zijn vastgesteld door GOST 1.0-92 "Interstate standaardisatiesysteem. Basisbepalingen "en GOST 1.2-2009" Interstate Standardization System. Interstatelijke normen, regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie. Regels voor ontwikkeling, acceptatie, toepassing, actualisering en opheffing"

Informatie over de standaard

1 ONTWIKKELD door LLC Firm "TSEMISKON"

2 GENTRODUCEERD door de Technische Commissie voor Normalisatie TC 465 "Constructie)"

3 GOEDGEKEURD door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (notulen nr. 44-2013 van 14 november 2013)

4 Deze norm voldoet aan de volgende Europese regionale normen: EN 197 * 1: 2011 Cement - Deel 1: Samenstelling, specificatie en conformiteitscriteria voor gewone cementen: EN197-2: 2000 Cement - Deel 2: Conformiteitsbeoordeling (Cement. Deel 2: Bevestiging van overeenstemming) in termen van de classificatie van cement op materiaalsamenstelling en sterkte

5 Op bevel van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 11 juni 2014 N9 653-st werd de interstatelijke norm GOST 22266-2013 vanaf 1 januari 2015 van kracht als nationale norm van de Russische Federatie.

6 VERVANG GOST 22266-94

Informatie over wijzigingen van deze standaard wordt gepubliceerd in de jaarlijkse informatie-index "Nationale Normen", en de tekst van wijzigingen en amendementen wordt gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "Nationale Normen". In geval van herziening (vervanging) of opheffing van deze norm, wordt de desbetreffende mededeling gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "Nationale Normen". Relevante informatie. aankondiging en teksten worden ook geplaatst in het openbare informatiesysteem - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regulering en Metrologie op internet

© Standartinform, 2014

In de Russische Federatie kan deze norm niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd. gerepliceerd en verspreid als officiële publicatie zonder toestemming van het Federaal Agentschap voor Technisch Reglement en Metrologie

(ICS Nr. 10 2015)

INTERSTAAT STANDAARD

SULFAATBESTENDIG CEMENT Specificaties:

Sulfaatbestendige cementen. Specificaties:

Introductiedatum - 01-01-2015

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op sulfaatbestendige cementen (hierna cementen genoemd) bedoeld voor de vervaardiging van beton en gewapende betonproducten en constructies met verhoogde corrosieweerstand bij blootstelling aan agressieve omgevingen wat betreft sulfaatgehalte.

Deze norm maakt gebruik van normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

GOST 3476-74 Hoogoven en elektrothermofosfor gegranuleerde schilden voor de productie van cement

GOST 4013-82 Gips en gipsanhydrietsteen voor productie bindmiddelen... Technische voorwaarden

GOST 5382-91 Cement en materialen voor de productie van cement. Chemische analysemethoden:

GOST 6613-86 Geweven draadgaas met vierkante cellen. Technische voorwaarden

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

GOST 30515-2013 cement. Algemene specificaties

GOST 30744-2001 Cement. Testmethoden met polyfractioneel zand

GOST 31108-2003 Algemene bouwcementen. Technische voorwaarden

Opmerking - Bij gebruik van deze norm is het raadzaam om de geldigheid van de referentienormen in het openbare informatiesysteem te controleren - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regulering en Metrologie op internet of volgens de jaarlijkse informatie-index "Nationale Normen ", die op 1 januari van het lopende jaar werd gepubliceerd, en voor de uitgaven van de maandelijkse informatie-index "National Standards" voor dit jaar... Indien de referentienorm wordt vervangen (gewijzigd), dan dient bij gebruik van deze norm de vervangende (aangepaste) norm gevolgd te worden. Indien de referentienorm komt te vervallen zonder vervanging, is de bepaling waarin de verwijzing ernaar is opgenomen, het 8e deel van toepassing, hetgeen deze verwijzing onverlet laat.

3 Termen en definities

Deze standaard gebruikt termen en definities in overeenstemming met GOST 30515.

4 Classificatie en aanduidingen

4.1 Classificatie van cement naar typen, klassen en subklassen van sterkte moet voldoen aan GOST 30515 met de aanvullende aanduiding van sulfaatbestendigheid "CC" en tabel 1 van deze norm.

4.2 Volgens de materiaalsamenstelling zijn cementen onderverdeeld in typen:

CEM I CC - sulfaatbestendig Portlandcement;

CEM II / A SS en CEM II / B SS - sulfaatbestendig Portlandcement met minerale additieven:

CEM Ill / A SS - sulfaatbestendig slak-colortland-cement.

4.3 Typen, klassen en subklassen van sterkte van sulfaatbestendige cementen, evenals toegestane additieven voor gebruik - de belangrijkste componenten van cement zijn aangegeven in Tabel 1.

officiële editie

tafel 1

naam cement	Cementtype:	Toegepaste krachtklassen en subklassen	Toegestane minerale supplementen - Hoofdingrediënten
Sulfaatbestendig postzegel		32.5N. 32.5B. 42,5 uur; 42.5B	Niet toegestaan
Sulfaatbestendig portlandcement met minerale toevoegingen	CEM ll / A-Sh SS CEM ll / B-Sh SS	32,5 uur; 32.5B; 42.5H	Hoogoven gegranuleerde slakken
	CEM II / A-P SS		Pozzolaan
	CEM N / A-K (Sh-P) SS CEM I / A-K<Ш- П.МК) СС		Slakkenmengsel met puzzolana of microsilica
Sulfaatbestendig slakken portland-		32,5 uur; 32.5B; 42.5H	Hoogoven gegranuleerde slakken

Opmerking - Typen, klassen en subklassen van sterkte - volgens GOST 31108.

4.4 De aanduiding van cement dient te bestaan ​​uit:

Uit de naam van het cement volgens 4.2 en tabel 1:

Cementtype-aanduidingen volgens tabel 1:

Krachtklasse en subklasse;

Sulfaatweerstandsaanduiding "SS";

Legende van deze standaard.

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig portlandcement met sterkteklasse 42,5, snel uithardend:

Sulfaatbestendig Portlandcement CEM142.56 SS GOST 22266-2013.

Dezelfde conventionele aanduiding van sulfaatbestendig portlandcement met toevoeging van pozzolana, sterkteklasse 32.5, normale vervaging:

Gesulfateerd Portlandcement met puzzolanen CEM ll / A-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Het is toegestaan ​​om zijn naam weg te laten in de conventionele aanduiding van cement.

Legenda voorbeeld 1:

CEM / 42.56 SS GOST 22266-2013.

Legende voorbeeld 2:

CEM11 / A-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Symbolen van geplastificeerd of hydrofoob cement moeten bovendien de aanduiding van weekmaking "PL" of hydrofobie "GF" bevatten, geplaatst voor het nummer van deze norm.

Een voorbeeld van een symbool voor geplastificeerd sulfaatbestendig portlandcement van sterkteklasse 42.5, normaal uithardend:

Sulfaatbestendig Portlandcement CEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013 of CEM 142.SH SS SS PL GOST 22266-2013.

Hetzelfde hydrofobe sulfaatbestendige portlandcement met een slakkengehalte van 20% tot 35%. sterkteklasse 32.5. normaal rokend:

Sulfaatbestendig portlandcement met slak CEM 11/8-Sh 32.5N SS GF GOST 22266-2013 of CEM I / V-Sh 32.5N SS GF GF GOST 22266-2013.

De conventionele aanduiding van cement, waarin het gehalte aan alkalische oxiden RjO niet groter is dan 0,6% van zijn massa, wordt aangevuld met het woord "laag alkalisch" of de aanduiding "NSC".

Een voorbeeld van een symbool voor sulfaatbestendig portlandcement, sterkteklasse 32.5, snel uithardend. laag alkalisch, geplastificeerd:

CEM 132.56 SS NSh PL GOST 22266-2013.

5 Technische vereisten

Cement moet voldoen aan de eisen van deze norm en worden vervaardigd volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische documentatie.

5.1 Functies

5.1.1 De klinker die bij de productie van cement wordt gebruikt, moet qua chemische en berekende mineralogische samenstelling voldoen aan de eisen vermeld in tabel 2.

Tabel 2 In percentage klinkermassa

Naam indicator	Cementtype:
		CEM 11 / A-sh SS CEM P / V-Sh SS CEM IVA-P SS CEMI / A-K SS
Tricalciumaluminaat CjA. niet meer
(C.A + C.AFI. Niet meer	Nomineert niet	Nomineert niet
Aluminiumoxide AljOj niet meer			Niet gestandaardiseerd
Magnesiumoxide . niet meer

5.1.2 De chemische samenstelling van het cement moet voldoen aan de eisen vermeld in Tabel 3.

Tabel 3 In gewichtsprocent cement

Indicatornaam:	Soorten sulfaatbestendige cementen
	sterkteklassen en subklassen 32.5N; 32.5B: 42.5H	klasse en subklasse van sterkte 42.5B	CEM li / A-lu CC. CEM lt / B-SH SS. CEM 11 / A-P SS. CEM N / A-K SS van alle klassen en subklassen van dichtheid	CEM iil / A SS van alle krachtklassen en subklassen
Verlies bij ontsteking PPP1. niet meer				Niet gestandaardiseerd
Onoplosbaar residu				Niet gestandaardiseerd
Zwaveloxide SOi. niet witter
Chloor-ion C! ... niet meer
Alkalische oxiden RjO berekend op Ma-, 0				Niet gestandaardiseerd

* De eis voor het gehalte aan alkalioxiden in cement wordt toegepast in overleg tussen de leverancier en de consument._

5.1.3 Het is toegestaan ​​​​additieven toe te voegen aan alle soorten cement - hulpcomponenten die voldoen aan de vereisten van GOST 31108. Tegelijkertijd is in cement van de typen CEM I en CEM III het totale gehalte aan additieven - hoofd- en hulpstoffen componenten mogen niet meer zijn dan gespecificeerd in tabel 1 van GOST 31108.

5.1.4 In overleg tussen de leverancier en de consument is het toegestaan ​​om tijdens het malen weekmakende additieven in het cement aan te brengen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5% van de cementmassa in termen van de droge stof van het additief. Weekmakende additieven mogen niet worden gebruikt als ze slecht worden gecombineerd met super- of hyperplastificeerders die tijdens de productie in het beton- of mortelmengsel zijn geïntroduceerd om de vraag naar water te verminderen en/of de overlevingskansen van deze mengsels te vergroten.

5.1.5 Om te beschermen tegen vocht en COg van lucht en om de houdbaarheid van cement te verlengen, is het toegestaan ​​om tijdens het malen hydrofoberende additieven in het cement te brengen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,3% van de cementmassa in termen van de droge stof van het additief. Hydrofoob cement mag geen water opnemen binnen 5 minuten vanaf het moment dat een druppel water op het cementoppervlak is aangebracht.

5.1.8 Bij de productie van cement, om het maalproces te intensiveren, is het toegestaan ​​om technologische additieven te introduceren die de kwaliteit van cement niet verslechteren, in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5. organische additieven - niet meer dan 0,1% van de massa cement in termen van de droge stof van het additief. In dit geval mag het totale gehalte van alle soorten organische additieven die in cement worden geïntroduceerd, niet hoger zijn dan 0,5%.

De effectiviteit van technologische additieven bij het eerste gebruik, evenals de afwezigheid van hun negatieve effect op de eigenschappen van cement en beton, moeten worden bevestigd door testresultaten in geaccrediteerde testcentra.

5.1.7 De druksterkte van cement van de overeenkomstige klasse en sterktesubklasse worden gegeven in Tabel 4.

Tabel 4

Klasse en subklasse duurzaam gi ueueHia	Compressie droogheid. MPa. maar voeoast
	2 dagen niet minder	7 dagen niet minder

5.1.8 Het cement moet de volume-uniformiteitstest kunnen doorstaan. De uitzetting van de monsters mag niet meer dan 10 mm bedragen.

5.1.9 Door de timing van het begin van het harden, moeten cementen voldoen aan de vereisten van GOST 31108 voor de overeenkomstige klassen en subklassen van sterkte.

5.1.10 De fijnheid van het malen van cement, bepaald door het specifieke oppervlak volgens de luchtdoorlatendheidsmethode. moet minimaal 250 m 2 / kg zijn. Voor cement dat pozzolana-additieven bevat, wordt de fijnheid van het malen bepaald door het residu op een zeef met een zeef nr. 009 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op de zeef mag niet meer dan 10% van de massa van het gezeefde monster zijn. Het is toegestaan ​​​​bepalingen uit te voeren op een zeef met een zeef nr. 008 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op een zeef nr. 008 mag niet meer zijn dan 12% van de massa van het gezeefde monster.

5.2 Materiaaleisen

5.2.1 Voor de vervaardiging van cement worden gebruikt:

Portlandcementklinker van gestandaardiseerde samenstelling volgens de eisen vermeld in tabel 2:

Gips of gipsanhydrietsteen volgens GOST 4013. Het is toegestaan ​​om andere materialen te gebruiken. die voornamelijk calciumsulfaat bevatten, volgens de relevante regelgevende documenten;

Granulaire hoogovenslakken volgens GOST 3476. Het gehalte aan aluminiumoxide A1 2 0 3 in slakken voor de vervaardiging van cement CEM 11 / A-Sh SS en CEM 11UA-K SS mag niet meer dan 8% zijn, in slakken voor de vervaardiging van cement CEM I / V-Sh SS en TSEM SH / A SS - niet meer dan 12;

Pozzolana of microsilica volgens de huidige regelgeving.

5.2.2 Actieve minerale additieven moeten voldoen aan de vereisten in subparagraaf S.2.2.2 van GOST 31108.

5.2.3 Materialen die als hulpcomponenten worden gebruikt, moeten voldoen aan de vereisten voor deze materialen in paragraaf 5.2.3 van GOST 31108.

5.3 Verpakking

Cementverpakking - in overeenstemming met GOST 30515.

5.4 Markering

Cementmarkering - volgens GOST 3CS15

b Veiligheidseisen

6.1 De specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden A, f f in cement mag niet meer zijn dan 370 Bq / hg. en minerale additieven die worden gebruikt bij de vervaardiging van cement - niet meer dan 740 Bq / kg.

6.2 Bij de vervaardiging en het gebruik van cement moet worden voldaan aan de eisen van hygiënenormen die zijn vastgesteld door de bevoegde instantie op het grondgebied van de staat, en aan de veiligheidseisen van de in het land geldende technische voorschriften.

6.3 Het is niet toegestaan ​​om aan cement technologische of speciale additieven toe te voegen die de gevarenklasse van cement verhogen.

7 Acceptatieregels

7.1 Acceptatie van cement, inclusief acceptatie in de stroom, wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515 met de toevoegingen in tabel 5.

Tabel 5

Naam indicator	Klein defect
	Bekwaamheidsklassen en subklassen
Druksterkte. MPa (ondergrens), niet minder, op de leeftijd:
Instelling begin, min. niet oanwe
De uniformiteit van de volumeverandering (oeshioenie). mm. niet meer	Kleine gebreken zijn niet toegestaan
CEM ll / A-Sh SS CEM ll / B-Sh SS CEM ll / A-P SS CEM II / A-K SS
TSEM SH "ASS

7.2 Elke partij cement of een deel daarvan die op één adres wordt geleverd, moet vergezeld gaan van een kwaliteitsdocument in overeenstemming met GOST 30515.

8 Bevestiging van conformiteit van het kwaliteitsniveau van cement

8.1 De beoordeling van de conformiteit van het kwaliteitsniveau met de eisen van deze norm wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515 met de toevoegingen in tabel 6.

Tabel 6

Indicatornaam:	Cementtype:	Statistische methode om het kwaliteitsniveau te bevestigen
		Variabel scoren	Acceptatie beoordeling
Samenstelling C% A in klinhoe
De som C "A + CiAF in het blad"
	CEM 1 SS UEM II SS
Druksterkte
Suppletie van Ceo (VI) SO-oxide,
Begin met instellen
Volume-uniformiteit (uitbreiding)
De stofsamenstelling van cement
Het kwaliteitsniveau wordt beoordeeld. Het kwaliteitsniveau wordt niet beoordeeld.

9 testmethoden

9.1 Fysische en mechanische eigenschappen van cement worden bepaald in overeenstemming met GOST 30744.

9.2 Chemische indicatoren van klinker, cement en materialen die bij hun productie worden gebruikt. bepaald volgens GOST 5382.

9.3 Berekening van de mineralogische samenstelling van klinker voor cement van het type CEM I CC wordt uitgevoerd op basis van gegevens over de chemische samenstelling van cement, voor andere cementen - op basis van gegevens over de chemische samenstelling van klinker volgens de formules:

C> A (3Ca0A1 2 0 3) = 2,65 (A1 r 0 3 - 0,64 Fe 0 3).

CAF (4СаО ■ AI203 Fe203) = 3,04 Fe 2 0 3.

R20 = NazO + 0,658 KgO.

9.4 De stofsamenstelling van cement wordt bepaald in monsters genomen bij de fabrikant, volgens de geaccepteerde gecertificeerde methoden.

9.5 Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden A> s> t> in cement wordt bepaald volgens GOST 30108. Tests worden periodiek uitgevoerd in geaccrediteerde testlaboratoria.

10 Transport en opslag

Transport en opslag van cement wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30515.

11 fabrieksgaranties

Fabrieksgaranties - in overeenstemming met GOST 30515.

Cement, afhankelijk van de vereisten voor beton, wordt aanbevolen om te worden gebruikt in overeenstemming met tabel A.1.

Tabel A.1

Speciale vereisten voor beton	Cementtype:
		CEM 11 / A-Sh SS CEM 11 / V-Sh SS	CEM 11 / A-P SS CEM II / A-K SS	CEM HI / A SS
Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen met een agressief sulfaatgehalte	Alle cementsoorten kunnen worden gebruikt
Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressief zijn qua sulfaatgehalte, met gelijktijdig systematisch invriezen en ontdooien en/of bevochtigen en drogen			Krachtklassen en subklassen 32.56 en 42.5N zijn toegestaan ​​op basis van testresultaten
Corrosiebestendigheid bij blootstelling aan omgevingen die agressief zijn wat betreft het gehalte aan suikers. en verminderde warmteafvoer is vereist

UDC 691.54: 006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Trefwoorden: sulfaatbestendige cementen, technische vereisten, acceptatieregels en kwaliteitsniveaubeoordeling, testmethoden

Getekend voor afdrukken op 01.11.2014. Formaat 60x84V #.

Uël. afdrukken ik. 1.40. Oplage 50 ECE. Zach. 4461

Opgesteld op basis van de elektronische versie geleverd door de ontwikkelaar van de standaard

FSUE "STANDARTINFORM"

123995 Moskou, Granatny per., 4.

In de Russische Federatie, GOST R 51795 "Cements. Methoden voor het bepalen van het gehalte aan minerale additieven "

In de Russische Federatie wordt sulfaatbestendig cement gebruikt in beton voor transportdoeleinden. moet ook voldoen aan de vereisten van GOST R 55224-2012 "Cementen voor transportconstructie. Technische voorwaarden".

INTERSTATE BOARD VOOR STANDAARDISATIE, MET ROL VAN LICHTEN EN CERTIFICERINGEN

INTERSTAATRAAD VOOR NORMALISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICERING

TUSSEN SLAG MET T WENT STAND A N D A R T

officiële editie

(EN 197-1: 2011, NEQ) (EN 197-2: 2000, NEQ)

Standaardformulier

Het debat is niet

Doelen, basisprincipes en basisprocedure voor het werken aan interstatelijke standaardisatie zijn vastgesteld door GOST 1.0-92 "Interstatelijk systeem van standaardisatie Basisvoorzieningen" en GOST 1.2-2009 "Interstatelijk systeem van standaardisatie Interstatelijke standaarden, regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie Regels voor ontwikkeling, adoptie; aanvraag, verlenging en opzegging"

Informatie over de standaard

1 ONTWIKKELD DOOR LLC FIRLA "TSEMISKON"

2 GENTRODUCEERD door de Technische Commissie voor Normalisatie TC 465 "Constructie"

3 GOEDGEKEURD door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protocol No. 44-2013 van 14 november 2013)

4 Deze norm voldoet aan de volgende Europese regionale normen: EN 197-1: 2011 Cement - Deel 1: Samenstelling, specificatie en bevestigingscriteria voor gewone cementen, EN 197-2: 2000 Cement - Deel 2: Conformiteitsevaluatie (Cement Deel 2: Bevestiging van overeenstemming) in termen van de classificatie van cement naar stof met een verschillende samenstelling en sterkte

5 Op bevel van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 11 juni 2014 nr. 653-st werd de interstatelijke norm GOST 22266-2013 vanaf 1 januari 2015 van kracht als nationale norm van de Russische Federatie.

Informatie over wijzigingen aan de huidige standaard is openbaar in de jaarlijkse informatie-index "National Standards", en de tekst van de wijzigingen en amendementen - in de maandelijkse informatie-index "National Standards * In geval van herziening (vervanging) of annulering van deze standaard, het bijbehorende bericht wordt maandelijks gepubliceerdионном указателе «Национальные стандарты*. Соответствующая информазщя, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на офшщальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию иметрологгш в сети Интернет!}

© Standartinform, 2014

In de Russische Federatie mag deze norm niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd, gerepliceerd en gedistribueerd als officiële publicatie zonder de toestemming van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie II

GOST 22266-2013

1 toepassingsgebied ................................................................. ... ...................

3 Termen en definities .............................................. ..............

4 Classificatie en symbolen ................................

5 Technische vereisten ................................................................. .............

6 Veiligheidseisen .................................................. ..........

7 Acceptatieregels ................................................................. ..............................

8 Bevestiging van het kwaliteitsniveau van de prijs .......

9 Testmethoden ................................................................. .......................

Yu Transport en opslag .............................................. ...

En fabrieksgaranties ................................................................. ...............

sulfaatbestendige cementen ..................................

INTERSTAAT STANDAARD

SULFAATBESTENDIG CEMENT Specificaties:

Sulfaatbestendige cementen. Specificaties:

Introductiedatum -2015-01-01

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op sulfaatbestendige cementen (hierna cementen genoemd) bedoeld voor de vervaardiging van beton en gewapende betonproducten en constructies met verhoogde corrosieweerstand bij blootstelling aan omgevingen die agressief zijn op het gebied van sulfaten.

Deze norm maakt gebruik van normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

GOST 3476-74 Hoogoven en elektrothermofosfor gegranuleerde slakken voor de productie van cement

GOST 4013-82 Gips en gipsanhydrietsteen voor de productie van bindmaterialen Specificaties:

GOST 5382-91 Cement en materialen voor de productie van cement. Chemische analysemethoden:

GOST 6613-86 Geweven draadgaas met vierkante cellen. Technische voorwaarden

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

officiële editie

GOST 22266-2013

GOST 30515-2013 Cements Algemene specificaties GOST 30744-2001 Cements. Testmethoden met behulp van

polyfractioneel zand

GOST 31108-2003 Algemene bouwcementen. Technische voorwaarden

Opmerking - Bij gebruik van deze norm is het raadzaam om de geldigheid van de referentienormen in het openbare informatiesysteem te controleren - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regulering en Metrologie op internet of volgens de jaarlijkse informatie-index "Nationale Normen ", die op 1 januari van het lopende jaar werd gepubliceerd, en over de uitgiften van de maandelijkse informatie-index "Nationale normen" voor het lopende jaar. Als de referentienorm wordt vervangen (gewijzigd), moet men zich bij het gebruik van deze normen laten leiden door de vervangende (aangepaste) norm. Indien de referentienorm komt te vervallen zonder vervanging, geldt de bepaling waarin ernaar wordt verwezen voor zover deze referentie niet aantast.

3 Termen en definities

In deze norm worden de termen en definities volgens GOST 30515 gebruikt.

4 Classificatie en aanduidingen

4.1 Classificatie van cement naar typen, klassen en sterkte-subklassen moet voldoen aan GOST 30515 met de aanvullende aanduiding van sulfaatweerstand "С С" en tabel 1 van deze norm

4.2 Volgens de materiaalsamenstelling zijn cementen onderverdeeld in typen:

CEMI SS - sulfaatbestendig Portlandcement;

CEM P / A SS en CEM P / V SS - sulfaatbestendig Portlandcement met minerale additieven,

CEM SH / A SS - sulfaatbestendige slak over Portlandcement.

4.3 Typen, klassen en subklassen van sterkte van sulfaatbestendige cementen, evenals toegestane additieven voor gebruik - de belangrijkste componenten van cement zijn aangegeven in tabel 1

GOST 22266-2013

tafel 1

Naam	Cementtype:	Toegepaste krachtklassen en subklassen	Toegestane minerale toevoegingen - hoofdbestanddelen
Sulfaat ost-cue Portlandcement		32.5N, 32.5B, 42.5N, 42.5B	Niet toegestaan
Sulfaat ost-oy-cue Portlandcement met minerale additieven	CEM I / A-Sh S S CEMI / V-Sh S S	32,5 uur; 32.5B; 42.5H	Hoogoven gegranuleerde slakken
	CEM I / A-P S S		Pozzolaan
	CEM I / A-K (Sh-P) SS CEM I / A-K (Sh-P MK) SS		Een mengsel van slakken met puzzolana of microsilica
Sulfaat ost oy-cue slakken-port-land cement	TSEM SH / A SS	32,5 uur; 32.5B; 42.5H	Hoogoven gegranuleerde slakken

Opmerking - Typen, klassen en subklassen van sterkte - volgens GOST 31108.

4.4 De aanduiding van cement dient te bestaan ​​uit:

Van de naam van het cement volgens 4.2 en tabel 1;

Cementtype-aanduidingen volgens tabel 1;

Krachtklasse en subklasse,

Sulfaatweerstandsaanduiding "SS";

Legende van deze standaard.

Een voorbeeld van de symbolische aanduiding van sulfaatbestendig portlandcement met sterkteklasse 42,5, snel uithardend: suprapustisch portlandcement CEM142.5B SS GOST 22266-2013.

Dezelfde conventionele aanduiding van sulfaatbestendig portlandcement met toevoeging van pozzolana, sterkteklasse 32.5, normale verharding:

Essentiebestendig portlandcement met puzzopana CEM 11 / A-P 32.5N

SS GOST22266-2013.

GOST 22266-2013

Het is toegestaan ​​om zijn naam weg te laten in de conventionele aanduiding van cement.

Legenda voorbeeld 1:

CEM142.5B SS GOST 22266-2013.

Legende voorbeeld 2:

TSEMP / A-P32.5N SS GOST 22266-2013.

Symbolen van geplastificeerd of gehydrofobeerd cement moeten bovendien de aanduiding van weekmaking "PL" of hydrofobering "GF" bevatten, geplaatst voor het nummer van deze norm.

Een voorbeeld van een symbool voor geplastificeerd sulfaatbestendig portlandcement van sterkteklasse 42,5, normaal uithardend.

Sulfaatbestendig Portlandcement CEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013 of CEM 142.5N SS PL GOST 22266-2013.

Dezelfde draagvleugelboot van ander sulfaatbestendig portlandcement met een slakkengehalte van 20% tot 35%, sterkteklasse 32,5, normaliter uithardend:

Essentiebestendig Portlandcement met ezel CEM 11 / V-Sh 32.5N SS GF GOST22266-2013 of CEM1UV-Sh 32.5N SS GF GOST 22266-2013.

De conventionele aanduiding van cement, waarin het gehalte aan alkalische oxiden R: 0 niet groter is dan 0,6% van zijn massa, wordt aangevuld met het woord "alkalisch" of de aanduiding "NSC".

Een voorbeeld van het symbool voor sulfaatbestendig portlandcement, sterkteklasse 32.5, snel uithardend, laag-alkalisch, geplastificeerd:

TSEM132.5V SS NShch PL GOST22266-2013.

GOST 22266-2013

5 Technische vereisten

Cement moet voldoen aan de eisen van deze norm en worden vervaardigd volgens de door de fabrikant goedgekeurde technologische documentatie.

5.1 Kenmerken

5.1.1 De klinker die bij de productie van cement wordt gebruikt, moet qua chemische en berekende mineralogische samenstelling voldoen aan de eisen vermeld in tabel 2.

Tabel 2 In percentage klinkermassa

5.1.2 Cement moet qua chemische samenstelling voldoen aan de eisen

eisen gegeven in tabel 3.

Tabel 3 In gewichtsprocent cement

Einde / Openbaar 3

* De eis voor het gehalte aan alkalioxiden in cement wordt toegepast in overleg tussen de leverancier en de consument.

5.1.3 Het is toegestaan ​​​​additieven toe te voegen aan alle soorten cement - hulpcomponenten die voldoen aan de vereisten van GOST 31108. Tegelijkertijd mag in cement van de typen CEM P en CEM Sh het totale gehalte aan additieven, basis- en hulpcomponenten niet hoger zijn dan het gehalte dat is gespecificeerd in tabel 1 van GOST 31108.

5 14 In overleg tussen de leverancier en de consument is het toegestaan ​​om tijdens het malen weekmakende additieven in het cement aan te brengen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5% van de cementmassa uitgedrukt in droge stof van het additief. Weekmakende additieven mogen niet worden gebruikt als ze slecht worden gecombineerd met super- of hyperweekmakers die tijdens de productie in het beton- of mortelmengsel zijn geïntroduceerd om de vraag naar water te verminderen en/of de overlevingskansen van deze mengsels te vergroten.

5.1.5 Om te beschermen tegen de effecten van vocht en CQ> lucht en om de houdbaarheid van cement te verlengen, is het toegestaan ​​om tijdens het malen hydrofobe additieven aan het cement toe te voegen in een hoeveelheid van niet meer dan 0,3% van de cementmassa

GOST 22266-2013

in termen van droge stof van het additief. Gehydrofobeerd cement mag geen water opnemen binnen 5 minuten vanaf het moment dat een druppel water op het cementoppervlak is aangebracht.

5.1.6 Bij de productie van cement, om het maalproces te intensiveren, is het toegestaan ​​om technologische additieven te introduceren die de kwaliteit van cement niet verslechteren, in een hoeveelheid van niet meer dan 0,5, organische additieven - niet meer dan 0,1% van de massa cement in termen van de droge stof van het additief. In dit geval mag het totale gehalte aan alle soorten organische additieven die in cement worden geïntroduceerd niet meer dan 0,5% bedragen

De effectiviteit van technologische additieven tijdens hun eerste toepassing, evenals de afwezigheid van hun negatieve effect op de eigenschappen van cement en beton, moeten worden bevestigd door testresultaten in geaccrediteerde testcentra.

5.1.7 De druksterkte van cement van de overeenkomstige klasse en sterktesubklasse worden gegeven in Tabel 4.

Tabel 4

5.1.8 Het cement moet bestand zijn tegen de proeven voor de uniformiteit van de volumevariatie De uitzetting van de monsters mag niet groter zijn dan 10 mm.

GOST 22266-2013

5.1.9 Door de timing van het begin van het harden, moeten cementen voldoen aan de vereisten van GOST 31108 voor de overeenkomstige klassen en subklassen van sterkte.

5.1.10 De fijnheid van cementslijpen, bepaald door het specifieke oppervlak door de luchtdoorlatendheidsmethode, moet minimaal 250 lg / kg zijn. Voor cement dat pozzolana-additieven bevat, wordt de fijnheid van het malen bepaald door het residu op een zeef met een zeef nr. 009 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op de zeef mag niet meer bedragen dan 10% van de massa van het gezeefde monster. Het is toegestaan ​​​​bepalingen uit te voeren op een zeef met een zeef nr. 008 in overeenstemming met GOST 6613. Het residu op zeef nr. 008 mag niet meer zijn dan 12% van de massa van het gezeefde monster

5.2 Materiaaleisen

5.2.1 Voor de vervaardiging van cement worden gebruikt:

Portlandcementklinker van gestandaardiseerde samenstelling volgens de eisen vermeld in tabel 2;

Gips of gips met anhydrietsteen in overeenstemming met GOST 4013 Het is toegestaan ​​om andere materialen te gebruiken die voornamelijk calciumsulfaat bevatten, volgens de relevante regelgevende documentatie,

Gegranuleerde hoogovenslak volgens GOST 3476. Het gehalte aan aluminiumoxide ABO3 in slakken voor de vervaardiging van cement CEM P / A-Sh SS en CEM P / AK SS mag niet meer dan 8% zijn, in slakken voor de vervaardiging van cement CEM P / V-Sh SS en CEM Sh / A SS - niet meer dan 12;

Pozzolana of microsilica volgens de huidige regelgeving